Производство краски: НПП «Спектр» — завод по производству красок, эмалей, лаков

Содержание

НПП «Спектр» — завод по производству красок, эмалей, лаков

Производство

История становления завода началась в 2000году. И оглядываясь на пройден­ный путь, можно с уверенностью сказать, что каким бы трудным и тернистым он ни был, прошли мы его достойно. Непрерывно развиваясь, используя собственные оригинальные идеи и наработки, опираясь на накопленный опыт, нам удалось создать предприятие, выпускающее ЛКМ на уровне европейских стандартов.

Узнайте о заводе за 4 минуты

На сегодняшний день в компании работают высококвалифицированные специалисты, в том числе, кандидаты наук, имеющие огромный опыт и знания в области производства и применения лакокрасочных материалов.

В 2018 году ООО НПП Спектр в очередной раз прошло сертификацию соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2015 предприятия сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ РФ в области производства лакокрасочной продукции.

Аудит государственной корпорации Росатом на соответствие требованиям к поставщикам атомной отрасли АО «НИКИМТ Атомстрой» подтверждает наши возможности по сотрудничеству с предприятиями ГК «Росатом»


ООО «НПП «Спектр» в 2018 году стало первым среди производителей термостойких эмалей в России по объему производства по данным ООО «Агентство Маркет Гайд». Журнал «ЛКМ и их применение» №1-2 / 2018.

Заводская лаборатория

Благодаря современному производству красок и заводской лаборатории, предприятие не только ежегодно увеличивает объемы производства, но и выводит на рынок новые виды продукции.

Мы используем сырье собственного производства и сырьё лучших мировых производителей, прошедшее строгий входной контроль в собственном научно-исследовательском центре.

Физико-механические характеристики эмали тщательно проверяются под руководством главного технолога, кандидата технических наук Светланы Ивановны Толстошеевой. Мы проверяем каждую партию, чтобы исключить даже малую вероятность выпуска брака.

Нас рекомендуют друзьям и партнерам, и мы это очень ценим.

Наши ЛКМ не уступают лучшим импортным аналогам в своем классе, и подтверждение тому — постоянная востребованность продукциии, как следствие, рост объема продаж и число потребителей.

Наши Клиенты для нас — не просто заказчики, а полноправные бизнес-партнеры, отноше­ния с которыми строятся прежде всего на открытости, порядочности и профессионализме.


Сайт Завода НПП Спектр

Лакокрасочный завод в СПБ, производство красок, эмалей, грунтовок, антисептиков


ГК «Мицар» с 2008 года производит и поставляет на отечественный рынок продукцию строительного, промышленного и специального назначения. Наша компания — производит лакокрасочные материалы, клея, строительную и промышленную химию по оригинальным рецептурам и техническим условиям под собственными брендами: Mitsar (Мицар), Akromat (Акромат), Rezolux (Резолюкс), Akropur (Акропур), Akrep (Акрэп), Antiks (Антикс).

Сегодня «Мицар» присутствует в большинстве регионов страны. Это динамично развивающаяся группа компаний с постоянно увеличивающейся дилерской сетью по всей РФ. Мы постоянно находим новых партнеров как в пределах страны, так и за рубежом. Наша компания открыта для сотрудничества и готова рассмотреть любые заявки и предоставить профессиональный ответ на любой запрос. Представители фирм, желающих заказать ЛКМ оптом для расширения ассортимента своих товаров, могут заполнить анкеты в разделе «Дилерам».

Собственная продукция

Лакокрасочный завод «Мицар» в СПб — это качественное сырье, строгий технологический контроль на всех этапах производства ЛКМ и постоянное внедрение передовых разработок. Благодаря этому на рынок выводятся высококонкурентные продукты с отличными эксплуатационными характеристиками.

С подробностями работы компании можно ознакомиться в интервью Генерального директора завода Литвинова Ивана Васильевича.

Санкт-Петербургский завод лакокрасочной продукции представляет на российском и зарубежном рынках следующие бренды:

  • ЛКМ AKREP на эпоксидной основе. Рекомендованы для антикоррозионной защиты и финишной окраски изделий в металло- и деревообработке. В линейке есть средства для защиты бетонных и железобетонных конструкций.
  • Водно-дисперсионные краски под брендом Rezolux. Это эмали, лаки, краски строительного и отделочного применения, произведенные из импортного сырья. Подходят для использования в строительстве и быту.
  • Краски Protect F с огнезащитной функцией для внутренней и наружной обработки металлоконструкций. Подходят для элементов, защищенных от атмосферного воздействия. Срок службы покрытия составляет не менее 10 лет.
  • Защитные составы AKROMAT. Усиливают стойкость железобетонных и металлических конструкций, промышленных бетонных полов. Подходят для эксплуатации в экстремальных условиях.
  • Лаки и эмали Akropur на полиуретановой и акрил-полиуретановой основах с дифференцированной (в зависимости от продукта) областью применения: от декоративной отделки мебели и конструкций из древесины до защиты бетонных полов с интенсивной нагрузкой.
  • Антисептики для древесины с оздоравливающей, защитной и тонирующей декоративной функцией «Антикс» (Antiks)
  • Краски и эмали «Ленинградка» экономичные материалы на водно-дисперсионной и алкидной основах для строительства и ремонта бюджетных объектов.

Преимущества ГК «Мицар»

«Мицар» — это сервис удобных и выгодных покупок:

  • продукция реализуется как в розницу, так и оптом;
  • предусмотрен наличный и безналичный расчет;
  • товары нашего лакокрасочного завода и партнеров всегда есть на складе;
  • организована оперативная доставка заказов;
  • товар могут приобрести жители разных городов России.

Покупателям доступна услуга колеровки лакокрасочных материалов по каталогам. В офисе «Мицар» можно оценить образцы и задать вопросы специалисту, в том числе по выбору продукции. Также сотрудники нашей компании консультируют клиентов по телефону. 

Скачать презентацию компании >>

как делают цвета, изготовление на заводе, состав и популярные модели

Акварель – это художественные краски на основе растительного клея, растворимые водой. Она ложиться тонким полупрозрачным слоем, что является ее особенностью. Впервые акварель была создана в Китае во II веке н.э. Акварелью рисуют на специальной акварельной бумаге, которая отличается от обычной толщиной, плотностью и фактурой, кисти обычно используются мягкие – белка или колонок. Акварель перед нанесением на бумагу разводится водой, после высыхание может храниться достаточно долгое время.

Состав разных цветов

А вы знаете из чего делают акварельные краски? Для их изготовления используются анилиновые, минеральные и растительные компоненты. Однако анилиновое вещество применяется реже всего, так как оно дает устойчивый насыщенный цвет, пропитывая бумагу насквозь, не размываясь водой, что исключает самую важную особенность акварельных красок – полупрозрачное нанесение.

Одни из самых распространенных компонентов – минеральный. Его преимущество в прочности и дешевизне. Так для изготовления акварели измельченные и замешанные с водой цветовые пигменты соединяются с связующим веществом и полученную массу расфасовывают в тубу, кюветы или прессуют в форму лепешки.

В качестве вещества связующего все компоненты применяют рыбий или вишневый клей, гумми-арабик, леденцовый сахар, желатин и другие. Самую качественную акварель изготовляют с добавлением гумми-арабики, иногда с примесью леденцового сахара (от 20 до 40%), а также столярным клеем или декстрином в различных пропорциях.

Разные виды минеральных веществ соответствуют конкретному оттенку акварели.

Свинцовые белила с большим количеством примеси тяжелого шпата дают белый цвет. Белоснежный оттенок получается из свинцовых белил высшего сорта – Кремзервейс.

Желтый цвет изготавливают из крона желтого — хромовосвинцовой соли, а также применяется желтый кармин, охра, сернистый кадмий и др. Эти краски различаются по оттенкам от светло-желтого и лимонного до насыщенного оранжевого и охристого. Особенность желтых красок – изменение оттенка на солнечном свете. Если акварель сделана на основе крона следует учесть, что ее нельзя соединять с красками, в составе которых есть сера, т.е. с синими оттенками.

Красные оттенки изготавливаются из Сурика свинцового – минеральной краски, которая имеет ярко-красный цвет, высший сорт — Миньоранж. Готовый оттенок акварели зависит от степени измельчения частиц: чем тоньше, тем ярче получается цвет.

Красный цвет также получают из кармина. Однако его происхождение не минеральное, а животное, что придает такой краски специфическое свойство – нерастворимость в воде.

Оттенки синего изготавливаются из искусственного ультрамарина. Его оттенки колеблется от небесно-голубого до темно-синего. Более светлый цвет получается из минеральных компонентов тонкого разлома.

Также лазурь берлинская голубая является основой синих акварельных красок, ее цвет – темно-синий.

Индиго — темно-синий цвет с медно-красным отливом, может быть, минерального или растительного происхождения.

Зеленые оттенки получают за счет смешивания синих и желтых красок или их изготавливают из крона зеленого, ярь-медянки, киноварь зеленой, хромовой зелени, ультрамарин зеленый и др.

Процесс изготовления

Как делают акварель? Процесс изготовления акварели начинается с подбора нужного оттенка минеральной краски. Выбрать его можно из уже готового сырья или путем смешивания нескольких цветов. Если оттенок слишком насыщенный его ослабевают путем добавления белил.

Наиболее важный момент в производстве – тщательное измельчение минерального сырья. Так как минеральные краски часто не растворяются в воде, а окрашивание происходит за счет прикрепления частиц краски к бумажной поверхности.

  • Первичное минеральное сырье выпускается в кусках или порошке крупного помола.
  • Далее минеральные краски измельчаются в краскотерке, бегунах, шаровых мельницах или каменной ступке, если она изготавливается вручную. Чем мельче полученные частицы, тем выше сорт акварельной краски.
  • Затем полученную массу соединяют со связующим веществом, например, с гумми-арабиком. Так для красного цвета, изготавливающегося из кармина, подходит только раствор леденца, а раствор декстрина применяется для изумрудной зелени и хромового цвета.
  • Количество связующего вещества зависит от минерального сырья, так меньше всего его требуют белый и черный цвет, а больше всего оттенки охры.
  • После соединения минеральной краски с водным раствором связующего вещества получается глинообразное тесто и раскатывается толщиной 5-8 мм, после чего его оставляют сушиться на 12 – 20 часов.
  • Если акварель в дальнейшим будет расфасована в тубу, то помимо связующего вещества добавляется некристаллизующийся жидкий мед или глицерин.
  • В зависимости от формы выпуска жидкая фасуется в банку, полужидкая акварель — в тубу, твердая – в кювет или плитку.
  • Когда акварель достаточно затвердела ее формируют в выбранную форму. Готовая масса нарезается на соответствующие кусочки и приклеивается на плитку столярным или рыбьим клеем.

Второй способ приготовления

Глицерин заливается в реактор с дополнительными связующими элементами. Далее в дежу (специальная чаща) добавляется красящий пигмент, и вся полученная масса определенное время замешивается. Затем тонкой струей заготовка акварели поступает в краскотеручную машину, предназначенную для конкретного цвета, и перетирается. Далее масса поступает в чаны, из которых по специальным шлангам, переливается в фасовочную машину, где цвета фасуют в готовую тару для выпуска на продажу, а затем уже акварель высушивается в течение двух суток.

Пример изготовления синей краски

Минеральную краску берлинской лазури тонко измельчают, соединяют с водой и соляной кислотой, а затем доводят до кипения. После чего краска оседает, лишняя жидкость сливается. В полученную массу добавляют гумми-арабик, клей, который предварительно растворен в воде, и при измеренной температуре нагревают до получения пасты густой консистенции.

Популярная акварель

Производство акриловых красок — завод УЗЛИ

Акриловые краски применяются при окрашивании поверхностей различных типов и характеристик. Их используют для наружных, внутренних работ, творчества и дорожной разметки. Нанесение акриловой краской не требует специальной подготовки. Отсутствует необходимость в комплексе защитных мероприятий. Свойства данных лакокрасочных материалов обусловлены технологией изготовления, а также применением сырья из термопластичных сополимеров. В качестве растворителя используются водные растворы. Или диспергирующие агенты, – вещества, способствующие образованию и стабилизации дисперсных систем. Высыхание таких составов достигается испарением растворителя при нанесении на поверхность. Полученная интерьерная акриловая краска, отличается высокими эксплуатационными показателями. Добавление функциональных добавок призвано:

  • Уменьшить пенообразование;
  • подавить развитие микроорганизмов;
  • снизить пленкообразование;
  • обеспечить широкий температурный диапазон применения
  • исключить быстрое истирание составов, применяемых для дорожной разметки, например краска АК 511.

Производственный процесс основан на смешение жидкостных и сухих компонентов. Для диспергирования исходного сырья, добавок и растворителя, — применяют специализированные устройства диссольверы. Аппараты оснащены мешающим оборудованием фрезерного типа, а также частотными регуляторами скорости оборотов. Дополнительно используют: поддоны, емкости различных объемов, тару для готовой продукции, весы, погрузчики и гидравлические тележки.

Этапы производства, компоненты, требования к цехам и помещениям

Жидкостная составляющая (обычно дистиллированная вода) -загружается в диссольвер с использованием системы автоматической подачи. Осуществляется добавление сухих компонентов и эмульсий: пигменты, акриловая основа. Обеспечивается временной интервал для полного смачивания твердых частиц. Производство акриловой краски требует постоянного изменения скоростного режима мешалки. При недостаточной вязкости, разрешается добавление компонентов в процессе производства. На заключительном этапе — вводятся функциональные добавки и наполнители.

Мономеры сополимеров формируют базовые характеристики. Их процентное соотношение к растворителю, определяет твердость, прочность пленки, адгезию и стойкость покрытия. Акриловая краска производства России содержит пигменты и наполнители. Для придания цвета используют сульфиды и оксиды металлов. Диоксин титана применяется в белых лакокрасочных материалах, для повышения резистентности к ультрафиолетовому излучению. Коалесцент — исключает излишнее пленкообразование. Главное преимущество производства красок на акриловой основе – слабая токсичность процесса. Поэтому нормативные акты, предъявляют невысокие требования к мощности приточно-вытяжной вентиляции и спецодежде персонала.

Заказывайте акриловую краску по выгодным ценам обратившись по телефону, адресу электронной почты: или воспользуйтесь формой обратной связи.

Производство красок и вспомогательных материалов для флексографской печати

Станция смешения красок Inkmaker по системе Pantone для флексопечати, глубокой печати.

  Компания «ПолиФлекс» приступила к производству и поставкам спиртовых и водоразбавляемых красок для флексопечати, на основе импортных компонентов. Главным плюсом для типографий и производителей гибкой упаковки, несомненно, является тот момент, что краска может быть изготовлена любого оттенка по стандарту PANTONE очень оперативно. 
Производство красок

Среди Ваших проверенных поставщиков красок на современном отечественном рынке  — мы, как производитель и поставщик полиграфических красок выделяемся особенно. Изготовление краски полностью автоматизированный процесс. Производство флексографской краски осуществляется на итальянском оборудовании станции краскосмешения и автоматического дозирования Инкмейкер (Inkmaker s.r.l.). Наши специалисты осуществляют как входной контроль качества (пигментов, лаков, на RK-Print) так и выходной контроль качества. При изготовлении краски мы используем импортные компоненты известных брендов. 

Компания «ПолиФлекс» — первый производитель на Урале флексографических красок и красок для глубокой печати, мы первые, кто установил дорогостоящее оборудование и пригласлил высококлассных специалистов по разработке рецептур краски.  Имея собственное производство мы активно работаем над импортозамещением. Станция дозирования водноразбавляемых и спиртовых типографских красок Inkmaker позволяет изготавливать печатные краски любых цветов и оттенков, в любом количестве ив самый короткий срок. Высокая точность дозирования позволяет избежать отклонений по цвету и весу краски.

 

 

Возможности станции краскосмешения для полностью автоматизированного и компьютеризированного дозирования:

 

✔ изготовление смесевых флексографских красок Pantone;

✔ производство печатной краски флексографической, глубокой печати;

✔ серии под ламинацию;

✔ у нас большой опыт разработки рецептур красок;

✔ можем изготовить краску по вееру PANTONE Formula Guide;

✔ изготовление флексокраски по образцу клиента или Вашего заказчика;

 

 

 

Лаборатория 

Лаборатория компании «ПолиФлекс» оснащена программой InkFormulation, имеет несколько спектрофотометров X-Rite, пробопечатное оборудование RK-Print и оснащена всем необходимым, для изготовления высококачественных смесевых красок. В 2016 году мы приобрели новую модель спектрофотометра от X-Rite модель eXact XP с встроенной библиотекой пантонов и возможностью производить замеры по плёнке.

Колористическая лаборатория и современная станция краскосмешения по изготовлению смесевых красок для флексографии оптимально подходят для смешивания цветов.

 

 

 

Нами накоплен большой опыт по использованию и применению флексографских красок. Мы с высокой точностью попадания в цвет разрабатываем рецептуру для Вас и ваших печатных машин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наша производственная площадка имеет самое передовое оборудование, аналогичное европейским заводам и производителям красок. Опыт наших колористов и специалистов более 15 лет!

 

 

Склады

Большой складской запас.

Имея собственное производство в России,  мы можем обеспечить постоянные складские запасы и наличие краски, что немаловажно стабильных поставок для наших клиентов.

 

Краски основных цветов всегда и постоянно в наличии. Если Вы планируете заказать специальный цвет его разработка и отгрузка займёт совсем немного времени.

 

   

 

Доставка

 

Отгрузка производится ежедневно. В нашей компании имеется собстеванная грузовая машина для оперативной доставки товара нашим клиентам и в транспортные компании. Также производим доставку курьерскими службами.

Мы работаем со всеми крупными транспортными компаниями. Доставка по регионам России, в Казахстан.

 

Выбирайте краски для флексо, глубокой печати от производителя!

  • Станция смешения красок в Екатеринбурге
  • Контактная информация, телефон:+7 (343) 380-53-93 263-71-05
  • Заявка на краску Pantone по почте: [email protected]

Лучший завод-производитель красок: лакокрасочный завод Санкт-Петербурга «Пигмент»

     ООО «Холдинговая компания «Пигмент» — старейшее предприятие России в области создания и производства лакокрасочных материалов различного назначения. История фирмы «Пигмент» начинается с 1839 года, когда был построен первый в завод по производству лакокрасочных материалов для Балтийского судостроительного, Путиловского и других заводов, фирма являлась поставщиком Императорского двора.

  • Компания «Пигмент» является  одной из крупных химических фирм России.
  • В структуру «Пигмента» входят: 
  • несколько заводов, производящих лакокрасочные материалы для строительных, промышленных и гражданских объектов – краски специального назначения, антикоррозионные эмали и грунтовки, огнезащитные краски, эпоксидные смолы, отвердители  и т. д.;
  • научно-исследовательский  институт, где проводятся научные исследования, разрабатываются новые, совершенствуются имеющиеся рецептуры и технологии производства   лакокрасочных материалов,
  •  другие структуры.

Наши преимущества

  • Стратегия компании «Пигмент» основывается на создании высокотехнологичных материалов: специальных лакокрасочных материалов (ЛКМ) для судостроения и судоремонта, комплексных систем защитных покрытий для нефте-газодобывающей и перерабатывающей промышленности, противокоррозионных ЛКМ для металлургических комбинатов, для машино-приборостроения, транспорта, бытовой техники, для оборонной промышленности, аэрокосмического комплекса, весь комплекс материалов для промышленного и гражданского строительства и другие.
  • Производственные мощности заводов компании позволяют осуществлять крупнотоннажный выпуск лакокрасочных материалов.  
  • В  Холдинге практикуется системный подход к реализации различных направлений деятельности, включающий исследования, разработку, тестирование инновационных систем покрытий, предназначенные для использования в различных климатических условиях и средах, устойчивых к воздействию температурных перепадов, электрических разрядов, кислот, щелочей и т. д.  Внедрение в производство осуществляется только после того, как новые рецептуры ЛКМ успешно проходят испытания.

Качество продукции

   «Пигмент» в первую очередь заботится о качестве продукции, которая поступает на российские и зарубежные предприятия с наших заводов.

  • В Холдинге внедрена система менеджмента качества по ISO 9001:2015 и IQNet ISO 9001:2015
  • Современное оснащение производства позволяет изготавливать конкурентоспособные лакокрасочные материалы, пользующиеся спросом и внутри России, и на международном рынке.
  • Высокую оценку продукции компании дают заказчики, применяющие производимые на заводах холдинга лакокрасочные материалы. Подтверждают соответствие материалов отраслевым стандартам и уполномоченные организации, такие как «Газпром ВНИИГАЗ», ВНИИСТ, ЦНИИ КМ «Прометей», «НИИ Транснефть». В Нижневартовске выборочные проверки магистральных трубопроводов показали, что после десятилетней эксплуатации покрытие имеет первоначальный вид, что говорит о его надежности.

   Cегодня «Пигмент» развивается и обновляется — строит новый современный завод по производству лакокрасочных материалов мощностью 10 тыс.т в пос. Янино,  реконструирует «Опытный завод», создает научно-исследовательский Центр разработок и инноваций для повышения конкурентоспособности, оптимизирует бизнес.                                                                                   

    Мы открыты для сотрудничества и всегда готовы помочь Вам в решении задач, стоящих перед Вашим бизнесом.  

 

Более 20 лет безупречного качества!

ООО «НПКФ «КРОН» занимается разработкой, производством и поставкой лакокрасочной продукции с 1999 года. Сегодня это предприятие по производству широкого ассортимента лакокрасочных материалов. Предприятие выпускает более 100 наименований лакокрасочной продукции различного назначения с широкой цветовой гаммой.

Продукция ООО «НПКФ «КРОН» поставляется крупнейшим гигантам отечественной индустрии: нефтяникам, газовщикам, строителям, предприятиям выполняющим огнезащитные работы и предпринимателям, чей бизнес связан с антикоррозионной защитой и строительством.

ООО «НПКФ «КРОН» предлагает Вам самые выгодные условия сотрудничества.

Необходимо отметить, что «НКПФ «Крон» является поставщиком антикоррозионных материалов крупнейшим предприятиям России, предоставляющих услуги АК Транснефть, ОАО Газпром, НК Роснефть, РКЦ «Прогресс» и многие другие промышленные предприятия области и страны. Материалы, которые мы производим используются для окраски муниципальных учреждений, ледовых дворцов, олимпийских объектов. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству. Нам очень важно быть для Вас профессиональным партнером и надежным поставщиком!

Предприятие выпускает более 100 наименований лакокрасочной продукции различного назначения с широкой цветовой гаммой.

Мы предлагаем: химически стойкие эмали, композиции и лаки, термостойкие краски, эмали и композиции, антикоррозийные шпатлевки, грунтовки и эмали, ингибирующий состав и преобразователи ржавчины, органорастворимые краски и эмали для фасадов и интерьерных работ, битумные эмали и краски, широкий спектр цинко-и алюминийнаполненных эмалей и композиций, а также традиционные лакокрасочные материалы, используемые для строительства и ремонта.

Все работы по производству и продаже лакокрасочных материалов сертифицированы системой качества ISO 9001: 2011.

В последние годы завод кардинально обновил ассортимент выпускаемой продукции, улучшил ее качество путем модификации рецептур и введения специальных добавок.

Благодаря регулярному обновлению ассортимента, разработки и внедрения в производство новых видов ЛКМ, оптимальному соотношению цены и качества, продукция ООО «НПКФ КРОН» успешно конкурирует на рынке лакокрасочных материалов.

Завод по производству красок | Financial Tribune

По словам управляющего директора Shadan Chemical Company, главным преимуществом иранского сектора производства красок является доступность дешевых нефтехимических и нефтепродуктов.

Мохаммад Али Асаси добавил, что это преимущество значительно снижает производственные затраты в секторе и позволяет ему иметь конкурентное преимущество на международных рынках.

Персидская ежедневная газета Forsat-e Emrooz недавно опубликовала статью о создании завода по производству красок и инвестиционном потенциале этого сектора в Иране.

По словам Асаси, почти все необходимое оборудование производится внутри страны и имеет конкурентоспособные цены по сравнению с их зарубежными конкурентами в Иране, добавил он.

По словам управляющего директора, потребление краски на душу населения в Иране составляет 5 кг, в то время как средний мировой показатель составляет более 20 кг, что является показателем рыночного потенциала Ирана для стимулирования спроса и потребления краски.

Асаси отметил, что первоначальные инвестиции, необходимые для создания завода по производству красок для производства 500 тонн промышленной краски, составляют около 1 миллиона долларов как для приобретения оборудования, так и для приобретения земельного участка.

Для размещения цеха нужен земельный участок площадью 600 кв. М, склад — 400 кв. М. Кроме того, производственному предприятию требуется не менее 80 человек для выполнения различных операций.

Посещение должно быть оплачено Министерству промышленности, горнодобывающей промышленности и торговли для получения разрешения на производство, Департаменту окружающей среды для обеспечения того, чтобы расположение завода и объекты не угрожали окружающей среде, и Институту стандартов и промышленных исследований Ирана для утверждения приобретенного оборудования.

Весь процесс может занять около семи месяцев и стоить около 2000 долларов.

Сырьем, необходимым для производства краски, являются пигменты, растворители, смолы и различные добавки в зависимости от типа конечного продукта.

Пигменты придают краске цвет; растворители облегчают нанесение; смолы помогают ему сохнуть; и добавки служат всем, от наполнителей до противогрибковых средств.

Существуют сотни различных пигментов, как натуральных, так и синтетических.Например, основным белым пигментом является диоксид титана, выбранный из-за его превосходных маскирующих свойств, а черный пигмент обычно изготавливается из технического углерода. Другие пигменты, используемые для изготовления красок, включают оксид железа и сульфид кадмия для красного, металлические соли для желтого и оранжевого, а также синий и хромовый желтый для синего и зеленого.

Краска обычно изготавливается на заказ, чтобы удовлетворить потребности промышленных клиентов. Например, одного может заинтересовать быстросохнущая краска, а другому — краска, обеспечивающая хорошее покрытие в течение длительного срока службы.

Введение в производство красок

От детской рисования пальцами на начальная школа строителям, ремонтирующим огромные здания, образцы красок и повсюду, куда мы смотрим. Это чрезвычайно универсальный продукт с множеством декоративных и практичных качеств, которые используются во всем мире.

Забудьте о выражении «это как смотрю, как высыхает краска. Краска — увлекательное решение с потрясающей производительностью процесс. В этом нет ничего неинтересного!

Что такое краска?

Все время от времени используют краску. время, но справедливо сказать, что мало кто действительно знает, что это такое.Несмотря на то что краска наносится в жидком виде, сохнет как твердый продукт, в результате чего сложное решение для категоризации. Его часто используют для добавления цвета стенам, автомобилям. и другие товары, но также могут использоваться для защиты поверхностей от повреждений.

Доказательства использования красок в пещерах и скальных образованиях предполагают, что люди рисовали и декорирование более 100000 лет. Ранние краски могли быть сделано из яичного желтка, воды и масла и окрашено древесным углем, растительными красителями и почва.Сегодня краска производится из смолы, растворителя, пигмента и их комбинации. добавок.

Процесс производства красок

Производство красок — комплексное процесс, который требует серии химических реакций для успеха. Каждый ингредиент имеет свое собственное применение, как мы описываем здесь:

Смола — Смола — это «клей» краски. Он используется, чтобы связать вместе остальные компоненты и дать краска своими адгезионными качествами.

Растворитель — Растворитель действует как «носитель» для других компонентов.По мере высыхания краски растворитель испаряется, и раствор становится твердым.

Присадки — Чтобы краску было удобнее использовать, добавляются добавки. включены для реализации ряда полезных качеств. Они могут включать быстросохнущие свойства и устойчивость к трещинам и истиранию.

Пигмент — Пигмент придает краске ее цвет. Это также может быть используется для регулирования блеска краски, что важно для декоративных целей.

Дисперсия пигмента имеет решающее значение шаг в процессе производства краски, так как пигменты должны быть взвешены тщательно и тщательно перемешать, чтобы обеспечить профессиональную отделку.Если пигменты не рассредоточены эффективно, они не сочетаются должным образом с другими компоненты для достижения желаемого цвета или блеска.

После того, как пигменты были диспергированы, они сочетаются со смолой, растворителями и добавками для создания красочный раствор. Затем конечный результат проверяется на цвет, блеск и вязкость. перед настройкой в ​​лаборатории при необходимости.

Цвета центра: ваш выбор для индивидуальных пигментных дисперсий

Мы независимая дисперсия дом, специализирующийся на производстве индивидуальных пигментных дисперсий высочайшего возможный стандарт.Мы понимаем, насколько важен этот процесс для создания высокопрочные краски для чернил и лакокрасочных материалов, и точно понимать, что это необходимо для достижения первоклассного результата.

Нужен ли вам полностью дисперсия пигмента на заказ или вы хотите, чтобы мы улучшили существующую формулу, мы иметь приверженность и опыт для достижения фантастических результатов. Для большего информацию, пожалуйста, не стесняйтесь, чтобы получить на связи с Center Colors сегодня.

Обзор индустрии красок и покрытий — Справочник по химической экономике (CEH)

Опубликовано в апреле 2019 г.

Лакокрасочная промышленность является одной из самых жестко регулируемых отраслей в мире, поэтому производители были вынуждены применять технологии с низким содержанием растворителей и без растворителей в последние 40 лет, и так будет и дальше.Количество производителей покрытий велико, но большинство из них являются региональными производителями, всего около 10 крупных транснациональных корпораций; однако большинство крупных транснациональных корпораций расширили операции в быстрорастущих регионах, таких как Китай и Индия. Наиболее заметной тенденцией является консолидация, особенно среди крупнейших производителей.

Следующая круговая диаграмма показывает мировое производство красок и покрытий:

Производство и потребление почти равны в каждой стране, поскольку торговля ограничивается относительно небольшими партиями дорогостоящей продукции.Спрос в Азии продолжает расти быстрее, чем где-либо в мире, и в настоящее время на этот регион приходится 50–55% мирового потребления в натуральном выражении. Как правило, производство покрытий растет вместе с экономикой, поэтому рост будет по-прежнему сосредоточен на развивающихся странах.

Покрытия выполняют две основные функции, которые имеют большое экономическое значение: украшение и защита. Около 55% покрытий, производимых во всем мире, используются для украшения и защиты нового строительства, а также для обслуживания существующих структур, включая жилые дома и квартиры, общественные здания, а также заводы и фабрики.Еще 35% покрытий используются для украшения и / или защиты промышленных товаров. Без покрытий срок службы продуктов может резко сократиться, а многие продукты даже не будут востребованы на рынке. Большинство оставшихся покрытий, называемых «специальными», используются для различных применений, таких как дорожные краски, ремонт автомобилей, высокоэффективные покрытия для промышленных установок и оборудования, а также защита морских конструкций и судов.

Индустрия покрытий в Соединенных Штатах, Западной Европе и Японии является зрелой и в целом отражает здоровье экономики, особенно жилья, строительства и транспорта.Общий спрос с 2018 по 2023 год будет увеличиваться в среднем на 2% в год в США и 1,5–2,0% в Западной Европе, при этом в Японии роста практически не ожидается.

В развивающихся странах производство покрытий растет гораздо быстрее. Наилучшие перспективы роста имеют Китай (среднегодовой рост 5–6%), Индия (6%), Польша (3–4%) и Саудовская Аравия (4,0–4,5%). Общий рост мировой экономики должен составлять около 4% в год. В стоимостном выражении вполне вероятно, что рост будет еще выше в результате увеличения производства относительно более дорогих покрытий.Большинство крупных международных производителей покрытий имеют производства в Китае. Многонациональные производители должны получить еще большее присутствие в развивающемся мире по мере повышения уровня жизни и потребления покрытий на душу населения.

Основным изменением, которое произошло в индустрии покрытий за последние 40 лет, стало внедрение новых технологий нанесения покрытий. Эти новые технологии нанесения покрытий включают покрытия на водной основе (термореактивная эмульсия, коллоидная дисперсия, водорастворимые), покрытия с высоким содержанием твердых частиц, двухкомпонентные системы, порошковые покрытия и покрытия, отверждаемые излучением.В течение следующих пяти лет нормы, касающиеся загрязнения воздуха, будут оставаться движущей силой внедрения новых технологий нанесения покрытий; однако предпочтения потребителей имеют большее влияние. На рынке архитектурных покрытий количество водоразбавляемых материалов, вероятно, будет продолжать расти, поскольку потребители будут требовать покрытия без запаха и потенциально опасного сырья.

В целом экологические нормы становятся более строгими во всех регионах для ограничения выбросов летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (HAP) не только в промышленно развитых странах, но и в развивающихся странах, таких как Китай. Экономия энергии и рост затрат на растворители и сырье также являются факторами; Затраты на сырье составляют 50–60% от общих затрат на производство покрытий. Промышленность по производству покрытий является одним из крупнейших потребителей растворителей, которые в основном получают из нефтехимического сырья и нефтеперерабатывающих заводов. В производстве покрытий также используется большое количество непетрохимического сырья, такого как пигменты и добавки, которые не очень зависят от цен на сырую нефть и газ. Непетрохимическая часть сырья составляет примерно одну треть по объему.

Одной из областей интересов является нанотехнология, десятки тысяч патентов уже выданы только для индустрии покрытий. В состав краски можно добавлять очень маленькие керамические или металлические частицы, чтобы изменить определенные свойства (например, устойчивость к царапинам, царапинам, износу, коррозии и УФ-излучению) в узкоспециализированных областях применения. Средний размер наночастиц составляет 10–70 нанометров, состоящих менее чем из 6,5 миллионов атомов. При таких размерах отношение площади поверхности к массе становится значительным, что придает частицам уникальные свойства.Например, при 2 нанометрах изменяется проводимость металлических частиц, а при 20 нанометрах изменяется прозрачность керамических частиц. На 20 нанометрах частицы золота становятся красными, и их пластичность исчезает.

Как улучшить операции по обработке красок и покрытий

Обзор рынка красок и покрытий

От красок и пигментов на основе растворителей до красок и смол на водной основе, производство красок и покрытий, как ожидается, превысит 204 миллиарда долларов США к 2023 году, при этом среднегодовой темп роста составит 4.92% 2023.

Факторы, ускоряющие рост, включают рост городского населения и рост потребительских расходов домашних хозяйств.

Растущая автомобильная промышленность и улучшение экономических условий также способствуют общему расширению рынка.

Многие проблемы, влияющие на рентабельность производителей красок и покрытий

Несмотря на рост, в последние годы лакокрасочная промышленность столкнулась с многочисленными проблемами.

Помимо того, что это один из наиболее регулируемых секторов промышленности в мире, такие проблемы, как проблемы с устойчивым развитием, озабоченность по поводу безопасности и нормативы по снижению содержания летучих органических соединений (ЛОС), оказали огромное давление на операции по обработке красок и покрытий.Производители красок и покрытий также пострадали из-за роста цен на сырье, что существенно повлияло на маржу.

Многие производители красок и покрытий отвечают на эти вызовы с помощью ответственной производственной практики и инновационных технологий и процессов, таких как восстановление продукта («очистка скребков») и решения для перекачки жидкости.

В этой статье блога мы рассмотрим некоторые из способов, которыми технологии очистки скребков и перекачки жидкости, такие как HPS Automatrix и HPS Rotomatrix, могут помочь производителям красок и покрытий улучшить свои технологические операции и увеличить их прибыль.

Снижение затрат на отходы и утилизацию при переналадке продукта

Одним из основных способов, с помощью которых технология HPS помогает производителям красок и покрытий, является сокращение их отходов и экономия денег на затратах на утилизацию.

Многие компании по производству красок и покрытий имеют разнообразный ассортимент продукции. Поэтому в лакокрасочной промышленности частые замены являются обычным делом. Однако процесс перехода может занять очень много времени, ресурсов и может отрицательно сказаться на финансовой и операционной эффективности бизнеса.И чем больше переналадок, тем больше ограничиваются производственные мощности.

Одна из основных проблем при смене продукта заключается в том, что краска остается на конвейере из предыдущей партии. Обычно этот остаток продукта смывается в отходы в процессе очистки, что приводит к значительным потерям продукта. И чем длиннее трубопровод, а также чем больше его внутренний диаметр, тем больше потери для лакокрасочной компании.

Помимо прямых потерь продукта, значительные отходы продукта приводят к тому, что для очистки и обработки отходов требуется избыток воды и чистящих химикатов.Обработка и удаление отходов не только требует больших затрат, но и имеет негативные последствия для окружающей среды. Также бывают простои, связанные с очисткой, так как во время этой очистки производство останавливается. Это может быть очень дорого обходиться производителям, так как его время не производить продукт.

Системы скребков

HPS могут помочь в решении этих проблем, собирая большую часть продукта, остающегося в трубопроводе в конце процесса транспортировки. Это увеличивает урожайность, уменьшает отходы продукта и снижает количество чистящих химикатов, воды и время, необходимое для процесса очистки.А поскольку очистка скребков сокращает время простоя, связанного с очисткой и переналадкой, это увеличивает производительность установки.

Снижение риска перекрестного загрязнения при производстве красок и покрытий

При производстве красок и покрытий трубопроводы необходимо тщательно очищать, чтобы предотвратить риск перекрестного загрязнения продукта. Некоторые трубопроводы могут пропускать до 20 продуктов в день, а иногда и больше. Поэтому важно удалить все следы предыдущей партии, прежде чем можно будет обрабатывать следующий продукт.

Поскольку гигиенический (санитарный) скребок HPS удаляет практически весь продукт из трубопровода, риски перекрестного загрязнения снижаются.

По сути, системы очистки от скребков HPS позволяют перемещать различные продукты (даже несовместимые) в одну линию с четким разделением между ними. В свою очередь, это означает повышение качества продукта, снижение риска перекрестного загрязнения и минимальное перемешивание между партиями и разными продуктами.

В зависимости от стандартов компании может потребоваться некоторая очистка даже после очистки скребками.Однако это требование будет значительно снижено, будет выполняться быстрее, проще и будет использоваться меньше воды или чистящих средств.

Снижение вероятности порчи красок и покрытий

Строгие правила, растущее беспокойство по поводу окружающей среды и растущая осведомленность клиентов — вот некоторые из многих факторов, которые способствовали переходу на краски на водной основе. Хотя краски на водной основе значительно менее токсичны для окружающей среды, чем традиционные биоцидные краски, по своей природе они имеют более высокое содержание воды. Таким образом, они более подвержены бактериальному разложению и порче.

Производители красок и покрытий ранее полагались на биоциды, но законодательство ограничивает или запрещает использование определенных биоцидов. Таким образом, имея ограниченные возможности, производители постепенно приблизились к гигиеническим стандартам, применяемым в пищевой промышленности и индустрии напитков. И здесь на помощь приходит технология скребков.

Накопление остатков краски на внутренней стенке трубы обеспечивает оптимальные условия для роста бактерий.Таким образом, производители красок и покрытий должны снижать риски роста бактерий, обеспечивая гигиеническую и сухую среду.

Системы скребков

HPS являются полностью гигиеничными (санитарными) и широко используются во многих гигиенических производственных средах. Поскольку скребок HPS эффективно очищает трубопровод и восстанавливает продукт, это помогает предотвратить накопление остатков краски на внутренней стенке трубопровода. Это снижает риск бактериального заражения и сводит к минимуму вероятность порчи красок и покрытий.

Сведение к минимуму вероятности ошибок переноса при производстве красок и покрытий

Производители красок и покрытий хотят обеспечить непрерывную транспортировку продукта с минимальными перерывами от приема и хранения до упаковки и распределения. Поэтому ошибки подключения могут стать огромной проблемой для производителей красок и покрытий.

При возникновении ошибки подключения производство необходимо приостановить. Эта неэффективность в конечном итоге приводит к потере времени, труда и денег. В то же время, если продукт будет отправлен не в тот пункт назначения, весьма вероятно, что произойдет перекрестное заражение.Стоимость партии загрязненного продукта и возможной остановки может дорого обойтись производителям.

Решение для перекачки жидкости HPS Rotomatrix позволяет производителям быстро и надежно соединять трубопроводы из нескольких источников в несколько пунктов назначения. Поскольку Rotomatrix имеет вращающиеся рычаги для подключения различных источников к разным пунктам назначения, а также механические соединения, программную блокировку и обратную связь по выбору пути, операторы больше не могут выполнять неправильные передачи. Таким образом, если рука не подключена должным образом, Rotomatrix не позволит передавать продукт.

Повышение безопасности, предотвращение несчастных случаев и предотвращение «змеиной ямы»

Шланги и проточные панели широко используются на многих предприятиях по производству красок и покрытий для направления продукта от резервуаров к наполнителям. Однако по мере того, как объект растет для удовлетворения спроса, увеличивается и количество подключений.

Если на заводе-изготовителе слишком много шлангов, это может выглядеть как «змеиная яма». Это может быть чрезвычайно проблематичным для производителей красок и покрытий. Слишком большое количество шлангов не только может отрицательно сказаться на эффективности предприятия, но и может иметь серьезные последствия для безопасности ваших рабочих.

Рабочие завода должны получить доступ к панели потока для подсоединения, замены и очистки шлангов. Однако наличие неорганизованной среды со слишком большим количеством шлангов неэффективно и представляет собой серьезную опасность для спотыкания. Кроме того, чем более дезорганизована проточная панель, тем выше вероятность неправильного подключения шлангов, что приведет к дорогостоящим ошибкам. Например, если красная краска случайно попадет на линию с зеленой краской, скорее всего, вся партия будет испорчена, и ее придется выбросить.

Технология

HPS Automatrix может решить эти проблемы, обеспечивая полностью автоматизированную, эффективную, аккуратную и безопасную рабочую среду, позволяя в будущем реконфигурировать и расширять. HPS Automatrix представляет собой полностью автоматический вентильный блок с подключением скребком. Поскольку он автоматизирует выбор источника и получателя, он не только очень быстро выполняет переключение, но и снижает вероятность ошибок подключения. А поскольку Automatrix почти исключает процедуры ручного выбора, вероятность человеческой ошибки минимальна.

Более того, конструкция Automatrix уменьшает количество требуемых трубопроводов, что освобождает пространство и помогает избавиться от шлангов. Это обеспечивает максимальную безопасность и снижает риск несчастных случаев. Он также полностью совместим с скребками, что увеличивает урожайность, снижает количество отходов, сокращает время переналадки и снижает риски загрязнения.

Узнать больше

Есть много способов, с помощью которых технологии очистки скребков и перекачки жидкости могут помочь краскам и покрытиям улучшить технологические операции и повысить их чистую прибыль.В этой статье блога мы упомянули лишь некоторые из них, но их гораздо больше.

Итак, если вы хотите поговорить с одним из наших экспертов о сокращении отходов, повышении безопасности, минимизации рисков загрязнения и снижении затрат с использованием решений для восстановления продукта и перекачки жидкости, свяжитесь с HPS

Также, если вы обрабатываете краски или химикаты, вот несколько статей в блоге, которые могут вас заинтересовать:

Свяжитесь с нами

Amazon.

com: Начните производить высококачественную краску для стен самостоятельно: тратьте меньше на производство высококачественной краски на водной основе / валика для кистей в одиночку (Водная основа / книга по производству масляных красок 1) Электронная книга: Benn, Godwin: Kindle Store
Типы красок, которые вы можно научиться производить как для росписи стен для гостиной, так и для гостиной e.t.c, и для внешнего использования из этой электронной книги; ЭМУЛЬСИОННАЯ КРАСКА, САТИНОВАЯ КРАСКА (САТИНОВАЯ КРАСКА ДЛЯ ДЕРЕВА И ДЛЯ СТЕНОВ, ТЕККОАТ (ТЕКСТУРА) КРАСКА, КРАСКА ДЛЯ ДОРОЖНОЙ МАРКИРОВКИ, КРАСКА ЛЕПНИЦА, ШЕЛКОВАЯ КРАСКА, ЭМУЛЬСИОННАЯ КРАСКА ПРЕМИУМ, КРАСКА ДЛЯ МАПКИ, КРАСКА ДЛЯ ПОКРАСКИ (ДЛЯ ПОКРАСКИ) КРАСКА ДЛЯ НАПОЛЬНОЙ КРАСКИ, ЭМУЛЬСИОННАЯ КРАСКА-РЕПЕЛЛЯТОР MOSQUITO, ГЛАДКАЯ ТЕКСТУРНАЯ КРАСКА WEATHER SHIELD, ПОЛИРОВКА ДЛЯ ДЕРЕВА, УДАЛЕНИЕ ПЯТЕН КРАСКИ, РАЗБАВИТЕЛЬ, ВОДОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ КРАСКА И ВОДОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ КРАСКА. , более популярны и приемлемы для всех. Покраска с правильным выбором цветных и качественных красок обеспечивает красивый и возможный наряд для домашней росписи стен. Да! Вы не хотите забыть правильный инструмент для рисования, чтобы творить волшебство на стене.

Каждый раз вы тратите бесчисленное количество долларов на покупку подходящего типа или вида краски для стен. Но теперь мы вас прикрыли! Как? Представьте себе возможность производить краску самостоятельно. Ой! Думаю, это будет великолепно. Все, что вам нужно сделать сейчас, это потратить несколько долларов на кисти и только на малярный валик.

Производство красок — это все, что вам нужно, чтобы сократить огромные расходы на покупку краски почти каждый раз. Предлагаем вам эту подробную электронную книгу о том, как вы можете начать производить высококачественные краски на водной основе даже у себя дома.

Все виды производства красок подробно описаны в этой электронной книге и в простой форме для понимания; чтобы вы начали производить краску собственного качества. Мы призываем вас следовать рекомендациям, указанным в электронной книге, для достижения наилучших результатов.Всегда не забывайте использовать лучший валик для краски или распылитель краски и малярную перчатку для идеальной отделки.

Как производить краски? | Business

Следующая статья расскажет вам, как производить: — 1. Краска 2. Лак 3. Лак 4. Смола 5. Смолы и эмульсии 6. Битумная краска.

1. Производство краски:

В общем, производство краски требует следующих этапов:

Сухие пигменты взвешиваются, смешиваются и подаются через бункеры или лотки на мельницы, где они диспергируются в соответствующем транспортном средстве для смолы. .Измельченный пигмент переносится в смеситель, куда могут быть добавлены разбавители, осушители и т. Д. Для регулирования консистенции, вязкости, цвета и времени высыхания. По окончании перемешивания краска фильтруется через фильтровальную ткань и фасуется в емкости (рис. 25.1).

2. Производство лака:

Лак представляет собой непигментированное смолистое поверхностное покрытие. В традиционном производстве лака открытый котел ставят на огонь, в котором копал или другая натуральная камедь нагревается и растворяется в горячем масле.Добавляются другие ингредиенты, такие как осушители, и после охлаждения лак разбавляется растворителем до рабочей консистенции.

Затем очищают отстаиванием под действием силы тяжести, фильтрованием или центрифугированием. Современное производство осуществляется в закрытых котлах с рубашкой. Продукты разложения смолы и масла, выделяющиеся в виде паров, удаляются через выхлопную систему, где пары очищаются струями распыляемой воды. Дымовое масло отделяется от воды путем декантации, а вода рециркулируется (рис.25.2).

3. Производство лака:

Лаки — это покрытия, которые сохнут только за счет испарения. Сначала пигменты диспергируются в шаровых мельницах с добавлением пластификаторов и натуральных или синтетических смол. Растворители добавляются для достижения необходимой консистенции. Это можно сделать либо путем холодного сбивания, либо путем осторожного подогрева и перемешивания (рис. 25.3).

4. Производство смолы:

Порошкообразное сырье вместе с добавками поступает на мельницу, где используется мягкая вода.Другое сырье эмульгируется с маслом для стенда перед подачей в миксер. Дальнейшее измельчение можно провести перед упаковкой (рис. 25.4).

5. Производство смол и эмульсий:

Другими объектами, представляющими интерес в производстве красок, являются смолы и эмульсии, для производства которых различные химические вещества / вещества вступают в реакцию при контролируемых температурах в специальных реакторах. (Рис. 25.5 и 25.6).

6.Производство битумной краски:

Битумная краска производится на заводах по производству синтетических смол. Применяемый процесс почти идентичен процессу производства смолы. Битум (обычно используется смола марки maxphalt) плавится в закрытом котле с рубашкой.

Нагрев осуществляется косвенно за счет циркуляции теплоносителя вокруг котла при температуре 150–180 ° C. Битум в котле расплавляется за 2 часа. В процессе нагрева выделяются пары, которые проходят через водяной скруббер.Эта вода сбрасывается в канализацию, откуда она, наконец, собирается и обрабатывается на очистных сооружениях.

Затем расплавленный битум разбавляется минеральным скипидаром до необходимой консистенции, фильтруется и охлаждается. Битумная краска изготавливается на заводе M / s. Garware Paints Ltd., Тане, Махараштра, и для производства 6000 литров в месяц, количество сточных вод составляет примерно 1000 литров в месяц. Битумная краска используется в качестве антикоррозионного покрытия резервуаров для воды, подземных труб и т. Д.

Каменноугольная эмаль состоит из специально обработанного каменноугольного пека в сочетании с инертным минеральным наполнителем. Эмаль не содержит асфальта на нефтяной или природной основе.

Набор для изготовления казеиновой краски — натуральные пигменты

Детали

Набор для изготовления казеиновых красок

Рублёв Цвета предназначен для художников, которые хотят расширить свои горизонты живописи, но не имеют опыта создания собственных казеиновых красок. В комплект входят все материалы, необходимые для начала работы, в том числе инструкции, мельница для стекла, шлифовальная поверхность и шесть пигментов в виде сухого порошка, чтобы начать создавать свою собственную краску.

Казеин — это молочный белок, нерастворимый в воде, но его можно превратить в краску или клей на водной основе путем растворения в воде с помощью щелочи, такой как бура или аммиак. Из него получается быстросохнущая краска, которая использовалась в Древнем Египте в качестве темперной краски и широко использовалась коммерческими иллюстраторами.

Это отличное введение в изготовление красок, которое может открыть дверь к новому диапазону возможностей в различных средах, пигментах и ​​рецептах красок.

Пигменты входят в набор

В набор входит вводный пробоотборник пигмента — одна унция (29 мл) каждого из пяти сухих порошковых пигментов, упакованных в отдельные пластиковые банки.Эти пигменты представляют собой основной набор оттенков, использовавшихся в исторической живописи до XIX века.

Назначение набора для изготовления казеиновой краски

Набор для изготовления казеиновых красок

Рублёв Цвета предназначен для художников, которые хотят рисовать казеиновыми красками в небольших количествах. Вы найдете его полезным для изготовления краски на месте, когда они вам понадобятся. В отличие от более крупных шлифовальных инструментов, небольшой размер этих инструментов позволяет легко чистить их между использованием. Это также отличный образовательный инструмент для инструкторов, который демонстрирует, как рисовали художники до двадцатого века.

В комплект входят:

Состав комплекта
Арт. Кол-во Описание
по 1 штуке Пробоотборник для вводных пигментов
Полное описание пигментов см. Здесь.
по 1 штуке Стеклянный мюллер, малый, основание диаметром 5 см (2 дюйма)
по 1 штуке Шлифовальная пластина, 254 x 254 x 63 мм (10 x 10 x 0.25 дюймов) закаленное стекло
Примечание: Это стекло не подвергается пескоструйной обработке или шероховатости и перед использованием должно быть подготовлено шлифованием с карбидом кремния.
по 1 штуке Шпатель, нержавеющая сталь, металл с деревянной ручкой
по 1 штуке Карбид кремния, зерно 100, объем нетто 1 унция. (29 куб.см) банка
по 1 штуке Бутылка-диспенсер, 8 жидких унций. вместимость
6 штука Трубки и колпачки металлические складные
по 1 штуке Казеин, 100 грамм (3.5 унций)
по 1 штуке Borax, 100 грамм (3,5 унции)
по 1 штуке Создание собственной водорастворимой краски —Этот 12-страничный документ содержит инструкции по подготовке шлифовальной поверхности и приготовлению краски на водной основе.
Примечание: Этот элемент отправлен по электронной почте в виде документа PDF.
.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *