Изготовление из пластика любой формы: Изготовление деталей из пластика любой формы под заказ│МПИ

Пластиковые изделия любой формы

Автор: juli

Сен 18, 2015 г.

Если требуется изготовить какое-либо изделие из пластика методом литья под давлением, то компания ООО «ТМ-Технологии» предлагает полный комплекс услуг.

Это завод пластмассовых изделий имеет все необходимое для этого оборудование и штат квалифицированных сотрудников в сфере переработки пластмассы. Парк термопластавтоматов и персонал, обладающий многолетним опытом работы со сложными пресс-формами, даст возможность справляться с любой даже самой сложной задачей. Спектр изготавливаемых на заводе пластиковых изделий достаточно большой и включает в себя следующие такие изделий: корпуса, колпаки для светодиодов, тара, контейнеры, пластиковые заглушки, и т. д.

Чтобы начать отливать изделия из пластика требуется изготовить соответствующую пресс-форму, которая представляет собой специальную оснастку, в которую под давлением заливается расплавленная пластмасса и в которой в последствии формируется готовое изделие. На заводе ООО «ТМ-Технологии» у вас есть возможность заказать пресс-формы, а в дальнейшем и литые изделия из пластмассы.

Для этого необходимо предоставить образец требуемого вам изделия либо его схематический рисунок, с указанием габаритов, имея которые специалисты компании могут выполнить расчет стоимости готовых изделий. Подписывая договор с компанией ООО «ТМ-Технологии» вы получите свои пластиковые изделия на заказ в срок.

Литье под давлением является довольно популярным методом изготовления изделий из пластмассы. Единственным требованием фирмы-изготовителя является заказ партии изделий. Но подготовка дорогостоящее удовольствие, поэтому для снижения цены и увеличения скорости производство пластиковых изделий завод ООО «ТМ-Технологии» может произвести и мелкосерийные пресс-формы ресурсом до 100 тысяч отливок.

Изготовление изделий из пластмассы с применением мелкосерийных форм снижает себестоимость продукции при небольших партиях, но не уступает по качеству пластиковым изделиям, которые были отлиты на пресс-формах ресурсом до 1 млн.

Производство изделий из пластика в России
Завод ООО «ТМ-Технологии» расположен в России и предлагает изделия из пластмассы, а также изготовление пресс-форм в одном месте. В процессе производства применяется сырье исключительно высокого качества и работают исключительно с хорошо зарекомендовавшими себя поставщиками. А на каждую партию готовой продукции из пластика выдается специальный паспорт и сертификат качества.

Тенденции в сфере переработки пластмассы все время изменяются, но производство пластиковых изделий литьем и сегодня является одной из самых востребованных технологий.

Литье пластмасс под давлением на заказ в СПб | Заказать производство литьевых изделий из пластика — Цена

ПФ РИЭЛТА специализируется на литье пластмассовых деталей,  изготовлении и ремонте инструментальной оснастки (штампов, пресс-форм, нестандартного оборудования), механической и электроэрозионной обработке деталей из различных материалов.

Наличие квалифицированного персонала и высокопроизводительного оборудования (токарные и фрезерные обрабатывающие центры, электроэрозионные станки, термопластавтоматы с необходимым периферийным оборудованием) позволяет изготавливать детали широкой номенклатуры, высокой точности и сложности. Современные методы компьютерного моделирования, разработки КД и подготовки управляющих программ позволяют поставить готовую продукцию на любой стадии от разработки изделия до конечной детали.

Также ПФ РИЭЛТА принимает заказы на контрактную сборку печатных плат.

Деятельности и специфика компании:

• Литье изделий из пластмассы любой сложности методом литья под давлением;
• Изготовление, ремонт и обслуживание инструментальной оснастки;
• Разработка и изготовление изделий из различных материалов;
• монтажное производство с применением различных технологий пайки;
• технический контроль, тестирование готовых изделий;
• упаковка

Предприятие имеет две производственные площади: одна расположена в Санкт-Петербурге, другая – в городе Новая Ладога Ленинградской области – завод «РИЛАДА», где производится большой объем серийных изделий охранно-пожарной техники, а также литье пластмасс.

Технология литья пластмасс под давлением

Изделия производятся путем впрыскивания расплавленного жидкого пластика между стенками специально созданной пресс-формы. После этого, для ускорения процесса, деталь и форма охлаждаются.

Основные этапы литья:

• Разработка пресс-формы – ее проектирование, изготовление, контроль качества поверхностей и точности размеров;
• Определение формулы литья – специалисты определяют требования к физическим и химическим свойствам будущего изделия, добавляют красители, определяют пропорции сырья перед будущей заливкой. В результате деталь получается нужного цвета, с определенными свойствами;
• Расходный материал с определенной ранее формулой расплавляется и подается через литниковые каналы;
• Кристаллизация пластика (остывание изделия).

Поскольку процесс придания формы полимерам достигается различными способами, производство разделяется на несколько основных методов:

• инжекционный;
• интрузионный;
• инжекционно-прессовый;
• инжекционно-газовый;
• многослойный;
• сэндвич-литье;
• соинжекционное литье;
• многокомпонентное литье;
• ротационное литье.

Виды и способы литья изделий из пластмасс под давлением

Цена на литье пластмасс под давлением на заказ зависит от типа используемого термопластавтомата (ТПА), которые бывают вертикальными и горизонтальными.

• Вертикальные ТПА применяются в большей части для изготовления небольших партий пластиковых деталей (до нескольких тысяч штук). Цикл обслуживания одной пресс-формы существенно больше, чем при использовании горизонтальных ТПА. Технология обработки предусматривает много ручного труда, однако качество готовых пластиковых изделий остается на высоком уровне. Стоимость деталей из вертикальных ТПА, как правило, выше.
• Горизонтальные ТПА – универсальное оборудование, применимое как для производства габаритных изделий, так и для деталей весом несколько грамм. Главное преимущество горизонтальных ТПА – высокая производительность и минимальная стоимость пластиковой детали. Скорость производства пластиковых деталей определяется толщиной стенок изделия, поскольку изъятие его из формы производится только после остывания до температуры 30-60 °C. После того, как пресс-форма освобождается, циркулирующая внутри нее вода мгновенно охлаждает металл, и производственный цикл повторяется снова.

В цену на литье изделий из пластмассы под давлением включается не только стоимость расходных материалов, изготовление пресс-форм, но также большой объем работы инженеров и технологов, которые:

• Рассчитывают оптимальную температуру плавки полимеров;
• Определяют скорость остывания детали и температуру охлаждающей жидкости;
• Рассчитывают давление впрыска термопластика и его объем.

Использование термосплававтоматов – это очень перспективная отрасль промышленности, позволяющая получить детали с минимальной себестоимостью. Если вам нужна помощь в обслуживании оборудования, изготовлении пресс-форм или мелко-, крупносерийном производстве деталей на ТПА, обращайтесь к инженерам и технологам ПФ РИЭЛТА.

В чем преимущества обращения в компанию «РИЭЛТА» при заказе пластмассовых изделий?

«РИЭЛТА» имеет большой опыт изготовления деталей из пластмасс. Компания осуществляет деятельность по производству уже более 20 лет. Мы четко следуем современным правилам и нормам технологии производства, что гарантирует высокое качество и экологичность нашей продукции. Более того, компания имеет две рабочие площади, в Санкт-Петербурге и Новой Ладоге. Каждый завод обеспечен необходимым оборудованием, которое своевременно обслуживается во избежание снижения качества. Поэтому, сотрудничая с нами, клиенты могут быть уверены в надежности наших услуг. Также мы предлагаем выгодные условия и кратчайшие сроки выполнения заказов.

Изготовление пресс-форм. Литье пластмасс | ПластикФорм Москва

Изготовление пресс-форм

Наше предприятие располагает современными станками с ЧПУ, с помощью которых удается создавать пресс-формы любой конфигурации. Мы занимаем лидирующие позиции на рынке изготовления пресс-форм, потому как не экономим на качестве, заменяя сырье дешевыми аналогами. Именно поэтому многие клиенты возвращаются к нам снова и рекомендуют нас своим партнерам.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Мы можем изготовить любой вид литейной оснастки: пресс-формы с холодноканальной или горячеканальной литниковой системой, по расположению плоскости разъема — с вертикальными или горизонтальными плоскостями; автоматические или полуавтоматические формы. Оставьте заявку на сайте с техническими данными будущего изделия и мы подготовим подробный расчет стоимости пресс-формы.

Пресс-формы для пластмасс

Изготовление пресс-формы для пластмасс — трудоемкий процесс, состоящий из разработки проектного решения и непосредственного производства литейной оснастки. Изготовление подразумевает несколько этапов и по сложности занимает в среднем от 6-12 недель. Срок зависит от сложности формы и от выбора, где будем изготавливать оснастку, в России или Китае. В Китае дольше, но стоимость для заказчика ниже.

Изготовление пресс-форм для пластмасс

Предлагаем изготовление пресс-форм для пластмасс. Осуществляем полный цикл услуг от изготовления пресс-формы до литья пластиковых деталей. Низкие цены и высокое качество гарантированы.

Пресс-формы для литья пластиковой тары

Предоставляем услуги проектирования и изготовления пресс-форм для литья пластиковой тары. Сотрудничество с нами – это личный подход к каждому клиенту, быстрое решение производственных вопросов, приемлемые цены.

Производство технологической оснастки

Мы являемся экспертами в сфере производства технологической оснастки для литейных производств, изготавливаем технологическую оснастку для литья пластмассовых изделий. Перед передачей оснастки заказчику пресс-форма проходит испытания на технологические соответствия.

Пресс-форма для дюбелей

Изготовление пресс-форм для дюбелей. Опираясь на отлаженную технологию, многолетний опыт и квалифицированный персонал, готовы выполнить любой заказ в сжатые сроки на должном уровне качества.

Пресс-форма для светильников

Изготавливаем пресс-формы для литья светильников, плафонов, корпусов. Данный вид прессформ актуален для производств осветительных приборов (светотехнические заводы, производители люминесцентных и светодиодных светильников).

Пресс-форма для прокладок

Предлагаем заказать изготовление пресс-формы для литья прокладок. Изделия могут быть как из пластика, так и из резины. Гарантируя высокое качество своей продукции, наша компания предлагает продолжить сотрудничество и выполнить на готовых пресс-формах литье прокладок в любых объемах.

Пресс-формы из Китая

Организуем производство и поставки пресс-форм из Китая по индивидуальному проекту в четко обозначенные сроки.

Пресс-формы для ящиков

Производим пресс-формы для ящиков любых форм сложности и в любых объемах, используя современное оборудование и привлекая к работе опытных высококвалифицированных специалистов.

Горячеканальные пресс-формы

Горячеканальные пресс-формы – это сложная оснастка, в изготовлении которой существует масса нюансов. Мы учитываем  все пожелания клиентов и предлагаем оптимальный вариант литейной оснастки.

Пресс-формы для контейнеров

Предлагаем заказать изготовление пресс-формы для контейнеров. Соблюдаем действующие стандарты на пластиковые контейнеры пищевые, используя экологически чистые материалы без лишних примесей.

Пресс-форма для крышек

Для организации производства многоразовых пластмассовых крышек контейнеров, банок и прочих продуктовых емкостей предлагаем заказать у нас изготовление технологической оснастки (пресс-формы для крышек).

Пресс-формы производство

Специализируемся на производстве пресс-форм. Если требуется технологическая оснастка для изготовления полимерных изделий, мы рады предложить свою помощь. Наши специалисты сделают все необходимое для того, чтобы пресс-формы производство было выполнено в соответствии с существующими нормами и требованиями.

Производство пластиковых изделий на заказ в ООО «БЕРГ МОЛД»

ПРОИЗВОДСТВО «БЕРГ МОЛД» – ЭТО ПОЛНЫЙ СПЕКТР РАБОТ, ВЫСОКОТОЧНОЕ СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ.

На производстве «БЕРГ МОЛД» применяются высокопроизводительные термопластавтоматы с усилием смыкания 100-1420 тонн и весом впрыска более 7 кг.
Путём литья под давлением оборудование позволяет изготавливать как крупные (более 7 кг), так и мелкие (массой 0,001 кг) пластмассовые изделия.
Производственная мощность переработки – более 300 тонн полимерных материалов в месяц.

Полный цикл работ и услуг по производству пластмассовых изделий

1. Проектирование пресс-форм. На этом этапе разрабатывается конструкторская документация. Рассчитываются технические параметры пресс-форм, учитываются конструктивные особенности, габариты, серийность, специфика используемого сырья.

2. Изготовление пресс-форм. Осуществляется в строгом соответствии с КД. Перед запуском производства пластиковых изделий выполняются тестирование, проверка, отлив опытных образцов.

3. Литьё изделий из пластмасс. Готовые пресс-формы закрепляются на термопластоавтоматах. После настройки оборудования начинается серийное производство пластиковых изделий путём литья под давлением. Строго соблюдается технологический процесс.

4. Хранение, логистика, доставка. Завершающие этапы производства пластмассовых изделий. Готовая продукция поступает на специально оборудованные склады, оснащённые современной инфраструктурой. Выполняется логистическая обработка грузов любой сложности, организуется доставка по адресу клиента.

Номенклатура выпускаемой заводом «БЕРГ МОЛД» продукции из пластмассы составляет свыше 1000 наименований.

Предприятие использует различные литьевые материалы, включая новейшие конструкционные пластики, позволяющие добиваться эксклюзивных характеристик изготавливаемых изделий.

КАЧЕСТВО. ОПЫТ. ПРОФЕССИОНАЛИЗМ.

Предприятие сертифицировано

Преимущества компании

Собственные
производственные
площади

Новое
высокопроизводительное
оборудование

Квалифицированный
персонал

Основное направление деятельности предприятия – производство изделий из пластмассы на заказ. Компания «БЕРГ МОЛД» предлагает своим клиентам оптимальные условия делового сотрудничества, устанавливая доступные цены на пластиковую продукцию.

«БЕРГ МОЛД» – ответственный производитель пластмассовых изделий

Одна из приоритетных задач предприятия – максимальное удовлетворение потребностей покупательской аудитории и создание комфортных условий делового партнёрства. В компании можно заказать разработку и изготовление изделий из пластмассы по эскизу или образцу клиента. Профессиональная подготовка технических специалистов, большой практический опыт работы и современная технологическая база позволяют качественно выполнять заказы любой сложности.

Предприятие-производитель гарантирует высокие эксплуатационные характеристики изделий из пластмасс. Достичь максимального уровня качества продукции позволяют:

• использование передовых технологий по производству пластиковых изделий;
• система управления качеством ISO 9001;
• применение инновационного оборудования для изготовления продукции;
• многолетние связи с ведущими поставщиками полимерных материалов.

Изготовление пластмассовых изделий на предприятии «БЕРГ МОЛД»

Кроме производства продукции из пластмасс, компания оказывает следующие услуги:

• разработка и изготовление пресс-форм на заказ;
• техническое обслуживание и ремонт пресс-форм;
• продажа современных термопластавтоматов;
• подбор полимерных материалов для литья.

Каждому заказчику предоставляется персональный менеджер, который учитывает все замечания. Действует оперативная обратная связь с клиентом, в ходе которой он получает полную информацию на каждом этапе выполнения заказа. Всё это делает сотрудничество максимально эффективным.

Очередной аргумент заказать производство пластмассовых изделий в компании «БЕРГ МОЛД» – современный уровень обслуживания. В ходе делового взаимодействия гарантируются:

• высокий уровень понимания;
• неукоснительное соблюдение обязательств и достигнутых договорённостей;
• мощная техническая поддержка.

Производство пластмассовых изделий и литье пластмасс в Санкт-Петербурге.

Компания ООО «СПБПЛАСТ» производит изделия из пластика на заказ и пресс-формы для литья под давлением. Широкий ассортимент продукции от простых заглушек до сложных корпусов приборов реализуется по всей территории Российской Федерации. Наше производство пластмассовых изделий и пресс-форм обладает мощностями, способными обеспечить выполнение заказов различной сложностью и тиражностью. Многолетний опыт в литье из пластмасс под давлением, высокий уровень подготовки инженерного состава и современный производственный комплекс от ТПА до токарных, электроэрозионных, фрезерных станков.
Наше производство изделий из пластмассы находится в черте города Санкт-Петербурга на улице Коли Томчака дом 28 литера Е в 10 минутах от метро Московские ворота, благодаря качеству и надежности пользуется заслуженной репутацией. Мы сотрудничаем со многими российскими компаниями, закупающими у нас литьевые формы и пластиковые детали, изготовление изделий из пластика происходит в соответствие со стандартами и техническим заданием, осуществляется проверка качества на всех этапах. Индивидуальный подход к каждому Заказчику, в том числе солидные скидки от объема и постгарантийное обслуживание технологической оснастки. Литье из пластмассы под давлением на современных термопластавтоматах 2016 — 2017 годов выпуска, оборудованных всем необходимым вспомогательным оборудованием и бронированными шнеками для работы со стеклопластиком. Изготовление пластиковых изделий выполняем с соблюдением стандартных операционных процедур и по отработанным технологическим режимам, продукция маркируется и упаковывается.
Инженеры ООО «СПБПЛАСТ» помогут проработать и рассчитать проект, подобрать оптимальный вариант исполнения технологической оснастки и конструкции детали.
Наличие технического персонала с высокой квалификацией – гарантия того, что любая заявка будет выполнен качественно, в том числе изготовление пластмассовых изделий по чертежам или образцам.
Наша фирма полностью соответствует требованиям Клиента и предлагает полный комплекс услуг: проектирование, прототипирование, серийное изготовление изделий из пластмассы и пресс-форм в своих цехах (не Китай). Мы беремся за производство изделий из пластика из всех видов термопластов партиями от 1000 штук до нескольких миллионов.
В перечень наиболее популярных продуктов ООО «СПБПЛАСТ» входят мелкосерийные литьевые формы с низким ресурсом службы при сохранении качества отливки, обладающие привлекательной ценой, что особенно актуальное для небольших партий корпусов и заглушек.
Чтобы оформить изготовление изделий из пластмасс на заказ, достаточно связаться с нашим менеджером по электронной почте: [email protected]
Ознакомиться с нашим уровнем можно при личном посещение завода или на дополнительных интернет ресурсах: сайт-портфолио www.d78.ru и группа вконтакте, где выложено большое количество фотографий с образцами.
А где размещать проект – непосредственно у компании-производителя с гарантийным обслуживанием  или у фирмы-посредника, которая перепродает китайские формы  и может через год исчезнуть или  сменить название юридического лица – это решать Вам!

Литье пластмасс в нашем цеху

Часто задаваемые вопросы FAQ.

Производство деталей и изделий из пластмасс, изготовление серийных деталей и литьевых форм в Саратове

Наша компания оказывает широкий спектр разнообразных услуг и производит различные работы как в области разработки и проектирования, так и в области непосредственно изготовления продукции.

Мы предлагаем нашим заказчикам весь цикл полимерной продукции:

 

Основные направления деятельности ООО «РИ-СК»

Многолетний опыт работы нашего предприятия позволил нам стать профессионалами своего дела, качественно и оперативно выполнять свою работу, а индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет сделать сотрудничество максимально эффективным.

Разделы

1. Производство изделий из пластмасс повышенной прочности
2. Проектирование пресс форм и изделий
3. Изготовление литьевых форм и деталей
4. Литье пластмасс под давлением

---

Основным направлением деятельности ООО «РИ-СК» в Саратове является производство изделий из пластмассы любой формы и размера, методом литья под давлением. Полимер гранулированного типа изначально плавится в специально предназначенном термопластавтомате, а после, под сильным давлением происходит закачивание в пресс-форму. После полного остывания, изделие готово к использованию. Данная методика позволяет оперативно изготовить пластмассовые детали любой сложности.

 

Наша компания предлагает широкий спектр услуг:

• проектирование различных изделий из пластмассы;
• проектирование и изготовление пресс-форм;
• единичное и серийное производство деталей из пластмасс.

Клиентам предлагаются выгодные условия сотрудничества. Специалисты оперативно осуществляют проведение всех этапов производства – от разработки технического задания до литья изделия. Продукция нашей компании отличается высоким качеством, что подтверждается сертификатами на соответствие установленным требованиям.

  

Изготовление деталей проводится квалифицированными специалистами с применением высокоточного металлообрабатывающего оборудования. Технология литья изделий с помощью современного оборудования, позволяет значительно улучшить внешний вид продукции, а также исключить образование различных дефектов в партии. Компания гарантирует высокое качество изделий, т.к. при изготовлении продукции используются только высококачественные полимерные материалы от ведущих производителей.

Предприятие осуществляет изготовление единичных деталей из пластмассы, а также изготовление серийных деталей для потребностей промышленного комплекса Российской Федерации.

Если вас заинтересовала деятельность предприятия, звоните – 8 (452) 44-72-54, 44-72-50.

  

В современном мире можно наблюдать обилие различных пластиковых изделий. Такой материал, как пластик, стал настолько распространенным, благодаря своим свойствам. Пластик очень удобный и легкий материал, который широко используется во многих сферах жизни. И такая тенденция привела к значительному развитию производства пресс-форм.

Так изготавливают пресс-формы для литья пластмасс!!!

Наша компания «РИ-СК» в Саратове предлагает свои услуги в области проектирования, разработки и изготовления различной полимерной продукции. Все работы проводятся качественно и оперативно, благодаря высокой квалификации и опыту специалистов. Проектирование и производство пресс-форм возможно по техническому заданию заказчика. Процесс производства делится на три основных этапа:

• проектирование изделий;
• изготовление форм и деталей;
• литье деталей.

Проектирование изделий – важный начальный этап

Особое внимание специалисты компании уделяют именно начальному этапу работы – проектирование пресс-форм. Пресс-форма является ключевым элементом оборудования, которое используется для литья под давлением. Процесс проектирования пресс-форм проходит с учетом всех установленных технологических требований, а также с применением современного метода компьютерного моделирования. Специалистами проводится разработка документации на изделие и полное техническое сопровождение.

Точные расчеты при проектировании достигаются за счет использования специалистами приложений CAD/CAM/CAE, а также нормализованных деталей и узлов от мировых производителей. Это позволяет существенным образом сэкономить время, а также свести к минимуму наличие конструкторских ошибок. Благодаря современному программному моделированию, удается создать предварительный макет изделия и в полной мере оценить его конструкцию и дизайн.

Обращайтесь по телефонам: 8 (452) 44-72-54, 44-72-50.

 

 

 

 

 

Многолетний опыт работы ООО «РИ-СК» в Саратове позволяет осуществлять высокоточное проектирование и изготовление качественной продукции из пластмасс. Специалисты компании способны оперативно изготовить изделия любой сложности, при помощи специального металлообрабатывающего оборудования. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому клиенту и выполняем заказы в соответствии со всеми требованиями и пожеланиями заказчика.

Технология изготовления пресс-форм

Изготовление пресс-форм является достаточно сложным процессом и требует профессионального подхода. Перед тем, как приступать к производству пресс-форм, необходимо согласовать техническое задание, затем специалисты конструкторского отдела должны спроектировать и доработать изделие, выбрав наиболее оптимальный вариант изготовления.

Производство пресс-форм для литья изделий из пластмассы под высоким давлением, происходит с применением современного оборудования (высокотехнологичных станков) и уникальных методов, позволяющих изготавливать высококачественные и высокоточные пресс-формы.

Изготовление литьевых форм – это процесс, в основе которого лежит использование стандартизированных деталей и блоков плит. Несмотря на то обстоятельство, что для изготовления любой детали из пластмассы требуется определенная оснастка, все литьевые формы имеют, как правило, похожую конструкцию и однотипные составляющие (возможно различие в размерах). Оснастка для последующей переработки пластмасс являет собой комплект определенных компонентов и плит, имеющих схожую конструкцию. Специалисты нашей компании, благодаря наличию специализированного оборудования, способны изготовить литьевые пресс-формы различной сложности, в кратчайшие сроки.

Если вы испытываете необходимость в изделиях из пластика – звоните 8 (452) 44-72-54, 44-72-50.

  

Литье полимеров под высоким давлением – это технологический процесс переработки различных видов пластмасс, путем введения расплавленного полимера в специально предназначенную пресс-форму и последующего охлаждения полученного изделия. Такой метод на сегодняшний день является довольно распространенным, поскольку позволяет выполнять как мелкосерийное, так и крупносерийное изготовление конструкций любой сложности. Процесс литья осуществляется при помощи специального оборудования – термопластавтоматов поршневого или винтового типа.

Процесс литья полимеров

Литье пластмасс под давлением проводится следующим образом: при помещении в термопластавтомат, гранулированный материал, под воздействием температуры, переходит в вязкотягучее состояние, после чего происходит впрыск расплава в специально предназначенную литьевую форму. Изделие формируется под высоким давлением и после окончательного затвердевания, происходит размыкание формы и выталкивание готового изделия.

При выборе типа термопластавтомата, учитывается объем гранулированного материала, который необходим для создания изделия, а также сила смыкания, необходимая для надежного удерживания литьевой формы. Также необходимо учесть максимальное давление расплава, которое способен удержать узел впрыска в одном цикле литья.

ООО «РИ-СК» в Саратове предлагает свои услуги по изготовлению изделий из пластмасс любой сложности и весовой категории, путем литья под давлением. Наличие специализированного оборудования, с объемом впрыска до 930см3 и усилием смыкания 350 т, а также участие квалифицированных специалистов, позволяет оперативно выполнять любые задачи в области изготовления полимерной продукции. Возможно изготовление продукции по формам, предоставленным заказчиком.

Для согласования всех вопросов обращайтесь по тел.: 8 (452) 44-72-54, 44-72-50.

   

 

Производство изделий из пластика — RUBBEER

Пластмасса	Свойства	Применение
Термоэластопласт полиэфирный (ТЭП, TPE)	Широко применяется благодаря мягкости, упругости  восстанавливаемости и нетоксичности. Является отличной альтернативой вулканизированным резинам, имея длительный срок эксплуатации и улучшенные качества. По желанию заказчика изделия могут быть окрашены в разные цвета.	Шестерни и подшипники, муфты и высокоэластичные прокладки, детали промышленных роликов и амортизаторы, пленки и различные механизмы.
Полифениленсульфид (ПФС, PPS)	Высокотехнологичный материал из разряда суперконструкционных термопластов. Обладает уникальным набором свойств: супержесткость (прочность при растяжении – до 200 МПа),  ударопрочность (до 50 кДж/м2 по Изоду без надреза), стабильность размеров при длительных нагрузках. ПФС — один из наиболее теплостойких термопластов (от -60°C до +220°С) ПФС не растворим ни в одном из известных химических растворителей при температуре ниже 2000С.  Обладает исключительной химической стойкостью и огнестойкостью.	Манжетные уплотнители, детали, работающие при повышенной влажности. Применяется в автомобилестроение, нефтехимическая и газовой промышленности, медицинской технике и т.д
Полиацеталь (ацеталь, полиформальдегид, полиоксиметилен, полиметиленоксид, сополимеры формальдегида, ПФЛ, ПОМ, СТД, СФД, ПМО, polyoxymethylene, acetal, POM).	Высокая прочность, упругость, отличная сопротивляемость к деформации, истираниям, усталостным нагрузкам.	Автомобилестроение, машиностроение, используется в точной механике, электронике, оргтехнике
АБС-пластик, ABS (полное название акрилонитрилбутадиенстирол или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер)	АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов. Ударопрочен, не горюч, теплостоек, обладает повышенной степенью жесткости, химической устойчивостью.	Материал используется в автомобилестроении, электротехнике и электронике, бытовой технике, сантехнике, медицине, телекоммуникациях, инструментах, упаковке.
Поликарбонат (ПК, РС)	Износостоек, мало горюч, светостоек. Отличается стеклонаполненностью, стойкостью к агрессивным химическим средам.	Рекламные табло, световые панели, наружные светильники.
Полиамид 6 (ПА6, РА6)	Обладает ударопрочностью, гигроскопичностью, стеклонаполненностью. Не армированный, термостойкий, антифрикционный,	Автомобилестроение, электротехника, изготовление бытовых приборов, мебели, упаковочного, туристического, спортивного инвентаря.
Полиамид 66 (ПА66, РА66)	Жесткость, устойчивость к динамическим нагрузкам, деформационная теплостойкость, ударопрочность. Обладает звуко- и виброизоляцией, стоек к растрескиванию.	Детали бытового и технического назначения, постоянно подвергающиеся физическим нагрузкам, трению, автомобильная и мебельная промышленность, электротехника, машиностроение.
Полибутилентерефталат (ПБТ, РВТ)	Твердость, стойкость к ударам, растрескиванию, износостойкость. Имеет высокие антифрикционные характеристики, стоек к агрессивной химической среде.	Текстильная промышленность, изготовление бутылок из пластика, автомобиле- и машиностроение, радио- и электротехника. Производство кабеля, утюгов, стиральных машин, газовых, электрических плит.
Полистирол (GPPS)	Жесткость, хрупкость, ударопрочность, климатическая устойчивость, химическая стойкость, теплостойкость, хороший диэлектрик.	Косметика, CD диски, упаковочный материал, игрушки, футляры, аудиокассеты,
Полистирол (HIPS)	Ударопрочность, климатическая и химическая устойчивость, морозостойкость, обладает отличными электроизоляционными свойствами.	Производство корпусов мониторов, телевизоров, оргтехники, вакуумных контейнеров, холодильников, канц. товаров, сантехники, розеток и включателей.
Полипропилен (PP)	Термопластичен, устойчив к химикатам, с низким влагопоглощением, подвержен влиянию низких температур, малогорюч.	Упаковочный материал, одноразовая посуда, игрушки, ведра и тазы, колпачки, крышечки от бутылок, безвреден при контакте с пищей, может подвергаться стерилизации (в медицине), шприцы, пипетки.
Полиэтилен низкого давления (HDPE)	Эластичность, термопластичность, биологическая, химическая устойчивость, хорошие электроизоляционные свойства, огнестойкость.	Контейнеры для пищи, для заморозки, одноразовая посуда, игрушки, фитинги, детали электротехники.
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET)	Ударостойкость, твердость и жесткость, износостойкость, сопротивляемость к растрескиванию, малая водопоглощаемость, стойкость к химикатам, диэлектрик, огнестойкость.	Текстильная промышленность, пластиковые бутылки, машиностроение, автомобилестроение (муфты, подшипники),

Методы производства пластиковых формованных изделий

В современной производственной среде пластмассы используются для изготовления самых разных изделий, и каждое применение требует особого производственного процесса, позволяющего отформовать деталь в соответствии с ее характеристиками. Если вы хотите изготовить пластиковую деталь, первое, что вам нужно будет определить, — это тип литья, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения. В Rodon Group мы специализируемся на литье под давлением в больших объемах.В этой статье представлен краткий обзор 5 различных типов, их преимуществ и областей применения.

Выдувное формование — подходит для полых предметов, таких как бутылки

Процесс следует основным этапам выдувания стекла. Заготовку (нагретую пластиковую массу, обычно трубку) надувают воздухом. Воздух прижимает пластик к форме, придавая ему желаемую форму. После охлаждения пластик выталкивается.

Процесс выдувного формования предназначен для производства цельных полых изделий большого объема.Если вам нужно сделать много бутылок, этот процесс для вас. Выдувное формование позволяет создавать очень однородные тонкостенные контейнеры. И это может сделать это очень экономично.

Компрессионное формование — подходит для больших объектов, таких как автозапчасти

Название этого метода литья говорит само за себя. Нагретый пластик помещают в нагретую форму, а затем прессуют в форму. Пластик может быть навалом, но часто бывает листовым. Процесс нагрева, называемый отверждением, гарантирует, что конечная часть сохранит свою целостность.Как и в случае с другими методами формования, после формования детали ее вынимают из формы. Если используется пластиковая пленка, материал сначала обрезается в форме, прежде чем деталь будет удалена.

Этот метод формования хорошо подходит для высокопрочных компаундов, таких как термореактивные смолы, а также стекловолокна и армированных пластиков. Превосходные прочностные характеристики материалов, используемых при компрессионном формовании, делают его бесценным процессом для автомобильной промышленности.

Экструзионное формование — подходит для длинных полых форм, таких как трубки, трубы и соломинки

В то время как другие формы формования используют экструзию для получения пластмассовых смол в пресс-форме, в этом процессе расплавленная пластмасса выдавливается непосредственно в матрицу.Форма штампа, а не форма, определяет форму конечного продукта.

Экструзионное формование включает вытеснение расплавленного пластика через матрицу в форму с фиксированным поперечным сечением. Это эффективный способ создания множества форм. Поскольку пластик плавится из твердой формы, а затем снова затвердевает, экструзии могут подвергаться только термопласты. Экструдированная «трубка» охлаждается и может быть разрезана или свернута для транспортировки.

Литье под давлением — подходит для высококачественного крупносерийного производства деталей

Литье под давлением на сегодняшний день является наиболее универсальным из всех методов литья под давлением.Прессы, используемые в этом процессе, различаются по размеру и рассчитаны на давление или тоннаж. На более крупных машинах можно отливать автомобильные детали под давлением. Машины меньшего размера могут производить очень точные пластмассовые детали для хирургических применений. Кроме того, существует множество типов пластических смол и добавок, которые можно использовать в процессе литья под давлением, что увеличивает его гибкость для дизайнеров и инженеров.

Сам процесс довольно прост; однако существует множество усовершенствований и методов настройки, которые можно использовать для получения желаемой отделки и структуры.Формы для литья под давлением, которые обычно изготавливаются из стали, содержат полости, из которых будут формироваться детали. Расплавленный пластик вводится в форму, заполняя полости. Форма охлаждается, и детали выталкиваются штифтами. Этот процесс похож на форму для желе, которую заполняют, а затем охлаждают для создания конечного продукта.

Стоимость изготовления пресс-форм по этому методу относительно высока; однако стоимость одной детали очень экономична. Низкая стоимость деталей, а также смолы и варианты отделки способствовали популярности литья под давлением в сегодняшнем производственном ландшафте.

Введение в литье пластмасс под давлением, электронная книга

Откройте для себя мир литья пластмасс под давлением с уверенностью

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением». Внутри мы покрываем:

• Виды литья пластмасс, их преимущества и применение
• Типы прессов, их возможности и преимущества
• Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
• Распространенные ошибки, которых следует избегать

Ротационное формование (Rotomolding) — подходит для больших, полых, цельных деталей

В этом процессе используются высокие температуры и вращательное движение для покрытия внутренней части формы и формирования детали.Постоянное вращение формы создает центробежную силу, формирующую изделия с ровными стенками. Поскольку он идеально подходит для больших полых контейнеров, таких как цистерны, это не быстрый процесс. Однако это очень экономичный процесс для конкретных применений и может быть дешевле, чем другие виды формования. При использовании этого процесса расходуется очень мало материала, а излишки материала часто можно использовать повторно, что делает его экономичным и экологически безопасным производственным процессом.

Каждый вид молдинга имеет свои сильные и слабые стороны.Конструкторы и инженеры должны понимать эти различия и доступные варианты производства. Всегда есть несколько подходов к окончательному производственному решению. Компания по литью, которая консультирует по конкретному проекту, должна быть в состоянии предоставить дополнительную информацию о приложениях и материалах, которые лучше всего подходят для отдельного проекта.

Как изготавливаются пластмассы?

Как изготавливаются пластмассы?

Сорок лет назад все, что было сделано из пластика, считалось «дешевый.»Это определенно неверно сегодня, когда пластмассы используются в тысячи продуктов, начиная от компьютеров, автомобильных запчастей и важных медицинских от оборудования к игрушкам, посуде, спортивному инвентарю и даже одежде. И промышленность пластмасс продолжает стремительно расти. Только откуда берутся пластмассы?

Что такое пластмасса?

Студенты могут удивиться, узнав, что гуттаперча, шеллак и рога животных — все встречается в природе вещества — использовались в качестве пластика до того, как появились первые синтетические пластики. произведено.Гуттаперча получают из сока определенных деревьев, а шеллак — из сока. выделения крошечной щитовки. Однако, прежде чем использовать рог, он должен быть «Пластифицированный» или смягченный путем кипячения в воде или замачивания в щелочном растворе. решение.

Первый синтетический пластик был сделан из целлюлоза растительного сырья. В 1869 году американский печатник и изобретатель Джон Уэсли Хаятт, обнаружили, что нитрат целлюлозы можно использовать в качестве недорогого заменителя слоновой кости.В смесь могла быть пластифицирована добавлением камфары. Целлулоид, как этот новый материал назывался, стал единственным пластиком, имеющим коммерческое значение за 30 лет. Он использовался для оправы для очков, расчески, бильярдные шары, воротники рубашек, пуговицы, зубные протезы и фотографические фильм.

В 1951 году двое молодых химиков-исследователей из компании Phillips Нефтяная компания в Бартлсвилле, штат Оклахома, сделала открытия, которые революционизировали мир пластмасс. Сегодня обнаруженные ими пластмассы — полипропилен и полиэтилен — используются для производства подавляющего большинства из тысяч пластмасс. продукты по всему миру.(Подробнее об их открытиях читайте в разделе «Интуиция, Наука и открытия »в этой публикации.)

Источник широкого разнообразия пластмасс на сегодняшний день? Нефть.

От нефти к пластмассам

Технологический путь от месторождения нефти до готового пластика продукт имеет множество увлекательных побочных путешествий. Вот маршрут, пройденный в процесс переработки нефти в пластмассу:

1. Нефть пробурена и транспортируется на нефтеперерабатывающий завод.
2. Сырая нефть и природный газ перерабатываются в этан, пропан, сотни других продуктов нефтехимии и, конечно же, топливо для вашего автомобиля.
3. Этан и пропан «расщепляются» на этилен и пропилен, используя высокотемпературные печи.
4. Катализатор объединяется с этиленом или пропиленом в реакторе, в результате образуется «пух», порошкообразный материал (полимер), напоминающий белье моющее средство.
5. Пух смешивается с добавками в смесителе непрерывного действия.
6. Полимер подается в экструдер, где он расплавляется.
7. Расплавленный пластик охлаждается, затем подается в гранулятор, который разрезает продукт в маленькие гранулы.
8. Пеллеты отгружены покупателям.
9. Потребители производят пластмассовые изделия, используя такие процессы, как экструзия, литье под давлением, выдувное формование и т. д.

Методы обработки пластмасс

Экструзионное формование — основной процесс формования пластмассы. Нагретый пластиковый компаунд непрерывно проталкивается через формовочную головку, изготовленную из желаемой формы (например, выдавливая зубную пасту из тюбика, получается длинная, обычно узкий, сплошной продукт).Сформованный пластик остывает на обдуве или на водяной бане. и затвердевает на движущейся ленте. Стержни, трубки, трубы, Slinkys ©, а также листы и тонкие пленки (например, как пищевые упаковки) экструдируются, затем скручиваются в бухты или режутся на нужную длину.

Пластмассовые волокна также производятся методом экструзии. Жидкая смола выдавливается тысячи крошечных отверстий, называемых фильерами, для производства тонких нитей, из которых пластик ткани тканные.

Литье под давлением — второй наиболее широко используемый процесс формования пластмасс.Пластичный компаунд, нагретый до полужидкого состояния, впрыскивается в форму под большим давлением. давит и быстро затвердевает. Затем форма открывается, и деталь освобождается. Этот процесс можно повторять столько раз, сколько необходимо, и особенно подходит для массового производства методы. Литье под давлением используется для изготовления самых разных пластиковых изделий, от маленьких стаканчиков. и игрушки для больших предметов весом 30 фунтов и более.

Выдувное формование — давление используется для формования полых предметов, таких как бутылка содовой или двухгаллонная бутылка молока, прямым или косвенным методом.в методом прямого выдувания частично формованная нагретая пластиковая форма вставляется в плесень. В форму вдувается воздух, заставляя ее расширяться до формы. в непрямой метод, пластиковый лист или специальная форма нагревается, затем зажимается между матрицей и Укрытие. Воздух нагнетается между пластиком и крышкой и вдавливает материал в форма плашки.

Классная деятельность

Пластмассы: представьте себе жизнь без них

Предположим, вы можете войти в машину времени и вернуться назад 60 или 100 лет.Вы можете легко убедить себя провести день без машин, телефонов и телевидение — , может быть, , даже компьютеры — может быть забавным. Ты думал а о мелочах? Зачастую больше всего упускают из виду мелочи.

Представьте себе день, не прикасаясь к чему-то из пластика!

Люди чистили зубы до того, как появился выбор: красный, синий или фиолетовый. пластиковые зубные щетки, но вы действительно хотите, чтобы они были из металла или дерева? Молоко и шампунь раньше продавался в стеклянных бутылках, и это не было проблемой, если только вы уронил один, и он сломался.Какой бардак!

Слово «пластик» происходит от греческого слова plastikos , что означает «способность быть формованный. » Эта характеристика, или то, что ученые называют «свойством», делает пластик идеально подходит для таких вещей, как фигурки и куклы. Какие еще свойства пластик, который делает его хорошим выбором для определенных продуктов? Попробуйте эти эксперименты, затем используйте полученные знания, чтобы составить список из 10 или даже 20 подходящих кандидатов на роль пластика.

Материалы

• кусков алюминия, пластика и дерева примерно одинакового размера (примерно 2 дюйма в длину, 1 дюйм в ширину и 1/8 дюйма в толщину (можно использовать линейки или мерки)
• две стопки книг по 6 дюймов
• 2-фунтовая консервированная хорошая вещь
• веревка длиной 4 фута
• теннисный мяч
• пластиковый и бумажный продуктовый мешок.

Разместите две стопки книг на расстоянии примерно 9 дюймов друг от друга. Положите алюминиевую полосу поперек книги, делая горизонтальный мост. Уложите бечевку параллельно полосе. Далее кладем консервы хорошо в середине полосы. Используйте шнур для измерения отклонения (изгиб) в полосу и запишите свое наблюдение.

Повторите процесс с деревом и пластиком, затем обсудите, что вы заметили. прочность , и жесткость , каждого материала.(Какой материал вы бы выбрать ручку для зубной щетки? Как насчет щетины зубной щетки?)

Затем погрузите теннисный мяч в воду, пока он полностью не станет влажным. Поместите его первым в пластиковый мешок, а затем бумажный, оставив каждый на 5 минут перед встряхиванием каждую сумку энергично. Какой пакет остается сухим? Из-за воды бумажный пакет провисает и даже сломать? Как вы можете сделать вывод о том, как каждый материал отталкивает или поглощает воды? Какую сумку вы бы выбрали для перевозки картонной упаковки мороженого?

Информация или данные, которые вы собрали в ходе экспериментов, — это то, что ученый решает, какой материал использовать в инженерном проектировании!

(Деятельность обеспечена инженерами Phillips Petroleum Company.)

Источники

Гидеон, Джойс Киркпатрик. Пластмассы Пионеры: Phillips 66 Company . Филипс Петролеум Компани. 28 декабря 1990 г.

«Жизнь прошлого». Расследование Земля . Компания Houghton Mifflin. Бостон, Массачусетс. 1993.

«Пластмассы: производство». Compton’s Живая энциклопедия . В сети. Америка в Интернете. 22 апреля 1997г.

Новый универсальный полный словарь Вебстера .Новый мир Словари / Саймон и Шустер. Нью Йорк, Нью Йорк. 1993.

Какие продукты можно изготавливать с помощью литья под давлением?

При создании изделия, для которого требуются формованные пластмассовые детали, в зависимости от типа применения и типа детали, которую вы хотите произвести, у вас есть несколько процессов на выбор. Одним из самых популярных способов получения высококачественных и экономичных пластиковых деталей является литье под давлением.

Литье под давлением — это производственный процесс по производству деталей в больших объемах — от тысяч до миллионов.Расплавленная смола вводится в полую форму до полного заполнения. В процессе литья под давлением используются высокая температура и экстремальное давление, чтобы заполнить внутреннюю часть расплавленной пластмассовой смолой или жидкими полимерами. Затем формы охлаждают для выпуска готовых пластиковых деталей.

Этот процесс очень универсален и позволяет производить множество деталей для самых разных применений.

Типичные продукты, изготовленные с помощью литья под давлением из пластика

Пластиковые бутылки — наиболее распространенный продукт, производимый миллиардами каждый год, в различных формах и размерах.Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий.

Корпуса для электроники также довольно часто изготавливаются с использованием услуг литья под давлением. Корпуса, используемые в таких устройствах, как пульты дистанционного управления, компьютеры, телевизоры, медицинское оборудование и другие компоненты бытовой электроники, производятся методом литья под давлением. Услуги литья под давлением могут изготовить любые пластиковые корпуса по индивидуальному заказу практически для любых приложений и размеров.

Игрушки: Представьте себе строительный материал, который легок, прочен и не подвержен коррозии; он бывает разных размеров и цветов и разработан для легкой и точной сборки. Признанная всеми торговая марка строительных блоков Lego состоит из более твердых пластиковых гранул, которые нагревают до жидкого состояния, а затем вводят в металлические формы, в которых пластик охлаждается и затвердевает в шипованный кирпич или другую форму. Но важно, чтобы каждый кирпичик и каждый компонент были точно отформованы, чтобы все они подходили друг другу.Это точный продукт, доступный во многих цветах, формах и размерах.

Сельское хозяйство: Производители оригинального оборудования, разрабатывающие для сельскохозяйственного рынка, переходят на пластик в качестве недорогой альтернативы металлическим компонентам, обычно используемым в отрасли. Пластмассы обладают более высокой устойчивостью к ударам во время использования, влажности и способны противостоять экстремально высоким или низким температурам. УФ-добавки также помогают защитить пластиковые детали от суровых погодных условий или воздействия коррозионных веществ.

Домашнее хозяйство: Формованные крышки, контейнеры, компоненты и посуда — это лишь некоторые из распространенных предметов, которые можно изготовить на заказ с помощью литья под давлением.

Машины и автомобильные компоненты: Бамперы, приборные панели, радиоуправление, подстаканники и многие другие элементы, используемые в автомобилях и транспортных средствах, как внутренних, так и внешних, производятся методом литья под давлением.

Здравоохранение: В сфере здравоохранения тысячи продуктов производятся методом литья под давлением.Отрасль здравоохранения в значительной степени полагается на многоцелевые пластмассовые изделия, которые можно производить оптом, поскольку многие из этих товаров являются одноразовыми предметами одноразового использования для поддержания стерильности или предотвращения распространения микробов или болезней. От пластиковых шприцев до инструментов, используемых в медицинских процедурах, литье под давлением помогает медицинским работникам выполнять свою работу.

Литье под давлением — очень распространенный производственный метод, используемый для производства повседневных предметов домашнего обихода. Приложения охватывают как коммерческие, промышленные, так и потребительские товары.Литье под давлением предлагает универсальность для создания дизайнов со сложной детализацией или сложностью, вплоть до более простых форм в любом диапазоне размеров от маленьких до больших объектов.

С помощью этого метода производятся твердые детали, такие как корпуса для электроники, крышки для бутылок, контейнеры, компьютеры, компоненты телевизоров, уличная мебель, сельскохозяйственная продукция, игрушки, компоненты машин и многое другое.

Коммерческие продукты:

• Электрические коробки
• Головки для швабры
• Высококачественные емкости для мусора и вторичной переработки
• Компоненты торгового автомата
• Корпуса для оборудования

Медицинские компоненты:

• Контейнеры для отходов и настенные крепления для острых предметов
• Лотки для медикаментов

Автомобильная промышленность:

• Компоненты салона, подобранные по цвету

Коммерческое строительство:

• Трубы для бетонных балок
• Изоляторы
• Панели фальшпола

Жилое строительство:

• Кровельные вентиляционные отверстия
• Прокладки перил
• Крепежные элементы для настилов

Потребительские товары:

• Стеллажи для хранения скейтбордов
• Принадлежности для барбекю
• Кормушка для птиц
• Ящики для снастей
• Сиденья для унитаза

Игрушки и хобби:

• Коллекционные модели высокого класса
• Украшенная детская мебель

POP (точка покупки):

• Подпружиненный лоток для супермаркета
• Стеллаж для выставки товаров литературы

Продукты для дома:

• Цветочные горшки
• Хомуты для проводов
• Освежители воздуха

Служба общественного питания:

• Высокотемпературные сервировочные тарелки
• Подносы для хлеба
• Продукты питания NSF

Спортивные товары:

• Тренажер
• Инструменты для упражнений

Мелкосерийные компоненты, напечатанные на 3D-принтере:

• Электрические ручки
• Специальные кнопки
• Крепления

Как работает литье под давлением?

Формы для литья под давлением должны иметь высокоточное совпадение двух половин формы, чтобы точно контролировать поток материала.Создание формы имеет решающее значение для создания бесшовного и точного продукта. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из стали или алюминия и подвергаются прецизионной механической обработке для придания свойств желаемому продукту.

Процесс литья под давлением довольно часто повторяется после того, как была произведена функциональная, безошибочная пресс-форма. Он также имеет низкий процент брака по сравнению с другими производственными процессами, такими как обработка с ЧПУ, при которой значительные части исходной заготовки материала вырезаются путем вычитания.

Процесс литья под давлением отличается высокой повторяемостью и надежностью для крупносерийного производства. После того, как первая деталь будет произведена, вторая будет практически идентичной из-за возможности изготавливать детали литьевых форм с несколькими полостями, в которых несколько деталей изготавливаются за один цикл. Другими преимуществами являются широкий выбор материалов, низкие затраты на рабочую силу, минимальные потери лома и минимальные требования к операциям послеформовки и отделки.

Основными недостатками литья под давлением являются первоначальная стоимость конструкции пресс-формы, которая, как правило, высока из-за требований к конструкции, испытаниям и инструментам, а также более длительным требуемым срокам выполнения заказа.Некоторые нестандартные сложные детали могут столкнуться с проблемами в процессе литья под давлением, такими как коробление или дефекты поверхности. Следовательно, детали, изготовленные литьем под давлением, должны разрабатываться с тщательным учетом любых изменений геометрии по мере их остывания и с выбором материала для обеспечения стабильности.

Заключение

Процесс литья под давлением может показаться сложным, но это наиболее распространенный метод производства из-за его способности и эффективности производить множество предметов повседневного обихода.Литье под давлением — один из наиболее эффективных способов создания как функциональных прототипов, так и конечных продуктов.

Источники:

Типы пластмасс, используемых в литье под давлением

Имея более 80 000 вариантов материалов, используемых при литье пластмасс под давлением, может быть непросто взвесить различия и найти подходящий пластик для ваших потребностей в литье под давлением.

Чтобы понять разницу в материалах, важно сначала понять категории, по которым группируются пластмассы.

Пластмассы можно разделить на 3 основные категории:

• Термопласт
• Термореактивный
• Эластомер

При использовании термопласта при литье под давлением материал начинается в форме гранул, плавится и вводится в холодную форму. Это полностью отличается от процесса литья под давлением термореактивных пластмасс, при котором холодный материал впрыскивается в горячую форму, а деталь затвердевает для придания своей неизменной формы.

Термопласт становится жидким при нагревании.Затем, остывая, он затвердевает и становится негибким. Детали из термопласта можно переплавлять и использовать повторно. Термопласт считается универсальным материалом и очень часто используется при литье пластмасс под давлением.

Существует два основных типа термопластов: аморфный термопласт и полукристаллический термопласт.

Аморфный термопласт имеет тенденцию быть прозрачным и стекловидным на вид. Он медленно и постепенно размягчается по мере нагревания. Примеры включают оргстекло, полистирол и поликарбонат.

Полукристаллический термопласт, напротив, имеет тенденцию быть более непрозрачным. В отличие от постепенного разжижения, полукристаллический термопласт остается твердым, пока не достигнет определенной температуры. Примеры полукристаллического термопласта включают полипропилен, полиэтилен и нейлон.

Термореактивный материал может выдерживать гораздо более высокие температуры, чем термопластический материал. После отверждения он принимает прочную форму и не может быть расплавлен и повторно использован. Термореактивный материал обладает электрическими и теплоизоляционными свойствами, которые делают его пригодным для использования в электрических и электронных устройствах.Обычно используемой формой термореактивного материала является фенольный формальдегид.

Эластомер, как следует из названия, представляет собой полимерный материал с эластичными свойствами. В эту категорию могут входить как натуральные, так и синтетические полимеры. Эластомер можно рассматривать как подмножество двух других категорий пластмасс. Некоторые эластомеры являются термопластами, а другие — термореактивными.

Как и термореактивный материал, при отверждении эластомер принимает постоянную форму и не может быть использован повторно. Он может выдерживать чрезвычайно высокие температуры и очень гибкий.Примеры включают резину и жидкую силиконовую резину.

При выборе пластикового материала для литья под давлением необходимо учитывать множество факторов.

Выбор лучшего материала для вас зависит от желаемой функциональности вашей детали. Например, одни детали должны быть тонкими и гибкими, а другие — толстыми и жесткими. Дизайн и сложность вашей пресс-формы также играют большую роль в определении того, какие материалы лучше всего подходят для вашего конкретного процесса литья под давлением.

Для некоторых форм требуется пластик с определенным составом компонентов материала. В этих случаях важную роль играют такие факторы, как температура плавления, температура охлаждения и вязкость.

Существуют также опасности и риски, которые необходимо учитывать при выборе материалов, поскольку некоторые пластмассы могут быть токсичными (особенно при использовании в пищевых продуктах или медицинских целях).

Когда у вас будет хорошее представление о том, какие функции и функции должна включать ваша деталь, вы можете начать поиск материала, который соответствует вашим потребностям по минимально возможной цене.Нет смысла тратить дополнительные деньги на материал, обладающий превосходными качествами, которые не требуются для вашей детали.

Готовы сделать следующий шаг?

В Tailor Made Products мы специализируемся на литье пластмасс под давлением TPE / TPR (термопластичный эластомер и термопластичный каучук).

Запросите предложение сегодня или свяжитесь с нами, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать.

DK Science: Plastics

Пластмассы используются для изготовления широкого спектра материалов, включая мебель, компьютеры и игрушки.Пластмассы не встречаются в природе, а создаются из угля, нефти и природного газа. Они состоят из атомов углерода, водорода и других атомов, связанных в длинноцепочечные молекулы, называемые ПОЛИМЕРАМИ. Пластмассы настолько полезны, потому что они прочны, легки и могут противостоять воздействию тепла и химикатов лучше, чем многие материалы. Им также можно придать практически любую форму и размер.

Современные пластмассы могут быть созданы с точными свойствами, подходящими для конкретного использования. Майлар — это пластик, используемый для изоляции космических кораблей.Это блестящая, прочная и легкая полиэфирная пленка, изготовленная из очень тонких листов. Он отражает интенсивное тепло, выделяемое, когда космический шаттл повторно входит в атмосферу Земли, защищая корабль и его команду.

Пластиковые чаши часто формуются методом литья под давлением. Пластиковые гранулы нагревают до плавления. Затем жидкий пластик выталкивается или впрыскивается в форму, удерживаемую зажимом. После того, как пластик в форме остынет и затвердеет, готовое изделие выталкивают. Этот процесс используется для массового производства таких предметов, как миски, масляные ванны и горшки для йогурта.

Поливинилхлорид, или сокращенно ПВХ, — это пластик, используемый для изготовления кредитных карт и водонепроницаемой одежды. Он прочный, гибкий, дешевый в производстве и на нем легко печатать.

Существует два типа полиэтилена. Полиэтилен низкой плотности используется для изготовления легких пластиковых пакетов. Полиэтилен высокой плотности прочнее и используется для изготовления пластиковых бутылок для молока.

Полистирол может быть жестким или вспененным. Из жесткого пенополистирола делают игрушки и контейнеры. Пенополистирол используется для упаковки фаст-фуда.

Полиэтилентерефталат, чаще называемый ПЭТ, представляет собой прочный пластик, используемый для изготовления бутылок для газированных напитков. Его можно переработать в ковры и ленты для видеокассет.

Полипропилен, или PP, представляет собой пластик с относительно высокой температурой плавления 160 ° C (320 ° F). Из него делают пленку для фотоаппаратов и пластиковые предметы, которые можно мыть в посудомоечной машине.

Полиамид, или сокращенно ПА, представляет собой пластик, используемый для упаковки жирных пищевых продуктов, таких как сыр и мясо. Он также известен как нейлон и используется для изготовления одежды, веревок, ковров и щетины для кистей.

Все пластмассы являются синтетическими полимерами. Полимеры — это вещества, молекулы которых состоят из более простых молекул, называемых мономерами, объединенных в длинные извилистые цепи. Мономеры содержат углерод и водород, а иногда и другие элементы, такие как кислород и азот. Синтетические полимеры можно разделить на две группы: термопласты и реактопласты.

Материалы, используемые для изготовления пластиковых пакетов

Пластиковые пакеты изготавливаются из широко распространенного полимерного вещества, известного как полиэтилен.Это начинается с этилена, обычно извлекаемого из природного газа, а затем превращается в полимер, образующий длинные цепочки атомов углерода и водорода. Эти цепочки могут различаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена используется, но все они помогают создавать различные типы пластиковых пакетов.

General Plastics

Пластмассы создаются из группы синтетических молекул, известных как полимеры. Полимеры большие, их легко создать и они состоят из повторяющегося молекулярного узора, образованного звеньями, называемыми мономерами.В пластиковых пакетах эти повторяющиеся структуры сделаны из этилена. Этилен химически превращается в полиэтилен — строительный блок всех пластиковых пакетов. Полиэтилен состоит из множества витых цепочек атомов углерода, переплетенных с атомами водорода и связанных с ними. Поскольку пластик формируется в этой узорчатой ​​структуре, им легко манипулировать, придавая ему различные формы и плотности.

Источники

Исходные вещества полиэтилена различаются, но почти всегда это какая-то форма ископаемого топлива.И нефть, и природный газ являются обычными источниками и жизненно важными ингредиентами почти всех пластиковых пакетов, доступных сегодня. Правильно очищенные, они дают этилен, который, в свою очередь, превращается в полиэтилен. Этот процесс используется в основном с природным газом, который дает очень гибкое полиэтиленовое вещество, которому можно придать практически любую форму и изготовить любого цвета.

HDPE Plastic

HDPE — это полиэтилен высокой плотности, который является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания пакетов для покупок.Этот пластик состоит из прямых цепочек молекул, которые очень мало разветвляются, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, поэтому обычные пакеты для продуктов легкие, но при этом могут выдерживать вес, во много раз превышающие их собственный, без разрывов.

LDPE Plastic

LDPE пластик изготовлен из полимерных материалов низкой плотности с разветвленными цепями. Эти полиэтиленовые цепи не остаются линейными, а образуют множество различных линий комбинирования. В результате образуется очень легкий, почти пленочный пластик, который используется в отрывных пакетах, которые химчистки используют для упаковки чистой одежды.

ЛПЭНП Пластик

Что касается линейного полиэтилена низкой плотности, то эти пластмассы не разветвляются, но также не обладают такой же прочностью, как версии из полиэтилена высокой плотности. Это означает, что пакеты для покупок, созданные из пластика LLDPE, должны быть толще и тяжелее, чем традиционные пакеты для продуктов. Блестящие пакеты, которые продаются в магазинах одежды, — типичный пример сумок, сделанных из этого вещества.

Информация по охране окружающей среды

Пластиковые пакеты для покупок подлежат вторичной переработке, но не могут быть преобразованы в органическое состояние и после создания должны оставаться синтетическим веществом до конца своей жизни.Вместо того, чтобы перерабатывать в новые пластиковые пакеты, многие пакеты используются для создания других синтетических материалов, таких как композитные пиломатериалы. В целом, пластиковые пакеты являются предпочтительным экологическим выбором не из-за их пригодности для вторичной переработки, а из-за их производственного процесса, который потребляет примерно на 70 процентов меньше энергии и выделяет на 50 процентов меньше частиц парникового газа, чем такие альтернативы, как бумажные пакеты.

Типы процессов формования

Литье в основном используется в процессе производства пластика.Пластик — это синтетический материал, и для придания ему желаемой формы используются различные процессы формования. Каждый процесс требует манипуляций с расплавленным пластиком, а затем оставлять его для застывания. Затем термопласты можно расплавить и при необходимости преобразовать, однако термореактивные пластики нельзя повторно нагревать.

Кастинг

Литье — это базовый процесс формования, поскольку он требует наименьшего количества сложных технологий. Пластик просто нагревают, чтобы он превратился в жидкость, а затем переливают в форму.Дать остыть и удалить плесень. Этот процесс можно использовать для изготовления сложных форм и выполнять при низком давлении. Тем не менее, это обычный процесс, используемый для изготовления пластиковых листов толщиной от 0,5 дюйма и более.

Литье под давлением

Литье под давлением используется для создания качественных трехмерных объектов, которые могут быть воспроизведены в коммерческих целях. Процесс формования начинается с плавления пластика в бункере. Затем пластик помещается в плотно закрытую охлажденную форму.Пластик быстро принимает форму окружающей плесени. После полного затвердевания форма открывается, и пластмассовый объект освобождается. С помощью этого процесса изготавливаются горшки для йогурта, кадки для масла, игрушки и пробки для бутылок.

Выдувное формование

Выдувное формование — это процесс, используемый для изготовления труб и бутылок для молока. Пластик нагревают до расплавления. Затем его помещают в холодную форму. В пресс-форме есть набор трубок, которые при надувании имеют определенную форму. Таким образом, пока пластик расплавляется, в трубку вдувается воздух, и вокруг трубки образуется пластик.Затем его оставляют охлаждаться и вынимают из формы.

Компрессионное формование

Самый трудоемкий процесс формования — это прессование. Поэтому он используется только для крупносерийного производства, а не для массового производства. Например, этим методом изготавливают корпуса лодок и автомобильные покрышки. Расплавленный пластик заливается в форму. Затем в нее вдавливается вторая форма. Это придает пластику желаемую форму перед тем, как дать ему остыть и вынуть из формы.

Ротационное формование

Игрушки, транспортировочные бочки, резервуары для хранения и предметы бытовой мебели изготавливаются методом ротационного формования. Каждый объект изготавливается путем покрытия формы изнутри. Форма удерживается между двумя механическими рычагами.