Делаем самодельный круглопалочный станок. Часть 1
Спойлер: разберем подробнее создание каретки для верхнего фрезера.
Продолжение в часть 2.
Спасибо тем, кто дочитывает и комментирует! Тем, кто ставит лайки и подписывается, отдельная благодарность! Хотите больше интересных публикаций из личного опыта мастера деревянных игрушек?
Все просто! Я сейчас по уши занят основной работой, но в ваших силах это изменить. Все что требуется — дочитывание, лайк и комментарий! Давайте делать друг друга свободными от рабочих будней!
Видите мое довольное лицо? Я закончил свой недельный проект по созданию варианта круглопалочного станка своими руками из двух фрезеров.
Подробнее можно посмотреть в видео:
Модели фрезеров писать не буду, спецы и так все поймут. Напишу сразу о своих впечатлениях о станке. Он полностью рабочий и функциональный!
Ушли в прошлое мои поездки к токарям и ожидание очереди, переплаты на маленький заказ. Иногда вот не хватает буквально десяток осей на пирамидки и все, день пропал зря.
Теперь все палочки и оси могу делать сам, работаю на станке регулярно. Минимальный диаметр палочки, который выточил — 10 мм, максимальный — 40 мм, это для колонн в конструктор.
Мне большие диаметры и не нужны. А более мелкие заказываю много и недорого (постоянно нужны оси на машинки), поэтому сам с ними возиться не стал. Длина палочки которую могу выточить до 40 см.
Отличная схема с названиями.
Суть идеи для разработки данного станка: Нижний фрезер вращает палочку, верхний срезает с нее лишнее и палочка получается круглой.
Вместо нижнего фрезера я считаю, что лучше взять дрель с регулировкой скорости. Почему мне не до конца нравиться фрезер? Дает слишком сильные обороты вращения заготовки, это не требуется.
Для верха подойдет только фрезер, естественно, так как нужна режущая сила.
Каретку под него сейчас и показываю, как делал.
Центральный вращающий элемент снял со старой УШМ. Это шток редуктора вместе с зажимными шайбами и подшипником.
Если интересно, пишите, отдельно расскажу детали его доработки.
Нарезаем палочки сечением 20х20 мм, длиной 15 см.
В комплекте к фрезеру шел параллельный упор. Я как-то давно им не пользовался, но в данном проекте металлические шпильки от него мне отлично пригодились.
Вставляем шпильки в плиту скольжения фрезера и замеряем расстояние между их центрами.
Отмечаем это расстояние на двух подготовленных палочках сечением 20х20 мм
Размечаем центр отверстия под сверло. Измеряем точно, так как это основа верхней каретки и свободного скольжения по ней верхнего фрезера.
Замеряю диаметр шпильки и подбираю сверло.
Высверливаем четыре отверстия.
Диаметр их точно соответствует диаметру шпилек.
Мне даже пристукнуть их немного пришлось на место.
Для надежности фиксирую клеем.
Проливаю не жалея. Даю время всей конструкции хорошо просохнуть.
Тестовые пробы. Шпильки скользят, ход плавный. Каретка готова.
Проверяем плавность скольжения фрезера по шпилькам на горизонтальной поверхности.
Продолжение во второй части. Спойлер: Во второй части собираем коробку, крепим нижний фрезер и тестируем.
Продолжение часть 2.
Понравилось? Информация была полезна? Поставь Лайк!
Хочешь читать мои статьи? Подпишись!
Хочешь спросить? Пиши комментарий, я жду!
Как сделать черенок для лопаты с помощью электродрели
Обладая даже базовыми инструментами можно изготовить практически все. Для этого нужно применить фантазию и выделить немного больше времени, чем при выполнении аналогичной работы на специализированных станках или приспособлениях. Одним из примеров нестандартных решений является изготовление черенка для лопаты с помощью электродрели.
Материалы и инструменты:
- брусок 50х50 мм;
- брусок из твердых пород дерева 60х40 мм;
- циркулярная пила;
- ручной рубанок;
- дрель;
- перьевое сверло по дереву 35 мм;
- пара крепких струбцин.
Изготовление черенка
Для вытачивания черенка нужно собрать кондуктор с направляющей. Для этого используются 2 бруска 60х40 мм. В них делается по сквозному отверстию перьевым сверлом, диаметр которого соответствует толщине желаемого черенка. В примере используется перо на 35 мм. Отверстие делается у края бруска, чтобы срезать одну из кромок. В таком случае заготовки черенков не будут заклинивать.
Один просверленный брусок ставится у края стола. Он располагается срезанной кромкой кверху. На него укладывается нож от ручного рубанка. Лезвие располагается под углом, чтобы зазор сужался со стороны края столешницы. Его режущая кромка находится над серединой отверстия. Сверху нож и брусок прижимаются к столу струбциной.
Второй брусок будет зажиматься струбциной к столешнице на произвольном отдалении от первого. Его задача центровать заготовку, чтобы она не играла по длине. Этот брусок лучше ставить после того, как черенок будет сточен до середины.
Для изготовления черенка используется брус 50х50 см. На циркулярной пиле нужно спилить его грани под 45 градусов, придав округлость. Один конец заготовки обтачивается рубанком на клин, чтобы он смог войти в отверстие на бруске с ножом. На втором конце рейки делается неглубокая продольная прорезь, в которую впрессовывается лезвие перьевого сверла.
Заостренный конец заготовки вставляется в брусок с ножом. Закрепленный на его второй стороне хвостовик сверла зажимается в патроне дрели. Далее включив дрель нужно понемногу давить на заготовку, проталкивая ее через брус. Как только она выйдет на 40-50%, черенок следует вставить во второй брусок, чтобы дать дополнительную точку опоры. Дойдя краем заготовки с зажатым сверлом до лезвия рубанка нужно остановиться. Оставшуюся не скругленную часть следует обрезать.
Таким способом, конечно, не получится делать много черенков для продажи, но для своих нужд это вполне действенное приспособление. Если работать понемногу, то дрель не перегревается, поэтому производство черенков не навредит инструменту.
Смотрите видео
Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото
Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.
Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.
Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»
Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.
Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.
Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.
Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.
Конструктивно приспособление может быть:
- Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
- Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.
Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.
Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.
Технология изготовления приспособления «Улитка»
Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.
- На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
- Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
- Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
- Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
- Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
- Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
- Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.
Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков
Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.
Центр
Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.
Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.
Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.
На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.
Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.
Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.
Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.
С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.
К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.
Изготовление приспособления
Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.
Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.
Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.
Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.
После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.
В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.
С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.
Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.
Изготовление простейшей детали на станке
Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.
Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.
Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.
Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.
Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.
Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.
Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?
Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.
Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.
Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»
На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.
На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.
В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.
Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.
После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.
Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.
Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.
Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.
Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».
Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.
Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.
С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.
Дорабатывается изделие с обеих сторон.
Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.
Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.
Примеры изделий с завитками
Оригинальный козырек над входом в здание:
При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.
На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.
Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.
На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.
В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.
Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.
Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.
Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.
Заключение
- Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
- Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
- Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
- Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.
Станки для изготовления черенков
Процесс изготовления деревянных черенков для лопат, топоров и другого инструмента и садового инвентаря включает в себя ряд технологических операций: очистка заготовки, выравнивание заготовки, придание формы, шлифовка поверхности, затыловка, нарезка резьбы. Стандартная линия для производства черенков для лопат состоит из трех станков: круглопалочный, круглошлифовальный и затыловочный. Станки для изготовления черенков позволяют автоматизировать процесс производства и получать на выходе качественную продукцию, подходят для серийного производства. Деревянные черенки — удобные и легкие, стоят недорого, безопасны для здоровья людей, имеют приятную гладкую поверхность, поэтому пользуются постоянным спросом на рынке.
Информация от производителя Оборудование для производства черенков
Устройство круглопалочного станка
Круглопалочный станок необходим для изготовления цилиндрических деревянных деталей разной формы и диаметра. Конструкция деревообрабатывающего станка состоит из станины, механизма подачи, вращающейся полой режущей головки и электропривода. Заготовка перемещается при помощи приводных роликов. Есть круглопалочные станки с ручной и механической подачей. Скорость работы круглопалочного станка достаточно высокая. Ножевая головка крепится неподвижно. Для обработки заготовок разного диаметра используется раздвижной механизм ограждения ножевой головки, который необходим для регулировки расстояния между режущим механизмом и деталью. Диаметр изделия ограничен размерами раздвижного механизма.
Шпиндель – вращающийся вал, снабжённый устройством для закрепления обрабатываемого изделия (заготовки) в зажимном патроне токарного станка, либо режущего инструмента на фрезерных, расточных, сверлильных, плоскошлифовальных станках.
Круглопалочный станок позволяет обрабатывать детали любой длины из любых пород древесины. В процессе работы деревянную заготовку устанавливают в подающий механизм, за счет движения роликов она перемещается по направлению к режущей головке, проходит через полость шпинделя. Верхние подающие ролики постоянно прижимают заготовку к нижним роликам. Далее заготовка захватывается приемными роликами и выводится из станка. После выхода готовой детали процесс повторяется. Конструкция круглопалочного станка универсальна, он подходит для обработки круглых заготовок и деталей квадратного сечения.
Круглошлифовальный станок по дереву
Деревообрабатывающий круглошлифовальный станок применяется для финальной обработки поверхности цилиндрических и конических деревянных деталей, обеспечения гладкости и чистоты поверхности изделия. Круглошлифовальный станок по дереву представляет собой рабочий стол, станину, закрепленные на ней фронтальную и шлифовальную бабку, электропривод, шпиндель вращения, шлифовальный круг. Шлифовальная бабка крепится неподвижно.
Принцип работы круглошлифовального станка: заготовку устанавливают в центра станка либо в удерживающий патрон. Вращательные движения по направлению к шлифовальному кругу двигают заготовку, перемещая ее на глубину реза. Круглошлифовальный станок с проходной обработкой обеспечивает высокое качество обработки деталей, экономичность, равномерный износ шлифовального круга. В процессе обработки детали на круглошлифовальном станке форма детали не меняется, геометрическая точность шлифовки зависит от степени износа шлифовального круга.
Шлифовние – механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала. Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона. А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности.
Затыловочный станок
Деревообрабатывающий затыловочный станок используют для скругления и нарезки резьбы на торцах деревянных заготовок произвольного сечения. Затыловочный станок для дерева состоит из станины, стойки с держателем, суппортов, прижимного устройства, полого шпинделя, режущего механизма, электропривода. Режущий инструмент перемещается по кругу. Заготовку помещают в станок и закрепляют с помощью держателя, торец вводится в зону обработки, в результате поступательного движение резец совершает сферическую обработку поверхности. По окончании обработки заготовку возвращают в исходное положение. В качестве режущего инструмента используют фрезу для скругления торцов деревянных заготовок. Размер фрезы определяет диаметр заготовок, которые можно обрабатывать на станке.
Также станок может использоваться для нарезки крепежной резьбы. Резьбовое соединение обеспечивает крепление черенка с инструментом. Резьба представляет собой винтовую канавку спиралевидной формы. Для нарезки резьбы применяют резьбонарезные патроны, резьбонакатные плашки или резцы.
