Производство изделий из пластмассы: Производство пластмассовых изделий

Производство пластмассовых изделий

В начале семидесятых годов ХХ века всемирное производство пластмассовых изделий составляло не более 7% от общего производства полимерных изделий, то сейчас эта цифра превышает 25%. Существует немалый спрос на данный вид изделий, поэтому и заработать можно не плохо в этой области.

Рентабельность выпуска изделий из пластика может доходить и до 30%. Уровень выгодности зависит продукта, какой выпускается. Также большую роль играет размер начальных капиталовложений.
 

Помещение, цех для производства изделий из пластмассы, пластика

Для того чтобы разместить производство изделий из пластика, необходимо помещение со стандартными коммуникациями. Каких-либо особых требований обычно не предъявляется. Исключение составляют те производства, где процесс вспенивания происходит с использованием пентана. Важно не забыть, что помещения для производства необходимо подбирать вдали от “спальных” районов больших городов, лучше всего расположиться на окраине населенного пункта или в промышленной зоне.

Для размещения линии площадей потребуется всего лишь 40 — 200 кв.м. Но склад может понадобиться очень большой (так как складировать придется «воздух» — изделия весят не много, но места при этом занимают не мало).

В этом качестве можно применять практически любое помещение, которое обеспечивает защиту изделий от влаги, ветра, пыли, бомжей, воров и других неблагоприятных факторов. Необходимо хранить гранулированные полимеры в сухом и, если это возможно, отапливаемом помещении: в таком случае их поверхность будет адсорбировать меньше влаги, а качество какого-либо изделия от этого ещё больше улучшится. К инстанциям, у которых необходимо получить разрешение для организации производства изделий из пластика, относятся санэпидстанция, местные органы исполнительной власти, местные подразделения Госнадзорохрантруда, пожарная инспекция, тепловики, газовая служба и электрики. Затраты материальных средств и времени на получение разрешений будут зависеть от сноровки владельца. В благоприятных случаях хватает 2-3 месяцев.

 

 

Оборудование для производства изделий из пластмассы, пластика

Технику для производства пластмассовых изделий можно найти разнообразную. На некоторых предприятиях существует простаивающая техника, которую при надлежащей сноровке можно приобрести довольно дешево и с помощью специалистов модернизировать ее и привести в рабочее состояние. Если же есть достаточно материальных средств, лучше приобрести новую технику. В нашей стране есть большое количество машиностроительных организаций, которые выпускают технику для изготовления машин для переработки пластика. Можно приобрести и импортное оборудование.

Основное оборудование:

 

 

• вакуум-формовочное оборудование,
• станок для нарезки резьбы на пластиковых трубах,
• термопластавтомат,
• литейные машины термопластов,
• оборудование производства пластиковой упаковки

 

Всё будет зависеть от того, какое изделие будет производится.

 

 

 

Сырье для пластмассовых изделий

С сырьем для производства изделий из пластика довольно сложно. Каким бы ни было хорошим оборудование, его использование, не позволит получить продукцию одинакового качества из аналогичного пластика от разных производителей. Чтобы перейти от одного сырья к другому, необходима серьезная переналадка техники и отработка технологии с применением нового пластика. Самый лучший вариант — постоянно покупать пластик у одного производителя.

Для обслуживания линии по производству изделий из пластика понадобится до 10 человек. Рабочих, наверное, придется учить “с нуля”. Также придется за немалые деньги нанимать технолога.

 

 

 

 

Технологический процесс производства пластмассовых изделий

Технология получения пластика заключается в организации композиции, введении газовой фазы в специальную полимерную среду (обычно благодаря вспениванию), придании этой вспененной массе нужной формы с ее фиксацией. Иногда эту композицию могут заливать в форму, а потом уже вспенивают. В процессе создания композиции совмещают ингредиенты резиновой смеси или пластической массы.

Для введения газовой фазы в полимерную среду можно использовать несколько способов: введение в композицию газа под давлением, механическое вспенивание, насыщение композиций легкокипящими жидкостями, превращающимися при нагревании в пар. Способ введения газовой фазы используются в зависимости, какой пластик будет подвергаться переработке и что хотят из него получить. Перерабатывая разнообразный пластик и используяя разнообразные приемы, можно получать газонаполненные пластмассы, которые будут обладать разными свойствами.

Пластмассовые изделия обладают более высокими показателями термической устойчивости и прочности по сравнению с продукцией из полиэтилена. Газонаполненные пластмассы разделяют на поропласты (с открытыми порами) и пенопласты (с замкнутыми порами). Пенопласты являются более распространенным изделием, чем поропласты.

 

 

 

 

Производство изделий из пластмассы — видео

 

 

 

Производство изделий из пластмассы — формы для пластмассы В этом видео показано изготовление и применение форм для литья изделий из пластмассы

 

 

 

Литье пластмасс под давлением в Самаре, изделия из пластмассы на заказ

Литье пластмасс под давлением

Использование пластмассовых деталей в промышленном производстве позволяет отказаться от дорогостоящих материалов и значительно снизить себестоимость изделий. Современные методы модификации высокомолекулярных синтетических соединений избавляют пластические массы от хрупкости и придают способность выдерживать повышенные нагрузки.

Пластиковые элементы изготавливают по литьевой технологии с применением термопластавтоматов и специальных форм, предназначенных для многократного использования в условиях высокого давления.

Литье пластмасс — современная технология, без которой была бы невозможна повседневная жизнь. Многие виды деятельности, работа различных механизмов и электрооборудования, эксплуатация автомобилей и спецтехники — всё это возможно исключительно благодаря полимерным компонентам. Именно их изготавливает для заказчиков в Самаре и других городах ООО «ПластМастер», используя европейское оборудование.

Мы задействуем современную технологию, которая позволяет добиваться поставленного результата в кратчайший срок — всего от двух часов. Расплавленный материал заливают в пресс-форму, затем охлаждают и сушат. Проводится такое литье пластмасс под давлением, по эффективности и производительности данная методика превосходит любые другие.

Для выполнения заказов мы задействуем передовое оборудование европейских производителей.

Квалифицированные специалисты компании «ПластМастер» знают все тонкости рабочего процесса, обладают необходимыми знаниями и навыками. У вас есть несколько поводов среди всех самарских производителей выбрать именно нас:

• Точно соблюдаем сроки, не допускаем задержек. Учитываем все требования.
• Создаем ударопрочные, экологичные, долговечные изделия из пластмассы на заказ.
• Работаем с проектами любой сложности. Закажите типовую или оригинальную продукцию с нужными параметрами.

Ознакомьтесь с каталогом готовых изделий, со списком оказываемых услуг. Наша компания проводит литье пластмасс (Самара) на профессиональном уровне. Положительные отзывы о проводимой работе характеризуют ее лучше любой рекламы. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в отличном результате.

Отдельного внимания заслуживает финансовая выгода. Оптимизация расходов, применение передового оборудования и современной технологии позволяют нам устанавливать максимально привлекательные для заказчиков расценки. Независимо от того, какие именно детали и компоненты вы будете заказывать — можете быть уверены в наилучшем соотношении цены и качества. Наши услуги по литью пластмасс в Самаре не обойдутся вам чересчур дорого и гарантированно оправдают ожидания.

Задайте интересующие вопросы сотруднику компании «ПластМастер» или же сразу оформите заказ на требуемые изделия.

Производство изделий из пластмассы

Пластмассы (сокращенно от «пластические массы») или пластики — это органические материалы, для производства которых используются синтетические или природные высокомолекулярные соединения. Это уникальный материал, из которого изготавливаются тысячи вещей, без которых современный человек не сможет обойтись.

С момента изобретения соединений, из которых впервые произвели пластиковые материалы около 1850 г. и затем изобретения первой литьевой машины, пластмассовые изделия стали главным материалом для изготовления продукции во многих отраслях промышленности.

Пластмассы — легкий материал, они могут противостоять коррозии и могут отливаться в формы, чего нельзя сделать со многими другими материалами.

Пластики сохраняют прочность, в то же время выдерживая высокие рабочие температуры, что делает их разумным выбором для различных сфер, в частности, в автомобильной, компьютерной, мебельной, музыкальной, упаковочной и многих других отраслях промышленности. Например, пластмассы бесценны в создании игрушек, производстве принтеров, ноутбуков, планшетов, поскольку они обеспечивают гибкость в отношении формы. Благодаря различным пресс-формам и технологическим процессам можно произвести твердые или мягкие детали.

По отношению к металлическим, минеральным, деревянным изделиям, изделия из пластмассы обладают низкой себестоимостью, пластичностью и многими другими положительными качествами. Пластиковая промышленность занимает одно из первых мест в национальной экономике Китая, да и вообще пластиковая промышленность занимает очень важное место в современном мире, развиваясь с высокой скоростью. Поднебесная давно лидирует в этом секторе промышленности. В 2010 году производство пластмассовой продукции в Китае достигло 58,3 млн тонн.

С введением «положения о планировании развития нефтехимической промышленности» пластиковая промышленность в Китае получила новые перспективы развития.

Спрос на рынке пластиковой продукции Китая в основном сосредоточен на сельскохозяйственных пластмассовых изделиях, пластиковых упаковочных изделиях, а также строительных, транспортных и машиностроительных пластиковых изделиях.

Особенности продукции из пластмасс:

1. Легкий вес

Пластик — легкий материал, с относительной плотностью 0.90-2.2. Очевидно, что пластик может всплывать на поверхность. Особенно пенопласт, благодаря микропорам, легкому весу и относительной плотности, равной всего 0,01. Эта особенность может быть использована для производства легких изделий.

2. Отличная химическая устойчивость

Подавляющее большинство изделий из пластика имеют хорошую коррозионную стойкость. Пластиковые трубопроводы применяются для транспортировки едких и вязких жидкостей.

3. Отличные свойства электрической изоляции

Пластиковые изделия являются плохим проводником электричества, сопротивление достигает 109一1 018 Ом. Таким образом, пластик имеет широкий спектр применения в электронной промышленности и машиностроении, например, производятся изоляционные кабели.

4. Обладают теплоизолирующими, звукопоглощающими и ударопоглощающими свойствами

Теплопроводность пластмассы относительно низка, пропорционально стали一 1 / 75 -1 / 225. Свойства теплоизоляции, звукоизоляции, ударостойкости лучше, чем у металлов. Так теплопроводность поливинилхлорида (ПВХ) относительно стали一1/357, алюминия一1/1250. Изолирующие способности пластикового окна на 40-50 процентов выше, чем алюминиевого. Пластиковые окна для жилых, офисных, больничных, гостиничных помещений сэкономят затраты на зимнее отопление и кондиционирование летом, выгоды очевидны.

5. Механическая прочность, широкое распространение и высокая удельная прочность

Некоторые пластиковые изделия твердые, как камень или сталь, а некоторые мягкие, как бумага или кожа. Существует большой выбор пластмасс различной твердости, прочности на растяжение, тягучести и ударопоглощения.

Пластиковые изделия в нашей жизни распространены повсюду, но для различных целей используются разные вида пластика. На дне пластиковой тары обычно стоит цифра, обозначающая материал производства.

Цифра «1» означает полиэтилентерефталат (ПЭТ). В основном используется для производства бутылок под минеральную воду, соки и соевый соус. ПЭТ бутылки термостойки до температуры 70 градусов по Цельсию, подходит только для хранения теплых или холодных напитков, от кипятка или подогрева легко деформируется, выделяя вредные для здоровья вещества.

Цифра «2» означает полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) — ПНД, который применяется для производства композитных пленок и емкостей для жидкостей.

Цифра «3» представляет поливинилхлорид (ПВХ). ПВХ имеет относительно низкую себестоимость. Поливинилхлорид применяется для производства капельниц и одноразовых стерильных инструментов для вливаний. Тем не менее, долгосрочное использование этих предметов может привести к накоплению опасных веществ一ДЭГФ. Таким образом, с точки зрения безопасности, фармацевтическая промышленность Китая стремится выбрать материалы без ПВХ.

Цифра «4» символизирует полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления), т.е. ПВД. Этот вид пластика широко используется для упаковки. ПВД используется в основном для производства пластиковой упаковки для продуктов питания и пластиковых пакетов.

Цифра «5» обозначает полипропилен, т.е. ПП. Во-первых, из него производят контейнеры. ПП является единственным пластиком, который можно использовать в микроволновой печи, пластиковые контейнеры из полипропилена — многоразовые, могут быть использованы в качестве контейнеров для хранения продуктов питания, масел и специй. Во-вторых из ПП производят пленку, которая подразделяется на тянущуюся и нетянущуюся. Нетянущаяся пленка из полипропилена (СРР) широко используется для упаковки пирожных, хлеба, фруктов; биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) похожа на целлофановый гибкий упаковочный материал.

«6» обозначает полистирол, т.е. ПС. Полистирол перерабатывают для изготовления упаковочных пленок и пен. Пленка используется для упаковки фруктов и овощей; пена используется производства чашек для лапши быстрого приготовления, контейнеров для фаст-фуда и т. д. Полистирол не выносит высоких температур, и, следовательно, не может быть использоваться непосредственно в микроволновой печи во избежание выброса токсичных химических веществ.

Цифра «7» означает поликарбонат (ПК) или другие виды пластмасс. ПК может выделять токсичный бисфенол А, и, чем выше температура, тем больше выпуск и скорость, так что изделия из поликарбоната лучше не подвергать тепловому и солнечному воздействию.

 

Наши услуги:

 

Если вы хотите организовать производство пластиковых изделий в Китае, вам стоит обратить внимание на предлагаемые нами услуги:

• поиск китайских производителей. Нужен производитель пластиковых изделий в Китае? Мы найдем нужного вам производителя за несколько дней и поможем сориентироваться в огромном количестве имеющихся предложений;

• мы располагаем базой самых надежных производителей пластиковых изделий, ведущих свою деятельность в Китае. Поэтому мы сможем быстро найти подходящую компанию и предоставить вам все необходимые контактные данные;

• с нами возможна работа в формате «под ключ». То есть вам необходимо будет сообщить нам ваши требования, а также специфику изделий, которые вы планируете изготавливать. Все остальное мы возьмем на себя: найдем производителя, оформим все необходимые бумаги и организуем поставку изделий в Россию. Это очень удобно: вам не придется тратить свое время и вы сможете сосредоточиться на решении более важных задач;

• если вы предоставите нам подробное техническое описание нужных вам изделий, мы сами найдем производителя в Китае, который сможет с точностью реализовать ваш замысел;

• мы организуем посещение тематических выставок, посвященных изделиям из пластика. На таких выставках вы сможете не только познакомиться с последними достижениями китайской промышленности, но и собрать необходимую контактную информацию интересующих вас производителей;

• мы поможем оформить сделку по покупке оптовых партий товаров у производителей;

• перед тем, как производитель отправит партию готовых товаров в Россию, необходимо оценить качество изделий. Эту задачу на себя могут взять наши опытные специалисты;

• перед оформлением сделки мы готовы проверить выбранную вами фабрику на благонадежность;

• наши логисты разработают оптимальный маршрут доставки товаров в Россию. Кроме того, мы можем оформить таможенные документы и организовать хранение товаров в складах как в России, так и в Китае;

• если вы отправляетесь в Китай для подписания договора, мы предоставим вам квалифицированного переводчика, отлично разбирающегося в бизнес-терминологии;

• мы готовы организовать для вас поездку в Китай, где вы сами сможете ознакомиться с работой выбранной фабрики и провести переговоры с потенциальными партнерами.

Заинтересовало наше предложение? Позвоните, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы!

Читайте так же:

Оборудование для производства пластиковых изделий из Китая

Производство минеральных удобрений в Китае

 

 

Выставки пластиковых изделий в Китае:

Международная выставка оборудования и технологий производства изделий из пластмасс и резины
01 Сентября  — 04 Сентября  | Шанхай
Международная выставка упаковки и упаковочных материалов
10 Октября  — 12 Октября  | Шанхай
10-я Выставка обработки и упаковки продуктов питания
16 Октября  — 18 Октября  | Шанхай
14-ая Международная выставка обработки пищевых продуктов и упаковочного оборудования в Пекине 2015г.
19 Октября  — 21 Октября  | Пекин

 

Заводы пластмасс России — полный список производителей

Предприятия по переработке пластических масс относятся к категории высокотехнологичных производств. Классификация предприятий не имеет четко очерченных границ, т.к. многообразие видов материалов (пластмасс), способов их обработки и объемы накладывают определенные требования и создают особые условия для каждого предприятия. Вариант набора элементов основных параметров может служить квалификационным признаком.

Тип материала

Предприятия, как правило, используют ограниченную номенклатуру материалов. Это связано с особенностями обработки разных видов пластмасс, которые, в свою очередь, требуют специализации оборудования. К примеру, технологии прессования реактопластов и термопластов различаются кардинально, а в классе термопластов существуют технологии и режимы, которые применимы только к конкретному виду пластика.

Базовый вид продукции

По этому признаку заводы можно разделить на предприятия по изготовлению:

• листовых и пленочных материалов;
• профилированных изделий;
• объемных изделий.

Первые два производства используют экструдеры, которые формуют изделие определенной формы и длины. Линейные размеры определяются конфигурацией формообразующей части экструдера и емкостью бункера (технологией подготовки материала). Вспомогательные механизмы формируют бухты или режут на мерные детали и упаковывают. Для этих производств характерна высокая степень автоматизации работ, большие перерабатываемые объемы и развитая транспортная структура. Территориально предприятия приближены к месту производства используемого материала либо являются подразделением производителя пластмассы.

Категория заводов по производству объемных изделий чрезвычайно обширна. Сложность этих производств заключается в разнообразии изделий. Специализация завода во многом определяется той отраслью, на которую ориентировано производство.

В общем виде их можно разделить на предприятия обслуживающие:

• электротехническую промышленность;
• промышленность, связанную с производством транспортных средств;
• строительную промышленность;
• пищевую промышленность;
• производство товаров народного потребления.

Заводы, ориентированные на производство ТНП, находятся в наиболее сложном положении, т.к. вынуждены гибко реагировать на изменения конъюнктуры, что связано с изготовлением новых прессформ, технологической оснастки и освоением новых материалов.

Базовая технология

Технологии обработки пластмасс зависят от базового вида продукции и в меньшей степени от отрасли, в которой они применяются.

Типы технологий:

• экструзия или вальцовка;
• прессование;
• пневматическая или вакуумная формовка.

Основной проблемой переработки пластмасс является отставание в технологиях изготовления технологической оснастки, которая требует применения гибких, высокотехнологичных производств по обработке металлов.

Производство пластиковых изделий на заказ в Самаре

Мы оказываем услуги по литью изделий из пластмасс под давлением (контрактное производство) для широкого круга предприятий — от индивидуальных предпринимателей до крупных торгово-производственных компаний.

Данная услуга позволяет предприятиям не отвлекать ресурсы на организацию непрофильного производства по литью необходимых изделий из пластика. Безубыточность литьевого производства достигается, как правило, при организации круглосуточной работы оборудования и парке литьевого оборудования не менее 4 единиц. В большинстве случаев эти условия не выполнимы и экономически выгодно воспользоваться преимуществами контрактного производства:

— экономия значительных капитальных вложений,
— экономия оборотных средств на закупку, хранение и транспортировку сырья,
— уменьшение нагрузки на собственные складские площади,
— возможность наращивать объемы и номенклатуру изделий без дополнительных капитальных вложений,
— позволяет решить проблему выпуска литьевых изделий при существенных сезонных колебаний спроса,
— нет необходимости в содержании большого штата высококвалифицированных специалистов по литью, наладке оборудования и обслуживанию пресс-форм,
— нет необходимости в создании инженерной инфраструктуры для литьевого производства (обеспечение сжатым воздухом, системами охлаждения, лимитами на электроэнергию и т. п.).

Услуги по литью изделий под заказ (контрактное производство) на пресс-формах Заказчика оказываются с использованием как собственного, так и давальческого сырья.

Мы работаем 24 часа в сутки семь дней в неделю без праздников и выходных, что дает нам возможность оперативно выполнить Ваш заказ, предоставляя качественные и надежные изделия из пластмассы на заказ.

Примеры пластмассовых изделий

Для заказа и уточнения подробностей обращайтесь к специалистам по телефону 8 (929) 707-94-29

Также наша компания производит картонные шпули

Производство пластиковых изделий на заказ в ООО «БЕРГ МОЛД»

ПРОИЗВОДСТВО «БЕРГ МОЛД» – ЭТО ПОЛНЫЙ СПЕКТР РАБОТ, ВЫСОКОТОЧНОЕ СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ.

На производстве «БЕРГ МОЛД» применяются высокопроизводительные термопластавтоматы с усилием смыкания 100-1420 тонн и весом впрыска более 7 кг.
Путём литья под давлением оборудование позволяет изготавливать как крупные (более 7 кг), так и мелкие (массой 0,001 кг) пластмассовые изделия.
Производственная мощность переработки – более 300 тонн полимерных материалов в месяц.

Полный цикл работ и услуг по производству пластмассовых изделий

1. Проектирование пресс-форм. На этом этапе разрабатывается конструкторская документация. Рассчитываются технические параметры пресс-форм, учитываются конструктивные особенности, габариты, серийность, специфика используемого сырья.

2. Изготовление пресс-форм. Осуществляется в строгом соответствии с КД. Перед запуском производства пластиковых изделий выполняются тестирование, проверка, отлив опытных образцов.

3. Литьё изделий из пластмасс. Готовые пресс-формы закрепляются на термопластоавтоматах. После настройки оборудования начинается серийное производство пластиковых изделий путём литья под давлением. Строго соблюдается технологический процесс.

4. Хранение, логистика, доставка. Завершающие этапы производства пластмассовых изделий. Готовая продукция поступает на специально оборудованные склады, оснащённые современной инфраструктурой. Выполняется логистическая обработка грузов любой сложности, организуется доставка по адресу клиента.

Номенклатура выпускаемой заводом «БЕРГ МОЛД» продукции из пластмассы составляет свыше 1000 наименований.

Предприятие использует различные литьевые материалы, включая новейшие конструкционные пластики, позволяющие добиваться эксклюзивных характеристик изготавливаемых изделий.

КАЧЕСТВО. ОПЫТ. ПРОФЕССИОНАЛИЗМ.

Предприятие сертифицировано

Преимущества компании

Собственные
производственные
площади

Новое
высокопроизводительное
оборудование

Квалифицированный
персонал

Основное направление деятельности предприятия – производство изделий из пластмассы на заказ. Компания «БЕРГ МОЛД» предлагает своим клиентам оптимальные условия делового сотрудничества, устанавливая доступные цены на пластиковую продукцию.

«БЕРГ МОЛД» – ответственный производитель пластмассовых изделий

Одна из приоритетных задач предприятия – максимальное удовлетворение потребностей покупательской аудитории и создание комфортных условий делового партнёрства. В компании можно заказать разработку и изготовление изделий из пластмассы по эскизу или образцу клиента. Профессиональная подготовка технических специалистов, большой практический опыт работы и современная технологическая база позволяют качественно выполнять заказы любой сложности.

Предприятие-производитель гарантирует высокие эксплуатационные характеристики изделий из пластмасс. Достичь максимального уровня качества продукции позволяют:

• использование передовых технологий по производству пластиковых изделий;
• система управления качеством ISO 9001;
• применение инновационного оборудования для изготовления продукции;
• многолетние связи с ведущими поставщиками полимерных материалов.

Изготовление пластмассовых изделий на предприятии «БЕРГ МОЛД»

Кроме производства продукции из пластмасс, компания оказывает следующие услуги:

• разработка и изготовление пресс-форм на заказ;
• техническое обслуживание и ремонт пресс-форм;
• продажа современных термопластавтоматов;
• подбор полимерных материалов для литья.

Каждому заказчику предоставляется персональный менеджер, который учитывает все замечания. Действует оперативная обратная связь с клиентом, в ходе которой он получает полную информацию на каждом этапе выполнения заказа. Всё это делает сотрудничество максимально эффективным.

Очередной аргумент заказать производство пластмассовых изделий в компании «БЕРГ МОЛД» – современный уровень обслуживания. В ходе делового взаимодействия гарантируются:

• высокий уровень понимания;
• неукоснительное соблюдение обязательств и достигнутых договорённостей;
• мощная техническая поддержка.

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА | DOC

Технологии производства изделий из пластика

Существует множество методов производства изделий из пластмасс, но большинство из них включают в себя 3 основных принципа:

1. Нагрев полимера до пластичного или жидкого состояния;

2. Придание полимеру необходимой формы

3. Охлаждение сформированного изделия

Прессование:

 

Прессование и по сей день остается одним из самых массовых и востребованных методов изготовления изделий из термореактивных или термопластичных полимеров. Под высоким давлением (до 200 МПа) пластик заполняет все полости пресс формы, таким образом превращаясь в изделие.

Прессованием можно добиться высокой точности изготовления изделий, однако есть и свои минусы, оборудование довольно громоздкое и дорогостоящее.

Компрессионное прессование применяется чаще всего для термореактивных пластмасс, однако оно применимо и к формованию термопластов с той лишь разницей, что для термопластов необходимо охлаждение пресс формы.

Следующим шагом в развитии данного метода является метод литьевого прессования с предварительным нагревом пластика, при котором полимер подается в расплавленном виде в форму, где подвергается прессованию и отвердевает.

Литье под давлением:

 

Развитием литьевого прессования считается метод литья под давлением. Эта технология отличается от предшествующей тем, что предварительно расплавленный пластик впрыскивается в охлажденную форму под давлением, что заметно ускоряет процесс производства пластиковых изделий.

Точность и высокая технологичность данного метода позволяет запускать серийное производство пластиковых корпусов, профилей, фурнитуры и прочих пластиковых изделий с высокой степенью качества и производительности. Сам процесс литья пластика под давлением производится на машинах с поршневым или шнековым принципом подачи расплавленного полимера в пресс форму.

Применение вместо плунжера возвратно-поступательного шнекового пластикатора позволяет значительно улучшить гомогенизацию расплавленного пластика и увеличить точность дозировки полимера в пресс форму.

Процесс производства пластиковых изделий методом литья под давлением довольно сложен, зависит от множества факторов и требует высокого уровня компетенций.

Экструзия:

 

Экструзия – достаточно простой и старый метод производства изделий из пластика. Практически каждый человек в своей жизни сталкивался с экструзионными процессами, будь то выдавливание пасты из тюбика, прокручивание продуктов через мясорубку или производство пластиковых изделий, принципы очень похожи. Экструзионным методом производят всевозможные погонажные изделия, такие как трубки, всевозможные профили, стержни, пленки, а также выдувные изделия.

Одним из главных преимуществ одношнекового экструдера перед остальными методами производства изделий из пластика является его низкая стоимость, производительность, легкость в обслуживании и простота конструкции из минусов можно отметить ограниченность в выборе формы изделия. Одношнековое оборудование характеризуется диаметром и соотношением длины к диаметру шнека, а также особенностями течения расплавленных полимеров. Для изготовления пластиковых корпусов, бутылок, флаконов, баков и прочих полых изделий широко применяется экструзионно-выдувной метод.

Вакуумная формовка:

 

Вакуумная формовка является прямым конкурентом прессованию, за счет своей простоты и дешевизны получило широкое распространение в промышленности. В качестве заготовок обычно используются полимерные листы или пленки, которые крепятся над формой изделия и нагреваются до необходимой температуры. Далее из полости между листовой заготовкой и формой изделия выкачивается воздух, образуется вакуум и лист плотно прижимается к форме, точно повторяя ее геометрию. После остывания и затвердевания заготовки остается лишь удалить излишки, которые нередко составляют до 40% от общей массы заготовки.

различных методов производства пластмассовых изделий

Пластмассовые изделия являются частью нашей повседневной жизни, и их можно увидеть повсюду: в наших домах, офисах, парках, торговых центрах и т. Д. Несмотря на то, что пластмассовые предметы повсюду в нашей среде, многие люди действительно не знают, как эти изделия производятся. Пластиковая промышленность — сложная отрасль, но ее гораздо лучше дополнить нашими знаниями о запасах. В этой статье мы расскажем о 7 различных методах производства пластмассовых изделий, и вы также можете ознакомиться с другими отраслевыми темами здесь.

---

7 Методы производства пластмасс

1. Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением составляет более 75% пластиковых изделий, которые мы видим сегодня, и является самым популярным способом производства пластмассовых изделий. Это процесс использования форм или штампов из алюминия или нержавеющей стали для создания пластика. Форма состоит из стороны полости и стороны сердечника и помещается в машину для литья под давлением.Пластиковый материал расплавляется и вводится в пустую полость формы. Под большим гидравлическим давлением пластиковая деталь выталкивается из формы после того, как она остынет и затвердеет. Метод литья пластмасс под давлением очень популярен среди производственных компаний из-за его способности производить тысячи пластиковых деталей одновременно.

2. Ротационное формование (Roto)

Ротационное формование или широко известное как роторное формование — это метод производства пластика, в котором также используется форма со стороной сердечника и полости, но процесс отличается от литья под давлением.Пластмассовый материал заливается в пустую камеру и нагревается в духовке. Форма постоянно вращается по двум осям, в то время как сила тяжести гарантирует, что пластик остается на стенках инструмента, создавая нужную толщину. Дайте детали остыть, прежде чем открывать инструмент и снимать деталь.

3. Литье под давлением с раздувом

Производители пластмасс используют давление газа, чтобы заставить расплавленный пластик попасть в форму с помощью формовки с раздувом. Этот метод обычно используется для создания пластиковых бутылок.Пластиковый материал, используемый для этого метода, обычно представляет собой ПЭТ (полиэтилентерефталат) или ПЭЭК (полиэфир-эфир-кетон) из-за их прозрачности и, как известно, безопасен для использования в качестве расходных материалов. Оба типа пластика также легко перерабатывать, что является плюсом для компаний, которые намерены использовать пластиковые бутылки.

4. Экструзионно-выдувное формование

Для формования с экструзией и раздувом используется заготовка, которая представляет собой расплавленный пластик в форме воздушного шара и помещается в двухэлементную форму зажимного типа. После того, как форма запечатана, заготовка надувается до тех пор, пока она не заполнит пустую полость формы.Боковины охлаждаются водой, поэтому пластик быстро затвердевает и его можно легко выбросить. Экструзионно-раздувное формование лучше всего использовать для изготовления пластиковых стаканчиков, пластиковых контейнеров небольшого или обычного размера и пластиковых бутылок.

5. Реакционное литье под давлением (RMI)

Этот метод производства пластика лучше всего использовать для производства жестких пластиковых деталей. Автомобильная промышленность больше всего выиграла от метода RMI, поскольку он обычно используется для создания пластиковых деталей транспортных средств, таких как приборные панели, бамперы, подножки и т. Д.В нем используется термореактивный пластик, который подвергается химической реакции внутри формы, заставляя их расширяться и заполнять полость формы. После завершения химической реакции пластмассовая деталь принимает окончательную форму. RMI относительно считается дорогостоящим вариантом производства пластика из-за материальных затрат и трудоемкости.

6. Вакуумное литье

Литье в вакууме идеально подходит для создания множества пластмассовых деталей без больших затрат на инструменты и пластмассовый материал. Трехмерного прототипа продукта достаточно, чтобы начать процесс производства пластика, который затем помещается в герметичную коробку, заполненную силиконом или уретаном.После удаления модели 3D-изображения образуется полость, которую можно заполнить пластиковой смолой, чтобы она напоминала исходную модель. Для удаления воздуха из формы применяется вакуумное давление. Однако пластиковые детали из этого материала не долговечны и могут разрушиться после нескольких производственных процессов.

7. Термоформование

Этот процесс очень похож на вакуумное литье, за исключением того, что пластик помещается на штамп, который нагревается до тех пор, пока он не станет податливым. Пластиковый материал растягивается на поверхности, при этом постоянно прикладывается вакуумное давление, чтобы тянуть лист вниз, пока он не примет окончательную форму.Этот метод может быть реализован с помощью элементарного подхода, и от него можно ожидать разные продукты, но вы не можете ожидать результатов высшего качества по сравнению с другими методами, упомянутыми ранее.

---

Заключение

Следующие методы производства пластика, упомянутые выше, наиболее часто используются на заводах по производству пластмасс, в то время как литье пластика под давлением правит ими всеми. Тем не менее, существуют вариации в процессах, поскольку некоторые компании пытаются улучшить или изменить методы, чтобы сократить ресурсы и расходы, а также сократить время производства пластика, необходимое для производства пластика высшего качества. Различные методы производства пластмассовых изделий по-прежнему остаются верными своему курсу, и приведенные выше описания по-прежнему применимы к этому моменту.

5 методов производства пластмассовых изделий в вашем бизнесе

В бизнесе и в быту можно найти множество изделий из пластика. Все, от пластиковых стаканчиков до фармацевтических полосок, производится из пластмассы. Хотя вы можете связать производство пластика с прототипом в Китае, есть много полезных продуктов, использующих этот процесс.Кроме того, процесс изготовления пластмассовых изделий, известный как производство пластмассы, включает несколько различных методов. Как менеджеру завода вам может потребоваться рассмотреть различные методы производства пластмассовых изделий. В этом посте мы объясним, как эти популярные методы могут работать для того типа продуктов, которые ваша компания должна производить.

Метод экструзии пластика

Экструзия пластика позволяет производить изделия фиксированной и полой формы. Толщина и гибкость изделия могут быть разными.Например, можно сделать трубу для сантехнического дела. Или вы можете сделать простую соломинку для ресторанных принадлежностей. В процессе экструзии шнек выталкивает жидкий пластик в форму. Форму охлаждают и пропускают через экструдер. Когда материал проходит через металлическую деталь или матрицу, он принимает непрерывную форму. Этот шаг придает изделию статическую форму. Чтобы закончить изделие, длинную форму можно обрезать или обрезать до желаемой длины. Это один из самых распространенных способов изготовления изделий из пластика.

Производство ротационного формования

В качестве альтернативы, ротационное формование позволяет производить полые и тонкие пластмассовые изделия. В этом методе производства пластика используется порошковый пластиковый материал для создания покрытия внутри формы. Вместо прямого нагрева пластика форма нагревается снаружи. Затем при помощи вращательного движения пластмасса плавится и попадает в форму. Это может привести к получению объемного продукта или одного тонкого слоя. В зависимости от требований вашего продукта, это эффективный метод производства полых продуктов, таких как игрушки или мебель.

Процесс вакуумного формования

В производственном методе вакуумного формования используется машина для удаления всего воздуха между пластиковым материалом и формой. Поверх формы кладут лист пластмассы. Когда воздух откачивается, форма принимает форму. Подобно другим производственным процессам, пластик охлаждается, поэтому материал затвердевает. По окончании процесса вакуумного формования пластмассовое изделие извлекается из формы. При необходимости излишки материала обрезаются. Для изготовления деталей на заказ вакуумное формование является более дешевым методом производства пластика по сравнению с методами на основе литья под давлением.Из-за разницы в стоимости вы можете придумать уникальные бизнес-идеи по производству пластиковых изделий.

Метод литья под давлением

Изготовление литьевых форм — самый популярный метод производства. Этот процесс работает для массового производства пластмассовых изделий. В этом процессе используется машина для литья под давлением, чтобы нагреть гранулы и протолкнуть нагретый пластик в форму. В отличие от других процессов, в машине используются термопласты. Это позволяет нагревать и охлаждать гранулы несколько раз.Это обеспечивает большую гибкость и меньшее количество отходов для вашего производственного процесса. Вначале вы можете начать с подержанных термопластавтоматов для производства пластмассовых изделий в массовых количествах. Есть много продуктов, которые вы можете производить для домашнего, потребительского и промышленного секторов.

Пластиковый пресс-формы

Для более крупных изделий компрессионное формование позволяет получать прочные пластиковые формы. Обычно пластик бывает листовым. Затем его нагревают и помещают в форму. Находясь в форме, нагретый материал сжимается, чтобы принять свою форму.Этот процесс известен как отверждение. После охлаждения материал приобретает очень сильные структурные свойства. Из-за жестких свойств, присущих пластиковым изделиям, изготовленным под давлением, эти типы пластмассовых изделий используются в автомобильной промышленности. Поскольку пластиковый материал можно армировать и комбинировать с различными волокнами, эти изделия могут быть очень прочными. Если вы хотите производить пластмассовые детали для автомобильной промышленности, вам следует подумать об инвестициях в компрессорное оборудование для формования пластмассы.

У вас есть несколько различных методов изготовления пластмассовых изделий. В зависимости от качества и характеристик продукта вам следует подумать об использовании подходящего процесса. Метод производства должен создавать безопасный и надежный продукт, сохраняя при этом рентабельность производства. Вы можете создавать самые разные изделия и детали с помощью экструзии пластика. Для чрезвычайно твердых изделий очень распространены методы пластического сжатия. Если вам нужно изготовить полое изделие из пластика, вы можете рассмотреть метод ротационного формования. Кроме того, вакуумное формование позволяет производить детали на заказ с меньшими затратами. Чаще всего установки для литья под давлением известны массовым производством широкого ассортимента пластмассовых деталей. Это одни из лучших методов производства пластика для бизнеса.

Основные методы производства пластмассовых изделий

Вы когда-нибудь задумывались о том, насколько полезен пластик в производственном мире? С помощью пластиковых форм ей можно придать практически любую форму.Его можно использовать в качестве компонентов предметов, целых предметов и даже для упаковки материалов в контейнеры для продажи. Чтобы принимать мудрые решения для вашей компании, важно понимать основные методы, используемые сегодня для производства пластика.

Выдувное формование

Выдувное формование предлагает наибольшее количество вариаций этих типов производства. По сути, вы делаете полую часть из расплавленного термопласта, которой была предварительно придана форма. Форма закрывается примерно по этой длине, известная как заготовка.Давление воздуха используется для расширения заготовки до формы формы, в результате чего изделие становится полым.

Это хороший выбор для компаний, которые:

• Производитель тары и бутылок
• Производители, которым нужен адаптируемый процесс

Ротационное формование

Как и выдувное формование, ротационное формование используется для изготовления полых предметов. Однако он использует пластиковый порошок. Порошок помещают в закрытую форму, которая затем помещается в печь.Когда порошок нагревается, он вращается, чтобы полностью покрыть внутреннюю часть формы. Его часто используют для создания мебели, автозапчастей, игрушек и многого другого.

Это хороший вариант, если:

• Вы хотите использовать пластиковый порошок вместо термопласта
• Вы заинтересованы в производстве однослойных пластмассовых изделий

* Совет: как выдувное, так и ротационное формование имеют недостаток, связанный с получением громоздких изделий, что приводит к высоким транспортным расходам. Чтобы избежать этого, настоятельно рекомендуется, если возможно, изготовление методом литья под давлением.

Экструзионное формование

В процессе производства пластика пластик плавится, а затем продавливается через матрицу. Это создает фиксированную пластиковую форму. Некоторые из наиболее распространенных предметов, изготавливаемых с помощью этого процесса, включают дверные коробки, уплотнения, трубы и многое другое. Ваша производственная компания может использовать пластик, который можно плавить несколько раз, или пластик, который можно плавить только один раз.

Это хороший выбор для вашей компании, если:

• Вы заинтересованы в использовании штампов для производства пластмасс
• Вы хотите изменить тип пластика (многоплавкий или одинарный) для разных изделий

Литье под давлением

Литье под давлением — один из наиболее распространенных методов производства пластмасс. Это очень похоже на экструзионное формование, с основным отличием в способе распределения пластика в форме.Этот тип производства во многих случаях используется для массового производства и позволяет изготавливать все, начиная от небольших кухонных принадлежностей, до бытовой техники и заканчивая уличными шкафами, навесами и большими детскими игровыми площадками.

Этот процесс включает плавление гранул смолы внутри нагретого цилиндра литьевой машины. Из расплавленных гранул смолы получается пластик, который затем выталкивается, чтобы заполнить форму, которая будет составной частью предмета или, возможно, всего предмета. В этом методе используется термопласт, который позволяет несколько раз охладить и расплавить пластик, что приводит к меньшему количеству отходов.

Этот тип производства может быть оптимальным для вашей компании, если:

• Вы массово производите продукцию
• Вы пытаетесь сократить отходы материалов

Вакуумное формование

Вакуумное формование — способ термоформования. В этом методе пластиковый лист нагревается и прижимается к форме с помощью вакуума. В результате получается пластиковый лист в форме пресс-формы. Поэтому после изготовления обычно стараются вырезать из листа нужный предмет.

Переработка

При производстве пластмассовых изделий потери материала отсутствуют, поскольку любой излишек материала или поврежденный предмет можно измельчить и использовать повторно. Большинство фабрик имеют собственные шлифовальные станки. Пластмассовые смолы, из которых изготавливаются предметы разного цвета, позже используются вместе с пигментом для производства более темных пластиковых предметов.

Как измерить мощность каждой машины:

Метод	Шт.
Выдувное формование	Литр
Ротационное формование	Размер духовки
Экструзионное формование	Gr. / сек.
Литье под давлением	Усилие зажима (в тоннах)
Вакуумное формование	Площадь и глубина формирования

* Совет: Вы также можете сэкономить на пластиковых формах, купив бывшие в употреблении формы .

Теперь, когда у вас есть понимание типов процессов производства пластмасс, вы сможете принимать более мудрые решения для своей компании.Прежде чем принять решение, обдумайте типы продуктов, которые вы будете лепить, и преимущества каждого процесса.

Обновлено в январе 2020 г.

Методы изготовления и методы изготовления пластмассы

Изготовление пластмассы — это проектирование, производство или сборка пластмассовых изделий одним из нескольких способов. Некоторые производители предпочитают изготовление из пластмассы работе с другими материалами (например, металлом или стеклом) из-за преимуществ этого процесса в определенных областях применения.

Пластиковые бутылки: изделия из пластмассы

Кредит изображения: Tezzstock / Shutterstock

Методы изготовления пластмасс

Пластичность и рентабельность

Plastic делают его универсальным и прочным материалом для целого ряда различных продуктов.

Сварка пластмасс

Подобно сварке металлов, сварка пластмасс включает использование тепла для плавления двух или более деталей вместе. Этот процесс эффективен при работе с термопластами, непригодными для клеевого связывания.Отдельные детали часто сплавлены с помощью наполнителя между ними, особенно если пластмассы имеют резко различающиеся точки плавления. Сварку можно выполнять несколькими различными методами, включая выброс горячего газа, высокочастотную вибрацию, вращение или контактную сварку. Оборудование, используемое для сварки пластмасс, зависит от выбранного процесса и типа используемого пластика.

Компаундирование (или смешение) методов изготовления пластмасс

Компаундирование — это тип изготовления, при котором два или более пластика объединяются в амальгаму перед формированием из них одной детали. Он включает в себя смешивание расплавленных пластмасс в соответствии с точными спецификациями с последующим их формованием с помощью пресс-формы, штампа или другого формовочного инструмента.

Компаундирование часто используется для облегчения обработки данного материала или для улучшения характеристик продукта. Комбинируя преимущества и недостатки нескольких типов пластика, процесс может привести к получению уникального материала, подходящего для конкретного применения. Некоторые распространенные типы пластиковых компаундов включают:

• Полимерные наполнители
• Базовые смолы
• Мастер-смеси пигментов
• Пенообразователи
• Огнезащитные составы
• Состав для продувки

Ламинирование пластика

Пластиковая ламинация создает барьер на поверхности другого материала.Этот процесс чаще всего используется для улучшения долговечности, улучшения стиля или эстетического качества продукта. Это также может быть рентабельной мерой за счет защиты чувствительного или подверженного износу материала и уменьшения его потенциальной потребности в обслуживании.

Пленка и смола — два наиболее распространенных типа ламинирования. В обоих процессах к изготовленной пленке прикладываются тепло и давление, чтобы обеспечить ее адгезию к движущейся подложке. Ламинирование пленкой более эффективно для формирования пластикового барьера на внешней стороне продукта, в то время как ламинирование смолой чаще используется для создания адгезионного слоя между двумя подложками.Бумага, ткань, металлическая пленка и гибкий пенопласт — обычные материалы для ламинирования.

Процессы формования

При формовании пластика пластику придают заданную форму, позволяя нагретой гибкой заготовке остыть и затвердеть вокруг или внутри формы. Существует множество методов формования пластмасс, включая литье под давлением, выдувное формование и ротационное формование. Выдувное формование часто используется для создания контейнеров, таких как бутылки или топливные баки, в то время как литье под давлением полезно в приложениях, требующих более высокого индекса расплава, таких как производство посуды. В результате ротационного формования получаются полые пластмассовые изделия, такие как каноэ, игрушки, буи и автомобильные детали.

Экструзия пластика

Экструзия пластика может использоваться для создания труб, трубопроводов или листовых компонентов. Он также применяется для повышения эффективности последующих стадий формования или обработки. Например, экструзия пластика часто предшествует процедурам адгезии или ламинирования.

Экструзия профиля и экструзия листа являются наиболее распространенными формами этого процесса.Кратко описать процесс экструзии пластика: при экструзии профиля используется одношнековый экструдер для плавления пластиковых гранул, перемещения расплавленного пластика через винтовой механизм под давлением и нагнетания его в кольцевую головку. Затем пластик затвердевает вокруг калибровочной гильзы, образуя трубу или трубчатый компонент определенного диаметра. Неудивительно, что экструзия листов использует аналогичную технику для создания тонких пластиковых листов.

Вспенивание пластика

Пенопласту можно придавать самые разные формы.Общие конфигурации вспенивания включают круглые, листовые, пленочные, сплошные доски, стержни и булочки. Для достижения желаемых характеристик полимерные композиты обычно формуют с помощью процесса физического или химического выдувания. Как и при смешивании, добавки, такие как пигменты, антиоксиданты и антипирены, могут быть включены в основной материал для оптимизации характеристик продукта для пользователя.

Выбор процесса изготовления пластмассы

Функциональность продукта и простота изготовления — важные факторы, которые следует учитывать при выборе процесса изготовления пластика.Некоторые методы неэффективны для изготовления определенных типов пластика и поэтому могут оказаться бесполезными для вашего конкретного проекта. Некоторые другие проблемы, о которых следует помнить, включают:

• Потребность в отдельных пластмассах по сравнению с пластиковыми компаундами
• Предполагаемое соотношение пластмассы и непластика в продукте
• Роль пластика в вашем производственном процессе (как склеивание, ламинирование или основной продукт)
• Размеры и использование конечного продукта.

Ресурсы

1. Определения пластмасс
2. Виды пластмасс
3. Изготовление пластмасс для наук о жизни

Прочие изделия из пластмассы

Больше от Plastics & Rubber

Как впервые разработать пластмассовый прототип

Вы предприниматель, желающий воплотить в жизнь идею своего продукта в 2020 году? Если в вашем продукте используются пластмассовые детали, литье пластика под давлением будет основным процессом, который вы будете использовать для производства вашего продукта.Но прежде чем вы сосредоточитесь на производстве, вам нужно будет разработать прототип для проверки вашего дизайна. Эта статья предназначена для того, чтобы дать разработчикам новых продуктов представление о том, как впервые разработать пластиковый прототип.

Прежде чем приступить к созданию прототипа машины для литья под давлением, вам понадобится модель CAD (Computer Aid Design). Это цифровой макет вашего продукта, который покажет вам и вашему формовщику, как должен выглядеть ваш продукт, как детали сочетаются друг с другом и как продукт в целом будет функционировать. Если вам нужна помощь в создании модели САПР, наша служба виртуального инженера может вам помочь.

Когда у вас будет правильная модель САПР, вы сможете создать физическую модель-прототип. Нам нравится разбивать пластиковые прототипы на две категории: визуальные и функциональные.

1. Visual — Визуальный прототип разработан, чтобы получить представление о том, как будет выглядеть конечный продукт. Поскольку визуальный прототип не обязательно должен функционировать как конечный продукт, 3D-печать — самый быстрый и дешевый способ его разработки.3D-печать также называется быстрым прототипированием или аддитивным производством.

2. Функциональный — Функциональный прототип создан для представления желаемой готовой детали от материала до механики. Функциональные прототипы позволяют протестировать дизайн продукта перед тем, как перейти к этапу производства. Это прототипы, на которых мы специализируемся в Центре инженерных ресурсов.

3D-печать — отличный способ получить визуальный прототип. 3D-печать — дешевый способ создания пластиковых деталей, но не заменяет литье под давлением.Литье под давлением — единственный способ изготовить функциональный рабочий прототип из пластмассы.

Разработка функционального прототипа пластика поможет вам найти и протестировать различные типы пластика, чтобы вы могли выбрать один с прочностью, долговечностью, цветом и стоимостью, который подойдет вашему продукту в долгосрочной перспективе. Это также позволит вам протестировать свой продукт, прежде чем вкладывать деньги в производственные инструменты.

Отлитые под давлением прототипы предназначены не только для того, чтобы показать вам, какими будут ваши детали / продукты.Это также необходимо для того, чтобы убедиться, что сама конструкция пресс-формы оптимизирована для полномасштабного производства. Всегда помните: качество ваших пластиковых деталей зависит от формы, в которой они сделаны. Тщательно выбирайте производителя инструмента и компанию по литью под давлением.

Этап прототипирования может сбить с толку любого, кто впервые разрабатывает пластиковую деталь. Здесь на помощь приходит Центр инженерных ресурсов. Наша специальность — разработка функциональных пластиковых прототипов без ущерба для времени, денег или скорости.Посетите страницу наших услуг, чтобы узнать, как мы можем помочь воплотить ваш дизайн от эскиза салфетки в производство!

Для получения дополнительных советов о том, как превратить вашу идею изобретения в реальный, продаваемый продукт, прочитайте статью Как превратить вашу идею изобретения в продукт, который продается Часть 1 и Часть 2.

Пластиковые формованные изделия от Hedstrom Plastics — Ashland, Огайо

Процесс формования для создания многих видов, в основном, полых изделий, как правило, из пластика. В процессе нагрева мелкоизмельченная пластмассовая смола нагревается в формах, которые вращаются по двум осям при выпекании в больших печах.Центробежная сила толкает расплавленный пластик к стенкам формы. Чтобы сохранить равномерную толщину по всей детали, пресс-форма продолжает вращаться все время во время фазы нагрева, а также во избежание провисания или деформации во время фазы охлаждения. Созданы разнообразные продукты, такие как каяки, топливные баки и детские игровые мячи. Ротационное формование предлагает разработчикам инструментов гибкость при создании форм, которые включают в себя вставки, кривые и контуры, а также логотипы и прорези для размещения пластиковых или металлических вставок.Затраты на оснастку для вращающихся форм ниже, чем для форм для литья под давлением или для выдувных форм. Результатом являются более низкие начальные затраты и рентабельность производства даже при одновременном производстве всего 25 компонентов.

2. Литье под давлением

Производственный процесс для изготовления деталей как из термопластов, так и из термореактивных пластмасс. Расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в форму, имеющую обратную форму. Форма удерживается закрытой под высоким давлением и охлаждается, так что отформованный продукт затвердевает. Как только пластик остынет, форма открывается, как правило, автоматически, и готовый продукт удаляется. Форма изготавливается из металла, обычно из стали или алюминия, и подвергается прецизионной механической обработке, чтобы сформировать элементы желаемой детали. Литье под давлением используется для создания многих вещей, таких как катушки с проволокой, крышки для бутылок, автомобильные приборные панели и большинство других пластиковых изделий, доступных сегодня. Литье под давлением — наиболее распространенный метод изготовления деталей. Он идеально подходит для производства больших объемов одного и того же объекта.Некоторыми преимуществами литья под давлением являются высокая производительность, повторяемые высокие допуски, возможность использовать широкий спектр материалов и низкие затраты на рабочую силу. Некоторыми недостатками этого процесса являются дорогостоящие вложения в оборудование, потенциально высокие эксплуатационные расходы и необходимость конструировать формуемые детали.

3. Выдувное формование

Производственный процесс, при котором формируются полые пластмассовые детали. В общем, существует три основных типа выдувного формования: экструзионное выдувное формование, литье под давлением и формование с раздувом и растяжением.Процесс выдувного формования — это хорошо разработанная техника формования, которая используется в основном для изделий с однородной толщиной стенок и там, где важна форма. Сначала пластиковые гранулы загружаются в бункер, а затем нагреваются до образования расплавленного пластика. Материал выдувается по форме формы. Как только пластик остынет и затвердеет, форма открывается, и деталь выталкивается. В процессе выдувного формования в большинстве случаев образуются бутылки, пластиковые бочки и топливные баки. Есть много типов материалов на выбор, а инструменты дешевле, чем литье под давлением, но дороже, чем ротационное формование.Хотя выдувное формование автоматизировано и позволяет производить массовые партии продукции, этот процесс в основном ограничивается полыми формами. Эти формы являются хрупкими и имеют разную толщину, которая должна быть точной, что часто приводит к потере материала в процессе доставки контейнеров с надлежащими размерами и характеристиками.

4. Экструзионное формование

Производственный процесс путем выдавливания расплавленного пластика через матрицу, обеспечивающую правильную форму профиля. Компании-производители используют экструзионное формование для изготовления изделий с постоянным поперечным сечением.Обычные предметы, которые можно найти в доме, сделанном с помощью этого процесса, включают трубы из ПВХ, водосточные желоба и даже соломинки. Экструзионное формование имеет низкую стоимость по сравнению с другими процессами формования. Отчасти это связано с эффективностью процесса. В большинстве форм для экструзионного формования используются термопласты, которые могут многократно плавиться и затвердевать. Оставшиеся материалы, которые обычно выбрасываются как отходы в других процессах, можно использовать повторно. Природа процесса экструзионного формования накладывает ограничения на виды продукции, которую он может производить.Например, пластиковые бутылки из-под газировки сужаются с одного конца, чтобы в них можно было установить колпачок, чего невозможно добиться при обычном экструзионном формовании. Когда горячий пластик выходит из экструдера, он часто расширяется. Расширение пластика на этой стадии процесса называется набуханием матрицы. Предсказание точной степени расширения остается проблематичным, поскольку оно возникает из-за различных факторов в процессе.

5. Термоформование

Процесс производства нагрева и формования термочувствительных материалов.Он использует листы полимера, называемого термопластом, который экструдируется с различной толщиной, в зависимости от его предполагаемого назначения. В термоформовании используются несколько различных типов форм и процессов для получения конечного продукта. Термоформование тонкой толщины — это, в первую очередь, производство одноразовых стаканчиков, контейнеров, крышек, подносов, блистеров, раскладушек и других продуктов для пищевой промышленности и розничной торговли. Толстое термоформование включает в себя такие разнообразные детали, как двери и приборные панели автомобилей, облицовки холодильников, кузова грузовых автомобилей и пластиковые поддоны.Термоформованные изделия более точно соответствуют проектным спецификациям по сравнению с изделиями, произведенными путем формования нескольких частей. Поскольку в нем используется низкое давление, требуется меньшее количество менее сложных инструментов, что также означает, что формы можно изготавливать из относительно недорогих материалов. Второе преимущество состоит в том, что можно изготавливать большие детали.

производителей пластика | Поставщики пластмасс

Список производителей пластмасс

Что такое пластмассы?

Правильное понимание пластмасс в целом начинается с понимания их естественного аналога.Научный термин «смола» относится к определенным типам смесей органических соединений, которые не растворяются в воде. Смолы обычно выделяются растениями (особенно древесными) как своего рода естественная «повязка», помогающая выздороветь, когда растение тем или иным образом пострадало. Эти вещества очень вязкие, от прозрачного до желтовато-коричневого цвета и легковоспламеняющиеся. Они примечательны — и исторически ценились с экономической точки зрения — тем, что способны превращаться в полимеры (длинные цепи органических веществ) и затвердевать в твердые вещества.

При риске чрезмерного упрощения пластмассы можно рассматривать просто как синтетические версии смол. Подобно натуральным смолам, синтетические вещества, известные как «пластмассы», представляют собой густые жидкости, которые могут затвердевать при определенных условиях. Хотя они имеют сходство в поведении с природными смолами, важно отметить, что пластмассы обладают существенно различным химическим составом.

История

Развитие пластмасс в современном производстве — одно из самых глубоких экономических изменений в новейшей истории.За последние полтора столетия пластик постепенно превратился в предпочтительный материал, который вытеснил множество других материалов (например, металл, дерево). Благодаря своим универсальным и эффективным характеристикам, пластиковые контейнеры пользовались особенно высоким спросом в самых разных отраслях промышленности за последние полвека. Сегодня пластик практически уничтожил других материальных конкурентов во многих секторах экономики общества по всему миру.

Пластмассовые материалы — All Plastics and Fiberglass, Inc.

В своей самой ранней форме пластик появился в 1862 году. В том же году Александр Паркс продемонстрировал изобретение под названием «Паркезин» на Большой международной выставке в Лондоне. Эта ранняя форма пластика была получена из целлюлозы. (Сегодня он известен как целлулоид.) Первоначально одной из основных целей Паркса было создание экономичной альтернативы резине.

Современная эпоха пластика начала развиваться только в начале двадцатого века. Первый полностью синтетический пластик появился случайно в 1907 году.В том же году химик Лео Бэкланд открыл, как создать синтетический полимер из каменноугольной смолы. Хотя пластик не сразу заменил другие материалы, изобретение «Бэклита» по праву можно считать началом современной пластической эры. Экономические лишения в результате двух мировых войн и переход на нефть вместо угля (для получения синтетических полимеров) помогли стимулировать рост использования и развития пластмасс. (Во время Второй мировой войны производство и использование пластика в Америке утроилось по сравнению с предыдущим уровнем.После Второй мировой войны развитие пластика ускорилось с появлением хорошо известных сегодня пластиков, таких как полипропилен, ПВХ, «полиэстер» и т. Д. К 1960-м годам пластик в значительной степени вытеснил старые материалы как признак потребления в развитых странах.

Типы

Хотя пластмассы встречаются в головокружительном разнообразии форм, к ним можно применить некоторые основные категории. На фундаментальном уровне пластмассовые материалы, состоящие из природных, органических и синтетических мономеров, можно разделить на две большие группы: термопласты и термореактивные пластмассы.

Из двух групп наиболее широко используются термопласты. Во многом это связано с тем, что с ними легко работать. При нагревании термопласты становятся пластичными. Однако в нормальных условиях термопласты очень твердые — и при охлаждении в процессе нагрева они снова становятся жесткими. Процесс нагрева и формования термопластического материала можно выполнять снова и снова, что означает, что один и тот же материал можно воссоздавать много раз. Термопласты могут быть получены в виде предварительно отформованных заготовок или в виде смолы, из которой могут быть изготовлены формы.Редкий недостаток термопластичных продуктов связан с очень низкими температурами: если пользователь помещает продукт в очень холодную среду, термопласт может стать похожим на стекло и подвергнуться риску разрушения.

В отличие от термопластов, термореактивные пластмассы хорошо переносят холода. Вообще говоря, они на самом деле прочнее термопластов и становятся довольно твердыми при нагревании выше определенной температуры. Основное структурное различие между термореактивными пластиками и термопластами заключается в длине их полимера; в целом термореактивные пластмассы обладают более короткими полимерными цепями.Примеры термореактивных пластиков включают полиуретан, бакелит, дюропласт, эпоксидную смолу, сложные эфиры цианата и полиэфирные смолы. К сожалению, эти типы пластиков плохо переносят высокую температуру, которая разрушает их химически. Кроме того, после отверждения термореактивные пластмассы не могут быть подвергнуты повторной формовке. Вместо этого производители должны приобретать новый материал, который доступен только в виде нетекучей массы, предварительно смешанных смесей или двухкомпонентных жидких смол. Термореактивные пластмассы можно отверждать с помощью схватывания на воздухе, анаэробных методов, сшивания, горячего плавления, отверждения при комнатной температуре или вулканизации.

Производство

Пластмассовые смолы являются основным ингредиентом любого производства пластмасс. Таким образом, их создание — первый шаг в производстве пластмасс. Этот начальный этап создания смолы известен как процесс растрескивания. Он заключается в получении различных углеводородов (таких как пропилен и этилен) путем нагревания более крупных соединений, полученных из нефтехимических продуктов (сырой нефти и природного газа). Разнообразие, характеризующее углеводороды, полученные в результате крекинга (например, типы, количества), зависит от температуры нагрева, используемой во время процесса.Второй шаг вращается вокруг повторной сборки углеводородов в составные цепи, идентифицированные как полимеры. (Естественно, термин «полимер» относится к очень распространенному, цепочечному типу органического соединения, содержащему множество молекул с малой массой.) ​​Третий и последний этап создания смолы по праву может считаться сердцем пластмассовой промышленности, поскольку он состоит из повторная сборка полимеров в различные типы пластиковых смол — основной ингредиент производства пластмасс в целом.

Различия в материалах, которые характерны для производства пластмасс, являются прямым результатом различных комбинаций пластиковых смол.При формовании пластика производители могут использовать чистые смолы или комбинировать смолы с такими добавками, как наполнители, термостабилизаторы, смазочные материалы или пластификаторы, если это необходимо. Добавки могут использоваться для изменения любого количества свойств пластического материала, включая плотность, цвет, структурную целостность, коррозионную стойкость, термостойкость, прочность и диапазон рабочих температур. Изменение цвета в эстетических целях на самом деле представляет собой основное использование добавок. (Хотя можно использовать предварительно окрашенные смолы и / или компаунды, этот метод обычно не так эффективен, как использование добавок.Один из наиболее эффективных методов изменения цвета известен как мастербатч.) С помощью компьютерного программирования и многочисленных проверок качества (как визуальных, так и инструментальных) пластиковые изделия могут принимать практически любой цвет, чтобы эстетически удовлетворить конечных пользователей в дополнение к предлагая прагматичное использование.

Из пластика (и особенно термопластов) можно формовать широкий спектр продуктов с помощью множества процессов. Производители часто производят стандартные формы и более современные пластмассовые изделия посредством экструзии или литья под давлением.Другие процессы изготовления пластика, которые могут использовать производители, включают экструзию пленки с раздувом (используется для производства пластиковой пленки), экструзию пены, пултрузию, прецизионную обработку пластика, формование под давлением, вакуумное формование, термоформование, сварку, шлифование и литье.

Литье под давлением и выдувное формование — два наиболее распространенных производственных процесса, используемых для пластмасс. В частности, литье под давлением является основным способом формования термопластов. Он включает в себя размещение сырого пластикового материала, известного как сырье, в транспортном канале, где заготовка вдавливается в форму с помощью длинного винта, расположенного в камере.(Смола и сопутствующие красители также могут поступать в канал в форме гранул. ) Масса разжижается за счет комбинации тепла от нагревательных элементов в канале и давления и трения, вызываемых вращающимся винтом. Затем расплавленный пластик выливается в форму, которая придает пластику определенную форму. (Если расплавленный пластик комбинируется с волокнами, предназначенными для усиления пластика, продукт известен как пластиковая втулка.) Процесс выдувного формования немного отличается. Способ подачи пластика в форму такой же, но окончательному формованию пластика способствует сжатый воздух, который направляется в форму.Воздух расширяет расплавленный пластик и в определенных местах выдавливает его. Как только пластик остынет и затвердеет, его вынимают из формы, и процесс завершается.
Компрессионное формование представляет собой основной способ формования термореактивных пластмасс. В этом методе смола также транспортируется в форму, чтобы принять желаемую форму. Однако при компрессионном формовании смола используется в порошкообразной форме и нагревается до тех пор, пока смола не затвердеет (вместо того, чтобы стать податливой). Под действием тепла термореактивные смолы разлагаются и сшиваются, образуя тесно переплетенную молекулярную структуру.Благодаря этому молекулярному процессу термореактивные пластмассы не становятся снова пластичными даже после охлаждения.

Пластиковые материалы доступны в различных стандартных формах, таких как пленки, стержни, листы, трубы и профили. Эти заготовки могут служить в качестве готового продукта или могут быть подвергнуты дополнительной обработке.

Типы пластмасс (отдельные)

Как упоминалось ранее, пластик — это общий термин, обозначающий чрезвычайно широкий спектр синтетических материалов.Ниже приведены описания некоторых наиболее распространенных или полезных пластиков.

Термопласты

Полиэтилен — самый популярный член семейства пластмасс со средним годовым объемом производства 80 миллионов тонн в мире. Большинство его приложений связано с упаковкой. Он используется для изготовления таких продуктов, как бутылки для шампуня, коробки для молока, полиэтиленовые пакеты, полиэтиленовые пленки, фильтры и геомембраны. В общих чертах полиэтилен можно разделить на два основных семейства: полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности.Полиэтилен низкой плотности (LDPE) используется для изделий с высокой пластичностью, таких как пакеты для продуктов, в то время как полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется для изготовления более жестких конструкций, таких как контейнеры для моющих средств. (Полиэтилен наивысшей плотности — это сверхвысокомолекулярный полиэтилен или сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Он используется для производства чрезвычайно жестких устройств, таких как искусственные колени или бедра.) Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является единственным наиболее широко используемым пластиком в мире. Из-за его устойчивости к влаге и разрушению он обычно используется для таких применений, как бутылки с водой и мусорные баки.

Полистирол более известен под торговой маркой «Пенополистирол». В своей официальной форме пенополистирол состоит из экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, который в основном используется для теплоизоляции и ремесленных изделий. Однако в Северной Америке «пенополистирол» стал общим названием для любого вида пенополистирола. Последний пенополистирол — это материал, используемый для изготовления холодильников, одноразовых кофейных чашек и амортизирующих шариков или гранул для упаковки.
Непененные формы полистирола используются для изготовления мягких потребительских товаров, таких как пробирки или крышки для некоторых напитков.
Полипропилен — это термопласт с низким коэффициентом трения и большей устойчивостью к растворителям, химическим веществам, кислотам и щелочам, чем большинство пластмасс. Таким образом, он используется для изготовления автомобильных компонентов, различного текстиля (например, подгузников, термобелья, гигиенических прокладок), электрических изоляторов, ковров и некоторых типов веревок, стационарного, лабораторного оборудования и т. Д. Простота изготовления этого пластика — еще один фактор, способствующий его популярности.

Распространенным синтетическим пластиком является делрин, который также известен под названиями полиоксиметилен (ПОМ), полиформальдегид, полиацеталь и ацеталь. Делрин отличается чрезвычайно высокой прочностью, жесткостью и твердостью (благодаря простой структуре молекулярной цепочки). Обладая этими качествами, он часто используется в качестве заменителя металла и используется для изготовления прецизионных автомобильных и строительных деталей, а также таких изделий, как малые зубчатые колеса, шарикоподшипники, оправы для очков, крепежные детали и компоненты системы замков. Ацеталь иногда называют «мостиковым» типом пластика, который занимает особое положение между обычными пластиками и металлами.

ПВХ, или поливинилхлорид (известный в Северной Америке как винил), является третьим по распространенности синтетическим пластиковым полимером в мире.Состоящий в основном из хлора, превращенного из технической соли (57%), и углерода, полученного из нефти с использованием этилена (43%), он доступен как в гибкой, так и в жесткой формах, которые сами по себе очень популярны. Гибкий ПВХ стал возможным благодаря добавлению пластификаторов и часто используется в изоляции электрических кабелей, сантехнике, кожзаменителе, надувных изделиях и во многих случаях в качестве заменителя резины. Жесткий ПВХ (RPVC) используется для изготовления бутылок, непищевой упаковки, пластиковых карт, строительных компонентов, таких как трубы, дверных и оконных профилей.Прозрачная пластиковая пленка (используемая для упаковки пищевых продуктов), по всей вероятности, является наиболее привычной формой ПВХ для среднего потребителя.
Акрил или полиметилметакрилат (более известный как оргстекло) представляет собой прозрачный термопласт, часто используемый в виде листов в качестве заменителя стекла. Небьющийся акриловый пластик (также известный как акриловое стекло) используется для создания многих обязательно прочных продуктов, таких как пуленепробиваемые защитные барьеры и стекло, световые люки, задние фонари и комбинации приборов для автомобилей, ванн, вывесок и дисплеев, а также ЖК-дисплеев. экраны.

Пластмассы из семейства поликарбонатов — это просто термопластичные полимеры, которые содержат карбонатные группы в своей химической структуре. В общем, пластик этой группы можно назвать просто поликарбонатом. Поликарбонаты отличаются высокой ударной вязкостью по сравнению с другими пластиками. Кроме того, известно, что поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и огнестойкостью и являются хорошими электрическими изоляторами. Производители в основном используют их для производства электрических компонентов, строительных материалов, деталей самолетов и автомобилей, компонентов безопасности и личной защитной одежды, включая защитное снаряжение, солнечные очки, очки для плавания, маски для подводного плавания и защитные очки.

Термореактивные смолы

Эпоксидные смолы или эпоксидные смолы являются наиболее широко используемым типом термореактивных смол. Их ценят за высокую прочность и химическую стойкость. Оба эти свойства лежат в основе широкого использования эпоксидных смол в качестве уплотнительных механизмов. Например, компании по производству напольных покрытий и авиакомпании высоко ценят эпоксидные смолы (соответственно для склеивания и герметизации компонентов самолетов) из-за их водонепроницаемости и химической стойкости.

Преимущества

Пластиковые материалы высоко ценятся по разным причинам.Эффективность — это подходящий термин для обозначения многих полезных характеристик пластика. Этим синтетическим материалом можно манипулировать или придавать ему любую возможную конфигурацию. Помимо гибкости и универсальности, пластик — это легкий, прочный и долговечный материал, который стоит очень недорого. Кроме того, пластик обычно невосприимчив к разрушению окружающей среды и безопаснее в обращении, чем его металлические или деревянные аналоги. Благодаря этим многочисленным преимуществам пластик во многих отношениях более предпочтителен, чем другие материалы.

С точки зрения экономической истории «пластиковая революция» ознаменовала переломный момент в человеческом развитии. В прошлом экономический потенциал отдельных лиц и общества в целом был жестко ограничен наличием природных ресурсов, которые можно было получить напрямую. С изобретением пластика люди открыли возможность создавать совершенно новый ресурс при гораздо более низких затратах, чем традиционные источники и методы. Повсеместное внедрение пластика позволило потребителям во всем мире разделить материальные блага, неизвестные предыдущим обществам.

Приложения

При правильном внедрении и внедрении правильных процессов пластмассовые материалы можно превратить в бесчисленные бесценные продукты в любой отрасли, включая аэрокосмическую, пищевую, автомобильную, медицинскую, промышленную, упаковочную и водоочистную (только назвать несколько). Фактически, пластмассы фактически заменили природные смолы во всех секторах мировой торговли.

Некоторые виды пластмасс лучше подходят для определенных отраслей промышленности.Например, хотя термореактивные смолы не так популярны, как термопласты, они полезны для жаропрочных изделий, таких как кофейные кружки. Другой пример использования смолы в конкретной отрасли можно найти в пищевой промышленности. Пластиковые смолы, используемые в этой области, требуют высокой химической и термостойкости. Таким образом, такие материалы, как ПЭТ (который имеет высокую влагостойкость), используются для таких применений, как бутылки с водой.

Соображения при выборе поставщика пластмассы

Очевидно, что разнообразие и универсальность характеризуют всю область производства пластмассы.Такое разнообразие требует глубоких знаний в области химии и правильных производственных процессов для конкретных типов приложений. Таким образом, важно инвестировать в поиск поставщика пластика с глубоким опытом и знаниями в производственном процессе. Вам следует искать поставщика, имеющего хорошую репутацию (как по отраслевой аккредитации, так и со стороны потребителей), а также проверенный послужной список отличного обслуживания клиентов.

Некоторые специфические факторы, которые следует учитывать и исследовать при выборе поставщика пластика, включают:
• Диапазон сырья (например,грамм. пластмассовые смолы) доступны для различных комбинаций пластмасс
• Процессы контроля (например, для проверки сырья)
• Уровень адаптируемости (например, приближение к определенному цвету, если конкретная цветовая комбинация недостижима)
• Уровень реакции клиентов (например, время ожидания образца)
• Возможности транспортировки и логистики (например, количество смолы, которое может быть перемещено за день)

Рассмотрите возможность централизации операций по поставке пластика у одного производителя, если вы можете найти поставщика высокого качества.