Производства крахмала технология: Производственный процесс получения картофельного крахмала и его стадии

Производственный процесс получения картофельного крахмала и его стадии

Производственный процесс получения картофельного крахмала состоит из следующих технологических стадий:

1. мойка и взвешивание,
2. тонкое измельчение картофеля,
3. выделение крахмала из кашки,
4. отделение и промывка мезги,
5. рафинирование крахмального молока,
6. промывание крахмала.

Картофель поступает в производство по гидравлическому транспортеру. По длине транспортера установлено оборудование для отделения ботвы и других легких, а также тяжелых включений – земли, камней, песка и др.

Мойка картофеля осуществляется в моечных машинах комбинированного типа, в которых также отделяют примеси. Для учета массы картофеля отмытые клубни взвешивают на автоматических весах.

Для мойки картофеля используют машины разных конструкций: вибрационные, роликовые и моечно-очистительные (пиллеры). Расход воды регулируется вентилями. По роликовому транспортеру (ролики установлены волнообразно) картофель перемещается от загрузочного люка к разгрузочному.

Для увеличения продолжительности пребывания картофеля в машине установлены перегородки для удлинения пути движения картофеля в рабочей зоне машины. Клубни при движении интенсивно перемешиваются в горизонтальном и вертикальном направлении.

Клубни после взвешивания поступают на терочные машины с целью полунения кашки. Кашку дополнительно измельчают, коэффициент измельчения составляет 85–95%. Полученная кашка состоит из разорванных клеточных стенок, крахмальных зерен и картофельного сока с крахмалом.

Качество крахмала зависит от продолжительности контакта сока с крахмалом. Измельченная кашка разделяется на шнековых горизонтальных центрифугах непрерывного действия или гидроциклонах и поступает в сборник. Там она смешивается с густым крахмальным сходом, поступающим с гидроциклонов.

Из сборника разбавленную кашку подают в блок гидроциклонов для выделения и промывки мезги. Из последнего гидроциклона получают густой крахмальный сход в емкости. Туда же подают фильтровальную воду.

Для очистки крахмала от мезги суспензию из емкости направляют на рафинировальное сито, мезгу с сита направляют на терочную машину. Суспензия поступает в последний гидроциклон. В результате получают сгущенную суспензию крахмала концентрацией 37–40%.

Сходы с первого и второго гидроциклонов содержат крахмал, картофельный сок и мезгу. Крахмал отделяется на трехступенчатой гидроциклонной установке. Массовая доля сухих веществ в жидкой фазе составляет 4–5%. Смесь мезги и картофельного сока используют на корм скоту.

При длительном хранении крахмал обезвоживают и высушивают. Сырой крахмал содержит 40–52% влаги, в том числе 12–15% свободной.

Производство сухого крахмала состоит из следующих стадий:

1. механическое удаление избыточной влаги,
2. сушка,
3. прессование,
4. упаковывание.

Для механического обезвоживания крахмала используют центрифуги и вакуум-фильтры. Для сушки суспензии применяют пневматические сушилки или сушильные установки.

Обезвоженный на центрифугах крахмал поступает в бункер-разрыхлитель. На выходе из разрыхлителя крахмал поступает в пневматическую трубу-сушилку, в которую подается горячий воздух. Сухой крахмал отделяется от воздуха в циклонах и шнеком транспортируется в сборник. Отходящий от сушилки воздух очищается в скрубберах и выбрасывается наружу.

Крахмал картофельный. Производство картофельного крахмала, технология — Технологии крахмала

Основная задача производства картофельного крахмала — мак­симальное извлечение крахмала путем разрыва наибольшего чис­ла клеток клубня и дальнейшая очистка крахмальных зерен от нерастворимых и растворимых примесей. Весь процесс такого производства складывается главным образом из механических операций и основан на двух свойствах зерен крахмала: нераство­римости их в холодной воде и малых размерах при сравнительно большой плотности.

Рассмотрим схему получения сырого картофельного крахмала.

Клубни картофеля хорошо отмывают от почвы в специальных мойках, отделяя при этом солому, камни и другие загрязнения. Чистые клубни измельчают на терках или измельчающих маши­нах ударного действия. Полученную кашку обрабатывают на осадительных центрифугах для получения концентрированного кле­точного сока, который выводится из схемы. Такая операция долж­на быть внедрена на всех заводах. Кашку после центрифуг разбавляют жидким крахмальным молоком с сит, на которых промывалась мелкая мезга, и направляют на два первых сита, последовательно отмывающих крахмал от мезги.

С сит кашку направляют на окончательное истирание во вто­рую измельчающую машину, отмывают от свободного крахмала, а полученную мезгу направляют на механическое обезвоживание и использование в качестве корма. На последнее промывное сито для мезги поступает возвратная производственная вода после про­мывания крахмала.

Крахмальное молоко, полученное после промывания кашки поступает для отделения соковой воды на шнековые (осадительные) центрифуги. Соковую воду удаляют в ловушки, а сырой крах­мал, разбавленный свежей водой, в виде молока направляют на рафинирование в специальных ситовых аппаратах с тонкой капро­новой сеткой, отделяющей мелкие частички мезги.

Мелкую мезгу обычно отдельно промывают также на ситах с капроновой сеткой, и полученное жидкое крахмальное молоко направляют для разбав­ления кашки после второго выделения клеточного сока. Мезгу ис­пользуют при производстве корма.

В рафинированном крахмальном молоке еще содержатся в не­большом количестве остатки растворимых веществ и мельчайших: частичек мезги. Поэтому его направляют на операцию окончатель­ной очистки — промывание в непрерывнедействующих гидроцик­лонных станциях. Здесь получают чистый сырой крахмал и часть крахмала с пониженным качеством. Последний перерабатывают отдельно для получения крахмала низких сортов или после тща­тельной дополнительной очистки возвращают в основную схему перед рафинированием крахмального молока.

Качество сырого картофельного крахмала должно соответство­вать требованиям отраслевого стандарта ОСТ-18-158-74. В соот­ветствии с этим стандартом различают две марки сырого крахма­ла по содержанию в нем влаги: А (38—40%) и Б (50—52%). Кро­ме того, по качеству крахмал каждой марки подразделяют на три сорта — I, II и III .

Крахмал I и II сорта должен иметь однородный белый цвет и запах, свойственный крахмалу (не до­пускается наличие постороннего запаха). Крахмал III сорта может быть сероватым, без прожилок и вкраплений. В нем допускается слабо-кислый, но незатхлый запах.

Вследствие высокой влажности (38—52%) сырой картофель­ный крахмал является полуфабрикатом, и его перерабатывают, получая такие виды готовой продукции, как сухой крахмал, бес­кислотные декстрины, модифицированные крахмалы, крахмальное саго, различные патоки, глюкоза.

Для получения высококачественной готовой продукции хоро­шее качество сырья (сырого картофеля) имеет очень большое, а иногда и решающее значение. Белый цвет крахмала важен при применении его как вспомогательного материала в текстильной, бумажной, полиграфической, пищевой и друшх отраслях промыш­ленности. Большое значение для многих производств имеет вяз­кость крахмального клейстера, получаемого при нагревании смеси крахмала с водой. Особенностью картофельного крахмала, отли­чающей его от многих других крахмалов (например, получаемых из зерна кукурузы, пшеницы и др.

), является высокая начальная вязкость крахмального клейстера. Однако при неправильном ве­дении технологического процесса вязкость такого клейстера может сильно уменьшиться. Главное влияние на это оказывают длитель­ное пребывание крахмальных зерен в воде, содержащей значитель­ную концентрацию клеточного сока, наличие растворенных солей кальция и магния (жесткость воды) и некоторые другие факторы. Сырой крахмал сохраняется плохо из-за высокого содержания влаги. Поэтому сразу после выработки целесообразно обезвожи­вать его (на центрифугах), а затем или немедленно высушить или перерабатывать для получения других видов готовой продукции.

Выход крахмала больше всего зависит от крахмалистости картофеля и качества его измельчения. Поскольку, как от­мечалось, картофель теряет при хранении значительное количество крахмала, его перерабатывают как можно быстрее, не допуская хранения в весенние месяцы (начиная с апреля потери крахмала заметно увеличиваются). Поэтому обычный сезон переработки картофеля продолжается 180-200 дней — с сентября по март.

В весенне-летние месяцы картофель перерабатывают со значи­тельно худшими показателями. Следует стремиться довести дли­тельность сезона переработки до 120 дней.

Кукурузный крахмал. Технология производства кукурузного крахмала< Предыдущая

Линии для производства картофельного крахмала

 

Линии для производства картофельного крахмала

Предлагаем оборудование и технологические линии различной производительности для производства сухого коммерческого крахмала из картофеля. На данном оборудовании реализуется весь технологический процесс выделения крахмала из картофеля, а так же полный цикл производства от мойки до упаковки готовой продукции.

Характеристики линий:

№	Производ-сть по сырью,  Тонн/час	Производ-сть по крахмалу,  кг/час	Мощность,  кВт	Площадь для оборудования,  м²	Суммарная площадь фабрики  м²
1	1,2	200	43,5	300	1000
2	3	570	185,1	450	1500
3	5	850	232	600	3000
4	10	1500	242	850	5000
5	12,5	2000	403,5	1000	10000
6	15	2300	570	1200	13000

Объемная доля крахмала на единицу сырья зависит от количества крахмала в картофеле и тонкости его измельчения. Т.к. при хранении картофель теряет большую долю своего крахмала, его необходимо перерабатывать как можно быстрее, исключая хранения в весеннее время (с апреля потери крахмала сильно увеличиваются).  Как правило обычный сезон переработки картофеля продолжается 250-300 дней — с сентября по май. В летние месяцы картофель перерабатывают со значи­тельно худшими показателями. Желательно успевать переработать весь картофель в течение 200-т дней.

Мировой рынок крахмала на сегодняшний день один из самых быстроразвивающихся. Это рождает серьезные проблемы, но в то же время открывает новые возможности.
Крахмал обеспечивает почти три четверти пищевой энергии, потребляемой человечеством. Он также широко используется в фармацевтической, текстильной, целлюлозно-бумажной, химической и других отраслях промышленности.

Оборудование для производства — подробнее

Технология и этапы производства — подробнее 

Расчет рентабельности производства — подробнее

 

Технологическая схема производства крахмала

 

Цех по переработке картофеля. Общая схема.
  

Оборудование для производства крахмала. Проектирование линий

Dry Food – инжиниринговая компания, которая имеет большой опыт в разработке технологических проектов и поставке специального оборудования. Мы предлагаем индивидуальные решения для производства крахмала и сопутствующих продуктов. Мы гордимся тем, что можем реализовывать все задумки наших клиентов, имея высочайшие компетенции в отрасли промышленной переработки, обезвоживания продуктов и оптимизации технологических процессов.

Наша компания фокусируется на производстве крахмала из картофеля, кукурузы и пшеницы. Мы предоставляем широкий спектр услуг по технологическому проектированию, применяем на практике наши ноу-хау в технологиях, поставляем оборудование для комплексных проектов по производству крахмала и сопутствующих продуктов. Наряду с нашими знаниями производственных технологий, мы заботимся об экологии, используем энерго- и ресурсосберегающие технологии. Вопросы экономии ресурсов крайне важны при проектировании и создании завода по производству крахмала, поскольку они являются решающими факторами возврата вложенных инвестиций.

Линии для производства картофельного крахмала:

• Приемка, взвешивание, инспекция.
• Мойка картофеля, удаление камней.
• Измельчение картофельного сырья.
• Экстракция крахмала.
• Концентрация.
• Очистка и фильтрация.
• Мойка крахмала.
• Излечение крахмала из воды.
• Сушка крахмала.
• Упаковка и хранение.

Линии для производства пшеничного крахмала:

• Приемка сырья и смешивание.
• Гомогенизация.
• Дробление и измельчение.
• Отделение клетчатки.
• Агломерация глютена.
• Сепарация глютена.
• Извлечение глютена из воды и сушка.
• Очистка крахмала.
• Извлечение крахмала из воды и сушке.
• Хранение и упаковка.

Линии для производства кукурузного крахмала:

• Выщелачивание.
• Первичный помол.
• Отделение зародыша.
• Сепарация масел.
• Вторичный помол.
• Отделение клетчатки.
• Отделение белка.
• Извлечение из воды и сушка белков.
• Очистка крахмала.
• Извлечение из воды и сушка крахмала.
• Упаковка и хранение.

Оборудование для дробления и измельчения.

Данный тип оборудования применяется для измельчения крахмалосодержащего сырья: клубней картофеля, зерен кукурузы или пшеницы. Главной функцией подобного оборудования является нарушение структуры клеточных связей и освобождение крахмала из клеток растения.

Оборудование для сепарации.

В производстве крахмала применяется несколько этапов сепарации и отделения одних составляющих от других. Разное оборудование подбирается под определенные процессы, которые могут быть влажными и сухими. Доступны фильтры, способные отделять частицы размером от 30 микрон.

Гидроциклоны.

В процессе производства крахмала используются гидроциклоны. Технология нашла широкое применение благодаря простоте процесса и относительно низких эксплуатационных расходов.

Ротационные вакуумные фильтры.

Вакуумная фильтрация является зарекомендовавшей себя методикой, для отделения частиц от жидкостей. Поскольку вращающиеся вакуумные фильтры могут быть оснащены различными системами фильтрации, они успешно применяются во многих отраслях промышленности, от фармацевтики до переработки отходов.

Если требуется изменить начальные характеристики крахмала, то его подвергают модификации, и меняют свойства путем дополнительной обработки. Такие крахмалы используется в пищевой промышленности в качестве наполнителей, стабилизаторов и загустителей. Основные свойства, которых добиваются модификацией, это отсутствие запаха, изменение цвета, рассыпчатость и т.д. В других отраслях промышленности также используют модифицированные крахмалы, придавая им нужные свойства в процессе производства.

Для консультаций по реализации проектов по строительству заводов по производству крахмала, обращайтесь к нашим специалистам.

Технология производства картофельного крахмала (Курсовая работа)

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно-технологической политики и образования ФГОУ ВПО

«Красноярский государственный аграрный университет»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Технология производства картофельного крахмала

Выполнил студент группы Т-53 Михайлов Е. О.

к.с.-х.н., доцент Сергоманов С. В.

Красноярск 2009

Содержание

Введение

1. Технология производства картофельного крахмала

1.1 Получение сырого картофельного крахмала

1.1.1 Хранение картофеля

1.1.2 Доставка, мойка и взвешивание картофеля

1.1.3 Измельчение картофеля на терочных машинах — получение кашки

1.1.4 Выделение картофельного сока из кашки

1.1.5 Выделение свободного крахмала из кашки, отделение и промывание мезги

1.1.6 Рафинирование крахмальной суспензии

1.1.7 Качество сырого картофельного крахмала

1.2 Получение сухого крахмала

1.3 Получение модифицированных крахмалов

1.3.1 Расщепленные крахмалы

1.3.2 Замещенные крахмалы

Заключение

Литература

Введение

Крахмал – главнейший представитель природных углеводов, являющий основным источником энергии для человеческого организма, и обладающий свойствами загустителя, стабилизатора и структурообразователя, необходимыми в промышленном производстве. В многокомпонентных смесях крахмал способен эффективно взаимодействовать с такими веществами, как жиры, сахара и ферменты, усиливать действие ароматизаторов продукции, регулировать влажность. Картофель содержит до 25% крахмала в зависимости от сорта, условий выращивания и иных факторов.

Народнохозяйственное значение крахмалопаточной промышленности определяется весьма разнообразным и постоянно расширяющимся спектром использования крахмала и продуктов на его основе. В настоящее время крахмалопродукты широко востребованы в различных отраслях промышленности — от кондитерского производства до нефтебурения. С появлением новых видов крахмалов области их применения постоянно расширяются, и потребность в них стабильно растёт.

Из крахмала вырабатывается большая группа продуктов его частичного гидролиза: мальтодекстрины, низкоосахаренная, карамельная, высокоосахаренная, мальтозная, глюкозно-мальтозная и другие виды патоки. Её способность предотвращать кристаллизацию сахара имеет решающее значение для производства карамели. Высокоосахаренные, глюкозные и глюкозно-фруктозные сиропы используются в хлебопечении, при изготовлении алкогольных и безалкогольных напитков и многих других продуктов. В последние годы повышенным спросом у производителей пива и пищевых кислот пользуется мальтозная патока.

Лёгкая изменяемость свойств крахмала при его обработке позволяет получить сотни разнообразных по структуре, составу и свойствам видов модифицированного крахмала, успешно используемых как в производстве продуктов питания, так и в непищевых отраслях.

Крахмал и его модификации широко применяются в гофрокартонном производстве, при выработке кондитерских и хлебобулочных изделий, колбас, консервов и многих других пищевых продуктов. Огромны возможности использования модифицированного крахмала в технических целях: текстильной и бумажной промышленности, для стабилизации глинистых растворов при нефте- газобурении, для приготовления формовочных смесей в литейном производстве, клея для обоев и во многих других отраслях.

1 Технология производства картофельного крахмала

Современная крахмалопаточная промышленность — важная отрасль народного хозяйства. Крахмалопаточные предприятия выпускают сухой крахмал, глюкозу, различные виды крахмальных паток, модифицированные крахмалы, декстрин, глюкозофруктозные сиропы и др. Ассортимент вырабатываемой продукции составляет десятки наименований. Крахмал и крахмалопродукты используют в различных отраслях пищевой промышленности — кондитерской, хлебопекарной, консервной, молочной, пищеконцентратной, а также в медицинской, текстильной, полиграфической, бумажной и др.

Предприятия, перерабатывающие картофель и кукурузу, получают сырой крахмал влажностью 50…52 %. Такой крахмал храниться не может, так как является прекрасной средой для развития микроорганизмов, он закисает. Поэтому сырой крахмал на этих же или на других предприятиях перерабатывают в сухой влажностью для картофельного 20 %, или используют для изготовления патоки, глюкозы и других крахмалопродуктов.

1.1 Получение сырого картофельного крахмала

Сырьем для производства картофельного крахмала служит картофель. Химический состав клубней картофеля колеблется в довольно широких пределах и зависит от сорта картофеля, климатических, почвенных и других условий. Средний химический состав картофеля (%): вода — 75; сухие вещества — 25, в том числе крахмал—18,5, азотистые вещества — около 2, клетчатка —1, минеральные вещества — 0,9, сахара — 0,8, жир — 0,2 и прочие вещества (пектины, пентозаны и др.) —1,6. Содержание крахмала в клубнях картофеля колеблется от 8 до 29 %. Вода в картофеле содержится в двух состояниях: в свободном (78 %) и связанном (22 %). Свободная вода растворяет все водорастворимые вещества картофеля — сахара, соли кислот, азотистые вещества и другие, образуя клеточный сок; коллоидно-связанная вода растворителем не является, и ее свойства существенно отличаются от обычной воды.

В клубнях картофеля может содержаться от 0,46 до 1,72 % Сахаров, представленных преимущественно сахарозой, есть также глюкоза и фруктоза. Хранение картофеля при пониженной температуре приводит к увеличению содержания Сахаров до 5 %, снижению выхода крахмала и увеличению потерь сухих веществ картофеля.

В картофеле содержится от 0,52 до 1,77 % клетчатки. Чем выше содержание клетчатки, тем толще клеточные стенки картофеля, тем труднее картофель истирается на терочных машинах и, следовательно, тем выше будет выход мезги и потери крахмала с мезгой. Пентозаны и пектиновые вещества, которые вместе с клетчаткой входят в состав клеточных стенок картофеля, составляют от 0.74 до 0,95 %. В процессе хранения картофеля пекгиновые вещества под действием фермента протопектиназы могут переходить в растворимую форму, что приводит к размягчению тканей картофеля и затрудняет производство крахмала.

В состав картофеля входят органические кислоты — лимонная, щавелевая, яблочная, молочная, но преобладает лимонная кислота. Общая титруемая кислотность картофеля обусловлена также наличием в его составе кислых фосфатов, рН картофельного сока 5,8…6,6. Кислотность картофеля резко возрастает при его микробиологической порче в процессе хранения, что отрицательно сказывается на ходе технологического процесса.

В картофеле содержится от 0,7 до 4,6 % азотистых веществ, которые на 60 % представлены белковыми соединениями. Белки картофеля полноценны по аминокислотному составу, 40 % азотистых веществ картофеля — небелковые азотистые соединения. По мере созревания клубней содержание азотистых веществ в них снижается, что положительно сказывается на ходе технологического процесса, так как белок, являясь хорошим пенообразователем, затрудняет отделение примесей от крахмала и снижает его качество. Кроме перечисленных веществ в картофеле содержится глкжозид соланин в количестве от 2 до 10 мг на 100 г сырого картофеля. Его содержание резко увеличивается при хранении картофеля на свету, когда он приобретает зеленую окраску. Употреблять такой картофель в пищу нельзя. Соланин также является сильным пенообразователем и затрудняет процесс очистки крахмала от примесей.

В картофеле содержится от 10 до 30мг% витамина С, небольшое количество витаминов группы В и каротиноидов. Зола картофеля составляет от 0,4 до 1,9 %, в ней преобладают соединения калия (72 %), фосфора (20 %), а также содержатся натрий, кальций, магний и железо. Примерно 75 % зольных соединений растворимы в воде и при производстве крахмала теряются со сточными водами, часть нерастворимых соединений остается в мезге, часть — в крахмале, влияя на вязкость и клеящую способность крахмального клейстера.

Принципиальная технологическая схема получения сырого картофельного крахмала (рис. 1) состоит из следующих этапов: хранение картофеля; доставка картофеля на завод; мойка , картофеля; взвешивание картофеля; тонкое измельчение картофеля — получение кашки; выделение картофельного сока из кашки; выделение свободного крахмала из кашки; отделение и промывание мезги; рафинирование крахмального молока; промывание крахмала.

Производство картофельного крахмала, завод по производству крахмала

Когда-то в Украине действовала разветвленная сеть заводов по производству картофельного крахмала. Впоследствии она, как и многие другие отрасли, не выдержала конкуренции с импортом. В последние годы крахмальная отрасль создается фактически заново. Пионером процесса выступает ПСП «Вимал», которое параллельно со строительством современного и мощного производственного комплекса пытается сформировать круг поставщиков картофеля специальных крахмальных сортов. О подробностях рассказывает директор завода Сергей Самоненко.

— Расскажите, пожалуйста, о предприятии. Как давно оно занимается производством картофельного крахмала?

 — В начале 90-х мы занимались поставкой украинского оборудования в Россию. Именно тогда владелец, будучи выходцем из села, увидел, сколько картофеля теряется и приобрел в Москве линию по производству крахмала. Маломощную — 50 т картофеля в сутки. Ее завозили несколькими ходками автомобилем ГАЗ-53 с тракторным двигателем, который в пути, даже при прохождении таможни, не решались заглушить, потому что потом очень сложно завести. То есть, танцевать начали от сырья, толком не зная рынка, потребителя, нюансов технологии производства крахмала из картофеля.

Это, конечно, был легкомысленный подход. В результате вскоре увидели, что наш картофельный крахмал не выдерживает конкуренции с европейским, преимущественно польским и балтийским. У него и качество обычно было выше, а цена ниже. Дело в том, что при формировании цены этого крахмала для нашего рынка от его стоимости отнимались 3 дотации Евросоюза: фермеру, переработчику и отдельная дотация экспорта. Общая доля этих дотаций иногда достигала 50% себестоимости. Поэтому при цене крахмала 5 грн / кг мы зарабатывали на нем 5 коп. Запускать линию приходилось, если нам привозили хотя бы машину картофеля. Тяжелее всего было в 1999 году. Тогда сезон переработки длился всего месяц. Но именно тогда пришло понимание необходимости создания нового производственного предприятия.

А еще мы поняли, что сначала нужно навести порядок на рынке. Ведь государство попыталось было защитить внутренний рынок с помощью компенсационной пошлины в размере 100 € / т. Но это только стимулировало контрабанду.

— И как вы урегулировали рынок сбыта картофельного крахмала украинского производства?

— Создали Ассоциацию производителей картофеля и крахмалопродуктов Украины. Она объединяла всего 3 завода из 4-х выживших и несколько сельхозпредприятий. Однако, работая на общественных началах, Ассоциация смогла сделать много — больше, чем некоторые значительно более многочисленные и финансово мощные ассоциации.

— Что именно делала Ассоциация?

— Обращалась к Президентам, в СБУ, Минагрополитики, службе по защите прав потребителей, в другие органы власти. Не добившись ничего, сами следили за машинами с контрабандой еще от загрузки в Польше, сообщали номера таможенникам, СБУ. Писали письма в Гостаможслужбу, копию в СБУ. И это немного напугало контрабандистов.

Но импорт перешел от полностью нелегальных к «серым» схемам — завозили картофельный крахмал под видом модифицированного, который имел свой код ТН ВЭД и облагался символической пошлиной в 5%, отличить его от картофельного мог только узкий специалист. Подобным способом только из стран Балтии завозилось до 2000 т картофельног крахмала ежемесячно. Опять пришлось настойчиво беспокоить СБУ, шпионить за «серыми» импортерами, которые пытались купить данные лабораторных анализов, подтверждающих, что это именно модифицированный крахмал, а не картофельный. Ассоциации пришлось внедрять на украинской таможне методику однозначной идентификации крахмалов и учить таможенных специалистов. Чтобы не занижали ввозную стоимость крахмала — также в рамках Меморандума о сотрудничестве предоставлять таможенникам информацию о рыночной цене крахмала в разных странах. Однако, я подозреваю, этого было мало — существенную роль сыграло и внедрение требований ЕС на нашей таможне определенных технологий и процедур, которые усилили контроль за перемещением товаров. Повезло нам и в том, что рынок относительно небольшой, денег на нем крутится не так много, поэтому и удалось сделать контрабанду и различные «серые» схемы слишком дорогими для злоумышленников.

— Значит импорт картофельного крахмала полностью побежден?

-Не совсем. Сейчас отечественный крахмал доминирует в нижнем и среднем ценовом сегменте для пищевой промышленности. А в верхнем, что соответствует требованиям фармацевтической промышленности, еще нет, не дотягиваем до импорта. В 2014 году Украина впервые за много лет полностью удовлетворила потребности внутреннего рынка. Тогда в связи с финансовым трудностями «Мрія» весь урожай картофеля переработала на крахмал. В результате производство крахмала в Украине составило 20-25 тыс. т. — больше, чем в Беларуси. В последующие годы этот рекорд повторить не удалось.

— Порядок на рынке навели. Но удается ли конкурировать по качеству производимого крахмала из картофеля?

— После наведения порядка на рынке, появился смысл инвестировать в качество производимого крахмала. Сейчас на нашем производстве установлено оборудование ведущего европейского производителя — фирмы Larsson. Его проектная мощность — 150 т / сутки картофеля, но иногда перерабатываем и 200. В среднем сезон длится 7-8 месяцев, хотя были и годы, когда предприятие работало ежемесячно. За сезон перерабатываем 35-40 тыс. т картофеля — на уровне фирмы «Крафт». Производство сертифицировали по ISO 22000 в областном филиале Госстандарта. Это позволяет производить продукцию высокого качества. Также мы являемся официальными поставщиками Nestle. И сейчас идет строительство нового заводского корпуса. К сентябрю следующего 2018 года будет введена в действие линия по переработке 600 т / сутки картофеля.

— Для таких больших мощностей по переработке нужна мощная сырьевая база. Откуда ее получаете?

— Сырье долгое время было нашим болезненным вопросом. На первый взгляд, в Украине картофель некуда девать — большие его объемы портятся. Но если копнуть поглубже, то оказывается, что на крахмал в нашей стране испокон веков сдавали некондиционный картофель. Тогда как в Европе давно вывели специальные сорта с повышенным содержанием крахмала. Например, еще в 1999 году средняя крахмалистость картофеля, который сдавали на отечественные заводы, составила 10%. А в Европе базовый уровень — 18%. На практике при нынешней ситуации на рынке заводам выгодно работать только с картофелем крахмалистость не менее 18%.

Нам везли картошку только тогда, когда она начинала гнить и свиньи отказывались ее есть. Так, мы долгое время конкурировали со свиньями — давали хозяйствам такие цены, чтобы картофель выгоднее было сдавать нам, чем скармливать им. Когда иностранцы видели, какое сырье нам сдают, то спрашивали: сколько фермеры вам платят за утилизацию такого картофеля? А платить должны были мы. Так, при цене крахмала 4,5 грн / кг предлагали хозяйствам 25-45 коп. / кг в зависимости от сезона.

— Был период, когда каждое перерабатывающее предприятие пыталось обзавестись собственной сырьевой базой. А вы?

— У нас еще с 2004 года есть собственное сельхозпредприятие по производству картофеял для крахмала — «Вимал-Агро» в селе Выбли Куликовского района Черниговской области. Мы планировали там выращивать картофель для себя, сделать хозяйство семенным. Но когда посчитали, то, как и остальные картофелеводы, увидели, что урожай выгоднее продать на продовольственный рынок. Поэтому хозяйство ежегодно выращивает по 150-300 га картофеля на продовольственный рынок, а на завод исключительно некондицию.

Интересно, что в последние годы к нам пошла некондиционная картофель чипсовых сортов, крахмалистость которой достигает 16%. Если когда-то к нам везли только ту картошку, которую свиньи не хотели есть, то сейчас — ту, которую «Крафт» не принимает из-за механических повреждений, мелкой фракции и тому подобное. А в начале апреля к нам впервые приехал картофель с крахмалистость 20% — с ФГ «Кузнец» на Тернопольщине.

— Пытались ли стимулировать сельхозпроизводителей выращивать картофель крахмальных сортов?

-Пытаемся стимулировать с помощью тарифной сетки: за картошку с крахмалистость 9-13,5% платим 8 коп. / кг за каждый процент крахмала, с крахмалистость 13,5-18% — 9 коп. / кг за каждый процент и с крахмалистость более 18% — 11 коп. / кг за каждый процент крахмала. Это позволяет при цене на крахмал 20 грн / кг заработать и нам, и аграриям.

— В Европе никто не сажает картофель крахмальных сортов, не имея на руках контракта с заводом на весь ожидаемый объем урожая. А вы готовы предложить такое сотрудничество поставщикам?

— В Украине работать по контракту рисковано. Пробовали внедрить практику совместного выращивания картофеля — несколько фермеров нас «кинули». Пришлось по году- два возвращать свои деньги. В 2008 году сделали предоплату — один фермер до сих пор ни картофеля не сдал, ни денег не вернул. Поэтому сейчас предлагаем фермерам рамочные контракты, где нет даже объемов поставок. Хотя мы уже готовы к тому, чтобы оговаривать в контракте объем, сорт, крахмалистость и цену. Но пока предлагаем сельхозпроизводителям надежный канал сбыта и справедливую цену.

— Уверены, что цена является справедливой?

-Абсолютно. Хотя она и ниже, чем на товарный картофель, но даже при такой цене производитель может иметь рентабельность до 50%. Дело в том, что следует учитывать то, что при выращивании картофеля на крахмал отпадает необходимость в сортировке, упаковке и в строительстве хранилищ — ее можно везти на завод прямо с поля.

— У вас есть свои хранилища?

— Да. Мощностью 5-7 тыс. т. Это хранилища без регулировки климата, только с вентиляцией, но этого вполне достаточно, чтобы держать картофель до февраля. Дело в том, что картофель для переработки на крахмал обычно не хранят. С целью продолжения сезона переработки селекционеры вывели ряд сортов с разным сроком созревания. Но обычно в той же Европе сезон переработки на крахмальных заводах продолжается с сентября по январь.

— И все же … Пытаетесь ли вы внедрить сорта картофеля для производства крахмала в Украине?

— Именно  этим сейчас и заняты. Несколько хозяйств из Черниговской и Киевской областей уже согласились в сезоне 2017 посадить по несколько гектаров крахмальных сортов на пробу. Чтобы обеспечить их посадочным материалом, мы в прошлом году начали эксперимент по выращиванию специальных крахмальных сортов картофеля. На 3 га была посажена элита сорта Карузо селекции немецкой компании Solana и еще на 3 га суперэлита сорта Курас селекции голландской Agrico. Также начали испытывать сорт Евростарч от немецкой компании Europlant.

— Как проявили себя эти сорта?

— Курас имел среднюю крахмалистость 23%, Карузо — 19%. Но первый год не был показательным, потому что выращивался, собственно, не крахмальный картофель, а семенной — посадочный материал, который будет размножаться и высаживаться в хозяйствах-производителях картофеля для нас. Всего опыт продлится 2-3 года. За это время успеем получить посадочный материал на 200 га товарных посадок.

— Что вы думаете об отечественных сортах картофел для производства из них крахмала?

— Лучший сорт постсоветского пространства — белорусская Журавинка. Среди наших неплохие результаты показывал Свитанок Киевский (до 18%). А и картофель с Тернопольщины от Коваля с крахмалистость 20% — это сорт Талант.

— Предоставляете ли желающим поставлять картофель крахмальных сортов технологию ее выращивания?

— Лучшие специалисты по технологии работают непосредственно в представительствах селекционных семенных компаний — Agrico, Solana, HZPC. Мы приглашаем их, чтобы консультировали наших поставщиков как по технологическим, так и по экономическим вопросам.

— Продукты переработки картофеля называют единственной возможностью экспорта картофеля в условиях карантинных запретов в ЕС. Каковы перспективы экспорта крахмала?

— С 2014 года, когда ЕС открыл квоту на беспошлинный импорт крахмала, мы его экспортируем в объеме 10 тыс. т / год в страны Балтии, Болгарию, Румынию, Польшу. Впрочем, главным для нас и в дальнейшем будет внутренний рынок, а на экспорт направляется 20-30% объемов производства. Сейчас приходится сдерживать экспорт. Уже было заключили соглашение на экспорт более 1500 т в Китай, но не согласились с поставленными условиями аккредитива.

-Как вам удалось пробиться на европейский рынок?

— Многие удивятся — но без целой стопки сертификатов. Хватило разработанного и внедренного, но не сертифицированного еще в то время ISO 22000. Дело в том, что когда-за недостаточной мощности собственного производства и отсутствия должного сырья наша фирма занималась также импортом. Иногда мы завозили до половины всего объема легального импорта крахмала в Украине. Так вот, покупали мы его у трейдеров. И как только ЕС открыл квоты, мы предложили свой товар тем самым трейдерам, которые нас уже знали, среди которых у нас уже была хорошая репутация. Их рекомендации заменили нам сертификаты IFS и BRC. Это розничные сети, покупая у малоизвестного производителя напрямую, требуют от него и НАССР, и IFS, и BRC, и еще в придачу анализ социальной ответственности и влияния предприятия на окружающую среду. А для трейдеров достаточно того, что коды нашего предприятия и нашей продукции засветились в таможенной базе ЕС, то есть нашего опыта экспорта на их рынок. Во многих европейских заводах тоже нет того набора сертификатов, которого требуют от украинских предприятий. Но у них — репутация, созданная за полвека работы. А на действующем предприятии я не хочу браться за все эти сертификации — внедрим, может на новом, которое строится.

— Какие перспективы для экспорта крахмала?

— Неплохие, но на этом рынке существенные ограничения накладывает логистика. Она у нас очень плохая: до ближайшего порта — что до Одессы, что до Клайпеды — около 600 км. То же касается поставок сырья — в Европе завод принимает картофель от фермеров в радиусе около 60 км, а нам приходится собирать отовсюду. С Днепропетровщины везут постоянно, иногда даже с Херсонщины, Закарпатья, раньше даже из Крыма. И приходится стимулировать цены так, чтобы везли со всех уголков Украины. 

Уверены, с распространением в Украине, прежде всего в основной картофельной зоне, крахмальных сортов картофеля, мы сможем предлагать картофелеводам привлекательные цены, что будет залогом обеспечения нашего нового предприятия сырьем.

Богдан Малиновський, [email protected]

 

Производство сухого крахмала — Справочник химика 21

    Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Сырьем для производства картофельного крахмала служит картофель. Средний химический состав клубня картофеля состоит из 75 % воды и 25 % сухих веществ, из которых 18,5 % крахмала, 2 % азотистых веществ, 1 % клетчатки, 0,9 % минеральных веществ, 0,8 % сахара, 0,2 жира и 1,6 % прочих веществ (пектиновые, пентозаны и др.). [c.63]
    Описанный сокращенный замкнутый процесс производства кукурузного крахмала является одним из вариантов полного замкнутого лроцесса,. обеспечивающего снижение расхода воды до. ]80 % по весу абсолютно сухого зерна и потерь сухого вещества зерна до 1—2%. [c.38]

    Сырьем для производства служит картофель или смесь картофеля с зерном. Готовой продукцией является сухой крахмал. [c.296]

    Химизация позволяет увеличивать ресурсы продовольственных това ров для населения страны и путем их замены синтетическими материалами в сфере промышленного потребления. Так, организация крупномасштабного производства синтетического этанола из нефтехимического сырья высвобождает из промышленного потребления сотни тысяч тонн картофеля и зерновых, из которых ранее изготовлялся этот продукт. Значительные количества растительного масла ж сухого крахмала используются на технические нужды. Применение химических заменителей позволяет направлять тысячи тонн этих продуктов для удовлетворения потребностей населения. [c.304]

    Количество используемого солода. На заводах, не применявших перегретый пар для разваривания сырья, осахаривание муки из зерен любого вида производилось молотым (в виде муки) ячменным или ржаным солодом, или их смесью. Картофель осахаривали ячменным солодом. Как известно, равные весовые количества сухого и зеленого солода эквивалентны. Ранее указывалось, что решающим техническим показателем при выборе необходимого количества солода для осахаривания в условиях промышленного производства спирта является крахмалистость сырья и наличие в нем питательных веществ для дрожжей. В бытовых условиях содержание крахмала и питательных веществ для дрожжей в сырье, как правило, неизвестно. Приготовленный солод может быть недостаточно качественным, а крахмал недостаточно оклейстеризованным. Эти недостатки можно уменьшить путем употребления избыточного количества солода. Это оправдано и тем, что крахмал и сахара солода сами являются [c.61]

    Клей глютеновый в порошке—однородный сухой порошок серовато-белого цвета, без посторонних включений допускаются комки, распадающиеся при легком растирании. Представляет собой смесь сухого глютена (отходы, получаемые при производстве кукурузного крахмала) с сухими щелочами (известью), фтористым [c.906]

    Методы работы принципиально те же, что и при получении патоки, но, конечно, производство сильно усложняется операциями по очистке (тщательные фильтрации, повторные обработки активированным углем, отделение всяких примесей и несортной массы, например комочков или массы с желтизной, кристаллизация). Выходы ее составляют около 70% к весу сухого крахмала. [c.120]

    В большинстве случаев спиртовые заводы могут ограничиться производством сырого крахмала, который направляется на крахмало-паточные заводы для дальнейшей переработки в сухой крахмал, патоку, глюкозу, декстрин или другие продукты. [c.458]

    А. А. М и л ю т и н, Производство сухого и модифицированного крахмала. [c.231]

    Производство сухого окисленного крахмала. Жидкий окисленный клей каждая типография вынуждена приготовлять самостоятельно, так как для транспортировки он неудобен. С целью организации централизованного снабжения типографий окисленным крахмальным клеем была разработана технология производства легко транспортируемого сухого окисленного крахмала, который можно изготовлять заводским способом и затем рассылать типографиям. [c.183]

    Способ производства сухого окисленного крахмала основан на том, что раствор хлорной извести окисляет крахмал при комнатной температуре, лежащей ниже температуры клейстеризации крахмала. При этом значительного набухания крахмальных зерен не происходит и окисленный крахмал легко отфильтровать и отмыть от образовавшегося в результате окисления хлористого кальция. [c.183]

    Больше половины сухих веществ зерна и картофеля составляет крахмал, из которого в процессе производства получается спирт, поэтому физико-химические превращения крахмала представляют наибольший интерес. Крахмал в растительных клетках находится в виде микроскопически мелких гранул (зерен) многогранной или овальной формы (рис. 26). У овса и гречихи гранулы крахмала сложные, составленные из отдельных простых гранул. У других растений, как правило, гранулы простые. Размер крахмальных гранул колеблется в широких пределах —от 1 до 120 мкм. Самые крупные гранулы имеет картофельный крахмал, средний размер их по наибольшей оси 40—50 мкм. Гранулы крахмала злаков в среднем равны 10—15 мкм. По химическому составу гранулы крахма- [c.76]

    При комбинированном производстве крахмала и спирта нз картофеля отходы крахмального цеха (мезга, клеточный сок, соковые воды) развариваются в аппаратах непрерывного действия по режимам, принятым для картофеля. Если к отходам крахмального цеха для увеличения концентрации сухих веществ добавляется зерновое сырье, то разваривание ведется по режиму, принятому для зерна. [c.94]

    Многие продукты пищевых производств выпускаются в виде порошков мука, крахмал, сахарный песок, сахарная пудра, специи, молотые кофе и какао, сухое молоко и сливки, различные крупы и др. Некоторые пищевые продукты выпускаются в виде гранул и таблеток, например, гранулированные чай и кофе. [c.324]

    Группа австралийских специалистов возобновила прежде проводившиеся работы [6,103], использовав способность белков растворяться в щелочной среде для отделения нерастворимых белков и крахмала, предназначенного для спиртового производства. Вначале (1980 г.) эти авторы вымачивали цельные семена в течение 20—24 ч при 40 °С в растворе аммиака при pH 10. С 1982 г. они стали применять предварительный крупный размол сухого зерна с последующим вымачиванием продуктов в течение 2—4 ч при 20 °С в том же растворе перед полным измельчением в жидкой среде. [c.466]

    Ниже приведена схема баланса сухих веществ картофеля при комбинированном производстве крахмала и спирта на опытном предприятии Норвегии, [c.5]

    Условия совместного производства крахмала и спирта с полной утилизацией сухих веществ картофеля [c.18]

    Использование сухих веществ зерна на крахмальных заводах при производстве крахмала из кукурузы и пшеницы [c.35]

    Технологическая схема предусматривает полное использование отходов крахмального цеха в спиртовом. Опыт работы Мичуринского спиртового завода по описанной схеме (производительность 3 г сухого зернового крахмала в сутки) показывает, что технология спиртового производства не нарушается. Выход спирта нормальный, концентрация спир- а в бражках [c.55]

    В работе публикуются материалы о комбинированном производстве спирта и крахмала на спиртовых заводах, об использовании растворимых веществ зерна и картофеля. Рассматриваются условия совместного производства крахмала и спирта при переработке картофеля с полной утилизацией его сухих веществ. Приводятся схемы раздельного и комбинированного производства спирта и крахмала из картофельного и зернового сырья, а также результаты анализа, баланса промежуточных продуктов переработки пшеницы. [c.2]

    Неудобства эксплуатации элементов с жидким электролитом заставили исследовательскую мысль работать над их усовершенствованием. Так, в 1844 г., для того чтобы сделать электролит непроливающимся,Багратион использовал кварцевый песок. В 1886 г. де-Гаспер предложил Д )бавлять в электролит элементов Лекланше опилки и крахмал. В результате получалась студенистая масса, не выливающаяся из элемента. Так было положено начало производству сухих гальванических элементов,имеющих в настоящее время большое распространение. [c.482]

    Производство сухого окисленного крахмала. Сухой окисленный крахмал производился на Дарг-Кохском крахмальном заводе (Северная Осетия) по следующей схеме. [c.193]

    Предлагаемая технология производства сухих кормовых дрожжей из отходов переработки картофеля на крахмал и послеспиртовой барды включает гидролиз суб- [c.66]

    Картофель широко культивируется почти во всех районах СССР, за исключе— ием южных, где посадки его вследствие выромравно примерно 33% от мирового сбора. Кроме производства ст р-га, картофель используется для выработки крахмала п других продуктов (сушеный картофель, сухое пюре, чипсы и т, д.). [c.11]

    Устройство и принцип действия. Мировое производство марган-цево-цинковых элементов достигает нескольких миллиардов штук в год,. Устройство одной из конструкций таких элементов представлено на рис. 129. Положительный электрод прессуется из смеси диоксида марганца с 2 графитом и ацетиленовой сажей в виде столбика агломерата , в середине которо-J го помещается угольный стержень — токо-отвод. На выступающий конец угольного стержня набивается латунный колпачок, к которому припаивается провод. Отрица-—5 тельный электрод выдавливается на прессе в виде цельнотянутого цинкового стаканчика. Для изоляции стаканчика от агломерата последний обертывается тканью (миткалем), обвязывается ниткой и центруется картонными шайбами. В стаканчик заливается электролит — раствор хлоридов. В электролит добавляется мука или крахмал. После заполнения электролитом элемент подогревается, чтобы мука превратилась в клейстер. В таком виде электролит уже не течет, элемент становится сухим . Цинковый стаканчик с агломератом и электролитом закрывается картонной крышкой и заливается составом из пека и т. п. В большинстве случаев элементы или батареи из них обклеиваются бумагой или картоном с этикетками. [c.322]

    Условия комбинированного производства спирта и крахмала из картофеля позволяют до минимума сократить потери сухих веществ, если сточные воды крахмального производства использовать в спиртовом цехе. Выделение крахмала аз мезги и дальнейшая его очистка связаны с большим разбав- лением исходного продукта. Как правило, количество воды составляет не менее 450%, по весу картофеля. При комбинированном производстве его можно уменьшить, в основном ois [c.18]

    Внедряя комбинированную схему производства, предложенную ВНИЦфСрм, на- Мичуринском спиртзаводе, ставили задачу максимально использовать сухие вещества картофеля Для этого предполагалось использовать основное количество сточных вод крахмального цеха в спиртовом производстве. Рациональное использование растворимых веществ картофеля достигалось прежде всего выделением их из слаборазбавленной картофельной кашки на центрифуге ОПЦ-100 и уменьшением количества воды, подаваемой на разделительные сита при вымывании крахмала из кашки. [c.19]

    Найдено и обосновано решение о производстве крахмала из различных зерновых культур с полным и рациональным ис-пользованиед1 всех сухих веществ. При этом значительно снижен расход воды на размывку крахмала — до 150—200% против 500—600% на специализированных крахмальных заводах — и замкнут весь производственный контур соковых вод. [c.59]

    Для культивирования некоторых микроорганизмов кукурузный экстракт можно заменить также клеточным соком картофеля. Концентрат его получают при производстве крахмала, выделяя из массы растертого картофеля сок и сгущая его в вакуум-ап-наратах до содержания сухих веществ 30—40%. [c.81]

    На стадии осахаривания сусло спиртового производства анализируют через каждый час непрерывной работы. Пробы отбирают через специальный кран на суслопроводе после осахаривателя. Отобранное сусло фильтруют через мешочный фильтр из плотной бумажной материи. В фильтрате определяют концентрацию сухих веществ сахарометром или рефрактометром (в условных процентах), кислотность (титрованием 20 мл фильтрата 1,0 или 0,1 н. раствором гидроксида иатрия), полноту осахаривания (визуально после смешивания 1—2 капель сусла на стекле с 1 каплей 0,5%-ного раствора йода. Если окраска йода при этом не изменяется, то масса осахаре-на хорошо, красная окраска указывает на присутствие в сусле декстринов, сине-фиолетовая свидетельствует о плохом осахаривании, т. е. в сусле имеется неосахаренный крахмал). [c.302]

---

International Starch: Производство кукурузного крахмала

International Starch: Производство кукурузного крахмала

Международный институт крахмала
Научный парк Орхус, Дания
TM 18-5www — Технический меморандум ISI по производству кукурузного крахмала

| Кукуруза | TM Картофельный крахмал | ТМ Кукурузный крахмал | TM Крахмал маниока | Крахмальные сиропы TM | TM EU Политика в отношении крахмала | StarchIndex | Перевести |

ТО НАЛИЧИЕ КРАХМАЛА

Крахмал составляет питательные запасы многих растений.Во время роста В сезон зеленые листья собирают энергию солнца. Эта энергия переносится в качестве раствора сахара для клеток хранения крахмала, и сахар преобразуется в крахмал в виде крошечных гранул, занимающих большую часть внутренней части клетки.

Превращение сахара в крахмал происходит с помощью ферментов. Затем следующей весной ферменты также отвечают за повторное преобразование крахмала. к сахару — высвобождается из семян в качестве энергии для растущего растения.

РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ КУКУРУЗЫ

Кукуруза Zea Mays выращивается в большинстве стран мира. Это требует, тем не менее, более теплый климат, чем в умеренных зонах, позволяет вырасти до зрелости.

Кукуруза DENT, научное название которой Zea Mays Indentata, также называют «полевая» кукуруза. Это сорт кукурузы, ядра которого содержат как твердые, так и мягкие крахмал и становятся вмятинами по достижении зрелости. Это основная культура, используемая для приготовления пищи, корма для животных и промышленные товары.Это сорт, который следует учитывать при производство кукурузного крахмала.

Кукуруза FLINT, известная под научным названием Zea Mays indrata, представляет собой разновидность кукурузы. с твердыми, роговыми, округлыми или короткими и плоскими зернами с мягкими и крахмалистыми эндосперм полностью покрыт твердым внешним слоем. Это похоже на вмятину и используется для тех же целей. Большая часть его выращивается в Южной Америке.

WAXY кукуруза — это сорт кукурузы, зерна которой при срезании имеют восковой вид, и который содержит только крахмал с разветвленной цепью.Он выращен, чтобы сделать особенный крахмалы для загущения продуктов.

СЛАДКАЯ или «зеленая» кукуруза едят свежей, консервированной или замороженной. Это сорт кукурузы который выращивают во многих садовых сортах. Иногда его считают отдельный вид (Zea saccharata или Zea rugosa), подвид (Zea Mays rugosa), или специфическая мутация вмятины. Он отличается ядрами, содержащими высокий процент сахара в молочной фазе, когда они подходят для использования на столе.

ПОПКОРН — это сорт кукурузы Zea Mays everta с маленькими початками и маленькими початками. заостренные или округлые ядра с очень твердым роговым эндоспермом, который при обнажении для высыхания тепла, выталкиваются или выворачиваются из-за вытеснения содержащейся влаги, и образуют белую крахмалистую массу, во много раз превышающую размер исходного ядра.

ИНДИЙСКАЯ кукуруза имеет белые, красные, пурпурные, коричневые или разноцветные зерна. Это было оригинальная кукуруза, выращенная индейцами, известная под научным названием Зеа. Май.Его много раз видели во время сбора урожая и украшениях Хэллоуина.

МУКА кукурузы, также называемой «мягкой» кукурузой или кукурузой «скво», имеет зерно в форме те из кремневой кукурузы и почти полностью состоят из мягкого крахмала. Это известно под научным названием Zea Mays amylacea. В США выращивают небольшое количество синего кукурузная мука для лепешек, чипсов и выпечки. В Южной Америке эта кукуруза выращивается в различных цветах для приготовления еды и пива.

Dent Corn Композиция
(На основе влажности 15%, США)

Средний диапазон
Количество образцов 151
Белок (%) 7.7 5,7-9,7
Масло (%) 3,3 2,6-4,9
Крахмал (%) 61,7 59,9-64,8

ОЧИСТКА

Сырьем для мокрого помола является лущенная кукуруза, поставляемая навалом. В кукуруза проверяется и удаляются початки, пыль, мякина и посторонние предметы. В Очистка обычно выполняется дважды перед влажной обработкой. После очистки кукурузы переносится в крутые обрывы.

International Starch имеет процесс извлечения и рафинирования крахмала. даже из кукурузной муки или побочных продуктов мельницы.

СТЕПИРОВКА

Правильное замачивание необходимо для получения высоких урожаев и высокого качества крахмала. В замачивание осуществляется в непрерывном противоточном процессе. Очищенный кукуруза засыпается в батарею больших емкостей для замачивания (обвалов), где кукуруза замачивают в горячей воде от 30 до 48 часов, чтобы начать расщеплять крахмал и белок облигации.Связки глютена внутри кукурузы начинают ослабевать, и крахмал высвобождается. Замачивание на самом деле является контролируемым брожением. Диоксид серы улучшает ферментация путем усиления роста благоприятных микроорганизмов, предпочтительно lactobacillus, подавляя вредные бактерии, плесень, грибки и дрожжи. Растворимые вещества извлекаются, и ядро ​​размягчается. Ядро набухает более чем на двойной размер и увеличивает его влажность примерно с 15% до 45%.

СТАНОВАЯ ВОДА ДЛЯ ИСПАРЕНИЯ

Крутая вода, содержащая примерно 10% сухого вещества, сливается из ядра и конденсируются на многоступенчатом испарителе.Образовалось большинство органических кислот во время брожения летучие и испаряются вместе с водой. В конденсат из первой ступени испарителя будет отводиться после тепло восстанавливается путем предварительного нагрева поступающей крутой воды.

Крутая вода конденсируется до автостерильного продукта — ценного питательного вещества в ферментационная промышленность — или концентрированная примерно до 48% сухого вещества и смешивают и сушат с волокнистой фракцией.

SO ₂

Диоксид серы можно получить путем сжигания серы и абсорбции газа в вода.Поскольку современные процессы требуют более строгой и узкой дозировки, газообразного диоксида серы под давлением является предпочтительным или SO ₂ заменяется гидробисульфитом натрия там, где нет местного газоснабжения имеется в наличии.

РАЗДЕЛЕНИЕ ГЕРМОВ

Размягченные ядра измельчаются на истирающих мельницах для ослабления корпуса и разрушения связи между зародышем и эндоспермом. Вода добавляется для облегчения мокрого помола. Хорошее замачивание гарантирует, что ростки будут свободно высвобождаться из коры в целости и сохранности. ядро путем деликатного измельчения без свободного масла.

Масло составляет половину веса зародыша на этой стадии, и зародыш легко разделить центробежной силой. Легкие микробы отделяются от измельченный шлам гидроциклонами в двухступенчатом разделении с доизмельчением в между.

Микробы многократно промываются противотоком на трехступенчатом сите, чтобы удалить крахмал. На последнем этапе добавляется технологическая промывочная вода.

СУШКА ДЕРМЕНИЙ

Поверхностная вода удаляется из микробов с помощью конического винтового пресса.Обезвоженный и чистые микробы подаются во вращающуюся сушилку с паротрубным пучком и сушатся до приблизительно 4% влажности. Низкое содержание влаги увеличивает срок хранения. Микробы охлаждается и пневматически транспортируется в бункер для зародышей, готовый к упаковке или маслу добыча.

CORN OIL

Для извлечения сырой нефти используются механические прессы и / или экстракция растворителем. от зародыша. Сырая нефть очищается и фильтруется. Типичный выход на тонну кукуруза — 27 кг кукурузного масла.При рафинировании свободные жирные кислоты и фосфолипиды удаленный. Готовое кукурузное масло находит применение в качестве пищевого и растительного масла или в качестве сырого материал для маргарина. Кукурузное рафинированное масло имеет приятный вкус и не появляются неприятные запахи при приготовлении пищи и жарке. Высокое содержание полиненасыщенных жиры — это преимущество в питании.

Остаточная экстрагированная мука из зародышей кукурузы используется в кормах для животных или в сочетании с глютеновый корм.

Тонкое измельчение и просеивание

После отделения зародышей поток мельницы тонко измельчается при ударах или истирании мельницы для высвобождения крахмала и глютена из клеточных стенок (волокон) эндосперма.

Обезжиренный измельченный крахмал, покидающий мельницу тонкой очистки, перекачивается на первую ступень. системы промывки волокон, в которой отсеиваются крахмал и глютен. За кадром, шелуха и более крупные волокна промываются от прилипшего крахмала и глютена (нерастворимый белок) на экранах в противотоке с добавлением технологической промывочной воды на последнем этапе. Последняя стадия промывки волокон имеет слегка суженный экран. для предварительного обезвоживания волокна перед прессом с коническим винтом.

СУШКА ВОЛОКНА

Обезвоженные волокна из обезвоживающего пресса могут быть смешаны с концентрированным замочить в воде и лепешки из отжима для масла и высушить до влажности примерно 12%.Высушенное волокно гранулируется для уменьшения объема и транспортируется пневматическим способом. в бункер, готовый к отправке.

Фракция клетчатки — ценный компонент кормов для животных.

ПЕРВИЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Новая технология гидроциклонов высокого давления (HP HC) эффективно применяется в первичное разделение. Сырое крахмальное молоко из обезвоживающего сита перед мельницей тонкой очистки и из промывка волокна на первом этапе совмещена. Сырое крахмальное молоко содержит крахмал, глютен и растворимые вещества.

Первичный сепаратор УВ высокого давления разделяет поток мельницы под действием центробежной силы на две фракции:

• Перелив глютена
• Отлив крахмала

Сгуститель потока мельницы может быть нанесен на сырье сепаратора.

УДАЛЕНИЕ ГЛЮТЕНА

Фракция глютена из первичного сепаратора традиционно концентрируется на центробежный сепаратор непрерывного действия соплового типа — загуститель глютена.

Сепаратор глютена разделяет фракцию глютена на два потока:

• Перелив технологической воды
• Глютеновый остаток

Многоступенчатый гидроциклон.
Нижний поток, который в основном состоит из белка и небольшого количества крахмала, выгружается в секцию обезвоживания клейковины.

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И СУШКА ГЛЮТЕНА

Суспензия глютена обезвоживается на ленточном вакуумном фильтре или декантере.Графин удаляет больше воды, но требует строгого доведения pH до изоэлектрической точки глютена.

Обезвоживание разделяет поток глютена на:

• Техническая вода
• Клейковина (влажная)

Обезвоженный глютен сушат в ротационной паротрубной сушилке для приблизительно 10% влаги и разложили в молотковой мельнице. Сушка облегчается переработкой порошка.

Сушеный глютен продается как кукурузная глютеновая мука с содержанием белка 60%.Это ценный источник метионина. Высокое содержание ксантофилла — обычно 500 ppm — делает это эффективный пигментирующий ингредиент в кормах для птицы.

ОБРАБОТКА КРАХМАЛА

Промывка пресной чистой водой очищает неочищенное крахмальное молоко. С гидроциклонами возможно уменьшить количество клетчатки и растворимых веществ, включая растворимый белок, до низкого уровни с минимумом пресной воды. Для экономии воды стирка производится счетчиком. в настоящее время, т.е. поступающая пресная вода используется на самом последнем этапе, и переполнение повторно используется для разбавления на предыдущем этапе и так далее.

При использовании многоступенчатых гидроциклонов все растворимые материалы и остатки мелких клеток удаляются в процессе экономии воды. Рафинированное крахмальное молоко содержит почти 100% чистый крахмал, растворенный в чистой воде.

С промежуточным сепаратором перелив из гидроциклонов рафинирования крахмала может быть переработано в:

• Перелив технологической воды
• Отлив крахмала

В сильных гравитационных полях гидроциклонов и центрифуг крахмал быстро оседает.Рафинирование основано на разнице в весовой плотности. между водой, волокнами и крахмалом:

Хотя некоторые примеси попадают с крахмалом в нижний слив, есть — средство сита — последний шанс удалить более крупные частицы. Примесей нет удалены таким образом, не удаляются никаким известным способом.

ЦЕНТРОФУГИ И ГИДРОЦИКЛОНЫ.

Центрифуга получает свою силу тяжести за счет вращения барабана. В гидроциклон не имеет движущихся частей, и разделение полностью зависит от перепад давления над циклоном.

Технологическое развитие и требования к качеству вынудили центрифуги уступают место гидроциклонам в рафинировании кукурузного крахмала, но центрифуги по-прежнему защитная позиция при концентрации глютена.

Крахмал — один из самых чистых из всех сельскохозяйственных продуктов. Собственно чистота самый важный параметр конкурентоспособности.

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ КРАХМАЛА.

Очищенное крахмальное молоко выгружается в центрифугу для обезвоживания.Фильтрат кожуры рециркулирует на рафинирование крахмала. Обезвоженный крахмал партиями снимаются и выгружаются самотеком в бункер для влажного крахмала.

[<< Очистительная центрифуга]

СУШКА КРАХМАЛА

Из бункера влажного крахмала крахмал подается дозирующим шнековым конвейером в флеш-сушилку и сушат горячим воздухом. Температура входящего воздуха умеренная.В высушенный крахмал пневматически транспортируется в бункер крахмала, готовый к просеиванию и упаковка. Влажность кукурузного крахмала после сушки обычно составляет 12-13%.

Перед доставкой крахмал просеивают на мелком сите, чтобы удалить любые загрязнения. окалина, образующаяся на винтовых конвейерах и т. д.

МОДИФИКАЦИЯ

Большая часть крахмала используется в промышленных целях. Крахмал создан специально для удовлетворения потребностей требования конечного пользователя, что дает начало целому ряду специализированных продуктов.Многие применяются сложные методы. Самый универсальный принцип состоит из трехступенчатая влажная модификация:

Путем применения различных условий реакции — температуры, pH, добавок — и производятся специализированные продукты с уникальными свойствами под строгим технологическим контролем.

Эти специальные продукты называются модифицированными крахмалом. Они по-прежнему сохраняют свои исходной формы гранул и, таким образом, напоминают нативный (немодифицированный) крахмал в внешний вид, но модификация привнесла улучшенные качества в крахмал при приготовлении.Паста могла иметь улучшенную прозрачность, вязкость, пленкообразующая способность и др.

ПРИМЕНЕНИЕ.

Крахмал кукурузный товарный используется в производстве подсластителей, проклейке бумаги. и текстиль и как пищевой загуститель и стабилизатор. Побочные продукты ценны кормовые ингредиенты.

Являясь чистым возобновляемым природным полимером, крахмал находит множество применений.

Крахмал находит применение в фаст-фуде, сладостях, колбасах, таблетках и гофрированной бумаге. доска и т. д.и играет важную роль в нашей повседневной жизни.

В 2004 году более пятидесяти процентов крахмала было преобразовано в сиропы с высоким содержанием фруктозы. (HFS). Потребление подсластителя на душу населения теперь равномерно распределяется между сахарозой. и HFS.

Кукуруза влажного измельченного корма

Мука из кукурузных зародышей является побочным продуктом при добыче масла. Обычно он содержит 20-21% белка и 90% сухого вещества.

Корм ​​для кукурузного глютена представляет собой смесь шелухи и фракции клетчатки с пропитанной водой, мука из зародышей кукурузы и другие технологические остатки.Типичная урожайность на тонну кукурузы составляет 250 кг кукурузного глютена с содержанием белка 18-22% и сухого вещества 89-90%.

Кукурузная глютеновая мука — это высушенная клейковина, полученная из глютена. Типичный урожайность на тонну кукурузы составляет 50 кг кукурузной глютеновой муки с содержанием белка 60% и сухого вещества 89-90%. вещество.

Corn Steep Liquor, также известный как концентрированный ферментированный кукурузный экстрактив, является высокоэффективным белковый ингредиент. Он часто входит в состав корма из кукурузного глютена, но может быть продается как есть с примерно 23% белка и 50% сухого вещества для кормов для крупного рогатого скота или в качестве связующего для гранул.

---

| Начало страницы | Кукуруза | Картофельный крахмал ТМ | ТМ Кукурузный крахмал | TM Крахмал кассавы | Крахмальные сиропы TM | TM EU Starch Policy | StarchIndex |

Прочтите уведомление об отказе от ответственности. авторское право 1999-2006 Международный институт крахмала, Научный парк Орхуса, Дания.

Для перевода этого документа автоматически выберите один из пяти языков. и нажмите кнопку ПЕРЕВЕСТИ ниже.

Ключевые слова: крахмал, процесс, производство, крахмал, кукуруза, кукуруза

Завод по переработке крахмала | Экстракт крахмала из кукурузы, картофеля, пшеницы

Крахмал содержится в растениях вместе с целлюлозой, белком, маслами и жирами, неорганическими солями и другими веществами.Производство крахмала заключается в извлечении крахмала из семян растений, корней или клубней. Весь процесс экстракции крахмала использует метод физического разделения, постепенно отделяя целлюлозу, белок и другие некрахмальные вещества, чтобы получить чистый и белый порошок крахмала. Химическая структура крахмала в сырье и готовом порошке крахмала одинакова. Во время экстракции крахмала нет химических изменений. Но использование материала с кислотностью диоксида серы в обработке может вызвать небольшую реакцию молекулярного разложения крахмала, которая может немного снизить степень липкости крахмала в пасте.

Процесс экстракции крахмала требует большого количества воды. Очистка сырья, измельчение и каждый процесс разделения — все это обрабатывается водой. Нерастворим в воде и «доля крахмала выше, чем в воде и других примесях» — это две основные основы для завода по переработке крахмала.

Основной процесс крахмалэкстракционной установки

Производство крахмала клубневых культур

---

Производство пшеничного крахмала

---

Производство кукурузы / кукурузного крахмала

---

Как правило, экстракция крахмала можно разделить на следующие процессы:

Выбор и предварительная обработка сырья Замачивание Измельчение Удаление ростков Удаление целлюлозы Удаление белка Промывка (рафинирование) Сушка

Общие материалы для завода по переработке крахмала

Технология переработки крахмальной муки различается в зависимости от сырья.

Клубневые культуры : картофель, сладкий картофель, маниока…
Зерно : кукуруза / кукуруза, пшеница, рис, сорго, маш, горох, бобы…

Процесс экстракции крахмала из клубневых культур заключается в прямом измельчении и экстракции (не требует замачивания), что относительно просто и дает меньше побочных продуктов. Экстракция зернового крахмала является сложной задачей, включая замачивание, обезвоживание, извлечение побочных продуктов и т. Д. Но крахмалопаточное оборудование в целом универсальное и многие участки обработки одинаковы.

Содержание крахмала в обычных крахмальных культурах

Крахмальные культуры	Содержание крахмала
Сладкий картофель	10% ~ 30%
Картофель	10% ~ 30%
Маниока	10% ~ 30%
Кукуруза Кукуруза	50% ~ 60%
Сорго	65% ~ 75%
Пшеница	60% ~ 80%
Рис	70% ~ 78%
Фасоль	40 ~ 60%

Новый завод по производству пшеничного крахмала AGRANA, Австрия

]]>

В июле 2017 года австрийская пищевая компания AGRANA объявила о строительстве нового завода по производству пшеничного крахмала на существующем заводе по переработке биоперерабатывающего завода Pischelsdorf в Пишельсдорфе, Тулльнерфельд.

Ожидается, что новый завод по производству пшеничного крахмала увеличит общую годовую мощность переработки завода в Пишельсдорфе с 800 000 тонн до примерно одного миллиона тонн. Первый камень в фундамент нового завода был заложен в апреле 2018 года, и ожидается, что его эксплуатация начнется к 2020 году.

AGRANA инвестирует 100 млн евро (123,3 млн долларов) в завод, который повысит долгосрочную конкурентоспособность предприятия в Пишельсдорфе и удовлетворит растущий спрос на пшеничный крахмал со стороны бумажной и упаковочной промышленности.

Ожидается, что после завершения строительства нового завода будет создано 45 новых рабочих мест.

Описание нового завода по производству пшеничного крахмала AGRANA

Новый завод по производству пшеничного крахмала

AGRANA строится для удовлетворения растущего спроса на пшеничный крахмал, особенно со стороны бумажной промышленности из-за более широкого использования переработанной бумаги.

Спрос также растет из-за увеличения количества упаковочных материалов в интернет-магазинах.

Новый завод по производству пшеничного крахмала будет интегрирован с существующим заводом по производству биоэтанола ARGANA, чтобы обеспечить 100% использование сырья и его побочных продуктов от производства пшеничного крахмала и глютена.

Побочные продукты будут использоваться для производства биоэтанола и высококачественного, не содержащего генетически модифицированных организмов (ГМ), богатого белком корма для животных под названием ActiProt. Этот корм заменяет 200 000 т генетически модифицированной соевой крупы, ежегодно импортируемой ЕС.

Завод по производству биоэтанола будет также производить диоксид углерода высокой чистоты, который извлекается из бродильных чанов.

Подробная информация о существующих объектах на объекте AGRANA в Пишельсдорфе

Завод в Пишельсдорфе имеет мощность переработки 250 000 т пшеницы в год, что включает 105 000 т пшеничного крахмала, 23 500 т пшеничного глютена и 55 000 т пшеничных отрубей.

Здесь также находится завод по производству биоэтанола, который производит 240 000 м3 биоэтанола в год из пшеницы, кукурузы и концентрированного сока из свекольного сахара. Производимый биоэтанол в основном используется в Австрии в качестве добавки к бензину.

Завод также производит около 170 000 т белковых кормов в год, которые частично заменяют импортируемые страной корма на основе сои.

Подробная информация о продукте

Новое предприятие

AGRANA будет производить пшеничный крахмал, который используется для производства лапши и хлебобулочных изделий в пищевой промышленности, а также для технических применений в других секторах, таких как отделка бумаги и закалка картона.

Он также используется в качестве покрытия, в клеях и отделочных смесях, а также в клеях для обоев и в качестве загустителя при печати в текстильной промышленности.

Завод будет также производить пшеничный глютен и пшеничные отруби. Пшеничный глютен используется в качестве рафинированной муки при выпечке и переработке кормов для домашних животных и кормов для рыб, а пшеничные отруби используются в качестве корма для животных.

Маркетинговый комментарий к AGRANA

Основанная в 1988 году компания AGRANA перерабатывает сельскохозяйственную продукцию для производства пищевых продуктов и промышленных товаров премиум-класса.Штаб-квартира компании находится в Вене, Австрия, и в настоящее время на 57 производственных предприятиях по всему миру работает 8 900 человек.

AGRANA — один из ведущих производителей сахара в Центральной и Восточной Европе. Он поставляет специализированные продукты на основе крахмала в Европу, а также является одним из основных производителей биоэтанола в Австрии и Венгрии.

Компания также производит фруктовые смеси и концентраты фруктовых соков.

(PDF) Технологии производства устойчивого крахмала — Обзор

Производство устойчивого крахмала

Potato J 42 (2): июль — декабрь 2015 г. 93

Huth M, Dongowski G, Gebhardt E, Flamme W (2000)

Functional свойства пищевых волокон, обогащенных

экструдатов из ячменя.J Cereal Sci 32: 115–128

Jain SC, Pandey A (2012) Улучшение питательного

качества хлебобулочных изделий за счет обогащения / обогащения

. Обработанная пищевая промышленность 16 (2): 18-25

Jiranuntakul W, Puttanlek C, Rungsardthong V, Puncha-

arnon S, Uttapap D (2011) Микроструктурные и

физико-химические свойства термовлагообработанных

воскообразных и нормальных крахмалы. J Food Eng 104: 246–58

Johnson CR, Thavarajah D, Thavarajah P, Payne S, Moore

J, Ohm JB, (2015) Обработка, приготовление и охлаждение

влияет на концентрацию пребиотиков в чечевице (Lens culinaris

Медикус).J Food Comp Anal 38: 106-111

Juansang J, Puttanlek C, Rungsardthong V, Puncha-

arnon S, Uttapap D (2012) Эффект желатинизации

на медленно усваиваемый крахмал и устойчивый крахмал с температурой влаги

обработанная и химически модифицированная канна

крахмалов. Food Chem 131: 500-507

Juhel C, Tosini F, Steib M, Wils D, Deremaux LG, Lairon

D, Cara L (2011) Эффект снижения холестерина

невязких растворимых пищевых волокон NUTRIOSE®6 у

хомяков с умеренной гиперхолестеринемией.Indian J

Exp Biol 49: 219-228

Kahraman K, Koksel H, Ng PKW (2015) Оптимизация

условий реакции для производства перекрестно-сшитого крахмала

с высоким содержанием устойчивого крахмала. Food

Chem 174: 173-179

Katopo H, Song Y, Jane J (2002) Эффект и механизм сверхвысокого гидростатического давления

на структуру и свойства крахмалов

. Carbohydr Polym 47: 233-244

Koksel H, Masatcioglu T, Kahraman K, Ozturk S, Basman

A (2008) Улучшение эффекта лиофилизации на функциональные свойства

препаратов устойчивого крахмала

, образованных кислотным гидролизом и термообработкой .J

Cereal Sci 47 (2): 275–282

Laurentin A, Edwards CA (2004) Дифференциальная ферментация

углеводов на основе глюкозы in vitro с помощью

фекальных бактерий человека. исследование пиродекстринизированных крахмалов

из разных источников. Eur J Nutr 43 (3): 183–189

Lee CJ, Kim Y, Choi SJ, Moon TW (2012) Медленно

усваиваемый крахмал из восковидной термообработки и влаги

картофельный крахмал: подготовка, структурные характеристики,

и глюкозный ответ у мышей.Food Chem 133 (4):

1222–1229

Lehmann U, Robin F (2007) Медленно усваиваемый крахмал — его структура

и последствия для здоровья: обзор. Тенденции

Food Sci Technol 18: 346–355

Leszczynski W (2004) Устойчивый крахмал — классификация,

структура, производство. Pol J Food Nutr Sci 13/54:

37-50

Li W, Bai Y, Mousaa SAS, Zhang Q, Shen Q (2012) Влияние

высокого гидростатического давления на физико-химические и

структурные свойства рисового крахмала .Food Bioprocess

Technol 5: 2233-2241

Liu H, Liang R, Antoniou J, Liu F, Shoemaker CF, Li Y,

Zhong F (2014) Влияние термокислотной обработки с высокой влажностью

на структура и усвоение нормального кукурузного крахмала

. Food Chem 159: 222-29

Liu P, Hu X, Shen Q (2010) Влияние высокого гидростатического давления

на крахмалы: обзор. Крахмал 62: 615-628

Leszczynski W (2004) Устойчивый крахмал — классификация,

структура, производство.Pol J Food Nutr Sci. 54: 37-50

Martin SM, Barbosa-Canovas G, Swanson B (2002) Обработка пищевых продуктов

высоким гидростатическим давлением. Critical Rev

Food Sci Nutr 42: 627-645

McCleary BV (2000) Важность чистоты фермента и активности

при измерении общего количества пищевых волокон

и компонентов пищевых волокон. J AOAC Int 83 (4):

997-1005

Muir JG, O‘Dea K (1992) Измерение резистентного крахмала.

Факторы, влияющие на количество крахмала, ускользающего от переваривания

in vitro.Am J Clin Nutr 56: 123-127

Nasehi B, Javaheri S (2012) Применение высокого гидростатического давления

для изменения функциональных

свойств крахмалов: обзор. Ближний Восток J Sci

Res 11: 856-861

Nugent AP (2005) Свойства резистентного крахмала для здоровья.

Бюллетень по питанию 30: 27-54

Окума К., Ханно И., Инада К., Мацуда И., Катта И. (1994)

Неперевариваемый декстрин. Патент США 5.364.652

Ohkuma K, Hanno Y, Inada K, Matsuda I, Katta Y (1995)

Неперевариваемый декстрин.Патент США 5.472.732

Ostergard K, Bjorck L, Gunnarsson A (1988) Исследование

нативного и химически модифицированного картофельного крахмала.

Часть I: анализ и доступность ферментов in vitro.

Starch 40: 58-66

Pomeranz Y, Sievert D (1990) Очищенный резистентный крахмал

продукты и их получение. WO47. Univ

of Washington

Rabe E, Sievert D (1992) Влияние выпечки, производства макаронных изделий

и экструзионной варки на образование устойчивого крахмала

.Eur J Clin Nutr 46: S105-106

Картофельный крахмал

2

1. Общие сведения

Крахмал, обычный компонент высших растений, является основной формой хранения углеводов

. Он производится зелеными растениями для хранения энергии и синтезируется в гранулированной форме.

Крахмал присутствует в большинстве зеленых растений и практически во всех тканях: листьях, плодах,

пыльцевых зерен, корнях и стеблях. Крахмалы из резервных органов многих растений важны для торговли

.Люди всегда ели крахмалистые продукты, полученные из семян, корней и клубней.

Хотя люди продолжают потреблять некоторое количество крахмала непосредственно из крахмалосодержащих растений,

сырых или приготовленных, их потребности в коммерчески производимом крахмале для добавления в продукты питания и

напитков значительно выросли. Его использование в широком спектре промышленных товаров, таких как бумага

, текстиль, строительные материалы и спирт для топлива, также расширилось. Содержание крахмала в клубнях

картофеля, эндосперме кукурузы, сладком картофеле и корнях маниоки и ямса колеблется в пределах

от 65% до 90% от общего сухого веса.Гранулы крахмала в запасающих тканях различаются по составу, форме и размеру

, форме и размеру в зависимости от ткани и растительного источника, в каждой ткани имеется диапазон размеров и форм

. Крахмал является ценным ингредиентом для пищевой промышленности, поскольку

широко используется в качестве загустителя, гелеобразователя, наполнителя и удерживающих воду агентов (Niba et al., 2001;

Singh et al., 2003). Крахмал из всех источников имеет много схожих свойств. Тем не менее, они тоже

отличаются по многим аспектам.Картофельный крахмал характеризуется большим размером гранул со значительной способностью к набуханию

, низкой температурой стеклования, прозрачностью пасты и умеренно нейтральным вкусом.

Натуральный картофельный крахмал, который используется в пищевой, бумажной и текстильной промышленности, часто не является оптимальным для конкретного применения. Картофельный крахмал и его производные обладают особыми свойствами

, такими как низкая температура желатинизации и высокая консистенция пасты. Картофельный крахмал

широко используется в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.В пищевой промышленности картофельный крахмал

используется в качестве загустителя для соусов и тушеных блюд, вяжущего в смесях для тортов, теста, печенья

и мороженого. Более 40 процентов картофельного крахмала, производимого в Европейском Союзе

, используется для непищевых целей, включая производство бумаги и биопластиков,

фармацевтических препаратов и косметики, текстиля и производства клеев. Он широко используется в фармацевтической, текстильной, деревообрабатывающей и бумажной промышленности

в качестве клея, связующего, текстильного агента и наполнителя

, а также в нефтяных компаниях для промывки скважин.Он известен своим нейтральным вкусом, хорошей прозрачностью

и высокой связующей силой. Картофельный крахмал предпочтителен в пищевой промышленности, потому что его паста

имеет хорошую прозрачность (из-за небольшого количества липидов и белка) и нейтральный вкус. В бумажной промышленности

также отдается предпочтение картофельному крахмалу из-за его высокой молекулярной массы

амилозы и его хорошей растворимости. Около 15% мирового бумажного крахмала (5 миллионов тонн на

Производство кукурузного крахмала | JKU Linz

Название	Назначение	Срок службы	Провайдер
_gcl_au	Этот файл cookie используется Google Analytics для понимания взаимодействия пользователя с веб-сайтом.	3 месяцы	Google
_ga	Этот файл cookie устанавливается Google Analytics. Файл cookie используется для расчета данных о посетителях, сеансах и кампании, а также для отслеживания использования сайта в аналитическом отчете сайта.Файлы cookie хранят информацию анонимно и присваивают случайно сгенерированный номер для идентификации уникальных посетителей.	2 годы	Google
_gid	Этот файл cookie устанавливается Google Analytics.Файл cookie используется для хранения информации о том, как посетители используют веб-сайт, и помогает в создании аналитического отчета о том, как работает веб-сайт. Собранные данные, включая количество посетителей, источник, откуда они пришли, и страницы, посещенные в анонимной форме.	1 день	Google
_gac_UA-112203476-1	Содержит информацию, относящуюся к кампании, для пользователя и измеряет успех кампании AdWords.	90 дней	Google
test_cookie	Этот файл cookie устанавливается, чтобы определить, поддерживает ли браузер посетителя веб-сайта файлы cookie. Не содержит личного идентификатора.	15 минут	Google
IDE	Этот файл cookie содержит информацию о том, как конечный пользователь использует веб-сайт, и о любой рекламе, которую конечный пользователь мог видеть перед посещением указанного веб-сайта.	1 год	Google
_gcl_aw	Этот файл cookie устанавливается, когда пользователь нажимает на объявление, чтобы перейти на наш веб-сайт. Он информирует об успешности кампаний и позволяет привязать рекламу к целям конверсии.	3 месяцы	Google
AMCV_xx	Это имя файла cookie типа шаблона, связанного с Adobe Marketing Cloud. Он хранит уникальный идентификатор посетителя и использует идентификатор организации, чтобы позволить компании отслеживать пользователей в их доменах и службах.	3 годы	LinkedIn
печенье	Содержит идентификатор браузера.	2 годы	LinkedIn
bscookie	Содержит идентификатор браузера для безопасного соединения.	2 годы	LinkedIn
язык	Этот файл cookie используется для хранения языковых предпочтений наших посетителей.	Сессия	LinkedIn
lidc	Этот файл cookie содержит информацию о том, как конечный пользователь использует веб-сайт, и о любой рекламе, которую конечный пользователь мог видеть перед посещением указанного веб-сайта.	1 день	LinkedIn
Lissc	Этот файл cookie используется для анализа того, как посетитель взаимодействует со встроенными службами.	1 год	LinkedIn
UserMatchHistory	Этот файл cookie устанавливается, когда пользователь нажимает на объявление, чтобы перейти на наш веб-сайт.Он информирует об успешности кампаний и позволяет привязать рекламу к целям конверсии.	30 дней	LinkedIn
fr	Этот файл cookie устанавливается, когда пользователь нажимает на объявление, чтобы перейти на наш веб-сайт.Он информирует об успешности кампаний и позволяет привязать рекламу к целям конверсии.	90 дней	Facebook
fbp	Этот файл cookie используется для отображения рекламы, например, сторонних предложений в режиме реального времени.	90 дней	Facebook
sc_at	Этот файл cookie используется для идентификации посетителя в нескольких доменах.	1 год	Щелчок
sc-country	Этот файл cookie используется для определения страны посетителя.	1 день	Щелчок
uid	Этот файл cookie устанавливает случайный идентификатор пользователя и помогает в режиме реального времени назначать ставки для целевой аудитории за медийную рекламу.	60 дней	Adform
C	Этот файл cookie определяет, принимает ли браузер пользователя файлы cookie.1 — Файлы cookie разрешены, 3 — Отказ.	30 дней	Adform

Краткое описание процесса производства кукурузного крахмала | by HLAgro

Процесс производства кукурузного крахмала

Процесс отделения крахмала от кукурузы включает несколько этапов и процедур.Полученный таким образом кукурузный крахмал происходит из эндосперма ядра и используется в производстве нескольких пищевых продуктов и других продуктов. Основной целью процесса производства кукурузного крахмала является высвобождение крахмала из клеточной структуры, а также обеспечение того, чтобы зародыш не был поврежден. По окончании процесса получают 4 основных производных: крахмал, клетчатку, зародыши и глютен. Ниже приводится краткое описание процесса производства кукурузного крахмала:

1. Очистка и замачивание кукурузы —

Это первая стадия процесса, которая проводится для очистки кукурузы от всех видов примесей.После очистки кукурузу замачивают в воде, чтобы она увеличилась вдвое. Теперь связь глютена ослабевает, и таким образом высвобождается крахмал.

1. Измельчение, отделение зародышей и сушка

Второй этап процесса производства кукурузного крахмала — это этап, на котором кукуруза грубо измельчается, так что зародыши отделяются от волокна, глютена и крахмала. Этот процесс проходит в два основных этапа, и для этого используются два диска, а также два гидроциклона для отделения зародышей. Полученные таким образом зародыши кукурузы содержат кукурузное масло, их удаляют из суспензии, промывают и затем удаляют из воды.

1. Измельчение зерна и промывка волокна

Процесс тонкого измельчения происходит с помощью специальной мельницы, которая измельчает более твердые части кукурузы. Таким образом, крахмал полностью удаляется, а волокна остаются грубыми. Теперь зернистое молоко, которое содержит как мелкую, так и грубую клетчатку, перекачивается и проходит процессы экстракции крахмала и противоволоконной промывки. Теперь происходит то, что промытое волокно покидает систему, удаляется из воды и сушится.

1. Отделение 4-крахмала и глютена, промывка крахмала

4-й этап процесса производства кукурузного крахмала — это отделение крахмала и глютена из крахмального молока, полученного на предыдущем этапе.В этом процессе крахмал покидает сепаратор как нижний поток, тогда как, с другой стороны, клейковина покидает сепаратор как избыточный поток.

1. Обезвоживание и сушка клейковины

Теперь следующий шаг — концентрация клейковины в дисковом сепараторе с соплами в качестве тяжелой фазы с последующим выходом клейковины через сопла. После этого полученный концентрированный глютен проходит через центробежный декантер перед сушкой.

1. Обезвоживание и сушка крахмала

Теперь полученная суспензия крахмала обезвоживается с помощью вращающихся барабанных фильтров или очистительной центрифуги.Теперь обезвоженный крахмальный пирог проходит через сушильное оборудование и сушится.

Индийский кукурузный крахмал считается самым качественным в мире, и такие компании, как HL Agro, несомненно, несут ответственность за это. Если вы хотите приобрести кукурузный крахмал в больших количествах или любые другие производные кукурузы, вы можете связаться с компанией для получения максимально возможного высшего качества.
Компания HL Agro, экспортирующая кукурузный крахмал, изобретательно удовлетворяет особые потребности мировых рынков в крахмале.