Цех по изготовлению: Цех по изготовлению деталей домов

Содержание

Цех по изготовлению деталей домов — Производство

Для обеспечения безупречного качества и надежности каркасных и каркасно-панельных домов все деревянные конструкции и детали изготавливаются в заводских условиях на площади более 10 тыс. м².

Цех оснащен современным деревообрабатывающим оборудованием ведущих мировых производителей: три строгальные линии Weinig (Германия), три торцовочных автомата REINHARDT (Германия), линия по производству стропильных ферм MITEK (Чехия), линия для фрезеровния бруса KRUSI (Швейцария), линия для импрегнации и пропитки деталей каркаса SARMAX (Италия), линия сращивания на мини-шип и другое современное деревообрабатывающее оборудование.
Производственная мощность цеха составляет 150тыс. м² каркасных и каркасно-панельных домов в год.

Основа коллектива – специалисты, работающие на предприятии более 15 лет.

Изготовление особо ответственных конструкций базируется на расчётах с использованием современных компьютерных программ .Так стропильные фермы рассчитываются с помощью программы Mitek20/20, а затем изготавливается и собираются с помощью металлических зубчатых пластин чешского производителя MITEK.

Каждый этап производства проходит технический контроль на соответствие ГОСТ и ТУ.

Высокие стандарты качества, заложенные в технические условия на производство домов, позволяют значительно сократить время стройки и влияние атмосферных условий на качество дома.

1. Строжка столярного профиля.

2. Общий план цеха.

3. Общий план цеха.

4. Общий план цеха.

5. Торцовка пиломатериалов.

6. Изготовление стропильной системы.

7. Калибровка пиломатериалов.

8. Деление по ширине пиломатериалов.

9. Деление по ширине пиломатериалов.

10. Строжка пиломатериалов.

11. Строжка пиломатериалов.

12. Строжка клееного бруса.

13. Изготовление деревянных ферм.

14. Изготовление стропильной системы.

что производит и в какие этапы? |

Главная » Статьи » Цех по изготовлению металлоконструкций: что производит и в какие этапы?

Производство металлоконструкций — весьма выгодное и успешное дело. Ведь элементы из металла нужны практически везде — нет ни одного строительного объекта, в возведении которого не «принимали» бы участия прутья, арматура, пластины, уголки и тому подобное. Это понимают все. А что вам известно о том, где производят эти самые элементы? Цех по изготовлению металлоконструкций — главный и важный объект. Почему? Давайте разбираться по порядку.

Цех по изготовлению металлоконструкций – что это и в чем особенность?

Это объект, который оказывает услуги по производству конструкций из металла. В ассортимент выпускаемой продукции может входить от 100 до 1000 наименований и больше, в зависимости от объема помещения и технологической базы. Среди самых популярных позиций выделяют:

конструкции для жилищного строительства: опорные элементы, внутренние лестницы, перила, решетки на окна, защитные детали на двери и тому подобное;
для коммерческих проектов: ограждения для улиц, арматура и несущие балки, поперечные перекладины, пролеты между этажами, опора для окон и дверных проемов, спортивных площадок, выставочных комплексов, автосервисов и цехов;

для промышленного строительства: каркасы ангаров, терминалов, складов и легких помещений, подсобных зданий и сараев, а также лифтовые пролеты, эстакады, норийные башни, подъемники, прожекторные мачты.

Кроме того, независимо от вида строительства могут использоваться везде козырьки, зимние сады, некоторые предметы интерьера, профильные трубы, ворота, емкости специальные, сборные конструкции, шлагбаумы, навесы, мелкие элементы для креплений и так далее. Как видим, ассортимент, который может произвести цех по изготовлению металлоконструкций, действительно широк.

Цех по изготовлению металлоконструкций и процесс производства

Что же позволяет выполнять столь разные конструкции в одном цехе? В этом заслуга технологической базы, оборудования и умений сотрудников.

Как правило, в состав такого объекта входит несколько участков, а следовательно, и этапов, каждый имеет свое предназначение:

Заготовка. Тут режут, рубят и делают шаблоны для дальнейшего производства по готовым замерам и проектам. Это могут быть стандартные элементы или же индивидуальный заказ со своими параметрами. Этот этап важен, поскольку от правильности выполнения предварительных работ зависит то, что получится на выходе. Плюс проводится подбор металла — выбор лучшего материала для того или иного элемента (сталь, чугун, оцинкованная сталь, алюминий, титан и так далее).

Сварка + сборка. В этом отделе придают форму продукции — варят в определенные конструкции (изготовление) и собирают некоторые элементы в единое целое, например, при создании каркасов (монтаж).
Предфинишная подготовка — полировка, подгонка, проверка на правильность размеров, контроль общего качества изделия.
Покраска. Нанесение красочных материалов на готовые каркасы и шаблоны. Не все металлоконструкции проходят покраску.

Перед тем как попасть на прилавки оптовых и розничных точек продажи, конструкции из металла проходят именно эти этапы. Плюс ко всему, цех по изготовлению металлоконструкций может включать фрезеровочные, токарные, сверлильные работы.

Существуют цеха, которые занимаются только отдельным видом работ, а некоторые «ведут» проект от А (составление технического задания, разработка макетов) до Я (финальной проверки готового изделия с испытательными тестами и проведением сертификации). Естественно, лучше, когда весь процесс производства ведется одним цехом. Это выгоднее с финансовой точки зрения, а также в плане того, что не нужно никуда бежать и кого-то искать, чтобы вам закончили конструкции. Как правило, все подобные объекты производят продукции в оптовых масштабах.

Путин открыл цех по производству компонентов лекарств в Братске :: Общество :: РБК

Владимир Путин в режиме видеоконференции принял участие в открытии нового цеха крупнотоннажного производства фармацевтических субстанций на заводе «БратскХимСинтез» группы компаний «Фармасинтез» (Фото: kremlin.ru)

Президент России Владимир Путин в режиме видеоконференции открыл цех по производству лекарственных препаратов, в том числе против коронавируса, который расположен в Братске (Иркутская область). Об этом сообщает Кремль.

Video

«Сегодня на одной из площадок компании «Фармасинтез» на предприятии «Братскхимсинтез», в Иркутской области открывается новый современный цех по производству субстанции для лекарственных препаратов», — сказал Путин.

Шесть регионов получили вакцину «ЭпиВакКорона» для испытаний

По словам президента, мощности, которые вводятся в эксплуатацию, позволят нарастить выпуск качественных лекарств для лечения коронавируса, туберкулеза, сахарного диабета, гепатита и других заболеваний.

Завод по изготовлению металлоконструкций «ЧЗМК» с доставкой в Москве, Санкт-Петербурге и другие города России

ООО «Череповецкий завод металлоконструкций» («ЧЗМК») предлагает широкий спектр услуг по изготовлению каркасов промышленных, спортивных сооружений, металлургических производств, а также корпусов электростанций, топливно-энергетических объектов и т.д. Мы производим элементы несущих, мостовых и других металлических конструкций с 1965 года.

Завод за более, чем 50 лет работы изготовил 1,5 миллиона тонн продукции и сегодня реализует ее заказчикам из России и других стран. Города, в которые поставляются изделия завода металлических конструкций — Москва, Санкт-Петербург и все прочие регионы РФ.

В 2004 году ООО «ЧЗМК» был сертифицирован на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001, подтвердив высокий уровень организации и управления производством. Коллектив завода — более 100 специалистов с многолетним опытом. Территория цехов превышает 45 000 кв.м, производственные мощности позволяют изготавливать от 30 000 тонн продукции в год. Завод стальных металлоконструкций применяет прогрессивные технологии токарной, фрезерной обработки, подготовки металла и т.д., что позволяет гарантировать высокое качество изделий и в сжатые сроки комплектовать объекты любой технической сложности.

Продукция и услуги

Завод металлоконструкций производит стальные изделия, отвечающие требованиям нормативно-технической документации. ООО «ЧЗМК» предлагает заказчикам:

продукцию для строительных работ — сооружения каркасов многоэтажных зданий промышленного, делового, административного назначения, несущие элементы для возведения цехов, арочных ангаров и складов;
металлоконструкции для городских, автодорожных и ж/д-мостов — для пролетных строений, пилонов, монорельсовых дорог и т.д.;
конструкции для возведения металлургических объектов — доменных, прокатных, плавильных цехов, путепроводо в, газопроводов, водонапорных башен;
газгольдеры, резервуары — траншейного, казематного типа, изотермические, горизонтальные, в листовом исполнении;
сварные балки для несущих конструкций в эстакадах, большепролетных сооружениях, межэтажных перекрытиях, мостовых переходах и опорах;
мачты для телефонной и радиосвязи, телевизионные башни, гидротехнические затворы, опоры ЛЭП и т.д.

Услуги завода — изготовление металлопродукции, в том числе по чертежам заказчика, а также проектирование, разработка технической документации, транспортировка изделий на место сборки, монтажа и многое другое.

Почему стоит обращаться к услугам «ЧЗМК»

ООО «ЧЗМК» — завод металлоконструкций и спецпродукции, который за десятилетия работы максимально усовершенствовал как технологическую базу, так и производственно-организационный процесс. Это позволяет нам гарантировать надежность всех изделий, контролируя каждый этап: от составления техзаданий до отгрузки заказа. Наши преимущества:

жесткий контроль соответствия изделий на прочность соединений, соответствие рабочим чертежам, заданным геометрическим параметрам;
широкая география поставок — 60 городов РФ плюс зарубежье;
наличие всех необходимых сертификатов — на оборудование, готовую продукцию, соответствие персонала требованиям НАКС и т.д.

Стоимость продукции складывается из широкого спектра факторов — технической сложности, уникальности, объема поставки, сроков и т.д. Для уточнения условий сотрудничества обратитесь к представителям завода по телефону или e-mail.

Завод «Окна Комфорта» по производству пластиковых окон в Подмосковье

Завод по изготовлению окон «Окна Комфорта» располагается недалеко от города Кубинка Одинцовского района Московской области. Производственные и административные корпуса предприятия занимают более 2000 квадратных метров территории.

Весь заводской комплекс разделен на несколько важных участков:

Административный корпус

Здесь располагаются службы, которые обеспечивают функционирование всего завода. Они решают логистические задачи, занимаются закупкой материалов, сервисным обслуживанием механизмов и станков и координируют работу предприятия.

Цех по изготовлению пластиковых окон

Специалисты цеха занимаются непосредственно производством пластиковых окон: стандартных или нестандартных форм и размеров. Например, в цехе нестандартных конструкций изготавливают арочные и круглые окна и окна больших размеров.

Цех нестандартных конструкций

Здесь из пластиковых профилей мастера делают арочные, круглые окна и оконные конструкции больших размеров.

Цех по изготовлению алюминиевых окон

На нашем заводе стеклопакетов есть и цех по производству алюминиевых конструкций, например, для остекления лоджий и балконов.

Склад хранения готовой продукции

На заводе стеклопакетов «Окна Комфорта» есть отдельный склад, откуда заказчики могут самостоятельно забрать и увезти готовые изделия в любое удобное время.

Автотранспортный цех

Отсюда осуществляется доставка готовых оконных конструкций до заказчика на наших оборудованных машинах. Обычно готовые окна прямо с производства отправляют на автомобили для доставки по указанному адресу.

Качественное оборудование нашего завода

Завод компании «Окна Комфорта» предлагает своим клиентам исключительно высокое качество всей выпускаемой продукции. Хорошее оснащение предприятия и современные технологии позволяют нам выполнять любые заказы точно в срок. Особым преимуществом при изготовлении оконных конструкций является автоматизация производства, что позволяет повысить точность и свести к минимуму ручной труд. Управляют оборудованием только высококвалифицированные и опытные специалисты.

На нашем заводе по производству окон применяется только самое современное и прошедшее проверку оборудование. В частности, такие популярные мировые бренды, как FIMTEC, URBAN, ROTOX. Они позволяют производить самые разнообразные оконные конструкции – любых форм и размеров, конфигураций и цветов.

При этом компания «Окна Комфорта» постоянно совершенствует производственный процесс и наращивает объемы выпуска готовой продукции, чтобы конкурировать с компаниями-производителями пластиковых окон и соответствовать постоянно растущим требованиям наших клиентов.

COTTON CLUB | Собственное производство

– ведущий производитель ватной продукции и средств гигиены с собственными производственными мощностями на территории РФ.

Производственно-складской комплекс

– находится на территории Балашихинского района, Московской области, состоит из нескольких цехов общей площадью более 47 000 м²:

Цех по переработке хлопка и производству нетканого полотна
Цех по производству нетканого полотна из вискозы и полиэфирных волокон
Цех по производству влажных салфеток
Цех по производству ватных палочек
Цех по производству ЖМС и косметической продукции
Цех по производству хлопковой ленты
Цех по производству экструзионных материалов
Цех по производству детских одноразовых трусиков и подгузников
Цех по конвертингу полотенец и пищевой упаковки
Складские площади
Логистический комплекс

Одним из ключевых преимуществ Cotton Club является вертикально интегрированное производство, которое позволяет полностью контролировать процесс изготовления как полуфабрикатов (сливер, стики, лосьоны, нектаный материал), так готовой продукции.

Коттон Клаб производит ватное полотно из сырого хлопка. Для производства ватных дисков используется технология прошивки водными струями Water Jet, благодаря которой диски имеют гладкую поверхность, не расслаиваются и не оставляют ворсинок.

При производстве собственного сливера используется оборудование для производства хлопковой ленты фирмы Marzoli (Италия).

В целях создания полного цикла производства ватных палочек было запущено производство пластиковых стиков (оборудование фирмы Bellаform, Германия) и стаканов (термопластавтомат производства фирмы TOYO, Япония)

Полиэтиленовые пакеты для ватных дисков и палочек изготавливаются на ведущем европейском оборудовании (Hetler, Lemo).

Нетканое полотно для салфеток выпускается на европейском оборудовании Andritz.

Уникальная технология, применяемая в компании, позволяет производить 2 типа полотна: MD:CD (соотношение MD-material direction к CD-cross direction 1:1 — материал во все стороны растягивается равномерно).

Влажные салфетки выпускаются в различных форматах упаковки: pocket, big, flip-top, duo-pack, trio-pack.

Благодаря трем собственным машинам Коттон Клаб имеет возможность выпускать подгузники трех видов: анатомической формы (I shape), классической (Т shape), одноразовые трусики.

Изготовление всех слоев подгузника: top sheet, back sheet, ADL, средний впитывающий слой, а также нетканого материала для ушек и манжет проходит также на собственных мощностях.

Возможности по видам впитывающего слоя подгузника: целлюлоза + SAP или инновационная разработка, бесцеллюлозный впитывающий слой, состоящий из подушки Air prooff + SAP, который не имеет аналогов на территории России и Европы.

Используются уникальные запатентованные материалы: Icore, Iproof, 3D wavelron, Doublecore.

Упаковочная линия позволяет упаковывать от 1- 3 штук до 88 подгузников, что открывает большие возможности для компании и ее клиентов.

Группа компаний Коттон Клаб имеет оборудование для приготовления косметической массы (кремы, гели, лосьоны, молочко, скрабы и прочее), а также ее упаковки: ламинатные тубы для кремов, выдув флаконов из PET преформ, ламинация дой-паков.

Разливочный цех может разливать и маркировать продукцию в разных видах упаковки: тубы, банки, флаконы и дой-паки.

Производственные линии по работе с косметической продукцией были разработаны и произведены европейской компанией Urlinski.

Компания Коттон Клаб самостоятельно осуществляет конвертинг фольги, пленки, пергамента, а также упаковывает готовую продукцию в пленку или картонную коробку.

Производство мусорных пакетов осуществляется путем экструзии и окрашивания полиэтилена высокого и низкого давления. Компания выпускает пакеты с различным типом дна: звезда, прямое, боковой шов, и формата: стандартные, с затяжками, большие, пакет-майка.

«ОЦБ-43» — производство — описание технологического процесса по изготовлению оцилиндрованного бревна

Производственная база находится в Кировском регионе. Готовые изделия отвозятся к локации сборки. Вот основные этапы рабочего процесса.

Ступени производства продукции

1. Заготовка

Заготовка пиловочника делается зимой, а точнее с конца осени до начала весны, пока в дереве отсутствует сокодвижение.

2. Сортировка

Сортировка заготовленного дерева согласно размеру и поставка в цех изготовления. Обычно, ширина «сырого» бревна, которая измеряется по части вершины, должна превышать ширину будущего изделия миллиметров на двадцать. Бревна выбирают, чтобы минимизировать утрату жесткого древесного слоя.

Пиловочник под изготовление оцилиндрованного бревна отбирается по ГОСТу 9463-88. Сырье делится на сорта – первый и второй.

3. Обработка.

Отобранный материал попадает на обработку в автомат. Оцилиндрованное бревно идет на линию разметки. Там оно размечается и маркируется, после чего производится раскрой на отдельные части.

4. Раскрой.

Части дома, требующие выполнения соединения, то есть чаши, идут на специальный станок. По готовой разметке бревно распиливают в длину, делая детали сруба.

5. Упаковка.

Готовые заготовки для строения пакуют в особые упаковки и везут на склад, а оттуда – к локации строительства.

В нашей работе используется техника высокой точности, минимизирующая венцовые зазоры и обеспечивающая вероятность соединения частей стен в любой конфигурации. Так мы производим наборы для возведения деревянных зданий. Такая технология минимизирует потери тепла в будущем строении. Важно уточнить, что плюсом оцилиндрованного бревна является и его необыкновенная крепость, обеспечивающая постройкам длительный срок службы.

«ОЦБ-43» отличается особенным подходом к любому строительному объекту. Все оговоренные с заказчиком сроки безупречно соблюдаются.

Оборудование для изготовления оцилиндрованного бревна

Наше предприятие оснащено современным новейшим оборудованием – станками фирмы «ТЕРМИТ», которые изготовлены на одноименном станкоинструментальном заводе в 2013-ом году. Основные разновидности устройств: позиционные и проходные.

Автомат деревообрабатывающий широкого назначения «ТЕРМИТ-320У»

Деревообрабатывающий станок, при помощи которого бревна превращаются в профильный брус. Таким образом, происходит изготовление оцилиндрованного кругляка. Устройство станка дает возможность получать оцилиндровку шириной 160-320 миллиметров.

На установке используется эксклюзивный метод фрезерования паза, дающий гарантию корректной формы продольного углубления, а также делает невозможным проворачивание дерева в автомате. Устройство оснащено механизмом мягкой регулировки быстроты подачи, который отвечает за повышенное качество получаемого материала и приумножает продуктивность.

«ТЕРМИТ-320-ЧПГ»

Автомат для образования венцовой чаши работает на гидравлике. Его назначение – формирование венцового углубления под углами в тридцать, сорок пять и девяносто град. в дереве при изготовлении деталей сруба.

Этот двухшпиндельный автомат не знает себе равных, он гарантирует безупречное качество наружности дерева, вырезая наклонную чашу.

«ТЕРМИТ 320ТГ(М)»

Эта техника используется, чтобы торцевать бревна при изготовлении деталей сруба.

Устройство для затачивания острых деталей «TчH-1R-F000.00РЭ»

Заостряющий станок служит для затачивания любого вида ножей, фрез из твердых сплавов, используемых на оборудовании марки “Термит”.

2021 Цех аддитивного производства — Аддитивное производство для технического обслуживания

В связи с расширенным приказом Министерства обороны США о запрете движения, ограничивающим внутренние и международные поездки для всего персонала Министерства обороны, семинар 2021 AM (14-21 июня) будет проводиться виртуально.

Обзор

Приглашаем вас присоединиться к правительственным, промышленным и научным / некоммерческим лидерам для участия в предстоящем семинаре 2021 по аддитивному производству, 14-21 июня 2021 года , который будет проходить виртуально.В качестве свидетельства глубокого интереса к этому предмету, на прошлогоднем семинаре AM Workshop приняли участие почти 300 участников как из правительства, так и из промышленности, чтобы обсудить основополагающие аспекты аддитивного производства, необходимые для внедрения этой возможности в масштабах всего Министерства обороны

Семинар организован и организован Совместной рабочей группой по аддитивному производству Министерства обороны США, Консультативной группой по аддитивному производству для технического обслуживания и поддержки и Рабочей группой по аддитивному производству для операций по техническому обслуживанию (AMMO).Мы приглашаем правительство, промышленность и академические / некоммерческие организации принять активное участие в семинаре. Рабочие группы будут собраны, чтобы сосредоточиться на ключевых неотъемлемых областях. Команды будут состоять из ключевых дисциплин: исследования и разработки для повышения квалификации и сертификации AM, кибербезопасность, общий подход к пакету данных AM, образование и развитие персонала AM, стандарты AM — приоритеты оборонной промышленности и устранение пробелов в исследованиях и разработках, интегрированное реагирование на сеть AM — как промышленность и правительство могут работать вместе, чтобы реагировать на неотложные и важные потребности, AM Decision Making — анализ бизнес-кейса AM в оборонной промышленности.Это мероприятие представляет собой уникальную возможность для руководителей AM и функциональных заинтересованных сторон сотрудничать по ключевым вопросам, связанным с использованием возможностей аддитивного производства.

Регистрация на семинары заканчивается 28 мая 2021 года. Регистрация на пленарные заседания остается открытой.

Для получения дополнительной информации и масштабов деятельности AMMO

Ссылка на прошлогодний брифинг: https://ammo.ncms.org/events/2020-additive-manufacturing-workshop/#agenda

Ссылка на окончательный отчет

: https: // ammo.ncms.org/resources/?drawer=Resources*AM%20Wargames*2020

Стратегия аддитивного производства Министерства обороны США

: https://www.cto.mil/dod-additive-manufacturing-strategy/

Ниже вы найдете:

Рабочие группы по аддитивному производству

Мастерские аддитивного производства будут посвящены следующим направлениям:

AM Рабочие группы:

Исследования и разработки для повышения квалификации и сертификации AM — (Марк Бенедикт — AFRL, Дженнифер Уолк — ONR, Джеффри Гаддес — Армия и Брэндон Рибик — Америка делает)

Цель семинара — обрисовать возможности стратегических исследований и разработок (НИОКР) для устранения пробелов в квалификации и сертификации (Q&C) аддитивного производства (AM).Семинар исторически служил важной возможностью повлиять на направленность и приоритетность финансируемых НИОКР. Семинар будет включать справочные материалы и презентации, которые помогут провести мозговой штурм и понять вопросы и ответы AM, а также примеры текущих соответствующих усилий. Цель семинара — выявить и разработать краткосрочные и долгосрочные планы по устранению пробелов в вопросах и ответах AM посредством НИОКР.

Cybersecurity– From Current to Future State (Кибербезопасность — от настоящего к будущему) понимание ресурсов кибербезопасности, доступных сегодня, и того, что потребуется в будущем.(Джон Паувенс — MxD, Грег Шеннон-Сайман II, Ларри Линч — США (НИОКР), производственные технологии и Адвоа Амофа — США (НИОКР), производственные технологии)

Этот семинар будет посвящен тому, что промышленность, научные круги и производственные институты США делают, чтобы помочь решить текущие проблемы, стоящие перед Министерством обороны сегодня, и что необходимо сделать, чтобы обеспечить более безопасное будущее. Презентации / обсуждения / настольные сценарии помогут сформировать диалог в течение двух дней с пунктами действий для обеспечения непрерывного прогресса в достижении общей цели обеспечения безопасности цепочек поставок Америки и оборонной промышленной базы.Участники будут взаимодействовать с MxD и CyManII для разработки национальных дорожных карт по кибербезопасности в производстве.

Образование и развитие персонала AM– Создание аргументов в пользу добавок! Premiering America Make: новейшее виртуальное обучение и семинар под руководством инструктора «Внедрение и оптимизация аддитивного производства». (Джош Крамер — образование и развитие персонала, SME & ToolingU SME) Написание убедительного и убедительного бизнес-обоснования для интеграции аддитивных технологий в производственные операции — первый шаг к внедрению этой революционной технологии.Однако для написания этого экономического обоснования необходимо твердое понимание того, что, почему и как работает в аддитивном производстве, а также навыки эффективного делового общения. Теперь они доступны на новейшем виртуальном семинаре под руководством инструктора America Make «Внедрение и оптимизация для аддитивного производства». Эта новая программа является частью образовательной программы в области инженерии производства (MEEP) под руководством America Makes / NCDMM. America Makes с участником / партнером SME и ToolingU проведет экспериментальный семинар на AMMO 2021 для 15 участников (требуется предварительная регистрация), поэтому количество мест ограничено.

Этот тренинг / семинар, состоящий из двух частей, сначала предлагает участникам высоко интерактивный виртуальный опыт обучения, где инструктор продемонстрирует эффективные подходы к общению с лицами, принимающими решения, о том, как аддитивные технологии производства могут оптимизировать производственный процесс, улучшить жизненные циклы продукта, обеспечить гибкую массу. настройки и приводят к повышению производительности и прибыльности. Во второй части участники будут применять эти новые знания и писать свои собственные бизнес-кейсы.Коучи доступны, чтобы помочь участникам отточить свои сообщения до прочного, убедительного экономического обоснования. У участников также будет доступ к веб-сайту «Америка делает технические бизнес-кейсы». По завершении семинара студенты представят группе свои бизнес-кейсы и получат отзывы и идеи по улучшению.

Стандарты AM — Приоритеты оборонной промышленности и устранение пробелов в исследованиях и разработках — (Джесси Чемберс — Управление программы оборонной стандартизации и Джим МакКейб — Американский национальный институт стандартов)

В ходе этой сессии будут рассмотрены 93 пробела в стандартах аддитивного производства ANSI AMSC и «Дорожная карта стандартизации Америки» для аддитивного производства, чтобы определить приоритеты открытых пробелов на основе потребностей оборонной промышленности.Затем члены группы разработают Заявление о целях для устранения основных пробелов и того, как их лучше всего устранить с помощью проектов НИОКР.

Комплексный план сети реагирования на AM — (John Wilczynski- America Makes & Federico Sciammarella-MxD) Инициатива Advanced Manufacturing Crisis Production Response (AMCPR) — это скоординированные усилия по объединению широкой экосистемы проектировщиков, производителей, регулирующих органов и Сообщество нуждается в улучшении реагирования на кризис, одновременно оставляя позади прочную облачную инфраструктуру, которая обеспечивает долгосрочную отказоустойчивость цепочки поставок.Исходя из опыта и прогресса на сегодняшний день, требуются постоянные усилия, хотя требования к системе нуждаются в дальнейшем определении.

Этот семинар соберет вместе представителей всей экосистемы, чтобы обсудить и задокументировать области, в которых требуются дополнительные инвестиции и разработки для обеспечения устойчивости цепочки поставок. На семинаре будут изучены и предоставлены рекомендации по следующим областям, в которых следует сосредоточить внимание на масштабировании и отработке возможностей:

- Улучшение платформы и поддержка — Развитие технологической платформы, которая позволит реализовать ключевые инициативы
- Расширение возможностей — Расширяйте передовые производственные технологии и развивайте возможности программ посредством выполнения кризисных и некризисных сценариев, документируйте и делитесь извлеченными уроками, а также разрабатывайте повторяемый процесс, чтобы повысить готовность к поддержке повышения готовности страны, обеспечить широкую -основанная отказоустойчивость цепочки поставок.
- Выращивание экосистемы — расширение возможностей, рост и мобилизация заинтересованных сторон; Экосистема и анализ заинтересованных сторон.
- Управление регулированием и политикой — Управляйте процессом усвоения развивающейся нормативной базы, а также определяйте и выполняйте план, который помогает производителям ориентироваться в вопросах интеллектуальной собственности и правового регулирования.
- Развитие трудовых ресурсов — Определите и расширьте образовательные мероприятия и усилия по развитию трудовых ресурсов, согласованные с критически важными навыками «Индустрии 4.0» и соответствующими передовыми производственными технологиями, которые обеспечивают преимущества на местном, государственном, региональном и национальном уровнях и обеспечивают источник квалифицированной рабочей силы.

Принятие решений AM — бизнес-кейс AM (Джим (Майкл) Диш- UDRI, Уильям Петерсон- НПФ, Эрнесто Урета- НПФ, Тимоти Воракумане- НПФ и Стивен Кун-Хендрикс- НПФ)

Принятие решений по аддитивному производству (AM) в DOD — это баланс между технической осуществимостью производства детали с помощью AM («можем ли мы») и экономическим обоснованием производства AM («должны ли мы»). В этой рабочей группе мы попытаемся формально определить (т.е. уравнения) бизнес-кейс AM, учитывая потенциальные последствия AM по всей цепочке поставок: заключение контрактов, производство деталей, отгрузка, хранение и готовность. После критической оценки проектов определений мы обсудим возможности и проблемы для количественной оценки каждого компонента. В частности, мы определим важные фрагменты данных и рассмотрим, как различные варианты использования AM повлияют на бизнес-модель. Затем мы представим взгляды на бизнес-модель AM от представителей военных служб и коммерческих партнеров в отношении их текущего взгляда на бизнес-модель AM, соображения, характерные для их службы / организации, и видение бизнес-модели AM в полной мере. AM способный DOD.Наконец, учитывая темы, представленные на семинаре, группа обсудит следующие шаги по созданию стандартизированной точки зрения Министерства обороны США на бизнес-модель AM.

Общие данные AM — Приемлемость AM (Эдилия Корре — Техническое качество DLA, Тони Дельгадо — НИОКР DLA, Крис Бэбкок — Deloitte и Томас Барретт — Deloitte)

Семинар предоставит участникам обзор проекта Joint AM Acceptability (JAMA) и запросит отзывы о подходе проекта.Усилия JAMA были результатом сотрудничества между военными ведомствами (MILDEPS) и Управлением материально-технического обеспечения обороны (DLA) для выполнения поручения Министерства обороны США по интеграции AM в цепочку поставок. Партнеры DLA и MILDEP разработали общий подход к пакету данных AM, который будет подробно обсуждаться на семинаре.

День университета (среда)

Один размер не подходит для всех: роль технологий в решении множества проблем, связанных с персоналом на производстве (Др.Бен Армстронг-Массачусетский технологический институт)

S. Производители по-прежнему сталкиваются с трудностями в поиске нужных рабочих с нужными навыками. Сегодняшнее исследование Инициативы по знаниям и инновациям в производстве Массачусетского технологического института утверждает, что производители сталкиваются не с одной, а с набором связанных кадровых проблем: «нехваткой навыков», «дефицитом навыков» и «разрывом в заработной плате». В этой презентации научный сотрудник Массачусетского технологического института д-р Бен Армстронг подробно расскажет об этих проблемах с персоналом, представит план создания масштабируемых и устойчивых решений и опишет роль, которую политика и стратегия приобретения играют в продвижении вперед.Доктор Армстронг представит примеры того, что некоторые из самых передовых предприятий сделали для решения этих проблем, в качестве доказательства жизнеспособности предложенных им подходов.

Совместная демонстрация обмена моделями аддитивного производства (JAMMEX) — только для правительства (Катрина Мерфи-DLA и Викас Шарма-22nd Century) JAMMEX — это совместная система для обмена и совместного использования 3D-моделями AM в сообществе Министерства обороны. JAMMEX выполняет требование OSD DTM-19-006 по обеспечению функциональной совместимости, позволяющей организациям Министерства обороны получать, обеспечивать безопасный доступ и обмениваться техническими данными AM.Этот семинар предоставит участникам демонстрацию текущих функций JAMMEX. Участники услышат основные моменты некоторых усовершенствований системы, над которыми в настоящее время ведется работа. Обсуждение также будет включать обмен идеями и отзывами участников об уроках, извлеченных из работы с системами репозиториев AM, и дальнейших предлагаемых улучшениях для JAMMEX.

Обзор проекта руководства по аддитивному производству Министерства обороны США (Майкл Паркин)

На этом занятии по проекту Руководства DoD AM, обсуждение началось на семинаре 2020 года, участники получат возможность узнать больше о статусе и планах этого предполагаемого руководства, а также о том, как внести свой вклад в его разработку.Руководство предназначено для оказания помощи в комплексном внедрении AM в DoD в области приобретения, разработки и применения технологий, проектирования и логистики.

Кибербезопасность в производственной рабочей силе (Лизабет Штук — MxD и Майкл Грамони — Развитие рабочей силы)

С пандемией COVID-19 в 2020 году возникла волна новых и неотложных опасений по поводу кибербезопасности. Растущая зависимость производства от автоматизации, передовых систем управления и удаленной работы только расширяет поверхность атаки для киберпреступников.Руководство по найму: кибербезопасность в производстве — это руководство для создания срочно необходимой рабочей силы. Он описывает 247 должностей; рекомендует, как обучать и повышать квалификацию сотрудников для выполнения этих задач, и дает подробные описания трех конкретных ролей, имеющих решающее значение для будущего кибербезопасности. В этой презентации будут выделены некоторые из наиболее важных путей и возможностей, описанных в этом подробном документе, с примерами выполнения (например, CyMOT). Участники должны ознакомиться с документами.цель состоит в том, чтобы определить, какие критически важные роли обеспечат наличие у AM готовой рабочей силы в отношении кибербезопасности.

Повестка дня

Загрузить Visual Agenda

14 июня (день 1)

13:00 — 15:00
Вступительное слово:

Комитет по планированию мастерских
Роб Голд, директор по технологиям и производству, Промышленная база OUSD (R&E)
Доктор Вик Рамдасс, DASD Materiel Readiness, OUSD (A&S)

Обзор семинара 2021 года от Комитета по планированию (20 минут)

Презентации рабочих групп (70 минут — 10 минут каждая):

16: 00–18: 00

Virtual Social, организованный Мэрилин Гаска, Lockheed Martin и Консультативной группой по техническому обслуживанию и поддержке America Makes (ссылка Zoom будет отправлена всем зарегистрировавшимся)

15 июня (2 день)

13:00 — 17:00 по восточноевропейскому времени — Рабочие заседания

13:00 — 15:00 по восточноевропейскому времени — Презентация семинара и мероприятия: Общие данные AM

15:00 — 15:30 (восточноевропейское время) — Оставшееся время для «парковки» или нерешенных вопросов (только при необходимости)

16 июня (день 3)

День университета (дополнительные специальные занятия)

13: 00–15: 00

1-2 часа тренинга или обсуждения

Варианты сеанса:

1:00 — 2:00 EDT Один размер не подходит всем: роль технологий в решении множества проблем, связанных с персоналом в производстве

1:00 — 2:00 EDT Обучение: JAMMEX Введение Только для государственных органов

1:00 — 3:00 EDT Обзор проекта руководства по аддитивному производству Министерства обороны США

2:00 — 3:00 EDT Презентация: Кибербезопасность на производстве

17 июня (день 4)

13:00 — 17:00 по восточноевропейскому времени — Рабочие заседания

13:00 — 15:00 по восточноевропейскому времени — Презентация семинара и мероприятия: Common AM Data

21 июня (день 5)

13: 00–17: 00

Введение — Комитет по планированию семинара (10 минут)
Краткие отчеты каждой Рабочей группы 1-4 (по 20 минут каждая)
Перерыв 20 минут
Краткие отчеты каждой Рабочей группы 5-7 (по 20 минут каждая)
Заключительное слово и обсуждение (30 минут):
Роб Голд, директор по технологиям и производству, Промышленная база OUSD (R&E)
Доктор.Вик Рамдасс, DASD Materiel Readiness, OUSD (A&S)
Комитет по планированию мастерских

Регистрация

Пожалуйста, зарегистрируйтесь для участия в мастерской аддитивного производства, указанной ниже. Регистрация на семинары заканчивается 28 мая 2021 года. Регистрация на пленарные заседания остается открытой.

После завершения процесса регистрации будет отправлено письмо с подтверждением. Если вы не получили это письмо, подтвердите, что вы завершили процесс регистрации, или проверьте папки с беспорядком, нежелательной почтой или спамом.

По всем вопросам обращайтесь по адресу [email protected]

Контакт

Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы с регистрацией для участия в Мастерской аддитивного производства, обращайтесь по адресу [email protected]

Карта недоступна

Дата / время
Даты — 14.06.2021 — 21.06.2021
Весь день

Резюме семинара по перспективным производственным вызовам | Перспективные производственные задачи на 2020 год

КОРОБКА A-1 Участники семинара

Ричард Альтман, Коммуникационный дизайн

Дебра М.Амидон, Entovation International

Джон Боллинджер, Университет Висконсин-Мэдисон

Стивен Дж. Бомба, Johnson Controls

Филип Берджесс, Центр Нового Запада

Чарльз Картер младший, Ассоциация производственных технологий

Натан Клауд, DuPont

Томас Крамм, General Motors Corporation

John Decaire, Национальный центр производственных наук

Рик Дав, Paradigm Shift International

Гордон Форвард, Чапараль Стил

Барбара Фоссум, Техасский университет

Дональд Фрей, Северо-Западный университет

H.Т. Горансон, Сириус Бета

Дэвид Хаген, Мичиганский центр высоких технологий

Уильям Хэнсон, Массачусетский технологический институт

Дэвид Хардт, Массачусетский технологический институт

Джордж Хейзелригг, Национальный научный фонд

Роберт Хокен, Университет Северной Каролины-Шарлотта

Ричард Джарман, Eastman Kodak Company

Билл Кей, Hewlett-Packard Company

Ричард Кегг, Цинциннати Миликрон, Инк.

Луи Кифер, Международная ассоциация машинистов и рабочих автомобильной промышленности

Ховард Кун, Concurrent Technologies Corporation

Эрик Ларсон, Rand Corporation

Эдвард Лимер, Калифорнийский университет в Лос-Анджелесе

Энн Майчжак, Университет Южной Калифорнии

Майк Макэвой, Baxter International, Inc.

Ракеш Махаджан, DENEB Robotics, Inc.

М. Юджин Мерчант, Институт передовых производственных наук

Дэвид Миска, United Technologies Corporation

Ричард Морли, Морли и партнеры

Ричард Нил, Локхид Мартин

Вуди Ноксон, CAM-I

Льва Плонского, У.S. Поддержка промышленных ресурсов военно-морского флота

Лоуренс Роудс, Extrude Hone Corporation

Хайнц Шмитт, Сандианские национальные лаборатории

Ф. Стэн Сеттлс, Университет Южной Калифорнии

Пол Шенг, Калифорнийский университет в Беркли

Wilfried Sihn, Институт производственной инженерии и автоматизации им. Фраунгофера

Джеймс Сольберг, Университет Пердью

Брайан Тернер, Институт труда и технологий

Мауро Уокер, Motorola

Кэтрин Уайтинг, Boeing Defense and Space Group

Патрисия Уитман, Управление образования округа Лос-Анджелес

Юджин Вонг, Калифорнийский университет в Беркли

Объявлены даты проведения в 2021 году цеха аддитивного производства

15 апреля 2021 г.

Практически 14–21 июня 2021 года состоится семинар по аддитивному производству 2021 года.Семинар открыт для участия в семинаре членов правительства, промышленности и академических / некоммерческих организаций, где будут собраны рабочие группы, чтобы сосредоточиться на ключевых неотъемлемых дисциплинах AM.

Спонсируемый Совместной рабочей группой по аддитивному производству Министерства обороны США, Консультативной группой по производству аддитивов для технического обслуживания и устойчивого развития и Рабочей группой по аддитивному производству для операций по техническому обслуживанию (AMMO) Министерства обороны США, семинар 2020 года приветствовал почти 300 участников.

Рабочие группы, собранные для семинара, охватят следующие ключевые дисциплины:

Исследования и разработки для повышения квалификации и сертификации AM
Кибербезопасность
Общий подход к пакету данных AM
Обучение и развитие персонала AM
Стандарты AM — Приоритеты оборонной промышленности и устранение пробелов в исследованиях и разработках
Комплексное реагирование на сеть AM — Как промышленность и правительство могут работать вместе, чтобы реагировать на неотложные и важные потребности
AM Decision Making — Анализ бизнес-обоснования AM в оборонной промышленности

Регистрация заканчивается 21 мая 2021 года.Дополнительная информация доступна на веб-сайте Рабочей группы AMMO.

www.ammo.ncms.org/events/2021-additive-manufacturing-workshop

Семинар по созданию снимков 5-го центра передового опыта — Центр передового опыта в области аддитивного производства

ПОВЕСТКА ДНЯ

8:30 AM: ВСТУПИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

8:40 AM: ASTM AM CoE Последние достижения

9:00 AM: Понимание жизненного цикла титанового порошка — стратегии и передовые методы
Frédéric Marion, AP&C, a GE Additive Company

9:20 AM: AM Стандартные методы испытаний порошкового сырья: прошлое, настоящее и будущее — точность и применимость 9016 7 Франк Венскитис, консультант

9:40 AM: Индивидуальные материалы для струйной обработки связующего в GKN Additive
Christopher Schaak, GKN Additive

10:00 AM: Новые сплавы для металлов AM– Процесс квалификации и промышленность Приложения
Грегор Граф, Rosswag Engineering

10:20 AM: BREAK

10:30 AM: Текущие межотраслевые разработки на больших территориях DED: от космоса к мобильным приложениям
Елена Лопес, Fraunhofer IWS

10:50: Тестирование отдельных деталей для облегчения эксплуатации металла. Аддитивное производство DED
Прити Ванджара, Национальный исследовательский совет Канады (NRC)

11:10 AM: Панельная дискуссия: Проблемы квалификации передовых материалов и машины.

Модератор: Мартин Уайт, ASTM International

Участники дискуссии:

Томмазо Гидини — Европейское космическое агентство
Рашид Мирадж — Alphastar
Грегори Хейс — EOS
. М. Парк — НАСА
Джеймс. Р. Доббс — Boeing

12:00: ОБЕД

12:30: Многолазерные системы — умножение преимуществ аддитивного производства
Максимилиан Шниденхарн, SLM Solutions

12:50: Последние инновации в процессе PBF
Roland Spiegelhalder, Trumpf

13:10 PM: Как прогнозировать свойства материалов сложных деталей, изготовленных LPBF
Juri Munk, Fraunhofer ILT

13:30 PM: BREAK

13:40: Новая марка против переработанного 17-4PH: история мониторинга на месте
Томас Спирс, Open Additive LLC

14:00: Сквозные аспекты качества материалов и Процессы в AM
Николас Мул, Boeing

14:20 PM: AM Разработка материалов для космических приложений
Дуглас Хофманн, NASA JPL

14:40: Панельная дискуссия: AM для Harsh Среда

Модератор: Эд Хердерик, Университет штата Огайо

Участники дискуссии:

Ник Бирбилис, Австралийский национальный университет
Валерия Тирелли, AIDRO
Изабелла Ван Ройен, Национальная лаборатория Айдахо,
McFalls, BWX Technologies
Джон Викерс, НАСА

15:30: НАСТРОЙКИ СЕМИНАРА

Мастерская по производству квантовых устройств и систем

Этот семинар соберет лидеров, занимающихся развитием квантовых систем для вычислений, связи и сенсорных приложений.Несмотря на то, что за последнее десятилетие был достигнут быстрый прогресс, ключевые проблемы существуют в областях электронных материалов, устройств, системной интеграции и проектирования.

Было показано, что широкий спектр материалов и устройств является многообещающим для квантовых систем. Несмотря на это разнообразие, во всех случаях информация кодируется в квантовых состояниях устройства, и к их производству предъявляются строгие требования; в частности, точность, воспроизводимость и масштабируемость. Кроме того, квантовые состояния должны быть защищены от непреднамеренных воздействий окружающей среды, таких как температура и излучение, которые могут вызвать системные ошибки из-за неконтролируемого изменения состояния.

Разнообразный набор платформ квантовых систем варьируется от тех, что только появляются на коммерческом рынке, таких как сверхпроводящие схемы и ионные ловушки и одноэлектронные датчики на основе Si, до захватывающих перспектив исследований, таких как датчики на основе точечных дефектов и двумерные топологические датчики. материалы.

Национальная инфраструктура, поддерживающая развитие квантовых систем, очевидна и обеспечивает прочную основу для жизненно важных исследований и разработок. Однако перевод исследовательской деятельности в реализацию высокопроизводительных коммерческих квантовых систем требует дополнительных важных действий.

Семинар по производству квантовых устройств и систем будет способствовать обсуждению основных проблем и исследовательской деятельности, которая будет способствовать развитию квантовых систем. Основные области включают: 1) Материалы и устройства. Проблемы в ключевых технологиях: сверхпроводящие устройства на основе Si, точечные дефекты в полупроводниках и топологических материалах, 2) проблемы интеграции устройств и материалов и интерфейсы, и 3) масштабирование, упаковка и охлаждение.

На семинарах будут рассмотрены важные производственные проблемы, связанные с различными технологиями, поскольку они могут служить для генерирования инноваций и сотрудничества, ведущих к быстрому прогрессу в науке и технике.Формат виртуального семинара обеспечит широкое участие и стимулирование идей в разнообразном сообществе, участвующем в исследованиях квантовой информации. Результаты будут обобщены в итоговом отчете, целью которого является предоставление NSF необходимых направлений исследований.

Сессии будут проводиться в Zoom с полудня — 17:15 (восточное время) в следующие даты:

Вторник, 18 мая 2021 г.
Среда, 19 мая 2021 г.
Вторник, 25 мая 2021 г.
Среда, 26 мая 2021 г.

Основные доклады и выступления участников дискуссии будут предварительно записаны и доступны зарегистрированным участникам за неделю до начала каждой сессии.В течение полудневных сессий будут звучать основные доклады, а также краткие итоги выступлений участников дискуссии.

Напишите администратору мастерской на [email protected]

Виртуальная мастерская сотрудничества между промышленными и академическими кругами в области перспективного производства

Главный технический директор | Институт инноваций в области экологически чистого производства (CESMII)

Haresh был назначен техническим директором CESMII, Института интеллектуального производства, с 1 марта 2018 года.Он обладает более чем 29-летним опытом работы в промышленной среде НИОКР, охватывающей разработку и внедрение технологий интеллектуального производства, включая зондирование, автоматизацию, управление, моделирование, симуляцию и аналитику для приложений в непрерывных, гибридных и дискретных производственных операциях.

В своей роли технического директора CESMII, Хареш курирует технологическую миссию, дорожную карту и цели CESMII. Он отвечает за разработку портфеля проектов института по технологиям интеллектуального производства, охватывающим передовые датчики, средства управления, моделирование, аналитику и платформы для производства.Он курирует разработку и применение первой в стране открытой совместной технологической платформы Smart Manufacturing для промышленных приложений. Кроме того, он дает рекомендации по содержанию технической программы института по обучению и развитию персонала.

До прихода в CESMII Хареш был директором по цифровому производству и технологиям автоматизации в Arconic / Alcoa. Хареш отвечал за разработку стратегии интеллектуального производства и развертывание решений, которые повышали производительность как дискретных, так и гибридных операций компании.Его опыт в моделировании, симуляции, расширенном зондировании, автоматизации, аналитике и визуализации стал ключом к разработке технической стратегии, архитектуры и подхода. У Haresh есть успешная история проектов по разработке систем управления технологическими процессами и моделирования на основе моделей для нескольких производственных единиц в Arconic / Alcoa. Хареш более 8 лет представлял Arconic / Alcoa в Коалиции за лидерство в умном производстве (SMLC), недолго занимая должность заместителя председателя.

Хареш имеет докторскую степень.D. и магистр в области машиностроения Северо-Западного университета, штат Иллинойс, и степень бакалавра наук. Машиностроение от Университета Махараджи Саяджирао, Индия.

Lean.org — Институт бережливого предпринимательства | Бережливое производство | Бережливое производство | LEI

Lean.org — Институт бережливого предпринимательства | Бережливое производство | Бережливое производство | LEI | Бережливые услуги

Онлайн-обучение

Код

LEI предлагает интерактивные курсы по запросу, в индивидуальном темпе или в режиме реального времени под руководством инструктора, разработанные с использованием сочетания методов обучения, включая видео, коучинг и мероприятия.

Обучайте. Вдохновлять. Мотивировать.

Получите мощный онлайн-ресурс для создания корпоративной культуры, в которой люди выявляют и решают критические бизнес-проблемы, что является ключом к поддержанию выгод от постоянного совершенствования.

Давайте вместе разработаем план бережливого обучения для вас, вашей команды или вашей организации.

Подробнее о партнерских отношениях »

Код

LEI позволяет адаптировать и проводить практически любые наши популярные и специализированные семинары, чтобы помочь в достижении ваших краткосрочных и долгосрочных целей или разработать индивидуальную программу для повышения потенциала вашей команды.

И с чего начать свой путь бережливого производства

Основанный на цели, процессе и уважении к людям, бережливое производство способствует созданию максимальной ценности для клиента при минимизации затрачиваемых ресурсов, времени, энергии и усилий.

Вы решаете проблему или ее симптом?

Практика повторного запроса почему всякий раз, когда возникает проблема, чтобы выйти за рамки очевидных симптомов и обнаружить первопричину.

Что такое бережливая разработка продуктов и процессов (LPPD)?

LPPD — это мощная система для разработки новых продуктов, доказавшая свою эффективность в больших и малых компаниях в различных отраслях промышленности.