Как производят рафинированное масло: Как производят подсолнечное масло — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Содержание

вред и польза. Как рафинируют масло

В кулинарии достаточно популярно использование рафинированного масла для приготовления блюд: это обосновывается отсутствием запаха и цвета у такого масла. Действительно ли этот продукт можно назвать маслом?

Если говорить просто, то масло растительное рафинированное — это продукт, прошедший глубокую очистку и обработку от различных примесей и веществ. Рафинация — достаточно трудоёмкий процесс и осуществляется в несколько этапов. К тому же каждый из этапов может применяться как самостоятельно, так и в комплексе с другими.

Одни специалисты утверждают, что в итоге всех обработок масло лишается своих полезных свойств и является вредным для человека, а другие опровергают данные заявления.

И всё же что из себя представляет рафинированное масло: это польза или вред для организма?

Масло рафинируют в том случае, если в нём присутствуют нежелательные примеси, а также с целью повышения товарных свойств, например: отсутствие осадка, прозрачность, более длительный срок хранения.

Но помимо очистки от примесей масло подсолнечное рафинированное лишается и полезных элементов: фосфатидов, витаминов A, E, D. Такое масло не обладает свойственным маслу цветом, так как из него удаляется натуральный краситель, а также вещества, которые отвечают за запах и вкусовые качества продукта. С учетом минимального содержания полезных веществ рафинированное масло значительно уступает по характеристикам и пользе нерафинированному.

Сегодня производство рафинированного масла — это целая бизнес-индустрия, в которой производители стремятся как можно больше получить прибыли при минимуме вложений. Время, требуемое на получение конечного продукта, значительно сократилось: естественно, в ущерб его питательным качествам и вкусовым характеристикам. После всех процедур по обработке масла на полки магазинов поступает мало того что неполезный продукт, так ещё и достаточно вредный.

Вряд ли кто-то стремится ухудшить своё здоровье; следовательно, такой продукт, как рафинированное масло, лучше исключить из своего рациона: ведь в нём содержание трансжиров достигает 25 %. В природе они отсутствуют, и для организма остаётся большой загадкой, как с этими веществами справляться, в результате чего они накапливаются в организме, и со временем избыток данных веществ приводит к негативным последствиям и развитию заболеваний, например, атеросклероза, рака, нарушений работы гормональной системы и других.

Жарка на таком масле противопоказана: ведь под действием высоких температур — а раскалённая сковорода имеет температуру не менее 200 градусов — состав такого масла полностью изменяется, в нём образуются канцерогенные вещества, которые в процессе готовки впитываются в продукты и с ними поступают в организм.

Нерафинированные масла зарекомендовали себя как наиболее полезные. При рафинировании из масла удаляются как нежелательные примеси, так и полезные вещества, необходимые организму для нормального функционирования и усвоения продукта. Такое масло легко отличить от других благодаря его внешним характеристикам: это светлое, практически прозрачное масло, при жарке оно не дымит и не дает запаха.

Рафинированное подсолнечное масло, польза и вред которого неравноценны, получается благодаря применению различных технологий очищения. Одни технологии менее вредны, другие более, но каждая из них не несёт большой пользы.

Различают химический способ рафинации и физический. Первый способ предполагает применение щелочей, через которые пропускают масло, а для второго способа применяются адсорбенты. Сегодня наиболее часто используется химический способ.

Если говорить о преимуществах данного продукта, можно выделить то, что оно не дымит при жарке, не пенится и практически безвкусно. Вот только эти же моменты можно отнести и к недостаткам. Ведь после процедуры очищения в масле не остается никаких полезных элементов.

Рафинированное масло часто применяют для жарки, но делать этого не стоит, так как при нагревании оно выделяет вредные и опасные для организма вещества. Если вы следите за здоровьем и являетесь приверженцем правильного питания и здорового образа жизни, то постарайтесь вовсе исключить жарку: её можно заменить тушением, приготовлением на пару, запеканием.

Если уже без жарки не обойтись, то используйте для этого натуральные жиры, которые не подвергались дополнительным обработкам, например, топлёное масло. Полностью нельзя исключать масло из рациона, оно необходимо для полноценной работы организма, но его применять нужно в небольших количествах.

Масло, прошедшее через несколько этапов очищения — рафинацию, — теряет все свои полезные свойства и становится вредным по нескольким причинам.

  • Первая: продукт, который получен в результате рафинации, подвергается воздействию химических веществ и горячего пара. Таким образом, вероятность сохранения полезных веществ близится к нулю; то же самое касается и сохранности фосфатидов, каротина, белков и витаминов.
  • Вторая масло растительное рафинированное невозможно досконально очистить от химических веществ, используемых для рафинации, — гексана и бензина. В составе такого «масла» остаются примеси данных вредных веществ, которые впоследствии накапливаются в организме.
  • Третья: масло после рафинации гораздо больше подвержено окислению.
  • Четвертая: состав рафинированного масла в корне отличается от естественного состава нерафинированного продукта.

Эти факторы указывают на то, что рафинированное масло — вред для организма! Потребляя такой продукт, человек накапливает в организме вредные вещества, которые не выводятся и являются одной из причин развития недоброкачественных опухолей и целого ряда других серьёзных заболеваний.

Как же готовить на таком масле? Никак! Лучше полностью избегать потребления такого очищенного масла, лишённого всего полезного. Продукты можно тушить или готовить в антипригарной посуде. Это будет гораздо более полезно.

Для заправки салатов прекрасно подойдёт небольшое количество нерафинированного подсолнечного или оливкового масла. Растительное масло, которое можно использовать для жарки, — это нерафинированное масло из подсолнечника высокоолеиновых сортов: в нём при нагревании не образуются опасные вещества. Рафинированное масло вредно ещё и по причине изменений, происходящих в нём при воздействии высоких температур.

Что включает в себя процедура рафинирования, какие этапы проходит масло и что получается в итоге? Рассмотрим подробно технологию очищения и узнаем, как делают рафинированное масло.

Рафинирование масла — это процесс очищения масла от возможных примесей, но данная процедура полностью лишает продукт его пищевой ценности. На выходе получается бесполезная жидкость, активно используемая хозяйками для приготовления различных кулинарных шедевров, употребление которых становится опасным для здоровья.

Сам процесс рафинирования заключается в разделении обрабатываемого продукта на составляющие, часть из которых отфильтровывается (зачастую вместе с полезными и питательными веществами), а другая часть отправляется в продажу под кодовым названием «масло подсолнечное рафинированное», вот только от масла в нём остается одно лишь название.

Природой всё предусмотрено — и полезные элементы, и вспомогательные, — для их усвоения вещества гармонично сочетаются в пище. Все процессы очищения нарушают эту гармонию и препятствуют насыщению организма необходимыми элементами, а сами продукты, потребляемые в пищу, уже являются неполноценными, так как лишены большей части необходимых элементов.

Как рафинируют масло?

  1. Первоначально оно подвергается механической очистке, которая предполагает устранение так называемых ненужных веществ из состава с помощью фильтрации.
  2. Далее осуществляется процесс нейтрализации масла. На этом этапе применяются щёлочи с целью устранения жировых кислот. В результате такого воздействия происходит образование солей, которые убирают из продукта пигменты и фосфатиды, необходимые для качественного усвоения.
  3. Очищение масла с применением кипящей воды — гидратация. В результате такого действия фосфатиды выпадают в осадок.
  4. Для достижения максимальной бесцветности масла из него удаляются пигменты с помощью древесного угля и отбеливающей глины — рафинация адсорбционная.
  5. Дезодорация. Для этого масло проходит через вакуум с кипящим паром. Как следствие, в продукте не остаётся даже малой доли запаха или вкуса, присущего натуральному маслу.

Итак, как рафинируют масло? Для очищения используют такое вещество, как гексан. Этот растворитель, который имеется в составе бензина, не очень-то подходит для употребления в пищу. Данное вещество добавляется к семечкам подсолнечника. После получения масла гексан с помощью водяных паров удаляют, а остатки очищают щёлочью.

Чтобы масло приобрело товарный вид, оно проходит процедуру отбеливания и дезодорации. После всех этих мероприятий готовое «масло» фасуется и отправляется в продажу. Можно ли назвать такой продукт маслом? Вряд ли. Да и употреблять в пищу его точно не стоит.

Как производится рафинированные и нерафинированные масла?

Производство подсолнечного масла

В этой статье вы узнаете, как производится масло и в чем заключаются отличия рафинированного масла от нерафинированного.

Подсолнух – это один из распространенных и важных культур в сельском хозяйстве. Он любит солнце, влагу, плохо переносит заморозки. Качество готового масла напрямую зависит от семечек подсолнуха, правил и сроков их хранения. К характеристикам качества семян можно отнести:

  • маслянистость;
  • влажность.

Эти показатели зависят от сорта растения, погодных условий.

Подсолнечное масло добывают двумя способами: отжимом или экстрагированием. Отжим в свою очередь проходит в два этапа: холодный и горячий.

В процессе холодного отжима семена давят прессом. При такой обработке сохраняются все полезные элементы – витамины, макроэлементы. Остается слабовыраженный, легкий запах.

В процессе горячего отжима массу из семян разогревают до 120 градусов и также отжимают. В результате нагрева образуется влага и на выходе готового продукта получается больше. Такое масло имеет выраженный аромат.

Масло, добытое в процессе отжима, называется «сырым». В нем отстаивают осадок и фильтруют.

Экстрагирование – это химический способ получения масла из семечек. Используются специальные органические растворители (бензин), а сам процесс происходит в специализированных аппаратах под названием экстракторы. Бензином заливаются семена, затем его выпаривают.

Рафинированное и нерафинированное масло отличия

Растительное масло стало необходимым элементом для правильного, полноценного питания человека. В нем содержится много витаминов, которые способны поддерживать здоровье, защищать клетки организма от разрушения.

Среди большого спроса этого продукта на мировых рынках, будет интересно разобраться, чем отличается рафинированное масло от нерафинированного?

В процессе рафинации его отстаивают, затем фильтруют, нейтрализуют щелочную среду, очищают абсорбентами, чтобы осветлить.

Это делают в первую очередь затем, чтобы убрать резкий запах и вкус. Это важно для хранения, а также использования, ведь применяют его для приготовления различных блюд. Очищенный продукт имеет светлый, прозрачный цвет. При нагревании не пенится, не горит, не образует гарь.

Нерафинированное масло обладает сильным ароматом, вкусом, чудесно подходит для заправки салатов, холодных блюд. У этого масла цвет темнее, при длительном отстое на  дне образуется осадок. Для жарки, приготовления горячих блюд оно не годится — быстро выгорает, пища начинает прилипать, а главное, образуются вредные для здоровья канцерогены.

Чем отличается рафинированное масло от нерафинированного подсолнечного по полезным свойствам?

В рафинированном масле после нагревания и фильтрации практически не остается полезных веществ. Его лучше всего использовать для приготовления горячих блюд, жарки. Хранить можно практически в любых условиях, срок годности достаточно долгий.

«Сырое» нерафинированное масло является наиболее полезным продуктом для употребления в пищу. Его польза для организма человека просто неоценима по содержанию витаминов, микроэлементов, жирных кислот. Срок хранения у него не такой большой, как у очищенного, подверженного обработке. Хранить его лучше всего в стеклянной таре, в темном, прохладном месте.

Высокоолеиновые масла

АСТОН предлагает потребителям  рафинированное высокоолеиновое подсолнечное масло ТМ «АСТОН» (Нigh Оleic Sunflower Оil). 

Основные преимущества:
  • высокое содержание (более 75%) олеиновой кислоты
  • природный антиоксидант
  • высокое содержание витамина Е
  • по полезным свойствам полный аналог оливкового масла
  • точка дымообразования = 260 градусов (в то время как обычное подсолнечное масло – 170 градусов)
  • повышенная окислительная устойчивость (не образует канцерогены)

Использование высокоолеинового подсолнечного масла для приготовления различных блюд позволяет существенно повысить их полезные свойства. Главная ценность и выгодное отличие от других растительных масел – высокое содержание (более 75%) олеиновой кислоты, положительно влияющей на здоровье человека. Наивысшее в сравнении с другими пищевыми маслами содержание витамина Е, являющегося природным антиоксидантом, способствует укреплению иммунитета человека, уменьшает риск возникновения раковых и сердечно-сосудистых заболеваний. Высокоолеиновое подсолнечное масло является более стойким к воздействию высоких температур, что делает его оптимальным для использования во фритюре. В пищевой промышленности высокоолеиновое масло используется при производстве пищевых продуктов в качестве масла для опрыскивания снэков, крекеров, сухих завтраков, фритюрных масел, является идеальным компонентом для производства маргаринов.


АСТОН поставляет высокоолеиновое масло своим партнерам – производителям продуктов питания, работающим в России. В сегменте HoReCa компания производит высокоолеиновое подсолнечное рафинированное масло Премиум «АСТОН».

Масла «АСТОН» – функциональные продукты для здорового питания. Селекция высокоолеинового подсолнечника используется в Европе для производства здоровых продуктов питания. Высокоолеиновые масла обеспечивают сбалансированное содержание омега-3, омега-6, омега-9 и природных антиоксидантов, рекомендованных Всемирной организацией здравоохранения для правильного питания. Комплекс этих ненасыщенных жирных кислот и витаминов оказывает иммуностимулирующее действие на организм человека, способствует профилактике диабета и ожирения, развития сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний.

Полный цикл переработки масличных культур и внедрение системы менеджмента качества ISO 9001 гарантирует соответствие продукции самым жестким требованиям российского ГОСТа, а также соблюдение санитарно-гигиенических норм и правил в ходе всего процесса производства продукта. В 2009 году аудиторская проверка международной независимой компании European Food Safety Inspection Service (EFSIS) подтвердила выполнение европейских стандартов по соблюдению санитарно-гигиенических норм и эффективность функционирования системы НАССР выдачей соответствующего сертификата. В феврале 2010 года система менеджмента Морозовского комбината растительных масел (Морозовский филиал АО АСТОН) сертифицирована в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008. Сертификат под британской аккредитацией UKAS выпущен российским подразделением группы SGS.

По вопросам сотрудничества обращаться в Департамент продаж.


Начальник департамента продаж
Лукашев Алексей Анатольевич
Тел.: +7 863 261-81-17, 261-81-04 (доб. 4117)
E-mail: [email protected]

Чем рафинированное масло отличается от нерафинированного? | Вечные вопросы | Вопрос-Ответ

Главное отличие рафинированного масла от нерафинированного в степени его очистки. В качестве сырья семена и плоды масленичных культур. Это могут быть оливки, семена подсолнечника, льна, рапса, зерна кукурузы, семечки тыквы и т.д.

Как получают растительное масло и зачем его рафинируют?

Для получения растительного масла используют несколько способов производства. Для извлечения масла из семян используют холодный и горячий отжим. В результате получают нерафинированное растительное масло, которое затем могут подвергнуть рафинации. Она проводится для улучшения качеств и товарного вида масла, увеличения его срока годности. 

Во время рафинации из масла удаляют фосфолипиды, которые могут выпадать в осадок и портить вид продукта, а также свободные жирные кислоты и пигменты, придающие маслу насыщенный цвет. Кроме этого, из масла извлекают воскообразные вещества, придающие ему мутность при хранении вещества, усиливающие вкус и запах. Масло, подвергнутое рафинации, практически не имеет цвета, вкуса, запаха. Процесс рафинирования состоит из нескольких этапов.

Какое масло полезнее?

Нельзя сказать, что рафинированное или, наоборот, нерафинированное масло вредно для здоровья. У обоих видов свои достоинства и недостатки. Преимуществом рафинированных масел является их пригодность для жарки и других видов готовки. Рафинированное масло не имеет ярко выраженного вкуса и запаха, поэтому его использование не влияет на вкус самого блюда. В то же время при рафинировании масло теряет некоторые витамины.

Поэтому насытить организм моно- и полиненасыщенными жирными кислотами, фосфолипидами, жирорастворимыми витаминами A, D, E может только растительное масло холодного отжима, полученное в результате прессования без нагревания и без использования растворителей. Его лучше использовать в качестве заправок для салатов и компонентов соусов. А нагревать нерафинированные масла и использовать их для жарки, тушения или запекания не стоит, поскольку при нагревании запускается активное окисление жирных кислот с образованием опасных химических соединений.

Смотрите также:

Гастроэнтеролог развенчал мифы о растительном масле — Российская газета

Рафинированное масло — настоящий яд, оливковое — кладезь жизненных сил, льняное натощак — «витаминный коктейль» для красоты и пищеварения. Так ли это на самом деле? Гастроэнтеролог Алексей Парамонов, кандидат медицинских наук, развенчал популярные мифы о растительных маслах, пишет aif.ru.

Считается, что нерафинированное масло полезно, а рафинированного лучше избегать. По мнению Алексея Парамонова, эти масла — разного назначения, поэтому противопоставлять их не стоит. Нерафинированное масло хорошо в салате, а на рафинированном нужно готовить еду. «Оно проходит очистку адсорбентами, нагреванием и вымораживанием — в нем не остается ничего, кроме собственно масла. Это хороший продукт для жарки и приготовления кулинарных изделий, в том числе потому, что такое масло не склонно создавать вредные трансжиры в процессе температурного воздействия», — пояснил врач.

На нерафинированном масле жарить продукты не стоит. В процессе нагревания оно теряет полезные свойства и окисляется. А все мнимые полезные свойства нерафинированных экзотических масел, якобы подходящих для жарки, это не более чем грамотно выстроенный маркетинг. Кстати, и жарить на любом масле можно продукты не более чем один раз.

Преувеличена и незаменимость оливкового масла. «Подсолнечное содержит гораздо больше полиненасыщенных незаменимых жирных кислот. В оливковом в основном — мононенасыщенные заменимые. Последние долго считали не лучшими в деле профилактики атеросклероза. Однако эти представления изменились, «вредность» мононенасыщенных жирных кислот в исследованиях не подтверждена», — уточнил Алексей Парамонов.

Врач не рекомендовал принимать натощак любое растительное масло. Это народное средство представляет собой полноценный жировой удар по органам пищеварения, оно излишне стимулирует желчный пузырь и поджелудочную. И если здоровый человек негативного эффекта не заметит, то при наличии желчекаменной болезни все может закончиться перекрытием желчного протока и операцией. Лучший способ употреблять растительные масла — вместе с пищей, в умеренном количестве.

👆 Чем отличается рафинированное масло от нерафинированного, рафинированное или нерафинированное масло

У какой хорошей хозяйки не найдётся бутылочка растительного масла? Ведь без этого продукта не обходиться не одно вкусное блюдо. Хотя стоит задуматься, рафинированное или нерафинированное масло полезнее всего. Также заботливой хозяйке нужно знать, чем отличается рафинированное масло от нерафинированного. В каких случаях можно употреблять эти 2 разных по составу продукта.

Что значит рафинированное масло и нерафинированное

На вопрос, что значит рафинированное масло, и вредно ли рафинированное масло принимать в пищу, можно ответить так. Рафинированное значит то, которое подверглось очищению и в результате осталось без вкуса и запаха. Присутствует светло-жёлтый или вообще прозрачный цвет. Легче хранится и имеет более широкий спектр применения. Его можно применять и в кулинарии и в производстве. Очищенный вариант больше всего используют в целях косметологии и фармакологии.

Применять рафинированное масло не вредно, так как без него не обходится большинство жаренных блюд. Его ценят при изготовлении полуфабрикатов, различных консервов, также во всех видах теста.

Нерафинированное масло – это свежевыжатый вариант, который очень ароматно пахнет и имеет янтарный тёмный цвет. Но, есть и отрицательная сторона, его можно хранить только в тёмном месте и срок его хранения не долгий, в отличие рафинированного масла. Если хранить его неправильно, вкус его теряется, и оно становиться горьким.

Нерафинированное масло имеет выгоду для организма. При ежедневном его употреблении полностью очищается организм, продлевается молодость, улучшается состояние кожного покрова и локонов, укрепляется иммунная система, кишечник, почки и печень прекрасно выполняют свои функции.

Рафинированное масло состав

Каким ключевым ингредиентом по составу является и чем отличается рафинированное масло, узнаем из таблицы.

Состав

польза

Витамин А, Д

Положительно воздействуют на зрительную и иммунную системы. Увлажняют кожу и укрепляют кости.

Жирные кислоты: линоленовая, линолевая, арахиновая и иные

Поддерживают нормальное строение клеток, также работу кровеносной и нервной системы.

Жиры растительные

Лучше усваиваются организмом, чем иные жиры.

Витамин Е, токоферол

Самый главный антиоксидант, защищающий организм от раковых заболеваний, так же от старения. По содержанию токоферола имеется больше, чем в других маслах.

Как делают рафинированное масло

О том, как рафинируют масло можно узнать из последующей технологии. Итак, как происходит приготовление рафинированного масла? Способы его получения заключаются в следующих этапах:

  1. Отжим холодный. Из прессованных семян получают масло, затем разливают по ёмкостям. Такое масло считается самым ценным, так как в нём сохраняются все полезные вещества. Срок хранения такого масла минимален.
  2. Прессование горячее. При данном методе семечки нагреваются и прессуются. В таком случае масло выходит более ароматное, но становится менее пригодным, зато увеличивается срок его хранения.
  3. Экстракция.

Рафинирование растительного масла начинается с очистки, за счёт которой с помощью фильтрации устраняются ненужные вещества. На втором этапе происходит нейтрализация. За счёт щелочей устраняют жировые кислоты. В итоге образуются соли, за счёт них уничтожаются фосфатиды, также пигменты, которые так нужны для правильного усвоения. Третий этап – это гидратация. Благодаря кипящей воде масло очищается. В конечном итоге образуется осадок в виде фосфатидов. Четвёртый этап характеризуется обесцвечиванием. За счёт древесного уголька и отбеливающей глины уничтожаются пигменты. То есть происходит адсорбционная рафинация. Последний этап – это дезодорация. За счёт вакуума с кипящим паром, через которое подвергается масло, исчезает запах и вкус, которое так присуще естественному маслу.

В общем, что получаем мы в итоге после всех таких действий? Ведь, чтобы очистить масло в него добавляют гексан (растворитель, имеется в структуре бензина). Разве можно его употреблять в пищу? Это вещество добавляется к семенам подсолнуха. После того, как получилось масло, гексан удаляется за счёт водяных паров, а щёлочь очищает остатки.

Далее для надлежащего вида масло проходит через отбеливание и дезодорацию. Затем продукт фасуют и отправляют на продажу.

Читайте также

Видео

Рафинированное масло: польза и вред

Польза рафинированного масла заключается в следующем:

  • нет никакой аллергии при его использовании;
  • обязательный ингредиент в питании малышей;
  • использование продукта в уходе за детской кожей против зуда, высыпаний, раздражений;
  • применение в медицине для взрослых;
  • при ежедневном умеренном употреблении снижается уровень холестерина;
  • помогает бороться сухостью кожи;
  • благодаря мягкому действию можно устранить кашель.

Рафинированное масло – это ваш верный помощник по уходу за волосами. Благодаря маскам на основе масла локоны становятся сильными, блестящими и красивыми. Ноготочки за счёт теплых ванночек с добавлением масла будут крепче и хорошо станут расти. Грубые пяточки и треснутые губы тоже можно вылечить с помощью рафинированного масла.

Вред рафинированного масла заключается в том, что оно в результате рафинации теряет все свои полезные свойства. Также во время рафинирования в масло добавляют гексан и бензин, который потом просто невозможно полностью вывести. В результате эти примеси остаются в содержимом и потом со временем накапливаются в организме человека. Рафинированное масло больше всего подвергается окислению, а его состав значительно отличается от неочищенного продукта.

Благодаря этим факторам, можно догадаться насколько очищенный продукт вредно употреблять в еду. За счёт его применения в организме накапливаются опасные вещества, которые вследствие могут привести к серьёзным заболеваниям, злокачественным новообразованиям.

Рафинированное и нерафинированное масло, в чём разница

Рафинированное и нерафинированное масло, отличия:

  1. Консистенция. Нерафинированный вариант имеет насыщенный состав. Рафинированный вариант по консистенции помягче.
  2. Цвет. Рафинированный вариант имеет легкий желтоватый или прозрачный цвет. Нерафинированный цвет янтарный и тёмный.
  3. Запах. В рафинированном варианте запах отсутствует, а в нерафинированном присутствует свой родной аромат. Если, например, масло кокосовое, то пахнуть будет кокосом, если подсолнуховое, то семечками.
  4. Срок хранения. Рафинированный вариант хранится больше, чем нерафинированный.

На каком масле лучше жарить: рафинированном или нерафинированном

Доктор Дадали (связан с химическими науками) на вопрос, какое масло полезнее: рафинированное или нерафинированное и на чём всё же лучше жарить, комментирует так. «Жарить какие -либо продукты на растительных продуктах вообще не рекомендуется. Также не важно, какой это продукт, очищенный или неочищенный. Под воздействием сильных температур любой продукт утрачивает полезные вещества.

Правильнее всего готовить блюда на оливковом маслице. В своём составе оно имеет олеиновую кислоту до 80%, которая не поддаётся влиянию горячих температур. Хотя в подсолнечном масле олеиновая кислота присутствует, где-то до 40%. Но, всё же, если вам так хочется использовать подсолнечное масло при приготовлении, то можно использовать совсем малость, чтобы не пригорали продукты. Остальную часть можно добавить по вкусу, при готовом блюде».

Как говорит доктор, в натуральном неочищенном продукте ценных веществ присутствует больше, также нерафинированное масло — отличный пищевой источник витамина Е и фитостерола, за счёт которого снижается холестерин. А самое важное то, что холестерина в очищенном продукте вовсе не существует. В растительных маслах он вообще не содержится.

чем опасно рафинированное растительное масло » BigPicture.ru

Не секрет, что наиболее популярным видом растительного масла у нас всегда было рафинированное. Реклама активно информирует нас о преимуществах этого продукта: без цвета, без привкуса, без запаха! Но при этом почему-то умалчивается тот факт, что масло это и без пользы, а, точнее, наоборот, представляет для человека опасность. Что не так в хваленом рафинированном растительном масле?

Известно, что растительное масло получают методом отжима, в том числе и самое востребованное у нас подсолнечное. Но рафинированного масла это правило не касается — его производят с использованием другой технологии, более эффективной, но совершенно не учитывающей интересы потребителей.

Цех по производству рафинированного масла больше похож на химический комплекс

Тщательно измельченные семена в специальных емкостях заливают гексаном — химическим веществом, близким по составу к бензину. Под действием этого реактива сырье выделяет масло, причем его выход гораздо больше, чем при традиционном отжиме. После этого масло очищают при помощи щелочи и пара, при этом, к сожалению, часть гексана так и остается в его составе.

Но и это еще не все. Чтобы получить ту самую хваленую прозрачность, растительное масло отбеливают, используя для этого так называемую кизельгуру, то есть диатомовую землю. Это очень сильный сорбент, получаемый путем измельчения некоторых осадочных горных пород в мельчайшую муку.

Так рождается рафинированное масло

Совершенно очевидно, что такая технологическая цепочка просто не оставляет ни единого шанса полезным органическим веществам, которыми ценно настоящее масло из семян растений. После такой обработки продукт состоит более чем на 25% из опасных для организма трансжиров. Молекулы просто изменяют свою структуру под действием химикатов.

Но было бы ошибкой считать, что оставшиеся 75% растительного масла попадают к нам в идеальном состоянии. Пока рафинированный продукт ожидает разлива, хранится на складе производителя, а потом стоит на полках магазинов, реакция в нем продолжается и содержание трансжиров только растет.

Но самое неприятное происходит в тот момент, когда рафинированное масло попадает на сковородку. Трансжиры, нагреваясь, превращаются в целый список канцерогенов, провоцирующих развитие рака и многих других серьезных заболеваний. Систематическое употребление такого масла приводит к накоплению опасных веществ в наших клетках, что их деформирует и повреждает.

Среди «подарков», которые обеспечивают нам компоненты рафинированного масла, такие болезни как атеросклероз, гормональные нарушения, заболевания печени и поджелудочной железы, ишемическая болезнь сердца. Конечно, ни в одной рекламе об этом не скажут, ведь производство подсолнечного и кукурузного масла по этой технологии приносит компаниям огромную прибыль.

Производители вообще не склонны думать о потребителях, если речь идет о баснословных барышах. Такой подход не раз приводил к самым серьезным последствиям, таким как печально известный «мадридский синдром», унесший жизни тысяч испанцев в начале 80‑х годов прошлого века.

Смотрите также — Разоблачение пальмового масла: доклад Всемирной Организации Здравоохранения

А вы знали, что у нас есть Instagram и Telegram?

Подписывайтесь, если вы ценитель красивых фото и интересных историй!

Влияние рафинирования на качество и состав подсолнечного масла

Реферат

Разработана и испытана опытная установка рафинирования подсолнечного масла. Неочищенное прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслобойном заводе, было очищено химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации. Были проанализированы качество и состав сырой и очищенной нефти. Снижение содержания фосфора с 6,15 ppm до 0, содержания FFA с 1,1 до 0,24% (олеиновая кислота), пероксидного числа с 22.От сырой нефти до очищенной нефти наблюдали от 5 до 7,9 мэкв / кг, содержание парафина от 1420 до 200 частей на миллион и значение оптической плотности цвета от 0,149 до 0,079 (в спектрофотометре при 460 нм). Было замечено, что рафинирование не оказало значительного влияния на составы жирных кислот, как это было обнаружено в процентной площади пика на хроматограмме ГХ-МС. Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенной жирной кислоты в обоих маслах составляет около 95%, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкозадиеновую кислоту (удлиненная форма линолевой кислоты).Результаты исследования будут полезны мелким предпринимателям и фермерам при переработке подсолнечного масла для повышения товарности.

Ключевые слова: Неочищенное, Рафинированное, Подсолнечное масло, Профиль жирных кислот, содержание FFA, ГХ-МС

Введение

Подсолнечное масло используется в качестве масла для салатов высшего качества из-за высокого отношения полиненасыщенных к насыщенным жирные кислоты. Рафинированное подсолнечное масло получило широкое распространение благодаря высокому содержанию полиненасыщенных жирных кислот, мягкому вкусу, хорошей стабильности при хранении и низкой вязкости (Semwal et al. 1996). Рафинированное подсолнечное масло стало одним из самых популярных кулинарных масел в Индии. Из семян подсолнечника получено очень желательное полиненасыщенное масло для потребления человеком. Благодаря высокому содержанию ценной линолевой кислоты важность подсолнечного масла в последние десятилетия неуклонно возрастала.

Неочищенное подсолнечное масло получают из частично лущеных семян механическим прессованием с последующей экстракцией гексаном и рафинированием воды. Качество и стабильность являются основными факторами в производстве, приеме и продаже продуктов из растительного масла.Эти свойства зависят в основном от качества семян, обработки семян перед экстракцией, метода экстракции и условий обработки. На них влияет присутствие некоторых второстепенных компонентов, таких как свободные жирные кислоты, токоферолы, фосфолипиды, следы металлов и воски, которые обладают про или антиоксидантными свойствами. На стабильность и качество растительных масел влияет присутствие незначительных компонентов, таких как фосфатиды (Carelli et al. 1997) и воски (Carelli et al. 2002). Обработка масел вызывает изменения в их химическом составе, влияя на их качество и устойчивость к окислению (Brevedan et al.2000).

Растительные масла очищаются для удаления неглицеридных примесей, присутствующих в сырой нефти. Некоторые из этих примесей естественным образом присутствуют в семенах или образуются во время сбора и хранения семян или во время экстракции сырой нефти и впоследствии во время ее очистки. Процессы рафинирования растительных масел предназначены для удаления этих примесей из масла или снижения их до уровня, при котором их вредное воздействие на стабильность масла является минимальным и делает его пригодным для употребления в пищу человеком.Растительное масло разрушается почти сразу после измельчения семян. Масло начинает показывать признаки первичного окисления, измеренные по его перекисному числу. При определенных обстоятельствах масло может приобретать более темный цвет или повышенное содержание свободных жирных кислот и, в конечном итоге, приобретать неприятный вкус. Камеди, фосфатиды и слизистые вещества действуют как эмульгатор, увеличивая потери масла, и разлагаются при высокой температуре, увеличивая цвет очищенного масла. Свободные жирные кислоты увеличивают пенообразование, снижают температуру дыма и ухудшают сохраняемость масла.

Присутствие в масле таких соединений, как фосфатиды, свободные жирные кислоты, пахнущие летучие вещества, красители, воски и соединения металлов отрицательно влияют на вкус, запах, внешний вид и стабильность при хранении рафинированного масла и, следовательно, должны быть удалены для получения стабильного продукта с мягкий или приятный вкус (Aluyor et al. 2009). В современном обществе потребители не могут использовать сырую нефть напрямую без надлежащей обработки из-за неприемлемого цвета и запаха. Это привело к эффективному процессу очистки, который включает удаление этих неприятных примесей с минимальным воздействием на желаемые компоненты (токоферолы, фенолы, стерины) с минимальными потерями масла (Verhe et al. 2006 г.).

Химическая очистка включает стадии дегуммирования, нейтрализации, отбеливания, зимовки и дезодорирования (Tasan and Demicri 2005). При использовании для салата рафинированное масло было выморожено для удаления воска, а затем дезодорировано. Хотя химическая очистка снизила выход, более высокие инвестиционные затраты, большое количество используемых химикатов и больше отходов, но она в меньшей степени влияет на желаемые компоненты масла и стабильность масла (Suliman et al. 2013). Целью очистки является удаление нежелательных примесей с наименьшим возможным повреждением нейтрального масла и минимальными потерями масла во время обработки.

Несколько авторов исследовали влияние промышленной переработки, особенно процесса рафинирования, на качество и стабильность различных растительных масел. Влияние условий прессования на нерафинированное подсолнечное масло было представлено Туркуловым и соавт. (1998), а влияние водного рафинирования на содержание фосфатидов обсуждалось Crapiste et al. (1998).

Целью данной работы было создание мини-установки по переработке нефти и исследование влияния процесса химической переработки на состав и качественные характеристики очищенной нефти по сравнению с сырой нефтью.

Материалы и методы

Разработка установки нефтепереработки

Разработана опытная установка нефтепереработки для минимальной очистки подсолнечного масла. Установка состоит из (i) одного открытого резервуара из мягкой стали с коническим дном для удаления слизи / нейтрализации, (ii) одного закрытого овального резервуара для вакуумной сушки / отбеливания и (iii) одного фильтра для фильтрации масла. Секция депарафинизации масла состоит из хорошо изолированного масляного бака, охлаждающего змеевика, водоохладителя и фильтрационной установки. Спиральная труба погружается в масло в резервуаре, а холодная вода из охладителя рециркулирует для охлаждения масла и кристаллизации парафина.Центробежный насос подключен к выпускному отверстию бака, чтобы продавить масло через блок фильтрации с напорной пластиной для фильтрации парафина.

Испытания установки рафинирования

Неочищенное подсолнечное масло механического прессования было получено на местном маслобойном заводе. Сырая нефть хранилась в оловянном контейнере вдали от света, высоких температур и кислорода, чтобы избежать автоокисления. Переработка нефти производилась на разработанной экспериментальной установке согласно технологической схеме, представленной на рис.

Технологическая схема рафинирования подсолнечного масла

Дегуммирование

Неочищенное масло в открытом коническом резервуаре нагревали до 45 ° C и рафинировали путем добавления 0.2% фосфорной кислоты (50% масс.) При медленном перемешивании в течение 30 мин. Затем масло отстаивали на 30 мин и сливали воду с растворенной смолой.

Нейтрализация

Температуру масла дополнительно повысили до 71 ° C и смешали с желаемым количеством раствора гидроксида натрия (12%) в соответствии с содержанием FFA в масле при медленном перемешивании в течение 15 минут с последующим отстаиванием в течение 30 минут. Соапсток с остатками смолы удалили сливом. Нейтрализованное масло промывали 20% горячей мягкой водой при 75 ° C и остатки мыла удаляли отстаиванием.

Вакуумная сушка и отбеливание

Промытое масло нагревали при 77 ° C в вакууме 75 мм рт.ст. в течение 30 минут для удаления следов влаги. Затем масло смешивали с 1,5% отбеливающей землей (мас. / Мас.) При интенсивном перемешивании в течение 30 мин в вакууме для отбеливания. Затем масло охлаждали до 60 ° C и фильтровали, чтобы получить обесцвеченное масло.

Депарафинизация

Отбеленное масло постепенно охлаждали при 15 ° C в течение 4 часов для кристаллизации парафина и фильтровали для удаления парафина.

Анализ качества подсолнечного масла

Сырое масло, рафинированное масло, полученное на экспериментальной установке рафинирования, и образец коммерчески доступного рафинированного подсолнечного масла были проанализированы на содержание влаги, удельный вес, кинематическую вязкость, общее содержание фосфора (указание на фосфолипиды), свободный Содержание жирных кислот (FFA), пероксидное число, цветность и содержание парафина с использованием стандартной процедуры (Ranganna 2004), как указано ниже, для сравнения со спецификациями Бюро стандартов Индии (BIS).

Удельный вес образцов масла был измерен пикнометрическим методом, а вязкость — кинематическим вискозиметром при 40 ° C. Влагосодержание определяли сушкой в ​​печи при 105 ° C в течение 24 часов.

Содержание свободных жирных кислот измеряли методом титрования с 0,1 нормальным раствором гидроксида натрия и индикатором фенофталина и выражали в% олеиновой кислоты. Поглощение масла измеряли при длине волны 460 нм в спектрофотометре, используя четыреххлористый углерод в качестве холостого опыта, который использовали в качестве индикатора для сравнения цвета.Пероксидное число определяли методом титрования тиосульфатом натрия.

Содержание фосфора (показатель содержания фосфолипидов) в масле определяли путем влажного сбраживания с использованием смеси двух кислот (азотной кислоты и хлорной кислоты @ 3; 2). Содержание фосфора в гидролизате оценивали спектрофотометрически при длине волны 470 нм после проявления желтого цвета с ванадо-молибдатным реагентом. Стандартная кривая была построена с использованием фосфора от 0 до 20 частей на миллион, полученного с использованием аналитической чистоты KH 2 PO 4 .

Содержание парафина определяли гравиметрически путем растворения масла в ацетоне, охлаждения при 0 ° C в течение 24 часов и фильтрации через тигель Гуча по методу Американского бюро судоходства (ABS 227).

Профиль жирных кислот по анализу ГХ-МС

Профиль жирных кислот как сырого, так и рафинированного подсолнечного масла определяли с помощью газовой хроматографии. Данные образцы были метилированы метоксидом натрия, и метиловые эфиры жирных кислот (FAME) были проанализированы с помощью ГХ-МС для идентификации различных компонентов.

  • Программа ГХ

  • Колонка: Elite-5MS (5% дифенил / 95% диметилполисилоксан), 30 × 0,25 мм × 0,25 м df

  • Оборудование: GC Clarus 500 Perkin Elmer

  • Газ-носитель: 1 мл в минуту, разделение: 10: 1

  • Детектор: масс-детектор Turbo mass gold-Perkin Elmer

  • Программное обеспечение: Turbomass 5.2

  • Вводимый образец: 2 мкл

  • Температура печи Программа

  • 110 ° C — 2 мин выдержки

  • До 200 ° C со скоростью 10 ° C / мин — Без выдержки

  • До 280 ° C при скорости 5 ° C / мин-9 мин выдержка

  • Температура инжектора 250 ° C

  • Общее время работы ГХ 36 мин

  • Программа MS

  • Используемая библиотека Версия NIST — год 200 5

  • Температура на входе 200 ° C

  • Температура источника 200 ° C

  • Энергия электронов: 70 эВ

  • Сканирование массы (m / z): 45–450

  • Задержка растворителя : 0–2 мин

  • Общее время работы МС: 36 мин

Результаты и обсуждение

Качество подсолнечного масла

Физико-химические параметры сырого подсолнечного масла, рафинированного масла, полученного с экспериментальной установки и товарного Проба рафинированного масла приведена в таблице. Было обнаружено, что образцы масла полностью не содержали влаги после очистки и были ниже максимального предела 0,1%. Удельный вес сырой и очищенной нефти при 20 ° C оказался таким же (0,92), что и промышленный образец. Кинематическая вязкость масла после очистки снизилась с 38,8 до 36,2 сП, что было на уровне коммерческого образца. Снижение вязкости, вероятно, связано с удалением примесей во время рафинирования.

Таблица 1

Физико-химические параметры сырой, рафинированной и товарной нефти ( n = 3)

Параметры качества Нефть сырая Нефть рафинированная (из разработанной установки) Товарный образец Стандартное значение BIS
Удельный вес (20 ° C) 0. 92 0,92 0,92 0,92
Кинетическая вязкость (40 ° C) в с.с. 38,8 36,2 36,5
Влажность,% 0 0 0,1
Содержание фосфора, ppm 6,15 След След
Содержание FFA, (% олеиновой кислоты) 1,10 0.24 0,13 0,25
Пероксидное число, мг-экв / кг масла 22,5 7,9 23,9 10
Содержание воска, частей на миллион 1420 200
Величина поглощения цвета (в спектрофотометре при 460 нм) 0,149 0,079 0,050

Сырая нефть в эксперименте оказалась равной 6.15 ч. / Млн общего содержания фосфора (0,019% фосфолипидов), которое было снижено почти до нуля, так как большая часть фосфолипидов была удалена путем рафинирования и нейтрализации во время рафинирования. Сообщалось, что содержание фосфолипидов в прессованном и прессованном-рафинированном подсолнечном масле составляет 0,737 и 0,132%, что указывает на снижение содержания фосфолипидов во время операции рафинирования (Carelli et al. 1997). Brevedan et al. (2000) также сообщили о снижении содержания фосфолипидов с 0,39 до 0,10% при рафинировании прессованного подсолнечного масла.

Было обнаружено, что содержание свободных жирных кислот в неочищенном подсолнечном масле уменьшилось с 1,1 до 0,24 (% олеиновой кислоты) после нейтрализации. Остаточное содержание FFA в рафинированном масле было меньше максимального указанного значения 0,25% в стандарте BIS для прессованного рафинированного подсолнечного масла. Во время процесса химической очистки большая часть содержания FFA была удалена на стадии нейтрализации в виде мыла из-за обработки щелочью, которая улучшила качество масла. Сулиман и др. (2013) сообщили об аналогичных результатах снижения содержания FFA с 0.От 5 до 0,1% при нейтрализации сырой нефти. Согласно Демиану (1990), содержание FFA используется для измерения степени разложения триглицеридов в масле липазой и другими воздействиями, такими как свет и тепло, и его определение часто используется в качестве общего показателя состояния и съедобности масел. . Присутствие в масле свободных жирных кислот и других жирных веществ вызывает неприятный запах и вкус масла при длительном хранении (Кирк и Сойер, 1991). Низкое содержание FFA в рафинированном масле делает масло съедобным и более высокого качества.Запах очищенного масла был приятным и не имел неприятного запаха, который мог быть связан с низким содержанием FFA в масле.

Перекисное число снизилось с 22,5 до 7,9 мэкв / кг во время рафинирования, что было меньше, чем стандартное указанное значение 10 мэкв / кг. Уменьшение, вероятно, связано с поглощением перекисных соединений при отбеливании землей. Однако было обнаружено, что пероксидное число образца товарного масла больше, чем у свежеприготовленного очищенного масла из разработанной установки, что может быть связано с окислительными реакциями в рыночном образце во время хранения перед продажей.

От сырой нефти к очищенной наблюдалось снижение содержания парафина с 1420 до 200 частей на миллион. Снижение содержания парафина было связано с отделением кристаллизованного парафина от холодного масла фильтрацией. Carelli et al. (2002) сообщили, что общее содержание парафина в коммерческом рафинированном масле варьируется от 360 до 620 частей на миллион, что указывает на сильную зависимость от сорта, состояния семян и процесса рафинирования. Сообщается, что содержание воска в подсолнечном масле находится в диапазоне от 200 до 350 частей на миллион (Martini and Anon 2000).

Значение оптической плотности цвета очищенного масла, измеренное на спектрофотометре при 460 нм, было ниже (0,079), чем у неочищенного масла (0,149), что могло быть связано с удалением красящих пигментов во время операции отбеливания. Об уменьшении количества цветных пигментов после стадии отбеливания из-за эффекта активированной отбеливающей земли также сообщили Suliman et al. (2013).

Было обнаружено, что содержание FFA, содержание парафина и значение абсорбции в пробе промышленной очищенной нефти ниже, чем в масле, полученном на экспериментальной установке нефтепереработки, что может быть связано с точным контролем параметров процесса и крупномасштабными операциями на промышленной установке нефтепереработки. .

Профиль жирных кислот подсолнечного масла по данным анализа ГХ-МС

Из анализа профиля жирных кислот как сырого, так и рафинированного масла было обнаружено, что не было значительных различий в составе жирных кислот обоих образцов, как показано в процентах площадь пика на хроматограмме ГХ-МС (рис.). Это указывает на то, что рафинирование не оказывает большого влияния на состав жирных кислот, о чем также сообщили Achinewhu и Akpapunam (2005) и Aluyor et al. (2009). Был сделан вывод об отсутствии нежелательной полимеризации нефти в процессе переработки на экспериментальной установке очистки.11,14-Эйкозадиеновая кислота, метиловый эфир и 9-октадеценовая кислота (Z) -, метиловый эфир были основными соединениями, обнаруженными при анализе ГХ-МС (таблица). Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенной жирной кислоты в обоих маслах составляет около 95%, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкозадиеновую кислоту (удлиненная форма линолевой кислоты). Олеиновая кислота (52%) является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкозадиеновая кислота (43%) как в сыром, так и в рафинированном масле.

ГХ-МС Хроматограмма ( a ) сырого и ( b ) рафинированного подсолнечного масла

Таблица 2

Профиль жирных кислот в образце сырого и рафинированного подсолнечного масла [исследование ГХ-МС] ( n = 3)

Название соединения Молекулярная формула MW Сырая нефть Рафинированное масло
RT Площадь пика% RT Площадь пика%
, метиловый эфир C 14 H 28 O 2 228 12,16 3,8 12,16 3,7
2 11,14-Эйкозадиеновая кислота, метиловый эфир C 21 H 38 O 2 322 14.18 43,3 14,17 43,5
3 9-октадеценовая кислота (Z) -, метиловый эфир C 19 H 36 O 2 296 14,27 51,9 14,25 52,3
4 Октадекановая кислота, 11-метил-, метиловый эфир C 20 H 40 O 2 312 14,57 1,0 .57 0,5

Заключение

Разработана и испытана опытная установка рафинации подсолнечного масла. Неочищенное прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслобойном заводе, было очищено химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации. Сравнивались качество и состав сырой и рафинированной нефти. В процессе рафинирования содержание фосфора, свободных жирных кислот, перекисного числа и парафина уменьшалось. Не было существенной разницы в профилях жирных кислот как сырого, так и рафинированного масла.Олеиновая кислота является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкозадиеновая кислота как в неочищенном, так и в рафинированном подсолнечном масле. Дальнейшие исследования стабильности при хранении рафинированного масла, полученного на разработанной установке, могут дать больше информации о его применимости.

Влияние рафинирования на качество и состав подсолнечного масла

Реферат

Разработана и испытана опытная установка рафинирования подсолнечного масла. Неочищенное прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслобойном заводе, было очищено химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации.Были проанализированы качество и состав сырой и очищенной нефти. Снижение содержания фосфора с 6,15 ppm до 0, содержания FFA с 1,1 до 0,24% (олеиновая кислота), пероксидного числа с 22,5 до 7,9 мэкв / кг, содержания парафина с 1420 до 200 ppm и значения оптической плотности цвета с 0,149 до 0,079 (в спектрофотометре) при 460 нм) наблюдались от сырой нефти к рафинированной. Было замечено, что рафинирование не оказало значительного влияния на составы жирных кислот, как это было обнаружено в процентной площади пика на хроматограмме ГХ-МС.Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенной жирной кислоты в обоих маслах составляет около 95%, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкозадиеновую кислоту (удлиненная форма линолевой кислоты). Результаты исследования будут полезны мелким предпринимателям и фермерам при переработке подсолнечного масла для повышения товарности.

Ключевые слова: Неочищенное, Рафинированное, Подсолнечное масло, Профиль жирных кислот, содержание FFA, ГХ-МС

Введение

Подсолнечное масло используется в качестве масла для салатов высшего качества из-за высокого отношения полиненасыщенных к насыщенным жирные кислоты.Рафинированное подсолнечное масло получило широкое признание благодаря высокому содержанию полиненасыщенных жирных кислот, мягкому вкусу, хорошей стабильности при хранении и низкой вязкости (Semwal et al. 1996). Рафинированное подсолнечное масло стало одним из самых популярных кулинарных масел в Индии. Из семян подсолнечника получено очень желательное полиненасыщенное масло для потребления человеком. Благодаря высокому содержанию ценной линолевой кислоты важность подсолнечного масла в последние десятилетия неуклонно возрастала.

Неочищенное подсолнечное масло получают из частично лущеных семян механическим прессованием с последующей экстракцией гексаном и рафинированием воды.Качество и стабильность являются основными факторами в производстве, приеме и продаже продуктов из растительного масла. Эти свойства зависят в основном от качества семян, обработки семян перед экстракцией, метода экстракции и условий обработки. На них влияет присутствие некоторых второстепенных компонентов, таких как свободные жирные кислоты, токоферолы, фосфолипиды, следы металлов и воски, которые обладают про или антиоксидантными свойствами. На стабильность и качество растительных масел влияет присутствие незначительных компонентов, таких как фосфатиды (Carelli et al.1997) и восков (Carelli et al. 2002). Обработка масел вызывает изменения в их химическом составе, влияя на их качество и устойчивость к окислению (Brevedan et al. 2000).

Растительные масла очищаются для удаления неглицеридных примесей, присутствующих в сырой нефти. Некоторые из этих примесей естественным образом присутствуют в семенах или образуются во время сбора и хранения семян или во время экстракции сырой нефти и впоследствии во время ее очистки. Процессы рафинирования растительных масел предназначены для удаления этих примесей из масла или снижения их до уровня, при котором их вредное воздействие на стабильность масла является минимальным и делает его пригодным для употребления в пищу человеком.Растительное масло разрушается почти сразу после измельчения семян. Масло начинает показывать признаки первичного окисления, измеренные по его перекисному числу. При определенных обстоятельствах масло может приобретать более темный цвет или повышенное содержание свободных жирных кислот и, в конечном итоге, приобретать неприятный вкус. Камеди, фосфатиды и слизистые вещества действуют как эмульгатор, увеличивая потери масла, и разлагаются при высокой температуре, увеличивая цвет очищенного масла. Свободные жирные кислоты увеличивают пенообразование, снижают температуру дыма и ухудшают сохраняемость масла.

Присутствие в масле таких соединений, как фосфатиды, свободные жирные кислоты, пахнущие летучие вещества, красители, воски и соединения металлов отрицательно влияют на вкус, запах, внешний вид и стабильность при хранении рафинированного масла и, следовательно, должны быть удалены для получения стабильного продукта с мягкий или приятный вкус (Aluyor et al. 2009). В современном обществе потребители не могут использовать сырую нефть напрямую без надлежащей обработки из-за неприемлемого цвета и запаха. Это привело к эффективному процессу очистки, который включает удаление этих неприятных примесей с минимальным воздействием на желаемые компоненты (токоферолы, фенолы, стерины) с минимальными потерями масла (Verhe et al.2006 г.).

Химическая очистка включает стадии дегуммирования, нейтрализации, отбеливания, зимовки и дезодорирования (Tasan and Demicri 2005). При использовании для салата рафинированное масло было выморожено для удаления воска, а затем дезодорировано. Хотя химическая очистка снизила выход, более высокие инвестиционные затраты, большое количество используемых химикатов и больше отходов, но она в меньшей степени влияет на желаемые компоненты масла и стабильность масла (Suliman et al. 2013). Целью очистки является удаление нежелательных примесей с наименьшим возможным повреждением нейтрального масла и минимальными потерями масла во время обработки.

Несколько авторов исследовали влияние промышленной переработки, особенно процесса рафинирования, на качество и стабильность различных растительных масел. Влияние условий прессования на нерафинированное подсолнечное масло было представлено Туркуловым и соавт. (1998), а влияние водного рафинирования на содержание фосфатидов обсуждалось Crapiste et al. (1998).

Целью данной работы было создание мини-установки по переработке нефти и исследование влияния процесса химической переработки на состав и качественные характеристики очищенной нефти по сравнению с сырой нефтью.

Материалы и методы

Разработка установки нефтепереработки

Разработана опытная установка нефтепереработки для минимальной очистки подсолнечного масла. Установка состоит из (i) одного открытого резервуара из мягкой стали с коническим дном для удаления слизи / нейтрализации, (ii) одного закрытого овального резервуара для вакуумной сушки / отбеливания и (iii) одного фильтра для фильтрации масла. Секция депарафинизации масла состоит из хорошо изолированного масляного бака, охлаждающего змеевика, водоохладителя и фильтрационной установки. Спиральная труба погружается в масло в резервуаре, а холодная вода из охладителя рециркулирует для охлаждения масла и кристаллизации парафина.Центробежный насос подключен к выпускному отверстию бака, чтобы продавить масло через блок фильтрации с напорной пластиной для фильтрации парафина.

Испытания установки рафинирования

Неочищенное подсолнечное масло механического прессования было получено на местном маслобойном заводе. Сырая нефть хранилась в оловянном контейнере вдали от света, высоких температур и кислорода, чтобы избежать автоокисления. Переработка нефти производилась на разработанной экспериментальной установке согласно технологической схеме, представленной на рис.

Технологическая схема рафинирования подсолнечного масла

Дегуммирование

Неочищенное масло в открытом коническом резервуаре нагревали до 45 ° C и рафинировали путем добавления 0.2% фосфорной кислоты (50% масс.) При медленном перемешивании в течение 30 мин. Затем масло отстаивали на 30 мин и сливали воду с растворенной смолой.

Нейтрализация

Температуру масла дополнительно повысили до 71 ° C и смешали с желаемым количеством раствора гидроксида натрия (12%) в соответствии с содержанием FFA в масле при медленном перемешивании в течение 15 минут с последующим отстаиванием в течение 30 минут. Соапсток с остатками смолы удалили сливом. Нейтрализованное масло промывали 20% горячей мягкой водой при 75 ° C и остатки мыла удаляли отстаиванием.

Вакуумная сушка и отбеливание

Промытое масло нагревали при 77 ° C в вакууме 75 мм рт.ст. в течение 30 минут для удаления следов влаги. Затем масло смешивали с 1,5% отбеливающей землей (мас. / Мас.) При интенсивном перемешивании в течение 30 мин в вакууме для отбеливания. Затем масло охлаждали до 60 ° C и фильтровали, чтобы получить обесцвеченное масло.

Депарафинизация

Отбеленное масло постепенно охлаждали при 15 ° C в течение 4 часов для кристаллизации парафина и фильтровали для удаления парафина.

Анализ качества подсолнечного масла

Сырое масло, рафинированное масло, полученное на экспериментальной установке рафинирования, и образец коммерчески доступного рафинированного подсолнечного масла были проанализированы на содержание влаги, удельный вес, кинематическую вязкость, общее содержание фосфора (указание на фосфолипиды), свободный Содержание жирных кислот (FFA), пероксидное число, цветность и содержание парафина с использованием стандартной процедуры (Ranganna 2004), как указано ниже, для сравнения со спецификациями Бюро стандартов Индии (BIS).

Удельный вес образцов масла был измерен пикнометрическим методом, а вязкость — кинематическим вискозиметром при 40 ° C. Влагосодержание определяли сушкой в ​​печи при 105 ° C в течение 24 часов.

Содержание свободных жирных кислот измеряли методом титрования с 0,1 нормальным раствором гидроксида натрия и индикатором фенофталина и выражали в% олеиновой кислоты. Поглощение масла измеряли при длине волны 460 нм в спектрофотометре, используя четыреххлористый углерод в качестве холостого опыта, который использовали в качестве индикатора для сравнения цвета.Пероксидное число определяли методом титрования тиосульфатом натрия.

Содержание фосфора (показатель содержания фосфолипидов) в масле определяли путем влажного сбраживания с использованием смеси двух кислот (азотной кислоты и хлорной кислоты @ 3; 2). Содержание фосфора в гидролизате оценивали спектрофотометрически при длине волны 470 нм после проявления желтого цвета с ванадо-молибдатным реагентом. Стандартная кривая была построена с использованием фосфора от 0 до 20 частей на миллион, полученного с использованием аналитической чистоты KH 2 PO 4 .

Содержание парафина определяли гравиметрически путем растворения масла в ацетоне, охлаждения при 0 ° C в течение 24 часов и фильтрации через тигель Гуча по методу Американского бюро судоходства (ABS 227).

Профиль жирных кислот по анализу ГХ-МС

Профиль жирных кислот как сырого, так и рафинированного подсолнечного масла определяли с помощью газовой хроматографии. Данные образцы были метилированы метоксидом натрия, и метиловые эфиры жирных кислот (FAME) были проанализированы с помощью ГХ-МС для идентификации различных компонентов.

  • Программа ГХ

  • Колонка: Elite-5MS (5% дифенил / 95% диметилполисилоксан), 30 × 0,25 мм × 0,25 м df

  • Оборудование: GC Clarus 500 Perkin Elmer

  • Газ-носитель: 1 мл в минуту, разделение: 10: 1

  • Детектор: масс-детектор Turbo mass gold-Perkin Elmer

  • Программное обеспечение: Turbomass 5.2

  • Вводимый образец: 2 мкл

  • Температура печи Программа

  • 110 ° C — 2 мин выдержки

  • До 200 ° C со скоростью 10 ° C / мин — Без выдержки

  • До 280 ° C при скорости 5 ° C / мин-9 мин выдержка

  • Температура инжектора 250 ° C

  • Общее время работы ГХ 36 мин

  • Программа MS

  • Используемая библиотека Версия NIST — год 200 5

  • Температура на входе 200 ° C

  • Температура источника 200 ° C

  • Энергия электронов: 70 эВ

  • Сканирование массы (m / z): 45–450

  • Задержка растворителя : 0–2 мин

  • Общее время работы МС: 36 мин

Результаты и обсуждение

Качество подсолнечного масла

Физико-химические параметры сырого подсолнечного масла, рафинированного масла, полученного с экспериментальной установки и товарного Проба рафинированного масла приведена в таблице.Было обнаружено, что образцы масла полностью не содержали влаги после очистки и были ниже максимального предела 0,1%. Удельный вес сырой и очищенной нефти при 20 ° C оказался таким же (0,92), что и промышленный образец. Кинематическая вязкость масла после очистки снизилась с 38,8 до 36,2 сП, что было на уровне коммерческого образца. Снижение вязкости, вероятно, связано с удалением примесей во время рафинирования.

Таблица 1

Физико-химические параметры сырой, рафинированной и товарной нефти ( n = 3)

Параметры качества Нефть сырая Нефть рафинированная (из разработанной установки) Товарный образец Стандартное значение BIS
Удельный вес (20 ° C) 0.92 0,92 0,92 0,92
Кинетическая вязкость (40 ° C) в с.с. 38,8 36,2 36,5
Влажность,% 0 0 0,1
Содержание фосфора, ppm 6,15 След След
Содержание FFA, (% олеиновой кислоты) 1,10 0.24 0,13 0,25
Пероксидное число, мг-экв / кг масла 22,5 7,9 23,9 10
Содержание воска, частей на миллион 1420 200
Величина поглощения цвета (в спектрофотометре при 460 нм) 0,149 0,079 0,050

Сырая нефть в эксперименте оказалась равной 6.15 ч. / Млн общего содержания фосфора (0,019% фосфолипидов), которое было снижено почти до нуля, так как большая часть фосфолипидов была удалена путем рафинирования и нейтрализации во время рафинирования. Сообщалось, что содержание фосфолипидов в прессованном и прессованном-рафинированном подсолнечном масле составляет 0,737 и 0,132%, что указывает на снижение содержания фосфолипидов во время операции рафинирования (Carelli et al. 1997). Brevedan et al. (2000) также сообщили о снижении содержания фосфолипидов с 0,39 до 0,10% при рафинировании прессованного подсолнечного масла.

Было обнаружено, что содержание свободных жирных кислот в неочищенном подсолнечном масле уменьшилось с 1,1 до 0,24 (% олеиновой кислоты) после нейтрализации. Остаточное содержание FFA в рафинированном масле было меньше максимального указанного значения 0,25% в стандарте BIS для прессованного рафинированного подсолнечного масла. Во время процесса химической очистки большая часть содержания FFA была удалена на стадии нейтрализации в виде мыла из-за обработки щелочью, которая улучшила качество масла. Сулиман и др. (2013) сообщили об аналогичных результатах снижения содержания FFA с 0.От 5 до 0,1% при нейтрализации сырой нефти. Согласно Демиану (1990), содержание FFA используется для измерения степени разложения триглицеридов в масле липазой и другими воздействиями, такими как свет и тепло, и его определение часто используется в качестве общего показателя состояния и съедобности масел. . Присутствие в масле свободных жирных кислот и других жирных веществ вызывает неприятный запах и вкус масла при длительном хранении (Кирк и Сойер, 1991). Низкое содержание FFA в рафинированном масле делает масло съедобным и более высокого качества.Запах очищенного масла был приятным и не имел неприятного запаха, который мог быть связан с низким содержанием FFA в масле.

Перекисное число снизилось с 22,5 до 7,9 мэкв / кг во время рафинирования, что было меньше, чем стандартное указанное значение 10 мэкв / кг. Уменьшение, вероятно, связано с поглощением перекисных соединений при отбеливании землей. Однако было обнаружено, что пероксидное число образца товарного масла больше, чем у свежеприготовленного очищенного масла из разработанной установки, что может быть связано с окислительными реакциями в рыночном образце во время хранения перед продажей.

От сырой нефти к очищенной наблюдалось снижение содержания парафина с 1420 до 200 частей на миллион. Снижение содержания парафина было связано с отделением кристаллизованного парафина от холодного масла фильтрацией. Carelli et al. (2002) сообщили, что общее содержание парафина в коммерческом рафинированном масле варьируется от 360 до 620 частей на миллион, что указывает на сильную зависимость от сорта, состояния семян и процесса рафинирования. Сообщается, что содержание воска в подсолнечном масле находится в диапазоне от 200 до 350 частей на миллион (Martini and Anon 2000).

Значение оптической плотности цвета очищенного масла, измеренное на спектрофотометре при 460 нм, было ниже (0,079), чем у неочищенного масла (0,149), что могло быть связано с удалением красящих пигментов во время операции отбеливания. Об уменьшении количества цветных пигментов после стадии отбеливания из-за эффекта активированной отбеливающей земли также сообщили Suliman et al. (2013).

Было обнаружено, что содержание FFA, содержание парафина и значение абсорбции в пробе промышленной очищенной нефти ниже, чем в масле, полученном на экспериментальной установке нефтепереработки, что может быть связано с точным контролем параметров процесса и крупномасштабными операциями на промышленной установке нефтепереработки. .

Профиль жирных кислот подсолнечного масла по данным анализа ГХ-МС

Из анализа профиля жирных кислот как сырого, так и рафинированного масла было обнаружено, что не было значительных различий в составе жирных кислот обоих образцов, как показано в процентах площадь пика на хроматограмме ГХ-МС (рис.). Это указывает на то, что рафинирование не оказывает большого влияния на состав жирных кислот, о чем также сообщили Achinewhu и Akpapunam (2005) и Aluyor et al. (2009). Был сделан вывод об отсутствии нежелательной полимеризации нефти в процессе переработки на экспериментальной установке очистки.11,14-Эйкозадиеновая кислота, метиловый эфир и 9-октадеценовая кислота (Z) -, метиловый эфир были основными соединениями, обнаруженными при анализе ГХ-МС (таблица). Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенной жирной кислоты в обоих маслах составляет около 95%, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкозадиеновую кислоту (удлиненная форма линолевой кислоты). Олеиновая кислота (52%) является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкозадиеновая кислота (43%) как в сыром, так и в рафинированном масле.

ГХ-МС Хроматограмма ( a ) сырого и ( b ) рафинированного подсолнечного масла

Таблица 2

Профиль жирных кислот в образце сырого и рафинированного подсолнечного масла [исследование ГХ-МС] ( n = 3)

Название соединения Молекулярная формула MW Сырая нефть Рафинированное масло
RT Площадь пика% RT Площадь пика%
, метиловый эфир C 14 H 28 O 2 228 12,16 3,8 12,16 3,7
2 11,14-Эйкозадиеновая кислота, метиловый эфир C 21 H 38 O 2 322 14.18 43,3 14,17 43,5
3 9-октадеценовая кислота (Z) -, метиловый эфир C 19 H 36 O 2 296 14,27 51,9 14,25 52,3
4 Октадекановая кислота, 11-метил-, метиловый эфир C 20 H 40 O 2 312 14,57 1,0 .57 0,5

Заключение

Разработана и испытана опытная установка рафинации подсолнечного масла. Неочищенное прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслобойном заводе, было очищено химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации. Сравнивались качество и состав сырой и рафинированной нефти. В процессе рафинирования содержание фосфора, свободных жирных кислот, перекисного числа и парафина уменьшалось. Не было существенной разницы в профилях жирных кислот как сырого, так и рафинированного масла.Олеиновая кислота является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкозадиеновая кислота как в неочищенном, так и в рафинированном подсолнечном масле. Дальнейшие исследования стабильности при хранении рафинированного масла, полученного на разработанной установке, могут дать больше информации о его применимости.

Влияние рафинирования на качество и состав подсолнечного масла

Реферат

Разработана и испытана опытная установка рафинирования подсолнечного масла. Неочищенное прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслобойном заводе, было очищено химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации.Были проанализированы качество и состав сырой и очищенной нефти. Снижение содержания фосфора с 6,15 ppm до 0, содержания FFA с 1,1 до 0,24% (олеиновая кислота), пероксидного числа с 22,5 до 7,9 мэкв / кг, содержания парафина с 1420 до 200 ppm и значения оптической плотности цвета с 0,149 до 0,079 (в спектрофотометре) при 460 нм) наблюдались от сырой нефти к рафинированной. Было замечено, что рафинирование не оказало значительного влияния на составы жирных кислот, как это было обнаружено в процентной площади пика на хроматограмме ГХ-МС.Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенной жирной кислоты в обоих маслах составляет около 95%, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкозадиеновую кислоту (удлиненная форма линолевой кислоты). Результаты исследования будут полезны мелким предпринимателям и фермерам при переработке подсолнечного масла для повышения товарности.

Ключевые слова: Неочищенное, Рафинированное, Подсолнечное масло, Профиль жирных кислот, содержание FFA, ГХ-МС

Введение

Подсолнечное масло используется в качестве масла для салатов высшего качества из-за высокого отношения полиненасыщенных к насыщенным жирные кислоты.Рафинированное подсолнечное масло получило широкое признание благодаря высокому содержанию полиненасыщенных жирных кислот, мягкому вкусу, хорошей стабильности при хранении и низкой вязкости (Semwal et al. 1996). Рафинированное подсолнечное масло стало одним из самых популярных кулинарных масел в Индии. Из семян подсолнечника получено очень желательное полиненасыщенное масло для потребления человеком. Благодаря высокому содержанию ценной линолевой кислоты важность подсолнечного масла в последние десятилетия неуклонно возрастала.

Неочищенное подсолнечное масло получают из частично лущеных семян механическим прессованием с последующей экстракцией гексаном и рафинированием воды.Качество и стабильность являются основными факторами в производстве, приеме и продаже продуктов из растительного масла. Эти свойства зависят в основном от качества семян, обработки семян перед экстракцией, метода экстракции и условий обработки. На них влияет присутствие некоторых второстепенных компонентов, таких как свободные жирные кислоты, токоферолы, фосфолипиды, следы металлов и воски, которые обладают про или антиоксидантными свойствами. На стабильность и качество растительных масел влияет присутствие незначительных компонентов, таких как фосфатиды (Carelli et al.1997) и восков (Carelli et al. 2002). Обработка масел вызывает изменения в их химическом составе, влияя на их качество и устойчивость к окислению (Brevedan et al. 2000).

Растительные масла очищаются для удаления неглицеридных примесей, присутствующих в сырой нефти. Некоторые из этих примесей естественным образом присутствуют в семенах или образуются во время сбора и хранения семян или во время экстракции сырой нефти и впоследствии во время ее очистки. Процессы рафинирования растительных масел предназначены для удаления этих примесей из масла или снижения их до уровня, при котором их вредное воздействие на стабильность масла является минимальным и делает его пригодным для употребления в пищу человеком.Растительное масло разрушается почти сразу после измельчения семян. Масло начинает показывать признаки первичного окисления, измеренные по его перекисному числу. При определенных обстоятельствах масло может приобретать более темный цвет или повышенное содержание свободных жирных кислот и, в конечном итоге, приобретать неприятный вкус. Камеди, фосфатиды и слизистые вещества действуют как эмульгатор, увеличивая потери масла, и разлагаются при высокой температуре, увеличивая цвет очищенного масла. Свободные жирные кислоты увеличивают пенообразование, снижают температуру дыма и ухудшают сохраняемость масла.

Присутствие в масле таких соединений, как фосфатиды, свободные жирные кислоты, пахнущие летучие вещества, красители, воски и соединения металлов отрицательно влияют на вкус, запах, внешний вид и стабильность при хранении рафинированного масла и, следовательно, должны быть удалены для получения стабильного продукта с мягкий или приятный вкус (Aluyor et al. 2009). В современном обществе потребители не могут использовать сырую нефть напрямую без надлежащей обработки из-за неприемлемого цвета и запаха. Это привело к эффективному процессу очистки, который включает удаление этих неприятных примесей с минимальным воздействием на желаемые компоненты (токоферолы, фенолы, стерины) с минимальными потерями масла (Verhe et al.2006 г.).

Химическая очистка включает стадии дегуммирования, нейтрализации, отбеливания, зимовки и дезодорирования (Tasan and Demicri 2005). При использовании для салата рафинированное масло было выморожено для удаления воска, а затем дезодорировано. Хотя химическая очистка снизила выход, более высокие инвестиционные затраты, большое количество используемых химикатов и больше отходов, но она в меньшей степени влияет на желаемые компоненты масла и стабильность масла (Suliman et al. 2013). Целью очистки является удаление нежелательных примесей с наименьшим возможным повреждением нейтрального масла и минимальными потерями масла во время обработки.

Несколько авторов исследовали влияние промышленной переработки, особенно процесса рафинирования, на качество и стабильность различных растительных масел. Влияние условий прессования на нерафинированное подсолнечное масло было представлено Туркуловым и соавт. (1998), а влияние водного рафинирования на содержание фосфатидов обсуждалось Crapiste et al. (1998).

Целью данной работы было создание мини-установки по переработке нефти и исследование влияния процесса химической переработки на состав и качественные характеристики очищенной нефти по сравнению с сырой нефтью.

Материалы и методы

Разработка установки нефтепереработки

Разработана опытная установка нефтепереработки для минимальной очистки подсолнечного масла. Установка состоит из (i) одного открытого резервуара из мягкой стали с коническим дном для удаления слизи / нейтрализации, (ii) одного закрытого овального резервуара для вакуумной сушки / отбеливания и (iii) одного фильтра для фильтрации масла. Секция депарафинизации масла состоит из хорошо изолированного масляного бака, охлаждающего змеевика, водоохладителя и фильтрационной установки. Спиральная труба погружается в масло в резервуаре, а холодная вода из охладителя рециркулирует для охлаждения масла и кристаллизации парафина.Центробежный насос подключен к выпускному отверстию бака, чтобы продавить масло через блок фильтрации с напорной пластиной для фильтрации парафина.

Испытания установки рафинирования

Неочищенное подсолнечное масло механического прессования было получено на местном маслобойном заводе. Сырая нефть хранилась в оловянном контейнере вдали от света, высоких температур и кислорода, чтобы избежать автоокисления. Переработка нефти производилась на разработанной экспериментальной установке согласно технологической схеме, представленной на рис.

Технологическая схема рафинирования подсолнечного масла

Дегуммирование

Неочищенное масло в открытом коническом резервуаре нагревали до 45 ° C и рафинировали путем добавления 0.2% фосфорной кислоты (50% масс.) При медленном перемешивании в течение 30 мин. Затем масло отстаивали на 30 мин и сливали воду с растворенной смолой.

Нейтрализация

Температуру масла дополнительно повысили до 71 ° C и смешали с желаемым количеством раствора гидроксида натрия (12%) в соответствии с содержанием FFA в масле при медленном перемешивании в течение 15 минут с последующим отстаиванием в течение 30 минут. Соапсток с остатками смолы удалили сливом. Нейтрализованное масло промывали 20% горячей мягкой водой при 75 ° C и остатки мыла удаляли отстаиванием.

Вакуумная сушка и отбеливание

Промытое масло нагревали при 77 ° C в вакууме 75 мм рт.ст. в течение 30 минут для удаления следов влаги. Затем масло смешивали с 1,5% отбеливающей землей (мас. / Мас.) При интенсивном перемешивании в течение 30 мин в вакууме для отбеливания. Затем масло охлаждали до 60 ° C и фильтровали, чтобы получить обесцвеченное масло.

Депарафинизация

Отбеленное масло постепенно охлаждали при 15 ° C в течение 4 часов для кристаллизации парафина и фильтровали для удаления парафина.

Анализ качества подсолнечного масла

Сырое масло, рафинированное масло, полученное на экспериментальной установке рафинирования, и образец коммерчески доступного рафинированного подсолнечного масла были проанализированы на содержание влаги, удельный вес, кинематическую вязкость, общее содержание фосфора (указание на фосфолипиды), свободный Содержание жирных кислот (FFA), пероксидное число, цветность и содержание парафина с использованием стандартной процедуры (Ranganna 2004), как указано ниже, для сравнения со спецификациями Бюро стандартов Индии (BIS).

Удельный вес образцов масла был измерен пикнометрическим методом, а вязкость — кинематическим вискозиметром при 40 ° C. Влагосодержание определяли сушкой в ​​печи при 105 ° C в течение 24 часов.

Содержание свободных жирных кислот измеряли методом титрования с 0,1 нормальным раствором гидроксида натрия и индикатором фенофталина и выражали в% олеиновой кислоты. Поглощение масла измеряли при длине волны 460 нм в спектрофотометре, используя четыреххлористый углерод в качестве холостого опыта, который использовали в качестве индикатора для сравнения цвета.Пероксидное число определяли методом титрования тиосульфатом натрия.

Содержание фосфора (показатель содержания фосфолипидов) в масле определяли путем влажного сбраживания с использованием смеси двух кислот (азотной кислоты и хлорной кислоты @ 3; 2). Содержание фосфора в гидролизате оценивали спектрофотометрически при длине волны 470 нм после проявления желтого цвета с ванадо-молибдатным реагентом. Стандартная кривая была построена с использованием фосфора от 0 до 20 частей на миллион, полученного с использованием аналитической чистоты KH 2 PO 4 .

Содержание парафина определяли гравиметрически путем растворения масла в ацетоне, охлаждения при 0 ° C в течение 24 часов и фильтрации через тигель Гуча по методу Американского бюро судоходства (ABS 227).

Профиль жирных кислот по анализу ГХ-МС

Профиль жирных кислот как сырого, так и рафинированного подсолнечного масла определяли с помощью газовой хроматографии. Данные образцы были метилированы метоксидом натрия, и метиловые эфиры жирных кислот (FAME) были проанализированы с помощью ГХ-МС для идентификации различных компонентов.

  • Программа ГХ

  • Колонка: Elite-5MS (5% дифенил / 95% диметилполисилоксан), 30 × 0,25 мм × 0,25 м df

  • Оборудование: GC Clarus 500 Perkin Elmer

  • Газ-носитель: 1 мл в минуту, разделение: 10: 1

  • Детектор: масс-детектор Turbo mass gold-Perkin Elmer

  • Программное обеспечение: Turbomass 5.2

  • Вводимый образец: 2 мкл

  • Температура печи Программа

  • 110 ° C — 2 мин выдержки

  • До 200 ° C со скоростью 10 ° C / мин — Без выдержки

  • До 280 ° C при скорости 5 ° C / мин-9 мин выдержка

  • Температура инжектора 250 ° C

  • Общее время работы ГХ 36 мин

  • Программа MS

  • Используемая библиотека Версия NIST — год 200 5

  • Температура на входе 200 ° C

  • Температура источника 200 ° C

  • Энергия электронов: 70 эВ

  • Сканирование массы (m / z): 45–450

  • Задержка растворителя : 0–2 мин

  • Общее время работы МС: 36 мин

Результаты и обсуждение

Качество подсолнечного масла

Физико-химические параметры сырого подсолнечного масла, рафинированного масла, полученного с экспериментальной установки и товарного Проба рафинированного масла приведена в таблице.Было обнаружено, что образцы масла полностью не содержали влаги после очистки и были ниже максимального предела 0,1%. Удельный вес сырой и очищенной нефти при 20 ° C оказался таким же (0,92), что и промышленный образец. Кинематическая вязкость масла после очистки снизилась с 38,8 до 36,2 сП, что было на уровне коммерческого образца. Снижение вязкости, вероятно, связано с удалением примесей во время рафинирования.

Таблица 1

Физико-химические параметры сырой, рафинированной и товарной нефти ( n = 3)

Параметры качества Нефть сырая Нефть рафинированная (из разработанной установки) Товарный образец Стандартное значение BIS
Удельный вес (20 ° C) 0.92 0,92 0,92 0,92
Кинетическая вязкость (40 ° C) в с.с. 38,8 36,2 36,5
Влажность,% 0 0 0,1
Содержание фосфора, ppm 6,15 След След
Содержание FFA, (% олеиновой кислоты) 1,10 0.24 0,13 0,25
Пероксидное число, мг-экв / кг масла 22,5 7,9 23,9 10
Содержание воска, частей на миллион 1420 200
Величина поглощения цвета (в спектрофотометре при 460 нм) 0,149 0,079 0,050

Сырая нефть в эксперименте оказалась равной 6.15 ч. / Млн общего содержания фосфора (0,019% фосфолипидов), которое было снижено почти до нуля, так как большая часть фосфолипидов была удалена путем рафинирования и нейтрализации во время рафинирования. Сообщалось, что содержание фосфолипидов в прессованном и прессованном-рафинированном подсолнечном масле составляет 0,737 и 0,132%, что указывает на снижение содержания фосфолипидов во время операции рафинирования (Carelli et al. 1997). Brevedan et al. (2000) также сообщили о снижении содержания фосфолипидов с 0,39 до 0,10% при рафинировании прессованного подсолнечного масла.

Было обнаружено, что содержание свободных жирных кислот в неочищенном подсолнечном масле уменьшилось с 1,1 до 0,24 (% олеиновой кислоты) после нейтрализации. Остаточное содержание FFA в рафинированном масле было меньше максимального указанного значения 0,25% в стандарте BIS для прессованного рафинированного подсолнечного масла. Во время процесса химической очистки большая часть содержания FFA была удалена на стадии нейтрализации в виде мыла из-за обработки щелочью, которая улучшила качество масла. Сулиман и др. (2013) сообщили об аналогичных результатах снижения содержания FFA с 0.От 5 до 0,1% при нейтрализации сырой нефти. Согласно Демиану (1990), содержание FFA используется для измерения степени разложения триглицеридов в масле липазой и другими воздействиями, такими как свет и тепло, и его определение часто используется в качестве общего показателя состояния и съедобности масел. . Присутствие в масле свободных жирных кислот и других жирных веществ вызывает неприятный запах и вкус масла при длительном хранении (Кирк и Сойер, 1991). Низкое содержание FFA в рафинированном масле делает масло съедобным и более высокого качества.Запах очищенного масла был приятным и не имел неприятного запаха, который мог быть связан с низким содержанием FFA в масле.

Перекисное число снизилось с 22,5 до 7,9 мэкв / кг во время рафинирования, что было меньше, чем стандартное указанное значение 10 мэкв / кг. Уменьшение, вероятно, связано с поглощением перекисных соединений при отбеливании землей. Однако было обнаружено, что пероксидное число образца товарного масла больше, чем у свежеприготовленного очищенного масла из разработанной установки, что может быть связано с окислительными реакциями в рыночном образце во время хранения перед продажей.

От сырой нефти к очищенной наблюдалось снижение содержания парафина с 1420 до 200 частей на миллион. Снижение содержания парафина было связано с отделением кристаллизованного парафина от холодного масла фильтрацией. Carelli et al. (2002) сообщили, что общее содержание парафина в коммерческом рафинированном масле варьируется от 360 до 620 частей на миллион, что указывает на сильную зависимость от сорта, состояния семян и процесса рафинирования. Сообщается, что содержание воска в подсолнечном масле находится в диапазоне от 200 до 350 частей на миллион (Martini and Anon 2000).

Значение оптической плотности цвета очищенного масла, измеренное на спектрофотометре при 460 нм, было ниже (0,079), чем у неочищенного масла (0,149), что могло быть связано с удалением красящих пигментов во время операции отбеливания. Об уменьшении количества цветных пигментов после стадии отбеливания из-за эффекта активированной отбеливающей земли также сообщили Suliman et al. (2013).

Было обнаружено, что содержание FFA, содержание парафина и значение абсорбции в пробе промышленной очищенной нефти ниже, чем в масле, полученном на экспериментальной установке нефтепереработки, что может быть связано с точным контролем параметров процесса и крупномасштабными операциями на промышленной установке нефтепереработки. .

Профиль жирных кислот подсолнечного масла по данным анализа ГХ-МС

Из анализа профиля жирных кислот как сырого, так и рафинированного масла было обнаружено, что не было значительных различий в составе жирных кислот обоих образцов, как показано в процентах площадь пика на хроматограмме ГХ-МС (рис.). Это указывает на то, что рафинирование не оказывает большого влияния на состав жирных кислот, о чем также сообщили Achinewhu и Akpapunam (2005) и Aluyor et al. (2009). Был сделан вывод об отсутствии нежелательной полимеризации нефти в процессе переработки на экспериментальной установке очистки.11,14-Эйкозадиеновая кислота, метиловый эфир и 9-октадеценовая кислота (Z) -, метиловый эфир были основными соединениями, обнаруженными при анализе ГХ-МС (таблица). Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенной жирной кислоты в обоих маслах составляет около 95%, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкозадиеновую кислоту (удлиненная форма линолевой кислоты). Олеиновая кислота (52%) является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкозадиеновая кислота (43%) как в сыром, так и в рафинированном масле.

ГХ-МС Хроматограмма ( a ) сырого и ( b ) рафинированного подсолнечного масла

Таблица 2

Профиль жирных кислот в образце сырого и рафинированного подсолнечного масла [исследование ГХ-МС] ( n = 3)

Название соединения Молекулярная формула MW Сырая нефть Рафинированное масло
RT Площадь пика% RT Площадь пика%
, метиловый эфир C 14 H 28 O 2 228 12,16 3,8 12,16 3,7
2 11,14-Эйкозадиеновая кислота, метиловый эфир C 21 H 38 O 2 322 14.18 43,3 14,17 43,5
3 9-октадеценовая кислота (Z) -, метиловый эфир C 19 H 36 O 2 296 14,27 51,9 14,25 52,3
4 Октадекановая кислота, 11-метил-, метиловый эфир C 20 H 40 O 2 312 14,57 1,0 .57 0,5

Заключение

Разработана и испытана опытная установка рафинации подсолнечного масла. Неочищенное прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслобойном заводе, было очищено химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации. Сравнивались качество и состав сырой и рафинированной нефти. В процессе рафинирования содержание фосфора, свободных жирных кислот, перекисного числа и парафина уменьшалось. Не было существенной разницы в профилях жирных кислот как сырого, так и рафинированного масла.Олеиновая кислота является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкозадиеновая кислота как в неочищенном, так и в рафинированном подсолнечном масле. Дальнейшие исследования стабильности при хранении рафинированного масла, полученного на разработанной установке, могут дать больше информации о его применимости.

Влияние рафинирования на качество и состав подсолнечного масла

Реферат

Разработана и испытана опытная установка рафинирования подсолнечного масла. Неочищенное прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслобойном заводе, было очищено химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации.Были проанализированы качество и состав сырой и очищенной нефти. Снижение содержания фосфора с 6,15 ppm до 0, содержания FFA с 1,1 до 0,24% (олеиновая кислота), пероксидного числа с 22,5 до 7,9 мэкв / кг, содержания парафина с 1420 до 200 ppm и значения оптической плотности цвета с 0,149 до 0,079 (в спектрофотометре) при 460 нм) наблюдались от сырой нефти к рафинированной. Было замечено, что рафинирование не оказало значительного влияния на составы жирных кислот, как это было обнаружено в процентной площади пика на хроматограмме ГХ-МС.Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенной жирной кислоты в обоих маслах составляет около 95%, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкозадиеновую кислоту (удлиненная форма линолевой кислоты). Результаты исследования будут полезны мелким предпринимателям и фермерам при переработке подсолнечного масла для повышения товарности.

Ключевые слова: Неочищенное, Рафинированное, Подсолнечное масло, Профиль жирных кислот, содержание FFA, ГХ-МС

Введение

Подсолнечное масло используется в качестве масла для салатов высшего качества из-за высокого отношения полиненасыщенных к насыщенным жирные кислоты.Рафинированное подсолнечное масло получило широкое признание благодаря высокому содержанию полиненасыщенных жирных кислот, мягкому вкусу, хорошей стабильности при хранении и низкой вязкости (Semwal et al. 1996). Рафинированное подсолнечное масло стало одним из самых популярных кулинарных масел в Индии. Из семян подсолнечника получено очень желательное полиненасыщенное масло для потребления человеком. Благодаря высокому содержанию ценной линолевой кислоты важность подсолнечного масла в последние десятилетия неуклонно возрастала.

Неочищенное подсолнечное масло получают из частично лущеных семян механическим прессованием с последующей экстракцией гексаном и рафинированием воды.Качество и стабильность являются основными факторами в производстве, приеме и продаже продуктов из растительного масла. Эти свойства зависят в основном от качества семян, обработки семян перед экстракцией, метода экстракции и условий обработки. На них влияет присутствие некоторых второстепенных компонентов, таких как свободные жирные кислоты, токоферолы, фосфолипиды, следы металлов и воски, которые обладают про или антиоксидантными свойствами. На стабильность и качество растительных масел влияет присутствие незначительных компонентов, таких как фосфатиды (Carelli et al.1997) и восков (Carelli et al. 2002). Обработка масел вызывает изменения в их химическом составе, влияя на их качество и устойчивость к окислению (Brevedan et al. 2000).

Растительные масла очищаются для удаления неглицеридных примесей, присутствующих в сырой нефти. Некоторые из этих примесей естественным образом присутствуют в семенах или образуются во время сбора и хранения семян или во время экстракции сырой нефти и впоследствии во время ее очистки. Процессы рафинирования растительных масел предназначены для удаления этих примесей из масла или снижения их до уровня, при котором их вредное воздействие на стабильность масла является минимальным и делает его пригодным для употребления в пищу человеком.Растительное масло разрушается почти сразу после измельчения семян. Масло начинает показывать признаки первичного окисления, измеренные по его перекисному числу. При определенных обстоятельствах масло может приобретать более темный цвет или повышенное содержание свободных жирных кислот и, в конечном итоге, приобретать неприятный вкус. Камеди, фосфатиды и слизистые вещества действуют как эмульгатор, увеличивая потери масла, и разлагаются при высокой температуре, увеличивая цвет очищенного масла. Свободные жирные кислоты увеличивают пенообразование, снижают температуру дыма и ухудшают сохраняемость масла.

Присутствие в масле таких соединений, как фосфатиды, свободные жирные кислоты, пахнущие летучие вещества, красители, воски и соединения металлов отрицательно влияют на вкус, запах, внешний вид и стабильность при хранении рафинированного масла и, следовательно, должны быть удалены для получения стабильного продукта с мягкий или приятный вкус (Aluyor et al. 2009). В современном обществе потребители не могут использовать сырую нефть напрямую без надлежащей обработки из-за неприемлемого цвета и запаха. Это привело к эффективному процессу очистки, который включает удаление этих неприятных примесей с минимальным воздействием на желаемые компоненты (токоферолы, фенолы, стерины) с минимальными потерями масла (Verhe et al.2006 г.).

Химическая очистка включает стадии дегуммирования, нейтрализации, отбеливания, зимовки и дезодорирования (Tasan and Demicri 2005). При использовании для салата рафинированное масло было выморожено для удаления воска, а затем дезодорировано. Хотя химическая очистка снизила выход, более высокие инвестиционные затраты, большое количество используемых химикатов и больше отходов, но она в меньшей степени влияет на желаемые компоненты масла и стабильность масла (Suliman et al. 2013). Целью очистки является удаление нежелательных примесей с наименьшим возможным повреждением нейтрального масла и минимальными потерями масла во время обработки.

Несколько авторов исследовали влияние промышленной переработки, особенно процесса рафинирования, на качество и стабильность различных растительных масел. Влияние условий прессования на нерафинированное подсолнечное масло было представлено Туркуловым и соавт. (1998), а влияние водного рафинирования на содержание фосфатидов обсуждалось Crapiste et al. (1998).

Целью данной работы было создание мини-установки по переработке нефти и исследование влияния процесса химической переработки на состав и качественные характеристики очищенной нефти по сравнению с сырой нефтью.

Материалы и методы

Разработка установки нефтепереработки

Разработана опытная установка нефтепереработки для минимальной очистки подсолнечного масла. Установка состоит из (i) одного открытого резервуара из мягкой стали с коническим дном для удаления слизи / нейтрализации, (ii) одного закрытого овального резервуара для вакуумной сушки / отбеливания и (iii) одного фильтра для фильтрации масла. Секция депарафинизации масла состоит из хорошо изолированного масляного бака, охлаждающего змеевика, водоохладителя и фильтрационной установки. Спиральная труба погружается в масло в резервуаре, а холодная вода из охладителя рециркулирует для охлаждения масла и кристаллизации парафина.Центробежный насос подключен к выпускному отверстию бака, чтобы продавить масло через блок фильтрации с напорной пластиной для фильтрации парафина.

Испытания установки рафинирования

Неочищенное подсолнечное масло механического прессования было получено на местном маслобойном заводе. Сырая нефть хранилась в оловянном контейнере вдали от света, высоких температур и кислорода, чтобы избежать автоокисления. Переработка нефти производилась на разработанной экспериментальной установке согласно технологической схеме, представленной на рис.

Технологическая схема рафинирования подсолнечного масла

Дегуммирование

Неочищенное масло в открытом коническом резервуаре нагревали до 45 ° C и рафинировали путем добавления 0.2% фосфорной кислоты (50% масс.) При медленном перемешивании в течение 30 мин. Затем масло отстаивали на 30 мин и сливали воду с растворенной смолой.

Нейтрализация

Температуру масла дополнительно повысили до 71 ° C и смешали с желаемым количеством раствора гидроксида натрия (12%) в соответствии с содержанием FFA в масле при медленном перемешивании в течение 15 минут с последующим отстаиванием в течение 30 минут. Соапсток с остатками смолы удалили сливом. Нейтрализованное масло промывали 20% горячей мягкой водой при 75 ° C и остатки мыла удаляли отстаиванием.

Вакуумная сушка и отбеливание

Промытое масло нагревали при 77 ° C в вакууме 75 мм рт.ст. в течение 30 минут для удаления следов влаги. Затем масло смешивали с 1,5% отбеливающей землей (мас. / Мас.) При интенсивном перемешивании в течение 30 мин в вакууме для отбеливания. Затем масло охлаждали до 60 ° C и фильтровали, чтобы получить обесцвеченное масло.

Депарафинизация

Отбеленное масло постепенно охлаждали при 15 ° C в течение 4 часов для кристаллизации парафина и фильтровали для удаления парафина.

Анализ качества подсолнечного масла

Сырое масло, рафинированное масло, полученное на экспериментальной установке рафинирования, и образец коммерчески доступного рафинированного подсолнечного масла были проанализированы на содержание влаги, удельный вес, кинематическую вязкость, общее содержание фосфора (указание на фосфолипиды), свободный Содержание жирных кислот (FFA), пероксидное число, цветность и содержание парафина с использованием стандартной процедуры (Ranganna 2004), как указано ниже, для сравнения со спецификациями Бюро стандартов Индии (BIS).

Удельный вес образцов масла был измерен пикнометрическим методом, а вязкость — кинематическим вискозиметром при 40 ° C. Влагосодержание определяли сушкой в ​​печи при 105 ° C в течение 24 часов.

Содержание свободных жирных кислот измеряли методом титрования с 0,1 нормальным раствором гидроксида натрия и индикатором фенофталина и выражали в% олеиновой кислоты. Поглощение масла измеряли при длине волны 460 нм в спектрофотометре, используя четыреххлористый углерод в качестве холостого опыта, который использовали в качестве индикатора для сравнения цвета.Пероксидное число определяли методом титрования тиосульфатом натрия.

Содержание фосфора (показатель содержания фосфолипидов) в масле определяли путем влажного сбраживания с использованием смеси двух кислот (азотной кислоты и хлорной кислоты @ 3; 2). Содержание фосфора в гидролизате оценивали спектрофотометрически при длине волны 470 нм после проявления желтого цвета с ванадо-молибдатным реагентом. Стандартная кривая была построена с использованием фосфора от 0 до 20 частей на миллион, полученного с использованием аналитической чистоты KH 2 PO 4 .

Содержание парафина определяли гравиметрически путем растворения масла в ацетоне, охлаждения при 0 ° C в течение 24 часов и фильтрации через тигель Гуча по методу Американского бюро судоходства (ABS 227).

Профиль жирных кислот по анализу ГХ-МС

Профиль жирных кислот как сырого, так и рафинированного подсолнечного масла определяли с помощью газовой хроматографии. Данные образцы были метилированы метоксидом натрия, и метиловые эфиры жирных кислот (FAME) были проанализированы с помощью ГХ-МС для идентификации различных компонентов.

  • Программа ГХ

  • Колонка: Elite-5MS (5% дифенил / 95% диметилполисилоксан), 30 × 0,25 мм × 0,25 м df

  • Оборудование: GC Clarus 500 Perkin Elmer

  • Газ-носитель: 1 мл в минуту, разделение: 10: 1

  • Детектор: масс-детектор Turbo mass gold-Perkin Elmer

  • Программное обеспечение: Turbomass 5.2

  • Вводимый образец: 2 мкл

  • Температура печи Программа

  • 110 ° C — 2 мин выдержки

  • До 200 ° C со скоростью 10 ° C / мин — Без выдержки

  • До 280 ° C при скорости 5 ° C / мин-9 мин выдержка

  • Температура инжектора 250 ° C

  • Общее время работы ГХ 36 мин

  • Программа MS

  • Используемая библиотека Версия NIST — год 200 5

  • Температура на входе 200 ° C

  • Температура источника 200 ° C

  • Энергия электронов: 70 эВ

  • Сканирование массы (m / z): 45–450

  • Задержка растворителя : 0–2 мин

  • Общее время работы МС: 36 мин

Результаты и обсуждение

Качество подсолнечного масла

Физико-химические параметры сырого подсолнечного масла, рафинированного масла, полученного с экспериментальной установки и товарного Проба рафинированного масла приведена в таблице.Было обнаружено, что образцы масла полностью не содержали влаги после очистки и были ниже максимального предела 0,1%. Удельный вес сырой и очищенной нефти при 20 ° C оказался таким же (0,92), что и промышленный образец. Кинематическая вязкость масла после очистки снизилась с 38,8 до 36,2 сП, что было на уровне коммерческого образца. Снижение вязкости, вероятно, связано с удалением примесей во время рафинирования.

Таблица 1

Физико-химические параметры сырой, рафинированной и товарной нефти ( n = 3)

Параметры качества Нефть сырая Нефть рафинированная (из разработанной установки) Товарный образец Стандартное значение BIS
Удельный вес (20 ° C) 0.92 0,92 0,92 0,92
Кинетическая вязкость (40 ° C) в с.с. 38,8 36,2 36,5
Влажность,% 0 0 0,1
Содержание фосфора, ppm 6,15 След След
Содержание FFA, (% олеиновой кислоты) 1,10 0.24 0,13 0,25
Пероксидное число, мг-экв / кг масла 22,5 7,9 23,9 10
Содержание воска, частей на миллион 1420 200
Величина поглощения цвета (в спектрофотометре при 460 нм) 0,149 0,079 0,050

Сырая нефть в эксперименте оказалась равной 6.15 ч. / Млн общего содержания фосфора (0,019% фосфолипидов), которое было снижено почти до нуля, так как большая часть фосфолипидов была удалена путем рафинирования и нейтрализации во время рафинирования. Сообщалось, что содержание фосфолипидов в прессованном и прессованном-рафинированном подсолнечном масле составляет 0,737 и 0,132%, что указывает на снижение содержания фосфолипидов во время операции рафинирования (Carelli et al. 1997). Brevedan et al. (2000) также сообщили о снижении содержания фосфолипидов с 0,39 до 0,10% при рафинировании прессованного подсолнечного масла.

Было обнаружено, что содержание свободных жирных кислот в неочищенном подсолнечном масле уменьшилось с 1,1 до 0,24 (% олеиновой кислоты) после нейтрализации. Остаточное содержание FFA в рафинированном масле было меньше максимального указанного значения 0,25% в стандарте BIS для прессованного рафинированного подсолнечного масла. Во время процесса химической очистки большая часть содержания FFA была удалена на стадии нейтрализации в виде мыла из-за обработки щелочью, которая улучшила качество масла. Сулиман и др. (2013) сообщили об аналогичных результатах снижения содержания FFA с 0.От 5 до 0,1% при нейтрализации сырой нефти. Согласно Демиану (1990), содержание FFA используется для измерения степени разложения триглицеридов в масле липазой и другими воздействиями, такими как свет и тепло, и его определение часто используется в качестве общего показателя состояния и съедобности масел. . Присутствие в масле свободных жирных кислот и других жирных веществ вызывает неприятный запах и вкус масла при длительном хранении (Кирк и Сойер, 1991). Низкое содержание FFA в рафинированном масле делает масло съедобным и более высокого качества.Запах очищенного масла был приятным и не имел неприятного запаха, который мог быть связан с низким содержанием FFA в масле.

Перекисное число снизилось с 22,5 до 7,9 мэкв / кг во время рафинирования, что было меньше, чем стандартное указанное значение 10 мэкв / кг. Уменьшение, вероятно, связано с поглощением перекисных соединений при отбеливании землей. Однако было обнаружено, что пероксидное число образца товарного масла больше, чем у свежеприготовленного очищенного масла из разработанной установки, что может быть связано с окислительными реакциями в рыночном образце во время хранения перед продажей.

От сырой нефти к очищенной наблюдалось снижение содержания парафина с 1420 до 200 частей на миллион. Снижение содержания парафина было связано с отделением кристаллизованного парафина от холодного масла фильтрацией. Carelli et al. (2002) сообщили, что общее содержание парафина в коммерческом рафинированном масле варьируется от 360 до 620 частей на миллион, что указывает на сильную зависимость от сорта, состояния семян и процесса рафинирования. Сообщается, что содержание воска в подсолнечном масле находится в диапазоне от 200 до 350 частей на миллион (Martini and Anon 2000).

Значение оптической плотности цвета очищенного масла, измеренное на спектрофотометре при 460 нм, было ниже (0,079), чем у неочищенного масла (0,149), что могло быть связано с удалением красящих пигментов во время операции отбеливания. Об уменьшении количества цветных пигментов после стадии отбеливания из-за эффекта активированной отбеливающей земли также сообщили Suliman et al. (2013).

Было обнаружено, что содержание FFA, содержание парафина и значение абсорбции в пробе промышленной очищенной нефти ниже, чем в масле, полученном на экспериментальной установке нефтепереработки, что может быть связано с точным контролем параметров процесса и крупномасштабными операциями на промышленной установке нефтепереработки. .

Профиль жирных кислот подсолнечного масла по данным анализа ГХ-МС

Из анализа профиля жирных кислот как сырого, так и рафинированного масла было обнаружено, что не было значительных различий в составе жирных кислот обоих образцов, как показано в процентах площадь пика на хроматограмме ГХ-МС (рис.). Это указывает на то, что рафинирование не оказывает большого влияния на состав жирных кислот, о чем также сообщили Achinewhu и Akpapunam (2005) и Aluyor et al. (2009). Был сделан вывод об отсутствии нежелательной полимеризации нефти в процессе переработки на экспериментальной установке очистки.11,14-Эйкозадиеновая кислота, метиловый эфир и 9-октадеценовая кислота (Z) -, метиловый эфир были основными соединениями, обнаруженными при анализе ГХ-МС (таблица). Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенной жирной кислоты в обоих маслах составляет около 95%, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкозадиеновую кислоту (удлиненная форма линолевой кислоты). Олеиновая кислота (52%) является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкозадиеновая кислота (43%) как в сыром, так и в рафинированном масле.

ГХ-МС Хроматограмма ( a ) сырого и ( b ) рафинированного подсолнечного масла

Таблица 2

Профиль жирных кислот в образце сырого и рафинированного подсолнечного масла [исследование ГХ-МС] ( n = 3)

Название соединения Молекулярная формула MW Сырая нефть Рафинированное масло
RT Площадь пика% RT Площадь пика%
, метиловый эфир C 14 H 28 O 2 228 12,16 3,8 12,16 3,7
2 11,14-Эйкозадиеновая кислота, метиловый эфир C 21 H 38 O 2 322 14.18 43,3 14,17 43,5
3 9-октадеценовая кислота (Z) -, метиловый эфир C 19 H 36 O 2 296 14,27 51,9 14,25 52,3
4 Октадекановая кислота, 11-метил-, метиловый эфир C 20 H 40 O 2 312 14,57 1,0 .57 0,5

Заключение

Разработана и испытана опытная установка рафинации подсолнечного масла. Неочищенное прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслобойном заводе, было очищено химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации. Сравнивались качество и состав сырой и рафинированной нефти. В процессе рафинирования содержание фосфора, свободных жирных кислот, перекисного числа и парафина уменьшалось. Не было существенной разницы в профилях жирных кислот как сырого, так и рафинированного масла.Олеиновая кислота является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкозадиеновая кислота как в неочищенном, так и в рафинированном подсолнечном масле. Дальнейшие исследования стабильности при хранении рафинированного масла, полученного на разработанной установке, могут дать больше информации о его применимости.

Влияние рафинирования на качество и состав подсолнечного масла

Реферат

Разработана и испытана опытная установка рафинирования подсолнечного масла. Неочищенное прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслобойном заводе, было очищено химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации.Были проанализированы качество и состав сырой и очищенной нефти. Снижение содержания фосфора с 6,15 ppm до 0, содержания FFA с 1,1 до 0,24% (олеиновая кислота), пероксидного числа с 22,5 до 7,9 мэкв / кг, содержания парафина с 1420 до 200 ppm и значения оптической плотности цвета с 0,149 до 0,079 (в спектрофотометре) при 460 нм) наблюдались от сырой нефти к рафинированной. Было замечено, что рафинирование не оказало значительного влияния на составы жирных кислот, как это было обнаружено в процентной площади пика на хроматограмме ГХ-МС.Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенной жирной кислоты в обоих маслах составляет около 95%, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкозадиеновую кислоту (удлиненная форма линолевой кислоты). Результаты исследования будут полезны мелким предпринимателям и фермерам при переработке подсолнечного масла для повышения товарности.

Ключевые слова: Неочищенное, Рафинированное, Подсолнечное масло, Профиль жирных кислот, содержание FFA, ГХ-МС

Введение

Подсолнечное масло используется в качестве масла для салатов высшего качества из-за высокого отношения полиненасыщенных к насыщенным жирные кислоты.Рафинированное подсолнечное масло получило широкое признание благодаря высокому содержанию полиненасыщенных жирных кислот, мягкому вкусу, хорошей стабильности при хранении и низкой вязкости (Semwal et al. 1996). Рафинированное подсолнечное масло стало одним из самых популярных кулинарных масел в Индии. Из семян подсолнечника получено очень желательное полиненасыщенное масло для потребления человеком. Благодаря высокому содержанию ценной линолевой кислоты важность подсолнечного масла в последние десятилетия неуклонно возрастала.

Неочищенное подсолнечное масло получают из частично лущеных семян механическим прессованием с последующей экстракцией гексаном и рафинированием воды.Качество и стабильность являются основными факторами в производстве, приеме и продаже продуктов из растительного масла. Эти свойства зависят в основном от качества семян, обработки семян перед экстракцией, метода экстракции и условий обработки. На них влияет присутствие некоторых второстепенных компонентов, таких как свободные жирные кислоты, токоферолы, фосфолипиды, следы металлов и воски, которые обладают про или антиоксидантными свойствами. На стабильность и качество растительных масел влияет присутствие незначительных компонентов, таких как фосфатиды (Carelli et al.1997) и восков (Carelli et al. 2002). Обработка масел вызывает изменения в их химическом составе, влияя на их качество и устойчивость к окислению (Brevedan et al. 2000).

Растительные масла очищаются для удаления неглицеридных примесей, присутствующих в сырой нефти. Некоторые из этих примесей естественным образом присутствуют в семенах или образуются во время сбора и хранения семян или во время экстракции сырой нефти и впоследствии во время ее очистки. Процессы рафинирования растительных масел предназначены для удаления этих примесей из масла или снижения их до уровня, при котором их вредное воздействие на стабильность масла является минимальным и делает его пригодным для употребления в пищу человеком.Растительное масло разрушается почти сразу после измельчения семян. Масло начинает показывать признаки первичного окисления, измеренные по его перекисному числу. При определенных обстоятельствах масло может приобретать более темный цвет или повышенное содержание свободных жирных кислот и, в конечном итоге, приобретать неприятный вкус. Камеди, фосфатиды и слизистые вещества действуют как эмульгатор, увеличивая потери масла, и разлагаются при высокой температуре, увеличивая цвет очищенного масла. Свободные жирные кислоты увеличивают пенообразование, снижают температуру дыма и ухудшают сохраняемость масла.

Присутствие в масле таких соединений, как фосфатиды, свободные жирные кислоты, пахнущие летучие вещества, красители, воски и соединения металлов отрицательно влияют на вкус, запах, внешний вид и стабильность при хранении рафинированного масла и, следовательно, должны быть удалены для получения стабильного продукта с мягкий или приятный вкус (Aluyor et al. 2009). В современном обществе потребители не могут использовать сырую нефть напрямую без надлежащей обработки из-за неприемлемого цвета и запаха. Это привело к эффективному процессу очистки, который включает удаление этих неприятных примесей с минимальным воздействием на желаемые компоненты (токоферолы, фенолы, стерины) с минимальными потерями масла (Verhe et al.2006 г.).

Химическая очистка включает стадии дегуммирования, нейтрализации, отбеливания, зимовки и дезодорирования (Tasan and Demicri 2005). При использовании для салата рафинированное масло было выморожено для удаления воска, а затем дезодорировано. Хотя химическая очистка снизила выход, более высокие инвестиционные затраты, большое количество используемых химикатов и больше отходов, но она в меньшей степени влияет на желаемые компоненты масла и стабильность масла (Suliman et al. 2013). Целью очистки является удаление нежелательных примесей с наименьшим возможным повреждением нейтрального масла и минимальными потерями масла во время обработки.

Несколько авторов исследовали влияние промышленной переработки, особенно процесса рафинирования, на качество и стабильность различных растительных масел. Влияние условий прессования на нерафинированное подсолнечное масло было представлено Туркуловым и соавт. (1998), а влияние водного рафинирования на содержание фосфатидов обсуждалось Crapiste et al. (1998).

Целью данной работы было создание мини-установки по переработке нефти и исследование влияния процесса химической переработки на состав и качественные характеристики очищенной нефти по сравнению с сырой нефтью.

Материалы и методы

Разработка установки нефтепереработки

Разработана опытная установка нефтепереработки для минимальной очистки подсолнечного масла. Установка состоит из (i) одного открытого резервуара из мягкой стали с коническим дном для удаления слизи / нейтрализации, (ii) одного закрытого овального резервуара для вакуумной сушки / отбеливания и (iii) одного фильтра для фильтрации масла. Секция депарафинизации масла состоит из хорошо изолированного масляного бака, охлаждающего змеевика, водоохладителя и фильтрационной установки. Спиральная труба погружается в масло в резервуаре, а холодная вода из охладителя рециркулирует для охлаждения масла и кристаллизации парафина.Центробежный насос подключен к выпускному отверстию бака, чтобы продавить масло через блок фильтрации с напорной пластиной для фильтрации парафина.

Испытания установки рафинирования

Неочищенное подсолнечное масло механического прессования было получено на местном маслобойном заводе. Сырая нефть хранилась в оловянном контейнере вдали от света, высоких температур и кислорода, чтобы избежать автоокисления. Переработка нефти производилась на разработанной экспериментальной установке согласно технологической схеме, представленной на рис.

Технологическая схема рафинирования подсолнечного масла

Дегуммирование

Неочищенное масло в открытом коническом резервуаре нагревали до 45 ° C и рафинировали путем добавления 0.2% фосфорной кислоты (50% масс.) При медленном перемешивании в течение 30 мин. Затем масло отстаивали на 30 мин и сливали воду с растворенной смолой.

Нейтрализация

Температуру масла дополнительно повысили до 71 ° C и смешали с желаемым количеством раствора гидроксида натрия (12%) в соответствии с содержанием FFA в масле при медленном перемешивании в течение 15 минут с последующим отстаиванием в течение 30 минут. Соапсток с остатками смолы удалили сливом. Нейтрализованное масло промывали 20% горячей мягкой водой при 75 ° C и остатки мыла удаляли отстаиванием.

Вакуумная сушка и отбеливание

Промытое масло нагревали при 77 ° C в вакууме 75 мм рт.ст. в течение 30 минут для удаления следов влаги. Затем масло смешивали с 1,5% отбеливающей землей (мас. / Мас.) При интенсивном перемешивании в течение 30 мин в вакууме для отбеливания. Затем масло охлаждали до 60 ° C и фильтровали, чтобы получить обесцвеченное масло.

Депарафинизация

Отбеленное масло постепенно охлаждали при 15 ° C в течение 4 часов для кристаллизации парафина и фильтровали для удаления парафина.

Анализ качества подсолнечного масла

Сырое масло, рафинированное масло, полученное на экспериментальной установке рафинирования, и образец коммерчески доступного рафинированного подсолнечного масла были проанализированы на содержание влаги, удельный вес, кинематическую вязкость, общее содержание фосфора (указание на фосфолипиды), свободный Содержание жирных кислот (FFA), пероксидное число, цветность и содержание парафина с использованием стандартной процедуры (Ranganna 2004), как указано ниже, для сравнения со спецификациями Бюро стандартов Индии (BIS).

Удельный вес образцов масла был измерен пикнометрическим методом, а вязкость — кинематическим вискозиметром при 40 ° C. Влагосодержание определяли сушкой в ​​печи при 105 ° C в течение 24 часов.

Содержание свободных жирных кислот измеряли методом титрования с 0,1 нормальным раствором гидроксида натрия и индикатором фенофталина и выражали в% олеиновой кислоты. Поглощение масла измеряли при длине волны 460 нм в спектрофотометре, используя четыреххлористый углерод в качестве холостого опыта, который использовали в качестве индикатора для сравнения цвета.Пероксидное число определяли методом титрования тиосульфатом натрия.

Содержание фосфора (показатель содержания фосфолипидов) в масле определяли путем влажного сбраживания с использованием смеси двух кислот (азотной кислоты и хлорной кислоты @ 3; 2). Содержание фосфора в гидролизате оценивали спектрофотометрически при длине волны 470 нм после проявления желтого цвета с ванадо-молибдатным реагентом. Стандартная кривая была построена с использованием фосфора от 0 до 20 частей на миллион, полученного с использованием аналитической чистоты KH 2 PO 4 .

Содержание парафина определяли гравиметрически путем растворения масла в ацетоне, охлаждения при 0 ° C в течение 24 часов и фильтрации через тигель Гуча по методу Американского бюро судоходства (ABS 227).

Профиль жирных кислот по анализу ГХ-МС

Профиль жирных кислот как сырого, так и рафинированного подсолнечного масла определяли с помощью газовой хроматографии. Данные образцы были метилированы метоксидом натрия, и метиловые эфиры жирных кислот (FAME) были проанализированы с помощью ГХ-МС для идентификации различных компонентов.

  • Программа ГХ

  • Колонка: Elite-5MS (5% дифенил / 95% диметилполисилоксан), 30 × 0,25 мм × 0,25 м df

  • Оборудование: GC Clarus 500 Perkin Elmer

  • Газ-носитель: 1 мл в минуту, разделение: 10: 1

  • Детектор: масс-детектор Turbo mass gold-Perkin Elmer

  • Программное обеспечение: Turbomass 5.2

  • Вводимый образец: 2 мкл

  • Температура печи Программа

  • 110 ° C — 2 мин выдержки

  • До 200 ° C со скоростью 10 ° C / мин — Без выдержки

  • До 280 ° C при скорости 5 ° C / мин-9 мин выдержка

  • Температура инжектора 250 ° C

  • Общее время работы ГХ 36 мин

  • Программа MS

  • Используемая библиотека Версия NIST — год 200 5

  • Температура на входе 200 ° C

  • Температура источника 200 ° C

  • Энергия электронов: 70 эВ

  • Сканирование массы (m / z): 45–450

  • Задержка растворителя : 0–2 мин

  • Общее время работы МС: 36 мин

Результаты и обсуждение

Качество подсолнечного масла

Физико-химические параметры сырого подсолнечного масла, рафинированного масла, полученного с экспериментальной установки и товарного Проба рафинированного масла приведена в таблице.Было обнаружено, что образцы масла полностью не содержали влаги после очистки и были ниже максимального предела 0,1%. Удельный вес сырой и очищенной нефти при 20 ° C оказался таким же (0,92), что и промышленный образец. Кинематическая вязкость масла после очистки снизилась с 38,8 до 36,2 сП, что было на уровне коммерческого образца. Снижение вязкости, вероятно, связано с удалением примесей во время рафинирования.

Таблица 1

Физико-химические параметры сырой, рафинированной и товарной нефти ( n = 3)

Параметры качества Нефть сырая Нефть рафинированная (из разработанной установки) Товарный образец Стандартное значение BIS
Удельный вес (20 ° C) 0.92 0,92 0,92 0,92
Кинетическая вязкость (40 ° C) в с.с. 38,8 36,2 36,5
Влажность,% 0 0 0,1
Содержание фосфора, ppm 6,15 След След
Содержание FFA, (% олеиновой кислоты) 1,10 0.24 0,13 0,25
Пероксидное число, мг-экв / кг масла 22,5 7,9 23,9 10
Содержание воска, частей на миллион 1420 200
Величина поглощения цвета (в спектрофотометре при 460 нм) 0,149 0,079 0,050

Сырая нефть в эксперименте оказалась равной 6.15 ч. / Млн общего содержания фосфора (0,019% фосфолипидов), которое было снижено почти до нуля, так как большая часть фосфолипидов была удалена путем рафинирования и нейтрализации во время рафинирования. Сообщалось, что содержание фосфолипидов в прессованном и прессованном-рафинированном подсолнечном масле составляет 0,737 и 0,132%, что указывает на снижение содержания фосфолипидов во время операции рафинирования (Carelli et al. 1997). Brevedan et al. (2000) также сообщили о снижении содержания фосфолипидов с 0,39 до 0,10% при рафинировании прессованного подсолнечного масла.

Было обнаружено, что содержание свободных жирных кислот в неочищенном подсолнечном масле уменьшилось с 1,1 до 0,24 (% олеиновой кислоты) после нейтрализации. Остаточное содержание FFA в рафинированном масле было меньше максимального указанного значения 0,25% в стандарте BIS для прессованного рафинированного подсолнечного масла. Во время процесса химической очистки большая часть содержания FFA была удалена на стадии нейтрализации в виде мыла из-за обработки щелочью, которая улучшила качество масла. Сулиман и др. (2013) сообщили об аналогичных результатах снижения содержания FFA с 0.От 5 до 0,1% при нейтрализации сырой нефти. Согласно Демиану (1990), содержание FFA используется для измерения степени разложения триглицеридов в масле липазой и другими воздействиями, такими как свет и тепло, и его определение часто используется в качестве общего показателя состояния и съедобности масел. . Присутствие в масле свободных жирных кислот и других жирных веществ вызывает неприятный запах и вкус масла при длительном хранении (Кирк и Сойер, 1991). Низкое содержание FFA в рафинированном масле делает масло съедобным и более высокого качества.Запах очищенного масла был приятным и не имел неприятного запаха, который мог быть связан с низким содержанием FFA в масле.

Перекисное число снизилось с 22,5 до 7,9 мэкв / кг во время рафинирования, что было меньше, чем стандартное указанное значение 10 мэкв / кг. Уменьшение, вероятно, связано с поглощением перекисных соединений при отбеливании землей. Однако было обнаружено, что пероксидное число образца товарного масла больше, чем у свежеприготовленного очищенного масла из разработанной установки, что может быть связано с окислительными реакциями в рыночном образце во время хранения перед продажей.

От сырой нефти к очищенной наблюдалось снижение содержания парафина с 1420 до 200 частей на миллион. Снижение содержания парафина было связано с отделением кристаллизованного парафина от холодного масла фильтрацией. Carelli et al. (2002) сообщили, что общее содержание парафина в коммерческом рафинированном масле варьируется от 360 до 620 частей на миллион, что указывает на сильную зависимость от сорта, состояния семян и процесса рафинирования. Сообщается, что содержание воска в подсолнечном масле находится в диапазоне от 200 до 350 частей на миллион (Martini and Anon 2000).

Значение оптической плотности цвета очищенного масла, измеренное на спектрофотометре при 460 нм, было ниже (0,079), чем у неочищенного масла (0,149), что могло быть связано с удалением красящих пигментов во время операции отбеливания. Об уменьшении количества цветных пигментов после стадии отбеливания из-за эффекта активированной отбеливающей земли также сообщили Suliman et al. (2013).

Было обнаружено, что содержание FFA, содержание парафина и значение абсорбции в пробе промышленной очищенной нефти ниже, чем в масле, полученном на экспериментальной установке нефтепереработки, что может быть связано с точным контролем параметров процесса и крупномасштабными операциями на промышленной установке нефтепереработки. .

Профиль жирных кислот подсолнечного масла по данным анализа ГХ-МС

Из анализа профиля жирных кислот как сырого, так и рафинированного масла было обнаружено, что не было значительных различий в составе жирных кислот обоих образцов, как показано в процентах площадь пика на хроматограмме ГХ-МС (рис.). Это указывает на то, что рафинирование не оказывает большого влияния на состав жирных кислот, о чем также сообщили Achinewhu и Akpapunam (2005) и Aluyor et al. (2009). Был сделан вывод об отсутствии нежелательной полимеризации нефти в процессе переработки на экспериментальной установке очистки.11,14-Эйкозадиеновая кислота, метиловый эфир и 9-октадеценовая кислота (Z) -, метиловый эфир были основными соединениями, обнаруженными при анализе ГХ-МС (таблица). Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенной жирной кислоты в обоих маслах составляет около 95%, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкозадиеновую кислоту (удлиненная форма линолевой кислоты). Олеиновая кислота (52%) является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкозадиеновая кислота (43%) как в сыром, так и в рафинированном масле.

ГХ-МС Хроматограмма ( a ) сырого и ( b ) рафинированного подсолнечного масла

Таблица 2

Профиль жирных кислот в образце сырого и рафинированного подсолнечного масла [исследование ГХ-МС] ( n = 3)

Название соединения Молекулярная формула MW Сырая нефть Рафинированное масло
RT Площадь пика% RT Площадь пика%
, метиловый эфир C 14 H 28 O 2 228 12,16 3,8 12,16 3,7
2 11,14-Эйкозадиеновая кислота, метиловый эфир C 21 H 38 O 2 322 14.18 43,3 14,17 43,5
3 9-октадеценовая кислота (Z) -, метиловый эфир C 19 H 36 O 2 296 14,27 51,9 14,25 52,3
4 Октадекановая кислота, 11-метил-, метиловый эфир C 20 H 40 O 2 312 14,57 1,0 .57 0,5

Заключение

Разработана и испытана опытная установка рафинации подсолнечного масла. Неочищенное прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслобойном заводе, было очищено химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации. Сравнивались качество и состав сырой и рафинированной нефти. В процессе рафинирования содержание фосфора, свободных жирных кислот, перекисного числа и парафина уменьшалось. Не было существенной разницы в профилях жирных кислот как сырого, так и рафинированного масла.Олеиновая кислота является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкозадиеновая кислота как в неочищенном, так и в рафинированном подсолнечном масле. Дальнейшие исследования стабильности при хранении рафинированного масла, полученного на разработанной установке, могут дать больше информации о его применимости.

«Рафинированные масла полностью безопасны для приготовления пищи»

Ученые и диетологи развеивают мифы в социальных сетях

После вводящих в заблуждение сообщений в социальных сетях о рафинированных растительных маслах, Научная группа по маслам и жирам при Управлении по безопасности и стандартам пищевых продуктов Индии (FSSAI) заявила, что рафинированные масла абсолютно безопасно использовать в качестве кулинарного масла.

Председатель Научного совета по маслам и жирам (FSSAI) R.B.N. Прасад сказал, что FSSAI признало несколько масел для приготовления пищи, и большинство из этих масел требует очистки. Поскольку масло, полученное либо из экспеллеров, либо из установки для экстракции растворителем, может содержать некоторые примеси, которые отрицательно влияют на безопасность, вкус, запах и внешний вид масла, их необходимо удалить, чтобы сделать масло съедобным и для обеспечения длительного срока хранения.

Он выступал на семинаре «Пищевые масла — мифы и факты», организованном Индийской федерацией потребителей, на котором присутствовали ученые, диетологи, представители отраслевой ассоциации экстракторов растворителей и потребители во вторник.

Рекомендации по переработке

Некоторые из масел, таких как арахисовое масло, кунжутное, кокосовое, горчичное и сафлоровое масло, которые были извлечены методом вытеснения, можно было употреблять без очистки. Однако в некоторых случаях эти масла также подвергались воздействию «афлатоксина» во время сбора урожая. Поэтому перед употреблением эти масла рекомендуется доработать.

Некоторые масла, такие как подсолнечное, пальмовое, соевое, хлопковое и рисовые отруби, среди прочего, должны были продаваться только как рафинированные масла, поскольку эти масла были произведены методом экстракции растворителем и могут содержать остатки растворителей.По его словам, процесс рафинирования был проведен в соответствии с руководящими принципами, выпущенными FSSAI, и большая часть питательных компонентов была сохранена во время рафинирования.

Диетические требования

Бывший директор Национального института питания Калпагам Поласа сказал, что в соответствии с диетическими рекомендациями ICMR общее потребление жиров с пищей составляло 30% от общего количества потребляемой энергии в день. Эти 30% от общего суточного потребления энергии должны поступать из диетических источников масел и жиров. Если человек потребляет 2000 ккал энергии в день, то 30% или 600 ккал (равно 65 граммам) должно приходиться на общий жир (видимое плюс невидимое потребление).Таким образом, необходимо было употреблять 30 г видимых масел в день.

Что касается кулинарного масла, она сказала, что у каждого кулинарного масла есть свои достоинства и недостатки. Если некоторые масла, такие как кокосовое масло, содержат больше насыщенных жирных кислот, которые могут быть легко усвоены, другие содержат мононенасыщенные жирные кислоты, которые помогают снизить уровень холестерина ЛПНП. Таким образом, комбинация масел может быть выбрана и потреблена для получения необходимой пропорции всех видов жирных кислот. Однако было безопасно покупать фасованные пищевые масла, поскольку сыпучие масла могли быть фальсифицированы.

Как производятся рафинированные оливковые масла, чем они отличаются от EVOO

Мы гордимся тем, что производим оливковое масло первого холодного отжима. Оно сильно отличается от рафинированного оливкового масла, такого как «легкое» или «чистое» масло, которое производится с использованием тепла или химикатов. Оливковое масло первого отжима, напротив, представляет собой свежевыжатый фруктовый сок. Мы измельчаем оливки и извлекаем масло только механическими методами, например на центрифуге.

Свежее оливковое масло первого холодного отжима

Настоящее оливковое масло первого отжима не содержит каких-либо изъянов или дефектов, таких как неприятный привкус или запах, которые указывают на низкое качество масла.

Рафинированные масла изначально обрабатываются так же, как и масло первого отжима, но они проходят дополнительную обработку для удаления любых химических или сенсорных дефектов, которые в противном случае сделали бы масло непригодным для продажи.

В процессе используются высокие температуры или химические вещества, в результате чего масло не имеет запаха, цвета и вкуса. Рафинированные масла обычно смешивают с небольшой порцией оливкового масла первого отжима для придания вкуса, аромата и цвета.

«Оливковое масло первого холодного отжима — это натуральный сок из свежих оливок.«Оливки измельчаются в пасту, и масло физически извлекается из этой пасты без использования химикатов или чрезмерного нагрева», — отмечает австралийский эксперт по оливковому маслу Ричард Гавел. «Оливковое масло первого холодного отжима имеет характерный оливковый фруктовый аромат и вкус, а также содержит натуральные антиоксиданты».

Он добавляет, что рафинирование — более сложный процесс с использованием кислот, щелочей, пара и других веществ. «В процессе рафинирования из оливок удаляются все ароматические и вкусовые вещества, включая его природные антиоксиданты», — объясняет Гавел.«Чтобы продлить срок годности рафинированному оливковому маслу, необходимо добавить искусственные антиоксиданты».

Журналист и поклонник оливкового масла Том Мюллер в своей книге Extra Virginity пишет, что оливковое масло — «одно из очень немногих» растительных масел, не требующих очистки. «Поскольку процесс рафинирования удаляет вкус, аромат и многие полезные для здоровья свойства оливкового масла, рафинированное оливковое масло не может быть законно продано как оливковое масло первого отжима», — говорит он.

Так почему некоторые сорта оливкового масла требуют очистки? В случае «чистых» или «легких» масел процесс очистки устраняет такие дефекты, как неприятный привкус и запах.Без очистки масло было бы непригодным для употребления в пищу и считалось бы маслом лампанта.

Ниже более подробно рассматриваются различные этапы процесса очистки. Можно использовать до пяти, в зависимости от того, какие элементы переработчик хочет «очистить».

Degumming: Масло, также известное как очистка воды, обрабатывают горячей водой, паром или водой, смешанной с кислотой. Затем масло вращается в высокоскоростной центрифуге. Полезные полифенолы удаляются вместе с липкими фосфолипидами, классом липидов, которые являются ключевым компонентом клеточных мембран.

Нейтрализация: Масло обрабатывают едким натром или щелоком, неорганическим соединением. Цвет удаляется вместе с нежелательными свободными жирными кислотами.

Отбеливание: При кислотном отбеливании масло нагревается до 212 градусов по Фаренгейту. Удаляются пигменты.

Winterization: Масло быстро охлаждается, затвердевает, а затем фильтруется, удаляя твердые вещества, такие как воск.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *