Технология сушки картофеля быстрого приготовления: Как производится картофельное пюре быстрого приготовления?

Содержание

Как производится картофельное пюре быстрого приготовления?

Когда нет возможности приготовить полноценный обед, продукты быстрого приготовления становятся настоящим спасением.

Выезд на природу, дальняя поездка, ненормированный рабочий день… Когда нет возможности приготовить полноценный завтрак, обед или ужин, продукты быстрого приготовления становятся настоящим спасением. Myslo узнал, как производится картофель-пюре быстрого приготовления на предприятии ООО «Максим Горький Плюс».

Площадка выбрана не случайно. Дело в том, что продукцию, произведенную ООО «Максим Горький Плюс», пробовал хотя бы раз практически каждый, причем не только туляк, но и вообще житель России. Именно это предприятие уже много лет производит основу для самых популярных брендов картофельного пюре, чипсов, снеков, полуфабрикатов. Среди постоянных клиентов много и производителей колбасных изделий. Добрая часть продукции отправляется на экспорт в Европу, кроме этого осенью 2019 года компания заключила два контракта с Китаем.

Во всех случаях ООО «Максим Горький Плюс» поставляет сухие картофельные хлопья, а производители уже по своей рецептуре создают собственные линейки товаров. Именно поэтому было важно узнать, как готовится то, что едим мы все.

ООО «Максим Горький Плюс» расположено в Чернском районе Тульской области, в деревне Поповка 1-я. Его история начинается с советских лет – тогда это был колхоз, производивший картофель на продажу и на семена. В частные руки земли перешли в 2006 году, здесь появились первые производственные мощности по мойке и фасовке столового картофеля. В 2011 году ООО «Максим Горький» (таково было первоначальное название) создало цех по производству картофельных хлопьев. Предприятие стало ассоциироваться не только с картофелем, но и с полуфабрикатами из него. В силу быстрого роста объемов продаж и повышенного спроса в середине 2017 года предприятие увеличило производственные мощности вдвое. В 2018 году оно вступило в очередной этап развития: новый собственник начал процесс модернизации производственных мощностей, внедрил современную систему безопасности, сохранив при этом рабочий коллектив завода.

Сейчас ООО «Максим Горький Плюс» – это успешное предприятие, известное далеко за пределами России.

Качество любого продукта зависит от сырья, из которого он изготовлен. ООО «Максим Горький Плюс» основную часть продукции производит из картофеля – как собственного, выращенного в Брянской области, так и выращенного другими сельхозпредприятиями – тульскими и из соседних регионов.

Чтобы гарантированно иметь ежедневно такой объем сырья, на территории завода имеется больше двух десятков ангаров с контролируемой системой вентиляции. Один такой ангар вмещает в себя картофеля на две недели бесперебойной работы предприятия.

Контролирует приемку и хранение картофеля Андрей Филиппов – руководитель профильного сектора.

– С каждой машины, привезшей картофель, берется проба и отправляется в лабораторию. Если груз соответствует необходимым требованиям, он отправляется на склад. Самое главное при закладке картофеля на хранение – создать правильный микроклимат, чтобы не допустить повышения в клубнях уровня сахара.

Для этого необходимо поддерживать в ангарах определенную температуру воздуха и вентиляцию, – рассказывает Андрей Филиппов. – В этом году зима пока еще теплая, поэтому нет необходимости в консервации ангаров. А если минусовые температуры, то ангары закрываются и открываются непосредственно перед отправкой картофеля в цех. Ежедневно проверяем состояние картофеля, заходя в хранилища через специальные вентиляционные отсеки. В производственную часть вход возможен только в спецодежде, головном уборе и чистой обуви, обязательно моем руки спецсредством.

Превращение картофеля в хлопья начинается с мытья клубней. После душа они по конвейеру отправляются в специальную емкость – пиллер, где с них снимается кожура.

Давление в несколько атмосфер буквально взрывает ее. После картофель проходит через систему щеток, которые счищают остатки кожуры.

Затем картофель поступает на сортировочный пункт, где вручную убираются некачественные клубни. Это один из самых ответственных этапов, ведь именно от внимательности сортировщиц зависит, насколько качественным окажется конечный продукт.

Они ловко отбрасывают неподходящие картофелины, а остальные продолжают движение по конвейеру. После охлаждения клубни доставляются в варочник, где они варятся в течение 10-20 минут в зависимости от сорта. Отваренный картофель отправляется под пресс – огромные барабаны, которые превращают его в пюре. С барабанов пюре попадает на еще один фильтр, задерживающий глазки и остатки кожуры.

На сушке только чистое пюре без лишних примесей – оно однородного цвета, как у пюре, приготовленного дома.

Из сушилки выходят широкие полотна, похожие на тончайшую ткань. После они рушатся и превращаются в хлопья. От момента поступления картофеля на мойку и до получения сухого продукта проходит около 1,5-2 часов.

Весь этот процесс организовала технолог Валентина Кавкова:

– Я не представляю себя без этого предприятия, на него я пришла в 2006 году, когда завод только запускался, и составила технические условия работы производственных линий. В моем цехе трудятся около ста человек. Радует, что каждый из них с большой ответственностью относится к своим обязанностям, – говорит Валентина Юрьевна.

Процесс производства полностью автоматизирован, на каждом этапе, за исключением сортировки, по одному сотруднику в смену. За тем, чтобы все механизмы работали исправно, следит мастер смены Юрий Матосов:

– Процесс полностью под контролем – на мониторы выводятся основные показатели: температура, давление, данные электрики. При неполадке место поломки отображается на компьютере. Сразу же направляю мастеров, и она срочно устраняется. Работу свою люблю, тут хорошая зарплата и прекрасный коллектив.

Ремонтной бригадой руководит Сергей Голышев:

– Я здесь работаю уже десять лет. После армии устроился сюда слесарем, а когда появилась производственная линия, то перевелся в технологический цех. Самый «жаркий» месяц – июль, это плановое техническое обслуживание всей линии. Она на длительное время останавливается всего лишь раз в год, за тридцать дней мы должны успеть подготовить ее к новому бесперебойному сезону работы.

 

Готовые картофельные хлопья поступают в упаковочный цех, где их расфасовывают в мешки. Через фасовку ежедневно проходит до 50 тонн готовой продукции.

Кстати, на складе практически нет готовой продукции. Дело в том, что она сразу же отправляется заказчикам и просто не успевает залеживаться. В прошлом году склад был оборудован второй отгрузочной зоной, чтобы заказчики не стояли в очереди и могли быстрее забрать готовую продукцию.

Рядом с фасовочным цехом находится еще одно небольшое помещение – после масштабного производства хлопьев эта линия выглядит миниатюрно.

В нем располагается цех по производству собственной линейки продуктов быстрого питания «Пюрешка»: фасованное пюре без добавок и стаканчики с пюре с различными вкусами. Рецептуру их также разрабатывала Валентина Юрьевна. Цех хоть и скромных размеров, но в месяц вырабатывает до 100 тонн готовой продукции. Она реализуется в крупных сетевых магазинах Тульской области.

В 2019 году ООО «Максим Горький Плюс» получило награду за линейку продукции «Пюрешка» – диплом «Сто лучших товаров России».

Оценить вкусовые качества пюре мы смогли прямо на заводе, вместе с технологом и исполнительным директором мы пообедали только что приготовленным пюре. Вкус хорошо сбалансирован, в отличие от других производителей, в «Пюрешке» оптимальное сочетание соли и специй.

– Пробу качества продукции мы делаем каждый час. Это нужно для того, чтобы быть уверенным в нашем товаре. Каждый заказчик предъявляет свои требования к готовой продукции, поэтому мы следим за этим, – пояснила Валентина Кавкова.

В планах у компании расширение производства. Сейчас активно ведется разработка документации на увеличение площади для хранения картофеля и производственных линий. В связи с этим ООО «Максим Горький Плюс» приглашает на работу инженеров, технологов и других специалистов. Помимо достойной зарплаты предприятие обеспечивает трансфер сотрудников. Иногородним специалистам с высшим образованием предоставляется жилье от производственной площадки.

Источник: myslo.ru

Картофелеперерабатывающая отрасль | НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ НАУК БЕЛАРУСИ ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ

Главная » О Центре » Исследования и разработки » Картофелеперерабатывающая отрасль

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

тут будет таблица

РЕЦЕПТУРЫ

Обозначение рецептуры

Наименование рецептуры

ЗАМОРОЖЕННЫЕ ПРОДУКТЫ ИЗ КАРТОФЕЛЯ

РЦ РБ 190239501. 10.254-2010

Полуфабрикаты из картофеля бстрозамороженные. Кнедлики.

РЦ РБ 190239501.10.255-2010

Полуфабрикаты из картофеля бстрозамороженные. Профитроли.

РЦ РБ 190239501.10.259-2011

Изменение №1 с 19.12.2012 г.

Вареники с творогом «Минские»

РЦ РБ 190239501.10.286-2015

Драники «Смачныя»

РЦ РБ 190239501.10.287-2015

Драники «Смачныя» с мясом

РЦ РБ 190239501.10.152-2006

Клецки картофельные «Особые»

РЦ РБ 190239501. 10.153-2006

Клецки картофельные «Особые»

РЦ РБ 190239501.10.154-2006

Клецки картофельные «Особые» с мясом

РЦ РБ 190239501.10.155-2006

Клецки картофельные «Особые» с мясом

РЦ BY 100377914.662-2010

Картофель «фри» замороженный льезонированный

РЦ BY 100377914.663-2010

Картофель «фри» замороженный льезонированный с куркумой

РЦ BY 100377914.664-2010

Картофель «фри» замороженный льезонированный с укропом

РЦ BY 100377914. 665-2010

Картофель «фри» замороженный льезонированный с паприкой

РЦ BY 100377914.666-2010

Картофель «фри» замороженный льезонированный с чесноком

РЦ BY 190239501.10.269-2013

Крокеты картофельные

РЦ BY 190239501.10.270-2013

Крокеты картофельные с грибами

РЦ BY 190239501.10.271-2013

Крокеты картофельные с луком

РЦ BY 190239501.10.283-2015

Картофель гарнирный с солью

РЦ BY 190239501.10.284-2015

Картофель гарнирный «Картофельная соломка золотистая»

РЦ BY 190239501. 10.285-2015

Картофель гарнирный «Картофельная соломка аппетитная»

ОБЖАРЕННЫЕ ПРОДУКТЫ ИЗ КАРТОФЕЛЯ

РЦ BY 190239501.10.127-2014

Чипсы картофельные  «Белорусские»

РЦ BY 190239501.10.128-2014

Чипсы картофельные «Столичные»

РЦ BY 190239501.10.129-2014

Чипсы картофельные «Новинка» с чесноком (луком, укропом, грибами)

РЦ BY 190239501.10.130-2014

Чипсы картофельные «Особые» с чесноком (луком, укропом, грибами)

РЦ РБ 190239501. 10.203-2014

Чипсы «Аппетитные»

РЦ РБ 190239501.10.204-2014

Чипсы «Аппетитные» с чесноком

РЦ РБ 190239501.10.205-2014

Чипсы «Аппетитные» с луком

РЦ РБ 190239501.10.206-2014

Чипсы «Аппетитные» с тмином

РЦ РБ 190239501.10.207-2014

Чипсы «Аппетитные» с петрушкой

РЦ РБ 190239501.10.208-2014

Чипсы «Аппетитные» с кориандром

РЦ РБ 190239501.10.209-2014

Чипсы «Аппетитные» с паприкой

РЦ РБ 190239501. 10.210-2014

Чипсы «Аппетитные» с укропом

РЦ РБ 190239501.10.250-2010

Чипсы «Хакер» с паприкой и укропом

РЦ РБ 190239501.10.251-2010

Чипсы «Хакер» с петрушкой и луком

РЦ РБ 190239501.10.252-2010

Чипсы «Хакер» с укропом и чесноком

РЦ РБ 190239501.10.253-2010

Чипсы «Хакер» с луком и паприкой

РЦ BY 190239501.10.260-2011

Чипсы картофельные «Марьиногорские»

РЦ BY 190239501.10.261-2011

Чипсы картофельные «Минские»

РЦ BY 190239501. 10.262-2011

Чипсы картофельные «Молодежные» со вкусом огурца маринованного

РЦ BY 190239501.10.263-2011

Чипсы картофельные «Белорусские» со вкусом и ароматом огурца

РЦ BY 190239501.10.264-2011

Чипсы картофельные «Белорусские» со вкусом и ароматом зеленого лука

РЦ BY 190239501.10.265-2011

Чипсы картофельные «Столичные» со вкусом и ароматом красной икры

РЦ BY 190239501.10.266-2011

Чипсы картофельные «Столичные» со вкусом ароматом шашлыка

РЦ РБ 190239201.10.132-2014

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом бекона

РЦ РБ 190239201. 10.133-2014

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом курицы

РЦ РБ 190239201.10.134-2014

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом грибов

РЦ РБ 190239201.10.135-2014

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом сыра

РЦ РБ 190239501.10.240-2010

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом красной икры

РЦ РБ 190239501.10.241-2010

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом хрена

РЦ РБ 190239501.10.242-2010

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом сметаны и лука

РЦ РБ 190239501. 10.243-2010

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом сыра

РЦ РБ 190239501.10.244-2010

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом грибов

РЦ РБ 190239501.10.245-2010

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом курицы

РЦ РБ 190239501.10.246-2010

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом бекона

РЦ РБ 190239501.10.247-2010

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом пекинской утки

РЦ РБ 190239501.10.248-2010

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со сала с чесноком

РЦ РБ 190239501. 10.249-2010

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом огурца маринованного

РЦ BY 190239501.10.268-2014

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» со вкусом сметаны с зеленью

СУШЕНЫЕ ПРОДУКТЫ ИЗ КАРТОФЕЛЯ

РЦ BY 190239501.10.272-2013

Пюре картофельное «По-домашнему»

РЦ BY 190239501.10.273-2013

Пюре картофельное «Особое»

РЦ BY 190239501.10.274-2013

Пюре картофельное «По-домашнему с грибами»

РЦ BY 190239501. 10.275-2013

Пюре картофельное «На Здоровье»

РЦ BY 190239501.10.276-2013

Пюре картофельное По-домашнему с мясом»

РЦ РБ 190239501.10.267-2014

Напиток безалкогольный газированный «Мікола» с тмином

РЦ BY 190239501.10.239-2010

Напиток безалкогольный газированный «Мікола»

РЦ BY 190239501.10.279-2013

Напиток безалкогольный «Освежающий»

РЦ BY 190239501.10.280-2013

Напиток безалкогольный «Лесная сказка»

РЦ BY 190239501. 10.281-2013

Напиток безалкогольный «Хлебный аромат»

РЦ BY 190239501.10.282-2013

Напиток безалкогольный «Летняя прохлада»

РЦ BY 190239501.10.267-2012

Напиток безалкогольный газированный «Мікола»

РЦ РБ 190239501.10.198-2008

Яблоки «Залатыя лустачкі»

КАРТОФЕЛЕПРОДУКТЫ  БЫСТРОЗАМОРОЖЕННЫЕ

 

КЛЕЦКИ КАРТОФЕЛЬНЫЕ БЫСТРОЗАМОРОЖЕННЫЕ

ТУ РБ 07609572.007-95

 

Клецки картофельные быстрозамороженные представляют собой формованные изделия, изготавливаемые на основе свежего картофеля, сухого картофельного пюре или сушеного картофеля с добавлением крахмала, соли, муки пшеничной и других пищевых добавок и предназначенные для быстрого приготовления первых и вторых обеденных блюд. Клецки представляют собой изделия округлой формы, диаметром 40±5мм, не деформированные и не слипшиеся, поверхность сухая. Кулинарно приготовленные клецки должны иметь приятный вкус  и запах, свойственный данному виду продукта и применяемым добавкам. Посторонние привкус и запах не допускаются. При варке клецки должны сохранять свою форму, не развариваться.

 Сырье:

  • свежий картофель;
  • сухое картофельное пюре;
  • сушеный картофель;
  • крахмал;
  • соль поваренная пищевая;
  • мука пшеничная и др.

 

Физико-химические показатели:

 Массовая доля влаги, %, не более 60;

Массовая доля хлоридов, %, не более 1,5

 Срок годности:

Срок годности при температуре -180С – 60 сут.

 Упаковка:

Пакеты из лакированного целлофана, поливинилхлоридной пленки, полиэтиленовой пленки, пачки из картона.

 

ВАРЕНИКИ КАРТОФЕЛЬНЫЕ БЫСТРОЗАМОРОЖЕННЫЕ

   ТУ РБ 07609572.022-97

  

Вареники картофельные быстрозамороженные представляют собой формованные изделия, состоящие из тестовой оболочки и начинки и предназначенные для быстрого приготовления первых и вторых обеденных блюд. Вареники имеют форму полукруга, прямоугольника, квадрата или любую другую, с хорошо заделанными краями, без деформирования и слипания в комки, при встряхивании упаковки потребительской тары вареники должны издавать ясный отчетливый звук. Тесто у вареников должно быть равномерной толщины, с утолщением на сгибе и на краях формовки, фарш у вареников не выступает, поверхность сухая. При варке вареников тесто не должно развариваться. Кулинарно приготовленные вареники должны иметь приятные вкус и запах, свойственные вареникам с соответствующей начинкой, без посторонних привкуса и запаха.

 Сырье:

  • свежий картофель;
  • пюре картофельное сухое;
  • мука пшеничная;
  • лук репчатый свежий;
  • масло подсолнечное;
  • соль поваренная пищевая и др.

 Физико-химические показатели:

 Массовая доля влаги, %, не менее 40;

Массовая доля хлоридов, %, 1,0-1,7

 Срок годности:

Срок годности при температуре -180С – 3 мес..

 Упаковка:

Пакеты из лакированного целлофана, поливинилхлоридной пленки, полиэтиленовой пленки, пачки из картона.

 

ДРАНИКИ БЫСТРОЗАМОРОЖЕННЫЕ

ТУ РБ 190239501.089-2004

 

Драники быстрозамороженные представляют собой формованные изделия, изготовленные на основе сырого тертого картофеля с добавлением муки пшеничной, лука свежего, соли и других пищевых  добавок, без начинки и с начинкой и предназначенные для реализации в розничной торговой сети. Драники без начинки имеют круглую форму, толщиной не более 8 мм, поверхность сухая. Драники с начинкой имеют круглую форму, толщиной не более 20мм, начинка не выступает, поверхность сухая. Кулинарно приготовленные драники без начинки и с начинкой должны иметь приятный вкус и запах, свойственный данному виду продукта, драники с начинкой – начинка сочная, в меру соленая, с ароматом пряностей, лука, без посторонних привкуса и запаха.

Сырье:

  • свежий картофель;
  • мука пшеничная;
  • лук репчатый свежий;
  • свинина;
  • говядина;
  • перец черный;
  • соль поваренная пищевая и др.

Физико-химические показатели:

Массовая доля сухих веществ в драниках без начинки — не менее 22,0 %,

                                        в драниках с начинкой — не менее 26,0 %.

Массовая доля хлоридов в драниках без начинки — не более 1,5%, 

                               в драниках с начинкой — не более 1,7 %.

Срок годности:

Срок годности при температуре -180С – 5 мес.

 Упаковка:

Пакеты из лакированного целлофана, полипропиленовой пленки, полиэтиленовой пленки, пачки из картона, корексы.

 

ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ КАРТОФЕЛЯ БЫСТРОЗАМОРОЖЕННЫЕ

ТУ РБ 07609572.001-94

 

Полуфабрикаты из картофеля быстрозамороженные изготовлены из позднего или раннего картофеля, либо смеси картофельного пюре с пищевыми добавками в обжаренном и не обжаренном виде и используемые для приготовления закусочных, первых и вторых обеденных блюд.

Полуфабрикаты из картофеля быстрозамороженные выпускают следующих наименований:

    • картофель обжаренный гарнирный в резаном виде (фри);

    • картофель необжаренный гарнирный в резаном виде (фри);

    • картофель мелконарезанный;

    • картофель мелкий обжаренный в целом виде;

    • картофель мелкий необжаренный в целом виде;

    • картофель ранний отварной целый;

    • картофель ранний отварной целый с укропом;

    • картофель ранний отварной резаный;

    • картофель ранний отварной резаный с укропом;

    • картофель ранний обжаренный целый;

    • картофель ранний обжаренный резаный;

    • котлеты картофельные;

    • биточки картофельные.

 Сырье:

  • свежий картофель;
  • пюре картофельное сухое;
  • мука пшеничная;
  • лук репчатый свежий;
  • масло подсолнечное;
  • молоко сухое обезжиренное;
  • сухари панировочные;
  • соль поваренная пищевая и др.

 

Физико-химические показатели:

Массовая доля сухих веществ в гарнирном картофеле — не менее 18,0 %,

                                       в котлетах и биточках — не менее 20,0 %.

Массовая доля жира в котлетах и биточках — не менее3,0%.

 Срок годности:

Срок годности при температуре -180С – 3-9 мес.

 Упаковка:

Пакеты из лакированного целлофана, полипропиленовой пленки, полиэтиленовой пленки, пачки из картона.

 

ПОЛУФАБРИКАТ КАРТОФЕЛЬ «ФРИ» ЗАМОРОЖЕННЫЙ

ТУ BY 100377914. 583-2010

 

Картофель «фри» замороженный представляет собой брусочки свежего картофеля, бланшированные, обжаренные в растительном масле до полуготовности, на поверхность которых нанесены пищевые добавки, специи, замороженный и предназначенный для реализации. Используют для приготовления вторых обеденных блюд, перед употреблением дожаривают до полной кулинарной готовности.

 Сырье:

  • свежий картофель;
  • декстроза;
  • куркума;
  • зелень укропа и петрушки сушеная;
  • чеснок сушеный;
  • лук репчатый сушеный;
  • перец красный молотый;
  • перец черный молотый;
  • крахмал картофельный;
  • мука пшеничная;
  • масло подсолнечное рафинированное, дезодорированное и др.;
  • кислота лимонная;
  • соль поваренная пищевая и др.

 Физико-химические показатели:

Массовая доля сухих веществ, %,  18,0 – 26,0;                                                    

Массовая доля жира, %, не менее  3,0;

Температура в толще продукта, °C, не выше минус 18.

 Срок годности:

В  холодильных камерах при температуре -180С – 12 мес.

 Упаковка:

Пакеты из лакированного целлофана, полипропиленовой пленки, ламината, многослойных полипропиленовых, металлизированных и комбинированных термосваривающихся материалов.

 

КАРТОФЕЛЕПРОДУКТЫ ОБЖАРЕННЫЕ

 

ЧИПСЫ КАРТОФЕЛЬНЫЕ

ТУ РБ 07609572.003-94

Чипсы картофельные  представляют собой обжаренный в растительном масле хрустящий продукт в виде прямоугольных, круглых, овальных, пластин или изделий другой формы, толщиной не более 2 мм. Изготавливаются чипсы из сухого картофельного пюре, сушеного картофеля, крахмала или их смеси с натуральным картофельным или овощным пюре, сырыми измельченными картофелем или овощами, с добавлением различных пищевых добавок или без них, и предназначенный для употребления в пищу.

Сырье:

  • пюре картофельное сухое;
  • сушеный картофель;
  • мука пшеничная;
  • масло подсолнечное и др.;
  • соль поваренная пищевая;
  • вкусо-ароматические добавки и др.

 Физико-химические показатели:

Массовая доля влаги, %,  не более 5;                                                    

Массовая доля хлоридов, %, не более  2,5;

Массовая доля жира, %, не более 37.

 Срок годности:

Срок годности 150 сут.

 Упаковка:

Пакеты из лакированного целлофана, поливинилхлоридной пленки, полипропиленовой пленки.

 

КАРТОФЕЛЕПРОДУКТ ОБЖАРЕННЫЙ «ОРИГИНАЛЬНЫЙ»

И СНЕКИ

          ТУ РБ 07609572.012-95

 

Картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» и снеки представляет собой полностью готовые к употреблению высококалорийные питательные продукты разной геометрической формы с пористой воздушной структурой и хрустящей консистенцией. Изготавливаются картофелепродукт обжаренный «Оригинальный» и снеки из полуфабриката картофелепродукта «Оригинальный» и полуфабриката снеков, путем обжаривания при высокой температуре в растительном масле с последующим нанесением на поверхность продукта пищевых добавок.

 Сырье:

  • полуфабрикат картофелепродукта «Оригинальный» и снеков;
  • масло подсолнечное и др.;
  • соль поваренная пищевая;
  • вкусо-ароматические добавки и др.

 Физико-химические показатели:

Массовая доля влаги, %,  не более 5;                                                    

Массовая доля хлоридов, %, не более  4,0;

Массовая доля жира, %, не более 40.

 Срок годности:

Срок годности 150 сут.

 Упаковка:

Пакеты из лакированного целлофана, поливинилхлоридной пленки, полипропиленовой пленки.

 

КАРТОФЕЛЬ ХРУСТЯЩИЙ

ТУ РБ 07609572.002-94

 

Картофель хрустящий,  изготавливается из очищенного картофеля, нарезанного на ломтики и обжаривается в растительном масле с последующим добавлением соли или смеси соли с вкусовыми и ароматическими добавками. Ломтики могут быть различной формы, в виде соломки, равномерно нарезанных пластинок, могут быть гофрированными.

 Сырье:

  • картофель свежий;
  • масло подсолнечное и др.;
  • соль поваренная пищевая;
  • чеснок сушеный;
  • лук сушеный;
  • перец черный;
  • вкусо-ароматические добавки и др.

 Физико-химические показатели:

Массовая доля влаги, %, 5-9;                                                     

Массовая доля хлоридов, %, не более  2,0;

Массовая доля жира, %, 40-47.

 Срок годности:

Срок годности 5 мес.

 Упаковка:

Пакеты из лакированного целлофана, поливинилхлоридной пленки, полипропиленовой пленки.

 

КАРТОФЕЛЕПРОДУКТЫ СУШЕНЫЕ

 

СУШЕНЫЙ КАРТОФЕЛЬ

ГОСТ 28432

 

Сушеный картофель получают путем предварительной подготовки, бланширования и сушки свежего картофеля. Сушеный картофель выпускают в виде столбиков, кубиков или пластинок. Равномерно нарезанные кубики имеют размер сторон от 5 до 10 мм в восстановленном виде. Пластинки должны быть также равномерно нарезаны толщиной не более 4 мм, длиной и шириной не более 15 мм в восстановленном виде. Столбики имеют толщину 2-3 мм, ширину – не более 6 мм и длину не менее 10 мм в восстановленном виде. Сушеный картофель применяют для производства пищевых концентратов, первых и вторых обеденных блюд, а также используют в общественном питании.

 Сырье:

  • картофель свежий.

 Физико-химические показатели:

Массовая доля влаги, %,  не более 8-12.                                                    

 Срок годности:

Срок годности 3-5 лет.

 

СУХОЕ КАРТОФЕЛЬНОЕ ПЮРЕ

ТУ РБ 100377784.002-2000

 

Пюре картофельное сухое изготавливают из свежего очищенного, сваренного до готовности, измельченного в пюре, смешанного с добавками и высушенного картофеля. Сухое картофельное пюре предназначено для быстрого приготовления гарнирного пюре, котлет, запеканок, клецек, оладий и других кулинарных изделий, а также для использования при производстве чипсов, полуфабриката картофелепродукта «Оригинальный» и пищевых концентратов.

 Сырье:

  • свежий картофель;
  • молоко сухое;
  • моноглицериды дистиллированные;
  • кислота аскорбиновая, кислота лимонная;
  • соль поваренная пищевая;
  • другие пищевые и вкусо-ароматические добавки.

 Физико-химические показатели:

Массовая доля влаги, %,  не более 12.                                                    

 Срок годности:

Срок годности 18 мес..

 Упаковка:

Пакеты из полимерных или комбинированных термосваривающихся материалов, бумажные и картонные пачки, металлические банки и др.

 

ПЮРЕ КАРТОФЕЛЬНОЕ ОБОГАЩЕННОЕ БЫСТРОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ТУ ВY 100377914.533-2005

 

Пюре картофельное обогащенное быстрого приготовления изготавливают из сухого картофельного пюре путем смешивания его с пищевыми добавками, минеральными веществами, витаминами, премиксами, белковыми добавками и др. Предназначено обогащенное картофельное пюре для приготовления гарнирного пюре, вторых обеденных блюд и для реализации.

 Сырье:

  • пюре картофельное сухое в виде хлопьев;
  • молоко сухое;
  • лук сушеный;
  • зелень сушеная;
  • кислота аскорбиновая;
  • соль поваренная пищевая;
  •  добавки пищевкусовые и др.

 Физико-химические показатели:

Массовая доля влаги, %,  не более 12;                                                     

Массовая доля хлоридов, %, не более  4,0;

 Срок годности:

Срок годности 8-10 мес.

 Упаковка:

Пакеты из лакированного целлофана, поливинилхлоридной пленки, полипропиленовой пленки и других полимерных, металлизированных термосваривающихся материалов, пачки из бумаги и картона.

 

ПОЛУФАБРИКАТ КАРТОФЕЛЕПРОДУКТА «ОРИГИНАЛЬНЫЙ» И СНЕКОВ

ТУ РБ 07609572.013-95

 

Полуфабрикат  картофелепродукта «Оригинальный» и снеков представляет собой изделия разной геометрической формы, прозрачные, полупрозрачные или матовые,  изготавливаемые на основе сухого или натурального картофельного пюре, сушеного картофеля или их смеси с добавлением крахмала, соли, пищевых и вкусовых добавок  и предназначенные для  изготовления обжаренных картофелепродуктов «Оригинальный»  и снеков.

 Сырье:

  • картофель свежий;
    • картофель сушеный;
    • полуфабрикат для экструдированных картофельных продуктов;
  • пюре картофельное сухое;
  • крахмал картофельный;
  • крахмал кукурузный;
  • мука пшеничная;
  • соль поваренная пищевая;
  • другие пищевые и вкусо-ароматические добавки.

 Физико-химические показатели:

Массовая доля влаги, %,  не более12;                                                    

Массовая доля хлоридов, %, не более  2,5.

 Срок годности:

Срок годности – не более 18 мес.

 Упаковка:

Пакеты из лакированного целлофана, поливинилхлоридной пленки или других полимерных или комбинированных термосваривающихся материалов, бумажные мешки, ящики из древеины и картона.

 

ЭКСТУДИРОВАННЫЕ ПРОДУКТЫ

 

КАРТОФЕЛЕПРОДУКТ ПОРИСТЫЙ «ЛАКОМКА»

ТУ РБ 07609572.035-97

 

Картофелепродукт пористый представляет собой формованные изделия округлой, овальной или другой формы, изготавливаемые на основе сухого картофельного пюре, муки зерновых культур, крахмала, пищевых добавок, обогащенные растительным маслом и предназначенные для использования в качестве сухого завтрака или закуски к напиткам (молоку, соку, пиву и т. д.) без дополнительной кулинарной обработки.

 Сырье:

  • пюре картофельное сухое;
  • крахмал картофельный;
  • крахмал кукурузный;
  • мука пшеничная, мука ржаная, мука кукурузная, мука овсяная;
  • крупа кукурузная, крупа рисовая;
  • отруби ржаные, отруби пшеничные;
  • молоко сухое;
  • масло подсолнечное или др.;
  • сахар-песок;
  • ванилин;
  •  другие вкусо-ароматические добавки.

 Физико-химические показатели:

Массовая доля влаги, %,  не более 8;         

Массовая доля жира, %, не более 15;

Массовая доля хлоридов, %,  не более 2.                                         

 Срок годности:

Срок годности 3-5 мес.

 Упаковка:

Пакеты из лакированного целлофана, полипропиленовой пленки, полиэтиленовой пленки, поливинилхлоридной  пленки и др.

 

НАПИТКИ ИЗ КАРТОФЕЛЯ

 

КОНЦЕНТРАТ НА ОСНОВЕ КАРТОФЕЛЯ

ТУ РБ 07609572.044-98

 

Концентрат на основе картофеля представляет собой продукт, изготовляемый из сваренного и осахаренного картофеля или осахаренных доброкачественных отходов от производства картофелепродуктов с последующим нагревом, отделением жидкой фракции, сгущением и термообработкой. Концентрат на основе картофеля предназначается для использования в других отраслях пищевой промышленности, в частности, для производства безалкогольных напитков.

 Сырье:

  • картофель свежий;
  • доброкачественные отходы картофельного производства;
  • ферментные препараты;
  • кислота молочная;
  • солод ржаной.

 Физико-химические показатели:

Массовая доля сухих веществ, %, 70±2;

Кислотность, см3 раствора гидроокиси

натрия концентрацией 1,0 моль/дм3 на 100 г концентрата, 30-40.  

Срок годности

Срок годности 12 мес.

Упаковка:

Бочки и фляги.

 

НАПИТКИ БЕЗАЛКОГОЛЬНЫЕ ГАЗИРОВАННЫЕ

СТБ 539-2006 «Напитки безалкогольные»

 

 Напитки безалкогольные газированные изготавливаются из воды питьевой, концентрата на основе картофеля, сахара, лимонной кислоты, вкусовых добавок и предназначенные для реализации и использования в качестве прохладительных напитков.

Сырье:

  • концентрат на основе картофеля;
  • концентрат квасного сусла;
  • вода;
  • сахар-песок;
  • колер;
  • кислота лимонная;
  • тмин;
  • кориандр и др.

 Физико-химические показатели:

Массовая доля сухих веществ, %, 8,2±0,3;

Кислотность, см3 раствора гидроокиси натрия

концентрацией 1,0 моль/дм3 на 100 см3 напитка, 3,5±0,3.  

 Срок годности

Срок годности 180 сут.

 Упаковка:

Бутылки стеклянные, бутылки из полимерных материалов.

 

 

Производство продуктов быстрого приготовления

Что вы слышали об экопродуктах быстрого приготовления из мяса, рыбы, сыра, творога, ягод, фруктов, овощей, в том числе листовых и меда? О них я расскажу чуть позже, а пока небольшая предыстория их появления и нарастающей популярности, а также способах производства. 

Ежегодно темп нашей жизни ускоряется: забот становится все больше, а свободного времени – меньше. Много времени отнимает зачастую бесполезное общение в социальных сетях, увеличивается наше нахождение в пути от дома до места работы и обратно. Что говорить —  вопреки гарантиям Трудового Кодекса медленно, но верно увеличивается еще и продолжительность трудового дня. В современном мире от хронического недостатка свободного времени страдают и городские и деревенские жители.

В этих условиях активному занятому человеку совершенно не остается времени на приготовление пищи, а покушать вкусно и полезно как минимум 3 раза в день хочется всем. Поэтому возникает серьезная и коммерчески выгодная задача обеспечения современного рынка продуктов питания качественными здоровыми, а главное быстрыми в приготовлении или уже готовыми к употреблению продуктами. Конечно же, я не имею ввиду фастфуд в классическом варианте с его жирной и зажаренной начинкой, состоящей из майонеза, кетчупа, горелого мяса и прочей вкуснятины в кавычках. Мы говорим о натуральных продуктах с минимальным содержанием пищевкусовых добавок или полным отсутствием, произведенных в условиях щадящей технологической обработки, либо готовых к употреблению, либо требующих на приготовление не более 10 минут. 

Как же сделать технологически обработанные продукты вкусными и полезными? Ответ я уже дал – технологическая обработка должна быть минимальной: очень мягкой и быстрой во времени. Благодаря такому подходу при использовании качественного свежего сырья в процессе переработки удается избежать нежелательных ферментативных и иных химических реакций, потери сухих веществ, вкуса, цвета и аромата и получить желаемый результат в виде готового продукта в привлекательными потребительскими свойствами. 

Теперь о самой технологии производства продуктов быстрого приготовления, которую предлагаем мы.

Для того, чтобы свежий продукт, так сказать, дожил до момента его употребления и при этом остался съедобным, а еще и вкусным, а еще и полезным,  его надо перевести в консервированное состояние. Одним из лучших способов достижения такого состояния на наш взгляд является холодная атмосферная или вакуумная сушка. Эти способы сушки по качеству готовой продукции сопоставимы с сублимационной сушкой, а по энергоэффективности и производительности превосходят ее. Продукты, высушенные в нашей холодной атмосферной сушилке по принципу тепловых насосов имеют прекрасные органолептические показатели, привлекательный товарный вид и низкую стоимость. Вакуумно-импульсная сушилка КСВИ обладает теми же преимуществами и выгодно отличается еще тем, что способна сушить сырье не только в нарезанном виде, но и крупнокусковое.

Холодная атмосферная сушилка КЭСК представляет собой многокамерную сушильную автоматизированную установку с замкнутым воздушным контуром сушки. Высокая влагопоглотительная способность воздуха достигается не температурным нагревом, а осушением воздуха в потоке. Осушенный воздух при температуре от 20 до 30 градусов Цельсия контактирует с сырьем, забирая у него влагу, после чего проходит через осушитель, выполненный на базе холодильной техники, опять осушается, и далее процесс повторяется. Продукт размещается на нержавеющих стеллажах-тележках в перфорированных лотках. Загрузка продукта проводится 1 раз в 12 часов в первую камеру сушилки. Также 1 раз в 12 часов производится перемещение стеллажей с продуктом из камеры в камеру. Цикл сушки сырья до влажности 6% по времени занимает не больше суток. Параметры процесса сушки задаются в виде уставок на панели оператора. Дегидратация проходит круглосуточно под программным контролем без участия персонала. Повторное задание уставок процесса производится только при смене сырья. Энергопотребление в среднем 1 кВт на 1 кг удаленной влаги. Это ОЧЕНЬ энергоэффективное оборудование. 

Вакуумно-импульсная сушка по организации процессов размещения,  загрузки  и выгрузки сырья, а также автоматизации аналогична соответствующим процессам при сушке в сушилке КЭСК. Основное отличие заключается в принципе и скорости сушки. Важно отметить, что при приобретении вакуумно-импульсной сушилки КСВИ, отпадает необходимость приобретения бланширователя, так как бланшировать сырье можно в ее камере непосредственно перед циклом сушки. Сушилка удаляет из сырья влагу благодаря его предварительному конвективному нагреву до 40 градусов Цельсия при атмосферном давлении с последующим циклом резкого вакуумирования, во время которого вода буквально вырывается из глубинных слоев продукта в капельном виде и смещается к поверхности продукта. После достижения глубокого вакуума вода на поверхности продукта вскипает, испаряется и отводится из камеры, в результате чего продукт охлаждается. Далее цикл повторяется. Так продукт высушивается в течение 1,5 часов. За счет вакуумной интенсификации процесса сушки в сушилке КСВИ можно сушить крупнокусковое сырье и плоды в цельном виде. Среднее энергопотребление до 1,5 кВт на 1 кг испаренной влаги. 

Эти 2 способа сушки позволяют быстро и качественно высушить сырье при минимальных энергозатратах. После сушки продукты могут быть переведены в порошковую не растворимую в воде или водорастворимую форму, что дает возможность использовать их в качестве ингредиентов для таких продуктов быстрого приготовления, как супы, каши, молочные продукты, смузи, соусы и т.д. 

Наши технико-технологические решения внедрены в собственное производство экопродуктов на базе производственной компании «АлайПлод». В том числе поэтому мы говорим об отработанных и промышленно используемых реальных технологиях и оборудовании, позволяющих получать легко регидратируемые в воде в течение 5-10 минут овощи, фрукты, мясо, сыр, мед и многие другие пищевые продукты для использования в многокомпонентных рецептурах и употребления в пищу в чистом виде. 

Повышенный интерес к ингредиентам для экопродуктов быстрого приготовления проявляют как производители сельскохозяйственной продукции, так и фирмы, занимающиеся продажей ингредиентов, разработкой и созданием новых продуктов быстрого питания. Перспективным направлением в этой области является создание сухих мясных, сырных и рыбных соусов, которые предлагаются потребителю либо в качестве сопутствующего товара к макаронам, зерновым кашам и другим гарнирам, либо в отдельном виде. Также перспективным является включение таких ингредиентов непосредственно в состав продукта быстрого приготовления. 

Представьте на минуту. Вы пришли с работы домой с огромным багажом усталости, измученные событиями минувшего трудового дня и вместо того, чтобы тратить остаток сил на приготовление ужина, берете один пакетик, заливаете его содержимое кипятком и по прошествии 5 минут получаете на выходе, например, натуральную гречневую кашу с вкуснейшим сырным или мясным соусом на основе натурального мяса, сыра и овощей. Ну, как вам? Прошу не сравнивать с китайской лапшой! Уверяю, что это блюдо вы не отличите от свежеприготовленного классического, потому что реально отсутствует разница. Минимальная технологическая обработка позволяет сохранять в продуктах холодной сушки все полезные и вкусоароматические вещества исходного сырья. 

Отдельным направлением создания экопродуктов длительного хранения является производство снековой продукции из мяса, сыра, фруктов, ягод и овощей, в том числе листовых. Например, яблочные или мясные чипсы, салатная смесь быстрого приготовления в бытовых и походных условиях, цукаты, глазированные овощи, ягоды и фрукты и многое другое.

 Располагая вкусными и полезными ингредиентами длительного хранения и продуктами на их основе, можно торжествовать в любой кризис и в любой эпидемиологической обстановке, ведь эти продукты не испортятся и в наверняка будут реализованы.

 Технология холодной сушки – это настоящее и будущее. Остерегайтесь неправильных технологических решений при выборе сушильного оборудования, которые могут отбросить вас на 100 или 200 лет в прошлое.

Для поддержки наших клиентов при выборе оборудования, мы предоставляем бесплатное консультирование и технологическое сопровождение. Сушилки КЭСК и КСВИ вы можете посмотреть в городе Кемерово, Бийске, Барнауле и других населенных пунктах Алтайского края, как и оборудование для производства сухих натуральных напитков быстрого приготовления, густых и сухих водно-спиртовых и СО2-экстрактов.

Еда быстрого приготовления IDLO Картофель с говядиной

Код товара: 11676

69

есть в наличии

Самовывоз Сегодня до 20:00

Бесплатно

Отправка Новой Поштой Уточните у менеджера От 45 грн

От 2000 бесплатно

Адресная доставка Уточните у менеджера От 45 грн

От 2000 бесплатно

  • самовывоз
  • от 2000 — бесплатно (Нова Пошта)
  • возврат в течение 14 дней
  • обмен товара
  • накопительная система
  • карта с первой покупки

Продукты быстрого приготовления. Вермишель. картофель быстрого приготовления и другие полуфабрикаты

Женщина – хранительница домашнего очага, — это уже прошлое. У современных бизнес-леди все меньше и меньше остается свободного времени. А тратить его на рутинное стояние у плиты, просто обидно. Поэтому мужчины, опасаясь за свое утробное благополучие, и придумали систему быстрого питания (фаст фуд). Продукты быстрого приготовления являются частью такой системы. Хочется разобраться, что же они собой представляют: «мгновенные пюре, каши, вермишели».

История открытия

Чаще всего, что революционные открытия происходят случайно. Так было и с японским финансистом по фамилии Момофуки. Он следил, как его жена готовила традиционное японское блюдо. Она приготовила жидкое бездрожжевое тесто и обжарила лепешки на масле. Супруга заинтересовали множество образовавшихся дырочек, как в губке. Японец приготовил по такой же технологии лапшу, затем бросил ее на время в бульон, чтобы она впитала влагу и аромат, после этого обжарил во фритюре, и затем высушил. В итоге получился продукт, который может долго хранится, при этом сохраняя свой вкус. А перед употреблением, его нужно залить кипятком. Таким образом, появилась лапша быстрого приготовления. Этот продукт изменил культуру питания миллионов людей. В 1958 году были проданы первые порции этой лапши в собственной торговой палатке изобретателя. По статистическим данным, в мире ежегодно употребляют 44 миллиарда порций лапши и вермишели немедленного приготовления. А 90-летний Момофуки руководит с успехом своей компанией.

Вермишель быстрого приготовления

Технология производства изделий быстрого приготовления складывается из нескольких этапов: замешивания теста из муки специальных сортов; приготовления тонких макарон; термической обработки, сушки, жарки и расфасовки. Во время расфасовки чаще всего добавляют пакетики с приправами. В производстве используют различные добавки и наполнители. Они имеют различные вкусы: говядины, курицы, бекона, креветок, и многие другие.

Технология приготовления таких продуктов почти одинакова, но все же имеет некоторые различия. Они заключаются в том, что один производитель для обжарки использует пальмовое масло, другой – подсолнечное. При использовании пальмового дорогого масла производитель выигрывает в сроках хранения, он продлевается до года. А вермишель, приготовленная на другом масле, сохраняется всего два, три месяца. С помощью пальмового масла, продукция имеет золотистый цвет, приятный вкус, поэтому можно не добавлять в готовое блюдо масло. Значит, стоит обращать на это внимание при покупке и выборе таких продуктов.

Полуфабрикат картофельный

Еще один не менее популярный продукт быстрого приготовления – картофель. Картофельные хлопья делают из свежего картофеля. Чистые клубни очищают от кожуры, и режут ломтиками. Ломтики опускают в бланшировочный аппарат на несколько минут, а затем охлаждают, для сохранения  естественного цвета и вкуса. После этого ломтики разминают в пюре, после чего добавляют различные вкусовые добавки. Высушивание этой смеси производят в сушильном аппарате. После этого,  в другом аппарате происходит дробление и растирание получившегося продукта. Этот аппарат является аппаратом для приготовления хлопьев. После такой тщательной обработки картофеля, ее полезные качества приравниваются к нулю, но пюре из хлопьев, по вкусу очень похоже на настоящее пюре.

Перечень продуктов быстрого приготовления одной вермишелью и пюре не ограничивается, это – и сухие завтраки (рисовые и кукурузные хлопья, мюсли), каши, супы, пюре, другие блюда быстрого приготовления, бульонные кубики, сублимированные, гранулированные продукты. Кроме этого замороженные полуфабрикаты (вареники, пельмени, блинчики), консервированные и замороженные овощи и фрукты. На любые вкусы и возможности. Но все же, с каким упоением мы часто вспоминаем мамин борщ…

Химические насосы типа Х

Широкий ассортимент химических насосов для перекачивания жидкости типа Х. Наши насосы очень эффективны и максимально подойдут на Вашем производстве. Качество произведенной продукции гарантируем.

Так же рекомендуем посмотреть

загрузка…

Загрузка…

Как сушить выкопанный картофель? | ОБЩЕСТВО: События | ОБЩЕСТВО

Картофель — достаточно прихотливый овощ, чувствительный к неправильным условиям хранения: корнеплод не любит ни холод, ни жару, а под действием высокой влажности подвержен гниению.

Копать картошку лучше всего в резиновых сапогах или галошах. Фото: pixabay.com

Правильная сушка — залог длительного хранения картофеля

После того, как урожай картофеля собран, следует подготовить клубни к длительному хранению зимой. Обязательным этапом при сборе урожая является процесс сушки, который позволит убрать лишнюю влагу из клубней, обеспечив тем самым возможность долгого хранения, а также на картофеле за это время образуется защитная кожица.

Молодой картофель, его нужно отправить на сушку, иначе при хранении сгниет. Фото: АиФ/ Илья Пригожин

Нюансы сбора урожая

  • Собирать картофель желательно в сухую погоду, а не под дождем.
  • Внимание! Кожица молодого картофеля очень нежная, поэтому не рекомендуется кидать клубни с силой, ударять друг о друга, потому что это приведет к ее повреждению и увеличению времени просушивания картофеля, а также может стать причиной дальнейшего загнивания картошки.
  • После того, как выкопали клубни, их можно оставить на земле на полтора-два часа для обсушивания. Некоторые дачники рекомендуют уже на участке расстелить хотя бы мешки или картон, на которые складывать свежевыкопанный картофель, однако в сухую погоду можно обойтись и без них.

Сушим под навесом

Следующую сушку лучше производить под навесом на проветриваемой площадке.

Картофель раскладывают на полу — дом, гараж, предбанник, веранда, предварительно застелив его тканью или картонкой. Желательно раскладывать клубни в один слой, т.к. чем тоньше слой, тем быстрее просушится картофель. Не рекомендуется, чтобы в помещение для сушки картофеля попадал солнечный свет. Также не рекомендуется сушить картофель на бетонном полу, лучше если пол – деревянный.

Картофель просушили, с клубней отпала влажная земля. Но его все равно нужно перебрать перед хранением на зиму. Фото: АиФ/ Наталья Третьякова

Ориентировочная длительность сушки составляет около десяти дней: за это время картофель уже хорошо подсыхает. Однако время зависит от влажности воздуха, так, убирать картофель можно, если на его поверхности образуется сухая кожица.

Хороший корнеплод — полезай в мешок!

Второй этап просушки начинается с сортировки: нужно перебрать картошку, убрать поврежденные, больные, подгнившие, порезанные лопатой или проткнутые вилами клубни. Также стоит отложить и непросушенные клубни.

После этого оставшуюся картошку можно пересыпать в мешки, сетки, ящики. Однако дачники рекомендуют еще дней 10-14 выдержать картофель в мешках, сетках, ящиках на воздухе для окончательной просушки. За это время кожица клубня станет плотнее, что обеспечит хорошее сохранение урожая.

Хранить картофель можно в мешках-сетках. Но бабушки рекомендуют хранить в темных мешках и прохладном месте. Фото: АиФ/ Наталья Третьякова

Где хранить картофель?

После сбора корнеплода необходимо позаботиться о месте его хранения. Это должно быть сухое, темное и прохладное помещение, не поддающееся промерзанию. Лучшими вариантами являются погреб или подвал, температура в которых практически не меняется. Следует помнить, что средняя температура хранения зимой должна составлять от двух до четырех градусов, а вот влажность не должна превышать 70%.

Производсво сушеного картофел. Технологические линии.

Компания Dry Food специализируется на разработке и поставке технологических линий по производству сушеного картофеля. Мы осуществляем управление проектами, подбираем и поставляем оборудование для подготовки и сушки картофеля. Наши специалисты профессионально проектируют и реализуют проекты производственных мощностей «под ключ».
Для производства сухого картофеля не требуется дорогостоящее товарное сырье. На переработку идет нестандарт. Это именно то, что невозможно продать потребителю, но возможно переработать и получить хорошую добавленную стоимость на переработке.

Производство сушеного картофеля состоит из двух основных технологических стадий. Сначала сырье предварительно готовится перед сушкой. Затем происходит непосредственно сама сушка в сушильной камере. До основного процесса картофель проходит стадии хранения, мойки, калибровки, чистки, инспекции, резки, бланширования.
При проектировании цехов по сушке картофеля наши специалисты делят зону подготовки на две части: «грязный» цех и «чистый» цех. Эти цеха хоть и находятся в едином помещении, но отделены перегородками, позволяющими не допустить нарушение технологического процесса по попаданию грязи в «чистый» цех. В «грязном» цехе картофель моется, калибруется, инспектируется. Остальные операции проводятся уже в «чистом» цехе.

После подготовки картофеля, уже нарезанный и пробланшированный продукт поступает в сушильное отделение цеха. Как правило, для сушки картофеля используются ленточные сушильные установки. По конструкции они могут быть как одноуровневыми, так и многоуровневыми. Специалисты нашей компании анализируют все исходные данные для проекта, и закладывают в проект именно те виды сушильных камер, которые больше всего подходят для реализуемого проекта. Как альтернативный бюджетный вариант, для небольших производственных мощностей, мы проектируем линии для производства сушеного картофеля на базе сушилок боксового типа.

При использовании ленточных сушильных установок для сушки картофеля важно, чтобы загрузка с линии подготовки осуществлялась равномерно и постоянно. Для достижения этого показателя линия подготовки должна быть корректно спроектирована в привязке к реальной производительности сушильной установки. Если в этом моменте допущена проектная ошибка, то при раскладке картофеля на ленту сушилки появляются пространства, через которые свободно проходит подогретый воздух. Это нарушает технологический режим процесса и приводит к неравномерному распределению влажности, и в итоге, снижает качество готового продукта.

Немаловажным фактором для равномерной сушки картофеля является его перемешивание в процессе сушки. У компании Dry Food имеются свои технологические ноу-хау, для решения данной задачи.

При правильном подборе технологического оборудования и организации производственного процесса на выходе получается равномерно высушенные кусочки картофеля, соответствующие всем требованиям ГОСТов и ТУ. При этом, оборудование имеет максимальную производительность, что положительно сказывается на экономических показателях проекта.

Финальным этапом производственного процесса является сортировка и упаковка сушеного картофеля. Эта операция может производиться как в ручном режиме, на инспекционном столе, так и на специальном технологическом оборудовании. В процессе сортировки происходит удаление из готового продукта некондиционных кусочков (остатки кожицы, глазков, темные пятна, металлы, пыль и пр.). После этого происходит взвешивание и фасовка сушеного картофеля в мешки или коробки.

Сушеный картофель широко применятся в качестве полноценной замены свежего картофеля. При этом, сушеный продукт имеет ряд очевидных преимуществ. Для хранения и перевозки сушеного картофеля не требуется особых условий. Храниться он может в обычном, не отапливаемом складе от 3 до 5 лет. Главное, не допускать прямого попадания влаги.

Крупным потребителям сухой картофель удобен тем, что не нужно иметь овощехранилищ, цехов для чистки, мойки, резки, дополнительно персонала. Картофель не испортится, не сгниет, не причинит убытков. А транспортная составляющая в цене сухого картофеля в 7 раз ниже, чем в цене свежего.

Для получения консультаций по проектированию линий для производства сушеного картофеля обращайтесь к нашим специалистам.

Статья о технологии обезвоживания пищевых продуктов — Американское химическое общество

Сушка фруктов и овощей: процесс взрыва

К середине 1970-х исследования процесса картофельных хлопьев были закончены, и коммерческое применение процесса было гарантировано. Это позволило исследователям Восточного регионального исследовательского центра — начальнику лаборатории Эскью и инженерам-химикам Кордингу, Нельсону Эйзенхардту, Джону Салливану, Майклу Коземпелю, Джеральду Саперсу, Ричу Констэнсу, Мэри Джо Эговилль и другим — переключить свое внимание на разработку других методов сушки. фрукты и овощи.Сушка фруктов и овощей как средство их сохранения использовалась в древние времена. Но два наиболее часто используемых метода — сушка горячим воздухом и сублимационная сушка — имели ограничения. Обезвоживание кусочков фруктов или овощей горячим воздухом происходит медленно, как и процесс регидратации. Вкус регидратированных кусочков часто бывает плохим из-за длительного воздействия высоких температур во время сушки. Продукты сублимационной сушки быстро повторно гидратируются, и их качество превосходит продукты, высушенные горячим воздухом, но время сушки еще медленнее и, следовательно, дороже. 29

Третий процесс, разработанный в ERRC, включает в себя надувание взрывом в процессе обезвоживания. Кординг наблюдал, что высушенные на воздухе кусочки фруктов и овощей складывались сами по себе, поэтому он предположил, что, если бы кусочки были раздутыми, это открыло бы внутреннюю часть в виде сот, делая сушку легче и быстрее. 30 Полученный продукт по качеству аналогичен лиофилизированной версии, но время регидратации еще меньше. Это означает, что затраты на обработку намного дешевле.Кроме того, текстура и вкус регидратированных фруктов и овощей хорошо сочетаются со свежеприготовленной пищей. В процессе взрывного надувания получаются кусочки фруктов и овощей с низким содержанием влаги — менее четырех процентов. Многие фрукты и овощи были обработаны с помощью взрывного выдувания; По большей части регидратированные кусочки демонстрировали превосходную текстуру, цвет и аромат. К тому же кусочки хранятся хорошо. В результате процесса взрывного надувания был получен быстро восстановленный, высококачественный и недорогой продукт со свежим вкусом. 31

Эйзенхардт первоначально отвечал за работу с фруктами; Салливан на овощах. 32 Исследования быстро установили, что сырые фрукты и овощи распадаются при взрыве. Исследование также показало взаимосвязь между содержанием влаги в продукте и используемым давлением. Это соотношение различается в зависимости от пищи, помещенной в пистолет для выдувания. В любом случае процесс был направлен на поддержание пористости деталей (поскольку пористость фактически увеличивается при взрыве, большие куски можно сушить), поскольку пористость делала удаление воды простым и быстрым.

Первоначально фрукт или овощ сушат горячим воздухом до содержания влаги от 15% до 35%, уровня, при котором кусок достигает определенной степени жесткости. Частично высушенные куски затем загружаются в «пистолет для продувки». Первоначальные эксперименты проводились в небольшой пушке, нагреваемой внешним газовым пламенем. Кусочки овощей или фруктов дополнительно нагревали в пистолете, в то время как пистолет вращался со скоростью, достаточной для переворачивания кусочков. Давление в камере пистолета создавалось из-за пара, выделяющегося при нагревании воды в деталях.В маленьком пистолете время, необходимое для получения необходимого давления, варьировалось от семи до пятнадцати минут, после чего продукт с громким грохотом вылетал из пистолета. Кусок овоща или фрукта расширился — «надулся» во время взрыва. 33

Стрелковое ружье, использовавшееся в первых экспериментах, позволило исследователям проверить осуществимость процесса выдувания взрыва на многих разновидностях фруктов и овощей. Как сказал один из исследователей: «У нас, конечно, не закончились продукты, у нас просто не хватило времени.» 34 Вскоре этот процесс был расширен за счет установки большого коммерческого пистолета для выдувания зерна, чтобы проверить скорость подачи коммерческого типа на больших партиях, чтобы получить разумную оценку затрат. Но и у маленького, и у большого пистолета были недостатки: грубая Поверхности чугунных пистолетов приводили к прилипанию и подгоранию кусков пищи, а не к падению; их приходилось открывать и закрывать вручную; уплотнительное кольцо было сделано из свинца.

Второй большой пистолет был сконструирован для устранения некоторых из этих проблем: внутренняя часть была подвергнута пескоструйной очистке и никелирована, а вместо свинца для уплотнения использовалась термостойкая резиновая прокладка.Этот экспериментальный пистолет для выдувания был разработан специально для использования с большими партиями фруктов и овощей, а не для выдувания круп. Он был сконструирован так, чтобы нагреваться изнутри перегретым паром и снаружи газовыми горелками, а цикл нагрева был сокращен до менее чем двух минут. Новое ружье позволяло получать кусочки овощей и фруктов превосходного цвета и вкуса.

Серийное производство было полезно для исследовательских целей, но было слишком трудоемким для коммерческого использования. Чтобы снизить затраты на обработку, компания Cording, Wolfgang Heiland и R.G. Mercado. В этом устройстве, которое снижало затраты за счет непрерывной работы, были разделены две основные функции: нагревание и продувка взрывом. Нагрев осуществляется в основной камере за счет рассеивания перегретого пара. Взрывное затухание происходит при отпускании нагнетательного поршня. Это снижает давление в разрядной камере с давления в камере нагрева до атмосферного. В результате взрыва был получен лучший продукт с меньшими затратами на рабочую силу. 35

CEPS изначально был разработан для производства сушеного картофеля и моркови, но позже был применен для производства яблок, черники, груш, сельдерея, свеклы, сладкого картофеля, репы, брюквы, лука, перца, грибов и других товаров. 36 В дополнение к инженерным исследованиям ERRC провел обширные исследования по контролю качества для проверки срока годности, вкуса и текстуры. Джон Салливан, Джеральд Саперс и другие рано осознали необходимость контроля ферментативного потемнения и провели многочисленные эксперименты и исследования по контролю вкуса, обнаружив, например, полезность введения газообразного азота с паром во время затяжки для предотвращения ухудшения качества с течением времени. 37

Процесс взрывного выдувания наиболее успешно используется при производстве высококачественных кусочков сушеной моркови и черники.Воздушная морковь хорошо подходит для быстрого приготовления обезвоженных суповых смесей, где происходит быстрая регидратация, и ее продают компании в США, Европе, Китае и Индии. Воздушный картофель продается как ингредиент в обедах для отдыхающих и в продовольственных пайках. Взрывная голубика продается уже много лет.

К началу

(PDF) Содержание влаги и физические свойства картофельного пюре быстрого приготовления

Содержание влаги и физические свойства картофельного пюре быстрого приготовления

Тонгчай Путтонгири 1+, Наттика Чосакул 1 и Дуанграт Сакулвилайнгам 1

1 Факультет агропромышленного комплекса, Кинг Монгкут Technology Ladkrabang, Chalongkrung Road,

Ladkrabang, Bangkok 10520, Thailand

Аннотация.Целью данного исследования было изучение влияния температуры и времени сушки на содержание влаги

и физические свойства картофельного пюре быстрого приготовления. Картофельное пюре быстрого приготовления получали путем сушки

при 60, 70 и 80 ° C и времени сушки 5, 6,5 и 8 часов. После этого определяли влагосодержание, водопоглощение, индекс растворимости в воде

и коэффициент регидратации высушенного продукта. Было обнаружено, что время сушки

и температура сушки в исследуемых условиях не влияли на водопоглощение и водорастворимость конечного продукта

(P> 0.05). Однако повышение температуры сушки и времени сушки привело к получению пюре быстрого приготовления

картофеля с пониженным содержанием влаги и коэффициентом регидратации (P≤0,05). Картофельное пюре быстрого приготовления имело влажность

от 4,5 до 8,5% (db) в зависимости от условий сушки. Кроме того, более высокая температура сушки привела к большему повреждению гранул крахмала

, а затем уменьшила способность продукта к регидратации.

Ключевые слова: картофельное пюре быстрого приготовления, картофельное пюре, влажность, физические свойства.

1. Введение

Картофель (Solanum tuberosum L.) — крахмалистая культура, используемая в качестве сырья для производства многих видов пищевых продуктов и закусок

. Он состоит из 63-83% влаги, 13-30% углеводов, 0,7-4,6% белка и 0,44% золы.

Кроме того, картофель богат витаминами и минералами, такими как витамины C и B, кальций и фосфор. Картофель

— один из самых популярных пищевых продуктов, который широко во многих странах потребляется в качестве основного блюда с мясом и овощами в виде картофельного пюре

.Он сделан из измельченного вареного картофеля и / или смешан с ингредиентами

, такими как масло и соль. Картофельное пюре, приготовленное из 100% свежего картофеля, может быть пригодным для замораживания как компонент готовой еды или как пищевой продукт [1-2]. Однако замораживание картофеля может иметь недостатки в стоимости, транспортировке и хранении. Для приготовления картофельного пюре быстрого приготовления может пригодиться время для производства картофельного пюре

.

Для сушки пищевых продуктов использовалось множество методов сушки.Каждый метод сушки и

условий влияют на качество и свойства сушеных продуктов. Это происходит из-за потери влаги

, содержащей

влаги при сушке. Использование традиционной сушки горячим воздухом — одно из самых популярных применений для сухих пищевых продуктов

продуктов. Однако он дешев и требует меньше времени при сушке. Физические свойства высушенных продуктов

изменяются при обычной сушке горячим воздухом. Температура сушки и время сушки влияли на физические свойства

, такие как степень усадки и регидратации, а также на структурные свойства сушеного картофеля [3-5].

Целью данного исследования было изучение влияния температуры сушки и времени сушки на выбранные

свойства картофельного пюре быстрого приготовления, а именно. содержание влаги, водопоглощение, индекс водорастворимости и коэффициент регидратации

.

2. Методология

2.1. Материалы для пробоподготовки сырья

+ Автор, ответственный за переписку. Тел .: + 662 3298526; факс: +662 3298527.

Адрес электронной почты: [email protected] 92

2012 Международная конференция по питанию и наукам о пищевых продуктах

IPCBEE vol.39 (2012) © (2012) IACSIT Press, Сингапур

Сорта обезвоженного картофеля | Типы обезвоженного картофеля

Сорта обезвоженного картофеля | Виды обезвоженного картофеля

Куда бы вы хотели пойти?

Ищете информацию о сортах или типах картофеля?

Стандартные хлопья

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Стандартные картофельные хлопья — одни из самых известных и широко используемых продуктов.Стандартные хлопья, изготовленные из американского картофеля высшего качества, имеют ярко-белый цвет и при восстановлении имеют сухую мучнистую текстуру и восхитительный вкус, типичный для свежеприготовленного картофельного пюре. Сделайте их своим первым выбором, когда вам нужен универсальный ингредиент, идеально подходящий для предприятий общественного питания, хлебобулочных изделий и многих других целей производства продуктов питания.

Стандартные хлопья можно измельчать до различных размеров, вплоть до более мелкого помола, напоминающего муку. Хлопья тонкого помола не подходят для приготовления картофельного пюре и чаще используются в качестве ингредиента при производстве пищевых продуктов и выпечке.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
У этого продукта буквально сотни применений. Используйте стандартные хлопья, чтобы мгновенно приготовить вкусное картофельное пюре, а затем готовьте из него. Картофельное пюре можно подавать отдельно или придать ему вкус, смешивая с любимым мясом и овощами и добавляя соусы, такие как карри, лакса или мисо. Или создайте фирменную пиццу, добавив в корочку картофельное пюре, а затем посыпьте еще картофельным пюре!

Обычный и более мелкий помол также используется в качестве загустителя для подливок, соусов и тушеных блюд; панировка для рыбы, мяса или овощей; связующее для мясных или рыбных продуктов; и корм для домашних животных.

Картофельные хлопья с низким содержанием кожуры и выщелачиванием

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Картофельные хлопья с низким содержанием кожуры / низким уровнем выщелачивания (LP / LL) аналогичны стандартным хлопьям, однако они отличаются тем, что в процессе их производства проходит меньше стадий. Это сохраняет аромат, но делает регидратированный продукт непригодным для картофельного пюре из-за крахмалистой текстуры. Их также очень легко очищают от кожуры, чтобы сохранить больше картофельного вкуса.Более светлая кожура влияет на цвет обезвоженного продукта, делая его не совсем белым. Наконец, хлопья с низким содержанием кожуры и выщелачиванием измельчают до большей насыпной плотности, чем стандартные хлопья, для эффективной упаковки и транспортировки.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Хлопья с низким содержанием кожуры / низким уровнем выщелачивания обычно используются в пищевом производстве всех видов готовых закусок из картофеля, включая листовые и экструдированные закуски. При смешивании с водой и другими ингредиентами хлопья с низким содержанием кожуры и выщелачиванием образуют вязкое тесто, которое легко обрабатывать и формовать для производства картофельных закусок.Используйте их, чтобы добавить текстуру, питательность и аромат печенью, бисквитам, крекерам, тесту для пиццы и многому другому!

Стандартные гранулы

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Как и картофельные хлопья, гранулы готовятся из высококачественного нарезанного, вареного и сушеного картофеля. Дополнительные шаги создают сухую зернистую текстуру, которая увеличивает объемную плотность при транспортировке, что делает картофельные гранулы привлекательными как экономичный выбор. Гранулы также очень хорошо восстанавливаются из-за упрочнения клеточных стенок, которое происходит из-за процесса создания зернистой текстуры.Опять же, это делает их продуктом выбора для учреждений. Цвет, вкус и текстура восстановленных картофельных гранул очень похожи на свежее картофельное пюре.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Стандартные гранулы часто являются продуктом выбора для больниц, школ, домов престарелых и аналогичных учреждений, как из-за их экономичности, так и их постоянного качества. Их можно использовать практически во всех случаях, когда используются стандартные хлопья, включая рецепты с использованием картофельного пюре.

Гранулы

также являются популярным выбором для производителей продуктов питания и хорошо подходят для: экструдированных, сушеных, измельченных продуктов, таких как картофельные оладьи; сухие смеси для экструдированного картофеля фри и других фасонных изделий для жарки; жареные, запеченные и гранулированные закуски, такие как чипсы, палочки и крекеры; панировка; супы; ароматизаторы; загуститель; и замороженные обеды.

Смесь картофельного пюре

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
U.S. процессоры предлагают широкий выбор удобных смесей для пюре. Эти продукты состоят из агломерированных и / или смешанных картофельных хлопьев и гранул, часто предварительно приправленных для большего удобства. Они мгновенно дают ощущение свежего картофельного пюре.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Смеси из картофельного пюре очень удобны. Эти продукты можно найти на полках торговых точек или на кухнях учреждений и ресторанов по всему миру. Картофельное пюре — идеальный ингредиент для салатов и гарниров, основных блюд, супов и выпечки, начинки или топпинга.

Гранулированная и мелкая мука

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Картофельная мука — это просто приготовленный сушеный молотый картофель без добавок. Гранулированная мука проходит через сито 40 меш или 420 микрон. Мука тонкого помола проходит через сито 80 меш или 177 микрон. Хотя это может выглядеть как мелко измельченные картофельные хлопья, эти два продукта сильно отличаются. Настоящая мука дает более липкий продукт при добавлении жидкости, и ее лучше всего использовать в небольших количествах, чтобы размягчить другую муку.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Гранулированная и мелкая картофельная мука хорошо работает в качестве загустителя в подливках и в качестве панировки для покрытия жареных продуктов. Они также помогают улучшить текстуру большинства хлебобулочных изделий, таких как печенье, блины, хлеб, кексы, печенье, благодаря более мягкому вкусу. Картофельная мука не подлежит регидратации как отдельный продукт, если из нее не превращается каша; его следует использовать только в качестве ингредиента. Не подходит для пюре.

Ломтики / Кубики / Ломтики

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
U.Переработчики картофеля S. предлагают широкий выбор ломтиков, кубиков и измельченных сушеного картофеля для современных предприятий общественного питания и производства. Эти продукты обеспечивают максимальное удобство: дайте вашим клиентам вкус и питательные вещества свежего картофеля без мытья, очистки от кожуры, нарезки, нарезки кубиками и измельчения. После регидратации они готовятся так же, как свежеприготовленный картофель. Эти продукты завоевывают признание потребителей, поскольку обладают узнаваемым характером, вкусом и текстурой картофеля.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Эти продукты можно использовать в любом рецепте картофеля: супах и рагу; картофельные салаты; картофельные оладьи; и запеканки, такие как картофель с гребешками или запеканкой.Производители продуктов питания продолжают находить новые возможности для их использования в сушеных или консервированных супах и тушеных блюдах, а также в закусках, таких как экструдированные гранулы для снеков.

Щелкните здесь, чтобы получить подробную информацию о продуктах из сушеного картофеля и технические характеристики.

Potatoes USA Заявление об отказе от ответственности

Обратите внимание: вы перешли по ссылке на веб-сайт, поддерживаемый третьей стороной, и собираетесь покинуть веб-сайт Potatoes USA. Внешняя ссылка не должна рассматриваться как одобрение Potatoes USA стороннего веб-сайта или компании или организации, которым он принадлежит, и Potatoes USA не несет ответственности за точность или характер содержания связанного веб-сайта.

Нажмите «ОК», чтобы продолжить, или «Отмена», чтобы вернуться на PotatoGoodness.com.

Ok Отмена

Технология производства картофельных гранул

  • 1.

    Бар, П. Дж. 1943. Обезвоженный картофельный продукт и способ его приготовления. Брит. Патент № 566 498.

  • 2.

    Баркер Дж. 1941. Усовершенствованные процессы производства крахмалистых овощных продуктов в сухой порошкообразной форме. Брит. Патент № 542,125.

  • 3.

    -, Burton, W. G., and Gane. 1943 г. Картофельное пюре в порошке.I. Свойства и способы производства. Gr. Брит. Кафедра наук и Ind. Res. и Министерство по обезвоживанию пищевых продуктов; Отчет о прогрессе Соединенного Королевства, разд. 6, часть 6. (10 стр.)

  • 4.

    Боуэн У. С. 1931. Распылительная сушка излишков картофеля в Айдахо. Food Indus. 3: 380–383.

    CAS Google ученый

  • 5.

    Бунимович М. и Файтеловиц А. 1936. Усовершенствованный способ восстановления картофеля и других крахмалосодержащих овощей до формы сухого порошка.Брит. Пат. № 457,088.

  • 6.

    Burton, W. G. 1944 (а). Картофельное пюре в порошке. II. Метод распылительной сушки. J. Soc. Chem. Инд 63: 213–215.

    CAS Google ученый

  • 7.

    -. 1944 год (b) Улучшения в производстве сушеного картофеля или связанные с ним. Брит. Пат. № 566 828.

  • 8.

    Кэмпбелл В. Л., Проктор Б. Э. и Слудер Дж. С. 1945. Дегидратация предварительно приготовленного белого картофеля в гранулированной форме.Отчеты об исследованиях квартирмейстерских контрактных проектов. Mass. Inst. of Tech., 1 июля 1944 г. — 30 июня 1945 г. (стр. 248–273)

  • 9.

    Кули, AM, Северсон, DE, Пейтал, DE, и Вагнер, JR, 1954. Исследования дегидратированных картофельных гранул . Food Tech. 8: 263–269.

    CAS Google ученый

  • 10.

    Пищевая промышленность. 1937 г. Расфасованный печеный картофельный порошок. 9: 324.

    Google ученый

  • 11.

    Грин Дж. У., Марбургер Г. К. и Рорман Ф. А. 1947. Картофельное пюре быстрого приготовления из обезвоженных гранул. Food Indus. 19: 1622–1625, 1749–1751.

    Google ученый

  • 12.

    -, Рорман, Ф. А., Марбургер, Г. К., Хонстед, В. Х., Мессенхаймер, А. Е., и Олсон, Б. Е. 1948. Разработка процесса гранулирования картофеля. Chem. Англ. Прог. 44: 547–552.

    CAS Google ученый

  • 13.

    -, Конрад Р. М. и Рорман Ф. А. 1949. Процесс обезвоживания крахмалистых овощей, фруктов и т.п. Патент США № 2 490 431.

  • 14.

    Холл Р. К. 1953. Улучшение обезвоживания картофеля при медленном замораживании. Еда Энджин. 25: 90–91, 150, 152.

    Google ученый

  • 15.

    Хеймердингер, Х. М. 1926. Пищевые продукты. Патент США № 1,571,945.

  • 16.

    Хейслер, Э. Г., Хантер, Энн С., Вудворд, К.Ф., Сицилиано Дж. И Тредуэй Р. Х. 1953. Лабораторное приготовление картофельных гранул экстракцией растворителем. Food Tech. 7: 299–302.

    Google ученый

  • 17.

    Джонс, К. Р. и Грир, Э. Н. 1940. Усовершенствования или относящиеся к восстановлению картофеля и других крахмалосодержащих овощей до сухого порошка. Брит. Патент № 537669.

  • 18.

    — и -. 1943 г. Картофельное пюре в порошке. II. Молотковая мельница. Департамент Великобританиинаук. и Ind. Res. и Министерство по обезвоживанию пищевых продуктов; Отчеты о прогрессе в Соединенном Королевстве, разд. 6, часть 6 (II).

  • 19.

    Олсон, Р. Л., и Харрингтон, В. О. 1951. Обезвоженное картофельное пюре — обзор. Западная региональная научно-исследовательская лаборатория Бюро агр. и инд. Chem., Agr. Res. Администрация, Министерство сельского хозяйства США, AIC-297 (мимеография). (23 стр.)

  • 20.

    Олсон, Р. Л., Харрингтон, В. О., Нил, Г. Х., Коул, М. В., и Маллинз, В. Р. 1953. Последние достижения в технологии картофельных гранул.Food Tech. 7: 177–181.

    CAS Google ученый

  • 21.

    Поултон и Ноэль, Лтд., И Босток, Б. Р. 1946. Усовершенствования в обезвоживании картофеля или связанные с ним. Брит. Патент № 589830.

  • 22.

    Проктор Б. Э. и Слудер Дж. С. 1943. Дегидратация предварительно приготовленного белого картофеля в гранулированной форме. Отчеты об исследованиях квартирмейстерских контрактных проектов. Mass. Inst. техн., 1 июля 1942 г. — 30 июня 1943 г. (стр.140–51.)

  • 23.

    -, и -. 1944. Обезвоживание предварительно приготовленного белого картофеля в гранулированном виде. Отчеты об исследованиях квартирмейстерских контрактных проектов, Mass. Inst. of Tech., 1 июля 1943 г. — 30 июня 1944 г. (стр. 227–243.)

  • 24.

    Рендл, Т. 1943. Усовершенствования и относящиеся к приготовлению вареных крахмалистых овощей в форме порошка. Брит. Патент № 566167.

  • 25.

    -. 1945. Приготовление вареных крахмалистых овощей в виде порошка. НАС.Патент № 2381838.

  • 26.

    Ривош, Э. Дж. 1948. Усовершенствования в сушке овощей и связанные с ней. Брит. Патент № 601,151.

  • 27.

    -. 1950. Сушка крахмалистых пищевых продуктов. Патент США № 2520891.

  • 28.

    -. 1951. Процесс сохранения влаги в клетчатых пищевых продуктах. Патент США № 2,572,762.

  • 29.

    Volpertas, Z. 1939. Способ восстановления овощей, содержащих крахмал, до сухого порошка.Брит. Патент № 525 043.

  • 30.

    -. 1944. Искусство сушеной крахмалосодержащей пищи. Патент США № 2352670.

  • 31.

    Виллетс А. К. и Рендл Т. 1945. Усовершенствования в производстве порошкового пюре из картофельного пюре и связанные с ним. Брит. Патент № 589 876.

  • 32.

    -, и-. 1948 г. Производство пюре в порошке. Патент США № 2439119.

  • Эта машина помогает подготовить картофель к обезвоживанию, и у местной компании есть крупнейший в мире

    ПАДЕНИЕ ИДАХО — Всем известно, что картофель является одним из крупнейших экспортных товаров Айдахо, но он не просто покидает штат в картофельных мешках.

    Spuds экспортируются в различных формах, и одна из самых популярных — это дегидратированные хлопья.

    Idaho Steel, компания в Айдахо-Фоллс, производящая оборудование для пищевой промышленности, имеет самую большую в мире барабанную сушилку. Джон Кристенсен, директор по продажам и маркетингу компании, рассказал EastIdahoNews.com, что барабанная сушилка представляет собой трубу размером 8 на 21 фут, заполненную паром, который подготавливает картофель к обезвоживанию.

    «Он принимает картофельное пюре из остальной части технологической линии и наносит очень тонкий слой… аппликатор меньшего размера (затем) катится по поверхности барабана.Когда это происходит, остается острый нож, который разрезает его на листы картофельных хлопьев. Это почти похоже на листы бумаги », — говорит Кристенсен.

    Затем барабанная сушилка измельчает листы на хлопья, размер которых соответствует требованиям заказчика. После того, как хлопья полностью обезвожены, их расфасовывают для продажи в магазинах или используют для изготовления других продуктов, таких как чипсы, картофель фри или картофельные оладьи.

    «Чем лучше мы можем передать тепло пара картофелю, тем быстрее мы сможем сушить и тем выше производительность», — говорит Кристенсен.«Это новый дизайн с некоторыми новыми технологиями, которые делают удивительные вещи. Сейчас это святой Грааль барабанных сушилок ».

    Барабанная сушилка является частью полной линии по производству картофеля, состоящей из оборудования для сортировки, очистки, резки, бланширования, охлаждения и варки. Хотя другие компании используют барабанные сушилки для обработки картофеля, Idaho Steel владеет самой большой сушилкой в ​​мире и использует ее для обслуживания клиентов по всему миру.

    В 1996 году Idaho Steel заключила партнерство с Kiremko, европейским производителем оборудования для пищевой промышленности, чтобы предложить полномасштабный производственный процесс.

    «Киремко строит некоторые машины, а мы строим некоторые, но наши машины дополняют друг друга. Таким образом, совместив их машины с нашими, мы смогли (предложить полный производственный процесс от начала до конца) », — говорит Кристенсен.

    «Мы проектируем и производим фритюрницы», — говорит заместитель директора Киремко Марсель ван Хуйстеден. «Но Idaho Steel также может построить для нас фритюрницы в Америке. Вот как (мы можем) покрыть весь мир ».

    Мировой рынок картофеля в последние несколько лет неуклонно растет, говорит ван Хуйстеден, и это способствовало международному росту.

    «Китай начинает перерабатывать все больше и больше картофеля. В настоящее время у них много риса, но (процесс производства сложнее и дороже), поэтому они переходят с риса на картофель », — говорит он. «В настоящее время мы наблюдаем увеличение количества отправок станков в Китай, и мы используем станки Idaho Steel для установки в Китае».

    В прошлом году Idaho Steel отметила 100-летие своей деятельности. Вначале она производила только оборудование для уборки картофеля, но позже выросла и стала производить другое оборудование для пищевой промышленности.Сегодня в Idaho Steel работает около 300 человек.

    «Нам нравится носить имя Айдахо по всему миру. Ранее нас спрашивали, зачем хранить (название) Idaho Steel. Но мы делаем это, потому что Айдахо — это синоним картофеля », — говорит Кристенсен.

    Кристенсен говорит, что они всегда ищут талантливых людей, которые присоединятся к их команде и помогут накормить мир. Если вы хотите подать заявку, отправьте резюме по адресу [email protected]

    УЗНАЙТЕ, КАК РАБОТАЕТ БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, В ВИДЕО ВЫШЕ.

    Если вы хотите, чтобы ваша компания была в центре внимания Small Business Spotlight, напишите по электронной почте [email protected] Пожалуйста, используйте «SBS» в теме письма.

    ПРЕДЫДУЩИЕ СЕГМЕНТЫ НЕБОЛЬШОГО БИЗНЕСА

    Автосалон классических автомобилей откроется в Айдахо-Фолс

    Предприниматели вычищают мусорные баки, и это услуга, которую местные жители в восторге.

    Как производятся картофельные хлопья

    Что такое картофельные хлопья?

    Картофельные хлопья представляют собой плоские кусочки обезвоженного картофельного пюре.Как они сделаны? Картофель варят и растирают, затем измельчают роликами на поверхности барабана. Картофельное пюре быстро сушат до тех пор, пока его влажность не достигнет желаемого уровня, затем слой высушенного картофельного пюре снимают с барабана. Этот лист разбивается на просеивателе мельницы, а затем полученные хлопья упаковываются.

    Хотя многие клетки картофеля разрушаются во время производства, текстура восстановленного продукта сохраняется за счет бланширования, последующего охлаждения и использования добавки, эмульгатора моноглицерида.
    Этот процесс был разработан в Филадельфии между 1953 и 1959 годами и сейчас используется во всем мире.

    Эти хлопья являются основным ингредиентом картофельного пюре, продаваемого в продуктовых магазинах, а также важным ингредиентом других пищевых продуктов. Хлопья очень легко регидратировать: картофельный крахмал сохраняет свою значительную впитывающую способность, потому что хлопья получают путем их обезвоживания за одну быструю фазу.

    Из всех видов сушеного картофеля хлопья — единственные, которые можно легко восстановить с помощью холодной воды, поэтому они используются для приготовления многих пищевых продуктов.

    Думаю о линии по производству картофельных хлопьев.

    Если вы думаете о линии по производству картофельных хлопьев, имейте в виду, что на каждый килограмм готового продукта требуется шесть килограммов неочищенного картофеля.

    Чтобы лучше помочь вам, нам нужна следующая информация:

    1. Какой уровень производства вам нужен? Сообщите нам мощность в час, день или месяц. Учитывая, что этот тип оборудования может работать в течение нескольких дней и даже недель подряд, он может производить 6000 часов в год.
    2. Рассматривая это как новую инвестицию, мы предполагаем, что вы уже выращиваете и храните картофель. Пожалуйста, дайте нам подтверждение.
    3. Если вы хотите купить картофель: уверены ли вы, что сможете получать его ежедневно, возможно, каждые два или три часа? Если это не так, мы должны оценить, какой объем буферизации хранилища потребуется, чтобы покрыть периоды отсутствия ресурсов. Вы хотите, чтобы мы подготовили для вас дополнительную оценку этого хранилища?
    4. Сколько урожаев ежегодно собирают в вашем регионе? В какие месяцы они проходят?
    5. Какие сорта картофеля вы думаете использовать? При необходимости, можно ли будет перейти на сорта, более подходящие для данного процесса?
    6. Не могли бы вы сообщить нам содержание сухого вещества в разновидности картофеля? Желательно, чтобы они составляли более 20% и никогда не должны быть ниже 18%.
    7. У вас уже есть гарантированный рынок или вам нужно его создать? Под «рынком» мы подразумеваем группу местных, национальных и международных покупателей.

    Краткое руководство по линии производства картофельных хлопьев.

    Неочищенный картофель покидает склад и поступает на производственную линию слева. Справа хлопья выходят взвешенными и упакованными для продажи потребителю или отрасли, которая использует их в качестве ингредиента в другом продукте.

    Для большей ясности мы разделили это изображение на три части с кратким описанием каждого этапа производственной линии.

    Первая очередь производства

    Нарезка, предварительное приготовление и охлаждение

    Сушка, калибровка и упаковка.

    Учитывая, что хлопья должны производиться в непрерывном процессе, установка этого типа требует значительных инвестиций. 90% картофельных хлопьев производится на промышленных предприятиях, подобных описанному на этой странице.

    Чтобы оценить инвестиции в одно из этих производств, посетите: Оценка инвестиций в картофельные хлопья и введите данные в наш Инструмент для анализа затрат на механизацию, а затем посмотрите, сколько это предприятие будет стоить вам за килограмм произведенных хлопьев.

    Оценка производительности двухбарабанной сушилки для производства картофельных хлопьев

    J Food Sci Technol. 2011 Aug; 48 (4): 432–439.

    , , и

    RH Kakade

    Департамент сельскохозяйственной и пищевой инженерии, Индийский технологический институт, Харагпур, 721302 Индия

    H. Das

    Департамент сельскохозяйственной и пищевой инженерии , Индийский технологический институт, Харагпур, 721302 Индия

    Шаукат Али

    SSP Private Ltd, Фаридабад, 121003 Индия

    Департамент сельскохозяйственной и пищевой инженерии, Индийский технологический институт, Харагпур, 721302 Индия

    SSP Private Ltd, Фаридабад, 121 003 Индия

    Автор, ответственный за переписку.

    Пересмотрено 9 декабря 2009 г .; Принято 16 декабря 2009 г.

    Авторское право © Ассоциация ученых и технологов в области пищевых продуктов (Индия), 2010 г.

    Abstract

    Двухбарабанная сушилка, работающая при атмосферном давлении, была разработана для скорости испарения воды 20 кг / ч. Картофельную суспензию с концентрацией твердого вещества 12% сушили с получением картофельных хлопьев. Эксперименты проводились при скорости вращения барабана от 5 до 30 об / мин, давлении пара от 2 до 7 кг / см манометра 2 (температура насыщения 120–164 ° C) и уровне жидкости от 5 до 10 см на зазоре барабана.Полученные ответы были следующие: содержание влаги в картофельных хлопьях: 1,18–44,15% (db), расход сухого вещества: 1,33–2,87 кг сухого вещества / час и значение L цветности: 30,9–66,4. Давление пара и скорость барабана были наиболее влияющими параметрами, влияющими на все 3 ответа. Оптимальная комбинация рабочих параметров для получения картофельных хлопьев с содержанием влаги 8% (db), высокой скоростью выхода сухого твердого вещества и высоким значением цвета L составила: скорость барабана 19,6 об / мин, давление пара 4,3 кг / см 2 манометр (температура насыщения 145 ° C) и уровня жидкости в зазоре барабана 6.3 см. При этой комбинации независимых переменных время пребывания продукта на поверхности барабана будет 2 с, конечное содержание влаги в продукте 8% (db), производительность продукта 2,4 кг сухого твердого вещества / час и значение L цвета 53.

    Ключевые слова: Барабанная сушилка, Картофельные хлопья, Картофельная суспензия, Оптимизация

    Введение

    Большое количество свежего картофеля хранится в холодильнике для использования в межсезонье. Сообщается, что в картофеле, хранящемся в холодильнике, накапливаются редуцирующие сахара, которые ухудшают цветность обработанных продуктов (Parkin and Schwobe, 1990).Сушка картофеля после уборки урожая — один из способов решения проблемы накопления сахара. При сушке картофельной суспензии получаются картофельные хлопья.

    Картофельные хлопья находят широкое применение в производстве картофельных чипсов, экструдированных снеков, гранул для снеков и панировочных продуктов в кляре. Его можно легко восстановить холодной или горячей водой и использовать в каждом домашнем хозяйстве для приготовления готовых супов, дальса, карри и т. Д. Продукт имеет очень хороший спрос и широко применяется в ресторанах, сетях быстрого питания, в сфере общественного питания и кормления. программы.Картофельный порошок получается после измельчения картофельных хлопьев.

    Процесс переработки картофеля в хлопья включает много этапов. На завершающем этапе картофельная каша сушится на барабанной сушилке. Этот тип сушилки подходит для продуктов, которые являются вязкими в их естественном состоянии или после концентрирования, таких как картофельное пюре, предварительно приготовленные крахмалистые детские продукты, казеин, молоко, мальтодекстрины и фруктовые пюре (Falagas 1985).

    Картофельная жижу распределяется по поверхности нагретого барабана, где пар конденсируется внутри барабана.Тепло передается через металл барабана, а влага удаляется из суспензии, прилипшей к барабану. Высушенный материал соскребают с помощью лезвия скребка. Шнековый конвейер используется для транспортировки очищенного материала. Короткое время выдержки суспензии на поверхности барабана снижает риск повреждения продукта. Поскольку на поверхности барабана происходит сушка при кипячении, высушенный продукт становится очень пористым, легко поддается регидратации и готов к использованию (Vasseur et al. 1991; Vlachos and Karapantsios 2000).

    Была разработана двухбарабанная сушилка, имеющая способность испарения воды 20 кг / ч, и в качестве корма использовалась картофельная суспензия.Скорость барабана, давление пара и уровень жидкости в зазоре двух барабанов варьировались как независимые параметры. Измеряемыми ответами были содержание влаги в продукте, выход сухого вещества и цвет высушенного продукта.

    Целью настоящего исследования было определение оптимальных рабочих условий сушилки для высокой производительности светлых картофельных хлопьев с максимальным содержанием влаги 8% (db).

    Материалы и методы

    Двухбарабанная сушилка, разработанная SSP Ltd., Фаридабад, состоит из 2-х полых барабанов, чтобы пар мог подаваться в барабаны (рис.). Барабаны были изготовлены из нержавеющей стали (AISI304) длиной 750 мм, внешним диаметром 350 мм и толщиной 10 мм. Эффективная площадь поверхности барабана, доступная для сушки, составила 1 м 2 . Барабаны приводились в движение приводом с регулируемой скоростью, так что их скорость вращения могла изменяться от 5 до 30 об / мин. Лезвие скребка было прикреплено к барабану в подходящем месте, так что время пребывания корма на поверхности барабана могло варьироваться от 1.33 и 8 с. Использовался питательный насос роторного типа производительностью 100 л / ч (рис.). Привод с регулируемой скоростью может изменять расход насоса.

    Различные части двойной барабанной сушилки

    Приготовили и использовали картофельную суспензию. Его подавали в сушилку, и он сушился, когда барабан вращался в направлении лезвия скребка, которое соскребало тонкий слой сухого материала с поверхности барабана. После извлечения из барабана винтовой конвейер может разбить пленку на частицы, с которыми легко обращаться. Шнековый конвейер имел диаметр и шаг 100 мм.

    Картофель сорта

    «Куфри чандрамухи» использовался для приготовления навозной жижи из-за его более высокого извлечения муки (90,1% db) по сравнению с другими сортами, доступными на рынке (Marwaha and Sandhu 2001).

    Пятьдесят кг свежесобранного картофеля были закуплены на рынке и промыты чистой водой для удаления грязи и других нежелательных материалов. Сортировали доброкачественный и однородный картофель диаметром 70–100 мм. Механически поврежденный, подгнивший и обесцвеченный картофель удаляли.Сортированный картофель очищали вручную с помощью картофелечистки. Убрали обесцвеченный картофель с черными пятнами и картофель с травмами от насекомых. Глаза и все синяки были покрыты ямками. Очищенный картофель разрезали на кусочки размером 20–30 мм и погружали в воду, содержащую метабисульфат калия (1000 частей на миллион), на 20 минут. Для смягчения картофеля бланшировали его в 50 л воды при 90 ° C в течение 30 мин. Смеситель, управляемый однофазным двигателем мощностью 1 л.с., был использован для измельчения бланшированного картофеля и превращения его в суспензию.Суспензией заполняли мешок размером 80 меш и прикладывали давление с помощью винтового пресса. Поскольку отфильтрованная суспензия, выходящая из мешка, была очень вязкой, воду добавляли поэтапно, чтобы снизить ее вязкость. Показатель общей концентрации растворимых твердых веществ в суспензии был получен путем измерения ее показателя преломления. При показателе преломления 10,5 ° Брикса общая концентрация твердых веществ в суспензии, измеренная методом сушки в печи, составляла 12% (масс.). Во всех экспериментах показание суспензии по шкале Брикса было зафиксировано на уровне 10.5 °, добавив к отфильтрованной картофельной каше необходимое количество воды.

    Зазор между барабанами был зафиксирован на 0,5 мм с помощью щупа. Барабаны вращались, и для их нагрева подавался пар. Некоторое время вначале вода использовалась в качестве сырья для стабилизации рабочих условий сушилки. Хотя было обнаружено, что вода просачивается через зазор 0,5 мм, в случае картофельной суспензии это не так. Скорость подающего насоса была увеличена, чтобы суспензия могла течь через форсунки (рис.) и собираются в зажиме двух барабанов. Уровень жидкости в зазоре можно регулировать, регулируя скорость подающего насоса. Лужа с жидкостью закипела. Через 2–3 мин сухой продукт соскабливали и собирали в лотки в течение примерно 1 мин. Изменение скорости барабана и уровня жидкости в бассейне производилось с интервалом примерно 4–5 мин. Сухие образцы охлаждали до комнатной температуры (25–30 ° C), запечатывали в гибкие пакеты и использовали для измерения влажности и цвета. Высушенный продукт измельчали ​​и измеряли цветность, используя колориметр Konica Minolta CR-400 (Япония).Поскольку предпочтение отдается светлым картофельным хлопьям, в анализе использовалось только значение L цвета. Содержание влаги (% масс.) В измельченных картофельных хлопьях определяли с помощью влагомера Shimadzu (модель MOC-120H, Япония).

    Скорость барабана, давление пара и уровень жидкости в зазоре двух барабанов варьировались как независимые параметры. Измеряемыми ответами были содержание влаги в продукте, выход сухого вещества и цвет высушенного продукта. Эксперименты проводились с 3 независимыми переменными, а именно.скорость барабана ( X 1 ), давление пара ( X 2 ) и уровень жидкости в зазоре двух барабанов ( X 3 ). Влияние концентрации корма на производство прежелатинизированного крахмала в двойной барабанной сушилке было изучено Kalogianni et al. (2002). Эта переменная не рассматривалась. Был принят вращающийся центральный составной дизайн (RCCD) с 3 переменными на 5 уровнях для каждой из переменных (Das 2005). Были получены данные о содержании влаги (wb) в продукте, количестве продукта, соскребаемого ножом за 1 мин, и L-значении цвета продукта.Из значений влажности влажной основы W и производительности продукта м (г / мин), влажности сухой основы M C, (кг воды / кг сухого твердого вещества) и скорости выхода сухого вещества O R (кг сухого твердого вещества / ч) рассчитывали по формулам. (1) и (2) соответственно.

    1

    2

    На основании информации, доступной из опубликованной литературы и личного опыта авторов, максимум X max и минимум X min значения для X 1 , X 2 и X 3 были исправлены.Эти значения: X 1max = 30 об / мин, X 1min = 5 об / мин, X 2max = 7 кг / см 2 калибр 2 мин = 2 кг / см 2 калибра , X 3max = 10 см и X 3мин = 5 см.

    Двадцать экспериментов были проведены после RCCD (Das 2005). Этот тип экспериментального плана требует, чтобы эксперименты проводились на 5 уровнях для каждой из переменных.Когда значения X max и X min кодируются с +1,682 и -1,682, соответственно, 5 значений независимых переменных в их кодированной форме должны быть +1,682, +1, 0 , -1, -1,682. Действительные значения 3 независимых переменных на 5 уровнях и соответствующие им кодированные значения приведены в таблице. В столбцах 1–4 таблицы показан план эксперимента.

    Таблица 1

    Кодированные и фактические значения независимых переменных

    2 5 2 5 2 17,5
    Независимые переменные Символ Кодированные значения
    -1.682 −1 0 +1 +1.682
    Фактические значения
    Скорость вращения барабана, об / мин X

    1
    25 30
    Давление пара, кг / см 2 X 2 2 3 4,5 7 6 уровень, см X 3 5 6 7.5 9 10

    Таблица 2

    Экспериментальные значения влажности, выхода сухого твердого вещества и цвета картофельных хлопьев

    907 907 1,5 1,9 907 942 2,0
    Expt No. Скорость барабана, X 1 9023 Давление пара X 2 Уровень жидкости на зазоре, X 3 Содержание влаги в продукте, Вт Производительность продукта

    м Hunter цвет, L
    Влагосодержание продукта, M C Расход сухого вещества, O R
    об / мин кг / см 45 % wb г / мин % db кг сухого твердого вещества / час
    1 2 4.9 6,0 9,0 4,5 42,3 60,1 4,7 2,4
    2 24,9 6,0 6,0 6,0 6,0 2,3
    3 24,9 3,0 9,0 20,2 54,6 30,9 25,2 2,6
    4 24.9 3,0 6,0 17,7 52,2 47,8 21,5 2,6
    5 10,1 6,0 9,0
    6 10,1 6,0 6,0 1,3 30,3 65,1 1,3 1,8
    7 10.1 3,0 9,0 8,0 37,2 66,4 8,7 2,1
    8 10,1 3,0 6,0 3,0 6,0
    9 30,0 4,5 7,5 13,9 55,6 36,4 16,2 2,9
    10 5.0 4,5 7,5 1,9 22,6 52,7 1,9 1,3
    11 17,5 7,0 7,5 1,2 7,5 1,2 1,8
    12 17,5 2,0 7,5 30,6 55,6 58,6 44,2 2,3
    13 17.5 4,5 10,0 5,9 43,2 54,4 6,3 2,4
    14 17,5 4,5 5,0 4,5 5,0 5,1 2,2
    15 17,5 4,5 7,5 5,6 41,0 40,2 6,0 2,3
    16 17.5 4,5 7,5 6,0 41,4 33,2 6,4 2,3
    17 17,5 4,5 7,5 5,642 7,5 5,6 42 5,6 2,4
    18 17,5 4,5 7,5 6,0 41,1 36,7 6,4 2,3
    19 17.5 4,5 7,5 5,4 42,9 52,2 5,8 2,4
    20 17,5 4,5 7,5 907 42,0 907 6,1 2,4

    Экспериментальные значения M C (кг воды / кг сухого твердого вещества) и скорость выхода сухого вещества O R (кг сухого твердого вещества / час) и значение L цвета были подогнаны к уравнению регрессии второго порядка в терминах реальных х и закодированы х значений независимых переменных.Коэффициенты X и x , X 2 и x 2 , X 1 X 2 и x 1

    1

    9023 X 2 X 3 и x 2 x 3 и X 2 X 3 и x86 905 x86 905 905
    уравнений регрессии были найдены с помощью программного обеспечения Design expert (версия 7.1.1, Statease Inc., Миннеаполис, США).

    Относительное отклонение в процентах R d между экспериментальным Y a и прогнозируемым Y p значений зависимых переменных (которые составляют M C , O

    R

    и L
    ), полученный из программного обеспечения Design expert, рассчитывали по следующему уравнению.

    3

    где, n — количество проведенных экспериментов.

    Результаты и обсуждение

    Влияние скорости вращения барабана, давления пара и уровня жидкости между барабанами на содержание влаги в сухом состоянии, скорость выхода сухих веществ и L-значение цвета картофельных хлопьев показано в таблице. Из таблицы можно видеть, что содержание влаги (% db) варьировалось от 1,2 до 44,2%, выход сухого вещества от 1,3 до 2,9 кг сухого вещества / час и значение цветности от 30,9 до 66,4.

    Влияние переменных процесса на содержание влаги в продукте

    Следующие уравнения регрессии между содержанием влаги M C (% db) картофельных хлопьев и независимыми переменными были получены с использованием экспертного программного обеспечения Design.

    4

    5

    где, x 1 , x 2 и x 3 — безразмерные кодированные значения X86 9023 скорости барабана (об / мин) , давление пара X 2 (кг / см 2 манометр) и уровень жидкости на зажиме двух барабанов X 3 (см) соответственно.Значения x и X связаны следующими уравнениями, которые применимы ко всем уравнениям регрессии, представленным ниже.

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    Уравнения (6) — (11) были разработаны с использованием следующих данных X 1max = 30, X 902 1 мин. = 5, X 2макс. = 7, X 2мин. = 2, X 3макс. 5, так что максимальное и минимальное значения кодированной переменной x лежат между +1 и -1 соответственно (Das 2005).

    Прогнозируемые значения M C , полученные по формулам. (4) или (5) при сравнении с экспериментальными значениями, приведенными в таблице, получают относительное отклонение в процентах R d (уравнение 3), равное 18,5.

    Следующие наблюдения могут быть сделаны из уравнения. (4) и дисперсионный анализ, полученный с помощью программного обеспечения Design expert.

    1. Коэффициент x 2 отрицательный, но коэффициент x 1 и x 3 положительный; поэтому увеличение давления пара приведет к снижению содержания влаги. M C , тогда как увеличение скорости барабана и уровня жидкости в зазоре барабанов приведет к увеличению содержания влаги.

      Приведенные выше результаты, полученные в результате математического анализа, обусловлены следующими явлениями, происходящими в барабанной сушилке.

      1. Более высокое давление пара увеличивает температуру поверхности барабана, увеличивает скорость удаления влаги из корма и тем самым снижает содержание влаги в продукте.

      2. Более высокая скорость барабана сокращает время пребывания корма на поверхности барабана и тем самым увеличивает содержание влаги в продукте.

      3. Более высокий уровень жидкости в зазоре двух барабанов создает более высокое давление для захвата жидкости на поверхности барабана.Это обеспечивает больший поток корма к поверхности барабана, что приводит к более высокому содержанию влаги в высушенном продукте.

    Из экспериментов, проведенных на сушилках с одним и двумя барабанами, аналогичные наблюдения были сделаны Даудом и Армстронгом (1987), Фрицем (1973), Розенталем и Сгарбиери (1992), Тристрамом (1988), Вассером и др. . (1991), Trystram и Vasseur (1992) и Vallous et al. (2002).

    1. Коэффициент x 2 самый высокий i.е. 9.2, за которым следует коэффициент 4,29, равный x 1 , и коэффициент 0,35, равный x 3 . Следовательно, влияние давления пара на влажность продукта наиболее велико; за этим следует скорость барабана и уровень жидкости в зазоре двух барабанов.

    2. Дисперсионный анализ показал, что влияние скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре двух барабанов на содержание влаги в продукте было очень значительным ( p ≤ 0.01). В формуле. (4), x 1 , x 2 , x 1 x 2 и

      6 x 9023 2 905 — значимые ( p <0,05) условия модели. Для этих условий вычисленные значения p равны 0,0027, 0,0001, 0,0376 и 0,0006 соответственно. Таким образом, дисперсионный анализ показывает, что скорость вращения барабана и давление пара являются основными параметрами, определяющими содержание влаги в картофельных хлопьях.

    Используя уравн. (5) был построен график поверхности (рис.), Чтобы показать изменение содержания влаги в продукте M C при различных значениях скорости барабана X 1 и давления пара X 2 при постоянное значение глубины X 3 (поскольку эта переменная меньше всего влияет на M C ) жидкости в зазоре двух бочек. На рис. Значение X 3 оставлено на среднем уровне (7.5 см) от максимального (10 см) и минимального (5 см) значений X 3 . Рис. Показывает, что влияние X 2 на M C более нелинейно, чем влияние X 1 на M C . Это также можно проверить из уравнения. (4) где находим коэффициент при x 2 2 (5,18) выше, чем коэффициент при x 1 2 (0,36).

    Влияние скорости барабана и давления пара на содержание влаги в продукте при глубине жидкости 7,5 см в зазоре двух барабанов

    Влияние переменных процесса на скорость выхода сухого продукта

    Следующие уравнения регрессии могут быть разработаны для скорости выхода сухого вещества O R (кг сухих веществ / час) картофельных хлопьев и независимые переменные.

    12

    13

    где, x 1 , x 2 и x 3 — безразмерные кодированные значения X86 9023 скорости барабана 1 ( об / мин) , Давление пара X 2 (кг / см 2 манометр) и уровень жидкости на зажиме двух барабанов X 3 3 ( ), соответственно.Значения x и X связаны уравнениями. (6) — (11).

    Прогнозируемые значения O R , полученные из формул. (12) или (13), при сравнении с экспериментальными значениями, приведенными в таблице, вычисленное значение процента относительного отклонения R d (уравнение 3) составило 13,8.

    Следующие наблюдения могут быть сделаны из уравнения. (12) и дисперсионный анализ, полученный с помощью программного обеспечения Design expert.

    1. Коэффициент x 2 отрицательный, но коэффициент x 1 и x 3 положительный; поэтому увеличение давления пара приведет к снижению скорости выхода сухих твердых частиц, тогда как увеличение скорости барабана и уровня жидкости в зазоре барабанов увеличит эту скорость.

      Следующие физические явления, происходящие в барабанной сушилке, привели к вышеупомянутым наблюдениям.

      1. Повышенное давление пара увеличивает температуру продукта в зазоре двух барабанов. Более высокая температура снижает вязкость корма, уменьшает унос жидкости на поверхность барабана и тем самым снижает выход сухого твердого вещества.

      2. Более высокая скорость барабана и большая глубина жидкости в зазоре между барабанами создают больший поток уноса подаваемой жидкости на поверхность барабана, что приводит к увеличению скорости выхода сухого твердого вещества.

      Этот тип влияния независимых переменных на производительность засушливых почв согласуется с предыдущими исследованиями, проведенными Rosenthal и Sgarbieri (1992) и Vallous et al. (2002) по сушке свежей сладкой кукурузы и прежелатинизированного крахмала, соответственно, с использованием двойной барабанной сушилки.

    2. Коэффициент x 1 самый высокий (0,35), за ним следует коэффициент (0,12) x 2 и 0.049 из x 3 . Следовательно, влияние скорости барабана на выход сухих твердых частиц является наибольшим; за этим следует влияние давления пара и уровня жидкости в зазоре двух барабанов.

    3. С помощью дисперсионного анализа было обнаружено, что влияние скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре барабанов на скорость выхода сухого вещества из продукта было очень значительным ( p ≤ 0,01). В формуле. (12), x 1 , x 2 , x 1 2 и x
      2 9 902 существенные модельные условия.Для этих условий значения p равны 0,0001, 0,0044, 0,0283 и 0,0135 соответственно. Таким образом, дисперсионный анализ показывает, что скорость барабана и давление пара являются основными параметрами, отвечающими за выход сухого вещества из картофельных хлопьев.

    Используя уравн. (13) был построен поверхностный график (рис.). На рисунке показано изменение скорости выхода сухих веществ O R при разной скорости барабана X 1 и давлении пара X 2 при постоянном значении глубины X 3 (т.к. влияние X 3 на O R — наименьшее) жидкости в зазоре двух бочек.На рис. Значение X 3 было сохранено на среднем значении (7,5 см) от максимального (10 см) и минимального (5 см) значений X 3 .

    Влияние скорости вращения барабана и давления пара на производительность по сухому твердому веществу при глубине жидкости 7,5 см в зазоре двух барабанов

    Из Рис. Видно, что давление пара имеет отрицательный наклон, в то время как скорость вращения барабана имеет положительный наклон. Кроме того, влияние давления пара X 2 и скорости барабана X 1 на скорость выхода сухого продукта является нелинейным.Степень двух нелинейностей близка друг к другу; как мы находим из уравнения. (12), коэффициенты при x 2 2 равны 0,095, а коэффициент при x 1 2 равен 0,081.

    Влияние переменных процесса на цвет картофельных хлопьев

    Следующие уравнения регрессии между значением L для цвета картофельных хлопьев и независимыми переменными были получены с использованием экспертного программного обеспечения Design.

    14

    15

    где, x 1 , x 2 и x 3 — безразмерные кодированные значения X86 9023 скорости барабана (об / мин) , Давление пара X 2 (кг / см 2 манометр) и уровень жидкости на зажиме двух барабанов X 3 (см) соответственно.Прогнозируемые значения L по формулам. (14) или (15) при сравнении с экспериментальными значениями, приведенными в таблице, получается процент относительного отклонения R d (уравнение 3) 3,5.

    Следующие наблюдения могут быть сделаны из уравнения. (14) и дисперсионный анализ, полученный с помощью программного обеспечения Design expert.

    1. Коэффициенты x 2 и x 3 отрицательны, а x 1 положительны.Следовательно, более высокое давление пара, большая глубина жидкости в зазоре двух барабанов и более низкая скорость барабана уменьшат значение L продукта. Изменение цвета во время сушки является результатом сложных реакций, происходящих между компонентами пищи. Как правило, повышение температуры и времени пребывания увеличивает цвет и снижает значение L. Эффект повышенного давления пара увеличивает температуру поверхности барабана, и это снижает значение L. Увеличенная глубина жидкости в зазоре 2 барабанов и пониженная скорость барабана увеличивают время пребывания жидкости в зазоре барабанов и на поверхности барабана; что приводит к снижению значения L.

    2. Коэффициент x 2 является самым высоким (11,2), за ним следуют коэффициенты 1,7 x 1 и 0,12 x 3 . Следовательно, влияние давления пара на L-значение цвета продукта является самым высоким, что сопровождается влиянием скорости вращения барабана и уровня жидкости в зазоре барабанов на L-значение цвета продукта.

    3. С помощью дисперсионного анализа было обнаружено, что влияние скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре барабанов на значение L для цвета продукта было очень значительным ( p ≤ 0.01). В этом случае x 2 и x 1 2 являются значимыми ( p ≤ 0,05) условиями модели. Для этих условий значение p составило 0,0001 и 0,0041 соответственно. Таким образом, дисперсионный анализ показывает, что давление пара и скорость барабана являются основными параметрами, определяющими цвет картофельных хлопьев.

    Используя уравн. (15) был построен график поверхности (рис.), Чтобы показать изменение значения L при различной скорости барабана X 1 и давлении пара X 2 при постоянном значении глубины X 3 жидкости на зазоре двух бочек.На рис. Значение X 3 было сохранено на среднем значении (7,5 см) от максимального (10 см) и минимального (5 см) значений X 3 . Рис. Показывает, что влияние X 1 на значение L более нелинейно, чем влияние X 2 . Это также можно проверить из уравнения. (14) где находим коэффициент при x 1 2 (2,94) выше, чем коэффициент при x 2 2 (0.014).

    Влияние скорости барабана и давления пара на значение L для цвета продукта при глубине жидкости 7,5 см на зазоре 2 барабанов

    Оптимизация переменных процесса

    Оптимизация условий процесса для барабанной сушки картофельных хлопьев была выполнена с использованием программное обеспечение Design Expert. Franke et al. (2008) показали, что картофельные хлопья должны иметь максимальное содержание влаги 8% (db) для обеспечения высокой стабильности при хранении. Соответственно, одна из целевых функций для оптимизации заключалась в том, что значение M C должно быть ниже 8 кг воды / кг сухого твердого вещества.С экономической точки зрения сушилка должна иметь высокий выход сухого твердого вещества O R . Сушеные картофельные хлопья должны быть светлого цвета, поэтому значение L должно быть высоким. В соответствии с этими критериями оптимальными условиями работы барабанной сушилки для производства картофельных хлопьев, как выяснилось с помощью программного обеспечения Design expert, были частота вращения барабана: 19,6 об / мин, давление пара: 4,3 кг / см 2 ман. (Температура пара 145 ° В) и уровня жидкости в зазоре между двумя барабанами 6.3 см. Ответы, предсказанные экспертом по дизайну для этих независимых параметров комбинаций, включают конечное содержание влаги в продукте: 8% (db), производительность картофельных хлопьев: 2,43 кг сухих веществ / час и значение цвета L: 53 .

    Заключение

    Барабанная сушка используется для продуктов, которые не очень чувствительны к нагреванию. В данной статье описана оптимизация параметров двухбарабанной сушки для производства картофельных хлопьев. Были проведены исследования для определения оптимальных значений скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре двух барабанов, чтобы высушенный продукт представлял собой светлые хлопья с безопасным содержанием влаги и высокой скоростью выхода сухого твердого вещества.Разработанные эмпирические модели смогут предсказать значения ответов при различных значениях независимых параметров.

    Список литературы

    • Дас Х. Разработка эмпирической модели. Анализ операций пищевой промышленности. Нью-Дели: Asian Books Pvt Ltd; 2005. [Google Scholar]
    • Daud WRBW, Armstrong WD. Опытно-промышленное исследование барабанной сушилки. В: Муджумдар А.С., редактор. Технология сушки ’87. Нью-Йорк: полушарие; 1987. С. 101–108. [Google Scholar]
    • Фалагас С.Сушка сельскохозяйственных продуктов (на греческом) Афины: ELKEPA; 1985. С. 80–83. [Google Scholar]
    • Franke K, Strijowski U, Reimerdes EH. Кинетика образования акриламида в картофельном порошке. J Food Eng. 2008. 90: 135–140. DOI: 10.1016 / j.jfoodeng.2008.06.015. [CrossRef] [Google Scholar]
    • Fritze H. Сухое желатинизирование, производимое на различных типах барабанных сушилок. Промышленная инженерная химия. Процесс Des Dev. 1973; 12: 142–148. DOI: 10.1021 / i260046a004. [CrossRef] [Google Scholar]
    • Калогианни Е.П., Ксиногалос В.А., Карапанциос Т.Д., Костоглоу М.Влияние концентрации корма на производство прежелатинизированного крахмала в двойной барабанной сушилке. Lebensm Wiss Technol. 2002; 35: 703–714. DOI: 10.1006 / fstl.2002.0925. [CrossRef] [Google Scholar]
    • Marwaha RS, Sandhu SK. Приготовление картофельной муки и ее качественные характеристики. Индийский упаковщик еды. 2001. 55 (4): 49–54. [Google Scholar]
    • Parkin KL, Schwobe MA. Влияние низкой температуры и модифицированной атмосферы на накопление сахара и цвет чипсов в картофеле ( Solanum tuberosum ) J Food Sci.1990; 55: 13–14. [Google Scholar]
    • Rosenthal A, Sgarbieri VC. Пищевая ценность процесса сушки свежей сладкой кукурузы в барабане. В: Муджумдар А.С., редактор. Сушка ’92. Амстердам: Elsevier Appl. Sci Publ; 1992. С. 1419–1425. [Google Scholar]
    • Trystram G. Вклад в автоматизацию промышленного производства на цилиндрах. В: Renard M, Bimbenet JJ, редакторы. Автоматический контроль и оптимизация пищевых процессов. Лондон: Elsevier Appl. Sci; 1988. С. 265–283. [Google Scholar]
    • Trystram G, Vasseur J.Моделирование и симуляция барабанной сушилки. Int Chem Eng. 1992; 32: 689–705. [Google Scholar]
    • Валлоус Н.А., Гавриэлиду М.А., Карапанциос Т.Д., Костоглоу М. Производительность двухбарабанной сушилки для производства прежелатинизированных кукурузных крахмалов. J Food Eng. 2002. 51: 171–183. DOI: 10.1016 / S0260-8774 (01) 00041-3. [CrossRef] [Google Scholar]
    • Vasseur J, Abchir F, Trystram G. Моделирование барабанной сушки. В кн .: Муджумдар А.С., Филькова И., ред. Сушка ’91. Амстердам: Elsevier Appl. Sci Publ; 1991 г.

    Comments

    No comments yet. Why don’t you start the discussion?

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *