Производство сухое молоко: Почему производство сухого молока с растительным жиром растет

Danone запустил новую линию производства сухого молока в Тюмени — Агроинвестор

Компания планирует поставлять сухое молоко в другие регионы России, Казахстан и КитайА. Махонин

Компания Danone открыла на молочном комбинате «Ялуторовский» в Тюменской области новый цех по производству сухого молока мощностью переработки до 250 т сырья в сутки. Его запуск позволит региону решить проблему с сезонным профицитом молока: фермеры смогут сдавать на переработку 9 тыс. т сырого молока в год. Также производство позволит снизить импорт сухого молока, в планах компании выйти на рынки Казахстана и Китая, сообщила «Агроинвестору» пресс-служба компании.

«Проекты по развитию существующих производств нам необходимы. Наличие современной сушки надлежащей мощности дает 100% возможность для Тюменской области решить проблему, связанную с сезоном профицита молока, — сказал губернатор Тюменской области Александр Моор.  — Создание данного производства, безусловно, дает стабильность для наших животноводов и открывает перспективы для развития самого предприятия».

Кроме того, для региона крайне важно, чтобы молоко, произведенное в области, перерабатывалось здесь же.

«Ялуторовский» молочный комбинат работает с 1936 года, с 2010-го производство стало частью Danone в России. Сегодня «Ялуторовский» — одно из крупнейших предприятий в России, мощность которого составляет до 1 тыс. т переработки молока в сутки, сообщает компания. Ультрапастеризованное, концентрированное молоко, ультрапастеризованные сливки, творог, творожные десерты с комбината поставляются в Тюменскую область, Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий автономные округа, Восточную Сибирь и другие регионы страны, а также в Казахстан.

Тюменская область становится профицитной по молоку, и цены на него там довольно низкие, прокомментировал «Агроинвестору» управляющий партнер компании «Стреда консалтинг» Алексей Груздев. По его словам, география поставок сухого молока, произведенного на «Ялуторовском», будет зависеть от ценовой конъюнктуры и логистических особенностей. Пока отечественное сухое молоко конкурентоспособно на внешних рынках, так как курс рубля по отношению к валютам снижается, но традиционно цены на сырье в России сравнительно высокие, что мешает наращивать экспорт. По мнению гендиректора Национального союза производителей молока «Союзмолоко») Артема Белова, сухое обезжиренное молоко и сыворотка —два продукта, которые в 2020 году могут быть востребованы и экспортироваться из России. 

Сухое молоко — биржевой продукт, который остается доходным и перспективным, но, безусловно, он подвержен существенным ценовым колебаниям, ранее рассказывала «Агроинвестору» гендиректор Petrova 5 Consulting Марина Петрова. По ее словам, за последние два года экспортные поставки российского сухого молока снизились на 26% — с 2,26 тыс. т в 2017 году до 1,67 тыс. т в 2019-м. Кроме того, у российских производителей сейчас скопились остатки сухого молока, которые необходимо продавать, поэтому нашей стране необходимо осваивать новые экспортные рынки.

Международная компания Danone входит в тройку лидеров пищевого сектора. Объем инвестиций в России составил более $2,5 млрд. Компания производит продукцию под брендами «Простоквашино», «Активиа», Actimel, «Растишка», «Тема», «Даниссимо», Danone, «Биобаланс», «Актуаль», «Смешарики» и др. 

Загрузка…

Линия по производству сухого молока 100 кг/ч

Состав	Основные технические параметры	Мощность (кВт)
Оборудование для сбора и хранения молока
Молочный насос BAW-5-24	Q=5t/h H=24m	1,5
Фильтр для труб GL-10	F=0.08 m2
Насос для сгущенного молока BN-300	V=300L
Электронные весы	макс.вес 500 кг
Вторичное сгущение SN-600	V=600L
Молочный насос BAW-3-24 (3 шт.)	Q=3t/hH=24m	1,1
Стерилизация JRJ-3	производительность 3 t/h	7,5
Охладитель BR0. 26-8	F=8m2
Бак для хранения BVC-5 (2 шт.)	V=5 m3	1,5
Возвратный насос CIP ZXB-10-24	Q=10t/h H=24m	3
Участок дозировки
Бак для масла FVP-3 (2 шт.)	V=3000L	1,5
Роторный насос ZZB-5 (2 шт.)	2000-4000L	2,2
Масляный резервуар JLG-200 (2 шт.)	V=200L	0,75
Система подачи микроэлементов BVP-200 (2 шт.)	V=200L	0,75
Бак для эмульгирования с высокоскоростной GH-300	V=300L	7,5
Бак для хранения и подачи пищевых добавок BVP-1 (2 шт.)	V=1000L	1,1
Молочный насос BAW-3-24 (3 шт.)	Q=3t/hH=24m	1,1
Возвратный насос CIP ZXB-10-24 (3 шт.)	Q=10t/h H=24m	3
Вакуумная сушка
Термально-испарительная машина одинарная DJM-600	производительность 0. 6 t/h	15,5
Барабан для сушки под давлением GYP-125	производительность 125 kg/h	36,2
Система подачи порошка		3
Порошковый склад FC-1 (2 шт.)	V=1000L
Резервуар для очистки раствора HSC-1	V=1000L
Возвратный насос CIP ZXB-10 (2 шт.)	Q=10 t/h	3
CIP-система двойная CIP-2000	V=2000

«Подмоченная» репутация сухого молока

В нашей стране удивительно много мифов и предрассудков о молоке и молочных продуктах. Один из них о сухом молоке: что молоко, которое горчит после истечения срока хранения, ненатуральное; что молоко, восстановленное из сухого, хуже обычного и т.д. Сегодня сухое молоко называют едва ли не главным врагом отечественной молочной промышленности. Вокруг этого продукта ведутся горячие споры как среди обычных потребителей, так и в кругу экспертов.

По мнению одних, сухому молоку нет места в производстве «молочки», другие убеждены, что «страшилки» необоснованны и могут только навредить молочной индустрии. Многие иностранные эксперты удивляются, откуда взялось представление о том, что сухое молоко — ненастоящее. В европейских странах, да и в других тоже, нет такого предубеждения, тем более что сухое молоко как продукт известно с древних времен. Историки приводят такие факты, как изготовление молочного порошка северными народами — молоко оленей вымораживали и затем измельчали.

Давайте постараемся разобраться, что такое сухое молоко, в чем его польза и «послушаем» мнение экспертов.

Сухое молоко, вопреки распространённому заблуждению, это не «химия», а натуральный продукт. Его получают путём высушивания обычного пастеризованного коровьего молока. Оно значительно дольше хранится, удобно в транспортировке и сохраняет большую часть полезных свойств.

В первую очередь надо понимать, что молоко — не раствор, а дисперсная жидкость. Раствор — это однородная смесь, где частицы одной составляющей равномерно распределены между частицами другой на молекулярном или атомарном уровне. Химические свойства раствора отличаются от свойств его компонентов, которые могут вступать друг с другом в различные реакции. А вот в дисперсной жидкости вещества между собой не реагируют и на молекулярном уровне не смешиваются. По сути, это просто чередование частей разных составляющих. Поскольку эти части очень маленькие, жидкость такого типа кажется нам однородной. Компоненты дисперсного вещества можно разделить без химии, физическим воздействием, например раскрутить на центрифуге, и более тяжёлый отделится от более лёгкого. Так вот, молоко представляет собой дисперсную смесь воды (88%) и различных полезных веществ (углеводов, белков, жиров, витаминов, минералов). А сухое молоко — это молоко, из которого физическим способом удалена вода, то есть, по сути, оставшиеся 12% — концентрированная польза.

 

Когда же появилось сухое молоко?

Еще знаменитый путешественник Марко Поло описывал в своих  рассказах о Монголии времён хана Хубилая (конец XIII века) способ, с помощью которого местные жители обрабатывали молоко, увеличивая срок его хранения и уменьшая объём. Монголы помещали плоские ёмкости с молоком на яркое солнце, выпаривая часть воды и, таким образом, получая что-то вроде сгущёнки. Но, рассказанная в «Книге чудес света», эта информация воспринималась современниками и последователями Поло скорее как этнографический курьёз, чем как руководство к действию. Так что до изобретения сгущёнки и тем более сухого молока в Европе оставалось ещё очень много времени.

Не позднее XVIII века в северных районах Сибири появился другой способ долговременного сохранения молока, обусловленный в первую очередь природными условиями. Сибиряки, как нетрудно догадаться, замораживали молоко. Правда, продукт получался тяжёлым и не слишком компактным. Упоминается эта технология в периодическом журнале «Труды Императорского вольного экономического общества» за 1792 год в заметке профессора Казанского университета Ивана Ивановича Эриха.

В 1802 году Осип Гаврилович Кричевский (штаб-лекарь Нерчинских заводов) опубликовал заметку, описывающую технологию изготовления сухого молока с помощью выпаривания воды. Скорее всего, корни изобретения Кричевского лежали в вышеупомянутых «Трудах Императорского вольного экономического общества». Он их выписывал и, кроме того, там публиковались его собственные заметки. Возможно, Кричевский наткнулся на описание сибирского метода заморозки молока и, будучи врачом, начал думать над проблемой сохранения его питательных свойств и увеличения срока годности каким-либо более действенным методом. Вскоре после публикации своей заметки, Кричевский был уволен, но дело было сделано, технологию Кричевского стали использовать для хранения молока его последователи.

Кричевский скончался в 1832 году в Нерчинске, так и не осознав до конца ценности своего открытия. По некоторым данным, в том же году в Санкт-Петербурге открылась первая в мире фирма, производящая сухое молоко как коммерческий продукт. Её основатель, химик Дирхофф (или Дирчов), работал по технологии, описанной Кричевским, и, скорее всего, от неё и отталкивался.

Спустя много лет появился первый европейский патент на технологию производства сухого молока — его получил в 1855 году англичанин Томас Шипп Гримуэйд. Еще в 1847 году он наладил производство сухого молока под брендом Grimwade’s Patent Desiccated Milk. Он продавал порошок в бутылках, и бутылки с его фамилией до сих пор можно встретить в частных коллекциях. Именно с подачи Гримуэйда сухое молоко вышло в мир, стало популярным в армейских кругах (Гримуэйд заключил контракт с военным ведомством), у путешественников и так далее.

 

Как же делают сухое молоко «сегодня»?

Современная технология получения сухого молока не очень сложная, но многоступенчатая. Сперва молоко нормализуют. При нормализации смешивают молоко, сливки, обезжиренное молоко и в итоге получают продукт определённой жирности, содержащий заданное количество полезных веществ. Затем проводят пастеризацию, то есть нагрев и не очень длительное выдерживание при высокой температуре для обеззараживания и увеличения срока хранения. После этого молоко сгущают, выпаривая часть воды. Получить сухое молоко путём дальнейшего сгущения невозможно: от всей воды таким образом не избавиться. Затем то, что получилось, гомогенизируют — механически перемешивают, чтобы увеличить однородность сгущёнки. И, наконец, высушивают на специальных установках при очень высоких, до 180°С, температурах. Раньше использовались исключительно вальцовые сушилки: сгущёнка поступала на горячие барабаны, испарявшие остаточную жидкость и снижавшие её количество с 60 до примерно 3–5%. У вальцовых сушилок, разработанных ещё во второй половине XIX века, есть ряд недостатков: в частности, их производительность весьма невысока, а из-за контакта сухого молока с поверхностями барабанов происходит карамелизация и порошок получает специфический, хотя и приятно сладковатый привкус. Сегодня существует много других типов сушилок, а вальцовые постепенно уходят в прошлое. Наиболее распространены распылительные сушилки, в которых испарение воды осуществляется с помощью потока горячего воздуха.

 

Почему производители молочной продукции используют сухое молоко?

Сезонность — одна из отличительных особенностей казахстанского молочного производства. Летом на свежих зелёных кормах объёмы и качественные показатели получаемого молока куда лучше, нежели в зимний период, когда коровам приходится питаться сеном. Но предприятия по производству молочной продукции не могут позволить себе убытки по причине сезонности, равно как и покупатели не готовы в холодное время года встречаться с дефицитом. Выход из сложной ситуации нашли ещё во времена бытности СССР — сухое молоко, добавление которого к сырому «зимнему» позволяет поднять содержание жиров, белков и кальция до необходимых показателей, идентичных составу сырого «летнего» молока. И в наше время «порядочные» производители, которые на первый план ставят качество готовой продукции, используют восстановленное молоко исключительно с целью компенсировать дефицит сырья в зимний период, при этом  обязательно указывая на упаковке, что в продукт входит сухое молоко.

Еще один повод использовать в молочном производстве сухое молоко — соблюдение стандартов и рецептуры. Например, во всем мире для изготовления йогуртов это необходимый ингредиент, который добавляется в нормализованное (либо цельное, либо обезжиренное) молоко и повышает массовую долю белка и сухих обезжиренных веществ до установленной стандартами нормы.  Сухое молоко присутствует в рецептуре сливок, кефира, молока и др., его использование разрешено законодательно, а именно это допускает технический регламент Таможенного союза 033 на молоко и молочную продукцию. Стоит отметить, что в странах ЕАЭС пока нет закреплённых ГОСТом методов обнаружения сухого молока в конечном продукте (на тот случай, когда изготовитель утаивает присутствие сухого молока в составе), но разработка движется своим чередом. Поэтому стоит доверять только проверенным добросовестным производителям.

 

Цельное молоко = сухое молоко?

Самое главное, потребителю необходимо понимать, что разницы по содержанию белка и кальция между цельным, пастеризованным и восстановленным молоком нет. Да, процесс обработки приводит к снижению количества витаминов, но ровно такой же результат дает любая высокотемпературная обработка молока. Главное — кальций, белок и термостойкие жирорастворимые витамины на месте, а значит, и польза сохранена. Использование восстановленного молока никак не влияет на качественный состав конечного продукта — все полезные вещества, включая кальций и белок, сохраняются.

Следует отметить, что применение сухого молока в производстве мороженого— обычная практика, главное, обязательно указывать точный состав продукта на упаковке. Сухое молоко для домашней выпечки намного удобнее пастеризованного, оно входит в состав «муки» и готовых смесей для приготовления блинов, кексов и т.д. Сухое молоко также используют для производства функциональных продуктов, созданных для определенных категорий людей. Например, есть питание для пожилых людей и спортсменов. И само собой — детские молочные смеси, которые зачастую необходимы младенцам с первых дней жизни, особенно если невозможно грудное вскармливание, не обходятся без сухого молока.

В заключении, чтобы окончательно восстановить репутацию сухого молока и развеять мифы, мы привели несколько фрагментов интервью с корифеями молочной отрасли.

 

Фрагмент интервью корреспондента @The DairyNews с Зинаидой Семеновной Зобковой, доктором технических наук, заслуженным работником пищевой индустрии РФ, зав. лабораторией новых технологических процессов производства цельномолочных продуктов ФГБНУ «ВНИМИ».

DN: Как Вы оцениваете ветсертификацию готовой молочной продукции? Россельхознадзор считает, что это позволит бороться с фальсификатом.

-…При этом мифы о необходимости ветсертификации готовой продукции продолжают распространять, как и в отношении сухого молока. Вот только и слышишь «Это порошок». Ну какой порошок? Натуральное молоко направляется на распылительную сушилку, какие-то секунды там его пребывания, и оно высушилось. Получилось сухое молоко. А внушили, что «порошок – это так плохо»! Я помню очень вкусное сухое молоко, поступавшее в СССР из Финляндии. Какой у него был прекрасный аромат и вкус! Одну ложку сухого молока добавишь на литр воды и будто молоко из-под коровы пьешь. Сухое молоко незаслуженно дискредитировано в РФ. При правильной сушке молока и правильном его последующем хранении и последующем восстановлении получается замечательная продукция.

DN: Во всем важно соблюсти технологию…

— Конечно. Из 130 кг. сухого молока 25% жирности и 870 кг. воды получится 1 тонна питьевого молока жирностью 3,2%. Если влить воды больше, не дождаться при восстановлении молока пока оно набухнет, а быстро направить на дальнейшую переработку – получится конечно не молоко, а грубо говоря «бурда». Технологию соблюсти очень важно. Даже вопрос хранения – поставь сухое молоко рядом с селедкой и получишь в нем запах селедки. Этот продукт очень хорошо впитывает влагу и запахи, и храниться должен в отдельном помещении и с определенной влажностью воздуха (не более 85%). В остальном – я против запретов на тему «питьевое молоко можно производить только из натурального». Но что такое натуральное молоко? Парное? Во всех случаях с целью безопасности и сохранности «натурального», «парного», «сырого» молока его надо обязательно пастеризовать (на производстве) или кипятить (в домашних условиях) иначе оно быстро прокиснет. Радует, что Казахстан и Беларусь защитили «восстановленное молоко» в техрегламенте ТС. В том же Казахстане круглый год невозможно получить достаточного количества свежевыдоенного молока. В Сибири, на Дальнем севере свежевыдоенного молока также не хватает. А летом при высоких надоях можно сушить молоко в запас и позднее восстанавливать его. Без сухого молока в такой большой стране как Россия не обойтись. И утверждать, что восстановленного молока быть не должно – не знать свою Родину.

 

Фрагмент интервью АНО «Роскачество» с Еленой Юровой, заведующей лабораторией технохимического контроля ФГБНУ «ВНИМИ» и Андреем Даниленко, председателем правления Союзмолоко.

РК: Чем сухое молоко отличается от цельного? что содержится в цельном и что отсутствует в сухом из-за термической обработки?

А. Д.: В сухом молоке сохраняются почти все полезные вещества, хотя немного снижается количество витаминов, например витамина С. Но, во-первых, мы не пьем молоко ради витаминов, мы пьем его ради белка и кальция. А во-вторых, любая тепловая обработка молока, та же пастеризация, приводит к абсолютно тем же последствиям.

РК: То есть нет разницы между пастеризованным, ультрапастеризованным молоком и восстановленным из сухого?

А. Д.: По белку и кальцию – нет.

Е. Ю.: Если производитель использовал качественное сырье, соблюдал все технологические режимы, не было никаких сбоев, выдерживался правильный температурный режим, то в принципе отличий от цельного молока не найдем. Может быть чуть снижено содержание витаминов, но, опять же, это не критично. Остаются все жирорастворимые витамины, которые к тому же термостойкие и слабо подвержены изменениям. Плюс сохраняются все макро- и микроэлементы. Ферменты разрушаются, но это даже хорошо, потому что они могут запустить процесс порчи в продукте, что может негативно отразиться на организме человека.

РК: Как вы думаете, почему у потребителей такое негативное отношение к сухому молоку, чем оно вызвано?

А. Д.: В других странах таких предубеждений нет. Это один из десятков мифов о молочных продуктах, которые распространены именно в нашей стране. Именно поэтому в России работает федеральная программа по борьбе с мифами – «Три молочных продукта в день».

Е. Ю.: Возможно, предвзятое отношение к сухому молоку связано с тем, что люди убеждены, что если с молоком что-то сделали, то это всегда плохо. То есть если его высушили, то это обязательно какая-то «химия». Я много лет боролась, чтобы сухое молоко не называли порошком. Человек представляет, что это некий порошок, а дальше идет ассоциация с химическими компонентами. Кроме того, не в пользу продукта сыграла в 2008 году и китайская история с меламином в детском питании. Но, на мой взгляд, не все так однозначно. Не исключено, что меламин попал в продукт из-за применения в производстве большого количества пластиковых труб и емкостей в переработке.

 

Фрагмент интервью корреспондента газеты «Известия» с председателем совета Российского союза предприятий молочной отрасли Аркадием Пономаревым.

— Это натуральный продукт в отличие от растительных жиров (того же пальмового масла), которыми сейчас недобросовестные производители разбавляют свою молочную продукцию. Это то же молоко, но без воды. Отличается от сырого оно только тем, что в нем нет витамина С, который исчезает при высокой температуре. Но молоко пьют для того, чтобы получить белок, а он в сухом молоке сохранен, — заявил эксперт. Он напомнил, что во времена СССР столица зимой традиционно пила сухое молоко. В Москву его привозили из регионов, где сырого молока летом производилось в разы больше необходимых объемов потребления, — например, из Татарстана или Сибири.

И напоследок, хотелось бы отметить, что в такой большой стране как наша, с ее резко континентальным климатом, где дефицит сырого молока в зимний период составляет больше 70%, мы не можем обходиться без сухого молока. Эксперты Молочного Союза Казахстана  едины в положительном мнении о сухом молоке с экспертами из России и других стран. Не бойтесь надписей «с использование сухого молока», мы надеемся, что данная статья поможет вам развеять сложившийся «миф», что сухое молоко это плохо.

Жамиля Баширова

Эксперт Молочного Союза Казахстана

Сухое молоко от производителя в Москве

 

Компания ТАГРИС занимается производством и реализацией сухих молочных продуктов по доступным ценам в Москве. Мы гарантируем отличное качество продукции и высокое содержание белка в нем.

Сегодня сложно себе представить современную пищевую промышленность без сухого молока. Большинство людей употребляет данный продукт на протяжении всей жизни. По числу полезных соединений и веществ он находится вне конкуренции. Сухой молочный продукт содержит более ста различных компонентов: протеины, жиры, витамины, минералы, аминокислоты, микроэлементы, ферменты.

В других натуральных веществах нет такого богатого набора, как в сухом молоке, который, к слову, очень трудно получить искусственным путем. По этой простой причине молоко крайне необходимо для нормальной жизнедеятельности человека. Но, несмотря на большое количество преимуществ, сухое молоко имеет огромный недостаток – очень маленький срок годности. Учитывая эту особенность, большинство развитых стран приняло решение содействовать развитию производства сухих молочных продуктов и сгущенки.

Способы и этапы производства сухого молока на продажу

Сначала подходящий продукт сгущают, потом осуществляют его сушку. Данный процесс реализуется вакуумным, распылительным, конвейерным или вальцовочным методом.

Первым в истории оборудованием для производства сухих молочных продуктов были установки вальцевой сушки. В их основу был положен принцип кондуктивной обработки. Краткое описание алгоритма производства выглядит следующим образом: на сушилку подается концентрат будущего сухого молочного продукта, который перед этим прошел стадию аппаратного воздействия. Далее он попадает под горячие вальцы и теряет излишнюю влагу (около 3%). В итоге порошок приобретает неповторимый вкус и запах. Объясняется это тем, что при контакте концентрата сухого молока с горячей поверхностью вальцов происходит постепенная карамелизация. Именно поэтому готовый товар имеет слабый привкус классической карамели.

Сегодня наибольшую популярность в сфере производства сухих молочных продуктов завоевали распылительные агрегаты. Входящее сырье проходит через верхний распылитель оборудования, в котором разбрызгивается до состояния тумана. После этого консистенция под воздействием силы притяжения попадает в мощный реактор, где она поддается немедленной сушке с помощью перегретого кислорода. На завершающей стадии порошок высыпается в нижнюю часть устройства, откуда его забирают в виде готового сухого молочного продукта.

Сублимационная сушка реализуется методом вакуумной откачки излишней влаги из замороженного сырья. Такой способ позволяет сохранить в сухом молоке все полезные компоненты и питательные свойства, однако он является самым дорогим. Установка для сублимационной сушки требует больших вложений.

Цены на сухие молочные продукты от ТАГРИС в Москве

Наше предприятие занимает лидирующие позиции в области производства и продажи сухого молока в центральной России. Именно поэтому конечный потребитель имеет возможность купить продукцию по очень низкой стоимости.

Производство и реализация сухих молочных продуктов являются приоритетными направлениями фирмы. Ведущая роль в разработке коммерческой стратегии принадлежит отделу маркетинга. Профессиональные сотрудники регулярно анализируют рынок Москвы, чтобы поддерживать цены на конкурентном уровне.

Также на высоком уровне находятся потребительские свойства товаров. Если хотите, чтобы на выпускаемую вами продукцию обратили внимание, рекомендуем купить оптом сухие молочные продукты компании ТАГРИС в качестве сырья.

Профессионалы фирмы обладают огромным практическим опытом в сфере продаж, поэтому добросовестно помогут подобрать оптимальный товар для конкретной промышленной отрасли или потребления в быту. Мы предлагаем несколько различных видов упаковок сухого молока.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, касающиеся продукции, можете задать их онлайн-консультанту. Чтобы оформить заказ и купить сухое молоко высокого качества оптом, необходимо позвонить по телефону +7 (495) 660-73-23 и сообщить о своих намерениях менеджеру. Альтернативный способ – это самостоятельное заполнение спецформы на сайте. С вами обязательно свяжется наш сотрудник и уточнит детали заявки.

Сфера применения сухого молока

Молочная промышленность	Для создания молока и молочных продуктов (йогурта, сырных продуктов, творога, сметаны, детского питания и т. д.)
Кондитерская промышленность	Применяется при изготовлении конфет и начинок для них, а также для сладкой и сдобной выпечки
Корма для сельскохозяйственных животных	Производство кормов для сельскохозяйственных животных, а именно заменителей цельного молока для откормки поросят, цыплят и телят
Мясная промышленность	Сухое молоко применяют при производстве полуфабрикатов, сосисок и колбас

Физико-химические показатели

Массовая доля жира, %, не менее	25,0
Массовая доля влаги, %, не более	4,0
Индекс растворимости, см3 сырого осадка, не более	0,3
Кислотность, Т0, не более	10,0
Группа чистоты, не ниже	II
Массовая доля белка, %, не менее	5,0

Описание и условия хранения

Сухое молоко представляет собой порошок белого цвета, который легко растворяется в воде. Продукт получается методом высушивания и на данный момент является наиболее используемым в пищевой промышленности. Рекомендуемый срок хранения при благоприятной температуре составляет 240 дней. Обезжиренное молоко сохраняет свои полезные свойства до 36 месяцев.

Сухое цельное молоко: технология производства и области применения

Потребность продлить срок годности столь ценного продукта питания как коровье молоко, заставила изобретать новые технологии. Сухое цельное молоко выступает его полноценным аналогом, имеющим удобный формат порошкового вещества. СЦМ выделяется высоким содержанием жира – до 25%.

Коммерческое производство сухого молока было начато в России, в середине 19 века. Основными потребителями необычного продукта тогда были путешественники и военные, нуждавшиеся в молоке, которое бы можно было легко хранить и транспортировать. Постепенно, сухое молоко получило популярность, а с совершенствованием технологии изготовления, превратилось в незаменимый для пищевой промышленности продукт.

Сегодня СЦМ изготавливают методом вальцевой или распылительной сушки. Цельное свежее молоко предварительно проходит несколько подготовительных процедур. В частности, молоко нормализуют для усреднения показателя жирности и пастеризуют, чтобы исключить существование в молоке различных микроорганизмов. На следующем этапе сырье проходит сгущение, в ходе которого молоко освобождается от лишней жидкости. Добившись однородности продукта благодаря процессу гомогенизации, его отправляют на сушку.

В результате образуется мелкодисперсный порошок, растворимый в воде, сохраняющий все полезные свойства цельного молока, в том числе его вкусовые и ароматические качества.

Стерильность на производстве – гарантия безопасности получаемого сухого молока. СЦМ проходит проверку в лаборатории на предмет соответствия нормам ГОСТа.

Так как сухое цельное молоко – продукт концентрированный, его питательная ценность в разы превосходит исходное сырье. СЦМ сохраняет в своем составе все витамины и минералы, свойственные свежему молоку. Это делает его столь востребованным продуктом.

В норме цвет сухого молока может варьироваться от белого до кремового, без частиц коричневого цвета. Даже неразведенное сухое молоко имеет приятный молочный сладковатый вкус и типичный для молока аромат.

Длительное хранение без потери качества – особенность сухого молока. При герметичной упаковке, соблюдении температурных условий места складирования – срок годности превышает 12 месяцев. Это позволяет не беспокоиться о наличии свежего качественного молока, делать запасы, экономить силы, деньги и время на его транспортировке, не нести убытки, связанные с порчей продукта.

Области применения СЦМ

Сухое цельное молоко успешно используется в пищевой промышленности, благодаря своей доступности, питательности, предсказуемости в рецептурах. Выпечка, йогурты, сыры, десерты, конфеты, сухие супы, соусы, полуфабрикаты из мяса – сложно перечислить все категории продуктов, где есть в составе сухое молоко. СЦМ – популярный продукт в кулинарии, многие предприятия общественного питания закупают его большими объемами и используют повсеместно при приготовлении блюд и напитков. На основе порошкового молока делают спортивное и детское питание, смеси для выкармливания молодняка скота.

СЦМ необходимо и в косметологии. Молоко известно своими питательными и увлажняющими свойствами, его добавляют в косметические продукты.

СЦМ с доставкой по России

Группа компаний «Евромол» занимается оптовыми поставками сухих молочных продуктов, в том числе СЦМ. Мы предлагаем продукцию, соответствующую нормам ГОСТ и оперативную доставку в любой регион.

Как получить сухое молоко в домашних условиях

Сухое молоко получают при сушке пастеризованного коровьего молока. Сухое молоко разводят в теплой воде употребляют в качестве напитка, а также делают из него различные блюда и детское питание, при этом сухое молоко не теряет свои полезные свойства. Для производства сухого молока, коровье молоко подвергается нормализации. Пастеризации и сгущению. После чего его гомогенизируют и сушат на вальцовых или распылительных сушилках. На распылительных сушилках молоко сушится при температуре 150—180 °C.

По завершению процесса сушки молоко просеивается и охлаждается.

Это довольно сложный процесс. Сухое молоко в домашних условиях приготовить нелегко, и вот почему.

Предположим, что Вы решили получить соль из соленой воды. Вы можете кипятить воду до тех пор, пока она вся не выпарится и на дне не останется соль.

А теперь предположим, что Вы захотели таким же способом получить сахар из сладкой воды. Вы можете кипятить воду и таким образом довести ее до консистенции сиропа. Но чтобы превратить сироп в сахар Вы должны быть более осторожны – если температура будет чуть больше, чем надо, сахар карамелизуется или сгорит.

Молоко же еще более сложный продукт. Чтобы превратить молоко в порошок нельзя превысить определенную температуру – иначе молоко утратит вкус. В фабричных условиях из молока сначала выпарили бы половину воды в вакуум-выпарном аппарате. Этот процесс схож с идеей, используемой при сублимационной сушке. Молоко должно быть нагрето до определенной температуры и при этом не повреждено или сожжено.

В древние времена кочевники сушили молоко следующим способом: коровье молоко наливалось в казанок и очень долго кипело на огне до густой консистенции в несколько этапов. На дно опускался заранее обработанный бараний сычуг, на который в процессе сушки молоко оседало и впитывалось. Затем его сушили полосками. Эти полоски после можно было опустить в кипяченую воду и получить молоко.

Сушилка для молока 1 — подставка, 2 — ванна, 3 — кронштейн, 4 — полка, 5 — вилка, 6 — держатель, 7 — электронагреватель, 8 — нож, 9 — мотор редуктора, 10 — барабан, 11 — лоток, 12 – кронштейн, 1З — электропровод, 14 — фитиль, 15 – бункер, 16 — болт М4, 17 — гайка М4

Основное преимущество сухого молока и причина, по которой оно изготавливается – это более длительный срок хранения этого продукта по сравнению со свежим молоком. И чтобы молоко долго хранилось, народ изобрел много разных способов на юге молоко сквашивали и топили, в Сибири молоко морозилось кругами в мисках и тазах. Сейчас, конечно же, никто дома не станет прибегать к таким хитростям, да и условия не позволят. Поэтому, самым эффективным способом получения сухого молока в домашних условиях является изготовление своими руками простого устройства, предназначенного для сушки этого продукта.

Сушилку для молока легко изготовить своими руками, она работает с небольшими энергозатратами и не нуждается в особом присмотре.

Сушилка представляет собой ванну для молока (объемом до 20 л) и барабан, диаметр которого 20 – 50 см, сделанный из нержавеющей стали. Диаметр барабана зависит от Ваших потребностей и возможностей. Внутри барабана устанавливается элемент для нагревания барабана до 90-100 °С. Вплотную к поверхности барабана устанавливается нож. Барабан, сход и бункер для сухого молока лучше всего делать из алюминия, дюраля или стали, предназначенной для пищевых продуктов (марка Х19Н9Т). Нагреватель — ТЭН любой конструкции (мощностью до 200 Вт) или спиральный нагреватель с коническим фарфоровым держателем, его легко найти в специальных магазинах.

Еще понадобится двигатель мощностью примерно 50 Вт, используемый для вращения новогодних ёлок. Главное преимущество такого двигателя — встроенный редуктор, который обеспечивает скорость в 1 обмин.

Хлопчатобумажные фильтры подают молоко на поверхность барабана ровным слоем. Если молоко очень жирное, жир оседает в ванне и его можно использовать для получения масла и сметаны. Барабан вращается и сушит молочный след, а тонкая корочка сухого молока соскребается ножом с поверхности, после чего молочный порошок ссыпается в бункер по сходу.

После всего сушилку нужно тщательно промыть и ошпарить кипятком. Сухое молоко необходимо хранить в прохладном месте.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ |

Оценить:

Производство сухого молока.

Оснащение оборудованием.

Компания Dry Food реализует проекты по организации производственных мощностей для сушки молока. Мы применяем новейшие технологии сушильной отрасли, которые обеспечивают наибольшую эффективность работы технологического оборудования, оптимизируют потребление энергии и ресурсов, позволяют производить продукцию самого высокого качества. Мы обеспечиваем решение задач производства сухого молока «под ключ»: от проектирования и разработки технологических процессов, до поставки оборудования и технологий, монтажа оборудования и ввода в эксплуатацию. Мы предлагаем полные технические и технологические решения при организации сушки молока – от приемки исходного сырья, до сушки распылительным сушильным оборудованием, обработки, упаковки и автоматизации.

Сухое молоко – это производный молочный продукт, полученный путем выпаривания воды из молока. Основной целью сушки молока является продление сроков его хранения. Сухое молоко имеет большие сроки хранения, легко транспортируется обычным транспортом, не требует специального холодильного оборудования. Порошкообразное молоко и молочные продукты включают в себя: цельное сухое молоко, обезжиренное сухое молоко, сухую пасту, сухие сывороточные продукты и сухие молочные смеси.

Сухое молоко производят на специальных распылительных сушилках. Этот способ является наиболее распространенным для сушки молочных продуктов, сыворотки и детского питания. Распылительная сушка больше всего подходит для непрерывного производства термически чувствительных продуктов. В процессе производства регулируются размеры частиц продукта, остаточная влажность, плотность и многие физические и функциональные его свойства.

Каждая область применения сухого молока диктует свои требования. К примеру, если сухое молоко в дальнейшем необходимо восстанавливать, смешивая с водой, то оно должно быть легко растворимым, иметь соответствующие вкусовые показатели и питательную ценность. Для этого разрабатываются соответствующие параметры сушки. При производстве шоколада требуется некая степень карамелизации лактозы. В этом случае порошок подвергается более интенсивной термообработке. Специалисты нашей компании подберут наиболее верные технологические решения для каждой отдельной задачи.

Сухое молоко используется в различных отраслях пищевой промышленности:

• В качестве восстановленного молока и молочных продуктов.
• В хлебопекарной промышленности для увеличения объема хлеба и улучшения связи между молекулами воды, оно позволяет оставаться хлебу мягким на протяжении более длительного времени.
• В качестве заменителя яиц в хлебе и выпечке.
• В производстве молочного шоколада в шоколадной промышленности.
• В изготовлении колбасных изделий и мясных полуфабрикатов.
• В детском питании.
• В производстве мороженого.
• В качестве корма для животных.

Для получения консультаций по технологии и оборудованию для сушки молока, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом. Наши контакты: http://dry-food.ru/kontakty/

Сухое молоко Arla Foods — Технологии пищевой промышленности

]]>

Компания Arla Foods Ingredients начала строительство современного завода по производству цельного сухого молока в августе 2003 года. Завод был построен в рамках плана централизации и рационализации, разработанного Arla Foods в 2001 году, с общими инвестициями в размере 2 датских кроны. .3млрд. План включал в себя инвестиции в заводы по переработке молока, такие как Vimmerby, и закрытие 17 молочных заводов в Швеции и Дании в течение пятилетнего периода с 2001 по 2006 год.

Идея консолидации Vimmerby заключалась в том, что в то время в Швеции были низкие мощности по производству сухого молока. Существующие заводы Arla Foods по производству сухого молока также устарели и имели плохое географическое расположение. Завод находится недалеко от магистральных дорог 33 и 34, по которым доставляется молоко из юго-восточной Швеции.

Завод в Виммерби был построен на территории нового завода и потребовал инвестиций в размере 800 млн шведских крон, но дальнейшее улучшение инфраструктуры увеличило эту цифру. К ноябрю 2004 года установка была завершена механически и была готова к вводу в эксплуатацию, а после ввода в эксплуатацию и валидации к апрелю 2005 года была полностью запущена в эксплуатацию.В настоящее время предприятие является одним из крупнейших в мире заводов по производству сухого молока, на нем работает 70 сотрудников.

История консолидации

Arla Foods была образована в результате слияния в 2001 году компаний Arla (Швеция) и MD Foods (Дания). Незамедлительно были приняты планы по консолидации производственных мощностей по всей группе. В апреле 2004 года Arla Foods продала сыроварню в Вестервике и фабрику по производству сухого молока в Кимстаде в Швеции, а также сыроварню Brørup в Мехери в Дании.Завод по производству сухого молока Kimstad был закрыт в конце 2004 года (переведено 50 сотрудников), и покупатель приобрел собственность в марте 2005 года.

Завод по производству сухого молока в Виммербю принял на себя производство сухого молока Kimstad. Кроме того, завод по переработке сыворотки в Mjolby (переведено 30 сотрудников) в Швеции был закрыт, а его производство переведено на завод в Виммерби. Завод Gotene в Швеции также потерял часть производственных мощностей, но сохранил производство специальных детских смесей (Semper).

Продукция производственного плана сухого молока

Завод имеет мощность по переработке 380 миллионов килограммов молока в год, что соответствует одной пятой молочной квоты Arla Foods в Швеции. Завод производит 44 000 т сухого цельного молока в год и способен производить ряд продуктов, в том числе сухое цельное молоко, сухое обезжиренное молоко, сухую сыворотку с высоким содержанием белка и сухую пахту. Продукция упаковывается в мешки по 25 кг, 750 кг и 1000 кг для использования в качестве пищевых добавок при производстве мороженого, шоколада, тортов и ряда других пищевых продуктов.

Подрядчики по производству сухого молока

Arla Foods спроектировала завод в сотрудничестве с Gea Niro A / S, которая также имела контракт на строительство завода и обеспечивала управление проектами, закупку и установку оборудования и всей системы управления технологическим процессом. NCC получила контракт на строительство завода вокруг необходимого массивного оборудования. Компания KMW Engineering участвовала в строительстве завода.

«Arla Foods установила собственную биоэнергетическую установку, использующую недорогие и возобновляемые источники энергии, получаемые из близлежащих лесов.”

Процесс и система управления производством (MES) были автоматизированы Rockwell Automation; эта компания также была основным поставщиком программируемых логических контроллеров (ПЛК). Дополнительные OEM-производители, поставившие завод, включали Tetra Pak и Invensys.

Компания Vimmerby Energi AB изначально заключила контракт с Arla Foods и районным советом Виммерби на обеспечение электростанции электроэнергией. Однако поставщик энергии отказался от соглашения и отложил реализацию проекта на три месяца, пока рассматривались альтернативные меры.Проблема была решена, когда Arla Foods установила собственную биоэнергетическую установку, используя недорогие и возобновляемые источники энергии, поставляемые из близлежащих лесов. Районный совет взял на себя расходы по улучшению местных водопроводных сетей, очистных сооружений, а также парогенератора для завода.

Энергетическая установка

Тепловая установка для объекта имеет общую мощность 38 МВт. Поскольку установка по производству сухого молока потребляет максимум 20 МВт, были установлены резервные масляные котлы для ситуаций пиковой нагрузки, чтобы обеспечить постоянную подачу пара и горячей воды.

Завод потребляет около 125 000 м3 биомассы в год, что составляет около 80% потребностей в энергии. Мазут с низким содержанием серы класса EO1 покрывает оставшуюся часть энергетических потребностей завода.

Технология переработки цельного молока

Завод использует скорость и технологии для решения самой большой проблемы при переработке цельного молока, а именно окислительной нестабильности жирных кислот в сыром молоке. Сырое молоко взвешивается по мере поступления на завод. На следующем этапе молоко отделяется и пастеризуется при 74 ° C в течение 16 секунд, а затем немедленно охлаждается с помощью теплообменника и охлаждается до температуры ниже 50 ° C. Быстрый процесс охлаждения замедляет разложение молочных жиров из-за окисления.

Затем жидкое молоко подвергают выпариванию. Испарение осуществляется в испарителе с падающей пленкой; на этом этапе содержание сухого вещества в молоке составляет 48%. Затем концентрат направляется в самое сердце процесса — в башню для распылительной сушки, где он сушится до полусухого порошка в противотоке теплого газа. Полусухой порошок попадает на ленту, где выполняется окончательный процесс сушки перед фильтрацией и упаковкой.Содержание воды в порошке на момент упаковки составляет 3,5%.

Распылительная сушилка Filtermat

Молоко — одна из наиболее сложных матриц для переработки в порошкообразную форму; Сушка распылением чрезвычайно затруднена из-за содержания углеводов, жиров и белков. Сушка таких гигроскопичных и медленно кристаллизующихся продуктов включает обработку очень липких промежуточных соединений при более низком уровне температуры, чем это обычно возможно при обычных схемах распылительной сушки. Для успешной сушки в этих условиях требуется, чтобы порошок находился в сушилке в течение длительного периода времени.

Filtermat использует распыление форсунки в прямоточной колонне, которая направляет полусухие частицы вниз на движущуюся ленточную систему. Материал транспортируется в виде пористого слоя через прогрессивные зоны последующей сушки и охлаждения; в результате этого процесса образуется хрустящая корочка, которая распадается на конце ленты и выводится через систему окончательного контроля размера частиц. Потоки отработанного воздуха проходят через слой материала на ленте, способствуя сушке. Используемые процессы предназначены для бережной обработки продукта, чтобы избежать образования мелких частиц и пыли.

Автоматизация процессов

Работа по автоматизации системы управления производственным процессом и производством, выполняемая на заводе компанией Rockwell Automation, основана на ProcessLogix, RSBatch и Bizware, включая Factory Talk, программное обеспечение и протоколы. Автоматизация также включала 2600 тегов процессов.

МОЛОКО И СЫВОРОЧНЫЙ ПОРОШОК | Справочник по переработке молочных продуктов

Сушка — это метод консервирования пищевых продуктов, который подавляет рост микроорганизмов, таких как, например, дрожжи и плесень, путем удаления воды.Сушка — один из старейших процессов сохранения, доступных человечеству, который можно проследить с древних времен. Согласно рассказам Марко Поло о его путешествиях по Азии, монголы производили сухое молоко путем сушки молока на солнце.
В настоящее время путем обезвоживания получают множество различных продуктов с использованием сушилок, которые используются в различных отраслях промышленности, таких как химическая, фармацевтическая, перерабатывающая и молочная. Сушеные продукты питания варьируются от фруктов и мяса до молочных продуктов, таких как молоко и сыворотка, а также различных видов детского питания.
Снижения содержания воды можно добиться разными способами и средствами. При рассмотрении вопроса об удалении воды из твердой пищи можно рассмотреть вопрос о переводе воды из твердого вещества в жидкость или в газ. Для этого промышленность предлагает большое количество различных типов сушилок, выбор которых зависит от желаемых характеристик конечного продукта.

Сушка пищевых продуктов

Введение

Существует две основные причины сушки пищевых продуктов:

• для предотвращения (или подавления) роста и активности микроорганизмов и, следовательно, для сохранения пищи,
• для уменьшения веса и объема продуктов для более дешевой транспортировки и хранения.

При правильном применении питательные качества, цвет, вкус и текстура регидратированных сушеных продуктов лишь немного ниже, чем у свежих продуктов. Однако, если сушить неправильно, это приводит к большей потере питательных и пищевых качеств и, что более серьезно, к риску микробной порчи и, возможно, даже пищевого отравления.

Принципы сушки

Сушка — это массообменный процесс, состоящий из удаления воды или другого растворителя путем испарения из твердого вещества, взвеси или жидкости. Этот процесс часто используется как заключительный этап производства перед продажей или упаковкой продукции. Часто используются источник тепла и среда для удаления пара, образующегося в процессе. В биопродуктах, таких как продукты питания, зерно и фармацевтические препараты, удаляемым растворителем почти всегда является вода.
Обычно продукты сушат горячим воздухом для удаления воды. Для эффективной сушки воздух должен быть горячим, сухим и подвижным. Эти факторы взаимосвязаны, и важно, чтобы каждый фактор был правильным (например, оба фактора — холодный движущийся воздух или горячий влажный воздух — неудовлетворительны).Сухость воздуха называется влажностью — чем ниже влажность, тем суше воздух. Есть два способа выразить влажность; наиболее полезным является соотношение водяного пара в воздухе к воздуху, полностью насыщенному водой. Это известно как относительная влажность (RH). Полностью сухой воздух имеет относительную влажность 0%, а воздух, полностью насыщенный водяным паром, имеет относительную влажность 100%.

Основы сушки
Сушка включает удаление воды из пищевого продукта в окружающий воздух.
Для эффективной сушки воздух должен быть горячим, сухим и подвижным. Эти факторы взаимосвязаны, и важно, чтобы каждый фактор был правильным:

• Воздух должен быть сухим, чтобы он мог поглощать влагу из продукта
• Нагрев воздуха вокруг продукта вызывает его более быстрое высыхание
• Если воздух не движется через пищу, он не может избавиться от водяного пара, который он собрал. Для поддержания циркуляции воздуха необходим вентилятор или воздуходувка.

  Вкратце — когда пища сушится, горячий сухой воздух контактирует с пищей.Горячий воздух поглощает воду из продуктов и отводится от них. Его место занимает новый сухой воздух, и процесс продолжается до тех пор, пока еда не потеряет всю воду.

Воздух, не насыщенный водой (воздух с низкой относительной влажностью), способен собирать и удерживать больше воды, пока не станет насыщенным. Принцип сушки заключается в том, что сухой воздух контактирует с пищей и поглощает часть влаги из пищи. Затем этот воздух нужно сдувать и заменять сухим воздухом, чтобы процесс удаления влаги из пищи мог продолжаться до тех пор, пока пища не высохла.Если используется влажный воздух (с высокой относительной влажностью), то есть в тропическом климате, где он довольно влажный, он быстро становится насыщенным и не может собирать водяной пар из пищи. Поэтому процесс сушки во влажных тропиках занимает больше времени, чем в полузасушливых тропиках.
Температура воздуха влияет на влажность — более высокие температуры уменьшают влажность и позволяют воздуху переносить больше водяного пара. Взаимосвязь между температурой и относительной влажностью показана на психрометрической диаграмме (см. Рисунок 17.1).
Обратите внимание, что существует два типа температуры воздуха: по сухому термометру и по влажному термометру. Обе эти температуры используются для оценки влажности воздуха при заданной температуре.
Точка росы — это температура, при которой воздух насыщается влагой (относительная влажность 100%). Любое дальнейшее охлаждение с этого момента приводит к конденсации воды из воздуха. Это видно ночью, когда воздух охлаждается и на земле образуется водяной пар в виде росы. Линии адиабатического охлаждения — это параллельные прямые линии, проходящие через график, которые показывают, как абсолютная влажность уменьшается при повышении температуры воздуха.
Когда пища помещается в сушилку, происходит кратковременный нагрев поверхности. За этим следуют две отдельные фазы: постоянная скорость и скорость падения. В период постоянной скорости вода удаляется с поверхности корма путем испарения. Если состояние воздуха (температура и относительная влажность) в сушилке постоянное, вода испаряется с постоянной скоростью. Это показано на графике крутой прямой линией (рисунок 17.2). По мере сушки необходимо удалить воду из продуктов.Это становится все труднее и труднее, поскольку вода должна проходить дальше через пищу от центра к внешней стороне, где она испаряется. Скорость сушки замедляется, что называется периодом снижения скорости. На графике это видно как более мелкая часть кривой. В конце концов, влага из пищи больше не удаляется, и говорят, что она находится в равновесии с сушащим воздухом (последняя часть кривой, где она выравнивается).
В период снижения скорости сушки скорость сушки в основном определяется химическим составом и физической структурой пищи.Температура воздуха для сушки также важна на этом этапе, поскольку горячий воздух помогает влаге внутри продукта перемещаться к поверхности.

Рис.17.1

Упрощенная психрометрическая таблица

Использование психрометрической диаграммы

Психрометрическая диаграмма — это графическое представление различных характеристик воздуха, важных с точки зрения сушки. На диаграмме представлены следующие характеристики: температура, абсолютная влажность, относительная влажность (%) и плотность воздуха.Таблица была разработана для помощи в расчетах сушки и проектировании сушилок. В настоящее время доступны программные приложения для расчета характеристик воздуха. На рис. 17.2 показана простая версия психрометрической диаграммы.

Важность размера частиц

Основным фактором, регулирующим скорость сушки, является скорость, с которой влага может перемещаться из внутренней части частицы или куска пищи на поверхность. Следовательно, чем короче расстояние, которое должна пройти влага, тем выше скорость высыхания.По этой причине, по возможности, продукты перед сушкой следует нарезать на мелкие кусочки. Уменьшение размера также увеличивает площадь поверхности продукта по отношению к объему кусков. Это, в свою очередь, увеличивает скорость испарения воды из пищи.

Цементационная закалка
Цементационная закалка — это процесс, который происходит с некоторыми продуктами во время сушки. Он характеризуется образованием твердой корки на поверхности частиц, таких как молочные продукты, что замедляет скорость высыхания.Во время сушки влага из пищевого продукта перемещается от центра к внешней стороне продукта, где она испаряется. Если снаружи образуется плотная корка, влага из центра продукта не сможет уйти. Поверхностное упрочнение вызывается слишком быстрой сушкой в ​​начальный период (с постоянной скоростью), и его можно предотвратить, используя более холодный воздух для сушки в начале процесса сушки.

Стабильность и хранение сушеных пищевых продуктов

Для обеспечения безопасного хранения конечное содержание влаги в пищевых продуктах должно быть менее 20% для фруктов и мяса, менее 10% для овощей и 2.5-5% на молочные продукты. Стабильность высушенных пищевых продуктов при хранении зависит от содержания в них влаги и от того, насколько легко пищевые продукты могут впитывать влагу из воздуха. Очевидно, что риск скопления влаги выше в регионах с высокой влажностью. Однако разные продукты в разной степени поглощают влагу. Продукты, которые легко впитывают влагу, необходимо упаковывать во влагостойкий материал.
Низкое содержание влаги является лишь признаком стабильности пищевых продуктов, но не гарантией. Более важно наличие влаги для роста микробов, и для описания этого используется термин «активность воды» (a _w ). Активность воды варьируется от 0 до 1. Чем ниже значение, тем труднее микроорганизмам расти на пище.

Примеры содержания влаги и значений _w для выбранных пищевых продуктов и требований к их упаковке показаны в таблице 17.1.

Таблица 17.1.

Значения активности воды (a _w ) продуктов питания

Вещество	a w
Дистиллированная вода	1.00
Водопроводная вода	0,99
Сырое мясо	0,99
Молоко	0,97
Сок	0,914 901		9014			<0,85
Насыщенный раствор NaCl	0,75
Точка, в которой злаки теряют хрусткость	0,65
Сушеные фрукты	0. 60
Стандартный воздух в помещении	0,5 — 0,7
Мед	0,5 — 0,7

Способы сушки

Существует множество различных методов сушки пищевых продуктов, каждый из которых имеет свои преимущества для конкретных применений; К ним относятся:

• Сублимационная сушка
• Барабанная / роликовая сушка
• Полочные сушилки
• Распылительная сушка
• Сушилки для слоя
• Сверхкритическая сушка
• Диэлектрическая сушка
• И т. д.

Некоторые методы сушки описаны в следующие параграфы.

Сублимационная сушка

Сублимационная сушка или лиофилизация — это метод сушки, при котором растворитель замораживается перед сушкой, а затем сублимируется, то есть превращается в газовую фазу непосредственно из твердой фазы ниже точки плавления растворителя. Он сохраняет биологические свойства белков, а также сохраняет витамины и биологически активные соединения. Давление можно снизить с помощью высоковакуумного насоса (хотя возможна сублимационная сушка при атмосферном давлении и в сухом воздухе).
При использовании вакуумного насоса пар, образующийся при сублимации, удаляется из системы путем преобразования его в лед в конденсаторе, работающем при очень низких температурах, вне камеры сублимационной сушки.
После завершения процесса сублимационной сушки вакуум обычно снимается с помощью инертного газа, такого как азот, перед упаковкой и герметизацией материала. Сублимационная сушка не получила широкого распространения для производства сухого молока из-за высоких энергозатрат.

Барабанная / роликовая сушка

Рис. 17.3

Принцип роликовой сушилки с лотковой подачей

Барабанная или роликовая сушка — это метод сушки жидких продуктов. В процессе сушки в барабане материал сушат при относительно низких температурах над вращающимися, мощными, нагреваемыми паром барабанами, которые производят листы высушенного в барабане продукта. Вода в концентрате испаряется, и пар удаляется. Этот продукт измельчается до готовых хлопьев или порошка.
В зависимости от желаемой производительности валковая сушилка имеет длину от 1 до 6 м и диаметр валков от 0,6 до 3 м. Его производительность зависит от толщины пленки, температуры поверхности ролика, скорости ролика и содержания сухого вещества в поставляемом продукте.
Современные технологии барабанной сушки позволяют получать высушенные ингредиенты, которые немедленно восстанавливаются и сохраняют большую часть своего первоначального вкуса, цвета и пищевой ценности.Относительно высокая температура поверхностей нагрева может денатурировать белки в молоке, что приведет к ухудшению растворимости и появлению коричневого цвета. С другой стороны, такая интенсивная термическая обработка увеличивает водосвязывающие свойства порошка.
Некоторые преимущества барабанной сушки включают возможность сушить вязкие продукты, которые нельзя легко высушить другими методами. Другие продукты, для которых можно использовать барабанную сушку, — это, например, крахмалы, сухие завтраки и картофельное пюре быстрого приготовления, чтобы сделать их растворимыми в холодной воде.

Распылительная сушка

Распылительная сушка Распылительная сушка — это наиболее часто используемый промышленный процесс для образования частиц и сушки, который оказался наиболее подходящим процессом для сушки молочных продуктов, таких как молоко, сыворотка и продукты детского питания. Распылительная сушка очень подходит для непрерывного производства термочувствительных продуктов из жидкого сырья, такого как продукты питания и фармацевтика. Исходное сырье может включать растворы, эмульсии и суспензии для перекачивания. Технология идеальна, когда конечный продукт должен соответствовать определенным стандартам качества.Это касается гранулометрического состава, остаточной влажности, объемной плотности и многих других физических и функциональных свойств.

Распылительная сушка начинается с распыления жидкости на капли. Эти капли контактируют с горячим воздухом в сушильной камере. Распылители выпускаются роторными (колесными) или форсунками разных типов. В качестве альтернативы, для некоторых применений используются двухжидкостные или ультразвуковые форсунки. В зависимости от требований процесса при соответствующем выборе могут быть достигнуты размеры капель от 10 до 500 мкм.Чаще всего применяется диапазон диаметров от 100 до 200 мкм. Испарение влаги из капель и образование сухих частиц продолжаются в условиях контролируемой температуры и воздушного потока. Порошок непрерывно выгружается из сушильной камеры и извлекается из выхлопных газов с помощью циклонов, рукавных фильтров или их комбинации. В некоторых случаях используются мокрые скрубберы.

В распылительной сушилке вода из концентрата, подлежащего распылительной сушке, испаряется с поверхности в виде множества мелких капель (1 литр концентрата распыляется до 1.2 x 10 ¹¹ капель диаметром 50 микрон с общей поверхностью
120 м ² .). Маленькие капли образуются распылителем, вращающимся колесом или соплом высокого давления. Капли попадают в поток горячего воздуха, который охлаждается за счет испарения воды из концентрата. Этот более холодный отработанный и влажный воздух выбрасывается из сушилки в атмосферу после отделения сухих частиц. Сухие частицы после отделения от технологического воздуха дополнительно сушатся и охлаждаются.

Применение сухого молока

Сухое молоко можно использовать для различных целей, например:

• Рекомбинация молока и молочных продуктов
• В хлебопекарной промышленности для увеличения объема хлеба и улучшения его способности связывать воду. При этом хлеб будет оставаться свежим в течение более длительного периода времени
• Заменитель яиц в хлебе и выпечке
• Производство молочного шоколада в шоколадной промышленности
• Производство колбас и различных видов готовых блюд в пищевой промышленности и сфере общественного питания
• В детском питании
• Производство мороженого
• Корм ​​для животных, ускоритель роста телят

Сухое молоко — это промышленный молочный продукт, полученный путем выпаривания молока до сухого материала.Одна из целей сушки молока — сохранить его; Сухое молоко имеет гораздо более длительный срок хранения, чем жидкое молоко, и его не нужно охлаждать из-за низкого содержания влаги. Другая цель — уменьшить его габариты для экономии транспортировки. Сухое молоко и молочные продукты включают такие продукты, как сухое цельное молоко, обезжиренное сухое молоко, сухая пахта, сухие продукты из сыворотки и сухие молочные смеси. Многие экспортируемые молочные продукты соответствуют стандартам, изложенным в Codex Alimentarius.
Каждая область применения предъявляет свои специфические требования к сухому молоку.Если порошок должен быть смешан с водой для непосредственного употребления (рекомбинация), он должен быть легко растворимым, иметь правильный вкус и питательную ценность. Для этого необходимо очень осторожно высушить продукт в распылительной сушилке. Некоторая степень карамелизации лактозы полезна при производстве шоколада. Здесь порошок может быть подвергнут интенсивной термообработке в валковой сушилке.

Таблица 17.2

Типичные свойства сухого молока распылительной сушки

Продукт		Сухое цельное молоко	Сухое обезжиренное молоко
Растворимость	мл	0. 1 — 0,5	0,1 — 0,5
Пригоревшие частицы. ADPI	Dics	A	A
Остаточная влажность, макс.	%	3,3	4,0
Насыпная плотность, с резьбой	г / мл 905 — 0,609 0,69

Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко

Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко очень похожи. И то, и другое получают путем удаления воды из пастеризованного обезжиренного молока.Оба содержат 5% или меньше влаги (по весу) и 1,5% или меньше молочного жира (по весу). Разница в том, что сухое обезжиренное молоко имеет минимальное содержание молочного белка 34%, тогда как обезжиренное сухое молоко не имеет стандартизованного уровня белка.
Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко классифицируются для использования в качестве ингредиентов в соответствии с термической обработкой, использованной при их производстве. Существует три основных классификации: высокотемпературные (наименее растворимые), среднетоннажные и низкотемпературные (наиболее растворимые). Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко доступны в виде высушенных валиком и распылительной сушки, причем последняя является наиболее распространенной.
Распылительная сушка обезжиренного сухого молока и сухого обезжиренного молока доступны в двух формах: обычное или неагломерированное (нерастворимое) и агломерированное (растворимое).
В зависимости от интенсивности термической обработки сухое молоко классифицируется по категориям, связанным с комбинациями температуры / времени, которым подвергалось обезжиренное молоко до и во время выпаривания и сушки. Тепловая обработка денатурирует сывороточные белки, причем процент денатурированных белков увеличивается с интенсивностью тепловой обработки.Степень денатурации обычно выражается индексом азота сывороточного протеина (WPNI), то есть в миллиграммах азота неденатурированного сывороточного протеина на грамм порошка. Информация о различных категориях сухого обезжиренного молока, высушенного распылением, сведена в Таблицу 17.3.

Таблица 17.3

Категории сухого обезжиренного молока распылительной сушки.

Категория	Температура / время мг / г	WPNI
Экстра-низкотемпературный	<70 ° C	*)
Низкотемпературный (LH) порошок (LH) 901 ° C / 15 с	> 6,0
Среднетемпературный (MH) порошок	85 ° C / 20 с	5-6,0
”	90 ° C / 30 с	4 — 5,0
”	95 ° C / 30 с	3 — 4,0
Средне-высокотемпературный (HH)	124 ° C / 30 с	1, 5 — 2,0
Высокотемпературная (HH)	прим.135 ° C / 30 с	<1,4
Высокотемпературный высокостабильный (HHHS) (из отборного молока)	ок. 135 ° C / 30 с	<1,4
*) Не измеряется
Стол Sanderson NZ, J. Dairy Technology, 2, 35 (1967)

Сухое цельное молоко

Сухое цельное молоко обычно получают путем удаления воды из пастеризованного гомогенизированного цельного молока.Его также можно получить путем смешивания жидкого, сгущенного или обезжиренного сухого молока с жидкими или сухими сливками или с жидким, сгущенным или сухим молоком. После стандартизации содержания жира молоко не нужно гомогенизировать при условии его тщательного взбалтывания без попадания воздуха. Гомогенизацию обычно проводят между испарением и распылительной сушкой.
Цельное сухое молоко должно содержать от 26% до 40% молочного жира (по весу) на условиях «как есть» и не более 5,0% влаги (по весу) по сухому обезжиренному молоку (MSNF). основание.Максимально возможное удаление влаги предотвращает рост микробов.
Молоко, предназначенное для сухого цельного молока, пастеризуется при температуре 80–85 ° C, чтобы инактивировать большинство липолитических ферментов, которые в противном случае разрушили бы молочный жир во время хранения.
Цельное сухое молоко выпускается в виде сушеного валиком и распылительной сушки, причем последняя является наиболее распространенной. Также возможно обогащение витаминов и минералов.

Типичные области применения: для хлебобулочных, кондитерских, молочных продуктов, готовых смесей, соусов и супов, таких как:

• Экономичный источник сухих молочных продуктов, включая молочный жир.
• Удобная форма питательного молока, не требующая охлаждения. и легко восстанавливается.
• Легко транспортируемый и хранимый молочный ингредиент.

Также доступны специальные методы производства обезжиренного молока и цельного сухого молока с чрезвычайно хорошей смачиваемостью и растворимостью, известные как быстрорастворимый порошок.Этот порошок агломерирован в более крупные частицы. Несколько частиц объединяются в более крупное зерно (агломерат). Увеличивается средний размер зерна продукта. Этот быстрорастворимый порошок, как известно, мгновенно растворяется даже в холодной воде.

Сухая сыворотка

Сывороточные ингредиенты имеют относительно короткую историю. Всего лишь поколение назад сыворотка, полученная в процессе производства сыра, считалась ненужным продуктом. Сегодня он считается ценным побочным продуктом сыроделия.
Сыворотка перерабатывается на заводе в ценный ингредиент, который широко используется в пищевых продуктах, напитках и кормах для животных. Достижения в области технологий и инвестиции в исследования и разработки позволили отрасли производства сыворотки расширить ассортимент своей продукции с основных товаров до различных более ценных продуктов, включая концентраты, изоляты и фракции сывороточного протеина. Отрасль продолжает вводить новшества, в то же время уделяя особое внимание поиску новых применений и новых рынков для этих ингредиентов с добавленной стоимостью.
Сывороточные продукты улучшают текстуру, улучшают вкус и цвет, эмульгируют и стабилизируют, улучшают текучесть и диспергируемость в сухих смесях, помогают продлить срок хранения и обладают рядом других свойств, повышающих качество пищевых продуктов.

Сыворотка может быть переработана в различные продукты, такие как:

• Сухая сладкая сыворотка
• Сыворотка с пониженным содержанием лактозы
• Деминерализованная сыворотка
• WPC 34
• WPC 80
• WPI
• Пермеат
• Минералы молока
• Другие производные сывороточного протеина

Сладкая сухая сыворотка получается путем сушки свежей сыворотки (полученной при производстве сыров, таких как твердый сыр, чеддер, моцарелла и швейцарский сыр), пастеризованной и в которую не было добавлено никаких консервантов. .Сухая сладкая сыворотка содержит все компоненты свежей сыворотки, за исключением влаги, в той же относительной пропорции.

Таблица 17.4

Типичный состав сухого молока

	SMP / NFDM	WMP	WP
Белок	34,0% — 37,0%	24,5% — 27,0%	11,0% — 14,5%	11,0% — 14,5% 9014,5 % — 52,0%	36,0% — 38.5%	63,0% — 75,0%
Жир	0,6% — 1,5%	26,0% — 40,0%	1,0% — 1,5%
Ясень	8,2% — 8,6%	5,5 % — 6,5%	8,2% — 8,8%
Влажность	3,0% — 4,0%	2,0% — 4,5%	3,5% — 5,0%

Распылительная сушка

Введение

Распылительная сушка — привлекательный способ сохранить ценные питательные ингредиенты, хотя распылительная сушка обходится дорого из-за высокого энергопотребления и больших размеров распылительной сушилки и здания сушилки.Чтобы сохранить минимальные затраты на энергию, содержание твердых частиц в жидкостях, подлежащих сушке, сначала максимизируется за счет удаления воды путем обратной фильтрации и / или испарения. Эти способы удаления воды требуют от 10 до 15% энергии, используемой для сушки распылением.
Продукты, высушенные распылением, имеют разный состав, разное применение и, следовательно, обладают разными свойствами и функциями. Для этого требуются гибкие распылительные сушилки, отвечающие самым разнообразным требованиям. Распылительная сушка обычно является последним этапом производственного процесса, и конечный продукт во многих отношениях служит рынку.Неудивительно, что распылительная сушилка — это ключевая технологическая операция на производственных предприятиях, где практикуется распылительная сушка.

Принцип работы распылительной сушки

Производство порошка осуществляется в два этапа. На первом этапе предварительно обработанное молоко выпаривается до содержания сухого вещества обычно 48-52%. Сыворотка концентрируется до содержания сухого вещества 58 — 62%. На втором этапе концентрат превращается в порошок в распылительной сушилке. Точно так же сушка также является многоступенчатым процессом:

• Распыление концентрата на очень мелкие капли в потоке горячего воздуха
• Испарение / сушка воды
• Отделение порошка от сушильного воздуха

Требуется испарение производить высококачественный порошок.Без предварительного концентрирования частицы порошка будут очень маленькими, с высоким содержанием воздуха, плохой смачиваемостью и коротким сроком хранения. В этом случае процесс также был бы крайне неэкономичным. Трубчатые испарители с падающей пленкой обычно используются для концентрирования, которое осуществляется за один или несколько эффектов. См. Главу 6.5.
В зависимости от типа высушиваемого продукта может применяться одноступенчатая или многоступенчатая сушка. В случае одноступенчатой ​​сушки конечная влажность продукта достигается в сушильной камере.При многоступенчатой ​​сушке дальнейшее удаление воды происходит в псевдоожиженных слоях ниже по потоку.

Причины, оправдывающие распылительную сушку

• Удаление воды в большинстве случаев приводит к огромному снижению объема и веса. Распылительная сушка является важным шагом в этом сокращении и, кроме того, позволяет экономить упаковочный материал. Все эти факторы обеспечивают значительную экономию энергии, которую можно оправданно вычесть из энергопотребления, необходимого для распылительной сушки.
• Распылительная сушка сохраняет продукты и другие скоропортящиеся ингредиенты, поскольку активность воды в высушенном материале намного ниже уровня, при котором бактерии, плесень и дрожжи могут размножаться.Таким образом, сушка позволяет хранить скоропортящиеся материалы в течение длительного времени.
• Распылительная сушка — это относительно мягкий процесс. Это означает, что повреждение чувствительных к нагреванию компонентов минимально.
• В жидком состоянии, перед сушкой, продукты могут быть подвергнуты определенной термообработке для создания специальных функций и уничтожения микроорганизмов.
• Распылительные сушилки во многих случаях не только испаряют воду. Во время распылительной сушки продуктам могут быть приданы специальные функциональные возможности за счет агломерации, включения сухих ингредиентов, а продукт может быть покрыт гидрофильными агентами для создания мгновенных свойств конечного продукта.
• Многие продукты, высушенные распылением, служат в качестве компонентов в сухих смесях или в качестве наполнителей в таблетках (лактоза, крахмалы, мальтодекстрины)

Распыление

Основная цель распыления концентрата — обеспечить очень большую поверхность, с которой происходит испарение вода может иметь место. Чем более мелко распыляется продукт, тем больше будет его удельная площадь и тем эффективнее и эффективнее процесс сушки. Один литр молока сферической формы имеет площадь поверхности около 0.05 м ² . Если это количество молока распыляется в распылительной сушилке, каждая из маленьких капель будет иметь площадь поверхности 0,05–0,15 мм ² , то есть распыление увеличивает удельную площадь примерно в 700 раз.
Тип распыления зависит от на продукте, желаемый размер частиц и требуемые свойства высушенного продукта. Они могут включать текстуру, размер частиц, насыпную плотность, растворимость, смачиваемость и плотность.

Две наиболее распространенные системы распыления:

• Распыление под высоким давлением
• Распыление с вращающимся диском

Существует важное функциональное различие между форсункой и центробежным распылением.Стационарная форсунка, которая распыляет молоко в том же направлении, что и поток воздуха, и центробежный диск для распыления показаны на рис. 17.4.
Давление на сопле определяет размер частиц. При высоких давлениях, до 30 МПа (300 бар), порошок будет очень мелким и имеет высокую плотность. При низком давлении, 5–20 МПа (50–200 бар), образуются более крупные частицы, а содержание мелких частиц будет ниже. Давление создается многоплунжерными насосами высокого давления. В основном это гомогенизаторы, которые необходимы для многих продуктов, а также могут работать как насосы высокого давления с «обходными» устройствами гомогенизации.Центробежный распылитель состоит из электропривода, который вращает диск с рядом горизонтальных каналов. Продукт подается в середину диска и продвигается через каналы с высокой скоростью под действием центробежной силы.
Диски вращаются со скоростью от 5 000 до 25 000 об / мин в зависимости от их диаметра. Достигаются периферийные скорости от 100 до 200 м / с.
Поток продукта распыляется на очень мелкие капли на выходе из канала из-за высокой скорости. На размер капель — а, следовательно, и на размер частиц порошка — можно напрямую влиять, изменяя скорость распылителя.Центробежного насоса обычно достаточно для подпитки этого типа распылителя. По сути, можно достичь большего размера частиц с помощью распыления из форсунки, 150–300 мкм по сравнению с 40–150 мкм при центробежном распылении. Однако центробежное распыление прост в эксплуатации и не чувствительно к изменениям вязкости и количества подаваемого продукта.

Рис.17.4

Распыление под высоким давлением и центробежным диском

Сушка

Как только распыленный концентрат вступает в контакт с горячим воздухом, вода мгновенно испаряется и образуются частицы порошка.При размещении распылителя или форсунок высокого давления в выпускном отверстии воздушного диспергатора или так называемого устройства Вентури создается тесный контакт между распыляемым продуктом и сушильным воздухом (начальная сушка).
Мелкие распыленные капли из-за тесного контакта с сушильным воздухом немедленно испаряются, что приводит к падению температуры до температуры на выходе примерно 70-75 ° C для цельного молока и примерно 80-85 ° C для обезжиренного молока. Температура на выходе зависит от типа высушиваемого продукта. Поскольку существует зависимость между содержанием влаги в порошке и относительной влажностью осушающего воздуха, подача концентрата в систему распыления регулируется с помощью температуры воздуха, выходящего из сушильной камеры.
В процессе сушки порошок оседает в сушильной камере, а более крупные частицы выгружаются на дно под действием силы тяжести. Более мелкие частицы порошка, так называемая мелочь, покидают сушильную камеру вместе с сушильным воздухом на выпускных отверстиях. Эти более мелкие частицы отделяются от осушающего воздуха в циклоне, рукавном фильтре или их комбинации.
В зависимости от типа высушиваемого продукта может применяться одноступенчатая или многоступенчатая сушка. В случае одноступенчатой ​​сушки конечная влажность продукта достигается в сушильной камере.При многоступенчатой ​​сушке дальнейшее удаление воды и охлаждение происходит в псевдоожиженном слое.

Отделение порошка

Отработанный воздух из сушильной камеры выпускается через выпускные отверстия камеры, а порошок, присутствующий в отработанном воздухе, отделяется в циклонах или рукавном фильтре (ах) или их комбинации. Отделенный порошок будет выпущен из воздушного потока внутри циклона или рукавного фильтра, а осевшая мелочь будет возвращена в конвейерную линию системы через поворотный клапан под циклонным или рукавным фильтром.Затем порошок будет возвращен в псевдоожиженный слой или камеру в зависимости от требуемых функциональных свойств продукта.

Одноступенчатая сушка

Простейшая установка для производства порошка состоит из сушильной камеры с системой распыления, воздухонагревателя, системы сбора готового порошка из сухого воздуха и вентилятора, транспортирующего необходимое количество воздуха. через всю систему.
Установка этого типа известна как одноступенчатая сушилка, поскольку весь процесс сушки происходит в одном устройстве — сушильной камере.В результате получается порошок с мелким размером частиц и высоким содержанием мелких частиц.
На рис. 17.5 показано устройство одноступенчатой ​​распылительной сушилки.

Рис.17.5

Одноступенчатая сушилка

1. Впускной фильтр
2. Приточный вентилятор
3. Воздушный отопитель
4. Распределитель воздуха
5. Сушильная камера
6. Карманный фильтр
7. Вытяжной вентилятор
8. Насос высокого давления
9. псевдоожиженный слой
10. Приточно-вытяжные установки
11. Циклон
12. Просеиватель порошка

Инжир.17,6

Уменьшение веса, объема и диаметра капли при идеальных условиях сушки до 4% H ₂ O.

Концентрат подается насосом высокого давления (4) в систему распыления (5), расположенную по центру в своде камеры. Эта система производит очень маленькие капли диаметром 40–125 мкм. Осушающий воздух обычно проходит через предварительный фильтр и фильтр тонкой очистки, а затем проходит через воздухонагреватель, нагреваемый паром или газом. Новые установки в основном снабжены воздухонагревателем косвенного действия, который может работать от комбинированной топливной горелки для природного газа.Для повышения экономии энергии может быть предусмотрена система косвенной рекуперации тепла. Остаточное тепло выходящего воздуха и дымовых газов от нагревателя можно использовать для предварительного нагрева входящего воздуха. В зависимости от продукта поступающий воздух нагревается до температуры 160–230 ° C. Горячий воздух проходит через распределитель, который обеспечивает равномерную скорость движения воздуха в сушильную камеру, где он смешивается с распыляемым продуктом в прямом потоке.
Свободная вода сразу испаряется, когда распыленный продукт попадает в сушильную камеру.Поверхностная вода испаряется очень быстро, как и влага изнутри капель, которые быстро достигают поверхности за счет капиллярного действия. Затем тепло передается частицам за счет конвекции. Это приводит к испарению связанной воды и ее диффузии по поверхности частиц.
Поскольку теплота горячего воздуха постоянно расходуется на испарение воды, продукт нагревается до максимальной температуры всего на 15-20 ° C ниже, чем температура воздуха на выходе из сушильной камеры; в нормальных условиях 60-80 ° С.Испарение воды из капель приводит к значительному уменьшению веса, объема и диаметра. В идеальных условиях сушки вес уменьшится примерно на 50%, а объем — примерно на 40%. После выхода из распылителя диаметр уменьшается до 75% от размера капли, рис. 17.6. В процессе сушки порошок оседает в нижнем конусе камеры и выводится из системы. Он подается в бункер или упаковочную станцию ​​с помощью пневматического конвейера, который использует холодный воздух для охлаждения горячего порошка.Затем порошок отделяется от транспортного воздуха с помощью циклона. Маленькие легкие частицы могут всасываться из сушильной камеры вместе с воздухом. Этот порошок разделяется в одном или нескольких циклонах и подается в основной поток порошка.

Многоступенчатая сушка

Постоянная потребность в улучшенном качестве продукта (текучесть, диспергируемость, более низкое содержание пыли), улучшенном обращении с продуктом, улучшенной термической и эксплуатационной эффективности, а также экологической устойчивости вызвала необходимость в дальнейшей обработке порошка после выгрузки из сушильная камера.Это побудило к разработке двух- и трехступенчатых систем сушки (многоступенчатые концепции), которые описаны на рис. 17.7.
Для обеспечения многоступенчатой ​​сушки одноступенчатая система сушки расширяется с помощью одной или нескольких сушилок с псевдоожиженным слоем. Присоединенный псевдоожиженный слой может быть слоем статического / хорошо перемешиваемого типа или слоем вибрирующего / встряхиваемого (поршневой) или их комбинацией, последнее часто называют трехступенчатой ​​сушкой.
Порошок выходит из сушильной камеры с более высокой остаточной влажностью и далее сушится в псевдоожиженном слое (ах), в котором сушка заканчивается при относительно низких температурах и в котором порошок также может охлаждаться.С точки зрения энергии эта установка превосходит одноступенчатую сушилку и позволяет работать при значительно более низких температурах выходящего воздуха. Качество порошка можно улучшить путем отделения тонкого порошка в псевдоожиженном слое.
Конструкция со статическим слоем подходит для продуктов, которые сразу становятся псевдоожиженными на выходе из сушильной камеры. Конструкция с вибрирующим или встряхивающим слоем подходит для продуктов, которые труднее флюидизировать из-за их широкого распределения частиц, мелкого размера частиц и неправильной формы.
Двухступенчатая сушка в сушилке с псевдоожиженным слоем обеспечивает достижение желаемой остаточной влажности и охлаждение порошка. Окончательная сушка во встроенной сушилке с псевдоожиженным слоем гарантирует достижение желаемой остаточной влажности. Установки могут работать как с форсунками, так и с центробежными распылителями.
Продукты состоят в основном из отдельных частиц, но имеют немного более низкое содержание мелких частиц. Индекс растворимости и содержание включенного воздуха меньше в случае порошков, высушенных с использованием двухступенчатого метода, из-за более низкого теплового воздействия в целом, хотя насыпная плотность выше.Самым большим преимуществом по сравнению с одноступенчатой ​​сушкой является повышенная эффективность, достигаемая за счет увеличения разницы температур между приточным и выходящим воздухом. Энергия, необходимая для сушки, примерно на 10–15% ниже, чем в одностадийном процессе. В таблице 17.5 показано сравнение одноступенчатых и двухступенчатых систем сушки.

Рис.17.7

Многоступенчатая сушилка

1. Впускной фильтр
2. Приточный вентилятор
3. Воздушный отопитель
4. Распределитель воздуха
5. Сушильная камера
6. Карманный фильтр
7. Вытяжной вентилятор
8. Насос высокого давления
9. псевдоожиженный слой
10. Приточно-вытяжные установки
11. Циклон
12. Просеиватель порошка

Таблица 17.5

Сравнение одноступенчатых и двухступенчатых систем сушки.

1184 38 90

	Система сушки Темп. 200 ° C	Одноступенчатая Темп. 200 ° C	Двухступенчатая Темп. 230 ° C
Распылительная сушилка (первая ступень)
Испарение в камере, кг / ч	1150	1400	1 720
Порошок из камеры:
6,0% влаги, кг / ч	—	1460	1790
3,5% влажность, кг / ч	1140	—	—
Энергопотребление,
Общая сушка распылением, Мкал	1818	1823	2120
Энергия / кг порошка, ккал	9014
Кипящий слой (вторая ступень)
Осушающий воздух, кг / ч	—	3430	4 290	Температура воздуха на входе, ° C	—	100	100
Испарение в псевдоожиженном слое, кг / ч	—	40	45
Порошок из псевдоожиженного слоя			Порошок из псевдоожиженного слоя
3,5% влажность, кг / ч	—	1420	1745
Энергопотребление, кВт	—	20	22
Энергопотребление,
всего в псевдоожиженном слое, Мкал	—	95	115
Всего по установке
Энергопотребление.всего, Мкал	1818	1 918	2235
Энергия / кг порошка всего, ккал	1595	1350	1 280
Отношение энергии 100		80
Основание: тот же размер сушильной камеры с расходом воздуха на входе = 31 500 кг / ч. Продукт: обезжиренное молоко, 48% сухих веществ в концентрате.
Источник: Испарение, мембранная фильтрация, распылительная сушка — North European Dairy Journal, 1985 г., Копенгаген, Дания.ISBN № 87-7477-000-4.

Оборудование для распылительной сушки / компоненты

Сушильная камера

Промышленность предлагает широкий выбор конструкций сушильных камер. Наиболее распространенная камера для производства сухого молока — это цилиндрическая камера с конусом. Угол конуса 40-50 ° облегчает выгрузку порошка на выходе из нижней части камеры:

В основном используются два типа сушильных камер: Выпуск воздуха из сушильной камеры Wide Body происходит в верхней части камеры.Из-за реверсирования воздушного потока в камере крупные частицы отделяются от воздуха под действием силы тяжести и выбрасываются в псевдоожиженный слой. Более мелкие частицы (мелкие частицы) уносятся восходящим потоком воздуха и покидают сушильную камеру вверху. См. Рисунок 17.8.
Выпуск воздуха из сушильной камеры Tall Form происходит в верхней части конической секции, в Bustle. Воздух в цилиндрической части движется по поршневому потоку и переворачивается в де-конической части. Из-за реверсирования воздушного потока крупные частицы отделяются от воздуха под действием силы тяжести и выбрасываются в псевдоожиженный слой.Более мелкие частицы (мелкие частицы) уносятся воздушным потоком и покидают сушильную камеру в зоне сужения (рисунок 17.9).

Коническая и цилиндрическая части камеры оснащены молотками с автоматическим управлением для предотвращения прилипания продукта к поверхности.
Давление (пониженное) в сушильной камере контролируется контроллером индикатора давления (PIC), контролирующим скорость главного вытяжного вентилятора (ов). Для защиты сушильной камеры от слишком низкого давления устанавливается реле давления.В случае, если разрежение в сушильной камере превышает определенное заданное значение, инициируется аварийная остановка и останавливаются главный приточный и вытяжной вентиляторы

Рис. 17.8

Схема воздушного потока Wide Body

Рис. 17.9

Схема воздушного потока Высокая форма

Система подачи и распределения воздуха

Окружающий воздух, необходимый для процесса сушки, проходит через ряд компонентов, таких как жалюзи, зимний змеевик, набор предварительных фильтров и глушитель, прежде чем он попадает в основные и вторичные системы обработки воздуха.
Главный вентилятор подачи воздуха выдувает предварительно профильтрованный сушильный воздух, необходимый для основного процесса сушки, через фильтр тонкой очистки, воздухонагреватель и воздухораспределитель в сушильную камеру.

Первичный сушильный воздух может нагреваться с помощью следующих систем нагрева:

• Паровой нагреватель
• Косвенный газовый нагреватель
• Прямой газовый нагреватель
• Термомасляный нагреватель
• Электрический нагреватель

Осушающий воздух нагревается до определенной температуры от 160 до 230 ° C, в зависимости от доступного теплоносителя и типа высушиваемого продукта, и подается в сушильную камеру через воздухораспределитель, который обеспечивает оптимальное распределение сушильного воздуха в сушильной камере.
В зависимости от условий окружающей среды, содержание воды в сушильном воздухе может быть настолько высоким, что он не может поглотить гораздо больше влаги, особенно в случае окончательной сушки при низких температурах во встроенном и внешнем псевдоожиженном слое. На этом этапе необходимо осушение воздуха. Это может быть выполнено путем охлаждения воздушного потока до температуры ниже точки росы с помощью охлажденной воды. Вода конденсируется и отделяется от воздушного потока через коллектор тумана. Затем воздух снова нагревается до желаемой температуры.Это также относится, в частности, к воздуху для охлаждения продукта. Более продвинутым методом удаления воды из воздуха является осушение путем адсорбции влаги силикагелем или другими влагопоглощающими материалами.

Система подачи

Система подачи распылительной сушилки обычно включает в себя:

• Загрузочные баки
• Насос подачи концентрата
• Система предварительного нагрева
• Фильтр
• Гомогенизатор
• Насос высокого давления или роторный распылитель
• Высокий Линия подачи под давлением с клапанами и фурмами высокого давления

Концентрат из испарителя, кристаллизаторов или другого хранилища концентрата обычно собирается в питающем резервуаре, чтобы обеспечить постоянную подачу твердых веществ в сушилку.Одновременно будет использоваться только один резервуар для концентрата, в то время как другой находится в режиме CIP или в режиме ожидания. Концентрат из резервуара (ов) для концентрата будет перекачиваться в насос (ы) высокого давления или роторный распылитель, соответственно, с использованием центробежного или нагнетательного насоса. Обычно резервуары для подачи концентрата меняются каждые 4–10 часов.
В зависимости от типа продукта концентрат можно нагревать в кожухотрубном или пластинчатом теплообменнике от 55 ° C до 65–80 ° C, чтобы обеспечить регулировку вязкости перед распылением.Кожухотрубные нагреватели концентрата работают под вакуумом, чтобы избежать высоких перепадов температур, которые могут привести к выгоранию продукта и его деградации. Предусмотрена вакуумная система для удаления неконденсируемых. После нагревания концентрат фильтруют (250 мкм) для удаления любых нежелательных или посторонних веществ перед распылением.

Система распыления

Предварительно нагретый концентрат можно распылять с помощью нескольких форсунок высокого давления или распылителя с вращающимся диском.

Основная функция напорных форсунок заключается в преобразовании энергии давления, подаваемой насосом высокого давления, в кинетическую энергию тонкой пленки.Линия концентрата высокого давления питает систему подачи форсунки высокого давления, которая состоит из нескольких клапанов высокого давления. Эти клапаны подают концентрат в фурмы, расположенные в воздухораспределителе осушителя.
В распылителях с вращающимся диском жидкость непрерывно ускоряется до окружности колеса за счет центробежной силы, создаваемой вращением колеса. Жидкость распределяется по центру и распространяется по поверхности колеса тонким слоем, выбрасываемым с высокой скоростью по периферии колеса.Степень распыления зависит от окружной скорости, свойств жидкости и сырья.

Рис.17.10

Конструкция форсунки распылителя

1. Подача горячего воздуха
2. Сопло высокого давления
3. Штанга для возврата мелких частиц
4. Крыша сушилки
5. Зона распыления и агломерации

Система разделения порошка

Классическая система разделения порошка и осушающего воздуха представляет собой циклон или расположение нескольких циклонов последовательно или параллельно.Остаточное содержание мелочи в выходящем воздухе очень высокое, 100-200 мг / Нм ³ . Использование рукавных фильтров позволяет снизить остаточное содержание мелких частиц до менее 10 мг / Нм ³ . Фильтровальные мешки очищаются от пыли с помощью регулярных импульсов сжатого воздуха. Остаточная мелочь, накопившаяся в фильтре, может быть извлечена и возвращена в технологический процесс или переработана как отходы в отношении ингредиентов детского и детского питания. Использование моющихся фильтров, подключенных к системе CIP, является современным уровнем техники.Регулярная очистка гарантирует, что остаточная мелочь не загрязняется и остается пригодной в качестве пищи, что приводит к увеличению выхода и, следовательно, снижению затрат на производство порошка. Большинство сухих молочных продуктов можно производить без циклонов, если площадь поверхности фильтра определена соответствующим образом.

Сушка и охлаждение в псевдоожиженном слое

Порошок из камеры дополнительно сушится и охлаждается в устройстве с псевдоожиженным слоем. Используемая система зависит от типа продукта.

Кипящий слой используется для одно- и многоступенчатой ​​сушки агломерированных и неагломерированных продуктов.Псевдоожижающие слои обеспечивают бережное охлаждение и сушку нежных продуктов после сушки.
Хорошо перемешанный слой (статический или встряхиваемый) обеспечивает превосходное перемешивание частиц, придающее порошку однородный профиль температуры и влажности, равный профилю выходящего потока продукта. Гомогенный состав обеспечивает высокую скорость воздуха, вызывая высокую турбулентность, благодаря которой сырье быстро диспергируется в псевдоожиженном слое, предотвращая образование комков на этой критической стадии процесса.
Дальнейшая сушка и охлаждение порошка достигается в секциях поршневого потока после хорошо перемешиваемого или статического слоя для точного контроля уровней влажности и температуры по мере необходимости.Вибрационное или встряхивающее движение псевдоожиженного слоя улучшает контакт воздуха с твердыми частицами, что приводит к улучшенному смешиванию продуктов и повышению термического КПД.
Порошок, присутствующий в отработанном воздухе из псевдоожиженных слоев, будет отделяться в циклоне или рукавном фильтре. Отделенный порошок будет выпущен из воздушного потока внутри циклона или рукавного фильтра, а осевшая мелочь будет возвращена в конвейерную линию системы через поворотный клапан под циклонным или рукавным фильтром. Затем порошок будет возвращен в псевдоожиженный слой или камеру.
Воздух для сушки и охлаждения статических или встряхиваемых кроватей подается с помощью вентиляционных установок. Агрегаты для сушильной секции состоят из вентилятора, статического фильтра (ов) и парового воздухонагревателя для требуемой температуры воздуха.
Агрегаты для секций охлаждения / кондиционирования состоят из вентилятора, статического фильтра (ов), воздухоохладителя и парового воздухонагревателя. Воздухоохладитель обеспечивает кондиционированный воздух с низкой относительной влажностью, предотвращая впитывание порошком влаги из воздуха во время охлаждения.

Противопожарная и взрывобезопасная

Порошковые смеси в сушильной камере часто горючие, что может привести к возгоранию в результате образования тлеющих пятен.Пожары можно тушить, установив форсунки для пожаротушения в крыше камеры, в псевдоожиженных слоях и рукавном фильтре. Детекторы оксида углерода (CO) или фотоэлементы используются для обнаружения тлеющих пятен на ранней стадии, прежде чем они вызовут пожар или взрыв. Разрушения и, следовательно, долговременной потери работоспособности установки можно избежать, установив отверстия для сброса давления или разрывные диски, которые снижают давление на стенку камеры в случае взрыва. Воздуховоды и фильтры могут быть защищены барьерами пожаротушения, которые срабатывают с помощью датчиков давления.К ним относятся огнетушители, предварительно заполненные до 50 бар и постоянно установленные в стратегически важных местах и ​​заполненные инертным порошком (бикарбонат натрия). В случае взрыва детонатор взрывает перегородку между контейнером пожаротушения и сушилкой. Порошок для пожаротушения мгновенно вдувается в установку и переводит область, в которую он был выдуван, в негорючее состояние, изменяя соотношение порошка к воздуху. Тем самым фронт взрыва перестает распространяться.В зависимости от продукта безопасность предприятия должна иметь приоритет еще на этапе планирования. Соответствующие нормативные акты доступны для строителей заводов.

Агломерация

Практика агломерации

Термин агломерация обычно описывает формирование более крупных тел из ряда более мелких частиц, которые необходимы для легкого восстановления в воде. Процессы агломерации находят свое применение в различных областях, включая фармацевтическую, пищевую, минеральную и керамическую промышленность.Некоторые технологические термины под общим названием агломерации включают, среди прочего: таблетирование, укладку на поддоны, экструзию, приллинг, гранулирование, спекание. В первую очередь процессы агломерации основаны на увеличении размера частиц, вызванном столкновением влажных частиц, влажных и сухих частиц, а также капель распыления и сухих частиц. Все эти механизмы объединяет то, что агломерация основана на образовании жидких мостиков между частицами или вязких слоев вокруг частиц. Эти типы агломерации выполняются в распылительных сушилках, агломераторах повторного увлажнения и жидкостных грануляторах.

Почему агломерация

• Агломерация — важный шаг в производстве продуктов быстрого приготовления. Неагломерированные порошки обычно имеют плохую смачиваемость. Это свойство сильно ограничивает их использование в обычных домашних условиях. Агломерация изменяет пористость порошков, ускоряя проникновение воды в гранулы.
• Агломерация применяется для улучшения сыпучести и уменьшения пылеобразования порошков или даже их отсутствия. С такими изделиями лучше обращаться в дальнейшей обработке.
• Агломерация часто является важным этапом перед таблетированием. Это делает продукт сыпучим и предотвращает расслоение компонентов в тех случаях, когда конечный продукт представляет собой смесь различных ингредиентов.
• Агломерация изменяет внешний вид продуктов и, таким образом, может сделать их более привлекательными. С точки зрения маркетинга это может быть важным вопросом.
• Агломерация изменяет насыпную плотность продукта. Это также может быть важно с точки зрения маркетинга, например, для уменьшения свободного пространства в контейнерах.
• Слеживание может быть серьезной проблемой для ряда продуктов. Например, порошковая сыворотка, пермеат сыворотки и порошкообразная молочная сыворотка. Агломерация уменьшает количество поверхностных контактов между частицами, что приводит к уменьшению липкости.

Агломерация в сушильной камере

Во время процесса распылительной сушки целью является получение мелких частиц. Однако восстановление порошка, состоящего из мелких частиц, является трудным и требует интенсивного перемешивания для диспергирования порошка до его полного растворения.Более крупные частицы лучше диспергируются. Путем агломерации получают как хорошее диспергирование, так и законченный раствор.
Часто основным материалом является жидкость с высоким содержанием твердых частиц, подлежащая сушке распылением. Для агломерации также можно использовать влажные капли распыления. Этот процесс называется прямоточной агломерацией и осуществляется в распылительных сушилках. Основной целью агломерации обычно является создание мгновенных свойств. Для производства таких продуктов агломерация должна быть равномерной и контролируемой, чтобы производить продукт, который легко диспергировать.
Прямая агломерация обычно проводится в зоне распыления, где капли распыляемой жидкости еще влажные и, следовательно, могут слипаться.
На практике не все распыленные частицы агломерируются, и эти так называемые мелкие частицы покидают сушилку вместе с выходящим воздухом. Мелкие частицы собираются после отделения от воздуха в циклонах и / или рукавном фильтре и возвращаются в зону распыления для агломерирования с каплями.

Таким образом, агломерация представляет собой комбинацию:

• столкновений между влажными каплями распыления
• столкновений сухих и мелких частиц с влажными каплями распыления.

Столкновения между каплями спрея становятся возможными за счет пересечения отдельных струй. Это называется агломерацией между распылением. Внутри отдельных распылительных форсунок также происходит столкновение между частицами, которое называется агломерацией внутреннего распыления. Рециркуляция мелких сухих частиц в зону распыления является жизненно важным элементом в процессе агломерации, поскольку во многих случаях без мелких частиц рециркулирующие агломераты оказываются слишком маленькими. Таким образом, успешный процесс сквозной агломерации представляет собой комбинацию агломерации между распылением и рециркуляции мелких частиц.
В большинстве случаев процесс агломерации выполняется с помощью набора нескольких распылительных форсунок в местах пересечения отдельных распылителей. В зоне пересечения или перекрытия происходит контакт с мелкими и сухими частицами. Распылительные трубки имеют угол на конце и, кроме того, их можно регулировать внутрь и наружу. Наклонный наконечник копья делает возможным пересечение распылителей, а наклон копий позволяет изменять расстояние траектории сушки до зоны пересечения. Длина этой траектории сушки определяет влажность распыляемой капли в зоне перекрытия, и, таким образом, можно контролировать характер агломерации.

Рис.17.11

Агломерация между распылением

Агломерация в псевдоожиженном слое

Для получения правильной пористости частицы необходимо сначала высушить, чтобы большая часть воды в капиллярах и порах заменялась воздухом. Затем частицы увлажняются, так что поверхность частиц быстро набухает, закрывая капилляры. В этом случае поверхности частиц станут липкими, и частицы будут слипаться, образуя агломераты. Одним из эффективных методов реализации является агломерация повторного увлажнения в псевдоожиженном слое, как показано на рисунке 17.11. Псевдоожиженный слой соединен с выпускным отверстием сушильной камеры и состоит из корпуса с перфорированным дном. Воздух подходящей температуры вдувается через пол со скоростью, достаточной для суспендирования порошка и его псевдоожижения.

Кожух установлен в пружинном подшипнике и может приводиться в движение двигателем. Отверстия в нижней пластине имеют форму сопел в направлении потока продукта, и продукт подается в направлении выхода. Вибрация поддерживает псевдоожижение и переносит порошок.Перемычки между отдельными секциями и на выходе определяют высоту псевдоожиженного слоя порошка, а длина псевдоожиженного слоя определяет время пребывания. Порошок подается из распылительной башни в первую секцию, где он увлажняется паром. Воздушный поток и вибрации перемещают порошок через отдельные сушильные секции, где горячий воздух с понижающейся температурой подается через слой порошка. Агломерация происходит на первом этапе сушки, когда увлажненные частицы слипаются друг с другом с образованием агломератов.Вода испаряется из агломератов во время их прохождения через секции сушки. Затем порошок охлаждается и покидает псевдоожиженный слой с желаемой остаточной влажностью. Просеиваются крупные и мелкие зерна.
Просеянный и растворимый порошок затем подается на розлив при помощи щадящей транспортной системы. Выходящий из псевдоожиженного слоя воздух, содержащий определенное количество мелкодисперсного порошка, направляется в циклон или фильтр основной воздушной системы сушильной установки.

Инжир.17,12

Жидкий слой для растворимого сухого молока.

Энергосбережение при распылительной сушке

Для процесса распылительной сушки тепловая энергия необходима для получения продукта, который является коммерчески сухим, но также отвечает функциональным требованиям. Распылительная сушка оказалась наиболее подходящим процессом, но также признана энергоемким процессом, при котором значительное количество тепла отводится в окружающую среду в виде теплого и влажного отработанного воздуха.Однако существуют методы, которые могут применяться для минимизации затрат энергии на единицу веса продукта.

К ним относятся:

• Сведение к минимуму содержания воды в сырье перед распылительной сушкой
• Максимальное падение температуры сушильного воздуха, то есть между максимальной температурой на входе и минимальной температурой на выходе (T _в — T _{на выходе} ).
• Многоступенчатая сушка
• Использование тепла отработанного воздуха для предварительного нагрева поступающего сушильного воздуха
• Использование излишка тепла от других операций установки
• Снижение потерь тепла на излучение и конвекцию за счет теплоизоляции
• Эффективное распыление и диспергирование продукта в сушильном воздухе.

Содержание воды

Наиболее эффективным способом экономии энергии является минимизация содержания воды в подаваемом концентрате перед сушкой распылением путем предварительной обработки с использованием других методов, таких как механическое разделение и / или испарение. Процессы механического разделения, такие как фильтрация, намного более энергоэффективны, чем термические процессы. Когда механическое разделение невозможно, следует рассмотреть возможность испарения, которое обеспечивает гораздо более эффективный процесс, чем распылительная сушка. Испарители с падающей пленкой, как известно, в десять-тридцать раз более эффективны, чем распылительные сушилки.Часто ограничивающим фактором для удаления воды в испарителе с падающей пленкой является вязкость концентрата,

Профиль температуры осушающего воздуха

В испарителях с падающей пленкой скрытая теплота испарившейся воды повторно используется в последующих эффектах, которые работают при более низкой температуре. давление и температура. Пар, содержащийся в воздухе из распылительной сушилки, нелегко восстановить, за исключением некоторых применений предварительного нагрева, которые снижают тепловой потенциал. Следовательно, важно минимизировать объем осушающего воздуха, используемого для переноса тепла и уноса образующегося пара.Если из сушилки выходит большое количество воздуха, теряется такое же количество тепла. Чем выше температура воздуха на входе, тем меньше требуется воздуха и выше эффективность сушилки. Однако существуют температурные ограничения, связанные с продуктом, которые ограничивают температуру газа на входе и выходе. Часто температура на входе и выходе определяется составом продукта и его термопластическим поведением. В таблице 17.6 показана энергоэффективность двух продуктов, высушенных в разных условиях.

Многоступенчатая сушка

Двух- или трехступенчатые сушилки позволяют порошку покидать сушильную камеру при более высоком остаточном содержании влаги, следовательно, при более низкой температуре выходящего воздуха. Это, в свою очередь, повышает энергоэффективность, поскольку разница между температурой на входе и выходе выше, что приводит к повышению эффективности. В таблице 17.6 показан пример эффективности сушки одно- и многоступенчатого высушенного продукта.

Стол 17,6

149 кг ч

		Детское питание	Цельное молоко
Производительность	кг / ч	1,000	1,000
	2050 90 ° 9050
Температура воздуха на входе	° C	190	190
Температура воздуха на выходе	° C	95	75
КПД камеры —		68%
Температура воздуха на впуске в псевдоожиженном слое	° C	56	78
Температура воздуха на выходе в псевдоожиженном слое	° C	60	60	Общий расход пара
1,726	1,377
Расход пара на кг продукта	кг / кг	1.73	1,38

Рекуперация тепла

Жидкость нагревается в теплообменнике специальной конструкции, установленном в вытяжном воздуховоде. Жидкость перекачивается в подогреватель, расположенный во впускном воздуховоде, где в противном случае теряемая энергия используется для подогрева поступающего в установку воздуха. Энергия также может быть сэкономлена на различных этапах производственного процесса. Например, горячий конденсат из испарителя можно охладить в подогревателе распылительной сушилки.Теплообменники также могут использовать преимущества высокотемпературного горючего газа от газового или масляного нагревателя для предварительного нагрева воздуха, поступающего в распылительную сушилку, что позволяет главному нагревателю работать с меньшим потреблением энергии.
Отработанный воздух, который покидает распылительную сушилку, во многих случаях все еще содержит достаточно остаточной энергии, которую можно рекуперировать и использовать в качестве источника энергии в другом месте сушильной установки. Тепло, содержащееся в отработанном воздухе, обычно рекуперируется с помощью рекуператора тепла, который обеспечивает передачу тепла от отработанного воздуха для предварительного нагрева поступающего осушающего воздуха или, например, нагрева воды для очистки.

В принципе, доступны два различных типа систем рекуперации, а именно:

Обе системы устанавливаются после рукавного фильтра, чтобы минимизировать образование отложений на поверхности теплообменника. Однако некоторые частицы всегда будут содержаться в отработанном воздухе после рукавного фильтра, которые могут прилипать к поверхности теплообменников. По этой причине рекуператор должен быть CIPable.
В рекуператоре воздух-жидкость жидкость нагревается в теплообменнике, установленном в вытяжном воздуховоде.Жидкость перекачивается и циркулирует через подогреватель, расположенный во впускном воздуховоде, где энергия используется для подогрева поступающего в сушилку воздуха.
Экономическая привлекательность рекуперации тепла зависит от количества остаточной энергии в отработанном воздухе. Это часто обусловлено типом высушиваемого продукта. Изделия с высокой термопластичностью необходимо сушить при относительно высокой температуре воздуха на выходе. Например, продукты детского питания сушат при температуре выходящего воздуха 90-95 ° C, что делает вложения в рекуператор тепла экономически целесообразными.Рекуперация может сэкономить до 20% энергии, потребляемой сушилкой.

Упаковка сухого молока

Типы и размеры упаковок различаются от страны к стране. Порошок часто упаковывают в бумажные пакеты с внутренним мешком из полиэтилена. Этот полиэтиленовый мешок сварен, поэтому он относительно непроницаем для кислорода и пара. Самые распространенные размеры мешков — 15 и 25 кг, хотя используются и другие размеры. Сухое молоко для домашних хозяйств и аналогичных мелких потребителей упаковывается в жестяные банки, ламинированные пакеты или полиэтиленовые пакеты, которые, в свою очередь, упаковываются в картонные коробки.

Изменения в сухом молоке во время хранения

Максимальный срок хранения сухого обезжиренного молока составляет около трех лет, а цельного сухого молока — шесть месяцев. Это связано с тем, что жир в порошке окисляется во время хранения, что приводит к ухудшению вкуса. Однако срок хранения можно продлить, используя соответствующую технологию упаковки, то есть упаковывая порошок в среде инертного газа, такого как N ₂ . Сухое молоко следует хранить в сухом прохладном месте. Все химические реакции в сухом молоке при комнатной температуре и с низким содержанием воды протекают так медленно, что его пищевая ценность не изменяется даже после нескольких лет хранения.

Растворение сухого молока

Одна часть высушенного распылением сухого молока смешивается с примерно десятью частями воды при температуре 30-50 ° C и перемешивается. Время растворения может занять от нескольких секунд до нескольких минут.
Если используется растворимый порошок, необходимое количество воды наливается в бак, а затем добавляется порошок. Порошок растворяется после очень короткого перемешивания, даже если вода холодная. Молоко сразу готово к употреблению. Качество воды очень важно для растворения.Следует отметить, что во время сушки, включая первую фазу концентрирования (выпаривание), чистая (дистиллированная) вода выпаривалась из молока. Подробнее о качестве воды читайте в главе 18, Рекомбинированные молочные продукты .

Как производится сухое молоко

Интервью с Марком Сильвасом, национальным менеджером по продажам и маркетингу маслобойни Humboldt Creamery , где мы получаем сухое молоко.

Процесс производства сухого молока — интересная операция. Молоко поступает с молочных ферм, разбросанных по сельской местности. Каждое утро у каждой молочной фермы останавливаются большие автоцистерны, которые собирают молоко, накопившееся за прошедшие сутки. Затем его отправляют в маслозавод.

Попав на маслозавод, он проходит через фильтр и помещается в сборный резервуар. Ожидая своей очереди для прохождения первого этапа обработки, он проходит ряд тестов, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам качества.

Молоко сначала попадает в испаритель, где удаляется около трети воды. Испаритель состоит из 3 коландрей, вместе около 4 футов в диаметре и 6 этажей в высоту. В испарителе создается частичный вакуум, снижающий температуру кипения примерно до 135 градусов по Фаренгейту. Это важно по двум причинам. Во-первых, это позволяет воде в молоке испаряться при достаточно низкой температуре, чтобы не повредить молоко. Во-вторых, это существенно снижает стоимость.Свежее сырое молоко содержит около 12% твердых веществ, если включить в него молочный жир. В процессе выпаривания вода из молока удаляется до тех пор, пока содержание сухого вещества не увеличится до 50%.

В процессе выпаривания молоко пастеризуется. Процесс пастеризации снижает содержание бактерий, не нагревая молоко до такой степени, что оно повреждается. Если вы попытаетесь нагреть молоко дома на достаточно горячей для этого сковороде, вы подожжете молоко. В маслобойне молоко пропускается через маленькие трубки, где оно нагревается до желаемой температуры 175 градусов по Фаренгейту всего за 20 секунд, а затем сразу же принудительно охлаждается, чтобы предотвратить повреждение молока.

Отделение молока: Из испарителя молоко проходит через сепаратор, который удаляет сливки или жир. Молочный жир помещается в отдельный резервуар для хранения, который будет использоваться позже. Обезжиренное молоко теперь поступает в танки, где происходит стандартизация.

Стандартизация молока: После отделения молока оно стандартизируется, что означает автоматическое смешивание различных компонентов молока до получения однородного продукта. Каждая партия должна быть абсолютно одинаковой.Например, при производстве цельного молока молоко должно содержать 8,8% сухих веществ и 3,4% молочного жира, что составляет 12,2% сухих веществ. В зависимости от времени года и других условий окружающей среды эти уровни колеблются в сыром молоке непосредственно с молочных заводов. Если содержание сухого вещества ниже 8,8%, мы конденсируем до тех пор, пока не будет достигнут желаемый процент сухого остатка молока. Затем добавляем 3,4% молочного жира. Когда клиент покупает галлон цельного молока, его составные части будут такими же, как и в любом другом кувшине цельного молока, которое мы производим.Если мы делаем 2% или 1% молока, то только это количество молочного жира добавляется в молоко перед упаковкой. В процессе стандартизации даже некоторые витамины в молоке проверяются на соответствие нашим стандартам. Таким образом, покупатель может получить полезный, полезный для здоровья продукт, который никогда не меняется.

Оставшаяся сгущенная сгущенка превращается в сухое молоко. В зависимости от потребностей наших клиентов мы стандартизируем это молоко с содержанием молочного жира от менее 1% до 30% жирности.Однако большая часть производимого нами сухого молока представляет собой либо обезжиренное молоко, либо сухое цельное молоко, которое после восстановления содержит от 0% до 28,5% молочного жира. Невооруженным глазом увидеть разницу между этими двумя порошками невозможно. Но во вкусе есть огромная разница. После стандартизации сгущенного молока его следующей остановкой будет сушильная башня.

Превращение сгущенного молока в сухое молоко: два типа сушки: распылительная насадка и новая система распыления. Сегодня все еще работает много распылительных сушилок.Эти сушильные башни или сушилки представляют собой банки диаметром 22 фута, которые поднимаются в воздух на 12 этажей. В верхней части колонны расположены четыре распылительных форсунки, которые распыляют мелкодисперсный туман сгущенного молока в закрученный воздух с температурой 400 ° F. Когда капли молока падают, вихревой воздух быстро удаляет воду из капель молока, пока все, что остается, не превратится в небольшую частицу сухого молока, не намного больше пылинки. Когда он падает, воздух охлаждается примерно до 250 градусов по Фаренгейту, пока не оседает в бункере в форме воронки на дне башни, откуда он удаляется.Операторы могут тщательно контролировать уровень влажности готового продукта, контролируя завихрение воздуха в градирне.

Здесь, в Humboldt, мы используем более новую двухступенчатую компактную сушилку. Вместо использования форсунок для распыления молока, как в распылительной башне, распылительное колесо, вращающееся с чрезвычайно высокой скоростью, распыляет молоко. При этом молоко превращается в более мелкие капли, чем вы можете получить из распылительной насадки. Хотя наша компактная сушилка имеет примерно такой же диаметр, что и башня для распылительной сушки, на высоте около 20 футов, она всего 3 этажа, что на 1/4 высоты распылительной башни.Эта сушилка называется «компактной» сушильной системой NIRO, потому что, несмотря на то, что она трехэтажная, она все же компактна по сравнению с распылительной сушилкой. Поскольку капли в распылительном колесе намного меньше, они гораздо быстрее высыхают в компактной сушилке. В компактной сушилке сухое молоко попадает в «псевдоожиженный слой». Для непрофессионала этот термин может ввести в заблуждение, поскольку в нем нет воды или какой-либо другой жидкости. Он называется псевдоожиженным слоем, потому что он постоянно трясется или вибрирует, а лежащее на нем сухое молоко находится в постоянном «жидком» движении или перемешивании.На этом этапе к перемешиваемому сухому молоку добавляются любые добавки по желанию клиента. Обычными добавками являются витамины, минералы, лецитин или лактоза, а также другие соединения. При непрерывном перемешивании в псевдоожиженном слое эти добавки тонко смешиваются с сухим молоком. На данном этапе у нас есть обычное обезвоженное сухое молоко.

Превращение обычного сухого молока в быстрорастворимое молоко: оно также находится в сушильной башне, где обычное молоко превращается в растворимое молоко. Это можно сделать «на лету».Во-первых, не более 0,2% лецитина распыляется на более мелкие, сухие частицы молока, отсеянные от остальной части молока. Лецитин улучшает растворение сухого молока. Затем его перемещают обратно в верхнюю часть сушильной башни и подают в верхнюю часть башни рядом с местом, где распылитель разбивает сгущенное молоко на микроскопические капли. Когда сухие и влажные частицы смешиваются вместе, влажные частицы прилипают к сухим частицам и в то же время образуют воздушные карманы. Эта более крупная частица высыхает, когда падает в кружащийся воздух.Этот процесс дает вам гораздо более легкий продукт, который намного легче проникает через воду. С точки зрения питания разница между растворимым и обычным сухим молоком очень мала. Это практически тот же продукт, за исключением того, что растворимое сухое молоко менее плотно и легче смешивается с водой. Хотя лецитин — очень здоровая пища, в растворимое молоко не было добавлено достаточно, чтобы показать какие-либо различия в таблицах данных о питании между ними. Что касается вкуса, вы также не сможете отличить их друг от друга.

Последним этапом процесса является его упаковка и отправка клиенту. Мы отправляем сухое молоко в мешках по 50 фунтов с пластиковой подкладкой. Затем переупаковывают для длительного хранения.

---

Из 30 миллионов фунтов сухого молока, которое мы производим каждый год, от 1/2 до 2/3 его продается за границу. Многие страны третьего мира не имеют ни сильной молочной базы, ни транспортных или перерабатывающих мощностей, чтобы удовлетворить потребности своего населения в жидком молоке. Кроме того, во многих домах в этих странах нет холодильников, как у нас с вами.Сухое молоко — прекрасная альтернатива для них. Большая часть нашего сухого молока с добавлением жира, которое не идет на производство кондитерских изделий здесь, в Соединенных Штатах, идет в эти страны третьего мира. Из-за содержания жира в цельном сухом молоке срок его хранения ограничен. Его продолжительность жизни составляет всего от 6 до 9 месяцев при температуре 75 градусов по Фаренгейту. После этого жиры начинают прогоркнуть. Вот почему USA Emergency Supply, где продаются продукты для длительного хранения, не упаковывает цельное сухое молоко.С другой стороны, наше обезжиренное сухое молоко будет храниться в течение двух лет при тех же условиях в бумажных пакетах с пластиковой подкладкой и при температуре от 70 до 90 градусов по Фаренгейту. Такая компания, как USA Emergency Supply, поставляет обезжиренные продукты. Сухое молоко в герметичных контейнерах затем использует поглотители кислорода для удаления кислорода, что продлевает срок хранения в два или три раза. И он будет храниться еще дольше, если хранить его в прохладном месте при температуре 60 градусов по Фаренгейту или ниже.

Гумбольдтский маслозавод отличается строгим качеством и контролем как внутри, так и снаружи.У нас есть собственные жесткие программы проверки и контроля. Мы также часто проверяемся Министерством сельского хозяйства США, штата Калифорния, Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (США), а также межштатными поставщиками молока (IMS), поскольку мы являемся международной торговой компанией, и наше молоко потребляется во всем мире. Вы можете быть уверены, что продукты, которые вы получаете от нас, соответствуют самым высоким стандартам качества и чистоты. Мы гордимся своей репутацией на рынке в стране и за рубежом. Предлагая вам лучшие продукты, мы здесь, в Humboldt Creamery, испытываем сильное чувство удовлетворения и выполненного долга.

Как производится сухое молоко? Prolactal Blog

Подробное описание производственного процесса

Молоко поступает с молочных ферм, в основном разбросанных по европейским Альпам. Около 70% перерабатываемого сырья на Prolactal — это органическое молоко или сыворотка. Поскольку он ожидает своей очереди пройти первый этап обработки, он проходит через серию тестов, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам качества.

Молоко сначала попадает в испаритель, где удаляется около трети воды.Во время этого процесса молоко пастеризуется. Процесс пастеризации снижает содержание бактерий, не нагревая молоко до такой степени, что оно повреждается. Если вы попытаетесь подогреть молоко дома на достаточно горячей для этого сковороде, вы подожжете молоко.

Затем молоко концентрируется и сушится в распылительных колоннах. В процессе распылительной сушки в нашей новейшей распылительной башне (Башня 5) пастеризованная и гомогенизированная жидкость распыляется в распылительной камере. Испаренная вода выводится через отработанный воздух, а сухой порошок оседает в распылительной сушилке, откуда через гигиенический затвор выводится во внешний слой потока.Затем продукт сушат, охлаждают, просеивают и затем транспортируют в силосы для хранения или непосредственно на упаковочную линию BigBag.
Отработанный воздух из камеры распылительной сушилки все еще содержит мелкие остатки продукта, которые обычно направляются и осаждаются в циклонах и фильтрах. Там мелкодисперсный продукт проходит через шлюзы и возвращается во внешний слой потока.

На производство одного килограмма сухого молока уходит от шести до семи литров молока. Итак, молоко концентрировано и содержит множество важных питательных веществ.Сухое молоко можно производить из цельного молока, обезжиренного молока или сыворотки. Сухое обезжиренное молоко, содержащее не более 1,5% жира, имеет более белый цвет. Светло-желтое сухое цельное молоко содержит примерно 26% жира, что делает его более насыщенным и насыщенным, чем сухое обезжиренное молоко.

Что означает денатурализация?

Денатурализовать — значит лишить истинной природы. Пастеризация действительно денатурирует некоторые молочные белки. Однако денатурация белка зависит от продолжительности воздействия и количества тепла.Витамины и белки денатурируются и разрушаются при кипячении молока при температуре выше 100 градусов Цельсия в течение более 15 минут.

Совет для повседневной жизни: фасованное молоко, продаваемое в супермаркете, пастеризовано и не требует кипячения. Что касается сырого молока: кипятите две-три минуты, постоянно помешивая. Этого времени достаточно, чтобы молоко можно было пить.

Как приготовить сухое молоко в домашних условиях

Поместите фруктовый рулет, вставленный в поддон дегидратора, и налейте по одной чашке молока в каждый поддон.Установите дегидратор на 55 ° C — 60 ° C и осушите. Молоко высохнет примерно за 12 часов. После того, как молоко обезвожено и станет слоистым, раскрошите его на кусочки и взбивайте миксером до образования порошка.

Хотите узнать больше о нашем производственном процессе? Нажмите здесь, чтобы посмотреть наше видео на YouTube (с английскими субтитрами).

США: производство сухого обезжиренного молока

США: производство сухого обезжиренного молока

Эта страница содержит:

• два графика и две таблицы, дающие нам обзор ежемесячного производства обезжиренного сухого молока и SMP, выраженного в фунтах, за определенный период.
• — диаграмма, в которой сравниваются данные о ежемесячном производстве сухого обезжиренного молока (обезжиренное сухое молоко и SMP *) в США и тенденции цен на оптовом рынке за определенный период времени;
• Два графика, показывающие годовой и совокупный ежемесячный тренд производства SMP в ЕС-28, Новой Зеландии и США.

* Обезжиренное сухое молоко (NDM) и сухое обезжиренное молоко (SMP) очень похожи, но определены двумя разными наборами нормативных актов и ведомств.NDM определяется Управлением по контролю за продуктами и лекарствами США, а SMP определяется CODEX Alimentarius. И то, и другое получают путем удаления воды из пастеризованного обезжиренного молока. Оба содержат 5% или меньше влаги (по весу) и 1,5% или меньше молочного жира (по весу). Разница в том, что в сухом обезжиренном молоке минимальное содержание молочного белка составляет 34%, тогда как в обезжиренном сухом молоке нет стандартизированного уровня белка.

N.B. :
Выпускается на 80 заводах, Соединенные Штаты являются одним из крупнейших производителей сухого обезжиренного молока.

Большинство заводов расположены в стратегически важных местах, недалеко от крупных городских кварталов в северной части Восточного побережья, в Калифорнии и в южной центральной части США (Канзас, Оклахома, Техас, Нью-Мексико, Аризона, Колорадо). ).
Огромные количества SMP поставляются Dairy America, Ассоциацией кооперативов, в которую входят Agri-Mark Inc., California Dairies Inc., Land O’Lakes Inc., Ассоциация производителей молока Мэриленда и Вирджинии, O-AT-KA. Milk Producers Inc., United Dairymen of Arizona, Dairy Farmers of America и Lone Star Milk Producers.

Причины, по которым США являются таким доминирующим поставщиком SMP, заключаются в том, что они имеют в своем распоряжении значительное количество пастбищ, они сделали значительные инвестиции в исследования и разработки, они придерживаются строгих санитарных норм и стандартов качества и могут похвастаться эффективными производственными системами. (многие предприятия США способны адаптировать производство к потребностям рынка). Также его можно выращивать круглый год, даже зимой.

Неустойчивое производство SMP адаптируется как к логике различных видов использования товара, так и к требованиям рынка, в том числе международного.

На цены (регулируемые Программой стимулирования экспорта молочной продукции или DEIP) и запасы влияют как тенденции промышленного производства, так и тенденции мировых цен, которые, в свою очередь, зависят от обменного курса евро к доллару.

Сухое молоко | Food Science

Молоко, используемое в производстве сухого молока, сначала очищается, стандартизируется, а затем подвергается термической обработке.Эта термообработка обычно более жесткая, чем та, которая требуется для пастеризации. Помимо уничтожения всех патогенных и большинства вызывающих порчу микроорганизмов, он также инактивирует фермент липазу, который может вызвать липолиз во время хранения.

Затем молоко выпаривают перед сушкой по следующим причинам:

• меньше забитого воздуха и более длительный срок хранения порошка
• Увеличение вязкости приводит к более крупным частицам порошка
На
• меньше энергии, необходимой для удаления части воды за счет испарения; более экономичный

Гомогенизация может применяться для уменьшения содержания свободных жиров.Распылительная сушка — наиболее часто используемый метод производства сухого молока. После сушки порошок необходимо упаковать в контейнеры, обеспечивающие защиту от влаги, воздуха, света и т. Д. Цельное сухое молоко можно хранить в течение длительных периодов времени (примерно до 6 месяцев) при температуре окружающей среды.

Сухое обезжиренное молоко (SMP) Обработка аналогична описанной выше, за исключением следующих пунктов:

1. содержит меньше молочного жира (0,05-0,10%)
2. термообработка перед испарением может быть более или менее жесткой
3. гомогенизация не требуется
4. максимальный срок хранения увеличен примерно до 3 лет

SMP с низким нагревом подвергается пастеризационной термообработке и используется в производстве сыра, детского питания и т. Д. Высокотемпературный SMP требует более интенсивной термической обработки в дополнение к пастеризации. Этот продукт используется в хлебопекарной промышленности, шоколадной промышленности и других пищевых продуктах, где требуется высокая степень денатурации белка.

Сухое молоко быстрого приготовления получают путем частичной регидратации частиц сухого молока, в результате чего они становятся липкими и агломерируются. Затем воду удаляют сушкой, что приводит к увеличению количества воздуха, включенного между частицами порошка.

• Индия: объем производства сухого молока в 2020 году

• Индия: объем производства сухого молока в 2020 году | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование».После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как Премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить как избранное!

…и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не включена в в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике 1 м
• Скачать в формате XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылок

59 $ 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

CARE Рейтинги. (13 июля 2020 г.). Объем производства сухого молока в Индии с 2015 по 2020 финансовый год (в 1000 метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 25 июля 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/761219/india-milk-powder-production-volume/

CARE Ratings. «Объем производства сухого молока в Индии с 2015 по 2020 финансовый год (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 13 июля 2020 года. Statista. По состоянию на 25 июля 2021 г. https://www.statista.com/statistics/761219/india-milk-powder-production-volume/

CARE Ratings.(2020). Объем производства сухого молока в Индии с 2015 по 2020 финансовый год (в 1000 метрических тонн).