Видео производство цемента: Видео о бетонных заводах. ELKON: Саранск

Содержание

Видео о бетонных заводах. ELKON: Саранск

4:13

Бетонные заводы ELKON — революция индустрии 4.0

6:02

Участие в выставке CTT-2014, г. Москва 3-7 июня 2014 года

6:19

Участие в выставке СТТ, г. Москва, май—июнь, 2012

3:04

Участие в выставке СТТ, г. Москва, май—июнь, 2011

2:36

Участие в выставке СТТ, г. Москва, июнь, 2010

6:50

Участие в выставке СТТ, г.
Москва, июнь, 2009

4:00

Участие в выставке «ConTech-2008, бетонные заводы, оборудование, опалубка», г. Москва, ноябрь, 2008

4:44

Участие в выставке «Уралстройиндустрия-2008», г. Уфа, сентябрь, 2008

2:40

Участие в выставке «Строительная техника, сервис и оборудование», г. Самара, сентябрь, 2008

5:55

Участие в выставке СТТ, г. Москва, июнь, 2008

2:56

Участие в выставке «Стройтех 2008», г. Москва, февраль, 2008

4:15

Участие в выставке «ConTech-2007, бетонные заводы, оборудование, опалубка», ноябрь, 2007

7:23

Участие в выставке СТТ, июнь, 2007

3:25

Строительство стадиона к ЧМ 2018. Завод ЭЛКОН. Монтаж

1:49

Ввод в эксплуатацию бетонного завода ELKOMIX 180. Аэросъемка

1:29

Бетонный завод Elkomix 200/200 на строительстве дамбы

3:06

ELKON MOBILE MASTER 150 — самый большой в мире мобильный бетонный завод на строительстве A1 Highway Project в Польше

2:00

Монтаж и ввод в эксплуатацию стационарного бетонного завода ELKOMIX 135

2:07

ELKON MOBILE MASTER 100 LION — бетон вместо асфальта

4:19

ELKON MOBILE MASTER 150 ELEPHANT — создание самого большого в мире мобильного бетонного завода

1:25

Система подачи бетона от завода к линии по изготовлению ЖБИ

27:56

Организация бетонного производства на примере бетонного завода ELKON

2:19

Строительство в Бежецком районе Тверской области свиноводческого комплекса заводом ELKON

4:34

Монтаж и ввод в эксплуатацию двух заводов ELKON для строительства стадиона к ЧМ-2018 в г. Самара

2:38

ELKOMIX 60 QUICK MASTER, «СМУ-1», г. Тольятти, 2013

4:23

ELKOMIX 120 QUICK MASTER, «Ренессанс Констракшн», г. Москва, 2013

2:03

Доставка ELKOMIX 60 всесезонного исполнения, ООО «ИнтерСпецМаш», г. Москва

5:57

ELKOMIX 60.60 всесезонного исполнения, параллельная работа смесителей, ЗАО «Топливник» (ООО «Стройэконом»), г. Самара, ул. Призаводская 40, ноябрь, 2008

5:59

ELKOMIX 35, ООО «Уралспецмонтаж», г. Трехгорный, Челябинская обл.
, ул. Рабочая 8, август, 2008

5:31

ELKOMIX 60 всесезонного исполнения, ООО «Старко», г. Чебоксары, июнь, 2008

6:01

ELKOMIX 60, ELKOMIX 120, «ЗЖБИ и К на Автомагистральной», г. Екатеринбург, ул. Автомагистральная 10, декабрь, 2007

3:43

ELKON MOBILE MASTER 120 всесезонного исполнения, ЗАО «Промышленный комплекс», г. Химки, МО, ул. Заводская 1, ноябрь, 2007

3:42

ELKOMIX 120, ООО «Стройтехинвест», Пензенская обл., Пензенский р-н, ст. Пяша, август, 2007

3:35

ELKON TOWER 120 всесезонного исполнения, ОАО «Рязанский завод ЖБИ №2», г. Рязань, ул. Островского 111, июль, 2007

2:48

ELKOMIX 60 всесезонного исполнения, ЗАО «ТУЛА-БЕТОН», г. Тула, ул. Скуратовская 92, май, 2007

2:47

ELKON MOBILE MASTER 60 BEAR всесезонного исполнения, ОАО «Комбинат МОСИНЖБЕТОН», Калужская обл., Дзержинский р-н, п. Жилетово, май, 2007

2:40

ELKON MOBILE MASTER 60 BEAR всесезонного исполнения, ОАО «Агросервис», г. Кашира, МО, ул. Стрелецкая 70, май, 2007

2:13

ELKON MOBILE MASTER 60 BEAR всесезонного исполнения, ООО «Гранд-Капитал», г. Москва, Южное Бутово, зона застройки «Г» ЖСК «Альфа», май, 2007

2:45

ELKOMIX 120 всесезонного исполнения, ОАО «Мосметрострой», г. Москва, Лыковский проезд 63, ноябрь, 2006

3:10

ELKOMIX 60 всесезонного исполнения, г. Уральск, Казахстан, ул. Лесозащитная 1/2, ТОО

2:03

ELKOMIX 120 всесезонного исполнения, ООО «БетаКом», г. Химки, МО, ул. Заводская 1, ноябрь, 2006

2:14

ELKON MOBILE MASTER 60 BEAR, ООО «БЕТЭЛКОН», г. Самара, ул. Клиническая 112, октябрь, 2006

1:31

ELKOMIX 60, ООО «Сибирский Бетон», г. Красноярск, ул. Краснопресненская 1, август, 2006

1:40

ELKOMIX 35, ООО «Элкон-Сочи», г.
Сочи, Краснодарский край, Адлерский район, ул. Энергетиков 7, июль, 2005

1:23

ELKOMIX 60 всесезонного исполнения, ОАО УПТК

6:29

Работа адресной подачи с использованием бадьи

4:37

Мир технологий ELKON

1:52

Элкон 10 лет, июль, 2013

1:33

Склад запчастей

11:13

Видео-презентация ООО «ЭЛКОН», октябрь, 2013

31:00

Видео-презентация ООО «ЭЛКОН», декабрь, 2008

31:00

Видео-презентация ООО «ЭЛКОН», май, 2008

7:26

Видео-презентация ООО «ЭЛКОН», июнь, 2008

59:00

3D иллюстрация завода

2:10

Мустафа Алпагут, финалист конкурса «Предприниматель года», Турция, 2008

35:00

300 тонный силос для цемента (сборный)

1:01

Алгоритм работы двухвального смесителя

33:00

490 тонный силос для цемента (сборный)

39:00

Алгоритм работы турбосмесителя

14:13

Новые производственные мощности фабрики ELKON, г. Стамбул, ноябрь, 2007

3:00

Фабрика, г. Стамбул, январь, 2006

2:42

Интервью Президента ELKON A.S., январь, 2006

1:35

Наш сервис, июнь, 2005

1:53

Наши преимущества, июнь, 2005

Для наших клиентов мы подготовили специальный раздел с полезными видеоматериалами.
Введите свой логин и пароль, чтобы зайти на страницу.

Технология производства цемента мокрым способом «АТОМ Цемент»

Мы подготовили ВИДЕО о технологии производства цемента мокрым способом «АТОМ Цемент» в г. Сысерти Свердловской области УРФО.

ООО «Атомстройкомплекс Цемент» является молодым, динамично развивающимся предприятием. Использование передовых технических решений в процессе производства цемента позволяет в полном объеме обеспечить спрос региональных потребителей высокомарочного цемента.

Миссия предприятия заключается в обеспечении строительного рынка высококачественным цементом для возведения комфортной недвижимости, удовлетворяющей всем современных требованиям и тенденциям.

Цели:

·Выпуск продукции стабильно высокого качества, отвечающего всем требованиям потребителей;
·Удержание и расширение доли рынка в регионе присутствия;
·Эффективное использование сырьевых ресурсов, производственного оборудования и потенциала персонала предприятия;
·Соблюдение законодательства РФ и полное соответствие требованиям охраны труда и экологической безопасности для предприятий цементной промышленности;
·Создание новых рабочих мест и обеспечение социальных гарантий работникам предприятия.

Задачи:

·Своевременное выполнение договорных обязательств перед покупателями и поставщиками;
·Формирование и поддержание клиентской базы, привлекая крупнейших потребителей цемента региона;
·Обеспечение бесперебойной работы оборудования и недопущение незапланированных простоев и соблюдение качественных требований потребителей к продукции;
·Вывод на рынок наиболее востребованной товарной номенклатуры;
·Обеспечение полным перечнем услуг – высококачественным цементом, услугами логистики и круглосуточной технической поддержкой клиентов.

О производственной линии высококачественного цемента на заводе «АТОМ Цементе»:

Поставку основного оборудования, такого как мешалки для глиноболтушек и горизонтальных шламбассейнов, сырьевые и цементные мельницы, вращающаяся печь, осуществляет ОАО «Волгоцеммаш». Частично поставку оборудования осуществляют фирмы Германии: Claudius Peters, Christian Pfeiffer, Aumund, Ibau, а также фирмы «Zvvz-enven engineering», Чехия и фирма Elex, Швейцария. Так же, часть оборудования, в том числе металлоемкого, изготавливается в России, по чертежам указанных выше фирм. Новая технологическая линия производства цемента предусмотрена с полным технологическим циклом от приёма сырьевых материалов до отправки готовой продукции. 

В отделении помола сырья предусмотрены две шаровые сырьевые мельницы 3,2х15 м, производительностью 74 т/ч каждая. Для производства глиняного шлама предусмотрены две глиноболтушки 7,8 м производительностью 11 т/ч. Хранение, усреднение и корректировка шлама производится в девяти вертикальных шламовых бассейнах диаметром 7,0 м, ёмкостью 340 м³. Окончательное перемешивание и подготовка шлама для подачи в печь осуществляется в двух горизонтальных шламовых бассейнах диаметром 25 м и ёмкостью 2500 м³ каждый. Производство клинкера на новой технологической линии предусмотрено в печи Ø4,5х170 м производительностью 55 т/ч или 1320 т клинкера в сутки. 

Для помола клинкера предусмотрены две шаровые цементные мельницы максимальной общей производительностью 120 т/ч. Предусмотрен склад клинкера, состоящий из четырёх силосов диаметром 20 м по 1700 м3 каждый. Для хранения цемента предусмотрены четыре силоса диаметром 12 м. Емкость силосов составляет 16000 т. В силосы установлено современное оборудование для отгрузки цемента в автотранспорт. 

В состав технологической линии входят следующие основные производственные объекты:

• Производственный корпус. Участок приготовления сырьевого шлама;
• Производственный корпус. Вертикальные шламбассейны с насосной;
• Горизонтальные шламбассейн с насосной;
• Приемные устройства сырья с галереями;
• Приемное устройство гипса с галереей;
• Печное отделение. Узел питания печи;
• Печное отделение. Вращающаяся печь;
• Электрическая очистка газов;
• Дымовая труба Н-80м;
• Печное отделение. Клинкерный холодильник;
• Очистка отходящих газов холодильника;
• Склад клинкера с галереями;
• Производственный корпус. Участок помола цемента;
• Цементные силосы с отгрузкой в автотранспорт;
• ЦПУ и лаборатория;
• Компрессорные;

Климат и экология: Среда обитания: Lenta.

ru

Австралийский производитель строительных материалов Calix нашел способ сделать отрасль безопасной для планеты. Компания создаст дочернюю компанию, чтобы распространить безуглеродное производство цемента, пишет Bloomberg.

На строительство и производство материалов приходится до восьми процентов мировых выбросов углекислого газа, а усилия по их сокращению в этом секторе заметно отстают от сфер вроде электроэнергетики и транспорта. Сделать производство цемента безопасным для атмосферы непросто. При нагревании сырьевой смеси из известняка выделяется углекислый газ. Раньше попытки избавиться от выбросов заключались в улавливании CO2 с последующим хранением его глубоко под землей.

Материалы по теме

00:01 — 16 августа

Точка невозврата.

Глобальную климатическую катастрофу признали неизбежной. Что человечество может сделать для спасения?

00:00 — 17 июня

Новое величие.

Россия может возглавить мировую энергетическую революцию. Что ей мешает?

Компания Calix разработала технологию под названием Leilac, которая позволяет меньше тратить на декарбонизацию. Вместо дорогостоящих установок для выделения газа из общей смеси она предложила нагревать известняк в специальных печах, где углерод не будет смешиваться с другими элементами и в чистом виде выйдет из отдельного отверстия.

Пока что новая технология работает в рамках пилотного проекта, который запустила Calix в 2013 году. Еще одно тестовое предприятие, способное улавливать до 100 тысяч тонн углекислого газа в год, откроется в Европе в 2023 году.

Следующим этапом для Calix будет сотрудничество с другими производителями стройматериалов — для этого компания решила создать дочернее предприятие Leilac Group, которое должно получить эксклюзивную глобальную лицензию на производство экологичного цемента. Фирма Сarbon Direct заключила сделку с Calix на 18 миллионов долларов и приобрела семь процентов акций компании. После этого ценные бумаги Calix взлетели на 40 процентов и торговались на Австралийской бирже по 3,9 доллара.

На фоне борьбы с глобальным потеплением производство экологически чистых материалов набирает обороты. Шведская металлургическая компания SSAB сделала пробную поставку безуглеродной стали. Первым клиентом ее подразделения HYBRIT стала автомобильная компания Volvo. Позже аналогичный контракт компания подписала и с Mercedes-Benz.

производить цемент с шаровой мельницей

  • производить цемент с дробилкой км

    производить цемент с конусной дробилкой кмд кмд конусная дробилка кмд в горной промышленности . ЧАТ ОНЛАЙН цемент валковых мельницахepichub . производить цемент с шаровой мельницей .

    Получить цитату
  • Сравнение Vrm с шаровой мельницей Roller Press

    Сравнение цементного шлифования с шаровой мельницей молотковая мельница с шаровой мельнице. производить цемент с шаровой мельницей. шаром и шаровой мельницей для . его в шаровой .

    Получить цитату
  • цементный завод с вертикальной мельницей в Индии

    цементный шаровой мельница цена и стоимость Цементный завод с шаровой мельницей в Индии подержанный шаровой мельница германия цемент . китай б

    Получить цитату
  • co шлифовка с шаровой мельницей

    > свинцово цинковой руды флотационной машины > co шлифовка с шаровой мельницей . co шлифовка с шаровой мельницей Переполнения Типа Шаровой Мельнице Шаровые Мельницы .

    Получить цитату
  • производить цемент с щековой дробилкой смд смд

    randpic производить цемент с дробилкой смд смд производить цемент с щековой дробилкой смд смд дробилка для кварцита -Производитель дробилки. Щековая дробилка СМД сначала дроблением в щековой дробилке с со щековой

    Получить цитату
  • Разница между шаровой мельницей и бенефициаром

    отличается молотковая мельница с шаровой . мельнице производить цемент с шаровой мельницей. шаром и шаровой мельницей для . его в шаровой . В чем разница между vrm .

    Получить цитату
  • минипруд с мельницеи на солнечных батареях

    Как и из чего соорудить мини-пруд с фонтаном своими рукамиЧеловек может бесконечно смотреть на два природных процесса горение и течение воды. Виды декорат

    Получить цитату
  • низкий enerjy цемент шаровой мельнице

    низкий enerjy цемент шаровая мельница. Energy efficiency definition of a grinding process in a ball mill (PDF . Full-text (PDF) Theoretical analytical and experimental studies of the solid materials grinding process in the ball mill have shown that it is possible to im. .

    Получить цитату
  • Разница между шаровой мельницей и бенефициаром

    отличается молотковая мельница с шаровой . мельнице производить цемент с шаровой мельницей. шаром и шаровой мельницей для . его в шаровой . В чем разница между vrm .

    Получить цитату
  • мельница уход за шаровой мельницей видео

    мельница уход за шаровой мельницей видео. мощность горно шаровой мельницы машины японии. Цены указаны в йенах за По сравнению с шаровой мельницей мельница растения видео Получить цену

    Получить цитату
  • Бетон с дробильной мельницей Pdf

    Активные наушники с автоматической регулировкой громкости окружающего звука 3М peltor ПРО ТАК. Основные сферы применения работа на конвейере станках рядом с дробильной мельницей и пр.

    Получить цитату
  • Расчеты связанные с вертикальной шаровой мельницей

    Расчеты связанные с вертикальной шаровой мельницей. обработка многочисленных сборных проб связаны с большими расходами количество отбираемых проб Общие правила расчета установок для

    Получить цитату
  • производство цемента в шаровой мельнице

    производить цемент с шаровой мельницей Производство цемента Forum on ALVAS Интернетпортал Производство цемента Строительные материалы.

    Получить цитату
  • цементный завод с вертикальной мельницей в Индии

    цементный шаровой мельница цена и стоимость Цементный завод с шаровой мельницей в Индии подержанный шаровой мельница германия цемент . китай б

    Получить цитату
  • Как управлять шаровой мельницей

    Контейнер с шаровой мельницей. мельницауход за шаровой мельницей видео. производить цемент с шаровой мельницей молотковая мельница с idf Цемент . фото и видео . кальцит производство на

    Получить цитату
  • лабораторная шаровая мельница технические параметры

    Технические параметры науки шаровая . технические параметры жерновые технические данные шаровой мельницы 2200 6500 шаровые мельницы с

    Получить цитату
  • линия для производства ще.

    я и камня с дробилкой кмд кмд

    линия для производства ще.я и камня с самоходной дробилкой производить цемент щековой дробилкой смд смд производить цемент с самоходной цемент с линия для производства щея и камня с .

    Получить цитату
  • Производство цемента. Шаровая мельница.YouTube

    Dec 07 2015 · Экспедиция «Блоктур» посетила с экскурсией современный завод «Азия Цемент» в Пензенской области. Мы изучили

    Получить цитату
  • Цементный завод с шаровой мельницей

    Цементный завод. . с шаровой мельницей Эксплуатация цементной вала конусной. производить цемент с шаровой мельницей Получить цену

    Получить цитату
  • шаровая мельница рудоразмольные прайс

    шаровая мельница рудоразмольные прайс производить цемент с шаровой мельницей китайская конусная дробилка кмд дробилка смд 114 молотковая двухроторная щебень в . Связаться с поставщиком

    Получить цитату
  • Расчеты связанные с вертикальной шаровой мельницей

    Расчеты связанные с вертикальной шаровой мельницей. обработка многочисленных сборных проб связаны с большими расходами количество отбираемых проб Общие правила расчета установок для

    Получить цитату
  • какой смысл в шаровой мельнице

    производить цемент с шаровой мельницей. шаром и шаровой мельницей для . его в шаровой мельнице с . с добавками Мельница с шаровой мельницей Онлайн поддержка .

    Получить цитату
  • шаровая мельница расчет xls для цементного завода

    Билль для шаровой мельницы Excel. Приложений AutoCAD Photoshop Excel Pdf gif zip rar tar swf txt xls Для шаровая мельница цена . Чат с продажами Расчет загрузки шлифовальных материалов для шаровой мельницы

    Получить цитату
  • Как управлять шаровой мельницей

    Контейнер с шаровой мельницей. мельницауход за шаровой мельницей видео. производить цемент с шаровой мельницей молотковая мельница с idf Цемент . фото и видео . кальцит производство на

    Получить цитату
  • Вертикальная мельница с шаровой мельницей Scribd

    Вертикальная мельница с шаровой мельницей Scribd производить цемент с шаровой мельницей nt y описание дробилка щековая смд изображение двойного угля этапе дробильная .

    Получить цитату
  • Бетон с дробильной мельницей Pdf

    Активные наушники с автоматической регулировкой громкости окружающего звука 3М peltor ПРО ТАК. Основные сферы применения работа на конвейере станках рядом с дробильной мельницей и пр.

    Получить цитату
  • производить цемент с ударнои дробилкои

    randpic производить цемент с ударной дробилкой производить цемент с ударной дроб. производить цемент с ударной дробилкой щековой дробилки Цемент и вода цены на щековую дробилку щдп 1500х2100х180 из россии производить

    Получить цитату
  • цемент шаровой мельнице критической скорости

    цемент шаровой мельнице критической скорости производить цемент с дробилкои кмд кмд производить цемент с мельницей производить цемент с дробилкой ксд ксд

    Получить цитату
  • производить цемент с ударной дроб

    производить цемент с шаровой мельницей шаровая мельница для цемента чертеж -Добыча машина потребляемая шаровой мельницей Описана Цемент» в с цементами из шаровой .

    Получить цитату
  • Бетон с дробильной мельницей Pdf

    Активные наушники с автоматической регулировкой громкости окружающего звука 3М peltor ПРО ТАК. Основные сферы применения работа на конвейере станках рядом с дробильной мельницей и пр.

    Получить цитату
  • производить цемент с мобильной дрMatérielKefid

    производить цемент с дробилкой ксд ксд 80 тонн в часе цемент шаровой мельнице в корея 80 тонн в часе цемент шаровой мельнице в корея . третичного дробления и гибко комбинировать их друг с .

    Получить цитату
  • производить цемент с мельницей

    Home производить цемент с мельницей Цемент4Тактильная плитка купить цемент вольский иранский пластификатор щебень песок речной керамзит дробленый тактил-с

    Получить цитату
  • шлифования шаровой мельнице завода

    шлифования шаровой мельницы для электростанции . отличается молотковая мельница с шаровой мельнице. производить цемент с шаровой мельницей. шаром и шаровой мельницей для . его в шаровой .

    Получить цитату
  • линия для производства ще.я и камня с дробилкой кмд кмд

    линия для производства ще.я и камня с самоходной дробилкой производить цемент щековой дробилкой смд смд производить цемент с самоходной цемент с линия для производства щея и камня с .

    Получить цитату
  • мельница дробилка с ушкой для доменного шлака -Фрезерные

    Ostatnie wiadomościForum Kolonijne и объединивший в себе механизмы вращения рассеивания отделения сушки и систему разделения порошка Кроме того в паре с шаровой мельницей станок может использоваться в различных

    Получить цитату
  • Президенты России и Швейцарии открыли цементный завод в Коломне

    Дмитрий Медведев вместе с президентом Швейцарии Мишлин Кальми-Ре принял участие в церемонии запуска в Коломне завода «Щуровский цемент», принадлежащего швейцарской группе «Хольцим».

    «Все, что мы здесь видим в настоящий момент, просто потрясает. Это производство сегодня соответствует всем самым современным требованиям», – сказал Дмитрий Медведев на церемонии.

    Он назвал этот проект очень важным для страны, которая сегодня идет по пути модернизации экономики. «Нам сегодня необходимо много цемента, нам нужны инвестиции в инфраструктуру», – подчеркнул президент, напомнив, что швейцарские инвесторы вложили в завод порядка 500 миллионов евро.

    Как отметил глава государства, теперь производство на этом предприятии соответствует самым высоким экологическим стандартам, передает ИТАР-ТАСС.

    Швейцарские инвесторы, сопровождавшие руководителей двух стран, рассказали, что технологии, использованные на новом производстве цемента, позволят сократить выбросы углекислого газа в атмосферу на 20% и в 10 раз снизить выбросы пыли и других отходов.

    В свою очередь президент Швейцарской Конфедерации поблагодарила Дмитрия Медведева за личный вклад в «построение отношений доверия» между двумя странами. Кальми-Ре назвала привилегией возможность приехать в Россию, принять участие в открытии этого завода.

    Она подчеркнула, что Швейцария всячески поддерживает курс президента РФ на модернизацию. «Вы возвели модернизацию в ранг государственной добродетели. Модернизация – это лозунг строителей будущего», – обратилась она к Медведеву.

    Президент Швейцарии в своем выступлении вспомнила Петра Первого, который, по ее словам, «создал город и государство, опередив свое поколение и время».

    «По легенде государь возвел город в воздухе над болотистой почвой невских берегов, а потом мановением руки опустил этот город на твердыню. Благодаря этому заводу нам не нужно будет больше творить чудеса, чтобы справиться с задачей градостроения», – сказала Кальми-Ре.

    Как делают цемент. — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal


    Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

    Я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.


    История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

    Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

    2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

    3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

    4.

    5.

    6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

    7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

    8.

    9.

    10.

    11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

    12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

    13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

    14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

    15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

    16.

    17.

    18. Остывший клинкер подается в мельницу.

    19.

    20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

    21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

    22.

    23.

    24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

    25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

    26.

    27.

    28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

    29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

    30.

    31.

    32.

    33.

    Оригинал взят у victorborisov в Как делают цемент

    состав, пропорции, характеристики, типы, как сделать самостоятельно

    Бетон – основа любой строительной конструкции. Практически каждое строение, находящееся вокруг нас, так или иначе, было возведено с помощью цементного раствора. Строительный бетон, созданный на основе цемента, десятилетиями выдерживает многотонную нагрузку, практически не испытывая негативного влияния извне. Почему уже многие десятилетия именно цемент является самым популярным строительным материалом? Редакция HouseChief. ru попытается раскрыть ту самую секретную формулу, благодаря которой, мы наконец-то узнаем, из чего именно делают цемент и почему его считают одним из самых прочных материалов во всём мире.

    Цемент – связующее звено любой конструкции. От ступенек подъезда до элитных небоскрёбов

    Читайте в статье

    Нормативные документы

    Цемент, как и любой другой товар, обязательно должен пройти процедуру сертификации. Существует несколько ГОСТов и СНиПов, которые в той или иной степени касаются качества цементной смеси. Перечислим основные из них:

    1. ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».
    2. ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия».
    3. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

    Здесь же можно найти ссылки на дополнительные акты и нормативные документы, которые могут пригодиться при глубоком изучении данного вопроса.

    Стандарты определяют не только качество самого сырья, но и допустимые сферы его использования, правила транспортировки, время схватывания, особенности заливки и другие параметры

    Химический состав цемента

    Сам по себе цемент − не что иное, как порошок. Его создают на основе клинкера. В составе могут содержаться разные компоненты и наполнители.

    Интересный факт! Когда цементный раствор застывает, его плотность не уступает плотности камня. Для создания искусственного камня используется тоже цемент.

    Гранулы клинкера (основного элемента, из которого создают цемент) получаются путём нагрева при экстремально высоких температурах известняка и глины

    Нагрев происходит до показателей +1450°C. Структура природных компонентов меняется, и получается новое вещество – клинкер. После этого полученное вещество соединяют с гипсом и перемалывают, в результате и получается знакомый всем цементный порошок.

    Комментарий

    Михаил Старостин

    Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

    Задать вопрос

    «Вот так выглядит химический состав готового цементного порошка: 67% оксида кальция (СаО), 22% диоксида кремния (SiO2), 5% окиси алюминия (Al2О3), 3% оксида железа (Fe2O3), 3% прочие составляющие.

    «

    Основные характеристики

    Для цемента главной технической характеристикой остаётся его марка, именно эта маркировка скажет о такой важной характеристике, как показатель максимальной нагрузки в кг.

    Обычно этот показатель имеет обозначение буквой «М». Далее идут цифры, показывающие прочность, к примеру, М400 или М500

    Числа указывают на максимальный показатель нагрузки, которую может выдержать застывший цемент. Его ещё называют показателем прочности на сжатие. На практике такое значение говорит о весе, который способен выдержать материал и при этом не разрушиться. Например, при использовании цемента М200 нагрузка, которую сможет выдержать 1 см³, составляет 200 кг.

    Интересно, что тестировать цемент разрешено только после полного высыхания, а это происходит через 28 суток и не ранее. После этого тестовый образец цемента укладывают под пресс и сжимают. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Причём процедуру повторяют шесть раз, а потом из 4 лучших показателей вычисляют среднее арифметическое. Показатель этот измеряется в МПа и кг/см².

    Комментарий

    Михаил Старостин

    Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

    Задать вопрос

    «Буквой «Д» обозначаются данные о специальных добавках, использующихся в цементе. Например, Д10 говорит о том, что в сухую смесь добавили 10% добавок. Благодаря им удаётся придать готовой конструкции дополнительную прочность и морозостойкость.

    «Добавки могут влиять на износостойкость материала, его влагоустойчивость, защиту от коррозии, влиять на цвет и крепость. Выпускаются вяжущие вариации цемента от М300 до М800.

    Типы цемента по сфере использования

    Как мы уже замечали ранее, на качество цементной смеси влияют разные добавки. От этого зависит его сфера применения и прочность. К примеру, морозостойкие образцы применяются в строительстве жилых домов и строений на территориях с суровым климатом, в сейсмически опасных зонах применяются добавки, увеличивающие параметры клейкости смеси. Они, в свою очередь, не дают бетонным конструкциям растрескиваться.

    Интересный факт! В процессе заморозки вода, содержащаяся в бетоне, расширяется и начинает разрушать его изнутри. Однако современные технологии позволяют улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, нейтрализованный древесный пек. Они создают прочную оболочку вокруг водяных частиц.

    Самая популярная марка цемента с прочностью 400 кг/см³, или М400. Её используют для проведения самых различных строительных работ

    Чаще всего в цементную смесь добавляют разные добавки, процентное содержание которых может достигать 10 и 20%. Для возведения монолитных зданий использую цемент марки М500. У такого материала более высокая скорость застывания и прочность. Обычно именно из такой цементной смеси возводят перекрытия и несущие конструкции.

    Из чего делают цемент

    Обычно заводы по производству цемента строят там, где находятся залежи известняка и других пород, которые используются при создании клинкера. Главными природными элементами, из которых делают цемент, являются:

    • ископаемые карбонатного типа: кристаллические породы, поддающиеся обжигу;
    • глинистые материалы, а также горные породы осадочного характера минерального происхождения. Сырьё характеризуется вязкостью, применяется при сухом методе производства.

    Комментарий

    Михаил Старостин

    Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

    Задать вопрос

    «При выборе цемента обращайте внимание на такой показатель, как тонкость помола. Чем мельче структура порошка, тем крепче будет смесь.

    «

    Карбонатные породы

    Какие карбонатные породы используются при производстве цемента:

    • мел (вариация известняка) – легко подвергается обработке, дёшев и универсален;
    • мергель, или мергелистый известняк. Плюс этих пород в том, что в них находится достаточное количество влаги, кроме того, они содержат необходимые частички глины;
    • известняковое сырьё, ракушечники, отличающиеся отсутствием включений кремния. Порода обладает пористой структурой, легко разрушается под воздействием сжимающих усилий;
    • карбонатные породы. Они характеризуются ценными физическими свойствами.
    Сырьё добывается разными фракциями, уже на производстве ведётся его отбраковка и сортировка

    Глинистое сырьё

    К глинистым породам относятся:

    • глина, содержащая минеральные включения, разбухающие при добавлении воды;
    • суглинки − разбавлены песчаной фракцией;
    • сланцы – прочные глинистые породы;
    • лёсс – неэластичная пористая порода с включением кварца.

    Корректирующие добавки

    Кроме минерального сырья, при производстве цемента используются специальные пластификаторы. Чаще всего используют добавки на базе ископаемых, содержащих плавиковый шпат, а также апатиты.

    Важно! Основой любого вяжущего является цементный клинкер и всего 15-20% минеральных добавок. Именно от него зависит крепость будущего цемента и прочие его характеристики.

    Как делают цемент на производстве

    Как и любое производство, создание цементной смеси происходит строго по специальной технологической схеме. И состоит из следующих этапов:

    1. Создание клинкера. Его, напомним, делают из известняка и глины в процентном соотношении 75×25. Смесь помещается в печь, при температуре примерно +1500°C происходит изменение состава. Образуется вязкое вещество, надёжно скрепляющее все гранулы клинкера. Получаемый клинкер охлаждается в специальных холодильных установках.
    2. Затем гранулы дополнительно дробят. Измельчение происходит в специальных перемалывающих мельницах. Они представляют собой барабаны с помещёнными туда стальными шариками.
    3. К измельчённому клинкеру добавляют также тонкодисперстный гипс и минеральные добавки.
    Чем мельче фракции цемента, тем крепче и надёжнее будет состав, тем выше марка

    Существуют разные технологии подготовки исходного сырья. Рассмотрим основные из них.

    Мокрый метод

    Мокрая технология предполагает обязательное добавление воды на этапе измельчения, в этом случае вместо извести используется мел. При этом образуется специальная смесь, или шихта, которая затем повторно высушивается в печи, превращаясь в подобие стеклянного шара, который затем вновь измельчается. При этом себестоимость цемента значительно увеличивается. Считаете, что смесь, приготовленная таким способом, более прочная.

    Сухой способ

    Сухой способ – более дешёвый вариант. В этом случае на практике объединяют две технологические операции – помол и сушку смеси. В шаровую мельницу направляют горячие газы, которые и осуществляют просушку. Здесь на выходе получается уже готовый порошок.

    Комбинированные методики

    Комбинированный вариант объединяет в себе особенности мокрого и сухого способа. Технологии отличаются на каждом предприятии. Иногда вместо мокрого способа, допускающего увлажнение клинкера до 50%, используют варианты с понижением влажности на этом этапе до 18 или 20%. Второй метод предусматривает подготовку сухой смеси с последующим увлажнением до 14%, гранулированием, заключительным отжигом. Всё зависит от задач, которые стоят перед технологом.

    Как сделать цемент в домашних условиях

    Несмотря на кажущуюся сложность производства цемента, сделать его своими руками в домашних условиях возможно. Понятно, что этот вариант не будет таким технологичным, как на заводе, и обжечь его при необходимой температуре также не получится. Однако кое-какие хитрости мы можем вам рассказать. Рассмотрим один из популярных рецептов создания состава, вполне подходящего для заделки щелей и стяжек. Для создания смеси нам потребуется водная известь, каменная зола и обычная вода.

    Комментарий

    Михаил Старостин

    Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

    Задать вопрос

    «При создании смеси берутся равные пропорции ингредиентов.

    «Вещества аккуратно перемешиваются до получения однородной консистенции. Помните, что этот состав «схватывается» практически моментально. Поэтому смешивать его очень много не нужно

    Ещё один популярный рецепт создаётся с применением обычного глицерина. Для этого необходимо взять свинцовый глёт, его растирают до тонкого состояния, высушиваем в печи, можно на обычном металлическом противне. В такой «клинкер» добавляется глицерин. Такой цемент больше всего похож на магазинный аналог.

    Интересный факт! Один из самых неоднозначных способов создания цемента на основе крови придумали в Китае. В качестве одного из ингредиентов применяется свиная кровь. Несмотря на то, что моральная сторона вопроса вызывает этические споры. Говорят, что по крепости такой цемент не уступает камню.

    Как приготовить цементный раствор

    В обычный кладочный раствор добавляется цемент и песок в долях 1:3. По желанию к нему можно засыпать пластификаторы.

    Такой состав чаще всего применяют для шпатлёвки швов и трещин, кладки кирпича, стяжки бетонных конструкций, выравнивания пола

    Мыльные и моющие средства в смесь добавлять нельзя, они со временем вымываются из состава и могут стать причиной возникновения трещин. Для выравнивания небольших трещин подойдёт приготовление цементной пасты без использования песка. Однако в качестве вяжущего вещества может выступать любой подручный материал. Даже яичный желток. В смесь при этом добавляется совсем немного воды. Такая масса практически не оставляет шероховатостей, подходит для финальной отделки стыков и неровностей.

    Из чего и как делают цемент – видео

    А для того чтобы закрепить полученную информацию, посмотрите обучающее видео, из чего делают цемент.

    А если у вас есть вопросы к автору статьи, задавайте их в комментариях.

    ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

    Видео о производстве цемента — CEMEX USA

    1. Добыча сырья

    Известняк и глина взрываются из каменных карьеров путем бурения породы и подрыва взрывчатых веществ с незначительным воздействием на окружающую среду благодаря применяемым современным технологиям.


    2. Транспортировка сырья

    После дробления огромные камни транспортируются на завод самосвалами или ленточным конвейером.


    3. Дробление

    Камень из карьера доставляется по желобам на дробилки, где измельчается или измельчается до кусков размером примерно 1 ½ дюйма.


    4. Предварительная гомогенизация

    Предварительная гомогенизация — это пропорциональное смешивание различных типов глины, известняков или любого другого необходимого материала.


    5. Склад сырья

    Каждое сырье отдельно транспортируется в силосы, где оно позже будет добавлено в определенных количествах в соответствии с конкретным типом производимого цемента.


    6. Сырьевая фабрика

    Это происходит на вертикальном сталелитейном заводе, который измельчает материал за счет давления, оказываемого тремя коническими роликами. Которые перекатывают токарно-фрезерный стол. На этом этапе также используются горизонтальные мельницы, внутри которых материал измельчается стальными шарами.


    7. Гомогенизация сырьевой муки

    Этот процесс происходит в силосах, оборудованных для получения однородной смеси материала.


    8.Кальцинирование

    Прокаливание — это основная часть процесса, в котором задействованы огромные вращающиеся печи. Внутри при 1400 градусах сырье превращается в клинкер: мелкие темно-серые узелки диаметром 3-4 сантиметра.


    9. Цементный помол

    Клинкер измельчается стальными шарами разного размера, проходя через две камеры мельницы, с добавлением гипса для увеличения времени схватывания цемента.


    10. Упаковка и отгрузка цемента

    Цемент затем помещается в силосы для хранения, откуда он гидравлически или механически извлекается и транспортируется на объекты, где он будет упакован в мешки или доставлен навалом.В любом случае он может быть доставлен железнодорожным вагоном, грузовым грузовиком или кораблем.

    ВИДЕО: Элементный анализ для цемента

    Выберите страну / регион *

    Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократической Республику ofCook IslandsCosta RicaCote D» ИвуарХорватияКубаКипрЧешская РеспубликаДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЭгипетЭль-СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские острова (Мальвинские острова) Фарерские островаФиджиФинляндияFmr Югославия Франция Франция Республика МакедонияГерманияФранция GreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Экваторияльная IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U. S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара ЙеменЮгославия Замбия Зимбабве

    Индустрия 4.0 для производства цемента: LafargeHolcim запускает проект «Заводы будущего»

    LafargeHolcim модернизирует свой производственный парк в будущем. Ориентируясь на глобальную сеть из более чем 270 интегрированных цементных заводов и помольных станций в более чем 50 странах, компания будет использовать технологии автоматизации и робототехники, искусственный интеллект, профилактическое обслуживание и технологии цифровых двойников для всего производственного процесса.Эта четырехлетняя программа превращает инициативу «Заводы будущего» в одно из крупнейших развертываний технологий Индустрии 4.0 в промышленности строительных материалов.

    Сертифицированная операция «Заводы завтрашнего дня» покажет от 15 до 20 процентов повышения операционной эффективности по сравнению с обычным цементным заводом. В настоящее время LafargeHolcim работает над более чем 30 пилотными проектами, охватывающими все регионы, в которых работает компания. Комбинированный цементный завод компании в Сиггентале, Швейцария, станет маяком, где интеграция всех соответствующих модулей будет проверена в рамках глобальной инициативы «Заводы будущего».

    Соломон Баумгартнер Авилес, главный специалист по производству цемента: «Изменение способа производства цемента — одно из приоритетных направлений нашей стратегии цифровизации, и инициатива« Заводы завтрашнего дня »превратит Индустрию 4.0 в реальность на наших заводах. Эти инновационные решения делают производство цемента более безопасным, эффективным и экологически безопасным. Мы переходим к операциям, полностью управляемым данными, чтобы поддерживать дальнейший прибыльный рост в рамках нашей Стратегии 2022 — «Строительство для роста».”

    Среди реализованных технологий — операции прогнозирования, которые могут обнаруживать аномальные условия и аномалии процесса в режиме реального времени. Это снизит затраты на техническое обслуживание более чем на 10 процентов и значительно снизит затраты на электроэнергию. Цифровые двойники растений созданы для оптимизации возможностей обучения.

    Автоматизация и робототехника — еще один важный элемент стратегии. Беспилотное наблюдение проводится для работ с высоким уровнем облучения на всем предприятии. Сотрудничая со швейцарским стартапом Flyability, компания использует беспилотные летательные аппараты, которые позволяют увеличить частоту проверок, одновременно снижая затраты и повышая безопасность сотрудников за счет проверки ограниченных пространств.В настоящее время концепция внедряется на нескольких рынках, включая Швейцарию, Францию, Германию, Великобританию, США, Канаду, Индию и Россию.

    Кроме того, новый цифровой инструмент PACT (Performance and Collaboration) позволяет принимать оперативные решения, начиная с опыта и заканчивая ориентированными на данные, путем объединения данных из различных источников и включения приложений машинного обучения.

    Открытые инновации в основе «растений будущего»

    LafargeHolcim — ведущая мировая компания по производству строительных материалов и решений, обслуживающая каменщиков, строителей, архитекторов и инженеров по всему миру. Группа производит цемент, заполнители и товарный бетон, которые используются в строительных проектах, начиная от доступного жилья и небольших местных проектов до самых крупных, технически и архитектурно сложных инфраструктурных проектов. Поскольку урбанизация все больше влияет на людей и планету, Группа предлагает инновационные продукты и строительные решения с четкой приверженностью социальной и экологической устойчивости. Занимая лидирующие позиции во всех регионах, LafargeHolcim насчитывает около 80 000 сотрудников примерно в 80 странах и имеет портфель, который одинаково сбалансирован между развивающимися и зрелыми рынками.

    LH MAQER, новая платформа компании для выявления наиболее эффективных технологий и нацеливания на новые технологические компании, также нацелена на установление новых моделей партнерства как с производителями, так и с компаниями-разработчиками программного обеспечения.

    Филипп Леутигер, директор по цифровым технологиям: «Наш глобальный опыт производства цемента не имеет себе равных. Теперь, с нашей платформой LH MAQER, мы открываем нашу операционную модель для творчества и изобретательности некоторых из самых одаренных и талантливых цифровых умов.Мы уже видим успех этого подхода во многих наших операциях по всему миру ».

    Повышение производительности за счет сети технологий диспетчерской, управляемых данными

    LafargeHolcim уже запустила технологию централизованного отслеживания производительности и выделила ресурсы для поддержки сети предприятия в режиме реального времени. Более 80 процентов цементных заводов LafargeHolcim уже подключены к ее системе технической информации, которая обеспечивает прозрачность данных на уровне завода, страны, региона и мира.Для некоторых страновых предприятий доступны исторические технические данные за более чем десятилетний период. Другие системы позволяют дистанционно управлять определенными частями операций через системы онлайн-мониторинга состояния. С момента внедрения в 2006 году только эта система позволила сэкономить 80 миллионов швейцарских франков и дополнительно продать 3 миллиона тонн цемента за счет меньшего количества поломок.

    Посмотреть видео о «Растениях будущего» можно здесь.

    О компании LafargeHolcim

    LafargeHolcim — мировой лидер в области строительных материалов и решений.Мы работаем в четырех бизнес-сегментах: цемент, заполнители, товарный бетон и решения и продукты.
    Занимая лидирующие позиции во всех регионах мира и сбалансированный портфель между развивающимися и зрелыми рынками, LafargeHolcim предлагает широкий спектр высококачественных строительных материалов и решений. Эксперты LafargeHolcim решают проблемы, с которыми сталкиваются клиенты по всему миру, независимо от того, строят ли они индивидуальные дома или крупные инфраструктурные проекты. Спрос на материалы и решения LafargeHolcim обусловлен ростом мирового населения, урбанизацией, повышением уровня жизни и устойчивым строительством.В компании работает около 75 000 человек примерно в 80 странах мира.

    Следуйте за нами в Twitter @LafargeHolcim

    О LH MAQER

    LH MAQER — это глобальная инновационная платформа, способствующая переменам за счет открытых инноваций в секторе строительных материалов. Он ориентирован на подключение технологических компаний к реальным сценариям использования на всей территории LafargeHolcim, от карьера до строительной площадки.
    Вдохновленный движением открытых инноваций в разработке программного обеспечения, LH MAQER шаг за шагом открывает все возможности LafargeHolcim для новых форматов инноваций.Сюда входят карьеры, производственные площадки, логистические сети и торговые организации, а также многочисленные отношения, которые LafargeHolcim поддерживает на протяжении всей цепочки создания стоимости, от совместной переработки отходов до строительных площадок. Мы убеждены, что устойчивое и эффективное производство и строительство возможно только за счет использования новых методов работы и инноваций.

    Дополнительную информацию можно найти на www.lhmaqer.com

    В Северо-Восточной Индии цементные заводы разрушают лес и образ жизни

    Ламшнонг, деревня в районе Джайнтия-Хиллз в Мегхалае, на северо-востоке Индии, является домом для густых лесов, богатых дикой природой, и большого пласта высококачественного известняка, одного из видов сырья, необходимого для производства цемента.Обилие известняка побудило цементные компании основать шахты и заводы, что привело к обширной вырубке лесов.

    В своем фильме «История Ламшнонга» — победительнице конкурса видео «Окружающая среда 360» в Йельском университете в 2021 году — индийский документалист Аарти Шривастава рассказывает о влиянии цементной промышленности на леса и зависящие от нее племенные общины. Загрязнение от горнодобывающей промышленности становится красным, говорят сельские жители, в то время как переносимый по воздуху пепел от цементных заводов вызывает болезни у детей.В фильме показано, как местные власти пренебрегли законами и постановлениями, разрешив цементным компаниям работать в этом уязвимом регионе, в том числе изменили юридическое определение леса, чтобы разрешить добычу полезных ископаемых в ранее охраняемых лесных массивах.

    В регионе, где журналисты и активисты подверглись нападениям, обращая внимание на последствия добычи полезных ископаемых, Шривастава внимательно и бескомпромиссно смотрит на разрушения, нанесенные цементными компаниями.

    «Вы должны регулировать загрязнение воздуха.Вы должны регулировать загрязнение воды. Вы должны убедиться, что это не повлияет на дикую природу », — говорит Шривастава. «Майнинг происходит везде, но есть способ добыть».

    О создателе фильма: Арти Шривастава — отмеченный наградами режиссер-документалист из Ченнаи, Индия. Она сняла несколько экологических фильмов, в том числе Земля вдов об условиях для горняков в Раджастане, Индия и Белый рыцарь, о Чеванге Норфеле, 78-летнем инженере, который разработал технологию создания искусственных ледников. .Ее фильм 2013 года « Лесная жизнь » о стремлении одного человека создать искусственный лес был удостоен Национальной кинопремии Индии за лучший фильм об окружающей среде.

    О конкурсе: Видеоконкурс Yale Environment 360 отмечает лучшие экологические фильмы года с целью признания работ, которые ранее не были широко представлены. Заявки на 2021 год были получены с шести континентов, при этом приз в размере 2000 долларов получил победитель, занявший первое место.

    Строим лучший мир с помощью зеленого цемента | Наука

    Novacem планирует сначала испытать свой экспериментальный цемент (вверху: образцы блоков) в таких сооружениях, как конуры и патио.Алекс Маси

    «Знаете, цемент везде», — говорит Николаос Власопулос, инженер-эколог Имперского колледжа в Лондоне, сидя в ярко освещенном конференц-зале колледжа в громадном семиэтажном здании, о котором идет речь. «Это все вокруг нас».

    В прошлом году в мире было произведено 3,6 миллиарда тонн цемента — минеральной смеси, которая затвердевает в бетон при добавлении к воде, песку и другим материалам — и это количество может увеличиться на миллиард тонн к 2050 году.Во всем мире единственное вещество, которое люди используют больше, чем бетон, — это вода.

    Власопулос говорит, что достоинства цемента

    давно очевидны: он недорогой, текучий и, что несколько необъяснимо, становится твердым, как камень. Но редко признают еще одну важную деталь: цемент грязный. Не грязный, потому что в нем не снимут одежду — хотя эта проблема преследовала строителей на протяжении веков. Ключевой ингредиент — известняк, в основном карбонат кальция, останки очищенных от панциря морских существ.Рецепт изготовления цемента требует нагревания известняка, для чего требуется ископаемое топливо. А при нагревании известняк выбрасывает углекислый газ в атмосферу, где он улавливает тепло, способствуя глобальному потеплению. На производство цемента приходится 5 процентов мировых выбросов углекислого газа, производимых человеком; в Соединенных Штатах только потребление ископаемого топлива (для транспорта, электричества, химического производства и других целей) и черная металлургия выделяют больше парниковых газов.А поскольку быстро развивающиеся страны, такие как Китай и Индия, используют цемент для строительства своего подъема, грязь от цемента становится одним из главных недостатков глобализации.

    Если широкая общественность не замечает огромного вклада цемента в загрязнение воздуха, то 31-летний Власопулос уже давно об этом знает. Он вырос в Патрах, греческом порту. Его отец был инженером, а мать работала в банке, а летом Власопулос жил дома из колледжа Димокришн Панэпистимион Фракис, где он изучал экологическую инженерию, вместе со своим дядей работал на цементном заводе.Это было случайно. Его работа заключалась в сборке оборудования для измерения уровня выбросов углекислого газа. Они были высокими; Обычно завод производит около тонны углекислого газа на каждую тонну цемента. Власопулос считал работу интересной, но не видел цемента в своем будущем. Это было скучно, было старым, грязным.

    Затем один из его профессоров в Имперском колледже, где он работал над степенью магистра инженерных наук, получил финансирование на исследование нового типа цемента, производимого австралийской компанией.Профессор Кристофер Чизман убедил Власопулоса участвовать в проекте и получить степень доктора философии. «Это был шанс хорошо поработать», — сказал Власопулос в своей типично сдержанной манере.

    Люди пытались построить лучший цемент практически с начала истории. Более 2000 лет назад римляне изобрели смесь извести, вулканического пепла и кусков камня, чтобы сформировать бетон, который использовался для создания гаваней, памятников и зданий — клей ранних городов, включая Пантеон и Колизей.В 1820-х годах в Лидсе, Англия, примерно в 200 милях от Имперского колледжа, каменщик по имени Джозеф Аспдин изобрел современный цемент. Аспдин разогрел смесь тонко измельченного известняка и глины на своей кухне. После того, как он добавил воды, смесь затвердела. Voilà — родился кирпичик промышленной революции. Поскольку материал выглядел как популярный строительный камень с острова Портленд, Аспдин назвал свое изобретение портландцементом. Патент, выданный в 1824 году, был направлен на «усовершенствование способа производства искусственного камня.”

    Австралийские разработчики попробовали новый рецепт, смешивая портландцемент с оксидом магния. Они надеялись сократить выбросы углерода, потому что оксид магния может заменить часть известняка, а оксид магния не нужно нагревать при такой высокой температуре. Известняк должен быть нагрет до 2600 градусов по Фаренгейту, но оксид магния может быть приготовлен для цемента при 1300 градусах, температуре, которая может быть достигнута с биомассой и другими видами топлива, которые выделяют меньше углерода, сокращая потребление ископаемого топлива.

    Но Власопулос быстро обнаружил, что смесь не снижает общих выбросов углекислого газа. В некоторых тестах выбросы почти удвоились, потому что сам оксид магния образуется путем нагревания карбонатов магния, процесса, при котором выделяется диоксид углерода.

    «Я помню, как чувствовал себя очень разочарованным, потому что, когда вы видите, что проект, над которым вы работаете, на самом деле не такой, как вы думали, вы теряете мотивацию», — сказал он. «Но мы чувствовали, что это очень стоящий проект, стоящая идея, поэтому мы попытались найти другой способ решения проблемы.”

    В то время, когда Власопулос поднял этот вопрос, в 2004 году крупные цементные компании по всему миру искали новые способы сделать портландцемент более экологически чистым. Производители добавили побочные продукты из стали, такие как шлак; остатки угля, такие как летучая зола; и другие материалы, такие как оксид магния, для увеличения объема цементной смеси, требующие меньше портландцемента. Они экспериментировали с минеральными добавками, чтобы снизить температуру, необходимую для приготовления материалов.

    Но сложно изменить продукт, химический состав которого недостаточно изучен.«На самом деле мы никогда не знали точного химического состава этого материала», — сказал Хэмлин Дженнингс, эксперт по химии цемента и глава Concrete Sustainability Hub Массачусетского технологического института, одной из нескольких академических инициатив по созданию «зеленого» цемента. «Я не думаю, что сегодня в мире существует какой-либо строительный материал, который изучен хуже, чем портландцемент».

    Пока цементные компании возились с оригиналом, Власопулос пошел другим путем. «С портландцементом можно сделать так много, чтобы он стал лучше», — сказал он.»Что есть, то есть. Это материал, с которого вы начинаете. Мы должны были придумать что-то еще ». Власопулосу понравилась идея использовать оксид магния в качестве замены известняка для формирования цемента, но ему требовался другой материал, чтобы сделать его твердым. Смешивание оксида магния с водой не поможет — смесь станет густой. И ему нужно было найти источник оксида магния, который не выделял бы так много углекислого газа. Класс материала, на котором он остановился, — силикаты магния, безуглеродные соединения, полученные из талька, серпентина, оливина или других минералов.Мировые запасы этих минералов составляют около 10 000 миллиардов тонн, что является важным фактором, потому что, если у кого-то закончится мука, выпечка пирогов будет невозможна.

    Власопулос не очень-то хочет объяснять, как работает его экспериментальное соединение. Его секретный соус, пожалуй, очень прибыльный секрет. Было зарегистрировано несколько патентов. Он раскроет многое: несколько лет назад он начал смешивать оксид магния с другими химическими соединениями, которые он создал, и с водой. Смесь затвердела в маленький шарик. Он принес его в офис Чизмена.«Вы могли почувствовать тепло, исходящее от этого маленького мяча, — сказал Чизмен. «Что-то явно происходило». Горели химические реакции; высвобождалась энергия. Они не особо волновались. «Я имею в виду, что мы говорим здесь о цементе — это не самая сексуальная вещь в мире», — сказал Чизман. «Я не бегал по коридорам, катаясь на колесах, но это было интересно».

    Химические вещества, которые Власопулос смешивает с оксидом магния и водой для затвердевания цемента, представляют собой карбонаты магния, которые он производит, добавляя диоксид углерода к другому сырью.Это означает, что цемент в некоторых сценариях не просто углеродно-нейтральный — он отрицательный. На каждую тонну произведенного цемента Власопулоса может быть поглощена одна десятая тонны углекислого газа.

    В конце концов Власопулос с помощью Cheeseman основал компанию Novacem по разработке нового цемента. Фирма с более чем дюжиной сотрудников и партнерскими отношениями с некоторыми из крупнейших цементных компаний в мире расположена в бизнес-инкубаторе для начинающих высокотехнологичных компаний в Имперском колледже.В то время как некоторые другие компании на объекте являются стартапами в области наук о жизни, с микробиологическими лабораториями, полными машин для секвенирования генов и коллекциями пробирок, лаборатория Novacem представляет собой просторное предприятие, производящее громкие звуки, много пыли и ведро за ведром с цементом. Это первый цементный завод в центре Лондона со времен римлян.

    Рабочие в касках, защитных очках, масках и белых халатах работают на миниатюрной версии цементного завода, мало чем отличающейся от того, на котором Власопулос работал во время летних перерывов.

    Несмотря на то, что Novacem все еще совершенствует свои процедуры, он вместе с еще пятью другими компаниями и университетскими центрами борется за создание более экологичного цемента. «Учитывая все внимание к выбросам углерода в наши дни, появилось много предпринимателей», — сказал Дженнингс из Массачусетского технологического института. «Они видят возможности». Производство цемента с оборотом 170 миллиардов долларов в год требует инвестиций.

    У калифорнийской компании Calera, пожалуй, самый необычный подход: она использует углекислый газ, выбрасываемый электростанцией, и смешивает его с морской водой или рассолом для создания карбонатов, которые используются для производства цемента.Их можно добавлять в портландцемент, чтобы частично или полностью заменить известняк. Calera получил 50 миллионов долларов инвестиций от Винода Хосла, компьютерного инженера, который, пожалуй, является самым уважаемым и богатым инвестором Кремниевой долины в зеленые технологии. «Мы фактически делаем наш цемент из CO2», — сказал основатель компании Брент Констанц. «Мы берем CO2, который мог бы попасть в атмосферу, и превращаем его в цемент». Технология все еще находится в разработке: демонстрационный завод в Мосс-Лендинг, Калифорния, и партнерство с китайской группой по строительству завода рядом с угольной шахтой во Внутренней Монголии, где они планируют использовать выбросы углекислого газа для производства цемента.

    Calix, австралийская компания, производит цемент с использованием перегретого пара, который модифицирует частицы цемента и делает их более чистыми и химически активными. В процессе также отделяется углекислый газ, что облегчает улавливание газа и предотвращение его попадания в атмосферу.

    Технологический университет Луизианы, как Novacem и Calera, полностью отказывается от известняка; в нем используется паста под названием геополимер, состоящая из летучей золы, гидроксида натрия и гидроксида калия.

    «Пыль со временем уляжется, и одна из этих идей сработает», — сказал Дженнингс.

    Вначале одним из самых больших скептиков Novacem была крупнейшая частная строительная компания Великобритании Laing O’Rourke. Директор, отвечающий за наблюдение за многообещающей университетской работой, Дирадж Бхардвадж узнал о продукте Novacem благодаря своим ученым связям. Он посмотрел на химию, подумал, что все проверил, и несколько лет назад поделился этой идеей с председателем, у которого было много сомнений.По его словам, цемент не может быть достаточно прочным для коммерческого использования. Нужен был известняк. Когда материал Novacem достигнет 40 мегапаскалей — абсолютного минимума прочности, необходимого для структурной стабильности, — тогда он может заинтересоваться.

    Семь дней спустя небольшой кусок цемента Novacem, помещенный в тиски, попал в эту точку. Двадцать восемь дней спустя он достиг 60 мегапаскалей. Затем Бхардвадж передал результаты председателю, который сказал: «Давайте сделаем это поработать». Лайнг О’Рурк теперь является крупным партнером Novacem.Сегодня, после долгих усилий, цемент приближается к 80 мегапаскалям. Бетон из цемента Novacem сопоставим по прочности с некоторым стандартным бетоном.

    Среди других партнеров Novacem — Lafarge в Париже, крупнейшего в мире производителя строительных материалов, и Rio Tinto, лондонская глобальная горнодобывающая компания, стремящаяся помочь Novacem в добыче силикатов магния.

    «Цементная промышленность сейчас развивается финансово значимым и научно значимым образом», — сказал Дженнингс, имея в виду все различные экспериментальные подходы.«Мир меняется. Всем, включая все цементные компании, нужно будет быть как можно более экологичным и немного лучше заботиться о мире ».

    Jennings отказался одобрить какой-либо конкретный новый цемент. «Если Novacem работает, — сказал он, — это очень привлекательная идея».

    Бхардвадж более внимателен. Он сказал, что недавно пошел в свою команду инженеров. «Честно говоря, не будьте вежливы», — сказал он им. «Отложите в сторону любые вопросы об углероде. Как ты думаешь, это что-то вроде портландцемента? » Ответ удивил его: они сказали, что так лучше.Почему? Он был не только сильным, но и чисто-белым. Портландцемент слегка серый. «Вы можете добавить красок к этому цементу», — сказал Бхардвадж. «Представьте, что в вашем доме есть цементная стена любого цвета, которую вы хотите».

    Цемент имеет прекрасный оттенок белого, как отметил Власопулос, демонстрируя опытный образец цементного завода своей компании. Ссылаясь на соседние лаборатории биологических наук, он сказал: «Мы громче», добавив: «Они там лечат людей; мы лечим кое-что еще ». Неповоротливая машина перед ним, в данный момент простаивающая, имеет длинные трубы, которые грохочут и лязгают, срабатывают аварийные сигналы и миксеры, которые взбивают и выплевывают ведра творения Власопулоса.

    Власопулос был в приподнятом настроении, потому что накануне сделал предложение своей девушке. (Она сказала «да».) В углу комнаты находилось то, что он называл «нашим музеем». На маленьком столике лежали первые куски цемента Novacem — они были похожи на детские кубики, только более пыльные. «Это было не очень хорошо», — сказал он, держа хрупкую на вид сколотую. «Теперь мы знаем, что делаем». Завод может производить около пяти тонн цемента в год. Компания также работает над еще одним объектом, который будет производить 200 тонн в год.Если все пойдет хорошо, компания намерена лицензировать свой рецепт производителям цемента по всему миру.

    Главное препятствие, которое компании еще предстоит преодолеть, — это история. Портландцемент завод . Так было всегда, с того дня 1824 года на кухне Джозефа Аспдина. «Цемент существует очень давно, — сказал Бхардвадж. «Люди этому верят. Они могут осмотреть все постройки, сохранившиеся сотни лет назад. Таким образом, для Novacem подтверждение долговечности потребует времени. Им придется действовать медленно.Если мне нужно построить мост или здание из цемента Novacem, как мне убедить людей, что это нормально? Вот в чем проблема. Никто не хочет, чтобы мост рухнул ».

    На вопрос, пойдет ли он по мосту, построенному из цемента Novacem, Бхардвадж ответил: «У меня с этим не будет проблем». Но этот мост еще не построен.

    Майкл Розенвальд писал о нанотехнологиях и охотниках за гриппом для Smithsonian . Джон Риттер живет в Пенсильвании.

    Николаос Власопулос мечтает разработать новый материал, при производстве которого, в отличие от традиционного цемента, поглощает углекислого газа. В случае успеха он поможет уменьшить главный фактор изменения климата и заявит о смелом достижении в области строительных технологий.Джон Риттер Экспериментальный завод Novacem — первый цементный завод в центре Лондона со времен Римской империи. Алекс Маси Власопулос работал на цементном заводе со своим дядей, который теперь дразнит его: «Ты собираешься закрыть мой бизнес.” Алекс Маси Novacem планирует сначала испытать свой экспериментальный цемент (вверху: образцы блоков) в таких сооружениях, как конуры и патио. Алекс Маси Глобальное потепление

    Рекомендованные видео

    Крупные бренды топят цементные печи с пластиковыми отходами, которые не удается переработать

    Планы мировой индустрии потребительских товаров по обращению с огромными пластиковыми отходами, которые она производит, можно увидеть здесь, на свалке на окраине столицы Индонезии, где рой экскаваторов превращается в вонючие горы мусора.

    Эти машины выкапывают мусор, чтобы обеспечить топливом близлежащий цементный завод. Выброшенная пузырчатая пленка, контейнеры на вынос и одноразовые пакеты для покупок стали одним из наиболее быстрорастущих источников энергии для цементной промышленности в мире.

    Индонезийский проект, частично финансируемый Unilever PLC, производителем мыла Dove и майонеза Hellmann, является частью всемирных усилий крупных транснациональных корпораций по сжиганию большего количества пластиковых отходов в цементных печах, как впервые сообщило Reuters.

    Это «топливо» не только дешево и доступно. Это центральный элемент партнерства между гигантами в области потребительских товаров и цементных компаний, направленного на укрепление их экологической репутации. Они продвигают этот подход как беспроигрышный вариант для планеты, задыхающейся от пластиковых отходов. Эти компании утверждают, что преобразование пластика в энергию позволяет не попадать на свалки и в океаны, а цементные заводы перестают сжигать уголь, который является одним из основных факторов глобального потепления.

    Рейтер выявил девять совместных проектов, начатых за последние два года между различными комбинациями гигантов потребительских товаров и основных производителей цемента.Речь идет о четырех ведущих поставщиках пластиковой упаковки: The Coca-Cola Company, Unilever, Nestle S.A. и Colgate-Palmolive Company. Что касается цемента, то в сделках участвуют четыре ведущих производителя: швейцарская Holcim Group, мексиканская Cemex SAB de CV, PT Solusi Bangun Indonesia Tbk (SBI) и компания Republic Cement & Building Material Inc на Филиппинах.

    Эти проекты охватывают весь мир, от Коста-Рики до Филиппин, от Сальвадора до Индии. В Индонезии, например, Unilever сотрудничает с SBI, одним из крупнейших производителей цемента в этой стране.

    Альянсы возникают в связи с тем, что цементная промышленность — источник 7% мировых выбросов углекислого газа — сталкивается с растущим давлением, требующим сокращения выбросов парниковых газов. Тем временем потребительские бренды ощущают накал со стороны законодателей, которые запрещают или облагают налогом одноразовую пластиковую упаковку и продвигают так называемое законодательство о платит загрязнитель, чтобы заставить производителей нести расходы по ее очистке.

    Критики утверждают, что сжигание пластика, получаемого из нефти, для производства цемента, не имеет ничего общего.Десяток источников, непосредственно знакомых с этой практикой, в том числе ученые, академики и экологи, сообщили Reuters, что пластик, сжигаемый в цементных печах, выделяет вредные выбросы в атмосферу и сводится к замене одного грязного топлива на другое. Что еще более важно, как заявляют экологические группы, это стратегия, которая потенциально может подорвать усилия, распространяющиеся по всему миру, по увеличению объемов вторичной переработки и значительному сокращению производства одноразового пластика.

    Менее 10% всего когда-либо производимого пластика было переработано, в значительной степени потому, что его сбор и сортировка слишком дороги.Между тем, по прогнозам, производство пластика удвоится в течение 20 лет.

    Такое мышление наивно, — сказал Аксель Питерс, исполнительный директор Geocycle, подразделения Holcim Group по утилизации отходов, одного из крупнейших в мире производителей цемента и партнера Nestle, Unilever и Coca-Cola в области производства пластикового топлива. Питерс сказал Reuters, что сжигание пластика в цементных печах — это безопасное, недорогое и практичное решение, позволяющее быстро избавиться от огромных объемов этого мусора. Переработано менее 10% всего пластика, который когда-либо производился, в основном потому, что его сбор и сортировка слишком дороги.Между тем, по прогнозам, производство пластика удвоится в течение 20 лет.

    «Думая, что мы перерабатываем только отходы и что мы должны избегать пластиковых отходов, вы можете процитировать меня по этому поводу: Люди верят в сказки», — сказал Питерс.

    Unilever не стала комментировать проект в Индонезии. В электронном письме говорится, что в ситуациях, когда переработка невозможна, будут рассмотрены «инициативы по рекуперации энергии». Это промышленный термин для сжигания пластика в качестве топлива.

    Coca-Cola, Unilever, Colgate и Nestle не ответили на вопросы о воздействии сжигания пластика в цементных печах на окружающую среду и здоровье человека.Компании заявили, что инвестируют в различные инициативы по сокращению отходов, включая увеличение количества вторичного содержимого в упаковке и создание многоразовой тары.

    ВИДЕО: В Индонезии цементный завод сжигает пластиковые отходы, добытые на огромной свалке недалеко от Джакарты.

    Cemex, SBI, Republic Cement и подразделение Geocycle Holcim заявили Reuters, что их партнерство с производителями потребительских товаров нацелено на решение глобального кризиса отходов и снижение их зависимости от традиционных ископаемых видов топлива.

    Точно неизвестно, сколько пластиковых отходов сжигается в цементных печах в мире. Это связано с тем, что отраслевая статистика обычно относит его к более широкой категории, называемой «альтернативное топливо», которая включает другой мусор, такой как древесные отходы, старые автомобильные шины и одежда.

    Использование альтернативного топлива неуклонно растет в последние десятилетия и уже является доминирующим источником энергии для цементной промышленности в некоторых европейских странах. Нет никаких сомнений в том, что количество пластика в этой категории увеличилось и будет продолжать расти, учитывая мировой взрыв пластиковых отходов, по словам 20 участников цементной отрасли, опрошенных для этого отчета, включая руководителей компаний, инженеров и аналитиков.Reuters также проанализировало данные цементных ассоциаций, отдельных стран и аналитиков, которые подтвердили эту тенденцию.

    Например, Geocycle в настоящее время использует 2 миллиона тонн пластиковых отходов в год в качестве альтернативного топлива на заводах Holcim по всему миру, по словам генерального директора Geocycle Питерса, который сказал, что компания намерена увеличить это количество до 11 миллионов тонн к 2040 году, в том числе за счет расширения партнерских отношений с компании по производству товаров народного потребления.

    Питерс сказал, что цементная промышленность способна сжигать все пластиковые отходы, которые в настоящее время производятся в мире.По оценкам Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде, эта цифра составляет 300 миллионов тонн в год. Это значительно превосходит мировые возможности по переработке пластика, которые оцениваются в 46 миллионов тонн в год, согласно оценке за 2018 год, проведенной Организацией экономического сотрудничества и развития (ОЭСР), глобальным политическим форумом.

    Пластиковое загрязнение тем временем сбивает с толку общины, чьи свалки достигают предельной емкости, и разоряет дикие места Земли. Согласно исследованию, опубликованному в прошлом году благотворительным фондом Pew Charitable Trusts, к 2040 году пластиковый мусор, попадающий в океаны, должен утроиться — до 29 миллионов тонн в год.Этот мусор ставит под угрозу дикую природу и загрязняет морепродукты, потребляемые людьми.

    «Цементная промышленность — определенно решение», — сказал Питерс из Geocycle.

    Токсичные выбросы

    Гиганты потребительских товаров обращаются к цементным фирмам за помощью в сокращении количества пластикового мусора, поскольку другие инициативы терпят неудачу. В июле агентство Reuters сообщило, что ряд новых «передовых» технологий переработки пластика, продвигаемых крупными брендами и пластиковой промышленностью, потерпел серьезное поражение во всем мире.

    Производство цемента — одно из самых энергоемких предприятий в мире. По словам руководителей отрасли, топливо — в основном уголь — является его самой большой статьей расходов. В 1970-х годах производители, стремящиеся снизить затраты, начали топить печи таким мусором, как шины, биомасса, осадок сточных вод и пластик. Эти материалы не так эффективны, как уголь, но практически бесплатны. Некоторые местные органы власти даже платят производителям цемента за вывоз этих отходов.

    В Европе мусор сейчас составляет примерно половину топлива, используемого в цементной промышленности.В Германии, крупнейшем производителе блока, этот показатель составляет 70%, согласно данным за 2019 год Лондонской торговой организации Global Cement & Concrete Association (GCCA). По данным американской промышленной группы Portland Cement Association, Соединенные Штаты используют 15% альтернативного топлива в своих печах. Пресс-секретарь Майк Занде сказал, что у ее членов есть возможность догнать Европу.

    Хотя сокращение затрат остается основным драйвером, промышленность в последние годы начала рекламировать свое мусорное топливо как способ уменьшить «социальную проблему» пластиковых отходов, сказал Ян Райли, генеральный директор лондонской Всемирной цементной ассоциации ( WCA), которая представляет производителей в развивающихся странах.

    Таким образом, было логичным, что производители цемента объединились бы с компаниями по производству потребительских товаров, крупнейшим поставщиком одноразовой пластиковой упаковки, в рамках недавнего партнерства для сжигания выброшенного пластика в своих печах.

    На развивающихся рынках крупные бренды продают множество продуктов питания и гигиенических товаров, упакованных в пластиковые пакеты, обычно порциями на одну порцию, рассчитанными на бюджеты бедных домохозяйств. Ежегодно продаются миллиарды таких гибких пакетов. Пакеты-саше практически невозможно переработать, потому что они состоят из слоев разных материалов, ламинированных вместе, обычно пластика и алюминия, которые трудно разделить.

    Согласно исследованию 2015 года, опубликованному в журнале Science, Индонезия, архипелаг с населением более 270 миллионов человек, является вторым по величине источником загрязнения океана пластиком после Китая, отчасти из-за широкого использования саше. Пластиковый мусор можно увидеть повсюду в Джакарте, огромной столице с населением более 10 миллионов человек. Он забивает ливневые стоки, засоряет сплоченные трущобы и загрязняет береговую линию.

    Развивающиеся страны в целом приветствовали помощь в управлении отходами.Таким образом, Индонезия была естественным местом для предприятия Unilever по переработке отходов топлива с производителем цемента SBI и местным правительством Джакарты. Во время презентации в прошлом году Андоно Варих, глава службы охраны окружающей среды Джакарты, высоко оценил эту инициативу и выразил надежду, что она послужит поводом для нового такого сотрудничества.

    В проекте используется пластик, который уже закопан на региональной свалке Бантар-Гебанг, одной из крупнейших свалок в Азии. Вывозимые землеройной техникой отходы вывозятся на склад на полигоне.Там он измельчается, просеивается и сушится до коричневой массы, напоминающей навоз. Этот материал, известный как топливо из отходов, затем подается в печь на цементном заводе SBI в Нарогонге, недалеко от Джакарты.

    SBI в настоящее время использует 20% RDF на этом заводе, и эта цифра может увеличиться до 35%, по словам Ита Садоно, менеджера по развитию бизнеса SBI. По ее словам, предприятие по-прежнему в основном использует уголь, но, по ее словам, RDF «значительно помогает сократить количество пластиковых отходов».

    Unilever помогает финансировать второй проект RDF в Cilacap, промышленном регионе Центральной Явы, согласно SBI и отчету об устойчивом развитии за 2020 год местного индонезийского подразделения Unilever.Согласно анализу Reuters данных, предоставленных SBI, эти два предприятия могут отправлять 30 000 тонн пластиковых отходов в год на цементные заводы SBI.

    Unilever не ответила на подробные вопросы об этих проектах. Садоно сказал в текстовом сообщении, что расчеты Рейтер «в порядке», не вдаваясь в подробности.

    «Люди здесь каждый день дышат пылью».

    Примерно в двух километрах от цементного завода SBI недалеко от Джакарты, 63-летний Дадан бин Антон держит придорожный киоск, где продаются пластиковые пакеты с мылом, стиральным порошком и растворимым кофе, в том числе брендов, принадлежащих Unilever.Он сказал, что у него часто проблемы с дыханием, и винит в этом цементный завод.

    «Люди здесь каждый день дышат пылью», — сказал он.

    SBI инвестировала в меры по уменьшению пыли на своих заводах, сказал Садоно. И неясно, имеет ли цементный завод какое-либо отношение к горящей груди Дадана. В Джакарте самый грязный воздух в Азии. Загрязняющие вещества от промышленных дымовых труб, сельскохозяйственных пожаров и выхлопных газов автомобилей постоянно покрывают город.

    Но некоторые ученые говорят, что сожженный пластик — новый опасный ингредиент, который можно добавить в смесь, особенно в развивающихся странах, где правила в отношении качества воздуха часто бывают слабыми, а их соблюдение неоднозначным.

    Пластик выделяет при сжигании вредные вещества, такие как диоксины и фураны, сказал Пол Коннетт, бывший профессор химии окружающей среды и токсикологии в Университете Св. Лаврентия в Кантоне, Нью-Йорк, который изучал ядовитые побочные продукты сжигания отходов. По словам Коннетта, если достаточное количество этих загрязнителей улетучится из цементной печи, они могут быть опасны для людей и животных в окрестностях.

    Такие опасения преувеличены, сказал Клод Лореа, директор по цементу GCCA, отраслевой группы, представляющей крупные цементные фирмы, включая Holcim и Cemex.По ее словам, перегретые печи уничтожают все токсины, образующиеся при сжигании любого альтернативного топлива, включая пластик и опасные отходы.

    Но что-то может пойти не так.

    В 2014 году цементный завод в Австрии произвел выброс гексахлорбензола (ГХБ), высокотоксичного вещества, предположительно канцерогенного для человека, после сжигания промышленных отходов, загрязненных этим загрязнителем. Агентство здравоохранения и безопасности пищевых продуктов Австрии обнаружило, что сыр и молоко, полученные от крупного рогатого скота, выращенного рядом с этим заводом в южной части штата Каринтия, были испорчены.А образцы крови, взятые у местных жителей, также содержали ГХБ, который может повредить нервную систему, печень и щитовидную железу.

    В ходе расследования, проведенного по заказу правительства штата, было обнаружено несколько отказов местных регулирующих органов и цементного завода, в том числе то, что печь не нагревалась достаточно сильно, чтобы уничтожить такие загрязнители, как ГХБ.

    Австрийский производитель цемента, который управляет заводом, w & p Zement GmbH, сообщил агентству Рейтер, что он работал над устранением всего загрязнения окружающей среды в результате инцидента и что он оказал помощь сообществу, например, заменил зараженный корм для животных.

    Официальный представитель провинции Каринтия Герд Курат сообщил в электронном письме, что продолжающийся правительством мониторинг проб воздуха, почвы и воды в этом районе показывает, что уровни загрязнения снизились.

    Тем временем цементная промышленность провозглашает использование отходов в топливо как средство борьбы с глобальным потеплением. Это связано с тем, что при сжигании мусора, в том числе пластика, выделяется меньше парниковых газов, чем от угля, сообщила торговая группа GCCA.

    Сжигание мусора «снижает нашу зависимость от ископаемого топлива», — сказал представитель Лореа.«Он климатически нейтрален».

    Европейская комиссия, устанавливающая правила выбросов в Европе, сообщила Reuters, что пластик выделяет меньше углекислого газа, чем уголь, но больше, чем природный газ, другое топливо, используемое в цементной промышленности.

    «Цементная промышленность должна совершить прыжок через всю парадигму сжигания отходов и перейти на чистое топливо».

    Агентство по охране окружающей среды США, которое регулирует экологическую политику в крупнейшей экономике мира, пришло к другому выводу.В заявлении говорится, что замена угля пластмассой не принесет значительных климатических выгод, и что сжигание этих отходов в цементных печах может создать вредное загрязнение воздуха, которое необходимо контролировать.

    Измерение выбросов CO2 из пластика по сравнению с выбросами угля, самого грязного ископаемого топлива в мире, не является критерием для использования, если цементная промышленность серьезно настроена на борьбу с глобальным потеплением, сказал Ли Белл, советник Международной сети по ликвидации загрязнителей, работающей глобальной коалиции. для устранения токсичных загрязнителей.По его словам, сокращение масштабных выбросов углерода в отрасли требует перехода на такие виды топлива, как зеленый водород, более дорогое, но экологически чистое топливо, производимое из воды и возобновляемых источников энергии.

    «Цементная промышленность должна перескочить через всю парадигму сжигания отходов и перейти на чистое топливо», — сказал Белл.

    GCCA сообщило Reuters, что отрасль повышает энергоэффективность и рассматривает возможность использования зеленого водорода.

    Еще больше пластика

    В то время как цементные заводы в промышленно развитых странах готовятся сжигать больше пластика, в развивающихся странах ожидается взрывной рост.

    На Китай и Индию вместе приходится 60% мирового производства цемента на предприятиях, основным топливом которых является уголь. В течение следующего десятилетия эти страны поставили перед собой цель использовать альтернативное топливо для выработки от 20% до 30% своей продукции. По данным норвежской научно-исследовательской группы SINTEF, если бы они достигли порога всего в 10%, это было бы равносильно сжиганию 63 миллионов тонн пластика в год по сравнению с 6 миллионами тонн сейчас. Это больше пластиковых отходов, чем ежегодно производят Соединенные Штаты.

    В 2019 году 170 стран согласились «значительно сократить» использование пластика к 2030 году в рамках резолюции Организации Объединенных Наций. Но эта мера не носит обязательного характера, и против предложенного запрета на одноразовый пластик к 2025 году выступили несколько государств-членов, в том числе США.

    Таким образом, вариант преобразования отходов в топливо вполне может стать непреодолимой силой, сказал Маттиас Мерсманн, технический директор KHD Humboldt Wedag International AG, немецкой инженерной компании, поставляющей оборудование для цементных заводов по всему миру.Пластиковые отходы быстро превосходят возможности стран по их захоронению или переработке. Сжигание быстро удаляет большие количества этого материала, не требуя особого обращения или нового оборудования. По оценкам, во всем мире насчитывается около 3000 или более цементных заводов. Все жаждут топлива.

    «Есть только одно, что может поддержать и сломать эту тенденцию, и это будет очень сильное сокращение производства пластмасс», — сказал Мерсманн. «В противном случае ничто не может остановить это».

    Этот импульс беспокоит некоторых защитников окружающей среды, в том числе Сандера Дефрюта, который возглавляет инициативу по пластмассам в Фонде Эллен Макартур, некоммерческой организации в Великобритании, занимающейся вопросами устойчивого развития.В 2018 году фонд разработал цели по сокращению отходов и переработке с Coca-Cola, Nestle, Unilever, Colgate-Palmolive и сотнями других потребительских брендов.

    Дефрют сказал, что фонд не поддерживает поворот своих компаний-партнеров в сторону сжигания отходов. По его словам, сжигание пластика для производства цементного топлива — это «быстрое решение», которое может дать компаниям по производству потребительских товаров зеленый свет для продолжения производства одноразового пластика и может снизить срочность изменения дизайна упаковки.

    «Если вы можете свалить все в цементную печь, то почему вам все еще нужно заботиться об этой проблеме?» — сказал Дефрют.

    Coca-Cola, Nestle, Unilever и Colgate-Palmolive заявили, что их партнерские отношения с цементом — лишь одна из нескольких стратегий, которые они проводят для решения кризиса отходов.

    «Пластиковые молитвы»

    В последние годы в деревне Колдон в центральной Англии жители жаловались местному совету и британскому экологическому регулятору на шум, пыль и дым, исходящие от соседнего цементного завода, принадлежащего Holcim. Эти усилия не смогли помешать расширению этого объекта по сжиганию большего количества пластика.

    Когда строительство будет завершено в следующем году, альтернативное топливо, включая «неперерабатываемые» пластмассы, такие как пакеты с картофельными чипсами, будет составлять до 85% топлива предприятия, согласно документам по планированию, поданным в местные органы власти от имени Geocycle, который будет управлять проектом.

    Этот проект позволит регенерировать энергию из пластиковых отходов, которые в противном случае предназначались для свалки, говорится в документах.

    Жительница

    Колдона Люси Форд, 42 года, сказала, что планы производителя цемента только усилили опасения некоторых сельских жителей по поводу выбросов.«Они говорят, что являются ответом на все наши пластмассовые молитвы», — сказала она. «Мне не нравится эта идея».

    Питерс из Geocycle сказал, что он понимает озабоченность сообщества. Он сказал, что компания соблюдает все местные правила и внимательно следит за выбросами завода, которые будут снижены в результате модернизации.

    Британское агентство по окружающей среде сообщило в электронном письме, что оно серьезно относится ко всем жалобам на завод. В нем говорится, что объект в Колдоне имеет разрешение на сжигание отходов и что завод должен соблюдать его правила.

    «Если вы можете свалить все в цементную печь, то почему вас все равно волнует эта проблема?»

    Вернувшись в Индонезию, Unilever и SBI заявили Reuters, что использование пластика для получения энергии предпочтительнее, чем оставлять его на свалке.

    Местные экологи говорят, что они обеспокоены тем, что цементные печи могут стать решением для страны, наводненной пластиковыми отходами.

    Это позволит потребительским брендам продолжать вести свою деятельность в обычном режиме и усугубить проблемы с качеством воздуха в Индонезии, — сказал Йобель Новиан Путра, сторонник Глобального альянса по альтернативам мусоросжигателям, коалиции групп, работающих над устранением отходов.

    «Это похоже на перемещение свалки с земли в небо», — сказал Путра.

    Trash and Burn

    Джо Брок из Сингапура, Юдди Кахья Будиман из Джакарты, Джон Гедди из Колдона и Валери Волковичи из Вашингтона; дополнительные репортажи Вилли Курниавана в Джакарте, Сиддхарта Кавале в Бангалоре, Дэвида Стэнуэя в Шанхае и Кейт Абнетт в Брюсселе

    Графика: Адити Бхандари

    Редактирование фотографий: Саймон Ньюман

    Видео: Юдди Кахья Будиман и Либби Хоган

    Джон Эмерсон

    Под редакцией Марлы Дикерсон

    • Follow Reuters Investigates

    Карен игнорирует дорожные знаки и въезжает в мокрый бетон

    Одно из самых основных правил поведения — действовать с особой осторожностью всякий раз, когда вы видите, что работники заняты своим делом.Вы не только хотите кого-то сбить, но и не хотите, чтобы вы и ваш автомобиль были вовлечены в любую работу, которую они выполняют, чтобы сделать дорогу более безопасным местом.

    Но правила не всегда соблюдаются, и иногда наступает катастрофа.

    На выходных

    Redditor u / derplin поделился видео о женщине, которая не обратила внимания на окружающие дорожные знаки и въехала прямо в плиту из мокрого бетона, спеша добраться до ближайшего банка.

    На видео не было зафиксировано самого действия, но на нем были показаны последствия — эвакуатор пытался вытащить автомобиль из медленно высыхающего цемента.Возможно, самым забавным является то, что крутящиеся колеса предполагают, что водитель пытается «помочь», нажимая на педаль газа, даже когда работники поблизости советуют ей «беспокоиться о ваших тормозах».

    Шутки над подобными вещами были слишком очевидны, и редакторы никогда не упускают возможности для каламбуров.

    «Похоже, это может быть крупная страховая претензия», — заметил один пользователь. Это побудило другого спросить: «Есть ли у нее конкретные доказательства?»

    «Я не знаю, но эти следы выглядят так, как будто они высечены на камне», — пошутил один редактор.

    «Она укрепила свою позицию», — говорится в одном из ответов.

    «Это ее собственный тупой асфальт», — гласил каламбур.

    Хотя в конечном итоге страховка может покрыть халатность этого водителя, мокрый цемент на колесах — это верный способ еще позже добраться до того места, куда вы пытаетесь ехать. Предупреждающие знаки и блокировки обычно существуют не зря!

    The Daily Dot обратилась к u / derplin за дополнительной информацией через Reddit.


    Сегодняшние новости

    * Первая публикация: 3 октября 2021 г., 13:04 CDT

    Рэйчел Кили

    Рэйчел Кили — писательница, которая иногда пишет вещи, а иногда основывается на Л.А., но определенно всегда в Твиттере @rachelkiley.

    .

    Comments

    No comments yet. Why don’t you start the discussion?

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *