Изготовление плитки керамической: Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток

Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток

Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.

Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.

      

Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.

После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.

      

Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.

Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец. В зависимости от добавляемого состава, итальянская плитка приобретала зеленоватый, синий или фиолетовый оттенок.

      

Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.

В статье использованы фото фабрики ROCERSA продукция которой представлена у нас на сайте и в магазине.

Похожие статьи

Состав, виды, типы и технология производства керамической плитки.

Бикоттура
Эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги. Основные форматы производства плитки: 20х20 см, 20х25 см, 25х33,3 см. Внешне бикоттуру можно отличить по: относительно небольшой толщине; красно-коричневой глиняной основе; небольшому весу; глянцевой блестящей эмали. Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого — чаще всего базового в серии и дополнительных – более темных и с большим количеством декорированных элементов.
Бикоттура применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не пересекаются напрямую с улицей и где нет риска повредить эмаль механическими частицами (например, песок, пыль).

Монокоттура
Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений.
Основные отличия бикоттуры от монокоттуры:
— большая твердость материала;
— наличие серий с низким водопоглощением;
— морозостойкие качества;
— более толстая и прочная основа плитки;
— более твердая, износостойкая эмаль.
Монокоттура используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью.

Грес (Керамический гранит)
Керамический гранит, прокрашенный по всей массе — это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, изготовливаемая из светлых сортов глины. По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов:

1. Матовый — плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.
2. Полированный — необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению.
3. Полуполированный (лаппатированный – от итальянского lappato – притертый, заглаженный) керамогранит — получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений.
4. Большое распространение получил смальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato). Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры — нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит.
5. Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация — это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках (при помощи алмазных кругов), для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.

Керамогранит, прокрашенный в массе предназначен для облицовки всех типов поверхностей, как внутри помещений, так и на улице. Это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т. д.

Котто
Это, как правило, неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига. Она изготавливается из красной глины путем экструзии – продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму. Котто применяется в основном для отделки полов. Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Наиболее ходовые размеры: 25×25, 30×30, 20×40 и 40×60 см.

Клинкер
Клинкер — это керамическая плитка одинарного обжига с уплотненной основой, при изготовлении которой применяют метод экструзии, а также технологию прессования (например, у фабрики Paradyz). Иногда ее эмалируют или покрывают так называемой «солью» – тонким слоем прозрачного стекла. Обычно клинкеры используют для облицовки полов как внутри, так и снаружи, а также при строительстве бассейнов — в отделке цоколей, уголков, водостоков, ступеней и различных соединительных элементов.

Майолика
Крупнопористая плитка с цветной основой и лицевой поверхностью, как правило, покрытой непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок. Из-за пористой основы майолика легко впитывает воду, поэтому может быть использована только для отделки внутренних стен в сухих помещениях. Несмотря на ограниченную область использования и энергоемкий двойной обжиг, майолика пользуется устойчивым спросом благодаря высоким декоративным достоинствам, прочно ассоциирующимся со стариной.

Керамическая плитка своими руками: технология изготовления

Был в истории нашей страны период, когда сделать какую либо вещь своими руками, заставляла суровая действительность, а именно отсутствие необходимого изделия в торговой сети, и единственной возможностью стать обладателем того или иного предмета, это было изготовить его из чего либо в домашних условиях.

Основным компонентом для керамической плитки является глина

Сейчас же современная промышленность и торговля обеспечивает потребителей любой номенклатурой товара, в том числе и удовлетворяет запросы покупателей на рынке отделочных материалов. Керамическая плитка представлена во всех мыслимых и не мыслимых видах, размерах и расцветках.

Казалось бы что проще: приходи, выбирай, покупай, укладывай, но этот вариант устраивает не всех, в наш стремительный век стандартизации и типовых решений, хочется выделить свою индивидуальность хотя бы в отделке того или иного помещения. И отсюда возникает вопрос, а можно ли сделать керамическую плитку в домашних условиях своими руками, реализуя собственные задумки, оформления внутреннего пространства ванной или кухни. Томить не будем. Отвечаем. Да можно, но при соблюдении некоторых несложных условий, о которых ниже.

Что нужно для организации производства керамики

В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.

Глиняная керамическая плитка ручной работы

Выбор сырья

Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:

1. Грубокерамические. Содержат большое количество примесей в виде гальки и песка, а также гипсовых и известковых включений. Используется для изготовления кирпича, черепицы, посуды и керамзита.
2. Огнеупорные и тугоплавкие. Имеют высокое содержание глинозёма, обладают хорошей пластичностью и высокой степенью огнеупорности. Применяются при изготовлении огнеупорного кирпича и различной керамики.
3. Каолиновые. Малопластичные глины, используются в бумажном и резиновом производстве и как добавка для изготовления фаянсовых изделий.
4. Монтмориллонитовые. Главной особенностью является их высокая пластичность, применяется как бурильный раствор, в металлургии и пищевой промышленности.

Пластичность это способность глины приобретать любую форму, и сохранять её по мере высыхания.

Также глины делят на «жирные» и «тощие». Первые являются пластичными и изделиям из них можно придать любую форму, но чтобы сделать керамику своими руками в домашних условиях, необходимо провести подготовку глины, для чего исходный материал разбавляется до необходимого состава песком, шамотом или молотой пемзой.

Не следует брать слишком «жирную» глину, лучше среднепластичную

Выбор инструментов и материалов

Решив сделать кафельную, или обычную керамическую плитку своими руками вам понадобится:

• сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
• форма для производства будущей плитки;
• клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
• лопатка, совок, мастерок;
• сетка для армирования изделия.

Этапы изготовления керамики

Технология производства керамической плитки своими руками состоит из следующих этапов:

• Берётся глина средней пластичности, засыпается в ёмкость и заливается водой. После нескольких дней замачивания, глина перемешивается и разминается. Затем через мелкое сито, материал перетирается в другую ёмкость и после чего масса распределяется на старые газеты или тряпку слоем в 10-15 мм. По достижению глиной нужной густоты, её перемешивают и убирают в полиэтиленовый пакет.
• Подготовленный таким образом материал укладывается в формы и уплотняется, сделать это нужно так, чтобы уровень формовочной массы совпадал с краями формы, для чего излишки материала срезаются ножом или резаком.

Наиболее качественные формы делают из полиуретана, изделия получаются достаточно ровные с одинаковыми параметрами.

Изготовление сырца

• Далее технология изготовления керамической плитки своими руками, переходит в этап предварительной просушки. Длится он до приобретения массой более светлого оттенка и зависит этот период от температуры окружающей среды и влажности. В результате получается плитка–сырец. Если что-то у вас пошло не так, то на этой стадии можно ещё исправить ситуацию, для чего испорченный полуфабрикат замачивается водой, и процедуру формовки начинают сначала.
• Процесс обжига плитки сырца наиболее технологичный этап, ведь полуфабрикат нужно подвергнуть воздействию высокой температуры порядка 1000-1200 градусов, для чего потребуется специальное оборудование. Чтобы сделать керамическую плитку своими руками можно ограничиться температурой и в 850-900 градусов, которая достигается в электрической муфельной печи. Технология производства допускает это, при условии наличия в составе глиняной массы пемзы, которая спекается при указанной температуре. Такой первичный обжиг называется бисквитным за некоторое сходство в полученной мелкопористой структуре заготовки, после выпаривания из неё воды. Керамическая заготовка при этом уже приобрела необходимую твёрдость и прочность. Называется такое изделие терракотой.

Этапы технологии: изготовление сырца, обжиг керамики и нанесение декоративного слоя

• Если же вы хотите сделать своими руками майолику, то есть обожжённую керамику, с лицевой стороны, покрытой глазурью, а проще говоря, кафельную плитку, то технология производства на этом не заканчивается. Необходимо сделать ещё один обжиг, но уже с глазурью, для чего приготавливается многокомпонентная смесь, основными составляющими которой являются стекло, каолин и триполефосфат в виде порошка. Все компоненты перемешиваются и разводятся водой. Полученная смесь, кистью или методом обливания заготовки, распределяется по изделию, и делают второй обжиг.

Особое внимание нужно уделить контролю за температурой процесса, она не должна выше температуры первичного обжига. В противном случае глазурованная поверхность может быть испорчена или же произойдёт спекание терракотовой заготовки.

Такая технология изготовления кафельной плитки позволяет создавать уникальные композиции на глянцевой поверхности изделия, для чего используют разные составы глазури. В случае, когда выполнение глазури с обжигом вам не подходит по каким либо причинам, то сделать своими руками привлекательную, гладкую и блестящую поверхность, можно обработав заготовку эмалью или лаком.

И так если статья дочитана до конца, и трудности производства из глины керамической плитки своими руками, отражённые в этом пособии, вас не испугали, то честь вам и хвала. Ведь зная из чего и как изготовить столь уникальный отделочный материал, оригинальность и индивидуальность облицовки, а также восторги ваших друзей и знакомых, вам обеспечены.

 

Технологический процесс производства керамической плитки

Акция интернет-магазина Steps.ru Покупателям программы Кафель — диск в подарок! (любой диск из ассортимента электронных версий представленных на нашем сайте)

Cooperativa Ceramica d’Imola вложила в технологию производства керамической плитки и керамогранита не только свой огромный опыт, приобретенный за более чем 130-летную историю компании, но и мастерство коллектива, выполняющего исследования, инновационные разработки и современные способы производства, а также дизайнерский и технологический профессионализм. В технологии производства керамической плитки и керамогранита учитывается всё: исходное сырье для плитки, состав эмалей, способ нанесения изображения и обработки плитки.

Технология производства керамической плитки и керамогранита Cooperativa Ceramica d’Imola обеспечивает необходимое качество продукции, предъявляемое сейчас на мировых рынках (плитка соответствует международным стандартам 9001), и оптимизирует затраты, что выигрышно влияет на формирование конкурентоспособности плитки ТМ Имола на керамическом рынке.

При производстве современной плитки применяются более разнообразные технологии, позволяющие получить материалы практически любых цветов, форм и размеров. Несмотря на свое огромное разнообразие абсолютное большинство керамических изделий можно разделить по способу производства на три группы. Это — неглазурованные плитки (в основном керамический гранит, он же gres porcellanato (итал.)), глазурованные плитки двукратного обжига (как правило, настенная плитка) и глазурованные плитки однократного обжига. Технология их производства во многом схожа, но имеется и ряд принципиальных отличий.

Этапы производства неглазурованной плитки

• Выбор сырья
• Приготовление смеси
• Формовка
• Сушка
• Обжиг

Этапы производства глазурованной плитки однократного обжига

• Выбор сырья (в том числе и для глазури)
• Приготовление смеси (в том числе и для глазури)
• Формовка
• Сушка
• Нанесение глазури
• Обжиг

Этапы производства глазурованной плитки двукратного обжига

• Выбор сырья (в том числе и для глазури)
• Приготовление смеси (в том числе и для глазури)
• Формовка
• Сушка
• Обжиг
• Нанесение глазури
• Повторный обжиг

Выбор сырья

В качестве сырья для основания плитки используют кварцевый песок (ограничивает изменение размеров при сушке и обжиге), глину (обеспечивает необходимую при формовке пластичность), фелдшпатовые и карбонатные материалы (обеспечивают вязкость при обжиге для создания стекловидной и плотной структуры материала).

Основу керамической глазури составляют фритты — сплавы солей со стеклом. Глазурь, состоящая только из фритт, имеет глянцевую поверхность и применяется, как правило, при двукратном обжиге. Для создания матовых глазурей во фритты могут добавлять кварц, окислы металлов, каолин, красящие пигменты.

Приготовление смеси

Приготовление смеси включает в себя несколько операций, которые обеспечивают получение измельченного однородного материала с определенным содержанием влаги, необходимой для последующей формовки. Измельчение сырья нужно для облегчения последующего процесса обжига керамического изделия.

Существует два основных метода приготовления смеси: мокрый и сухой. При использовании мокрого метода измельчение и смешивание составляющих смеси происходит в специальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень прочные шары из металлокерамики и вода. В процессе вращения центрифуги эти шары ударяясь друг с другом измельчают сырье до состояния водной суспензии (шликера). Далее необходимая для равномерного смешивания влага удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера горячим потоком воздуха с немедленным испарением влаги). В итоге получается порошкообразная смесь с необходимым для формовки содержанием воды (4-7% для метода прессования).

Основное отличие сухого метода от мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже в специальных машинах.

Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает лучшие результаты. Поэтому при производстве керамогранита и монокоттуры используют именно этот метод.

Формовка

Все современные способы формовки керамической плитки, согласно норм ISO, разделяют на три группы. Группа А — метод экструзии (производство плиток котто, клинкер). Группа В — метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура). В группу С вошли все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики).

Наибольшее распространение получил метод прессования (около 98% всей керамической плитки). При прессовании порошкообразную смесь загружают в пресс-формы гидравлического пресса, где она под высоким давлением (до 500 кг/см.кв.) уплотняется и приобретает определенную прочность. Уже на этом этапе плитка может подвергаться дополнительной обработке. Так для получения преполированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. С помощью пресс-форм задаются не только геометрические формы и размеры керамической плитки, но и фактура ее поверхности (например, у Pietra d’Italia — рельефная, у Celadon — вогнутая и т.д.).

Сушка

В процессе сушки из изделия удаляется влага, которая была необходима для формовки. Ее содержание уменьшается до 0,2%. Процесс осуществляется в сушильных установках с сушкой горячим воздухом.

Нанесение глазури

На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Момент нанесения может происходить по разному: до обжига, после обжига и даже во время обжига. Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений. Один из самых распространенных способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок наносят рисунки. Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется.

Обжиг

Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до 120 минут. Печь для обжига — закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура. Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при температуре от 200 до 1200 градусов по Цельсию. Если представить себе график, где по горизонтали отражается расстояние, пройденное изделием внутри печи, а по вертикали — температура на этой отметке, то получится нечто подобное следующему рисунку.

Наиболее важный элемент процесса обжига плитки — разработка и соблюдение температурной кривой. Именно правильное построение температурной кривой отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработана заново. Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный поставщик сырья. И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт производства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. У плитки двойного обжига — около 950°С, у однократного обжига — до 1180°С, у керамогранита — до 1300°С. В процессе обжига при высоких температурах плитка теряет влагу и уменьшается в размерах (ужимается). Величина усадки растет с температурой обжига и может варьироваться от 0% (у плитки двукратного обжига) до 8% (у керамогранита). Т.е. для получения керамического гранита размером 300*300 размер пресс-формы должен быть 324*324.

Однократный обжиг (monocottura), когда глазурь и основание обжигаются вместе — используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки. Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит, и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию. При данном способе производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов, поскольку при высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют. Замечено, что менее яркие глазурованные плитки более устойчивы к истиранию поверхности.

Двойной обжиг (bicottura) используется для производства настенной глазурованной плитки. Он состоит из двух этапов. На первом — обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточно невысоких температурах. В результате получается высокопористый (более 10%) черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в дальнейшем сортировки плитки по размерам (калибровки). Далее на основание наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой (700-900 градусов). Общий смысл поэтапного обжига — обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита (необходимы высокие температуры), и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности (при низких температурах красящие пигменты практически не выгорают).

Декор производится при помощи 3-его обжига. Сперва на уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью (иногда в виде порошка). После изделие обжигается при еще более низкой температуре (до 700 градусов). При этом порошок глазури расплавляется, образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке, осуществляется их нарезка (Berillo, Prado и др.). Достаточно много декоров производится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруются вручную. Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения от идеала по причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О таких отклонениях следует сообщать клиентам при выборе именно таких декоров. Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.

После обжига плитки осуществляется визуальный контроль качества — деление на 1, 2, 3 сорта. Далее осуществляется компьютерный оптический контроль качества — снятие геометрических параметров (определение калибров для монокоттуры и керамогранита, определение плоскостных параметров и др.). Затем изделия сканируются для определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения с компьютерной библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула.

Просмотров статьи: 30774 с 19.11.2008

Ознакомиться с изданиями из категории «Программа Кафель»

Процесс производства плитки (по пунктам)

  

  Видео процесса производства плитки на фабрике Ceramika Paradyz

 
  Плитку используют в обиходе уже больше двух тысяч лет, а её родственника – обожжённую глину – и того больше. Плитка, керамика, глина – переплетающиеся между собой части одного целого. Даже слово «керамика» произошло от греческого «keramos», что в переводе означает «глина». Производство керамической плитки – очень трудоемкий, сложный и кропотливый процесс, требующий от работников фабрики, экспертов, перевозчиков и всех людей, задействованных в создании, казалось бы, простого цветного черепка, большой отдачи и любви к своему делу.

 1) Склад и автоматические весы. Производство начинается со склада сырья. Именно здесь хранится сырье, которое будет использоваться в производстве керамической плитки. Говоря «сырье», мы подразумеваем полевой шпат, песок, каолин. В будущем это всё смешают с глиной. В зависимости от того, какая плитка нужна на выходе, выбирают нужные материалы и транспортируют их на автоматические весы. Компьютер, который «знает» рецепт будущего изделия, берет из автоматических весов необходимое количество сырья. 

 

 2) Центрифуги. Нужное количество сырья попадает в центрифуги. Там получается измельченный однородный материал с определенным количеством влаги, необходимой для формовки. Смешивание происходит в специальной центрифуге, куда вместе с сырьем помещаются вода и шары из керамики. Когда центрифуга вращается, шары, ударяясь друг об друга, измельчают сырье до состояния шликера. 

 3) Резервуары. Шликер транспортируется в резервуары. Для того чтобы вода равномерно распределилась по всей массе, а также для большей пластичности субстанции, готовую массу некоторое время выдерживают в специальных резервуарах. Масса должна постоянно перемешиваться, поэтому у каждого резервуара есть мешалка. В резервуарах будущую плитку также окрашивают пигментами в различные цвета, если необходимо. 

 4) Сушка. На этом этапе масса отправляется в Распределительную сушку. После того, как получилась равномерно перемешанная-смешанная масса, влага больше не нужна. Поэтому на массу распыляют горячий воздух из шликера. Благодаря этому влага испаряется. Получается порошкообразная смесь. Полученная путем обезвоживания порошкообразная смесь транспортируется в силосные башни. Здесь она может окрашиваться цветными пигментами по технологии сухого окрашивания (если требуется).

 5) Прессование. Из силосных башен смесь направляется на прессовальные станки. Тут порошковую смесь загружают в специальные пресс-формы гидравлического пресса. В них смесь уплотняется и приобретает определенную прочность. На этом этапе смесь уже начинает походить по форме на керамическую плитку. И именно сейчас плитка может подвергаться дополнительной обработке: например, для получения полированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. В пресс-формах определяется не только форма плитки, но и фактура её поверхности. 

 6) Нанесение глазури и узоров. Этот этап имеет место быть только в процессе производства глазурованной керамической плитки. На поверхность изделия наносится эмаль и узоры. Если плитка неглазурованная, то она сразу обжигается. 

 7) Сушка. Плитка попадает в сушильную печь. Благодаря сушке из изделия испаряется влага, которая была нужна для формовки. 

 8) Обжиг. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Для каждого материала существует своя температура максимального обжига. Обжигаются плитки в тоннельной печи. Плитки одна за другой продвигаются через зоны подогрева, обжига и охлаждения. Температуру выставляют в соответствии с назначением будущего продукта. Небольшая разница температур при изготовлении плитки одного цвета делает эти плитки разного тона.  

 9) Контроль качества. После обжига плитки охлаждают и отправляют на визуальный контроль качества. Да, мы не ошиблись, именно визуальный. После контроля качества плитка подвергается испытанию на изгиб. Далее – компьютерный оптический контроль качества (определяют калибр плитки и многие другие параметры). После этого, изделия сканируются, определяют их оттенки. А после этого плитка снова рассматривается человеком: селектором или работником, ответственным за обнаружение дефектов. Интересный факт: контроль качества осуществляют женщины. Только они могут делать эту работу – видеть малейшие дефекты, разницу калибра или тона. Плитка или стеклянный декор, имеющие дефекты или не соответствующие нынешним стандартам, никогда не попадут в продажу. Плитки, прошедшие все испытания, разделяются на первый и второй сорт. 

10) Сортировка и упаковка. На последнем этапе производства плитки сортируются и упаковываются в коробки с этикетками и маркировками. На маркировках и этикетках находится подробное описание изделия. Коробки с плиткой упаковываются в пленку и отправляются на прилавки. 

А ещё вы можете посмотреть видео строительства и функционирования логистического центра фабрики Ceramika Paradyz.

 

Чтобы лучше ознакомиться с темой, можете посмотреть статьи «Процесс производства керамической плитки (в фотографиях)» и «Процесс производства керамической плитки (в виде схемы)».

«Керамо Эврика» — изготовление эксклюзивной дизайнерской плитки

Наша компания «Керамо Эврика» занимается изготовлением эксклюзивной дизайнерской керамической плитки с 1998 года. Декорирование керамики, создание и разработка уникальных коллекций и панно, декоративная мозаика и метлахская плитка на заказ. Мы занимаемся поставкой декоративной керамической плитки и элементов оптом и в розницу для корпоративных и частных клиентов

Изготовление керамической плитки премиум класса. Преимущества компании «Керамо Эврика»:

• Реставрация и восстановление кафельной, керамической и тротуарной плитки. 
• Воссоздание метлахской плитки и исторических объектов КГИОП с использованием керамогранита. 
• Реставрация и восстановление сколов и швов керамической и метлахской плитки.
• Эксклюзивная плитка. Уникальный дизайн керамической плитки по любым эскизам.
• Картина из керамики. Живопись на керамической плитке и перенос любого изображения – ручная роспись изделий профессиональным художником. 
• Эксклюзивная плитка для коммерческих помещений. Гостиницы, бассейны, автосалоны, бизнес- центры, выставочные залы и др.
• Элитная плитка для жилых помещений — кухни, ванной комнаты, офиса, гостиной, кабинета, холла и др. 
• Создание уникальных и эксклюзивных авторских коллекций керамической плитки. 
• Ручная роспись керамической плитки – от создания эксклюзивных и авторских подземных переходов до росписи кухонного фартука под гжель или в индивидуальном стиле Вашего интерьера. 
• Высококлассное итальянское оборудование и уникальная печь собственного производства для обжига керамики. 
• Комплексная облицовка внутренних помещений и фасадный керамогранит. Индивидуальное решение Вашего дома.

Дизайнерская плитка и керамогранит для создания эксклюзивного интерьера

Кафель – самый популярный выбор материала для кухни. Кухонный фартук из плитки помогает не только защитить стену от жира и загрязнений, но и является неотъемлемой частью дизайна интерьера. У нас Вы можете купить керамическую плитку с любым рисунком, любого размера – роспись плитки под гжель, любимая картина на керамике, перенос фотоизображения на плитку и т.д. Кафельная плитка практична и не требует специального ухода – ее легко содержать в чистоте и она надолго сохраняет свой презентабельный вид – цвет, текстуру и дизайнерский рисунок. Преимуществом такого оформления, является доступная цена и возможность создать уникальный и неповторимый стиль Вашего дома.

Керамогранит – идеальная поверхность пола. Высокопрочный и долговечный материал для облицовки пола на кухне, в ванной комнате, в холле и др. Отличное качество керамогранита — способность имитировать практически любую поверхность — ткань, кожу, дерево, мрамор и натуральный камень. Альтернатива обычному паркету – керамический паркет с возможностью создания на нем уникального рисунка и эксклюзивного дизайна.

Фасадный керамогранит – гарантия высокой прочности, твердости и невосприимчивости к перепадам температуры. Плитка под кирпич, под камень, имитация мраморных стен и различных пород дерева – оригинальное дизайнерское решение в оформлении стен. Фасадная плитка керамогранит может быть как крупных размеров, для облегчения укладки, так и небольшого размера – если того требует дизайн фасада. Мы предлагаем компаниям эксклюзивную концепцию в оформлении – логотип бренда на фасаде здания. Создайте свой, уникальный, яркий и неповторимый стиль компании.

Производители керамической плитки «Керамо – Эврика». Услуги:

• Дизайн керамики
• Резка плитки 
• Обжиг керамики
• Имитация метлахской плитки
• Керамический ковер 
• Кафельная плитка для кухни
• Элитная дизайнерская плитка 
• Панно из керамической плитки 
• Декоративная мозаика
• Керамическая живопись
• Фотокерамика
• Фасадный керамогранит
• Клинкерная брусчатка
• Тротуарная плитка
• Создание коллекций керамической плитки под заказ
• Гжельская керамика. Роспись керамической плитки под гжель
• Хохлома на плитке

Подробнее о каждой из наших услуг Вы можете ознакомиться в соответствующих разделах на нашем сайте.

Изготовление керамической плитки на заказ по эскизам дизайнера|Модерн-Керамика

Компания «Модерн-Керамика» осуществляет изготовление плитки на заказ на европейском оборудовании. Использование итальянских и испанских технологий гарантирует результат, который превзойдет все ожидания.
На сайте есть разные варианты для кухни, прихожей, ванны и других помещений. Коллекции для облицовки стен и пола – это дизайнерские разработки наших специалистов. Мы сделаем реальностью любые фантазии, предлагаем аналоги испанских и итальянских производителей. Наш каталог постоянно пополняется новинками, а популярные варианты остаются в нем на долгие годы.

Если вы дизайнер

Отделка помещений керамической плиткой – это всегда выгодное решение. Такие проекты имеют спрос, и он растет с каждым днем. Кафель – уникальный материал, который остается привлекательным даже через десятки лет. Если вы дизайнер и заинтересованы в поставках различных объемов керамогранита, свяжитесь с нашим менеджером. Ваши проекты будут уникальными и эксклюзивными. Изысканный дизайн нашей продукции гарантирует успех.

ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ ИЗ НАШЕЙ КОЛЛЕКЦИИКаждый год мы представляем на рынок новую коллекцию декоративной керамической плитки, не уступающей по качеству и исполнению аналогам испанских и итальянских производителей.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛИТКИ ПО ВАШИМ ЭСКИЗАМИзготовление плитки на заказ в Санкт-Петербурге подразумевает печать любых изображений на ее поверхности. Это может быть геометрический узор, цветочный принт, комбинация разных элементов. Мы воссоздаем любые рельефы, имитацию поверхностей (древесина, кожа, бетон, кирпич, натуральный камень и другие). Нанесение драгоценных металлов позволяет реализовать даже самые смелые дизайнерские идеи.

ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКУ ЭКСКЛЮЗИВНОЙ ПЛИТКИДекоративная керамическая плитка  изготавливается и поставляется под ваш проект в ограниченном количестве. Доступные форматы – 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Образец ручной работы всегда понравится требовательному к мелочам покупателю.

Продвижение для дизайнеров-партнеров В ближайшем будущем, на нашем сайте Вы можете разместить свой проект, выполненный с использованием нашей плитки и стать участником нашего каталога дизайнерских проектов. Одновременно мы размещаем ссылки на Ваши веб-ресурсы. Для этого Вам необходимо будет зарегистрироваться.
Предприятие «Модерн-Керамика» приглашает к сотрудничеству  дизайнерские студии, частных дизайнеров и архитектурные мастерские, создающие дизайн интерьеров.
Чтобы узнать подробней об условиях сотрудничества, предлагаемых предприятием «Модерн-Керамика», позвоните по телефону +7 (981) 129-88-00, напишите нам по электронной почте или заполните форму на странице нашего Сайта, и мы с Вами свяжемся.

Скачать Новый каталог 2019 г. в формате pdf

Остались вопросы?

Проконсультируем по тел.: +7(981)129-8800

или напишите нам письмо: [email protected]

Объем рынка

производителей керамической плитки, доля

Ожидается, что мировой рынок производителей керамической плитки значительно вырастет в течение прогнозируемого периода. Керамика — это кристаллические, неорганические и неметаллы, состоящие из соединений азота, кислорода и углерода. Кроме того, стекло, углерод и кремний также относятся к керамике. Керамическая плитка обычно изготавливается из глины. Они классифицируются в зависимости от их функциональности (настенная плитка, мозаичная плитка, керамогранит, плитка для карьеров, напольная плитка) и их применения (новые жилые, промышленные и жилые замены).Кроме того, их также можно классифицировать по толщине, составу, размеру, форме, цвету и т. Д. В основном керамическая плитка используется в жилых помещениях и зонах отдыха. Керамическая плитка изготавливается из таких сырьевых материалов, как песок, глина и источники энергии. Производственный процесс состоит из различных этапов, таких как обжиг, глазирование, сушка, формование, распылительная сушка, смешивание и измельчение, а также дозирование в обратном порядке.

Строительная промышленность в развивающихся странах процветает благодаря урбанизации; люди переезжают в города из поселков и деревень.Количество строительных площадок увеличивается в связи со спросом на многоэтажные дома и реконструкцию существующих зданий. Это оказалось основным стимулом для производителей керамической плитки. Ожидается, что предпочтение потребителей заменить мраморные полы, металлические плиты и краски увеличит спрос на керамическую плитку. Их твердый и изолирующий характер делает их пригодными для использования на открытых площадках для отдыха. Более того, они доступны в разных размерах, формах и могут быть установлены в различных конструкциях; это увеличивает эстетическую ценность.Сегмент замены жилья имеет максимальную долю рынка, которая включает такие приложения, как защита от дождя или влаги, напольная или настенная арматура, а также дизайн. Потребность в большем количестве энергии при производстве керамической плитки побуждает производителей использовать энергоэффективные процессы и возобновляемые источники энергии. Неустойчивость затрат на сырье и растущие нормативные вопросы, касающиеся окружающей среды, приводят к увеличению стоимости производства керамической плитки. Производители концентрируются на продвижении и разработке новых видов плитки, таких как полированная, гранитная или мраморная отделка, устойчивая к скольжению и истиранию плитка, плитка большего размера, модульная или облицовочная плитка и т. Д.Кроме того, производители обратятся к автоматизации, чтобы улучшить качество, снизить затраты и увеличить производство.

отраслевых участников включают RAK Ceramics, China Ceramics, Porcelanosa Grupo, Crossville Inc, Mohawk Industries, Florida Tile, Kajaria Ceramics, Gruppo Ceramiche Ricchetti, Saloni Ceramica, Atlas Concorde, Villeroy & Boch AG, Siam Cement Public Company, Somany Ceramics Ltd. Saudi Ceramic Company, Roca Sanitario SA, Regency Ceramics Ltd, Portobello SA, Porcelanite-Lamosa, Pilkington Group Plc, NITCO Ltd, Malaysian Mosaics Berhad, Johnson Tiles Ltd, Grupo Uralita и т. Д.

Как производится плитка | Рокформа

Плитка везде — в наших ванных комнатах и ​​кухнях, даже в гостиных и спальнях. Они настолько распространены, но многие из нас не обращают внимания на сложный производственный процесс, стоящий за их созданием. В этой статье вы узнаете о незначительных различиях между созданием керамогранита и керамической плитки, а также о более широком процессе изготовления плитки, который позволяет нам превращать куски земли в воплощения красоты.

Керамогранит

Во-первых, необходимо собрать материалы для создания плитки. И керамогранит, и керамическая плитка используют глину при их создании, но керамогранит обычно использует более тяжелые и плотные глины, чем обычная керамическая плитка. Эти более твердые глины, используемые для фарфора, обычно представляют собой белые глины, смешанные с песком и полевым шпатом.

Плотные материалы, используемые в керамограните, особенно хороши для напольной плитки, потому что они впитывают меньше воды и устойчивы к появлению пятен; идеально подходит для грязных следов в сезон дождей.Сложность изготовления керамогранита заключается в том, что их плотность и твердость также делают их довольно хрупкими, что затрудняет их резку.

После того, как глина собрана, ее измельчают, чтобы разбить большие куски. Затем его отправляют в огромный фрезерный станок, где детали измельчаются до консистенции, напоминающей песок. Это позволит глине лучше смешиваться с другими ингредиентами в рецепте плитки: песком, водой, полевым шпатом, а также другими химическими веществами, которые варьируются в зависимости от конкретного рецепта каждой компании.

После того, как подходящая смесь создана, весь воздух должен быть удален, так как пузырьки в плитках могут серьезно повлиять на их долговечность. Сразу после удаления воздуха смесь глины пропускается через металлическую головку, которая заставляет глину выходить одним длинным толстым листом в процессе, известном как экструзия.

После экструзии плитку вырезают из слоя и подают на сушку для удаления части влаги с плитки. Удаление влаги — важная часть затвердевания и укрепления плитки, чтобы она была готова к использованию, поэтому этот шаг повторяют.

Затем плитка грунтуется по ее рисунку, начиная с нанесения базового слоя краски, а затем грунтовочного покрытия, которое обеспечивает правильное прилипание чернил к плитке. После нанесения грунтовки и краски на плитку необходимо нанести защитную глазурь для защиты рисунка от износа.

После этого этапа плитки отправляются в печь, где их нагревают до температуры 1185 градусов, чтобы удалить последнюю влагу, которая может еще ослабить продукт.В конце процесса плитки проходят процесс постепенного охлаждения. Это жизненно важная часть процесса, которая при неправильном обращении может привести к взрыву плитки в результате температурного удара.

Плитка керамическая

Керамическая плитка проходит тот же процесс, что и керамогранит, вплоть до процесса экструзии. Смесь для керамической плитки не пропускается через матрицу, а выливается в форму и прессуется для придания ей правильной формы.Это возможно, потому что глина, используемая для керамической плитки, более пластична и менее склонна к растрескиванию под давлением. После прессования керамические плитки соединяются с керамогранитными плитками для остальной части процесса, которую нужно красить, сушить, обжигать в печи и упаковывать на экспорт.

Столько усилий и машин уходит на то, чтобы сделать промышленность плитки такой, какая она есть сегодня, настолько, что мы считаем плитку символом технологического прогресса человечества. Почему бы не попробовать сегодня для себя некоторые из наших передовых коллекций? Мы поставляем керамогранит и керамическую плитку из этичных источников, а также плитку из натурального камня в Ланкастере и плитку из натурального камня в Престоне.Посетите нас в нашем выставочном зале, чтобы увидеть конечные продукты процесса создания плитки, как керамические, так и фарфоровые; мы уверены, что у нас будет идеальная плитка для вашего дома или офиса.

Как изготавливается керамическая плитка?

После нанесения глазури пора положить плитки в печь для обжига. Традиционно керамическую плитку оставляли для обжига в течение нескольких часов в так называемой печи периодического действия , такой как печь для ульев. Однако именно печь непрерывного действия сделала процесс производства керамической плитки более эффективным в прошлом веке.Непрерывные печи включают туннельные печи и печи с роликовым подом.

Если вы когда-нибудь были в магазине сэндвичей, где рабочий нагревает сэндвич, пропуская его через тостер, то вы поймете эти новые типы печей. Вместо того, чтобы часами сидеть на жаре, плитку прокатывают с помощью приспособлений типа конвейерной ленты (конкретный аппарат варьируется от печи к печи). Тепло внутри печи точно контролируется и контролируется компьютером. В первой половине пути плитки все начинает нагреваться.

В центральной точке достигается максимальная температура, которая может достигать 2 500 градусов по Фаренгейту (1371,1 градуса Цельсия) [источник: Донеган]. Чем выше температура, тем крепче кирпич. По мере того, как плитка продвигается к противоположной стороне трубы, она постепенно остывает. Однако период охлаждения не такой пассивный, как может показаться — плитки все еще меняют цвет. С помощью этих прокатных или непрерывных печей процесс выпечки сократился с нескольких часов стационарной выпечки до менее часа.Это позволяет производителям производить намного больше плитки по разумной для рынка цене.

Этому процессу также способствовало возрождение метода monocottura . Monocottura, итальянский термин, означающий «однократно обожженный», придает керамической плитке большую прочность. Эта дополнительная сила позволила плитке превратиться из продукта, лучше всего подходящего для стен, в продукт, который также подходит для полов [источник: Джованнини]. После всего лишь одного прохождения через горячую печь плитка, изготовленная методом монокоттуры, готова к сортировке и отправке в магазин.

Если однократный обжиг плитки делает ее намного сильнее, зачем возиться с дальнейшими обжигами? Если вам нужна плитка с множеством цветов или сложным рисунком, то эта плитка будет запечена методом bicottura . Хотя префикс указывает на то, что плитка запускается дважды, на самом деле ее можно запускать столько раз, сколько необходимо. Перед каждым обжигом на плитку наносится глазурь разного цвета, и процесс повторяется до завершения рисунка.

К этому моменту наша супергероическая керамическая плитка превратилась из глины в пыль, а затем в плитку.Керамическая плитка может потребовать гораздо больше смены костюма, чем Чудо-женщина, но она также может занять гораздо больше мест в вашем доме, чем она.

Дополнительную информацию о доме и ландшафтном дизайне см. По ссылкам на следующей странице.

Tile Factory Outlet объясняет — как делают керамическую плитку?

Керамическая плитка существует уже тысячелетия. Они украсили бесчисленное количество домов и других построек по всему миру. Хотя принцип остается прежним, фактическая производственная линия значительно эволюционировала с развитием технологий.Кроме того, ниже мы подробно расскажем, как делают керамическую плитку.

Шаг 1. Сырье для керамической плитки

Сначала производитель собирает серию сырья. Обычные материалы, используемые для производства керамической плитки, включают белую глину, тальк, песок, полевой шпат, иллитовую и каолинитовую глину, доломит и кальцит. Производитель будет их добывать и очищать. Также они привезут материалы на завод-изготовитель и будут хранить их отдельно.

Шаг 2.Смешивание и формование

Затем производитель смешивает сырье в определенных весовых пропорциях. Производитель достигает указанной смеси, изменяя скорость каждого конвейера, прежде чем главный конвейер соберет все материалы вместе для следующего процесса. Затем конвейер сбрасывает смесь в резервуар для хранения. Затем он подает это в серию смесительных резервуаров с водой и керамическими гранулами. При этом образуется жидкий материал, называемый суспензией.

Затем они временно хранят суспензию в больших резервуарах.Затем они подают его в распылитель. Распылитель имеет форсунку, которая распыляет суспензию в ее середину. Поток горячего воздуха помогает суспензии переноситься по воздуху, и она быстро высыхает, образуя распыленный порошок.

Затем они высыпают распыленный порошок в отмеренных количествах в лоток, который равномерно распределяет порошок по форме. Затем большой гидравлический пресс прикладывает усилие 300-400 кг / см ² . Благодаря высокому давлению и остаточной влажности этот процесс превращает порошок в твердую массу.Они дополнительно сушат эти сформированные детали, чтобы удалить большую часть оставшейся влаги. Это гарантирует, что продукт выйдет из печи с неизменным качеством, без физических недостатков или дефектов.

Шаг 3. Остекление

Остекление и ширма служат как практическим, так и художественным целям. Это позволяет плитке приобретать эстетическую красоту, водоотталкивающие свойства и долговечность. Остекление и экранирование также имеют гигиенические свойства. Во-первых, производитель использует роликовые трафареты для нанесения рисунка и цвета.Чтобы добиться большего разнообразия дизайна, производитель может добавить к линии дополнительное роликовое сито.

Производитель проводит множество тестовых прогонов, прежде чем принять окончательный состав. Им необходимо проверить качество отделки, правильность дизайна и цветопередачу. Глазурь — это, по сути, стеклоподобное вещество, и они наносят ее на поверхность плитки. Они делают это различными методами, такими как распыление, водопад, просеивание или методы сухого остекления.

Шаг 4. Обжиг

Плитка после нанесения глазури обжигается в печи.Существуют разные типы печей, но печь с роликовым подом, безусловно, является наиболее эффективной. Эта печь отличается превосходной однородностью температуры, чистотой и тепловой эффективностью. Температура в печи этого типа может достигать 1190 градусов по Цельсию. Обжиг делает глазурь более твердой и удаляет всю остаточную влагу из керамики. На этом этап изготовления керамической плитки завершен.

Шаг 5. Проверка качества

Чтобы гарантировать качество, готовая продукция проходит инспекции на предмет наличия дефектов.Механические и человеческие средства проверяют калибр, оттенок и качество плитки. Информация о каждой плитке затем используется для сортировки и упаковки керамических плиток соответственно. Затем производитель маркирует эти коробки со спецификациями качества, цвета и калибра. Затем они помещают их на соответствующий поддон, готовый к отправке.

Итак, так делают керамическую плитку. Развитие технологий означает большую последовательность и добавление эстетической привлекательности плитке. Почему бы не подумать об использовании плитки для вашего следующего проекта.У TFO есть все необходимое для укладки плитки по самым низким ценам в Сиднее.

Процесс производства керамической плитки

Керамическая плитка — очень популярный вариант напольного покрытия. Вероятно, они уже есть у вас дома или встречали керамическую плитку в другом месте. На самом деле использование керамической плитки восходит к временам древних египтян и древних вавилонян.

Керамическая плитка не является натуральной, и она сделана человеком с использованием сырья.Итак, вам интересно узнать, как появилась ваша керамическая плитка? Ну читай чтобы получить общее представление о том, что нужно для создания вашей любимой керамической плитки для пола.

Сырье

Как упоминалось ранее, керамическая плитка изготавливается из широкого спектра сырья. Эти материалы состоят из минералов, таких как полевой шпат, глинистые минералы, и даже химикаты, которые служат для придания формы плитке. Минеральный полевой шпат фактически используется для регулирования температуры обжига.

Это сырье проходит множество процедур, прежде чем оно будет отправлено на завод по производству керамической плитки. Эти процедуры включают в себя все: от измельчение материалов до их смешивания на начальном этапе производства керамической плитки.

В основном задействовано 4 уровня производства. Их:

Дозирование

Для керамической плитки состав корпуса зависит от количества сырья, а также от типа сырья.Надо перемешать нужное количество сырья для получения нужных свойств. Это достигается за счет дозирования. Пакетные расчеты помогают определить химический состав и физический состав. Как только вес каждого сырья отмечен, его отправляют на смешивание.

Смешивание и измельчение

После того, как материалы взвешены, они смешиваются вместе с использованием смесителей для скорлупы, ленточных смесителей и интенсивных смесителей.Само перемешивание затем служит процесс измельчения, потому что в смесителях используются компоненты, которые расщепляют сырье на мелкие частицы.

Вода добавляется для измельчения сырья до более мелких частиц. Это создает смесь тонкоизмельченного сырья и воды, известную как суспензия.

Распылительная сушка

Распылительная сушка выполняется для удаления влаги. Осуществляется закачиванием пульпы в распылитель.Распылитель состоит из диска или форсунки. который вращается с большой скоростью. Это создает столб горячего воздуха, который поднимается вверх, вызывая высыхание капель навозной жижи. В конце мелкие гранулы порошка сформированы.

Формовка

Это этап, на котором плитки фактически принимают форму. Процедура заключается в сухом прессовании гранулированной и высушенной пульпы.

Сушка

Сушка проводится после формирования плитки.Здесь остатки воды из суспензии удаляются в течение нескольких дней. Процесс намеренно замедлен, чтобы предотвратить образование трещин на керамической плитке. Для этого сформированная плитка проходит через сушильный туннель или подвергается воздействию инфракрасного излучения.

Остекление

Следующий этап — остекление. Здесь материал для глазури готовится так же, как смешивается сырье для плитки. Затем глазурь облицовывают плитку множеством сложных методов.

Обжиг

Последний процесс включает обжиг глазурованной плитки при высоких температурах в печи. Это укрепляет керамическую плитку, а также обеспечивает необходимый уровень пористости. После обжига плитки снова медленно сушат, чтобы предотвратить растрескивание. Температура обжига обычно составляет около 2000 градусов. По Фаренгейту.

Чтобы узнать больше о керамической плитке, посетите Busenbark. Напольное покрытие.

Производители керамической плитки: сравнение и обзор

Сегодня на рынке присутствует множество производителей керамической плитки, и у каждого из них есть свои собственные области производства.Вот список некоторых из крупнейших производителей керамической плитки, продукция которых представлена ​​в большом количестве розничных магазинов и магазинов товаров для дома:

Armstrong

Armstrong — одно из крупнейших имен на рынке напольных покрытий. Он буквально охватывает весь спектр напольных покрытий и является одним из крупнейших производителей керамической плитки в мире. Продукция Armstrong варьируется от простой керамической плитки для полов и фартуков до более изысканных изделий, напоминающих мозаику из мрамора и иерусалимского камня.Предложения компании отличаются хорошей ценой и стильным дизайном, и в них найдется что-то для любого ценового диапазона и любого дизайна.

* * *

Керамическая плитка Mohawk

Керамическая плитка Mohawk — еще один гигант в сфере производства полов и один из крупнейших производителей керамической плитки. Его предложения включают керамическую плитку как для внутреннего, так и для наружного применения, а также плитку коммерческого класса, доступную для потребителей. Их наружная плитка сортируется для закрытых и открытых применений, поэтому вы можете выбрать продукт в соответствии с вашими потребностями.

* * *

Daltile

Daltile предлагает отличную керамическую плитку общего назначения под названием Stratford Place, которая выглядит как натуральный камень. Цвета — все натуральные, от песочного до трюфельного — можно смешивать и сочетать для получения натурального камня за небольшую часть стоимости.

* * *

Marazzi

Marazzi Tile — один из производителей керамической плитки, продукция которого варьируется от красочной глазурованной плитки до натурального сланца для использования на стенах и полах.Веб-сайт Marazzi Tile также предлагает множество информации по установке, включая примечания соответствия ADA.

* * *

Shaw Floors

Shaw Floors — один из немногих производителей керамической плитки, которые предлагают бордюры с барельефным узором на плитке. Этот небольшой выступ рисунка делает эти плитки действительно «выдающимися» в этой области.

* * *

American Tile

American Tile предлагает один из самых широких вариантов использования среди всех производителей керамической плитки.Его предложения включают в себя мелкую мозаику для декоративных эффектов и крупноформатную напольную плитку. От полов до стен и фартуков, American Tile предлагает плитку как для внутреннего, так и для наружного использования, которая имитирует множество различных типов поверхностей из натурального камня.

* * *

У всех замечательных производителей керамической плитки на рынке сегодня есть свой стиль для каждого декора и ценовая категория для любого бюджета. Вы можете быть ошеломлены всеми вариантами и думать про себя: «Хотел бы я, чтобы рядом со мной были установщики плитки, которые помогли бы мне с моим решением», вам повезло! Networx — это лучшее место, где можно найти, узнать расценки и получить профессиональные услуги от опытных подрядчиков по производству плитки.

Обновлено 30 мая 2018 г.

Плитка Как это сделано | Ковры и полы Technique

КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА — ЭТО ИСКУССТВО, ПО КОТОРЫМ ВЫ ИДУТ.

Создание керамической плитки — это особый мир. Это древний процесс, и в результате он приносит много пользы и желанен. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы будете восхищаться как домовладелец. Понимание того, как производится керамика, поможет вам лучше понять и оценить аспекты ее производительности.Это важно, потому что это материалы, с которыми вы будете жить долгие годы.

КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕДИНЯЕТ ЗЕМЛЮ И ОГОНЬ.

Основной ингредиент керамической плитки и общий процесс ее производства не сильно изменились на протяжении веков. Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, извлеченных из земли, которые формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при чрезвычайно высоких температурах.

РУКОВОДСТВО ПО ДВУМ КЛАССАМ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ.

Существует два основных типа конструкций из плитки: глазурованная и неглазурованная. Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть два слоя. Верхний слой называется глазурью. Глазурованная плитка после обжига имеет твердую, непористую, непроницаемую поверхность. Они более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Неглазурованная плитка полностью окрашена в однотонный цвет и не имеет верхнего слоя глазури. Это часто называют сквозной конструкцией. У них нет дополнительных поверхностных покрытий, они обычно плотнее и долговечнее, чем глазурованная плитка.

В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ЕСТЬ ПЯТЬ ЭТАПОВ.

Процесс начинается с добычи сырья, которое состоит в основном из глины и минералов. Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкодисперсный порошок. Вода добавляется до образования влажной суспензии или консистенции грязи. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку. Затем из глины придают форму плитки.

Плитку можно также подвергнуть другому методу, называемому экструзией, который может заменить этап прессования.Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для получения желаемой формы. Затем плитки сушат, чтобы удалить часть влаги. На следующем этапе на те плитки, которые будут покрыты глазурью, наносится глазурная жидкость либо с помощью распылителя под высоким давлением, либо выливается непосредственно на плитку. Если плитка должна оставаться неглазурованной, этот шаг пропускается. Наконец, керамическая плитка обжигается в печи при температуре около 2000 градусов по Фаренгейту.

КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА — ЭТО ИСКУССТВО, ПО КОТОРЫМ ВЫ ИДУТ.

Создание керамической плитки — это особый мир. Это древний процесс, и в результате он приносит много пользы и желанен. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы будете восхищаться как домовладелец. Понимание того, как производится керамика, поможет вам лучше понять и оценить аспекты ее производительности. Это важно, потому что это материалы, с которыми вы будете жить долгие годы.

КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕДИНЯЕТ ЗЕМЛЮ И ОГОНЬ.

Основной ингредиент керамической плитки и общий процесс ее производства не сильно изменились на протяжении веков.Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, извлеченных из земли, которые формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при чрезвычайно высоких температурах.

РУКОВОДСТВО ПО ДВУМ КЛАССАМ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ.

Существует два основных типа конструкций из плитки: глазурованная и неглазурованная. Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть два слоя. Верхний слой называется глазурью. Глазурованная плитка после обжига имеет твердую, непористую, непроницаемую поверхность. Они более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить.Неглазурованная плитка полностью окрашена в однотонный цвет и не имеет верхнего слоя глазури. Это часто называют сквозной конструкцией. У них нет дополнительных поверхностных покрытий, они обычно плотнее и долговечнее, чем глазурованная плитка.

В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ЕСТЬ ПЯТЬ ЭТАПОВ.

Процесс начинается с добычи сырья, которое состоит в основном из глины и минералов. Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкодисперсный порошок.Вода добавляется до образования влажной суспензии или консистенции грязи. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку. Затем из глины придают форму плитки. Плитку можно также подвергнуть другому методу, называемому экструзией, который может заменить этап прессования. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для получения желаемой формы. Затем плитки сушат, чтобы удалить часть влаги. На следующем этапе на те плитки, которые будут покрыты глазурью, наносится глазурная жидкость либо с помощью распылителя под высоким давлением, либо выливается непосредственно на плитку.Если плитка должна оставаться неглазурованной, этот шаг пропускается. Наконец, керамическая плитка обжигается в печи при температуре около 2000 градусов по Фаренгейту.

КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА — ЭТО ИСКУССТВО, ПО КОТОРЫМ ВЫ ИДУТ.

Создание керамической плитки — это особый мир. Это древний процесс, и в результате он приносит много пользы и желанен. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы будете восхищаться как домовладелец. Понимание того, как производится керамика, поможет вам лучше понять и оценить аспекты ее производительности.Это важно, потому что это материалы, с которыми вы будете жить долгие годы.

КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕДИНЯЕТ ЗЕМЛЮ И ОГОНЬ.

Основной ингредиент керамической плитки и общий процесс ее производства не сильно изменились на протяжении веков. Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, извлеченных из земли, которые формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при чрезвычайно высоких температурах.

РУКОВОДСТВО ПО ДВУМ КЛАССАМ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ.

Существует два основных типа конструкций из плитки: глазурованная и неглазурованная. Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть два слоя. Верхний слой называется глазурью. Глазурованная плитка после обжига имеет твердую, непористую, непроницаемую поверхность. Они более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Неглазурованная плитка полностью окрашена в однотонный цвет и не имеет верхнего слоя глазури. Это часто называют сквозной конструкцией. У них нет дополнительных поверхностных покрытий, они обычно плотнее и долговечнее, чем глазурованная плитка.

В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ЕСТЬ ПЯТЬ ЭТАПОВ.

Процесс начинается с добычи сырья, которое состоит в основном из глины и минералов. Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкодисперсный порошок. Вода добавляется до образования влажной суспензии или консистенции грязи. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку. Затем из глины придают форму плитки. Плитку можно также подвергнуть другому методу, называемому экструзией, который может заменить этап прессования.Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для получения желаемой формы. Затем плитки сушат, чтобы удалить часть влаги.