Производство стрейч пленка: Страница не найдена — Кредо Юг

Производство стрейч пленки

Для производства пленки стретч наше предприятие закупает  линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), в основном, от ведущих европейских производителей, таких как “Dow Chemical», «Exxon Mobil Chemical» и «Polimer Europa», так же используется отечественный  LLDPE производства ОАО «Нижнекамснефтехим». 

Линейный полиэтилен придает стрейч пленке свойства предварительного растяжения (пре-стретч),  способность к обратимому растяжению и высокому стягивающему усилию, стойкость к проколу, высокая прозрачность, высокие прочностные характеристики и морозостойкость. 

Для производства машинной или ручной стретч пленки, используют разные марки линейного полиэтилена: для производства ручной пленки – это, как правило, ЛПЭНП с бутеновым сомономером;  для производства машинной пленки различных  марок — ЛПЭНП с сомономером гексена и октена или металлоценовый ЛПЭНП. В качестве прилипающего слоя используют специальные марки линейного полиэтилена, придающие пленке липкость по отношению к самой себе и исключающие прилипание к упаковываемому товару. 

Стретч пленка изготавливается на 3-слойной и 5-слойной линии производства итальянской фирмы «BIELLONI CASTELLO SPA», перематывается на машинах фирмы «КЛАСС ИНЖИНИРИНГ», есть так же участок флексопечати. 

Производственный процесс плоскощелевой многослойной экструзии представляет собой следующее: сырье в гранулах по трубам поступает в бункеры, а оттуда в цилиндры экструдеров. Здесь сырье нагревается, расплавляется и продавливается шнеками экструдеров через адаптер. В адаптере происходит послойное соединение отдельных слоев расплава, где каждый слой имеет свое предназначение. Далее расплав полиэтилена под большим давлением поступает через  плоскощелевую головку на охлаждающий барабан, где происходит формирование полотна пленки.  Затем пленка  проходит на устройство обрезки кромок пленки и резки его на полотна заданного размера. На намоточном устройстве готовая пленка сматывается на втулки в соответствии с заданной длиной намотки. Автоматический бесконтактный толщиномер осуществляет постоянный контроль заданной толщины пленки. 

Вся технологическая информация  выводится на монитор оператору для контроля данных. Процесс экструзии высоко автоматизирован, линия в автоматическом режиме поддерживает заданные параметры. 

Рулоны «машинной» стрейч пленки ставятся вертикально в три яруса по 60 рулонов на паллету для дальнейшей транспортировки потребителю. 

Для изготовления «ручной» пленки вначале вырабатываются джамбо-рулоны (рулоны с большой длиной намотки), которые затем поступают на участок перемотки, где они перематываются на резательно-перемоточных станках на втулки маленького диаметра и меньшей длины намотки. Ручная пленка упаковывается по 6 рулонов в коробки, которые ставятся по 56 или 60 штук на поддон. 

Большое внимание уделяется качеству производимой продукции. Стрейч- пленка изготавливается в соответствии с ТУ 2245-001-7084-5621-2004 ,  имеет сертификат соответствия, гигиенический (СЭЗ) сертификат и паспорт качества.  

Вся стрейч-пленка проходит строгий контроль качества, осуществляемый работниками ОТК. В процессе производства пленки контролируется толщина, ширина, вес рулона, соответствие рецепту. Кроме того, по каждой партии продукции проводятся приемо-сдаточные испытания по физико-механическим показателям на соответствие требованиям стандарта ТУ. Эти испытания проводятся в заводской лаборатории, оснащенной новейшим испытательным оборудованием. По окончании испытаний составляется паспорт качества и на паллетных этикетках проставляется штамп ОТК. 

Физико-механические испытание стретч-пленки проводят на разрывной машине ф. Llоyd Iystruments Ltd и уникальном испытательном стенде для испытаний стрейч пленки Highlight Test. 

Производство упаковочной стретч-пленки, вопросы (1/143)

Для опыта брать маленькую линию… даже не знаю что посоветовать… прибыли с нее не получите, деньги потратите не малые, а потом продавать будете еще хз знает сколько ее или по дешевке…

Линию лучше брать плоскощевую, хотя реально производить и на выдувной, только сырье будет уже другое, марки отличаются, в основном ПТРом и наличием смазок(лубрикантов) что влияет на клейкость пленки, т. е. надо будет вводить больше клеящей добавки…

Если брать выдувную на ручник то надо ставить на нее жидкостный дозатор ПИБа, это обычный шестеренчатый насос с управлением через частотник, сейчас ссылку дам на него с этого сайта… писал про самодельный…

вот: http://plastichelper.ru/oborudovanie/pr … ii-stretch

почему ПИБ? да потому что позволяет хоть незначительно да снизить себес..
на машинку конечно его не желательно применять, т.к. при упаковке на паллетайзере стоит очень сильный «треск», на машинку лучше применять аттан или вистамакс, или смесь их…

мат части как таковой особо нет, подойдет литература по производству пленок щелевым и рукавным методом, отдельной книги по этому направлению нет, приходится искать информацию в разных книгах по чуть чуть и набираться опыта методом тыка на своем производстве…

по китаю если надо постараюсь узнать у пары поставщиков…

С уважением, Сергей!!!

Будем искать плоскощелевую европейскую тогда. Спасибо за советы.

Что нужно знать для создания стретч-пленки мирового класса

Рынок стретч-пленки постоянно развивается. Во всем мире основные тенденции и факторы, влияющие на растяжение литья:

• Понижение : Средняя толщина ручной обмотки уменьшилась с 25 микрон до 10 микрон (µ), а средняя толщина машинной обертывания и предварительного натяжения — с 35 до 15 микрон. Линии разливки пленки проектируются для производства более тонких пленок при более высоких, чем когда-либо, скоростях наматывания (до 2300 футов / мин или 700 м / мин).Более гибкая линейная обмотка была разработана для снижения затрат на рабочую силу и снижения количества брака.

• Более высокий процент растяжения : Верхний предел диапазона растяжения увеличился с 200% до 300%.

• Более широкое использование машинной упаковки конечными пользователями : Тенденция смещается от ручной упаковки к машинной в результате увеличения затрат на рабочую силу.

• Более высокая скорость обмотки машины среди конечных пользователей : Средняя скорость обмотки увеличилась с 25 до 60 об / мин (последнее применимо только к орбитальным / вращающимся машинам для обертывания рук).

• Больше слоев : Движение к многослойным пленкам продолжает расти и расширяться. Конфигурация пленки варьируется от трех до десятков нанослоев. Нанослойные структуры придают пленке эффект «фанеры», который улучшает механические свойства, такие как сопротивление проколу и разрыву, и позволяет получить более тонкие слои полиэтилена из чистого металлоцена.

В Европе технологии нанесения нанослоев быстро развиваются. В число прогрессивных процессоров входят такие, как Apeldoorn Flexible Packaging B.V. (AFP), голландский производитель широкого спектра выдувных и литых пленок для упаковки, который использует нанослойную технологию с января 2009 года. Первоначально компания AFP запускала нанослойные пленки для 27-слойных пленок, но Эдди Хилбринк, возглавляющий стратегическое руководство. Plastics Technology рассказали о проектах НИОКР о планах по дальнейшему продвижению вперед с установкой третьей нанослойной линии, на этот раз для более чем 50 слоев (см. Майский крупный план).

Среди североамериканских процессоров никто, кажется, не хочет даже обсуждать количество слоев.Патентный иск 2012 года, вероятно, объясняет, почему. В феврале того же года компания по лицензированию технологий под названием Multilayer Stretch Film Holdings подала отдельные иски против девяти ведущих североамериканских переработчиков стретч-пленки, утверждая, что они нарушили патент, покрывающий стретч-пленку с семью или более слоями. Источники в отрасли сообщают, что большинство названных переработчиков с тех пор урегулировали дело во внесудебном порядке. Однако в ноябре прошлого года Федеральный окружной суд в Мемфисе вынес решение в пользу производителя стретч-пленки Berry Plastics, Evansville, Ind.Компания Multilayer Stretch Film Holdings обжаловала это решение. Берри отказался комментировать этот вопрос.

Тем не менее, признаки указывают на то, что все больше переработчиков в Северной Америке выходят за рамки пятиуровневых структур, которые обычно считались «современными» в регионе НАФТА с тех пор, как Питер Клоерен запустил Chaparral Films в Оранже, штат Техас, в 1994 году. Август, Sigma Stretch Film, Линдхерст, штат Нью-Джерси, крупнейший производитель стретч-пленки в Северной Америке, объявил об установке девятислойной линии литья-стретч-пленки от австрийской компании SML (U.S. офис в Глостере, штат Массачусетс) с комплектом штампа / фидблока Cloeren. Линия, которая, как ожидается, будет сдана в первой половине следующего года, будет использоваться для проката девятки шириной 20 дюймов. Другой крупный переработчик, AmTopp Stretch Film Div. Компании Inteplast Group, также недавно объявил о крупном расширении (см. Врезку в конце этой статьи). Консультант по рынку Mastio & Co., Сент-Джозеф, Миссури, прогнозирует рост стретч-пленки на 4,5% в год до 2017 года, когда она будет потреблять более 2,2 миллиарда фунтов полиэтилена.

Как процессор, обслуживающий этот рынок, поднять его на ступеньку выше с технологической точки зрения? Хотя линии стретчинга большие и сложные, три ключа к разработке стретч-пленки мирового класса — это материалы, блоки питания / матрицы; и обмотка. В этой статье лидеры отрасли в каждой из этих областей — ExxonMobil, Cloeren и Windmoeller & Hoelscher соответственно — делятся своим опытом.

НАЧИНАЕТСЯ С МАТЕРИАЛОВ
В ходе испытаний с заказчиками и ведущими поставщиками оборудования ExxonMobil обнаружила, что некоторые из ее смол обладают желаемыми свойствами для стретч-пленки:

• Полиэтиленовая смола на основе металлоцена (mPE) обеспечивает высокую удерживающую силу при малой толщине пленки.
• Смола Exceed mPE обеспечивает высокую удерживающую силу и сопротивление проколу при высоких степенях растяжения.
• Полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками Vistamaxx — это эластомеры на основе пропилена, которые обеспечивают высокое сопротивление разрыву при высоких степенях растяжения. Эти смолы также обычно используются для обеспечения надежного и экономичного сцепления этих многослойных пленок.

Enable mPE — это разветвленные металлоценовые смолы. Это семейство металлоценовых смол имеет более высокое разжижение при сдвиге, что позволяет использовать марки с низким индексом плавления при экструзии литой пленки для получения улучшенных физических свойств.Кривая деформационного упрочнения показывает, что эти смолы имеют отчетливый второй предел текучести, который обеспечивает ступенчатое изменение прочности на разрыв. Использование этих смол в литых растягивающихся пленках обеспечивает высокую прочность на разрыв и высокую удерживающую силу в широком диапазоне растяжения, что обеспечивает дополнительную ценность при литом ручном и машинном обертывании.

Exceed mPE стали отраслевым стандартом для высокоэластичных стретч-пленок с высоким сопротивлением проколу. Широкий ассортимент смол, включая смолы Enable mPE и Exceed mPE, а также полимер Vistamaxx, используется для адаптации решений к конкретному оборудованию и требованиям приложений.

Vistamaxx обеспечивают улучшенное сопротивление проколу и разрыву при большом растяжении и растяжении. Кроме того, они обеспечивают более эффективное решение для цепляния.

Достижение липкости стретч-пленки — это эволюционный процесс, который начался с использования полиизобутилена (ПИБ). ПИБ — это липкая жидкость, которую очень трудно дозировать в продукт. Затем появились металлоценовые эластомеры, которые обеспечили более чистую и точную альтернативу для достижения сцепления путем смешивания до 30% липких слоев.Сегодня добавление примерно 10% или меньше Vistamaxx часто обеспечивает сопоставимую эффективность цепляния по более выгодной цене, чем любой из предыдущих вариантов.

В производстве стретч-пленки используются самые разные многослойные конфигурации. Были разработаны решения с использованием смолы Exceed mPE и полимеров Vistamaxx, которые обеспечивают значительную экономию удельных затрат по сравнению с альтернативой за счет следующих преимуществ:

• Повышенная ударная вязкость при более тонкой толщине.
• Превосходное предварительное растяжение и высокая скорость обертывания.
• Меньше пленки по весу для обертывания поддона при одинаковой устойчивости груза.

На рисунках 1 и 2 показаны две многослойные конфигурации, в которых представлены примеры пленок с добавленной стоимостью. Пример с семью уровнями представляет собой многоуровневый подход и может быть адаптирован к конфигурациям других уровней, будь то с большим или меньшим количеством слоев. В обоих случаях более тонкая пленка дает эквивалентные физические свойства.

Существует множество вариантов настройки характеристик стретч-пленки. Варианты, которые ExxonMobil Chemical доказали свою эффективность для различных сценариев, включают следующие:

• Enable mPE Смола может использоваться для регулировки усилия нагрузки / рабочего диапазона.
• Vistamaxx 3980FL обеспечивает улучшенное сопротивление растяжению / проколу в нанослойной структуре.
• Смолы Exceed mPE используются для улучшения многих свойств стретч-пленки. Exceed 3812CB обеспечил улучшение сцепления / прочности. Exceed 7518CB обеспечивает непрерывность процесса, сцепление, удержание сцепления и характеристики растяжения. Использование его в качестве связующего слоя с полимерами Vistamaxx обеспечивает улучшенное сцепление и сопротивление слипанию. Он также обеспечивает более мягкую пленку с более высокой степенью растяжения, используемую в поверхностном слое и / или внутреннем слое.

Кроме того, он улучшает экструзионную обработку, стабильность краевого потока и стабильность полотна, что обеспечивает стабильную работу при более высоких скоростях, а также улучшает непрерывность и консистенцию пленки.

ПАТРУБКИ, МАТРИЦЫ И НАНОСЛОИ
С коммерческим внедрением металлоценовых смол в середине 1990-х годов 15-летний стандарт трехслойных стретч-пленок был поставлен под сомнение, и на рынке была представлена ​​первая в мире коммерческая пятислойная пленка. в 1994 году компанией Chaparral Films.Было ли это развитие «дымом и зеркалами» или «фокусом-покусом»? Что-то новое нарушило статус-кво отрасли, и отраслевые иконы того времени, которые еще не понимали технологию и ее перспективы, не ответили любезно.

Перенесемся в 2015 год, и пленки обрабатываются, включающие более 50 слоев, и песня 1995 года о «дыме и зеркалах» снова звучит в некоторых уголках индустрии. Как якобы однажды сказал легенда бейсбола Йоги Берра: «Это похоже на дежавю».
Промышленность не перескочила с пятислойных пленок на 55 слоев одним махом.Вместо этого, чтобы добраться туда, потребовалось два десятилетия. На рубеже 21-го века промышленность увидела коммерциализацию семислойных пленок и серьезное использование полипропилена в качестве слоя, устойчивого к разрыву. Между 2000 и 2005 годами некоторые фирмы даже решились на производство девятислойных пленок. Первая нанослойная пленка, состоящая из 21 слоя, была представлена ​​на рынке компанией Pinnacle Films (теперь часть AmTopp). Затем отраслевой эксперт и дальновидный Хилбринк из AFP представил 27-слойную пленку и теперь добавляет третью линию нанослоев с более чем 50 слоями.

Сегодня редко можно увидеть новую пятиуровневую или даже семислойную емкость на крупных коммерческих линиях. Справедливо сказать, что емкость из девяти и одиннадцати слоев является нынешней нормой, а емкость в нанослоях не так уж необычна. На Рисунке 3 показано текущее распределение закупленной мощности слоя в 2010-2015 гг. По географическим регионам.
Так почему все больше и больше слоев? Одна из причин заключается в том, что стабильность доступных сегодня полимеров, включая mPE, эластомеры на основе пропилена, олефиновые блок-сополимеры, LLDPE, ULDPE и VLDPE, для создания пленок с более высокими характеристиками значительно больше, чем десять лет назад.Когда вы комбинируете доступный выбор полимеров и так называемый «эффект фанеры», неизбежно появление большего количества слоев.

Эффект фанеры — это взаимное усиление слоев (слоев) для получения уникальных свойств. Фанера полагается на ориентацию структуры волокон в различных или противоположных направлениях, чтобы получить ее уникальную прочность и гибкость. В то время как процесс формирования пленки соэкструзией не допускает различной направленной ориентации каждого слоя, отдельные слои разных полимеров фактически приводят к различным кристаллическим структурам на слой. Эти различные структуры кристаллических слоев, полученные из подходящих полимеров соответствующей толщины, обеспечивают взаимное усиление. Следовательно, слоев больше и тоньше.

Что представляет собой нанослой? Нанометр равен 1/1000 микрона. В одном миле 25 400 нанометров. В литой пленке слои могут быть толщиной до 100 нанометров. Затем, когда эта пленка растягивается более чем на 300%, вы получаете толщину слоя менее 25 нанометров (0,0009 мил).

При производстве многих пленок, например, толщиной 10 микрон или менее, даже пятислойные пленки могут иметь толщину слоя субмикронного или нанометрового масштаба.Однако с практической точки зрения кажется, что промышленность приходит к разрешению, согласно которому «нанослойная пленка» состоит из большинства слоев толщиной менее одного микрона каждый. Возможно, некоторые девяти- и 11-слойные пленки и, конечно же, все 20-50-слойные пленки технически подходят для определения нанослойной пленки, принятого в проявлении.

Принципы ламинарного потока применимы ко всем формам экструзии и совместной экструзии термопластов. Количество слоев безразлично к этим принципам. Тем не менее, необходимое внимание к деталям дизайна действительно возрастает, если не экспоненциально.Мы в Cloeren предполагали, что мы много чего хорошо знаем, но оказалось, что мы не знали столько, сколько думали. Увеличение количества слоев при одновременном уменьшении толщины слоя может очень быстро кого-то унизить.

Чтобы оправдать ожидания клиентов, необходимо было разработать новое программное обеспечение, внедрить новые инструменты и применить новые производственные технологии. Фидблоки, в которых используется нанослойная технология, значительно больше обычных (от трех до 11 слоев) фидблоков.Обычно, когда вещи становятся больше, допустимые производственные допуски также становятся больше и более щадящими. Это не относится к нанослойным фидблокам: на самом деле пришлось ужесточить допуски, чтобы обеспечить требуемую точность распределения массы, которая пропорциональна количеству задействованных слоев.

В то же время было ясно, что гибкостью нельзя жертвовать. Для этого требовалась концепция модульного дизайна, чтобы иметь возможность изменять положение слоя, выбор полимера и т.п.Рычаги модульности и точности обычно не двигаются в одном направлении, но в данном случае они должны были быть перемещены, если ожидания клиентов оправдались.

Затем пришла игральная кость. Чтобы равномерно распределить наноразмерные слои на матрице размером 3,5–5,5 м (150–220 дюймов), потребовалось еще раз взглянуть на конструкцию матрицы. Пришлось пересмотреть формы проточных каналов и повысить точность допусков, чтобы удовлетворить технологические требования, связанные с такими тонкими слоями.

Итак, каковы преимущества нанослойных стретч-пленок? Если посмотреть на стандартные лабораторные испытания или контролируемые стандарты испытаний, результаты для нанослойных пленок не столь очевидны по сравнению с обычными 7-11-слойными пленками.Однако, если посмотреть глубже или глубже в процессе, можно увидеть другие преимущества.

Нанослойные пленки лучше всего применяют на практике в самом процессе упаковки. Типичные орбитальные скорости обмотки находятся в диапазоне 20-25 об / мин. Когда нанослойные пленки применяются в одном и том же процессе упаковки, при прочих равных условиях, мы видим достижимые и надежные скорости упаковки, по крайней мере, в два раза выше, чем у обычных пленок. Для крупных разливочных предприятий и упаковщиков это означает большие деньги — вдвое больше поддонов на одну упаковочную машину в час.

Эти полевые результаты говорят нам о том, что нанослойные пленки дают значительно более высокие допустимые силы ускорения. Затем можно дополнительно постулировать, что если допустимые силы ускорения значительно выше, то также и допустимые силы замедления. Допустимые силы торможения особенно важны в Европе, где поддоны загружаются сбоку, а вложение поддонов по существу невозможно, как в случае с грузовиками с боковой загрузкой в ​​США

WINDING IT UP
Высокое качество намотки необходимо для надежного и безопасного использования стретч-пленки в третичной упаковке. Большинство проблем при намотке тесно связаны с процессом экструзии, поэтому очень важно, чтобы экструзия и намотка были тесно интегрированы. Допуски на профиль пленки в субмикронном масштабе неизбежны и складываются слой за слоем в рулоне пленки, так что пленка может быть деформирована и повреждена внутри намотанного рулона. В некоторых случаях намоточные машины должны быть рассчитаны на частую смену валков, чтобы скорость экструзионной линии могла поддерживаться высокой.

Принцип намотки «TNT» — это основные параметры, которые контролируют создание давления внутри рулона: натяжение пленки, усилие зажима между контактным роликом и рулоном пленки и крутящий момент на валу намотки в центре рулона. .Настройки TNT определяют общую плотность слоев пленки внутри рулона. В то же время внешние слои пленки в рулоне действуют как компрессионные ленты на внутренних слоях и, в частности, на бумажной сердцевине, где давление является самым высоким. В зависимости от состава смолы для пленки пленка может «стареть» из-за термоусадки и посткристаллизации после изготовления. Эластичные пленки с функциональным слоем из полипропилена, например, демонстрируют значительное изменение своих механических свойств и, как следствие, имеют тенденцию к повышению внутреннего давления во время хранения.

Обычно производятся три различных типа стретч-пленки: ручная упаковка, машинная упаковка и сверхмощная стретч-пленка. Эти пленки обладают оптимизированными для применения свойствами в отношении предельного растяжения, удерживающей силы, прокола, сопротивления разрыву и сцепления. Все эти параметры влияют на технологичность резки и намотки.

Например, натяжение намотки тонкой сверхмощной стретч-пленки должно быть как можно меньше, чтобы предотвратить раздавливание сердечника. Кроме того, приложение влияет на размеры рулона.Для совместимости с упаковочной машиной рулоны для машинной упаковки имеют стандартный диаметр рулона около 10 дюймов и фиксированную ширину пленки 20, 30 или даже 40 дюймов. Рулоны для ручной обертывания, напротив, могут иметь любую ширину в диапазоне от 10 до 20 дюймов. Диаметр рулона для окончательного ручного нанесения составляет менее 10 дюймов. Иногда на сердечнике остается всего несколько тысяч футов пленки.

Рулоны для обертывания вручную могут изготавливаться на одной линии с экструзией или автономно путем продольной резки больших рулонов с типичным диаметром до 16 дюймов.Благодаря высокой производственной скорости до 2300 футов / мин в сочетании с малым диаметром валков продолжительность цикла смены валков составляет от 30 секунд до нескольких минут. В зависимости от ширины валка и матрицы экструдированное полотно разделяется максимум на 12 полотен на станции продольной резки намоточного устройства.

Обычно между полотнами обрезается обрезка «под обрез», так что сердцевины бумаги в центре рулонов выходят за края рулонов. Эти планки обычно липкие и легко растягиваются; они должны быть надежно разрезаны на высокой скорости и повторно загружены в процесс экструзии для повышения эффективности использования материалов и энергии. В целом, одно изделие из стретч-пленки может сильно отличаться от другого по намотчику. В заключение следует отметить, что намоточная машина должна обеспечивать высокую гибкость, простоту обращения со сложными задачами, высокую надежность и, что не менее важно, хорошее качество рулона.

Для высокоскоростного производства стретч-пленки требуется специальная намоточная машина, в которой реализованы все три принципа TNT. В случае намотчика Filmatic PS компании W&H два намоточных устройства расположены друг над другом со смещением в боковом направлении, причем каждый наматывает половину полотна.Идентичные пути полотна через оба намоточных устройства гарантируют стабильное качество рулона по всему полотну. Все валки намоточного устройства оптимизированы для увеличения тяги при низком натяжении полотна для более тонких пленок.

Кроме того, зоны натяжения для продольной резки и намотки механически изолированы друг от друга, чтобы расширить технологическое окно. Уникальный жесткий подшипниковый узел намоточных валов обеспечивает минимальный прогиб во время намотки, обеспечивая идеальные кромки валков и постоянную твердость валков на высоких скоростях. Кроме того, намотчик предлагает инновационную функцию для оптимизации и поддержания жесткости намотки за счет точной регулировки воздуха, захваченного в зазоре намотки.

Традиционно первостепенное значение имеет удаление воздуха из валков. Теперь, с появлением более эффективных и тонких стретч-пленок, работающих на более высоких линейных скоростях, возникла необходимость контролировать распределение воздуха по всему рулону.

Рулоны с контролируемой мягкостью обладают следующими преимуществами:
• Низкие силы разматывания приводят к меньшему количеству обрывов пленки в головке стретч-обертки.
• Низкий уровень шума при размотке — необходимое условие для полностью автоматизированных упаковочных линий на складах.
• Более высокие возможные уровни сцепления имеют решающее значение для устойчивости нагрузки и более высоких сил удержания нагрузки.
• Устранение складок пленки позволяет уменьшить количество разрывов пленки при растяжении на обертке.
• Возможность работы с более тонкими сердцевинами из машинной пленки дает огромную потенциальную экономию конвертеру пленки.

Система автоматизации обязательна при высоких скоростях полотна для обеспечения безопасности оператора и стабильности процесса.Каждая намоточная головка имеет три намоточных вала, так что бумажные сердечники можно загружать на вал, а рулоны можно тянуть с другого вала параллельно процессу намотки.

В то же время необходимо сохранять гибкость формата пленки. Поэтому каждая намоточная головка имеет бункеры для сердечников двух разной длины. Ядра из любого бункера можно комбинировать с размером сердечника, подаваемым вручную, в программируемом шаблоне сердечника. Все основные бункеры для обеих револьверных головок легко доступны для оператора в одном месте.

Новая система обрезки и всасывания на станции продольной резки обеспечивает гибкость в ширину и простоту эксплуатации. Положение всасывающих труб с оптимизированным потоком можно плавно регулировать в соответствии с шириной рулона для обеспечения наилучших характеристик продольной резки и стабильности. Наконец, доступны специализированные высокоскоростные валы, которые могут справиться с любой необходимой конфигурацией сердечника.

Намотка хорошего рулона стретч-пленки может быть самой сложной частью производственного процесса. Перечисленные выше функции упрощают намотку за счет дополнительной регулировки и повышенной гибкости.

Многоуровневый подход AmTopp поддерживает стратегию роста

Джим Каллари, директор редакции

Топ-7 лучших брендов стретч-пленки для защиты при транспортировке

Стретч-пленка — самый распространенный упаковочный материал в мире. Миллионы компаний по всему миру используют его для паллетирования продуктов для доставки повсюду. Независимо от того, используете ли вы ручной труд или полностью автоматическую упаковку стретч-пленки, скорее всего, вам придется делать много стретч-пленки самостоятельно.

Читая это, вы, вероятно, пытаетесь найти лучшую стрейч-пленку для своей упаковочной линии и изучаете различные варианты.

Проявив должную осмотрительность, вы попали в блог Industrial Packaging. К счастью для вас, это может быть последний пост, который вам нужно прочитать сегодня, чтобы выбрать лучшую стретч-пленку для ваших нужд.

Мы продаем и эксплуатируем стретч-пленку и соответствующее оборудование на протяжении десятилетий.Industrial Packaging — дистрибьютор упаковки, предлагающий самые лучшие материалы и оборудование для стрейч-упаковки. У нас есть многолетний опыт работы с компаниями, чтобы найти лучшие упаковочные материалы для их работы и оптимизировать упаковочные линии.

В этой статье мы рассмотрим 7 лучших типов стретч-пленки. Вы получите некоторую справочную информацию о каждом бренде и производителе этих высококачественных стретч-пленок. Порядок, в котором представлены эти бренды фильмов, не означает, что от лучшего к худшему.Скорее, это просто список лучших брендов, доступных в настоящее время.

1. Intertape

IPG (Intertape Polymer Group) производит экструзионно-раздувную стретч-пленку и литьевую стрейч-пленку на своих современных предприятиях по производству стретч-пленки. Это гарантирует, что у них будет правильный тип продукта, который они могут предложить своим клиентам, независимо от области применения.

Intertape производит отрезки машинной и ручной укладки (как в литой, так и в выдувной версии стрейч-пленки).Их производственные мощности по производству стретч-пленки сертифицированы ISO и используют такие технологии, как Six Sigma и Lean Manufacturing, чтобы гарантировать стабильное и экономичное производство продукции высочайшего качества.

• SuperFLEX ^® Высококачественная стрейч-пленка марки представляет собой стретч-пленку малой толщины, которая эффективно заменяет традиционную стрейч-пленку более толстой толщины.
• StretchFLEX ^® Стандартная стрейч-пленка торговой марки имеет репутацию надежной и стабильной продукции.Продукты StretchFLEX — это правильный выбор для областей применения, где целесообразно использовать более толстые пленки.

2. Сигма

Sigma предлагает широкий выбор стретч-пленки мирового класса, в том числе:

• Производительная пленка для ручной экструзии с раздувом. Пленка для ручного выдувания Sigma Classic — самая продаваемая ручная пленка общего назначения. Эта универсальная пленка обладает непревзойденной устойчивостью к проколам и разрыву, что упрощает ее использование и снижает количество разрывов пленки.Превосходная липкая упаковка сохраняет обертку неповрежденной, без хвостов. Classic предлагает широкий выбор размеров и калибров для любых применений. Растяжимость, способность удерживать нагрузки и прочность выдувной пленки обеспечивают защиту обычных грузов и дополнительную защиту труднодоступных поддонов.
• Легкая пленка для ручного выдувания премиум-класса. Sigma Supreme — пленка премиум-класса, экструдированная со специальной ориентацией для получения более прочной пленки при более тонких толщинах. Валики легкие и простые в использовании, что снижает утомляемость во время нанесения.Как и все их продукты из пленки, получаемой с раздувом, Supreme обладает невероятной силой удержания груза, чтобы безопасно доставить ваши продукты к месту назначения.

Семейство предварительно растянутых вручную пленок Sigma ECOSUPREME является лидером в отрасли по общим показателям и широко признано в качестве пленки премиум-класса в этой категории. Их спроектированные выдувные мастер-роллы в сочетании с запатентованным процессом переработки — это просто лучший способ производства тонких предварительно вытянутых пленок. Эта инновационная технология создает динамическое натяжение в пленке, заставляя ее сокращаться после применения для увеличения герметичности и доставки большего количества продуктов к месту назначения в исходном состоянии.

• Sigma Stretched предварительно растянут для дополнительной прочности, повышения текучести и уменьшения веса валков. Sigma Stretched — еще один уникальный продукт для предварительного растяжения, разработанный для того, чтобы превзойти все конкурирующие продукты для предварительного растяжения в отрасли, независимо от толщины. Это их собственный процесс выдувной экструзии в сочетании с собственной разработкой процесса переработки, что делает этот продукт уникальным. Sigma Stretched обладает непревзойденной силой удержания нагрузки, устойчивостью к проколам, прозрачностью и агрессивной упаковкой, которая хорошо подходит для любого применения.
• Sigma Steel Новейшая ручная пленка Sigma, почти такая же прочная, как сталь, подойдет для самых тяжелых условий эксплуатации.
• Система ручного нанесения литой пленки премиум-класса EXTENDED CORE — это литая соэкструдированная ручная пленка премиум-класса, намотанная на 1-1 / 4-дюймовую сердцевину с 5-дюймовыми удлиненными ручками для нанесения. Диспенсеры не требуются. Конструкция X-Core и легкие ролики позволяют легко использовать его в ограниченном пространстве и низких местах. Более широкая кинопаутина экономит время и энергию. Грузы упаковываются быстрее благодаря меньшему количеству обходов поддона.

3. Ягода

Berry производит полную линейку продуктов для ручной стретч-пленки, которые подходят для всех областей применения. Ниже вы найдете список каждого типа пленки, предлагаемой этим производителем, и описание каждого продукта.

Ручные пленки Berry:

• Fortitude: Ultra Performance, гибридная пленка для рук, легкие рулоны с усиленными краями и колеблющийся ветер.
• WinLock: Ультра-производительная, предварительно растягивающаяся ручная пленка для рук сочетает в себе жесткость пленки и сопротивление разрыву.Доступны как с сердечниками, так и без них.
• Серия X: Ultra Performance, предварительно растягивающаяся ручная пленка, идеально подходящая для больших объемов печати.
• XH: Высококачественная ручная литая пленка, бесшумно и легко разматывается с рулона.
• XB: Высокоэффективная выдувная ручная пленка, агрессивная двусторонняя.
• ADW: Рабочие характеристики, литье, ручная пленка, защита от высоких нагрузок.
• HWX: Производительность, выдувная, ручная пленка, экономичная и универсальная.

Сколько денег можно сэкономить с помощью эластичной упаковки?

4. Малпак

Malpack — производитель сверхвысокой качественной ручной и машинной стретч-пленки, согласно их веб-сайту.

Некоторые из эластичных продуктов Malpack включают:

• Аппликатор Vmax
  • Не требуется изгиб или растяжение
  • Идите вперед, а не назад
  • Снижение вероятности разрушения поддонов во время транспортировки или на операторе
  • Снижение нагрузки на спину на 50%

• Предварительно растягивающаяся ручная пленка V-Max
  • Пленка для предварительного растяжения
  • Высокая стойкость к проколам
  • Устойчивые к повреждениям кромки для защиты от падений
  • Отличные сцепные свойства
  • Меньшая физическая нагрузка на рабочую силу благодаря уже ориентированной пленке
  • Более высокая скорость нанесения — увеличение производительности

• Platinum Max Ручная пленка
  
  • Пленка для рук сверхвысокого качества
  • Пленки тоньше / прочнее
  • Less Neck Down — жесткая литая пленка
  • Расширенное покрытие
  • Повышенная удерживающая сила — наименьший калибр
  • Меньше утомляемости рабочих (большее усилие без обертывания)
  • Выпуск Quiet Cast
  • Очень высокая четкость
• Пленка для рук Max Wrap
  • 5-слойная литая пленка
  • Превосходная стойкость к проколам
  • Исключительное сцепление
  • Отличные сцепные свойства
  • Превосходная прочность и удержание нагрузки
  • Стабильное качество пленки
• Стандартная машинная пленка
  • Доступны размеры от 55 до 200
  • Машинная пленка стандартной производительности
  • Доступен с односторонним или двусторонним креплением
  • Разработан для различных областей применения
  • Чистая оптика и тихий отдых
• Высокопроизводительная машинная пленка
  • Доступны размеры от 42 до 70
  • Высокопроизводительная пленка для машин
  • Улучшенное усилие нагружения
  • Отличный прокол в нижних калибрах
  • Поддоны удобные на 50 рулонов
  • Самая низкая стоимость рулона в отрасли
• Сверхвысокопроизводительная машинная пленка
  • Доступны размеры от 39 до 110
  • Сверхвысокопроизводительная машинная пленка
  • Очень высокая четкость
  • Исключительные уровни предварительного растяжения
  • Сдерживание высоких нагрузок в легких манометрах
  • Проверенная эффективность на всех машинах
• Сверхэффективная машинная пленка (VER 2)
  • Доступны размеры от 37 до 50
  • Сверхвысокопроизводительная машинная пленка
  • Максимальное удержание нагрузки
  • Наивысшее сопротивление проколу
  • представляет технологию Smart Layer®

5.

Amtopp производит высококачественную стретч-пленку как для машинной, так и для ручной стретч-пленки, описание каждой из них следующее:

Параметры пленки от Amtopp:

• Машинная пленка
  • Серия Amtopp Engineered Ultra High Performance включает пленки MegaStar, LoadStar Plus и Apex. Их серия High Performance называется стрейч-пленкой X-Treme. Их серия Premium Value — это фильмы EPB и O-LOCK.В их серию специальных пленок входят пленки UVI, Color, AML и EX PET, Tackmaster и конверсионные пленки.
• Ручная пленка:
  • В серию Engineered Ultra High Performance от Amtopp входят пленки LoadStar, Pallet Lock Prestretch и Coreless Pallet Lock Prestretch. В их серию высокоэффективных пленок входит стрейч-пленка X-Treme. В их серии Premium Value используется пленка HCB. Их серия специальных пленок включает пленки Tackmaster, UVI и Color.

6.

Alliance — производитель многих ручных стретч-пленок мирового класса, широко известный в отрасли как лидер в этой области продукции. Их многочисленные предложения включают, но не ограничиваются:

Ручные пленки от Alliance:

• Ручная пленка SteelFlex Blown — отличный выбор для самых тяжелых нагрузок в очень экстремальных условиях.
• Ручная пленка SteelFlex Cast — ваш повседневный выбор при работе с традиционными грузами.Благодаря бесшумному отсоединению и высокой стойкости к проколам конечные пользователи получают удовольствие от простоты применения.
• В SteelFlex Secure используется технология ультратонких пленок, что снижает расход материала и снижает утомляемость рабочих.
• SteelFlex Xtreme — самая продвинутая ручная пленка для уменьшения толщины на рынке, согласно их веб-сайту.
• Steelflex Airforce — это открытая пленка, обеспечивающая воздухопроницаемость для удержания нагрузки с силовыми лентами для невероятной прочности и стабилизации.
• AirForce Bandflex — это пленка, сочетающая в себе качества вентилируемых пленок и традиционных стретч-пленок.

7. Paragon

Paragon является ведущим производителем стретч-пленки и предлагает широкий ассортимент пленок для ручного литья. Пленки Paragon для рук соответствуют нашим высоким стандартам качества, обладают кристально чистой оптикой и превосходными характеристиками.

Некоторые из доступных стретч-пленок Paragon:

• Torque®
  • Половина пленки, половина усилий, вдвое большая сила — простой слоган, необычная ручная пленка.Запатентованная формула Torque экономит ваше время, деньги и ресурсы за счет впечатляющего набора возможностей. Он легкий, устойчивый к повреждениям и надежно защищает более плотно упакованный поддон.
• Спартан®
  • Высокая производительность, бережное отношение к окружающей среде. Spartan отличается тонкой толщиной и превосходным сцеплением, а также специализируется на беспроблемном и безотходном применении, снижая расход упаковки и затраты на материалы.
• Edge ™
  • Агрессивные нагрузки — достойный соперник.Пленка Edge Hand отличается улучшенными смолами и многослойной конструкцией, которая обеспечивает исключительную устойчивость к проколам и превосходные характеристики, даже когда уровни растяжения превышают 250 процентов.
• Titus ™
  • Разбавитель. Сильнее. Зеленее. Пленка для рук, разработанная с учетом экологических требований, Titus обеспечивает исключительную надежность загрузки и отличную стойкость к проколам при ультратонкой толщине. Titus обеспечивает производительность и надежность при использовании меньшего количества пленки, обеспечивая как экономию затрат, так и сокращение количества источников.

Paragon также предлагает линию машинной стретч-пленки.

«Завершение»

И вот, дамы и господа, семь действительно ЛУЧШИХ брендов стретч-пленки, доступные в настоящее время в мире!

Мы надеемся, что эта информация была для вас информативной и полезной. Если вам нужна дополнительная информация о любой из этих марок или рецептур стретч-пленки, свяжитесь с одним из наших специалистов по упаковочным решениям.

Они смогут помочь вам выбрать правильный бренд и рецептуру для ваших потребностей в упаковке, а также помочь вам выбрать правильного поставщика для ваших материалов, независимо от того, является ли этот поставщик нами.

Как выбрать высококачественную стретч-пленку для упаковки

Выбор подходящей стретч-пленки может стать разницей между экономичной загрузкой или потерей денег на поврежденный продукт, чрезмерные отходы материала и ненужные транспортные расходы.Стретч-пленка не только защищает товары от пыли и грязи во время хранения, но также защищает груз от дорогостоящих повреждений при транспортировке. Процесс упаковки настолько важен для чистой прибыли компании, что выбор стретч-пленки не должен основываться только на цене за рулон. Пользователи стретч-пленки должны учитывать несколько других факторов при выборе упаковочных материалов.

Поговорите с экспертом по упаковке сейчас

6 вещей, которые следует учитывать при выборе стретч-пленки для области применения

Вы пытаетесь определить, какая стретч-пленка подходит для ваших упаковочных операций? Многие менеджеры по закупкам часто беспокоятся о стоимости рулона при выборе стретч-пленки, но такой подход может привести к непредвиденным потерям и повреждению груза.Для безопасной и эффективной транспортировки грузов требуется не только надлежащая упаковка, но и упаковка для доставки и выставления счетов. Известно, что получатели дефектных грузов отказываются от доставки, если есть доказательства любого потенциального повреждения во время транспортировки, даже если поддоны слегка смещаются.

Чтобы эффективно и экономично обернуть ваш груз стрейч-пленкой, обратите внимание на следующие факторы:

Конфигурация нагрузки — вес и форма

Стретч-пленку следует выбирать в зависимости от конкретных требований, предъявляемых к каждой загрузке поддона. Эти характеристики называются профилями поддонов и требуют наличия стрейч-пленки, обеспечивающей надлежащую герметизацию в зависимости от расположения, веса и типа упаковываемых предметов. Чтобы выбрать подходящую стретч-пленку для вашей деятельности, обратите внимание на следующие характеристики:

Характеристики нагрузки
A: Равномерный профиль с чистыми краями
B: Неровная с неровными краями
C: Нет соответствия с острыми краями

Вес поддона
Легкий: <1000 фунтов.
Средний: 1000-2000 фунтов.
Тяжелый:> 2000 фунтов.

Усилие к нагрузке

Следующее, что следует учитывать при выборе стретч-пленки для вашей машины, — это сила нагрузки, иногда называемая удерживающей силой или удерживающей силой самой пленки. Сила нагрузки — это, по сути, то, насколько далеко вы можете растянуть пленку и способ, которым она отрывается (например, резинка), и указывает на то, насколько хорошо пленка удерживает нагрузку. Некоторые пленки имеют лучшее усилие нагружения или удерживающие силы, чем другие, и, хотя изначально они могут иметь более высокую цену, они обычно приводят к более низкой стоимости загрузки и меньшему ущербу для продукта.

Чтобы определить подходящую стретч-пленку для вашего конкретного груза, вы должны сначала посмотреть, какова ваша нагрузка на верхнюю, среднюю и нижнюю части ваших грузов. Отсюда вы можете решить, сможете ли вы растянуть пленку дальше и получить больше обмоток за одну загрузку, уменьшить количество необходимых обмоток или, возможно, уменьшить (см. Ниже) толщину материала пленки.

Пределы предварительного растяжения и вторичное растяжение

Помимо удерживающей силы, при выборе подходящей стретч-пленки следует учитывать и другие факторы.Разные нагрузки требуют совместной работы разных уровней пределов предварительного растяжения, вторичного растяжения и соотношения нагрузки к нагрузке.

Предел предварительного растяжения — это то, насколько стретч-пленка может быть растянута между двумя роликами машины, которые вращаются с разной скоростью. Использование предварительного растяжения экономично и регулируется и зависит от того, сколько нагрузок выдерживает каждый рулон стретч-пленки.

Вторичное растяжение — это величина натяжения, которое вы прикладываете между последним роликом машины и самим грузом.Эта функция позволяет оптимизировать контроль натяжения на машине и регулировать усилие по нагрузке.

Калибр и толщина стретч-пленки

Стретч-пленка измеряется в милах или микронах, и, как правило, чем выше толщина, тем толще и прочнее пленка и тем надежнее нагрузка. Просто помните, что при выборе подходящей толщины и толщины стретч-пленки играет роль множество других факторов. В случае сомнений обратитесь за помощью к представителю вашей системы LINC.

Многие пользователи стретч-пленки думают, что они могут сэкономить деньги, выбрав меньшую толщину (заниженную), но им часто приходится увеличивать количество раз, когда они оборачивают груз (оборотов) пленкой. Это не только приводит к увеличению затрат на загрузку, но также увеличивает износ самой машины и замедляет производство на линии.

Мы часто рекомендуем выбирать стретч-пленку правильной толщины, которая требует наименьшего количества намоток. Это снижает усилие, необходимое для машины, сводит к минимуму ненужный износ машины и увеличивает скорость производства.

Затраты на материалы / время / рабочую силу

Помимо выбора подходящей стретч-пленки для машины, пользователи стретч-пленки должны учитывать объем и частоту отгружаемых товаров. Сколько поддонов вы отправляете каждый день, неделю или месяц? Сколько времени и рабочих часов требуется для того, чтобы каждый поддон покидал предприятие? Сколько пленки вы используете на загрузку? Как только вы сможете отследить эти данные, вы сможете выбрать наиболее эффективную стретч-пленку для вашего упаковочного приложения и вашего бюджета.

Цикл отгрузки

Понимание цикла транспортировки для каждой партии груза так же важно, как и перечисленные выше пять факторов при выборе правильной стретч-пленки. Существует большая разница между доставкой груза через город в распределительный центр и доставкой груза через Скалистые горы в Калифорнию. Чем дольше груз должен двигаться, тем больше будет остановок и пусков, и пакеты будут подвержены повышенному движению и толчкам. Последнее, что вам нужно, это перевернутый поддон при доставке из-за дефектной упаковки.

Выбор подходящей стретч-пленки, удерживающей силы, вторичной силы и усилия к нагрузке в зависимости от характеристик груза позволяет пользователям обматывать таким образом, чтобы, несмотря на любые условия транспортировки, груз и салазок оставались вместе и правильно позиционировались. Кроме того, важным фактором является способ транспортировки. Выбор правильной стрейч-пленки гарантирует, что товары, отправленные грузовиком, самолетом или кораблем, останутся неповрежденными на протяжении всего пути.

Связано: Советы по безопасности вилочного погрузчика для снижения риска для рабочих объекта

Обычные продукты из стретч-пленки для промышленной упаковки

Ручная стретч-пленка
Ручная стретч-пленка или ручная упаковка часто используется в приложениях, где требуется ручная упаковка промышленных грузов. LINC System предлагает высококачественную ручную стретч-пленку различных размеров и ширины, чтобы удовлетворить ваши потребности в различных областях применения.

Машинная стретч-пленка
Машинная стретч-пленка хорошо подходит для средних и крупных операций, когда продукты должны быть эффективно упакованы. Машинная стретч-пленка используется с машиной, которая прикладывает пленку к загрузке с использованием заранее определенных параметров для наиболее эффективной удельной стоимости загрузки. Машинная стретч-пленка часто более рентабельна на более высоких производственных мощностях и приводит к снижению стоимости упаковочного материала при правильном выборе.LINC Systems предлагает машинную стретч-пленку различных размеров, ширины и типов, а также машинную упаковку, идеально подходящую для упаковки промышленных грузов с помощью машин для стретч-пленки.

Машины для упаковки в стретч-пленку
Машины для упаковки в стретч-пленку — идеальное решение для быстрой и надежной упаковки для более безопасной и наиболее рентабельной доставки и транспортировки товаров. LINC Systems гордится тем, что поставляет и обслуживает различные упаковочные машины Wulftec Stretch для удовлетворения любых ваших производственных или транспортных потребностей.Вы можете выбирать из множества типов машин, включая полуавтоматические упаковщики стретч-пленки и полностью автоматические конвейерные системы обертывания стрейч-пленкой, которые включают поворотные рычаги, поворотные столы и кольцевые упаковщики.

Диспенсеры для стретч-пленки
Диспенсеры для стретч-пленки — это легкие, портативные и надежные решения для упаковки поддонов или пакетов для защиты упаковки во время хранения, транспортировки и транспортировки. LINC Systems предлагает диспенсеры для стретч-пленки разных размеров для размещения широкого спектра упаковочной продукции из стретч-пленки.

LINC Systems с гордостью предлагает широкий ассортимент промышленных упаковочных продуктов от ведущих брендов, таких как Wulftec, ABStretch, MS plastics и IPG. Если вам нужна помощь в выборе подходящей стретч-пленки для промышленной упаковки, свяжитесь с нами сегодня по телефону 800-513-9918 или посетите сайт LINCsystems.com.

Кейт Гордон и Деннис Малин — торговые представители LINC Systems.

Отраслевой анализ, размер, доля, тенденции и прогноз до 2030 г.

Об Отчете

Согласно прогнозам, мировой рынок стретч-пленки будет расти положительными темпами в период с 2020 по 2030 год.Растущий спрос на эффективные упаковочные решения со стороны растущего пищевого сектора будет продолжать способствовать расширению рынка. Хотя строгие правила ограничивают использование пластика, все большее число компаний используют переработанные материалы, что, как ожидается, создаст возможности для роста рынка в течение прогнозируемого периода.

Введение

Стретч-пленки — это синтетические полиэтиленовые пленки, которые широко используются в различных областях применения благодаря своим превосходным свойствам, таким как эластичность и гибкость.Поскольку стрейч-пленки устойчивы к влаге и воздуху, они в основном используются для упаковки грузов на поддонах. Эти пленки улучшают общее качество упакованных продуктов питания, напитков, химикатов и других продуктов, обеспечивая надежную защиту груза и сокращая время и затраты, связанные с процессом упаковки. В результате спрос на стретч-пленки постоянно растет.

Стретч-пленки экономичны, удобны в использовании и более энергоэффективны по сравнению с такими альтернативами, как обвязочные ленты и вытяжные колпаки.Благодаря этому они приобретают огромную популярность среди отраслей конечного использования, таких как строительство, продукты питания и напитки, фармацевтика, потребительские товары и многие другие.

Правительства по всему миру и международные организации работают над тем, чтобы никто не страдал от голода из-за негативного воздействия COVID-19. В результате они инициируют несколько программ и заставляют сообщества обеспечивать поток торговли продуктами питания. Например, в апреле 2020 года Всемирный банк присоединился к другим организациям, чтобы коллективно взять на себя ответственность за потоки продуктов питания через границы.Чтобы продлить срок хранения пищевых продуктов и облегчить транспортировку на дальние расстояния, растет спрос на эффективные упаковочные решения. Благодаря этому игроки, работающие на рынке стрейч, видят несколько возможностей роста.

Future Market Insights (FMI) прогнозирует, что рынок будет расти со среднегодовым темпом роста 4,7% в период с 2020 по 2030 год.

Рост производства продуктов питания и напитков и строительства, поддерживающий рост

Производство продуктов питания и напитков растет в геометрической прогрессии.Согласно Edlong Corporation, промышленность становится свидетелем серьезных преобразований, таких как переход к растительной диете, рост потребления фруктов и овощей, десертов без чувства вины и многое другое. Поскольку в отрасли нет никаких признаков замедления, растущий спрос на обработанные пищевые продукты и напитки является ключевым фактором роста мирового рынка стретч-пленки.

Согласно данным исследований растений и пищевых продуктов Новозеландского исследовательского института Crown, пищевой сектор Новой Зеландии производит продукты питания для более чем 20 миллионов человек, что примерно в пять раз превышает его население.Этот рост объясняется ростом производства новых продуктов питания и напитков с высокой добавленной стоимостью, а также производственно-сбытовыми цепочками, которые улучшают доставку продуктов его премиальным клиентам. В результате спрос на стретч-пленки для более безопасной доставки во избежание загрязнения пищевых продуктов постоянно растет.

В связи с повышением осведомленности о здоровье растет спрос на чистые и маркированные продукты. Это побуждает участников индустрии продуктов питания и напитков обеспечивать качество упаковки своей продукции.В результате производители стретч-пленки постоянно работают над повышением качества своей продукции и, таким образом, участвуют в различных инициативах в области исследований и разработок (НИОКР). Например, иногда высокие температуры и конденсация повреждают фирменные этикетки, используемые на напитках. Учитывая эту проблему, IPS Packaging провела НИОКР и произвела стретч-пленку Air Flo Stretch Film, которая снижает образование конденсата. Эта пленка известна тем, что пропускает воздух через нее, а не удерживает ее у бутылок, вызывая повреждение.

Помимо применения в продуктах питания и напитках, рынок получит импульс от растущего спроса в строительной отрасли. В целях укрепления экономики страны с формирующимся рынком и развивающиеся страны уделяют больше внимания строительному сектору. Спрос на стрейч-пленку, вызванный государственными проектами и реконструкцией существующих домов, в течение периода оценки, по прогнозам, заметно вырастет. По данным Национальной ассоциации риэлторов, продажи существующих домов выросли в 2 раза.4% в 2020 году. Такой рост продаж способствует увеличению количества проектов реконструкции во всем мире. Ассоциация также заявила, что в этом году продажи на 10,5% выше по сравнению с августом 2019 года. Таким образом, это стало самым высоким темпом продаж с декабря 2006 года.

Следовательно, рынок, вероятно, получит заметные выгоды от роста строительства и продуктов питания. и производство напитков.

Полимеры на биологической основе ускоряют рост рынка

Растущее беспокойство потребителей и правительств по поводу роста загрязнения окружающей среды привело к введению строгих правил.Впоследствии упаковочная промышленность поощряется к производству пластмасс на основе биополимеров.

По данным ООН, более 99% пластмасс производится из химикатов, получаемых из нефти, природного газа и угля. Все это невозобновляемые ресурсы. С другой стороны, пластмассы на биологической основе производятся из биоразлагаемой биомассы. Он считается более экологичным и имеет гораздо меньший углеродный след по сравнению со смолами на нефтяной основе.

Кроме того, легко доступно сырье для биопластиков.Эти факторы побуждают ведущих производителей стретч-пленки переходить на биопластики. Например, стретч-пленка на биологической основе Katan-Ex использует на 50% меньше сырья на нефтяной основе. Кроме того, эта стретч-пленка имеет на 90% меньше выбросов CO2 по сравнению с традиционными стретч-пленками и производится с целью удовлетворения экологических целей организаций.

Таким образом, ожидается, что растущее предпочтение пластмасс на биологической основе положительно повлияет на рост рынка стретч-пленок.

COVID-19 ограничивает рост

Продолжающаяся пандемия COVID-19 создала ряд проблем для рынка стретч-пленки. На начальных этапах пандемии правительства по всему миру ввели различные ограничения на транспортировку, чтобы предотвратить и сдержать распространение пандемии. В результате производители рынка стретч-пленки столкнулись с нехваткой сырья. Это существенно затруднило производственную деятельность на рынке.Помимо этого, на рынке также наблюдалось снижение спроса из-за сбоев в отраслях конечного потребления.

Стретч-пленки играют жизненно важную роль в защите прочных, сверхпрочных, высокопрочных и нестабильных строительных материалов. Поскольку рынок в значительной степени зависит от строительного сектора, сбои в отрасли привели к падению спроса на стретч-пленки. Ожидается, что благодаря инициативам правительств по поддержке строительного сектора рынок восстановится в течение прогнозируемого периода.

Например, в Индии, согласно прогнозам, мега-инвестиции, предусмотренные Национальным планом развития инфраструктуры и доступным арендным жилищным комплексом (ARHC), помогут сектору оправиться от убытков, имевших место во время пандемии. Такие инвестиции и схемы будут поддерживать восстановление строительного сектора, что, в свою очередь, будет стимулировать рынок стретч-пленки в течение прогнозируемого периода.

Помимо этого, FMI ожидает, что основную поддержку окажет промышленность по производству продуктов питания и напитков.

Ключевые проблемы

Растущая стоимость сырья и доступность специализированных альтернатив, таких как вытяжные колпаки, сдерживают рост рынка.

Кроме того, растущее беспокойство об окружающей среде препятствует росту рынка. С ростом спроса на упаковочную продукцию увеличилось и потребление пластика. Поскольку пластмассы требуют надлежащей утилизации, это приводит к усилению экологической озабоченности.

Организация Объединенных Наций (ООН) заявила, что только 9% всех пластиковых отходов было переработано. Почти 12% было сожжено, а остальные 79% собраны на свалках, свалках или в открытом виде. Таким образом, строгие правила, ограничивающие использование пластика, представляют угрозу для производителей стретч-пленки.

Региональный анализ

Рынок стретч-пленок в Северной Америке

Северная Америка является самым сильным рынком для стретч-пленок.Поскольку стретч-пленки широко используются для хранения и безопасной транспортировки строительных материалов, рынок значительно расширяется в ответ на рост числа проектов жилищного строительства в Северной Америке. По словам Normac, компания, предоставляющая высококачественную страховую оценку для предприятий , , за последние несколько лет, строительство кондоминиумов в различных регионах Канады, особенно в мегаполисах, таких как Торонто, Калгари и Ванкувер, постоянно растет. Такой рост строительства в Северной Америке увеличивает использование стретч-пленки.

Кроме того, ожидается, что устойчивое производство кондитерских изделий и газированных безалкогольных напитков будет поддерживать рост рынка стретч-пленки в США. Например, в 2008 году PepsiCo завоевала титул лучшей упаковки для напитков. Чтобы поддерживать этот эталон, компания работает как над разработкой новых продуктов, так и над их первоклассной упаковкой для более безопасной транспортировки. Ожидается, что такие инициативы послужат хорошим предзнаменованием для рынка.

Европа Рынок стретч-пленки

Европа — привлекательный рынок для стретч-пленки.Из-за COVID-19 на рынке наблюдался вялый спрос. Тем не менее, общий прогноз, по прогнозам, останется положительным в течение периода оценки, особенно в связи с возродившимся интересом строителей жилья к строительным проектам. Например, Barratt, один из ведущих британских строителей домов, сообщил, что его продажи выросли после снятия запрета, а также были усилены государственным отпуском по гербовым сборам и схемой помощи при покупке.

Помимо этого, благодаря строгой администрации и инициативам Европейского Союза (ЕС) по внедрению экологически чистых продуктов рынок Европы движется в сторону более экологичного производства.Такие факторы, наблюдаемые в регионе, создают благоприятную среду для роста рынка стретч-пленки в Европе.

Восточная Азия Рынок стретч-пленки

Восточная Азия — прибыльный рынок для стретч-пленки. Растущий спрос со стороны Китая, Японии и Южной Кореи будет способствовать расширению рынка стретч-пленки в Восточной Азии. Даже после нескольких проблем, возникших в связи с пандемией, сектор продуктов питания и напитков в Восточной Азии снова набирает обороты, что, как ожидается, будет хорошим предзнаменованием для рынка стретч-пленки.По данным Китайской ассоциации сетевых магазинов и франчайзинга, в 2019 году сектор продуктов питания и напитков в Китае достиг 595 млрд долларов США.

Кроме того, ожидается, что последовательные усилия правительств по расширению промышленности увеличат спрос на стретч-пленки в Восточной Азии. По оценкам Международного валютного фонда, экономика Китая вырастет в этом году на 1,9%, что сделает Китай единственной экономикой в ​​2020 году, где будет наблюдаться положительный рост. Это четко отражает промышленную экспансию Китая.В связи с тем, что такие отрасли, как производство продуктов питания и напитков, химикаты и удобрения, стремительно расширяются, компании изо всех сил стараются обеспечить общее качество своей продукции. Поскольку упаковка является одним из ключевых факторов, обеспечивающих безопасность продукции, рынок стретч-пленки заметно растет в связи с увеличением использования стретч-пленки для промышленных товаров в Восточной Азии.

Кроме того, согласно прогнозам, рост текстильной промышленности и увеличение располагаемого дохода будут стимулировать спрос на стретч-пленки в ближайшие годы.

Анализ по категориям

Продукты питания и напитки — лидирующие позиции по конечному потреблению

В зависимости от конечного использования сегмент продуктов питания и напитков, по прогнозам, продолжит лидировать на рынке в течение всего периода оценки. Рост, наблюдаемый в этом сегменте, связан с растущим спросом на упакованные продукты питания, включая упаковку для снеков, готовые к употреблению блюда, замороженные обеды и хлебобулочные изделия. Кроме того, растущий спрос на упаковку свежих и замороженных продуктов питания, таких как мясо, фрукты и овощи, также оказывает положительное влияние на рост этого сегмента.

Полиэтилен остается свинцом

По материалам прогнозируется, что полиэтилен (ПЭ) останется лучшим материалом среди других материалов. Пластиковые пленки на основе полиэтилена могут противостоять экстремальным климатическим условиям и не разрушаются быстро при высоких и низких температурах, таким образом сохраняя целостность продукта внутри. Он также защищает изделия от влаги, кислорода, пыли, света и запахов. В результате полиэтилен является наиболее предпочтительным материалом.

Однако растущее беспокойство об окружающей среде из-за неправильной утилизации этих материалов оказывает негативное влияние на рост этого сегмента.

Литая стретч-пленка доминирует по производственному процессу

Литые стретч-пленки, по прогнозам, будут оставаться доминирующими в течение прогнозируемого периода. Выдувная стретч-пленка твердая и менее гибкая. С другой стороны, литая стретч-пленка легко растягивается и требует меньше времени и усилий для разворачивания поддонов. В результате производители стретч-пленки и конечные пользователи предпочитают литые стретч-пленки выдувным стретч-пленкам, поскольку они относительно рентабельны по своей природе.

Кроме того, поскольку литые стретч-пленки производятся из таких материалов, как полиолефиновые полимеры, они пользуются большим спросом в пищевой промышленности и производстве напитков.

Конкурентный ландшафт

С приходом на рынок нескольких новичков рынок стретч-пленки становится более конкурентоспособным. Например, компания Scientex Packaging Film со штаб-квартирой в Порт-Кланге, Селангор, Малайзия, является новым игроком на рынке стретч-пленки.

Следовательно, чтобы сохранить свои позиции на рынке, известные участники рынка запускают инновационные продукты и увеличивают свое производство. Например, Mitsubishi Plastics, Inc. выпустила многослойную стретч-пленку на основе полиолефина, которая является результатом передовых исследований компании.Эти фильмы приобретают огромную популярность в индустрии продуктов питания и напитков.

Помимо этого, игроки применяют различные стратегии, такие как слияния и поглощения, и сосредотачиваются на научно-исследовательской деятельности, чтобы расширить свое присутствие и портфель. Например, в 2018 году компания Transcontinental Inc., монреальская компания по производству упаковки, коммерческой печати и специализированных медиа, приобрела Coveris Holdings S.A. Благодаря этому приобретению компания расширила свой продуктовый портфель.

Некоторые из ведущих игроков, включенных в отчет о рынке стретч-пленки:

• Vishakha Polyfab
• Allen Plastic Industries Co.Ltd
• четырехзвездочный пластик
• Griff paper and film
• CS Hyde company
• International Plastics Inc
• Группа компаний Bagla
• Italdibipack group.

Список носит ориентировочный характер — Полный список ключевых игроков рынка стретч-пленки высылается по запросу

Обзор рынка стретч-пленок: объем

Ключевые вопросы, на которые дан ответ

• Какими темпами будет расти рынок стретч-пленки?

  По данным FMI, рынок вырастет до 4.7% CAGR в период с 2020 по 2030 год.

• Какой рынок для стретч-пленки является крупнейшим?

  Северная Америка — ведущий рынок. Рост, зарегистрированный в регионе, обусловлен ростом строительной отрасли. Помимо этого, по прогнозам, увеличение производства кондитерских изделий и газированных безалкогольных напитков в Северной Америке приведет к дальнейшему увеличению спроса на стретч-пленки в течение прогнозируемого периода.

• Какие компании являются ведущими на рынке стретч-пленки?

  Одними из ведущих компаний, работающих на рынке стретч-пленки, являются Allen Plastic Industries Co.Ltd, Vishakha Polyfab, четыре звезды пластмасс, бумага и пленка Griff, компания CS Hyde, International plastics Inc и группа компаний Bagla среди других.

• Каковы перспективы рынка стретч-пленки?

  Хотя ожидается, что рост будет сдерживаться из-за COVID-19, восстановление ожидается, поскольку ключевые конечные пользователи, такие как сектор продуктов питания и напитков, снова набирают обороты. Государственные стимулы для строительного сектора еще больше улучшат перспективы рынка в отрасли.

• Какие основные проблемы наблюдаются на рынке стретч-пленки?

  Рост стоимости сырья, наличие дешевых альтернатив и растущая озабоченность по поводу окружающей среды из-за неправильной утилизации стретч-пленки сдерживают рост рынка.

• Кто является ведущим конечным пользователем на рынке стретч-пленки?

  По данным FMI, сегмент продуктов питания и напитков является наиболее прибыльным сегментом на рынке стретч-пленки.Рост в этом сегменте объясняется растущим спросом на стретч-пленки для упакованных пищевых продуктов, а также свежих и замороженных пищевых продуктов, таких как мясо, фрукты и овощи.

Запрос перед покупкой

• Проведено ли это исследование Future Market Insights?

  Да, отчет по рынку стретч-пленки был подготовлен экспертами-аналитиками Future Market Insights путем сочетания первичных и вторичных исследований.Чтобы узнать больше о том, как проводилось исследование, вы можете поговорить с аналитиком-исследователем .

• Какой методологии исследования придерживается FMI?

  ИФР следует методологии, которая включает оценку рынка со стороны спроса и триангулирует ее посредством анализа со стороны предложения. Эта методология основана на использовании стандартной рыночной структуры, методов и определений. Запросить подробную методологию .

• Кто респонденты для первичного исследования?

  FMI общается с заинтересованными сторонами по всему спектру, включая руководителей высшего звена, дистрибьюторов, производителей продукции, отраслевых экспертов.Чтобы получить полный список основных респондентов, позвоните нам по номеру , позвонив по номеру .

• Каковы источники вторичных исследований?

  FMI проводит обширные вторичные исследования с использованием собственных баз данных, платных баз данных и информации, доступной в открытом доступе. Мы ссылаемся на отраслевые ассоциации, пресс-релизы компаний, годовые отчеты, презентации для инвесторов и исследовательские работы. Дополнительную информацию о кабинетных исследованиях можно получить по телефону , по запросу .

• Можно ли ознакомиться с образцом этого отчета?

  Да, вы можете запросить образец , и он будет отправлен вам по электронной почте.

• Как я могу купить этот отчет?

  FMI предоставляет безопасную систему онлайн-платежей для беспрепятственной покупки отчетов. Вы можете купить отчет надежно и надежно.

Сегментация рынка стретч-пленок

Материал

• Полиэтилен (PE)
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Полипропилен (ПП)
• прочие

Производственный процесс

• Литая стретч-пленка
• Выдувная стретч-пленка

Конечное использование

• Конструкции
• Продукты питания и напитки
• Фармацевтическая
• Потребительский товар
• Бумага
• Текстиль
• Химия и удобрения

Региональный обзор

• Северная Америка — U.С., Канада
• Латинская Америка — Мексика, Аргентина, Бразилия, Остальная часть Латинской Америки
• Европа — Германия, Италия, Франция, Великобритания, Испания, БЕНЕЛЮКС, Скандинавия, Польша, Россия, остальные страны Европы
• Ближний Восток и Африка — страны ССЗ, Турция, Северная Африка, Южная Африка, остальные страны MEA
• Восточная Азия — Китай, Япония, Южная Корея
• Южная Азия — Индия, Таиланд, Малайзия, Индонезия, остальная часть юга
• Океания — Австралия, Новая Зеландия

Линия по производству двухосной стретч-пленки

Линия по производству двухосной стретч-пленки

Что такое линия по производству двухосной стретч-пленки?

Линия по производству двухосного растяжения пленки в основном включает в себя линию по производству бопета, линию по производству боппа, линию по производству бопы, линию по производству бопла и т. Д., которые экструдируются и разливаются через экструдер для формирования листа, а затем растягиваются в обоих направлениях в продольном и поперечном направлениях, так называемое двухосное растяжение. производственная линия

Когда машина для продольного волочения и машина для горизонтального волочения находятся под действием внешней силы, выполняется определенное многократное растяжение в продольном и поперечном направлениях, так что молекулярная цепочка или поверхность кристалла ориентированы в определенном направлении. упорядочить параллельно плоскости пленки, а затем расположить по порядку, а затем термофиксацию проводят под натяжением, фиксируется ориентированная макромолекулярная структура, и, наконец, пленка может быть получена путем охлаждения и последующей обработки.Благодаря ориентации вытянутых молекул пленка обладает хорошей физической стабильностью, механической прочностью, воздухонепроницаемостью, высокой прозрачностью и глянцем, а также прочностью и износостойкостью.

Пластиковые пленки, подходящие для производства с двухосным растяжением, в основном включают полиэфирные, полипропиленовые, полиамидные, полистирольные и полиимидные пленки.

Для чего нужны линии двухосного растяжения пластиковой пленки?

Производственная линия для двухосного вытягивания пленки в основном используется для растяжки полиэтилентерефталата, полипропилена, полиамида, плазмы, целлюлозы и т.п.

1. Производственная линия двухосного растяжения BOPET: Эта производственная линия используется для производства солнечных панелей, жидкокристаллических дисплеев, термосвариваемых пленок, пленок с высоким сопротивлением, пленок с защитой от ультрафиолетового излучения, солнечной пленки, взрывозащищенной пленки, алюминизированной пленки для пищевых продуктов и скоро.

2, БОПП используется для печати, изготовления пакетов, клейкой ленты и смешивания с другими субстратами, печеньем, конфетами, конфетами, закусками, сигаретами и другой упаковкой.

3. БОПС используется в термоформовочных машинах с положительным давлением для производства пластиковой упаковки.

4, BOPA используется для замораживания, приготовления пищи, вакуумной упаковки и т. Д.

5. BOPVA используется для ультратонких пленок, необходимых для упаковки сигарет, печати и предметов первой необходимости.

6, синтетическая бумага / каменная бумага: печать, письмо, реклама и украшение; для расходных материалов, таких как мешки для мусора, хозяйственные пакеты, пакеты для еды, компактные пакеты, ланч-боксы, перчатки для ног, скатерти, плащи, пылезащитные чехлы и т. д .; Используется в промышленной упаковке и других областях, таких как мешки для удобрений, мешки для цемента, мешки для риса, мешки для одежды, все виды сумок, картонные коробки и т. Д.; Каменные бумажные изделия имеют сильную конкурентоспособность, рыночные перспективы очень многообещающие.

Оборудование для производственной линии двухосного вытягивания пластиковой пленки:

Технология производства линии двухосного вытягивания включает в себя проектирование подачи, экструдера, линии плавления (включая фильтрацию, дозирование), штампа, литья, продольного вытягивания, поперечного вытягивания, измерения толщины, тяга и намотка.

• Основная информация о рынке термоусадочной и стретч-пленки США 2021 г.