Ткань изготавливают на фабрике какой: Attention Required! | Cloudflare

Содержание

Производство ткани: оборудование и процесс

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

  • Прядение;
  • Ткачество;
  • Отделка.

Прядение

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

  • трикотаж;
  • швейные нити;
  • нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

  • Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
  • Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
  • Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Как делают ткань

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

  • ворсованием;
  • белением;
  • мерсеризацией;
  • опаливанием;
  • отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

  • каландрование;
  • ширение;
  • аппретирование.

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

  • линии котонирования льна;
  • мяльно-трепальные машины;
  • отжимные и сушильные машины;
  • шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.

Это зависит от того, какая направленность предприятия.

Видео: Хлопок, лён, конопля — особенности производства натуральных тканей

Ткацкое производство: описание процесса, особенности, технология

Текстильная производственная индустрия занимает особое место в народном хозяйстве, обеспечивая потребителей разного уровня одним из самых распространенных видов материальных благ в сегменте легкой промышленности. В зависимости от направления деятельности участников данного рынка речь может идти о выпуске тканей, трикотажных изделий, ковров и т. д. По мере своего развития ткацкое производство усложнялось и дополнялось новыми функциями и возможностями. Но для начала стоит ознакомиться с историческими этапами становления данной отрасли в России.

История ткацкого производства

Ткацкое дело в России как полноценный технологический процесс изготовления текстильных материалов следует рассматривать начиная с периода правления Петра I, когда армия нуждалась в новом обмундировании. Качественное изготовление древнерусской суконной ткани возможно было только при организации работы ткацких фабрик, чему и было положено начало в 1706 году, когда открылось первое полотняное производство. Далее был освоен процесс по запуску суконных, шелковых и полотняных мануфактур, продукция которых не ограничивалась только лишь швейными изделиями и материями. Уже к середине XVIII века отечественная промышленность могла обеспечивать внутренний рынок не только простейшими тканями, но и особыми художественными полотнами церковного назначения, а также специальной обивкой для мебели.

Продукция ткацкого производства

В то же время до начала XX века история ткацкого производства в России была тесно связана с промышленностью более развитых европейских государств, как и многих других отраслей. Резкое снижение зависимости от иностранного опыта и технологий произошло в первой половине XX века на фоне интенсивной механизации текстильных предприятий, что положительно отразилось и на качестве продукции, и на уровне производительности. К слову, в 1928 году было зафиксировано, что советская текстильная отрасль использует порядка 4 000 современных на тот момент ткацких станков с высокой степенью механизации.

Вместе с этим активно шел процесс укрупнения комбинатов с шерстяными цехами, вводились бесчелночные станки, и в целом реконструировалась организационная структура производств. В дальнейшем ставились задачи наращивания мощностей с повышением объемов производства в рамках установленного планового принципа. Однако идея модернизации уже не стояла в списке приоритетов, что отражалось и на качестве новой продукции. Долгое время до 1990-х годов эксплуатировался один и тот же технический фонд без обновления, что привело к необходимости удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет более привлекательной по потребительским качествам импортной продукции.

Структура и направления производства

Текстильная промышленность имеет несколько отраслевых направлений. К основным из них относятся следующие:

  • Хлопчатобумажная.
  • Льняная.
  • Шерстяная.
  • Шелковая.

Далее выделяются производства текстильной промышленности, в числе которых и ткацкое направление наряду с кокономотальным, прядильным, красительным и первичным (базовая переработка сырья). При этом нельзя рассматривать каждую из этих отраслей строго по отдельности, так как в большинстве случаев они включают комбинированные технологические операции, что особенно проявляется на примере предприятий полного цикла. Основу же общего технологического процесса составляет прядильно-ткацкое производство, которое можно представить, как совокупность пневматических и механических операций. В рамках этого процесса из натуральных и химических волокон формируется пряжа. Затем из подготовленных нитей образуется ткань с теми или иными характеристиками. Но и в рамках узкого представления сугубо ткацкие операции можно классифицировать по типу используемых материалов. Обычно фабрики специализируются на производстве изделий из конкретного сырья – льна, шерсти, хлопка и т. д.

Дополняются ткацкие процессы производства и отделочными операциями. В едином цикле ткацкое и отделочное производства обеспечивают подготовку пряжи, нитей и ткани, которая подвергается специальной обработке, печатанию и крашению. Можно отметить и полноценные красильно-отделочные цеха, которые организуются в рамках ткацких фабрик и комплексно обеспечивают процедуры тепловой, химической и механической подготовки материала.

Технологическая карта ткачества

Ткацкое производство

Обеспечить достаточный уровень производительности при поддержке надлежащего качества продукции невозможно без предварительной разработки производственной инфраструктуры предприятия со всеми логистическими этапами и механическими процессами обработки сырья. В виде исходных данных для разработки технологической карты производственного процесса используются следующие:

  • Формы поковок.
  • Вид применяемого сырья.
  • Характеристики уточных и основных нитей.
  • Назначение изготавливаемой ткани.
  • Конфигурация и строение ткани.
  • Требования для организации рабочих процессов.

На этой же основе определяется конкретный набор выполняемых операций. В режиме полного цикла выработки основных нитей технология ткацкого производства предусматривает выполнение следующих рабочих процессов: перематывание, снование, шлихтование, пробирание, привязывание и т. д. Для уточных нитей применяется другая группа процессов, таких как перематывание, замасливание, увлажнение, запаривание или эмульсирование.

Основные нити, которые направляются к прядильным паковкам, сматывают в бобины. Некоторые предприятия исключают данный процесс, так как нити изначально поступают на прядильное или крутильное оборудование в бобинах. При сновании на специальных машинах происходит навивание определенного количества нитей заданной длины на паковку. На этом этапе может применяться ткацкий навой или сновальный вал. Подготовленные нити пропитываются шлихтой – это раствор, благодаря которому повышается устойчивость материала к механическим нагрузкам.

Обработанные шлихтованием нити направляются в ткацкий цех. На этом этапе подключается проборный отдел, где выполняется пробирание нитей в ламели. Данная операция производится на станке для пробора или с помощью узловязального агрегата. Наряду с привязыванием пробирание можно рассматривать как завершающую операцию подготовки нитей к производству изделия.

Материалы

Ткацкая продукция изготавливается из текстильных материалов, поступающих на конечные этапы производства в разном виде. Основу для подготовки такого сырья представляют волокна, пряжа, нити и производные из них наподобие ткани, фетра, войлока и трикотажа. В широком смысле под текстильным материалом понимаются прочные гибкие тела с ограниченной длиной и небольшими поперечными размерами. Главное требование для применения текстильного сырья в ткацком производстве – пригодность для изготовления пряжи или готовой текстильной продукции. Эта пригодность определяется большим спектром свойств и характеристик сырья.

Нити для ткацкого производства

Все текстильные волокна условно делятся на элементарные и технические. Первые представляют собой одиночные волокна, не допускающие разделения. Можно сказать, что это малая сырьевая единица, из которой формируются более сложные заготовки. Технические волокна, в свою очередь, образуются группой склеенных элементарных волокон в той или иной комбинации. Согласно технологии ткацкого производства и элементарные, и технические волокна должны иметь ограниченную длину в диапазоне от десятка до сотни миллиметров. Самые длинные элементарные волокна образуются из шелка или химических веществ, прошедших специальную обработку.

Для создания текстильной продукции используются нити, которые также представляют собой группу волокон, продольно соединенных между собой. В данном случае разделяют первичные и вторичные нити. Первичные получают в результате химической операции формования или прядения из волокон. Для подготовки вторичных нитей применяются техники текстурирования или кручения. Это более сложная сырьевая заготовка, которая дает больше возможностей для изменения форм и технико-физических свойств изделия.

Применяемое оборудование

Оборудование для ткацкого производства

В современных условиях производства невозможно обойтись без применения высокотехнологичных станков и вспомогательных механизмов, обеспечивающих механическое выполнение ткацких операций. Общий рабочий процесс данного оборудования направлен на формирование ткани с заранее определенными параметрами и свойствами. Механизировать этот процесс позволяет ткацкий станок или группа станков, снабженных следующими устройствами:

  • Зевообразовательный механизм – обеспечивает перемещение основной нити в вертикальном направлении.
  • Боевой агрегат – прокладывает уточную нить через зев.
  • Батанное устройство – выполняет операцию прибивания уточной нити к тканевой опушке.
  • Тормоз – отпускает основу нити с навоя и устанавливает ее достаточное натяжение.
  • Товарный регулятор – производит несколько операций, среди которых перемещение основной нити в продольном направлении и отвод наработанной ткани.

В зависимости от условий конкретного производства могут использоваться различные вспомогательные агрегаты и технические узлы. В обязательном порядке на ткацких фабриках применяются предохранительные устройства, благодаря которым снижается риск образования дефектов. Например, в случае обрыва нити они автоматически останавливают рабочий процесс, подавая соответствующий сигнал на пульт управления. Восстанавливает процесс мастер ткацкого производства, также отслеживающий рабочие параметры станка в штатном режиме.

Производимые материалы

Процесс ткацкого производства

В России совокупный рынок ткацкой продукции насчитывает порядка 4 000 видов текстильных изделий. Основу данного ассортимента формируют ткани, изготовленные из волокнистого состава льняных, хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых нитей. Кроме того, ткани различают по нескольким признакам, обуславливающим наличие стандартной, торговой и учетной классификации. Каждый тип ткани получает артикул в виде числового обозначения, отражающего характеристики изделия, например, его эксплуатационные качества и структурные параметры. Еще на этапах планирования ткацкого производства предприятие определяет базовый ряд свойств, на которые будет ориентироваться продукция. Как минимум это должно быть количество применяемых нитей, линейная плотность, ширина ткани и т. д. Четкое определение характеристик изделия позволит сформировать эффективную производственную логистику и ориентировать на нее сбалансированный запас энергетических мощностей предприятия.

Применение новых технологий в производстве

Будущее отрасли, с точки зрения технологического развития, можно связать с активным внедрением разработок, повышающих качество рабочих процессов. Уже сегодня производственные линии передовых ткацких фабрик комплексно переводятся на платформу электронного управления с элементами роботизации. Особое внимание уделяется применению датчиков и механизмов контроля на участках вероятного разрыва, что снижает процент брака и порчи волокон. При этом совершенствование технологии ткацкого производства не обходится и без экономических факторов. Как и все промышленное оборудование, ткацкие машины требуют значительных энергетических затрат. Новые же технологии позволяют снижать энергопотребление станков от 5-10 % до 35-50 % в зависимости от принципа работы агрегата. Как раз инновационные системы управления позволяют сочетать электрическое энергоснабжение с пневматической тягой, добиваясь высокой оптимизации энергозатрат. Конструкционные изменения также дают положительные свойства организации производственного процесса. В данном направлении можно отметить повышение гибкости привода при открывании зева, увеличение ресурса валов и сокращение размеров оборудования.

Автоматизированное ткацкое производство

Профессии ткацкого производства

В широком понимании работники текстильной промышленности представляются как ткачи. Однако внутри производства существует множество отдельных специальностей. На сегодняшний день большинство из них связано с задачами оператора, контролирующего работу той или иной группы оборудования. Итак, к основным профессиям ткацкого производства относятся следующие:

  • Оператор чесального станка. Обеспечивает функционирование чесальной машины, выполняет ее загрузку, а также ликвидирует обрывы при выходе из станка.
  • Прядильщик. Обслуживает прядильную машину, проверяя качество ровницы и нити, которая направляется к оборудованию. В круг задач прядильщика входит и контроль качества выпускной пряжи.
  • Мотальщик. Контролирует процесс перематывания пряжи, регулируя оптимальное натяжение и устраняя обрывы.
  • Ткач. Непосредственно базовая профессия на ткацком производстве, деятельность которой связана с широким спектром действий. Он должен снимать наматываемую ткань, выявлять дефекты ткани, выполнять техническое обслуживание оборудования и т. д. Представитель данной профессии может в целом контролировать производственный процесс на разных этапах.
  • Контролер качества. Специалисты данного типа работают на браковочно-мерильных агрегатах, выявляя брак ткани, а также оценивая ее соответствие установленным характеристикам. Они же выполняют маркировку изделия.

Дефекты

Появление брака при изготовлении ткани может быть связано с разными пороками ткацкого производства – от изначально низкого качества сырья до неправильного применения механизмов станка при выполнении той или иной операции. К стандартным проблемам такого типа относят следующие:

  • Близна – обрыв основной нити, который влечет нарушение переплетения и образование продольной редины.
  • Подплетина – разрыв группы основных нитей, влекущий изменение конструкции ткани на конкретном участке.
  • Забоина – уплотнение уточной нити, выходящее за рамки допустимой нормы. Такого рода дефекты на ткацком производстве часто возникают при сбое станков и особенно проявляются при неравномерном нанесении окраски.
  • Прометка – недостаток одной или нескольких нитей утка, из-за чего образуется поперечный просвет на ткани.
  • Недосека – разрежение нитей, вызванное нарушениями в настройке станка. Данный порок способствует ослаблению структуры материи и появлению видимой полосатости в окрашенных тканях.

Заключение

Станок для ткацкого производства

Несмотря на богатую историю становления и технологического развития, текстильная промышленность продолжает оставаться одной из самых трудоемких и сложных отраслей народного хозяйства. Этим обусловлен и тот факт, что даже крупные фабрики стремятся работать в одной конкретной нише, обеспечивая потребителя ограниченным ассортиментом продукции. Тем не менее ткацкое производство в России представляют и предприятия с широким полем деятельности. К таким относится ООО «КамышинЛегПром», занимающееся прядением хлопчатобумажных волокон и производством тканей из собственного же сырья. И напротив, ООО «Брянский камвольный комбинат» специализируется на изготовлении тканей конкретно для костюмов, форменной и корпоративной одежды.

На какой фабрике изготавливают ткань. Технология произ тканей

Как изготавливают ткани?

Ткачество — одно из самых первых ремесел, освоенных первобытными людьми. Метод производства ткани на ручном ткацком станке был изобретен неизвестным древним человеком, жившим еще в эпоху позднего неолита. Шли века, изменялась форма станка, появлялись новые виды пряжи, на место ручному производству ткани пришло ее промышленное производство, но и по сей день сам принцип получения тканого полотна из отдельных волокон остается практически неизменным.

Как изготавливают ткани в наше время

Сырье для производства тканей

Изначально для изготовления тканей использовалась шерсть различных животных, а также конопляные и льняные волокна. Затем в средние века в Европу из Азии были завезены шелк и хлопок. Их появление позволило существенно расширить ассортимент производимых тканей. В двадцатом веке учеными — химиками были созданы искусственные и синтетические волокна, которые тут же начали широко применять в ткацком производстве.

Все эти виды волокон используются для изготовления тканей и в наше время. Однако, сами по себе отдельные волокна не пригодны для производства тканого полотна, потому что природные волокна слишком коротки, и недостаточно прочны, а химические, хоть и имеют большую длину, очень тонки. Для того чтобы из волокон изготовить ткань, из них необходимо сначала сделать нити.

Прядение

Процесс превращения отдельных волокон в единую нить происходит на прядильной фабрике. Прядение химических и натуральных волокон имеет ряд существенных отличий.

Химические волокна получают путем продавливания синтетической массы через тончайшие отверстия — фильеры, поэтому они уже имеют заданную толщину и очень большую длину. Прядение химических волокон состоит лишь в скручивании нескольких мононитей между собой для получения единой нити необходимой толщины.

Натуральные волокна, прежде чем превратиться в нить, проходят более сложную обработку.

  1. Сначала спрессованные кипы, в виде которых волокна поступают на фабрику, направляют в рыхлительную машину, которая разделяет плотную массу на мелкие клочья.
  2. Затем их помещают в трепальный барабан, где происходит дальнейшее разрыхление и очищение волокон от всевозможного сора.
  3. После этого в чесальной машине волокна окончательно разделяются, распрямляются и располагаются все в одном направлении в виде широкой длинной ленты.
  4. Затем эта лента вытягивается и уплотняется, из нее формируется ровница — еще не нить, но уже и не волокно.
  5. Ровница наматывается на специальные бобины, которые переносят в прядильную машину. Там ровница окончательно вытягивается и плотно скручивается — получается готовая нить пригодная для производства ткани.

Как производят ткань

Изготовление ткани осуществляется на ткацкой фабрике. Сам процесс ткачества состоит в переплетении между собой в особом порядке двух перпендикулярно расположенных групп нитей.

Делается это на ткацком станке — нити основы (те, которые идут вдоль куска ткани) заправляются в петельки, укрепленные на ремизках станка. В простом станке их всего две и нити в них заправляются через одну — первая в петельку первой ремизки, следующая в петельку второй ремизки, за ней опять в петельку первой и т.д., пока не будут заправлены все нити по ширине станка.

Ремизки могут опускаться и подниматься, когда это происходит, половина нитей основы тоже поднимается, а вторая половина опускается — между ними образуется зазор, в который с одного края станка в другой пробрасывается челнок с заправленной в него уточной нитью. Во время второго такта работы ремизки меняют свое местоположение, и челнок сквозь вновь образовавшийся зазор нитей перебрасывается обратно. После этого весь процесс многократно повторяется.

Таким образом получается ткань самого простого, полотняного переплетения. Изменяя число ремизок и порядок заправки в них нитей основы можно получать более сложные виды переплетения.

Помимо собственно тканей промышленность также производит трикотажные полотна и полотна из нетканых материалов, которые отличаются от ткани принципом соединения нитей между собой. Структуру трикота

Урок 13. текстильные материалы. классификация. технологии производства ткани — Технология — 5 класс

Технология, 5 класс

Урок 13. Текстильные материалы. Классификация.

Технологии производства ткани

Перечень вопросов, рассматриваемых на уроке:

  1. Основные классификации текстильных волокон.
  2. Процесс производства ткани.

Тезаурус:

Волокно – тонкая непрядёная нить растительного, животного или минерального происхождения.

Ровница – промежуточный продукт при производстве пряжи, который вырабатывается путём деления или вытягивания очищенного, расчёсанного сырья и небольшого скручивания волокнистой ленты на ровничных машинах.

Прядение – процесс продольного складывания и спирального скручивания отдельных волокон для получения длинной и прочной нити.

Пряжа – нить, скрученная из продольно и последовательно расположенных волокон. Пряжу делают из натуральных волокон (шерсть, хлопок, лён, шёлк) или различных химических волокон.

Ткачество – это процесс получения тканей из пряжи.

Ткань текстильная – изделие, образованное в процессе ткацкого производства путём переплетения нитей. Нити, идущие вдоль полотна ткани, называются нитями основы или долевой. Нити, расположенные поперёк нитями утка.

Кромки – это полосы, образующие неосыпающиеся края с двух сторон полотна вдоль долевой нити.

Основная и дополнительная литература по теме урока:

1. Технология. 5 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / [В.М. Казакевич, Г.В. Пичугина, Г.Ю. Семенова и др.]; под ред. В.М. Казакевича. — М.: Просвещение, 2017.

Теоретический материал для самостоятельного изучения

Посмотрите на свою одежду. Из чего она изготовлена? Это ткань – материал, который изготавливается на ткацком станке путём переплетения пряжи или нитей.

Если рассмотреть кусочек ткани близко, то можно увидеть, что она состоит из переплетённых между собой нитей. Эта нить называется пряжа.

Каждая такая нить состоит из множества скрученных между собой тонких волокон.

Сравните рубашку и пальто, спортивный костюм и халат. Вы видите, что ткани, из которых изготавливаются швейные изделия, бывают тонкие и толстые, гладкие и пушистые, мягкие и жёсткие, мнущиеся и немнущиеся.

От чего зависят свойства тканей?

В первую очередь свойства тканей зависят от волокна, из которого производят пряжу для ткацкого производства.

По своему происхождению все волокна делятся на натуральные и химические. Натуральные волокна – это волокна, которые нам даёт природа. К ним относятся волокна растительного происхождения (лён и хлопок) и животного происхождения (шерсть и пух животных, коконы тутового шелкопряда), а также минерального происхождения (асбест).

Химические волокна – волокна, которые люди производят искусственным путём на промышленных предприятиях.

Наиболее известные волокна растительного происхождения в нашей стране – это хлопок и лён.

Хлопчатник представляет собой кустарник высотой около 1 м.

Хлопковое волокно – находится в семенных коробочках хлопчатника. Волокна покрывают семена растения, то есть растут на семенах внутри плода – коробочки. Такие волокна называют семенными. На каждом семени развивается 7–15 тыс. волосков. Это и есть хлопковые волокна. Длина волокна хлопка от 12 до 60 мм. Чем длиннее волокна, тем лучшего качества получаются пряжа и ткани.

Волокна из хлопка используются для изготовления пряжи для ручного вязания, для изготовления х/б ниток, тканей самого различного назначения, и для верхней одежды, и для нижнего и постельного белья, полотенец, скатертей, спортивной формы и много другого.

После сбора хлопчатника происходит первичная обработка, очистка и сортировка, а затем упаковка в кипы (прессование).

Другое, не менее распространённое волокнистое растение, — лён.

Лён называют русским шёлком. Это уникальное волокнистое растение с длинными, красивыми и прочными и прочными волокнами. Длина стебля до 1200 мм в каждом из них находятся 350–560 волокон.

Разновидностей льна очень много. Есть лён, который выращивают только ради красоты – его называют декоративным. Ради масла сеют лён-кудряш. А ради волокон выращивают лён-долгунец.

Именно лён-долгунец является основным поставщиком льняного волокна. Чем тоньше, длиннее и ровнее волокно, тем лучше качество пряжи и тканей, изготовленных из него.

Лён растёт в средней полосе России. Технологии выращивания и обработки льна с течением времени практически не изменялись. Сначала лён собирают и получают льняную солому. Это выполняют с помощью машин. Затем его вымачивают, далее осуществляется первичная обработка: сушка, мятье, трепание. После чего следует прядильное производство: чесание, формирование ленты, а из ленты – ровницы производство пряжи.

Этапы производства льна. От цветка до одежды

Из льняной пряжи вырабатывают бельевые полотна, простыни, полотенца, столовое белье, летние костюмные ткани, брезенты, парусины, пожарные рукава, шнуры, обувные нитки.

Кроме льна и хлопка выращивают такие волокнистые растения как:

Кенаф – однолетнее травянистое растение. Джут – однолетнее растение, возделываемое в субтропических странах.

Волокна, получаемые из этих растений, несколько грубее и поэтому идут в основном на технические цели, т.е. на изготовление циновок, мешков, сумок.

Первым этапом в производстве ткани является получение пряжи из волокон.

Пряжа – это тонкая длинная нить, выработанная из коротких волокон путём их скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий. На прядильных машинах с помощью веретён из ровницы вырабатывают пряжу.

Цель прядения – получение длинной, равномерной по толщине пряжи.

На прядильных фабриках работают люди различных профессий – прядильщицы, ровничницы, чесальщицы. Прядильщики обслуживают одновременно несколько прядильных машин. Они ликвидируют обрыв ровницы и пряжи, меняют бобины, выполняют работу по уходу за оборудованием.

Готовая пряжа поступает на ткацкую фабрику, где на ткацких станках вырабатывают ткань. На современном ткацком станке легко управляется с работой ткачиха, не прикладывая особой физической силы. Она обслуживает одновременно несколько станков, следит за их бесперебойной работой.

На станке ткань изготовляются путём переплетения нитей. Эти переплетения называют ткацкими. Они бывают простыми и сложными. Самое распространённое простое переплетение – полотняное. К этому классу также относятся сатиновое, атласное и саржевое.

Нити, образующие ткацкие переплетения имеют своё название. Нити, идущие вдоль полотна ткани, называются нитями основы или долевой. Нити, расположенные поперёк нитями утка.

Нить основы гладкая, тонкая, равномерная по толщине, сильно скручена и натянута, как струна, плотная, жёсткая и прочная. Не поддаётся растяжению.

Нить утка пушистая, толстая, неравномерная по толщине, гибкая и мягкая. Нити утка поддаются растяжению.

Умение определять направление нитей основы и утка имеет важное значение при раскрое ткани и шитье. Неправильное расположение детали относительно нити основы может привести к деформации готового изделия.

Финальной операцией при производстве тканей из натуральных волокон является отделка. Ткань снимают с ткацкого станка и подвергают отделке:

Отбеливают и окрашивают (красят или наносят рисунок).

Ткань прошедшую отделку называют готовой.

Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля

Задание 2. Зачеркните понятия, которые не относятся к волокнам растительного происхождения

Варианты ответа:

Хлопковое

Шерстяное

Льняное

Вискозное

Джутовое

Шёлковое

Кокосовое

Ацетатное

Волокна растительного происхождения:

Хлопковое

Льняное

Джутовое

Кокосовое

Подсказка:

Натуральное волокно создаёт природа, растительные волокна – это волокна, получаемые из различных растений.

Задание 10. Выделите цветом правильные ответы.

Какие бывают волокна?

По своему происхождению все волокна делятся на искусственные и синтетические.

Химические волокна – волокна, которые люди производят искусственным путём на промышленных предприятиях.

Натуральные волокна – это волокна, которые нам даёт природа.

К натуральным волокнам относятся волокна растительного происхождения и животного происхождения, а также минерального происхождения.

Наиболее распространённые волокна растительного происхождения в нашей стране – это джут и кенаф.

Правильный вариант ответа:

Химические волокна – волокна, которые люди производят искусственным путём на промышленных предприятиях.

Натуральные волокна – это волокна, которые нам даёт природа.

К натуральным волокнам относятся волокна растительного происхождения и животного происхождения, а также минерального происхождения.

Подсказка:

По своему происхождению все волокна делятся на растительного, животного происхождения, искусственные и синтетические.

Наиболее распространённые волокна растительного происхождения в нашей стране – это хлопок и лён.

Этапы изготовления одежды на производстве

Красивая одежда – это результат многих дней и месяцев работы, когда большое количество специалистов в области модной индустрии трудятся над созданием актуального образа и воплощают его в жизнь. Качество изделия зависит от тщательного выполнения всех норм и соблюдения технологии на всех этапах: начиная от создания эскиза платья или костюма, заканчивая их отделкой.

Пошив одежды

Вся швейная фабрика делится на несколько отдельных производств, которые работают согласованно для достижения конечного результата:

  • Экспериментальный цех.
  • Цех по подготовке и раскрою.
  • Швейные цеха.

Таким образом, на всем пути изготовления одежды осуществляются такие операции: разработка эскиза, конструирование, моделирование, пошив экспериментального образца. Затем происходит запуск модели в производство, где происходит раскрой, пошив и влажно-тепловая обработка изделия.

Основные этапы

Технология производства одежды состоит из нескольких самостоятельных этапов, которые являются относительно обособленными:

  1. Исполнение образца и его испытание.
  2. Конструирование лекала.
  3. Создание технологической карты пошива.
  4. Подготовительная стадия и раскрой деталей из материалов.
  5. Пошив, обработка и окончательная отделка.

Для достижения высоких результатов работы на каждой стадии осуществляется контроль качества изделия.

Создание эскиза и подготовка образца

На первом этапе художник-модельер делает эскиз будущего платья. Для создания новой модели используются идеи, которые воплощены в модных коллекциях известных дизайнеров; именно они определяют актуальные тренды, что позволяет создавать современную одежду, пользующуюся спросом. Затем конструктор-модельер разрабатывает выкройку с использованием компьютерных технологий. Для опытного образца подбирается соответствующая ткань и создается первая модель. Когда изделие прошло все испытания, была произведена его корректировка, на его основании делаются лекала разных размеров для всей партии данной модели.

Для того чтобы запустить изделие в производство, разрабатывается карта с подробным описанием технологии изготовления: последовательность отдельных операций по раскрою, шитью и обработке. Отдельно утверждаются нормы расхода материала на каждое изделие. Швейное производство «Фабрика пошива» предлагает купить трикотаж: футболки, толстовки и другие вещи, изготовленные с учетом всех современных технологических требований, что обеспечивает их высокое качество.

Подготовка и раскрой

Подготовительно-раскройный этап – важная стадия производства. Со склада поступают ткани в цех, где они проверяются на наличие брака, а затем производится настил ткани на раскройные столы, раскладка лекал, обмеловка трафаретов и раскрой. Перед раскроем ткани из рулона обязательно проверяются на соответствие заявленным в документах ширине и качеству. Весь материал для одной модели должен быть одного артикула, чтобы в готовом изделии не было несоответствия оттенков. Нормирование материалов происходит при помощи современных компьютерных программ.

Швейные работы и отделка одежды

Раскрой и пошив одежды

Подготовленные детали кроя затем передаются в цех, где наступает следующий этап изготовления: пошив и обработка. Это наиболее сложный процесс производства, который, в свою очередь, разделен на несколько стадий, включая стачивание деталей и поэтапную влажно-тепловую обработку, а также пришивание фурнитуры.

Вышивка на одежде – один из самых интересных этапов производства одежды, от этого зависит ее внешний вид, соответствие модным тенденциям. Специалисты предприятия «Фабрика пошива» выполняют на изделиях вышивку с использованием современных технологий. Вначале художником разрабатывается эскиз, затем подбираются необходимые материалы: различные виды нитей, пайетки, бисер, стразы. Швейный цех оборудован специальными вышивальными машинами, также очень актуально украшение и отделка вещей вручную.

Заключительная стадия пошива одежды – это проверка качества, после которого готовую одежду отправляют на склад фабрики, а затем она поступают для продажи оптовым покупателям.

из чего делают для одежды, этапы изготовления

В настоящее время все больше людей хотят открыть собственный бизнес. В этой статье говорится о том, что такое производство ткани и что для этого необходимо.

Из чего делают ткани

Они выполняются из натуральных или синтетических волокон. Ниже описано из чего делают ткань.

Как выглядит флис

Производство синтепона

В основном используется как наполнитель. Производится синтепон из нескольких слоёв синтетических нитей.

Льняные промыслы

В производстве льняных тканей используются цветки льна. Материал получается гладкий и блестящий. К подвиду также относится сатин и вискоза.

Производство джута

Чтобы понять, из чего изготавливают эту ткань, нужно посетить Китай. Там находится то самое дерево, из которого делают джут. Также очень часто делают из бамбука. Из него изготавливается подвид мешковина.

Изготовление шерстяных тканей

Производство валяной шерстяной ткани начинается со сбора меха с овец. Может быть как чистая, так и с добавками шелка и прочего.

Как производят флизелин

Производство флизелина может быть на основе клееных и непроклеенных, модифицированных целлюлозных нитей с возможным смешиванием с волокнами полиэстера. Производство ПВХ ткани необходимо для палаток, парусов и прочего.

Завод по производству материалов

Как делается флис

Из чего делают флисовую ткань для одежды. Она производится из полиэстера. При помощи профессиональных аппаратов создаются небольшие петли для начеса и большого количества дышащих пор.

Производство фетра

Это двусторонний материал, производится из тонкой шерсти. Производят фетр смешиванием пуха или синтетики.

Как делается бифлекс

Его делают с добавлением лайкры, капрона, микрофибры.

Внимание! Отличительная особенность – мягкость, способность красиво облегать фигуру и не сковывать при этом походку.

Как сплести меланж

Производится из обычных синтетических нитей различных оттенков.

ХБ, способы изготовления

Хлопок производится из растения, которое называется хлопчатник. Из его фруктов добываются нити разной длины. Производство хлопчатобумажных тканей является отраслью специализации Индии и Беларуси. К подвиду относится материал байка и бязь (из него делают толстовки, майки и белье).

Производство джинса

Для создания применяется пряжа с длинными волокнами, очень похожими между собой. Их переплетают, из-за этого получаются джинсовые нити.

Основы производства ткани

Чтобы понять, из чего делают ткань для одежды, нужно знать способы их обработки различными методами. Изготовление ткани проходит в несколько этапов.

Процесс прядения

Прядение

Волокна поступают на производство в стогах. Потом их раскручивают и треплют на аппаратах, параллельно чистя от камней и мусора. На машине делаются рулоны.

Внимание! Потом рулон проходит через машину для чесания, в ней находятся иглы из металла. После прочесывания получают ленту, ее необходимо выровнять на станке.

Синтетическая пряжа

Для синтетики применяется более сложная технологическая система. Из исходных материалов получают жидкий и тягучий прядильный раствор. Он поступает в станок, который нужен для обработки синтетических нитей.

Ткачество на машине

Волокна производятся при помощи специальных металлических насадок. Масса поступает внутрь станка при помощи насосов.

Ткачество

Непосредственный процесс изготовления материалов из пряжи называется ткачество. Станок для изготовления обслуживается ткачами. Они могут использовать по сотне станков сразу.

Нити и переплетения

Производят поперечные и долевые нитки, которые плетутся по-разному. Долевые плетутся вдоль изделия, потому что они тоньше и прочнее. Поперечные нитки плотнее, короче, имеют способность тянуться.

Отделка ткани

В конце работы изделие нужно отделать. Это помогает повысить качество и свойства материала, дает ему товарный вид и плотность. При производстве ткани в процессе отделки суровая ткань может стать гладкошёрстной и набивной.

Станок для ворсования

Виды отделок:

  • ворсование;
  • беление;
  • мерсеризация;
  • опаливание;
  • отваривание.

Оборудование

Все манипуляции должны производиться на специальных аппаратах, которые представлены ниже. Работа зависит от того, из чего сделана ткань.

Ткацкий станок

Почти все известные на сегодня производители тканей работают через накладывание поперечной нитки на основную. Это называется ткачеством. Эта работа происходила еще сотни лет назад. Первые аппараты были деревянные и имели одну функцию. На сегодняшний день на рынке есть разнообразие станков с множеством операций.

Машина Жаккарда

Имеет механизм ткацкого станка, предназначена для вы­ра­бот­ки материалов с большими рисунками и орнаментами. Станок да­ёт воз­мож­ность отдельно перемещать разные ни­тки по пластиковой поверхности.

Машина Жаккарда

Шлихтовальная машина

Работа шлихтования заключается в промазывании основных ниток и в нанесении клея для волокон. Шлихтование будет самым важным этапом в подготовке основных нитей к работе. Любая ошибка может сильно повысить обрывность ниток на станке.

Накатная машина

Этот аппарат сворачивает изделия в рулон. Сворачивание происходит при натяжении материала, из-за этого полотна вытягиваются. Если вытяжка не ровная, то полотна не совпадают по длине.

Красильная линия и машины для печати

С помощью этого аппарата происходит окрашивание полотен.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Эта машина предназначена для стирки и просушки изделия на фабрике. Это будет окончательный этап в производстве полотна.

Трепально-очистительная машина

Трепально-очистительная и трясильная машины

Предназначена для обработки льна, чтобы получить более короткий ворс. Эти машины разрыхляют короткие нити.

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина делает из льна нитки, а прядильная помогает получить пряжу с нужной прочностью. Прядильный станок может быть веретенный или безверетенный.

Как организовать бизнес по производству ткани

Для начала работы необходимо составить краткий бизнес-план, подсчитать примерные расходы и доходы от работы.

Изучите будущий рынок сбыта

Специалисты по ведению бизнеса подчеркивают, что текстильное производство достаточно выгодное дело. Людей интересуют как дешевые изделия, так и более дорогие и качественные.

Большое производств

Получите финансирование

Стартовый капитал нужен в любом бизнесе.

Варианты получения:

  • Взять кредит на бизнес;
  • Найти инвесторов, готовых вложиться в проект;
  • Создание бизнеса с напарником;
  • Государственный кредит.

Найдите место для производства

Основной фактор, влияющий на хорошее развитие бизнеса, это местоположение. Должно быть хорошо проходимое место.

Закупите сырье и оборудование для производства ткани

Самое дорогое, на что придется потратится, это оборудование. Швейные машины и станки стоят очень дорого, а для бизнеса нужны только качественные инструменты.

Наймите рабочий персонал

Для начала можно попробовать работать самостоятельно, но если дело начнет набирать успех, то необходимо нанять ответственных работников.

Станок АТПР 120

Организуйте рекламу вашему бизнесу

Для хорошего начала нужна реклама. Она может быть в виде листовок, рекламы в кинотеатрах и автобусах.

Ищите крупных покупателей продукции

Для более быстрой раскрутки бизнеса нужно искать оптовых покупателей. Это в 95% гарантирует успех.

Плюсы и минусы организации производства ткани

Внимание! Основной недостаток в швейной промышленности — это большая зависимость от материалов (до 55%) и инструментов.

В нашей стране промышленности тканей почти нет. Но при этом будет обеспечение загрузки на весь год, а не только на сезон.

Из-за того, что курс доллара растет, количество клиентов, заинтересованных в отечественной продукции, увеличивается. Это будет хороший момент для расширения производства.

Джутовое волокно

Собственное производство хорошо тем, что предприниматель сам себе хозяин и может все контролировать.

Открывать свое дело по производству тканей будет тяжело тому, кто только начинает карьеру предпринимателя. Нужно знать, из чего делается ткань, какие для этого нужны инструменты и прочее. Но если обойти все подводные камни, то в России гарантирован успех, так как в данное время существует немного таких видов деятельности.

План-конспект по технологии на тему «Определение хлопчатобумажных и льняных тканей » (6 класс)

Конспект урока

по трудовому обучению в 6 классе

на тему: «Определение

хлопчатобумажных и льняных тканей».

                                                Учитель: Бардук Алексей Владимирович

Цели урока

Образовательные:

  1. Познакомить детей с миром тканей.

  2. Научить определять хлопчатобумажные, льняные ткани по внешнему виду, на ощупь, по разрыву и характеру горения нитей.

Воспитательные:  

  1. Создавать благоприятные условия для активного включения в работу.

  2. Воспитывать самостоятельность.

  3. Прививать эстетический вкус и аккуратность.

Коррекционные:

  1. Развивать мышление учащихся.

  2. Обогащать словарный запас.

  3. Способствовать овладению моторикой мелких мышц, умением управлять своими двигательными действиями.

        

Оборудование урока

  1. компьютер,

  2. мультимедийный проектор,

  3. коллекция тканей,

  4. образцы х/б и льняных тканей,

  5. рабочие коробки.

План урока

I. Организационный момент {3 минуты}.

     II. Проверка и учет знаний {7 минут}.

III. Знакомство с новым материалом {7 минут}.

IV. Физкультминутка {3 минуты}.

V. Выполнение лабораторно-практической работы {15 минут}.

VI. Индивидуальная работа {в течение урока}.

VII. Поведение итога урока {5 минут}.

Ход урока

  1. Организационный момент

  1. проверка отсутствующих учащихся;

        2) подготовка рабочих мест, спецодежды.

  1. Проверка и учет знаний

        Вопрос учителя: «С какими материалами, девочки, мы работаем на уроках швейного дела?». Ответ детей: «На уроках швейного дела мы работаем с тканями».

          Вступление слово учителя:

          Да, на уроках швейного дела мы работаем с тканями. Ткани всякие важны, ткани всякие нужны (сл. №1). Современная текстильная промышленность может изготовить ткань практически из любых волокон. В лабораториях прошли испытания тысячи видов различных волокон. Однако, практическое применение нашли не все.

          Так, например, давно обратили внимание на крапиву (сл. №2). Это растение растет везде, и имеет хорошие свойства волокна: прочность, белизну, блеск и шелковистость. Ещё в древности, как свидетельствует раскопки археологов, луб крапивы находил свое применение. И все же, несмотря на все поиски и разработки, крапиву так и не удалось «приручить». Ныне находит практическое применение только крапива «рами», растущая в Индии, стебли которой содержат 22% волокна.

       Вы, наверное, помните сказочную повесть Н.Носова о Незнайке и его друзьях. Изобретательные малыши создали машину, которая перерабатывала одуванчики в штанишки и рубашки для жителей Солнечного города (показ фрагмента мультфильма). А ведь не такая уж это и сказка. Долгое время текстильщики бьются над тем, чтобы заменить некоторые тропические волокна пухом одуванчиком или тополей, так досаждающих нам в начале лета. Возможно, не в столь отдаленном будущем мы будем носить тополиные рубашки и одуванчиковые куртки.

          А сейчас от экзотических видов волокон перейдем к традиционным, с которыми люди знакомы на протяжении тысячелетий, и вырабатывают из них различные виды тканей.

         Актуализация опорных знаний:

Провожу игру «Аукцион»

  1. Чем является волокно?

\волокно является сырьем для получения пряжи (нитей)\.

  1. Из чего вырабатывают ткань?

\Ткань вырабатывают из пряжи (нитей)\.

  1. На каких фабриках вырабатывают ткань?

\Ткань вырабатывают на ткацких фабриках\.

  1. Какие бывают ткани?

\Ткани по происхождению бывают натуральные и химические\.

5. Назовите ткани натурального происхождения?

\К тканям натурального происхождения относятся хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные ткани\.

  1. Назовите ткани химического происхождения?

\К тканям химического происхождения относятся искусственные и синтетические ткани\.

  1. Какие изделия шьют из хлопчатобумажных и льняных тканей?

\Из хлопчатобумажных и льняных тканей шьют одежду, обувь, предметы быта и т.д.\.

  1. Расскажите, какие предметы в нашей мастерской изготовлены из ткани?

\В нашей мастерской изготовлены из ткани образцы одежды, поделки, чехол на гладильную доску, шторы и т.д.\.

Обобщаю ответы детей.

Дежурный по словарю выставляет на доске словарные слова.

  1. волокно

  2. натуральное

  3. химическое

  4. ткань

  5. хлопчатобумажная

  6. льняная

Девочки, представьте, что сегодня наш класс лаборатория (сл. №3). Мы будем определять хлопчатобумажные и льняные ткани.

Скажите:

  1. Какие свойства имеют хлопчатобумажная ткань?

/Хлопчатобумажная ткань мягкая, довольно прочная, лёгкая, мнётся при носке. Она пропускает воздух, впитывает влагу, быстро сохнет, хорошо стирается, создает ощущение тепла. При стирке ткань дает большую усадку по основе/.

  1. какие свойства имеет льняная ткань?

/Льняная ткань жесткая, прочная, сильно мнется при носке. Она хорошо пропускает воздух, впитывает влагу, быстро сохнет, легко отстирывается, создает ощущение прохлады. Ткань не растягивается по основе и почти не тянется по утку/.

  1. По каким признакам можно определить вид ткани?

/Вид ткани можно определить по внешнему виду, на ощупь, по разрыву и характеру горения нитей/.

Повторяем признаки хлопчатобумажных и льняных тканей.

Работаем с таблицей:

2. нити тонкие одинаковой толщины

1. имеет гладкую поверхность

2. нити более толсты, неравномерной толщины

На ощупь

1. ткань мягкая, кажется теплой

2. при растяжении по долевой нити (основе) х/б ткань почти не тянется, а по поперечной нити (утку) дает растяжение.

1. льняная ткань жесткая, тяжелая, прохладная.

2. по основе и утку льняная ткань почти не тянется.

По разрыву

1. х/б ткань легко рвется и по основе и утку.

2. если разорвать х/б ткань, то на разрыве мы увидим тонкие пушистые волоконца – ватку.

1. льняная ткань рвется с трудом.

2. на разрыве льняной ткани виден пучок прямых волокон – кисточка.

По характеру горения

1. горит х/б ткань ярким пламенем, чувствуется запах жженой бумаги.

2. после сгорания образуется серый пепел

1. горит быстро, чувствуется запах жженой бумаги.

Определение хлопчатобумажных и льняных тканей (сл. №4).

  1. Знакомство с новым материалом.

Учитель знакомит девочек с ходом лабораторно-практической работы: «Определение хлопчатобумажных и льняных тканей».

Ход работы

  1. Рассмотреть образцы тканей.

Определить вид тканей по внешнему виду, на ощупь, на разрыв (сл. №5).

     Разложить на группы.

  1. Понаблюдать за характером горения нитей.

     По характеру горения определить вид тканей (опыт делает учитель).

  1. Оформить образцы тканей в тетради и подписать их (хлопчатобумажные, льняные).

      Закрепляю полученные знания по теме урока с детьми в групповой беседе и                                                                                                                                             индивидуально.

Перед началом работы повторяю с детьми правила безопасной работы иглой, ножницами (провожу в форме эстафеты).

  1. Физкультминутка проводится с музыкальным сопровождением.

  2. Выполнение лабораторно-практической работы.

Во время выполнения работы звучит инструментальная музыка.

  1. Индивидуальная работа.

Объяснение и показ слабым учащимся хода работы в течение урока.

  1. Подведение итогов урока.

  1. Какую работу выполняли сегодня на уроке?

/Сегодня на уроке мы определяли хлопчатобумажные и льняные ткани/.

  1. По каким признакам вы определили хлопчатобумажные и льняные ткани?

/Хлопчатобумажные и льняные ткани мы определяли по внешнему виду, на ощупь, по разрыву и характеру горения нитей/.

  1. Почему хлопчатобумажные и льняные ткани называют натуральными?

/Хлопчатобумажные и льняные ткани называют натуральными потому что волокна хлопка и льна существуют в природе/.

  1. Как определить хлопчатобумажную ткань по внешнему виду?

/Хлопчатобумажная ткань по внешнему виду шероховатая, не имеет блеска, нити тонкие, одинаковой толщины/.

  1. Как определить льняную ткань по внешнему виду?

/Льняная ткань по внешнему виду гладкая, нити более толстые, неравномерной толщины/.

  1. Какие трудности испытывали при выполнении практической работы?

/Трудностей не было/.

Учитель оценивает работу девочек.

Что такое модальная ткань: свойства, как и где она производится
Название ткани Модальная ткань
Ткань также известна как Район с высоким модулем влажности, район HWM
Состав ткани Клетчатка из деревьев и синтетических ингредиентов
Возможные вариации количества нитей в ткани 150-300
Ткань дышащая Очень дышащий
Способность впитывать влагу Высокий
Способность удерживать тепло Низкий
Растяжимость (отдача) Высокий
Склонность к пиллингу / пузырению Низкий
Страна, где ткань была впервые произведена Япония
Крупнейшая страна-экспортер / производитель сегодня Китай
Рекомендуемая температура стирки Холод
Обычно используется в Спортивная одежда, нижнее белье, футболки, простыни

made from soft as can be modal fabric and generously sized scarves Изготовлен из мягкой, как может быть, модальной ткани и щедрых шарфов

Что такое модальная ткань?

Модальная ткань, которая также известна как HWM-вискоза, представляет собой тип вискозы, который обычно используется в потребительском текстиле.Эта ткань считается полусинтетической, поскольку она изготовлена ​​из комбинации органических и синтетических материалов. Основным материалом для модального вискоза является целлюлоза из лиственных пород дерева, таких как береза ​​и дуб, но этот необработанный древесный материал проходит сложный производственный процесс, прежде чем превращается в пригодное для изготовления волокно.

Эта версия вискозы представляет собой значительную эволюцию в истории этой ткани. Оригинальные формы вискозы, которые были разработаны к концу 19-го века, были дорогостоящими, и многие из них были легковоспламеняющимися.С развитием вискозного района в начале 20-го века большинство проблем с ценами и безопасностью в отношении района были решены, но процесс изготовления вискозного района излишне усложнен, и он производит большое количество отходов.

Модальный район был впервые разработан в 1951 году в Японии, и во многих отношениях этот тип района почти идентичен вискозному. Однако для изготовления модального вискоза, который не производит столько отходов, используется более простой процесс, и многие потребители отмечают существенную разницу в ощущении модального вискоза по сравнению с вискозным вискозным.

mixed design modal fabric v neck neckline contrast panels long sleeve Смешанный дизайн Модальное полотно с V-образным вырезом горловины Контрастные панели с длинным рукавом

Например, модальный вискоз обычно воспринимается как более легкий, чем вискозный, и он также более воздухопроницаемый, что обусловило популярность этой ткани в спортивной одежде. Этот тип вискозы также является популярной тканью для постельного белья из-за его высокого влагоотводящего профиля. Модальный район доступен в количестве нитей до 300, что означает, что его можно считать роскошным материалом простыни.По сравнению с хлопком модальный вискоза обладает высокой устойчивостью к пиллингу, когда отдельные текстильные волокна спутываются и образуют узлы, которые портят ткань и снижают ее структурную целостность.

Основным конкурентом модального района на потребительском рынке является лиоцелл — полностью органическая форма района. В связи с развитием модальных тканей производство вискозного шелка во всем мире практически прекратилось; Этот тип ткани, как правило, дешевле производить, чем вискоза, а уменьшенное количество этапов, необходимых для его изготовления, делает воздействие этой ткани на окружающую среду менее выраженным.

Потребители и производители текстиля должны быть проинформированы о том, что модальный район не является устойчивым или экологически чистым материалом. В то время как производство этого продукта может быть устойчивым при определенных обстоятельствах, отдельные производители должны следовать производственным процессам, которые приведут к созданию экологически чистых тканей.

Как производится модальная ткань?

how is modal fabric made

Процесс изготовления модальной ткани очень похож на процесс изготовления вискозного шелка.По сути, модальная ткань представляет собой обновление вискозного вискоза, которое устраняет некоторые наиболее расточительные или вредные аспекты процесса производства вискозы. Большинство потребителей и производителей также согласны с тем, что модальный вискоза является структурно превосходящим продуктом по сравнению с вискозным вискозой.

Процесс производства модальных тканей начинается с заготовки деревьев, которые должны быть превращены в целлюлозу. Эти деревья разбиваются на чипы размером примерно с почтовую марку и переносятся на производственный цех.Эти чипы затем очищаются для извлечения содержания целлюлозы, а оставшиеся продукты из дерева выбрасываются.

Затем эту извлеченную целлюлозу формуют в листы, и эти листы затем погружают или «погружают» в чаны с гидроксидом натрия, который также называют каустической содой. Важно отметить, что для создания модального района используются гораздо меньшие концентрации гидроксида натрия, чем для создания вискозного района, что приводит к образованию менее токсичных отходов.

striking light green embroidered modal fabric kurti Яркая светло-зеленая вышитая модальная ткань Kurti

После завершения пропитки листы разбиваются на крошки.В отличие от случая производства вискозного вискозы, эти крошки не выдерживаются, и вместо этого они непосредственно погружаются в сероуглерод, который превращает белые крошки в оранжевое вещество, называемое ксантогенат целлюлозы натрия. Именно в этот момент древесная целлюлоза больше не может считаться чисто органическим веществом.

Затем этот ксантогенат целлюлозы снова погружают в едкий натр для создания сиропообразного раствора. Процесс производства модальной ткани снова обходит процесс старения, который обычно происходит в этот момент, и это сиропообразное вещество немедленно проталкивается через фильеру для создания волокон.

Затем эти волокна погружают в серную кислоту, растягивают и формуют в пряжу. Полученную пряжу затем промывают, отбеливают, промывают, сушат и загружают в катушки. На этом этапе модальная пряжа готова подвергаться предварительной усадке, огнестойкости, устойчивости к морщинам или ряду других обработок, которые могут быть применены до ее вплетения в ткань.

Как используется модальная ткань?

how is modal fabric used

Этот тип вискозы чаще всего используется в качестве альтернативы шелку или хлопку.Район изначально разрабатывался как альтернатива шелку; Ранние формы этого вещества назывались «искусственный шелк», и они были очень популярны в шарфах и ночной одежде, прежде чем была обнаружена их воспламеняемость.

Более технически развитые формы вискозы, такие как модальные вискозы, все еще широко используются в качестве альтернативы шелку. Однако чаще встречается модальный район, смешанный с шелком, чем шарфы и аналогичные изделия, которые полностью изготовлены из вискозы.

glistening orange embroidered modal fabric kurti Блестящая оранжевая модальная ткань с вышивкой Kurti

Благодаря своей мягкости, тонкости и воздухопроницаемости, модальная вискоза очень популярна в спортивной одежде.Например, часто можно увидеть эту ткань для штанов для йоги, велосипедных шорт и даже купальных костюмов. Модальные вискозные фитили эффективно потеют, их легко чистить, а также они удивительно долговечны и долговечны.

Так как модальный район не обладает высокой абсорбирующей способностью, он обычно не используется в домашнем текстиле, таком как банные полотенца и полотенца. Тем не менее, благодаря своей шелковистой текстуре, он является обычным выбором для других форм домашнего текстиля, таких как простыни, которые держатся близко к коже в течение длительных периодов времени.

Где производится модальная ткань?

modal fabric in the world

Основным производителем модальных тканей во всем мире является Lenzing AG , текстильный гигант, производящий вискозные ткани на протяжении десятилетий. Lenzing AG базируется в Европе, но имеет заводы по всему миру; Например, некоторые из крупнейших модельных фабрик Ленцинга находятся в Китае.

Целый ряд других компаний также производят модальные вискозы, и большинство из них базируются в Китае.Хотя модальный район, производимый в этой стране, обычно дешевле, чем аналогичные ткани, произведенные в других местах, правительство коммунистического Китая, как известно, слабо придерживается своих стандартов в области охраны окружающей среды и безопасности труда. Поэтому, работая с китайскими компаниями, значительно увеличивается вероятность ухудшения состояния окружающей среды и причинения вреда работникам.

Другие страны, где производится эта ткань, включают Индию, Пакистан, Индонезию, Германию, Австрию и Великобританию. В ограниченной степени модальная ткань также все еще производится в Японии, и этот текстиль также производится в небольших количествах в Соединенных Штатах.

Сколько стоит модальная ткань?

Модальная ткань, как правило, немного дороже, чем вискоза; он равен стоимости лиоцелла, который примерно равен стоимости хлопка. Эта ткань значительно дешевле шелка, но зачастую она немного дороже, чем чисто синтетические ткани, такие как нейлон и полиэстер.

Цена на модальную ткань в значительной степени зависит от используемых производственных процессов и места производства ткани. Хотя закупка модального вискоза, который был произведен в развитых странах, может стоить дороже, однако, также более вероятно, что район, произведенный в этих странах, был произведен устойчивым и дружественным для работников способом.

Кроме того, сомнительные производители могут сократить углы в производственном процессе, чтобы снизить затраты, но это может привести к получению продукта низкого качества или вредного для окружающей среды. Поэтому дешевле не всегда лучше, когда речь идет о модальной ткани.

Какие существуют виды модальных тканей?

different types of modal fabric

Существует только один тип модального вискозы, но эта ткань очень похожа на другие формы вискозы, что делает необходимым выделение ее из других тканей в семействе вискоз.Некоторые примеры типов районов, которые похожи на модальные включают в себя:

dress is made from a soft and smooth modal fabric Платье изготовлено из мягкой и гладкой модальной ткани.

  • Вискозный вискоз: этот тип вискоза был первой формой этого текстильного материала на основе целлюлозы, который вошел в массовое производство во всем мире. До изобретения вискозного шелка эта ткань была дорогой в производстве, но изобретение вискозного процесса позволило фабрикам во всем мире воссоздать эту ткань на основе простых формул.

    Вискозный район очень похож на модальный район, и его следует считать предшественником модальной ткани.Процесс создания вискозного района очень сложен и включает в себя больше процессов химической обработки. Поэтому вискозный район следует считать более вредным для окружающей среды и работников, чем модальный район. В то время как многие фабрики продолжают производить вискозу, другие обновили свои процессы для производства более совершенных форм этой полусинтетической ткани.

  • Лиоцелл: это производное вискозы — еще одна обновленная форма этой ткани, которая обладает рядом уникальных преимуществ.Лиоцелл — единственная форма вискозы, которую можно считать чисто органической; Поскольку целлюлоза, используемая для изготовления этой ткани, не подвергается химическому изменению в процессе производства, она изготавливается из чистых древесных волокон.

    Процесс производства лиоцелла использует систему растворителей с обратной связью, что означает, что ни один растворитель не теряется и не сбрасывается в экосистему. С другой стороны, даже в процессе производства модального района используется система растворителей, которая вводит химические отходы в окружающую среду. Почти весь лиоцелл в мире производится австрийской международной корпорацией Lenzing AG.

Как модальная ткань влияет на окружающую среду?

Процесс изготовления модальной ткани несколько более экологичен, чем процесс производства вискозного шелка. Это увеличенное экологическое преимущество в основном обеспечивается меньшими концентрациями едкого натра, которые используются для растворения и очистки целлюлозы, которая используется для изготовления этой ткани.

Тем не менее, в процессе изготовления модальной ткани все еще используется этап, называемый «ксантирование», который включает в себя применение сероуглерода к целлюлозе при производстве.Дисульфид углерода является печально известным нейротоксином, и он попадает в окружающую среду через воздух и загрязненную воду, которая образуется в процессе производства в районе.

Попадая в экосистему, сероуглерод может нанести вред животным вблизи фабрики или станции утилизации отходов, а также может вызвать серьезные медицинские проблемы у людей. Люди, которые в наибольшей степени подвержены воздействию сероуглерода, выделяемого в процессе производства в районе, являются рабочими, которые производят эту ткань; Эти работники могут испытывать повреждение печени, почек, слепоту, психоз, кому или даже смерть при воздействии этого токсичного химического вещества.

lularoe unicorn rose irma 2xl! modal fabric Lularoe Unicorn Rose Irma 2xl! Модальная ткань

В последние годы производители районов предприняли шаги по снижению воздействия сероуглерода на рабочих и окружающую среду. Например, химические скрубберы могут быть установлены на заводах, и некоторые компании могут также использовать абсорбционные машины для улавливания сероуглерода, прежде чем он вступит в контакт с рабочими или окружающей экосистемой.

В зависимости от используемых процессов выращивания и сбора, приобретение целлюлозы для использования в районе может быть или не быть экологически устойчивым процессом.Многие производители районов используют целлюлозу только из деревьев, выращенных на земле, которая не подходит для каких-либо других сельскохозяйственных целей, и некоторые виды древесины, такие как бамбук, являются более экологически чистыми, чем другие.

Однако нельзя обойти стороной тот факт, что подавляющее большинство древесного материала, собранного для использования в районе, тратится впустую. Только целлюлоза из деревьев используется для изготовления этой ткани, а остальная часть древесного материала выбрасывается.

Модальные сертификаты доступны

modal fabric certifications

Поскольку модальная ткань полусинтетическая, невозможно сертифицировать эту ткань как органическую.Тем не менее, Lenzing является одним из крупнейших производителей модальных тканей во всем мире, и эта компания получает целлюлозу только из устойчиво заготовленных лесов, которые сертифицированы PEFC . Таким образом, потребители и производители текстиля, которые используют модальные ткани, изготовленные этой компанией, могут быть уверены, что деревья, используемые для изготовления этого текстиля, были собраны устойчивым образом.

Что такое неопреновая ткань: свойства, как и где она производится
Название ткани неопрен
Ткань также известна как Полихлоропрен, акваланг
Состав ткани Синтетический хлоропрен растягивается в текстильное волокно
воздухопроницаемость ткани Никто
Способность впитывать влагу Никто
Способность удерживать тепло Высокая
Растяжимость (отдача) Высокая
Склонность к пиллингу / пузырению средний
Страна, где ткань была впервые произведена США — Корпорация Дюпон
Крупнейшая страна-экспортер / производитель сегодня Соединенные Штаты Америки
Рекомендуемая температура стирки Холодно или тепло — не более 80 ° C
Обычно используется в Гидрокостюмы, подводное снаряжение, купальники, чехлы для электроники, спортивная одежда, спортивные бюстгальтеры, прокладки, промышленное оборудование м

Что такое неопреновая ткань?

Первоначально произведенный американской корпорацией DuPont, неопрен является торговой маркой полихлоропрена, который используется в качестве заменителя резины.Помимо всего прочего, неопрен является полностью водонепроницаемым, что делает его идеальным материалом для гидрокостюмов и другого оборудования, разработанного для защиты от влажных и холодных сред.

История неопрена

Как и многие изменяющие историю изобретения, хлоропреновый каучук был рожден по необходимости. К первым десятилетиям 20-го века глобальная нехватка каучука стала главной заботой промышленных гигантов в западных странах, и американские компании, такие как DuPont, стали наблюдать за ведущими университетами как ястребы в надежде, что они найдут ответ.

В 1930 году профессор химии в Университете Нотр-Дам по имени отец Юлиус Артур Ньювланд прочел лекцию, в которой участвовал один из ведущих руководителей DuPont. Лекция была посвящена дивинилацетилену, пластиковому материалу, который Нивланд разработал сам. Дюпон нанял Nieuwland для разработки серийно выпускаемого соединения на основе дивинилацетилена, и вместе с ведущими учеными в области пластмасс Nieuwland добился успеха в 1930 году. Неопрен ворвался на рынок в 1930 году, а остальное — история.

В качестве жизнеспособной альтернативы резине, Неопрен играл решающую роль в усилиях союзников во Второй мировой войне. Все, начиная от шин Jeep и заканчивая гидрокостюмами, неожиданно было выпущено в неопрене вместо настоящей резины, и без чудесного изобретения DuPont, возможно, война пошла бы совсем по-другому.

Неопрен сегодня

С тех пор неопрен и универсальные формы полихлоропрена нашли свое место во многих различных нишах потребительской и промышленной жизни. Этот универсальный материал на основе нефтехимии обладает следующими уникальными преимуществами:

1.Непроницаемость

Неопрен образует прочный барьер между пользователем и элементами. Хотя этот атрибут полностью исключает воздухопроницаемость, он также обеспечивает изоляцию от условий окружающей среды, которые в противном случае были бы неудобными или вредными.

2. Эластичность

Несмотря на обеспечение идеального барьера от влаги, неопреновая ткань также довольно эластична. Это тоже хорошо, иначе дайверы и серферы не смогли бы надеть свои костюмы!

3.Сохранение тепла

Хотя неопрен и все другие волокна на основе нефтехимии плавятся при малейшем прикосновении к теплу, эта особая синтетическая ткань обеспечивает отличную защиту от холода. Благодаря полихлоропрену серферы могут повесить 10 в климате, который в противном случае был бы слишком запретным.

4. Формируемость

В то время как большинство тканей являются ткаными, образуется неопрен. Поэтому его можно предварительно изготовить практически в любой форме и размере, что экономит работу модных дизайнеров.

Новинка о неопрене

Неопрен остается торговой маркой корпорации DuPont, и этот американский промышленный символ остается очень активным на мировой арене. Несмотря на то, что большая часть производства DuPont переместилась в Китай и другие авторитетные восточноазиатские страны с дешевой рабочей силой, завод этой компании в Лос-Анджелесе остается крупнейшим в мире производством полихлоропрена.

Хлоропреновый каучук производится по всему миру сотнями разных компаний.Несмотря на то, что весь полихлоропрен должен быть молекулярно идентичным, изменения в производственных процессах играют роль в конечном результате. Хотя нет четких данных, подтверждающих это предположение, вполне вероятно, что подлинный неопрен производства DuPont даст более качественные результаты, чем производство хлоропренового каучука. С другой стороны, вы можете быть удивлены.

Как изготавливается неопреновая ткань?

Неопрен — это нефтехимическое вещество, что означает, что он сделан из нефти на фабрике.Полихлоропрен производится с помощью процесса, называемого свободнорадикальной эмульсионной полимеризацией, который превращает природный хлоропрен в синтетический полихлоропрен. Эти два вещества молекулярно очень похожи, но имеют разные свойства.

Полихлоропрен обычно поставляется на текстильные фабрики в жидком виде. Как только это прибывает, это объединено с добавками, чтобы увеличить эластичность или выдвинуть на первый план другие черты. Далее его помещают в миксер и выпекают в промышленной печи. Затвердевший хлоропреновый каучук называют «буханкой», и этот буханок можно затем нарезать на куски различной ширины.

Этот процесс нарезки выполняется большой промышленной машиной. Существуют различные варианты ширины неопренового материала, и чем толще полихлоропрен, тем он более изолирующий и водонепроницаемый. Средняя толщина неопрена составляет 3-5 миллиметров.

Нарезанный неопрен загружается на поддоны и отправляется производителям одежды. По прибытии рисунки прослеживаются на «ломтиках» полихлоропрена, а затем целые поверхности гидрокостюма или другие предметы одежды, аксессуары или промышленные изделия вырезаются из одного ломтика.

Наконец, нарезанные ломтики сшиваются вместе для получения конечных продуктов. Можно нанести гидроизоляционный или огнезащитный спрей, а затем готовый товар упаковывается и отправляется продавцу.

Как используется неопреновая ткань?

Этот уникальный тип ткани используется в различных секторах:

1. Применение одежды

Несмотря на то, что использование неопрена в одежде не щадит, нередко можно увидеть, что это вещество используется в летней женской одежде и другой одежде, предназначенной для молодых женщин. ,

2. Дополнительные принадлежности

Неопрен обычно используется в качестве материала для корпусов электроники. Хотя этот пластик не очень хорошо поглощает удары, он обеспечивает минимальный буфер, который защищает электронику от царапин и мелких капель.

3. Спортивные приложения

Подводные костюмы и гидрокостюмы — это обычное применение хлоропренового каучука. Поскольку это вещество является водонепроницаемым и изолирующим, оно сохраняет тепло и сухость дайверов даже в условиях полного погружения.

4.Военные применения

От прокладок до гидрокостюмов, военные и военизированные организации по всему миру придумывают бесконечное использование неопрена — это помогает DuPont всегда быть одним из крупнейших подрядчиков правительства США.

5. Промышленное применение

Неопрен обычно используется для изготовления промышленных машин, для которых требуются прокладки или другие продукты из неопрена.

Где производится неопреновая ткань?

Несмотря на то, что Китай является крупнейшим производителем синтетических волокон в целом, США остаются крупнейшим производителем полихлоропрена.Завод DuPont в районе Лос-Анджелеса продолжает производить больше хлоропренового каучука, чем любое другое предприятие на планете, и нет никаких признаков того, что эта тенденция изменится в ближайшее время.

Сколько стоит неопреновая ткань?

Неопрен является одним из самых дорогостоящих видов тканей, полученных из продуктов нефтехимии. Этот текстиль относительно сложно производить, а его полезные свойства еще больше повышают цену. Неопрен стоит меньше всего в виде «буханки», и он становится все дороже по мере продвижения в процессе производства.

Если вы хотите сэкономить на неопрене, вполне вероятно, что изготовленный в Китае не брендированный полихлоропрен может стоить дешевле, чем подлинный неопрен DuPont. Однако чем дальше вы отклоняетесь от источника, тем больше вероятность того, что вы столкнетесь с производственными дефектами и неудачами, из-за которых вы захотите застрять в подлинной статье.

Какие бывают виды неопреновой ткани?

В настоящее время на рынке представлены две основные разновидности неопреновой ткани:

Синтетический полихлоропрен

Практически все виды неопрена, представленные на рынке, изготавливаются из нефтехимических продуктов и поэтому являются синтетическими.

«Органический» полихлоропрен

В конечном счете, невозможно сделать неопрен полностью натуральным веществом. Однако горстка бесстрашных текстильных предпринимателей взяла на себя обязательство доказать, что полезные количества хлоропренового каучука могут быть получены не с использованием нефтехимических продуктов, а с использованием натурального известняка.

Полихлоропрен на основе известняка существует на рынке всего несколько лет, но он уже пользуется огромным успехом среди дайверов, которым нравится плавное ощущение его структуры с закрытыми порами.К сожалению, полихлоропрен на основе известняка, по-видимому, не является более биоразлагаемым, чем его двоюродный брат, полученный из нефтехимии. Поскольку Земля постоянно обновляет свои запасы известняка, эта форма хлоропренового каучука технически более устойчива.

Как неопреновая ткань влияет на окружающую среду?

Как и все ткани нефтехимического производства, неопрен оказывает значительное негативное воздействие на окружающую среду. Если бы не впечатляющие полезные свойства этого текстиля, вероятно, было бы больше возмущения по поводу его вклада в глобальное загрязнение.

В то же время полихлоропрен составляет лишь малую долю от общего объема производства пластмасс в год, и в настоящее время предпринимаются усилия, чтобы сделать производство хлоропренового каучука более чистым и устойчивым. Неопрен, несомненно, занимает свое место в мире моды и промышленности, и это лишь вопрос времени, когда мы узнаем, как сделать эту полезную ткань более дружественной к окружающей среде.

Имеются сертификаты на неопреновые ткани.

Поскольку это синтетическая ткань, полихлоропрен не имеет права на получение органических, не содержащих ГМО или других форм сертификатов, которые иногда присуждаются натуральным волокнам.Полихлоропрен также не подлежит вторичной переработке, поэтому он не может быть сертифицирован Глобальным стандартом переработки (GRS) или аналогичными организациями.

Неопрен, однако, доступен для сертификации ISO, что обеспечивает потребителям некоторую степень душевного спокойствия. ИСО — это организация, которая проверяет чистоту различных синтетических веществ и предлагает широкий спектр сертификатов, основанных на предполагаемом использовании продукта.

Например, полихлоропрен имеет право на сертификацию ISO 9001, если может быть продемонстрировано, что он имеет определенный уровень чистоты.Сертификация ISO 13485 также доступна для полихлоропрена, используемого в медицинском оборудовании.

Важность выбора ткани при изготовлении одежды

Что такое ткань?

Ткани состоят из волокон. Эти волокна были либо скручены в нити, а затем связаны или сплетены друг с другом для получения длины ткани, либо они были сформованы в полотно и спрессованы или склеены между собой в виде нетканого материала.

Ткань может состоять из одного или нескольких волокон и может иметь специальную отделку. Есть тысячи тканей на выбор, и новые ткани постоянно разрабатываются.

Спецификация ткани

Спецификация ткани — это подробный список требований к ткани для конкретного продукта. Это часто пишется производителем, а не дизайнером, чтобы дизайнер понимал ограничения при выборе тканей для прототипа.

Образец ткани Спецификация для детского праздничного платья

  • Должен быть розового оттенка
  • Должен иметь блеск / блеск
  • Должен быть пригоден для машинной стирки
  • Должен быть стойким к пятнам или водостойким знакам
  • Должен быть относительно дешевым купить
  • Необходимо соткать, чтобы сохранить свою форму
  • Должно быть гладким и комфортно носить
  • Следует хорошо удерживать краситель и не терять цвет при стирке
  • Должно быть легко шить на машине
  • Должно быть легким, но не видимым до

В обеих спецификациях перечислены требования, облегчающие выбор ткани для дизайнера, который должен выбрать ткань, которая наилучшим образом соответствует потребностям проекта.

Подготовка к производству

  • Ткани : Хорошая идея перечислить все вещи, которыми должна быть ткань, если она подходит для вашего продукта, например, не эластичный, моющийся Если вы не уверены в свойствах ткани, возможно, вам придется сначала проверить ее.
  • Компоненты : Включая резьбу и крепления. Посмотрите, что в магазинах, проверьте вещи и убедитесь, что они дают правильный эффект и свою работу.
  • Стоимость : Когда вы обдумаете свой выбор тканей и компонентов, вам нужно будет составить таблицу затрат, чтобы увидеть, насколько ваша идея осуществима.Это хорошая идея, чтобы искать общественное мнение.
  • Последующий уход : Ярлыки по уходу и другие детали
  • Устойчивость, окружающая среда и социальные вопросы, требующие решения.

Как выбрать лучшую ткань?

При выборе ткани необходимо учитывать и учитывать множество факторов, в том числе следующие:

  • Что она должна делать при изготовлении изделия?
  • Что бы хорошо выглядеть для этого продукта?
  • Сколько бюджета я должен потратить на ткань?
  • Какая мода на ткани сейчас?
  • Что другие дизайнеры выбрали для аналогичных продуктов?
  • У кого-нибудь есть требования по моему выбору? (Ограничения клиента / компании)
  • Какие варианты ткани мне доступны?
  • Могу ли я получить ткань в цвет или рисунок, который я разработал?
  • Существуют ли какие-либо особые свойства, которые я хотел бы иметь в моей ткани?
  • Есть ли какие-либо новые разработки в тканях, которые улучшат мой дизайн?
  • Повлияет ли выбор моей ткани на популярность моего продукта?
  • Повлияет ли выбор моей ткани на качество и / или уход за моим продуктом?
  • Смогу ли я сделать свой продукт, если буду использовать эту ткань?
  • Нужно ли покупать какое-либо специальное оборудование для работы с тканью?

Ответы важны; Принятые решения могут полностью изменить дизайн к лучшему — или к худшему, если принять его слишком легко.

Распространенные сценарии выбора ткани

Детская одежда

Детская кожа очень чувствительна. Одежда должна быть мягкой и податливой, чтобы быть по-настоящему удобной. Следовательно, мягкие, трикотажные ткани пользуются популярностью. Хлопчатобумажные ткани подходят для детей. Синтетика не впитывает влагу и вызывает раздражение летом, простые зимние платья подходят для зимы, хлопковое платье надевают и поверх него шерстяную одежду можно носить для комфорта.

Малыш

Одежда для малыша должна быть сконструирована таким образом, чтобы она обеспечивала в основном защиту и комфорт.Малыш учится стоять, сидеть, ползать, ползать, ходить и лазить. Одежда для малышей должна позволять им свободно и комфортно двигаться. Одежда должна быть легкой, но теплой. Подойдет мягкая, гладкая ткань, которая не собирает грязь и грязь.

Дошкольный ребенок

В этом возрасте от 3 до 4 лет ребенок начинает интересоваться своей одеждой, поэтому следует тщательно выбирать, где ребенок учится в основном через одежду. Яркие цвета и их любимые цвета красный, желтый, синий и зеленый предпочитают дети.Игровая одежда должна быть больше в их гардеробе.

Дошкольная детская одежда должна быть подходящей, прочной и удобной. Хлопок для летней одежды, шерстяной для зимы и трикотажа, шелковый материал можно носить с хлопковой подкладкой.

Для взрослых

Нижние юбки, как правило, представляют собой нижнее белье, которое носят рядом с кожей. Они должны быть впитывающими и гладкими, чтобы обеспечить комфорт для пользователя. Как правило, можно носить хлопок, поплин, тонкий кембрик, атлас или вискозу.Слегка густой материал из хлопкового ручного ткацкого станка можно использовать для детских юбок.

Одежда относится к различным предметам, используемым для покрытия тела. Одежда может быть разделена на два класса. Во-первых, стремление к теплу и защите от стихий, во-вторых, стремление к удовлетворению, которое мы получаем от ношения одежды, которое делает нас более привлекательными. Детская одежда не обязательно должна быть излишней или сложной, так как главным критерием должен быть комфорт ребенка. Их одежда предназначена для защиты от простуды и холода, обеспечивая достаточную свободу движений для конечностей.Одежда не должна быть плотной, поскольку она будет препятствовать циркуляции и дыханию.

На внешний вид одежды большое влияние оказывает ткань, используемая для строительства, не все ткани подходят для всех предметов одежды. Чтобы выбрать подходящую ткань для конкретного конечного использования, необходимы базовые знания о конструкции ткани и типах тканей, доступных на рынке. Ткани изготавливаются в основном из пряжи. Немногие ткани производятся непосредственно из тканей. Ткани изготавливаются из пряжи и изготавливаются в основном путем плетения или вязания.На индийском рынке семьдесят процентов тканей производится с помощью ткачества. Среди других тканевых конструкций стоит упомянуть кружево. Войлок — это ткани, изготовленные непосредственно из волокон без пряжи.

Тканые ткани

Woven Fabric

Тканые ткани изготавливаются с использованием двух или более комплектов пряжи, чередующихся под прямым углом друг к другу. Много разнообразия производится путем ткачества. Ткани обычно более долговечные. Они могут быть легко разрезаны на различные формы и отлично подходят для изготовления стилей в одежде.Тем не менее, необработанные края легко растираются или изнашиваются и требуют защиты. Ткани с большим количеством тканей (количество ткацких и утка) хорошо сохраняют форму. Ткани с низким содержанием менее долговечны и могут зацепиться или растянуться.

Ткани изготавливаются различной ширины в зависимости от конечного использования. Ткани, используемые для одежды, обычно имеют ширину 90 см. Листовые материалы обычно изготавливаются шириной 160 см / 140 см и 150 см / 180 см.

Трикотажное полотно

Knitted Fabric Вязание — это конструкция из эластичной пористой ткани, созданной переплетением нитей с помощью иголок.Трикотажные ткани можно изготовить гораздо быстрее и проще, чем тканые, при сравнительно меньших затратах. Трикотажные ткани, как правило, легкие по весу, удобны в носке даже во время путешествий, но при этом не требуют особого ухода, чтобы сохранить свой аккуратный вид. Тенденция трикотажа противостоять морщинам является еще одним фактором, повышающим их популярность. Трикотажные ткани используются для создания активной одежды, например спортивной одежды. Их упругий характер допускает обильные физические нагрузки. Трикотажные ткани производятся двумя основными способами.Основное вязание и уточное вязание. Они изготавливаются в виде плоских или трубчатых тканей в зависимости от конечного использования. Трубчатые ткани могут не иметь швов по бокам, тогда как плоские ткани обрабатываются так же, как тканые ткани.

Кружевные ткани

Laced Fabric Кружево — это ажурная ткань, состоящая из сети нитей или нитей, выполненных в замысловатые узоры. Кружева разработаны для красоты и украшения. Кружево, которое выглядит таким деликатным, сделано из прочных нитей, петлевых или переплетенных друг с другом более сложным способом, чем любые другие методы строительства.Таким образом, они тоже дороги. Они изготавливаются во многих размерах, формах и разнообразных узорах.

Шнурки ручной работы стоят дороже, чем шнурки машинного производства. Поскольку дорогие товары предпочитают лишь немногие, машинные шнурки более популярны среди потребителей. Шнурки производятся либо в виде ткани, либо в форме, подходящей для конкретного конечного использования. Они в основном используются в качестве отделки, одежды и предметов интерьера.

Нетканые ткани

Нетканые ткани изготавливаются двумя основными способами: они либо валятся, либо склеиваются.Ткани используют волокна, а не пряжу; они уложены случайным образом или единообразно для создания сетчатых слоев. Они скрепляются либо процессом валяния, либо склеиванием.

Смешанные ткани

Blended Fabrics Важно отметить, что производство штапельной пряжи не ограничивается составом из одного вида волокна, штапель из двух или более видов волокон может комбинироваться для смешивания на разных стадиях. Когда смешиваются различные типы волокон, свойства этих волокон также объединяются в смешанных нитях.

Smart Fabrics

Ткань, которая может реагировать на внешние воздействия без вмешательства человека, считается интеллектуальной тканью.

  • Умная ткань может воспринимать определенные условия
  • Умная ткань может реагировать на определенные условия
  • Умная ткань может адаптироваться к определенным условиям

Точки запуска Smart Fabrics

  • Тепло

    Термохромный цвет, инкапсулированный в поверхность ткани или напечатанные на поверхности будут реагировать на тепло и менять цвет.

  • Влага

    Хромат сольватации был разработан главным образом для одноразовых нетканых тканей, где ткань меняет цвет при намокании, например, подгузники для младенцев.

  • Светлый

    Фотохромные ткани окрашиваются в соответствии с условиями освещения и меняют цвет. Они особенно хороши для военного использования, чтобы уменьшить потребность в маскировочной сетке или смене униформы.

  • Другие условия

    Ткань может быть активирована силой или временем, и в будущем в этих областях может быть гораздо больше разработок

Интерактивные ткани

Интерактивная ткань включает электронику, которая активируется силой источник.Это все еще умные ткани — им просто нужна сила.

Одна важная разработка ткани заключается в проводимости; где ткань электропроводна, в то же время мягкая и удобная. Эту проводимость можно добавить с помощью металлических волокон, проводящих печатных красок и металлических покрытий на поверхности ткани. Gorix — это карбонизированное волокно с электропроводностью, которое используется в автокреслах с подогревом и для одежды мотоциклов. Philips разработала Soft Switch, который в качестве проводящих нитей, тканых или вязаных структур включает датчики давления, которые можно использовать в качестве аудиоустройств.Разработки, использующие солнечную энергию, популярны для энергетических решений.

Примеры интерактивных тканей включают в себя:
  • Жилет с проводящими волокнами, так что дети могут общаться с ними по-разному
  • Спасательная рубашка, которая контролирует кровяное давление
  • Технология маркировки, которая может отслеживать одежду
  • Головной убор парамедика, который может снимите пациента и отправьте к врачу в больницу.
  • Предметы одежды со встроенной технологией мобильного телефона
  • Спортивный костюм, который может контролировать ваши показатели
  • Перчатки с подсветкой, позволяющие велосипедистам ночью видеть перчатки с подогревом.

Другие разработки

  • Способы имитации природы широко исследованы в текстильной технологии. Некоторые примеры включают популярную Fastskin, разработанную производителем купальных костюмов Speedo, которая похожа на поверхность кожи акулы, поэтому она отводит воду от тела, делая пловца более аэродинамичным.
  • Биомиметика означает имитацию живой биосистемы. Этот процесс использовался в текстильной технологии, имитируя естественный способ, которым лист дышит и регулирует температуру.Ткань Stomatex сохраняет владельца сухим и комфортным во время тренировок.
  • Микроинкапсулирование было разработано в текстиле, чтобы позволить волокнам и тканям пропитываться микроскопическими пузырьками духов, антибактериальными свойствами, антиаллергическими свойствами, репеллентами от комаров и угольными бобами для поглощения неприятных паров.
  • Разработаны плавучие и надувные текстильные изделия, такие как thema-float для использования в плавучих средствах и спасательных жилетах, а также надувные нити в купальных костюмах для детей и бюстгальтеры с раздувом.
  • Светоотражающие ткани используются для повышения безопасности езды на велосипеде, пешеходов, гуляющих ночью, и спортивной одежды.
  • Фосфоресцентный текстиль используется для моды «свет в темноте».
  • Волоконная оптика используется в тренажерах для подсветки логотипов, а волоконно-оптические датчики вставляются в военную одежду для обнаружения вредных химических веществ.
  • Нанотехнология в текстильной промышленности находится на самой ранней стадии и разрабатывается для улучшения эксплуатационных характеристик тканей с помощью методов контроля волокон и тканей.Nano-tex является одним из первых производителей, которые помогают таким фирмам одежды, как Leve и Gap, разрабатывать более стойкие к загрязнениям и более прочные ткани.

.
видов тканых тканей — универсально используемые названия тканей

Тканые ткани изготавливаются с использованием двух или более комплектов пряжи, чередующихся под прямым углом друг к другу. Много разнообразия производится путем ткачества. Ткани обычно более долговечные. Они могут быть легко разрезаны на различные формы и отлично подходят для изготовления стилей в одежде. Тем не менее, необработанные края легко растираются или изнашиваются и требуют защиты. Ткани с большим количеством тканей (количество ткацких и утка) хорошо сохраняют форму.Ткани с низким содержанием менее долговечны и могут зацепиться или растянуться.

Ткани изготавливаются различной ширины в зависимости от конечного использования. Ткани, используемые для одежды, обычно имеют ширину 90 см. Листовые материалы обычно изготавливаются шириной 160 см / 140 см и 150 см / 180 см.

  • Buckram Fabric

    Это ткань с жестким покрытием, изготовленная из легкого рыхлого полотна, пропитанного клеями и наполнителями. Эта ткань используется в качестве сопряжения для обеспечения поддержки и сохранения формы шеи, воротников, ремней, манжет, поясов, застежек на пуговицах и т. Д. В предметах одежды.Они также используются в качестве подкрепления для сумок и других предметов.

  • Cambric Fabric

    Cambric Легкая ткань, сотканная простым плетением и изготовленная с жесткой отделкой. Подходит для женских и детских платьев, требующих свежести.

  • Клетчатая ткань

    Клетчатая ткань — это хлопчатобумажная ткань средней тяжести, изготовленная из плотной плотной основной пряжи. Как правило, он используется для штор, столового белья, обивки и редко используется для платьев.

  • Сырная ткань

    Это популярная легкая прозрачная ткань с открытым плетением. У этого есть ткань низкого количества, состоящая из кардных нитей. Первоначально он был использован для упаковки сыра или мяса и, следовательно, название. Он не прочный и не прочный. Это закончено различными способами, которые привлекают потребителя. Он используется не только для женских и детских платьев, но и для тканей драпировки. Благодаря своей открытой структуре он не требует большого глажения.

  • Шифоновая ткань

    Шифоновые ткани — это легкие, легкие ткани из жесткой крученой пряжи.Первоначально они сделаны из шелковых тканей, но сегодня они сделаны из вискозы или полиэстера. Они используются для сари и женской вечерней одежды. Ткани сталкиваются с проблемой усадки.

  • Ткань ситцевая

    Ситец — это хлопчатобумажная пряжа средней плотности, гладкая. Это часто дается глазурованной отделкой, которая может быть временной или полупостоянной глазурованной ситец, доступны как в сплошном цвете, так и с цветочными принтами. Они часто сделаны из смесей хлопка и полиэстера или вискозы.Они используются для пародий, платьев, блузок, пижам, фартуков и драпировок.

  • Вельветовая ткань

    Это ткань с разрезным ворсом, доступная в однотонных цветах. Резаные ворсовые волокна видны в виде ребер на поверхности. Он в основном используется для брюк, джинсов и рубашек.

  • Crepe Fabric

    Шелковая ткань изначально характеризуется морщинистой, сморщенной поверхностью, образованной сильно скрученными нитями в основе или утке, или в обеих. Используя обычную пряжу, можно получить аналогичные креповые эффекты.Синтетические ткани также придают креповый эффект. Используется для сари, рубашек, женских и детских платьев.

  • Джинсовая ткань

    Традиционно это была окрашенная пряжей хлопчатобумажная ткань из твила. Основа обычно окрашена (в основном синий, бордовый, зеленый и коричневый), а уток — белый. Эта ткань изготовлена ​​из двух гирь для спортивной одежды и спецодежды. Его использование в качестве джинсов сделало его очень популярным, и поэтому деним также изменился, чтобы соответствовать тренду. Это часто ворсистый, напечатанный и сделанный с эластичной пряжей.

  • Тренировочная ткань

    Это тканая ткань из саржевого переплетения. У него жесткая отделка. Первоначально он производился в белом цвете, а теперь доступен в однотонных цветах. Он в основном используется для брюк, трусиков и униформы.

  • Фланелевая ткань

    Фланель — это шерстяная ткань, сотканная из простого или саржевого переплетения, имеющая характерную мягкую ручку. Это выглядит как громоздкая ткань из-за фрезерования, которое обычно делается для этой ткани. Фланелевая ткань используется для костюмов, брюк и детской одежды.

    Эта ткань популярна как чистящая ткань благодаря своей исключительной мягкости. Это также используется для защиты детей от холодной атмосферы.

  • Габардиновая ткань

    Габардин — это плотная тканая ткань из твила с прозрачной отделкой. Он содержит несколько нитей основы, чем утки, а также более прочный. Это обычно соткано в 2/1 или 2/2 твилле и имеет эффект поднятого диагонального твилла на правой стороне. Он в основном используется для плащей, костюмов и спортивной одежды.

  • Georgette Fabric

    Georgette — это легкая прозрачная ткань, сотканная из простого полотна. Он имеет характерную шероховатую текстуру, полученную из жесткого скрученного слоя, пряжи как в основе, так и в утке. Первоначально он был сделан из шелка, но сегодня он производится из вискозы и полиэстера. В основном подходит для женской вечерней одежды.

  • Кашмирская шелковая ткань

    Кашмирская шелковая ткань — это шелковая ткань, изготавливаемая простым плетением, с вышивкой или печатью.Используемые мотивы характерны для Кашмира. Используется для рубашек, женской одежды и сари. Кашмирские шали сотканы из твила и обычно вышиваются традиционной кашмирской вышивкой.

  • Khadi Fabric

    Khadi — это термин, используемый для обозначения широкого спектра тканей, которые сплетаются вручную и сплетаются вручную. Они производятся в основном из одного хлопкового волокна, смеси из двух или более волокон. Они известны долговечностью и простотой. Ткани могут быть подходящими для спецодежды и домашнего текстиля.

  • Ткань для газона

    Газон — это тонкая легкая, тонкая, хрустящая ткань из хлопка или льна. Этой ткани придают различные виды отделки, в которой ткань называется названием отделки. В основном используется как подкладка в платье.

  • Mulmul Fabric

    Это индийский термин, обычно применяемый к тонкой хлопчатобумажной ткани, немного более тяжелой, чем муслин. Это часто печатные ткани. Они находят применение в качестве сари.

  • Муслиновая ткань

    Муслин — это легкая открытая ткань простого плетения.Это может использоваться как серый или отбеленный и окрашенный. Используется как домашний текстиль и материалы для одежды. Название происходит от города Мосул, где ткань была впервые изготовлена.

    Это очень легкая и открытая ткань в полоску (обычная), используемая для летних платьев и для повседневного использования. Сначала ткань не всегда была простой, но в нее могли вплетаться шелковые и золотые нити. В качестве способности к прядению пряжи большей тонкости развитый хлопок использовался с большей готовностью, чем шелк. В этом муслине мотив вплетается в ткань и выходит из нее, как будто она вышита.В сети Мадрас мотив преимущественно плетен на поверхности.

  • Поплин Ткань

    Поплин — это средний вес хлопчатобумажной ткани с тонким уточным ребром. это обычно используется для рубашки, платьев и обивки.

  • Листовая ткань

    Они в основном используются для покрытия кроватей. Они представляют собой плотные ткани средней плотности, сплетенные в однотонном или двойном переплетении. Листовые ткани изготавливаются различной ширины. Высококачественные хлопчатобумажные простыни изготавливаются из простого плетения шириной 64 ″ х 58 ″ и из саржевого переплетения шириной 60 ″ х72 ″.

  • Ткань из тафты

    Тафта — это гладкая, свежая, прозрачная ткань с тонким ребром. Первоначально это было сделано с шелковыми волокнами, но теперь это также сделано из вискозы. Он имеет характерную отделку, которая производит четкость. Используется как женская вечерняя одежда.

  • Ткань

    Это тонкая ткань, изготовленная из шелка или искусственного волокна. Они характерно переплетаются с золотыми или серебряными нитями. Он производится в насыщенных цветах и ​​используется в качестве материала женского платья, сари и т. Д.

  • Бархатная ткань

    Это ворсовая ткань, изначально изготовленная из шелка. Это также произведено в Районе. Густой срезанный ворс делает его очень мягким и блестящим. Используется в качестве материалов одежды для женщин и детей. Это также произведено со специальными высоко скрученными пряжами, которые являются единственными или слоистыми нитями. На основании использованной пряжи и заданного кручения, они называются полувилками (single yarns1x1) полные вуали. (слой пряжи 2 × 2) или половину вуали (двойной в основе и один в утке 2 × 1).

  • Mousseline Fabric

    Термин, используемый для обозначения очень тонких прозрачных тканей, более тонких, чем муслин. Сделанная из шелка, шерсти или хлопка, структура плетения представляет собой (простой) тэбби или два с одним твилом. В 18 веке британский термин относился к тонкой ткани с хлопчатобумажной тканью и камвольным утком. Во Франции начиная с конца 18-го века мусселин-Делэйн делали из очень тонкой шерсти, которая была напечатана в красивых рисунках. Эта ткань
    зарекомендовала себя как модная ткань для платья и шали.Ткань мусселина настолько тонкая и прозрачная, что ее часто можно найти на другой ткани из атласа или тафты.

  • Organdie / Organza Fabric

    Первоначально это ткань для газона, которая имеет жесткую отделку. Кислота используется для этой отделки, чтобы сделать ткань прозрачной и жесткой. В основном используется для женской одежды.

    Тонкая легкая ткань в виде (простого) тэбби, которая, если она похожа на органзу, имеет очень жёсткую, четкую поверхность; и для organdie, отделка светлее или нет отделки, и, следовательно, ткань более податлива.Структура ткани всегда имеет больше перекосов, чем утки на дюйм, и нити утка тоньше, чем нити основы. Проиллюстрирована яркая группа тканей из органзы

  • Leno Fabric

    Ткань, в которой создается эффект открытия, в результате которого некоторые концы нитей или нити переплетения пересекаются. Две нити или концы действуют как одна нить; когда между ними проходит уточная нить, волчок заканчивается закручиванием, захватывая уток и крепко удерживая его на месте. Очень модную и красивую одежду можно изготовить, комбинируя переплетение с другими структурами переплетения.

  • Aertex Fabric

    Торговое наименование ткани, запатентованной в Великобритании в 1886 году, которая была впервые изготовлена ​​в 1888 году. Ткань задерживает воздух между своими структурами, сохраняя тело прохладным летом и теплым зимой. Две нити или концы действуют как одна нить; когда между ними проходит уточная нить, волчок заканчивается закручиванием, захватывая уток и крепко удерживая его на месте. Очень модную и красивую одежду можно получить, комбинируя переплетение с другими структурами переплетения.

  • Madras Muslin Net Fabric Ткань

    Madras Net используется в основном для меблировки, например, для штор. Ткань — это открытая марлевая ткань, в которую вставляется дополнительный уток для создания рисунка, который затем вплетается в ткань. Там, где имеется избыточная плавающая уточная пряжа, она затем обрезается после плетения, раскрывающего мотив, на краю стриженого мотива видны укороченные концы уточной пряжи.

  • Ткань Aida Ткань

    Ткань Aida — это хлопчатобумажная ткань с натуральным сетчатым рисунком, обычно используемая для вышивки крестом.Естественная жесткость открытых и ровных тканей Aida позволяет выбирать ткани для вышивки.

  • .

    Comments

    No comments yet. Why don’t you start the discussion?

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *