Дсп как делают: Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Содержание

Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Древесно-стружечная плита – это материал, в состав которого входит несколько видов древесины. Этот вид плит изготавливают из отходов дерева: стружек либо опилок, которые связываются при помощи специальных компонентов, а затем соединяются горячим прессом. Производители используют разные породы древесины, которые входят в состав ДСП, и от этого зависит не только качество, но и цена на материал. Изготавливать этот стройматериал стали в середине 20-го века для производства мебели.

 

На сегодняшний день, мебельное производство ДСП является одним из самых популярных в деревообрабатывающей промышленности. Его применяют как в строительстве, так и для производства элементов домашнего интерьера. Является экономным стройматериалом, который не требует сложной обработки.

 

Все производители изготавливают плиты ДСП с использованием одной технологии, однако в состав входят разные виды древесины.

 

Стадии изготовления

 

Весь процесс изготовления древесно-стружечного сырья можно условно разделить на несколько стадий:

 

  1. Сбор необходимых компонентов. На этом этапе подбирают и смешивают разные виды древесины, от которых будет зависеть качество и цена полученного ДСП. Для изготовления ДСП плиты производство используются щепки, опилки или древесная стружка.
  2. Дробление древесины. На этом этапе сырье нужно раздробить до необходимого размера и придать всем компонентом однородную массу. Делается это для того, чтобы готовая плита имела необходимую прочность.
  3. Сушка древесины. После дробления, из древесины нужно удалить избыточную влагу. Это необходимо сделать для того, чтобы в последующем материал можно было склеить. Удаляется влага в основном методом высушивания.
  4. Объединение элементов. Когда древесина измельчена, высушена и полностью подготовлена, ее основательно смешивают с клеящей основой. После этой процедуры появляется однородная масса, из которой производят древесно-стружечные плиты.
  5. Придание формы. Перемешанная с древесиной клеящая основа помещается на специальную подвижную ленту, которая имеет определенные размеры. Далее эту массу спрессовывают до необходимых габаритов. Весь процесс прессовки материала проводится под высокими температурами.
  6. Распил. Готовый материал распиливают до необходимых габаритов и делают дополнительную процедуру высушивания.
  7. Процесс обработки.

 

Эта стадия является завершающей. На ней происходит процесс обработки готового материала на линии производства ДСП: на поверхность материала наносится один тонкий слой бесцветного компонента (ламинирование), а вторым слоем наносят шпон. Для таких плит используют специализированную пленку, которая накладывается поверх материала. Для дополнительной обработки могут применить бумагу либо пластик. Стоимость изготовление плит ДСП не большая, но их цена многократно выше, чем у отшлифованных древесно-стружечных плит. 

Что такое ДСП и как их производят

Предприятия концерна «Беллесбумпром» ежегодно производят около 600 тыс. условных кубических метров древесно-стружечных плит (ДСП). Более 65% произведенных плит экспортируется на рынки многих стран.

Интересна история происхождения древесно-стружечных плит. Своим появлением и широкой популярностью они обязаны Второй мировой войне — острая нехватка древесины для корпусной мебели заставила производителей искать иные, дешевые материалы. Сегодня, по прошествии многих десятков лет, значение буквенной комбинации «ДСП» известно каждому домовладельцу.

Но все ли вам известно об этом материале?

По своей сути древесно-стружечные плиты представляют собой композит из мелкой древесной стружки, смешанной со связующим и спрессованной. В 40-е годы в Европе остро возникла потребность в новом конструкционном материале для внутренней отделки зданий и производства мебели, уже существующая на тот момент фанера резко подорожала и, несмотря на высокую цену, стала дефицитной.

Европейские инженеры лихорадочно пытались создать новый материал и это удалось немецкому инженеру Максу Химмельхеберу — в 1932 году, после долгих экспериментов, ему удалось создать прочную древесно-стружечную плиту. Несколько лет ушло на отработку технологии и в конце 40-х в германском Бремене было запущено первое коммерческое производство ДСП.

Химмельхебер первым применил в создании ДСП фенольные смолы, что касается древесной стружки, то ее было более чем достаточно — годились любые отходы предприятий, перерабатывающих древесину. Через несколько лет после начала производства ДСП ее плиты стали выпускать трехслойными — по внешним сторонам измельченные опилки ольхи, бука, сосны, березы и ели, а внутренний слой содержал опилки более грубых пород древесины.

В СССР первое экспериментальное производство древесно-стружечных плит было запущено в 1957 году, в поселке Усть-Ижора (Ленинградская обл.), на мощностях фанерного завода. Спустя восемь лет в Советском Союзе создано более 50 предприятий по выпуску ДСП.

В составе концерна выпуск древесно-стружечных  осуществляет три предприятия. В основном производятся ламинированные древесно-стружечные плиты, которые используются в производстве мебели.

С каждым годом коллекции декоров дополняются, совершенствуются текстура и качество ламинирования.

Как делают ДСП смотрите в видео

Современное производство ДСП в ОАО «Ивацевчидрев»

Из чего делают мебель? ДСП, МДФ, ДВП.

Поиск по сайту:

Онлайн конструктор для самостоятельного 3d моделирования шкафа!


Перед тем, как покупать мебель, покупатели обращают внимание на ее конструкцию, дизайн, и, конечно же, материал, из которого она производится. Причем, последний параметр является наиболее весомым и обусловливает уровень комфортабельности, прочности и долговечности мебели, а также ее экологичности.

Во многом на качество материала влияет технология обработки. Нередки случаи, когда в магазинах предлагают потенциальным клиентам мебель, сделанную из экологичных материалов, то бишь, натурального дерева, но которые покрываются лаком, состоящим из вредных химических соединений.

ДСП

Чаще всего современную мебель производят из древесно-стружечной плиты или ДСП. Она делается благодаря смешиванию опилок деревьев со смолой формальдегидного типа, которые спрессовываются вместе. В результате получаются плиты крепкие и экономичные, из которых производится большая часть корпусной мебели. С другой стороны, ДСП имеет и неприятные стороны: во время производства используются вредные полиэфирные смолы.

При некоторых условиях формальдегид начинает выделяться от ДСП изготовленных по старым технологиям, хотя он вреден для здоровья. По словам специалистов, есть несколько классов ДСП, один из которых не может стать материалом для производства детской мебели, что запрещено на законодательном уровне.

Современные технологии ДСП класса E1 (к ним относится немецкое ДСП фирмы Эггер) признаны безвредными для здоровья и уровень выделения формальдегида в них не больше, чем у древесины. Более качественным считается ламинированная ДСП, которая делается благодаря оклеиванию обычной ДСП с помощью специальной бумаги, ламината.

Оклеивание происходит под горячим прессом, так что тончайший лист очень прочно крепится к самой плите. Этот материал отличается тем, что пленка может подбираться любого оттенка. Также есть вариант имитации разнообразных фактур: под натуральную древесину, мрамор и т.д. Кроме того, ламинированный вариант отличается стойкостью к внешним влияниям, в том числе горячего железа, к примеру, чайника, который мебель не испортит.

ДСП считается прочным материалом, который не коробится, не усыхает или разбухает при изменениях влажности или температурного режима (при условии наличия кромочного материала из ПВХ). Отличительная черта ДСП в том, что этот материал не способен прогибаться так, как МДФ, фанера или древесина. ДСП всегда прямое, и не позволяет фрезеровки и обработки на поверхности детали. ДСП можно только вырезать под любым углом и радиусом для получения криволинейной детали.

МДФ

Кроме ДСП для производства мебели также нередко используют МДФ. Из этого материала в мебельной промышленности изготовляют радиусные двери и детали. МДФ можно гнуть, фрезеровать поверхность, получая разные причудливые формы. Состав материала похож на ДСП, однако, вместо простых опилок во время производства используются очень измельченные опилки. Для их скрепления применяются парафины и лигнины, которые считаются намного более экологичными, чем формальдегидные смолы. Кроме экологичности, МДФ также отличается мягкостью, вследствие чего материал подвластен тонкой обработке. Речь идет, к примеру, о деталях для шкафов резного типа, которые делаются из МФД.

Очень часто этот материал покрывается глянцевой эмалью или пленкой и используется в фасадной части мебели (в качестве распашных или раздвижных дверей). Очень редко МДФ используется в изготовлении каркаса мебели (боковины, крыша, пол, перегородки, полки). Это ощутимо удорожит и утяжелит конструкцию изделия!

ДВП

Некоторые отдельные элементы мебели производят из ДВП. Обычно это задние стенки шкафов и дно для выдвижных ящиков. ДВП по способу производства почти не отличается от МДФ, однако опилки спрессовываются мокрыми, и используется процесс распаривания. Сзади плиты можно увидеть мелкую сеточку, которая остается от пресса, вследствие чего толстые ДВП плиты вообще не производятся, это физически невозможно. Обычно одна сторона совсем не обрабатывается, а вторую покрывают ламинированного типа пленкой.

Несмотря на то, что вследствие тонкости материала, ДВП используется, не очень часто, он отличается невысокой стоимостью и хорошей прочностью, что является неоспоримым преимуществом. ДВП может быть обычного, перфорированного или сверхтвердого типа. Каждый из этих материалов имеет своим преимущества и особенности, благодаря которым мебель получает те или иные качества.

Определяясь с выбором любой мебели, следует внимательно изучать материал, из которого она была произведена.

что это и каких цветов бывает (фото)

Древесно-стружечные плиты сегодня используют не только в производстве мебели. Их цветовая гамма настолько широка, что теперь из них делают подоконники, двери и различные элементы декора помещений. Чем хороши ДСП, как они классифицируются и какими средствами можно отделать их торцы после распиловки?

На фото:

Что такое ДСП?

Дсп это древесно-стружечные плиты. Их изготавливают путем горячего прессования опилок и мелких частиц дерева, смешанных с синтетическими смолами. Технические требования к материалу описаны в ГОСТ 10632-89.

Где применяются?

Мебель и отделка помещений. Помимо изготовления мебели, ДСП применяют для устройства перегородок, подоконников, выравнивания потолка, стен, полов изготовления и отделки дверей и многого другого.

Фото цветов ДСП и всевозможных вариантов отделки древесно-стружечных плит можно найти в каталогах ведущих производителей.

На фото: палитра ДСП от компании Акрополь.

Отделка ДСП

Ламинат и шпон. ДСП, предназначенные для мебели и декоративной отделки, покрывают ламинатом — цветным, имитирующим дерево, камень, металл или любую другую поверхность. Кроме того, ДСП покрывают и шпоном натурального дерева (это более дорогой вариант, чем ламинат). В каталогах ведущих производителй ДСП встречается до нескольких сот вариантов отделки. Фото цветов ДСП любой палитры можно посмотреть в интернете.

Плюсы и минусы ДСП

  • Невысокая стоимость
  • Достаточно легкая обработка
  • Прочность и однородность (в отличие от дерева)
  • Широкие возможности чистовой отделки
  • Выделяют формальдегид
  • Разбухают от влаги без ламината и защитных кромок

Классификация ДСП

  • По количеству слоев. ДСП бывают двухслойные, трехслойные и многослойные. Чем больше слоев, тем более износостойкие и долговечные плиты. Для большей прочности внутренние слои часто делают из более крупной стружки.
  • По механическим показателям. ДСП подразделяют на марки П-А и П-Б. Лучшее качество — у плит марки П-А: они более прочные, гладкие и гибкие, при этом менее подвержены разбуханию.
  • По качеству поверхности. Различают древесностружечные плиты 1 и 2 сорта. На плитах первого сорта не допускается повреждений, царапин, пятен на поверхности и сколов кромки более 3 мм. Второй сорт допускает дефекты шлифования до 10% от площади, включения коры и крупной стружки.
  • По виду поверхности. Существуют плиты с мелкоструктурной и обычной поверхностью. Вид поверхности ДСП выбирают, исходя из последующей облицовки.
  • По степени обработки поверхности. Различают шлифованные и нешлифованные древесностружечные плиты. Шлифуют ДСП для последующего шпонирования, ламинирования или каширования.

На фото: влагостоякая ДСП от компании Плитспичпром.

  • По гидрофобным свойствам. ДСП бывают обычными или же с дополнительной защитой от влаги. Особые свойства древесностружечным плитам придают с помощью примесей к связующему веществу.
  • По огнестойкости. Для увеличения огнестойкости, в состав ДСП вводят специальные вещества — антипирены. Однако говорить о противостоянии открытому огню не приходится.
  • По количеству формальдегида. Класс эмиссии показывает содержание в ста граммах сухой плиты свободного формальдегида. Существуют классы Е1 (до 10 мг формальдегида на 100 г ДСП) и Е2 (10-30 мг на 100 г ДСП). ДСП класса Е2 нельзя использовать для производства детской мебели.

Заделка кромок

Обязательна для увеличения срока службы. Без надлежащей обработки торцы распиленных ДСП начнут впитывать влагу и разбухать. Кроме того, через необработанные края выделяется формальдегид. Идеальный вариант — заделка и лицевых, и скрытых от глаза распилов кромками из меламина или ПВХ. Однако практикуется и шпатлевание скрытых кромок с использованием строительного бинта.

Самостоятельно или на специальной фирме. Кромочный материал для ДСП продается в строительных магазинах и в принципе кромление ДСП можно произвести своими руками. Кроме того, сейчас существует множество фирм, обрабатывающих торцы распиленных ДСП на профессиональном кромкооблицовочном оборудовании.

Меламиновая кромка – тонкая лента всех цветов с предварительно нанесенным сухим клеем, имеет бумажную основу, обычно продается на метры. Не такая прочная и износотойкая, как ПВХ. Прикрепляется к торцам с помощью горячего утюга. Излишки срезают ножом. Важно, чтобы торцы были идеально ровными (нужен профессиональный распил), без сколов ламината. Типовая меламиновая кромка имеет ширину 19 мм и толщину 0,3-0,4 мм (без учета толщины клея).

На фото: меламиновая кромка от компании EGGER.

Кромочные материалы

Кромка ПВХ — толще, надежнее, в отличие от меламиновой кромки, не боится влаги. Кромки ПВХ выпускаются толщиной 0,4-10 мм, шириной 11-110 мм. Для лицевых торцов оптимальной считается толщина ПВХ в 2 мм, для скрытых — 0,5 мм. Если на кромке нет предварительно нанесенного клея, то используют любой универсальный клей. Если есть сухой клеевой слой, то его активируют строительным феном или утюгом.

Кант ПВХ врезной и накладной — используют в местах усиленной эксплуатации и при повышенной влажности. Выпускается под определенную толщину плиты (т.е. не надо обрезать излишки, как при наклеивании кромки). Обычно бывает толщиной 16 и 32 мм. Врезной кант (Т-кант) имеет посередине шип, под котрый в торце плиты нужно прорезать канавку. Здесь принципиально важно соблюсти точность, поэтому необходим фрезерный станок или ручной фрезер с кромочной фрезой. Накладной кант (С-кант) имеет бортики, которые заходят на плоскость плиты. Его монтировать проще, чем врезной, — нужен только клей и нож.


В статье использованы изображения: tomlesdrev.ru, akropol66.com, egger.com, pspcom.ru


Мебель из МДФ или ДСП. Что лучше?

42440 Просмотров ,

  БОльшая часть современной мебели производится из МДФ и ЛДСП. Тем не менее, многие даже не знают, что они из себя представляют и чем отличаются. Мы расскажем вам об основных отличиях древесных плит коротко и просто.

  Как отличить МДФ от ДСП?


  Во-первых, разберемся, как эти названия расшифровываются. МДФ – мелкодисперсная древесная фракция, а ДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. И то, и другое изготавливается из отходов древесины, но свойства у этих материалов разные. ДСП делают из более крупной стружки. Поэтому, чтобы отличить его от МДФ, достаточно посмотреть на срез и обратить внимание на структуру. Если вы отчетливо видите там опилки – перед вами ДСП.
 

Производство ДСП? Как определить качество?


  Для производства ДСП опилки и стружку спрессовывают и для склейки пропитывают формальдегидными смолами, а получившуюся плиту обычно ламинируют меламиновой пленкой. Буква «Л» в начале аббревиатуры указывает на то, что ДСП ламинированное. Пленка не только защищает плиту от влаги и других внешних воздействий, но и препятствует выделению формальдегида во внешнюю среду .

  Существует классификация безопасности ЛДСП, основанная на концентрации формальдегида:

  • Е1 – класс эмиссии формальдегида, считающийся безопасным для производства мебели (такая плита изготовлена по Европейским стандартам;)
  • Класс Е2 — категорически запрещен для использования в производстве детской мебели;
  • Класс Е 0,5 – также соответствует Европейским стандартам качества. Однако в его использовании не всегда есть необходимость, поскольку пленка препятствует испарению вредного соединения;
  • E 3 – категорически запрещен для использования в производстве.  
При покупке мебели обязательно интересуйтесь классом безопасности у продавца и требуйте сертификаты.

Как производят МДФ? Как определить качество?

Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит — натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

На фото ниже — ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:


 Что прочнее – МДФ или ДСП?

МДФ плотнее не только ДСП, но и цельного массива. Этот материал «не боится» высокой влажности, поэтому подходит для использования в ванной или кухне. МДФ более гибкий материал, поэтому из него делают мебель сложных обтекаемых форм. На нем также хорошо получаются глубокие фрезеровки и рисунки из-за мелкодисперсной структуры и высокой плотности.

ДСП менее прочен, чем массив и МДФ. В ванных комнатах и на кухне его использовать не рекомендуют, поскольку через порезы и отслойки на пленке влага может просачиваться внутрь. Это вызывает набухание, изменение формы и еще больше снижает прочность.

Что дешевле МДФ или ДСП и почему?


МДФ в полтора-два раза дороже, чем ДСП, и применяется для сегментов «премиум» и «люкс». Продукция эконом-сегмента производится всегда из ЛДСП. На конечную стоимость продукции может влиять отделочный материал. Самые бюджетные — пленка ПВХ и листовые пластики, несколько дороже выходит эмаль. Самая же дорогая отделка – натуральный шпон.


Какой материал для какой комнаты подходит?


 
Преимущества МДФ очевидны, однако это дорогой материал, поэтому мебель полностью из МДФ почти не изготавливают. Производители не видят технологического смысла в таком расходовании. Часто корпус делают из ЛДСП, а фасады — из МДФ.
 
Это позволяет сохранить качество за разумные деньги. Вы не переплачиваете за дорогой МДФ там, где он не нужен.

Так как выбрать материал для своей мебели?

 
 Вот вам наша памятка в виде простых тезисов:
 
  • ЛДСП отлично подойдет для гостиной и прихожей. Только позаботьтесь о том, чтобы плита была качественной. Запросите сертификат, подтверждающий класс плиты.

  • Сочетание ДСП и МДФ подойдет для детских и спален, но правило то же: материал должен быть обязательно высокого класса, а изделие – хорошо проклеено, включая кромки и стыки.

  • Для кухни и ванной правильнее выбрать МДФ: в этих комнатах наиболее часто подвергается перепадам температуры и влажности.

Виды древесно-стружечных плит

Древесностружечные плиты (ДСП) это — листовой материал, который изготавливают путем прессования древесных частиц, предварительно смешанных с фенолформальдегидными и другими видами смол.

В результате получается весьма устойчивый материал. Готовые плиты ДСП не подвержены реакции на изменения влажности в атмосфере, что сделало  возможным применение ДСП в мебельной промышленности. Особенно широкое применение ДСП в изготовлении мебели нашло отражение для изготовления деталей большой площади.

Процесс изготовления плит ДСП требует повышенного внимания и осторожности. Кроме того, технология плит ДСП предусматривает изготовление в условиях пониженной влажности, а от воздействия воды плиты ДСП и вовсе могут повредится и разрушиться. Однако не так давно в России начали выпускать Влагостойкую плиту ДСП.

Влагостойкая плита ДСП

Влагостойкая плита ДСП не разбухает и не теряет своих эксплуатационных характеристик под воздействием влаги. Устойчивость к влаге в процессе использования придает влагостойкой ДСП высокие потребительские характеристики. В облицованном виде влагостойкие ДСП широко востребованы в мебельной промышленности для изготовления каркасов мебели, дверей шкафов, а также при изготовлении столешниц. Следует отметить, что в мебельной индустрии Влагостойкие ДСП применяются для изготовления изделий с применением технологии софт- и постформинг. Внешне такие плиты имеют характерный зеленый оттенок.

Важно отметить, что если влагостойкая плита ДСП в основном нашла применение в мебельной промышленности, то в строительной индустрии применяют в основном шпунтованную ДСП.

Шпунтованные плиты ДСП

Шпунтованные плиты ДСП, используемые в строительстве – это результат новейших технологий в производстве древесностружечных плит. Шпунтованные по периметру влагостойкие плиты ДСП имеют уникальные характеристиками, их популярность стремительно растет, как среди строителей в профессиональной сфере, так и у частных мастеров. Шпунтованные плиты ДСП сегодня широко используются при строительных работах для устройства полов, потолков и стен.

Предприятия, специализирующиеся на выпуске плит ДСП изготавливают плиты ДСП различной толщины. Это – однослойные, трёхслойные и пятислойные.

При изготовлении Однослойных плит ДСП в соответствии с заданной технологией горячему прессованию подвергаются древесные стружки только одного размера. Однослойные плиты ДСП в настоящее время наиболее популярны по причине более низкой цены. Однако такие плиты уступают другим видам плит по качеству.

Трехслойные плиты ДСП выпускаются уже лучшего качества, нежели однослойные. Такие плиты прочнее однослойных и состоят из среднего слоя и двух хорошо спрессованных слоев. При этом средний слой трехслойной плиты ДСП состоит из грубой древесной стружки, а внешние слои изготавливают из мелкой древесной стружки.

Пятислойные плиты ДСП состоят из пяти слоев, при этом между средним и поверхностными слоями из мелкой стружки находятся два слоя, состоящих из грубой древесной стружки.

В процессе производства древесностружечные плиты ДСП доводятся до номинальных размеров путем шлифовки на специальном оборудовании.

В настоящее время на плитных предприятиях изготавливают два вида ДСП –шлифованные ДСП и производных от них – ламинированные плиты – ЛДСП.

Шлифованные ДСП

Главными достоинствами шлифованного ДСП являются его низкая стоимость и простота обработки.

Технические характеристики шлифованных плит ДСП на предприятиях крупнейшего производителя Kronospan Россия:

Стандартные размеры  2750×1830 мм, 2440×1830 мм

Толщина — 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28, 32, 38 мм

Средняя плотность (кг/м3) 740-600

Содержание формальдегида (мг/100 г) – 8 класс эмиссии Е1

Ламинированные ДСП – ЛДСП

ЛДСП – это шлифованное ДСП, покрытое в результате физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. ЛДСП производится методом горячего прессования меламиновой пленки на шлифованное ДСП.

Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием высокой температуры от 140С до 210 С и под давлением в интервале от 25МПа до 28 МПа. В результате этого процесса образуется декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП.  Декоративно-защитный слой на шлифованной ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты ДСП, после чего слой затвердевает и образует прочное покрытие различных видов, имитирующих либо различные породы древесины, либо  текстуры.

Источник: promplace.ru

Технология производства ДСП

Технология производства ДСП

Сегодня ДСП – самый распространенный в производстве мебели материал, для оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки). Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП – с повышенной влагостойкостью. Неоспоримые достоинства ДСП – легкость обработки и экономичность. Изделия из ДСП отличаются привлекательным внешним видом, простотой в эксплуатации и гораздо меньшей стоимостью по сравнению с аналогичными изделиями, производимыми из цельных пиломатериалов.

Давно ушли в прошлое те времена, когда при словосочетании «древесно-стружечная плита» покупатель недовольно морщился, представляя себе неэстетичный, низкокачественный, крошащийся материал, из которого хорошую мебель сделать невозможно. Неактуальны и нарекания ДСП за «сомнительность» в плане экологической чистоты

Современные технологии производства древесностружечных плит (ДСП) позволяют добиваться весьма высокого качества и безопасности изделий. Изготавливается ДСП путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность.

Сорт ДСП определяется качеством поверхности. Плиты первого сорта имеют ровную шлифованную поверхность без дефектов. Согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. Толщина плиты – 10-26 мм. Именно плиты 1 сорта признаны пригодными для изготовления мебели.

Технологический процесс производства ДСП предусматривает строгий контроль при использовании связующих пропиток и поэтому данный материал можно признать экологически чистым. Все виды ДСП проходят обязательную проверку на содержание формальдегида. Как определяется содержание формальдегида? В последнее время его содержание стали определять так называемым «камерным» методом, при котором образец ДСП с площадью поверхности 1 кв м помещают в камеру объемом 1 куб м и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем формальдегида. Эту пробу сравнивают с нормами и дают гигиеническое заключение о применимости ДСП для производства мебели. Данный метод считается наиболее эффективным и органы Госсанэпиднадзора выдают свои заключения на основе камерного метода испытаний ДСП.

В соответствии с ГОСТ 10632-89, предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб м, воздуха рабочей зоны – 0,5 мг/куб м. Благодаря современным технологиям изготовления ДСП, концентрацию формальдегида в некоторых изделиях удалось снизить до 0,02 мг/куб м. И это при том, что в массиве многих пород древесины (без клеевых смол) обычное природное содержание формальдегида доходит до 12 мг. ДСП с показателем эмиссии формальдегида Е1 отличается большей экологической чистотой, а вот ДСП с Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

Кроме безопасности и экономичности, древесностружечная плита имеет массу других достоинств. По сравнению с пиломатериалами, ДСП имеет равную с ними механическую прочность, а также лучше сохраняет свою форму в условиях переменной влажности. ДСП хорошо обрабатывается, хотя ее обработка требует режущего инструмента высокой твердости. Для применения в мебельном производстве ДСП имеет декоративное покрытие из пленок, шпона, бумажно-слоистого пластика (ламината) и лака. Часто внешние, более плотные слои делают из мелкодисперсной стружки. Особой популярностью пользуется меламиновое покрытие, отличающееся высокой прочностью, устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги. Широкая цветовая гамма декоративных покрытий позволяет выбрать материал на любой вкус. Можно с полной уверенностью утверждать, что ДСП – надежный, безопасный и практичный материал, удовлетворяющий требованиям самого широкого круга потребителей.

Что такое ДСП? 4 Важные факты

Любой человек в бизнесе, использующем разные типы бумаги, знает, что типы, цвета и плотности бумаги кажутся бесконечными. Бумага есть практически для всего.

ДСП — это одна из разновидностей бумаги, которую многие неправильно понимают. Специалисты по переработке бумаги получают много вопросов о ее использовании и применении. Люди часто обращаются к нам с желанием заказать ДСП для конкретного проекта, прежде чем по-настоящему разбираются в этом типе бумаги или в том, как ее лучше всего использовать.

Итак, что такое ДСП? По сути, это толстая бумага, которая обычно на 100% состоит из вторичного волокна. В отличие от многих других видов бумаги, которые классифицируются по весу, ДСП уникальна тем, что классифицируется по толщине. На самом деле, благодаря своей прочности, ДСП часто используют для изготовления динамитных шашек!

ДСП — это очень универсальная бумага, которую можно преобразовать для различных целей, от промышленных и коммерческих до ремесел и хобби.Вот четыре важных факта о ДСП:

  1. Это не картон. Хотя ДСП очень похож на картон, он не гофрированный, как картон. Поэтому он не полый внутри, как картон.
  2. Есть много разных плотностей. ДСП широко варьируется по толщине. Оборотная сторона блокнота из бумаги — один из распространенных примеров древесно-стружечной плиты с меньшей плотностью, а обложки книг в твердом переплете — пример большей плотности.Доска пола, которая используется для защиты поверхностей пола от краски, грязи, воды, приводимых в движение механизмов, пешеходов, ударов тупым предметом и т. Д., Является примером одного из видов бумаги с самой высокой плотностью. Его можно использовать для защиты различных поверхностей, поэтому он чрезвычайно полезен на всех типах рабочих площадок.
  3. Из него делают полы, мебель и столешницы. ДСП может использоваться не только в качестве защитной доски для полов, но и для изготовления постоянных поверхностей, включая пол, столешницы и мебель.Самые толстые формы ДСП изготавливаются путем склеивания вместе небольших кусочков дерева, а не бумаги, и поэтому они чрезвычайно прочны. ДСП представляет собой доступную альтернативу дереву и бетону. В конструкции мебели она может быть облицована шпоном или ламинатом, и она намного дешевле цельной древесины.
  4. Это отличный инструмент для творчества и скрапбукинга. ДСП можно использовать для творческих проектов и рукоделия бесконечно. В скрапбукинге его можно использовать для создания толщины и текстуры на страницах или для создания вырезов, включая буквы и формы.Его также можно использовать отдельно для изготовления рамок для картин или других украшений. Поскольку он прочнее, чем строительная бумага, и более плотный, чем картон, его также можно рисовать или накрывать бумагой или тканью. Существует множество способов, которыми ДСП может помочь вам воплотить ваши проекты в жизнь.

Хотите узнать больше о том, является ли ДСП лучшей бумагой для вашего проекта? У Oren International есть специалисты по ДСП, которые помогут вам найти именно тот продукт, который лучше всего подходит для ваших нужд.Свяжитесь с нами сегодня.

Что лучше чернового пола из фанеры или ДСП?

Если вы планируете улучшить черновой пол слоем фанеры или ДСП, вы можете спорить, что будет более эффективным. В этой статье мы надеемся, что сможем помочь вам принять правильное решение для вашего проекта, проведя вас через различные этапы. Вот что мы рассмотрим:

ü Что такое фанера?

ü Что такое ДСП?

ü Что дешевле?

ü Что лучше?

ü Один лучше подходит для паркетного пола, чем другой?

ü Один ли лучше подходит для полов из массивной древесины, чем другой?

ü Что проще установить?

ü Как вы решаете?

Что такое фанера?

Фанера, как следует из названия, представляет собой изделие из дерева, состоящее из тонких слоев или слоев шпона, которые склеиваются вместе, образуя своего рода многослойный деревянный сэндвич.Изготовленная из инженерной древесины, она является частью того же семейства продуктов, что и МДФ и ДСП, хотя ее структура совершенно другая.

Что такое ДСП?

ДСП, которое, как мы уже упоминали, часто называют ДСП, является частью того же семейства конструкционных древесных материалов, что и фанера, но изготавливается либо из древесной щепы, стружки, либо иногда даже из опилок, которые связаны вместе с помощью синтетическая смола или связующее, а затем формуются в плиты.

Что дешевле?

Неудивительно, что ДСП является более дешевым продуктом, чем фанера, в основном потому, что это древесный продукт, который можно эффективно производить из того, что в значительной степени представляет собой древесные отходы.С другой стороны, фанера изготавливается из полноразмерных листов очень ценных пород дерева, что делает ее более дорогим продуктом в производстве.

Что лучше?

Фанера и ДСП совершенно разные; так сказать, что лучше было бы глупо. У каждого есть свое предназначение, но когда дело доходит до материала, подходящего для чернового пола, нельзя не учитывать тот факт, что ряд характеристик ДСП делают его менее подходящим материалом для укладки под деревянный пол, чем фанера.

Одним из самых больших недостатков древесно-стружечных плит является то, что они имеют естественную тенденцию впитывать влагу, если не обработаны против нее. При этом можно купить влажную древесно-стружечную плиту, но тогда, конечно, цена возрастет. Поскольку большинство людей борются за то, чтобы их новый деревянный пол оставался свободным от влаги, кажется более логичным ввести продукт из дерева, который менее склонен впитывать влагу, чем тот, который известен тем, что впитывает влагу. Так что с этой точки зрения, если вы сомневаетесь в том, что в комнате, где вы собираете пол, присутствует значительная влажность, было бы логично использовать фанеру, а не ДСП (а также устранить причину проблемы).Таким образом, в таких комнатах, как кухни и ванные комнаты, а также в любой комнате, где может быть проблема с сыростью, стоит вложить немного больше и выбрать фанеру.

Один лучше подходит для паркетного пола, чем другой?

По всем причинам, изложенным выше, логично заключить, что фанера, скорее всего, будет лучшим черновым материалом для деревянных полов. Поскольку паркетный пол настолько универсален, что его можно использовать на кухнях и ванных комнатах, было бы стыдно сочетать его с черным полом на деревянной основе, который рискует впитать влагу.

Один ли лучше подходит для полов из массивной древесины, чем другой?

Если вы выбрали для своей комнаты пол из цельной древесины, скорее всего, вы уверены, что проблемы с влажностью не возникнут. В результате вы можете смело выбирать ДСП в таких условиях. Это сэкономит вам немного денег, но стоит тщательно взвесить все за и против, прежде чем принимать это решение, и если у вас есть какие-либо сомнения в том, что экономия нескольких фунтов в начале может обернуться ложной экономией, вы » Скорее всего, лучше всего будет толстенькая фанера.

Что проще установить?

Оба продукта поставляются в листах и ​​одинаково просты в установке. Тем не менее, ДСП, вероятно, более прощает небольшие ошибки, чем фанера, которая может растушеваться по краям.

Как вы решите?

Если ваш бюджет очень ограничен и у вас нет проблем с влажностью, вы можете смело использовать ДСП в качестве материала основания пола. Однако, если у вас есть какие-либо сомнения, обязательно обратитесь за советом, прежде чем принимать окончательное решение.В любом случае, когда сырость может быть проблемой или может стать проблемой, вам лучше всего подобрать фанеру.

Если вы хотите обсудить ваш выбор чернового пола, почему бы не связаться с нами? Мы будем рады помочь вам принять наилучшее решение для вашего проекта.

Что такое ДСП и как им пользоваться?

ДСП, также известная как картон, представляет собой универсальный материал, который на 100% состоит из переработанной бумаги. Вторичная бумага обрабатывается, формируется в слои и склеивается, образуя твердый гладкий лист.Эти прочные листы бывают разной плотности / толщины, которые подходят для самых разных целей, таких как ремесло, скрапбукинг, промышленное использование, коммерческое использование и, конечно же, упаковка и доставка!

ДСП и упаковка

Несмотря на то, что гофрокартон — один из самых популярных в мире материалов для транспортировки, он не всегда необходим. Многие отправляемые товары не нуждаются в полной защите картонной коробки, но все же нуждаются в поддержке в процессе доставки.Вот здесь и может пригодиться ДСП.

ДСП, в отличие от гофрированного картона, не является пустотелым, поэтому по сравнению с ним он в целом тоньше. Однако из ДСП по-прежнему можно производить коробки, картонные коробки и листы разных размеров и прочности. В зависимости от продуктов, которые поставляет или упаковывает ваш бизнес, решения из ДСП могут сэкономить ваши деньги, время и пространство, при этом обеспечивая поддержку и защиту, в которых нуждается ваш продукт. Взгляните ниже на некоторые из различных типов продуктов из ДСП, доступных в The Packaging Company.

Коробки для одежды

Apparel — прекрасный пример предмета, который не нуждается в полной поддержке и защите картонной коробки. Коробки для одежды из ДСП — идеальный способ сохранить вашу одежду и другие предметы розничной торговли сложенными и защищенными во время транспортировки. Эти коробки для одежды доступны в различных размерах, подходящих для чего угодно, от детской одежды до объемных свитеров для взрослых. Кроме того, они отправляются / хранятся в плоском виде и легко складываются всего за несколько секунд без использования клея или ленты.

Подарочные коробки и складные коробки

Подарочные коробки и складные коробки из ДСП — идеальное решение для небольших и легких предметов, таких как ювелирные изделия, визитные карточки, запасные части, подарки и другие предметы розничной торговли. Они бывают разных размеров и форм, которые наверняка удовлетворят ваши потребности: от маленьких и плоских до высоких и узких. Вы можете выбрать одну из простых цельных строительных коробок или выбрать подарочные коробки, у которых есть отдельные верхняя и нижняя части. В любом случае, эти подарочные коробки и складные картонные коробки просто и быстро собрать, они также отправляются и хранятся в плоском виде для вашего удобства.

Прокладки из ДСП

Прокладки из ДСП — одно из самых популярных и распространенных применений для ДСП. Эти прочные подкладки можно вставить в любой почтовый ящик, чтобы обеспечить поддержку и защиту находящимся внутри них предметам. Это идеально подходит для фотографий, иллюстраций и других важных документов, которые отправляются или хранятся. Кроме того, их можно использовать в качестве верхнего слоя в традиционной упаковке для защиты содержимого от ножей и ножей при открытии. Подушечки из ДСП бывают разных размеров и толщины от 0.От 022 ”до 0,050”.

Хотите приобрести ДСП для доставки вашего бизнеса?

Если у вас есть бизнес или вы просто любитель ремесел, ДСП — ценный материал, который всегда под рукой. Если вы хотите купить ДСП по какой-либо причине, компания Packaging Company может вам помочь. Мы предлагаем широкий выбор качественных и доступных по цене материалов ДСП. Посетите наш веб-сайт сегодня, чтобы просмотреть нашу подборку!

Правда о ДСП — Pazzles Craft Room

Я искал в Интернете ДСП, чтобы купить, и у меня действительно заболела голова.Не потому, что я не мог их найти, было много мест, где продаются ДСП по очень разумным ценам во всех аспектах, которые я мог придумать. Где я действительно застрял, так это на ДСП толщиной . Я знал, что мне нужно что-то с некоторой жесткостью и толщиной, но не настолько толстое, чтобы я не мог его разрезать. Все эти веб-сайты ссылались на свою толщину в таких вещах, как «калибр», «50 пунктов» или «0,022»… 0,022 и что ?! Калибр, точка, дюйм? Что они вообще значат?

Вы когда-нибудь были на моем месте? Если нет, то удачи! Но независимо от того, сталкивались ли вы с этой головной болью или нет, я здесь, чтобы пролить свет на этот сложный вопрос.Давайте сначала поговорим о том, что такое ДСП.

ДСП, также называемый «Картон», представляет собой картон, изготовленный из переработанной бумаги, которая была размельчена и снова собрана вместе. Он очень дешевый, его можно разрезать, склеивать, красить, штамповать, красить и т. Д., Что делает его идеальным выбором для изготовления предметов. Большая часть древесно-стружечных плит коричневого цвета с небольшими крапинками; это называется крафт-картоном. Также можно наткнуться на ДСП из газеты серого цвета. Вы также можете найти ДСП с покрытием из глины, то есть ДСП, но с тонким белым слоем глины поверх него.ДСП также может относиться к деревянным листам из переработанной древесины, которые часто используются в строительстве, поэтому убедитесь, что вы ищете правильный материал!

Хорошо, теперь переходим к расшифровке толщин. ДСП измеряется в дюймах, и чем больше число, тем толще ДСП. Итак, когда вы видите ДСП толщиной 0,022, это 0,022 дюйма. Вы также можете увидеть, что он упоминается в «точках», таких как «ДСП с 22 точками», это также 0,022 дюйма толщиной. Штангенциркуль 0,022 тоже 0,022 дюйма. Кажется глупым иметь все эти способы сказать, не так ли? Но не стреляйте в посыльного! Подводя итог:

22 балла = 0.022 caliper = 0,022 ’’, все они имеют одинаковую толщину, но по-разному.

Хорошо, теперь, когда вы знаете, какой толщины ДСП, как узнать, какую толщину вы хотите? Здесь я предоставлю вам несколько «эталонных» толщин, чтобы помочь вам составить представление о том, что вам нужно.

Толщина 0,022 дюйма — это толщина стандартной коробки для хлопьев. Он тонкий и хрупкий, но режется как масло.

толщиной 0,032 дюйма — это примерно толщина кредитной карты. У него больше жесткости, чем у коробки из-под хлопьев, но при этом он довольно гибок и легко режется.

толщиной 0,05 дюйма — это примерно толщина копейки. Это более толстый ДСП и популярная толщина для скрапбукинга. Он довольно жесткий, но все же гибкий; потребуется несколько проходов для резки

толщиной 0,068 ’’ — это примерно толщина никеля. Эта толщина колеблется настолько сильно, насколько вы можете сократить на Inspiration. Если вы хотите использовать эту толщину ДСП, будьте готовы сделать несколько проходов и придерживаться простых форм.

Комментарии

комментария

Что такое ДСП? — Компания General Partition

ДСП — король «зеленой» бумажной продукции.Изготовленный из 100% переработанных бумажных отходов, ДСП является гибким, но при этом чрезвычайно прочным. Многие владельцы бизнеса ошибочно полагают, что единственный способ надежно защитить свою продукцию во время транспортировки и транспортировки — это использовать толстые гофроящики и перегородки. В большинстве случаев ДСП может обеспечить такую ​​же защиту и сэкономить компаниям значительную сумму денег за счет перехода на экономичный вариант упаковки.

Обычно этапы производства включают измельчение, сушку, просеивание, склеивание и уплотнение.При производстве древесно-стружечных плит мастера берут бесконечно маленькие кусочки измельченной переработанной бумаги и склеивают их вместе с помощью промышленного клея. Этот процесс обычно выполняется под высокоинтенсивным нагнетателем, поэтому получаемый продукт получается прочным и гладким. После того, как ДСП будет создано, съемщики вырежут перегородки и передадут их сборщикам, которые собирают перегородки и хранят их в ящиках. Наши современные машины работают быстрее, при этом слоты остаются чистыми.

ДСП производится различной толщины, которая в бумажной промышленности также называется калибром, для удовлетворения различных потребностей. Вы можете слышать, как поклонники бумаги называют ДСП картоном. Это связано с тем, что в процессе производства ДСП создается гладкий картон, отличающийся по своему составу. Им легко манипулировать, что делает его идеальным бумажным материалом во многих отраслях промышленности.

Плотность и толщина ДСП

Вы можете купить ДСП разного калибра (толщины) в зависимости от предполагаемого использования этой производной древесины.Например, использование толстых ДСП для перегородок офиса позволяет добиться значительной звукоизоляции между соседними рабочими помещениями. С другой стороны, разделители ящиков, изготовленные из тонких листов этого древесного материала, идеально подходят для защиты компонентов машин во время транспортировки.

Чем он отличается от картона?

Те, кто не обладает натренированным глазом, часто называют картоном каждое изделие из плотной бумаги. На самом деле картон может быть как гофрированным, так и плоским.Гофрированный картон имеет выступы из тонкого картона между слоями, что делает грани полыми. Плоский картон изготавливается из плотного картонного материала, который технически также называется ДСП. Каждая разновидность картона имеет свои преимущества, хотя некоторые разновидности лучше подходят для тяжелого оборудования, а другие — для деликатного обращения.

Какие преимущества ДСП?

ДСП

обладает множеством преимуществ, которые делают его популярным материалом для широкого спектра применений.Двумя основными преимуществами ДСП являются:

Легко работать с

Большие доски из этого материала могут быть изменены в любую желаемую форму с помощью обычной ручной электрической пилы. Нарезанные части можно быстро и легко соединить вместе с помощью гвоздей, шурупов и металлических скоб. Простота использования и несколько режимов соединения делают ДСП подходящими для текстовых проектов, требующих быстрой установки.

Поставляется с предварительно обработанной поверхностью

Глянцевая слюдяная отделка изделий из ДСП не только придает перегородкам и мебели заметную эстетическую привлекательность, но и очень легко чистится.Следовательно, использование этого древесного материала для офисных перегородок и мебели значительно способствует созданию чистой рабочей среды.

Каковы недостатки ДСП?

Основным недостатком древесно-стружечных плит является их склонность к образованию мелкой древесной пыли, когда поверхность материала не покрыта. Эта проблема решается нанесением поверхностного герметика, такого как краска, прозрачный лак или эпоксидная смола.

Можно ли водостойкое ДСП?

Да, вы можете сделать ДСП водостойким, нанеся на материал водоотталкивающий слой.Самый простой вариант гидроизоляции — это покрытие или два прозрачного лака. Вы также можете использовать обычную цветную краску для достижения того же желаемого эффекта. Ваш третий вариант гидроизоляции — это покупка предварительно гидроизолированного ДСП — то, что мы рады сделать для наших клиентов!

Для чего используется ДСП?

ДСП можно использовать без ограничений! Поскольку ДСП — чрезвычайно гибкий материал, он используется для всего, от хранения до изготовления мебели.У нас недостаточно места, чтобы охватить все случаи использования ДСП, поэтому мы просто рассмотрим наиболее распространенные области применения.

Ящики и разделители ящиков

Как и любой другой вид картона, ДСП в основном производится для хранения и транспортировки и считается отличной недорогой альтернативой гофрированным перегородкам для транспортных контейнеров. Разделители ящиков из ДСП можно стилизовать для добавления дополнительных функций или покрыть специальной отделкой для элегантного конечного результата.

Скрапбукинг

Поскольку ДСП может быть разной толщины, это идеальный материал для всех нужд скрапбукинга.Материал ДСП не впитывает чернила, как другие типы картона, поэтому его можно украсить, украсить или иным образом украсить по вкусу каждого мастера.

Офисная мебель

ДСП используется для изготовления различных предметов офисной мебели, таких как письменные столы, столы, рабочие поверхности, чертежные доски, скамейки, книжные полки, шкафы и т. Д.

Потолок и пол

Тонкая ДСП может использоваться для ограждения потолочного пространства коммерческих офисных зданий, многоэтажных квартир и частных домов.Специально созданная версия этого универсального материала может также использоваться в качестве напольного покрытия.

Короче говоря, ДСП невероятно универсально и может использоваться для множества целей. Если вы хотите узнать больше о разделителях ящиков из ДСП и их преимуществах для вашей компании, свяжитесь с нами сегодня. Мы готовы удовлетворить все ваши потребности в упаковке и доставке, поэтому не стесняйтесь обращаться с любыми вопросами или проблемами.

Лучший способ резки ДСП с помощью Cricut Maker

Одна из многих вещей, которые я хотел сделать, приобретая Cricut Maker, — это иметь возможность резать более толстый материал, например, резать ДСП.Как самодельный блогер, я часто придумываю проекты домашнего декора, которые я хочу сделать для дома, но они включают в себя вырезание вещей больше, чем ткань и бумагу. Я мог использовать свой Cricut Explore Air 2, чтобы резать практически все, но мне нужна была машина, которая была немного более мощной, чтобы резать такие вещи, как ДСП, дерево, матовая доска и даже ткань.

Я рад поделиться с вами этим постом о том, как можно успешно резать ДСП с помощью Cricut Maker , чтобы делать все, что душе угодно.Из садовых ящиков, садовых акцентов, этикеток, что угодно, вы можете это сделать. Я хочу поделиться с вами своими любимыми советами и лучшими практиками использования Cricut Maker для резки ДСП, чтобы избежать икоты во время работы.

В этом посте я хотел осветить, как можно резать ДСП с помощью Cricut Maker. Это потрясающая машина, способная на столько всего. Я связал несколько постов внизу внизу, чтобы вы могли видеть все проекты, которые вы можете делать с помощью машины Cricut.

Как Cricut Maker режет ДСП?

Для резки ДСП с помощью Cricut Maker требуется лезвие Cricut Knife, самое прочное из всех лезвий Cricut.Cricut Maker выполнит несколько проходов по одним и тем же линиям реза. Во время процесса резки Cricut Design Space предложит проверить, полностью ли прорезана древесно-стружечная плита, чтобы определить, нужно ли делать дополнительные проходы.

Как ДСП используется в поделках?

ДСП — это жесткая древесно-стружечная плита, также известная как древесноволокнистая плита, изготовленная из древесной стружки и синтетической смолы. Это материал, который не сгибается, не деформируется и не мнется.Его часто используют в проектах, где вы хотите добавить размерности. Ремесленники могут изготавливать коробки, этикетки, торты и декор, который позволяет материалу выделяться в 3D.

Какую глубину ДСП поддерживает Cricut Maker?

Cricut предлагает удивительную линейку продукции, которая работает с ее станком, который включает два типа поддерживаемых древесно-стружечных плит. Cricut производит древесно-стружечные плиты толщиной 1,5 и 2,0 мм, которые бывают однотонными и с рисунком.

Что хорошего в ДСП, предлагаемых Cricut, так это тем, что они предварительно заданы по размеру и готовы к использованию с Cricut Maker.В каждой упаковке около 5 листов, которые подойдут для вашей машины.

Лучший наконечник для резки ДСП с помощью Cricut Maker

Если вы используете Cricut Maker с Cricut Chipboard, вы можете быть уверены в том, что Cricut Design Space точно знает, сколько проходов необходимо машине, чтобы прорезать материал. Хотя вы можете подумать, что Cricut Maker сделал достаточно проходов, не разгружайте коврик, пока он не завершит первый полный цикл проходов с машиной.

Подготовка к резке ДСП с помощью Cricut Maker

Cricut Maker прост в использовании и настройке, что позволяет быстро и легко приступить к работе.

Design Space — это программное приложение, доступное как для настольных компьютеров, так и для мобильных устройств, которое позволяет вам взять свои идеи из головы и сразу же приступить к проектированию.

Дизайн должен оставаться в пределах параметров 11 «x 11», потому что ДСП Cricut поставляется с предварительно заданными размерами 11 «x 11». Причина в том, что во время резки 4 белых звездчатых колеса необходимо будет переместить вправо от станка, чтобы предотвратить образование канавок и следов на вашей древесно-стружечной плите.

Убедитесь, что вы используете синюю малярную ленту или малярную ленту вместе с прочным ковриком для фиксации ДСП.Если ДСП вообще будет скользить, ваш дизайн испортится.

Проект ДСП с Cricut Maker

Я хотел продемонстрировать вам проект простой кашпо для нашего сада. У меня есть горшок для ящиков, который я хотел украсить фразой, наклеить на коробку и раскрасить.

Это довольно простой проект из ДСП, который можно начать с Cricut Maker!

Материалы для ДСП Cricut пр.

Расходные материалы, необходимые для ДСП Cricut, проект

Инструкции для проекта резки ДСП с помощью Cricut Maker

1.Создай свой проект

В Cricut Design Space спроектируйте свой проект, используя доступные инструменты. Убедитесь, что вы ограничиваете свой дизайн размером 11 x 11 дюймов из-за предварительно вырезанных размеров ДСП Cricut.

2. Закрепите ДСП

Используя фиолетовый коврик для прочного захвата, ДСП следует расположить в верхнем левом 0 углу. Это позволит освободить место слева и снизу коврика. Затем закрепите малярным скотчем со всех четырех сторон. Не беспокойтесь о том, чтобы лента попала в то место, где будет вырезаться ваш дизайн.Cricut Maker прорежет ленту прямо. Просто убедитесь, что ДСП надежно закреплена на плате.

3. Выбор материала в Cricut Design Space

Отправьте свой дизайн на вырезку и выберите точный материал, из которого вы будете резать: ДСП толщиной 1,5 мм или 2 мм. Убедитесь, что вы следуете перечисленным инструкциям, так как один из них скажет вам переместить звездочки до упора вправо. Это позволит лезвию проникнуть как можно глубже, а также предотвратит небольшие вмятины колеса в ДСП.

4. Вставьте лезвие ножа

Убедитесь, что вы вставили лезвие ножа в машину Cricut Maker, чтобы подготовиться к резке.

5. Загрузите ДСП в Cricut Maker

Вы захотите загрузить подготовленный коврик в машину.

6. Наблюдайте за машиной, пока она выполняет несколько проходов, и ждите подсказок

Станок выполнит несколько проходов по одним и тем же линиям реза. Обработка этих разрезов может занять некоторое время, в зависимости от сложности вашего дизайна.

Design Space предложит вам проверить свой разрез. Вам будет предложено проверить разрез, чтобы убедиться, что разрез прошел сквозь мат без разгрузки материала. Чтобы проверить разрез, отогните мат назад так, чтобы ДСП отошло. Вы можете использовать прополочный материал, чтобы попытаться вытащить ДСП. Если это легко получается, выберите «Выглядит хорошо». Если это не так, пусть машина продолжит резку, выбрав «Cut More».

7. Выгрузите и удалите негативы

После полной резки выгрузите материал.Рекомендуется удалять «негативные» участки, а не дизайн, потому что это сделает края красивыми и четкими.

Часто задаваемые вопросы о Cricut Maker

Что такое Cricut Maker?

Cricut Maker — одна из самых универсальных режущих машин из линейки продуктов Cricut. Существуют буквально сотни материалов, включая раскрой ДСП, которые можно использовать с этим чудовищным станком. Он может разрезать более 300 материалов. Из деликатных материалов, таких как гофрированная бумага, ткань без подложки, матовый картон, кожа, ДСП и липа.Вот ссылка на все материалы, которые может вырезать Cricut Maker.

Что входит в линейку продуктов и материалов Cricut?

Cricut продолжает расширять свой набор инструментов, который позволяет вам, как мастеру, продолжать вводить новшества в новейшие технологии, когда дело доходит до ремесла. Это позволяет вам создавать невероятные дизайны из всего, что вы только можете себе представить.

Часто задаваемые вопросы о глубине пропила и размерах Cricut Maker

Хорошо ли Cricut Maker вырезает сложные конструкции и проекты из ДСП?

Лично я не рекомендую резать ДСП на любом отрезном станке со сложной конструкцией, в которой расстояние между линиями реза не превышает полдюйма.

Насколько толстым может резать Cricut?

Cricut Maker может резать практически любой материал толщиной менее 2,4 мм, тогда как Cricut Explore Air 2 может резать все, что толщиной 2 мм или тоньше. Лезвие ножа Cricut для Cricut Maker сравнимо со сверхточным ножом X-ACTO, но для вашего Cricut Maker.

Как мне глубже прорезать мой Cricut?

Станок Cricut Explore Air 2 может резать практически все, если его толщина составляет 2,0 мм или меньше. Cricut Maker имеет в 10 раз большую силу резания и может резать до 2 материалов.Толщина 4 мм.

Сводка

Cricut Maker — это удивительная, умная машина для резки, которая заслуживает места в любой мастерской. Как видно из резки ДСП с помощью моего Cricut Maker, это дом станка.

Мне нравится, как Cricut Design Space позволяет создавать все, о чем вы можете мечтать, а также помогать вам использовать эту технологию во время резки, чтобы вы могли получить потрясающие результаты.

Не забудьте посетить Cricut.com, чтобы найти больше идей и вдохновения.

Другие ремесленные проекты Cricut, которые могут вам не понравиться

Если вам понравился этот пост о резке ДСП с помощью Cricut Maker , возможно, вам понравятся эти другие поделки, которые вы можете сделать на своей машине Cricut!

Отрезать ДСП с помощью Cricut Maker

Доходность: 1

Время подготовки: 10 минут

Время активности: 40 минут

Общее время: 50 минут

Оценочная стоимость: 20 долларов

Узнайте, как резать ДСП с помощью Cricut Maker, с помощью этих советов и приемов, которые помогут добиться четких линий.

Материалы

  • ДСП Cricut 1,5 мм или ДСП 2 мм
  • Клей для дерева
  • Синяя малярная лента или малярная лента
  • Краска для мела Rustoleum

Инструменты

  • Машина Cricut Maker
  • Лезвие ножа Cricut
  • Пурпурный коврик Strong Grip

Инструкции

  1. Создайте свой проект.В Cricut Design Space разработайте свой проект, используя доступные инструменты. Убедитесь, что вы ограничиваете свой дизайн размером 11 x 11 дюймов из-за предварительно вырезанных размеров ДСП Cricut.
  2. Закрепите ДСП. Используя фиолетовый коврик для сильного захвата, ДСП следует расположить в верхнем левом 0 углу. Это позволит освободить место слева и снизу коврика. Затем закрепите малярным скотчем со всех четырех сторон. Не беспокойтесь о том, чтобы лента попала в то место, где будет вырезаться ваш дизайн.Cricut Maker прорежет ленту прямо. Просто убедитесь, что ДСП надежно закреплена на плате.
  3. Выберите материал в Cricut Design Space. Отправьте свой дизайн на раскрой и выберите точный материал, из которого вы будете резать: ДСП толщиной 1,5 мм или 2 мм. Убедитесь, что вы следуете перечисленным инструкциям, так как один из них скажет вам переместить звездочки до упора вправо. Это позволит лезвию проникнуть как можно глубже, а также предотвратит небольшие вмятины колеса в ДСП.
  4. Вставьте лезвие ножа. Убедитесь, что вы вставили лезвие ножа в машину Cricut Maker, чтобы подготовиться к резке.
  5. Загрузите древесно-стружечную плиту в Cricut Maker. Вы захотите загрузить подготовленный коврик в машину.
  6. Наблюдайте за машиной, пока она выполняет несколько проходов, и ждите подсказок. Машина сделает несколько проходов по одним и тем же линиям реза. Обработка этих разрезов может занять некоторое время, в зависимости от сложности вашего дизайна.
  7. Пространство дизайна предложит вам проверить свой разрез.Вам будет предложено проверить разрез, чтобы убедиться, что разрез прошел сквозь мат без разгрузки материала. Чтобы проверить разрез, отогните мат назад так, чтобы ДСП отошло. Вы можете использовать прополочный материал, чтобы попытаться вытащить ДСП. Если это легко получается, выберите «Выглядит хорошо». Если это не так, пусть машина продолжит резку, выбрав «Cut More».
  8. Выгрузите и удалите негативы. Как только он будет полностью разрезан, выгрузите материал. Рекомендуется удалять «негативные» участки, а не дизайн, потому что это сделает края красивыми и четкими.

Рекомендуемые продукты

Как партнер Amazon и участник других партнерских программ, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Советы и методы ДСП — памятные вещи во времени

ДСП используется в основном скрапбукингами для добавления объема и интереса к своим страницам альбомов, в первую очередь с алфавитами из ДСП и высеченными формами, но он также стал очень захватывающим средством для создания трех объемные проекты, подобные тем, которые вы видите на этом сайте и в других местах.

ДСП — невероятно универсальный носитель для использования, позволяющий мастерам творить способами, которые невозможны с обычной бумагой и картоном. С ДСП вы действительно можете выйти «за рамки страницы» и создавать мини-шедевры, которые можно подарить на память.

На этой странице приведены примеры некоторых методов с использованием наших 3D-шаблонов и комплектов ДСП, но, конечно, эти методы могут быть применены к любому проекту ДСП.

Что такое ДСП?

Термин «древесно-стружечная плита» применяется к довольно широкому спектру продуктов, и определение, как правило, варьируется.Большинство людей за пределами ремесленного мира понимают, что ДСП — это строительный материал или плита, сделанная из древесной стружки, спрессованной вместе и запечатанной смолой, используемой для изготовления мебели. Фактически, если вы поищете в Интернете изображения ДСП, то, скорее всего, вы найдете именно это.

ДСП, используемое в мебели

Для скрапбукиров и ремесленников термин ДСП означает нечто совершенно иное и обычно относится к картону, изготовленному из переработанной и прессованной бумаги и картона.Кусочки бумаги прессуются и нагреваются, чтобы сформировать прочный и жесткий материал с гладкой поверхностью, который можно разрезать для придания формы.

Другие названия ДСП, используемые производителями и поставщиками: ДСП, картон, картон, книжный картон, плотный картон, картон и соломенный картон. Эти плиты, как правило, окрашены в крафт-коричневый или серый цвет, в зависимости от сырья, из которого они сделаны.

ДСП бывает разной толщины от более тонких и гибких плит, которые можно разрезать ножницами и высекальными машинами, и часто используются в коммерческой упаковке, которую мы видим на полках супермаркетов, до толстых и очень прочных плит которые можно разрезать только на больших промышленных станках.

В наших предварительно упакованных наборах используется древесно-стружечная плита средней толщины 1200 мкм / 650 г / м2, которая дает хорошую прочность, но не настолько толстая, чтобы с ней невозможно было манипулировать. Ту же толщину рекомендуется использовать с загружаемыми шаблонами.

Что можно сделать с ДСП?

ДСП невероятно универсален, что делает его очень популярным среди скрапбукиров и других мастеров изготовления бумаги. Помимо погружения в воду, которая заставит его распадаться, нет почти никаких ограничений на то, что вы можете с ним делать.

ДСП также является очень дешевым средством производства и, следовательно, покупкой, что делает его очень выгодным и очень быстрым продуктом, который можно превратить во что-то довольно потрясающее, если вы знаете, что делаете. Основные методы включают вырезание фигур, окраску и оклейку обоями, но, конечно, есть много других способов изменить внешний вид, которые упоминаются в следующих разделах.

Раскрой и формовка древесно-стружечной плиты

Древесно-стружечная плита обычно доступна в упаковках подходящего размера в вашем магазине товаров для рукоделия, но вы можете встретить ее и в больших листах, которые продаются в моем местном магазине.Если вы встретите его в больших листах и ​​у вас нет гильотины, спросите их, разрежут ли они его для вас. Вам необходимо довести ДСП до приемлемого размера для резки. Теперь вы можете вырезать несколько интересных фигур, чтобы украсить их для своих проектов в альбоме для вырезок или 3D-проектов.

Полные комплекты ДСП, которые есть на сайте и для продажи в интернет-магазине, были пропущены через коммерческую высекальную машину, поэтому детали уже вырезаны для вас, и все, что вам нужно сделать, это украсить и склеить их.

Если у вас есть собственная высекальная машина, такая как Sizzix, Cuttlebug, вы можете вырезать огромное количество форм, в зависимости от используемых штампов. Для личного пользования у меня есть оригинальный станок Sizzix, Cuttlebug и Big Shot, все из которых я использовал для изготовления ДСП, и я люблю их всех, как членов семьи!

Убедитесь, что ДСП не слишком толстая, если вы собираетесь использовать ее в высекальном прессе.Метод проб и ошибок — лучший способ, но начните с тонкой ДСП и действуйте осторожно. Убедитесь, что в вашей машине используются высокопрофильные / более толстые матрицы, а не более тонкие матрицы, такие как Sizzlits, которые вообще не будут работать.

Тонкая древесно-стружечная плита будет наиболее успешной, но вы должны проконсультироваться с производителем, если вы не уверены, с чем справится ваша машина. Еще один источник хорошей информации — это проверить на форумах ремесел, чтобы узнать, что было опубликовано в отношении вашей конкретной высекальной машины.Если вы попытаетесь протолкнуть толстую доску через машину, вы можете сломать пластины или, что еще хуже, сам высекальный пресс, поэтому осторожность здесь является ключевым моментом.

Если у вас нет высекального пресса, вы все равно можете создавать наши 3D-проекты, все, что вам нужно сделать, это обвести вокруг шаблона и использовать сверхпрочные ножницы или, что еще лучше, нож очень хорошего качества для вырезания Вам нужно быть осторожным, так как вам нужно приложить небольшое усилие, чтобы разрезать ДСП, и если вы поскользнетесь, то полученный разрез может быть весьма впечатляющим!

Вот несколько техник декорирования, которые я использую с ДСП и, в частности, с наборами 3D ДСП, которые у нас есть на сайте, но этот список ни в коем случае не является исчерпывающим, и, конечно, эти методы можно использовать с любым проектом ДСП.Я склонен думать о дереве, когда я использую ДСП и более или менее все, что я могу делать с деревом, я могу делать с ДСП, не говоря уже о том, чтобы забивать гвозди!

Покраска ДСП

Это, наверное, мой метод номер один для работы с ДСП. Даже если вы собираетесь оклеивать древесно-стружечную плиту бумагой, часто рекомендуется сначала покрыть детали краской, чтобы не просвечивать зазоры. Перед покраской, как правило, рекомендуется протереть ваши формы куском мелкой наждачной бумаги, чтобы убедиться, что у вас есть хорошая гладкая поверхность.Любые недостатки будут увеличены, как только вы начнете рисовать, так что заранее стоит приложить усилия.

Простой проект ДСП, окрашенный в белый цвет

Вы можете использовать ряд различных красок для ДСП. Я обычно использую акриловую краску и на самом деле не использую дорогие, так как обычно покрываю большую площадь. Если вы используете акриловые краски, лучше использовать более толстые, чтобы вам не приходилось наносить много слоев, чтобы покрыть ДСП, а если краска слишком жидкая, она может намочить доску и вызвать его деформировать.

Если вам нужно нанести второй или третий слой, чтобы покрыть доску, убедитесь, что вы даете ему хорошо высохнуть перед нанесением следующего слоя, и рекомендуется отшлифовать все неровности перед повторной покраской. Вы можете ускорить высыхание с помощью теплового пистолета или даже оставить его на солнце, но для достижения наилучшего результата вы должны дать ему время высохнуть естественным путем. Я никогда не говорил, что это быстрая техника !!

Вы можете покрыть древесно-стружечную плиту одним цветом или использовать мазки для краски, чтобы нанести губку по форме, что даст интересный эффект пятнистости.

ДСП — эффекты покраски

Иногда проекту подходит добавление состаренной отделки. Возможно, вы делаете винтажный проект или просто хотите выглядеть по-другому. Есть много способов добиться потертости на ДСП, и здесь мы лишь поцарапаем поверхность (извините за каламбур), но ключ к обретению уверенности в ДСП — просто экспериментировать с различными техниками, пока вы не получите то, что вам действительно нравится.

Один из простых способов добиться потертости на окрашенной древесно-стружечной плите — это стереть часть краски наждачной бумагой. Это придаст коже потертый вид. Если вы покрасите деталь одним цветом в качестве первого слоя и другим цветом сверху, то при шлифовании вы обнаружите часть цвета внизу, и это может дать хороший эффект. Вы также можете снять краску, которая станет больше штук и выставляет больше «сырого» ДСП.

Еще один эффект потертости можно получить, используя более темные чернила, чтобы размазать края изделия после покраски, придавая им вид состаренных или потрепанных, как показано ниже, вокруг дверей и верхней части халата.

В этом шкафу также используются краски с краклеем, которые создают эффект старого лака. Краски для потрескивания продаются в большинстве магазинов для рукоделия. Тим Хольц делает действительно хороший, но, поскольку он дорогой, я использовал его экономно здесь только в нескольких местах.

Сверху нанесли слой кракле-краски и оставили сохнуть. Когда краска высыхает, она делает то, что говорит, и придает интересный вид потрескавшейся краски. Если вы втираете немного более темных чернил в потрескавшуюся поверхность, они еще больше подчеркнут ее, создавая эффект «использованного».

ДСП — эффекты чернил

Это действительно моя любимая техника, но опять же вам нужно немного терпения и быть готовым использовать в процессе изрядное количество чернил. В результате получается превосходный эффект, так что, возможно, оставьте его для своих самых драгоценных украшений.

На сетку из ДСП, изображенную выше, была нанесена краска путем добавления смеси Reinkers Adirondack вместе в Mini Mister и распыления на сетку спереди и сзади.Я выбрал коричневые цвета, чтобы получить действительно старый вид, но вы можете использовать любые цвета для достижения различных эффектов.

Экраны нужно дать немного высохнуть, и они будут выглядеть немного покоробленными. Вы можете сгладить их под тяжелыми книгами, если хотите, но я чувствовал, что немного шаткий эффект добавляет характер этой работе.

С этой техникой вы получаете прекрасную неровную поверхность с более светлыми и темными участками, и это прекрасная поверхность для штамповки, как показано выше.Некоторые буквы на ДСП были нанесены таким же образом, чтобы они гармонировали с экраном, и использование старых черно-белых фотографий действительно хорошо работает с этим.

Сухое тиснение

Тиснение на ДСП перед покраской дает некоторые интересные и довольно тонкие эффекты. На приведенном ниже экране отдельные части были пропущены через несколько папок Cuttlebug перед рисованием акрилом. Углы были затем протерты чернилами, чтобы придать объем и создать слегка потертый вид.


Вы должны быть немного осторожны с этим, так как если ваша древесно-стружечная плита слишком толстая, вы испортите свои папки и, возможно, вашу машину тоже. Я обнаружил, что сначала небольшое количество воды, немного размягчающее древесно-стружечную плиту, что делает ее немного более гибкой и готовой к прохождению через роликовый станок. Если вы не хотите пропускать древесно-стружечную плиту через пластины для тиснения, просто используйте бумагу и приклейте их на экраны.

Пластина для тиснения Cuttlebug была использована на шкафу выше для панелей в дверях.Я использовал Morrocan Screen, который хорошо работал с чернильными тонами. Фон был нанесен так же, как и на винтажном экране выше, с использованием миниатюрных мастеров и чернил, а затем нанесен на него немного потрепанных порошков для тиснения, чтобы придать действительно «грязный» вид и текстуру, которую вы можете почувствовать, что мне нравится.

Штамповка


Штамповка — это метод, который часто используется с ДСП, и на фотографиях показаны некоторые примеры.Вы можете просто нанести печать на окрашенный акриловой краской фон, как показано с окном, или штамповать и тиснить, как показано ниже, с винтажным экраном, шебби-шиком и восточными шкафами.

Конечно, вы также можете использовать все ваши обычные методы тиснения, такие как тройное тиснение, чтобы получить прекрасный трехмерный эффект, погрузив ваш штамп в слои порошка для тиснения или глазури.

Глиттер и глазурь

Кусочки ДСП можно очень хорошо украсить блестками и глазури.Вы можете добавить блестки на поверхность изделия или просто блестки по своему желанию. Поскольку ДСП довольно прочная, она хорошо поддается обработке этим типам техники. Попробуйте добавить блестки в нагретую пудру для тиснения, лучше всего с ней подойдет хороший густой, такой как UTE или Amazing Glaze.

Для этого мини-платья, представленного ниже, использован корсет из ДСП с блестками.

ДСП также хорошо сочетается с глазурью. В изображенном ниже миниатюрном дереве используется Judikins Amazing Glaze, чтобы придать ему красивый глянцевый вид.Сначала слова были проштампованы и тиснены, а затем поверх них была нанесена глазурь.


Покрытие бумагой

Использование бумаги с ДСП, вероятно, является наиболее распространенным способом украсить его и очень популярно среди скрапбукиров, стремящихся согласовать слова из ДСП с макетами своих страниц.


Некоторые из 3D-наборов хорошо реагируют на оклейку бумагой, и если вы в этом уверены, то вы можете легко добиться прекрасного эффекта довольно быстро и с небольшим беспорядком.Вы получаете гораздо больший выбор благодаря использованию бумаги, и вы можете скоординировать свои части в соответствии с получателем или случаем.


Не существует фиксированного способа наклеивания бумаги, но обычно он помогает сначала разложить все ваши части и использовать древесно-стружечную плиту в качестве шаблона, гарантируя, что вы оставите перекрытие для загиба, если вы хотите закрыть края и позволить для дополнительной бумаги, когда части согнуты или сложены. По мере того, как вы складываете кусок, бумага будет скользить, поэтому вам понадобится немного больше.Излишки после приклеивания всегда можно обрезать.

Попытайтесь подумать о том, как будут работать детали и как вы хотите, чтобы ваша готовая вещь выглядела, прежде чем вы начнете склеивать улицу с односторонним движением. Например, в оконной коробке бумага загибается по всем краям, которые будут видны, но на тех, которые приклеены к другому куску ДСП, нет необходимости загибать бумагу, так как ее можно полностью обрезать.

Гардероб сложно покрыть, и его следует разбирать по частям.В обоих приведенных выше примерах панели не были вырезаны, поэтому бумага полностью закрывает дверь. Это намного проще, чем пытаться вырезать панели из бумаги, и на самом деле это дает больше эффекта ар-деко. Надеюсь, вам понравилась наша статья о ДСП, и вы чувствуете вдохновение, чтобы попробовать!

Мы много работаем над написанием оригинальных статей для нашего сайта, поэтому, пожалуйста, будьте вежливы и сначала спросите, хотите ли вы скопировать контент.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *