Производство обуви из ЭВА
EVASHOES — завод резиновой обуви в России, который изготавливает продукцию из этиленвинилацетата (ЭВА). Это композиционный полимер, который превосходит по эксплуатационным, техническим характеристикам резину. Полимерная обувь не боится перепада температур, сохраняет тепло. Компания изготавливает модели для активного отдыха, повседневной носки, средства индивидуальной защиты от травм, химического воздействия на производстве, во время работы в условиях повышенной влажности, экстремальных морозов.
EVASHOES — это прочная обувь из EVA (производство в России). Компания разрабатывает и выпускает безопасные, комфортные модели, адаптированные к климатическим условиям нашей страны.
Качество — главный фактор успеха компании
От продукции других производителей резиновой обуви в России изделия EVASHOES отличаются характеристиками. Они безопасны и отвечают всем требованиям. Купить обувь из ЭВА — получить универсальные модели для любых погодных условий.
Компания создает продукцию высокого качества благодаря производственному потенциалу, инновационным материалам. Регулярное тестирование их в лабораториях предприятия позволяет совершенствовать характеристики изделий, повышать их адаптивность к суровым климатическим условиям.
Производственная база
EVASHOES — компания, создающая стильные и практичные модели из ЭВА. Ежегодный объем продукции предприятия превосходит многие заводы, изготавливающие резиновые сапоги, с производством в России. Добиться этого нам удалось благодаря постоянной модернизации производства.
Компания обладает тремя производственными комплексами площадью 30 000 м2 в Тульской и Московской областях. Предприятия занимают территорию 8 га.
Принципы работы компании:
- Постоянное развитие — внедрение технологий, тестирование более совершенных материалов. Создание моделей, у которых нет аналогов на рынке.
- Регулярное переоснащение — покупка новых литьевых машин и оборудования.
- Привлечение инженеров, технологов с высокой квалификацией.
Резиновая обувь оптом от производителя
СТИЛЬНАЯ ОБУВЬ — СОВРЕМЕННО, НЕДОРОГО И ПРАКТИЧНО!
Наверняка каждый предприниматель, который так или иначе связан с продажей обувной продукции, не раз задавался вопросом, где же купить хорошую и модную резиновую обувь оптом и получить цены и гарантию качества от производителя.
Компания «Галоши-оптом» — является производителем резиновой обуви более 17 лет! Благодаря этому у нас налажена оптовая продажа галош и сапог в самом широком ассортименте и по низкой цене! К каждому клиенту мы находим индивидуальный подход!
Преимущества сотрудничества с нами:
- Вы можете заблаговременно узнать о новых моделях галоши и сапог, которые будут запущены в производство, оформить заказ и забронировать уже имеющийся в наличии товар;
- Наша компания, как производитель резиновой обуви, предоставляет полный пакет документов и гарантию качества но продукцию.
- Широкий ассортимент! У нас представлены как классические и элегантные модели черного или синего цвета, так и ультрасовременные молодежные, яркие, с красивым рисунком.
Вся линейка обуви, представленная на сайте, подобрана на основе анализа потребительского спроса и продаж той или иной модели. Поэтому, Вы можете не сомневаться в том, что резиновая обувь от производителя «Галоши оптом» понравится Вашим клиентам!
За 17 лет мы приобрели репутацию надежного и партнера. На данный момент мы предлагаем взаимовыгодное сотрудничество не только по всей России, но и за рубежом! Благодаря современному дизайну, высокому качеству и доступной цене, наш товар пользуется таким высоким спросом!
При обновлении модельного ряда, мы всегда учитываем мнение наших клиентов, обращаем внимание на реалии рынка, ведем регулярный контроль и учет спроса на произведенную нами продукцию. Поэтому с уверенностью можем сказать, что производим только ликвидный на рынке товар!
Мы поможем Вам подобрать ассортимент, который поможет максимально в развитии бизнеса.
В разделе контакты есть вся нужная информация для связи с нами, с удовольствием ответим на все интересующие Вас вопросы. Осуществляем доставку во всей территории РФ и ближнему зарубежью, любым транспортом на усмотрение заказчика!
Вам больше не придется тратить время и средства на поиск резиновой обуви для своего магазина – производитель «Галоши оптом» уже сделал это за Вас.
Всегда будем рады видеть и Вас в числе наших клиентов!
Резиновая обувь: из лесов Амазонки — на производство
Nokia делала их до того, как стала выпускать телефоны. Они были на принцессе Диане на фотосессии после помолвки с принцем Чарльзом. В США и Англии их называют веллингтонами, зато в Испании — катюшками (katiuskas): налицо русский след!
…Кажется, что резиновые сапоги существуют целую вечность. Машиностроение, дорожное строительство, химическая промышленность, водоочистка, металлообработка, шахты — перечислять все сферы производства, где используется резиновая спецобувь, очень долго.
Европейцы увидели каучук ещё в XVI веке, когда приплыли открывать «Индию». Но они были слишком заняты захватом золота и рабов, чтобы везти через океан из Южной Америки в Старый Свет какую-то непонятную субстанцию. Потребовалось 300 лет, чтобы они догадались применить каучук так же, как покорённые ими индейцы, и сделали наконец из него первые сапоги — без которых нам сегодня трудно представить каталог специальной обуви.
«Кау-чуу» — так называли резину инки и окружавшие их племена, что переводится как «слёзы дерева». Это неизвестное европейцам вещество фигурирует в отчётах Колумба и его последователей, посланных в Старый Свет, как материал, из которого туземцы делают мячи, непонятно почему отскакивающие от земли при броске, и ботинки.
По мнению Джо Джексона, автора книги «Вор в конце мира: резина, власть и семена империи», процесс «производства» выглядел так: латекс собирали, надрезав кору дерева гевея, и шли к огню, где его часами нагревали, вращая на палке над огнём и периодически подливая сверху новый, пока не получали чёрный резиновый мяч.
Если же индеец хотел «сапоги», то просто заходил в резервуар с латексом по щиколотку или выше, а потом грел ноги у огня. Писатель считает, что такая процедура должна была быть болезненной и опасной — и тем не менее, по мнению большинства учёных, широко распространённой.
Завоеватели южноамериканских индейцев, тяжело переносившие местные сезоны дождей, довольно скоро обнаружили первое полезное свойство каучукового сока: если пропитать им плащ, он станет непромокаемым! Однако первый кусочек каучука попал в Европу лишь в 1751 году, куда его привёз из своего путешествия по Южной Америке французский учёный Шарль Мари де ла Кондамин.
Однако как ни бился, он так и не понял, какая от этого вещества польза человечеству.
Через 20 лет английский химик Джозеф Пристли обнаружил, что кусочек каучука стирает карандашные записи гораздо лучше, чем традиционный мякиш хлеба. Так появился ластик, который стали называть «индийской резинкой» и «кожей негра», но использовали редко: товар был дефицитный.
В 1823 году шотландский химик Чарльз Макинтош запатентовал прорезиненный водонепроницаемый плащ, который мы и сегодня называем его именем.
Наконец, в 1839 году американец Чарльз Гудьир, решивший положить жизнь на то, чтобы «понять каучук», случайно уронил смесь каучука с серой на раскаленную плиту у себя на кухне — и так открыл новый процесс, который назвал вулканизацией. Проще говоря, понял, как превратить каучук в резину.
Резина и сапоги: как они встретились?Это мы их называем «резиновые сапоги», а в англоязычных странах они известны прежде всего как сапоги Веллингтона (Wellington boots), или веллингтоны, или — сокращенно и ласково — «wellies».
Так уж получилось, что 1-й герцог Веллингтонский Артур Уэлсли сегодня известен не столько как победитель Наполеона, сколько как создатель определенного вида обуви.
Побудило его к творчеству сочувствие к кавалеристам, в обмундирование которых входили ботфорты, оставлявшие колени открытыми и уязвимыми для ранений. Герцог приказал своему сапожнику изменить конструкцию военной обуви, и последний придумал высокие сапоги из мягкой телячьей кожи. Они отлично прилегали к ноге, имели более низкий каблук, чем ботфорты, и избавились от ненужных элементов отделки. В общем, новинка оказалась настолько удобной, что стала популярной не только у кавалеристов, но среди британских джентльменов вообще. Веллингтона обожали в обществе, так что модные сапоги сразу получили его имя.
Совместить веллингтоны и изобретение вулканизации каучука додумался американский предприниматель Хирам Хатчинсон. В 1852 году он купил у Гудьира патент на производство обуви из резины. В ту пору рабочие люди и крестьяне в массе своей носили деревянные башмаки.
Резиновые сапоги были обречены на успех: можно только представить, что для работника сельского хозяйства означала возможность впервые в истории приходить вечером домой из полей с чистыми сухими ногами!
Уже в конце XIXвека резиновые сапоги достигли Южной Африки — их носили рабочие на местных золотых рудниках. Там эта рабочая обувь превратилась в непременный атрибут… танца! Дело в том, что шахтёрам во время работы запрещалось разговаривать, и из соображений безопасности (но и развлечения тоже) они придумали особый способ коммуникации, включавший ритмичные притопывания. Где танец — там и песня, так что мерный стук резиновых подошв стал сопровождаться стихами и напевами из местного фольклора. Пели о любви, одиночестве, высмеивали владельцев рудников…
А на последних импровизированные танцы и песни шахтёров в процессе работы произвели такое впечатление, что они дали разрешение на создание групп. Ритм, движения и резиновые сапоги сохранялись в выступлениях музыкантов на протяжение XX века.
И современный танец степ, и особый «танец резиновых сапог» (gumboot dance) родом именно оттуда — из золотых рудников Африки, где притопывали в такт своим напевам шахтёры.
Война и мирПервая Мировая война вызвала прорыв в массовом производстве резиновых сапог, которые были просто незаменимы в грязных затопляемых окопах.
1 185 036 пар, по данным английской «Википедии», было произведено только для нужд Британской армии!
Уже в начале 1920-х годов резиновые сапоги стали массовым товаром в СССР. Это произошло быстрее, чем во многих других странах, что, в общем, неудивительно, учитывая наши погодные условия. При Сталине существовали 17 фабрик по производству резиновых сапог и галош. Пика популярности такая обувь достигла при Хрущёве (он ботинки из кожи вообще пережитком капитализма называл) и Брежневе.
Надо сказать, что уже ко времени Второй Мировой войны резиновые сапоги прочно вошли в обиход мирного населения большинства европейских стран.
К тому моменту они несколько изменились и приобрели современный вид — стали более просторными, носы обуви округлились.
А сегодня… Сегодня резиновые сапоги с нами везде: на производстве, в сельском хозяйстве, на рыбалке, в городе, где они в последние годы снова вошли в моду благодаря стильным принтам, вариативности моделей и возможности без забот преодолевать бесконечные осенние и весенние лужи. Производители СИЗ предлагают нам самые разные модели резиновой обуви: утеплённые, морозостойкие, нескользящие, противокислотные, бензостойкие, с противоударным носком, боковым усилением и т. п. Но их по-прежнему объединяет с застывавшими на ногах южноамериканских индейцев «сапогами» старый добрый каучук.
Производство резиновых изделий (РТИ) в Ростове-на-Дону
ОАО «Завод РТИ» вот уже более полувека является одним из ключевых предприятий не только Ростова-на-Дону, но и всего Юга России по производству резиновых изделий (РТИ).
Завод основан в 1956 году, а фактически начал свою историю как артель «Химпром» в 1935 году и специализировался на производстве качественных резинотехнических изделий и, главным образом, резиновой обуви специального и общего назначения. В 1964 году произошло объединение Артели с Автогенным заводом, и предприятие стало производить так же технический кислород.
В 1993 году завод был преобразован в акционерное общество открытого типа. В настоящее время Завод РТИ является крупнейшим предприятием нефтехимической промышленности Юга России. На предприятии работают более 400 сотрудников, среди которых — уникальные специалисты.
Нефтехимическая промышленность — одна из наиболее динамично развивающихся, перспективных отраслей. Продукция предприятия востребована как крупными компаниями, так и рядовыми потребителями.
Наиболее востребованный ассортимент Завода РТИ — формовая резиновая обувь. Прежде всего, это все разновидности рабочей обуви, диэлектрические боты, галоши, рыбацкие сапоги, а так же нарядные модные резиновые сапожки.
Цех формовой обуви это не только профессиональные сотрудники, но и новейшее итальянское оборудование, аналогичное тому, на котором изготавливают резиновую обувь известных брендов. В лаборатории завода идет разработка новых резиновых смесей, а сочетание современного технологического оборудования и высококачественного поливинилхлоридного обувного пластиката собственного производства позволяют предприятию выпускать обувь, имеющую современный дизайн и обладающую высокой износостойкостью и эластичностью. В 2012 году выпущено более 65 тысяч пар обуви, а при необходимости завод готов увеличить объемы производства на 20-30%.
Не смотря на низкую рентабельность, предприятие продолжает выпуск социально-значимого сегмента — галоши, наконечники для костылей и тростей, элементы для детских площадок. Выпуск социальных товаров и освоение технологий экологичного производства — важная часть социальной политики завода. Параллельно расширяется список востребованных товаров народного потребления — грязезащитных ковриков для автомобилей, ковриков, шлангов, диэлектрической изоляционной ленты.
Предприятие ориентировано на удовлетворение всех пожеланий потребителей, в том числе — доступной цены. Продукция широко представлена в таких крупных торговых сетях, как «Castorama» и «LeroyMerlyn».
Основной потребитель продукции Завода РТИ — крупнейшие госкорпорации, где придерживаются высочайших требований к качеству и безопасности продукции. Производимые заводом Средства Индивидуальной Защиты (СИЗ) от поражения электрическим током и агрессивных средвот уже два десятилетия востребованы такими гигантами, как РЖД, Газпром, РАО «ЕЭС России», потому что соответствуют предъявляемым требованиям и нормам доступа. Среди постоянных заказчиков — металлурги и авиакомпании.
На заводе резинотехнических изделий освоено совершенно новое направление — производство губчатых резин. Принципиально новая ячеистая структура придает изделиям повышенную эластичность и упругость, легкость и противоскользящие свойства для идеального сцепления с поверхностью. Пористые резины — прекрасный звуко-, шумо- и виброизолирующий материал, а также теплоизолятор, сохраняющий свои свойства в режиме повышенных температур.
Технология производства губчатых резин с закрытыми порами гарантирует защиту поверхности изделия от пыли и прочих загрязнений. Причем по индивидуальному заказу толщина пластин может варьировать от 2 до 40 мм, а плотность — от 0,55 до 0,8 единицы.
Вот уже десять лет завод развивает принципиально новое направление производства — напольные покрытия для самых разнообразных нужд, в том числе модульные напольные покрытия, широко востребованные как на предприятиях, так и в быту.
Большое внимание уделяется контролю качества. В январе 2004 г. завод получил сертификат качества по системе ИСО 9001:2000. Продукция завода была признана соответствующей стандарту в отношении производства резинотехнических изделий, резиновой обуви и диэлектрической продукции. Продукция имеет сертификаты TÜV Rheinland, что указывает на соответствие обязательным требованиям директив маркировки CE.
Как изготавливаются резиновые сапоги | Спецодежда оптом и в розницу.
Времена, когда резиновые сапоги были скучным и неуклюжим атрибутом сельхозработников остались далеко в прошлом.
Современная резиновая обувь не только сохранила свои главные достоинства – водонепроницаемость и износостойкость, но и приобрела интересный стильный дизайн. Резиновые сапоги незаменимы не только для проведения работ на производстве в неблагоприятных условиях, но великолепно подходят для рыбалки и охоты. Именно поэтому в поисковые системы браузеров очень часто вводится фраза: «куплю мужские резиновые сапоги».
Хотя стоит отметить, что резиновая обувь полюбилась детям и представительницам прекрасного пола, для которых создаются симпатичные разноцветные модели.
Мало кто знает, что резиновая обувь обязана своим созданием американцу Чарльзу Гудиеру. Этот чудаковатый изобретатель открыл процесс вулканизации, позволяющий предохранить натуральную резину от разрушения.
С тех пор процесс производства резиновой обуви постоянно совершенствовался, внедрялись новые технологии и материалы. Активно велись разработки, позволяющие изготавливать специальную водостойкую обувь с учетом ортопедических особенностей строения человеческой стопы.
В результате резиновые сапоги стали надежной удобной обувью, преимущества которой неоспоримы. Прежде чем купить резиновые сапоги стоит учесть, что такая обувь должна точно соответствовать размерам ноги и легко одеваться. Смеси из текстиля и резины, органические растворители являются основным сырьем для изготовления резиновых сапог. Резиновые смеси после обработки на валах каландра, трансформируются в листы и применяются для наружных элементов обуви. Профилированные листы резины служат основой для подошвы.
Текстильные смеси применяют для обработки тканей, используемых во внутренних элементах резиновой обуви.
Резиновые смеси, растворяясь в органических растворителях, образуют клей, используемый для пропитки ткани и надежного соединения обувных деталей.
В качестве основных компонентов для таких смесей из резины используют высококачественный каучук, различные наполнители, вулканизирующие вещества и красители-пигменты.
Для чулочной основы и подкладки применяют хлопчатобумажное полотно, шерстяное сукно, миткаль и байковые ткани.
Конструирование резиновых сапог осуществляется по образцам специальных обувных колодок, имитирующих форму человеческой стопы.
На сегодняшний день производство резиновых сапог осуществляется такими способами: штампованием, сборкой или склеиванием, формованием.
Метод штампования был разработан и успешно освоен на просторах бывшего СССР. Таким способом обычно изготавливались резиновые галоши, состоящие из подкладки, тканевого задника, цветастой стельки и резинового верха.
Как правило, количество отдельных деталей обуви резиновой напрямую зависит от способа ее изготовления. Наибольшее количество элементов характерно для производства способом склеивания.
Изготовление резиновых обувных изделий методом сборки происходит путем склеивания отдельных деталей изделия: внутренних текстильных, промежуточных и наружных.
Внутренние части выкраиваются из трикотажных и хлопчатобумажных полотен, обладающих эластичностью, износостойкостью и хорошими свойствами теплозащиты.
Весь производственный цикл полной сборки резиновой обуви из отдельно выкроенных элементов включает немалое количество операций движущихся конвейерах. Проходя конвейерный путь, детали подвергаются обработке клеевыми веществами и накладываются на специальные алюминиевые колодки, которые служат основой для формования обувных изделий.
Уже непосредственно на колодке происходит процесс обжимки и прикатки, обеспечивающий прочность и монолитность обувным изделиям из резины. На сформованные изделия наносится соответствующий модели рисунок при помощи вращающегося диска. Обработанные таким образом модели покрываются специальным галошным лаком, который после вулканизации создает на внешней поверхности обуви глянцевую эластичную пленку. Лакирование осуществляется на автоматизированных устройствах или ручным способом. Завершающим этапом является вулканизация, осуществляемая в специальных емкостях при повышенном давлении и определенной температуре. Только после полного охлаждения обувь снимают с металлических колодок.
Производство резиновых сапог и другой обуви методом сборки – достаточно длительный и трудоемкий, а поэтому высокозатратный процесс. Предварительная подготовка немалого количества деталей, как и их последующая сборка, требуют применения ручного человеческого труда, что соответственно отражается на себестоимости и розничной стоимости изделий.
Метод склеивания на предприятиях постепенно вытесняется и заменяется более дешевыми способами производства резиновой обуви.
Изготавливатьнедорого резиновые сапогипозволяет предприятиям применение в производственном процессе метода формования. На сегодняшний день этот способ самый прогрессивный. Применение метода формования позволяет в одной операции совместить создание облицовочного резинового каркаса и процесс вулканизации. Наиболее часто такая технология используется при заводском производстве резиновых сапог.
Качественная резиновая обувь от ПТК Спецодежда
Заблаговременно подготавливают текстильные детали голенища и передней части.
Задняя пяточная часть выкраивается из ткани, пропитанной смесью резины, без содержания сажи. Из этих частей сшивается чулок, который натягивается на обувную основу, и впоследствии обкладывается резиновыми элементами. Полученная конструкция, сердечником которой служит металлическая колодка, погружается в форму-пресс вулканизатора. Путем прессования и под воздействием высоких температур осуществляется формование сапога. Изготовленные таким образом изделия не лакируют, отправляют на обработку верхней части голенища, зачистку от заусениц и выпрессовку. После контрольной проверки изделия упаковывают и отправляют на продажу.
Производство галош оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров галош
Продукция крупнейших заводов по изготовлению галош: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.
- где производят галоши
- ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
Страны куда осуществлялись поставки из России
- 🇰🇿 КАЗАХСТАН (64)
- 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (56)
- 🇺🇦 УКРАИНА (32)
- 🇱🇹 ЛИТВА (27)
- 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (26)
- 🇱🇻 ЛАТВИЯ (14)
- 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (11)
- 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (11)
- 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (11)
- 🇬🇪 ГРУЗИЯ (10)
- 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (9)
- 🇵🇱 ПОЛЬША (4)
- 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (4)
- 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (4)
- 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (3)
Выбрать галоши: узнать наличие, цены и купить онлайн
Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний.
Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
галоши.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие производители галош
Поставки галоши оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)
Крупнейшие заводы — кто можете изготовить галоши
Прочая водонепроницаемая обувь
Изготовитель Прочая водонепроницаемая обувь
Поставщики Водонепроницаемая обувь
Крупнейшие производители Формы для литья резины или пластмасс
Экспортеры бамперы и их части для моторных транспортных средств
Компании производители детали обуви
Прочая обувь с верхом из текстильных материалов
Прочая обувь на подошве из резины или пластмассы с верхом из текстильных материалов
Прочая обувь с подошвой из прочих материалов
Верх обуви и его части
АлексейПоиск покупателей: Азия, ЕС, Африка, СНГ
Вывод товара за рубеж, подготовка документов.
Почта: [email protected] WhatsApp
эксперт по ВЭД
Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]
Доставка галош за границу
Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт галош из России.
Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем
- Gdynia (Poland)
- Poti (Georgia)
- Izmail (Ukraine)
- Bautino (Kazakhstan)
- Giurgiulesti (Moldova)
- Moss (Norway)
- Botinge (Lithuania)
- Suursadam (Estonia)
- Cheleken (Turkmenistan)
Заполнить контактные данные
Отправить
«Обувь России» дебютирует с коллекцией резиновой обуви
Опубликовано
28 мар.
2017 г.
В магазинах Westfalika группы «Обувь России» в тестовом режиме начались продажи линейки резиновых сапог под брендом all.go, сообщила пресс-служба компании. Ранее резиновая обувь не была представлена в магазинах «Обуви России».
«Обувь России» дебютирует с коллекцией резиновой обуви — «Обувь России»
Продажи стартовали две недели назад в 20 городах. Модельный ряд резиновой коллекции представлен сапогами на цветной подошве, с яркими шнурками, цветочными принтами, а также из матовой резины.
Подводя промежуточные итоги, руководитель отдела закупа и сбыта ГК Елена Хворова отмечает, что в ряде регионов такая обувь особенно востребована. Речь идет о тех регионах, где в зимний период выпало много снега, который сейчас начал таять. «Основным спросом у покупателей пользуются черные матовые резиновые сапоги», — резюмирует Елена Хворова.
Бренд all.go был запущен в 2014 году. Изначально в его ассортименте была представлена летняя, пляжная и садовая обувь из полимерных материалов ЭВА. Позднее ассортимент был расширен за счет демисезонных и зимних моделей из текстильных и синтетических материалов. В новом сезоне «Весна-Лето 2017», помимо резиновой обуви, коллекции all.go включают спортивные кроссовки, обувь направления «спорт-шик», кеды и текстильную летнюю обувь.
Copyright © 2021 FashionNetwork.com All rights reserved.
О компании
Более 24 лет на рынке средств индивидуальной защиты в качестве поставщика спецодежды и спецобуви.
МашиныDESMA используются в производстве высококачественной защитной обуви для защиты наших отечественных и зарубежных потребителей.
Благодаря постоянному внедрению инноваций, мы можем производить продукцию под заказ.
Современное техническое перевооружение позволяет обувной фабрике обходиться без размещения производства верхней обуви в таких странах, как Индия, Китай, Вьетнам, то есть завершать производство только в России.Такой подход означает контроль качества на всех этапах производства, большую гибкость в удовлетворении требований покупателей к обуви, а также сжатые сроки производства из-за отсутствия необходимости согласования и размещения заказов в третьих странах.
В компании внедрена система менеджмента качества ISO 9001, бережливое производство 5S. Вся продукция соответствует Государственным стандартам и имеет сертификаты качества.
Квалифицированный персонал, а также современное оборудование позволяют выполнять заказы клиентов в срок с безупречным качеством.На данный момент объем производства составляет 60 000 пар в месяц, ассортимент — более 200 моделей рабочей обуви. Все модели прошли проверку временем и получили признание в различных отраслях промышленности России.
Идет процесс увеличения мощности до 1 000 000 пар в год.
более 200 моделей
ОБУВЬ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ60000 пар
В МЕСЯЦдо 1000000 пар
В ГОДМы способны удовлетворить запросы любого бизнеса российской промышленной недвижимости, институциональных и частных охранных компаний, структур полиции, ФСБ, Минтранса, а также иностранных заказчиков.
Для постоянных клиентов действуют скидки, индивидуальное обслуживание. Мы открыты для сотрудничества и современных идей.
В производстве мы используем натуральные высокотехнологичные материалы.
Мы используем натуральные и высокотехнологичные материалы.
Приглашаем к сотрудничеству!
Производство обуви
Группа управляет двумя современными заводами, расположенными в Новосибирской области.
Обувь России производит обувь с использованием всех основных типов конструкции обуви: цементной, литьевой и их комбинации; Следовательно, существуют значительные возможности для производства ассортимента продукции «Обувь России».
Компания производит обувь из натуральных и синтетических, полимерных материалов, в основном это обувь повседневного и полу-спортивного стиля под собственными брендами S-TEP и Pioneer of Arctic Travel.
9 100 кв.м
Общая площадь
5 400 кв.м
производственный участок
500 тыс.
пары обуви в год
В 2016 году «Обувь России» вышла на рынок обуви специального назначения и запустила специализированную производственную линию.В 2017 году «Обувь России» заключила трехлетний контракт со Сбербанком (крупнейшим российским банком) на производство обуви для инкассации и службы безопасности банка. Компания намерена и дальше развивать это направление, сотрудничать с предприятиями разных отраслей, включая финансовый сектор и производство продуктов питания.
Производственные мощности Группы являются одними из самых современных в стране с точки зрения технологий и оборудования. Обувные фабрики «Обувь России» отличаются высокой степенью автоматизации и использованием современного высокотехнологичного оборудования: компьютеризированного проектирования обуви, автоматизированного кроя и пошива обуви NewLast и Orisol, высокопроизводительных термопластавтоматов DESMA.
«Обувь России» сотрудничает с отраслевыми научно-исследовательскими институтами в области испытаний и разработки новых материалов и патентования изобретений. Ключевым партнером компании является Новосибирский технический университет, который является одним из крупнейших отраслевых научно-исследовательских институтов на востоке России. Среди недавних проектов — разработка подошвы и пятки с высоким сопротивлением скольжению, тестирование износостойкости материалов подошвы.
Перспективы развития отрасли бутадиен-стирольного каучука (SBR) в России до 2019 г.
Содержание
Содержание 2
Список таблиц 4
Список иллюстраций 5
Промышленность бутадиен-стирольного каучука (SBR) в России, сценарий поставок, 2005-2019 гг. 6
Россия Стирол -Бутадиеновый каучук (SBR), общая производственная мощность, 2005-2019 гг. 6
Россия Стирол-бутадиеновый каучук (SBR), промышленность, установленная мощность завода по производственным процессам, 2014 г.
14
Россия Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) Отрасль, доля компании, 2014 16
Россия Промышленность, рынок бутадиен-стирольного каучука (SBR), динамика рынка, 2005-2019 гг. 17
Россия, стирол-бутадиеновый каучук (SBR), промышленность, размер рынка, 2005-2019 гг. 17
Россия Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) Прогноз развития отрасли, спроса и производства, 2005-2019 гг.19
Россия Стирол-бутадиеновый каучук (SBR), промышленность, спрос по секторам конечного использования, 2014 21
Россия, Стирол-Бу Промышленность тадиенового каучука (SBR), прогнозы цен, 2005-2019 23
Россия Стирол-бутадиеновый каучук (SBR), торговый баланс, 2005-2019 25
Россия Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) Промышленность, импорт и экспорт, 2005-2019 25
Промышленность бутадиен-стирольного каучука (SBR) в России, чистый экспорт, 2005-2019 гг. 27
Промышленность бутадиен-стирольного каучука (SBR) в России, импорт в процентах от спроса, 2005-2019 гг.
29
Сибур Холдинг, Обзор компании 31
Сибур Холдинг, Обзор компании 31
Сибур Холдинг, Основная информация 31
Сибур Холдинг, Описание бизнеса 31
Обзор бизнеса 31
Сибур Холдинг, Бутадиен-стирольный каучук ( SBR) Рынок, 2014 г. 33
Сибур Холдинг, Разделение мощностей по производству бутадиен-стирольного каучука (SBR), Россия и остальные страны, 2014 г. 33
Сибур Холдинг, Завод по производству бутадиен-стирольного каучука (SBR) Capa city Доля в России, 2014 г. 33
Сибур Холдинг, Производственные мощности по производству стирол-бутадиенового каучука (SBR) в России, 2005-2019 гг. 34
Сибур Холдинг, Завод по производству стирол-бутадиенового каучука (SBR) в России, 2014 г. 34
SWOT-анализ 35
Обзор 35
Сильные стороны Сибур-холдинга 35
Слабые стороны Сибур-холдинга 36
Возможности Сибур-холдинга 36
Угрозы Сибур-холдинга 37
Омск3
Омск.
Каучук, Обзор компании 39
Омский каучук, Ключевая информация 39
Омский каучук, рынок стирол-бутадиенового каучука (SBR), 2014 40
Омский каучук, стирол-бутадиеновый каучук (SBR), разделение мощностей, Россия и остальные of the World, 2014 40
Омский каучук, Доля мощности завода по производству бутадиен-стирольного каучука (SBR) в России, 2014 40
Омский каучук , Производственные мощности бутадиен-стирольного каучука (SBR) в России, 2005-2019 гг. 41
Омский каучук, Завод по производству бутадиен-стирольного каучука (SBR) в России, 2014 г. 41
Стерлитамак Каучук CSC, Снимок компании 42
Стерлитамак Каучук CSC, Рынок стирол-бутадиенового каучука (SBR), 2014 г. 42
Стерлитамакский CSC Каучук, Разделение мощностей стирол-бутадиенового каучука (SBR), Россия и остальной мир, 2014 г. 42
Стерлитамакский CSC Каучук, Стирол-бутадиен Доля мощностей завода по производству каучука (SBR) в России, 2014 г.
42
Стерлитамакский Каучук CSC, Производственные мощности по производству стирол-бутадиенового каучука (SBR) в России, 2005-2019 43
Стерлитамакский Каучук CSC, Завод по производству стирол-бутадиенового каучука (SBR) Подробнее в России, 2014 г. 43
Приложение 44
Определения 44
Установленная мощность предприятия 44
Процесс 44
Сокращения 44
GlobalData Методология 44
Охват 44
Вторичные исследования 45
Первичные исследования 45
Валидация экспертной группы 45
Свяжитесь с нами 45
Заявление об ограничении ответственности 46
Путь к более экологичной резине ведет в Россию одуванчики | Guardian Sustainable Business
Жизнь шины начинается с каучукового дерева в Юго-Восточной Азии, которое производит около 90% мировых поставок натурального каучука.Шинная промышленность потребляет около 70% всего выращиваемого натурального каучука, поскольку он предлагает такие эксплуатационные качества, как сопротивление и несущая способность, не имеющие себе равных среди синтетических альтернатив.
Увеличение числа владельцев автомобилей в таких странах, как Индия и Китай, увеличивает спрос на резину. По оценкам последних исследований, для этого к 2024 году каучуковые плантации в Юго-Восточной Азии должны будут увеличиться на 8,5 млн га, что может иметь «катастрофические» последствия для лесов, приматов и находящихся под угрозой исчезновения птиц.
Отрасль также сталкивается с рисками цепочки поставок. Причина того, что производство каучука так сильно сконцентрировано в Азии, заключается в том, что коммерческое выращивание в Южной Америке ограничено грибковым заболеванием.
Одуванчики: альтернативный источник каучука?
Чтобы уменьшить зависимость от каучуковых деревьев Юго-Восточной Азии, ведется поиск альтернатив. Исследовательский проект Drive4EU ищет русского одуванчика.
Родом из высокогорного плато на юго-востоке Казахстана и в прилегающих районах Китая и Кыргызстана, русский одуванчик производит высококачественный натуральный каучук и использовался Советским Союзом во время Второй мировой войны для производства шин для армейских транспортных средств.
Хотя его использование в шинах доказано, все еще необходимы исследования в области селекции, выращивания и добычи для увеличения производства. Drive4EU, который уже два года реализует четырехлетний проект, имеет участки с российскими одуванчиками, растущими в Бельгии, Нидерландах и Казахстане, и добивается успехов в селекции для повышения урожайности, улучшения выращивания и сбора урожая, а также увеличения добычи.
Каучук можно собирать из корней одуванчиков русских. Фотография: Университет и исследовательский центр Вагенингена. «Когда вы смотрите на пшеницу, она раньше была похожа на траву с очень крошечными зернами на ней, но путем селекции мы могли бы улучшить ее форму и получить действительно большие зерна, которые мы едим сегодня. И это то, что мы здесь пытаемся сделать — взять дикие растения и сделать из них урожай », — говорит ван дер Меер.
Цель состоит в том, чтобы собрать 1 000 кг каучука одуванчика с гектара в год, что сопоставимо с 1,5 000–2 000 кг каучука с гектара в год, которые обычно производятся семилетней плантацией каучуковых деревьев.
Если удастся взломать агрономию, урожай можно будет выращивать в Европе, ближе к производственным площадкам производителей шин. Это одно из преимуществ производителя шин Continental, который работает над каучуком одуванчика в течение ряда лет и представил свои первые тестовые шины в октябре 2014 года.
Изготовление новой резины из старой резины
Решение проблем с цепочкой поставок — лишь одна из задач шинной промышленности; борьба с отходами — другое. Когда шина перестает быть пригодной для эксплуатации, остаются легковоспламеняющиеся отходы, которые не разлагаются биологически.Шины также являются прекрасным рассадником комаров, переносящих смертельные болезни, такие как лихорадка денге.
Вместо того, чтобы просто отправлять шины на свалки (что запрещено в Великобритании в соответствии с директивой ЕС о захоронении отходов), появляются более изобретательные способы обращения с отходами шин.
Резина от изношенных шин превращается в резиновую «крошку» и включается в новые материалы, такие как дорожное покрытие, плиты для тяжелой атлетики и акустические барьеры.
Компания по производству экологически чистых материалов Lehigh Technologies подходит к проблеме с точки зрения химии.Американская компания покупает измельченные покрышки у переработчиков отходов и, используя технологию турбомолотых мельниц, превращает их в микронизированный резиновый порошок (MRP), который по консистенции похож на муку и меньше человеческого волоса в диаметре. Затем он продает его в качестве добавки для использования в новых шинах (что составляет 5-7% от всей резины в новых шинах), что снижает затраты на сырье.
Микронизированный резиновый порошок. Фотография: Lehigh Technologies «Если вы уже однажды сделали молекулу, почему вы должны продолжать ее создавать? Почему ты не можешь использовать его снова и снова? Причина в том, что это очень сложно сделать.Например, если вы превратили все эти молекулы в таблицу, как вы ее деконструируете и вернете в форму, которую можно будет использовать повторно? Это то, что мы делаем для резины, — объясняет исполнительный директор Lehigh Алан Бартон.
Эта небольшая компания с венчурным капиталом построила крупнейший в мире завод MRP в Атланте и планирует построить небольшой завод в Европе недалеко от Барселоны. В настоящее время он поставляет MRP шести из 10 ведущих производителей шин и заявляет, что на сегодняшний день с его использованием было произведено 350 млн шин.
Стремясь предотвратить накопление своих шин в виде отходов, производитель и дистрибьютор Omni United со штаб-квартирой в Сингапуре объединился с модным брендом Timberland для разработки и производства шин, которые могут быть переработаны в обувь Timberland.
«Когда вы продаете продукт, вы несете полную ответственность за то, чтобы вернуть этот продукт и что-то с ним сделать, когда он истечет, если он не является биоразлагаемым», — говорит генеральный директор Omni United Гаджендра Сингх Сарин.
Timberland Шины и обувь. Фотография: Omni United / Timberland Шины Timberland производятся и продаются в США.
Позиционируясь на рынке премиум-класса, они конкурируют с Michelin, Bridgestone и Goodyear. Эти шины будут собирать и сортировать компания Liberty Tire Recycling, и ожидается, что первые туфли с переработанной резиной появятся в продаже в 2017 году.
«Мы делаем много обуви и поэтому используем много резины», — объясняет президент Timberland Стюарт Уитни.«В течение некоторого времени мы ищем постоянный источник переработанной резины для шин, которая соответствует нашим строгим стандартам качества и защиты окружающей среды».
Учитывая, что шины — это, по сути, «катящийся щит», Сарин удивлена, что сотрудничество между модной и шинной отраслями заняло так много времени. Используя такое имя, как Timberland, он хочет повысить осведомленность об отходах шин и установить новую тенденцию. Он также надеется, что эта инициатива даст Omni United маркетинговое преимущество над ее конкурентами.
Timberland производит много обуви, но с учетом того, что к 2017 году мировая шинная промышленность, согласно прогнозам, вырастет до 2,9 млрд единиц, эта инициатива не является масштабным решением проблемы отходов.
Однако это первые детские шаги на пути к повышению устойчивости шинной промышленности.
EVA — NORFIN
Этиленвинилацетат, обычно обозначаемый как EVA , обычно используется для изготовления подошв, межподошвы, стельки и даже всей обуви. EVA — это материал с уникальными свойствами, такими как долговечность, гибкость, легкий вес и 100% гидроизоляция, которые позволяют ему идеально подходить для изготовления удобных и высококачественных зимних ботинок.
Структура материала EVA :
Преимущества материала EVA при производстве обуви:
Микропористая структура материала EVA заполняется с помощью химического вспенивающего агента в процессе формования, который может выделять газообразный азот в материал. При этом образуются крошечные пузырьки, которые расширяются при открытии формы, в результате чего готовый блок быстро увеличивается в размере до нескольких раз внутреннего объема формы. Это помогает придать EVA очень хорошие амортизирующие свойства, что является одной из основных причин его популярности в компонентах подошвы обуви.
Одним из основных преимуществ ботинок из материала EVA является небольшой вес. Вы почти не почувствуете их в носке, потому что они на 30-40% легче, чем ботинки из резины или ПВХ .
Каждый рыбак знает, что в середине зимы, когда лед покрыт толстым слоем льда, под ним почти всегда есть вода, независимо от того, ниже 0 ° C или нет.Вода попадает на поверхность льда через просверленные отверстия и трещины. Чем толще слой снега, тем ближе к 0 ° C температура под ним, поэтому вода не замерзает. Вот почему так важна гидроизоляция материала EVA . Сапоги производятся цельными, не имеют швов и поэтому на 100% водонепроницаемы.
Еще одним преимуществом материала EVA является его эластичность. Материал обладает отличной стойкостью к растрескиванию при изгибе даже при очень низких температурах.
NORFIN предлагает три модели зимних ботинок из материала EVA .
ЮКОН — максимальная рабочая температура -50 ° C . Самые теплые зимние ботинки NORFIN , которые изготовлены из материала EVA . Ботинки имеют две съемные стельки: в стельке и между стелькой и низом; они сохраняют тепло возле ног при длительном пребывании на льду. Ботинки полностью водонепроницаемые, очень легкие и теплые.Глубокие протекторы подошвы обеспечивают устойчивость на льду и снегу.
KLONDAIK — максимальная рабочая температура -40 ° C . Если ботинки YUKON и LAPLAND полностью изготовлены из EVA , то KLONDAIK является своего рода гибридом, потому что его подошва сделана из высокопрочной резины с глубоким протектором, чтобы избежать порезов или уколов и обеспечить безопасность сцепление на обледенелой и скользкой поверхности.
На каблуках есть специальные съемные шипы для дополнительной устойчивости на льду.
LAPLAND — максимальная рабочая температура -30 ° C . Самые легкие ботинки NORFIN из материала EVA . Сапоги очень теплые и отлично подходят для активной рыбалки в холодное время года.
Благодаря толстой и теплой трехслойной стельке ботинки очень теплые и удобные даже при экстремально низких температурах. Толщина стельки зависит от максимальной рабочей температуры ботинок: стелька Yukon имеет толщину 12 мм, а стельки KLONDAIK и LAPLAND имеют толщину 10 мм.Мягкий слой полиэстера обеспечивает теплоизоляцию, впитывает и отводит влагу. Теплоотражающая алюминиевая фольга защищает от холода и сохраняет тепло тела до ступни. Слой Felt сохраняет тепло, обеспечивая необходимую теплоизоляцию.
Стелька YUKON
Стелька KLONDAIK
Стелька LAPLAND
Верхняя часть ботинок снабжена защитой от снега из прочного нейлона с кнопочным зажимом.
ЮКОН и КЛОНДАИК имеют выступ на задней части подошвы, что позволяет легко снимать ботинки даже без помощи рук.
Тщательно выбирайте обувь, чтобы ногам было тепло и комфортно во время рыбалки зимой.
Доверьтесь опыту NORFIN !
Обувная промышленность ЕС | Mercado Interior, Industria, Emprendimiento y Pymes
Этот ассортимент конечных продуктов отражает многие производственные процессы, предприятия и рыночные структуры внутри сектора.
Вклад в экономику ЕС
В 2012 году обувной сектор насчитывал около 21 000 предприятий, их оборот составил 24 млрд евро, а добавленная стоимость составила 6,2 млрд евро (около 0,5% от общего объема производства в ЕС). В отрасли непосредственно заняты 280 000 человек .
Две трети производства обуви в ЕС сосредоточено в трех странах: Италии, Испании и Португалии. Только Италия производит около 50% продукции. Европейская обувная промышленность состоит из большого количества малых предприятий, на которых в среднем работает 10-15 сотрудников, а средний оборот составляет чуть более 1 миллиона евро.
Большинство этих предприятий расположено в регионах с низким уровнем промышленного разнообразия.
Однако количество компаний и рабочих мест в обувном секторе сокращалось в последние десятилетия из-за перехода производства к экономике с более низкими затратами на рабочую силу.
Многие европейские компании перешли в сегменты высококачественных товаров с высокой добавленной стоимостью и на нишевые рынки. Сюда входят высококачественная обувь, детская обувь, обувь специального назначения (защитные, гольф, лыжные ботинки) и обувь на заказ.
Европейская обувь пользуется большим спросом как в ЕС, так и на мировых рынках благодаря своему качеству, дизайну и стилю.
Хотя ЕС по-прежнему сталкивается с дефицитом торговли обувью, экспорт продолжает расти. С 2010 по 2013 год экспорт вырос на 48%. Россия, США и Швейцария остаются основными экспортными рынками, но экспорт в такие страны, как Китай, Объединенные Арабские Эмираты и Турция, продемонстрировал наибольший рост.
Основными поставщиками обуви в ЕС являются Китай (почти 50% всего импорта) и Вьетнам (14% общей стоимости импорта).
Дополнительная статистика обувной промышленности в Европе
База данных CIRCABC (Центр коммуникационных и информационных ресурсов Комиссии для администраций, предприятий и граждан) содержит подробные данные о производстве и торговле обувной промышленности в ЕС.
Статистика обувной промышленности ЕС из CIRCABC
Российское старое лекарство от холодных ног Войлок Валенкис занимает первое место среди ядерных ракет, космических кораблей
МОСКВА. Россия запустила первого человека в космос, достигла почти всеобщей грамотности и создала сверхмощное оружие, но настоящим ориентиром цивилизации для многих здесь является решение проблемы холодных ног.
Русские утверждают, что ничто не работает против минусовых температур, как скромные валенки. Жесткие, похожие на носочки войлочные пинетки, напоминающие средневековые пеленки, — одни из немногих русских товаров, которые работают и пользуются спросом.
«Может быть, Россия спроектировала лучше валенок только ядерные ракеты, — говорит Андрей Германович, профессор ближневосточных исследований в МГУ. Пару он держит для зимних прогулок.
Но любимые валенки могут вымирать, как недавно выяснила длинная очередь разочарованных клиентов, когда после первого снега сезона запасы местного завода были почти распроданы.
«Если традиционная обувь умрет, то не потому, что на нее нет спроса», — говорит Виктор Тимошенко, менеджер компании Horizon, владеющей тремя бывшими государственными фабриками валенок в Москве.
Он говорит, что это произойдет потому, что в условиях серьезного финансового кризиса в России предприятия не могут получить кредит для финансирования производства. При процентной ставке 60% фабрики могут позволить себе производить валенки только за наличные.
Это печальное состояние для обуви, которая почти не менялась веками как символ русской зимней культуры.
Бабушка, стереотипная русская бабушка, не была бы бабушкой без неуклюжей походки, производимой парой жестких валенок.
Ледяные рыбаки, одинокие фигуры, усеивающие сельские зимние пейзажи по всей России, без них не смогли бы оставаться в тепле достаточно долго, чтобы поймать рыбу.
Им клянутся исследователи Арктики, дорожные инспекторы и фермеры.
Пара милых фигурок валенок в каждом русском детстве, их баранина запах теплой, влажной шерсти вызывает ностальгию на протяжении всей жизни.
Все военнослужащие были обучены старому искусству завязывания изолирующей ткани на ноги перед тем, как приступить к уставным валенкам.
И каждый россиянин знает этот знаменитый куплет из русской песни о любви 1940-х годов: «Валенки, валенки, дырявые, старые. Если я их исправлю, то смогу навестить свою любовь».
У традиционных валенок нет подошвы. Это вареная, растертая и запеченная шерсть, из которой сформирован цельный носок толщиной четверть дюйма. Натурального вересково-коричневого цвета он носится прямо на сухом снегу морозной российской зимы.Когда образуется слякоть, поверх них часто надевают короткие галоши, потому что войлок не является водонепроницаемым.
Пуристы возражают против ярлыка «ботинок», настаивая на том, что «валенки» — это отдельное понятие. Они не считают валенки городского типа, изготовленные с прочной резиновой подошвой и продающиеся примерно за 18 долларов, как настоящие. Говорят, резиновые подошвы лопаются при минус 22 градусах — теплый день в Сибири.
Роль Валенков во Второй Мировой войне
А в России, где все родное ценится теперь, когда импорт вторгся на рынок, русские даже хвалят валенки за их героическое воздействие.
«Валенки действительно спасли мир во время Второй мировой войны», — говорит Тимошенко. По его словам, пока немцы замерзли насмерть, русские в обычных валенках согревали. Будучи молодым рабочим валенки, он слышал старинные сказки о переработке использованных валенок, которые привозили прямо с фронта.
«Биологическая аура овцы положительно влияет на здоровье человека, — говорит Татьяна Скуба, директор центрального московского завода Horizon. «Люди, которые носят валенки, сообщают, что боли при артрите исчезают, у них меньше простуд, улучшается кровообращение.
«
» Натуральная овечья шерсть действительно здоровая и действительно теплая. С ботинками нет никакого сравнения «, — говорит 54-летняя Светлана Новосёлова, бухгалтер, ставший фермером, на прошлой неделе продававшая морковь при 20-градусной температуре на Даниловском рынке.
Она бы не стала так стоять ни в чем, кроме себя По ее словам, валенки ручной работы за 70 долларов. Другие продавцы импортной синтетической синтетики фантазийных цветов танцуют вокруг, пытаясь согреться.
Производство в советское время
В советское время на государственных заводах производились миллионы похожих валенок. в соответствии с пятилетними хозяйственными планами.
«В 1990 году на наших трех заводах было произведено 1,1 миллиона пар. В этом году мы произведем только 150 000 пар», — говорит Тимошенко.
Большая часть валенок в советское время производилась для военных. Но обедневшие военные перестали быть покупателем, вернувшись к своим избыточным запасам валенок, которые они были вынуждены покупать при советской экономике.
Теперь три директора заводов Horizon производят продукцию только для гражданского населения и не могут решить, как решить свои проблемы.
Спрос на валенки среди мирных жителей hTC будет постоянным, если не расти, все согласны.Но удовлетворить этот спрос без инвестиций было бы невозможно, и вопрос только в том, как привлечь инвесторов.
Тимошенко говорит, что украинцы в Канаде покупают валенки в небольших количествах исключительно из ностальгии. Но он, кажется, недоумевает, почему он не заметил никакого интереса со стороны Америки, учитывая повальное увлечение США верхней одеждой и натуральными тканями в стиле Л. Л. Бина и Эдди Бауэра.
Таким образом, вместо того, чтобы пытаться модернизировать валенки, он перешел на производство одеял и матрасов из натурального волокна.
Ищу инвесторов
Два других директора завода Horizon считают, что существует большой спрос на простые унылые и громоздкие валенки.
Но они думают, что обновленные модели валенок привлекут больше инвесторов и денег, которые им отчаянно нужны для того, чтобы оставаться в бизнесе.
Валентина Иванова, управляющая заводом к югу от Москвы, активно ищет предложения итальянских производителей по созданию новой, эстетичной и современной резиновой подошвы. Она считает, что валенки обладают таким большим потенциалом за границей, что не разрешает фотографировать на своем устаревшем заводе, опасаясь, что валенки будут украдены и использованы за границей.
Иванова и Скуба изготовили разноцветные валенки. По иронии судьбы, ныне известный дизайнер Вячеслав Зайцев был понижен в должности с должности арт-директора швейной фабрики за то, что предлагал то же самое 30 лет назад. Коммунистические власти сочли идею ярко раскрашенной рабочей обуви «подрывной». Сегодня руководство завода считает необходимым привлечение инвестиций.
Действительно, валенки некрасивые. Но ведь русская зима — это не совсем подиум в Париже, — говорит дизайнер одежды Алексей Греков.
«При минус-30 температурах люди не оглядываются и не видят, как ты одет», — говорит он. Он любит валенки такими, какие они есть, и думает, что было бы модной катастрофой вообще их менять.
