Сухой способ производства цемента: Технологии производство цемента — сухой и мокрый способы

Содержание

Технологии производство цемента — сухой и мокрый способы

Цемент пользуется огромной популярностью в строительстве. Его применяют как самостоятельно, так в качестве компонента многих строительных составов (к примеру, в производстве железобетона и бетона). Изготовление цемента – дорогостоящий и энергоемкий процесс. Заводы размещают в непосредственной близости к месту добычи сырья, из которого в дальнейшем будет создаваться продукт.

Производство цемента включат 2 этапа:

  • получение клинкера,
  • измельчение клинкера и введение добавок.

На получение клинкера приходится приблизительно 70% себестоимости стройматериала.

Начинается все с добычи сырьевых материалов. Как правило, добыча известняка осуществляется путем сноса части горы, после которого  открывается слой желто-зеленого известняка. Глубина залегания известнякового слоя – приблизительно 10 м, толщина – в среднем 0,7 м. После того, как сырье доставлено на завод, производится обжиг в специальной печи при температуре +1450°С, в результате которого получают клинкер.

На второй стадии производства цемента осуществляют дробление клинкера, гипсового камня, сушка добавок. Затем производится помол клинкера вместе с добавками и гипсом. Гипс добавляют в размере 5% от общей массы, добавки вводят в зависимости от типа смеси.

Однако, учитывая тот факт, что технические и физические характеристики сырьевого материала могут отличаться, для каждого типы сырья предусмотрен свой способ подготовки.

Способы производства цемента:

  • мокрый,
  • сухой,
  • комбинированный.

Изготовление цемента мокрым способом

Мокрый способ предусматривает изготовление цемента с применением карбонатного компонента (мела) и силикатного компонента (глины). Также используются железосодержащие добавки (пиритные огарки, конверторный шлам и пр.). Влажность мела не должна быть более 29%, а влажность глины – не выше 20%. Называется этот способ производства цемента тому, потому что измельчение сырья осуществляется в воде, на выходе образуется шихта в виде суспензии на водной основе.

Влажность шихты – 30-50%. Далее производится обжиг шлама в печи, в результате которого выделяется углекислота. Образовавшиеся шарики-клинкеры перемалывают в тонкий порошок под названием цемент.

Производство цемента сухим способом

Данный способ по праву считается наиболее экономически выгодным. Особенность его в том, что на всех стадиях используются материалы только в сухом состоянии. Выбор схемы производства цемента определяется химическими и физическими характеристиками сырья. Наиболее востребованным признано изготовление материалов во вращающихся печах, в котором используются глина и известняк.

После того, как глина и известняк прошли измельчение в дробилке, их сушат до требуемого состояния (влажность — не более 1%). Просушка и измельчение производиться в сепараторной машине, после чего смесь отправляется в циклонные теплообменники, где находится не боле 30 секунд. Далее идет стадия, на которой производиться обжиг сырья с дальнейшим перемещением в холодильник.

Затем клинкер направляется на склад, где происходит его перемалывание и фасовка. Подготовка гипса и добавок, а также хранение и транспортировка цемента идентичны тем, которые производятся при мокром способе.

Комбинированный вариант производства цемента

Шлам получают «мокрым» способом, после чего смесь  обезвоживается в специальных фильтрах до того момента, пока уровень влажности не достигнет 16-18%. Далее сырье отправляют на обжиг. Второй вариант комбинированного способа производства цемента предусматривает сухое изготовление сырьевой массы, в которую затем вводят 10-14% воды и гранулируют. Размер гранул не должен превышать 15 мм. Далее производится обжиг.

Для каждого способа производства используют свое оборудование и определенную последовательность операций.

Современные производства ориентируют деятельность на получение материала сухим методом. Его по праву считают будущим цементной промышленности.

Технология производства | Газметаллпроект




Технология производства портландцемента

Портландцемент – это гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе и представляющее собой продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого путем обжига до спекания искусственной сырьевой смеси.

Производство портландцемента включает в себя следующие основные этапы: добыча сырья; приготовление сырьевой смеси; обжиг сырьевой смеси и получение клинкера; совместный помол клинкера с гипсом, а в некоторых случаях также с различными добавками, способными придать портландцементу специальные свойства, причем первые три этапа являются наиболее энергоемкими и дорогостоящими, на них приходится около 70% себестоимости цемента.

При производстве портландцемента необходимо сочетание в сырьевой смеси карбонатного и глинистого компонентов, которые в разных пропорциях содержатся в мергеле – горной породе, их которой состоят склоны Маркхотского хребта. Помимо основных материалов при производстве портландцемента используются также различные корректирующие добавки (железосодержащие, алюминатные и т.д.).

Добыча мергеля осуществляется открытым способом в карьерах. Карьеры мергеля разрабатываются горизонтальными уступами высотой от 15до 20м. Основными процессами при добыче и переработке мергеля являются производство вскрышных работ, разрушение и добыча материала, погрузка экскаваторами и внутрикарьерное транспортирование карьерными самосвалами. Мергель из карьера поступает в дробильное отделение, где подвергается одно – либо двухстадийному дроблению в щековых, ударно – отражательных, молотковых дробилках. Дробленый мергель по системе транспортеров поступает на склад.



Существует два основных способа производства портландцемента – «мокрый» и «сухой».При «мокром» способе производства сырьевые материалы измельчают в помольных установках в присутствии воды, в результате чего получается текучая сметанообразная масса, называемая шламом, с влажностью 37 — 38%. Полученная таким образом сырьевая смесь подается на обжиг в длинную вращающуюся печь с внутрипечными теплообменными устройствами.
Типоразмеры вращающихся печей мокрого способа производства: Ø5х185м; Ø4х150м; Ø4х3,6х4х150м. 

Печь «мокрого» способа производства можно условно разделить на 6 технологических зон: сушки, подогрева, кальцинирования (декарбонизации), экзотермических реакций, спекания и охлаждения. Во вращающейся печи под воздействием высокой температуры (1450оС) сырьевая смесь претерпевает физико — химические превращения, в результате чего получается клинкер, представляющий собой твердые гранулы серого цвета диаметром от 5 до 20мм.

При «сухом» способе производства помол сырьевых материалов осуществляется с одновременной сушкой, в результате чего получается сырьевая мука с влажностью не более 1%, которая подается на обжиг в короткую вращающуюся печь с запечными теплообменными устройствами: циклонными теплообменниками и декарбонизатором. 

Типоразмеры вращающихся печей «сухого» способа производства: Ø5,5х66м; Ø 5,2х65м. Во вращающейся печи «сухого» способа производства отсутствуют зоны сушки, остальные зоны и процессы, происходящие в них, аналогичны таковым печи «мокрого» способа. Процессы дегидратации и почти полностью — декарбонизации сырьевой смеси происходят в циклонных теплообменниках и декарбонизаторе, откуда сырьевая смесь поступает в короткую вращающуюся печь.

Существует также комбинированный способ производства портландцемента, который предполагает либо частичное обезвоживание шлама (до 16-18%) с применением вакуум – фильтров и концентраторов шлама, либо увлажнение сырьевой муки до влажности 10-14%, грануляцию сырьевой смеси и подачу ее на обжиг в короткую вращающуюся печь.

При выборе способа производства учитываются различные факторы: однородность химического состава сырьевых материалов, их физико – механические характеристики.

В настоящее время наиболее востребован «сухой» способ производства цемента, как более экономичный: удельный расход условного топлива на 1 тонну клинкера при «сухом» способе производства в два раза меньше, чем удельный расход условного топлива при «мокром» способе производства.

Экономия топлива является решающим аргументом в пользу «сухого» способа производства, так как одной из наибольших статей затрат при производстве портландцемента является расход условного топлива на обжиг клинкера.
Полученный одним из способов портландцементный клинкер после охлаждения поступает на склад клинкера и добавок.

Для получения портландцемента клинкер подвергается тонкому измельчению в мельничных агрегатах совместно с гипсом (применяется для регулирования сроков схватывания цементного теста), а также при производстве некоторых видов цемента — с различными добавками.
Готовый цемент по системе цементопроводов подается на хранение в специально оборудованные силосы, откуда отгружается потребителю в таре либо навалом в вагоны – цементовозы или автотранспорт.

Технология производства цемента сухим и мокрым способами, схема процесса

Производство цемента — одно из перспективных направлений бизнеса. При благоприятных условиях оборудование быстро окупится и обеспечит стабильно высокую чистую прибыль. Особенно выгодно открывать завод поблизости от карьера, где можно добывать глину и известняк.

Оглавление:

  1. Состав порошка
  2. Технология изготовления по шагам
  3. Бесклинкерная методика
  4. Список оборудования

Сырье для создания цемента

Используют смесь из двух типов компонентов:

  • Карбонатные породы. К ним относятся: мел, известняк-ракушечник (не имеющий вкраплений кремния), доломитовые породы, мергелистый известняк, известковый туф.
  • Глинистые породы. Глина, суглинки с высокой концентрацией песка, лесс, лессовидные суглинки, глинистые сланцы.

Выбор сырья зависит от местонахождения завода и доступности тех или иных пород. Разработку месторождений производят открытым методом с поверхности. Мягкие породы добывают экскаватором, мел и глину иногда гидромеханическим способом — путем вымывания под давлением струи воды. На заводе рекомендуется иметь запас сырья для поддержания непрерывного процесса в случае временного прекращения поступления материалов.

Стандартное соотношение компонентов: на 3 части известняка 1 часть глины. Для регулирования срока схватывания на последнем этапе в состав вводят гипс (до 6 %). Дополняют смесь железистыми добавками, флюоритом, фосфогипсом, кремнефтористым натрием, гранулированными доменными шлаками, золой уноса или угля, осадочными или вулканическим и горными породами.

Описание технологии производства

Основные этапы изготовления:

  • Измельчение и смешивание глины и известняка.
  • Получение шлама — суспензии или порошка для обжига.
  • Обжиг шлама, получение клинкера — гранулированной массы.
  • Помол охлажденного клинкера с добавлением гипса и других дополнительных компонентов.

Для частного строительства теоретически можно использовать цемент собственного производства, но получить качественный продукт в домашних условиях невозможно.

1. Измельчение сырьевых материалов.

Получение предельно однородного клинкера — необходимое условие изготовления качественного портландцемента. Этой цели можно добиться лишь при максимально тонком измельчении сырья. Чем меньше размер частиц и больше их общая поверхность, тем полнее происходит реакция между компонентами смеси. Куски могут иметь изначальный размер до десятков сантиметров, поэтому дробление производят по сложной схеме в несколько этапов, добиваясь высокой степени измельчения.

2. Способы получения шлама.

2.1. Мокрый.

Твердые сырьевые компоненты в два-три этапа измельчают в дробилке до размера частиц не более 10 мм. Мягкие глину или мел сначала дробят до размера 100 мм, затем распускают в воде. Сырье подают в емкость небольшими порциями вместе с жидкостью. По этой схеме получается шлам — суспензия с влажностью до 40 %. Его перекачивают в емкость для помола с известняком. Отрегулировать химический состав в процессе измельчения невозможно, поэтому его корректируют в специальных бассейнах. Шлам сначала поступает в первый — вертикальный, где берутся пробы. Во второй — тоже вертикальный, заливают шлам с составом, подобранным таким образом, чтобы от корректировать основной. Из этих бассейнов составы поступают в третий — горизонтальный, где происходит механическое перемешивание.

Преимущества мокрой технологии:

  • меньше затраты на измельчение сырья;
  • значительно меньше пылеобразование;
  • проще и экологически безопаснее транспортировка и корректирование шлама;
  • возможность использования химически неоднородного сырья.

Недостатки:

  • больше затраты энергии на обжиг шлама из-за высокой его влажности, часть печи работает как сушильный аппарат;
  • низкая производительность оборудования, сравнительно высокая себестоимость готового продукта.

2.2. Сухой способ.

Принципиальное отличие этой схемы от мокрой технологии заключается в том, что шлам поступает на обжиг уже в сухом виде. После раздельного измельчения известняк и глина попадают в разные сушильные барабаны (смешивают уже высушенные компоненты). Затем смесь подают в мельницу, после нее отправляют на гомогенизацию (тщательное перемешивание для достижения полной однородности). Все последующие операции проводят так же, как и при мокром методе.

Преимущества:

  • намного ниже затраты энергии на обжиг;
  • высокая производительность печей;
  • меньше выброс печных газов;
  • нет необходимости в наличии источников технологической воды.

Недостатки:

  • намного больше пылеобразование;
  • сложнее конструкция печей;
  • выше требования со стороны оборудования к химической однородности сырья;
  • повышенная трудоемкость помола компонентов шлама.

2.3. Комбинированный способ.

Для компенсации недостатков сухого и мокрого применяют такой метод. Существуют две схемы:

  • В сухую смесь известняка и глины для гранулирования добавляют до 14 % воды.
  • Шлам, полученный по мокрой технологии, до поступления в печь высушивают фильтрами до влажности не выше 18 %.

3. Получение и помол клинкера.

Для обжига шлама используют специальные вращающиеся печи, их устанавливают под наклоном. Жидкий или сухой шлам подают со стороны поднятого конца. Снизу поступает топливо, при сгорании которого образуются раскаленные газы. Они движутся навстречу шламу и нагревают его до 1450°С и выше, сами при этом охлаждаясь. При мокрой методике процесс начинается с испарения влаги из жидкого состава.

На выходе из печи получаются гранулы клинкера — камнеподобные зерна темно-серого или зеленовато-серого цвета. Этот полуфабрикат с температурой до 1100°С отправляют в холодильник. Здесь он остывает до 180—300°С и его перемещают на хранение. Затем клинкер подвергают помолу. Его осуществляют в несколько этапов в трубной мельнице. В процессе добавляют гипс и другие добавки. Высокой тонкости добиваются за счет того, что крупные зерна возвращаются на домол до достижения нужного размера частиц. Готовый портландцемент — очень тонкий темно-серый порошок с температурой до 120°С. Его отправляют для охлаждения в силосы.

Бесклинкерная технология

Основные недостатки всех способов производства из клинкера:

  • дорогостоящее оборудование;
  • высокая степень загрязнения окружающей среды;
  • большие затраты энергии.

Поэтому была изобретена альтернатива. Себестоимость готового продукта ниже в три раза при полной идентичности свойств. Вместо клинкера используют гидравлический или доменный шлак.

Оборудование

Линия по изготовлению цемента:

  1. Дробилка для измельчения известняка и других твердых ингредиентов.
  2. Мельница-мешалка (болтушка) для измельчения глины, мела или других мягких компонентов шлама. Внутри нее установлены грабли.
  3. Сушильный барабан — только при сухом способе.
  4. Трубная мельница для смешивания измельченных известняка и глины.
  5. Вращающаяся печь. Печи для мокрой технологии длиннее, чем для сухой, в два раза, так как процесс начинается с испарения влаги из жидкого шлама.
  6. Холодильник барабанный, колосниковый или рекуперативный. Барабанные применяют в комплекте с вращающимися печами старой конструкции.
  7. Шаровая трубная мельница для дробления клинкера. Она состоит из двух-четырех камер. Сначала полуфабрикат попадает в камеры грубого помола, затем в камеры тонкого. Измельчение происходит за счет мелющих тел, находящихся внутри. Для грубого помола это стальные шары, для тонкого — цилиндры. При вращении мельницы они поднимаются вверх и падают, истирая гранулы клинкера.
  8. Силосы — емкости цилиндрической формы на опорном каркасе, предназначенные для хранения цемента. Разновидность — гомогенизационный (смесительный) силос.
  9. Оборудование для фасовки в мешки.
  10. Шламбассейн — емкость, оснащенная приспособлением для перемешивания шлама до получения однородности, требуется только мокрой технологии.

Выбор конкретного типа зависит от схемы получения шлама и вида сырья: если используются только твердые компоненты, то мельница-болтушка не нужна, если только мягкие — не понадобится дробилка. Окупаемость мини-завода по выпуску портландцемента — от 6 лет.


 

Сухой способ производства портландцемента — Справочник химика 21

    Существует два основных способа производства портландцемента мокрый и сухой. В первом случае шихта подвергается мокрому помолу с добавлением воды, в результате чего получается вязкая суспензия—пульпа (шлам). При мокром способе для обжига требуется больше топлива (до 300 кг на 1 гп цемента), чем при сухом способе (до 200 кг на 1 т), но благодаря лучшему перемешиванию компонентов шихты достигается ббльшая однородность цементного клинкера, что является необходимым условием получения высококачественного цемента. При использовании тепла отходящих газов расход топлива на обжиг цемента уменьшается до 120 кг на 1 /пио сухому способу и до 200 кг—по мокрому. Снижение расхода топлива при мокром способе может быть достигнуто также путем частичного обезвоживания пульпы центрифугированием. [c.81]
    Сухой способ производства портландцемента во вращающихся печах [c.139]

    Сухой способ производства портландцемента в автоматических шахтных печах [c.142]

    Дальнейшие технологические операции при сухом способе производства портландцемента — подготовка гидравлических добавок и гипса, помол цемента, его хранение и отправка потребителю —остаются аналогичными рассмотренным при мокром способе.[c.43]

    СУХОЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА [c.40]

    Отличительной особенностью измельчения клинкера по сравнению с помолом сырьевых материалов лри сухом способе производства портландцемента является более высокая твердость клинкера. Кроме того, для получения цемента размалываемые зерна должны иметь заданный гранулометрический состав. Последними исследованиями установлено, что цемент, содержащий в определенном сочетании мелкие и относительно крупные зерна, обладает наиболее высокими физико-механическими показателями. [c.277]

    Сырье к обжигу готовят двумя способами — мокрым и сухим. В соответствии с этим и способы производства портландцемента подразделяют на мокрый и сухой. [c.158]

    Измельчают и перемешивают тонкоиз.мельченные материалы или в присутствии воды, или в сухом виде. В зависимости от этого различают два основных способа производства портландцемента — мокрый и сухой. При мокром способе подготовка и смешивание сырьевых материалов осуществляются в присутствии воды, а при сухом материалы измельчают и смешивают в сухом виде.[c.35]

    Сухой способ преобладает в Японии, Швеции, ФРГ, Италии. В этих же странах, а также в США все шире начинает применяться комбинированный способ производства портландцемента. [c.35]

    Комбинированный способ производства портландцемента заключается, как отмечалось ранее, в подготовке сырьевых материалов по мокрому способу, а обжиге — по схеме сухого способа. Основные технологические операции и последовательность их выполнения при комбинированном способе получения клинкера следующие  [c.43]

    Грануляцию сырьевой смеси применяют при сухом или ком бин ированном способах производства портландцемента. Грануляцию проводят для того, чтобы получить из сырьевой муки или из шламового сухаря , прочные зерна (гранулы), обеспечивающие хорошую газопроницаемость слоя материала при обжиге в шахтных печах или на решетках конвейерного кальцинатора (см. обжиг по сухому способу). [c.168]

    Сырье к обжигу готовят двумя способами — мокрым и сухим. В соответствии с этим и способы производства портландцемента подразделяют на мокрый и сухой. Исходные материалы вначале проходят стадию грубого измельчения, а затем поступают на тонкое измельчение. [c.144]

    Производство портландцемента ведут двумя способами — мокрым и сухим, из которых у нас используют почти исключительно первый. При этом способе все виды сырья после их измельчения дроблением смешивают и подвергают размолу в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шлам — густая суспензия, содержащая 35—40% воды, поступает на усреднение в большие бассейны, где тщательно перемешивается. Здесь хранится его запас и отсюда он поступает на обжиг во вращающуюся печь. Этот аппарат является типовым и применяется для проведения обжига во многих производствах. Печь представляет собой (рис. 50) стальной барабан 1 длиной до 185 м и диаметром до 5 м, футерованный шамотным и хромомагнезитовым кирпичом, установленный почти горизонтально, лишь с небольшим наклоном (2—5°) для непрерывного перемещения шихты. На барабан надеты стальные кольца — бандажи 2, посредством которых (при вращении печи от электромотора 4 и шестерен 5) происходит ее качение по опорным роликам 3. Шлам непрерывно подается в печь питателем 6 и нагревается движущимися противоточно раскаленными топочными газами, образующимися при сгорании в противоположной части печи топлива—каменноугольной пыли, жидкого котельного топлива или природного газа. [c.133]


    Производство портландцемента ведут двумя способами — мокрым и сухим, из которых у нас используют почти исключительно первый. При этом способе все виды сырья после их [c.117]

    В книге даны общие сведения о портландцементе и сырьевых материалах для его производства. Описаны принципиальные технологические схемы производства портландцемента (мокрый, сухой и комбинированный способы). [c.2]

    Производство портландцемента по сухому способу отличается от мокрого способа методом получения клинкера, которое [c.40]

    При производстве портландцемента сушке, подвергают сырьевые материалы (при сухом способе), активные минеральные добавки и твердое топливо. [c.175]

    Результаты технико-экономического анализа мокрого и сухого способов производства портландцемента определили третий — комбинированный опюсоб. Сущность его заключается в тс.м, что сырьевую смесь подготовляют по мокрому способу, затем смесь максимально обезвоживают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи. Таким образом, комбинированный способ производства портландцемента сочетает в себе преимущества мокрого и сухого способов. [c.35]

    Комплексное использование сырья прогрессивно с точки зрения экономики и становится необходимостью с позиций экологии и охраны природы. Специфической чертой развития технологии на современном этапе развития производительных сил является ориентация на безотходную технологию — комплексное использование сырья и полупродуктов. Существенные успехи в области кооперации производства и создания безотходной технологии были заложены в цементной технологии еще в 50-е годы, когда было осуществлено комплексное использование сырья при получении глинозема из нефелиновых пород. Были построены на Волховском алюминиевом и Пикалевском глиноземном комбинатах цементные заводы, использовавщие в качестве сырья белито-нефелиновый шлам. При комплексной переработке нефелинов на глинозем, соду и портландцемент на 1 т глинозема получают 7—9 т побочного продукта белито-нефелинового шлама, который на 80 /о состоит из гидратов — sS. Белито-нефелиновый шлам является высококачественным сырьем-полупродуктом и при дошихтовке известняком позволяет получить клинкер при меньших затратах тепла (снижение затрат на декарбонизацию) и при повышенной производительности печей. В настоящее время на основе белитового шлама выпускается 3,5 млн. т. цемента (Ачинским и Разданским цементными заводами, Пикалевским глиноземным комбинатом и Волховским алюминиевым заводом). В этом же плане ценен монокаль-диевый шлам — отход производства алюминия из зол ТЭЦ и гамма-шлам — отход производства алюминия из каолина. Перспективно также использование в качестве сырья топливных зол и шлаков,. углей и сланцев, минеральная часть которых богата СаО (в золе прибалтийских сланцев 50% СаО, в золе углей Канско-Ачинского угольного бассейна 40—50% СаО). Топливные золы целесообразно использовать в качестве сырья при сухом способе производства. Топливные гранулированные ш аки (котлы с жидким шлакоудалением) возможно использовать как сырье и при сухом, и при мокром способах производства. [c.122]

    Производство портланд-цемента складывается из Двух самостоятельных процессов а) производство полуфабриката — клинкера, включающее подготовку сырьевой смеси и ее обжиг, и б) помол клинкера с добавками, складирование и упаковка портландцемента. Существуют два способа подготовки сырьевой смеси — мокрый и сухой в соответствии с этим различают мокрый и сухой способы производства портланд-цемента. Мокрый способ отличается подготовкой сырых материалов в присутствии воды, а по сухому способу материалы размалывают и перемешивают в сухом видё. В настоящее время мокрый способ наиболее распространен в СССР и за рубежом. [c.112]

    В зависимости от особенностей приготовления сырьевой смеси различают два способа производства портландцемента мокрый и сухой. При мокром способе производства тонкое измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, вследствие чего сырьевая шихта получается в виде водной суспензии — шлама. При сухом способе сырьевая шихта приготовляется в виде смеси тон-коразмолотых сухих порошков, для чего перед тонким размолом или в процессе размола сырьевые материалы высушиваются. Различие способа приготовления приводит к существенным особенностям в процессе обжига, так как при обжиге шлама в печи необходимо дополнительно осуществить удаление из шлама воды — сушку сырья. [c.205]

    При высокой природной влажности сырья оказывается целесообразным мокрый способ. Если же в этом случае применить сухой способ, все равно потребуется испарять значительное количество воды. Мокрый способ оказывается более выгодным и лри использовании двух мягких компонентов (глины и мела). Измельчение их легко достигается раз1балтыванием в воде, тогда как твердые компоненты (известняк, глинистый мергель) могут быть измельчены только в мельницах, потребляющих много электроэнергии. Из этого вытекает, что лри наличии двух твердых сырьевых компонентов целесообразно организовать производство портландцемента по сухому способу. [c.36]



Современные Технологии Производства Качественного Цемента

О проекте

 

Какими бы шагами не шагал прогресс в различных отраслях производства и технологий, в строительстве лидирующие позиции стабильно принадлежат хорошо всем известному цементу. И хотя производство цемента – процесс трудоемкий, энергоемкий и затратный, окупаемость цементных заводов очень высокая.

С целью сокращения расходов данные предприятия, как правило, ставятся там же, где добывается сырье.

1.Основные способы производства цемента

 

Основой производства цемента является обожженная масса, именуемая «клинкер». Состав клинкера может быть разнообразным, поэтому о нем мы поговорим позже.

 

Весь технологический процесс производства цемента можно разделить на два основных этапа:

 

(1)получение клинкера – наиболее затратный и трудоемкий процесс;

(2)дробление клинкера до получения порошкообразной массы.

 

Само изготовление клинкера делится еще на четыре этапа:

 

(1)сырье, из чего будет готовиться клинкер, добывается и доставляется к месту переработки;

(2)сырье измельчается;

(3)подготавливается сырьевая смесь в нужных пропорциях;

(4)готовая смесь обжигается под воздействием высоких температур.

 

1.1Способы получения цемента подразделяются на три основных нруппы :сухой

Сухой способ требует, чтобы любое сырье обрабатывалось без использования воды. В данном случае глину, известняк и прочие компоненты дробят, затем перемалывают до состояния пыли и смешивают с помощью подачи воздуха в закрытых боксах.

При изготовлении цемента сухим способом, в печи на обжиг попадает уже готовое сырье, не имеющее, к тому же, водяных испарений. Следовательно, после термической обработки, мы получаем готовый цемент, не требующий дробления.

Сухой способ значительно уменьшает затраты времени, тепловой энергии и других ресурсах. Он очень выгоден и эффективен при высокой однородности шлама.

 

В обоих случаях клинкер попадает в печь с влажностью от 10 до 18%.

 

1.2Бесклинкерный способ производства

 

Кроме перечисленных выше традиционных способов, производство цемента может происходить бесклинкерным способом. В данном случае сырье представляет собой доменный или гидравлический шлак, который соединяют с дополнительными компонентами и активаторами. На выходе получается шлако-щелочная смесь, которую дробят и перетирают до нужной консистенции.

 

Бесклинкерная технология производства цемента обладает следующими положительными качествами:

(1)конечный продукт устойчив к любым условиям окружающей среды;

(2)значительно сокращаются затраты тепловой энергии и прочие энергозатраты;

(3)отходы металлургической промышленности используются как сырье для качественного производства цемента, что положительно влияет на чистоту окружающей среды;

(4)дает возможность производить конечный продукт с различными свойствами и в разных цветах без изменения способа производства.

 

1.3Оборудование для производства цемента

 

Поскольку весь процесс производства делится на этапы, которые по своей сути сильно отличаются друг от друга, то и оборудование для получения цемента требуется разнопрофильное. Его можно разделить на следующие подгруппы:

 

(1)техника для добычи и транспортировки сырья;

(2)для дробления и складирования;

(3)печи для обжига;

(4)станки для измельчения и смешивания клинкера;

(5)станки для фасовки готового цемента.

 

Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным.

В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента. Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже.

 

 

Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.

К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье,что позволит значительно экономить.

 

1.4 Из чего состоит производственная линия?

 

1.Шнековые дробилки. Предназначены для грубого дробления и измельчения сырья.

2.Молотковые дробилки.

3.Грохоты или вибрационное сито. Нужно для просеивания дробленого материала.

4.Устройство подачи материала на первый этап.

5.Транспортеры. Выполняют функцию подачи сырья к следующему этапу.

6.Машина для сортировки.

7.Молотильная и молотильно-дозировочная машины.

8.Мельница с жерновами.

9.Станок для смешивания шлама.

10.Вращающаяся барабанная печь.

11.Сушильная установка.

12.Холодильная установка.

13.Мельница для клинкера.

14.Ковшевой элеватор с подающими шнеками.

15.Весовое и упаковывающее оборудование.

 

 

2.Специфика производства

Изготовление цемента предусматривает выполнение следующих производственных стадий:

 

1.добычу сырья, содержащего гипс, глину, известняк;

2.дробление добытого известняка, обеспечение требуемой влажности полученного продукта;

3.измельчение известняковой массы, смешивание с глиной. Соотношение известняка и глины изменяется в зависимости от особенностей используемого сырья, ориентировочно соответствует пропорции 3:1. Результат – получение комбинированного, сухого или мокрого шлама;

4.обжиг сырьевой массы при температуре до 1,5 тысячи градусов Цельсия, при котором происходит спекание шлама. Состав при этом превращается в гранулированную фракцию, называемую клинкером;

5.измельчение до порошкообразной фракции клинкера с использованием специальных мельниц;

6.дозирование и смешивание ингредиентов согласно марке будущего цемента. Процесс смешивания предусматривает введение до 5% гипса и специальных минеральных добавок.

 

 

3.Нюансы технологии

В зависимости от особенностей используемого сырья, изготавливают цементный состав по проверенным технологиям, которые предусматривают различные способы подготовки исходных компонентов.

 

Применяемый шлам может быть получен следующим образом:

 

1.Сухим способом, значительно снижающим затраты на изготовление цемента. Особенностью сухого метода является сокращенный цикл производства, объединяющий ряд технологических стадий. Процесс измельчения и сушки ингредиентов осуществляется одновременно в специальной мельнице, куда подаются нагретые до высокой температуры газы. Полученная шихтовая фракция представляет порошкообразный состав необходимой влажности.

 

2.По мокрой технологии, согласно которой мел применяется вместо извести. Мел смешивается с предусмотренными рецептурой компонентами, измельчается во влажной среде. Результат – получение шихты, влажность которой составляет до 50%. Шихтовая масса подвергается обжигу с последующим измельчением полученного клинкера.

 

3.По комбинированной технологии, объединяющей элементы сухого и мокрого метода. Процесс предусматривает как увлажнение сухого состава, последующее гранулирование, отжиг, так и высушивание полусухого шихтового состава, произведенного мокрым способом.

 

Производственные предприятия осуществляют изготовление цемента с учетом особенностей имеющегося оборудования, близости к месту добычи сырья. При этом учитываются потребности на конкретные марки продукции.

4.Итоги

Материал статьи дает специальную информацию, как и из чего, осуществляется изготовление цемента, какие сырьевые материалы, технологические решения используют при изготовлении. Все тонкости знают профессионалы, работающие на предприятиях, производящих цемент.

5.Наш завод

 

 

 

 

 

6.Отгрузка

 

 

 

 

 

 

7.Успешный проект

1.300т/д линия в Ташкенте Узбекистана

 

2.600т/д линия в Казахстане

 

3.600т/д линия в Китае

 

4.300т/д линия в Таиланде

 

5.3000т/д линия в Узбекистане

 

6.300т/д линия в Чили

 

7.500т/д линия в России

 

 

8.Часто задаваемые вопросы

 

9.Отзывы от покупателей

Процесс производства

Сегодня компания CRH Ukraine производит цемент новейшим энергосберегающим и экологически безопасным сухим способом

Этап 1: добыча сырья

Сырье для производства цемента (карбонат кальция, кремнезем, глинозем и железную руду) в основном добывают из известковой породы, мела, глинистой породы или глины. Это сырье получают из карьеров путем добычи или при помощи взрывных работ. После этого вещества измельчают и к ним добавляют минералы, чтобы получить правильный химический состав для производства цемента. Эти минералы могут быть отходами производства других отраслей (например зола). После измельчения так называемую сырьевую смесь транспортируют на завод, где ее хранят.

Этап 2: измельчение и обжиг сырья

Вследствие измельчения получают порошок, известный как сырьевая смесь, который разогревают и переправляют в обжиговую печь. Именно эта печь является центром всего процесса производства. В ней сырьевая смесь разогревается до около 1500°C, примерно до температуры раскаленной лавы. При такой температуре проходят химические реакции, которые образуют цементный клинкер, содержащий гидравлические силикаты кальция.
Чтобы разогреть сырье до такой температуры, нужно нагреть печь до 2000°C. При этом используется органическое топливо. Печь находится под наклоном 3°, чтобы дать сырью возможность пройти через нее в течение 20–30 минут. После выемки клинкер охлаждают и хранят готовым к измельчению и производству цемента. 

Этап 3: измельчение и транспортировка цемента

К клинкеру добавляют небольшое количество гипса (3–5%), чтобы регулировать твердение цемента. После этого смесь уже достаточно размолота, чтобы получить из нее «чистый цемент». В этой фазе кроме гипса могут добавляться различные минералы, которые называются «добавками». При использовании в различных пропорциях эти добавки естественного и промышленного происхождения могут придавать цементу специфические свойства, такие как пониженная проницаемость, повышенная устойчивость к действию сульфатов и агрессивной среды, улучшенные технологические свойства или более качественная конечная обработка.
Наконец, цемент хранят в бункерах («силосах»), прежде чем отправить его цементовозами или в мешках клиенту.

измельчение и смешивание в мокром способе цемента

Мокрый способ производства цемента, как …

Этот способ производства цемента предполагает измельчение сырья и смешивание сырьевой смеси с водой. В результате образуется достаточно густая масса, называемая сырьевым шламом, которая содержит от 32 до 45% воды.

Способы производства цемента — Завод …

При мокром способе производства измельчение сырьевых материалов, их перемешивание, усреднение и корректирование сырьевой смеси осуществляется в присутствии определенного количества воды.

Обжиг сырьевой смеси для производства цемента

Измельчение и смешивание известняка или мела и глины осуществляют в воде. Жидкотекучая масса с влажностью 35–45 % называется шламом.

ПРОИЗВОДСТВО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА. цементный

2019-6-29  В присутствии воды облегчается измельчение материалов и проще достигается однородность смеси. Но расход тепла на обжиг сырьевой смеси при мокром способе на 30—40% больше, чем при сухом.

Производство цемента (2) — Реферат

2014-11-23  Например, в присутствии воды облегчается измельчение материалов и проще достигается однородность смеси, но расход тепла на обжиг сырьевой смеси при мокром способе

Производство цемента по сухому способу

2021-3-13  При мокром способе производства тонкое измельчение сырьевой смеси производят в водной среде с получением … Крылова А.В. Химия цемента и вяжущих веществ — «Проспект Науки …

Производство цемента сухим способом

Процессы подготовки гипса и добавок, помола цемента, а также условия хранения и способы доставки потребителям не отличаются от способов и технологий, которые применяются при мокром способе

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА, Мокрый способ …

2021-8-23  Потребление тепла и электроэнергии в производстве цемента различными способами Удельный расход топлива и электроэнергии, как известно, зависит от вида сырья и оборудования, способа производства и технологической …

Технология производства цемента: сырье …

2021-8-20  Технология производства цемента: основные способы и методы, выбор сырья, процесс и технология, оборудование, как производится клинкер, состав цемента. Добыча сырья, в состав которого входит гипс, глина, известняк.

Технологии производство цемента — сухой и …

Подготовка гипса и добавок, а также хранение и транспортировка цемента идентичны тем, которые производятся при мокром способе. Комбинированный вариант производства цемента

Портландцемент — самый востребованный тип …

2020-11-25  В зависимости от способов приготовления смеси различают мокрый и сухой способы производства цемента. При мокром способе сырье смешивают и измельчают с добавление воды, полученный шлам идет на обжиг во вращающуюся …

Мокрый способ производства цемента. — Завод …

Мокрый способ производства цемента. При мокром способе производства сырьевые материалы измельчают и сырьевую смесь смешивают с водой. Получаемая сметанообразная масса — сырьевой шлам …

Способы производства цемента — Завод …

При мокром способе производства измельчение сырьевых материалов, их перемешивание, усреднение и корректирование сырьевой смеси осуществляется в присутствии определенного количества воды.

Способы производства портландцемента, Мокрый …

2021-8-23  Способы производства портландцемента В зависимости от технологических особенностей приготовления сырьевых смесей различают три способа производства портландцемента: мокрый, сухой и комбинированный.

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА, Мокрый способ …

2021-8-23  Потребление тепла и электроэнергии в производстве цемента различными способами Удельный расход топлива и электроэнергии, как известно, зависит от вида сырья и оборудования, способа производства и технологической …

Способы производства цемента, свойства …

По характеру подготовки сырья и приготовления смеси различают мокрый и сухой способы изготовления цемента. При мокром способе (помол и смешивание сырья проводят в

Производство цемента (2) — Реферат

2014-11-23  Например, в присутствии воды облегчается измельчение материалов и проще достигается однородность смеси, но расход тепла на обжиг сырьевой смеси при мокром способе на 30-40% больше, чем при сухом.

Производство цемента по сухому способу

2021-3-13  При мокром способе производства тонкое измельчение сырьевой смеси производят в водной среде с получением … Крылова А.В. Химия цемента и вяжущих веществ — «Проспект Науки …

Химия цемента и вяжущих веществ: Учебное …

Химия цемента и вяжущих веществ: Учебное пособие. Страница 3Читать бесплатно книгу онлайн без регистрации в электронном виде на сайте полнотекстовой электронной библиотеки Единое окно для учащихся ВУЗов, школ …

Производство портландцемента — Дорожно …

2021-8-9  Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки. При мокром способе облегчается измельчение материалов, поскольку оно совершается в присутствии большого количества воды (40…50 %), при этом быстро достигается …

технология производства цемента, виды и … — RUCEM.RU

Например, в присутствии воды облегчается измельчение материалов и проще достигается однородность смеси, но расход тепла на обжиг сырьевой смеси при мокром способе на 30-40% больше, чем при сухом.

Производство цемента по сухому способу

2021-3-13  При мокром способе производства тонкое измельчение сырьевой смеси производят в водной среде с получением … Крылова А.В. Химия цемента и вяжущих веществ — «Проспект Науки …

Способы производства цемента, свойства …

По характеру подготовки сырья и приготовления смеси различают мокрый и сухой способы изготовления цемента. При мокром способе (помол и смешивание сырья проводят в

Мокрый способ производства цемента. — Завод …

Мокрый способ производства цемента. При мокром способе производства сырьевые материалы измельчают и сырьевую смесь смешивают с водой. Получаемая сметанообразная масса — сырьевой шлам …

Производство цемента сухим способом. Статьи …

2013-4-19  В основном обжиговом агрегате — вращающейся печи — при мокром способе производства цемента по ходу движения материала выделяют зоны: I — испарения,II—подогрева и дегидратации, III— декарбонизации, IV— экзотермических …

Способы производства портландцемента

При мокром способе измельчение и перемешивание сырьевых компонентов осуществляется в присутствии определенного количества воды.

Помол сырья для цемента

Помол сырья для цемента — помольные установки Помол сырьевых материалов Помольные установки Тонкое измельчение и помол сырьевых материалов производят мокрым и

Работа — Автоматизация управления мокрого …

2021-5-23  Завершающий этап получения цемента — это измельчение и смешивание клинкера с добавками (гипс, песок и др.) в цементных мельницах.

Производство цемента сухим и комбинированным …

Процессы подготовки гипса и добавок, помола цемента, а также условия хранения и способы доставки потребителям не отличаются от способов и технологий, которые применяются при мокром способе производства.

Производство шлакового цемента — stroymehanika

В результате расход теплоты при мокром способе (5,86 МДж/кг) на 30-40% выше, чем при сухом способе. Кроме того, при мокром способе возрастают габариты и

Сухой процесс производства цемента

Г-н Ритеш Патель — инженер-строитель, получивший степень бакалавра в 2005 году. Он является старшим редактором GharPedia, основным членом редакционной группы и старшим менеджером в SDCPL (Civil Eng.). Он заботится о строительстве Дома, Бетона, Материалов, Ремонта, MEP и т. Д. В Гарпедии. Его богатый практический опыт помогает решать повседневные проблемы людей. Он также возглавляет первое в отрасли программное обеспечение 1 MNT.IN и 3 IN 1 для выставления счетов подрядчикам.Вы можете связаться с ним через Twitter ID Ritesh_DP и LinkedIn ID ritesh-patel-b77578134.

Этот пост также доступен на: हिन्दी (хинди)

В сухих и полусухих процессах производства цемента сырье измельчается и в правильных пропорциях подается в мельницу. Сырье сушат и измельчают до мелкого порошка в мельнице. Сухой порошок называется сырой мукой. Сырая мука перекачивается в бункер для смешивания. Регулировка пропорции материалов, необходимых для производства цемента, производится в силосе.

Обязательно прочтите: 10 мер предосторожности при хранении цементных мешков в Godown

Сырьевая мука, смешанная путем пропускания сжатого воздуха для получения однородной и однородной смеси. Сжатый воздух вызывает движение порошка вверх и уменьшает насыпную плотность. Воздух прокачивается над одним квадрантом силоса за раз, и это позволяет явно более тяжелому материалу из непроветриваемых квадрантов. Следовательно, аэрированный порошок имеет тенденцию вести себя как жидкость, и при поочередной аэрации всех квадрантов в течение примерно одного часа получается однородная смесь.На некоторых заводах по производству цемента используется непрерывное перемешивание. Смешанная мука просеивается через сито и затем подается на вращающийся диск, называемый гранулятором. Для превращения смешанной муки в гранулы добавляют примерно 12 мас.% Воды.

В полусухом процессе смешанная мука просеивается и подается во вращающуюся чашу, называемую гранулятором, при этом одновременно добавляется вода, составляющая около 12 процентов муки. Таким образом формируются твердые гранулы диаметром около 15 мм.Это необходимо, поскольку холодный порошок, подаваемый непосредственно в печь, не пропускает воздушный поток и теплообмен, необходимый для химических реакций образования цементного клинкера.

Гранулы твердо запекаются на решетке предварительного нагрева с помощью горячих газов из печи. Затем гранулы поступают в печь, где температура составляет около 1450 ° C. Общий расход угля в этом методе составляет всего около 100 кг по сравнению с потребностью около 220 кг для производства тонны цемента мокрым способом.

Сухой материал подвергается серии химических реакций в самой горячей части печи, и от 20 до 30 процентов материала становится жидким, а известь, кремнезем и глинозем рекомбинируют. Расплавленная масса превращает плавкие предохранители в шары диаметром от 3 до 25 мм, известные как клинкер. Клинкер попадает в охладители, где охлаждается в контролируемых условиях. Охлажденный клинкер и 3-5 процентов гипса измельчаются в шаровой мельнице до требуемой степени измельчения, а затем отправляются в силосы для хранения, откуда цемент расфасовывается в мешки.

Оборудование, используемое в сушильной печи, сравнительно меньше по размеру. Процесс довольно экономичный. Эти методы обычно используются для прямого контроля качества клинкера.

Также читайте: OPC vs PPC: Как сделать правильный выбор

Г-н Ритеш Патель — инженер-строитель, получил степень бакалавра в 2005 году. Он является старшим редактором GharPedia и основным членом редакционной группы, а также старшим менеджер в SDCPL (гражданский англ.). Он следит за строительством дома, бетона, материалов, ремонта, МООС и т. Д.раздел Гарпедии. Его богатый практический опыт помогает решать повседневные проблемы людей. Он также возглавляет первое в отрасли программное обеспечение 1 MNT.IN и 3 IN 1 для выставления счетов подрядчикам. Вы можете связаться с ним через Twitter ID Ritesh_DP и LinkedIn ID ritesh-patel-b77578134.

Производство цемента сухим и мокрым способом

Производство цемента сухим и мокрым способом

Производство цемента

При производстве цемента выполняются следующие три важных и различных операции :

  1. Смешивание Сырье .
  2. Горение
  3. Шлифовальный

Процесс производства цемента зависит от технологии смешивания сырья. Таким образом, на основе смешивания сырья процессы могут быть классифицированы как: —

  1. ВЛАЖНЫЙ ПРОЦЕСС
  2. СУХОЙ ПРОЦЕСС

Из этого обычно используется мокрый процесс.

Сырье, используемое для производства цемента, содержит следующие материалы:

  • CALCAREOUS ( i.е. мел состоит из известняка.)
  • ARGILLACEOUS ( т.е. глина состоит из силикатов глинозема.)


Производство цемента мокрым способом

ВЛАЖНЫЙ ПРОЦЕСС

Если сырье мягкое, предпочтительнее использовать мокрый способ. Цемент изготавливается по следующей схеме: —

Смешивание сырья:
  1. В мокром процессе используются два сырья e. известняковые и глинистые. Первоначально известковые материалы измельчаются с помощью дробилок, а глинистый материал промывается водой в контейнере.
  2. После пересечения линии камни хранят в силосах, так же после промывки глину хранят в емкостях.
  3. Измельченный материал из различных силосов и резервуаров втягивается в правильных пропорциях в канал, называемый мельницами для мокрого помола. Оба материала тщательно перемешиваются в присутствии воды с образованием тонкой жидкой пасты, известной как суспензия.
  4. Затем суспензия хранится в другом бункере, который может называться бункером для навозной жижи, где он постоянно перемешивается.Состав сырья снова проверяется и при необходимости корректируется путем добавления глины или мела по желанию.

Горение: В этой операции суспензия подается непосредственно в длинный наклонный стальной цилиндр, называемый вращающейся печью. В этой печи есть 3 разные зоны, показанные на рис. ниже

Технологическая схема производства цемента

(i) Зоны сушки: В мокром процессе зона сушки сравнительно больше, чем в сухом.Это связано с тем, что сырье в виде суспензии подается непосредственно в печь, в которой больше воды. Как показано на рисунке, это верхняя часть печи. В этой зоне вода испаряется при температуре 100-400 ° C.

(ii) Формирование модулей : По мере того, как суспензия постепенно опускается в печь, диоксид углерода из суспензии испаряется и образуются небольшие комки, которые можно назвать модулями.

(iii) Зона горения: — Модули входят в эту зону, где поддерживается температура около 1400-1500 ° C.Модули превращаются в темно-зеленоватые шары, а продукт, полученный в печи, известный как клинкер, имеет разный размер от 5 до 20 мм. При выходе из этой зоны клинкер очень горячий.

(iv) Охлаждение клинкера: — Как показано на рисунке, в противоположном направлении предусмотрена другая вращающаяся печь, которая также имеет наклон. Он используется для охлаждения клинкера примерно до 90 ° C.


Измельчение: Охлажденный клинкер тонко измельчается в шаровых или трубных мельницах.

Также гипс добавляется при измельчении примерно 2-4%. Гипс действует как замедлитель схватывания и, таким образом, позволяет цементу смешиваться с песком или заполнителем и размещаться на месте. , то есть , увеличивает время начального схватывания цемента.


Хранение и упаковка: По мере того, как цемент выходит из мельниц, он собирается в бункер и забирается ковшовым элеватором для хранения в силосах.

Цемент из силосов машинами фасуется в мешки. В каждом мешке с цементом 50 кг или 0 кг.035 м 3 цемента.

Теперь о производстве цемента сухим способом


СУХОЙ ПРОЦЕСС

Когда доступное сырье достаточно твердое, используется этот процесс. Цемент с помощью этого процесса может быть приготовлен с использованием следующих операций: —

  • Смешивание сырья
  • Обжиг и измельчение

Смешивание сырья: Сырье , т.е. глинистых и известковых материалов, проходит следующие стадии: —

  • Измельчение: Сырье, прежде всего, дробится на мелкие фрагменты разного размера.
  • Сушка: Измельченные материалы сушат путем нагревания при достаточно высокой температуре. Это можно делать в сушильных камерах.
  • Уменьшение размера: Сушильные материалы затем измельчаются с помощью шаровых и трубных мельниц, чтобы уменьшить размер материалов для получения порошка.
  • Смешивание в правильной пропорции: Тонко высушенные материалы смешиваются в точных пропорциях. Смешивание может производиться механическим или пневматическим способом (, например, .закачивается под давлением).

Обжиг и измельчение: Эти операции такие же, как и для мокрого процесса. За исключением смешивания сырья. В сухом процессе сырье смешивается, измельчается и затем подается в печь, тогда как во влажном процессе сырье дробится отдельно, а затем непосредственно смешивается в правильной пропорции в присутствии воды для получения тонкой жидкой пасты, известной как Жидкий раствор.

Необходимо прочитать другие полезные статьи

Ничего не найдено для

Имя пользователя*

Эл. адрес*

Пароль*

Имя*

Фамилия

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Ничего не найдено для

Имя пользователя*

Эл. адрес*

Пароль*

Имя*

Фамилия

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Что такое процесс производства портландцемента, сухой и влажный

что такое портландцемент

Портландцемент — это чрезвычайно измельченный материал, обладающий адгезионными и когезионными свойствами, которые обеспечивают связующую среду для отдельных ингредиентов.Это гидравлический цемент, полученный путем тонкого измельчения клинкера, полученного при прокаливании, до начала плавления смеси глинистых и известковых материалов. Цемент вступает в химическую реакцию с водой, затвердевает и затвердевает при контакте с воздухом или под водой.

Портландцемент — это общий термин, который используется для описания гидравлического цемента. Типичное сырье, используемое для производства цемента: известняк (CaCo 3 ), песок (Sio 2 ), государственная глина (Sio 2 , Al 2 O 3 или Fe 2 O 3 ) и оксида железа (Fe 2 O 3 ).Таким образом, химические компоненты цемента — это кальций (Ca), кремний (Si), алюминий (Al) и железо (Fe).

Процесс производства портландцемента

Сырьем, необходимым для производства портландцемента, являются известняковые материалы, такие как известняк или мел, и глинистые материалы, такие как сланец или глина. Процесс производства цемента состоит из измельчения сырья, его смешивания и последующего обжига в печи при температуре около 1300 o C до 1500 o C, при которой материал спекается и частично плавится до образуют клинкер узловатой формы.Клинкер охлаждает агломерат и частично плавится с образованием клинкера узловатой формы. Клинкер охлаждают и измельчают до мелкого порошка с добавлением примерно 2–3% гипса. Продукт, полученный с помощью этой процедуры, — портландцемент.

Портландцемент — это два процесса, известных как «мокрый» или «сухой», в зависимости от того, происходит ли смешивание и измельчение материалов во влажных или сухих условиях. Мокрый процесс был популярен в первые годы из-за возможности более точного контроля за смешиванием сырья.В настоящее время сухой процесс очень популярен, потому что сухой процесс требует меньше топлива, чем мокрый процесс, потому что при мокром процессе суспензия содержит от 35 до 50 процентов воды.

Производство портландцемента

  • Мокрый процесс портландцемента
  • Сухой процесс портландцемента

Мокрый процесс производства портландцемента

При мокром процессе известняк сначала дробится на более мелкие фрагменты.Затем он попадает в шаровую или трубчатую мельницу, где смешивается с глиной и мелко измельчается. Затем к нему добавляют воду, чтобы получилась кашица. Он перекачивается в резервуары для жидкого навоза, где с помощью вращающегося рычага или сжатого воздуха снизу поддерживается в перемешиваемом состоянии, чтобы предотвратить осаждение известняка и гибкой цепи, теряет влагу и превращается в хлопья.

Происходит реакция капель этих хлопьев, и от 20 до 30% материалов попадают в плавкий предохранитель. Известь, диоксид кремния и оксид алюминия рекомбинируют. Расплавленная масса превращается в шаровидную форму, называемую клинкером.Клинкер попадает в роторный охладитель, где охлаждается в контролируемых условиях. Затем холодный клинкер измельчают в шаровой мельнице с добавлением от 2 до 3% гипса.

В шаровой мельнице частицы измельчаются до мелкого порошка и помещаются в мешки. На следующей технологической схеме показаны подробности мокрого процесса производства цемента —

Сухой процесс производства

В этом процессе сырье сушится и измельчается до мелкого порошка в мельнице.Затем сухой порошок смешивают, корректируют его состав и перемешивают с помощью сжатого воздуха. Затем смешанный порошок храните в бункерах для хранения. Это проход к гранулятору, включающий наклонный вращающийся барабан или тарелку.

Затем добавляют количество воды около 12 процентов по весу, чтобы смешанный порошок превратился в клубеньки. Затем эти конкреции сушатся в подогревателе, а затем поступают во вращающуюся печь с верхнего конца. Эти узелки опускаются в нижнюю часть, где они подвергаются воздействию температуры около 1500 o ° C. Происходит химическая реакция, и от 20 до 30% материала попадает в плавкий предохранитель.Известь, диоксид кремния и оксид алюминия рекомбинируют. Расплавленная масса превращается в шаровидную форму, называемую клинкером.

Клинкер попадает во вращающийся охладитель, где он охлаждается в контролируемых условиях. Затем холодный клинкер измельчают в шаровой мельнице с добавлением от 2 до 3% гипса. В шаровой мельнице частицы измельчаются до мелкого порошка и разливаются в мешки.

Оборудование, используемое в сухом процессе, сравнительно меньше по размеру. Этот процесс более экономичен, чем мокрый способ. Общий расход угля в сухом процессе составляет всего около 100 кг по сравнению с потребностью в 350 кг для производства тонны цемента мокрым способом.

Типы цемента

  1. Обычный портландцемент
  2. Повторно твердеющий цемент
  3. Сульфатостойкий цемент
  4. Быстротвердеющий цемент
  5. Низкотемпературный цемент
  6. Портланд-пуццолановый цемент
  7. Высокопрочный цемент
  8. Высокопрочный цемент
  9. Расширяющийся цемент
  10. Воздухововлекающий цемент
  11. Гидрографический цемент
  12. Цветной цемент
  13. Белый цемент

Также прочтите

Производство цемента — обзор

Причина и химия

Окисление океана является прямым следствием увеличения выбросов CO 2 в атмосферу.Выбросы CO 2 значительно увеличились после промышленной революции из-за увеличения объемов сжигания ископаемого топлива, производства цемента и изменений в землепользовании, что привело к увеличению годового накопления CO 2 в атмосфере. Из-за увеличения концентрации CO 2 в атмосфере за последние 200 лет океан поглощает огромное количество антропогенного CO 2 ; в настоящее время это составляет около миллиона метрических тонн CO 2 в час (Brewer, 2009), что эквивалентно 25% накопленных выбросов CO 2 (Sabine et al., 2004; Ле Кере и др., 2009). Без поглощения океаном атмосферный CO 2 сейчас составлял бы около 450 ppm, что примерно на 60 ppm выше, чем сегодня. Хотя этот процесс частично сдерживает изменение климата за счет удаления CO 2 из атмосферы, он имеет серьезные последствия для химического состава океана.

Двуокись углерода (CO 2 , <1%), угольная кислота (H 2 CO 3 , <1%), бикарбонат-ионы (HCO3-, 91%) и карбонат-ионы (CO32-, 8 %) содержат формы растворенного неорганического углерода в морской воде при среднем значении pH морской воды 8.1 и соленость 35. Они происходят в динамическом равновесии, реагируя с водой и ионами водорода (уравнение 2.1; Zeebe and Wolf-Gladrow, 2001).

(2.1) CO2 + h3O↔h3CO3↔H ++ HCO3 − ↔H ++ CO32−

При обмене с атмосферой растворенный CO 2 вступает в реакцию с морской водой и карбонат-ионами с образованием угольной кислоты (уравнение 2.1). Общее увеличение выбросов в атмосферу приводит к увеличению на концентрации растворенного CO 2 , угольной кислоты и бикарбоната на , как и следовало ожидать из уравнения (2.1). Концентрации ионов водорода (H + ) также увеличиваются на на , таким образом, pH, мера концентраций H + падает, а кислотность увеличивается на . Следует отметить, что pH океана вряд ли станет кислым (то есть станет ниже pH 7), а термин «подкисление» отражает процесс повышения кислотности, так же как потепление отражает процесс повышения температуры, хотя это может быть из-за холода. чтобы не совсем так холодно.

Кроме того, что очень важно, наблюдается снижение на концентрации карбонат-ионов, так как также существует реакция между CO 2 и карбонатом, дополнительно увеличивая уровни бикарбоната:

(2.2) CO2 + CO32− + h3O → 2HCO3−

Другой ключевой результат снижения концентрации карбоната (CO32–) заключается в том, что это увеличивает на скорость растворения минералов карбоната кальция (CaCO 3 ) в океан, с чистым эффектом:

(2.3) CaCO3 + CO2 + h3O → Ca2 ++ 2HCO3–

Состояние насыщения (Ω) используется для выражения степени насыщения CaCO 3 в морской воде:

(2,4) Ω = Ca2 + CO32− / Ksp

, где [Ca 2 + ] и [CO32−] — это концентрации кальция и карбоната in situ, , соответственно, а K sp — растворимость продукт для CaCO 3 (концентрации в состоянии равновесия, ни растворения, ни образования).Значения K sp зависят от кристаллической формы CaCO 3 ; они также меняются в зависимости от температуры и давления, при этом CaCO 3 необычен тем, что он более растворим в холодной воде, чем в теплой. Незащищенные раковины, скелеты и другие структуры карбоната кальция начинают растворяться, когда Ω падает ниже 1 для соответствующей минеральной фазы. Ω больше 1 соответствует пересыщению. Горизонт насыщения отделяет перенасыщенные воды (вверху) от недонасыщенных (внизу) вод и, по прогнозам, будет двигаться вверх к поверхности океана (мелководье) в результате этих изменений в химическом составе карбонатов океана, в результате чего большее количество организмов будет подвергаться воздействию коррозионных недонасыщенных вод. (Орр и др., 2005; Turley et al., 2007).

pH описывает концентрацию или, точнее, активность иона водорода в воде, a H , с помощью логарифмической функции:

(2,5) pHT = −log10aH +

Активность ионов водорода важна для всех кислотно-основных реакций. Используется общая шкала pH (pH T ).

Эти изменения в химии океана являются прямым следствием увеличения выбросов CO 2 в атмосферу и, несомненно, основаны на известных химических реакциях.Степень подкисления океана в будущем будет зависеть от концентраций и скорости выбросов CO 2 , и, если они известны, степень подкисления очень предсказуема (Caldeira and Wickett, 2003; Orr et al., 2005; Joos et al. , 2011).

Производство портландцемента — материалы и процессы

🕑 Время чтения: 1 минута

При производстве цемента используются различные сырьевые материалы и различные процессы. Каждый процесс объясняется химическими реакциями при производстве портландцемента.Цемент представляет собой порошок зеленовато-серого цвета, сделанный из кальцинированной смеси глины и известняка. При смешивании с водой становится твердым и прочным строительным материалом. История цемента восходит к Римской империи. Современный цемент. То есть портландцемент был впервые произведен британским каменщиком Джозефом Аспдином в 1824 году, который варил цемент на своей кухне. Он нагрел смесь известняка и глиняного порошка на своей кухне и измельчил смесь в порошок, создав цемент, который затвердевает при смешивании с водой.Название Портленд было дано изобретателем, так как он напоминает камень, добытый на острове Портленд. Впервые современный портландцемент был использован при строительстве туннеля в Темзе в 1828 году.

Процесс производства цемента Процесс производства портландцемента описан ниже.
  1. Смешивание сырья
  2. Горение
  3. Шлифовальный
  4. Хранение и упаковка

1. Смешивание сырья

Основное сырье, используемое при производстве цемента, — это кальций, кремний, железо и алюминий.Эти минералы используются в различных формах в зависимости от наличия минералов. В таблице показано сырье для производства портландцемента. Процесс смешивания при изготовлении цемента осуществляется двумя способами:
a) Сухой процесс Как известковое, так и глинистое сырье сначала измельчают в вращающихся дробилках, чтобы получить отдельные куски размером 2-5 см. Измельченный материал снова измельчается, чтобы получить мелкие частицы в шаровой или трубчатой ​​мельнице. Каждый мелко измельченный материал после просеивания хранится в бункере.Теперь эти порошкообразные минералы смешиваются в необходимом соотношении, чтобы получить сухую сырьевую смесь, которая затем хранится в силосах и готовится к отправке во вращающуюся печь. Теперь сырье смешивается в определенных пропорциях, так что средний состав конечного продукта сохраняется должным образом.

Рис. Производство цемента сухим способом

б) мокрый процесс Сырье сначала измельчается, превращается в порошок и хранится в силосах. Затем глину промывают в стиральных мельницах, чтобы удалить приставшие органические вещества, содержащиеся в глине.Порошкообразный известняк и промытая водой глина направляются в каналы и передаются в мельницы, где они полностью смешиваются и образуется паста, известная как суспензия. Процесс измельчения может осуществляться в шаровой или трубчатой ​​мельнице или даже в том и другом. Затем суспензия направляется в сборный резервуар, где можно регулировать состав. Суспензия содержит около 38-40% воды, которая хранится в резервуарах для хранения и хранится в готовности для вращающейся печи.

Рис. Производство цемента мокрым способом

Сравнение сухого процесса и мокрого процесса производства цемента

Критерии Сухой процесс Мокрый процесс
Твердость сырья Довольно сложно Любое сырье
Расход топлива Низкий Высокая
Время обработки Малый Высшее
Качество Низкое качество Превосходное качество
Себестоимость продукции Высокая Низкий
Общая стоимость Дорогостоящие Дешевле
Физическое состояние Сырьевая смесь (твердая) Шлам (жидкий)

2.Сжигание сырья

Процесс обжига осуществляется во вращающейся печи, в то время как сырье вращается со скоростью 1-2 об / мин на ее продольной оси. Вращающаяся печь состоит из стальных труб диаметром 2,5-3,0 метра и длиной от 90 до 120 метров. Внутренняя сторона печи выложена огнеупорным кирпичом. Печь опирается на колонны из кирпичной кладки или бетона и опирается на роликовый подшипник в слегка наклонном положении с уклоном от 1: 25 до 1: 30. Сырьевая смесь сухого процесса или скорректированная суспензия мокрого процесса вводится в печь из верхний конец.Печь нагревается с помощью порошкообразного угля, масла или горячих газов из нижнего конца печи, так что возникает длинное горячее пламя. Поскольку положение печи наклонено и она медленно вращается, материал, загружаемый с верхнего конца, перемещается к нижнему концу со скоростью 15 м / час. В верхней части вода или влага из материала испаряются при температуре 400 ° C, поэтому этот процесс известен как зона сушки. В центральной части, то есть в зоне обжига, температура около 10 000 ° C, где происходит разложение известняка.Оставшийся материал находится в форме небольших комков, известных как узелки после выхода CO 2 .

CaCO 3 = CaO + CO 2

Нижняя часть (зона клинкеровки) имеет температуру в пределах 1500-17000 ° C, где известь и глина вступают в реакцию с образованием алюминатов кальция и силикатов кальция. Эти алюминаты и силикаты кальция плавятся, собираясь в мелкие и твердые камни, известные как клинкеры. Размер клинкера колеблется от 5 до 10 мм. Нижняя часть i.е. Зона клинкеровки имеет температуру около 1500-1700С. В этом регионе известь и глина реагируют с образованием алюминатов кальция и силикатов кальция. Эти продукты из алюминатов и силикатов кальция плавятся вместе, образуя твердые и мелкие камни, известные как клинкеры. Размер мелкого и твердого клинкера колеблется от 5 до 10 мм.

2CaO + SiO 2 = Ca2SiO 4 (силикат декламированный (C 2 S))

3CaO + SiO 2 = Ca3SiO 5 (трехкальциевый силикат (C 3 S))

3CaO + Al 2 O 3 = Ca 3 Al 2 O 6 (алюминат дикальция (C 2 A))

4CaO + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 = Ca 4 Al 2 Fe 2 O 10 (тетракальцийалюмоферрит000 (C 4 AF) Клинкер, поступающий из зоны обжига, очень горячий.Чтобы снизить температуру клинкера, воздух пропускается противотоком в основании вращающейся печи. Остывшие клинкеры собирают в небольшие тележки.

3. Измельчение клинкера

Охлажденные клинкеры поступают из охлаждающих ванн и отправляются в мельницы. Клинкеры мелко измельчаются в порошок в шаровой или трубчатой ​​мельнице. Порошковый гипс добавляется около 2-3% в качестве замедлителя при окончательном измельчении. Конечным продуктом является цемент, который не быстро оседает при контакте с водой.После начального времени схватывания цемента цемент становится жестким, а гипс замедляет растворение трикальцийалюминатов, образуя трикальцийсульфоалюминат, который нерастворим и предотвращает слишком ранние дальнейшие реакции схватывания и твердения.

3CaO.Al 2 O 3 + xCaSO 4 .7H 2 O = 3CaO.Al 2 O 3 .xCaSO 4 .7H 2 O

4. Хранение и упаковка Измельченный цемент хранится в силосах, откуда он продается либо в контейнерах, либо в мешках по 50 кг.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *