Линия по производству стрейч пленки: Оборудование для производства стрейч-плёнки

Продукты и применение стретч-пленки

Выставка нашей компании (завод снаружи, мастерская, офис, команда, сертификат)

Пять слоев LLDPE Авто Стретч — пленка Производственная линия поставки и packi нг

Выставка Показать

Наша профессиональная команда инженеров состоит из отличного технического персонала.

Мы можем своевременно обеспечить безупречное послепродажное обслуживание, провести хорошую техническую подготовку, чтобы обеспечить постоянное наилучшее состояние продукта.

Мы ответим на запросы и рекламации клиентов в кратчайшие сроки,

дать четкий ответ и решение, с которым нужно работать вовремя. Заодно резюмируем претензии заказчика.

и предложение, чтобы унаследовать наши преимущества, исправить наши недостатки. Мы обязуемся улучшать качество наших услуг, чтобы наши клиенты остались довольны.

Мы предлагаем гарантию качества продукции и пожизненное техническое обслуживание.

Приглашаем Вас посетить наш завод!

шпагаты нити из полипропилена агрострейч для сенажа

Предлагаем стрейч-пленку для упаковки рулонов сенажа производства Испания. “ASPLA” – это хорошо известный производитель полиэтиленовых и полипропиленовых упаковочных материалов, один из лидеров в Европе по производству сельскохозяйственной стретч-пленки методом выдувания (Blown).

Этот метод позволяет получить высококачественную пленку с прочными характеристиками во время всех этапов заготовки кормов. Слои упаковочной пленки прочно склеиваются между собой при оборачивании тюков сенажа. 

• Надежная для круглых и квадратных тюков
• Идеальная для всех применений
• Безопасный процесс упаковки
• Отличные свойства герметизации
• Работает 100% в старом или новом оборудовании

Стрейч-пленка используется на сельскохозяйственных предприятиях для заготовки сенажа в рулонах, которые обматываются пленкой. Сенажом кормят различного рода скот. Рулонный метод заготовки сенажа имеет такие преимущества, как сохранение высокого качества корма, благодаря герметичной упаковке из пленки, которая эффективно защищает корм при любых погодных условиях. Кроме того, отпадает необходимость в создании специальных хранилищ для корма.

Стрейч-пленка для сенажа также называется агрострейч и имеет высокую устойчивость к ультрафиолетовым лучам и барьерную проницаемость.

Пленка для сенажа обладает высокой прочностью на разрыв и прокол. Она экономична и проста в использовании, износостойка. Эластичность такой пленки позволяет упаковывать стога различной формы и размера.

Во время обмотки рулона сенажа слои стрейч-пленки плотно приклеиваются друг к другу и обеспечивают полную герметичность упаковки. Благодаря распределению склеивающего компонента по наружной поверхности пленки, слои склеиваются даже при низкой температуре. Благодаря этому подобная герметичная упаковка долго сохраняет свою форму и позволяет сохранять корм без снижения его питательной ценности в течение 3 лет.

Плёнка намотана на пластиковые втулки, которые не намокают и не деформируются. Каждый рулон имеет индивидуальную защиту в виде картонной коробки.

Машина для производства стретч-пленки — Завод по производству литой пленки из Ахмедабада

Номер модели	TPCL-80/100 / 80C
Описание	Машина для стретч-пленки 2000 мм 3/5 слоев
Срок поставки	80 дней
Ширина головки	23509 мм	23509 мм	Ширина пленки продукта	2000 мм
Линейная скорость оборудования	200 м / мин
Макс. производительность экструзии	420 кг / ч
Фактическое потребление электроэнергии	80-100 кВт Фактическое потребление электроэнергии	80-100 кВт Производительность	7 тонн / 24 часа.
Мощность двигателя основной машины	45/90/45 кВт

TPCL-80/100 / 80C Автоматическое оборудование для упаковки в пленку

Ширина пленки: 2000 мм

Толщина пленки : 0,01-0,05 мм

Структура слоев пленки: A / B / C или A / C / B / C / A

Скорость футеровки машинного оборудования: 200 м / мин

Максимальная производительность экструзии: 420 кг / ч

Максимальная перемотка Диаметр: 400 мм

Диаметр винта: A: 80 мм

B: 100 мм

C: 80 мм

Отношение длины к диаметру винта: 30: 1

Мощность двигателя основной машины: 45/90/45 кВт

Габаритные размеры (Д * Ш * В): 12 * 5.6 * 4,5 м

Общая мощность: 100–250 кВт

Общий вес: 17 т обеспечивают стабильное давление, что, очевидно, сокращает время разгрузки и делает производство эффективным.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЭКСТРУДЕРА И ЖИЗНИ МАШИНЫ

Было обнаружено, что после установки насоса расплава максимальное значение волны давления представляет собой давление после насоса.Это может привести к уменьшению внутреннего давления экструдера, снижению прочности расплава на сдвиг, плавному изменению температурной кривой и сдерживанию повышения температуры. Также насос расплава может избежать повреждения экструдера из-за высокого давления.

Описание продукта

Винты 55/75/55 1000-миллиметровая машина для производства полиэтиленовой стретч-пленки — машина для производства полиэтиленовой стретч-пленки

Машина для производства стретч-пленки

Устройство для производства стретч-пленки

Оборудование для производства оберточной пленки

Машина для производства стретч-пленки

Линия для производства литой пленки

Машина для стретч-пленки

Характеристики

1.Для обеспечения хорошей пластификации, а также высокого качества и высокой производительности в шнеке для легирования машины используется специальная конструкция смесительного рафинирования, которая состоит из импортного смесителя статического состояния.

2. Двунаправленная конструкция петли и спиральный бегун внутри охлаждающего стального ролика используются для стабилизации температуры на поверхности ролика.

3. Машину легко проверять и регулировать толщину пленки, резку можно менять, не останавливая машину.

4. В системе намотки используется онлайн-устройство с воздушным ножом, которое может автоматически быстро разрезать пленку различной ширины.

Использование

Пленка, производимая на этой машине, является очень хорошим упаковочным материалом для упаковки товаров, которая предотвращает расшатывание и защищает от пыли.

Пленка может широко использоваться для обертывания поддонов, упаковки для хранения, ручной упаковки и т. Д.

Идеальная прозрачность и прочность на разрыв этой пленки обеспечивают чистоту и безопасность грузов.

Чтобы удовлетворить спрос на контролируемом и внутреннем рынке, наша компания исследует и разрабатывает высокий научный и технологический контент, которым очень легко управлять.

Характеристика продукта:

1, винт из сплава принимает специальную функцию измельчения смешивания и конструкцию с высокой пластичностью. Устройство состоит из импортного смесителя статического состояния для обеспечения хорошей пластичности.

2, Двунаправленная конструкция петли и спиральный бегун внутри охлаждающего стального ролика используются для обеспечения равномерной температуры поверхности ролика.

3, детали намоточного ролика —— проход-платформа, удобно и легко регулировать толщину и быстро изменять ширину пленки, также не может остановить машину, чтобы разрезать пленку.

Дополнительная информация:

• Код товара: StretchFilmMachine
• Производственная мощность: 350-400 кг / час
• Срок поставки: 45-60 дней
• Детали упаковки: Стандартная упаковка с воздушно-пузырьковой пленкой и стретч-пленкой

Как для достижения оптимального управления линиями литья пленки

Стретч-пленки играют важную роль в упаковочной промышленности, поскольку они обеспечивают универсальное и высококачественное решение для безопасной и экономичной упаковки продуктов. Пленка производится методом экструзии с плоской матрицей, где двигатели переменного тока и приводы с регулируемой скоростью переменного тока играют важную роль в обеспечении высококачественной продукции.
Процесс начинается с экструдера, который по сути представляет собой насос, который плавит и транспортирует жидкости с высокой вязкостью. Полимер поступает в экструдер через гравиметрическую подачу, и за счет комбинированного воздействия тепла и механического напряжения материал плавится, смешивается и проталкивается через экструзионную головку для придания желаемой формы. После выхода из экструзионной головки материал поступает в охлаждающую установку, здесь охлаждающие валки с водяным охлаждением снижают температуру пленки перед окончательной намоткой на валки.
Экструдер
Экструдер состоит из полого цилиндра, в котором вращается одно- или двухшнековый двигатель с приводом от электродвигателя; Обычно он соединяется с пластифицирующим шнеком через редуктор. Двигатель обеспечивает необходимый крутящий момент и вращается со скоростью, необходимой для получения ожидаемой скорости течения расплава. Любой сбой в точном регулировании скорости вращения шнека может вызвать изменение толщины пленки в машинном направлении.
За последние 20 лет двигатели переменного тока, как правило, пришли на смену двигателям постоянного тока в управлении шнеком экструдера на линиях литья пленки.Они смогли предоставить множество преимуществ с точки зрения удобства, надежности, низких эксплуатационных расходов и уменьшения общих размеров системного решения. Двигатели переменного тока управляются приводами переменного тока с переменной скоростью, которые гарантируют стабильное вращение даже на очень низких скоростях (через замкнутый контур через инкрементальные энкодеры), обеспечивают защиту от короткого замыкания (низкого или высокого напряжения) и включают фильтры ЭМС для устранения электрических помех и вмешательство.
В последние годы, наряду с двигателями и приводами переменного тока, в управлении шнековой экструзией также использовались моментные двигатели. Они предлагают полное решение с прямым приводом, которое не требует сборки различных элементов, таких как коробка передач, ремни и шкивы. Моментные двигатели гарантируют равномерность движения, линейность и постоянство экструзии пластика.

Секция охлаждения

Как упоминалось ранее, когда материал покидает экструзионную головку, он плавится на охлаждающих валках, которые образуют секцию охлаждения линии по производству литой пленки. Блок охлаждения состоит из первичного закалочного валка, который охлаждает пленку с одной стороны, и вторичного валка, который охлаждает пленку с противоположной стороны.Он также включает в себя моторизованную систему позиционирования валков для правильного выравнивания валков в вертикальном и поперечном направлении, и во многих случаях вакуумный ящик и / или воздушный нож.
Ролики должны быть точно выровнены по полотну, чтобы гарантировать равномерное натяжение и свести к минимуму отклонения толщины по ширине пленки. Кроме того, необходимо хорошо контролировать угловую скорость валков, чтобы предотвратить колебания толщины пленки в машинном направлении.

Аккумуляторно-намоточная секция

В секциях охлаждения и намотки мы находим аккумулятор, который используется для сращивания полотна, подаваемого из пустой намоточной машины в полную намоточную машину с нулевой скоростью, без остановки линии.
В конце процесса дополнительная намоточная машина перемещает материал экструдера на валки. Процесс наматывания должен сохранять свойства и размеры пленки, когда рулоны разматываются в других последующих процессах.
Существует несколько различных типов намоточных машин, хотя обычно в приложениях для литья пленки используется «револьверная» или «центральная» намоточная машина, где натяжение полотна уменьшается по мере увеличения диаметра рулона.
Все движения, выполняемые в секциях охлаждения, накопителя и намотки, приводятся в действие двигателями переменного тока и приводами, которые регулируют скорость полотна и правильное натяжение полотна.
Приводы переменного тока и двигатели
Приводы переменного тока с высокопроизводительным управлением очень важны для обеспечения высококачественной пленки на протяжении всего процесса. Простое в настройке программное обеспечение для управления с обратной связью и оптимальная эффективность для многих различных типов материалов — жизненно важный элемент системы и процесса линии литья пленки. Серия
Parker AC30 с номинальной мощностью от 0,75 до 450 кВт в сочетании с программным обеспечением Quicktool компании с полной функциональностью IEC61131PLC или программным обеспечением Parker DSE Lite обеспечивает все функции, необходимые для достижения оптимальной синхронизации между всеми участками линии.Он позволяет клиентам создавать, параметризовать и настраивать пользовательские приложения, используя специальные функциональные блоки, такие как намоточное устройство, PID и калькулятор диаметра. Серия AC30 также обеспечивает доступ к большой библиотеке прикладных макросов и рабочих примеров.
Возможность подключения через EtherCAT, Profinet, Ethernet IP и Modbus TCP IP через двойной порт Ethernet обеспечивает простую и гибкую связь между отдельными приводами и поддерживает интеллектуальный анализ данных и подключение к внешним серверам. Заданное значение линии может быть отправлено по очень быстрому каналу, поддерживаемому синхронизированной по времени одноранговой связью 1588, и каждая часть машины имеет собственное регулирование, либо внутри приводов, либо через протокол связи ПЛК.
На анимации показано, как высокопроизводительный привод поддерживает оптимальное управление линией литья пленки.

| Линия по производству стретч-пленки

Линия для экструзии стретч-пленки 1500-4000 мм (4 намоточных вала)

Эта линия экструзии стретч-пленки предназначена для производства односторонней или двусторонней липкой стретч-пленки. пленки с 3-слойной, 5-слойной или до 7-слойной структурой.ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности) используется в качестве основного сырья при производстве стретч-пленки. Линия экструзии стретч-пленки способна: производство сельскохозяйственных стретч-пленок для обмотки тюков и антикоррозионных пленок для металла упаковка, а также антистатические стрейч-пленки для упаковочных приложений, где антистатические производительность имеет решающее значение.

Технические характеристики

Модель HB400 / 500	1500-4000 мм
Ширина пленки (мм)	1500 (500 × 3 рулона)	2000 (500 × 4 рулона)	3000 (500 × 6 рулонов)	4000 (500 × 8 рулонов)	1500 (500 × 3 рулона)	2000 (500 × 4 рулона)	3000 (500 × 6 рулонов)	4000 (500 × 8 рулонов)
Толщина пленки (мм)	0. 012-0.035
Структура пленки	A / B / C / B / D		A / B / C / D / E		A / B / D / C / D / B / E			A / B / C / D / C / E / F
Макс. Производительность (кг / ч)	750	950	1350	1850	950	1250	1750	2470
Номинальная скорость линии (м / мин)	400				500

Характеристики

• Технология многослойной соэкструзии принимается в соответствии с требованиями клиентов, включая большая гибкость в использовании материалов и более низкая стоимость ингредиентов;
• Устройство намотки автоматически загружает пленки без наклеивания клейкой ленты на сердечник, тем самым эффективно экономия затрат на ленту и оплату труда при сокращении времени намотки и потерь пленки;
• Оснащен полностью автоматической системой штампов, толщиномером SCANTECH и энергоэффективным двигателем, обеспечение меньшего энергопотребления и высокой автоматизации;
• Автоматические дозаторы доступны в секции загрузки, процент дозирования ингредиентов может быть высокая гарантия;
• Устройство продольной вытяжки может быть добавлено по запросу клиента для производства ультратонких предварительно растягивающаяся пленка для обертывания, обеспечивающая функции сгибания кромок и предварительного натяжения;
• Дополнительная автоматическая система взвешивания не является обязательной, что может снизить трудоемкость и увеличить Эффективность производства;

Приложения

• Оберточная полиэтиленовая пленка
• Антикоррозийная упаковочная пленка
• Антистатическая пленка

С момента своего основания в 1998 году компания HB Machinery была признана ведущим производителем литой пленки. линий.Наши экструзионные линии для литья пленки и листов широко применяются в самых разных отраслях промышленности. включая упаковку для пищевых продуктов, фармацевтические товары, строительные материалы, погрузочно-разгрузочные работы. Наши богатые опыт и знания позволили нам предоставить широкий спектр линий экструзии литой пленки, а также машины для экструзии пластиковых листов для удовлетворения потребностей наших клиентов. Мы вносим свой вклад в устойчивое развитие разработка системы экструзии литой пленки для удовлетворения потребностей клиентов в гибкой упаковке и других Приложения.

Co — Линия по производству стретч-пленки для экструзии двойных слоев DY — SLW

DY — SLW — серия 1000

Двойные слои со- производственной линии

Характеристика:

1. Машина для производства стретч-пленки LDPE или LLDPE.

2. Эта машина оснащена двойным винтом, а два подающих цилиндра могут иметь различный рецепт материала.

3. Продукция может иметь одностороннее клейкое покрытие, широко используется для изготовления строительных материалов, упаковки оборудования и т. Д.

4. Винт и цилиндр изготовлены из легированной стали 38CrMOLA, обработанной азотом.

5. Холодное устройство использует рециркуляционное водяное охлаждение, хорошее эффективное и может позволить прозрачности пленки намного больше.

Основные характеристики:

Модель	SLW1000
Диаметр винта	55 мм x2
Соотношение L / D	32: 1
Материал цилиндра шнека	38CrMOLA
Ширина матрицы	1250 мм
Ширина пленки	500-1000 мм
Толщина пленки	0. 015-0,05 мм
Диаметр выката	300 мм
Выход	50-70кг / ч
Мощность главного двигателя	11кВт x2
Мощность нагрева	45 кВт
Габаритные размеры	6000 × 2600 × 2600 мм
Общий вес	4500 кг

Основные характеристики:

♦ Пленка обладает хорошей прочностью на разрыв, стойкостью к проколам и ударам.Его хорошая функция запоминания усадки и клей могут обеспечить целостность товаров, чтобы предотвратить их расшатывание и разрушение во время транспортировки и загрязнение пылью.

♦ Прозрачность и прочность на разрыв этого продукта делают упаковку красивой, экономичной и практичной. Пленка может найти широкое применение при упаковке товаров на поддонах. Это хороший заменитель термоусаживаемой упаковочной пленки при транспортировке.

♦ Пленка PE Cling, изготовленная из импортного полиэтиленового сырья, не запотевает, не отслаивается, защищена от дождя и пыли, с хорошей прочностью на разрыв и сопротивлением проколам, что является безопасным, экологически чистым, здоровым, надежным и безвредным.Он широко используется для упаковки пищевых продуктов во многих областях.

Детали Изображение:

LDPE Линия по производству стретч-пленки LDPE

Воздухопроницаемая пленка PP, PE; Термоусадочная упаковка ПП, ПЭ, ПЭТ, ПС промышленная.

О нас

Changzhou Dyun Environmental Technology Co., Ltd является заводом компании Jwell Machinery Co., ltd, которая специализируется на производстве всех видов дробилок для пластика, одношнековой линии гранулирования, двухшнековой линии гранулирования Paraller, конической двухшнековой линии гранулирования, дробления полипропилена, полиэтилена, ПЭТ, линии промывки и сушки, смесителя, сушилки, питателя и компаундирования ПВХ. системы. Вся продукция имеет сертификат CE. Каждый продукт может подтолкнуть экспедитор к экономии энергии, надежности и защите окружающей среды. Они дают новую жизнь пластику.

Dyun Environmental Technology Co., Ltd., единственная современная дочерняя компания Jwell Machinery Co., Ltd., ориентированная на охрану окружающей среды, специализируется на оборудовании для защиты окружающей среды, а также на разработке, проектировании, производстве и продаже машин для переработки пластмасс.

Благодаря более чем 20-летним разработкам и опыту, наше оборудование превратилось от простоты к разнообразию, и у нас есть более 30 изобретений и инноваций, а структура нашей продукции становится все более полной. Основными продуктами Dyun являются дробилки для пластика, одновальные, двухвальные дробилки, четырехвальные дробилки, одношнековые грануляторы, двухшнековые грануляторы и оборудование для полной переработки отходов пластиковой линии. , линия повторного использования изношенных шин, линия измельчения холодильников (бытовой техники) и линия переработки отходов печатных плат

Послепродажное обслуживание:

• Гарантийный срок — 1 год, обслуживание доступно в течение всей жизни. Стоимость сломанных компонентов будет покрыта покупателем, но в течение гарантийного периода стоимость сломанных компонентов будет покрыта продавцом, за исключением легко сломанных частей и частей, поврежденных по человеческим причинам.
• Наш специалист ответит на любой запрос в течение 24-48 часов, и он будет решен в кратчайшие сроки
• Покупатель может отправить инженеров в нашу компанию JWELL для обучения
• Мы поставляем полную техническую документацию и соответствующие чертежи электрических компонентов на китайском и английском языках
• Мы отправим в компанию Покупателя достаточное количество технических специалистов для установки и ввода в эксплуатацию машин.Расходы, понесенные техническими специалистами продавца в стране покупателя (включая билет на маршрутное такси между Китаем и страной покупателя, внутреннее сообщение, медицинские расходы, проживание, ужин и т. Д.), Будут покрыты покупателем
.

СЕРТИФИКАТЫ

Наши продукты прошли множество сертификатов.

FAQ

1.Как скоро я смогу получить коммерческое предложение?

Для большинства проектов, как только мы узнаем необходимую информацию о переработанном сырье, мы можем предоставить вам коммерческое предложение в течение 24 часов.

2. Могу ли я заказать индивидуальный дизайн?

Каждый объект проектируем и строим в соответствии с потребностями заказчика.

3. Как я могу узнать, что могу доверять заказам у вас?

Jwell — ведущий производитель оборудования для пластмасс в Китае. Первый шнек был изготовлен нашей компанией (JIN HAI LUO) в 1978 году. Мы поставляем профессиональные экструдеры и все виды экструзионных линий, таких как экструзионные линии для формования труб, листов, профилей, листов, пленок, выдувного формования и вторичной переработки. машины в более чем 170 стран. У нас также есть зарубежные представительства во многих странах. Клиенты довольны машинами и нашим обслуживанием.

АБК трехслойная литая машина пленки простирания для пищевой пленки

ABC Трехслойная коэкструзионная машина для литой стретч-пленки для пищевой пищевой пленки

Характеристики: Эта машина может производить все виды упаковочной пленки, пленки с глубоким тиснением, полиэтиленовой пленки для гигиенических салфеток, пленки для основы подгузников и различных видов медицинской гигиенической пленки.Если на этой машине запущены вытяжные устройства, на этой машине может производиться воздухопроницаемая водонепроницаемая пленка.

Устройство для стретч-пленки имеет автоматические гибкие функции смены рулонов, то есть автоматическую резку, смену рулонов и управление всем ПЛК, безопасность и надежность, без сбоев в работе. Автоматический отрезной нож производства профессионального шлифовального завода. Ролик перемотки не зависит от инверторного управления, быстро регулирует скорость, эффективно обеспечивает натяжение намоточного ролика, плавную и аккуратную перемотку, а также экономит энергию.Вся машина проста в эксплуатации, а скорость и температура контролируются в режиме реального времени. Он обладает сильной защитой от помех, с увеличением стабильности инвертора и регулятора температуры срок службы машины увеличится.

Модели машин

Модель оборудования	1200/1600/2000
Ширина продукта (мм)	1000/1400/1800
Толщина продукта (мм)	0. 1–1,5 мм
Максимальная линейная скорость м / мин	5-15м

Группа машин — это группа машин для литья стретч-пленки с высокой пластификацией, простотой в эксплуатации, долгим сроком службы и энергосбережением. Группа модифицирована и спроектирована на основе многолетнего опыта производства литейного оборудования и производственного опыта клиентов в сочетании с передовые технологии из-за океана. Группа машин в основном предназначена для производства пленки LLDPE, пленки LDPE, пленки PE, пленки CPE и т. Д.Он использует передовую интеллектуальную промышленную систему управления с автоматической скрытой режущей пилой, автоматической резкой и заменой рулонов, автоматической системой загрузки и выгрузки бумажных гильз (опция по запросу), которая обеспечивает простую и безопасную работу, более плотную и более равномерную намотку рулона. Все конструкции обеспечивают качество пленки, повышают эффективность производства, снижают производственные затраты и создают большую ценность. Установка системы поворота на вспомогательную машину может улучшить ровность и внешний вид рулонов пленки, что сделает продукцию более конкурентоспособной.

Экструзионная машина для литья пленки используется для преобразования полимеров в пленочные продукты для гигиенических, медицинских и упаковочных целей. Сырье — это ПВД, ЛПЭНП, ПНД, ПП и ЭВА, а рисунки тиснения не являются обязательными и подлежат запросу клиента. Производственная линия состоит из оптимизированного экструдера, высокопроизводительной Т-образной головки и различных функций, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям.

Автоматические и полуавтоматические упаковочные машины для поддонов

Atlanta Stretch SpA — специалисты в области проектирования, изготовления и производства автоматических и полуавтоматических машин для упаковки паллет в стретч-пленку.Это включает в себя интеграцию наших машин в сложные производственные линии, специально разработанные для автоматизации всего процесса упаковки.

Компания была основана г-ном Анджело Форни в 2005 году. Он также был отцом-основателем ряда других важных упаковочных компаний в 1980-х годах, которые все еще существуют на рынке.

Atlanta Stretch SpA имеет ряд запатентованных систем, которые способствуют созданию более продвинутых и экономически обоснованных решений без ущерба для качества или технических характеристик.Внедренные нами инновации позволяют еще более упростить установку наших упаковочных машин в стретч-пленку и, следовательно, за меньшее время. Мы также спроектировали их так, чтобы они занимали меньше места, поэтому они снижают затраты на установку и интеграцию. Все это увеличивает нашу способность обеспечивать отличное соотношение цены и качества в отношении общих затрат на упаковку в целом.

Atlanta Stretch SpA теперь работает из новой штаб-квартиры в Сантарканджело-ди-Романья, недалеко от выезда с автомагистрали A14 Римини Норд.

За последние 10 лет мы достигли среднего роста 20% в год. Наши машины для обертывания стретч-пленкой пользуются большим спросом, поэтому мы построили новую производственную площадку площадью более 11000 квадратных метров. Наш экономический прогноз показывает, что Atlanta Stretch SpA скоро станет крупнейшим производителем систем упаковки поддонов в Европе.

Поскольку мы уделяем особое внимание безопасности, инновациям, энергии и опыту, наши упаковочные машины в стретч-пленку чрезвычайно надежны, благодаря чему Atlanta Stretch SpA занимает лидирующие позиции на рынке.Мы уверены, что сможем ответить на вызовы будущего, поскольку у нас есть коллективная решимость в сочетании с людьми, которые верят в свою работу и доверяют друг другу, чтобы обеспечить полное удовлетворение наших клиентов.

Автоматическая упаковочная машина для поддонов

Автоматическая машина для обертывания поддонов не требует вмешательства оператора ни на этапе зацепления пленки, ни на этапе окончательной выталкивания, поддон фактически достигает машины через ролик, который правильно размещает его в центре платформы; здесь машина продолжает упаковывать его в соответствии с программой, предварительно установленной оператором, и как только процесс завершается, он выталкивается.