Линия по производству дров: Дровокольная линия цена, где купить в России – Промышленные дровоколы для производства дров

Содержание

Промышленные дровоколы для производства дров

Промышленные дровоколы чаще всего представляют собой крупногабаритные стационарные модели, которые работают от электричества, их устанавливают на крупных производствах, чтобы заготавливать дрова в промышленных объемах. Есть модели промышленных дровоколов, которые работают от двигателя тракторной техники или от дизельного двигателя. Такое дровокольное оборудование удобно использовать на лесозаготовительных площадках, чтобы сэкономить на транспортировке сырья.

Дровоколы применяют для заготовки дров и переработки некондиционной древесины, которая не подходит для производства строительных материалов: оцилиндрованного бревна, строительного бруса, досок, погонажных изделий. Полученные дрова можно использовать в качестве топлива или для последующей переработки в щепорубительных машинах с целью производства щепы, топливных пеллет, строительных материалов на основе щепы.

Ознакомиться с различными видами промышленных дровоколов для производства дров можно на странице Промышленные дровоколы.

Дровоколы – это оборудование для заготовки дров. Дровоколы называются дровокольными станками, колунами, станками для колки дров.

Производство дров

С годами потребность в дровах не уменьшается, несмотря на использование высокотехнологичных видов топлива и современных систем отопления. Дрова применяют для отопления частных домов с печным отоплением, в банях и саунах на дровах, в котельных, на турбазах, предоставляющих услуги отдыха в палатках на берегу водоема или в лесу. А также в загородных отелях и экоотелях, где предлагают для проживания постояльцев коттеджи с каминами на дровах или хозяева хотят воссоздать атмосферу деревенской избы, когда было принято топить дровяные печи.

Поэтому бизнес по продаже и производству дров пользуется спросом, заказчики всегда найдутся, причем дрова продают, как машинами навалом, так и в индивидуальной упаковке для распространения в торговых сетях, на строительных рынках.

Дровокольные станки разделяют на профессиональные и бытовые. Профессиональные дровоколы стоят в разы, а то и на порядки дороже.

Промышленные дровоколы

Предприятия по заготовке дров используют профессиональные промышленные дровоколы, которые имеют большой ресурс работы. Промышленные дровоколы способны работать длительное время без перерыва, обрабатывать большие объемы древесины быстро и качественно, при этом используя минимум физического труда.

Для изготовления промышленных дровоколов применяют прочную закаленную сталь, что повышает надежность оборудования. Раскол дров при помощи топора — тяжелый труд, а дровокольные станки и дровокольно-распиловочные линии способны легко справляться с этой трудной работой, осуществлять полный комплекс операций, начиная с распила бревен на чураки, заканчивая расколом. Для автоматизации работы на производстве используют околостаночное оборудование. Погрузчики, конвейеры, бревнотаски помогают подавать тяжелые бревна к станку и отгружать уже готовые поленья в транспорт или на склад для хранения на поддонах, осуществлять упаковку в сетки или мешки.

Наибольшее распространение среди крупных, промышленных заготовщиков дров получили станки, в основе которых лежит гидравлический цилиндр. Усилие цилиндра профессиональных станков составляет от 5,6 тонн, достаточно часто встречаются станки с усилием цилиндра 7 т и более. Многие промышленные дровоколы в состоянии расколоть древесину диаметром до 50 см.

Виды промышленных дровоколов

Производители промышленных дровоколов предлагают широкий спектр разнообразного оборудования для заготовки дров, отличающегося по ценам, производительности, способу распила и раскола бревен, способу управления, количеству обслуживающего персонала. Промышленные дровоколы дают возможность работать с любыми типами древесины любой плотности, мощная техника легко расколет даже сырые бревна, комлевую, свилеватую и сучковатую древесину. Промышленные дровоколы могут работать с любой длиной и диаметром бревна. Раскол чурака может осуществляться на две и более частей за один удар колуна.

Промышленные дровоколы могут снабжаться пильным механизмом, который представляет собой дисковую или цепную пилу. Сам колун может быть разных модификаций: гидравлический дровокол, реечный дровокол, вертикальной загрузки или горизонтальной загрузки. Есть малогабаритные, но достаточно мощные модели промышленных дровоколов, которые подойдут для небольших производств. Они дешевле, занимают меньше места, их проще транспортировать, но производительность и надежность малогабаритных дровокольных станков не уступает крупногабаритному промышленному дровокольному оборудованию.

Станок для изготовления топливных брикетов: оборудование для производства евродров

Топливные брикеты, относительно недавно появившиеся на отечественном рынке, завоевывают все большую популярность у потребителей. Из-за активной популяризации такого топлива многие из его действующих и потенциальных потребителей хотят приобрести или изготовить станок для брикетов.

Брикетировочный пресс гидравлического типа для переработки различного вида отходов в биотопливные брикеты

Особенно актуальным наличие станка по производству топливных брикетов является для предприятий, в процессе деятельности которых образуется большое количество подходящих для изготовления пеллет отходов. Использование подобными предприятиями брикетного станка позволяет им не только эффективно решать вопрос утилизации отходов, но и получать при этом дополнительную прибыль.

Преимущества использования топливных брикетов

Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:

древесные опилки и стружка;
древесная кора, листва и хвоя;
солома и тростник;
торф и угольная пыль;
птичий помет;
бумага и картон.

Наиболее популярными среди потребителей из-за достаточно высокой теплоотдачи, а также благодаря целому ряду других достоинств являются топливные брикеты, изготовленные из древесных опилок.

Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность

Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?

Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.

При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.

Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы

Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.

Наиболее распространенными сферами применения брикетов из опилок являются:

обогрев частных домов и дач;
обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;

использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.

Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты

Технология производства

Производство евродров, какие бы станки ни использовались для этих целей – самодельные или промышленные, осуществляется по отработанной технологии.

Сырье для производства брикетов очищается от посторонних примесей и отправляется на предварительное измельчение. Это необходимо для того, чтобы ускорить процесс сушки сыпучей сырьевой массы.
После предварительного измельчения массу для изготовления топливных брикетов отправляют в сушильный барабан, где влажность сырья доводят до уровня 8–12 %.
Доведенное до требуемого уровня влажности сырье подвергается финишному измельчению.
После повторного измельчения осуществляется брикетирование сыпучей сырьевой массы, в процессе которого на нее оказывается значительное давление. В результате из опилочной массы выделяется природное вещество, выступающее в роли связующего компонента, – лигнин.

После формирования брикетов, которые под воздействием оказываемого на них значительного давления самопроизвольно нагреваются, их подвергают охлаждению и финишной сушке, а после – упаковке.

Схематичное изображение производства топливных брикетов

При изготовлении брикетов не на промышленном станке, а при помощи самоделок, которые не могут создать давление, достаточное для выделения из опилочной массы лигнина, в сырьевую массу добавляют связующие вещества. В этой функции могут быть использованы обычная глина, обойный клей, размоченные бумага, картон и т.д.

Оборудование для прессования сырья

Как становится понятно из описания технологического процесса, для организации полноценного производства топливных брикетов необходим целый комплекс технических устройств. Сюда входят:

сушильное оборудование, в качестве которого преимущественно применяют установки барабанного типа;
станок для измельчения сырьевой массы;
оборудование для формирования брикетов, в роли которого может быть использована производственная линия или отдельный пресс для опилок и другого сырья.

Схема линии производства брикетов ударным способом в комплекте с измельчителем и сушильным агрегатом

Как состав производственных линий для изготовления топливных брикетов, так и тип оборудования, которым они оснащаются, подбираются в зависимости от планируемых объемов производства и вида используемого сырья.

Кроме основного оборудования, линии по производству брикетов оснащаются вспомогательными техническими устройствами:

транспортерами ленточного или шнекового типа, которые обеспечивают транспортировку сырья и готовой продукции;
накопительным бункером с дозирующим устройством и ворошителем;
уловителями магнитного типа, которые обеспечивают извлечение из сырьевой массы металлических примесей, если они в ней присутствуют;
сортировщиком вибрационного типа;
калибраторами, при помощи которых из сырья отсеиваются частицы неподходящего размера;
вентиляторами;
упаковочной установкой, оснащенной весовым оборудованием.

Современная технологичная линия производства брикетов отличается низкой энергоемкостью и окупается в сжатые сроки

Среди всего технологического оборудования, используемого для производства евродров, важнейшую роль играют брикетирующие станки, при помощи которых и происходит формирование из рассыпчатой опилочной массы брикета, отличающегося высокой плотностью внутренней структуры.

Типы брикетировочных устройств

Основное оборудование для производства евродров, при помощи которого происходит их формирование, может быть различных видов как по типу используемого привода, так и по конструктивному исполнению и принципу действия. Так, в простейшем варианте для изготовления топливных брикетов своими руками может использоваться самодельный пресс, оснащенный винтовым, рычажным или гидравлическим приводом. Для изготовления евродров, производство которых организовано в промышленных масштабах, применяются универсальные станки экструдерного типа.

Самодельный пресс для изготовления брикетов

Ручные станки

Для того чтобы периодически производить небольшое количество евродров для собственных нужд, можно использовать ручной станок для изготовления брикетов, который приводится в действие посредством винтового, рычажного или гидравлического механизма. Основу такого станка, чертеж которого несложно найти в интернете, составляет рама. На раме фиксируются все остальные элементы конструкции:

матрица, для изготовления которой можно использовать толстостенную трубу соответствующего диаметра;
пуансон, изготавливаемый из толстого металлического листа, к которому приваривается труба, выполняющая функции штока;
смесительный барабан, который можно изготовить из трубы большого диаметра или листа жести, сформировав из него цилиндр соответствующего размера;
приводной механизм, в качестве которого может быть использован винт с рукояткой, рычаг или автомобильный гидравлический домкрат;
лотки для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.

Устройство ручного станка для топливных брикетов

Принцип, по которому работает такая самодельная брикетировочная установка, достаточно прост: сырье, смешанное со связующим веществом в барабане, загружается в полость матрицы, где на него начинает оказываться давление пуансоном; после формирования брикета его выгружают через нижнюю часть матрицы, которая оснащена открывающимся дном. Брикеты, полученные на таком станке, необходимо просушить в печи или на открытом воздухе. Только после этого их можно использовать по назначению.

Брикетировочная установка экструдерного типа

При изготовлении брикетов в производственных условиях, как уже говорилось выше, используются станки экструдерного типа. Сырье, подаваемое в рабочую камеру такого устройства, захватывается вращающимся шнеком и перемещается к отверстиям матрицы. При продавливании через такие отверстия под большим давлением из сырья формируются гранулы с плотной внутренней структурой.

Гидравлическое оборудование для брикетирования, в отличие от механических станков, более неприхотливо к сырью

При использовании данного станка в сырье для производства брикетов не добавляют связующих веществ, так как создаваемого давления вполне достаточно для того, чтобы из опилочной массы выделялся лигнин. После производства топливных гранул на экструдерном станке их подвергают охлаждению, сушке и упаковке.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Дровокольные станки

Заготовка дров

Дрова, как вид топлива, на сегодняшний день востребованы, поэтому задача заготовки дров остается актуальной. Дрова используют для обогрева и приготовления пищи в домах с печным отоплением, на дачах, для каминов, в банях и саунах на дровах, для печек буржуек, для приготовления шашлыка в мангалах и барбекю, для производства древесного угля, для котельных на дровах и т. д.

Заготовка дров вручную тяжелый труд, требующий значительных физических усилий и здоровья, в связи с этим все чаще в хозяйстве появляются дровокольные станки и дровокольно-распиловочные линии, которые позволяют значительно облегчить и ускорить колку дров. Особенно важно применение дровокольных станков в случае, когда заготовка дров производится в промышленных масштабах.

Виды дровоколов

Дровокольные станки подразделяются на виды в зависимости от назначения: бытовые и промышленные. Бытовые дровокольные станки отличаются небольшими размерами и весом, малой мощностью, подходят для частных хозяйств, шашлычных, небольших предприятий, где используется печное отопление и требуется заготовка дров. Бытовые дровокольные станки можно перевозить в легковом автомобиле, брать с собой на природу или на дачу.

Для крупных предприятий, специализирующихся на заготовке дров, подходят мощные промышленные дровоколы способные выдерживать повышенные нагрузки и работать длительный промежуток времени. Такие станки обычно защищены от перегрузки. Удобней всего для этих целей использовать дровокольно-распиловочные линии, что позволяет пилить бревно на чураки и затем колоть чураки на дрова. В сочетании с транспортерами, ручной труд при работе со станком сводится к минимуму.

Какие бывают дровоколы

Разные модели дровоколов отличаются друг от друга диаметром обрабатываемых бревен, количеством полученных в процессе расколки чурака дров. Есть дровокольные станки, раскалывающие бревно на две, три, четыре или шесть частей. Также различается приводной механизм станков. Есть гидравлические дровокольные станки, электромеханические дровоколы, реечные дровколы, конусные, дровокольные станки, которые работают от электричества и с бензиновым двигателем, от вом, а также комбинированные модели.

Как выбрать дровокол

При выборе дровокола следует четко определить задачи, которые должен выполнять станок, какой объем дров планируется заготавливать, допустимый расход топлива и электричества, диаметр бревен, которые будет обрабатывать станок, допустимый объем ручного труда при использовании станка для колки дров.

Напишите нам и мы поможем подобрать дровокольный станок согласно потребностей вашего производства или недорогой дровокол для личных нужд, предоставим видео и необходимую информацию по работе оборудования, окупаемости проекта, организации бизнеса по заготовке дров на продажу.

Заготовка дров как бизнес

Заготовка дров на продажу отличная идея для бизнеса. Дрова и сейчас востребованный на рынке продукт. Их закупают для отопления деревенских и дачных домов, домов с печным отоплением, которые до сих пор сохранились в небольших городах и поселках, для работы котельных на дровах. Многие частные бани и сауны предпочитают делать парилки с печкой на дровах. Это полезно для здоровья и помогает приобщиться к давним русским традициям. Сложно представить, что турецкий хамам или сауна с электрической печкой когда-то смогут стать полноценной заменой настоящей русской бани, где в топке потрескивают поленья.

Еще в последнее время в моду вошли открытые камины, которые также можно топить дровами, посидеть у открытого огня в холодный дождливый день. Их устанавливают в коттеджах и частных домах в дополнение к основной системе отопления или как единственный источник тепла. Непосредственным потребителем дров являются турбазы, где на въезде на территорию можно приобрести дрова для костра и проводить время на берегу в палатке. Количество таких турбаз постоянно растет, это помогает сохранить леса от вырубки или помочь организовать цивилизованный загородный отдых туристам и рыбакам в тех местах, где нет поблизости лесов, а топливо для костра необходимо.

Дрова нужны многим и большинство предпочитает закупать готовые дрова, а не колоть их своими силами. Помимо простых колотых дров, которые продают навалом машинами, существуют сухие дрова в упаковке, евродрова. Даже во многих супермаркетах можно купить связки дров. Это повод открывать предприятия по производству дров. Помимо дровокольных станков и дровокольно-распиловочных линий для таких организаций может потребоваться ряд дополнительного оборудования: камеры для сушки древесины, транспортеры и рольганги для автоматизации процессов, погрузчики, крановое оборудование. Все зависит от размера предприятия и объемов выпуска готовых дров. Промышленные дровоколы отлично справятся с задачей по заготовке дров, при наличии бесперебойной поставки сырья проект быстро окупится.

Дровокольно-распиловочная линия ДРЛ

Производим дровокольно-распиловочные линии ДРЛ для распиливания бревен диаметром до 30/35/40/45 см и раскалывания распиленных частей бревен (чураков) длиной до 50/60/70/100/110/150 см на поленья нужного размера.

Дровокольно-распиловочные линии назначение

Дровокольно-распиловочные линии ДРЛ подходят для заготовки дров в промышленных масштабах, позволяют организовать полный цикл заготовки дров, начиная с распила бревен, заканчивая готовой продукцией (дровами). Подходят для работы с древесиной любых пород (твердых и мягких).

Дровокольно-распиловочные линии могут эксплуатироваться при температуре воздуха от -20 градусов до +40 градусов, как в помещении, так и на улице под навесом.

Дровокольно-распиловочные линии ДРЛ конструкция

Дровокольно-распиловочная линия состоит из нескольких элементов:

сварная рама станка
приемный стол для транспортировки бревен в рабочую зону
механизм прижима бревна (нужен для распиловки бревна на чураки),
электропривод для вращения дисковой пилы и гидравлический привод для управления дисковой пилой
лоток для приема отпиленных чураков
гидравлический колун (гидравлический поршень и нож для раскола бревна)
электрический привод для управления колуном
гидравлическая станция и гидропривод для управления колуном

Для автоматизации процесса подачи бревен к станку применяется рольганг (длина может варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика). Готовые поленья перемещаются от станка с помощью ленточного транспортера. В качестве приемного бункера для дров используется корзина.

Ленточный транспортер, корзина, приемный стол для бревен, подъемный механизм для бревен являются дополнительным оборудованием и не входят в стоимость дровокольно-распиловочной линии ДРЛ.

Дровокольно-распиловочная линия ДРЛ принцип работы

Распиловка бревна осуществляется с помощью дисковой пилы. Раскол заготовок (деревянных чураков) выполняется в лотке-ловителе с помощью горизонтального гидроцилиндра.

Перед началом работы станка необходимо выполнить регулировку высоты подъёма лотка-ловителя (в зависимости от диаметра обрабатываемого бревна) и расстояния между пилой и откидным ограничительным упором (для обеспечения необходимой длины заготавливаемых поленьев).

Сначала производится торцовка дефектного конца обрабатываемого бревна с помощью дисковой пилы. Только после этого выполняется ручная подача бревна, до соприкосновения обработанного торца бревна с откидным ограничительным упором и отрезка заготовки. Заготовка (деревянный чурак мерной длины) падает в лоток-ловитель.

С помощью рукоятки гидрораспределителя осуществляется выдвижение штока гидроцилиндра. Заготовка перемещается к ножу, и за счёт усилия, создаваемого штоком гидроцилиндра, осуществляется раскол заготовки на два (четыре или более) полена.

При работе в холодное время (зима) перед запуском гидростанции произвести прогрев масла до температуры +5 градусов.

В продаже имеется несколько модификаций дровокольно-распиловочных линий ДРЛ: с цепной пилой, с дисковой пилой, с ручным приводом подачи, с гидравлическим приводом подачи.

Дровокольно-распиловочные линии ДРЛ в комплекте имеют нож для расколки бревна на четыре части, также дополнительно приобрести ножи для расколки бревна на 2/4/6/8 частей.

Для автоматизации подачи материала и приема готовых дров линия может быть укомплектована рольгангами и конвейерными транспортерами и другим околостаночным оборудованием.

Основные преимущества дровокольно-распиловочных линий ДРЛ

простая и надежная конструкция
использование качественных и доступных в любом регионе комплектующих отечественного производства
значительно более низкая цена по сравнению с импортными станками с аналогичными характеристиками
гарантия российского производителя, доступность запчастей и ремонтнопригодность
минимум ручного труда оператора, быстрая регулировка положения центра режущих кромок ножа в вертикальной плоскости (ножной механизм)
возможность оперативного производства станка для любого диаметра бревен, любой длины дров, для колки на 2-4-6-8 частей

Технические характеристики дровокольно-распиловочной линии

Характеристики	Потребляемая мощность
Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 50 см, диаметром до 60 см	7,5 кВт
Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 100 см, диаметром до 60 см	7,5 кВт
Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 50 см, с диаметром распила до 35 см, с цепной пилой без гидропривода подачи (ручной привод подачи)	7,5 кВт дровокол + 2 кВт пила
Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 100 см, с диаметром распила до 35 см, с цепной пилой без гидропривода подачи (ручной привод подачи)	7,5 кВт дровокол + 2 кВт пила
Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 50 см, с диаметром распила до 35 см, с дисковой пилой с гидроприводом подачи	7,5 кВт дровокол + 5,5 кВт пила с гидроприводом подачи
Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 100 см, с диаметром распила до 35 см, с дисковой пилой с гидроприводом подачи	7,5 кВт дровокол + 5,5 кВт пила с гидроприводом подачи
Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 50 см, с диаметром распила до 45 см, с дисковой пилой с гидроприводом подачи	7,5 кВт дровокол + 5,5 кВт пила с гидроприводом подачи
Дровокол ДРЛ для колки чураков длиной до 100 см, с диаметром распила до 45 см, с дисковой пилой с гидроприводом подачи	7,5 кВт дровокол + 5,5 кВт пила с гидроприводом подачи