Технология сушки картофеля быстрого приготовления: Как производится картофельное пюре быстрого приготовления?

Производство продуктов быстрого приготовления

Что вы слышали об экопродуктах быстрого приготовления из мяса, рыбы, сыра, творога, ягод, фруктов, овощей, в том числе листовых и меда? О них я расскажу чуть позже, а пока небольшая предыстория их появления и нарастающей популярности, а также способах производства. 

Ежегодно темп нашей жизни ускоряется: забот становится все больше, а свободного времени – меньше. Много времени отнимает зачастую бесполезное общение в социальных сетях, увеличивается наше нахождение в пути от дома до места работы и обратно. Что говорить —  вопреки гарантиям Трудового Кодекса медленно, но верно увеличивается еще и продолжительность трудового дня. В современном мире от хронического недостатка свободного времени страдают и городские и деревенские жители.

В этих условиях активному занятому человеку совершенно не остается времени на приготовление пищи, а покушать вкусно и полезно как минимум 3 раза в день хочется всем. Поэтому возникает серьезная и коммерчески выгодная задача обеспечения современного рынка продуктов питания качественными здоровыми, а главное быстрыми в приготовлении или уже готовыми к употреблению продуктами. Конечно же, я не имею ввиду фастфуд в классическом варианте с его жирной и зажаренной начинкой, состоящей из майонеза, кетчупа, горелого мяса и прочей вкуснятины в кавычках. Мы говорим о натуральных продуктах с минимальным содержанием пищевкусовых добавок или полным отсутствием, произведенных в условиях щадящей технологической обработки, либо готовых к употреблению, либо требующих на приготовление не более 10 минут. 

Как же сделать технологически обработанные продукты вкусными и полезными? Ответ я уже дал – технологическая обработка должна быть минимальной: очень мягкой и быстрой во времени. Благодаря такому подходу при использовании качественного свежего сырья в процессе переработки удается избежать нежелательных ферментативных и иных химических реакций, потери сухих веществ, вкуса, цвета и аромата и получить желаемый результат в виде готового продукта в привлекательными потребительскими свойствами. 

Теперь о самой технологии производства продуктов быстрого приготовления, которую предлагаем мы.

Для того, чтобы свежий продукт, так сказать, дожил до момента его употребления и при этом остался съедобным, а еще и вкусным, а еще и полезным,  его надо перевести в консервированное состояние. Одним из лучших способов достижения такого состояния на наш взгляд является холодная атмосферная или вакуумная сушка. Эти способы сушки по качеству готовой продукции сопоставимы с сублимационной сушкой, а по энергоэффективности и производительности превосходят ее. Продукты, высушенные в нашей холодной атмосферной сушилке по принципу тепловых насосов имеют прекрасные органолептические показатели, привлекательный товарный вид и низкую стоимость. Вакуумно-импульсная сушилка КСВИ обладает теми же преимуществами и выгодно отличается еще тем, что способна сушить сырье не только в нарезанном виде, но и крупнокусковое.

Холодная атмосферная сушилка КЭСК представляет собой многокамерную сушильную автоматизированную установку с замкнутым воздушным контуром сушки. Высокая влагопоглотительная способность воздуха достигается не температурным нагревом, а осушением воздуха в потоке. Осушенный воздух при температуре от 20 до 30 градусов Цельсия контактирует с сырьем, забирая у него влагу, после чего проходит через осушитель, выполненный на базе холодильной техники, опять осушается, и далее процесс повторяется. Продукт размещается на нержавеющих стеллажах-тележках в перфорированных лотках. Загрузка продукта проводится 1 раз в 12 часов в первую камеру сушилки. Также 1 раз в 12 часов производится перемещение стеллажей с продуктом из камеры в камеру. Цикл сушки сырья до влажности 6% по времени занимает не больше суток. Параметры процесса сушки задаются в виде уставок на панели оператора. Дегидратация проходит круглосуточно под программным контролем без участия персонала. Повторное задание уставок процесса производится только при смене сырья. Энергопотребление в среднем 1 кВт на 1 кг удаленной влаги. Это ОЧЕНЬ энергоэффективное оборудование. 

Вакуумно-импульсная сушка по организации процессов размещения,  загрузки  и выгрузки сырья, а также автоматизации аналогична соответствующим процессам при сушке в сушилке КЭСК. Основное отличие заключается в принципе и скорости сушки. Важно отметить, что при приобретении вакуумно-импульсной сушилки КСВИ, отпадает необходимость приобретения бланширователя, так как бланшировать сырье можно в ее камере непосредственно перед циклом сушки. Сушилка удаляет из сырья влагу благодаря его предварительному конвективному нагреву до 40 градусов Цельсия при атмосферном давлении с последующим циклом резкого вакуумирования, во время которого вода буквально вырывается из глубинных слоев продукта в капельном виде и смещается к поверхности продукта. После достижения глубокого вакуума вода на поверхности продукта вскипает, испаряется и отводится из камеры, в результате чего продукт охлаждается. Далее цикл повторяется. Так продукт высушивается в течение 1,5 часов. За счет вакуумной интенсификации процесса сушки в сушилке КСВИ можно сушить крупнокусковое сырье и плоды в цельном виде. Среднее энергопотребление до 1,5 кВт на 1 кг испаренной влаги. 

Эти 2 способа сушки позволяют быстро и качественно высушить сырье при минимальных энергозатратах. После сушки продукты могут быть переведены в порошковую не растворимую в воде или водорастворимую форму, что дает возможность использовать их в качестве ингредиентов для таких продуктов быстрого приготовления, как супы, каши, молочные продукты, смузи, соусы и т.д. 

Наши технико-технологические решения внедрены в собственное производство экопродуктов на базе производственной компании «АлайПлод». В том числе поэтому мы говорим об отработанных и промышленно используемых реальных технологиях и оборудовании, позволяющих получать легко регидратируемые в воде в течение 5-10 минут овощи, фрукты, мясо, сыр, мед и многие другие пищевые продукты для использования в многокомпонентных рецептурах и употребления в пищу в чистом виде. 

Повышенный интерес к ингредиентам для экопродуктов быстрого приготовления проявляют как производители сельскохозяйственной продукции, так и фирмы, занимающиеся продажей ингредиентов, разработкой и созданием новых продуктов быстрого питания. Перспективным направлением в этой области является создание сухих мясных, сырных и рыбных соусов, которые предлагаются потребителю либо в качестве сопутствующего товара к макаронам, зерновым кашам и другим гарнирам, либо в отдельном виде. Также перспективным является включение таких ингредиентов непосредственно в состав продукта быстрого приготовления. 

Представьте на минуту. Вы пришли с работы домой с огромным багажом усталости, измученные событиями минувшего трудового дня и вместо того, чтобы тратить остаток сил на приготовление ужина, берете один пакетик, заливаете его содержимое кипятком и по прошествии 5 минут получаете на выходе, например, натуральную гречневую кашу с вкуснейшим сырным или мясным соусом на основе натурального мяса, сыра и овощей. Ну, как вам? Прошу не сравнивать с китайской лапшой! Уверяю, что это блюдо вы не отличите от свежеприготовленного классического, потому что реально отсутствует разница. Минимальная технологическая обработка позволяет сохранять в продуктах холодной сушки все полезные и вкусоароматические вещества исходного сырья. 

Отдельным направлением создания экопродуктов длительного хранения является производство снековой продукции из мяса, сыра, фруктов, ягод и овощей, в том числе листовых. Например, яблочные или мясные чипсы, салатная смесь быстрого приготовления в бытовых и походных условиях, цукаты, глазированные овощи, ягоды и фрукты и многое другое.

 Располагая вкусными и полезными ингредиентами длительного хранения и продуктами на их основе, можно торжествовать в любой кризис и в любой эпидемиологической обстановке, ведь эти продукты не испортятся и в наверняка будут реализованы.

 Технология холодной сушки – это настоящее и будущее. Остерегайтесь неправильных технологических решений при выборе сушильного оборудования, которые могут отбросить вас на 100 или 200 лет в прошлое.

Для поддержки наших клиентов при выборе оборудования, мы предоставляем бесплатное консультирование и технологическое сопровождение. Сушилки КЭСК и КСВИ вы можете посмотреть в городе Кемерово, Бийске, Барнауле и других населенных пунктах Алтайского края, как и оборудование для производства сухих натуральных напитков быстрого приготовления, густых и сухих водно-спиртовых и СО2-экстрактов.

Еда быстрого приготовления IDLO Картофель с говядиной

69

есть в наличии

• самовывоз
• от 2000 — бесплатно (Нова Пошта)

• возврат в течение 14 дней
• обмен товара

• накопительная система
• карта с первой покупки

Продукты быстрого приготовления. Вермишель. картофель быстрого приготовления и другие полуфабрикаты

Женщина – хранительница домашнего очага, — это уже прошлое. У современных бизнес-леди все меньше и меньше остается свободного времени. А тратить его на рутинное стояние у плиты, просто обидно. Поэтому мужчины, опасаясь за свое утробное благополучие, и придумали систему быстрого питания (фаст фуд). Продукты быстрого приготовления являются частью такой системы. Хочется разобраться, что же они собой представляют: «мгновенные пюре, каши, вермишели».

История открытия

Чаще всего, что революционные открытия происходят случайно. Так было и с японским финансистом по фамилии Момофуки. Он следил, как его жена готовила традиционное японское блюдо. Она приготовила жидкое бездрожжевое тесто и обжарила лепешки на масле. Супруга заинтересовали множество образовавшихся дырочек, как в губке. Японец приготовил по такой же технологии лапшу, затем бросил ее на время в бульон, чтобы она впитала влагу и аромат, после этого обжарил во фритюре, и затем высушил. В итоге получился продукт, который может долго хранится, при этом сохраняя свой вкус. А перед употреблением, его нужно залить кипятком. Таким образом, появилась лапша быстрого приготовления. Этот продукт изменил культуру питания миллионов людей. В 1958 году были проданы первые порции этой лапши в собственной торговой палатке изобретателя. По статистическим данным, в мире ежегодно употребляют 44 миллиарда порций лапши и вермишели немедленного приготовления. А 90-летний Момофуки руководит с успехом своей компанией.

Вермишель быстрого приготовления

Технология производства изделий быстрого приготовления складывается из нескольких этапов: замешивания теста из муки специальных сортов; приготовления тонких макарон; термической обработки, сушки, жарки и расфасовки. Во время расфасовки чаще всего добавляют пакетики с приправами. В производстве используют различные добавки и наполнители. Они имеют различные вкусы: говядины, курицы, бекона, креветок, и многие другие.

Технология приготовления таких продуктов почти одинакова, но все же имеет некоторые различия. Они заключаются в том, что один производитель для обжарки использует пальмовое масло, другой – подсолнечное. При использовании пальмового дорогого масла производитель выигрывает в сроках хранения, он продлевается до года. А вермишель, приготовленная на другом масле, сохраняется всего два, три месяца. С помощью пальмового масла, продукция имеет золотистый цвет, приятный вкус, поэтому можно не добавлять в готовое блюдо масло. Значит, стоит обращать на это внимание при покупке и выборе таких продуктов.

Полуфабрикат картофельный

Еще один не менее популярный продукт быстрого приготовления – картофель. Картофельные хлопья делают из свежего картофеля. Чистые клубни очищают от кожуры, и режут ломтиками. Ломтики опускают в бланшировочный аппарат на несколько минут, а затем охлаждают, для сохранения  естественного цвета и вкуса. После этого ломтики разминают в пюре, после чего добавляют различные вкусовые добавки. Высушивание этой смеси производят в сушильном аппарате. После этого,  в другом аппарате происходит дробление и растирание получившегося продукта. Этот аппарат является аппаратом для приготовления хлопьев. После такой тщательной обработки картофеля, ее полезные качества приравниваются к нулю, но пюре из хлопьев, по вкусу очень похоже на настоящее пюре.

Перечень продуктов быстрого приготовления одной вермишелью и пюре не ограничивается, это – и сухие завтраки (рисовые и кукурузные хлопья, мюсли), каши, супы, пюре, другие блюда быстрого приготовления, бульонные кубики, сублимированные, гранулированные продукты. Кроме этого замороженные полуфабрикаты (вареники, пельмени, блинчики), консервированные и замороженные овощи и фрукты. На любые вкусы и возможности. Но все же, с каким упоением мы часто вспоминаем мамин борщ…

Широкий ассортимент химических насосов для перекачивания жидкости типа Х. Наши насосы очень эффективны и максимально подойдут на Вашем производстве. Качество произведенной продукции гарантируем.

Так же рекомендуем посмотреть

загрузка…

Как сушить выкопанный картофель? | ОБЩЕСТВО: События | ОБЩЕСТВО

Картофель — достаточно прихотливый овощ, чувствительный к неправильным условиям хранения: корнеплод не любит ни холод, ни жару, а под действием высокой влажности подвержен гниению.

Правильная сушка — залог длительного хранения картофеля

После того, как урожай картофеля собран, следует подготовить клубни к длительному хранению зимой. Обязательным этапом при сборе урожая является процесс сушки, который позволит убрать лишнюю влагу из клубней, обеспечив тем самым возможность долгого хранения, а также на картофеле за это время образуется защитная кожица.

Нюансы сбора урожая

• Собирать картофель желательно в сухую погоду, а не под дождем.
• Внимание! Кожица молодого картофеля очень нежная, поэтому не рекомендуется кидать клубни с силой, ударять друг о друга, потому что это приведет к ее повреждению и увеличению времени просушивания картофеля, а также может стать причиной дальнейшего загнивания картошки.
• После того, как выкопали клубни, их можно оставить на земле на полтора-два часа для обсушивания. Некоторые дачники рекомендуют уже на участке расстелить хотя бы мешки или картон, на которые складывать свежевыкопанный картофель, однако в сухую погоду можно обойтись и без них.

Сушим под навесом

Следующую сушку лучше производить под навесом на проветриваемой площадке.

Картофель раскладывают на полу — дом, гараж, предбанник, веранда, предварительно застелив его тканью или картонкой. Желательно раскладывать клубни в один слой, т.к. чем тоньше слой, тем быстрее просушится картофель. Не рекомендуется, чтобы в помещение для сушки картофеля попадал солнечный свет. Также не рекомендуется сушить картофель на бетонном полу, лучше если пол – деревянный.

Ориентировочная длительность сушки составляет около десяти дней: за это время картофель уже хорошо подсыхает. Однако время зависит от влажности воздуха, так, убирать картофель можно, если на его поверхности образуется сухая кожица.

Хороший корнеплод — полезай в мешок!

Второй этап просушки начинается с сортировки: нужно перебрать картошку, убрать поврежденные, больные, подгнившие, порезанные лопатой или проткнутые вилами клубни. Также стоит отложить и непросушенные клубни.

После этого оставшуюся картошку можно пересыпать в мешки, сетки, ящики. Однако дачники рекомендуют еще дней 10-14 выдержать картофель в мешках, сетках, ящиках на воздухе для окончательной просушки. За это время кожица клубня станет плотнее, что обеспечит хорошее сохранение урожая.

Где хранить картофель?

После сбора корнеплода необходимо позаботиться о месте его хранения. Это должно быть сухое, темное и прохладное помещение, не поддающееся промерзанию. Лучшими вариантами являются погреб или подвал, температура в которых практически не меняется. Следует помнить, что средняя температура хранения зимой должна составлять от двух до четырех градусов, а вот влажность не должна превышать 70%.

Производсво сушеного картофел. Технологические линии.

Компания Dry Food специализируется на разработке и поставке технологических линий по производству сушеного картофеля. Мы осуществляем управление проектами, подбираем и поставляем оборудование для подготовки и сушки картофеля. Наши специалисты профессионально проектируют и реализуют проекты производственных мощностей «под ключ».
Для производства сухого картофеля не требуется дорогостоящее товарное сырье. На переработку идет нестандарт. Это именно то, что невозможно продать потребителю, но возможно переработать и получить хорошую добавленную стоимость на переработке.

Производство сушеного картофеля состоит из двух основных технологических стадий. Сначала сырье предварительно готовится перед сушкой. Затем происходит непосредственно сама сушка в сушильной камере. До основного процесса картофель проходит стадии хранения, мойки, калибровки, чистки, инспекции, резки, бланширования.
При проектировании цехов по сушке картофеля наши специалисты делят зону подготовки на две части: «грязный» цех и «чистый» цех. Эти цеха хоть и находятся в едином помещении, но отделены перегородками, позволяющими не допустить нарушение технологического процесса по попаданию грязи в «чистый» цех. В «грязном» цехе картофель моется, калибруется, инспектируется. Остальные операции проводятся уже в «чистом» цехе.

После подготовки картофеля, уже нарезанный и пробланшированный продукт поступает в сушильное отделение цеха. Как правило, для сушки картофеля используются ленточные сушильные установки. По конструкции они могут быть как одноуровневыми, так и многоуровневыми. Специалисты нашей компании анализируют все исходные данные для проекта, и закладывают в проект именно те виды сушильных камер, которые больше всего подходят для реализуемого проекта. Как альтернативный бюджетный вариант, для небольших производственных мощностей, мы проектируем линии для производства сушеного картофеля на базе сушилок боксового типа.

При использовании ленточных сушильных установок для сушки картофеля важно, чтобы загрузка с линии подготовки осуществлялась равномерно и постоянно. Для достижения этого показателя линия подготовки должна быть корректно спроектирована в привязке к реальной производительности сушильной установки. Если в этом моменте допущена проектная ошибка, то при раскладке картофеля на ленту сушилки появляются пространства, через которые свободно проходит подогретый воздух. Это нарушает технологический режим процесса и приводит к неравномерному распределению влажности, и в итоге, снижает качество готового продукта.

Немаловажным фактором для равномерной сушки картофеля является его перемешивание в процессе сушки. У компании Dry Food имеются свои технологические ноу-хау, для решения данной задачи.

При правильном подборе технологического оборудования и организации производственного процесса на выходе получается равномерно высушенные кусочки картофеля, соответствующие всем требованиям ГОСТов и ТУ. При этом, оборудование имеет максимальную производительность, что положительно сказывается на экономических показателях проекта.

Финальным этапом производственного процесса является сортировка и упаковка сушеного картофеля. Эта операция может производиться как в ручном режиме, на инспекционном столе, так и на специальном технологическом оборудовании. В процессе сортировки происходит удаление из готового продукта некондиционных кусочков (остатки кожицы, глазков, темные пятна, металлы, пыль и пр.). После этого происходит взвешивание и фасовка сушеного картофеля в мешки или коробки.

Сушеный картофель широко применятся в качестве полноценной замены свежего картофеля. При этом, сушеный продукт имеет ряд очевидных преимуществ. Для хранения и перевозки сушеного картофеля не требуется особых условий. Храниться он может в обычном, не отапливаемом складе от 3 до 5 лет. Главное, не допускать прямого попадания влаги.

Крупным потребителям сухой картофель удобен тем, что не нужно иметь овощехранилищ, цехов для чистки, мойки, резки, дополнительно персонала. Картофель не испортится, не сгниет, не причинит убытков. А транспортная составляющая в цене сухого картофеля в 7 раз ниже, чем в цене свежего.

Для получения консультаций по проектированию линий для производства сушеного картофеля обращайтесь к нашим специалистам.

Статья о технологии обезвоживания пищевых продуктов — Американское химическое общество

Сушка фруктов и овощей: процесс взрыва

К середине 1970-х исследования процесса картофельных хлопьев были закончены, и коммерческое применение процесса было гарантировано. Это позволило исследователям Восточного регионального исследовательского центра — начальнику лаборатории Эскью и инженерам-химикам Кордингу, Нельсону Эйзенхардту, Джону Салливану, Майклу Коземпелю, Джеральду Саперсу, Ричу Констэнсу, Мэри Джо Эговилль и другим — переключить свое внимание на разработку других методов сушки. фрукты и овощи.Сушка фруктов и овощей как средство их сохранения использовалась в древние времена. Но два наиболее часто используемых метода — сушка горячим воздухом и сублимационная сушка — имели ограничения. Обезвоживание кусочков фруктов или овощей горячим воздухом происходит медленно, как и процесс регидратации. Вкус регидратированных кусочков часто бывает плохим из-за длительного воздействия высоких температур во время сушки. Продукты сублимационной сушки быстро повторно гидратируются, и их качество превосходит продукты, высушенные горячим воздухом, но время сушки еще медленнее и, следовательно, дороже. ²⁹

Третий процесс, разработанный в ERRC, включает в себя надувание взрывом в процессе обезвоживания. Кординг наблюдал, что высушенные на воздухе кусочки фруктов и овощей складывались сами по себе, поэтому он предположил, что, если бы кусочки были раздутыми, это открыло бы внутреннюю часть в виде сот, делая сушку легче и быстрее. ³⁰ Полученный продукт по качеству аналогичен лиофилизированной версии, но время регидратации еще меньше. Это означает, что затраты на обработку намного дешевле.Кроме того, текстура и вкус регидратированных фруктов и овощей хорошо сочетаются со свежеприготовленной пищей. В процессе взрывного надувания получаются кусочки фруктов и овощей с низким содержанием влаги — менее четырех процентов. Многие фрукты и овощи были обработаны с помощью взрывного выдувания; По большей части регидратированные кусочки демонстрировали превосходную текстуру, цвет и аромат. К тому же кусочки хранятся хорошо. В результате процесса взрывного надувания был получен быстро восстановленный, высококачественный и недорогой продукт со свежим вкусом. ³¹

Эйзенхардт первоначально отвечал за работу с фруктами; Салливан на овощах. ³² Исследования быстро установили, что сырые фрукты и овощи распадаются при взрыве. Исследование также показало взаимосвязь между содержанием влаги в продукте и используемым давлением. Это соотношение различается в зависимости от пищи, помещенной в пистолет для выдувания. В любом случае процесс был направлен на поддержание пористости деталей (поскольку пористость фактически увеличивается при взрыве, большие куски можно сушить), поскольку пористость делала удаление воды простым и быстрым.

Первоначально фрукт или овощ сушат горячим воздухом до содержания влаги от 15% до 35%, уровня, при котором кусок достигает определенной степени жесткости. Частично высушенные куски затем загружаются в «пистолет для продувки». Первоначальные эксперименты проводились в небольшой пушке, нагреваемой внешним газовым пламенем. Кусочки овощей или фруктов дополнительно нагревали в пистолете, в то время как пистолет вращался со скоростью, достаточной для переворачивания кусочков. Давление в камере пистолета создавалось из-за пара, выделяющегося при нагревании воды в деталях.В маленьком пистолете время, необходимое для получения необходимого давления, варьировалось от семи до пятнадцати минут, после чего продукт с громким грохотом вылетал из пистолета. Кусок овоща или фрукта расширился — «надулся» во время взрыва. ³³

Стрелковое ружье, использовавшееся в первых экспериментах, позволило исследователям проверить осуществимость процесса выдувания взрыва на многих разновидностях фруктов и овощей. Как сказал один из исследователей: «У нас, конечно, не закончились продукты, у нас просто не хватило времени.» ³⁴ Вскоре этот процесс был расширен за счет установки большого коммерческого пистолета для выдувания зерна, чтобы проверить скорость подачи коммерческого типа на больших партиях, чтобы получить разумную оценку затрат. Но и у маленького, и у большого пистолета были недостатки: грубая Поверхности чугунных пистолетов приводили к прилипанию и подгоранию кусков пищи, а не к падению; их приходилось открывать и закрывать вручную; уплотнительное кольцо было сделано из свинца.

Второй большой пистолет был сконструирован для устранения некоторых из этих проблем: внутренняя часть была подвергнута пескоструйной очистке и никелирована, а вместо свинца для уплотнения использовалась термостойкая резиновая прокладка.Этот экспериментальный пистолет для выдувания был разработан специально для использования с большими партиями фруктов и овощей, а не для выдувания круп. Он был сконструирован так, чтобы нагреваться изнутри перегретым паром и снаружи газовыми горелками, а цикл нагрева был сокращен до менее чем двух минут. Новое ружье позволяло получать кусочки овощей и фруктов превосходного цвета и вкуса.

Серийное производство было полезно для исследовательских целей, но было слишком трудоемким для коммерческого использования. Чтобы снизить затраты на обработку, компания Cording, Wolfgang Heiland и R.G. Mercado. В этом устройстве, которое снижало затраты за счет непрерывной работы, были разделены две основные функции: нагревание и продувка взрывом. Нагрев осуществляется в основной камере за счет рассеивания перегретого пара. Взрывное затухание происходит при отпускании нагнетательного поршня. Это снижает давление в разрядной камере с давления в камере нагрева до атмосферного. В результате взрыва был получен лучший продукт с меньшими затратами на рабочую силу. ³⁵

CEPS изначально был разработан для производства сушеного картофеля и моркови, но позже был применен для производства яблок, черники, груш, сельдерея, свеклы, сладкого картофеля, репы, брюквы, лука, перца, грибов и других товаров. ³⁶ В дополнение к инженерным исследованиям ERRC провел обширные исследования по контролю качества для проверки срока годности, вкуса и текстуры. Джон Салливан, Джеральд Саперс и другие рано осознали необходимость контроля ферментативного потемнения и провели многочисленные эксперименты и исследования по контролю вкуса, обнаружив, например, полезность введения газообразного азота с паром во время затяжки для предотвращения ухудшения качества с течением времени. ³⁷

Процесс взрывного выдувания наиболее успешно используется при производстве высококачественных кусочков сушеной моркови и черники.Воздушная морковь хорошо подходит для быстрого приготовления обезвоженных суповых смесей, где происходит быстрая регидратация, и ее продают компании в США, Европе, Китае и Индии. Воздушный картофель продается как ингредиент в обедах для отдыхающих и в продовольственных пайках. Взрывная голубика продается уже много лет.

К началу

(PDF) Содержание влаги и физические свойства картофельного пюре быстрого приготовления

Содержание влаги и физические свойства картофельного пюре быстрого приготовления

Тонгчай Путтонгири 1+, Наттика Чосакул 1 и Дуанграт Сакулвилайнгам 1

1 Факультет агропромышленного комплекса, Кинг Монгкут Technology Ladkrabang, Chalongkrung Road,

Ladkrabang, Bangkok 10520, Thailand

Аннотация.Целью данного исследования было изучение влияния температуры и времени сушки на содержание влаги

и физические свойства картофельного пюре быстрого приготовления. Картофельное пюре быстрого приготовления получали путем сушки

при 60, 70 и 80 ° C и времени сушки 5, 6,5 и 8 часов. После этого определяли влагосодержание, водопоглощение, индекс растворимости в воде

и коэффициент регидратации высушенного продукта. Было обнаружено, что время сушки

и температура сушки в исследуемых условиях не влияли на водопоглощение и водорастворимость конечного продукта

(P> 0.05). Однако повышение температуры сушки и времени сушки привело к получению пюре быстрого приготовления

картофеля с пониженным содержанием влаги и коэффициентом регидратации (P≤0,05). Картофельное пюре быстрого приготовления имело влажность

от 4,5 до 8,5% (db) в зависимости от условий сушки. Кроме того, более высокая температура сушки привела к большему повреждению гранул крахмала

, а затем уменьшила способность продукта к регидратации.

Ключевые слова: картофельное пюре быстрого приготовления, картофельное пюре, влажность, физические свойства.

1. Введение

Картофель (Solanum tuberosum L.) — крахмалистая культура, используемая в качестве сырья для производства многих видов пищевых продуктов и закусок

. Он состоит из 63-83% влаги, 13-30% углеводов, 0,7-4,6% белка и 0,44% золы.

Кроме того, картофель богат витаминами и минералами, такими как витамины C и B, кальций и фосфор. Картофель

— один из самых популярных пищевых продуктов, который широко во многих странах потребляется в качестве основного блюда с мясом и овощами в виде картофельного пюре

.Он сделан из измельченного вареного картофеля и / или смешан с ингредиентами

, такими как масло и соль. Картофельное пюре, приготовленное из 100% свежего картофеля, может быть пригодным для замораживания как компонент готовой еды или как пищевой продукт [1-2]. Однако замораживание картофеля может иметь недостатки в стоимости, транспортировке и хранении. Для приготовления картофельного пюре быстрого приготовления может пригодиться время для производства картофельного пюре

.

Для сушки пищевых продуктов использовалось множество методов сушки.Каждый метод сушки и

условий влияют на качество и свойства сушеных продуктов. Это происходит из-за потери влаги

влаги при сушке. Использование традиционной сушки горячим воздухом — одно из самых популярных применений для сухих пищевых продуктов

продуктов. Однако он дешев и требует меньше времени при сушке. Физические свойства высушенных продуктов

изменяются при обычной сушке горячим воздухом. Температура сушки и время сушки влияли на физические свойства

, такие как степень усадки и регидратации, а также на структурные свойства сушеного картофеля [3-5].

Целью данного исследования было изучение влияния температуры сушки и времени сушки на выбранные

свойства картофельного пюре быстрого приготовления, а именно. содержание влаги, водопоглощение, индекс водорастворимости и коэффициент регидратации

.

2. Методология

2.1. Материалы для пробоподготовки сырья

+ Автор, ответственный за переписку. Тел .: + 662 3298526; факс: +662 3298527.

Адрес электронной почты: [email protected]. 92

2012 Международная конференция по питанию и наукам о пищевых продуктах

IPCBEE vol.39 (2012) © (2012) IACSIT Press, Сингапур

Сорта обезвоженного картофеля | Типы обезвоженного картофеля

Куда бы вы хотели пойти?

Ищете информацию о сортах или типах картофеля?

Стандартные хлопья

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Стандартные картофельные хлопья — одни из самых известных и широко используемых продуктов.Стандартные хлопья, изготовленные из американского картофеля высшего качества, имеют ярко-белый цвет и при восстановлении имеют сухую мучнистую текстуру и восхитительный вкус, типичный для свежеприготовленного картофельного пюре. Сделайте их своим первым выбором, когда вам нужен универсальный ингредиент, идеально подходящий для предприятий общественного питания, хлебобулочных изделий и многих других целей производства продуктов питания.

Стандартные хлопья можно измельчать до различных размеров, вплоть до более мелкого помола, напоминающего муку. Хлопья тонкого помола не подходят для приготовления картофельного пюре и чаще используются в качестве ингредиента при производстве пищевых продуктов и выпечке.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
У этого продукта буквально сотни применений. Используйте стандартные хлопья, чтобы мгновенно приготовить вкусное картофельное пюре, а затем готовьте из него. Картофельное пюре можно подавать отдельно или придать ему вкус, смешивая с любимым мясом и овощами и добавляя соусы, такие как карри, лакса или мисо. Или создайте фирменную пиццу, добавив в корочку картофельное пюре, а затем посыпьте еще картофельным пюре!

Обычный и более мелкий помол также используется в качестве загустителя для подливок, соусов и тушеных блюд; панировка для рыбы, мяса или овощей; связующее для мясных или рыбных продуктов; и корм для домашних животных.

Картофельные хлопья с низким содержанием кожуры и выщелачиванием

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Картофельные хлопья с низким содержанием кожуры / низким уровнем выщелачивания (LP / LL) аналогичны стандартным хлопьям, однако они отличаются тем, что в процессе их производства проходит меньше стадий. Это сохраняет аромат, но делает регидратированный продукт непригодным для картофельного пюре из-за крахмалистой текстуры. Их также очень легко очищают от кожуры, чтобы сохранить больше картофельного вкуса.Более светлая кожура влияет на цвет обезвоженного продукта, делая его не совсем белым. Наконец, хлопья с низким содержанием кожуры и выщелачиванием измельчают до большей насыпной плотности, чем стандартные хлопья, для эффективной упаковки и транспортировки.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Хлопья с низким содержанием кожуры / низким уровнем выщелачивания обычно используются в пищевом производстве всех видов готовых закусок из картофеля, включая листовые и экструдированные закуски. При смешивании с водой и другими ингредиентами хлопья с низким содержанием кожуры и выщелачиванием образуют вязкое тесто, которое легко обрабатывать и формовать для производства картофельных закусок.Используйте их, чтобы добавить текстуру, питательность и аромат печенью, бисквитам, крекерам, тесту для пиццы и многому другому!

Стандартные гранулы

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Как и картофельные хлопья, гранулы готовятся из высококачественного нарезанного, вареного и сушеного картофеля. Дополнительные шаги создают сухую зернистую текстуру, которая увеличивает объемную плотность при транспортировке, что делает картофельные гранулы привлекательными как экономичный выбор. Гранулы также очень хорошо восстанавливаются из-за упрочнения клеточных стенок, которое происходит из-за процесса создания зернистой текстуры.Опять же, это делает их продуктом выбора для учреждений. Цвет, вкус и текстура восстановленных картофельных гранул очень похожи на свежее картофельное пюре.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Стандартные гранулы часто являются продуктом выбора для больниц, школ, домов престарелых и аналогичных учреждений, как из-за их экономичности, так и их постоянного качества. Их можно использовать практически во всех случаях, когда используются стандартные хлопья, включая рецепты с использованием картофельного пюре.

также являются популярным выбором для производителей продуктов питания и хорошо подходят для: экструдированных, сушеных, измельченных продуктов, таких как картофельные оладьи; сухие смеси для экструдированного картофеля фри и других фасонных изделий для жарки; жареные, запеченные и гранулированные закуски, такие как чипсы, палочки и крекеры; панировка; супы; ароматизаторы; загуститель; и замороженные обеды.

Смесь картофельного пюре

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
U.S. процессоры предлагают широкий выбор удобных смесей для пюре. Эти продукты состоят из агломерированных и / или смешанных картофельных хлопьев и гранул, часто предварительно приправленных для большего удобства. Они мгновенно дают ощущение свежего картофельного пюре.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Смеси из картофельного пюре очень удобны. Эти продукты можно найти на полках торговых точек или на кухнях учреждений и ресторанов по всему миру. Картофельное пюре — идеальный ингредиент для салатов и гарниров, основных блюд, супов и выпечки, начинки или топпинга.

Гранулированная и мелкая мука

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Картофельная мука — это просто приготовленный сушеный молотый картофель без добавок. Гранулированная мука проходит через сито 40 меш или 420 микрон. Мука тонкого помола проходит через сито 80 меш или 177 микрон. Хотя это может выглядеть как мелко измельченные картофельные хлопья, эти два продукта сильно отличаются. Настоящая мука дает более липкий продукт при добавлении жидкости, и ее лучше всего использовать в небольших количествах, чтобы размягчить другую муку.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Гранулированная и мелкая картофельная мука хорошо работает в качестве загустителя в подливках и в качестве панировки для покрытия жареных продуктов. Они также помогают улучшить текстуру большинства хлебобулочных изделий, таких как печенье, блины, хлеб, кексы, печенье, благодаря более мягкому вкусу. Картофельная мука не подлежит регидратации как отдельный продукт, если из нее не превращается каша; его следует использовать только в качестве ингредиента. Не подходит для пюре.

Ломтики / Кубики / Ломтики

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
U.Переработчики картофеля S. предлагают широкий выбор ломтиков, кубиков и измельченных сушеного картофеля для современных предприятий общественного питания и производства. Эти продукты обеспечивают максимальное удобство: дайте вашим клиентам вкус и питательные вещества свежего картофеля без мытья, очистки от кожуры, нарезки, нарезки кубиками и измельчения. После регидратации они готовятся так же, как свежеприготовленный картофель. Эти продукты завоевывают признание потребителей, поскольку обладают узнаваемым характером, вкусом и текстурой картофеля.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Эти продукты можно использовать в любом рецепте картофеля: супах и рагу; картофельные салаты; картофельные оладьи; и запеканки, такие как картофель с гребешками или запеканкой.Производители продуктов питания продолжают находить новые возможности для их использования в сушеных или консервированных супах и тушеных блюдах, а также в закусках, таких как экструдированные гранулы для снеков.

Щелкните здесь, чтобы получить подробную информацию о продуктах из сушеного картофеля и технические характеристики.

Potatoes USA Заявление об отказе от ответственности

Обратите внимание: вы перешли по ссылке на веб-сайт, поддерживаемый третьей стороной, и собираетесь покинуть веб-сайт Potatoes USA. Внешняя ссылка не должна рассматриваться как одобрение Potatoes USA стороннего веб-сайта или компании или организации, которым он принадлежит, и Potatoes USA не несет ответственности за точность или характер содержания связанного веб-сайта.

Нажмите «ОК», чтобы продолжить, или «Отмена», чтобы вернуться на PotatoGoodness.com.

Технология производства картофельных гранул

Эта машина помогает подготовить картофель к обезвоживанию, и у местной компании есть крупнейший в мире

ПАДЕНИЕ ИДАХО — Всем известно, что картофель является одним из крупнейших экспортных товаров Айдахо, но он не просто покидает штат в картофельных мешках.

Spuds экспортируются в различных формах, и одна из самых популярных — это дегидратированные хлопья.

Idaho Steel, компания в Айдахо-Фоллс, производящая оборудование для пищевой промышленности, имеет самую большую в мире барабанную сушилку. Джон Кристенсен, директор по продажам и маркетингу компании, рассказал EastIdahoNews.com, что барабанная сушилка представляет собой трубу размером 8 на 21 фут, заполненную паром, который подготавливает картофель к обезвоживанию.

«Он принимает картофельное пюре из остальной части технологической линии и наносит очень тонкий слой… аппликатор меньшего размера (затем) катится по поверхности барабана.Когда это происходит, остается острый нож, который разрезает его на листы картофельных хлопьев. Это почти похоже на листы бумаги », — говорит Кристенсен.

Затем барабанная сушилка измельчает листы на хлопья, размер которых соответствует требованиям заказчика. После того, как хлопья полностью обезвожены, их расфасовывают для продажи в магазинах или используют для изготовления других продуктов, таких как чипсы, картофель фри или картофельные оладьи.

«Чем лучше мы можем передать тепло пара картофелю, тем быстрее мы сможем сушить и тем выше производительность», — говорит Кристенсен.«Это новый дизайн с некоторыми новыми технологиями, которые делают удивительные вещи. Сейчас это святой Грааль барабанных сушилок ».

Барабанная сушилка является частью полной линии по производству картофеля, состоящей из оборудования для сортировки, очистки, резки, бланширования, охлаждения и варки. Хотя другие компании используют барабанные сушилки для обработки картофеля, Idaho Steel владеет самой большой сушилкой в ​​мире и использует ее для обслуживания клиентов по всему миру.

В 1996 году Idaho Steel заключила партнерство с Kiremko, европейским производителем оборудования для пищевой промышленности, чтобы предложить полномасштабный производственный процесс.

«Киремко строит некоторые машины, а мы строим некоторые, но наши машины дополняют друг друга. Таким образом, совместив их машины с нашими, мы смогли (предложить полный производственный процесс от начала до конца) », — говорит Кристенсен.

«Мы проектируем и производим фритюрницы», — говорит заместитель директора Киремко Марсель ван Хуйстеден. «Но Idaho Steel также может построить для нас фритюрницы в Америке. Вот как (мы можем) покрыть весь мир ».

Мировой рынок картофеля в последние несколько лет неуклонно растет, говорит ван Хуйстеден, и это способствовало международному росту.

«Китай начинает перерабатывать все больше и больше картофеля. В настоящее время у них много риса, но (процесс производства сложнее и дороже), поэтому они переходят с риса на картофель », — говорит он. «В настоящее время мы наблюдаем увеличение количества отправок станков в Китай, и мы используем станки Idaho Steel для установки в Китае».

В прошлом году Idaho Steel отметила 100-летие своей деятельности. Вначале она производила только оборудование для уборки картофеля, но позже выросла и стала производить другое оборудование для пищевой промышленности.Сегодня в Idaho Steel работает около 300 человек.

«Нам нравится носить имя Айдахо по всему миру. Ранее нас спрашивали, зачем хранить (название) Idaho Steel. Но мы делаем это, потому что Айдахо — это синоним картофеля », — говорит Кристенсен.

Кристенсен говорит, что они всегда ищут талантливых людей, которые присоединятся к их команде и помогут накормить мир. Если вы хотите подать заявку, отправьте резюме по адресу [email protected].

УЗНАЙТЕ, КАК РАБОТАЕТ БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, В ВИДЕО ВЫШЕ.

Если вы хотите, чтобы ваша компания была в центре внимания Small Business Spotlight, напишите по электронной почте [email protected]. Пожалуйста, используйте «SBS» в теме письма.

ПРЕДЫДУЩИЕ СЕГМЕНТЫ НЕБОЛЬШОГО БИЗНЕСА

Автосалон классических автомобилей откроется в Айдахо-Фолс

Предприниматели вычищают мусорные баки, и это услуга, которую местные жители в восторге.

Как производятся картофельные хлопья

Что такое картофельные хлопья?

Картофельные хлопья представляют собой плоские кусочки обезвоженного картофельного пюре.Как они сделаны? Картофель варят и растирают, затем измельчают роликами на поверхности барабана. Картофельное пюре быстро сушат до тех пор, пока его влажность не достигнет желаемого уровня, затем слой высушенного картофельного пюре снимают с барабана. Этот лист разбивается на просеивателе мельницы, а затем полученные хлопья упаковываются.

Хотя многие клетки картофеля разрушаются во время производства, текстура восстановленного продукта сохраняется за счет бланширования, последующего охлаждения и использования добавки, эмульгатора моноглицерида.
Этот процесс был разработан в Филадельфии между 1953 и 1959 годами и сейчас используется во всем мире.

Эти хлопья являются основным ингредиентом картофельного пюре, продаваемого в продуктовых магазинах, а также важным ингредиентом других пищевых продуктов. Хлопья очень легко регидратировать: картофельный крахмал сохраняет свою значительную впитывающую способность, потому что хлопья получают путем их обезвоживания за одну быструю фазу.

Из всех видов сушеного картофеля хлопья — единственные, которые можно легко восстановить с помощью холодной воды, поэтому они используются для приготовления многих пищевых продуктов.

Думаю о линии по производству картофельных хлопьев.

Если вы думаете о линии по производству картофельных хлопьев, имейте в виду, что на каждый килограмм готового продукта требуется шесть килограммов неочищенного картофеля.

Чтобы лучше помочь вам, нам нужна следующая информация:

1. Какой уровень производства вам нужен? Сообщите нам мощность в час, день или месяц. Учитывая, что этот тип оборудования может работать в течение нескольких дней и даже недель подряд, он может производить 6000 часов в год.
2. Рассматривая это как новую инвестицию, мы предполагаем, что вы уже выращиваете и храните картофель. Пожалуйста, дайте нам подтверждение.
3. Если вы хотите купить картофель: уверены ли вы, что сможете получать его ежедневно, возможно, каждые два или три часа? Если это не так, мы должны оценить, какой объем буферизации хранилища потребуется, чтобы покрыть периоды отсутствия ресурсов. Вы хотите, чтобы мы подготовили для вас дополнительную оценку этого хранилища?
4. Сколько урожаев ежегодно собирают в вашем регионе? В какие месяцы они проходят?
5. Какие сорта картофеля вы думаете использовать? При необходимости, можно ли будет перейти на сорта, более подходящие для данного процесса?
6. Не могли бы вы сообщить нам содержание сухого вещества в разновидности картофеля? Желательно, чтобы они составляли более 20% и никогда не должны быть ниже 18%.
7. У вас уже есть гарантированный рынок или вам нужно его создать? Под «рынком» мы подразумеваем группу местных, национальных и международных покупателей.

Краткое руководство по линии производства картофельных хлопьев.

Неочищенный картофель покидает склад и поступает на производственную линию слева. Справа хлопья выходят взвешенными и упакованными для продажи потребителю или отрасли, которая использует их в качестве ингредиента в другом продукте.

Для большей ясности мы разделили это изображение на три части с кратким описанием каждого этапа производственной линии.

Первая очередь производства

Нарезка, предварительное приготовление и охлаждение

Сушка, калибровка и упаковка.

Учитывая, что хлопья должны производиться в непрерывном процессе, установка этого типа требует значительных инвестиций. 90% картофельных хлопьев производится на промышленных предприятиях, подобных описанному на этой странице.

Чтобы оценить инвестиции в одно из этих производств, посетите: Оценка инвестиций в картофельные хлопья и введите данные в наш Инструмент для анализа затрат на механизацию, а затем посмотрите, сколько это предприятие будет стоить вам за килограмм произведенных хлопьев.

Оценка производительности двухбарабанной сушилки для производства картофельных хлопьев

J Food Sci Technol. 2011 Aug; 48 (4): 432–439.

3

где, n — количество проведенных экспериментов.

Результаты и обсуждение

Влияние скорости вращения барабана, давления пара и уровня жидкости между барабанами на содержание влаги в сухом состоянии, скорость выхода сухих веществ и L-значение цвета картофельных хлопьев показано в таблице. Из таблицы можно видеть, что содержание влаги (% db) варьировалось от 1,2 до 44,2%, выход сухого вещества от 1,3 до 2,9 кг сухого вещества / час и значение цветности от 30,9 до 66,4.

Влияние переменных процесса на содержание влаги в продукте

Следующие уравнения регрессии между содержанием влаги M _C (% db) картофельных хлопьев и независимыми переменными были получены с использованием экспертного программного обеспечения Design.

4

5

где, x ₁ , x ₂ и x ₃ — безразмерные кодированные значения X86 9023 скорости барабана (об / мин) _, давление пара X ₂ (кг / см ² манометр) и уровень жидкости на зажиме двух барабанов X ₃ (см) соответственно.Значения x и X связаны следующими уравнениями, которые применимы ко всем уравнениям регрессии, представленным ниже.

6

7

8

9

10

11

Уравнения (6) — (11) были разработаны с использованием следующих данных X _1max = 30, X 902 _{1 мин.} = 5, X _2макс. = 7, X _2мин. = 2, X _{3макс. 5, так что максимальное и минимальное значения кодированной переменной x лежат между +1 и -1 соответственно (Das 2005).}

Прогнозируемые значения M _C , полученные по формулам. (4) или (5) при сравнении с экспериментальными значениями, приведенными в таблице, получают относительное отклонение в процентах R _d (уравнение 3), равное 18,5.

Следующие наблюдения могут быть сделаны из уравнения. (4) и дисперсионный анализ, полученный с помощью программного обеспечения Design expert.

1. Коэффициент x ₂ отрицательный, но коэффициент x ₁ и x ₃ положительный; поэтому увеличение давления пара приведет к снижению содержания влаги. M _C , тогда как увеличение скорости барабана и уровня жидкости в зазоре барабанов приведет к увеличению содержания влаги.

   Приведенные выше результаты, полученные в результате математического анализа, обусловлены следующими явлениями, происходящими в барабанной сушилке.

   1. Более высокое давление пара увеличивает температуру поверхности барабана, увеличивает скорость удаления влаги из корма и тем самым снижает содержание влаги в продукте.

   2. Более высокая скорость барабана сокращает время пребывания корма на поверхности барабана и тем самым увеличивает содержание влаги в продукте.

   3. Более высокий уровень жидкости в зазоре двух барабанов создает более высокое давление для захвата жидкости на поверхности барабана.Это обеспечивает больший поток корма к поверхности барабана, что приводит к более высокому содержанию влаги в высушенном продукте.

Из экспериментов, проведенных на сушилках с одним и двумя барабанами, аналогичные наблюдения были сделаны Даудом и Армстронгом (1987), Фрицем (1973), Розенталем и Сгарбиери (1992), Тристрамом (1988), Вассером и др. . (1991), Trystram и Vasseur (1992) и Vallous et al. (2002).

1. Коэффициент x ₂ самый высокий i.е. 9.2, за которым следует коэффициент 4,29, равный x ₁ , и коэффициент 0,35, равный x ₃ . Следовательно, влияние давления пара на влажность продукта наиболее велико; за этим следует скорость барабана и уровень жидкости в зазоре двух барабанов.

2. Дисперсионный анализ показал, что влияние скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре двух барабанов на содержание влаги в продукте было очень значительным ( p ≤ 0.01). В формуле. (4), x ₁ , x ₂ , x ₁ x ₂ и

   6 x 9023 2 905 — значимые ( p <0,05) условия модели. Для этих условий вычисленные значения p равны 0,0027, 0,0001, 0,0376 и 0,0006 соответственно. Таким образом, дисперсионный анализ показывает, что скорость вращения барабана и давление пара являются основными параметрами, определяющими содержание влаги в картофельных хлопьях.

Используя уравн. (5) был построен график поверхности (рис.), Чтобы показать изменение содержания влаги в продукте M _C при различных значениях скорости барабана X ₁ и давления пара X ₂ при постоянное значение глубины X ₃ (поскольку эта переменная меньше всего влияет на M _C ) жидкости в зазоре двух бочек. На рис. Значение X ₃ оставлено на среднем уровне (7.5 см) от максимального (10 см) и минимального (5 см) значений X ₃ . Рис. Показывает, что влияние X ₂ на M _C более нелинейно, чем влияние X ₁ на M _C . Это также можно проверить из уравнения. (4) где находим коэффициент при x ₂ ² (5,18) выше, чем коэффициент при x ₁ ² (0,36).

Влияние скорости барабана и давления пара на содержание влаги в продукте при глубине жидкости 7,5 см в зазоре двух барабанов

Влияние переменных процесса на скорость выхода сухого продукта

Следующие уравнения регрессии могут быть разработаны для скорости выхода сухого вещества O _R (кг сухих веществ / час) картофельных хлопьев и независимые переменные.

12

13

где, x ₁ , x ₂ и x ₃ — безразмерные кодированные значения X86 9023 скорости барабана 1 ( об / мин) _, Давление пара X ₂ (кг / см ² манометр) и уровень жидкости на зажиме двух барабанов X _{3 3} ( ), соответственно.Значения x и X связаны уравнениями. (6) — (11).

Прогнозируемые значения O _R , полученные из формул. (12) или (13), при сравнении с экспериментальными значениями, приведенными в таблице, вычисленное значение процента относительного отклонения R _d (уравнение 3) составило 13,8.

Следующие наблюдения могут быть сделаны из уравнения. (12) и дисперсионный анализ, полученный с помощью программного обеспечения Design expert.

1. Коэффициент x ₂ отрицательный, но коэффициент x ₁ и x ₃ положительный; поэтому увеличение давления пара приведет к снижению скорости выхода сухих твердых частиц, тогда как увеличение скорости барабана и уровня жидкости в зазоре барабанов увеличит эту скорость.

   Следующие физические явления, происходящие в барабанной сушилке, привели к вышеупомянутым наблюдениям.

   1. Повышенное давление пара увеличивает температуру продукта в зазоре двух барабанов. Более высокая температура снижает вязкость корма, уменьшает унос жидкости на поверхность барабана и тем самым снижает выход сухого твердого вещества.

   2. Более высокая скорость барабана и большая глубина жидкости в зазоре между барабанами создают больший поток уноса подаваемой жидкости на поверхность барабана, что приводит к увеличению скорости выхода сухого твердого вещества.

   Этот тип влияния независимых переменных на производительность засушливых почв согласуется с предыдущими исследованиями, проведенными Rosenthal и Sgarbieri (1992) и Vallous et al. (2002) по сушке свежей сладкой кукурузы и прежелатинизированного крахмала, соответственно, с использованием двойной барабанной сушилки.

2. Коэффициент x ₁ самый высокий (0,35), за ним следует коэффициент (0,12) x ₂ и 0.049 из x ₃ . Следовательно, влияние скорости барабана на выход сухих твердых частиц является наибольшим; за этим следует влияние давления пара и уровня жидкости в зазоре двух барабанов.

3. С помощью дисперсионного анализа было обнаружено, что влияние скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре барабанов на скорость выхода сухого вещества из продукта было очень значительным ( p ≤ 0,01). В формуле. (12), x ₁ , x ₂ , x ₁ ² и x
   _{2 9 902 существенные модельные условия.Для этих условий значения p равны 0,0001, 0,0044, 0,0283 и 0,0135 соответственно. Таким образом, дисперсионный анализ показывает, что скорость барабана и давление пара являются основными параметрами, отвечающими за выход сухого вещества из картофельных хлопьев.}

Используя уравн. (13) был построен поверхностный график (рис.). На рисунке показано изменение скорости выхода сухих веществ O _R при разной скорости барабана X ₁ и давлении пара X ₂ при постоянном значении глубины X ₃ (т.к. влияние X ₃ на O _R — наименьшее) жидкости в зазоре двух бочек.На рис. Значение X ₃ было сохранено на среднем значении (7,5 см) от максимального (10 см) и минимального (5 см) значений X ₃ .

Влияние скорости вращения барабана и давления пара на производительность по сухому твердому веществу при глубине жидкости 7,5 см в зазоре двух барабанов

Из Рис. Видно, что давление пара имеет отрицательный наклон, в то время как скорость вращения барабана имеет положительный наклон. Кроме того, влияние давления пара X ₂ и скорости барабана X ₁ на скорость выхода сухого продукта является нелинейным.Степень двух нелинейностей близка друг к другу; как мы находим из уравнения. (12), коэффициенты при x ₂ ² равны 0,095, а коэффициент при x ₁ ² равен 0,081.

Влияние переменных процесса на цвет картофельных хлопьев

Следующие уравнения регрессии между значением L для цвета картофельных хлопьев и независимыми переменными были получены с использованием экспертного программного обеспечения Design.

14

15

где, x ₁ , x ₂ и x ₃ — безразмерные кодированные значения X86 9023 скорости барабана (об / мин) _, Давление пара X ₂ (кг / см ² манометр) и уровень жидкости на зажиме двух барабанов X ₃ (см) соответственно.Прогнозируемые значения L по формулам. (14) или (15) при сравнении с экспериментальными значениями, приведенными в таблице, получается процент относительного отклонения R _d (уравнение 3) 3,5.

Следующие наблюдения могут быть сделаны из уравнения. (14) и дисперсионный анализ, полученный с помощью программного обеспечения Design expert.

1. Коэффициенты x ₂ и x ₃ отрицательны, а x ₁ положительны.Следовательно, более высокое давление пара, большая глубина жидкости в зазоре двух барабанов и более низкая скорость барабана уменьшат значение L продукта. Изменение цвета во время сушки является результатом сложных реакций, происходящих между компонентами пищи. Как правило, повышение температуры и времени пребывания увеличивает цвет и снижает значение L. Эффект повышенного давления пара увеличивает температуру поверхности барабана, и это снижает значение L. Увеличенная глубина жидкости в зазоре 2 барабанов и пониженная скорость барабана увеличивают время пребывания жидкости в зазоре барабанов и на поверхности барабана; что приводит к снижению значения L.

2. Коэффициент x ₂ является самым высоким (11,2), за ним следуют коэффициенты 1,7 x ₁ и 0,12 x ₃ . Следовательно, влияние давления пара на L-значение цвета продукта является самым высоким, что сопровождается влиянием скорости вращения барабана и уровня жидкости в зазоре барабанов на L-значение цвета продукта.

3. С помощью дисперсионного анализа было обнаружено, что влияние скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре барабанов на значение L для цвета продукта было очень значительным ( p ≤ 0.01). В этом случае x ₂ и x ₁ ² являются значимыми ( p ≤ 0,05) условиями модели. Для этих условий значение p составило 0,0001 и 0,0041 соответственно. Таким образом, дисперсионный анализ показывает, что давление пара и скорость барабана являются основными параметрами, определяющими цвет картофельных хлопьев.

Используя уравн. (15) был построен график поверхности (рис.), Чтобы показать изменение значения L при различной скорости барабана X ₁ и давлении пара X ₂ при постоянном значении глубины X ₃ жидкости на зазоре двух бочек.На рис. Значение X ₃ было сохранено на среднем значении (7,5 см) от максимального (10 см) и минимального (5 см) значений X ₃ . Рис. Показывает, что влияние X ₁ на значение L более нелинейно, чем влияние X ₂ . Это также можно проверить из уравнения. (14) где находим коэффициент при x ₁ ² (2,94) выше, чем коэффициент при x ₂ ² (0.014).

Влияние скорости барабана и давления пара на значение L для цвета продукта при глубине жидкости 7,5 см на зазоре 2 барабанов

Оптимизация переменных процесса

Оптимизация условий процесса для барабанной сушки картофельных хлопьев была выполнена с использованием программное обеспечение Design Expert. Franke et al. (2008) показали, что картофельные хлопья должны иметь максимальное содержание влаги 8% (db) для обеспечения высокой стабильности при хранении. Соответственно, одна из целевых функций для оптимизации заключалась в том, что значение M _C должно быть ниже 8 кг воды / кг сухого твердого вещества.С экономической точки зрения сушилка должна иметь высокий выход сухого твердого вещества O _R . Сушеные картофельные хлопья должны быть светлого цвета, поэтому значение L должно быть высоким. В соответствии с этими критериями оптимальными условиями работы барабанной сушилки для производства картофельных хлопьев, как выяснилось с помощью программного обеспечения Design expert, были частота вращения барабана: 19,6 об / мин, давление пара: 4,3 кг / см ² ман. (Температура пара 145 ° В) и уровня жидкости в зазоре между двумя барабанами 6.3 см. Ответы, предсказанные экспертом по дизайну для этих независимых параметров комбинаций, включают конечное содержание влаги в продукте: 8% (db), производительность картофельных хлопьев: 2,43 кг сухих веществ / час и значение цвета L: 53 _.

Заключение

Барабанная сушка используется для продуктов, которые не очень чувствительны к нагреванию. В данной статье описана оптимизация параметров двухбарабанной сушки для производства картофельных хлопьев. Были проведены исследования для определения оптимальных значений скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре двух барабанов, чтобы высушенный продукт представлял собой светлые хлопья с безопасным содержанием влаги и высокой скоростью выхода сухого твердого вещества.Разработанные эмпирические модели смогут предсказать значения ответов при различных значениях независимых параметров.

Список литературы

• Дас Х. Разработка эмпирической модели. Анализ операций пищевой промышленности. Нью-Дели: Asian Books Pvt Ltd; 2005. [Google Scholar]
• Daud WRBW, Armstrong WD. Опытно-промышленное исследование барабанной сушилки. В: Муджумдар А.С., редактор. Технология сушки ’87. Нью-Йорк: полушарие; 1987. С. 101–108. [Google Scholar]
• Фалагас С.Сушка сельскохозяйственных продуктов (на греческом) Афины: ELKEPA; 1985. С. 80–83. [Google Scholar]
• Franke K, Strijowski U, Reimerdes EH. Кинетика образования акриламида в картофельном порошке. J Food Eng. 2008. 90: 135–140. DOI: 10.1016 / j.jfoodeng.2008.06.015. [CrossRef] [Google Scholar]
• Fritze H. Сухое желатинизирование, производимое на различных типах барабанных сушилок. Промышленная инженерная химия. Процесс Des Dev. 1973; 12: 142–148. DOI: 10.1021 / i260046a004. [CrossRef] [Google Scholar]
• Калогианни Е.П., Ксиногалос В.А., Карапанциос Т.Д., Костоглоу М.Влияние концентрации корма на производство прежелатинизированного крахмала в двойной барабанной сушилке. Lebensm Wiss Technol. 2002; 35: 703–714. DOI: 10.1006 / fstl.2002.0925. [CrossRef] [Google Scholar]
• Marwaha RS, Sandhu SK. Приготовление картофельной муки и ее качественные характеристики. Индийский упаковщик еды. 2001. 55 (4): 49–54. [Google Scholar]
• Parkin KL, Schwobe MA. Влияние низкой температуры и модифицированной атмосферы на накопление сахара и цвет чипсов в картофеле ( Solanum tuberosum ) J Food Sci.1990; 55: 13–14. [Google Scholar]
• Rosenthal A, Sgarbieri VC. Пищевая ценность процесса сушки свежей сладкой кукурузы в барабане. В: Муджумдар А.С., редактор. Сушка ’92. Амстердам: Elsevier Appl. Sci Publ; 1992. С. 1419–1425. [Google Scholar]
• Trystram G. Вклад в автоматизацию промышленного производства на цилиндрах. В: Renard M, Bimbenet JJ, редакторы. Автоматический контроль и оптимизация пищевых процессов. Лондон: Elsevier Appl. Sci; 1988. С. 265–283. [Google Scholar]
• Trystram G, Vasseur J.Моделирование и симуляция барабанной сушилки. Int Chem Eng. 1992; 32: 689–705. [Google Scholar]
• Валлоус Н.А., Гавриэлиду М.А., Карапанциос Т.Д., Костоглоу М. Производительность двухбарабанной сушилки для производства прежелатинизированных кукурузных крахмалов. J Food Eng. 2002. 51: 171–183. DOI: 10.1016 / S0260-8774 (01) 00041-3. [CrossRef] [Google Scholar]
• Vasseur J, Abchir F, Trystram G. Моделирование барабанной сушки. В кн .: Муджумдар А.С., Филькова И., ред. Сушка ’91. Амстердам: Elsevier Appl. Sci Publ; 1991 г.