Изделия из камня смотрятся внушительно, стильно и дорого. Однако натуральный камень не всегда удобен в работе и эксплуатации: его непросто обрабатывать, он тяжелый, стоит немалых денег, поверхность его пористая, некоторые виды, например, гранит, имеют повышенный радиоактивный фон. На замену ему приходит продукт современных технологий – жидкий камень, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природный.
Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения
Жидкий камень – это композиционный состав из полиэфирных смол, который после отвердевания становится похожим на натуральный камень. Он может имитировать разные горные породы и минералы.
В качестве каменного содержимого в смолы добавляют гранулы кварца, гранита, мрамора и других горных пород размером 2–3 мм. Эти частицы заливаются полимером, в который потом добавляют отвердитель, способствующий быстрому застыванию.
На вид искусственный полимер почти ничем не отличается от натуральных материалов. Разницу можно ощутить при прикосновении к поверхности – она более гладкая и теплая, шероховатость отсутствует. Самый прочный жидкий камень получается из полиуретанового клея и гранитных частиц.
Жидкий камень нашел свое применение в декорировании экстерьера и интерьера. Из него делают:
- столешницы;
- мойки;
- подоконники;
- детали мебели и отдельные предметы;
- плитку для фасадов.
Искусственный камень не расслаивается, не разрушается под воздействием кислот и щелочей – именно поэтому им активно отделывают кухни. Материал обладает множеством других достоинств:
- стойкость к изменениям температуры и влиянию ультрафиолетовых солнечных лучей – он не трескается и не тускнеет;
- отсутствие пор, как у естественных минералов, – он не впитывает грязь и жир, его легко мыть, он гигиеничен из-за отсутствия микротрещин;
- прочность и ударостойкость – его используют для строительства лестниц, покрытия полов;
- отсутствие тепло- и электропроводности – им можно отделывать камины и радиаторы;
- водостойкость – из него можно сделать мойку, ванну, внутреннюю облицовку бассейна;
- экологичность – не выделяет токсинов, не вредит здоровью человека и окружающей среде;
- разнообразие цветов – связующему элементу можно придать почти любой оттенок.
Недостатков у этого материала намного меньше. Кто-то назовет минусом его большую стоимость, но она полностью оправдана высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком службы. К недостаткам можно отнести то, что он все-таки отличается от натурального камня, больше напоминает пластик.
Что понадобится для изготовления материала в домашних условиях?
Жидкий камень можно сделать в домашних условиях. Для изготовления материала своими руками понадобятся:
- лобзик;
- компрессор;
- дрель с насадкой в виде миксера;
- шлифовальная машина;
- пистолет для напыления;
- клеевой термопистолет;
- ручной фрезер.
Для изготовления смеси, кроме полимерной смолы, понадобятся следующие ингредиенты:
- пластилин;
- гелькоут;
- термоклей;
- микрокальцит;
- растворитель;
- стеклоткань;
- пасты для окрашивания смеси в различные оттенки.
Столешницу, мойку, подоконник и другие предметы интерьера можно заказать готовыми. Если есть желание изготовить их самостоятельно, компоненты для производства жидкого камня можно найти в строительных магазинах.
Технология изготовления жидкого камня
Из приобретенных материалов готовят жидкую основу для искусственного камня. Для этого смешивают гелькоут с наполнителем из мраморной, гранитной, кварцевой крошки. Тщательно перемешать эти компоненты вручную невозможно, поэтому следует воспользоваться дрелью с насадкой-миксером.
Для экономии средств жидкий камень часто наносят в два слоя – грунтовка и лицевое покрытие. Соотношение компонентов для этих слоев разное.
Грунтовка:
- гелькоут – 20%;
- микрокальцит – 73%;
- отвердитель – 1%;
- катализатор – 6%.
Лицевой слой:
- гелькоут – 40%;
- отвердитель – 1%;
- катализатор – 6%;
- наполнитель с цветным пигментом – 53%.
При работе с искусственным камнем необходимо соблюдать особые условия:
- комната должна состоять из двух изолированных отделов – в одном производится напыление материала, а во втором – шлифовка готовой детали;
- температура в помещении – 18–20°С;
- в мастерской следует установить хорошую вентиляционную систему, чтобы обеспечить проветривание и поддержание оптимальной температуры.
Способы нанесения материала
Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.
Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).
Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.
Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.
Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:
- Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
- Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.
Как ухаживать за изделием из жидкого камня?
Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:
- Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
- Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
- Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
- Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
- Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.
Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.
Поделитесь с друьями!
как выбрать смолу для литья?
Сегодня на композитном рынке представлено огромное множество полиэфирных смол для наполненного литья. Как сделать качественный искусственный камень, выбрать подходящую смолу и какие смолы для литья искусственного камня можно купить в НГК-маркет?
Рассмотрим некоторые варианты литьевых смол из нашего ассортимента и технологии, для которых эти смолы лучше всего подходят.
Основные технологии изготовления искусственного камня
Для начала нам предлагаем кратко рассмотреть, какие существуют технологии литья искусственного камня, какие изделия они позволяют получать на выходе и какие сложности могут возникать в процессе производства.
1. Искусственный гранит
Под искусственным гранитом мы понимаем всё множество вариантов производства искусственного камня при помощи наполнителя различных марок, в народе известного как «чипсы». В нашем ассортименте это коллекция PolyStone от американской компании ASC International и российские Radochips от компании Радуга-Синтез, а также Granistone от одноименного производителя.
Технологии производства искусственного гранита делятся на два типа: Spray Granit и Solid Surface. Первая подразумевает напыление декоративного слоя, состоящего из гелькоута и чипсов, и последующее заполнение внутреннего пространства литьевой смолой в сочетании с микрокальцитом или другим недорогим минералом. В данном случае требования к характеристикам смолы для минимальны.
Вторая подразумевает литьё смеси смолы, чипсов и тригидрата алюминия без использования гелькоута. Тут требования к смоле для литья резко возрастают вместе с себестоимостью изделия. В зависимости от типа изделия смола должна обладать определёнными характеристиками, такими как устойчивость к ультрафиолету и/или к некоторым видам химии.
2. Искусственный мрамор
Технология изготовления искусственного мрамора очень похожа на Solid Surface, но всё же имеет ряд отличий. Изделие изготавливается из высоконаполненной смеси полиэфирной литьевой смолы с микрокальцитом. Для получения характерных разводов, имитирующих натуральный мрамор, используются полиэфирные пигментные пасты. По желанию производителя на лицевой стороне изделия может быть использован прозрачный гелькоут для последующей полировки и создания глянцевой поверхности.
Но тут возникает нюанс. Большинство бесцветных (по заявлению производителей) гелькоутов имеют желтоватый оттенок после отверждения, что напрочь уничтожит всю белоснежность вашего мрамора.Но выход есть и мы вам о нем расскажем!
Есть два варианта:
-
гелькоут Crystic 997SMK от Scott Bader имеет наименее заметный оттенок, устойчив к термошоку и ряду химии, в частности, к гипохлориду натрия.
-
Второй вариант – гелькоут Radopol 6778 от Радуга-Синтез совершенно бесцветный после отверждения. Вопрос по термошоку открыт, устойчивость к химии тоже присутствует, но на меньшем уровне, чем у Crystic 997SMK.
Ещё один нюанс – качество микрокальцита. Не стремитесь купить для литья искусственного камня самый дешёвый, покупайте чистый микрокальцит без посторонних включений в виде мусора.
Вместо микрокальцита можно использовать прочие красивые минералы, в этом случае вы получите множество разновидностей камня. Но какой бы минерал не использовали для литья искусственного гранита, требования к смоле остаются повышенными. Как минимум смола должна быть устойчива к ультрафиолету.
3. Искусственный оникс
Оникс – разновидность мрамора, особенностью которой является способность пропускать свет. Натурального оникса в мире осталось очень мало, и, как следствие, он растёт в цене из года в год. Технология литья аналогична предыдущей, но вместо микрокальцита используется тригидрат алюминия. Требования к смоле для литья оникса аналогичны.
4. Автоматизированное литье
Затронем эту технологию литья искусственного камня лишь ознакомительно. Она осуществляется на машинах типа Respecta. Технология непростая и смесь сильно зависит от характеристик самой машины.
5. Технология Breton
Эта технология производства искусственного камня разработана и запатентована итальянской компанией Breton S.P.A. Подразумевает производство слэбов, более известных в России как кварцевый агломерат. Её преимущество очевидно – смесь на 94% наполнена минеральным наполнителем.
Основной недостаток – стоимость оборудования. Для этой технологии необходимо приобрести не одно устройство, а целую систему, состоящую из нескольких станков. Конечно же, при такой наполняемости необходимы специальные смолы, способные наполниться до такого уровня.
На выставке Jec 2019 мы познакомились с компанией Breton и готовы оказать нашим клиентам всю необходимую помощь в поставке этой системы.
Компания Scott Bader разработала литьевую смолу, специально предназначенную для этой технологии –
Почему COS? Потому что эта смола разрабатывалась и на сегодняшний день успешно поставляется в огромных количествах испанской компании по производству слэбов Cosentino.
Какую же смолу выбрать для производства искусственного камня?
Итак, рассмотрев основные технологии производства, мы видим, что в большинстве случаев нам требуются повышенные характеристики литьевой смолы. Как минимум — устойчивость к ультрафиолету, а также желательна устойчивость к некоторой химии.
Под это описание попадают изофталевые смолы, но ввиду их высокой цены в России в технологиях литья их практически никто не использует. В отечественных реалиях в ход идут, как правило, наиболее экономичные варианты литьевых смол.
В нашем ассортименте Вы можете найти несколько предложений с различным уровнем бюджета.
-
Т2772PMBE Radopol (среднереактивная, средневязкая, предускоренная, водостойкая смола с пониженной эмиссией стирола)
-
3401А (предускоренная, нетиксотропная, ненасыщенная смола с низкой усадкой)
-
Crystic 412 COS1 (нетиксотропная, непредускоренная, ненасыщенная смола с УФ-фильтром)
Все эти смолы – литьевые, для искусственного камня, ортофталевые, нетиксотропные. Первые две смолы варятся в России и являются вполне стандартными смолами для литья. Наполняются в стандартных условиях Российского производства до уровня 70%. Т.е. При этом вязкость остаётся на уровне, достаточном для литья.
Последняя же смола немного отличается от двух других.
Во-первых, ее ценовая категория немного выше. Но литьевые смолы нельзя сравнивать по цене за килограмм. Это распространённая ошибка — в расчёт необходимо добавлять уровень наполняемости. В идеальном варианте нужно ещё рассмотреть такие параметры как: усадка, разброс показателей в TDS (это будет говорить о стабильности смолы от партии к партии), наличие УФ-фильтра и прочих плюшек (Это будет говорить и долговечности Вашего изделия).
Итак, цена Crystic 412 COS1 выше, но наполняемость при равных условиях с первыми двумя смолами находится на уровне 80%.
Посчитаем выгоду?
У нас есть две литьевые смолы: А и Б.
-
А стоит 180 руб/кг, Б стоит 150 руб/кг.
-
Наполняемость А – 80%, наполняемость Б – 70%.
-
Минеральный наполнитель – 5 руб/кг.
Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле А:
180 х 0,2 + 5 х 0,8 = 36 + 4 = 40 руб/кг
Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле Б:
150 х 0,3 + 5 х 0,7 = 45 + 3,5 = 48,5 руб/кг
Таким образом мы видим, что смесь для литья на Смоле А стоит значительно дешевле.
Выбор за вами! Мы всегда готовы предоставить качественное сырье для вашего производства от лучших мировых производителей.
Технология жидкий камень в Нижнем Новгороде
Технология «жидкий камень» создаёт идеальное покрытие на любой поверхности. Простота и скорость производства позволяет изготовлять
1. Помещение
Производство жидкого камня не требует вложения в виде больших материальных ресурсов.
К производственному помещению предъявляются следующие требования:
- Площадь не менее 40 кв.м.
- Наличие системы отопления.
- Температура не ниже 18°C.
- Наличие системы вентиляции.
- Соблюдение существующих норм освещения.
- Напряжение в электросети 220-380 В.
2. Оборудование и материалы
Производство искусственного жидкого камня ограничивается наличием простых материалов и минимального числа оборудования.
Оборудование: компрессор, лобзик, дрель, дрель-миксер, шуруповерт, машина шлифовальная орбитальная, пистолет для напыления, термопистолет для клея, фрезер ручной, рабочий стол.
Материалы: смола общего назначения, гелькоут (для напыления), наполнитель SkillStone, пигментные пасты, кальцит, отвердитель, ацетон, парафин, пластилин, стеклоткань, МДФ, ДСП.
3. Методы изготовления
Технология «искусственный камень» имеет два метода изготовления изделий – прямой и обратный.
Прямой метод заключается в том, что наполнитель наносится на заранее подготовленную заготовку из ДСП или фанеры. Сразу после затвердения наполнителя поверхность изделия шлифуют и полируют. Недостатками этого метода являются большой расход материалов и длительность изготовления.
Мы практикуем обратный метод. В этом случае прилагается меньше усилий на обработку (шлифовку) готового изделия.
Обратный метод. Производство жидкого камня обратным методом осуществляется так: из листа МДФ выпиливают две заготовки, которые являются точными копиями столешника. Детали склеивают между собой, при необходимости делают вырезы под раковину или варочную поверхность.
Готовую деталь переносят на рабочий стол. На рабочем столе детали обкладывают по периметру и в месте выреза под варочную поверхность заранее подготовленными полосками ДСП, фанеры или пластиком. Полоски ставят на ребро и фиксируют при помощи термоклея. Далее отмечают карандашом на рабочем столе расположение раковины.
После этого заготовку извлекают из полученной опалубки (формы). В дальнейшем заготовку обрезают по 5 мм с каждой стороны и фрезеруют в местах будущей кромки.
По меткам, сделанным карандашом, устанавливают матрицу раковины. Зазор между матрицей и рабочим столом замазывают пластилином.
По торцу, где будет декоративная кромка, выкладывают пластилин. Шаблоном, повторяющим контуры фрезы, пластилину придается необходимая форма. Затем всю поверхность опалубки и матрицы (раковины) обрабатывают разделительным составом – ваксой. Через 15-20 минут форма готова для наполнения.
Смесь наполнителя SkillStone и гелькоута готовят по пропорциям: SkillStone – 40%, гелькоут – 60%. После введения отвердителя (1-1,5%) готовую смесь равномерно распыляют на форму. Расход примерно равен 4 кг. на 1 кв.м. Нанесенный материал должен отвердеть (полимеризоваться) в течение 30-45 минут.
Затвердевшую форму армируют стеклотканью. После этого заранее подготовленный грунт (смолу с добавлением кальцита) выливают и равномерно распределяют по всей площади заготовки. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя SkillStone.
В заполненную грунтом форму вкладывают ранее подготовленную заготовку из МДФ или ДСП. Сверху по всей плоскости поверхности изделия распределяют грузы для удаления избыточного грунта и воздуха. Через 1-1,5 часа грузы снимают, а поверхность зачищают и вновь заливают грунтом.
После полной полимеризации готовое изделие снимают с рабочего стола и обрабатывают: шлифуют, фрезеруют, полируют.
Жидкий камень имеет довольно широкую цветовую гамму: на сегодняшний день существует порядка двухсот стандартных расцветок. Но если среди этого многообразия Вы не найдёте нужный цвет, технология производства искусственного камня позволяет создать оттенок на любой вкус.
Технология производства жидкого камня имеет некоторые тонкости и нюансы. Мы всегда готовы предоставить максимум информации по всем интересующим вопросам, что поможет Вам на своем производстве изготовлять искусственный камень своими руками.
4.Пропорции
Консультация:
+7 (831) 216-03-03
+7 (831) 216-03-02
+7 (903) 602-87-58
Изготовить своими руками в домашних условиях жидкий камень не составит труда. Такой материал может использоваться в отделке и для производства различных декоративных панелей. Выполняется он из многокомпонентного полимерного состава, в основе которого лежат полиэфирные смолы. Это прочный, долговечный материал, обладающий оригинальным внешним видом, он может применяться в отделке частных домов и квартир, выдержанных в различном стиле.
Краткое описание
Жидкий прочный камень — это современный отделочный материал, который в зависимости от используемого наполнителя имитирует различные разновидности натурального камня. Получают такой полимер за счёт застывания многокомпонентной смеси, для приготовления которой используются искусственные и природные заполнители. Сделать жидкий камень можно с использованием различных натуральных и искусственных заполнителей, также возможно выполнение полых конструкций.
Материал обладает многочисленными преимуществами, первоначально он использовался для изготовления различной декоративной отделки, применялся в строительстве, в последующем из него стали выполнять стильные, красивые, надежные, долговечные столешницы и элементы сантехники.
Из него изготавливают:
- ванны и раковины;
- кухонные столешницы;
- ступеньки для лестниц ;
- отделочные декоративные панели.
Для изготовления камня применяется кварц, гранит, мрамор и другие гранулы или отсев прочных материалов с диаметром фракции до 2−3 мм. Применяемые наполнители заливаются полимером, который за счёт воздействия отвердителей быстро застывает, обеспечивая характерную идеально гладкую или шероховатую поверхность, которая отличается прочностью, износоустойчивостью и привлекательным внешним видом.
Разновидности и свойства материала
По своему внешнему виду такой композитный материал практически неотличим от натурального минерала. Определить искусственное происхождение камня можно по тактильным ощущениям. Этот полимер имеет идеально гладкую ровную поверхность. Такой материал тёплый и приятный на ощупь, что позволяет использовать его для изготовления различных напольных покрытий.
Жидкий искусственный камень имеет плотную структуру, которая устойчива к воздействию внешних факторов, существенных перепадов температур и ультрафиолету. Поверхность не впитывает грязь, что существенно упрощает уход за столешницами или облицовочными напольными плитками.
В настоящее время существует множество разновидностей, которые отличаются своими полимерными связующими составами, а также применяемыми наполнителями. Чаще всего для изготовления материала используют акриловый или полупрозрачный полиуретановый клей. Применяемый наполнитель должен иметь плотную структуру с хорошей адгезией, что позволяет одновременно обеспечить прочность с интересным и привлекательным внешним видом.
В зависимости от используемых наполнителей такой искусственный камень принято разделять на следующие виды:
- кварцевый;
- мраморный;
- акриловый;
- гранитный.
Каждую конкретную разновидность выбирают в зависимости от необходимого цвета и вида такого покрытия, а также требуемых эксплуатационных характеристик. Наибольшей прочностью отличаются полимеры, в которых используется полиуретановая основа и гранитная засыпка. Оригинальный и необычный внешний вид имеют разновидности, где в качестве заполнителей используется мрамор или кварц.
Преимущества полимеров
По своим эксплуатационным характеристикам, надежности и долговечности полимерный камень практически не уступает граниту и мрамору. К преимуществам композитов принято относить их привлекательный внешний вид. С одинаковым успехом столешницы и отделочные панели из полимерного камня могут использоваться на кухне, в прихожих и гостиных, выдержанных в классических и современных стилях оформления.
К преимуществам материала относят:
- прочность и гладкость;
- простоту использования;
- практичность применения;
- пластичность покрытия.
Чаще всего из этого материала изготавливают кухонные столешницы, которые отличаются прочностью, длительное время сохраняют свой вид, характеризуются износоустойчивостью и влагостойкостью. Качественно изготовленные и отполированные покрытия будут иметь идеально гладкую поверхность без микроскопических пор, соответственно существенно упрощается уход за столешницей, очистка которой может выполняться при помощи обычной влажной уборки.
Имеется возможность дополнительного окрашивания связующих компонентов, соответственно можно подобрать камень светлых оттенков или насыщенного чёрного цвета. Композиты отличаются стойкостью к воздействию ультрафиолета, такая столешница будет длительное время сохранять свой первоначальный оригинальный вид, она не выгорает на солнце, и даже по прошествии 10 лет будет выглядеть как новая.
Жидкий полимерный камень — достаточно прочный материал, однако даже на его поверхности по прошествии многих лет эксплуатации могут появляться небольшие потертости и микроскопические сколы. Решить такие проблемы можно путем дополнительной полировки поверхности, что выполняется как вручную, так и с помощью мощных шлифмашинок. Подобная работа с восстановлением камня не представляет особой сложности, поэтому с ее выполнением справится каждый домовладелец.
Используемые технологии производства
На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления камня, что позволяет изготавливать качественный и долговечный материал, который гарантированно прослужит на протяжении многих лет. Благодаря применению современного оборудования и высокотехнологичных компонентов удаётся не только улучшить эксплуатационные характеристики, но и выполнять композиты, которые по своему внешнему виду практически неотличимы от натуральных минералов.
Наибольшее распространение получила технология литья полимерного камня, суть которой в использовании пластиковых форм с нужными размерами. На выходе получают монолитную панель, которая требует последующей обработки и шлифовки. Для изготовления искусственного камня можно использовать изготовленные собственноручно или приобретенные в магазинах формы, выполненные из пластика и других прочных материалов.
Используемая в прошлом технология литья имела многочисленные преимущества, но полученные изделия имели высокую стоимость, что несколько ограничивало распространение изготовленного таком способом камня. В последующем появился способ напыления полимеров, что позволяет одновременно добиться привлекательного вида поверхности, существенно сокращая затраты на изготовление такой отделки. Композитный раствор наносится на подготовленные изделия с помощью распылителя, а в последующем полировка выполняется вручную или шлифмашинкой.
Самостоятельное изготовление может выполняться как по технологии литья, так и напылением полимеров. Работа с жидким камнем не представляет особой сложности и при использовании качественных компонентов, в том числе отвердителей и клея с наполнителем, можно с легкостью изготовить прочные и надежные панели, которые гарантированно прослужат на протяжении многих лет. Несомненным преимуществом использования метода напыления является возможность покрытия искусственными составами столешниц без их демонтажа, что существенно упрощает выполнение ремонтных работ дома.
Изготовление жидкого камня
Изготовление жидкого камня в домашних условиях не представляет сложности. Даже при наличии минимума опыта работы выполнить столешницу из жидкого камня не составит особого труда: необходимо подготовить соответствующие инструменты, позаботиться о наличии отвердителя, термоклея и используемых декоративных заполнителей. Нужно лишь помнить, что работать с таким материалом следует в защитных резиновых перчатках и респираторе.
Для такой работы потребуются следующие инструменты:
- мощный компрессор;
- электродрель;
- шуруповерт и пистолет для напыления;
- ручной фрезер и шлифовальная машинка;
- термопистолет;
- насадка миксер на дрель.
Понадобится лишь подготовить соответствующие компоненты, список которых будет различаться, в зависимости от требуемого внешнего вида и характеристик камня.
Для изготовления кухонных столешниц с напылением из жидкого камня потребуется следующее:
- различные колеры;
- гелькоут;
- стеклоткань и пластилин;
- волокнистые или древесностружечные плиты;
- термоклей и кальцит;
- используемые заполнители.
Непосредственно перед нанесением материала готовится рабочая смесь, для чего смешивают в консистенции 2 к 1 прозрачный гелькоут и гранулы заполнителей. Для качественного перемешивания смеси необходимо использовать дрель с насадкой миксер. В последующем в состав аккуратно добавляют отвердитель, после чего вручную или с помощью компрессоров наносят смесь на основание столешницы или же подготовленные древесностружечные плиты.
Правильные пропорции
Большой популярностью пользуются разновидности искусственного камня, которые имитируют мрамор. В основе этого композита лежит полиэфирная смола с различными минеральными красителями и заполнителями. Такие декоративные кухонные столешницы могут выполняться по технологии литья, а всё, что необходимо будет сделать — правильно приготовить смесь и использовать подходящую по размерам форму из пластика. Для выполнения рабочего состава могут применяться заполнители: отсев яшмы, дробленый гранит, оникс или натуральный мрамор.
При использовании акриловой или полиэфирной смолы смешивать её необходимо с мраморной крошкой в соотношении 4 к 1. Также в качестве связующих ингредиентов могут использоваться известковые растворы, строительный гипс или цемент, однако именно применение смолы позволяет обеспечить покрытию максимальную прочность и его великолепную декоративность. В продаже можно найти уже готовые составы, что существенно упрощает ремонтные работы, а всё, что потребуется, это приготовить раствор и провести заливку жидкого камня в правильно подобранные формы.
Уход за покрытием
Жидкий композитный камень — прочное и влагоустойчивое покрытие, уход за которым не представляет особой сложности. Поддерживать чистоту такой столешницы можно влажной уборкой, при этом использовать абразивные порошки или различную бытовую химию не рекомендуется. Последняя может привести к потемнению и помутнению поверхности, что вынуждает в последующем выполнять полировку покрытия.
Этот полимер, в отличие от натурального камня, плохо выдерживает серьёзные перепады температур, поэтому ставить на такую столешницу или кухонный стол горячие кастрюли не рекомендуется. Подобное может привести к появлению заметных наплывов, избавиться от которых крайне сложно.
При необходимости реставрации камня можно использовать шлифмашинки с насадками различной абразивности. Такая работа не представляет особой сложности, можно применять полировальные пасты, что позволяет не только устранить потертости и сколы, но и возвращает покрытию его первоначальный вид и яркость красок. Возможна ручная полировка с применением наждачной бумаги различной степени зернистости.
Поделиться в соц. сетях:
Изделия из жидкого камня — Квартира, дом, дача
Обустраивать ванную комнату и кухню значительно сложнее, чем другие помещения: высокие требования к износостойкости, эргономике, а часто и необходимость создания изделий нестандартных размеров и форм, требуют применения особых материалов. Изделия из жидкого камня позволяют решать самые сложные практические и дизайнерские задачи, пишет 4living.ru.
Фото: 4living.ru
На основе каких компонентов выполняются изделия из жидкого камня? Это твердые наполнители, связующее вещество и пигменты. Так, искусственный камень Granicoat представляет собой композитный материал, состоящий из твердых наполнителей (чипсов), в составе которых песок, мраморная крошка, кварц, кварцит и другие материалы, а также связующего (полиэфирной смолы) и различных пигментов.
В чём особенности производства изделий из жидкого камня? Сегодня применяются разные технологии. Например, листовой камень получают методом заливки рабочей массы в специальную форму, где она застывает и превращается в лист камня – заготовку для будущего изделия. А изделия из литьевого мрамора из формы достают уже в готовом виде. Но существуют и более эффективные методы. Так, искусственный гранит Granicoat, изготавливаемый по технологии компании Safas (США), под большим давлением напыляется на основу (заготовку) с помощью специального аэрозольного оборудования: это позволяет создавать композиции любой формы и конфигурации, обладающие особой прочностью.
Есть ли ограничения по выбору форм для столешниц и раковин из жидкого камня? Практически никаких. Особенности технологического процесса позволяют достичь самых необычных и сложных декоративных эффектов, создать бесшовные композиции и при этом учесть тонкие нюансы эргономики. Например, для большего удобства создать сложный криволинейный изгиб у внешнего края, выполнить раковину или умывальник нестандартной формы и переменной глубины, сделать поверхность столешницы рельефной, подстроиться под любые нюансы формы помещения и мебели.
Технологии, применяемые для создания столешниц из жидкого камня, позволяют изготавливать бесшовные композиции и придавать им необычные формы, в том числе, создавать сложные криволинейные изгибы, что обеспечивает максимальную эргономичность.
Может ли жидкий камень воспроизвести текстуру натурального камня? Современные технологии позволяют в точности имитировать различные натуральные камни, например, мрамор, яшму. В настоящее время особой популярностью пользуются столешницы с текстурой гранита. Жидкий камень Granicoat позволяет создавать разнообразные варианты зернистости (по размерам и цветам).
Насколько широк диапазон цветовых возможностей жидкого камня? Он практически не ограничен. Современные производители предлагают огромное количество вариантов цвета. Так, компания Safas Corporation для изделий из материала Granicoat предлагает 164 цветовых варианта, при этом можно также заказать индивидуальный вариант сложного оттенка, подобранного в тон кухонной мебели или плитки в ванной.
Выбор оттенка для мойки из жидкого камня практически не ограничен, например, для изделий Granicoat их 164, не считая сложных оттенков по индивидуальному заказу.
Есть ли ограничения по выбору размеров изделия из жидкого камня? Каждый дизайнер знает, насколько принципиально рассчитать буквально каждый сантиметр полезной площади при проектировании мебели и раковины для кухонь и ванн. Жидкий камень позволяет идеально «подогнать» все эти параметры. Причём передовые компании, такие как «Интердек», научились создавать монолитные конструкции любой длины. При этом комбинация столешницы и раковины может быть цельнолитой или составной.
Монолитные бесшовные столешницы из материала Granicoat могут быть любой конфигурации и длины, а комбинации столешницы и раковины выглядеть как выточенные из единого куска природного камня или составлять контраст по текстурам и цветам.
Каковы эксплуатационные преимущества жидкого камня? Ванная и кухня — помещения, где требования к износостойкости материалов очень высоки, особенно из-за постоянных контактов поверхностей с водой и повышенной влажности. Искусственный камень обладает не пористой структурой, а значит, его поверхность не впитывает влагу и растворители. Передовыми компаниями применяются и дополнительные меры: так, перед напылением камня Granicoat основа обрабатывается со всех сторон специальным грунтом, что обеспечивает исключительную стойкость изделий к влаге и многим химически агрессивным веществам, на них не остаётся пятен от вина, уксуса и др.
Почему поверхности столешниц и раковин из жидкого камня более гигиеничны? В силу своей особой структурной плотности жидкий камень имеет поверхность, непроницаемую для грибка и бактерий. А уход за нею чрезвычайно прост: не нужны никакие чистящие и специальные антибактериальные средства, достаточно промыть поверхность водой с мылом.
Как отремонтировать повреждённую поверхность? Даже в исключительных случаях, когда, несмотря на высокую прочность, всё же происходит повреждение (скол, глубокая царапина, трещина) первоначальный вид быстро восстанавливается методом заливки жидкого камня на поврежденное место и последующей его шлифовки и полировки, и никаких следов повреждения при этом не останется.
Из чего состоит жидкий камень
В состав данного материала входят:
- натуральный мрамор;
- полиэстер;
- окрашивающие пигменты.
В GRANILUX основным составляющим является полиэстер. Его активно применяют при производстве лавсана и других искусственных тканей, кроме того, такой полиэфир используют хирурги для наложения швов. Встретить этот материал можно и в природе, где он существует в виде янтаря.
Продукция из искусственного камня сохраняет свои свойства на протяжении 25 лет
GRANILUX активно используется при изготовлении мебели и ее элементов, например, столешниц. Такие конструкции являются экологически безопасными, и мы в течение многих лет путем проведения испытаний доказали это.
Но некоторое время назад в интернете начали распространяться слухи о том, что столешницы из такого материала очень вредны. Противники жидкого камня стремятся доказать, что это сырье может навредить здоровью человека, подкрепляя это «фактами» вроде происходящего в материале физико-химического процесса, когда происходит полимеризация из-за стирола, бутанокса.
Постараемся разобраться с этим. Главный компонент для изготовления таких столешниц — полиэфирная смола или материалы, в которых она является основой. Это олигоэфиры, которые бывают различными (олигоэфиракрилаты, полималеинаты). Такими смолами являются также составы, состоящие из смешанных олигоэфиров, их растворы в мономерах, которые могут подвергнуться полимеризации, среди которых:
- стирол;
- диаллилфталат;
- метилметакрилат.
Всем известно, что самостоятельно смола быстро отвердеть не способна. Поэтому для полимеризации нужны еще две составляющие — акселератор и катализатор. Они, действуя вместе, заставляют смолу застывать быстрее.
Второй компонент – источник тепла внутри материала, поэтому и возникает процесс полимеризации. А первая составляющая активирует процесс, чтобы он мог протекать при обычных температурах, когда не требуются излучатели тепла извне. После того как полимеризация прошла, материал остается таким же, и побочных продуктов не появляется.
Отверждение в материале происходит при взаимодействии катализатора и акселератор, которые и определяют, сколько времени на это требуется. И стирол, образование которого вводит некоторых людей в замешательство, при производстве изделий внедряют в полимер, и его излишки могут выходить на протяжении нескольких дней (до 10). Это естественный процесс, характерный для любой продукции, состоящей из компонентов на растворителях химической полимеризации. Так что по прошествии двух недель вы не будете ощущать, что ваша столешница создана химическим путем.
Но почему многие говорят о долго не исчезающем запахе от столешниц? В конце 20 века в России только начали применять технологию изготовления таких столешниц, и уровень производства тогда был низким. Поэтому не владеющие технологией их изготовления специалисты выпускали изделия, которые в течение нескольких месяцев издавали вполне ощутимый запах.
Однако теперь данная технология претерпела заметные изменения — были добавлены новые компоненты, устранены неполноценные составляющие.
Именно поэтому теперь мы можем быть полноценными конкурентами производителей, выпускающих столешницы из:
- листовых камней;
- дерева, покрытого лаком;
- различных материалов с пластиковым или стальным покрытием.
Наша продукция часто выигрывает не только по цене, но и по безопасности.
Главное — помните, что экологически чистой продукция из полиэфирнов будет лишь при соблюдении во время производства особых технологий и использовании нужного сырья (Granilux). Качество изделия гарантировано, если есть заключение профессиональной экспертизы. Если вам нужна качественная, надежная и безопасная литая столешница — обращайтесь в нашу компанию.
Наполнители и материалы для искусственного камня
НАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ЖИДКОГО КАМНЯ
| Наименование | Примеры | Объем | Стоимость |
|
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия 100, серия 200 |
— | 1-50 кг | 450 ₽ |
| — | 50-100 кг | 430 ₽ | |
| — | Свыше 100 кг | 410 ₽ | |
|
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия 300 «Gold» 400, 500, 600, 700 |
— | 1-50 кг | 700 ₽ |
| — | 50-100 кг | 680 ₽ | |
| — | Свыше 100 кг | 660 ₽ | |
|
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия «Gold Premium» * |
— | 1-50 кг | 700 ₽ |
| — | 50-100 кг | 680 ₽ | |
| — | Свыше 100 кг | 660 ₽ | |
| Серия 100 | Показать | 1 к-т (54 цвета) | 1 200 ₽ |
| Серия 200 | Показать | 1 к-т (24 цвета) | 600 ₽ |
| Серия 300 | Показать | 1 к-т (18 цветов) | 700 ₽ |
| Серия «Gold Premium» | Показать | 1 к-т (14 цветов) | 600 ₽ |
| Серия 400 | Показать | 1 к-т (25 цветов) | 600 ₽ |
| Серия 500 | Показать | 1 к-т (21 цвет) | 500 ₽ |
| Серия 600 | Показать | 1 к-т ( 20 цветов) | 500 ₽ |
| Серия 700 | Показать | 1 к-т ( 15 цветов) | 500 ₽ |
| Серия 100,200,300 Gold, Gold Premium, 400, 500, 600, 700 | Показать | 1 к-т (198 цветов) | 4 000 ₽ |
БАЗОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
| Наименование | Примеры | Масса | Стоимость |
| Смола Polipol 3401 (непредускоренная) Россия | Показать | 1-220 кг (без тары) | 250 ₽ |
| от 220 кг (бочка) | 220 ₽ (бочка бесплатно) |
||
| Гелькоут ИН500S | Показать | 1-20 кг + тара | 400 ₽ |
| от 20 кг | 375 ₽ | ||
| Гелькоут на ортофталевой основе | Показать | 1 кг | 280 ₽ |
| Ускоритель Со 6% | Показать | 1 кг | 1 150 ₽ |
| Отвердитель «Butanox» М-50 | Показать | 1 кг | 600 ₽ |
| 10% растовор парафина в стироле | Показать | 1 кг | 400 ₽ |
СОПУТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
| Наименование | Примеры | Масса | Стоимость |
| Добавка снижающая возникновение пор DSS-351 | Показать | 1 кг | 2 500 ₽ |
| Растворитель смол и гелькоутов | Показать | 1 кг | 270 ₽ |
| Тригидрат алюминия (наполнитель ATH ) | Показать | 25 кг | 120 ₽ |
| Воск разделительный | Показать | 0,5 кг | 1 400 ₽ |
| Пластилин 0,3 кг | Показать | 1 шт | 140 ₽ |
| Белый 01 Polipigment WHITE | Показать | 1 кг | 1 025 ₽ |
| Окись желтый 17 Polipigment OXIDE YELLOW | Показать | 1 кг | — ₽ |
| Окись красный 21 Polipigment BRIK | Показать | 1 кг | — ₽ |
| Красный 575 Polipigment RED | Показать | 1 кг | — ₽ |
| Синий 33 Polipigment HELIO BLUE | Показать | 1 кг | — ₽ |
| Желтый 15 Polipigment DARK YELLOW | Показать | 1 кг | — ₽ |
| Зеленый 63 Polipigment HELIO GREEN | Показать | 1 кг | — ₽ |
| Черный 43 Polipigment BLACK | Показать | 1 шт | 3 500 ₽ |
| Пистолет для напыления (Италия) | Показать | 1 шт | 1 063 ₽ |
| Полумаска 3М | Показать | 1 шт | 3 300 ₽ |
| Шлифовальный круг d-150 мм р 80-400 | Показать | 1 шт | 25 ₽ |
| Круг полировочный d-150 мм | Показать | 1 шт | 300 ₽ |
| Тара (бутылка) 0,5л/1,5 | Показать | 1 шт | 10 ₽/15 ₽ |
* Серия «Gold Premium» — расход материала увеличен. Подробнее в разделе «Технологии»
СКАЧАТЬ ПОЛНЫЙ ПРАЙС
Консультация:
+7 (831) 216-03-03
+7 (831) 216-03-02
+7 (903) 602-87-58
Для удобства наших клиентов мы предлагаем весь перечень товаров, которые необходимы для изготовления изделий из жидкого камня:
- Наполнители (гранулы)
- Гелькоуты
- Ускорители
- Смолы
- Отвердители
- Другие сопутствующие материалы
Коллекция цветов наполнителей SkillStone постоянно расширяется и всегда имеется в наличие в нужном количестве.
Состав декоративных наполнителей
Жидкий камень (искусственный камень) SkillStone состоит из декоративного наполнителя и полимерного связующего. Цвет жидкого камня определяется наполнителями, входящими в его состав.
Декоративные наполнители для искусственного камняSkillStone (или так называемые чипсы для жидкого камня), в свою очередь, состоят из многочисленных цветных гранул.
Гранулы изготовляются из полиэфирной смолы, окрашенной пигментными пастами. Все материалы, входящие в состав наполнителей для жидкого камня SkillStone, экологически безопасны и не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду.
Выбор цвета наполнителей для искусственного камня
Цветные гранулы разбиты на определённые фракции:
Мелкого размера
Среднего размера
Крупного размера
По специально разработанным рецептурам гранулы наполнителя смешиваются и образуют материал, имеющий вид природного происхождения.
Различные виды наполнителей могут содержать как гранулы одного размера, так и сразу нескольких фракций. То же самое можно сказать и о цвете: некоторые из наполнителей включают в себя только одноцветные гранулы, другие содержат гранулы нескольких цветов.
Именно поэтому мы предлагаем широкую гамму декоративных наполнителей для жидкого камняSkillStone – более 100 цветов. Кроме того, мы постоянно расширяем коллекцию, создавая новые оригинальные и неповторимые оттенки.
Особенности наполнителей для жидкого камня SkillStone
Наполнители для искусственного камня SkillStone очень просты в работе. Чипсы для жидкого (искусственного) камня смешиваются, а затем полученная смесь легко и равномерно наносится на поверхность исходного изделия.
В затвердевшем состоянии материал приобретает особые свойства: устойчивость к перепадам температуры, воздействию ультрафиолетовых лучей, различных химических веществ, грибков, плесени, высокая ударопрочность и износостойкость.
Преимущества сотрудничества с нашей компанией
Мы являемся производителем декоративных наполнителей для жидкого камня SkillStone, поэтому предлагаем конкурентоспособные цены. Богатый опыт в изготовлении гранул для искусственного камня, высокий профессионализм персонала и знание всех тонкостей технологии производства позволяют нам создавать продукцию высочайшего качества.
Наполнители для искусственного камня SkillStone сертифицированы и соответствуют международным стандартам
На складе компании всегда в наличии декоративные наполнители для жидкого камня SkillStone в любом объёме.
1. Характеристики клея для жидких камней:
Быстрое отверждение, время гелеобразования 3 ~ 6 минут при комнатной температуре, через 120
минут обработанные детали могут быть продолжены;
Можно лечить в холодную погоду;
Не липкий после отверждения;
Хорошая адгезия, рабочие свойства (шлифование, фрезерование, сверление), легко
полируемый.
2. Применение:
Заполнение, исправление, склеивание и восстановление природных и литых камней,
керамика и керамогранит.
3.ОБОРУДОВАНИЕ данные:
Серийный номер | Пункт | Технические показатели | |
| 1 | Нажатие сдвига Камень | Стандартный | ≥9Mpa |
погружение | ≥6Mpa | ||
| Отопление | ≥9Mpa | ||
Замораживание-оттаивание | ≥5Mpa | ||
2 | Опасное вещество Содержание | вокальное содержание | ≤250g / L |
бензол | Не доступно ксилол | Нет в наличии 9 0005 | |
формальдегид | Нет в наличии | ||
4.Направление:
Добавьте от 1 до 3 г отвердителя к 100 г наполнителя для наполнения, склеивания и ламинирования
после тщательного смешивания обоих компонентов.
5. Внимание:
Очистите инструменты сразу после нанесения. Очистите ацетоном, если необходимо
;
Правила техники безопасности человека, носить подходящие перчатки, очки или
экран для лица и обеспечить соответствующую местную вентиляцию рабочих мест;
Прополощите водой в случае попадания в глаза и на кожу
и обратиться к врачу в серьезном случае.
6. Хранение и транспортировка:
Срок годности составляет около одного года при хранении в сухом и прохладном месте
в плотно закрытой оригинальной упаковке;
Неопасные грузы, доступные для различных видов транспорта.
7.Производственный стандарт:
JC / T 989-2006
8. Система управления:
Продукция прошла международную проверку подлинности системы менеджмента качества
ISO9001: 2000 » «и ISO14001: 2004
» Система экологического менеджмента «.
9. Объявление:
Приведенная выше информация основана на последнем этапе технического прогресса
и просто берет на себя ответственность за этот продукт. . Это должно рассматриваться как
как необязательный намек, и доза не освобождает пользователя от теста производительности,
, так как влияние приложений, обработки и окружающей среды выходит за рамки нашей
сферы контроля.
,Силиконовая резина4,50 долл. США — 6,50 долл. США / Килограмм | 200 Килограмм / Килограмм (Мин.Порядок)
- Перевозка:
- Служба поддержки Морские перевозки
- 1 партия = 600 килограмм
- Количество:
0 штук выбрано, всего
Посмотреть детали
- Стоимость доставки:
- Зависит от количества заказа.
- Время выполнения:
- 2 дней после оплаты
- Персонализация:
Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1200 килограмм)
Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1200 килограмм)Подробнее
Настройка графики (Мин.Заказ: 1200 килограмм)
MOQ (Мин. Заказ: 600 килограмм) Меньше
Описание продукта
1. Описание силиконовой резины для изготовления пресс-формы для культурного камня
YJS-530 — это вид вулканизированной силиконовой резины при комнатной температуре в конденсационном типе. Обычно это
и, называемые двухкомпонентной силиконовой резиной. Часть А представляет собой текучую жидкость, часть В представляет собой отвердитель или катализатор.
В основном используется для изготовления пресс-форм.
2.Применение силиконовой резины для изготовления форм для культурного камня
Силиконовая резина YJS-530 используется для изготовления форм из бетонного камня, GRC, гипсовой отделки,
штукатурных украшений, изделий из стекловолокна, полиэфирных изделий, изделий из ненасыщенных смол, изделий из полирезина, полиуретана. , бронза, воск, свечи и аналогичные продукты.
YJS-530 Силиконовая резина представляет собой вид силикона средней твердости с хорошей текучестью, подходит для изделий среднего и большого размера с детальным рисунком путем заливки или чистки, особенно популярна у производителей GRC, камней, бетона, полиуретана. ,
3.Технические параметры силиконовой резины для изготовления форм для культурного камня
Модель | YJS-530 |
Цвет | белый |
100: 2 | |
Жизнеспособность (мин. До 25 ℃) | 30-40 |
Время отверждения (ч, до 25 ℃) | 3-4 |
Твердость (по Шору А) | 30 ± 2 |
Прочность на растяжение (МПа) | 4.2 |
Прочность на разрыв (кН / м) | 26 ± 2 |
Вязкость (после смешивания A / B, мПа.с) | 27000 ± 2000 |
Коэффициент усадки (%) | ≤0,2% |
Удлинение (%) | ≥450 |
Каменная форма для силиконовой резины
* Исключительная текучесть и хорошая работоспособность, простота демонтажа
* Хорошая прочность на разрыв и разрыв
* Превосходное высвобождение пузырей
* Недеформация
* Низкая ширинкаж
* Устойчивость к старению, высокая термостойкость (200 ℃)
* Экологически чистый
Упаковка и доставка
♦ Упаковка
- Малый размер: 1 кг / банка, 5 кг / банка, 10 кг / банка
- Общий размер: 20 кг / ведро, 25 кг / ведро, 200 кг / ведро
♦ Время доставки
- Зависит от выбранного вами экспресса и пункта назначения
- Через экспресс: обычно 3-7 рабочих дней по всему миру
♦ Стоимость доставки
- В зависимости от веса товара и пункта назначения
♦ Номер для отслеживания
- Номер для отслеживания будет отправлен вам на следующий день после отправки.
Почему выбирают нас
1. Специализируется на rtv2 силикон в течение 13 лет
2. Усовершенствованное оборудование для производства и исследований и разработок, у нас есть два отдельных производственная линия и оборудование
3. Профессиональная команда исследований и разработок
4. Опытная команда контроля качества
5. Профессиональная команда продаж, быстрая реакция 24 часа в сутки на полный рабочий день
6. В срок поставки, ежемесячная добыча достигает 200 тонн
7. Бесплатный образец перед заказом
8. Обеспечение качества. Каждый заказ будет проверен строго перед пересылкой. Мы гарантируем нашим клиентам: вы получите полный возврат, если есть какие-либо проблемы качества.
9. Профессиональная техническая поддержка, как в технологии изготовления силиконовых изделий, так и в технологии изготовления пресс-форм rtv2. Мы будем рады поговорить с вами только в том случае, если у вас есть желание долгосрочного сотрудничества
.
11. Посещение завода в любое время
12. Все виды сертификатов, такие как MSDS, FDA, RoHS и т. Д.
13. Высочайшее соотношение цены и качества — лучшее качество и разумная цена.
14. Опытная команда по закупкам, чтобы гарантировать достаточное количество сырья
15. Сервис «Сделай сам»: различные размеры упаковки и индивидуальные этикетки
16. Обмен новейшей отраслевой информацией
17. Помощь в маркетинге, чтобы помочь вам расширить свой местный бизнес
