Стеклодув в домашних условиях: Дуть стекло в домашних условиях. Мастерская стеклодува — делаем вазу своими руками

Содержание

Стеклодув в домашних условиях. Свой бизнес: стеклодувное производство

Я бывал в различных мастерских и на различных заводах, видел как делают варенье и металл, видел как ловят рыбу в промышленных масштабах, и как проверяют коноплю, а вчера я побывал в удивительном месте — в мастерской художественного стекла. Егор — мастер-стеклодув устроил для блогеров Петрограда сообщества экскурсию в свою мастерскую, где он с нуля создает замечательные и красивые вещи, которые любой желающий может под его руководством сделать.

1. Полнейшее надувательство!

Наше знакомство с Егором началось с небольшого вступительного слова мастера. Он нам поведал, что он самоучка, учился на видео из интернета, какой-то отечественной литературы по стеклу как таковой нет, поэтому приходилось изучать западную. С русскими мастерами из академии Штиглица, например, тоже общение не сложилось, т.к. те старперы считают, что если возьмут его на работу или на учёбу к себе, то он все секреты ремесла у них выведает и убежит создавать свою фирму, тем самым создаст им конкуренцию.

В итоге, Егор не сложил рук и не уехал на Запад, как многие могли бы сделать, а получив несколько уроков на практике от преподавателя художественного ВУЗа, затем своими руками начал творить, создав 3 печи и подготовив всю необходимую базу.

2. Основа — это стекло, разумеется. Егор закупает американское, т.к. цветов полно, оно качественное, а в России всё с этим сырьем плохо, его мало и не достать. Стекло закупается либо в виде подобных листов-пластин, либо в форме кубиков, что в принципе всё равно, ведь в печи всё растапливается.

3. Печи — это, пожалуй, самая важная составляющая процесса. Их должно быть минимум три: стеклоплавильная, в которой поддерживается температура ~1100 градусов по Цельсию, печь для подогрева заготовок, а также опечек для остужения готовых изделий.

4. Все 3 печи электрические, настраиваемые вот этим простеньким щитком. Кстати, мастерская находится в здании Союза художников, и это круто. Помимо этой стекольной мастерской там есть еще и другие.

5. Печь «кукушка» получила свое название за раздвижные створки, напоминающие скворечник))

6. Температура там приличная, печь используется для подогрева изделия во время работы. Внутрь не залезть, жарко же, но Егор рассказал, что они с друзьям засунули туда экшн-камеру, обмотав ее в охлаждающие тряпки, и сделали несколько крутых фотографий. Огонь же!

7. Собственно, длинная выдувательная трубка, с помощью которой и происходит всё чудо.

8. Жидкое стекло берётся трубкой из стеклоплавильной печи и начинается процесс создания болванки для изделия. В нашем случае это ваза!

9. Берется совсем немного стекла, т.к. в большом количестве его просто нет необходимости.

10. Затем по металлической поверхности нужно привести болванку до нужной формы.

11. Стекло горячее, а значим с ним можно делать всё, что угодно, в том числе и надуть!

12. Еще раз окунаем заготовку в печь и прихватываем дополнительное количество жидкого стекла, оно нужно, чтобы в дальнейшем переместиться к следующей печи, в которой и будет происходить все действие.

13. Егор переходит к «Кукушке», в которой и происходит выдувка стекла и поддержание его в нужной форме.

14. Пока что это всего лишь болванка для вазы, то есть прозрачное стекло, на которое в дальнейшем будет нанесен слой цветного стекла.

15. Выдувательство продолжается до тех пор, пока не станет понятно, что болванка готова.

16. Затем, когда болванка полностью готова, достается любое на ваш собственный вкус цветное стекло, в нашем случае это 4х-цветная заготовка из которой и будет создана ваза. Как видим, наша болванка в буквальном смысле прилипла к разноцветной заготовке и уже отправляется в печь.

17. Чтобы болванка и заготовка приняли нужную форму, их нужно как бы объединить, путем загибания расплавленного стекла вокруг болванки.

18. Согнули, теперь нужно зубным пинцетом или любым другим подходящим инструментом соединить края заготовки друг с другом.

19. Делается это за несколько раз путем отправления изделия в печь, затем вновь загибания и соединения краев, до тех пор, пока не станет видно, что болванка и цветная заготовка — одно целое!

20. Старинными ножницами Егор создает дно вазы, как бы сжимая стекло.

21. А дальше что? Дальше долго и упорно нужно выдувать, выплавлять, пока не поймешь что толщина стенок уже необходимая. Кстати, как видите, печь-то на газу. Одного такого баллона хватает на 1,5 дня в среднем. В связи с тем, что помещение небольшое, то хранить газ тут нет возможности, поэтому каждые пару дней приходится заправляться на ближайшей автозаправке.

22. Формовка — это когда мокрой газетой придается нужная форма изделию. Крутится по газете застывающее стекло, остывает, при этом приобретает необходимую форму.

23. Каким-то еще одним зубным инструментом Егор наносит узор на вазу, который мы вскоре увидим)

24. И вновь нужно окунуть наше изделие в стеклоплавильную печь, чтобы нанести слой стекла, для придания ему глянцевости, а также для прочности.

25. И вновь формовка. В целом, процесс понятен и просто — дуй, крути, придавай форму, остужай. Но при этом всё это очень сложно, и требует внимательности и опыта, который получаешь, совершая ошибки и добиваясь результатов. Как и во всем, впрочем. Творческая и интересная работа, не зря Егор перестал был офисным планктоном и стал работать руками, круто же.

26. Здесь изделие уже с дополнительным слоем стекла, что мы недавно нанесли, отправляется вновь в печь.

27. Кажется, мастер понял, что изделие пора вытягивать. Делается это достаточно хитрым способом — трубка, с изделием на конце, быстро крутится вокруг своей оси, совершая несколько оборотов, тем самым растягиваясь до нужных размеров.

28. Затем, чтобы сделать горлышко вазы, нужно прикрепить на дно вот такую штуку (слева), чтобы было за что держать изделие.

29. А тем временем, с другой стороны уже щипцами создается будущее горло вазы, как бы просто расширяя его, пока стекло жидкое.

30. Еще несколько раз отправляясь в печь, затем вновь расширяясь, и вуаля, элегантное горлышко вазы готово!

31. Мастер и его изделие. На самом деле, красный — это желтый, а бледно-голубой — это цвет ближе к синему. Когда изделие остынет, то примет должные цвета.

32. Самое время отрезать от дна изделия ту штуку, она нам больше не нужна.

33. Ведь изделие отправляется в печь, в которой поддерживается длительное время температура +517 градусов, а затем ниже, ниже, ниже, это необходимо, чтобы стекло постепенно остужалось, иначе оно просто треснет и на этом изделие прекратит существование. Ваза, созданная при нас, дойдет до комнатной температуры часов через 8-9, но мы уже этого не увидим)

34. Вот, подобные нашей вазе, уже лежат на крышке печки. Разнообразные, красивые, можно сказать — каждая уникальна в своем роде. Обратите внимание на круглые штуковины на доньях ваз — это остатки от тех штук, которые были срезаны на фото №32, для того чтобы их убрать, Егор в дальнейшем отправляется в другую мастерскую, где уже методом шлифования всё убирается и зачищается. Ваза готова!

35. Битые горшки которые находились в электрических печах, пришедшие в негодность ввиду того, что в здании было отключено электричество, и всё побилось.

36. На полках выставлены различные фигурки и изделия, которые были созданы здесь же.

37. Машинки, например=)

Очень крутая мастерская и Егор отличный мастер, который любит свое дело, просвещает других и всегда рад помочь. Обращайтесь к нему, он каждую неделю водит экскурсии в свою мастерскую на Охте, и вместе с вами создаст что-то интересное на память, что вы заберете себе домой.

Инструкция

Чтобы вручную выдуть какую-либо фигуру, нужно к концу трубки приставить заготовленную форму. В которую и необходимо вдувать стекло. Делать нужно это достаточно быстро, иначе стекло затвердеет, и ничего не получится. Поэтому многие при так называемом ручном выдувании пользуются агрегатами, которые постоянно поддерживают стекло в жидком состоянии, то есть нагревают его. Вообще именно такой способ выдувания используют, когда нужно получить тонкий материал, а не толстый. Потому что только человек может правильно отрегулировать силу выдоха так, чтобы изделие получилось тонким и идеально прозрачным.

Чтобы сделать фигурку из разных деталей, соединенных между собой, нужно выдуть все их по очереди. А затем, когда стекло уже слегка затвердеет спаять их между собой разогретой горелкой.

Если же вы хотите нанести узор на выдуваемое вами стекло, то нужно позаботиться о дополнительных инструментах. Это могут быть ножницы (обычные и ромбовидные), пинцет, щипцы и многое другое. При помощи ножниц вы можете нанести на стекло грани, вырезать определенный узор. Используя пинцет, можно перекрутить изделие так, чтобы оно стало оригинальным и необычным. Главное — успеть все это сделать, пока стекло еще расправленное и поддающееся переделкам. Теперь остается только раскрасить его, и оригинальные сувениры готовы.

Сегодня мы поговорим о том, как самому в домашних условиях изготовить стекло своими руками. Так же рассмотрим методики и технологии самостоятельного изготовления стекла и стеклянных изделий, а именно печи, приспособления и инструменты для плавки стекла

На заводах и в химических лабораториях стекла получают из шихты — тщательно перемешанной сухой смеси порошкообразных солей, оксидов и других соединений. При нагревании в печах до очень высокой температуры, нередко выше 1500°С, соли разлагаются до оксидов, которые, взаимодействуя между собой, образуют силикаты, бораты, фосфаты и другие устойчивые при высоких температурах соединения. Вместе они и составляют стекло.

Мы будем готовить так называемые легкоплавкие стекла, для которых достаточно лабораторной электрической печи с температурой нагрева до 1000°С. Еще понадобятся тигли, тигельные щипцы (чтобы не обжечься) и небольшая ровная плита, стальная или чугунная. Сначала мы сварим стекло, а потом найдем ему применение.

Перемешайте шпателем на листе бумаги 10 г тетрабората натрия (буры), 20 г оксида свинца и 1,5 г оксида кобальта, просеянных через сито. Это и есть наша шихта. Пересыпьте ее в небольшой тигель и уплотните шпателем так, чтобы получился конус с вершиной в центре тигля. Уплотненная шихта должна занять в тигле не более трех четвертей объема, тогда стекло не будет проливаться.

Щипцами поставьте тигель в электропечь (тигельную или муфельную), нагретую до 800—900 °С, и подождите, пока шихта не сплавится. Об этом судят по выделению пузырьков: как только оно прекратилось, стекло готово. Достаньте тигель щипцами из печи и сразу же вылейте расплавленное стекло на стальную или чугунную плиту с чистой поверхностью. Остывая на плите, стекло образует слиток сине-фиолетового цвета.

Чтобы получить стекла других цветов, замените оксид кобальта другими окрашивающими оксидами. Оксид железа(III) (1—1,5 г) окрасит стекло в коричневый, оксид меди(II) (0,5—1 г)—в зеленый, смесь 0,3 г оксида меди с 1 г оксида кобальта и 1 г оксида железа (III)—в черный цвет. Если же взять только борную кислоту и оксид свинца, то стекло останется бесцветным и прозрачным. Поэкспериментируйте сами с другими оксидами, например, хрома, марганца, никеля, олова.

Стекло измельчите пестиком в фарфоровой ступке, Чтобы не пораниться осколками, обязательно обмотайте руку полотенцем, а ступку с пестиком прикройте чистой тряпкой.

Ссыпьте мелкий стеклянный порошок на толстое стекло, добавьте немного воды и разотрите до сметанообразного состояния курантом — стеклянным или фарфоровым диском с ручкой. Вместо куранта можно взять маленькую плоскодонную ступку или полированный кусок гранита — так поступали старые мастера, когда растирали краски. Полученную массу называют шликером. Его мы будем наносить на поверхность алюминия примерно так же, как это делают, изготовляя украшения.

Очистите поверхность алюминия наждачной бумагой и обезжирьте кипячением в содовом растворе. На чистой поверхности прочертите скальпелем или иглой контур рисунка. Поверхность с помощью обычной кисточки покройте шликером, просушите над пламенем, а потом нагревайте в том же пламени до тех пор, пока стекло не наплавится на металл. У вас получится эмаль.

Если значок невелик, его можно покрывать слоем стекла и нагревать в пламени целиком. Если же изделие более крупное (скажем, табличка с надписью), то надо разбить его на участки и наносить стекло на них поочередно. Чтобы цвет эмали был более интенсивным, нанесите стекло повторно. Таким способом можно получать не только украшения, но и надежные эмалевые покрытия для защиты алюминиевых деталей во всевозможных приборах и моделях. Так как в этом случае эмаль несет дополнительную нагрузку, металлическую поверхность после обезжиривания и промывки желательно покрыть плотной оксидной пленкой; для этого достаточно подержать деталь 5—10 мин в печи с температурой чуть ниже 600°С.

Разумеется, на большую деталь шликер удобнее наносить не кисточкой, а из пульверизатора или просто поливом (но слой должен быть тонким). Подсушите деталь в сушильном шкафу при 50—60°С, а затем перенесите в электропечь, нагретую до 700—800°С.

А еще из легкоплавких стекол можно приготовить окрашенные пластинки для мозаичных работ. Куски битой фарфоровой посуды (их вам всегда дадут в посудном магазине) облейте тонким слоем шликера, просушите при комнатной температуре или в сушильном шкафу и наплавьте стекло на пластинки, выдерживая их в электропечи при температуре не ниже 700°С.

Освоив работу со стеклом, вы можете помочь своим коллегам из биологического кружка: там нередко изготовляют чучела животных, а для чучел нужны разноцветные глаза. ..

В стальной плите толщиной около 1,5 см высверлите несколько углублений разных размеров с коническим или сферическим дном. Тем же способом, что и прежде, сплавьте разноцветные стекла. Гаммы, пожалуй, хватит, а чтобы изменить интенсивность, чуть увеличьте или уменьшите содержание окрашивающей добавки.

Небольшую каплю яркого расплавленного стекла поместите в углубление стальной плиты, затем налейте стекло цвета радужной оболочки. Капля войдет в основную массу, но не смешается с ней, — так будут воспроизведены и зрачок, и радужная оболочка. Охлаждайте изделия медленно, не допуская резких перепадов температур. Для этого затвердевшие, но еще горячие «глаза» достаньте из формы подогретым пинцетом, положите в рыхлый асбест и уже в нем охладите до комнатной температуры. .

Конечно, легкоплавким стеклам можно найти и другие применения. Но не лучше ли будет, если вы поищете их сами?

И в завершение опытов со стеклом, пользуясь все той же электропечью, попытаемся превратить обыкновенное стекло в цветное. Естественный вопрос: нельзя ли таким способом сделать солнечные очки? Можно, но вряд ли это удастся вам с первого раза, потому что процесс капризен и требует некоторых навыков. Поэтому беритесь за очки только после того, как потренируетесь на кусочках стекла и убедитесь, что результат соответствует ожиданиям.

Основой краски для стекла будет канифоль. Из резинатов, солей кислот, входящих в состав канифоли, вы ранее готовили сиккативы для масляных красок. Вновь обратимся к резинатам, потому что они способны образовывать на стекле тонкую ровную пленку и служить носителями красящего вещества,

В растворе едкого натра концентрацией около 20% растворяйте при помешивании и помня, конечно, об осторожности, кусочки канифоли до тех пор, пока жидкость не станет темно-желтой. Отфильтровав, добавьте немного раствора хлорида железа FeCl3 или другой соли трехвалентного железа. Имейте в виду, что концентрация раствора должна быть небольшой, соль нельзя брать в избытке — осадок гидроксида железа, который в этом случае образуется, нам помешает. Если же концентрация соли невелика, то образуется красный осадок резината железа — он-то там и нужен.

Отфильтруйте красный осадок и высушите его па воздухе, а затем растворите до насыщения в чистом бензине (не автомобильном, а бензине-растворителе) еще лучше было бы взять гексан или петролейный эфир. Кисточкой или пульверизатором окрасьте поверхность стекла тонким слоем, дайте подсохнуть и положите на 5—10 мин в печь, нагретую примерно до 600°С.

Но канифоль относится к органическим веществам, а им такую температуру не выдержать! Правильно, но именно это и нужно — пусть органическая основа выгорит. Тогда на стекле останется тончайшая пленка оксида железа, хорошо сцепленная с поверхностью. И хотя оксид в общем-то непрозрачен, в столь тонком слое он пропускает часть световых лучей, т. е. может служить светофильтром.
Возможно, светозащитный слой покажется вам слишком темным или, напротив, излишне светлым. В таком случае поварьируйте условия опыта — чуть увеличьте или уменьшите концентрацию раствора канифоли, измените время и температуру обжига. Если же вас не устраивает цвет, в который скрашено стекло, замените хлорид железа хлоридом другого металла, но непременно такого, оксид которого ярко окрашен, например хлоридом меди или кобальта.

А когда технология тщательно отработана на кусочках стекла, можно без особого риска совершить превращение обычных очков в солнечные. Не забудьте только вынуть стекла из оправы — пластмассовая оправа не выдержит нагревания в печи точно так же, как канифольная основа…
.
Чтобы получить стекло, песок необходимо расплавить. Вам наверняка приходилось ходить по раскаленному песку в солнечный день, поэтому вы догадываетесь, что для этого его нужно нагреть до очень высоких температур. Кубик льда тает при температуре около 0 С. Песок начинает плавиться при температуре не менее 1710 С, что превышает максимальную температуру нашей привычной духовки почти в семь раз.
Нагревание любого вещества до такой температуры требует больших затрат энергии, а следовательно, и денег. По этой причине при производстве стекла для повседневных нужд стекловары добавляют в песок вещество, помогающее песку плавиться при более низких температурах — примерно 815 С. Обычно этим веществом является кальцинированная сода.
Однако, если при расплаве использовать смесь только песка с кальцинированной содой, можно получить удивительный сорт стекла — стекло, растворяющееся в воде (прямо скажем, не самый лучший выбор для стаканов).


Чтобы стекло не растворялось, нужно добавлять третье вещество. Стекловары прибавляют к песку и соде измельченный известняк (вы наверняка видели этот красивый белый камень).

Стекло, из которого обычно делают окна, зеркала, стаканы, бутылки и лампочки, называется натриево-кальциево-силикатным. Такое стекло очень прочное, а в расплавленном виде ему легко придать нужную форму. Кроме песка, кальцинированной соды и известняка в эту смесь (специалисты говорят «шихту») входит немного окиси магния, окиси алюминия, борной кислоты, а также вещества, предотвращающие образование пузырьков воздуха в этой смеси.

Все эти ингредиенты соединяют и смесь (шихту помещают в гигантскую печь (самые большие из этих печей могут вмещать почти 1110000 кг жидкого стекла). .

Сильный огонь печи нагревает смесь, пока она не начнет плавиться и не превратится из твердого вещества в тягучую жидкость. Жидкое стекло продолжают прогревать при высоких температурах, пока из него не исчезнут все пузырьки и прожилки поскольку сделанная из него вещь должна быть абсолютно прозрачной. Когда масса стекла становится однородной и чистой, огонь уменьшают и ждут пока стекло превратится в вязкую тягучую массу — как горячий ирис. Затем стекло выливают из печи в отливную машину, где оно разливается по отливным формам и формуется.
Однако при производстве полых вещей, например бутылок, стекло приходится выдувать, как воздушный шарик. Раньше выдувание стекла можно было увидеть во время ярмарок и карнавалов, ныне этот процесс частенько показывают по телевизору. Вы, вероятно, видели, как стеклодувы дуют в кусок горячего стекла, висящего на конце трубки, и создают удивительные фигурки. Но выдувать стекло можно и с помощью машин. Основной принцип стеклодувов — дуть в стеклянную каплю, пока в середине не образуется воздушный пузырь, который станет полостью в готовой вещи.

После того как стеклу придана необходимая форма, его подстерегает новая опасность — оно может треснуть при охлаждении до комнатной температуры. Во избежание этого мастера стараются контролировать процесс охлаждения, подвергая застывающее стекло термообработке. Последний этап обработки — снятие лишних капелек стекла с ручек чашек или полировка тарелок с помощью специальных химикатов, делающих их идеально гладкими.

Ученые до сих пор спорят, чем следует считать стекло — твердым веществом или очень вязкой (сиропообразной) жидкостью. Поскольку стекла окон старых домов внизу толще, а вверху тоньше, некоторые заявляют, что стекло со временем стекает. Однако на это можно возразить, что раньше оконные стекла делали не идеально ровными и люди просто вставляли их в рамы более толстым краем вниз. Даже изделия из стекла времен Древнего Рима не демонстрируют никаких признаков «текучести». Таким образом, пример со старым оконным стеклом не поможет разрешить вопрос, является ли стекло в действительности жидкостью высокой вязкости.

Состав (сырье) для получения стекла в домашних условиях:
Кварцевый песок;
Кальцинированная сода;
Таламит;
Известняк;
Нефелиновый сиенит;
Сульфат натрия.

Как изготавливают стекло в домашних условиях (процесс производства)

Обычно используют в качестве ингредиентов стеклянный лом (битое стекло) плюс вышеперечисленные компоненты.

1) Составные элементы будущего стекла поступают в печь, где все это плавится при температуре 1500 градусов, образуя однородную жидкую массу.

2) Жидкое стекло поступает в гомогенизатор (аппарат для создания стабильных смесей), где оно перемешивается до массы с единой температурой.

3) Горячей массе дают отстояться несколько часов.

Вот так и делают стекло!

Все обо всем. Том 3 Ликум Аркадий

Как выдувают стекло?

Выдувание стекла — одно из древнейших умений. Но поскольку разработаны современные механизмы, им отдается предпочтение, а поскольку потребность в стекле возросла, ручное выдувание стекла становится редкостью. Когда стекло находится в расплавленном состоянии, оно может быть обработано различными способами. Оно может быть выдуто, спрессовано, разрисовано или прокатано.

В течение веков главный способ обработки стекла был выдувание. Стеклодув собирал шарик расплавленного стекла на конце трубочки и дул так же, как мы надуваем мыльные пузыри. Используя свои умения, он, выдувая, придавал стеклу форму и доводил его до нужной толщины. Он постоянно подогревал стекло, чтобы держать его в рабочем состоянии. Затем мастер заканчивал обработку специальными инструментами. Так было создано много видов стеклянных предметов. Стекло также может быть отлито в форму и таким образом приобрести свой вид. Достаточно удивительно, что оконное стекло, бывало, делали путем выдувания длинного цилиндра, который потом разрезали и прокатывали, чтобы получить стеклянные листы. Конечно, размер этих листов был ограничен силой легких стеклодува.

Сегодня подобный процесс получения стекла, который называется «ручная работа», все еще используется при производстве специальной научной аппаратуры или очень дорогих, великолепных произведений из стекла. Но потребность в стеклянной посуде, такой, как бутылки, стала настолько велика, что были приложены все усилия, чтобы создать стеклодувную машину, которая и была изобретена наконец в 1903 году. Машина использует вакуум, чтобы выдуть достаточное количество стекла для одной бутылки. Сначала формируется горлышко бутылки. Затем подается сжатый воздух, и выдувается вся бутылка полностью. После этого бутылка автоматически обжигается, закаляется, потом происходит ее медленное охлаждение, что делает ее прочной.

Такая машина способна произвести больше бутылок за час, чем 6 человек вручную за день! Позже была создана другая машина для автоматического выдувания лампочек, что позволило шире использовать электрический свет. Большинство всех бутылок, банок, кувшинов, стаканов и других стеклянных сосудов произведено машинным способом.

Из книги Мошенничество в России автора Романов Сергей Александрович

Стекло Существует несколько способов подделки настоящего барочного стекла. Чтобы получить легкую прибыль, некоторые художникирезчики барочного стекла наносят на штамповку не отличимые от оригинала рисунки. При этом сами антиквары могут снабдить таких резчиков

Из книги Большая Советская Энциклопедия (ЖИ) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (МЕ) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (ОР) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (СО) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (СТ) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (СВ) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (ТЕ) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (ФО) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (ЧЕ) автора БСЭ

Из книги Большая Советская Энциклопедия (ЭЛ) автора БСЭ

Из книги 100 знаменитых изобретений автора Пристинский Владислав Леонидович

Из книги Практическое руководство аборигена по выживанию при чрезвычайных обстоятельствах и умению полагаться только на себя автора Бигли Джозеф

Стекло Сейчас даже ребёнок знает, что солнечный луч, пропущенный сквозь увеличительное стекло, может вызвать воспламенение. Будучи мальчишкой, я тоже практиковал такое занятие, к ужасу своей бедной матери, собирая осколки стёкол и сухие листья. Тогда это делалось ради

Из книги Энциклопедия домоводства автора Поливалина Любовь Александровна

Из книги Славянская энциклопедия автора Артемов Владислав Владимирович

Из книги Загородное строительство. Самые современные строительные и отделочные материалы автора Страшнов Виктор Григорьевич

Стеклодувное дело – это искусство создание изделий из стекла путем обработки расплавленной стекломассы. Стеклодувное дело зародилось на Ближнем Востоке около 300 г. до н. э. С тех пор изделия из выдувного стекла стали незаменимы как в повседневной жизни, так и для научных инноваций, а стеклодувное дело стало важной формой искусства. Существует два типа стеклодувного дела: лампворк и выдувание стекла с помощью полой трубки.

Шаги

Выдувание стекла с помощью трубки

    Наберите расплавленное стекло. Полой стальной трубой или стеклодувной трубкой наберите стекломассу из печи, в которой находится расплав стекла. Температура стекломассы в печи должна составлять от 1380 до 1435° Цельсия.

  • Простая, но точная аналогия – заворачивание яблока в карамель. Представьте, что стальной стержень – это яблоко, а печь – это банка карамели. Так же, как и в случае медленного вращения яблока в горячей карамели, стальной стержень в печи необходимо постоянно вращать для равномерного набора стекломассы.
  • Отформуйте стекло. Как только стекломасса будет устойчиво держаться, перенесите ее на стальной катальный стол и начинайте формовать ее. Формовка стекла начинается с прокатки стекла на катальном столе. При этом важно получить симметричный цилиндр. Получив цилиндр, продолжайте вращать стеклодувную трубку, чтобы предотвратить стекание стекломассы.

    • Катальный стол отберет у расплавленной стекломассы много тепла, поскольку при раскатывании стекла по столу оба материала соприкасаются.
    • Если стенки стекломассы становятся слишком тонкими , охладите их, раскатав на катальном столе.
    • Если дно стекломассы стало слишком толстым , тогда снова поместите стекло через отверстие в печь для повторного нагрева стекла (предназначенную для того, чтобы поддерживать стекло в вязком состоянии), и сфокусируйтесь на нагреве дна стекломассы. Нагревая стекло, все время поворачивайте его.
  • Сделайте заготовку. Подуйте в трубку и закройте ее большим пальцем. Тепло расширит попавший в трубку воздух и образуется пузырь. Эти первый набор и пузырь называются заготовкой.

    • Как только вы получите пузырек с равномерными стенками, вы снова можете воспользоваться катальным столом и набрать больше стекла. Помните, что нужно постоянно вращать стержень, перемещая его от катального стола к печи и печному отверстию.
  • Еще раз наберите стекломассу. Соберите на каплю еще стекломассы. Необходимое количество наборов стекломассы зависит от желаемого размера изделия – чем больше изделие, тем больше их необходимо.

    • Если вы хотите добавить немного цвета, то сейчас – подходящий момент для того, чтобы нанести его на более холодный «постик» (цилиндрическую заготовку).
  • Отформуйте пульку. Когда вы закончите набирать стекломассу, смочите газету и с ее помощью сформуйте вашу заготовку в пульку. Затем еще раз нагрейте ее в отверстии печи. Не забывайте все время вращать стержень!

    Определитесь с формой. Отформуйте изделие, прокатав его на катальном столе, в то время как помощник будет продувать воздух через трубку в стекломассу.

    • вниз по стеклу, раскатывайте стенки, а не дно. Если стороны будут холоднее, то при вдувании воздуха пузырь будет выталкивать дно.
    • Если вы хотите, чтобы пузырь двигался из стекла, то есть чтобы расширялись стенки, раскатывайте дно. Если дно будет холоднее, то при вдувании воздуха пузырь будет выталкивать стенки.
  • Сделайте надрезы. Сформовав изделие, сделайте с помощью специальных щипцов линии надреза на горлышке. Диаметр горлышка должен быть равным или меньшим диаметру стеклодувной трубки. Продолжайте вращать трубку!

    Раскройте изделие и завершите его изготовление. Это требует переноса вашего изделия на другой стержень, который называется понтией. Это одна из самых сложных операций в стеклодувном деле. Однако знание небольшого профессионального секрета значительно облегчает ее. Найдите небольшой инструмент (лучший вариант – напильник) и окуните его в воду. Аккуратно прочертите линию вокруг горлышка. Это снизит прочность стекла и сделает его более хрупким. После этого его легко будет отделить от первой трубки.

    Выровняйте края. Нагрейте стекло в отверстии печи и выровняйте края щипцами.

    Охладите изделие. Закройте большим пальцем отверстие, через которое вы продували воздух, после чего аккуратно погрузите изделие в ведро с водой, все время удерживая палец на отверстии для дутья, чтобы не дать воде попасть в трубку и разрушить изделие.

    Отбейте изделие от трубки. С помощью деревянной доски с силой постучите по трубке – ваше изделие отпадет с ее конца.

    Произведите отжиг изделия. Аккуратно перенесите изделие в печь для отжига (печь, которая охлаждает стекло с контролируемой скоростью) и оставьте его охлаждаться на ночь.

    Лампворк

    1. Используйте метод лампворка для получения мелких изделий из стекла. Лампворк – это процесс обработки расплавленного стекла над небольшой горелкой. Лампворк используется для создания, например, бисера или других мелких изделий вроде пресс-папье. В этом разделе рассмотрено получение маленькой бусины с помощью лампворка.

      Включите горелку. Если у вас есть горелка с подачей кислорода и пропана, то можно использовать и ее.

      Нагрейте держатель в медленном пламени горелки. Попытайтесь достать держатель из нержавеющей стали с керамическим покрытием. Керамическое покрытие предотвратит прилипание расплавленного стекла к держателю, когда вы захотите снять его.

      Произведите обжиг стекла кончиком пламени, чтобы подготовить его. Если вы не обожжете стекло, оно может потрескаться в результате термического удара вместо того, чтобы расплавиться. Обжигайте в течение около 30 секунд.

    2. Начните подносить стекло ближе к основанию пламени. Держите его в пламени, пока не образуется красивый оранжевый шарик.

      • Продолжайте вращать стекло, чтобы оно сохраняло круглую форму.
    3. Прикрепите расплавленный кончик стекла к держателю.

      • Поместите стекло на держатель и начните оборачивать его вокруг держателя подальше от себя. Оборачивайте, пока у вас не получится сплошное покрытие держателя.
      • С помощью пламени горелки отделите стеклянный стержень от держателя. Легче всего отделить стекло от основы, когда и оно, и держатель находятся в пламени.
    • Не забывайте во время работы над изделием все время обжигать его в печи или печном отверстии; это предотвращает появление трещин.
    • Смачивайте руки перед набором стекла. Это снизит дискомфорт и предотвратит ожоги.
    • Вы можете получить окрашенное стекло, раскатав ваш набор стекла в цветном порошке. Также вы можете нагревать небольшие кусочки цветного стекла и прикреплять их к стеклодувной трубке.
    • Попросите напарника помогать вам переносить стекло от стеклодувной трубки к понтию (стержню), чтобы избежать появления трещин и изломов.
    • Стеклодувное дело – интерактивный процесс, шаги будут значительно отличаться в зависимости от формы изделия. Приведенные выше шаги представляют собой общие стеклодувные методики. Поищите в интернете ролики, демонстрирующие различные способы выдувания стекла, а также многочисленные формы и стили, которые вы можете воссоздать. Посмотрите эти онлайн демонстрации , представляющие собой отличный пример стеклодувного искусства.
    • Старайтесь получать как можно более симметричный набор стекломассы.

    Предупреждения

    • Стеклодувное дело – горячий процесс, ведь температуры здесь превышают 1350 градусов! Будьте предельно осторожны. Не пытайтесь работать дома. Найдите инструктора, особенно если вы только начинаете.
    • После набора никогда не поднимайте трубку выше уровня глаз; расплавленное стекло может попасть на руки, лицо и глаза.
  • Мастерская стеклодува — делаем вазу своими руками

    Текст и фото: Евгений Юршин

    В начале декабря стеклодув и владелец мастерской «Стеклоу» — Егор Комаровский, пригласил всех неравнодушных и интересующихся на свой мастер-класс. Мастерская располагается на цокольном этаже Дома Скульпторов Союза Художников по адресу: Санкт-Петербург, Заневский проспект 26, корпус 2. Егор рассказал, что художественное стеклодувное ремесло сейчас в России не так популярно и распространено как в странах Европы. Он освоил ремесло самостоятельно, изучая литературу на английском языке и смотря видеоуроки зарубежных мастеров, теперь он открыт к сотрудничеству, готов учить и удивлять.

    Все печи, а их четыре, Егор в мастерской собрал самостоятельно. По центру фотографии можно увидеть индукционную тигельную печь. Своё название она получила от Тигеля — ёмкости для нагрева, высушивания, сжигания, обжига или плавления различных материалов, в данном случае в нём находилось распаленное стекло.

    В России на рынке представлено около 8-ми цветов стекла, на рынках Америки — 120, разница в количестве весьма ощутима. Примеры стёкол и их цветов.

    Начнём процесс изготовления вазы, нагреем выдувальную трубку. Это полая металлическая палка длинной 1 — 1,5 м с мундштуком на конце. Нам продемонстрировали технику свободного выдувания, она заключается в свободном формовании изделия. Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным стеклом (от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская).

    Зачерпнём из тигельной печи расплавленного стекла и начнём его выдувать через трубку.

    В процессе остывания мастер раскатывает остывающее стекло, подправляя его форму.

    Добавим ещё стекла из печи.

    Стеклянный шар становится всё больше и больше.

    Последовательность на начальной стадии проста: макаешь, крутишь и формируешь, нагреваешь, дуешь…

    Помимо свободного выдувания возможно применение других техник:Ручное выдувание в формы позволяет создавать изделия, схожие одно с другим. Например, лабораторные колбы. Стеклодув набирает на кончик стеклодувной трубки расплавленное стекло, выдувает пузырь и начинает формовать его, постоянно вращая трубочку и формует стекло в деревянных или металлических формах.

    Прессовыдувание. Будущее изделие сначала формуют в пресс-форме, а затем в горячем виде — воздухом. Изделия получаются более толстостенными, менее прозрачными. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения.

    Для нагрева у Егора используется печь — «кукушка». Она нагрета до рабочих температур от +1100 до +1200 °C. Створки данной печи открываются при необходимости, позволяя помещать изделие в печь, вращать его в ней, помещать изделие частично и без соприкосновения со стенками.

    Сила тяжести помогает придать форму стеклу.

    Ещё немного времени и шар превращается в каплю.

    Стекло нагревается, во время нагрева трубка постоянно вращается.

    Возьмём стеклянные пластинки из нескольких цветов объединённых в один элемент, прикрепим его поверх изделия и нагреем.

    После нагрева пластинка постепенно сгибается и оборачивается, при раскатывании образуя необходимую для нас форму.

    Формируем изделие.

    Вновь раскатываем.

    И нагреваем заготовку.

    На каждом этапе работ необходим постоянный контроль качества и размеров. Когда работа выполняется по составленному проекту, то изначально изготавливается первый вариант, который разбивается для точных замеров толщин стенок, после внесения корректировок и поправок изготавливается окончательный вариант изделия.

    Опять нагреваем и понемногу выдуваем.

    После выдувания раскатываем, придавая необходимую форму.

    Создаём декоративный рисунок, обратите внимание на готовом изделии на него.

    Формируем идеальную форму, постепенно вращая и охлаждая изделие. Охлаждение выполняется с применением мокрой газеты.

    При остывании изменяется цвет заготовки.

    Добавим объёма, выдуем ещё немного…

    Добавим прозрачного стекла поверх цветного. Новый слой будет третьим, его получим из тигельной печи.

    Постепенно нагревая и выдувая получаем довольно крупную фигуру будущей вазы.

    Проверяем качество.

    Формуем дно и закрепляем изделие за него.

    Создаём форму горлышка вазы.

    Последние шаги…

    Итак, изделие сформировано. Дальше – отжиг. Отправляем изделие в печь остужаться в «опечек». Длительность процесса остужения около 10 часов.

    Отжигом называют нагревание до 530–580°С с последующим медленным охлаждением. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие разрушится само собой, без видимых причин. Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.

    После окончания отжига ваза шлифуется и её можно будет использовать по прямому назначению.Печь для отжига в мастерской электрическая и при отключении электроэнергии и быстром охлаждении стекла оно становится хрупким и недолговечным.

    В мастерской много различных изделий из стекла, все они изготовлены вручную.

    Если Вам захотелось сотворить что-нибудь самим, к примеру шарик на ёлку, стаканчик или вазу, или наоборот, хотите научиться работать со стеклом, то Егор Комаровский с удовольствием проводит индивидуальные занятия, экскурсии, мастер-классы для различных возрастных групп.

    Все подробности и контакты в группе стеклодувная мастерская «СТЕКЛОУ»

    Рубрика: Разное. Метки: мастерская, мастер-класс, стекло.

    Другие публикации

    Как расплавить стекло. Плавление бутылочного стекла в муфельной печи

    Плавление стекла – процесс перехода его из твердого состояния в жидкое. Для того, чтобы это произошло, необходимо соблюдение определенных условий. Они зависят от вида стекла, его химического состава. Это общедоступный плавкий материал, из которого повсеместно производят посуду, предметы интерьера, украшения и еще массу полезных вещей. С помощью технологии фьюзинга создаются изделия из разноцветного стекла. Она предполагает работу с расплавленным материалом, доведенным до жидкого состояния.

    Такое разное цветное стекло

    Можно ли расплавить стекло и что для этого нужно

    Плавка стекла осуществляется при больших температурах. Нет точного значения, его определяют экспериментальным путем. От того, какие примеси и в каком количестве содержатся в стекле, зависит время нагрева. Обычно для каждого конкретного вида определены средние значения температуры плавления стекла, которые были получены при их изучении и тестировании в лабораториях. Наиболее распространенные виды плавятся при следующих температурах:

    • Простое стекло – 700-750 оС.
    • Стекло для изготовления посуды и тары – 1200-1400оС.
    • Ампульное – 1500-1800оС.
    • Кварцевое – 1650оС.

    На предприятиях, которые работают со стеклом, температура в печах поддерживается на уровне 1600оС.

    Бутылочное стекло

    Есть два метода плавления стекла – литье и моллирование. При литье оно расплавляется до жидкого состояния и им заполняются необходимые формы (молды). Моллирование – процесс, при котором стекло нагревается до тягучего состояния и становится гнущимся и податливым. В таком состоянии с ним работают стеклодувы, изгибая и вытягивая материал.

    Моллирование стекла

     

    Как видно, температура расплавленного стекла имеет большие значения, достичь которых можно, если использовать качественную муфельную печь. 

    Печи для плавления стекла и их виды

    Муфельная печь – устройство для равномерного нагревания веществ. Она состоит из:

    • Корпуса.
    • Камеры, которую еще называют муфелем.
    • Двери.
    • Блока управления.

    Корпус может быть выполнен из нержавеющей стали или углеродистой. Модели из нержавейки служат намного дольше.

    Муфель – самая важная часть печи, потому что именно в нем плавится стекло и располагаются нагревательные элементы. Он может быть выполнен из керамики, корунда или специального волокна.

    Еще одна важная часть – это блок управления, который отвечает за выбор режима и настройку печи. Сейчас все печи оснащаются электронными блоками, которые вытеснили циферблатные.

    Схема муфельной печи

    Можно ли расплавить стекло в определенной муфельной печи, зависит от вида самого устройства. Существуют различные их типы, которые отличаются:

    • Максимальной температурой нагрева.
    • Способом нагревания.
    • Устройством.

    Муфельная печь SNOL

     

    Наиболее важной характеристикой считается диапазон температур. По этому параметру печи разделяют на:

    • Низкотемпературные – до 400оС.
    • Среднетемпературные – до 900оС.
    • С большой температурой – до 1400оС.
    • Высокотемпературные – до 2000оС.

    Отличаются печи и по режиму обработки, бывают:

    • Работающие в воздушной среде (обычные).
    • Вакуумные (нагрев производится в вакууме).
    • Работающие в газовой среде (нагрев производится в присутствии различных газов, например, водорода, азота, аргона и пр.).

    Есть модели, которые предназначены для домашнего использования, а есть профессиональные агрегаты, которые используются в лабораториях или на крупных предприятиях. Как отечественные, так и зарубежные производители выпускают различные варианты муфельных печей. Хорошо зарекомендовала себя литовская компания SNOL. 

    Особенности использования муфельной печи на примере плавления бутылочного стекла

    Расплавить бутылку из стекла можно в домашних условиях, имея под рукой обычную муфельную печь. Стеклянные бутылки найти несложно, причем бывают они различных форм и цветов. Можно использовать тару от пива, соков, воды, косметики. Перед тем, как приступить к самому процессу, их нужно тщательно подготовить. Необходимо очень тщательно очистить бутылки от наклеек, чтобы на поверхности ничего не осталось. Затем их нужно вымыть и обсушить так, чтобы не было пятен и жирных следов.

    Градус плавления стекла, из которого изготовлены бутылки, составляет примерно 700-750оС. Печь перед применением также необходимо проверить и очистить. Далее нагревательные элементы и исправность работы устройства нужно испытать с помощью пирометрического конуса.

    Правила тестирования оборудования описаны в инструкции по эксплуатации. Многие печи имеют специальные тестовые программы, которые помогут узнать, исправна ли она

    Для работы понадобится полка и форма для литья. Их также необходимо подготовить и нанести специальный сепараторный состав для отделения стекла. Форма для литья должна быть установлена так, чтобы оно не могло стечь за ее границы. Далее следует установить нужный температурный режим, который, как мы уже говорили, зависит от типа стекла и его химического состава.

    Плавление бутылочного стекла

    Подготовленную бутылку помещают в центр печи так, чтобы при расплавлении она стекала в форму. Нагревание необходимо производить постепенно, чтобы форма для литья не треснула. Нужно установить невысокие начальные значения и постепенно увеличивать их с небольшим шагом. При 500оС начинается плавление бутылочного стекла, причем сначала стекают тонкие стенки. На этом этапе необходимо попытаться равномерно прогреть бутылку, еще медленнее увеличивая температуру. Жидкое состояние стекло примет уже при 700оС, однако температуру следует увеличить еще на 70оС и выдержать жидкую субстанцию в этих условиях еще 10 минут. После этого необходимо произвести операцию отжига. Для этого полученное изделие выдерживается определенное время при 500оС. Это необходимо для того, чтобы заготовка не треснула.

    Печь для плавления стекла – оборудование с высокими температурами, которое имеет повышенный класс опасности, поэтому при работе с ней нужно придерживаться правил техники безопасности. Используйте термостойкие перчатки и защитные очки

    Мы рассмотрели, как расплавить бутылку из стекла, подготовку к процессу и его основные этапы. Чтобы получить изделие хорошего качества, необходимо использовать надежное профессиональное оборудование. Приобрести такое можно в ТД «Лабор».

    Как самому в домашних условиях изготовить стекло своими руками. Методики и технологии самостоятельного изготовления стекла и стеклянных изделий – печи, приспособления и инструменты для плавки стекла

    Сегодня мы поговорим о том, как самому в домашних условиях изготовить стекло своими руками. Так же рассмотрим методики и технологии самостоятельного изготовления стекла и стеклянных изделий, а именно печи, приспособления и инструменты для плавки стекла

    На заводах и в химических лабораториях стекла получают из шихты — тщательно перемешанной сухой смеси порошкообразных солей, оксидов и других соединений. При нагревании в печах до очень высокой температуры, нередко выше 1500°С, соли разлагаются до оксидов, которые, взаимодействуя между собой, образуют силикаты, бораты, фосфаты и другие устойчивые при высоких температурах соединения. Вместе они и составляют стекло.


     

    Мы будем готовить так называемые легкоплавкие стекла, для которых достаточно лабораторной электрической печи с температурой нагрева до 1000°С. Еще понадобятся тигли, тигельные щипцы (чтобы не обжечься) и небольшая ровная плита, стальная или чугунная. Сначала мы сварим стекло, а потом найдем ему применение.

    Перемешайте шпателем на листе бумаги 10 г тетрабората натрия (буры), 20 г оксида свинца и 1,5 г оксида кобальта, просеянных через сито. Это и есть наша шихта. Пересыпьте ее в небольшой тигель и уплотните шпателем так, чтобы получился конус с вершиной в центре тигля. Уплотненная шихта должна занять в тигле не более трех четвертей объема, тогда стекло не будет проливаться.

    Щипцами поставьте тигель в электропечь (тигельную или муфельную), нагретую до 800—900 °С, и подождите, пока шихта не сплавится. Об этом судят по выделению пузырьков: как только оно прекратилось, стекло готово. Достаньте тигель щипцами из печи и сразу же вылейте расплавленное стекло на стальную или чугунную плиту с чистой поверхностью. Остывая на плите, стекло образует слиток сине-фиолетового цвета.

    Чтобы получить стекла других цветов, замените оксид кобальта другими окрашивающими оксидами. Оксид железа(III) (1—1,5 г) окрасит стекло в коричневый, оксид меди(II) (0,5—1 г)—в зеленый, смесь 0,3 г оксида меди с 1 г оксида кобальта и 1 г оксида железа (III)—в черный цвет. Если же взять только борную кислоту и оксид свинца, то стекло останется бесцветным и прозрачным. Поэкспериментируйте сами с другими оксидами, например, хрома, марганца, никеля, олова.


     

    Стекло измельчите пестиком в фарфоровой ступке, Чтобы не пораниться осколками, обязательно обмотайте руку полотенцем, а ступку с пестиком прикройте чистой тряпкой.

    Ссыпьте мелкий стеклянный порошок на толстое стекло, добавьте немного воды и разотрите до сметанообразного состояния курантом — стеклянным или фарфоровым диском с ручкой. Вместо куранта можно взять маленькую плоскодонную ступку или полированный кусок гранита — так поступали старые мастера, когда растирали краски. Полученную массу называют шликером. Его мы будем наносить на поверхность алюминия примерно так же, как это делают, изготовляя украшения.

    Очистите поверхность алюминия наждачной бумагой и обезжирьте кипячением в содовом растворе. На чистой поверхности прочертите скальпелем или иглой контур рисунка. Поверхность с помощью обычной кисточки покройте шликером, просушите над пламенем, а потом нагревайте в том же пламени до тех пор, пока стекло не наплавится на металл. У вас получится эмаль.

    Если значок невелик, его можно покрывать слоем стекла и нагревать в пламени целиком. Если же изделие более крупное (скажем, табличка с надписью), то надо разбить его на участки и наносить стекло на них поочередно. Чтобы цвет эмали был более интенсивным, нанесите стекло повторно. Таким способом можно получать не только украшения, но и надежные эмалевые покрытия для защиты алюминиевых деталей во всевозможных приборах и моделях. Так как в этом случае эмаль несет дополнительную нагрузку, металлическую поверхность после обезжиривания и промывки желательно покрыть плотной оксидной пленкой; для этого достаточно подержать деталь 5—10 мин в печи с температурой чуть ниже 600°С.


     

    Разумеется, на большую деталь шликер удобнее наносить не кисточкой, а из пульверизатора или просто поливом (но слой должен быть тонким). Подсушите деталь в сушильном шкафу при 50—60°С, а затем перенесите в электропечь, нагретую до 700—800°С.

    А еще из легкоплавких стекол можно приготовить окрашенные пластинки для мозаичных работ. Куски битой фарфоровой посуды (их вам всегда дадут в посудном магазине) облейте тонким слоем шликера, просушите при комнатной температуре или в сушильном шкафу и наплавьте стекло на пластинки, выдерживая их в электропечи при температуре не ниже 700°С.

    Освоив работу со стеклом, вы можете помочь своим коллегам из биологического кружка: там нередко изготовляют чучела животных, а для чучел нужны разноцветные глаза…

    В стальной плите толщиной около 1,5 см высверлите несколько углублений разных размеров с коническим или сферическим дном. Тем же способом, что и прежде, сплавьте разноцветные стекла. Гаммы, пожалуй, хватит, а чтобы изменить интенсивность, чуть увеличьте или уменьшите содержание окрашивающей добавки.

    Небольшую каплю яркого расплавленного стекла поместите в углубление стальной плиты, затем налейте стекло цвета радужной оболочки. Капля войдет в основную массу, но не смешается с ней, — так будут воспроизведены и зрачок, и радужная оболочка. Охлаждайте изделия медленно, не допуская резких перепадов температур. Для этого затвердевшие, но еще горячие «глаза» достаньте из формы подогретым пинцетом, положите в рыхлый асбест и уже в нем охладите до комнатной температуры. .


    Конечно, легкоплавким стеклам можно найти и другие применения. Но не лучше ли будет, если вы поищете их сами?

    И в завершение опытов со стеклом, пользуясь все той же электропечью, попытаемся превратить обыкновенное стекло в цветное. Естественный вопрос: нельзя ли таким способом сделать солнечные очки? Можно, но вряд ли это удастся вам с первого раза, потому что процесс капризен и требует некоторых навыков. Поэтому беритесь за очки только после того, как потренируетесь на кусочках стекла и убедитесь, что результат соответствует ожиданиям.

    Основой краски для стекла будет канифоль. Из резинатов, солей кислот, входящих в состав канифоли, вы ранее готовили сиккативы для масляных красок. Вновь обратимся к резинатам, потому что они способны образовывать на стекле тонкую ровную пленку и служить носителями красящего вещества,

    В растворе едкого натра концентрацией около 20% растворяйте при помешивании и помня, конечно, об осторожности, кусочки канифоли до тех пор, пока жидкость не станет темно-желтой. Отфильтровав, добавьте немного раствора хлорида железа FeCl3 или другой соли трехвалентного железа. Имейте в виду, что концентрация раствора должна быть небольшой, соль нельзя брать в избытке — осадок гидроксида железа, который в этом случае образуется, нам помешает. Если же концентрация соли невелика, то образуется красный осадок резината железа — он-то там и нужен.

    Отфильтруйте красный осадок и высушите его па воздухе, а затем растворите до насыщения в чистом бензине (не автомобильном, а бензине-растворителе) еще лучше было бы взять гексан или петролейный эфир. Кисточкой или пульверизатором окрасьте поверхность стекла тонким слоем, дайте подсохнуть и положите на 5—10 мин в печь, нагретую примерно до 600°С.


     

    Но канифоль относится к органическим веществам, а им такую температуру не выдержать! Правильно, но именно это и нужно — пусть органическая основа выгорит. Тогда на стекле останется тончайшая пленка оксида железа, хорошо сцепленная с поверхностью. И хотя оксид в общем-то непрозрачен, в столь тонком слое он пропускает часть световых лучей, т. е. может служить светофильтром.
    Возможно, светозащитный слой покажется вам слишком темным или, напротив, излишне светлым. В таком случае поварьируйте условия опыта — чуть увеличьте или уменьшите концентрацию раствора канифоли, измените время и температуру обжига. Если же вас не устраивает цвет, в который скрашено стекло, замените хлорид железа хлоридом другого металла, но непременно такого, оксид которого ярко окрашен, например хлоридом меди или кобальта.

    А когда технология тщательно отработана на кусочках стекла, можно без особого риска совершить превращение обычных очков в солнечные. Не забудьте только вынуть стекла из оправы — пластмассовая оправа не выдержит нагревания в печи точно так же, как канифольная основа…
    .
    Чтобы получить стекло, песок необходимо расплавить. Вам наверняка приходилось ходить по раскаленному песку в солнечный день, поэтому вы догадываетесь, что для этого его нужно нагреть до очень высоких температур. Кубик льда тает при температуре около 0 С. Песок начинает плавиться при температуре не менее 1710 С, что превышает максимальную температуру нашей привычной духовки почти в семь раз.
    Нагревание любого вещества до такой температуры требует больших затрат энергии, а следовательно, и денег. По этой причине при производстве стекла для повседневных нужд стекловары добавляют в песок вещество, помогающее песку плавиться при более низких температурах — примерно 815 С. Обычно этим веществом является кальцинированная сода.
    Однако, если при расплаве использовать смесь только песка с кальцинированной содой, можно получить удивительный сорт стекла — стекло, растворяющееся в воде (прямо скажем, не самый лучший выбор для стаканов).


     
    Чтобы стекло не растворялось, нужно добавлять третье вещество. Стекловары прибавляют к песку и соде измельченный известняк (вы наверняка видели этот красивый белый камень).

    Стекло, из которого обычно делают окна, зеркала, стаканы, бутылки и лампочки, называется натриево-кальциево-силикатным. Такое стекло очень прочное, а в расплавленном виде ему легко придать нужную форму. Кроме песка, кальцинированной соды и известняка в эту смесь (специалисты говорят «шихту») входит немного окиси магния, окиси алюминия, борной кислоты, а также вещества, предотвращающие образование пузырьков воздуха в этой смеси.

    Все эти ингредиенты соединяют и смесь (шихту помещают в гигантскую печь (самые большие из этих печей могут вмещать почти 1110000 кг жидкого стекла). .

    Сильный огонь печи нагревает смесь, пока она не начнет плавиться и не превратится из твердого вещества в тягучую жидкость. Жидкое стекло продолжают прогревать при высоких температурах, пока из него не исчезнут все пузырьки и прожилки поскольку сделанная из него вещь должна быть абсолютно прозрачной. Когда масса стекла становится однородной и чистой, огонь уменьшают и ждут пока стекло превратится в вязкую тягучую массу — как горячий ирис. Затем стекло выливают из печи в отливную машину, где оно разливается по отливным формам и формуется.
    Однако при производстве полых вещей, например бутылок, стекло приходится выдувать, как воздушный шарик. Раньше выдувание стекла можно было увидеть во время ярмарок и карнавалов, ныне этот процесс частенько показывают по телевизору. Вы, вероятно, видели, как стеклодувы дуют в кусок горячего стекла, висящего на конце трубки, и создают удивительные фигурки. Но выдувать стекло можно и с помощью машин. Основной принцип стеклодувов — дуть в стеклянную каплю, пока в середине не образуется воздушный пузырь, который станет полостью в готовой вещи.


    После того как стеклу придана необходимая форма, его подстерегает новая опасность — оно может треснуть при охлаждении до комнатной температуры. Во избежание этого мастера стараются контролировать процесс охлаждения, подвергая застывающее стекло термообработке. Последний этап обработки — снятие лишних капелек стекла с ручек чашек или полировка тарелок с помощью специальных химикатов, делающих их идеально гладкими.

    Ученые до сих пор спорят, чем следует считать стекло — твердым веществом или очень вязкой (сиропообразной) жидкостью. Поскольку стекла окон старых домов внизу толще, а вверху тоньше, некоторые заявляют, что стекло со временем стекает. Однако на это можно возразить, что раньше оконные стекла делали не идеально ровными и люди просто вставляли их в рамы более толстым краем вниз. Даже изделия из стекла времен Древнего Рима не демонстрируют никаких признаков «текучести». Таким образом, пример со старым оконным стеклом не поможет разрешить вопрос, является ли стекло в действительности жидкостью высокой вязкости.

    Состав (сырье) для получения стекла в домашних условиях:
    Кварцевый песок;
    Кальцинированная сода;
    Таламит;
    Известняк;
    Нефелиновый сиенит;
    Сульфат натрия.

    Как изготавливают стекло в домашних условиях (процесс производства)

    Обычно используют в качестве ингредиентов стеклянный лом (битое стекло) плюс вышеперечисленные компоненты.

    1) Составные элементы будущего стекла поступают в печь, где все это плавится при температуре 1500 градусов, образуя однородную жидкую массу.

    2) Жидкое стекло поступает в гомогенизатор (аппарат для создания стабильных смесей), где оно перемешивается до массы с единой температурой.

    3) Горячей массе дают отстояться несколько часов.

    Вот так и делают стекло!

    Стеклодув в домашних условиях. Как выдувают стекло

    Я бывал в различных мастерских и на различных заводах, видел как делают варенье и металл, видел как ловят рыбу в промышленных масштабах, и как проверяют коноплю, а вчера я побывал в удивительном месте — в мастерской художественного стекла. Егор — мастер-стеклодув устроил для блогеров Петрограда сообщества spbblog экскурсию в свою мастерскую, где он с нуля создает замечательные и красивые вещи, которые любой желающий может под его руководством сделать.

    1. Полнейшее надувательство!


    Наше знакомство с Егором началось с небольшого вступительного слова мастера. Он нам поведал, что он самоучка, учился на видео из интернета, какой-то отечественной литературы по стеклу как таковой нет, поэтому приходилось изучать западную. С русскими мастерами из академии Штиглица, например, тоже общение не сложилось, т.к. те старперы считают, что если возьмут его на работу или на учёбу к себе, то он все секреты ремесла у них выведает и убежит создавать свою фирму, тем самым создаст им конкуренцию. В итоге, Егор не сложил рук и не уехал на Запад, как многие могли бы сделать, а получив несколько уроков на практике от преподавателя художественного ВУЗа, затем своими руками начал творить, создав 3 печи и подготовив всю необходимую базу.

    2. Основа — это стекло, разумеется. Егор закупает американское, т.к. цветов полно, оно качественное, а в России всё с этим сырьем плохо, его мало и не достать. Стекло закупается либо в виде подобных листов-пластин, либо в форме кубиков, что в принципе всё равно, ведь в печи всё растапливается.

    3. Печи — это, пожалуй, самая важная составляющая процесса. Их должно быть минимум три: стеклоплавильная, в которой поддерживается температура ~1100 градусов по Цельсию, печь для подогрева заготовок, а также опечек для остужения готовых изделий.

    4. Все 3 печи электрические, настраиваемые вот этим простеньким щитком. Кстати, мастерская находится в здании Союза художников, и это круто. Помимо этой стекольной мастерской там есть еще и другие.

    5. Печь «кукушка» получила свое название за раздвижные створки, напоминающие скворечник))

    6. Температура там приличная, печь используется для подогрева изделия во время работы. Внутрь не залезть, жарко же, но Егор рассказал, что они с друзьям засунули туда экшн-камеру, обмотав ее в охлаждающие тряпки, и сделали несколько крутых фотографий. Огонь же!

    7. Собственно, длинная выдувательная трубка, с помощью которой и происходит всё чудо.

    8. Жидкое стекло берётся трубкой из стеклоплавильной печи и начинается процесс создания болванки для изделия. В нашем случае это ваза!

    9. Берется совсем немного стекла, т.к. в большом количестве его просто нет необходимости.

    10. Затем по металлической поверхности нужно привести болванку до нужной формы.

    11. Стекло горячее, а значим с ним можно делать всё, что угодно, в том числе и надуть!

    12. Еще раз окунаем заготовку в печь и прихватываем дополнительное количество жидкого стекла, оно нужно, чтобы в дальнейшем переместиться к следующей печи, в которой и будет происходить все действие.

    13. Егор переходит к «Кукушке», в которой и происходит выдувка стекла и поддержание его в нужной форме.

    14. Пока что это всего лишь болванка для вазы, то есть прозрачное стекло, на которое в дальнейшем будет нанесен слой цветного стекла.

    15. Выдувательство продолжается до тех пор, пока не станет понятно, что болванка готова.

    16. Затем, когда болванка полностью готова, достается любое на ваш собственный вкус цветное стекло, в нашем случае это 4х-цветная заготовка из которой и будет создана ваза. Как видим, наша болванка в буквальном смысле прилипла к разноцветной заготовке и уже отправляется в печь.

    17. Чтобы болванка и заготовка приняли нужную форму, их нужно как бы объединить, путем загибания расплавленного стекла вокруг болванки.

    18. Согнули, теперь нужно зубным пинцетом или любым другим подходящим инструментом соединить края заготовки друг с другом.

    19. Делается это за несколько раз путем отправления изделия в печь, затем вновь загибания и соединения краев, до тех пор, пока не станет видно, что болванка и цветная заготовка — одно целое!

    20. Старинными ножницами Егор создает дно вазы, как бы сжимая стекло.

    21. А дальше что? Дальше долго и упорно нужно выдувать, выплавлять, пока не поймешь что толщина стенок уже необходимая. Кстати, как видите, печь-то на газу. Одного такого баллона хватает на 1,5 дня в среднем. В связи с тем, что помещение небольшое, то хранить газ тут нет возможности, поэтому каждые пару дней приходится заправляться на ближайшей автозаправке.

    22. Формовка — это когда мокрой газетой придается нужная форма изделию. Крутится по газете застывающее стекло, остывает, при этом приобретает необходимую форму.

    23. Каким-то еще одним зубным инструментом Егор наносит узор на вазу, который мы вскоре увидим)

    24. И вновь нужно окунуть наше изделие в стеклоплавильную печь, чтобы нанести слой стекла, для придания ему глянцевости, а также для прочности.

    25. И вновь формовка. В целом, процесс понятен и просто — дуй, крути, придавай форму, остужай. Но при этом всё это очень сложно, и требует внимательности и опыта, который получаешь, совершая ошибки и добиваясь результатов. Как и во всем, впрочем. Творческая и интересная работа, не зря Егор перестал был офисным планктоном и стал работать руками, круто же.

    26. Здесь изделие уже с дополнительным слоем стекла, что мы недавно нанесли, отправляется вновь в печь.

    27. Кажется, мастер понял, что изделие пора вытягивать. Делается это достаточно хитрым способом — трубка, с изделием на конце, быстро крутится вокруг своей оси, совершая несколько оборотов, тем самым растягиваясь до нужных размеров.

    28. Затем, чтобы сделать горлышко вазы, нужно прикрепить на дно вот такую штуку (слева), чтобы было за что держать изделие.

    29. А тем временем, с другой стороны уже щипцами создается будущее горло вазы, как бы просто расширяя его, пока стекло жидкое.

    30. Еще несколько раз отправляясь в печь, затем вновь расширяясь, и вуаля, элегантное горлышко вазы готово!

    31. Мастер и его изделие. На самом деле, красный — это желтый, а бледно-голубой — это цвет ближе к синему. Когда изделие остынет, то примет должные цвета.

    32. Самое время отрезать от дна изделия ту штуку, она нам больше не нужна.

    33. Ведь изделие отправляется в печь, в которой поддерживается длительное время температура +517 градусов, а затем ниже, ниже, ниже, это необходимо, чтобы стекло постепенно остужалось, иначе оно просто треснет и на этом изделие прекратит существование. Ваза, созданная при нас, дойдет до комнатной температуры часов через 8-9, но мы уже этого не увидим)

    34. Вот, подобные нашей вазе, уже лежат на крышке печки. Разнообразные, красивые, можно сказать — каждая уникальна в своем роде. Обратите внимание на круглые штуковины на доньях ваз — это остатки от тех штук, которые были срезаны на фото №32, для того чтобы их убрать, Егор в дальнейшем отправляется в другую мастерскую, где уже методом шлифования всё убирается и зачищается. Ваза готова!

    35. Битые горшки которые находились в электрических печах, пришедшие в негодность ввиду того, что в здании было отключено электричество, и всё побилось.

    36. На полках выставлены различные фигурки и изделия, которые были созданы здесь же.

    37. Машинки, например=)

    Очень крутая мастерская и Егор отличный мастер, который любит свое дело, просвещает других и всегда рад помочь. Обращайтесь к нему, он каждую неделю водит экскурсии в свою мастерскую на Охте, и вместе с вами создаст что-то интересное на память, что вы заберете себе домой.

    Взят у nau_spb в Как выдувают стекло

    Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите пишите мне — Аслан ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта http://ikaketosdelano.ru

    Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

    Жми на иконку и подписывайся!

    Начну издалека. Где-то в 1996 году я делал авторское зеркало-светильник и параллельно проводил на нем эксперименты: решил украсить его рисунком, протравив рисунок плавиковой кислотой. В городе, где я жил стоял металлургический завод, на базе которого был стеклодувный цех. В этот завод так просто невозможно было попасть – только по пропускам. У меня, конечно же никаких пропусков не было. Вокруг этого завода был забор. Я не поленился, обошел его весь и нашел-таки в одном месте лазейку, куда и пролез, минуя охрану. Надо сказать, что этот цех охранялся особо, поскольку помимо прочего в нем изготавливали хрусталь. Зайдя в этот цех, первое, что я увидел: большая огненная печь (в последствии я увидел еще несколько), работающих людей, один из которых в тот момент, когда я вошел, как раз выдувал изделие. В его руках была длинная трубка, которую он просунул в открытое окошко печи вместе со стеклом на конце. Дальше он стал крутить трубку и дуть в нее какой-то специальной штукой (воздушная помпа?). Позже я узнал, что ртом как раз таки уже давно никто на производстве не выдувает стекло. В основном этим занимаются любители. В цеху было очень жарко, хотя была зима, и этот жар оставался на лицах людей, работающих у печей. Я стоял, открыв рот, поскольку раньше ничего подобного не видел. А меня никто не замечал. Зрелище, конечно, увлекательное и помню до сих пор. Еще у них было много инструментов, которыми они работали, но в тот момент все я их не разглядел. Поэтому, за подсказкой полез в книгу* 🙂

    В домашних условиях поставить производственную печь, конечно же, невозможно, поэтому самым оптимальным приспособлением станет стеклодувная газовая горелка.

    Помимо этого нужны будут:
    Набор стеклянных стержней и трубок
    Стол
    Газ для газовой горелки
    Кислород для той же газовой горелки
    Компрессор

    Инструменты, необходимые стеклодуву.

    а – проволока для резки заготовок;
    б – трансформатор;
    в – металлический пинцет;
    г – металлические щипцы;
    д – победитовый нож;
    е – приспособление для горячей резки трубок и стержней;
    ж – ножницы;
    з – металлические развертки;
    и – деревянные развертки;
    к – игла;
    л – подставка;
    м – держалка;
    н – лопатка.

    Организация работы

    Прежде всего, необходимо разместить рабочий стол (его площадь должна быть не менее 120 x 70 см, а высота – 70 см) так, чтобы он был одинаково хорошо освещен со всех сторон. Крышку стола следует сверху покрыть любым огнеупорным материалом, например асбестом.

    Далее на ближнем к мастеру краю стола закрепляют газовую горелку, к которой присоединяют шланги, предназначенные для подачи газа, кислорода и воздуха. Причем, вентили от них лучше всего расположить по левую сторону от стеклодува, прикрепив их к шлангам под столом.

    Газовая горелка оснащена кранами, которые позволяют мастеру контролировать подачу газа, сжатого воздуха и кислорода. Так, при недостаточном количестве воздуха выходящее из горла горелки пламя приобретает ярко-желтую окраску. Такое пламя нужно лишь при обогреве уже готового изделия. Если пламя имеет чуть голубоватый цвет, это говорит о том, что воздух подается в несколько увеличенном объеме.

    Бесшумный выход сильной струи пламени насыщенно-голубого цвета означает подачу кислорода.

    При работе с горелкой следует соблюдать особую осторожность. Компрессор со сжатым воздухом, газовый и кислородный баллоны лучше всего установить на улице, за пределами мастерской.

    Для изготовления маленьких фигурок из стекла нужно запастись бесцветными и цветными трубками и стержнями (так называемыми дротами). В качестве заготовок подойдут и стеклянные колбы с широким горлышком.

    Перед выплавлением фигурки трубочки-заготовки разрезают на несколько частей с помощью победитового ножа или дисковой пилы. Более крупные по размеру заготовки разрезают, предварительно нагрев их вольфрамовой проволокой, по которой проходит электрический ток. После проведенной операции на заготовку в намеченном месте можно капнуть водой для того, чтобы она лопнула по линии разреза.

    Стальной пинцет всегда должен быть у мастера под рукой. Он нужен для растягивания расплавленного стекла, формирования мелких и тонких деталей изделия, а также для проделывания небольших отверстий.

    Широкие пинцеты (щипцы) с медными, латунными или графитовыми наконечниками часто используют при изготовлении фигурок из стекла, имеющих приплюснутые с двух сторон детали.

    При выдувании различных изделий лишними не окажутся также и ножницы, использующиеся для резки расплавленного стекла.

    Назначение разверток – разворачивать полуфабрикат в процессе окончательной отделки различных воронок, подставок при изготовлении сосудов. С их помощью формируют и разглаживают полости и края изделий.

    Держатели используют, как правило, при выдувании крупных изделий из стекла.

    Последовательность работ

    Прежде всего, нужно научиться уверенно пользоваться стеклодувной трубкой. Для этого можно попробовать образовать на конце трубки стеклянную каплю больших размеров. При изготовлении стеклянных изделий нужно также уметь расплющивать разогретый стержень и достаточно ровно сгибать его, а также спаивать несколько стеклянных палочек в одну. И только после такой тренировки можно приступить к выдуванию задуманной фигурки или изделия.

    Сначала необходимо сделать заготовку

    *Работа по стеклу, изд. «Вече», Москва, 2000

    Стеклодув — это мастер, создающий изделия из разогретой стеклянной массы путём выдувания. Профессия подходит тем, кого интересует рисование и труд и хозяйство (см. выбор профессии по интересу к школьным предметам).

    Особенности профессии

    Как указывает название профессии, стеклодув выдувает стекло через специальную трубку, создавая всевозможные полые предметы: посуду, шары и пр.

    Однако этим ремесло стеклодува не исчерпывается, о чём свидетельствует большое количество инструментов, которыми он пользуется для формирования изделия: ножницы разных форм, щипцы, гладилка, сошки, металлический косарик.

    Стекло плавят в стекловаренной печи или с помощью газовой горелки. Техники выдувания могут применяться разные.

    Ручное выдувание в формы позволяет создавать изделия, схожие одно с другим. Например, лабораторные колбы. Стеклодув набирает на кончик стеклодувной трубки расплавленное стекло, выдувает пузырь и начинает формовать его, постоянно вращая трубочку и формует стекло в деревянных или металлических формах.

    Свободное выдувание заключается в свободном формовании изделия. Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным стеклом (иногда называют гутенским, от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская). Через труббку выдувается расплавленный шар. Его подправляют деревянными брусками, щипцами. То, что получилось, снимают с трубки и помещают на железный стержень («понтий») и продолжают обработку. При необходимости мастер раскрывает верх или раскатывают нижнюю часть, вытягивает, гнёт, режет вязкое стекло с помощью специальных инструментов.

    Нет двух совершенно одинаковых предметов, выполненных таким образом. Для них характерны тонкие стенки и прозрачность.

    Прессовыдувание. Будущее изделие сначала формуют в пресс-форме, а затем в горячем виде — воздухом. Изделия получаются более толстостенными, менее прозрачными. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения.

    Итак, изделие сформировано.

    Дальше — отжиг. Так называют нагревание до 530-580°С с последующим медленным охлаждением. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие разрушится само собой, без видимых причин. Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.

    Как говорят сами стеклодувы, стекло — это живая субстанция. И только мастерство может сделать его послушным.

    Применение ремесла

    В прошлые годы труд стеклодувов применялся на промышленных предприятиях, например, в фармацевтике, где нужно было запаивать ампулы с лекарством. Теперь многие промышленные процессы полностью автоматизированы, а стеклодувы в первую очередь нужны там, где делается ставка на нестандартность.

    Стеклодувы могут специализироваться на разных изделиях, однако, это всегда ручная работа.

    Стеклодувы-выдувальщики создают с помощью выдувной трубки и газовой горелки елочные игрушки, неоновые лампы. Такие специалисты до сих пор весьма востребованы.

    Стеклодувы-аппаратурщики создают стеклянные приборы для лабораторий, фармацевтических фирм и т.п.

    Стеклодувы-художники — эксклюзивные произведения: рюмки, сувениры, вазы.

    Вред

    Близость к огню и раскалённому стеклу вынуждает быть особенно собранным, тщательно соблюдать технику безопасности. И всё же мелкие не редки. Например, при выдувании ёлочного шарика раскалённый стеклянный пузырь может лопнуть, и тогда стекло разбрызгивается и попадает на руки, оставляя мелкие ожоги. Работа стеклодува относится к разряду вредных: целый день на ногах, в мастерской обычно жарко, а зачастую — сильный шум вытяжки. Стекло становится податливым, когда накалено до 1300 о С. Кварцевое стекло требует ещё большего нагрева — 2000 о С.

    В мастерской может использоваться стекловаренная печь и печь для отжига, которые излучают жар. В большом цеху печей может быть несколько. Но и газовая горелка серьёзно нагревает воздух. К тому же мастеру приходится целый день смотреть на её пламя. А сам процесс выдувания связан с напряжением лёгких. Например, стеклодув на фабрике ёлочных игрушек может выдувать до 250 шаров за смену.

    В производстве стекла основными компонентами являются: кварцевый песок, сода, известняк и доломит, а также различные добавки, в числе которых и мышьяк.

    При варке стекла мышьяк испаряется, и это дополнительный фактор риска, несмотря на обязательную вытяжку. Поэтому стеклодув имеет право на досрочную пенсию, хотя многие мастера не спешат уходить.

    Обучение на стеклодува

    Рабочее место

    Фабрики ёлочных игрушек и стеклянной посуды, художественные мастерские, стеклодувные мастерские (изготавливают лабораторную посуду, в том числе нестандартную, трубочки для батика), некоторые НИИ и лаборатории.

    Оплата труда

    Зарплата на 02.01.2020

    Россия 30000—50000 ₽

    Важные качества

    Профессия стеклодува немыслима без способности к кропотливому труду. Необходимы глазомер, хорошая координация движений, художественный вкус, креативность и так называемое чувство расплавленного стекла.
    Также нужна физическая выносливость. Проблемы сердечнососудистой системы, гипертония, болезни легких, астма, высокая степень близорукости — это противопоказания к работе стеклодува.

    Знания и навыки

    Стеклодув должен знать свойства стекломассы, понимать технологию производства стекла, устройство выдувной трубки, уметь пользоваться ею и другими инструментами. Он должен владеть способами выдувания, уметь дозировать стекломассу.
    Многие навыки приходят только с опытом. Например, умение по виду пламени горелки определять, достаточна ли температура для расплавления стекла.

    Стеклодувы 80 лвл

    С первого взгляда может показаться, что для производства стекла необходимы очень сложные соединения химических веществ, полученных непростым путем. Но в действительности стекло изготавливается достаточно простым способом с использованием самых заурядных компонентов.

    Стекло — это сплав определенных материалов, охлажденный таким образом, что атомы в его структуре группируются в хаотичном порядке. Интересен тот факт, что 95 % полезных ископаемых Земли может быть использовано в процессе производства стекла. Наиболее важными из них являются (двуокись кремния), сода, известняк, бура, борная кислота, оксид магния и оксид свинца.

    Примечательно, что первое стекло было создано самой природой. Около 450 миллионов лет назад расплавленная порода из недр Земли устремилась на поверхность и с помощью вулканов пробила земную кору. Когда горячая лава содержала двуокись кремния и быстро затвердевала, образовывалось стекло, твердое, как скала. В Калифорнии есть целая гора, покрытая стеклом вулканического происхождения.


    Вулканическое стекло называется обсидианом. Этот чрезвычайно твердый и прочный минерал широко применяется в промышленности, а особенно красивые его образцы используются для изготовления ювелирных украшений. Благодаря высокой твердости обсидиан относится к .

    Человек делает стекло с древнейших времен. Египтяне знали способ изготовления цветного стекла еще более пяти тысяч лет тому назад. Этим материалом в виде глазури они покрывали изделия из камня, посуду, а иногда делали красивые бусы и другие украшения. Флаконы для духов и мазей, сделанные из стекла, уже использовались в Египте более 3500 лет назад.

    Период Римской империи (с I века до нашей эры по V век нашей эры) был одним из величайших периодов в истории стекла. Именно в это время человек освоил, как выдувать стекло и каким образом придавать предметам определенную форму и при этом делать их нужного размера.

    Выдувание стекла.

    Процесс выдувания стекла является одним из древнейших умений человека. Но поскольку были разработаны современные механизмы и потребность в стеклянных изделиях значительно возросла, то ручная технология изготовления стекла становится большой редкостью.

    Когда стекло находится в расплавленном состоянии, то оно может быть обработано различными способами. Например, оно может быть спрессовано, выдуто, разрисовано или прокатано. В течение веков главным способом обработки стекла было выдувание, помогавшее изготавливать самые разные варианты стеклянных изделий.

    Стеклодув собирал шарик расплавленного стекла на конце трубочки и дул в него. Используя свои умения, он придавал стеклу нужную форму и доводил его до нужной толщины. Он постоянно подогревал стекло, чтобы как можно дольше оставлять его в рабочем состоянии. Затем мастер заканчивал обработку специальными инструментами.

    Таким образом было создано много видов стеклянных предметов. Стекло также может быть отлито в форму, и приобретать заданный вид. Достаточно удивительно, что оконное стекло, бывало, делали путем выдувания длинного цилиндра, который потом разрезали и прокатывали, чтобы получились стеклянные листы. Конечно, размер этих листов был ограничен силой легких стеклодува.

    Сегодня подобный процесс получения стекла, который именуется ручной работой, все чаще используется при производстве специальной научной аппаратуры или дорогостоящих, великолепных изделий из стекла. На сегодняшний день ручной труд стеклодува ценится очень высоко, и для работы в этой отрасли человеку требуются значительные профессиональные навыки.

    Изготовление стеклянных бутылок.

    С течением времени потребность в стеклянной посуде, такой, как бутылки, стала настолько велика, что были приложены все усилия для создания стеклодувной машины, которая была изобретена в 1903 году.

    Машина использует вакуум, чтобы выдуть достаточное количество стекла для одной бутылки. Сначала формируется горлышко бутылки. Затем подается сжатый воздух, и выдувается вся бутылка целиком.

    После этого полученное изделие автоматически обжигается и закаляется, а затем происходит процесс медленного охлаждения, что делает его прочной. Такая машина способна произвести большее количество бутылок за один час работы, чем шестеро стеклодувов вручную за целый день.

    Позже была создана другая машина для автоматического выдувания лампочек, что позволило шире использовать электрический свет. Большинство всех стандартных бутылок, банок, кувшинов, стаканов и других стеклянных сосудов произведено машинным способом.

    Сегодня, конечно, существует много новых способов производства стекла, но это основной процесс. Сырье для изготовления стекла поступает на стекольную фабрику и складируется в огромных резервуарах. Необходимое количество веществ отмеряется, дозируется, а затем их смешивают в правильной пропорции.

    Битое стекло, аналогичное производимому и называемое » стеклянный бой» добавляется в смеси, чтобы ускорить процесс плавления. Полученная смесь автоматически подается в печь. Затем расплавленное стекло вытекает из печи для охлаждения.

    Далее оно проходит многочисленные процессы обработки, такие, как выдувание, прессование, прокатывание, литье и роспись — в зависимости от вида стекла, которое нужно получить. Таким образом, можно изготовить и простое оконное стекло, и узорное , характеризующееся высокими декоративными качествами.

    В начале декабря стеклодув и владелец мастерской «Стеклоу» — Егор Комаровский, пригласил всех неравнодушных и интересующихся на свой мастер-класс. Мастерская располагается на цокольном этаже Дома Скульпторов Союза Художников по адресу: Санкт-Петербург, Заневский проспект 26, корпус 2. Егор рассказал, что художественное стеклодувное ремесло сейчас в России не так популярно и распространено как в странах Европы. Он освоил ремесло самостоятельно, изучая литературу на английском языке и смотря видеоуроки зарубежных мастеров, теперь он открыт к сотрудничеству, готов учить и удивлять.

    Все печи, а их четыре, Егор в мастерской собрал самостоятельно. По центру фотографии можно увидеть индукционную тигельную печь. Своё название она получила от Тигеля — ёмкости для нагрева, высушивания, сжигания, обжига или плавления различных материалов, в данном случае в нём находилось распаленное стекло.

    В России на рынке представлено около 8-ми цветов стекла, на рынках Америки — 120, разница в количестве весьма ощутима. Примеры стёкол и их цветов.

    Начнём процесс изготовления вазы, нагреем выдувальную трубку. Это полая металлическая палка длинной 1 — 1,5 м с мундштуком на конце. Нам продемонстрировали технику свободного выдувания, она заключается в свободном формовании изделия. Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным стеклом (от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская).

    Зачерпнём из тигельной печи расплавленного стекла и начнём его выдувать через трубку.

    В процессе остывания мастер раскатывает остывающее стекло, подправляя его форму.

    Добавим ещё стекла из печи.

    Стеклянный шар становится всё больше и больше.

    Последовательность на начальной стадии проста: макаешь, крутишь и формируешь, нагреваешь, дуешь…

    Помимо свободного выдувания возможно применение других техник:Ручное выдувание в формы позволяет создавать изделия, схожие одно с другим. Например, лабораторные колбы. Стеклодув набирает на кончик стеклодувной трубки расплавленное стекло, выдувает пузырь и начинает формовать его, постоянно вращая трубочку и формует стекло в деревянных или металлических формах.

    Прессовыдувание. Будущее изделие сначала формуют в пресс-форме, а затем в горячем виде — воздухом. Изделия получаются более толстостенными, менее прозрачными. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения.

    Для нагрева у Егора используется печь — «кукушка». Она нагрета до рабочих температур от +1100 до +1200 °C. Створки данной печи открываются при необходимости, позволяя помещать изделие в печь, вращать его в ней, помещать изделие частично и без соприкосновения со стенками.

    Сила тяжести помогает придать форму стеклу.

    Ещё немного времени и шар превращается в каплю.

    Стекло нагревается, во время нагрева трубка постоянно вращается.

    Возьмём стеклянные пластинки из нескольких цветов объединённых в один элемент, прикрепим его поверх изделия и нагреем.

    После нагрева пластинка постепенно сгибается и оборачивается, при раскатывании образуя необходимую для нас форму.

    Формируем изделие.

    Вновь раскатываем.

    И нагреваем заготовку.

    На каждом этапе работ необходим постоянный контроль качества и размеров. Когда работа выполняется по составленному проекту, то изначально изготавливается первый вариант, который разбивается для точных замеров толщин стенок, после внесения корректировок и поправок изготавливается окончательный вариант изделия.

    Опять нагреваем и понемногу выдуваем.

    После выдувания раскатываем, придавая необходимую форму.

    Создаём декоративный рисунок, обратите внимание на готовом изделии на него.

    Формируем идеальную форму, постепенно вращая и охлаждая изделие. Охлаждение выполняется с применением мокрой газеты.

    При остывании изменяется цвет заготовки.

    Добавим объёма, выдуем ещё немного…

    Добавим прозрачного стекла поверх цветного. Новый слой будет третьим, его получим из тигельной печи.

    Постепенно нагревая и выдувая получаем довольно крупную фигуру будущей вазы.

    Проверяем качество.

    Формуем дно и закрепляем изделие за него.

    Создаём форму горлышка вазы.

    Последние шаги…

    Отжигом называют нагревание до 530–580°С с последующим медленным охлаждением. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие разрушится само собой, без видимых причин. Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.

    После окончания отжига ваза шлифуется и её можно будет использовать по прямому назначению.Печь для отжига в мастерской электрическая и при отключении электроэнергии и быстром охлаждении стекла оно становится хрупким и недолговечным.

    В мастерской много различных изделий из стекла, все они изготовлены вручную.

    Если Вам захотелось сотворить что-нибудь самим, к примеру шарик на ёлку, стаканчик или вазу, или наоборот, хотите научиться работать со стеклом, то Егор Комаровский с удовольствием проводит индивидуальные занятия, экскурсии, мастер-классы для различных возрастных групп.

    Все подробности и контакты в группе

    Елочные игрушки своими губами

    Технический прогресс и высокие технологии XXI века пока не дошли до производства елочных игрушек. В этом есть и свои плюсы – шарик для елки можно сделать самому. Как именно, Infox.ru выяснил на фабрике елочных игрушек.

    Конечно, самостоятельно сделать из песка заготовку для стеклянного шарика в домашних условиях невозможно. Да и не на каждой фабрике по производству елочных игрушек есть печь для плавки стекла. Поэтому обычно стеклянные трубки закупаются на специальных заводах. Впрочем, их можно купить и в магазинах. А дальше начинается колдовство.

    Стеклодувный цех

    Как рассказала Infox.ru генеральный директор расположенного в Павловопосадском районе Подмосковья ЗАО «ПК Иней» Людмила Невструева, сначала трубки попадают в руки мастера-стеклодува. Он делит их на отрезки почти метровой длины (дроты). Затем из каждого отрезка делает несколько заготовок – пулек. Это отрезки длиной в несколько сантиметров, по обе стороны от которых тянется усик. Основание одного из них обжигают, из-за чего усик немного сужается. Процедура необходима для одной из последних стадий работы с игрушкой – обрезания. Второй усик отжигается совсем, из-за чего на конце пульки образуется маленький пупочек – классический признак, по которому в магазине можно отличить стеклянную игрушку от пластиковой, не трогая ее.

    Теперь наступает черед создания самой игрушки. Пульку равномерно разогревают (для равномерности постоянно вращая). Затем, не прекращая вращать пульку, стеклодув в один выдох, выдувает шарик. Сделать два выдоха не успеет даже мастер – тонкое стекло очень быстро остывает.

    Как убедился на собственном опыте корреспондент Infox.ru, сделать шарик без брака довольно сложно. Неравномерный прогрев и вращение приводят к деформации при дутье. Недостаточный – к тому, что получается шарик некондиционного размера. А слишком сильный – к тому, что шарик может просто лопнуть.

    Выдуть фигурную игрушку намного сложнее. Для этого раскаленную пульку кладут на половинку сделанной заранее по образцу формы, накрывают второй половинкой и уже затем дуют. Что происходит внутри формы, стеклодув не видит. Только красное свечение исходит сквозь горлышко, из которого торчит усик для дутья, но вскоре затихает и оно. Мастер раскрывает форму и оценивает результат работы.

    Кстати, перчатками стеклодувы не пользуются. Тонкие усики так быстро остывают, что их можно трогать уже через несколько секунд.

    Металлизация

    Равномерно покрыть игрушку тонким слоем металла вручную невозможно. Поэтому на фабриках стоят специальные барабаны для металлизации. Голье (так называются игрушки, которые приносят суда из стеклодувного цеха) закладывают в специальные кассеты и вставляют в барабан. Затем в вольфрамовые пружинки вставляются алюминиевые проволочки. Барабан закрывают и откачивают воздух. Пружинки разогреваются до 700С, алюминий испаряется и покрывает игрушки. Если нужно, чтобы металл покрыл шарик лишь частично, его не вставляют в кассету хвостиком, а кладут в специальную чашу.

    Окунка и напыление

    В цехе окунки шарики покрывают лаком. Процедура несложная – окунуть шарик в ведро, приподнять, подождать, пока излишки стекут обратно, и воткнуть усиком в песок, оставив на просушку. Хитрости начинаются, когда необходимо покрыть лаком часть шарика. Ведь брать его руками нельзя, иначе лак покроет поверхность неровно. Здесь уже может помочь только мастерство человека.

    В том же цехе, у другой стены другой мастер напыляет по трафарету основу для будущего рисунка. Несложная, на первый взгляд, работа также требует аккуратности и сосредоточенности. Во-первых, слишком сильное давление на трафарет сломает шарик, а, во-вторых, если дрогнет рука, напыление получится неровным. И шарик улетит в бой.

    Художественный цех

    Расписать сразу всю игрушку невозможно. Поэтому для каждой картинки мастер по эскизам разрабатывает не только сам рисунок, но и технологию нанесения: какой цвет накладывать первым, какой – вторым и так далее. Разрисовщик может брать один и тот же шарик для раскраски до десяти раз. Зато в итоге получается совершенно уникальная работа. Тем более, что даже по утвержденному макету сто пятидесятый шарик, например, будет немного отличаться от сто сорок девятого.

    Из рук в руки

    Только теперь, в цехе обрезания, шарик лишается того самого хвостика, за который его все держали до этого. Затем игрушка отправляется в цех упаковки, где ее также вручную упаковывают в бумажно-пластиковый футлярчик. В отверстие, оставшееся от хвостика, вставляют крышку с петелькой. Новогоднее чудо свершилось.

    Редакция Infox.ru благодарит за помощь в подготовке материала работниц ЗАО «ПК Иней» и лично Невструеву Людмилу Сергеевну.

    Как сделать стекло в домашних условиях своими руками: способы изготовления

    Изготавливать стекло начали приблизительно в третьем тысячелетии до н.э., что подтверждают найденные в Междуречье стеклянные части. Производство стекла тогда было редким искусством – изделия из него были признаком богатства владельца. Сделать стекло сейчас возможно и в домашних условиях, материалы для этого могут различаться, но принципиальные моменты процесса одинаковы вне зависимости от характеристик сырья.

    СодержаниеРазвернуть

    Материал, из которого делают стекло

    Чтобы изготовить стекло понадобится кремнистый песок, который иначе называют кварцевым. Этот элемент – основа производства стеклянного полотна. Для получения прозрачного стекла необходимо брать кремнистый песок без присутствия железа. Примесь железа в кварцевом песке приводит к тому, что итоговое полотно приобретает некоторый зеленоватый оттенок, интенсивность которого зависит от количества металла.

    Для справки!

    Когда найти кремнистый песок без большого объема примеси железа возможности нет, для нейтрализации зеленоватого оттенка в будущем стеклянном изделии нужно добавить незначительное количество диоксида марганца.

    В кварцевый песок добавляют кальциевую окись и карбонат натрия. Сода (карбонат натрия) понижает температуру, необходимую для производства стеклянного полотна. Карбонат натрия и гидроокись кальция также препятствуют воде проникать сквозь стекло – их добавляют специально для нейтрализации этого свойства. Чтобы ликвидировать водопроницаемость и увеличить прочность стекла также применяют оксиды алюминия либо магния. Но, такие примеси составляют 26-30% стекольной шихты, не больше. При изготовлении цветного стекла используют некоторые «побочные» свойства химических элементов:

    1. Чтобы получить зеленое стекло добавляют большой объем оксида меди, хрома либо железа.
    2. Для желтого, черного, коричневого либо янтарного цвета в стекольную шихту вносят серу. Степень насыщенности цвета зависит от объема добавленного железа либо углерода.
    3. Совмещение серы и бора приводит к синему тону.
    4. Добавление марганца придает фиолетовый оттенок.
    5. Соединения никеля позволяют получить красно-фиолетовый цвет.
    6. При использовании окиси неодима стекло приобретает красный тон.
    7. Розовый цвет получают при помощи оксида эрбия.
    Читайте также

    Для улучшения характеристик стеклянного изделия, в зависимости от итогового предназначения, добавляют и другие химические примеси. Наиболее применяемой добавкой в производстве декоративного стекла выступает оксид свинца, придающий блеск. Он приводит к повышению пластичности материала, что упрощает процесс резки и понижает температуру плавления. В случае линз для оптики привносят оксид лантана, повышающий преломляющие характеристики изделия. Железо применяют как добавку – когда необходимо повысить степень поглощения тепла стеклом.

    Стекло своими руками

    Сделать стекло в домашних условиях возможно только, когда есть плавильня, так как без добавок кремнистый песок плавится при температуре в 2300 ̊С, а в случае присутствующей в нем соды (карбоната натрия) градус плавления понижается до 1500 ̊С. Для получения однородной массы надо удалить пузырьки – чтобы получить такой эффект стекловаром делают постоянные помешивания, пока расплавленная стекольная масса не загустеет. Кроме помешиваний также необходимо привнести в стекольную массу одно из трех химических веществ:

    • натрия сульфат;
    • хлорид натрия;
    • триоксид сурьмы.
    Внимание!

    Придать форму жидкой стекольной массе возможно используя формующие емкости, вылив в ванну с оловом (расплавленным), а также применяя стеклодувную технику.

    При использовании форм необходимо залить расплавленную массу в емкость и оставить в ней до полного застывания и остывания. Такая методика применялась египтянами и используется сейчас для получения оптических линз. Вариант ванны с оловом предполагает нагнетание азотом давления для придания стеклу глянца и формы. Эту методику применяют для получения полированного стеклянного листа (оконного стекла) с 1950 г. В случае стеклодувной техники, форму стеклу придают при помощи воздуха:

    1. Больший объем расплавленной стекольной массы скапливается на конце трубки.
    2. В полую трубку задувают воздух, при этом ее непрерывно вращают.
    3. Сила притяжения действует на стекольную массу, она стремится к земле, а стеклодув формирует необходимый вид предмета при помощи специализированных инструментов.
    Читайте также

    Вне зависимости от применяемой методики, далее стекло оставляют остывать. Для повышения прочности стеклянного изделия используют термообработку. Эта манипуляция (обжиг) позволяет удалить присутствующие повреждения, возникшие в ходе охлаждения стеклянного изделия. Когда процесс закончен, стеклянный предмет можно ламинировать, покрывать либо обрабатывать иначе для улучшения его характеристик.

    Где взять кварцевый песок

    Прежде, чем делать стекло необходимо купить кварцевый песок. Иногда найти качественный материал тяжело, так как нередко в кремнистом песке присутствует значительное число примесей. Их надо нейтрализовать при помощи диоксида марганца – для получения прозрачного стекла. Купить кварцевый песок можно в специализированных магазинах, цена материала находится в районе 20 у.е. за небольшой объем, необходимый для разовой работы. Когда запланирована работа в промышленных масштабах, цена кремнистого песка составляет порядка 100 у.е. за 1 тонну.

    Подготовка смеси и добавки к песку

    Подготавливают смесь кварцевого песка – в него добавляют необходимые химические элементы, влияющие на характеристики итогового изделия (цвет, прочность, подобное). Обязательно, для водостойкости в сырье добавляют оксид кальция либо известь, а для понижения температуры плавления – карбонат натрия (соду). Часть примесей не должна превышать треть от объема получившейся смеси кварцевого песка с химическими элементами.

    Внимание!

    Перед началом работы с кремнистым песком необходимо надеть защитную маску, так как материал тонкозернистый и легко проникает в дыхательные пути, раздражая слизистые.

    Этапы стекольного производства и порядок работы

    Чтобы приготовить стекло своими руками нужно строго соблюдать порядок этапов его производства. Перед началом плавки предварительно подготовленную шихту помещают в тигель, устойчивый к высоким температурам, и подготавливают нагревательное устройство. На производстве для нагрева используют сложную печь высокой температуры, но при малых объемах и добавлении соды подойдет гриль или миниатюрная плавильня. Дальнейшие этапы соответствуют:

    1. Расплавленную массу в сосуде перемешивают до однородности расплавленного стекла – пузыри воздуха должны выйти.
    2. Когда масса уже готова ее нужно сформировать в соответствии с задуманным – отлить слиток или форму.
    3. После застывания стекла проводят отпуск и закаливание – итоговый результат будет прочнее, так как снято внутреннее напряжение.

    На производстве, кроме фигур и посуды, изготавливают обычное стекло для окон и зеркал, но в домашних условиях получить его возможности нет. Для отливания гладкой стеклянной поверхности используют чашу с расплавленным оловом – расплав растекается по поверхности и постепенно остывает до твердости. Упрочнение стекла происходит из-за разницы в температурах плавления материалов.

    Использование жаровни на древесном угле

    Горение древесного угля дает высокую температуру, которой будет достаточно для расплавления стеклянной шихты в тигле. Чтобы использовать этот вариант нужно подготовить жаровню или использовать готовый вариант – мангал, барбекю, гриль. Однако надо учитывать прочность материала жаровни – алюминий легко расплавится при необходимых температурах, а тонкая сталь просто выгорит. Количество топлива также нужно увеличить, в сравнении с подходящим объемом для приготовления пищи, так как нужна высокая и стабильная температура.

    Внимание!

    Если на жаровне имеется отверстие для вентилирования углей, его нужно открыть – без доступа кислорода нагрев будет недостаточным для плавления.

    Использование печи

    Для плавления стеклянного песка используют различные виды печей – газовые, муфельные, электрические и горшковые. В печи возможен разогрев шихты до необходимой температуры в 1500-2500°С. В зависимости от конструкции устройства, могут понадобиться щипы с фиксацией для тигля. Охлаждение готового материала после значительного нагрева должно быть плавным – при касании к холодным объектам появляются трещины.

    Читайте также

    Форматирование стекла

    Формировать изделие из стекла можно разными способами – отлить в форме, изогнуть мягкий материал или выдуть трубкой. Для форм подойдет гипс или асбест, для ручной формовки нужен инструмент и аккуратность, а при выдувании полых изделий нужна трубка из тугоплавкого материала – из металлов подходит только сталь, но лучше использовать графит. При форматировании важно действовать с осторожностью – горячее стекло приводит к тяжелым формам ожога.

    Меры безопасности

    При выплавлении стекла и изготовлении стеклянных изделий дома стеклоделу необходимо придерживаться правил и норм по безопасности. Как главный пункт выделяют окружение – в жилом помещении такие работы проводить нельзя. Лучше располагать аппаратуру и нужные в работе материалы на улице или в подходящей мастерской, к примеру – кузне. В набор защитного обмундирования включают:

    • огнеупорный фартук;
    • огнеупорные перчатки;
    • сварочная маска;
    • защитные ботинки.

    Весь инструмент, который нужен в процессе изготовления стекла, раскладывают поблизости, чтобы не отвлекаться от процесса. Для дополнительной безопасности рядом должны присутствовать огнетушитель и ведро с песком. При возгорании нужно действовать сразу – печь выключают и гасят пламя. Тлеющие угли и разлитый расплав лучше присыпать песком из ведра.

    Внимание!

    Электрические нагреватели надо отключить от сети и нельзя использовать для их тушения воду.

    Рекомендации по стеклоделию

    Изготовление стекла своими руками в домашних условиях подразумевает аккуратность и внимание – при отсутствии опыта такой процесс может представлять сложности, в особенности на завершающем этапе. Для первой попытки не стоит подготавливать большие объемы расплава. Чтобы упростить работу с таким материалом можно воспользоваться рекомендациями опытных стеклодувов:

    1. Как заменитель кварцевого песка используют просеянный речной песок белого цвета.
    2. Крупные гранулы компонентов шихты перед нагревом тщательно измельчают в ступке.
    3. Куски неудавшихся изделий можно добавлять в состав шихты – так экономят материал.

    Температура отжига для завершения изделия находится в пределах от 400°С до 600°С. Показатели зависят от тугоплавкости использованной шихты. Охлаждение готового стекла зависит от размеров слитка и его толщины – габаритные предметы нуждаются в постепенном остывании. После завершения работы упрочняют изделие покрытием глазурью или ламинированием.

    Заключение

    Создание стекла – тонкая и трудоемкая работа. Дома изготовить стеклянное изделие можно, но только при следовании инструкции по процессу и соблюдении норм безопасности – процесс связан с высокими температурами, что может привести к пожару. Первые работы из этого материала не будут отличаться качеством. Однако при наборе опыта изготовить привлекательные стеклянные изделия возможно.

    Стартовый набор для выдувания стекла для трубочистов

    Обратите внимание: Ваш заказ может отличаться по стилю и цвету от представленного выше изображения.

    Bobcat разработан для широкого диапазона характеристик пламени. Bobcat — это стандартный резак для поверхностного смешивания с 7 форсунками. Bobcat способен создавать пламя с размерами пламени от 2-дюймового длинного точечного пламени для работы с деталями и конечного нагрева до диаметра 9/16 дюйма и длинного пламени 13 дюймов для твердого боросиликатного стекла толщиной 1,5 дюйма.Bobcat может работать с боросиликатным кулоном размером до 3 дюймов. Он отлично подходит для изготовления бус, мрамора и скульптур из мягкого или твердого стекла.

    Характеристики пламени Bobcat делают его очень эффективным и чистым горящим факелом, который позволяет создавать самые сложные цвета. Проникающее тепло пламени позволяет легко использовать боросиликатные шарики и подвески без каких-либо изменений в настройке горелки.

    Bobcat очень хорошо работает на концентраторах 5 л / мин 5 фунтов / кв. дюйм с оптимальной производительностью на концентраторе 8 л / мин.Давление топлива может достигать 1/4 PSI на природном газе или пропане. Bobcat максимально использует имеющееся топливо и кислород для получения исключительно чистого пламени без углерода в горелке при правильной работе. Bobcat не ограничивается использованием небольшого концентратора, он отлично справляется с концентраторами на 10 л / мин, а также с использованием баллонного кислорода. Это означает, что он максимизирует производительность меньших концентраторов кислорода и очень эффективен с кислородом в резервуаре!

    Bobcat стандартно поставляется с фитингами «B» с наружной резьбой и встроенными фильтрующими сетками для легкого подсоединения к шлангу класса «T» с помощью фитингов «B».Основание из нержавеющей стали имеет 4 отверстия для крепления горелки к рабочему столу и может использоваться в качестве инструмента для формования горячих стеклянных предметов. Также включены полные инструкции и чистящие провода.

    В комплект входят:

    • GTT Bobcat Torch ** 2 INLET **
    • Регулятор кислорода — стандартная работа
    • Регулятор топливного газа / пропана — стандартная работа
    • Внутренний диаметр 1/4 дюйма, 12,5 футов, кислород / топливо Фитинги BB Шланг класса T
    • Разрядники Flashback — Набор из двух, одного кислородного и одного топливного газа
    • Очки для ламп WaleWear — Линзы SB — черные с оранжевым
    • Графитовая пластина 6 дюймов x 6 дюймов x 1/4 дюйма
    • Набор 8 «, 10» и 12 «зубчатых пинцетов
    • Griffin Deluxe Графитовая развертка 2-15 мм — короткий
    • Узел продувочного шланга для шарнирного соединения 1/4″
    • Griffin 5/8 «Графитовый толкатель с деревянной ручкой
    • Большой вольфрам Зонд — диаметр 1/8 дюйма
    • Кевларовые перчатки среднего размера (зеленая кромка)
    • Желтая кевларовая втулка 18 дюймов с отверстием для большого пальца
    • Кусачки для стекла на колесиках эконом-класса — резак для мозаики
    • Захваты для когтей эконом-класса с установочным винтом
    • Держатель для инструмента
    • Half Rod Top 20 Boro Color Sample Pack
    • 9 0019 Волоконное одеяло 20 дюймов x 24 дюйма x 1 дюйм
    • Пакет высококачественного прозрачного материала Boro за 50 долларов

    Стартовые наборы для выдувания стекла от производителя трубок разработаны для стеклодувов, начинающих заниматься производством труб и ищущих качественные горелки и инструменты.

    Введение в современный лэмпворк — стеклянная алхимия

    Когда я говорю людям, что делаю стекло, они обычно думают о мягком стекле, а точнее, о мягкой работе со стеклом без рук. Это вполне понятно, учитывая, что выдувание стекла имеет очень долгую историю, насчитывающую тысячи лет.

    Затем я объясню разницу между мягким стеклом и бором. Как только кто-то поймет разницу между типами очков, я смогу объяснить разницу между подходом к выдуванию стекла без помощи рук и подходом лэмпворк.

    Если вы плохо знакомы со стеклом, это большой объем информации, которую стоит усвоить, и большинство людей находят ее увлекательной — потому что это так! Итак, в то время как выдувание стекла и лэмпворкинг существуют уже давно, лэмпворкинг боросиликатного стекла, или то, что я люблю называть современным лэмпворкингом, является относительно новым.

    Так что же такое лэмпворкинг?

    Как производители боросиликатных ламп, мы можем проследить наши корни до создания прозрачного боросиликатного стекла Отто Шоттом в конце 19, и веках.Научные методы выдувания стекла, разработанные с тех пор, в сочетании с художественным подходом из мира мягкого стекла помогли создать совершенно новый подход к выдуванию стекла с использованием высокотемпературной горелки.

    С момента создания цветовой палитры Glass Alchemy за последние 20 лет мы стали свидетелями бума в современном лэмпворкдинге. Сегодняшний выбор цвета Glass Alchemy, инструменты и художественный талант привели к созданию удивительных произведений искусства музейного качества.

    Что вам нужно для начала?

    Если вы хотите заняться выдуванием стекла, вам понадобится несколько основных единиц оборудования.

    Стол (он же скамейка) — Вам нужно место для установки, с достаточным пространством для установки резака и комфортной работы

    Горелка — Для плавления боросиликатного стекла вам понадобится горелка, которая сжигает как пропан, так и кислород.

    Защита глаз — Если вы собираетесь выдувать стекло, убедитесь, что ваши глаза защищены соответствующими очками для работы с фонариком. Убедитесь, что ваши очки блокируют инфракрасное (ИК), УФ-излучение и натриевые блики.К дидимиевым стеклам рекомендуется добавлять оттенок сварщика 3 к оттенку 5.

    Печь для отжига — После изготовления изделия вам понадобится печь для отжига. Чтобы узнать больше об отжиге, я настоятельно рекомендую вам ознакомиться с Contemporary Lampworking by Bandhu Dunham

    Инструменты Сегодня существует множество инструментов, разработанных, чтобы помочь вам лучше манипулировать горячим стеклом. Ознакомьтесь с некоторыми из различных производителей инструментов, чтобы узнать, что у них есть в наличии.

    Прозрачный — Когда вы делаете свою первую покупку чистой, убедитесь, что вы покупаете прозрачную пленку с COE 33. Это очень важно. Если у вашего лака другой COE, он не будет совместим с боросиликатным цветом. Есть несколько различных прозрачных брендов. Вы можете начать с той марки, которую вам проще всего приобрести. По мере того, как вы набираетесь опыта, вам следует пробовать различные лаки, поскольку все они немного по-разному влияют на цвет. Здесь, в Glass Alchemy, мы рекомендуем вам использовать Simax, мы считаем, что он дает наилучшие результаты с любыми серебросодержащими красками.

    Цвет — И последнее, но не менее важное: вам понадобится цвет Glass Alchemy Boromax® !! Предлагаем обширную палитру качественных цветов. Как пионеры в разработке цвета, мы всегда работаем на передовой, чтобы предоставить художникам новаторские и надежные цвета.

    Моя студия открыта; как мне научиться выдувать стекло?

    Теперь, когда у вас есть скамейка, вентиляция и хороший запас цвета GA, вы готовы приступить к выдуванию стекла !! Не позволяйте людям говорить вам, что лэмпворкинг — это не выдувание стекла.Это!! Я серьезно заставлял людей спорить со мной по этому поводу. Я даже видел в Интернете статьи о выдувании стекла, в которых говорится, что лэмпворкинг — это не технически, то же самое, что выдувание стекла, поскольку в стекло не поступает воздух. Что?! В то время как лэмпворкинг не всегда требует воздуха для работы с горячим стеклом, мы регулярно используем дутьевые трубки, поддуваем и используем воздух множеством других способов.

    Когда вы только начинаете, я настоятельно рекомендую вам записаться на занятия или провести немного времени с факелом в местной студии, где кто-то может помочь вам подсказать.Но будьте осторожны, там много дезинформации

    Glass Alchemy Учебники по выдуванию стекла

    Существует невероятное количество информации, которая поможет вам изучить все тонкости выдувания стекла. Как я уже упоминал, существует много дезинформации, когда дело касается рабочих цветов. Поскольку каждый цвет имеет разный химический состав, каждый цвет ведет себя немного по-разному, и у каждого красителя есть правила, написанные матерью-природой, которым мы должны следовать, чтобы стекло сохраняло COE 33.

    У меня есть серия на нашем канале YouTube, в которой рассматриваются некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов, которые мы получаем в Glass Alchemy.

    После того, как вы зажжете факел, я рекомендую вам узнать больше о нейтральном пламени. Научившись зажечь нейтральное пламя, вы избавите себя от многих разочарований и настроите себя на достижение успеха в цвете. Вы можете посмотреть мое видео Neutral Flame здесь.

    Не забудьте подписаться на канал Glass Alchemy на YouTube , чтобы не пропустить все наши руководства.

    Peace — Thomas

    Стартовый набор для выдувания стекла — Purr Glass

    Закрыть (esc)

    Хотите начать выдувать стекло?

    С этим стартовым набором для выдувания стекла это возможно! Многие из вас обращались к нам с вопросом, как начать выдувание стекла, и мы очень рады растущему интересу к нашему американскому ремеслу изготовления стеклянных труб! Поскольку мы знаем, насколько сложно определить, что именно вам понадобится для начала работы, мы подготовили этот важный набор принадлежностей, инструментов и оборудования.Не нужно покупать кучу дорогих вещей, которые вам не нужны, или тратить бесконечные часы на отсеивание лучших частей и запчастей.

    Мы объединились с ABR Imagery, одним из самых полных поставщиков инструментов и оборудования для выдувания стекла в Америке, чтобы предоставить вам этот комплексный стартовый пакет для выдувания стекла. Вы получите свой фонарик, шланги, базовый набор инструментов и оборудования, а также цветные стержни из боросиликатного стекла, чтобы вы могли начать работу. Воспользуйтесь нашим опытом и нашим многолетним опытом, независимо от того, являетесь ли вы любителем или хотите начать карьеру в области выдувания стекла, это самое главное, что вам нужно для создания собственной студии стеклодува.

    Этот пакет доставляется прямо к вашей двери из ABR Imagery в Блумингтоне, штат Индиана. Бесплатная доставка для заказов в пределах континентальной части США. Действуют тарифы на доставку на Аляску, Гавайи, территории США и за международную доставку — свяжитесь с нами по адресу [email protected], чтобы узнать стоимость доставки и индивидуальную ссылку.

    Хотите узнать больше обо всех продуктах? Посмотрите наше видео на YouTube, где мы распаковываем комплект и получаем подробные сведения о каждом элементе, входящем в комплект. И узнайте, как настроить свой стартовый комплект для выдувания стекла, просто просмотрите пошаговое руководство здесь — руководство о том, как все это использовать!

    продуктов в комплекте:

    • Горелка для скамейки Nortel Minor
    • Шланг для кислорода и пропана 1/4 «- 12 футов.
    • Регулятор кислорода
    • Регулятор пропана
    • Разрядник Flashback — кислород и пропан
    • Защитные очки из дидима
    • Графитовая пластина 6 «x 6» x 1/2 «
    • 3 шт. Набор для пинцетов Glasswork
    • Графитовые развертки 12 мм x2
    • Нажимной инструмент 5/8 «
    • Вольфрамовый рычаг 1/8 «
    • 10 «x 10» 4-слойный высокопрочный коврик
    • Захваты с фиксаторами
    • 3 шт. Графитовая штанга
    • Стеклорез
    • 14-дюймовый рукав из желтого кевлара
    • Разные боросиликатные цветные стержни
    • Весь комплект — 20 фунтов — 24 x 12 x 12 дюймов
    • Заключительная распродажа — возврату и обмену не подлежат
    • Коды купонов не применимы

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warning.ca.gov

    Стоимость доставки рассчитывается при оформлении заказа, если применимо. Лаборатория

    EM нанимает первую женщину-стеклодува

    AIKEN, S.C . — Национальная лаборатория Саванна-Ривер (SRNL) EM наняла свою первую женщину-научную стеклодувку на сайте Savannah River Site (SRS) для создания нестандартной стеклянной посуды для экспериментов и других научных целей.

    Стеклодув третьего поколения Чандра Бэббит всю свою жизнь погружалась в ремесло, которое она описывает как «науку, смешанную со стеклом и технологиями».Она надеется, что ее новая должность в SRNL прольет свет на научное выдувание стекла, а не на более широко признанную творческую сторону этого вида искусства.

    «Выдувание стекла — это навык, который должен быть безупречным. В научном выдувании стекла не может быть недостатков », — сказала она. «Кто-то зависит от вас, чтобы все исправить».

    Уроженка Кентукки, Бэббит росла, посещая собрания Американского научного общества стекла со своей семьей, и ее любовь к искусству и химии привела к карьере в области научных технологий стекла.Во время учебы в Салемском муниципальном колледже в Пеннс-Гроув, штат Нью-Джерси, Бэббит узнал о передовых методах обеспечения безопасности, свойствах стекла и инновационных стратегиях для удовлетворения потребностей клиентов.

    Бэббит сказала, что она горда быть первой женщиной-стеклодувом SRNL.

    «По мере того, как все больше женщин начинают интересоваться стеклодувом, я уверена, что число женщин-ученых-стеклодувов будет продолжать расти», — сказала она.

    Будучи научным стеклодувом в лаборатории стеклянных аппаратов SRNL, Бэббит создает стеклянную посуду для лабораторных условий, сотрудничая с другим персоналом SRNL, чтобы помочь решить проблемы клиентов и обеспечить соответствие конечных продуктов потребностям лаборатории.Бэббит ограничила существующие инструкции, потому что стеклянная посуда, которую она создает, уникальна.

    Лаборатория стеклянных аппаратов, основанная в 1953 году в SRS, занимается проектированием, изготовлением и ремонтом стеклянных аппаратов. Он поддерживал проекты с участием каньонов H и F в SRS, других подразделениях Министерства энергетики, а также в Университете Южной Каролины и Университете Клемсона.

    Лаборатория стеклянных аппаратов создает небольшие стеклянные макеты для завода по переработке оборонных отходов (DWPF) в SRS. Мокапы Бэббита и ее коллеги Гэри Добоса, 23-летнего ветерана этой лаборатории, предоставляют персоналу DWPF безопасный и экономичный метод переработки высокоактивных отходов в боросиликатное стекло, стабильную форму хранения.

    Прочие советы и хитрости для выдувания стекла

    Разные научные советы и рекомендации по выдуванию стекла


    Отжиг в домашней мастерской

    Отжиг научной стеклянной посуды необходим по практическим соображениям и соображениям безопасности, и вся ваша работа должна быть должным образом отожжена , чтобы снять напряжение со стекла, прежде чем передать ее вашим клиентам. Для тех, кто начинает работать в домашнем магазине и не имеет немедленного доступа к надлежащей печи для отжига, этот совет может оказаться полезным:

    Используйте керосиновый обогреватель как «средство для временного отжига».Обогреватель, который я использовал, был размером с банку на 5 галлонов и был единственным источником тепла в недостроенном гараже в Новой Англии, где у меня был магазин. Я поместил недавно изготовленные колбы с водяной рубашкой и многокольцевыми уплотнениями поверх керосинового нагревателя, чтобы выдержать, пока я не получу партию стеклянной посуды, готовую к транспортировке в печь, расположенную в 6 милях, для надлежащего отжига. Нагреватель служит переходной ступенью к более низким температурам, но при этом производит достаточно тепла, чтобы защитить стеклянную посуду от сквозняков, предотвращая возможные тепловые удары.Примечание. При использовании керосиновых обогревателей убедитесь, что у вас есть соответствующая вентиляция.

    У Музея стекла Корнинга есть веб-страница с отличным видео, демонстрирующим напряжение в неотожженных и должным образом отожженных объектах.


    Резка плоского стекла — метод надрезания / царапания

    Если вы будете следовать этим советам, резать плоское листовое стекло будет проще. Всегда надевайте защитные очки и перчатки!

    Типовые инструменты для резки плоского стекла.
    Фото:
    Компания Флетчера Терри
    1. Убедитесь, что по крайней мере один конец царапины или царапины касается края пластины. Линия (a) не будет разрываться так же чисто, как линии (b) и (c).

    2. Изогнутые линии также можно создавать и резать. Сделайте один хороший результат, равномерно надавливая на стекло режущим инструментом. Повторное надрезание не сделает стекло более легким. или произвести чистый срез.

    3. Смочите царапину водой (подойдет аэрозольный баллончик) непосредственно перед тем, как она сломается.Если используются плоскогубцы для стекла, приложите их к краю, где заканчивается царапина. Если вы используете метод «тапа», постучите по стеклянной поверхности напротив царапины. Начните с конца царапины и следуйте или преследуйте разрыв по стеклянной пластине.

    4. Альтернативный способ разбить стеклянную пластину — разместить очень маленький диаметр стержень (c) под стеклянной пластиной, противоположной стороне надреза (b). Смочите царапину. Удерживая конец (a), плотно прижать конец (d).

    Если вы пытаетесь удалить полосу стекла шириной менее 25 мм, рекомендуется использовать плоскогубцы или метод «постукивания».

    Режущие инструменты бывают разных форм и углов наклона колес. Рекомендуемый угол наклона колес составляет 130–140 ° для оконного (флоат) стекла и 88–114 ° для боросиликатного стекла.

    Fletcher-Terry Company имеет дополнительные информация о кругах для резки стекла. Вы также можете запросить их информационный документ «Принципы резки стекла».


    Сверла по стеклу

    Отверстия в стеклянной пластине традиционно вырезаются с помощью алмазных корончатых сверл с водяным охлаждением или металлических цилиндрических «форм для печенья», используемых с абразивной суспензией.Следующий инструмент представляет собой недорогой способ вырезания отверстий с помощью сверла по стеклу. Это также хороший способ вырезать окна для герметизации стеклянных трубок.
    • Монтажный клей — Aremco Ко. CrystalBond 509.
    • Стеклянная трубка длиной около 2-3 дюймов — внешний диаметр должен соответствовать отверстию или внутреннему диаметру для создания желаемого окна.
    • Металлическая пластина для крепления стеклянной трубки.
    • Abrasive Grit — Карбид кремния зернистостью 220.

    Используйте ту же медленную скорость, что и при использовании металлических форм для печенья.Начинайте контакт сверла по стеклу медленно, без особого давления вниз. Учитывайте такие же потери материала при сверлении стекла, как и при просверливании стеклянной пластины.


    Кварц — Общие советы

    Рабочие характеристики кварца сильно отличаются от боросиликатных стекол. Кварц не будет течь так же, как боросиликатное стекло, поэтому может потребоваться другой подход при попытке установить определенные уплотнения.
    • Используйте стержень небольшого диаметра (2 мм), чтобы заделать все отверстия, которые могут появиться в вашем уплотнении.Попытки зашить отверстие с помощью вольфрамовой кирки (как, например, боросиликатного стекла) обычно не дают удовлетворительных результатов.
    • Развить навыки использования скорости токарного станка (центробежной силы) для формирования больших кварцевых уплотнений.
    • Правильная подготовка кварца перед герметизацией имеет решающее значение. Соберите все кварцевые детали нужных размеров.
    • Поддержание чистоты кварца на каждом этапе поможет улучшить эстетическое качество готового изделия.
    • Убедитесь, что кварцевое уплотнение полностью нагрето. Вероятно, больше отказов заводского уплотнения происходит из-за неполного проникновения тепла через уплотнение, чем по любой другой причине. Ящики из кварцевой пластины часто изготавливают с использованием двух горелок, которые одновременно нагревают внутренние и внешние углы в процессе изготовления.
    • Газообразный водород и кислород следует использовать для большинства работ с кварцем, хотя пропан и кислород можно использовать для обработки кварца меньшего диаметра или тонкой кварцевой пластины.
    • Белую дымку или налет на кварцевых поверхностях после обработки пламенем можно свести к минимуму путем надлежащей предварительной подготовки к герметизации. Чистый кварц, предварительный нагрев большой площади вокруг уплотнения и правильная регулировка состава пламени помогут минимизировать поседение. Отрегулируйте угол наклона пламени, чтобы «смахнуть» кварцевый цвет с основной части кварцевой посуды.
    • Ванны, содержащие разбавленную кислоту HF / бифторид аммония и другие химические вещества, обычно используются для очистки кварца и уменьшения «поседения».Перед любой промывкой кислотой следует использовать ЭКСТРЕМАЛЬНУЮ ЗАЩИТУ и принять все меры предосторожности. Перед использованием проконсультируйтесь с представителем по безопасности.

    Кварцевые капиллярные уплотнения

    Присоединение кварцевого капилляра с очень маленьким внутренним диаметром (
    1. Продувка (b) отверстие в трубке (a) немного больше, чем капиллярная трубка (c) OD
    2. Вставьте капилляр (c) в трубку (a).
    3. Направьте пламя горелки на точку (d), герметизируя стенку продувки (b) на капилляре.
    4. Отрезать по длине.

    Это уплотнение можно использовать также на боросиликатных и других стеклах.


    Кварцевый пробоотборник

    Задача : Требовался метод сбора образцов расплавленного металла из печи экспериментального масштаба.

    Раствор : Вакуумная кварцевая ампула с тонкой «отрывной» колбой.

    1. Присоедините маленькую трубку к кварцевой трубке (A). Надуйте тонкий пузырь. Снимите вакуум и закройте.
    2. Ампула, прикрепленная к поршню, быстро вставляется в заданную точку сбора в расплавленном металле.Тонкая колба «взрывается» под действием вакуума / тепла, собирая образец.

    Пробоотборник этого типа можно легко модифицировать, используя другие типы стекла и методы разбивания стеклянной колбы.


    Присоски

    Показанные ниже «присоски» представляют собой быстрый способ сделать Т-образное уплотнение на части устройства. Правильно сделанная пломба прочная и долговечная. Однако, если у вас есть выбор, предпочтительным будет традиционный способ изготовления Т-образного уплотнения.

    Шаг 1

    • Утолщение стенки трубки b — с сохранением или небольшим увеличением внутреннего диаметра.
    • Нагрейте участок трубки a примерно того же диаметра, что и внутренний диаметр трубки b .
    • Удалите часть нагретого стекла, оставив очень тонкий участок стенки.

    Шаг 2

    • При нагревании конца трубки b и a быстро опустите трубку b на трубку и до полного контакта. Затем быстро втяните, в результате чего стеклянный пузырь лопнет, и потяните вверх трубку b .
    • Этот шаг нужно делать быстро! Пузырь не лопнет, если дать ему остыть или если стеклянная стенка слишком толстая.
    • Не забудьте потянуть трубку b вверх, пока стекло еще мягкое, чтобы создать гладкое ровное уплотнение.

    Шаг 3

    • Завершите продукт путем его надлежащего отжига.

    Кварцевые трубки вакуумной формовки

    Следующий метод является относительно недорогим способом изготовления небольших количеств труднодоступных кварцевых трубок или трубок особого диаметра.Этот метод также можно использовать с боросиликатными стеклами. Для этой процедуры требуется токарный станок и вакуумный насос.

    Объектив : Кварцевая трубка с внешним диаметром 1/2 дюйма
    Необходимый материал : Кварцевый стержень с внутренним диаметром 10 мм и внешним диаметром 13 мм и обработанный графитовый стержень диаметром 0,374 дюйма

    1. Отрежьте исходный кварцевый материал примерно на 2 дюйма длиннее графитового стержня . Присоедините трубку меньшего диаметра, которая, в свою очередь, будет прикреплена к вакуумному насосу с помощью вертлюга и вакуумной трубки.
    2. Вставьте графитовый стержень.Закройте трубку 10 x 13 и прикрепите удерживающий стержень. Вакуумируйте трубку.
    3. Подайте вакуум, а затем поднесите резак к дальнему концу трубки 10 x 13.
    4. Медленно и равномерно прижмите трубку к графиту, двигаясь к источнику вакуума. По мере практики вы должны визуально увидеть, как стекло равномерно соприкасается с графитом при нагревании.
    5. После охлаждения отрежьте стеклянную трубку и удалите графит. Если графит не выдвигается легко, возможно, во время процедуры было приложено чрезмерное тепло, графит все еще горячий или графитовый стержень не обработан должным образом.На внутреннем диаметре трубки могут остаться остатки графита, которые легко удалить. С помощью этого метода готовые трубы могут изготавливаться с допуском 0,005 или лучше длиной более 12 дюймов.

    Авторские права на эту страницу и любые связанные с ней материалы принадлежат Joe Walas и / или ILPI 2002-2021, если не указано иное. Несанкционированное копирование или размещение на других веб-сайтах категорически запрещено. Отправляйте нам предложения и комментарии (включая URL-адрес, если применимо) по электронной почте. ВНИМАНИЕ: Обязательно прочтите этот важный отказ от ответственности и отказ от ответственности в отношении информации на этой странице.

    Предлагаются

    классов выдувания стекла — создайте свое собственное оригинальное изделие


    Сейчас бронирование семинаров, начинающихся во вторник, 13 июля !!

    Забронируйте стекольную мастерскую СЕЙЧАС!

    Выдувное стекло — Создайте свое собственное искусство из стекла

    Цены от $ 60

    В дополнение к гибкому графику для тех, кто желает выдувать стекло, Florida Glass House проводит три художественных класса «Сделай свое собственное стекло» со вторника по субботу с 16:00 до 18:00 и с 20:00 до .Каждый из этих классов по выдуванию стекла рассчитан на участие до четырех человек, что позволяет каждому составить график вместе, чтобы получить еще больше удовольствия и познания. Узнай что-то новое или займись чем-нибудь другим! Зарегистрируйтесь, заполнив соответствующую форму класса. Мы свяжемся с зарегистрировавшимися до начала занятий.

    * Всем участникам класса нужно будет назначить время, чтобы вернуться за своими творениями из стекла.

    * Будет предоставлено все защитное снаряжение, но участники должны носить обувь с закрытыми носками и рекомендуется одежда из хлопка.

    В этом видео вы можете увидеть различные варианты, которые можно сделать в Мастерских !! ~ Цветы и украшения — это вводные мастер-классы, которые начинаются с 60 $ каждый, а затем увеличиваются !!

    Date Night — Выдувание стекла с простым другом

    Цены от 100 долларов за пару

    Пытаетесь ли вы произвести хорошее первое впечатление или отпраздновать веху в отношениях, уроки выдувания стекла на вечернем свидании обеспечат незабываемые впечатления и вовлекут участников в веселый и практический опыт!

    Группа стеклодувных мастерских

    55 $ на человека

    Пригласите свою группу в Florida Glass House, чтобы получить уникальные впечатления и предоставить отдельным людям творческие возможности для творчества.Образовательные группы, клубы или семьи — испытайте выдувание стекла для фантастического опыта группового обучения. (Лица младше 18 лет должны сопровождаться взрослым.)

    Скидка 10% для групп из 5 и более человек или при бронировании нескольких сеансов.

    Частный урок

    125 $ / час

    Вы заинтересованы в изучении нового навыка или в новом хобби? Получите пользу от индивидуального обучения выдуванию стекла с Томом! Том имеет более чем 15-летний опыт работы в различных частях США и работал с командой Дейла Чихули.Самое главное, прочтите отзывы людей, которые тренировались с Томом, потому что вы почувствуете чудесный опыт в Florida Glass of House.

    Попробуйте что-нибудь новое или просто создайте воспоминание с кем-то особенным!

    Частные комиссии — Стекло на продажу

    Кроме того, Florida Glass House создает заказные стеклянные изделия. Вы предоставляете подробную информацию о желаемых предметах, мы создаем стеклянные изделия вашей мечты! Кроме того, вы можете посетить Florida Glass House, где вы сможете увидеть, какие предметы можно приобрести для этого уникального подарка для кого-то особенного.

    Что такое машинное выдувание стекла? Позвольте рассказать вам …

    Производство стекла — это древнее искусство, которое технология преобразовала в производство продукции в массовом масштабе. Слышали о машинной выдувке стекла, но хотите узнать больше?

    Выдувание стекла с древних времен было известно как искусство манипулирования расплавленным стеклом . Машинное выдувание стекла имеет то же определение, но вместо того, чтобы требовать от кого-то овладеть искусством, это делает машина. Но что именно влечет за собой этот процесс? И как это может помочь вам как дизайнеру, архитектору или художнику? Это устойчиво? Какие опасности? И что нужно знать об этом? Это руководство — полезная отправная точка для того, чтобы узнать…

    Стаканы для напитков Bergen от Дениз Ларкомб

    Что это?

    Стекло, полученное машинным выдувом, — от сбора расплавленного стекла из печи до выдувания готовой детали — звучит именно так: машины имитируют движения и методы ручного выдувного устройства .Выдувание стекла использует высокотемпературную печь для превращения стекла и других материалов в предметы искусства или научную стеклянную посуду.

    Стекло какого типа можно выдувать машинным способом?

    Конечно, в этом процессе используется стекло, но только на более поздней стадии формования. Перед этим сырье продукта необходимо перемешать, чтобы получить расплавленное стекло. Наиболее распространенными типами, используемыми сегодня, являются свинцовый хрусталь и известково-натриевое стекло . Свинцовый кристалл (чаще всего используемый для выдувания) изготавливается из смеси кварцевого песка, 24% оксида свинца, небольшого количества химикатов, таких как поташ, и стеклобоя (дробленого отработанного стекла).

    Натронно-известковое стекло изготавливается из песка и натриевой извести и является наиболее распространенным видом бытовой стеклянной посуды, существующей сегодня. В расплавленном состоянии стекло чрезвычайно пластично; в холодном состоянии он очень твердый и хрупкий, но при этом очень износостойкий.

    Натриевое стекло через Visilume

    Для чего можно использовать машинное выдувание стекла?

    Дело в том, что, хотя недавние разработки в области автоматизированного производства стекла расширили возможности, оно по-прежнему позволяет создавать более простые конструкции. Этот производственный процесс отлично подходит для массового производства стандартных бокалов , будь то бокалы для вина, пива или рюмки.

    Графин для красного вина и вихревой бокал для белого вина от Riedel
    Бокал для виски и бокалы для салона от Sempli

    Дайте мне пошаговое описание

    В процессе используется машина, которая автоматизирует производство стекла , различается в зависимости от машины и желаемого продукта.Однако он всегда начинается с автоматического смешивания сырья (песок, кремнезем, известняк, кальцинированная сода и химикаты для окрашивания).

    Это сырье затем подается в печь, где оно перегревается и плавится с образованием расплава. Это расплавленное стекло (или «капли», как его еще называют) затем разливают в различные машины , разработанные для конкретного применяемого метода.

    Процесс продиктован серией шпинделей, которые работают попарно, сначала собирая материал с помощью вакуума в пустые формы, а затем заменяя пустое стекло между собой. Комбинация вращения и вдувания воздуха в заготовку придает стеклу профиль и распределение. .

    Хотите узнать больше о процессах проектирования для использования в следующем дизайне? Не пропустите Что такое холодное формование? Позвольте вам сказать…

    Машина для выдувания стекла использует машину, которая автоматизирует производство стекла, различается в зависимости от машины и желаемого продукта.

    Формованное стекло затем берется шпинделем и перемещается в машину для забивки.Эта машина разогревает и растягивает шею до требуемых характеристик. Затем почти готовое стекло переходит на стадию догорания, где газовое пламя, работающее на кислороде, удаляет отходы стекла, также называемые «мул». Наконец, готовый продукт оставляют для охлаждения и затвердевания .

    Включая очевидные риски, связанные с сильной жарой, есть несколько опасностей, которые следует учитывать при любом типе выдувания стекла , но при надлежащей подготовке эти риски можно снизить.Хотя нагрев стекла и кварца значительно меньше по сравнению с ручным выдуванием стекла, они все же выделяют вредные пары, которые могут вызвать респираторные заболевания. Определенные меры, такие как надлежащая вентиляция , респираторы и капюшон в виде балдахина, могут минимизировать этот риск , но не защищают от всех опасностей, связанных с штрафом и вдыханием.

    Можно делать дома?

    Именно из-за этих опасностей не рекомендуется воспроизводить процессы машинного выдувания стекла дома .Можно повторить ручное выдувание стекла, создав домашнюю студию, но это очень дорого.

    Абажур из выдувного стекла для подвесного светильника GUISE от Vibia

    Какие плюсы и минусы у машинного выдувного стекла?

    В отличие от стекла, выдуваемого вручную, которое больше подходит для небольших производственных партий, основное преимущество выдувного стекла заключается в том, что оно может производить изделия объемом . В некоторых отношениях это также может быть дешевле, поскольку не требует ручного труда.

    С другой стороны, стоимость форм для выдувного стекла может быть довольно высокой. Там, где для выдувного стекла вручную требуется только одна или две формы, для стеклянной посуды требуется 10-18 форм для массового производства . Это также влияет на эстетический результат, так как несколько форм затрудняют создание бесшовного продукта, что легче достичь с помощью ручного выдувания. Это означает, что швы будут видны с большей вероятностью.

    Тем не менее, в зависимости от желаемого результата, тот факт, что при машинном выдувном производстве стекла можно получить больше идентичных изделий, тоже хорошо .Если вы не хотите создать что-то с уникальным характером и ощущением ручной работы, использование автоматизированных процессов позволяет автоматически обнаруживать и вносить необходимые исправления, чтобы избежать повторяющихся настроек по умолчанию, делая весь процесс более плавным, если у вас нет опыта в производстве стеклодувов.

    Есть еще какие-нибудь похожие на него методы?

    Когда дело доходит до подобных методов, выдувание стекла уникально по своим возможностям. Как машинное, так и ручное выдувание считаются одними из лучших вариантов при производстве стеклянных сосудов. .Практически все другие методы стекловарения, такие как формование стержней, были известны в древности и теперь давно устарели.

    В подвесном светильнике от Sicis для создания абажуров разного размера используется выдувное стекло.

    Это экологически безопасный процесс ?

    Это зависит от того, как вы на это смотрите. Стекло на 100% пригодно для вторичной переработки и не теряет качества в процессе . Он является экологически безопасным с момента своего возникновения до момента его исчезновения и состоит только из природных ресурсов, из обильного природного сырья, такого как песок.Однако он также потребляет изрядное количество природного газа и пропана, буквально наполняя воздух тоннами углекислого газа.

    Glo Ball от Джаспера Моррисона для Flos использует выдувное стекло для создания абажура

    Я хочу узнать больше!

    Есть несколько ресурсов, которые могут быть полезны, когда дело доходит до развития ваших знаний о машинном выдувании стекла . Если вы хотите узнать больше, посмотрите эти:

    • История производства стекла

    • Оскароносный короткометражный документальный фильм о стекловарении (1959) Берта Хаанстра

    • Отчет WRAP

    о будущем стеклования

    • Словарь терминологии стекольного дела от The Corning Museum of Glass

    • Руководство по выдуванию домашнего стекла от Working the Flame

    Хотите узнать больше о мире выдувания стекла? Не упустите 4 причины посмотреть сериал Netflix, который «сдул с ног».

    Вазон NEBL от Gejst создан из выдувного матового стекла .

    Comments

    No comments yet. Why don’t you start the discussion?

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.