Технология копчения мяса на производстве: Технология копчения мяса на производстве

Содержание

Приемы и методы копчения мясных продуктов. Как мясники коптят мясо?

Копчение – это вид тепловой обработки мяса, который применяют в качестве консервирования мяса веществами, содержащимися в коптильных препаратах или в дыме. Благодаря копчению мясо приобретает характерный копченый аромат и вкус, а также увеличивается его срок хранения.

Холодное и горячее копчение

Копчение в зависимости от температуры обработки разделяют на холодное и горячее.

Холодное копчение – копчение мяса при температуре в пределах 16-18ᵒС, и не должно превышать 22ᵒС. Холодное копчение чаще всего используют для обработки жирных продуктов.

Горячее копчение – копчение мяса и мясных продуктов при температуре 60-80ᵒС. Горячим копчение чаще всего подвергают вареные колбасы и полукопченые колбасы.

В результате копчения мясные продукты приобретают интенсивный красно-коричневый цвет, приятный специфический аромат и вкус, а их поверхность становится блестящей и сухой.

Для того, чтобы копченый продукт получить красивого цвета, необходимо следить за уровнем влажности воздуха при копчении. Если влажность воздуха будет слишком высока, то колбасы и сосиски не приобретут характерный цвет копченого продукта. На сегодняшний день многие мясники, производители мясопродукции, для копчения мясных изделий используют современные термокамеры. С помощью таких термокамер можно регулировать и температуру, и влажность воздуха, и циркуляцию воздуха и дыма, и плотность дыма, независимо от условий внешней среды. Для того, чтобы получить красивый копченый цвет мясных изделий, рекомендуется разделять фазы покраснения и горячего копчения.

Современные термокамеры с электронным управлением позволяют задавать практически идеальные условия для копчения. Благодаря этому качество готовых изделий – максимальное, а количество бракованной продукции – минимально.

Дымное (дымовое) и бездымное копчение

В зависимости от способа обработки различают дымовое (обычное) копчение и бездымовое копчение.

При дымовом копчении поверхность продукта обрабатывается коптильными компонентами дыма. Дымовое копчение характеризуется длительной термической обработкой, в результате которого продукты приобретают интенсивную окраску, приятные дымовые запах и вкус.

Бездымное копчение – это копчение продуктов коптильными препаратами (экстрактами продуктов древесины). Бездымное копчение достигается либо путем обработки коптильными препаратами по аналогии с дымовым копчением, либо путем погружения продукта в раствор коптильной жидкости с дальнейшей термообработкой.

Различают несколько приемов бездымного копчения в зависимости от типа выбранных коптильных препаратов, в зависимости от вида продукта и в зависимости от способа взаимодействия коптильного препарата с изготавливаемым продуктом:

  • добавление в продукт коптильного препарата.
  • погружение и выдерживание мясопродукта в коптильном растворе.
  • инъекция в толщу продукта коптильных препаратов (вместе с посолочным рассолом).
  • обработка поверхности мясопродуктов коптильными веществами.
  • обработка в коптильной камере тонкодиспергированными коптильными препаратами.
  • обработка в коптильной камере в парах коптильного вещества.

Добавление в колбасный продукт коптильного вещества

Данный способ применяют при производстве вареной колбасы, сосисок, сарделей и различных мясных консервов.

Способ добавления коптильного вещества непосредственно в продукт – очень прост и не требует специальных устройств и коптильного оборудования. Данный

способ очень рентабельный и экономичный по сравнению с остальными приемами бездымного копчения. При использовании данного метода на производстве копченых мясопродуктов также обеспечивается максимальное соблюдение санитарно-гигиенических показателей, и обеспечение рабочих мест оптимальными условиями.

Единственным недостатком данного метода является ограничение его применения (только для производства вареных колбас, сосисок, сарделей и мясных консервов). При производстве копченых мясопродуктов, где важно лишь окрашивание поверхности продукта в характерный коричневый цвет, данный способ использовать нельзя.

Погружение и выдерживание мясопродукта в коптильном растворе

Выдержка мясопродуктов в коптильной жидкости

– это один из наиболее популярных методов бездымного копчения.

Популярным этот метод стал благодаря тому, что он достаточно прост и его можно применять ко всем изделиям из мяса. В результате выдерживания мясного изделия в коптильной жидкости, продукт приобретает копченый вкус, аромат и колер (цвет).

При использовании данного метода, подготовленное посоленное мясо или мясное изделие нанизывают на прутки и погружают в коптильный раствор на несколько секунд. В зависимости от вида и величины мясопродукта после погружения его в раствор его выдерживают некоторое время и далее подвергают термообработке: пропекание, провяливание, проваривание или обработка древесным дымом. В последнем случае это уже будет смешанное копчение с применением как бездымного приема, так и дымового.

Несмотря на все преимущества, данный способ имеет свои существенные недостатки:

  • цвет мясопродукции в результате копчения получается бледнее, чем у продукции, произведенной с помощью дымового копчения.
  • при хранении цвет теряет свою насыщенность и становится еще более бледным.
  • поверхность продукта увлажняется, в результате чего изделие хранится хуже.
  • иногда получается чрезмерно выраженный запах исходного коптильного вещества.

Инъекция в толщу продукта коптильных препаратов (вместе с посолочным рассолом)

Данный способ используется преимущественно при производстве окороков и пастеризованной ветчины в банках (мясные консервы).

В данном случае коптильный препарат вводят в мясной продукт вместе с посолочным рассолом. Требования к коптильным веществам при инъекции в толщу продукта аналогичны требованиям к другим препаратам, вводимых непосредственно в мясопродукт.

Обработка поверхности мясопродуктов коптильными веществами

При данном методе обработки поверхность мясопродукта орошают раствором коптильного препарата.

Несмотря на кажущуюся простоту данного метода, этот прием имеет несколько недостатков:

  • для орошения поверхности требуется специальное оборудование;
  • расходуется большое количество коптильных препаратов;
  • необходима ректификация и утилизация после использования коптильной жидкости.

Обработка в коптильной камере тонкодиспергированными коптильными препаратами

В данном случае раствор коптильного препарата тонко диспергируют (измельчают) до малых частиц размером 10-40 мкм и обрабатывают этими частицами продукты копчения.

Недостатками данного метода являются:

  • необходимость специального оборудования;
  • для того, чтобы вся продукция получилась одинаково хорошего качества, необходимо достаточно свободное ее размещение в коптильной камере;
  • при максимальной загрузке коптильной камеры, качество готовых мясопродуктов снижается, а значит и снижается производительность коптильных камер.

Обработка в коптильной камере в парах коптильного вещества

Поскольку коптильные вещества состоят преимущественно из летучих соединений, то коптильный препарат может быть легко превращен в пары или аэрозольную коптильную среду, что максимально напоминает дым.

Данный способ – очень перспективный, поскольку:

  • аэрозольная среда коптильного препарата схожа с дымом, предназначенным для горячего копчения;
  • постоянная рециркуляция паров позволяет снизить расход и количество отходов коптильного препарата;
  • для данного метода используют простые коптильные камеры, где можно применять рециркуляцию коптильной среды.

Ограничением или недостатком этого метода является только то, что используемые коптильные вещества должны содержать небольшое количество сухих веществ, и уровень их коррозирующего эффекта к металлам должен быть минимальным.

РЕЗЮМЕ

Бездымное копчение по сравнению с традиционными дымовыми методами копчения изделий обладает рядом преимуществ и является перспективным.

В результате применения бездымного копчения на производстве копченых изделий можно:

  • повысить производительность коптильных камер;
  • улучшить санитарно-гигиенические условия труда работников;
  • увеличить рентабельность коптильного производства;
  • расширить ассортиментный ряд продукции, поскольку данным методом можно обрабатывать все виды мясных изделий;
  • производить продукцию, максимально похожую по вкусовым и цветовым характеристикам, на продукцию, произведенную традиционным дымовым копчением.

Технология производства мясокопченых изделий. Виды солено-копченых изделий из свинины

Мясокопченые изделия – разделанные, соленые, термически обработанные и готовые к непосредственному употреблению в пищу отдельные части животного.

В зависимости от исходного сырья копчености подразделяют на продукты из свинины, говядины, шпика, баранины, конины, оленины, мяса птицы.

Технологическая схема производства мясокопченых изделий включает следующие основные процессы:

  1. разделка туш,
  2. посол,
  3. термическая обработка,
  4. сушка.

В процессе разделки туши делят на части, придают им определенную форму, если необходимо, то удаляют жировую ткань и кости. Название готового продукта соответствует названию части туши: грудинка, корейка, лопатка, окорок, филей, шейка и т.д. Изделия бывают с костью или без, в шкуре или без шкуры.

Посол применяют мокрый, сухой и смешанный. В зависимости от концентрации рассола посол бывает крепкий и нежный. По продолжительности различают посол длительный (40–50 суток), обычный (18-20 суток) и ускоренный (6-12 суток).

При мокром посоле мясо укладывают в чаны и заливают раствором из соли, нитрита и сахара. При сухом посоле мясо натирают сухой посолочной смесью, затем пересыпают солью, укладывают в посолочную тару или штабель высотой до 1,5 м. При этом способе может быть неравномерное распределение соли в продукте, поэтому он применим для продуктов с небольшим содержанием жира и влаги, а также для изделий, предназначенных для длительного хранения.

При смешанном посоле продукт сначала подвергают сухому, а затем мокрому посолу. При посоле продукты перекладывают через определенное время – верхние слои вниз, а нижние – вверх.

Мясопродукты, изготовляемые с последующим копчением, вымачивают в воде при температуре +20…23 °С в течение 2–4 ч, затем промывают теплой водой, перевязывают шпагатом, подсушивают в подвешенном состоянии и направляют на копчение.

Термическая обработка мясопродуктов заключается в копчении, варке и запекании. Коптят окорока, грудинку и корейку. Некоторые из них после копчения подсушивают.

Варке подвергают ветчину в специальных формах, а также окорока, рулеты. Сваренные окорока и рулеты охлаждают до температуры +8 °С в подвешенном состоянии или уложенными на полках шкуркой вниз. Затем их зачищают, упаковывают и направляют в торговую сеть.

Запекание применяют при изготовлении буженины, карбонада, окороков и рулетов. При запекании мясопродукты обрабатывают горячим воздухом или горячими дымовыми газами при температуре +150…220 °С. Если запекание совмещается с копчением, то изделия называют копчено-запеченными.

Иногда окорока покрывают тонким слоем теста для сокращения потери влаги. Запеченные изделия охлаждают, упаковывают и направляют в торговую сеть.

При производстве солено-копченых изделий их сушат при температуре +10… 15 °С и относительной влажности воздуха 75% от 2 до 10 суток (в зависимости от вида изделий).

Исходя из способа производства солено-копченые изделия из свинины подразделяются:

  • на сырокопченые изделия, полученные в результате посола, копчения и подсушивания;
  • копчено-вареные и копчено-запеченные изделия, полученные путем посола, копчения и варки или запекания и предназначенные для кратковременного хранения;
  • вареные и запеченные изделия в результате посола и варки или посола и запекания и предназначенные для быстрой реализации;
  • соленый шпик в шкуре или без нее, венгерский шпик, прессованную свинину, копченые ребра, сырокопченые рульки и голяшки, копчено-вареную шейку.

Из говядины вырабатывают рулет копчено-вареный, говядину в форме вареную, говядину прессованную вареную, язык в шпике варено-копченый и др. Из баранины получают рулет копчено-вареный, баранину в форме копченую. Из мяса птицы готовят гусиную и утиную пастрому и др.

Копчение мяса

Мясо содержит белки и аминокислоты, жизненно важные для человеческого организма. В нем также присутствуют коллаген и эластин — главные компоненты соединительной ткани, сухожилий, связок. Мягкое и нежное мясо особенно богато белками, а жесткое — эластином и коллагеном.

Копчение — один из универсальных способов обработки мясных продуктов. Закоптить можно все части свиных, говяжьих, бараньих туш (окорока, лопатки, корейку, ребра), куриные тушки, колбасу, сало, мясные рулеты.

Коптильный дым слегка подсушивает мясо, убивает бактерии и предотвращает их размножение. Образуется он в результате медленного горения дров или древесных опилок при недостатке кислорода.

Вкус, аромат и цвет конечного продукта зависят от породы дерева, которое было использовано в качестве топлива для коптильни, а также от степени сухости дров или опилок.

Плодовые деревья (вишня, груша, абрикос, яблоня) дают наилучшие результаты копчения. Также широко применяют бук, ольху, ясень, осину, дуб. Можжевельник придает мясу красноватый оттенок и специфический аромат, а вот прочие хвойные деревья использовать в копчении не рекомендуется: их смола, выгорая, насыщает продукты дегтярным или скипидарным запахом и оставляет горький привкус.

Древесина должна быть только натуральной. Ламинат, ДВП, фанеру и прочие продукты деревообрабатывающей промышленности применять нельзя, так как в них содержатся химические примеси.

Для копчения берут топливо средней сухости, так как сырые дрова и опилки горят неравномерно и дают недостаточно дыма, а слишком сухое топливо сгорает очень быстро, при этом практически не образуя дыма. Поэтому сухие дрова и опилки перед применением следует увлажнить.

Коптильня

Простейшую коптильню вы можете соорудить своими руками. Для чего вам потребуются 2—3 металлические емкости (например, бочки) без дна, размеры которых зависят от размеров продуктов, которые вы собираетесь в них коптить.

Поставьте емкости друг на друга, а между ними натяните фильтр от сажи: редкую мешковину или влажную серпянку (ткань редкого переплетения). В нижней емкости вы станете сжигать топливо, поэтому положите под нее лист металла, на котором можно жечь дрова или опилки.

Верхняя емкость предназначена для мяса, поэтому оснастите ее приспособлением для подвешивания продуктов, например металлическим стержнем. Накройте коптильню мешковиной. С ее помощью вы будете регулировать температуру копчения и количество дыма. Не забывайте, что топливо должно постоянно тлеть при недостатке кислорода, но ни в коем случае не гореть.

Подготовка мяса к копчению
Посол

Как уже упоминалось, перед копчением мясные продукты рекомендуется посолить. Например, окорока сначала натирают солью, оставляют на 10— 12 суток, а затем закладывают в емкость с рассолом. Для приготовления рассола на 10 кг окорока возьмите 10 л воды, добавьте в нее 1,3 кг соли, 30 г сахара, по 3 г гвоздики и душистого перца, 0,3 г селитры, лавровый лист и пряности по вкусу. Прокипятите смесь в течение 3—5 мин, залейте получившимся рассолом мясо и оставьте на 15—20 суток. Затем выньте окорок и повесьте в холодное место сушиться. Через 3—5 суток окорок готов к копчению.

Если по какой-либо причине вы передержали мясо в рассоле или посол показался вам слишком сильным, вымочите мясо в чистой воде температурой 20—30 °С. Даже 5—10 мин вымачивания избавят мясо от излишков соли, накопившихся за сутки. Время вымачивания устанавливайте в соответствии с необходимостью.

После вымачивания мясо развешивают сушиться. При температуре воздуха от 50 °С эта процедура занимает 2—3 ч, при более низкой — до суток.

Подвешивание в коптильне

Для подвешивания мяса в коптильне применяют шпагат или пеньковую веревку. Пользоваться полиэтиленовым, бумажным или тряпочным шпагатом не рекомендуется: эти материалы быстро истлеют, и мясо упадет в золу. Проволока, несомненно, более крепкий материал, но она может прорвать мясо, и результат окажется тем же, что и с тряпочными, полиэтиленовыми и бумажными шпагатами.

Чтобы закоптить окорок, в сухожилия возле суставов вдевают 3—5 слоев шпагата или пеньки. За получившуюся петлю окорок подвешивают в коптильне.

Корейку перехватывают шпагатом вдоль и поперек, сверху завязывают петлю, за которую мясо подвешивают в коптильне на крюк.

Шпик перевязывают крест-накрест, затем в верхней части кусков делают проколы, через которые протягивают скрученный вдвое шпагат, а «хвостики» завязывают петлями.

Колбасу обвязывают кольцами или восьмерками.

Далее приступают к копчению. Существуют 2 основные технологии: горячий и холодный способы.

Горячее копчение

Горячее копчение занимает от 12 до 48 ч, а температура дыма достигает 35—50 °С. Мясо в данном случае пропитывается жиром, однако плохо обезвоживается. По этой причине продукты горячего копчения нельзя долго хранить. Впрочем, срок годности мяса горячего копчения можно несколько увеличить, хорошо подсушив его после обработки дымом.

Холодное копчение

Холодное копчение длится от 2—3 до 7 суток при температуре дыма 18— 25 °С; дольше всего коптятся крупные куски. При этом мясо хорошо обезвоживается, а жир сохраняется, благодаря чему срок хранения мяса холодного

копчения значительно увеличивается по сравнению с горячим.

Нежелательно коптить холодным способом маложирное мясо и мясо старых животных, так как конечный продукт получится чересчур сухим.

При несоблюдении температурного режима получается мясо смешанного, или промежуточного, копчения.

Цех копчения мяса и рыбы: планировка и обзор оборудования

Изготовление и продажа копченых продуктов — птицы, рыбы и мяса всегда было доходным бизнесом с высоким уровнем рентабельности. Но, как и любое другое пищевое производство, цех копчения должен соответствовать определенным санитарно-гигиеническим нормам и технологическим требованиям. Оборудование для копчения используется только промышленного изготовления. На самодельных аппаратах практически невозможно наладить непрерывное производство с сохранением заданных параметров продуктов.


В зависимости от предполагаемого объема производства, подбирается соответствующее помещение, требование к которому ничуть не ниже, чем к оборудованию и инвентарю. Помимо наличия централизованного водопровода, канализации и подключения к трехфазной сети, коптильный цех должен иметь достаточную площадь, для организации технологического процесса.

Планировка коптильного цеха

Арендованное или собственное помещение для производства копченых продуктов должно иметь общую площадь не менее 80 м2 и два или три отдельных входа.

Ориентировочная планировка цеха копчения

Планировка его должна позволять оборудовать минимум три изолированных рабочих зоны:

  1. холодильную камеру для сырья и готовых изделий;
  2. цех для разморозки заготовок и посола;
  3. коптильный цех.

Если запланировано заниматься разными видами продуктов, например рыбой и мясом, то потребуется еще одно помещение — эти продукты вместе хранить нельзя. Так же потребуется дополнительное помещение для разморозки и посола. Чтобы не загромождать текст излишними подробностями, остановимся на описании цеха для производства копченостей одного вида, например, из свиного или говяжьего мяса.

Холодильная камера

Площадь помещения для комбинированного хранения мяса и готового продукта должна составлять не менее 20-25 м2. В ней должно свободно разместиться профессиональное холодильное оборудование с функцией заморозки. Помещение приспосабливается под сохранение постоянной температуры не выше 0С.

В морозильных камерах для мяса температура поддерживается на уровне 18С. Готовая продукция холодного копчения хранится при температуре не выше 0С, а горячего — до + 2С. В холодильный отсек оборудуется два входа — один в засолочный цех, для подачи сырья, и второй — в коптильный цех, для забора продукции на хранение.

Цех разморозки и посола

Продукты проходят процедуры посола и маринада перед копчением

В зависимости от планировки помещения может быть оборудован как в отдельных помещениях, так и в одном. Общая площадь составляет не менее 25-30 м2. В цехе размещаются стеллажи для разморозки продуктов, ванны для посола, разделочные столы и емкости для хранения маринадов и приправ.

В этом помещении производится вся предварительная подготовка перед копчением, поэтому площадь должна обеспечивать комфортную работу персонала без нарушений техники безопасности и требований санитарии. В помещении в обязательном порядке должна быть обеспечена проточная вода и сточная канализация с трапом. Рабочая температура поддерживается на уровне 18-20С.

Цех копчения

Здесь располагается несколько установок для копчения мяса — минимум две профессиональные промышленные коптильни. Тип коптильни выбирается исходя из финансовых возможностей, желаемой производительности и квалификации персонала. При производстве рыбы количество коптилен такое же.

Оптимально использовать установки типа Ижица (или аналоги), хорошо зарекомендовавшие себя в мини цехах для мяса и рыбы и отличающиеся высокой продуктивностью при минимуме потребления электроэнергии. Неплохие промышленная коптильня производится в России на предприятии Тверьторгмаш (ISTOMA, Терма), отличные камеры для копчения производит Bradley Smoker Digital (Канада), Alto-Shaam 1767-SK (США).

При выборе коптильни следует обращать внимание на ее функциональность (возможность выполнять различные виды копчения, пригодность для птицы и рыбы), уровень потребления энергии и объем одноразовой загрузки. Для обеспечения уровня продуктивности в 600 кг продуктов в сутки коптильня должна вмещать не менее 60 кг продуктов за один сеанс. Длительность процесса копчения составляет 1,5-2 часа. Вместе с затратами времени на подготовительные работы этого вполне достаточно.

Помещение для коптильного цеха подбирается с соблюдением некоторых условий — площадь его должна соответствовать требованиям для конкретной модели коптильни. Для трех установок типа «Ижица» (одна используется для подсушивания мяса и вяления) достаточно 30 м2. Цех оборудуется системой вентиляции, дымоходами и заземлением.

В помещении для копчения мяса и рыбы выделяется место для фасовочных столов, где производится упаковка готовой продукции. Этот процесс может быть организован и в отдельном помещении, если позволяет планировка здания.

Инвентарь для коптильного цеха

Кроме установок для копчения и холодильных камер в цеху должен иметься минимальный набор оборудования и инвентаря, количество которого не регламентировано и рассчитывается из особенностей организации технологического процесса. Минимальный набор для копчения мясных продуктов:

  • рамы для крупной продукции;
  • комплекты шампуров для крупных и средних кусков;
  • столы разделочные;
  • вакуумные упаковочные машины;
  • решетки для горячего копчения;
  • тележки для транспортировки рам;
  • наборы разделочных ножей;
  • ванны для посола;
  • разделочные доски;
  • электронные весы;
  • спецодежда и обувь для персонала.

Более мелкие предметы оборудования — ложки, мерные стаканы, точилки для ножей, ящики для транспортировки продукции и т.д. покупаются по мере потребности. Для копчения рыбы набор инвентаря несколько иной.

Технология копчения в мини-цехе

Процесс производства копченых продуктов можно разделить не несколько основных этапов:

  1. закупка сырья;
  2. подготовка к хранению;
  3. заморозка или охлаждение;
  4. разморозка и подготовка к посолу;
  5. посол;
  6. подготовка к копчению;
  7. копчение;
  8. стабилизация;
  9. упаковка;
  10. отгрузка.

Все этапы по своему важны и пренебрегать некоторыми из них нельзя — качество продукции — лучшая реклама.

Закупать мясо следует только у проверенных производителей, не злоупотребляющих химическими добавками к кормам. Проверить качество сырья можно только экспериментальным путем. Для этого следует купить небольшую партию и выполнить с ней полный производственный цикл. От результата зависит дальнейшее сотрудничество с поставщиком. При закупке рыбы важное значение имеет время вылова.

Подготовка к хранению заключается в сортировке сырья и его охлаждении или заморозке в виде кусков, пригодных для дальнейшей работы без дополнительной обработки. В холодильной камере должен быть запас для работы на протяжении минимум две недели. Любые перебои с закупками мяса или рыбы за это время можно решить без вреда для производства.

При подготовке к копчению мясо следует разморозить и прогреть до температуры 180 С. Это происходит естественным путем на стеллажах в цехе разморозки. Затем мясо промывается, выдерживается 30 минут для удаления избыточной воды и помещается в засолочные ванны. Там сырье находится согласно требованиям рецептуры на протяжении определенного времени.

Промышленная коптильная камера

Просоленное мясо извлекается, просушивается в специальной камере и помещается в коптильную установку. Для стабилизации вкуса и цвета, в зависимости от вида копчения, готовый продукт выдерживается на стеллажах или в подвешенном состоянии при температуре не выше 2С на протяжении 1-6 дней, после чего упаковывается и отгружается потребителям.

Изготовитель мясных копченостей

Главная Общественное питание Изготовитель мясных копчёностей — обучение в Москве

Сохранность мясных запасов с давних времен была крайне важной проблемой для человека. Этот скоропортящийся продукт не может храниться без соответствующей обработки при температуре естественных условий обитания человека. Со временем путем проб и ошибок были найдены наиболее эффективные методы сбережения продуктов и их вкусовых качеств. Одними из наиболее распространенных способов и сегодня остается соление и копчение мяса.


Соление
Соление прекрасно бережет мясо от порчи, не давая возможности плесени и бактериям размножаться во влажной среде. Контактируя с мясом, вода с солью буквально всасывается в мякоть, постепенно проникая в более глубокие слои ткани. Впитывая соль, продукт избавляется от микробов, которые не могут жить в такой среде и гибнут, либо же существенно замедляют свой рост. Таким образом, соль способствует эффективной защите мяса от гниения, одновременно улучшая его текстуру и внешний вид. Наряду с этим, мышечные волокна под действием соли ослабевают, но вместе с тем становятся более плотными. В результате, текстура мяса получается нежной и в то же время плотной.

Копчение
Копчение — еще один эффективный способ обработки мяса для длительного хранения. Этот способ предполагает пропитку продукта дымом. Существует два способа копчения — холодный (пропитка дымом низкой температуры в течение долгого времени) и горячий (пропитка дымом высокой температуры в течение короткого времени). Для данного способа необходимо специальное оборудование  — термоагрегаты , в которых  будут сжигаться определенные виды древесины ( фруктовые косточковые   и лиственные породы деревьев ). Их дымом и будет пропитываться  мясо , придавая готовому продукту тот самый неповторимый и узнаваемый аромат. Копчение является естественным и прекрасным консервантом. Обработка продукта дымом позволяет уничтожить вредоносную микрофлору, в результате чего срок сохранности продукта существенно увеличивается, а его вкусовые качества приобретают новые оттенки. Пройдя такую обработку, полезные свойства продукта сохраняются на уровне 90%.

Изготовитель мясных копченостей ( «Беконщик»)
( 3 — 6 разряд)

Обучение в ЦПП «ПЛЮС» по профессии «Изготовитель мясных копченостей(« Беконщик») предполагает подготовку высококвалифицированных специалистов, которые владеют знаниями, необходимыми для работы в  цехах по производству мясных  копченостей  на предприятиях мясоперерабатывающей промышленности.
В ЦПП «ПЛЮС» Вы сможете пройти  обучение  по профессии: «Изготовитель мясных копченостей» (« Беконщик») и получить соответствующий разряд.
Обучение по данному направлению включает в себя : теоретический блок ( в учебном центре) и практический блок (на производстве). Практика предоставляется бесплатно и в стоимость оплаты обучения не входит.
Теоретические занятия проходят 2 раза в неделю:
По будням : утро — с 11 до 14 часов
                     вечер — с 18 до 21 часа,
либо  по субботам ( группа выходного дня) : с 11 до 16 часов.
По окончании обучения выдается удостоверение государственного образца с присвоением квалификации.

 

Учебная программа по курсу: Изготовитель мясных копченостей

п/п

Наименование разделов и тем

Количество часов

 

Раздел 1. Характеристика сырья.

12

1.

Ассортимент мясных копченостей. Классификация. Требования к готовой продукции.

2

2.

Основное сырье и вспомогательные материалы для выработки мясных копченых продуктов. Требования к ним.

2

3.

Характеристика мясного сырья. Автолитические изменения в мясе в процессе первичной переработки скота и их влияние на качество мяса.

2

4.

Термическое состояние мясного сырья, поступающего для производства мясных копченых изделий. Влияние рН — среды на качество готовой продукции. Использование мяса с РSE и DFD пороками.

2

5.

Характеристика вспомогательных материалов в производстве мясных копченостей.

1

6.

Посолочные  материалы. Специи и пряности. Добавки, используемые в производстве мясных копченых изделий. Требования к ним.

3

 

Раздел 2.Технология производства мясных копченых продуктов.

20

7.

Технологическая схема производства мясных копченостей. Цель и назначение технологических процессов.

2

8.

Характеристика сырья и требования к качеству сырья. Подготовка сырья к посолу.

4

9.

Способы и методы посола мяса. Сущность процесса посола. Технология посола мясопродуктов.

2

10.

Термическая обработка мясопродуктов. Методы и способы варки и запекания  мясопродуктов. Изменения, происходящие при этом. Охлаждение мясопродуктов после варки и запекания.

4

11.

Сущность копчения. Виды копчения. Изменения в процессе копчения. Температурные режимы.

2

12.

Сушка. Сущность процесса. Условия и режимы сушки мясопродуктов после копчения.

2

13.

Технология вареных, копчено — вареных, сырокопченых, запеченных и жареных мясных продуктов.

4

 

Раздел 3. Безопасность труда. Производственная санитария и гигиена. Контроль качества.

4

14.

Оборудование для производства мясных копченостей. Электро — и пожаробезопасность.

2

15.

Требования производственной санитарии и гигиены в цехе производства мясных копченых продуктов.

1

16.

Контроль качества сырья, технологического процесса производства мясных копченостей и готовой продукции. Дефекты копченостей.

1

 

Раздел 4. Технологические расчеты.

4

17.

Расчет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции цеха производства мясных копченых продуктов.

4

 

Раздел 5. Практическое обучение на производственном участке. (практика проводится без дополнительной оплаты)

24

18.

Ознакомление с производственным участком. Инструктаж по безопасности жизнедеятельности и промышленной санитарии. Основное сырье, вспомогательные материалы, специи, пряности, посолочные материалы и добавки в  производстве мясных копченостей. Последовательное выполнение технологических операций при изготовлении копченых изделий .

24

 

Квалификационный экзамен.

8

 

Итого:

72

Чтобы записаться на курсы «Изготовитель мясных копченостей» нужно позвонить по телефону: 8-499–492–72-90, или написать о своем желании обучиться данному курсу на почту: e-mail: [email protected]

 

Методы консервирования мяса.

 

Консервирование холодом

Холодильная обработка и хранение мяса и мясопродуктов при низких температурах в современных условиях является одним из наиболее перспективных методов консервирования. Использование холода позволяет длительное время сохранять высокое качество продукта, транспортировать, его с мест производства в места потребления. При понижении температуры в мясе замедляется скорость протекания физико-химических и биохимических процессов, нарушается обмен веществ в микробных клетках. В результате этого часть микрофлоры погибает, а часть, находясь в состоянии анабиоза, временно теряет способность оказывать вредное воздействие. При замораживании содержащаяся в мясе вода переходит из жидкого состояния в твердое, поэтому не может быть использована микроорганизмами для своей жизнедеятельности.


Однако применение холода даже в течение длительного периода не обеспечивает гибели всей микрофлоры, особенно спорообразующей, а токсины, вырабатываемые бактериями не разрушаются даже при многократном замораживании и размораживании мяса. Более того, некоторые бактерии способны развиваться и при низких температурах. Поэтому охлаждение не приостанавливает порчи мяса, хотя развитие микрофлоры и, следовательно, процессы гниения резко затормаживаются. Следует иметь в виду, что низкие температуры не являются средством обезвреживания мяса, полученного от больных животных, патогенная микрофлора при замораживании остается жизнеспособной.


Для нормально охлажденного мяса характерны наличие корочки подсыхания, однородный цвет, своеобразный «мясной аромат», однородная упругая консистенция, мясной сок прозрачный, выделяется с трудом.


При охлаждении мяса происходит усушка, то есть уменьшается масса в результате испарения влаги с его поверхности. В первый период охлаждения в связи с интенсивным теплообменом потери массы больше, чем к концу процесса. Образующаяся на поверхности туш и полутуш сухая корочка подсыхания снижает испарение влаги.

 

Подмораживание мяса.

При существующей технике охлаждения, хранения, перевозки охлажденное мясо практически удается сохранить без заметных признаков порчи не более 7 — 10 суток. Увеличение сроков хранения может быть достигнуто понижением температуры на 1 — 2° ниже криоскопической (минус 2 — 3°), то есть подмораживанием мяса. Подмораживают мясо в камере при температуре минус 25°, говядину в течение 6 — 10 ч, свинину — 4 — 8, баранину — 2 — 3 ч. При минус 18° длительность процесса увеличивается в 1,5 — 2 раза. После подмораживания мясо выдерживают сутки при минус 2°. Продолжительность хранения подмороженного мяса в 2 — 3 раза больше, чем охлажденного. Так, при минус 2 — 3° срок хранения подмороженной говядины составляет 20 — 30 суток, тушек птицы — 40 суток.


Хранить и транспортировать подмороженные туши можно в штабелях высотой 1,5-1,8 м без заметной деформации, что позволяет почти вдвое увеличить загрузку камер и транспортных средств. Подмораживание мяса в незначительной степени снижает первоначальные свойства продукта, так как в лед переходит малое количество влаги, и необратимых изменений в тканях не наблюдается. Гидролиз и окисление жира хотя и происходят, но эти процессы протекают значительно медленнее, чем в охлажденном мясе. При подмораживании мяса значительно сильнее подавляются жизнедеятельность микрофлоры, активность ферментов, замедляются химические и физические процессы.


Для увеличения сроков хранения охлажденного и подмороженного мяса можно использовать дополнительную обработку углекислым газом, ультрафиолетовыми лучами, озоном, облучением, которые вызывают гибель или замедляют развитие микрофлоры.

 

Замораживание мяса

Для длительного хранения мясо замораживают. Этот процесс характеризуется понижением температуры мяса и мясопродуктов до минус 6° и ниже. При этом основная масса содержавшейся в тканях влаги превращается в твердое состояние, в связи с чем прекращается жизнедеятельность микроорганизмов, резко замедляются ферментативные, химические и физические процессы. При температуре минус 1,5° в мясе вымерзает 30% влаги, при минус 8° — 80, при минус 10° — около 90 и только при минус 60° вся влага переходит в твердое состояние. На характер образования кристаллов льда в тканях существенное влияние оказывает скорость замораживания. При медленном замораживании (при температуре в камере минус 10 — 15°), когда скорость отвода холода незначительна, в тканях образуется мало центров кристаллизации (1 — 2 на каждое мышечное волокно), они располагаются в основном в межклеточном пространстве, где концентрация солей ниже, чем внутри клеток, и криоскопическая точка достигается быстрее.


Рост размеров кристаллов усиливает давление на оболочки мышечных волокон, сдавливает и даже разрывает их, происходит обезвоживание коллоидов, что приводит к частичной денатурации белков, которые теряют свойство поглощать влагу. Формирование крупных кристаллов при замораживании — явление нежелательное, так как при этом объем мяса увеличивается примерно на 10%, кристаллы расширяют межклеточное пространство, разрушают соединительно-тканные прослойки своими острыми гранями, мышечные волокна деформируются.


Быстрое замораживание делает процесс более экономичным. Следует отметить, что достигнуть полного выравнивания температуры в толще и на поверхности продукта можно лишь при выдерживании мяса в течение очень длительного срока. Поэтому замораживание заканчивают в тот момент, когда средняя температура мяса окажется несколько ниже температуры его последующего хранения. Скорость замораживания может быть увеличена, если процесс проводить в жидкой среде, что повышает коэффициент теплоотдачи в 20 раз, или путем изменения скорости циркуляции воздуха до 10 м/с, когда теплоотдача повышается в 3-4 раза. Длительность замораживания свинины примерно на 20-30%, а баранины на 60-70% меньше, чем говядины.


Для замораживания мясные туши и полутуши подвешивают в морозильных камерах так же, как и при охлаждении. Медленное замораживание (одно — и двухфазное) проводят при температуре от минус 15-20° и естественной циркуляции воздуха (0,1 — 0,2 м/с), интенсивное при минус 23-30, а быстрое при минус 30-35° и скорости воздуха 2-4 м/с. Относительная влажность воздуха во всех случаях должна составлять.90-95%. Продолжительность медленного двухфазного замораживания 40 ч, интенсивного 26 и быстрого 16 ч, не считая времени охлаждения, однофазного — соответственно 36; 24 и 20 ч. В настоящее время широкое распространение находит замораживание мяса и субпродуктов в блоках. При использовании этого метода расходы на хранение и транспортировку их резко снижаются, сокращаются до минимума потери массы.


Мороженое мясо хранят в условиях, исключающих изменение его качества и массы, или они должны быть минимальными. Туши и полутуши размещают в камере штабелями высотой 2,5-3 м по видам и категориям упитанности. Температура хранения должна быть не выше минус 12°, относительная влажность 95-100%. Более целесообразно, чтобы температура была равна минус 18°, при этом развитие плесеней исключается.

 

Сублимационная сушка

Ее осуществляют в специальных сушильных установках, которые состоят из сушильной камеры, конденсатора, вакуум-насоса, нагревателя и контрольно-измерительных приборов.
Сублимационную сушку проводят в условиях вакуума при температуре ниже точки замерзания воды, благодаря чему практически исключается течение ферментативных и химических процессов. Поэтому мясо полностью сохраняет первоначальные свойства, мало изменяет вкус, запах и цвет, а продукты, упакованные в герметичную тару, могут длительно сохраняться.


Сублимационной сушке подвергают свежее мясо, полученное от здоровых животных, с минимальным содержанием жировой и соединительной тканей. Наиболее подходящим является мясо молодняка, у которого удаляют соединительнотканные образования, жир и кости. Сушку измельченных кусков мяса осуществляют при температуре минус 15-20° и давлении 133 ПА и ниже. При этом удаляется до 90% влаги. Остаточную влагу удаляют при плюсовой температуре в пределах 40-80°. К концу сушки влажность мяса составляет 2-5%. Сублимированные мясопродукты упаковывают в газонепроницаемую тару (полимерные пленки, жестяные банки и др.). Срок хранения при плюсовых температурах составляет 6-8 месяцев.

 

Консервирование мяса посолом

Посол мяса — один из способов консервирования, который используется самостоятельно или в сочетании с другими способами как необходимый технологический элемент производства ветчины, колбасных изделий, копчения и других. Ассортимент и название получаемой продукции определяются видом мяса, характером и способом посола или наименованием части туши (окорок, грудинка, корейка и т.д.). Беконную свинину, посоленную в виде полутуши, называют беконной половинкой, в виде бескостной грудинки — бескостным беконом. «Соленые» продукты получают в основном из свинины, реже из говядины, баранины и других видов мяса.


Консервирующее действие поваренной соли обеспечивается созданием высокого осмотического давления, которое способствует обезвоживанию клеток микроорганизмов, а также бактерицидному воздействию ионов натрия и хлора на жизнедеятельность бактерий. Процесс посола основан на физическом законе диффузии. При соприкосновении мяса с раствором поваренной соли возникает обменная диффузия. При этом в мясе накапливается соль, а в рассоле — растворимые в воде составные части мяса. При крепком посоле мясо обезвоживается, что связано с более высоким осмотическим давлением рассола по сравнению с осмотическим давлением мясного сока. При повышении концентрации поваренной соли степень обезвоживания возрастает и достигает максимума на 5-7-е сутки. Если концентрация рассола низкая, наблюдается проникновение воды в мясо (обводнение продукта), благодаря чему повышается его сочность.


Соль в определенной степени действует губительно на микрофлору, особенно при ее высоких концентрациях. Однако кишечную палочку, протей и группу сальмонелл обнаруживают и в солонине крепкого посола. Посолом консервируют только свежее, доброкачественное мясо, полученное от здоровых животных. Чем выше температура рассола и концентрация поваренной соли, тем быстрее она проникает в мясо. Однако высокая температура благоприятна для развития микрофлоры, оптимальная температура раствора для посола мяса 2-4°. Если для посола использовать высокие концентрации поваренной соли, мясо становится несъедобным даже после длительного вымачивания, кроме того, при этом наблюдается усиленное развитие солеустойчивой микрофлоры. Следовательно, соль надо применять в умеренном количестве.


В зависимости от содержания соли различают малосоленый (14-16%), нормальный (18%) и солоноватый (20%) рассолы. Концентрация рассола не должна быть ниже 12%, иначе продукт портится в процессе посола. Недостатками мокрого посола являются значительная потеря белков (они переходят в рассол) и высокая влажность солонины, что значительно сокращает сроки ее хранения.

 

Копчение мяса

Под копчением подразумевают обработку поверхности мясопродуктов веществами, содержащимися в коптильном дыме, который получают в результате неполного сгорания древесины. Для копчения наиболее пригоден дым, полученный при ограниченном доступе воздуха в процессе горения древесины. Такой дым состоит из газовой, паровой, жидкой и твердой фаз. Химический состав дыма чрезвычайно сложен, в его состав входят фенолы, альдегиды, кетоны, — органические кислоты, спирты, смолы, зола, сажа и другие, многие из которых обладают бактерицидными свойствами. Наряду с ценными для копчения в дыме содержатся вещества, не принимающие участия в копчении (газообразные фракции) или ухудшающие качество продукта (сажа), или даже вредные (метиловый спирт, канцерогенные углеводороды и др.). Для копчения лучшим является дым, образующийся при сжигании опилок и стружек лиственных пород деревьев — бука, дуба, березы, ольхи, клена, ясеня. Не следует использовать хвойные породы, так как они придают мясопродуктам неприятный смолистый запах, темный цвет и горьковатый вкус.


В зависимости от температуры различают холодный (18-22°) и горячий (35-45°) способы копчения. Холодное копчение применяют для получения сырокопченых изделий, длится оно 3-7 суток, при этом продукт отличается высокими вкусовыми качествами и хорошо хранится, поскольку в процессе копчения он сильно обезвоживается, в результате чего в нем повышается содержание поваренной соли. Горячее копчение продолжается 12-18 ч, его применяют при выработке варено-копченых изделий. Получаемый продукт менее стоек при хранении.


На мясоперерабатывающих предприятиях продукты коптят в стационарных камерах или автокоптилках. В коптильной камере относительную влажность воздуха поддерживают на уровне 40-50%. Одновременно необходимо следить за температурой внутри камеры. Перед загрузкой в камеры прошедшие процесс посола мясопродукты вымачивают при температуре 20-30°, согласно инструкции, а затем подсушивают (подогревают) при температуре 50° в камере. Температуру в камере в начале копчения поддерживают на 10-12° выше той, при которой будет проводиться копчение.
Окончание копчения устанавливают по органолептическим показателям продукта. Копчение считается законченным, если продукт приобретает характерный коричневато-желтый цвет, острый специфический вкус и запах, а его поверхность становится сухой и блестящей. По окончании копчения продукт быстро охлаждают и сушат 3-15 суток в зависимости от вида продукта при 12° и относительной влажности воздуха 75%.


Выход готового продукта составляет 70% от исходной массы мяса. Хранят копченые изделия в упакованном виде до одного месяца при температурах, близких к 0°. В настоящее время находит применение мокрое копчение, когда вместо дыма используют коптильный препарат (жидкость), получаемый при обработке конденсата дыма. Этот способ позволяет выработать однородные по качеству изделия, исключить из продукта канцерогенные и другие вредные вещества, которые имеются в дыме, интенсифицировать технологический процесс.

 

Консервирование высокими температурами

Высокие температуры широко используют при производстве мясных консервов, колбасных и ветчинных изделий. Консервирование высокими температурами включает стерилизацию, варку и запекание.


Стерилизация — основное звено технологического процесса при изготовлении баночных мясных консервов. Она заключается в тепловой обработке мяса при температуре выше 100°, в результате чего уничтожается микрофлора. Высокая температура (120°), которая используется при производстве мясных баночных консервов, исключает способность спор к прорастанию. Следовательно, нагрев мясопродукта до температуры выше 100° позволяет получить консервы, которые можно хранить 3-5 лет.


Варку широко применяют при производстве колбас, ветчинных и других изделий. В процессе варки уничтожается до 99% микрофлоры, поэтому она не гарантирует полного уничтожения микрофлоры и особенно спор. Следовательно, вареные продукты не могут долго храниться, их следует быстро реализовать. Варка колбасных и ветчинных изделий считается законченной, если температура внутри батона достигает 68-70°. При запекании на мясопродукты воздействуют горячим воздухом (ПО-150°). Температура в центре готового продукта составляет 68-70°. При запекании мясо теряет меньше сока, чем при варке, имеет хорошие вкусовые качества и более нежную консистенцию.


Производство баночных мясных консервов. Мясные консервы — это готовые к употреблению продукты, герметично закупоренные в жестяную или стеклянную тару с последующей обработкой высокой температурой (стерилизацией). Баночное консервирование в основном применяют для длительного хранения мяса и мясопродуктов. Мясные консервы вырабатывают из мяса (тушеные говядина, свинина, баранина, отварное и жареное мясо и др.), из субпродуктов (языки, почки, паштеты и др.), из фабрикатов и полуфабрикатов (сосиски, ветчина, бекон). По сравнению с другими способами консервирования баночные консервы могут длительно храниться в обычных складских условиях. Их легко транспортировать и можно употреблять без дополнительной обработки.


Перед отправкой на хранение поверхность банок смазывают техническим вазелином и укладывают в ящики. Хранят мясные консервы при температуре 0-5° и относительной влажности воздуха 75%. При хранении не следует допускать появления на банках ржавчины, которая может привести к нарушению герметичности. Если консервы после изготовления направляют в реализацию, то на банку наклеивают этикетку с указанием названия, сорта, места выработки продукта, номера партии и даты выпуска.

 

Колбасное производство

Колбасные изделия обладают высокой питательной ценностью и калорийностью. Предприятия мясной промышленности нашей страны вырабатывают широкий ассортимент колбасных изделий. В зависимости от технологического процесса различают следующие виды колбас: вареные, полукопченые, копченые, ливерные, мясорастительные, диетические, кровяные, мясные хлеба, зельцы. Различные виды колбас по химическому составу и пищевой ценности неодинаковы.


Для каждого вида и сорта колбас установлены определенная рецептура и технология, выполнение которых строго контролируется. Одновременно при их изготовлении необходимо соблюдать санитарно-гигиенические правила, поскольку продукт предназначен в пищу без дополнительной термической или кулинарной обработки. Большое значение при производстве колбас имеет качество сырья. Для колбасных изделий используют нежирную говядину и свинину, реже — мясо животных других видов. Мясо должно быть свежим и доброкачественным. Говядина имеет важное для производства колбас свойство — поглощать и удерживать влагу, что обусловлено большим содержанием белков. Это обеспечивает плотную и сочную консистенцию продукта. Свинина улучшает вкусовые качества и повышает энергетическую ценность колбас.


Колбасные изделия выпускают в оболочке и реже без нее (мясные хлеба, студни и др.). Оболочки придают изделиям определенную форму, предохраняют от загрязнений, порчи, а при тепловой обработке задерживают выделение белков и экстрактивных веществ мяса. Оболочки могут быть натуральными (кишечное сырье различных видов животных) и искусственными (полиэтилен, целлофан и др.). Оболочки должны быть чистыми и прочными. Колбасные изделия перевязывают шпагатом.


Процесс производства различных видов колбасных изделий имеет много общего. Он в основном складывается из следующих операций: подготовка сырья (обвалка, жиловка и сортировка мяса и мясопродуктов), предварительное измельчение, посол, приготовление фарша и шпика, формовка изделий, термическая обработка, упаковка и хранение. В то же время технология отдельных видов колбас имеет свои особенности.

Разработка технологии производства и оценка качества варёно-копчёной колбасы с интенсификацией процесса копчения

Анализ структуры потребительского рынка мясных продуктов свидетельствует о постоянно высоком уровне спроса на копчёные изделия из мяса, включая деликатесную продукцию. Оригинальный аромат и вкус этих изделий достигается обработкой коптильным дымом, который образуется в процессе тления древесного сырья.

Основным недостатком традиционного копчения является накопление в продуктах потенциально опасных для человека веществ. Среди них полициклические ароматические углеводороды, в частности бенз(а)пирен, и нитрозамины, которые существенно снижают санитарное состояние продукта [4, с. 106; 5, с. 29]. Многочисленными исследованиями показано, что ПАУ, образующиеся при пиролизе древесины, обладают ярко выраженным канцерогенным, мутагенным и тератогенным действием на человека [2, с. 36; 3, с. 31; 4, с. 106].

Из-за вредного воздействия данных веществ осуществляется жесткий контроль за содержанием ПАУ в пищевых продуктах. К сожалению, в нашей стране регламентируется лишь один показатель из этой группы – бензо[а]пирен, ПДК которого составляет 1,0 мкг/кг для мясных продуктов, в воде для питья – 0,6 мкг/кг. В странах Евросоюза же контролируют 4 вещества [2, с. 36].

В связи с развитием концепции создания здоровых и экологически чистых продуктов все большее внимание специалистов привлекает разработка альтернативных способов придания изделиям аромата копчения, т.е. бездымного копчения [2, с. 36; 4, с. 106].

Копчение мясных продуктов насчитывает несколько столетий, однако научный подход к технологическим основам этого метода обработки продуктов питания стал применяться относительно недавно [1, с. 50; 4, с.106].

Объектом исследования являлись три опытных образца варёно-копчёной колбасы «Московская» в фиброузной оболочке, выработанные: 1) по классической технологии, 2) ускоренной технологии с внесением жидкого дыма «Гурмикс», 3) ускоренной технологии с внесением жидкого дыма «Гурмикс» и ароматизатора «Грецкий орех». Т.е. контрольный образец по классической технологии мы и коптили, и варили, а опытные образцы с жидким дымом и жидкий дым + грецкий орех – только варили, т.е. операция копчения была исключена. Коптильный дым «Гурмикс» вносили в фарш в количестве 0,6% от массы сырья (в опыте №1) и в опыте №2 – «Гурмикса» тоже 0,6% + ароматизатор ореха в количестве 0,5%.

Колбасные изделия было решено делать именно в фиброузной оболочке, т.к. она обладают следующими положительными свойствами:

  1. Фиобрузная оболочка наименее проницаема для канцерогенных веществ [2, с. 38];
  2. Образцы, изготовленные в данной оболочке, обладают более высокой интенсивностью аромата [6, с. 27].

На основании ГОСТ Р 55455-2013 «Колбасы варёно-копченые. Технические условия» была разработана собственная рецептура, с использованием которой были изготовлены 3 опытных образца (табл.1):

Таблица 1

Рецептура на варёно-копченую колбасу «Московская» на 9,41 кг сырья

Наименование сырья, кг

Контроль (коптим)

(ГОСТ Р 55455-2013)

Опыт №1

(жидкий дым)

Опыт №2

(жидкий дым + аром-р орех)

Сырье в кг — на несоленое сырьё:

Говядина жилованная высшего сорта

2,04

2,04

2,04

Шпик свиной хребтовый

0,78

0,78

0,78

Животный белок

0,313

(1:9)

31,3г : 281,7г

0,313

(1:9)

31,3г : 281,7г

0,313

(1:9)

31,3г : 281,7г

Итого сырья

3,13

3,13

3,13

Пряности и материалы, г на 100 кг несолёного сырья:

Соль поваренная пищевая нитритная (6%)

62,6

56,34

56,34

Сахар-песок

6,27

6,27

6,27

Ariva Spice Арома Сервелат

18,82

18,82

18,82

Фосфаты

3,13

3,13

3,13

КП «Гурмикс»

18,82

18,82

Ароматизатор грецкий орех

16

Результаты определения выхода образцов колбасных изделий приведены в табл. 2.

Таблица 2

Показатели выхода и потерь готовой продукции

Образцы

Масса сырья, г

Масса готовых продуктов, г

Потери

Выход, %

Г

%

Контрольный образец

2500

2260

240

9,6

90,4±9,0

Опыт 1

2670

2390

280

10,4

89,6±8,9

Опыт 2

2980

2700

280

9,3

90,7±9,0

Результаты, представленные в табл. 2, показывают, что масса сырья в 1, 2 и 3 образцах соответственно составила 2500 г, 2670г, 2980 г, а после термической обработки соответственно 2260 г, 2390 г, 2700 г, значит, потери составили соответственно 9,6, 10,4 и 9,3%. Выход готовых колбасных изделий составил 90,4%, 89,6% и 90,7% соответственно. Таким образом, с учетом статистической обработки выход всех образцов одинаковый.

Результаты проведённой органолептической оценки представлены в табл. 3.

Таблица 3

Результаты Органолептической оценка выработанных колбас

Показатель

Контроль

Опыт №1

Опыт №2

Вкус

4,8

4,7

4,8

Аромат

4,9

4,5

4,8

Цвет

4,8

4,8

4,9

Консистенция

4,8

4,7

4,9

Внешний вид

4,7

4,8

5,0

Общая оценка баллов

4,8±0,9

4,7±0,9

4,9±0,9

Результаты дегустационной оценки показывают, что опытные образцы контроль, №1 и №2 получили соответственно 4,8, 4,7 и 4,9 баллов. Следовательно, наивысший балл получил образец №2 (жидкий дым + аромат ореха), далее идет контрольный образец, что составило 4,8 баллов, а опытный образца №1 получил 4,7 балла. Тем не менее, все образцы колбас получили высокие баллы и характеризовались высокими вкусовыми качествами.

Были определены показатели безопасности, а, именно, содержание полиароматических углеводородов. Результаты показаны в таблице 4.

Таблица 4

Содержание ПАУ, мкг/кг

Наименование показателя

НД на метод

Единица измерения

Образец

Контроль

Опыт №1

Опыт №2

15 ПАУ:все кроме:

ГОСТ 31745-2012

мкг/кг

Менее 0,1

Бенз[b]флуорантен

0,16±0,05

0,015±0,05

0,015±0,05

Контроль – образец, изготовленный по традиционной технологии, опыт № 1 – образец, изготовленный по ускоренной технологии с использованием жидкого дыма, опыт №2 – образец, изготовленный по ускоренной технологии с использованием жидкого дыма и ароматизатора ореха.

Содержание всех полиароматических углеводородов, кроме бенз[b]флуорантена, составляет менее 0,1 мкг/кг во всех трёх образцах. А это значит, что ПАУ в образцах выработанной продукции практически отсутствуют.

Бенз[b]флуорантен присутствует в количестве 0,16 мкг/кг для контрольного образца, по 0,015 мкг/кг для опыта №2 и опыта №3. Содержание данного ПАУ в 10,6 раз больше в контроле, чем в опыте №1 (0,015 мкг/кг) и опыте№2 (0,015 мкг/кг). Это объясняется тем, что контрольный образец подвергался копчению, а опытные – только варке. Отсюда, такой уровень различия!

Таким образом, можно сделать вывод, что продукция, изготовленная с применением коптильного дыма «Гурмикс» и ароматизатора ореха значительно безопаснее, является более вкусной и привлекательной для потребителей. Кроме того, отсутствие операции копчения ускоряет процесс производства колбасы, и, следовательно, способствует ее удешевлению.

Копченый продукт — обзор

Микробиологическая безопасность

Внутренняя микробиологическая стабильность копченых продуктов зависит от ингредиентов, добавок и процессов. С одной стороны, это традиционные продукты, обычно сильно подвергнутые сушке и копчению, которые могут оставаться стабильными в течение многих месяцев при температуре окружающей среды; с другой стороны, есть продукты легкой выдержки и копчения, стабильность которых зависит от внешних факторов, таких как охлаждение, вакуум или упаковка газа.

Продолжительность процесса копчения продуктов холодного копчения намного больше, чем у продуктов горячего копчения, но температура пастеризации не достигается ни на одной стадии процесса. Таким образом, температура и время, используемые при переработке продуктов холодного копчения, очень благоприятны для распространения микроорганизмов, вызывающих порчу пищевых продуктов и пищевых отравлений.

Большинство коммерчески выпускаемых копченых продуктов в западных странах продаются в вакуумной упаковке и хранятся при температурах охлаждения, поэтому порча и пищевые отравления готовой продукции являются в основном анаэробными или микроаэрофильными, а также психротрофными или психрофильными.

Холодное копчение или любой процесс копчения, при котором температура внутри пищевых продуктов не достигает 50 ° C в течение значительного периода времени, будет иметь остаточную микрофлору после копчения, отличную от тех продуктов горячего копчения, где высокая внутренняя температура составляет достиг.

Температура, достигаемая во время горячего копчения, убивает вегетативные микроорганизмы, но не все споры, поэтому наиболее вероятными возбудителями порчи будут спорыобразователи или загрязнители после курения. Охлаждение рыбы горячего копчения значительно снижает количество организмов, способных к росту, и продлевает срок хранения продукта.

Продукты холодного копчения содержат микробную флору, характерную для сырья. Содержание соли в водной фазе должно быть достаточно высоким, чтобы подавить рост Clostridium botulinum (≥ 3%), но это не остановит рост бактерий, вызывающих порчу. Сразу после вакуумной упаковки количество бактерий в лососе холодного копчения обычно составляет от 10 4 до 10 5 г -1 , а в конце срока годности (6 недель) продукт обычно содержит В микрофлоре преобладают молочнокислые бактерии на уровне 10 7 –10 9 г –1 .Использование сушки и / или соли для снижения активности воды и дыма для добавления химических консервантов ограничивает типы микроорганизмов, способных к росту, а производственный процесс влияет на микробную флору, присутствующую в продукте; следовательно, оба эти фактора влияют на характер порчи. Для каждого продукта необходимо тщательно определять степень брака.

Listeria monocytogenes постоянно обнаруживается в копченых рыбных продуктах. Известно, что нитриты, обычно добавляемые в копчености, подавляют рост температуры C.botulinum , а также может подавлять рост L. monocytogenes . ( См. LISTERIA | Свойства и происхождение.) Нитриты также могут быть добавлены в сыр для предотвращения очень поздней ферментации и образования газа Clostridium tyrobutyricum или C. butyricum .

Для C. botulinum уровни соли выше 3% в водной фазе вместе с хранением в холодильнике могут предотвратить рост и образование токсинов в рыбных продуктах холодного копчения, даже если нитриты не добавлены.Однако в отношении L. monocytogenes , который способен расти при уровне соли до 10% и температуре до 1 ° C, когда нитриты не допускаются в рыбных продуктах (ЕС), на холоде нет ступеней. — копченый отросток, способный предотвратить его рост.

Международная комиссия по микробиологическим спецификациям пищевых продуктов признала, что количество L. monocytogenes , не превышающее 100 г -1 во время потребления, представляет низкий риск для потребителя.Следовательно, для готовых к употреблению, а не термически обработанных пищевых продуктов, где невозможно полностью исключить присутствие L. monocytogenes , критическими точками являются ограничение присутствия L. monocytogenes в пищевых продуктах, но, что более важно, контролировать его рост и выживаемость, чтобы поддерживать уровни ниже 100 г -1 в точке потребления. Этой политике придерживаются некоторые европейские страны, но США считают ее опасной, поскольку придерживаются политики абсолютной нетерпимости в отношении заболеваемости Listeria в готовых к употреблению пищевых продуктах.Если бы политика абсолютной нетерпимости была введена в странах ЕС, где нельзя добавлять нитриты или другие противомикробные добавки в рыбные продукты, это привело бы к прекращению продаж рыбных продуктов холодного копчения, в которых присутствует л. y.monocytogenes нельзя полностью избежать. Для рыбных продуктов холодного копчения использование надежного сырья и надлежащей производственной практики (GMP), поддержание температуры хранения ниже 4 ° C и сокращение срока годности до 3 недель, как сообщается, является достаточным для поддержания л.monocytogenes с номерами менее 100 г −1 .

Низин, единственный одобренный бактериоцин, разрешенный к добавлению в пищевые продукты и обычно используемый в молочных продуктах для предотвращения заражения C. tyrobutyricum , также способен предотвращать рост C. botulinum и L. monocytogenes в копченых продуктах. Недавние исследования по применению различных бактериоцинов из Carnobacterium spp. к рыбным продуктам холодного копчения для подавления роста L. monocytogenes дали обнадеживающие результаты по подавлению роста этого патогена.

Продукты холодного и горячего копчения, как и любые другие продукты питания, потенциально могут вызвать проблемы с безопасностью. Для повышения безопасности продуктов промышленного копчения производители должны использовать надежное сырье, улучшать технологии копчения (контроль температуры и влажности), обеспечивать гигиену производственного оборудования и персонала, а также внедрять GMP, анализ опасностей и критические контрольные точки. ( См. АНАЛИЗ ОПАСНОСТИ КРИТИЧЕСКАЯ ТОЧКА КОНТРОЛЯ.)

Химическая безопасность

Предотвращение появления канцерогенов во время курения было проблемой в течение нескольких лет.В дыме есть две группы вызывающих озабоченность химических веществ: ПАУ и N -нитрозамины (NNAs), оба из которых считаются потенциальными канцерогенами. Бензопирен, наиболее опасный из ПАУ, считается канцерогенным.

Как упоминалось ранее, существует несколько способов уменьшения образования ПАУ. Использование отдельного дымогенератора, поддержание температуры пиролиза от 200 до 425 ° C, электростатическая фильтрация дыма, дыма, генерируемого перегретым паром, или использование жидкого дыма — вот некоторые из способов снижения уровня ПАУ в копченых продуктах. .Отчеты о количественном определении ПАУ в копченой рыбе, мясе и сыре предполагают, что, поскольку в этом последнем продукте кожура удаляется перед употреблением, потребление ПАУ будет намного ниже. Однако в некоторых традиционных сырах, производство которых включает нагревание молока на открытом огне, или в сырах горячего копчения, уровни ПАУ значительно выше по сравнению с образцами жидкого копчения.

NNA в копченой пище в основном образуются в результате реакции оксидов азота (образующихся из нитритов) древесного дыма с, главным образом, вторичными аминами, присутствующими в мясе.( См. НИТРОЗАМИНЫ.)

Нитраты и нитриты, используемые в копченостях для придания цвета и вкуса, и из-за их антимикробной способности являются дополнительным фактором риска, поскольку они могут реагировать как с вторичными, так и с третичными аминами продуктов, приводящих к образованию ННА. Реакция может происходить во время обработки, реактивные субстраты представляют собой аминокислоты, и многие из полученных в результате NNAs были идентифицированы как канцерогены. Восстановители, такие как аскорбиновая кислота, добавленные вместе с нитритами в рассол для повышения активности NO 2 , также могут действовать как эффективные факторы, ингибирующие образование NNA.Значительное внимание в исследованиях было уделено определению уровней присутствия и образования этих веществ в пищевых продуктах. В настоящее время считается, что уровни нитритов в копченом мясе таковы, чтобы гарантировать стабильность продукта и контролировать C. botulinum , при этом не представляя значительного риска со стороны NNA.

Хотя нитриты по закону добавляются в качестве консервантов к копченым продуктам в других странах, в странах ЕС они ограничены копченостями и запрещены в рыбной промышленности.Следовательно, ожидается, что копченая рыба из стран ЕС является плохим источником нитритов и, следовательно, нитрозаминов по сравнению с копченой рыбой, произведенной в других странах, и с копчеными мясными продуктами.

Копчение как метод приготовления пищи

Безопасность пищевых продуктов должна быть в центре внимания при копчении праздничного мяса.

Копчение мяса, рыбы и птицы становится все более популярным методом приготовления пищи. Исторически сложилось так, что копчение мяса восходит к тому времени, когда люди впервые жили в пещерах.Это была одна из первых техник приготовления пищи.

Копчение — это способ приготовления мяса и других продуктов на огне. В огонь добавляют щепу, чтобы придать еде дымный аромат. Копчение осуществляется отдельно от сушки. Копчение придает вкус мясу, рыбе и птице и обеспечивает небольшой эффект консервирования продуктов. Часто коптят ветчину, жаркое из свинины, бекон, говяжью грудинку, целую птицу, лосось, сельдь и устрицы. О горячем копчении и жидком копчении и пойдет речь в этой статье.

Горячее копчение — это процесс, при котором мясо одновременно медленно готовится и коптится. В курильщике температура воздуха повышается и тщательно контролируется, чтобы поднять температуру мяса для получения полностью приготовленного пищевого продукта. Часто мясо, птицу и рыбу солят в растворе соленой воды, чтобы мясо сохраняло влагу во время процесса копчения.

Процесс домашнего горячего копчения мяса птицы и рыбы осуществляется в коптильне. Курильщик — это уличная плита, предназначенная для этой цели.Это также можно сделать в крытом гриле для барбекю на открытом воздухе, который был адаптирован с поддоном для сбора воды, помещенным под мясо. Древесная щепа кладется прямо на горящий уголь, чтобы создать дым.

Жидкий дым — еще один способ придать аромат копчения рыбе и мясу. Использование жидкого дыма дает два преимущества. Первое преимущество — это полностью контролируемый аромат дыма. Второе преимущество — мгновенный аромат дыма.

Поскольку горячее копчение — это, по сути, видоизмененный способ приготовления пищи, главной проблемой безопасности пищевых продуктов является безопасное обращение с мясом, птицей и рыбой.Расширение Мичиганского государственного университета рекомендует использовать только поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, для посуды и стоек для коптильни.

Коптить следует только полностью размороженное мясо, птицу и рыбу. Процесс размораживания мяса во время процесса копчения позволяет мясу находиться в опасной температурной зоне от 40 до 140 градусов по Фаренгейту. При мариновании или засаливании мяса этот процесс должен происходить в холодильнике. Если предполагается коптить частично приготовленное мясо, копчение необходимо производить сразу после приготовления.Во время копчения необходимо использовать два термометра. Один градусник измеряет температуру воздуха курильщика. Другой термометр используется для контроля температуры пищевых продуктов.

В конце процесса копчения мясо и птица должны иметь ту же температуру приготовления, что и при традиционных методах приготовления. Жаркое из говядины и свинины должно иметь температуру 145 по Фаренгейту. Конечная температура птицы должна быть 165 F, а рыба горячего копчения должна иметь конечную температуру от 150 F до 160 F.Это выше, чем традиционная температура приготовления 145 F.

.

Целью горячего копчения является медленное приготовление и придание аромата мясу и птице. Поскольку копчение имеет лишь частичный эффект сохранения пищи, с полностью приготовленными продуктами нужно обращаться так же, как со свежеприготовленным мясом. Конечный продукт нужно сразу подавать или охлаждать. Чтобы мясо быстро остыло, большие куски нужно нарезать на более мелкие. Холодный копченый мясной продукт имеет срок хранения в холодильнике от трех до четырех дней.Морозильник — лучший вариант для длительного хранения копченостей, но срок хранения в морозильной камере не такой длинный, как у свежеприготовленных мясных продуктов.

Для производства рыбы горячего копчения требуется засолка, копчение и приготовление рыбы при внутренней температуре 150 F в течение 30 минут. Чтобы сохранить этот пищевой продукт, его необходимо хранить в холодильнике при температуре ниже 38 ° F. Хранить его следует не дольше двух недель. Для длительного хранения рыбу заморозить. Причина, по которой это лучший метод хранения, заключается в том, что Clostridium botulinum Type E, который содержится в рыбе, все еще будет расти при температуре холодильника.

Копчение мяса, рыбы и птицы — это один из способов придания вкуса пищевому продукту, но он имеет очень слабый эффект сохранения пищи. Чтобы обезопасить копченое мясо, птицу и рыбу, готовьте мясной продукт до рекомендованной конечной температуры, чтобы убить болезнетворные микроорганизмы пищевого происхождения.

Вы нашли эту статью полезной?