Изготовление гофротары: «ГОФРОТАРА» — производство тары и упаковки из гофрокартона

Центр гофротары и упаковки на все случаи жизни

Картонные коробки  и экструзионная  сетка рукавная от производителя

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПО РАЗУМНОЙ ЦЕНЕ И В КРАТЧАЙШИЙ СРОК.

ООО » ТД Северо-Западный центр упаковки » занимается:

• Производством картонных коробок и коробов для упаковки, хранения и транспортировки различных товаров.
• Производством и реализацией экструзионной сетки рукавной.

Прочные и легкие гофрокоробки вот уже более 150 лет служат прекрасной тарой для любого вида продукции, а сетка является достойной альтернативой гофротаре. Обратившись в нашу компанию, вы можете купить оптом любую интересующую вас упаковку.

 Преимущества компании

•  Возможность заказа от 100 картонных коробок и от 500 м.п сетки-рукава
•  Печать высокого качества.
•  Разработка нестандартной упаковки.
•  Индивидуальный подбор гофрокартона, экструзионной сетки.
•  Доставка по России
•  Срок изготовления от 4-х дней
•  Строгое соблюдение графика поставок.

Коробки из гофрированного картона нашли широкое применение во всех сферах производства, а экструзионная сетка только прокладывает себе дорогу. Вся эта упаковка доступная, практичная, надежная и экологически чистая, подходит для хранения и перевозки практически любых видов продукции.

Собственное высокотехнологичное производство с современным оборудованием позволяет нам предлагать низкие конкурентоспособные цены и гарантировать качество изделий.

В спектр возможностей «ТД Северо-Западный центр упаковки» входит:

• изготовление гофротары и экструзионной сетки под заказ по индивидуальным запросам заказчика;
• розничная продажа коробок в количестве от 100 штук;
• реализация картонных листов гофрокартона  и сетки в любых объемах;
• нанесение фирменных логотипов по технологии флексографии на коробки;
• профессиональное консультирование в вопросе подбора гофротары; сетки-рукава
• разработка конструкции коробок и вкладышей в соответствии с требованиями заказчика и размерами вкладываемых изделий, подбор марки гофрокартона;

Условия производства коробок «ТД Северо-Западный центр упаковки»

У предприятия «ТД Северо-Западный центр упаковки» найдется выгодное решение для каждого клиента. Минимальная сумма заказа коробок составляет от 100 штук при покупке обычных коробок и при заказе упаковки с нанесением флексопечати в один цвет и от 1000  штук с нанесением флексопечати в два цвета. Действует гибкая система скидок.. Вы можете подать заявку на расчет стоимости гофротары прямо сейчас, перейдя по соответствующей ссылке.

Высококлассный сервис и удобство заказа

«ТД Северо-Западный центр упаковки» — это команда профессионалов, которая знает, чего хочет заказчик и может ему помочь! Офис компании  расположен в г. Санкт-Петербург, Октябрьская набережная, дом 6М. Имеется склад, откуда заказ можно забрать самостоятельно. Для уточнения любой информации звоните по телефонам:

+7 (812) 950-57-43, +7 (921) 950-57-63

Производство современной гофроупаковки

Гофроагрегат

Гофроагрегат — это набор машин, предназначенных для объединения трех, пяти или семи листов бумаги для формирования одинарных, двустенных или тройных стенок в непрерывном процессе.

3 основных этапа:

• Гофрирование канавок и приклеивание к одинарному вкладышу
• Приклеивание внешней облицовки для изготовления жесткой доски
• Раскрой доски нужного размера

Три листа бумаги (тарный картон) одновременно разворачиваются на гофроагрегате: внутренний вкладыш , внешний вкладыш и средний средний (также называемый гофрированный ).

Среднему листу дается «волна». Эта гофра получается путем прессования листа под действием тепла через рифленые металлические валки. Эта операция придает бумаге рифленую форму в односторонней машине .

Крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, внешний и внутренний вкладыш приклеиваются к концам гофрированного среднего листа бумаги с внешней и внутренней стороны соответственно.

Гофрированный картон выходит из гофроагрегата в виде плоского листа.

Более подробная информация о производственном процессе

Ссылки по теме

Переработка профнастила

Преобразование гофрированного картона включает в себя все процессы преобразования плоского картона в готовый продукт (в основном, упаковку). Эти процессы состоят из печати, высечки, фальцовки и склеивания (тесьмы или сшивания).

Выполняются различные операции в зависимости от спецификации заказчика и типа упаковки.

Процесс конвертации зависит от типа упаковки.

Дополнительная информация о процессе конвертации

Печать

Независимо от типа упаковки, печать на гофрированных листах возможна всегда.

Процесс флексографической печати обычно используется для печати на гофрированном картоне. В последние годы цифровая прямая печать выходит на рынок, предлагая новые возможности.

Печать может быть «поточной» или «офлайн».

Ссылки по теме

Высечка, фальцовка, склейка

Большая часть гофротары производится на машинах Flexo-Folder-Gluer (FFG), сочетающих печать, резку, фальцовку и склейку. Эти процессы также могут выполняться на отдельных машинах.

Затем упаковка укладывается на поддоны и готова к отправке покупателю в плоском виде.

Ссылки по теме

Высечка — это процесс, при котором картон разрезается и складывается с использованием специальной формы для создания уникальной упаковки, необходимой заказчику.

Ссылки по теме

Как делают картонную коробку

Технологи упаковки любят рассказывать о своих продуктах, но они еще более счастливы обсуждать основы, из которых делают коробки, ленты, полиэтилен и стрейч-пленку.

Картонные коробки, безусловно, являются одним из основных продуктов упаковочной промышленности.Но легко забыть, что картонные коробки, которые вы используете регулярно, когда-то были не таким уж скромным деревом.

Итак, каков процесс превращения деревьев в гофрированный картон? Что ж, ожидание окончено! Kite Packaging попросила своих технологов рассказать нам, каков процесс очистки сырья и его обработки для изготовления картонных коробок, которые вы покупаете каждый день для своего бизнеса.

Почему бы и нет? Вы можете добавить эти факты к общей части вашего мозга, зарезервированной для викторин в пабах и хвастовства.

Картонная коробка состоит из флейты (сделанной из переработанной бумаги), зажатой между двумя вкладышами. В настоящее время очень распространено, что эти лайнеры также состоят из значительной части переработанного содержимого, полученного из старого картона или других источников подержанной бумаги.

Однако для изготовления коробок высшего качества по-прежнему используется крафт-бумага. На самом деле, на самом деле не имеет значения, переработана бумага или нет, в конечном итоге всегда начиналась как чистая бумага, которую изготавливали из измельченных деревьев.

При производстве ящиков мы говорим о двух разных типах лайнеров: это материал, который лежит сверху и снизу канавки и образует гофрированный картон. Обычно картонные коробки имеют внутренний вкладыш из тестовой бумаги и внешний слой из крафт-бумаги. Это связано с тем, что крафт-бумага лучше по качеству, чем тестовая, и имеет более гладкую поверхность, поэтому на ней легко печатать. Крафт также имеет то преимущество, что он более устойчив к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом его использования для внешней поверхности.

• Саммит по промышленным данным: понимание масштаба — 18 апреля, Лондон
Саммит по производственному финансированию
• : еще раз о риске / вознаграждении — 16 мая, Оксфорд
• Саммит производственных инноваций: сорвать или сорвать — 20 июня, Ливерпуль
• Саммит «Женщины и разнообразие в производстве»: устранение нехватки квалифицированных кадров в отрасли — 21 июня, Ливерпуль.
• Саммит по производственной робототехнике: производительность, эффективность, рост — 11 июля, Бирмингем
• Саммит лидеров производства: ваш инструментарий цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• Smart Factory Expo: крупнейшая в Великобритании выставка цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer Top 100 2018: презентация отчета — 14 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer MX Awards 2018: гала-ужин и церемония награждения — 15 ноября, Ливерпуль

Для получения такой гладкой поверхности крафт-бумагу необходимо изготавливать из хвойных пород дерева, которые обычно имеют длинные волокна, таких как сосна, ель и ель.Большая часть европейской бумаги производится с использованием деревьев из устойчивых лесов, принадлежащих SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget — англ .: Swedish Cellulose Company), которая сажает два дерева на каждое вырубленное дерево. Длинные волокна также лучше растягиваются, поэтому крафт-бумага часто описывается как обладающая высокой устойчивостью к разрыву и разрыву.

Внешний вид крафт-бумаги может различаться в зависимости от типа дерева, из которого она была получена, например, крафт-бумага из скандинавской ели, сосны и серебристой березы имеет темно-коричневый цвет, однако русские варианты того же типа дерева выглядят более разнообразными коричневыми с темными. патчи.В Бразилии используются эвкалипт и ель, а производимая ими крафт-бумага светло-коричневая, тогда как китайские деревья имеют желтоватый оттенок из-за высокого содержания соломы в крафт-бумаге.

Бумажные лайнеры для испытаний обычно изготавливаются из твердых пород дерева с короткими волокнами или переработанной бумаги, поэтому она дешевле и имеет более абразивные свойства. К лиственным породам относятся дуб, платан, береза ​​и каштан, и опять же, они преимущественно поступают из экологически чистых лесов SCA.

и тестовая бумага также используются для создания рифленой бумаги между вкладышами, которая в конечном итоге создает прочный картон.

Чтобы создать бумагу, требуется длительный процесс, чтобы измельченная древесная щепа была чистой и пригодной для использования. Для начала деревья рубятся и валятся, чтобы получить тонны бревен, которые проходят через машину для окорки и измельчения.

Эти стружки затем подвергаются одному из двух процессов — механической варке целлюлозы или химической варке.Механическое измельчение включает измельчение для измельчения древесины до отдельных волокон целлюлозы путем прижатия окоренных бревен к вращающемуся камню для образования пульпы.

Камень опрыскивают водой для удаления волокон из целлюлозного камня, однако приводит к небольшому удалению лигнина (неволокнистого компонента древесины), который связывает волокна вместе и снижает качество бумаги, однако механическое изготовление целлюлозы требует низких затрат и обеспечивает более высокую производительность. .

Химическая варка целлюлозы включает «варку» древесной щепы для превращения сырья в отдельные волокна целлюлозы.Существует два типа химической варки, сульфитная и сульфатная, и оба приводят к лучшему разделению и уменьшению лигнина для производства бумаги более высокого качества.

Наиболее популярным из двух процессов является сульфатный, который включает использование щелочных растворов для разложения древесины и добавление сульфата натрия для увеличения прочности целлюлозы — это процесс, из которого происходит Kraft, поскольку это шведское слово означает «прочность».

В обоих этих процессах крафт-бумага либо используется тут же и, как упоминалось ранее, имеет темно-коричневый цвет, либо отбеливается во время процесса варки, чтобы получить белую крафт-бумагу.

Однако в настоящее время большая часть бумажной продукции, производимой, в частности, для коробок, производится из переработанных отходов. Они бывают разных форм, в том числе:

Chip — Вкладыши для стружки изготавливаются из переработанного волокна и обычно не имеют размер и более низкое качество, они ограничиваются центральными вкладышами в двустенной плите и внутренними вкладышами.
Полухимическая канавка — изготовлена ​​из твердой древесины с включением до 35% отходов и другого бумажного волокна
Среда для канавок на основе отходов — 100% материалов на основе отходов, химически усиленных крахмалом

Рифленый картон — это волнистый кусок картона, зажатый между вкладышами и придающий коробке прочность и защиту от ударов и повреждений.Чтобы создать рифленый эффект, рулоны бумаги загружают в гофро-роликовую машину. Этот процесс применяется с 18 века и первоначально использовался для добавления оборок на рубашки и шляпы!

Совсем недавно была представлена ​​флейта R; это альтернатива доске с канавками B, с такими же характеристиками, но уменьшенной толщиной для снижения затрат на цепочку поставок и экономии места для пользователей. R-канавка также называется M или S-канавкой и обеспечивает такие преимущества, как улучшение качества печати на 30%, на 30% больше ящиков на поддоне и примерно на 30% меньше выбросов CO2 за счет экономии места на грузовике.

Конечно, эти канавки описывают только одностенные коробки — когда вы видите коробку с надписью «BC Flute» или «AB Flute», это когда указана картонная коробка с двойными стенками, первая буква — это канавка верхнего слоя картона. а вторая буква — нижний слой.

Теперь, когда мы определили ключевые элементы, необходимые для создания гофрокартона, все, что нужно сделать, — это склеить их все вместе! После того, как бумага прошла через устройство для гофрирования, в котором горячий пар распыляется на бумагу, чтобы позволить ей прижаться, другой валик приклеивает одну сторону канавки.

Затем машина приклеивает две подкладки к доске; затем картон разрезают с каждой стороны дисковой пилой, чтобы у доски были прямые стороны. Затем машина для гофрирования разрезает картон до девяти раз, в зависимости от размера коробки; это определяется руководством FEFCO.

Руководство FEFCO (Европейская федерация производителей гофрированного картона) — это библия гофрокартона, в котором описывается каждый стиль, который вы можете себе представить — с несколькими категориями, включая 01 категорию для коммерческих рулонов и листов, 02 для коробок с прорезями, использующих один кусок склеенного доска, 03 для коробок типа телескопа, состоящих из более чем одной части (обычно это конструкция дна и крышки), 04 для коробок типа папок, подобных книжным почтовым ящикам, и 05, 06, 07, 08 и 09, которые состоят из более сложных стилей.

Руководство FEFCO — это практически любой стиль коробки, который вы только можете пожелать; все, что нужно сделать для вас, — это размеры и, если необходимо добавить дополнительные клапаны — конечно, в Kite наши технологи по упаковке полностью знакомы с руководством и могут выбрать несколько стилей, которые, по их мнению, будут эффективно работать для вас.

После того, как доски были разрезаны, гофроагрегат разделяет доски на слои и укладывает их в стопку, готовую к подаче в триммер.Работа триммера состоит в том, чтобы точно вырезать наиболее «неудобные» аспекты дизайна доски, такие как ручки и откидные створки; у него есть острые и резиновые лезвия, чтобы не разрезать линии, которые нужно надрезать. Более старый процесс, который до сих пор используется для небольших тиражей, заключается в использовании высекального пресса, когда рисунок наносится на большой «штамп» и вырезается из доски.

Затем гибочная машина сгибает коробки по нанесенным линиям, и на места, которые будут соединяться, чтобы сформировать коробку, наносится клей или стежки.Клей является наиболее распространенным клеем, используемым для ящиков, и он гораздо более гигиеничен, что важно для таких отраслей, как пищевая, также можно использовать сшивание, как и скобки для консервных банок, но это более дорогостоящие варианты и в основном используются только для тяжелых ящиков, которым требуется более жесткий клей. После того, как склеивание было нанесено, другая машина складывает секции, чтобы скрепить их вместе, и плоские коробки складываются в стопки для отправки клиентам и дистрибьюторам, таким как мы!

Наконец, обрезки бумаги перерабатываются и используются для производства большего количества коробок и другой бумажной продукции. Многие гофроагрегаты теперь производят коробки самым экологически чистым способом, чтобы гарантировать, что их процессы являются углеродно-нейтральными.

Простой продукт, сложный процесс. Ознакомьтесь с инфографикой ниже, в которой подробно описан жизненный цикл производства коробки.

20 Статистика, тенденции и анализ отрасли гофрокороба

Первый гофроящик был произведен в США в 1895 году. Всего за 10 лет почти все деревянные ящики или ящики, которые использовались для различных целей, были заменены гофрокартонами.К 1908 году гофрокартон и картон стали взаимозаменяемыми в промышленности.

Гофроящики обладают рядом преимуществ. Возможна печать на внешнем материале. Они достаточно прочные, чтобы выдерживать стандартные процессы доставки. Современный гофрокартон может быть представлен в нескольких цветовых вариантах, графических вариантах и ​​дизайне коробок.

Важная статистика отрасли по производству гофроящиков

№1. Производство контейнеров и картонных коробок в Соединенных Штатах в настоящее время оценивается в 66 миллиардов долларов.(IBIS World)

№2. С 2013 по 2018 год производство гофроящиков росло в среднем на 1% в год. (IBIS World)

№3. В настоящее время в Соединенных Штатах Америки в сфере производства гофроящиков действуют около 2000 предприятий. Эти фирмы несут ответственность за непосредственную занятость более 141 000 человек. (IBIS World)

№4. Доля четырех крупнейших производителей гофроящиков, картона и транспортной тары в отрасли составляет 33,1%. West-Rock занимает самую большую долю рынка — 12.3%. (IBIS World)

№ 5. В 2016 году отгрузки гофрированного картона выросли на 2,1%, достигнув более 376 миллиардов квадратных футов. (Advance Packaging Corporation)

№6. 80% отгрузок, производимых отраслью, поступает с заводов по производству гофроагрегатов. Остальные поставки для гофрированной промышленности поступают с листовых заводов. (Advance Packaging Corporation)

№ 7. Общая стоимость отраслевых поставок в 2016 году составила 30,8 миллиарда долларов. (Advance Packaging Corporation)

№8.Пищевая промышленность потребляет 31% продукции производства гофроящиков. На втором месте — оптовая торговля — 16%. За этими отраслями следуют производство бумаги (9%), сельское, лесное и рыбное хозяйство (8%) и производство напитков (6%). (Numera / FBA)

№ 9. IP владеет 32% текущих американских мощностей по производству гофрированного картона, производя более 12,6 миллионов тонн в год. West-Rock, занимающая лидирующую позицию на рынке, владеет 18% всех производственных мощностей отрасли.(Альтернативные решения для бумаги)

№ 10. Производство гофроящиков быстро консолидируется с 2007 года, когда в эксплуатации находилось 806 заводов по производству листов и 554 завода по производству гофроагрегатов. В 2016 году насчитывалось 690 заводов по производству листового металла и 465 заводов по производству гофроагрегатов. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№11. Внутреннее потребление лайнеров из крафт-бумаги оставалось относительно стабильным с 200 года: ежегодно в США потребляется около 15,5 миллионов тонн. То же самое касается переработанных лайнеров с 5.Ежегодно потребляется 5 миллионов тонн. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№ 12. Хотя с 1992 года количество заводов по производству гофроагрегатов сократилось почти на 200, общий объем производства в то же время вырос более чем на 500 миллионов квадратных футов от общего годового производства. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№ 13. В 2016 году бумажные фабрики в США в среднем работали выше 95% благодаря высокому уровню спроса и более высокой структуре ценообразования. (Advance Packaging Corporation)

№14.В июле 2017 года средние заводы по производству гофроящиков достигли производительности 99,4%. Ожидается, что на 2018 год прогнозируемая операционная ставка будет выше 97%. (Информация RISI)

№ 15. Стоимость завода за тонну для среднего производства составляет 325 долларов для первичных материалов и 351 доллар для вторичных материалов. При производстве футеровки стоимость тонны составляет 328 долларов для крафт-бумаги и 362 доллара для вторичной переработки. (Advance Packaging Corporation)

№16. Уровни запасов в 4 квартале 2016 года (2,3 млн тонн) достигли самого низкого уровня с 3 квартала 2012 года, когда их было 2.Имеется 1 миллион тонн запасов. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№ 17. Азия лидирует в мире по общему объему производства и отгрузки гофрированного картона: в 2017 году было произведено более 120 миллиардов квадратных метров, или 52,8% рынка. Европа занимает второе место по производству и отгружает почти 6 миллиардов квадратных метров (22,2% рынка). (Международная ассоциация гофрированного картона)

№ 18. 40% гофроящиков, производимых в Японии, используются для пищевых продуктов. Далее следуют фрукты и овощи (10.8%), электроприборы (7,6%), фармацевтика (6,1%) и керамика (5,5%). (Statista)

№ 19. Только 1,1% гофроящиков, которые производятся каждый год, используются не для упаковки. (Statista)

№20. 34% мировой упаковочной промышленности приходится на бумажную и картонную продукцию. (Эрнст энд Янг)

Тенденции и анализ отрасли производства гофроящиков

В связи с ростом онлайн-продаж, ростом производства и запуском нескольких новых заводов в период с 2018 по 2024 год отрасль гофрокороба, похоже, готова к быстрому росту.Хотя только 3 проекта считаются «несомненным» дополнением к отрасли в Соединенных Штатах, улучшенные мощности и инновационные методы производства позволят в обозримом будущем сохранить уровень производства на уровне более 1 миллиарда квадратных футов.

Улучшение структуры ценообразования в отрасли также будет способствовать росту доходов. Используя 1987 год в качестве базового года для индекса цен 100, в 2016 году отрасль достигла индекса цен 168,2. С 2008 года индекс цен был выше 140, согласно данным, представленным в годовом отчете отрасли Fiber Box Association.

Ничто на экономическом горизонте не указывает на снижение потребности в гофроящиках. Даже во время рецессии этот продукт используется отечественными и международными организациями по-разному. Домохозяйствам по-прежнему будет нужен доступ к продуктам питания и напиткам, которые составляют почти 40% общих доходов отрасли.

Сильная экономика означает сильный толчок к получению новых доходов в отрасли производства гофроящиков. Более слабая экономика означает стабильные доходы. Это беспроигрышная ситуация для всех, кто связан с отраслью.

Источник: www.brandongaille.com

Полное руководство по гофрокоробам

Словарь терминов

Клей: Вещество, используемое для скрепления слоев твердого древесноволокнистого картона, для удержания облицовочного картона на концах канавок гофрированного материала или для удержания перекрывающихся створок вместе для образования соединения или закрытия коробки.

Тюк: Фасонная единица материалов, заключенная в контейнер из древесноволокнистого картона или другую упаковку, обвязанная лентой, веревкой или проволокой.

Базовый вес: Атрибут тарного картона, но значения могут быть определены из комбинированного гофрированного картона. При определении основного веса комбинированного картона необходимо учитывать коэффициент поглощения гофрированного материала, который зависит от размера канавки, и вес клея.

Изгиб: Способность тарного или комбинированного картона складываться по линиям разреза без разрыва волокон поверхности до серьезного ослабления конструкции.

Заготовка или заготовка коробки: Плоский лист гофрированного картона, нарезанный, надрезанный и прорезанный, но еще не склеенный.

Производитель ящиков: Предприятие, имеющее оборудование для надрезания, прорези, печати и соединения листов гофрированного или твердого ДВП в коробки, и которое регулярно использует это оборудование при производстве ящиков из ДВП в коммерческих объемах.

Сертификат производителя коробки (BMC): Заявление, напечатанное в круглой или прямоугольной форме на створке коробки из гофрированного картона, которое удостоверяет, что коробка соответствует всем применимым стандартам, и идентифицирует ее производителя.Иногда именуется штампом класса или штампом сертификата.

Тип коробки: Характерная конфигурация конструкции коробки, вне зависимости от размера. Имя или номер идентифицируют стили, которые обычно используются.

Картон: Типы картона, используемые для изготовления складных коробок и сборных (жестких) коробок.

Составной: Несколько слоев гофрированного картона, склеенных вместе, чтобы сформировать подушку желаемой толщины, обычно используемую для внутренней упаковки.

Навалом: Неупакованные товары в транспортной таре.Также большая коробка, используемая для хранения объема продукта (например, «объемная коробка»).

Пакет: Транспортная единица, состоящая из двух или более предметов или коробок, обернутых или скрепленных вместе подходящими средствами.

Штангенциркуль: Обычно выражается в тысячных долях дюйма (мил) или иногда называется «точками». Штангенциркуль также используется как косвенный показатель качества изготовления.

Картон: Тонкий жесткий картон, используемый для создания игральных карт, знаков и т. Д.Термин часто неправильно используется для обозначения Boxboard (складные коробки) и тарного картона (гофрокороба).

Коробка: Складная коробка из картона, используемая для потребительских количеств продукта. Картонная упаковка не считается транспортной тарой.

Ящик: Используемый в упаковочной промышленности ящик из гофрированного или твердого ДВП.

ДСП: Картон, обычно изготавливаемый из переработанной бумаги. Используется в качестве подложек для мягкой писчей бумаги, перегородок внутри коробок и центрального слоя или слоев твердого ДВП.

Комбинированный картон: Сборный лист, состоящий из нескольких компонентов, например гофрированного или твердого ДВП.

Прочность на сжатие: Сопротивление гофрокороба равномерно приложенным внешним силам. Прочность на сжатие сверху вниз связана с нагрузкой, с которой контейнер может столкнуться при штабелировании. Сквозное или поперечное сжатие также может представлять интерес для конкретных приложений.

Тарный картон: Компоненты картона (лайнер, гофрированный материал и ДСП), используемые для производства гофрированного и твердого ДВП.Сырье, используемое для изготовления тарного картона, может представлять собой первичное целлюлозное волокно, переработанное волокно или их комбинацию.

Гофрированный картон, гофрированный картон: Структура, образованная приклеиванием одного или нескольких листов гофрированного гофрированного материала к одной или нескольким плоским поверхностям облицовочного картона. Есть четыре распространенных типа:

• Односторонняя: Комбинация одного рифленого гофрированного материала, приклеенного к одной плоской поверхности облицовочного картона.
• Одностенная: Две плоские облицовки лайнер-картона, приклеенные к каждой стороне гофрированного материала.Также известен как Double Face.
• Двойная стенка: Три плоских облицовки лайнер-картона, по одной приклеенной к каждой стороне двух гофрированных материалов.
• Тройная стенка: Четыре плоских облицовки лайнер-картона, по одной приклеенной к каждой стороне трех гофрированных материалов.

Гофроагрегат: Машина, которая разматывает два или более непрерывных листа тарного картона из рулонов, вдавливает канавки в лист (ы) гофрированного материала, наносит клей на концы канавок и прикрепляет лист (ы) облицовочного картона к формируем профнастил.Сплошной лист картона может быть разрезан до желаемой ширины, отрезан до желаемой длины и надрезан в одном направлении.

Стиль дизайна: Стиль лотков или колпачков из ДВП, у которых клапаны нарезаны, сложены и закреплены на боковых стенках фланца, образующих глубину, в отличие от стиля с прорезями, имеющего набор основных и второстепенных закрывающих клапанов.

Высечка: Процесс резки исходного материала (например, комбинированного картона) до желаемой формы (например, заготовки коробки) с помощью штампа.

Размеры: Три измерения коробки: длина, ширина и глубина. Внутренние размеры используются для обеспечения надлежащего прилегания к изделию. Внешние размеры используются при классификации носителей и при определении схем поддонов.

Двойная стена: Конструкция из гофрированного картона, в которой два слоя материала приклеиваются между тремя слоями облицовки из плоского картона.

Сопротивление раздавливанию кромок / сжатие короткой колонны (ECT): Величина силы, необходимая для раздавливания кромки комбинированной плиты, является основным фактором при прогнозировании прочности на сжатие готовой коробки.При использовании определенных спецификаций в классификациях носителей минимальные значения краевого сжатия должны быть сертифицированы.

Облицовка: Листы облицовочного картона, используемые в качестве наружных плоских элементов комбинированного гофрированного картона. Иногда называют внутренними и внешними вкладышами.

ДВП: Общий термин, обозначающий комбинированный картон (гофрированный или твердый), используемый для производства тары.

Откидные створки: Удлинение панелей боковой стенки, которые при закрытии закрывают оставшиеся отверстия коробки.Обычно определяется одной линией счета и тремя ребрами.

Flexo Folder Gluer: Машина, обычно способная или работающая на высокой скорости, которая печатает, сгибает, разрезает и склеивает листы гофрированного картона, превращая их в транспортировочные коробки.

Флейта: Волнистый слой гофрированного материала, который наклеивается между плоскими внутренним и внешним листами лайнер-картона для создания гофрированного картона. Флютинг обычно проходит параллельно высоте транспортной коробки.

Соединение: Противоположные края заготовки склеены, скреплены скобами, проволокой или скотчем вместе в коробку.

Kraft: немецкое слово, означающее «сила»; обозначение целлюлозы, бумаги или картона, изготовленных из древесных волокон.

Подкладка: Гофрированный лист ДВП, вставленный в контейнер в качестве рукава и покрывающий все боковые стенки. Используется для обеспечения дополнительной прочности при штабелировании или амортизации.

Linerboard: Плоские листы бумаги, составляющие внешние поверхности листа гофрированного картона.

Материал: Картон, используемый для изготовления рифленого слоя гофрированного картона.

Испытание на разрыв (или разрыв): Испытание на разрыв Маллена — это стандартная отраслевая мера прочности гофрированного картона на разрыв.

Перекрытие: Конструктивная особенность, при которой верхняя и / или нижняя створки коробки не стыкуются, а выступают одна над другой. Величина перекрытия измеряется от края клапана до края клапана.

Прокладка: Лист из гофрированного или твердого ДВП или лист из другого разрешенного материала, используемый для дополнительной защиты или для разделения ярусов или слоев предметов при упаковке для перевозки.

Укладка на поддоны: Крепление и погрузка контейнеров на поддоны для отправки как единичного груза, как правило, для обработки с помощью механического оборудования.

Панель: Лицевая или боковая сторона коробки.

Картон: Одна из двух основных категорий продукции бумажной промышленности. Включает широкую классификацию материалов, изготовленных из целлюлозных волокон, в первую очередь древесной массы и переработанной бумаги, на бортовых машинах. Основные типы — тарный и картонный.(Другой крупной группой продукции бумажной промышленности является бумага, включая бумагу для печати и письма, упаковочную бумагу, газетную бумагу и салфетки.)

Перегородка: Набор кусков гофрированного, твердого ДВП или ДСП, которые сцепляются при сборке, образуя ряд ячеек, в которые можно помещать изделия для перевозки.

Ply: Любой из нескольких слоев облицовочного картона или твердого ДВП.

Балл: Термин, используемый для описания толщины или толщины картона, где одна точка равна одной тысячной дюйма.

Сопротивление проколам: Сопротивление проколам комбинированного картона указывает на способность готового контейнера выдерживать внешние и внутренние точечные силы давления и защищать продукт во время грубого обращения. Этот метод используется для толстых двустенных и тройных стен в качестве альтернативы разрыву.

Стандартный контейнер с прорезями (RSC): Коробка, созданная из одного листа гофрированного картона. Лист имеет бороздки и прорези, чтобы можно было складывать.Откидные створки, выходящие из боковых и торцевых панелей, образуют верх и низ коробки. Две внешние створки составляют половину ширины контейнера, чтобы встречаться в центре коробки в сложенном состоянии. Направление канавок может быть перпендикулярно длине листа (обычно для RSC с открытием сверху) или параллельно длине листа (обычно для RSC с открытием торца).

Оценка или шкала: Оттиск или складка на гофрированном или твердом ДВП, сделанная для расположения и облегчения складок.

Лист с рифлением и прорезями: Лист гофрированного картона с одной или несколькими линиями, прорезями или прорезями. Может быть дополнительно определен как заготовка коробки, часть коробки, лоток или обертка, деталь перегородки или деталь внутренней упаковки.

Шов: Стык, образованный любым свободным краем клапана или панели контейнера, где он упирается или опирается на другую часть контейнера и к которому он может быть прикреплен лентой, швами или клеем в процессе закрытия контейнера.

Установочные ящики: Ящики квадратной формы с запечатанными торцевыми клапанами, готовые к заполнению продуктом. Изделие, которое упаковывается к отправке в полностью собранном или смонтированном виде.

Лист: Прямоугольник из комбинированного картона, необрезанный или обрезанный, иногда с насечками на гофре, когда эта операция выполняется на гофроагрегате. Кроме того, прямоугольник любого из составляющих слоев тарного картона, бумаги или полотна картона при разматывании с рулона.

Прорезь: Разрез, сделанный в листе ДВП без удаления материала.

Оценка прорезей: Мелкие надрезы ножом, сделанные в заготовке коробки, чтобы ее створки и стороны можно было сложить в транспортировочную коробку.

Промежуточный лист: Плоский лист материала, используемый в качестве основы для сборки, хранения и транспортировки товаров и материалов.

Слот: Широкий разрез или пара близко расположенных параллельных разрезов, включая удаление узкой полосы материала, сделанной в листе ДВП, обычно для формирования клапанов и обеспечения возможности складывания без выпуклостей, вызванных толщиной материала.Общая ширина составляет 1/4 дюйма (6 мм) и 3/8 дюйма (9 мм).

Прочность при штабелировании: Максимальная сжимающая нагрузка, которую контейнер может выдержать в течение заданного периода времени при заданных условиях окружающей среды / распределения без сбоев.

Прочность на растяжение: Указывает на сопротивление тарного картона разрушению, когда он протягивается внутрь оборудования или сквозь него во время процессов обработки и печати.

Внутренний слой: Лист комбинированных досок, нарезанный и сложенный до многосторонней формы с открытыми концами.Это может быть элемент коробчатого типа или элемент внутренней упаковки, обеспечивающий защиту и прочность на сжатие.

Единица: Большая группа упакованных или разобранных коробок, скрепленных полосами и / или натянутыми пленками для отправки.

Единичная партия: Груз, состоящий из нескольких предметов или контейнеров, связанных между собой натяжной лентой, пластиковой термоусадочной или стретч-пленкой.

Web: Сплошной лист картона или бумаги.

Заготовка для обертки: Лист гофрированного картона с надрезом и прорезями, который формируется в коробку путем складывания ее вокруг ее содержимого.Пользователь закрывает как клапан, так и швы.

Производителям картона нужны ваши коробки, чтобы производить больше

Отгрузка гофроящиков в марте выросла на 9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, показывают отраслевые данные, несмотря на кратковременное падение доходов, когда первоначальный шок пандемии заморозил цепочку поставок. Но вскоре поставки снова увеличились из-за затоваривания розничными продавцами продуктов питания, чистящих средств и туалетной бумаги на фоне панических покупок, столь распространенных в первые дни пандемии коронавируса.Поставки продолжали расти в течение осени, достигнув пика в октябре, и производители коробок стремятся завершить год с рекордным производством, чтобы удовлетворить стремительно растущий спрос в этом году.

На самом деле, по словам аналитиков розничной торговли, продажи электронной коммерции сократились более чем за два года с момента начала пандемии девять месяцев назад. И промышленность по производству гофрированного картона изо всех сил пытается не отставать: бумажные фабрики работают на полную мощность, а некоторые производители ограничивают заказы и заключают контракты с более мелкими компаниями.

«В какой-то момент, да, была некоторая загрузка кладовой, поскольку люди готовились к тому, какие могут быть последствия пандемии, но я думаю, что мы прошли эту точку, и мы видим здесь новое поведение потребителей», сказал Джордж Стафос, старший аналитик Bank of America Securities, занимающийся бумагой и упаковкой.«Как только вы устанавливаете новый шаблон, его действительно трудно изменить».

Согласно отчету IBIS World, промышленность по производству картонных коробок и контейнеров, в которой занято 139 000 человек в США, получила выручку в размере 67,3 миллиарда долларов с января по октябрь. Даже когда экономика в целом погрузилась в рецессию, а отрасли пострадали, продажи электронной коммерции остались на плаву.

« Промышленные операторы в значительной степени вдохновлены движением потребителей к совершению покупок в Интернете», — говорится в отчете.И спрос будет продолжать расти, поскольку потребители все чаще предпочитают электронную коммерцию обычным магазинам.

Georgia-Pacific, один из крупнейших в мире производителей целлюлозно-бумажной продукции, уже работает на полную мощность, сказал исполнительный директор Брайан Смит в интервью Marketplace. Он сказал, что компании из Атланты пришлось покупать у более мелких производителей, чтобы идти в ногу со временем.

«Это, безусловно, было проблемой, потому что мы предпринимаем чрезвычайные меры для обеспечения безопасности всех наших сотрудников, что может значительно замедлить производство», — сказал Смит.«Так что иногда приходится работать сверхурочно и в выходные, чтобы не отставать от спроса».

Расположенная в Мемфисе компания International Paper, крупнейшая в стране лесопромышленная компания, произвела более 2,7 миллионов коротких тонн гофроупаковки, что на 2 процента больше, чем в прошлом году, согласно отчету о доходах за третий квартал. Председатель и главный исполнительный директор Марк Саттон заявил во время телефонной конференции 29 октября, что по-прежнему наблюдается «очень сильный двузначный рост электронной коммерции с растущей зависимостью потребителей от электронной коммерции как канала расходов».”

Компания WestRock производит 1 из каждых 5 картонных коробок в США. На заводе по производству гофроупаковки, картона и тарного картона из Атланты работает 50 000 человек.

Спрос на коробки обычно достигает пика в сентябре, а затем снижается к концу года по мере поступления товаров в магазины. Но в этом году, с июня по октябрь, ежемесячные поставки коробок составили 34 миллиарда квадратных футов — рекорд отрасли. По словам Рэйчел Кенион, вице-президента ассоциации Fiber Box Association, отраслевого трекера, спрос рос по мере того, как розничные торговцы и покупатели адаптировались к пандемии.Хорошо задокументированные отставания в Почтовой службе США также побудили потребителей начать совершать покупки в Интернете раньше.

«Основываясь на данных, которые у нас есть с 1999 года (от Ассоциации Fiber Box Association), это рекорд, — сказал Стафос, аналитик Bank of America. — Два месяца подряд — это много, пять месяцев — это много». неслыханно.»

Стафос заявил, что отрасль тарного картона в настоящее время поднимает цены — на 50 долларов за тонну отгрузки в ноябре — и ограничивает заказы клиентов в условиях самого жесткого рынка с 1994 года.Согласно последнему опросу производителей коробок, проведенному его исследовательской группой 13 декабря, рост производства все еще продолжал расти — 5,1 процента в ноябре и 4,5 процента до сих пор в декабре, что не составляет большую часть праздничного сезона и последних минут. покупатели заказывают поставки.

Большинство опрошенных компаний ожидают очередного повышения цен в первой половине 2021 года, ожидая еще большего спроса, в том числе со стороны поставок вакцин.

Обратной стороной роста отрасли является воздействие на окружающую среду.Картон более подвержен биологическому разложению, чем пластиковая упаковка, но его производство связано с вырубкой лесов и интенсивным использованием химических веществ на картонных фабриках. Эксперты отрасли говорят, что обеспечение того, чтобы большинство этих ящиков не попало на свалки, необходимо начинать в начале их жизненного цикла.

Согласно данным Environmental Paper Network, мировое потребление деревьев ежегодно достигает примерно 15 миллиардов, включая 3 миллиарда на бумажную упаковку. Промышленность делает ставку на переработку первичного волокна — основы картонных коробок — от пяти до семи раз, экономя деревья и улучшая прибыль.

Кевин Хадсон, старший вице-президент WestRock по лесному хозяйству и переработанному волокну, описал, как работает эта «экономика замкнутого цикла»: волокна, произведенные на ее бумажных фабриках, отправляются на производственные предприятия, которые производят и отправляют коробки таким клиентам, как Amazon и Domino’s. Ящики, которые попадают на 18 заводов WestRock по переработке, затем снова превращаются в волокна, чтобы начать процесс заново.

WestRock инвестировала 2 миллиона долларов в модернизацию своего перерабатывающего предприятия в Мариетте, штат Джорджия, в октябре, что, по словам Хадсона, имело решающее значение для удовлетворения высокого спроса в этом году.

«Абсолютно важно, чтобы инвестиции в технологию однопоточной сортировки продолжались, чтобы отрасль в целом могла соответствовать изменениям в способах получения перерабатываемых материалов», — сказал он.

Хадсон сказал, что WestRock работает с частными землевладельцами, чтобы гарантировать, что волокна, которые она использует, поступают из устойчиво управляемых лесов. Он сказал, что его команда также работает с некоммерческими организациями, чтобы расширить масштабы утилизации отходов в общинах и сделать программы обочины более эффективными, а также с муниципалитетами, чтобы обучать жителей тому, что можно утилизировать.

«По мере роста электронной коммерции у жителей появилась возможность перерабатывать картон, и как она развивалась, чтобы нам стало легче и лучше получать все больше и больше этого продукта», — сказал Хадсон.

И чем больше меняется упаковка, тем больше розничные торговцы и производители гофрокартона узнают о потребностях потребителей. Несколько лет назад заказ на Amazon был обычным явлением в огромной картонной коробке с несколькими картонными коробками поменьше внутри, обернутыми пластиковыми пузырьками воздуха.Но теперь WestRock использует свою машину для калибровки ящиков, чтобы клиенты могли подобрать размер упаковки и уменьшить количество отходов.

«Мы оптимизировали размер коробки для продукта, поэтому мы уменьшаем количество волокна, которое требуется для коробки. Мы также сокращаем количество продукта для наполнения, которое требуется для коробки », — сказал Хадсон, поскольку пузырчатую пленку и аналогичные начинки трудно утилизировать.

Это означает, что упаковка является более защитной, обеспечивая качество поставщиков для своих клиентов и большую эффективность: меньшая упаковка означает, что почтовые работники и сотрудники службы доставки могут помещать больше упаковок на грузовики, что снижает выбросы углекислого газа от газа и экономит время.

Клиенты тоже играют важную роль в эффективности. Amazon теперь полагается на собственный искусственный интеллект для расчета наилучшего соответствия заказов, что иногда означает использование конверта вместо коробки. В результате, по словам Amazon, за последние пять лет она сократила объем исходящей упаковки на 33 процента, исключив более 915 000 тонн упаковочного материала, что эквивалентно 1,6 миллиардам транспортных коробок. Компания также инвестировала 10 миллионов долларов в фонд Closed Loop Infrastructure Fund для улучшения утилизации 3 миллионов домов в США.(Основатель Amazon Джефф Безос владеет The Washington Post.)

Представитель Target Брайан Харпер-Тибальдо сказал, что компания перерабатывает картон из магазинов с 1960-х годов. В 2019 году розничный торговец из Миннеаполиса переработал более 514 564 тонны картона, что на 4,5 процента больше, чем в 2018 году, и почти на 6 процентов по сравнению с 2017 годом, в том числе благодаря партнерству с бумажной фабрикой. Согласно отчету компании о корпоративной ответственности за 2020 год, 51 процент бумажной розничной упаковки, принадлежащей Target, поступает из экологически безопасных лесов.

«Target стремится к ответственному использованию ресурсов, сокращению отходов и минимизации нашего воздействия», — говорится в электронном письме Харпер-Тибальдо. «Весь картон, который Target использует в своих операциях, упаковывается и доставляется местным поставщикам по переработке».

И Amazon, и Target отказались предоставить данные об использовании картона. T.J. Maxx отказался комментировать эту историю. Представители Walmart и Gap не ответили на запросы о комментариях.

Теперь, с переходом к большему количеству картонных коробок, появляющихся на порогах, а не в магазинах, отрасль полагается на большее количество потребителей, чтобы не отставать от переработки.

«Из твердых бытовых отходов утилизируется больше бумаги по весу, чем из стекла, пластика, стали и алюминия вместе взятых», — заявила Хайди Брок, президент и исполнительный директор Американской лесной и бумажной ассоциации. «Чем больше людей остается дома, тем больше напоминаний о том, что коробка, стоящая у вас на пороге, предназначена для вторичной переработки».

США исторически экспортировали большую часть своих отходов, в том числе старые гофрированные контейнеры (в промышленности говорят о использованных картонных коробках), в основном в страны Юго-Восточной Азии и Мексику.Но торговые данные показывают, что деньги, полученные от экспорта вторсырья, упали с тех пор, как Китай ввел ограничения на импорт в США в 2018 году, и некоторые страны последовали его примеру. Это снижение усилилось в прошлом году во время торговой войны между США и Китаем: по данным Resource Recycling, экспорт волокна, в основном из старых картонных коробок, упал на 3,1 миллиона тонн до самого низкого уровня с 2006 года.

Это означало, что отрасли пришлось активизировать усилия по переработке большего количества вторичного волокна внутри страны. Брок сказал, что промышленность по производству тарного картона, в которой гофроящики составляют большую часть, увеличила производство 3.В период с января по октябрь 2020 года в годовом исчислении на 8 процентов, а объем вторичной переработки вырос на 4,1 процента. Между тем, по словам Брока, в ближайшие два года ожидается строительство трех новых заводов по производству вторичного тарного картона с инвестициями в производство в размере 4,1 миллиарда долларов для продолжения восстановления волокна для повторного использования.

Повторное использование картона прошло долгий путь с 1993 года, когда трехсторонний символ вторичной переработки впервые появился на коробках, когда было переработано чуть более половины всех коробок, сказал Кеньон. В 2019 году показатель возмещения составил 92 процента.Сегодня картонная коробка, падающая на ваш порог, обычно содержит около 50 процентов переработанного волокна.

Поправка: бумажная упаковка ежегодно съедает 3 миллиарда деревьев во всем мире. В более ранней версии этого отчета была указана неверная цифра.

Гофрированный картон на протяжении всей истории | Hughes Enterprises

Картонные коробки — это промышленные сборные коробки, в основном используемые для упаковки товаров и материалов. Картонные коробки не имеют рифленого внутреннего слоя, как гофрированный контейнер.Гофрированный транспортный контейнер — это один из видов картонной коробки, представляющий собой комбинированный материал на бумажной основе, состоящий из рифленой гофрированной среды и одного или двух плоских картонных вкладышей. Сегодня гофроупаковка — одно из самых востребованных решений при производстве нестандартных упаковочных материалов, но так было не всегда.

Гофрированный картон Timeline

Первая коммерческая картонная коробка (не гофрированная) была произведена в Англии в 1817 году Альбертом Джонсом из Нью-Йорка, известным как «отец гофрированного картона», который использовал его для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов. фонари.Эта оригинальная форма состояла из гофрированной бумаги с одинарным листом-вкладышем с одной стороны. В 1874 году Оливер Лонг добавил еще одну подкладку и запатентовал свои усовершенствования (в настоящее время это гофрокороб, который мы знаем и используем сегодня). К началу 1900-х годов деревянные ящики и коробки были заменены транспортными коробками из гофрированного картона.

Использование гофрированного картона

Ящики из гофрированного картона часто используются для упаковки, хранения и доставки продукции на фабрики, склады и розничные магазины, но их можно использовать и для других целей! Другие применения гофрированных картонных коробок включают в себя: перемещение, защиту пола для покраски, подарочную упаковку, демонстрацию товаров из продуктового магазина, устройство зажигания огня и даже космические корабли и бронежилеты для ваших детей.
Гофрированные листы с одинарными стенками отлично подходят для использования в качестве наслоения на поддонах для распределения веса и защиты от пыли во время хранения. Компания Hughes предлагает широкий выбор стандартных картонных коробок и гофрокоробов, которые удовлетворят все ваши потребности в доставке. Узнайте больше о том, как правильно выбрать коробку для вашего продукта.

Интересные факты о гофрированном картоне

• Переработчики бумаги называют использованные гофроящики «старыми гофрокартонами» или «OCC».
• Более 95% всей продукции в США поставляется в гофрокоробах.
• Гофрированный картон составляет более половины всей бумаги, перерабатываемой в США.
• Специальные формы высечки имеют практически бесконечное количество вариантов применения. На высеченных коробках Hughes можно напечатать до 4 цветов.

Hughes предлагает гофроящики в размерах от 30 x 20 x 20 дюймов до 4 x 4 x 4 дюйма. Смотрите нашу таблицу для всех вариантов.

Запас с Hughes

Hughes поставляет все виды гофроупаковки для производства гофрокоробов на заказ; Наше разнообразие делает Hughes лучшим выбором для универсальных покупок по конкурентоспособным ценам.Чтобы выбрать лучшие гофроящики и упаковку для ваших нужд, обратитесь за помощью к торговому представителю Hughes.

Почему изобретение гофрокартона требует нестандартного мышления

Мало что может быть настолько распространено, как скромная картонная коробка. Надежные, прочные, легко транспортируемые гофроящики существуют уже более века. Однако долговечность сопряжена с проблемами: сама ее привычка означает, что настоящие инновации потребуют нестандартного мышления — буквально — нестандартного.

Поразительные 95% всей продукции в США отправляются в гофрокоробах

Ящики из гофрированного картона уже защищают широкий спектр категорий продуктов, а возможность печати рисунков обеспечивает эффективный маркетинг продукта для демонстрации в розничной торговле. Экологически чистый образ гофроящиков как возобновляемого ресурса с высокими показателями переработки и повторного использования также способствовал их широкому использованию при отправке и транспортировке товаров.

Производство и производство гофрированных материалов в США оценивается в 28 миллиардов долларов.За последние два десятилетия в отрасли произошла значительная консолидация, поскольку компании действовали стратегически, чтобы защитить коммерческую тайну и получить новые технологии, приобретая более мелких конкурентов.

Продолжается консолидация отрасли. Двадцать лет назад на долю четырех крупнейших игроков приходилось 37% внутреннего рынка гофрированного картона. К 2013 году их совместная рыночная доля составляла 75 процентов. Но этот тип поведения «большая рыба ест маленькую рыбу» оказал серьезное влияние на технологические инновации в гофрированном пространстве.

В сырьевой отрасли с небольшой рентабельностью, которая очень чувствительна к макроэкономическим колебаниям, поставщики гофрированного картона постоянно стремятся к высокому уровню вертикальной интеграции, чтобы опережать конкурентов. Крупные производители гофрированного картона, такие как International Paper, крупнейшая компания такого рода в мире, глубоко интегрированы. Они владеют существующей цепочкой поставок, включая землю и древесину, необходимые для производства сырья, бумажные фабрики и перерабатывающие предприятия, необходимые для производства готового гофрокартона.

Что это значит для конечных потребителей гофрированного картона?

Хотя интеграция приносит пользу крупным поставщикам, обеспечивая больший контроль над цепочкой создания стоимости и увеличивая их конкурентное преимущество перед более мелкими, менее интегрированными поставщиками, она оказывает пагубное влияние на темпы и качество инноваций, особенно тех, которые имеют отношение к конечному потребителю. Конкуренция является ключевым фактором инноваций, поскольку компании постоянно стремятся выделиться среди конкурентов. Но отсутствие конкуренции ведет к монополиям, которые сдерживают инновации и технический прогресс.

Недавний поиск в патентном ландшафте гофрированного картона показал, что большинство новых патентных заявок сосредоточены на новых методах и процессах для повышения эффективности производства и снижения производственных затрат. Это происходит за счет разработки новых и улучшенных функций для гофрированных материалов. Недостаток внимания к нуждам и техническим требованиям конечных потребителей гофрированного картона, а также мертвая хватка производителей над цепочкой поставок — явный индикатор необходимости перебоев в отрасли.

Неужто гофрокартон уже является идеальным упаковочным материалом?

Гофрированный картон — прочный, недорогой, производимый из возобновляемых источников и пригодный для вторичной переработки продукт — это лишь некоторые из свойств, которые лежат в основе его доминирования на сегодняшнем рынке упаковки. Но это не идеальный материал.

Гофроящики легко штабелировать на складах, в распределительных центрах и в грузовиках. Но высота и стабильность штабеля имеют последствия для стоимости и безопасности. Высота и стабильность стопки зависят от прочности на сжатие кромки или испытания кромки на раздавливание (ECT) гофрированного картона.

Изменение относительной влажности окружающей среды отрицательно сказывается на жесткости и целостности материала, а также на прочности коробки. Фактически, в условиях циклической влажности срок службы коробки из гофрированного картона составляет одну пятую от срока службы коробки, подверженной постоянному уровню влажности.

В реальных транзитных приложениях товары перемещаются между средами много раз, прежде чем прибудут в пункт назначения. Неизбежное воздействие изменяющегося уровня влажности приводит к потере прочности, разрушению штабелей и повреждению или потере товаров, что приводит к более высоким затратам для конечных пользователей.Чтобы этого избежать, вам понадобится альтернативный материал, который будет легким и устойчивым к колебаниям окружающей среды.

Правда о переработке гофрированного картона — это хорошо, но не очень

Экологически чистый имидж гофрированного картона в значительной степени способствовал его широкому использованию при транспортировке товаров во всем мире, а также улучшились методы и процессы переработки.

В 2012 году 91 процент использованной гофроупаковки в США стал новой бумажной продукцией, хотя только половина ее пошла на производство нового гофрированного тарного картона.Это связано с тем, что переработка старого гофрированного тарного картона (ОКК) в целлюлозу плохо сказывается на целлюлозных волокнах, поскольку они ломаются, укорачиваются, а любой новый тарный картон, сделанный из него, слабее.

Материалы, изготовленные из 100% переработанных источников, дают низкосортный продукт, используемый в менее требовательных областях, таких как внутренняя упаковка, газетная бумага и другие бумажные изделия. Кроме того, процесс переработки является чрезвычайно трудоемким и энергоемким, а конечный продукт может не полностью соответствовать техническим требованиям конечных пользователей.Чтобы противостоять этому, в производственном процессе обычно используется по крайней мере 40 процентов волокон прямо из деревьев, чтобы обеспечить необходимую прочность.

Как мы вводим новшества?

Учитывая состояние производства гофрированного картона и контроль, который поставщики имеют над отраслью, самым быстрым способом внедрения инноваций, по-видимому, было бы работать напрямую с производителями для создания новых и улучшенных функциональных возможностей продукции. Существующая цепочка поставок должна работать для быстрой разработки инновационных продуктов, используя масштаб и производственный опыт крупных производителей, чтобы вывести на рынок улучшенные гофроупаковочные материалы и оказать широкомасштабное влияние.Тесное взаимодействие между производителями и конечными потребителями гофрированного картона необходимо для того, чтобы любые новые инновации соответствовали проблемам, с которыми в настоящее время сталкиваются потребители при использовании существующей бумажной упаковки.

Однако экономическая ситуация складывается не в пользу потребителя, и инерция цепочки поставок велика. Можно создавать инновационные продукты, но их включение в существующую капиталоемкую цепочку поставок стоит недешево, а требуемые объемы капиталовложений являются одной из проблем, препятствующих инновациям.

Ограниченные возможности потребителей при поиске недорогой вторичной упаковки означают, что у поставщиков нет немедленной мотивации вкладывать средства во что-либо, кроме собственных инициатив по снижению затрат, что еще больше препятствует инновациям.

Несмотря на это, мы наблюдаем небольшие предпринимательские инициативы, такие как GreenBox и Rapid Packaging Container, где инновационные разработки направлены на повышение функциональности существующих коробок, изготовленных из гофрированных материалов, тем самым повышая ценность предложения для потребителей.

Нестандартное мышление…

делают для нас четыре вещи: они являются контейнерами, они защищают содержимое от различных угроз, они упрощают обращение с товарами и передают информацию. Настоящее нестандартное мышление начинается с признания того, что нам все еще необходимо обеспечивать эти фундаментальные функции, но не обязательно в прямоугольных призмоидных коробках, которые мы знаем в настоящее время.

Радикальным нововведением могло бы стать переосмысление цепочки поставок или ее частей. Например, полностью исключить гофрированные материалы и содержать / защищать / активировать / связываться с помощью различных механизмов или тех же механизмов с новыми материалами.Разработка новых материалов, которые позволяют обойти общие недостатки гофрированных материалов, сохраняя при этом их легкий вес и устойчивые характеристики, приведет к значительным сбоям в застойной отрасли.

Мы уже наблюдаем постепенный переход к использованию многоразовых пластиковых контейнеров (МПК) для перевозки определенных товаров, таких как фрукты и овощи. Эти контейнеры обеспечивают превосходную защиту за счет большей прочности при штабелировании и повышенной прочности, поскольку они невосприимчивы к изменяющимся условиям окружающей среды.Возможность многократно использовать RPC кардинально меняет его ценностное предложение, сокращая его углеродный след, не требуя создания совершенно новой коробки каждый раз, когда она вам нужна.

Стартапы по производству новых материалов, такие как Aeroclay, UFP Technologies, Ecovative и Biome3D, активно стремятся разрушить традиционные методы упаковки с помощью разработки инновационных материалов, которые производятся из экологически чистых источников и делают упор на биоразлагаемость.

Одним из особенно интересных примеров является биопластик на растительной основе, разработанный для использования в приложениях для 3D-печати.Этот гибкий тонкопленочный материал безопасен для пищевых продуктов, обладает отличной термостойкостью и полностью биоразлагаем, что делает его интересным кандидатом в поисках альтернативных упаковочных материалов. Развитие автоматизированной 3D-печати в сочетании с упаковкой из формованного волокна и этими новыми экологически безопасными материалами указывает на многообещающее будущее упаковочной индустрии.

Мы можем и должны пытаться создавать новые инновационные коробки

Гофрированный картон дебютировал в конце 19-го века, а в начале 20-го он стал использоваться в качестве транспортных упаковочных материалов, но с тех пор большинство инноваций было постепенным.