Производство пакеты пленка: Производство пакетов и пленки в СПб оптом от производителя

Содержание

Производство пакетов и пленки в СПб оптом от производителя

Компания «ТАУРАС-ПЛАСТ» была создана более 20 лет назад на базе производственного предприятия ЗАО «ТАУРАС-ФЕНИКС», лидера российского упаковочного машиностроения, и за это время мы сами стали одним из ведущих предприятий по производству упаковочной пленки в России.

Мы изготавливаем как полиэтиленовые термоусадочные пленки для групповой упаковки так и однослойные и многослойные (ламинационные) материалы для штучной фасовки продукта, используя современное и высокотехнологичное оборудование. Благодаря полному циклу производства, осуществляемому в нашей компании, мы можем изготовить рулонную упаковку, а так же пакеты фасовочные, пакет типа майка, рейтер (прорубная ручка) дойпак, трехшовный пакет и пакет типа гассет.

Работа нашей профессиональной дизайн студии и пленки экструзионные полиэтиленовые, изготавливаемые на нашем оборудовании и применяемые в изготовлении различных видов пакетов и ламинационных пленок, позволяют нам предоставить клиенту широкий диапазон продукции с различными эстетическими и барьерными свойствами

, придать любому изделию современный и привлекательный вид.

Мы не просто производим пленку, а предлагаем комплексные решения для Вашего бизнеса – анализируем продукт и подбираем наиболее выгодный для Вас вариант упаковки. Мы сможем предложить Вам готовые и проверенные решения по удешевлению и оптимизации стоимости упаковочных материалов.

Высокое качество обслуживания экономит Ваше время. Полный цикл – от экструзии до резки в формат – позволяет контролировать качество пленки на всех этапах производства, а профессиональное сервисное обслуживание помогает избежать проблем с ее дальнейшим использованием на Вашем оборудовании.

За более чем 20 лет безупречной работы, мы зарекомендовали себя как надежный партнер, которому доверяют крупнейшие производственные компании России.

ТАУРАС-ПЛАСТ – качественное и экономичное решение в области упаковки.

Виды производимой нами упаковки:

  • термоусадочные полиэтиленовые пленки, пленки стрейч худ;
  • полиэтиленовые пакеты типа «майка», «рейтер» (прорубная ручка), «фасовка»;
  • трехшовные пакеты , пакеты «дойпак», пакеты гассет;
  • рулонную однослойную полипропиленовую упаковку с печатью и без;
  • рулонную многослойную (ламинационную) упаковку с печатью и без.

Производство пакетов с логотипом оптом на заказ

ПРОРУБНАЯ РУЧКА (рейтер)

СВОЙСТВА

Товарные организации, раздающие пакеты с логотипом, всегда будут в выигрыше, ведь такой жест способен стимулировать покупательскую способность. Если прогуливаясь по магазину или большому торговому центру, покупатель заранее знает, то весь приобретенный им товар будет уложен в прочный пакет, ему не нужно беспокоиться о том, как донести все покупки домой, поэтому он может ни в чем себе не отказывать.

Особым видом отмечаем изготовление ламинированных пакетов (типа рифгош) и пакетов из трехслойной черно-белой пленки для торфа.

Наша компания работает по технологии флексографической печати и может Вам предложить как простую , несложную печать от одного цвета, так и полноцветную до 8 цветов. В зависимости от сложности печати и корректируется мин тираж, который может быть, как 10 тыс. пакетов, так и 25 тыс. пакетов, немаловажную роль так же в этом вопросе играет размер пакета.

Тех. требования к макетам.

Кроме того, стоит помнить, что Вы всегда можете приобрести у нас пакеты оптом с нейтральной символикой от 10 тыс. шт.

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная,
  • ПСД,
  • ПНД

РЕЙТЕР

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная,
  • ПСД,
  • ПНД

MAЙКА

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная,
  • ПСД

ФАСОВКА

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная

ДОЙПАК

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная,
  • ПСД

ТРЕШОВНЫЙ

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная,
  • ПСД

Сегодня полиэтиленовый пакет перестал быть просто инструментом переноски товара из одного места в другое, сегодня он используются и хорошо «работает» в качестве представительской и рекламной продукции. Это и закрепление имиджа в сознании людей и стимулирование покупки в случае бесплатной раздачи пакетов.

Качество пакета и дизайн говорят о том, насколько данная компания заботится о своем имидже и уважает потенциального потребителя. Понимая это, «ТАУРАС-ПЛАСТ» каждый раз максимально индивидуально подходит к изготовлению пакетов для заказчиков, стремясь найти оптимальную производственную рецептуру, чтобы пакет был функционален, но в тоже время заказчик не переплачивал.

Наиболее распространенной областью применения полиэтиленовых пакетов является рекламная индустрия. Раздача пакетов с логотипом может создать в разуме общественности доверие к вам и предлагаемой вами продукции. Кроме того, полиэтиленовый пакет с фирменным логотипом плодотворно влияет на создание позитивного имиджа компании.

Производство полиэтиленовых пакетов, пленок и рукавов 2021

Полиэтиленовые пакеты давно вошли в повседневную жизнь многих людей. Эта удобная тара просто незаменима, как для домохозяек, которые хранят в ней продукты, так и для продавцов, отпускающих в нее товар. Пакеты с логотипами и изображениями могут быть использованы в качестве дополнительных рекламных носителей или имиджевых сувениров. Более 80% всех товаров, производимых сейчас, фасуется именно в полиэтиленовую упаковку, защищающую от влаги и пыли.

В ассортименте, предприятий, выпускающих эту продукцию:

  • модели «майка» и с внутренними ручками,
  • цветные и прозрачные,
  • большие и маленькие,
  • «одноразовые» и прочные, способные выдержать до 10 килограммов,
  • также спросом пользуется упаковочная полиэтиленовая пленка.

Что нужно для производства пакетов?

Во-первых, машина-экструдер, формирующая пленочный материал методом давления. Во-вторых, паяльно-разрезальные станки, при помощи которых нарезается материал нужного размера, а потом спаивается в заданных точках. Третье – пресс-вырубщик. Он нужен для изготовления ручек.

Из какого сырья изготавливаются полиэтиленовые пакеты?

Это гранулированные полимерные материалы.

Чаще всего полипропилен, отходы полиэтилена, полистирол. Гранулы нагреваются в специальной печи, расплавляясь в тягучую массу (для получения продукции нужного цвета в нее добавляют краситель), из которой затем выдуваются «трубы» — заготовки будущих изделий.

При производстве эко-пакетов используются оксо-добавки, отвечающие за быструю утилизацию пластика. Изображения наносятся европейской краской высокого качества, поэтому они долго не стираются, не оставляют следов на одежде и руках.

Скорость изготовления пакетов под заказ зависит от размера партии и уровня сложности готовой продукции. Как правило, процесс занимает от 2 до 4 недель. Типовая продукция будет стоить дешевле той, что разрабатывается и производится под определенный дизайн.

Качество и оформление полиэтиленовых пакетов может «рассказать» потребителю об отношении к нему. Поэтому эти изделия используют при проведении маркетинговых компаний и всевозможных акций. С их помощью целевая группа получает информацию о фирме или товаре, поддерживается имидж предприятия.

Рукава ПНД и ПВД

Для упаковки разных партий товара при транспортировке можно заказать рукава ПНД шириной 25-100 см. Пленка низкого давления:

  • прочна, имея относительно малую плотность,
  • обеспечивает отличную электроизоляцию,
  • устойчива к щелочам, растворителям и кислотам,
  • влагонепроницаема,
  • не теряет своих свойств при температуре от +90 до -70 градусов.

На просвет она полупрозрачна (присутствует небольшая матовость).

Также выпускается пленка высокого давления, устойчивая к проколам, с высоким показателем натяжения и повышенной степенью эластичности. Она тоже водонепроницаема и устойчива к химическим веществам, но при этом абсолютно прозрачна (причем сохраняет это качество на любом сроке эксплуатации).

Полиэтиленовые пакеты и пленки – качественный современный упаковочный материал, востребованный в разных сферах.

Производство полиэтиленовых пакетов и пленок

Полиэтиленовый пакет — вещь простая и дешевая. Для покупателя он бесплатен или имеет символическую цену. Магазины ведут счет пакетам сотнями тысяч, и для них вопрос стоимости — существенный. Чтобы снизить издержки на упаковку, покупайте её у производителя.

Новопак предлагает пакеты и пленки собственного производства. Гарантируем качество, богатый выбор, объем и сроки поставок. С нами сотрудничают компании KDV, БФК, Колорлон, Технониколь, Чистая вода, бренды «СПК» и «Кудряшовский мясокомбинат».

Наша компания производит полиэтиленовую продукцию следующих видов:

Фасовочные пакеты

Используются фасовочные пакеты для упаковки продуктов питания и хозяйственных товаров. Делаем серийно и на заказ, с определенными характеристиками. Материал: ПВД и ПНД.

Серийно выпускаются фасовочные пакеты:

  • в рулоне — с втулкой или без нее. Покупатель сам отделяет пакет по линии отрыва;
  • в планшете — упакованной стопке пакетов по 500-1000 штук. Планшеты удобны для кассиров и упаковщиц.

Пакеты из ПНД (полиэтилена низкого давления) жесткие, не растягиваются, применяются преимущественно для защиты продуктов от рук (например, хлеба).

ПВД (полиэтилен высокого давления) пластичный, устойчив к задирам, подходит для фасовки сыпучих продуктов. В пакетах из ПВД удобно упаковывать сахар, макароны, крупы, а также корм для животных, древесный уголь, песок.

Пакеты «майка»

Удобные пакеты с ручками из полиэтилена низкого давления. Выпускаем «майки» всех размеров — от маленьких, «под фрукты», до больших, для упаковки бутылей с водой и переноски тяжелых покупок.

Ассортимент пакетов-«маек» широк. В нашем каталоге найдутся пакеты любого цвета, с печатью и без нее. Под заказ производим пакеты с фирменным логотипом.

Пакеты с прорубной ручкой

Непрозрачные пакеты с прорубной ручкой прочнее, чем «майки», и широко используются в быту. Изготавливаются из ПВД и ПНД. На поверхность наносится флексопечать. Пакеты с прорубной ручкой празднично выглядят и могут использоваться как подарочные.

Наша компания выпускает пакеты с прорубной ручкой сериями и под заказ.

Пакеты-вкладыши

Разновидность фасовочных пакетов, используемых для упаковки весовых товаров в картонные коробки. Вкладыш создает защитный барьер между коробкой и продуктом.

Производим вкладыши прозрачные и цветные. Для упаковки теплой и горячей продукции, чтобы избежать конденсата, на пакеты наносится перфорация. Возможна флексопечать, до 4 цветов.

Пакеты для мусора

Выпускаем пакеты для сбора и утилизации мусора. Мусорные мешки изготавливаются из полиэтилена высокого и низкого давления. Выпускаются серийно; в рулонах и в скрутке.

Пакеты под шины

Для упаковки и хранения сезонных шин производим специальные прочные широкие пакеты из ПНД и ПВД. Возможно нанесение логотипа компании.

Полиэтиленовая пленка

Производим пленки из полиэтилена высокого и низкого давления. Формы выпуска — полотно, рукав, полурукав. Возможно изготовление пленки с конкретными характеристиками. Наносим флексопечать, каландр и перфорацию.

Термоусадочная пленка

Одно из направлений — производство непищевой термоусадочной пленки, используемой для групповой упаковки жестяных банок и ПЭТ-бутылок.

Термоусадка выпускается под заказ, из полиэтилена высшего и первого сортов. Материал — ПВД. Форма выпуска — полотно и рукав.

Парниковая пленка

Производим пленку для покрытия теплиц и парников, а также упаковки габаритных грузов и обустройства навесов. Изготавливается из ПВД. Форма выпуска — рукав, ширина рулона 1,5 и 2 метра.

Главное преимущество нашей тепличной пленки — цена. Она на 15% ниже среднерыночной.

Собственное пленочное производство

Новопак начинал путь как торговая компания. Оценив объем реализации упаковочной продукции, пришли к выводу — пленку и пакеты надо производить самостоятельно.

Первая линия запустилась в 2010 году. Ежемесячно производится 200 тонн пленочной продукции. Контролируем качество, сроки и объемы. Снижаются издержки — цена упаковки ниже. Выигрывают все — и мы, и наши партнеры.

Остались вопросы? Ответим и расскажем о товарах, наших возможностях и коммерческих предложениях по телефонам (383) 210-50-23, 211-27-40 или через форму обратной связи.

Производство и изготовление полиэтиленовых и полипропиленовых пакетов в Москве

На этой странице представлены основные возможности производства нашей компании.

В условиях массового производства товаров народного потребления крупные компании нуждаются во вспомогательном сырье, а именно в надежных упаковках. Неслучайно производство пакетов построено на главном принципе – соответствии указанным стандартам.

Современные упаковки перестают быть просто тарой. Во многих случаях мешки имеют и эстетическую направленность, не говоря уже о выполнении функций рекламного щита. Упаковочные пакеты – это плотная основа для производственных товаров, ну а бонусом к ней выступает возможность размещения фотографических элементов. Одним из основных направлений является производство пакетов с прорубной ручкой.

Выпущенные с конвейера продукты нуждаются в надежной упаковке, иначе они могут потерять первоначальные свойства и прийти в негодность. Особенно это касается текстильной и пищевой промышленности. Полиэтиленовые и полипропиленовые чехлы сохраняют продукцию от механических воздействий.

Производство полиэтиленовых пакетов

ООО «Прогресс+» занимается всеми видами выпуска и оформления полимерных упаковок для промышленных нужд. Нами используются высокотехнологичные способы обработки сырья, а результатом являются надежные полимерные мешки с глянцевой поверхностью для печати.

Заготовочным материалом выступают две разновидности: ПНД (пленка низкого давления) и ПВД (пленка высокого давления). На основе ручного и автоматического регулирования параметров пленки мы изготавливаем любые образцы пакетов в соответствии с заказом клиента. При желании можно создать уникальный макет, который станет отличной проверкой для наших дизайнеров. Специалисты широкого профиля разбираются во всех тонкостях полимерной продукции.

Если вы желаете приобрести пакеты оптом, то нет ничего проще, чем заказать единый дизайн для всех упаковок. Это выгодное предложение на основе учета их себестоимости. Полиэтиленовые пакеты воплощают в себе все достоинства чехлов, а их цена не бьет по карманам оптовых покупателей.

Производство полипропиленовых пакетов

Оценка защитных чехлов для продуктов народного потребления заключается в заявленных свойствах. От того, насколько качественным будет упаковка, зависит общее состояние товара. В этом отношении полипропиленовые пакеты служат прекрасным вариантом недорогого, но надежного защитника.

Преимущества упаковок из полимеров:

  • Надежность – пакеты из многослойных пленок исключают расхождения по швам, а значит, ваша продукция гарантировано находится в безопасности от окружающей среды.
  • Компактность – лаконичные пакеты, цена которых приятно порадует оптовых производителей, не имеют ничего лишнего. Полипропиленовые и полиэтиленовые упаковки плотно облегают товар, а удобная ручка служит приспособлением для транспортировки чехлов с места на место.
  • Водонепроницаемость – полимерная продукция отличается устойчивостью к проникновению влаги со стороны окружающей среды. Пакеты не раскрываются и не растекаются от дождливой погоды. Более того, их нахождение ничем не ограничено и в помещениях с повышенной влажностью.
  • Свежесть – полиэтиленовые пакеты служат безопасным обрамлением для продукции пищевой индустрии. В удобных упаковках можно хранить сыпучие вещества без риска их рассыпания или давления на поддон пакета.
  • Объект печати – в нашей компании можно заказать производство пакетов с логотипом фирмы или с рекламным слоганом в лучших традициях маркетинговых шагов. Пакет не перегружает внимание зрителя, а отпечатанная на поверхности фотография откладывается в голове потенциального клиента.
  • Бюджетный вариант – не раскрученные промышленные компании с ограниченным бюджетом оценят стоимость полиэтиленовых пакетов. Производство мешков оправдывается себестоимостью на продукцию, ведь мы готовы предложить дешевые упаковки высокого качества.

ООО «Прогресс+» предлагает выгодное сотрудничество в рамках оптовых покупок полимерной продукции европейского качества. Со своей стороны, мы располагаем собственным заводом и складом в городе Иваново. Также наша компания предоставляет услуги в области флексографии – нанесению логотипов и рекламных проспектов на выпускаемую нами продукцию. Фотографические изображения высокого разрешения мгновенно привлекают внимание и выступают рекламной площадкой для размещения брендового имени.

Производство пакетов из полиэтилена

Полиэтиленовые изделия из ПНД или ПВД плёнки предназначены для фасовки, хранения и транспортировки товаров народного потребления. На практике преимущества полимерных пакетов выглядят следующим образом:

Перед тем, как отправить товар на продажу, его тщательно осматривают и взвешивают. После этого продукция помещается в упаковку и доставляется до распределительного центра. В данном случае полиэтиленовый пакет служит показателем соответствия товара заявленному качеству. Упаковка защищает продукт от повреждения на первом этапе производства.

На время хранения товаров полиэтиленовые пакеты с логотипом выступают чехлом с водонепроницаемым покрытием. Как известно, продукция располагается на складах, где имеется риск повреждения хрупкой оболочки. Полиэтиленовые и полипропиленовые пакеты исключают такую возможность, т.к. имеют набор описанных выше характеристик. Купленные оптом чехлы являются гарантией производителей от несчастных случаев с товарами.

  • Транспортировка.

В условиях доставки промышленных товаров до объектов их реализации, возникает необходимость в упаковке. ООО «Прогресс+» считает себя надежным производителем пакетов, и предлагает вам оценить наши упаковки с логотипами. Прочная основа полимеров не нарушит структуру содержимого, а пленка защитит товар от острых предметов и других механических повреждений при погрузке и разгрузке вещей.

Таким образом, можно с уверенностью сказать о том, что производство пакетов, купить которые можно на нашем сайте – это важнейшее мероприятие для обеспечения современного производства. Став нашим партнером, вы сможете обеспечить непрерывные поставки упаковок на производственные нужды. Европейский подход к производству пакетов вкупе со швейцарской пунктуальностью делают нашу компанию крупнейшим звеном в цепи «производитель-продавец-покупатель».

Производство пакетов пвд – выбор профессионалов

Изготовление упаковок для товаров народного потребления осуществляется с учетом современных достижений в области науки и техники. На заводе «Прогресс+» используются европейское оборудование и последние технологические изыски. Упаковки с логотипом имеют привлекательный вид, а эластичная поверхность не деформируется под воздействием перепадов температуры.

Пленка высокого давления (ПВД) применяется по всему миру, начиная от строительных заказов, и заканчивая изготовлением сложных медицинских протезов. Именно поэтому наша компания берет за основу указанное сырье, доводя автоматизированный процесс обработки полимеров до логического завершения.

Мы используем метод пигментации и высокочастотного правления гранул. За счет совмещения всех технологий, изготовление пакетов базируется исключительно на огромной плотности. Упаковки не боятся воздействия острых предметов и сохраняют первоначальные характеристики даже в самых экстремальных условиях.

Производство пакетов – цена не кусается!

ООО «Прогресс+» – это надежный партнер в сфере производства и реализации полимерной продукции с применением флексографии (высокой пиксельной печати без разводов). Заручившись нашей поддержкой, вы сможете наладить не только фасовку промышленной продукции, но и обеспечите ее эффективное хранение и транспортировку до места назначения.

Мы предлагаем вам оценить наши возможности и производство пакетов –москва уже давно входит в число региональных партнеров ООО «Прогресс+». Наши логистические возможности позволяют идти в ногу со временем и постоянно совершенствовать свое мастерство. Наравне с увеличением производительных мощностей создания упаковок, мы предлагаем выгодную доставку оптовых партий полиэтиленовых пакетов во все регионы России.

Если вы все еще сомневаетесь, стоит ли доверять нанесению печати на пакеты, то уверяем вас – это действительно работает! Полимерная продукция будет сопровождать ваших клиентов во всех жизненных ситуациях, а значит, они оценят удобства эластичных пакетов и вновь обратятся к вашим товарам!

Производство пакетов ПНД оптом и в розницу с доставкой по Москве

Общеизвестный факт, что полиэтиленовая продукция заняла прочное место в нашем обиходе. Без пакетов трудно обойтись не только в быту, в магазине, на отдыхе, но и во время производственных процессов. Упаковка может быть изготовлена из ПВД или ПНД. Не многие знают, в чем состоит отличие этих материалов.

ПВД (полиэтилен высокого давления) более плотный. Этот материал используют в качестве универсальной пленки или для производства прочных пакетов, которые также имеют несколько вариаций ручек:

  • вырубные;
  • петлевые;
  • укрепленные.

ПНД (низкого давления) чаще всего используется в бытовых целях: мусорные, фасовочные пакеты, «майки». Они тоньше ПВД, но это не означает, что их характеристики хуже. К основным положительным качествам относятся:

  • морозостойкость;
  • прочность;
  • противостояние химическим воздействиям;
  • возможность переносить повышенные температуры.

Процесс изготовления пакетов из данного сырья требует применения специального оборудования: экструдера, пакетоделательной и флексопечатной машин, дробилки для измельчения отходов, гранулятора и агломератора.

Способ изготовления пакетов из ПНД

Процесс начинается в экструдере, куда засыпаются гранулы полимера. Во время продвижения по питающему шнеку они разогреваются, получается однородная масса. Проходя через выемку, сырье превращается в пленку или рукав. Наладчик может установить заданную ширину или длину изделия. Возможно изменения плотности конечного продукта.

После того, как получена пленка, начинается непосредственный процесс формирования пакета. Склеиваются бока, особым способом выдавливается или присоединяется ручка. Когда пакет готов, следует этап нанесения рисунка.

В производстве обязательно есть отходы. Они не утилизируются, а перерабатываются. Часто из остатков делают пакеты для мусора различной плотности и назначения – бытовые, строительные и т.п.

Области использования ПНД

Пакеты ПНД заслуженно получили признание в сфере обслуживания. Особенно широко они распространены в супермаркетах: в них часто фасуют сыпучие товары и другую продукцию. В среднем изделия рассчитаны на вес до 7 кг.

Эти пакеты недорогие, прочные, могут иметь разную плотность, что увеличивает сферу их использования.

Часто на подобных изделиях нанесен логотип торговой марки. В них можно переносить грузы не меньшие, чем в пакетах с вырубной ручкой, но такие изделия дороже. Преимущества ПНД очевидны: низкая стоимость, незначительный вес, удобство использования. Заказать упаковку из любого материала, с принтом или без, различной плотности и формы вы можете на сайте компании «Парус» или в нашем офисе в Москве.

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.


Цех по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.


Гранулы PE на складе

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.


Выдувной экструдер

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.


Работа выдувного экструдера

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.


Настройка экструдера

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. 

Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.


Флексографическая печать

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.


Рукавная пленка в рулонах

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.

Основными задачами компьютера являются:

  • Управление запуском, выключением и скоростью линии.
  • Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
  • Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
  • Контроль натяжение полотна.
  • Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.


Пакетоделательная машина

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. 

Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.


Настройка пакетоделательной машины

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе. 

В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

Сравнение однослойных пленочных пакетов и многослойных пленочных пакетов Производство биофармацевтических препаратов »Обзор ADC

WuXi Biologics. 1000 одноразовых биореакторов LX2 для перфузионных процессов.

С начала 1970-х годов технология одноразового одноразового использования пластика для производства биофармацевтических продуктов в соответствии с действующей надлежащей производственной практикой (cGMP) Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) неуклонно заменяет традиционные производственные мощности, которые полагались на относительно негибкое оборудование с жесткими трубами, включая большие биореакторы из нержавеющей стали и резервуары для промежуточных продуктов и буферов.[1] [2]

На раннем этапе развития одноразовой пластиковой технологии Контрактные производственные организации (ОКУ) с относительным отсутствием унаследованных производственных систем были первыми приверженцами пластиковой технологии, в основном в качестве капитальных затрат (CAPEX) мера экономии. Исторически сложилось так, что строительство и оснащение нового завода по производству нержавеющей стали стоило 500 миллионов — 1 миллиард долларов США.

Замена традиционного оборудования на пластмассовую технологию позволила быстро изменить и упростить настройку.Это повысило производительность и снизило затраты на оборудование.

Раннее внедрение
Впервые представленные в клинической среде для хранения и транспортировки крови и внутривенных жидкостей, таких как физиологический раствор, пластиковые технологии были внедрены в производственную среду в конце 1970-х годов, примерно в то время, когда стали применяться многослойные пленки для упаковки пищевых продуктов. выводится на рынок. В него вошли трехмерные технологические контейнеры и фильтрующие узлы.

В конце 1990-х и начале 2000-х годов в результате смены парадигмы, инициированной несколькими компаниями, занимающимися биопереработкой, биореакторы превратились в пластик в качестве контактного слоя с жидкостью. Благодаря тому, что непрерывное производство пластмасс в полном разгаре, теперь стало возможным перейти от мелкосерийного производства материалов для клинических испытаний к полномасштабному коммерческому производству cGMP.

В этой статье мы более подробно рассмотрим пластиковые пакеты для хранения для биотехнологических применений, связанные с ними проблемы и технологические разработки для решения этих проблем.Мы уделяем особое внимание материалам, которые позволяют перейти от многослойных к однослойным решениям для хранения.

Преимущества и ограничения одноразовых расходных материалов с точки зрения CDMO. Шмидт, Am PharmRev, 2016 г. BPI West, Сан-Франциско, февраль / март 2017 г.

Почему нужно переходить на пластик?
Скорость и гибкость критически важны для успеха на рынке биотехнологий. Наибольшую выгоду получает тот, кто первым запатентовал способ получения конкретного лекарственного препарата. Пластмассы обеспечивают необходимую скорость, чтобы оценить гораздо больше возможностей и быстрее добраться до успешной.

Кроме того, пластмассовые технологии позволяют создавать мелкосерийные одноразовые упаковочные решения для индивидуальных лекарств, которые обслуживают меньшее количество пациентов, чем лекарственные препараты-блокбастеры. Эти решения снижают потребление энергии и воды, одновременно улучшая использование производственных мощностей и создавая меньший углеродный след, снижая риск загрязнения, а также затраты на аналитику и контроль качества. [3]

Сегодня одноразовые и одноразовые пластмассы используются на всех этапах производственного процесса, последующей очистки и финишной отделки целых классов биологических препаратов.Принятие особенно возрастает в разработке и производстве биопрепаратов и сложных лекарств, таких как Конъюгаты антитело-лекарство (ADC), сильнодействующих биофармацевтических препаратов, предназначенных для таргетной терапии при лечении рака. Эти целевые агенты представляют собой очень опасные материалы, часто с предельными уровнями профессионального воздействия (OEL) ниже 100 нг / м³ / 8 часов рабочего дня.

Одним из основных факторов, влияющих на технологию одноразового одноразового использования при производстве биофармацевтических продуктов, является стоимость энергии и снижение риска.Например, традиционные системы производства нержавеющей стали потребляют значительно больше энергии для стерилизации и очистки и меньше — для производства биофармацевтических материалов. Тем не менее, основная причина для рассмотрения одноразовой и одноразовой технологии заключается не только в снижении затрат на энергию, но и в устранении риска очистки, проверки очистки и риска перекрестного загрязнения. Кроме того, меньшее количество краж требует меньших капитальных вложений и может ускорить время выхода на рынок.

Стерилизация
Развитие технологии стабильных к гамма-излучению пластмасс, вероятно, является одним из наиболее важных достижений в отрасли, значительно продвигающим применение одноразовой технологии.Гамма-облучение, распространенное средство стерилизации, убивает бактерии на молекулярном уровне, разрушая бактериальную ДНК и подавляя деление бактериальных клеток.

После гамма-облучения на уровнях от 25k до 50k серого (Гр) отпадает необходимость в последующей стерилизации большинства одноразовых материалов и продуктов. [4]

Проблемы
Пластиковые пакеты, в которых хранятся, транспортируют и защищают ценные биофармацевтические препараты, разработаны с учетом двух различных функций: контактирует с с биофармацевтическими жидкостями и обеспечивает функциональность .Таким образом, эти сумки должны соответствовать ряду уникальных и различных спецификаций.

Сегодня этим четким критериям и характеристикам обычно соответствуют конструкции из композитных, многослойных, пластиковых или полимерных пленок с другим специфическим внешним слоем или оболочкой для защиты от воздействия окружающей среды и гарантии долговечности. Кроме того, внутри пластиковых сосудов имеется контактный слой, обеспечивающий безопасность биофармацевтических жидкостей. Различные слои, составляющие многослойную конструкцию, связаны вместе клеями для гармоничного объединения несовместимых материалов в единые гомологичные конструкции.[5]

Возросла озабоченность по поводу загрязнения мешков экстрагируемыми и выщелачиваемыми (E / L) веществами из-за связующего материала, используемого для прилипания к различным слоям пленочных материалов, используемых для их производства.

Это загрязнение может повлиять на рост клеток и повлиять на выход, качество или стабильность продукта, что приводит к серьезным проблемам с качеством. Недавние исследования показывают, что это может быть связано с увеличением перехода продуктов, производимых с использованием пластиковых технологий, на более поздние стадии клинических разработок.[6]

Путь вперед: новые и улучшенные материалы
Исторически эти сложные многослойные конструкции были разработаны для хранения и транспортировки жидких материалов, а также критических буферов и сред. Теперь, когда материалы в основном транспортируются в форме сухого порошка, беспокойство уменьшилось, что снова позволяет производителям искать альтернативные материалы для изготовления пластмассовых изделий. Следовательно, однородные однослойные полимеры без адгезивов и цельные формованные, твердые и структурно самонесущие пластмассы могут сделать возможными значительные дизайнерские инновации.[7]

Сравнение многослойных и однослойных
На химические и физические свойства полимерных материалов, используемых для изготовления слоев мешков, влияют молекулярная структура, процесс полимеризации, стабилизация и технологические добавки, а также производственные факторы. такие как условия экструзии. Кроме того, на физико-химические свойства этих материалов влияют такие факторы, как тепло, свет, кислород и условия стерилизации (то есть облучения).

Пластиковые материалы обычно изготавливаются из многослойных пленок и могут включать варианты полиэтилена, такие как полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE), этиленвинилацетат (EVA), этиленвиниловый спирт (EVOH), полиамид (PA) или полиэтилентерефталат (ПЭТ).[8]

Каждый слой в этих многослойных пленках вносит свой вклад в общие свойства пленки, в то время как выбор смолы основывается на заранее определенных критериях, таких как барьерные свойства или требования к прозрачности.

Поскольку не все пластмассы совместимы, различные полимерные слои в многослойной пленочной структуре могут иметь ограниченную межслойную адгезию. Вот почему вышеупомянутый «связующий слой» используется для обеспечения адгезии между соседними слоями пленки, помогая этим различным полимерным слоям прилипать.[9]

Снижение опасений
Для решения текущих проблем загрязнения как производители пластиковых технологий, так и конечные пользователи в биофармацевтической промышленности ищут новые и улучшенные пластмассы для использования в своих продуктах. В то же время меры по повышению чистоты для пластиковых технологий обусловлены строгими техническими и нормативными требованиями к высокой чистоте биофармацевтических препаратов, чувствительностью клеточных культур к следам примесей и клиническим влиянием твердых частиц на безопасность пациентов.

Одно из таких усовершенствований включает использование однородных пленок, устраняющих расслоение и адгезивы многослойной пленки.

Многослойные пластмассовые изделия на полимерной основе могут стать хрупкими и хрупкими при низких температурах. Поскольку они изготовлены из различных материалов, которые по-разному реагируют на тепловое расширение, они могут вызывать расслоение и образование холодных трещин (микрофракция во всех слоях.

Однако в однослойных фторполимерных пластиках терморасширение лучше и не вызывает микротрещины в разных слоях, которые потенциально могут повредить целостность мешка, что часто наблюдается в многослойных пластиковых конструкциях.В целом повышенная прочность и долговечность помогают избежать дорогостоящих отказов сборки при последующих операциях заполнения и чистовой обработки. [10]

Без дополнительных полимерных слоев в многослойных пленочных мешках, резервуары для хранения или мешки из фторполимерных пластиков обеспечивают более низкую проницаемость для контроля скорости диффузии газа, гарантируя, что содержание газа (O 2 и CO 2 ) внутри резервуара или сумка остается в допустимом диапазоне.

В отличие от многослойных пленок, однослойные пленки предотвращают разрушение материала пластиковых пакетов из-за расслоения, предлагая более высокую чистоту, большую совместимость и повышенную безопасность для критически важных и дорогостоящих технологических материалов и конечных биофармацевтических агентов.

Качество пластика
На сегодняшний день существует лишь несколько известных материалов, которые соответствуют определенным и различным критериям, позволяющим использовать их для производства пластиковых материалов для (био) фармацевтического производства в виде однослойной пластиковой пленки .

Фторполимерные пластмассы — это особый класс фторуглеродных полимеров с множественными углеродно-фторными связями, характеризующихся высокой стойкостью к растворителям, сильным кислотам и основаниям. Они хорошо подходят для решения сложных задач, в которых важны долговечность, инертность, чистота и чистота.

Важно отметить, что не все фторполимеры на рынке одинаковы. Многие из них не являются гамма-стабильными. Хотя гамма-облучение значительно улучшает производство биофармацевтических препаратов за счет сокращения брака партии, оно может также значительно разрушить некоторые пластмассы и вызвать высвобождение E / L из этих традиционных многослойных материалов на основе полимеров. Это ограничивает применение в биотехнологии. [11]

Например, поливинилидендифторид представляет собой состав сополимера, который часто используется для придания мешкам гибкости, но его использование может привести к дополнительному E / L.Политетрафторэтилен и фторированный этиленпропилен не обладают гамма-стабильностью выше 5 кГр, что также ограничивает их использование в биотехнологии.

На рынке имеется только одна фторполимерная пленка, о которой известно, что она имеет максимальную чистоту и гамма-стабильность, что позволяет решить проблемы рынка с E / L. Он также обслуживает широкий диапазон температур. Этот материал обещает изменить правила игры в отрасли, вытеснив устаревшие продукты, которые ограничивают стабильность при производстве биотехнологий.

При использовании для производства пластмассовых изделий, таких как сосуды или мешки , этот новый фторполимерный материал, разработанный и произведенный для использования в экстремальных условиях окружающей среды, обеспечивает повышенную эффективность при замораживании, например, при хранении и транспортировке стволовых клеток. материалы и критические буферы и среды.

Использование этих новых фторполимерных пластиков снижает риск поломки и в то же время обеспечивает повышенный уровень безопасности и гибкости. Поскольку пластмассы не содержат отвердителей, антиоксидантов, пластификаторов или адгезивов, количество потенциальных загрязняющих веществ снижается, что улучшает общую универсальную совместимость материалов. При использовании при разработке пластиковых сосудов или пакетов эти характеристики снижают риск поломки материала и сборки.

Кроме того, пленки из высококачественного фторполимера (материал, используемый при разработке инструментов и оборудования из пластика) являются единственными доступными пластиками с широким диапазоном рабочих температур от 260 ° C (500 ° F) до –240 ° C (–400 ° F).

Фактически, в сравнительных циклах замораживания-оттаивания и испытаниях на падение замерзшей капли один тип пластиковых пакетов 2D, изготовленных из этого высококачественного однослойного фторполимерного пластика и изготовленных в чистом помещении класса 5 ISO, оказался наиболее надежным в криогенных условиях. температурные условия, вплоть до температуры –85 ° C (–121 ° F) или ниже без отрицательного воздействия на пленку.

Мешки, изготовленные из этой ультрачистой передовой технологии фторполимерной пленки, не содержат адгезивов, связующих, отвердителей, фотостабилизаторов, смазок, акцепторов кислоты, пигментов, антиоксидантов и пластификаторов, обычно используемых для объединения нескольких слоев пленки вместе для дополнительной защиты.Это ограничивает потенциальное воздействие на ценные (био) фармацевтические соединения.

Наконец, продукты, изготовленные из однослойных фторполимерных пластиков, обеспечивают универсальную совместимость материалов, что является желанной характеристикой этих продуктов.

Заключение
По мере роста рынка и расширения использования пластиковых технологий ожидается, что материалы, используемые для проектирования, разработки и производства этих продуктов, значительно улучшатся.

В частности, новые фторполимерные пластмассы помогают снизить затраты, удовлетворить требования к размеру партии, а также защитить и сохранить чистоту биотехнологических материалов.

Кроме того, целостность пакета улучшена, чтобы выдерживать различные температуры, обращение и транспортировку. Мешки из однослойного фторполимерного пластика не уступают по целостности многослойным полиэтиленовым мешкам или даже превосходят их. Это помогает соответствовать постоянно меняющимся и более строгим требованиям разработчиков лекарств, производителей (био) фармацевтических препаратов и регулирующих органов.

Список литературы
[1] Шукла А.А., Готтшалк У. Пластиковые одноразовые технологии для производства биофармацевтических препаратов.Trends Biotechnol. 2013. 31 (3): 147–154. DOI: 10.1016 / j.tibtech.2012.10.004.
[2] Министерство здравоохранения и социальных служб США, Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, Центр оценки и исследований биологических препаратов. Руководство для промышленности: Текущая надлежащая тканевая практика (CGTP) и дополнительные требования для производителей человеческих клеток, тканей, а также клеточных и тканевых продуктов (HCT / Ps). Декабрь 2011 г.
[3] У. Уитфорд, М. Петрич, Устойчивое развитие — в отношении одноразовых систем и окружающей среды, Bioprocess International, электронная книга, июнь 2018 г. http: // www.bioprocessintl.com/manufacturing/single-use/sustainability-concerning-single-use-systems-and-the-environment/
[4] Лопес А.Г., Браун А. Практическое руководство по одноразовой технологии: разработка и внедрение. Акрон, Огайо: Смитерс Рапра; 2016.
[5] BioPlan Associates, Inc. 15 основных тенденций в биофармацевтическом производстве: краткое изложение глобальных результатов 12-го ежегодного отчета и обзора производственных мощностей и производства биофармацевтических препаратов. Сентябрь 2015 г.
[6] Двенадцатый годовой отчет и обзор производственных мощностей и производства биофармацевтических препаратов.Роквилл, Мэриленд: БиоПлан Ассошиэйтс, Инк .; Апрель 2015: 294.
[7] Jurkiewicz E, Husemann U, Greller G, et al. Проверка нового состава биосовместимой пластиковой пленки с оптимизированным содержанием добавок для различных биотехнологий. Biotechnol Prog. 2014. 30 (5): 1171–1176. DOI: 10.1002 / btpr.1934.
[8] Синклер А., Монж М. Количественная экономическая оценка одноразовых расходных материалов в биотехнологической обработке. Фармацевтическая инженерия. 2016; 22 (3): 20–34.
[9] Хаммонд М., Нанн Х., Роджерс Г. и др.Идентификация вымываемого соединения, вредного для роста клеток, в одноразовых контейнерах для биотехнологий. КПК J Pharm Sci Technol. 2013. 67 (2): 123–134. DOI: 10.5731 / pdajpst.2013.00905.
[10] Джонсон М.В. Что такое твердые частицы в одноразовых пакетах. BioProcess Int. 2014: 22–28.
[11] Jurkiewicz E, Husemann U, Greller G, et al. Проверка нового состава биосовместимой одноразовой пленки с оптимизированным содержанием добавок для различных биотехнологических приложений. Biotechnol Prog. 2014. 30 (5): 1171–1176.DOI: 10.1002 / btpr.1934.

Объявление № 4

Как изготавливаются полиэтиленовые пакеты?

Пластиковые пакеты есть практически повсюду и являются частью повседневной жизни каждого, но задумывались ли вы когда-нибудь, «как изготавливаются пластиковые пакеты?» Большинство людей удивляются, узнав о высокотехнологичном и сложном процессе изготовления полиэтиленового пакета.

Ежегодно производится около 1 триллиона пластиковых пакетов — в первую очередь потому, что они универсальны и дешевы. Что наиболее важно, пластиковые пакеты можно перерабатывать снова и снова, чтобы создавать ценные вторично переработанные (ПЦР) смолы, которые можно превратить в прокладки для банок для ПЦР и множество других продуктов.Давайте подробнее рассмотрим, как изготавливаются пластиковые пакеты, а также как экономически эффективную альтернативу использованию первичных смол при производстве пластиковых пакетов.

1. Производство пластиковых пакетов начинается с извлечения сырья.

Первым этапом изготовления пластиковых пакетов является извлечение сырья. Этот материал — полиэтилен — может быть получен из крекинг-природного газа или очищенной нефти. Поскольку эти углеводороды находятся под землей, их необходимо достигать и извлекать с помощью буровых скважин.

2. Нефтеперерабатывающий завод

Эта очищенная нефть или крекинг-природный газ затем передается на нефтеперерабатывающий завод. На нефтеперерабатывающем заводе нефть разделяется на различные плотности. Это позволяет извлекать масло, необходимое для производства пластмасс. Газ или масло подвергаются сжатию и перегреваются, чтобы обеспечить изоляцию цепей из чистого полиэтилена. Очень важно изолировать эти цепи, чтобы они могли полимеризоваться с образованием гранул смолы из чистого пластика.

Различное давление и тепло будут использоваться для производства гранул смолы различной плотности, которые можно использовать для чего угодно, от пластиковых пакетов для покупок до пакетов для продуктов.Например, пакеты для продуктов обычно изготавливают из полиэтилена высокой плотности, который имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем пластиковые пленки, изготовленные из полиэтилена низкой плотности (LDPE) или линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE).

3. Экструзия пластиковой пленки

Экструзия пластиковой пленки — это процесс производства сырых гранул. Он включает в себя перегрев и сжатие сырых пластиковых гранул LDPE, HDPE или LLDPE для создания однородной расплавленной жидкости. Как только жидкость образуется, смолу нагнетают в круглую головку.Затем горячую смолу выдувают наружу или вверх, чтобы создать тонкий и длинный шар из очень гибкой пластиковой пленки.

Пластиковый пузырек охлаждается при дальнейшем расширении, и он сталкивается с несколькими роликами, которые растягивают его в очень тонкие листы, которые будут стенками мешка. Затем листы раскатываются на две отдельные плоские платформы и перемещаются в печатную машину.

4. Завершение процесса производства полиэтиленового пакета

Последний шаг начинается со спрессовывания двух отпечатанных листов вместе, чтобы создать стороны пакета.Затем пластик можно намотать и разрезать до наиболее подходящего размера и формы в зависимости от фактического использования или применения пакета. Здесь можно добавить дополнительные настройки, например перфорацию.

Как изготавливаются экологически чистые полиэтиленовые пакеты?

Если вы ищете экологически чистый пластиковый пакет, AAA Polymer предлагает полную линейку высококачественных вкладышей для банок из переработанной смолы (PCR). И процесс изготовления вкладышей для банок для ПЦР очень похож на процесс изготовления пластиковых пакетов из первичных смол.Ключевое отличие заключается в том, что с новыми полиэтиленовыми пакетами вы должны пройти процесс добычи и обработки ограниченного сырья.

Однако при использовании футеровки для банок для ПЦР гранулы пластмассовой смолы изготавливаются из переработанного пластика, что снижает общее воздействие на окружающую среду. Что наиболее важно, пластиковые пакеты, изготовленные из полимеров ПЦР, обладают сопоставимой прочностью и ценой с нашими стандартными футеровками для жестяных банок.

Свяжитесь с AAA Polymer для комплексных пластиковых пакетов и решений по переработке

Хотите ли вы улучшить имидж своего бренда, внедрив ПЦР в свои продукты, ищите лучшие коммерческие упаковки для банок или просто хотите узнать больше о пластмассах и вторичной переработке ; Полимер AAA может помочь.С 1974 года мы с гордостью помогли бесчисленному количеству компаний в США создать жизнеспособные и прибыльные решения.

Свяжитесь с AAA Polymer сегодня.

Упаковочная машина для пленки

Пакеты с петлевой ручкой, сумки для переноски с перфорированными ручками, пластиковые пакеты для продуктов, пакеты для хлеба или мешки для мусора. Это всего лишь несколько примеров, которые можно производить с помощью машины для производства пакетов для пленки. Инженерные специалисты Baumüller получили заказ от машиностроительной компании Lemo из Нидеркасселя на разработку новой, экономичной, эффективной и устойчивой машины для производства пакетов для пленки, которая также предоставляет производителю максимальную гибкость и быстрый ввод в эксплуатацию в производственном процессе благодаря своей модульной структуре.В зависимости от конечного продукта оператору станка больше не придется покупать больше, чем необходимые модули станка. В то же время машина должна обеспечить оптимальную обработку версий для будущих заказов и достичь более высокой производительности. Машина для производства пакетов с пленкой автоматизирована инженерами Baumüller и оснащена полной системой Baumüller, от блока управления до привода

.

Использование пластиковых пакетов сейчас незаменимо в любой отрасли. Когда дело доходит до транспортировки или переупаковки, не обойтись без насыпных грузов, будь то продукты питания или транспортировка, предметы гигиены или утилизация.Благодаря своим экономичным и инновационным системам для производства гибкой пленочной упаковки LEMO Maschinenbau GmbH из Нидеркасселя является одним из лидеров мирового рынка в этом секторе.

Баумюллер, специалист по приводам и системам автоматизации из Нюрнберга, уже много лет поставляет LEMO компоненты и узлы. Решение о разработке новой машины для производства пакетов с пленкой, разработанной инженерами Baumüller, было вызвано несколькими причинами, а также полностью автоматизировано с помощью систем Baumüller.Баумюллер был надежным деловым партнером LEMO в течение многих лет, а также преуспел благодаря многолетнему междисциплинарному инженерному опыту и множеству реализованных индивидуальных комплексных решений.

Повышение эффективности за счет комплексного интеллектуального решения

Специалисты Baumüller смогли удовлетворить стремление LEMO к модульности и увеличению рабочего цикла с помощью новой концепции автоматизации. Среди прочего, для этого использовалась современная и оптимизированная архитектура привода и управления.Это означает интегрированную систему fieldbus, минимальное количество устройств и упрощенную структуру управления. Шкафы управления были оптимизированы, и для программного обеспечения была выбрана ориентированная на будущее структура связи. Помимо прочего, шкаф управления, спроектированный и изготовленный Baumüller, имеет технологию управления со штабелируемым сервоусилителем серии b maXX 5000

.

Новая машина для производства пакетов для пленки основана на полном пакете привода и автоматизации от Baumüller с технологией управления, визуализацией машины, шкафом управления, преобразователями b maXX и различными двигателями.Увеличить рабочий цикл стало возможным благодаря скоординированной концепции машины и использованию EtherCAT в качестве универсальной системы полевой шины. Все это также было сделано при сохранении оптимального качества продукции.

Это привело к высокой рентабельности. Кроме того, благодаря этой концептуальной конструкции, а также стандартизации версий за счет интеллектуальной модуляции была достигнута более чем на 10% более высокая производительность по сравнению с сопоставимыми машинами.

Совладелец и управляющий директор

LEMO Бернд Шларп добавляет: «Это дает нашим клиентам перспективную и экономичную производственную систему, которая характеризуется высочайшим качеством, новейшими технологиями, энергоэффективностью и максимальной скоростью производства.«

Индустрия 4.0: стандартизированная модульность и веб-визуализация машин

Само собой разумеется, что новая машина для производства пакетов для пленки «готова к Индустрии 4.0». Благодаря модульной структуре новой машины можно без проблем переключаться между различными форматами, такими как пакеты с петлевой ручкой, пластиковые пакеты для продуктов, пакеты для хлеба или пакеты для мусора. Базовая машина имеет шесть приводов в минималистичном дизайне и становится индивидуализированной машиной клиента за счет расширения, в зависимости от того, требуются ли оператору машины модули машины для фасонной сварки и штабелирования.Если установлено больше модулей, чем требуется для текущего производственного процесса, дополнительные ведомые устройства в системе управления помогают временно отключить модули. Таким образом, машина для производства пакетов для пленки может быть заказана в различных версиях для оператора машины, несмотря на стандартизацию.

Управление и контроль новой машины также ориентированы на будущее и оборудованы для Индустрии 4.0. Таким образом, доступ через мобильные конечные устройства возможен с помощью веб-визуализации машины.

Baumüller полагается на автоматическую параметризацию программного обеспечения, чтобы машиностроители могли быстро приступить к серийному производству без ошибок, а также не терять время при обслуживании.Таким образом, концепция производства и обслуживания является еще одним компонентом повышения эффективности в отношении Индустрии 4.0.

Полная автоматизация: аппаратное и программное обеспечение от Baumüller

Компактные серводвигатели DSC с высоким крутящим моментом впечатляют более высокой плотностью крутящего момента при одновременном значительном уменьшении объема дерева. Машина для производства пакетов для пленки состоит из нескольких станций. Эти станции начинаются с разматывания и складывания пленки, в результате чего исходное однослойное полотно рулона пленки растягивается как двойной слой.Процесс продолжается до фасонной сварки, где, например, привариваются ручки для переноски. В случае сварочного стержня двухслойная пленка приобретает фактическую форму мешка за счет разделительной сварки. Затем разделенные пакеты транспортируются через крыльчатку и укладываются пакетами на цепочку штабелирования.

Шкаф управления, спроектированный и произведенный компанией Baumüller, оснащен технологией управления с возможностью наращивания сервоусилителей серии b maXX 5000, a b maXX PCC-04 промышленным ПК и b maXX-safePLC.B maXX-safePLC — это сочетание функций управления безопасностью и стандартных функций управления в одном устройстве.

Управление машиной осуществляется с помощью 17-дюймового сенсорного монитора, который расположен на подвижной опоре. Для визуализации машины через Интернет достаточно стандартного браузера, что позволяет сэкономить на дополнительных затратах на лицензию. Приложение Baumüller также можно использовать для удаленного управления. доступ через конечные устройства с подключением к Интернету, такие как планшеты или смартфоны.

Еще одна особенность машины — различные режимы работы, которые также можно выбрать в визуализации.Например, чтобы активировать сервисные операции, транспондеры можно использовать для переключения до четырех различных режимов работы, каждый с разными правами пользователя, через машинную визуализацию.

Вся машина для производства пакетов с пленкой оснащена двигателями Baumüller. Двигатели DSC1 используются как с сварочными станциями, так и с цепью для штабелирования и рабочим колесом. Компактные серводвигатели DSC с высоким крутящим моментом впечатляют более высокой плотностью крутящего момента при одновременном значительном уменьшении объема ствола. Обе предпочтительные станции с регистровым управлением приводятся в действие серводвигателями DSD, поскольку здесь требуется чрезвычайно динамичное торможение и ускорение соответствующего двигателя.Моторы серии DSD2 впечатляют своей высокой динамикой и лучшими старт-стопными качествами. В качестве двигателя третьего типа был установлен трехфазный синхронный двигатель со встроенной электроникой. Интеллектуальный привод DSDI имеет очень короткую конструкцию и поддерживает модульную конструкцию машины, поскольку не требует подключения к отдельному преобразователю.

Благодаря своим технологическим модулям для конкретных приложений, в том числе для управления приводом и танцором, Baumüller предоставляет полный набор основных функций для машины для производства пакетов для пленки, которые сводят к минимуму затраты на программирование для инженера-механика.Технологические модули для блоков управления приобретаются с соответствующей лицензией на выполнение. Они могут отображать как простые движения, так и сложные процессы.

Концепция производства и обслуживания автоматизирует параметризацию программного обеспечения

Baumüller позволяет быстро и без усилий программировать автоматическое параметрирование устройств, модулей и целых машин с его производственной и сервисной концепцией. Обнаружение печатных меток является одной из функций по умолчанию, которые уже сохранены в системе управления машиной, что снижает потребность оператора машины усилия по программированию

Если станок запускается в серийное производство, производитель станка может полностью автоматизировать параметризацию программного обеспечения.Это точно так же, как и в случае обслуживания, когда устройство необходимо заменить, автоматизировать и параметризовать в соответствии с требованиями машины. Эта концепция также позволяет быстро и безупречно обновлять программное обеспечение всех машин модели, которые, например, используются по всему миру на пяти континентах.

Вышестоящий блок управления использует связь по шине fieldbus для обнаружения всех участников системы и автоматически включает их в конфигурацию проекта управления. Система привода и управления готова к работе после инициализации системы, которая также определяется модулями машины, которые можно выбрать или отменить в визуализации.

Одним из больших преимуществ концепции Baumüller является возможность полагаться на автоматическое программирование, даже когда речь идет о версиях станка. Для этого в системе хранится максимальная конфигурация серии машин. Машиностроители и операторы станков извлекают выгоду из этого решения как при обслуживании действующих систем, так и при вводе в эксплуатацию новых машин.

Заключение

Многолетний опыт инженеров в сочетании с полной автоматизацией, состоящей из аппаратного и программного обеспечения, и все это от Baumüller из одних рук, помогли машиностроителю LEMO разработать согласованную концепцию машины с экономичной архитектурой привода и управления для его новая машина для производства пакетов из пленки.Стандартизация версий за счет интеллектуальной модульности также привела к сокращению времени выхода на рынок.

Машиностроитель LEMO требовал разработать экономически эффективную машину для производства пакетов для пленки, в которой вся технология сервопривода с двигателями и электроникой поступает от одного производителя.

«Это дает преимущества при вводе в эксплуатацию и в случае обслуживания», — поясняет г-н Феннингер. Таким образом, Baumüller предоставляет опыт автоматизации, программное и аппаратное обеспечение, а также концепцию производства и обслуживания новой машины для производства пакетов для пленки.Благодаря всего лишь одному контактному партнеру и хорошему менеджменту проекта по концепции машины и созданию прототипа, можно было уже через короткое время представить машину заказчику, которая была ориентирована на будущее и оптимизирована для Индустрии 4.0.

Мы будем рады вам помочь

Свяжитесь с нами.
Мы будем рады ответить на ваши вопросы.

Страна* Пожалуйста selectGermanyUnited StatesUnited KingdomIndiaItalyAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote д’Ивуар (Берег Слоновой Кости) CroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDemocratic Республика из CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские ) Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Франция, Французская Гвиана, Французская Полинезия, Французские Южные территории, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар, Греция, Гренландия, Гренада, Гуадалуп, Гуам, Гватемала, Гернси, Гуи. neaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard остров и McDonald IslandsHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldavaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhillipinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthelemySaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon I slandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-Лешть (Восточный Тимор) TogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamVirgin остров, BritishVirgin остров, USWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Найти контакт

— Пленки и пакеты для тяжелых условий эксплуатации

Пленки и сумки для тяжелых условий эксплуатации

SPR имеет обширный опыт в производстве пленок и пакетов, которые стабильно работают на множестве промышленных линий упаковки в пакеты.

SPR имеет обширный опыт в производстве пленок и пакетов, которые стабильно работают на множестве промышленных линий упаковки в пакеты. Наши сверхпрочные пленки обладают прочностью, превосходным уплотнением и производительностью, которые помогают достичь более высокой производительности, меньшего времени простоя и повышения производительности . Внимание к деталям и современное полиграфическое и конвертирующее оборудование позволяют нам создавать продукты, которые выделяются среди толпы при демонстрации в торговых помещениях.

Рулонный материал с печатным рисунком для автоматических упаковочных линий

рн

    рН
  • Сгибание по центру / одинарная обмотка
  • rn
  • Очень большой диаметр рулона пленки для сокращения переналадки
  • рн

рн

Простые карманные сумки с принтом и этикетками для настраиваемой маркировки

рн

Пакеты с открытым ртом в коробках

рн

Пакеты на калитке

рн

    рН
  • Товары для сада и огорода р-н
      рН
    • Продукты из мульчи и коры
    • rn
    • Почва, компост и навоз
    • rn
    • Семена травы и цветов
    • rn
    • Торфяной мох
    • rn
    • Детские товары
    • rn
    • Перлит и другие поправки на почвы
    • рН
    рН
  • rn
  • Древесные отходы рн
      рН
    • Древесные пеллеты
    • rn
    • Стружка
    • rn
    • Постельные принадлежности для лошадей и животных
    • rn
    • Дрова и копчения
    • рН
    рН
  • rn
  • Удобрения
  • rn
  • Специальные химикаты
  • rn
  • Лед и соленые продукты
  • rn
  • Песок, цемент и заполнители
  • rn
  • Декоративный камень
  • rn
  • Строительные материалы
  • rn
  • Корм ​​для домашних животных, семена птиц и продукты животного происхождения
  • rn
  • Смолы прочие, гранулированные и гранулированные рн
      рН
    • Молотая резина
    • rn
    • Глины и кондиционеры для бейсбола и спортивных площадок
    • rn
    • Абсорбирующие изделия
    • rn
    • Древесный уголь
    • рН
    рН
  • rn

Машина для выдувания пленки для покупок на высокой скорости

Машина для выдува пленки для покупок на высокой скорости

Просто эффективный

Основные характеристики

Простая конструкция.

Более простой способ обеспечить качество

Машина для выдувания пленки для покупок на высокой скорости
— Мешки для мусора (запаянные звездой, мешок на рулоне, нить) — Промышленная пленка из LDPE и LLDPE
— Лучший охлаждающий эффект для LD / LLDPE, более толстая пленка
— Производство однослойных листов с намоткой сзади к спине

— Работает с переработанным материалом и CaCO3

Возможный продукт

Для Высокоскоростная машина для выдувания пленки для хозяйственных сумок

10

940833

940833

Высокоскоростная машина для выдувания пленки в мешки на заводе заказчика

Высокоскоростная машина для выдувания пленки для хозяйственных сумок может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов.

Модель

Ширина

(мм)

Толщина (мм)

Производительность (кг / ч)

HDPE

LDPE

HA55 (HA55-1200)

300-1100

0,008-0,03

(8-30 мкм)

18 05002-0.1

(20-100 микрон)

65-85

75-95

HA65 (HA65-1500)

400-1350

100-140

HA75 (HA75-1800)

500-1600

100-130

120-160

Упаковочная промышленность

Дания

Один комплект высокоскоростной машины для выдувания пакетов и один комплект коэкструзионного двухслойного выдувания пленочные машины установлены в Дании.
Эта компания, расположенная на западе Дании, поставляет различные виды сумок не только для местного рынка, но и для соседних стран, таких как Германия, Норвегия и Швеция.
Заказчик также установил на заводе печатную машину и машину для изготовления пакетов.
Благодаря запуску полной производственной линии от экструзии пленки с раздувом, печати до изготовления пакетов, они тщательно контролируют качество, чтобы продавать конечный продукт с высокой добавленной стоимостью и хорошей репутацией.

Производитель полиэтиленовых пакетов Экструзионно-раздувная машина большого формата

Россия

Компания более 30 лет является одним из крупнейших производителей термоусадочной пленки в России. лет, производя гибкую упаковочную пленку LD / LLDPE для упаковки пищевых продуктов и бутылок, а также сельскохозяйственную и промышленную пленку на европейских экструзионных и печатных машинах с 1990-х годов.

В 2012 году, в рамках основной программы расширения компании, было принято решение заняться производством пакетов из полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плотности, особенно пакетов с футболками, пакетов с футболками в рулонах, плоских пакетов, пакетов с боковым уплотнением и патч-ручки сумки. После тщательного сравнения многочисленных поставщиков на Тайване, Турции, Индии и Китае компания доверилась POLYSTAR, сделав первые инвестиции в 20 машин в 2012 году, и продолжала инвестировать каждый год в течение следующих шести лет до сегодняшнего дня. К настоящему времени уже установлено 60 экструзионных машин для экструзии с раздувом пленки и 3 машины для вторичной переработки от POLYSTAR в Санкт-Петербурге.Петербург, и еще больше машин в пути.


Уганда

Еще одна высокоскоростная выдувная машина для производства пакетов для покупок была установлена ​​в Уганде для производства пленки ПВД ​​1500 мм. Пленка LDPE 1500 мм будет использоваться для упаковки матрасов.
Покупатель этой машины для выдувания матрасной упаковочной пленки использовался для импорта матрасной упаковочной пленки из Китая. Поскольку спрос на пакеты для упаковки матрасов растет с каждым годом, ему приходилось импортировать все больше и больше пленок из-за пределов страны.В 2012 году он решил попробовать самостоятельно производить упаковочные пленки для матрасов. После первого заказа машины для выдувания матрасной пленки в 2012 году, этот производитель пленки в Уганде продолжал заказывать одну или две высокоскоростные машины для выдувания пленки для производства пленки для упаковки матрасов в год. До 2014 года у него уже есть 5 комплектов выдувных машин для производства упаковочной пленки для матрасов.

Наш опыт, ваше преимущество
Машина для выдувания пленки для покупок на высокой скорости
32 года опыта
Многолетний опыт производства и проектирования обратная связь, POLYSTAR стал одним из мировых лидеров в этой области благодаря технологической эволюции 3-го поколения

Мировой лидер с 4180 установленными станками
С 1988 года было установлено более 4180 станков.Доказанный успех в Азии, Африке, Европе, на Ближнем Востоке и в Америке

Довольные клиенты в 105 странах
POLYSTAR тесно сотрудничает с производителями пластмасс по всему миру и зарекомендовал себя как бренд премиум-класса, предлагающий надежные и высокопроизводительные машины в рынок

904

Выставка ПОЛИСТАР

С хозяйственной сумкой Высокоскоростная машина для выдувания пленки

Рекомендовать продукты
Двухголовочная машина для выдувания пленки Машина для переработки с воздушным охлаждением Машина для переработки пластиковой пленки

Последнее обновление: 2021-02-03 Загрузка…

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

Мистер Джек, ПОЛИСТАР МАШИНЕРИ КО., ЛТД.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

ОК

Подразделение гибкой пленки и пакетов

Разнообразие материала

означает, что он может использоваться как в жестких, так и в гибких формах. Пластиковые пакеты могут удерживать вес более чем в 1000 раз и превосходить свои бумажные и тканые аналоги с точки зрения энергоэффективности (особенно, когда эти пакеты используются повторно или перерабатываются). Гибкая пластиковая пленка, используемая для упаковки, может защитить больше товаров с меньшим весом, и все это за долю углеродного следа других материалов, что делает ее ключевой частью усилий пластмассовой промышленности по сокращению выбросов углерода и устранению пищевых отходов и порчи (которые обходится мировой экономике в 300 миллиардов долларов ежегодно).

FFBD состоит из представителей компаний, занимающихся производством смол, оборудования, переработчиков / переработчиков и владельцев торговых марок, и стал основным местом для всей цепочки поставок гибких пленок и пакетов. FFBD — это комплексное подразделение PLASTICS, ориентированное на создание возможностей и обеспечение централизованного размещения соответствующих технологий, актуальной информации и пропаганды посредством взаимодействия с отраслью.

Подразделение гибкой пленки и пакетов объединяет представителей компании по адресу:

  • Обсуждайте и обменивайтесь знаниями о новых технологиях, инновациях в области смол и тенденциях в области упаковки, которые влияют на производство гибких пленок и пакетов, а также на способность повседневных потребителей перерабатывать эти материалы.
  • Предоставлять возможности для создания сетей в течение года компаниям, которые перерабатывают гибкую пленку или продают смолу, добавки и оборудование для производства гибкой пленки и пакетов.
  • Выступать в качестве центра обмена информацией об усилиях по защите интересов, связанных с гибкой переработкой пленки, отменой отбора материалов, запретами на сумки и налоговыми инициативами на уровне штата и на местном уровне.
  • Сотрудничайте с IHS для обмена данными о мировых тенденциях на рынке этилена и полиэтилена, от которого в значительной степени зависит производство гибких пластиковых пленок и пакетов.
  • Проведите ежегодную конференцию, на которую собираются участники и не члены PLASTICS из всех сегментов отрасли для получения обновленной информации по техническим вопросам, пропаганде, тенденциям ценообразования на смолы и экономическим обновлениям.

Первым проектом является исследовательская инициатива «Восстановление материалов для будущего» (MRF) . Это исследовательский проект, целью которого является тестирование имеющихся в настоящее время систем и определение системы рекуперации на будущее, в которой все гибкие элементы используются для вторичной переработки, а ценность этих материалов извлекается либо путем механической переработки, либо путем рекуперации энергии.Фаза I этого проекта была завершена, и в настоящее время группа занимается Фазой II — полномасштабным сбором и сортировкой на MRF.

Узнать больше о MRFF

Второй поддерживаемый проект — Новые возможности конечного рынка (NEMO) для кинопроекта. Фаза I проекта, сбор и оценка образцов, была завершена, и был подготовлен официальный отчет с резюме. Технический пакет Фазы I, представленный членам и средствам массовой информации, был встречен с большим энтузиазмом.Он содержит фантастические данные, которые помогут провести Фазу II проекта, определив конечные рынки, которые находятся в стадии реализации. На сегодняшний день в рамках проекта определен ряд крупных конечных рынков, на которых можно будет дополнительно изучить переработанный полиэтилен и определить его использование в своих конечных продуктах.

Узнать больше о NEMO

Вас также может заинтересовать:

Программа действий по переработке упаковки (WRAP)
Кампания по информированию общественности, проводимая тремя партнерскими организациями PLASTICS, программа WRAP преследует простую цель: увеличить переработку упаковки из пластиковой пленки по всей стране.

Американский прогрессивный альянс сумок
Отраслевой ресурс для информирования законодателей и общественности о переработке пластиковых пакетов и уменьшении количества мусора.

Что в моей сумке? —

В L.A.M.P. Медиа Мне нужна упакованная сумка для широкого спектра постановок. От съемок фильмов до видеосъемок в социальных сетях — обычно все одинаково. Я пришел подготовленным.

Я много лет доверял своему темно-синему рюкзаку JanSport. Я купил его незадолго до того, как поступил в киношколу в Университете Майами, и с тех пор использовал его много лет.Благодаря моему мужу и деловому партнеру у меня появилась взрослая сумка JanSport. [Здесь я добавляю ссылку на JanSport. К сожалению, они не заплатили мне за это]. К вашему сведению, у меня тоже была темно-синяя сумка. Всегда хорошо иметь резервную копию. (Это общий совет по производству).

ПУНКТ 1. Пластиковая сумка для покупок (или две, помните, я люблю резервные копии).

Назначение: водонепроницаемость, защита ноутбука, наличие неприятных запахов, дополнительная сумка для переноски вещей и т. Д.

Совет, который я узнал, когда рос во Флориде, упакуйте сумку (в сумку).Простой пластиковый пакет для покупок может стать мгновенной гидроизоляцией, дополнительной сумкой или мешком для мусора. Для обеспечения внутренней гидроизоляции обязательно закрывайте предметы так, чтобы отверстие в пакете было направлено вниз. В противном случае вас ждет мешок воды с заветными вещами в ванне. Вы можете купить необычный непромокаемый рюкзак. Я бы все еще выбрасывал полиэтиленовый пакет для покупок для многих целей.

ПУНКТ 2. MacBook Pro Ноутбук с зарядным устройством.

Цель: Мой офис где угодно.

ПУНКТ 3. Смартфон с зарядным устройством.
ПУНКТ 4. Дополнительный беспроводной аккумулятор с зарядным устройством mini USB.

Цель: должно быть очевидным.

Примечание: люди с дополнительными зарядными устройствами и шнурами всегда популярны. Я не трачу много денег, потому что они часто не возвращаются. Так что снова будьте готовы или пакуйте 2. И всегда заряжайте вечером перед съемкой.

ПУНКТ 5: Наушники и беспроводная гарнитура.

В наши дни я должен убедиться, что у меня есть беспроводная гарнитура для вождения.

ПУНКТ 6: Автомобильный USB-адаптер.

Не думайте, что арендованный автомобиль или грузовик будет иметь разъемы USB.Также драйвер может заряжать свои устройства через USB.

ПУНКТ 7: Блокнот Steno. (Мне больше всего нравится, как ручка помещается в верхнюю часть спиральной подушечки)
ПУНКТ 8: Калькулятор.

В те долгие дни (и ночи) полезно иметь хороший старый калькулятор для быстрых вычислений и двойной проверки цифр.

ПУНКТ 9: Ручка объектива.

Это то, чего не может быть у многих производителей. Когда мы впервые снимали наш документальный фильм, мы часто были только с Эндрю. Эндрю стреляет и Гафф, я ассистирую и продюсирую.Наша работа часто требует небольшой бригады, поэтому я ношу много «шляп». Наличие резервной копии было полезным для. Получение «кадра» всегда является наиболее важным аспектом съемок, независимо от размера проекта (помимо безопасности), поэтому я стараюсь иметь под рукой запасную ручку для объектива. Чистый объектив — это чистый снимок.

ПУНКТ 10: Кошелек и мешочек для мелкой наличности.

Совет: рекомендуется хранить мелкую наличность отдельно от места для чеков и сдачи.

ПУНКТ 11: Ручки и фломастеры.

Нужны фломастеры! Помощники по производству слушайте, вам всегда понадобятся резаки. Сделайте заметку, напишите название этой (очень необходимой) чашки кофе, обновите время вызова для вашей команды. Использование никогда не заканчивается. Всегда будьте готовы.

ПУНКТЫ 12 и 13: Бейсболка и солнцезащитный крем.

Бейсболка защитит вас от солнца. Он также будет продолжать лить дождь из ваших глаз. Я узнал об этом в ранние годы работы ассистентом продюсера, работая над эпизодом сериала «Закон и порядок: СВУ».Синоптики отслеживали тропический шторм; он направлялся прямо к нам. Мы все равно снимали. У меня еще не было хорошего производственного дождевика, но у меня были шляпа, желтый плащ и подходящая куртка (из ближайшего магазина). Я был похож на ребенка, одетого как рыбак на стороне коробки с рыбными палками (без бороды). Но у меня была шляпа и новая одежда, чтобы не допустить проливающего дождя. Я помню, как покупал Коко (жене Айс-Ти) бутерброд из Craft Services Truck в моем очень крутом наряде.Она была благодарна; бутерброд был суховатым, благодаря моему комбинезону.

Если бы я все еще был в Нью-Йорке, у меня была бы дополнительная зимняя шапка зимой, легкие дождевики и запасные носки и футболка летом. Нет ничего хуже, чем мокрые ноги и холодные уши весь день.

ПУНКТЫ 14 и 15: Дорожный набор зубных щеток и дезодорант.

Иногда нет ничего более приятного, чем свежесть в 14 часов.

ПУНКТ 16: Закуска.

Я редко тусуюсь рядом с лукавым, и, возможно, мне нужно быть в движении.Так что мне нравится держать под рукой батончик мюсли. Во время двух беременностей я работал в третьем триместре. Сначала (Ливи) я был внештатным продюсером в Нью-Йорке. Тем летом я работал над рекламой для 4-H Club. Закуски (и вода) стали для меня более ценными, чем компьютер.

ПУНКТ 17: Флеш-накопитель.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *