Производство проволоки: Производство Проволоки: оборудование, технология изготовления

Содержание

Производство Проволоки: оборудование, технология изготовления

Проволока представляет собой металлическую нить или шнур. Как правило, проволока круглого сечения, но встречаются изделия и шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения. Проволока может быть выполнена из стали, меди, алюминия, цинка, никеля, титана и их сплавов, а также массы других металлов. Стали также выпускать биметаллические и полиметаллические проволоки.

Чаще проволока производится посредством протяжки или волочения через последовательно уменьшаемые отверстия. В результате можно получить проволоку разного диаметра вплоть до десятков миллиметров.

Проволока отличается широтой применения. Так ее можно использовать при изготовлении электрических проводов, пружин, метизов, свёрл, электродов, термопар, разнообразных электронных приборов и для прочих целей.

Оборудование для производства проволоки + видео

Станы для мокрого волочения, как правило, работают по технологии скольжения, и могут совмещаться со станами сухого волочения любой кратности. Их оборудуют независимыми синхронизированными электродвигателями в разных модификациях.

Также широко применяются прямоточные станы для сухого волочения, которые отличаются наиболее современной конструкцией. Преимущественно используется такие станы для производства проволоки небольшого диаметра из высоко-, низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Главные отличительные черты стана – это компактность, отсутствие ремней и шкивов между приводами и барабанами, бесшумность работы, отсутствие вибраций. Конструкционный дизайн является главной особенностью таких станов. Благодаря прочности и устойчивости рамы, стан можно полностью транспортировать, отсюда минимум временных затрат на установку и прокладку кабелей.

Прямоточные станы сухого волочения отличаются горизонтальным расположением барабанов. Такие станы, как правило, используются для производства проволоки из низко-, высокоуглеродистых сталей, а также из нержавеющих сталей. Преимущества такого оборудования – высокая надежность, эргономичность и простота в эксплуатации конструкции, которая при монтаже не требует специального фундамента.

Также в установке применена высокоэффективная система охлаждения барабанов и предлагается опциональное оборудование.

Разнообразные размоточные устройства для катанки также пригодятся для производства проволоки.

Видео как делают катанку из меди:

Также в сфере производства широко применяются крутильные машины сигарного типа, машины двойной скрутки и бугельного типа.

Технология производства проволоки + видео как делают

Производство проволоки включает ряд классических операций, которые могут повторяться вплоть до трех раз. Количество повторений зависит от того, какой нужен размер диаметра проволоки.

Первой стадией процесса является термическая обработка металла. Затем происходит подготовка поверхности металла к волочению. На конечном этапе осуществляется само волочение на заданный размер.

Как делают:

С целью обеспечения проволоки специальными свойствами, в процессе ее производства вводят дополнительные операции. К примеру, наносятся разные покрытия или осуществляют термическую обработку. Главным оборудованием при производстве проволоки является печь с малоокислительным нагревом. Посредством растворов соляной и серной кислот осуществляется снятие окалины. Бура, известь, фосфатные соли и медь используются при волочении в качестве подсмазочного слоя.

Другим не менее важным оборудованием для производства проволоки являются станы с интенсивным охлаждением барабанов и волок. Именно их и применяют непосредственно для использования волочения. Применение такого процесса обеспечивает высокие пластичные и прочностные свойства металла.

За счет использования современных смазочных материалов обеспечивается высокая коррозионная стойкость, высокая адгезия к различным материалам и оптимизация количества смазки.

С целью увеличения качества изготавливаемой проволоки, следует систематически обновлять волочильное оборудование, оснащая его дополнительными приспособлениями, например, для снятия внутреннего напряжения и для прочих целей.

Для того чтобы получить различную толщину покрытия рекомендуется наносить цинковое покрытие способом погружения проволоки в соответствующий раствор. При использовании специальных обтирочных материалов и эмульсий, можно придать цинковому покрытию максимального блеска, гладкости и защиты от коррозии в течение длительного периода времени.

Линия цинкования:

Качество готовой продукции во многом зависит от соблюдения всех требований и норма изготовления проволоки. Стабильность технологического процесса оказывает непосредственное влияние на качество готовой продукции.

Следует отметить, что одной из тенденций современного производства проволоки является переход от классической технологии химического травления в стандартном растворе соляной кислоты для очистки поверхности катанки от окалины к более перспективной и максимально безопасной для окружающей среды, бескислотной технологии механической очистки. Для этого используется современное оборудование для механического удаления окалины. С его помощью можно добиться высокой степени очистки, сравнимой с получаемой при стандартном кислотном травлении. При этом технология характеризуется весьма большим практическим применением. Более того, новая технология позволяет избежать значительных проблем, которые связаны с утилизацией отработанных растворов.

Производство проволоки. Краткое описание технологического процесса

Технологический процесс производства проволоки является достаточно трудоемким и включает ряд операций, результаты каждой из которых подвергаются тщательному контролю на предмет, как соблюдения режимов технологии, так и полного соответствия требованиям стандартов химического состава металла, структуры материала стали, размеров и формы заготовки, а также отсутствия недопустимых внутренних и внешних дефектов изделий.

В качестве основного материала для производства стальной проволоки используется катанка, выплавленная в мартеновских, конвертерных и электрических печах. Катанка представляет собой металлический пруток круглого или профильного сечения, изготавливаемый на металлургических предприятиях методом горячей прокатки на проволочном стане. Полуфабрикаты для производства проволоки в большом объеме выплавляют из металлического лома, предварительно отсортированного перед его отправкой в печь. К химическому составу стали (процентному содержанию углерода, железа, серы, фосфора и других элементов), однородности структуры, формы и размеров катанки по всей ее длине предъявляются жесткие требования. Это необходимо для обеспечения соответствия всех характеристик полуфабриката, в том числе и механических свойств, условиям, полностью обеспечивающим производство проволоки высокого качества при ее волочении. Повышенное содержание в стали таких вредных элементов, как сера и фосфор (более 0,03% для каждого элемента), способствует их накоплению в отдельных местах структуры металла и возникновению красноломкости, т. е. хрупкости материала при высоких температурах, что не допустимо.

Внешние и внутренние дефекты катанки существенно влияют на качество готовой продукции. Наличие закатов и заусенцев делают катанку не пригодной для производства проволоки. Усадочные раковины, волосовины, рыхлости значительно ухудшают механические свойства полуфабрикатов, из-за чего происходит ослабление поперечного сечения изготовленной проволоки, что и приводит к ее обрывам при воздействии незначительных продольных нагрузок. Катанку, в которой присутствуют отклонения формы (овальность) и размеров сечения, также не следует допускать к процессу волочения, т. к. в процессе производства готовой проволоки при протяжке происходит неравномерная деформация заготовки и на ее поверхности возникают трещины.

Для производства проволоки катанку в мотках поставляют партиями. Каждый моток должным образом маркируется с указанием номера партии и плавки, марки стали, товарного знака производителя и диаметра полуфабриката. К одному производственному процессу волочения проволоки заданных формы и размера сечения допускается катанка с одним номером плавки.

Проволоку изготавливают из заготовки с тщательно очищенной поверхностью после выполнения процессов травления в серной кислоте, промывки, сушки и нанесения слоя смазки.

Производство проволоки может быть основано на методах однократного или многократного волочения катанки в волочильном стане, узлы оборудования которого настроены на выпуск продукции определенного сечения и формы. При однократном волочении заготовка протягивается через одну волоку, после выхода с которой готовая проволока наматывается на волочильный барабан. При многократном волочении заготовку протягивают одновременно через несколько волок.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Производство проволоки методом волочения. Описание процесса

Процесс волочения проволоки из катанки – это один из самых экономичных способов производства. Изготовление проволоки нужного диаметра по такой технологии происходит при постепенном, однократном или многократном, протягивании металлической заготовки через одно или несколько специальных устройств, называемых волоками, и последующей передачей готовой продукции на волочильный барабан. С целью изготовления металлических изделий высокого качества с требуемым размером поперечного сечения и отсутствием дефектов поверхности, катанку на предварительном этапе тщательно подготавливают к операции волочения проволоки. В процессе подготовки ее подвергают травлению в водном растворе серной кислоты для того, чтобы полностью снять окалину с ее поверхности. Удаление слоев окалины с поверхности заготовки позволяет при протяжке катанки значительно снизить величину силы трения и нагревание примыкающих участков в каналах волок, а также свести к минимальным значения внутренних механических напряжений в структуре металла готового изделия.

Процесс травления катанки осуществляют в 2,5% растворе серной кислоты. Этим обеспечивается высокая скорость травления и практически полное исключение нежелательных процессов разъедания поверхности и возникновения водородной хрупкости металла. В емкость для травления заготовки добавляют специальный пенообразователь, предотвращающий испарение серной кислоты в окружающее пространство.

По завершению травления заготовку промывают в емкостях сначала с горячей, а затем с холодной водой для полного удаления с ее поверхности остатков окалины, грязи, кислоты и сернокислых солей. После промывки на поверхность металла наносят слой смазки, который обеспечивает снижение трения в волоке, улучшение температурных условий при волочении проволоки и полностью предохраняет металл от появления ржавчины в течение длительного срока хранения. Заключительной операцией при подготовке проволоки к волочению является полная сушка металла катанки в емкости с применением циркулирующего нагретого воздуха.

Основным рабочим инструментом при волочении проволоки из заготовки является волока, которая представляет собой изготовленное из твердосплавного материала механическое устройство с входным конусообразным отверстием для катанки определенного диаметра. Механический процесс волочения проволоки может быть однократным или многократным. При однократном – катанку протягивают только через одну волоку и сразу сматывают на волочильный барабан. При многократном волочении готовую проволоку получают последовательной протяжкой заготовки сразу через несколько волок. Процесс многократного волочения имеет большое преимущество по сравнению с однократным процессом, т. к. здесь все операции выполняются при полном соблюдении требуемых по техпроцессу условий и обеспечивается высокая производительность производства.

Вязальная проволока находит самое широкое применение во всех отраслях народного хозяйства и в быту. Ее используют для изготовления гвоздильной продукции, сеток, увязки, армирования и во многих других случаях.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Технологический процесс изготовления проволоки из цветных металлов и сплавов :: Технология металлов

  1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Технологический процесс изготовления проволоки — это ряд последовательных операций (травление, термообработка, воло­чение и другие), при осуществлении которых происходит умень­шение сечения заготовки и достигаются необходимые свойства проволоки.

Качество изделия и экономические показатели производства проволоки зависят от технического уровня процесса. Важным усло­вием снижения трудовых затрат в производстве проволоки яв­ляется сокращение циклов. Это достигают путем волочения про­волоки с максимально возможными суммарными обжатиями (табл. 1).

 

Таблица 1

Допустимые суммарные обжатия

 

Сплав или металл

Максимальное

суммарное

обжатие, %

Сплав или металл

Максимальное

суммарное обжатие, %

Медь M1

99,9

Константан

99

Л80

95—99

Никель

99

Л62

80—96

Алюмель

80-90

ЛС 59-1

40—50

Хромель

80—90

БрБ-2

35-85

Монель-металл

80-95

БрКМцЗ-1

80—90

Алюминий

99,9

БрОЦ4-3

 

80—99

Цинк

99,9

Манганин

 

99

Титан (ВТ1)

45-60

 

Они зависят главным образом от пластичности металла и диа­метра обрабатываемой проволоки. Чем меньше диаметр, тем боль­ше допустимое суммарное обжатие. Например, при волочении проволоки бериллиевой бронзы из катанки 7,2 мм в начале про­цесса до размера 4,5 мм допускаются обжатия между отжигами, равные 30—40%, а из заготовки диаметром 1,0—0,5 мм волоче­ние ведется с суммарным обжатием 75—85%.

Важным фактором, определяющим технологию производства проволоки, является заготовка и способ ее получения. От диа­метра заготовки, ее качества зависит трудоемкость производства и качество проволоки.

2. ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОВОЛОКИ

Заготовку для изготовления проволоки получают следующими способами:

1. Прокаткой слитков на проволочно-прокатном стане до диа­метра 6,5—19 мм. Этот способ является наиболее производи­тельным и широко используется для получения заготовки из меди, медных сплавов, алюминия, никеля, никелевых и медно-никелевых сплавов, латуней (Л62, Л68, ЛА85-0,5), цинка, бронз (ОЦ4-3, КМЦ-3-1, ББ2), титана и титановых сплавов.

2. Горячим прессованием на гидравлических прессах. Этим способом можно получить заготовку диаметром 5,5—20 мм и вы­ше с высоким качеством поверхности. Однако этот метод менее производителен, чем прокатка, и связан с получением значи­тельных геометрических отходов — от 10 до 25%. В то же время при прокатке эти отходы составляют 2—4%. Прессованием по­лучают заготовку из сплавов, сортовая прокатка которых за­труднена, например латуни ЛС59-1, ЛС63-3 и др., а также при необходимости получения проволоки с высоким качеством по­верхности и сложным профилем.

3. Разрезкой холоднокатаных дисков по спирали специаль­ными ножницами на прямоугольную заготовку (например, раз­мером 6×8 мм). Этот способ применяется для сплавов, не выдер­живающих горячей деформации. К таким сплавам относится фосфористая бронза.

4. Металлокерамическим способом — путем спекания порош­ков в длинные прямоугольные заготовки и последующей ковки их на ротационно-ковочных машинах. Этот способ применяется для тугоплавких металлов (молибден, вольфрам и др.).

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ПРОВОЛОКИ  ИЗ  МЕДИ

Заготовкой для волочения медной проволоки служит катан­ка диаметром 7,2—19 мм или прямоугольного сечения. Для из­готовления проволоки сложного профиля применяется прессо­ванная заготовка соответствующего профиля. Заготовку травят в 8—12%-ном водном растворе серной кислоты, подогретом до 40—50 °С. Волочение катанки диаметром 7,2 мм, предварительно сваренной встык, производят на машинах со скольжением типа ВМ-13 на размер 1,79—1,5 мм. Для смазки и охлаждения при­меняется мыльно-масляная эмульсия. Далее волочение ведут на 22-кратной машине на размер 0,38—0,2 мм, скорость воло­чения до 18 м/сек. Затем волочение на 18-кратных машинах на диаметры 0,15—0,05 мм. На последнем переделе волочения применяют алмазные волоки. Угол рабочего конуса волок 16—18°.

Проволоку диаметром 0,15—0,05 мм изготавливают без про­межуточного отжига. При необходимости проводится безокис­лительный отжиг, как правило, на готовых размерах в конвейер­ных электропечах с водяным затвором или в шахтных электро­печах без доступа воздуха.

На некоторых заводах кабельной промышленности эксплуа­тируются волочильные машины с совмещенным отжигом медной проволоки. Применение таких машин позволяет снизить трудо­емкость изготовления проволоки и повысить степень автомати­зации производства. В настоящее время работают над улучше­нием качества отжига проволоки на этих машинах.

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ

Алюминиевую проволоку изготавливают из катаной заго­товки диаметром 7—19 мм. При горячей прокатке алюминий по­крывается очень тонким слоем окислов, влияние которого на процесс волочения незначителен, поэтому горячекатаную заго­товку обычно не травят. Но при длительном хранении на метал­ле образуется слой окислов, который рекомендуется стравли­вать. В этом случае производят травление в водном растворе, со­держащем 8—12% H2SO4 .

Изготовление алюминиевой проволоки средних и тонких раз­меров проводится по следующей схеме.

Волочение катанки диаметром 7,2 мм на 1,8 мм осущест­вляется на многократных машинах без скольжения типа ВМА-10/450. Далее волочение на размер 0,47—0,59 мм прово­дится на 15 волочильных машинах со скольжением; скорость волочения до 18 м/сек.

На машинах без скольжения применяется густая смазка, на машинах со скольжением — мыльно-масляная эмульсия.

При многократном волочении алюминиевой проволоки в це­лях снижения обрывности принимают величину вытяжек на 5% ниже, чем для меди. Волоки применяются с углом рабочего кону­са, равным 24—26°.

5.  ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЦИНКА

Цинковая проволока изготавливается из цинка марок ЦО и Ц1. Заготовкой для волочения служит катанка диаметром 7,2 мм,  ее протягива­ют на размер 3,7 мм на 6-кратной машине со скольжением типа 6/480. Смазкой служит мыльно-масляная эмульсия, приготов­ленная из пасты Ц4 с добавкой серного цвета. Далее волочение на машинах со скольжением типа 8/250, 10/250 с диа­метра 3,7 мм на готовые размеры 1,5—2 мм. Смазка та же, что и для предыдущего передела волочения. При волочении цинко­вой проволоки особое внимание должно уделяться подготовке смазки и волок. Для снижения усилий на преодоление трения рекомендуется уменьшить площадь контактирования проволоки в очаге деформации, для чего угол рабочего конуса волоки уве­личивают до 24—26°, а длину рабочего пояска уменьшают до 0,3 диаметра готовой проволоки.

Цинковую катанку обычно не подвергают травлению, так как тонкий слой окислов, покрывающий ее, не оказывает влия­ния на процесс волочения.

6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ТИТАНА

Заготовкой для волочения проволоки из титана служит ка­танка диаметром 8 мм. Волочение ведут на однократных или многократных машинах без скольжения в твердосплавные металлокерамические волоки. Для смазки применяют сухой порошко­образный графит. Скорость волочения от 20 до 50 м/мин. Допу­стимые суммарные обжатия при волочении проволоки из титана марки ВТ1 — от 45 до 60%. После такой деформации проводится отжиг в электропечах при температуре 620—640°С, выдержка при данной температуре 20 мин.

Отожженные бухты проволоки погружают в соляноизвестковый раствор следующего состава: 100—150г/л гашеной извести (СаО) и 80—100 г/л поваренной соли (NaCl). Температура раствора 80—90 °С. После обработки в растворе бухты просуши­вают в токе теплого воздуха. Полученный на поверхности про­волоки известковый слой способствует лучшему захвату сухого порошкообразного графита.

Готовую проволоку травят для снятия альфированного слоя. После травления проволоку подвергают вакуумному отжигу для повышения пластичности и снижения содержания водорода. Температура отжига 750— 800 °С, время выдержки 4—6 ч, охлаждение в печи до 250 °С. В печи поддерживается вакуум от 13,3 до 6,65 мн/м2 (от 1 · 10-4 до 5 10-5 мм рт. ст.).

По указанной технологии изготавливается проволока из ти­тана марки BT1 диаметром от 1,2 до 7 мм. Волочение ведут в твердосплавные металлокерамические волоки с углом рабочего конуса 8—10°.

Проволоку из титановых сплавов изготавливают по этой же технологии, но с большим количеством промежуточных отжигов, так как допустимое суммарное обжатие при обработке сплавов снижается до 30—40%.

7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ПРОВОЛОКИ  ИЗ  НИКЕЛЯ  И  ЕГО  СПЛАВОВ

Проволоку из никеля и его сплавов изготавливают из катаной заготовки. Поверхность катанки из никелевых сплавов и за­готовка после отжига имеют весьма плотную окисную пленку, препятствующую процессу волочения, поэтому в производстве проволоки особое внимание уделяется подготовке поверхности. С этой целью применяется комбинированное щелочно-кислотное и кислотно-солевое травление, известково-солевое покрытие по­верхности заготовки .

Волочение проволоки из никелевых и медно-никелевых спла­вов, обладающих высокой твердостью и прочностью, связано с повышенным износом волок, поэтому в процессе производства этой проволоки вопросу стойкости волок также уделяется боль­шое внимание. С этой целью повышается качество подготовки поверхности металла, подготовки волок и смазки, внедряется волочение проволоки в условиях жидкостного трения. В настоя­щее время волочение проволоки из никеля, кремнистого никеля, никеля марганцовистого, константана, хромеля на многократ­ных машинах без скольжения ведется в так называемые сборные волоки , создающие условия жидкостного трения.

Проволоку из никеля и его сплавов отжигают в электропе­чах шахтного типа без доступа воздуха, а также в протяжных электропечах. Для получения светлой поверхности рекомендует­ся вести отжиг в среде генераторного газа, диссоциированного и неполностью сожженного аммиака, содержащего 5% водорода, или в чистом осушенном водороде. Отжиг термоэлектродной проволоки на готовых размерах ведется в окислительной среде для получения надеж­ной окисной пленки, которая в значительной мере определяет свойства проволоки (стабильность т. э. д. с).

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ВОЛЬФРАМА

Заготовкой для вольфрамовой проволоки служат вольфрамо­вые штабики квадратного сечения 15X 15 мм, длиной около 0,5 м, полученные металлокерамическим способом.

Перед волочением штабики проковывают на ротационно-ковочных машинах на диаметр 2,5—3,0 мм. Кованую заготовку протягивают на диаметр 1 мм на цепных волочильных станах длиной до 30 м. Волочение горячее, для чего стан оборудован газовой печью. Перед задачей в волоку конец прутка заостряют путем нагрева до вишнево-красного цвета и погружения в короб­ку с сухим азотнокислым калием или натрием. Под действием высокой температуры соль растворяется и равномерно раство­ряет концы вольфрамовых прутков на длине 100—120 мм. Сле­дует избегать попадания азотнокислого калия или натрия в ка­нал волоки во избежание его порчи. После заострения с конца прутка смывают остатки азотнокислого калия или натрия водой и смазывают его коллоидно-графитовым препаратом марки B-1. Заостренный конец нагревают в печи и затя­гивают в волоку на длину до 200 мм. Затем конец прутка про­гревают вместе с волокой, быстро устанавливают в волокодержатель и протягивают.

Волочение ведется на скорости 0,1—0,15 м/сек. Волоки твер­досплавные с углом рабочего конуса 8—10 град. Перед волоче­нием волоку нагревают до температуры 500 °С, а проволоку до 1000—850 °С в зависимости от диаметра (с уменьшением диа­метра снижается температура).

Таким образом процесс повторяют 7—8 раз до диаметра 1 мм, после чего проволоку сворачивают в моток.

Далее волочение на размер 0,5—0,55 ведут на однократных волочильных машинах в 6 протяжек. С фигурки проволока про­ходит через смазочную коробку с коллоидно-графитовым пре­паратом марки В-1, разбавленным дистиллированной водой в со­отношении 1:1, попадает в газовую печь, где нагревается до температуры 800—750 °С, протягивается в победитовую волоку со скоростью 0,16—0,20 м/сек и принимается на барабан диа­метром 500 мм.

Волочение на более тонкие размеры проводится по этой же схеме с приемом проволоки на барабаны диаметром 200 мм или на катушки. Скорость волочения до 0,3—0,4 м/сек. Для смазки применяют препарат марки В-1, разбавленный дистиллирован­ной водой в соотношении 1 : 2. Волочение проволоки диаметром 0,34—0,32 мм и ниже ведется в алмазные волоки типа Т, кото­рые нагревают перед волочением до 400 °С.

9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ БЛАГОРОДНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ

Для изготовления проволоки из серебра применяют катаную или прессованную заготовку диаметром 7—8 мм. Волочение за­готовки ведут без промежуточного отжига до размера 0,26 мм по следующей схеме. До диаметра 3—3,5 мм применяют однократ­ное волочение. В качестве смазки используют хозяйственное мыло. Волочение на этом переделе можно вести на многократ­ных волочильных машинах со скольжением типа ВМ-13 или СМВ-П-9. Волочение до размера 1,2 мм ведут на 15-кратной ма­шине со скольжением типа 15/250, затем на машине типа 22/200 до диаметра 0,26 мм. На этом размере проводится отжиг в камер­ной электропечи при температуре 250 °С, выдержка 30 мин.

Дальнейшее волочение на тончайшие размеры до 0,02 мм проводится на 18 волочильных машинах со скольжением без проме­жуточного отжига. На машинах со скольжением смазкой служит мыльная эмульсия. Волоки твердосплавные металлокерамические с углом рабочего конуса 16—18 град. Для тончайшего воло­чения применяют алмазные волоки типа М.

В процессе обработки серебряной проволоки заготовка и промежуточные размеры после отжига травлению не подверга­ются. Особое внимание уделяется чистоте рабочего места, каче­ству поверхности проволоки, подготовке производства с целью исключения обрывности и потерь металла.

Для получения проволоки тончайших диаметров (до 0,001 мм) из золота, платины и сплавов благородных металлов применяют волочение в медной рубашке, для чего пруток из благородных металлов или сплавов диаметром до 2 мм закладывают в .медную трубку диаметром 10 мм и с толщиной стенки 4 мм. Такую биметаллическую заготовку подвергают волочению до расчетного размера.

Так, для получения платиновой проволоки диаметром 0,01 мм волочение биметаллической заготовки ведут до диаметра 0,05 мм, для получения диаметра 0,005 мм — волочение до 0,025 мм, для диаметра 0,004 мм — волочение до 0,02 мм и т. д. Перед приме­нением проволоки из благородных металлов с нее стравливают верхний слой металла (медную рубашку) раствором азотной кис­лоты в дистиллированной воде в соотношении 1:1.

Проволоку из бериллия и его сплавов диаметром от 1 до 0,12 мм производят волочением при температурах 420—450 °С. Обжатие за проход составляет 25%. В качестве смазки исполь­зуют коллоидный графит в масле, а также смесь графита с ди­сульфидом молибдена. После каждого третьего прохода прово­локу подвергают промежуточному отжигу при 800 °С в течение 6 ч 30 мин. Очистку поверхности проволоки производят ультра­звуковым методом, так как травление снижает ее механические свойства.

10. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЛАТУНЕЙ

Пластичность латуней ниже пластичности меди, поэтому в процессе обработки они быстрее нагартовываются и требуются промежуточные отжиги. По пластичности латуни можно условно разделить на три группы: 1) пластичные латуни, содержащие выше 78—80% меди. К ним относятся латуни Л80, ЛА85-0,5, Л90 и др.; 2) латуни средней пластичности, содержащие 60—70% ме­ди. К ним можно отнести Л62, Л68; 3) латуни низкой пластично­сти. К ним относятся латуни марок ЛС59-1,    ЛО60-1.

Изготовление проволоки толстых и средних размеров из латуней первой группы можно вести без промежуточного отжига; тонких размеров—с одним промежуточным отжигом и тончай­ших—с двумя отжигами.

Из латуней второй группы изготовление проволоки толстых размеров ведется без промежуточных отжигов; средних размеров— с одним и двумя промежуточными отжигами; тонких размеров — с тремя отжигами и тончайших — с четырьмя промежуточными отжигами.

Проволока из латуней третьей группы диаметром выше 5 мм производится из прессованной заготовки соответствующего диа­метра без промежуточных отжигов. Проволоку диаметром ниже 5 мм изготовляют с промежуточными отжигами через каждые 30—40% обжатия.

С улучшением технологии подготовки поверхности металла перед волочением, повышением качества волочильного инстру­мента и смазки, а также улучшением качества заготовки суммар­ные обжатия при волочении латунной проволоки могут быть по­вышены и, следовательно, сокращено количество промежуточ­ных отжигов.

В связи с большой градацией латунной проволоки по механи­ческим свойствам  терми­ческая обработка в технологическом процессе ряда марок латун­ной проволоки (Л62, Л68 и др.) имеет важное значение, опреде­ляющее качество проволоки (механические свойства) и условия ее дальнейшей обработки. В процессе производства латунной проволоки особое внимание должно уделяться отжигу, с точки зрения его равномерности, и подготовке поверхности проволоки после отжига для дальнейшей обработки. Многократное воло­чение латунной проволоки средних и тонких диаметров ведется с частными обжатиями 17—18%. Желательно работать на мень­ших обжатиях, если позволяет машина.

Травление заготовки проволоки и промежуточных размеров после отжига проводится в 5—15%-ном водном растворе серной кислоты. Удовлетворительное качество травления латунной про­волоки получается при условии погружения ее в раствор на при­способлении, обеспечивающем равномерное травление каждой бухты .

Для получения светлой поверхности проволоки после отжига в отдельных случая  проводится травление в растворе, содержа­щем 2 ч. серной кислоты, 1 ч. азотной кислоты и 6 ч. воды с по­следующим пассивированием в водном растворе, содержащем 150 г/л хромпика и 400—450 г/л серной кислоты. После пассиви­рования производится нейтрализация в щелочном растворе. Латунная проволока отжигается в шахтных электропечах без доступа воздуха и в протяжных электропечах.

Наиболее равномерный отжиг получается в протяжных элект­ропечах, а также в шахтных электропечах с принудительной цир­куляцией воздуха. Хорошие результаты по равномерности от­жига проволоки Л62 получены в шахтных электропечах колодцевого типа, оборудованных автоматическим регулированием температур по зонам с учетом тепловой инерции печи. При этом достигнуты узкие пределы механических свойств проволоки в одной партии: предел прочности от 400 до 460 Мн/м2 (40— 46 кгс/мм2), а в одном мотке колебания не превышают 30 Мн/м2 (3 кгс/мм2) (проволока была изготовлена из латуни марки Л62 с содержанием меди 62—63%).

Для волочения латунной проволоки применяют твердосплав­ные металлокерамические волоки с углом рабочего конуса 14— 18 град. Проволоку диаметром ниже 0,2 мм протягивают в алмаз­ные волоки  типа П.

 

Источник:
Хаяк Г.С. Волочение проволоки из цветных металлов и сплавов,Металлургия, 1967.

Завод по производству проволоки — ООО «ПТО «Волна»

ООО «Производственно-торговое объединение «ВолНа» организовано в 2013 году. Был сформирован коллектив профессионалов с профильным образованием и многолетним опытом, запущено производство и оснащен склад для хранения более 1000 т проволоки различного назначения и применения.

Как создается товар

Завод по производству проволоки выпускает изделия из стойкой к коррозии, жаропрочной высоколегированной стали на современном оборудовании для волочения и рядной намотки на катушки. Изготовление проволоки ведется в строгом соответствии ГОСТ 2246-70. Продукция поставляется в соответствующей диаметру упаковке:

  • в присадочных прутках;
  • на катушках по 17 и 25 кг;
  • в мотках;
  • на пластиковых еврокассетах по 1, 5 или 17 кг.

Изготовление проволоки идет с учетом требований клиента. Чтобы получить необходимый вид продукции, ее цели нужно оговаривать при заказе. По назначению проволока делится на 2 категории:

  • для электродов;
  • для сварки.

При этом поверхность легированного и низкоуглеродистого изделия может быть омедненной или неомедненной. Необходимость того или иного варианта следует также согласовать заранее.

Проволока производства ООО «ПТО «ВолНа» проходит контроль на соответствие химического состава и механических свойств требованиям ГОСТ и согласованным ТУ в лаборатории предприятия.

Предназначение изделий

Изготовление проволоки в столь широком разнообразии способно удовлетворить и малые, и крупные предприятия: химическую промышленность, машиностроение, энергетику, пищепром и т.д.

В процессе становления наш завод по производству проволоки расширил ассортимент товаров. Дополнительно мы выпускаем и поставляем мерные сварочные прутки (тиги) TIG и порошковые ферросплавы.

ПТО «ВолНа» по объемам и ассортименту производимых материалов входит в лидирующую группу на рынке порошковых ферросплавов и проволок России. Мы предлагаем удобные условия сотрудничества и реализуем все категории продукции по приемлемым ценам. Они не фиксированы, а зависят от марки, которую вы предпочтете закупить, и объема партии товара. Отгрузка – со склада из Подольского района, посёлка  МИС (Машинно- Испытательная станция)
 

. Поставка сопровождается полным перечнем сертификатов и необходимой документации.

Обращайтесь по телефонам или электронной почте, чтобы обсудить детали, получить расчет стоимости и сделать заказ.


Производство проволоки вязальной

Производство проволоки вязальной является приоритетным направлением производственной деятельности нашей компании. Производство организовано на современном немецком оборудовании и включает ряд последовательных операций: термообработка, воло­чение и другие, при осуществлении которых происходит умень­шение сечения заготовки и достигаются необходимые свойства проволоки.

Вязальная проволока изготавливается на специальных волочильных станах путем многократного протягивания катаных стальных заготовок через отверстия волоки. В результате заготовка деформируется, ее поперечное сечение уменьшается, а длина увеличивается. Именно так происходит превращение куска металла в проволоку.

Качество изделия и экономические показатели производства вязальной проволоки зависят от технического уровня процесса. Это достигается путем волочения про­волоки с максимально возможными суммарными обжатиями. Станочное оснащение нашей компании обеспечивает это.

При производстве вязальной проволоки необходима ее термическая обработка (отжиг). Отжиг проволоки — это процесс, который заключается в управляемом нагреве и охлаждении проволоки в специальных печах для восстановления кристаллической структуры металла, измененной предыдущими операциями обработки.

Процесс отжига заключается в нагревании металла до строго определенной температуры, выдерживании металла при этой температуре в течение определенного времени и в последующем охлаждении. При производстве вязальной проволоки термическая обработка имеет большое значение, потому что разрушает внутренние напряжения, вызванные механической обработкой, изменяет кристаллическую структуру, провоцируя рекристаллизацию и образование новых зерен. В процессе нагрева атомы металла используют тепловую энергию для образования связей между новыми кристаллами.

Вязальная проволока используется практически во всех отраслях промышленности, в строительстве, коммунальном хозяйстве и в быту. В частности, применяется для:

  • увязки арматуры
  • закрепления сеток в ходе армирования теплоизоляции;
  • монтажа кабелей любого типа;
  • устройства растяжек между столбами;
  • монтажа ограждений и заборов;
  • производства скоб и скрепок;
  • увязки бревен и пр.

Сортамент поставляемой нашей компанией вязальной проволоки представлен здесь.

Производство и применение проволоки

Длинномерное металлическое изделие, форма которого представляет собой своеобразную нить  и месть проволока.

Применяется проволока в виде полуфабриката для производства сеток, электропроводов, пружин, тросов, электродов и другого.

Как правило, сечение проволоки имеет округлую форму, диаметр проволоки различен, он может составлять, как несколько сантиметров, так и доли миллиметра.

Проволока производится из разнообразных металлов и сплавов на их основе в зависимости от будущего её применения.

Наиболее часто для производства проволоки используются следующие металлы: сталь, титан, никель, цинк, алюминий, медь, а так же их сплавы.

Хранение проволоки, как и её продажа, производится в бухтах и мотках.

Производство проволоки

Довольно упрощённо и схематично производство проволоки выглядит следующим образом.

Металлические бруски с тем или иным металлом (в зависимости от вида проволоки) нагревают, после чего пропускать через рольганги (колеса) которые проталкивают этот уже размягчённый металл через специальные длинные и узкие отверстия, после чего он отсуживается, и он благополучно наматывается на катушку, где и хранится.

Для того чтобы полученная проволока не была особо ломкой, производят закалку проволоки, что делает её более крепкой и не так подверженной излому.

Раньше весь процесс производства проволоки проходил вручную и толщина проволоки, главным образом зависела от силы рабочего.

Естественно, что сейчас весь процесс производства проволоки автоматизирован.

Зачастую сырьём для изготовления проволоки является вторично переработанный метал, который заново перерабатывается и пускается в дело.

Наиболее популярным видом проволоки на данный момент является стальная проволока из углеродистой стали.

В то же время достаточно интересна и медная луженая проволока, которая по своим характеристикам находит для себя своих приверженцев.

Читайте так же:

Конструкционные стали

Внешняя изоляцияя металлиеских труб, общая информация

Процесс производства медной проволоки | by Grauer Weil

Медные кабели и провода широко используются в индустрии электронных носителей. Вы когда-нибудь задумывались, как производятся медные провода? Медь — это металл, который в основном используется для изготовления медных проводов. Для производства медных проводов необходимо пройти много этапов. На всех этапах производства медных проводов необходимо убедиться, что качество сформированного таким образом медного провода соответствует международным стандартам рынка.

Дробление, добыча и измельчение меди

Металлическая медь измельчается и добывается в самом начале производства медной проволоки.Следующий шаг включает шлифование металла на больших станках, чтобы его можно было превратить в металл. Далее из него удаляют расточительный материал и извлекают медь.

Превращение в медный катод

В превращении меди в медный катод вовлечены различные процессы. Оксидные руды выщелачивают слабокислым раствором с образованием раствора сульфата меди. Затем выполняется электролитическое извлечение, а затем переработанная медь плавится и принимает другую форму.После процесса электролитического извлечения и плавки чистые ионы меди заставляют электронно перемещаться между анодами. Образованные таким образом катоды превращаются в проволоку.

Чертеж

Из меди тянутся проволока разного калибра. Во время этого процесса размер меди уменьшается за счет использования различных красителей. Смазочные материалы для волочения медной проволоки используются для увеличения срока службы красителей и химикатов, используемых в процессе. Покупайте высококачественные смазочные материалы для волочения медной проволоки от лучших производителей химической продукции в Индии, чтобы сделать процесс волочения проволоки эффективным.После волочения медной проволоки проволока становится очень тонкой и податливой.

Процесс отжига

После волочения медную проволоку помещают в электрическую печь, чтобы она стала мягкой. Температура печи повышается до 1000 градусов по Фаренгейту. Этот шаг выполняется в воде, чтобы можно было остановить окисление. Вода не только очищает проволоку, но и охлаждает ее во время процесса. Этот процесс делается для того, чтобы медная проволока стала мягкой.

Процесс связывания

После процесса отжига медные провода разных размеров скручиваются или скручиваются вместе.Эти провода затем проходят через процесс соприкосновения, чтобы улучшить качество обработки проводов.

Процесс лужения

В процессе горячего погружения происходит травление, затем покрытие наносится и наматывается на бобины. Затем производится гальваника путем погружения проволоки в химическую ванну, а затем нанесение покрытия в присутствии электрического тока.

Скручивание и плетение проводов

Следующий процесс включает скручивание и плетение проводов. Некоторые операторы привыкли выполнять этот процесс легко и эффективно.

Процесс прокладки кабелей и оболочки

В этом процессе различные медные провода объединяются и покрываются оболочкой в ​​одном кабеле или оболочке.

После того, как провода смонтированы, они используются для различных целей. Они используются в различных отраслях промышленности и для различных целей. Выбирайте лучших производителей медной проволоки и покупайте качественную медную проволоку для промышленных целей.

Производственная линия по производству электрических проводов

О продуктах и ​​поставщиках:
 Выберите из лучших сортов.Линия по производству электрических проводов   на Alibaba.com, которые эффективны, обладают высокой емкостью и надежны как по производительности, так и по качеству. Эти продукты чрезвычайно прочны и идеально подходят для производств, связанных с кабелями, оптическими волокнами и т. Д. Уникальные наборы. Линия по производству электропроводов  Предлагаемая на сайте линия  отличается высоким качеством и является абсолютно энергоэффективным оборудованием для коммерческого использования. Ведущий.  Линия по производству электрических проводов  поставщиков и оптовых продавцов на сайте предлагают эти невероятные продукты по самым конкурентоспособным ценам и по справедливым ценам.

Великолепное качество. Линия по производству электрических проводов на месте изготовлена ​​из прочных и прочных материалов, которые отличаются большей надежностью, долговечностью и эффективностью. Эти фантастические наборы. Линия по производству электрических проводов оснащена передовыми функциями и модернизированными технологиями, которые обеспечивают более быстрое производство и стабильную производительность на оптимальном уровне. Эти машины управляются с помощью ПЛК и сенсорных панелей, что исключает ручной труд.Высокоскоростные экструдеры, мощные двигатели и многое другое - это одни из самых продвинутых наборов функций, доступных с ними. Линия по производству электропроводов .

Alibaba.com предлагает обширные коллекции. Линия для производства электрических проводов доступна в различных моделях, характеристиках, размерах, формах и других аспектах в зависимости от ваших требований. Эти машины доступны в полностью автоматическом и полуавтоматическом режимах для более простых и удобных операций. Файл.Линия по производству электрических проводов на объекте используется для множества процессов, таких как экструзия, скручивание, намотка, снятие изоляции и другие процессы, связанные с кабелями. Эти. Линия по производству электрических проводов также оснащена устройствами контроля температуры, водяного и распылительного охлаждения, а также другими функциями индивидуальной настройки.

Изучите широкий ассортимент. Линия по производству электрических проводов на Alibaba.com, чтобы покупать эти продукты в рамках вашего бюджета и требований.Вы можете полностью настроить машину в соответствии с вашими требованиями, и они также имеют сертификаты ISO, CE. Когда вы заказываете их оптом, вы получаете их как OEM-заказы с единовременными скидками.

Проволока | Britannica

Проволока , резьба или тонкий стержень, обычно очень гибкие и круглые в поперечном сечении, сделанные из различных металлов и сплавов, включая железо, сталь, латунь, бронзу, медь, алюминий, цинк, золото, серебро и платину. Все используемые процессы в основном одинаковы.

Первое известное письмо, касающееся проволоки и ее изготовления, появляется в Библии (Исход 39: 3): «И золотой лист был выкован и разрезан на нити. . . . » Круглую проволоку, вероятно, делали путем разрезания пластин на узкие полосы, которые затем забивались молотком и шлифовали. Эти провода были очень короткими, и для получения значительной длины необходимо было припаять или забить несколько кусков встык.

В течение нескольких столетий проволока протягивалась через металлические матрицы вручную на короткие отрезки.Вытягиваемый участок забивали молотком до такой степени, чтобы его можно было протолкнуть через отверстие в матрице. Машинист схватил его руками или щипцами и протянул через матрицу, причем степень уменьшения ограничивалась силой самосвала. Для увеличения его силы использовались различные средства, такие как посадка его в подвесной стул, чтобы, упираясь ногами в конструкцию, удерживающую штамп, он мог тянуть руками и толкать ногами. Проволоку большего размера приходилось изготавливать молотком или катанием, или обоими способами.

В 19 веке потребность в больших тоннах и большой длине стальной и медной проволоки стала острой, особенно после изобретения троса, развития телеграфа в 1840-х годах и изобретения телефона и колючей проволоки позже в век. Этим требованиям удовлетворяли бессемеровские и мартеновские сталеплавильные процессы, а также новое оборудование и методы прокатки катанки.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

В настоящее время проволоку вытягивают из горячекатаного стального профиля, называемого катанкой.(Стержни из некоторых более мягких металлов могут быть сформированы путем экструзии или литья вместо прокатки.) Стержни очищают от окалины (оксидов, образующихся на поверхности) путем погружения в разбавленную серную кислоту. В зависимости от материала можно использовать другие кислоты или ванну с расплавом соли, например гидрид натрия, а также механические скейлеры. Для очистки пружинной проволоки иногда используется пескоструйная обработка металлов. После кислотной очистки металл промывают и погружают в раствор для покрытия, такой как эмульсия извести, бура или фосфат, чтобы нейтрализовать оставшуюся кислоту и действовать в качестве смазки при последующих операциях волочения проволоки.

Процесс волочения проволоки состоит из направления стержня, продевания заостренного конца через матрицу и прикрепления конца к блоку волочения, как показано на рисунке. Блок, вращаемый электродвигателем, протягивает смазанный стержень через матрицу, уменьшая его диаметр и увеличивая длину. Для проволоки меньшего диаметра обжатие не может быть выполнено за одну вытяжку, и используется многоблочная машина, состоящая из ряда одноблочных машин, собранных вместе в один блок.

Wire — Official Satisfactory Wiki

Провода — это самый основной продукт из меди, наряду с медными листами. Они обычно используются в инфраструктурах электроснабжения.

Получение []

Ремесло []

Анализ альтернативных рецептов []

Ниже показаны различные способы производства 1 проволоки в секунду или 60 в минуту:

Рецепт Медная руда
/ мин (WP)
Катериевая руда
/ мин (WP)
Железная руда
/ мин (WP)
Всего WP Общая энергия
/ шт. (МДж)
Площадь
2 )
Дом
отсчетов
По умолчанию 12
(4.16)
4,16 35,67 320 2,8
Плавкий 3,2
(1,11)
4
(3,62)
4,73 23,59 (-34%) 176 (-45%) 1,05
Утюг 17,95
(2,55)
2,55 30.98 (-13%) 316 (-1%) 3,18
Катериум 15
(13,59)
13,59 25,38 (-29%) 165 (-48%) 1,13
  • Взвешенная точка — это взвешенная скорость потребления, которая рассчитывается по формуле: (скорость потребления ресурсов / максимальная скорость извлечения) * 10,000 . Чем ниже, тем лучше.
  • Энергия на единицу продукции может использоваться для измерения того, сколько энергии потребляется для всей производственной цепочки.Чем ниже, тем лучше.
  • Пространство относится к строительному пространству, исключая пояса и трубы. Чем ниже, тем лучше.
  • Среди множества способов производства каждого ингредиента выбирается рецепт с наименьшей WP. Смотрите также:

Использование []

Исследования []

Ремесло []

Маяк

7.5 / мин

47
с покрытием
Альтернативный — 902 6 ×

Стальная балка

90 270 80 ×

Винт

902 Двойная розетка Mk.1 — Field Research 04 ×

Бетон

мин Super-State Computer ×

Компьютер

3.6 / мин

90 119
Рецепт Ингредиенты Building Продукты Предпосылки
Высокоскоростная проводка
Альтернативный
2 ×

Статор

3.75 / мин

40 ×

Проволока

75 / мин

Производитель
32 сек
4 ×

Автоматическая проводка

7,5 / мин

Уровень 4 — Передовое производство стали
Caterium Research — A.I. Limiter
Уровень 5 — Промышленное производство
1 ×

Высокоскоростной разъем

1,875 / мин

Классический аккумулятор
Альтернативный
6 ×

9014 45

сера 7 ×

Алюминиевый лист Alclad

52.5 / мин

Производитель
8 сек
4 ×

Батарея

30 / мин

Уровень 7 — Авиационная техника
8 ×

Пластик

60 / мин

Проволока

000
120003

90 / мин

Маяк 3 ×

Железная пластина

22,5 / мин

1 ×

Железный стержень

7,5 / мин

Производитель
8 сек
× 2
Уровень 1 — Полевые исследования
15 ×

Провод

112,5 / мин

2 ×

Кабель

15 / мин

Пластина для сжигания биомассы

15 ×

Железный стержень

Строительный пистолет 1 ×

Горелка для биомассы

Уровень 0 — Обновление ступицы 6
9 25000

Кабель 2 ×

Провод

60 / мин

Constructor
2 сек
× 1
1 ×

Кабель

30 / мин

Tier 0 — HUB Upgrade 2
5 ×

Провод

37.5 / мин

2 ×

Остатки тяжелой нефти

15 / мин

НПЗ
8 сек
9 ×

Кабель

67,5 / мин

Уровень 5 — Нефтепереработка
Альтернативный 9 ×

Проволока

45 / мин

6 ×

Резина

30 / мин

Ассемблер
12 сек
20 ×

Кабель

100 / мин

Tier
Потолочный светильник 20 ×

Кварцевый кристалл

16 ×

Провод

Build Gun 1 ×

Потолочный светильник

43
Color Gun 5 ×

Железная пластина

Мастерская оборудования
× 20
1 ×

Color Gun

Flower Petals Research — Color Gun
40 ×

Проволока

03
8 ×

Проволока

2 ×

Железный стержень

Пистолет для сборки 1 ×

Розетка с двойной стенкой Mk.1

Tier Shop 0 — HUB Upgrade 3 9011 Настенные розетки Mk.1
MAM 5 ×

Армированная железная пластина

15 ×

Кабель

Build Gun 1 ×

MAM

45 ×

Провод

Power Pole Mk.1 3 ×

Wire

1 ×

Iron Rod

Build Gun 1 ×

Power Pole Mk.1

Tier 0 — HUB 9014 Upgrade 3
Накопитель энергии 100 ×

Провод

10 ×

Модульная рама

Build Gun

4 — Логистика Mk.3

5 ×

Статор

Сшитая железная пластина
Альтернативный
10 ×

Железная пластина

18,75 / мин

Проволока Ассемблер
32 сек

3 ×

Армированная железная пластина

5,625 / мин

Уровень 2
Компрессор давления в скважине ресурса 200 ×

Проволока

967

Резина

Пистолет

1 ×

Компрессор для скважины ресурса

Уровень 8 — Современное производство алюминия
50 ×

Промышленная балка в кожухе

50 ×

Двигатель


2 ×

Стальная труба

10 / мин

6 ×

Wir e

30 / мин

Ассемблер
12 сек
1 ×

Ротор

5 / мин

Уровень 3 — Производство основной стали
Плавильный завод 5 ×
42
5 ×
42 Пруток

8 ×

Wire

Build Gun 1 ×

Smelter

Tier 0 — HUB Upgrade 2
Space Elevator 500 ×

000 Plate

000 9702000

Build Gun 1 ×

Space Elevator

Уровень 0 — Обновление HUB 6
400 ×

Iron Rod

Статор

3 ×

Стальная труба

15 / мин

8 ×

Проволока

40 / мин

Asse mbler
12 сек
× 9
1 ×

Статор

5 / мин

Уровень 4 — Современное производство стали
Уличный фонарь 2 ×

Кристалл кварца

Проволока

Build Gun 1 ×

Уличный фонарь

УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Уличный фонарь
4 ×

Iron Rod

2 ×

Электромагнитный управляющий стержень

2,4 / мин

Производитель
50 сек
2 ×

Суперкомпьютер

2,4 / мин

Уровень 7 — Авиационная техника
Энергетика
Уровень 8 — Ядерная техника Caterium Research — Суперкомпьютер
20 ×

Аккумулятор

24 / мин

45 ×

Провод

54 / мин

Настенная розетка Mk.1 4 ×

Wire

1 ×

Iron Rod

Build Gun 1 ×

Wall Outlet Mk.1

Tier Shop 0 — HUB Upgrade 3 9011 Розетки Mk.1
Xeno-Basher 5 ×

Модульная рама

2 ×

Xeno-Zapper

Мастерская оборудования
× 20
1 ×

Уровень 4 — Улучшенный рукопашный бой
25 ×

Кабель

500 ×

Проволока

Xeno-Zapper

907

Iron Rod Армированная железная плита

Мастерская оборудования
× 10
1 ×

Xeno-Zapper

Начало
15 ×

Кабель

50 ×

Провод

УДИВИТЕЛЬНАЯ мойка []

Галерея []

История []


9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014
v · d · eItems
Части

Ведущие производители проводов и кабелей — США и весь мир

В этой статье, чтобы помочь вам в поиске поставщиков и компаний проводов и кабелей, мы собрали информацию о ведущих мировых производителях проводов и кабелей и ведущих производителях кабелей в США. .Кабель и провод очень тесно связаны, поскольку кабель — это просто структура из нескольких проводов. Оба могут использоваться для различных приложений, от энергоснабжения и передачи данных до структурных и управляющих применений, в зависимости от их материалов и конструкции.

Кратко, эта статья охватывает:

  1. Производители кабелей США
  2. Ведущие кабельные компании мира

Ведущие производители проводов и кабелей США

В таблице 1 ниже представлена ​​информация о верхнем U.С. производителей кабелей на Thomasnet. Компании ранжируются в порядке убывания годового объема продаж, а также указывается информация о штаб-квартире каждой компании и году ее основания. Продажи указаны в миллионах долларов США, тире обозначают информацию, которая была недоступна.

Таблица 1: Производители кабеля в США

Компания Главный офис Год основания Годовые продажи
Belden, Inc. Ричмонд, IN 1902 250 $ +
Alpha Wire Co. Элизабет, Нью-Джерси 1921 100–249,9 долл. США
Lake Cable, LLC Bensenville, IL 1995 100–249,9 долл. США
Корпорация TriMark Нью-Хэмптон, IA 1971 50–99,9 долл. США
Philatron Wire & Cable Санта-Фе-Спрингс, Калифорния 1974 25-49 долларов.9
LUTZE, Inc. Шарлотта, Северная Каролина 1982 25–49,9 долл. США
American Wire Group Майами, Флорида 2001 10–24,9 долл. США
Провод и кабель EIS Хэдли, Массачусетс 1910 10–24,9 долл. США
Daburn Electronics & Cable and Polytron Devices Дувр, Нью-Джерси 1964 10–24,9 долл. США
Lexco Cable Производители Норридж, Иллинойс 1952 5-9 долларов США.9

Belden, Inc. , базирующаяся в Ричмонде, штат Вирджиния, предлагает промышленные и коммерческие кабели. Его продукция включает медь, оптоволокно, аудио-видео, промышленный Ethernet, шину данных, многожильный кабель и кабель VFD. Также предлагаются сетевые разъемы, переключатели, сборки, шкафы и другие аксессуары.

В Элизабет, штат Нью-Джерси, Alpha Wire Co. производит нестандартные и стандартные кабели и медные провода, включая экологически чистые кабели и провода, соединительные провода и промышленные кабели и провода.Он также предлагает услуги проверки и тестирования.

Lake Cable , базирующийся в Бенсенвилле, штат Иллинойс, предоставляет стандартные и специальные кабели для контрольно-измерительных приборов, лотков, термопар, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, пожарной сигнализации, радиовещания, связи и коммунальных приложений. Они предлагают специальные цвета оболочки кабеля, индивидуальную печать и длину, изготовление белых этикеток и индивидуальную упаковку.

TriMark Corporation предлагает стандартные и нестандартные кабели для дверных систем, а также другую дверную фурнитуру и системы.Он расположен в Нью-Хэмптоне, штат Айова.

Базирующаяся в Санта-Фе-Спрингс, Калифорния, Philatron Wire & Cable производит объемные провода и кабели, а также литые кабельные сборки. Он специализируется на очень больших гибких кабелях, спиральных кабелях и шнурах, которые могут работать от 1/16 до 3,75 дюйма в ширину и от 12 до 35 000 вольт.

LUTZE, Inc. предоставляет промышленные кабели управления, электроники, датчиков исполнительных механизмов, шины, сети, двигателя, частотно-регулируемого привода и серверные кабели. Он также предлагает устройства управления, разводки шкафа и средства связи.Компания базируется в Шарлотте, Северная Каролина.

American Wire Group в Майами, Флорида, предлагает заземляющие, статические и оттяжные провода, а также кабели для передачи, распределения, мультиплексирования, низкого и среднего напряжения, бронированные, управляющие, оптоволоконные и переносные силовые кабели.

EIS Wire and Cable базируется в Хэдли, Массачусетс. Он предлагает силовые и контрольные кабели для энергетики, нефтепереработки, нефтехимии, стали, целлюлозы, бумаги, солнечной энергии, автоматизации и горнодобывающей промышленности.

Daburn Electronics & Cable and Polytron Devices производит многожильные провода с FEP, PE, PTFE, PVC, резиной, неопреном и другими изоляционными материалами.Его виды продукции включают в себя втягивающиеся шнуры, миниатюрные, плоские ленты, силовые и акустические провода и кабели. Он базируется в Дувре, штат Нью-Джерси.

Lexco Cable Manufacturers , в Норридже, штат Иллинойс, предлагает несколько разновидностей стального каната, включая авиационный кабель, волоконный сердечник, структурную прядь, независимый сердечник, мостовой канат, устойчивый к вращению, уплотненный, проложенный, а также оцинкованный и покрытый трос.

Ведущие кабельные компании мира

Таблица 2 содержит информацию о крупнейших мировых производителях проволоки и кабеля в 2016 году по данным Integer.Они расположены в порядке убывания размера компании по количеству сотрудников. Кроме того, доступна информация о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и году основания. Годовые продажи указаны в миллионах долларов США, а тире обозначают информацию, которая была недоступна.

Таблица 2: Мировые производители провода и кабеля *

Компания Главный офис Год основания Количество сотрудников
Hitachi Токио, Япония 1910 307 000
Sumitomo Electric Осака, Япония 1897 248 000
Леони Нюрнберг, Германия 1569 86 000
Фурукава Токио, Япония 1875 52 000
Prysmian Group Милан, Италия 1879 30 000
Общий кабель ** Хайленд-Хайтс, Кентукки, США 1927 30 000
Nexans Париж, Франция 1897 26 000
Хэнтун Цзянсу, Китай 1991 18 000
Саутвайр Кэрроллтон, Джорджия, США 1937 7 500
L S Кабель и система Аньян, Корея 1962 4,203

* Список ведущих компаний-производителей проводов и кабелей Integer находится здесь: https: // www.integer-research.com/market-analysis/the-integer-top-100-wire-cable-producers-database/badges-of-distinction/

** General Cable была недавно приобретена компанией Prysmian в 2018 году

Ведущие кабельные компании — сводки и информация

Hitachi , базирующаяся в Токио, Япония, предлагает роботизированные плоские, служебные, ленточные, электронные круглые, оптоволоконные кабели и кабели прямого подключения, а также кабели для жестких условий окружающей среды, а также промышленного и медицинского оборудования.

Sumitomo Electric , которая также является японской, предлагает промышленные электрические провода и кабели для энергетики, окружающей среды, инфраструктуры, стали для ПК, арматуры с высоким сдвигом, а также для промышленных продуктов и материалов. Его типы кабелей и проводов включают среднее и низкое напряжение, корпусные, погодоустойчивые, сверхгибкие, путевые и воздушные. Он также предлагает материалы для проводки, такие как электронные, спиральные экранированные и изолированные электронные провода, а также коаксиальные кабели.

Базирующаяся в Нюрнберге, Германия, Leoni производит автомобильные, коммерческие автомобили, средства связи, транспорт, бытовую технику, промышленность, здравоохранение, инфраструктуру, а также оптоволоконные кабели и провода.

Furukawa , Токио, Япония, предлагает волоконно-оптические кабели, провода из меди и нержавеющей стали, силовые, коммуникационные, промышленные, бытовые, ответвительные, термостойкие, распределительные, сверхвысокие напряжения, строительные, эмалированные и изолированные провода и кабели.

Prysmian Group со штаб-квартирой в Милане производит энергетические и телекоммуникационные кабели для электросетей, нефти и газа, телекоммуникаций, строительства, инфраструктуры, транспорта и мобильных приложений.Он обслуживает военную, оборонную, горнодобывающую, ядерную, энергетическую и возобновляемую энергетические отрасли.

General Cable производит кабели для энергетики, строительства, промышленности, связи, возобновляемых источников энергии и специальных приложений. Компания базируется в Хайленд-Хайтс, штат Кентукки.

Nexans , базирующийся в Париже, Франция, предоставляет специальные кабели для электроснабжения, высокого напряжения, передачи данных, телекоммуникаций, инфраструктуры и автоматизации. Он обслуживает энергетику, транспорт, аэрокосмическую, телекоммуникационную, промышленную, строительную и инфраструктурную отрасли.

Продукция Hengtong включает промышленные провода и кабели. Типы включают низкое, среднее, высокое и чрезвычайно высокое напряжение, неизолированные воздушные провода, железнодорожные контактные линии и изделия OPGW. Базирующаяся в Цзянсу, Китай, компания также предлагает стержни из алюминия и сплавов и удлиненные изделия.

Southwire , в Кэрроллтоне, штат Джорджия, специализируется на производстве электрических кабелей и проводов. Его предложения включают жилую, коммерческую, горнодобывающую, промышленную, передачу, распределение, подстанции, возобновляемые источники энергии, а также кабельную и проводную продукцию OEM.

L S Cable & System в Аньяне, Корея, производит энергетические, промышленные и телекоммуникационные кабели из медной катанки, алюминия и магнитных материалов. Его продукция подходит для электроэнергетики, возобновляемых источников энергии, транспорта, морского транспорта, автомобилестроения, авиации и связи.

Производители кабелей и проводов — сводка

Выше мы собрали статистические данные и сводные данные о ведущих мировых и отечественных производителях проводов и кабелей.Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы найти дополнительную информацию о многих из этих компаний или создать списки поставщиков в соответствии с вашими требованиями, мы приглашаем вас посетить Thomas Supplier Discovery, в котором есть информация о более чем 2400 поставщиках кабелей.

Прочие изделия из проволоки

Другие статьи ведущих поставщиков

Лучшие поставщики кабельных сборок в СШАСледующая история »

Больше от Metals & Metal Products

Производство прецизионной проволоки — BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG

Производство прецизионной проволоки — BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG

  • Рыхлитель травление стальных деталей
  • Непрерывное травление проволоки и кромочной проволоки

  • Проволока для волочения в диапазоне размеров 1-16 мм соответственно с размерами кромок

  • Проволока для волочения в диапазоне размеров 1-16 мм соответственно с размерами кромок
  • Волочение проволоки в пруток в диапазоне размеров 1-16 мм

  • Прокат кромок до площади поперечного сечения 40 мм² от площади поперечного сечения по кругу и кромке

  • Шлифовальные и полировальные стержни размером 2 — 28 мм

  • Проволока для отслаивания проволоки размером 4,5 — 15 мм

  • Обрезка проволоки и нарезка прутка размером от 1 до 17 мм

  • Удаление режущих стержней в диапазоне размеров 2-50 мм

  • Стержни для резки концов, черчения и / или снятия фасок в диапазоне размеров 4-13 мм с углом снятия фаски 30 ° или 45 °

  • Стержни для контроля поверхности вихретоковыми в диапазоне размеров 2 — 19,5 мм
  • Стержни для измерения поперечного сечения с ультразвуком в диапазоне размеров 5,5 — 12,5 мм

BÖHLER — Для лучших в мире

На протяжении многих поколений имя BÖHLER во всем мире было синонимом высококачественной специальной стали.Наши клиенты — это то, что заставляет нас каждый день стараться изо всех сил. Ведущие компании в перспективных отраслях. Инновационные специалисты, которым требуются не только высококачественные материалы, но и интеллектуальные решения, расширяющие границы возможного.

  • Essential
  • Статистика
  • Внешние СМИ
Предпочтение конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Можно применить индивидуальный подбор.

Имя Borlabs Cookie
Провайдер Владелец этого сайта (voestalpine BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG)
Назначение Сохраняет выбор посетителей
Имя файла cookie Borlabs-печенье
Срок действия куки 1 год
Имя Файл cookie сеанса пользователя DSF
Провайдер Владелец этого сайта (voestalpine BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG)
Назначение Файл cookie используется в качестве идентификатора в программах протокола без сохранения состояния для обнаружения и объединения одновременных запросов пользователей.
Имя файла cookie VA_ECOMMERCE_FE
Срок действия куки Продолжительность сеанса

Этот контент предоставлен YouTube.Если вы дадите свое согласие, ваши личные данные будут обработаны и будут установлены файлы cookie, которые также можно использовать для создания профилей пользователей и в маркетинговых целях. Принимая это, вы также прямо соглашаетесь в соответствии со статьей 49 (1) (a) GDPR, что ваши личные данные могут обрабатываться в Соединенных Штатах Америки с риском секретного доступа властей США и использования в целях мониторинга, возможно без возможности средств правовой защиты. Вы можете найти дополнительную общую информацию, а также информацию о настройках, отзыве согласия и возражениях в нашем Уведомлении о защите данных и в Уведомлении о защите данных YouTube.

Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie

при поддержке Borlabs Cookie

Процесс производства жгутов проводов: шаг за шагом

Процесс изготовления жгутов проводов трудоемок, сложен и ориентирован на выполнение конкретных задач.Тем не менее, поскольку спрос на жгуты проводов и кабельные сборки растет, производство этих компонентов продолжает расширяться. Это потому, что жгут проводов — один из самых незаменимых электронных и электрических компонентов в современном мире!

Шаг 1: Дизайн

Спрятанный за перчаточным ящиком в автомобиле или на задней панели стиральной машины, жгут проводов обеспечивает питание и передает информацию обтекаемым и единообразным образом. В исследованиях и разработках электронных продуктов инженеры должны ежедневно сталкиваться и преодолевать электрические проблемы, чтобы успешно вывести продукт на рынок.Неотъемлемой частью этой задачи является индивидуальный дизайн для каждой электронной части продукта и пошаговый процесс изготовления жгутов проводов для завершения сборки. Это также этап, на котором инженеры должны выбрать компоненты ремня безопасности и принять решение о других спецификациях использования.

Шаг 2: Создание прототипа

При необходимости прототипирование жгутов проводов позволяет инженеру или проектировщику продукта получить реальную версию своего конечного продукта. Затем они могут протестировать привязь в ее предполагаемом применении до начала первого производственного цикла, обеспечивая оптимальную производительность.

Шаг 3: Производство и сборка

При производстве жгутов проводов должны соблюдаться проектные спецификации и соблюдаться высокие стандарты качества с минимальным количеством ошибок. Примечательно, что в наши дни, когда автоматизированное производство расширяется во всем мире почти во всех секторах, процессы производства жгутов проводов все еще в значительной степени зависят от ручной сборки. Хотя в процесс можно включить некоторую автоматизацию, ручное изготовление жгутов проводов и кабельных сборок необходимо из-за множества сложных и трудоемких этапов, связанных с завершением процесса.Несмотря на то, что создание жгута проводов может быть трудным и ориентированным на выполнение конкретных задач, ручное производство остается более экономичным.

Еще одна причина, по которой ручное производство остается основным методом изготовления жгутов проводов и кабельных сборок, заключается в том, что каждый из них необходимо настраивать для каждого приложения. Жгуты проводов — это очень специфические компоненты, предназначенные для определенных более крупных деталей. Они необходимы для решения геометрических и электрических проблем при производстве продукции и для решения конкретных проблем, присущих всему процессу.Геометрически жгуты проводов спроектированы так, чтобы соответствовать определенному пространству в гораздо большей или рядом с большей сетью электрических компонентов и проводки. Жгуты проводов также должны заземляться и защищать провода от потенциальных внутренних и внешних повреждений, связанных с электрическими проблемами, такими как перекрещивание проводов, химикаты или влажность.

Кусачки для проволоки

Вообще говоря, первый шаг в создании жгута проводов — это убедиться, что провода обрезаны до нужной длины, что и делается с помощью устройства для резки проволоки.

Зачистка и соединения

Следующий шаг требует, чтобы концы проводов были зачищены, чтобы обнажить жилы. Это делается для присоединения клемм или корпусов разъемов или модулей.

Сборка

Наконец, провода собираются в жгут с помощью верстака или монтажной доски, чтобы соответствовать проектным спецификациям.

Производство жгутов проводов вручную необходимо для прокладки проводов через гильзы и наложения тканевой ленты там, где это необходимо, например, на ответвлениях от жил.Клеммы необходимо обжать на проводах, а если к одной клемме нужно присоединить более одного провода, потребуется обжатие нескольких проводов. Кроме того, вставка одного рукава в другой выполняется вручную, как и закрепление любых прядей лентой, зажимами или кабельными стяжками.

Ручное производство не исключает использования автоматики и оборудования при производстве жгутов проводов. Машины для резки используются для равномерного отрезания проводов на заданную длину, машины используются для обжима клемм или частичного подключения проводов с установленными клеммами в соединительные модули.Для запайки концов проволоки необходимы паяльные машины, а также инструменты для скручивания проволоки.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Международная школа бизнеса (2007-2021)
Scroll to Top