Выплавка стекла: Душа в стекле: как превратить битые стёкла и бутылки — в шедевры | КУЛЬТУРА:Персона | КУЛЬТУРА

Содержание

Температура плавления стекла (температура начала размягчения)

Понятие «температура плавления стекла» применяют по аналогии с точкой плавления чистого кристаллического вещества, однако аморфные или стеклообразные материалы, как известно, не имеют точки плавления, а обнаруживают в определенных температурных границах растянутый интервал размягчения, который имеет начальную и конечную температуру.

Начальная точка размягчения стекла характеризуется температурой, при которой его вязкость приобретает значение около 1012пуаз. Для обычных промышленных стекол размягчение начинается в интервале температуры 400-600°С.

За конец размягчения стекла принимают температуру, при которой стекло имеет вязкость 2·108 пуаз, что для большинства обыкновенных стекол соответствует температурному диапазону от 700 до 750°С.

На температуру плавления стекла (или начала размягчения) существенно влияет его химический состав. В частности, понижению температуры плавления стекла, так же как и его вязкости, способствуют следующие окислы: B2O3, BaO, Na2O, K2O, Li2O, Fe2O

3, MnO и PbO. Повышают температуру плавления стекол и их вязкость такие оксиды металлов, как Al2O3, CaO, MgO, SiO, ZrO2, TiO2.

Следует отметить стекла с высокой температурой плавления. К ним относятся: кварцевое стекло различных типов, кремнеземистые стекла, ситаллы и ситалловые стекла. Например, температура плавления кварцевого стекла может достигать 1300°С. В диапазоне температуры от 630 до 730°С начинают плавиться (размягчаться) термостойкие стекла и стекла для медицинского применения. Оконное, лабораторное, посудное стекло и хрусталь имеют температуру начала размягчения от 530 до 600°С.

Температура плавления стекла (температура начала размягчения)
Стекло t, °С Стекло t, °С
Кварцевое I 1300 Термостойкое Т28 645
Кварцевое КИ 1220 Медицинское НС-1 630
Кварцевое КВ, КУ, КВР 1160 Листовое оконное 600
Кварцевое II 1100 Пеностекло < 600
Пеностекло кремнеземистое 1100 Лабораторное Ц32 590
Стекло для труб ситалловое 1100 Sial 590
Ситаллы СТЛ 980 Медицинское АБ-1 590
Шлакоситаллы 950 Лабораторное N846 582
Ситаллы СТМ, СТБ 930 Лабораторное N23 580
Волоконное бесщелочное 830 N51-A 574
Термостойкое Ц26 730 Симакс 570
Стекло для труб 725 Лабораторное N29 565
Термостойкое Щ23 710 Стекло Пирекс 565
Волоконное натриевое 710 Сортовое (посудное стекло) 560
Термостойкое N13 680 Uninost 530
Термостойкое Т16 680 Хрустальное (свинцовое) 530

Источники:

  1. Стекло: Справочник. Под ред. Н. М. Павлушкина. М.: Стройиздат, 1973.
  2. Сентюрин Г. Г., Павлушкин Н. М. и др. Практикум по технологии стекла и ситаллов — 2-е изд. перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1970.

При какой температуре плавится стекло?

 

Практически у каждого материала и соединения в мире имеется три возможных состояния: твердое, жидкое и газообразное. В нормальных условиях материалы пребывают в разном состоянии, которое зависит от их химических свойств.


Чтобы вывести их из равновесия, необходимо повышать или понижать температуру до указанного значения. Например, температура плавления стекла начинается примерно с 750 градусов по Цельсию. Материал имеет так называемые аморфные свойства, поэтому у него и нет конкретного значения.

 


Все зависит от количественного и качественного состава примесей в соединении. Так что установить конкретное значение для выбранного предмета можно исключительно экспериментальным путем. Для этого понадобится определенный набор измерительных приборов, который имеется только в специализированных лабораториях. Можно, конечно, взять и бытовые аналоги, но они будут иметь слишком большую погрешность.

 

Принципы расчета

 

 

  • 1.    Необходимость обеспечения поэтапного повышения температуры расплавляемого тела строго на один градус. В противном случае невозможно будет достоверно установить, при каком именно показателе начинается процесс перехода из твердого состояния в жидкое, то есть эксперимент завершится неудачей.
  • 2.    Нужно найти очень точный термометр, способный замерять температуру до 2 тысяч градусов по Цельсию с минимальной погрешностью. Лучше всего подойдет электронный прибор, который будет стоит слишком дорого для бытовых опытов.
  • 3.    Проведение эксперимента дома в принципе не самая удачная идея, потому что придется искать посуду, в которой можно плавить стекло, раздобыть устойчивый источник огня, способный обеспечить нужный уровень подогрева, купить дорогостоящее оборудование.

 

Процесс плавления

 

 


Отсутствие четкого числа заставляет нерационально использовать производственные ресурсы. Например, на стекольных заводах в печах поддерживают температуру около 1600 градусов Цельсия, притом, что многие виды могли бы без проблем расплавиться и при одной тысяче. Экономия энергоносителей позволила бы значительно снизить себестоимость готовой продукции, что положительно повлияло бы на экономическую эффективность деятельности стеклодувных заводов.


Температура плавления стекла в градусах начинается от 750 (некоторые источники приводят цифру от 1000) и продолжается аж до 2500. При этом, если брать акриловое стекло, которое по сути не является стеклом, а просто имеет такое название, то оно плавится всего при 160 градусах, а на 200 градусах уже начинает кипеть. Но оно состоит из органической смолы и не имеет в составе кремния и других химических элементов.


А вот остальные марки наоборот зачастую могут похвастаться пестрым разнообразием состава. Используемый в производстве песок часто проходит недостаточную очистку, в результате чего в готовых изделиях содержится много ненужного. Внешне это никак не отражается на эксплуатационных свойствах, но приводит к аморфности химических характеристик.

 

 

 

Понижения температуры плавления стекла можно достичь, если в расплав добавить соответствующие элементы. В бытовых опытах наиболее доступными являются оксид свинца и борная кислота. Массовую долю нужно будет рассчитать по известным формулам, так как она будет зависеть от количества расплавленного стекла. После застывания можно будет повторить свой опыт и убедиться, что теперь материал плавится при значительно меньшей температуре.

 


Но стоит учесть, что полученное стекло не имеет практического значения и годится исключительно для опытов. Это связано с тем, что добавление примесей изменяет и его рабочие параметры, так что вещество не сможет в полной мере справляться с возложенными на него функциями. Именно поэтому никто не изменяет технологический процесс с помощью добавления указанных компонентов.

 

Основные значения

 


—    температура плавления бутылочного стекла — 1200-1400 градусов по Цельсию;
—    температура плавления кварцевого стекла — около 1665 градусов по Цельсию;
—    температура плавления ампульного стекла — 1550-1800 градусов по Цельсию;
—    жидкое стекло температура плавления — 1088 градусов по Цельсию.


Для последнего вещества можно указать точную цифру, потому что оно не проявляет аморфных свойств, так как является водно-щелочным раствором силикатов натрия и калия. Стоит также учесть, что стекло плавится не сразу, а вначале переходит в тягучее карамелеобразное состояние. Это свойство используется мастерами-стеклодувами для создания различных изделий и сувениров.


Заняться подобным ремеслом можно и в домашних условиях. Недостатка в сырье не будет, так как можно найти массу стеклянных бутылок прямо на улице. А в качестве прибора для размягчения материала подойдет и обычная газовая лампа. Свои изделия ручной работы можно будет потом продавать на сувениры и зарабатывать неплохие деньги.

Плавка — стекло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Плавка — стекло

Cтраница 1

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах, называемых вакуум-атмосферными. В таких печах графитовый тигель с горным хрусталем, в центре которого помещают пуансон, устанавливают в печи, на кожухе которой навита индукционная спираль. Токи высокой частоты вызывают плавление горного хрусталя. Для удаления газов в печи поддерживается высокое разрежение. В конце плавки в печи давление повышается до атмосферного.  [1]

Плавка стекла осуществляется в отражательных печах, с использованием продольного кольцевого или поперечного обогрева.  [2]

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах.  [3]

При плавке стекла необходимы высокие температуры, так как они понижают вязкость, что облегчает ход реакции и способствует удалению газа.  [5]

В зависимости от масштаба производства применяются два метода плавки стекла. В малых количествах стекло всегда плавится в горшках, которые представляют собой большие тигли; несколько таких тиглей обычно нагревается в одной печи.  [7]

Большой эффект дает применение кварцевого стеклобруса для футеровки стеклоплавильных ванн при плавке боросиликат-ных стекол [33], а также тиглей для плавки специальных высококачественных сортов стекла.  [9]

В стеколъно-керамической промышленности помещениями с повышенной опасностью являются те, в которых размещены печи плавки стекла и обжига керамических изделий; особо опасными — фацетные цехи.  [10]

Агриколой в его указателе на немецкий язык Glasgallen — стеклянная пена, образующая при плавке стекла и содержащая в основном сульфат натрия и сульфат кальция.  [11]

В производстве строительных материалов широко распространены сушка и обжиг керамических изделий и кирпича, обжиг клинкера и извести,

плавка стекла. Для этих целей используют газовые печи, различающиеся по принципу действия и по конструкции. По технологическому назначению печи промышленности строительных материалов могут быть разделены на следующие основные группы: печи керамического производства, печи производства вяжущих веществ, печи стекольного производства. Ниже рассматриваются наиболее распространенные печи промышленности строительных материалов, работающие на газовом топливе.  [13]

Тепловыми процессами на предприятиях промышленности строительных материалов являются: сушка керамических изделий; обжиг кирпича, керамических изделий, клинкера, извести; плавка стекла, шлака, мергелей вспучивание керамзита, пропаривание железобетона и силикатных изделий и другие.  [14]

Для получения голубого или голубовато-зеленого цвета необходимо ввести в шихту 3 — 5 % окиси меди и иногда небольшие количества ( 0 05 %) окиси кобальта.

Плавку медных стекол следует вести в окислительной атмосфере в камере печи, так как при наличии восстановительной атмосферы и в присутствии органических веществ может получиться эмаль красно-бурого цвета. Медный рубин — эмаль, окрашенная в красный цвет, — получается восстановлением кислородных соединений меди в процессе плавки. Применяется при эмалировании ювелирных изделий. Трудность получения постоянного цвета эмали, содержащей в качестве красителя окись меди, препятствует широкому ее применению для получения окрашенных эмалей.  [15]

Страницы:      1    2

Фьюзинг стекла на заказ | Фьюзинговый витраж и декоративное запекание

Изделия из стекла применяются людьми достаточно давно. И хотя возникновение фьюзинга, как современной технологии спекания стекла, датируют 1990 годом, археологам удалось отыскать предметы из сплавленного стекла, изготовленные полторы тысячи лет до нашей эры. Создавали подобные шедевры вплоть до половины первого тысячелетия нашей эры, а потом на долгое время забыли. Сейчас технология сплавки стекла получила второе дыхание и завоевала огромную популярность у любителей нестандартных художественных приемов декорирования интерьеров.

Изготовление фьюзинга

Фьюзинг (англ. «fusing» — плавка, плавление, спекание) – это особая технология спекания стекла, разработанная в 90-м году XX столетия в Германии и получившая широкое распространение в других странах. Суть ее заключается в том, что небольшие кусочки витражного стекла помещают в специальную, нагреваемую до очень высоких температур (800°С) печь, и спекают в цельную композицию.

Лучшие мастера используют широкую палитру оттенков, что дает возможность создать настоящие произведения искусства. Например, в арсенале нашей компании присутствует 28 основных цветов и масса дополнительных неповторимых оттенков. Создаваемые картины отличаются яркостью, реалистичностью и высокой художественной ценностью.

 

Купить фьюзинг в Москве в нашем салоне,
получить консультацию менеджера по тел: 8 (495) 925-51-93
или отправить заявку на расчёт стоимости на почту [email protected]

Заказать фьюзинг

Достоинства фьюзинга

Главным плюсом витражей и изделий, выполненных в технике фьюзинг, является отсутствие металлического каркаса, как в классическом витраже или технике Тиффани. Как результат, спеченному стеклу не страшна влажность и перепады температур и оно продолжает радовать своего обладателя долгие годы, совершенно не теряя своей привлекательности.

Немаловажным фактором является широкая палитра цветов, которая дает возможность удивительно реалистично передавать любые сюжеты и позволяет раскрыться творческому потенциалу, как заказчика, так и художника, потому что картина в стиле фьюзинг на заказ – это всегда в какой-то степени совместное творчество. Возможность склеивать стекла не только торцами, но и накладывая друг на друга, позволяет добиться самых невероятных эффектов.

Кроме того, возможным становится изготовление рельефных предметов, комбинирование гладких и выпуклых поверхностей. Одним словом, спектр художественных инструментов фьюзинга настолько широк, что картины никогда не повторяются и в прямом смысле являются уникальными предметами искусства.

Изделия с фьюзингом

Как заказать фьюзинг

Наша компания может предложить Вам как изделия в технике фьюзинг, так и комбинированную обработку стекла. При этом мы можем создать изделия по Вашим эскизам, фотографиям, картинкам и просто описаниям, или же предложить готовые варианты решения поставленной задачи.

Вам представится возможность выбрать любимые цвета и тип стекла. На чем бы Вы ни остановились, результат не разочарует: вы получите уникальное изделие ручной работы.

Примеры наших работ

Corning начала выпуск защитного стекла Gorilla Glass с цветными рисунками

Компания Corning — известный и крупный производитель стёкол общего и специального назначения — подготовила ещё один вариант продукции для защиты экранов электроники. В портфеле продукции компании появилось стекло Vibrant Corning Gorilla Glass. Это стекло также устойчиво к царапинам и ударам, как последние защитные стёкла компании для установки на дисплеи смартфонов, планшетов и ноутбуков. Отличием стало то, что по предварительной заявке заказчика на стекло Vibrant Corning Gorilla Glass можно нанести любой полноцветный рисунок — от тональных заливок до фотореалистичной картинки.

Стекло Vibrant Corning Gorilla Glass с полноцветным изображением

Предполагается, что производители смогут наносить на стёкла для защиты экранов логотипы и другие надписи, тогда как стекло в оформлении корпуса можно будет полностью раскрасить в любой цвет или нанести специальный рисунок. В компании уверяют, что от наличия рисунка прочностные характеристики стекла не ухудшатся. Будет красиво и практично. Ниже на видеоролике, кстати, можно увидеть, каким образом происходит выплавка стекла Gorilla Glass.

В компании не раскрывают деталей относительно технологического процесса нанесения рисунка. Сообщается только о разработке уникальной технологии и о подборе специального состава красок. Пробные экземпляры стёкол Vibrant Corning Gorilla Glass уже отправлены клиентам компании. Массовое производство начнётся по мере поступления заявок. С 2007 года, когда компания впервые вышла на рынок защитных стёкол для экранов мобильной электроники, стёкла Gorilla Glass защитили свыше 4,5 млрд устройств в более чем 1550 моделях. Сегодня стекло Gorilla Glass используется 40 компаниями производителями устройств и этот список постоянно расширяется.

Если вы заметили ошибку — выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.

Плавление стекла с применением кислорода — кислородные станции

Плавление стекла – это технологический процесс Технологии сжигания с обогащением кислородом улучшают работу печи, заменяя воздух для сгорания кислородом. Даже небольшое увеличение содержания кислорода оказывает значительный эффект на работу печи, особенно при использовании горючего с низкой теплотворной способностью, и (или) при усовершенствовании производственных процессов или восстановлении контроля за печами с неисправными устройствами для использования тепла продуктов сгорания.

Снижая или исключая использование инертного азота в печи, технологии сжигания с обогащением кислородом позволяют увеличивать производительность, снижать потребление горючего и уменьшать выбросы при сохранении или повышении качества продукции. Ознакомьтесь со статьей обо всех кислородных-топливных технологиях , которые мы предлагаем для плавления стекла. Наряду с целым спектром запатентованных горелок Cleanfire®, технологий плавления и услуг по моделированию, наша команда использует свои навыки и опыт, чтобы помочь вам в проектировании, запуске в эксплуатацию и использовании оптимальной системы для вашей печи.

В качестве источника по выработке газообразного кислорода АО «ЦЕПРИКОН» проектирует и изготавливает для своих заказчиков кислородные установки и станции. Станции оснащаются всем необходимым технологическим оборудование, которое позволяет получать газообразный кислород требуемой чистоты и нужном количестве.

Технические характеристики

Технические параметры

Адсорбционная напорная (PSA)

Адсорбционная вакуумная (VSA)

Чистота кислорода на выходе, %

90…95

90…93

Производительность по кислороду, м³/ч

0,3…1000

100…2000

Давление кислорода на выходе, бар

3,0…6,0

1,2…4,0

Точка росы, ⁰С

+3…-70

+3…-70

Температура эксплуатации, ⁰С

+5…+40

+5…+40

Выход на рабочий режим, мин

20-30

30-60

Кислородные станции АО «ЦЕПРИКОН» проектирует двух видов: в модульном и стационарном исполнении. В первом случае всё технологическое оборудование монтируется в утеплённом блок-боксе, оборудованный системами вентиляции, отопления, пожаротушения и освещения. Стационарная кислородная станция представляют собой готовое здания, в которых монтируется всё оборудование. Преимуществом стационарных станций является отсутствие жёсткой привязки и зависимости от высоты здания. Также в этом случае заказчик имеет возможность установить значительно больше технологического оборудования, тем самым увеличить производительность станции.

Как заказать оборудование

Если вам необходима кислородная станция, и вы готовы её купить, наша компания имеет возможность её поставить Вам на выгодных условиях и по приемлемым ценам. АО «ЦЕПРИКОН» является поставщиком данного оборудования на территории РФ. Сотрудники нашей компании правильно подберут Вам требуемое оборудование, которое будет полностью соответствовать вашему техническому заданию.

Кроме этого мы готовы провести шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и успешно запустить оборудование в эксплуатацию на территории Заказчика. По дополнительному договору наши сервисные инженеры проведут послепродажное сервисное обслуживание кислородной станции в течение всего срока её эксплуатации.

Как делают стекло для оптики Nikon

Расположенный примерно в 600км к северу от Токио в префектуре Акита, завод Hikari Glass занимает особое место среди производственных мощностей Nikon. Открытый в 1970-х, Hikari Glass стал дочерней компанией Nikon с 2004 года. Если вы используете объективы Nikon, есть большая вероятность, что стекло для оптики было произведено на этом заводе.

В настоящее время практически вся продукция завода Hikari идет на удовлетворение требований Nikon для производства высококачественной оптики, но директор г-н Араи надеется, что в будущем его объект будет в состоянии поставлять больше стекла, чтобы продавать его не только Nikon.

Этот порошок содержит несколько различных ингредиентов. Самую большую часть составляет кварц. Точныы пропорции – это секретная информация. После расплавления порошок превратится в стекло.

Объединение сырья происходит в партиях около 500 кг в нескольких очень больших смесителях. Точность достигается в процессе смешивания. Очень важно знать точную дозировку всех ингредиентов. Это влияет на качество стекла.

 

Эта ванночка порошка является сырьем для производства ED стекла. Линзы из этого сырья используются в очень многих высокопроизводительных объективах Nikon. Завод производит 125 различных видов оптического стекла, в том числе 20 видов специального стекла для линз.

После того, как порошок был смешан, он плавится. Есть два типа процесса плавления, в зависимости от типа стекла. Простейший процесс называется «прямая плавка». Более сложный называется «предплавление». Далее будет показан последний процесс.

Процесс предварительного плавления начинается с нагрева исходного порошка внутри кварцевого или платинового тигля (в зависимости от конкретного типа стекла), в печи при температуре более 1000 градусов по Цельсию. Смесь добавляется в тигли постепенно. Если загрузить сразу весь порошок, то плавление будет происходить только по поверхности.

С кварцевых тиглей некоторое количество кварца неизбежно растворяется в смеси. Это учитывается в формуле, но так как тигли становятся тоньше со временем, они имеют ограниченный срок службы. В некоторых случаях он может составлять всего два дня.

После того, как стекло полностью расплавляется, в нижней части тигля открывается отверстие, чтобы расплавленное стекло перетекло в большой резервуар с водой. Это вы можете видеть на картинке выше.

По мере того как стекло продолжает стекать, вода становится настолько горячей, что начинает кипеть.

После того, как всё остынет, рабочие оценят, можно ли повторно использовать тигель. В старые времена стекло плавилось в глиняных тиглях. Из каждых 2500 кг стекла всего около 500 кг были годными к использованию. Современный метод является гораздо менее расточительным.

А вот фритты – стеклообразный материал, который получается при плавлении массы и ее быстром охлаждении.

Фритты смешивают в этих гигантских машинах. Они похожи на миксеры для замешивания бетона.

Одним из основных изменений по сравнению со стандартной бетономешалкой является каучуковое покрытие, чтобы предотвратить контакт металла со смесью.

Вот прорезиненная внутренняя часть смесительного барабана. Любые частицы резины, которые попадут в смесь, сгорят без следа в следующем процессе «мелкое плавление».

Для того, чтобы стекло имело точный показатель преломления, готовится две партии фритты, одна партия с показателем преломления немного ниже необходимого значения, а другая – выше. Затем оба состава сплавляются вместе в необходимых пропорциях.

Прямой процесс плавления пропускает этот шаг предварительного плавления, что делает его менее трудоемким. Самым сложным является необходимость обеспечить правильный показатель преломления, что требует абсолютной чистоты сырья.

Процесс тонкого плавления является одним из двух наиболее важных этапов в процессе производства стекла. Точные характеристики плавильных печей засекречены.

Из печей выходят длинные стержни стекла, называемые слитки, которые выходят из машины очень медленно на очень длинной конвейерной ленте.

Квалифицированный работник ломает литую заготовку в определенные промежутки времени. Данный слиток предназначен для использования в объективах Nikon. Стекло для призм и прочих целей создаётся в другом здании.

После того, как слиток был разбит на части, каждый брусок проходит быстрый осмотр для выявления каких-либо очевидных недостатков или дефектов. Если есть дефект, эти прессованные стеклянные стержни либо повторно переплавляются, если это возможно, или утилизируются.

Стеклянные стержни дополнительно проверяются на отсутствие пузырьков или неровностей. Чаще всего это делается визуально с помощью света. Пузыри проявляются как яркие точки и искажения. Дефектные участки показаны как морщины, проецируемые на экран.

Здесь работник указывает на дефект.

В течение десятилетий технология производства оптического стекла на заводе Hikari изменилась. Законодательство, регулирующее использование таких веществ, как свинец и мышьяк, которые раньше широко использовались в производстве стекла, запретило их использование и завод изменил технологию производства, усовершенствовав её.

После выплавки один из кусков стекла проходит проверку на качество пропускания света.

После того, как пройден этот этап контроля качества, стекло разбивается на тонкие стержни при помощи тепла. Нагревательная катушка нагревает брусок, а затем из-за холодной воды происходит разлом.

Стеклянные стержни затем разрезают на более мелкие…

…кубики, называемые «кости» с помощью циркулярной пилы. Вы заметите, что нигде нет стеклянной пыли, и это потому, что «пила» не имеет режущей поверхности. Он работает за счет трения. Вращающийся диск нагревает стекло в точке контакта и это создаёт разлом.

Каждый куб немного больше, чем линза, которая будет из него сделана.

Кубики из стекла взвешивают и помещают одной из четырех категорий в соответствии с их приблизительным весом. Их вес затем регулируют с помощью шлифовальных камней в очень шумной машине.

Сначала загружаются самые тяжёлые кубки стекла. Затем более лёгкие. Таким образом те кубы, которые были загружены первыми больше шлифуются. На выходе все они имеют приблизительно одинаковый вес.

После шлифовки кубики похожи на стекло, которое можно найти на пляже.

Квалифицированный работник затем проверяет каждый куб вручную и выполняет дополнительную шлифовку, чтобы убедиться, что вес находится в пределах требуемых параметров.

Этот куб помечен красным цветом. Он имеет изъян и будет отбракован.

Завода Hikari также использует белый порошок, но это не стеклянная пыль, это нитрид бора – термостойкое соединение бора и азота, которое используется в ряде отраслей промышленности, в том числе при производстве косметических средств. На заводе Hikari он используется, чтобы предотвратить прилипание стекла.

Блоки из стекла, покрытые нитридом бора, помещают в керамические лотки и отправляют на конвейерной ленте через печь, которая делает этот цех одним из самых теплых на заводе. Сейчас нужно размягчить стекло, но не доводить его до температуры плавления.

Очень горячий кусок стекла перемещают вручную с помощью щипцов в нагретую пресс-форму для линзовых элементов.

После того, как стекло помещено в пресс-форму, работник нажимает педаль, чтобы спрессовать заготовку. По часам засекается приблизительное время нажима, но опытный оператор может определить длительность прессовки по твёрдости стекла.

После прессования и охлаждения стекло собирается для проверки.

Каждый элемент проверяют вручную для выявления каких-либо очевидных дефектов, образовавшихся в результате прессования.

Этот большой кусок стекла предназначен для одного из высококачественных телеобъективов Nikon. Эти элементы проходят дополнительные этапы проверки, поскольку они производятся в меньшем объеме.

И последний, но не менее важный процесс – отжиг. Он выполняется после тонких плавок. Как и тонкие плавки, точные детали процесса отжига засекречены. По существу, отжиг является точно регулируемым нагревом и охлаждением, который происходит в течение длительного периода времени. Он может длиться несколько дней. Целью является наилучшее сплавление всех элементов стекла и устранение остаточных пузырей. Ряд циклов нагрева и охлаждения делает стекло плотнее и обеспечивает более высокое качество преломления света.

Определённые температурные режимы и период времени воздействия имеют решающее значение и зависят от конкретного типа стекла. Некоторые типы стекла могут провести в печах до двух месяцев.

Зеленая доска на передней части этой печи используется рабочими, чтобы записывать «рецепт» для конкретных заготовок, которые были загружены в систему. Эта печь не используется, поэтому ничего не написано на доске.

В конце концов получается заготовка для будущей линзы. Эти заготовки упаковываются и отправляются на другие объекты Nikon в Японии, Китае и Таиланде для полировки и покрытия, прежде чем они окажутся в объективах NIKKOR.

Вот и все! Здесь, готовые заготовки из стекла помещают в пластиковые поддоны, готовые к отправке.

Следите за новостями: FacebookВконтакте и Telegram

comments powered by HyperComments

Процесс плавления стекла | Stewart Engineers

7 мая 2018 г.

Процесс плавления стекла

Плавка
Типичная плавильная печь представляет собой регенеративную печь с шестью портами с поперечным сжиганием и производительностью 500 тонн в сутки. Рекуперативные печи с поперечным пламенем были построены для очень маленьких и очень больших плавильных площадей. Самые маленькие единицы могут быть неэкономичными, хотя в некоторых случаях они могут быть единственным технологически возможным маршрутом. Основные секции печи — рафинер плавильной печи, рабочий конец, регенераторы и порты — изготовлены из специального огнеупорного материала с внешним стальным каркасом.Наиболее крупные установки находятся в производстве листового стекла, где находятся печи общей площадью 500 м 2 и выше. Типичная 500-тонная плавильная печь имеет площадь 23 м x 9,5 м (218,5 м 2 ) при глубине стекла 1150 мм.

Шихта подается в плавильную печь, где шихта нагревается примерно до 1580 ° C (2875 ° F). Изоляция, особые характеристики воздушного потока и нагрев воздуха для горения позволяют печи работать с максимальной топливной эффективностью с незначительными выбросами загрязняющих веществ.Шихта плавится на ископаемом топливе, природном газе или мазуте.

Плавильная печь состоит из огнеупорных кирпичей стандартной и специальной формы, опорной и связующей стали, изоляции, системы сжигания топлива, датчиков температуры и необходимых средств управления. Конструкция печи адаптирована к конкретным требованиям завода по тоннажу.

Из плавильной печи стекло течет через зону сужения, где мешалки гомогенизируют стекло до рабочего конца. Перемычка представляет собой канал с огнеупорной футеровкой, соединяющий расплавитель с рабочим концом.

Сжигание расплавителя
Рекуперативная печь с поперечным пламенем использует регенераторы для хранения отработанного тепла, содержащегося в выхлопных газах, которые образуются во время цикла горения печи. Отработанное тепло затем используется для предварительного нагрева воздуха для горения во время следующего цикла горения, что приводит к значительному повышению экономии топлива.
В качестве примера мы опишем циклы обжига регенеративной плавильной печи с поперечным пламенем. Первый цикл начнется с обжига с северной стороны печи.Топливо, природный газ или мазут, подается в топку через несколько горелок, расположенных под портами. Когда топливо поступает в расплавитель, оно смешивается с прошедшим через него воздухом для горения, предварительно нагретым регенератором. Отношение топлива к воздуху и общее количество топлива для каждой горелки и порта очень тщательно контролируются. Когда топливно-воздушная смесь поступает в расплавитель, топливо воспламеняется от сильного тепла расплавителя, и возникает непрерывное пламя, которое распространяется почти на всю ширину расплавителя.Выхлопные газы сгорания покидают расплавитель через отверстия на южной стороне расплавителя, поворачиваются на 90 ° и стекают вниз через южный регенератор. Регенераторы представляют собой огнеупорные конструкции площадью 11 м х 3 м и высотой 10 м. Внутри регенераторов матрица из огнеупорных кирпичей укладывается снизу вверх до уровня порта. Кирпичи нагреваются, когда отходящие газы проходят через отверстия в матрице кирпича. Внизу регенератора находится выхлопная труба с огнеупорной футеровкой, которая направляет выхлопные газы через реверсивный клапан в дымоход для выпуска.Отходящий газ, проходящий через регенератор, нагревает кирпич (насадки) до 650 ° C в нижней части матрицы насадки и до 1320 ° C в верхней части матрицы.

Когда насадки Южного регенератора достигают желаемой максимальной температуры, печь переключается. Это означает, что подача топлива прекращается с северной стороны и начинается с южной стороны вместе с изменением положения реверсивного клапана, так что северный выхлопной дымоход открыт для дымохода, а южный выхлопной дымоход закрыт для дымохода и открыт для подача воздуха для горения, который может течь вверх через южный регенератор, забирая тепло, и объединяться с топливом из горелок южного порта, чтобы обеспечить горение плавильной печи.

Регенеративная печь меняет направление горения на периодической основе, обычно каждые 15-20 минут, чтобы она могла рекуперировать часть тепла, которое теряется в отработанных выхлопных газах, и, следовательно, обеспечивать более эффективную работу. .

Аффинаж
Рафинер является продолжением плавильной печи с площадью 13 м x 9,5 м (123,5 м 2 ). Когда все сырье полностью расплавлено, большое количество газов, которые остаются в стекле, могут образовывать пузырьки, семена или пузыри.Назначение рафинера — удалить эти газообразные включения.
Рабочий конец
Рабочий конец представляет собой отдельную огнеупорную камеру площадью 14 м х 8,5 м (119 м 2 ) и глубиной стекла 1150 мм. Стекло течет через канал, где оно перемешивается, в рабочий конец для дополнительного кондиционирования и создания ламинарного потока стекла в следующую печь, печь с плавающей ванной.

Температурное кондиционирование рабочего конца охлаждает стекло от температуры 1315 ° C (2400 ° F) на входе до 1065 ° C (1950 ° F) на выходе.

отправлено Stewart Engineers @ 7 мая 2018 г.

Glass Melting — Gyrotron Technology, Inc

Технология плавления стекла

Традиционная плавка стекла — это процесс изготовления стеклянной композиции из шихты стеклокерамики. Большинство компонентов шихты имеют высокие температуры плавления. В исходной партии остается много воздуха. Этот воздух, а также другие газы, образующиеся при химических реакциях между компонентами партии, необходимо удалить, чтобы получить качественный продукт.Этот процесс называется «очисткой». Воздух и газы задерживаются внутри пузырьков. В результате газовыделения на поверхности расплавленного стекла появляется слой пены. Процесс удаления этой пены надолго происходит очень медленно, потому что она нагревается только за счет теплопроводности расплавленного стекла. Новая партия, которая поступает в резервуар для плавления стекла, также остается сверху и плавает на расплавленном стекле. До плавления новой партии требуется значительное время. Все эти этапы делают процесс производства стекла очень трудоемким.

Единственный способ ускорить процесс плавления стекла и упростить его — это непосредственный нагрев пены и новой партии, плавающей на поверхности расплавленного стекла. Лучшим источником нагрева для этого является микроволновая печь. Микроволновая печь обладает хорошо известной способностью нагревать материалы по объему, поэтому нагрев не зависит от теплопередачи или теплопроводности. В дополнение к этому преимуществу обычного микроволн, микроволны миллиметрового диапазона взаимодействуют со стекловаренной шихтой настолько эффективно, что эта шихта может быть расплавлена ​​за секунды.Новая технология, основанная на возможности быстрого плавления керамических компонентов с помощью гиротронного луча, была создана Gyrotron Technology Inc. Используя технологию гиротронного луча, стекло для производства керамики плавится, поскольку оно непрерывно течет прямо на пути к плавильной печи и / или на самой печи.

Это также дает возможность новой конструкции плавильных чанов для производства стекла. Плавильные баки любой емкости (в том числе и малые) могут быть сконструированы. Использование небольших плавильных резервуаров экономит энергию, пространство и время, упрощая при этом необходимые изменения в составе стекла, инструментах и ​​переналадке производственной линии.Еще одним преимуществом этой технологии является то, что стеклянная шихта не контактирует с источниками электричества, газа или топлива; например, электроды, газ, кислород, сырая нефть и так далее, поэтому состав остается неизменным.

Существует также возможность изготавливать изделия из стекла вообще без использования плавильной ванны, а путем плавления партии непосредственно в формовочном инструменте. Например, сырье для производства стекла можно быстро расплавить непосредственно в машине для формования труб и стержней.

Существующее традиционное оборудование для плавления стекла может быть модернизировано и адаптировано для использования гиротрона.

СВЧ-генераторы, используемые для этой технологии, называемые гиротронами, производят микроволны миллиметрового диапазона в форме луча. Эта легко управляемая балка способна нагревать материалы объемно, быстро и с высокой эффективностью. Современные гиротроны коммерчески доступны и предназначены для создания сотен киловатт микроволновой мощности в непрерывном режиме.

Многие отрасли промышленности могут получить выгоду от использования новой технологии плавления стекла. Для получения дополнительной информации об этой и других новых технологиях практически для всех этапов обработки стекла посетите https: // www.gyrotrontech.com/

Легкоплавкие оксидные стекла, полученные при температуре плавления 500 ° C

Исследование химического состава стекол на основе фосфата олова

Сначала мы исследовали химический состав основного фосфатного стекла, пригодного для плавления при 500 ° C. Существует обычная зависимость между температурой плавления ( T м ) и температурой стеклования ( T г ), то есть T г / T м ~ 2/3 21 .Таким образом, эталонный показатель T г составляет примерно 243 ° C для достижения плавления при 500 ° C. В этом исследовании мы сосредоточились на стеклянной системе SnO – P 2 O 5 , поскольку сообщалось, что стекла SnO – P 2 O 5 обычно имеют более низкие значения T г ниже 300 ° C. 4, 5, 17, 22,23,24 . Важно поддерживать состояния Sn 2+ во время плавления при 500 ° C, поскольку сообщается, что реакция окисления Sn 2+ начинается примерно при 450 ° C 25 .

В таблице 1 представлены химические составы и значения T г нескольких стекол на основе SnO – P 2 O 5 , полученных при 500 ° C. Кривые дифференциального термического анализа (ДТА) показаны на рис. 1а. Столбики ошибок этих значений T g превышают 5 ° C, что незначительно больше, чем стандартные значения ошибок, оцененные путем экстраполяции кривой DTA. Альтернативный состав ID2 (50SnO – 40P 2 O 5 ) также показан, чтобы понять изменение T г с добавлением либо 10 мол.% SnO (для ID3), либо 10 мол. % от K 2 O (для ID4).Это говорит о том, что полученные стекла являются термодинамически метастабильными переходными состояниями, в которых концентрация групп ОН 17 или образование сетки несколько различаются. Поскольку базовый химический состав аналогичен, ожидается, что стекло с более высоким значением T г будет проявлять более высокую химическую стойкость. Иногда мы наблюдали коричневатую окраску приготовленного стекла в стекле 60SnO – 40P 2 O 5 , хотя все исходные химические вещества не содержали углеродных частиц.Поскольку заметные дифракционные пики не наблюдаются в образце коричневатого цвета (рис. S1), ожидается, что небольшие количества нанокристаллитов Sn могут образовываться во время плавления. На рис. 1б показаны спектры оптического поглощения 50SnO – 50P 2 O 5 (ID1), 55.6SnO – 44.4P 2 O 5 (ID2), 60SnO – 40P 2 O 5 ( ID3) и 10К 2 O – 50SnO – 40P 2 O 5 (ID4). На вставке — расширенные спектры в области края оптического поглощения.Если мы оценим край оптического поглощения из экстраполяции коэффициента поглощения, как показано пунктирной линией на рисунке, зависимость от состава может быть выяснена. Было обнаружено, что эти края оптического поглощения были расположены ниже 330 нм и что края оптического поглощения смещались в синий цвет с уменьшением значений T g , как показано на фиг. 1c. Для стекла, легированного SnO, полученного обычным методом закалки в расплаве, край оптического поглощения из-за катиона Sn 2+ смещается в красную сторону с увеличением доли SnO 26 .Однако такой сдвиг края в зависимости от доли SnO в данном случае не наблюдается. Принимая во внимание T g , ожидается, что концентрация группы OH влияет на синее смещение края оптического поглощения. Это предположение подтверждается спектрами поглощения в инфракрасной (ИК) области. Коэффициенты поглощения этих стекол в ИК-области увеличиваются с уменьшением значений T g , тем самым предполагая, что более высокая концентрация OH вызывает большее уменьшение T g .Полосы поглощения при 1570 нм и 2135 нм относятся к обертону растяжения P – OH и комбинации растяжения – изгиба мод P – OH, соответственно 27, 28 . На рисунке 1d показан коэффициент поглощения пика 2135 нм как функция T g . Примечательно, что поверхность стекла 50SnO – 50P 2 O 5 с наибольшей концентрацией ОН быстро повреждалась при погружении в воду при комнатной температуре (КТ). Однако, если доля SnO превышает 60 мол.%, Стекла SnO – P 2 O 5 должны иметь температуру плавления выше 500 ° C, и иногда они проявляют непрозрачность или коричневатую окраску.Стекло ID1 по водостойкости было худшим, а ID4 — лучшим среди этих стекол. Из этих спектров мы пришли к выводу, что ID4 (10K 2 O – 50SnO – 40P 2 O 5 ) был лучшим кандидатом как с легкоплавкими свойствами, так и с химической стойкостью среди этих композиций. Поскольку pH воды снизился (стал кислым) после испытания этих стекол на растворение, мы можем сделать вывод, что существует обычный механизм реакции гидролиза между водой и фосфатными цепями 18 .

Таблица 1 Химический состав и значения температуры стеклования ( T г ) стекол на основе SnO – P 2 O 5 . Рис. 1

Тепловые и оптические свойства стекол на основе SnO – P 2 O 5 : ( a ) Кривые ДТА для стекол на основе SnO – P 2 O 5 стекол на основе , перечисленных в таблице 1. ( b ) Спектры оптического поглощения 50SnO – 50P 2 O 5 (ID1), 55.6SnO – 44.4P 2 O 5 (ID2), 60SnO – 40P 2 O 5 (ID3) и 10K 2 O – 50SnO-40P 2 O 5 (ID4) стекла плавили при 500 ° C в течение 30 мин. На вставке показаны расширенные спектры в области края оптического поглощения. Пунктирной линией показана линия экстраполяции ID1 для края оптического поглощения. ( c ) Взаимосвязь края оптического поглощения и T g этих очков. ( d ) Соотношение между коэффициентом поглощения при приблизительно 2135 нм и T g .

Мы предположили, что водостойкость стекол K 2 O – SnO – P 2 O 5 может зависеть от структурных изменений в области P 2 O 5 . Для изучения структурных изменений на основе химического состава были измерены спектры ядерного магнитного резонанса (ЯМР) 31 P вращения под магическим углом (MAS). На рис. 2а представлены спектры MAS ЯМР 31 P стекол на основе SnO – P 2 O 5 , которые перечислены в таблице 2.Различные фосфатные единицы, Q i , в спектрах ЯМР 31 P можно идентифицировать по химическому сдвигу, которому приписывается число мостиковых атомов кислорода 11, 31,32,33 . Пики Q 2 , Q 1 и Q 0 в олово-фосфатных стеклах расположены при -33 ppm, -19 ppm и -9 ppm, соответственно 34 . Из спектров ЯМР видно, что димерная структура Q 1 , химический сдвиг которой составляет примерно -19 м.д., является основной фосфатной единицей в этих стеклах.Рассчитанные доли Q n единиц показаны в Таблице S1. Во всех образцах наблюдалось небольшое количество единицы Q 0 . Ранее предполагалось, что блоки Q 0 и Q 1 , которые представляют собой блоки с высокой степенью делокализации электронов, влияют на химическую (водную) стойкость по сравнению с блоком Q 2 . Иными словами, если доля таких сильно делокализованных электронов единиц велика, стекло будет демонстрировать отличную водостойкость 33 .Однако, вопреки нашим ожиданиям, заметной разницы между этими очками не было. Кроме того, хотя доли (Q 0 + Q 1 ) превышают 80% во всех системах, эти стекла обладают низкой водостойкостью. Таким образом, мы предполагаем, что остаточные группы ОН влияют на водостойкость этих стекол из-за низкой температуры плавления.

Рисунок 2

Структурный анализ стекол на основе SnO – P 2 O 5 , плавленных при 500 ° C в течение 1 ч.( a ) 31 P MAS ЯМР-спектры стекол на основе SnO – P 2 O 5 . Пунктирными линиями обозначены компоненты Q 0 , Q 1 и Q 2 после пиковой деконволюции. ( b ) Sn L 2 XANES-спектры на краю стекол на основе SnO – P 2 O 5 и SnO. ( c ) XANES-спектры Sn K-края стекол на основе SnO – P 2 O 5 . ( d ) FT EXAFS Sn K-кромка XAFS.Область k для FT составляет от 3,4 до 12 Å −1 .

Таблица 2 Химический состав и потеря массы стекол KSP после испытания на погружение при 50 ° C в течение 72 часов. Однако стекло KSP, легированное 1.0La 2 O 3 , не было получено из-за сильного образования пузырьков во время термообработки при 500 ° C.

Поскольку это приготовление проводили в условиях окружающего или пониженного давления при 500 ° C, что было сравнимо с обычной температурой для окисления Sn 2+ , предполагалось, что большинство разновидностей олова были двухвалентными 25 .Поскольку Sn 2+ более предпочтителен для легкоплавкости по сравнению с Sn 4+ , важно экспериментальное подтверждение 29 . Чтобы подтвердить валентное состояние олова, мы измерили спектры ближней структуры рентгеновского поглощения Sn L-края (XANES) в соответствии с предыдущей статьей 29 . На рис. 2б показана кромка Sn L 2 стекол ID2 и ID4 вместе с кромкой SnO. По сравнению с эталоном (SnO) очевидно, что приблизительно все разновидности Sn двухвалентны, и локальное координационное состояние SnO не претерпевает радикальных изменений при добавлении K 2 O.Поскольку также предполагалось, что на связность SnO будет влиять химический состав, мы также измерили спектры тонкой структуры поглощения рентгеновских лучей на K-крае Sn (XAFS). На рис. 2с показаны спектры XAFS Sn K-края стекол ID2 и ID4 с SnO в качестве эталона. Поскольку формы спектров XANES аналогичны, результат согласуется с оценкой валентности по краю L 2 . На рисунке 2d показано преобразование Фурье (FT) расширенной области XAFS (EXAFS) Sn K-edge XAFS.ФТ был выполнен с областью k от 3,4 до 12 Å −1 . Добавление K 2 O изменяет структуру SnO, т.е. расстояние Sn – O увеличивается, а координационное число увеличивается за счет добавления K 2 O. Довольно странно, что расстояние Sn – O для стекол K 2 O-замещенных SnO – P 2 O 5 ближе к SnO, чем для SnO-богатых SnO – P 2 O 5 стекло. Сообщалось, что SnO имеет тетрагональную элементарную ячейку со структурой глета 30 .Однако предполагается, что связь P = O звена P 2 O 5 в структуре SnO – P 2 O 5 может увеличивать межатомное расстояние Sn 2+ из-за отталкивания. электронов. Следовательно, ожидается, что катионы калия будут располагаться рядом с фосфатными цепями для предпочтительной компенсации заряда, а остаточные катионы Sn 2+ будут существовать в более высоком координационном состоянии, аналогичном структуре SnO. Поскольку спектры XANES 31 P и краевые спектры Sn L 2 схожи, изменение координации катиона Sn при добавлении K 2 O является одной из причин для получения лучшей водостойкости.По результатам исследования состава было выбрано стекло 10K 2 O – 50SnO – 40P 2 O 5 , которое в дальнейшем обозначается как стекло KSP и имеет наименьшую концентрацию ОН и наибольшую T г. среди этих стекол, как состав стекла на основе фосфата олова.

Повышение водостойкости стекол на основе КСП

Хотя мы выбираем стекло КСП в качестве основного основного состава, его свойство водостойкости является недостаточным.Следовательно, требуется дополнительная конструкция материала при температуре плавления 500 ° C. Поведение фосфатных стекол при растворении часто обсуждается в зависимости от природы поверхности стекла и скорости гидролиза P – O – P. Естественно, что состав и структура стекол влияют на поведение при растворении. Оксиды щелочных металлов и фосфатные звенья Q 2 и Q 3 увеличивают скорость их растворения, тогда как катионы с высокой напряженностью поля, такие как Al 2 O 3 и Fe 2 O 3 , снижают скорость растворения.Иногда сообщалось, что смешивание оксидов щелочных металлов, т.е. смешанный щелочной эффект оксидных стекол , , улучшает водостойкость стекол 35, 36 . Недавно Онодера и др. . предположил, что коррелированное расположение пар Na и K было внутренней причиной смешанного щелочного эффекта. На основании предыдущих отчетов было приготовлено несколько стекол, содержащих два оксида щелочных металлов. На рис. 3а представлена ​​фотография стекол x Li 2 O — (10 — x ) KSP, полученных при 500 ° C.Прозрачность уменьшается с увеличением концентрации Li 2 O, и, в частности, стекло K 2 без O непрозрачно, что непригодно для оптических применений (см. Рис. S2). Аналогичный результат был также подтвержден в системе KSP, замещенной Na 2 O x Na 2 O — (10 — x ) (рис. 3b). В Na-замещенной системе стекло КСП также показало лучшую прозрачность среди них. Поведение кристаллизации оценивается путем получения рентгенограмм.На рисунке 3c показаны дифрактограммы стекла KSP, 10Na 2 O-SP и 10Na 2 O-SP вместе с диаграммами Объединенного комитета по порошковым дифракционным стандартам (JCPDS) Sn (№ 00-004-0673), SnO. (№ 01-072-1012) и Sn 2 P 2 O 7 (№ 00-056-0358). В этих стеклах не наблюдалось заметного выделения кристаллитов. Следовательно, предполагается, что 500 ° C слишком низка для того, чтобы расплавить гомогенное стекло и проявить смешанный щелочной эффект, и во время плавления происходит только фазовое разделение.Хотя причина, по которой введение K 2 O дает лучший результат среди оксидов щелочных металлов, остается неясной, предполагается, что катионный радиус K 2 O подходит для прозрачности и поведения с низкой температурой плавления.

Рисунок 3

Прозрачность щелочно-замещенных стекол КСП. ( a ) Фотографии x Li 2 O — (10 — x ) KSP и ( b) x Na 2 O- (10- x ) стекла KSP, плавящиеся при 500 ° C в течение 10 мин.Фракции замещения: 0, 5 и 10. ( c ) Рентгенограммы KSP, 10Na 2 O-SP и 10Na 2 O-SP вместе с JCPDS-диаграммами Sn (# 00-004- 0673), SnO (№ 01-072-1012) и Sn 2 P 2 O 7 (№ 00-056-0358).

Для повышения водостойкости легкоплавкого стекла KSP мы попытались добавить четвертый компонент. В таблице 2 показаны химический состав и потеря веса стекол KSP после испытания погружением в воду при 50 ° C в течение 72 часов.Данные в таблице 2 показывают, что концентрация добавки кажется менее эффективной по сравнению с элементами. Среди нескольких оксидов металлов мы обнаружили, что La 2 O 3 может эффективно улучшить водостойкость материалов. Об улучшении водостойкости за счет добавления La 2 O 3 сообщалось в нескольких системах стекла, полученных методом закалки в расплаве 37, 38 . В настоящей стеклянной системе также подтверждается улучшенная водостойкость за счет добавления La 2 O 3 , даже при температуре плавления 500 ° C, что намного ниже, чем обычная температура плавления.Также следует отметить, что добавление La 2 O 3 не вызывает ухудшения прозрачности стекла KSP. Мы предполагаем, что катионы La соединяются с фосфатными звеньями, чтобы предотвратить разделение фаз.

Физические свойства стекла La

2 O 3 -легированные стекла KSP (LKSP)

Предыдущие данные предполагают, что стекло KSP (LKSP), легированное 0,5La 2 O 3 , является многообещающим кандидатом для неорганических низкоэмиссионных стекол. плавильные стаканы. В течение трех лет мы подтвердили, что стекло ЛКСП стабильно в условиях окружающей среды (25 ° C, влажность ~ 60%), несмотря на значительное количество K 2 O, поскольку La 2 O 3 и SnO предотвратить реакцию гидролиза.Поэтому мы исследовали структуру и физические свойства стекла ЛКСП. На рисунке 4 представлено сравнение очков KSP и LKSP. Наблюдается увеличение T g при добавлении La 2 O 3 , как показано на рис. 4а, и одновременно с этим наблюдается уменьшение концентрации ОН в спектрах оптического поглощения (рис. 4b). . Следовательно, уменьшение количества OH-групп за счет добавления La 2 O 3 является одной из причин увеличения T g .Эффект добавки La 2 O 3 также наблюдается на краю оптического поглощения. Хотя мольная доля SnO немного уменьшается при добавлении La 2 O 3 , край поглощения смещается в красную область, как показано на вставке к рис. 4b. Связь между T g и этими абсорбционными свойствами была также подтверждена в образце, легированном La, как показано на рис. 4c. Примечательно, что фракции Q n в спектрах MAS ЯМР 31 P незначительно изменены добавлением La 2 O 3 (рис.4d), а доля Q 2 увеличивается при добавлении La 2 O 3 (Таблица S1). В случае железосодержащего стекла предлагается добавлять катионы Fe, связанные с фосфатными цепями, для улучшения химической стойкости 39, 40 . По результатам соотношения Q 2 ожидается, что катионы La выполняют ту же роль, что и предыдущий отчет о фосфатной сети 39 . Поскольку у Sn L 2 -edge XANES заметной разницы не наблюдается (рис.4e) и спектров XAFS K-края Sn (рис. 4f), предполагается, что катионы La в основном взаимодействуют с фосфатными звеньями, уменьшая концентрацию ОН при нагревании до 500 ° C, тем самым улучшая водостойкость стекла LKSP.

Рисунок 4

Влияние добавки La 2 O 3 на стекла KSP. ( a) Кривые ДТА стекла КСП и стекла КСП (ЛКСП), легированного La 2 O 3 . ( b ) Спектры оптического поглощения стекол КСП и ЛКСП. На вставке показаны расширенные спектры поглощения в области края поглощения.( c ) Край оптического поглощения и коэффициент поглощения около 2135 нм как функция T g . ( д ) 31 P MAS ЯМР-спектры стекол КСП и ЛКСП. ( e ) XANES-спектры Sn K-края стекол KSP и LKSP вместе с SnO. ( f ) FT EXAFS спектров XAFS по K-краю Sn стекол KSP и LKSP вместе с SnO.

На рисунке S3 показана кривая вязкости стекла LKSP. Экспериментальные данные могут быть подогнаны с помощью уравнения Фогеля – Фулчера – Таммана (VFT) 41,42,43 .По кривой вязкости мы можем определить несколько тепловых параметров, которые перечислены в таблице 3. В ней также показаны коэффициент теплового расширения и упругие параметры. Из термических параметров мы можем понять, что полученное стекло может проявлять легкоплавкие свойства, чье T г сопоставимо с таковым обычного легкоплавкого стекла 2,3,4,5,6,7, 8,9,10 . T г при 235 ° C близко к ожидаемому значению T г (243 ° C), основанному на соотношении: T г / T м ~ 2 / 3 21 .Исходя из хрупкости стеклообразующей жидкости, определенной Новиковым и соавт. 44 , отношение продольной и поперечной скорости звука v L / v T составляет приблизительно 1,76, что указывает на то, что стекло является прочным, а не хрупким. Ожидается, что адаптация поверхности с помощью метода нанопечати может быть адаптирована к этому стеклу при температуре ниже 400 ° C, что является преимуществом не только для снижения температуры, но и для возможности применения других типов форм для поверхностной нанопечати на поверхности.Тем не менее, показатель преломления стекла LKSP составляет 1,65 нм при длине волны 633 нм, что выше, чем у обычных стекол, что дает еще одно преимущество этого легкоплавкого неорганического стекла.

Таблица 3 Тепловые и упругие свойства стекла ЛКСП.

Следует отметить, что стекло KLSP трудно приготовить обычным плавлением с использованием платиновых тиглей. Как показано на рис. S4, значительные повреждения поверхности Pt тигля были обнаружены после плавления при 800 ° C в атмосфере Ar. Следовательно, легкоплавкий процесс при 500 ° C с использованием водного H 3 PO 4 имеет дополнительное преимущество, заключающееся в предотвращении повреждения тиглей из-за сильной реакции восстановления.

Как упоминалось во введении, мы предполагаем, что аналог легкоплавкого неорганического стекла — это ЭП. Здесь мы сравниваем термостойкость и светостойкость стекла LKSP со стойкостью обычных EP и поликарбонатов (ПК). На рис. 5а показаны спектры пропускания стекла KSP, легированного La 2 O 3 , а также ПК после ускоренного испытания на долговечность. Для сравнения толщины ПК и стекла были нормированы на 1 мм. Для проверки свойств были проведены два ускоренных испытания: (1) ультрафиолетовое (УФ) воздействие при комнатной температуре в течение 700 часов и (2) термообработка при 200 ° C в течение 1000 часов в окружающей атмосфере.Прозрачность неорганического стекла осталась неизменной после обоих испытаний на долговечность, в то время как после обоих испытаний наблюдалось значительное ухудшение прозрачности ПК. На рис. 5б показаны фотографии ПК до и после испытаний на долговечность УФ-облучения и термообработки. Коэффициент пропускания ПК резко ухудшается после обоих испытаний на долговечность. И наоборот, прозрачность стекла не изменилась после обоих ускоренных испытаний на долговечность. Приведенные здесь результаты демонстрируют, что настоящее неорганическое стекло можно использовать в некоторых областях применения EP.В последнее время неорганические стекла были заменены органическими смолами или EP из-за их плотности, стоимости изготовления и температуры приготовления. Однако с точки зрения термической стойкости и стойкости к сильному свету существуют преимущества использования неорганических стекол. Уменьшая температуру приготовления, мы подчеркнули, что теперь открыты несколько окон применения для неорганических стекол.

Рис. 5

Пропускание стекла ЛКСП при ускоренном испытании на долговечность по сравнению с поликарбонатами (ПК).( a ) Спектры пропускания стекла ЛКСП и ПК после УФ-облучения и термообработки при 200 ° C в течение 1000 ч. ( b ) Фотографии ПК до и после испытаний на долговечность. Значительное ухудшение пропускания наблюдается в ПК, в то время как в стекле LKSP изменений не наблюдается.

В итоге мы изготовили легкоплавкое фосфатное стекло с температурой плавления 500 ° C. Подбирая химический состав и исходные материалы, можно получить бесцветные прозрачные стекла. T g имеет температуру ниже 250 ° C, что является большим преимуществом для плавления и формовки при низких температурах. Хотя водостойкость иногда представляет собой главную проблему для легкоплавкого фосфатного стекла, это свойство можно улучшить с помощью состава и процесса приготовления. Поскольку это легкоплавкое стекло устойчиво к тепловым условиям и сильному освещению, оно считается новым кандидатом в бесцветное твердое вещество, которое может частично функционировать в качестве замены обычных EP.

Выбор тигля для плавления стекла Mo-Sci Corporation

При разработке нового расплава стекла очень важно выбрать правильный тигель, чтобы гарантировать, что тигель не трескается, не деформируется и не загрязняет расплав. Часто тигли используются многократно и требуют длительного срока службы, так как любой простой, вызванный выходом тигля из строя, может остановить большие части производственного процесса, что может быть невероятно дорогостоящим.

Состав тигля должен быть оценен с учетом факторов, включая максимальную рабочую температуру, устойчивость к тепловому удару, коэффициент расширения, прочность на сжатие и возможные реакции со стеклом, 1 , сбалансированный с долговечностью и стоимостью материала.

Кремнезем

Кремнезем (SiO 2 ) — это оксид, который может работать при высоких температурах без потери структурной целостности и химического состава. Максимальная рабочая температура 1500 ° C ниже, чем у других материалов, включая оксид алюминия. Но с более высокой устойчивостью к тепловому удару и чрезвычайно низким коэффициентом теплового расширения диоксид кремния является отличным выбором для плавления многих семейств стекла, таких как натронная известь, силикаты и боросиликаты.

Глинозем

Для расплавов, где требуется высокая температурная стабильность, но стоимость также является важным фактором, приемлемым кандидатом является оксид алюминия (Al 2 O 3 ).Глинозем обладает высокой теплопроводностью, что делает его более эффективным при передаче тепла от печи. Он также имеет низкий коэффициент теплового расширения, что приводит к хорошей термостойкости. Максимальная рабочая температура составляет 1700 ° C для Al высокой чистоты 2 O 3 .

Другой привлекательной особенностью является его стойкость к химическому воздействию, которое может вызвать серьезную деградацию тигля и загрязнение расплава. В случае плавления стекла из оксида тяжелых металлов (HMO) его сопротивление лучше, чем даже у платины. 2

AZS (оксид алюминия-диоксид циркония-диоксид кремния)

AZS — один из наиболее широко используемых огнеупоров в промышленном производстве стекла, он может выдерживать высокие температуры, а также обладает высокой устойчивостью к коррозии. 3 Оксиды, входящие в состав AZS, недороги, и полученная смесь может быть разлита в тигли различной формы.

Главный недостаток заключается в том, что при контакте расплава стекла со стенками тигля AZS могут образовываться такие дефекты, как пузырьки и сучки, что приводит к нарушению структуры.Это серьезная проблема, особенно в промышленном производстве стекла, где, по оценкам, до 10% стекла, производимого в печах непрерывного действия, отбраковывается. Одно из решений, которое изучается, — это разработка AZS со сверхнизкой экссудацией. 4

Платина

Платина, один из благородных металлов, очень инертна, что делает ее одним из первых вариантов для исследователей, стремящихся избежать загрязнения своих образцов. 5 Однако его редкость и сложность добычи делают его дорогим вариантом для тиглей.

Чтобы снизить стоимость без ущерба для эксплуатации, платину часто легируют родием в соотношении 80:20 или 90:10. Это может фактически повысить рабочую температуру примерно до 1600 ° C; На 300 ° C выше, чем у чистой платины. 6 Платина также является относительно ковким металлом, что позволяет легко формовать ее в тигли самых разных форм и размеров.

Несмотря на то, что платиновые тигли устойчивы к большинству форм коррозии, они могут подвергаться воздействию стекол из оксидов тяжелых металлов, вызывая ухудшение свойств конечного материала.

Стекловидный углерод

Стекловидный углерод — это керамический материал, полученный путем термического разложения сшитого полимера. 7 Он также известен как «стекловидный» углерод из-за его черного цвета и высокого блеска. Подобно стеклу, он довольно хрупкий, но у него есть другие ключевые особенности, которые делают его пригодным в качестве материала для тиглей.

Наряду с высокой рабочей температурой до 2500 ° C, он устойчив к тепловым ударам и, поскольку сделан из углерода, имеет относительно хорошую теплопроводность.Ключевой особенностью является то, что он имеет исключительно низкую пористость и газонепроницаемость, а также обладает высокой устойчивостью к воздействию многих химических веществ, включая соляную, фтористоводородную, азотную, серную и хромовую кислоты. Он дороже, чем другие керамические тигли, такие как глинозем, но с более длительным сроком службы благодаря стабильности во время термоциклирования.

Огненная глина

Глина — это материал, который на протяжении всей истории использовался для изготовления тиглей для плавления стекла. Глина широко доступна, и ее легко формовать в самых разных формах.Современные шамоты также могут быть адаптированы к конкретным областям применения путем изменения состава с помощью оксидов и других добавок. 8 Добавляя обычные соединения, такие как K 2 O, Na 2 O, CaO и MgO, можно значительно повысить максимальную рабочую температуру.

Некоторые огнестойкие глины могут содержать большое количество оксида кремния (SiO 2 ), который снижает сопротивление термическому удару, а некоторые могут обладать высокой пористостью. Поры могут позволить расплаву стекла проникнуть в тигель, повышая риск загрязнения и даже приводя к поломке самого тигля.

Список литературы
  1. J.E., S. Introduction to Glass Science and Technology . DOI: 10.1017 / CBO9781107415324.004
  2. Dos Santos, I. M. G. et al. Керамические тигли: новая альтернатива плавлению стекол PbO-BiO 1,5 -GaO 1,5. J. Non. Cryst. Твердые вещества 319 , 304–310 (2003).
  3. Магнификус, Д. Р. Дефекты стекла, возникающие из-за взаимодействия стекла с плавленым сплавом и литого AZS-огнеупора. (1994). DOI: 10.6100 / IR417346
  4. Cabodi, I., Gaubil, M., Morand, C. и Escaravage, B. ER 2001 SLX: AZS продукт с очень низким уровнем экссудации для надстроек стекловаренных печей. Glas. Technol. Евро. J. Glas. Sci. Technol. Часть A 49 , 221–224 (2008).
  5. Фишер Б. и Герт К. Платина для производства стекла в Йене. Platin. Встретились. Ред. 38 , 74–82 (1994).
  6. Увеличение срока службы платиновых тиглей, используемых для плавления образцов. AZoNetwork Доступно на: https://www.azom.ru / article.aspx? ArticleID = 17601.
  7. Cowlard, F. C. & Lewis, J. C. Стекловидный углерод — новая форма углерода. J. Mater. Sci. 2 , 507–512 (1967).
  8. «Crucible» из справочной библиотеки DigitalFire.com. Доступно по адресу: https://digitalfire.com/4sight/glossary/glossary_crucible.html.

Проблемы с огнеупорами в стекловаренных печах

Проблемы огнеупоров в стекловаренных печах , двухдисковый комплект DVD, преподает К.Филип Росс, рассматривает роль огнеупоров для достижения различных целей промышленных стекловаренных печей. К ним относятся методы оптимизации их выбора, механизмы износа в эксплуатации, а также влияние конструкции печи и рабочих параметров. Свойства текущих категорий огнеупоров связаны с их показателями в отношении срока службы, качества стекла и целей экономической эффективности. Подробно описаны основные факторы механизма износа огнеупоров; включая такие переменные, как температурные условия и изменение их внутренней фазы за счет химического взаимодействия с условиями, которые варьируются в зависимости от местоположения в различных типах печей.Сюда могут входить химические вещества из сырья для производства стекла, расплавленного стекла и атмосферные химические вещества, образующиеся в результате улетучивания расплава. Также указаны некоторые методы технического обслуживания и увеличения срока службы огнеупоров.

Список = 390 долларов США Участник ACerS = 325 долларов

Свяжитесь со службой поддержки клиентов ACerS по телефону 866-721-3322 / 1-614-890-4700, чтобы сделать заказ по телефону.

Диск 1 (1 час 25 минут)

Стекловаренные печи промышленные

  • Значение печи
  • Рекомендации по проектированию
  • Критерии выбора огнеупора, условия эксплуатации
  • Строительство и ввод в эксплуатацию

Огнеупоры

  • Категории, химические составы и рентабельность
  • Методы изготовления
  • Свойства — Методы тестирования, моделирование услуг

Изнашиваемые механизмы

  • Механизмы износа / разрушения огнеупоров
  • Работа с фазовыми диаграммами
  • Факторы агрессивности расплавленного стекла и шлака

Диск 2 (1 час 47 минут)

Износостойкие механизмы (продолжение)

  • Износ / ухудшение огнеупора
  • Термический, механический, ударный, химический
  • Атмосфера (горение, пыль, летучие вещества и давление)
  • Стеклянный контактный поток

Уход за огнеупором

Соответствие фактическим условиям эксплуатации, сбоям и отклонениям

Выводы

После получения степени B.Фил Росс получил степень бакалавра керамической инженерии в Университете Иллинойса и начал успешную 50-летнюю карьеру в стекольной промышленности. В течение 27 лет он занимал линейные и штатные должности в сегменте тары и посуды, в том числе 15 лет в должности В.П. производства серийного производства и печей для производства стекла Kerr Glass. Обязанности включают выбор сырья, состав стекла, а также проектирование, строительство, эксплуатацию и соблюдение экологических требований для стекловаренных печей. В качестве независимого консультанта он оказывал услуги более чем 170 компаниям в 30 странах мира.Он является членом Американского керамического общества и 25 лет входил в состав Консультативного совета Конференции по проблемам стекла.

Список = 390 долларов США Участник ACerS = 325 долларов

Свяжитесь со службой поддержки клиентов ACerS по телефону 866-721-3322 / 1-614-890-4700, чтобы сделать заказ по телефону.

Это совместный образовательный проект ACerS и Совета стекольной промышленности.

плавильная печь (рассказано пошагово)

Как венецианское стекло изготавливается из химических элементов, в этой статье мы поделимся некоторыми знаниями о производстве муранского стекла.

Мир, которому более семи веков
Произведение искусства из муранского стекла берет свое начало в 1291 году, когда по указу Республики Серениссима все печи Венеции были перенесены на этот остров. С тех пор, как и при медленном распутывании нити на протяжении веков, эта деятельность процветала, достигая выдающихся творческих высот и разрабатывая методы, техники и инструменты, никогда не изменяя своей идентичности.За стеклом вырастает уникальный и неповторимый реальный мир, созданный из усталости, ловких движений рук, взглядов, бегущих от жары плавильных печей к воде, используемой для охлаждения материала, терпения и быстроты исполнения, предложений и высказываний, придуманных долгие часы, которые мастера и помощники по стеклу проводили вместе, работая плечом к плечу, день за днем.

В центре всего: что такое партия?
В основе этой магии лежит подходящая композиция элементов, известная как «partia», резкое сочетание веществ, которое, в зависимости от типа и дозировки каждого ингредиента, может открыть художнику или мастеру почти неограниченный диапазон цветовых возможностей. .Есть четыре основных компонента:

1) Кремнеземный песок , который сам по себе плавится при температуре около 1750 градусов, поэтому практически невозможно обрабатывать

2) Сода , точно используется для понижения температуры плавления в диапазоне примерно от 1400 градусов, может падать все дальше и дальше

3) Карбонат кальция , элемент, используемый для предотвращения естественного матирующего действия соды, движущейся в вязкой жидкости стекловидной массы

4) Ополаскиватель, обычно сурьма , способствующий более быстрой очистке и удалению мелких загрязнений.

Чтобы разработать эту базовую композицию — которая, наконец, станет хрустальным стеклом — для того, чтобы получить из материала желаемый цветовой тон, вступают в игру оксиды , химические элементы, один за другим связанные с определенным хроматическим градиентом.

Чтобы получить желтый цвет, вы должны использовать нужное количество кадмия, селена для красного, кобальта для синего, хлопьев меди для зеленого, кадмия и части селена (смесь оксидов, соответствующих двум основным цветам — желтому и красному). для апельсина — небольшая часть марганца для пурпурного аметиста, побольше — для черного.

Слияние в печи, волшебство, поэтапное объяснение изнутри
Процесс плавления стекла можно считать сердцем традиции художественного стекла из муранского стекла , отправной точкой, от которой отходят все конкретные техники, которые будут проанализированы в следующих нескольких текстах. Процедуры оставались неизменными на протяжении веков, инновации в инструментах, научной номенклатуре и живом жаргоне, используемом рабочими, вместе развиваются в необыкновенном танце, который кружится в мире, заслуживающем открытия.

1) Металлические тигли разных размеров используются для определения состава элементов и для размещения стадии плавления: больший тигель называется «Палато», меньший — «Нинфе» и еще меньшего размера — «Нинфетте». Свежий производственный тигель нельзя использовать сразу, его следует приучать в печи к постепенно нарастающему нагреву, чтобы в течение недели или чуть больше он мог выдерживать температуры, которые могут достигать 1400 градусов.

2) Когда-то операция по укладке Palato на дно печи имела особое название, так называемое «Calada». Фактически, период подготовки к нагреву происходил [фактически] на четырех стеклянных камнях (чтобы подвергнуть термическому напряжению весь тигель, а также его часть ниже), которые больше не плавились: следовательно, он был [следовательно ] необходимо использовать крюк и джемми для перемещения четырех оснований и медленного сопровождения Палато, пока оно не коснется основания духовки.Эволюцией этой деликатной и сложной операции, в которой могли участвовать четыре человека с учетом веса тигля, было введение стеклянных камней, которые могли плавиться постепенно, чтобы постепенно заставить Palato откидываться на дно.

3) Другая практика, которая может использоваться в качестве дополнительной меры защиты тиглей, которые должны выдерживать самые высокие температуры, называется «инвариатура», нанесение хрустального стекла вдоль внутренних стенок тигля для получения стекловидного покрытия. для защиты металлической поверхности.

4) На этом этапе, когда они готовы к фундаментальному «первому сплаву», в состав, который вы хотите расплавить, добавляется «Rottura», отходы элементов того же химического типа, производные от предыдущих слияний, которые облегчают развертывание. того, что вы хотите получить. Начиная со второго слияния, он всегда будет храниться в фонде отходов, точнее Rottura, внутри тигля, и больше не нужно будет добавлять Rottura извне.

Электроды для плавления стекла | Поставщик

Электроды для плавления стекла

Превосходные продукты для критических операций со стеклом

Чтобы улучшить критические области применения стекольной промышленности при плавлении, гомогенизации, загрузке и формовании изделий из стекла, H.C. Starck Solutions предлагает превосходные продукты и услуги:

  • Электроды для плавления стекла из молибдена (GME)
  • Лист Mo и пластина для армирования резервуаров
  • Защитное покрытие от окисления
  • Трубчатые мишени для нанесения покрытий на большие площади
  • Переработка

H.C. Электроды для плавления стекла из молибдена (GME) от Starck Solutions обеспечивают промышленность высочайшим качеством и высочайшими стандартами продукции для эффективного плавления стекла и плавления с электрическим ускорителем.Высокая термостойкость и жесткость молибденовых электродов, а также электрические свойства молибдена обеспечивают максимальную эффективность работы. Исключительный уровень чистоты H.C. Молибденовые электроды Starck Solutions (минимум 99,95%) обеспечивают исключительную стойкость к химической коррозии, разрушению и сводят к минимуму вредное обесцвечивание стекла.

Мы предлагаем различные электроды для самых сложных процессов плавления стекла:

  • Стандартная и коническая резьба, включая стандартную метрическую резьбу
  • GME от 1.Диаметр от 25 ″ (32 мм) до 8 ″ (203 мм)
  • Обработанные или бесцентровые шлифованные поверхности для обеспечения соосности и прямолинейности
  • Изготовленные на заказ электроды с верхним креплением и биметаллические
  • Однородные рекристаллизованные зерна для сопротивления ползучести
  • Высокая чистота (минимум 99,95%)
  • Электроды с низким содержанием углерода без пузырьков

Молибден — лучший выбор

H.C. Молибден от Starck Solutions — «лучший» выбор для электрического нагрева в процессе плавления стекла:

  • Превосходная прочность и стабильность при температурах выше 2000 ° C
  • Высокая теплопроводность и электрическая проводимость
  • Низкий коэффициент теплового расширения (CTE)
  • Устойчивость к коррозии
  • Минимизирует нежелательное обесцвечивание стекла
  • Хорошая обрабатываемость

Традиционные электроды и электроды премиум-класса

H.C. Starck Solutions предлагает наши электроды для плавления стекла из молибдена (Mo) и молибдена-циркония (MoZrO2) высшего качества. Доступны как с покрытием, так и без покрытия, с обычной резьбой и конической резьбой для простоты установки.

Химические характеристики электрода для плавления стекла 1)

Химический состав порошков молибдена для стекловаренных электродов с минимальными и максимальными пределами следующие:

МОЛИБДЕНОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

Элемент Стандартный
Пн мин. 99,95%
С макс. 0,005%
Ca макс. 0,003%
Cu макс. 0,002%
Fe макс. 0,005%
мг макс. 0,001%
Mn макс. 0,001%
Ni макс. 0,0015%
Sn макс. 0,003%

Массовая доля в%
1) Информация о методах испытаний предоставляется по запросу.

МОЛИБДЕН-ЦИРКОНИЕВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПРЕМИУМ

Элемент Стандартный
Пн (по разнице) мин. 98,50%
мг макс. 0,001%
Mn макс. 0,001%
Ni макс. 0,002%
Аl макс. 0,002%
Cu макс. 0,002%
Пб макс. 0,002%
Ti макс. 0,002%
Ca макс. 0,003%
Si макс. 0,003%
Sn макс. 0,003%
С макс. 0,005%
Fe макс. 0,005%
Cr макс. 0,005%
Zr 1,2–1,4%

Максимальные отклонения от прямолинейности будут равны 0.030 дюймов на фут (2,50 мм на метр). Максимальное изменение длины реза будет +1/4 дюйма, -0 дюймов (+6,35 мм, -0 мм).

Специальные допуски доступны по запросу.

Стандартные и специальные резьбы США и Европы доступны на одном или обоих концах.

ГМО производства порошковой металлургии

H.C. Электроды для плавления стекла Starck Solutions (GME) производятся из чистого молибдена и поставляются в соответствии с требованиями заказчика путем ковки и механической обработки.

Структура

Электроды для плавления стекла обычно поставляются со снятыми напряжениями. По запросу материал может быть поставлен в перекристаллизованном состоянии.

Допуски размеров
Диаметр Отклонение диаметра Вне раунда
дюймов мм дюймов мм дюймов мм
1 1/4 31.7 +/- 0,015 ± 0,38 0,015 0,38
1 1/2 38,1 +/- 0,015 ± 0,38 0,020 0,51
2 50,8 +/- 0,030 ± 0,76 0,025 0,63
2 1/2 63,5 +/- 0,030 ± 0,76 0,025 0,63
3 76.2 +/- 0,040 ± 1,0 0,035 0,89
4 101,6 +/- 0,040 ± 1,0 0,050 1,27

Плотность

p ≥ 10,2 г / см³

Структура

Материал может быть кованым.

Ультразвуковой тест

Все H.C. Электроды для плавления стекла (GME) Starck Solutions Hermsdorf проверяются ультразвуковыми испытаниями в соответствии с DIN EN 583.

Размеры и допуски

Материал может поставляться следующих стандартных диаметров:

  • 32,0 мм (1 ¼ «)
  • 50,8 мм (2 дюйма)
  • 63,5 мм (2,5 дюйма)
  • 76,2 мм (3 дюйма)
  • 101,6 мм (4 дюйма)
  • 127,0 мм (5 дюймов)
  • 152,4 мм (6 дюймов)

Допуски: +/- 0,5 мм для длины до 2,5 м. По желанию заказчика возможны другие диаметры.

Прямолинейность

Максимальные отклонения от прямолинейности будут равны 0.030 дюймов на фут или 1,5 мм / м. Максимальное изменение длины реза составляет +1/4 дюйма, -0 дюймов. Особые допуски по запросу.

Нарезание резьбы

Стандартные и специальные резьбы США доступны на одном или обоих концах.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *