Производство ниток: Производство ниток в России. Список компаний, адреса, отзыв, цены

Содержание

Производство ниток в России. Список компаний, адреса, отзыв, цены

Производство: молнии, нитки, плечики, стеганый подклад; комплекты постельного белья, покрывала, одеяла, подушки; аксессуары из шелка, гардинные изделия; домашняя одежда, платья, костюмы, стеганые куртки; рабочая одежда. Торговля оптовая и розничная: ткани российского и импортного производства, текстильная фурнитура, готовые комплекты штор.
Производство: молнии, нитки, плечики, стеганый подклад… Читать дальше; комплекты постельного белья, покрывала, одеяла, подушки; аксессуары из шелка, гардинные изделия; домашняя одежда, платья, костюмы, стеганые куртки; рабочая одежда.
Детали и комплектующие обувные, Обувные застежки-молнии, Нитки швейные и вышивальные, Нитки швейные полиэфирные (полиэстровые, лавсановые), Домашние постельные, столовые и бытовые текстильные принадлежности. Белье для отелей и госпиталей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из хлопчатобумажных тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из шелковых тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из льняных тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из химического волокна, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из смесовых тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из сетчатых и тюлевых тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из кружевных тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности машинной вышивки, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из гладких тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из набивных тканей, Простыни домашние, Наволочки на подушки домашние, Постельное белье в комплекте, гарнитуры, Одеяла акриловые домашние, Покрывала постельные легкие домашние, Одеяла стеганые, пуховики и одеяла с набивкой из волокна домашние, Полотенца текстильные (банные, махровые), Белье столовое домашнее, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности по спецификации заказчика, Пряжа, крученые нити, нитки, ткани и текстильные товары (торговые поставки), Пряжа и крученые нити из шерсти и волоса — торговые поставки, Пряжа и крученые нити из шелка — торговые поставки, Пряжа и крученые нити из химических волокон — торговые поставки, Пряжа и крученые нити из растительных волокон — торговые поставки, Пряжа и ткани из эластика — торговые поставки, Ткани из химических волокон — торговые поставки, Ткани из шелка — торговые поставки, Ткани из шерсти и волоса — торговые поставки, Ткани из хлопка — торговые поставки, Ткани из льна — торговые поставки, Сетчатое полотно и тюль — торговые поставки, Брезент и парусина — торговые поставки, Трикотажное полотно — торговые поставки, Нетканые материалы — торговые поставки, Ткани набивные — торговые поставки, Ткани для вышивания и рукоделия — торговые поставки, Ткани для одежды и постельного белья — торговые поставки, Ткани для обивки, драпировки и предметов домашней меблировки — торговые поставки, Нитки швейные и вышивальные — торговые поставки, Ремни, шланги, ленты и тесьма из текстиля — торговые поставки, Отделка, шнуры, галуны и бахрома текстильные — торговые поставки, Сети, сетки и сетчатые текстильные изделия — торговые поставки, Ленты и тесьма текстильные — торговые поставки, Ткани прокладочные из клееного холста и конского волоса — торговые поставки, Брезентовые и парусиновые изделия, палатки, покрывала, чехлы — торговые поставки, Ткани и изделия вышитые — торговые поставки, Изделия из эластичных тканей — торговые поставки, Кружева и кружевные изделия — торговые поставки, Ткани для верхнего платья, одежды — торговые поставки, Скатерти, платки текстильные — торговые поставки, Текстильные изделия для промышленного использования (торговые поставки), Ткани марлевые, фильтровальные и просеивающие — торговые поставки, Ткани для промышленного использования в рулонах — торговые поставки

этапы производства, технология и особенности art-textil.ru

Технологический процесс и оборудование для производства ткани

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

  • трикотаж;
  • швейные нити;
  • нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

  • Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
  • Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
  • Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

  • ворсованием;
  • белением;
  • мерсеризацией;
  • опаливанием;
  • отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

  • линии котонирования льна;
  • мяльно-трепальные машины;
  • отжимные и сушильные машины;
  • шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.

Это зависит от того, какая направленность предприятия.

Как делаются нитки: история и описание современного производства нити

  • 29 Июня, 2019
  • Производство
  • Настасья Крахина

Нить представляет собой плотно скрученную прядь из двух или более слоев пряжи. Хозяйки используют нитки для ручного шитья или в домашних швейных машинах.

Согласно статистке, всего лишь пять процентов такой продукции выходит на потребительский рынок, а девяносто пять процентов всей производимой швейной нити используется в промышленном шитье.

Данная статья подробно расскажет о том, как делаются нитки и какие их виды существуют. Ниже можно будет ознакомиться с теоретической частью сложного технологического процесса изготовления такой важной и незаменимой продукции.

Нитками принято называть тонкие, скрученные между собой волокна из натурального или синтетического материала. Выпускаются они на бобинах, катушках, в мотках или на бумажных гильзах.

Стоит рассмотреть, чем же нитки для шитья отличаются от пряжи. Эти термины сбивают с толку и часто используются ошибочно в виде взаимозаменяемых слов.

Итак, швейная нить отличается от пряжи тем, что она используется для сшивания одежды или других изделий. Пряжа — это набор волокон, используемых для плетения или вязания в текстильной ткани. Однако стоит запомнить, что нить может быть изготовлена ​​из пряжи, но пряжа не делается из ниток.

Они имеют разную структуру, плотность и другие технологические характеристики. Классифицируя виды ниток, можно выделить натуральные и синтетические.

Нить всегда была важна для людей, так как при ее помощи можно было сшить одежду, чтобы защитить себя от холода и укрыть тело от внешней агрессивной среды. Давным-давно швейная нить состояла из тонких волосков шкуры животных. Она использовалась для сшивания больших кусков шкуры и меха. Познакомимся с историей зарождения производства ниток.

Египтяне умели изготавливать их из растительных волокон и шерсти не диких, а домашних животных. Они первыми применили ягоды и растительные вещества в производстве цветных и стойких красителей для того, чтобы сделать нитки более привлекательными. А вот появлению на свет шелковых волокон человечество обязано китайцам и японцам.

В Средние века прогресс в области судоходства, производства и обработки шерсти, а также открытие Шелкового пути в Азию обеспечили плодородную почву для расцвета тканых гобеленов и рукоделия. Швеи и рукодельницы вдохновлялись и начали использовать нитки для домашнего шитья или вышивания.

Во время промышленной революции эту продукцию начали изготавливать в крупных масштабах на фабриках, которые были оснащены высокоскоростными машинами. Машины помогали создавать более однородную нить с меньшим количеством дефектов. Со временем удалось не только добиться высокого качества продукции, но и разнообразить толщину, цвета и другие характеристики.

Теперь, когда все более или менее понятно, следует узнать, как делаются нитки сегодня, а также какие современные материалы используются в современном и высокотехнологичном процессе производства.

Натуральные нити

К этой группе относятся шелковые, хлопчатобумажные, льняные нити и пр., а ко второй — те, которые были произведены из полиамидных или полиэфирных химических волокон. Шелковая нить лучше всего подходит для сшивания тканей из шерсти и шелка. Это сильный, очень упругий и тонкий материал. Шелк также используется для пошива одежды, отделки краев петель, а также для пришивания пуговиц.

Хлопковые нити изготовлены из целлюлозы и используются для сшивания тканей, которые имеют растительное происхождение (лен, вискоза и хлопок). Ткани на растительной основе могут давать усадку. Хлопковая нить, имеющая такую же особенность, позволяет сохранить целостность изделия. Помимо этого ее часто используют для наметки при пошиве одежды.

Синтетические нити

Нейлоновые и полиэфирные нити предпочтительны для сшивания синтетики и эластичных трикотажных изделий. Оба типа синтетических волокон имеют одинаковые характеристики, включая отсутствие усадки, высокую прочность и отличные способности к растяжению и восстановлению. Нейлон и полиэстер — единственные виды, которые могут выпускаться без скручивания и состоять из одного слоя.

Поняв, из чего делают нитки, можно ознакомиться и с технологией производства.

Технология производства

Для того чтобы понять, как делаются нитки, следует вникнуть в основу процесса. Итак, технологический процесс состоит из трех основных операций:

Трощение в производстве ниток подразумевает под собой сложение нескольких нитей исходной пряжи. Их количество может быть абсолютно различным и зависит от предназначения готового продукта.

Далее сложенные вместе нити проходят процедуру кручения, которая осуществляется, как правило, в два этапа:

  1. Предварительная правая скрутка.
  2. Основная скрутка в обратную сторону.

Стоит отметить, что количество скручиваний как на предварительном этапе, так и на основном должны быть равными. Если этот процесс будет нарушен, в конечном итоге продукция получится бракованной. Дефект от неправильного скручивания обнаруживается очень легко невооруженным глазом – одна из нитей пряжи заметно выделяется на фоне остальных и обвивается вокруг других и имеет припуск.

Во время скрутки нити могут увлажняться, что позволяет избежать «лохматости» волокна. Помимо этого, для продукции, произведенной из натурального сырья, влага играет и другу важную роль – она делает материал более прочным и гладким.

Процесс отделки предполагает отбеливание и окрашивание, аппретирование и полировку. Для этого применяются различные растворы и смеси. Далее нитки распределяют по катушкам, гильзам, моткам и пр.

Заключение

Узнав о том, как делаются нитки, можно сделать вывод, что это сложный многоуровневый процесс. В производстве большое значение имеет качество сырья и соблюдение всех норм, которые устанавливаются государственными стандартами.

После того, как найден ответ на вопрос, из чего делают нитки, важно запомнить, что использовать их необходимо по своему назначению. Для натуральных тканей лучше всего приобретать нити из натуральных волокон, а для синтетики и мягкого текстиля — синтетические.

Как делают нитки

Нитки являются древнейшим изобретением человека для соединения материалов при производстве одежды и обуви. Первоначально они изготавливались из жил животных или стеблей растений. Но со временем стали использовать волокнистую основу растительного, животного или искусственного происхождения. Растительное сырьё получают из хлопка и льна, животное — из овечьей шерсти и из коконов шелкопряда. Нити, полученные из разных материалов, отличаются по своим свойствам и характеристикам и имеют разное применение. Единым у них остаётся принцип создания — кручение, т.е. это изделия, которые изготавливаются путём скручивания волокон.

Этапы производства

По сырьевому составу нитки делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые и искусственные. По назначению — на швейные, вязальные, вышивальные и штопальные. Наиболее широкое применение находят швейные нити. Состав их может быть разным, но чаще используются хлопчатобумажные и синтетические. Льняные находят довольно узкое применение, а шелковые обычно заменяются искусственными аналогами.

Швейные нити обязательно должны обладать достаточной прочностью, чтобы из-за их обрывов не прерывалась работа машин, в которых они используются. Ассортимент вязальных ниток значительно меньше, чем швейных и представлен в основном хлопчатобумажными и шерстяными видами, реже искусственными. Шерстяные и полушерстяные, т. е. с добавлением химических видов используются, как при ручных способах вязания, так и при машинных, и называются пряжей. Разновидностей вышивальных и штопальных нитей ещё меньше из-за небольшого на них спроса.

Технологический процесс изготовления удобнее рассмотреть на примере хлопчатобумажных ниток, т. к. по сравнению с другими видами он самый многоступенчатый. Обязательными этапами производства являются трощение, кручение и отделка.

  1. Задачей первого является сложение нескольких слоёв сырья.
  2. На втором формируют толщину и прочность изделия. Для этого исходное сырьё проходит кручение в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений и сматывание на катушки.
  3. Третий этап предназначен сформировать у нитей требуемый внешний вид. С этой целью их перематывают в клубки и вываривают в слабощелочном растворе, чтобы удалить посторонние примеси.
  4. После этой операции получается изделие в желтоватых или серых тонах.
  5. Перед покраской, те нитки, которые в дальнейшем будут белыми отбеливают с помощью раствора хлористых соединений натрия, а также перекиси водорода. В чёрный и остальные цвета нитки красят сразу после вываривания, т. к. в этом случае первоначальный цвет не имеет значения.

Внимание! Красители должны использоваться обязательно качественные, чтобы хорошо закреплялись в изделиях и не удалялись при стирке.

Особенности блеска

Чтобы нитки получили необходимый товарный вид, стали крепкие и гладкие они проходят аппретирование и полировку. Аппрет состоит из крахмала, смол и других веществ. Он предназначен для обработки крученых изделий, чтобы придать им жёсткость и несминаемость. Конкретный его состав определяется видом нитей.

Чтобы получить блестящую поверхности используют аппрет с больши́м содержанием крахмала в качестве клеящего вещества, который склеивает ворсинки. В результате получается гладкая поверхность. Для создания эффекта блеска используют стеарин и иногда воск. Для защиты волокон хлопка от влаги, с целью увеличения их долговечности, добавляют антисептики. Чтобы получить матовую поверхность и мягкость, в составе аппрета увеличивают кремнийсодержащие компоненты и жировые.

Операция аппретирования для нитей, имеющих гладкую поверхность, заканчивается полировкой. Для этого используются барабаны, в конструкцию которых входят специальные щётки. После обработки в них изделия получают необходимый блеск. Это последний этап производства, который заканчивается намоткой готовых нитей на катушки.

При изготовлении синтетических ниток используется специально разработанное искусственное сырьё. Для получения волокон заданной толщины, прочности и длины, его расплавляют и под высоким давлением пропускают через отверстия. Дальнейшие этапы производства такие же, как изложены выше, но полученные нити не требуют аппретирования и полировки, т. к. это учитывается при создании сырья.

Готовые изделия обязательно проверяются на прочность и растяжимость. По технологическому процессу данный показатель формируется на этапе кручения. Поэтому, в первую очередь, прочность нитей зависит от их толщины и от количества кручений и сложений, которые были выполнены при изготовлении. Существенное влияние на данную характеристику оказывают качество и вид изделия. Наиболее прочными являются синтетические нитки, в которых этот показатель можно программировать на этапе разработки сырья.

Искусство шить

Главная » Выбор материалов » Основные процессы прядильного производства. Общие сведения

Основные процессы прядильного производства. Общие сведения

Прядение — совокупность технологических процессов, при помощи которых из волокнистой массы получается пряжа.

В течении многих столетий люди пряли вручную — вытягивали пальцами из массы волокон узенькую ленточку и скручивали ее. Позднее это стали делать с помощью ручных веретен. Потом появилась первая прядильная машина — самопрялка, которая одновременно скручивала пряжу и наматывала ее на веретено. Все эти машины приводились в действие мускульной силой человека.

Современное прядение — одно из основных производств текстильной промышленности — в высокой степени механизировано и автоматизировано. Так как текстильные волокна различны по своим свойствам, для переработки их в пряжу применяют разную технологию и разные машины.

Система прядения — совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу.

Выбор системы прядения зависит от вида волокна, его свойств, линейной плотности получаемой пряжи, ее назначения и т.д.

Основные процессы прядильного производства

  • Разрыхление — превращение кип спрессованного волокна в рыхлую волокнистую массу при помощи игл и зубьев разрыхлительной машины.
    Смешивание — получение большой партии хорошо перемешанных компонентов, что дает возможность в течении длительного времени вырабатывать пряжу определенного стабильного качества.
    Трепание — дальнейшее разрыхление волокнистой массы и удаление сорных примесей. Осуществляется на трепальных машинах.
    Кардочесание — разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление, параллелизация их, очистка от оставшихся примесей и пороков. На кардочесальных машинах хлопок расчесывают игольчатыми поверхностями. Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися пластинами игольчатой ленты или валиками. Прочесанное волокно с поверхности съемного барабана по всей ширине снимается быстрокачающейся гребенкой и поступает в круглую воронку, формируясь в чесанную ленту
    Гребнечесание — удаление коротких волокон и получение ленты, состоящей из длинных, равномерных по длине, хорошо распрямленных и параллельно расположенных волокон. На гребнечесальных машинах волокна прочесывают специальными гребнями с двух сторон.
    Сложение и вытягивание лент — получение полуфабриката более равномерного по толщине. Для этого ленту складывают в несколько сложений и вытягивают. Обработка может производиться последовательно несколько раз на нескольких ленточных машинах, в результате чего толщина получаемого продукта выравнивается.
    Предпрядение — постепенное вытягивание ленты в ровницу, осуществляемое на ровничных машинах. Оно включает в себя окончательное вытягивание до нужной толщины, скручивание ее и намотку на паковки.
    Прядение — получение из ровницы пряжи, наматывание пряжи на паковку, удобную для дальнейшей переработки. Осуществляется на прядильных машинах

Известные системы прядения отличаются друг от друга главным образом способами осуществления двух основных процессов: чесания волокнистой массы и утонения продукта.

В швейном производстве для скрепления деталей изделий чаще всего используют хлопчатобумажные швейные нитки.

Так как в процессе эксплуатации в швах изделий и особенно на швейных машинах швейные нитки испытывают многократные растяжения, изгибы, трение, к их механическим свойствам предъявляются повышенные требования. В соответствии с требованиями хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают из гребенной пряжи и подвергают обработке в крутильно-ниточном производстве (табл. VII-4).

Таблица VII-4. Схема производства хлопчатобумажных швейных ниток.

Соединение в одну несколько нитей без крутки

Скручивание в одну строщенных нитей

Перемотка на бобины или в мотки

Придание нитям формы, удобной для отделочных операций

Обработка едкой щелочью для удаления жировых веществ

Удаление природного красящего пигмента и придание белизны

Получение требуемого цвета

Плюсовка. Сушильные барабаны

Пропитка ниток аппретом для повышения прочности и гладкости

Полировка (для глянцевых ниток)

Придание ниткам гладкой и блестящей поверхности

Удаление дефектов и установление сорта ниток

Перемотка ниток на катушки или гильзы

Трощение. Хлопчатобумажные швейные нитки чаще всего вырабатывают однокруточными в три сложения и двухкруточными в шесть сложений. Однокруточные нити тростят в три сложения, двухкруточные сначала в два сложения, а затем после первой крутки еще раз в три сложения. Трощение обеспечивает одинаковое натяжение всех перематываемых нитей и очистку нитей от сора, пуха, крупных узлов и слабых мест.

Крутка дает дополнительное закрепление волокон в нитях благодаря чему они приобретают большую прочность. При скручивании швейной нитки в сторону, противоположную прядильной крутке, волокна уравновешиваются и нитка перестает петлять (см. стр. 8).

Крутка осуществляется на крутильных машинах, отличающихся от кольцепрядильных машин отсутствием вытяжного прибора, замененного питающими цилиндрами. Чтобы получить нитку с более гладкой поверхностью и пригладить торчащие волоконца, нити перед круткой смачивают.

Отделочные операции. Перед отделкой пряжа перематывается на бобины или в мотки, которые для удаления с волокон кутикулы, загрязнений и жиров, внесенных в процессе прядения, направляются в отварку. Чаще всего отваривают нитки под давлением в едкой щелочи с добавлением смачивателя ОП-10.

Для получения швейных ниток белого или светлого цвета их отбеливают гипохлоритом натрия, после чего обрабатывают раствором серной кислоты.

Нитки окрашивают прямыми красителями с последующей обработкой ДЦУ и ДЦМ и кубовыми красителями.

Матовые нитки обрабатывают парафином, бесцветным маслом с небольшим количеством крахмала или без крахмала. Глянцевые нитки аппретируют составом, кроме жиров содержащим значительное количество крахмала, повышающего прочность и жесткость ниток. Чтобы сделать нитки более гладкими и блестящими, в аппрет добавляют воск и стеарин, а нитки в натянутом состоянии подвергают полировке быстровращающимся щеточным барабаном.

Готовые нитки разбраковывают внешним осмотром, выявляя наличие дефектов, после чего наматывают на деревянные катушки или гильзы. Длина ниток на деревянных катушках, поступающих в торговую сеть, 200 м, на бобинах крестовой мотки, поступающих в швейную промышленность, 400, 500, 1000, 2500 и 6000 м.

На торцы фланцев деревянных катушек наклеивают этикетки, с одной стороны с указанием торгового номера, числа, сложений, длины намотки и марки швейных ниток, а с другой стороны — с названием фабрики и указанием сорта. Бобины завертывают в бандероль, на которой указываются все перечисленные выше данные маркировки.

Нитки

Нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды и обуви, служат в качестве отделочного материала, используются для изготовления одежды.

История развития ниток тесно связана с историей текстиля, первые находки которого относятся к VII тысячелетию до н.э. Предшественниками ниток были тонкие жилы животных, затем стали использовать прочные тонкие стебли растений и, наконец, волокна, выделенные из листьев (агава, банан), стеблей (лен) и других частей растений. Нитки для шитья и вязания в том виде, в каком они существуют в настоящее время, появились лишь в средние века с изобретением ленточной машины и ткацкого станка.

Классификация, состав и процессы производства ниток

Классификация ниток.

В Общероссийском классификаторе продукции ОКП-005—93 текстильно-галантерейные изделия включены в 81-й класс, в котором нитки занимают 4-й подкласс. В названном классификаторе нитки (бытового и промышленного назначения) сгруппированы прежде всего по сырьевому составу: хлопчатобумажные (код от 81 4100 до 81 4192), льняные (код от 81 4300 до 81 4328), шерстяные (код от 81 4500 до 81 4540), шелковые (код от 81 4700 до 81 4798).

Состав ниток. Свойства ниток определяются прежде всего сырьевым составом.

Швейные нитки традиционно вырабатывались из хлопка. Хлопчатобумажные нитки устойчивы к растворителям, применяемым при химических чистках, щелочам, термостойки, благодаря многокруточной структуре обладают достаточной прочностью, однако имеют повышенную усадку. Это заставило ученых искать возможности замены хлопка. В настоящее время значительный объем швейных ниток выпускается из лавсана и капрона как в чистом виде, так и в смесках. Такие нитки обладают повышенной прочностью, малой усадкой, однако имеют пониженную термостойкость, они более скользкие и более растяжимые, что вызывает сложности в процессе шитья.

Для изготовления вязальных ниток используют шерстяную и полушерстяную пряжу, объемную пряжу из ПАН-волокон, нити мэрон (малоэластичный капрон) и мэлан (малоэластичный лавсан), хлопчатобумажные нитки различной структуры, а в последнее время и льняную пряжу. Состав вязальных ниток определяет область их применения: для зимней и летней одежды, изготовления отделок, вязания предметов украшения интерьера и т.д.

Вышивальные нитки в массовом производстве вырабатывают в основном хлопчатобумажными, однако выпускают и шелковые, а в последнее время — металлизированные нитки. Известны и металлические нитки — золотые и серебряные, однако их выпускают лишь для специальных целей. Главное в нитках для вышивания — высокие декоративные свойства, поэтому шелковые нитки более блестящие, а хлопчатобумажные — более застилистые.

Штопальные нитки бывают, как правило, хлопчатобумажными и шерстяными и используются в зависимости от состава изделий, подвергающихся ремонту.

Производство ниток. Может состоять из четырех операций: трощения, кручения, отделки и перемотки, но обязательными являются первые три.

Наиболее многостадийным является процесс изготовления хлопчатобумажных ниток.

Первой операцией изготовления ниток является трощение, т. е. сложение двух или трех нитей исходной пряжи.

Вторая операция — кручение, что придает ниткам прочность, позволяет выпускать нитки различной тонины. Кручение может производиться в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений для хлопчатобумажных ниток, а для вискозных ниток — и в восемнадцать сложений. После кручения нитки поступают на отделку, цель которой — придание ниткам товарного вида. Характер отделочных операций зависит от химического состава ниток.

Швейные хлопчатобумажные нитки в три сложения получают скручиванием трех концов однониточной пряжи (как правило, правой крутки) в направлении, противоположном крутке пряжи до равновесного состояния.

Для изготовления ниток в шесть сложений и более сначала тростят (складывают) пряжу в два, три или четыре конца и наматывают без кручения на катушки. Для дальнейшего кручения сложенных вместе нитей применяют специальные крутильные машины, где им сообщают сначала правую (предварительную), а потом для трех прядей левую (окончательную) крутку, причем окончательную крутку подбирают так, чтобы по числу кручений она уравновешивала предварительную. При нарушении этого соотношения возможно возникновение такого дефекта, как сукрутины. При кручении нитки увлажняют для придания им повышенной плотности, гладкости и уравновешенности. Швейные нитки изготавливаются в основном левой крутки. Для изготовления ниток правой крутки используют пряжу левой крутки.

Хлопчатобумажные нитки, поступающие на отделку, перематывают с катушек в мотки и отваривают в слабом растворе щелочи для удаления примесей. После отварки при изготовлении ниток белых или окрашенных в светлые тона производят их отбелку в растворах перекиси или гипохлорита натрия; при изготовлении черных и цветных ниток производят крашение, для чего применяют красители различных классов.

После отбелки и крашения хлопчатобумажные нитки подвергают окончательной отделке: аппретированию и полировке. В результате заключительной отделки нитки приобретают характерный внешний вид, возрастают их мягкость, упругие свойства, гладкость, прочность при растяжении и трении. Состав аппрета зависит от вида ниток — блестящие или матовые. При изготовлении блестящих ниток в состав аппрета добавляют большое количество крахмала или других клеящих веществ, а для получения глянцевой поверхности (большего блеска) добавляют еще воск и стеарин. В состав аппрета могут входить формалин и другие антисептики для предохранения нитей от гниения. При производстве матовых ниток в составе аппрета увеличивают количество жировых и кремний органических смягчающих веществ и уменьшают содержание крахмала. Нитки с глянцевой отделкой обрабатывают на полировочных щеточных барабанах. Под действием волосяных щеток и при трении о деревянные планки нитки приобретают глянец, после чего поступают на намотку.

Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиэфирных или полиамидных текстурированных нитей эластик, получаемых методом ложной крутки, или из пневмотекстурированных нитей типа аэрон, имеющих объемную петлистую структуру в результате скручивания стренг в два или три сложения.

Для выработки армированных ниток используют армированную пряжу, состоящую из сердечника — комплексной синтетической (чаще всего полиэфирной) нити, занимающей 70 — 80% объема нити, и оплетки (покрытия), представляющей собой слабо скрученные хлопковые (ЛX) или полинозные (вискозные) (ЛП) волокна в виде ленты (мычки), имеющей крутку S. Доля этих волокон составляет от 25 до 40 % массы нитки. Для получения швейных ниток армированную пряжу скручивают в два или три сложения.

Нитки из химических волокон имеют более короткий отделочный цикл, так как не подвергаются аппретированию и полировке.

После перемотки нитки из химических волокон подвергают термостабилизации, крашению и антистатической отделке, а затем наматывают на бобины или катушки.

Ассортимент ниток

Швейные нитки. Наибольшим разнообразием отличается ассортимент швейных ниток.

Несмотря на широкое использование в мировом производстве синтетических и смесовых ниток, в Российской Федерации до настоящего времени достаточно широк ассортимент хлопчатобумажных ниток, для изготовления которых используют высококачественную гребенную пряжу. Широта ассортимента хлопчатобумажных ниток определяется разнообразием отделки и цвета, структуры, тонины.

Тонина швейных ниток в нашей стране традиционно выражается номером, который определяется количеством метров ниток в 1 г.

Для бытовых целей хлопчатобумажные нитки выпускают тониной от 10-го до 120-го номера. Кроме того, для специальных целей выпускают хлопчатобумажные нитки с условным обозначением 0 — в 9 сложений и 00 — в 12 сложений. В зарубежной практике для характеристики тонины используют такие единицы измерения, как текс — массу (г) 1000 м нити и денье — массу (г) 9000 м нити.

По прочности хлопчатобумажные нитки выпускают двух марок: «Экстра», характеризующаяся средней прочностью, и «Прима» — повышенной прочностью. Белые нитки обычно прочнее черных аналогичной марки, а глянцевые — матовых. Выпускают хлопчатобумажные нитки на пластмассовых катушках и бобинах, причем в последнее время от выпуска на деревянных катушках практически отказались. По стандарту длина нитки на катушке и бобине составляет 200 м, но могут выпускаться бобины, имеющие намотку 500 и 1000 м.

Ассортимент льняных швейных ниток в последнее время крайне узок. Эти нитки чаще используются для специальных работ: пошива обуви, в шорном производстве, при изготовлении кружев. Обычно они выпускаются в мотках длиной 68,5 м или на бобинах различной массы.

Очень ограничен в настоящее время ассортимент ниток из натурального шелка, вытесненных химическими аналогами. Лишь для специальных работ используют швейные нитки натурального шелка в 12 и 16 сложений, 33-го и 65-го номеров. Они выпускаются черными, белыми и цветными на бобинах длиной намотки от 20 до 120 м.

Наиболее перспективными являются нитки из химических волокон.

Комплексные вискозные нитки по своему строению и применению аналогичны натуральному шелку и используются для обметки петель. Их ассортимент неширок, так как они обладают невысокой прочностью, особенно к истиранию.

Синтетические нитки постепенно занимают ведущее положение в ассортименте. По структуре их изготавливают комплексными кручеными, армированными, текстурированными, прозрачными и др.

Синтетические швейные нитки имеют высокие прочностные свойства, они упруги, не гниют, хорошо сопротивляются многократным нагрузкам, малоусадочны, однако обладают невысокой термостойкостью, что затрудняет их применение в высокоскоростных швейных машинах. Для устранения этого недостатка в армированных нитках наружную оплетку выполняют обычно из хлопчатобумажной пряжи.

Комплексные крученые синтетические нитки изготавливают полиамидными и полиэфирными.

Полиамидные нитки — наиболее прочные, поэтому их используют для шитья изделий из кожи и синтетических материалов. Полиамидные нитки выпускают под номерами 50К и 64К. Однако полиамидные, особенно капроновые, нитки наименее термостойки, что следует учитывать при тепловой обработке: температура глажения не должна превышать 160— 165 °С независимо от состава материала соединяемых деталей.

Полиэфирные комплексные нитки более термостойки, но уступают по прочности полиамидным. Изготавливают их тониной от 11 до 29 текс в два, три и четыре сложения с условным обозначением тонины номерами 22Л, 33Л, 50Л и 90Л черными, белыми и цветными.

Повышенной термостойкостью обладают армированные нитки. Эти нитки обладают блеском, особенно марки ЛП, хорошей светоустойчивостью, малой усадкой и успешно заменяют хлопчатобумажные при всех операциях. Они выпускаются тониной (номером) от 20ЛХ до 65ЛХ.

Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей, они упруги, эластичны и особенно рекомендуются для шитья эластичных материалов. Основной ассортимент текстурированных отечественных ниток — капроновые текстурированные нитки марки КТ под номерами от 70-го до 120-го.

Интересен и перспективен ассортимент прозрачных ниток — бесцветных и дымчатых. Исходным материалом для них являются полиамидные мононити, обладающие способностью приобретать цвет сшиваемого материала. Их выпускают под номерами 7КМП, 13КМП и 20КМП.

Общая характеристика ассортимента швейных ниток приведена в табл.

Нитки из лавсановых волокон марки ЛВ по структуре и внешнему виду близки к хлопчатобумажным, но отличаются высокой прочностью и блеском.

Таблица

Нитки

Марка (торговый номер)

Структура, линейная плотность

Отделка

Хлопчатобумажные

 

Вискозные

«Экстра» (10-120)

 «Прима» (10-80)

«Чайка» (40; 45; 60; 75; 90)

Однокруточные от 7,5 текс до 34 текс х 3

Двухкруточные 13,3 текс х 2;

однокруточные 16,7 текс х 12; 22,5 текс х 15; 25 текс х 18

Матовые, глянцевые, черные, белые, цветные

 

Матовые, блестящие, отваренные, окрашенные

Комплексные: полиамидные

50К

15,5 текс х 3

Отваренные, окрашенные

полиэфирные

22Л,

 ЗЗЛ,

55Л,

90Л

11 текс х 3;

11 текс х 2;

27,7 текс х 2;

29,4 текс х 3

Отваренные, окрашенные, с антистатической обработкой

Текстурированные

70КТ,

100КТ,

140КТ,

210КТ

15,6 текс х 2 х 2;

15,6 текс х 2 х 3;

15,6 текс х 2 х 4;

15,6 текс х 2 х 6

То же

Прозрачные

7КМП,

13КМП,

20КМП

5 текс х 2;

6,7 текс х 2;

6,7 текс х 4

Бесцветные, дымчатые

Армированные

65ЛХ,

 50ЛХ,

44ЛХ,

 40ЛХ,

ЗЗЛХ,

ЗОЛХ,

26ЛХ,

20ЛХ

10 текс х 2;

10 текс х 3;

12,8 текс х 2

16,4 текс х 2;

16,4 текс х 3;

 21,7 -реке х 2;

21.7 текс х 3;

21.8 текс х 3

Отваренные, окрашенные

Пряжа из лавсановых волокон

26ЛВ,

60ЛВ

12.5 текс х 3;

16.6 текс х 3

То же

Зарубежные фирмы предлагают широкий ассортимент полиэфирных пневмосоединительных ниток под торговой маркой «Aerofil». Они выпускаются тониной 21,2; 25,2 и 29,3 текс при относительной разрывной нагрузке соответственно 38; 40 и 40 сН/текс, при этом удлинение составляет 17 %. Эти нитки обеспечивают высокую прочность шва. Фирма предлагает эти нитки 60 цветов на бобинах с длиной намотки 400 м.

Вязальные нитки. По структуре ассортимент вязальных ниток менее разнообразен, чем ассортимент швейных ниток, однако достаточно широк по сырьевому составу и колористике. Нитки для вязания выпускают хлопчатобумажными, шерстяными и полушерстяными, из химических волокон и нитей.

Хлопчатобумажные вязальные нитки используют в основном для ручного вязания крючком. Эти нитки выпускают обычно кручеными, но с разной степенью крутки. Наибольшей круткой обладают нитки кроше, что придает им повышенную жесткость и упругость. По отделке кроше бывают мерсеризованными и немерсеризованными. Нитки ирис имеют меньшую крутку по сравнению с кроше, они изготавливаются только мерсеризованными. По сравнению с кроше нитки ирис более мягкие и толстые. Гарус — наиболее толстые хлопчатобумажные вязальные нитки небольшой крутки. Их выпускают немерсеризованными. В табл. приведена характеристика ассортимента отечественных хлопчатобумажных ниток для вязания.

Таблица

Нитки

Условные обозначения, марка

Число сложений, структура

Отделка

Кроше

2 моточка по 30 г

 «Звездочка-30» (клубки по 20 и 60 г)

4, двухкруточные

 То же

Мерсеризованные

Немерсеризованные

Ирис

«Ромашка» (клубки по 25 и 50 г)

 «Роза»

«Спутник-10»

»

»

2, однокруточные

»

Мерсеризованные

»

Гарус

Гарус

3, »

Немерсеризованные

Чулочные

«Олень-10»

3,

»

Большой популярностью пользуются шерстяные и полушерстяные нитки для ручного и машинного вязания, иногда называемые пряжей.

Отечественные шерстяные нитки для вязания изготавливают из гребенной пряжи линейной плотностью 32 текс х 2 или из аппаратной пряжи плотностью 16,5 текс х 2. Помимо овечьей мериносовой шерсти для их изготовления используют в смеси с овечьей шерстью ангорский или козий пух с добавлением (до 5 %) капронового волокна.

Достаточно широк ассортимент полушерстяных ниток для вязания. Смески могут содержать до 50 % вискозного, полиакрилонитрильного или полиэфирного волокна, что значительно снижает цену таких ниток.

Ассортимент синтетических ниток для вязания представлен текстурированными капроновыми нитями эластик различной линейной плотности, нитями мэрон и мэлан, армированными нитками с сердечником из капроновой нити и покрытием из лавсанового текстурированного волокна. В целом ассортимент отечественных ниток для вязания неширок и пользуется ограниченным спросом из-за невысоких потребительских свойств.

Таблица

Нитки Соотношение компонентов, % Отделка

Полиэфирные

100

Объемная

Полиамидные

100

»

Полиэфирные с вискозой

70/30

»

Вискозные

100

Фибриллированная

Ацетатные + ПЭ+ ПА

88/6/6

Металлизированная (люрекс)

Ацетатные + ПЭ+ ПА

52/30/18

»

Вискозные + ПА

80/20

»

ПАН + ПА

97/3

Синель

Развитие рыночных отношений привело к появлению на прилавках магазинов широкого ассортимента вязальных ниток известных и малоизвестных зарубежных фирм, а в последнее время — и совместных предприятий.

Ассортимент импортных ниток для вязания весьма широк как по составу, так и по структуре и отделке. Большое влияние на его формирование оказывает мода. Для ручного и машинного вязания предлагаются шелковые нитки самого различного состава — от чистошелковых до оригинальных смесок, содержащих отходы шелкового производства в сочетании с вискозными, хлопковыми и даже шерстяными волокнами. Разнообразие ассортимента импортных ниток для вязания достигается также использованием химического сырья — вискозных, полиамидных, полиэфирных, акриловых нитей как в чистом виде, так и в смесках. Для повышения эстетических свойств ниток используются металлизированные и фибриллированные нитки в виде бахромы или флира. Характеристика импортных ниток для вязания из химического сырья представлена в табл.

Синтетические нитки для вязания обладают высокими эстетическими свойствами и предлагаются для изготовления вечернего ассортимента: «серебряная» пряжа из смеси ацетатного, полиэфирного и полиамидного волокон, очень модные нитки синель, имеющие бархатистый ворс, нитки с флиром (эффект грубых волокон), нитки с эффектом мулине и т.д.

Широк и ассортимент шерстяных и полушерстяных импортных ниток для вязания. Так, чистошерстяные нитки для вязания представлены не только пряжей из овечьей мериносовой шерсти, но и смесками из мериносовой и ангорской шерсти (30/70 %), верблюжьей и овечьей (50/50 %), мериносовой и мохеровой (85/15 %). Еще более широк ассортимент полушерстяных вязальных ниток. Фирмы предлагают как двух-, так и трехкомпонентные смески, иногда самых неожиданных составов, например нитки для вязания, содержащие альпаковую шерсть в смеси с овечьей шерстью и волокнами натурального шелка в соотношении 35/35/30. Натуральный шелк придает ниткам оригинальный мерцающий блеск. Двухкомпонентные смески полушерстяных ниток для вязания более традиционны и представляют собой сочетание овечьей шерсти и акриловых волокон (ПАН-волокон) в различных пропорциях, как это показано в табл.

Для вязания модных изделий летнего ассортимента можно использовать нитки из смесок льна с хлопком, вискозными, полиэфирными, полиамидными и акриловыми волокнами, а также из шелка с хлопком и вискозой.

Таблица

Нитки

Соотношение компонентов, %

Отделка

Из овечьей мериносовой

100

Аппаратная

шерсти

Из альпаковой шерсти

100

Камвольная

Мохеровые

100

Аппаратная

Из овечьей, альпаковой

35/35/30

»

шерсти и натурального шелка

Из овечьей и альпаковой

50/50

»

шерсти

Из верблюжьей и овечьей

51/49

»

шерсти

Из ангорской и овечьей

70/30

»

шерсти

Из овечьей шерсти с мохером и ПАН

83/12/5

»

Из шерсти и хлопка

50/50

»

Из шерсти и ПАН

50/50, 60/40, 35/65, 55/45

»

Ниже представлен ассортимент льняных ниток для вязания зарубежных фирм.

Ассортимент хлопчатобумажных ниток для вязания, выпускаемых зарубежными фирмами, также отличается разнообразием. Так, в хлопчатобумажную пряжу вводят небольшое количество кашмирской или альпаковой шерсти, что придает ниткам благородный вид, не увеличивая резко ее цену, или хлопок смешивают с синтетическими волокнами, вырабатывают фасонной структуры и с различными цветовыми эффектами.

Вышивальные нитки. Ассортимент вышивальных ниток невелик. К ним относятся нитки мулине и вышивальная бумага. Вышивальные нитки вырабатывают с очень пологой (небольшой) круткой для придания им мягкости и хорошей застилистости в процессе вышивания. Эти нитки вырабатывают из хлопчатобумажной кардной и гребенной пряжи в 2—12 сложений, в широкой гамме цветов и оттенков (около 200), прочной и особо прочной окраски, мерсеризованными.

Мулине — высококачественные вышивальные мягкие нити, слабо крученые, мерсеризованные, из тонкой гребенной пряжи 16,4 текс х 2, причем шесть концов крученых в два конца нитей троятся в общую нить и слабо подкручиваются. Благодаря этому нитки мулине легко разделить на два, четыре, пять и шесть концов. Мулине выпускаются в мотках по 10 и 20 м.

Вышивальная бумага — однокруточная в четыре сложения хлопчатобумажная нитка из гребенной или кардной пряжи умеренной крутки, матовая или мерсеризованная.

Зарубежные фирмы предлагают новый ассортимент катушечных ниток для машинной вышивки. По своим свойствам эти нитки больше соответствуют швейным ниткам, но отличаются от последних эстетическими показателями. Они более декоративны, некоторые артикулы вырабатывают с эффектом металлизации.

Штопальные нитки (штопка). Изготовляют из хлопчатобумажной, шерстяной и смесовой (полушерстяной) пряжи. Штопку 40-го торгового номера изготавливают из гребенной пряжи мерсеризованной, а 25-го номера — из кардной пряжи немерсеризованной. Штопка выпускается в клубках или в мотках, белая, черная или цветная. Ассортимент штопальных ниток очень узок и не пользуется спросом.

Нитки

Соотношение компонентов, %

Льняные с хлопком

61/39

Льняные с ПАН

30/70

Льняные с хлопком, ПАН и ПЭН

16/21/16/47

Льняные с вискозой и ПАН

17/35/48

Льняные с хлопком, вискозой и ВВМ

15/35/20/30

Экспертиза ниток

Требования к качеству ниток. В зависимости от назначения стандартами регламентируются основные физико-механические показатели и показатели внешнего вида ниток, к которым относятся линейная плотность, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, уравновешенность крутки, ровнота и наличие дефектов внешнего вида.

Для швейных ниток наиболее важными являются такие физико-механические показатели, как линейная плотность, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, которые связаны с составом и структурой ниток и определяют область их использования. Эти показатели приведены в табл. для некоторых марок швейных ниток.

Важным показателем, в значительной степени определяющим обрывность ниток в процессе шитья, является уравновешенность крутки. Уравновешенность крутки является хорошей, если нитка длиной 1 м, сложенная в свободную петлю, скручивается не более чем на шесть оборотов. У ниток первого сорта нитка скручивается не более чем на пять оборотов. Нитки с неуравновешенной круткой образуют сукрутины, путаются и обрываются при шитье.

Таблица

Марка и торговый номер

Линейная плотность

Разрывная нагрузка, сН/текс

Разрывное удлинение, %

«Экстра»:

10

34 текс х 3

22,3-23,1

4,9-6

40

16,5 текс х 3

11,5-11,8

3,6-4,7

«Прима»:

10

34 текс х 3

20,7-21,7

4,9-6

40

16,5 текс х 3

10,0-10,2

3,6-4,7

Синтетические:

50К

15,6 текс х 3

17,7

35

55Л

27,7 текс х 3

19,6

28

«Аеrofil»

21,2 текс

38,0

17

Ровнота ниток обусловливает их добротность, которая характеризуется обрывностью, прочностью швов, наличием дефектов швов. Неровнота ниток по прочности не должна превышать 6 — 8 %, по линейной плотности — 3 %.

На качество ниток большое влияние оказывают дефекты внешнего вида, которые приводят к появлению дефектов швов и к ухудшению физико-механических показателей. Именно по дефектам внешнего вида производится установление сорта хлопчатобумажных швейных ниток. К основным дефектам внешнего вида швейных ниток относятся:

узлы, которые образуются при связывании концов оборванных нитей; наличие узлов приводит к обрывности при шитье на швейной машине;

шишковатость — наличие утолщений из-за применения неровной или засоренной пряжи;

ворсистость — наличие ворсинок на поверхности нитки из-за плохого аппретирования, что ухудшает внешний вид шва;

рябизна и штопор — утолщения, связанные с неравномерным натяжением ниток, вследствие чего слабо натянутая нить штопорообразно обвивает натянутые нитки;

разнооттеночность в одной упаковке из-за дефектов крашения, что ухудшает внешний вид шва или готового изделия;

пятна, полосы, грязные и замасленные нитки, что приводит к получению неопрятного шва или изделия.

К дефектам внешнего вида относится качество намотки ниток на бобины или катушки — выпуклость или вогнутость намотки, недомот и др.

По физико-механическим показателям и дефектам внешнего вида хлопчатобумажные нитки подразделяются на два сорта. Сорт хлопчатобумажных ниток устанавливается по балльной системе, т. е. по сумме баллов в 100 упаковках с длиной намотки на упаковке 200 м. При установлении сорта учитывается и цвет ниток.

Все остальные нитки — вязальные, вышивальные, штопальные — на сорта не подразделяются и по внешнему виду должны соответствовать требованиям научно-технической документации (НТД).

При оценке качества этих ниток учитываются недопустимые дефекты — непрокрас, разнооттеночность, узлы второй крутки, штопор, масляные и загрязненные нити.

Упаковка и маркировка ниток. Упаковка и маркировка ниток определяются нормативной документацией. Так, швейные нитки упаковывают в бумажные пачки по 20 катушек одного наименования, цвета, номера, сорта. Маркировочный ярлык наклеивают на торцы катушки или при намотке на бобины на пачку. Пачки заклеивают и завязывают шнурком и укладывают в пакет по пять пачек.

Нитки для вязания упаковывают в картонные коробки или пачки. В картонные коробки упаковывают нитки, намотанные в клубки: кроше и ирис. Маркировочный ярлык вставляют внутрь клубка и наклеивают на коробку.

Код ОКВЭД 13.10.6 — Производство швейных ниток

Действует АО ПРЯДИЛЬНО-НИТОЧНЫЙ КОМБИНАТ КРАСНАЯ НИТЬ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

генеральный директор:ХРУЛЕВ АЛЕКСЕЙ СТЕПАНОВИЧ

Юридический адрес:ГОРОД САНКТ-ПЕТЕРБУРГ УЛИЦА ГЕЛЬСИНГФОРССКАЯ 3

Дата регистрации:01.02.1994

Уставной капитал:3 535 564 ₽

ИНН:7802052172

ОГРН:1037804008076

Действует ООО НИТ-КА

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Директор:Потапов Геннадий Алексеевич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД ЕГОРЬЕВСК ДЕРЕВНЯ ЮРЦОВО УЛИЦА НОВАЯ 210

Дата регистрации:15.08.2002

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5011021516

ОГРН:1025001466511

Действует ООО КРУНИТ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

ДИРЕКТОР:ГЛУЗДАКОВ ЕВГЕНИЙ БОРИСОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ИВАНОВСКАЯ ГОРОД ИВАНОВО УЛИЦА СУЗДАЛЬСКАЯ 8

Дата регистрации:26.12.2005

Уставной капитал:140 000 ₽

ИНН:3702083155

ОГРН:1053701226160

Действует ООО СИБНИТКА

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

ДИРЕКТОР:ЕЛИЗАРОВ СЕРГЕЙ ИГОРЕВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД НОВОСИБИРСК УЛИЦА ПРИГРАНИЧНАЯ 5

Дата регистрации:15.03.2011

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:5409235709

ОГРН:1115476029591

Действует ООО ЮТЕКС

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Директор:ТЮСОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ТВЕРСКАЯ ГОРОД ТВЕРЬ УЛИЦА ГОРЬКОГО 59 11

Дата регистрации:14.02.2012

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6952032261

ОГРН:1126952005564

Действует ООО АБРИЗ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:БАРИНОВ ГЕОРГИЙ РОМАНОВИЧ

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА ШОССЕ ЛЕНИНГРАДСКОЕ ДОМ 53А

Дата регистрации:05.03.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7743090110

ОГРН:1157746162970

Действует ООО НИТКА-Н

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

ДИРЕКТОР:МАРКЕЛОВА МАРИЯ МИХАЙЛОВНА

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ ГОРОД НОВОСИБИРСК УЛИЦА БЕРЕЗОВАЯ ДОМ 5/2 КВАРТИРА 37

Дата регистрации:26.08.2016

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5409004469

ОГРН:1165476152126

Действует ООО НОВОСИБИРСКАЯ ФАБРИКА НИТОК

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Директор:Елизаров Сергей Игоревич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ НОВОСИБИРСКАЯ РАЙОН ИСКИТИМСКИЙ РАБОЧИЙ ПОСЕЛОК ЛИНЕВО ЗОНА ПРОМЫШЛЕННАЯ ЗДАНИЕ 2 ПОМЕЩЕНИЕ 3

Дата регистрации:30.10.2018

Уставной капитал:29 428 000 ₽

ИНН:5445028200

ОГРН:1185476089963

Ликвидирована ООО ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЮБИЛЕЙНОЕ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

ДИРЕКТОР:ЛАЗАРЕВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ТУЛЬСКАЯ РАЙОН БОГОРОДИЦКИЙ ГОРОД БОГОРОДИЦК УЛИЦА КОММУНАРОВ 54

Дата регистрации:13.04.1993

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7112002506

ОГРН:1027102673278

Ликвидирована ООО ГЕЛИОН

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Генеральный Директор:Радчук Евгений Владимирович

Юридический адрес:Область Московская Город Лыткарино Территория Детский городок ЗИЛ

Дата регистрации:06.02.2004

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5026114996

ОГРН:1045004900192

Ликвидирована ООО ГЕЛИОС

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Генеральный Директор:Романов Дмитрий Александрович

Юридический адрес:Область Московская Город Лыткарино Территория Детский городок ЗИЛ

Дата регистрации:06.02.2004

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5026114989

ОГРН:1045004900181

Ликвидирована ООО ТЕКСТИЛЬ-БАЙКАЛ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Директор:ЗОЛОТУХИН АЛЕКСАНДР ЕВГЕНЬЕВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ИРКУТСКАЯ ГОРОД ИРКУТСК УЛИЦА 4-Я СОВЕТСКАЯ 49 78

Дата регистрации:22.03.2004

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:3811080002

ОГРН:1043801537086

Ликвидирована ООО ДЕКОРСТИЛЬ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Генеральный директор:СУБИЧЕВА МАРИЯ ВЯЧЕСЛАВОВНА

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ 10 1

Дата регистрации:26.10.2007

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7722627555

ОГРН:1077761762891

Ликвидирована ООО ТЕКСТИЛЬПРОДУКТ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Генеральный директор:БЫКОВЕЦ РЕГИНА ГЕННАДЬЕВНА

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА СТАРОНАРОДНАЯ 2

Дата регистрации:01.11.2007

Уставной капитал:12 000 ₽

ИНН:7727630696

ОГРН:1077761951431

Ликвидирована ООО ПРИМАТЕКС

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Генеральный директор:ЛУКИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА НОВОЧЕРЁМУШКИНСКАЯ 16

Дата регистрации:09.11.2007

Уставной капитал:12 000 ₽

ИНН:7727631403

ОГРН:1077762303310

Ликвидирована ООО ТЕКСТИЛЬПРОДУКТ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Генеральный директор:ЛЕВИН НИКОЛАЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА БЕЛОРЕЧЕНСКАЯ 45 1

Дата регистрации:01.08.2008

Уставной капитал:12 000 ₽

ИНН:7723671500

ОГРН:1087746901054

Ликвидирована ООО МОС РАМЕЛЬ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Генеральный директор:АЛЬШАКОВ ЮРИЙ ЮРЬЕВИЧ

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА ЭЛЕКТРОДНАЯ 13 СТР32

Дата регистрации:14.04.2009

Уставной капитал:51 000 ₽

ИНН:7720657875

ОГРН:1097746219724

Ликвидирована ООО ПОЛИНА

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Генеральный директор:ЮДИНА НАТАЛЬЯ АЛЕКСЕЕВНА

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА УЛИЦА БУХВОСТОВА 1-Я 12/11 16

Дата регистрации:12.02.2010

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7718795003

ОГРН:1107746091408

Ликвидирована ООО ИНТЕКС

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

ДИРЕКТОР:АРТЕМОВА ЕЛЕНА СЕРГЕЕВНА

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ ТВЕРСКАЯ ГОРОД ТВЕРЬ УЛИЦА КРАСНЫЕ ГОРКИ 1

Дата регистрации:18.04.2011

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6950132920

ОГРН:1116952008744

Ликвидирована ООО КРУТИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНАЯ ФАБРИКА

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Юридический адрес:ГОРОД МОСКВА ПРОЕЗД ГОСТИНИЧНЫЙ ДОМ 4Б ПОМЕЩЕНИЕ I КОМНАТЫ 68 69

Дата регистрации:10.01.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7714325582

ОГРН:1157746013446

Ликвидирована ООО СЕВЕРО-ЗАПАДНАЯ КОМПАНИЯ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:БАДИСОВ ВАДИМ ГЕННАДЬЕВИЧ

Юридический адрес:ГОРОД САНКТ-ПЕТЕРБУРГ УЛИЦА ЛИФЛЯНДСКАЯ ДОМ 3 ЛИТЕР А

Дата регистрации:29.07.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:7839041032

ОГРН:1157847260152

Ликвидирована ООО АРТ-ПОДИУМ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Генеральный Директор:Васильев Анатолий Игоревич

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КАЛИНИНГРАДСКАЯ ГОРОД КАЛИНИНГРАД УЛИЦА ТАНКОВАЯ ДОМ 7 КВАРТИРА 2

Дата регистрации:23.05.2016

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:3906988956

ОГРН:1163926066270

Ликвидирована ООО ИЛЕМ

Производство

Тексти́льная промышленность

Производство текстильных волокон

Директор:Кудряшов Алексей Николаевич

Юридический адрес:ЧУВАШИЯ ЧУВАШСКАЯ РЕСПУБЛИКА — ГОРОД ЧЕБОКСАРЫ УЛИЦА ДЕКАБРИСТОВ ДОМ 33А ПОМЕЩЕНИЕ 105

Дата регистрации:22.06.2016

Уставной капитал:20 000 ₽

ИНН:2130174019

ОГРН:1162130060311

СпецАэроТекс: производство технических лент, швейных ниток, шнуров

 
В связи с остановкой производства и планируемым закрытием предприятия, мы распродаем остатки со склада.
Остатки товара на 18 ноября 2019 г.

В зависимости от объема покупки возможны скидки.

Информацию по наличию товара, цене и согласованию скидок можно получить по телефонам:
+7(495)139-03-09;
+7(916)176-94-42
Ольга Николаевна


Компания ООО » СпецАэроТекс» существует более 6 лет на рынке текстильной промышленности, что позволяет обеспечить потребителю широкий спектр качественных услуг. Наша компания является ведущим производителем в России текстильных лент различного назначения, швейных ниток, шнуров.

Мы имеем собственную, полностью аттестованную лабораторию качества, которая ведет строгий контроль всей поступающей и выпускаемой продукции, что гарантирует заказчику получение товара высокого качества.

Компания «СпецАэроТекс» является прямым производителем своей продукции, что дает нам возможность контролировать и делать максимально доступными цены.

Услуги ООО «СпецАэроТекс»

  • Производство лент разного назначения
  • Производство широкого спектра нитей
  • Изготовление шнуро — плетельной продукции
  • Мягкая мотка ниток на бабину различной формы

Преимущества ООО «СпецАэроТекс»

  • Наша фабрика ежегодно подтверждает свое соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2011 по таким направлениям как:
    • -производство лент
    • -шнуров
    • -нитей специального назначения крашенных с пропиткой
    • -торговля текстильными изделиями
  • С 2016 года мы подтвердили и получили «Аттестат соблюдения требований Всемирной Торговой Организации (ВТО) в части применения единых международных норм и правил к управлению процессами и общему менеджменту организации»
  • Мы работаем по государственным оборонным заказам, что доказывает нашу стабильность на конкурентном рынке текстильной промышленности
  • В своем вооружении мы имеем самое современное текстильное оборудование, таких известных брендов , как SSM, Mageba, Galan, Pozzi Leopoldo, Texilmesa, Lezzeni , что позволяет получать заказчику качественную продукцию
  • В настоящее время происходит закупка нового , универсального красильного оборудования фирмы Thies, что позволит нам принимать заказы на крашение любых нитей
  • Специалисты компании «СпецАэроТекс » ежегодно проходят курсы повышения квалификации, посещают и участвуют в международных выставках. Это позволяет нашей компании быть в курсе всех самых свежих новостей легкой промышленности.
  • На производстве компании «СпецАэроТекс» выполняются все требования безопасности условий труда на рабочих местах. Ознакомиться с очётом о проведении специальной оценки условий труда можно по .

Особенности производимых текстильных лент

Развитое производство и опытный технический персонал позволяют ООО «СпецАэроТекс» производить текстильные ленты с выполнением ключевых технологических операций на собственном оборудовании и под наблюдением собственных технологов. 

При этом, перед операцией плетения текстильной ленты, выполняется формирование собственной нитки с необходимым набором заданных характеристик линейной плотности, разрывной нагрузки и удлинения. 

Только после изготовления собственной нитки, выполняется последовательный переход к этапу непосредственно плетения текстильной ленты. На этапе плетения ленты, путём подбора способов плетения, углов наклона основы и утка, формируется лента с заданными физико-механическими свойствами эластичности и стойкости к разрывным нагрузкам.

 

Технология производства и свойства полиэфирных нитей

Нити из полиэфирного волокна являются одними из наиболее популярных среди текстильных нитей. Их изготавливают путем расплавления и формирования полиэтилентерефталата с последующим продавливанием через пластину с множеством микроскопических отверстий.

В качестве сырья для производства материала используется диметилтерефталат или просто терефталевая кислота, оксид этилена или этиленгликоль.

Область использования полиэфирных нитей

Материал широко применяется в текстильной промышленности для создания некоторых тканей (креп, тафта, интерьерные ткани, бытовой трикотаж). В сочетании с натуральными волокнами – лен, шерсть, хлопок штапельное полиэфирное волокно, применяется для создания пальтовых, костюмных и иных тканей.

Использование полиэфирных нитей вместе с натуральными убирает недостатки, которыми обладают хлопковые ткани – низкая биологическая стойкость высокая сминаемость. При этом гигроскопические свойства материала сохраняются.

Использование нитей из полиэфирного волокна вместе с шерстью позволяет получить качественную пальтовую ткань. Материал получается прочным, стойким к истиранию и выкатыванию. Используются нити при создании эластичных тканей, к примеру – чулочно-носочных изделий.

Технические нити ПЭ применяются в качестве армирующего компонента при создании резиновых деталей, армировании швейных ниток, создания фильтрующих полотен. Текстурированные некрученые нитки применяются во время производства напольных покрытий, искусственного меха и т.п. По свойствам ПЭ нити значительно превосходят вискозные и полиамидные. В будущем использование этого материала для повседневных и технических целей будет расширяться.

Преимущества полиэфирных нитей:

  • Из них создают волокна различной степени прочности.

  • Отходы полиэфирных нитей можно подвергать вторичной переработке. Величина отходов не превышает 10 – 12%.

  • Материал демонстрирует стойкость к истиранию и скатыванию.

  • Стабильная структура не позволяет волокну давать усадку.

  • Готовые ткани не мнутся, после деформирования быстро возвращаются в прежнюю форму.

  • Волокна термостойкие, радиоустойчивые. Температура плавления достигает 260 С.

  • Волокно не впитывает влагу, при намокании физические свойства ткани не меняются.

Методика получения ПЭ нитей:

  • Транспортирующим узлом аморфная нить подается в термокамеру.

  • Из термокамеры выполняется подача в следующий транспортирующий узел, где происходит 1-я стадия вытягивания. Здесь же фиксируется начало следующего этапа вытягивания.

  • Нить поступает в следующую термокамеру и следующий после него транспортирующий узел.

  • В зависимости от назначения будущей нити материал проходит 2 – 6 стадий термической обработки, растягивания и скручивания в жгут.

  • После последнего растягивания и скручивания нить подвергают ориентационному вытягиванию для придания нужных эксплуатационных качеств.

Полиэфирные волокна демонстрируют стойкость к воздействию солнечного света, атмосферных явлений. В изделиях из этого материала не заводятся жучки, моли, плесень и ковровые жучки. Срок службы тканей с применением ПЭ нитей увеличивается в несколько раз.

Производство швейных ниток в России, ОКВЭД 13106

Республика Адыгея (Адыгея)

Республика Башкортостан

Республика Бурятия

Республика Алтай

Республика Дагестан

Республика Ингушетия

Кабардино-Балкарская Республика

Республика Калмыкия

Карачаево-Черкесская Республика

Республика Карелия

Республика Коми

Республика Марий Эл

Республика Мордовия

Республика Саха (Якутия)

Республика Северная Осетия – Алания

Республика Татарстан (Татарстан)

Республика Тыва

Удмуртская Республика

Республика Хакасия

Чеченская Республика

Чувашская Республика – Чувашия

Алтайский край

Краснодарский край

Красноярский край

Приморский край

Ставропольский край

Хабаровский край

Амурская область

Архангельская область

Астраханская область

Белгородская область

Брянская область

Владимирская область

Волгоградская область

Вологодская область

Воронежская область

Ивановская область

Иркутская область

Калининградская область

Калужская область

Камчатский край

Кемеровская область

Кировская область

Костромская область

Курганская область

Курская область

Ленинградская область

Липецкая область

Магаданская область

Московская область

Мурманская область

Нижегородская область

Новгородская область

Новосибирская область

Омская область

Оренбургская область

Орловская область

Пензенская область

Пермский край

Псковская область

Ростовская область

Рязанская область

Самарская область

Саратовская область

Сахалинская область

Свердловская область

Смоленская область

Тамбовская область

Тверская область

Томская область

Тульская область

Тюменская область

Ульяновская область

Челябинская область

Забайкальский край

Ярославская область

г. Москва

г. Санкт-Петербург

Еврейская автономная область

Ненецкий автономный округ

Ханты-Мансийский автономный округ – Югра

Чукотский автономный округ

Ямало-Ненецкий автономный округ

Республика Крым

г. Севастополь

Иные территории,включая город и космодром Байконур

России

Нарезание резьбы

Первоначальные соображения по нарезанию резьбы

Эти начальные соображения повлияют на выбор метода нарезания резьбы и инструмента для нарезания резьбы, а также на то, как они применяются.

Резьба

Примите во внимание следующие размеры и требования к качеству обрабатываемой резьбы:

  • Наружная или внутренняя резьба?
  • Профиль резьбы (например, метрическая, UN)
  • Шаг резьбы
  • Правая или левая резьба?
  • Количество заходов резьбы
  • Допуск (профиль, положение)

Компонент

После рассмотрения характеристик посмотрите на компонент:

  • Можно ли надежно закрепить компонент?
  • Является ли удаление стружки или контроль над стружкой критической проблемой?
  • Обладает ли материал хорошими стружколомами?
  • Размер партии компонентов.Массовое производство резьбы может оправдать использование многозубых пластин или оптимизированного инструмента Tailor Made для максимальной производительности
  • Одно- или многопутевая

Форма резьбы

Профиль резьбы определяет геометрию резьбы и включает компонент диаметры (большой, делительный и вспомогательный), угол профиля резьбы, шаг и угол спирали. См. Определения.

Наиболее распространенные формы и профили резьбы показаны ниже.

Применение Форма резьбы Тип резьбы Код
Общая резьба ISO метрическая
Американский UN
MM
UN

Трубная резьба Whitworth,
Британский стандарт (BSPT),
Американский национальный,
Трубная резьба,
NPT, NPTF
WH, NT,
PT, NF

Продукты питания и огонь Круглый DIN 405 RN

Аэрокосмическая промышленность MJ
UNJ
MJ
NJ

Нефть и газ API закругленная
API «V» форма 60 °
RD,
V38, 40, 50
API Buttress
VAM
BU

Резьба движения Трапециевидная / DIN 103
ACME
Заглушка ACME
TR
AC
SA

Формованные резьбы и способы их создания

Еще одно соображение, по крайней мере, в отношении внешней резьбы, — это линия разъема — Protolabs всегда будет располагать ее вдоль точного центра резьбы, по существу разрезая форму на две равные половины.Как уже говорилось, будет некоторая подрезка формы резьбы, если вы не выберете форму с боковым действием, и в этом случае может произойти небольшое высыхание в месте соединения различных секций формы. Опять же, это немного, но дизайнеры всегда должны знать, чего ожидать, прежде чем переходить к производственному решению.

Использование пластин для внутренней резьбы

Внутренняя резьба — другое дело. Чтобы снизить затраты на инструмент и сократить время доставки, Protolabs использует вставки с ручной загрузкой для создания внутренней резьбы.Они должны быть отвинчены от заготовки в конце каждого цикла формования с помощью специального шестигранного ключа, вставленного в конец каждой пластины. Да, это займет немного времени, что, в свою очередь, немного увеличивает стоимость запчастей. По этой причине количество внутренней резьбы на деталь ограничено двумя, и их размер также ограничен — в Protolabs внутренняя резьба может быть не больше 2,75 дюйма (70 мм) в диаметре и не меньше 0,3 минимум 7,6 мм (дюйм), о котором уже упоминалось. Резьба также должна быть расположена на конце вставки или рядом с ним, чтобы вставка безвозвратно застряла в заготовке после формования.

Выбор материала для формованной резьбы

Использование вставок с ручной загрузкой представляет еще одно небольшое ограничение: выбор материала. Многие полимеры инженерного качества, особенно те, которые имеют стекловолокно или наполнитель, являются немного «липкими», что затрудняет удаление только что описанной вставки для человека. Чтобы производство продолжалось плавно, любые формованные детали с внутренней резьбой должны быть изготовлены из АБС, ПОМ (делрина) или нейлона. Избегайте использования стеклонаполненных и жаропрочных материалов. Для наружной формованной резьбы такого ограничения нет.

Принимая во внимание передовой опыт

Помимо обсуждаемых до сих пор вопросов, успех литья пластмасс под давлением требует от дизайнеров соблюдения правил «передовой практики», изложенных в других советах по проектированию Protolabs, и детали с резьбой не являются исключением:

  • Для обеспечения легкого выброса деталей следует использовать углы уклона не менее 1 градуса.
  • Толщина стенок должна быть одинаковой, не допускать острых углов.
  • Избегайте блокирования резьбы или вращения в противоположных направлениях и попросите поверхность со степенью обработки A2 или лучше, чтобы облегчить снятие пластины.

Не обрезайте резьбу — форма Em

При правильном применении нарезание резьбы может повысить качество и производительность

Подавляющее большинство резьбовых отверстий — более 90%, по данным одного поставщика метчиков и других режущих инструментов — производятся с использованием метчиков.

Но многие из этих резьб можно изготавливать с помощью метчиков для формования, что дает множество преимуществ. Для пластичных обрабатываемых материалов нарезание резьбы может обеспечить лучший контроль размера и более прочную резьбу, одновременно увеличивая срок службы инструмента и производительность.

В отличие от нарезания резьбы, при нарезании резьбы материал не удаляется. Скорее, процесс перемещает материал для создания формы резьбы. Поскольку структура металла подвергается холодной обработке по профилю резьбы, получаемая резьба обычно более прочная и имеет гладкую полированную поверхность.

Технология холодной штамповки используется для изготовления резьбы более 100 лет. По данным Emuge Corp., конструкции смесителей за это время значительно изменились, и для смесителей с покрытием возможна скорость до 260 футов в минуту (79 м / мин).(Нортборо, Массачусетс).

Метчики-формовщики следует применять для материалов, хорошо обрабатывающих холодную форму. Сюда входят легкие металлы и сплавы легких металлов, а также стали и другие материалы с пределом прочности на разрыв до 1200 Н / мм 2 и твердостью ниже примерно R C 35-40. Как правило, хороши материалы, которые образуют сплошную стружку при сверлении. кандидаты для нарезания резьбы. Этот список длиннее, чем вы думаете, и включает кованый и литой алюминий и алюминиевые сплавы, медь, латунь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь и цинковые сплавы для литья под давлением.

Нарезка резьбы подходит как для глухих, так и для сквозных отверстий, и позволяет производить резьбу любой длины. Но поскольку нарезание резьбы не приводит к образованию стружки, она особенно хорошо подходит для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Нарезание резьбы может также устранить необходимость в специальных метчиках для получения резьбы, прерываемой продольными пазами или поперечными отверстиями.

Холодная штамповка может обеспечить множество преимуществ обработки по сравнению с нарезанием резьбы. Согласно данным Precision Twist Drill (Crystal Lake, Иллинойс), потенциальные преимущества нарезания резьбы включают:

  • Устранение проблем с удалением стружки и относительно простая нарезка резьбы до дна глухих отверстий.
  • Точный размер резьбы, который может быть близок к пределам калибра, что увеличивает срок службы метчика и снижает вероятность получения резьбы большего размера.
  • Более прочная геометрия, чем у метчиков, которым для удаления стружки требуются канавки. Это особенно важно при меньших размерах резьбы.
  • Стойкость инструмента в 3–20 раз больше, чем у метчиков.
  • Скорость шпинделя как минимум в два раза выше скорости, используемой для нарезных метчиков.

Результатом более высоких скоростей и увеличения срока службы инструмента является более высокая производительность и более низкие затраты.Стоимость отверстия с резьбой может быть дополнительно снижена за счет сокращения времени простоя, обычно вызываемого проблемами со стружкой, поломкой метчика и частой заменой инструмента.

Emuge предлагает услугу компьютерной модели, которая сравнивает ожидаемую производительность метчиков для формирования и нарезания резьбы. Вводя рабочий материал, параметры резьбы, такие как размер и допуски, тип используемого станка и тип отверстия, пользователи могут получить прямое экономическое сравнение между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы.

В одном примере программное обеспечение использовалось для сравнения стоимости изготовления резьбы M10 глубиной 15 мм из алюминиевого сплава B226 для литья под давлением.Режущий метчик может производить примерно 2281 резьбу при скорости резания 10 м / мин, скорости шпинделя 322 об / мин и подаче 483 мм / мин при стоимости отверстия в 0,02 доллара. Формовочный метчик, работающий с той же скоростью резания, скоростью шпинделя 307 об / мин и подачей 460 мм / мин, произвел 6240 витков резьбы при стоимости отверстия 0,01 доллара США.

Метчики-формовщики работают со стандартными резьбовыми головками, станками с ЧПУ, автоматическими винторезными станками или самонарезающими устройствами с ходовыми винтами. Они также работают с резьбонарезными головками — как самореверсивными, так и нереверсивными, — например, производимыми Tapmatic Corp.(Пост-Фолс, штат Айдахо) Компания объясняет, что нарезание резьбы требует большего крутящего момента, чем нарезание эквивалентной резьбы из того же рабочего материала. Крутящий момент увеличивается по мере затупления метчика, и метчик может продолжать производить приемлемую резьбу даже после того, как требуемый крутящий момент увеличился вдвое.

Из-за повышенных требований к крутящему моменту Tapmatic рекомендует уменьшить допустимый диапазон пропускной способности для резьбовых соединений на 25% при использовании метчиков для формования. Компания заявляет, что это особенно важно для самореверсивных головок, потому что выходной крутящий момент самореверсивной головки ограничен размером ее компонентов и не может соответствовать мощности самой машины.

Формованная резьба создается за счет вытеснения материала. Процесс холодной штамповки изменяет ориентацию зерен материала, что приводит к получению боковых сторон резьбы с более высокими показателями поверхностного растяжения, текучести и прочности на сдвиг. Качество поверхности резьбы также хорошее, что повышает устойчивость к коррозии и истиранию. Качество боковой поверхности резьбы одинаковое, а размер очень стабильный.

Меньший диаметр сформированной резьбы создается за счет смещения материала. Материал в стенке отверстия «перетекает» в углубления резьбы метчика при смещении гребнем, и малый диаметр резьбы фактически будет меньше диаметра стартового отверстия.Таким образом, диаметр сверла влияет на малый диаметр внутренней резьбы, а для метчиков для формования требуется отверстие большего размера, чем для режущих метчиков. Диаметр сверла также может существенно повлиять на срок службы инструмента, поэтому выбор правильного сверла является ключом к хорошей производительности резьбонарезания.

Большинство поставщиков метчиков для форм предлагают руководящие рекомендации по размеру отверстий для различных резьб и материалов. Но поскольку поток заданного рабочего материала не всегда можно предсказать, OSG Tap & Die (Glendale Heights, IL) рекомендует тестировать сверла различных размеров, если процент требуемой резьбы является критическим.OSG также рекомендует снимать фаску или зенковать отверстие перед нарезанием резьбы, потому что некоторые рабочие материалы могут выступать над вершиной отверстия во время формовки.

Диаметр стартового отверстия настолько важен при нарезании резьбы, что Titex Tools (Crystal Lake, Иллинойс) вытравливает размер соответствующего сверла непосредственно на метчики для холодной штамповки. Для каждого метчика программа Titex Plus предлагает соответствующее сверло.

Смазка также важна при нарезании резьбы, и большинство поставщиков рекомендуют жидкость для выпуска резьбы или экструзии, а не обычную жидкость для резки металла.Некоторые поставщики даже требуют чистоты смазочно-охлаждающей жидкости для всех рабочих материалов; однако метчики для холодной штамповки с покрытием могут обеспечить хорошие результаты с небольшим содержанием растворимого масла до 5% или с туманной смазкой.

Противозадирные присадки в смазке сводят к минимуму вероятность сварки трением и значительно снижают коэффициенты трения. Многие метчики для формования снабжены канавками для смазки для улучшения потока смазки, а охлаждающая жидкость через метчик может увеличить срок службы инструмента, повысить скорость метчика и сохранить качество резьбы при нарезании резьбы глухих отверстий.

Метчики для формовки значительно отличаются от метчиков для резки. Согласно Kennametal Industrial Products Group (Огаста, Джорджия), нарезание резьбы происходит на выступах или «выступах» в форме резьбы по окружности метчика.

Еще одно отличие — отсутствие канавок в метчиках формовочных. При нарезании резьбы не образуется стружка, поэтому инструментам не нужен путь для их удаления. Таким образом, метчики для формования имеют большее поперечное сечение и прочнее, чем метчики аналогичного размера. Большинство метчиков для формования имеют масляные канавки, которые смазывают резьбу в передней части метчика.

Метчики-формовщики

имеют коническую начальную резьбу, а не скошенную, как в метчиках. Для нарезания резьбы в сквозных или глухих отверстиях доступны либо заглушка, либо конус на дне.

Продукты для нарезания резьбы

Конструкция и материалы для метчиков для нарезания резьбы продолжают значительно развиваться. Взгляните на современные технологии от нескольких производителей.

Говорят, что высокопроизводительные метчики-формовщики

Hy-Pro NRT от OSG Tap & Die Inc. (Глендейл-Хайтс, Иллинойс) позволяют получать чистую резьбу и имеют более длительный срок службы инструмента за счет снижения трения.В инструментах используется уменьшенная резьба на шейке для различных применений. Они доступны с тремя различными типами фасок и различными ограничениями шлифованной резьбы для соответствия конкретным приложениям. Метчики могут быть покрыты TiN и другими покрытиями.

Говорят, что метчики

Rekord Druck-PM от Emuge Corp. расширяют диапазон обычного применения для формования метчиков до материалов с пределом прочности на разрыв до 1200 Н / мм 2 или твердостью до R C 38. Доступны с различными покрытиями, говорят, что метчики обеспечивают повышенную безопасность процесса обработки материалов с микротвердостью до HB 360 — 370.Они могут быть снабжены масляными канавками для улучшения потока охлаждающей жидкости и смазки, особенно при горизонтальных операциях.

Метчики

X-Press от Besly Products Corp. (С. Белойт, Иллинойс) производятся с двумя смазочными канавками для подачи смазки в рабочую зону. Утверждается, что канавки помогают предотвратить заедание или истирание в волокнистых материалах и обеспечивают лучшую производительность в глубоких отверстиях или отверстиях с сердцевиной. Доступны инструменты с крепежными винтами, дробными и метрическими размерами.

Метчики серий

PT170 и PT 178 от Precision Twist Drill (Crystal Lake, Иллинойс) представляют собой инструменты общего назначения, доступные в конфигурациях для снятия фаски и нижней фаски.Они производятся для метрической резьбы размером от M3 до M12 и дробной резьбы UNS и UNF до диаметра 1/2 ″. Инструменты имеют шлифованную резьбу, прямые смазочные канавки и блестящую поверхность.

Titex Tools (Crystal Lake, Иллинойс) производит несколько линий метчиков для формования. Инструменты типа B.25 не имеют канавок для смазки и, как утверждается, обеспечивают оптимальную стабильность процесса при производстве малых размеров резьбы вплоть до M1. Они доступны в глянцевом, азотированном и пароокислительном исполнении или с покрытием TiN. В верхней части линейки Titex, тип B.67 метчиков изготовлено из кобальтовой быстрорежущей стали. Говорят, что геометрия инструментов равномерно деформирует обрабатываемый материал и улучшает износостойкость. Метчики типа B.67 доступны с многослойным покрытием TiCN для метрических размеров резьбы от M3 до M16.

Метчики

EM-TLD Tru-Lede от Kennametal Industrial Products Group (Августа, Джорджия) предназначены для нарезания резьбы сухим способом из мягкой стали и тонколистовой стали. Утверждается, что инструменты из быстрорежущей стали с кобальт-ванадием работают в 1,5–2 раза быстрее, чем скорости, рекомендованные для метчиков.Они имеют покрытие TiCN и дизайн фаски заглушки, и доступны в метрических и дробных размерах.

Что такое цифровая нить в производстве? Определение и преимущества

Что такое цифровая нить? Это хороший вопрос для любого производственного специалиста, особенно для тех, кто работает в сложных дискретных производственных условиях. Инженеры, профессионалы в области качества и производственные эксперты во всем мире переходят на цифровые технологии, убирая бумажные процессы в цехах и получая огромные выгоды от внедрения цифровых технологий.

Что такое цифровая нить?

Цифровой поток относится к коммуникационной структуре, которая позволяет объединенный поток данных и интегрированное представление данных актива на протяжении всего его жизненного цикла с учетом традиционно разрозненных функциональных перспектив. Концепция цифровой нити поднимает планку для доставки «нужной информации в нужное место в нужное время».

Откуда появилась цифровая нить?

Концепция цифрового потока была инициирована военным самолетостроителем и их желанием улучшить производительность будущих программ с помощью цифровых технологий, чтобы применить извлеченные уроки к текущим и будущим программам.Однако эти концепции и технологии вызывают интерес за пределами аэрокосмической и оборонной промышленности и сходятся с целями цифрового производства и киберфизических систем Industrie 4.0 и Smart Manufacturing.

Узнайте больше о цифровой ветке с нашей бесплатной электронной книгой. Скачать сейчас.

Киберфизические системы и интеллектуальные предприятия

В дорожной карте Industrie 4.0 киберфизическая система относится к цифровому представлению физической системы, используемой для передачи свойств и текущего статуса другим киберфизическим системам и приложениям на будущих умных предприятиях.Интеллектуальное производство стремится координировать и оптимизировать бизнес-процессы, цифровые и физические процессы на предприятиях и во всей производственно-сбытовой цепочке. По мере того как системные архитекторы оценивают эти инициативы, становится понятным, что эти похожие цели цифровой связи начинают объединяться в единую рамочную стратегию для производственных систем. Вот где мы вступаем в контакт с концепцией цифровых потоков.

Цифровой поток обеспечивает основу для коммуникации

Цифровая цепочка должна обеспечивать формальную основу для контролируемого взаимодействия авторитетных технических и встроенных данных с возможностью доступа, интеграции, преобразования и анализа данных из разрозненных систем на протяжении всего жизненного цикла продукта в полезную информацию.Жизненный цикл продукта включает в себя проектирование, закупку, тестирование и оценку, производство, полевые операции и сервисное обслуживание. Цифровая нить и цифровой двойник включают в себя проектные требования, записи валидации и инспекции, данные исполнения, данные по ходу и данные по ходу обслуживания.

Узнайте больше, загрузив бесплатную электронную книгу. Включение цифрового потока.

Преимущества цифровой нити

Ожидается, что цифровая нить будет иметь следующие преимущества для производителей:

  • Повышение качества продукции за счет исключения ошибок при ручном переводе технических спецификаций в цепочке создания стоимости продукции
  • Повышение скорости внедрения новых продуктов (NPI) и информирования об инженерных изменениях в цепочке создания стоимости продукта
  • Повышение эффективности цифрового сбора и анализа данных, связанных с производством продукции
  • Разрешить производителям предоставлять клиентам новые услуги наряду с физическим продуктом, используя цифровые данные, которые теперь доступны в продукте

Узнайте об объединении проектирования, производства и ERP в замкнутую цифровую цепочку, прочитав эту бесплатную электронную книгу:

Ссылки [1] Итоговый отчет Global Horizons: Глобальное научно-техническое видение ВВС США — AF / ST TR 13-01, ВВС США, 2013 г.

  • Автоматизация, стимулирующая цифровую трансформацию — 9 июля 2019 г.
  • Почему MES является основой цифрового производства — 2 апреля 2019 г.
  • Скрытые сокровища на виду — на полке производителя — 25 марта 2019 г.
  • Преимущества MES Продолжайте Новые инициативы в области топлива — 21 сентября 2017 г.
  • Как улучшить работу верфи — 19 сентября 2017 г.
  • MOM помогает преодолеть разрыв в квалификации в американском производстве — 17 августа 2017 г.
  • Прокладывая путь к модельно-ориентированному предприятию с производственным процессом Менеджмент — 18 июля 2017 г.
  • Что такое цифровая технология в производстве? Определение и преимущества — 23 декабря 2016 г.
  • 11 способов снизить стоимость качества с помощью интегрированных MES и EQMS — 28 ноября 2016 г.
  • Что такое сложное дискретное производство? — 3 марта 2016 г.
Просмотреть все сообщения

»Болты с накатанной и нарезанной резьбой

Резьба механического крепежного изделия, независимо от того, является ли он болтом с головкой, стержнем или гнутым болтом, может быть получена резкой или накаткой.Ниже описаны различия, заблуждения, преимущества и недостатки каждого метода.

Резьба накатанная

Роликовая нарезка резьбы — это процесс, при котором сталь экструдируется для образования резьбовой части крепежа, а не удаляется, как при нарезании резьбы. В этом процессе болт изготавливается из круглого прутка уменьшенного диаметра. Например, болт диаметром 1 дюйм изготавливается из круглого стержня диаметром 0,912 дюйма. Этот материал «делительного диаметра» представляет собой примерно середину между большим диаметром (вершинами) и меньшим диаметром (впадинами) резьбы.Болт «прокатывается» через набор резьбонарезных головок, которые смещают сталь и формируют резьбу. Конечным результатом является крепежная деталь с полным диаметром резьбы 1 дюйм, но уменьшенным диаметром корпуса (0,912). Нарезание резьбы рулонами — чрезвычайно эффективный процесс, который часто приводит к значительной экономии средств. Таким образом, Portland Bolt по возможности накручивает резьбу.

Неправильные представления о резьбонарезании ролика

    1. Болты с цилиндрической резьбой не соответствуют спецификациям ASTM.

Технически любая спецификация, за исключением конструкционных болтов A325 и A490, может быть изготовлена ​​с уменьшенным корпусом и накатанной резьбой.

    1. Болт с уменьшенным корпусом будет слабее, чем болт с полноразмерным корпусом.

Самым слабым местом любой механической застежки является малый диаметр резьбы. Поскольку размеры резьбы нарезанной резьбы и крепежной детали накатной резьбы идентичны, нет абсолютно никакой разницы в прочности.Фактически можно было бы возразить, что деформационное упрочнение, которое происходит во время процесса заправки ролика, может даже сделать крепежный элемент с накатанной резьбой более прочным. Кроме того, нарезание резьбы нарушает естественную структуру зерна круглого прутка, в то время как нарезание рулонной резьбы восстанавливает ее. Можно снова возразить, что прорезание волокон круглого стержня при нарезании резьбы может привести к образованию резьбы, которая имеет меньшую структурную целостность, чем деталь, на которую нарезана резьба.

Преимущества нарезания резьбы на роликах

  1. Значительно меньшее рабочее время означает меньшие затраты.
  2. Поскольку болт с цилиндрической резьбой имеет меньший диаметр корпуса, он весит меньше, чем его полноразмерный аналог. Такое снижение веса снижает стоимость стали, цинкования, термообработки, гальваники, перевозки и любые другие расходы, связанные с крепежом, которые зависят от веса.
  3. Холодная обработка делает резьбу более устойчивой к повреждению во время обращения.
  4. Накатанная резьба часто получается более гладкой из-за эффекта полировки при накатке.

Недостатки рулонной резьбы

  1. Портлендский болт имеет максимальный диаметр 1 дюйм и максимальную длину резьбы 8 дюймов.
  2. Доступность круглого прутка с делительным диаметром ограничена для определенных марок материала.
  3. Материал с минимальной прочностью на разрыв 150 тыс. Фунтов / кв. Дюйм слишком прочен для наматывания резьбы портландским болтом.
  4. Конструкционные болты
  5. A325 и A490 не могут изготавливаться с корпусом меньшего диаметра.
  6. Для обработки редкой древесины, где критическим требованием является прочность на сдвиг, могут потребоваться болты с полноразмерным корпусом.

Нарезанная резьба

Нарезание резьбы — это процесс, при котором сталь срезается или физически удаляется с круглого стального стержня для образования резьбы.Например, болт диаметром 1 дюйм получают путем нарезания резьбы на корпусе болта диаметром всего 1 дюйм.

Преимущества нарезания резьбы

  1. Несколько ограничений по диаметру и длине резьбы.
  2. Все спецификации могут быть изготовлены с нарезанной резьбой.

Недостатки нарезания резьбы

  1. Значительно увеличенное рабочее время означает более высокие затраты.
Диаметр шага (слева), номинальный диаметр (справа)
Крупная резьба Катушка с резьбой Вес в наличии Обрезать резьбу Вес в наличии Вес Экономия %
Размер диаметр, в. фунтов за фут диаметр, дюймы фунтов за фут
3 8 «- 16 0,330 0,291 0,375 0,376 22,6
1 2 «- 13 0,445 0,529 0,500 0,668 20.8
5 8 «- 11 0,562 0,843 0,625 1.043 19,2
3 4 «- 10 0,680 1,235 0,750 1,500 17,7
7 8 «- 9 0,797 1.696 0,875 2,044 17,0
1 «- 8 0,912 2,221 1.000 2,670 16,8
Написанный , г.

01.11.2017

https: // www.portlandbolt.com/about/team/greg-lindsay/ Грег Линдсей

Телефон: 800.599.0565
Электронная почта: [email protected]

Portland Bolt

Неудачи при изготовлении резьбы — GLEICH Aluminium

Не обязательно! Используя процесс, согласованный с конкретным материалом, можно в мгновение ока изготовить прочную внешнюю и внутреннюю резьбу.

Наружная резьба

В принципе, можно использовать все известные резьбонарезные инструменты.Однако для обеспечения хорошего качества внешнюю резьбу всегда следует накатывать. Если используются режущие плашки с ярко выраженным острием спирали, можно получить идеальную резьбу из закаленных сплавов. Только частично удовлетворительные результаты достигаются с незакаленными или нетермообрабатываемыми сплавами. В основном длина резьбового соединения должна быть больше при обработке алюминия, чем при обработке стали. Предварительно обработанный диаметр резьбового стержня должен быть меньше номинального диаметра резьбы на коэффициент от 0,2 до 0,3 шага резьбы.

Важно обеспечить обильную подачу эмульсии / смазочно-охлаждающей жидкости, которой должно быть больше, чем длиннее резьба.

Формовка наружной резьбы (процесс накатывания) дает наилучшее качество. Помимо экономических преимуществ (более короткое время производства, отсутствие сколов), важными аспектами являются повышение прочности за счет наклепа в процессе формовки и повышение усталостной прочности за счет уменьшения / предотвращения образования надрезов. Процесс нарезания резьбы обеспечивает очень хорошее изготовление наружной резьбы даже при использовании незакаленных или нетермообрабатываемых сплавов.Рекомендации по накатке резьбы зависят от конкретного резьбонарезного станка или инструмента для нарезания резьбы. Наружная резьба может быть изготовлена ​​без каких-либо проблем с использованием соответствующих фрез. Однако следует учитывать, что качество изготавливаемой резьбы значительно ниже, чем качество резьбы, полученной бесструнным или непрерывным процессами нарезания. При фрезеровании резьбы очень велик риск образования надреза.

Внутренняя резьба:

Могут применяться все известные производственные методы для создания внутренней резьбы.Для нарезки алюминия с усилителем доступны специальные метчики для легких сплавов. Имеют следующие характеристики:

  • Большие прецизионные шлифованные канавки, прямые или с завихрением и открытыми зубьями
  • Метчики со спиральным острием используются для резьбовых отверстий, спираль которых движется против направления резания, поэтому стружка выталкивается раньше, чем инструмент (правая резьба = левая скрутка)
  • Для глухих резьбовых отверстий используются метчики там, где закрутка или канавка находится в направлении вращения
  • Боковая поверхность цилиндрическая с радиальной задней частью.Это предотвращает застревание стружки при повороте назад.

2 набора метчиков используются в основном для ручной нарезки резьбы (фрезы для предварительной и чистовой обработки). Диаметр основных отверстий соответствует обычным требованиям.

Процесс нарезания резьбы (изготовление резьбы без стружки) в основном является предпочтительным вариантом для изготовления внутренней резьбы .

Внутренняя резьба, изготовленная с помощью этого процесса, имеет очень стабильные допуски, боковые поверхности резьбы не имеют задиров.Из-за холодной обработки боковых сторон, которая имеет место в процессе нарезания резьбы, резьба, изготовленная таким образом, отличается высокой стойкостью к истиранию и выдергиванию. Однако следует учитывать, что основной материал вытесняется процессом формирования внутренней резьбы; это означает, что для тонкостенных компонентов необходимо использовать резьбонарезные приспособления (в противном случае существует опасность деформации).

Формирователи внутренней резьбы аналогичны метчикам для внутренней резьбы, но не имеют канавок. Они доступны для всех стандартных резьб.

Для резьбонарезного инструмента не требуется никаких специальных станков, если он имеет приспособление для нарезания резьбы. Однако патрон должен иметь гибкую компенсацию длины и, при необходимости, регулируемую предохранительную муфту для защиты от перегрузки. В процессе нарезания резьбы крутящий момент может увеличиваться до 10 раз, в зависимости от используемого инструмента и смазочного материала.

Обычные смазочно-охлаждающие жидкости только частично подходят для этого типа обработки, в меньшей степени, если материал мягкий. Здесь рекомендуются жирные смазки и эмульсии.

Наилучшие результаты достигаются при скорости формования прибл. 20-30 м / мин, при этом более низкая или более высокая скорость лишь незначительно влияет на качество результатов. Отверстие под внутреннюю резьбу должно быть немного больше, чем при нарезании резьбы. Чтобы избежать выпуклостей на выходе резьбы и облегчить зацепление формирователя резьбы в отверстии керна, входное и выходное отверстия отверстия должны иметь достаточно глубокие углубления.

Корончатое сверление для внутренних метчиков — справочные значения

Резьба M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16
Ø отверстия под сердечник (мм) 2,7 3,6 4,6 5,5 7,3 9,1 11 12,8 14,8

Внутренняя резьба может быть изготовлена ​​без каких-либо проблем, если используются соответствующие фрезы.Однако следует учитывать, что качество изготавливаемой резьбы значительно ниже, чем качество резьбы, полученной бесструнным или непрерывным процессами нарезания. При фрезеровании резьбы очень велик риск образования надреза. Скорость нарезания резьбы при фрезеровании должна составлять 20-60 м / мин при обильном подаче СОЖ.

(PDF) Производство резьбы непосредственно в полимер, армированный углеродным волокном

1229

Ричард Земанн / Материалы сегодня: Труды 3 (2016) 1226–1229

поглощают нагрузку, и деталь не выходит из строя полностью.Такое поведение, очевидно, также происходит во время испытания на растяжение

ниток. Увеличение переданной силы продолжается сразу после урегулирования.

Для резьбы M8, показанной пунктирными линиями на рис. 2, можно наблюдать различия в градиентах 5 кривых, а также

с изменяющимися максимальными значениями от 5 до 8 кН. Что касается результатов потоков M5, отображаемых

с постоянными линиями, можно наблюдать меньшие различия в результатах.Тесты M5 имеют 10-процентное стандартное отклонение, равное

среднего максимума, тогда как тесты M8 имеют 14,2%. Кажется, что с увеличением диаметра резьбового отверстия

также увеличивается разброс максимальной устойчивой силы. Что касается начального уклона и хода графиков на рис.2

, следует отметить, что эти параметры зависят не только от жесткости пластины из углепластика

, поведения и качества резьбы, но и от качество тяги и модуль Юнга

материала тяги.Значение максимальной силы, при которой резьба в пластине сжимается, составляет в основном

, исходя из поведения армированного волокном полимера. Табл. 2 показаны эти результаты экспериментов.

Таблица 2. Результаты испытаний на растяжение.

4. Заключение

Хотя этот метод соединения не является широко используемым для изделий из армированных волокном полимеров, врезание резьбы

непосредственно в углепластик позволяет реализовать разъемное соединение. Даже если максимальное усилие, которое может быть передано

, может не достигнуть значений, достигаемых другими методами соединения, прямая нарезка резьбы может использоваться в определенных приложениях

, например, когда необходимо передать более низкие усилия.В этом случае обработка резьбы

непосредственно в углепластике дает преимущества, когда дело касается стоимости, рабочего времени и общих усилий. Необходимо провести дополнительные исследования

, прежде чем прямая врезка в детали из стеклопластика может быть использована в промышленности. Одним из важных аспектов съемного соединения

является износ во время сборки и разборки. Такое поведение дополнительно ограничивает

полей приложения и должно быть определено. Еще одна важная характеристика — работоспособность при переменных

и динамических нагрузках.Для использования в различных деталях и продуктах необходимо исследовать влияние, например, содержания смолы или типа волокна

на механические свойства. Очевидно, что изменение этих параметров также повлияет на качество связи. Вся эта работа должна быть выполнена, прежде чем можно будет напрямую подключиться к FRP.

обычно используется. Результаты, представленные в этой статье, требуют дальнейших исследований.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *