Дробилки для карьеров: Обзор дробилок отечественного производства – Основные средства – Грохоты, дробилки щебня, оборудование для дробления каменистых пород

Грохоты, дробилки щебня, оборудование для дробления каменистых пород

Щебень — это стройматериал, полученный в процессе добычи и переработки нерудных строительных материалов. Он является наиболее востребованным и широко используемым материалом в строительстве. От качества щебня используемого в дорожно-строительных работах, зависит надежность и долговечность дорог. Отдельно надо отметить, что в большей степени ценится щебень кубовидной формы, потому, что щебень пластинчатого или игольчатого типа ломкий.

Для производства щебня используется базальт, гранит, диабаз и другие породы. Производство щебня состоит из таких технологических процессов, как добыча камня, дробление и сортировка (грохочение).
 

Технологический процесс добычи щебня

Добывают камень в карьерах. Разработка месторождений каменных пород начинается с проведения вскрышных работ буровзрывным способом. На участке местности, где будет карьер, производится удаление растительного слоя и песчано-глинистой породы, в состав этих работ может входить удаление неприродного камня верхней зоны (зона выветривания). Эти работы проводятся с целью обнажения каменного массива и подготовки уступа для проведения следующих работ.

Специальные бурильные машины бурят скважины вдоль уступа для закладки в них производственной взрывчатки (аманит, тротил). После того как уступ подготовлен к подрывным работам, техника и люди с карьера удаляются, и порода взрывается. Крупные глыбы дробят также взрывами. Затем экскаваторами грузят рваный камень в автосамосвалы и доставляют на дробильно-сортировочный завод. Иногда первичное дробление осуществляется в карьере и на завод доставляется уже частично дробленый камень.

 

 

Виды оборудования для дробления щебня

Дробление камня на заводе происходит на специализированной технической линии, она включает в себя такие машины и агрегаты, как дробилки, грохоты. Все агрегаты объединяют конвейеры и транспортеры.

На заводе для расщепления крупного камня применяют колосниковые грохоты, так же используются гирационные и гравитационные грохоты. Поскольку в дробилки должен поступать щебень размером от 1200 до 800 мм.

Дробилки по своим конструкционным особенностям и способам дробления камня подразделяются на конусные, щековые, молотковые, валковые. Щековые дробилки широко применяются для дробления крупного и среднего камня. В таком агрегате камень перемалывается между подвижными и неподвижными щеками. Во время дробления зазор между щеками периодически меняется.

 

 

 

 

 

Конусные дробилки перемалывают поступающий камень в кольцевом зазоре между конусами внутренним и внешним. Особенность этого агрегата в том, что внутренний конус устанавливается на эксцентриковой тяге и совершает круговые движения внутри внешнего конуса, вследствие чего зазор постоянно меняется. Кстати также популярностью пользуются мобильные дробилки.

Для дробления непрочной породы камня используется валковая дробилка, в ней два (гладкий и рифленый), цилиндра (валка) вращаются навстречу друг другу.

При окончательном дроблении камня применяются молотковые дробилки щебня ударного действия. Из этой машины выход кубовидного щебня значительно больший, чем с использованием дробилок другого типа, а выход зерен щебня пластинчатой и игольчатой формы значительно меньше.

Затем для селекции щебня снова применяется поверочное (контрольное) грохочение уже дробленного щебня, для его отправки на доработку и повторного дробления. Здесь дробление осуществляется по замкнутому циклу, что обеспечивает более качественную обработку зерен щебня. Это практически завершающая стадия изготовления щебня.

Перед отправкой товарной фракции потребителю, производится последняя стадия окончательного (товарного) грохочения.

 

 

 

 

Производители дробилок щебня, грохотов

Потребительский рынок все более интенсивно наполняется специализированной продукцией для обработки породы и изготовления щебня. Изготовляемые агрегаты предназначены как для стационарного расположения, так и для мобильного, что позволяет в зависимости от поступаемой породы камня, создавать технологические линии изготовления щебня. По всему миру есть компании, которые специализируются на производстве и выпуске оборудования для изготовления щебня. Например, известная американская компания McCloskey International является разработчиком и производителем высококачественного современного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Не менее известные китайские шанхайские горнодобывающие компании «Зенит» и «Шибан», Kefid Machinery Co.,Ltd (г. Чжэнчжоу). Они разрабатывают и изготавливают мобильные и стационарные технологические линии для дробления неметаллических горных пород таких как гранит, базальт, сиенит, мрамор, гравий.
Отечественные производители Обуховская промышленная компания, Тольяттинское ОАО «Волгоцеммаш», ЗАО «Новые Технологии» (г. Санкт-Петербург), также производят качественное оборудование для изготовления щебня ни чем не уступающее зарубежному.

 

 

цена на дробилку Сандвик для дробления щебня

Услуга подрядного дробления — это предоставление решения конкретной технологической задачи на собственном оборудовании и усилиями квалифицированного персонала. 

Для горных предприятий или строительных организаций подрядное дробление означает возможность без промедления и значительных инвестиций использовать современное высокоэффективное оборудование и технологии, то есть до минимума сократить временной промежуток между постановкой задачи и ее решением.

• QS Group предоставляет в аренду дробилки, которые являются надежным высокопроизводительным оборудованием, помогает увеличить количество и качество перерабатываемого материала, осуществляет полную поддержку и решает сложные технические задачи.
• Заказчик оптимизирует рабочие процессы, получает гарантированный результат и не платит за обслуживание дробильно-сортировочной техники (QS Group берет эти расходы на себя).

QS Group выполняет работы по выпуску узких кубовидных фракций, включая ГОСТ 32703-14 (фракции 0-4, 4-8, 8-16), ГОСТ 8267-93 (фракции 0-5, 5-10, 10-20). 

---

Щековая дробильная установка Sandvik UJ440i

Установка на гусеничном ходу для первичного дробления пород, оснащенная щековой дробилкой Sandvik CJ412 с размерами приемного отверстия 1200 х 800 мм, которая может эксплуатироваться на различных объектах. . Sandvik UJ440i – это надежная установка, которая способна функционировать даже в сложных климатических условиях. Щековая дробилка имеет гидравлическую регулировку зазора щек и оснащена большим набором плит.

Чтобы взять дробилку в аренду, заполните опросный лист и отправьте нам.

Заполнить опросный лист

Оборудование	Тип привода	Мах крупность питания	Производительность, Max	Количество продуктов	Вес	Транспортные габариты (Д*Ш*В)
Щековая дробилка CJ412 (1200*800мм)	Дизель-гидравлический, 20-30 л/ч	760 мм	До 700 Мт/ч	1 + природная мелочь (NF)	69 тонн	16,43*3,0*3,91

---

Дробильно-сортировочный комплекс Sandvik UH 320 Flex (Roadclassifier)

Это трехдечная мобильная установка на колесном шасси, оборудованная конусной дробилкой Sandvik Ch530. Дробильно-сортировочный комплекс применяется на последней стадии дробления для получения конечного продукта различной крупности (до четырех фракций), отличается высокой производительностью и качеством конечного продукта. 

Чтобы взять дробилку в аренду, заполните опросный лист и отправьте нам.

Заполнить опросный лист

Оборудование	Тип привода	Мах крупность питания	Производительность, Max	Количество продуктов	Вес	Транспортные габариты (Д*Ш*В)
Конусная дробилка СН430 + грохот SF 1843	Электрический, 325 кВА	160 мм	До 160 Мт/ч	3 + природная мелочь	47 тонн	17,7*3,0*4,46

Сводная таблица параметров

	UJ440i	Uh420 Flex
Оборудование	Щековая дробилка CJ412	Конусная дробилка Ch530 + грохот SF 1843
Максимальная крупность питания, мм	760	160
Производительность, Мт/ч, макс	до 700	до 160
Количество продуктов	1 + природная мелочь	3 + природная мелочь
Вес, тонн	69	47
Транспортные габариты (Д×Ш×В), м	16,43×3,0×3,91	17,7×3,0×4,46

Дробилки для производства высококачественного щебня – Основные средства

В. Перелыгин, канд. техн. наук

В России рост объемов производства щебня составляет в среднем 10% в год и уже сегодня превышает 200 млн. м³. Кроме того, несколько миллионов кубометров щебня ввозится ежегодно из Украины и Белоруссии. Производством щебня занимается более 3 тысяч предприятий, и карьеры разбросаны по всей стране. Рост потребления щебня вызван увеличением объемов дорожного строительства и домостроения. Особенно востребован высококачественный щебень с кубовидностью не менее 85%. Это продиктовано тем, что при устройстве верхних слоев асфальтобетонных покрытий современных дорог с большой пропускной способностью применяют многощебенистые асфальтобетонные смеси (типа А).

В соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять щебень из горных пород магматического происхождения со следующими свойствами: марка по прочности от М1200 и выше; марка по истираемости – И1; марка по морозостойкости – от F50 и выше; лещадность (содержание зерен пластинчатой и игловатой формы) – менее 15%; крупность зерен – 5…20 мм. Существуют и требования по зерновому составу (по размеру зерен). На многочисленных старых дробильных заводах производить такой щебень невозможно из-за отсутствия современных дробильных установок, позволяющих получать щебень с лещадностью менее 15% и надлежащего зернового состава. Щебень из магматических пород в России производят в основном на стационарных заводах, расположенных рядом с месторождениями на северо-западе страны и на Урале; его отпускают в виде смеси фракций 5…20, 20…40 мм, а содержание зерен лещадной формы в готовой продукции заводов, оборудованных устаревшим дробильным оборудованием, составляет в среднем 25…35%.

Инвесторы, которых привлекает дефицит этой продукции, вкладывают сегодня значительные средства в развитие данной отрасли – добычи и переработки нерудных строительных материалов. Наряду с модернизацией старых заводов открываются новые предприятия, в состав которых входят небольшой карьер и мобильный дробильно-сортировочный комплекс (ДСК). В основном это ДСК зарубежного производства, способные производить продукт надлежащего качества: сегодня это наиболее востребованный щебень фракций 5…20; 20…40 и 40…70 мм I группы, т. е. с лещадностью не более 15%.

В России хорошо известны такие фирмы-производители дробильно-сортировочного оборудования, как Metso-Minerals (Финляндия), KRUPP, Martin Steckert (Германия), Sandvic (Швеция), Telsmith (США). Их комплексы позволяют получить более качественный щебень, но при этом очень дороги в эксплуатации по причине завышенной стоимости запасных частей и расходных материалов.

Наиболее распространенным видом дробильного оборудования на сегодня являются конусные дробилки с эксцентриковым приводом. В комплексах эти установки используются на стадии вторичного и третичного дробления, они обеспечивают лещадность на уровне от 40 до 15% в зависимости от исполнения и условий загрузки и степень дробления 2,5…5.

Для получения щебня I группы на заводах на стадии третичного дробления используют дробилки-кубизаторы. В основном это роторные центробежные дробилки ударно-отражательного действия. Роторные центробежные дробилки имеют низкую степень дробления и потому находят применение на стадии додрабливания материала – стадии грануляции. Роторные молотковые дробилки имеют высокую степень дробления, но могут перерабатывать неабразивную породу малой и средней прочности и находят применение на стадиях первичного дробления.

Для получения кубовидного щебня могут использоваться и стандартные конусные дробилки при условии работы «под завалом» в замкнутом цикле. При такой схеме значительно повышается выход отсева (0…5 мм). Вообще борьба с лещадностью выливается в значительное повышение количества отсева при использовании всех известных видов дробильного оборудования.

Сегодня традиционная конусная дробилка является наиболее универсальной машиной для дробления щебня. Она присутствует во всех дробильных комплексах на вторичной и/ или третичной стадии дробления. Конусная дробилка занимает по сравнению с другими дробильными машинами меньшую площадь, проста в эксплуатации, менее чувствительна к качеству дробимого материала, если, конечно, это не металлический мусор.

Весовые и мощностные характеристики дробилок серии НР Metso-Minerals

Типоразмер	HP100	HP200	HP300	HP400	HP500	HP800
Дробилка в сборе, кг	5400	10 400	15 810	23 000	33 150	64 100
Чаша, футеровка чаши, ругулировочная крышка, бункер, кг	1320	2680	3525	4800	7200	15 210
Футеровка подвижного конуса и плита питания, кг	600	1200	2060	3240	5120	9300
Максимальная рекомендуемая мощность, кВт (л.с.)	90 (125)	132 (200)	200 (300)	315 (400)	355 (500)	600 (800)
Частота вращения приводного вала, мин-1	750…1200	750…1200	700…1200	700…1000	700…950	700…950

Рассмотрим типичную конструкцию эксцентриковой конусной дробилки на примере дробильной машины серии НР производства Metso-Minerals, одной из лидирующих мировых фирм – производителей дробильно-сортировочного оборудования. Принципиально конструкции дробилок от разных фирм мало различаются и повторяют традиционную схему.

Metso-Minerals предлагает серию конусных дробилок НР – High Performance, HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800, HP4. В машинах использован принцип дробления «в слое», что достигается путем организации работы «под завалом», когда дробимый материал непрерывно поступает в приемное отделение и полностью покрывает камеру дробления. При этом куски материала взаимодействуют друг с другом, способствуя процессу дробления и уменьшения лещадности и иглообразности. Куски проходят несколько циклов сжатия в слое, когда более прочный кубовидный фрагмент разрушает менее прочный лещадной формы. Отношение ширины загрузочного отверстия к ширине разгрузочной щели находится в пределах 8…16 (стандартный конус), что позволяет достигать значительной степени дробления. Дробилки легко трансформируются для перехода с процесса крупного дробления на мелкое и наоборот путем простой замены футеровки подвижного конуса, футеровки чаши, переходного кольца и клиновых болтов. При попадании недробимого куска система выгрузки с фиксированной точкой возврата обеспечивает мгновенное восстановление ширины разгрузочной щели.

В северных регионах более надежно работают конусные дробилки с регулировкой разгрузочной щели с помощью поворота верхней чаши в установочном кольце. Существуют дробилки, в которых данная регулировка происходит при помощи гидравлического цилиндра в нижней части корпуса дробилки (типа «Гидрокон»), гидроцилиндр поднимает или опускает дробящий конус, изменяя тем самым ширину разгрузочной щели. При низких температурах гидравлические агрегаты требуют более внимательного обслуживания, тогда как электромеханический привод менее восприимчив к низким температурам и более прост в обслуживании. Единственная проблема может возникать при заштыбовке резьбового соединения верхней чаши и установочного кольца.

Представители Metso-Minerals утверждают, что при соблюдении определенных условий дробления (согласованная работа питателей и конвейеров, правильная загрузка) конусные дробилки серии НР могут обеспечить лещадность на уровне 12%. Сегодня на существующих дробильных заводах для получения продукции с лещадностью менее 15% применяют роторные грануляторы типа ДРО-629 (Дробмаш) или кубизаторы типа VSI от компании Kolberg Pioneer, которые по документации призваны обеспечивать лещадность менее 10%.

Таблица гранулометрического состава продукта (% прохождения через сито с квадратными ячейками) при разной ширине разгрузочной щели (по материалам компании Metso-Minerals)

мм	6	8	10	13	16	19	22	25	28	32	38	45	51
100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
75	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	98
63	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	99	95	90
51	100	100	100	100	100	100	100	100	99	98	92	82	68
38	100	100	100	100	100	100	100	98	95	90	76	62	50
32	100	100	100	100	100	100	95	90	79	69	52	42	36
25	100	100	100	100	98	94	85	74	60	49	40	33	28
22	100	100	100	100	95	88	76	63	51	42	34	28	25
19	100	100	100	98	92	82	68	57	46	37	30	26	22
16	100	100	99	92	80	69	55	46	36	29	24	20	18
13	100	99	92	78	66	55	43	36	28	22	18	16	14
10	100	93	81	66	55	45	34	30	23	18	15	13	11
8	94	82	69	55	45	37	28	24	19	15	13	11	10
6	82	67	55	43	36	29	22	19	16	12	9	8	7
4	65	49	40	32	26	21	16	14	11	9	7	6	5
2	40	28	23	17	13	11	8	7	6	4	3,5	3	2,5

На практике достижение стабильного производства щебня I группы на конусных дробилках в некоторой степени проблематично. Здесь действуют многие факторы, в том числе и характеристики дробимого материала. Вполне реальна ситуация, когда с соблюдением всех необходимых условий работы ДСК продукция на выходе не отвечает требованиям по качеству. Применение кубизаторов повышает общую энергоемкость процесса производства щебня, а кроме этого значительно увеличивается выход отсева 0…5, количество которого достигает 55% перерабатываемой горной массы, что приводит к высоким удельным затратам на производство кубовидного щебня и значительно повышает его стоимость. Это заставляет производителя «хитрить», закрупняя зерновой состав, что приводит к проблематичному подбору оптимального зернового состава минеральной части асфальтобетонной смеси, отчего в свою очередь ухудшаются физико-механические характеристики асфальтобетона.

Необходимо внедрять новые виды дробильных машин, использующих, быть может, иные способы разрушения материала, чем просто ударное дробление или раздавливание в слое. В этом направлении уже существуют перспективные разработки, например, конусные инерционные дробилки КИД от НПК «Механобр-техника». КИД повторяет традиционную конструктивную схему конусной эксцентриковой дробилки, но вместо эксцентрика установлен приводной вибратор дебалансного типа. Отсутствие прямой кинематической связи между конусами позволяет увеличить частоту воздействия на слой материала, увеличить слой дробимого материала, осуществлять пуски и остановку загруженной дробилки, регулировать силу воздействия на материал.

Есть и другие, не менее интересные разработки различных фирм, однако применение новшеств еще не отличается масштабностью и носит скорее единичный характер. Основные производители дробильно-сортировочного оборудования продолжают предлагать традиционные схемы с улучшенными отдельными конструктивными параметрами, тогда как требования к качеству щебня ужесточаются.

Аренда дробилки (дробильной установки), цены

• Заявки
• Продажа
• Аренда
• Запчасти
• Компании
• Ремонт
• Перевозка

ПОДАТЬ ОБЪЯВЛЕНИЕ

• Дилеры
• Форум
• Новости

РЕКЛАМА

+ 7 (499) 647-52-46

Вход Вход Прайс дня

×

• Запчасти
• Каталог компаний
• Ремонт
• Перевозка
• Каталог дилеров

Разместить рекламу Экскаватор Ру первый экскаваторный

• Заявки
• Продажа
  • Землеройная техника
    • Экскаваторы4334
    • Драглайны экскаваторы37
    • Карьерные экскаваторы170
    • Колесные экскаваторы559
    • Траншейные экскаваторы55
    • Экскаваторы-погрузчики1294
    • Экскаваторы-планировщики49
    • Экскаваторы-амфибии41
    • Фронтальные погрузчики2148
    • Сваебойные установки211
    • Скреперы16
    • Установки для завинчивания свай7

Процесс дробления гранита (Видео) | Карьеры Украины

Дробление гранита

Гранит представляет собой твердую монолитную скалу, которую взрывают. Затем, получившиеся в результате взрыва глыбы, дробят в дробильных машинах, после чего щебень просеивают, разделяя на фракции. Чем меньше фракция щебня, тем он дороже (больше работы по дроблению).

  

Применяются одностадийные, двухстадийные, трехстадийные и реже четырехстадийные схемы дробления. При определении числа стадий дробления следует учитывать мощность предприятия, размеры кусков исходного и конечного продукта, а также конструкции дробилок. Число стадий дробления является основным показателем, определяющим схему дробильно-сортировочного завода.

Одностадийная схема дробления

Одностадийную схему дробления  применяют на предприятиях небольшой мощности и при переработке исходного материала с наибольшим размером кусков 400—450 мм. После грохочения сверхмерные куски, не прошедшие сито грохота, поступают в щековую дробилку  для повторного дробления. Работа совершается по замкнутому циклу.

Двухстадийная схема дробления

Двухстадийную схему дробления  применяют на заводах средней и большой мощности и при переработке кусков исходного материала размером до 700—1000 мм. Величина кусков не позволяет осуществить в одной машине дробление до крупности 10—20; 20—40; 40—70 мм . Количество сверхмерных кусков в дробимом камне будет значительным, и это потребует установки дробилки для вторичного дробления. Окончательная сортировка осуществляется на втором грохоте, куда поступает продукт вторичного дробления, а также материал, отсортированный на первом грохоте.

Трехстадийная схема дробления

Трехстадийную схему дробления применяют на заводах большой производительности и при переработке исходного материала с размером кусков до 1000—1200 мм. Данная схема является более гибкой и рациональной, так как обеспечивает выпуск в требуемых пределах как крупных, так и мелких фракций и применяется в качестве основной при дроблении прочных каменных пород.

Дробилки

Дробилки классифицируют на щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные. К дробилкам следует также отнести бегуны, являющиеся дробильно-помольной машиной.

Щековая дробилка

Щековые и конусные дробилки применяют как для первичного (грубого), так и для вторичного или среднего (и мелкого) дробления каменных пород любой прочности.

В щековых дробилках  раздавливание происходит между неподвижной и подвижной щекой в результате периодического нажатия; в отдельных конструкциях раздавливание сочетается с истиранием.

Валковая дробилка

Валковые и молотковые дробилки используют для среднего и мелкого дробления каменных пород средней прочности и хрупких. Валковые дробилки применяют для обработки глин.

В валковых дробилках  материал раздавливают валки, вращающиеся навстречу друг другу. В отдельных конструкциях материал измельчается раздавливанием и истиранием, возникающим вследствие различного числа оборотов валков. В валковых дробилках так называемого камневыделительного  типа при измельчении вязких и влажных материалов (обработка глин в керамической промышленности) происходит не только измельчение, но и отделение твердых включений (камни, металлические предметы).

Молотковая дробилка

Роторные дробилки предназначены для дробления неабразивных материалов (известняков). Они характеризуются самой высокой степенью дробления.

В роторных дробилках  дробление осуществляется неподвижно закрепленными молотками на быстро вращающемся роторе. Раздробленный материал отбрасывается на колосники.

В молотковых дробилках материал дробится ударами и отчасти истиранием молотками , свободно подвешенными на быстро вращающемся роторе. Раздробленный материал проваливается через колосники.

Конусная дробилка

В конусных дробилках раздавливание материала и частичное его изгибание происходит между двумя конусами. Внешний конус неподвижен, а внутренний (дробящий), посаженный на вертикальный вал, движется по окружности — эксцентрично по отношению к внешнему конусу. В конусных дробилках процесс дробления непрерывный.

 
Гранитные карьеры Украины

 

Аренда дробилки (дробильной установки) в Воскресенске, цены

• Заявки
• Продажа
• Аренда
• Запчасти
• Компании
• Ремонт
• Перевозка

ПОДАТЬ ОБЪЯВЛЕНИЕ

• Дилеры
• Форум
• Новости

РЕКЛАМА

+ 7 (499) 647-52-46

Вход Вход Прайс дня

×

• Запчасти
• Каталог компаний
• Ремонт
• Перевозка
• Каталог дилеров

Разместить рекламу Экскаватор Ру первый экскаваторный

• Заявки
• Продажа
  • Землеройная техника
    • Экскаваторы4334
    • Драглайны экскаваторы37
    • Карьерные экскаваторы170
    • Колесные экскаваторы559
    • Траншейные экскаваторы55
    • Экскаваторы-погрузчики1294
    • Экскаваторы-планировщики49
    • Экскаваторы-амфибии41
    • Фронтальные погрузчики2148
    • Сваебойные установки211
    • Скреперы16
    • Установки для завинчивания свай7
    • Бульдозеры1583
    • Грейдеры601
    • Гусеничные экскаваторы2129
    • Земснаряды112
    • Погрузчики2489