Процесс изготовления металлической двери: Страница не найдена | Журнал бизнес идей «ВПРОИЗВОДСТВО.РУ»

Содержание

Технология изготовления металлических дверей: описание производства

Трудно сегодня себе представить квартиру без металлических входных дверей. Это и надежность, и функциональность, и практичность, и множество других отличных качеств и преимуществ. Поэтому технология их изготовления является хорошей основой для открытия бизнеса, который сможет принести немалую прибыль при правильном подходе к оснащению и к самому процессу.

Металлические двери в процессе изготовления

Оборудование, необходимое для изготовления металлических дверей

Оборудование в этом деле является одним из самых важных моментов, поэтому стоит уделить тщательное внимание техническому оснащению производственного процесса.

Сварочный аппарат

Для изготовления требуется:

Станок, предназначенный для резки по металлу. Лучше всего, если он будет лазерным или плазменным, поскольку такой тип оборудования обеспечивает и скорость, и эффективность, и равномерный процесс резки.
Пресс для сгибания листов.
Оборудование для сварки, присеем как точечной, так и финишной. Для этого могут подойти не только сварочные машины, но и обычные аппараты.

Оборудование для нанесения порошкового напыления.

Сварочный аппарат в работе

Обратите внимание! Оборудование для нанесения порошкового напыления состоит из целого комплекса устройств. Сюда входит печь для совершения процедуры полимеризации, оборудование для подготовки поверхности перед окрашиванием, покрасочная камера, пистолет для окрашивания, а также специальный компрессор.

Покрасочная камера

Как видите, технология изготовления дверей металлических включает множество технических звеньев. Однако можно оснастить его уже готовым производственным комплексом. Существуют целые производственные линии, которые уже включают все необходимые станки.

Готовая производственная линия (макет автоматический линии ЛДП-НТ-30)

Готовые производственные линии могут иметь различное оснащение. Такая линия может иметь все технические звенья оборудования для производства металлических дверей, за исключением оборудования для окрашивания.

Макет, указанный выше, задействует в работу восемь человек и при этом в ходе производственного процесса изготавливается примерно десяток готовых изделий стандартной комплектации.

Схема стандартной комплектации двери

Этапы технологического процесса

Для создания стандартных изделий технология изготовления одинакова и совершается она по одной схеме.

Объемная схема размещения элементов конструкции

Этапы изготовления металлических дверей:

Выполняется нарезка металла, а также все необходимые отверстия, включая те, что предназначены для монтажа глазка и замка.
Лист металла прогибается.
Осуществляется сборка и сварка первоначального этапа (точечная).
После проверки конструкции, если все детали расположены правильно, то осуществляется окончательная сварка (финишная).
Подготовка под покраску и окрашивание.

Для окрашивания конструкция помещается в покрасочную камеру, где с помощью краскопульта ее красят. После чего дверь нужно поместить в печь для осуществления процесса полимеризации.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Изготовление металлических дверей на заводе «СТРОЙСТАЛЬИНВЕСТ»

Завод «СТРОЙСТАЛЬИНВЕСТ» изготавливает двери и металлоконструкции от эконом до элит-класса. Наша продукция изготовлена по современным технологиям и отвечает всем требованиям безопасности. Она проходит жесточайший контроль на всех стадиях производства.

Собственная база с оборудованием и материалами позволяет делать двери качественными и доступными для покупателей. Мы используем высококачественные металлы. «СТРОЙСТАЛЬИНВЕСТ» – весомый аргумент Вашей безопасности.

Кроме дверей, у нас вы можете купить:

Также мы рады предложить:

Услуги по бесплатному замеру, бесплатной доставке и бесплатной установке.

Специальные бонусные программы и акции станут приятным дополнением к покупке, подробности у наших менеджеров по телефону +7 (495) 769-62-68.

Порядок работы
Предпроизводственный этап
Выбор материалов
Раскрой гильотинными ножницами
Использование прессов
Гибка металла
Основной процесс-сварка
Отделочные работы
Подготовка дверной поверхности
Окрашивание нитроэмалью и порошковая обработка
Два способа распыления
Варианты отделки входных дверей
Плиты МДФ

Декоративные элементы
Контроль продукции
Выбор и установка фурнитуры

Порядок работы

Производство дверей представляет собой совокупность мероприятий, зафиксированных в специальных документах. Последовательность процессов прописывают в технологической карте. Макет будущей дверной конструкции с подробным описанием составных элементов и их размеров представлен в рабочих чертежах.

Каждое предприятие старается создать эксклюзивные наработки, однако большая часть производственного процесса осуществляется по схожим принципам. Дополнительные данные фиксируют в технических условиях. В них прописаны требования, правила проверки и поставки входных дверей, а также условия хранения и эксплуатации изделия. Технические требования имеют ограниченный срок действия и, как правило, со временем корректируются в зависимости от производственной политики предприятия.

Этапы производства металлических дверей

Предпроизводственный. На этом этапе осуществляется подготовка материалов. Раскрой, гибка, заготовка деталей, составных элементов дверных полотен и коробки;
Основной процесс. Включает сварку деталей металлоконструкции и другие производственные мероприятия;
Отделочные работы. Подготовка дверной поверхности, нанесение краски, облицовка и прочие работы;
Контроль продукции. Уровень качества, взломостойкости и другие показатели отслеживают на каждом этапе. Контрольные измерения фиксируют в специальных документах;

Выбор комплектующих. Подбор и установка фурнитуры (замок, глазок, петли, доводчики).

1. Предпроизводственный этап

А) Выбор материалов

Любой производственный процесс начинается с подготовительных работ. В нашем случае с выбора материала. Входное пространство является зоной повышенной опасности, её защита должна быть более совершенной. Именно об этом думают производители, создавая материальную базу своего предприятия.

Признанными лидерами по прочности и универсальности считаются металлы. Чаще всего компании выбирают сталь. Этот металл идеально подходит для изготовления защитных конструкций. Он проходит тщательную проверку, после которой начинается собственно процесс производства.

В производстве дверей традиционно используют углеродистую сталь. Специалисты отмечают высокие прочностные характеристики:

По сравнению с деревом сталь крепче примерно в 4,5 раза;
К тому же сталь это ещё и универсальный материал. Её можно использовать не только для защиты, но и для декоративной отделки. Например, кованые элементы отлично сочетаются с пластиком, ламинатом и десятком других материалов.

Б) Раскрой гильотинными ножницами

Сначала из металла делают заготовки: сталь рубят или разрезают на специальном оборудовании. Чаще производители используют гильотинные ножницы. С помощью такого оборудования можно быстро, а главное точно нарезать заготовки для дверного блока. Небольшие предприятия используют устройства для листов стандартных размеров 1250х2500 или 1500х3000.

Гильотинная рубка существенно упрощает производство дверей. Не нужно рассчитывать размеры и беспокоиться о точности форм. Ножницы с высокой точностью выполнят все работы. Мощность устройства составляет почти 2 тонны, что позволяет обрабатывать не только сталь, но и другие металлы, например медь, никель, алюминий или магний.

Кроме этого стальные листы обрабатывают с помощью оборудования раскройки.

В) Использование прессов

Металлические заготовки получают с помощью специальных устройств. Процесс раскройки состоит из отрезки, вырубки, пробивки, обрезки и резки. На металл воздействуют специальным инструментом, чаще всего используют прессы с программным управлением.

На таком оборудовании можно быстро изготовить любую деталь практически любой конфигурации. Прессы пробивают в металле специальные отверстия, а также делают штамповку и формовку. Все процессы осуществляются в рекордные сроки и при минимальных расходах.

В прессе предусмотрен специальный револьверный механизм, который позволяет работать со сложными контурами. Устройство автоматической загрузки и выгрузки упрощает компоновку полученных деталей. Прессовое производство дверей очень экономично. Автоматическое управление гарантирует быструю перенастройку по размерам и параметрам.

Г) Гибка металла

После разрезания гильотинными ножницами или прессовой раскройки металлические листы обрабатывают на гибочном оборудовании. Чаще всего используют листогибочные станки. Дополнительно подбирают вспомогательные инструменты для повышения производительности. Предварительно всё оборудование проверяют на исправность и точность. Ведь даже незначительная задержка приводит к потере финансов.

Гибка металла – это вид холодной штамповки, при котором металлическая пластина под действием силы приобретает нужную форму. Такой способ производства дверей безопасен и экономичен. Доказано, что входные двери, изготовленные на листогибочном станке меньше подвержены ржавчине, чем сварные изделия. Соединительный шов является уязвимым местом и для силового взлома и для других внешних воздействий.

Для гибки металлических листов чаще всего используют гидравлические прессы. Это оборудование идеально подходит для производства дверных наличников, рёбер жёсткости и других базовых деталей.

Листогибочный пресс деформирует лист металла до нужного размера под высоким давлением. Параметры вводятся в специальную программу, поэтому возможность ошибки практически исключена. Мощность оборудования может достигать 170 тонн, максимальная длина заготовки обычно не превышает 305 сантиметров. Угол гиба можно менять от 10 до 180 градусов, в зависимости от параметров детали. В результате обработки получаются металлические профили, которые будут использоваться в производстве дверей.

2. Основной процесс – сварка

Полученные заготовки и профили соединяют при помощи сварочного оборудования. Особое внимание уделяется материалу. Металл должен быть цельным, без повреждений, иначе технические швы будут неровными.

Производство стальных дверей по сварочной технологии осуществляется различными инструментами. Горелку используют для соединения деталей небольшой толщины. В результате такой обработки места стыка практически не видны. Это повышает антикоррозийные свойства металла и защищает его от разрушения. Такой способ сварки используют в работе с нержавеющей, жаропрочной и кислотоупорной сталью, алюминием и другими сплавами.

В производстве дверей применяют:

Дуговую сварку. Она бывает полуавтоматической или ручной;
Электродуговая сварка относится к ручным методам производства. Возможно автоматическое соединение под флюсом;
Также используется газовая сварка, с помощью которой производят листовые или трубчатые конструкции из тонкой углеродистой стали;
Кроме этого используют контактную сварку. Соединяемые детали раскладывают на сварочных столах, что исключает неправильную сборку, стыковку и перекос.

Более совершенным методом считается контактная электросварка. Стальные формы и заготовки соединяют с помощью электрического нагрева и одновременном силовом воздействии. Контактная электросварка бывает:

Стыковой – в местах соединения металл до конца не плавят, а нагревают до определённой температуры и зажимают;
Точечной – сварка осуществляется током;
Роликовой – детали располагают внахлёст и зажимают между роликами с электродами.

Метод и способ сварки зависит от особенностей конструкции и толщины металла:

Сначала металлические двери имеют только каркас вертикальных и горизонтальных элементов;
Затем его закрывают листовым металлом;
Места креплений петлей и замка дополнительно усиливают стальными накладками и уплотнителями;
Затем дверные полотна окрашивают.

3. Отделочные работы

А) Подготовка дверной поверхности

Предварительно двери проходят специальную обработку:

Полотна очищают от грязи и пыли;
Ошкуривают, обезжиривают и грунтуют;
Металл можно покрывать только специальными красками. Большинство производителей выбирают порошковые и нитро краски или эмали. Процесс нанесения каждой имеет свои особенности.

Б) Окрашивание нитроэмалью и порошковая обработка

Нитроэмаль распыляют специальным пульверизатором. Следует учесть, что нитрокраска сохнет очень быстро, поэтому использование кисти или валика не допустимо. Весь процесс занимает не более часа. Поэтому красить железные двери должны только специалисты.

Нитроэмали являются недорогим и практичным покрытием. Обычно их выпускают в готовом виде. Перед нанесением краску проверяют на образце. С такой отделкой стальная конструкция будет надёжно защищена от коррозии, химических веществ, слабых кислот. В краске содержатся особые вещества, которые повышают влагостойкость и качество дверных полотен. Нитроэмаль больше подходит для отделки технических и межкомнатных конструкций. Для входных дверей рекомендуется порошковое напыление. Процесс нанесения также производится только специалистами.

Порошковое напыление считается одним из самых износостойких материалов. Многочисленные испытания доказали, что металлоконструкции с порошковой отделкой служат гораздо дольше. Технологию обработки использует практически каждый производитель.

Сначала нужно провести предварительную подготовку металла:

Поверхность очищают и обезжиривают;
После детали ополаскивают и сушат в специальных печах;
Затем изделия охлаждают и готовят для дальнейшей обработки;
Краска наносится в камере напыления. Это полностью герметичное пространство. Частицы краски, даже не осевшие на металлической поверхности, не попадут наружу.

Порошковую краску наносят по технологии электростатического напыления:

Сначала краску ссыпают в питатель, через который подаётся воздух. Именно он делает частицы краски воздушными;
Затем, полученную аэровзвесь перекачивают специальным насосом и передают в напылитель. Там краска поляризуется и приобретает электростатический заряд. После краска полностью готова к использованию.

Существует два способа распыления:

При электростатическом напылении используют высоковольтную аппаратуру. Такой способ хорош для гладких поверхностей;
Конструкции с углублениями и отверстиями лучше всего обрабатывать трибостатическим способом, с помощью сжатого воздуха. Этот метод менее затратный, так как не требует постоянного источника питания. Трибостатическая технология используется при обработке деталей сложной формы.

В конце конструкцию помещают в камеру поляризации, где краска окончательно закрепляется на поверхности. Железные двери стандартных размеров помещают в тупиковые камеры, а крупногабаритные конструкции – в проходные. Кроме этого в производстве дверей используют камеры с автоматическим напылением.

Помимо высокой изностойкости двери с порошковым напылением обладают эстетической привлекательностью. Цвет и текстуру можно подобрать к любому интерьеру.

В последнее время популярностью пользуется порошковое покрытие, имитирующее натуральное дерево. Технология обработки практически не отличается от обыкновенной порошковой отделки. В конце окрашенную конструкцию дополнительно оборачивают плёнкой с рисунком. Термообработка закрепляет изображение и делает металлическую поверхность невосприимчивой к ржавчине и другим воздействиям. Рисунок невозможно стереть. Такое покрытие гораздо крепче и долговечнее остальных.

Входные двери отделывают не только нитроэмалями и порошковыми красками, существует множество других материалов.

В) Варианты отделки входных дверей

Плиты МДФ. Металл сочетается практически с любой отделкой, главное – выбрать надёжный и долговечный материал. Все эти качества есть у МДФ. Древоволокнистая плита средней плотности подходит для входных и межкомнатных дверей.

Отделка МДФ, как и порошковая обработка начинается с очистки металла;
После полотно облицовывают спрессованными плитами;
Стыки устраняют специальными наполнителями;
Дополнительную защиту обеспечивает лаковое покрытие. Оно создаёт барьер для солнечных лучей и атмосферных осадков;

Винилискожа (искусственная кожа). Этот отделочный материал благодаря своей практичности и доступности входит в число самых популярных. Она может быть гладкой или фактурной, всё зависит от модели. Производство металлических дверей с винилискожей имеет практически каждая крупная компания. Недорогие конструкции прочны и надёжны. Искусственная кожа защищает металл от повреждений и преждевременного износа. Кроме того, наша компания предлагает на выбор большой выбор цветов и оттенков этого материала, что сделает вашу дверь поистине уникальной и привлекательной;

Ламинат. Также относится к искусственным материалам. По сравнению с МДФ менее устойчив к воде. Специальные антивандальные покрытия позволяют использовать ламинат в качестве наружной отделки. Это скорее исключение, чаще всего такую отделку можно увидеть внутри помещения. Ламинированное покрытие является отличным декоративным материалом. Входные двери ламинат займут достойное место в домашней обстановке;

Массив. Специалисты сходятся во мнении, что натуральное дерево использовать не выгодно. Во-первых, это дорого. Во-вторых, довольно хлопотно. Достойной заменой будет отделка из массива. Спросом пользуется массив дуба, красного дерева, бука. Прочностные характеристики выше у клееного массива, многослойного материала из спрессованных волокон;

Декоративные элементы. Кованые изделия можно соединить с разными материалами. Такая отделка будет достойно смотреться и на парадной двери и на внутренней перегородке. Вставки из стекла подойдут как для входных, так и для межкомнатных конструкций. Особую привлекательность добавят ажурный металл или бронза. Фотопанели, витражи, мозаики используют исключительно для украшения.

Сегодня компания всё чаще предлагают комбинированные варианты отделки, сочетающие прочность и внешнюю привлекательность. Например, большим спросом пользуются металлические двери с порошковым напылением и ламинатом с внутренней.

4. Контроль продукции

Проверка на прочность и взломостойкость

Следующий этап производства дверей это проверка качества. Специалисты обязаны отслеживать качество продукции в течение всего производственного процесса.

Сначала проверку проходит оборудование. Оно должно быть полностью исправным и иметь все сертификаты;
Те же требования предъявляются к деталям и материалам. Заготовки из металла тестируют на специальных устройствах. Производитель оценивает физические свойства и другие характеристики;
Затем похожие испытания проходит готовая дверная конструкция. Размеры двери должны соответствовать установленным требованиям ГОСТ. Кроме этого специалисты тщательно проверяют цельность металла. На поверхности не должно быть царапин, сколов и других повреждений;
Особое внимание уделяют взломостойкости. Металлоконструкции для квартир, загородных домов должны иметь третий или четвёртый класс взломостойкости. При производстве дверей узкоспециального назначения (противопожарные, пуленепробиваемые и другие) заключение о допуске в продажу должна подтвердить специальная комиссия.

Контроль качества является важной составляющей производственного процесса. Регулярные проверки уменьшают количество бракованной продукции, а также ускоряют и повышают эффективность всего производства.

5. Выбор и установка фурнитуры

Завершающий этап производства дверей напрямую связан с подбором фурнитуры и комплектующих деталей.

Готовую конструкцию дополнительно укрепляют рёбра жёсткости и изоляционные материалы. Стандартные модели имеют два или три ребра из профильной трубы. Пространство между полотнами заполняют поролоном или синтепоном. Эти материалы обладают прекрасными изоляционными и утепляющими свойствами. Дополнительную защиту обеспечат резиновые уплотнители и броненакладки;
Установка петель также требует предварительной подготовки. Производители используют универсальные и классические петли. Последний вариант чаще выбирают для квартиры. Классические петли крепки и удобны, при необходимости легко снимаются. Более универсальными считаются неразъёмные петли, они подходят практически для всех моделей.

Кроме этого двери комплектуют ручкой, замком, глазком. Данные элементы должны иметь все входные конструкции независимо от назначения.

На входные двери устанавливают ручки нажимного типа. Такой тип устройства надёжен и практичен. Также используют стационарные ручки. По прочностным характеристикам – этот вариант выигрывает, однако уступает по взломостойкости. Нажимные ручки идут в одном комплекте с замками. Фалевая защёлка в паре с блокирующими элементами замка обеспечивает надёжную защиту от внешних вторжений.
Дверные замки монтируют двумя способами:

Навесной вариант приемлем для дополнительных конструкций в подсобных, складских помещениях.

Для офисных или квартирных дверей такие замки совершенно не подходят. В этом случае используют врезные модели. Запирающее устройство устанавливают в полотно. Такой способ безопасен и уменьшает вероятность взлома.

Для всесторонней безопасности необходима установка дверных глазков. Конструкции в базовой комплектации оснащают устройствами с углом обзора не менее 180 градусов. Глазки могут быть открытого типа без крышечки и закрытого типа с крышечкой. Для квартиры подходят оба варианта.

Производство металлических дверей в Краснодаре

Входные металлические двери являются неотъемлемым атрибутом квартир, домов и помещений, где безопасность для владельцев находится превыше всего. Основная задача компании «Двери Краснодар» — обеспечение Вашей безопасности. Наше предприятие предусматривает изготовление как стандартных металлических дверей с полной комплектацией, так и индивидуальных заказов. Производство дверей ведется с полным соблюдением норм ГОСТ и правил технологического процесса, что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции и полное соответствие запросам потребителей. Технологический процесс изготовления металлических дверей позволяет использовать для отделки двери самые разнообразные материалы.

Компания «Двери Краснодар» имеет собственную производственную базу с современным высокотехнологичным оборудованием, которая объединяет лучшие технологии изготовления дверей с высокой степенью автоматизации. В основе нашего производства — автоматизированный технологический процесс изготовления металлических дверей. Автоматические линии, служащие для изготовления дверных полотен, позволяют увеличить мощность производства, скорость и качество выпускаемой продукции. Автоматические прокатные станы профилирования позволяют изготавливать дверные коробки из единого листа металла, обеспечивая тем самым геометрическую точность профилей и дополнительную прочность изделия. Автоматические сварочные комплексы выполняют сварочный шов, который впоследствии не требует зачистки, что позволяет увеличить прочность соединения и экономить время на данную операцию. Равномерное нанесение порошково-полимерного покрытия на металлическую дверь осуществляется с помощью автоматических распылителей, которые обеспечивают высокое качество покрытия и эстетичный внешний вид дверного полотна.

Процесс изготовления металлических дверей происходит в несколько этапов. Сначала происходит сборка металлического каркаса, для которого применяется гнутый профиль и сваренная труба прямоугольного сечения, которая обеспечивает высокую прочность и жесткость дверной конструкции. Сборка металлического каркаса производится с помощью сварки. Также на этом этапе выполняется установка ребер жесткости. Следующим этапом является установка дверных замков и монтаж дополнительных средств защиты и усиления дверей. Данная операция нужна расположенным против петель углам и петлевой стороне. Для увеличения безопасности в верхней и нижней частях двери устанавливаются штыри. Далее внутреннее пространство двери заполняется теплоизолирующим материалом, устанавливается внешняя обшивка двери и выполняется монтаж уплотнителей на готовое дверное полотно. Последним этапом производства является заключительная отделка и декорирование металлической двери.

Благодаря ответственному подходу к изготовлению дверей мы создаем хорошую конкуренцию другим компаниям, выпускающим металлические двери. Специалисты нашей компании успешно используют достижения инновационных разработок и применяют для изготовления дверей самые лучшие материалы. Компания «Двери Краснодар» постоянно развивается, увеличивая свою конкурентоспособность. Наше производственное оборудование постоянно обновляется, постоянно совершенствуются технология производства дверей и используются самые прогрессивные материалы.

Благодаря использованию современного высокоточного оборудования и передовой технологии, нам удалось построить гибкое производство металлических дверей с высокими показателями качества, которые отвечают потребительским предпочтениям, стандартам качества, а также современным требованиям защиты и безопасности.

Оборудование для производства металлических дверей

Какое оборудование используется для изготовления металлических дверей

Залогом соответствия металлической дверной конструкции современным требованиям безопасности и надежности является изготовление ее на соответствующем оборудовании. На разных заводах могут использоваться разные станки, инструменты – все зависит от типа конструкции, вида отделки дверей и других факторов. Но основное оборудование применяется одно и то же.

Процесс производства стальных дверей

Однотипность оборудования на разных заводах обусловлена тем, что процесс изготовления металлической двери состоит из этапов, которые обязательны для любого производителя.

1. Первый этап заключается в подготовке металла. Стальные листы сортируют, прокатывают, очищают и отправляют на хранение.

2. Размечают и нарезают листы необходимых размеров и толщины.

3. Из нарезанных заготовок формуют профили и короб двери путем гибки.

4. Собирают дверь в единое целое и приваривают детали друг к другу. В зависимости от технологии производства и используемого оборудования выполняют рихтовку.

5. Окрашивают дверное полотно и коробку.

6. Выполняют декоративное оформление – в соответствии с задуманным дизайном двери. Дверь может просто оставаться окрашенной, или она оформляется накладными панелями, кожвинилом, шпоном и так далее.

7. Устанавливают фурнитуру.

8. Тестируют продукцию на соответствие качеству.

Чтобы получить качественную продукцию, большинство из этих операций необходимо выполнять на специальных автоматизированных станках, обеспечивающих высокую точность. Крупные производители устанавливают в своих цехах автоматизированные линии. Могут использоваться полуавтоматизированные линии. Мелкие производства используют по большей части ручной труд, но даже здесь требуется определенный набор специального оборудования.

Оборудование для резки металла

Прежде чем приступать к нарезке деталей будущей двери, стальные листы требуется разметить. Хотя на крупных заводах нарезка выполняется при помощи станков с ЧПУ, действующих по заданной программе. Подобное оборудование позволяет просто поместить лист металла в станок, и на выходе получить заготовку, выполненную с высочайшей точностью.

Резка металла на сегодняшний день выполняется тремя способами:

· гильотина – самый примитивный вариант, станок оснащается мощным металлическим столом-плитой, на котором размещается размеченный стальной лист, а в качестве резака выступает подвижная плита из твердого сплава, способная разрезать сталь толщиной до сантиметра;

· плазменная резка – используется в современных станках;

· лазерная резка – другой вариант для современных станков.

На таком оборудовании изготавливают детали для каркаса, ребер жесткости, полотна и дверной коробки. Высокотехнологичное оборудование позволяет одновременно с нарезкой заготовок выполнять в них отверстия под фурнитуру – замки, ручки, крепления петель, глазки и прочее.

Оборудование для гибки заготовок

Раскроенные листы металла отправляют на листогибочные станки. Они имеют достаточно большие размеры, управляются гидравликой.

Размеченный лист помещается в такой станок строго по линиям разметки, после чего запускается сам процесс. Таким образом производят практически все детали будущей двери.

На заводах, выпускающих металлические двери серийно, по нескольку десятков единиц в день, используется профессиональное оборудование. Здесь гибка листов выполняется под контролем автоматов, работающих по заданной программе. Благодаря этому процесс значительно ускоряется, одновременно достигается высочайшая точность.

Оборудование для сборки и сварки

После резки и гибки получают готовые детали дверной конструкции. Далее их отправляют к месту сборки. Это большие железные столы с ровной поверхностью.

Здесь детали соединяются друг с другом, подгоняются и скрепляются при помощи струбцин, прижимов. После чего приступают к сварке. Сначала все швы прихватываются точечно, а затем свариваются окончательно.

Выполняют сварочные швы одним из следующих видов оборудования:

· сварочный инвертор;

· полуавтоматический станок, который использует проволоку, а работа ведется в среде инертного газа;

· автомат контактной сварки.

Разница этих методов состоит в двух параметрах. Первый – это скорость выполнения работы. А второй – необходимость рихтовки, которая возникает в результате перегрева металла.

Современные станки используют метод точечной контактной сварки, что меньше всего влияет на металл, не деформирует его, не приводит к появлению окалин, выступов и вмятин. Все это так или иначе снижает прочность металла, а значит, и прочность готовой дверной конструкции. И к тому же требует дополнительных работ после выполнения сварочных швов, связанных с их очисткой и шлифовкой. Применение вышеуказанного оборудования избавляет от этих проблем.

Оборудование для отделки металлических дверей

Самый распространенный вариант первичной отделки металлических дверных конструкций – порошковая окраска. Он же может быть и окончательным вариантом. Выполнить такую отделку можно только в заводских условиях, поскольку для нее требуется специальное оборудование.

Во-первых, необходима предварительная обработка с целью очищения и обезжиривания поверхности. Для этого используется многопозиционный станок с пульверизатором. Может использоваться также машина дробеструйной очистки.

Во-вторых, требуется нанести на дверь сам порошковый краситель. Для этого необходимы механический подъемник, который будет удерживать и транспортировать дверь, и камера напыления с вихревым устройством, распыляющим порошок.

В-третьих, необходима камера-печь для закрепления красителя на металле. Более всего сейчас распространен способ нагревания путем циркуляции горячего воздуха. В качестве источника тепла могут выступать электроэнергия, пар, газ, нефть и прочее, по выбору производителя дверей. Такая камера является важнейшей деталью линии по окрашиванию дверей.

Кроме порошковой краски, металлические двери могут иметь разнообразное декоративное оформление. Так, сейчас популярны накладные панели из МДФ или натурального дерева. Для их изготовления используются отдельные станки или линии.

Автоматизация производства металлических дверей

Входные стальные двери очень популярны и востребованы на современном рынке. Потому производители заинтересованы в увеличении скорости их изготовления. С другой стороны, требуется высочайшее качество подобной продукции, чтобы не терять потенциальных покупателей и составлять достойную конкуренцию другим производителям.

Поэтому на крупных заводах используют автоматические и полуавтоматические линии. Автоматическая линия требует крупных финансовых вложений, но позволяет полностью исключить влияние «человеческого фактора», то есть максимально снизить процент бракованной продукции. Она состоит из следующего оборудования:

· станок плазменной или лазерной резки металла;

· листогибочный пресс;

· станок точечной сварки с клещами;

· станок для сварки в углекислой среде.

Автоматическая линия на изготовление одной двери затрачивает пару минут. Для ее обслуживания требуется несколько человек, но они должны обладать высокой квалификацией.

Дешевле обходится полуавтоматическая производственная линия. Здесь некоторые операции выполняются вручную, потому количество персонала увеличивается, равно как и процент брака. А скорость производства снижается. В состав полуавтоматической линии входят:

· станок для резки стали;

· листогибочный пресс;

· различные сварочные аппараты, которыми управляют люди.

Стоимость подобной линии на порядок дешевле, чем полностью автоматизированной. Но недостатки ее указаны выше.

Оборудование для покраски дверей приобретается и устанавливается отдельно. Это справедливо как для автоматических, так и для полуавтоматический линий.

Понятно, что для размещения такого количества оборудования, создания рабочих мест персонала потребуется немалых размеров помещение. В соответствии с этапами производства металлических дверей на нем организовывают производственные секторы. К тому же потребуется оборудовать склад готовой продукции. Необходимо также соблюсти требования по безопасности производства, включая пожарную, и обеспечить вентиляцию помещений.

Производство противопожарных дверей

Наше производство противопожарных, технических и квартирных металлических дверей ориентировано прежде всего, на обеспечение строительных компаний Санкт-Петербурга надежными дверьми по индивидуальным размерам и комплектации.

Мы не первый год производим металлические двери и знаем, как трудно им выдержать все испытания, пока строительство не будет завершено. Наши монтажные бригады поддерживают обратную связь с конструкторским отделом, который при необходимости вносит улучшения в конструкцию дверей или технологию производства.

Практически все производители металлических дверей используют схожую конструкцию и схожую технологию изготовления дверей, при этом качество и надежность получается разная.

Рассмотрим чем наше производство отличается от многих других производителей противопожарных и металлических дверей.

Минимальный набор оборудования для производства металлических дверей включает в себя: гильотину (рубка металла), гибочный станок и сварочный аппарат. При таком варианте все технологические отверстия делаются вручную, а качество с повторяемостью оставляет большой вопрос. Покраска дверей происходит в сторонней организации, что может сказываться на сроках и появлении царапин при перемещениях.

Теперь посмотрим, как производство противопожарных и технических дверей происходит в нашей фирме.
Гильотинные ножницы «HACO» (Бельгия) производят первоначальный раскрой заготовок листового металла в соответствии с картой раскроя и на выходе получаются полоски металла для полотна, коробки, ребер жесткости. Далее эти заготовки идут либо на гибку, либо на установку лазерного раскроя, если в них необходимо сделать отверстия.

Установка лазерной резки EUROMAC (Италия) — самый дорогой станок, который могут себе позволить не все производители дверей. Он режет отверстия с большой скоростью и точностью в заготовках (точность резки 0.1 мм.): под замок, под изгибы коробки, под изгибы полотна, под остекление и многие другие. С таким станком полностью отсутствуют ручные операции и исключается вероятность ошибок и низкого качества.

Листогибочный гидравлический пресс HACO (Бельгия) производит гибку полотен и рам для последующего этапа сварки. При этом оператор самостоятельно регулирует угол гиба при помощи системы ЧПУ.

Все детали с предыдущих трех станков поступают на сварочный участок, где жестко крепятся к ровному и прочному металлическому сборочному столу. После этого необходимые сварочные швы зачищаются для придания привлекательного внешнего вида противопожарных металлических дверей.

Для того, чтобы установить замок и при этом в дальнейшем не было зазоров и люфтов при закрытой двери, все двери устанавливаются и крепятся в стенд, который имитирует идеальный проем и имеет углы 90 градусов.

Перед окраской все двери обезжириваются, а затем подвергаются фосфатированию материалом для аморфного фосфатирования марки «Кеммикс», что существенно снижает риск возникновения коррозии металлических дверей.

Нанесение порошковой краски с помощью самого лучшего на данный момент оборудования фирмы GEMA, позволяет получить качественный и равномерный слой порошковой краски.

Последний этап перед упаковкой — это окраска порошковой краской и сушка в шкафу высокой температурой.

Теперь мы видим, что производство противопожарных металлических дверей организовано в нашей фирме на должном уровне.

Входные двери и пластиковые окна – компания «Город Мастеров» Новосибирск

Изготовление металлических стальных дверей компанией «Город Мастеров» в Новосибирске.

Производство компании «Город Мастеров» расположено в Кировском районе города Новосибирска, по адресу ул.Бетонная, 8. Цеха по изготовлению металлических дверей оснащены современным оборудованием, большинство из которого не имеет аналогов в России, и использует в работе специализированное программное обеспечение.

Этапы изготовления дверей

После обращения клиента в нашу компанию, инженер-замерщик снимает точные размеры Вашего проема и менеджер, уточнив Ваши предпочтения по дизайну и комплектации двери, делает расчет конструкции в специализированной программе.

Производство стальной двери начинается с поступления расчета конструкции от менеджера в конструкторский отдел. Инженер-конструктор создает 3D модель будущей двери и отправляет задание, в виде программы для станков в заготовительный цех. С этого момента каждой двери присваивается свой идентификационный номер, который Вы сможете увидеть у себя дома на торцевой стороне полотна. Каждая изготовленная на нашем заводе дверь индивидуальна!

Чтобы оптимизировать временные затраты на производство, здесь процесс разделяется на две основные линии: производство короба и производство полотна металлической двери.

Изготовление коробки для входной двери производится на автоматической линии холодной прокатки. Так как толщина стального листа для изготовления дверей может иметь не стабильную толщину, только прокатный стан, в отличие от листогибов, которые используют другие производители, может обеспечить четкую геометрию сечения по всей длине конструкции. Именно здесь происходит формирование паза для второго контура уплотнения и индивидуальный дизайн «Волна», который Вы можете видеть по периметру короба на Вашей двери.

Параллельно происходит раскрой стального листа для формирования полотна Вашей входной двери. Согласно данным программы, с точностью до десятой доли миллиметра, на координтано-пробивном гидравлическом прессе с индексным инструментом, происходит перфорация технологических отверстий и торцевых вырезов.

Гидравлический гибочный вертикальный пресс, согласно данным программы под контролем специалиста, производит сгибание заготовок с точностью угла до 0,5 градуса. Здесь же заготавливаются вертикальные и горизонтальные ребра жесткости, цельногнутые кожухи, дополнительно защищающие корпус и ригели замка.

Далее сварочные роботы Kawasaki производят сварку короба, стыков полотна и приварку шарниров на одном станке, всего лишь за 8 минут.

На металлические части двери наносится полимерная порошковая краска, согласно выбранному Вами цвету, затем происходит запекание краски в полимерных печах.

Наше производство имеет также цех изготовления МДФ-щитов, где на щите фрезеруется выбранный Вами рисунок и наклеивается ПВХ-пленка.

На чистовой сборке полотно заполняется минеральной плитой (это не горючий материал, который не оседает со временем и обеспечивает высокую тепло и шумоизоляцию), дверь комплектуется фурнитурой и декоративным щитом, далее производится проверка качества специалистом отдела технического контроля, после чего дверь переходит в участок упаковки.

Качество продукции обеспечивается за счет автоматизации большинства этапов производственного процесса, исключающей возможность негативного влияния «человеческого фактора».

Процессы изготовления различных моделей дверей, производимых компанией «Город Мастеров» могут отличаться и иметь свои нюансы, узнавайте подробности у менеджеров нашей компании.

Металлические двери своими руками: материалы и технология

Оглавление:
Металлические двери своими руками: что понадобится для ее изготовления
Как сварить металлическую дверь: дверная коробка и особенности ее изготовления
Самодельные металлические двери своими руками: собираем дверное полотно
Как сделать металлическую дверь своими руками: соединяем лудку и полотно

Полгода назад у меня появилась необходимость в замене входной двери – старая устанавливалась как временный вариант, и когда ремонт в доме подходил к концу, пришла пора ее замены. Как-то так случилось, что практически в это же время поменял входную дверь и сосед – купил дорогую, так сказать, на века. Но вот незадача, ударили первые морозы, и вся декорация на этих дверях начала облазить. Глядя на все это, поневоле задумался над вопросом самостоятельного изготовления железной двери – руки вроде растут откуда надо, инструменты имеются, в том числе и сварочный аппарат. Так почему бы и не попробовать – максимум, что потеряю, так это время и немного денег. В общем, сказано – сделано, и это «сделано» уже через неделю украшало вход в мой небольшой домик, а результат превзошел все ожидания. Теперь решил поделиться своим опытом с читателями сайта dveridoma.net.

Изготовление металлических дверей своими руками фото

Металлические двери своими руками: что понадобится для ее изготовления

Самое дорогое, что понадобится приобрести для изготовления металлических дверей своими руками, это железо. Все остальное обходится недорого, если, конечно, не считать декоративные карточки, стоимость которых также довольно высока. В принципе, если говорить о расходах, то это примерно 100-150 долларов – может немного больше, в зависимости от вашего региона проживания. Если говорить конкретно и перечислять по пунктам необходимые материалы для изготовления стандартных дверей, то из них можно составить следующий список.

Профильная труба сечением 20х40мм в количестве 20 погонных метров – ее хватит на изготовление железного дверного блока шириной 1м и высотой 2м.
Лист металла толщиной минимум 2,5мм с габаритными размерами 1000х2000мм.
Петли для металлических дверей с подшипником – 3 штуки. В итоге полотно получается нелегким и в качестве перестраховки его лучше повесить не на две петли, а на три.
Замок с ручками – тут уже на ваше усмотрение. Вы должны сами выбрать качество, тип и стоимость замка.
Пенопласт или минеральная вата для утепления дверного полотна.
Карточки для декорирования дверей. В принципе, можно сделать и по старинке – обшить двери рейкой. Если решите идти этим путем, то дополнительно понадобится приобрести деревянный брус, в задачи которого входит обеспечить основание для крепления рейки.
Металлическая входная дверь своими руками фото

По большому счету, это все. Естественно, не стоит забывать и про расходные материалы – круги для болгарки (как минимум понадобится 3шт.), электроды для сварочного аппарата, сверла по металлу, возможно нужны будут пилки для лобзика. В общем, все необходимые дополнения к современным электрическим инструментам, без которых изготовить металлическую входную дверь своими руками достаточно сложно.

Как сварить металлическую дверь: дверная коробка и особенности ее изготовления

Изготовление дверной коробки – это, можно сказать, самая простая часть работы. По сути, вам придется сварить обыкновенную прямоугольную рамку определенного размера. Но сварить ее нужно не просто, а так, чтобы получилось некоторое подобие четверти, в которую будет входить дверное полотно. Но этот момент ненамного усложняет дело. Давайте рассмотрим его по пунктам, чтобы было более понятно.

Режем заготовку – четыре куска профильной трубы длиной 2040мм и четыре куска трубы в зависимости от ширины будущего дверного полотна. Режем ровно, выдерживая угол 90 градусов.
Для начала собираем первый прямоугольник – для этого ставим трубы руба и стыкуем их концами друг к другу. В этот прямоугольник будет входить полотно дверей – не забывайте о том, что при порезке коротких кусков трубы нужно учесть не только ширину полотна, но и зазоры между ним и коробкой. К примеру, если полотно будет иметь ширину 900мм, то короткие трубы нужно порезать в размер 905-906мм (по 2,5-3мм на каждую сторону).
После того как прямоугольник будет собран, делаем на него накладки из той же трубы, только в этот раз кладем ее не руба, а плашмя – в итоге должно получиться некоторое подобие выступа. Во внешнем виде получившегося изделия вы легко узнаете контуры стандартной дверной коробки.
Собранное на прихватках изделие капитально обваривается. Здесь следует помнить, что металл при нагревании ведет – сварку нужно выполнять короткими отрезками от центра изделия в разные стороны, так сказать, пунктиром. Потом этот пунктир вторым заходом проваривается в цельный шов.
По окончании сварочных работ швы зачищаются болгаркой.
Как изготовить металлические двери своими руками фото

На этом изготовление дверной коробки можно считать законченным. Если кому-то не нравятся открытые торцы труб, то можете их заглушить. Я считаю, что спрятавшись в дверном проеме, они являются полностью недоступными для проникновения влаги. Я поступил просто – перед установкой двери накачал в них монтажную пену.

Самодельные металлические двери своими руками: собираем дверное полотно

Изготовленную ранее дверную коробку никуда отставлять не нужно – каркас дверного полотна достаточно просто, а главное более точно, варится именно в ней, как говорится, по месту.

Как и в предыдущем случае, для начала режем заготовку – сначала длинную. Короткие поперечные вставки оставим на потом.
С помощью струбцин и оббитого от флюса электрода, который выступает в качестве регулировщика зазора, устанавливаем заготовку внутрь дверной коробки. После того как все будет установлено и тысячу раз проверено, прихватываем эти трубы к дверной коробке сваркой в четырех местах. По окончании монтажа они срежутся, а следы от них счистятся болгаркой.
Практически точно так же поступаем и с короткой заготовкой – замеряем расстояние между уже установленными трубками, вырезаем заготовку и по максимуму во всех доступных местах привариваем их к боковинам будущей двери.
Вслед за ними ввариваем четко посередине дверного полотна еще одну длинную перемычку – ребро жесткости.
Обрезаем прихватки между коробкой и каркасом полотна, разделяем их и довариваем каркас до конца, после чего зачищаем все швы.
Укладываем каркас на лист металла и короткими прихватками (сантиметра по два) соединяем их в единое изделие. Принцип такой же, как и при сваривании длинных предметов – начинаем с центральной перемычки и движемся от ее центра к краям. Потом точно так же привариваем одну за другой и боковины. Завершает процесс сварки нижняя и верхняя часть теперь уже практически полностью сформированного дверного полотна.

О том, как сделать металлическую дверь своими руками, смотрите в видео.

Как сделать металлическую дверь своими руками: соединяем лудку и полотно

Прежде чем приступим к описанию процесса объединения дверной коробки и полотна в единое изделие, поговорим немного о дверных петлях. Наилучшим вариантом будут скрытые навесы, но их установка – дело сложное, поэтому мы остановимся на обыкновенных каплевидных навесах с шариком. Особенность каплевидного навеса заключается в том, что его можно устанавливать непосредственно как есть – то есть без приваривания к нему всяких ненужных пластин. Капля, по сути, является эксцентриком, который и задает необходимое расстояние навеса от двери и до коробки – раздвигаем их в виде буквы «Л», устанавливаем над швом между листом металла и коробкой и привариваем.

Металлические двери своими руками фото

Так поступаем только с двумя навесами – их положение должно быть стандартным. После того как петли будут приварены, проверяем работоспособность дверного блока, после чего закрываем его назад и привариваем третью петлю, только устанавливаем ее вверх ногами. Это будет своего рода защита от снятия дверного полотна с навесов – хотя к таким трюкам прибегают только в тех случаях, когда двери большей частью остаются открытыми без присмотра.

Дальше, как говорится, дело техники – металлические двери, сделанные своими руками, уже готовы и остается дело за малым: врезать замок, утеплить полость полотна, установить дверные карточки и ручки. Но это уже темы для других статей, которые вы также сможете прочитать на страницах нашего сайта.

Производство коммерческих дверей | Смета Заказ

Мы знаем, что процесс заказа дверей может быть сложным, потому что для продукта может быть большое количество переменных и настроек в зависимости от потребностей подготовки оборудования, размеров и высоты.

В компании Commercial Door Manufacturing мы революционизируем процесс заказа дверей, чтобы максимально упростить получение необходимой вам продукции по цене, соответствующей вашему бюджету. Обладая более чем 25-летним опытом работы в отрасли, мы обладаем высокой квалификацией, чтобы быстро и точно оценить ваши полые металлические двери и рамы.

Наши услуги включают:

Оценка

Предложения по проекту
Ценообразование на основе взлета или подачи заявки заказчиком
Быстрый поворот
Фрахт разрешен отгрузка включена в предложение
Помощь с опциями стоимостного инженера

Служба поддержки клиентов

Отзывчивый: Мы гордимся исключительным сервисом.это звучит просто, но мы возьмем трубку, когда вы позвоните, и оперативно ответим на все электронные письма.
Готовы к работе: если это наша вина, мы приложим все усилия, чтобы решить эту проблему.
Submittals: Стремясь поддержать вашу команду, мы можем предложить скоординированную фабрику Submittals. Однако мы не требуем утверждения заводских материалов до выпуска продукции, что экономит время.
Координация проекта: сэкономьте время и избавьтесь от головной боли, заполняя сложные и запутанные формы заводского инженера.Отправьте нам одобренные заявки и позвольте нам согласовать заказ за вас.

Доставка

Неважно, насколько хорош продукт, если вы можете обеспечить его безопасную транспортировку. Производство коммерческих дверей предлагает несколько вариантов доставки, которые можно адаптировать к потребностям вашего проекта.
позвонит: у клиентов всегда есть возможность забрать заказы непосредственно с нашего завода-изготовителя, сэкономив на стоимости перевозки третьей стороной.
Местные службы доставки: Для местных рабочих мест в Альбукерке и его окрестностях мы можем предложить привлекательные услуги доставки с использованием наших собственных грузовиков и сотрудников-водителей.
Full Truckload: Мы можем выпустить двери и рамы для отправки полными грузовиками для отправки прямо на склад клиента или на рабочую площадку без каких-либо перегрузочных станций по пути.
Поставка тягачей: в настоящее время мы предлагаем доставку тягачей на рынки Аризоны и Колорадо, предлагая экономичный вариант безопасной доставки небольших заказов за пределы штата.
Ящики и LTL: для небольших заказов, когда тягач не подходит, мы будем упаковывать грузы в ящики в соответствии со спецификациями NMFC, чтобы обеспечить безопасную транспортировку.

Дополнительное образование — Национальная ассоциация производителей архитектурного металла

Следующие возможности доступны членам NAAMM для получения кредита на непрерывное образование AIA или самообразования.

Полые металлические двери и рамы

Название курса: Противопожарные двери и рамы

По завершении этого курса участник получит знания и понимание следующего:

Базовое понимание требований к огнестойкости, процессов и процедур для получения рейтингов огнестойких дверей и рам.
Требования к оборудованию и конфигурации для использования в противопожарных дверях и рамах.
Выделите различные противопожарные двери и рамы, включая требования к остеклению, фрамугам и другим компонентам.

Воспользуйтесь этой ссылкой для доступа к курсу:
HMM05A — Противопожарные двери и рамы

Название курса: Установка и хранение пустотелых металлических дверей и рам

По окончании этого курса дизайнер сможет:

Опишите необходимые меры предосторожности для успешной установки и эксплуатации полых металлических каркасов.
Перечислите требования для успешного монтажа и эксплуатации пустотелых металлических каркасов.
Объясните, как правильно получить и хранить пустотелые металлические двери и рамы на рабочем месте, и перечислите, на что возлагается каждая из обязанностей.
Проиллюстрируйте правильную технику установки и крепления полых металлических каркасов.

Воспользуйтесь этой ссылкой для доступа к курсу:
HMM08B — Установка и хранение пустотелых металлических дверей и рам

Название курса: Руководство по полому металлу HMMA

Этот веб-семинар будет представлять собой обзор руководства HMMA по пустотелым металлам.Участники смогут лучше познакомиться с преимуществами дверей из полого металла, изучив терминологию, процесс производства, прикладные компоненты и многое другое. Посетители также получат важные знания по выбору дверей и рам из полого металла благодаря обзору Руководства по полым металлам, включая изготовление, стандарты и приложения.

Название курса: HMMA 840, Руководство по установке и хранению пустотелых металлических дверей и рам

На этом вебинаре описаны необходимые меры предосторожности для успешной установки и эксплуатации полых металлических каркасов и перечислены требования для успешной установки и эксплуатации полых металлических каркасов.Будет рассмотрен вопрос о надлежащем получении и хранении пустотелых металлических дверей и рам на рабочем месте. Это занятие также продемонстрирует правильную технику установки и крепления полых металлических каркасов.

Металлопродукция расширенная

Название курса: Стандарты для расширенного металла: выбор, производство и применение

По окончании этого курса дизайнер сможет:

Объясните, что такое просечно-вытяжной металл и как его производят, включая различные материалы, конструкции и области применения
Напомнить стандарты, установленные Ассоциацией производителей расширенного металла в отношении спецификаций и производственных допусков, чтобы обеспечить правильную и безопасную установку металлического листа
Покажите, как просечно-вытяжной металл является экологически чистым материалом, который можно использовать для подачи заявки на получение баллов LEED для перерабатываемых материалов и местных ресурсов.
Примените новые знания для определения и установки просечно-вытяжного металла в соответствии со стандартами EMMA, чтобы новые приложения из просечно-вытяжного металла были безопасны и доступны для будущих пассажиров.

Воспользуйтесь этой ссылкой для доступа к курсу:
EMM05B — Стандарты для расширенного металла: выбор, изготовление и применение

Что такое полый металлический каркас?

Проемы в коммерческих зданиях, требующие повышенной прочности и безопасности, обычно представляют собой пустотелые металлические конструкции.Металлические или деревянные двери чаще всего устанавливают в пустотелые металлические рамы. Рамы считаются «пустотелыми» из-за открытой горловины, которая позволяет раме крепиться к стене вокруг нее. Здесь мы обсудим несколько ключевых терминов, когда речь идет о полых металлических каркасах.

Калибр

Пустотелые металлические рамы изготавливаются из стальных листов металла, которые сгибаются в различные профили. Металлические листы подвергаются холодной прокатке до определенной толщины или «калибра». Чем ниже калибр, тем толще стальной лист.

Толщина пустотелого металла указывается с шагом 2, начиная с 20-го калибра и до 12-го калибра стали. Рамы калибра 14 и 16 являются наиболее распространенными, где калибр 14 используется снаружи, а калибр 16 — внутри.

Холоднокатаный прокат по сравнению с отожженной оцинкованной сталью

Холоднокатаная сталь — наиболее распространенный металл, используемый для изготовления полых металлических каркасов. Сначала сталь подвергается горячей прокатке, а затем подвергается дальнейшей обработке и доводке до требуемой толщины методом холодной прокатки.Отожженная оцинкованная сталь — это холоднокатаная сталь, на которую нанесено защитное цинковое покрытие, устойчивое к коррозии. Холоднокатаная сталь используется для внутренних отверстий, в то время как отожженная оцинкованная сталь часто устанавливается на наружных отверстиях.

Компоненты рамы

Есть несколько терминов, которые уникальны для индустрии обрамления, но имеют решающее значение для определения и поставки правильной рамы. Вот краткий список, см. Схему ниже:

Лицевая сторона — Большинство полых металлических рамок имеют размер лицевой стороны 2 дюйма в ширину.Они могут быть от 1 дюйма до 10 дюймов в ширину.
Глубина откоса — Размер, измеренный от внешней стороны одной грани до внешней стороны другой. Этот термин часто путают с размером горла.
Backbend — Изогнут под углом 90 градусов от лицевой стороны рамы к материалу стены. Это обеспечивает жесткость граней рамы.
Горло — Расстояние между изгибами рамы. Здесь анкеры рамы входят в зацепление с материалом стены.
Soffit — Площадь рамы, которая находится между салазками и параллельна глубине косяка. Размер софита будет меняться по мере изменения глубины откоса.
Rabbets — Площадки по обе стороны от потолка. Дверь будет установлена в одну из рам. Профили рамы могут быть одинарными или двойными.
Упоры — это область рамы, в которой дверь будет упираться в нее.

3-сторонние рамки

Дополнительные термины и компоненты, с которыми необходимо ознакомиться, включают: косяк петли, упор и головка.Косяки — это вертикальные части рамы. Голова — это горизонтальная верхняя часть. Типичная трехсторонняя рама для одинарной двери будет иметь один косяк петель, один косяк и один головной упор. Коробка для двустворчатой двери будет иметь два косяка на петлях и одну головку. Эти рамы могут поставляться в разобранном виде или сборно-сварные.

Рамка 3-х сторонняя

Подробные кадры

Большинство проемов имеют стандартную трехстороннюю рамку (как показано на рисунке выше), но иногда требуется более индивидуальный дизайн (см. Ниже).Вот еще несколько терминов, о которых следует помнить, рассматривая эти более подробные кадры:

Стойка — Закрытые секции рамы, которые устанавливаются вертикально или горизонтально и разделяют две области проема в раме.
Порог или База — Нижняя часть рамы габаритного или заемного фонаря.
Боковой свет — Это области рамы, в которые установлено стекло и которые отделены от дверей.
фрамуга — фрамуга — это области, расположенные над дверью, которые могут иметь стекло или панели. Окно или панель фрамуги обычно отделяются от двери внизу горизонтальной стойкой.
Borrowed Light — По сути, это просто еще один термин для оконной рамы, в которой не установлена дверь.

Детальная рамка

-JN

Design Engineered and Metal Stamped Doorstop Bracket for Appliance Application

СпецификацияОписание

В Master Manufacturing Co., Inc., мы гордимся своей способностью производить собственные инструменты на заказ. Когда клиент пришел к нам в поисках специального металлического дверного упора для использования в приборе, мы работали с нашим клиентом, чтобы удовлетворить его особые требования от проектирования до сборки. Используя AutoCad для проектирования, мы создали специальные инструменты на нашем предприятии.

Изготовленный из пружинной стали C1050 толщиной от 0,045 ″ до 0,075 ″, мы использовали пробивной пресс 110T для штамповки. После завершения производственного процесса каждого дверного упора мы нанесли несколько защитных покрытий от коррозии, включая гальваническое цинкование, черную фторуглеродную краску и черное покрытие E.Каждый компонент также прошел термообработку Austemper, и на протяжении всего процесса самый жесткий допуск, который мы поддерживали, составлял 0,005 дюйма.

В соответствии со спецификациями наших клиентов мы провели и выполнили все испытания на твердость, солевой туман и влажность по Роквеллу, что гарантирует целостность дверных ограничителей. Затем мы отправляли еженедельные потребности клиентов, чтобы удовлетворить годовой объем в 3 000 000 единиц, используя систему своевременной доставки. Чтобы узнать больше об этом проекте и других услугах Master Manufacturing, свяжитесь с нами.

Характеристики дверного упора

Применяемые возможности / процессы	Инженерное проектирование, прототипы, штамповка
Максимальный допуск	,005 ″
Толщина материала	от 0,045 дюйма до 0,075 дюйма
Используемый материал	C 1050 Пружинная сталь
Материал Обработка	Цинк гальванический, черная фторуглеродная краска, черное покрытие E
Выполненные вторичные операции	Термическая обработка Austemper
Промышленность для использования	Устройство
Годовой объем	3 000 000 90 269
Срок поставки	Точно в срок
Срок поставки	6 недель до производства
Место доставки	Техас / Мексика / Арканзас
Соответствие стандартам	Технические характеристики прибора, предоставленные заказчиком
Название продукта	Дверной упор
Объем проекта	Заявка на проектирование, сборку и изготовление инструментов
Проектные работы	AutoCad
Приложение для тестирования	Твердость по Роквеллу / солевой туман / влажность
Оснастка	Производство оснастки на мастерской по производству инструментов и штампов
Заявка на производство	Четырехпозиционный и пробивной пресс

Представляем стальную дверь Titan: новые исправления, а не качество

MURRAYVILLE, Ga.- Скромный вход в Titan Steel Door из Мюррейвилля — это именно то, чем хотят, чтобы их видели лидеры компании. Однако пройдите через залы (и возьмите защитные очки) на современный завод площадью 50 000 квадратных футов, где Titan имеет возможность оптимизировать производство полых металлических дверей и рам, и вы увидите, что компания точно знает, что делает. Если вы не слышали о Titan или еще не смогли связаться с ними, это не потому, что они испытывают трудности с маркетингом.Вместо этого, быть избирательным — это просто намерение. Во-первых, вот немного истории о компании Titan и ее сети компаний, чтобы понять, как они могут оптимизировать процесс производства пустотелых металлических дверей и рам.

Дик Тредуэлл занимается производством более 50 лет и в 2016 году основал компанию Titan Steel Door.

Titan является частью большой семьи производителей, принадлежащих Дику Тредвеллу. «Материнской» компанией является USA Production Parts, расположенная в Гейнсвилле, штат Джорджия. Тредуэлл основал USA Production Parts в 1997 году и в том же году получил свою первую крупную работу в General Motors Services.Хотя компания USA Productions Parts зародилась в автомобильной промышленности, она быстро набрала обороты в других отраслях (мебель, конвейеры, квадроциклы, пищевая промышленность, электротехника и др.), Но всегда выполняла свою миссию — обеспечивать качество как стандарт № 1. Компания USA Production Parts по-прежнему работает сегодня (с четырьмя филиалами по всей стране) и предоставляет множество услуг, включая профилирование, штамповку, сварку, гибку, штамповку и лазерную резку. Кроме того, в группу компаний входит дочерняя компания Titan, Patriot Tool and Die, также в Гейнсвилле.Что ставит Titan Steel Door в такое уникальное положение, так это то, что, помимо закупаемых запчастей (трубопроводов или проводки, например), все, что производит Titan, входит в «семью» компаний, поэтому Titan не нужно полагаться на кого-то еще вне по словам вице-президента Дэймона Сантимауро, поставлять запчасти.

«Это важно для нас, потому что мы можем вносить коррективы для наших клиентов в режиме реального времени», — сказал Сантимауро. «Мы контролируем весь процесс, и именно так мы хотим его сохранить».

Подключение

Итак, как эта успешная производственная компания в маленьком городке в Джорджии оказалась на рынке исправительных учреждений и задержаний? Ответ на самом деле лежит в двух совершенно разных направлениях, человеческом и машинном.Не бойтесь, прежде чем вы начнете думать, что это станет научной фантастикой. Проще говоря, Titan обладает способностями, опытом и знаниями для оптимизации производства (т.е. машинного аспекта), в котором Сантимауро назвал процесс производства дверей и рам компании «переходящим от минут к секундам».

По словам Сантимауро, компания может извлечь выгоду из точности производства, опираясь на свой опыт в автомобильной сфере, и перенести его на сторону задержания.Благодаря использованию автоматизированных отказоустойчивых технологий компания устраняет дорогостоящие человеческие ошибки и ускоряет производство, что приводит к созданию гораздо более точного продукта, который экономит время и труд и, что наиболее важно, в конечном итоге экономит деньги клиентов. Теперь, помимо передовых технологий, включая роботизированные сварочные камеры, как это означает, что они оснащены и готовы к уникальным задачам и отношениям в сфере содержания под стражей и исправительных учреждений?

Директор завода Деннис Кокер демонстрирует потенциальному заказчику точность изготовления дверей для закрытых помещений.

Появился Майк Смит, президент и главный исполнительный директор SteelCell, базирующаяся в Болдуине, штат Джорджия. Смит работает с USA Production Parts более 10 лет, поскольку USA Production Parts поставляет Смиту шпильки и другие детали для сборных элементов SteelCell. Когда в 2015 году и в начале 2016 года на рынке поставщиков DEC произошла серьезная консолидация, Смит — и многие другие в отрасли — остались без множества вариантов, когда дело дошло до производителей и поставщиков дверей и рам для закрытых помещений.Поэтому в апреле 2016 года он решил за 30 минут доехать до завода Тредуэлла и задать ему вопрос.

«[SteelCell] работал с [Treadwell] довольно долгое время, а я знаю [Treadwell] даже дольше. Зная его обширный опыт и знания в производстве, я спросил, думал ли он когда-нибудь о создании дверей и рам для отсеков, — сказал Смит. «Несколько дней спустя появляется очень инновационный прототип. Я сразу понял, что в ближайшем будущем будет хороший вариант.”

Чтобы прочитать всю статью, загляните в январский / февральский выпуск Correctional News.

Автоматизированная производственная система для производства металлических дверных коробок

Лай, Вен Хао (2020) Автоматизированная производственная система для производства металлических дверных коробок. Проект последнего года обучения (бакалавр), Университетский колледж Тунку Абдул Рахман.

Текст
Lai_Weng_Hao_ Полный текст.pdf
Только для зарегистрированных пользователей
Скачать (11MB)

Абстракция

В настоящее время для выполнения всего процесса сборки металлической дверной коробки задействованы люди-операторы. Установлено, что процесс сборки занимает много времени и требует большого количества рабочей силы для увеличения производительности. Поэтому была разработана автоматизированная машина для сборки металлических дверных коробок, а моделирование было выполнено с помощью программного обеспечения Dassault Systemes.В рамках этого проекта последнего года была разработана и смоделирована автоматизированная сборочная машина для выполнения процесса сборки без участия человека-оператора с целью увеличения производительности и сокращения затрат на рабочую силу. Затем был проведен обзор литературы о доступных автоматизированных методах сборки, которые могут выполнять такие процессы, как слияние профилей рамы, изгиб профильных шпонок, сварка угловых швов и транспортировка рамы, путем исследования соответствующей информации через журнальные статьи, патенты, веб-сайты.Кроме того, с помощью SolidWorks была подробно обсуждена и прорисована вся конструкция системы автоматизированного сборочного станка. Затем время цикла автоматизированного метода сборки, полученное в результате моделирования, сравнивалось и оценивалось с существующим методом. Показано, что время цикла автоматизированного метода сборки сократилось на 72,1% по сравнению с ручным способом сборки. И последнее, но не менее важное: ежедневная производительность автоматизированного метода сборки увеличилась на 72,1% по сравнению с ручным способом сборки.Это указывает на то, что автоматизированный метод сборки может повысить производительность собранной дверной коробки за счет сокращения времени цикла по сравнению с методом ручной сборки.

дерево-пластиковых композитных дверей производственный процесс

[.PPT] Древесно-пластиковые композиты Обзор Введение в древесно-пластиковые композиты; Историческое развитие. Брак обработки пластика. &. Производство композитов дерево / полипропилен. для дверной планки.

Древесно-пластиковый композит — Википедия бесплатно.
. от автомобильных дверных панелей до чехлов для сотовых телефонов. В некоторых производственных помещениях. Однако их можно легко переработать в новый древесно-пластиковый композит.

Процесс производства древесно-пластиковых композитных дверей
Процесс производства древесно-пластиковых композитных дверей. . . Процесс производства древесно-пластикового композита — сложный процесс.

процесс изготовления пластиковых дверей — Outdoor.
Процесс изготовления пластиковых дверей.Древесно-пластиковый композитный настил можно мыть водой с мылом. процесс производства пластиковых дверей Composite.

Процесс производства древесно-пластикового композита YouTube 16 августа 2013 г. Процесс производства древесно-пластикового композита Процесс производства дверной линии из WPC PE: Смешивание — Производство гранул из WPC — Экструзия дверей.

Производство настилов из древесно-пластикового композитного материала.
Процесс производства древесно-пластиковых композитных настилов. . Что такое древесно-пластиковые композиты.Общий производственный поток. Силос для смолы Силос для древесной муки

Процесс производства деревянных дверей — Открытый.
процесс изготовления деревянных дверей. . Как ведущий мировой производитель древесно-пластиковых композитных материалов. производство @ Двери шкафов Депо.

Древесно-пластиковый композит Википедия бесплатная энциклопедия Древесно-пластиковый композит (ДПК) производится путем тщательного перемешивания. Самый распространенный метод производства — экструдирование материала. части также производятся от автомобильных дверных панелей до крышек сотовых телефонов.

Производство древесно-пластиковых композитов требует высокой рецептуры. При производстве древесно-пластиковых композитов обычно используются мелкие древесные отходы. Существует также растущий рынок для потенциального использования внутри помещений, например, для отделки дверных рам и. По сравнению со многими другими процессами он-лайн компаундирования и экструзии.

процесс производства деревянных композитных дверей
процесс производства деревянных композитных дверей. Композитные террасные доски: Сплошной композитный настил. . процесс производства древесно-пластиковых композитных дверей.

Инновация в конструкции оконных и дверных профилей с использованием древесно-пластикового материала. 12 ноя 2008. Древесно-пластиковые композиты часто производятся с использованием древесного порошка или. распространенным производственным процессом является двухшнековая экструзия.

Дверные и оконные профили из древесно-пластикового композитного материала Снаружи Wpc Deck Наш стеклопластиковый процесс позволяет производить домашние окна с деревянным профилем, но это много. . Линия по производству древесно-пластиковых композитных дверей и оконных профилей из ПВХ.

процесс изготовления деревянных композитных дверей.
Производство деревянных композитных дверей. Установка ступенчатого композитного настила. . Процесс производства древесно-пластиковых композитных настилов. Предоставлено WMEL.

Процесс производства пластиковых дверей
Процесс производства пластиковых дверей. Композитный настил и подробное описание. . Производство деревянных и пластиковых дверей.

Древесно-пластмассовые композиты Plastemart Однако технологические трудности, такие как дозирование волокон с низкой насыпной плотностью, ограничивают их.Некоторые производители используют композиты с высоким содержанием древесины. Профнастил для окон и дверей, а также автомобильные рынки представляют.

процесс изготовления пластиковой двери -.
процесс изготовления пластиковой двери. . Производство пустотелых металлических дверей. нестандартные наружные древесно-пластиковые композитные панели; композитная дверная конструкция;

C08L 97 Составы лигнинсодержащих материалов Google. Древесно-пластиковый композитный материал и способ его изготовления.вид армированных волокном алюминиевых дверей и стальных профилей и метод подготовки.

Процесс производства композитных деревянных настилов -.
Процесс производства деревянных дверей. На главную Продукция Фасоны дверей Композитные двери Обзор композитных дверей. инновационное производство. Древесно-пластиковые композиты.

Процесс производства деревянных пластиковых композитных дверей
Древесно-пластиковый композит. используется для производства изделий из древесно-пластикового композита, таких как двери и окна.процесс производства древесно-пластиковых композитных дверей

Дверная машина из ДПК — вспененная древесина из ПВХ (клиент из Ливана. 16 августа 2013 г. Процесс производства дверной машины из ДПК: Смешивание — Экструзия дверей. Дерева пластиковых композитов Машина Опубликован в Google+ · 1 год назад.

Переработанная древесина и композиты из пластика находят информацию на рынках Промышленность по производству домашних мотивов для дверных панелей, колокольчиков и др. Ее производственные процессы дополняются пластиковыми композитами, которые позволяют использовать древесные остатки.

Продукт> процесс производства пластиковых дверей Пластиковый деревянный настил процесс производства пластиковых дверей.Являясь ведущим мировым производителем древесно-пластиковых композитных изделий, мы предлагаем передовые рациональные решения для любых размеров.

процесс производства деревянных композитных дверей
процесс производства деревянных композитных дверей. Почему стоит выбрать композитную террасную доску Qizhen. . процесс производства древесно-пластиковых композитных дверей.

Процесс производства древесно-пластиковых композитных дверей
Процесс производства древесно-пластиковых композитных дверей. . Продается процесс производства древесно-пластикового композитного материала в Китае.Производство древесно-пластиковых композитов. Комплексное производство.

процесс производства древесного композита из вторично переработанной древесины.
Процесс производства древесно-пластиковых композитных настилов производственный процесс древесного многослойного композита. . процесс производства деревянных композитных дверей

Древесно-волоконные композиты в США — История и. имеют несколько общих поставщиков материалов и оборудования и часто занимаются производством. начал производство гранулированного сырья для промышленности древесно-пластиковых композитов.. Производители оконных и дверных профилей — еще один крупный промышленный сегмент.

процесс производства древесно-пластикового композита -.
15 августа 2013 г. · Процесс производства древесно-пластикового композита Дверная линия из ДПК ПЭ. DY1300 Станок для горячего тиснения древесно-пластиковых композитных дверных панелей WPC.

Поставщики и экспортеры древесно-пластикового композитного материала Эти компании-производители древесно-пластикового композитного материала обеспечивают продукцию высокого качества. древесно-пластиковые композитные дверные коробки древесно-пластиковые композитные дверные коробки wpc… Экструдер древесно-пластикового композита машина для переработки пластмасс ppr pipe.

Процесс изготовления деревянных композитных дверей — Композит.