Производство трикотажного полотна: Производство трикотажного полотна — Комбинат «Парижская коммуна»

Содержание

Madiyo Dekna | MADIYO DEKNA: кризис – это возможность развития

MADIYO DEKNA: кризис – это возможность развития

— Екатерина, наверное, с позиций сегодняшних, в компании уже не раз сказали спасибо самим себе за принятое некогда решение перейти от торговли к производству тканей…

— Это действительно был грамотный ход. Учитывая обширную клиентскую базу и большой спрос на трикотажное полотно, в 2012 году руководство компании приняло решение об открытии производства в России, в Ивановской области на базе бывшего Фурмановского литейно-механического завода. И уже в феврале 2014 года фабрика «МАДИО ТЕКСТИЛЬ» была открыта и успешно продолжает работать по сей день, является одним из крупнейших российских производителей трикотажного полотна.

Но при этом мы не полностью ушли от торговли тканями. Сейчас количество заказов на фабрике постоянно увеличивается, загруженность у нас колоссальная. Так что мы вынуждены увеличивать срок производства по каждому из заказов. И иногда нам проще привезти для клиента нужную ткань.

— Какие ткани сегодня у вас в ассортименте?

— Кулирная гладь, рибана, кашкорсе, интерлок, пике, футер, вискоза, махра, велюр. Современное европейское оборудование высокого уровня позволяет выпускать полотно разной плотности, ширины и состава: хлопковые и смесовые полотна (хлопок с лайкрой, полиэстером, вискоза с лайкрой и т. д.). На нашем сайте (madiyodekna.ru) представлен каталог выпускаемой продукции, где можно удаленно ознакомиться с образцами полотна, проверить наличие того или иного наименования на складах компании.

Сейчас очень популярное направление – цифровая печать по ткани. Недавно на производстве установили новые линии для цифровой печати. Если раньше печатали только на полиэстере, то теперь и на хлопке. Заказов очень много. По моим наблюдениям, в этой сфере мы замещаем, в основном, китайских производителей.

— То есть модернизация производства продолжается?

— Мы постоянно расширяем производство, практически ежемесячно завозим новое оборудование.

Стимул для этого дает увеличивающийся спрос на нашу продукцию. Фабрика оснащена современным европейским (итальянским, немецким и турецким) оборудованием. Если мы начинали с одной печатной машины, то теперь их у нас 8, начинали с 20 вязальных машин, сейчас их в разы больше. Устанавливаем рулонное оборудование. Запуск первой линии оборудования по производству трикотажного полотна в рулонах шириной 180-190 см позволил нам увеличить объем выпускаемой продукции на фабрике. Теперь будет запущена вторая линия, под эти нужды задействуются два помещения. Для производства гладкокрашеных тканей установлены высокопроизводительные красильные линии. Производственный процесс полностью автоматизирован, что позволяет выпускать продукцию, соответствующую всем стандартам качества.

Примерно год назад (с января 2015 года) мы запустили цифровую линию печати на синтетических тканях. Технология сочетает в себе современные методы обработки и отделки тканей с возможностями цифровой печати на широкоформатных принтерах. Сейчас, как я уже говорила, цифровая печать применяется и для хлопчатобумажных тканей. Технология обработки ткани позволяет получать качественное изображение, яркие и сочные цвета.

Фабрика имеет собственную лабораторию, производственные и складские комплексы, административное здание. При выпуске продукции используются высококачественное сырье и красители, поставляемые из России, Узбекистана и Индии. Мы растем, расширяемся. Не стоим на месте.

— То есть, получается, что кризис для вас – это не только негатив?

— Конечно, кризис в любом случае сказывается на платежеспособности клиентов. Мы тоже его ощущаем с точки зрения роста цен на сырье (ведь эта стоимость «привязана» к курсу валют). Но в остальном кризис – это для кого-то причина, чтобы закрыть производство, а для кого-то  — возможность вырасти. Мы постоянно фиксируем рост спроса на нашу продукцию. Сейчас фабрика выпускает 50 тонн продукции в день.

— В чем еще, кроме правильно выбранной ниши для работы и своевременно проведенной модернизации, состоит секрет успеха компании?

— Думаю, это грамотно выстроенная политика работы со своими партнерами. Мы всегда старались обеспечить оптимальное сочетание цены и качества, широкий ассортимент продукции, постоянное обновление дизайна. Регулярно улучшаем качество продукции и сервис. Это позволило фирме не только выйти в лидеры рынка, но главное — приобрести репутацию опытного и надежного поставщика трикотажных полотен. Сейчас клиентская сеть нашей компании охватывает всю территорию России, ближнее зарубежье. Именно качество, которым знаменито трикотажное полотно компании, досконально продуманные условия сотрудничества, объективная ценовая политика позволили занять лидирующую позицию в этом сегменте легкой промышленности.

Среди наших клиентов — производственные предприятия по всей России, поставляющие продукцию для крупных сетевых магазинов, коммерческих и государственных предприятий, выпускающие товары для широкого круга потребителей: женскую, детскую, спортивную одежду, спецодежду, униформу для силовых структур и ведомств.

Работе с клиентами мы уделяем особое внимание, выполняем специальные заказы адресно, в соответствии с запросами покупателя, работаем с эксклюзивными дизайнерскими рисунками и предоставляем дополнительные услуги.Приоритетом в работе с покупателями для нас является создание долгосрочных партнерских отношений.

— Скажите пару слов про Фурманов, где находится ваша фабрика. Насколько удобно сейчас располагать предприятия именно в российской глубинке?

— Мы являемся для города Фурманова градообразующим предприятием, у нас на данный момент работают почти 500 человек. Первоначально мы хотели разместить производство в Подмосковье, но там это было бы гораздо сложнее. Руководство Ивановской области проявило лояльность к компании, как к инвестору, нам помогли решить многие вопросы по размещению производства. И сегодня предприятие работает стабильно.

— Как вы оцениваете нынешнюю ситуацию с точки зрения возможностей развития легкой промышленности? Ждете ли какой-то поддержки от властей?

— Особой поддержки от властей мы никогда не ждали. Мы благодарны уже за то, что руководство Ивановской области позитивно оценивает нашу деятельность, идет навстречу в нашей работе по  расширению производства, помогает в решении организационных вопросов по подключению к системам жизнеобеспечения (если такая необходимость возникает).

А что касается ситуации – в любом случае нужно работать, думать об интересах клиентов. И тогда все получится!

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН В РОССИИ — Легпром

21 марта в рамках Деловой программы 50-й Федеральной оптовой ярмарки «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» состоялась встреча производителей трикотажных полотен и производителей готовой продукции из трикотажного полотна (бельевой трикотаж, верхний трикотаж, спортивная одежда, домашний текстиль и т.д.).           

Конференцию модерировал Евгений Витальевич Крейцберг, Генеральный директор ООО«Трикотажная фабрика», г. Ярославль.

Темой выступления Евгения Витальевича Крейцберга было:Мелкосерийное производство нестандартных трикотажных полотен как конкурентное преимущество.

Наше компания является предприятием полного цикла. Мы производим сложные (комбинированные) трикотажные полотна на современном кругловязальном оборудовании европейского производства. Специализацией являются полотна двух- и трехслойные с дифференцированным составом. В основном это применяется для термобелья. Производительность 25-30 тонн в месяц с возможностью быстро увеличить до 35-37 тонн. Современное отделочное оборудование (красильное), в составе красильные аппараты Tiess разной производительности, СШМ Arioli в максимальной комплектации, и прочее вспомогательное оборудование, позволяет обработать не только собственные потребности, но и принять со стороны до 30 тонн дополнительно. Сегодня, силами двух собственных швейных цехов производится 70…80 тыс изделий в месяц.

Возможно быстрое наращивание дополнительно до 20 тысяч изделий в месяц. Используются новейшие настилочно-раскройные комплексы, вышивальные машины, термо- и трафаретная печать. Особенной гордостью является система контроля качества. Благодаря которой в конечном итоге клиент получает 99.9 % качественных изделий. Спецификой предприятия является производство изделий только для СТМ. Трикотажные полотна так же продаются внешним клиентам. Новым направлением является производство огнестойкого белья и белья, стойкого к воздействию электрической дуги.

По итогам конференции Евгений Витальевич Крейцберг сказал следующее: Всегда, оказываясь на таких мероприятиях, как круглый стол, конференция, семинар остается очень приятное послевкусие. Во-первых: когда тебя приглашают выступить это означает, что тебя просят поделиться знаниями и опытом. Значит ты уже чего то достиг, можешь с уверенностью давать советы и рекомендации. Во-вторых: готовясь к выступлению приходиться не просто написать текст, а провести аналитику, поработать со статистическими данными, повспоминать этапы пути собственного производства. Это хороший момент для осмысления сделанного. Появляются новые мысли и, часто, идеи. В-третьих: непосредственно доклад и, особенно, вопросы после него. Не всегда это вопросы, касающиеся непосредственно деятельности предприятия. Часто спрашивают про будущее отрасли, про отдельные направления деятельности, про влияние политики на бизнес. Для меня это самая интересная стадия. Это непосредственное, живое общение. Очередной виток зарождающихся идей. Так же, непосредственно во время выступления можно донести до слушателей именно то, что не передаст ни сайт, ни стенд, никакая рекламная продукция. И, как следствие, после выступления подходят потенциальные заказчики и поставщики для личного общения. И из таких бесед вырастают серьезные сделки.

Темой выступления Ильченко Наталии Александровны, менеджера по продажам ООО «БТК Трикотаж» г. Киреевск, Тульская область, было:Выполнение индивидуальных проектов в трикотажном производстве.

Ильченко Наталия Александровна рассказала, как строится такой тип работы.

Вся работа по исполнению творческого проекта делится на три этапа. Идет поисковый, за ним следует технологический, а завершает процесс — аналитический. При этом каждый из них включает в себя определенные шаги (действия). Так, во время прохождения поискового этапа осуществляется следующее:

1. Определяется проблема.

2. Выбирается тема проекта и обосновывается необходимость в изготовлении изделия. Для творческого проекта по технологии нужно определить и соответствующие требования, которые будут предъявляться к конечному продукту.

3. Продумывание нескольких вариантов изделия и выбор лучшего из них. Далее наступает технологический этап.

Он представляет собой:

1. Планирование конструкции изделия.

2. Разработку последовательности изготовления.

3. Подборку и приобретение необходимых инструментов и материалов

4. Организацию рабочего места.

5. Непосредственное изготовление изделия с соблюдением правил безопасности работ.

Завершающей стадией творческого проекта является аналитический этап. Во время его проведения производится следующее:

1. Готовое изделие подвергается испытаниям.

2. Анализируется выполненная работа (какие детали получились хорошо, а какие — нет).

3. Готовится защита творческого проекта по технологии.

На первом, поисковом этапе учащийся должен продумать, что именно ему хотелось бы сделать своими руками. Далее он должен реально оценить имеющиеся у него возможности. На технологическом этапе конструируется само изделие. Во время прохождения данного этапа может быть использована любая литература, описывающая интересующее школьника изделие, которая позволит не только осуществить, но и усовершенствовать идею. Окончательный вариант конструкции выполняется в графическом изображении. Оно бывает в виде эскиза, графического рисунка или чертежа, на которых отображены все данные, необходимые для работы. На следующем этапе происходит планирование технологий изготовления задуманного изделия. При этом должны быть разработаны маршрутные и технологические карты. Заключительный, аналитический этап предусматривает проведение испытаний, а также контроль полученного изделия. Производится определение тех материальных затрат, которые пошли на изготовление продукта. На этом же этапе дается оценка всего мероприятия. Самым последним шагом является защита проекта. Оформление творческого проекта по технологии представляет собой представление пояснительной записки, а также демонстрация готового изделия. Структура отчета Как должен быть оформлен творческий проект по технологии? Пример написания пояснительной записки, приведенный ниже, актуален при создании любого изделия.

При этом в структуре отчета после его наименования обязательно должны присутствовать следующие разделы:

1. Актуальность поставленной проблемы.

2. Задачи и цели работы.

3. Планирование действий.

4. Приблизительный срок выполнения.

5. Предполагаемый результат.

6. Смета расходов (материальные затраты)

Темой выступления Долотказина Тимура Маратовича, заместителя генерального директора ООО «ДЛ Групп», было:Разнообразие трикотажных полотен для изготовления бесшовного бельевого трикотажа.

Долотказин Тимур Маратович представил бесшовные полотна, которые изготавливает ООО «ДЛ ГРУПП». ООО «ДЛ ГРУПП» занимается изготовление бесшовных полотен, которые активно используются в сфере производства одежды спортивной, функциональной, военной и др. Основным преимуществом бесшовных полотен является отсутствие бокового шва при производстве трикотажных изделий. Также неоспоримым преимуществом данных полотен является возможность использования различных типов вязки. Например, для достижения компрессионного эффекта, создания зон повышенной теплоизоляции, зон кондиционирования и др. Особенностью оборудования, которым оснащено производство ООО «ДЛ ГРУПП», является возможность использования разных типов пряжи (полиамид, шерсть, полипропилен, хлопок, полиэстер, нити с добавлением карбона, серебра, мета-арамидные нити и др.) как отдельно так и одновременно для достижения необходимого функционального полотна.

Темой выступленияКузнецовой Русланы Юрьевны, Директора по развитию Производственной компании«Фабрикс», было:Импортозамещение трикотажного полотна.

Свое выступлениеКузнецова Руслана Юрьевна начала с вопроса: возможно ли коммерческим предприятиям найти качественный трикотаж российского производства?

На этот вопрос был дан развернутый ответ.

Состав трикотажа «Престиж»:

1. чистый полиэфир

2. смесовый полиэфир

3. полиамид

Это позволяет создавать материалы для производства разнообразных изделий. Область применения трикотажных полотен «Престиж» весьма широка:

— изготовление спортивного трикотажа: «Рибана Престиж» в сочетании с мини ложной сеткой «Престиж» или ложной сеткой «Престиж» позволяет создать высококачественную «игровую» форму для спортивного трикотажа;

— изготовление чехлов на чемоданы;

— изготовление футболок: Прима микрофибра «Престиж», джерси «Престиж», эволюшн стрейч «Престиж», сандвич «Престиж». Трикотажное полотно пропускает воздух и приятно на ощупь;

— изготовление рубашек – поло: пике «Престиж». Материал не деформируется при эксплуатации, не линяет и не усаживается при стирке.

— изготовление шапок и варежек, шарфов и толстовок: сандвич браш «Престиж».

Лицевая сторона полотна гладкая и матовая, а изнанка имеет небольшой мягкий ворс;

— изготовление купальников, фитнес-одежды: бифлекс матовый стрейч «Престиж». Полотно практически не сминается, хорошо тянется;

— изготовление термобелья:  джерси спорт браш «Престиж»,кулирная гладь ра стрейч «Престиж», футер диагональ ра. Полотно сохраняет тепло и выводят влагу;

— изготовление антистресс игрушек и подушек: джерси спорт «Престиж».

Полотно тянется в обе стороны.

Компания может разработать полотно индивидуально под задачи каждого клиента.

Так появилась кулирная гладь ра – полотно было разработано под определенного клиента, но получило широкое применение в дальнейшем как полотно для создания одежды первого слоя.

Компания пригласила подобрать и протестировать подходящий для запросов каждого клиента тип трикотажных полотен Fabreex.

Новые решения — трикотаж российского производства – дают новые преимущества и новые возможности производителям готовых изделий из трикотажных полотен!

Производители трикотажного полотна из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению трикотажного полотна: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят трикотажное полотно
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России

  • 🇺🇦 УКРАИНА (907)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (115)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (86)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (42)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (40)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (32)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (22)
  • 🇦🇪 ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ (21)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (19)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (17)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (11)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (9)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (9)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (8)
  • 🇧🇾 БЕЛАРУСЬ (8)

Выбрать трикотажное полотно: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить трикотажное полотно.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие производители трикотажного полотна

Поставки трикотажное полотно оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы — кто можете изготовить трикотажное полотно

Трикотажные полотна машинного или ручного вязания

Изготовитель Платья трикотажные

Поставщики Прочая детская одежда и принадлежности к ней трикотажные

Крупнейшие производители Трикотажные полотна машинного или ручного вязания шириной более см

Экспортеры трикотажные полотна машинного или ручного вязания

Компании производители Прочее белье нижнее мужское или для мальчиков трикотажное машинного или ручного вязания

Майки

свитера

Платья трикотажные

бюстгалтеры трикотажные машинного или ручного вязания

Прочее ворсовое полотно (включая махровое полотно)

женские чулки из синтетических нитей

Тряпки для мытья полов

Игрушки

Прочая обувь с подошвой из прочих материалов

Кальсоны и трусы мужские или для мальчиков из хлопчатобумажной пряжи

Предметы одежды

Прочая водонепроницаемая обувь

Куклы

перчатки

купальные

трикотажные полотна машинного или ручного вязания шириной не боле см

Длинноворсовое полотно

трикотажные

Трикотажные полотна машинного или ручного вязания шириной не более см из хб пряжи

Прочее трикотажные полотна машинного или ручного вязания шириной не более см из синтетических нитей

Прочее белье нижнее женское или для девочек

текстильные материалы

Платья трикотажные

Легкие тонкие джемперы и пуловеры трикотажной вязки с воротом «поло» или высоким одинарным или двойным воротом из хлопчатобумажной пряжи

Алексей
Продажа товара: Азия, ЕС, Африка, Америка СНГ

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected] WhatsApp

Лена Еременко
эксперт по ВЭД

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Доставка трикотажного полотна за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт трикотажного полотна из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

  1. Izmail (Ukraine)
  2. Giurgiulesti (Moldova)
  3. Bautino (Kazakhstan)
  4. Dalsbruk (Finland)
  5. Botinge (Lithuania)
  6. Qaradag (Azerbaijan)
  7. Berndshof (Germany)
  8. Guanghai (China)
  9. Bozburun (Turkey)
Заполнить контактные данные

Отправить

Производство трикотажного полотна увеличилось на 17%

    Автор статьи: Олеся Шихова
Дата публикации: 24 мая 2018
Департамент аналитики маркетинговых исследований

Практически все виды одежды в настоящее время могут быть изготовлены из трикотажного полотна. Трикотажные изделия обладают ценными потребительскими качествами — эластичностью, воздухопроницаемостью, высокой гигиеничностью, хорошей драпируемостью, способностью хорошо облегать фигуру, удобством в эксплуатации. Трикотажное производство имеет неисчерпаемые возможности получения различных переплетений, придающим трикотажным изделиям самый разнообразный внешний вид и необходимые свойства.

В России в 2017 году наибольший объем производства трикотажного полотна приходится на трикотажные кулирные и основовязаные прочие полотна, производство которых составило 19 678 тонн с долей 98,4%. На протяжении последних трех лет в России наблюдается подъем производства трикотажных полотен. В 2016 году объем производства трикотажных полотен увеличился на 18,7% и составил 16 970 тонн.

В 2017 году трикотажных полотен было выпущено на 17,9% выше, чем за 2016 год, и по итогу года составило 20 002 тонн.

В силу того, что очень большое количество трикотажных изделий используется в обиходе человека ежедневно, а трикотажное полотно является основным сырьем для производства предметов быта и одежды, то изготовление таких тканей будет увеличиваться с каждым годом.

Производство трикотажных полотен в марте 2018 года увеличилось на 21,3% к уровню марта прошлого года и составило 2 214,3 тонн. В январе-марте 2018 года было произведено 5 667 тонн трикотажных полотен. Этот показатель на 13,29%, или на 665 тонн выше, чем за аналогичный период предыдущего года.

Если рассматривать структуру производства по федеральным округам, то лидером изготовления трикотажных полотен в натуральном выражении от общего произведенного объема за 2017 год стал Центральный федеральный округ с долей около 81,7% (16 350 тонн). На втором месте Приволжский федеральный округ с долей 12,1% (2 423 тонн). Далее следует Северо-Кавказский федеральный округ с долей 5,3% (1 064 тонн), после него Северо-Западный федеральный округ с долей 0,8% (165 тонн) от общего объема производства трикотажных полотен в РФ.

Детальный анализ регионального характера производства трикотажных полотен показывает, что лидером в данном секторе в 2017 году является Ивановская область. Процент производства трикотажных полотен в данном регионе составляет 74,8% (14 958,85 тонн) от общего производства страны. Вторым по величине субъектом является Кабардино-Балкарская Республика (1 020,18 тонн).

Интерлок трикотажное полотно из натурального хлопка оптом от производител

Трикотажное полотно – интерлок оптом

Мы работаем на рынке трикотажных тканей на протяжении долгих лет, и за это время успели получить высокие отзывы как у розничных покупателей, так и у оптовых, деятельностью которых является пошив трикотажных вещей. Нашим клиентам предоставляется возможность покупки оптом такого замечательного материала как интерлок.


Ткань из интерлока — это трикотажное полотно, названное так согласно своей структуре ткани, которое так и называется — интерлочное. В ее производстве используется 100% натуральный хлопок, который обладает высокой плотностью. Также его именуют «двуластиком», так как волокна в нем переплетены перпендикулярно, благодаря чему и достигаются уникальные характеристики данного материала.

 

Качественные характеристики интерлока

Основными преимуществами данного трикотажного полотна являются:

  • эластичная;
  • комфортная с приятной и нежной к телу поверхности ткани;
  • высокая степень теплозащиты;
  • сама по себе ткань легкая;
  • износостойкая;
  • выдерживает множество сгибов;
  • обладает гипоаллергенными свойствами.

Одежда из интерлока может применяться не только для повседневной носки, но и для пошива нарядной одежды, так как имеет приятную фактуру и облает эстетичным видом. А при правильном уходе (бережная стирка без хлорсодержащих отбеливателей при температуре до 40 градусов) одежда из интерлока может прослужить очень долгий срок службы полезно и с комфортом для тела. Отличительной особенностью данных трикотажных полотен является тот факт, что они не нанесут вреда здоровью из-за своего состава: натурального 100% хлопка. Хлопок, издавна известный и любимый всеми, который не вызывает аллергических реакций даже в таких случаях, как различные степени аллергических реакций, дерматиты и другие заболевания кожи у детей и взрослых. Интерлок не раздражает кожу, он мягкий и практически не весомый на теле. Идеальнее всего использовать данные трикотажные полотна для изготовления белья, ночных пижам, нательных вещей, футболок, водолазок, спортивной одежды. Но и для производства верхней одежды он также как нельзя кстати подойдет. Отлично будут смотреться джемпера, платья, кофточки из интерлока.

Ни одна другая ткань не может похвастаться такой высокой степенью теплоизоляции, которая присуще интерлоку. Особенно востребовано его использование в зимнее время года, когда играет большую значимость сохранение тепла тела во избежание простуд, особенно детям.

Интерлок оптом

Легкой промышленности никак не обойтись без данного материала. Все фабрики нуждаются в интерлоке оптом для пошива одежды различного назначения: домашняя одежда, спортивные костюмы, детские вещи, постельное белье.

Мы гарантируем высокое качество трикотажных полотен, которые отлично подойдут для шитья повседневной одежды, одежды для мам и их деток, одежды активного отдыха, а также для пошива постельного белья детям и взрослым. Наша фабрика может предложить вам широкую линейку цвета ткани, или при большом заказе. Цвет ткани вы сможете подобрать сами.

Линейка наших тканей все время обновляется, благодаря чему мы можем предложить своим клиентам ее самые популярные расцветки и фактуры.

Ткань интерлок оптом можно купить у нас по очень низкой цене, и поэтому те производители модной и стильной одежды, которые ее приобретают, получают качественную мануфактуру из натурального хлопка с минимальными затратами.

Способы изготовления трикотажных изделий

Способы изготовления трикотажных изделий

Качество и вид готового изделия зависит от многих факторов — вида сырья, плотности трикотажного полотна, способа изготовления изделия. Кроме того, каждый вид трикотажа требует особого подхода, профессионализма и высокого уровня мастерства каждого сотрудника швейной фабрики.

Сырье для трикотажных изделий

Качество трикотажных изделий, в первую очередь, зависит от выбранного сырья. На сегодняшний день швейные предприятия используют практически все возможные разноводиности волокон для производства трикотажа, включая не только натуральные, но и синтетические.

Структура трикотажа представляет собой систему петель, которые соединены между собой в продольном и поперечном направлении. Сами нити, составляющие плетение трикотажного полотна, состоят из разных волокон — коротких и длинных. В зависимости от вида волокон выделяют три типа или группы изделий:

  • Из пряжи — коротких скрученных волокон
  • Из нитей — длинных волокон с круткой разного типа
  • Из разнообразных сочетаний пряжи и длинных нитей

Основные способы изготовления одежды из трикотажа

Существует четыре основных способа изготовления изделий из трикотажа:

  • Раскройный

    При использовании этого способа трикотажное полотно раскраивается на отдельные детали в соответствии с лекалами будущего изделия, а затем детали соединяются с помощью швейной машины.

    Плюс этого способа в возможности изготовить почти любые модели одежды. Однако такое производство сопровождается большими расходами материала. При изготовлении бельевых изделий отходы полотна составляют порядка 20%, а при производстве верхних изделий — 26%.

    Как правило, раскройный способ применяют для пошива недорогих бельевых и верхних изделий.

  • Полурегулярный

    В этом случае трикотажное полотно изготавливается в форме купонов на специальной вязальной машине. Ширина каждого купона равна ширине будущего изделия. Примечательно, что при таком способе производства нижний край купона не требует дальнейшей швейной доработки благодаря цельному петельному ряду.

    Преимущество полурегулярного способа в экономности — по сравнению с раскройным способом расход ткани примерно на 3-5% меньше. Скорость пошива также увеличивается — в среднем на 9%.

    Полурегулярный способ используют для верхних изделий и иногда, при наличии соответствующего оборудования, для женского белья.

  • Регулярный

    Отличительная особенность такого способа в том, что изделие на автоматической машине вывязывается целиком и при этом без швов. Иногда вывязываются отдельные детали, которые затем сшиваются единым стежком.

    Регулярный способ — самый экономный с точки зрения расхода материала, однако самый трудозатратный. Именно поэтому такая технология изготовления трикотажных изделий применяется для пошива одежды из дорогостоящих тканей.

Если вы хотите заказать качественный трикотаж, изготовленный по правильным технологиям и соответствующий всем ГОСТам, открывайте каталог Iv-Creative и выбирайте трикотажные изделия. Для подробной консультации и заказа звоните по телефону +7 905 107-90-90.


Возврат к списку

Трикотажная фабрика по производству трикотажа — «Нательное Белье.РФ»

Производство трикотажных и вязанных изделий в Москве пользуется большим спросом, поскольку трикотажный  материал отличается высоким качеством при доступной цене, а так же он приятен к телу. Для швейных производств мы предлагаем недорогое и качественное  трикотажное полотно оптом, из которого можно произвести всевозможные изделия. 

Достоинства трикотажа

Многие, кто отдает свое предпочтение изделиям из трикотажа, даже не задумываются о том, насколько хорош данный материал. Преимущества трикотажного полотна:

  1. Не вызывает аллергических реакций. Люди, которые страдают всевозможными видами аллергий, всегда очень внимательно подбирают вещи, ведь если в их составе будет вредное вещество, то последствия для здоровья могут быть самыми негативными.
  2. Идеальная терморегуляция. Приобретая оптом трикотажное полотно, из него можно пошить изделия, соответствующие максимально комфортным условиям. Трикотаж не создает препятствий для циркуляции воздуха, поэтому в жарких условиях носки способствует отводу влаги и быстрому испарению, не создавая при этом дискомфорта для своего обладателя.
  3. Удобство. Трикотажное производство популярно и тем, что технология изготовления данного материала обеспечивает его мягкость и хорошие прочностные характеристики. Вещи, изготовленные из более грубых тканей, создают не совсем комфортные условия носки, а значит, тело в скором времени начнет уставать, что отразится на состоянии кожных покровов и на общем состоянии здоровья человека. Именно поэтому большинство людей отдают свое предпочтение вещам из трикотажа, которые приятны к телу и не сковывают движений.
  4. Простота ухода. Трикотажные подшлемники, майки, белье и прочие изделия из этого материала не нуждаются в деликатной стирке и хорошо отмываются от всевозможных загрязнений и запахов, не поддаваясь преждевременному износу. Более того, вещи можно с легкостью стирать с применением ополаскивателей и пятновыводителей. Важно лишь придерживаться определенного температурного режима стирки.
  5. Выгодная цена. С учетом всех достоинств данного материала хотелось бы отметить его себестоимость. Человек, имеющий средний уровень достатка, может с легкостью приобрести вещи трикотажного производства.

Ухаживать за такой одеждой просто, а прослужить она может хороший срок. Благодаря своим потребительским свойствам, трикотажное производство и получило свою популярность.

Чтобы быть уверенным в качестве товара, необходимо приобретать его у поверенных поставщиков. Мы с большим удовольствием предлагаем вам свои услуги по реализации, как трикотажа, так и прочих изделий, имеющих великолепное качество. Среди товаров производства нашей трикотажной фабрики, любой из вас сможет подобрать для себя необходимое изделие. Это и всевозможные майки, головные уборы, тельняшки, жакеты, термобелье, нательное белье. Причем все товары отличаются идеальным соотношением цены-качества.

Сотрудничество с оптовыми покупателями

У вас есть небольшой магазин или же отдел в торговом центре, где вы занимаетесь реализацией трикотажных изделий? Тогда наша фабрика трикотажа именно для вас!

Если вы попали на нашу площадку, то с точность до 100% мы можем сказать, что вы знаете толк в хорошем, качественном материале. Причем совершенно не важно, работаете ли вы с трикотажем всего несколько лет, занимаясь розничной торговлей трикотажных подшлемников, или же имеете долголетний стаж в этой сфере, но работа с данным материалом сделала вас внимательным и скрупулезным по отношению выбора нужного вида сырья. Вы хорошо себе представляете, какой именно вид должны иметь товары, реализуемыми вами. Поэтому вы требовательны к подбору своего товара и трикотажного полотна, ведь именно от этого зависит количество клиентов, которые будут приобретать продукцию у вас.

Наша компания закупает сырье только у проверенных поставщиков. Мы предлагаем нашим клиентам только качественные товары. На складе всегда есть широкий выбор трикотажа разной цветовой гаммы, вы сможете быстро оформить заказ с помощью наших квалифицированных менеджеров. 

Знай свое трикотажное полотно

Уточное трикотажное полотно выполняется из одинарной пряжи

Я обнаружил, что многие канализационные сети избегают трикотажных тканей, возможно, сбитые с толку их широким разнообразием (взгляните только на образцы в этой статье) или неуверенными в том, какой вид одежду, которую нужно построить из определенного трикотажа. Я считаю, что чем больше вы знаете о ткани, тем легче оценить, как ее использовать. Трикотаж определенно стоит знать — его гораздо легче подогнать, чем ткацкий; противостоять морщинам; в большинстве случаев прекрасны в обращении; и очень удобны в носке.И в наши дни вы можете найти замечательный ассортимент трикотажных изделий из различных волокон, среди которых лен, шелк, шерсть, тенсель, полиэстер, хлопок и хлопковые смеси.

Когда меня спрашивают, как я знаю, подойдет ли узор для определенной вязки, я должен сказать, что ответ укоренился в моих пальцах. Работа с тканью запускает теперь интуитивные знания, полученные за годы шитья трикотажем и впитывая каждую клочок информации, которую я когда-либо узнавал о них. Я хотел бы предоставить вам обзор основных фактов о трикотажных тканях, чтобы помочь вам создать свой собственный кладезь знаний, которые скоро попадут в ваши кончики пальцев.

Анатомия трикотажного полотна:
Существует два основных типа трикотажных тканей — уточный трикотаж и основной трикотаж, и именно направление, в котором образующие ткань переплетаются, определяет тип трикотажа.

Уточная вязка Уточная вязка выполняется одной пряжей с горизонтальной петлей, образующей ряд или ряд, в котором каждый ряд строится на предыдущем. Ткань ручной вязки — это уточная вязка.

Основное трикотажное трикотажное изделие Основное трикотажное изделие состоит из множества параллельных нитей, которые петляют одновременно вертикально.

В трикотажном полотне вертикальный столбик петель называется полосой, а горизонтальный ряд — петлей.

Трикотажные ткани изготавливаются одним из двух основных способов.
Понимание способов изготовления трикотажных тканей поможет вам понять, почему тема трикотажа настолько сложна и почему разные трикотажные ткани ведут себя по-разному. В отличие от тканого материала, который состоит из серии основных (продольных) нитей, переплетенных с серией уточных (поперечных) нитей, трикотажное полотно состоит из одной или нескольких нитей, образованных серией петель, образующих ряды и столбцы. стежков, соединенных между собой вертикально и горизонтально.Вертикальный столбик петель называется полосой, а горизонтальный ряд петель — курсом.

Хотя в тканом материале термины основа и уток относятся к направлению двух наборов пряжи, составляющих ткань, в трикотажном полотне эти термины описывают направление, в котором производится ткань: Уточное трикотажное полотно, которое это то, что связано с тканью ручной вязки — это ткань, сделанная из одной пряжи, которая образует петли для создания горизонтальных рядов или рядов, при этом каждый ряд строится на предыдущем ряду. Основное трикотажное полотно состоит из нескольких параллельных нитей, которые одновременно петляют вертикально, образуя ткань (см. Рисунки выше).Как основную, так и уточную вязку можно выполнять либо на кругловязальной машине, которая производит тюбик ткани, либо на плоской вязальной машине, которая обеспечивает ровную площадь в ярдах.

Четыре основных стежка -Все трикотажные ткани, даже экзотические новинки, такие как кружева и жаккард, независимо от их структуры, состоят из четырех основных стежков: трикотажной или простой петли; изнаночная или обратная вязка; пропущенный стежок, из-за которого на изнаночной стороне ткани появляется клубок пряжи; и закрепочный шов, который создает в ткани свободное пространство (см. рисунки ниже).

Все трикотажные ткани составляют четыре петли

Пропущенные стежки

Притачивание

Растяжимость — это главное.
Все трикотажные изделия растягиваются в большей или меньшей степени, и эта естественная уступка делает эти ткани удобными, помогает прилегать и является серьезной причиной для выбора трикотажа вместо тканого. Хотя степень растяжения варьируется от одного типа трикотажа к другому, ткани одной категории не всегда растягиваются равномерно.Например, двойная вязка, известная своей стабильностью, иногда может иметь большее растяжение в поперечном направлении, чем обычно, и быть недостаточно стабильной для данного проекта. Следовательно, крайне важно оценить естественное растяжение в конкретной трикотажной ткани, чтобы обеспечить хорошее соответствие ткани и рисунка. Всегда пробуйте растягивать вязанное изделие в магазине (здесь в дело вступают ваши пальцы). Вот как я это делаю:

Так как наибольшее растяжение обычно приходится на поперечное зерно, я проверяю это в первую очередь. Чтобы оценить степень растяжения в поперечной зернистости, я захватываю один слой ткани между большим и указательным пальцами левой руки, а затем удерживаю ткань таким же образом правой рукой примерно на 4 дюйма.прочь на перекрестке. Я кладу руки и ткань на линейку, левая рука на нуле, и начинаю осторожно протягивать ткань по линейке правой рукой. Я прекращаю тянуть как раз в тот момент, когда мне нужно приложить какое-либо усилие (если мне нужно сильнее сжимать ткань левой рукой, я знаю, что растягиваю слишком сильно). Выполняя тест два или три раза с одним и тем же трикотажем, я чувствую естественное растяжение ткани. Затем я могу использовать узор, разработанный для вязания с таким количеством растяжек, или изменить узор.

Изменение рисунков для трикотажа
Выберите ткань и определите ее растяжение, как описано выше, прежде чем пытаться изменить рисунок, поскольку изменение будет зависеть от натяжения ткани. Ниже приведены некоторые общие правила изменения рисунков для трикотажа:
• Если ткань не растягивается, как в случае плотного трикотажа или трикотажа для регби, в изменении рисунка обычно нет необходимости.
• Следующее является хорошей отправной точкой для переделки: Если ткань немного растягивается (1/2 дюйма).), возьмите в общей сложности 1/4 дюйма из шаблона как по центру спереди (CF), так и по центру сзади (CB). Если он имеет умеренное растяжение (1 дюйм), сделайте всего 1/2 дюйма как на CF, так и на CB. если он имеет большое растяжение (2 дюйма), сделайте в общей сложности 1 дюйм на обоих CF и CB. Любые дополнительные подгонки обычно можно произвести по боковым швам или швам «вытачки» / «принцесса».
• Всегда делайте кисею для точной подгонки необходимой подгонки, используя недорогую трикотажную ткань с такой же эластичностью, что и ваша модная ткань.

Основы трикотажа и уточные.
Основы трикотажа, которые обычно имеют плоскую гладкую поверхность (хотя их также можно делать ворсом), имеют небольшое или нулевое вертикальное растяжение и разную степень растяжения в поперечном направлении. Основное трикотажное полотно, производимое с разным весом и различными типами волокон, устойчиво к истиранию и не рассыпается.

За некоторыми исключениями, уточные трикотажные изделия имеют степень растяжения в поперечном направлении от умеренного до большого и некоторое растяжение в продольном направлении (однако у некоторых трикотажных изделий нет растяжения в поперечном или продольном направлении).На многих изделиях утка края могут закручиваться. Как и в случае с основным трикотажем, уточные трикотажные изделия состоят из множества различных волокон и имеют разную плотность. Если петля в уточном трикотажном полотне порвана, ткань будет растекаться, но уточное трикотажное полотно сходит только с конца пряжи, связанного последним.

Многие трикотажные изделия (а также ткани) в настоящее время производятся с добавлением волокна спандекс для придания эластичности ткани. Одежду из ткани со спандексом можно удобно подогнать ближе к телу. Несмотря на то, что спандекс придает повышенную эластичность и эластичность трикотажу, именно способность «восстанавливаться» (или возвращаться в исходное состояние), которую добавляет спандекс, ценится как производителями, так и швейными предприятиями, поскольку получаемая одежда сохраняет свою форму.

Теперь, когда вы знаете некоторые основные факты о трикотажных тканях, взгляните на несколько распространенных типов легкодоступных трикотажных изделий на фотографиях образцов. Поищите некоторые из этих трикотажных изделий в своем магазине тканей и попробуйте их. Когда вы приобретете солидный фон фактов о трикотажных тканях путем прямых экспериментов, вы получите удовольствие от шитья из этих замечательных тканей.

Продолжить: Образцы уточных и основовязаных тканей

Фотографии: Слоан Ховард; иллюстрации: Glee Barre

Сары Веблен
из Threads # 97, стр.59-63

Запустить галерею

Подпишитесь на рассылку обсуждений

Получайте самую свежую информацию, включая советы, методы и специальные предложения, прямо на свой почтовый ящик.

×

Получайте самую свежую информацию, включая советы, методы и специальные предложения, прямо на свой почтовый ящик.

Производство тканей

Текстильная ткань может быть определена как гибкая совокупность волокон или пряжи, натуральных или искусственных.Его можно производить с помощью ряда методов, наиболее распространенными из которых являются ткачество, вязание, склеивание, валяние или тафтинг. Обычные ткани (тканые, трикотажные) производятся таким образом, что сначала волокна превращаются в пряжу, а затем эта пряжа превращается в ткань. Ткани также могут изготавливаться непосредственно из волокон. Такие ткани называются неткаными. Каждый из этих методов позволяет производить большое количество тканевых структур в зависимости от сырья, оборудования и используемого процесса. Эти ткани используются для широкого спектра применений, от одежды до технических целей.

1 Плетение

История ткачества восходит к древним временам, когда люди использовали тканые ткани, чтобы покрывать себя. Есть свидетельства того, что египтяне производили ткани около 6000 лет назад, а шелк стал экономически важным в Китае 4000 лет назад [1]. Это наиболее часто используемый метод изготовления тканей. Ткани имеют огромное количество областей применения, таких как одежда, домашний текстиль, фильтры, геотекстиль, композиты, медицина, упаковка, ремни безопасности, промышленные товары, защита и т. Д.

Ткани получают переплетением двух наборов пряжи, перпендикулярных друг другу [2], т.е. е. основа и уток, как показано на рис. 1. Первый набор включает нити, идущие вдоль ткани, а второй представлен нитями, размещенными в поперечном или поперечном направлении. Ткани имеют разную структуру в зависимости от рисунка переплетения пряжи. Эта последовательность переплетений называется структурой переплетения ткани. Свойства ткани определяются ее структурой переплетения, а также содержанием волокна, используемого в качестве сырья.

Фиг.1

Схема основы и утка тканого полотна.

2 этапа подготовки основы

Краткое описание этапов процесса от пряжи до конечного продукта, т.е. е. Ткань в состоянии ткацкого станка показана на рис. 2. Здесь основная пряжа подвергается ряду процессов, называемых подготовкой основы перед преобразованием в ткань, в то время как уточная пряжа не требует какой-либо специальной подготовки. Подготовительный процесс основы состоит из следующих операций: наматывания, снования, калибровки и втягивания.

Фиг.2

Ход ткацкого процесса.

Пряжа, полученная при прядении, используется в качестве сырья для подготовки основы. Намотка помогает подготовить пряжу для упаковки, которая требует формы и размера. Затем на ткацкий станок подается уточная пряжа, в то время как пряжа основы обрабатывается для получения листа пряжи на балке основы посредством процесса, называемого снованием. В последующем процессе на пряжу наносится покрытие из проклеивающего материала для придания прочности и придания пряжи гладкости.Этот лист основы затем втягивается из капельниц, реставраций и трости. Фактический процесс формирования ткани осуществляется на ткацком станке, где этот лист основы и уток переплетаются, образуя тканую ткань.

2.1 Обмотка

Намотка — это процесс, в котором пряжа из бобин, которая является конечным продуктом кольцевого прядения, превращается в подходящую форму упаковки. Этот перенос пряжи из одной пачки в другую, более подходящую для последующего процесса, также называется намоткой.Основными целями процесса намотки являются увеличение размера паковки, устранение дефектов пряжи и изготовление паковки, пригодной для последующего процесса (размер и форма).

Пакеты пряжи либо параллельны, либо сужаются по форме, как показано на рис. 3. Параллельные пакеты могут также иметь фланцы, в то время как сужающиеся пакеты не имеют фланца [1].

Фиг.3

Типы упаковки; (a) коническая, (b) параллельная без фланца и (c) параллельная фланцевая.

Процесс наматывания включал разматывание пряжи из одной пачки и перемотку ее на другую пачку. Нить можно разматывать двумя способами, т.е. е. отвод через конец и сбоку, как показано на рис. 4. Скорость намотки — это скорость, с которой пряжа наматывается на поверхность упаковки, в то время как движение пряжи вперед и назад при ее укладке на упаковку называется поперечным перемещением. В случае почти параллельного пакета перемещение происходит очень медленно, но в случае поперечно намотанного пакета перемещение происходит быстро.В случае пакетов с параллельной намоткой траверс отсутствует.

Фиг.

4

Размотка пакетов; (а) боковой отвод, (б) отвод из-за конца.

В намоточной машине пряжа снимается с катушки и наматывается на пачку после прохождения нитенаправителей, прерывателя баллона, остановки движения и устройства очистки нити. Для поперечной намотки на машине также предусмотрен рифленый барабан для перемещения нити.

2.2 Деформация

В процессе снования нити передаются из нескольких комплектов подачи (конусов) на пучок основы в виде параллельного листа. Основная цель деформации — получить необходимое количество концов согласно требованиям. Три основных типа деформации: высокоскоростная / прямая деформация, секционная / непрямая деформация и деформация шариков. При прямом сновании нити выводятся из односторонних пакетов пряжи (конуса) на шпулярнике и непосредственно наматываются на балку.Ряд балок деформируют, чтобы получить необходимое количество концов. Например, чтобы изготовить ткань с 6040 концами основы, будут скручены 8 пучков, каждая с 755 концами. Затем эти балки объединяются в одну балку в процессе калибровки. Этот процесс предлагает только ограниченные возможности шаблонов и предпочтителен только для простых шаблонов.

Непрямая / секционная деформация выполняется в два этапа, т.е. е. коробление и лучи. На первом этапе на конический барабан наматывается порция необходимого количества ниток (называемая отрезком) (рис.5). Все секции перекручиваются на барабане, одна за другой. На следующем этапе все секции разматываются с барабана и наматываются на балку для выполнения необходимого количества ниток. Эта балка может или не может быть взята для процесса калибровки. Разделение листа основы на мелкие части обеспечивает неограниченные возможности создания рисунка. Поэтому этот процесс подходит для сложных моделей деформации. Деформация шарика — это процесс, при котором деформация выполняется в виде веревки на деревянном шарике.Мяч намотан на специальный деревянный стержень — «бревно». Это также двухэтапный процесс, подходящий для производства джинсовой ткани, включающий процесс окрашивания веревки. Повторная балка выполняется для преобразования окрашенной веревкой основной пряжи, хранящейся в жестяных банках, в пучок.

Фиг.5

Принципиальная схема сновальной машины прямой и секционной (а) сновальной машины прямой, (б) секционной сновальной машины

2.3 Калибровка

Проклейка, также называемая расклейкой, представляет собой покрытие листа основы клеевым раствором.Для ткачества пряжа основы должна быть прочной, гладкой и в определенной степени эластичной. При ткачестве всегда возникает трение между металлическими частями и пряжей. Итак, нити основы необходимо смазать, чтобы уменьшить истирание. Применение проклеивающего материала помогает улучшить механические свойства основы, уменьшить истирание и эластичность пряжи. Количество проклеивающего материала зависит от прочности, ворсистости и линейной плотности пряжи, а также от ее поведения во время ткачества. Еще одна важная цель этого процесса — получить общие концы пучка ткачей, комбинируя концы всех пучков основы.Применение проклеивающего материала приводит к следующим свойствам пряжи.

Процесс проклейки можно классифицировать по способу применения на обычную мокрую проклейку, калибровку растворителем, холодную проклейку и калибровку из горячего расплава [3]. Основные части обычной калибровочной машины включают (рис. 6) шпулярник, калибровочную коробку, сушильную секцию, секцию аренды, головной инвентарь и размерную плиту.

Фиг.6

Принципиальная схема обычной машины для мокрой калибровки.

При традиционной мокрой проклейке основными составляющими рецептуры проклеивания являются проклеивающие материалы и растворитель, обычно вода. Проклеивающие материалы можно разделить на три группы, а именно клеи, пластификаторы и вспомогательные вещества [4].

Клеи выполняют две функции; связывают составляющие волокна пряжи вместе и образуют пленку на поверхности пряжи, в результате чего повышается прочность, уменьшается ворсистость и получается более ровная пряжа.Клеи классифицируются по происхождению на природные, синтетические и модифицированные, получаемые путем обработки природных клеев определенными химическими веществами. Природные клеи могут быть получены из растений или животных, например кукурузного крахмала, картофельного крахмала и т.д. Химическая модификация природных клеев выполняется для придания желаемых свойств. Некоторыми распространенными примерами модифицированных клеев являются модифицированные крахмалы и карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ). Химически синтезированные полимеры, такие как поливиниловый спирт (ПВА) и акрилы, подпадают под категорию синтетических клеев.Чаще всего используются крахмальные клеи из-за низкой стоимости и экологической безопасности.

Смягчители добавляются в рецептуру проклейки для смазки пряжи и уменьшения истирания / трения между соседними пряжами, а также между пряжей и аксессуарами ткацкого станка. Они также придают мягкость основе и размерной пленке, помогая уменьшить ее хрупкость. Умягчители могут быть в твердой форме (группа восков) или в жидкой форме (группа масел) и могут быть получены из животных, овощей или синтезированы химическим путем. Вспомогательные вещества включают антисептики, антистатики, утяжелители, агенты набухания и / или пеногасители.Проклеенную ткань перед завершающей стадией необходимо подвергнуть процессу калибровки. Десайлинг оказывает решающее влияние на объем сточных вод в текстильном производстве.

2.4 Рисунок

Размерный лист основы наматывается на балку, называемую балкой ткача. Он имеет необходимое количество концов, а пряжа обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузки в процессе ткачества на ткацком станке. Эта балка используется либо для втягивания, либо для завязывания узлов, в зависимости от требований (рис.7).

Фиг.7

Процедура завязывания / завязывания.

Смена стиля включает производство ткани нового стиля, в то время как массовое производство означает продолжение ткачества того же стиля ткани, просто заменяя пустую балку полной балкой того же типа. Втягивание — это процесс ввода отдельной нити основного листа через пипетку, зубчатый венец и язычковую вмятину (рис. 8). Пряжа может быть зашита вручную или на автоматах.

Фиг.8

Схема и путь пряжи.

Пряжа теперь полностью подготовлена ​​для преобразования в ткань, которая происходит на ткацком станке. Балка ткача натянута на ткацкий станок, а уточная нить подается под прямым углом либо от конуса, либо от бобины, в зависимости от выбираемого материала.

3 ткацких механизма

Преобразование основного листа в ткань путем переплетения с уточной пряжей требует, чтобы основные операции выполнялись на ткацком станке в определенном порядке.Он включает в себя первичные движения, вторичные движения и стоп-движения [5].

3.1 Основные движения

Первичные движения ткацкого станка включают следующие три операции:

  • Заливка: разделение листа основы на два слоя с образованием туннеля, известного как сарай

  • Сборка: заправка уточной пряжи по ширине основного листа через зев

  • Взбивание: прижатие только что вставленной части утка (резца) к ткани.Эти операции выполняются в определенной последовательности, и их точное время по отношению друг к другу чрезвычайно важно.

3.

2 Вторичные движения

Вторичные движения способствуют непрерывному плетению ткани [6]. К ним относятся:

  • Отпуск: это движение обеспечивает полотно основы в области ткачества с требуемой скоростью и при постоянном натяжении, разматывая его с балки ткача.

  • Приемник: это движение вытягивает ткань из области ткачества с равномерной скоростью, чтобы обеспечить необходимое расстояние захвата, и наматывает ее на валик.

3.3 Остановка движения

Эти движения используются в интересах качества и производительности; немедленная остановка ткацкого станка в случае возникновения каких-либо проблем. Остановка движения основы остановит ткацкий станок в случае разрыва пряжи основы, избегая чрезмерного повреждения нитей основы. Точно так же при отсутствии уточной пряжи срабатывает остановка утка и останавливает ткацкий станок.

4 типа механизма отслаивания

Существует три наиболее распространенных типа механизмов отслаивания, а именно: толкатель, добби и жаккард [7].Системы толкателя и добби контролируют рамы, в то время как жаккард контролирует отдельные пряжи основы.

4.1 Толкатель толкателя

Эту систему также называют распредвалом. Кулачок представляет собой эксцентриковый диск, установленный на нижнем валу, который вращается для опускания или подъема рамы. Это относительно простая и недорогая система, обрабатывающая до 14 кадров [8]. Но эта система имеет очень ограниченные возможности дизайна и повторения резьбы, что позволяет производить простые переплетения.

4.2 Добби Шеддинг

Это относительно сложная система отслаивания, способная контролировать до 30 кадров. Повторение отмычки к системе каретки обеспечивается цепочкой штифтов, перфорированной бумагой, пластиковыми шаблонными карточками или компьютерным программированием и практически не ограничено. Эта система предлагает больше возможностей дизайна по сравнению с толкателем.

4.3 Жаккардовая линька

Жаккардовая линька дает неограниченные возможности для создания рисунка. Принцип работы относительно прост, но включает в себя большее количество деталей, что делает его сложной машиной.Универсальность линьки жаккарда обусловлена ​​контролем отдельных нитей основы. Система зияния жаккарда может быть механической или электронной.

5 типов механизма захвата

Сборка включает введение уточной пряжи через зев по ширине основы. Механизм захвата в основном является функцией захватывающего средства, используемого для вставки утка (рис. 9). Выбирающие средства сильно различаются в зависимости от базовой скорости утка и скорости введения; и подразделяются на сбор с челноком и сбор без челнока.

Фиг.9

Механизмы введения утка (а) Челнок, (б) Снаряд, (в) Рапира, (г) Воздушная струя.

5.1 Челночный сбор

Это старейшая техника прошивки утка на ткацком станке. Подборщик представляет собой деревянный челнок, который перемещается вперед и назад по ширине ткацкого станка. Внутри челнока помещается пирн или перо с намотанной нитью. По мере движения челнока пряжа разматывается и помещается в зев.Палка с каждой стороны ткацкого станка помогает ускорять волан, ударяя по нему. Челнок движется по гоночной доске над нижней частью основы. Сборщик челнока происходит с обеих сторон ткацкого станка.

5.2 Сбор снарядов

Впервые представленная компанией Sulzer в 1952 году, эта машина использует небольшой металлический снаряд вместе с захватом для перебрасывания влажной пряжи по ширине ткацкого станка. Энергия, необходимая для продвижения снаряда в зев, обеспечивается закруткой торсионного стержня.Снаряд скользит по направляющим зубьям в сарае. Он имел низкое энергопотребление, универсальность пряжи и более высокую скорость введения утка по сравнению с системой подбора челнока.

5.3 Сбор рапиры

Эта система захвата использует жесткий или гибкий элемент, называемый рапирой, для ввода уточной пряжи через зев. Есть два основных варианта игры на рапирах; одиночная рапира и двойная рапира. В случае системы захвата с одной рапирой головка рапиры захватывает уток и переносит его через сарай к принимающему концу.Рапира должна возвращаться пустой, чтобы вставить новый уток. Для выбора двойной рапиры используются две рапиры [9]. Одна рапира (дающий) переносит пряжу в центр машины и передает ее другой рапире (берущей), которая переносит нить на другую сторону.

5.4 Отбор струей воды

Гидравлический захват включает ввод уточной пряжи водой под высоким давлением. Эта вода под давлением принимает форму когерентной струи из-за вязкости воды при поверхностном натяжении. Поток воды имеет три фазы: ускорение внутри насоса, выход струи из сопла и перетекание в навес.Количество воды, использованной для вставки одного отмычка, составляет менее 2 см 3 . Эта система наиболее предпочтительна для синтетической пряжи.

5.5 Пневматический подборщик

В системе пневмоструйного захвата уток вводится в зев с помощью сжатого воздуха. Пряжа берется из комплекта поставки / конуса и наматывается на устройство подачи перед вставкой во избежание колебаний натяжения. Затем уток пропускается через основное сопло, которое обеспечивает начальное ускорение пряжи.Вспомогательные сопла расположены на определенном расстоянии по ширине, чтобы способствовать введению утка. Особый тип язычка, называемый профилированным язычком, используется для захвата воздушной струей. Канал тростника направляет пряжу через зев и предотвращает запутывание основы. Он имеет чрезвычайно высокую скорость введения утка.

Дизайн с шестью переплетениями

Ткань получается переплетением основы и утка, и этот узор переплетения называется переплетением ткани [10]. Три основных варианта переплетения: полотняное, саржевое и атласное.

6,1 Обычная

Простейший узор переплетения для нитей основы и утка состоит из одной и меньше одной, как показано на рис. 10. Рисунок переплетения, полученный в результате этого рисунка переплетения, называется простым или 1/1-переплетением. При переплетении пряжи на 1/1 образуется больше изгибов, а полученная ткань имеет более плотную структуру. Ткань полотняного переплетения производится с использованием всего двух ремешков. Варианты полотняного переплетения включают основу, уток и матовое или корзиночное переплетение.

Фиг.10

Основные переплетения и их поперечный разрез.

6.2 Саржа

Для этого плетения характерны диагональные рубчики (линия саржи) по всей ткани. Он производится поэтапно по схеме переплетения пряжи основы. Образец переплетения каждой основы постепенно начинается на следующей пряжи-наполнителе. Две подкатегории, основанные на ориентации саржевой лески, — это Z- и S-саржа или правая и левая саржа соответственно.Некоторые разновидности саржевого переплетения включают остроконечную, скиповую и «елочную» саржу [11].

6.3 Атлас / Сатин

Атласное / сатиновое переплетение характеризуется более длинными витками одной пряжи по сравнению с несколькими другими. Атласное переплетение — это основа, а сатин — уток. Число ходов используется для определения компоновки при повторении переплетения атласного переплетения, а количество переплетений сводится к минимуму, как показано на фиг. 10. Ткани, произведенные при атласном переплетении, более блестящие по сравнению с соответствующими переплетениями.

7 Специальное ткачество

Существуют определенные специальные методы ткачества, используемые для производства ткани определенного типа, например, круглоткацкий станок, ткацкий станок для махровых полотенец, джинсовая ткань, узкий ткацкий станок, многофазный ткацкий станок, ткацкий станок для трехмерного ткачества, ткачество ковров / ковриков и т. Д. также используется для производства некоторых промышленных тканей и технического текстиля [2], таких как ткани для конвейерных лент, ткани для подушек безопасности, кордные ткани, геотекстиль, баллистическая защита, брезент и т.д. и 3/1 саржевого переплетения.Крашение — это дополнительный процесс подготовки основы этих тканей [12]. Нить основы этих тканей окрашивается красителями индиго таким образом, что окрашивается только поверхность, а сердцевина остается белой. Узкий ткацкий станок обычно включает иглу для введения утка. Обычно он вытягивает основной лист непосредственно со шпулярника через натяжные ролики, что помогает повысить эффективность и производительность.

Полотенца представляют собой ворсовые ткани, изготовленные из двух разных наборов основы; один служит землей, а другой — грудой.Потребляется большая длина основы сваи по сравнению с основанием основы. Следовательно, для производства таких тканей требуются две балки и дополнительные приспособления на ткацком станке. В многофазном ткацком станке несколько нитей утка вставляются одновременно в серию навесов. Эти навесы располагаются последовательно в направлении основы. Трехмерный ткацкий станок производит трехмерную ткань требуемой формы [13]. В ковроткачестве используется ткацкий станок с двухбалочной компоновкой, как и на махровых полотенцесушителях. Отвод основы грунта, отвод основы ворса и прием ткани регулируется серводвигателями [14].Это позволяет легко изменять высоту ворса и плотность захвата. Натяжение в листе основы ворса регулируется пневматическим тормозом балки.

8 Вязание

Вязание — вторая по величине и наиболее быстро развивающаяся техника производства тканей, при которой пряжа переплетается, чтобы получить толстую, но гибкую и эластичную ткань [15]. Вязание происходит от голландского слова «Knutten», что означает завязывать узел. Есть много теорий об истории вязания. Согласно одной из теорий, вязание связано с завязыванием рыболовных сетей.Это также подтверждает исторические представления о том, что вязание было начато арабскими мореплавателями, которые занимались парусным спортом и торговали на Ближнем Востоке еще в 200 году нашей эры. Самый ранний образец трикотажа, который мы смогли найти, — это носок из Музея Виктории и Альберта, который вяжется одной иглой под названием Nalbindning. Считается, что в 600 году нашей эры вязание было перенесено в Европу вместе с торговлей шерстью. В 13 и 14 веках встречаются изделия круглой формы, получившие название «Вязание Мадонны».Затем последовала эра модного вязания, как в 1420-х годах, которое также известно как гильдии вязальщиков. Это были изделия, которые привлекли более состоятельных и влиятельных клиентов, и это был период правления Елизаветы I, откуда можно проследить историю вязания. Появление модных вещей в вязании привлекло внимание многих из сопредельных регионов Европы, и именно в 17 -х годах века вязание носков приобрело популярность. После промышленной революции 18, , века вязание в основном выполнялось на вязальных машинах. Считалось, что первая вязальная машина была изобретена Уильямом Ли в 1589 году, а его жена была ручным вязальщицей.Елизавета I не хотела патентовать машину из-за вероятности безработицы среди масс, но во Франции она процветала. Это искусство оставалось в руках слаборазвитой и бедной части общества до первой половины 20–90–278 – х годов 90–279 века [16].

Вязание — это техника формирования ткани, при которой пряжа сгибается в петли, и эти петли соединяются между собой, образуя ткань [17]. Простыми словами вязание можно определить как переплетение пряжи, как показано на рис.11. Изгиб пряжи обеспечивает лучшую растяжимость, растяжимость, комфорт и свойства сохранения формы. Однако они имеют тенденцию быть менее прочными, чем тканая ткань.

Фиг.11

Схема переплетения трикотажного полотна

9 Сравнение тканых и трикотажных полотен

Ткани, полученные путем переплетения двух наборов пряжи, и трикотажные полотна, образованные переплетением пряжи, обладают уникальными характеристиками и имеют свои собственные применения для конечных пользователей [15]. В большинстве случаев обе ткани могут заменять друг друга, и выбор правильной ткани может лучше удовлетворить потребности пользователя. В таблице 1 представлено сравнение тканых и трикотажных полотен.

Таблица 1

Сравнение тканых и трикотажных полотен, машина и процесс.

Старший № Параметр Ткань Трикотажное полотно
1 Требования к процессу Ткань требует двух наборов пряжи для переплетения: одна — основа, а другая — уточная. Ткань может быть изготовлена ​​из одного конца или конуса пряжи при уточном вязании.
2 Стабильность размеров Более стабильный Менее стабильный. При влажной обработке и сшивании трикотажного полотна необходимо осторожно обращаться с ним.
3 Комфорт Меньше комфорта из-за плотной конструкции Больше открытых пространств, обеспечивающих лучшую воздухопроницаемость и контроль влажности
4 Сохранение формы Тканые изделия сохраняют свою форму Вязаная одежда принимает форму тела пользователя, поэтому лучше всего подходит для нижнего белья
5 Устойчивость к складкам Плохая стойкость к сминанию Высокая стойкость к сминанию
6 Маршрут развития Для подготовки пряжи требуется снование, калибровка и т. Д. Ткань может изготавливаться из пакета пряжи. Таким образом, технологический маршрут очень короткий
7 Стоимость преобразования Преобразование пряжи в ткань включает различные процессы. Стоимость конвертации выше. Преобразование не требует подготовки, поэтому стоимость преобразования невысока
8 Влияние на окружающую среду Подготовка включает калибровку пряжи основы, которую необходимо удалить перед нанесением краски, так как это может вызвать загрязнение окружающей среды Пряжа только что обработана воском.Нет необходимости подбирать размер пряжи, поэтому разработка менее опасна для окружающей среды

10 видов вязания

Трикотажное полотно можно разделить на два основных класса i. е. Основное и уточное вязание на основе подачи пряжи и направления движения пряжи в ткани относительно направления формирования ткани.

Техника уточного вязания является более распространенной, так как ткань может изготавливаться с одного конца, и нет необходимости в подготовке пряжи, такой как снование.При уточном вязании нить движется в направлении утка ткани [15]. Петли формируются горизонтально из той же пряжи, как показано на рис. 12.

Фиг.12

Направление пряжи: (а) Уточное вязание, (б) Основное вязание.

Техника вязания основы является более продвинутой, и ткань намного ближе к тканой с точки зрения стабильности размеров. Образующиеся петли соединяются в направлении основы, и движение нити также происходит в направлении основы, как показано на рис.12.

10.1 Уточное вязание

Уточное трикотажное полотно известно своим комфортом и способностью сохранять форму. Ткань может быть изготовлена ​​с одного конца. Движение нити в направлении утка обеспечивает способность к растяжению в обоих направлениях, которая может быть разработана для достижения требуемых свойств. Одежда, как внутренняя, так и верхняя, является наиболее требовательной областью уточного трикотажа. Далее этот метод подразделяется на машины различного типа и конструкции, представленные на рис.13. Кругловязальные машины используются, в частности, для производства трубчатой ​​ткани. Циркулярные машины делятся на три основные категории на основе цилиндров и циферблатов. Первая категория, в которой машина имеет только один цилиндр, иглы помещаются внутри трюка с цилиндром, который перемещается вверх и вниз для образования петли. Популярными конструкциями являются трикотажные полотна и их производные. Второй тип машин имеет как циферблат, так и цилиндр. Иглы помещаются как в циферблат, так и в цилиндр. Иглы цилиндра перемещаются вверх и вниз, в то время как стрелка шкалы перемещается взад и вперед.Основные типы машин — это ребро и блокировка. Отличие в их конструкции заключается в размещении уловок или бороздок. Канавки на ребристой машине как циферблата, так и цилиндра альтернативны друг другу, в то время как на блокировке канавки находятся точно напротив друг друга. Третий класс — Purl, в котором машина имеет два цилиндра. Эти цилиндры накладываются друг на друга. Изнаночная ткань также известна как ткань с перемычками. Игла поставлена ​​с двух сторон. Одна и та же игла помещается в противоположные уловки этих цилиндров [19].Плоские машины могут производить ткани как одинарного, так и двойного переплетения.

Фиг.13

Классификация уточных вязальных машин и их конструкций.

10.2 Элементы уточной вязальной машины

Игла — самая важная и важная часть образования петли. Иглы размещаются в трюках или нарезке ложа (плоских или круглых) через равные промежутки времени, чтобы они могли свободно перемещаться во время цикла формирования петли.Как правило, производители машин предпочитают использовать в своих машинах иглу с фиксатором. Игла-защелка является самодействующей, и никакой вспомогательной части не требуется. Различные типы игл и их части показаны на рис. 14.

Фиг.14

Типы игл и их части: (а) фиксирующая игла, (б) составная, (в) бородатая игла.

Существует три основных типа игл

Еще одна важная часть машины — грузило.Грузило представляет собой тонкую металлическую пластину, размещенную на горизонтальной поверхности перпендикулярно игле. Они двигаются взад и вперед между иглой. Грузило получает движение от кулачка грузила. Назначение грузила — удерживать старую петлю, когда она отделена от иглы. Грузило применяется как в уточном, так и в основовязании [19]. В разных машинах используются разные типы грузил для получения необходимого разнообразия результатов. В машине с двойной станиной нет необходимости использовать грузило, поскольку игла одной станины удерживает старую петлю, в то время как игла другой станины находится в рабочем положении.Грузило и его части показаны на рис. 15. Грузило выполняет одну или несколько из следующих функций:

11 цикл образования петли с фиксирующей иглой

Цикл образования петли фиксирующей иглы объясняет работу иглы в течение

Процесс формирования петель в уточном вязании. Цикл формирования петли поясняется на рис.16.

Фиг.16

Цикл образования петли фиксирующей иглы.

  1. Игла начинает двигаться вверх в направлении, заданном кулачком. Защелка открывается, и старая петля скользит по защелке.

  2. Теперь игла очищает старую петлю. На этом этапе игла поднимается на максимальную высоту.

  3. С этого шага начинается опускание иглы, игла зацепляет новую пряжу в челнок.Это подача новой пряжи.

  4. Игла движется вниз. Защелка закрыта. Это положение опрокидывания, старая петля полностью отсоединена от иглы.

  5. Последний шаг — процесс вытягивания петли. Игла переходит в крайнее нижнее положение и вытягивает новую петлю из ранее сформированной старой петли.

12 основных стежков утка

Существует четыре основных типа петель в уточном вязании, а именно: лицевых, подвернутых, изнаночных и пропущенных или плавающих.Большинство тканей уточного трикотажа и их производных основаны на сочетании этих стежков.

Трикотаж

Трикотажный стежок образуется, когда игла поднимается достаточно, чтобы новая пряжа зацепилась за крючок за счет кулачкового действия, а старая петля очищается. Техническая изнаночная сторона вязанной петли называется изнаночной [18]. Свободное положение лицевого стежка показано на рис. 17.

Фиг.17

Типы стежков: (а) лицевыми, (б) подвернувшимися, (в) гладкими или пропущенными стежками.

Притачивание

Подтачивающий стежок образуется, когда игла поднимается, чтобы набрать новую пряжу, но недостаточно, чтобы очистить предыдущую сформированную старую петлю. Затем игла удерживает две петли, когда она опускается, как показано на рис. 17. Игла может удерживать только до четырех петель, поэтому она должна быстро очистить предыдущие удерживаемые старые петли. Ткань становится толще при подгибании шва по сравнению с трикотажным стежком из-за накопления пряжи, когда игла очищает все старые петли.Структура становится более открытой и воздухопроницаемой, чем вязанные петли. Его также можно использовать для получения различного цветового эффекта на ткани [19].

Промежуточный или плавающий стежок

Когда игла не движется вверх, чтобы очистить старую петлю, а также не берет новую пряжу, которая была передана ей, тогда образуется пропущенный или плавающий стежок. Игла не активируется при пропущенном стежке. Кроме того, он удерживает старую петлю, как показано на рис. 17. Плавающий стежок на следующих друг за другом иглах дает более длинный плавающий шов пряжи, что может вызвать проблему заедания.Поплавок желательно использовать там, где нам нужно скрыть какой-то цвет с технической стороны ткани. Пряжа из кожи плавает на изнанке ткани. Пряжа становится более прямой при строении плавающего стежка, поэтому растяжимость уменьшается по сравнению с подвернувшимися и трикотажными стежками [19].

13 Термины и определения для вязания

13.1 Детали петли

Петля для иглы состоит из разных частей. Детали петли важны для понимания технической стороны и обратной стороны петли.Детали петли показаны на рис. 18.

Фиг.18

Части вязальной петли.

13.2 Техническая лицевая и оборотная стороны

Если ножки новой петли пересекаются под ножками старой петли, а ножки пересекают головку старой петли, то эта сторона является технической стороной или ее можно определить как сторону, имеющую всю поверхность вязанной петли. На рис. 19 показано пересечение старых и новых контуров, образующих техническую лицевую сторону.Если ножки новой петли пересекают ножки старой петли, а ножки новой петли проходят под головкой старой петли, то это считается технической задней стороной. Схема переплетения технической спинки представлена ​​на рис. 19.

Фиг.19

Боковины из ткани: (а) техническая лицевая сторона, (б) техническая задняя часть

13.3 Уэльс и курсы

Серия петель, погруженных вертикально, известна как уэльс. Последовательные петли, соединенные горизонтально, называются курсами. Ряды и столбцы соединенных петель показаны на рис. 20.

Фиг.20

Схема трикотажного полотна.

13,4 Плотность стежка

Количество петель или стежка на единицу площади называется плотностью стежка. Это может быть вычислено произведением конечно и плотности Уэльса. На квадратном участке ткани в один дюйм есть 6 петель или стежков, как показано на рис.20.

Плотность стежка трикотажного полотна выражается как плотность полотна и плотность слоев. Количество уэльсов на единицу длины называется плотностью уэльса, обычно измеряемой в ширине / дюйм или ширине / см. На рис. 20 в одном дюйме ткани изображены три ушка.

Количество полос на единицу длины называется плотностью дорожек, обычно измеряемой в ширине / дюйм или ширине / см. На одном дюйме ткани есть два полных ряда, как показано на рис. 20.

13.5 Длина стежка

Длина стежка — самая важная часть вязания. В основном это длина пряжи, израсходованная на одну полную петлю [16]. Размерные, физические и механические свойства трикотажного полотна действительно зависят от длины стежка, которая может быть изменена в соответствии с требованиями ткани. Индивидуальный цикл показан на рис. 18.

14 Основное вязание

Основное вязание можно определить как процесс образования петель вдоль направления основы ткани [18].Одновременный лист пряжи подается в машину вдоль направления основы для процесса образования петли. Листы пряжи подаются из пучка основы, как при ткачестве. Каждый конец основы предназначен для каждой отдельной иглы. Та же самая пряжа проходит в направлении основы, и игла протягивает новую петлю пряжи через старую петлю, образованную другой пряжей в предыдущем цикле вязания. Каждая пряжа также проходит через направляющую, установленную на направляющей планке, которая обеспечивает перемещение той же пряжи между иглами.

Основовязальные машины плоские, а технология формирования ткани более сложна по сравнению с уточным трикотажем. Технологический процесс представлен на рис. 21. Сравнение основовязального и уточного вязания приведено в таблице 2.

Фиг.21

Поточный процесс основовязания.

Таблица 2

Сравнение основовязального и уточного вязания [19].

Старший № Уточное вязание Основовязание
1 В питатель подается отдельная пряжа.Если в машине 90 кормушек, и все они активны, то за полный оборот вставляется 90 курсов. В машину подаются одновременно листы пряжи. Количество необходимых концов будет равно количеству игл на машине.
2 Образование петель в направлении утка или направления ткани. Образование петель в направлении валика или основы ткани.
3 Пряжа поставляется в виде шишек или сыра.Количество необходимых конусов будет равно количеству питателей, имеющихся на машине. Пряжа подается в машину из основы, поэтому для подготовки основы требуется дополнительный процесс снования.
4 Пряжа в основном является сырьем для уточного вязания, поэтому во избежание истирания между пряжей и деталями машины может потребоваться только восковая обработка. Филаментная пряжа используется в основном трикотажном полотне в соответствии с конечным применением. Необходимо антистатическое смазывание, чтобы избежать статического заряда.
5 Уточное трикотажное полотно имеет меньшую стабильность размеров, поэтому требуется осторожное обращение. Основное трикотажное полотно очень стабильно по размеру из-за нахлеста и перехлеста пряжи.
6 Ткань, связанная с утком, лучше растягивается в обоих направлениях (по основе и по утку) Основное трикотажное полотно менее поддается растяжению и в основном растягивается в направлении утка.
7 Игла с защелкой предпочтительно используется на уточных вязальных машинах. В основовязальной машине используются иглы с защелками, а также бородатые и сложные.
8 Ткань уточного трикотажа применяется в основном в одежде, включая как верхнюю, так и внутреннюю одежду. Основовязаное полотно используется не только в одежде, но и в быту, в промышленности и в технической сфере.

14.1 Классификация основовязальной машины

Основовязальные машины классифицируются на основе конструкции различных частей машин и их операций. Трико и Рашель — это две основные категории машин. Дальнейшая классификация основовязания дана на рис. 22, а сравнение основовязания трико и рашель дано в таблице 3.

Фиг.22

Классификация основовязальных машин и их конструкций.

Таблица 3

Сравнение станков Tricot и Raschel [18].

Старший № Детали машин и их операции Трико Рашель
1 Тип иглы Чаще всего используются бородатые и составные иглы Предпочтительно использовать фиксирующую иглу
2 Грузила Грузила работают на протяжении всего цикла вязания Грузила активны только тогда, когда игла поднимается
3 Скорость машины Машина может работать со скоростью 3500 курс / мин Рашельский станок работает на несколько меньшей скорости до 2000 ходов / мин.
4 Калибр Толщина трико машины выражается количеством игл на единицу дюйма Калибр определяется количеством игл на два дюйма
5 Каркасные балки / Направляющие стержни Возможность использования меньшего количества направляющих штанг, которое может достигать 8 Можно использовать минимум 2 и максимум 78 направляющих стержней
6 Тип конструкции Можно разработать сравнительно менее сложную или простую конструкцию Продвинутая и сложная конструкция может быть изготовлена ​​на рашеле
7 Угол снятия Угол отвода 90 o Угол 160 o
8 Ширина ткани Более широкая ткань может быть достигнута до 170 дюймов Ширина ткани ограничена 100 дюймами

15 Применение трикотажного полотна

Область применения трикотажного полотна в основном подразделяется на три основные категории, такие как одежда, в которую входят жилеты, связанные с утком, свитера, пуловеры, чулки, спортивная одежда, нижнее белье и т. Д.Текстиль для дома и интерьера — это второй по значимости класс, включающий в себя трикотажные занавески, махровые полотенца и одеяла, связанные утком, обивку и т. Д. Трикотажные ткани также находят широкое применение в техническом текстиле. Как основовязаные, так и уточные ткани используются в медицинских тканях, таких как компрессионные повязки. В автомобильной промышленности также используется основовязаное полотно для изготовления чехлов для сидений, кровли и фильтрации. Упаковочные материалы и противомоскитные сетки также изготавливаются из трикотажного полотна [20].

16 Нетканый материал

Во время производства нетканого материала исключается производство пряжи, а также процессы подготовки пряжи (необходимые для тканого материала). По этой причине нетканые материалы дешевле обычных тканей. Большим преимуществом нетканых материалов является скорость, с которой производится готовая ткань. Исключаются все этапы подготовки пряжи, а производство ткани происходит быстрее, чем при использовании традиционных методов. Не только производительность нетканых материалов выше, как показано в Таблице 4 [21], но и процесс более автоматизирован и требует меньше труда, чем даже самые современные системы вязания или ткачества.Нетканый процесс также эффективно использует энергию.

Таблица 4

Сравнение производства тканых, трикотажных и нетканых материалов (INDA).

Метод Система Производство (м 2 / час)
Ткачество Шаттл 15
Общее среднее 0,583 м 2 / мин Рапира 30
Водомет 35
Снаряд 40
Воздушная форсунка 55
Вязание Двойная вязка 125
Общее среднее 8.5м 2 / мин Ребро 175
Джерси одинарное 250
Рашель 800
Трико 1200
Нетканый Клееный стежок 450
Общее среднее значение 335,5 м 2 / мин Иглопробивная 7200
Карточный залог 15000
Мокрая укладка 30000
Прядение проложенное 48000

В 19, -м, -м веке, понимая, что большое количество волокна уходит в отходы на обрезку, инженер по текстилю по имени Гарнетт разработал специальное чесальное устройство для измельчения этих отходов до волокнистой формы. Это волокно использовалось как наполнитель для подушек. Машина Гарнетта, хотя и была сильно модернизирована, сегодня по-прежнему сохраняет свое имя и является основным компонентом в индустрии нетканых материалов. Позже производители в Северной Англии начали связывать эти волокна механически (с помощью игл) и химически (с помощью клея) в войлок. Это были предшественники современных нетканых материалов [22].

Термин «нетканый материал» возник более шестидесяти лет назад, когда нетканые материалы считались более дешевой альтернативой обычным текстильным материалам и обычно производились из кардных полотен с использованием оборудования для обработки текстиля [22].Отрасль нетканых материалов очень развита и прибыльна, со здоровыми ежегодными темпами роста. Это, пожалуй, одна из самых интенсивных отраслей с точки зрения инвестиций в новые технологии, а также в исследования и разработки. Таким образом, промышленность по производству нетканых материалов в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, выросла за счет развития текстильной, бумажной и полимерной промышленности. Сегодня это также вклад из других отраслей, включая большинство отраслей инженерии, а также естественных наук.

16.1 Определения

Различные определения нетканых материалов доступны разными организациями. Согласно ASTM D 1117–01, нетканые материалы можно определить как:

«Текстильная структура, полученная путем склеивания или переплетения волокон, или того и другого, выполненного механическими, химическими, термическими или растворителями, а также их комбинациями»

Согласно стандарту ISO-9092: 1988, нетканые материалы:

«Произведенный лист, полотно или войлок из направленно или случайно ориентированных волокон, скрепленных трением и / или когезией и / или адгезией, за исключением бумаги и изделий, которые являются ткаными, трикотажными, тафтинговыми, скрепленными стежками, включающими связующие пряжи или волокна, или валяные мокрым фрезерованием с дополнительной иглой или без игл. Волокна могут быть природного или искусственного происхождения ».

Ассоциация производителей нетканых материалов, США (INDA) определяет нетканые материалы как:

«Лист, полотно или войлок из натуральных и / или искусственных волокон или нитей, за исключением бумаги, которые не были преобразованы в пряжу и которые связаны друг с другом любым из нескольких способов.

Чтобы отличить нетканые материалы мокрой укладки от бумажных материалов мокрой укладки, проводится следующее различие.(a) Более 50% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон с отношением длины к диаметру более 300. Другие типы тканей могут быть классифицированы как нетканые, если: (b) Более 30% по массе его волокнистый состав состоит из волокон с отношением длины к диаметру более 600 и / или плотностью ткани менее 0,4 г / см 3 .

Европейская ассоциация одноразовых и нетканых материалов (EDANA) описывает нетканые материалы как:

«Изготовленный лист, полотно или войлок из направленно или беспорядочно ориентированных волокон, скрепленных трением и / или когезией и / или адгезией, за исключением бумаги и изделий, которые сотканы, связаны, прошиты или скреплены стежками, или войлочны мокрым способом. -фрезерные, с дополнительной иглой или без иглы.Волокна могут иметь материальное или искусственное происхождение. Они могут быть штапельными или непрерывными нитями или формироваться на месте ». Чтобы отличить нетканые материалы, полученные мокрым способом, от бумаги, полученной мокрым способом, материал считается нетканым, если: (a) более 50% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон с отношением длины к диаметру более 300 ; или (b) более 30% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон с отношением длины к диаметру более 300 и его плотностью менее 0,40 г / см 3 .”

16.

2 Нетканые материалы

Нетканые материалы имеют широкую область применения в зависимости от свойств, требуемых для конечного продукта. EDANA предоставила нетканые материалы в зависимости от конечного использования, как показано на рис. 23.

Фиг.23

Области применения нетканых материалов [23].

Нетканые материалы включают в себя широкий ассортимент товаров, таких как одноразовые халаты, маски для лица, перчатки, бахилы, перевязочные материалы, губки, салфетки, подгузники, гигиенические салфетки, салфетки для линз, пакеты для пылесосов, чайные и кофейные пакетики, грелки для рук, прокладки, средства от недержания. , напольные покрытия, воздушные фильтры, набивки, одеяла, подушки, наволочки, фартуки, скатерти, сумки для рук, обложки для книг, плакаты, баннеры, вкладыш для дисков, спальные мешки, брезент, палатки, покрытия для урожая, тени для зелени, борьба с сорняками ткани, корты для гольфа и тенниса, дорожное полотно, дренаж, борьба с отложениями и эрозией, стабилизация грунта, насыпи плотин и т. д.[24, 25].

16.3 Сырье для нетканых материалов

При производстве нетканых материалов используются различные виды искусственных и натуральных волокон. Искусственные волокна составляют 90% от общего потребления волокна [22].

Полимеры, волокна и связующие являются основным сырьем для нетканых материалов. Большинство волокон и связующих изготовлено из полимеров. Полимер — это большая молекула, образованная повторением небольших отдельных химических единиц. Большие молекулы называются макромолекулами, состоящими из сотен и миллионов атомов, связанных друг с другом химическими связями (обычно ковалентными связями), которые называются первичными связями.Особые свойства полимеров обусловлены, в частности, вторичными связями, действующими между макромолекулами, которые известны как силы Ван-дер-Ваальса. Практически все типы волокнистых материалов могут использоваться для изготовления нетканых материалов в зависимости от:

  • Требуемый профиль ткани

  • Потребности в дальнейшей обработке

Наиболее распространенными типами волокон, используемых в производстве нетканых материалов, являются: полипропилен, полиэстер, вискоза, полиамид 6 и 6. 6, двухкомпонентные волокна, волокна с модифицированной поверхностью, сверхабсорбирующие волокна, новолоидные волокна, шерсть используется в производстве войлока, хлопок — в гигиенических товарах, а другой количественно важной группой волоконного сырья для нетканых материалов являются отходы волокнистых материалов.

Производство нетканых материалов осуществляется с учетом следующих пунктов:

  • Технологические возможности в конкретной технологии

  • Влияние на свойства продукта

Таким образом, очень важно изучить различные свойства волокон для разработки и производства нетканых материалов.Согласно исследованию, проведенному Tecnon Ltd., мировое потребление различных типов волокон составляет: 63% полипропилена, 23% полиэстера, 8% вискозы, 2% акрила, 1,5% полиамида и других 3%. Потребление полипропиленовых волокон является самым высоким при производстве нетканых материалов из-за определенных свойств, таких как: низкая плотность, гидрофобность, низкая температура плавления и стеклования, устойчивость к биологическому разложению, химическая стабильность, хорошая механическая прочность [22].

17 Производство нетканых материалов

Производство нетканого материала сравнительно проще по сравнению с традиционным способом производства ткани, таким как ткачество.Прежде всего, выбирается тип волокна природного или искусственного происхождения, а затем выбранные волокна преобразуются в форму обычного листа или полотна. На третьем этапе волокнистый лист или полотно связывают вместе для уплотнения и прочности листа, а на последнем этапе поверх уплотненного полотна наносят отделочные покрытия в соответствии с конечным использованием. Последовательность производства нетканого полотна представлена ​​на рис. 24.

Фиг.24

Этапы производства нетканых материалов.

Нетканые материалы можно классифицировать по ориентации волокон во время формирования полотна и скрепления полотна. Классификация нетканого материала на основе структуры представлена ​​на рис. 25.

Фиг.25

Классификация нетканых материалов на основе структуры.

17.1 Веб-формирование

После выбора волокна формирование полотна является основным этапом формирования нетканого полотна.Во время формирования полотна формируется волокнистый лист, полотно или войлок, имеющий двухмерные или трехмерные сборки. Ориентация, размеры и структурное расположение волокон в полотне сильно влияют на свойства конечного продукта. Волокнистые листы или полотна подразделяются на три области: сухая укладка, влажная укладка и полимерная укладка (спан-скрепление). Техника сухой укладки напрямую связана с обычным процессом прядения, тогда как технология мокрой укладки связана с производством бумаги, а технология укладки полимера напрямую связана с экструзией полимера через фильеру.

17.2 Паутина сухой укладки

Формование сухого полотна связано с прочесыванием или прядением. Кардочесание дает одно или несколько полотен, в которых волокна предпочтительно ориентированы в машинном направлении (MD). Многослойное полотно производится с использованием более чем одной карточной машины на одной линии. Основная цель чесания — распутать и перемешать волокна, чтобы сформировать однородное полотно с однородной массой на единицу площади. Эта цель достигается за счет взаимодействия волокон с зубчатыми роликами, расположенными по всей чесальной машине.Первый и самый основной принцип кардочесания — «рабочий», а второй — «зачистка». Весь процесс кардочесания, по сути, представляет собой последовательность действий «обработки» и «зачистки», связанных между собой случайными действиями. Каждая карта имеет центральный цилиндр или стриж, который обычно представляет собой самый большой валик, и маленькие валики (называемые рабочими и стрипперами). Обычно маленькие ролики работают парами и расположены вокруг цилиндра и выполняют основную функцию обработки и зачистки. Многие карты имеют более одного цилиндра с собственными маленькими роликами.Расположение роликов базовой чесальной машины показано на рис. 26.

Фиг.26

Рабочие и зачистные работы.

Пары рабочего и съемника вокруг цилиндра выполняют как функции открытия, так и смешивания. Цилиндры съемника уплотняют и удаляют волокна с поверхности цилиндра в виде непрерывного полотна. Острия зубьев рабочего катка прямо противоположны остриям зубьев цилиндра в двухточечном соединении.Рабочий вращается в направлении, противоположном направлению движения цилиндра. Зубья рабочего и цилиндра перемещаются в одном и том же боковом направлении в точке их взаимодействия, вызывая «рабочее» действие между рабочим и цилиндром. Затем происходит зачистка между съемником и рабочим, за которой следует дополнительная зачистка между цилиндром и съемником. После снятия полотна с первого кардочесального устройства ему позволяют пройти под вторым кардочесальным устройством через конвейер для достижения требуемой толщины полотна.Вытяжка войлока выполняется для увеличения ориентации волокон в машинном направлении.

17,3 Мокрая сетка

Технология мокрой укладки нетканых материалов тесно связана с технологиями производства бумаги и бумаги, которые возникли около 2000 лет назад и были разработаны в Китае. Однако нетканые материалы, полученные мокрым способом, отличаются от производства бумаги и считаются неткаными: если более 50% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон (за исключением химически переваренных растительных волокон) с отношением длины к диаметру более 300; или более 30% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон (за исключением химически переваренных растительных волокон) с отношением длины к диаметру более 300 и его плотностью менее 0. 40 г / см 3 .

Разбавленная суспензия из воды и волокон осаждается на движущемся сетке из проволоки и осушается, образуя полотно, как показано на рис. 27. Полотно дополнительно обезвоживается, уплотняется путем прессования между валками и сушится. Пропитку связующими часто включают на более позднем этапе процесса. Формование полотна мокрым способом позволяет использовать волокна различной ориентации, от почти случайной до почти параллельной. Прочность случайно ориентированного полотна довольно одинакова во всех направлениях в плоскости полотна.Можно использовать широкий спектр натуральных, минеральных, синтетических и искусственных волокон различной длины.

Фиг.27

Схема формирования полотна, уложенного мокрым способом.

17,4 Полимерное полотно

Полимерно-уложенные, уложенные прядением или нетканые материалы «спрядение из расплава» производятся с помощью процессов экструзионного прядения, в которых волокна непосредственно собираются для образования полотна, а не формуются в жгуты или пряжу, как при обычном прядении.Поскольку эти процессы исключают промежуточные этапы, они предоставляют возможности для увеличения производства и снижения затрат. Фактически, прядение из расплава — один из наиболее экономичных методов производства тканей. В коммерческом масштабе два основных процесса укладки полимеров — это спанбонд (фильерное соединение) и выдувание из расплава (выдувание из расплава). Основным фактором при производстве спан-скрепленных тканей является управление четырьмя одновременными интегрированными операциями: экструзия нити, вытягивание, укладка и склеивание. Основные этапы производства нетканого материала фильерного производства включают [22]:

Плавление полимера → Фильтрация и экструзия → Чертеж → Укладка на формовочную сетку → Склеивание → Свернуть

Первые три операции напрямую адаптированы к традиционной экструзии искусственных волокон и составляют фазу прядения или формирования полотна процесса, в то время как последняя операция — это стадия консолидации полотна или скрепления процесса, отсюда общий термин спанбонд. Все процессы производства спанбонд имеют два общих аспекта:

  • Все они начинаются с полимерной смолы и заканчиваются готовой тканью.

  • Все ткани спанбонд производятся на интегрированной и непрерывной производственной линии.

Выдувание из расплава — это процесс, в котором обычно термопластичный полимер, образующий волокно, экструдируется через линейную фильеру, содержащую несколько сотен маленьких отверстий.Сходящиеся потоки горячего воздуха (выходящего из верхней и нижней сторон головной части фильеры) быстро ослабляют потоки экструдированного полимера, образуя волокна очень тонкого диаметра (1–5 мкм). Затем ослабленные волокна выдуваются высокоскоростным воздухом на коллекторный конвейер, образуя мелковолокнистое самоскрепляющееся нетканое полотно, полученное раздувом из расплава, как показано на рис. 28.

Фиг.28

Схема формирования полотна методом выдувания из расплава [22].

Как правило, полимеры с высокой молекулярной массой и широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен, полиэфир и полиамид, могут быть переработаны методом прядения для получения однородных полотен. Также используются полимеры со средней вязкостью расплава, обычно используемые для производства волокон путем формования из расплава. Напротив, для выдувания из расплава предпочтительны полимеры с низкой молекулярной массой и относительно узким молекулярно-массовым распределением. В последнее десятилетие использование полиолефинов, особенно полипропилена, преобладало в производстве нетканых материалов, полученных методом экструзии с раздувом и прядением.Одна из основных причин все более широкого использования полиолефина в нетканых материалах, уложенных полимером, заключается в том, что сырье относительно недорогое и доступно во всем мире.

18 Склеивание паутины

После подготовки полотна следующим важным шагом в производстве нетканых материалов является склеивание полотна. Доступны различные методы склеивания полотна в зависимости от свойств и стоимости конечного продукта. Склеивание нетканого полотна в основном делится на три категории:

18.1 Термическое соединение

Для термоскрепления требуется, чтобы термопластический компонент присутствовал в форме волокна, порошка или оболочки как часть двухкомпонентного волокна. Нагревают до тех пор, пока термопластичный компонент не станет вязким или не расплавится. Полимер течет за счет поверхностного натяжения и капиллярного действия к точкам пересечения волокна с волокном, где образуются области соединения. Эти области соединения фиксируются путем последующего охлаждения. Между связующим и основным волокном в местах скрепления не происходит химической реакции.Связующее плавится и течет в точки пересечения волокон и вокруг них, а также в поверхностные щели волокон поблизости, и при последующем охлаждении образуется адгезионное или механическое соединение. Термоскрепленные изделия относительно мягкие и объемные в зависимости от состава волокон. Процесс термического склеивания экономичен, безопасен для окружающей среды и позволяет добиться 100% -ной переработки волоконных компонентов. В технике термического скрепления обычно используются валки горячего каландрирования для скрепления волокнистого листа. Термическое соединение имеет следующие подкатегории: точечное, площадное, инфракрасное, ультразвуковое и сквозное соединение.

18.2 Химическая связь

При химическом связывании различные типы химикатов или связующих — каучук (латекс), синтетический каучук, сополимеры, акрил, сложные виниловые эфиры, стирол и различные природные смолы распыляются на нетканое полотно для склеивания. Латексное связующее чаще всего используется для склеивания нетканого полотна. В процессе химического связывания химические вещества распыляются на нетканое полотно или полотно проходит через химический ящик. При химическом склеивании используются различные методы склеивания полотна.Наиболее часто используемые процессы химического связывания — это распылительные клеи, приклеивание для печати, насыщающие клеи, прерывистое соединение и нанесение порошков.

18.3 Механическое соединение

В процессе механического скрепления волокнистый лист или полотно скрепляют друг с другом за счет применения струй жидкости или воздуха, пробивных игл и сшивания. В зависимости от выбора любого типа механической среды, нетканые материалы классифицируются как ткани с гидропереплетением, иглопробиванием и прошитыми стежками.В методах гидроперепутывания волокнистый лист проходит под струями жидкости, создаваемыми множеством сопел. Благодаря струйному давлению полотно сплавляется, уплотняется и обеспечивает прочность листа, как показано на рис. 29. Основным недостатком этого метода является высыхание листа после уплотнения. Гидроперепутанные нетканые материалы используются в производстве салфеток и медицинских нетканых материалов благодаря своим мягким, прочным и экономичным характеристикам, не содержащим добавок и ворса.

Фиг.29

Узел гидроперепутывания [22].

При использовании иглопробивного метода волокнистое полотно может проходить под стержнем, содержащим несколько игл. Эти иглы проходят сквозь толщину полотна и запутывают волокна, придавая прочность волокнистому листу. Схематическое изображение иглопробивного материала показано на рис. 30. Иглопробивные нетканые материалы используются в автомобилестроении, строительстве, производстве товаров для дома, в геотекстиле, войлоках для обуви, одеялах, фильтрах и изоляторах.

Фиг.30

Схематическое изображение техники пробивания игл [22].

Нетканые материалы, скрепленные стежком, производятся путем сшивания волокнистого полотна или листа с другими волокнами или пряжей. Рабочие характеристики нетканого материала, склеенного стежками, зависят от типа пряжи, плотности стежка, длины стежка, натяжения пряжи и толщины машины. Прошитые склеенные ткани могут быть прошиты с одной стороны, с двух сторон или с одной стороны с выступом ворса на другой стороне ткани.Для придания гибкости ткани используется пряжа из лайкры, а для более прочной ткани для сшивания используются пряжа с высокими эксплуатационными характеристиками. В продаже имеются две системы скрепления швов: Maliwatt и Malivlies. Ткани, склеенные стежком, используются для производства вакуумных пакетов, геотекстиля, фильтров и прокладки. Самый большой рынок формируется промышленностью товаров для дома.

19 Чистовая обработка

Принимая во внимание конечное использование нетканого материала, на него наносятся различные виды отделки.Разнообразие как химической, так и механической отделки открыло новые горизонты для применения нетканых материалов. Были использованы различные виды влажной отделки, окрашивания, покрытия, а также каландрирование, тиснение, всплытие и микрокрепирование. В наши дни на конечный продукт наносятся многие типы химической отделки, такие как антистатическая, антимикробная, водоотталкивающая, УФ-поглотители, огнестойкие, грязеотталкивающие средства, оптический отбеливатель и супервпитывающие покрытия, с учетом эксплуатационных характеристик. продукт.Плазменная обработка, микрокапсулирование, лазерное травление, биомиметическая и электрохимическая отделка находятся на стадии разработки для отделки нетканых материалов.

20 Характеристика нетканого материала

Нетканый материал отличается от других текстильных структур, поскольку он изготовлен из волокон или волокнистого листа, а не из пряжи. Помимо типа волокна и связующего, на структурные свойства нетканого материала влияют процесс формирования полотна, техника склеивания и процесс отделки. Структура и размеры нетканых материалов часто характеризуются с точки зрения веса / массы ткани на единицу площади, толщины, плотности, однородности ткани, пористости ткани, размера пор и распределения пор по размерам, размеров волокон, распределения ориентации волокон, структуры связывающих сегментов. Большинство нетканых материалов имеют пористость> 50% и обычно более 80%. Равномерность веса нетканого материала обычно анизотропна, т.е. е. однородность различна в разных направлениях (машинном и поперечном) в структуре ткани.Определенные механические свойства, такие как прочность на разрыв, прочность на разрыв, восстановление при сжатии, жесткость на изгиб и сдвиг, фрикционные свойства сопротивления истиранию и сминанию, проверяются в зависимости от конечного использования.

Ссылки

[1] П. Р. Лорд и М. Х. Мохамед, Ткачество: преобразование пряжи в ткань . Elsevier, 1982. Поиск в Google Scholar

[2] С. Аданур, Справочник по ткачеству . Вашингтон, США: CRC Press, 2001. Искать в Google Scholar

[3] B.Wulfhorst, O. Maetschke, M. Osterloh, A. Busgen и K. -P. Вебер, Текстильная технология . Weinheim: Wiley Online Library, 2006. Поиск в Google Scholar

[4] Б. К. Госвами, Р. Д. Анандживала и Д. Холл, Textile Sizing . 2004. Поиск в Google Scholar

[5] R. Marks, ATC. Робинсон, Принципы ткачества . Манчестер: Текстильный институт, 1976. Поиск в Google Scholar

[6] А. Талукдар, Шрирамулу, Управление механизмами ткацких машин , 2 nd ed.Ахмедабад: Mahajan Publishers, 1998. Поиск в Google Scholar

[7] Дж. Арора, Современные технологии ткачества . Индия: Abhishek Publications, 2002. Искать в Google Scholar

[8] A. Ormerod, Современные прядильные и ткацкие машины . Англия: Woodhead Publishing, 2004. Поиск в Google Scholar

[9] С. Мэйти, К. Сингха и М. Сингха, «Последние разработки рапирных ткацких станков в текстиле», Am. J. Syst. Sci ., Т. 1, вып. 1, стр.7–16, 2012 г. Поиск в Google Scholar

[10] Р. Маркс, ATC. Робинсон, Ткань строительная . Манчестер: Текстильный институт, 1973. Поиск в Google Scholar

[11] Э. Б. Берри, Текстильный дизайн: чистый и прикладной . Колледж штата Северная Каролина, 1967. Поиск в Google Scholar

[12] С. Аданур, «Анализ свойств джинсовой ткани, изготовленной на воздушно-струйном ткацком станке, часть II: влияние натяжения на свойства ткани», текст Text. Res. J ., т. 78, нет. 1, стр. 10–20, январь 2008 г. Поиск в Google Scholar

[13] Н. Гокарнешан, Р. Алагирусами, «Плетение трехмерных тканей: критическая оценка разработок», Text. Prog ., Т. 41, нет. 1, стр. 1–58, апрель 2009 г. Поиск в Google Scholar

[14] А. М. Сейям, «Достижения в области ткачества и подготовки к ткачеству», Text. Prog ., Т. 30, нет. 1-2, стр. 22-40, 2000. Поиск в Google Scholar

[15] Д. Дж. Спенсер, Технология вязания Подробное руководство и практическое руководство .2001. Поиск в Google Scholar

[16] Т. Грис, Д. Фейт и Б. Вульфхорст, Textile Technology . Henser Publications, 2006. Поиск в Google Scholar

[17] Т. Хуссейн, «Состояние экспорта текстиля и одежды из Пакистана», TEXtalks , vol. Июль / август, стр. 62–65, 2013 г. Поиск в Google Scholar

[18] Садхан Чандра Рэй, Основы и достижения в технологии вязания . 2011. Поиск в Google Scholar

[19] Доктор Анбунами, Основы вязания, конструкция машины и разработка .Нью-Дели: New Age International (P) Limited, 2005. Поиск в Google Scholar

[20] К. Ф. Ау, ред., Достижения в технологии вязания . Woodhead Publishing, 2011. Поиск в Google Scholar

[21] «www.INDA.org». Ищите в Google Scholar

[22] S. J. Russell, Handbook of Nonwovens . Кембридж, Англия: Woodhead Publishing Limited, 2007. Поиск в Google Scholar

[23] «www. EDANA.org». Искать в Google Scholar

[24] R.A.Чапман, Применение нетканых материалов в техническом текстиле . Кембридж, Англия: Woodhead Publishing Limited, 2010. Поиск в Google Scholar

[25] В. Альбрехт, Х. Фукс и В. Киттельманн, Нетканые материалы: сырье, производство, применение, процесс тестирования . Weinheim, Германия: WILEY-VCH, 2003. Искать в Google Scholar

ВРЕМЯ

Код товара 260101001
Качество и стандарты Н.А.
Загружено на Январь 2006 г.

Введение

Вязание — это одна из технологий производства ткани, при которой пряжа превращается в петли, а петли переплетаются, образуя ткань. Трикотажные ткани сильно отличаются от тканых материалов, в которых пряжа расположена по прямой линии, что приводит к жесткой структуре и меньшему удлинению. Хлопковое трикотажное полотно используется как сырье для изготовления нижнего белья и трикотажа.Как правило, для изготовления трикотажного полотна используется чулочно-носочная пряжа № 20-40. Поскольку оборудование, необходимое для создания этой отрасли, доступно внутри страны, эту отрасль можно легко создать с небольшими инвестициями, и ею могут управлять новые предприниматели. Основными покупателями трикотажа являются швейные предприятия. Следовательно, трикотажные полотна должны производиться и поставляться в соответствии с требованиями производителей одежды.

Рыночный потенциал

Трикотажные изделия производятся из трикотажного полотна, в основном из-за его более мягкого ощущения, объемности, хорошего качества драпировки и т. Д.Трикотажная отрасль отличается низкой квалификацией, трудоемкостью и прибыльностью, более привлекательной для рабочих, с меньшими капиталовложениями, простым процессом, более высокой текучестью, более высокой прибылью и привлекательной для предпринимателей. Основными покупателями трикотажного полотна являются швейные и технологические предприятия. В настоящее время предприятиям по производству одежды не хватает качественных тканей, поэтому предполагается, что сбыт трикотажных полотен не станет серьезным препятствием при условии, что трикотажное отделение готово без промедления поставлять товары покупателям в установленные сроки.Кроме того, этот продукт обладает огромным экспортным потенциалом, поскольку большое количество западных производителей одежды намереваются поставлять свои ткани из Индии.


Основания и предположения

Данный проект основан на двухсменной основе с 300 рабочими днями в году. Период времени для достижения максимальной загрузки производственных мощностей считается с 3-го года с даты начала производства. Стоимость аренды предлагаемого здания для проекта рассматривается в рупиях.20 за кв. Указанные затраты на машины и оборудование / материалы относятся к конкретной марке и приблизительно соответствуют тем, которые преобладали на момент подготовки этого проекта. Стоимость монтажа и электрификации берется из расчета 10% от стоимости машин и оборудования.

Невозвратный депозит, стоимость отчета по проекту, пробное производство, гарантийный залог в Электроуправлении принимаются в качестве предоперационных расходов. Износ был рассмотрен в размере 10% для машин и оборудования, 15% для мебели и оборудования и 25% для оборудования.Минимум 25% от общей суммы инвестиций требуется в качестве маржинальных денег. Процентная ставка по капитальному кредиту рассматривается на уровне 12% годовых.


График реализации

График реализации этого проекта может занять в общей сложности примерно шесть месяцев для запуска производства.


Технические аспекты

Процесс производства

Хлопчатобумажная пряжа определенного номера, приобретенная на прядильных фабриках или у дилеров пряжи на конусах, загружается в машину и продевается через проушины и натяжное устройство, останавливается и, наконец, в иглу. Когда ткань вяжется на работающей машине, необходимо следить за тем, чтобы увидеть любые обрывы пряжи, а при вязании и обрывах необходимо следить. После того, как свяжется рулон достаточной длины, трикотажное полотно разрезают и снимают с машины. Подробная информация о количестве пряжи, весе рулонов ткани, дате упаковки, производителях и т. Д. Указывается на каждом рулоне ткани и отправляется покупателям.


Контроль качества и стандарты

Не существует стандартной спецификации для хлопчатобумажного трикотажного полотна.Качество трикотажного полотна во многом зависит от качества сырья, поэтому для изготовления трикотажного полотна необходимо использовать качественную пряжу. Чулочно-носочные изделия следует покупать только на известных прядильных фабриках. Запасные части должны быть готовы к немедленной замене, чтобы поддерживать поставленные цели.


Производственная мощность (в год)

Трикотажное полотно простое

Количество (кг)

Сумма (в рупиях.)

3,20,800 8,65,90,000

Движущая сила

Для работы отрасли на полную мощность требуется мощность 50 л.с., которую предлагается получить в Государственном управлении по электричеству.


Контроль загрязнения

В процессе производства отсутствуют какие-либо загрязнения.


Энергосбережение

Потери энергии можно свести к минимуму за счет надлежащей уборки.


Финансовые аспекты

Финансовые аспекты

Земля и строительство
Площадь участка 1000 кв. Mtr @ Rs. 3500 за метр рупий 35,00,000
Ограничительная стена и ворота рупий. 5,00,000
Крытая площадка для переработки пряжи в трикотаж 350 кв. mtr @ Rs. 8000 за кв. Mtr рупий.28,00,000
Крытая территория для инженерных сетей, таких как скважина, ДГ, электрическая комната, комната техобслуживания, складское помещение, помещение для персонала офиса и т. Д. 250 кв. mtr. @ Rs. 9000 / кв.м рупий. 22 50 000
Общая стоимость строительства (земля и здание) рупий. 88,00,000

Машины и оборудование

Описание

Ставка (рупии)

Сумма (рупии)

Вязальная машина с грузилом диаметром 22 калибра 17 дюймов с иглами и всеми принадлежностями 8 75 000 6,00,000
Вязальная машина с грузилом диаметром 18 калибра 18 дюймов с иглами и всеми принадлежностями 8 100 000 8,00,000
Вязальная машина с грузилом диаметром 24 калибра 15 дюймов с иглами и всеми принадлежностями 8 80 000 6,40,000
Электродвигатель для вязальных машин 24 10 000 2,40,000
Весы электронные 1 75 000 75 000
Д. Комплект Г., скважина, электрика LS 50 000 10, 00,000
Итого 33,55,000

Прочие основные средства

Монтаж и установка 10% заводов и т / х 3,36,000
Офисная мебель 5,00,000
Предоперационные расходы 2,00,000
Итого 10,36,000
Итого основной капитал 1,31,91,000

Оборотный капитал (в месяц)

Персонал и заработная плата

Обозначение

Ставка (рупии)

Сумма (рупии)

Менеджер 1 25 000 25 000
Продажи, маркетинг, финансы, управление закупками, офис, лаборатория, магазины, компьютеры и офисный персонал 15 1,50 000
Хранители и батраки 6 3,500 21 000
Итого 1,96,000

Производственный персонал

Механизаторы 30 5 000 1,50 000
Неквалифицированные рабочие 6 3 000 18 000
Итого 1,68,000
С. Итого 3,18,000
Требования при 22% 70 000
г. Итого г. Всего

Сырье

Описание

Кол-во. (Кг)

Ставка / (рупии)

Сумма (рупий.)

40 S Пряжа хлопчатобумажная 27200 180 48,96,000
Итого 48,96,000

Коммунальные услуги

(рупии)

Счет за электроэнергию 37,5 x 25 x 4 x 0,8 x 24 72 000
Плата за воду 10 000
Топливо Уголь / топочный мазут 100 000
Топливо к автомобилю 8000
Итого 1,90,000

Коммунальные услуги (в месяц)

(рупий.

)
Счет за электроэнергию 37,5x 0,8x4x16x25 48 000
Единовременный платеж за воду 2 000
Итого 50 000

Прочие условные расходы (в месяц)

(рупии)

Аренда
Почтовые / канцелярские товары 5 000
Ремонт и обслуживание 12 000
Транспортные / дорожные расходы 50 000
Страхование 8 000
Телефонные счета 10 000
Итого 85,000

Общие текущие расходы (в месяц) = рупий.54,19,000

Общий оборотный капитал на 3 месяца = = Rs. 1,62,57,000


Всего капитальных вложений

Общая стоимость основных средств рупий. 1,31,91,000
Оборотный капитал на 3 месяца рупий. 1,62,57,000
Итого рупий. 2,94,48,000

Использование машинного оборудования

Уровень использования машинного оборудования составляет 75% от установленной мощности.


Финансовый анализ

Себестоимость продукции (в год)

(рупий)

Текущие расходы 6,50,28,000
Амортизация оборудования при 10% 3,35,000
Амортизация офисной мебели и оборудования @ 20% Амортизация зданий и сооружений гражданского строительства @ 5% 1,00,000 2,75,000
Процент от общей суммы инвестиций @ 12% 35,34,000
Итого 6,92,72,000

Оборот (в год)

Продукт

кг.

Норма / кг.

Сумма (рупии)

Хлопок Трикотажное полотно 3,20,800 269,92 8,65,90,000
Итого 8,65,90,000

Чистая прибыль (в год) рупий. 1,73,18,000
Коэффициент чистой прибыли (чистая прибыль / оборот (в год) 25%
Норма прибыли на инвестиции (чистая прибыль / общие капитальные вложения) 58,8%

Точка безубыточности

Фиксированная стоимость

(рупии)

Амортизация 710 000
Проценты на капитальные вложения при 12% 35,34,000
40% от заработной платы персонала 18,62,000
40% прочих условных расходов 4,08,000
Страхование 96 000
Итого 66,10,000

Б.E.P. FC × 100
—————
FC + Профит
= 27,6%

Адреса поставщиков машин и оборудования

  • м / с. Bharat Machinery Works
    44, Промышленная зона-А,
    Ludhiana.
  • М / с. Вязальные машины Moonlight Работает
    Колония Вишвакарма,
    Ludhiana.
  • М / с.S.T.M. Вязальные машины Работает
    Рядом с савитрийским комплексом,
    G.T. Дорога, Ludhiana.
  • М / с. Т.С. Механический завод
    Джанта Нагар,
    Ludhiana.
  • М / с. Радж Механический завод
    410, Промышленная зона-А,
    Ludhiana.
  • М / с. Завод вязального оборудования Sohalson
    Промзона-Б,
    Ludhiana.
  • М / с.Пенджабский машиностроительный завод
    Вишвакарма Чоук,
    Около пожарной части,
    Ludhiana.

Поставщики сырья

  • м / с. Махавир спиннинг и
    General Mills
    Хошиарпур.
  • М / с. Кооператив Абохар
    Прядильные фабрики
    Абохар.
  • М / с. Adinath Textiles Ltd.
    Юридический адрес,
    Деревня Бхолапур,
    П.О. Сахибана,
    Чандигарх Роуд,
    Ludhiana.
  • М / с. Vardhman Spinning General Mills
    Улица Самарала,
    Ludhiana.

За дополнительной информацией обращайтесь по телефону

Информационный менеджер
Проект TIMEIS
Эл. Почта: [email protected]

Объем рынка трикотажа, доля

Обзор отчета

Объем мирового рынка трикотажных тканей оценивался в 23 доллара США.8 миллиардов долларов в 2018 году, и ожидается, что в прогнозируемом периоде будет наблюдаться значительный рост. Растущая швейная промышленность — один из основных факторов, движущих рынком. Кроме того, ожидается, что растущее значение трикотажного полотна в автомобильном, строительном, производственном и медицинском секторах будет стимулировать рыночный спрос в течение прогнозируемого периода.

Изменение предпочтений потребителей в пользу легкого и высококачественного трикотажа способствует росту спроса на сырье для изготовления перьев, включая полипропилен, лен, шелк, искусственный мех и синтетические волокна.Тканые ткани вытесняют объемную пряжу, изготовленную из трикотажных полотен. За последние несколько лет в швейной промышленности наблюдается устойчивый рост спроса на куртки с петельным швом, кардиганы, большие шали и шарфы. Что касается цвета, серый, классический черный, коричневый и бежевый цвета набирают значительную популярность во всем мире.

Кроме того, на рынке чулочно-носочных изделий возрос спрос на легкие как перышки круговые трикотажные ткани из-за лучшей воздухопроницаемости материала. Легкий трикотажный текстиль также получил значительную популярность на рынке защитной одежды.В защитную одежду наносятся губчатые, устойчивые к разрыву и прочные материалы одинарным или двойным слоем. Точно так же легкий текстиль, наряду с высокой степенью сжатия, устойчивостью к воздействию хлора и влагоустойчивостью, пользуется большим спросом в индустрии спортивной одежды.

Кроме того, в джинсовой одежде все чаще применяется трикотаж, поскольку потребительские предпочтения смещаются в сторону устойчивых к складкам, гибких, мягких и удобных тканей. Ожидается, что растущее значение синтетических волокон в строительной и швейной промышленности будет стимулировать рост рынка в ближайшие годы.Применение волокна в строительной индустрии в качестве геотекстиля для кровли, стен, дамб и дорог находит все большее распространение.

Кроме того, теплоизоляция и пыленепроницаемость синтетического волокна делают его идеальным для производства штор, салфеток, ковров и скатертей. В этой отрасли растет внедрение искусственного интеллекта (ИИ). Это помогает прогнозировать свойства и качество продукта до того, как приступить к производству самого текстиля. Искусственный интеллект играет важную роль в контроле качества текстиля, что снижает количество ошибок и расходов.

Быстрое внедрение трехмерных вязальных машин в промышленность увеличило производительность производителей. Эта машина может вязать несколько нитей одновременно, используя информацию, хранящуюся в цифровом виде. Эта технология упрощает настройку и экономит рабочее время и расходы. Ожидается, что эти технологические разработки будут способствовать росту рынка во всем мире. Однако рост цен на хлопок и контрафактная продукция могут помешать развитию отрасли в ближайшем будущем.

Информация о продукте

Ткань уточного трикотажа преобладала в отрасли с долей более 60.0% в 2018 году. Низкая стоимость, лучшая эластичность и более простой производственный процесс делают его более предпочтительным среди производителей. Он включает в себя различные типы стежков, такие как простая или трикотажная, резиновая, изнаночная, интерлок, двойная и круговая. Уточное вязание обычно используется для изготовления нижнего белья, пижам, джемперов, шарфов, головных уборов и перчаток. За последние несколько лет кругловязальные машины приобрели большое значение в производстве бесшовных чулочно-носочных изделий и нижнего белья.

Ожидается, что у изделий из трикотажа на основе основы будет самый быстрый среднегодовой темп роста — 6.4% с 2019 по 2015 год. Основовязание используется в нескольких отраслях промышленности, включая производство одежды, внутренней одежды, обуви, бытовое, автомобильное и промышленное производство. Ожидается, что быстрый рост автомобильной, строительной и обрабатывающей промышленности будет стимулировать рост сегмента. Различные типы вязания основы включают трикотаж, рашель, вязание крючком и миланский трикотаж.

Application Insights

По состоянию на 2018 год, сегмент технических приложений занимал наибольшую долю — более 80.0%. Упаковка, автомобилестроение, производство, бытовая техника, строительство и медицина — основные области применения в технологическом секторе. Технология вязания рашелем и крючком обеспечивает безопасную работу с чувствительными компонентами без царапин благодаря отсутствию узлов. Поэтому он приобрел значительную популярность в упаковочной промышленности. Мешки и мешки трикотажные используются для перевозки промышленных и пищевых продуктов.

Одно из основных применений продукта также находится в автомобильной промышленности.Дистанционная ткань широко используется при производстве автомобильных сидений, подушек безопасности, защитных накладок на провода и крыши благодаря своей амортизирующей способности. Эти ткани используются в шинах, фильтрах, ковриках, ремнях безопасности и звукоизоляции двигателя. Ожидается, что в ближайшем будущем стремительный рост автомобильной промышленности повысит спрос на эту продукцию.

Трикотажное полотно находит широкое применение в качестве домашнего текстиля в домашнем хозяйстве, включая такие продукты, как подушки для дома, шторы, ковры, мешки для пыли, пылезащитные чехлы и дверные матрасы.Синтетический материал набирает популярность в производстве штор из-за своей светостойкости. Ожидается, что рост дохода на душу населения в развивающихся странах будет способствовать росту спроса на домашний текстиль в ближайшие годы.

Продукт приобрел большое значение в производстве медицинского текстиля. Он находит широкое применение в производстве бинтов, пластырей, пакетов для белья в больницах, чехлов и сидений для инвалидных колясок, медицинских матрасов и ортопедических опор с использованием 3D-распорки, 4D-распорки, сеток, гладких и матовых тканей.Кроме того, эти ткани широко используются в качестве имплантируемых медицинских тканей, таких как искусственные связки, артерии, вены, швы, грыжевые листы, искусственные локти и тазобедренные суставы. Прогнозируется, что быстрый прогресс медицинской промышленности повысит спрос на этот продукт.

Regional Insights

По состоянию на 2018 год Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке трикотажного полотна и составлял 70,2% от общей выручки. Китай занимает самую большую долю среди всех стран мира.Эта страна является одним из крупнейших экспортеров швейной промышленности в мире. Он составляет треть импорта текстиля и одежды в Европу. Производители в этой стране переходят на автоматизацию и цифровизацию высококачественных трикотажных тканей.

Помимо Китая, Индия и Бангладеш также являются известными рынками для трикотажных изделий. Благоприятная нормативно-правовая база, государственные инициативы и низкие затраты на рабочую силу ускорили рост отрасли в этом регионе. Кроме того, ожидается, что в ближайшем будущем рост производства, строительства и автомобилестроения в регионе будет способствовать росту спроса на эту продукцию.

Ключевые компании и анализ доли рынка

Ключевые игроки этой отрасли: Baltex; Jong Stit Co., Ltd.; Георг и Отто Фридрих ГмбХ; Чжэцзян Chaoda Warp Knitting Co., Ltd.; ABHINANDAN KNITS PVT LTD .; Компания Haining Jinmao Warp Knitting Co., Ltd .; Гилфорд; Лоял Текстиль Миллс Лтд .; ТОРЕЙ ИНДУСТРИЗ, ИНК .; Pacific Textiles Holdings Limited; Teejay Lanka PLC; и SSM Industries. Это сильно фрагментированный рынок, который включает большое количество мелких производителей и несколько крупных производителей.

Однако крупные игроки занимают значительную долю рынка. За последние несколько лет производители этой отрасли сосредоточили внимание на разработке продуктов, чтобы расширить область применения. Например, британская компания Baltex фокусируется на инновациях Advanced Surface Technology (AST), особенно на 3XD Spacer Fabrics. Кроме того, компания разрабатывает экологически чистые ткани с использованием биополимеров.

Объем отчета о рынке трикотажных тканей

Атрибут отчета

Детали

Объем рынка в 2019 году

25 долларов США.3 миллиарда

Прогноз выручки в 2025 году

35,7 млрд долларов США

Скорость роста

CAGR 6.0% с 2019 по 2025 год

Базовый год для оценки

2018

Исторические данные

2015 — 2017

Период прогноза

2019-2025

Количественные единицы

Выручка в млрд долларов США и среднегодовой темп роста с 2019 по 2025 год

Охват отчета

Прогноз выручки, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции

Покрытые сегменты

Товар, применение, регион

Региональный охват

Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; Ближний Восток и Африка

Область применения страны

U. S .; Германия; Нидерланды; Китай; Индия; Бразилия; ОАЭ

Профилированные ключевые компании

Балтекс; Jong Stit Co., Ltd.; Георг и Отто Фридрих ГмбХ; и Zhejiang Chaoda Warp Knitting Co., Ltd.

Объем настройки

Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке. Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента.

Варианты цены и приобретения

Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям.Изучить варианты покупки


Сегменты, рассматриваемые в отчете

В этом отчете прогнозируется рост выручки на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2015 по 2025 год. Для целей данного исследования Grand View Research разделила отчет о мировом рынке трикотажного полотна по продуктам, областям применения и регионам:

  • Прогноз по продукту (выручка, млн долларов США, 2015-2025 гг.)

  • Перспективы приложений (выручка, млн долларов США, 2015–2025 гг.)

    • Технический

    • Дом

    • Мода и одежда

  • Региональный прогноз (выручка, млн долларов США, 2015-2025 гг.)

    • Северная Америка

    • Европа

    • Азиатско-Тихоокеанский регион

    • Центральная и Южная Америка

    • Ближний Восток и Африка

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

г.Объем мирового рынка трикотажного полотна оценивается в 25,3 миллиарда долларов США в 2019 году и, как ожидается, достигнет 28,4 миллиарда долларов в 2020 году.

г. Ожидается, что мировой рынок трикотажного полотна будет расти со среднегодовыми темпами роста 6,0% с 2019 по 2025 год и достигнет 35,7 млрд долларов США в 2025 году.

г. Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке трикотажного полотна с долей 72,6% в 2019 году. Благоприятная нормативно-правовая база, государственные инициативы и низкая стоимость рабочей силы ускорили рост отрасли в этом регионе.

г. Некоторые ключевые игроки, работающие на рынке трикотажного полотна, включают Baltex; Jong Stit Co., Ltd.; Георг и Отто Фридрих ГмбХ; и Zhejiang Chaoda Warp Knitting Co., Ltd.

г. Ключевые факторы, способствующие росту рынка трикотажного полотна, включают растущее значение трикотажного полотна в автомобильном, строительном, производственном и медицинском секторах.

4. Вязание | Текстильная техника

Что такое вязание?

Вязание — это метод, с помощью которого нить или пряжу можно превратить в ткань или другие тонкие поделки.Трикотажное полотно состоит из последовательных петель, называемых петлями. По мере продвижения каждой строки новый цикл протягивается через существующий. Активные стежки держатся на игле до тех пор, пока через них не будет пропущена другая петля. Этот процесс в конечном итоге приводит к конечному продукту, часто к одежде.

рисунок 1: вид вязания для получения петли

Виды вязальных стежков

В текстильном трикотажном производстве производитель использует два типа стежка для изготовления трикотажного изделия; Основа трикотажа и уток трикотажные стежки.Каждый из них имеет разные свойства с точки зрения преимуществ и недостатков, а также способов производства.

Уточные петли

Это наиболее распространенные типы, используемые производителем при производстве текстильных трикотажных изделий, таких как рубашки и носки. Что касается цветового рисунка, уточное трикотажное полотно может быть связано с несколькими нитями для получения интересного рисунка рисунка. Существует несколько типов или техник для создания структуры уточного трикотажа. Одинарное трикотажное полотно, изнаночная вязка и ребро — вот некоторые из техник, которые использовались для создания структуры уточного трикотажа.

Рисунок 2: Свойства основовязаного трикотажа и уточного трикотажа

Типы машин, используемых для уточного трикотажа

цифра 3; Тип вязальной машины

Производитель использует два типа машин для производства уточного трикотажа: плосковязальные машины и кругловязальные машины. Каждая из этих машин может производить только разные виды продукции. Для плосковязальной машины можно использовать машину с V-образной станиной для вязания, чтобы создать дизайн с использованием средств переноса петли и основы иглы.В то время как для кругловязальной машины игла будет расположена по окружности игольницы.

рис. 4: структура ткани в плосковязальной машине и кругловязальной машине

Кругловязальная машина против плоской

  • Производство: кругловязальная машина намного более производительна, чем плосковязальная машина
  • Создание рисунка: круговой — это меньше рисунка из-за ограниченных возможностей создания рисунка
  • Разборка ткани: ткань, полученная из Circular, не может быть направлена ​​напрямую

Основовязаные стежки

Основовязаный трикотаж производится из набора пряжи основы.Они вяжутся параллельно друг другу по длине ткани. Поскольку трикотажное полотно может иметь сотни полос, основное трикотажное полотно обычно выполняется машинным способом [1].

Рисунок 5: Методы или типы основовязанной структуры

Свойства основовязанной структуры

В производстве будет два типа направляющих, которые могут быть выбраны для производства трикотажных изделий.

  • Одинарная направляющая планка: низкая прочность, недостаточная устойчивость, недостаточная укрывистость и наклон петли
  • Двойная направляющая планка: хорошая стабильность размеров, разумное покрытие, лучшая петля и форма [2]

Основное вязание делится на две части: внахлест и внахлест

рисунок 6: значение основы и вид основы вязанной петли

РЕЗЮМЕ

В последние годы популярность вязания сильно выросла благодаря приспособляемости различных искусственных волокон, возросшей универсальности методов вязания и росту спроса на устойчивые к складкам, растягивающиеся, плотно прилегающие ткани.

Трикотажные ткани и одежда составляют примерно одну треть мирового текстильного рынка, вместе с достижениями в области новых технических применений трикотажных тканей. Давайте поговорим о новых достижениях технологии вязания в текстильном мире. [3]

      • Технология Wholegarment — это прорыв в технологии вязания за счет разработки скользящей иглы. Скользящая игла возникла в результате исследования фиксирующей иглы и процесса вязания. Игла состоит из крючка, расположенного по центру между гибким механизмом, состоящим из двух частей.В процессе вязания петли переносятся ползунками, что обеспечивает больший комфорт, чем крой и шитье одежды.
      • Цифровая печать
      • — Дизайны могут быть перенесены непосредственно с компьютера и напечатаны на ткани почти так же, как текстовый документ печатается на бумаге. [4]

Артикул:

[1] Примечание лектора, мисс Эрина Бинти Насир Вязание

[2] Предоставлено: Джимми К.С. Лам, Гонконгский политехнический университет

[3] Билли Дж.Коллиер, Университет Теннесси, и Филлис Г. Тортора, Куинс-колледж . Понимание текстиля (шестое издание).

[4] http://www.knittingto together.org.uk

Как это:

Нравится Загрузка …

Полный процесс производства трикотажной одежды

Готовое изделие из трикотажа должно пройти множество процессов, чтобы его производство было успешным.В настоящее время существует различное передовое технологическое оборудование, не требующее какого-либо зашивания.

С другой стороны, все делается на станке, где традиционный процесс требует для производства огромного количества квалифицированной рабочей силы. Передовые технологии значительно упрощают весь процесс.

Для того, чтобы закончить производство, трикотажное изделие должно иметь простой дизайн вязания, отделку и упаковку. А это написание поможет разобраться во всем процессе изготовления трикотажа.Так что продолжайте читать!

Производственный процесс изготовления трикотажных изделий:

Во-первых, менеджеру по пошиву одежды необходимо получить производственный заказ от отдельного продавца. Затем менеджер информирует начальника производства о предпочтениях и требованиях потребителя.

После этого начальник производства сообщает ответственному техническому специалисту. Ответственный обычно знает о машине, работает ли она на каком-либо производстве. Таким образом, весь процесс является таким долгим, и для его производства требуется много тяжелой работы.

Итак, ниже мы кратко упомянули некоторые моменты, которые помогут вам понять эту тему намного проще:

• Подтверждение заказа
• Образец ткани
• Анализ дизайна
• Сортировка рисунка
• Процесс раскладывания
• Процесс раскроя
• Сортировка тканей
• Сшивание и сшивание
• Окончательная стирка и проверка.
• Упаковка и доставка

• Подтверждение заказа:

Первый процесс изготовления трикотажных изделий — это прием заказа.Затем подтверждаем цвет, дизайн и так далее. Это также окно разработки продукта, которое помогает с ценообразованием, выборкой и сбором информации.

• Образец ткани:

В процессе изготовления так важно получить образец заказанной ткани. Это поможет производителю лучше понять, что их покупатели выбирают и чего они хотят.

• Проанализируйте дизайн или выкройку:

Выбор дизайна и выкройки — еще один сложный шаг.Узор — это особый дизайн различных деталей, который обычно рисуется на твердой бумаге и вырезается в соответствии с формами. Также дизайнер может нарисовать выкройку вручную, используя карандаш, масштаб и бумагу. И на основе этой конструкции будет выпускаться вся продукция. Поэтому создание дизайна и анализ выкройки — это самый важный шаг.

• Оценка рисунка или дизайна:

Изготовление выкройки и сортировка — важная часть этого процесса, потому что существуют различные типы узоров и размеров, такие как XS, S, M, L, XL, XXL.Для разных размеров требуются разные виды выкройки. Также существуют правила сортировки для создания выкройки разных размеров. А оценивать выкройку очень сложно, если ее делать вручную. Но это можно сделать так быстро и легко с помощью некоторых программ САПР.

• Изготовление маркеров:
Это такой способ, который позволяет изготавливать максимально возможное количество одежды с минимально возможным количеством тканей. В этом процессе все выкройки размещаются на режущем столе. Это гарантирует, что рисунок будет вырезан надлежащим образом, что снизит производственные потери.

• Процесс распределения:

Следующим процессом после изготовления маркера является раскладывание одежды. В этом процессе ткань расстилается на столе и разрезается по длине и ширине. Максимальная высота стопки — от пяти до шести дюймов.

• Фигурная резка:

Это важный шаг в этом процессе. На этом этапе расстеленные ткани идеально прикрепляются булавками к столу и маркерной бумаге, чтобы избежать смещения тканей.

Различные части одежды по-разному разрезаются на раскройном станке. Резать ткань можно очень быстро и легко с помощью компьютеризированной техники, а не вручную.

• Сортировка тканей:
После завершения процесса раскроя следующим шагом является сортировка и обвязка ткани. Часть одежды сортирует различные предметы по цвету и размеру, чтобы следующий шаг можно было делать правильно и систематически.

• Печать:

Иногда на производстве требуется выполнить процесс печати. Обычно этот процесс выполняется перед процессом шитья, чтобы печать могла быть выполнена правильно и легко.

• Сборка ткани для шитья:

Сборка всей вещи очень важна в процессе создания одежды. Потому что после сборки он пойдет в швейную секцию. И если что-то не так происходит в сборочной части, это будет серьезной ошибкой для всего процесса.В швейном отделе представлены различные швейные машины для разных размеров и деталей.

• Заключительная стирка и проверка качества:

После завершения всего этого процесса продукция отправляется на заключительную стирку. После этого проводятся некоторые проверки качества, и группа по обеспечению качества проверяет качество. Они проверит ошибку шитья, ошибку измерения, ошибку ткани, дефекты печати, проблемы с размером и т. Д.

Если это возможно, они попытаются отправить их в отдел исправления одежды, чтобы исправить эту ошибку.Если это невозможно, они откажутся от этого.

• Глажка и окончательная проверка:

В этом разделе одежда идет на глажку в соответствии с требованиями продавца. И затем группа обеспечения качества снова проведет последнюю проверку, прежде чем приступить к упаковке и доставке.

• Упаковка и доставка:

После утюга и окончательной проверки одежда отправляется в секцию упаковки. В этом разделе одежда будет упакована в полиэтиленовые пакеты и, наконец, в большой мультфильм с этикетками и ценниками.Затем вся продукция готова к отправке покупателям.

Заключение:

Процесс изготовления трикотажной одежды — непростая задача. Это много кропотливой работы и различных видов технологических машин. Из вышеприведенного письма мы увидели, что процесс вязания предмета одежды идет снизу вверх.

В настоящее время процесс становится намного комфортнее с помощью технологических устройств. Таким образом, это помогает увеличить производство с минимальными возможными затратами и обеспечивает сокращение потерь тканей.И, надеюсь, вам понравилось короткое краткое обсуждение производства трикотажных изделий.

Анализ производственных потерь и способов повышения производительности на конкретном вязальном полу

Dip Das , Md. Shamsuzzaman Rasel , Malaz Rahman Khan

Кафедра текстильной инженерии, Всемирный университет Бангладеш, Дакка, Бангладеш

Адрес для корреспонденции: мкр.Шамсуззаман Расел, факультет текстильной инженерии, Всемирный университет Бангладеш, Дакка, Бангладеш.

Эл. Почта:

Copyright © 2019 Автор (ы). Опубликовано Scientific & Academic Publishing.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0 /

Аннотация

Это исследование рекомендует способ повышения производительности конкретного вязального пола. Вязальный пол может простаивать по разным причинам, которые должны решить проблемы до и в момент их возникновения, если только фабрика не понесет из-за этого огромные убытки. В этом исследовании были записаны производственные данные за пять дней для 20 различных типов трикотажных машин и сопоставлены с целевым производством.В большинстве случаев эффективность производства была примерно на 10-30% ниже запланированной, так как в то время не было реализовано ни одного упомянутого шага. Удивительно, но, когда упомянутые шаги были реализованы поэтапно, фабрика начала получать около 80-90% эффективности на целевом производстве и на 10-30% больше, чем при обычном производстве. Наилучшая производительность наблюдается, когда машина сталкивается с меньшими затратами. программы изменены и поставляется пряжа лучшего качества. Кроме того, здесь очень важную роль играет среда вязания пола, снятие давления и напряжения со стороны оператора станка.

Ключевые слова: Вязать ткань, Вязать машину, Производительность, Эффективность, Необходимые шаги

Процитируйте этот документ: Дип Дас, Мэриленд Шамсуззаман Расел, Малаз Рахман Хан, Анализ производственных потерь и способ повышения производительности на конкретном вязальном полу, International Journal of Textile Science , Vol.8 No. 3, 2019, pp. 54-59. DOI: 10.5923 / j.textile.201.02.

1. Введение

1.1. Введение
Трикотаж считается одним из самых популярных, удобных и крупнейших секторов готовой посуды во всем мире. Непрерывная пряжа превращается в вертикально переплетенные петли машинным трикотажем с использованием иглы, грузила и нити [1]. Хотя трикотажные полотна в основном бывают двух видов; i) основное трикотажное полотно и ii) уточное трикотажное полотно, спрос на уточное трикотажное полотно растет день ото дня из-за его более высокой производительности, более низкой стоимости, более высокого качества ткани и простоты машинного и конструктивного исполнения [2].После некоторых изменений, таких как следующие четыре типа, на кругловязальной машине стало возможным производить широкий спектр уточных трикотажных тканей; а) трикотажное полотно, б) резинка, в) замковое соединение и г) изнаночное. Среди упомянутых типов трикотажной структуры изнаночная структура уменьшается день ото дня из-за своей сложности и более высокой стоимости производства. С другой стороны, популярность других типов тканей значительно возрастает из-за их структурных разновидностей и более низкой стоимости производства [3]. Благодаря воздухопроницаемости и растяжимости трикотажные ткани занимают меньше времени, чем тканые.Кроме того, трикотажные ткани имеют широкий диапазон универсальности одежды: чулочно-носочные изделия, формальную одежду и повседневную одежду, одежду для сна, одежду для отдыха, нижнее белье, свитера, брюки, спортивную одежду и другую домашнюю мебель [4-5].
Производительность и эффективность уточной вязальной машины во многом зависят от параметров вязания, качества пряжи и навыков операторов. Параметры вязания включают в себя калибр, тип иглы, тип кулачка, систему подачи пряжи, количество питателей, систему удаления, раскатывание или распространение ткани, мониторинг, системы управления, длину стежка, натяжение подающей пряжи, №программы вязания и оборотов машины, техобслуживание и уход машин. Кроме того, тип пряжи (карта / гребень) и количество пряжи влияют на дневное производство. Кроме того, психологическое давление и производительность механизаторов также играют жизненно важную роль [4,6]. Плохое техническое обслуживание оборудования и некачественное обращение с тканями также являются серьезной причиной производственных потерь. Вот почему фактическая добыча всегда записывается ниже расчетной [6]. При производстве трикотажных тканей возникает широкий спектр дефектов, которые сокращают время производства, в результате чего производство затрудняется.
В связи с этим негативным воздействием, сейчас существует несколько мер по минимизации потерь; например, проверка игл, грузила и кулачка; внедрены системы наблюдения за обнаружением неисправностей; увеличилось использование машинного зрения и оптических приборов для инспекции. Поэтому для решения этих проблем была введена устоявшаяся бережливая система, и, следовательно, производительность была увеличена [7].
Целью этого исследования является повышение производительности трикотажного цеха за счет учета всех факторов, ответственных за производственные потери.Специальное обучение, категоризация вязального пола в соответствии с производительностью и типами производства, строгий контроль наряду с наставничеством и обеспечение правильного использования производственных мощностей могут улучшить производство вязального пола.
1.2. Цели
i) Проанализировать регулярное производство трикотажного цеха в течение 5 дней
II) Проанализировать продуктивность трикотажного цеха в течение 5 дней после выполнения необходимых шагов
III) Сравнить влияние изменений на эффективность вязальной производительности

2.Материалы и методы

2.1. Материалы
Это исследование было проведено в Fakir Knit Apparels Ltd, Нарайонгондж, Бангладеш. Учитывалась специфика вязания пола. Обзор и запись данных были проведены путем анализа 20 различных вязальных машин для конкретных видов производства трикотажного полотна. Каждой отдельной машине была дана производственная цель на основе постоянного диаметра и калибра машины; типы и количество пряжи, количество оборотов в минуту.Для целевого расчета была рассмотрена и рассчитана следующая формула.
Производство в день (22 часа) в кг при 100% эффективности (целевое производство)
2.2. Анализ машины
Таблица 1. Анализ параметров вязальной машины
2.3. Методы расчета данных
Для сбора и расчета данных были предприняты три последовательных шага для каждой отдельной машины, которая рассматривалась как тестовая.
i) Целевая добыча, рассчитанная по формуле
ii) Фактическая добыча была записана как данные за пять (5) дней до выполнения необходимых шагов
iii) Фактическая добыча была записана как данные за пять (5) дней после выполнение необходимых шагов
2.4. Принятые меры
После сбора производственных данных за 5 дней были предприняты следующие шаги для повышения производительности. После обеспечения таких шагов данные второй фазы были записаны.
i) Уменьш. программы
В вязальном зале программа вязания была изменена в соответствии с количеством заказа или программы, переданной конкретной машине. Поэтому машина иногда останавливается после завершения программы. В этом исследовании было гарантировано, что ненужная короткая программа не будет работать во время анализа.
ii) Обеспечение хорошего качества вязальной пряжи
По данным за 5 дней до внедрения, фабрика использовала кардную пряжу для вязания программы.Однако гребенная пряжа была поставлена ​​во время сбора данных через 5 дней после этого.
iii) Обслуживание трикотажной машины
После сбора предварительных данных за 5 дней каждая трикотажная машина была переведена в режим обслуживания перед переходом ко второй фазе анализа.
iv) Накладные расходы, снятые с работника
На втором этапе анализа каждый оператор машины был освобожден от чрезмерного давления и нагрузки на них.
v) Мотивация и обучение
Операторы были мотивированы и обучены для повышения производительности машины.
vi) Поставка этикетки для маркировки рулона
Метка с маркировкой рулона была выдана оператору, чтобы ему не приходилось останавливать машину во время маркировки рулона.
vii) Удаление рыхлой пряжи
Свободная пряжа вызывает проблемы с натяжением. Так что таких видов пряжи удалось избежать.
v iii) Окружающая среда пола
Обеспечено отсутствие ненужных нитей, мешков, рулонов ткани и т. Д. С трикотажного пола. В результате условия на полу были достаточно хорошими, чтобы сосредоточить больше внимания на производстве.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Определение эффективности производства трикотажной машины
В приведенной ниже таблице 2 показано производство 4 трикотажной машины до реализации каких-либо этапов производства ткани Ly S / J.Кроме того, в таблице 3 приведены данные вязальной машины после выполнения указанных шагов.
Таблица 2 . Данные производства ткани Lycra Single Jersey (до внедрения)
Таблица 3. После внедрения ткани Lycra Single Данные производства ткани Lycra 3. )
Из двух приведенных выше таблиц 2 и 3 можно построить следующий график 1.График показывает более высокую эффективность производства после выполнения необходимых шагов, которые были приняты во внимание, чем традиционные. При нормальной работе трикотажного цеха эффективность производства снижается примерно на 13-20%. Экспериментально, упомянутые шаги увеличили эффективность производства на большое количество (4-10%), в частности, на 105 кг, 75 кг, 285 кг и 80 кг производство ткани Lycra Single Jersey увеличилось для машины 1, машины 2, машины 3. и машина 4, соответственно, через 5 дней на этом конкретном вязальном участке.Таким образом, можно сделать вывод, что производство ткани Lycra Single Jersey имеет тенденцию к росту, то есть более высокую эффективность производства после выполнения необходимых шагов.
Рисунок 1. Анализ эффективности ткани Lycra Single Jersey
3.2. Определение эффективности производства машины с двойным трикотажем (ребра)
В приведенной ниже таблице 4 показана производительность до реализации каких-либо этапов машины с 4 ребрами, на которой производились различные типы ребристой ткани.Кроме того, в таблице 5 приведены данные вязальной машины после выполнения указанных шагов.

5. Производственные данные ребристой ткани (после внедрения)

Таблица 4. Производственные данные ткани Rib (до реализации)
Рисунок 2 . Анализ эффективности ткани Rib
Из двух приведенных выше таблиц 4 и 5 можно построить следующий график 2. Как правило, график показывает более высокую эффективность производства после выполнения необходимых шагов, чем обычно. Было зарегистрировано около 24-30% низкого производства по сравнению с целевым производством, когда ребристые машины производили ткань обычным способом. Однако, когда были предприняты указанные шаги, производство подскочило на 12-17% больше, чем это было.Зарегистрировано, что производство ребристой ткани приблизительно на 290 кг, 290 кг, 170 кг и 250 кг увеличилось для машины 5, машины 6, машины 7 и машины 8 соответственно через 5 дней.
3.3. Определение эффективности производства машины с двойным трикотажем (блокиратор)
В приведенной ниже таблице 6 показана производительность до реализации каких-либо этапов машины с блокировкой 4, где производилась только обычная ткань блокировки. Кроме того, в таблице 7 приведены данные вязальной машины после выполнения указанных шагов.
Таблица 6. Производственные данные ткани Interlock (до внедрения)
Производственные данные ткани Interlock (после внедрения)
Из двух приведенных выше таблиц 6 и 7 можно построить следующий график 3.Точно так же график показывает более высокую эффективность производства после выполнения необходимых шагов, чем обычно. Было обнаружено, что для традиционного метода эффективность производства составляет около 15-31%, тогда как после выполнения упомянутых шагов эффективность производства выше на 6-14%. Более того, через 5 дней после этого было произведено больше примерно 100 кг, 115 кг, 190 кг и 75 кг ткани для замков. Это ясно указывает на более высокую производительность данного типа машин в трикотажном цеху.
F Рисунок 3 . Анализ эффективности замковой ткани
3.4. Определение эффективности производства 3-ниточной флисовой машины
В приведенной ниже таблице 8 показана производительность до реализации любых этапов, упомянутых для 4-х флисовой машины, на которой производилась только обычная флисовая ткань. Кроме того, в таблице 9 приведены данные вязальной машины после выполнения указанных шагов.
Таблица 8. Производственные данные трехниточной флисовой ткани (до реализации)
Таблица 9. Производственные данные флисовой ткани )
Из двух приведенных выше таблиц данных 8 и 9 можно построить следующий график 4.Точно так же график показывает более высокую эффективность производства после выполнения необходимых шагов, чем обычно. После анализа ясно видно, что трехниточная флисовая ткань после принятия необходимых мер показала более высокую производительность по сравнению с традиционными методами. Обнаружено повышение эффективности производства примерно на 4-10% по сравнению с тем, что было до внедрения каких-либо шагов. Производство пола увеличилось на 105 кг, 90 кг, 185 кг и 130 кг за 5 дней для машины 13, машины 14, машины 15 и машины 16 соответственно.
Рисунок 4. Анализ эффективности трехниточной флисовой ткани
3.5. Определение эффективности производства двухниточной махровой флисовой машины
Таблица 10. Производственные данные двухниточной махровой флисовой ткани (до внедрения)
Таблица 11 . Производственные данные двухниточного махрового флисового полотна (после внедрения)
В приведенной выше таблице 10 показана производительность перед выполнением любых этапов, упомянутых в 4-м флисовом станке Terry (S / J) где была изготовлена ​​двухниточная флисовая ткань. Кроме того, в таблице 11 приведены данные вязальной машины после выполнения упомянутых шагов.
Из двух приведенных выше таблиц данных 10 и 11 можно построить следующий график 5.Точно так же график показывает более высокую эффективность производства после выполнения необходимых шагов, чем обычно. Хорошо видно, что двухниточная флисовая ткань после необходимых шагов показала более высокую производительность по сравнению с традиционными методами. Примерно 10-16% низкая производительность обнаружена в случае, если не были приняты надлежащие меры. Эффективность производства повысилась примерно на 5-10% по сравнению с тем, что было до реализации каких-либо шагов. Производительность цеха увеличилась на 150 кг, 45 кг, 40 кг и 70 кг за 5 дней для машины 17, машины 18, машины 19 и машины 20 соответственно.
Рисунок 5. Анализ эффективности двухниточного махрового флисового полотна

4. Выводы и рекомендации

4.1. Выводы
√ Правильное планирование реализации приводит к увеличению производства трикотажного цеха
√ Категоризация оборудования позволяет добиться плавной производительности
√ Меньше нет. изменения программы обеспечивают более высокую производительность и эффективность
√ Поставка более качественных вязальных элементов, пряжи и других оптических устройств подтверждает более высокую производительность
√ Среда для вязания пола и снятие давления повышают внимание и значительно увеличивают производство
√ Поставка Наклейка с ролевой маркировкой ткани экономит время от производственных потерь
4.2. Выводы
Эффективный вязаный пол всегда можно получить при правильной системе планировки пола. Фактически, трикотажное производство всегда должно следовать правильной стратегии. Неудивительно, что производительность и эффективность повышаются, если эксплуатация этажа осуществляется только на основе идеального планирования. В этом исследовании не было изменено или модифицировано никаких специальных параметров, за исключением обеспечения точного выполнения хорошо известных этапов планирования. Как следствие, на заводе было замечено огромное количество.улучшенного производства после выполнения шагов, чем обычно.
4.3. Рекомендации
√ Классифицируйте каждый этаж по типам продуктов, которые они рекомендуют
√ Хорошо продуманное планирование и управление цепочкой поставок могут стать важным фактором для достижения высокой производительности
√ Постоянство должно быть обеспечено в любой момент
√ Обработка состояние должно проходить регулярную проверку

Каталожные номера



[1] Рэй, С.С. (2011) Основы и достижения в технологии вязания.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Международная школа бизнеса (2007-2021)
Scroll to Top