Хлопчатобумажная промышленность России
Хлопчатобумажная промышленность – ведущая отрасль текстильного производства. В нашей стране на нее приходится около 70% всех вырабатываемых тканей. В основном это ситец, бязь, бельевые полотна. Велика доля материалов технического назначения – различные виды брезентов и ткани для спецодежды. Хлопчатобумажное производство включает выпуск ниток и пряжи для вязания.
Назначение
Вырабатываемые ткани идут на пошив постельного белья, детской и взрослой одежды, домашнего текстиля (полотенца, скатерти, покрывала). Технические полотна (брезент, палатка) используются для изготовления защитных навесов, чехлов, палаток.
Из хлопчатобумажных тканей шьют костюмы для медицинского персонала, работников пищевого и фармацевтического производства. Из полухлопковых материалов выпускают спецодежду для работников различных отраслей промышленности.
Размещение ведущих предприятий
Более 80% предприятий отрасли размещены в центральном экономическом районе. По количеству выпускаемой продукции лидирует Ивановская, Московская, Владимирская области.
В Ивановской находится 40 предприятий, во Владимирской – 20. В Москве и области сосредоточенно 50 комбинатов и фабрик.
В ЦЭР в хлопчатобумажной промышленности задействованы Ярославская, Рязанская, Калужская области. В Северо-Западном регионе – Санкт-Петербург и область. Размещаются отраслевые предприятия и в Поволжье.
К популярным и значимым игрокам хлопчатобумажной промышленности можно отнести:
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Текстильные фабрики.
История
Первые крупные хлопчатобумажные мануфактуры появились в России во второй половине XVIII – начале XIX веков. В начале XX в. текстильная промышленность стала одной из ведущих в Российской империи.
В 50-60 годы прошлого века произошел технический прорыв в отрасли. Но к 80-м годам в хлопчатобумажном производстве начался кризис. Выйти отрасли из него не удалось до сих пор. Многие предприятия существуют за счет государственного заказа.
Технологические процессы
Производство хлопчатобумажных тканей делится на три основных этапа.
- прядение – получение нитей;
- ткачество – изготовление полотен;
- отделка – окрашивание, аппретирование и прочее.
Все три этапа могут проходить на одном предприятии или на нескольких. Чаще всего объединены ткачество и отделка или прядение и ткачество.
Прядение
Это процесс получения длинных нитей из исходного растительного сырья (короткие волокна). Он состоит из нескольких этапов:
- Разрыхление и трепание. В прядильный цех или на прядильную фабрику хлопковые волокна поступают в виде спрессованных кип. На специальном оборудовании их разрыхляют и трепят. В процессе исходное сырье очищается от примесей и сора. После операции трепания хлопковое волокно выходит в виде холста. Его скатывают в рулоны и отправляют на следующий этап.
- Чесание. Волокна проходят через барабаны чесальной машины. Они покрыты множеством тонких игл, которые прочесывают холст, преобразуя его в ленту.
- Выравнивание. Сырье проходит через ленточные машины. Затем через ровничные и крутильные. Полученные в процессе обработки волокна называют ровницей. Из нее и получают пряжу для ткацких станков.
- Прядение. На прядильных машинах волокна вытягивают. При необходимости их скручивают. Если требуется получить комбинированные нити, то к хлопковому волокну добавляют синтетическую пряжу.
После прядения пряжа проходит обработку клеящими составами. Для этих целей используют крахмал, синтетические смолы. Проклейка делает нити прочными, защищает от разрывов во время ткацкого процесса.
Готовую пряжу наматывают на бобины или початки. После этого она отправляется на следующий этап производства.
Ткачество
В ткацком производстве существует несколько видов переплетения. Для выработки хлопчатобумажных тканей используют:
- Простое переплетение: полотняное, саржевое, сатиновое, атласное. Такие ткани идут на пошив постельного белья, домашнего текстиля и одежды. Обивочные и технические полотна получают переплетением рогожка или репс.
- Сложное переплетение – ворсовое. Таким способом вырабатывают махровую ткань для полотенец, детской одежды, домашнего текстиля.
Жаккардовым или крупноузорчатым переплетением хлопчатобумажные ткани получают крайне редко.
В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну. Полученное полотно отличается прочностью к разрывным нагрузкам, повышенной износостойкостью.
В саржевом одна долевая нить перекрывает две поперечные через одну. На поверхности вырабатываемого полотна образуется тонкий диагональный рубчик. Такие ткани плотнее и тяжелее полученных полотняным переплетением. Они лучше тянутся, мягче на ощупь.
Сатиновое подразумевает перекрытие одной уточной нити четырьмя основными. А в атласном – четыре поперечных волокна перекрывают одно долевое. Полученные таким образом полотна имеют одну гладкую, с легким блеском сторону. Они мягкие, хорошо драпируются. При раскрое материал скользит и осыпается.
Отделка
Готовую ткань подвергают очистке. С нее удаляют клеящее вещество, нанесенное на этапе выработки пряжи.
Затем начинается подготовка к окрашиванию. Полотна обрабатывают в травильном растворе, ускорителе крашения. После наносят непосредственно краситель. Для хлопчатобумажных тканей используют растворимые вещества. Они могут быть кислотными, щелочными или реактивными.
Полотно помещают в раствор с красителем и нагревают. Его вымачивают до 6 часов. После материал прополаскивают в холодной воде.
Выпускают однотонные хлопковые ткани и с печатным рисунком. И те, и другие неплохо держат краситель. Но после 100 и более стирок теряют яркость. Материалы выгорают при длительном нахождении под прямыми солнечными лучами.
Следующий этап отделки – апертура. Это обработка полотна химическими составами с целью придания ему ценных для потребителя качеств.
Хлопковые полотна чаще всего мерсеризуют. Процедура придает материалу шелковистость и легкий блеск. Для этого его вымачивают в растворе едкого натра. Затем промывают в кислотном растворе.
Завершающий этап производства хлопчатобумажной ткани – глажка и термообработка. Ее помещают в специальную камеру и выдерживают при определенной температуре.
Уже готовый материал наматывают на катушки. Вес одной бобины составляет 1,5 тонны.
Особенности сырья
Хлопковые волокна – основное сырье для хлопчатобумажной промышленности. Его получают из семенных коробочек вызревших плодов хлопчатника.
Волокно белого цвета похоже на вату. Оно может быть длиной до 40 мм. Хлопковое сырье тонкое и гибкое, отличается высокой прочностью.
От сорта зависит длина и толщина волокна. Выше всего ценятся тонкие и длинные волокна египетского хлопка. Но его редко используют отечественные производители. Сырье для российской хлопчатобумажной промышленности привозят из Узбекистана или Азербайджана.
Проблемы промышленности
Хлопок-сырец привозится в страну из-за рубежа. На состояние отрасли влияет мировая цена на него. Чем она выше, тем затратнее бизнес отечественного производителя пряжи и хлопчатобумажных тканей.
Еще одна проблема – рынок сбыта. Российские предприятия работают лишь на внутренний рынок. Небольшое количество продукции экспортируется в страны СНГ.
Лидеры по производству хлопчатобумажных тканей и пряжи – страны Азии. Это в первую очередь Китай, Индия. Стоимость их продукции невысока. Еще один конкурент отечественных предприятий – Турция.
Российский рынок перенасыщен импортным текстилем. Покупатель чаще отдает предпочтение ввезенным товарам из-за низкой цены.
В итоге сочетание сырьевой зависимости и высокой конкуренции с низкой инвестиционной активностью ставит отрасль на грань выживания. Кроме государственных субсидий для предприятий важно развитие хлопководства в южных регионах страны.
Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.27.11.2019
Шерстяная промышленность России
Шерстяная промышленность является крупной отраслью текстильной индустрии, представлена не одной сотней предприятий. Примерно половина компаний производит ткани, а остальные занимаются переработкой первичной шерсти.
Назначение
Шерстяная отрасль выпускает техническую и вязальную пряжу, тканые и валяные полотна различного назначения. Россия занимает шестое место в мире по производству текстиля из овечьей шерсти.
Из плотных шерстяных тканей шьют верхнюю одежду. Их используют для пошива униформы.
Ткани средней плотности подходят для создания мужских и женских деловых костюмов, формы старшего офицерского состава.
Из тонкой пряжи делают трикотаж, из которого шьют джемперы, юбки и платья, детскую одежду.
Используется шерсть и для производства постельных принадлежностей. Это одеяла, пледы, покрывала. В технических целях из шерсти выпускают различные виды войлока.
Размещение предприятий
Компании, производящие ткани и пряжу для вязания, сконцентрированы в Центральном федеральном округе (ЦФО). Это Москва, Брянская, Тверская, Ивановская, Рязанская области.
Развито производство и в Поволжье. Здесь лидируют Ульяновская и Пензенские области.
Овцеводство распространено на Северном Кавказе, в Забайкалье, Поволжье.
История отрасли
Первые шерстяные ткани начали производить еще на Руси. Но наибольшего расцвета отрасль достигла в конце XVIII – начале XIX века.
В период индустриализации произошел производственный скачок. Промышленность активно развивалась в 60-70 годы ХХ века. Но все же по степени господдержки отрасль находилась на вторых ролях, уступая тяжелому машиностроению и военной промышленности. С середины 80-ых и до сегодняшнего дня шерстяная индустрия находится в упадке.
Технологические процессы
Производство шерстяной пряжи или ткани проходит в несколько этапов. Они проводятся как на одном комбинате, так и на разных узкоспециализированных предприятиях. Технологический процесс включает:
- расчесывание;
- прядение;
- производство пряжи или ткани;
- отделку.
Каждый этап состоит из нескольких технологических операций. После этого сырье проходит приемку ОТК.
Прядение
Непосредственно прядению предшествуют подготовительные этапы:
- Трепание. Операцию проводят на специальных машинах (рыхлительно-трепальных). Здесь сырье очищается от пыли и грязи. Частично устраняются минеральные или растительные примеси. Сырец (необработанная шерсть) разрыхляется.
- Переборка. На этом этапе сырье перебирают, разделяют на виды: базовый, тавро, свалка. Все работы проводятся сортировщицами вручную.
- Крашение. Сырец окрашивают в заданный цвет или отбеливают. Покраску пропускают, если требуется пряжа натурального сероватого цвета.
- Смешивание. Этап необходим при производстве полушерстяных смесовых тканей или пряжи. На специальных агрегатах смешивают волокна шерсти с синтетическими нитями. Также этому процессу подвергаются разные сорта шерсти или волокна необходимых цветов для получения меланжевой пряжи.
- Кардочесание. Сырье прочесывают для получения однородной массы. На этом этапе будущая пряжа полностью очищается от инородных компонентов. Чесание проводят на трехпрочесочных чесальных аппаратах. Затем волокна скручивают в ровницу. Это делают с помощью кольцепрядильных машин.
Прядение состоит из нескольких операций. Сначала волокна подвергаются трощению. При этом минимум две нити соединяют для увеличения длины.
Следующая технологическая операция – кручение. На крутильных машинах нити скручиваются для придания большей гладкости их поверхности.
После шерсть подвергается снованию. Ее наматывают на специальные барабаны. Затем сновальные машины перевивают нити с барабанов на навой. Далее начинается этап проборки и привязки. Волокна связывают между собой. Операции осуществляют на узловязальных машинах, реже вручную.
Для того чтобы улучшить физико-механические свойства пряжи, сырье подвергают эмульсированию. Процесс заключается в нанесении на волокна специальных составов.
Для повышения прочности и качества нити необходимо запарить. Волокна обрабатывают паром в специальных камерах.
Производство пряжи и полотен
На специальных станках производят вязальную пряжу. При необходимости нити вкручивают между собой для получения более толстых полотен.
На ткацких станках изготавливают шерстяные полотна. Чаще всего их получают диагональным, саржевым или репсовым переплетением. Готовые ткани плотные. На их лицевой или лицевой и изнаночной сторонах проходит рубчик. Его толщина зависит от исходной пряжи и числа перекрываемых нитей основы или утка.
Отделка
Полотна, снятые с ткацкого станка, называют суровыми. В подобном виде их используют для технических целей. Но чаще всего подвергают обработке. Она состоит из нескольких этапов:
- Валка. Ткань обрабатывается на сукновальных машинах. В процессе она подвергается усадке и по утку, и по основе. Готовое полотно должно соответствовать отраслевым стандартам. После обработки контрольную партию отправляют в отдел технического контроля для проверки на соответствие требованиям нормативов и технической документации. Контролируются не только размеры и степень усадки полотна, но и наличие дефектов на его поверхности.
- Промывка. Ее проводят для удаления с поверхности готового полотна жировых компонентов.
- Заварка. Материал пропускают через прокатные станки для снятия внутреннего напряжения, заложенного в нем на предыдущих стадиях производства.
- Для избавления от остатков примесей полотна подвергают карбонизации. Их обрабатывают слабым раствором серной кислоты, после чего материал пропускают через жгутовые машины. Они выбивают из тканей остатки примесей. На проходных станках капли серной кислоты нейтрализуются и устраняются с поверхности материала.
- Ворсование. Ткани пропускают через игло-ворсовальные машины. Они извлекают на поверхность кончики пряжи. Ткань становится более нежной и приятной на ощупь. Далее материал просушивают. Контрольную партию отправляют для приемки в ОТК. Повторно контролируются размеры полотен. Выявляются дефекты внешнего вида.
- Далее ворс подстригают, а материал обрабатывают паром. Эта финальная обработка должна предотвратить дальнейшую усадку полотен. Процесс называется декатировкой. После нее полотно вылеживается для остывания.
Приемка готовой продукции
Готовые материалы отправляются на приемочные испытания. Контроллеры службы качества измеряют толщину, геометрические параметры ткани. Они должны соответствовать требованиям технической документации и отраслевым нормативам. Выборочно проверяются физико-механические параметры.
Принятые ОТК полотна маркируют, упаковывают и сдают на склад готовой продукции. Нереализованные в срок партии проходят повторные проверки в установленные техническими условиями сроки.
Особенности сырья
Шерсть животных является сырьем для шерстяной промышленности. Чаще всего это овцы. Используют и волосяной покров коз, верблюдов или лам.
Шерсть состоит из толстых плотных остевых волосков. Они длинные и жесткие, прямые. Также шерстяной покров образуют тонкие, мягкие волоски, называемые подшерсток или пух. Первый слегка волнистый и намного короче остевого волоса.
Для получения качественного сырья важно правильно содержать животных исходя от района размещения (например, стойловое и пастбищное или их сочетание в зависимости от сезона).
Стрижку проводят весной, для некоторых пород овец допустима дополнительная (например, осеняя). Животных остригают специальными машинками. Работа доверяется только обученному персоналу.
В среднем одна овца дает до 5-7 кг шерсти, баран – до 9 кг руна.
Шерсть различается по толщине и длине. Выше всего ценится тонкая камвольная. В зависимости от породы длина руна разнится. Австралийские мериносы дают шерсть длиной до 12 см, а калифорнийские – до 6.
Сортировка
Шерсть даже одного животного неоднородна. Она несколько отличается по длине и толщине. После стрижки полученное руно сортируют, стирают в специальных машинах. После обработки волокна сохраняют природную смазку – ланолин. Именно за счет него шерсть обладает своими уникальными свойствами.
Виды шерсти
Выделяют следующие виды овечьей шерсти:
- Тонкая. Ее получают от тонкорунных пород. Выделяют мериносовую и немериносовую. Первая ценится выше. Она практически белого цвета, однородная. Вторая имеет серый или серо-белый окрас. Волокна неоднородны по толщине и длине.
- Полутонкая. Более грубая, ее получают от полутонкорунных или помесных пород.
- Полугрубая. Состоит из пуха, переходных и остовых волосков. Грубее и жестче полутонкой.
- Грубая. Жесткая и плотная. Из нее производят технические полотна и войлоки.
Наиболее крупные предприятия отрасли
К популярным и значимым игрокам шерстяной промышленности можно отнести:
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Швейные фабрики.
Проблемы шерстяной промышленности РФ
Шерстяное производство находится в стагнации. Главная проблема отрасли – высокая конкуренция с привезенными из-за рубежа товарами. Импортные из Турции и Китая текстильные изделия пользуются большим спросом.
Также есть проблемы с сырьевой базой. Практически полностью приостановлены работы по производству мериносовой шерсти. Большая часть сырья – полугрубая и грубая шерсть.
На некоторых предприятиях устарело оборудование. Для отрасли характерна низкая инвестиционная активность.
Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.22.11.2019
Легкая промышленность Российской Федерации (стр. 2 из 3)
Кроме натурального сырья, в легкой промышленности широко используются синтетические и искусственные волокна, искусственные кожи, поставляемые химической промышленностью. Исходное сырье для их производства — отходы нефтепереработки, природный газ, каменноугольная смола. Основные Районы — поставщики химических волокон — Центр и Поволжье, а также Западно-Сибирский, Северо-Кавказский, Центрально-Черноземный экономические районы. Некоторые виды искусственной кожи, синтетических волокон в России не производится. Например, пока почти не освоен выпуск высококачественной искусственной кожи для производства сумок и перчаточно-рукавичных изделий, традиционно поставлявшихся из Узбекистана, Молдовы и Украины. В настоящее время многие поставщики для нас потеряны.
Рассмотрим развитие и размещение основных отраслей легкой промышленности России.
Текстильная промышленность. Основная продукция отрасли — ткани — идет на удовлетворение потребностей населения, а также используется в качестве сырья и вспомогательных материалов в швейной, обувной, пищевой промышленности, в машиностроении и др.
Ведущую роль в структуре текстильной промышленности играет хлопчатобумажная, дающая свыше 5 млрд м2 тканей в год, в том числе более 28 м2 на душу населения.
Основной район сосредоточения хлопчатобумажной промышленности — Центральный, где выпускается 83% всех производимых в России хлопчатобумажных тканей. В ЦЭР размещение отрасли обусловлено историческими причинами: многолетний опыт развития льняной, шелковой и суконной промышленности, наличие квалифицированной рабочей силы, оборудования, более раннее по сравнению с другими развитие капиталистических отношений, наличие потребителя, обеспеченность транспортом привели к бурному росту хлопчатобумажного производства в Московской и Владимирской губерниях в начале XX века.
В настоящее время ведущие факторы размещения отрасли: наличие потребителя, квалифицированной рабочей силы, обеспечение занятости в районах тяжелой промышленности.
В Центральном экономическом районе первое место по выпуску хлопчатобумажных тканей занимает Ивановская область, далее следуют Московская и Владимирская (дают свыше 90% производства района).
В Иванове и Ивановской области находятся свыше 40 предприятий хлопчатобумажной промышленности (Родники, Вичуга, Наволоки, Кинешма, Шуя и др.). В Москве (комбинат «Трехгорная мануфактура», отделочный комбинат, ситценабивная фабрика и др.) и Московской области (Глуховский комбинат, Ореховский комбинат, Серпуховская прядильно-ткацкая фабрика и др.) сосредоточено более 50 предприятий. Во Владимире и Владимирской области (Карабаново, Александров, Ковров, Муром и др.) — более 20.
В Центральном экономическом районе хлопчатобумажные предприятия имеются также в Тверской, Рязанской, Ярославской, Калужской и Смоленской областях.
Среди других экономических районов в данной отрасли выделяются Санкт-Петербург и Ленинградская область. Есть предприятия в Поволжье (крупнейший центр — г. Камышин в Волгоградской области), на Северном Кавказе (преимущественно в Краснодарском крае), в Волго-Вятском районе (Чебоксарский хлопчатобумажный комбинат — один из самых крупных в стране), на Урале и в Западной Сибири (крупное предприятие — Барнаульский хлопчатобумажный комбинат).
В структуре производства льняной промышленности доля тканей бытового назначения гораздо меньше, чем в других отраслях текстильной промышленности, а тканей и изделий производственного назначения — выше. Следует отметить, что в развитых странах не используют лен для производства тарных тканей, для этого служат джутовые ткани и ткани из химических волокон. В стране из льна изготавливают также влагонепроницаемую спецодежду, брезентовую парусину для укрытия техники, сельскохозяйственной и другой продукции, палатки, пожарные рукава и др.
Изначально льняная промышленность была привязана только к льнопроизводящим районам, в настоящее время сырьевой фактор играет меньшую роль в размещении, так как даже при относительно низкой транспортабельности льноволокна затраты на его перевозку невелики в себестоимости пряжи. Первостепенное значение имеет обеспеченность квалифицированными трудовыми ресурсами. Первичная же обработка льна всегда сосредоточена в льносеющих районах.
Основной район выращивания льна-долгунца и производства тканей — Центральный, однако размещена отрасль в регионе неравномерно. Основная масса предприятий сосредоточена в четырех* областях: Владимирской, Ивановской, Костромской и Ярославской. Крупные льнокомбинаты имеются также в Смоленске и Вязьме Смоленской области. Вместе с тем посевы льна-долгунца размещены преимущественно в Тверской и Смоленской областях (почти 70% посевных площадей ЦЭР), а в указанных основных областях льняной промышленности — только 25%.
Второй по значению регион льняной промышленности — Северный (Вологда и Вологодская область) и Северо-Западный (Псков и Псковская область). Есть предприятия также в Волго-Вятском, Поволжском, Уральском и Западно-Сибирском экономических районах. Наиболее крупные из них размещены в Новгороде, Казани, Кирове, Екатеринбурге и Бийске.
Именно льняная промышленность могла бы стать хорошей статьей экспорта для России. Для этого и в целях уменьшения зависимости России от импорта сырья возможна частичная переориентация мощностей хлопчатобумажной промышленности на производство льняных тканей. Необходимо также укрепление собственной сырьевой базы отрасли, для чего требуется создать условия для переселения людей в соответствующие регионы (так как льноводство — очень трудоемкое производство, а сельские районы Нечерноземной зоны обезлюдели), изменить порядок заготовок и закупок сырья, сделать льноводство прибыльным.
Шерстяная промышленность выпускает разнообразную продукцию: бытовые ткани, ковры, одеяла, техническое сукно и пр. Основная часть шерстяных тканей используется для личного потребления населения и только 5% — для технических целей (в полиграфической, химической и других отраслях). Это одна из старейших отраслей промышленного производства, развивавшаяся в России с XVII в.
Первичная переработка шерсти — очень материалоемкий процесс, немытая шерсть экономически малотранспортабельна (до 70% веса немытой шерсти идет в отходы, устраняемые промывкой шерсти). На транспортировку же мытой шерсти и химических полуфабрикатов затраты относительно невелики. Поэтому наиболее эффективно размещение производства шерстяных тканей в районах концентрации населения, а первичной переработки шерсти — в районах развитого овцеводства.
Шерстяная промышленность, так же как и другие отрасли текстильной промышленности, сконцентрирована в пределах Центрального экономического района, где основное количество предприятий находится в Москве и Московской области: московские суконные фабрики, камвольно-прядильная, шерстопрядильная, ткацкоотделочная фабрики, камвольный комбинат и другие в Москве; Купавнинская тонкосуконная фабрика, Павлово-Посадский камвольный комбинат, Ново-Ногинская шерстопрядильная фабрика, московские производственные ковровые объединения в Люберцах и Обухово и др.
Производство шерстяных тканей развито в Брянске и Брянской области (Клинцы), Иванове и Ивановской области (Шуя), Твери и Тверской области (Завидово), Калужской области (Боровск), Рязанской области (Мурмино).
Второе место по выпуску шерстяных тканей занимает Поволжье, уступая, однако, Центру в несколько раз по этому показателю. Основные предприятия сосредоточены в Ульяновской и Пензенской областях.
На третьем месте находится Центрально-Черноземный экономический район, где особенно выделяется Тамбовская область (Рассказово, Моршанск).
Небольшое производство шерстяных тканей есть также в Северо-Западном районе (Санкт-Петербург), на Северном Кавказе (Краснодар) и в некоторых других районах. Основные центры: Екатеринбург, Чита, Улан-Уде, Тюмень, Омск и др.
Важной проблемой является то, что в стране практически нет кустовых предприятий, где бы концентрировалась переработка вторичных ресурсов (отходов шерстяной промышленности), машиностроение не выпускает соответствующего оборудования.
В балансе сырья шелковой промышленности доля натуральных волокон ничтожно мала. Шелковые ткани производятся преимущественно из искусственных и синтетических волокон.
Исторически сложилось так, что основное производство шелковых тканей сосредоточено в Центральном экономическом районе, причем изначально оно базировалось только на привозном натуральном сырье животного происхождения, вырабатываемой гусеницами шелкопрядов (поступало из Средней Азии, Закавказья, Молдавии и Украины). То есть размещение шелковой промышленности в Центре было обусловлено не сырьевыми, а другими факторами: благоприятным транспортно-географическим положением, высокой плотностью населения, профессиональными навыками рабочих и т. д. Вместе с тем в настоящее время в ЦЭР происходит территориальное сближение производства сырья (так как это развитый район химической промышленности) и готовой продукции.
В Центральном экономическом районе шелковая промышленность размещена преимущественно в Москве и Московской области (Наро-Фоминск, Орехово-Зуево, Павловский Посад и др.). Есть шелковый комбинат и шелковая фабрика в г. Киржач Владимирской области, шелкоткацкая фабрика в Твери, комбинат шелковых тканей в Кораблино Рязанской области.
Другие экономические районы играют значительно более скромную роль в шелковой промышленности. Наиболее крупные предприятия: Оренбургский шелковый комбинат, Чайковский комбинат шелковых тканей в Пермской области. Красноярский шелковый комбинат, Балашовский комбинат плащевых тканей в Поволжье, Кемеровский комбинат шелковых тканей и др.
Легкая промышленность России
Структура легкой промышленности
Легкая промышленность имеет многоотраслевую структуру. Ее предприятия перерабатывают сырье, поставляемое сельским хозяйством, химико-лесным комплексом, и выпускают товары широкого потребления. Основными и наиболее древними отраслями являются текстильная, швейная и обувная промышленности. Они зародились в глубокой древности и удовлетворяли потребности людей в одежде, обуви, жилище.
Каждая из выше указанных отраслей делится, в свою очередь, на подотрасли в зависимости от специфики производства. Основой легкой промышленности являются отрасли по первичной переработке и заготовке сырья. Сюда относятся производство ниток, обработка кожи. Первичное сырье поступает, также, от предприятий химической промышленности – искусственные и штучные волокна, кожзаменители, полимерные материалы.
Текстильная отрасль, в зависимости от перерабатываемого сырья и выпускаемой продукции, делится на хлопчатобумажную, шерстяную, шелковую, льняную промышленности.
На основе натуральной и штучной кожи (кожзаменителе) развивается обувное и галантерейное производство.
Готовые работы на аналогичную тему
Принципы размещения отрасли
Главными принципами размещения предприятий легкой промышленности являются сырьевой и потребительский факторы. Следует также учитывать наличие квалифицированной рабочей силы и развитой транспортной сети.
На сырье ориентируются производства по переработке сырья. Они развиваются на базе сельского хозяйства и занимаются переработкой кожи, шерсти, шелка, хлопка, льна, конопли, изготовлением ниток. На их специализацию влияет географический фактор (сельское хозяйство зависит от агроклиматических условий).
К потребителю тяготеет производство обуви и одежды (швейная промышленность). Трудовые ресурсы тоже учитываются при размещении производства. В регионах с развитой тяжелой промышленностью возникает переизбыток женской рабочей силы. Поэтому в таких регионах целесообразно размещать предприятия легкой промышленности – ткацкие фабрики, швейное производство.
География легкой промышленности России
Старейшей отраслью, определявшей специализацию России, является текстильная промышленность. Она отвечает за первичную переработку сырья, выпуск всех видов тканей, трикотажа, текстильной галантереи, нетканых материалов, на основе волокнистого сырья.
- Хлопчатобумажная промышленность дает около $70$% всех тканей России. Самые известные из них – ситцы, сатины, бельевые ткани. Сейчас эти производства используют импортное сырье из Центральной Азии, Азербайджана и северной Африки. Фабрики размещены в Ивановской, Московской, Тверской, и Ярославской областях, а также в Санкт-Петербурге и его пригородах. Налаживается производство хлопчатобумажных тканей и в Поволжье, на Северном Кавказе, на Дальнем Востоке.
- Шелковая промышленность ориентируется на привозное сырье и концентрируется в Центральном районе, Поволжье, на Урале и в Восточной Сибири.
- Льняная промышленность — исконно русская и старейшая отрасль текстильного производства. Производства размещены в Тверской, Смоленской Костромской, Владимирской, Ярославской, Ивановской областях, на Алтае, в Казани и Екатеринбурге.
- Шерстяная промышленность России сформировалась еще при Петре$ I$. Она ориентируется на трудовые ресурсы, сырье и потребителя и размещается более равномерно, чем хлопчатобумажная промышленность. Наиболее известные центры по выпуску шерстяных тканей – в Москве и Московской области, Брянской, Ивановской, Тверской и других областях. Кроме того выделяются Поволжье, Восточная Сибирь.
- Трикотажная промышленность развита во всех по всей территории страны. Крупнейшим производителем трикотажа остается Центральный район.
- Швейная промышленность развита во всех крупных городах. Она ориентируется на потребителя.
- Кожевенная промышленность получила наибольшее распространение в районах с развитым животноводством (Северный Кавказ, Центр, Волго-Вятский районы, Сибирь и Дальний Восток).
Старейший центр текстильной промышленности России » Интересные факты
Провинциальный российский город Орехово-Зуево расположен в 95 км от столицы на реке Клязьме. Сложное название получил из-за слияния нескольких сел, самыми крупными из которых были Орехово и Зуево. Город считается старейшим центром текстильной промышленности. В советское время его вспоминали, как колыбель революционного движения, где в конце 19 века была организована крупнейшая массовая забастовка рабочих на текстильных предприятиях С. Морозова. Ее участники были жестоко наказаны. В честь этого события в канун 100-летия события был установлен памятник, который считается визитной карточкой города.
Из сохранившихся памятников архитектуры интерес представляет башня конца 19 века из красного кирпича с выкладкой года постройки 1896. Она расположена на улице Бугрова – одного из организаторов Морозовской стачки. Рядом с башней сохранились здания казармы, где жили рабочие. Прямоугольный Храм Рождества Богородицы, с пятью золотыми куполами и сохранившимися внутренними росписями работы Васнецова – шедевр церковной архитектуры 19 века.
В 14 км от города находится Дулевский музей фарфора (в городке Ликино-Дулино), в котором можно посмотреть самую богатую в России коллекцию фарфоровой посуды и статуэток. Первые заводы появились в городке в середине 19 века. Работники музея предлагают посетить цех, где производится и расписывается посуда, мастер-класс по росписи фарфоровых изделий, купить дулевский фарфор в фирменном магазине.
Об истории города никто не поведает лучше, чем экспозиции Краеведческого музея, открытого в 1929 году. В его коллекции 40 тысяч экспонатов разных эпох, рассказывающих о жизни края. Недалеко от Орехово-Зуево находится старинный Гуслицкий монастырь, нуждающийся в реставрации. При наличии времени можно посетить оленью ферму, занимающуюся разведением этих животных.
В центре города расположен автовокзал, осуществляющий движение в 30 различных направлениях. Самостоятельно в город можно доехать на машине по региональной или федеральной трассе. Через город проходит кольцевая автодорога Московской области А 108, а также большое кольцо МЖД. Узловая станция Орехово-Зуево находится на линии Москва-Горький. Ежедневно от нее отходят электропоезда в направлении Москвы и Владимира, график движения составов изложено на сайте http://raspisanie24.com/elektrichki/orehovo-zuevo/. Кольцо связывает станции Александров и Куровскую. Несколько пригородных поездов и электричек, перечисленных в расписании, перемещаются ежедневно по железной дороге до станций Петушки, Крутое, Фрязево.
Похожие статьи:
Хлопчатобумажная промышленность — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 25 ноября 2017; проверки требуют 4 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 25 ноября 2017; проверки требуют 4 правки.
Хлопчатобумажная промышленность — отрасль текстильной промышленности, которая объединяет прядильное, ткацкое, крутильнонитковое и красильно-отделочное производства.
Хлопчатобумажная промышленность изготавливает ситцы, бязи, сатины, ткани плательные, мебельно-декоративные, ворсовые, полотенечные, технические нити, корд и тому подобное. Основным сырьем для хлопчатобумажной промышленности является хлопок.
Ручное производство тканей из хлопка было известно задолго до н. э. в Индии и Китае. Новая история хлопчатобумажной промышленности начинается в Англии, где во 2-й пол. XVIII века создается машинное производство хлопчатобумажных тканей.
В России первые относительно большие хлопчатобумажные предприятия возникли во 2-й пол. XVIII и начале XIX века в Московско-Владимирском районе, а также в Астраханской и Петербургской губерниях. Механизация хлопчатобумажного производства в России началась с основания в 1798 году под Санкт-Петербургом Александровской мануфактуры. Хлопчатобумажная промышленность в России в большой степени зависела от заграницы. Перед Первой Мировой войной почти половина перерабатываемого сырья завозилась из других стран. В 1913 году в России было изготовлено 2672 млн м хлопчатобумажных тканей.
Хлопчатобумажная промышленность росла высокими темпами в КНР, Польше, Чехословакии, Болгарии, ГДР. В КНР в 1957 году производилось хлопчатобумажных тканей свыше 5000 млн м, что почти в 5 раз больше, чем в 1949 году.
В странах Западного мира в XX веке хлопчатобумажная промышленность была наиболее развита в США, где в 1958 году производство хлопчатобумажных тканей составило 8100 млн м, в Великобритании — 1306 млн, Франции — 223 тыс. т, Италии — 114,4 тыс. т и в Японии — 2653 млн м².
 Отрасли промышленности | |
|---|---|
