Код ОКВЭД |
Вид деятельности |
Код ОКВЭД класс 19 | Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви
Класс не содержит подробного описания |
| Код ОКВЭД подкласс 19.1 |
Дубление и отделка кожи |
Код ОКВЭД 19.10 | Дубление и отделка кожи Эта группировка включает: — производство кожи с естественной лицевой поверхностью — производство замши, пергаментной кожи, лакированной кожи и металлизированной кожи — производство композиционной кожи
|
| Код ОКВЭД подкласс 19.2 | Производство чемоданов, сумок и аналогичных изделий из кожи и других материалов; производство шорно-седельных и других изделий из кожи |
Код ОКВЭД 19.20 | Производство чемоданов, сумок и аналогичных изделий из кожи и других материалов; производство шорно-седельных и других изделий из кожи Эта группировка включает: — производство различных изделий технического назначения из натуральной или композиционной кожи: приводных ремней, прокладок, и т.п. — производство шорно-седельных изделий
— производство чемоданов, сумок из материалов для плетения, см. Код ОКВЭД 20.52 — производство металлических ремешков и браслетов для часов, см. Код ОКВЭД 33.50.2 |
| Код ОКВЭД подкласс 19.3 |
Производство обуви |
Код ОКВЭД 19.30 | Производство обуви Эта группировка включает: — производство обуви любого назначения, включая спортивную, кроме ортопедической, из любого материала с использованием различных технологий, в том числе литьевого метода формования — производство гетр, краг и аналогичных изделий из любого материала (кожи, ткани, войлока, трикотажа)
|
10
Код ОКВЭД 26.82.1НАТУРАЛЬНАЯ КОЖА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОЖИ
Натуральная кожа, как ее часто называют для отличия от искусственной кожи и кожзаменителей, является исторически одним из первых известных человеку материалов, которые он применяли применяет до сих пор для изготовления одежды, обуви, предметов быта и технических изделий. Невыделанная, сырая кожа быстро разрушается под действием факторов окружающей среды, прежде всего биологических факторов. Являясь продуктом живой природы, она вовлекается в круговорот биогенных веществ бактериями, плесневыми грибами, насекомыми и другими живыми организмами, для которых она служит субстратом, источником питания. Товарные качества она приобретает в результате выделки, многостадийной обработки химическими реагентами.  Кожевенное сырье, пораженное микроорганизмами в результате несвоевременного или неправильного консервирования и хранения, называют «бактериальным». Бактериальные шкуры покрываются слизью со стороны подкожной клетчатки, отслаивается эпидермис, происходит теклость волосяного покрова (обезволашивание), пигментация (прелины), появляется неприятный запах, падает механическая прочность вплоть до полного разрушения. Консервирование парных шкур для предотвращения гнилостных процессов осуществляют тремя способами: пресно-сухим, сухо-соленым: и мокросоленым. Пресно-сухое и сухо-соленое консервирование основано на подавлении жизнедеятельности бактерий и активности протеолитических ферментов путем снижения влажности сырья до 18—20% обработкой сухим хлоридом натрия (поваренной солью) и кремнефторидом натрия. Мокросоленое консервирование осуществляют с помощью хлорида натрия засолкой врасстил с внутренней стороны шкуры (мездры) или обработкой насыщенным водным раствором хлорида натрия (тузлукованием) с последующей подсолкой шкур в штабелях.     Синтаны второго типа получают из углеводородного сырья, они биоцидными свойствами не обладают. В кожевенной промышленности отмечались случаи сильного поражения плесневыми грибами полуфабриката после растительного дубления с применением синтанов, изготовленных из углеводородного сырья. Технология выработки кож для низа обуви, шорно-седельных кг юфтевых хромрастительного дубления предусматривает проведение растительного дубления с расходом дубящих веществ в пределах; 26—34% от массы полуфабриката. Зараженный на этой стадии плесневыми грибами полуфабрикат требует обязательной обработки фунгицидами. В противном случае при транспортировке, хранении и эксплуатации в результате роста и жизнедеятельности плесневых грибов товарные и эксплуатационные качества кожи и изделий из нее ухудшаются. Для придания коже мягкости, эластичности и главным образом водостойкости на следующей после дубления стадии проводят жирование. В кожу вводят животные, растительные и синтетические жиры, минеральные масла. Именно «а стадии жирования в состав кожи вводят биоциды в тех случаях, когда имеется опасность повреждения микроорганизмами из-за недостаточной биостойкости кожевенного сырья или полуфабрикатов или когда требуется придать коже повышенную биостойкость для эксплуатации ее в тропических районах, или для увеличения срока хранения изделий при повышенной влажности. Рассмотренные случаи биоповреждений кожи и защиты ее относились к защите сырья или полуфабриката. Эти случаи можно назвать примерами межоперационной защиты от биоповреждений, а введение биоцидов на стадии жирования должно обеспечить защиту в процессе эксплуатации кожи. Завершающая стадия переработки кожевенного сырья — отделка. Отделочное покрытие, наносимое на кожевенный полуфабрикат после жирования, состоит из нескольких слоев. В его состав входят белки (казеин, кровяной альбумин), полиакрилаты, лаки на основе нитроцеллюлозы и другие компоненты. Изучение биостойкости юфтевых, шорно-седельных и хромовых кож, обработанных на стадии жирования 2-оксидифенилом, показало, что на отделочном покрытии кож появляется плесень. Появление плесени на изделиях из кожи, содержащих в качестве фунгицида 2-оксидифенил, может быть связано не только с недостаточной эффективностью этого фунгицида, но и с низкой грибостойкостью отделочных покрытий. Защита кожи и изделий из нее от биоповреждений. Защита кожи от плесневых грибов осуществляется с помощью фунгицидов, которые рекомендуют вводить в дерму на стадии жирования.
|
Поставщики сырья для кожевенных производств
Поставщики сырья для кожевенных производств 1 — 1 из 1
Сырье для кожевенного производства. Производство натуральной кожи в России. Кожевенные заводы России.
Россия издавна славилась обилием кожи и пушнины, а потому с давних времен в ней развивается и процветает кожевенное производство. После процесса обработки шкуры зверей и домашних животных превращались в кожу, отходы утилизировали. Уже в Средние века из кожи создавали обувь, ремни, сумки, перчатки и интересные детали одежды, которые служили не только украшением, но и легкой броней.
В 12-13 веках стали образовываться единые профессиональные мастерские, которые поставляли населению и на продажу кожаные товары, позже их разделили в зависимости от вида производства. К концу 18, началу 19 веков технологии шагнули вперед, появились новые способы обработки сырья, во многом этому способствовало влияние прилегающему к России Востока. Позже русское кожевенное сырье и кожа настолько полюбилась другим странам, что начался поистине «кожаный русский бум», нашу кожу скупали и производили из нее буквально все, вплоть до сидений автомобилей.
Производство натуральной кожи в России имеет свои особенности, которые зависят от сырья и способа обработки.
Для того чтобы понять все нюансы, нужно понимать, что такое кожа и кожевенное производство.
Кожа – натуральный материал, изготовленный из шкур домашних или диких животных с помощью специализированного оборудования. Производство кожи – это поэтапная выработка кож разных сортов из сырья – сырых шкур животных.
Сырье, используемое при производстве кожи в России:
• шкуры коров;
• свиней;
• овец;
• коз.
Современные технологии производства кожи состоят из нескольких этапов.
Производство кожевенного сырья:
1. Золение. С сырья удаляется эпидермис и шерсть, саму шкуру обрабатывают раствором извести, которая обладает свойствами легкой щелочи и растворяет остаточные лишние жиры и вещества, а также ослабляет связь волосков шерсти с кожей, они удаляются легче. Кроме того, процесс золения помогает подготовить кожу к дальнейшему этапу производства, изменяя ее химический состав.
2. Мездрение. Это процесс отшелушивания от шкуры жира, остатков мяса и клетчатки зверей.
3. Обеззоливание. Золеная шкура пропитана большим количеством кальциевых соединений, которые быстро откладываются в известковых солях. Если их не удалить, они могут привести к образованию дефектов и сделать кожу ломкой. Поэтому сырье для производства кожи обрабатывают солями аммония.
4. Промывка. Сырье тщательно промывают обычной водой, и подготовленные шкуры поступают на специальное оборудование для следующего этапа – изготовления кожи.
Производство кожи проходит в несколько приемов и предполагает наличие специализированных аппаратов. Эти процессы осуществляет завод по производству кожи.
Сегодня в России работает несколько основных заводов, производящих кожу.
Основные кожевенные заводы России:
• рязанский;
• рыбинский;
• осташковский;
• вяземский;
• верхневолжский.
Каждый из заводов оснащен примерно одинаковым набором специализированных машин.
Оборудование для производства кожи:
• мездрильные агрегаты – очищают от отсатков жира и мяса;
• чесальные машины – удаляют шерсть;
• отжимные и разводные машины – удаляют лишнюю воду из шкуры после обеззоливания;
• столы или специальное оборудование для дубления – чтобы при просушке кожа не деформировалась и не трескалась, обеззоленную и промытую шкуру обрабатывают дубильными препаратами;
• строгальные агрегаты – выравнивают толщину мокрой кожи на крутящемся барабане;
• двоильно-ленточные аппараты – используются для раздваивания слишком толстой кожи крупного скота на лицевую и нижний слои;
• агрегаты для обработки кожи с помощью давления – проводят калибровку толщины и текстуры кожи;
• скорняжные машины – при необходимости раскраивают пласт кожи на нужные детали с помощью резки;
• красильные машины – окрашивают кожу;
• гладильные аппараты – отглаживают кожу;
• оборудование для нанесения покрытий и штамповки узоров – с их помощью кожу украшают узорами или наносят специальное защитное покрытие.
Поскольку в последнее время среди россиян пользовалась особой популярностью импортная продукция, в производстве кожаных изделий Россия использовала не только отечественное сырье, но иногда и закупала его за рубежом. Однако, ввиду сегодняшний экономических обстоятельств и ряда выеденных санкций, наша страна в состоянии не только обуть и одеть в кожу своих жителей, но и успешно конкурировать с производителями других стран.
Производство натуральной кожи
Исходным сырьем для получения натуральной кожи являются шкуры крупного рогатого скота, свиней, овец, оленей, верблюдов, диких и морских (тюлень, кит, акула, морж) животных, а также рептилий (ящерицы, змеи).
Шкура состоит из трех слоев: наружного (эпидермис), среднего (дерма) и внутреннего (подкожно-жировой слой). Кожу получает из дермы, а два других слоя удаляют.
В коже различают лицевую сторону и изнаночную (бахтарму).
Вид кожи
определяют по мерее, расположенной на лицевой стороне кожи. Мерея
представляет собой рисунок расположения следов от волосяных сумок,
проявляющийся после удаления волосяного покрова.
Кожа имеет волокнистое строение. Основу кожи составляет белок коллаген, отдельные волокна которого, переплетаясь между собой, образует пучки волокон. Между волокнами и пучками имеется много пустот и капилляров, что обусловливает высокую пористость кожи.
Основными топографическими участками шкур (рис.) крупного рогатого скота, коз, свиней и овец являются: чепрак, вороток, полы, а конских — передина и хаз.
Рис. Топографические участки шкуры:
а — крупного рогатого скота; б — конской
Причина такого подразделения заключается в существенном различии
свойств шкуры по указанным участкам. Наиболее плотным, прочным и
равномерным по толщине является чепрак, из которого выкраивают
ответственные детали обуви.
Передина имеет рыхлое строение, поэтому
используется для получения мягких кож, а хаз, как более плотный и толстый
участок, идет для выработки жестких кож.
Ценность натуральной кожи обусловлена ее натуральными гигиеническими свойствами, красивым внешним видом, надежностью, растяжимостью и легкостью очистки. Из нее вырабатывают верх обуви, подошву и внутренние детали.
Основными этапами получения кожи являются: подготовительные операции, дубление, отделочные операции.
Подготовительные операции проводят с целью подготовки шкуры к дублению. Для этого шкуру обезволашивают — удаляют эпидермис вместе с волосом — и снимают с нее подкожно-жировой слой. Оставшийся слой (дерма) называют гольем и подвергают дублению.
Подготовительные операции включают: отмоку, золение, сгонку шерсти,
мездрение, двоение, обеззоливание, мягчение. Обязательными операциями для
всех видов кожи являются отмока, золение, сгонка шерсти, мездрение и
обеззоливание.
Двоение, чепракование, мягчение и пикелевание применяют для
отдельных видов кожи.
Отмока проводится водой с добавлением антисептиков и ускорителей процесса. Удаляются консервирующие вещества, кровь и загрязнения.
Золение заключается в обработке шкуры щелочами или ферментами, что приводит к ослаблению связи эпидермиса и дермы, а также омылению и растворению жировых веществ.
Сгонка шерсти и мездрение предполагают удаление волосяного покрова, эпидермиса и подкожно-жирового слоя (мездры).
Полученный полуфабрикат, называемый голье, подвергают промывке, вторичному мездрению, обеззоливанию.
Обеззоливание способствует удалению из голья щелочей, при недостаточном удалении которых кожа получается сухой и ломкой.
При выработке мягких кож голье дополнительно подвергают
мягчению препаратами, которые способствуют повышению
мягкости, пластичности и гладкости лицевого слоя.
Кожи с повышенной толщиной подвергают двоению (распиливанию на 2 слоя). Верхний слой спилок (лицевой) используют для изготовления лицевой кожи, нижний слой (бахтармяный) — для ворсовой и подкладочной кожи, а также кожи с искусственным лицом.
При выработке жестких подошвенных, шорно-седельных и других видов кож проводят чепракование голья, т. е. разрезают на чепрак, вороток и полы.
Дубление проводится дубящими веществами, в результате чего происходит скрепление смежных молекул коллагена и голье превращается в кожу. В отличие от голья кожа устойчива к действию бактерий и ферментов, меньше поглощает влагу; при намокании и высушивании меньше деформируется и сохраняет мягкость; имеет более высокую устойчивость к воздействию высоких и низких температур. Известны хромовое, жировое, алюминиевое, растительное и комбинированное методы дубления.
Хромовое дубление является наиболее распространенным
методом.
В качестве дубителей применяют комплексные соли трехвалентного
хрома. Кожи хромового дубления обладают мягкостью, эластичностью, высокой
температурой сваривания, гигроскопичностью, паро- и воздухопроницаемостью,
стойкостью к истиранию. Однако они имеют недостатки: легко поглощают и
пропускают воду, слабо держат тиснение, подошва из хромовой кожи при
увлажнении становится скользкой. В процессе дубления кожи приобретают серую
окраску.
Алюминиевое дубление придает кожам особую мягкость и тягучесть и применяется только для выделки лайки. Цвет натуральной лайки белый, но может окрашиваться в различные цвета. Недостатком является неустойчивость к действию воды: при намокании кожа раздубливается, а при высыхании становится жесткой.
Жировое дубление проводят жирами морских животных
(тюленей, дельфинов, кашалотов), рыб и печеночными жирами трески. В
результате дубления получают замшу — кожу желтого цвета с ворсовой
поверхностью.
Характеризуется мягкостью, тягучестью, шелковистостью на ощупь
и водостойкостью.
Комбинированные методы дубления предполагают использование двух и более дубителей. На первом этапе голье обрабатывают хромовыми дубителями, на втором — смесью синтетических и растительных дубителей.
Использование синтетических дубителей придает кожам хроморастительного дубления эластичность, более светлую окраску и позволяет снизить их стоимость. Но при этом понижается водостойкость. Вырабатывают кожи для низа обуви и галантерейных изделий.
Хромоцирконосинтановое и хромтитаноциркониевое дубление предполагает использование циркониевых и титановых дубителей. Это позволяет получать кожу равномерной светлой окраски с более уплотненной структурой и устойчивую к влажно-тепловым и механическим воздействиям.
Отделка кож способствует удалению избыточной влаги,
повышению плотности, жесткости, водостойкости, упругопластических свойств, а
также улучшению внешнего вида.
Процедура отделки определяется назначением кож. Отделка кож для верха обуви включает операции:
-
строгание — проводят со стороны бахтармы для выравнивания толщины кожи. В результате поверхность кожи становится гладкой;
-
пролежка — способствует более равномерному распределению в коже дубильных веществ и усилению их связи с коллагеном;
-
промывка — проводится с целью удаления дубящих веществ из наружных слоев кожи;
-
жирование — увеличивает водостойкость, мягкость и прочность кожи. Проводится смесью жиров растительного и животного происхождения, парафином, моторным маслом и др. Назначение кожи влияет на количество вводимых жиров: для юфти — до 30%, кожи для низа обуви — 3-6%, для верха обуви — 3-8%;
-
наполнение — повышает толщину, плотность, формоустойчивость и устойчивость к истиранию и влаге;
-
разводка — позволяет разгладить складки и морщины на лицевой поверхности кожи и увеличить ее площадь;
-
прокатка — увеличивает плотность и прочность, выравнивает толщину и улучшает внешний вид кожи для низа обуви;
-
тяжка — производится на тянульных машинах и делает кожу более мягкой и эластичной;
-
увлажнение путем опрыскивания кожи водной струей или погружением в воду — повышает пластические свойства и снижает жесткость кожи;
-
крашение: барабанное и покрывное.
Барабанное осуществляется в барабанах для сквозного
окрашивания кожи. Такая окраска устойчива к механическим воздействиям и
воде, но неравномерна: имеются пятна и полосы.
Покрывное крашение позволяет устранить неоднородность
окраски барабанного метода, скрыть мелкие лицевые дефекты, придать коже
блеск и повышенную водостойкость. По природе пленкообразующего полимера
покрывные красители подразделяют на белковые (казеиновые),
нитроцеллюлозные, акриловые, полиуретановые и др.
Барабанное осуществляется в барабанах для сквозного
окрашивания кожи. Такая окраска устойчива к механическим воздействиям и
воде, но неравномерна: имеются пятна и полосы.
Покрывное крашение позволяет устранить неоднородность
окраски барабанного метода, скрыть мелкие лицевые дефекты, придать коже
блеск и повышенную водостойкость. По природе пленкообразующего полимера
покрывные красители подразделяют на белковые (казеиновые),
нитроцеллюлозные, акриловые, полиуретановые и др.Казеиновое покрытие прочно связывается с лицевым слоем кожи и сохраняет ее естественный вид. Однако покрытие имеет низкую водостойкость и механическую прочность.
Нитроцеллюлозное покрытие увеличивает водостойкость кожи, но быстро стареет, снижает гигиенические свойства и придает коже жесткость.
Акриловое покрытие улучшает внешний вид кожи, увеличивает водостойкость,
эластичность, устойчивость к сухому трению и старению.
Лаковое покрытие осуществляется полиуретановым лаком, придает кожам красивый внешний вид, благодаря образованию зеркального блеска на поверхности. При этом резко снижаются показатели гигиенических свойств и при носке быстро появляются трещины.
Анилиновое покрытие позволяет сохранить натуральный вид кожи. Применяется для отделки высококачественной кожи;
-
облагораживание — применяют для кож, имеющих пороки или некрасивый вид лицевой поверхности (свиные кожи, полукожник, бычок). Вначале шлифуют или срезают тонкий лицевой слой, затем наносят покрывную пленку, которую подвергают тиснению. В результате кожи получаются с гладкой или рельефной поверхностью, искусственной мереей или художественным тиснением;
-
шлифование — проводят для получения кож с ворсовой поверхностью (замша, велюр, нубук). Замшу шлифуют с двух сторон, велюр — с бахтармяной.(изнаночной) стороны, а нубук — с лицевой стороны.
Отделка юфти и кож для низа обуви состоит из следующих операций: строгание, пролежка, промывка, жирование, наполнение (импрегнирование), разводка, прокатка. Юфтевые кожи подвергаются интенсивному жированию и вводят 2б~30% жира для повышения водостойкости и мягкости. Красят кожи преимущественно в темные цвета.
Различие отделочных операций кож для верха и низа обуви заключается в режиме их выполнения.
Технология изготовления изделий из натуральной кожи в домашних условиях. Подготовительный этап
Кожа – один из древнейших материалов, чья ценность остается неизменной несмотря на прошедшие века. Достоинства кожи были оценены еще первобытными людьми, которые научились выделывать шкуры животных. Основой кожаного производства стало земледелие и скотоводство, породив первые ростки технологии обработки кожи. Уже тогда из кожи делали не только одежду, но и предметы обихода. Так, при раскопках в древнем Египте были обнаружены кожаные ведра и ремни.
Уже тогда ремесленники умели соединять между собой отдельные кожаные детали при помощи ремешков, протягиваемых через отверстия специальным крючком.
В средние века первичные способы обработки совершенствовались, что сделало изделия из кожи более доступными. Сегодня ценность этого материала осталась на прежнем уровне, изменились лишь методики обработки кожи, к тому же, в наше время, искусственные материалы становится все труднее отличить от настоящих.
Предварительная подготовка кожи к последующей обработке
Для того, чтобы в домашних условиях создать сувенир из кожи, исходный материал тщательно промывается в теплой воде с добавлением моющих средств, после чего прополаскивается в воде с уксусом и солью. На литр жидкости берется стакан уксуса и 3 столовые ложки соли. Загрязнения смываются тампоном, смоченным в нашатырном спирте. По окончании стирки необходимо растянуть влажную кожу на толстом листе фанеры внутренней частью вверх. По периметру отрезка в доску вбиваются маленькие сапожные гвоздики на расстоянии двух сантиметров друг от друга.
Сушат кожу при естественной температуре, вдали от прямых источников тепла. По мере того, как кусок высыхает, гвоздики перебиваются ближе к центру. Это делается для того, чтобы кожа не слишком растянулась.
Одновременно с этим кожу необходимо дополнительно увлажнять. Так как в процессе стирки часть жиров вымывается, их восполняют, пропитывая отрезок касторовым маслом, иначе кожа потеряет эластичность. Вместо касторового масла можно использовать вазелин.
Инструменты
Работа с этим материалом требует специальных инструментов. Это шило, при помощи которого переносится выкройка изделия на кожу и размещаются отверстия для оплетки, а также делаются проколы для последующего соединения деталей между собой.
Ножницы необходимы для раскроя изделия. Они должны быть нескольких размеров, для вырезки крупных, средних и мелких деталей. Профессионалы используют для этого специальные ножи, обойтись без которых трудно.
Для раскроя используется сапожный нож с обоюдной заточкой, у которого режущая кромка находится под углом в 30 градусов относительно длинной стороны ножа.
Отличительная особенность такого ножа – очень острый кончик. Вместо сапожного можно использовать обычные канцелярские ножи, но они менее долговечны и надежны, зато их не требуется точить.
Особый инструмент — шерфовальный нож, который используется для утончения кожи. По виду он напоминает обычный нож, но затачивается он с одной стороны.
Для выравнивания оплеток, разглаживания и подчеркивания рельефа используется косточка-гладилка, которую можно сделать не только из кости, но и из оргстекла. Это предмет с отполированными краями толщиной около 0,5 см.
Для получения отверстий в коже используются стальные пробойники, представляющие собой трубочку, один конец которой заострен. Диаметр зависит от того, отверстие какого размера требуется получить.
Шерфование
Для утончения толщины кожи используется шерфование. Утончают не только выкроенную деталь по периметру, но и места будущих сгибов и швов. Для этого деталь кладется лицевой стороной вниз, удерживается рукой.
Нож ставится практически параллельно коже и движением от себя обрабатываются все кроя. Кожа от этого становится тоньше почти в половину.
Для утончения всего куска, что может потребоваться, допустим, при необходимости обтянуть пуговицу, сперва шерфуют края, а потом середину. В этом случае толщина равняется плотности бумаги.
Легче работать с предварительно увлажненной кожей. Тонкости ручного шерфования в том, что добиться равномерного слоя не слишком легко. Применяется этот для толстой кожи, тонкую не шерфуют.
Продолжение рассказа читайте в статье «Технология изготовления изделий из натуральной кожи в домашних условиях. Завершающий этап».
Каталог продукции
Мы работаем с кожей более 20 лет, хотя сам я увлекся этим материалом ещё в студенческие годы. Однажды в цехе по пошиву одежды мне на глаза случайно попались остатки раскроенных кож. Это стало импульсом. Как говорит мой зарубежный партнер, «запах кожи, её свойства и возможности мало кого оставят равнодушным».
В этом я с ним полностью согласен.
Сегодня на нашей мануфактуре «Флерон» мы производим сувенирную, промо- и бизнес-продукцию из натуральной кожи. И смею предположить, делаем это одними из лучших в Москве.
Мне сложно назвать «Флерон» фабрикой, хотя по уровню оснащения наша мануфактура равнозначна ей. Я ценю оборудование, знаю в нем толк и стремлюсь максимально обновлять парк техники – это дает заметный выигрыш в качестве обработки деталей и скорости работы. В то же время доля ручного труда в нашей отрасли неизменно будет преобладать. За это мы и любим свою работу – здесь всегда остается место выдумке и творческому поиску.
За время своего существования «Флерон» выпустил более 200 коллекций кожаных изделий. Вид материала, способ его обработки и состав коллекций практически не повторяются.
Мы постоянно тестируем новые материалы и техники, изобретаем остроумные подсобные инструменты и необычные товары. Достаточно взглянуть на наши кожаные аудиколонки!
Благодаря этому у наших клиентов есть возможность заказать продукцию любой сложности и получить превосходный результат – вовремя и по разумной цене.
Сделать заказ просто – достаточно позвонить и рассказать о своей идее. Как правило, наш опыт позволяет точно и быстро назвать её стоимость, а возможности мануфактуры – реализовать её от и до, начиная с эскиза и заканчивая упаковкой изделия.
В случае объемных работ и горящих сроков мы подключаем к работе подрядчиков. Как и наши поставщики, они за эти годы стали хорошими друзьями, чью поддержку я высоко ценю. Вместе мы прошли сквозь огонь, воду и пару кризисов, но как видите – по-прежнему крепко сидим на своих кожаных стульях. Производства «Флерон», разумеется.
Основными преимуществами работы с нами являются:
- Быстрый отклик на запрос: Вы обращаетесь по указанным на сайте контактам и получаете исчерпывающую информацию или консультацию
- Качество производимой продукции
- Удобное месторасположение
- Выполнение нестандартных работ.
- Возможность выполнять большие объёмы работ в договорные сроки.
Кожаные изделия на заказ. Для расчёта стоимости заказа присылайте запросы на почту или воспользуйтесь диалоговым окном на странице сайта. Изучив запрос мы предложим вам оптимальный вариант. Изготовление кожаных изделий от брелока до предметов интерьера. Удобство работы с нами заключается в выгодном месторасположении. Фабрика кожгалантереи находится по адресу: Нагорный проезд, д.7. Здесь можно ознакомиться с полным ассортиментом производства и сразу заказать или приобрести понравившиеся изделия. Вы сможете купить кожгалантерею на фабрике. Изготовление кожгалантереи наш профиль на протяжении более 15 лет. За время работы мы постоянно совершенствуем материальную базу.
Быстро и недорого мы изготовим сувениры из кожи. Еще у нас производится отличная деревянная упаковка.
Производство изделий из кожи в Москве позволяет сэкономить время заказчика.
Производим фирменные аксессуары для гостиниц и ресторанов:
- гостевая книга;
- бювар на ресепшн;
- папки в номера с логотипом;
- различные сувениры из кожи для рекламы.
Для конференц залов мы предлагаем планшеты с зажимом, кожаные бэджи и брелоки для посетителей и постоянных клиентов.
Если вы ищете где в Москве найти изделия из кожи на заказ — обращайтесь к нам, здесь постоянно и успешно налажено производство папок из кожи с тиснением.
Кожгалантерея на заказ для бизнеса, для общественных организаций и всех неравнодушных к натуральной коже и изделий ручной работы из неё.
В качестве аксессуара на каждый день предлагаем зажимы для денег с тиснением, чехлы для ключей, кошелёчки для мелочи, монетницы, ключницы, мешочки для ключей. Широкий выбор цветов и рисунков выполненных тиснением. Ручная работа принесёт вам отличное настроение от обладания вещицами из натуральной кожи.
Кожа и интерьер понятия неразделимые. Использовать кожу в интерьере всегда модно, красиво и практично. Предметы интерьера; газетница из кожи, фоторамка из кожи, бювар, кожаный лоток для мелких предметов придают жилому пространству уютную атмосферу.
Производим различные аксессуары из кожи на заказ. В набор для кабинета входят Коробка для бумаг в коже, бювар, корзина из кожи – словом, кожаная отделка предметов интерьера всегда востребована.
В числе прочих работ, есть такая услуга, как накатка орнамента на кожаную вставку в стол или новая кожаная столешница, стеновая панель или иная ровная или гнутая поверхность любого размера.
Особым направлением в дизайне является полностью кожаная мебель. Здесь уместно рассмотреть наши возможности по изготовлению таких предметов интерьера, как кожаный стол, кожаный комод, корзина для бумаг из кожи. Безусловно, украсит интерьер шляпная коробка из кожи – стильная вещь!
Мелочи, которые приятно подарить. Подарок – это всегда хорошо. И хорошо что есть производство кожгалантереи в Москве, где есть всякие коробочки из кожи и дерева, а там уже ждут своего покупателя кожаный бэдж, кожаный брелок, кожаный браслет и кожаные магниты с логотипом. Вот такие они – кожаные коробочки, они же коробочки из кожи.
Подарочная упаковка из кожи и дерева. Приятно дарить красивые подарки из кожи, когда упаковка из кожи или дерева сделаны качественно. Деревянная упаковка – упаковка из массива дерева — по всем параметрам самая красивая и долговечная. Коробочки из кожи и дерева покрыты водными лаками, что делает их безопасными для аллергиков и ценителей натуральных материалов.
В качестве аксессуара на каждый день предлагаем зажимы для денег с тиснением, чехлы для ключей кошелёчки для мелочи монетницы ключницы мешочки для ключей. Широкий выбор цветов и рисунков, выполненных тиснением. Ручная работа принесёт вам отличное настроение от обладания вещицами из натуральной кожи.
Кожаные папки для ресторана привлекут внимание ваших гостей. Качественно изготовленная папка меню кожа украсит интерьер. Папка, где использована кожа под старину будет использоваться не один год.
Кожаная конференц-папка, адресная папка, поздравительная папка, широкий выбор кожи любых цветов.
Тиснение вашего лого в подарок при заказе от 30 папок.
Кто и как делает кожу для роскошных нарядов мировых брендов
Хазарибагх — старый кожевенный район Дакки в Бангладеш — признан одним из крупнейших кожевенных центров мира. Репортеры из Human Rights Watch, неправительственной организации по защите прав человека во всем мире, сняли о нем репортаж.
AdMe.ru расскажет вам, как на самом деле производится кожаная продукция большинства самых известных модных брендов, которую носят звезды и которую покупаем мы.
Кожа из Хазарибагх используется в изделиях топовых брендов в 70 странах мира
Это основной источник занятости в стране. Высокий спрос на Западе на изделия из кожи привел к тому, что огромное количество кожевенных предприятий сосредоточилось на такой маленькой территории. И эта сфера производства продолжает привлекать все больше и больше сельских мигрантов, которые живут в трущобах и без того перенаселенного города.
За 10 лет, с 2002 по 2012, годовой объем экспорта изделий из кожи вырос на $ 41 млн в год и продолжает расти.
Эта кожа экспортируется в 70 стран: Китай, Южную Корею, Японию, Италию, Германию, Испанию, США и др.
Италия — крупнейший импортер: покупает кожу на сумму около $ 85 млн в год.
На производстве работают дети
Репортеры из неправительственной организации Human Rights Watch опросили детей, младшему из них 11 лет. Дети трудятся на опасных объектах: замачивают шкуры в химикатах, режут дубленые шкуры лезвиями и эксплуатируют опасные станки, например, горячие плиты для прессования кожи.
На фото — один из юных работников.
Объем производства растет, а губительный метод обработки кожи за 100 лет не изменился
Масштабы производства значительно выросли, а способы выделки кожи за 100 лет не изменились — на заводах используют комбинацию из 40 различных видов металлов и кислот для обработки сырых шкур. Для дубления продолжают использовать раствор шестивалентного хрома, вызывающего рак. Благодаря ему кожа становится прочным материалом, плохо поддающимся разложению и устойчивым к воздействию влаги и солнечных лучей.
Хром вступает в реакцию с коллагеном и приобретает голубой цвет.
Многие кожевенные предприятия не поставляют ни фартуки, ни перчатки, ни средства защиты, нет очистного оборудования, не проводят обучение рабочих по обращению с вредными химическими веществами и не меняют устаревшее оборудование.
Рабочие вымачивают кожу, для того чтобы смягчить ее для дальнейшей обработки, покраски и производства готовых изделий, таких как обувь, сумки, ремни, одежда.
Вымоченную и обработанную химическими растворами кожу разглаживают и высушивают несколько дней на солнце.
Потом ее сортируют, обрезают, разглаживают и складывают.
Материал проходит процесс «двоения» на специальных станках. Кожу кладут лицевой стороной вверх, а нижняя часть обрезается, для того чтобы выравнять толщину материала по всей длине. Остатки и обрезки пойдут на дальнейшую переработку в замшу.
Мужчина варит отходы производства, которые пойдут на корм животным. Надо полагать, что мясо этих животных потом пойдет в пищу.
Рабочие трудятся 7 дней в неделю за $ 37 в месяц
Джахаю 17 лет, он работает на кожевенном производстве с 12 лет. Работает 10 часов в день 7 дней в неделю и получает $ 37 в месяц за свой труд.
Больше всего он не любит работать в боксах, где вымачивается сырье в 4-метровых квадратных ямах. «Вода в боксах содержит кислоту, которая горит, когда касается моей кожи. Но когда я голоден, кислота не имеет значения — мне нужно есть».
Зуд, шелушение, кислотные ожоги, сыпь, обесцвеченная, преждевременно состарившаяся кожа — обычные последствия токсичного воздействия при работе с сырьем.
С Джахаем происходили различные несчастные случаи: как-то он наступил на один из гвоздей, которыми прибивают кожу к подмосткам для просушки, надорвал спину, когда нес тяжелые шкуры.
Однажды он оказался в ловушке внутри большого вращающегося барабана, который используется для хранения шкур. Эти барабаны имеют на внутренней поверхности штыри, чтобы шкуры не перекручивались.
Через две минуты барабан выключили, но на теле, на голове и на спине было большое количество ушибов и порезов.
Из-за устаревших методов производства и неправильной утилизации страдают экология и люди
Из-за неправильных методов утилизации отходов кожевенного производства, которые попросту сжигаются, люди сидят среди дыма, воздух в городе отравлен. Кроме того, отвратительный запах гниения повсюду. Любопытно, что слово «Hazaribagh» переводится как «город тысячи садов» — такой вот фарс.
На фото рабочий несет корзину с отходами кожевенного производства, чтобы сжечь их.
Рабочие и их семьи живут в маленьких комнатах, расположенных там же, на территории кожевенных предприятий, очень близко к потокам сточных вод от желобов предприятий. Отравленные воды просто текут по улицам, каналам города, сливаясь в Буригангу.
Река Буриганга содержит останки гнилого мяса животных, серную кислоту, муравьиную кислоту, хром, свинец, аммиак — это только от кожевенного производства.
Не считая отходов от заводов и фабрик, сточные воды, бытовые отходы и нефть — всего 4 500 т твердых отходов ежедневно, из них 21,6 тыс. литров — токсичных.
Река представляет собой густую черную липкую массу. Биологически она давно признана мертвой. Почти 4 млн человек подвергается воздействию загрязненной воды ежедневно.
Один из жителей города, Ашор, признался: «Я боюсь пить водопроводную воду. Гофрированное олово разъедает за 6 месяцев».
Люди слишком бедны, потому не могут получить качественную медицинскую помощь, а государство и владельцы кожевенных предприятий игнорируют оплату больничных и материальную компенсацию за травмы на производстве, выказывая полное пренебрежение к благополучию своих граждан, до тех пор пока бизнес приносит прибыль.
На фото — комнатка, где живет семья рабочих. Удивительно, но в таких условиях люди еще способны смеяться.
Что будет дальше?
Правительство предложило 155 кожевенным заводам Хазарибагха помочь оплатить расходы по перемещению производства за пределы Дакки, по решению Верховного суда в 2009 году, но до сих пор только 43 из них выполнили требование.
Предприятиям назначен штраф 10 000 таков в день (около 120 американских долларов) за ущерб окружающей среде, до тех пор пока не переместят свое производство в Савар с соблюдением новых технологий выделки кожи.
Но кто именно будет оплачивать эти штрафы? Несмотря на все меры, производство только набирает обороты, а страдают простые люди.
Для сравнения: натуральное производство кожи в Марракеше
На другом краю земли, в Марракеше — традиционное кожевенное производство берберов — коренного населения Северной Африки. Люди здесь работают тяжело и под палящим солнцем, как и в Бангладеш. Однако способ выделки кожи здесь полностью натуральный, в отличие от опасного производства с применением химии. Об этом мы узнали от предпринимателя и блогера Алексея Заболотного.
Шкуры замачивают на 3–6 дней сначала в растворе птичьего либо собачьего помета с водой, чтобы размягчить материал. Затем на 20–30 дней — в растворе извести с водой, чтобы убрать остатки плоти и облегчить удаление шерсти.
Вонь стоит ужасная.
После известкования подмастерья вручную счищают остатки шерсти с кожи.
Дубление происходит в растительных веществах — экстрактах древесных пород. Для равномерной пропитки концентрацию экстракта повышают постепенно. Далее процесс деизвесткования — кожу вымачивают в чистой воде, иногда с добавлением лайма. Затем следует тщательная сушка, разглаживание, прессование.
Для покраски так же используют исключительно натуральные красители, такие как кармин, куркума, шафран, паприка. И наконец, кожа глянцуется в растворе воды, яичного белка и льняного масла.
Готовую кожу покупает и отшивает большинство знаменитых брендов одежды и обуви во всем мире
На фото — итальянские мастера кожевенной фабрики Pierotucci из Флоренции изготавливают дизайнерские сумки из кожи.
«Если бы вся кожаная продукция, которую производит Италия, была действительно сделана там, то улицы были бы переполнены коровами и они бы пили воду из фонтана Треви», — шутит Люси Сиэгл, борец за жизнь без кожаных изделий.
Некоторые из наиболее популярных в мире брендов одежды, в том числе Forever 21 и Michael Kors, вынуждены были скрыть свои отчетности из-за информации о цепочках поставок.
Согласно отчету, который отражает информацию о прозрачности брендов одежды, такие лидирующие, дорогие компании одежды, как Prada, Fendi, Hermes и Chanel, покупают материалы, изготовленные с нарушением экологичности производства и социальных норм.
Можем ли мы отказаться от кожаных изделий и прекратить бездумную промышленную эксплуатацию человеческих и природных ресурсов? Автор этой статьи обычно покупает кожаную обувь из-за ее долговечности, и я пока не вижу перспектив на достойный заменитель. А что думаете вы? Напишите в комментариях.
Кожевенная промышленность — обзор интересных фактов
Кожевенная промышленность производит невероятное количество кожи и изделий из кожи, которые ежедневно используются миллионами людей во всем мире. Кожа — один из самых популярных материалов для функциональности и моды.
Кожевенная промышленность имеет долгую историю, насчитывающую сотни лет. Это производственный сектор с оборотом 100 миллиардов долларов, который производит кожгалантерею и изделия по всему миру. Самые популярные шкуры коров, овец, коз и свиней.Самые популярные товары — это обувь, одежда и обивка.
Так много людей и так много стран вовлечено в обработку и производство кожаных изделий. Это удивительная мировая торговля, которая приносит продукты, которые большинство из нас использует ежедневно. Давайте посмотрим поближе.
Кожа Кожевенная промышленность — это глобальный производственный сектор, который производит сырье, обработанные и готовые материалы, используемые для производства изделий из кожи. Для производства кожи используются шкуры животных.Шкуры, как правило, являются отходами пищевой промышленности. Животные, используемые для шкуры, при гуманном обращении и хорошем уходе, являются возобновляемым ресурсом. Кожа является одним из наиболее продаваемых товаров во всем мире, экспортная стоимость кож и шкур превышает 5 миллиардов долларов в год.
В то время как обработка кожи существует уже почти 400 000 лет, формальная кожевенная промышленность возникла совсем недавно, примерно с 1100 года нашей эры. В средние века начали формироваться кожевенные гильдии.
В области кожевенного дела требовалось изрядное количество знаний для дубления, обработки, окрашивания и работы с кожей. Также для работы требовались специализированные инструменты. Таким образом, было важно создать способ хранить эту информацию в группах, и были созданы гильдии кожевников. Это помогло разработать средства для передачи знаний будущим поколениям. Это также помогло защитить эти знания и средства к существованию кожевников.
Примерно в 1700-х годах мировые державы наладили мировые торговые пути.В основном Великобритания, Франция и Испания. Как правило, они управляли кожевенной промышленностью, производя шкуры и продавая их по всему миру.
Когда в начале 1800-х годов наступила промышленная революция, потребность в коже резко возросла.
Материал был нужен для обуви и одежды, для ремней, которыми управляли многие новые машины, и для экспоненциального роста производства кожаных изделий. Больше кожаных изделий можно было изготавливать быстрее, и все благодаря машинам с кожаными ремнями.
Сообщества будут расти вокруг кожевенных заводов.Формальные отношения между кожевниками, кожевенными заводами, кожевенниками и потребителями станут более глубокими и определенными. Кожевенная промышленность была основной частью культуры и глобального образа жизни.
В наше время кожа имеет конкуренцию каучуков и пластмасс. Тем не менее, отрасль постоянно развивается вместе с новейшими технологиями в обработке и производстве лучших материалов в мире. Отношения внутри отрасли также изменились. Торговые ассоциации, подобные кожевенным гильдиям средневековья, продолжают укреплять отрасль.Они работают над созданием сетей партнеров, которые создают и поставляют кожу по всему миру.
Если вы ищете глубокую историю производства кожи, нажмите здесь, чтобы увидеть статью, которую я написал об этом.
Как и в любом крупном сотрудничестве профессиональных организаций в производственном секторе, кожевенная промышленность имеет свои ключевые составляющие. Каждый из них играет важную роль в производстве, обработке и продаже кож и кожгалантереи.
Кожевенная промышленность Фермеры / владельцы ранчо
Погон скотаФермеры и владельцы ранчо содержат большое количество животных.Чаще всего это коровы, свиньи, овцы и козы. Животные в основном используются в пищевой промышленности, а шкуры становятся побочным продуктом, который затем используется в качестве источника сырья для кожевенной промышленности.
Если судить по масштабу, в США в среднем на фермах содержится около 100 миллионов голов крупного рогатого скота. Каждый год около 12 миллионов будут отправлены упаковщикам мяса для переработки в продукты питания и другие материалы.
Кожевенная промышленность Meatpackers
Meatpacking District в Нью-Йорке Meatpackers выполняет роль переработчиков животных.
Они возьмут животных, выращенных на фермах или на ранчо, и превратят их в различные материалы, которые будут использоваться в других отраслях промышленности.
Обычно это включает разделение всех частей. Самым важным элементом кожевенной промышленности является шкура. Шкуры удаляются с животных, как правило, с помощью оборудования, которое обеспечивает максимально равномерное и последовательное удаление. Затем шкуры консервируются с использованием ряда различных методов, в зависимости от типа шкуры и ее предполагаемого использования.
После консервирования шкуры продаются кожевенным заводам для дубления.
Кожевники
Кожевники в Марокко Кожевники закупают шкуры у мясоперерабатывающих предприятий. Это может быть глобальная сделка. Например, кожевенные заводы по всему миру могут искать качественные шкуры в стране, где выращивают здоровых животных, дающих первоклассные шкуры. Если упаковщик мяса из США будет продавать шкуры на азиатский рынок, потребуются особые меры и условия доставки, чтобы сырые шкуры успешно доставлялись туда.
Кожевники также могут покупать шкуры на месте. Например из близлежащих штатов. Это часто случается в США, где крупные источники свежих шкур находятся относительно недалеко от кожевенных заводов. Более жаркое время в пути является преимуществом и, безусловно, делает эти отношения в кожевенной промышленности более взаимовыгодными.
Получив шкуры, дубильщики дубят их, превращая сырые шкуры в готовую кожу. Процесс дубления обычно состоит из 25 этапов, среди которых они могут сильно различаться в зависимости от выбранного метода, используемых химикатов и времени.
Дубленая кожа бывает разной толщины, цвета, текстуры и отделки. После подготовки и отделки эти кожаные изделия можно продать на рынке. Обычно это крупные торговые посредники.
Перекупщики кожевенной промышленности
Кожаные изделия на продажу Когда дубленая кожа начинает поступать на рынок кожевенной промышленности, это обычно происходит через крупных торговых посредников. Они закупают готовые кожаные шкуры оптом на кожевенных заводах.
Имея большой объем запасов, они могут предлагать шкуры на продажу другим, более мелким торговым посредникам.
Этими торговыми посредниками могут быть более мелкие региональные реселлеры кожгалантереи, которые снова будут продавать шкуры более крупным магазинам или другим отраслям, где требуется кожа в больших объемах. Это также могут быть кожевенные магазины, специализирующиеся на розничных продажах кожаных шкур. Такие небольшие магазины, как этот, обычно являются местами, где кожевники покупают кожу.
Кожаный магазин может предложить широкий ассортимент кож. Они могут специализироваться на перепродаже шкуры из определенного региона. Они также могут предложить разнообразный выбор шкур из разных регионов мира.Их предложения также могут включать шкуры разных животных, разных сортов, разной отделки и разного качества. Почти все, что может понадобиться кожевеннику, доступно для продажи.
Ремесленники / клиенты кожевенной промышленности
Кожевник Кожевник часто является одним из основных заказчиков шкур от торговых посредников.
Другие отрасли, в которых кожа используется в качестве сырья для своих процессов, также закупают оптом у торговых посредников.
Когда кожевник планирует проект, он обычно определяет, какой тип кожи лучше всего использовать для конкретной работы, которую он будет выполнять.Имея широкий диапазон опций, качества и доступных цен, ремесленник может приобретать шкуры или отрезки шкур у торгового посредника.
Имея кожу в руках, они могут начать работу и изготовить невероятные изделия из кожи, которые могут прослужить годы и годы.
Кожаные шкурыКожу можно сделать из шкур большинства любых животных, больших и малых. Как правило, животные, наиболее часто используемые для производства кожи во всем мире, включают коров, коз, овец и свиней.
Некоторые из наиболее распространенных экзотических видов кожи включают кожу аллигатора, буйвола, верблюда, оленя, лошади и змеи. Доступность часто зависит от региона и рыночных предпочтений. Объем доступной экзотической кожи наряду со стоимостью также обычно являются факторами, связанными с доступностью.
Мировое производство и потребление кожи значительно варьируется в зависимости от страны. Некоторые производят кожи больше, чем потребляют, и экспортируют ее с целью получения прибыли. Другие потребляют больше кожи и изделий из кожи, выступая в роли крупных импортеров кож и изделий из кожи.Давайте посмотрим на некоторые из более широких показателей производства, импорта и экспорта.
Кожевенная промышленность Ведущие производители кожи
Кожаные шкурыИнтересно получить представление о том, как кожаная промышленность производит продукцию во всем мире. Основываясь на данных о производстве кожи Международного совета кожевников за 2015 год, мы можем взглянуть на 10 ведущих производителей.
| Кожевенная промышленность Ведущие производители кожи — 2015 | |||||
| Место | Страна | Производство (млн кв. футов) | % всего производства | ||
| 1 | Китай | 5,962 | 24,9% | ||
| 2 | Бразилия | 2,260 9,411 | 9011 4 Россия | 1,652 | 6,9% |
| 4 | Индия | 1,516 | 6,3% | ||
| 5 | Италия | 1503 | 6,311 | 4.9% | |
| 10 | Турция | 529 | 2,2% | ||
| Все остальные | 7,245 | 30,2% | |||
На Китай со значительно большим отрывом приходится около 25% мирового производства кожи.США составляет около 3%. Кожевенная промышленность часто может представлять собой центр внимания региональной экономики.
Увеличение или уменьшение со временем, часто десятилетиями, также может отражать изменения в экологических, культурных или экономических предпочтениях стран-производителей кожи.
Кожевенная промышленность Основные страны-экспортеры крупного рогатого скота
Длиннорогий скотЭто страны, которые экспортируют больше всего шкур и шкур крупного рогатого скота (коровьих и бычьих) в долларовом выражении. Цифры основаны на информации от Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО) за 2014 год.
Кожевенная промышленность Страны-лидеры-экспортеры крупного рогатого скота | ||||||||
| Рейтинг | Страна | Стоимость экспорта (в миллионах долларов США) | 12 | США | 1353,6 | 26,0% | ||
| 2 | Франция | 446 | 8,6% | |||||
| 3 | Германия | 431 | 8. 3% | |||||
| 4 | Австралия | 377,1 | 7,3% | |||||
| 5 | Канада | 245,4 | 4,7% | |||||
| 6 | ||||||||
| 7 | Италия | 221 | 4,3% | |||||
| 8 | Испания | 186 | 3,6% | |||||
| 9 | Нидерланды | 179.2 | 3,4% | |||||
| 10 | Ирландия | 147,6 | 2,8% | |||||
| Все остальные | 1,383,9 | 26,6% | 9116 9111 | 26,6000 | 9114 9111 | 100% | ||
Соединенные Штаты являются явным лидером в общем экспорте кож и кож, благодаря крупной маркировке. На их долю приходится 26% всего мирового экспортного рынка.Следом идет Франция, производящая более 8% мирового экспорта кожи.
Кожевенная промышленность Основные страны-импортеры крупного рогатого скота
Коровы в поле Это страны, которые импортируют больше всего коровьих (коровьих и бычьих) шкурок и шкур по весу влажного посола.
Цифры основаны на информации от Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО) за 2014 год.
Страны-импортеры крупного рогатого скота в кожевенной промышленности | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Рейтинг | Страна | Объем (тыс. Тонн) | 25 | Китай | 1071.1 | 38,9% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Италия | 401 | 14,6% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Республика Корея | 136,2 | 4,9% | 4,0% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Мексика | 98,1 | 3,6% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Нидерланды | 92 | 3,3% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Австрия 90 .1112 | 3,3% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Таиланд | 86 | 3,1% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | США | 52,4 | 1,9% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Все остальные | 564,8 | 20,5% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Весь мир | 2,754,1 | 100%12| 100% большинство шкур крупного рогатого скота в мире. |  Они также являются одними из крупнейших производителей готовой кожи в мире. Глядя на эти ценности, становится ясно, что Китай уделяет приоритетное внимание тому, чтобы стать лидером кожевенной промышленности в производстве кожи.Кожевенная промышленность Производство кожаной обувиГотовая кожаная обувьЭто страны, которые производят наибольшее количество кожаной обуви. Производство обуви и обуви является крупнейшим в мире потребителем кожаных материалов. Цифры основаны на информации от Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО) за 2014 год.
Китай производит самое большое в мире количество обуви в год — более 40%. Это со значительным отрывом. Далее идет Италия с менее чем 7%.Китай позиционируется как очень сильный производитель кожаной обуви. Кожевенная промышленность Импорт кожаной обувиКожаные ботинки в кожаном магазине Это страны, которые импортируют наибольшее количество кожаной обуви.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4
Производство обуви и обуви является крупнейшим в мире потребителем кожаных материалов. Цифры основаны на информации от Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО) за 2014 год.
4
Их 46.3% мирового экспорта кожаной обуви. Ближайшей по объему страной является Италия с чуть более 6%.
Цифры основаны на данных Международного совета кожевников (ICT) за 2015 год.
Вот некоторые из самых популярных.
sltc.org/
Кроме того, объем кожевенных заводов консолидируется в меньшее количество более крупных компаний.
Около 12 миллионов голов крупного рогатого скота ежегодно перерабатывается в США для производства продуктов питания. Шкуры, неиспользуемые в пищу, являются основным ресурсом для кожевенной промышленности и производства кожи.
Каждая шкура проверяется нашими мастерами перед производством, чтобы гарантировать гладкость, комфорт и потрясающий вид.
Таким образом можно сэкономить на двух этапах производства (засолка и повторное промывание соли) и сразу начать производство кожи. Чтобы превратить шкуру в кожу , требуется более 50 рабочих шагов. Основные из них будут описаны ниже:
Но поэтому у каждого бренда свои требования.
Самые важные, сапоги и туфли, делались ножом, сшивали кусочки кожи, сшивали верхнюю часть кожи, формировали верхнюю часть вокруг устройства в форме ступни, называемого последней, и пришивали подошву к верху шилом и вощеной нитью.
За исключением системы центральных обувных магазинов, эти изменения мало повлияли на размер предприятий, которые в 1850 году в среднем насчитывали 3,8 рабочих кожевенного производства; 4.5 на шорно-седельные изделия, упряжь и другие изделия; и 5,4 в производстве обуви за пределами Массачусетса.
Основываясь на этих успехах, фирмы вкладывали скромные средства в промышленные исследования, химики-кожевники организовывались на национальном уровне, а университеты создавали поддерживаемые промышленностью центры исследований кожи.
Швейная машина была также приспособлена для сшивания седел, сбруи, перчаток и книг.
Обувные фирмы специализировались на фабричном производстве или изготовлении обуви и ремонте на заказ; в среднем на фабрике работало 57 рабочих в 1880 г., 89 — в 1900 г. и 141 — в 1925 г. Массачусетс оставался центром обувных фирм, фирм по производству обувного оборудования и изобретений обуви.
Эти усилия имели лишь ограниченный успех до 1930-х годов и Второй мировой войны (1939–1945), когда были организованы успешные профсоюзы в кожевенной и обувной промышленности.
Однако эти изменения распространялись хаотично и не повлияли коренным образом на производственный процесс. Автоматизация ограничивалась неоднородностью кожи и обуви.
В результате импорт кожаной обуви в США вырос с 30 процентов пар, купленных в 1975 году, до 82 процентов в 1995 году. С 1954 по 1997 год занятость в производстве обуви в стране упала на 88 процентов. Спад в других кожевенных отраслях был менее серьезным; занятость в кожевенном производстве упала на 38 процентов с 1954 по 1997 год, а в других кожевенных отраслях — на 54 процента.Когда-то ключевые ремесла, а затем важные центры индустриализации, кожевенная промышленность в основном покинула Соединенные Штаты к концу двадцатого века.
После этого кожа становится «законченной кожей».
Обработка и переработка побочных продуктов мясной, молочной и шерстяной промышленности для производства кожи создает огромную ценность и имеет огромное глобальное экономическое значение.
Эти качества обычно зависят от части животного, из которой сделан кусок шкуры, и будут определять его возможное использование, например задняя часть — самая прочная часть, так как волокна в шкуре более плотно упакованы, в то время как плечо толстое и сильное, но имеет тенденцию легче складываться. Многие компании отрасли, чтобы оставаться конкурентоспособными и выжить, выбирают специализацию по конкретному типу кожи. Кроме того, то, какая часть конечного продукта будет кожей, также будет определять цены, при этом некоторые «кожаные» изделия содержат некоторые не кожаные материалы, как это часто бывает в модной одежде и небольших кожаных изделиях.Все эти факторы влияют на покупку кожи и ее ценообразование.
Около 65% мирового производства кожи производится из крупного рогатого скота, 15% — овец, 11% — свиней и 9% — коз, поэтому производственные площади в значительной степени зависят от того, где эти животные выращиваются для производства еды и шерсти.Большая часть кожи в США и Европе поступает из Китая (ведущего мирового экспортера), Индии, Бразилии, США и Аргентины, на которые приходится большая часть 65% доли крупного рогатого скота. В то время как добавление стран, включая Австралию и Новую Зеландию, составляет кожу, полученную от овец, и Пакистан, Судан и Бангладеш, в случае кожи, полученной от коз.
Поэтому отрасль должна соответствовать и идти в ногу с этим постоянно развивающимся и растущим давлением за счет постоянных инноваций и изобретательности — простого использования кожи, существовавшего на протяжении тысячелетий, уже недостаточно.Традиционные производители кожи теперь также вынуждены конкурировать с альтернативами на рынке. Несмотря на этот отход от векового использования кожи, классическое использование: обувь, одежда, мебель и небольшие кожаные изделия остаются самыми популярными. Фактически, примерно 50% производимой сегодня кожи, по оценкам, идет на кожаную обувь, за ней следуют мебель, одежда, изделия из кожи, автомобилестроение (детали для автомобилей и самолетов) и шорно-седельная продукция; все проверенные временем изделия мировой кожевенной промышленности.
Подсчитано, что в среднем обработка 1 мг сырых кож приводит к образованию 100–225 кг всего осадка (Bień et al., 2017; Kameswari et al., 2011). Согласно альтернативным источникам данных, средние значения для WAS и PS (первичный ил) колеблются между 15–20 кг и 50–60 кг, соответственно (Priyadarshini et al., 2015). Например, в Индии годовое количество образующегося ила значительно колеблется от всего лишь 18 200 до 165 200 Мг (Kanchinadham et al., 2015). Этот осадок представляет серьезную токсическую опасность для окружающей среды из-за его загрязнения различными синтанами, пигментами, красителями, удерживающими агентами и другими токсинами, а также повышенной концентрации тяжелых металлов, таких как мышьяк (As), кадмий (Cd), медь (Cu). , кобальт (Co), хром (Cr), железо (Fe), никель (Ni) и цинк (Zn) (Juel et al., 2017). Соли трехвалентного хрома, присутствующие в шламе, полученном из дубильных веществ (90% кожевенных заводов в мире используют это соединение для этой цели), представляют собой большую проблему.
Их концентрация сильно варьируется от 6030 до 474000 мг / кг рудоподобного содержания (Bień et al., 2017). Однако были также отмечены значительно более низкие (даже минимальные) уровни Cr. Например, Haroun et al. (2009) сообщили об уровне Cr 500 мг / кг, тогда как Shukla et al. (2011) сообщили, что концентрация Cr составляла 628 мг / кг.
, 2018).
(2010) изучили осуществимость AcD месилы извести с первичным илом с очистных сооружений кожевенных заводов и обнаружили, что процесс может быть успешно проведен с удалением VS и выходом CH 4 , сопоставимым с данными, указанными в литературе для различных органических отходов.Отмеченное удаление VS и выход CH 4 варьировались от 41% до 52% и 0,419–0,635 л / г VS add соответственно, при этом доля CH 4 в биогазе составляла от 71% до 77%. Kameswari et al. (2011) исследовали влияние ультразвука и озонирования на AD первичного ила (PS) и вторичного ила, сообщив о максимальной солюбилизации 166% и 162% из-за озонирования для PS и WAS соответственно. Применение ультразвукового поля привело к увеличению SCOD до 85% и 97% для первичного ила (PS) и вторичного ила соответственно.Оба метода положительно влияют на выход биогаза при совместном переваривании смесей, состоящих из мезги и смешанного ила (с предварительной обработкой и без нее). По сравнению с необработанными образцами, увеличение производства биогаза на 45% и 53% было отмечено для смесей с осадком, предварительно обработанным озоном (O 3 ), и для процессов предварительной обработки ультразвуком.
Priyadarshini et al. (2015) также отметили, что UD смеси для совместного переваривания, состоящей из первичного и вторичного ила с коровьим навозом до AD, приводит к повышению эффективности процесса (для предварительно обработанных образцов выделяемая тепловая энергия увеличилась с 7.От 6 до 16,3 кДж / кг) и улучшенные кинетические параметры. Константа скорости для предварительно обработанного сырья была в 1,5 раза выше, чем для необработанных образцов, а время задержки было увеличено с 5,4 до 7,1 дней. Kanchinadham et al. (2015) оценили влияние различных норм органической нагрузки (OLR) на совместное переваривание твердых отходов кожевенного производства (т. Е. PW + WAS + мясо), обнаружив, что производство биогаза постепенно увеличивалось по мере увеличения органической нагрузки. Для самого высокого OLR выход биогаза находился в диапазоне 410–470 мл / г VS add , что на 37% выше, чем в период, когда реакторы были загружены сырьем, характеризующимся самыми низкими концентрациями органических веществ.
