Производство пластиковая тара: производство и продажа пластиковой упаковки и комплектующих

Содержание

Пластиковая тара: производство и преимущества

Жизнь современного общества сложно себе представить без пластиковой тары и упаковки, так как они используются в повседневной жизни человека. Пластик – это один из видов полимеров, который в последнее время применяется для изготовления посуды, упаковочной продукции, мебели, различных предметов обихода и так далее.

Потребителями пластиковой посуды и тары являются продуктовые магазины, заведения общественного питания, фармацевтические компании, предприятия по производству гигиенических средств и так далее.

Раньше для упаковки пищевых продуктов использовали картонную тару, которая намокала и не подходила для вторичного применения. Непромокаемые бумажные емкости имеют в своем составе множество вредных химических добавок, которые негативным образом сказываются на организме человека. Кроме всего прочего, производство бумажной упаковки нуждается в вырубке леса, а, например, для изготовления качественных стаканов используют только финскую бумагу.

Это противоречит экономической политике импортозамещения, при которой вместо отечественной макулатуры используют импортную.

По этим причинам на смену бумажной посуде пришла пластиковая, которую можно использовать вторично, а также она имеет ряд других положительных свойств:

низкая себестоимость;
незначительные затраты на производственный процесс;
снижение отходов;
огромный выбор посуды и упаковочной тары;
возможность вторично утилизировать;
небольшие затраты на утилизацию и прочее.

Концерн «Протэк» имеет двадцатилетний опыт работы в сфере производства пластиковой тары и упаковки. Производственные площадки нашей компании работают по уникальной технологии безотходного изготовления пищевой упаковки. Суть этой технологии в безотходности производственного процесса, при котором внутренние отходы повторно перерабатываются, а вода циркулирует по замкнутому кругу.

Такой подход к созданию пластиковых изделий считается разумным и наиболее выгодным как с экономической, так и с экологической точки зрения, так как благодаря вторичной переработке мусора сохраняется экология. Кроме всего прочего, собрать один цельный выброшенный контейнер легче, чем сотни мелких кусочков, на которые он распался после добавления в материал дорогостоящей псевдобио добавки.

В компании насчитывается 9 производственных комплексов, занимающихся выпуском пластиковой упаковки. В богатый ассортимент продукции компании «Протэк» входят упаковки для тортов, лотки и подложки, салатники, упаковки для яиц и суши, емкости для овощей, пластиковая посуда и многое другое.

На сегодняшний день для изготовления пластиковой тары используют две технологии:

1. Метод термо-формования подходит для производства контейнеров, коррексов, салатников, тортниц, подложек и лотков и другой тары из полистирола, полиэтилентерефталата и полипропилена.

2. Для производства столовых приборов подходит метод литья.

Для производственного процесса огромное значение имеет применение качественного специализированного оборудования, к которому относят экструзионные линии, термоформовочные машины, термопластавтоматы и пр.

Экологические варианты сортировки мусора

Для борьбы с отходами многие страны используют разные методы сортировки мусора. Это облегчает процесс вторичного отхода и снижает его количество. Например, в Японии проблема утилизации отходов стоит остро. Для ее решения используют четыре метода. Также здесь создали философию «безотходной утилизации». Выбрасывая мусор, жители Японии делят его на четыре вида, каждый из которых собирается в определенные часы и дни недели. Например, в городе Кита-Кюсю по пятницам и вторникам собирают сгораемый мусор, по средам – пластиковые бутылки и банки, а по четвергам – упаковочную тару из пластика.

Чтобы гости страны правильно сортировали мусор, выбрасывая его, японцы на городских улицах установили особые урны, в которых проделаны отверстия специально для определенного вида отходов. Также на самой упаковке, в которой находится продукт питания, имеется инструкция по утилизации ненужной тары. На йогуртах и других молочных продуктах указано, что крышка относится к пластиковой таре, а стаканчик – к сгораемому мусору.

Как известно, пластик практически не разлагается в природе, поэтому для его утилизации и уменьшения количества придумали множество способов, одним из которых является производство гранул ПВД, ПНД, ПП и так далее. Впоследствии из этих гранул делают пластиковые тарелки, стаканчики, различные упаковки и многое другое, включая пластиковую мебель для кафе и ресторанов.

Специалисты и врачи советуют использовать вместо бумажной пластиковую посуды, которая считается более экологичной, безопасной и пригодной к утилизации. Вредной считается картонная упаковка, ламинированная полиэтиленом, а также жиро- и водостойкая упаковка. К такой таре относят стаканы, касалетки, тарелки и другие емкости для продуктов питания. Их применение опасно для здоровья и окружающей среды.

Концерн «Протэк» выступает за чистую экологию и безотходное производство! Повторное использование материала позволяет значительно снизить расходы и поддержать состояние окружающей среды без потери качества и характеристик продукции. Упаковка из чистых полимеров имеет все сертификаты на контакт с пищей, что гарантирует ее безопасность для человека.

Производство пластиковой тары на заказ в Москве

Емкости из пластика занимают лидирующие позиции в области упаковки и хранения пищевой и непищевой продукции. Производство пластиковой тары относительно недорого, но важно найти надежного поставщика, который предоставит вам по-настоящему качественную продукцию.

Компания «Технопласт» предлагает услуги по изготовлению любого упаковочного пластика. Доступные цены, индивидуальный подход и разнообразие видов упаковки делают сотрудничество с нами удобным и выгодным для вас.

Преимущества пластиковой тары:

универсальность,
легкий вес,
эстетичный внешний вид,

разнообразие форм и размеров,
не подвержена коррозии,
долговечность.

Изготовление пластиковой тары методом литья

Упаковка из пластика производится на специализированном оборудовании для литья пластмасс. Для начала разрабатывается индивидуальный проект, в котором учитываются все требования заказчика. Далее в автомат с пресс-формами помещается сырье (полимерные гранулы), которое расплавляется, а затем удерживается в автомате под давлением и охлаждается.

Наши клиенты имеют возможность выбирать материал, из которого будут изготовлены пластмассовые емкости. Мы предлагаем производство тары из:

ПЭТ (бутылки, коробки, банки и прочие емкости для пищевой продукции).
Полистирола (упаковка в виде лотков для мяса, рыбы, яиц).
Полипропилена (более плотные емкости для соусов, крышки для бутылок разного размера и т.д.)
Полиэтилена (канистры и бутылки для бытовой химии).

Вид сырья выбирается исходя из того, какими качествами должно обладать готовое изделие (плотность, жесткость, толщина пластикового слоя и т. д.) Наши специалисты помогут вам определиться с выбором подходящего вида пластиковой упаковки в зависимости от ваших требований и особенностей продукции.

Какую пластиковую тару вы можете у нас заказать?

Мы занимаемся производством всех разновидностей пластиковой тары. Компания «Технопласт» имеет собственное производство пластиковой тары в Москве, что позволяет снизить затраты на работу, не обращаясь к сторонним компаниям.

Выбор наших клиентов не ограничен стандартными вариантами. В случае необходимости мы изготовим пресс-формы для вашего конкретного заказа.

Мы производим:

бутылки и флаконы,
ведра,
канистры,
контейнеры (одноразовые и многоразовые),
тубы,
коробки,
дополнительные элементы (крышки, дозаторы и т.д.).

Преимущества сотрудничества с «Технопласт»

Пластиковая тара на заказ должна быть не только качественной, но и доступной по цене.

Стоимость изготовления упаковочного пластика в нашей компании – одна из самых доступных по Москве.

Кроме того, в компании «Технопласт»:

Весь цикл производства упаковочного пластика – в одном месте.
Огромное количество наименований пластиковой тары для продуктов питания и непищевой продукции.
Самое современное оборудование (термические автоматы для пластика отечественного и европейского производства) и технологии производства.
Изготавливаются пластиковые емкости на заказ для любого назначения.

Мы принимаем заказы разного объема: от мелкосерийных до крупного опта. Сколько бы изделий ни заказал наш клиент, он может быть уверен в том, что они попадут в его руки точно в срок.

Пластиковая тара в Москве от производителя оптом и в розницу.

Пластиковая тара, у вас возникла потребность в её приобретении или нужна пластиковая тара для пищевых продуктов оптом от производителя? Посетить наш сайт было правильным решением. Компания Агропак предлагает вашему вниманию большой ассортимент пищевой пластиковой тары с крышкой со склада предприятия в Москве и представительства в Санкт-Петербурге. Специально для удобства клиентов был создан каталог товаров на главной странице компании разбитый по категориям. Таким образом, вы сможете узнать все необходимое про тару и упаковку, включая описание ее специфических особенностей, размеров и указание цены, и выбрать именно тот продукт, который оптимально подходит под ваши задачи.

Пластиковые ящики

Тара пластиковые ящики. Огромный выбор, прекрасные потребительские свойства и соответствие заявленному качеству рынка продуктов питания.

Пластиковые контейнеры

«Roxbox» пластиковые контейнеры для мелких предметов повседневного быта, с клипсами для зажима крышки и роликами для лучшего скольжения.

Евроконтейнеры EC

Контейнеры для автоматизированных складских систем и конвейеров, для хранения и транспортировки фруктов и овощей на европоддонах 1200х800мм.

Контейнеры KLT

Линейка пластиковых контейнеров KLT R/RL KLT европейского автомобильного стандарта – оптимальное решение для машиностроительных предприятий.

Контейнеры INSTORE

Пластиковые вкладываемые ящики с распашными крышками. Практичные захваты для рук, эргономичный дизайн широкий модельный ряд, RAL 5015.

Тележки для ящиков

Тележки из ударопрочного пластика для стопок ящиков необходимы для оптимизации и перемещения грузов. Два типоразмера, нагрузка до 250 кг.

Ящики для склада Logic Store

Контейнеры серии Logic Store в девяти типоразмерах для удобного хранения широчайшей номенклатуры различных мелких деталей, метизов и крепежа.

Ящики для метизов SK

Эффективные контейнеры отличаются высокими показателями прочности. В ассортименте 16 моделей контейнеров для хранения на полочных стеллажах.

Металлические стеллажи

Универсальные стеллажные системы в комплекте с пластиковыми ящиками для оптимизации рабочих процессов. Высота и длина секций регулируется.

Опрокидываемые модули

Опрокидывающиеся модули все время обеспечивают полный обзор благодаря прозрачному материалу содержимое всегда на виду. Собираются в штабель.

Кассетницы Treston

Напольные и настольные, пластиковые и металлические кассетницы «Treston» с прозрачными и цветными ячейками для архивного хранения деталей.

Контейнеры IBOX

Цельнолитая пластмассовая тара серии IBox, прочная, удобная и практичная Многофункциональное решение для транспортировки и хранения товаров.

Контейнеры Polybox

Большие пластиковые контейнеры Polybox – разборная пластиковая тара с крышкой представлена высотами 700 и 1000 мм на паллетном основании.

Пластиковые паллеты и поддоны

Пластиковые паллеты идеальны для хранения и транспортировки пищевых продуктов, подходят для стеллажей. Высокая устойчивость к нагрузкам.

Мусорные контейнеры и баки

Мусорные контейнеры пластиковые с крышкой. Уличные пластиковые баки и контейнеры на колесах для хранения ТБО, стойкие к ударным нагрузкам.

Пластиковые бочки

Пластиковые бочки и бидоны, пищевая пластиковая тара для воды. Бочки для хранения широкого спектра любых веществ и субстанций от 20 до 200 л.

Емкости для воды

Пластиковая тара для воды. Ёмкости для хранения и транспортировки воды, дизельного топлива, ГСМ, химических продуктов и агрессивных сред .

Куботейнеры для мёда и икры

Пластиковая тара для меда и пищевых продуктов. Пищевая пластиковая тара для меда и красной икры, купить её можно в двух объемах 23 и 12 литров.

Изотермические контейнеры

Контейнеры пластиковые пищевые с крышкой для длительного хранения рыбы и морепродуктов в исходной свежести.

Пластиковые ведра

Пластиковая тара для пищевых и непищевых продуктов, жидкостей и краски. Герметичные пластиковые ведра с крышкой объемом до 32 л.

Пластиковые банки

Пластиковые контейнеры для пищевых продуктов с крышкой объемом до 1300 мл. Пластиковые банки для меда, солений и красной икры.

Одноразовая упаковка

Пластиковые контейнеры для еды. Мягкие одноразовые пластиковые контейнеры для пищевых продуктов купить для бутербродов и салатов.

Пластиковые покрытия

Напольные покрытия для дачи и сада, оформления веранды и террасы, балконов, теплиц, детских игровых площадок и кортов.

Упаковочная сетка

Упаковочная сетка из вспененного полиэтилена, упаковочный материал сохраняющий стеклянные бутылки, овощи и фрукты от повреждений.

Цветочные горшки

Цветочные горшки с поддонами и балконные ящики для выращивания цветов. Привлекательный дизайн превратит балкон в удивительный сад.

Табуреты пластиковые

Пластиковые складные компактные детские табуреты и табуреты стремянки для выкладки товаров на витрину

Корзины для белья

Корзина для белья, стилизованная под натуральный ротанг, приятная фактура и естественные нейтральные цвета. Представлена в трех размерах.

Хозтовары

Хозтовары для дома и офиса: модульное пластиковое покрытие для дачи, пластиковые стулья и крышки. Хозтовары оптом и в розницу.

Полезные сервисы для подбора и транспортировки пищевой пластиковой тары

Компания «Агропак» — крупнейший производитель пластиковой продукции в Москве и по всей России. Мы производим и реализуем пластмассовые контейнеры и ящики различных форм и назначения. В каталоге компании для вас представлена промышленная пластиковая тара, пищевые контейнеры, поддоны, паллеты и многое другое.

Универсальные контейнеры из полимерных материалов обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с изделиями из любых иных материалов:

Продажа пластиковой тары осуществляется через наш интернет магазин. Именно здесь вы можете разместить оптовый или розничный заказ. При заказе товара оптом действуют специальные цены. Узнать подробнее о специальных предложениях вы можете по номерам телефонов, указанных на сайте.

ГАЙ-К производство упаковки, пластиковая тара, изготовление упаковки, пэт преформы, производство пэт, пэт тара, пластиковые канистры

ООО «Гай — Комплект» является производителем упаковки бренда Гай-к™. Производственные цеха и офис компании находятся в Москве.

Для оптовых компаний предлагаем сотрудничество на выгодных условиях.

Для вашего удобства все розничные заказы отгружаются со склада нашего официального дилера в Москве ООО «Грис» http://gris-msk.ru, контактный телефон +7-926-939-27-47

В настоящее время наша компания ООО «Гай-Комплект» — современное высокотехнологичное производство упаковки из пластмасс торговой марки «ГАЙ-К». Ассортимент выпускаемых изделий – более 500 различных видов продукции. Уже 30 лет мы работаем с фармацевтическими предприятиями, производителями косметики и продуктов питания. Нас рекомендуют, как надежное и современное производственное предприятие.

Производство упаковки ведётся профессионально. Изготовленная пластиковая тара и пластиковая упаковка отвечает всем международным стандартам. Производство оснащено современным оборудованием, которым управляют высококлассные специалисты.

Наша компания производит и предлагает Вам современную упаковку из пластмасс торговой марки «ГАЙ-К». В нашем каталоге Вы сможете найти разнообразные ПЭТ банки , флаконы, классические банки барьерного типа, наборы для специй и современную полистирольную кондитерскую упаковку!

Пластиковая упаковка, изготовление упаковки, производство упаковки, пластиковая тара, производство пэт — это наша стихия. Обратившись к нам, Вы получите полный сервис в области упаковки от консультаций и разработки 3D моделей, прототипирования, разработки и изготовления прессформ и до получения опытных и серийных партий продукции.

Индивидуальный подход к заказчику, гибкая ценовая политика, высокий профессионализм всех наших работников — от конструктора до менеджера по продажам, использование новейших технологий производства позволит Вам получить наиболее оптимальный баланс цена-качество, а также иметь, помимо высокого качества, максимальный уровень комфорта и стабильности партнерских отношений.

Производство упаковки ведётся профессионально. Изготовленная пластиковая тара и пластиковая упаковка отвечает всем стандартам. Изготовление упаковки не занимает много времени. Наше производство упаковок оснащено современным оборудованием, которым управляют профессионалы. Если Вам нужна пластиковая тара, пластиковая упаковка, то обращайтесь за производством упаковки к нам!

Помимо изготовления упаковки и пластиковой тары из ПЭТ и ПЭ, мы производим жесткие полистирольные коробки для конфет, разнообразные праздничные упаковки. У нас Вы можете выгодно и быстро купить не только банки пэт, но и коробки упаковочные. Мы заботимся о своих клиентах, поэтому поставка медицинских банок, коробок для конфет и других упаковочных коробок не занимает много времени.

Вам нужны коробки для конфет, праздничная упаковка или медицинские банки? Приходите к нам и мы все организуем. Наша фирма порадует Вас низкими ценами на такую продукцию, как медицинские банки, праздничные упаковки,пэт преформы. Наше производство упаковки лучшее!

Приглашаем Вас оценить достоинства сотрудничества с нами!

Производство пластиковой тары и упаковки

Нужны ПВХ изделия на заказ в Санкт-Петербурге? Обращайтесь к опытному производителю, АО «Термопласт» в Красном Селе. Компания раньше называлась «Красносельский завод пластмасс» и работает на рынке с 1991 года: весь опыт и все практические наработки – к вашим услугам!

Практически все сферы промышленности нуждаются в разнообразнейших упаковочных материалах. Мы предоставляем максимальную гибкость сотрудничества, оперативно приспосабливаясь под ваши запросы. Если изделия из нашего каталога пластиковой тары подходят под ваши цели – заказывайте! Если нужна другая продукция – заказывайте смело! Мы профессионально разрабатываем и самостоятельно изготавливаем пресс-формы и оснастку для изготовления всевозможных пластмассовых и полиэтиленовых изделий, в том числе эксклюзивных. Уникальный дизайн тары мы тоже создадим специально для вас.

Не просто производство ПЭТ-упаковки, а решение любых производственных задач, касающихся работы с полиэтиленом и пластиками. Больше сотни наименований изделий в каталоге – и возможность создания любых оригинальных форм. Пластиковые флаконы и бутылки, канистры, банки и другие емкости объемом от 5 мл до 5 л, любая упаковочная тара из пластмасс, полиэтиленовая пленка, пакеты и мешки… Наша упаковка необходима для всех видов продуктов – твердых и гелеобразных, жидких и сыпучих.

Благодаря масштабному производству и богатому опыту работы мы способны предложить самые низкие цены на пластмассовые изделия!

Все многообразие возможностей современных пластиков

В качестве материала для создания упаковки современные полиэтилены и пластмассы намного превосходят другие материалы – стекло, металлы, древесину и так далее. ПЭТ-изделиям можно придавать любую форму, они легкие и эстетичные, не бьются и не трескаются. А главное – цена пластиковой упаковки минимальна, что позволяет производителям снижать стоимость своей продукции.

Вся продукция АО «Термопласт» соответствует высочайшим стандартам качества. Собственный механический цех позволяет разрабатывать и оперативно запускать в производство новые разновидности изделий. А благодаря своему автопарку мы быстро доставляем заказчикам ПЭТ-тару – точно в срок. Сырье для производства закупается только у проверенных, надежных и ответственных поставщиков.

Технология изготовления пластиковых изделий

Различают три основных методики создания полиэтиленовой и пластиковой тары.
1) Экструзия.
Для производства полимерных изделий этим способом сырье расплавляется при высоких температурах. Полученная пластичная масса продавливается в подготовленную форму. Так получают тару с поперечным сечением заданных на спецоборудовании очертаний.
2) Вакуумная формовка.
Для производства по этому способу применяются листовые либо трубчатые заготовки. В подготовленную форму выдувается полимерная масса. А когда форма смыкается, то заготовка вытягивается и складывается, тем самым создавая будущее изделие и формируя его ручки. При этом методе распределение пластика не является точным, поэтому необходим очень точный и грамотный дизайн формы. Только так можно контролировать толщину стенок тары, ее горловины и ручек.
3) Литье.
Расплавленные пластиковые гранулы при этом способе производства заливаются в формы, которые установлены на термопластичном автомате. Полимерная масса остается в пресс-форме под давлением до полного остывания. Затем изделие извлекается и проверяется на наличие дефектов.
4) Выдувание
Этот метод разработан для производства крупных ПЭТ-изделий. Особые полимерные гранулы низкого давления сначала плавятся, а затем – выдуваются через формы. Высокая прочность стыковых швов такой тары позволяет применять ее в качестве упаковки даже для агрессивных веществ.

Как открыть производство пластиковой тары

Для того, чтобы открыть собственное производство пластиковой тары, необходимо знать его технологию, арендовать подходящее помещение и купить оборудование и сырье. Упаковка из пластика очень востребована, поэтому ее изготовление может принести крупный доход.

Содержание статьи:

Помещение и персонал

Точные параметры помещения и количество сотрудников определяются объемом производства. Для средних размеров бизнеса подойдет помещение площадью от 80 до 100 кв. м., с проведенным электричеством (380 вольт), канализацией и водоснабжением, наличием производственной вытяжки.

В помещении должно быть предусмотрено место для хранения готовой продукции, сырья, санузел для персонала. Наличие грузовых лифтов и хороших подъездных путей являются обязательным условием.

При производстве пластика в воздух выделяются токсичные вещества. Поэтому лучше, если предприятие будет находиться как можно дальше от города и жилого района, но в хорошей транспортной доступности.

Персонал такой фирмы будет включать бухгалтера, работников линии (два человека для работы по сменам), уборщицу.

Водителя можно не нанимать, если вы собираетесь пользоваться услугами транспортных компаний.

Оборудование для производства пластиковой тары

Процесс производства тары из пластика требует использования специального оборудования. Само производство должно осуществляться при полной загруженности линии – только в этом случае вы получите максимальный доход.

Базовые компоненты линии

аппарат для термоформовки;
компрессор;
контейнер для хранения;
формы.

Дополнительными элементами оснащения являются стеллажи для склада, компьютеры. Купить можно как новое, так и б/у оборудование.

Надежными производителями линии для изготовления пластиковой тары считаются: Новосибирская компания «АвангардПласт», «АВК-Полимер» (Москва), NIPPON GOHSEI (Германия).

Сырье для производства пластиковой тары

Чтобы изделие соответствовало высоким стандартам качества, что особенно важно при изготовлении пищевой тары, используемое сырье должно соответствовать установленным ГОСТ.

Основной материал для производства упаковки из пластика – полистирол.

Технология производства пластиковой тары

В процессе производства тары из пластика могут использоваться: метод вакуумной формовки, экструзии и литья. Выбор конкретной технологии зависит от типа тары.

Общие этапы технологического процесса

Подготовка пресс-формы в соответствие с выбранным типом тары.
Подготовленное сырьё нужного цвета (он определяет оттенок готовой продукции) помещают в приемный бункер линии, после чего оно подвергается пластификации.
После этого горячую пластмассу помещают в подготовленные ранее формы, охлаждают в течение определенного времени и помещают в вакуумную емкость для последующей формовки.

Секреты бизнеса

Как бизнес по производству упаковки может приносить максимальный доход?

Во-первых, необходимо позаботиться не только о качестве, но и об ассортименте товара. При производстве можно использовать пластик разного цвета, что позволит получить разную по оформлению тару. Стоит изготавливать упаковку разного размера.
Во-вторых, стоит заранее позаботиться о сбыте готовой продукции. При бесперебойной работе линии объемы будут высокими, поэтому лучше заключить договор с одной или несколькими крупными компаниями, которые нуждаются в таре.

Доходы и расходы

Для того, чтобы запустить бизнес, необходимо как минимум 210 000 $.

Сюда входят: арендная плата за помещение, организационные документы и разрешения, заработная плата сотрудникам, транспортные и ремонтные расходы, покупка сырья и оборудования.

Что касается доходов, то для среднестатистического производства они составляют 65 000$. Вычитаем сумму ежемесячных издержек (в среднем, 50 000$), получаем около 15 000 $ ежемесячного чистого дохода.

Мы выяснили, как производить пластиковую тару на продажу. Главным преимуществом этого бизнеса является его высокая доходность. Пластиковая тара – востребованный товар, если грамотно организовать сбыт, то проблем с реализацией вашей продукции не будет.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

«ООО «Пластиковая тара»» — контакты, товары, услуги, цены

Невозможно представить современную отрасль промышленности, которая бы не использовала для своих нужд тару — это связано с необходимостью поставлять продукцию к месту хранения или реализации. Предприятие ООО «Пластиковая тара» представляет вниманию потребителей упаковочные изделия по доступным ценам.

Качественная пластиковая тара – залог правильного хранения товаров

Пластмассовая тара считается наиболее удобным и экономичным решением в плане осуществления упаковочного процесса, размещения на складе и транспортировки готовой продукции. Для последующей реализации важно, в каком виде товар прибудет к месту назначения, поэтому отличным вариантом для хранения и транспортировки готовой продукции станет упаковка и тара пластиковая. Чем же так хороша подобная упаковка, и почему именно ее используют чаще всего для хранения и транспортировки разнообразных товаров и грузов?

Тара и упаковка пластиковая обладают такими характеристиками, как:

небольшой вес,
высокая прочность,
доступная стоимость,
устойчивость к климатическим условиям.

Пластиковая тара имеет ряд неоспоримых достоинств. Умеренная цена и возможность многократного использования сделали ее приоритетной упаковкой для работы со многими продовольственными товарами и другими грузами.

В связи с возросшим спросом производство пластиковой тары стало более выгодным и перспективным бизнесом. К числу многочисленных достоинств изделия можно отнести неподверженность воздействию плесени и грибков, устойчивость к деформации, возможность долгосрочного использования. К экономическим выгодам продукта можно отнести и тот факт, что срок эксплуатации данной упаковки составляет не менее 5 – 10 лет, следовательно, не придется тратить незапланированные денежные средства для приобретения новой, а пустить их на развитие бизнеса.

Купить пластиковую тару в Москве и любом городе России можно, посетив интернет-ресурс компании ООО «Пластиковая тара», где можно заказать подходящую для ваших производственных нужд упаковку. Ее отличный внешний вид, эргономичность и простота использования делают пластиковые емкости все более привлекательными для потребителя.

К тому же продажа такого вида упаковки возрастает весьма стремительно, что обусловлено удобством ее применения, гигиеничностью, износостойкостью, к тому же она обеспечивает бережную и надежную транспортировку грузов. Складывается впечатление, что в скором времени пищевая пластиковая тара вытеснит с рынка все другие варианты упаковок.

Ускоренный курс по упаковке

— O.Berk®

Процесс производства пластиковых контейнеров

Руководство по ресурсам для упаковки — Процесс производства пластиковых контейнеров

Экструзионно-выдувное формование При экструзионно-раздувном формовании круглые полые трубы или заготовки формуются экструдером. Полость формы, состоящая из двух половинок, закрывается вокруг заготовки и отщипывает один конец.Сжатый воздух расширяет заготовку, чтобы она прилегала к стенкам полости холодной формы. Когда он достаточно остынет, форма открывается, и контейнер удаляется и обрезается от лишнего пластика или мусора. Заусенец, основная характеристика экструзионного выдувного формования, образуется, когда заготовка защемляется пресс-формой. Поскольку большинство смол можно переработать, вспышка не тратится впустую, а используется для «измельчения». Распределение стенок, толщину и вес можно контролировать с помощью программирования заготовки. Во время экструдирования заготовки можно использовать программирование изменений соотношения оправки и матрицы для перемещения материала с более тяжелых и прочных участков на более легкие и более слабые участки.Этот метод значительно помогает максимизировать производительность контейнера и минимизировать вес и стоимость контейнера.
Литье под давлением с раздувом Процесс литья под давлением с раздувом (IBM) используется для производства полых пластмассовых изделий. Литье под давлением с раздувом выполняется в основном в три этапа. На первом этапе расплавленный пластик вводится в полость формы для изготовления заготовки преформы. Заготовка имеет форму пробирки, но с резьбой наверху.Затем преформа переносится на вторую стадию выдувного формования. Воздух продувается через стержень сердечника для расширения преформы в полости холодной формы. Затем контейнер передается на третью станцию для выброса. Существуют два основных типа процессов:
1. Одностадийное литье под давлением — расплавленный полимер впрыскивается в окончательную форму контейнера в холодной форме, а затем выпускается.
2. Двухэтапное литье под давлением — первый этап впрыска расплавленного пластика в форму, в результате которого создается преформа.Затем холодная преформа переносится на другую машину, помещается в форму, нагревается, растягивается штифтом для достижения желаемой длины, а затем выдувается по форме выбранной формы.
Формование с раздувом и вытяжкой Формование с раздувом и вытяжкой использует в качестве основы процесс литья под давлением или экструзионно-раздувного формования. В любом случае заготовку преформы формуют и затем переносят в полость для формования раздувом. Во время формования раздувом заготовка растягивается по двум осям для ориентации и выравнивания молекул.Эта ориентация улучшает газовый барьер, жесткость, прозрачность и ударную вязкость контейнера. В результате можно уменьшить вес контейнеров. Смолы, которые можно формовать с раздувом и вытяжкой, включают ПЭТ, ПВХ и полипропилен. На сегодняшний день ПЭТ наиболее часто используется в контейнерах для газированных напитков.
Литье под давлением Контейнеры, изготовленные литьем под давлением, могут быть с прямыми или сужающимися сторонами, с узким или широким горлышком, например, банки, тубы и флаконы. Материал вводится в полость, где давление заставляет смолу прилегать к корпусу формы. Контейнеры могут выдерживать более жесткие допуски на размеры и более равномерное распределение стенок. С помощью процесса литья под давлением можно перерабатывать самые разные смолы, самыми популярными из которых являются полипропилен, стирол и полиэтилен.
Многослойные бутылки — Коэкструзия Новейшая технология выдувания бутылок, коэкструдированные многослойные бутылки связывают различные пластмассовые смолы вместе с соединительными слоями для производства бутылок с барьерными и термостойкими качествами, подходящими для использования с горячим розливом , герметично закрытые пищевые продукты.В настоящее время EVOH (этиленвиниловый спирт) используется в качестве центрального слоя из-за его барьерных свойств. Полипропилен или полиэтилен используются как внутренние и внешние стены из-за их термостойкости и прозрачности. В процессе горячего заполнения создается вакуум, который втягивает боковые стенки пластикового контейнера. Этот эффект необходимо компенсировать в дизайне бутылки либо за счет использования овальной формы, которая будет скрывать углубление, либо за счет использования усиливающих ребер или панелей в дизайне круглой бутылки. Возможные области применения: соки, соусы, джемы, начинки, майонез и маринованные продукты.

Автор: Джонатан
01.01.2009

Эта статья помечена:

Процесс производства пластиковых контейнеров — Shabra Plastics & Recycling Ltd

Процесс производства пластмасс играет важную роль в переработке отходов пластмасс.Пластиковые контейнеры очень полезны для упаковки в различных отраслях промышленности. Для упаковки косметики требуются пластиковые банки для косметики и средств по уходу за кожей. Пластиковые бутылки используются для фармацевтической упаковки для хранения витаминов, таблеток, капсул и других лекарств. Упаковка продуктов питания и напитков также включает использование всевозможных пластиковых контейнеров, таких как пластиковые бутылки для воды, молочные бутылки и пластиковые банки для использования в качестве гастрономических контейнеров. Поэтому важность пластиковой упаковки возрастает с каждым днем.Ниже я расскажу, как делают пластиковые контейнеры.

HDPE Regrind

Поставщики пластиковых бутылок имеют в своем распоряжении несколько методов создания пластиковых контейнеров. Наиболее популярными методами производства пластмасс являются экструзионно-раздувное формование, литье под давлением с раздувом, формование с раздувом и вытяжкой, литье под давлением и совместная экструзия. Это может помочь выбрать правильную компанию, когда вы ищете поставщиков пластиковых контейнеров. Экструзионно-раздувное формование — это способ изготовления пластиковых контейнеров с высокими эксплуатационными характеристиками и высокой надежностью, с низким весом и стоимостью.Сначала с помощью экструдера формуют полую круглую трубку (заготовку). Полость формы, состоящая из двух половинок, закрывается вокруг заготовки и пробивает один конец. Затем сжатый воздух придает форму емкости, она охлаждается, а излишки пластика удаляются.

Литье под давлением с раздувом выполняется в три важных этапа. Сначала расплавленный пластик вводится в форму для изготовления заготовки. Затем сжатый воздух продувает стержневой стержень для расширения формы. Наконец, контейнер передается на третью станцию для выброса.Наконец, вы получите конечный продукт. Формование с раздувом и растяжением используется для изготовления жестких контейнеров с низким весом и низкой стоимостью. Его часто используют для пластиковых емкостей для газированных напитков. Он включает в себя растяжение заготовки во время выдувного формования для ориентации и выравнивания молекул. Литье под давлением используется для создания контейнеров с широким горлышком, таких как пластиковые банки, ванны и флаконы. Материал вводится в полость, где силы давления создают смолу для прилегания к корпусу формы. Эти пластиковые контейнеры затем производятся без отходов.

Коэкструзия — это новейшая технология производства пластмасс. Он включает в себя сэндвич с различными пластиковыми смолами вместе со связующими слоями для производства бутылок с барьерными и термостойкими качествами, подходящими для использования с горячими, герметично запечатанными пищевыми продуктами. Возможные продукты для тарелки: соки, соусы, джемы, начинки, майонез и маринованные продукты

производителей пластиковых контейнеров | Поставщик пластиковых контейнеров

Список производителей пластиковых контейнеров

История пластиковых контейнеров

Пластик (искусственная синтетическая версия природных смол) впервые появился в 1862 году.На международной выставке в Лондоне Александр Паркс представил раннюю версию пластика, полученного из целлюлозы. Тринадцать лет спустя пластик впервые появился в виде бутылок. В начале двадцатого века также появились первые полностью синтетические бутылки. Пластиковые бутылки стали альтернативой стеклу и керамике, которые издревле использовались для изготовления бутылок. Однако эти достижения не принесли большого экономического эффекта из-за высоких производственных затрат. Как следствие, пластиковая упаковка начала развиваться только в середине двадцатого века.

В 1946 году Эрл Таппер первым начал использовать полиэтиленовые контейнеры для пищевых продуктов, которые сегодня более известны как Tupperware®. Эти удобные и герметичные изобретения оказались популярными среди американских домохозяек и стали важной вехой в истории пластиковой упаковки. Примерно в то же время доктор Жюль Монтеньен популяризировал использование пластиковых бутылочек, представив дезодорант для подмышек, известный как Stopette. Полиэтиленовые бутылки появились в 1960-х годах и сегодня остаются ведущим типом пластиковых бутылок.Что касается более специфических типов бутылок, то двухлитровая пластиковая бутылка и одногаллонный кувшин, широко используемые сегодня для напитков и молока (соответственно), впервые получили широкое распространение в 1970-х годах.

В 21 веке пластиковые контейнеры по-прежнему популярны. Были предприняты некоторые шаги для возврата к пластиковой упаковке на биологической основе. Примером может служить введение полимолочной кислоты (PLA), пластмассы на основе кукурузы, используемой для изготовления контейнеров.

Производство пластиковых контейнеров

Подавляющее большинство пластмасс состоит из углеводородов, которые обрабатываются и очищаются специальными методами, применяемыми в нефтехимии.Сырье, полученное из сырой нефти и природного газа, очищается и превращается в такие материалы, как винилхлорид, гликоль, этилен и стирол. Все эти ингредиенты, по сути, являются основными компонентами термопластов. Поскольку термореактивные пластмассы нельзя повторно формовать после застывания, они не так широко используются в производстве. Существуют некоторые специализированные типы пластиковых контейнеров, такие как биоразлагаемые контейнеры, сделанные из переработанной кукурузы. Однако большинство пластиковых контейнеров изготавливается из какого-либо термопласта с помощью стандартных процессов производства пластика.

Пластиковые контейнеры — Rahway Steel Drum Company

Литье под давлением — это основной процесс формования пластмасс, используемый для термопластов. Он включает в себя введение термопластичных смол (в форме гранул или иным образом) в машину, известную как «бункер». Большой винт проталкивает термопластические смолы через нагретый канал и, в конечном итоге, выстреливает расплавленный пластик в форму, чтобы принять определенную форму за счет затвердевания после того, как он остынет. Выдувное формование аналогично литью под давлением.Основное различие между этими двумя процессами заключается в том, что при выдувном формовании используется сжатый воздух, а также форма формы для получения определенной формы. Выдувное формование иногда предпочтительнее для более высокой степени однородности (например, при производстве бутылок).

Типы пластиковых контейнеров

Поскольку их можно классифицировать множеством способов, существует слишком много видов пластиковых контейнеров, чтобы объединить их в одно универсальное описание. Однако среди всех разновидностей пластиковых контейнеров они обладают некоторыми общими фундаментальными свойствами.На несколько упрощенном уровне пластиковые контейнеры можно просто определить как любой тип пластикового корпуса, основной целью которого является хранение предметов. Следует отметить, что это относится как к контейнерам, которые в основном имеют открытый конец (например, чаши), так и к контейнерам, которые обычно полностью закрыты (например, банки).

Пластиковые контейнеры можно разделить на категории по форме, размеру, применению или функциям. Скорее всего, самый простой способ категоризации — это анализ пластиковых контейнеров по их форме или форме.Пластиковые контейнеры представлены в виде бутылок, банок, чашек, мисок, картонных коробок (например, для яиц), ведер, банок, выдавливающих трубок, лотков, тазов и контейнеров, среди многих других. Особой популярностью пользуются пластиковые бутылки и банки. В 2011 году они составляли немногим более трех четвертей (77%) всех пластиковых контейнеров, используемых в США (в пересчете на общую сумму в фунтах). Несмотря на отсутствие жесткой конструкции, пластиковые упаковки также часто считаются частью категории пластиковых контейнеров.

Химический состав пластикового контейнера — еще один распространенный способ классификации.Термопластичный полиэтилен на сегодняшний день является наиболее распространенным материалом, используемым для пластиковых контейнеров. Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ) высоко ценится за устойчивость к влаге и разрушению. В результате он составляет 96% пластиковых контейнеров, потребляемых в США. С химической точки зрения, другие типы пластиковых контейнеров включают:

• Контейнеры из полиэтилена высокой плотности (HDPE) (прочные контейнеры, такие как флаконы с лекарствами или контейнеры для стирального порошка)
• Низкий контейнеры из полиэтилена плотности (LDPE) (например, отжимные бутылки, содержащие приправы)
• контейнеры из поливинилхлорида (ПВХ) (например, подносы для пищевых продуктов или полиэтиленовые упаковки)
• контейнеры из полипропилена (часто используемые для упаковки фруктов и овощей, включая бутылку для питья Nalgene)
• Контейнеры из полистирола (жесткие типы, часто используемые для транспортировки пищевых продуктов, например, йогурта)

Области применения пластиковых контейнеров

Пластиковые материалы используются в большем количестве применений в широком диапазоне отраслей промышленности, чем любые другие материалы. Естественно, что пластиковые контейнеры нашли множество аналогичных применений во многих различных секторах торговли. В современную индустриальную эпоху трудно представить, как эти приложения могут быть реализованы без пластиковых контейнеров, даже в сценариях, где их функции ограничены. Многие страны по всей планете, независимо от экономического развития, тем или иным образом используют пластиковые контейнеры. Пластиковые контейнеры так же легко найти на городских улицах и сельских дорогах в Африке к югу от Сахары, как и в Северной Америке.Большинство людей в развитых странах вряд ли вспомнят время, когда они не использовали пластиковый контейнер, такой как пластиковая ванна или детская бутылочка.

Поскольку пластиковые контейнеры в основном используются для дешевого и удобного хранения, упаковка для пищевых продуктов является одним из их основных применений. В слаборазвитых регионах мира, где мало продуктов питания и нет муниципальных источников водоснабжения, пластиковые контейнеры необходимы для повседневной жизни и поэтому пользуются большим спросом. В развитых странах редко можно найти контейнер для еды, сделанный из материала, отличного от пластика (например, арахисового масла в стеклянной банке).Некоторыми примерами пластиковых контейнеров для пищевых продуктов являются контейнеры для массовых грузов и контейнеры для заморозки. Пищевая упаковка — главный фактор в частом использовании пластиковых бутылок и банок. Это также является основным фактором популярности пластиковых оберток, которые эффективно сохраняют свежесть продуктов.

Пластиковые контейнеры жизненно важны для многих отраслей промышленности, помимо упаковки пищевых продуктов. В фармацевтике или медицине они необходимы для транспортировки лекарств и других специализированных химикатов. В строительной отрасли пластиковые ведра представляют собой удобный способ транспортировки таких материалов, как краски и клеи.В ландшафтной индустрии пластиковые водосборные бассейны используются для направления потока дождевой воды и защиты водных источников от загрязнения. Промышленные склады используют пластиковые баки или сумки для транспортировки и хранения материалов, а фабрики собирают предметы с производственной линии с помощью пластиковых баков. По иронии судьбы пластиковые контейнеры используются даже для переработки других пластиковых контейнеров.

Преимущества пластиковых контейнеров

Пластик в целом высоко ценится за его многочисленные эффективные свойства.Пластмассу можно манипулировать или придавать ей любую возможную конфигурацию. Кроме того, он легкий, но прочный и долговечный. Его низкая стоимость производства закрепляет позицию пластика как предпочтительного материала для промышленности.

Универсальность и адаптируемость пластика являются его наиболее важными качествами по отношению к пластиковым контейнерам. Поскольку пластиковые контейнеры в первую очередь предназначены для дешевого и удобного хранения, важно, чтобы они были универсальными, чтобы вместить содержимое самых разных форм и размеров.Пластиковые контейнеры для хранения обладают высокой степенью этой необходимой универсальности.

Недостатки пластиковых контейнеров

Хотя пластиковые контейнеры имеют много преимуществ, они не безупречны. Контейнеры изготавливаются из сырой нефти, и, поскольку мировой спрос на пластмассы очень высок, спрос на нефть также высок. Такой высокий спрос может иметь негативные последствия для окружающей среды.

Пластиковые изделия могут нанести вред нашей планете, если их не утилизировать должным образом.ПВХ, например, обладает неудачной комбинацией экономичности и высокой токсичности для окружающей среды. Помимо химической угрозы окружающей среде, ПВХ может угрожать окружающей среде физически (например, запутывание пластиковой пленки и гибель кораллов в Тихом океане). Хотя изделия из пластика не являются явно опасными (например, изделия из стали), они также могут представлять долгосрочную угрозу для людей. В последние годы были высказаны опасения по поводу воздействия синтетических соединений в пластиковых контейнерах, таких как BPA.

Были улучшены возможности вторичной переработки пластмассовых изделий. Например, количество переработанных пластиковых бутылок увеличивается каждый год с 1990 года. Потребителям необходимо утилизировать пластмассовые изделия таким образом, чтобы свести отходы к минимуму. К сожалению, правительствам и предприятиям было трудно навязать хорошие привычки в области утилизации. В настоящее время лучшим решением проблемы утилизации пластиковых отходов и устранения отходов является более широкое использование более безопасных пластиковых изделий (например,грамм. ПЭНП поверх обертки из ПВХ) и продолжаются исследования альтернатив пластмассам на углеводородной основе.

Рекомендации по работе с поставщиками пластиковых контейнеров

При поиске поставщика пластиковых контейнеров или производителя пластиковых контейнеров необходимо учитывать некоторые стандартные бизнес-соображения. Внешний вид пластика обманчиво прост. Однако важно помнить, что производство пластмасс в целом представляет собой чрезвычайно сложный процесс, требующий глубоких знаний в области химии и смежных областей.Таким образом, вам следует инвестировать в поиск поставщика пластиковых контейнеров с большим опытом производства высококачественных пластиковых контейнеров. Вам следует инвестировать в поиск поставщика, который обладает знаниями и готовностью проконсультировать вас по конкретным контейнерным приложениям. Узнайте о методах, которые использует ваш поставщик для производства определенного продукта (например, выдувное формование для повышения однородности). Поскольку основные недостатки пластика в значительной степени связаны с окружающей средой, стоит изучить уровень приверженности вашего поставщика пластиковых контейнеров смягчению этих последствий.Обсудите с поставщиком его методы утилизации, а также рекомендации по правильному использованию и утилизации пластиковых контейнеров.

Информационное видео о пластиковых контейнерах

Поставщики пластиковых пищевых контейнеров

Пластиковые пищевые контейнеры — Alpack Plastics

Поскольку многие сырые пластмассовые материалы могут быть спроектированы или обработаны для обеспечения устойчивости к переменным температурам, контейнеры для пищевых продуктов могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать холод или тепло, что позволяет сохранить целостность контейнера и помогает увеличить срок его службы. Еда транспортируется в самых разнообразных пластиковых контейнерах.

Пластиковые контейнеры для пищевых продуктов — Alpack Plastics

Крупногабаритные пищевые продукты или жидкости часто перевозятся в запечатанных бочках или бочках из полиэтилена высокой плотности (HDPE), в то время как небольшие порции приправ и безалкогольных напитков запечатаны в полиэтилентерефталате (PET). Многие пластиковые контейнеры для пищевых продуктов можно использовать многократно. Пластиковые ванны, бутылки и банки обычно формуются раздувом, процесс формования аналогичен выдуванию стекла, в то время как контейнеры большего размера и большей плотности часто формуются под давлением.

Выдувное формование — это один из процессов, используемых для преобразования сырого пластического материала в пригодный к употреблению продукт. Выдувное формование отличается от литья под давлением процессом и типичной формой готового изделия, полученного выдувным формованием. Процессы выдувного формования и литья под давлением схожи до определенного момента; оба они начинаются со сбора необработанного пластикового материала или запаса, который направляется через бункер в транспортный канал.

Внутри канала транспортировки находится большой винт, который нагнетает давление и проталкивает массу мимо нагревательных элементов до тех пор, пока масса не расплавится.В конце транспортного канала находится выемка для формы. Именно здесь формы для выдувания и литья под давлением отличаются. Выдувная форма — это полость, в которую вдавливается расплавленный пластик. Расплавленный пластик принимает форму формы, а затем в нее вдувается сжатый воздух, заставляя внутреннюю часть формы становиться полой. Вновь отлитый пластик затем охлаждается и затвердевает при тщательно контролируемых температурных условиях. После выхода из формы он очищается от дефектов (если они есть), а затем отправляется заказчику или отправляется на дополнительную обработку.

Производители пластиковых ящиков | Поставщики пластиковых ящиков

Пластиковые ящики — Alpack Plastics

Пластиковые ящики могут иметь открытую или закрытую конфигурацию. Закрытые пластиковые ящики имеют съемные или откидные крышки, а открытые ящики могут быть без крышки и иметь решетчатый узор, через который видно содержимое ящика. Большая часть спроса на пластиковые ящики исходит от предприятий общественного питания и служб доставки. Молочные продукты, напитки, мясо, морепродукты и всевозможные продукты питания доставляются в пластиковых пищевых ящиках.

Пластиковые ящики часто используются на общих складских и складских объектах для упорядочивания, хранения и транспортировки товаров. Их часто делают с ручками, и их можно складывать друг в друга для удобства хранения. Пластик, используемый для изготовления ящиков, бывает самых разных цветов, форм и размеров и способен выдерживать переменные температуры, удары и вес других загруженных и штабелированных ящиков.

Пластиковые ящики производятся методом литья пластмасс под давлением. Пресс-форма для литья под давлением — это машина, которая принимает сырой пластиковый продукт или запас и перерабатывает его в пригодный для использования продукт.Большинство машин для литья пластмасс под давлением начинают с накопления материала в бункере, который направляется в транспортный канал. Винт поворачивается в транспортном канале, что в сочетании с нагревом помогает разжижать пластик при подготовке к форме.

Форма — это полость особой формы, которая при заполнении сжиженным пластиком придает пластику его форму. При строгом контроле температуры вновь отлитому пластику дают остыть и затвердеть. После затвердевания продукт очищается от дефектов, если они есть, а затем отправляется или отправляется на дополнительную обработку.

Каждая пресс-форма способна вписать название заказчика или компании-производителя в готовый продукт; форма должна быть спроектирована только с выступающими буквами, расположенными соответствующим образом. Во многих случаях приклад, используемый для изготовления пластиковых ящиков, изготавливается из полиэтилена высокой плотности (HDPE), который является термопластом, известным своей прочностью.

Процесс производства пластиковых бутылок — как изготавливаются пластиковые бутылки

Бутылки для воды из полиэтилентерефталата

Изображение предоставлено: Салов Евгений / Shutterstock. ком

Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для изготовления бутылок. Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (ПЭ) в форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме низкой плотности — для изготовления бутылочек для отжима.Полипропилен (ПП) используется для изготовления бутылочек для таблеток и тому подобного. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок с водой и аналогичных многоразовых емкостей. Чтобы понять процесс производства, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны. Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки, и о типах стеклянных бутылок в других наших руководствах.

Из чего сделаны пластиковые бутылки?

Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливают из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ.PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным, в зависимости от точного состава материала. Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из углеводородов нефти в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой.ПЭТ полимеризуется с образованием длинных молекулярных цепочек, что позволяет впоследствии производить ПЭТ-бутылки.

Сама по себе полимеризация может быть сложным процессом и является причиной многих несоответствий между одной партией произведенного ПЭТ и другой. Обычно во время полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в достаточно больших количествах, чтобы повлиять на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок.Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.

После изготовления самого пластика можно начинать процесс производства ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик пригоден для использования, после производства проводятся многочисленные тесты, чтобы проверить, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой). Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, толщина и сопротивление давлению, также тщательно контролируются.

Дополнительную информацию о ПЭТ см. В нашей статье о полиэфирных смолах.

LDPE / HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)

Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных кувшинов для молока и воды, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, бутылочек с распылителем и других продуктов. И LDPE, и HDPE могут быть подвергнуты термоформованию, выдувному формованию, литью под давлением и т. Д. LDPE был одним из первых пластиков, подвергшихся выдувному формованию, и сегодня он все еще используется для изготовления сжимаемых бутылок, поскольку он обладает высокой пластичностью по сравнению с HDPE, но меньшая сила.HDPE используется во многих формах разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно бывает белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут регулировать состав для увеличения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.

Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером. LDPE является аморфным, а HDPE — кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE.Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя у этих двух материалов много общего.

Дополнительную информацию о HDPE см. В нашей статье о полиэтиленовых смолах.

ПП (полипропилен)

Полипропиленовая смола — это обычно непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением. Что касается бутылок, он в первую очередь конкурирует с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в кувшинах для молока.Полипропилен не может сравниться по оптической прозрачности с полимерами, такими как поликарбонат, но с ним вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах плавления делает его хорошо подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.

Дополнительную информацию о полипропилене см. В нашей статье о полипропиленовых смолах.

ПК (поликарбонат)

Поликарбонаты производятся полимеризацией бисфенола А (C ₁₅ H ₁₆ O ₂) и фосгена (COCl ₂). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылок, поэтому его использование ограничивается в первую очередь высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления или те, которые используются в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, содержимое которых должно отображаться с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать многократное, а иногда и грубое обращение. Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.

Дополнительную информацию о ПК см. В нашей статье о поликарбонатных смолах.

Процесс производства пластиковых бутылок

Как изготавливаются пластиковые бутылки? Бутылки обычно формуются посредством выдувного формования, хотя существует несколько методов, включая повторный нагрев и выдувное формование, экструзионное выдувное формование и возвратно-поступательное выдувное формование.

Бутылки для разогрева и выдувного формования

Первым этапом типичного двухэтапного процесса производства бутылок для разогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением.Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре машины для литья под давлением, где пластик плавится под действием тепла и сдвигающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с множеством полостей, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые заготовками, обычно включают сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для закрытия бутылок, которые еще не появятся. Заготовки или преформы из ПЭТ легко доставляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.

Во время процесса повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для разборки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в горлышко заготовки, где он заполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается формование с раздувом и вытяжкой: в результате сжатого воздуха, тепла и давления заготовка превращается в форму. выдувается и вытягивается в форму в осевом и радиальном направлениях, где принимает форму бутылки.В результате этого процесса получается так называемая двухосно ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO ₂, идеально подходящий для хранения газированных напитков.

Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы вновь сформированный компонент застыл правильно. Существует несколько методов охлаждения, как прямого, так и непрямого, с помощью которых можно эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.

После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылки) остынет и застынет, ее можно вынуть из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался прерывистый процесс, иногда излишки пластика могут просочиться через форму во время производства и потребуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления излишков пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.

Бутылки для экструзионно-выдувного формования

Другие процессы производства бутылок объединяют формование заготовок и выдувное формование в рамках единого непрерывного процесса. Одна из таких машин представляет собой экструзионную машину непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе формования экструзией с раздувом заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенок изменяется путем изменения размера отверстия, через которое экструдируется заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию выдувного формования, где формируют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше.Изменение толщины стенки решает проблему неоднородности свисающей заготовки, поскольку вес сформированной части в противном случае растянет горячую и все еще формирующуюся часть над ней. Таким образом, толщина стенки увеличивается по мере формирования заготовки для создания однородной толщины во всем пласте.

Бутылки для поршневого выдувного формования

Другой производственный процесс — это машина для возвратно-поступательного формования с раздувом. Эти машины перемещают винт линейно внутри ствола инжектора для накопления дроби.Затем винт проталкивает дробь через оправку, чтобы получить заготовку, после чего ее формуют обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих молочных кувшинов с ручкой из полиэтилена высокой плотности, первоначально произведенных Uniloy Corp. в 1960-х годах.

Как изготавливаются бутылки с водой?

Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут изготавливаться из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида).

Для одноразовых бутылок с водой, иногда переработанный ПЭТ смешивается с новым ПЭТ до того, как материал расплавится при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит через описанный выше процесс RBM. Пластмасса многоразовых бутылок с водой должна быть расплавлена при температуре 66-177 C (150-350 градусов F), прежде чем они будут подвергнуты экструзионно-раздувному формованию. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им еще большую форму, а затем они охлаждаются. Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок с водой.

Лучшие оптовые поставщики пластиковых бутылок

В приведенной ниже таблице содержится информация о некоторых ведущих оптовых поставщиках пластиковых бутылок в США на Thomasnet.com, ранжированных по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании.

	Компании	Главный офис	Годовой объем продаж
1.	Loews Corporation	Нью-Йорк, Нью-Йорк	14,93 миллиарда долларов
2.	Amcor	Пичтри-Сити, Джорджия	9,46 миллиардов долларов
3.	Plastipak Holdings Inc.	Плимут, Мичиган	$ 2.36 миллиардов
4.	Graham Packaging Company	Хьюстон, Техас	1 миллиард долларов
5.	Берлинская упаковка	Чикаго, Иллинойс	603 миллиона долларов
6.	Clack Corporation	Виндзор, Висконсин	154 миллиона долларов
7.	МакКернан	Рино, Невада	134 миллиона долларов
8.	ООО «Комар»	Буэна, Нью-Джерси	83 миллиона долларов
9.	Контейнер Кауфмана	Клевленд, Огайо	75 миллионов долларов
10.	Illing Company	Ричфилд, Висконсин	57 миллионов долларов

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Если вы заинтересованы в самостоятельном освоении этого процесса, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по ведущим производителям оборудования для розлива. Для получения дополнительной информации о других связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

Наука
Продукция с логотипом качества

Прочие изделия из пластмассы

Больше из Materials Handling

Разработка, проектирование и производство пластиковой тары

Весь процесс производства пластиковой упаковки — действительно очень творческая и интеллектуальная задача для нас.Мы всегда ищем новые, более совершенные концепции хранения, защиты и транспортировки продукции.

Разработка нового продукта — это процесс, который требует активного взаимодействия между нашими штатными экспертами и нашими клиентами. Мы помогаем нашему клиенту генерировать новые идеи и новые концепции упаковки. Вместе мы переходим от создания модели или прототипа будущей упаковки до изготовления пресс-формы и изготовления готовой пластиковой упаковки.

Наш опыт и компетентность в производстве пластиковых упаковочных изделий для выдувного формования помогают нам найти лучшее упаковочное решение для нашего клиента.Это включает в себя разработку оптимального дизайна, выбор правильного типа пластика, оптимизацию массы, жесткости и прочности продукта, чтобы получить лучший тип упаковки, полностью отвечающий потребностям наших клиентов.

Массовое производство, безусловно, является ключом к успеху нашего бизнеса. Эффективность производственного процесса напрямую влияет на качество продукции, общий график производства и, в конечном итоге, на прибыльность каждого заказа клиента. Поэтому мы всегда нацелены на совершенствование производственного процесса.Это предполагает постоянные инвестиции в современные линии по производству пластиковой упаковки и множество повседневных усилий по повышению эффективности производственного процесса.

GAMMAPLASTS Ltd уделяет особое внимание следующим аспектам бизнес-процесса:

Поддержание высочайшего уровня квалификации наших сотрудников, непосредственно отвечающих за управление технологическими линиями
Соблюдение высоких стандартов гигиены и безопасности продукции
Строгий контроль качества продукции, чтобы гарантировать, что продукт полностью соответствует всем техническим параметрам, которые были согласованы и одобрены клиентом
Управление сроками, объемом заказов и серийным производством
Постоянное развитие, совершенствование процессов, технологическая модернизация цепочки производства пластиковой упаковки
Непрерывный анализ рисков применительно к производственному процессу

На форму упаковки из ПЭТ

влияет не только дизайн, задуманный заказчиком.Он разработан и апробирован с учетом возможностей экструзионно-выдувного оборудования в производстве упаковки. Любая форма упаковки из ПЭТ в обязательном порядке должна соответствовать технологии производства самого продукта заказчика, для которого предназначена упаковка из ПЭТ. Чтобы выбрать лучший вариант формы упаковки из ПЭТ, необходимо учитывать следующие 3 аспекта:

потенциал производственного оборудования
идей клиентов
особенности производства фасованной продукции.

После утверждения формы упаковки из ПЭТ заказчиком и технологическим отделом можно приступать к разработке дизайна этикетки.
Современный графический дизайн позволяет заказчику и дизайнеру реализовать практически любую идею. Созданное изображение можно нанести на этикетку разными способами. Самый популярный из них — метод Flex.

Прежде всего, создание ПЭТ-упаковки начинается с разработки преформы и выбора типа укупорки. Готовые ПЭТ-бутылки, банки, флаконы и другие контейнеры могут весить от 16 до 150 граммов.При этом размер и, как следствие, стоимость самой упаковки (прямо или пропорционально) зависит от веса преформы.

Высокоскоростная ротационная машина SBM используется в поточном производстве упаковки из ПЭТ. Преформы загружаются в его главный бункер распределителя, а затем перемещаются в дозатор. Там они автоматически занимают правильную позицию, необходимую для входа в основную систему. Движение осуществляется подъемной тягой.

Заготовки поднимаются наверх другим способом — спиральным подъемником.Здесь они занимают правильное положение между собой и попадают в рабочий отсек, где питаются шестерней.

Затем преформа фиксируется поворотным кулаком на кольце на горлышке бутылки, переворачивается и подается в нагревательную карусель. Эта карусель пропускает преформы через камеру нагрева, пока они не станут мягкими и готовыми к предстоящему выдуванию. В этой камере преформа нагревается равномерно, так как она постоянно вращается вокруг своей оси.

Когда полуфабрикат выходит из камеры нагрева, некоторое время он остается неподвижным, чтобы уравнять температуру.После этого полуфабрикаты загружаются в открытые формы, где бутылки выдуваются.

Формы устанавливаются рядом с нагревательными камерами. Как только форма закрывается, преформа начинает удлиняться и выдувается. Для удлинения стержень вставляется через горлышко бутылки до ее дна. Глубина опускания стержня стержня в бутылку зависит от формы и размера бутылки.

Сам обдув длится около 1 секунды и выполняется под максимально возможным давлением.После этого бутылка приобретает окончательную форму. Вынимается стержень, бутылка остывает, и форма открывается для извлечения готовой бутылки.

PP — полипропилен, его особенность — полупрозрачность. Используется для упаковки сиропов, йогуртов. Устойчив к высоким температурам, относительно безопасен.

ПС — используется для производства кофейных стаканов и упаковки для фаст-фуда. Материал не предназначен для хранения очень горячих продуктов, так как при высоких температурах может выделять токсичные соединения.

ПК — используется как упаковка для бутилированной воды. Он классифицируется как опасный вид пластика, поэтому не подходит для хранения продуктов.