Производство пеноблоков: производство пеноблока? — Купить оборудование для бизнеса в России | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

Содержание

Производство пеноблоков в Москве, изготовление блоков на заводе

Цельный пенобетонный массив

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, которые востребованы при строительстве различных сооружений. Мы используем при изготовлении материала только высококачественные компоненты и оборудование, поэтому даем 100% гарантию прочности выпускаемой продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении блоков из пенобетона осуществляется постоянный контроль качества на каждом производственном этапе. Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный в строительстве материал.

Основные преимущества нашей продукции

Распиленный пенобетонный массив

Пенобетонные блоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

  • невысокой стоимости;
  • быстроте возведения стен;
  • прочности и долговечности материала;
  • хорошей тепло- и звукоизоляции;
  • высокой степени огнеупорности.

Массовое производство пеноблока в нашей стране вышло на совершенно новый уровень из-за высокого спроса на него. Пенобетон обладает отличными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря данному свойству пенобетонный блок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.


Автоматика дозирования

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

  • для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
  • после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
  • готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
  • после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
  • готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Главные компоненты пенобетона

От качества используемых компонентов зависит качество готовых пеноблоков. В своем производстве мы используем только проверенные составляющие, а именно:

  • цемент – не ниже марки М500Д0;
  • вода – применяется мягкая техническая вода определенной температуры, отвечающая нормам ГОСТа;
  • песок – используется кварцевый или мелкой структуры;
  • пенообразователь.


Пеноблоки только высокого качества

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в производстве пеноблоков применяет только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда высокого качества, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас можно приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей выгрузкой. Мы поможем вам выбрать, каким именно видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее было легко разгрузить и сложить в отведенном месте. Мы всегда имеем на складе большое количество блоков, поэтому доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цены

Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры, натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.

Оглавление:

  1. Способы производства блоков
  2. Расход материалов на 1 куб
  3. Особенности выбора опалубки
  4. Цена оборудования

Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным изготовление в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пеноблока повысит рентабельность затрат на строительство.

Основные методы приготовления смеси

Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью, цена зависит от технологии и качества пенообразователя.

При классическом методе используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.

Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух способах используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.

Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при разных технологиях

В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:

  • марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
  • универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
  • конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.

В домашних условиях производство осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:

Марка (плотность)Цемент ПЦ500Д0, кгПесок (фракция 2 мм), кгПено-образователь, лУскоритель твердения, г
6003102101,16500
8003204001,12500

В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.

Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:

Марка (плотность)Цемент ПЦ500Д0, кгПесок (фракция 2мм), кгВода*, лПенообразователь
Foamcem, лGreenFronth, кг
6003102101671,40,9
8003204001701,20,8

*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

Независимо от того, какое оборудование для отлива установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:

1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.

2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.

3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.

Руководство по определению качества при визуальном осмотре:

1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.

3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона, такое армирование увеличивает прочность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.

5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Обзор оборудования

Примерные затраты определяют из стоимости комплекта установки:

НаименованиеТехнологияРабочий объем, лПроизводительность, м.куб/ч, (м.куб/сутки)Стоимость оборудования, рубли
Санни-014баротехнология1401,5 (до 20)80 400*
Санни-0252503,0 (до 40)104 000*
БАС-1301201,055 000
БАС-2502501,5-2,064 000
Фом-ПРОФ500классическая5003,0 (30-70)266 000*

*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.

Так ли выгодно производство пеноблоков своими руками

Почему некоторые люди решают делать пеноблоки в домашних условиях? Рынок строительных товаров насыщен большим количеством продукции любой ценовой категории. К одним из самых доступных предложений можно отнести такой материал как пеноблок. Помимо низкой цены, он обладает множеством эксплуатационных преимуществ:

  • Хорошая звуковая и теплоизоляция;
  • Высокая степень пожарной безопасности;
  • Прочность и надежность;
  • Легкость в укладке.

В совокупности с доступной стоимостью, вышеперечисленные факторы обусловили популярность пеноблока в строительстве. Но даже несмотря на невысокую цену, некоторые частные застройщики пробуют изготавливать его своими руками. Цель одна – сэкономить еще больше.

Действительно, если провести небольшой математической расчет, то выйдет, что собственноручное производство выгодно. Для приготовления 1 кубометра пенобетона плотностью D600 понадобится: 200 кг песка, 320 кг цемента, 1,5 л пенообразователя, вода, электроэнергия и транспортные расходы. При нынешних ценах затраты составят примерно 1800-2000 р. за кубометр пенобетона, что на 30% дешевле заводской продукции.

Но так в чем подвох? Почему большинство людей предпочитает купить уже готовый материал?

Недостатки самостоятельного производства пеноблоков

Во-первых, в рассчитанную стоимость не включены растраты на оборудование (смеситель, пеногенератор, насос, компрессор, формы, манометры).

Во-вторых, на отработку технологии производства требуется не только время, но и материал. Экспериментируя с изготовлением пеноблоков необходимой прочности, можно легко потратить круглую сумму. Также тяжело соблюсти такие важные нюансы, как подбор марки и дозировка компонентов, количество воды, время замеса и выдержки в опалубке, режим сушки готовых пеноблоков.

В-третьих, редко у кого с первого раза получаются пеноблоки пригодной для строительства прочности. Самодельные изделия имеют неоднородную структуру и очень хрупкие, что в будущем приводит к образованию трещин в стенах. Кроме того, важную роль играют точные размеры пеноблоков. Если в процессе усадки их габариты будут отличаться даже на пару миллиметров, это приведет к чрезмерному расходу кладочной смеси и образованию «мостиков холода».

«БЛОКСНАБ» – это качественные и доступные по цене пеноблоки

Чтобы сделать пеноблок самостоятельно, нужно перевоплотиться в химика, технолога и инженера-бетонщика. Вот только экономическая выгода от подобной затеи стоит под большим вопросом. Поэтому для получения положительного результата и гарантии качества разумнее обратиться в «БЛОКСНАБ». Наша компания производит пеноблоки не один год и успела приобрести постоянных клиентов и хорошую репутацию. Вы можете не только купить пеноблоки по самой доступной цене в Москве и области, но и получить при этом отличный сервис в виде подробной консультации и оперативной доставки продукции.

Производство пеноблока в Екатеринбурге | Производство пеноблоков Арамиль

Специальное предложение торгующим и строительным организациям!


Подробности узнавайте по телефону: +7 (343) 382-85-50

Главная концепция деятельности нашей компании «Пеноблок-Ек» — производство и реализация пеноблоков высокого качества по приемлемой цене. Мы не стремимся получать сиюминутную выгоду и снижать себестоимость продукции за счет нарушения производственного процесса. Наоборот, именно соблюдение технологии изготовления пеноблоков позволяет нам выпускать качественные изделия, уменьшая при этом затраты.

Производство пеноблоков в нашей компании происходит на современном оборудовании с соблюдением технических условий. Регулярное проведение профилактического осмотра и незамедлительное устранение малейших несоответствий разработанной технологической схеме позволяют избежать выпуска бракованной продукции. Точность линейных размеров готовых изделий обеспечивается применением специальных форм и созданием необходимых условий для застывания раствора.

Поскольку механизм образования структуры пенобетона основан на использовании специальных добавок и реакции между компонентами, то для изготовления строительного материала с необходимыми эксплуатационными характеристиками требуется тщательное соблюдение рецептуры и применение сырья высокого качества.Производство пеноблоков в нашей компании выполняется со строгим контролем на каждой стадии технологического процесса. Готовая продукция соответствует стандартам и требованиям, которые регламентируются нормативными документами.

Немаловажное значение для выпуска качественных изделий имеет квалификация персонала, поскольку дилетантам достичь высокой планки невозможно. Наши сотрудники знают все тонкости производства пеноблоков, имеют необходимые навыки и квалификацию.

Качественное сырье, технологичное оборудование и компетентные и квалифицированные сотрудники — три слагаемых нашего успеха, позволяющие выпускать конкурентоспособный товар.

 

Просто позвоните по телефону +7 (343) 382-85-50, и мы рассчитаем Ваш заказ!

Производство пеноблоков

Производство пеноблоков из всех различных строительных стеновых материалов считается в наше время одним из наиболее востребованных в Екатеринбурге.

Популярность пеноблоков

В загородном строительстве пеноблоки стали настолько популярны, что производственные мощности заводов-изготовителей не всегда могут покрыть растущий спрос на данный вид продукции, особенно во время сезонного строительного бума. Естественно, что в силу такого повышенного спроса, объемы производства также постоянно увеличиваются. Однако, не следует забывать о том, что производство пеноблоков – процесс технологически трудоемкий, результат его должен находиться на самом высоком уровне.

Процесс изготовления пеноблоков

Специалисты нашей компании используют при изготовлении пеноблоков специальные знания, основанные на новейших научных исследованиях в области организации процесса производства пеноблоков. Мы эффективно используем трудовые ресурсы, с оптимальными затратами получая качественный результат. Мы производим пенобетонные блоки, которые отличаются характеристиками и потребительскими качествами, для того, чтобы покупатель мог эффективно использовать нашу продукцию в сфере малоэтажного строительства.

Технологические этапы производства пенобетонных блоков:

  1. перемешивание отфильтрованной воды и пенообразователя с помощью пеносмесителя;
  2. подача пенного раствора с помощью насоса с пеногенератором;
  3. создание и подача с помощью компрессора в пеногенератор и баросмеситель сжатого воздуха;
  4. создание при помощи пеногенератора пены под  действием сжатого воздуха около 4-5 атмосфер;
  5. перемешивание песка, цемента и пены с помощью баросмесителя на протяжении трех минут, подача под давлением готовой пенобетонной смеси на высокоточные формы для заливки;
  6. после того, как высокоточные формы будут заполнены пенобетонной смесью, их содержимое необходимо выдержать двое суток в естественных условиях для набора начальной прочности.

Показатели качества

Использование технологии сухой минерализации при изготовлении пеноблоков позволяет получать смесь с высокой агрегативной устойчивостью к расслоению и усадке, с мелкопористой однородной структурой. Чем меньше диаметр пор или ячеек и чем равномернее они распределены, тем лучше физические и механические свойства готового материала.

Производство пенобетонных блоков по ГОСТ

ООО «КАЛЕФФ» — российское предприятие по производству и реализации пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Компания была основана в 2010 году группой специалистов по строительным материалам и имеет собственный завод по производству пеноблоков.

Успешное развитие компании осуществляется сочетанием самых передовых технологий, лучшего оборудования и высококлассных специалистов. Благодаря этому в процессе изготовления блоков были оптимизированы различные технологические этапы, позволяющие с наибольшей эффективностью использовать трудовые и материальные ресурсы, получая продукцию превосходного качества с минимальными затратами. Весь процесс автоматизирован и имеет строгий технологический контроль на каждом этапе.

 

Завод находится в с.Некрасово Тарусского района Калужской области.

 

Производство пенобетонных блоков

Как мы это делаем

Пеноблок, на первый взгляд, имеет достаточно простую технологию изготовления – именно поэтому существует большое количество мелких компаний с кустарным и полукустарным производством данного материала. Подавляющее большинство таких компаний не имеет сертификатов и не может гарантировать качество продукции – в результате нарушения технологий и пропорционального соотношения компонентов, пеноблоки имеют не только плохую геометрию и неравномерную усадку, но и низкую прочность. Строить из подобных материалов небезопасно.

 

По-настоящему качественный пеноблок с оптимальной структурой можно получить только на современном оборудовании с соблюдением всех необходимых условий и технологий, что возможно исключительно при использовании качественных ингредиентов на хорошо поставленном производстве.

 

Для производства пенобетонных блоков мы используем профессиональное итальянское оборудование и самые лучшие компоненты, из представленных на рынке.

Технология производства

Пенобетонные блоки «КАЛЕФФ» производятся на основе классической технологии, согласно которой в подготовленный раствор вода-цемент на последнем этапе добавляется пенообразователь из пеногенератора и перемешивается строго определенное время, что обеспечивает естественное равномерное распределение пузырьков воздуха внутри всей массы бетона. Благодаря этому конечный блок получает прочную структуру.

 

Для изготовления пенобетонной смеси мы используем тихоходный низкооборотный смеситель.

 

Приготовление раствора вода-цемент осуществляется в несколько этапов:

  1. В тихоходный смеситель заливается отфильтрованная вода и добавляется полипропиленовое фиброволокно, раствор перемешивается.
  2. В промежуточный бункер по шнеку подается цемент необходимого количества.
  3. Ленточный транспортер подает песок в специальное вибросито для просеивания песка. Отсеянный песок по шнеку поступает в промежуточный бункер.
  4. Цемент равномерно перемешивается с песком. Полученная смесь выгружается в смеситель с раствором воды и фиброволокна. Перемешивается.
 

На следующем этапе смеситель заполняется вспененным пенообразователем, подающимся по специальному рукаву из пеногенератора.

 

Мы используем пенообразователь органического типа – изготовленный из белковых компонентов. Органический пенообразователь делает пенобетон более крепким, так как белковый пенообразовательный концентрат лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также требованиям ГОСТ.

 

Полученный раствор перемешивается по специальной технологии заданный промежуток времени, в течении которого пена перемешивается с раствором до нужной консистенции.

 

Далее пенобетонная смесь под давлением поступает в подготовленную форму для отлития бетонного массива. Размер формы 1,20 м. на 1.20 м. и отстаивается в первой сушильной камере не менее 12 часов. За это время пенобетонный массив набирает первоначальную прочность, достаточную для разделения на отдельные блоки.

 

Для изготовления конечных пенобетонных блоков «КАЛЕФФ» мы используем резательную технологию – массив подается в распиловочную установку, где распиливается на отдельные блоки. Станок работает на алмазных пилах и позволяет задавать различные размеры для резки массива.

 

Резательная технология имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Идеальная геометрия блока (+- 1 мм), отсутствие сколов на углах и гранях. Позволяет значительно снизить трудозатраты на дальнейшую обработку и устанавливать на минимальную толщину шва или клей
  • Отсутствие смазки на поверхностях блока (при литьевой технологии формы для блоков смазываются). Дает блоку отличную атгезию, способствующую значительному упрощению отделочных работ (оштукатуриванию)
  • Возможность изготовления блоков различной геометрии и размеров. Настройка шага пилы позволяет получить нестандартные пенобетонные блоки
 

После резки пенобетонного массива на отдельные блоки, поддон с блоками отправляется во вторую сушильную камеру, где стоит еще 12 часов. За это время каждый отдельный блок набирает достаточную прочность для транспортировки в складское помещение.

 

Перед транспортировкой на склад поддон с блоками оборачивается полимерной пленкой, обеспечивающей блокам температурный режим и защиту от влаги.

 

Каждый поддон выдерживается не менее 4 недель на складе, в течении которых пенобетон набирает требуемую прочность в соответствии с ГОСТ 21520-89.

Производство пеноблоков в Саранске

03.07.2015

Пенобетон — один из популярнейших строительных материалов. Он применяется повсеместно в разных видах строительства. Несмотря на свою доступность, в производстве пеноблоков можно столкнуться с некоторыми трудностями. При незнании технологии изготовления, результат может разочаровать.

Качество продукции на выходе зависит не только от того, насколько хорошо приготовлена бетонная смесь, но и от применяемого оборудования.

Компоненты, которые входят в состав пенобетона

  • Вода — подогревается для ускорения процесса диффузии.
  • Песок. Подойдет также щебень или отсев.
  • Портландцемент марки 400, 500. Допускается добавление золы для экономии цемента.
  • Синтетический пенообразователь для создания пузырьков.
  • Полипропиленовая фибра — для армирования блока.
  • Хлорид кальция — для ускорения процесса схватывания бетона.

Технология приготовления смеси для пеноблоков

Эффективный процесс производства пеноблоков ведется по так называемой баротехнологии. Согласно ей, специальная установка загружается песком, портландцементом, хлоридом кальция, фиброволокном, водой, синтетическим пенообразователем соответственно пропорциям. Внутри оборудования при высоком давлении происходит тщательное перемешивание всех фракций. После этого раствор с помощью компрессора подается по шлангу в формы для пеноблоков.

Производство пеноблоков по баротехнологии

Смеситель заливается подогретой водой, после чего установка включается. Далее добавляется фиброволокно и модификатор.

Производят пеноблоки из качественного промытого песка. Его загружают в микшер непосредственно перед цементом. Смешиваясь с водой, он дополнительно очищается, а вода загрязняется. Добиться оптимальной консистенции фракций позволяет модификатор. Не останавливая работы механизма засыпают цемент. После этого ждут около двух минут, пока смесь тщательно перемешается до гомогенного состояния.

Пенообразователь добавляют два раза — часть сразу, и еще немного по окончании перемешивания, перед подачей в систему давления. После того как люк устройства герметично закрыт, нагнетается давление от 1 до 1,5 атмосфер. Если используется высококачественный пенообразователь, то его можно повысить и до 3-х. Смеситель перемешивает раствор 2 минуты.

После этого систему останавливают и при помощи специального краника начинают стравливать давление до 0,1-0,3 атмосфер. Если технология производства пенобетона была соблюдена, из крана должен начать подаваться раствор.

Заливка пенобетона в формы

В кассетных металлических формах пенобетон застывает около 10-12 часов при температуре 15 градусов. После затвердевания раствора форму разбирают. Чтобы достичь ровной поверхности корпус формы смазывают биоразлагаемым веществом, которое после высыхания блоков полностью растворяется.

Производство пеноблоков не имеет идеального рецепта изготовления. Чтобы вычислить оптимальные пропорции придется поэкспериментировать на месте.


Оборудование для производства пеноблоков (пенополистирола) PenoCeh 3000 (2400) купить в Global Rus Trade

* Время цикла зависит от качества получаемого сырья, плотности и условий производства и вспомогательного оборудования. Примечание: В объем поставки входят все основные узлы комплексов, машинное оборудование и полный комплект систем обвязочных линий, необходимых для работы и производства ГЧП. Шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала проводятся компанией «Викрус», выезд и проживание без дополнительных платежей.1.0 система предварительного вспенивания ВП-03А 1.1 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ: циклический, с автоматической загрузкой сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, обеспечивающий вращение мотор-редуктора. Водяной пар подается через перфорированные нижние листы из нержавеющей стали. Оборудован манометром, панелью управления и автоматическим дозированием сырья из загрузочного бункера. Автоматический режим работы. — 1 1,2 вторичного вспенивания (позволяет добиться плотности щепы 8 кг / м3) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала.Вентилятор пневмотранспорта для выгрузки вспученных гранул — 1 1.4 Компрессорная система для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1.5 Весы для контроля плотности пенополистирола — 1 2.0 Комплекс для выпечки блоков УЗИП-1330П 2.1 Блок-форма, размер внутренней формы: 2530 … 3030х1230х630. Блок-форма вертикальная состоит из формовочной камеры, облицованной листом нержавеющей стали; устройство выброса готового блока; загрузочное устройство и пульт дистанционного управления. Все процессы контролируются оператором, пультом дистанционного управления.- 1 2.2 Система вакуумирования аккумуляторной батареи Вакуум АВ-2 и загрузки установочной вакуумной блочной формы (промежуточного дозирующего бункера) создает вакуум в блочной форме для охлаждения отформованных блоков. Уменьшает время загрузки блочной формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и выталкивания обожженного блока из блочной формы. — 1 2.4 Система утепления Парамачарьял ПН 5000 (восстановленная). — 1 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплексная режущая пена СКР — 3000 А Максимальные размеры блока: Длина: 3030мм; Ширина: 1230мм; Высота 630 мм.Производительность комплексного раскройного станка: 10 шт. В час ПСБ-с-25. Точность резки +/- 0,5 мм (в зависимости от плотности). Поставляется с двумя наборами струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для разделения блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для обрезки кромок и облицовки листов на несколько частей. 3.3 тележка для загрузки пеноблоков 4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450х130 мм.) 4.1 Отбойный молоток ДРП-01 с дистанционным управлением и вентилятором для пневмотранспорта щепы пенополистирола в бункере — 1 4.2 силоса объемом 10м3, с воротами и стальной бригадой — 1 шт. 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспученных гранул, состоит из каркаса из стальных профилей закрытого сечения контейнера из ткани с запорным устройством (шиберным затвором). Объем 30 м3 — 5 6.0 Системные технологические трубопроводные комплексы 6.1 Проектирование линии с учетом привязки оборудования к производственным помещениям, разработка технологических карт, описания процесса, комплекта технической документации. 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы. 6.3 Силовые кабели длиной до 100 р. М., А также комплектующие (отводы, клапаны, муфты, рукава, резинотехнические изделия и др.), Необходимые для осуществления технологического процесса. 6.4 Набор сантехнического инструмента для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор емкостью 300 кг. пара в час: 7.1 Электрооборудование — 1

Технология приготовления пенобетона.Технология изготовления пеноблоков своими руками

Чтобы построить теплый и экологичный дом из ручного материала, имеет смысл освоить производство пеноблоков в домашних условиях. Это позволит сэкономить на покупке блоков, избежать повреждений при транспортировке, сделать «кирпичи» нужного размера.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления блоков из пенобетона не обойтись без минимального набора оборудования и аксессуаров:

  • пеногенератор — его производительность должна быть не менее 200 л / мин;
  • компрессор;
  • бетономешалка — объем от 250 л;
  • формы для пеноблоков или разъемной опалубки.

Для регулирования и контроля давления целесообразно подключение вспомогательных устройств и оборудования — манометров, насосов.
Формы изготавливаются разъемными или неразъемными. В первом случае это 2 L-образные половинки деревянной доски толщиной 20 мм, обитые листовым металлом, или 4 плоские стенки из стального листа, скрепленные болтами или защелками. Изготовление неразъемной оснастки осуществляется сваркой из листа толщиной 4 — 5 мм: стенки должны быть трапециевидными, чтобы упростить снятие изделий.
Удобнее использовать многоместные формы из влагостойкой фанеры, металла или пластика, представляющие собой каркас с ячейками.

Для получения 1 м3 материала со средними параметрами требуется 320 кг цемента, 210 кг песка, 110 л воды, 1,5 кг пенообразователя, отвердитель (согласно инструкции).

Производство пеноблоков, цена и виды оборудования

Если вы планируете делать ячеистые блоки только для себя, то можете купить небольшую бетономешалку за 3000 рублей, пеногенератор с компрессором за 20 000 рублей. Для малого бизнеса экономически целесообразно приобретать готовый комплекс по производству пенобетона и форм для блоков (можно даже использовать б / у).
Пенобетонные заводы оснащены всем необходимым и занимают площадь 2,5 — 5 м2. В комплект оборудования, кроме необходимого минимума, входят: решетка для загрузки песка и цемента, роторный насос, вакуумметр, шкаф управления, счетчик воды, шланги.
Большой популярностью пользуется завод пенобетона ПБУ-300 (средняя цена 130000 руб.) Со следующими техническими данными:

  • объем — 300 л:
  • вес — 380 кг
  • габариты — 1,5 х 1,7 х 0,85 м
  • производительность — 0.9 м3 / час;
  • мощность — 2,2 кВт.

Формы для заливки пеноблоков можно изготовить своими руками. Но сделать это кустарным способом довольно сложно: нужно строго выдерживать их размеры, чтобы сделанные блоки имели правильные геометрические параметры. Приемлемый вариант — покупка б / у техники. Стоимость его зависит от материала и габаритной вместимости. Ориентировочные цены на формы для пеноблоков приведены в таблице 2.

Цена полученных пеноблоков

Исходные данные.Планируется построить дом размером 8 х 10 х 2,5 м, для этого понадобится (8 + 8 + 10 + 10) х 2,5 х 0,2 = 18 м3 + запас 2 м3 = 20 м3 пеноблока. Планируется закупить бетономешалку — 3000 руб., Пеногенератор с компрессором — 20 000 руб., Фанерные формы — 6000 руб.
Чтобы определить стоимость сотового блока, сложите затраты на материалы для изготовления 1 м3 изделия и затраты на оборудование, разделенные на объем отлитых блоков.

  1. Материалы на 1 м3 (цемент, песок, вода, пенообразователь СДО-М) — 720 руб.
  2. Электроэнергия (2,5 кВт) — 11,25 руб.
  3. Удельные затраты на оборудование: (3000 + 20 000 + 6000): 20 = 1450 руб.

Стоимость кубометра = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 руб.
Закупка цемента по оптовой цене и загрузка техники по окончании строительства (например, аренда) позволяет снизить ценовой показатель.

Технология производства

Технологический процесс состоит из нескольких этапов.



Менее популярна технология резки пенобетона.Таким способом смесь выливается в большую форму, а после высыхания разрезается на блоки нужного размера. При этом легче добиться правильной геометрии изделий, ровных краев и углов — это снижает затраты на исправление недостатков. Однако станок для нарезки блоков абразивными кругами стоит недешево и также сложно определить, когда резать.
Чтобы производство пеноблоков в домашних условиях было более выгодным, рекомендуется после освоения технологии открыть небольшой бизнес и производить пеноблоки на продажу.

Пенобетон — это разновидность бетона с ячеистой структурой. Благодаря тому, что в камерах есть воздух, главное качество — отличная теплоизоляция. Этот материал обладает такой высокой текучестью, что его можно легко разливать в формы для изготовления различных типов деталей.

Сравнительная таблица характеристик

Эти две характеристики привели к созданию широкого диапазона конструкций. Из него делают различные строительные изделия — перегородки, стеновые блоки, плиты перекрытия и многое другое.Этот материал также востребован для изготовления полов и крыш. Особенно широкое применение он нашел в малоэтажном строительстве.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании легко воспроизвести его даже в домашних условиях.

Вся производственная схема разделена на 3 этапа: производство цементно-песчаной смеси; приготовление раствора пенообразователя и получение смеси.

В зависимости от того, какой плотности необходимо получить материал, подбираются пропорции составляющих компонентов.Технология приготовления в зависимости от соотношений песка, цемента, воды, а также концентрата пенообразователя или пены позволяет получить пенобетон плотностью от 200 до 1500 кг на 1 м 3. При варке среды. плотность обеспечивала 1: 1. Причем на каждый кг цемента берется 3-4 г пеноконцентрата.

Цементно-песчаная смесь

Цементно-песчаная смесь для приготовления пенобетона готовится так же, как и при производстве обычного бетона.Для нее выбран портландцемент марок М400 или М500. Используемый песок, имеющий модуль крупности не более двух единиц, не должен содержать примесей глины, так как они будут препятствовать адгезии цемента и песка. Для приготовления цементно-песчаной смеси используется обычная водопроводная вода, не содержащая кислот и солей.

Виды и целесообразность применения

К используемым в препарате пенообразователям предъявляются определенные требования, главным из которых является технико-экономический показатель.В денежном выражении, вне зависимости от производимого пенобетона, его стоимость не должна превышать $ 2 за 1 м 3 готовой продукции … Более дорогой пенообразователь приводит к удорожанию пенобетона. Более того, он не в состоянии повышать качество продукции пропорционально возросшей стоимости.

Вне зависимости от партии и сроков изготовления пенообразователь должен иметь одинаковые свойства, чтобы не приходилось постоянно перенастраивать оборудование в технологической линии, что, в свою очередь, может привести к снижению качества готового продукта. .

Этот компонент должен иметь достаточный срок хранения. Если срок его хранения меньше года, то необходимо будет постоянно закупать недостающее количество небольшими партиями в процессе производства, что экономически невыгодно. К тому же по окончании строительного сезона объемы подготовки сокращаются, и пенообразователь может просто испортиться до следующего сезона.

При выборе типа пенообразователя следует обращать внимание на норму расхода.Он не должен превышать 1,5 л на 1 м 3 готового раствора. Соблюдение этого условия необходимо по двум причинам. Первый — это получение большего объема продукции на одну порцию миксера. Второе связано с уменьшением влияния этого ингредиента на свойства продукта. Ведь при его превышении увеличивается время затвердевания пенобетона, увеличивается усадка и снижается прочность.

Еще одно требование, которое необходимо соблюдать при выборе пенообразователя, — простота его приготовления.Он не обязательно должен состоять из множества компонентов. Чем больше компонентов в его составе, тем сложнее процесс его приготовления, связанный с трудностями их дозирования. Также этот материал должен хорошо растворяться в воде.

Качество пены

Стабильность пены зависит от качества пенообразователя, которое, в свою очередь, во многом определяет физико-механические свойства … Следует также обратить внимание на скорость расширения пенообразователя, которая не должна быть менее 10 .

Пенообразователь должен обеспечивать достаточную устойчивость пены при приготовлении пенобетона. Коэффициент сопротивления определяется в лабораторных условиях … Чем он выше, тем меньше пены требуется для изготовления изделий заданной плотности и, соответственно, тем меньше объем пенообразователя. Как и любая добавка, последняя в большом количестве способна не только замедлить, но и окончательно остановить процесс твердения пенобетона. Поэтому так важно использовать пену с высокой кратностью.

И, наконец, последнее. Пеноконцентрат должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормам — быть нетоксичным, невзрывоопасным и соответствовать радиационным требованиям.

Приготовление раствора

После смешивания компонентов цементно-песчаной смеси добавляют приготовленный раствор пенообразователя. Наибольшей популярностью в технологии пенобетона пользуются синтетические пенообразователи, которые можно приобрести на строительном рынке. Изготовленные в промышленных масштабах, они позволяют получить более стабильный и качественный рабочий раствор по сравнению с другими.

Но пенообразователь можно изготовить самостоятельно. Это касается и домашнего приготовления. Для этого смешайте 1 кг канифоли, 150 г каустической соды и 60 г столярного клея. Смесь таких компонентов измельчают, нагревают и перемешивают до полной однородности. Но необходимо учитывать, что смесь, приготовленную по этому рецепту, можно использовать только при получении пенобетона с помощью парогенератора.

Итак, добавив в концентрат пенообразователя необходимое количество воды, получается готовый рабочий раствор.

Схема приготовления

В зависимости от типа используемого пенообразователя и принятой технологии выбирается способ изготовления пенобетона. Но вне зависимости от способа вспенивания в основе любого технологического процесса лежит получение гетерогенной системы «газ — жидкость — твердое тело».

При приготовлении газобетона можно использовать два типа оборудования. В первом случае используются пеногенераторы. Во втором — напорные смесители, то есть установки кавитационного типа.

По классической схеме приготовление цементно-песчаной смеси происходит в специальной емкости — смесителе принудительного типа … После приготовления смеси пеногенератором в нее добавляют пенообразователь или пену для пенобетона. такой же танк. После тщательного перемешивания смесь готова к разливу по формам.

Структура материала формируется упрочнением и схватыванием связующего компонента. Приготовленная смесь с помощью насоса перекачивается в монолитную конструкцию или форму.

Изготовление в смесителе baro

При пенобетоне, технология изготовления которого требует кавитационной установки, все компоненты смеси загружаются в смеситель одновременно, а подача пенобетона из него в формы или монолитную конструкцию осуществляется за счет наличие избыточного давления в смесителе. С помощью этого метода масса в герметичном смесителе насыщается сжатым воздухом.

В процессе производства этого материала могут быть предусмотрены любые дополнительные операции, способствующие приобретению дополнительных свойств.Это могут быть меры, направленные на регулирование структуры смеси, оптимизацию ее состава, использование пластификаторов, использование вспенивающего агента вместе со вспенивающим агентом и тому подобное.

Существуют и другие технологии приготовления, но в настоящее время они не получили широкого распространения.

Пенобетон твердение

Схема производства

Зачем нужно ускорять застывание? Рост заданной прочности пенобетона существенно отличается от такового у обычного бетона.Последний набирает почти стопроцентную прочность при естественном затвердевании. Пенобетон за такой же промежуток времени способен набрать лишь половину своей прочности. На все остальное у него уйдет около полугода.

Если в производственной зоне температура окружающей среды ниже 10 градусов, то время застывания значительно увеличивается, а для извлечения блока из формы нужно подождать 2-3 дня. Для решения этой проблемы используются ускорители твердения. Они могут быть разными.Но самый простой известный ускоритель — хлорид кальция. Его добавляют в цементно-песчаную смесь в количестве 1-2% от объема содержащегося в ней цемента.

Есть один момент при его применении. Один из компонентов пенобетона — пенообразователь — должен некоторое время сохранять форму пузырей. С ним вступает в реакцию ускоритель в виде хлорида кальция, что может привести к большой усадке пенобетона.

В настоящее время для ускорения процесса твердения используются специально изготовленные препараты для пенобетона, которые позволяют ускорить процесс почти в 3 раза и производить эти изделия при температуре до 5 градусов.

Выбор процесса

При выборе технологической схемы нужно руководствоваться тем, какие характеристики материала вы хотите получить, какие виды сырья используются и какие возможности существуют на предприятии, занимающемся приготовлением пенобетона. Любая технология должна выполняться с соблюдением главного условия — получения качественного материала с хорошо организованной пористой структурой.

В процессе запекания пенобетона в смеси происходят такие изменения, которые способствуют приобретению в ней молекулярной структуры системы, состоящей из небольших сферических ячеек 0.1-2 мм в диаметре. Окончательная структура газобетона формируется в процессе его окончательного затвердевания. В процессе технологического процесса можно легко регулировать плотность бетона, что является незаменимым качеством при производстве материала на стройплощадке или в условиях малого бизнеса.

Методы литья

На последнем этапе пенобетон заливается в формы, опалубку или кассеты. Смазка, используемая для форм, не должна содержать в своем составе масла, так как его наличие затруднит дальнейшую шпаклевку и оштукатуривание пеноблоков.Готовые формы для получения блоков соответствующих размеров нарезаются на ленточнопильном оборудовании.

На данный момент используется другой способ получения блоков — заполнение форм. Каждый из методов имеет как достоинства, так и недостатки.

При кассетном способе заливки смеси технологический процесс довольно прост. При производственной мощности до 20 м 3 в сутки вложения в оборудование будут намного меньше, чем при использовании других способов заливки пенобетона. Также возможно увеличение объемов производства без значительных затрат.При этом возможно изготовление уникальных блочных моделей, например, пазогребневых.

К недостаткам способа можно отнести низкую производительность и использование ручного труда в больших объемах. В этом случае геометрические размеры готового блока менее точны, а внешний вид — недостаточно привлекателен.

Другое дело — заливка смеси в массивы и их последующая нарезка. Благодаря этой технологии размеры готового изделия получаются более точными, чем при использовании первого метода.Этот метод позволяет предприятию производить большой объем продукции и легко увеличивать его при минимальных вложениях. При этом использование ручного труда невелико. К недостаткам этого способа можно отнести более высокую стоимость готовых пеноблоков и большое количество отходов производства.

Выбор того или иного метода зависит от требуемого объема продукции. Для небольших объемов предпочтительно использовать более простое литье в формы, а для больших объемов предпочтительно использовать метод нарезки.

Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если сам товар востребован, сфера деятельности подразумевает оптовые продажи, а вложения не представляют собой заоблачных цифр, то успех вашего предприятия более чем реален. Добавьте к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем, и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

Сегодня мы поговорим о производстве пеноблоков — бизнесе, который способен принести своему владельцу приличную прибыль в относительно короткие сроки, благодаря приемлемому уровню вложений и достаточно быстрой окупаемости за счет высокого спроса на рынок строительных товаров.

Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении учета, а также уплате налогов. Регистрация ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14 долларов США.

Регистрация предприятия и коды ОКВЭД

Для регистрации ИП по производству пеноблоков необходимо будет указать коды ОКВЭД … В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для строительства, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51,53 — оптовая торговля лесоматериалами, стройматериалами и сантехникой.

Оборудование для производства пеноблоков

Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товаров.

При выборе машин следует обратить особое внимание , так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

Чтобы привести сырье в состояние, готовое к отгрузке, вам понадобятся следующие машины для производства пеноблока:

1 … Пенообразователь и цементный раствор.

Цена такого станка, в зависимости от выпуска, колеблется от 3500 до 5000 долларов. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

2 …Формы для заливки раствора и формования бетонных блоков.

Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют достаточно широкий ценовой диапазон. Цена зависит от объема и материала формы. Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом от 1 куб. Средняя стоимость одного экземпляра — 66 долларов. Вам понадобится не менее 10 форм.

3 … Компрессор для сушки пеноблоков.

После заливки пенобетона в формы остается заключительный этап производства — сушка.Для этих целей нужен компрессор. Его стоимость составит около 560 долларов.

Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно поддерживать баланс цены и качества … Экономия денег на ваших инвестициях в станки даст вам возможность направить эти средства в производство.

Например , вы сможете приобрести современный качественный материал, но будет ли такое решение правильным, если оборудование не справляется со своей основной задачей?

Среди начинающих предпринимателей большим спросом пользуются станков из Китая , которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.

Технология производства пеноблоков

Существует несколько различных технологий производства пеноблоков. Отличаются они в первую очередь тем, что есть в распоряжении предпринимателя.


В случае изготовления товара на заводе, при наличии производственной линии технология подразумевает такие этапы, как зачистка и распиловка.

Нас интересуют пеноблоки домашнего производства, которые можно организовать в гараже или на небольшом арендованном помещении … Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.

Основные этапы производства

  1. Замешивание пенобетонной смеси;
  2. Формование;
  3. Сушка;
  4. Упаковка и хранение.

Замешивание пенобетонной смеси

При использовании технологии литья под давлением установка по производству пеноблоков заполняется смесью для производства пенобетона.

В смеситель заливается пенобетонный раствор, после чего подается воздух и проводится интенсивное перемешивание до однородной консистенции.Этот метод называется баротехнологией.

Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингредиентами, массовой долей компонентов и, как следствие, стоимостью 1 куб.м готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока. . Для изготовления классического монолитного пеноблока утеплителя потребуется: песок

  • ;
  • цемент;
  • вода;
  • Пенообразователь
  • ;
  • Отвердитель
  • ;
  • воздухововлекающий состав.

Багет

После того, как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в формы для литья под давлением.

Поскольку машина для смешивания пено-цементного раствора герметична, а вход в формовочные отсеки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые вступает в контакт с неограниченным количеством кислорода именно в момент ее поступления. попадает в специальную форму.Это связано со значительным увеличением объема пенобетона при формовании.

Сушка

Этот шаг значительно сокращает производственный процесс, тем самым экономя время и деньги владельца.

Упаковка и хранение

Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковывать. Их кладут на деревянные поддоны и накрывают стрейч-пленкой. В таком виде блок можно хранить не только на складе под крышей, но и на улице — ему не страшны погодные условия и климат региона.

Эта функция, по сравнению со многими другими типами продуктов, также может помочь сэкономить деньги.

Расчет рентабельности бизнеса

Производство пеноблоков как бизнес, конечно, требует определенных вложений. Прежде чем организовывать пеноблоки, обратим внимание на рентабельность этого направления и ответим на этот же вопрос об окупаемости и прибыли.

Инвестиции

  1. Установка по производству пеноблоков — 4000 долларов США;
  2. Forms — 660 долларов США;
  3. Компрессор
  4. — 560 долларов США;
  5. Поставка оборудования — 174 $;
  6. Инвентарь (поддоны деревянные, пленка, хоз. Инвентарь) — 175 $.

Итого: 5 569 $

Себестоимость 1 кубометра пеноблока

  1. Материалы и сырье — 25,5 долларов США;
  2. Аренда помещения / гаража — 2 доллара США;
  3. Электричество — 2 доллара США;
  4. Амортизация производственного оборудования — 5 $;
  5. Аутсорсинг бухгалтерского учета + страховые взносы ИП — 0,7 $.

Итого: 35,2 $ за 1 куб.м пеноблока.

Расчет прибыли в месяц

  • Объем производства — 115 кубометров в месяц;
  • Цена продажи — 53 $ за 1 куб.
  • Прибыль (до налогообложения) — 2047 долларов США;
  • Налог на прибыль (СТС «доходы — расходы 15%») — 307 долларов США;
  • Выплата чистой прибыли — 1740 долларов США в месяц.

Таким образом, при полной реализации произведенной продукции вложенные вложения окупятся за 3 месяца и 1 неделю. Эта цифра может вырасти до 8-9 месяцев, учитывая низкую вероятность появления столь благоприятных условий.

Это связано с возможными перебоями в поставках сырья, налаживанием производства, отсутствием покупателей и человеческим фактором.

Подводя итоги, можно сказать, что пеноблоки — выгодное и перспективное вложение.

Чтобы создать качественный продукт, который станет ключом к росту и развитию вашего предприятия, вам необходимо спланировать и организовать, вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения того стоят.

Строительство дома обычно требует значительных затрат. Желая их оптимизировать, многие решают некоторые работы проделать самостоятельно, в том числе изготовить стройматериал … Приобрести необходимое количество пеноблоков недешево.

Разобравшись, что такое технология пенобетона, не составит труда провести работы по его изготовлению самостоятельно. Изготовить сотовый блок достаточно просто при правильном подходе.

Порядок выполняемых работ:

  • приготовление раствора из смеси цемента и песка;
  • приготовление пенного раствора;
  • формирование блока.

Материалы и инструменты:

бетономешалка;

контейнеров или форм;

пеногенератор;

Отвердитель

;

Пенообразователь

.

Качество будущего изделия напрямую зависит от пропорций, соблюденных при приготовлении раствора. Песок и цемент нужно брать в равных частях, а пенообразователь и отвердитель добавлять в количествах, указанных в инструкции по применению.

Технология производства пенобетона предусматривает приготовление смеси основных ингредиентов (песок, цемент и вода), как это делается для бетона классического варианта.

Далее следует постепенно добавлять пенообразующий раствор. Рекомендуется использовать синтетический пенообразователь или сделать его аналог с использованием таких ингредиентов, как канифоль, столярный клей и каустическая сода.

Для приготовления добавки необходимо измельчить, перемешать, а затем нагреть ингредиенты.Образование такой смеси возможно только при наличии пенообразователя. Готовая однородная смесь соединяется с бетоном и образует состав для создания пеноблоков.

Особенности формирования бетонного раствора:

  • песок отборный мелкий, без примесей глины;
  • можно использовать водопроводную воду. Недопустимо наличие солей и кислот;
  • Оптимальные марки применяемого цемента — М400, М500.

Имея все необходимые инструменты и инструменты, нужно приступить к принятию решения, соблюдая следующие правила:

  • Бетономешалка должна быть заводской. Самодельные приспособления не всегда могут дать желаемый результат;
  • для изготовления форм можно взять фанеру, при этом важно соблюдение размеров и пропорций;
  • для скорейшего отверждения состава следует использовать ускорители. Одним из наиболее часто используемых ускорителей является хлорид кальция.Его следует добавлять в готовую смесь из бетона и пенообразователя в количестве примерно 2% от общей массы;
  • Полученные блоки необходимо разложить на поддоны и затем отправить на строительную площадку.

В бетономешалку засыпается цемент требуемой марки и речной песок (1: 3). Далее постепенно заливается вода и пенообразователь. Тщательно перемешав состав, добавляем отвердитель. Через 1-2 минуты раствор готов к дальнейшим манипуляциям.

Перед тем, как приступить к формированию блоков, необходимо подготовить емкости. Для этого нужно очистить форму от остатков смеси или грязи, а затем смазать специальным составом (без масел).

Смазка необходима для того, чтобы готовый блок можно было легко вынуть из формы. С этой же целью можно накрыть емкость полиэтиленом. Продукция может быть изготовлена ​​двумя способами: литьем и резкой.

Технология литья под давлением

Предназначен для заливки бетонной смеси в металлическую форму, которая служит инструментом.Находясь в металлическом блоке высотой 60 см, бетонная смесь сохнет, затвердевает и набирает необходимую прочность.

После этого готовое изделие вынимается из формы. Данная технология не требует покупки дорогостоящего оборудования, однако имеет ряд недостатков:

  • Возможны отклонения от геометрических параметров при использовании форм из тонкого металла. Использование более плотного материала позволит избежать этого недостатка;
  • по готовой форме можно сделать блоки такого же размера.Получение блоков разных размеров возможно с использованием дополнительного оборудования;
  • по краям изделия возможно образование криволинейной формы;
  • На этапе зачистки блоки могут быть повреждены из-за недостаточной смазки форм.

Хорошее застывание пенобетона обеспечивает температура в помещении не ниже +5 градусов. Через сутки после заполнения форм готовую продукцию можно извлечь, разместить на подготовленных поддонах и оставить в таком состоянии на 16 часов.

Формовка блоков резанием

Метод заключается в заливке бетонной смеси в большую форму с последующей обрезкой готового блока до необходимых размеров. Достоинств этой технологии:

  • возможность получения изделий различной формы в процессе одного наполнения и без дополнительных затрат;
  • отсутствие сколов и неровностей по углам и краям, что дает возможность сэкономить на последующей отделке стен;
  • эстетичный вид изделий;
  • хорошая адгезия;
  • Отсутствие «неровностей» на крайних блоках.Эту неровность просто срезают.

Пройдя все этапы работы, получив блоки необходимого размера, можно приступать непосредственно к строительству. Если результат не соответствует его качеству или прочности, используемое сырье должно быть пересмотрено — оно может не соответствовать критериям выбора.

Кроме того, причиной может быть несоблюдение пропорций и температурного режима … Устранив все недостатки, следует приступить к изготовлению следующей порции блоков.

Самостоятельное изготовление позволит значительно удешевить стройматериалы. С этой задачей может справиться любой желающий. Важно правильно выбрать сырье, подготовить необходимые инструменты и формы для заливки пенобетона.

Использование пенобетона имеет более чем пятидесятилетнюю историю. Эксплуатация конструкций с его использованием уже показала надежность и долговечность материала. Пенобетон обладает высокими звукоизоляционными свойствами … Сегодня мы рассмотрим особенности открытия собственного производства этого стройматериала.

Что такое пенобетон

Газобетон — это бетон с ячеистой структурой, которая образована замкнутыми пузырьками воздуха. Этот материал обладает невысокой плотностью и теплопроводностью. Применяется как теплоизоляционный материал (марки D200 — D500), конструкционный и теплоизоляционный (D600 — D800) и конструкционный с низкой теплопроводностью (D900 — D1600).

Марка пенобетона указывает его плотность. Например, газобетон Д400 означает газобетон плотностью 400 кг / м 3.Пенобетон выпускается по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия ». Низкая плотность пенобетона обуславливает низкий расход материалов на его изготовление. По этой причине стоимость пеноблоков значительно ниже, чем у бетонных блоков. Использование таких материалов особенно выгодно для малоэтажных домов. строительство и возведение внутренних перегородок

Пенобетон очень прост в обработке, его можно разрезать обычной ножовкой, забить в него гвозди.Работа с газобетоном на стройке во многом связана с деревообработкой. Пеноблоки — это такой же пенобетон, образованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливаются типоразмеров (200 * 300 * 600 мм или 100 * 300 * 600 мм) и больше. При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.

Внешний вид пеноблоков

Преимущества использования пеноблоков в строительстве:

  • низкая стоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
  • высокие теплофизические характеристики;
  • простота обработки;
  • возможность сэкономить при возведении фундамента за счет небольшой массы стен, а также меньших транспортных расходов;
  • экологичность.

Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании. Его прочность значительно ниже, чем у бетона, и уж тем более железобетона, он не работает на изгиб, имеет относительно высокое водопоглощение и водопроницаемость, дает значительную усадку (перед применением рекомендуется выдержать до одного месяца). Но при этом производство пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.

Производство

Производство пенобетона, несмотря на относительно низкую стоимость заводских пеноблоков, очень заманчиво производить их дома или на мини-заводе.

Существует распространенное заблуждение, что газобетон можно производить, просто добавляя пенообразователь в стандартную бетонную смесь. Это неправда.

Производство пеноблоков осуществляется в основном двумя способами. Классический метод заключается в приготовлении цементной смеси (рецепты приведены ниже). В готовую смесь из пеногенератора подается пена и после перемешивания пенобетон заливается в формы. По автоклавному методу все компоненты тщательно перемешиваются в миксере под давлением.Полученная смесь выдавливается через насадку в подготовленную форму. В массовом производстве обычно используются технологии, основанные на смешивании сухих компонентов.

Форма для пеноблоков

Для производства пенобетона используется портландцемент марки не ниже М400 (желательно М500), просеянный и промытый речной песок, пенообразователь. Иногда в бетонную смесь добавляют добавки, ускоряющие схватывание (например, жидкое стекло), а также улучшающие структуру бетона (хлорид кальция или нитрат кальция).Следует использовать песок с мелкими фракциями, так как крупные частицы быстро оседают (осаждаются), что значительно снижает качество продукта.

Современная технология производства пеноблоков: специфика и особенности

Как сделать пеноблок: технология производства и специфика выбора оборудования

Некоторые производители пенобетона используют в своей работе специальные смесители, другие отдают предпочтение смесителям с готовой пеной из специального пеногенератора, а третьи используют сухую минерализацию пены.

Если рассматривать классическую технологию производства пеноблоков, важно отметить, что в соответствии с ней приготовленную пену необходимо смешать с растворной смесью. И этот принцип отражается в работе всех перечисленных выше типов оборудования.

Концентрат вспенивающего агента и определенная часть воды дозируются по объему, а затем смешиваются со вспенивающим агентом. Оттуда смесь поступает в пеногенератор, где доводится до необходимого состояния.Одновременно готовится растворная смесь, в состав которой входят песок, цемент, фибра и кальций, и этот продукт соединяется с пеной в специальном миксере. Так формируется пенобетон, а затем он поступает непосредственно к месту фасовки или в заранее подготовленных формах для блоков.

Технология изготовления пеноблоков: литье под давлением или резка

После того, как строительная смесь была приготовлена, приступаем непосредственно к производству пеноблоков.Они могут быть изготовлены методом литья под давлением или по технологии резки. К тому же, как утверждают специалисты, пеноблок, технология изготовления которого резка, имеет более шероховатую поверхность, что позволяет легко наносить на него штукатурку или другие отделочные материалы. Но изготовить такие блоки несколько сложнее, чем литые, из-за чего они получили меньшее распространение на рынке.

Технология литья под давлением пеноблоков подразумевает использование специальных металлических кассетных форм с четко определенным размером ячеек.В эти формы заливают готовый пенобетон, после чего он просто должен застыть. Заливка смеси в формы производится без вибрации — поверхность пенобетона выравнивается только специальной металлической линейкой. Выпуск формы после застывания смеси осуществляется поэтапно:

  • выбивка замков формы;
  • наклоняет стороны;
  • удаляет разделительные перегородки, образующие отдельные ячейки;
  • извлечь готовые блоки;
  • Готовые блоки выкладываем на специальный деревянный поддон.

Кроме того, пеноблоки, технология изготовления которых была литьевой, были извлечены из формы с помощью специальных механических инструментов и приспособлений. И ручной труд здесь имеет немаловажное значение.

Важно отметить, что пеноблоки, изготовленные методом литья под давлением, часто отличаются по прочности и плотности. Кроме того, их геометрические размеры могут несколько различаться (как правило, в пределах 1-5 мм). Да и изготовление специальных металлических форм может быть связано с определенными трудностями.Поэтому производители в каждом конкретном случае индивидуально решают, отдавать предпочтение литейной или режущей технологии изготовления блоков, тщательно взвешивая все достоинства и недостатки обоих методов.

Производство пенопласта в Европе может сократиться на 80%

Европейские производители гибкой пены ожидают, что производство упадет от 30 до 80 процентов по сравнению с нормальными условиями в течение следующих нескольких недель из-за последствий кризиса, вызванного коронавирусом, и национальных ограничений.

Это может привести к закрытию новых заводов независимо от национальной политики, предупреждает EuroPUR, европейская ассоциация производителей блоков из гибкого пенополиуретана.

Ассоциация заявила, что ее исследование показало, что все специализированные компании по производству гибкой пены, поставляющие продукцию для автомобильной промышленности, закрылись. Большинство заводов, поставляющих мебель и матрасы, закрыты в южной Европе и в северной Европе, операции намного ниже, чем обычно.

Компании, которые продолжают работать, сосредотачивают свою продукцию на медицинских матрасах и онлайн-продажах.

Но EuroPUR предупреждает, что «эти объемы далеко не компенсируют объемы производства, потерянные для других приложений».

«Среди компаний, производящих медицинские матрасы, некоторые начинают сообщать о трудностях с поиском покрытий. Некоторые производители оборудования сообщают о трудностях с поиском запасных частей из стран, находящихся под запретом», — говорится в сообщении группы.

Эта нехватка, вероятно, будет расти в ближайшие недели, поскольку «наличие рабочей силы и более строгий и жесткий контроль на пересечении границ … могут вызвать задержки в доставке.«

EuroPUR опросил более 30 компаний по всему континенту для получения этого снимка результатов:

  • Франция : Все заводы закрыты из-за отсутствия спроса.
  • Испания и Португалия : Некоторое производство медицинской пены открыто в Испании, но ожидается, что большинство заводов будет закрыто до середины мая. Португалия закрыта, компании надеются вновь открыться в середине апреля.
  • Турция : Большинство заводов по производству пенополиуретана закрыты как минимум до 6 апреля.
  • Италия : Единственные действующие заводы по производству пенополиуретана привязаны к медицинским программам. Остальные закрыты.
  • Россия : Закрыто. 28 марта в России начался недельный национальный оплачиваемый отпуск, за исключением медицинского сектора и предприятий, производящих непрерывную продукцию в химической и нефтеперерабатывающей отраслях.
  • Польша : Спрос на экспорт составляет 50 процентов от обычного, а апрель может составить 20 процентов от обычного. Заводы могут работать вместе, поскольку компании принимают меры предосторожности.Неясно, смогут ли компании по производству пеноматериалов получить выгоду от финансовой помощи для фирм.
  • Венгрия, Чешская Республика, Хорватия, Словения, Словакия : у всех есть компании, работающие с гораздо меньшими мощностями.
  • Греция и Кипр : Производительность значительно снижена.
  • Румыния и Болгария : Работа с гораздо меньшей производительностью
  • Скандинавия и Прибалтика : Заводы могут работать, и сокращение производства менее драматично, чем в других регионах.
  • Соединенное Королевство и Ирландия : Все заводы в Великобритании открыты и работают с пониженной производительностью. Ирландские предприятия продолжают производить медицинские пенки.
  • Украина, Беларусь, Казахстан : Заводы открыты, но работают с пониженной производительностью.

Его использование, качество и производственный процесс — Foam Factory, Inc.

Как один из самых популярных материалов в мире, мы используем полистирол ежедневно, часто даже не замечая этого.Помимо видимых товаров, с которыми мы сталкиваемся (чашки, подносы для еды, холодильники, игрушки и упаковочный материал), полистирол также используется в качестве компонента в изоляции, плавучих устройствах и строительстве. Его универсальность, практичность и доступность — вот почему Foam Factory, Inc. предлагает полистирол в количестве по 4 упаковки для удовлетворения коммерческих, жилых или личных потребностей, какими бы они ни были.

Пенополистирольный лист

Существует две основных разновидности пенополистирола, которые определяются процессом их формования, что приводит к немного разным структурным характеристикам.Листы пенополистирола, известные как EPS, и экструдированные пенополистиролы, известные как XPS, представляют собой пенопласты с закрытыми порами, которые немного отличаются на ощупь, плотностью и твердостью. Foam Factory поставляет только пенополистирол, но обладает производственными возможностями для производства изделий из XPS, если заказчик предоставит необработанный XPS для отделки. Полистирол часто неправильно называют в общих чертах «пенополистиролом», который на самом деле представляет собой особую разновидность полистирола, принадлежащую Dow Chemical Company. Хотя пенополистирол часто используется в отношении продуктов, полностью состоящих из полистирола, таких как чашки для питья и упаковка, пенополистирол почти исключительно используется в качестве изоляции и в ремесленных изделиях.

EPS создается путем полимеризации, когда в результате химической реакции очень маленькие шарики сильно расширяются от тепла и пара, пока они не сливаются вместе, образуя твердый материал, состоящий из крошечных расширенных гранул пены. Из-за такого резкого расширения EPS может на 98 процентов состоять из воздуха, в зависимости от разновидности. Пенопласт XPS производится с помощью немного другого процесса. Кристаллы полистирола смешиваются с другими химическими веществами, а затем загружаются в экструдер для получения высоких уровней тепла и давления.Это объединяет соединения в густую текучую массу. Эта масса проходит через матрицы, которые принимают форму, расширяясь в результате контакта с воздухом и химических реакций. Оба материала потенциально могут быть сформированы в листы или большие блоки, из которых можно производить такие продукты, как изоляция из пенопласта или упаковка. Они также могут быть помещены в уникальные формы в жидком состоянии для немедленного производства конечных продуктов, таких как чашки для питья.

Оба типа пенопласта очень схожи по своей структуре и имеют множество применений, но небольшая разница в производстве придает каждому типу особые характеристики, которые делают их пригодными для различных применений.

XPS — более плотный материал из-за его менее воздушной структуры. Кроме того, он обычно более последовательный из-за своего производственного процесса. Это делает его отличным изоляционным материалом с высоким показателем теплоизоляции R-Value. Однако EPS показала, что лучше сохраняет свою R-ценность в течение всего срока службы (EPS Industry Alliance: Источник).

Пенопласт из пенополистирола Dummy

Foam Factory выпускает пенополистирол трех различных плотностей, каждый из которых обладает качествами, которые делают его полезным для определенных областей применения.1LB EPS, плотность пенопласта, с которой легче всего манипулировать, работает как экономичная изоляция из-за своего относительно высокого R-Value и отлично подходит для ремесленных и личных проектов. Из пенополистирола плотностью 1 фунт можно вырезать или сформировать множество игрушек, таких как планеры или модели самолетов. Кроме того, он нашел свою нишу в выпечке в качестве подставки для торта для больших или детализированных проектов и как макет для торта для практики украшения или соревнований.

Самый популярный пенополистирол

Foam Factory, плотность 2LB, обеспечивает повышенную прочность, сопротивление и изоляцию, сохраняя при этом доступность.Одно из лучших применений этой плотности EPS — это покрытие для гидромассажной ванны. Он имеет более высокое значение R, чем плотность 1LB, почти полностью устойчив к воздействию воды, влаги и паров, и он не будет гнить, плесневеть, плесневеть и привлекать грибки. Это справедливо для всех продуктов из пенополистирола. Плотность 2LB также используется из-за его улучшенных изоляционных свойств. Подробные трехмерные бизнес-знаки — это особенно уникальный продукт, который Foam Factory может производить из пенополистирола. Знак из пенопласта, сделанный на прецизионных машинах с компьютерным программированием, может воспроизводить любой логотип или дизайн, его можно раскрашивать и выдерживать любые элементы.

Завод по производству пеноматериалов наибольшей плотности производит пенополистирол 3LB. Этот продукт лучше всего использовать для промышленной изоляции и строительства. Однако, при желании, личные или бытовые товары, которые могут быть произведены с использованием двух других плотностей, также могут быть произведены в 3LB с повышенным R-значением и долговечностью.

Кроме того, все эти продукты превосходны в качестве упаковочных материалов и флотационной пены. В прошлом большие блоки пенополистирола использовались для закрепления строительных материалов на месте при строительстве мостов и других морских строительных проектов.Плавучие доки часто используют EPS в качестве плавучего материала, а некоторые лодки используют его в конструкции корпуса для поддержания плавучести в случае аварии. Его влагостойкие характеристики повышают практичность во всех морских ситуациях. EPS также используется в пищевой промышленности в виде чашек, подносов и коробок.

Завод по производству пенополистирола

также использует различные машины для производства изделий из пенополистирола. Чаще всего используется инструмент для резки горячей проволоки, который создает плавные контуры и трехмерные рисунки из блока пенопласта.Ножницы используются для нарезки продуктов на листы, обычно в изоляцию из полистирола, а маршрутизаторы могут производить углы, разрезы и рисунки в продуктах из пенополистирола.

Итак, в следующий раз, когда вы будете нежиться в гидромассажной ванне, наслаждаться остатками еды из ресторана или чувствовать себя комфортно в тепле или кондиционировании дома, помните, что это стало возможным благодаря полистиролу.

Строительные блоки из пенопласта | Геопенопласт, пенополистирол, EPS и полистирол

Строительные блоки из пенопласта

Universal Foam Products поставляет геопенополистирол на всей территории США.Geofoam обычно используется в приложениях, требующих большого объема легкого заполнения пустот и заполнения пустот значительной глубины. Он доступен в блоках 36 дюймов x 48 дюймов x 96 дюймов или больше и с плотностью от чуть менее 1 фунта на кубический фут до чуть менее 3 фунтов на кубический фут. Благодаря большим размерам блоков и небольшому весу пенополистирол устанавливается очень быстро. В дополнение к блочной форме геопена EPS может быть представлена ​​в виде листов, конусов и форм для конкретных применений.

Мы также поставляем пенопласт Dow Styrofoam Brand Foam и пенопласт Owens Corning Foamular Foam, которые представляют собой продукты из экструдированного полистирола, из нескольких точек отгрузки по всей стране.Экструдированный полистирол доступен в виде листов, обычно толщиной 2 и 3 дюйма, и в основном используется в коммерческих и зеленых крышах.

Геопена

EPS, пенополистирол Dow и пенопласт Owens Corning обладают сопротивлением ползучести и усталости, сохраняют долговременную прочность на сжатие и обеспечивают отличные теплоизоляционные характеристики.

Часто задаваемые вопросы

Блоки пенополистирола производятся в большой пресс-форме, размером от 3 ’x 4’ x 16 ’до 4’ x 6 ’x 24’ в зависимости от объекта.Затем блоки нарезаются с помощью компьютеризированного станка для горячей проволоки до желаемых размеров.

Блоки из пенополистирола производятся с плотностью от 0,7 фунта на кубический фут до 3 фунтов на кубический фут. Для специальных применений доступны более высокие плотности.

Пенополистирол с плотностью 0,9 фунта на кубический фут имеет прочность на сжатие 520 фунтов на квадратный фут при 1% деформации. Мужчина весом 200 фунтов, стоящий на блоке из пенополистирола плотностью 0,9 фунта, обычно не производит впечатления. Блок EPS плотностью 2,8 фунта на кубический фут имеет прочность на сжатие 2680 фунтов на квадратный фут при 1% деформации.

Пенополистирол имеет очень низкий уровень водопоглощения. В зависимости от плотности она колеблется от 2% до 4% при полном погружении.

Блоки EPS имеют вес около 60 фунтов на кубический фут.EPS используется в большинстве имеющихся в продаже док-буев и без капсул в прудах и озерах по всей стране. Блок EPS толщиной 4 x 8 x 12 дюймов будет плавать на 960 фунтов, при этом половина блока находится вне воды.

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуританов

«Булочка» из вспененных плит поднимается по мере продвижения по производственной линии.

Пену

чаще всего производят в виде больших булочек, называемых плитами, которым позволяют затвердеть в стабильный твердый материал, а затем разрезают и формируют на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит. В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими частями, например, с металлическим каркасом. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на изготовление пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов.Формованный пенопласт часто используется в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях, а также противомикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта можно производить сложные формы. Основные инструменты для производства пенопласта — вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки — были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

Изогнутая пена

Производители также используют лазеры, горячую проволоку, струи воды, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, чтобы получить эффект «извилистой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна.Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с субстратом посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок салона автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и рабочие характеристики пены. Одно из самых драматических и очень полезных изменений — ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену управляемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для ковровых покрытий

Одна из наиболее важных с коммерческой точки зрения формулировок пены — переработка обрезков пены в приклеенную подушку для ковра.Пенопласты различных типов измельчаются и помещаются в технологическую установку с химическим клеем. Смесь сжимают и нагнетают пар, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отшелушивается» до нужной толщины, чтобы можно было использовать ковровую подушку.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *