Производство замороженного картофеля фри: Технология производства замороженного картофеля фри

Содержание

Технология производства замороженного картофеля фри

— производство замороженного картофеля.

1. Подготовка сырья
Подготовка сырья включает в себя: мойку картофеля в барабане машины моечной А9-КЛ2-А/1, ревизию на наличие камней и больных клубней.

2. Чистка картофеля
Чистый картофель для очистки от кожуры из пластмассового лотка засыпается в машину периодического действия МОК-300 или аналог. Чистка производится при постоянной подаче воды в течение 3-5 минут. Очищенный картофель ссыпается в пластмассовые лотки для очищенного картофеля, наполненные водой, и передается на этап ревизии чистки.

3. Ревизия чистки
Очищенный картофель подается на инспекционный транспортер (КТО), где обслуживающий персонал контролирует качество очистки и в случае необходимости в ручную производит доочистку картофеля. Окончательно очищенные клубни накапливаются в пластмассовом лотке с водой, где проходит калибровка картофеля несоответствующих размеров от основной массы сырья.

Основной поток картофеля передается к машине для резки.

4. Резка картофеля
Резка картофеля производится на машине периодического действия МР-500 или аналоге, в процессе резки в машину постоянно подается вода. Нарезанный картофель из загрузочного канала машины ссыпается в лоток пластмассовый наполненный водой.

5. Бланширование
Бланширование производится в бланширователе А9-КБЖ. Картофель обрабатывается паром с давлением 12бар, затем уменьшается избыточное давление и обрабатываемая масса опрыскивается водой.

6. Обсушка
Из емкости бланширователя картофель подается на транспортер сетчатый, где с помощью потока горячего воздуха происходит обсушка.

7. Замораживание
Обсушенный картофель подается в туннель скороморозильный для заморозки. В установке для заморозки картофель замораживается с помощью охлажденного воздуха (-45С°), который с помощью системы вентиляторов интенсивно циркулируется. и обеспечивает замораживание картофеля отдельными кусками во флюидной системе.

Настоящим предложением предусмотрено два вида упаковки: промышленная и потребительская. В случае промышленной упаковки, картофель подается к установке для заполнения коробков и мешков, которая расфасовывает картофель в картонные коробки или в мешки с массой от 5 до 20кг. Картонные коробки закрываются на установке для закрывания картонных коробков, картонные коробки и мешки кладутся на поддон и электропогрузчиком перевозятся в хранилище с температурой -20С°. При потребительской упаковке, картофель подается в бункер весового дозатора автоматической машины «Питпак», которая расфасовывает картофель в пакеты из полимерных материалов. Пакеты с готовой продукцией перевозятся для хранения в камеру холодильную низкотемпературную с температурой -18С°.

Оборудование для производства картофеля фри.

Компания Драй Фуд предлагает поставку технологических линий для производства замороженного картофеля фри

производительностью от 1000 до 10 000 кг в час. Мы проектируем производственные предприятия по изготовлению картофеля фри.

Полуфабрикат картофеля фри требует вторичной жарки перед употреблением. Изготовленный по правильной технологии картофель фри имеет привлекательный внешний вид и превосходный вкус. Высококачественный замороженный картофель с низким содержанием масла имеет золотистый цвет снаружи, и светлую мякоть внутри. Привлекательный вид определяется временем бланширования и временем жарки, а содержание воды и масла определяются температурой и временем охлаждения.

Картофель фри может быть приготовлен в двух вариантах:

жареный картофель фри и замороженный картофель фри. Технологический процесс прочти идентичен, за исключением конечной жарки и заморозки.

Процесс производства замороженного картофеля фри.

Технологический процесс производства начинается еще на поле. После уборки картофель доставляется на производственную площадку или в овощехранилище. Зимой для производства используется картофель из овощехранилищ.

При въезде на производственную площадку каждый автомобиль взвешивают, а сырье проверяют на соответствие строгим стандартом качества. Только тщательный выбор сырья может обеспечить высокое качество конечного продукта.

Когда продукция попала на производство, где бункере происходит отмачивание картофеля, мойка, удаление камней, сортировка по размерам и паротермическая чистка. Следующим шагом является щеточная чистка картофеля, на которой удаляется кожура. Кожура может быть использована на корм скоту.

Далее проходит инспекция и удаление черных пятен, некондиционного картофеля, доочистка неочищенных участков. Не допускается далее в технологический процесс зеленого картофеля и картофеля с серьезными дефектами.

Далее картофель еще раз моется и поступает на резку. Есть два типа нарезки: столбиками и в виде долек «картофель по-деревенски». После нарезки удаляются неподходящие по размеру кусочки и происходит процесс бланширования.

Бланширование может быть как водяным, так и паровым. Картофель бланшируется в течение нескольких минут (в зависимости от времени года). Бланширование разрушает ферменты и удаляет избыток сахаров. Крахмал в картофеле постепенно переходит в состояние сахара во время хранения, поэтому бланширователь всегда поддерживает постоянный уровень сахара, чтобы готовый продукт имел однородную текстуру и цвет.

После бланширования с сырья удаляется поверхностная влага центрифугой или подсушкой. Далее картофель фри идет во фритюрницу, которая имеет температуру масле порядка 200 °C. Процесс жарки длится от 0,5 мин до 5 мин, в зависимости от типа сырья.

На вибростоле удаляются излишки растительного масла, после чего картофель поступает в морозильную камеру, которая имеет температуру -39 °C.

Замороженный картофель фри наконец готов к упаковке. Упаковочная машина взвешивает партии (1 кг, 1,5 кг и т.д.) и фасует в пакеты. Готовые пакеты с картофелем фри упаковываются в картонные коробки и хранятся в холодильниках при температуре -23°C.

Картофель фри от rutube_account_16095002 на Rutube•LiST

Линия по производству замороженного картофеля фри. Зарабатываем на картошке фри

Картофель-фри делают не только из заморо­женного полуфабриката, но и из картофельного порошка — с помощью небольшого аппарата под на­званием « экструдер». При этом сначала в специ­альной емкости (цилиндре) готовят тесто — смесь картофельного порошка с водой. Затем цилиндр помещают в аппарат и выдавливают тесто через отверстия экструзионной пластины, напоминаю­щей дуршлаг. В результате получаются карто­фельные брусочки заданного размера. Затем их чуть дольше минуты обжаривают во фритюре. По этой технологии изготавливают картошку, преж­де всего, для закусочных «fast food».

Красочные пакеты с замороженными овощами уже давно поселились в российских магазинах и наших холодильниках. Дешевым такой товар не назовешь, тем не менее, продукты не залеживаются. Это и по­нятно: ни времени, ни кулинарных навыков такое блюдо не требует, а полезным веществам, находя­щимся в овощах, заморозка не помеха.

Для приготовления замороженного картофеля-фри годятся только определенные сорта корнеплода. Клубни должны быть ровными, диаметром максимум 50-80 мм, с неглубоким залеганием глазков. Подмо­роженная картошка, клубни с ростками, темными пят­нами и тем более с гнилью — это брак. Кроме того, мя­коть картофеля не должна темнеть после очистки, в процессе переработки, замораживания и после раз-морозки.

Производство картофеля-фри — дело непростое. Сначала картофель проходит несколько стадий мой­ки, очистки и контрольной проверки. Затем его режут и просеивают — колибруют по длине и толщине лом­тиков. Отходы обычно используют для производства других полуфабрикатов — картофельных котлет, кро­кетов и т. д. На этом этапе картофель снова тща­тельно перебирают, удаляя ломтики с черными пят­нами и не подходящие по цвету. Делается это вруч­ную, только на некоторых предприятиях используется автомат оптический сортировщик.

Следующий очень важный этап — бланширование. Это термообработка в воде при температуре не выше 95°С, благодаря чему большая часть витаминов и микроэлементов остается в целости и сохранности.

К тому же картофель становится более светлым, одно­родным. Подобная обработка позволяет ему быстрее прожариваться и создавать вожделенную хрустящую корочку.

После бланширования картофельные ломтики слегка обжаривают в масле, упаковывают и замора­живают.

Описанная технология производства картофеля-фри — разработка западных специалистов. Отечест­венная включает те же этапы, кроме одного. Вместо того чтобы обжаривать в масле, после бланширова­ния картофель подсушивают потоком горячего возду­ха. Это дешевле и, главное, полезнее. Дело в том, что при обжаривании используют, как правило, гидро-генизированные растительные масла. А по утвер­ждению диетологов, они содержат токсические жиры, которые могут повредить здоровью человека.

Впро­чем, как бы не был изготовлен подобный полуфабри­кат, диетическим продуктом картофель-фри не назо­вешь. Готовим-то мы его все в том же фритюре, то есть в большом количестве разогретого масла. Кар­тофель пропитывается жиром, и блюдо становится очень калорийным. Правда, некоторые производите­ли предлагают и другие способы приготовления: кар­тошку можно поджарить на сковороде или запечь в духовке. В этом случае блюдо получается не такое жирное, хотя готовить его придется в несколько раз дольше и сложнее (ломтики нужно периодически пе­реворачивать, чтобы не подгорели). Да и что греха таить, это уже будет не картофель-фри, а обычная жареная (или запеченная) картошка.

Осуществляйте контроль за маслом, чтобы оно не перегривалась в процессе приготовления продукта.

Посолить и поперчить картофель лучше после приготовления.

подготовила Татьяна Попова

Схожие по тематике статьи

О полезных свойствах капусты

У капусты огородной, как известно, сто одежек и все без застежек. Примерно столько же лекарств изобрели из капустного листа народные целители, почитающие это растение одним из самых ценных. Не случайно до появления на Руси картошки капусту называли вторым хлебом и спасом от ста недугов. Поэтому

Минеральная вода

Минеральная вода — одно из древнейших природных лекарств, употребляемых людьми. У источников целебных минеральных вод веками существовали лечебницы, создавались всемирно известные курорты и санатории, позднее — заводы…

Яичное масло — лечебные свойства, способ приготовления

Яичное масло обладает замечательными целебными качествами и я открою секрет его приготовления. Народное лечебное средство, называемое « яичным маслом», использовалось в нашей семье с давних пор и поистине творило чудеса исцеления…

Картошка фри — прекрасная закуска под пиво и водку. У правильно приготовленного картофеля фри мягкая нежная сердцевина и достаточно жесткая золотистая корочка. Без знания нескольких секретов добиться подобного эффекта дома непросто, нужно много экспериментировать. Авторы сайта «Картофан» выработали оптимальный рецепт и готовы рассказать, как сделать картошку фри, которая по вкусу не уступает продающейся в Макдональдсе.

Ингредиенты:

  • картофель – 3-4 штуки;
  • растительное масло – 300-500 мл;
  • вода – 1 литр;
  • сахар – 1 столовая ложка;
  • соль – 0,5 столовой ложки;
  • перец – по вкусу.

Технология приготовления картофеля фри

1. Подбор ингредиентов. Используйте максимально твердый плотный картофель большого и среднего размера. Мягкая рыхлая картошка, потерявшая много влаги, при жарке впитывает много масла, в результате картофель фри делается жирным и невкусным. Мелкие клубни сложно нарезать ломтиками нужной толщины.

Для обжаривания подходит только рафинированное (очищенное от вредных примесей) и желательно дезодорированное (не выделяет неприятного запаха при нагревании) растительное масло. Идеальный вариант – оливковое, чуть хуже подсолнечное.

Считается, что в ресторанах быстрого питания «Макдональдс» картошку фри жарят на животном жире, но это не так. Уже много лет как компания перешла из смеси говяжьего жира и хлопкового масла на аналоги, не содержащие транс-жиров. В США и Канаде это смесь рапсового, кукурузного и соевого масла, в России и Беларуси – специально разработанное рафинированное подсолнечное.

2. Очистка и нарезка. Вначале картофель следует помыть и очистить от кожуры. Потом правильно нарезать.

Если разница в толщине (диаметре) заготовок превышает 2 мм, то при жарке маленькие кусочки будут пережаренными, большие – еще не готовыми. Оптимальная толщина палочек для картофеля фри – 5-6 мм, длина – 3-9 см.

Существуют специальные кухонные приспособления для быстрой нарезки брусочков под фри, но стоимость этих устройств неприятно удивляет. Их целесообразно покупать, если делаете домашнюю картошку фри постоянно. В другом случае советую потренироваться в ручной нарезке. После нескольких попыток всё получится.

3. Замачивание. Авторы некоторых рецептов рекомендуют вымачивать заготовки, чтобы убрать излишки крахмала. На самом деле для жарки во фритюре это не требуется, наоборот, часто крахмал даже добавляют. В нашем случае замачивание усиливает вкус и подготавливает картошку фри к следующему важному этапу – замораживанию.

На 1 литр воды добавить 1 столовую ложку сахара и половину столовой ложки соли, перемешать. Вода должна стать нейтральной: ни сладкой, ни соленой. При необходимости отрегулируйте пропорции. Замочите в воде брусочки картошки фри на 15-20 минут, это заметно улучшит вкус. Высушивать кусочки на полотенце не нужно.

4. Замораживание. Если жарить картошку фри без заморозки, то к моменту, когда на поверхности образуется хрустящая корочка, внутри брусочек высохнет и мякоть станет жесткой. После заморозки образовавшая ледяная корка не даст сердцевине быстро высохнуть, а высокая температура масла испарит влагу с поверхности за 10-15 секунд.

Положить заготовки в морозилку на 60-90 минут, чтобы кусочки замерзли и стали твердыми.

Предварительная заморозка улучшает вкус

5. Обжарка. Подойдет любая глубокая посуда: кастрюля, большая сковородка, чаша мультиварки.

Вытрите посуду насухо, чтобы в ней не осталось ни капли влаги, которая при нагревании превратится в пар, и горячее масло будет брызгать в лицо.

Разогрейте масло в выбранной таре. Растительное масло кипит при 200°C и начинает дымиться, но это уже перебор. Оптимальная температура масла для обжарки картошки фри – 168°C. Чтобы проверить готовность достаточно опустить кусочек картофеля или кожуру в масло, если началось бурление, можно приступать к обжариванию.

Выложить полуфабрикаты маленькими порциями на фритюрницу и опустить в горячее масло. Можно жарить и без фритюра, просто вбросив кусочки, а потом достав шумовкой. Принципиальной разницы нет, но фритюр удобнее.

Жарить пока картофель фри не станет золотистым, в среднем 5-8 минут. Передерживать не советую, чем дольше жарится картошка, тем больше масла она впитывает.


6. Подача на стол. Готовый картофель фри выложить на бумажное полотенце, чтобы убрать остатки масла. Можно посыпать солью и перцем. Съесть пока горячая. Блюдо хорошо сочетается с кетчупом и другими острыми соусами.


500 кг в час

Комплект оборудования для производства картофеля фри предназначен для производства быстрозамороженного картофеля фри и упаковки их в пакеты из полипропиленовой пленки.

Технология производства ЗАМОРОЖЕННОГО картофеля фри:

  1. Подготовка сырья.
  2. Чистка картофеля.
  3. Ревизия чистки.
  4. Резка картофеля.
  5. Повторная ревизия.
  6. Отмывка крахмала.
  7. Бланширование.
  8. Обсушка.
  9. Заморозка.
  10. Фасовка и упаковка.
  11. Хранение.

  • Подготовка сырья: Подготовка сырья включает в себя: ревизию на наличие камней и больных клубней.

  • Чистка картофеля: Отобранный картофель для чистки от кожуры (60 кг) засыпается вручную из мешков в машину очистки от кожуры периодического действия GB-1800
  • Ревизия чистки: После чистки необходимо провести ревизия на наличие остатков кожуры, глазков, повреждений и гнили на очищенных клубнях. Очищенный картофель ссыпается с наклонного отводящего транспортера GB-2000 на транспортер сортировки и дополнительной очистки модель GB-3000 (удаление глубоко залегающих глазков и неровностей). Ревизия осуществляется вручную при помощи ножей для чистки.
  • Резка картофеля: Очищенный и отсортированный картофель отводится с транспортера сортировки с транспортера сортировки попадает в машину резки картофеля на соломку модель GB-800.
  • Повторная ревизия: Порезаный на соломку картофель необходимо повторно осмотреть на наличие гнили – с помощью инспекционного транспортера модель GB-2200.
  • Бланширование: После промывки с целью повышения клеточной водопроницаемости картофель подвергается бланшированию на

Бланшировочной машине модель GB-3500 при температуре воды 70-90°С в течение 3-7 минут. Точное время бланширования для используемого картофеля устанавливается опытным путем. Готовность может быть определена визуально: картофель приобретает матово-белый цвет при высыхании.

  • Сушка: По истечение времени бланширования картофель подвергается обсушке (поверхностному удалению влаги) на транспортере сушки модель GB-3500.

Вариант 1 (автоматический): Подсушенная соломка ссыпается на траковый транспортер спирального типа расположенного в камере шоковой заморозки.

Вариант 2 (ручной): шоковая заморозка осуществляется в морозильной камере на пластиковых лотках. Охлаждение длится 10-15 минут.

  • Фасовка – упаковка:
Модель упаковочной машины подбирается в зависимости от вариантов тары:
Вариант 1 (0,5-2 кг) – автоматическая упаковочная машина с подающим и отводящим транспортером.
Вариант 2 (3-10 кг) полуавтоматическая упаковочная машина для дозирования в готовые полиэтиленовые мешки.


Технические характеристики:


Модель Размер, мм Мощность,
кВт / 380 Вт
Цена в $
Машина для мойки и чистки корнеплодов GB-1800 2500*1000*100 3. 0 кВт 6800
Транспортер наклонный подающий GB-2000 2200*800*1500 1,1 кВт 6500
Транспортер сортировочный GB-3000 3000*1050*950 0,75 кВт 6800
Машина разрезания на соломку GB-800 1000*950*1630 0,75 кВт 9300
Машина повторного отбора GB-2200 2200*1000*1500 0,75 кВт 6500
Машина замачивания и промывки GB-3500 3500*1050*1200 0,75 кВт
2,2 кВт
11600
Бланшировочная машина GB-8500 8500*1050*1200 1.5+160 кВт 27000
Конвейер и подъёмник для сушки картофеля GB-3500 3500*950*2200 075 кВт +0.55*3 7400
ИТОГО:


81 900

Технологическая карта № Картофель фри, порция (Сборника рецептур блюд и кулинарных изделий для
предприятий общественного питания. Приказ Министерства торговли от 06.07.99 №484)

ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ

Продовольственное сырье, пищевые продукты и полуфабрикаты, используемые для приготовления Картофель фри, порция, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов, иметь сопроводительные документы, подтверждающие их безопасность и качество (сертификат соответствия, декларацию о соответствии, качественное удостоверение и пр.).

Картофель фри – отечественного производства, свежемороженный. Расфасован в пакеты.

Масло подсолнечное – украинского производства, рафинированное. Используют масло торговых марок: “Олейна”, “Чумак”, “Славия”.

Зелень укропа – местная. Выращена в открытом грунте или в теплице. Зачищена от грубых стеблей, пожелтевших листочков.

РЕЦЕПТУРА

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Масло в фритюрнице нагревают до t 160-170* C. Картофель вынимают из пакета, отвешивают, опускают в кипящее масло. Жарят до образования золотистой корочки на поверхности картофеля.

Жареный картофель выкладывают в сетку для удаления лишнего масла. Выкладывают на закусочную тарелку, Посыпают мелкой солью, мелко нарезанной зеленью укропа.

Характеристика готового блюда или кулинарного изделия

Внешний вид Брусочки картофеля обжарены до образования золотистой корочки. Жареный картофель фри выложен на закусочную тарелку, посыпан мелко нарезанной зеленью укропа.
Консистенция Корочка на поверхности – хрустящая, мякоть картофеля – мягкая, рассыпчатая, крахмалистая.
Запах и вкус Запах и вкус – жареного картофеля, масла, зелени укропа.

Производство замороженного картофеля.

1. Подготовка сырья
Подготовка сырья включает в себя: мойку картофеля в барабане машины моечной А9-КЛ2-А/1, ревизию на наличие камней и больных клубней.

2. Чистка картофеля
Чистый картофель для очистки от кожуры из пластмассового лотка засыпается в машину периодического действия МОК-300 или аналог. Чистка производится при постоянной подаче воды в течение 3-5 минут. Очищенный картофель ссыпается в пластмассовые лотки для очищенного картофеля, наполненные водой, и передается на этап ревизии чистки.

3. Ревизия чистки
Очищенный картофель подается на инспекционный транспортер (КТО), где обслуживающий персонал контролирует качество очистки и в случае необходимости в ручную производит доочистку картофеля. Окончательно очищенные клубни накапливаются в пластмассовом лотке с водой, где проходит калибровка картофеля несоответствующих размеров от основной массы сырья. Основной поток картофеля передается к машине для резки.

4. Резка картофеля
Резка картофеля производится на машине периодического действия МР-500 или аналоге, в процессе резки в машину постоянно подается вода. Нарезанный картофель из загрузочного канала машины ссыпается в лоток пластмассовый наполненный водой.

5. Бланширование
Бланширование производится в бланширователе А9-КБЖ. Картофель обрабатывается паром с давлением 12бар, затем уменьшается избыточное давление и обрабатываемая масса опрыскивается водой.

6. Обсушка
Из емкости бланширователя картофель подается на транспортер сетчатый, где с помощью потока горячего воздуха происходит обсушка.

7. Замораживание
Обсушенный картофель подается в туннель скороморозильный для заморозки. В установке для заморозки картофель замораживается с помощью охлажденного воздуха (-45С°), который с помощью системы вентиляторов интенсивно циркулируется. и обеспечивает замораживание картофеля отдельными кусками во флюидной системе.

Настоящим предложением предусмотрено два вида упаковки: промышленная и потребительская. В случае промышленной упаковки, картофель подается к установке для заполнения коробков и мешков, которая расфасовывает картофель в картонные коробки или в мешки с массой от 5 до 20кг. Картонные коробки закрываются на установке для закрывания картонных коробков, картонные коробки и мешки кладутся на поддон и электропогрузчиком перевозятся в хранилище с температурой -20С°. При потребительской упаковке, картофель подается в бункер весового дозатора автоматической машины «Питпак», которая расфасовывает картофель в пакеты из полимерных материалов. Пакеты с готовой продукцией перевозятся для хранения в камеру холодильную низкотемпературную с температурой -18С°.

В Узбекистане построен первый завод по производству замороженного картофеля фри и картофельных хлопьев

В Узбекистане построен первый в Центральной Азии завод, на базе которого уже в ноябре 2018 года запустится промышленное производство замороженного картофеля фри и картофельных хлопьев. Производственная мощность завода — до 20 тыс тонн готовой продукции в год. Об этом сообщает сайт «Новости Узбекистана».

Большие инвестиции в… картошку

Работа по проекту длится уже более трех лет. Выбор правильной производственной линии, поставщика, оценка и исследования сырьевых требований, а также инфраструктуры, необходимой для реализации подобного проекта, работа с нужными сортами картофеля – это те этапы, которые необходимо было пройти, прежде чем перейти непосредственно к строительству и покупке оборудования.

Нетрадиционная для Узбекистана производственная линия построена голландскими специалистами и оснащена самым передовым европейским оборудованием. В постройку завода и поставку дорогостоящей линии инвестирует компания Agrover — один из крупнейших узбекских производителей картофеля, работающий на местном рынке уже более 12 лет. Общая сумма вложений в проект составила около $30 млн и включает не только стоимость оборудования, но и его поставку и сборку в Узбекистане. Немалая часть инвестиций была направлена на создание научной основы для выращивания нужных сортов, подготовку инфраструктуры — поля и оборудование для посадки и сбора, хранилища для сырья и холодильные установки для готовой продукции.

Благодаря высокому уровню автоматизации всех процессов, в каждой из трех смен на заводе будет задействовано по 35-40 человек. Ведущие специалисты нового завода прошли обучение за границей, но на начальном этапе курировать новое производство будут голландские инженеры. Сейчас на заводе проводят финальную наладку оборудования, и уже с ноября производственная линия заработает в тестовом режиме.

После запуска работы завод будет производить 550 килограммов картофельных хлопьев и до 2 тонн замороженного картофеля фри в час — то есть сможет удовлетворить спрос внутреннего рынка в картофеле фри и картофельных хлопьях, а часть продукции будет уходить на экспорт. По предварительным прогнозам, уже в течение первого года завод выйдет на проектную мощность и сможет перерабатывать до 52тыс тонн сырья в год.

Fast-food&fast cook. Или зачем узбекской кухне фри?

Картофель — один из главных ингредиентов почти любого блюда узбекской и европейской кухонь. По результатам проведенного исследования, в месяц в общепитах Ташкента используется более 540 тонн картофеля фри и около 880 тонн картофельного пюре. Из 540 тонн используемого фри 132 тонны (24%) приходится на долю заведений, покупающих готовый замороженный картофель фри. В основном, полуфабрикат используется в сетевых фаст-фуд кафе и в кафе-ресторанах среднего и высокого уровня, а также в традиционной кухне.

«Мы уверены, что наш отечественный продукт займет достойное место на рынке полуфабрикатов и сможет на равных конкурировать с импортными аналогами. — говорит директор по производству Фахриддин Исомиддинов — Наша продукция будет более доступна по цене за счет локализации производства, при этом вкусовые качества и внешний вид нашего картофеля фри и пюре будут отвечать самым высоким требованиям. Основным каналом сбыта мы рассматриваем сеть кафе фаст-фуда и ресторанов национальной кухни, которых с каждым днем становится все больше, а их объемы закупок и потребления фри возрастают. Но и обычный покупатель оценит удобство использования готовых решений, потому что они позволят существенно сэкономить время на приготовлении еды, что очень важно для современных женщин. Больше не придется тратить время на чистку и нарезание картофеля, а вкусный ужин будет готов в считанные минуты».

Секрет идеальной картошки

Картофель является нетрадиционной сельхозкультурой для выращивания в Узбекистане. Существуют свои сложности для получения идеального урожая. Компания Agrover с 2007 года проводит сортоиспытания популярных европейских сортов картофеля, которые хорошо адаптируются в местном климате и дают отличный урожай. Из каких сортов будут производиться картофельные хлопья, и отборная картошка фри является коммерческой тайной компании Agrover, но при этом в общих чертах представители компании нам сообщили, что картофель должен быть специальным, технологически пригодным для данного производства, выращенным на собственных плантациях, и конечно же обладать совершенными размерами и нужной формой.

Читайте также: Среди приоритетов развития сельского хозяйства Узбекистана — внедрение инноваций и увеличение экспорта

К слову, в Узбекистане культивируются, в основном, голландские сорта картофеля. При этом есть множество факторов, влияющих на урожайность и вкус. Один из главных –это «чистая и здоровая земля – залог хорошей всхожести и сохранности картофеля». Именно поэтому важно давать земле отдыхать от одной культуры, высаживая на ней другие, так называемый метод «ротации земель». В Agrover принят за основу именно такой рациональный вариант, главный принцип которого сводится к постоянной смене культур, выращиваемых на одной территории, ротации картофеля и сидератов, таких как соя, фасоль, маш и даже горчица. Данный подход позволяет добиваться стабильно высоких урожаев, — отметил Фарход Тахиров, руководитель компании Agrover.

В целях совершенствования выращиваемых культур компания Agrover ежегодно проводит сортоиспытания не менее чем 40 сортов картофеля, из которых только 8 или 10 сортов остаются в работе. На посадку идет картофель, который помимо отличных вкусовых качеств и длительных сроков хранения, продемонстрировал лучшие показатели урожайности, адаптивности к почвенно-климатическим условиям Узбекистана и сопротивляемости к болезням.

Все лучшее — себе

Большое преимущество агросектора Узбекистана — это уникальная возможность получать по три урожая картофеля в год — ранний, средний и поздний в зависимости от региона республики. А переработка картофеля в продукт с добавленной стоимостью и создание настоящего картофельного кластера позволит вывести на новый уровень это направление рынка. Готовый замороженный картофель фри и хлопья местного производства на прилавках супермаркетов станут доступным аналогом привозных продуктов, при этом сохранив высокий уровень качества и вкус самого отборного узбекского картофеля.

Об Agrover

В Узбекистане ежегодно выращивается до 3 млн тонн картофеля в год. Agrover является старейшим игроком картофельного рынка Узбекистана. За 12 лет своего существования компания расширила деятельность и в настоящее время обрабатывает до 3,5 тысяч гектаров земли. За это время с привлечением специалистов из разных стран разработаны и применяются уникальные методы и технологии производства столового и семенного картофеля.

ООО Agrover также стало одним из инициаторов создания «Ассоциации производителей картофеля», выступая в качестве ведущего эксперта отрасли. На Agrover, который культивирует на своих плантациях семена высокосортного картофеля голландской, французской и немецкой репродукции, возложена ответственность за насыщение внутреннего рынка страны качественным картофелем. И впервые в Узбекистане создается именно научная платформа по выращиванию семян (элита) и выведению новых сортов, путем локализации деятельности в данной области.

EastFruit


Использование материалов сайта свободно при наличии прямой и открытой для поисковых систем гиперссылки на конкретную публикацию.

Основные новости и аналитика плодоовощного рынка на Facebook и в Telegram — Подписывайтесь!

Полуавтоматическая линия для производства картофеля фри

Особенности

Полуавтоматичесая производственная линия в основном используется для изготовления картофельных чипсов со свежим картофелем,и он тоже можно изготовления картофель-фри. Полуавтоматичесая производственная линия имеет несколько мощностей для отбора, от 20-70 кг / ч, и если вы хотите более большую емкость, у нас есть автоматический замороженный картофель фри производства линия для выбора.

Описание:
1, Оборудование может производить картофельные чипсы и его ломтик картофеля путем изменения режущее лезвие. А толщина среза и картофельные чипсы можно регулиравать.
2, Это линия может быть разработан, чтобы быть электронагрев, газовое нагревать, газ и электричество для вас выбора.
3, Для бланширования оборудования,он также может быть сделана электронагрев, газовое нагревать, газ и электричество в соответствии с требованиями клиентов.
4, Все оборудования изготовлены из нержавеющей стали.
5, Оборудовании с двигателем 380в, 50гц трехфазный. Если клиенты нужны другие электрические системы, мы также можем настроить его.

Технические данные

Имя оборудование

Технические параметры

Оборудование для очстки и шелушения картошки

Мощность: 0.75кВт
Вольтаж: 380в-3/220в-3  
Вес: 90кг
Размер: 650*550*800мм
Производительность: 200кг/ч

 
Оборудование для картошки резки

Мощность: 1.1кВт 
Вольтаж:380в-3/220в-3
Вес: 110кг
Размер: 950*900*1000мм
Производительность: 600кг/ч

Оборудование для бланширователи

Мощность: 9кВт
Вольтаж: 380в-3/220в-3   

Вес: 80кг
Размер: 700*700*900мм
Производительность: 60кг/ч

    
Оборудование для обезвоживатели

Мощность: 1.5кВт
Вольтаж: 380в-3/220в-3   
Вес: 300кг
Размер: 900*500*800мм
Производительность: 200кг/ч

Фритюрница

Мощность: 12кВт
Вольтаж: 380в-3/220в-3   
Вес: 80кг
Размер: 700*700*900мм
Производительность: 20кг/ч

Оборудование для обезжирения

Мощность: 1.1кВт
Вольтаж: 380в-3/220в-3  
Вес: 300кг
Размер: 900*500*800мм
Производительность: 200кг/ч

Оборудование для картофеля приправой

Мощность: 1.1квт
Вольтаж: 380в-3/220в-3
Вес: 150кг
Размер: 1100*800*1300мм
Производительность: 200кг/ч

Оборудование для ваккумной упаковкой

Мощность: 1.1кВт
Вольтаж: 380в-3/220в-3
Вес: 80кг
Размер: 500*500*800мм
Производительность: 20кг/ч

 

Замороженный картофель фри оптом: производство, цены

По вопросам оптовых цен, скидок и сотрудничества обращайтесь по телефону +7 (87937) 5-63-64 или 8-800-500-20-26. Пожалуйста, уточняйте стоимость продукции на день покупки.

Пищевая ценность замороженного картофеля фри

Компания «БАЙСАД» закупает корнеплоды специальных сортов, которые отличаются не только превосходными вкусовыми свойствами, но и высоким содержанием полезных веществ. Особая технология производства полуфабриката «картофель фри» позволяет сохранить в нем практически все витамины и микроэлементы.

В химический состав продукта входят:

  • витамины В, С, РР;
  • фосфор, натрий, марганец, железо, калий, кальций, селен, магний и др. минеральные вещества;
  • мононенасыщенные, полиненасыщенные и насыщенные жиры;
  • клетчатка.

Все эти составляющие замороженного картофеля фри полезны для человеческого организма. Они положительно влияют на обменные процессы, поддерживают здоровье и укрепляют иммунитет.

Калорийность продукта составляет 260 ккал на 100 г. Количество белков, жиров, углеводов соответственно — 2,83 г, 14,95 г и 25,65 г.

Замороженный картофель фри реализуется оптом со всей необходимой документацией, подтверждающей высокое качество и экологическую безопасность. Технология производства продукции соответствует требованиям ГОСТ Р 54683-2011. Условия хранения и транспортировки определяются нормативами ГОСТ 18-335-78.

Преимущества сотрудничества

Наши цены ниже среднерыночных. Поэтому, приобретая оптом замороженный картофель фри для последующей реализации, наши партнеры получают возможность предлагать клиентам доступную розничную цену, увеличивая тем самым спрос и прибыль.

Наши полуфабрикаты отличаются следующими преимуществами:

  • мы производим картофель фри размера 10 х 10 мм, 6 х 6 мм, он пользуется высоким спросом на рынке, в том числе и в сегменте HoReCa;
  • удобная фасовка продукции — 1 или 2,5 кг;
  • в производстве используется проверенное сырье — определенные сорта картофеля, которые лучше всего подходят для изготовления фри;
  • полуфабрикат не требует много времени для приготовления: фритюр (при температуре +175°С) — 2,5–3 мин;
  • при производстве картофеля фри «БАЙСАД» используется технология шоковой заморозки. Это позволяет сократить расход фритюрного масла, обеспечивает красивый золотистый цвет продукта и сохранение его формы при дальнейшем приготовлении;
  • картофель фри «БАЙСАД» при температуре при -18°С имеет срок хранения 2 года. При полной разморозке повторно замораживать продукт не рекомендуется.

Если вы ищете поставщика замороженного картофеля фри, компания «БАЙСАД» станет вашим надежным партнером.

Китайская линия по производству замороженного картофеля фри Поставщики — Прямая цена с завода

Внедрение продукции

Линия по производству замороженного картофеля фри имеет полностью автоматическую работу от мойки картофеля замороженного картофеля фри до упаковки готового продукта, и эта машина также может использоваться для производства картофельных чипсов. Все устройства, используемые в этой производственной линии, изготовлены из материала SUS304, что обеспечивает высокую безопасность пищевых продуктов. Он принимает систему управления PLC с сенсорным экраном, и для завершения всего производства требуется всего несколько рабочих.

преимущества

Линия по производству замороженной картошки фри отличается высокой автоматизацией и простотой в эксплуатации, а ее панель управления имеет разумную разделение кнопок, поэтому любой может быстро освоить навыки использования. Эта машина может быть настроена пользователями’ фактические производственные требования. Для достижения постоянной температуры используется непрерывная фритюрница. Также эту машину очень легко чистить.

Технические характеристики:

1. Вместимость:

а) 4: 1 для свежего картофеля и готовых картофельных чипсов.

б) 2: 1 для свежего картофеля и готовой замороженной картошки фри

2. Потребность в свежем картофеле:

а) для картофельных чипсов:

Диаметр около 40-60 мм, правильной формы;

Внутри белый, маленький бутон;

Содержание сушильного материала составляет около 22-25%.

Раскислить содержание сахара ≤0,2%: перед использованием картофеля необходимо поместить картофель для хранения в другую комнату, температура которой составляет около 12-18и длиться 1 неделю

б) для картофеля фри:

Цвет снаружи желтый, Цвет внутри белый

Содержание сухого материала≥20%

Содержание сахара ≤0,2%;

Длина ≥68мм

Размер 8 * 8, 9 * 9, 10 * 10 мм

Детали производственной линии (производственные процедуры):

NO.

Фото

Описание оборудования

1.

Щеточно-моющая машина для очистки: можно использовать чистящую машину со стальным зерном или щеточную машину для очистки и очистки, одновременно с чисткой и очисткой. Высокая эффективность, низкие потери.

2.

Картофелерезка: и нарезка, и нарезка. Ломтик в соответствии с дизайном иностранных компаний для проектирования, оборудование, нарезанный, высокий урожай, толщина среза, размер резки могут быть скорректированы.

3.

Стиральная машина Bubble: мытье картофельных чипсов.

4.

Бланшировочная машина: измельченные картофельные чипсы (полоски) для полоскания, защита цвета.

5.

Машина обезвоживания: использование центробежного обезвоживания или обезвоживания. Обезвоживание перед жаркой может значительно сократить время жарки и улучшить вкус картофельных чипсов. Повышение эффективности производства и снижение производственных затрат.

6.

Машина для жарки картофельных чипсов: электрическое отопление, газовый уголь, автоматическое регулирование температуры с автоматической системой фильтрации, сетка с частотным регулированием, постоянная температура жарки, позволяют жарить продукт при температуре от начала до конца, чтобы обеспечить однородность продуктов, таким образом обеспечивая качество и вкус картофельных чипсов. Скребковая часть может обжаривать отходы, образующиеся в процессе жарки, чтобы гарантировать, что отбросы не загрязняют жареные продукты, а подъемная часть может улучшить оборудование и сетчатый ремень во время очистки оборудования для легкой очистки.

7.

Машина для удаления масла: Центробежная машина для удаления масла или машина для удаления масла с воздушным охлаждением будет просто обжаривать картофельные чипсы (полоски) для удаления масла, чтобы преодолеть высокое содержание масла в картофельных чипсах (полосках), жирные дефекты рта. Улучшить вкус картофельных чипсов.

8.

Функция: Быстрое замораживание картофельных щепок

Особенность: жидкий азот псевдоожиженный быстрый морозильник;

Включая компрессор

9.

Устройство для наполнения азотом: при упаковке наполнение мешка азотом, которое может эффективно предотвратить разрушение стружки (кусочков), продлит срок годности. Надувные, упаковка, код для завершения.

Производство замороженного картофеля фри:

Гарантия& Обслуживание:

1.Warranty:

Один год гарантии, кроме изнашиваемой детали. Если какая-либо неисправная деталь, вызванная нечеловеческими факторами в течение гарантийного периода, должна быть отремонтирована или отправить новую деталь бесплатно поставщиком, но покупателю необходимо оплатить стоимость доставки.

2.Технические услуги:

При обнаружении технических проблем при использовании поставщик бесплатно предоставляет услуги технического онлайн-руководства.

3. Техническое обслуживание после гарантийного периода:

При возникновении проблем с оборудованием после истечения гарантийного срока поставщик предоставит онлайн-услуги по техническому обслуживанию в течение всей жизни и предоставит оригинальные аксессуары по единой льготной цене.

4. Гарантия послепродажного обслуживания запасных частей:

Поставщик обеспечен достаточными запасными частями, которые требуются пользователю.

Почему выбрали нас?

1. 12 лет опыта.

2. Идеальное качество изготовления. Всегда привержен исследованиям и разработкам.

3. Убедитесь, что продукция соответствует стандартам качества.

4. Убедитесь, что товар будет доставлен вовремя.

5. Мы ответим вам в течение 24 часов.

6. Обеспечить теплое и дружелюбное обслуживание и послепродажное обслуживание.

7. Гарантировано хорошее качество и лучший сервис, как вы покупаете у местного поставщика.

8. Различных конструкций, цветов, стилей, моделей и размеров доступны.

9. Индивидуальные спецификации приветствуются.

ВОПРОСЫ-ОТВЕТЫ:

Q: Что’ время доставки?

A: В течение 45 дней для доставки полной производственной линии после подтверждения заказа с обеих сторон.

Q: Какие условия оплаты?

A: T / T 40% депозита 60% перед доставкой.

Вопрос: вы фабрика или торговая компания?

A: Мы’ заново производим и можем экспортировать себя и торговать другими, если вы хотите LCL.

Упаковка& Перевозка:

Hot Tags: Линия по производству замороженного картофеля фри, Китай, поставщики, фабрика, цена

Как приготовить восхитительный замороженный картофель фри

Картофель фри в McDonald’s и KFC — это замороженный картофель фри, который необходимо обжарить перед едой. Замороженный картофель фри имеет более привлекательный внешний вид и восхитительный вкус за счет большего количества питательных веществ при производстве.
Замороженный картофель фри высокого качества с низким содержанием масла имеет золотисто-коричневый цвет и хрустящую кожицу снаружи свежих и нежных чипсов. Привлекательный цвет в основном определяется временем бланширования и временем жарки, в то время как время охлаждения и температура жарки во многом влияют на содержание масла и воды.

Общая процедура изготовления

Нет никакой разницы в приготовлении жареного картофеля фри и замороженного картофеля фри , за исключением частей последнего обжаривания и замораживания. Поскольку замороженный картофель фри требует вторичного обжаривания, время жарки должно быть короче по сравнению со свежим жареным картофелем.
Основные этапы обработки замороженного картофеля фри — это мойка и очистка, нарезка ломтиками или полосами, бланширование, охлаждение и сушка, жарка, обезжиривание и упаковка.

√ Ключевые моменты процесса бланширования

Нарезанный или полосатый картофель перед жаркой необходимо бланшировать, чтобы удалить крахмал и инактивировать фермент.
Картофельные чипсы, бланшированные за короткое время , все еще содержат ферменты, и их легко испортить. Если после длительного бланширования в горячей воде картофель фри будет иметь плохие вкусовые качества и неприятные ощущения во рту. Более того, длительное время обработки требует дополнительных затрат на топливо и электроэнергию. Лучшее время бланширования для замороженного картофеля фри составляет 7-15 минут при температуре 70 ℃. Для разного количества картофеля можно регулировать время бланширования и температуру воды.

√ Факторы процесса сушки

Бланшированный картофель фри полностью залит водой, и его нужно высушить перед жаркой.Более длительное время высыхания, меньшее содержание воды. Когда картофель теряет много воды, он становится твердым и невкусным.

√ Важные советы по процессу жарки

Жарение — важный этап, влияющий на внешний вид и форму картофеля фри. Содержание масла в картофеле фри сильно возрастет, если картофель обжаривать при низкой температуре в течение короткого времени и при высокой температуре в течение длительного времени. Более того, цвет картофеля фри станет темно-коричневым, если картофель обжарить в горячем масле.
Лучшее время жарки для картофеля фри составляет 8-10 минут, а для тонких картофельных чипсов время жарки может составлять около 6 минут. Картофель фри высокого качества обычно имеет содержание масла от 4,8% до 5,7% и внутреннюю воду от 65% до 70%.

Как приготовить вкусный французский огонь в домашних условиях

Хотите приготовить такой вкусный картофель фри, как McDonald’s или KFC? Не волнуйся! Картофельные чипсы и картофель фри легко приготовить дома.
Прежде всего вам нужно знать, что картофель фри в McDonald’s и KFC готовят из картофельного порошка, а не нарезанного или полосатого картофеля.Тем не менее, у вас есть вопросы о различиях, пожалуйста, посмотрите последние новости Картофельные чипсы нарезанные против комбинированного картофеля фри .
В процессе домашнего приготовления картофеля фри полоски картофеля составляют менее 1 см. Полосатый картофель готовят в горячей воде в течение 3 минут после замачивания в соленой воде. Затем положите полоски бланшированного картофеля в холодильник, чтобы они заморозились. Замороженный картофель фри обжаривайте на раскаленном масле за 2–3 минуты до еды.

Макдональдс, картофель фри, ингредиенты

Еда в McDonald’s и KFC кажется намного привлекательнее и вкуснее, чем где-либо еще.Давайте взглянем на их ингредиенты в списке, который McDonald’s опубликовал на YouTube.
Полное сырье и ингредиенты для картофеля фри McDonald’s следующие: картофель, масло канолы, гидрогенизированное соевое масло, сафлоровое масло, натуральный ароматизатор (растительный источник), декстроза, пирофосфат натрия (поддерживает цвет), лимонная кислота (консервант), диметилполисилоксан (противовспенивающий агент), приготовленный в растительном масле (масло канолы, кукурузное масло, соевое масло, гидрогенизированное соевое масло с TBHQ, лимонной кислотой и диметилполисилоксаном) и соли.

Производство замороженного картофеля фри и перерабатывающих машин

Спрос на замороженный картофель фри с годами рос, с ростом и выдающимися характеристиками картофеля фри, подаваемого в ресторанах и сетях быстрого питания. Используя самое современное оборудование, вы можете приготовить лучший замороженный картофель фри, выполнив следующий процесс.

Очистка и пилинг

Картофель тщательно моют и очищают от кожуры щеточной моечной и очищающей машиной, которая в основном используется при мойке и очистке с большой производительностью (800-5000 кг / ч).Валики щеток (8-15 штук) изготовлены из мягкого нейлонового материала. Очищенный им картофель имеет гладкую поверхность с минимальными потерями на шелушение. Остатки кожи, глаз и зеленые участки подрезаются вручную.

Раскрой Очищенный картофель нарезают соломкой на картофелерезке. Толщину можно свободно регулировать, увеличивая или уменьшая распорки между лезвиями. Поперечное сечение стержней составляет от 7 до 12 мм и обычно составляет 10 мм. Длина полосок может составлять 5-7 см.Полоски сортируются по размеру. Удаляются слишком короткие, тонкие и обесцвеченные полоски.

Бланширование

Полоски бланшируют в воде при 70-95 градусах Цельсия в течение нескольких минут для подавления активного фермента, сохранения свежего вкуса картофельных полосок, увеличения мягкости и получения однородного цвета жареного картофеля. Этот процесс также удаляет часть сахара с поверхности палочек, смягчая реакцию потемнения во время жарки.

Сушка

Полоски частично сушат для удаления лишней влаги.Машина для обезвоживания картофеля фри использует центробежный принцип для обезвоживания поверхностной воды картофеля фри после бланширования, что гарантирует максимальную степень обезвоживания. Если полоски предназначены для жарки, содержание воды должно быть около 70-75%; если они будут готовиться в духовке, содержание воды должно быть около 65-70%; а для жареного картофеля, замороженного в микроволновой печи, это жалкие 55-60%.

Пар-жарка

«Частичная обжарка» — это этап приготовления, на котором полоски готовятся в течение примерно двух минут в масле при 175–185 ° C.Люди покупают жареный картофель в супермаркете или продуктовом магазине, а затем жарят его дома или в быстром ресторане. Вторая жарка происходит при 180 ° C в течение примерно 2 минут или при 150 ° C в течение примерно 5 минут.

Замораживание

Ключевой этап — замораживание картофеля фри. Туннельная морозильная камера быстрого приготовления используется для охлаждения картофеля фри, чтобы он оставался свежим и хрустящим. Он может разогреть картофель фри до -18 ℃ в течение 20 минут. Это предотвращает их слипание и помогает сохранить аромат.

Упаковка и хранение

Замороженный картофель фри расфасовывается в упаковочный автомат. Он может взвешивать замороженный картофель фри, формировать пакеты, заполнять пакеты, запечатывать пакеты и печатать дату и номер партии на пакетах. Затем замороженный картофель фри в мешках отправляется в конечные пункты назначения (дистрибьюторы, рестораны, супермаркеты, продуктовые магазины), где затем готовится на заказ. Хранить при температуре 18 градусов ниже нуля до даты, указанной на упаковке; При температуре 12 градусов ниже нуля в течение 1 месяца.При температуре 6 градусов ниже нуля в течение 1 недели.

Небольшая линия по производству замороженного картофеля фри отличается уникальной эффективностью и исключительной эффективностью, экономичностью и практичностью. И мы также поставляем крупномасштабную линию замороженного картофеля фри, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Как автоматически приготовить картофель фри? Процесс производства картофеля фри

По : Дата : 01.09.2021

Каков процесс производства картофеля фри? От сырья (свежий картофель) до готового картофеля фри — имеется полный набор оборудования.Процесс производства картофеля фри:

. Мойка картофеля очистка — сборка — резка — удаление примесей — полоскание — бланширование — обезвоживание — охлаждение — жарка — обезжиривание — охлаждение ветром — замораживание — упаковка


Далее представлена ​​линия по производству замороженного картофеля фри :

Этот элеватор доставит картофель в машину для предварительной мойки, чтобы вымыть и удалить грязь с поверхности.В электричестве используется Schneider, а преобразователь частоты — от японской Mitsubishi. Скорость работы мотора регулируется. На лифте картофель попадет в машину для предварительной мойки с помощью щеточного валика и распыления воды для удаления грязи с поверхности картофеля

2. Сортировочный конвейер

После очистки картофеля картофель поступает на сортировочный конвейер. Затем можно отсортировать неквалифицированный картофель, картофель плохо очищен. Если картофель не очищен, обработайте его.Конвейер изготовлен из ПВХ Superior Food Standard Conveyor, здорового и безопасного, соответствует требованиям к продуктам питания. Вся пластина изготовлена ​​из нержавеющей стали 304, скорость двигателя регулируется, работа конвейера регулируется. Размер 5000 * 1000 * 950 мм, седло подшипника выполнено из нержавеющей стали FL206. Седло из нержавеющей стали 304, высота регулируется.

После тщательной сортировки квалифицированный картофель помещается в разделочную машину. Он может резать непрерывно, а размер готового картофеля фри можно настроить.

4. машина для удаления примесей

После того, как картофельные чипсы закончат нарезку, элеватор отправит картофельные чипсы в машину для удаления примесей. Для регулировки расстояния между роликами обычно используется валик с мягкой щеткой 4 мм. Картофельные чипсы будут опускаться под действием щеточного валика. Если размер картофельных чипсов меньше 4 мм, они не будут отображаться. Емкость для приема материала одна. Таким образом можно получить эффект сортировки. Материал валика щетки — нейлоновая пряжа стандарта пищевой промышленности.

5. Ополаскиватель

После того, как картофельные чипсы поступают из машины для удаления примесей, квалифицированные картофельные чипсы опускают прямо из машины для ополаскивания. При промывке с пузырьковой мешалкой картофельные чипсы будут в роликовом состоянии, таким образом, он может удалить крахмал с поверхности картофельных чипсов, а также с функцией второго распыления воды. Все устройства для производства пузырьков имеют регулируемую скорость. Все ячейки имеют размер 5 мм. Ширина ленты 800 мм.


6.Бланшировочная машина

После ополаскивания картофельные чипсы поступают в бланшировочную машину, в этой бланшировочной машине используется электрический нагрев. Температура воды регулируется, все материалы изготовлены из нержавеющей стали 304, все подшипники из нержавеющей стали 304 и седло подшипника из нержавеющей стали 304.

7. Вибрационная машина для обезвоживания

После бланширования картофельные чипсы будут отправлены в вибрационную машину для обезвоживания с частотной вибрацией для удаления воды с поверхности.Эта машина изготовлена ​​из нержавеющей стали 304 толщиной 3 мм. Превосходная трубка из нержавеющей стали 304, вибрационный двигатель 0,25 кВт, регулируемая амплитуда. Принцип работы: при высокочастотной вибрации вода на поверхности картофельных чипсов, затем картофельные чипсы попадают в машину для обезвоживания воздуха при вибрации.

8. Аппарат для обезвоживания воздуха

После вибрационной обезвоживающей машины картофельные чипсы попадают в воздушную обезвоживающую машину, поэтому вода полностью удаляется.Эта линия обезвоживания воздуха изготовлена ​​из нержавеющей стали 304, частота вращения двигателя регулируется, тип сетки — шесть витков, одна плоская, ширина ленты — 1200 мм. всего 16 вентиляторов, мощность каждого вентилятора 750Вт. Воздухозаборник оснащен системой фильтрации высокой плотности. Подшипники изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, высота вентилятора регулируется.

Эта машина изготовлена ​​по технологии обработки чистого масла, имеет динамическую систему фильтрации, она может автоматически фильтровать и выгружать остатки, чтобы гарантировать качество масла.Все сделано из нержавеющей стали 304, мощность двигателя с частотным регулированием скорости 2,2 кВт, три части для контроля температуры, ширина сетчатого конвейера 1200 м, с функцией лифта автоматически. Чистить будет легче. Это двухслойный сетчатый конвейер, верхний и нижний конвейеры с частотным регулированием, температура масла регулируется от нормальной до 300 градусов по Цельсию.

10. Машина для обезжиривания
Эта машина для обезжиривания используется для удаления масла после жарки, чтобы избежать чрезмерного содержания масла.Обезжирение картофельных чипсов может не только улучшить вкус картофеля фри, но и сделать его более питательным.


GELGOOG также оснастит вас ароматизаторами и упаковочными машинами. Оборудование для картофеля фри программы приправы очень простое и удобное, жареные картофельные чипсы в барабанной приправе машины, с барабаном, и для достижения цели переворачивания картофельных чипсов, так что приправы картофеля более однородны. В то время как для упаковки обычно используется азотная упаковка, что является хорошим способом избежать разрыва картофельных чипсов.Если у вас есть интерес, свяжитесь с нами по электронной почте [электронная почта защищена] или WhatsApp +8618537181190

Как делают картофель фри

Как картофель фри McCAIN попадает с фермерского поля в ваш бизнес? Это вопрос, который задавали многие, и вот он — процесс приготовления картофеля фри.

После уборки картофель доставляется в McCAIN на грузовиках, оборудованных ленточными конвейерами для облегчения разгрузки.Зимой грузовики закрываются, чтобы картофель не замерз.

При въезде на завод McCAIN каждый грузовик проезжает через весы, на которых взвешивается количество картофеля. Учет этого ведется, и производителю платят за количество привезенных тонн. Из каждой партии берут образец для сортировки картофеля по качеству и цвету.

Каждая загрузка должна соответствовать строгим стандартам качества, в противном случае McCAIN имеет право полностью отказаться от загрузки. Это гарантирует, что с фермы до вашего предприятия общественного питания попадет только самая качественная окорочка.

Затем картофель отправляется в навесы для хранения, пока он не будет готов к использованию, после чего его опускают в устройство для удаления камней, чтобы удалить любые камни, которые могли быть смешаны во время сбора урожая.

Затем они проходят через другой очиститель породы, шайбу, сортировщик по длине и размеру и, наконец, в паровые очистители высокого давления. Следующим шагом будет щетка — серия длинных круглых щеток, которые удаляют отслоившуюся корку. Его собирают и используют в корме для крупного рогатого скота.

Затем следует обрезка — удаление всех черных пятен, синяков и неочищенных участков.Картофель, обгоревший на солнце или на ветру, а также картофель с серьезными дефектами не допускаются к прохождению через технологическую линию.

Затем картофель перемещается в большие накопительные резервуары, наполненные водой, перед тем, как попасть в устройство для резки полосы. Есть два типа: один для картофеля фри прямого кроя, а другой — для мороженного. Для прямых разрезов картофель прокачивают через «водяной пистолет» и крестообразную насечку ножей, чтобы придать ему квадратную форму.

После того, как картофель разрезан на полоски, все ленты (тонкие ломтики) и комочки (короткие или сломанные), которые не соответствуют спецификациям McCAIN по длине или размеру, отделяются и используются в одном из нескольких побочных продуктов (например, в хэш-продуктах). Браунс).

После резки картофель отправляется на оборудование для удаления дефектов для выявления и устранения любых других дефектов, а затем на бланшировщики. Это длинные цилиндрические резервуары для воды с температурой 82 ° C.

Картофель фри остается в бланшировальной машине несколько минут (в зависимости от времени года). Это разрушает активность ферментов и удаляет излишки сахара. Крахмал в картофеле медленно превращается в сахар во время хранения, поэтому бланшировщик помогает постоянно поддерживать постоянный уровень сахара, чтобы картофель имел однородную текстуру и цвет.

После бланширования и сушки картофель фри помещается во фритюрницу с температурой 200 ° C. Каждый картофель обжаривается от ½ до 5 минут в зависимости от сорта картофеля.

Затем полоски встряхивают на вибрационном конвейере, чтобы удалить излишки масла для жарки. После этого они отправляются в морозильную камеру с температурой -39 ° C и выдерживаются в течение 20 минут.

После этого картофель наконец готов к упаковке. Упаковочная машина взвешивает фиксированные партии (1 кг, 1 кг).5 кг и т. Д.) И бросает их в полиэтиленовые пакеты. Затем машина складывает, запечатывает и отрезает пакет от рулона.

Пакеты с картошкой фри упаковывают в картонные коробки и хранят в холодильных камерах при -23 ° C.

Процесс приготовления картофеля фри в McCAIN Foods почти полностью автоматизирован. Единственный раз, когда к ним прикасаются человеческие руки, это только во время процессов обрезки и осмотра.

Эффективность технологической линии по производству картофеля фри в McCAIN Foods позволяет отгружать тысячи и тысячи тонн картофеля каждый день.

Frozen French Fries Making Business

Картофель фри, также известный как фингеринг, представляет собой обжаренные или запеченные тонкие картофельные полоски. В качестве популярных закусок или гарниров к фаст-фуду они широко потребляются людьми во всем мире, особенно в популярных западных сетях быстрого питания. Чтобы удовлетворить этот большой спрос, замороженные чипсы становятся все более распространенными, поскольку они удобны и обеспечивают неизменно высокое качество при повторном обжаривании в ресторанах быстрого питания, уличной еде или даже домашней кухне.Кроме того, замороженные чипсы можно хранить в больших количествах в течение более длительного времени, что может предотвратить нехватку картофеля фри, когда есть большие потребности. Так что это отличная возможность начать собственный бизнес по производству замороженного картофеля фри.

Завод по производству замороженного картофеля фри

Узнать цены

Основные требования для завода по производству замороженного картофеля фри

  1. При создании завода по производству замороженного картофеля фри необходимо учитывать следующие факторы.
    1. Лицензионное разрешение .Вы должны получить разрешение на открытие своего дела по производству замороженного картофеля фри, а также вам понадобится земля для ведения бизнеса. Размер необходимой вам земли зависит от масштаба завода по производству замороженных чипсов.
    2. Сырье . Для производства замороженного картофеля фри вам понадобится такое сырье, как картофель, масло и вода. Качество сырья во многом определяет качество конечного продукта.
    3. Машины . Машины для приготовления замороженного картофеля фри необходимы для успеха вашего бизнеса.А именно: сортировочная и сортировочная машина, стиральная машина и машина для очистки от кожуры, машина для резки, бланшировочная машина, обезвоживающая машина, жарочная машина, обезжиривающая машина, машина воздушного охлаждения, быстрая морозильная камера, упаковочная машина и другие машины для обработки продуктов. Каждая часть машины служит своей уникальной цели, чтобы получить конечный продукт высшего качества.
    4. Человеческий труд . Количество человеческого труда может варьироваться для разных линий замороженных чипсов. Например, если вы настроили полностью автоматическую линию по производству замороженной стружки из пальца, вам потребуется меньше рабочих, в то время как большинство процессов выполняется машинами.Однако если вы построите полуавтоматический, вам понадобится больше рабочих для работы с машинами.
    5. Прочие нужды . Поскольку это замороженный картофель фри, вам также следует подумать о том, как правильно его хранить и транспортировать.

Как делают замороженный картофель фри

Во-первых, когда картофель поступает на завод, он будет отсортирован и отсортирован, чтобы удалить дефектные. Причем этот процесс можно производить как вручную, так и с помощью машины для сортировки и сортировки картофеля. Затем выбранный картофель промоют и очистят от кожуры на промышленной машине для мойки картофеля и овощечистке.Очищенный картофель будет перенесен в резак, который нарежет его на тонкие полоски с регулируемой толщиной. Затем, чтобы удалить крахмал с нарезанного картофеля и обеспечить хороший результат жарки, нарезанный картофель бланшируют в бланшировальной машине. Фактически, их просто кипятят в горячей воде в течение некоторого времени. Затем обезвоживатель высушит картофельные полоски перед жаркой. Жарка является важным этапом процесса приготовления замороженного картофеля фри. Полоски сушеного картофеля будут обжариваться во фритюрнице при постоянной высокой температуре в течение заданного периода времени.После жарки картофельные полоски все еще покрыты маслом. Таким образом, машина для удаления масла удалит излишки масла, предотвращая их засорение. А затем горячий картофель будет охлаждаться на аппарате воздушного охлаждения. После этого картофель фри мгновенно охладится в морозильной камере. После замораживания доступны окончательно замороженные чипсы. И заключительный этап — их фасовка на фасовочной машине, ведь фасованные легко хранить и транспортировать.

Этапы производства замороженного частично обжаренного картофеля фри (A) и охлажденного…

Контекст 1

… концентрация на обработку была проверена в течение 45 мин. Этапы производственного процесса описаны на рисунке 1А. Этапы производственного процесса выполнялись как в обычной производственной практике, если не указано иное. …

Контекст 2

… этапы процесса выполнялись как в обычной производственной практике, если не указано иное. В погружной резервуар были добавлены различные препараты (рис. 1A7). Последовательность каждой обработки выполнялась без опорожнения погружного резервуара….

Контекст 3

… Испытывали уксусную кислоту (pH 3,6 и 3,3), (iii) лимонную кислоту (pH 4,0 и 3,5) и (iv) лактат кальция (0,03 и 0,05 М). Поскольку последняя добавка осаждается в присутствии SAPP, ее добавляли в бланшировщик 2 (рис. 1A6), а декстрозу добавляли в резервуар для окунания (рис. 1A7) вместе с добавкой. (v) для обработок аспарагиназой были протестированы концентрации 5000, 7500 и 10000 ASNU л -1; SAPP был добавлен в бланшировщик 1 (рис. 1A5)….

Контекст 4

… Были протестированы уксусная кислота (pH 3,6 и 3,3), (iii) лимонная кислота (pH 4,0 и 3,5) и (iv) лактат кальция (0,03 и 0,05 М). Поскольку последняя добавка осаждается в присутствии SAPP, ее добавляли в бланшировщик 2 (рис. 1A6), а декстрозу добавляли в резервуар для окунания (рис. 1A7) вместе с добавкой. (v) для обработок аспарагиназой были протестированы концентрации 5000, 7500 и 10000 ASNU л -1; SAPP был добавлен в бланшировщик 1 (рис. 1A5)….

Контекст 5

… последняя добавка осаждается в присутствии SAPP, она была добавлена ​​в бланшировщик 2 (рис. 1A6), а декстроза была добавлена ​​в резервуар для погружения (рис. 1A7) вместе с добавкой . (v) для обработок аспарагиназой были протестированы концентрации 5000, 7500 и 10000 ASNU л -1; SAPP был добавлен в бланшировщик 1 (рис. 1A5). Температуру бланшировщика 2 снижали до 58 ° C, а температуру в баке для окунания контролировали, чтобы гарантировать, что она не превышает 55 ° C для оптимальной ферментативной активности….

Контекст 6

… Были протестированы уксусная кислота (pH 3,6 и 3,3) и (iii) лимонная кислота (pH 4,0 и 3,5). (iv) лактат кальция (0,03, 0,05 и 0,08 М) был добавлен в резервуар для погружения (рис. 1A7) вместе с декстрозой; SAPP был добавлен в бланшировщик 2 (рис. 1A6). (v) Концентрации аспарагиназы 5000, 7500 и 10000 ASNU л -1 были добавлены в резервуар для погружения (рис. 1A7) вместе с SAPP. …

Контекст 7

… Уксусная кислота (pH 3,6 и 3.3) и (iii) лимонную кислоту (pH 4,0 и 3,5). (iv) лактат кальция (0,03, 0,05 и 0,08 М) был добавлен в резервуар для погружения (рис. 1A7) вместе с декстрозой; SAPP был добавлен в бланшировщик 2 (рис. 1A6). (v) Концентрации аспарагиназы 5000, 7500 и 10000 ASNU л -1 были добавлены в резервуар для погружения (рис. 1A7) вместе с SAPP. …

Контекст 8

… Лактат кальция (0,03, 0,05 и 0,08 М) был добавлен в резервуар для погружения (рис. 1A7) вместе с декстрозой; SAPP был добавлен в бланшировщик 2 (рис. 1A6).(v) Концентрации аспарагиназы 5000, 7500 и 10000 ASNU л -1 были добавлены в резервуар для погружения (рис. 1A7) вместе с SAPP. Температуру бланшировальной машины 2 понижали до 55 ° C, а температуру в погружном баке контролировали так, чтобы она не превышала 55 ° C. …

Контекст 9

… Контрольный образец (контроль 2) был изготовлен в тех же условиях бланширования и сушки, что и образец, обработанный ферментом. Рисунок 1A7) вместе с декстрозой, а SAPP был добавлен в бланшировщик 2 (Рисунок 1A6).(v) Концентрации аспарагиназы 7500, 10000 и 20000 ASNU L -1 были добавлены в резервуар для погружения (рис. 1A7) вместе с SAPP. …

Контекст 10

… Контрольный образец (контроль 2) был получен при тех же условиях бланширования и сушки, что и образец, обработанный ферментом. Рисунок 1A7) вместе с декстрозой, а SAPP был добавлен в бланшировщик 2 (Рисунок 1A6). (v) Концентрации аспарагиназы 7500, 10000 и 20000 ASNU L -1 были добавлены в резервуар для погружения (рис. 1A7) вместе с SAPP….

Context 11

… 1A7) вместе с декстрозой, и SAPP был добавлен в бланшировщик 2 (рис. 1A6). (v) Концентрации аспарагиназы 7500, 10000 и 20000 ASNU L -1 были добавлены в резервуар для погружения (рис. 1A7) вместе с SAPP. Температуру бланшировальной машины 2 понижали до 55 ° C, а температуру в погружном баке контролировали так, чтобы она не превышала 55 ° C. …

Контекст 12

… (20000 ASNU L -1) был добавлен при разных уровнях pH (6.0, 5.6, 5.2 и 4.7). Чтобы обеспечить соответствующее бланширование картофеля и контролировать температуру погружения для оптимальной активности ферментов, условия бланширования были изменены по сравнению с предыдущими испытаниями: бланшировщик 1 (10 мин, 84 ° C) и бланшировщик 2 (5 мин, 60 ° C). C) (Рис. 1A5 и A6, соответственно. Для уровней pH 6,0, 5,6 и 5,2 TSPP использовался вместо SAPP. …

Контекст 13

… промышленные испытания были проведены в ноябре 2009 года с аспарагиназой на охлажденный картофель фри (не пар-жареный) на линии производительностью 4 тонны ч -1.Этапы производственного процесса описаны на Рисунке 1B. Были протестированы три концентрации фермента: 625, 1250 и 2500 ASNU л -1. …

Контекст 14

… промышленный процесс производства замороженного картофеля фри обычно состоит из следующих этапов. Картофель, поступающий на завод, сначала сортируется по размеру (рис. 1A1). После очистки, промывки и нарезки (рис. 1A2, A3) картофельные полоски подвергаются бланшировке (рис. 1A5, A6). …

Контекст 15

… картофель, поступающий на завод, сначала сортируется по размеру (рис. 1A1). После очистки, промывки и нарезки (рис. 1A2, A3) картофельные полоски подвергаются бланшировке (рис. 1A5, A6). Это важный этап процесса, поскольку он влияет на характеристики конечного продукта, такие как цвет, содержание жира и текстуру (29). …

Контекст 16

… картофель, поступающий на завод, сначала сортируется по размеру (Рисунок 1A1).После очистки, промывки и нарезки (рис. 1A2, A3) картофельные полоски подвергаются бланшировке (рис. 1A5, A6). Это важный этап процесса, поскольку он влияет на характеристики конечного продукта, такие как цвет, содержание жира и текстуру (29). …

Контекст 17

… кроме того, во время бланширования прекурсоры акриламида вымываются, что приводит к снижению содержания акриламида в конечном продукте (30). Затем картофельные полоски погружают в емкость для погружения (рис. 1A7), содержащую пирофосфат натрия (SAPP) и декстрозу.SAPP снижает потемнение бланшированных кусков картофеля, в то время как декстроза способствует однородному и стандартизированному цвету конечного продукта. …

Context 18

… уменьшает потемнение бланшированных ломтиков картофеля, в то время как декстроза способствует однородному и стандартизированному цвету конечного продукта. Затем картофельные полоски переходят к стадии сушки (рис. 1A8), за которой следует частичная обжарка (рис. 1A9). После стадии предварительного охлаждения продукт замораживается и упаковывается (рис. 1A10, A11, соответственно)….

Context 19

… уменьшает потемнение бланшированных ломтиков картофеля, а декстроза способствует однородному и стандартизированному цвету конечного продукта. Затем картофельные полоски переходят к стадии сушки (рис. 1A8), за которой следует частичная обжарка (рис. 1A9). После стадии предварительного охлаждения продукт замораживается и упаковывается (рис. 1A10, A11, соответственно). …

Контекст 20

… картофельные полоски затем переходят к этапу сушки (рис. 1A8), после чего следует обжаривание (рис. 1A9).После стадии предварительного охлаждения продукт замораживается и упаковывается (рис. 1A10, A11, соответственно). В таблице 1 представлены характеристики сырья, использованного в испытаниях, и влияние различных обработок на конечный продукт. …

Контекст 21

… кислота (19% об.) Была добавлена ​​в погружной резервуар (рис. 1A7) при двух уровнях pH, 3,6 и 3,3, во время трех испытаний. Обработанные образцы показали значительно более низкие (p <0,05) уровни акриламида по сравнению с контрольным образцом в декабре 2008 г. (Таблица 1)....

Контекст 22

… на этих образцах с более светлым цветом были проведены дополнительные обжаривания до тех пор, пока не было достигнуто значение цвета Agtron, равное приблизительно 67 (цвет контрольного образца). Содержание акриламида в этом картофеле фри составляло 387 (31 мкг кг -1, что значительно выше (p <0,05) по сравнению с контрольными образцами (286 (45 мкг кг -1). картофель фри до тех пор, пока не будет достигнут желаемый цвет, содержание акриламида будет значительно выше по сравнению с необработанным картофелем фри....

Контекст 23

… моногидрат кислоты был добавлен в резервуар для погружения (рис. 1A7) в диапазоне pH от 4,0 до 3,5 в испытаниях в декабре 2008 г. и мае 2009 г. и уровнях pH от 3,5 до 2,0 в июне 2009 г. В первом испытании содержание акриламида было значительно ниже (p <0,05), а цвет Agtron был значительно светлее (p <0,05) для предварительно обработанных образцов с pH 3,5 по сравнению с контролем (Таблица 1). ...

Контекст 24

… лактат был добавлен в погружной резервуар (рис. 1A7) в концентрациях от 0.03 и 0,08 M ​​в испытаниях в декабре 2008 г. и мае 2009 г., и более высокая концентрация 0,16 M была дополнительно протестирована в июне 2009 г. Было описано, что Ca 2þ оказывает подкисляющее действие на поверхность картофеля, влияя, таким образом, на образование акриламида (11) , хотя эта добавка не повлияет на pH в самом погружном баке. …

Контекст 25

… применение ферментативной обработки в процессе жарки картофеля должно предусматривать введение дополнительной стадии процесса охлаждения сразу после бланшировки.Поскольку это было невозможно для испытаний, температура бланшировщика 2 (рис. 1A6) была понижена, чтобы получить температуру в погружном баке (рис. 1A7) 50–60 ° C для оптимальной ферментативной активности. Ван Хендриксен и др. (21) сообщили о снижении содержания акриламида в картофеле фри на 59% при помещении картофельных полосок на 1 мин в раствор для окунания, содержащий аспарагиназу 10500 ASNU L -1. …

Контекст 26

… при применении ферментативной обработки в процессе жарки по-французски следует рассмотреть возможность введения дополнительной стадии процесса охлаждения сразу после бланшировки.Поскольку это было невозможно для испытаний, температура бланшировщика 2 (рис. 1A6) была понижена, чтобы получить температуру в погружном баке (рис. 1A7) 50–60 ° C для оптимальной ферментативной активности. Ван Хендриксен и др. (21) сообщили о снижении содержания акриламида в картофеле фри на 59% при помещении картофельных полосок на 1 мин в раствор для окунания, содержащий аспарагиназу 10500 ASNU L -1. …

Контекст 27

… концентрации в диапазоне от 5000 до 10000 ASNU L -1 были протестированы в декабре 2008 года.Для этого конкретного испытания SAPP был добавлен в бланшировщик 1 (рис. 1A5), так как отрегулированная температура в баке для окунания больше не будет оптимальной для действия SAPP при обесцвечивании картофеля фри (серый / синий). Контроль 2 для этого испытания не применялся, поэтому образцы, обработанные ферментом, можно было сравнивать только с контролем стандартного процесса (контроль 1). …

Контекст 28

… оптимальная температура и pH, время контакта фермента с субстратом, по-видимому, являются решающим параметром для аспарагиназы, чтобы уменьшить образование акриламида во французском картофеле-фри.Поскольку при производстве охлажденного картофеля фри (рис. 1В) отсутствует частичная обжарка или какой-либо другой этап процесса, который мог бы дезактивировать фермент, аспарагиназа могла оставаться активной на протяжении всего срока годности продукта. Это может привести к полному гидролизу аспарагина до аспарагиновой кислоты и аммиака и картофеля фри без акриламида. …

Процесс производства замороженного картофеля фри (на заводе-изготовителе)

Картофель фри — это блюдо, приготовленное из картофеля, нарезанного соломкой и обжаренного во фритюре.Это один из распространенных фаст-фудов, популярный во всем мире. Многие из вас знают, что картофель фри — это картофельные чипсы на английском языке, а американцы называют их картофелем фри. Вы знаете, как делают картофель фри? Здесь вам покажут процесс производства замороженного картофеля фри.

Процесс промышленного серийного производства французского быстрозамороженного картофеля фри выглядит следующим образом:

  1. Предварительная сортировка в барабане: чтобы удалить с поля грязь, мелкие камни и другой мусор, только что выкопанный картофель должен пройти предварительную сортировку в барабане перед отправкой на перерабатывающий завод.
  2. Выбор размера картофеля: промытый картофель проходит через ленточный конвейер с вибрирующей решеткой, а мелкий картофель встряхивается на конвейерную ленту ниже. Картофель разного размера разделяется на две конвейерные ленты.
  3. Мойка и очистка: картофель очищается и очищается с помощью машины для мойки и очистки от кожуры.
  4. Ручная сортировка: Ручная сортировка гнилого плохого картофеля и картофеля, который не был полностью очищен.
  5. Нарезка картофеля фри: Очищенный картофель поступает в слайсер и разрезается на небольшие решетки картофеля фри, затем попадает на сборочную линию, содержащую воду, и транспортируется на линию ополаскивания.
  6. Ополаскивание: нарезанный картофель попадает в машину для очистки пузырьков под высоким давлением, чтобы смыть слизь с поверхности. Перед жаркой картофель фри следует на некоторое время замочить в воде, чтобы удалить крахмал, чтобы они не окислялись и не обесцвечивались воздухом
  7. Бланширование: Очищенный картофель фри бланшируют в бланшировочной машине, чтобы инактивировать оксидазу в картофеле фри, предотвратить ухудшение цвета и ускорить обезвоживание.
  8. Водяное охлаждение при комнатной температуре: перенесите бланшированный картофель фри в обычную стиральную машину для охлаждения при комнатной температуре.
  9. Вибрационный слив: после предварительного охлаждения картофель фри попадает в вибрационный слив для удаления излишков воды.
  10. Жарение: Положите картофель фри в соевое масло при температуре 187 градусов Цельсия для предварительной жарки
  11. Обезжиривание: картофель фри, который только что вышел из сковороды, все еще содержит масло, а масло из картофеля фри сливается через специальную конвейерную ленту с отверстиями.
  12. Быстрое замораживание: после предварительного охлаждения быстрое замораживание выполняется с помощью машины для быстрой заморозки. Температура быстрого замораживания поддерживается на уровне ниже -36 градусов, чтобы внутренняя температура картофельного продукта упала до ниже -18 градусов в течение 18 минут.
  13. Упаковка: контролируйте весы на чашке весов и автоматически входите в упаковочную воронку каждый раз, когда падает 4 кг замороженного картофеля фри. Быстрозамороженные картофельные продукты следует быстро расфасовывать в пакеты и коробки.
  14. Охлаждение: расфасовка. После упаковки продукция хранится в холодильнике при -18 ° C.
Вы разбираетесь в производстве картофеля фри? Если вы хотите узнать больше о консультации по линии для производства картофеля фри , пожалуйста, свяжитесь со мной .

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *