Производство пвх профилей: Производство ПВХ профилей, пластиковых окон и дверей

Содержание

Производство ПВХ профилей, пластиковых окон и дверей

Процесс производства пластиковых окон и  конструкций достаточно сложен и технологичен. Завод оконных конструкций «ROMAX» — эталон уровня автоматизации производства не только в Поволжье, но и в России, что отмечается как российскими специалистами, так и ведущими зарубежными поставщиками комплектующих материалов к пластиковым изделиям. Производственные мощности завода «ROMAX» укомплектованы самыми современными автоматизированными линиями, которые сводят до минимума влияние человеческого фактора при производстве оконных конструкций. Новейшее оборудование позволило увеличить скорость изготовления пластиковых окон без ущерба качеству и вывело «ROMAX» на новый, высокотехнологичный уровень, невозможный при других способах организации производства. Сотрудниками компании «ROMAX» являются опытные специалисты, обученные всем тонкостям работы с производственным оборудованием. Работники завода регулярно повышают свою квалификацию, поскольку имеют дело с новинками оконной индустрии и сложнейшими технологическими процессами. Технология, применяемая при производстве продукции, полностью соответствует европейским стандартам, что позволяет изготавливать ПВХ-конструкции безупречного качества с расширенными функциональными возможностями.

Производство «ROMAX» — это

  • 17-летний опыт работы с ПВХ-изделиями
  • 300 единиц продукции за одну рабочую смену
  • 1000 кв.м. ПВХ- конструкций в сутки
  • 4 000 кв.м. производственных площадей

Каждые 2,5 минуты с конвейера завода сходит одно готовое изделие, полностью соответствующее, а по многим параметрам превосходящее требования ГОСТа 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей».

Технологический процесс производства конструкций включает в себя несколько этапов.

I. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Все комплектующие, попадая на завод «ROMAX», подвергаются тщательному контролю, при котором проверяется наличие сертификатов, паспортов и качество материалов, необходимых для изготовления конструкций.

Система контроля качества комплектующих практически полностью исключает возможность поломки изделия в будущем при правильной его эксплуатации.

II. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕКЛОПАКЕТОВ

  • Фото Фото   Фото

Стеклопакеты компании «ROMAX» изготавливаются на автоматизированной линии всемирно известной компании «LISEC» (Австрия). Автоматизация процесса раскроя стеклопакетов дает возможность соблюдать высочайшую точность размеров. В состав линии входит автоматическая станция разлома по осям X-Y-Z, с возможностью притупления кромки, мойки, автоматической сортировки нарезанного стекла и его подачи на дальнейшие технологические операции. Специальная моечная машина с особой тщательностью удаляет со стекла загрязнения любого рода.

Технические характеристики линии «LISEC»:

  • Толщина стекла: 3 — 12 мм
  • Минимальный размер нарезанного стекла: 350 х 350 мм
  • Максимальный размер нарезанного стекла: 2400 х 1600 мм

На заводе «ROMAX» осуществляется переработка стекол со специальными возможностями: энергосберегающих, мультифункциональных, самоочищающихся и др. Работа со стеклами со спецпокрытиями возможна только на производствах с высокой культурой переработки, поскольку большинство покрытий требует деликатного отношения в процессе изготовления стеклопакетов. Полностью автоматизированная линия резки имеет возможность автоматического снятия мягкого низкоэмиссионного покрытия по периметру стекла. Стекла со спецпокрытиями маркируются наклейками для того, чтобы стеклопакет был установлен в конструкцию нужной стороной, поскольку от этого зависит эффективность работы данного покрытия. Также это является дополнительным способом защиты подлинности продукции завода.

На этом же этапе осуществляется заполнение стеклопакета инертным газом аргоном, что способствует повышению теплофизических свойств будущего окна. В конструкции «ROMAX» по желанию заказчика могут быть установлены стекла-триплекс, бронированные стекла, стекла с декоративным переплетом. Герметизация стеклопакетов осуществляется с применением герметиков IGK.

III. ОБРАБОТКА ПРОФИЛЯ

  • Фото Фото   Фото

Обработка ПВХ-профиля на заводе осуществляется без участия человека на автоматических станках компании «SCHIRMER» (Германия). На модульных участках комплекса одновременно выполняются несколько операций:

  • Распил ПВХ профилей
  • Распил армирующего профиля и его соединение с профилем ПВХ
  • Фрезерование торцов импостных профилей
  • Сверление отверстий в створочных профилях под ручку
  • Фрезерование сливных отверстий и отверстий под вентиляцию
  • Обозначение координат расположения на профиле запорной фурнитуры
  • Сортировка изготовленных деталей по конкретным заказам.

«SCHIRMER» управляется при помощи специально разработанной для завода «ROMAX» компьютерной программы. Производительность обрабатывающего центра – до 300 единиц продукции за одну рабочую смену.

IV. СВАРКА И ЗАЧИСТКА

Участок сварки-зачистки ПВХ-конструкций представлен тремя автоматическими сварочно-зачистительными линиями немецкой компании «ROTOX» (Германия). Уникальность данных агрегатов в том, что помимо одновременной сварки четырех углов периметра, здесь автоматически поддерживаются все технические параметры процесса, такие как температура поверхности нагревательных элементов, давление и время разогрева, давление и время стыковки, давление прижима, а также время охлаждения сварочных швов перед зачисткой. От соблюдения заданных производителем технических характеристик по сварке и зачистке зависит один из основных параметров окна — прочность сварных соединений. Участок сформирован из:

  • Сварочных станков
  • Зачистных агрегатов
  • Передающих и накопительных станций
  • Распределительных механизмов
  • Участка сверления отверстий под петлевые группы

Агрегаты выполняют операции в соответствии с заданной компьютерной программой.

V. УСТАНОВКА ИМПОСТОВ, ФУРНИТУРЫ И МОНТАЖ СТЕКЛОПАКЕТОВ. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ.

Линия установки фурнитуры состоит из трех независимых конвейерных линий компании «ROTOX», одна из которых створочная, а две другие – рамные. На участке осуществляется установка импостов, монтаж подставочного профиля, протяжка уплотнения (если требуется), монтаж запорной рамной фурнитуры. Линия установки створочной фурнитуры представлена тремя рабочими местами: на одном рубится в размер основной и средние запоры, на втором створка комплектуется необходимыми деталями, на третьем осуществляется их крепеж. На поточной конвейерной линии производится монтаж стеклопакетов в соответствующие изделия согласно предписываемым правилам раскрепления. Все рабочие места операторов, производящих механическую работу, оснащены мониторами и сканерами, с помощью которых, считывая нанесенный на конструкцию штрих-код, оператор получает команду на выполнение конкретной операции. Участок окончательной сборки представлен подвижным конвейером с тактовыми модулями, изменяющими потоки движения сборок.

VI. ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ

Контрольный участок оборудован проверочным стендом, на котором осуществляется проверка функционирования фурнитуры. Представитель отдела технического контроля (ОТК) проверяет правильность сборки, работоспособность фурнитуры, отсутствие дефектов на ПВХ-профиле и стеклопакетах. Упаковка, в которой конструкции доставляются клиентам, снабжена стикером, свидетельствующим о том, что данное изделие прошло проверку в ОТК и полностью соответствует всем нормативам и стандартам качества, выработанным в оконной отрасли.

ГИБКА АРМИРОВАННОГО ПВХ-ПРОФИЛЯ

  • Фото Фото   Фото

Полностью армированные арочные конструкции — визитная карточка и гордость завода «ROMAX». В 2012 году компания “ROMAX” ввела в эксплуатацию уникальное оборудование – станок для гибки алюминиевых и ПВХ профилей со стальным упрочнением производства ”TIM Machine” (Сербия), осуществляющий высокоточную гибку профилей минимального диаметра (от 370 мм.) при помощи лазера. Оборудование применяется для изготовления арочных конструкций, заполненных армированным профилем по всей длине изделия. Наличие армированного профиля в арочных конструкциях «ROMAX» существенно увеличивает их прочность и снижает вероятность повреждения при нагрузках. Армированные арочные конструкции не деформируются с течением времени и сохраняют свою жесткость при изменениях температурного режима.

ЛАМИНАЦИЯ ПВХ-ПРОФИЛЯ

  • Фото Фото   Фото

Ламинация представляет собой процесс нанесения пленки на подготовленный белый или тонированный в массе ПВХ-профиль на специальном оборудовании. Плёнка приклеивается специальным клеем с помощью обжимных роликов, которые плотно прокатываются по всем поверхностям профиля, точно повторяя все его изгибы. При расплавлении клеевой слой образует с ламинационной пленкой единую структуру, обеспечивая максимально прочное соединение. Собственный ламинационный участок, организованный на заводе «ROMAX», позволяет быстро и качественно ламинировать оконные конструкции и аксессуары (подоконники, откосы). Широкая палитра ламинационной пленки немецкой компании Renolit позволит подобрать цвет окна в тон любого интерьера.

Производство пвх профиля. Оконный профиль ПВХ | PROMOKNA.RU

Профиль это один из основных элементов современной оконной конструкции. В цех сборки окон профиль поступает упакованный в паллеты (деревянные, реже металлические). Длина хлыстов профиля 6 метров, также некоторые производители делают профиль длиной 5,8 п.м., некоторые 6,5 метра.


Химический состав ПВХ профиля.

Основным компонентом сырья для производства оконных пластиковых профилей является ПВХ (поливинилхлорид). Жесткий ПВХ получают на химических предприятиях путем полимеризации винил хлорида. Сырьем для синтеза винил хлорида являются нефтепродукты и каменная соль.

При подготовки необходимой композиции для производства оконного профиля в определенных пропорциях в ПВХ добавляются необходимые cтабилизаторы, красители, модификаторы, пластификаторы, антистатики смазки и прочие добавки.

Красители обеспечивают профилям стойкость к атмосферным воздействиям и яркость. В качестве красителя используют двуокись титана.

Модификаторы улучшают характеристики ударной вязкости.

Стабилизаторы предотвращают деструкцию ПВХ в ходе переработки в готовые изделия.

Смазки улучшают текучесть ПВХ, предотвращают прилипание смеси к нагретым поверхностям экструзионного инструмента и оборудования.


Производство ПВХ профиля.

Производство оконного профиля осуществляется методом экструзии. Экструзия представляет собой непрерывный процесс по выдавливанию предварительно нагретой массы полимера через отверстия определенной формы в фильере.

Линия производства оконного профиля состоит из экструдера, фильеры, калибрационного стола, тянущего устройства, пилы для профиля и механизмов маркировки, укладки и нанесения защитной пленки на готовую продукция (профиль).

Экструдер обеспечивает плавление смеси и непрерывную подачу расплава под определенным давлением.

Фильера и Калибратор придает необходимую форму массе расплава.

Тянущее устройство, обеспечивая оптимальное усилие, вытягивает с постоянной скоростью профиль из калибратора.

Пила обеспечивает резку профиля необходимой длины.

Экструзионное оборудование и оснастка для производства оконного профиля стоит достаточно дорого, да и сам процесс экструзии требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Недостатка в компаниях, занимающихся производством и продажей профиля для окон ПВХ нет. C каждым годом растет конкуренция между производителями профилей, наращивают мощности существующие производства, все большее количество новых производителей появляется на рынке. Следует отметить, что российский рынок (в отличии от европейского) еще далек от насыщения, и в дальнейшем следует ожидать ужесточения конкуренции.

Нормативная документация.

ГОСТ 30673-99. Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия.

Все о ПВХ для производства пластиковых окон

ПВХ — продукт природы и химии

Пластиковые окна изготавливаются из ПВХ профилей, основой для производства которых служит ПВХ.

ПВХ как поливинилхлорид
Химическая формула: [-Ch3-CHCl-]n.
Представляет собой бесцветную, прозрачную пластмассу, термопластичный полимер винилхлорида.
Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, кислотам и растворителям.

Сплошная химия?
Тем не менее, не смотря на обилие «ненатуральных» терминов, ПВХ — детище природы. ПВХ на 57% состоит из связного хлора, который выделяется из поваренной соли и на 43% из этилена, который получают переработкой нефти.

Можно сказать, что «по бабушке» ПВХ полностью природный материал.

В «сыром виде» ПВХ имеет ряд недостатков, например,боится низких температур. Для целей производства пластиковых окон, ПВХ используют в смеси с другими компонентами. Рассмотрим состав смеси подробнее.

Из чего в действительности состоит профиль пластиковых окон

Точные пропорции ПВХ смеси держатся в тайне, так как формула является частью секрета фирмы-производителя, за которым (как за рецептом Кока-Колы) охотятся шпионы-конкуренты.

Тем не менее состав строго определен. Для экструзии оконного профиля используют:

  • Собственно ПВХ,
  • Термостабилизаторы (на основе соединений свинца или кальций-цинка),
  • Красящие пигменты (оксид титана и оксид железа),
  • Наполнители (соединения кальция),
  • Пластификаторы (фталаты).

Насколько безопасен состав смеси для производства ПВХ профиля?
Чтобы не быть голословными, рассмотрим их по порядку.

Термостабилизаторы

Термостабилизаторы на основе соединений свинца уже долгое время используются в производственных отраслях для придания необходимых физических свойств. Для термоустойчивости оконного ПВХ профиля применяют сульфид свинца. Свинец в соединении находится в связанном виде и не представляет опасности. К тому же для производства профиля его добавляют в малых количествах — не превышает величину в 0,4% от общего объема материалов. В окне получается и того меньше.

Продолжительное использование, среди прочего — для изготовления водопроводных труб, позволили изучить свойства сульфида свинца и получить опытное подтверждение его безвредности. Другое дело — стабилизаторы на основе кальция и цинка.

Стабилизаторы на основе цинка и кальция относительно недавно стали использоваться в производстве ПВХ профилей, отчего в полной мере не сформировалось базы знаний и наблюдений за материалами с этими компонентами. Однако они прошли все проверки в европейских лабораториях на соответствии нормам.

Красители

Красители для производства ПВХ профилей — вещества, прошедшие лабораторные исследования и активно применяемые. В конечном продукте — профиле окна ПВХ, они также не представляют опасности.

Необходимость добавки красящих пигментов объясняется тем фактом, что ПВХ сам по себе не имеет цвета и без красителей представлял бы на вид толстый полиэтиленовый пакет.

В производстве ПВХ профиля используют следующие красящие компоненты:

  • оксид титана — для придания профилю белого цвета,
  • оксид железа, чтобы сделать цвет профиля коричневым.

Наполнители

Соединения кальция, используемые как наполнитель, придают оконному профилю прочность. Добавляемый для этих целей состав, как правило, карбонат кальция, или попросту, мел. Безвреден и безопасен.

Пластификаторы

Пластификаторы в пластиковой продукции — наиболее обсуждаемый элемент. Именно он до недавнего времени был главным объектом критики пластиковых окон.

Особое внимание общественности приковано к фталатам группы DEHP, воздействие которых изучается, но предполагается их негативное воздействие при попадании в организм человека.

Для пластиковых профилей используются фталаты другой группы — DIDP и DINP, которая до 2014 года также была под подозрением. Однако проведенные исследования* в течение 4 лет подтвердили безопасность пластификаторов этих групп.

По результатам наблюдений эксперты смогли с уверенностью заявить, что необходимо с осторожностью использовать предметы, в которых использовались пластификаторы из группы риска, и то при условии, что частицы будут попадать внутрь.

В заключении касательно оконного профиля говорится, что профиль изготовленный с использованием фталатов DINP и DIDP, не оказывает никакого влияния на организм человека.

*- Согласно данным исследований рабочей группы по ПВХ и окружающей среде Arbeitsgemeinschaft PVC und UMWELT e.V. (AGPU)

Все ли пластиковые окна безопасны

Выбирая окна от проверенного производителя ПВХ профиля, которым является компания VEKA (Германия) и ее дочерние предприятия, Вы получаете товар с заявленным высоким уровнем качества и безопасности.
Экологическая безопасность пластиковых окон

Менее качественные пластификаторы по законам рынка стоят дешевле. Выбирая пластиковые окна по принципу наименьшей цены, появляется вероятность приобрести товар с сомнительным составом.

Не экономьте на себе и здоровье близких, выбирайте пластиковые окна на базе профилей ПВХ VEKA.
Цены на пластиковые окна VEKA

Производитель пластиковых профилей | производство профиля ПВХ

Фильм о Primo >>

Контроль качества осуществляется на всех этапах производства: покупку сырья, подбор рецептуры для изготовления образца, тестирование, утверждение заказчиком и выпуск партии.

смотреть видео>>

7 причин работать с нами

Гарантия

Даем пожизненную гарантию на наш инструмент

Известные сроки изготовления

Гарантируем сроки изготовления и поставки

Низкая цена

Предлагаем оптимальные решения для снижения конечной стоимости продукта

Производство

В наших цехах есть все для производства уникальных конструкций или профиля нестандартных размеров

Сертификация

Сертифицированные стандарты производства и документации ISO 9001

Безопасно

Все изделия могут безопасно использоваться в общественных и жилых помещениях

Выбор покупателей

80% наших клиентов постоянные клиенты. 70% сотрудничают с нами более 5 лет.

Компания PRIMO — полный цикл производства пластикового профиля

Нам принадлежат производственные предприятия и торговые организации, находящиеся во всех скандинавских странах, в Германии, Польше, России и Китае.

Мы работаем в тесном сотрудничестве на всех этапах. Доводим Опытный образец до технологического совершенства.

С 1959 года имеем опыт производства пластикового профиля и работы на конкурентном рынке.

Наша компания обеспечивает весь цикл внутренними силами компании, что в свою очередь залог неизменно высокого качества производимого профиля.

Европейская культура производства позволяет производить высококачественный продукт на долгих промежутках.

Полный контроль каждого этапа от обсуждения технологии и используемого сырья до изготовления опытного образца.

  • Разработка чертежа
  • Подбор рецептуры
  • Дизайн оснастки
  • Производство инструмента
  • Испытание и доводка
  • Изготовление образца
  • Внедрение в производство

Почему наш профиль отвечает всем стандартам качества

Производители пластикового профиля или мы? Нас отличают от других производителей пластиковых профилей:

Производство профиля ПВХ на наших заводах

Производители пластиковых профилей отличаются от Primo гибкой, индивидуальной работой с клиентом, а также изготовлением профилей на заказ. Предоставьте нам чертежи необходимых предметов или закажите их разработку специалистам Primo и получите точно и в полном объёме изготовленную продукцию! Твёрдый и гибкий пластиковый профиль, длинномерный и мелкогабаритный — производство любых типов поливинилхлоридных изделий вы сможете заказать у нас.

Собственное
производство

Мы профессионально занимаемся экструзией ПВХ, а наши цеха, расположенные в 8 странах мира, оснащены самым современным и точным оборудованием. Полувековая история производства позволила нам стать одним из лидеров в отрасли.

Возможность индивидуального
изготовления изделий

В наших цехах есть всё необходимое, чтобы производить продукцию по индивидуальным чертежам клиентов. Требуются пищевые или другие трубки из ПВХ, уникальные рекламные конструкции или профили нестандартных размеров на заказ? Компания Primo рада изготовить их для вас!

Экологическая безопасность
продукции

Все изделия отвечают санитарным нормам, не выделяют вредных веществ, могут безопасно использоваться в общественных и жилых помещениях. Трубки для использования в сфере медицины также отвечают всем международным страндартам и нормам.

Материал

Приступаете к разработке нового продукта? Подумайте об использовании пластмассы. Существует множество типов пластмасс с самыми различными свойствами. Процесс соэкструзии позволяет получить материал с комбинацией различных свойств. Наши специалисты разработают эффективное решение по использованию экструдированной пластмассы, которое станет идеальным в Вашем производстве.

Оснастка

В своей работе мы используем САПР и АСУТП, имеем производственные площадки с штатом высококвалифицированных конструкторов и проектировщиков. Используем роботизированные системы производства оснастки, что позволяет Primo работать 24 часа в сутки. Непрерывный контроль качества оптимизирует технологический процесс — результат 100% стабильное качество пластмассовых изделий.

Экструзия

Компания Primo имеет репутацию ресурсного центра по технологиям и методам эктрузии и пултрузии. В дополнение к экструзионному процессу компания Primo выполняет отделочные операции для пластмассовых изделий — нанесение пленки, печать штрих-кодов, сгибание, сверление, фальцовку, сварку, склейку и многое другое.

Наши клиенты

Нашими клиентами являются как крупные компании, которые занимают лидирующие позиции в своей отрасли, так и небольшие организации, занимающиеся специализированным производством и предъявляющие уникальные требования.

Большинство наших продуктов разработаны по индивидуальным заказам, однако мы также поставляем стандартизованные решения для некоторых отраслей в случаях, когда разработка стандартов для конкретного изделия или группы продуктов является наиболее приемлемым вариантом.

Мы являемся международной компанией, которая ведет деятельность на мировом рынке. Это означает, что мы стремимся быть ближе к нашим клиентам и их заказчикам. Обладая производственными мощностями в скандинавских странах, Центральной Европе, России и Китае, компания Primo является глобальным поставщиком пластмассовой продукции на мировой рынок.

Список отраслей, использующих нашу продукцию, очень обширный и включает в себя такие основные направления, как сельское хозяйство, рыболовство, производство мебели, тяжелая промышленность, товары для спорта и отдыха.

Нам уже доверили производство комплектующих из пластика для своих изделий крупнейшие игроки рынков холодильного оборудования, производства окон и автомобилей.

Производство ПВХ профиля для окон методом экструзии

Изобретателем поливинилхлорида (ПВХ) является Виктор Регно, сделавший свое открытие в 1835 году. Технология промышленного производства ПВХ была разработана гораздо позднее, в 1912 г немецким ученым Фритцем Клатте. В начале 30-х годов прошлого века в Германии и США началось производство нового синтетического материала. Первый поливинилхлорид получали из угля, поваренной соли и извести. Сегодня для этого используют этилен и поваренную соль, при этом этилен получают в результате крекинга нефти. По мировому объему производства ПВХ уступает только полиэтилену. В частности на европейском рынке доля поливинилхлорида занимает 28% от всего производства пластмасс.

Около 25% от всего объема ПВХ расходуется на производство трубопроводов и фитингов. На профили из непластифицированного поливинилхлорида, имеющего повышенную жесткость, уходит еще 20%. Эти профили используются для изготовления окон и дверей. Из остального ПВХ изготавливают изоляцию, пленку, упаковку и т.п.

Из всех пластмасс ПВХ имеет самое лучшее соотношение: цена/качество. Материал экологически чист, обладает долговечностью, устойчивостью к негативным воздействиям атмосферы.

Исходный поливинилхлорид – мелкий белый порошок. Однако в чистом виде он не является конструкционным материалом. Для того чтобы получить из исходного сырья изделие с необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками добавляют различные вещества. Это могут быть стабилизаторы, пластификаторы и модификаторы, а так же наполнители, смазки и красящие пигменты. Каждая добавка придает исходному материалу свои свойства.

Производство изделий из ПВХ происходит при температуре свыше 120о С. При таком нагреве, структура поливинилхлорида частично разрушается с выделением газа хлороводорода. Предотвратить этот процесс помогает введение стабилизаторов. Для стабилизации используют как органические, так и неорганические соединения различных металлов, в основном свинца, олова, цинка, кальция, кадмия и бария.

Основной технологический процесс производства изделий из ПВХ – экструзия. При переходе в вязкотекучее состояние требуется повышение текучести, для чего используют внутренние смазки. Внешние смазки применяют для предотвращения прилипания разогретого материала к деталям и элементам технологического оборудования.

Характерный белый цвет поливинилхлориду придает TiO2 (двуокись титана). Этот пигмент не только имеет ослепительную белизну, но и увеличивает устойчивость ПВХ-профилей к капризам погоды. Снижение расходов на производство – ода из основных задач разработчиков и технологов. Уменьшить себестоимость изготовления ПВХ помогает использование в качестве добавки мела, прошедшего специальную обработку. Обычный мел имеет достаточно высокие абразивные свойства, которые приводят к преждевременному износу металлических деталей и фурнитуры, а так же к необходимости частой замены элементов технологического оборудования, на котором осуществляется экструзия ПВХ. Добавление модификаторов увеличивает ударную прочность поливинилхлорида.

Помимо вышеназванных добавок для изготовления ПВХ могут вводиться вещества увеличивающие огнестойкость и пластичность, уменьшающие возникновение статического электричества, а так же другие дополнительные компоненты. Одним из основных условий производства высококачественных изделий из ПВХ – это тщательное соблюдение технологии и в частности пропорций исходных компонентов, выдерживание заданного давления, температуры, скорости подачи материала и других рекомендаций технологов.

В современном производстве используется два метода приготовления исходной смеси. В первом случае в ПВХ добавляют компаунд со всеми необходимыми добавками. Во втором случае компоненты добавляют по отдельности. При этом многое зависит от опыта и квалификации технологов, задача которых – точно соблюсти рецептуру.
Вот один из наиболее распространенных рецептов применяемый для изготовления ПВХ-профилей: на 100 массовых частей ПВХ, добавляют 5 частей мела, 5 частей двуокиси титана, 5,4 частей однокомпонентного стабилизатора и 6.5 частей модификатора.

Смешение осуществляется в три этапа. Сначала в разогретом миксере, а затем в холодном. После чего смесь выдерживают в течение суток при температуре от 15 до 30о С. Приготовленная данным образом, смесь засыпается в экструдер. Метод экструзии используется для производства профильных элементов из пластика или резины. При этом происходит непрерывная подача расплавленной массы через отверстие задающее профиль изделия.
Впервые шнековый экструдер был использован германскими инженерами в 1935 году для переработки термопластичных масс. На сегодняшний день можно купить экструдер китайского, немецкого производства и произведённые в других странах. География производителей подобного оборудования довольно широка.  Экструдер позволяет создать разогретый гомогенный расплав достаточной вязкости и подать его под большим давлением в профилирующую головку. Помимо самого экструдера в состав линии входит фильера, механизм для калибровки, принтер для маркировки, вытягивающее устройство, резак и систему складирования и упаковки.

Готовая смесь засыпается в цилиндр экструдера, там ее захватывает шнек и перемещает по зонам нагрева, температура которых постепенно увеличивается от 150 до 210о С. В зоне начального нагрева осуществляется перемешивание. При дальнейшем перемещении исходный материал переходит в расплавленное состояние, после чего происходит его уплотнение и дегазация, а так же удаление захваченного воздуха и обезвоживание. На заключительной стадии создается требуемое давление для подачи расплавленного материала через фильеру.

Профиль будущего изделия задается инструментом, состоящим из фильеры, сухих и влажных калибраторов. Инструмент не только формирует профиль, но и определяет качество изделия. Это требует особой тщательности при его изготовлении. Щелевой канал фильеры образуется матрицей и дорном, через которые и протекает расплав материала. Качество поверхности в значительной степени зависит от соблюдения температурного режима. Прошедший через фильеру материал имеет достаточно высокую температуру. Калибраторы помогают ему сохранить заданное сечение профиля и быстро охладиться. Первичное охлаждение и формовка происходит в сухом калибраторе. В его щелевых шлицах создается небольшое разрежение, которое и притягивает профиль. Из-за этого этот вид калибровки еще называют вакуумным. Внутри стенок имеются каналы, в которых циркулирует вода, за счет чего и происходит охлаждение.

Полное охлаждение происходит во влажном калибраторе, за счет орошения водой. Окончательно сформованный и охлажденный профиль охлаждают воздушной струей. После чего принтер через каждый метр наносит соответствующую маркировку. Вытягивание профиля осуществляет траковый механизм, при этом его скорость соответствует скорости подачи сырья. Обычно эта величина не превышает 8 м/мин. Для увеличения скорости подачи требуется изменение рецептуры смеси. Готовый ПВХ-профиль автоматически нарезается на нужную длину, упаковывается и поступает на склад готовой продукции.

Оборудование для производства ПВХ профиля

Что такое ПВХ профиль: применение, преимущества

Поливинилхлорид, получаемый при взаимной химической реакции углерода, хлора и водорода – это экологически чистый материал, активно применяемый в такой сфере, как производство профиля ПВХ. Из поливинилхлоридного профиля сейчас изготавливается большой ассортимент отделочных материалов, дверей, окон, кровельных конструкций и иной продукции: такие изделия из ПВХ повсеместно распространены благодаря особым преимуществам, которыми обладает этот материал.

Он обладает длительным сроком службы, устойчив к ультрафиолету, влаге и другим атмосферным воздействиям, а также к биологическим загрязнениям (грибку, плесени). ПВХ профиль экологичен (из поливинилхлорида изготавливаются электрочайники), имеет высокую прочность, не требует дополнительных затрат на обработку. Кроме этого, он обладает отличными теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами, а уход за изделиями из него – минимальный.

Благодаря отличным эксплуатационным свойствам ПВХ, такой материал всегда востребован, поэтому производство пластикового профиля представляет собой рентабельный бизнес. Вложения в подобное оборудование быстро окупаются.

Технология производства

Производство ПВХ профиля подразумевает несколько этапов, первым из которых является загрузка компонентов (поливинилхлоридной смолы и аддитивов) в специальные бункеры, оснащенные системой компьютерного сверхточного дозирования. После взвешивания, отмерки и смешивания компонентов, сырьевая масса подается вакуумом для «дозревания», затем она транспортируется в экструдеры, где плавится до вязкотекучего состояния.

Далее станок для производства ПВХ профиля производит подачу расплавленного состава в фильеры, где производится формовка изделия. В «сухих» и «мокрых» калибровочных ваннах осуществляется калибровка с последующим охлаждением. Последним этапом является подача профиля в пильный станок для распила на отрезки заданной длины и их сброса в накопитель готовой продукции.

Как выбрать линию для производства ПВХ профиля

Есть несколько критериев, по которым подбирается станок для изготовления поливинилхлоридного профиля – это функционал линии, производительность оборудования, максимальный размер и конструкция конечного продукта.

Почему купить оборудование для производства ПВХ профиля в Компании Астат — выгодное решение?

Для тех, кто хотел бы начать производство пластикового профиля, Компания Астат предоставляет удобные условия покупки необходимого оборудования. У нас предлагаются высокоточные станки из Китая, от производителей, которые обеспечивают поставки в десятки стран по всему миру и имеют высокий уровень доверия покупателей. Компания Астат предоставляет всю необходимую документацию, производит монтаж и отладку оборудования, а также предоставляем гарантию 12 месяцев.

Производство профиля ПВХ

Поливинилхлорид, сокращенно ПВХ, хорошо зарекомендовал себя при проведении ремонтных и строительных работ как надежный и экологический материал. Процесс производства профиля ПВХ происходит способом химического смешивания хлорных, водородных и углеродных реагентов.


Для производства оригинальных профильных изделий из поливинилхлорида и решения проблем с цветовым решением при производстве домешивают соответствующие окрасочные ингредиенты, модифицирующие составляющие, стабилизирующие препараты. Именно эти составляющие добавляют поливинилхлоридному составу прочности, устойчивости к воздействию перепадов температурного режима, природных явлений и негативного влияния от ультрафиолетового излучения.


В роли стабилизирующей примеси, чаще всего выступают свинцовые элементы, связанного типа. Химические составляющие свинцовых компонентов совершенно безопасны, так как ничуть не являются активными веществами, в биологическом направлении.

 

Особенности процесса производства провиля ПВХ

 

В настоящее время производство профиля ПВХ востребовано больше, чем какие-либо другие материалы. Ведь поливинилхлорид обладает целым рядом преимуществ: материал имеет устойчивые свойства к любым температурным изменениям, влагоустойчив, не подвержен коррозиоционному влиянию и горению, нейтрален к кислотно-щелочным реакциям, при этом сохраняя экологические свойства при эксплуатации. Благодаря этому, приспособления из профиля ПВХ обрели особую популярность, что говорит о закономерных выгодах денежных вложения в данный тип производства.

 

 

Сначала разрабатываются чертежные проекты профильного изделия. Затем, на их основе, получают соответствующее сформированное звено, что послужит задающими рамками будущей конструкции. Специалисты называют эта формующую заготовку — фильера (оснастка).


Учитывая технические качества обрабатываемых материалов, имеющиеся форменные и габаритные показатели профильного изделия, производится расчет наиболее целесообразного варианта. В этом случае необходимо достичь компромиссного решения между оптимальностью форм конструкции, предназначением, качественными показателями имеющихся пластмассовых элементов и экономически производительными нюансами, влияющими на производство профиля ПВХ.

 

Линия для производства профиля ПВХ

 

Стандартная производственная сеть по отливу профильного изделия включает в себя:


— двухшнековые экструдиционные приспособления, разнообразной производительной мощности, для обработки фракций поливинилхлорида. В зависимости от опций типа изготавливаемого товара, промышленная (изготовительная) сеть доукомплектовывается ко-экструдерными механизмами.

 

 

— калиброзадающее приспособление, установленное на специально оборудованном столе;
— растягующий и обрезной инструмент: растягующий служит для выпуска профильного изделия из калибрующего приспособления, обрезной необходим для формирования мерочных конструкций;
— столешница для упаковки готовых изделий;
— экструзионный инструмент.

 


Многофункциональность линий для производства профиля ПВХ при правильной настройке оборудования делает возможным производить товары из поливинилхлорида любого типа: профильные, кабель-каналы, стеновые панельные приспособления и прочее.

 

Технологии производства профиля ПВХ

 

Производство профиля ПВХ — усложненная технологическая операция. Технология изготовления профильных изделий стандартизирована. Важный процесс — изготовления порошкового гранулята, который включает в своем составе около тринадцати компонирующих веществ.

 

 

 

Перемешивание и гомогенизация порошкового ингредиента происходит следующим образом:


1.Через дозирующие приспособления к полимерному веществу подводят добавки жидкого и твердого типа. Затем перемешивают, получая однородные крупнозернистые элементы. Этот метод проиводства профиля ПВХ является методом сухого смешивания.

 

 

2.Грубо смешанные компоненты обрабатывают вальцовыми устройствами, экструдерами или тяжёлыми смесителями, затем обработанный состав разогревают и гранулируют. Это так называемый «Расплав».


Непосредственная формировка профильного изделия происходит на фильерном приспособлении. В начале запускается экструдер с необходимой конфигурацией, а после данной манипуляции заготовка проходит калибровку и тщательно охлаждается, пока не появится глянцевая гладкая поверхность.

 

 

 

 

(PDF) Оптимизация состава и технологического режима производства ПВХ-профилей для дверей и окон

Журнал Химико-технологического и металлургического университета, 46, 2, 2011 г.

122

Условия эксплуатации экструзии могут повлиять на

как переходные свойства профилей, так и их

долговечность. Таким образом, изделия, полученные в трех исследованных технологических режимах

, были подвергнуты

искусственному световому старению под действием облучения ультрафиолетовым (УФ) и ксеноновым (Xe) источниками

.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Использовали следующие материалы:

 суспензия ПВХ с К (значением) 67, марка

Онгровил S5167 — Венгрия;

 Стабилизаторы добавлялись в количествах, рекомендованных производителями

следующих марок:

IKA — 7598C3G, Австрия; Акдениз Кимия — Акропан

76 / 2GB, Турция; Реагены — ABS097 / 30, Италия, Baerlocher

— Baeropan 9766FP, Германия и Chemson — GWX523B,

Германия.

 Модификаторы

Использовались следующие марки: Paraloid — Pro-

duction Company Rohm and Haas — США; FM

50 Компания Канека — Бельгия; Компания Baerodur

Baerlocher — Германия.

Модификаторы представляют собой сополимеры метилметакрилата

и сложного эфира акриловой кислоты. Все марки представляют собой белый порошок

с насыпной плотностью от 0,300 г / см3 до 0,500 г / см3 и влажностью

<0,3%.

 Использованные наполнители

Использовались следующие марки карбоната кальция

: компания Huntsman — Zeta fil 1.CST — Бельгия

Компания Erciyes micron — PRF1 — Турция; Erciyes micron

— SF1C — Турция и фирма Omya — Hydrocarb 95T —

Франция;

Все инертные наполнители — белый порошок сферической формы пар-

, частицы с алмазной структурой и размером частиц 0,4

мкм до 1 мкм. Влажность менее 0,3%.

Использовались следующие марки диоксида титана (рутил)

: Dupont-USA, RFK — Турция, R-TC 30 — Турция,

Tiona — Франция, Kronos 2220 — Бельгия.

Наполнители порошковые с тетраэдрической кристаллической решеткой

. Плотность от 4,00 г / см3 до 4,30 г / см3

и температура разложения 1640 ° C.

Продукты, прошедшие наши испытания и анализ

были изготовлены на экструдере «Titan 68» со следующими характеристиками

:

— Диаметр шнека 30 мм;

— Длина винта 30 D;

Экструдер снабжен форсункой, обеспечивающей

продуктов в соответствии с требованиями стандарта

«Непластифицированные ПВХ-профили для дверей

и окон» — BS EN 12608.

После выбора оптимального состава необходимо было определить влияние различных режимов экструзии

на производительность, физические и

механические параметры профилей.

Выбранные режимы экструзии в зависимости от конечной температуры сопла

были условно названы:

Технологический режим 1 -194 ° C, Технологический режим 2

— 196 ° C и Технологический режим 3 191 ° C

Для определения рабочих характеристик экструдатов

были определены следующие характеристики:

:

 Ударная вязкость по Шарпи — в соответствии с ISO

179-2 1993;

 Ударная вязкость падающего груза — BS EN 477: 2003;

 Прочность сварных соединений на отрыв — BS EN 514;

 Изменение размера с накоплением тепла —

BS EN 479: 2002;

 Определение отражения неметаллических лаков для отражающих покрытий

, BS EN ISO 2813 и спектральный

анализ (яркость и белизна) с помощью цветовой системы Lab

(L = 100 означает белый, -a — зеленый , + a - красный; -b — синий,

 + b — желтый).

Искусственное старение проводили с использованием климатической камеры

ILKA Feutron 3001 и ксеноновой камеры Q-SUN

Lab Xe1.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Изготовлены профили из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-

У) с различными марками стабилизаторов.

Определение физико-механических свойств полученных профилей показало, что используемый стабилизатор марки

влияет на качество конечного продукта.Значительно изменяются показатели

, представленные на рис. 1.

Марка стабилизатора влияет на линейное удлинение

исследуемых составов. Наилучшие результаты были получены при использовании стабилизатора

марки Reagens, а самые низкие — при использовании

Baerlocher.

Марка стабилизатора существенно не влияет на ударную вязкость с падающим грузом.

При спектральном анализе (белизны) — результаты различаются

со значением L 93.9 компании Akdeniz Kymia к

Поливинилхлорид ПВХ: свойства, преимущества и применение

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее широко используемых полимеров в мире. Благодаря своей универсальности, ПВХ широко используется в широком спектре промышленных, технических и повседневных применений, включая широкое применение в строительстве, на транспорте, в упаковке, в электротехнике / электронике и в здравоохранении.

ПВХ — очень прочный и долговечный материал, который можно использовать в самых разных областях, будь то жесткий или гибкий, белый или черный, а также широкий диапазон промежуточных цветов.

Первый патент на процесс полимеризации для производства ПВХ был выдан немецкому изобретателю Фридриху Клатте в 1913 году, а ПВХ находится в промышленном производстве с 1933 года. В настоящее время этот материал составляет около 20% всего пластика, производимого в мире, уступая только полиэтилен.

Содержание

1 Производство
1. 1 Сырье
1.2 Би-продукты
2 Физические свойства
2.1 Химическая стойкость
3 ПВХ и добавки
3.1 Функциональные добавки
3.11 Тепловые стабилизаторы
3.12 Люкрикантс
3.13 Пластификаторы
3.2 Дополнительные добавки
4 Преимущества ПВХ
5 Области применения
5.1 Строительство
5.2 Здравоохранение
5.3 Электроника
5.4 Автомобилестроение
5.5 Спорт
5.6 Ткани с покрытием
6 ПВХ и экологичность
6.1 Воздействие на окружающую среду
6.2 Переработка ПВХ
6.23 Примеры некоторых современных схем переработки ПВХ
6.3 Экологические профили и оценка жизненного цикла
6.4 Исследование общей стоимости владения
6.5 Добровольная приверженность устойчивому развитию (VinylPlus)
7 Полезные ссылки
8 Дополнительная литература

1 Производство

Основное сырье для ПВХ получают из соли и масла. При электролизе соленой воды образуется хлор, который соединяется с этиленом (полученным из нефти) с образованием мономера винилхлорида (VCM).Молекулы VCM полимеризуются с образованием ПВХ-смолы, в которую вводятся соответствующие добавки для создания индивидуального ПВХ-соединения.

  • Добыча солей и углеводородных ресурсов

  • Производство этилена и хлора из этих ресурсов

  • Комбинация хлора и этилена для получения мономера винилхлорида (VCM)

  • Полимеризация ВХМ для получения поливинилхлорида (ПВХ)

  • Смешивание ПВХ-полимера с другими материалами для получения различных рецептур, обеспечивающих широкий диапазон физических свойств.


1.1 Сырье

ПВХ требует меньше невозобновляемого ископаемого топлива, чем любой другой товарный пластик, потому что в отличие от других термопластов, которые полностью производятся из нефти, ПВХ производится из двух исходных материалов;

  • 57% молекулярной массы получено из поваренной соли

  • 43% получено из углеводородного сырья (все чаще этилен из сахарных культур также используется для производства ПВХ в качестве альтернативы этилену из нефти или природного газа)

В то время как ПВХ чаще всего производится из соли и нефти, в некоторых регионах мира ПВХ изготавливается вообще без использования нефтяного сырья (замена углеводородов, полученных из нефти, углеводородным сырьем, полученным из биологических источников). Таким образом, ПВХ гораздо менее зависит от масла, чем другие термопласты. Он также отличается высокой прочностью и энергоэффективностью в различных областях применения, что обеспечивает чрезвычайно эффективное использование сырья.

  • В море существует более 50 квадриллионов тонн соли, растворенной в море, и более 200 миллиардов тонн соли доступно под землей — запасов этого материала явно много

  • Этилен из нефти равен 0.3% годового потребления масла, но все больше и больше этилен из сахарных культур используется для производства ПВХ


1.2 Второстепенные продукты

Продукты и побочные продукты производства ПВХ включают хлор и каустическую соду, два из, пожалуй, наиболее важных производственных «ингредиентов» не только для производства ПВХ, но и для многих других применений. Хлор используется в производстве жизненно важных лекарств, на самом деле 85% всех фармацевтических препаратов.Каустическая сода также имеет множество ключевых повседневных применений, в том числе следующие: производство целлюлозы и бумаги, производство мыла и поверхностно-активных веществ, моющих и чистящих средств, экстракция оксида алюминия, текстильная и пищевая промышленность

2 Физические свойства

Тип Товар
Прочность на разрыв 2.60 Н / мм²
Ударная вязкость с надрезом 2,0 — 45 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения 80 х 10-6
Макс.температура непрерывного использования 60 oC
Плотность 1,38 г / см3


2.1 Химическая стойкость

Тип Товар
Разбавленная кислота Очень хорошо
Разбавленная щелочь Очень хорошо
Масла и смазки Хорошее (переменное)
Алифатические углеводороды Очень хорошо
Ароматические углеводороды Плохо
Галогенированные углеводороды Умеренная (переменная)
Спирты Хорошее (переменное)


3 ПВХ и добавки

Прежде чем из ПВХ можно будет производить продукцию, его необходимо комбинировать с рядом специальных добавок. Эти добавки могут влиять или определять ряд свойств продуктов, а именно; его механические свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям, цвет и прозрачность, а также возможность его использования в гибком применении. Этот процесс называется компаундированием.

Совместимость

PVC со многими различными видами добавок — одна из сильных сторон материала, которая делает его таким универсальным полимером. ПВХ можно пластифицировать, чтобы сделать его гибким для использования в напольных покрытиях и медицинских изделиях.Жесткий ПВХ, также известный как PVC-U (U означает «непластифицированный»), широко используется в строительстве, например, в оконных рамах.

Функциональные добавки, используемые во всех ПВХ-материалах, включают термостабилизаторы, смазочные материалы, а в случае гибкого ПВХ — пластификаторы. Необязательные добавки включают ряд веществ, от технологических добавок, модификаторов ударной вязкости, термомодификаторов, УФ-стабилизаторов, антипиренов, минеральных наполнителей, пигментов до биоцидов и вспенивающих агентов для конкретных применений.Фактическое содержание полимера ПВХ в некоторых покрытиях может составлять всего 25% по массе, остальная часть приходится на добавки.

Его совместимость с добавками позволяет добавлять антипирены, хотя ПВХ по своей природе является антипиреном из-за присутствия хлора в полимерной матрице.

3.1 Функциональные добавки

3.11 Термостабилизаторы

Термостабилизаторы необходимы во всех составах ПВХ для предотвращения разложения ПВХ под действием тепла и сдвига во время обработки.Они также могут повысить устойчивость ПВХ к дневному свету, погодным условиям и тепловому старению. Кроме того, термостабилизаторы оказывают важное влияние на физические свойства ПВХ и стоимость рецептуры. Выбор термостабилизатора зависит от ряда факторов, включая технические требования к продукту из ПВХ, нормативные требования и стоимость.

3.12 Смазочные материалы

Они используются для уменьшения трения во время обработки.Внешние смазки могут уменьшить трение между ПВХ и технологическим оборудованием, тогда как внутренние смазки воздействуют на гранулы ПВХ.

3,13 Пластификаторы

Пластификатор — это вещество, которое при добавлении к материалу, обычно пластику, делает его гибким, упругим и легким в обращении. Ранние примеры пластификаторов включают воду для смягчения глины и масла для пластификации смолы для гидроизоляции древних лодок.

Выбор пластификаторов зависит от конечных свойств, требуемых конечным продуктом, а также от того, предназначен ли продукт для напольных покрытий или для медицинских целей.Существует более 300 различных типов пластификаторов, из которых около 50-100 используются в коммерческих целях. Для получения дополнительной информации о пластификаторах см. http://www.plasticisers.org/

Наиболее часто используемыми пластификаторами являются фталаты, которые можно разделить на две отдельные группы с очень разными применениями и классификациями;

Низкомолекулярные фталаты: Низкомолекулярные фталаты (НММ) содержат восемь или менее атомов углерода в своей химической основе. К ним относятся DEHP, DBP, DIBP и BBP.Использование этих фталатов в Европе ограничено определенными специализированными приложениями.

Высокие фталаты: Высокомолекулярные фталаты (HMW) — это фталаты с 7-13 атомами углерода в их химической основе. К ним относятся: DINP, DIDP, DPHP, DIUP и DTDP. Фталаты HMW безопасно используются во многих повседневных делах, включая кабели и полы.

Специальные пластификаторы, такие как адипаты, цитраты, бензоаты и тримелилтаты, используются там, где требуются особые физические свойства, такие как способность выдерживать очень низкие температуры или когда важна повышенная гибкость.

Многие из продуктов из ПВХ, которые мы используем каждый день, но которые мы считаем само собой разумеющимися, содержат фталатные пластификаторы. Они включают в себя все, от спасательных медицинских устройств, таких как медицинские трубки и пакеты для крови, до обуви, электрических кабелей, упаковки, канцелярских принадлежностей и игрушек. Кроме того, фталаты используются в других областях, не связанных с ПВХ, таких как краски, резиновые изделия, клеи и некоторые косметические средства.

3.2 Дополнительные добавки

Эти дополнительные добавки не являются строго необходимыми для целостности пластика, но используются для улучшения других свойств.Необязательные добавки включают технологические добавки, модификаторы ударной вязкости, наполнители, нитриловые каучуки, пигменты и красители, а также антипирены.

Подробнее об этих веществах можно прочитать на сайте Plastipedia или в отличной публикации доктора Марка Эверарда в книжном магазине BPF под названием «ПВХ: достижение устойчивости».

BPF имеет специальную группу добавок , а также группу маточных смесей и технических смесей.

4 Преимущества ПВХ

ПВХ

обладает отличными электроизоляционными свойствами, что делает его идеальным для прокладки кабелей. Его хорошая ударопрочность и атмосферостойкость делают его идеальным для строительных материалов.

  • ПВХ имеет обширные европейские сертификаты, касающиеся контакта с пищевыми продуктами и медицинского оборудования
  • ПВХ прост в обработке, долговечный, прочный и легкий
  • ПВХ потребляет меньше первичной энергии при производстве, чем любой другой товарный пластик


Источник: база данных программного обеспечения GaBi 4 — PE Europe

  • Обладая высокой прозрачностью и превосходными органолептическими свойствами (отсутствие переноса запаха на пищу), он в равной степени подходит для краткосрочного использования, например, для специализированной упаковки.
  • ПВХ имеет относительно небольшой углеродный след, приведенная ниже инфографика указывает на воздействие ПВХ на CO2 по сравнению с другими продуктами

  • Окна из ПВХ помогают сократить счета за электроэнергию, а окна на основе ПВХ составляют большинство энергоэффективных окон с рейтингом BFRC «A»
  • ПВХ полностью пригоден для вторичной переработки. Благодаря своим свойствам он хорошо перерабатывается и может быть легко переработан во вторую (или третью) жизнь.

5 приложений

PVC — универсальный материал, который предлагает множество возможных применений, в том числе; оконные рамы, дренажная труба, водопроводная труба, медицинские устройства, пакеты для хранения крови, изоляция кабелей и проводов, эластичные полы, кровельные мембраны, стационарные изделия, автомобильные интерьеры и покрытия сидений, мода и обувь, упаковка, пищевая пленка, кредитные карты, виниловые пластинки , Синтетическая кожа и другие ткани с покрытием.

5.1 Строительство

ПВХ

уже более полувека широко используется в широком спектре строительных изделий. Прочные, легкие, долговечные и универсальные характеристики ПВХ делают его идеальным для оконных профилей. Присущий ПВХ огнестойкость и отличные электроизоляционные свойства делают его идеальным для прокладки кабелей.

Типичный пример строительных изделий из ПВХ:

  • Профили оконные и дверные, зимние сады и атриумы

  • Трубы и фитинги

  • Электропроводка и кабели для электроснабжения, передачи данных и связи

  • Кабельные и служебные каналы

  • Внутренняя и внешняя облицовка

  • Кровельные и потолочные системы и мембраны

  • Дождевая вода, почва и сточные воды

  • Напольные покрытия

  • Обои

Непластифицированный ПВХ — один из самых жестких полимеров при нормальной температуре окружающей среды, который после многих лет эксплуатации практически не портится.

PVC универсален и может использоваться для создания различных цветов и эффектов, часто используется как альтернатива традиционным деревянным каркасам, поскольку они предлагают огромный потенциал энергосбережения при невысокой стоимости.

Building Research Establishment (BRE) , ведущий орган Великобритании в области устойчивого строительства, предоставил окнам из непластифицированного ПВХ срок службы более 35 лет, однако есть много примеров продуктов, срок службы которых намного превышает этот.

Последнее издание BRE «Зеленое руководство по спецификациям» подтверждает, что ПВХ является одним из лучших универсальных материалов для каркасов, имеющихся в настоящее время на рынке.Окна из ПВХ в домашних условиях получают оценку «А», а в коммерческой сфере — оценку «А +» — лучшее, что есть! Окна из непластифицированного ПВХ являются сегодня одними из самых эффективных продуктов на рынке.

Британский совет по рейтингам окон (BFRC) также классифицирует материалы по их энергоэффективности, рамы из ПВХ — по сравнению с перечисленными вариантами из алюминия и дерева — получают множество оценок «А», отмечая их превосходные энергетические характеристики.

В сочетании с разнообразием доступных цветов (от различных производителей), неотъемлемой перерабатываемостью ПВХ , минимальным обслуживанием (требуется регулярная чистка) и простотой ремонта, если что-то пойдет не так, окна PVC-U предлагают большие преимущества по конкурирующим материалам.

Дополнительную информацию о окнах из непластифицированного ПВХ можно найти на нашей домашней странице Windows Group, www.bpfwindowsgroup.co.uk .

ПВХ

также используется в трубах и покрытиях резервуаров, которые помогают обеспечить безопасное и экономичное снабжение питьевой водой и канализацией. Более подробную информацию можно найти на сайте www.bpfpipesgroup.com

Другие применения в строительстве: дверные профили, трубы и арматура, силовая, информационная и телекоммуникационная проводка и кабели, кабельные и служебные каналы, внутренняя и внешняя облицовка, зимние сады и атриумы, кровельные и потолочные системы и мембраны, дождевая вода, полы и обои.

5.2 Здравоохранение

ПВХ

уже почти 50 лет используется в сотнях товаров для спасения жизни и здравоохранения, в хирургии, фармацевтике, доставке лекарств и медицинской упаковке благодаря своим непревзойденным характеристикам и экономичности.
Типичные примеры медицинских изделий из ПВХ:

  • «Искусственная кожа» в лечении неотложных ожогов
  • Наборы для переливания крови и плазмы
  • Сосуды для искусственных почек
  • Катетеры и канюли
  • Пакеты для крови
  • Емкости для внутривенного введения раствора
  • Контейнер для продуктов для удержания мочи и стомы
  • Эндотрахеальная трубка
  • Шины надувные
  • Перчатки хирургические и смотровые
  • Бутылки и банки из небьющегося материала
  • Бахилы
  • Защитная пленка и чехлы по индивидуальному заказу
  • Наматрасники и постельные принадлежности
  • Настенные и напольные покрытия
  • Блистеры и лекарственные формы для фармацевтических препаратов и лекарственных средств

Гибкий ПВХ используется для изготовления пакетов для хранения крови и фактически является единственным материалом, одобренным Европейской фармакопеей для этой цели.Природа материала означает, что кровь можно безопасно хранить дольше.

Упаковка

из ПВХ также широко используется при упаковке фармацевтических продуктов.

Другие образцы медицинских изделий из ПВХ : «Искусственная кожа» в лечении ожогов, наборы для переливания крови и плазмы, кровеносные сосуды для искусственных почек, катетеры, пакеты для крови, контейнеры для внутривенного введения раствора, наборы для удержания мочи и продукты для стомы , эндотрахеальные трубки, трубки для питания и контроля давления, ингаляционные маски, хирургические и смотровые перчатки, небьющиеся бутылки и банки, матрасы и постельные принадлежности, блистерные и дозированные упаковки для фармацевтических препаратов и лекарств

5.3 Электроника

ПВХ

был впервые использован в качестве изоляции кабеля в качестве замены резины во время Второй мировой войны и продолжает широко использоваться по сей день благодаря своей гибкости, простоте использования при установке и присущей ему огнестойкости.

Кабели из ПВХ не затвердевают и не трескаются со временем и находят применение во многих областях, от телекоммуникаций до электрических одеял.

5,4 Автомобильная промышленность

Типичные примеры автомобильных компонентов из ПВХ:

  • Приборные панели и связанные молдинги
  • Внутренние дверные панели и карманы
  • Солнцезащитные козырьки
  • Накидки на сиденья
  • Брызговики
  • Покрытие днища
  • Авто жгут проводов

ПВХ обеспечивает автомобилестроению как высокие эксплуатационные качества, так и значительную экономическую выгоду.Независимое исследование Mavel Consultants показало, что типичная стоимость использования альтернативных материалов на 20-100% выше на компонент.

Применение в автомобильной промышленности : Приборные панели и соответствующие молдинги, внутренние дверные панели и карманы, солнцезащитные козырьки, покрытия сидений, потолок, уплотнения, брызговики, покрытие днища, напольные покрытия, внешние боковые молдинги и защитные полосы, а также защита от каменных повреждений.

5,5 Спорт

Поскольку ПВХ является универсальным строительным материалом с благоприятным воздействием на окружающую среду, он широко используется при строительстве спортивных объектов.Это включает использование в сиденьях, крышах, полах, а также в трубопроводах и электропроводке. Некоторые примеры спортивных объектов, использующих ПВХ в качестве защитных мембран, показаны ниже.



1. Крыша стадиона Готтлиб Даймлер, Штутгарт. Картина: Доброе разрешение ECVM. 2. Крыша Lords Cricket Ground. Фото: Доброе разрешение Base Structures Ltd. 3. Крыша Volksparkstadion, Гамбург. Картина: Доброе разрешение ECVM. 4. Стадион ЧМ-2010 в Кейптауне. Фото: любезное разрешение Брюса Сазерленда, город Кейптаун / PVCplus.Фон. Сидения на стадионе. Картина: Фоталия.

Помимо использования на стадионах и спортивных объектах, ПВХ широко используется спортсменами — от одежды и обуви, которые они носят, до оборудования, которое они используют, и поверхностей, на которых они соревнуются.


1 Баскетбольная площадка. Картина: Таркетт | 2 Всепогодная защита для плавания | 3 Надувная стенка для скалолазания. Фото: любезно предоставлено Akcros Chemicals

Применение в других видах спорта: покрытий для спортивных мероприятий, спортивного инвентаря, одежды, защитных барьеров, матов, проводки и трубопроводной инфраструктуры.

Более подробную информацию о роли ПВХ в спорте можно найти на сайте www.pvcinsport.co.uk

5.6 Ткани с покрытием

ПВХ широко используется в тканях с покрытием, в том числе в убежищах для оказания помощи людям во время стихийных бедствий

6 ПВХ и экологичность

Вклад

PVC никоим образом не ограничивается его продуктами.Промышленность ПВХ также является уникальным примером совместной работы в качестве цепочки поставок для обеспечения устойчивого развития.

Существует множество определений устойчивости и устойчивого развития, но лучше всего его можно определить с помощью трех основных столпов устойчивости; социальные, экономические и экологические.

«Устойчивое развитие — это развитие, которое отвечает потребностям настоящего без ущерба для способности будущих поколений удовлетворять свои собственные потребности.»

  • Экономическая устойчивость

    Промышленность ПВХ имеет прочное довоенное происхождение и задействует огромное количество людей во всем мире по всей цепочке поставок, которая распределена между крупными транснациональными корпорациями и МСП, вносящими значительный вклад в рост мировой экономики.

  • Социальная устойчивость :

    Компании предлагают выгодные, долгосрочные возможности трудоустройства (включая возможности обучения), с безопасными условиями труда и чьи продукты способствуют созданию домов хорошего качества через энергоэффективные окна для безопасной транспортировки питьевой воды.Как правило, изделия из ПВХ имеют легкий вес в установке — поэтому вероятность несчастных случаев меньше, но это далеко не просто окна и трубы для вашей собственности, кабели, воздуховоды и кровельные изделия обычно изготавливаются из ПВХ.

  • Экологическая устойчивость

    С точки зрения экологической устойчивости во всех исследованиях (по ПВХ и другим материалам) есть общие элементы, согласующиеся с уменьшением антропогенного воздействия на экосистемы:

    С населением более 7 миллиардов человек и растущим, нам необходимо сохранять дефицитные ресурсы. ресурсов, и мы должны свести к минимуму использование земли людьми, чтобы защитить биоразнообразие, отдавая приоритет основным видам использования (например,грамм. продовольственные культуры). Для этого нам необходимо свести к минимуму или исключить отходы за счет эффективного использования материалов и увеличения объемов вторичной переработки — то, чему промышленность ПВХ в Европе привержена.

Воздействие любого материала на окружающую среду не может быть оценено изолированно, поскольку использование альтернатив не будет бесплатным, как с финансовой точки зрения, так и с точки зрения окружающей среды. Материалы, которые конкурируют с ПВХ, часто продвигаются как более естественный выбор, действительно, «натуральный» не означает «лучше» или «более экологично».

Некоторые конкурирующие материалы заявляют о преимуществах в отношении окружающей среды и устойчивости по сравнению с ПВХ — обычно это основано либо на мифах о воздействии ПВХ на окружающую среду, либо на необоснованно предвзятых мнениях о конкурирующих материалах.

6.2 Переработка ПВХ

Структура и состав ПВХ с разумной легкостью поддаются механической переработке для производства вторичного материала хорошего качества.Как и в случае с большинством потоков рециркуляции, сортировка имеет первостепенное значение для достижения оптимальной переработки материалов из ПВХ.

Промышленность ПВХ по всему миру вложила значительные средства в разработку сложных схем рециркуляции, чтобы обеспечить возможность повторного использования большого количества ПВХ в новом поколении передовых энергоэффективных и экологически чистых продуктов. Эти инвестиции означают, что не только производственные обрезки перерабатываются, но также перерабатываются такие продукты, как двери и окна из непластифицированного ПВХ, в глобальном масштабе.

Хотя старые окна перерабатываются, процесс намного сложнее, чем обрезки из-за загрязнений, таких как строительный мусор (например, сталь, бетон и герметики), которые необходимо удалить перед повторной обработкой.

Пример: первые в мире окна из 100% переработанного ПВХ

6.23 Примеры некоторых современных схем переработки ПВХ

Recovinyl предоставляет финансовые стимулы для поддержки сбора отходов ПВХ в нерегулируемых секторах.Эта европейская схема, поддерживаемая Британской федерацией пластмасс, направлена ​​на обеспечение стабильных поставок бытовых отходов ПВХ для вторичной переработки. Для получения дополнительной информации посетите; www.recovinyl.com

Схема Recofloor, управляемая Axion Consulting Ltd, обеспечивает механизм сбора и переработки отходов виниловых полов. Схема допускает поднятый виниловый пол и обрезки после монтажа.

Полы из вторичного сырья могут быть использованы при производстве новых полов или для производства продуктов для управления дорожным движением, таких как дорожные конусы и основания дорожных знаков.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.recofloor.org/

.

RecoMed — это программа возврата ПВХ, которая в настоящее время реализуется в 7 различных больницах NHS по всей Великобритании (по состоянию на март 2016 г.). Схема включает сбор использованных медицинских изделий из ПВХ, включая пакеты с раствором для внутривенного введения; носовые канюли; кислородные трубки; обезболивающие маски и кислородные маски. В Великобритании около 1500 больниц, по оценкам, общий объем отходов ПВХ составляет более 2000 тонн в год.

6.3 Экологические профили и оценка жизненного цикла

По поручению Европейской комиссии и в рамках полного обзора ПВХ консалтинговая группа PE Europe совместно со Штутгартским университетом провела оценку жизненного цикла ПВХ и основных конкурирующих материалов. В отчете, опубликованном в июне 2004 г., показано, что изделия из ПВХ сравнимы с другими по своему воздействию на окружающую среду. Отчет можно загрузить с веб-сайта Europa .

Эко-профили обеспечивают анализ окружающей среды для продукта от «колыбели до ворот» (в отличие от подхода «от колыбели до могилы» оценки жизненного цикла). Экологические профили ПВХ были обновлены в 2006 году, и их можно загрузить с веб-страницы PlasticsEurope Eco-profiles .

6.4 Исследование общей стоимости владения

В 2011 году Европейский совет производителей винила (ECVM) поручил независимой компании провести исследование общей стоимости владения (TCO) изделий из ПВХ.Исследование общей стоимости владения учитывает все затраты, связанные с продуктом на протяжении всего его жизненного цикла.

Исследование сосредоточено на трех конкретных приложениях; окна, пол и наружные трубы, с использованием данных из Германии и Италии (оценено как справедливое представление условий в странах Северной и Южной Европы).

В исследовании делается вывод о том, что ПВХ не только обеспечивает решающее преимущество в стоимости из-за его низкой начальной закупочной цены, но и благодаря низкой стоимости владения на протяжении всего срока службы продукта.

Нажмите здесь, чтобы загрузить окончательный отчет

Нажмите здесь, чтобы загрузить брошюру ECVM

С 90-х годов, Европейский ПВХ промышленность работает трудно принять свою ответственность перед проблемой устойчивого развития.

Десятилетнее добровольное обязательство европейской индустрии ПВХ по обеспечению устойчивого развития, известное как Vinyl2010 , позволило добиться исключительных успехов в управлении отходами, вторичной переработке и ответственном использовании добавок.

После завершения десятилетней программы Vinyl2010 были поставлены новые задачи в области устойчивого развития в рамках преемницы программы VinylPlus . Для получения дополнительной информации посетите www.vinylplus.eu .

Создавая VinylPlus, промышленность предпочла работать в открытом процессе широкого диалога с заинтересованными сторонами, включая частные компании, НПО, регулирующие органы, политиков и пользователей ПВХ.

Пять ключевых проблем были определены как приоритетные в соответствии с требованиями системы The Natural Step для устойчивого общества:

  • Управляемый контур управления ПВХ

  • Выбросы хлорорганических соединений (для предотвращения накопления стойких органических соединений в природе)

  • Устойчивое использование добавок

  • Устойчивая энергетика

  • Осведомленность об устойчивом развитии


Natural Step Framework — это международно признанный метод планирования устойчивого развития, который объединяет науку об устойчивости с принятием бизнес-решений.

7 Полезных ссылок

Использование, свойства, преимущества и токсичность


Поливинилхлорид (ПВХ или винил) — это экономичный и универсальный термопластичный полимер, широко используемый в строительстве для производства дверных и оконных профилей, труб (питьевых и канализационных), изоляции проводов и кабелей, медицинских устройств и т. Д.Это третий по величине термопластический материал в мире по объему после полиэтилена и полипропилена .

Это белый хрупкий твердый материал, доступный в виде порошка или гранул. Благодаря своим универсальным свойствам, таким как легкий, прочный, дешевый и простой в обработке, ПВХ в настоящее время заменяет традиционные строительные материалы, такие как дерево, металл, бетон, резина, керамика и т. Д., В нескольких областях.

Некоторые из ключевых поставщиков ПВХ:


»Просмотреть все товарные марки ПВХ и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Впервые ПВХ был произведен «непреднамеренно» в 1872 году немецким химиком Ойгеном Бауманом. Он выставил на солнечный свет запечатанный в трубке газ винилхлорид и получил белое твердое вещество, названное ПВХ.

Только в 1913 году немецкий химик Фридрих Клатте получил первый патент на ПВХ на свой метод полимеризации винилхлорида с использованием солнечного света.

К началу Первой мировой войны Германия производила ряд гибких и жестких изделий из ПВХ, которые использовались в качестве замены коррозионно-стойких металлов.


Основные формы ПВХ


Поливинилхлорид широко доступен в двух широких категориях: гибкий и жесткий. Но есть и другие типы, такие как ХПВХ, ПВХ-О и ПВХ-М.
  • Пластифицированный или гибкий ПВХ (плотность: 1,1–1,35 г / см 3 ): Гибкий ПВХ образуется путем добавления совместимых пластификаторов к ПВХ, которые снижают кристалличность.Эти пластификаторы действуют как смазки, в результате чего получается более чистый и гибкий пластик. Этот тип ПВХ иногда называют ПВХ-П.

  • Непластифицированный или жесткий ПВХ (плотность: 1,3–1,45 г / см 3 ): это жесткий и экономичный пластик с высокой устойчивостью к ударам, воде, погодным условиям, химическим веществам и агрессивным средам. Этот тип ПВХ также известен как UPVC, PVC-U или uPVC.

  • Хлорированный поливинилхлорид или перхлорвинил : Его получают хлорированием ПВХ-смолы.Высокое содержание хлора обеспечивает высокую прочность, химическую стабильность и огнестойкость. ХПВХ выдерживает более широкий диапазон температур.

  • Молекулярно-ориентированный ПВХ или ПВХ-O : он образуется путем реорганизации аморфной структуры ПВХ-U в слоистую структуру. Биаксиально ориентированный ПВХ обладает улучшенными физическими характеристиками (жесткостью, усталостной прочностью, легкостью и т. Д.).

  • Модифицированный ПВХ или ПВХ-M : это сплав ПВХ, образованный добавлением модифицирующих агентов, что обеспечивает повышенную ударную вязкость и ударные свойства.

Основные сведения о жестком и гибком ПВХ


Сильные стороны Ограничения
Жесткий ПВХ
  • Низкая стоимость и высокая жесткость
  • Искробезопасное горение
  • Соответствует требованиям FDA, а также подходит для прозрачных приложений
  • Лучшая химическая стойкость, чем пластифицированный ПВХ
  • Хорошие электроизоляционные и пароизоляционные свойства
  • Хорошая стабильность размеров при комнатной температуре
  • Трудноплавильный процесс
  • Ограниченная стойкость к растрескиванию под действием растворителя
  • Становится хрупким при 5 ° C (без модификации модификаторами ударной вязкости и / или технологическими добавками)
  • Низкая температура непрерывной эксплуатации 50 ° C
Гибкий ПВХ
  • Низкая стоимость, гибкость и высокая ударопрочность
  • Хорошая стойкость к ультрафиолету, кислотам, щелочам, маслам и многим агрессивным неорганическим химическим веществам
  • Хорошие электроизоляционные свойства
  • Невоспламеняющийся и универсальный профиль характеристик
  • Обрабатывать легче, чем жесткий ПВХ
  • Свойства могут изменяться со временем из-за миграции пластификатора
  • Атакован кетонами; некоторые марки набухают или подвергаются воздействию хлорированных и ароматических углеводородов, сложных эфиров, некоторых ароматических простых эфиров и аминов, а также нитросоединений
  • Разлагается при высоких температурах
  • Не подходит для контакта с пищевыми продуктами с некоторыми пластификаторами
  • Химическая стойкость ниже, чем у жесткого ПВХ

»Сравнить свойства гибкого ПВХ Vs.жесткий ПВХ подробно

Хлорированный ПВХ (ХПВХ)


ХПВХ производится путем хлорирования ПВХ-полимера, в результате чего содержание хлора увеличивается с 56% до 66%.

Хлорирование ПВХ снижает силы притяжения между молекулярными цепочками. ХПВХ также по существу аморфен. Оба эти фактора позволяют ХПВХ более легко и в большей степени, чем ПВХ, растягиваться выше его температуры стеклования Tg. Труба (436), фасонные детали (376) и лист разработаны для использования при высоких температурах на основе ХПВХ или смесей ХПВХ и ПВХ.

Как производится ПВХ?


Мономер винилхлорида (VCM) получают в результате хлорирования этилена и пиролиза полученного этилендихлорида (EDC) в крекинг-установке. ПВХ (температура стеклования: 70-80 ° C) получают путем полимеризации мономера винилхлорида (VCM).

Молекулярная формула винилхлорида
C 2 H 3 Cl
Добавление
Полимеризация

Молекулярная формула поливинилхлорида
(C 2 H 3 Cl) n

Популярные методы, используемые для промышленного производства ПВХ:
  • Подвес ПВХ (S-PVC)
  • Емкость или эмульсия (E-PVC)

Подвес ПВХ (S-PVC) Процесс


В герметичный реактор в мономер вводят инициатор полимеризации и другие добавки.Содержимое реакционного сосуда непрерывно перемешивают для поддержания суспензии и обеспечения однородного размера частиц смолы ПВХ.

Типичный ПВХ, полимеризованный в суспензии, имеет средний размер частиц 100–150 мкм с диапазоном 50–250 мкм.

Марки S-PVC разработаны для удовлетворения широкого диапазона требований, таких как высокая абсорбция пластификатора для гибких продуктов или высокая насыпная плотность и хорошая текучесть порошка, необходимые для жесткой экструзии

Суспензионная полимеризация составляет 80% производства ПВХ по всему миру


Насыпной или эмульсионный (E-PVC) процесс


В этом процессе поверхностно-активные вещества (мыла) используются для диспергирования мономера винилхлорида в воде.Мономер удерживается внутри мицелл мыла, защищенных мылом, и полимеризация происходит с использованием водорастворимых инициаторов.

Первичные частицы представляют собой твердые сферы с гладкой поверхностью, которые сгруппированы в агрегаты неправильной формы с типичным средним размером частиц 40-50 мкм с диапазоном 0,1-100 мкм.

Смолы E-PVC используются в широком диапазоне специальных применений, таких как нанесение покрытий, окунание или намазывание.

Подвес ПВХ (S-PVC) Процесс Массовый или эмульсионный процесс (E-PVC)
  • Более низкая стоимость формулы гибкого ПВХ
  • Полученные
  • частицы ПВХ смешиваются с пластификаторами и могут быть экструдированы в гранулы, которые в дальнейшем используются для обработки посредством экструзии, каландрирования, литья под давлением…
  • Технологическое оборудование обычно очень дорогое
  • Стоимость более гибкой формулы ПВХ
  • Полученный порошок ПВХ смешивают с пластификаторами для получения пасты, которая в дальнейшем используется для покрытий, окунания, распыления …
  • Технологическое оборудование может быть очень дорогим, а может и не стоить

Основные свойства ПВХ-полимера


ПВХ — очень универсальный и экономичный материал.Его основные свойства и преимущества:
  1. Электрические свойства : ПВХ является хорошим изоляционным материалом благодаря своей хорошей диэлектрической прочности.

  2. Прочность : ПВХ устойчив к атмосферным воздействиям, химическому гниению, коррозии, ударам и истиранию. Поэтому он является предпочтительным выбором для многих долговечных товаров для наружного применения.

  3. Огнестойкость : Из-за высокого содержания хлора изделия из ПВХ являются самозатухающими.Его индекс окисления ≥45. Триоксид сурьмы широко используется, обычно в сочетании с пластификаторами на основе эфиров фосфорной кислоты, что дает отличные огнестойкие и механические свойства.

  4. Соотношение цена / качество : ПВХ обладает хорошими физическими, а также механическими свойствами и обеспечивает превосходное экономическое преимущество. Он имеет длительный срок службы и не требует особого ухода.

  5. Механические свойства : ПВХ устойчив к истиранию, легкий и прочный.

  6. Химическая стойкость : ПВХ устойчив ко всем неорганическим химическим веществам. Обладает очень хорошей стойкостью к разбавленным кислотам, разбавленным щелочам и алифатическим углеводородам. Атакуют кетоны; некоторые марки набухают или подвергаются воздействию хлорированных и ароматических углеводородов, сложных эфиров, некоторых ароматических простых эфиров и аминов, а также нитросоединений

Способы улучшения свойств ПВХ — роль добавок


Поливинилхлоридная смола, полученная в результате полимеризации, чрезвычайно нестабильна из-за ее низкой термической стабильности и высокой вязкости расплава.Перед переработкой в ​​готовую продукцию его необходимо модифицировать. Его свойства могут быть улучшены / изменены путем добавления нескольких добавок, таких как термостабилизаторы, УФ-стабилизаторы, пластификаторы, модификаторы ударной вязкости, наполнители, антипирены, пигменты и т. Д.

Выбор этих добавок для улучшения свойств полимера зависит от требований конечного применения. Например:

  1. Пластификаторы (фталаты, адипаты, тримеллитат и т. Д.) Используются в качестве смягчающих агентов для улучшения реологических, а также механических характеристик (ударной вязкости, прочности) виниловых изделий за счет повышения температуры.Факторы, которые влияют на выбор пластификатора для винилового полимера:
    • Совместимость полимеров
    • Низкая волатильность
    • Стоимость

    Гибкая труба из ПВХ


  2. ПВХ имеет очень низкую термостойкость, а стабилизаторы помогают предотвратить деградацию полимера во время обработки или воздействия света. Под воздействием тепла виниловые соединения инициируют самоускоряющуюся реакцию дегидрохлорирования, и эти стабилизаторы нейтрализуют образующуюся HCl, увеличивая срок службы полимера.При выборе термостабилизатора необходимо учитывать следующие факторы:
    • Технические требования
    • Соответствие нормативным требованиям
    • Стоимость

    Пройдите курс — Стабилизаторы ПВХ: расшифровка черного ящика для удовлетворения потребностей обработки и качества

  3. Наполнители добавляют в состав ПВХ по разным причинам. Сегодня наполнитель может быть действительно эффективной добавкой , предлагая новые и интересные возможности при минимально возможных затратах на рецептуру.Они помогают:
    • Увеличить жесткость и прочность
    • Повышение ударных характеристик
    • Добавьте цвет, непрозрачность и проводимость
    • и др.

    Карбонат кальция, диоксид титана, кальцинированная глина, стекло, тальк и т. Д. Являются распространенными типами наполнителей, используемых в ПВХ.

  4. Внешние смазочные материалы используются для обеспечения плавного прохождения расплава ПВХ через технологическое оборудование. внутренние смазки снижают вязкость расплава, предотвращают перегрев и обеспечивают хороший цвет продукта

  5. Другие добавки , такие как технологические добавки, модификаторы ударной вязкости, добавляются для улучшения механических, а также поверхностных свойств ПВХ

Смесь ПВХ с другими термопластами


Смеси ПВХ / Полиэстер — Эти смеси сочетают в себе превосходные физические свойства полиэфиров с превосходными технологическими характеристиками ПВХ.Преимущества включают стойкость к истиранию, растяжимость и сопротивление разрыву.

Смеси ПВХ / ПУ — Эти смеси обладают повышенной стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Некоторые TPU являются биосовместимыми, и когда их смешивают с ПВХ, получают ценные продукты для промышленности ПВХ

Смеси ПВХ / NBR — Гибкий ПВХ, модифицированный NBR , обрабатывается в расплаве, но обладает хорошими характеристиками эластичности / восстановления

ПВХ / полиолефиновые резиновые сплавы — Они потенциально могут применяться во многих областях, где обычные гибкие виниловые компаунды не отвечают определенным требованиям к характеристикам конечного использования.

Ограничения поливинилхлорида


  • Плохая термостойкость
  • Свойства могут изменяться со временем из-за миграции пластификатора
  • Гибкий ПВХ имеет более низкую химическую стойкость, чем жесткий ПВХ
  • Жесткий ПВХ имеет низкую температуру непрерывной эксплуатации 50 ° C

Применение ПВХ-смолы


В коммерческом отношении ПВХ сегодня является одним из важнейших термопластов в мире. Жесткий (непластифицированный) ПВХ — один из наиболее широко используемых пластических материалов.Основные области применения обоих типов ПВХ (жесткого и гибкого) включают:
Приложение Жесткий ПВХ Гибкий ПВХ
Строительство Оконные рамы, трубы, сайдинг дома, порты, кровля Водонепроницаемые мембраны, изоляция кабелей, кровля, теплицы
Внутренний Карнизы для штор, боковины ящиков, ламинат, футляры для аудио- и видеокассет, записи Полы, настенные покрытия, занавески для душа, кожаная ткань, шланги
Упаковка Бутылки, блистерные упаковки, прозрачные упаковки и мешочки Пищевая пленка
Транспорт Спинки автокресел Под уплотнением, облицовка крыши, кожаная тканевая обивка, изоляция электропроводки, оконные уплотнители, декоративная отделка
Медицинский Кислородные палатки, пакеты и трубки для переливания крови, капель и диализных жидкостей
Одежда Защитное оборудование Водонепроницаемые материалы для рыбаков и экстренных служб, спасательные жилеты, обувь, резиновые сапоги, фартуки и детские штаны
Электрооборудование Изоляционные трубы, кожухи, распределительные коробки, переключатели, прозрачные корпуса распределительных коробок, корпуса вилок и клеммы аккумуляторных батарей Изоляция кабелей и проводов, вилки, кабельные оболочки, розетки, головки соболя и распределители
Прочие Крышки для гибких дисков, кредитные карты, дорожные знаки Конвейерные ленты, надувные лодки, спортивные товары, игрушки, садовые шланги

Обработка винилового пластика


Некоторые из основных процессов включают экструзию, каландрирование, литье под давлением, формование с раздувом и т. Д.

Тщательное перемешивание ПВХ-смолы с соответствующими добавками необходимо перед превращением в термопластический расплав. Для обработки жесткого ПВХ требуется термостабилизация, иначе материал может разложиться во время обработки. Кроме того, распыление, покраснение и очистка являются очень распространенными дефектами формования, связанными с жестким ПВХ… Изучите систематические методы для решения обычных проблем формования !

ПВХ чувствителен к термической истории, и диапазон температур обработки довольно мал.Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой, влажность должна быть ниже 0,3%.

Настоятельно рекомендуется сушка перед обработкой. для пластифицированного ПВХ, влажность должна быть ниже 0,3%.

Пластифицированный ПВХ Жесткий ПВХ
Литье под давлением
  • Температура расплава: 170 и 210 ° C
  • Температура формы: от 20 до 60 ° C
  • Усадка формы: 1 и 2.5%
  • Давление впрыска материала: до 150 МПа
  • Давление сальника: до 100 МПа
  • Температура плавления: 170 и 210 ° C.
  • Температура формы: от 20 до 60 ° C
  • Усадка формы: 0,2 и 0,5%.
  • Рекомендуемый винт с отношением L / D от 15 до 18
Экструзия
  • Температура экструзии на 10-20 ° C ниже температуры литья под давлением, чтобы избежать преждевременного термического разложения.

ПВХ и 3D-печать


ПВХ в значительной степени игнорировался как подходящий для 3D-печати , и новые разработки открывают путь для ПВХ в растущий мир аддитивного производства. Например, Chemson Pacific Pty Ltd, член Винилового совета Австралии, продемонстрировала первый в мире ПВХ-материал 3DVinyl ™ , напечатав на 3D-принтере гигантскую вазу для цветов с помощью 3D-принтера с подачей гранул.

Способы приклеивания ПВХ


Материал ПВХ может быть склеен с использованием различных технологий соединения, чтобы превратить ПВХ в готовое изделие.Все методы сварки включают приложение или генерацию тепла для размягчения материала при одновременном приложении давления. Методы склеивания с использованием клея также широко распространены.

Возможность вторичной переработки и токсичность ПВХ


Продукция, изготовленная из ПВХ , подлежит 100% вторичной переработке и может иметь код вторичной переработки № 3.
Выбор подходящего способа рециркуляции ПВХ имеет как экономическую ценность, так и пользу для окружающей среды. Ключевые методы переработки ПВХ включают:
  • Механическая переработка — Механическая переработка относится к процессам переработки, при которых отходы ПВХ обрабатываются путем измельчения, просеивания и измельчения.В зависимости от состава качество рециклатов может сильно различаться. После механического разделения, измельчения, промывки и обработки для удаления примесей он повторно обрабатывается с использованием различных технологий (гранулированный или порошковый) и повторно используется в производстве. «Высокое качество» можно повторно использовать в тех же сферах применения, в то время как переработанные отходы «низкого качества» можно использовать только в изделиях, изготовленных из других материалов.

  • Химическая переработка — В процессах химической переработки полимер разбивается на мономеры (используемые для производства новых полимеров) или другие вещества (используемые в качестве исходных материалов в процессах основной химической промышленности.Хлор высвобождается в форме HCl, которую можно повторно использовать или нейтрализовать для образования различных продуктов. Стабилизаторы, содержащие тяжелые металлы, в большинстве случаев попадают в твердые остатки, которые, скорее всего, придется захоронить.

  • Переработка сырья — Она включает (обычно) термическую обработку потока отходов ПВХ с извлечением хлористого водорода, который затем может быть возвращен в процесс производства ПВХ или использован в других процессах.


Переработанный ПВХ можно использовать для производства упаковки, пленки и листа, отрывных связующих, труб, ковровых покрытий, электрических ящиков , , кабелей и многого другого.

Отрасль работает с регулирующими органами, чтобы гарантировать, что деятельность по переработке отходов остается устойчивой при соблюдении нормативного режима.

Наличие хлора и использование добавок, таких как пластификаторы, закупили ПВХ под пристальным вниманием в течение ряда лет. В нескольких регионах регулярно высказывались опасения по поводу возможного негативного воздействия фталатов на окружающую среду и здоровье человека. Однако при дальнейших исследованиях и исследованиях некоторые фталаты теперь подтверждены как безопасные для использования в текущих приложениях.

Точно так же Европа прекратила использование стабилизаторов на основе свинца в виниловых соединениях из-за их классификации как репротоксичных, вредных, опасных для окружающей среды и их присутствие (тяжелые металлы), вызывающее проблемы в стратегиях обращения с отходами.

Инициативы по переработке ПВХ в промышленности


США


Институт винила (ПВХ) — одна из ведущих организаций, представляющих ведущих производителей винила, мономера винилхлорида, а также добавок и модификаторов винила в США.

Недавно компания запустила новую инициативу «+ Vantage Vinyl» для продвижения усилий по обеспечению устойчивости во всей виниловой промышленности . В нем участвуют компании по всей цепочке создания стоимости винила, от производителей и поставщиков сырья до производителей конечной продукции.

Европа


В настоящее время вторичная переработка является ключом к экономике замкнутого цикла, и европейская промышленность ПВХ не отстает в достижении целей циркулярной экономики.

Recovinyl , как отраслевая платформа по переработке, собирает переработчиков и переработчиков со всей Европы.Recovinyl — это инициатива европейской производственно-сбытовой цепочки ПВХ , направленная на облегчение сбора и переработки ПВХ-отходов . Схема финансируется VinylPlus, добровольным обязательством по устойчивому развитию европейской индустрии ПВХ (первоначально финансировавшимся в рамках инициативы Vinyl 2010).

Австралия


Vinyl Council of Australia представляет цепочку создания стоимости ПВХ / винила в Австралии. Он внимательно следит за европейской программой VinylPlus. В рамках собственной программы по управлению ПВХ , Vinyl Council of Australia стремится дать возможность поставщикам сырья, производителям и дистрибьюторам продукции совместно обеспечивать безопасное и выгодное производство, использование и утилизацию продуктов из ПВХ.

Канада


Канадский институт винила и FEPAC, ведущая ассоциация производителей пластмасс в Квебеке, предлагают Eco Responsible, программу сертификации управления устойчивым развитием для производителей виниловой промышленности и любых других организаций, работающих в индустрии пластмасс по всей Канаде.

Разработки ПВХ на биологической основе


Разработка пластмасс из сои, пшеницы или даже сахарного тростника не новость. Сейчас, как и в случае с некоторыми другими полимерами, набирает обороты разработка составов ПВХ на биологической основе или даже производство смол ПВХ на биологической основе.Два отраслевых игрока — Ineos и Vynova — разработали био-ПВХ на основе возобновляемого этиленового сырья, полученного из биомассы, не связанной с пищевой цепочкой. Читайте дальше, чтобы узнать больше!

Сравнение свойств: гибкий ПВХ и жесткий ПВХ


Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта. Это помогает в выборе подходящего инженерного термопласта для конкретного применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования или нет.

В таблице ниже представлены все соответствующие свойства гибкого ПВХ и жесткого ПВХ. Здесь вы найдете все возможные атрибуты с их значениями — от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойкости и термических свойств.

Имущество Пластифицированный (гибкий) ПВХ Непластифицированный (жесткий) ПВХ
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 5 20 x 10 -5 / ° C 5 18 x 10 -5 / ° C
Усадка 0.2 4% 0,1 0,6%
Водопоглощение 24 часа 0,2 1% 0,04 0,4%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 60 80 сек
Диэлектрическая постоянная 3 5 3 4
Диэлектрическая прочность 10 30 кВ / мм 10 40кВ / мм
Коэффициент рассеяния 400 1600 x 10 -4 60 200 x 10 -4
Объемное сопротивление 10 16 x 10 15 Ом.размеры в см 15 16 x 10 15 Ом.см

Пожарные качества
Огнестойкость (LOI) 20 40% 40 45%
Воспламеняемость UL94 HB V0
Механические свойства
Удлинение при разрыве 100 400% 25 80%
Гибкость (модуль упругости при изгибе) 0.001 1,8 ГПа 2,1 3,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 1 1 70
Твердость по Шору D 15 70 65 90
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 0,001 1,8 ГПа 2,1 3,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 7 25 МПа 35 60 МПа
Предел текучести (при растяжении) 4 7 МПа 35 50 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 20 110 Дж / м
Модуль упругости 0.001 1,8 ГПа 2,4 4 ГПа
Оптические свойства
дымка 3 5%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 75 85% 80%
Физические свойства
Плотность 1,3 1,7 г / см 3 1.35 1,5 г / см 3
Температура стеклования -50 -5 ° C 60 100 ° С
Радиационная стойкость
Стойкость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка Ярмарка
Рабочая температура
Температура перехода из пластичного в хрупкое состояние -40 -5 ° C -10 1 ° С
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм) 30 56 ° С 57 80 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 30 53 ° С 54 75 ° С
Максимальная непрерывная рабочая температура 50 80 ° С 50 80 ° С
Мин. Температура непрерывной эксплуатации -40 -5 ° C -10 1 ° С
Прочие
Стойкость к стерилизации (повторная) Плохо
Теплоизоляция (теплопроводность) 0.16Вт / м. К 0,16 Вт / м. К
Химическая стойкость
Ацетон Неудовлетворительно
Гидроксид аммония @ 30%, Удовлетворительно
Гидроксид аммония в разбавленном виде, Удовлетворительно
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C Limited
Ароматические углеводороды @ Неудовлетворительно
Ароматические углеводороды при высоких температурах Неудовлетворительно
Бензол Неудовлетворительно
Бутилацетат Неудовлетворительно
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C Неудовлетворительно
Хлорированные растворители @ Неудовлетворительно
Хлороформ @ Неудовлетворительно
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C Неудовлетворительно
Диоктилфталат Неудовлетворительно
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C Неудовлетворительно
96% этанол, Неудовлетворительно Удовлетворительно
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 100 ° C Неудовлетворительно
Этиленгликоль (этандиол) Удовлетворительно
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 50 ° C Удовлетворительно
Глицерин Удовлетворительно
Перекись водорода @ 30%, 60 ° C Удовлетворительно
Керосин @ Удовлетворительно
Метанол Удовлетворительно
Метилэтилкетон Неудовлетворительно
Минеральное масло @ Удовлетворение
Фенол @ Limited
Мыло @ Удовлетворение
Мыло при 60 ° C Limited
Гидроксид натрия @ <40%,> Удовлетворение
Гидроксид натрия @ <40%,> Limited
Гидроксид натрия @ 10%, Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 90 ° C Неудовлетворительно
Гипохлорит натрия @ 20%, Удовлетворение
Сильные кислоты @ концентрированные,
Толуол @ Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол @

Имеющиеся в продаже марки ПВХ


производителей пластиковых профилей | Поставщики пластиковых профилей

Пластиковые профили — Lincoln Plastics

Пластиковые профили доступны в широком диапазоне форм и размеров, включая такие формы, как тонкая пленка, стержни, проволочные листы, обрезки, каналы, стержни, трубки и прокладки.

Экструзии пластиковых профилей могут быть экструдированы горячим, холодным или горячим способом через головку в процессе косвенной или прямой экструзии. У каждого из этих процессов есть свои преимущества и недостатки.

Пластиковые профили — Absolute Custom Extrusions, Inc.

Экструдированные пластиковые профили очень универсальны и могут быть разработаны для конкретных применений, таких как трубы, шланги, детали холодильников и морозильников, упаковка, трубопроводы для газа и воды, защитные крышки, рассеиватели света, выставочные стенды и держатели торговых точек.

Обслуживая отрасли, включая строительство, медицину, авиакосмическую промышленность, офисную мебель, производство и транспорт, большинство компаний, занимающихся экструзией пластиковых профилей, также предлагают вторичные услуги, такие как термообработка, печать, этикетирование, сварка, анодирование и гальваника.

Процесс экструзии начинается с подачи сырых пластиковых гранул или хлопьев в бункер, расположенный над закрытым экструзионным каналом; под действием силы тяжести пластмассовое сырье подается в экструзионный канал.

По длине канала проходит винтовой конвейер, который перемещает необработанный пластик к противоположному концу, разрезая и нагревая пластик за счет трения.Пластиковые гранулы пластифицируются или плавятся по мере продвижения по конвейеру. Когда они приближаются к концу канала, расплавленный пластик покидает винт и проходит через сетчатый фильтр, чтобы удалить любые загрязнения.

Экраны усилены предохранительной пластиной, которая представляет собой толстую металлическую шайбу с множеством просверленных отверстий. На конце конвейерного канала закреплена фильера, которая придает расплавленному пластику определенный профиль, когда он проталкивается или выдавливается через винтовой конвейер.Вновь сформированный пластиковый профиль охлаждается, протягивается рядом конвейеров и разрезается на нужную длину. Таким образом, пластиковые профили производятся быстро и в довольно больших объемах.

Пластиковые профили можно изготавливать с использованием различных типов процессов экструзии, включая обратную экструзию, в которой термопластический материал заставляют течь в направлении, противоположном направлению шнека, и соэкструзию, при которой несколько слоев экструдируются вместе.

Кроме того, существует два основных способа экструзии пластиковых профилей: горячая обработка и холодная обработка.При холодной обработке термопластическим материалом пластическая деформация передается при комнатной или близкой к комнатной температуре. Для горячей обработки используются нагретые термопласты с хорошей деформируемостью.

Экструзия ПВХ — BD Custom

Экструзия поливинилхлорида (ПВХ) проталкивает ПВХ-материал через множество штампов для получения заданных конструктивных форм. Один из наиболее часто используемых пластиков, ПВХ, часто экструдируется для изготовления изделий, которые находят широкое применение в потребительских, коммерческих и промышленных приложениях.ПВХ может производиться в одной из двух форм: жесткой и гибкой.

Экструзия служит идеальным средством для создания деталей и изделий из ПВХ. Этот процесс эффективен и обеспечивает практически непрерывное производство, что сокращает время выполнения заказа и снижает затраты. Большая часть экструзии происходит с использованием шнековых экструдеров. В этих экструдерах используется шнековый шнек, который проталкивает пластик через фильеры для формирования желаемых форм.

В BD Custom Manufacturing мы производим высококачественные профили из полиэтилена и ПВХ на заказ.Мы предлагаем широкий выбор цветов, размеров, толщины, длины и конфигураций, которые могут быть адаптированы к вашим уникальным и индивидуальным потребностям. В каждом проекте мы стремимся оставить наших клиентов недоумевающими, есть ли какая-то работа, которую мы не можем выполнить.

Возможности экструзии ПВХ BD Custom Manufacturing

Мы предлагаем широкий выбор вариантов для проектов экструзии ПВХ:

  • Цвета на заказ. Мы предлагаем цветные ПВХ и полиэтилен, чтобы удовлетворить потребности широкого диапазона областей применения.
  • Толщина. Мы можем обрабатывать проекты, требующие толщины от 0,015 дюйма до более 0,250 дюйма.
  • Длина. Мы предлагаем жесткую длину от 0,25 ″ до 360 ″ и более.
  • Конфигурации. Многим нашим клиентам требуются нестандартные конфигурации и особые формы.

В BD Custom Manufacturing мы обслуживаем клиентов в широком спектре отраслей. Наши экструзии из ПВХ являются важным компонентом во многих областях, включая:

  • Водопроводные и канализационные трубы
  • Медицинские трубы
  • Настил и доски
  • Мебель для улицы
  • Остекление окон
  • Защитные ограждения для машин
  • Автомобильные компоненты
  • Изоляция электрических проводов

Экструзионные материалы из ПВХ

Мы можем выполнить широкий спектр проектов с использованием гибких или жестких материалов из ПВХ.

Гибкий ПВХ

Гибкий ПВХ намного мягче и поддается изгибу, чем его жесткий аналог, благодаря использованию пластификаторов. Гибкий ПВХ обычно используется при создании изоляции электрических проводов. Многие застройщики жилых и коммерческих зданий также используют гибкий ПВХ для изготовления полов.

Жесткий ПВХ

Наиболее часто используемый вид ПВХ. Жесткий ПВХ является прочным, легким и неотъемлемым элементом многих строительных конструкций. Этот ПВХ легко сваривать с помощью оборудования для сварки термопластов.Многие из наших экструзионных изделий из жесткого ПВХ находят применение в автомобильной, строительной и морской отраслях. Общие примеры применения включают детали для производства лодок, автомобилей, а также больших дверей и элементов настила.

Пластиковые трубки

Пластиковые трубки производятся с использованием пластиковых компаундов. Большинство трубок используется в гидравлических или конструкционных системах, но также могут быть полезны при создании оболочки и изоляции для электрических проводов. Эта трубка универсальна, легка и может быть гибкой или жесткой в ​​зависимости от предполагаемого применения.

ПВХ — идеальный материал для пластиковых труб. Благодаря своей химической и коррозионной стойкости, исключительной гибкости и выдающимся характеристикам текучести большая часть производимых сегодня пластиковых трубок изготавливается из ПВХ.

Типы пластиковых трубок

  • Пластиковые трубки могут быть изготовлены в различных формах, например:
Квадратные пластиковые трубки
  • Нецилиндрические; часто выбирается по эстетическим соображениям или по соображениям совместимости
  • Дисплеи в местах покупки, детские игрушки, приложения для здравоохранения
Жесткие пластиковые трубки
  • Часто используются в медицине, водопроводе и газопроводе

Гибкие пластиковые трубки
  • Является неотъемлемой частью производства воздушных, газовых и химических линий и обычно используется в сельском хозяйстве, производстве продуктов питания и напитков, а также в гидравлическом секторе

Услуги по экструзии ПВХ от BD Custom Manufacturing

BD Custom Manufacturing предоставляет исключительные услуги по экструзии ПВХ, которые всегда удовлетворять или превосходить потребности наших клиентов.Мы предлагаем ряд вариантов настройки и дополнительных услуг, разработанных для удовлетворения уникальных требований вашего проекта.

Если вы хотите узнать больше о наших возможностях экструзии ПВХ, свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию или запросить ценовое предложение.

Производство профилей ПВХ — ASAŞ

Производство профилей из ПВХ было основано на территории ASAŞ в Акьязы, Сакарья, в 1997 году для удовлетворения растущего спроса на высококачественную продукцию в Турции и на мировых рынках.Производственные мощности по производству ПВХ-профиля и рольставен, расположенные в одном комплексе, занимают площадь 60 000 м², из которых 30 000 м² — закрытые. Предприятие предоставляет услуги с годовой мощностью производства 35 000 тонн ПВХ-профиля.

На его производственных площадях производятся следующие системы:

  • Дверные и оконные системы из ПВХ 52 мм, 60 мм, 70 мм, 80 мм и 120 мм.
  • ПВХ Франция, Нидерланды и Англия Дверные и оконные системы.
  • ПВХ раздвижные системы 60 мм и 74 мм.
  • Подъемно-сдвижная система из ПВХ (Hebe Schiebe).
  • ПВХ створки для роллет и моноблочные коробчатые системы.
  • Системы ламинированных и гнутых профилей из ПВХ.
  • Завод по производству окон и дверей из ПВХ

На заводах по производству ПВХ-профилей ASAŞ используется сырье только европейского происхождения, и компания стремится достичь высочайшего качества с возможностью производства формул, подходящих для каждого региона мира, с использованием ПВХ и другого сырья без человеческое прикосновение с помощью «Полностью автоматической системы смешивания».

Эти специальные рецепты смешивания, которые используются в производстве, основаны на акриле, устойчивы к различным климатическим условиям и воздействиям и представляют собой экологически чистые материалы, не содержащие свинца и содержащие кальций-цинк и низкое соотношение кальцита. Сырье подается на производственные линии автоматически, и весь производственный процесс от автоматизации смесителя до конца линии экструзии профиля осуществляется без участия человека.

Продукция, которая производится на предприятиях по производству ПВХ-профилей ASAŞ на сертифицированных во всем мире энергосберегающих экструзионных линиях и пресс-формах, проходит испытания в современных лабораториях в соответствии с такими стандартами качества, как немецкий RAL, DIN. , EN и TSE и т. Д.Как производитель ПВХ-профиля, Asaş — одна из немногих компаний, имеющих немецкий сертификат RAL с 2002 года.

Общие проблемы и анализ при производстве профилей

Общие проблемы и анализ при производстве профилей

При производстве и использовании ПВХ-профилей иногда встречается проблема изменения цвета поверхности профиля. Если эту проблему не проанализировать и не определить вовремя, она часто влияет на производство и качество продукции.

При нормальном качестве поверхности профиль PVC-U обычно белый с гладкой поверхностью.Согласно требованиям GB8814-88, профиль «не должен иметь дефектов, таких как царапины, неровности, трещины, загрязнения и т. Д.», А «цвет профиля должен быть однородным». Если измерить белизну измерителем белизны, то белизна нормально производимого профиля PVC-U составляет около 80.

На белизну профиля влияют различные факторы, такие как сырье и вспомогательные материалы, рецептуры, оборудование, формы и процессы. В случае других факторов белизна производимых профилей различается из-за разных производителей ПВХ; Поскольку система устойчивости различается, белизна поверхности профилей разная, когда для обработки разных профилей используются разные материалы, формы и процессы.Изготовить профили такой же белизны сложнее. Могут быть приняты только различные меры, чтобы минимизировать разницу в белизне поверхности профиля, чтобы невооруженным глазом можно было судить о «отсутствии очевидной разницы в цвете».

Производство высококачественных профилей — результат сочетания факторов

Анализ причин обесцвечивания профилей

По разным причинам изменение цвета на поверхности профиля является нормальным явлением.Однако, если поверхность профиля обесцвечивается, это ненормально.

В чем причина изменения цвета поверхности профиля? Короче говоря, причина обесцвечивания поверхности профиля заключается в том, что основной компонент ПВХ-смолы подвергается термической деградации и фотодеградации под действием тепла и света, вызывая обесцвечивание поверхности профиля. Существует два вида изменения цвета поверхности профиля: один — это изменение цвета поверхности профиля во время испытания нового состава или случайное изменение цвета профиля во время нормального производства; во-вторых, профиль не меняет цвет при нормальном производстве, а изменение цвета поверхности происходит во время использования.Поверхность профиля по разному обесцвечивается по разным причинам.

Причина первая: формула не является разумной.

Оптическая и термическая стабильность ПВХ смолы низкая. Чистая смола начинает разлагаться при нагревании до 100 ° C и разлагается быстрее, когда температура превышает 130 ° C. ПВХ фотоокислительно разлагается ультрафиолетовыми лучами на солнце и кислородом воздуха. Когда ПВХ-смола разлагается под воздействием тепла и света, смола обесцвечивается. Порядок смены цвета: белый-розовый-светлый, желтый-красный-коричневый-черный.

Чтобы предотвратить разложение ПВХ-смолы во время обработки, в состав необходимо добавить более десяти технологических добавок, таких как термостабилизаторы, светостабилизаторы, антиоксиданты и смазочные материалы. В тесте по новой формуле, если поверхность профиля обесцвечивается, основная причина заключается в том, что состав формулы неразумный. Основной причиной может быть: (1) недостаточное количество термостабилизатора, светостабилизатора и антиоксиданта; (2) композитный термостабилизатор. Несоответствующий выбор и пропорции компонентов;

(3) неправильный подбор и соотношение компонентов внутренней и внешней смазки.

Причина 2: Ингредиенты и сырье

Для «старых рецептур», которые были научно доказаны и испытаны в течение длительного времени, если профили иногда меняют цвет во время производства, фактор «необоснованного дизайна формулы» может быть исключен. Если исключить особую ситуацию изменения процесса, вызванного отказом прибора, причина в том, что термическая стабильность системы низкая, и основная причина должна заключаться в том, чтобы найти причину в двух аспектах: ингредиенты и сырье. материалы.

С точки зрения ингредиентов, поскольку ПВХ-смола и десятки других технологических добавок комбинируются в разных пропорциях, работа по дозированию не только сложна, но и требует большой рабочей нагрузки, а иногда несоответствия и несовпадения неизбежны. Если рабочий забывает или добавляет меньше термостабилизаторов, светостабилизаторов, антиоксидантов, а также внутренних и внешних смазок во время ингредиентов, иногда может происходить изменение цвета поверхности профиля.

В случае сырья из-за частой замены производителей сырья и моделей, номеров партий также может произойти изменение цвета поверхности профилей.Среди сырьевых материалов наиболее важными компонентами, влияющими на изменение цвета поверхности профиля, являются: ПВХ-смола, CPE и термостабилизатор.

Термическая стабильность ПВХ-смолы является важнейшей причиной изменения цвета поверхности профиля. Молекулярная масса ПВХ-смолы и ее молекулярно-массовое распределение определяют ее термическую стабильность. В тех же условиях, чем больше молекулярная масса ПВХ-смолы, тем меньше молекулярно-массовое распределение и лучше термическая стабильность смолы.То есть термостойкость разных типов ПВХ-смолы может быть разной, условно говоря, она должна быть SG4> SG5> SG6. Если смолу ПВХ типа SG6 обрабатывать в соответствии с условиями обработки ПВХ типа SG5, полученный профиль может иметь обесцвечивание поверхности. Кроме того, из-за различий в сырье, технологических маршрутах и ​​масштабах производства, используемых производителями смол ПВХ, молекулярно-массовое распределение смол ПВХ, производимых разными производителями, отличается; ПВХ-смола одного производителя и разных партий имеет разное молекулярно-массовое распределение из-за разных условий процесса.Будут некоторые отличия. Присутствие определенного количества низкомолекулярного компонента в смоле ПВХ, имеющей широкое молекулярно-массовое распределение, значительно снижает термическую стабильность полимера, что приводит к изменению цвета поверхности обрабатываемого профиля. Поэтому, когда в производстве используется старая рецептура, профиль иногда обесцвечивается. В сырье необходимо проверить, изменились ли производитель и номер партии ПВХ-смолы, а также сравнить и сравнить термическую стабильность разных производителей и партий ПВХ-смолы.

Причина третья: качество CPE

Качество CPE также является важным фактором, влияющим на изменение цвета поверхности профиля. CPE получают путем суспензионного хлорирования полиэтилена высокой плотности (HDPE) в водной соляной кислоте. ХПЭ с содержанием хлора 36-38% имеет низкую кристалличность и температуру стеклования, а также обладает хорошей эластичностью и ПВХ. Совместимость, широко используется в качестве модификатора удара для профилей PVC-U. В последние годы появилось много новых малых и средних предприятий, производящих CPE в разных местах.Некоторые предприятия имеют высокое или низкое содержание хлора в КПЭ по разным причинам. Качество продукта нестабильно и содержит много молекул с низким содержанием, таких как Cl2 и HCl.

Материал легко ускоряет термическое разложение ПВХ-смолы во время обработки ПВХ-профиля, вызывая обесцвечивание поверхности профиля.

Причина 4: Качество и дозировка термостабилизатора

Качество и количество термостабилизаторов также являются важными причинами изменения цвета поверхности профиля.В настоящее время существует три типа термостабилизаторов, используемых при обработке профилированных материалов из ПВХ: стабилизаторы на основе свинца, композиты из кальция и цинка и системы стабилизации редкоземельных органических соединений. Чтобы сравнить качество термостабилизатора, помимо реального сравнения производственных применений, в основном необходимо проверить содержание его активных ингредиентов.

Стабилизирующая система на основе свинца состоит из двух видов композитного свинца и однокомпонентной свинцовой соли. Очень важно выбрать разные типы и соотношения солей свинца.Это не только влияет на эффект термостойкости, но и влияет на цвет поверхности профилей. Вот почему некоторые поверхности профилей всегда имеют красноватый оттенок. Редкоземельные многофункциональные термостабилизаторы, хотя и улучшают общий эффект термостабильности и светостойкости, но нехватки ресурсов и цен.

Shangnuo CZ-2033P многофункциональный экологический композитный термостабилизатор из кальция и цинка от Dongguan Shangnuo Co., Ltd. секса и световой устойчивости.

Для системы PVC-U с плохой термической стабильностью соответствующее увеличение количества термостабилизатора может устранить изменение цвета поверхности профиля.

Причина 5: Качество диоксида титана

Диоксид титана известен как диоксид титана и имеет две кристаллические формы рутила и анатаза. Рутиловый диоксид титана имеет мягкую текстуру, хорошую атмосферостойкость и термостойкость, сильный эффект защиты от ультрафиолета, не желтеет легко, обладает хорошей водостойкостью и особенно подходит для наружных пластиковых изделий.

Анатаз диоксид титана имеет плохую термостойкость и светостойкость, а также способствует фотостарению поливинилхлорида. Он в основном подходит для использования внутри помещений. Рутиловый диоксид титана (TiO2) является наиболее идеальным для белых ПВХ-профилей. Краситель сочетает в себе функции защиты и рассеивания ультрафиолетовых лучей, улучшая атмосферостойкость и термостойкость профиля. Следует отметить, что другой тип TiO2 анатаза не имеет вышеуказанных характеристик TiO2 типа рутила, имеет плохую светостойкость и светостойкость и используется в пластиковых дверных и оконных профилях, чтобы легко вызвать обесцвечивание и старение оконной рамы.Поэтому в случае возникновения проблемы обесцвечивания профиля в процессе использования в первую очередь необходимо проверить, не используется ли модель диоксида титана некорректно, и не закуплен ли поддельный TiO2.

В обычном климате Китая количество TiO2 рутилового типа, добавляемого в профиль оконной рамы из ПВХ, составляет 4-6 частей (при 100 частях ПВХ). Применение рутилового TiO2 в профиле системы термостабильности кальций-цинкового композита может улучшить светостойкость и атмосферостойкость профиля.TiO2 рутилового типа наносится на профиль оловоорганической стабилизирующей системы. Поскольку оловоорганическое олово не обладает светостойкостью и атмосферостойкостью, количество TiO2 должно составлять 12-15 частей (100 частей ПВХ).

Термостойкость ПВХ, анализ смешения и другие анализы

Термическая стабильность ПВХ

Смола ПВХ не только имеет плохую термическую стабильность, но и плохую светостойкость. Под действием ультрафиолета и кислорода смола ПВХ будет производить фотоокисление, разлагаться и дегидрогенизироваться, вызывая старение, что приводит к обесцвечиванию поверхности профиля.

Следовательно, при обработке ПВХ-смолы необходимо добавлять достаточно фототермического стабилизатора, чтобы исключить изменение цвета поверхности профиля. При обычном производстве профиль не меняет цвет, а изменение цвета поверхности профиля происходит во время использования, что свидетельствует о том, что термическая стабильность системы приемлема, а светостойкость низкая, поэтому необходимо найти причину в светостойкость.

Для анализа светостойкости различных смол ПВХ необходимо сравнить светостойкость различных партий смол ПВХ от разных производителей и одного производителя.

Процесс смешивания

Смешивание — это первый шаг в производстве ПВХ-профилей, а также ключевой процесс. Смолу ПВХ, стабилизатор, модификатор, смазку, диоксид титана и т. Д. Обычно смешивают с помощью высокоскоростного смесителя для достижения однородной дисперсии пигментов и компонентов. .

Инвентарь и транспортировка упаковки

Упаковывать, хранить и транспортировать ПВХ-профили необходимо в строгом соответствии с требованиями GB8814. GB8814 гласит: «Профили следует обернуть крафт-бумагой или полиэтиленовой пленкой и плотно завязать, при этом профили не должны быть обнажены».«Профили следует хранить в складских помещениях с ровным грунтом и температурой ниже 40 ° C». Профили «упаковываются, хранятся и транспортируются». Во время процесса нельзя подвергать продукт воздействию сильного света или солнечных лучей.

Изменение цвета ПВХ-профилей является результатом действия нескольких факторов. В дополнение к внутренним и внешним влияющим факторам и добавкам, рассмотренным выше, следует также учитывать факторы, вызывающие обесцвечивание профиля в процессе производства и литейных форм оборудования.В основном для производства ПВХ в условиях термической обработки, механической резки и т. Д., Чтобы минимизировать термическое разложение кислорода, чтобы обеспечить лучшую стабильность профиля в условиях света, кислорода и погодных условий. Это включает в себя контроль термического разложения кислорода с помощью различных процессов, таких как смешивание, экструзия, пластификация, формование и охлаждение.

Меры по улучшению

(1) Отрегулируйте формулу, примените научную и передовую систему формул и нетоксичную и высокоэффективную систему термостабильности для улучшения всесторонней стабильности тепла, света и кислорода формулы; (2) Создание лаборатории сырья для улучшения аналитических возможностей и способности быстро определять причину изменения цвета поверхности профиля; (3) Создание надежных и надежных каналов поставок сырья для обеспечения качества сырья; (4) надлежащим образом увеличить количество термостабилизатора, светостабилизатора и антиоксиданта и своевременно решить проблему обесцвечивания поверхности, вызванного изменениями в сырье; (5) При упаковке, хранении и транспортировке профильных материалов из непластифицированного ПВХ это должно выполняться в строгом соответствии с требованиями GB8814.

Изменение цвета ПВХ-профилей является результатом сочетания внутренних и внешних факторов. К внешним условиям относятся ультрафиолетовое излучение, определенная температура, влажность и кислород, загрязнение воздуха (пыль, сера, кислотные дожди и т. Д.). Сухие и жаркие погодные условия ускоряют разрушение PVC-U. Внутренний фактор заключается в том, что смола ПВХ разлагает и обесцвечивает HCl в условиях света и кислорода. Следовательно, контроль качества ПВХ-смолы, особенно контроль разрушения ПВХ-смолы и образования полиеновой структуры, является основной проблемой для решения проблемы обесцвечивания профилей.Кроме того, различные добавки в формуле производства ПВХ-профилей, включая стабилизаторы, антиоксидантные системы, диоксид титана, пигменты и наполнители, также имеют факторы изменения цвета из-за их соответствующих качеств.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *