Изготовление гофрокоробок: Фабрика упаковки “ГофроМир” — производство гофротары в Москве

Изготовление и оптово-розничную продажу новогодней и подарочной упаковки из микрогофрокартона и картона хром-эрзац осуществляет компания «ТимПак Про».

Для специалистов отдела закупок

Мы ценим Ваше время! И специально разработали удобную форму заказа, с помощью которой можно указать параметры упаковки, выбрать нужную конструкцию, тип, марку и цвет картона, указать размеры и тираж. В случае необходимости создания индивидуальных конструкций картонных коробок просто прикрепите к форме заказа файл с техническим заданием, в ответ вы быстро получите коммерческое предложение по изготовлению заказа.

Мы готовы предоставить персонального менеджера для подробных консультаций. Выезд нашего специалиста бесплатный. Разрабатываем дизайн и конструкции упаковки из гофрокартона, микрогофрокартона, картона хром-эрзац для последующего производства.

Бонусы для постоянных заказчиков

При регулярном заказе от 100 тысяч штук мы можем хранить на своем складе запас упаковки, а также предоставлять отсрочку платежа.

Изготовление картонных коробок на заказ в Москве, цены на упаковочные коробки из гофрокартона

Компания «Центральная типография» занимается изготовлением картонных коробок оптом и предлагает множество выгодных решений для различной продукции. В нашем каталоге представлены модели, предназначающиеся для одежды и обуви, сувениров и подарков, парфюмерии и косметики, цветов, алкоголя и многого другого. Также имеется большой выбор упаковок для продуктов питания – кондитерских изделий, пиццы, рыбы, фруктов. Каждый покупатель обязательно сможет подобрать оптимальный вариант для производства упаковочных коробок, в зависимости от характеристик и особенностей товаров, предъявляемых требований к транспортировке и хранению.

Изготовление картонных коробок на заказ любой сложности

При изготовлении коробок из картона ООО «Центральная Типография» использует современное оборудование, позволяющие создать картонные упаковки высокого качества в сжатые сроки. В нашем распоряжении имеются специализированные станки для обработки гофрокартона, формирования и склейки, нанесения изображений. Также мы производим самосборные конструкции, не требующие для формирования дополнительного оборудования или удерживающих материалов.

Наше производство имеет целый ряд других преимуществ:

• Благодаря автоматизации большинства процессов, мы изготавливаем крупные оптовые партии коробок буквально за неделю, а в некоторых случаях – за несколько дней. Сроки зависят от сложности работы и необходимости использования нестандартных типоразмеров.
• Мы можем изготовить на заказ коробки любых габаритов и конструкции практически для всех существующих сегодня видов продукции.
• Используемый нами гофрокартон соответствует требованиям ГОСТа, международным стандартам и экологическим нормам.

Если среди предложенных стандартных моделей вы не найдете подходящий вариант, мы изготовим картонные коробки в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Опытные специалисты «Центральной Типографии» разработают дизайн конструкции любой сложности с любым количеством граней.

Стоимость изготовления коробок из картона оптом на заказ

На формирование цены на производство коробок влияет ряд факторов. В первую очередь, стоимость зависит от сырья и габаритов конструкций. Обычно для упаковочных коробок мы применяем трехслойный картон двух марок – Т-23 и Т-24, которые различаются ценой и характеристиками. Поэтому предлагаемые изделия находятся в широком ценовом диапазоне, благодаря чему каждый покупатель сможет подобрать вариант, устраивающий его в финансовом плане.

Изготовление коробок в Москве под заказ организовано на самом высоком уровне, и мы гарантируем высочайшее качество реализуемых изделий. Наши упаковки надежно защищают товары во время транспортировки, обеспечивают безопасные условия хранения и защиту от внешних воздействий. По желанию можно нанести на поверхность практически любое изображение, логотип или название вашей компании, чтобы сделать бренд еще более узнаваемым. Для совершения заказа обращайтесь по указанным на сайте телефонам, и мы выполним для вас работу любой сложности!

См. также:

коробки для тортов оптом

коробки по стандарту ISO

Как делают картонную коробку

Технологи упаковки любят рассказывать о своих продуктах, но они еще более счастливы обсуждать основы, из которых делают коробки, ленты, полиэтилен и стретч-пленку.

Картонные коробки, безусловно, являются одним из основных продуктов упаковочной промышленности. Но легко забыть, что картонные коробки, которые вы используете регулярно, когда-то были не таким уж скромным деревом.

Итак, каков процесс превращения деревьев в гофрированный картон? Что ж, ожидание окончено! Kite Packaging попросила своих технологов рассказать нам, как именно происходит очистка сырья и его переработка для изготовления картонных коробок, которые вы покупаете каждый день для своего бизнеса.

Почему бы и нет? Вы можете добавить эти факты к общей части вашего мозга, зарезервированной для викторин в пабах и хвастовства.

Картонная коробка состоит из флейты (сделанной из переработанной бумаги), зажатой между двумя вкладышами.В настоящее время очень распространено, что эти лайнеры также состоят из значительной части переработанного содержимого, полученного из старого картона или других источников подержанной бумаги.

Однако для изготовления коробок высшего качества по-прежнему используется крафт-бумага. На самом деле, на самом деле не имеет значения, переработана бумага или нет, в конечном итоге всегда начиналась как чистая бумага, которую изготавливали из измельченных деревьев.

При производстве ящиков мы говорим о двух разных типах лайнеров: это материал, который лежит сверху и снизу канавки и образует гофрированный картон.Обычно картонные коробки имеют внутренний вкладыш из тестовой бумаги и внешний слой из крафт-бумаги. Это связано с тем, что крафт-бумага лучше по качеству, чем тестовая, и имеет более гладкую поверхность, поэтому на ней легко печатать. Крафт также имеет то преимущество, что он более устойчив к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом его использования для внешней поверхности.

• Саммит по промышленным данным: понимание масштаба — 18 апреля, Лондон
• Саммит по производственному финансированию: еще раз о риске / вознаграждении — 16 мая, Оксфорд
• Саммит производственных инноваций: сорвать или сорвать — 20 июня, Ливерпуль
• Саммит «Женщины и разнообразие в производстве»: устранение нехватки квалифицированных кадров в отрасли — 21 июня, Ливерпуль.
• Саммит по производственной робототехнике: производительность, эффективность, рост — 11 июля, Бирмингем
• Саммит лидеров производства: ваш инструментарий цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• Smart Factory Expo: крупнейшая в Великобритании выставка цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer Top 100 2018: презентация отчета — 14 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer MX Awards 2018: гала-ужин и церемония награждения — 15 ноября, Ливерпуль

Для получения такой гладкой поверхности крафт-бумагу необходимо изготавливать из хвойных пород дерева, которые обычно имеют длинные волокна, таких как сосна, ель и ель.Большая часть европейской бумаги производится с использованием деревьев из устойчивых лесов, принадлежащих SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget — англ .: Swedish Cellulose Company), которая сажает два дерева на каждое вырубленное. Длинные волокна также лучше растягиваются, поэтому крафт-бумага часто описывается как обладающая высокой устойчивостью к разрыву и разрыву.

Внешний вид крафт-бумаги может различаться в зависимости от типа дерева, из которого она была получена, например, крафт-бумага из скандинавской ели, сосны и серебряной березы имеет темно-коричневый цвет, однако русские варианты того же типа дерева выглядят более разнообразно коричневым с темным. патчи.В Бразилии используются эвкалипт и ель, а производимая ими крафт-бумага светло-коричневого цвета, тогда как китайские деревья имеют желтоватый оттенок из-за высокого содержания соломы в крафт-бумаге.

Бумажные лайнеры для испытаний обычно изготавливаются из древесины твердых пород с короткими волокнами или переработанной бумаги, поэтому она дешевле и имеет более абразивные свойства. К лиственным породам относятся дуб, платан, береза ​​и каштан, и опять же, они преимущественно поступают из экологически чистых лесов SCA.

Крафт-бумага и тестовая бумага также используются для создания рифленой бумаги между вкладышами, которая в конечном итоге создает прочный картон.

Для создания бумаги требуется длительный процесс, чтобы измельченная древесная щепа была чистой и пригодной для использования. Для начала деревья рубятся и валятся, чтобы получить тонны бревен, которые проходят через машину для окорки и измельчения.

Эта щепа затем подвергается одному из двух процессов — механической варке целлюлозы или химической варке целлюлозы.Механическое измельчение включает измельчение для измельчения древесины до отдельных волокон целлюлозы путем прижатия окоренных бревен к вращающемуся камню для образования целлюлозы.

Камень опрыскивается водой для удаления волокон из целлюлозного камня, однако приводит к небольшому удалению лигнина (неволокнистого компонента древесины), который связывает волокна вместе и снижает качество бумаги, однако механическое изготовление целлюлозы требует низких затрат и обеспечивает более высокую производительность. .

Химическая варка целлюлозы включает «варку» древесной щепы для превращения сырья в отдельные волокна целлюлозы.Существует два типа химической варки, сульфитная и сульфатная, и оба приводят к лучшему разделению и уменьшению лигнина для производства бумаги более высокого качества.

Наиболее популярным из двух процессов является сульфатный, который включает использование щелочных растворов для разложения древесины и добавление сульфата натрия для увеличения прочности целлюлозы — это процесс, от которого происходит Kraft, поскольку это шведское слово означает «прочность».

В обоих этих процессах крафт-бумага либо используется тут же, и, как упоминалось ранее, имеет темно-коричневый цвет, либо отбеливается во время процесса варки для получения белой крафт-бумаги.

Однако в настоящее время большая часть бумажной продукции, производимой, в частности, для коробок, производится из переработанных отходов. Они бывают разных форм, в том числе:

Чип — лайнеры для стружки изготавливаются из переработанного волокна и обычно не имеют размер и более низкое качество, они ограничиваются центральными вкладышами в двустенной плите и внутренними лайнерами.
Полухимическая канавка — изготовлена ​​из твердой древесины с включением до 35% отходов и другого бумажного волокна
Среда для канавок на основе отходов — 100% материалы на основе отходов, химически усиленные крахмалом

Рифленый картон — это волнистый кусок картона, зажатый между вкладышами и придающий коробке прочность и защиту от ударов и повреждений.Чтобы создать рифленый эффект, рулоны бумаги загружают в машину для гофрированных валков. Этот процесс применяется с 18 века и первоначально использовался для добавления оборок на рубашки и шляпы!

Совсем недавно была представлена ​​флейта R; это альтернатива доске с канавками B, с такими же характеристиками, но уменьшенной толщиной для снижения затрат на цепочку поставок и экономии места для пользователей. R-канавка также называется M или S-канавкой и обеспечивает такие преимущества, как улучшение качества печати на 30%, на 30% больше ящиков на поддоне и примерно на 30% меньше выбросов CO2 за счет экономии места на грузовике.

Конечно, эти канавки описывают только одностенные коробки — когда вы видите коробку с надписью «BC Flute» или «AB Flute», это когда указана картонная коробка с двойными стенками, первая буква — это канавка верхнего слоя картона. а вторая буква — нижний слой.

Теперь, когда мы определили ключевые элементы, необходимые для создания гофрокартона, все, что нужно сделать, — это склеить их все вместе! После того, как бумага прошла через устройство для гофрирования, в котором горячий пар распыляется на бумагу, чтобы дать ей возможность прижаться, другой валик приклеивает одну сторону канавки.

Затем машина приклеивает две подкладки к доске; затем картон разрезают с каждой стороны дисковой пилой, чтобы у доски были прямые стороны. Затем машина для гофрирования разрезает картон до девяти раз, в зависимости от размера коробки; это определяется руководством FEFCO.

Руководство FEFCO (Европейская федерация производителей гофрокартона) — это библия гофрокартона, в котором описываются все стили, которые вы можете себе представить — с несколькими категориями, включая 01 категорию для коммерческих рулонов и листов, 02 для коробок с прорезями, в которых используется один кусок склеенного материала. доска, 03 для коробок типа телескопа, состоящих из более чем одной части (обычно это конструкция дна и крышки), 04 для коробок типа папок, подобных книжным почтовым ящикам, и 05, 06, 07, 08 и 09, которые состоят из более сложных стилей.

Руководство FEFCO — это практически любой стиль коробки, который вы только можете пожелать; все, что нужно сделать для вас, — это размеры и, если необходимо добавить дополнительные клапаны — конечно, в Kite наши технологи по упаковке полностью знакомы с руководством и могут выбрать несколько стилей, которые, по их мнению, будут эффективно работать для вас.

После того, как доски были разрезаны, гофроагрегат разделяет доски на слои и укладывает их в стопку для упаковки количества, готового к подаче в триммер.Работа триммера состоит в том, чтобы точно вырезать наиболее «неудобные» аспекты дизайна доски, такие как ручки и откидные створки; у него есть острые и резиновые лезвия, чтобы не разрезать линии, которые нужно надрезать. Более старый процесс, который до сих пор используется для небольших тиражей, заключается в использовании высекального пресса, когда рисунок наносится на большой «штамп» и вырезается из доски.

Гибочная машина затем сгибает коробки по линиям с надрезом, и на места, которые будут соединяться, чтобы сформировать коробку, наносится клей или стежки.Клей является наиболее распространенным клеем, используемым для ящиков, и он гораздо более гигиеничен, что важно для таких отраслей, как пищевая, также можно использовать сшивание, как и скобки для консервных банок, но это более дорогостоящие варианты и в основном используются только для тяжелых ящиков, которым требуется более жесткий клей. После того, как склеивание было нанесено, другая машина складывает секции, чтобы скрепить их вместе, и плоские коробки складываются в стопки для отправки клиентам и дистрибьюторам, таким как мы!

Наконец, обрезки бумаги перерабатываются и используются для производства большего количества коробок и другой бумажной продукции. Многие гофроагрегаты теперь производят коробки наиболее экологически чистым способом, чтобы гарантировать, что их процессы являются углеродно-нейтральными.

Простой продукт, сложный процесс. Ознакомьтесь с приведенной ниже инфографикой, в которой подробно описан жизненный цикл производства коробки.

Производство современной гофроупаковки

Гофроагрегат

Гофроагрегат — это набор машин, предназначенный для объединения трех, пяти или семи листов бумаги для формирования одинарных, двустенных или тройных стенок в непрерывном процессе.

3 основных этапа:

• Гофрирование канавок и приклеивание к единому вкладышу
• Склеивание внешнего покрытия для изготовления жесткой доски
• Раскрой доски нужного размера

Три листа бумаги (тарный картон) одновременно разворачиваются на гофроагрегате: внутренний вкладыш , внешний вкладыш и средний лист (также называемый гофрированным каналом ).

Среднему листу дается «волна».Эта гофра получается путем прессования листа под действием тепла через рифленые металлические валки. Эта операция придает бумаге рифленую форму в односторонней машине .

Крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, внешний и внутренний вкладыш приклеиваются к концам гофрированного среднего листа бумаги с внешней и внутренней стороны соответственно.

Гофрированный картон выходит из гофроагрегата в виде плоского листа.

Более подробная информация о производственном процессе

Ссылки по теме

Переработка профнастила

Преобразование гофрированного картона включает в себя все процессы преобразования плоского картона в готовый продукт (в основном упаковку).Эти процессы состоят из печати, высечки, фальцовки и склеивания (тесьмы или сшивания).

Выполняются различные операции в зависимости от спецификации заказчика и типа упаковки.

Процесс преобразования зависит от типа упаковки.

Дополнительная информация о процессе конвертации

Печать

Независимо от типа упаковки, печать на гофрированных листах возможна всегда.

Процесс флексографической печати обычно используется для печати на гофрированном картоне.В последние годы цифровая прямая печать выходит на рынок, предлагая новые возможности.

Печать может быть «поточной» или «офлайн».

Ссылки по теме

Высечка, фальцовка, склейка

Большая часть гофротары производится на машинах Flexo-Folder-Gluer (FFG), сочетающих печать, резку, фальцовку и склейку. Эти процессы также могут выполняться на отдельных машинах.

Затем упаковка укладывается на поддоны и готова к отправке покупателю в плоском виде.

Ссылки по теме

Высечка — это процесс, при котором картон разрезается и складывается с использованием специальной формы для создания уникальной упаковки, необходимой заказчику.

Ссылки по теме

Процесс производства гофрированного картона | Поставка плодоовощной продукции

На протяжении более 100 лет гофроящики являются основным методом упаковки для транспортировки продуктов.На сегодняшнем рынке гофрированные материалы используются для демонстрации, продвижения и упаковки практически каждого продукта на Земле. Будь то еда, игрушки, канцелярские товары, компьютеры, одежда, мебель или электроника, все, что мы покупаем, прошло определенное расстояние, чтобы добраться до нас, и, как правило, было защищено гофрированным контейнером с момента его первоначального изготовления.

Преимущества гофрированного картона

Истоки процесса производства гофрированной бумаги восходят к отгрузке и упаковке в 19 веке.Сегодня его используют в большинстве стран мира во время транспортировки от производителя до точки продажи или прямо до дома потребителя. Некоторые из обширных преимуществ гофрированного картона включают:

• Минимальный вес
• Практичность
• Полезность
• Устойчивость
• Повторное использование
• Привлекательность дизайна и мерчендайзинга

Помимо этих практических и экологических преимуществ, гофрированный картон также предлагает безграничные возможности дизайна и привлекательность для потребителей.Даже когда место назначения достигнуто, гофрированный картон можно переработать и снова использовать для той же цели.

Инновации в гофрированной промышленности

Производители гофрированного картона продолжают совершенствовать процесс производства гофрированной бумаги и продукты, чтобы адаптироваться к изменениям в системах распределения, потребностям розничных продавцов и запросам потребителей. Это включает в себя поиск способов изготовления прочной бумаги, легкой и водостойкой.

Чтобы оставаться универсальным перед лицом постоянно меняющихся требований, предприятия по производству гофрированного картона оснащены автоматизированной технологией, которая позволяет им зарабатывать поразительные 23 миллиарда долларов в год только в Соединенных Штатах.Поскольку население увеличивается, а спрос на продукцию продолжает расти, гофрированный картон, вероятно, останется лучшим вариантом для безопасной транспортировки продуктов и материалов по всему миру.

Процесс производства гофрированной бумаги

Процесс изготовления гофроящиков состоит из шести этапов, которые начинаются с экологически чистой лесозаготовки и заканчиваются на заводе по производству специальных картонных коробок, подобном тому, который используется компанией FGS. Чтобы понять этот процесс с помощью простой иллюстрации, вы можете взять лист бумаги и добавить на него волны (известные как флейты).Приклейте рифленую бумагу к слоям прочного подкладочного картона и, готово, у вас есть прочный кусок комбинированного картона, который выдерживает удары, защищая даже самое хрупкое содержимое внутри.

Производство товарного гофрированного картона немного сложнее, чем в приведенном выше примере, с использованием специализированных машин и настройки. Подробная информация о каждом этапе производственного процесса гофрированного картона приведена ниже:

Как производится картон: производство гофрированного картона

Скорее всего, вы сегодня работали с картоном, даже не задумываясь об этом.И даже если вы этого не сделали, вы наверняка использовали продукт, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.

А вы когда-нибудь задумывались, что такое картон? Или как это сделано?

Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.

Несмотря на путаницу по поводу его национальности (швед или немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который позже стал использоваться в процессе изготовления бумаги.Он назвал разработку «Крафт-процесс», термин, который используется до сих пор.

По совпадению, немецкое слово для обозначения силы — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную щепу в бумагу, достаточно прочную, чтобы не трескаться и не рваться.

Также было сказано, что эта практика представляет собой расширение и модификацию содового процесса, но при этом сульфат натрия является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.

Процесс, который сейчас используется на национальном уровне, создается на заводах по производству крафт-бумаги или целлюлозы. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году в Швеции.

Прежде чем углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование — также признать, где изначально начинается производство.

Целлюлозный завод — это промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие древесные продукты в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.

Их не следует путать с бумажной фабрикой. Не интегрированный бумажный комбинат будет закупать у целлюлозного завода целлюлозу, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (так называемая товарная целлюлоза). Тюки будут повторно гидратированы раствором на бумажной фабрике, прежде чем из них будут изготовлены картоны.

Волокна любого растения или дерева могут быть использованы для создания бумаги, однако прочность и качество этих волокон варьируются в зависимости от породы дерева.

Деревья лиственных пород обычно имеют более короткие волокна, из-за которых получается более слабая бумага, но это также дает более гладкую и непрозрачную поверхность, обычно более подходящую для печати.

С другой стороны, деревья хвойных пород, такие как сосна и ель, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.

Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически безопасным способом путем переработки древесной щепы и стружки, оставшейся от отходов лесопиления.

Перед переработкой эти отходы вывозили на свалки или сжигали.

Цель процесса варки целлюлозы — разбить структуру источника волокна на волокна, готовые к превращению в товарную целлюлозу.

Для этого волокна проходят через любой из двух процессов, которые используются для выработки целлюлозы. Эти два процесса — это механическая варка целлюлозы или химическая варка целлюлозы (также известная как крафт-бумага).

Химический процесс, как вы, возможно, уже читали, включает приготовление древесных стружек в растворе сульфата для разложения древесины. Как сульфат, так и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клейкое вещество, связывающее волокна.

Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на мелкие водорастворимые молекулы, которые можно смыть, не ослабляя волокна.Результат химического процесса имеет либо темно-коричневый цвет, либо он может быть обесцвечен во время процедуры, в результате чего получается белая крафт-бумага.

Однако механическая варка целлюлозы включает шлифование окоренных бревен на вращающемся камне или дисковых шлифовальных машинах с целью разрушения волокон и образования пульпы.

На камень обрызгивают водой для удаления волокон, однако это приводит к очень небольшому удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что, следовательно, также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате процесса.

Механическая варка целлюлозы, однако, является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.

Учитывая воздействие на окружающую среду, большая часть продукции теперь производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем обрабатывается тот же химический процесс, чтобы снова разбить бумагу на целлюлозу, причем ее прочность снижается каждый раз, когда она перерабатывается.

Эти типы переработанных отходов представлены в таблице ниже.

Материал также может быть произведен из экологически чистых источников, в том числе сертифицированных FSC.

Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как из целлюлозы затем превращаются в бумагу / картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика передаст целлюлозу на аутсорсинг для следующей части процесса изготовления бумаги (если фабрика не интегрирована).

Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, которые производят бумагу одного или нескольких сортов. Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.

Однако, прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовый бумажный продукт, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». Фактически, мякоть сжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.

Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклеивающие вещества, такие как крахмал, канифоль и камеди, проклейка будет влиять на то, как чернила реагируют с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.

Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлозу подают в большую автоматическую машину, часто в Fourdrinier. Машина имеет движущуюся мелкоячеистую ленту, на которой целлюлоза сжимается через ролики для слива воды, а находящееся под ней всасывающее устройство сливает излишки воды.

На следующем этапе почти готовую бумагу вдавливают между валками из шерстяного войлока, а затем пропускают через ряд цилиндров, нагреваемых паром, для удаления остатков воды.

Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершается.

Бумага, предназначенная для других целей, может проходить другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (выравнивание поверхности). Обычно они создаются офлайн для Fourdrinier.

Готовая бумага для использования гофрированного картона теперь обычно может использоваться в качестве вкладыша для внутреннего и внешнего вкладыша картона, который поддерживается канавками.

Обычно крафт-бумага (химически обработанная) используется для внешнего покрытия картона.Благодаря тому, что бумага изготовлена ​​из мягкой древесины, бумага становится гладкой для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.

Тестовая бумага, обычно изготовленная из древесины твердых пород или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая отделка — вот почему она обычно используется для внутренней подложки, печать на этой поверхности может оказаться затруднительной.

Итак, теперь у нас есть как внутренняя, так и внешняя облицовка, следующим дополнением к гофрированному картону является канавка.Используемая канавка зависит от типа опоры, которая требуется от гофрированного картона.

Ниже приводится таблица типов флейт, которые можно найти в картоне.

Очень тонкая канавка для гофрокартона.

Тонкая канавка, также используемая для гофрокартона (менее жесткая, чем канавка F).

Чаще всего используется, его надежность, прочность на сжатие и компактность делают его хорошим выбором.

Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но его легче раздавить.

Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально для прочности на сжатие.

Опять же, для создания этих трех гофрированных коробок с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они больше используются для перевозки тяжелых грузов.

Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, то заметили, что стандартный гофрированный картон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и канавка.Но, прежде чем мы сможем обсудить доработку платы, производитель должен сделать еще один шаг.

Создание флейт.

, называемое гофроагрегатом, выполняет и то и другое: A. создает канавки и B. склеивает компоненты для создания готового продукта.

Проще говоря, набор машин в ряд, который предназначен для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, которые формируют гофрированный картон с одинарными, двойными или тройными стенками. Гофроагрегат — это система непрерывного действия, производящая оптом.

Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут загружены в устройство для гофрирования, где на этом этапе бумага кондиционируется с помощью тепла и пара перед подачей в устройство для обработки единой облицовки.

Одинарная облицовочная машина — это секция гофроагрегата, которая превращает бумагу в канавку, создавая серию арок. Эти арки образованы большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, образующим канавки в гофрированной бумаге. Существуют разные профили для каждого из перечисленных ранее типов флейты.

Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, где затем к канавкам прикрепляется внутренняя прокладка — это называется единым полотном.

Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одинарное полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному описанному выше. В процессе работы изделие нагревается, чтобы обеспечить прочность склейки, гелеобразование клея и удаление влаги.

Для получения дополнительной информации о гофрированном картоне и продукции, которую можно из него производить, посетите разделы справочников или продуктов на этом веб-сайте.

В качестве альтернативы, если у вас остались какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам, используя контактную информацию, указанную ниже.

20 Статистика, тенденции и анализ отрасли гофрокороба

Первый гофроящик был произведен в США в 1895 году. Всего за 10 лет почти все деревянные ящики или ящики, которые использовались для различных целей, были заменены гофрокартонами.К 1908 году гофрокартон и картон стали взаимозаменяемыми в промышленности.

Гофроящики обладают рядом преимуществ. Возможна печать на внешнем материале. Они достаточно прочные, чтобы выдерживать стандартные процессы доставки. Современный гофрированный картон может быть представлен в нескольких цветовых вариантах, графических вариантах и ​​дизайне коробок.

Важная статистика отрасли по производству гофроящиков

№1. Производство контейнеров и картонных коробок в Соединенных Штатах в настоящее время оценивается в 66 миллиардов долларов.(IBIS World)

№2. С 2013 по 2018 год производство гофроящиков росло в среднем на 1% в год. (IBIS World)

№3. В настоящее время в Соединенных Штатах Америки в сфере производства гофроящиков действуют около 2000 предприятий. Эти фирмы несут ответственность за непосредственную занятость более 141 000 человек. (IBIS World)

№4. Доля четырех крупнейших производителей гофроящиков, картона и транспортной тары в отрасли составляет 33,1%. West-Rock занимает самую большую долю рынка — 12.3%. (IBIS World)

№ 5. В 2016 году отгрузки гофрированного картона выросли на 2,1%, достигнув более 376 миллиардов квадратных футов. (Advance Packaging Corporation)

№6. 80% отгрузок, производимых отраслью, поступает с заводов по производству гофроагрегатов. Остальные поставки для гофрированной промышленности поступают с листовых заводов. (Advance Packaging Corporation)

№ 7. Общая стоимость отраслевых поставок в 2016 году составила 30,8 миллиарда долларов. (Advance Packaging Corporation)

№8.Пищевая промышленность потребляет 31% продукции производства гофроящиков. На втором месте — оптовая торговля — 16%. За этими отраслями следуют производство бумаги (9%), сельское, лесное и рыбное хозяйство (8%) и производство напитков (6%). (Numera / FBA)

№ 9. IP владеет 32% текущих американских мощностей по производству гофрированного картона, производя более 12,6 млн тонн в год. West-Rock, занимающая лидирующую позицию на рынке, владеет 18% всех производственных мощностей отрасли.(Альтернативные решения для бумаги)

№ 10. Производство гофроящиков быстро консолидируется с 2007 года, когда в эксплуатации находилось 806 заводов по производству листов и 554 завода по производству гофроагрегатов. В 2016 году насчитывалось 690 заводов по производству листового металла и 465 заводов по производству гофроагрегатов. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№11. Внутреннее потребление лайнеров из крафт-бумаги оставалось относительно стабильным с 200 года: ежегодно в США потребляется около 15,5 миллионов тонн. То же самое и с переработанными лайнерами 5.Ежегодно потребляется 5 миллионов тонн. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№ 12. Хотя с 1992 года количество заводов по производству гофроагрегатов уменьшилось почти на 200, общий объем производства в то же время вырос более чем на 500 миллионов квадратных футов от общего годового производства. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№ 13. В 2016 году бумажные фабрики в США в среднем работали выше 95% благодаря высокому уровню спроса и более высокой структуре ценообразования. (Advance Packaging Corporation)

№14.В июле 2017 года средние заводы по производству гофроящиков достигли производительности 99,4%. Ожидается, что на 2018 год прогнозируемая операционная ставка будет выше 97%. (Информация RISI)

№ 15. Стоимость тонны для среднего производства составляет 325 долларов для первичных материалов и 351 доллар для вторичных материалов. При производстве футеровки стоимость тонны составляет 328 долларов для крафт-бумаги и 362 доллара для вторичной переработки. (Advance Packaging Corporation)

№16. Уровень запасов в 4 квартале 2016 года (2,3 млн тонн) достиг самого низкого уровня с 3 квартала 2012 года, когда их было 2.Имеется 1 миллион тонн запасов. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№ 17. Азия лидирует в мире по общему объему производства и отгрузки гофрированного картона: в 2017 году было произведено более 120 миллиардов квадратных метров, или 52,8% рынка. Европа занимает второе место по производству и отгружает почти 6 миллиардов квадратных метров (22,2% рынка). (Международная ассоциация гофрированного картона)

№ 18. 40% гофроящиков, производимых в Японии, используются для пищевых продуктов. Далее следуют фрукты и овощи (10.8%), электроприборы (7,6%), фармацевтика (6,1%) и керамика (5,5%). (Statista)

№ 19. Только 1,1% гофроящиков, которые производятся каждый год, используются не для упаковки. (Statista)

№20. 34% мировой упаковочной промышленности приходится на бумажную и картонную продукцию. (Эрнст энд Янг)

Тенденции и анализ отрасли производства гофроящиков

В связи с ростом онлайн-продаж, ростом производства и запуском нескольких новых заводов в период с 2018 по 2024 год отрасль гофроящика, похоже, готова к быстрому росту.Хотя только 3 проекта считаются «несомненным» дополнением к отрасли в Соединенных Штатах, улучшенные мощности и инновационные методы производства позволят в обозримом будущем сохранить уровень производства на уровне более 1 миллиарда квадратных футов.

Улучшение структуры ценообразования в отрасли также будет способствовать росту доходов. Используя 1987 год в качестве базового года для индекса цен 100, в 2016 году отрасль достигла индекса цен 168,2. С 2008 года индекс цен был выше 140, согласно данным, представленным в годовом отчете отрасли Fiber Box Association.

Ничто на экономическом горизонте не указывает на сокращение потребности в гофроящиках. Даже во время рецессии этот продукт используется отечественными и международными организациями по-разному. Домохозяйствам по-прежнему будет нужен доступ к продуктам питания и напиткам, которые составляют почти 40% общих доходов отрасли.

Сильная экономика означает сильный толчок к получению новых доходов в отрасли производства гофроящиков. Более слабая экономика означает стабильные доходы. Это беспроигрышная ситуация для всех, кто связан с отраслью.

Источник: www.brandongaille.com

Полное руководство по гофрокоробам

Словарь терминов

Клей: Вещество, используемое для скрепления слоев твердого ДВП вместе, для удержания облицовочного картона на концах канавок из гофрированного материала или для удержания перекрывающихся створок вместе для образования соединения или закрытия коробки.

Тюк: Фасонная единица материалов, заключенная в контейнер из древесноволокнистого картона или другую обертку, обвязанная лентой, веревкой или проволокой.

Базовый вес: Атрибут тарного картона, но значения могут быть определены из комбинированного гофрированного картона. При определении основного веса комбинированного картона необходимо учитывать коэффициент поглощения гофрированного материала, который зависит от размера канавки, и вес клея.

Изгиб: Способность тарного или комбинированного картона складываться по линиям разрезов без разрыва волокон поверхности до серьезного ослабления конструкции.

Заготовка или заготовка коробки: Плоский лист гофрированного картона, который был разрезан, надрезан и прорезан, но еще не склеен.

Производитель ящиков: Предприятие, которое имеет оборудование для надрезания, прорези, печати и соединения листов гофрированного или твердого ДВП в коробки и которое регулярно использует это оборудование для производства ящиков из ДВП в коммерческих объемах.

Сертификат производителя коробки (BMC): Заявление, напечатанное в круглой или прямоугольной форме на створке коробки из гофрированного картона, которое удостоверяет, что коробка соответствует всем применимым стандартам, и идентифицирует ее производителя.Иногда именуется штампом класса или штампом сертификата.

Тип коробки: Характерная конфигурация конструкции коробки, вне зависимости от размера. Имя или номер идентифицируют стили, которые обычно используются.

Картон: Виды картона, используемые для изготовления складных коробок и сборных (жестких) коробок.

Состав: Несколько слоев гофрированного картона, склеенных вместе, чтобы сформировать подушку желаемой толщины, обычно используемую для внутренней упаковки.

Навалом: Неупакованные товары в транспортной таре.Также большая коробка, используемая для хранения объема продукта (например, «объемная коробка»).

Пачка: Транспортная единица, состоящая из двух или более предметов или коробок, обернутых или скрепленных вместе подходящими средствами.

Штангенциркуль: Обычно выражается в тысячных долях дюйма (мил) или иногда называется «точками». Штангенциркуль также используется как косвенный показатель качества изготовления.

Картон: Тонкий жесткий картон, используемый для создания игральных карт, знаков и т. Д.Термин часто неправильно используется для обозначения Boxboard (складные коробки) и тарного картона (гофрокороба).

Коробка: Складная коробка из картона, используемая для потребительских количеств продукта. Картонная упаковка не считается транспортной тарой.

Ящик: Ящик из гофрированного или твердого ДВП, используемый в упаковочной промышленности.

ДСП: Картон, обычно изготавливаемый из переработанной бумаги. Используется в качестве подложек для мягкой писчей бумаги, перегородок внутри коробок и центрального слоя или слоев твердого ДВП.

Комбинированный картон: Сборный лист, состоящий из нескольких компонентов, таких как гофрированный или цельный древесноволокнистый картон.

Прочность на сжатие: Сопротивление гофроящика к равномерно приложенным внешним силам. Прочность на сжатие сверху вниз связана с нагрузкой, с которой контейнер может столкнуться при штабелировании. Сквозное или поперечное сжатие также может представлять интерес для конкретных приложений.

Тарный картон: Компоненты картона (лайнер, гофрированный материал и ДСП), используемые для производства гофрированного и твердого ДВП.Сырье, используемое для изготовления тарного картона, может представлять собой первичное целлюлозное волокно, переработанное волокно или их комбинацию.

Гофрированный картон, гофрированный картон: Структура, образованная приклеиванием одного или нескольких листов гофрированного гофрированного материала к одной или нескольким плоским поверхностям облицовочного картона. Есть четыре распространенных типа:

• Односторонняя: Комбинация одного рифленого гофрированного материала, приклеенного к одной плоской поверхности облицовочного картона.
• Одностенная: Две плоские облицовки лайнер-картона, приклеенные к каждой стороне гофрированного материала.Также известен как Double Face.
• Двойная стенка: Три плоских облицовки лайнер-картона, по одной приклеенной к каждой стороне двух гофрированных материалов.
• Тройная стенка: Четыре плоских облицовки облицовочного картона, по одной приклеенной к каждой стороне трех гофрированных материалов.

Гофроагрегат: Машина, которая разматывает два или более непрерывных листа тарного картона из рулонов, вдавливает канавки в лист (ы) гофрированного материала, наносит клей на концы канавок и прикрепляет лист (ы) облицовочного картона к формируем профнастил.Сплошной лист картона может быть разрезан до желаемой ширины, отрезан до желаемой длины и надрезан в одном направлении.

Стиль дизайна: Стиль лотков или колпачков из ДВП, у которых клапаны нарезаны, сложены и закреплены на боковых стенках фланца, образующих глубину, в отличие от стиля с прорезями, имеющего набор основных и второстепенных закрывающих клапанов.

Die Cut: Процесс резки исходного материала (например, комбинированного картона) до желаемой формы (например, заготовки коробки) с помощью штампа.

Размеры: Три измерения коробки: длина, ширина и глубина. Внутренние размеры используются для обеспечения надлежащего прилегания к изделию. Внешние размеры используются при классификации носителей и при определении схем поддонов.

Двойная стена: Конструкция из гофрированного картона, в которой два слоя материала приклеиваются между тремя слоями облицовки из плоского картона.

Сопротивление раздавливанию кромок / сжатие короткой колонны (ECT): Величина силы, необходимая для раздавливания кромки комбинированной плиты, является основным фактором при прогнозировании прочности на сжатие готовой коробки.При использовании определенных спецификаций в классификациях носителей минимальные значения краевого сжатия должны быть сертифицированы.

Облицовка: Листы облицовочного картона, используемые в качестве наружных плоских элементов комбинированного гофрированного картона. Иногда называют внутренними и внешними вкладышами.

ДВП: Общий термин, обозначающий комбинированный картон (гофрированный или твердый), используемый для производства тары.

Откидные створки: Удлинение панелей боковой стенки, которые при герметизации закрывают оставшиеся отверстия коробки.Обычно определяется одной линией счета и тремя ребрами.

Flexo Folder Gluer: Машина, обычно способная или работающая на высокой скорости, которая печатает, сгибает, разрезает и склеивает листы гофрированного картона, превращая их в транспортные коробки.

Флейта: Волнистый слой гофрированного материала, который наклеивается между плоскими внутренним и внешним листами лайнер-картона для создания гофрированного картона. Флютинг обычно проходит параллельно высоте транспортной коробки.

Соединение: Противоположные края заготовки склеены, скреплены скобами, проволокой или скотчем вместе в коробку.

Kraft: Немецкое слово, означающее «сила»; обозначение целлюлозы, бумаги или картона, изготовленных из древесных волокон.

Вкладыш: Гофрированный лист ДВП, вставленный в контейнер в качестве рукава и покрывающий все боковые стенки. Используется для обеспечения дополнительной прочности при штабелировании или амортизации.

Linerboard: Плоские листы бумаги, составляющие внешние поверхности листа гофрированного картона.

Материал: Картон, используемый для изготовления рифленого слоя гофрированного картона.

Испытание на разрыв (или разрыв): Испытание на разрыв Маллена — это стандартный промышленный метод измерения прочности гофрированного картона на разрыв.

Перекрытие: Конструктивная особенность, при которой верхняя и / или нижняя створки коробки не стыкуются, а выступают одна над другой. Величина перекрытия измеряется от края клапана до края клапана.

Прокладка: Лист из гофрированного или твердого ДВП или лист из другого разрешенного материала, используемый для дополнительной защиты или для разделения ярусов или слоев предметов при упаковке для перевозки.

Укладка на поддоны: Крепление и погрузка контейнеров на поддоны для отгрузки как единичного груза, как правило, для перемещения с помощью механического оборудования.

Панель: Лицевая или боковая сторона коробки.

Картон: Одна из двух основных категорий продукции бумажной промышленности. Включает широкую классификацию материалов, изготовленных из целлюлозных волокон, в первую очередь древесной массы и переработанной бумаги, на бортовых машинах. Основные типы — тарный и картон.(Другой крупной группой продукции бумажной промышленности является бумага, включая бумагу для печати и письма, упаковочную бумагу, газетную бумагу и салфетки.)

Перегородка: Набор кусков гофрированного, твердого ДВП или ДСП, которые сцепляются при сборке, образуя ряд ячеек, в которые могут быть помещены изделия для перевозки.

Ply: Любой из нескольких слоев облицовочного картона или твердого ДВП.

Балл: Термин, используемый для описания толщины или толщины картона, где одна точка равна одной тысячной дюйма.

Сопротивление проколу: Сопротивление проколу комбинированного картона указывает на способность готового контейнера выдерживать внешнее и внутреннее точечное давление и защищать продукт во время грубого обращения. Этот метод используется для толстых двустенных и тройных стен в качестве альтернативы разрыву.

Стандартный контейнер с прорезями (RSC): Коробка, созданная из одного листа гофрированного картона. Лист имеет бороздки и прорези для обеспечения возможности складывания.Откидные створки, выходящие из боковых и торцевых панелей, образуют верх и низ коробки. Две внешние створки составляют половину ширины контейнера, чтобы встречаться в центре коробки в сложенном состоянии. Направление канавок может быть перпендикулярно длине листа (обычно для RSC с открытием сверху) или параллельно длине листа (обычно для RSC с открытием торца).

Оценка или шкала: Оттиск или складка на гофрированном или твердом ДВП, сделанная для позиционирования и облегчения складок.

Лист с рифлением и прорезями: Лист гофрированного картона с одной или несколькими линиями, прорезями или прорезями. Может быть дополнительно определен как заготовка коробки, часть коробки, лоток или обертка, деталь перегородки или деталь внутренней упаковки.

Шов: Соединение, образованное любым свободным краем клапана или панели контейнера, где он упирается или опирается на другую часть контейнера и к которому он может быть прикреплен лентой, швами или клеем в процессе закрытия контейнера.

Установочные ящики: Ящики квадратной формы, с одним комплектом запечатанных торцевых клапанов, готовые к заполнению продуктом. Изделие, которое упаковывается к отправке в полностью собранном или смонтированном виде.

Лист: Прямоугольник из комбинированного картона, необрезанный или обрезанный, иногда с насечками на гофре, когда эта операция выполняется на гофроагрегате. Кроме того, прямоугольник любого из составляющих слоев тарного картона, бумаги или полотна картона при разматывании с рулона.

Прорезь: Разрез, сделанный в листе ДВП без удаления материала.

Оценка прорезей: Надрезы неглубоким ножом, сделанные в заготовке коробки, позволяют сложить ее створки и стороны в транспортировочную коробку.

Промежуточный лист: Плоский лист материала, используемый в качестве основы для сборки, хранения и транспортировки товаров и материалов.

Прорезь: Широкий разрез или пара близко расположенных параллельных разрезов, включая удаление узкой полосы материала, сделанной в листе ДВП, обычно для формирования клапанов и обеспечения возможности складывания без выпуклостей, вызванных толщиной материала.Общая ширина составляет 1/4 дюйма (6 мм) и 3/8 дюйма (9 мм).

Прочность при штабелировании: Максимальная сжимающая нагрузка, которую контейнер может выдержать в течение заданного периода времени при заданных условиях окружающей среды / распределения, без сбоев.

Предел прочности на разрыв: Указывает на устойчивость тарного картона к разрыву, когда он протягивается внутрь оборудования или через него во время процессов обработки и печати.

Внутренний слой: Лист комбинированных досок, нарезанный и сложенный до многосторонней формы с открытыми концами.Это может быть элемент коробчатого типа или элемент внутренней упаковки, обеспечивающий защиту и прочность на сжатие.

Единица: Большая группа упакованных или разобранных коробок, скрепленных полосами и / или натянутыми пленками для отправки.

Единичная партия: Груз, состоящий из нескольких предметов или контейнеров, связанных между собой натяжной лентой, пластиковой термоусадочной или стретч-пленкой.

Web: Сплошной лист картона или бумаги.

Wrap-around Blank: Лист гофрированного картона с прорезями и прорезями, который формируется в коробку путем складывания ее вокруг содержимого.Пользователь закрывает как клапан, так и швы.

Автоматизированное производство упаковки и гофроящики на заказ

Упаковка может быть решающим фактором в том, добьется ли ваш бизнес впечатляющей окупаемости инвестиций. Компании должны найти баланс между использованием высококачественных и защитных материалов, а также убедиться, что есть еще много возможностей для получения прибыли.

Барри Табор, управляющий директор | Колбус AutoBox

Упаковка может стать решающим фактором в том, добьется ли ваш бизнес впечатляющей окупаемости инвестиций. Компании должны найти баланс между использованием высококачественных и защитных материалов, а также убедиться, что есть еще много возможностей для получения прибыли.Независимо от того, решает ли бренд передать производство упаковки на аутсорсинг и полагаться на третьих лиц, или он хочет взять под свой контроль свою упаковку внутри компании, автоматизированные упаковочные машины могут полностью революционизировать процесс. Как? Они позволяют предприятиям сокращать отходы, минимизировать затраты и контролировать воздействие на окружающую среду.

Что такое автоматизация упаковки?

Автоматизация упаковки может относиться к оборудованию, используемому на любом этапе процесса упаковки, от производства до упаковки и запечатывания.В этой статье основное внимание будет уделено автоматизированному производству упаковки и различным типам оборудования, которое можно использовать для изготовления гофроящиков, от фактического изготовления коробок до печати и склеивания.

Зачем использовать автоматизированное оборудование для производства гофроящиков?

Соответствовать требованиям

Автоматизированное оборудование для производства коробок идеально подходит для предприятий, которым почти постоянно поступают разнообразные заказы. Все, что вам нужно сделать, это запрограммировать вашу машину на определенный размер или форму коробки с помощью удобного интерфейса, и вы можете производить такие большие или маленькие объемы, которые вам нравятся, в соответствии с требованиями заказа.Если вашему бизнесу необходимо сократить время производства упаковки и оптимизировать производительность в периоды наибольшей нагрузки, автоматические машины для изготовления гофрокартона могут помочь вам без проблем удовлетворить потребности.

Постоянное качество

Оборудование для производства гофроящиков не оставляет места для человеческой ошибки. Автоматизированное оборудование запрограммировано на последовательную резку коробок строго определенных форм и размеров. Компаниям не нужно беспокоиться о возможных несоответствиях в размере или качестве гофрокоробов, используемых для доставки их продукции.Наличие стандартизированного процесса производства упаковки означает, что вы обеспечиваете безопасную и надежную отправку ваших продуктов, без риска того, что коробки будут иметь неправильный размер из-за ограничения размеров готовой упаковки.

Снижение воздействия на окружающую среду

Компании должны учитывать влияние, которое они оказывают на окружающую среду, если они хотят, чтобы их уважали в своей отрасли и потребители. Вместо того, чтобы предварительно заказывать тонны упаковочных материалов для упреждения поступающих заказов, создавайте свои собственные гофроящики, когда они требуются, с помощью автоматизированного оборудования.

Kolbus AutoBox предлагает широкий спектр оборудования для производства коробок, чтобы позволить предприятиям любого размера взять под свой контроль производство и дизайн упаковки. Их самая известная машина, AutoBox, позволяет выполнять полную настройку, создавая и распечатывая более 100 вариантов коробок. Автоматизированное оборудование для изготовления коробок удобно в использовании и может значительно сократить потери вашего бизнеса. Установив размеры и форму для ваших коробок и производя коробки только по мере поступления заказов, упаковочный материал практически не тратится впустую.

Оптимизация эффективности

Это, наверное, само собой разумеется, но автоматическое изготовление гофроящиков происходит намного быстрее, чем полагаться на рабочую силу для выполнения работы. Машины для изготовления коробок позволяют брендам управлять собственным производством упаковки без ущерба для скорости или качества. На оборудование можно положиться, чтобы производить большие объемы упаковки точно и быстро, чтобы удовлетворить потребности каждого продукта / потребителя и поддерживать бесперебойную цепочку поставок в целом.

Виды оборудования для производства гофроящиков:

Изготовление коробок

Ящики из гофрированного картона должны быть максимально адаптированы к вашим индивидуальным продуктам, если вы хотите гарантировать отсутствие повреждений или дополнительных затрат при транспортировке. Инвестирование в автоматизированное оборудование означает, что все, что вам нужно сделать, это запрограммировать машину на определенный размер или форму и позволить ей производить столько или столько коробок, сколько вам нужно.

Коробчатая печать

Помимо возможности автоматизации производства гофроящиков, вы также можете использовать оборудование для маркировки своих упаковочных материалов.Машины для печати на коробках могут быть добавлены к вашей производственной линии, чтобы ваша упаковка производила впечатление на потребителей по прибытии. Упаковка — отличный способ укрепить ваш бренд и добавить индивидуальности вашим пакетам, которые всегда оценят клиенты.

Ящик для склейки

Для дальнейшей оптимизации цепочки поставок вашего бизнеса вы можете приобрести машины для склеивания коробок. Эти машины берут на себя процесс сборки вашей упаковки и гарантируют, что каждая гофроящик будет надежно приклеен.Выбор автоматизированного или полуавтоматического оборудования позволяет брендам поддерживать скорость, качество и эффективность на протяжении всего процесса упаковки.

О Барри Таборе
Барри Табор — управляющий директор Kolbus AutoBox, ведущего британского производителя оборудования для изготовления коробок, печати и склеивания. Барри имеет многолетний опыт работы на рынке мелкосерийного производства коробок, теперь Kolbus AutoBox предлагает упаковочные решения для сотен компаний по всему миру.Kolbus AutoBox были удостоены награды Королевы за свой вклад в международную торговлю в 2016 году.

Содержание и мнения в этой статье принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения ManufacturingTomorrow

Эта запись не имеет комментариев.Будьте первым, кто оставит комментарий ниже.

Вы должны войти в систему, прежде чем сможете оставлять комментарии.