Блоки своими руками для строительства: Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях

Изготовление бетонных блоков своими руками – особенности и преимущества процесса

Многие начинающие и опытные строители рано или поздно задаются вопросом – как изготовить бетонные блоки в домашних условиях, и можно ли в принципе удешевить этот производственный процесс. Как показывает практика, это эффективный и экономически выгодный способ получения экологически чистого строительного материала. В последующем его можно использовать для возведения теплого и уютного загородного дома.

Самостоятельно изготовленные бетонные блоки по техническим и эксплуатационным характеристикам ничем не уступают заводским аналогам, а по стоимости обходятся дешевле.

Состав для производства блоков может быть абсолютно любым, все зависит от конкретных требований к качеству материала. В некоторых случаях предпочтение отдают обычной бетонной смеси, в других ситуациях для изготовления применяют гравий, древесную щепу.

Изготовление бетонных блоков своими руками – специфика производства

Для производства бетонных блоков в домашних условиях требуется всего 3 главных компонента:

• вода;
• песок;
• цемент.

Допускается включение в состав смеси щепы, шлаков, гравия или щебня. При этом важно учитывать плотность материала, его текстуру и вес. Опытные мастера рекомендуют использовать портландцемент и чистую воду. Что касается песка, то подойдет обычный строительный.

​Как сделать бетон своими руками: цемент, песок и гравий

Производство бетонных блоков в домашних условиях

Для производства бетонных блоков специалисты рекомендуют использовать автоматизированные агрегаты. Речь идёт об автоматических машинах, предназначенных для производства качественного стройматериала. Но для этого требуются приличные финансовые вложения.

Гораздо доступнее установки с ручным способом управления, которые можно установить непосредственно на строительной площадке. Как следствие стоимость транспортировки стройматериала нивелируется в принципе.

Производство бетонных блоков своими руками включает в себя следующие процессы:

1. Подбор подходящей пропорции ингредиентов. При выборе ориентируются в первую очередь на желаемую прочность материала. Чем выше концентрация наполнителей с крупной фракцией, тем надёжнее будет цемент – простая закономерность.
2. Особенности смешивания компонентов. Опытные мастера акцентируют внимание на необходимости как можно более тщательного смешивания перечисленных выше компонентов. Для этой цели предпочтительнее использовать механический смеситель. На первом этапе последовательно соединяют компонентов в сухом состоянии. На втором – добавляют небольшое количество воды.
3. Рекомендации по размещению состава. Смесь вливают в специальные лотки-формы. Важно, чтобы форма заполнялась равномерно, до краев. Для равномерного распределения состава используют технологию вибрации бетона.
4. Отвердение. Спустя сутки после начала сушки, блоки обрабатывают водой. Спустя 28 дней материал будет полностью готов к непосредственному использованию. Качество блоков пропорционально периоду отвердения.

Самостоятельное изготовление бетонных блоков с добавлением примесей

Изготовление бетонных блоков в домашних условиях и с добавлением щебня, древесной щепы или гравия, позволяет получить строительный материал с высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. В первую очередь это устойчивость к температурным перепадам, звукоизоляция, прочность, номинальная теплопроводность, инертность к разрушающей влаге.

Производство блоков посредством механического прессования, обеспечивает равномерность структуры итогового материала. Такому основанию не требуется дополнительная обработка, оштукатуривание, окрашивание.

Преимущества бетонных блоков, изготовленных своими руками
Бетонные блоки «кустарного» производства получили широкое распространение в современном загородном строительстве. На это есть ряд очевидных причин:

1. За счёт небольшой ширины бетонных блоков увеличивается площадь возводимого объекта, если проводить сравнительную параллель с той же кирпичной кладкой.
2. Рассматриваемый материал гарантирует отличный уровень теплоизоляции, звукоизоляции и устойчивости к высокой температуре.
3. Блоки можно изготовить таким способом, при котором стыки вертикального характера будут располагаться в шахматном порядке.
4. Строительство проходит быстрее в сравнении с кирпичной кладкой.

За счёт практически идеальной формы бетонных блоков, труд каменщика упрощается в разы. Параллельно экономится и цементный раствор, ввиду меньшего количества соединений. В случае, если необходимо обеспечить дополнительную прочность, в состав включаются металлические стержни, арматура.

Особенности использования бетонных блоков в домашних условиях

Принимая во внимание перечисленные выше преимущества, бетонные блоки домашнего производства могут использоваться для возведения жилых объектов, гражданских построек. Основная область применения материала – сооружение жилья малой этажности.
Специфика применения бетонных блоков для стен

Рекомендации по контролю качества

Бетонные блоки, производимые в домашних условиях, предполагают постоянный производственный контроль и мониторинг качества состава.

Компоненты важно тщательно взвешивать перед добавлением в смеситель. Если изготовление строительного материала осуществляется в условиях сурового климата, важно предварительно нагреть или охладить воду.
На этапе выхода блоков из устройства, их высоту в обязательном порядке проверяют лазерным уровнем или специальным датчиком. Для обеспечения оптимальной прочности материала, необходимо контролировать последовательность его приготовления, давление, температурный режим и продолжительность отвердевания.

Вам может быть интересно:
Как правильно рассчитать бетон?

 

Самостоятельное изготовление блоков: инструкция и советы

Строительство зданий из блоков намного быстрее, чем из кирпича. В строительных магазинах много разновидностей такого материала, но для экономии средств можно легко сделать такие блоки для строительства самостоятельно.

Купить блоки или сделать самостоятельно?

Строительные блоки используют не только для строительства стен. В продаже можно найти блоки различной твердости и качества. Блоки, приобретённые в специализированных магазинах, являются стандартных форм. Материал, сделанный своими руками можно подстраивать под нужные размеры.

Использовать можно различные материалы для блоков строительных. Плюсом изготовления строительных блоков самостоятельно является дешевая себестоимость материала.

Плюсом приобретения готовых блоков это возможность сохранить время ,которое необходимо потратить на изготовление.

Самодельные блоки

Для изготовления самодельных блоков необходимо определится с будущими размерами блоков. Самый простой вариант изготовление блоков это использование специальных форм.

Самодельные блоки можно изготавливать различных форм, что позволяет использовать блоки не только строения стен, но и для отделочных работ.

Для изготовления можно использовать различный материал для наполнителей, даже отсевы и использованный кирпич. Изготовляя самодельные блоки можно контролировать плотность и прочность строительного материала.

Форма для изготовления блоков

Металлические

В продаже есть готовые формы для изготовления блоков, они имеют стандартные размеры. Можно сделать формы самостоятельно для этого необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• Инструмент УШМ (для резки метала)
• Аппарат сварочный
• Крупнозернистая наждачная бумага
• Дрель по металлу
• Метал толщиной 5 мм
• Метал толщиной 3 мм

На металлическом листе 5 мм сделать разметку необходимого размера, например 260 мм и 196 мм. Должно получиться четыре детали.

Эти детали необходимо аккуратно сварить внутренним швов для получения прямоугольной формы. Дно делать не нужно. По бокам формы там где ширина 196 мм необходимо сделать по одной ручке для удобного использования. Из листа метала 3 мм необходимо сделать пусто образователи.

Пусто образователи необходимы для:

• Экономии раствора
• Снижения теплопроводности стен

Для формы необходимо три пусто образователя. Необходимо сделать три заготовки подходящего размера и свернуть их в цилиндры и проварить с внутренней стороны.

Необходимо взять полоску метала шириной 30-40 мм для крепления пусто образователей между собой. В верхней части пусто образователей делаются пропилы, с помощью которых цилиндры привариваются к металлической полоске.

Обязательно необходимо сделать дно и крышки для цилиндров. После чего готовый механизм пусто образователей приваривают к форме. Сделав для этого распилы над ручками и вставив полоску метала с цилиндрами ,необходимо проварить внутренним швом.

Формы из дерева

Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из дерева. Для экономии времени для изготовления блоков, можно сделать форму большую с отдельными ячейками.

Необходимо сделать каркас без днища, и используя распилы добавить промежуточные элементы. Промежуточные полоски из дерева помогут разделить деревянный каркас на необходимое количество ячеек, необходимого размера.

Для удобного вынимания готового блока из форм, необходимо внутреннюю поверхность формы окрасить масляной краской.

Используемый материал для изготовления блоков

Большой плюс блоков изготовленных своими руками это широкий выбор материала

В зависимости от материала можно выделить несколько видов блоков:

• Блоки шлакобетонные
• Блоки с использованием жидкого стекла
• Саманные блоки
• Стружкобетонные или арбалитовые блоки

Основа для блоков практически всегда состоит из цемента, а накопитель можно выбирать различный.

В качестве наполнителя в строительных блоках можно использовать:

• Золу
• Шлак
• Отсев
• Щебень
• Гипс
• Опилки древесные
• Солому
• Битый использованный кирпич

Какое потребуется оборудование?

Для начала изготовления блоков необходимо подготовить следующие инструменты:

• Форма для изготовления блоков
• Вода для смачивания форм
• Вибрационная плита ( необходимо для уплотнения раствора)
• Шпатель для разравнивания раствора
• Мастерок
• Совковая лопата
• Ведра
• Емкость для перемешивания раствора
• Металлическая или резиновая ровная пластина ( для сушки готового изделия)
• Необходимые компоненты для раствора

Список инструментов может увеличиваться в зависимости от видов блоков и их составляющих. Самостоятельное изготовление различных видов блоков Основная составляющая любого вида блоков это цемент вода и наполнители.

Виды блоков

• Шлакоблок – в качестве наполнителя для блоков используется шлак. Такие блоки огнеустойчивы и устойчивы к низкой температуре.
• Опилкобетон – удобны при укладке. Очень просты в применении имеют легкий вес.
• Блоки с использованием гравия – имеют большой вес, трудны в укладке
• Блоки керамезитные – обладают отличными теплоизолирующими свойствами. Имеют легкий вес и хорошую крепость.
• Блоки, содержащие древесные опилки камень и различные отходы.

Чтобы ускорить процесс производства необходимо изготовлять несколько форм. Для изготовления блоков необходимо:

1. Подготовить формы для изготовления блоков
2. Установить на гладкую ровную поверхность ( металлический или прорезиненный лист )
3. Приготовить раствор с необходимым наполнителем
4. Смачивать форму водой либо машинным маслом ( для легкого извлечения)
5. Накладывается раствор в подготовленную форму
6. Необходимо включить виброплатформу на 2-4 минуты для уплотнения раствора и выхода лишнего воздуха и воды.
7. Необходимо шпателем выровнять поверхность блока
8. Переместить форму в место сушки .для этого можно использовать открутую площадь с навесом
9. Через минут 30-40 снять формы с готовых блоков.
10. Оставить блоки на 2-3 суток в месте сушки. После переместить в сухое место на 20-25 дней. По истечении этого срока блоки готовы к использованию.

Изготовление керамезированных блоков

Керамизированые блоки – это блоки, состоящие из наполнителя керамзит.

Для изготовления раствора необходимо:

• 1 часть цемента
• Пять частей наполнителя керамзит
• Песок просеянный – 3 части
• 1 часть вода

Необходимо замешать раствор и изготовить блоки по следующей инструкции:

• В смазанные формы накладывается раствор
• Утрамбовывается
• Через 15-20 минут снять формы
• Оставить изделие на ровной поверхности. По истечении 12-13 часов переносятся в любое место защищённое от дождя .
• Через 20 дней блоки готовы к строительству.

Преимущества такого вида строительного материала:

• Блоки имеют маленький вес
• Устойчивы к низким температурам
• Влагоустойчивы
• Высокая прочность
• Невысокая себестоимость

Изготовление блоков из бетона

Процесс изготовления блоков из бетона можно разделить на несколько последовательных этапа:

• Подготовка форм для изготовления блоков. Вначале формы следует смочить водой , это предотвратит налипание на внутренних стенках раствора
• Заполнить формы раствором и установит на вибрационную платформу , для усадки раствора на несколько минут
• После того как раствор закрепнет можно снимать формы

Изделия необходимо сушить на ровном основании из резины это предотвратит повреждения блоков.

Ингредиенты раствора:

• Цемент -1 часть
• Песок – 4 часть
• Гравий мелкий – 4 часть
• Известь – 4 часть
• Вода – до получения средней густоты

Бетонные блоки получают свою прочность по истечении 28 дней.

Изготовление опилкобетоных блоков

Перед приготовлением блоков необходимо материалы:

• Цемент
• Песок мелкой фракции
• Известь не гашенная
• Опилки

Для приготовления раствора необходимо:

• Просеять опилки
• Смешать цемент, песок и известь
• Добавить опилки и снова перемешать
• Добавить воду до средней густоты
• Добавить хлорид кальция для улучшения клейкости компонентов

Изготовление блоков:

• Форму необходимо выстелить полиэтиленовой пленкой
• Наложить раствор
• Утрамбовать любым удобным способом
• Оставить формы для застывания на 4-6 дней
• Достать из форм и сушить еще два месяца

Изготовление саманных блоков

Для изготовления саманных блоков для строения необходимо:

• Глина красная
• Солома
• Речной песок
• Вода.

Точного соотношения нет, обычно раствор оценивается визуально. Самый оптимальный вариант:

• Глина – 1 куб.м
• Солома – 20 кг.
• Песок – 25-30 %

Для проверки готовности раствора необходимо взять горсть раствора сформировать шар и оставить на солнце на 1-2 часа. После чего бросить шар на землю, если он не расколется раствор готов. Если потрескается или развалится необходимо уменьшить процент воды и песка.

Для изготовления блоков следует выполнить такие действия:

• Приготовить солнечную ровную площадку
• Сделать раствор
• Заполнить формы раствором
• Уплотнить
• Убрать шпателем лишний раствор
• Через 20-30- минут формы следует снять

Блоки сохнут 10 -15 дней. Главное условие не допускать попадания воды. Какой бы метод изготовления блоков не был выбран, в любом случае себестоимость изготовления таких строительных материалов будет ниже, чем приобретение готовых изделий. Блоки самостоятельного изготовления выходят намного экологичнее и есть выбор необходимых размеров.

Строительные блоки своими руками | Мастер

Как с экономить и зарабатывать, изготавливая

строительные блоки самому.
Производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно. Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть! Я из промышленной установки производства блоков из пенобетона сделал аппарат, который может изготовить любой желающий (имеющий необходимый бытовой инструмент), не уступающий по качеству производства заводскому, изготовлен на колёсах с возможностью буксировки легковым автомобилем. Изготовив такой аппарат, вы сможете сократить расходы на своём строительстве почти на 40%. Закончив свою стройку, вы сможете изготовить блоки для соседа и заработать при этом. При правильном подходе можно организовать маленькое производство на дому.
Что такое пенобетон — это смесь из цемента, песка, воды, пенообразователя, взбитая миксером при определённом давлении. Для того, чтобы получить такую смесь необходимы —

1. Ёмкость с герметически закрываемой крышкой, для загрузки компонентов и механизмом взбивания (перемешивания на высоких оборотах) Выдерживающая давление 3 кг.
2. Бытовой компрессор (достаточно с производительностью от 200 л./ час)
3. Ресивер для компрессора объёмом не менее 200л (обязателен) для давления 8 кг.
4. Форму (можно самодельную)

Процесс приготовления пенобетонной смеси длится 4-5 минут, загрузка компонентов и перемешивание в процессе загрузки 10 минут. Я сделал объёмом 0,17 м.куб. На выходе получается 0,32 м.куб. готовых блоков — 9 штук. Времени на заливку одного замеса уходит 20-25 минут. В результате — за 3 часа работы имеем 63 залитых блока (2,27 м.куб.) Время сушки в формах примерно сутки. Утром залили – на следующее утро вынимаем и готовим формы под следующую заливку. После обеда залили – на другой день после обеда вынимаем и готовим формы. И так получаем — за 3 дня имеем 63х3=189 блоков (6,82 м.куб.) При стоимости 1м.куб. 700 гривен в продаже, мы экономим (на простом, без добавления ускоряющих добавок, фибры, утепляющих компонентов) 280 гривен, при оплате помощнику 40 гривен с куба. При использовании моей технологии, разработанной многими месяцами проб, экономия составляет 150 гривен. Блок получается отвечающий всем стандартам марки 700, имеющий армировку и утеплитель, замешанный внутри блока. Стены из такого блока толщиной 20 см. не обязательно утеплять пенопластом, так как теплоизоляционные качества его улучшены. А при испытаниях он выдерживает давление 25 кг/см.кв. Обслуживать аппарат должны 2 человека. 

Подробное описание изготовления форм для изготовления шлакоблоков в домашних условиях, а так же сам процесс изготовления шлакоблоков.

Арболитовые блоки своими руками — технология

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

• Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

• Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

• Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
• Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

• Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
• Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
• Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
• Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

• Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

• Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

• Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

• Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
• Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

Формовочный станок для арболитовых блоков

• После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
• При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

• Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
• У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

• Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

Видео: самодельный станок для дробления древесины

• Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
• Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков

• Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно

• Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
• Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Читайте также интересную информацию, строительство дома из пеноблоков своими руками, в нашей новой статье.

Опилкобетон своими руками для изготовления стеновых блоков — каталог статей на сайте

Теплые стеновые блоки из опилкобетона изготовить самостоятельно вполне реально.

 

 

 

 

Безусловно, повозиться придется, зато в результате получим экономию немалую на материале для постройки дома, либо другого строения. К тому же, стеновые блоки из опилкобетона относятся к категории теплых, поэтому, если нужен не конструкционный материал, а утеплитель, опилкобетон и в этом плане выгоден – теплоизолятор он мощный.

 

 

Формы для опилкобетонных блоков

Формы для блоков нужны разборные. Можно использовать для их изготовления тонкие строганные доски, а изнутри прикрепить пластик или кровельную сталь, чтобы изделия легко вынимались. А можно просто прикрепить толстую полиэтиленовую пленку. Хотя сегодня не обязательно мастерить формы для блоков своими руками: в продаже есть специальные пресс формы из прочного пластика для изготовления блоков распространенных  размеров. Что хорошо в таких покупных формах – выверенная геометрия, а также наличие пуансонов – верхних элементов наподобие крышек, с помощью которых смесь в формах трамбуется.

 

 

 

 

Конечно, чем больше строение, которое вы хотите возвести, тем больше форм для блоков понадобится. Можно обойтись и минимальным их количеством, но тогда изготовление блоков растянется во времени до невозможности. Дело в том, что форму с крупных блоков снимают приблизительно через 5 дней, а с более мелких изделий – через 3 дня. Исходя их этого, лучше все-таки обзавестись большим количеством форм (хотя бы, 10-15 шт.).

 

Размеры стеновых блоков из опилкобетона различны. Имейте в виду, что при высыхании изделия дают усушку, поэтому формы нужны чуть больше по размерам (примерно на 10%).

 

 

Опилкобетон своими руками: рецепты

1. Опилок – 12 ведер, цемента – 3 ведра, глины – 5 ведер, вода – 10-15% от объема замеса.

+ Изделия из опилкобетона, приготовленного по этому рецепту, обладают большим запасом прочности, а также высокими теплоизоляционными свойствами.

2. Опилки – 10 ведер, цемент – 3 ведра, известь – 10 ведер, вода – 10-15% от объема замеса.

* Теплоизоляционные свойства стеновых блоков их опилкобетона по данному  рецепту невысоки, их изготавливают, в основном, для строительства подсобных  помещений (например, гаражей).

1. Соединяют цемент с песком.
2. К массе добавляют известь (по второму рецепту).
3. Всыпают опилки.
4. Вливают воду.

На каждом этапе все ингредиенты хорошо перемешивают – вручную или в бетономешалке. Массу укладывают в формы, утрамбовывают как можно тщательнее, чтобы в теле стеновых блоков не осталось пустот.

Стеновые блоки из опилкобетона к началу возведения стен должны быть готовы, то есть, хорошо высушены. Времени на сушку понадобится немало: в зависимости от размеров блоков – от 1,5 до 3-х месяцев.

 

 

ЕЩЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Теплостен или полиблок

Стеновые блоки арболит

Как рассчитать нужное количество блоков

Поризованные блоки

Стеновые блоки керамзитобетонные

Бетонные блоки своими руками

 

 

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

газобетон панели штукатурка

Фундаментные блоки своими руками. Как сделать фундаментные блоки 20х20х40 своими руками?

Как сделать фундаментные блоки 20х20х40

Бетонные фундаментные блоки 20х20х40 см можно изготовить в домашних условиях. Для этого потребуется: форма, рубероид, бетон (песок, цемент, щебень). Давайте же поговорим о том, как правильно сделать блоки своими руками.

Форма делается из дерева или из железа. Представляет она собой прочный короб, высотой и шириной 20 см, длина зависит от того сколько блоков вы планируете делать одновременно. Внутри короба нужно сделать перегородки, через каждые 40 см, количество их также зависит от количества планируемых блоков. Днище в коробе лучше не делать. По бокам, для удобства работы следует прикрепить две ручки. Таких форм нужно сделать несколько, так работа пойдет быстрее. Можно сделать форму и для одного блока, но процесс изготовления нужного количества блоков займет намного больше времени.

Готовим раствор. Качество прочности блоков, в основном, зависит от марки цемента. Чем марка цемента выше, тем прочнее будет бетон. Соотношение песка и цемента в рабочем растворе, обычно, указывают на мешках с цементом. В цемент высокой марки песка добавляется большее количество. Сейчас раствор продается уже готовый, расфасован в мешках. Щебень подходит любой, но лучше взять мелкозернистый. Раствор должен быть густой (чтобы лепился).

Форму изнутри, чтобы бетон не прилипал к стенкам, нужно протереть техническим маслом или же соляркой. Форму ставим на расстеленный, на земле рубероид. Засыпаем бетон, хорошо утрамбовываем. В форме бетон должен простоять дня два. После этого снимаем форму, но бетон будет еще сыроват, так и должно быть. Досыхают бетонные блоки естественным путем, сушить специально нельзя. В это время их нужно защитить от солнца и дождя (соорудить навес). Недели через две бетонный блок будет полностью готов для использования.

Для большей прочности блоков, на этапе заливки бетона в форму, можно добавить армирующую проволоку.

Такие бетонные блоки подойдут для цоколя, а еще очень хорошо их использовать для строительства стен, забора.

Описанным выше методом можно делать пустотелые блоки для возведения стен. Чтобы получить пустотелые блоки, во внутрь ячеек формы нужно поместить деревянный брус или металлическую рамку.

В случае изготовления стеновых блоков, в бетон вместо щебня можно добавлять более дешевые наполнители – керамзит, шлак. Прекрасно подойдет для таких блоков раствор: цемент, керамзит, песок (1:6:3).

Изготовленные своими руками фундаментные блоки 20х20х40 см позволят снизить цену строительства в несколько раз. Также сократят время строительства, так как блоки по размеру больше кирпичей. Такие блоки подходят, как для устройства фундамента и цоколя наружных стен, так и внутренних перегородок. Еще их можно прекрасно использовать для строительства гаражей и хозяйственных построек.

Как сделать блоки своими руками. Видео

postroy-sam.com

Фундаментные блоки своими руками | Все о бетоне

Специалистами подсчитано, что затраты на возведение фундамента, обычно, составляют порядка 20% всех затрат на строительство всего строения, а поэтому многие люди, желая сэкономить на возведении фундамента из блоков, не только самостоятельно возводят фундамент, но и делают фундаментные блоки своими руками, которые получаются весьма прочными и ни чем, практически не уступают изготовленным в заводских условиях.

1. Для того, чтобы приступить к самостоятельному изготовлению фундаментных блоков необходимо выбрать наиболее приемлемые их размеры, поскольку производители изготавливают блоки стандартных размеров, которые затем приходится подрезать, подгонять до нужных размеров конкретного фундамента. Кроме того, следует принять во внимание и их будущий вес, чтобы в дальнейшем при их укладке не было необходимости вызывать грузоподъемную технику.

2. Далее следует изготовить разборную опалубку, для чего надо взять две обрезные доски, причем ширина должна равняться высоте самого блока, а его длина на 200 м больше его длины. Одну из сторон досок следует остругать и покрасить влагостойкой краской. От края досок, в 10 см, на покрашенной стороне, при помощи ножовки следует сделать 2 поперечных пропила глубиной, примерно в 5 мм, причем расстояние между этими пропилами должно равняться длине самого блока. Затем между краями досок и пропилами, в центре, следует просверлить отверстие в 14 мм, через которые будут пропускаться стяжки для крепления опалубки.

3. После этого, надо взять стальной лист в 1 мм толщины и вырезать из него 2 прямоугольных куска, которые будут служить торцевыми стенками опалубками. Сторона куска должна быть равна по ширине блока, т.е. ширине доски, а вот другая сторона должна быть на 10 мм больше, чем ширина блока.

4. Затем следует взять 2 стальных прута длиной на 100 мм длиннее, чем ширина блока и диаметров в 12 мм. Именно эти прутья будут стягивать боковые стенки опалубки. Только после этого следует начать собирать опалубку. Для этого необходимо просунуть прутья в отверстия досок и вставить между ними, т.е. досками, 2 деревянные проставки, которые будут равны ширине блока, после чего надо затянуть гайки с обеих сторон опалубки. В пропилы надо вставить торцовые стенки, т.е. металлические листы. В итоге получится разборная форма для изготовления блока.

5. Заводские блоки имеют паз на торце, которые заполняются раствором и от этого достигается большая прочность соединения, рядом стоящих блоков. Для того, чтобы в самодельном блоке был такой паз, следует внутри торцевых стенок опалубки установить деревянные вставки.

6. Далее необходимо приготовить раствор в пропорции 1 части цемента, 2 частей песка и 4 частей гравия. Все компоненты надо очень хорошо перемешать и добавлять воду следует постепенно. Чем менее подвижна будет смесь, тем будет прочнее получаться бетон.

7. Затем весь раствор надо уложить в опалубку и хорошо утрамбовать. Только после двух дней можно снимать опалубку. Все время, которое блок будет твердеть, его надо поливать водой и держать под полиэтиленовой пленкой.

wizard-beton.ru

Фундаментные блоки своими руками

Во время строительства собственного загородного дома или дачи при использовании дерева и кирпича требуются весьма большие затраты на материалы. При этом, существенная доля таких затрат ложится на работы с фундаментом при закупке блоков, а уже после – для оплаты наемных рабочих и техники, взятой для этого дела в аренду. Часть данных расходов можно с успехом сократить, если изготовить фундаментальные блоки своими силами.

Рис. 1 Чертеж фундаментного блока

Преимущества блоков для фундамента, изготовленных самостоятельно:

• низкая себестоимость за счет использования доступных и недорогих материалов;
• крепость и надежность, немного уступающая магазинным блокам;
• несложная технология изготовления.

Изготовление блоков для фундамента своими силами

Для начала необходимо определиться с размерами будущего блока. По длине он должен легко ложиться в сам фундамент, без каких-либо дополнительных распилов. Кроме этого, готовые блоки легко поднимаются без помощи специальной техники.

Материалы для изготовления блоков

Чаще всего при самостоятельном изготовлении блоков используют бетон марки М-200, который способен выдержать одно- или двухэтажный дом без особых проблем. При этом, чем выше марка бетона, тем прочнее получаются блоки. Для бетона М200 берут портландцемент М-300 марки, а также крупнозернистый песок (диаметр зерен не менее 1,5 мм) и мелкофракционную щебенку. Дополнительный уровень крепости бетонному блоку способна придать металлическая проволока, которую можно кусками намотать на сам бетон.

Мешаем бетонный раствор

Изготовление раствора не займет много сил. Для его создания необходимо соединить вместе все сухие компоненты в пропорции 1:4:2 и после этого тщательно размешать получившуюся смесь лопатой в подходящей емкости. Во время помешивания к раствору постепенно добавляется вода. Воду в бетонную смесь доливают до тех пор, пока состав не станет пластичным и вязким. Его «Готовность» можно проверить следующим образом – немного раствора берется в руку, после чего ее крепко сжимают. Получившийся комок не должен разваливаться на части и оставлять следы на коже. После того, как раствор готов, можно заливать бетон в опалубку.

Изготовление блоков

Рис. 2 Схема опалубки

Опалубка заполняется частями. Для начала выполняется заливка трети ее объема, при этом сам бетон периодически перемешивается мастерком, тщательнее всего в углах. Последующие порции раствора добавляются и разравниваются точно так же. Обязательно протыкайте все последующие слои бетона мастерком для того, чтобы избежать возникновения воздушных пробок, а также для его последующего уплотнения. Самый крайний (верхний) слой выравнивается дольше остальных для создания наиболее ровного покрытия.

После того, как опалубка полностью заполнится, можно приступать к созданию вертикальных бороздок на торцах блоков. Для этой цели металлические уголки прижимаются руками к стенкам опалубки с торцевой стороны. Ими впоследствии протыкается готовый раствор по всей высоте. Такие бороздки при установке фундамента на месте обеспечивают более крепкое сцепление блоков друг с другом.

Заполненную бетонной смесью опалубку оставляют до полного просыхания на 2 суток. На третий день опалубка снимается, а затвердевший блок оставляют досыхать приблизительно еще 28 дней, за это время материал должен набрать необходимую технологическую прочность. Блоки сушатся строго в естественных условиях, под рубероидом или тентом. Первые несколько дней их поливают водой.

Для того чтобы ускорить процесс производства фундаментальных блоков своими руками, изготавливается несколько опалубок. Именно с помощью этого получается сделать нужное количество блоков гораздо быстрее. Если поджимают сроки, то остается только купить блоки у производителя или другого поставщика бетонных изделий в вашем регионе. Последнее имеет огромное количество плюсов (время, трудозатраты, доставка, гарантия качества и т.д.), которые для многих перекрываются одним минусом – ценой, которая получится выше, чем собственное изготовление.

Таким образом, изготовленные своими руками фундаментальные блоки становятся отличной основой для будущего дома или дачи.

Рекомендовано к прочтению:

psk-energo.ru

типы и технология изготовления своими руками

Многие люди хотят узнать больше об изготовлении блоков из опилкобетона своими руками. Главная проблема в том, что информации по данному вопросу крайне мало, хотя многие энтузиасты уже довольно долгий срок возводят из подобных блоков здания и загородные дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, не являются дефицитом. В данной статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкобетона собственноручно, а также виды, характеристики и пропорции опилкобетона.

Опилкобетоном называют изделие, которое изготавливают из смешанных в разных пропорциях песка, опилок, цемента и извести. Данный строительный продукт относят к типу легких материалов для строительства. Придуманы блоки во второй половине ХХ века, однако популярность обрели лишь в конце века.

Так как блоки из опилкобетона и извести отличаются большим числом санитарно-гигиенических достоинств, их позволяется применять для строительства совершенно разных типов сооружений, например для детей либо медицинских целей.

На блоках можно производить самую разную механическую отделку, ведь они практически не поддаются деформации. Не редко данный материал путают с блоками из арболита. Однако изготовление этих материалов происходит из разных компонентов.

Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?

Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:

• Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость.

  Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.

• Огнестойкость. Из-за особенной технологии производства, изделия получаются негорючими. Получается это потому, что опилки закрыты цементной оболочкой. К тому же несущие свойства не меняются при воздействии высоких температур.
• Паропроницаемость. Благодаря составу в блоке, готовый материал отличается повышенными показателями звукоизоляции и паропроницаемости.
• Морозостойкость.
• Теплотехнические показатели. По причине высоких параметров теплоизоляции, стена из опилкобетона получается более теплой, нежели кирпичная стена толщиной в 2 раза больше.
• Прочность. Так как блок имеет в своем составе фиброподобные компоненты, продукт отличается своей повышенной прочностью. Данный параметр выше, чем у аналогичных строительных материалов.
• Цена.

Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу. Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями. Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.

Вернуться к оглавлению

Типы опилкобетона

Применительно к блокам существует различная классификация. Например:

• теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
• конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.

Также существует классификация, согласно плотности блоков:

Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить?

Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Одним из основных достоинство материала является то, что опилкобетонные блоки своими руками сможет сделать любой человек, нужно лишь запастись самым необходимым. В перечне нужных материалов и инструментов, чтобы приготовить смесь в домашних условиях, значатся:

• древесные опилки;
• цемент;
• речной песок;
• глина;
• вода;
• деревянные доски;
• толь;
• стержни из стали с резьбой;
• специальные гайки;
• стальной лист;
• оборудование для трамбовки бетонного раствора;
• промышленный миксер либо бетономешалка;
• пленка из полиэтилена;
• строительное сито;
• лейка;
• известь;
• упаковка гвоздей;
• мастерок.

Вернуться к оглавлению

Создание формы для блока

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые.

Чтобы изготовить состав и сформировать блоки, необходимы специальные формы. Если необходимо изготовить продукт большого веса, то секцию рекомендуют выполнять разборной. А вот для изделия небольшого веса либо размера лучше использовать ячеистые секции.

Опалубка формируется из деревянных досок. Изнутри секции выстилаются стальными листами. По причине наличия стального покрытия, формы отличаются высокой гидроизоляцией. Ведь при заполнении форм составом, дерево не должно поглощать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом секций легче вытаскивать готовое изделие.

В случае же применения не стальных секций, перед заливкой замешенного состава и по ходу формирования изделий, форму следует постоянно поливать.

Опилкобетон ни в коем случае не должен высыхать раньше положенного срока. Во время конструирования секций стоит взять во внимание одну тонкость. Когда состав подсыхает, он подвергается усадке, соответственно, изделие в итоге получается меньшего объема. По данной причине, стоит при конструировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работу с запасом около 10%.

Готовые формы закрепляют на специальных поддонах из металла, которые посыпают небольшим количеством деревянных опилок. В случае формирования отверстий в бетоне, в форму устанавливают специальные толи. Если необходимо приготовить большое количество материала, например, 1м3 лучше сформировать несколько секций.

Вернуться к оглавлению

Смешивание компонентов

Замешивание состава для формирования строительного изделия вручную весьма трудно, так как вес смеси немаленький. По этой причине рекомендуется применять промышленный миксер либо бетономешалку.

Сначала необходимо высушить древесные опилки и просеять их сквозь специальное строительное сито. Далее происходит смешивание песка, опилок и цемента. Следующим шагом будет добавление в рецепт особого состава извести. Такую известь еще называют строительным тестом.

Готовый состав необходимо хорошо размешать, а потом добавить воды. Ее вводят при помощи лейки, маленькими дозами. На всех этапах полученный рецепт хорошо размешивают.

Вернуться к оглавлению

Укладывание и трамбовка раствора

Изготовление стеновых блоков с помощью станка Блокмастер.

Если при замешивании не было отступлений от рецепта и технологий, то при зажатии раствора в руке должен получаться сгусток. Это означает, что раствор был приготовлен без ошибок. Далее можно приступить к укладыванию раствора в формы. Не советуется медлить, так как через пару часов все начнет засыхать. При наполнении в секции, важно тщательно утрамбовать состав, дабы не возникли воздушные прослойки внутри.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Изделия находятся в форме примерно 3 дня. Готовность проверяют при помощи надавливания на поверхность гвоздем. При отсутствии повреждении продукт можно вытаскивать и оставлять на обсушку. Обсушка длится около недели. Готовый материал должен быть ровным и без дефектов.

Вернуться к оглавлению

Применение блоков из опилкобетона

Данный материал отличается своей универсальностью. Его используют для возведения зданий разного назначения, фундаментов, стен, оград и много другого.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для местности, где в избытке имеется такой основной компонент, как древесные опилки, идеальным выбором для возведения дома будет опилкобетон. Изделие славится своими характеристиками, стоимостью и легкостью самостоятельного производства.

Жилье, построенное из данного строительного материала, будет радовать своих хозяев не один десяток лет, и при этом не утратит ни одного из своих преимуществ.

деревянных строительных блоков своими руками — как мы учимся

Сегодня я предлагаю вам невероятный DIY. Ну, на самом деле это не я, так сказать, привожу это, но это совершенно потрясающе. Моя подруга сделала мне эти невероятные строительные блоки своими руками, и сегодня она приносит нам все руководство.

Это означает, что в кратчайшие сроки мы все окажемся по локоть в этих сказочных, в натуральную величину, типе бревен Lincoln, блоках!

Пожалуйста, поприветствуйте Меган, которая ведет блог в HEN Family, сегодня в нашем пространстве.Вот руководство Меган по строительному блоку «Сделай сам»:

Некоторые игрушки занимают детей всего минуту или две, прежде чем им надоест и они начнут искать что-то еще, на что можно перейти. Игрушки, дающие возможность свободно играть, как правило, самые лучшие для детей, и мы предпочитаем их держать дома. Эти деревянные строительные блоки DIY предоставили столько творческой игры и бесконечные возможности для свободной игры.

От постройки корабля до создания хоккейной арены и создания самого удивительного природного игрового поля — эти строительные блоки на сегодняшний день являются одними из лучших игрушек.Они также идеально подходят для детей всех возрастов, поскольку их можно использовать для очень многих вещей, и их цель — это то, чем их хочет видеть воображение.

Деревянные строительные блоки своими руками

Все, что вам нужно, чтобы сделать эти строительные блоки своими руками, — это несколько простых материалов и несколько инструментов. Если у вас нет всех инструментов, посоветуйтесь с соседом или даже подумайте о том, чтобы одолжить один в вашем местном хозяйственном магазине.

Необходимые инструменты

• Дерево
  • девять (9) — 10 ′ 2 × 4 шт.
  • два (2) — 8 ′ 2 × 8 штук
• Аккумуляторная дрель
• Ручная пила
• Лобзик (для дуг)
• Измерительная лента
• Молот
• Долота (опционально)
• Квадрат для обрамления
• Карандаш

* Вы можете использовать любую породу дерева по своему усмотрению, но мы использовали кедр и сосну.Вам также не понадобится столько древесины, если вы хотите просто сделать меньше блоков.

Инструкции

1. Начните с резки кусочков:
   1. Возьмите шесть из 10 футов 2 × 4 и разметьте их, чтобы вырезать. Вы разрежете их на две части по 3 фута и две части по 2 фута. Отрежьте эти кусочки.
   2. Возьмите оставшуюся часть 2 × 4 и разрежьте их на 8-дюймовые части — вырежьте из дерева столько 8-дюймовых частей, сколько сможете.
   3. Возьмите две 8-дюймовые детали и разметьте их.Разрежьте их все на кусочки по 2 фута. Когда вы закончите вырезать, у вас должно получиться 8 частей.
2. Отметьте надрезы и дуги. На всех длинах двух футов будет четыре выемки, кроме двух из частей 2 × 8. В остальном все так:
3. На этом этапе вы можете взять долото, чтобы при необходимости очистить выемки, сделать их полностью ровными и сгладить. В этой части нет необходимости, но это делает их немного чище и сокращает время шлифования.Однако это необходимо сделать до шлифовки.
4. После того, как все выемки и декоративные детали вырезаны и выточены, пора шлифовать.
5. Для шлифования начните с наждачной бумаги с зернистостью 80, затем переходите к более высокой зернистости, например, 200, чтобы сгладить их как можно лучше. Убедитесь, что они достаточно гладкие, чтобы не беспокоиться о трещинах. Вы можете использовать шлифовальную губку для гипсокартона (зернистость 80), чтобы отшлифовать выемки — этот метод сработал для нас лучше всего.
6. После того, как все будет отшлифовано и гладко, постарайтесь удалить всю пыль.
7. После этого они готовы к игре! * Этими деревянными строительными блоками, сделанными своими руками, можно наслаждаться долгие годы. Пора дать волю фантазии! * ПРИМЕЧАНИЕ : Если вы хотите защитить строительные блоки своими руками от незначительной влаги или даже просто наклеить руки, не стесняйтесь наносить естественное защитное средство, такое как пчелиный воск для мебели. Обязательно следуйте инструкциям на контейнере, но большинство из них наносится мягкой безворсовой тканью.

Вот и все! Деревянные строительные блоки своими руками идеально подходят для часов (и часов и часов) детских игр и воображения.

Большое спасибо, Меган, за то, что поделилась с нами своими поделками. Я знаю много малышей, которым понравятся эти кубики! Вы можете посетить Меган в ее блоге HEN Family, чтобы получить советы по здоровому и экологически чистому семейному образу жизни. Вы также можете подписаться на нее в Facebook и Pinterest.

Спасибо большое за то, что читаете друзья, надеюсь, у вас прекрасный понедельник!

Сохранить

Сохранить

Супер ЛЕГКО (и дешево!) Строительные блоки для замка своими руками

Создайте свой собственный набор строительных блоков для замка! Это такая веселая самодельная игрушка открытого типа, с которой дети будут проводить часы.Кроме того, его очень легко (даже если вы не хитрые!) И дешево сделать. Было бы весело построить набор кубиков с помощью ваших детей или вы можете собрать его в подарок.

Этот набор строительных блоков не сложен и не требует высоких навыков работы с деревом, но есть много способов поиграть с ним!

Чтобы сделать блоки замка, я объединил некоторые деревянные части из Hobby Lobby с блоками, вырезанными из одной доски 2 x 2 дюйма. Вот и все!

Этот пост содержит партнерские ссылки Amazon.

Я добавил Safari Knights & Dragon Toob, и фигурки идеального размера. У меня также был небольшой ящик IKEA, поэтому я покрасил его в серебристый цвет и использовал для хранения всего набора. Такой милый, и дети могут легко все убрать и хранить на полке.

Готовы сделать свой собственный набор строительных блоков замка?

Я использовал два пакета деревянных профилей (см. Ниже), один пакет деревянных дисков диаметром 1,5 дюйма и сосновую доску 2 x 2.В остальном я просто использовал дровяной инструмент, наждачную бумагу и немного краски. Вот и все!

Я нашел этот набор деревянных фигурок в Hobby Lobby за 2,99 доллара. Я купил две упаковки, которые дали мне 8 конусов, 8 цилиндров и 8 маленьких квадратов.

Чтобы дополнить эти забавные формы, я добавил набор деревянных дисков диаметром 1,5 дюйма. Потом я нашел в гараже доску 2х2, и мой старший сын помог мне ее разрезать. У нас есть торцовочная пила, но подойдет и ручная пила. Я пометил доску, и Эйдан отрезал мне отрезки длиной 1 дюйм, 2 дюйма, 3 дюйма и 4 дюйма.

Мы сделали 6–4 ″

10–3 ″

3–2 ″

6–1 ″

Я действительно понятия не имею, как я пришел к этим числам. Вы можете сделать столько блоков, сколько захотите! После резки блоки следует тщательно отшлифовать. Детям понравилось помогать мне шлифовать!

Я использовал свой инструмент для выжигания дерева, чтобы создать на блоках детали, похожие на замок. Я сделал кирпичные линии на секциях размером 1 дюйм и арочные окна на половине цилиндров.

Я также поставил арки на некоторые квадратные блоки, которые поставлялись в пакете из Hobby Lobby.Затем я сделал два конуса крышей соломенного типа.

Соломенная крыша долго обрабатывалась дровяным инструментом, поэтому после завершения двух из них я решил покрасить остальные конусы. Я сделал пальто красного цвета, а затем пальто «крайнего блеска». Блеск не добавляет цвета, а только блестит. Наносит бледно-белый цвет, но при высыхании становится прозрачным. (Конус справа был ошибкой — я использовал не ту блестящую краску. Так что просто игнорируйте эту!)

Когда клей высохнет, пора играть!

Если вам понравился этот проект, вы можете попробовать другие наши идеи самодельных игрушек!

Слоистые блоки для сборки кукольных домиков и пандусов

Если ваши дети увлекаются STEM-деятельностью и строительством, эти деревянные блоки добавят новое измерение в их игру с деревянными блоками и позволят им строить многоуровневые кукольные домики, гаражи и башни!

Несколько лет назад, когда мы впервые начали играть с деревянными строительными блоками, все, что мой сын хотел сделать, — это пандусы и гаражи.Ну, ему тогда было чуть больше года, так что в основном это было связано со строительством пандусов и гаражей. У меня был большой опыт, и тогда я впервые задумался: «Разве не было бы замечательно, если бы эти блоки поставлялись с большими плоскими деревянными плитами? Это открыло бы множество возможностей ».

Когда Ансельм стал старше и его конструкции стали сложными, я подумал об этом снова и подумал о том, чтобы вырезать ему набор больших плоских блоков из фанеры, но никогда не думал о том, чтобы принести наш трейлер на склад пиломатериалов, пока мы уже не были там.Однако прошлой весной мы переделывали его комнату и в итоге получили несколько дополнительных полок из его системы хранения IKEA. Ансельму нравилось складывать их стопкой, поэтому они остались в его комнате. Однажды он играл с деревянными кубиками и воткнул одну из досок полки на свои кубики. Увидев это, я сам был взволнован, как ребенок: «Подожди минутку, теперь мы можем построить несколько уровней!»

Это действительно начало новой эры деревянных блоков в нашем доме. Строить многослойные конструкции — это очень весело! Почему?

Причина 1: они большие

Здания получаются довольно большими.»Огромный!» Ансельм говорит. Очень впечатляюще видеть этого маленького ребенка, стоящего рядом с построенным им сооружением, которое выше его роста. Я думаю, что он также испытывает удовлетворение от своей работы, как будто он не просто играет со своими старыми деревянными кубиками, но на самом деле строит что-то существенное. Рядом с маленькой Фэй конструкция выглядит особенно эффектно. Ансельм подвел ее посмотреть. Он утверждал, что построил для нее дом. Что ж, его дома большие, но не такие уж большие!

Причина 2: они бросают вызов

Работа с такими весами требует большой концентрации.Когда я смотрю, как строит Ансельм, я просто вижу, как его мозг усердно работает над выяснением того, как сделать новые слои ровными и сохранить прочность всей конструкции. Это многому его учит балансу!

Причина 3: они предлагают новые возможности

И последнее, но не менее важное: фактор новизны. Добавление уровней привносит что-то новое в старые блоки, и с ними интересно экспериментировать, чтобы открывать новые возможности строительства.

Во-первых, построить быстрые кукольных домиков очень просто.А какая кукла не захотела бы жить в доме, который можно ремонтировать практически каждый день? С другой стороны, при необходимости конструкция выдержит недели игры.

Гараж с пандусами — безусловный фаворит моего сына, и он строит их много. Закончив один, он расставляет машины внутри, а затем проводит масштабные краш-тесты и тесты скорости. Здесь наши самодельные колесные роботы проходят тщательные испытания.

Большие плоские блоки также подходят для строительной мебели — кровати, столы и стулья — для кукол и игрушек.

Как сделать блоки уровня

Нам повезло — у нас были дополнительные полки Ikea Trofast, которые мы переделали в блоки уровня. Они сделаны из шипованной сосны и имеют размеры 16x11x3 / 4 ″. У нас их шесть, что кажется удобным числом для того, чтобы сделать несколько этажей и добавить пандусы по бокам. Еще пара или пара меньше тоже подойдут.

Существует множество альтернатив для создания своего собственного. Вы можете купить в магазине узловатую сосновую доску шириной 10 или 12 дюймов и отрезать ее до любых размеров с помощью пилы (я рекомендую 16 × 12 дюймов).Это было бы самым дешевым решением. Обычно вы можете получить 8-дюймовую сосновую доску примерно за 12-15 долларов, и этого хватит на шесть блоков уровня.

Как вариант, поищите большие разделочные доски, поделочные доски или куски фанеры.

Если вы их делаете, то поделитесь с нами фотографиями ваших построек на наших страницах в Instagram или Facebook! Мы любим черпать вдохновение.

Здесь канадские животные Ансельма обогнали заброшенное здание — бобру обязательно понравится его собственная горка!

Как сделать блокирующие строительные блоки своими руками ~ Mama Smiles

Эти самоблокирующийся строительный кирпич s невероятно универсальны и удивительно просты в изготовлении.Создано Биллом Аткинсоном; инструкции предоставлены с разрешения. Найдите еще больше классных подарков для детей от 0 до 7 лет.

Некоторые ссылки на этом сайте являются партнерскими, и я могу получить небольшую комиссию бесплатно для вас. Щелкните изображения и синий текст, чтобы перейти по ссылкам. Спасибо! Выучить больше.

В этом году мы открыли для себя эти самодельные взаимосвязанные строительные блоки на Maker Faire, и мои дети с удовольствием провели бы с ними весь день, играя. Блоки, созданные Биллом Аткинсоном, очень приятны на ощупь, и из них можно построить что угодно! Даже модные арки, вроде этой:

Детали соединяются друг с другом настолько хорошо, что вы можете взять готовый продукт и переместить его из одного места в другое.Билл раздавал инструкции по их изготовлению на Maker Faire в этом году, и он любезно предложил вам цифровую копию инструкций для загрузки здесь.

Что вы найдете на этой странице

Эти блоки невероятно просты в изготовлении. Я ищу настольную и торцовочную пилу, чтобы мы могли сделать свой собственный набор. Если есть бренд, который вы рекомендуете, дайте мне знать! Билл использовал ДВП средней плотности для своих блоков. С ним легко работать, толщина одинаковая (важно для блокировки игрушечных блоков), и вам не нужно ничего шлифовать!

Загрузите инструкции для этих самодельных блокировочных блоков

Я знал, что моим читателям понравятся эти самодельные блокирующие блоки, как только я увидел их на Maker Faire.Билл Аткинсон любезно предложил инструкции о том, как сделать свои собственные блокирующие игрушечные блоки, в формате PDF, загружаемом здесь, в моем блоге. Если вы сделаете набор, сообщите нам об этом! Щелкните изображение ниже, чтобы загрузить PDF-файл.

Вы когда-нибудь видели такие блоки? У нас не было, но сейчас мы большие поклонники. Мне просто нужно самому сделать набор! Мне бы очень хотелось увидеть фотографии, если вы сделаете их для своих детей (или поиграете сами с собой — они тоже очень интересны для взрослых!)

МэриЭнн живет в Кремниевой долине со своим мужем-профессором Стэнфордского университета Майком и их четырьмя детьми.Она пишет о воспитании детей через образование, творчество и игру. Mama Smiles — Joyful Parenting — это место для обмена ремеслами, практических занятий и семейных прогулок, которые обогащают жизнь и объединяют семьи.

строительных блоков своими руками, которые можно сделать где угодно

всегда что-то новое, что мы можем открыть, а также старые фавориты. Я так благодарен за то, что нам вручили задания … Веселые и простые, которые можно объединить в мгновение ока! Ты потрясающий Джейми, и я ценю, что ты делишься своими делами и идеями !! — Мелисса К.

«Мне очень нравится, что этот берет на себя всю подготовительную работу по привлечению моих детей. Так легко просто повесить календарь и взглянуть на него для вдохновения, когда мы в фанке». — Участник Activity Room, Рэйчел

Я обнаружил, что невозможно найти в Google идеи с миллиона разных сайтов, организовать, купить расходные материалы и т. Д. Это именно то, что я искал! Спасибо за то, что сделали что-то настолько организованное и простое в использовании. — Пользователь ранних летних планов деятельности, Мелисса К.

Это избавляет от необходимости рыскать по Интернету в поисках идей. Это похоже на поиск рецепта в Интернете, где так много вариантов, что часто бывает не так утомительно смотреть в книгу на полке, чем беспокоиться о слишком большом количестве вариантов. — Пользователь ранних летних планов, Робин Дж.

Большое спасибо за эту деятельность. Они доказали мне, что Я МОГУ быть той мамой, которая делает крутые и творческие вещи со своими детьми! И эти крутые и креативные вещи могут быть довольно простыми! Какое откровение.Спасибо!! — 7 Day Challenge, Кэти М.

Я чувствую себя молодой мамой, у которой так много забавных идей. Раньше я боялся полудня, после сна, потому что было так скучно делать одно и то же изо дня в день, но теперь я с нетерпением жду нашего «игрового» времени! — Хейли С.

Вы изменили то, как я провожу время со своим ребенком, во многих положительных аспектах! Теперь я один счастливый папа, который больше не задается вопросом, что я собираюсь делать с этим маленьким парнем в течение следующих 12 часов: P Ваш сайт впервые стал спасением жизни папы! — Джек С.

Трудно придумать что-то, что могло бы развлечь и увлечь трехлетнего ребенка, заботясь о ребенке. Все, что мы до сих пор пробовали на вашем сайте, понравилось трехлетнему ребенку. Ваши идеи настолько просты, что он может воплощать их в жизнь часами. НЕБЕСА! — Карен И.

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов. Изготовление бетонных кирпичей и блоков своими руками поможет вам сэкономить деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома.Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономичных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть сплошными или полыми — все зависит от предпочтений строителя. Изготовить бетонные кирпичи и блоки довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и стабильное качество, чтобы продавать их с прибылью.

Где делать бетонный кирпич

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому, чтобы хранить оборудование, материалы и готовые кирпичи.Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент на открытом воздухе, на голой земле или под деревьями, так как это может вызвать повреждение из-за влаги и загрязнение.

Держите заполнители и цемент сухими и разделяйте до тех пор, пока вам не понадобится их перемешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для выдержки и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Правильное оборудование для изготовления бетонного кирпича

Вам потребуется ряд универсальных инструментов, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочной машины: стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу на поддоне, и формовочную машину «яйцо», которая формовывает кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не являются необходимыми. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это сложнее.Бетон можно замешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатую мешалку. Барабанные миксеры не работают, поскольку они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпича. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и полиэтиленовую пленку.

Использование подходящего цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных кирпичей, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердеть как можно быстрее.Песок и камни образуют заполнители для бетонных кирпичей. Вы можете использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей используется только крупный песок, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупный песок. Затем замените немного мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, какая смесь для ваших кирпичей будет самой прочной.Постарайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6: 1, 8: 1 и 10: 1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на мешок цемента 50 кг).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины сделайте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы сможете подобрать идеальную смесь для ваших нужд. Чем тяжелее свежеформованный кирпич, тем лучше. Сбейте высушенные кирпичи, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой удар, значит, кирпичи непрочные.Если вы слышите звонкий звук, значит, ваши кирпичи прочные.

Изготовление бетонных кирпичей своими руками

Как только вы найдете «рецепт» лучшей смеси для бетонных кирпичей и блоков, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя к цементу 8: 1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы получите бетонную смесь, достаточную для изготовления примерно 400 кирпичей.Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи полыми или сплошными. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии. Остальные 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить бетон нужной консистенции.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы держаться вместе при уплотнении. Однако он не должен быть настолько влажным, чтобы кирпичи не прогибались и не теряли форму при извлечении из формы.Если вы заметили следы ряби на кирпичах после их формования, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не схватятся должным образом, и они начнут крошиться, когда высохнут.

Для перемешивания бетона необходимо насыпать песок на бетонную плиту или стальную плиту. Толщина песка должна составлять от 5 до 10 см. Распределите цемент по песку и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент до получения однородного цвета. Обрызгайте поверхность смеси водой.Продолжайте перемешивать, пока не получите правильную консистенцию бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его примерно шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Осторожно достаньте формованный кирпич из машины и поставьте где-нибудь на семь дней для застывания. Во время отверждения защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей.

Чтобы предотвратить потерю влаги, кирпичи можно накрыть пластиковым листом. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой.Это позволит кирпичам правильно застыть и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творчество и погрузитесь в модные проекты DIY. Мы расскажем, как добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью домашнего декора и уникальных поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы получать больше статей, видео и контента, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное направление в цифровой сфере.Создание и рост онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Строительные блоки своими руками — Хайме Костильо

Сборка: строительные блоки своими руками

У нас все еще есть восемь строительных дней до Рождества, и мы с Аной Уайт придумали несколько быстрых подарочных сборок в последнюю минуту.

Этот набор состоит из 100 строительных блоков!

И вам даже не нужна краска для всех этих великолепных цветов — я использовала гелевый пищевой краситель на кубиках, что делает этот подарок безопасным для малышей, которые склонны засовывать все в рот:

Планы Аны очень просты, это одна из самых простых сборок, поскольку на самом деле она включает лишь несколько сокращений.Ниже я покажу вам трюк, чтобы вам не приходилось измерять каждый разрез.

Я построил этот набор самодельных строительных блоков пирамиды примерно за 50 долларов в пиломатериалах, что составляет небольшую часть от цены вдохновения.

Я использовал отборные белые сосновые доски 2x2x8, которые стоят около 9 долларов за доску, но они того стоят из-за гладких краев и почти безупречной поверхности без сучков.

Поднос для переноски необходим для удержания всех этих блоков:

Как сделать набор строительных блоков пирамиды:

Вы будете делать несколько разрезов каждого размера, поэтому лучше всего установить стопорный блок или сделать отметку на вашей пиле лентой:

Таким образом, вам не придется измерять каждые 100 разрезов.

2. Песок — честное предупреждение нужно отшлифовать 100 штук:

3. Установите блоки в виде пирамиды и дважды проверьте размер длины и ширины.

Размер моего набора ровно 15 ″ x 15 ″, поэтому я обрезал слой 1/2 ″ до 15 1/8 ″ x 15 1/8 ″, чтобы было немного места для маневра при удалении блоков — вам не нужно блоки слишком плотно прилегают к лотку.

4. Нарезать части лотка и собрать:

5. Чтобы добавить пищевой краситель, поместите каплю геля в пищевой контейнер размером с пинту, добавьте равные части уксуса и воды.Размешайте малярной кистью.