Из чего делают стаканы: Как делают пластиковые и бумажные одноразовые стаканчики?

Как делают пластиковые и бумажные одноразовые стаканчики?

Одноразовые стаканчики сопровождают современного человека на каждом шагу. Их удобно брать с собой на пикник, потому что они безопасные и легкие. Не нужно беспокоиться, что такая посуда разобьется или повредится. К тому же, стоят они совсем недорого, поэтому можно купить каждому участнику пикника свою собственную посуду. Именно дешевизна привлекает внимание владельцев небольших кафе, которые активно разливают напитки в такую тару. При оптовой закупке все затраты быстро окупаются, а владельцам не приходиться нанимать посудомоек. К тому же, одноразовые стаканчики становятся настоящим спасением для забывчивых людей, которые решили выпить обожаемый кофе. Однако такие удивительные помощники существовали не всегда, поэтому стоит познакомиться с историей их создания.

В начале двадцатого века два товарища, Хью Мур и Лоуренс Луэллен, решили создать автомат по продаже газированной воды. Хью собирался учиться в Гарварде, куда он успешно поступил. Однако встреча с Лоуренсом, который заразил его своей идеей, полностью перевернула его жизнь. Они долго сражались, но полностью победили. Автомат был готов, но требовалась одноразовая недорогая посуда для его использования. Именно тогда были созданы первые стаканчики, которые были сделаны из проклеенной бумаги.

Первое время бизнес друзей шел плохо. В то время в городах были бесплатные краны с питьевой водой, на которых была закреплена кружечка. Люди выстраивались возле них в очереди, а вот платить за газировку совсем не хотели. Однако вскоре ситуация изменилась, потому что краны закрыли. Неожиданно санитарно-эпидемические службы поняли опасность питья из одной и той же тары. И тогда люди стали покупать воду в автоматах, но все равно особой прибыли друзья не увидели. Пока они не переключили внимание на одноразовые стаканы, которые и стали их основной специализацией.

Постепенно пластиковые стаканчики вытеснили знаменитые краны питьевой воды. Помогла этому процессу массовая реклама, где кружки на кранах называли источником инфекции. Популярным стал плакат, где изображен больной инфекционным заболеванием. Он пьет из кружки, а за ним в очереди стоит молодая леди. При этом одноразовые стаканчики преподносились как безмикробные. Благодаря этому, люди стали активнее переходить на новую тару, но Мур не хотел ассоциировать с медицинскими изделиями. Он позаимствовал название у своего приятеля, который занимался выпуском детских игрушек. Так свет увидели популярные одноразовые стаканчики – «Дикси Долл».

Сегодня существуют пластиковые и бумажные стаканчики. Пластиковые стаканчики бывают двух видов: полистирольные и полипропиленовые. Первая категория подходит только для использования при низких температурах. При воздействии высоких температур они деформируются и выделяют вредные вещества. При сжатии в руке такая тара будет ломаться и хрустеть. Изделия из полипропилена можно даже нагревать в микроволновой печи, так как они не выделяют опасные вещества. Однако все виды пластиковых стаканов нуждаются в правильной утилизации, потому что они не разлагаются.

Бумажные стаканчики привлекают внимание своей безопасностью и экологичностью. Оставленные на природе такие изделия полностью разлагаются всего за полгода, а вот их пластиковые собратья могут лежать без изменений десятилетиями. За счет специального покрытия бумажные стаканчики не вызывают ожогов на руке, когда в них находятся горячие напитки. Также на данные изделия легко наносить нужные логотипы, привлекая внимание потенциальных клиентов. И единственный недостаток бумажных стаканов – это их более высокая цена, но забота об окружающей среде побеждает.

С самого своего появления и до настоящего момента одноразовые стаканы облегчают жизнь человека. Кто-то берет их в путешествие, кто-то обустраивает с их помощью небольшой банкет. Некоторые люди даже приобретают их домой, чтобы не тратить время на мытье посуды.

Независимо от мотивов, одноразовые стаканчики пригодятся всегда. Главное – выбирать то, что удобно и безопасно. Получается, что скоро пластиковые стаканы уйдут в прошлое, уступив место бумажным собратьям.

Сегодня купить одноразовые стаканчики можно оптом и в розницу в любом городе или заказать доставку на дом. В офисах Москвы также их используют для быстрого заваривания чая вместе с кулерами ХотФрост.

Производство пластиковых одноразовых стаканчиков 200 мл в Москве

На нашем производстве пластиковых стаканов установлена самая производительная термоформовочная линия. Её максимальная мощность: 1 034 208 000 стаканов 200 мл в год или 1 995 за 60 секунд.

Производим одноразовые пластиковые стаканы 200 мл для холодных и горячих напитков ГОСТ 50962-96 из первичного гранулированного полипропилена. Используя отечественное сырьё при производстве, мы сокращаем стоимость готовой продукции, а её качество соответствует мировым стандартам.

Гранулированный полипропилен – сырьё для производства пластиковой посуды

Бы­ту­ет рас­хо­жее мне­ние, что плас­ти­ко­вая та­ра яв­ля­ет­ся не­эко­ло­гич­ной. Од­на­ко бла­го­да­ря со­вре­мен­ным ин­но­ва­ци­он­ным тех­но­ло­ги­ям эти из­де­лия без­вред­ны как для че­ло­ве­ка, так и для окру­жа­ю­щей сре­ды. На кон­фе­рен­ции по во­про­сам кли­ма­та, про­хо­див­шей в но­яб­ре 2015 го­да в се­ве­ро-вос­точ­ном при­го­ро­де Па­ри­жа — Ле-Бур­же — бы­ло при­зна­но, что ис­поль­зо­ва­ние плас­ти­ко­вой та­ры ока­зы­ва­ет мень­шее раз­ру­ша­ю­щее вли­я­ние на окру­жа­ю­щую сре­ду, чем при­ме­не­ние стек­лян­ных бу­ты­лок или алю­ми­ни­е­вых ба­нок. По мне­нию ис­сле­до­ва­те­лей, ис­поль­зо­ва­ние плас­ти­ко­вой упа­ков­ки — шаг на пу­ти к со­кра­ще­нию вы­бро­сов СО2.

Оригинал статьи: https://www.kp.ru/guide/proizvodstvo-plastikovoi-tary.html

Процесс производства пластикового стакана

Термоформовочная линия начинается с системы смешивания и дозирования, которая расположена поверх экструдера. Система смешивает в необходимой пропорции первичный и вторичный материал и далее готовую смесь подает в экструдер.

В экструдере материал расплавляется, пластифицируется и далее расплав подается через Насос расплава

создающего необходимое давление расплава на Плоскощелевой головке,

и статический миксер, в котором происходит выравнивание температуры расплава, проходит через фильтр расплава, в котором происходит очищение расплава от возможных загрязнений и далее попадает на плоскощелевую головку, в котором расплав формируется в ленту. Выходя из плоскощелевой головки, расплав попадает в

Каландр,

имеющего три вала, предназначенных для охлаждения и калибровки ленты и далее готовая лента незамедлительного подается в Термоформовочную машину.

В самой машине лента с помощью зубчатых цепей транспортируется в направление формовочной станции, на которой установлена Пресс-форма (формирующая изделие).

Формование изделий (стаканов) производится посредством сжатого воздуха и далее они вырубаются из ленты, там же в пресс-форме. В следующей фазе формовочной машине, ее нижняя плита поворачивается на 75 градусов и в этот момент происходит выгрузка готовых изделий в штабелирующее устройство,

где накапливается необходимое количество стаканов и далее готовые штабели стаканов выгружаются. На этом линия заканчивается. Отформованная лента, это та лента из которой отформовали стаканы и далее вырубили, попадает в дробилку,

которая установлена рядом с термоформовочной машиной, где отформованная пленка проходит этап измельчения и далее дробленный материал посредством вентилятора подается в систему смешивания и дозирования экструдера.

Так выглядит производственная термоформовочная линия

Упаковка готовой продукции осуществляется  на упаковочной линии Moonlight Multipack — это горизонтальная упаковочная машина, оснащенная синхронизированными моторами типа brushless с асинхронным контролем Rockwell Allen Bradley®, каждый из которых управляет определенной функцией машины. 

Пластиковый 200 мл стакан производства компании «НАПРА»

В результате преобразования полипропиленовой гранулы превращаются в уже так знакомые нам полипропиленовые стаканы.

Стаканы 200 мл прозрачные!

Этот вид стакана используются для демонстрации геометрии. Взгляните на грани. Они делают наш стакан более прочным. Стакан удобно лежит в руке и не выскальзывает.

Верхняя кромка стакана позволяет брать стакан с горячей жидкостью, температура которой не более 70 градусов по Цельсию.

Наша продукция сертифицирована для реализации на территории РФ и упакована в гофрокартонные короба по 1000, 3000 и 4200 штук. Оптовым покупателям предусмотрены скидки.

Приглашаем на экскурсию.
Приезжайте, чтобы увидеть наше производство в действии.

Дело в стакане. Из чего делают стаканы в Черновцах

Как благодаря Укргазбанку в Черновцах появилось предприятие с полным циклом производства бумажных стаканчиков

Каждые 10 минут станки компании «Лорипласт», которая делает бумажные стаканчики, останавливаются. Это не связано с поломкой техники или ошибкой работника. Так на предприятии проверяют качество продукции. Из готовой партии выбирают несколько стаканчиков, наливают горячий кофе и смотрят, не протекают ли они. Часто в этом процессе участвует собственник бизнеса — Михаил Прозоровский. «Все нужно уметь делать самому, ведь наемные работники приходят и уходят, а я остаюсь», — шутит предприниматель, который уже более 20 лет развивает свое дело в Черновцах.

Читайте лучшие материалы раздела на странице «Фокус. Экономика» в Facebook

Три проблемы

История компании «Лорипласт» началась в 1994 году. Основать свое дело в 90-е было непросто, но Михаил Прозоровский не хотел просто перепродавать, а мечтал наладить свое производство. Предприниматель выбрал самый простой, но необходимый товар — целлофановые пакеты и одноразовую посуду. Его компания существовала более 10 лет. О заработках предприниматель не рассказывает, лишь отмечает, что это было очень давно. «Мне всегда хотелось большего, не просто перепродавать, а самому производить», — говорит собственник «Лорипласта». Предпосылки для нового витка бизнеса были очевидны — за годы работы оптовым торговцем Прозоровский наладил развитую клиентскую базу по всей стране и хорошую логистическую сеть.

«Сначала я планировал делать пластиковую посуду, ведь на нее всегда большой спрос», — рассказывает бизнесмен. Однако пластик из-за неэкологичности с каждым годом терял популярность. В 2008 году бумажная посуда как раз вошла в мировые тренды. В этом Прозоровский убедился на европейских профильных выставках. Так сформировался новый вектор бизнеса — производство бумажных стаканчиков. Но реализовать замысел в 2008 году не получилось — финансовый кризис. Идею пришлось отложить на два года.

Прозоровский продолжал посещать профильные мероприятия в Европе, чтобы узнать, как похожий бизнес работает в других странах. Он понимал: для запуска производства нужно современное оборудование, которого не было в Украине. Решить эту проблему помог случай. На одной из конференций бизнесмен познакомился с представителями южнокорейской компании Dae Sung Hi Tech Co по производству техники и станков для работы с картоном.

На старт

$450 тыс. стартовый капитал компании «Лорипласт»

Аренда заводского помещения, техника, первые закупки сырья, персонал — главные расходы при запуске производства. По подсчетам Прозоровского, стартовый капитал составлял около $450 тыс. Такой суммы у него не было. Чтобы найти деньги, он обратился в Укргазбанк. «Я выступил перед кредитным комитетом, рассказал о своей бизнес-идее», — вспоминает предприниматель. Поход увенчался успехом — половину нужной суммы он получил в кредит. Другая половина стартового капитала — прибыль от работы «Лорипласта» в предыдущие годы.

По словам Прозоровского, первое, чем он занялся, получив необходимую сумму для открытия бизнеса, — нашел подходящее помещение для аренды. Компания заняла цех размером 1 тыс. кв. м на территории одного из оставшихся с советских времен черновицких заводов. Затем предприниматель поехал в Южную Корею за оборудованием. Семь станков обошлись ему в $360 тыс. Дороговизна оборудования, по словам бизнесмена, оправданна, ведь один из решающих факторов в изготовлении бумажной посуды — производительность механизмов. Корейская техника может делать от 60 до 90 штук стаканчиков в минуту. Также важным аспектом была возможность термической и ультразвуковой сварки швов на картонной продукции.

«Но купить и доставить технику в Украину — только полдела, — говорит Прозоровский. — Главная проблема — научиться работать на оборудовании». Чтобы наладить производство, из Кореи приехали трое специалистов, которые проводили мастер-классы для работников. Обучение персонала и модернизация здания длились более года. «Первый год — это учеба. Легко найти квалифицированных работников, если начинаешь бизнес, который существовал в Украине десятилетиями. Намного сложнее запустить собственное направление», — отмечает Прозоровский.

Картонная дегустация

Производство запустили в 2012 году. Станки работали, персонал знал, как обращаться с ними. Но «обкатка» нового бизнеса продолжалась. «Это было время экспериментов с закупкой сырья, из которого делают картонные стаканчики», — вспоминает Прозоровский. По его словам, найти в Украине хорошую бумагу достаточно сложно. То, что есть на рынке, может пригодиться только для производства туалетной бумаги или картонных коробок плохого качества. Работа с китайскими поставщиками также не оправдала себя из-за некачественного материала. Поэтому предприниматель начал работать с европейскими поставщиками.

Полный контроль. Собственник компании «Лорипласт» считает, что все нужно уметь делать самому [+–]

Сначала он покупал сырье у украинских трейдеров. Но из-за завышенной цены бизнесмен стал искать прямые выходы на производителей. «Лучшую бумагу для нашего производства можно найти в скандинавских странах. Там все продукты — чистая и экологичная целлюлоза», — говорит Прозоровский. Пробные партии он заказал у мирового лидера по производству специальной бумаги, шведской компании Mondi Örebro AB. Предприниматель рассказывает, что подписывать контракт с поставщиками-гигантами можно только при полной загрузке производства, с годовым планом. Выполнения заказа необходимо ожидать от 4 до 8 недель. И снова предпринимателя выручил Укр­газбанк, предоставляя ему займы для закупок сырья. Тут, кроме позитивной репутации бизнесмена, важным нюансом стала эко–направленность банка, отдающего предпочтение финансированию проектов, направленных на экологически ориентированное производство и энергоэффективность.

Но из-за дороговизны поставок «Лорипласт» все же прекратил сотрудничество с компанией. «Если заказывать сырье из Швеции, то нужно оплачивать баржу, которая перевозит продукт, — рассказывает предприниматель. — Это взвинчивало цену на дополнительных 600 евро для каждой партии».

С доставкой картона в итоге помогла шведская компания Metsä Board. Она изготовляет бумагу схожего качества, но ее склады находятся в Финляндии, что позволяет экономить на доставке. «Кроме того, доставкой они занимаются сами, мы встречаем сырье в Черновцах возле ворот завода», — говорит Прозоровский.

Стакан за стаканом

Когда наладили все процессы, «Лорипласт» смог выпускать бумажные одноразовые стаканы емкостью от 110 до 430 мл. Сильная сторона завода — полный производственный цикл: от нанесения полиграфии, резки картона, формирования бумажного стакана до создания второго слоя из гофрокартона. Для этого с 2013-го по 2016 год Прозоровский постепенно увеличивал мощность предприятия, инвестировав порядка $150 тыс. Часть из этих средств компания снова получила в кредит в Укргазбанке. Сегодня в «Лорипласте» работает 21 станок, которые обслуживают 25-30 сотрудников. Такая мощность позволяет выпускать более 20 млн стаканчиков в месяц.

По словам Прозоровского, самые большие партии продукции предприятие изготавливало до начала войны и аннексии Крыма. Тогда производство работало в три смены, выпуская по 18–20 млн картонных стаканчиков в месяц. Сегодня результаты намного скромнее. В этом году «Лорипласт» выпускает 6 млн стаканчиков в месяц. В финансовом плане самым успешным стал 2016-й. Оборот компании достиг 36 млн грн. В другие годы эта сумма составляла около 20 млн грн.

Главные заказчики продукции «Лорипласта» — торговые сети и кофейни. Также среди клиентов производитель и поставщик кофе ТМ Strauss, Ambassador и MacCoffee.

Но работать в Украине Прозоровскому все тяжелее. Одна из главных причин — нестабильный курс валют. «Мы закупаем сырье в Европе. Даже незначительное колебание курса евро приводит к финансовым потерям», — отмечает бизнесмен. «Лорипласт» уже работает на экспорт. Поставляет продукцию в Молдову, Беларусь, страны Прибалтики. Но экспорт занимает лишь 15% в структуре прибыли компании. Еще одна проблема — подпольные производства, которые штампуют продукцию из китайского картона.

Главные заказчики продукции «Лорипласта» — торговые сети и кофейни

Тем не менее предприниматель не сдается. В 2019 году он отдаст кредит, на который приобретал технику. «После этого еще больше сконцентрируюсь на экспорте в Евросоюз. Например, мы ведем активные переговоры, чтобы кофе из украинских картонных стаканчиков пили в Австрии», — делится планами Прозоровский. Пока же он полностью вовлечен в производство и умеет работать за станком. «По образованию я инженер, поэтому с техникой на «ты», — весело говорит Прозоровский, напоминая, что все нужно уметь делать самому.

виды, маркировка, правила использования — Vendoved

Здравствуйте, друзья.

Буквально на днях, на форуме защиты прав потребителей, мне попалось на глаза сообщение одной девушки. Сознательная форумчанка была крайне возмущена тем фактом, что в ее ВУЗе кофейный автомат продает горячий кофе в стаканчики из полистирола. Дескать, автомат травит покупателей, куда бежать жаловаться…

Хорошо, что к теме вовремя подключился проходящий мимо человек с химическим образованием, который быстро загасил праведный пожар. Иначе оператору, попавшему под раздачу, пришлось бы несладко.

Но если нашелся один недовольный и просвещенный «интернетами» покупатель, найдутся и другие, поэтому предлагаю разобраться в вопросе безопасности пластиковых стаканов, так сказать, раз и навсегда.

Из чего сделаны стаканы для вендинга

В практике вендингового бизнеса используется 3 вида стаканов:

1. Пластиковые стаканы из полистирола. Это самые распространенные пластиковые стаканы для вендинга.  Если говорить о марках стаканов, то, к примеру, это вендинговые стаканы Flo, Vendorplast, Expert…
2. Пластиковые стаканчики из полипропилена. Такие стаканы на практике встречаются реже. Ценник у них выше, чем у полистирольных.  Марки вендинговых стаканов из полипропилена: Dopla, Upax
3. Картонные стаканы, которые, в последнее время, набирают все большую популярность в кофейном вендинге.

Как определить, из какого материала сделан пластиковый стакан

Для того, чтобы узнать из какого пластика произведен стаканчик, нужно посмотреть на его дно с внешней стороны.
У меня в наличии оказался вендинговый стаканчик FLO. Вот такая маркировка находится у него на корпусе:

Маркировка на дне пластикового стаканчика марки FLO

Знак «рюмка-вилка» говорит нам о том, что одноразовая посуда предназначена для пищевых продуктов, а треугольник с цифрой 6 внутри и буквенным кодом PS – о том, что стакан изготовлен из полистирола.

Изображение в виде треугольника называется петлей Мебиуса. Такой треугольник говорит нам о том, что материал стакана может быть переработан вторично. Ставится маркировка в виде петли Мебиуса исключительно по инициативе производителей, так как это подчеркивает экологичность материала (а за экологию, особенно в Европе, сейчас не борется только ленивый). Никаких обязательных законодательных требований по установке такого знака на упаковке в природе не существует.

На пластиковых стаканчиках, внутри треугольника Мебиуса, обычно указывают цифровой код, соответствующей типу пластика.
5 (PP) – для полипропилена
6 (PS) – для полистирола

Определить материал стаканчика можно и по внешним признакам:
1. Полистирольный стаканчик на ощупь твердый и достаточно хрупкий, легко и с хрустом ломается. Стакан из полипропилена мягкий на ощупь, сломать его сложно – при деформации он гнется.

2. Если пластиковый стаканчик поджечь, то можно определить материал по цвету пламени. Полистирол горит желтым пламенем, при горении оплавляется. Полипропилен же размягчается, образуя капли, и горит синим пламенем.

Полистирол VS Полипропилен

Что же представляют собой полимеры, использующие для изготовления пластиковых стаканчиков? В каких условиях можно использовать стаканы из разных видов пластика?

Полистирол (PS) – термопластичный полимер, который получают путем полимеризации стирола.

Посуда из полистирола предназначена преимущественно для холодных напитков. Поэтому при использовании полистирольных стаканчиков в торговых автоматах нужно соблюдать определенные правила.

Дело в том, что температура плавления полистирола 85-87 градусов. Дальше стакан попросту начинает оплавляться и с этого момента становится вреден для здоровья, так как в процессе его деформации выделяются разные нехорошие вещества, в том числе стирол.

Так вот, если в процессе эксплуатации эти особенности учитывать, то использовать полистирольные стаканы можно. И это абсолютно безопасно.

Полипропилен (PP) – полимер, устойчивый к высоким температурам. Температура его плавления что-то около 140-150 градусов.

Однако и у полипропиленовых стаканов есть свои минусы. К примеру, такие стаканчики довольно капризны в плане их хранения.

Многие ли операторы задумывают над тем, при каких условиях хранятся их расходные материалы? А между тем, полипропиленовые стаканы нельзя хранить под прямыми солнечными лучами и даже просто на свету, так как под действием света (и кислорода) полипропилен начинает быстро разлагаться, портится внешний вид стаканов и их механические свойства.

Кроме того, стаканчики из полипропилена нельзя хранить при температуре ниже -5 градусов. Морозоустойчивость же стаканов из полистирола достаточно высокая – до -18 градусов.

Таким образом, оба типа вендинговых стаканов при зимних условиях эксплуатации следует хранить в отапливаемых помещениях. А еще у пластиковых стаканов есть сроки годности (обычно 12 месяцев), об этом тоже не следует забывать.

Что действительно нельзя употреблять из полистирольных стаканов

• В первую очередь, это, конечно, алкоголь в любом виде. Для стирола, спирты являются прекрасными экстрагентами, так что, наливая в PS-стакан алкогольный напиток, можете быть уверены, что в стакане окажется не пиво или водка, а вредный для здоровья химический раствор.
  Алкогольное замечание актуально, к примеру, для операторов, работающих с торговыми автоматами по продаже пива, вина, виски и т.д. Для массового вендинга это, конечно, не особо полезная информация, но мне встречались такие автоматы на практике. Устанавливают их к примеру, в кафе, ресторанах, на территории ночных клубов…
• Жиросодержащие жидкости также не следует наливать в PS-стаканчики (и в принципе в любую полистирольную тару). Какие? Растительное масло, молоко и другие молочные продукты.
• И, конечно, в полистирольные стаканчики нельзя наливать кипяток.

Слева мы видим оплавленный полистирольный стаканчик FLO, в который был налит кипяток.

Стаканы из полистирола и автоматы для продажи горячих напитков

Нет никаких законодательных актов в Российской Федерации, которые бы запрещали использовать вендинговые PS-стаканы для продажи горячих напитков из торговых автоматов.

Есть лишь один документ, который напрямую относится к этому вопросу и называется он: ГН 2.3.3.972-00 «Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами».

В этих Гигиенических нормах есть «Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами».  Есть там и испытания пищевого полистирола.

Для того, чтобы проверить соответствует ли полистирольный стаканчик требованиям, в него заливают модельный раствор 1% уксусной кислоты в дистилляте. Затем проводят исследование образца в разных временных диапазонах при температуре 80 градусов.

В итоге, в ходе испытания, качественный полимерный образец не должен превышать предельно-допустимых норм по формальдегиду, свинцу, кадмию и стиролу.

Таким образом, горячий напиток (кофе, чай, бульон и т.д.) с температурой выдачи менее 80 градусов, при условии использования качественных сертифицированных пластиковых стаканов, не может нанести никакого вреда здоровью, что и подтверждается в ходе санитарно-химических исследований.

Кроме того, температура напитка 65-75 градусов более комфортна для покупателя, чем кипяток. Обжигающий руки стаканчик, независимо от материала, из которого он изготовлен, сложно держать в руках. А слишком горячий напиток может стать, как минимум, объектом недовольства покупателей.

Вспоминается известный случай, произошедший в 1992 году в США, когда пенсионерка, пролив на себя горячий макдональдсовский кофе, подала на компанию в суд и отсудила 3 млн. долларов… Скажете абсурд? Конечно, да, если бы не одно но: за последние 10 лет было зафиксировано несколько подобных судебных разбирательств и в нашем государстве.

 Итак, подведем итог:

• Для работы торговых автоматов следует использовать специально для этого предназначенные сертифицированные вендинговые стаканы.
• Стаканы должны в обязательном порядке иметь на корпусе маркировку, указывающую на материал стакана, а также символ «бокал-рюмка», подтверждающий возможность его использования для пищевых продуктов.
• Пластиковые стаканчики для вендинга могут быть изготовлены из полистирола или из полиропилена. Оба материала пригодны для продажи холодных и горячих напитков. Температура напитков в стаканах из полистирола не должна превышать 80 градусов.
• При хранении и использовании пластиковых стаканов необходимо учитывать их срок годности, низкую морозоустойчивость, а также негативное воздействие света на пластик.
• В России, на сегодняшний день, нет законодательных актов, запрещающих использование тех или иных видов пластиковых стаканчиков для определенных категорий напитков. А, как известно, что не запрещено, то, следовательно, разрешено)

Безопасного Вам бизнеса, и спасибо за внимание!

Многогранная история о сосуде, который в беде и радости устаканивает нашу жизнь — Российская газета

Он был (а кое-где и остается) незаменим на кухнях и в столовых, в кабинетах и поездах дальнего следования, в гостиничных номерах и уличных автоматах с газировкой.

Мутное прошлое

Граненый стакан стал поистине народным только в Советском Союзе, хотя его появление в России связывают с именем Петра I. Мастер Императорского стекольного завода якобы преподнес изделие монарху, который, «откушав из оного полынной водки», сказал: «Стакан осанист, и по руке впору!»¹. Согласно легенде, более всего царя прельстило то, что грани делали стакан удобной посудой для флота — такой не упадет и не укатится во время качки.

Вероятнее всего, производство первых граненых стаканов в России было налажено после 1713 года на отвоеванном в результате Северной войны стекольном заводе в Ямбурге. Согласно записям шведского дипломата К.Р. Берка, имевшийся там кустарный завод «при русском правлении» был значительно улучшен, «и делали там не только стаканы, но также оконное и зеркальное стекло»².

А повсеместно граненые стаканы вошли в обиход в 1860-е годы, когда на Гусь-Хрустальном, Дятьковском и Уршельском стекольных заводах промышленников Мальцовых был налажен массовый выпуск изделий из прессованного стекла. Такой способ производства делал их дешевыми — цены начинались с 0,5 копейки, а распространение в 43 городах империи — общедоступными. Поэтому не стоит удивляться тому, что культовая посуда, лишенная буржуйского пафоса, оказалась в центре внимания строителей нового мира.

Ленин — Бухарину: без стакана не понять

В начале 1921 года граненый стакан, например, стал предметом внутрипартийной полемики на высшем уровне. В ходе дискуссии о профсоюзах В. Ленин на примере стакана пытался популярно объяснить своему политическому противнику Н. Бухарину и остальным большевикам основы диалектики: «Стакан есть, бесспорно, и стеклянный цилиндр, и инструмент для питья. Но стакан имеет не только эти два свойства или качества или стороны, а бесконечное количество других свойств, качеств, сторон, взаимоотношений и «опосредствований» со всем остальным миром. Стакан есть тяжелый предмет, который может быть инструментом для бросания. Стакан может служить как пресс-папье, как помещение для пойманной бабочки…»³.

Сам Ильич любил чаевничать и использовал диалектическую посуду по основному назначению — в материальном фонде ЦГА Москвы хранится принадлежавший ему стакан. А вот миллионы советских людей находили граненому стакану все новые и новые применения.

В начале 1940-х годов на Гусевском заводе начали внедрять полуавтоматы по производству прессованных стаканов. 11 сентября 1943 года с конвейера вышла первая партия 16гранных стаканов нового, советского образца. Сырье для них варили при температуре 1400-1600 градусов, дважды обжигали и затем гранили в специальных чугунных формах. Послевоенные стандартизированные стаканы имели 6,5 см в диаметре и 9 см в высоту, ободок, число граней варьировалось от 16 до 20, хотя встречались и исключения. 16 граней первых стаканов связывают с числом советских республик.

В 1950-е годы миллионы дешевых (от 7 до 14 копеек в рознице) и прочных стаканов наводнили страну.

Техника безопасности

Изначально позиционировавшийся как чайный, граненый стакан был хорошо приспособлен к потреблению горячих напитков — ободок заменял отсутствующую ручку. И все же в технологии изготовления имелся изъян — если в стакан мощной струей наливали крутой кипяток, стекло могло треснуть, иногда донышко просто-напросто откалывалось от стенок. Поэтому в столовых новые стаканы перед использованием хорошенько «прокаливали» — погружали в кипяток до полного остывания. А в домашних компаниях розлив кипятка порой превращали в забаву. Загадывали желание и ждали: у кого стакан треснет — у того сбудется. Такое «гадание» В. Дудинцев отразил в романе «Белые одежды», написанном в 1950-е годы:

«Что-то стаканы трескаются, — сказал дядик Борик… — Давайте, Леночка, налейте мне, а я загадаю, пустят меня за границу на конгресс или нет». Все весело зашумели. «Сейчас все полезут гадать, — Стригалев покачал головой. — Давайте, Леночка, наливайте мне тоже. Загадаю: утвердят мне докторскую степень?» В тишине запела струя кипятка. Стаканы не лопались…»⁴.

Однако в 1969 году стаканы стали лопаться и без кипятка, когда из-за технологического сбоя в продажу поступила большая партия из «напряженного стекла». «Осколки разлетаются на мелкие части и взрываются не только при пользовании ими, но и при хранении, мытье, сушке и заполнении их горячими и холодными напитками», — жаловались потребители. Сатирический киножурнал «Фитиль» отреагировал выпуском N 182 «Руками не трогать», пригласив создателей знаменитого мультфильма «Ну, погоди!». Сюжет получился на славу. Волк подкараулил Зайца, куда-то спешащего с коробкой новеньких граненых стаканов. Увидев, что они взрываются прямо на столе, Заяц принимается швырять их в Волка, как гранаты. В финале Волк прорычал: «Ну, стекольный завод, погоди!», а бракованную партию изъяли из употребления.

170 граммов на брата

Увы, в народной памяти граненый стакан ассоциируется не только и не столько с чаем. Сомнительную репутацию он заработал, вероятно, в 1960е годы, когда антиалкогольная политика Хрущева утвердила новую культуру пития. В конце 1958 года распивочная торговля в столовых, на вокзалах, вблизи предприятий и «культурных учреждений» была запрещена, а в ресторанах установлен лимит — 100 грамм водки на человека. Потребитель нашел выход в уличных излияниях — и граненый стакан загремел по улицам.

Полулитровая бутылка водки «по совести» делилась на три стакана, как в песне В. Высоцкого — «…разлив по 170 граммов на брата». Нередко в ход шли граненые стаканы из уличных автоматов с газировкой. Причем пропадали они редко — как правило, посуду после использования ополаскивали и возвращали на место. Кроме того, утверждают, что «не было большим грехом попросить стакан у незнакомой старушки, позвонив ей в дверь, скорее было б грехом не дать стакана»⁵.

ТОЛЬКО ЦИФРЫ

Граненый стакан выступал мерой во всех кулинарных книгах советской эпохи. Любая хозяйка знала, что в один стакан умещаются:

200 миллилитров воды (молока и проч.)

250 миллилитров (если налить до краев)

230 граммов сахарного песка

320 граммов соли

160 граммов муки

ЛЫКО В СТРОКУ

«Упали и разбилися…»

В литературе сохранилось множество упоминаний о стеклянной легенде. У Гончарова в «Обрыве» Крицкая наливает шампанское в граненый стакан; «прекрасный граненый стакан» мы видим в руках у К.Панаева (приятеля поэта А. Фета) на именинном обеде; пить свежезаваренный чай из самовара в толстом граненом стакане любил писатель А. Грин. Вошли «стаканчики» и в городской фольклор: в 1920-е годы пользовались популярностью куплеты Петра Лещенко:

Стаканчики граненые упали со стола,
Упали и разбилися, разбилась жизнь моя.

ГЛАС НАРОДА

Граненый стакан — это

— лучшая форма для вырезания теста под пельмени, печенье, пирожки

— лучшая мера для продажи семечек и ягод

— лучшая емкость для высевания саженцев

— лучший микрофон для подслушивания соседей за стенкой

P.S. Недавно россияне выудили из анналов истории «День рождения граненого стакана» и отмечают его 11 сентября, шутливо сетуя на то, что до сих пор этот дорогой сердцу праздник не объявлен выходным днем.

---

<sup>1. В. Бессонов. Записки влюбленного москвоведа. М., 2005.
2. Цит. по: Потравнов А., Хмельник Т. Из истории Ямбургского стекольного завода. https://regionavtica.ru/articles/iz_istorii_iamburgskogo_stekolnogo_zavoda.html. Дата обращения: 10.07.2019.
3. Ленин В.И. Еще раз о профсоюзах /ПСС в 55 тт., Т. 32. М. 1967. С. 72-73.
4. Дудинцев В. Д. Белые одежды/ Нева. 1987. N 3. С. 26.
5. Г. Григорьев, С. Носов, Н. Литвинова. Доска, или, Встречи на Сенной. М., 2003 С. 83</sup>

За стеклом. История граненого стакана от Петра I до Петрова-Водкина

11 сентября в России отмечается День граненого стакана. Именно в этот день в 1943 году с конвейера сошел первый граненый стакан знакомого всем дизайна, созданного, вероятно, одной из самых известных советских художниц. До этого граненые стаканы были совсем другими. Об их метаморфозах от петровских времен до первых лет советской власти рассказывает заведующая отделом керамики и стекла музея-усадьбы «Кусково» Виолетта Мякинина.

В «Кускове» хранится крупнейшая в России коллекция художественного стекла. Самые интересные стаканы из собрания музея — в совместном материале mos.ru и агентства «Мосгортур».

Загадка граненого стакана

Граненый стакан традиционно воспринимается как предмет быта ХХ века. В 1918 году его изобразил на своем «Утреннем натюрморте» Кузьма Петров-Водкин. Но там не совсем тот стакан, к которому мы привыкли: цилиндрический сосуд не расширяется кверху, грани широкие, а на краю нет гладкого неграненого ободка. Подобные изделия можно увидеть и в дореволюционных каталогах стеклянной посуды.

Изобретателем такого стакана считается стекольных дел мастер Ефим Смолин, живший между XVII и XVIII веками на территории современной Владимирской области. Свое творение он преподнес Петру I с уверением, что новая форма делает его небьющимся. Император, по легенде, выпил из него водки и бросил оземь. Стакан разбился, но это не испортило впечатления, и Петр воскликнул: «Стакану быть!». Позже эта фраза трансформировалась в «Стаканы бить!» — так появился обычай торжественно бить стеклянную посуду.

Классический граненый стакан — с 16 гранями и ободком по верхнему краю — был выпущен 11 сентября 1943 года в Гусь-Хрустальном. Изобретение этой формы приписывают знаменитому скульптору Вере Мухиной, но документальных подтверждений этому нет, хотя создательница «Рабочего и колхозницы» действительно много экспериментировала со стеклом.

Маяк-водолаз и легенда о граненом стакане. Пять историй работ Веры Мухиной из музеев и парков Москвы

 

Заведующая отделом керамики и стекла музея «Кусково» Виолетта Микитина:

— Историю появления советского граненого стакана окружает множество легенд. Действительно ли к его созданию имела отношение Вера Мухина — тема, которая еще ждет своего исследователя. В так называемый День граненого стакана предлагаю посмотреть на предметы художественного стекла, которые до середины октября представлены в нашем музее на выставке «Собрание А.В. Морозова: фарфор, керамика, стекло». И это не что иное, как стеклянные стаканы с очень интересной историей. Они отражают важные вехи отечественного стеклоделия.

Первое стекло

Первое отечественное стеклянное производство заработало в подмосковном селе Духанино в 1635 году, во время царствования Михаила Федоровича, при котором в России, кстати, также появилась светская живопись. При отце Петра I, царе Алексее Михайловиче, в 1668–1669 годах открылось второе — стекольный завод в царской усадьбе Измайлово. Он подчинялся дворцовому ведомству, изготовлял стекло «в венецианском духе» на нужды монаршей резиденции и проработал до 1710-х годов.

При Петре I в 1705-м на Воробьевых горах был построен первый зеркальный завод, который вскоре перевезли в Санкт-Петербург. На всех этих мануфактурах главную роль играли приглашенные иностранцы, у которых могли перенимать опыт русские мастера.

Виолетта Микитина:

— Эта стопа Измайловского завода с двуглавым орлом и всадником в стрелецкой шапке и с копьем — самый ранний предмет морозовской коллекции стекла. Она интересна процарапанной царской титулатурой на латыни Petr Alex Magn Czar Mosc («Петр Алексеевич Великий князь и царь Московский»). Надпись не совсем грамотная, с пропуском букв и сокращениями. Похоже, ее выполнил русский гравер, не слишком тщательно скопировавший образец на чужом для него языке. Скорее всего, Петр I сам не пил из таких стаканов, но вполне мог награждать ими своих приближенных. Во всяком случае, мы знаем еще одну такую стопу из собрания известного коллекционера Селиванова, которую тот приобрел у одного из родственников царского денщика.

Хитрые стаканы Вершинина

К концу XVIII века в России сформировалось несколько региональных центров стеклоделия — Петербург и окрестности, Владимирская, Смоленская, Калужская губернии. В 1764 году отставной военный Алексей Иванович Бахметьев основал хрустальный завод в Пензенской губернии.

На рубеже XVIII–XIX веков на заводе имелся свой Левша — крепостной мастер Александр Петрович Вершинин, придумывавший сервизы для императорского двора. За старание Александр I пожаловал ему именные часы.

Важной вехой в отечественном стеклоделии стали вершининские стаканы с двойными стенками, между которыми мастер выкладывал в миниатюре реалистичные пейзажи из подручных мелочей — кусочков бумаги, соломы, ракушек, камушков. Как эта хрупкая конструкция оставалась нетронутой при плавке стекла (около 900 градусов по Цельсию), потомки ломают голову по сей день.

Виолетта Микитина:

— Всего нам известно около десятка сохранившихся стаканов Вершинина, некоторые находятся в зарубежных собраниях. Сюжет на них никогда не повторяется. На аукционах такие стаканы большая редкость. Последняя известная продажа работы Вершинина состоялась на лондонском аукционе в 2000 году. Выставленный там стакан купили за 28 тысяч фунтов стерлингов при первоначальной оценке 10–15 тысяч. Кто приобрел стакан и где он сейчас хранится — неизвестно.

Авторство Вершинина приписывается стакану синего стекла с миниатюрной росписью золотом и серебром с изображением охотника, также поступившему в музей из коллекции Алексея Викуловича Морозова. В «Кусково» хранятся еще два вершининских стакана, выполненных, вероятнее всего, учениками мастера. Во всяком случае, их художественный уровень несколько ниже.

Насекомые-обманки

Виолетта Микитина:

— Стаканы с порхающими бабочками и мухами — продолжение архитектурных и живописных «обманок» XVIII века. Выполненные эмалью насекомые выглядят как живые — будто случайно влетели в стакан. Такая посуда была частью помещичьей культуры, они были очень популярны в качестве подарков, поэтому на многие из них нанесены вензеля.

Этимологи связывают с такой посудой одну из версий происхождения выражения «ходить (быть) под мухой». Впрочем, более правдоподобной выглядит другая гипотеза, которая относится к эпохе Петра I. Царь-реформатор ратовал за распространение в России трактирной питейной культуры в ущерб кабакам — ведь в кабаках только предавались пьянству, а в трактирах еще и хорошенько закусывали. Для привлечения посетителей трактирщикам было велено наливать каждому первую рюмку бесплатно.

Чтобы соблюсти государево распоряжение и не остаться внакладе, трактирщики завели крошечные рюмки вместимостью около столовой ложки (10–15 миллилитров). За размер их прозвали мухами. А о хитрецах, обходивших за вечер несколько трактиров, получая в каждом свою законную рюмку за счет заведения, говорили, что они «ходят под мухой».

Молочное стекло

Использование молочного стекла было продиктовано его внешним сходством с фарфором, который был в большой моде в Европе. Для обоих материалов применялась одна и та же техника нанесения рисунка, более того, художники Императорского фарфорового завода порой выступали в качестве учителей для своих коллег с Императорского стеклянного, работавших с молочным стеклом.

Виолетта Микитина:

— Вероятно, когда наши военные были во Франции в Заграничном походе 1813–1814 годов, они познакомились с так называемым стеклом с сульфидами. Запаянные в прозрачное стекло белые медальоны или профильные изображения из гипса или фарфора были популярны в Европе того времени. Интерпретировав технику по-своему, наши мастера начали использовать медальоны из белого молочного стекла. Предварительно в стеклянной заготовке вышлифовывали специальную выемку, в которую в горячем состоянии потом вставляли медальон. В Европе такого никто не делал, это наша российская особенность.

«Дедушка» хрусталя

Прообраз современного хрусталя изобрел англичанин Джордж Рейвенскрофт в 1676 году. Экспериментируя, он определил, сколько оксида свинца нужно добавить к стеклянной массе, чтобы стекло получилось более крепким, блестящим и сверкающим. Эти качества проявились во всем великолепии еще через сотню лет, когда для оформления хрусталя начали применять технику гранения. Англия довольно долго оставалась законодательницей мод в этой области, поэтому многие посудные формы хрустальных изделий и основные рисунки алмазного гранения имеют британское происхождение.

Виолетта Микитина:

— Как и в континентальную Европу, хрусталь попал в Россию в 1800-е годы. Тогда же русские мастера начали осваивать разные рисунки гранения. К концу 1810–1820-х очень популярным был вид огранки, которую в Англии называли «земляничный алмаз» (strawberry diamond), а в России — «камень». На ее основе возник не имевший аналогов в других странах рисунок «русский камень» — из известных нам примеров он впервые появился на блюде, подаренном Николаю I в 1826 году, но особую популярность эта грань обрела во второй половине XIX века.

Из всех видов декоративно-прикладного искусства граненый хрусталь первым встал на путь массового производства, ведь его обработка требовала механической точности в повторении шаблона, а не вдохновения мастера.

Фото предоставлены музеем-усадьбой «Кусково».

Бумажный стаканчик — угроза для планеты

Слой пластика нельзя отделить от бумажного слоя, поэтому стаканы не подлежат переработке, а значит такой мусор складируется на свалках тоннами, нанося огромный вред экологии. За 60-70 лет человечество произвело около 8 млрд. тонн не перерабатываемого пластика. Как известно, пластик начинает разлагаться только через 450 лет, и к этому времени требуется ещё 50-80 лет на завершение процесса.

Иначе говоря, покупая кофе в бумажном стакане, ты проводишь с ним всего 15 минут, пока не допьешь напиток. А дальше этот стакан переживает тебя, твоих детей и даже внуков.

Чтобы подсчитать количество производимых отходов, мы запросили в кофейнях кампуса статистику, сколько за рабочую смену продается напитков именно в бумажных стаканах. Средняя цифра из одной кофейни — 300, а всего их в кампусе порядка 30. Несложно посчитать, сколько неперерабатываемых емкостей продаётся за сутки только на территории нашего университета. А ты только задумайся — сколько их в России? А во всём мире?

К сожалению, официальной статистики с количеством людей, которые предпочитают бумажному стаканчику свою многоразовую кружку, нет. Поэтому мы задали этот вопрос бариста одной из кампусных кофеточек. Он рассказал нам, что налить напиток в свою кружку просят редко: в неделю бывает только три-четыре таких  гостя.

При текущих темпах производства пластиковых продуктов Земля заполнится ими ещё до того, как первые предметы из этого материала начнут разлагаться. И повторимся, обычную пластиковую бутылку можно переработать, а бумажный стакан с пластиковым покрытием — нет, потому что этот слой настолько тонкий, что из него не получится вторично-переработанного продукта, который можно использовать вновь. Это чрезвычайная ситуация, на которую люди упорно не хотят обращать внимание.

По статистике, представленной Green Peace, каждый год погибает 100 тысяч животных и 1 миллион птиц, потому что они принимают пластиковый мусор за пищу.

Одно из решений проблемы — безопасные для здоровья и экологичные многоразовые кружки для горячих и холодных напитков. Большую популярность среди таких обрели кружки keepcup, не уступают им и знаменитые термокружки из магазина Starbucks, да и обычные термокружки или даже мини-термосы тоже не менее удобны в быту. Всё просто: приобретаем многоразовую емкость и каждый раз, собираясь в универ на пары или на встречу с другом, берём её с собой. В кафе просим бариста налить кофе или любой другой напиток в ваш тамблер — таким простым действием вы снизите потребление пластика в мире и спасёте жизнь морским и лесным обитателям.

Сейчас использование многоразовых чашек набирает большую популярность: модно, удобно, экологично и экономно.

Из чего сделаны линзы для очков? | Блог

Большинство очков сделано из пластиковых линз или «органического стекла», если вы хотите пофантазировать. Так почему линзы очков сделаны из пластика? В большинстве случаев они легче традиционных стеклянных линз, используемых в очках, а значит, их удобнее носить. На пластиковые линзы также проще наносить антибликовое покрытие. И есть причина, по которой детские чашки сделаны из пластика: он более устойчив к ударам.Для изготовления очков и линз солнцезащитных очков используются четыре основных типа пластика: пластик, тривекс, поликарбонат и высокоиндексный пластик.

Пластиковые очки и линзы солнцезащитных очков

Предупреждение: заранее приносим свои извинения, если что-то станет немного научным!

Во-первых, у нас есть базовые пластиковые линзы, которые сделаны из CR-39, пластичного полимера. CR-39 — это аббревиатура от Columbia Resin # 39, 39-го пластика этого типа, производимого Columbia Resin, компанией, которая разработала полимер.

После этого у нас есть линзы для очков из поликарбоната. Синтетический пластик, открытый в 1890-х годах, поликарбонат ушел из этого мира после того, как нашел применение в аэронавтике. Поликарбонат — это вид пластика, который может быть прозрачным и легко формованным, что делает его отличным средством для изготовления оптических линз (очков). Кроме того, они ударопрочные, что означает, что они являются хорошим выбором для детей (или взрослых!), Которые склонны к несчастным случаям. Как и поликарбонат, линзы для очков Trivex изготовлены из ударопрочного преполимерного пластика на основе уретана.Линзы Trivex и поликарбонат обладают не только ударопрочностью, но и 100% -ной защитой от ультрафиолета.

И, наконец, пластик с высоким индексом. Пластмассы, используемые для линз этого типа, часто содержат серу. Атомы этого элемента с запахом помогают этим линзам иметь более высокий показатель преломления, что означает более тонкую линзу. Хотя линзы с высоким коэффициентом преломления могут быть тоньше, они тяжелее из-за более высокой плотности этих пластиков.

Как изготавливаются линзы для очков?

1. Линзы для очков сначала изготавливаются лаборантом, который просматривает ваш рецепт и берет банк линз (изогнутый стеклянный или пластиковый диск, который является основой линзы), который наиболее точно соответствует вашему рецепту.
2. Техник помещает блок линз в шлифовальный станок и шлифует его до формы, которая еще ближе соответствует вашему рецепту.
3. Затем линзы обрезаются и вырезаются по форме, соответствующей выбранной вами оправе.
4. После этого аккуратно вырезанные линзы погружаются в раствор, который защищает их от царапин, придает им оттенок и т. Д.!

Симметрия, серо-коричневый

Стеклянные линзы для очков

Если пластиковые линзы являются нормой для очков, то почему некоторые люди до сих пор пользуются стеклянными линзами? Во-первых, все линзы лучше всего подходят для определенных целей.Несмотря на то, что технология линз продвинулась до уровня, позволяющего корректировать определенные типы дальтонизма, не существует единой идеальной корректирующей линзы. Одним из основных преимуществ стеклянных линз для очков по рецепту или солнцезащитных очков является то, что стекло имеет лучший диапазон индекса. Для большинства людей это не имеет значения, особенно для тех, у кого практически нет рецептов. имеет значение для тех, кто носит очки с невероятно строгими рецептами. Линзы из минерального стекла позволяют получить более тонкие линзы с меньшим искажением.Еще одно преимущество стеклянных линз в том, что они тверже, а это значит, что они более устойчивы к царапинам. Так почему же линзы для очков не из стекла? Основные причины заключаются в том, что стеклянные линзы тяжелее, нежнее и сложнее в производстве. Стеклянные линзы для очков изготавливаются из разных видов стекла, например из боросиликата, в зависимости от индекса и производителя.

Заблуждение, что ВСЕ линзы для очков сделаны из стекла. Интересный факт! Даже прото-солнцезащитные очки, появившиеся до появления корректирующих линз, были сделаны не из стекла, а из минерала, называемого кварцем.Итак, из чего сделаны линзы для очков? Да, изначально большинство линз для очков были стеклянными. Но по мере развития технологии линз материал линз для очков перешел от стекла к пластику. Теперь производители линз используют различные типы высокотехнологичных пластиков для разных индексов линз, твердости и потребностей. Итак, давайте посмотрим на различные типы пластиков и материалов, из которых изготавливаются современные линзы для очков.

Что нужно знать о линзах для очков

Прежде всего, правильное покрытие линз может существенно изменить ваши линзы, независимо от того, из чего они сделаны.Вот почему EyeBuyDirect предлагает широкий выбор покрытий для защиты глаз и линз . На самом деле, ваши линзы настолько важны для нас, что предлагают наше устойчивое к царапинам покрытие бесплатно! Небольшое примечание: EBD не носит с собой линзы Trivex или стеклянные линзы, но мы делаем до шести различных индексов линз, в которых вы можете делать покупки, в зависимости от вашего рецепта. Хотите узнать больше о наших линзах? Отправьте нам твит, и мы сможем поговорить!

Оцените наши очки!

Материалы оправы очков

Различные материалы оправы очков значительно расширяют ваши возможности для нового образа.При покупке новых очков или солнцезащитных очков спросите своего оптика о разнообразии цветов, прочности, легкости, любимых брендах, гипоаллергенных материалах, уникальности и цене.

На самом деле, найти очки с наиболее важными для вас качествами можно так же просто, как выбрать правильный материал оправы, поскольку каждый тип имеет свои уникальные сильные стороны. Если вы делаете покупки в Интернете, обязательно используйте фильтр материалов продавца при просмотре очков, чтобы убедиться, что вы нашли то, что ищете.

Пластик

Если вам нужны цвета радуги, тогда вам подойдет zyl (цилонит или ацетат целлюлозы). Zyl — это очень экономичный и креативный вариант очков, и он чрезвычайно легкий. Особой популярностью сейчас пользуются ламинированные зил-оправы с многослойной окраской. Обратите внимание на светлые тона на внутренней стороне, которые могут заставить ваши очки «исчезнуть» из поля зрения, когда вы их наденете. С другой стороны, полностью черная рамка всегда видна как с внутренней, так и с внешней стороны.

Некоторые производители также используют пропионат ацетата целлюлозы , гипоаллергенный пластик на основе нейлона. Он легкий, имеет большую прозрачность и блеск, чем другие пластмассы. Если ваш главный критерий для оправы — легкость, то обязательно рассмотрите пропионатные оправы.

Очки из нейлона были представлены в конце 1940-х годов. Из-за хрупкости и прочего проблемы, производители очков перешли на смешанный нейлон (полиамиды, сополиамиды и глиамиды).Современные оправы из смешанного нейлона одновременно прочные и легкие.

Нейлон также является одним из лучших материалов для спортивной и спортивной оправы, как правило, из глиамида, гриламида или трогамида, которые очень устойчивы к горячим и холодным температурам, являются более гибкими, но в то же время жесткими. Нейлон также легко превращается в популярные сегодня стили с запахом, а также в другие формы, которые сложно изготовить.

Может показаться странным, но пластик из касторового масла (собственно, касторового масла) теперь используется в некоторых очках.Касторовое масло, традиционно используемое в качестве слабительного, мыльного ингредиента и смазки для машин, также находит свое применение в пластиковых автомобильных деталях, а также в других пластмассах, не содержащих нефтепродуктов. Причины развития пластмасс касторового масла включают высокую цену на нефть и простоту выращивания клещевины в местах, где другие прибыльные растения не процветают.

Пластиковые оправы имеют некоторые недостатки. Их легче сломать, чем металлический каркас, они горят (но не воспламеняются), а старение и воздействие солнечных лучей немного уменьшают их прочность.Цвет может со временем выцветать, но не так сильно, если использовать современные материалы.

Металл

Монель — смесь любого из широкого спектра металлов — является наиболее широко используемым материалом при производстве оправ для очков. Его ковкость и устойчивость к коррозии — плюсы.

Хотя большинство оправ из монеля гипоаллергенны, люди с чувствительной кожей могут испытывать раздражение, если положить монель прямо им на лицо. Но этого можно избежать, если правильно нанести покрытие, например как палладий или другие варианты, не содержащие никель.

Титан и бета-титан также являются популярными материалами для оправ для очков. Титан — это серебристо-серый металл, легкий, прочный, прочный и устойчивый к коррозии. Он использовался для всего, от космических кораблей до имплантируемых медицинских устройств, таких как сердечные клапаны.

Очки из титана могут быть произведены в различных цветах, что придает чистый современный вид с оттенком цвета. И он гипоаллергенен.

Некоторые титановые оправы изготовлены из сплава, который представляет собой комбинацию титана и других металлов, таких как никель или медь.Как правило, оправы из титанового сплава стоят менее 100% титановых рам.

Бериллий , металл серого стального цвета, представляет собой более дешевую альтернативу титановым очкам. Он устойчив к коррозии и потускнению, что делает его отличным выбором для тех, у кого повышенная кислотность кожи или которые проводят много времени в соленой воде или рядом с ней.

Бериллий также легкий, очень прочный и очень гибкий (что позволяет оптику легко регулировать ваши очки) и доступен в широком диапазоне цветов.

Рамки из нержавеющей стали и хирургическая нержавеющая сталь — еще одна альтернатива титану. Каркасы из нержавеющей стали отличаются малым весом, низкой токсичностью и прочностью; многие рамы из нержавеющей стали также не содержат никель и поэтому гипоаллергенны.

Нержавеющая сталь легко доступна и по разумной цене. Это сплав стали и хрома, а также может содержать другой элемент. Большинство нержавеющих сталей содержат от 10 до 30 процентов хрома, что обеспечивает отличную стойкость к коррозии, истиранию и нагреванию.

Flexon — сплав на основе титана. Этот уникальный и популярный материал, созданный производителем очков Marchon, также называется «металлом с эффектом памяти». Рамы из Flexon возвращаются в форму даже после скручивания или сгибания. Рамы Flexon легкие, гипоаллергенные и устойчивые к коррозии.

Официальные лица компании Marchon описывают, что рама примерно на 25 процентов легче, чем стандартные металлы, что делает ваше лицо более легким.

Рамы из алюминия легкие и очень устойчивы к коррозии.Алюминий в основном используется дизайнерами высококлассных очков из-за уникального внешнего вида, который он создает.

Алюминий — самый распространенный и широко используемый в мире цветной металл (кроме железа или стали). Чистый алюминий на самом деле мягкий и хрупкий, но технический алюминий с небольшим содержанием кремния и железа тверд и прочен.

Необычные материалы рамы

Хотите особенный стиль? Готовы заплатить за это? Попробуйте использовать оправы для очков или дизайнерские акценты из этих материалов.Элитные оптические бутики станут лучшими охотничьими угодьями для этих уникальных, а иногда и дорогих очков.

Solid silver или стерлинговое серебро обычно не используются в качестве основного материала оправы, потому что они не делают оправы очень удобными или удобными. Иногда серебро используется в качестве микроэлемента в оправе из металлических сплавов и часто служит ювелирным акцентом на пластиковой оправе.

Некоторые компании производят очки из золота , обычно позолоченные, а не из чистого золота.Как и серебро, золото можно использовать для акцентирования пластиковой или металлической оправы.

Дерево, кость и Рога буйвола обычно изготавливаются вручную, единственные в своем роде. Дерево и кость, хотя они более жесткие, менее регулируемые и намного более дорогие, чем другие материалы для рамы, они привлекательны своей уникальной красотой. Оправы из рога буйвола имеют элегантный вид и согревают до температуры вашего тела; они могут казаться непохожими на любую другую оправу, которую вы когда-либо носили раньше.

Кожа , часто используемая на дужках или на фасадах рамы, не так прочна и практична, как другие материалы, используемые для акцентирования, но придает интересный и модный вид.Недавно бархат был использован для обертывания специальной модели солнцезащитных очков.

Полудрагоценные или драгоценные камни и кристаллы иногда используются в качестве акцентов в оправе, особенно в храмы. Популярные варианты — оникс, бирюза и кристаллы Сваровски; но даже бриллианты можно использовать для роскошного прикосновения. Такие модели обычно носят в формальном офисе или в торжественных случаях. Стразы — менее дорогая альтернатива и часто используются для создания яркого или ретро-образа, особенно в перевернутой оправе «кошачий глаз».

---

У вас аллергия на оправу очков?

Раздражают ли кожу определенные материалы оправы или носовой подушки? Скажи своим глазам врач или оптик, который может помочь вам подобрать очки, которые вы можете носить удобно. Вот краткая информация о материалах:

Если металлические рамы вызывают реакцию, обычно виноват никель, потому что большая часть металла рамы изготовлены из никелевого сплава. Другие используемые металлы включают алюминий, нержавеющая сталь, титан, цинк, медь, бериллий, золото и серебро.Нержавеющая сталь, титан, золото и серебро обычно гипоаллергенны.

У некоторых людей аллергия на носовые упоры на металлической оправе. Большинство из них сделаны из силикон или ацетат, но они также могут быть изготовлены из поливинилхлорида (ПВХ), никель, титан или резина. Силикон — дело хитрое: некоторые силиконы гипоаллергенны (например, медицинский силикон), но другие могут вызывать аллергические реакции. И ПВХ, и титан обычно гипоаллергенны.

Большинство пластиковых стаканов сделано из цилзила (также называемого цилонитом, ацетатом и ацетат целлюлозы) или пропионат.Другие материалы, используемые в пластиковых рамах включают полиамид, нейлон, поликарбонат, углерод и Optyl (торговая марка эпоксидная смола). Оправы из пропионата, полиамида, нейлона и Optyl — все это считается гипоаллергенным.

Подробнее о читайте в статье «Может ли у вас быть аллергия на очки».

---

Джина Уайт также внесла свой вклад в эту статью.

Страница опубликована в феврале 2019 г.

Страница обновлена ​​в октябре 2021 г.

7 способов узнать, сделаны ли линзы ваших очков из пластика или стекла

Когда вы покупаете новые очки, чаще всего последнее, что вам приходит в голову, — это материал ваших линз.Вы думаете о визите к окулисту, затем держитесь за рецепт, затем выбираете новые оправы и все льготы, такие как антибликовое или противотуманное покрытие, затем носите их и все. Однако то, из чего сделаны линзы, имеет большое значение с точки зрения того, как вы с ними обращаетесь, какие продукты вы можете использовать для них и как их можно отремонтировать в случае царапин или повреждения оправы. Знаете ли вы, что по умолчанию установлено для вашего личного мастера по производству линз? Вы носите пластиковые или стеклянные линзы?

Неважно, исследуете ли вы свою текущую пару очков или старинную пару, которую вы нашли на чердаке, выяснение того, пластиковые ли линзы или стеклянные, — это не научная степень, а всего лишь несколько исследовательских приемов.Вот семь быстрых способов проверить материал линз.

1) Постучите по нему небольшим металлическим предметом

Одно из самых заметных различий между пластиком и стеклом — это то, как материал передает звук при ярком ударе. Пластик более мягкий и не резонирует так, как стекло при ударе. Стекло известно своим отчетливым звенящим звуком или, по крайней мере, мягким * дребезжанием *, в то время как пластик почти всегда издает мягкий * глухой звук * даже при легком постукивании. Чтобы выполнить этот тест, возьмите небольшой металлический предмет округлой формы, например, пенни или обручальное кольцо.Удерживая очки двумя пальцами за один наушник, чтобы не мешать резонансу, осторожно постучите по одной из линз. Если звук чистый и высокий, линзы, скорее всего, сделаны из стекла, но, возможно, из очень твердого пластика.

2) Проверьте температуру

Стекло и пластик выполняют многие из тех же функций, но с некоторыми очень четкими различиями. Они не только заметно различаются по способу передачи звука, но и по-разному справляются с температурой.Стекло больше похоже на тонкий гладкий камень, удерживающий тепло и холод намного эффективнее, чем пластик, который имеет тенденцию сопротивляться любым значительным перепадам температуры. Если вы живете в более прохладном климате, стеклянные линзы будут заметно холодными на ощупь, а пластиковые — нейтральной. Если вы живете в более теплом месте, поставьте стаканы в холодильник примерно на пять минут. Если линзы холодные, когда вы их вынимаете, вероятно, они стеклянные.

3) Подсчитайте царапины

Одно из основных различий между пластиком и стеклом — твердость поверхности.Что делает пластик более популярным, так это его устойчивость к разрушению из-за присущей ему мягкости, а также увеличивает вероятность царапин на них, поэтому пластиковые линзы обычно имеют какое-то покрытие, предотвращающее появление царапин. Если вы имеете дело с очень старыми линзами, на них может не быть этого покрытия, а большое количество царапин указывает на то, что это, скорее всего, старая модель пластиковых линз.

4) Постучите по зубу

Иногда метод популярен, потому что он прост и всегда доступен.Вопрос: «Мои линзы стеклянные или пластиковые?» существует с тех пор, как были изобретены пластиковые линзы, и существует один метод тестирования, который передавался из поколения в поколение и давал достаточно надежные результаты. Все, что вам нужно сделать, это постучать линзой по зубам — инструмент, который всегда под рукой. Если линзы издают мягкий звонкий звук, скорее всего, они стеклянные. Если из них получается мягкий * барабан *, то они однозначно пластиковые.

5) Проверка веса

Между пластиковыми и стеклянными линзами, даже если вы сравниваете две совершенно новые линзы, идентичные друг другу, без царапин и с похожим звуковым откликом (что может случиться с очень твердыми пластиковыми линзами), существует один метод тестирования, который всегда откроет правду.Стекло по своей природе тяжелее пластика, что является одной из причин, по которой оно может достигать более высоких показателей. Чем тяжелее линзы, тем больше вероятность того, что они стеклянные, а не пластиковые, особенно если они весят значительно больше оправы.

6) Спросите у оптика

Если вы действительно не можете в этом разобраться или хотите быть абсолютно уверенным, прежде чем использовать продукт, рассчитанный только на стекло или только пластик, вы всегда можете спросить кого-нибудь, чья работа заключается в знании линз внутри и снаружи.Этот профессионал — ваш оптик. Что такое оптик? Это не тот человек, который проверяет ваши глаза. Скорее, оптик — это приятный человек в магазине очков, который поможет вам выбрать пару оправ, отметит центр фокуса на каждом глазу и поможет подобрать очки к лицу, когда они наконец появятся. также используется для разговоров с людьми о выборе типов линз с высоким коэффициентом преломления, конкретных материалах линз и выборе правильной комбинации покрытий для нужд зрения каждого человека.С учетом всего этого опыта они должны быть в состоянии сказать вам, пластиковые или стеклянные линзы, по крайней мере, из стекла.

7) Попробуйте почесать их

Последний метод, который вы, возможно, не захотите пробовать, но который может быть интересным, если вы работаете со старой парой, которую не планируете носить, — это буквально проверить устойчивость к царапинам. Вместо того, чтобы просто считать царапины и гадать, возьмите небольшой острый нож и попробуйте пометить край одной из линз. Если можно легко создать царапину, то это определенно пластик.Если нет, то это, скорее всего, стекло или, опять же, жесткий пластик.

Чтобы правильно обращаться с очками и знать, что делать в случае их повреждения, важно точно знать, из чего они сделаны. Точно так же, как вы не хотите оставлять пластиковые оправы в машине, чтобы они не размягчались и не деформировались, вы не хотите использовать неправильный ремонт царапин на стеклянных линзах. Чтобы получить дополнительные полезные советы и рекомендации по использованию очков, свяжитесь с нами сегодня!

Как делают очки по рецепту

Очки по рецепту везде.Возможно, вы даже носите их прямо сейчас! Нетрудно не заметить, как создаются эти чудеса, учитывая их повсеместное распространение. Но оказывается, что в каждую пару очков уходит очень много — это гораздо больше, чем просто вставить кусок пластика или стекла в оправу. Вот краткий обзор того, как изготавливаются очки по рецепту и как далеко они продвинулись.

Очки для рецептов: краткая история

Точное происхождение очков немного неясно.Греческие тексты, описывающие оптику для чтения и упоминания о «камнях для чтения», восходят к 9 ^-м и 10 ^-м векам.

Хотя есть некоторые споры относительно того, когда и где были созданы самые первые приборы для зрения, широко распространено мнение, что первая итерация очков возникла в Пизе, Италия, около 1280 года. Дизайн, который состоял из металлической оправы с двумя стеклами или кристаллами. камни, которые держали до глаз — были недалеко от того, что мы носим сегодня, и они, безусловно, подготовили почву для того, что должно было произойти.

В течение следующих нескольких сотен лет очки стали чаще экспортироваться по всей Европе, а также совершенствовались технологии. Это включало изобретение бифокальных очков, линз для лечения астигматизма, сферических линз с точечным фокусом и, в конечном итоге, контактных линз.

Сегодня очки — это почти столько же модное, сколько и необходимость, поскольку они бывают самых разных форм, цветов и размеров. Несмотря на успешные разработки контактных линз и лазерной коррекционной хирургии, по оценкам, 64 процента взрослых американцев, пользующихся корректирующими линзами, носят очки.

Современные линзы и их производство

Давно прошли времена каменных или хрустальных линз. Современные очки по рецепту чрезвычайно легкие, прочные и гораздо более доступны для широкой публики, чем были столетия назад, во многом благодаря постепенному переходу от стеклянных к поликарбонатным линзам в середине 1900-х годов.

Процесс изготовления линз начинается в кабинете оптометриста, где пациент проходит обследование зрения, чтобы определить рецепт.В соответствии с рецептом каждая линза будет отшлифована, скошена и обрезана до формы и размера, необходимых для улучшения зрения.

Рецепт оптики включает такие значения, как:

• Ось — число от 0 до 180 градусов, указывающее ориентацию астигматизма
• Сферическое основание силы — Отрицательное или положительное значение, измеряющее близорукость или дальнозоркость
• Прочность основания цилиндра — Отрицательное или положительное значение, измеряющее степень астигматизма

Изготовление пустых линз

Каждая готовая линза начинается с заготовки линзы — куска поликарбонатного пластика или стекла, который обычно имеет размер круглой подставки под подставку.Одна сторона заготовки имеет кривизну, а другая плоская. Техник выбирает заготовку линзы с правильной величиной существующей кривизны, чтобы она соответствовала рецепту пациента.

С помощью линзометра пробелы маркируются в «оптическом центре», который указывает на точную точку, которая будет находиться над зрачком пациента. Затем каждую линзу прикрепляют липкой лентой, чтобы линза не поцарапалась во время шлифовки и блокировки. После того, как лента будет на месте, прикрепляется блокиратор с помощью нагретого свинцового сплава.Это удерживает линзу на месте во время шлифовки.

Затем линза

помещается в генератор или шлифовальный станок, и плоская задняя часть линзы шлифуется до нужной формы.

После того, как линза будет правильно изогнута, она должна пройти серию операций по полировке, снятию фаски и стерилизации, которые часто выполняются с использованием шлифовальной машины и нескольких других инструментов, таких как мягкая наждачная бумага. На этом этапе блок и лента удаляются вручную.

Заключительный этап процесса — обрезка кромки, которая завершается кромкошлифовальной машиной.Эта машина обтачивает каждую линзу до окончательной правильной формы и делает скос по краю, чтобы каждая линза плотно прилегала к оправе. После того, как линзы окунут в слой УФ-обработки и при желании подкрашивают, они готовы к установке в оправу и ношению пациентом.

Контроль качества

Чтобы каждая пара очков, произведенных в США, работала должным образом, необходимо соблюдать строгие правила, установленные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов и Американским национальным институтом стандартов.Кроме того, Национальная оптическая ассоциация требует, чтобы все оптические лаборатории были лицензированы и соблюдали различные стандарты качества и безопасности. На протяжении всего процесса изготовления выполняется четыре основных этапа обеспечения качества:

• Проверка на наличие царапин, сколов и трещин
• Подтверждение правильности ввода рецепта в каждый автомат
• Проверка правильности маркировки оптического центра
• Проверка оптики при нахождении линз в линзометре

Нужна пара собственных рецептурных очков?

Процесс создания пары очков по рецепту требует большой точности и опыта — от проверки зрения до момента, когда вы надеваете очки на лицо.Если вам или кому-то из вашей семьи нужны очки по рецепту, важно, чтобы вы работали с профессиональным оптометристом, чтобы получить наиболее четкие результаты.

Edina Eye Physician предоставляет широкий спектр услуг по уходу за зрением, включая ношение очков. Чтобы получить дополнительную информацию или записаться на прием, позвоните по телефону (925) 832-8100 или посетите нас в Интернете.

Какой материал для линз лучше всего подходит для очков?

Хотя термин «очки» подразумевает, что линзы внутри сделаны из стекла, сегодня очень редко можно найти линзы, сделанные из стекла любой формы.Вместо этого для рецептурных линз используются различные пластмассы, поскольку они более легкие, менее хрупкие и с ними легче манипулировать.

Выбор пластика, из которого будут изготовлены линзы, — серьезное решение, на которое влияет множество факторов. Ваш оптометрист или оптик должен помочь вам решить, какой материал лучше всего подходит для ваших очков.

Обычные материалы линз в очках

Некоторые из наиболее распространенных материалов для линз — это пластик CR-39, поликарбонатный пластик и 1.67 Пластик с высоким индексом. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и является наиболее желательным при определенных обстоятельствах.

Факторы, влияющие на выбор материалов линз для ваших очков

Два важных фактора помогают определить лучший материал для линз: показатель преломления и удельный вес.

Показатель преломления определяет, какой толщины должна быть линза для получения необходимого рецепта; Чем выше индекс материала, тем тоньше можно сделать линзы.

Удельный вес определяет вес линз, изготовленных из материала. Чем выше значение удельного веса, тем тяжелее линзы из материала.

Кроме того, ударопрочность, способность к окрашиванию и стоимость материала играют роль в выборе лучшего материала для вас.

Когда пластик CR-39 — лучший материал для линз для очков

Если у вас рецепт с относительно низким плюсом или минусом и вам не нужна дополнительная защита от линз, пластик CR-39 может быть лучшим выбором материала.

Среди самых старых пластиков, используемых в офтальмологии, пластик CR-39 имеет очень хороший профиль материала линз с показателем преломления 1,52, удельным весом 1,32, и его можно тонировать и использовать в оправе.

Ударопрочность CR-39 умеренная, и ее обычно избегают, когда сопротивление является проблемой. CR-39 — очень доступный по цене материал, который чаще всего используется во многих оптических лабораториях.

Когда поликарбонат — лучший материал для стекол

Если вас беспокоит ударопрочность или у вас есть рецепт с умеренно высоким плюсом или высоким минусом, поликарбонатный пластик может быть лучшим выбором материала.

Поликарбонатный пластик имеет показатель преломления 1,586, удельный вес 1,20 и очень устойчив к ударам. Это позволяет линзам быть тоньше, легче и намного более ударопрочными, чем у CR-39.

Поликарбонат считается лучшим материалом для детских и защитных очков.

Когда следует выбрать пластик с высоким индексом 1,67

Если у вас рецепт с очень высоким плюсом или очень высоким минусом, пластик с высоким индексом 1,67 может быть лучшим выбором для материала линз.

Как выбрать материал оправы очков, подходящий именно вам

Большинство людей, выбирающих оправы для очков, озабочены ценой и стилем. Но есть и другие факторы, которые следует учитывать, например, насколько легкие, прочные, гибкие и устойчивые к коррозии рамы.

Современные оправы для очков изготавливаются из многих видов пластика и металла. Некоторые оправы сочетают в себе материалы — например, оправа с пластиком, окружающая линзы, и дужки из титана.По словам Девина Харрисона, доктора медицины, офтальмолога из Columbia River Eye Center в Ричленде, штат Вашингтон, разные материалы будут подходить для разных людей и ситуаций.

Металлическая оправа для очков

Как правило, рамы, изготовленные из металла, титана или сплавов (смеси металлов), устойчивы к износу.

• Рамы из титана очень прочные, легкие и устойчивые к коррозии. Они гипоаллергенны, что важно для людей, страдающих аллергией на определенные металлы, такие как никель.«Титановые оправы прочные и могут быть хорошим выбором для детей старшего возраста или для тех, кто плохо обращается с оправой», — говорит д-р Харрисон. Титановые оправы бывают разных цветов.
• Монель представляет собой смесь металлов. Хотя эти оправы могут содержать никель или другие металлы, которые могут вызывать аллергические реакции у некоторых людей с чувствительной кожей, доктор Харрисон говорит, что большинство оправ из монеля имеют покрытие для защиты кожи. Каркасы из монеля достаточно гибкие и устойчивые к коррозии.
• Бериллий дешевле титана, он очень легкий и прочный.Он также является гибким, что позволяет оптику с легкостью их регулировать. Доктор Харрисон говорит, что бериллий чрезвычайно устойчив к коррозии. Эти оправы могут быть хорошим выбором для людей, которые проводят много времени в соленой воде или рядом с ней. Бериллиевые оправы бывают разных цветов.
• Рамы из нержавеющей стали легкие и прочные, но не такие легкие, как титан. Они могут быть дешевле других металлических каркасов и устойчивы к коррозии.
• Flexon , как следует из названия, является очень гибким материалом.Flexon — это сплав титана, который восстанавливает форму даже после скручивания или сгибания. Эти оправы легкие, устойчивые к коррозии и гипоаллергенны. «Эти оправы отлично подходят для активных детей», — говорит доктор Харрисон.
• Алюминий иногда используется в рамах высокого класса. Он устойчив к коррозии, эластичен и прочен.

Пластиковые оправы для очков

Пластиковые оправы — самый популярный выбор, потому что они обычно менее дорогие, легкие и бывают разных цветов и стилей.«В то время как пластиковые оправы, как правило, дешевле, дизайнерские бренды могут быть дорогими», — говорит д-р Харрисон.

Он рекомендует пластиковые оправы для младенцев и маленьких детей, которые плохо держатся в оправе. «Для младенцев и маленьких детей хороши мягкие пластиковые оправы, — говорит доктор Харрисон. «Мягкие пластиковые оправы гнутся и с меньшей вероятностью поранят ребенка при падении». Недостатком пластиковых рамок является то, что они ломаются легче, чем металлические. «Со временем цвет может немного побледнеть, а их сила может немного уменьшиться», — сказал доктор.Харрисон отмечает.

Типы пластиковых рам включают:

• Цил (цилонит или ацетат целлюлозы) недорогой и легкий, и доступен во многих цветах. Оправы из Zyl легко подстроить оптику.
• C Пропионат ацетата эллюлозы — легкий гипоаллергенный пластик на основе нейлона. Он может быть немного мягче, чем другие пластиковые оправы.
• Оправы из смесового нейлона прочные и легкие, они часто используются для спортивных оправ или защитных опор.Нейлоновые оправы часто встречаются в стилях с запахом, потому что они легко формуются.
• Optyl — марка эпоксидной смолы. При нагревании он становится очень пластичным, что позволяет оптику легко придать оправе форму вашего лица.

Оправы для очков без оправы

Рамы без обода или с отверстиями имеют малый вес. С этими типами оправ подходят линзы из тривекса или поликарбоната.

Сравнение оправы очков

	Легкий	Доступный	гибкий	Прочный / прочный	Коррозионностойкий	Гипоаллергенный	Модные варианты
Материалы металлического каркаса
Титан	Х			Х	Х	Х
Монель				Х
Бериллий	Х		Х		Х		Х
Нержавеющая сталь	Х	Х		Х	Х
Флексон	Х		Х	Х	Х
Алюминий			Х	Х	Х
Пластиковые материалы рамы
Цил (цилонит или ацетат целлюлозы)	Х	Х					Х
пропионат ацетата целлюлозы	Х		Х			Х
Смешанный нейлон	Х		Х	Х
Оптил			Х				Х

История очков — Истоки очков и солнцезащитных очков

Изобретатель первых очковых линз неизвестен.Считается, что римский трагик Сенека (4 г. до н.э. — 65 г. н.э.) использовал стеклянный шар с водой в качестве лупы. читать «все книги Рима». Сообщается, что в средние века монахи использовали стеклянных сфер в качестве увеличительных стекол для чтения.

Известно, что венецианские стеклодувы 13-го века производили камни для чтения из цельного стекла, которые помещались в ручные, однолинзовые модели . рамы из рога или дерева. Эти камни для чтения были похожи на сегодняшние ручные увеличительные линзы.

Большинство историков считают, что первая форма очков была произведена в Италии монахами или мастерами в Пизе (или, возможно, Венеции) примерно в 1285–1289 годах. Эти увеличительные линзы для чтения имели форму двух небольших увеличительных стекол и вставлены в костяные, металлические или кожаные оправы, которые можно было сбалансировать. на переносице.

Первым известным художественным изображением использования очков была картина Томмазо да Модены в 1352 году.На его картине монахи читают и написание рукописей. Один монах использует увеличительное стекло, а другой носит очки на носу.

Первые очки можно использовать только для коррекции дальнозоркости и пресбиопии. И эти очки от близорукости появились намного позже, когда-то в начале 1400-е гг.

Первая помощь для зрения, называемая камнем для чтения, была изобретена примерно в 1000 году нашей эры.Камень для чтения представлял собой стеклянный шар, который клали поверх материала для чтения, чтобы увеличить буквы. Первые носимые очки были изобретены около 1284 года в Италии. Считается, что их изобретателем был Сальвино Д’Армате.

Сальвино Д’Армате чаще всего приписывают изобретение первых носимых очков около 1284 года. Первые очки были прописаны при дальнозоркости и крепились на переносице.Солнцезащитные очки, какими мы их знаем сегодня, были изобретены в 1929 году Сэмом Фостером. Он сделал его, используя поляризационный фильтр, и продал его публике в Атлантик-Сити Вулвортс.

Более поздние разработки очков

В 17 веке люди знали принцип : вогнутые и выпуклые линзы . Очки могут изготавливаться с одинарными линзами, которые корректируют расстояние зрение или вблизи, или они могут быть изготовлены с мультифокальными линзами, которые корректируют как расстояние, так и чтение. Вогнутое стекло используется для исправления близорукость, так что лучи света расходятся. Выпуклые линзы используются для коррекции дальнозоркости, поэтому световые лучи сошлись. Цилиндрические линзы , используемые для коррекции астигматизма, были изобретены сэром Джорджем Эйри в 1825 году. Бифокальные линзы можно использовать для лечения близорукость и пресбиопия (с нижней частью для просмотра предметов под рукой (как при чтении)). Они были первыми, изобретенными Бенджамином Франклином . в 1784 г.

Первые дужки в оправе для очков были изготовлены испанскими мастерами в 1600-х годах. Они прикрепляли к раме шелковые ленты или завязки и обматывали их петлей. уши пользователя. Новые типы очков привезли в Китай испанские и итальянские миссионеры. Вместо петель китайцы прикрепили маленькие металлические утяжелители к струнам. В 1730 году оптик Эдвард Скарлетт разработал жесткие дужки, которые опирались на уши владельца.

Стекло, пластик или поликарбонат — это линзы , материалы для очков.Стекло было оригинальным материалом для очков, потому что оно имеет большую оптическую прозрачность, но стеклянные линзы могут быть очень тяжелыми в более сильных рецептах. Пластиковые линзы намного легче стекла, но они легко снимаются.