Производство доски: Производство строганной доски

Содержание

Производство строганной доски

Строганная доска — вид доски, который получают путем распила бревна, тщательной зачистки, шлифовки и обработки с каждой стороны. В результате получается материал с гладкой и ровной поверхностью, эстетичным внешним видом. Доска отличается легким и оперативным монтажом, высокой прочностью и устойчивостью к износу.

Применение строганной доски

Чистовая отделка жилых помещений;
Облицовка строений;
Отделка беседки, балкона и лоджии, террасы и веранды, бани и сауны;
Установка лестниц, ступеней и перил;
Отделка дверных и оконных проемов;
Возведение межкомнатных перегородок;
Настил полов;
Изготовление мебели;
Монтаж забора, ограждений и крыльца;
Производство поддонов и другой тары.

Изготовление материала

Деревянные доски изготавливают из сосны и ели, лиственницы и березы, дуба и ясеня. В независимости от сорта древесина должна быть сухой и качественной, без сучков и серьезных дефектов. В этом случае выбирают сухое дерево с влажностью до 15-18%. Просушенный материал строгают и подгоняют под нужный размер. Рисунок древесины при обработке получается неординарным и уникальным.

Лучшим вариантом при сушке древесины станет вакуумная или конденсационная технология, которая высушивает изделие равномерно и внутри, и снаружи. Это предупреждает растрескивание и деформацию древесины, повышает прочность. Данный вид сушки позволяет высушить древесину до 12% влажности.

В независимости от видов древесины и размеров доску обязательно покрывают антисептиком. Защитные средства повышают устойчивость к влаге и деформации, гниению и окислению, воздействию солнечных лучей и насекомых. Такая обработка сохраняет физические свойства, первоначальный внешний вид и цвет древесины. Какой антисептик выбрать, как и чем обработать деревянный дом, читайте здесь.

Преимущества строганной доски

Экологичность и натуральность. Поддерживает комфортный микроклимат в помещении, безопасна для человека и животных;
Прочность и долговечность, устойчивость к износу и деформации, влаге и перепадам температур;
Тщательная обработка позволяет получить идеально гладкую и ровную поверхность;
Хорошо сохраняет тепло и не пропускает холод;
Высокая звукоизоляция;
Легкий и оперативный монтаж;
Плотное прилегание досок друг к другу — отсутствие щелей и прогибаний;

Привлекательный и эстетичный внешний вид;
Пригодность к многократному ремонту. При необходимости можно заменить пострадавшую доску без разбора всего полотна;
Универсальность. Строганная доска подходит и для внутренней, и для внешней отделки, установки различных конструкций;
Доступность;
Доску можно многократно красить, покрывать лаком и шлифовать без риска для прочности и срока службы материала.

Строганная доска подходит для внутренней и внешней отделки, монтажа лестниц и перил, возведения межкомнатных перегородок и укладки полов, декорирования дверных и оконных проемов. Кроме того, строганную доску применяют для отделки беседок и террас, установки ограждений и заборов, изготовления мебели и различной тары.

Компания “МариСруб” выполняет полный комплекс подготовительных, главных строительных и заключительных отделочных работ. Подбираем качественные пиломатериалы нужных размеров, самостоятельно изготавливаем брус и бревно под проект дома.

Разрабатываем проект, устанавливаем сруб с фундаментом и кровлей, проводим инженерные сети. Выполняем утепление и гидроизоляцию дома, антисептирование пиломатериалов и строения в целом. Применяем современные и безопасные технологии изготовления и обработки древесины для загородного строительства и отделки!

Изготовление половой доски по этапам

Половая доска является одним из наиболее старых строительных материалов, которые используется человечеством. Естественно, что современные технологии производства, а так же технические и эстетические характеристики во многом отличаются от того, чем пользовались наши предки. Но деревянные напольные полы все также используются в наших домах. Так как данный строительный материал весьма приятен для человека, он все также пользуется большим спросом при оформлении помещений и проведении строительных работ. И это при условии того, что на местном строительным рынке появляются новые аналоговые материалы.

Производственный процесс

Перед тем как купить данный материал, необходимо знать, как осуществляется производство половой доски.

1. Подготовительные мероприятия

Производственный процесс начинается с проведения подготовительных работ. Бревна распиливают и обрабатывают. На лесопилках производится сортировка всех необходимых пиломатериалов и упаковка в тару.

2. Камерная сушка

Далее идет сушка бруса, которая должна производиться при условии отсутствия какого-либо внешнего воздействия, так как велика вероятность его деформации.

3. Производственный цех

После проведения сушки бруса до необходимого уровня, материал попадает в цех. При помощи применения специализированного станка происходит распиловка бруса на пиломатериалы соответствующего размера. При помощи продольно-строгального станка заготовки обрабатываются со всех четырех сторон. Только после проведения данной завершающей процедуры заготовка может считаться половой доской.

Современное изготовление половой доски подразумевает проведение и второстепенных производственных этапов, при помощи которых имеется возможность обустройства доски пазами и другими соединительными элементами. Качественно произведенная половая доска имеет ровный оттенок, без каких-либо сколов, трещин, надколов и других деформаций. Если половая доска имеет изгибы, то это говорит о том, что была нарушена технология сушки или же транспортировка была произведена неверно.

Изготовление террасной доски из полимера

В материале ниже мы решили рассказать Вам о том, что же такое композитная террасная доска

и из чего она состоит, и как осуществляется её производство. При детальном изучении технологии изготовления можно понять, что материал включает минимум 8 компонентов, и добавление каждого из них требуется соблюдение определенной дозировки строго в технологической последовательности.

Материалы изготовления

Древесно-полимерный композит включает в себя ряд компонентов.

1. Древесную муку — основной наполнитель для доски. Производители добавляют древесину разных пород, но чаще всего предпочтение отдается лиственным вариантам, ввиду того, что они содержат достаточное количество смол. А именно они повышают качество готового изделия.

2. Полимер. Выполняет роль связующего вещества, обволакивающего древесную муку, и соединяющего ее частички. Для производства террасного декинга применяют три разновидности полимеров:

полиэтилен;
полипропилен;
поливинилхлорид.

Все они часто используются в быту, и являются абсолютно безвредными как для человека, так и для домашних питомцев.

Кроме того в процессе изготовления доски применяются различные красители и стабилизаторы, а также антиокислители и другие присадки, улучшающие эксплуатационные характеристики и длительность службы террасной доски.

Если попасть на производство представленного материала, то можно увидеть что в процессе используется профессиональное и многофункциональное оборудование.

Как выглядит изготовление декинга

На первом этапе подготавливают смесь из приведенных выше компонентов. После полученная масса отправляется в вакуумный миксер и перемешивается, а далее подается в станок для нагрева до нужной температуры. В итоге происходит расплавка полимера, и он под давлением преодолевает фильеру и приобретает итоговую форму. Фильерой называют профессиональное оборудование, стоимость которого составляет 50% от цены экструдера для производствадекинга.

Стоимость производства фильеры для конкретной модели декинга иногда переваливает отметку в 10 тысяч долларов, а средний срок эксплуатации колеблется от 2 до 3 лет. Процесс изготовления таких инструментов весьма сложный, и всего несколько производств в Российской Федерации занимаются выпуском данного оборудования. Именно поэтому, большинство изготовителей

доски из ДПК вынуждены заказывать представленный инструмент у европейских и китайских компаний. А это повышает стоимость итогового продукта.

После того, как масса проходит через фильеру и приобретает форму, декинг отправляют в емкость с водой для охлаждения. Именно этот этап является завершающим, и после его завершения полимерная доска отправляется в цех распила на необходимые размеры.

Но как известно, многие клиенты хотят приобрести террасную доску в разнообразных цветовых вариантов, ввиду чего после распила материал отправляется на дополнительную обработку.

Рисунок наносится с использованием одного из представленных методов.

Температурный отпечаток. Рисунок выплавляется с использованием горячей пластины с контурами изображения.
Эмбоссинг. Этот метод состоит из прокатки полимерного композита на тяжелом катке, где нарезан глубокий профиль, повторяющий спил натуральной древесины. Этот метод позволяет достичь эффекта 3D благодаря глубине, выдавленной под давлением барабанов. Нанесенное изображение не сотрется в течении всего срока эксплуатации полимерной доски.

Благодаря данным методам производства террасная доска

приобретает презентабельный вид, и полностью соответствует современным дизайнерским требованиям.

Древесно полимерный композит — это материал, без которого сложно представить современное строительство. И теперь каждый из вас знает об особенностях изготовления декинга, и сможет приобретать его, не сомневаясь в долговечности и высоком качестве!

Собственное производство террасной доски TERRADECK

Компания «Террадек» основана в 2008 году. Завод «Террадек» функционирует с 2010 года и на сегодняшний день предлагает широкий спектр наиболее востребованных материалов из ДПК.

Для производства продукции из ДПК мы используем только проверенное в собственной лаборатории высококачественное сырье от ведущих российских и европейских производителей.

В настоящее время производственные мощности «Террадек» находятся в трёх крупных регионах в местах потребления продукции «Террадек»:

Московская область, г. Клин;
Нижегородская обл., г. Нижний Новгород;
Алтайский край, г. Барнаул.

Производственные мощности «Террадек» оснащены самым современным оборудованием итехнологией производства изделий из ДПК. Завод производит более 2000 тонн изделий в год и входит в ТОП-5 в России по объему производства древесно-полимерного композита в России. Выпуская на сегодняшний день 10 различных типов изделий из ДПК, компания постоянно работает над увеличением ассортимента.

Наши строительные материалы из ДПК (древесно-полимерный композит) изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании специалистами, имеющими большой практический опыт работы, в том числе и за рубежом.

Весь ассортимент товаров, изготавливаемый нашей компанией, обладает длительным сроком эксплуатации, удобством при выполнении монтажных работ, так как является законченным решением для строительства террасы. Продукция нашей компании полностью отвечает всем требованиям, которые предъявляются современными российскими и европейскими стандартами качества.

В основе производства изделий из древесно-полимерного композита в компании «Террадек» используются технологии, которые совмещают в себе весь накопленный опыт и постоянные испытания в собственной лаборатории и профильных НИИ.

Мы даем гарантию до 15 лет и обратившись в нашу компанию за выбором предлагаемых материалов, вы получите строительные материалы высокого качества.

Одним важным преимуществом строительных материалов из ДПК является его экологичность, ДПК — нетоксичный строительный материал, благодаря чему не наносит никакого вреда здоровью людей и животных, а также окружающей среде.

Мы применяем только первичные материалы, благодаря чему:

срок службы нашей продукции составляет не менее 20 лет;
физико-механические свойства соответствуют стандартам качества на изделия из ДПК.

В нашей компании имеется широкий ассортимент изделий из ДПК и у нас вы найдете свой вариант продукции, который подойдет для отделки, интересующего вас объекта.

Производство пиломатериалов | Официальный дистрибьютор Logosol

В современном мире люди все чаще стали задумываться об экологичности используемых строительных и отделочных материалов. И, конечно, самым востребованным материалом из покон веков считается дерево. Все больше и больше открывается предприятий (как мелких, так и крупных) по переработке древесины и производству пиломатериалов. Конечно, при организации деревообрабатывающего производства не обойтись без основных видов оборудования для деревообработки. Какие же основные виды пиломатериалов сейчас востребованы на рынке и какое оборудование необходимо для их производства?

Итак, пиломатериалы – материалы из древесины, получаемые в результате распиловки брёвен. Для пиломатериалов характерно наличие двух плоских параллельных пластов. Производство сложных пиломатериалов начинается с изготовления заготовок, то есть раскроя древесины на части, которые после последующей обработки и усушки станут законченными деталями. О таких пиломатериалах мы поговорим в следующей статье.

Основные виды пиломатериала, который используется при строительно-ремонтных работах, классифицируется по способу распила и обработки на необрезной (необрезная доска) и обрезной (брус, брусок, обрезная доска и т.д.).

Брус — бревно, обработанное со всех сторон. Стандартная толщина бревна под брус – более 100 мм. Брус применяется в самых различных сферах: при возведении деревянных домов, лестниц, производстве окон.

Преимуществами бруса, по сравнению с другими материалами, являются хорошее сохранение тепла и небольшой период времени, требуемый на усадку. Строения и конструкции из бруса сами по себе выглядят достаточно привлекательно, что позволяет во многих случаях обойтись без внешней отделки.

Бруском называют пиломатериал, продукт первичной переработки древесины, планку квадратного или прямоугольного сечения.

Брусок бывает двух видов: естественной влажности и сухой. В процессе использования сухой брусок сохраняет начальную форму, в то время как брусок естественной влажности может изменять размеры и форму, что делает его менее удобным для работы.

Размеры бруска могут быть различными, в зависимости от потребностей и запросов конкретного производства. Брусок – востребованный материал в сфере производства мебели, в столярном деле. Он широко используется при возведении строительных конструкций и отделке помещений. Незаменим брусок и как материал для декоративных работ.

Необрезная доска характеризуется наличием коры на боковых кромках и используется для проведения работ, не предъявляющих повышенных требований к внешнему виду пиломатериала. Необрезная доска нашла свое применение в наружных строительных работах, в изготовлении заборов, а также в обрешетке крыши, внутренней отделки помещений и настиле деревянного пола.

Обрезная доска — это цельная доска из деревянного массива, обработанная по краям таким образом, что на них нет коры. Обрезная доска отличается относительно ровным краем, что позволяет использовать её для точного строительства. Обрезная доска сушится либо естественным образом, либо в специальных устройствах-камерах.

Обрезные доски используются для наружных отделочных работ, строительства заборов и ограждений, укладки полов, строительства кровли и других работ. Обрезная доска низкого качества наряду с необрезной доской используется для строительства лесов.

Как необрезную так и обрезную доску получают путем распила бревна пилорамой на доски определенной толщины.

Существуют различные технологии производства досок из брёвен:
— Бревно распиливается на ленточной пиле, многопильном станке или пилорамой на несколько досок заданной толщины. В итоге получаются необрезные доски, кроме двух крайних досок, которые являются горбылём.
— С бревна пилорамой вначале снимается несколько досок как с одной, так и с другой стороны. В результате остаётся брус, с которого снимается два тонких горбыля. В результате получается брус, обпиленный со всех сторон. Этот брус распиливается на обрезные доски заданной толщины.

Для производства этих пиломатериалов используют круглопильные (дисковые) или ленточнопильные станки. Дисковые пилорамы более надежные, они с легкостью могут распиливать твердую древесину, а обслуживание круглых пил не требует дорогостоящей заточной техники. Минусом использования таких станков будет большое количество отходов, из-за немалой ширины пропила.

Для тех, кто делает первые шаги в производстве пиломатериалов хорошо подойдет ленточная технология. Ленточные станки применяют для глубокой обработки древесины с получением точных геометрических размеров. Они имеют тонкий гладкий пропил и могут применяться для производства пиломатериалов экспортного качества.

Для искусственной сушке древесины необходимы сушильные камеры. С помощью сушки из древесины почти полностью удаляется влага — основной фактор, способствующий развитию дереворазрушающих грибов и микроорганизмов в древесине. Удаление влаги из древесины должно приводить к улучшению технологических свойств этого природного материала.

Если на производстве имеется строгальный станок, то есть возможность дальнейшей обработки обрезной доски. Строганная доска — это стройматериал, отличающийся повышенной гладкостью со всех сторон. Строганная доска получается стандартной обработкой (строганием) по всем четырём сторонам (выполняется без заноз). Строганная доска имеет широчайшее применение, как в городском, так и загородном строительстве, в оформлении интерьеров и обустройстве территории. Из строганной доски могут выполняться и специальные виды строительных материалов, отличающиеся узкой направленностью — например, половая доска. Отделка, выполненная из строганной доски, очень красива и экологична.

Технологии производства досок для скейтборда

Технологии производства досок (конструкции досок)

При покупке новенькой деки мы всегда очень ответственно подходим к выбору. Множество факторов влияют на наше решение: форма доски, ее размер, глубина конкейвов и, конечно же, рисунок. Все это, впоследствии, будет влиять на комфорт при катании, а комфорт — важный аспект в прогрессировании на скейте.
Помимо вышеуказанных параметров, иногда можно столкнуться с еще одним — технологией производства доски. Большинство досок делаются по классической схеме прессования 7 слоев канадского клена. Это самая распространенная технология в мире скейтбордов. Но она далеко не единственная и деки, сделанные по другим технологиям Вы также можете встретить в нашем скейтшопе.
На что они влияют? По-разному. Но в основном идея одна — сделать деку крепче и выносливее. Каждая технология справляется с этой задачей по-своему: добавляя слои, меняя способ прессировки, изменяя материалы и т.д и т.п
Так же стоит понимать, что чем уникальнее и сложнее технология изготовления, тем дороже будет стоить дека. Однако, это не значит что нужно сразу выбирать то, что дороже (дороже =/= лучше, т.к. некоторые технологии разрабатывались под определенный стиль катания и могут вовсе Вам не подойти!). Присматривайтесь к доскам, читайте и узнавайте про различия, пробуйте новое — только так Вы поймете что нужно конкретно Вам.
Хочется также добавить, что деки даже самых прочных конструкций могут и будут ломаться, изнашиваться или со временем терять свои свойства. Просто благодаря улучшенным технологиям, это будет происходить медленнее и жизнь скейтборда будет более долговечной.

Оглавление (ссылки кликабельные, для облегчения поиска по статье):

7-ми слойная конструкция
8-ми слойная конструкция
Impact Support (Ударная поддержка)
Impact Light
Featherlight
P2
Fibertech
Resin-7 Epoxy (R7)
Resin Hard Rock (Хард Рок)
Resin Hybrid Maple
TWIG
THRIFTWOOD
BLK ICE technology от Plan B
Pro Spec construction от Plan B
Harter Hund
R1 construction
Heavyweights (Тяжеловесы)
Low Pro II
Full shaped skateboard decks
Everslick
Element Iceberg
Real Slick technology
Powell Peralta Flight decks
SANTA CRUZ POWERPLY
SANTA CRUZ VX
COLD PRESS (ХОЛОДНЫЙ ПРЕСС)
POP SECRET construction

7-ми слойная конструкция

Как уже говорилось ранее, это самая популярная конструкция скейтбордов. У большинства досок в описании вы найдете фразу “7 слоев канадского клена” — именно эта технология и подразумевается под этим описанием.
7 тонких слоев канадского клена высушиваются и склеиваются между собой специальным клеем на водной основе. Деки склеивает специальный пресс, сделанный по форме скейтборда.

Стоит отметить, что склеивают их тоже по-разному: либо сразу несколько досок вместе, либо по одной (это называется Single Press). Деки, сделанные по одной, конечно, будут несколько лучше, но и цена на них выше.
У Mob Skateboarding эта конструкция называется “Work Horse” — Рабочая Лошадь.

8-ми слойная конструкция

Эта конструкция отличается от предыдущей добавлением дополнительного деревянного слоя к деке. Технология ее производства та же — слои спрессовываются со специальным клеем.
Как правило, такая конструкция используется в производстве лонгбордов для даунхилла, так как дополнительный деревянный слой делает деку прочнее, тверже и жестче, а значит ее будет сложнее сломать.

photo: google.com
В производстве трюковых скейтбордов такая технология также используется.

Impact Support (Ударная поддержка)

Эта конструкция содержит дополнительные элементы, которые помогают гасить удары от приземления трюков, что в свою очередь защищает деку и продлевает ее срок службы.
Что из себя представляет дека, сделанная по технологии Impact Support?
Это конструкция из 8 слоев канадского (северноамериканского) клена, склеенных между собой эпоксидной смолой. В нижний слой такой деки дополнительно встроены диски из углеродного волокна (carbon fibre discs), в местах, где дека соприкасается с подвесками.
Такую технологию вы можете встретить у следующих производителей: Enjoi, Almost Skateboards, Cliché и Zero.

Impact Light

Impact Light это вариация описанной выше технологии Impact Support, но с несколькими важными отличиями.
Во-первых, в этой конструкции используются классические 7 слоев клена, вместо 8, что уже делает деку несколько легче.
Во вторых, вместо дисков из углеродного волокна над подвесками, в Impact Light используется высеченный под давлением лист из углеродного волокна. Благодаря этим отличиям, дека становится более легкой и стабильной.

Featherlight

В этой конструкции также используются классические 7 слоев клена, однако они делаются гораздо тоньше обычных. При этом, используется очень прочный затвердевающий клей (strong hardening glue) поэтому, несмотря на легкость, дека сделанная по такой технологии остается очень прочной и прыгучей.
Деки, сделанные по такой технологии, можно встретить, например, у Element.

Эта конструкция берет за основу 6 слоев клена и добавляет к ним верхний (7 ой) слой овального кевларового волокна.
Кевла́р это пара-арамидное волокно, выпускаемое фирмой DuPont. Кевлар обладает высокой прочностью.

Слой из этого уникального материала помогает лучше распределить нагрузку на скейтборд при приземлении трюков, увеличивает срок службы и улучшает щелчок.
Деки с такой конструкцией встречаются у Creature, Santa Cruz, Flip и Plan B.

Fibertech

Технология, используемая производителем дек EMillion.
Использует классическую базу из семи слоев клена и добавляет дополнительный верхний слой из стекловолокна.
По такой же схеме делаются доски Footwork серии Carbon.

Resin-7 Epoxy (R7)

Вариация классической технологии 7-ми слойных дек, но с важным отличием.

Вместо обычного клея на водной основе, в этой конструкции используется эпоксидная смола и все слои скрепляются ей отдельно. Такие деки, как правило, легче и крепче.
У Mob Skateboarding эта конструкция называется “Toughcats”.
Такие деки, так же, можно встретить у Zero, Enjoy, Blind, Darkstar и Almost.

Resin Hard Rock (Хард Рок)

Еще одна вариация классической 7-ми слойной конструкции досок.
В ней также используется эпоксидная смола, вместо клея (Resin-7 Epoxy (R7)), а основное отличие от других скейтовых досок в разновидности дерева. Вместо “обычного” канадского клена используется семислойный канадский “Хард-Рок клен”. Более твердый клен делает доску прочнее и долговечнее.
Эта технология используется такими производителями, как Darkstar, Blind, Almost, Globe и Cliché.

Resin Hybrid Maple

Для досок этой конструкции используют смесь из обычного канадского клена и канадского “Хард-Рок клена”. Такие деки отличаются долговечностью.
Технологию Resin Hybrid Maple используют Almost, Enjoi, Zero, Darkstar и Blind.

TWIG

Уникальная технология для молодых скейтбордистов, разработанная Element Skateboards. За основу была взята уже известная нам Featherlight. Деки этой конструкции, название которой дословно можно перевести как “веточка”, очень тонкие и легкие и поэтому отлично подходят для детей. Благодаря легкости доска также имеет отличный щелчок.

THRIFTWOOD

Скейтбордическая компания Element Skateboards одна из немногих, кто в производстве скейтбордов уделяет внимание, в том числе и проблемам экологии. Само название и неоднократное обращение внимания скейт-сообщества на такие вопросы, говорит нам об этом. Еще одним шагом к экологичному производству стали деки, созданные по технологии Thriftwood.

Для нее слои древесины дополнительно ничем не окрашивают, а это уменьшает количество используемых химических веществ и делает процесс переработки гораздо более экологичным.

BLK ICE technology от Plan B

Оригинальная технология Black ICE была разработана специалистами из Plan B специально для райдеров, предпочитающих скользящие слайд-трюки.

На нижний слой доски нанесено специальное покрытие, благодаря которому дека дольше и быстрее скользит по любым поверхностям, будь то железные перила или натертые грани.
Помимо этого, деки BLK ICE гораздо легче классических, 7-ми слойных.

Pro Spec construction от Plan B

Еще одна уникальная конструкция, созданная умельцами из Plan B для повышения качества и продуктивности каток.

В этой технологии используют классические 7 слоев клена, только его слои разного размера. В середине используют толстые и твердые, а по краям кладут более тонкие и легкие. Это не только делает деку тоньше и легче (сравнение идет, конечно же, с классической 7-ми слойной конструкцией), но и дарит непревзойденное ощущение доски во время катания, а также более резвый щелчок.

Harter Hund

“It’s harder and poppier than a pit bull on Viagra.”
Эта технология была создана уже ребятами из Mob Skateboards и используется преимущественно в их досках.

Ее особенность заключается в манипуляциях с толщиной деревянных слоев, которую мы наблюдали ранее у Plan B. В деках Harter Hund так же идут 7 слоев клена, но в середине, вместо обычного толстого слоя шпона 1,4 мм., использую два тонких, толщиной всего по 0,7 мм. каждый и все это дело заливают эпоксидной смолой, вместо клея на водной основе.
Благодаря двум тонким слоям дерева, создается дополнительный слой эпоксидной смолы и дека становится в разы прочнее.

R1 construction

R1 construction, разработанная скейт-компанией Real — это некоторая разновидность процедуры склеивания Single Press, о которой мы упоминали в самом начале. Конструкция дек остается классической, а вот процесс их “сборки” отличается, что также влияет на качество скейтборда.

У R1 construction в процессе прессовки прикладывается равное давление по всей поверхности каждой доски. Это делает их значительно прочнее и эффективнее в процессе катки.

Heavyweights (Тяжеловесы)

Heavyweights это достаточно узкая линейка настоящих танков мира скейтбординга от Real.

В них используются утолщенные слои шпона x-band, которые делают скейтборд намного сильнее, прочнее, долговечнее, но при этом значительно тяжелее других дек. Все деки этой конструкции делают средних и больших размеров.

Low Pro II

Продолжаем знакомиться с уникальными конструкциями бренда Real.

Low Pro II это низкопрофильные деки, которые имеют небольшой “кач” от носа до тейла. Это означает, что они слегка вогнуты в длину и имеют более низкий центр тяжести. Что это дает райдерам? Такие деки, как правило, прочнее и более легкие в управлении, так как повышается ощущение доски.
Помимо этого, в таких деках используется шпон x-band, что добавляет им прочности.

Full shaped skateboard decks

Этот тип конструкции относится к такому параметру, как форма доски.

В деках Full-SE нос и тейл не сужаются в сторону внешних болтов, а остаются той же ширины. Это дает больше места, чтобы стоять на носу и тейле.
Говоря простыми словами, что такие деки более короткие и с более короткой колесной базой. А еще у них одинаковый размер носа и тейла.
Такие доски вы можете встретить у Real, Anti-Hero и Krooked.

Everslick

Есть крупная компания — NHS, в которую входят такие скейт-бренды, как Creature, Santa Cruz, OJ и другие.
Конструкция Everslick — их детище, используемая во многих деках, входящих в группу NHS.

Технология Everslick очень похожа на разобранную нами ранее Black ICE от Plan B, в ней также акцент идет на более долгое и качественное скольжение, путем обработки нижнего слоя специальным покрытием.
Помимо этого, технология Everslick помогает не только лучше скользить, но и дольше сохранять рисунок на деке, что, признаемся, для принтов Creature и Santa Cruz — большой плюс!

Element Iceberg

Это еще один вариант деки для слайдов (скольжений), только на этот раз от компании Element.

Все, как и раньше — специальное покрытие на нижнем слое доски, для более длительных и успешных скольжений.

Real Slick technology

Очередная технология для слайд-трюков, теперь уже от Real.
С этой технологией ребята действительно отличились от других похожих слайд-покрытий.

Их технология заключается в сплавлении специальной ребристой полимерной структуры с нижним слоем деки по изученной ранее технологии R1 с использованием сильного тепла вместо клея. Это делает их связь гораздо прочнее и долговечнее.

Powell Peralta Flight decks

Деки сделанные по этой технологии, значительно тоньше и легче, но при этом прочнее классических 7-ми слойных.

В данной конструкции бренд Powell Peralta так же использует эпоксидную смолу, вместо клея на водной основе, а так же фиброармированную структуру, делая деку более устойчивой к ударам.

SANTA CRUZ POWERPLY

Ранее мы увидели и изучили множество технологий и конструкций дек для тех, кто любит поскользить на всем, что видит.
А есть ли что-то для тех райдеров, чья душа лежит к мощным щелчкам, прыжкам и разнообразию олли-трюков?
Об этом задумались и в Santa Cruz, создав уникальную технологию Powerply.

Ее суть заключается в добавлении встроенных пластиковых вставок между 7 слоями клена в носу и тейле, предотвращая их сколы в этих местах при столкновении с твердыми краями.
Долговечность и стабильный, крепкий щелчок вам обеспечены!

SANTA CRUZ VX

Технология VX от Santa Cruz разработана с целью повышения долговечности скейтборда, снижения его веса и увеличения ее срока службы. В общем, работа велась по всем фронтам, чтобы сделать один из самых качественных скейтбордов в мире.

Что для этого было сделано?
В деке объединены 5 слоев североамериканского клена сорта Hard Rock и 2 слоя (сверху и снизу) из уникального, запатентованного Santa Cruz материала Santa Cruz Quad X. В нем вертикально соединились углеродное и стекловолокно. Слои из этого материала намного тоньше, но при этом более упругие, чем обычное дерево.

COLD PRESS (ХОЛОДНЫЙ ПРЕСС)

Эта технология была разработана специалистами NHS и используется в таких деках, как Creature и Santa Cruz.

Особенность этой технологии именно в способе прессировки — без нагрева, с использованием эпоксидной смолы.
Такие деки не только долговечнее, но и более устойчивы к какой-либо деформации.

POP SECRET construction

Эта технология используется в производстве досок компании GIRL.

В этой конструкции используется 7 слоев классического канадского клена, но сами слои тоньше, а так же они имеют слой углеродного волокна.
Это сочетание делает деки более стабильными и позволяет им дольше сохранять жесткость.

Хороших и продуктивных Вам каток!

Как изготавливается качественная обрезная доска

Популярность пиломатериалов в Украине обеспечивается высокими критериями качества, плотности, твердости и надежности. Производство материалов из дерева – это трудоемкий и затратный процесс, который включает в себя вырубку леса, транспортировку, обработку, сушку и хранение.

Ассортимент пиломатериалов в Киеве и Украине широк. Предлагаются пиломатериалы разных форм, толщин и длин. Одним из популярных считается доска за счет широкой сферы применения, как в строительстве, так и в других бытовых областях. Этот пиломатериал имеет разную длину и толщину, а также делится на обрезную и необрезную группу.

В эстетических целях используется обрезная доска. Купить доску обрезную можно на любой пилораме, но от качества и профессионализма технологии обработки зависят и характеристики изделия. Рассмотрим детально технологию производства обрезной доски.

Получение доски обрезной

Технология изготовления материала включает в себя поэтапную обработку ствола дерева. Из цельного ствола получается доска, брус, рейки и другие материалы, годные для строительства и отделки дома.

Первый этап – распиловка бревна. Бревно укладывается на пилораму и распиливается таким образом, чтобы из него получилось несколько досок. Современные технологии позволяют распиливать радиальным и тангенциальным способом.

Радиальный распил предполагает ведение пилы перпендикулярно годовым кругам. Цена обрезной доски, выпиленной таким способом выше, чем другой вид обработки. Из одного бревна выходит меньше досок, однако они имеют эстетичный внешний вид и высокую прочность, а также более устойчивы к высыханию.

Тангенциальный распил – бюджетный вариант, в результате которого доски получают красивый рисунок за счет плоскости выпила, проходящей вдоль сердцевины бревна. Пиломатериалы склонны к усыханию и деформации, но их стоимость заметно ниже.

Из оставшихся частей изготавливают брус и обрабатывают горбыль.

Естественная и принудительная сушка доски обрезной

Качественная обрезная доска от производителя проходит сушку: естественную или механическую. В первом случае доска лежит на открытом воздухе и обдувается ветром в течение 2-4 месяцев зависимо от климата.

Во втором случае материал помещается в сушильные камеры, которые подают равномерное тепло. Исходя из обоих вариантов, обрезная доска становится плотнее, прочнее, тверже и устойчивее к деформациям.

Но не весь пиломатериал проходит сушку. В Киеве и Украине можно купить доску обрезную естественной влажности. Такой материал не рекомендуется использовать для возведения несущих конструкций, так как он не устойчив к образованию гнили, плесени и поеданию насекомыми.

Хранение доски

Завершающий этап технологии производства – хранение обрезного пиломатериала. Правильная укладка пиломатериала гарантирует длительную сохранность и прочность материала. Доски укладываются в штабеля с учетом определенного расстояния с использованием прокладок. В результате дерево получает дополнительную сушку и сохраняет свои качества в период всей эксплуатации.

2019-2020 Состояние производства оптических плат OSU

Board #	Причина отказа	Возмещаемый
D4370	гл. 0 Короткое замыкание выхода DORIC	Нет (8585 кандидат)
D4375	Разъем MPO съемный	Нет (8585 кандидатов)
D4376	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4379	Плохое напряжение постоянного тока, нет питания или оптического сигнала на первом канале VCSEL 1	№
D4380	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4422	Облигация на ПИН-канале 6	№
D4427	Облигация на втором канале VCSEL 2	№
D4431	Высокий IVDD из-за проблем с печатной платой	№
D4447	Механическое повреждение VCSEL	№
D4479	Плохой DORIC, нет сигнала на тактовом канале 7	Нет (8585 кандидат)
D4486	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4494	Плохой DORIC, неправильная форма сигнала на тактовом канале 3	Нет (8585 кандидат)
D4513	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4518	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4521	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4525	Плохое напряжение постоянного тока, ошибка декодирования	№
D4527	80-контактный электрический разъем неправильно припаян к плате	№
D4530	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4535	Плохое напряжение постоянного тока, неправильная форма сигнала на первом канале 2 VCSEL и втором канале 4 VCSEL	№
D4540	Плохой DORIC, неправильная форма сигнала на тактовом канале 7 и ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4550	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4556	Плохой DORIC, неправильная форма сигнала на тактовом канале 3	Нет (8585 кандидат)
D4558	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4564	Плохой DORIC, неправильная форма сигнала на тактовом канале 7	Нет (8585 кандидат)
D4571	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4599	Плохое напряжение постоянного тока, нет питания или оптического сигнала на втором канале 6 VCSEL	№
D4605	Плохое напряжение постоянного тока, нет питания или оптического сигнала на втором канале 7 VCSEL	№
D4611	Плохой DORIC, неправильная форма сигнала на тактовом канале 7	Нет (8585 кандидат)
D4655	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)
D4684	Плохое напряжение постоянного тока, нет питания или оптического сигнала на первом канале VCSEL 1	№
D4685	Bad DORIC, ошибка декодирования	Нет (8585 кандидат)

Практическая информация: операционное производство Andon Board

В нашем предыдущем блоге Actionable Insights мы обсуждали Центр действий по повышению эффективности инвентаризации закупок.Далее мы представим обзор Центра действий Andon Board Operation Production, а также связанных с ним ключевых показателей эффективности (KPI).

Доска Andon — это наглядное пособие, показывающее изменение статуса производственной линии. Эти доски используются для уведомления руководства, технического обслуживания, грузчиков и других лиц о проблемах качества или процесса. Производители, которые практикуют Lean, Just-in-Time, Repetitive, TPS или другие передовые производственные практики, используют их для быстрого решения проблем, повышая способность быстро и кратко сообщать о проблемах.

QAD Adaptive ERP включает Центр действий Совета Андона по производству производственных операций, который помогает компаниям повышать операционную эффективность, сокращать брак и переделки, а также сокращать незапланированные простои.

KPIs on the Operations Production Andon Board Action Center

Центры действий

QAD предоставляют аналитику, чтобы помочь менеджерам и пользователям отслеживать показатели и ключевые показатели эффективности. Ключевые ключевые показатели эффективности для Центра действий Совета Андона по производственному производству:

Выберите производственную линию (и)

Это поле выбора позволяет пользователям просматривать информацию о плате Andon Board, выбирая одну или несколько производственных линий.Выбирая производственную линию, пользователи могут видеть производительность всех позиций, запланированных на линии в течение выбранного периода.

Выберите сайт (ы)

Выбирая конкретные интересующие их сайты, заинтересованные стороны могут удалить посторонние данные, чтобы лучше сосредоточиться на интересующих их сайтах.

Выберите период (ы)

Выбирая конкретное время, которое они хотят просмотреть (неделя до даты, сегодня, вчера или все три), пользователи могут сосредоточиться на процентах прошедшего времени, процентах достигнутых часов и проценте своевременной производительности на отдельных диаграммах.Это позволяет им быстро выявлять проблемы или тенденции и принимать меры по их устранению.

Краткий обзор производственной платы Andon

Эта табличная диаграмма включает период, производственную линию, площадку, процент своевременной производительности, запланированные и полученные заказы. Данные включают часы или единицы, запланированные и доставленные, а также абсолютную разницу в процентах, часах и единицах и часах.

Полнота видимых данных позволяет пользователям быстро анализировать статус и производительность по периодам, сайтам, позициям, линиям или семействам продуктов.Возможность быстро увидеть своевременную производительность позволяет планировщику принимать быстрые меры для предотвращения дефицита продукции, если требуемые объемы находятся под угрозой.

Поскольку данные представлены в режиме, близком к реальному времени, планировщики могут быстро вносить корректировки, чтобы предотвратить простои, нехватку или чрезмерные проблемы с качеством.

Процент прошедшего времени — сегодня / вчера / за неделю до даты

Это визуальный индикатор, используемый для анализа времени цикла с цветовыми кодами низкого / среднего / высокого диапазонов, и визуальная стрелка, показывающая, где фактическая производительность попадает в диапазон.Это позволяет быстро охарактеризовать эффективность линии или участка за выбранный период или периоды. Это позволяет команде быстро принимать меры для исследования и устранения проблем с производительностью.

Достижение

часов — Сегодня / Вчера / Текущая неделя (на сегодняшний день)

Этот визуальный элемент позволяет менеджерам и планировщикам оценивать выполнение графика на основе текущих достижений по сравнению с истекшим временем периода. Как и в приведенной выше диаграмме, он использует ранжирование с цветовой кодировкой, чтобы показать, находится ли сайт или линия на правильном пути для достижения требуемых результатов.Если выход находится в низких зонах, они могут предпринять быстрые действия для повышения производительности.

Своевременность — сегодня / вчера / на текущей неделе

Используя знакомую цветовую кодировку красный / желтый / зеленый, этот визуальный элемент показывает процент работы, выполненной вовремя, и использует иглу, чтобы показать точный процент работы, завершенной вовремя, на каждой из трех досок. Когда производительность участка или линии не соответствует плану, операторы могут решить работать сверхурочно или перенаправить работу на альтернативные производственные линии, чтобы гарантировать, что они соответствуют поставленным целям или другим целям последующих этапов.

Принадлежности для производства и ремонта печатных плат

{{vm.products.pagination.totalItemCount}} {{‘Items’.toLowerCase ()}} {{vm.noResults? «Ничего не найдено по запросу»: «результаты по запросу»}}

{{vm.query}} {{vm.noResults? «Не найдено результатов для»: «результатов для»}} {{vm.query}} в {{vm.searchCategory.shortDescription || vm.filterCategory.shortDescription}}

Описание	{{section.nameDisplay}}	Наличие	Прейскурантная цена	U / M
{{товар.erpNumber}} MFG #: {{product.manufacturerItem}} Моя часть №: {{product.customerName}}	{{vm.attributeValueForSection (раздел, продукт)}}		По ценам звоните: (800) 950-3457	{{товар.unitOfMeasureDescription \|\| product.unitOfMeasureDisplay}}

К сожалению, ваш поиск не дал результатов.

К сожалению, товаров не найдено.

Вы достигли максимального количества элементов (6).

Пожалуйста, «сравните» или удалите элементы.

× Вы не можете выбрать более 3 атрибутов.

({{vm.productsToCompare.length}}) {{vm.productsToCompare.length> 1? ‘Items’: ‘Item’}}