Konnar станки: Линия по производству саморезов: купить, цена – Полуавтоматическое оборудование для производства саморезов в домашних условиях

Станки автоматы для производства саморезов в домашних условиях

Содержание статьи:

Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.

Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:

• волочильный стан;
• холодновысадочный стан;
• резьбонакатный автомат;
• закалочная печь;
• ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
• установка для сушки;
• упаковочная машина.

Волочильный и холодновысадочный стан

Волочильный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Линия по производству саморезов

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Готовые саморезы

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Процесс создания саморезов

1. Стальная катанка протягивает в нужный размер на волочильном стане.
2. Холодновысадочный автомат высаживает шляпки на отрезках нужной длины.
3. Накатка резьбы на заготовке.
4. Закалка и отпуск.
5. Нанесение гальванического покрытия.
6. Сушка и упаковка готовых изделий.

Обзор моделей станков и их характеристик

Резьбонакатные станки

Холодновысадочные станки

Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:

• от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
• от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
• от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
• от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
• от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
• от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!

А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

• формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
• по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
• закалка крепежных деталей в специальной печи;
• нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

• холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
• для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
• печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
• гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
• сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.

Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.

Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

фрезерные станки с ручным и ЧПУ

Компания Kunzmann (Германия) является известным и уважаемым производителем высокоточного фрезерного оборудования.

Изготовлением станков Kunzmann занимается уже более 100 лет.

На сегодняшний день диапазон выпускаемого оборудования Kunzmann начинается с небольших фрезерных станков с ручным управлением и заканчивается прецизионными многофункциональными фрезерными обрабатывающими центрами.

Высокая точность и качество продукции обеспечивается использованием при разработке и производстве станков новейших достижений, передовых технологий, а также функционированием с высокой эффективностью системы менеджмента качества компании.

Оптимальная организационная структура компании Kunzmann в работе с партнерами и клиентами позволяет оперативно принимать решения любой сложности, выполнять техническую поддержку и сервисное обслуживание в максимально сжатые сроки.

Фрезерные станки с ручным управлением

Представлены модели современных высококачественных и эффективных универсальных фрезерных станков Kunzmann, управление в которых осуществляется с помощью механических маховиков.

Основные сферы применения: высокоточная обработка отдельных деталей и небольших серий в цехах промышленных предприятий, обучение в комплексах профессиональной подготовки.

Фрезерные станки с ручным управлением оснащаются цифровым воспроизведением по трем осям (для базовых моделей) и позиционным управлением.

Доступен следующий ряд опций:

• поворотный и жесткий консольный столы,
• кабина с большими раздвижными дверями,
• переносной ручной пульт управления,
• система со специальными наконечниками для подачи СОЖ,
• кромкоискатель,
• опорная траверса для выполнения работ с помощью горизонтального шпинделя,
• делительная головка.

Фрезерные станки Kunzmann с ручным и ЧПУ управлением

Конструкция данных станков Kunzmann дает возможность использовать один из вариантов управления: ручное с помощью механических маховиков и цифровой индикацией или контурное управление. Основные сферы применения: универсальное использование на промышленных предприятиях, для профессионального обучения.

Универсальное контурное управление отличается компактностью, позволяет управлять по трем осям с возможностью интеграции делительного устройства с CNC по 4-ой оси.

Доступные опции:

• замер инструмента в автоматическом режиме,
• делительное устройство с ЧПУ,
• кабина с большими раздвижными дверями,
• поворотный и жесткий консольный столы,
• переносной ручной пульт управления,
• система со специальными наконечниками для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ),
• опорная траверса для выполнения работ с помощью горизонтального шпинделя.

Фрезерные станки с ЧПУ управлением

Сферы применения фрезерных станков с ЧПУ управлением: изготовление высокоточных деталей в единичном, мелкосерийном и серийном производстве, а также использование с целью обучения. Отличаются высокими показателями точности, качеством, производительностью и доступностью.

Модельный ряд выпускаемых Kunzmann фрезерных станков с ЧПУ управлением позволяет клиенту легко подобрать станок в зависимости от индивидуальных потребностей. Предоставляются такие дополнительные опции:

• поворотный и жесткий консольный столы,
• замер инструмента в автоматическом режиме,
• система со специальными наконечниками для подачи СОЖ,
• опорная траверса для выполнения работ с помощью горизонтального шпинделя,
• делительное устройство с ЧПУ.

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Компактные с высокой производительностью вертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ предназначены для универсального применения в серийном производстве, а также обработки единичных деталей. Отдельные модели центров специально разработаны для обработки деталей с большими габаритными размерами.

Дополнительные опции:

• разные варианты главного привода шпинделя,
• система внутреннего охлаждения шпинделя,
• многогнездовое устройство смены инструмента,
• линейная система измерения,
• устройство для вытяжки паров эмульсии,
• система с лазерным контролем за состоянием инструмента,
• устройство индексации четвертой и пятой координаты.

Официальный сайт Kunzmann: kunzmann-fraesmaschinen.de.

Тайваньские металлорежущие станки — Фотографии станков

На територии этого маленького, островного, азиатского государства, призводится едва ли не лучшее, станочное оборудование, почти не уступающее по качеству аналогичному из  Японии. Оно настолько приличное, что основными заказчиками являются Японские, Корейские, Европейские и Американские компании. Дешёвые рабочие руки позволяют держать весьма конкурентоспособные цены и достаточно уверенно теснить ультрабренды. Ещё более удивительно , что фирм-производителей станков, инструментов, оснастки и пр. там десятки. Это при том, что абсолютно все ресурсы — привозные, включая топливо..

Наиболее известными в металлобработке стали станки фирм: TAKANG, CHEVALIER, LITZ, FEELER, TAKISAWA, BIRMINGHEM, TAMI, HARTFORD, First, Chin Hung, ECOCA, FEMCO, HANWHA, KENT, VICTOR, LILIAN, MAX SEE, CHAMP, AEGIS, AgieCharmilles, ADVANCE, ACCUTECH, RYO KU TA, WIN HO, MINOVA, TA LANG, SIGMA, MYTRON, King Sanpon, Force One   и многие другие…

Некоторые модели копируются с евробрендов и мало чем оригиналу уступают, производятся лицензионно и вполне законно. Их именуют «клоны». Некоторые тайваньские фирмы делают целые узлы и даже полностью станки для европейских «доминаторов» и маркируют чужим лейбаком. Например LITZ делает для MICRON( Switzerland..).

Судя по общемировой тенденции, это — последняя, развитая страна, которая производит станки с ручным управлением в широком ассортименте и рабочего качества, наряду с CNC  комплексами.

Станки только с ЧПУ и так производит почти весь мир.. 🙂

Часто торговая марка значительно отличается от названия компании производителя( что делается в угоду приятности произношения и запоминаемости в старом и новом свете..). 

Мне не довелось поработать на тайванцах. Личных ощущений нет..