Производство кожи изделий из кожи: Код ОКВЭД 19 — Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви

Содержание

Код ОКВЭД 19 — Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви

 

Код ОКВЭД

 

Вид деятельности 

  Код ОКВЭД класс

19 

 Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви

 

 Класс не содержит подробного описания

 Код ОКВЭД подкласс  19.1

 

 Дубление и отделка кожи

 

Код ОКВЭД 19.10

 

 Дубление и отделка кожи    Эта группировка включает:
 — производство кожи с естественной лицевой поверхностью
 — производство замши, пергаментной кожи, лакированной кожи и металлизированной кожи
 — производство композиционной кожи


    Эта группировка не включает:
 — производство сырых шкур и кож, см. Код ОКВЭД 15.11.2
 — производство одежды из кожи, см. Код ОКВЭД 18.10
 — дубление и выделку меха и шкур с волосяным покровом, см. Код ОКВЭД 18.30.1
 — производство имитации кожи из полимеров, резины, текстильных материалов с  покрытием, см.

17.2, 25.13.5, 25.24.2

 Код ОКВЭД подкласс  19.2 Производство чемоданов, сумок и аналогичных изделий из кожи и других  материалов; производство шорно-седельных и других изделий из кожи

 

Код ОКВЭД 19.20

 

 Производство чемоданов, сумок и аналогичных изделий из кожи и других  материалов; производство шорно-седельных и других изделий из кожи

    Эта группировка включает:
 — производство чемоданов, сумок и аналогичных изделий из натуральной или  композиционной кожи и других материалов (пластмасс, текстильных  материалов, фибры или картона) с применением той же технологии, что и для  кожи
 — производство неметаллических ремешков для часов
 — производство различных изделий технического назначения из натуральной  или композиционной кожи: приводных ремней, прокладок, и т.п.
 — производство шорно-седельных изделий


    Эта группировка не включает:
 — производство одежды из кожи, см. Код ОКВЭД 18. 10
 — производство перчаток и ремней из кожи, см. Код ОКВЭД 18.24.31
 — производство головных уборов из кожи, см. Код ОКВЭД 18.24.4
 — производство обуви, см. Код ОКВЭД 19.30
 — производство чемоданов, сумок из материалов для плетения, см. Код ОКВЭД  20.52
 — производство металлических ремешков и браслетов для часов, см. Код  ОКВЭД 33.50.2

 Код ОКВЭД подкласс  19.3

 

 Производство обуви

 

Код ОКВЭД 19.30

 

 Производство обуви    Эта группировка включает:
 — производство обуви любого назначения, включая спортивную, кроме ортопедической, из  любого материала с использованием различных технологий, в том числе литьевого  метода формования
 — производство гетр, краг и аналогичных изделий из любого материала (кожи, ткани,  войлока, трикотажа)
 — производство деталей обуви: верха и деталей верха, подошв, стелек, каблуков и т.п.


    Эта группировка не включает:
 — производство обуви из асбеста, см. Код ОКВЭД 26.82.1
 — производство ортопедической обуви, см. Код ОКВЭД 33.10.1
 — производство ботинок с прикрепленными коньками, в том числе роликовыми, см. Код  ОКВЭД 36.40

НАТУРАЛЬНАЯ КОЖА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОЖИ

НАТУРАЛЬНАЯ КОЖА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОЖИ

 

Натуральная кожа, как ее часто называют для отличия от ис­кусственной кожи и кожзаменителей, является исторически одним из первых известных человеку материалов, которые он применяли применяет до сих пор для изготовления одежды, обуви, предметов быта и технических изделий. Невыделанная, сырая кожа быстро разрушается под действием факторов окружающей среды, прежде всего биологических факторов. Являясь продуктом живой природы, она вовлекается в круговорот биогенных веществ бактериями, плес­невыми грибами, насекомыми и другими живыми организмами, для которых она служит субстратом, источником питания. Товарные качества она приобретает в результате выделки, многостадийной обработки химическими реагентами.

Одновременно повышается и ее биостойкость. Обычная обработка не обеспечивает требуемой биостойкости при эксплуатации кожи и изделий из нее в условиях повышенной опасности биоповреждений (в тропическом и субтропическом кли­мате, в специфических производственных условиях). В таких случа­ях кожа и изделия из нее подвергаются дополнительной защите от биоповреждений. Кожевенное сырье и его переработки. Кожевенным сырьем яв­ляются отделенные от туши животных шкуры, состоящие из кожно­го покрова (кожевой ткани) и шерстяного (волосяного) покрова. Парные (свежеснятые) шкуры с внутренней стороны (подкожно-жирового слоя) являются стерильными. Со стороны шерстяного покрова на различных участках шкуры может находиться от 5 до 500 млн. микроорганизмов на 1 см
2
. Во избежание заражения микроорганизмами внутреннего слоя шкуры, наименее биостойкого, парная шкура должна быть сразу подвергнута консервированию. Если это не будет сделано в течение 2 ч после снятия с туши, то кожа потеряет товарные качества.
Кожевенное сырье, пораженное микроорганизмами в результате несвоевременного или неправильного консервирования и хранения, называют «бактериальным». Бактериальные шкуры покрываются слизью со стороны подкожной клетчатки, отслаивается эпидермис, происходит теклость волосяного покрова (обезволашивание), пиг­ментация (прелины), появляется неприятный запах, падает механи­ческая прочность вплоть до полного разрушения. Консервирование парных шкур для предотвращения гнилостных процессов осуществляют тремя способами: пресно-сухим, сухо-соле­ным: и мокросоленым. Пресно-сухое и сухо-соленое консервирование основано на подавлении жизнедеятельности бактерий и активности протеолитических ферментов путем снижения влажности сырья до 18—20% обработкой сухим хлоридом натрия (поваренной солью) и кремнефторидом натрия. Мокросоленое консервирование осуществ­ляют с помощью хлорида натрия засолкой врасстил с внутренней сто­роны шкуры (мездры) или обработкой насыщенным водным раство­ром хлорида натрия (тузлукованием) с последующей подсолкой шкур в штабелях.
При мокросолении основная часть неспоровых бактерий погибает, а развитие и размножение других прекращается либо резко затормаживается. Консервирующее действие хлорида натрия при сухосолении ос­новано на его обезвоживающем действии на шкуры, а при мокросо­лении— на нарушении внутриклеточных процессов в результате диффузии и осмоса раствора хлорида натрия в клетки. Однако хло­рид натрия не обеспечивает полной защиты от микроорганизмов и даже сам может служить субстратом для развития галофильных (солелюбивых) бактерий, таких, как Аctirobacter  galophilum др., и солетолерантных бактерий, напри­мер Bacillus subtilis, В. mesentericus и др. Эти бактерии обладают протеолитической активностью. Для защиты от них при тузлуковании рекомендуют добавлять в качестве бактерицида метабисульфит натрия. Консервированные шкуры при хранении в сырых помещениях могут подвергаться повреждению плесневыми грибами. В результа­те теряется прочность, на поверхности появляется белый или зеле­новатый налет. Сырые кожи и шкуры могут быть заражены патоген­ными микроорганизмами.
Обеззараживание таких материалов про­водят с помощью фторида и кремнефторида натрия. На кожевенных заводах наибольшее распространение в качест­ве фунгицидов получили   и кремнефторид натрия. Защиту кожевенного и пушно-мехового сырья от насекомых (моль, жуки-кожееды) в процессе хранения обеспечивают с помощью та­ких инсектицидов, как  иодфенфос. Переработка кожевенного сырья в готовую кожу — многостадий­ный процесс. Отдельные стадии могут включать несколько этапов. На различных стадиях процесса переработки могут создаваться бо­лее или менее благоприятные условия для роста микроорганизмов на коже. Опасность повреждения кожи бактериями появляется уже на первой стадии (отмоки), когда содержание соли в коже резко сни­жается, что способствует поселению и развитию бактерий. Повреж­дения бактериями в этом случае начинаются с лицевой поверхно­сти кожи. Из 10 видов выделенных на этой стадии бактерий более половины выделяют протеолитические ферменты. В качестве бакте­рицида на этой стадии используют кремнефторид натрия.
На следующей стадии золения шкуры обрабатывают раствором гашеной извести для удаления межволоконных белковых веществ и разрыхления волокнистой структуры дермы. При этом неспорообразующие бактерии погибают в свежей известковой ванне, а спорооб-разующие — прекращают рост и размножение. Лишенные волосяного покрова шкуры животных (гольё) подвер­гаются далее преддубильным операциям — обеззоливанию и мягчению. На этой стадии создаются благоприятные условия для рос­та бактерий (температура 36—38 °С, рН 8), во избежание биоповреж­дений необходимо контролировать продолжительность операций и не допускать превышения установленного времени. Наследующей операции обработки кожи — дублении — опас­ность биоповреждения снижается, поскольку первый этап этой опе­рации— пикелевание (обработка пикелем—раствором серной кис­лоты и хлорида натрия) приводит к резкому повышению кислотно­сти до рН 1—2. Пикелевание придает мягкость и пластичность сырью и обеспечивает консервирование голья для кратковременного хранения и транспортировки.
Последующая операция хромового дубления с помощью основного сульфата хрома проводится в усло­виях, также неблагоприятных для жизнедеятельности многих мик­роорганизмов (рН 2—3). Однако опасность биоповреждения в про­цессе дубления и получающегося после этой операции выдубленного полуфабриката не исключается. Заражение кож плесневыми грибами усиливается на последую­щих операциях растительного дубления и жирования. Растительное дубление осуществляют с помощью натуральных растительных тан-нидов и синтетических дубящих веществ — синтанов. Танниды пред­ставляют собой производные фенолов и обладают некоторым бакте­рицидным действием. Однако некоторые плесневые грибы могут вы­зывать гидролиз эстеротаннидов  и их  седиментацию, в результате чего нарушается процесс растительного дубления и ухудшается качество кожи. Синтаны бывают двух типов — заменители таннидов и вспомога­тельные. Синтаны первого типа получают из фенольного сырья и наряду с дубящими свойствами они обеспечивают некоторую защи­ту кожи от биоповреждений.
Синтаны второго типа получают из уг­леводородного сырья, они биоцидными свойствами не обладают. В кожевенной промышленности отмечались случаи сильного пора­жения плесневыми грибами полуфабриката после растительного дубления с применением синтанов, изготовленных из углеводород­ного сырья. Технология выработки кож для низа обуви, шорно-седельных кг юфтевых хромрастительного дубления предусматривает проведение растительного дубления с расходом дубящих веществ в пределах; 26—34% от массы полуфабриката. Зараженный на этой стадии плесневыми грибами полуфабрикат требует обязательной обработ­ки фунгицидами. В противном случае при транспортировке, хране­нии и эксплуатации в результате роста и жизнедеятельности плес­невых грибов товарные и эксплуатационные качества кожи и изде­лий из нее ухудшаются. Для придания коже мягкости, эластичности и главным образом водостойкости на следующей после дубления стадии проводят жирование. В кожу вводят животные, растительные и синтетиче­ские жиры, минеральные масла.
Именно «а стадии жирования в состав кожи вводят биоциды в тех случаях, когда имеется опас­ность повреждения микроорганизмами из-за недостаточной био­стойкости кожевенного сырья или полуфабрикатов или когда тре­буется придать коже повышенную биостойкость для эксплуатации ее в тропических районах, или для увеличения срока хранения из­делий при повышенной влажности. Рассмотренные случаи биоповреждений кожи и защиты ее от­носились к защите сырья или полуфабриката. Эти случаи можно назвать примерами межоперационной защиты от биоповреждений, а введение биоцидов на стадии жирования должно обеспечить за­щиту в процессе эксплуатации кожи. Завершающая стадия переработки кожевенного сырья — отдел­ка. Отделочное покрытие, наносимое на кожевенный полуфабрикат после жирования, состоит из нескольких слоев. В его состав входят белки (казеин, кровяной альбумин), полиакрилаты, лаки на основе нитроцеллюлозы и другие компоненты. Изучение биостойкости юф­тевых, шорно-седельных и хромовых кож, обработанных на стадии жирования 2-оксидифенилом, показало, что на отделочном покры­тии кож появляется плесень. Появление плесени на изделиях из ко­жи, содержащих в качестве фунгицида 2-оксидифенил, может быть связано не только с недостаточной эффективностью этого фунгици­да, но и с низкой грибостойкостью отделочных покрытий. Защита кожи и изделий из нее от биоповреждений. Защита ко­жи от плесневых грибов осуществляется с помощью фунгицидов, которые рекомендуют вводить в дерму на стадии жирования.

 

 

 

Поставщики сырья для кожевенных производств

Поставщики сырья для кожевенных производств 1 — 1 из 1

Сырье для кожевенного производства. Производство натуральной кожи в России. Кожевенные заводы России.

Россия издавна славилась обилием кожи и пушнины, а потому с давних времен в ней развивается и процветает кожевенное производство. После процесса обработки шкуры зверей и домашних животных превращались в кожу, отходы утилизировали. Уже в Средние века из кожи создавали обувь, ремни, сумки, перчатки и интересные детали одежды, которые служили не только украшением, но и легкой броней. В 12-13 веках стали образовываться единые профессиональные мастерские, которые поставляли населению и на продажу кожаные товары, позже их разделили в зависимости от вида производства. К концу 18, началу 19 веков технологии шагнули вперед, появились новые способы обработки сырья, во многом этому способствовало влияние прилегающему к России Востока. Позже русское кожевенное сырье и кожа настолько полюбилась другим странам, что начался поистине «кожаный русский бум», нашу кожу скупали и производили из нее буквально все, вплоть до сидений автомобилей.

Производство натуральной кожи в России имеет свои особенности, которые зависят от сырья и способа обработки.


Для того чтобы понять все нюансы, нужно понимать, что такое кожа и кожевенное производство.

Кожа – натуральный материал, изготовленный из шкур домашних или диких животных с помощью специализированного оборудования. Производство кожи – это поэтапная выработка кож разных сортов из сырья – сырых шкур животных.

Сырье, используемое при производстве кожи в России:
• шкуры коров;
• свиней;
• овец;
• коз.

Современные технологии производства кожи состоят из нескольких этапов.

Производство кожевенного сырья:

1. Золение. С сырья удаляется эпидермис и шерсть, саму шкуру обрабатывают раствором извести, которая обладает свойствами легкой щелочи и растворяет остаточные лишние жиры и вещества, а также ослабляет связь волосков шерсти с кожей, они удаляются легче. Кроме того, процесс золения помогает подготовить кожу к дальнейшему этапу производства, изменяя ее химический состав.
2. Мездрение. Это процесс отшелушивания от шкуры жира, остатков мяса и клетчатки зверей.
3. Обеззоливание. Золеная шкура пропитана большим количеством кальциевых соединений, которые быстро откладываются в известковых солях. Если их не удалить, они могут привести к образованию дефектов и сделать кожу ломкой. Поэтому сырье для производства кожи обрабатывают солями аммония.
4. Промывка. Сырье тщательно промывают обычной водой, и подготовленные шкуры поступают на специальное оборудование для следующего этапа – изготовления кожи.


Производство кожи проходит в несколько приемов и предполагает наличие специализированных аппаратов. Эти процессы осуществляет завод по производству кожи.


Сегодня в России работает несколько основных заводов, производящих кожу.

Основные кожевенные заводы России:
• рязанский;
• рыбинский;
• осташковский;
• вяземский;
• верхневолжский.

Каждый из заводов оснащен примерно одинаковым набором специализированных машин.

Оборудование для производства кожи:
• мездрильные агрегаты – очищают от отсатков жира и мяса;
• чесальные машины – удаляют шерсть;
• отжимные и разводные машины – удаляют лишнюю воду из шкуры после обеззоливания;
• столы или специальное оборудование для дубления – чтобы при просушке кожа не деформировалась и не трескалась, обеззоленную и промытую шкуру обрабатывают дубильными препаратами;
• строгальные агрегаты – выравнивают толщину мокрой кожи на крутящемся барабане;
• двоильно-ленточные аппараты – используются для раздваивания слишком толстой кожи крупного скота на лицевую и нижний слои;
• агрегаты для обработки кожи с помощью давления – проводят калибровку толщины и текстуры кожи;
• скорняжные машины – при необходимости раскраивают пласт кожи на нужные детали с помощью резки;
• красильные машины – окрашивают кожу;
• гладильные аппараты – отглаживают кожу;
• оборудование для нанесения покрытий и штамповки узоров – с их помощью кожу украшают узорами или наносят специальное защитное покрытие.

Поскольку в последнее время среди россиян пользовалась особой популярностью импортная продукция, в производстве кожаных изделий Россия использовала не только отечественное сырье, но иногда и закупала его за рубежом. Однако, ввиду сегодняшний экономических обстоятельств и ряда выеденных санкций, наша страна в состоянии не только обуть и одеть в кожу своих жителей, но и успешно конкурировать с производителями других стран.

Производство натуральной кожи

Исходным сырьем для получения натуральной кожи являются шкуры крупного рогатого скота, свиней, овец, оленей, верблюдов, диких и морских (тюлень, кит, акула, морж) животных, а также рептилий (ящерицы, змеи).

Шкура состоит из трех слоев: наружного (эпидермис), среднего (дерма) и внутреннего (подкожно-жировой слой). Кожу получает из дермы, а два других слоя удаляют.

В коже различают лицевую сторону и изнаночную (бахтарму). Вид кожи определяют по мерее, расположенной на лицевой стороне кожи. Мерея представляет собой рисунок расположения следов от волосяных сумок, проявляющийся после удаления волосяного покрова.

Кожа имеет волокнистое строение. Основу кожи составляет белок коллаген, отдельные волокна которого, переплетаясь между собой, образует пучки волокон. Между волокна­ми и пучками имеется много пустот и капилляров, что обусловливает высокую пористость кожи.

Основными топографическими участками шкур (рис.) крупного рогатого скота, коз, свиней и овец являются: чепрак, вороток, полы, а конских — передина и хаз.

Рис. Топографические участки шкуры:

а — крупного рогатого скота; б — конской

Причина такого подразделения заключается в существенном различии свойств шкуры по указанным участкам. Наиболее плотным, прочным и равномерным по толщине является чепрак, из которого выкраивают ответственные детали обуви. Передина имеет рыхлое строение, поэтому используется для получения мягких кож, а хаз, как более плотный и толстый участок, идет для выработки жестких кож.

Ценность натуральной кожи обусловлена ее натуральными гигиеническими свойствами, красивым внешним видом, надежностью, растяжимостью и легкостью очистки. Из нее вырабатывают верх обуви, подошву и внутренние детали.

Основными этапами получения кожи являются: подготовительные операции, дубление, отделочные операции.

Подготовительные операции проводят с целью подготовки шкуры к дублению. Для этого шкуру обезволашивают — удаляют эпидермис вместе с волосом — и снимают с нее подкожно-жировой слой. Оставшийся слой (дерма) называют гольем и подвергают дублению.

Подготовительные операции включают: отмоку, золение, сгонку шерсти, мездрение, двоение, обеззоливание, мягчение. Обязательными операциями для всех видов кожи являются отмока, золение, сгонка шерсти, мездрение и обеззоливание. Двоение, чепракование, мягчение и пикелевание применяют для отдельных видов кожи.

Отмока проводится водой с добавлением антисептиков и ускорителей процесса. Удаляются консервирующие вещества, кровь и загрязнения.

Золение заключается в обработке шкуры щелочами или ферментами, что приводит к ослаблению связи эпидермиса и дермы, а также омылению и растворению жировых веществ.

Сгонка шерсти и мездрение предполагают удаление волосяного покрова, эпидермиса и подкожно-жирового слоя (мездры).

Полученный полуфабрикат, называемый голье, подвергают промывке, вторичному мездрению, обеззоливанию.

Обеззоливание способствует удалению из голья щелочей, при недостаточном удалении которых кожа получается сухой и ломкой.

При выработке мягких кож голье дополнительно подвергают мягчению препаратами, которые способствуют повышению мягкости, пластичности и гладкости лицевого слоя.

Кожи с повышенной толщиной подвергают двоению (рас­пиливанию на 2 слоя). Верхний слой спилок (лицевой) используют для изготовления лицевой кожи, нижний слой (бахтармяный) — для ворсовой и подкладочной кожи, а также кожи с искусственным лицом.

При выработке жестких подошвенных, шорно-седельных и других видов кож проводят чепракование голья, т. е. разрезают на чепрак, вороток и полы.

Дубление проводится дубящими веществами, в результате чего происходит скрепление смежных молекул коллагена и голье превращается в кожу. В отличие от голья кожа устойчива к действию бактерий и ферментов, меньше поглощает влагу; при намокании и высушивании меньше деформируется и сохраняет мягкость; имеет более высокую устойчивость к воздействию высоких и низких температур. Известны хромовое, жировое, алюминиевое, растительное и комбинированное методы дубления.

Хромовое дубление является наиболее распространенным методом. В качестве дубителей применяют комплексные соли трехвалентного хрома. Кожи хромового дубления обладают мягкостью, эластичностью, высокой температурой сваривания, гигроскопичностью, паро- и воздухопроницаемостью, стойкостью к истиранию. Однако они имеют недостатки: легко поглощают и пропускают воду, слабо держат тиснение, подошва из хромовой кожи при увлажнении становится скользкой. В процессе дубления кожи приобретают серую окраску.

Алюминиевое дубление придает кожам особую мягкость и тягучесть и применяется только для выделки лайки. Цвет натуральной лайки белый, но может окрашиваться в различные цвета. Недостатком является неустойчивость к действию воды: при намокании кожа раздубливается, а при высыхании становится жесткой.

Жировое дубление проводят жирами морских животных (тюленей, дельфинов, кашалотов), рыб и печеночными жи­рами трески. В результате дубления получают замшу — кожу желтого цвета с ворсовой поверхностью. Характеризуется мягкостью, тягучестью, шелковистостью на ощупь и водостойкостью.

Комбинированные методы дубления предполагают использование двух и более дубителей. На первом этапе голье обрабатывают хромовыми дубителями, на втором — смесью синтетических и растительных дубителей.

Использование синтетических дубителей придает кожам хроморастительного дубления эластичность, более светлую окраску и позволяет снизить их стоимость. Но при этом понижается водостойкость. Вырабатывают кожи для низа обуви и галантерейных изделий.

Хромоцирконосинтановое и хромтитаноциркониевое дубление предполагает использование циркониевых и титановых дубителей. Это позволяет получать кожу равномерной светлой окраски с более уплотненной структурой и устойчивую к влажно-тепловым и механическим воздействиям.

Отделка кож способствует удалению избыточной влаги, повышению плотности, жесткости, водостойкости, упругопластических свойств, а также улучшению внешнего вида.

Процедура отделки определяется назначением кож. Отделка кож для верха обуви включает операции:

  • строгание — проводят со стороны бахтармы для выравнивания толщины кожи. В результате поверхность кожи становится гладкой;

  • пролежка — способствует более равномерному распределению в коже дубильных веществ и усилению их связи с коллагеном;

  • промывка — проводится с целью удаления дубящих веществ из наружных слоев кожи;

  • жирование — увеличивает водостойкость, мягкость и прочность кожи. Проводится смесью жиров растительного и животного происхождения, парафином, моторным маслом и др. Назначение кожи влияет на количество вводимых жиров: для юфти — до 30%, кожи для низа обуви — 3-6%, для верха обуви — 3-8%;

  • наполнение — повышает толщину, плотность, формоустойчивость и устойчивость к истиранию и влаге;

  • разводка — позволяет разгладить складки и морщины на лицевой поверхности кожи и увеличить ее площадь;

  • прокатка — увеличивает плотность и прочность, выравнивает толщину и улучшает внешний вид кожи для низа обуви;

  • тяжка — производится на тянульных машинах и делает кожу более мягкой и эластичной;

  • увлажнение путем опрыскивания кожи водной струей или погружением в воду — повышает пластические свойства и снижает жесткость кожи;

  • крашение: барабанное и покрывное. Барабанное осуществляется в барабанах для сквозного окрашивания кожи. Такая окраска устойчива к механическим воздействиям и воде, но неравномерна: имеются пятна и полосы. Покрывное крашение позволяет устранить неоднородность окраски барабанного метода, скрыть мелкие лицевые дефекты, придать коже блеск и повышенную водостойкость. По природе пленкообразующего полимера покрывные красители подразделяют на белковые (казеиновые), нитроцеллюлозные, акриловые, полиуретановые и др.

Казеиновое покрытие прочно связывается с лицевым слоем кожи и сохраняет ее естественный вид. Однако покрытие имеет низкую водостойкость и механическую прочность.

Нитроцеллюлозное покрытие увеличивает водостойкость кожи, но быстро стареет, снижает гигиенические свойства и придает коже жесткость.

Акриловое покрытие улучшает внешний вид кожи, увеличивает водостойкость, эластичность, устойчивость к сухому трению и старению.

Лаковое покрытие осуществляется полиуретановым лаком, придает кожам красивый внешний вид, благодаря образованию зеркального блеска на поверхности. При этом резко снижаются показатели гигиенических свойств и при носке быстро появляются трещины.

Анилиновое покрытие позволяет сохранить натуральный вид кожи. Применяется для отделки высококачественной кожи;

  • облагораживание — применяют для кож, имеющих пороки или некрасивый вид лицевой поверхности (свиные кожи, полукожник, бычок). Вначале шлифуют или срезают тонкий лицевой слой, затем наносят покрывную пленку, ко­торую подвергают тиснению. В результате кожи получаются с гладкой или рельефной поверхностью, искусственной мереей или художественным тиснением;

  • шлифование — проводят для получения кож с ворсовой поверхностью (замша, велюр, нубук). Замшу шлифуют с двух сторон, велюр — с бахтармяной.(изнаночной) стороны, а нубук — с лицевой стороны.

Отделка юфти и кож для низа обуви состоит из следующих операций: строгание, пролежка, промывка, жирование, наполнение (импрегнирование), разводка, прокатка. Юфтевые кожи подвергаются интенсивному жированию и вводят 2б~30% жира для повышения водостойкости и мягкости. Красят кожи преимущественно в темные цвета.

Различие отделочных операций кож для верха и низа обуви заключается в режиме их выполнения.

Технология изготовления изделий из натуральной кожи в домашних условиях. Подготовительный этап

Кожа – один из древнейших материалов, чья ценность остается неизменной несмотря на прошедшие века. Достоинства кожи были оценены еще первобытными людьми, которые научились выделывать шкуры животных. Основой кожаного производства стало земледелие и скотоводство, породив первые ростки технологии обработки кожи. Уже тогда из кожи делали не только одежду, но и предметы обихода. Так, при раскопках в древнем Египте были обнаружены кожаные ведра и ремни. Уже тогда ремесленники умели соединять между собой отдельные кожаные детали при помощи ремешков, протягиваемых через отверстия специальным крючком.

В средние века первичные способы обработки совершенствовались, что сделало изделия из кожи более доступными. Сегодня ценность этого материала осталась на прежнем уровне, изменились лишь методики обработки кожи, к тому же, в наше время, искусственные материалы становится все труднее отличить от настоящих.

Предварительная подготовка кожи к последующей обработке

Для того, чтобы в домашних условиях создать сувенир из кожи, исходный материал тщательно промывается в теплой воде с добавлением моющих средств, после чего прополаскивается в воде с уксусом и солью. На литр жидкости берется стакан уксуса и 3 столовые ложки соли. Загрязнения смываются тампоном, смоченным в нашатырном спирте. По окончании стирки необходимо растянуть влажную кожу на толстом листе фанеры внутренней частью вверх. По периметру отрезка в доску вбиваются маленькие сапожные гвоздики на расстоянии двух сантиметров друг от друга. Сушат кожу при естественной температуре, вдали от прямых источников тепла. По мере того, как кусок высыхает, гвоздики перебиваются ближе к центру. Это делается для того, чтобы кожа не слишком растянулась.
Одновременно с этим кожу необходимо дополнительно увлажнять. Так как в процессе стирки часть жиров вымывается, их восполняют, пропитывая отрезок касторовым маслом, иначе кожа потеряет эластичность. Вместо касторового масла можно использовать вазелин.

Инструменты

Работа с этим материалом требует специальных инструментов. Это шило, при помощи которого переносится выкройка изделия на кожу и размещаются отверстия для оплетки, а также делаются проколы для последующего соединения деталей между собой.

Ножницы необходимы для раскроя изделия. Они должны быть нескольких размеров, для вырезки крупных, средних и мелких деталей. Профессионалы используют для этого специальные ножи, обойтись без которых трудно.

Для раскроя используется сапожный нож с обоюдной заточкой, у которого режущая кромка находится под углом в 30 градусов относительно длинной стороны ножа. Отличительная особенность такого ножа – очень острый кончик. Вместо сапожного можно использовать обычные канцелярские ножи, но они менее долговечны и надежны, зато их не требуется точить.

Особый инструмент — шерфовальный нож, который используется для утончения кожи. По виду он напоминает обычный нож, но затачивается он с одной стороны.

Для выравнивания оплеток, разглаживания и подчеркивания рельефа используется косточка-гладилка, которую можно сделать не только из кости, но и из оргстекла. Это предмет с отполированными краями толщиной около 0,5 см.

Для получения отверстий в коже используются стальные пробойники, представляющие собой трубочку, один конец которой заострен. Диаметр зависит от того, отверстие какого размера требуется получить.

Шерфование

Для утончения толщины кожи используется шерфование. Утончают не только выкроенную деталь по периметру, но и места будущих сгибов и швов. Для этого деталь кладется лицевой стороной вниз, удерживается рукой. Нож ставится практически параллельно коже и движением от себя обрабатываются все кроя. Кожа от этого становится тоньше почти в половину.

Для утончения всего куска, что может потребоваться, допустим, при необходимости обтянуть пуговицу, сперва шерфуют края, а потом середину. В этом случае толщина равняется плотности бумаги.

Легче работать с предварительно увлажненной кожей. Тонкости ручного шерфования в том, что добиться равномерного слоя не слишком легко. Применяется этот для толстой кожи, тонкую не шерфуют.

Продолжение рассказа читайте в статье «Технология изготовления изделий из натуральной кожи в домашних условиях. Завершающий этап».

Каталог продукции

Мы работаем с кожей более 20 лет, хотя сам я увлекся этим материалом ещё в студенческие годы. Однажды в цехе по пошиву одежды мне на глаза случайно попались остатки раскроенных кож. Это стало импульсом. Как говорит мой зарубежный партнер, «запах кожи, её свойства и возможности мало кого оставят равнодушным». В этом я с ним полностью согласен.

Сегодня на нашей мануфактуре «Флерон» мы производим сувенирную, промо- и бизнес-продукцию из натуральной кожи. И смею предположить, делаем это одними из лучших в Москве.

Мне сложно назвать «Флерон» фабрикой, хотя по уровню оснащения наша мануфактура равнозначна ей. Я ценю оборудование, знаю в нем толк и стремлюсь максимально обновлять парк техники – это дает заметный выигрыш в качестве обработки деталей и скорости работы. В то же время доля ручного труда в нашей отрасли неизменно будет преобладать. За это мы и любим свою работу – здесь всегда остается место выдумке и творческому поиску.

За время своего существования «Флерон» выпустил более 200 коллекций кожаных изделий. Вид материала, способ его обработки и состав коллекций практически не повторяются.

Мы постоянно тестируем новые материалы и техники, изобретаем остроумные подсобные инструменты и необычные товары. Достаточно взглянуть на наши кожаные аудиколонки!

Благодаря этому у наших клиентов есть возможность заказать продукцию любой сложности и получить превосходный результат – вовремя и по разумной цене.

Сделать заказ просто – достаточно позвонить и рассказать о своей идее. Как правило, наш опыт позволяет точно и быстро назвать её стоимость, а возможности мануфактуры – реализовать её от и до, начиная с эскиза и заканчивая упаковкой изделия.

В случае объемных работ и горящих сроков мы подключаем к работе подрядчиков. Как и наши поставщики, они за эти годы стали хорошими друзьями, чью поддержку я высоко ценю. Вместе мы прошли сквозь огонь, воду и пару кризисов, но как видите – по-прежнему крепко сидим на своих кожаных стульях. Производства «Флерон», разумеется.

                   

Основными преимуществами работы с нами являются:

  • Быстрый отклик на запрос: Вы обращаетесь по указанным на сайте контактам и получаете исчерпывающую информацию или консультацию
  • Качество производимой продукции
  • Удобное месторасположение
  • Выполнение нестандартных работ.
  • Возможность выполнять большие объёмы работ в договорные сроки.

Кожаные изделия на заказ. Для расчёта стоимости заказа присылайте запросы на почту или воспользуйтесь диалоговым окном на странице сайта. Изучив запрос мы предложим вам оптимальный вариант. Изготовление кожаных изделий от брелока до предметов интерьера. Удобство работы с нами заключается в выгодном месторасположении. Фабрика кожгалантереи находится по адресу: Нагорный проезд, д.7. Здесь можно ознакомиться с полным ассортиментом производства и сразу заказать или приобрести понравившиеся изделия. Вы сможете купить кожгалантерею на фабрике. Изготовление кожгалантереи наш профиль на протяжении более 15 лет. За время работы мы постоянно совершенствуем материальную базу.

Быстро и недорого мы изготовим сувениры из кожи. Еще у нас производится отличная деревянная упаковка.

Производство изделий из кожи в Москве позволяет сэкономить время заказчика.

Производим фирменные аксессуары для гостиниц и ресторанов:

  • гостевая книга;
  • бювар на ресепшн;
  • папки в номера с логотипом;
  • различные сувениры из кожи для рекламы.

Для конференц залов мы предлагаем планшеты с зажимом, кожаные бэджи и брелоки для посетителей и постоянных клиентов.

Если вы ищете где в Москве найти изделия из кожи на заказ — обращайтесь к нам, здесь постоянно и успешно налажено производство папок из кожи с тиснением.

Кожгалантерея на заказ для бизнеса, для общественных организаций и всех неравнодушных к натуральной коже и изделий ручной работы из неё.

В качестве аксессуара на каждый день предлагаем зажимы для денег с тиснением, чехлы для ключей, кошелёчки для мелочи, монетницы, ключницы, мешочки для ключей. Широкий выбор цветов и рисунков выполненных тиснением. Ручная работа принесёт вам отличное настроение от обладания вещицами из натуральной кожи.

Кожа и интерьер понятия неразделимые. Использовать кожу в интерьере всегда модно, красиво и практично. Предметы интерьера; газетница из кожи, фоторамка из кожи, бювар, кожаный лоток для мелких предметов придают жилому пространству уютную атмосферу.

Производим различные аксессуары из кожи на заказ. В набор для кабинета входят Коробка для бумаг в коже, бювар, корзина из кожи – словом, кожаная отделка предметов интерьера всегда востребована.

В числе прочих работ, есть такая услуга, как накатка орнамента на кожаную вставку в стол или новая кожаная столешница, стеновая панель или иная ровная или гнутая поверхность любого размера.

Особым направлением в дизайне является полностью кожаная мебель. Здесь уместно рассмотреть наши возможности по изготовлению таких предметов интерьера, как кожаный стол, кожаный комод, корзина для бумаг из кожи. Безусловно, украсит интерьер шляпная коробка из кожи – стильная вещь!

Мелочи, которые приятно подарить. Подарок – это всегда хорошо. И хорошо что есть производство кожгалантереи в Москве, где есть всякие коробочки из кожи и дерева, а там уже ждут своего покупателя кожаный бэдж, кожаный брелок, кожаный браслет и кожаные магниты с логотипом. Вот такие они – кожаные коробочки, они же коробочки из кожи.

Подарочная упаковка из кожи и дерева. Приятно дарить красивые подарки из кожи, когда упаковка из кожи или дерева сделаны качественно. Деревянная упаковка – упаковка из массива дерева —  по всем параметрам самая красивая и долговечная. Коробочки из кожи и дерева покрыты водными лаками, что делает их безопасными для аллергиков и ценителей натуральных материалов.

В качестве аксессуара на каждый день предлагаем зажимы для денег с тиснением, чехлы для ключей кошелёчки для мелочи монетницы ключницы мешочки для ключей. Широкий выбор цветов и рисунков, выполненных тиснением. Ручная работа принесёт вам отличное настроение от обладания вещицами из натуральной кожи.

Кожаные папки для ресторана привлекут внимание ваших гостей. Качественно изготовленная папка меню кожа украсит интерьер. Папка, где использована кожа под старину будет использоваться не один год.

Кожаная конференц-папка, адресная папка, поздравительная папка, широкий выбор кожи любых цветов. 

Тиснение вашего лого в подарок при заказе от 30 папок.

Кто и как делает кожу для роскошных нарядов мировых брендов

Хазарибагх — старый кожевенный район Дакки в Бангладеш — признан одним из крупнейших кожевенных центров мира. Репортеры из Human Rights Watch, неправительственной организации по защите прав человека во всем мире, сняли о нем репортаж.

AdMe.ru расскажет вам, как на самом деле производится кожаная продукция большинства самых известных модных брендов, которую носят звезды и которую покупаем мы.

Кожа из Хазарибагх используется в изделиях топовых брендов в 70 странах мира

Это основной источник занятости в стране. Высокий спрос на Западе на изделия из кожи привел к тому, что огромное количество кожевенных предприятий сосредоточилось на такой маленькой территории. И эта сфера производства продолжает привлекать все больше и больше сельских мигрантов, которые живут в трущобах и без того перенаселенного города.

За 10 лет, с 2002 по 2012, годовой объем экспорта изделий из кожи вырос на $ 41 млн в год и продолжает расти. Эта кожа экспортируется в 70 стран: Китай, Южную Корею, Японию, Италию, Германию, Испанию, США и др.

Италия — крупнейший импортер: покупает кожу на сумму около $ 85 млн в год.

На производстве работают дети

Репортеры из неправительственной организации Human Rights Watch опросили детей, младшему из них 11 лет. Дети трудятся на опасных объектах: замачивают шкуры в химикатах, режут дубленые шкуры лезвиями и эксплуатируют опасные станки, например, горячие плиты для прессования кожи.

На фото — один из юных работников.

Объем производства растет, а губительный метод обработки кожи за 100 лет не изменился

Масштабы производства значительно выросли, а способы выделки кожи за 100 лет не изменились — на заводах используют комбинацию из 40 различных видов металлов и кислот для обработки сырых шкур. Для дубления продолжают использовать раствор шестивалентного хрома, вызывающего рак. Благодаря ему кожа становится прочным материалом, плохо поддающимся разложению и устойчивым к воздействию влаги и солнечных лучей.

Хром вступает в реакцию с коллагеном и приобретает голубой цвет.

Многие кожевенные предприятия не поставляют ни фартуки, ни перчатки, ни средства защиты, нет очистного оборудования, не проводят обучение рабочих по обращению с вредными химическими веществами и не меняют устаревшее оборудование.

Рабочие вымачивают кожу, для того чтобы смягчить ее для дальнейшей обработки, покраски и производства готовых изделий, таких как обувь, сумки, ремни, одежда.

Вымоченную и обработанную химическими растворами кожу разглаживают и высушивают несколько дней на солнце.

Потом ее сортируют, обрезают, разглаживают и складывают.

Материал проходит процесс «двоения» на специальных станках. Кожу кладут лицевой стороной вверх, а нижняя часть обрезается, для того чтобы выравнять толщину материала по всей длине. Остатки и обрезки пойдут на дальнейшую переработку в замшу.

Мужчина варит отходы производства, которые пойдут на корм животным. Надо полагать, что мясо этих животных потом пойдет в пищу.

Рабочие трудятся 7 дней в неделю за $ 37 в месяц

Джахаю 17 лет, он работает на кожевенном производстве с 12 лет. Работает 10 часов в день 7 дней в неделю и получает $ 37 в месяц за свой труд.

Больше всего он не любит работать в боксах, где вымачивается сырье в 4-метровых квадратных ямах. «Вода в боксах содержит кислоту, которая горит, когда касается моей кожи. Но когда я голоден, кислота не имеет значения — мне нужно есть».

Зуд, шелушение, кислотные ожоги, сыпь, обесцвеченная, преждевременно состарившаяся кожа — обычные последствия токсичного воздействия при работе с сырьем.

С Джахаем происходили различные несчастные случаи: как-то он наступил на один из гвоздей, которыми прибивают кожу к подмосткам для просушки, надорвал спину, когда нес тяжелые шкуры.

Однажды он оказался в ловушке внутри большого вращающегося барабана, который используется для хранения шкур. Эти барабаны имеют на внутренней поверхности штыри, чтобы шкуры не перекручивались. Через две минуты барабан выключили, но на теле, на голове и на спине было большое количество ушибов и порезов.

Из-за устаревших методов производства и неправильной утилизации страдают экология и люди

Из-за неправильных методов утилизации отходов кожевенного производства, которые попросту сжигаются, люди сидят среди дыма, воздух в городе отравлен. Кроме того, отвратительный запах гниения повсюду. Любопытно, что слово «Hazaribagh» переводится как «город тысячи садов» — такой вот фарс.

На фото рабочий несет корзину с отходами кожевенного производства, чтобы сжечь их.

Рабочие и их семьи живут в маленьких комнатах, расположенных там же, на территории кожевенных предприятий, очень близко к потокам сточных вод от желобов предприятий. Отравленные воды просто текут по улицам, каналам города, сливаясь в Буригангу.

Река Буриганга содержит останки гнилого мяса животных, серную кислоту, муравьиную кислоту, хром, свинец, аммиак — это только от кожевенного производства. Не считая отходов от заводов и фабрик, сточные воды, бытовые отходы и нефть — всего 4 500 т твердых отходов ежедневно, из них 21,6 тыс. литров — токсичных.

Река представляет собой густую черную липкую массу. Биологически она давно признана мертвой. Почти 4 млн человек подвергается воздействию загрязненной воды ежедневно.

Один из жителей города, Ашор, признался: «Я боюсь пить водопроводную воду. Гофрированное олово разъедает за 6 месяцев».

Люди слишком бедны, потому не могут получить качественную медицинскую помощь, а государство и владельцы кожевенных предприятий игнорируют оплату больничных и материальную компенсацию за травмы на производстве, выказывая полное пренебрежение к благополучию своих граждан, до тех пор пока бизнес приносит прибыль.

На фото — комнатка, где живет семья рабочих. Удивительно, но в таких условиях люди еще способны смеяться.

Что будет дальше?

Правительство предложило 155 кожевенным заводам Хазарибагха помочь оплатить расходы по перемещению производства за пределы Дакки, по решению Верховного суда в 2009 году, но до сих пор только 43 из них выполнили требование. Предприятиям назначен штраф 10 000 таков в день (около 120 американских долларов) за ущерб окружающей среде, до тех пор пока не переместят свое производство в Савар с соблюдением новых технологий выделки кожи.

Но кто именно будет оплачивать эти штрафы? Несмотря на все меры, производство только набирает обороты, а страдают простые люди.

Для сравнения: натуральное производство кожи в Марракеше

На другом краю земли, в Марракеше — традиционное кожевенное производство берберов — коренного населения Северной Африки. Люди здесь работают тяжело и под палящим солнцем, как и в Бангладеш. Однако способ выделки кожи здесь полностью натуральный, в отличие от опасного производства с применением химии. Об этом мы узнали от предпринимателя и блогера Алексея Заболотного.

Шкуры замачивают на 3–6 дней сначала в растворе птичьего либо собачьего помета с водой, чтобы размягчить материал. Затем на 20–30 дней — в растворе извести с водой, чтобы убрать остатки плоти и облегчить удаление шерсти. Вонь стоит ужасная.

После известкования подмастерья вручную счищают остатки шерсти с кожи.

Дубление происходит в растительных веществах — экстрактах древесных пород. Для равномерной пропитки концентрацию экстракта повышают постепенно. Далее процесс деизвесткования — кожу вымачивают в чистой воде, иногда с добавлением лайма. Затем следует тщательная сушка, разглаживание, прессование.

Для покраски так же используют исключительно натуральные красители, такие как кармин, куркума, шафран, паприка. И наконец, кожа глянцуется в растворе воды, яичного белка и льняного масла.

Готовую кожу покупает и отшивает большинство знаменитых брендов одежды и обуви во всем мире

На фото — итальянские мастера кожевенной фабрики Pierotucci из Флоренции изготавливают дизайнерские сумки из кожи.

«Если бы вся кожаная продукция, которую производит Италия, была действительно сделана там, то улицы были бы переполнены коровами и они бы пили воду из фонтана Треви», — шутит Люси Сиэгл, борец за жизнь без кожаных изделий.

Некоторые из наиболее популярных в мире брендов одежды, в том числе Forever 21 и Michael Kors, вынуждены были скрыть свои отчетности из-за информации о цепочках поставок.

Согласно отчету, который отражает информацию о прозрачности брендов одежды, такие лидирующие, дорогие компании одежды, как Prada, Fendi, Hermes и Chanel, покупают материалы, изготовленные с нарушением экологичности производства и социальных норм.

Можем ли мы отказаться от кожаных изделий и прекратить бездумную промышленную эксплуатацию человеческих и природных ресурсов? Автор этой статьи обычно покупает кожаную обувь из-за ее долговечности, и я пока не вижу перспектив на достойный заменитель. А что думаете вы? Напишите в комментариях.

Кожевенная промышленность — обзор интересных фактов

Кожевенная промышленность производит невероятное количество кожи и изделий из кожи, которые ежедневно используются миллионами людей во всем мире. Кожа — один из самых популярных материалов для функциональности и моды.

Кожевенная промышленность имеет долгую историю, насчитывающую сотни лет. Это производственный сектор с оборотом 100 миллиардов долларов, который производит кожгалантерею и изделия по всему миру. Самые популярные шкуры коров, овец, коз и свиней.Самые популярные товары — это обувь, одежда и обивка.

Так много людей и так много стран вовлечено в обработку и производство кожаных изделий. Это удивительная мировая торговля, которая приносит продукты, которые большинство из нас использует ежедневно. Давайте посмотрим поближе.

Кожа

Кожевенная промышленность — это глобальный производственный сектор, который производит сырье, обработанные и готовые материалы, используемые для производства изделий из кожи. Для производства кожи используются шкуры животных.Шкуры, как правило, являются отходами пищевой промышленности. Животные, используемые для шкуры, при гуманном обращении и хорошем уходе, являются возобновляемым ресурсом. Кожа является одним из наиболее продаваемых товаров во всем мире, экспортная стоимость кож и шкур превышает 5 миллиардов долларов в год.

Кожевник

В то время как обработка кожи существует уже почти 400 000 лет, формальная кожевенная промышленность возникла совсем недавно, примерно с 1100 года нашей эры. В средние века начали формироваться кожевенные гильдии.

В области кожевенного дела требовалось изрядное количество знаний для дубления, обработки, окрашивания и работы с кожей. Также для работы требовались специализированные инструменты. Таким образом, было важно создать способ хранить эту информацию в группах, и были созданы гильдии кожевников. Это помогло разработать средства для передачи знаний будущим поколениям. Это также помогло защитить эти знания и средства к существованию кожевников.

Примерно в 1700-х годах мировые державы наладили мировые торговые пути.В основном Великобритания, Франция и Испания. Как правило, они управляли кожевенной промышленностью, производя шкуры и продавая их по всему миру.

Когда в начале 1800-х годов наступила промышленная революция, потребность в коже резко возросла. Материал был нужен для обуви и одежды, для ремней, которыми управляли многие новые машины, и для экспоненциального роста производства кожаных изделий. Больше кожаных изделий можно было изготавливать быстрее, и все благодаря машинам с кожаными ремнями.

Сообщества будут расти вокруг кожевенных заводов.Формальные отношения между кожевниками, кожевенными заводами, кожевенниками и потребителями станут более глубокими и определенными. Кожевенная промышленность была основной частью культуры и глобального образа жизни.

В наше время кожа имеет конкуренцию каучуков и пластмасс. Тем не менее, отрасль постоянно развивается вместе с новейшими технологиями в обработке и производстве лучших материалов в мире. Отношения внутри отрасли также изменились. Торговые ассоциации, подобные кожевенным гильдиям средневековья, продолжают укреплять отрасль.Они работают над созданием сетей партнеров, которые создают и поставляют кожу по всему миру.

Если вы ищете глубокую историю производства кожи, нажмите здесь, чтобы увидеть статью, которую я написал об этом.

Как и в любом крупном сотрудничестве профессиональных организаций в производственном секторе, кожевенная промышленность имеет свои ключевые составляющие. Каждый из них играет важную роль в производстве, обработке и продаже кож и кожгалантереи.

Кожевенная промышленность Фермеры / владельцы ранчо

Погон скота

Фермеры и владельцы ранчо содержат большое количество животных.Чаще всего это коровы, свиньи, овцы и козы. Животные в основном используются в пищевой промышленности, а шкуры становятся побочным продуктом, который затем используется в качестве источника сырья для кожевенной промышленности.

Если судить по масштабу, в США в среднем на фермах содержится около 100 миллионов голов крупного рогатого скота. Каждый год около 12 миллионов будут отправлены упаковщикам мяса для переработки в продукты питания и другие материалы.

Кожевенная промышленность Meatpackers

Meatpacking District в Нью-Йорке

Meatpackers выполняет роль переработчиков животных. Они возьмут животных, выращенных на фермах или на ранчо, и превратят их в различные материалы, которые будут использоваться в других отраслях промышленности.

Обычно это включает разделение всех частей. Самым важным элементом кожевенной промышленности является шкура. Шкуры удаляются с животных, как правило, с помощью оборудования, которое обеспечивает максимально равномерное и последовательное удаление. Затем шкуры консервируются с использованием ряда различных методов, в зависимости от типа шкуры и ее предполагаемого использования.

После консервирования шкуры продаются кожевенным заводам для дубления.

Кожевники

Кожевники в Марокко

Кожевники закупают шкуры у мясоперерабатывающих предприятий. Это может быть глобальная сделка. Например, кожевенные заводы по всему миру могут искать качественные шкуры в стране, где выращивают здоровых животных, дающих первоклассные шкуры. Если упаковщик мяса из США будет продавать шкуры на азиатский рынок, потребуются особые меры и условия доставки, чтобы сырые шкуры успешно доставлялись туда.

Кожевники также могут покупать шкуры на месте. Например из близлежащих штатов. Это часто случается в США, где крупные источники свежих шкур находятся относительно недалеко от кожевенных заводов. Более жаркое время в пути является преимуществом и, безусловно, делает эти отношения в кожевенной промышленности более взаимовыгодными.

Получив шкуры, дубильщики дубят их, превращая сырые шкуры в готовую кожу. Процесс дубления обычно состоит из 25 этапов, среди которых они могут сильно различаться в зависимости от выбранного метода, используемых химикатов и времени.

Дубленая кожа бывает разной толщины, цвета, текстуры и отделки. После подготовки и отделки эти кожаные изделия можно продать на рынке. Обычно это крупные торговые посредники.

Перекупщики кожевенной промышленности

Кожаные изделия на продажу

Когда дубленая кожа начинает поступать на рынок кожевенной промышленности, это обычно происходит через крупных торговых посредников. Они закупают готовые кожаные шкуры оптом на кожевенных заводах. Имея большой объем запасов, они могут предлагать шкуры на продажу другим, более мелким торговым посредникам.

Этими торговыми посредниками могут быть более мелкие региональные реселлеры кожгалантереи, которые снова будут продавать шкуры более крупным магазинам или другим отраслям, где требуется кожа в больших объемах. Это также могут быть кожевенные магазины, специализирующиеся на розничных продажах кожаных шкур. Такие небольшие магазины, как этот, обычно являются местами, где кожевники покупают кожу.

Кожаный магазин может предложить широкий ассортимент кож. Они могут специализироваться на перепродаже шкуры из определенного региона. Они также могут предложить разнообразный выбор шкур из разных регионов мира.Их предложения также могут включать шкуры разных животных, разных сортов, разной отделки и разного качества. Почти все, что может понадобиться кожевеннику, доступно для продажи.

Ремесленники / клиенты кожевенной промышленности

Кожевник

Кожевник часто является одним из основных заказчиков шкур от торговых посредников. Другие отрасли, в которых кожа используется в качестве сырья для своих процессов, также закупают оптом у торговых посредников.

Когда кожевник планирует проект, он обычно определяет, какой тип кожи лучше всего использовать для конкретной работы, которую он будет выполнять.Имея широкий диапазон опций, качества и доступных цен, ремесленник может приобретать шкуры или отрезки шкур у торгового посредника.

Имея кожу в руках, они могут начать работу и изготовить невероятные изделия из кожи, которые могут прослужить годы и годы.

Кожаные шкуры

Кожу можно сделать из шкур большинства любых животных, больших и малых. Как правило, животные, наиболее часто используемые для производства кожи во всем мире, включают коров, коз, овец и свиней.

Некоторые из наиболее распространенных экзотических видов кожи включают кожу аллигатора, буйвола, верблюда, оленя, лошади и змеи. Доступность часто зависит от региона и рыночных предпочтений. Объем доступной экзотической кожи наряду со стоимостью также обычно являются факторами, связанными с доступностью.

Кожа с различной текстурированной поверхностью

Мировое производство и потребление кожи значительно варьируется в зависимости от страны. Некоторые производят кожи больше, чем потребляют, и экспортируют ее с целью получения прибыли. Другие потребляют больше кожи и изделий из кожи, выступая в роли крупных импортеров кож и изделий из кожи.Давайте посмотрим на некоторые из более широких показателей производства, импорта и экспорта.

Кожевенная промышленность Ведущие производители кожи

Кожаные шкуры

Интересно получить представление о том, как кожаная промышленность производит продукцию во всем мире. Основываясь на данных о производстве кожи Международного совета кожевников за 2015 год, мы можем взглянуть на 10 ведущих производителей.

Кожевенная промышленность Ведущие производители кожи — 2015
Место Страна Производство (млн кв. футов) % всего производства
1 Китай 5,962 24,9%
2 Бразилия 2,260 9,411 9011 4 Россия 1,652 6,9%
4 Индия 1,516 6,3%
5 Италия 1503 6,311 4.9%
10 Турция 529 2,2%
Все остальные 7,245 30,2%

На Китай со значительно большим отрывом приходится около 25% мирового производства кожи.США составляет около 3%. Кожевенная промышленность часто может представлять собой центр внимания региональной экономики. Увеличение или уменьшение со временем, часто десятилетиями, также может отражать изменения в экологических, культурных или экономических предпочтениях стран-производителей кожи.

Кожевенная промышленность Основные страны-экспортеры крупного рогатого скота

Длиннорогий скот

Это страны, которые экспортируют больше всего шкур и шкур крупного рогатого скота (коровьих и бычьих) в долларовом выражении. Цифры основаны на информации от Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО) за 2014 год.

Кожевенная промышленность Страны-лидеры-экспортеры крупного рогатого скота

Рейтинг Страна Стоимость экспорта (в миллионах долларов США) 12 США 1353,6 26,0%
2 Франция 446 8,6%
3 Германия 431 8. 3%
4 Австралия 377,1 7,3%
5 Канада 245,4 4,7%
6
7 Италия 221 4,3%
8 Испания 186 3,6%
9 Нидерланды 179.2 3,4%
10 Ирландия 147,6 2,8%
Все остальные 1,383,9 26,6% 9116 9111 26,6000 9114 9111 100%

Соединенные Штаты являются явным лидером в общем экспорте кож и кож, благодаря крупной маркировке. На их долю приходится 26% всего мирового экспортного рынка.Следом идет Франция, производящая более 8% мирового экспорта кожи.

Кожевенная промышленность Основные страны-импортеры крупного рогатого скота

Коровы в поле

Это страны, которые импортируют больше всего коровьих (коровьих и бычьих) шкурок и шкур по весу влажного посола. Цифры основаны на информации от Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО) за 2014 год.

4 4,0%

Страны-импортеры крупного рогатого скота в кожевенной промышленности

Рейтинг Страна Объем (тыс. Тонн)
25
Китай 1071.1 38,9%
2 Италия 401 14,6%
3 Республика Корея 136,2 4,9%
5 Мексика 98,1 3,6%
6 Нидерланды 92 3,3%
7 Австрия 90 .1112 3,3%
8 Таиланд 86 3,1%
9 США 52,4 1,9%
9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011
Все остальные 564,8 20,5%
Весь мир 2,754,1 100%

12
100% большинство шкур крупного рогатого скота в мире. Они также являются одними из крупнейших производителей готовой кожи в мире. Глядя на эти ценности, становится ясно, что Китай уделяет приоритетное внимание тому, чтобы стать лидером кожевенной промышленности в производстве кожи.

Кожевенная промышленность Производство кожаной обуви

Готовая кожаная обувь

Это страны, которые производят наибольшее количество кожаной обуви. Производство обуви и обуви является крупнейшим в мире потребителем кожаных материалов. Цифры основаны на информации от Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО) за 2014 год.

Китай

Кожевенная промышленность Производство кожаной обуви

Место Страна Объем (млн пар) % от всего объема 1847,6 40,5%
2 Италия 302,2 6,6%
3 Мексика 296. 4 6,5%
4 Индия 193,4 4,2%
5 Бразилия 190,2 4,2%
7 Вьетнам 140,5 3,1%
8 США 86,6 1,9%
9 Турция.6 1,9%
10 Испания 74,8 1,6%
Все остальные 1204,5 26,4% 1204,5 26,4%
9114 9114 100%

Китай производит самое большое в мире количество обуви в год — более 40%. Это со значительным отрывом. Далее идет Италия с менее чем 7%.Китай позиционируется как очень сильный производитель кожаной обуви.

Кожевенная промышленность Импорт кожаной обуви

Кожаные ботинки в кожаном магазине

Это страны, которые импортируют наибольшее количество кожаной обуви. Производство обуви и обуви является крупнейшим в мире потребителем кожаных материалов. Цифры основаны на информации от Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО) за 2014 год.

США

Кожевенная промышленность Импорт кожаной обуви

Рейтинг Страна Объем (в миллионах пар) % от всего объема 9124 595.2 26,9%
2 Германия 165,5 7,5%
3 Китай 163,3 7,4%
9011 4 Соединенное Королевство %
5 Италия 129,7 5,9%
6 Франция 110,4 5,0%
7 Бельгия. 4 4,6%
8 Российская Федерация 70,1 3,2%
9 Нидерланды 69,7 3,1%
%
Все остальные 614,1 27,7%
World Combined 2,216,2 100 100% США

12 очень большой импортер кожаной обуви, крупнейшей в мире — 26.9% рынка. Это интересно, поскольку США экспортируют больше всего кожи в мире, а также импортируют самую готовую обувь.

Кожевенная промышленность Экспорт кожаной обуви

Стеллажи готовой кожаной обуви

Это страны, экспортирующие наибольшее количество кожаной обуви. Производство обуви и обуви является крупнейшим в мире потребителем кожаных материалов. Цифры основаны на информации от Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО) за 2014 год.

Китай 116 9000

Кожевенная промышленность Экспорт кожаной обуви

Рейтинг Страна Объем (в миллионах пар) % всего объема 9124 1,000,2 46,3%
2 Италия 132,1 6,1%
3 Индия 118.7 5,5%
4 Вьетнам 111,4 5,2%
5 Германия 81,7 3,8%
7 Бельгия 65,6 3,0%
8 Португалия 59,3 2,7%
9 49 .111 90.1 2,3%
10 Турция 48,7 2,3%
Все остальные 418,2 19,4% 418,2 19,4%
100%

Китай, будучи крупнейшим в мире экспортером готовой кожи, также является крупнейшим в мире экспортером кожаной обуви. Их 46.3% мирового экспорта кожаной обуви. Ближайшей по объему страной является Италия с чуть более 6%.

Кожевенная промышленность Кожа, производимая животными

Корова на пастбище

Вот посмотрите на вес кожи, производимой некоторыми из самых популярных видов животных. Это основано на данных ФАО, в среднем за 2012–2014 годы по всему миру.

1

Кожевенная промышленность, производимая животными по типу

Животному по типу Количество шкур (в миллионах) Общий вес (тонны)
364.3 7,200,186
Sheep & Lamp 550 454,703
Goat & Kid 486,3 380,598
380,598

5

Шкуры крупного рогатого скота и буйвола составляют значительную часть среднегодового объема производства кожи.

Кожевенная промышленность Кожа, производимая видами животных

Крупный рогатый скот

Вот общий взгляд на общее распределение видов животных в среднем мировом производстве кожи.Цифры основаны на данных Международного совета кожевников (ICT) за 2015 год.

Овцы 12%

Кожевенная промышленность Кожевенная промышленность, производимая животными

Животный вид % всей кожи
Крупный рогатый скот и буйвол 67%
Свинья 11%
Коза / ребенок 10%
Прочие <0.5%

Кожа крупного рогатого скота и буйвола является наиболее производимой и используемой кожей во всем мире.

Конечное использование кожевенной промышленности в коммерческих целях — мировой рынок кожи

Табурет с кожаной обивкой

Вот общий взгляд на общее распределение продуктов, для производства которых кожа используется. Цифры основаны на данных Международного совета кожевников (ICT) за 2015 год.

9011 9011 9011 9011 9011 17% 9025 12% 11 и обувь — это продукты, в которых используется больше всего кожи во всем мире.

Готовые кожаные сумки

Во всем мире существует множество торговых групп и отраслевых ассоциаций, которые созданы, чтобы помогать обслуживать и развивать кожевенную промышленность. Некоторые из них являются региональными или специфическими для страны, в то время как другие представляют собой всеобъемлющие ассоциации ассоциаций, которые помогают руководить более глобальными инициативами. Вот некоторые из самых популярных.

Конечное использование кожевенной промышленности — Мировой рынок кожи

Продукт % всей кожи
Обувь / обувь 47%
Мебельная обивка 10%
Одежда 10%
Перчатки 4%
Прочие изделия из кожи 12% 11
. экспортеры шкуры австралийского крупного рогатого скота, шкуры телят, шкуры овец и ягнят, шкуры кенгуру и шкуры коз.

Ассоциация кожевенной промышленности и торговые группы

Abbrev. Имя Описание Страна Веб-сайт
AHSLEA Торговая ассоциация Австралии, в состав которой входят добровольные экспортеры кожи и кожи , входит в ассоциацию Австралия http: //www.ahslea.com.au/
BTA Бангладешская ассоциация кожевников Бангладешская кожевенная ассоциация (BTA) — некоммерческая ассоциация кожевенной промышленности в Бангладеш. Бангладеш http://www.tannersbd.com/
CLE Совет по экспорту кожи Автономная некоммерческая компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о индийских компаниях 1956 года, на которую возложена деятельность по продвижению экспорта и развитие индийской кожевенной промышленности. Индия http://leatherindia.org/
CNC Conseil National du Cuir Профессиональная организация производителей и пользователей кожи во Франции. Франция https://conseilnationalducuir.org/
COTANCE Конфедерация национальных ассоциаций кожевников и мастеров Европейского сообщества Представительный орган европейской кожевенной промышленности.Это некоммерческая организация, созданная с целью продвижения интересов европейской кожевенной промышленности на международном уровне. Бельгия https://www.euroleather.com/
ICHSLTA Международный совет ассоциаций торговцев шкурами, кожей и кожей Для продвижения использования шкур и кожевенных изделий в мировой кожевенной промышленности . Совет устанавливает руководящие принципы и дает советы по производству, сортировке и маркетингу для повышения надежности и понимания во всем мире. Гонконг http://www.ichslta.com/
ICT Международный совет кожевников ICT — членская организация всемирных ассоциаций кожевников. Он регулярно собирается для обсуждения актуальных тем, затрагивающих или влияющих на мировую кожевенную промышленность. Соединенное Королевство https://leathercouncil.org/
IULTCS Международный союз обществ технологов кожи и химиков Создание и поддержание сети глобальных контактов в кожевенной промышленности, имеющих законный интерес in и авторитетная платформа для выражения мнений по вопросам, затрагивающим отрасль. Соединенное Королевство http://www.iultcs.org/
LIA Кожевенная промышленность Америки Ассоциация торговли кожей, которая обслуживает своих членов, предоставляя экологические, технические, образовательные, статистические
и маркетинговые услуги — все по указанию ее членов и в интересах кожевенной промышленности.
США https://www.leatherusa.com
LWG Кожаная рабочая группа Разработать и поддерживать протоколы, которые оценивают экологическое соответствие и производственные возможности производителей кожи, а также продвигают устойчивые и экологичные надлежащие экологические методы ведения бизнеса в кожевенной промышленности. Великобритания https://www.leatherworkinggroup.com/
PTA Пакистанская ассоциация кожевников Ассоциация, представляющая кожевенную промышленность Пакистана на федеральном уровне. Пакистан http://www.pakistantanners.org/
SLTC Общество технологов и химиков кожи Некоммерческое международное общество, обслуживающее кожевенный сектор и посвященное будущему кожевенного сектора. кожевенная промышленность. Соединенное Королевство http://www. sltc.org/
UNIDO Группа экспертов по кожевенной и кожевенной промышленности Глобальный форум программ технической помощи, касающихся кожевенной промышленности. Австрия https://leatherpanel.org/
USHSLA Ассоциация кожевенного и кожевенного производства США Торговая организация индустрии полного обслуживания, посвященная США.S. кожевенная промышленность и кожевенное производство. Соединенные Штаты https://www.ushsla.org/

Согласно отчету Организации Объединенных Наций по промышленному развитию (UNIDO) за 2010 год, кожгалантерея и торговые изделия оцениваются во всем мире. стоимость торговли более 100 миллиардов долларов.

В последние десятилетия отрасль стала меньше из-за растущей популярности синтетических продуктов, таких как пластик и резина.Со временем кожевенные заводы превратились из небольших локальных производств в более крупные региональные кожевенные производства. Кроме того, объем кожевенных заводов консолидируется в меньшее количество более крупных компаний.

Технологические процессы продолжают развиваться. Это позволяет быстрее создавать кожу и изделия из кожи более высокого качества. Основными рынками сбыта изделий из кожи по-прежнему остаются обувь, одежда и мягкая мебель. Кроме того, тонкая кожа — невероятно универсальный и кантональный материал для изготовления небольших кожаных изделий и аксессуаров.Скорее всего, всегда будет спрос на наконец-то обработанные высококачественные кожаные изделия.

Сколько стоит кожевенная промышленность?

Стоимость кож и шкур в кожевенной промышленности составляет около 5 миллиардов долларов в год. Если рассматривать мировую торговлю всеми кожаными изделиями и сопутствующими товарами, он стоит около 100 миллиардов долларов в год.

Является ли кожа побочным продуктом мясной промышленности?

Да, кожа обычно является побочным продуктом мясной промышленности. Около 12 миллионов голов крупного рогатого скота ежегодно перерабатывается в США для производства продуктов питания. Шкуры, неиспользуемые в пищу, являются основным ресурсом для кожевенной промышленности и производства кожи.

Производитель кожаных изделий | Итальянская обувная фабрика

На главную »Частная торговая марка» Производитель кожаных изделий

Производство кожи ручной работы и веганской кожи для любых предметов роскоши дизайнеров или частных марок. Красивые изделия ручной работы, небольшие минимальные количества и быстрое время повторного заказа.

СУМКИ И АКСЕССУАРЫ ДЛЯ ЧАСТНЫХ ЭТИКЕТК

Имея многолетний опыт в разработке и производстве пакетов и аксессуаров для частных марок, компаний любого размера и индивидуальности; мы освоили искусство и ремесло изготовления сумок и аксессуаров.Наша команда проведет вас через этапы создания успешного бренда изделий из кожи. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах по созданию прототипов частных марок для кошельков, клатчей, функциональных сумок, рабочих сумок, сумок для ноутбуков, ремней или любых других кожаных аксессуаров, которые вы пожелаете.

РАЗРАБОТКА ПРОТОТИПА

Воплотите свои проекты в жизнь с помощью услуг итальянской обувной фабрики по прототипированию для частных марок. Этот шаг имеет решающее значение для разработки новой коллекции сумок и аксессуаров перед тем, как сделать производственный заказ.

Наша команда разработчиков поможет преобразовать ваши проекты и требования в прототипы и реальные образцы продукции, готовые к массовому производству. Образцы также можно использовать для демонстрации розничных покупателей, демонстрации их на выставках, на вашем веб-сайте и в социальных сетях для предварительного заказа.

Процесс прототипирования включает в себя технические консультации, поиск материалов, изготовление 2D-моделей, разработку штампов для пакетов, поиск компонентов и закупку аппаратных элементов и украшений по мере необходимости.

Поговорить со специалистом

КОНЦЕПЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В 5 ПРОСТЫХ ШАГОВ

1/5

МОДЕЛЬ И ПРОТОТИП

Наши мастера воплощают идею дизайнера моды
в прототип.

2/5

ОБРАЗЕЦ

На основе прототипа мы создаем лучшую презентацию продукта.

3/5

ПРОИЗВОДСТВО

Наши бережливые производственные процессы позволяют вам делать заказы небольшими или большими партиями, чтобы избежать образования мертвых запасов.

4/5

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Каждый продукт проходит тщательный контроль качества перед тем, как покинуть наше предприятие, чтобы гарантировать безупречное качество изготовления.

5/5

ЦЕПЬ ПОСТАВКИ

Мы можем управлять всеми потоками закупок и поставок

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ

Каждый продукт, выпускаемый с нашей фабрики, сделан из кожи и замши безупречного качества, произведенных на лучших этических кожевенных заводах Италии. У нас есть широкий выбор цветов и текстур для любого типа обуви и кожаных аксессуаров.По желанию клиента можно заказать веганскую кожу, специальные материалы и экзотические шкуры. Каждая шкура проверяется нашими мастерами перед производством, чтобы гарантировать гладкость, комфорт и потрясающий вид.

ПО СПРОСУ, НЕТ MOQ ПРОИЗВОДСТВО

Наше производство без минимального количества заказа [MOQ] ломает отраслевые барьеры. Мы можем изготовить одну или несколько пар обуви в зависимости от требований клиента. Мы очень дружелюбны к стартапам и обеспечиваем комплексное решение от концепции до производства.Для производственных заказов цена за пару определяется несколькими факторами, такими как дизайн обуви, используемые материалы, количество и уровень мастерства, среди прочего.

ОТ ПРОИЗВОДСТВА К РАСПРОСТРАНЕНИЮ

Благодаря надежной цепочке поставок компании мы заботимся о каждом этапе производства: начиная с выбора подходящего материала в зависимости от цены и видения продукта, процесс продолжается разработкой прототипа, выполняемой внутри компании в компании, с последующим образцом и массовым производством перед окончательной отправкой заказчику.

Мы предлагаем комплексное решение и контролируем процесс цепочки поставок, обеспечивая соблюдение стандартов качества и основных этапов.

Хотите НАЧАТЬ СВОЮ ЛИНИЮ ОБУВИ?

Производство кожи — как производится кожа

Объявление | Кожа является основой, среди прочего, для сумок и небольших изделий из кожи. Выбор подходящей кожи будет иметь большое влияние на жизненный цикл кожаного изделия и, таким образом, повлияет на дизайнера и лейбл, которым он будет присвоен.Тем более важно знать его происхождение и процесс производства кожи. Большая часть кожи производится в Китае, за которым следуют Италия и Индия. Кожа — это побочный продукт мясной промышленности.

Процесс производства кожи

Современный процесс производства кожи на кожевенном заводе начинается с момента поступления шкур. Раньше шкуры солили и хранили до обработки. Сегодня следует избегать любых затрат на складское пространство.Современные кожевенные заводы, как правило, начинают со свежих (но охлажденных) шкур, поступающих прямо с бойни. Таким образом можно сэкономить на двух этапах производства (засолка и повторное промывание соли) и сразу начать производство кожи. Чтобы превратить шкуру в кожу , требуется более 50 рабочих шагов. Основные из них будут описаны ниже:

Beamhouse

  • В барабанах шкуры очищаются от соли, крови, остатков мяса и грязи.Добавив в воду определенные добавки, шкуры вернутся в исходное состояние. Волосы и определенные белки будут удалены с кожи в следующем процессе — известковании.
  • Из-за химических веществ, используемых в этом процессе, значение pH в воде резко возрастет, поры откроются, а кожа разбухнет, увеличиваясь вдвое. Таким образом, путем разделения можно сделать две части из одной. Верхняя часть называется кожей зерен и содержит слой эпидермиса или зерна.Нижняя часть, разделенная кожа, используется либо для дальнейшего производства (разделенной) кожи, либо продается в некоторые другие отрасли, например пищевая или клеевая промышленность.
  • Шкуры возвращаются в барабан и, наконец, будут подготовлены к дублению — натуральные жиры будут отделены, остальные темные пигменты кожи будут удалены путем очистки с помощью процесса, называемого bating, а коллаген в шкурах будет подготовлен путем вскрытия до получения раствора для загара наилучшим образом: на растительной, синтетической или минеральной основе.

Дубильное производство

  • Перед тем, как начать процесс дубления, вы должны определиться с качеством кожи : должна ли она быть мягкой, твердой, толстой, тонкой и какого цвета нужно добиться?
  • В связи с этим решением необходимо добавить дубильные добавки, чтобы превратить шкуры в прочную кожу. Существуют различные возможности со своими особыми преимуществами, например, дубление растительными веществами, хромовое дубление или дубление с использованием минералов или других (на основе металлов) химикатов.Все они должны быть добавлены в шкуры определенным образом, чтобы они соответствовали коллагеновой структуре шкур.
  • После этого процесса кожу можно аккуратно побрить до окончательной толщины, отжать воду и начать процесс додубливания с окраской и жирированием.
  • В следующих механических процессах кожа будет сплющена, и вода снова растянется, чтобы смягчить кожу и правильно ее высушить. Теперь мы называем дубленую, крашенную и жирную кожу: корка .

Чистовая

  • Последним этапом производства кожи будет отделка.
  • Дефекты, такие как царапины или поврежденные зерна, будут обработаны, и на поверхность будут нанесены базовые покрытия.
  • Если кожа должна иметь определенную поверхность с определенной структурой, на этом этапе она может быть подвергнута тиснению на коже.
  • Наконец, финишное покрытие будет подогнано к поверхности, чтобы получить желаемую отделку конечного кожаного изделия.Желаемые свойства будут достигнуты при использовании правильных базовых и финишных покрытий.

Тестирование

Для подтверждения, если кожа устойчива и сохраняет свой цвет, различные тесты, такие как

  • адгезия
  • изгибы
  • тр
  • водонепроницаемость и
  • испытания на разрыв

надо сделать. Но поэтому у каждого бренда свои требования.

Подробный обзор отдельных этапов процесса производства кожи представляет собой графику от Stahl.

Если вы хотите узнать больше о производстве кожи, например какие продукты вы можете использовать для более экологичного дубления, как самостоятельно отделать кожу или даже какой процесс вам нужно начать, например, мягкая кожа или стойкие цвета, менеджер кампуса Stahl Франс ван ден Хеувель может вам помочь.

Чтобы добиться все более и более устойчивой цепочки поставок в кожевенной промышленности, вместе со Шталем он основал центр знаний Stahl Campus 2014 в Валвейке, Нидерланды.Здесь Stahl приглашает брендов, кожевников, производителей и других в мастерские, чтобы расширить свои знания в области производства кожи.

Более подробную информацию о Stahl Campus и контактную информацию вы найдете на сайте.

Подробности о моем визите в Шталь вы можете прочитать здесь.

  Понравился ли вам этот пост или есть что рассказать о нем?
   Пожалуйста, не стесняйтесь делиться и комментировать его с помощью кнопок и поля ниже. 

  

Кожа и кожевенная промышленность

КОЖА И ПРОМЫШЛЕННОСТЬ КОЖИ. Кожевенная промышленность в Северной Америке восходит к раннему европейскому заселению. Кожевенные заводы были открыты в Новой Англии, Вирджинии и средних колониях до 1650 года. Так же быстро началось производство обуви.

Кожгалантерея

Кожа и изделия из кожи были важными ремеслами до 1850 года, на них было занято 15,7% всех рабочих в обрабатывающей промышленности, причем сапожников было больше, чем рабочих в любой другой отрасли. Европейские ремесленные техники, принятые колонистами, сохранялись с небольшими изменениями в течение середины девятнадцатого века.При производстве кожи шкуры замачивали в извести и воде, а распущенные волосы соскребали. После этой очистки шкуры дубили в больших чанах за счет химического воздействия содержащей танин коры болиголова, сумаха или дуба. Обработка улучшила эластичность кожи, что позволило использовать ее в различных изделиях. Самые важные, сапоги и туфли, делались ножом, сшивали кусочки кожи, сшивали верхнюю часть кожи, формировали верхнюю часть вокруг устройства в форме ступни, называемого последней, и пришивали подошву к верху шилом и вощеной нитью.

Первоначально дубление производилось в небольших масштабах и часто на неполной ставке. Используя местные материалы и ориентируясь на местные рынки, он получил широкое распространение. Капитальные затраты были скромными, а навыки приобретались на собственном опыте. Кожевенные заводы в Соединенных Штатах и ​​колонии, которые образовали их, росли вместе с населением, превысив 1000 к 1750 году, 4000 к 1810 году и 8000 к 1840 году. Ранние сапожники были широко распространены; в 1850 г. действовало более 11 000 предприятий. Седловщики и изготовители сбруи, которых в 1850 г. насчитывалось около 3 500, были одинаково распространены.В этих ремеслах гильдейской активности было мало. Хотя кожевники закрепили законодательство, регулирующее их торговлю, это не имело большого эффекта.

Наиболее важные изменения в отрасли до 1850 г. были организационными. Возникновение региональных кожевенных рынков привело к росту более крупных кожевенных заводов, отделению торговцев от кожевников и некоторой концентрации дубильного производства в городах, где были доступны шкуры, и в горах Катскилл в Нью-Йорке, где росли деревья болиголова. Оптовые сапожники девятнадцатого века продавали готовую обувь на региональных и все более и более национальных рынках.Для поставки обуви они организовали «систему выпуска», при которой верхние части разрезались в центральных магазинах, выдавались женщинам, которые их шили, а затем снова выдавались мужчинам, которые занимались ботинками. Эта система была сконцентрирована в Массачусетсе, где в 1850 году работала почти половина сапожников, а на предприятиях работало в среднем тридцать семь человек. Появились новые продукты, в том числе сафьяновая и лакированная кожа, кожаные ремни, используемые для передачи энергии на фабриках, и обувь с привязкой, сделанная с использованием деревянных колышков для прикрепления подошвы к верху. За исключением системы центральных обувных магазинов, эти изменения мало повлияли на размер предприятий, которые в 1850 году в среднем насчитывали 3,8 рабочих кожевенного производства; 4.5 на шорно-седельные изделия, упряжь и другие изделия; и 5,4 в производстве обуви за пределами Массачусетса.

К 1850 году некоторая механизация уже произошла на вспомогательных работах, которые шлифовали кору для дубления или точили колодки для обуви. Во второй половине XIX века механизированная фабрика устранила большую часть ручного труда в кожевенной промышленности.Кожевники и кожевенные машиностроительные фирмы разработали машины для снятия волос, очистки, взбивания, раскола, дубления, сушки и отделки кожи, включая механизмы с паровым приводом для подачи танина и перемешивания шкур. Химические процессы менялись медленнее. Экстракт танина заменил кору после 1890 года. Основываясь на немецких изобретениях, Август Шульц, продавец красителей из Нью-Йорка, и Мартин Деннис, получивший научное образование дубильщик, разработали хромовое дубление, в котором дубитель заменен на хромовую кислоту, сокращая время дубления и преодолевая зависимость лаять. Основываясь на этих успехах, фирмы вкладывали скромные средства в промышленные исследования, химики-кожевники организовывались на национальном уровне, а университеты создавали поддерживаемые промышленностью центры исследований кожи.

Кожевничество также было механизировано, в первую очередь с помощью швейной машины, которая изначально использовалась для изготовления одежды. Впервые использованная для вышивания верха обуви в 1852 году, швейная машина повысила производительность фабрик и предприятий субподрядчиков и получила широкое распространение к 1860 году. Самая революционная машина, вышивальная машина McKay, прикрепляла верхнюю часть к подошве.Запатентованный Лайманом Блейком, производителем обуви, и разработанный Гордоном Маккеем, производителем оборудования, в 1871 году он составлял две пятых всей обуви в США, в основном на фабриках, на которых работали механизаторы и некоторые ручные рабочие. Затем последовали станки для износостойкости, каблука и отделки обуви, а также вышивальный станок Goodyear, который дублировал сшитую вручную обувь. Швейная машина была также приспособлена для сшивания седел, сбруи, перчаток и книг.

Механизация кожевенного производства имела успех во время Гражданской войны (1861–1865 гг.), Поскольку она поддерживала рост фирм по механизации, продающим на оптовых рынках, и опиралась на методы проектирования и производства машин, которые зародились в других секторах.Основными изобретателями были кожевники, сапожники и машинисты. Фирмы по производству кожгалантереи распространяли машины, распространяли знания о конструкции машин и тем самым способствовали изобретениям. С 1860 по 1900 год количество патентов на производство обуви увеличилось в четыре раза, и семь восьмых из них были выданы машинистам, профессиональным изобретателям и сапожникам.

По мере развития механизации фирмы росли. Средняя фирма по производству кожи выросла с пяти сотрудников в 1860 году до сорока в 1900 году и ста в 1925 году, во главе с фирмами из Массачусетса, Нью-Йорка, Пенсильвании и Висконсина.По мере роста крупных фирм закрывались многие более мелкие фирмы; 5200 кожевенных фирм в 1860 году упали до 530 в 1925 году. Обувные фирмы специализировались на фабричном производстве или изготовлении обуви и ремонте на заказ; в среднем на фабрике работало 57 рабочих в 1880 г., 89 — в 1900 г. и 141 — в 1925 г. Массачусетс оставался центром обувных фирм, фирм по производству обувного оборудования и изобретений обуви.

Фирмы по производству перчаток были несколько меньше и даже более локализованы; половина всех кожаных перчаток производилась в районе Гловерсвилля, штат Нью-Йорк, где знание местных условий давало огромное преимущество.Фирмы, производящие кожу и изделия из нее, никогда не достигали размеров и сложности управленческих фирм, возникающих в более капиталоемких секторах. Крупные машиностроительные фирмы сделали; Singer и United Shoe Machinery стали диверсифицированными транснациональными корпорациями, распространявшими американские технологии в Европе и других странах с конца девятнадцатого века. Рост фабрики

Таблица 1

Занятость в кожевенной промышленности США (в тысячах)
Примечание: данные относятся к производственным рабочим, но изменение определений переписи делает точное сравнение невозможным.
ИСТОЧНИК: производственные переписи США.
Всего,
Кожа Ботинки Прочие 93011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 93011 9011 9011 93011 Производство и обувь Продукция Всего Производство
1850 26 105 7%
1860 26 123 17 167 12,7%
1880 40 137 37114 9011 9011 9011
321 2.6%
1997 12 28 22 62 0,5%

производство было связано с поляризацией классов и усилиями по объединению в профсоюзы. Эти усилия имели лишь ограниченный успех до 1930-х годов и Второй мировой войны (1939–1945), когда были организованы успешные профсоюзы в кожевенной и обувной промышленности.

Спад

Американская кожевенная промышленность пережила большие изменения в двадцатом веке.Рост спроса снизился. Покупка кожаной обуви на душу населения не росла с 1900 по 1987 год. Хотя общая занятость в кожевенной промышленности удвоилась с 1850 по 1954 год, доля обрабатывающих рабочих снизилась с 15,7 до 2,6 процента. Технические изменения подрезают рынки обвязок, седел и промышленных ремней. Альтернативные материалы позволяют использовать кожу для изготовления изделий. Резина и пластмасса стали использоваться в подошвах и каблуках обуви. Спортивная обувь, представленная производителями резины около 1900 года, с тех пор быстро стала популярной.В 1963 году DuPont представила Corfam, синтетическую кожу.

Изменение техники после Второй мировой войны улучшило оборудование и методы дубления; создали кожу, которая была водонепроницаемой, моющейся или устойчивой к истиранию; и внедрили автоматизированное проектирование, литье под давлением и лазерную резку в производство обуви. Однако эти изменения распространялись хаотично и не повлияли коренным образом на производственный процесс. Автоматизация ограничивалась неоднородностью кожи и обуви.

Глобализация после 1950 года принесла радикальные изменения.Хотя в 1954 году Соединенные Штаты были в значительной степени самодостаточными как в производстве кожи, так и в производстве обуви, в следующие несколько десятилетий импорт резко вырос. Италия стала лидером в производстве качественной кожи, обуви и оборудования для их производства. Кожевенная промышленность Италии децентрализована, а сети производителей, подрядчиков, поставщиков и квалифицированной рабочей силы увеличили текучесть кадров, улучшили качество продукции и способность реагировать на изменения стиля. Наибольший рост произошел в развивающихся странах, являющихся источником четырех пятых U.S. Импорт кожи и кожгалантереи к началу 2000-х гг. Этот рост опирался на передачу трудоемких технологий через субподряд и создание совместных предприятий в страны с гораздо более низкой заработной платой, более продолжительным рабочим днем, антипрофсоюзной практикой и слабым социальным и экологическим регулированием. В результате импорт кожаной обуви в США вырос с 30 процентов пар, купленных в 1975 году, до 82 процентов в 1995 году. С 1954 по 1997 год занятость в производстве обуви в стране упала на 88 процентов. Спад в других кожевенных отраслях был менее серьезным; занятость в кожевенном производстве упала на 38 процентов с 1954 по 1997 год, а в других кожевенных отраслях — на 54 процента.Когда-то ключевые ремесла, а затем важные центры индустриализации, кожевенная промышленность в основном покинула Соединенные Штаты к концу двадцатого века.

БИБЛИОГРАФИЯ

Доули, Алан. Класс и сообщество: Промышленная революция в Линне. Кембридж, Массачусетс: издательство Гарвардского университета, 1976.

Эллсуорт, Люциус Ф. Американская кожевенная промышленность. Чикаго: Рэнд МакНалли, 1969.

Хазард, Бланш Эванс. Организация ботинок и обувной промышленности в Массачусетсе до 1875 года. Кембридж, Массачусетс: издательство Гарвардского университета, 1921.

Гувер, Эдгар М. Теория местонахождения и обувная и кожевенная промышленность. Кембридж, Массачусетс: издательство Гарвардского университета, 1937.

Thomson, Ross. Путь к механизированному производству обуви в США. Чапел-Хилл: Университет Северной Каролины, 1989.

Валлийский, Питер К. Таннинг в Соединенных Штатах до 1850 года: Краткая история. Вашингтон, округ Колумбия: Музей истории и технологий, Смитсоновский институт, 1964.

Росс Д. Томсон

См. Также Ботинки и производство обуви ; Производство .

Натуральная кожа — как делается кожа? | Кожа натуральная

Примерно 99% шкур и кож, используемых для производства кожи, являются побочными продуктами пищевой промышленности.


Превращение этого побочного продукта в кожу — наиболее ответственное занятие в круговой экономике.

Пять основных процессов производства кожи

Существует много различных типов кожи и, следовательно, много вариантов производственного процесса, но в основном его можно разбить на эти ключевые операции.
  • Очистка
  • Дубление
  • Перенастройка
  • Фрезерный
  • Точность
При транспортировке на кожевенный завод шкуры и шкуры необходимо сохранять. В основном они соленые, но также могут быть отправлены в свежем виде в холодильных установках.

Очистка (мокрая обработка)

Процесс чистки шкур и кож известен как «бревна». Все консервирующие соли, грязь и мякоть удаляются вместе с шерстью или волосами, а шкуры обезжириваются.В некоторых случаях, когда окончательная кожа будет «причесанной», волосы или шерсть останутся нетронутыми.

После того, как шкуры чистые, их можно разделить для получения верхнего зернистого слоя, используемого для изготовления цельнозерновой кожи или кожи нубука, и нижнего слоя, используемого для изготовления «разрезной» или замшевой кожи. Это позволяет регулировать толщину кожи для конечного продукта. Например, для прочных прогулочных ботинок потребуется более толстая и прочная кожа, чем для мягких кроссовок.

Кожухи не разделяются, поскольку они уже очень тонкие и обычно имеют толщину менее 1 мм.
На данном этапе шкуры и шкуры по-прежнему называются шкурами и, поскольку они не были стабилизированы в процессе дубления, имеют ограниченное время хранения.


Дубление

В процессе дубления белковая структура шкур и кож стабилизируется, что делает их прочными, химически стойкими и менее подверженными разложению, здесь шкуры превращаются в кожу .. Традиционно основные методы дубления основаны на использовании хрома, растительных дубильных веществ и альтернативы без хрома.(Для получения дополнительной информации о различных процессах ознакомьтесь с нашим обзором различных типов дубления).

Если шкуры не раскалывались во время операции бревна, их обычно разделяют после дубления. После завершения дубления кожа, дубленная хромом, называется «влажно-синяя», кожа, дубленная с использованием танинов, не содержащих хрома, называется «мокрым-белым», а кожа, дубленная с использованием растительных дубильных веществ, называется «растительной или овощной кожей».


Доводка (предварительная отделка) Окончательный характер кожи определяется додубливанием, которое включает окрашивание для придания цвета и жирование для придания мягкости, полноты и осязания.Именно здесь будут определяться уникальные характеристики, необходимые для конечного продукта — будь то автомобильные или авиационные сиденья, обувь, одежда или сумки и изделия из кожи. После завершения додубливания кожа называется «коркой».


Фрезерный Кожу можно дополнительно смягчить после додубливания, поместив ее в сушильный барабан — это также усиливает естественную структуру зерна, а смягченную таким образом кожу часто называют «выкованной», и ее можно определить по мягкой ручке и естественному зернистому виду.


Чистовая Можно добавить множество вариантов отделки поверхности — для защиты, создания отличительных модных эффектов или для улучшения ощущений. Они могут быть в виде покрытий, красок, восков и масел и / или тисненых или печатных рисунков. После этого кожа становится «законченной кожей».


Подробнее с Leather Naturally Leather Naturally продвигает использование экологически чистой кожи мирового производства. Его веб-сайт https://www.leathernaturally.org/ является ключевым ресурсом для получения информации о современном производстве кожи и его роли в более устойчивом обществе.

Благодарю ЮНИДО за исходный материал для этого информационного бюллетеня.

Мировая кожевенная промышленность — MAHI Leather

Кожевенная промышленность была ключевым игроком на мировом коммерческом рынке на протяжении тысячелетий , некоторые даже утверждали, что это может быть вторая старейшая профессия в мире. Сегодня это, бесспорно, основная отрасль огромного экономического значения в международном масштабе; Только за один год производится 23 миллиарда квадратных футов кожи, что составляет около 45 миллиардов долларов * (2007).Тем не менее, отрасль не осталась без изменений с момента ее зарождения, а скорее испытала множество значительных и последовательных изменений, особенно за последние 20–30 лет.

Благодаря новому экологическому законодательству, принятому во всех секторах промышленности в странах по всему миру, были достигнуты успехи не только в экологических средствах, но и в этической и социальной устойчивости (особенно в отношении благополучия животных) и экономической (например, приверженность делу защиты животных). Справедливая торговля) тоже.Строгие ограничительные правила применялись в промышленности в целом, а некоторые, в частности, в кожевенном секторе, чтобы наилучшим образом улучшить конечные продукты и на каждом этапе, ведущем к их завершению. Фермеры, кожевники и производственные предприятия, которые смогли выжить в новых условиях, вложили значительные средства, чтобы соответствовать высоким стандартам и процветать. Для производства кожи были разработаны новые технологии и оборудование, и в результате отрасль и ее производители добились большего успеха и добросовестности.

В основе кожевенной промышленности по большей части лежит переработка отходов пищевой и сельскохозяйственной промышленности в различные полезные, устойчивые и желанные конечные продукты. Обработка и переработка побочных продуктов мясной, молочной и шерстяной промышленности для производства кожи создает огромную ценность и имеет огромное глобальное экономическое значение.

Стоимость: все начинается с основного материала; для дубильщика сырые шкуры и шкуры составляют 50-60% стоимости производства куска кожи, поэтому их качество и уход являются приоритетом.Кожевники покупают, будучи уверенными в том, что необработанные шкуры и шкуры подходят для производства, чтобы соответствовать конкретному назначению кожи и их целевым рынкам. Качество этих шкур и кож в конечном итоге отразится на цене конечного продукта, поэтому в действительности все начинается с качества в сельском хозяйстве, за которым следует бережное обращение и уход на каждом этапе процесса.

Атрибуты, которые учитываются при принятии решения о качестве и, в свою очередь, цене куска кожи, включают прочность, гибкость, воздухопроницаемость, сопротивление трению и способность быть водо- или термостойкими. Эти качества обычно зависят от части животного, из которой сделан кусок шкуры, и будут определять его возможное использование, например задняя часть — самая прочная часть, так как волокна в шкуре более плотно упакованы, в то время как плечо толстое и сильное, но имеет тенденцию легче складываться. Многие компании отрасли, чтобы оставаться конкурентоспособными и выжить, выбирают специализацию по конкретному типу кожи. Кроме того, то, какая часть конечного продукта будет кожей, также будет определять цены, при этом некоторые «кожаные» изделия содержат некоторые не кожаные материалы, как это часто бывает в модной одежде и небольших кожаных изделиях.Все эти факторы влияют на покупку кожи и ее ценообразование.

Кожевенную промышленность нельзя было назвать иначе, как международной отраслью, где все, от необработанных шкур и кож, частично обработанной кожи, обработанной кожи, кожаных компонентов до целых кожаных изделий, широко импортируется и экспортируется. Производство расположено по всему миру и тесно связано с сельскохозяйственной отраслью каждой страны. Около 65% мирового производства кожи производится из крупного рогатого скота, 15% — овец, 11% — свиней и 9% — коз, поэтому производственные площади в значительной степени зависят от того, где эти животные выращиваются для производства еды и шерсти.Большая часть кожи в США и Европе поступает из Китая (ведущего мирового экспортера), Индии, Бразилии, США и Аргентины, на которые приходится большая часть 65% доли крупного рогатого скота. В то время как добавление стран, включая Австралию и Новую Зеландию, составляет кожу, полученную от овец, и Пакистан, Судан и Бангладеш, в случае кожи, полученной от коз.

К ведущим странам мира по производству изделий из кожи относятся Китай, Индия, Бразилия, Вьетнам и Италия; некоторые из них более важны для товаров с добавленной стоимостью и предметов роскоши, а другие — для чистого объема.Производство кожаных изделий в Европе неуклонно сокращается, но наибольшую долю экспортируют Италия, Франция, Бельгия и Испания.

В такой отрасли, как эта, потребители неизбежно имеют контроль со своими безграничными желаниями, потребностями и требованиями к коже. Поэтому отрасль должна соответствовать и идти в ногу с этим постоянно развивающимся и растущим давлением за счет постоянных инноваций и изобретательности — простого использования кожи, существовавшего на протяжении тысячелетий, уже недостаточно.Традиционные производители кожи теперь также вынуждены конкурировать с альтернативами на рынке. Несмотря на этот отход от векового использования кожи, классическое использование: обувь, одежда, мебель и небольшие кожаные изделия остаются самыми популярными. Фактически, примерно 50% производимой сегодня кожи, по оценкам, идет на кожаную обувь, за ней следуют мебель, одежда, изделия из кожи, автомобилестроение (детали для автомобилей и самолетов) и шорно-седельная продукция; все проверенные временем изделия мировой кожевенной промышленности.

Кожевенная промышленность — обзор

2.3 Кожевенный шлам (TnS)

TnS в основном образуется при очистке сточных вод кожевенной промышленности. Его количество и качество зависят от технологии очистки сточных вод, сырья и профиля производства кожухов. Подсчитано, что в среднем обработка 1 мг сырых кож приводит к образованию 100–225 кг всего осадка (Bień et al., 2017; Kameswari et al., 2011). Согласно альтернативным источникам данных, средние значения для WAS и PS (первичный ил) колеблются между 15–20 кг и 50–60 кг, соответственно (Priyadarshini et al., 2015). Например, в Индии годовое количество образующегося ила значительно колеблется от всего лишь 18 200 до 165 200 Мг (Kanchinadham et al., 2015). Этот осадок представляет серьезную токсическую опасность для окружающей среды из-за его загрязнения различными синтанами, пигментами, красителями, удерживающими агентами и другими токсинами, а также повышенной концентрации тяжелых металлов, таких как мышьяк (As), кадмий (Cd), медь (Cu). , кобальт (Co), хром (Cr), железо (Fe), никель (Ni) и цинк (Zn) (Juel et al., 2017). Соли трехвалентного хрома, присутствующие в шламе, полученном из дубильных веществ (90% кожевенных заводов в мире используют это соединение для этой цели), представляют собой большую проблему. Их концентрация сильно варьируется от 6030 до 474000 мг / кг рудоподобного содержания (Bień et al., 2017). Однако были также отмечены значительно более низкие (даже минимальные) уровни Cr. Например, Haroun et al. (2009) сообщили об уровне Cr 500 мг / кг, тогда как Shukla et al. (2011) сообщили, что концентрация Cr составляла 628 мг / кг.

В свою очередь, Kanchinadham et al. (2015) сообщает, что из-за извлечения Cr около 98% на кожевенных заводах в Индии концентрация Cr в первичном иле колеблется от 1.От 6 до 2 г / л (все они присутствуют в трехвалентной форме), в то время как во вторичном иле, сброженном иле и мякоти оно предположительно было ниже предела обнаружения. Этим объясняется интерес к методам биологической очистки в этом регионе. Однако присутствие таннина в этом иле может отрицательно повлиять на производительность AD, что может проявляться в снижении удаления VS и производства биогаза. Указанное явление наблюдается, когда концентрация таких соединений превышает 790 мг / л (Agustini et al. , 2018).

Характеристики TnS определяют методы управления им. Высокое содержание Cr, намного превышающее его допустимые концентрации в компосте (100 мг / кг) (Haroun et al., 2009), и концентрации, подавляющие процесс БА, ставят под сомнение потенциальную полезность биологических методов. Сильные ингибирующие эффекты шестивалентного и трехвалентного Cr наблюдаются, когда их концентрация превышает 200–250 (общая) / 3 (растворимая) мг / л и 180–240 (общая) / 3 (растворимая) мг / л, соответственно (Appels et al. al., 2008). Согласно Priebe et al. (2016), LD 50 упомянутых форм Cr равняется 80 и 160 мг / л соответственно, в то время как Altaş (2009) на основе испытаний с участием гранулированного ила, продуцирующего CH 4 , продемонстрировал, что для Zn (II ), Cr (VI), Ni (II) и Cd (II) значения IC50 составили 7,5 мг / л, 27 мг / л, 35 мг / л и 36 мг / л соответственно.

Несмотря на это, этот вопрос рассматривался в нескольких публикациях. Например, Thangamani et al. (2010) изучили осуществимость AcD месилы извести с первичным илом с очистных сооружений кожевенных заводов и обнаружили, что процесс может быть успешно проведен с удалением VS и выходом CH 4 , сопоставимым с данными, указанными в литературе для различных органических отходов.Отмеченное удаление VS и выход CH 4 варьировались от 41% до 52% и 0,419–0,635 л / г VS add соответственно, при этом доля CH 4 в биогазе составляла от 71% до 77%. Kameswari et al. (2011) исследовали влияние ультразвука и озонирования на AD первичного ила (PS) и вторичного ила, сообщив о максимальной солюбилизации 166% и 162% из-за озонирования для PS и WAS соответственно. Применение ультразвукового поля привело к увеличению SCOD до 85% и 97% для первичного ила (PS) и вторичного ила соответственно.Оба метода положительно влияют на выход биогаза при совместном переваривании смесей, состоящих из мезги и смешанного ила (с предварительной обработкой и без нее). По сравнению с необработанными образцами, увеличение производства биогаза на 45% и 53% было отмечено для смесей с осадком, предварительно обработанным озоном (O 3 ), и для процессов предварительной обработки ультразвуком. Priyadarshini et al. (2015) также отметили, что UD смеси для совместного переваривания, состоящей из первичного и вторичного ила с коровьим навозом до AD, приводит к повышению эффективности процесса (для предварительно обработанных образцов выделяемая тепловая энергия увеличилась с 7.От 6 до 16,3 кДж / кг) и улучшенные кинетические параметры. Константа скорости для предварительно обработанного сырья была в 1,5 раза выше, чем для необработанных образцов, а время задержки было увеличено с 5,4 до 7,1 дней. Kanchinadham et al. (2015) оценили влияние различных норм органической нагрузки (OLR) на совместное переваривание твердых отходов кожевенного производства (т. Е. PW + WAS + мясо), обнаружив, что производство биогаза постепенно увеличивалось по мере увеличения органической нагрузки. Для самого высокого OLR выход биогаза находился в диапазоне 410–470 мл / г VS add , что на 37% выше, чем в период, когда реакторы были загружены сырьем, характеризующимся самыми низкими концентрациями органических веществ.

Еще одним способом получения энергии из TnS является его сжигание. Этот процесс часто является первым этапом различных технологий, используемых для извлечения Cr из TnS (Kavouras et al., 2015). Чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду (восстановление окисления Cr и улетучивание тяжелых металлов), перед сжиганием TnS применяются различные этапы предварительной обработки. Например, Abreu and Toffoli (2009) использовали экстракцию отработанной соли Cr, в то время как Tang et al. (2008) лечили TnS с использованием 85% фосфорной кислоты, а в другом исследовании (Tang et al., 2013), они смешали ил с гидроксиапатитом.

Пиролиз также успешно применялся для обработки и уменьшения количества осадка и минимизации улетучивания тяжелых металлов (Xu et al., 2008; Zhou et al., 2018), в то время как стеклование использовалось для иммобилизации их в матрице из диоксида кремния. (Celary et al., 2016; Celary, Sobik-Szołtysek, 2014; Sobiecka, Szymanski, 2014). Как показано в разделе 2.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Международная школа бизнеса (2007-2021)
Scroll to Top