Posted inРазное

Блоки стеновые своими руками: Страница не найдена

06.03.1981No Comments

Содержание

Как сделать строительные блоки — основной материал в возведении здания

Блок — очень распространенный материал в строительстве. Из них можно сложить любое строение: дом, баню, гараж, хозблок. Стены из блока обладают хорошими прочностными характеристиками, тепло и звукоизоляционными свойствами. Иметь этот строительный материал в своем свободном распоряжении настолько выгодно, что многие задумываются, как сделать строительные блоки своими руками.

Виды строительных блоков

Основой каждого бетонного блока является цемент, песок и вода. Помимо этого, используется наполнитель. В зависимости от его типа, получаем тот или иной вид блока.

  • Шлакоблок. В качестве наполнителя используются отходы металлургического производства. Такие блоки наиболее часто используют в строительстве подсобных помещений. Шлакоблок не горюч, устойчив к промерзанию, удобен в кладке
  • Блок из опилкобетона. Самый удобный вид блока. Он легко сверлится, режется, устанавливается. Является самым «теплым» блоком из всех бетонных. Небольшой вес делает процесс кладки удобным и быстрым. Наполнителем в смеси для строительного камня являются опилки. Для того, чтобы избежать их гниения в блоке, и, тем самым его вспучивания, перед закладкой в бетон они вымачиваются в растворе гашеной извести. Но можно просто перемешать свежие опилки с известкой «пушенкой», и использовать по прямому назначению.
  • Блок с наполнителем из гравия различной фракции. Наиболее «холодный» блок. Он довольно таки тяжел, что увеличивает трудоемкость при его кладке. Является обычным бетонным блоком.
  • Керамзитный блок. Наполнитель-керамзит. Такой блок обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, довольно легок и прочен, удобен в кладке.
  • Блоки с наполнителями из хвои, древесной стружки, колотого камня, измельченного строительного мусора. Если знать процесс изготовления камня, то не возникнет вопроса как сделать строительные блоки своими руками.

Процесс изготовления блоков

Для их изготовления имеется специальное оборудование: станки для производства строительных блоков. Они рассчитаны на одну, две, три и более блокформ. Такой станок представляет собой вибростол и, собственно, сами блокформы — емкости для формования блоков. Стандартный размер изделия — 190x190x390 см. Блокформа имеет множество съемных перегородок, которые позволяют производить разные размеры бетонных изделий в пределах установленных. Также она оборудуется приспособлением для изготовления пустотного блока. Эта деталь представляет собой два (или три) соединенных отрезком стального прута цилиндра, которые вставляются в блокформу перед заливкой в нее бетона. Эти цилиндры после затвердевания камня изымаются, и, таким образом получаются пустоты в готовом блоке. Этот способ позволяет значительно сэкономить на цементном растворе.

Процесс изготовления блока на этом оборудовании довольно прост. В бетоносмесителе изготавливается раствор с выбранным или доступным наполнителем. Блокформа смазывается отработанным машинным маслом для облегчения процесса выемки готового изделия. Далее в нее заливается цементный состав.

Включаем вибростол и в течение 1,5-2 минут происходит процесс формования изделий. Посредством вибрации из бетона изгоняются пузырьки воздуха, состав уплотняется, выходит лишняя жидкость. После формования поверхность блока разравнивается шпателем.

Затем блокформу переносят в место сушки изделий. Им может служить как пропарочная камера, так и обыкновенный участок земли с навесом над ним. Поверхность, на которую выкладываются для сушки блоки, должна быть ровной и горизонтально выдержанной. Благодаря особому устройству блокформы, выемка изделия не составляет труда. Из-под формы вытягивается лист железа, который является ее нижним основанием, а сами боковые стенки поднимаются вверх. Готовый блок остается в месте просушки в течение нескольких дней. Затем он переносится в место складирования.

Достоинства и недостатки блоков с облицовкой

Содержание:

1. Структура стеновых блоков с облицовкой

2. Преимущества и недостатки

3. Заключение

Если вы строите собственный дом и хотите знать, каким образом можно добиться экономии при возведении его стен, то материал этой статьи предназначается именно для вас. Однако он будет полезен и тем, кто пока еще живет в многоквартирном доме, но мечтает жить в частном особняке, где нет шумных соседей и других «прелестей» многоэтажки.

Сегодня я хочу рассказать вам о стеновых блоках, выпускаемых не только с облицовочным, но и с утеплительным слоем. А это значит, что, применяя при строительстве стен дома блок с утеплителем и облицовкой, вы сможете не только существенно сэкономить временные, но и финансовые затраты, которые были бы существенно большими при возведении и утеплении стен дома из обычного кирпича.

Для начала давайте рассмотрим, из чего состоят подобные стеновые блоки.

Структура стеновых блоков с облицовкой

Производители выпускают такие блоки на основе керамзитобетона. То есть, жесткой основой всей конструкции является керамзитобетонные блоки (пористый и повышенной плотности), между которыми устанавливается слой утеплителя (обычно пенопласт). Такие керамзитобетонные блоки с облицовкой имеют стандартные размеры:

• 40

см в длину;

• 20 см в высоту;

• от 25 см до 40 см в ширину (наибольшим спросом пользуются блоки с шириной равной 35 см).

От того какова толщина утеплительного слоя в составе такого блока, зависит и его ширина: чем толще утеплительный слой, тем шире стеновой блок.

Все три слоя такого блока скреплены между собой с помощью стержней изготовленных из прочного материала – стеклопластмассы.

Поскольку основу стенового блока составляет блок из вспененного керамзитобетона, то вся конструкция такого строительного материала имеет относительно небольшой вес, что существенно облегчает монтаж стен из них.

Облицовочная панель в стеновом блоке такого типа также изготовлена из керамзитобетона, который имеет гораздо более высокую плотность структуры, чем вспененный керамзитобетон. Благодаря высокой плотности, облицовочный слой легко поддается окрашиванию. Благодаря этой же высокой плотности, данный слой блока служит для него и щитом, предохраняющим утеплительный слой от разрушающего воздействия таких агрессивных факторов, как ветер, ультрафиолет и влага. Однако сейчас на строительном рынке очень часто можно встретить строительные блоки с облицовкой, выполненной из:

• акриловой смолы;

• поливинилхлорида;

• полипропилена;

• металла;

• стеклофибробетона.

Наибольшей популярностью у наших потребителей пользуются стеновые керамзитобетонные утепленные блоки с облицовочным слоем, который полностью имитирует поверхность керамического кирпича.

Однако, помимо керамзитобетонных блоков, отечественный строительный рынок предлагает потребителям еще и полистеролбетонный стеновой блок с облицовкой. Как очевидно из самого наименования такого блока, в его структуру входит не керамзитобетонный слой, а полистеролбетонный, который сам по себе обладает низкой теплопроводностью. Поэтому в его структуре присутствует всего два слоя: основа и облицовочная панель. При этом и вес стенового блока такого типа значительно меньше керамзитобетонного блока. Однако полистеролбетонные

блоки с облицовкой обладают меньшей прочностью, чем их керамзитобетонные аналоги, что нужно учитывать при выборе материала для кладки стен дома в несколько этажей и тяжелой крышей. Если же вы строите одноэтажный дом, то лучше отдать предпочтение полистеролбетонным блокам, поскольку стены из них будут лучше удерживать тепло внутри здания, чем их керамзитобетонный аналог да и нагрузка на фундамент будет очень низкой.

Вот теперь можем поговорить о том, какими же положительными и отрицательными качествами обладают стены из блоков с облицовкой и утеплителем.

                   

 

Преимущества и недостатки

По сравнению с любыми другими строительными материалами, предназначенными для возведения стен зданий, современный облицовочный блок с утеплителем обладает целым рядом преимуществ:

• снижение стоимости работ на возведение и утепление стен;

• габариты таких блоков в два раза больше размеров кирпича, что позволяет существенно (примерно в два раза) снизить временные затраты на возведение стен;

• экономия на покупке утеплителя, поскольку утеплительный слой, входящий в состав таких стеновых блоков, обладает низкой теплопроводностью

(от 0,29 до 0,035 Вт/мк) и гарантирует комфортный микроклимат внутри здания даже в самые лютые морозы на улице;

• отличная шумоизоляция, которая обеспечивается все тем же утеплительным слоем;

• привлекательный внешний вид. Несмотря на то, что, как я уже говорил, наибольшей популярностью пользуется облицовка стен из блоков, имитирующих керамический кирпич, вы сможете приобрести и блоки с облицовочной панелью под дерево, мрамор и другие натуральные материалы.

Недостатков у такого строительного материала хоть и не так много, как преимуществ, но все-таки они есть. В частности:

• они обладают не такой высокой прочностью, как монолитные строительные материалы (кирпич, бетон), поэтому стены из блоков с утеплителем и облицовкой предрасположены к появлению микротрещин, которые вызывают общую усадку здания и появление более серьезных трещин в конструкциях сооружения. Снизить вероятность усадки дома из таких стеновых блоков можно, используя при их кладке специальный раствор с добавлением волокнистого вещества;

• поверхности блоков, расположенные внутри помещений требуют дополнительных затрат на отделку (например, оштукатуривание). Кроме того, полистеролбетон и керамзитобетон имеют низкие адгезионные качества, что требует дополнительных финансовых и временных затрат на подготовку поверхностей стен из таких блоков к внутренним отделочным работам.

Заключение

Как видите, преимуществ у стеновых блоков с облицовкой и утеплителем, значительно больше, чем недостатков. Поэтому они тони и пользуются высоким спросом у частных застройщиков. Однако, как я уже упоминал выше, необходим строгий расчет прочности стен дома, который могут выполнить лишь профессиональные проектанты.

Вот и все, что я хотел рассказать вам о таком замечательном строительном материале, как блок с утеплителем и облицовкой. Надеюсь, что теперь у вас сложилось четкое мнение о том, можете ли вы использовать данные блоки при строительстве своего дома. Кроме того, вы узнали, как можно сэкономить при строительстве дома без ущерба для самого здания. Но помните, что в процессе любого строительства (жилого или коммерческого) главной составляющей должна быть безопасность людей, которые будут эксплуатировать это здание, а уже потом комфорт и экономия.

Я же, как и всегда, желаю вам успехов во всех ваших начинаниях.

Межкомнатные перегородки из газобетона — кладка перегородок своими руками

Как делать перегородки из газобетона?

Газобетонные блоки – популярный материал для устройства внутренних стен и перегородок. Они подходят для малоэтажных домов из газобетона и для многоэтажных новостроек со свободными планировками.

В чём секрет популярности перегородок из газобетона?
  • Блоки относительно дешёвые, отличный вариант для бюджетного обустройства жилья.
  • Блоки лёгкие (весят в несколько раз меньше, чем кирпич) и потому удобные в транспортировке, разгрузке и монтаже. Возводить кладку из газобетонных блоков по силам одному человеку. Благодаря малому весу перегородок снижается нагрузка на перекрытия и фундамент, а значит, уменьшаются расходы на конструктив здания.
  • Блоки легко режутся ручной или электрической ножовкой. Можно без проблем сверлить их, вырезать из них элементы сложной формы, делать скосы и т. п.
  • Блоки укладывают на тонкослойный цементный раствор или полиуретановый пеноклей. Эти способы укладки в сочетании с малым весом блоков и удобством их обработки обусловливают высокую скорость монтажа перегородок.
  • В линейках ведущих производителей газобетона (например, Xella Россия, бренд YTONG) есть продукты, которые позволяют реализовать самые необычные архитектурные решения. В частности, есть дугообразные блоки для создания полукруглых перегородок. Или О-блоки для устройства шумозащитных и теплоизоляционных оболочек для вентиляционных каналов или дымовых труб, проходящих через стены дома. Такие блоки просто встраиваются в стеновую кладку.
Толщина перегородки

Обычно внутренние стены и перегородки возводят из блоков толщиной 100-150 мм, реже – 200 мм. Марка по плотности D500. Лучше не использовать менее плотный газобетон, так как у него хуже звукоизоляционные свойства. Из блоков D500 толщиной 100-200 мм можно сооружать стены высотой до 3 м и длиной до 7 м (без проёмов) без дополнительного усиления в виде армирования.

Если же нужны более габаритные перегородки (например, в коттедже со вторым светом, с большим числом дверных проёмов и пр.), то потребуется расчёт конструкции на устойчивость, согласно СП*. И может понадобиться усиление кладки. Для этого существуют стандартные решения:

  • Армирование каждого третьего ряда блоков стальным или композитным прутком диаметром 8-10 мм. Пруток размещают в штробе сечением 20х20 мм, выполненной на верхней поверхности кладки, а затем заливают клеевым раствором. Также можно армировать перфорированными металлическими пластинами, утапливаемыми в клеевой шов.
  • Крепление стены к верхнему перекрытию. Этот способ подходит в том числе тогда, когда есть опасность опрокидывания стены под нагрузкой. Или когда по тем или иным причинам не было выполнено армирование кладки. Но закрепить газобетонную стену можно только к перекрытию из бетона (в случае перекрытия по деревянным балкам эта технология неосуществима). Есть два варианта крепления:
  1. Металлическими уголками. Их фиксируют к перекрытию обычными дюбелями, а к блокам – специальным крепежом для газобетона. Уголки устанавливают по одному на каждый блок, стандартный шаг между ними – 625 мм. При последующей отделке уголки закрывают штукатуркой.
  2. Гибкими связями. Это перфорированные ленты из нержавеющей стали, которые одним концом размещают в вертикальном клеевом шве (обычно забивают в стенку блока гвоздями), а другим – крепят дюбелями к перекрытию. Расход связей такой же – 1 шт./ блок.
Кладка: быстро и легко!

Как уже говорилось, блоки укладывают с помощью тонкослойного цементного клея или полиуретанового пеноклея. Оба варианта обходятся примерно в одну и ту же сумму, но у пеноклея есть ряд преимуществ:

  • Она удобнее для ремонта в многоэтажном доме или обустройства коттеджа, где уже закончены черновые работы. Цементный клей – это пыль, грязь, повышенная влажность в помещении. Пеноклей позволяет избежать всего этого.
  • Укладывать блоки на пеноклей быстрее, чем на цементный клей. Берём строительный пистолет, вставляем баллон с пеной, наносим одну полоску на горизонтальную и вертикальную поверхности кладки – и фиксируем блок. Через 10 минут пена затвердевает, прочно удерживая блок. Быстро и легко!
  • Швы из пеноклея обладают небольшой эластичностью и потому предотвращают появление трещин при прогибе перекрытия.

Акция от YTONG: пеноклей к перегородкам толщиной 50-200 мм в подарок!

Несколько слов о технологии укладки блоков. Первый ряд обязательно монтируют на обычный цементно-песчаный раствор, чтобы обеспечить жёсткость всей стены. Если работы ведутся на первом этаже коттеджа, то между кладкой и нижним перекрытием предусматривают отсечную гидроизоляцию из рулонных или обмазочных битумных материалов. Это защита от капиллярного проникновения влаги.

Между стеной и верхним перекрытием оставляют зазор 30-50 мм, который заполняют монтажной пеной или другим эластичным материалом. Дело в том, что плита перекрытия может слегка прогибаться при осадке здания. Для газобетонной стены в этом нет ничего критичного, а вот отделка может повредиться. Чтобы этого не произошло, предусматривают зазор.

К несущим стенам из газобетона не несущие крепят с помощью гибких связей – металлических перфорированных лент: по одной на каждый третий ряд. Такие связи компенсируют неравномерную осадку наружных и внутренних конструкций дома. Один конец ленты монтируют в несущую стену, другой – в клеевой шов перегородки. Кроме того, между перегородкой и наружной стеной оставляют небольшой зазор, который заполняют монтажной пеной или демпферной лентой из вспененного полиэтилена. Это нужно, чтобы по углам помещения штукатурка не растрескалась при колебаниях здания, вызванных, например, сильным ветром. Притом демпферная лента ещё и улучшает звукоизоляцию стены.

Крупноформатные плиты Jumbo

Для ускорения монтажа можно выполнять перегородки из крупноформатных газобетонных плит Jumbo от YTONG. Их длина и ширина — 750 х 625 мм, толщина — 75 или 100 мм.  У плит Jumbo есть ряд преимуществ над стандартными блоками из газобетона:

  • Можно возводить перегородки в два раза быстрее.

  • Расход клей-пены или тонкослойного клея для кладки — в два раза меньше.

  • Плиты удобно монтировать благодаря их малому весу — до 32 кг. 

Осторожно: штроба!

Вертикально штробить газобетонные стены толщиной 100 мм и более вполне допустимо, а вот горизонтально – нет, поскольку штробы снижают их устойчивость. Европейские нормы разрешают горизонтально штробить стены толщиной свыше 175 мм, но есть ряд оговорок**. Штробы могут быть длиной не более 125 см и глубиной не более 25 мм. Высота от пола – 40 см. Расстояние до ближайшего проёма – не менее 49 см.

В тех случаях, когда нужна горизонтальная прокладка электропроводки, её выполняют в слое черновой отделки, например, штукатурке.

Правильная штукатурка

Тяжёлая цементная штукатурка может отслаиваться, поскольку у неё и у стены разные упругость и степень осадки. Отсюда рекомендация: применять лёгкие штукатурки – гипсовые, цементно-известковые. Максимальная плотность – 1300 кг/ м3***.

Чем крепить к стене тяжёлые предметы?

Чтобы навесить на перегородку из газобетона тяжёлые предметы (котёл, кухонную мебель, радиаторы отопления и пр.), не нужно предварительно устанавливать закладные элементы. Хотя блоки не очень прочные при растяжении, они вполне способны удерживать большую нагрузку при использовании специального крепежа. Его самые распространённые варианты:

  • Нейлоновые дюбели для газобетона в сочетании с металлическими шурупами. В зависимости от производителя и модели (формы, размера) дюбели могут выдерживать вес от 50 до 700 кг. Если предполагается навешивать на дюбель особо тяжёлые предметы, не стоит забывать о том, что сама стена должна обладать достаточной устойчивостью. Возможно, придётся закрепить её к перекрытию во избежание опрокидывания.
  • Химические анкеры: металлические шпильки в сочетании с полимерным клеем. Главный элемент такого анкера – клей, который глубоко проникает в поры газобетона и после отверждения надёжно удерживает шпильку. Химические анкеры рассчитаны на значительную нагрузку (до 1,5 тонн), но они сложнее в монтаже и намного дороже обычного механического крепежа. Если предполагается закрепить таким анкером на стене что-то очень тяжёлое, имеет смысл предварительно зафиксировать стену к перекрытию.

 Чаще всего встречаются химические анкеры двух видов:

  1. Ампула, рассчитанная на определённые глубину и диаметр отверстия. Необходимо заранее знать, какие именно отверстия понадобятся.
  2. Картридж большого объёма: клей подаётся из него с помощью специального пистолета.

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15. 13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** DIN 1053, часть 1, таблица 10

*** СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», приложение Б3.

Подпишитесь на новые экспертные статьи, заполнив форму ниже:

Гараж из бетонных блоков своими руками

Чтобы возвести крепкий и надежный гараж из блоков своими руками, следует определиться с типом материала. Само строительство отличается неоспоримыми преимуществами и реализуется в кратчайшие сроки. Стеновые блоки – это доступный и экономически выгодный материал, но что выбрать для постройки гаража?

Преимущества строительства гаража из блоков

Выбирая бетонные стеновые блоки, можно рассчитывать на более дешевую стоимость по сравнению с кирпичом, то есть, такое строительство экономически выгоднее. Блок размером 390*190*190 мм заменяет пять полуторных силикатных кирпичей 250*120*88 мм. Если обратиться к красному керамическому кирпичу, экономия становится еще более существенной. При идентичных размерах, его цена в разы выше, чем у силикатного кирпича.

Большинство блоков производятся с технологическими пустотами, что уменьшает их массу и сокращает нагрузку на несущее основание. В зависимости от того, какой проект гаража подлежит реализации, при монтаже можно обойтись более простыми решениями.

Для бетонных работ рекомендовано использовать материал марки М200, кладочную сетку 100*100, 3 мм

Под постройку из легких блоков можно самостоятельно замешивать бетон класса В7.5, используя вторичный щебень. Это будет более экономично по сравнению с покупкой готового бетона с оплатой доставки на место работ миксером.

Мастер вправе выбрать любой блок, опираясь на его технические характеристики.

При желании можно возвести:

  • гараж из пеноблоков своими руками, видео;
  • можно построить гараж из шлакоблоков своими руками;
  • гараж из керамзитобетонных блоков своими руками;
  • гараж из газосиликатных блоков и т. д.

Практический опыт

На практике отличным материалом для строительства отдельно стоящего гаража выступает опилкобетон. Во-первых, это более доступный, исходя из финансовых затрат материал.

Если сравнивать стоимость одного модуля, можно увидеть следующий разброс цен:

  • пескобетон с опилками 390*190*190 – 55 р/шт;
  • газобетон/газосиликат 200*300*600 – 90 р/шт;
  • керамзитобетон 390*190*190 – 52 р/шт;
  • пеноблок 390*190*190 – 49 р/шт;
  • опилкобетон 390*190*190 – 47 р/шт.

Использование газосиликатных или пенобетонных блоков

Материал очень легкий, теплый и великолепно подходит для возведения малоэтажных домов и эффективно работает в сочетании с кирпичной кладкой. Однако, основное количество гаражей относятся к холодным помещениям и не отапливаются, поэтому польза от высокой теплоизоляции теряет актуальность. Прочие типы блоков – опилкобетон, керамзитобетон – также отличаются достойными показателями теплоизоляции, но крепче.

При выборе ворот стоит уделить внимание изделиям с калиткой. Это удобнее монолитных створок и избавит от необходимости обустройства дополнительного входа

Остальные особенности применения материала раскрываются следующим образом:

  • у газоблока, пеноблока пористая структура, что вынуждает к реализации финишной отделки в ближайшее время после окончания строительства;
  • при возведении гаража из блоков потребуется армирование каждого III или IV ряда кладки;
  • возможно использование специального клея, но это актуально для теплых, отапливаемых помещений, где требуется сократить мостики холода. Если гараж холодный мостики холода не так важны;
  • поверх стен требуется обустройство армопояса. Кладка потолочных балок (на двухскатной крыше) или стропил (на односкатной) на газоблок/пеноблок невозможна. От такой точечной нагрузки модуль может разрушиться. Потребуется мауэрлат;
  • проблемы могут возникнуть при обустройстве крепежа ворот. Мастеру придется использовать усиленную «обвязку», иначе ставни со временем разболтаются и потребуют починки, особенно, если они выполнены из толстой листовой стали;
  • нередко в таких гаражах в месте, где будут фиксироваться ворота, на этапе кладки закладываются кирпичные столбы, но это лишь лишние хлопоты, которых можно избежать.

Использование других типов блоков

Если вести строительство из шлакоблоков или возводить гараж из керамзитобетонных блоков своими руками, некоторые моменты, присущие ячеистым бетонам отпадают сами собой. В большинстве случаев можно отказаться от применения кладочной сетки, так как материал прочен. На практике можно пренебречь строительством армопояса, прибегнув к небольшой хитрости.

 

Суть строительной уловки состоит в следующем:

  • щелевой блок укладывается отверстиями вниз, на сплошной части размещается раствор для последующего ряда;
  • чтобы не монтировать армопояс и не строить опалубку верхний ряд выкладывается отверстиями вверх;
  • пустоты заполняются щебнем и цементно-песчаным раствором высокой прочности;
  • в результате получается забетонированная конструкция;
  • для усиления можно проложить по верхнему ряду кладочную сетку и сделать цементную стяжку.

Верхний ряд станет сплошным и выдержит вес будущей крыши. При необходимости к таким блокам надежно крепится мауэрлат. Идентичным образом можно усилить ту часть конструкции, где будут фиксироваться ворота.

Для строительства используется песок. Его объем рассчитывается с учетом подсыпки фундамента и отсыпки пола

Внимание на цоколь

Какие бы модули не были выбраны для ведения строительства, лучше всего, если цоколь (первые 4-5 рядов) будет выложен из полнотелого красного кирпича. Такие манипуляции позволят «выгнать ноль», как говорят каменщики. Если навыки мастера развиты в другую сторону, можно выставить на требуемую высоту опалубку и залить бетон.

Дополнительные рекомендации:

  • поверх цоколя выкладывается гидроизоляционный слой;
  • самой простой, проверенной временем изоляцией выступает рубероид;
  • материал нарезается на полосы и накладывается нахлест в 15 см;
  • вокруг фундамента рекомендовано обустраивать отмостку, иначе лет через пять гараж может пойти трещинами.

Слово о внешней отделке

Любой блок хорошо хотя бы оштукатурить, защитив стены. Построенный гараж из газосиликатных блоков своими руками (также, как из пеноблока) лучше отделать сразу. Пескоцемент и керамзит более стойкие к действию морозов и сырости, поэтому такая постройка спокойно простоит несколько лет без отделки.

Гараж из пеноблоков своими руками

Пеноблок целесообразно использовать в том случае, когда требуется пристроить теплый гараж к уже эксплуатируемому объекту.

Любые строительные работы начинаются с закладки фундамента. Если грунт устойчивый, не пучинистый, бессмысленно тратить деньги на глубокое заложение. Все, что потребуется – не более 60 см заглубления в грунт, отсыпка и уплотнение песчаной подушки 20 см, монтаж арматурного каркаса.

Если почва плотная, раствор можно закладывать враспор, без опалубки, она потребуется только для заливки ростверка 20-30 см. Траншея выкапывается на 20 см шире толщины стены, что впоследствии компенсирует давление грунта.

Фундамент обязательно нужно армировать

Мастер может предпочесть один из указанных вариантов:

  • легкий свайно-ленточный фундамент;
  • мелкозаглубленное ленточное основание на песчаной подушке.

Когда вариант выбран и залит бетон, основание должно набрать прочность – для чего потребуется около 14 суток. Далее – наносится гидроизоляция (рубероид или обмазка битумной мастикой).

Рекомендации по обустройству свайно-ленточного фундамента (устраивается на пучинистых грунтах):

  • выкопав траншею под мелкозаглубленный фундамент, по периметру пробивают скважины – под каждым углом и под стенами с шагом 1.2 м;
  • глубина скважин должна превышать отметку сезонного промерзания грунтов, диаметр – не менее 1/3 от ширины ростверка;
  • для работы можно использовать ручной или мотобур;
  • в каждое отверстие закладывают три стальных стержня, концы которых должны заходить в ростверк и кусок рубероида, свернутого в трубу;
  • дальнейший ход работ подчиняется общим принципам.

Кладка стен

Для строительства гаража оптимально использовать модуль 20*30*60 см, плотностью 600-800 кг/м³. Для кладки целесообразно использовать цементно-песчаный раствор с добавлением перлита, что позволит создать «теплый шов».

Раствор замешивается подобным образом:

  • песок – 2 ч;
  • перлит – 1 ч;
  • цемент – 1 ч;
  • вода – объем корректируется на месте. Раствор должен достичь консистенции густой сметаны.

Дальнейшая последовательность действий:

  • I ряд выкладывается на раствор 2-3 см, что позволит модулям «найти свое место» и устранит риск трещинообразования от точечных нагрузок;
  • каждый III ряд размещается армирующая сетка из стеклопластика или оцинкованной стали;
  • ворота устанавливаются временными подкосами, по наметке после проверки вертикали и горизонтали;
  • в технологии используется перевязка швов, иначе конструкция не будет прочной;
  • выгнав стены под перекрытия и обустроив армопояс, следует прервать работы на 48 ч, чтобы раствор набрал прочность;
  • дальнейшие работы ведутся с опорой на то, чем будет перекрываться конструкция, типа полов, кровли (мансардная, односкатная по деревянным балкам, шатровая двускатная).

Рассчитать количество блочного материала легко, — достаточно умножить периметр несущего основания на высоту и толщину стен за вычетом площади ворот

Ориентировочные затраты на строительство составят 180 т.р. Чтобы оптимизировать издержки, рекомендовано провести расчет количества блоков.

Как строится гараж из пеноблоков своими руками показано в видео:

Книги по теме:

Кладка кирпича своими руками, а также кладка шлакоблоков, пеноблоков и прочих стеновых блоков

Каменщик – профессия издавна уважаемая и почетная. Прочитав эту статью, вы приобщитесь к этому древнему искусству и наконец-то узнаете, какие существуют особенности технологии каменной кладки, какие бывают виды кладочных камней и как класть кирпич своими руками, не прибегая к услугам шабашников.

Содержание
1. Виды кладочных камней (стеновых блоков)
2. Типы кладки кирпича и других стеновых камней
3. Кладка кирпича своими руками
   3.1 Некоторые тонкости кирпичной кладки

Кирпич и подобные ему стеновые камни до сих пор вне конкуренции при возведении стен зданий и сооружений. Кирпичная кладка своими руками – это надежная и простая технология, которая может быть быстро освоена, а из материалов вам потребуются только кладочный раствор и, собственно, кирпич – всё! Ну, и основных инструментов всего два: кирочка и мастерок каменщика – кельма.

Виды кладочных камней (стеновых блоков)

Каменная кладка начинается с выбора вида кладочных камней и типа кладки. Главным кладочным камнем и по сей день является кирпич. Основных видов кирпичей существует два: керамический и силикатный. Керамический формуется из глины с последующим обжигом, силикатный – методом полусухого прессования из смеси извести, песка и некоторых добавок.

Керамический кирпич более хрупок, чем силикатный, тесать и скалывать его труднее, по цене он дороже. Зато, в отличие от силикатного, керамик стоек к воздействию влаги и высокой температуры.

Силикатный кирпич не любит находиться под длительным действием влаги, особенно если влага проточная. При воздействии высокой температуры быстро разрушается. Его легко тесать, стоимость его ниже, чем керамического.

Разнообразные стеновые блоки: шлакоблоки, керамзитоблоки, пеноблоки и другие – представляют всего лишь «укрупненный» и более грубый вариант того же кирпича. Для их изготовления, помимо вышеуказанной керамики и силикатных составов, могут быть использованы различные бетоны: шлакобетон, обычный бетон, пено- (газо-) бетон, опилкобетон (арболит) и прочие.

Размеры кладочных камней могут быть разными, но обычно составляют 190 х 190 х 400 мм или близко к этому. Технология возведения стен из кладочных камней аналогична и даже несколько проще технологии кладки стен из кирпича. Далее, рассказывая как класть кирпич, мы будем подразумевать и кладку стен из шлакоблоков, кладку из арболита, бетонита и других видов стеновых блоков.

Типы кладки кирпича и других стеновых камней

Типов кладки кирпича и стеновых блоков своими руками существует великое множество. Основной тип – цепная кладка, или порядовка. Эту кладку часто можно увидеть, просто оглянувшись по сторонам. При этом типе кладки каждый следующий ряд сдвигается относительно предыдущего на полкирпича.

Через определенное количество рядов, в которых кирпич кладется вдоль стены (иначе – в ложок, или ложковый ряд), кладется ряд кирпичей расположенных поперек кладки – тычок, или тычковый ряд. Иногда тычковые и ложковые ряды чередуются через один, как, например, на фотографии.

Сдвиг кирпича, так чтобы верхний ряд перекрывал швы между камнями нижнего, называется перевязка, служит она для повышения прочности кладки.

Существуют и другие виды перевязки кладки в основном декоративной, к примеру — липецкая кладка, где несколько ложковых рядов кладут, так чтобы вертикальные швы совпадали, и перевязывают их тычковым рядом.

По толщине кладка всегда кратна кирпичу. Основные размеры кирпича знать не помешает: всегда будет под рукой своего рода линейка. Размеры обычного рядового кирпича – 250 х 120 х 65 мм. Модульный (или полуторный) – 250 х 120 х 85 мм. Если говорят «кладка в кирпич», то это означает, что толщина стены равна длине кирпича, т. е. 250 мм. Соответственно, кладка в два кирпича – две длины плюс шов между ними – 510 мм; полтора кирпича – длина, плюс ширина, плюс шов – 380 мм и так далее.

Кладка кирпича своими руками

Ну, и наконец, после всего, что мы узнали, давайте приступим к кладке кирпича своими руками. Шнурку (толстая синтетическая нить, а лучше цветная леска) выставляют с помощью так называемых порядовок – обычные рейки, на которых на расстоянии, в точности соответствующем толщине кирпича плюс толщина шва, нанесены метки. Толщину шва принимают около 6 мм – не меньше 5 мм и не больше 8 мм.

Вертикаль выдерживают с помощью отвеса, горизонталь – с помощью уровня. Кирочка служит для подтесывания и сколки кирпича, кельмой подкладывают и разравнивают раствор. Швы между кирпичами с лицевой стороны кладки расшивают с помощью инструмента, который так и называется – расшивка. Для замешивания и подачи раствора используют лопату, ведра и металлическую ёмкость.

Делать кирпичную кладку своими руками с хорошим качеством у вас будет получаться, пока она не поднялась вам по грудь, затем будут необходимы подмости. В самом простом виде они представляют собой два козелка, сколоченные из брусьев, на которые уложен щит из досок не менее 40 мм толщиной. Подмости должны выдерживать вес самого каменщика, двух ведер с раствором и минимум двух десятков кирпичей.

Как же класть кирпич, получая привлекательный внешний вид кладки. Главное – выдержать вертикаль стены и углов, горизонтальность швов и их одинаковую толщину. Все остальное получится автоматически. Начинают кладку с углов. Выставляют угловые (маяковые) камни, с помощью порядовки натягивают шнурку так, чтобы она приходилась точно по их верхнему ребру, и выкладывают ряд. Первый ряд обычно делают тычковый.

Кладут кирпичи следующим образом: лопатой накладывают раствор, разравнивают его кельмой. Основание, на которое кладется кирпич, как и плоскость кирпича, каменщики называют «постель». Кирпич берут в левую руку и укладывают на место, стараясь, чтобы его верхнее ребро совпало со шнуркой.

Приблизительно уложенный камень пристукивают (осаживают) рукоятью кельмы и двигают, добиваясь совпадения ребра со шнуркой, а также требуемой ширины вертикального шва. Выдавливаемый раствор подбирают кельмой и укладывают между торцами кирпичей либо на постель. Как оставлять раствора столько, сколько нужно, чтобы и швов пустых не оставлять и лишний раствор не выдавливать, вы наловчитесь, уложив десяток кирпичей.

Работая, чаще проверяйте уровнем горизонтальность, а отвесом – вертикальность уложенных рядов: время, затраченное на проверку, обернется отсутствием брака.

Если кладка делается «под расшивку», то, уложив несколько рядов, наружные швы тщательно затирают раствором и, приложив ровную рейку, с помощью расшивки формируют выпуклый или вдавленный шов. Сколку и подтеску кирпича выполняют, удерживая кирпич в руке. Сначала несколькими точными, несильными ударами намечают место скола, затем сильным, резким ударом кирпич скалывают. Колоть кирпич, держа его в руке – нужен навык, поэтому в первое время не стесняйтесь это делать, положив камень на землю, на подмости, на другой кирпич.

По большому счету кирпичная кладка ничего особо сложного в себе не таит, кроме знания методик и наличия требуемых инструментов, как и в любом строительном деле. Как уже говорилось, кладка стен из шлакоблоков своими руками выполняется по той же технологии, что и кирпичная кладка. Единственное, для сколки твердых камней (того же бетонита) используют небольшую кувалду. И осаживать крупные блоки удобнее не кельмой, а молотком.

Некоторые тонкости кирпичной кладки

Для того чтобы придать раствору пластичность, в него добавляют известковое тесто. Если его нет, хорошей заменой может быть добавление обычной красной глины. Пропорции: на ведро цемента три ведра песка, треть ведра глины.

Различного рода метки на кирпичах удобно делать мелом, а еще лучше – восковым карандашом.

Приступая к кирпичной кладке, наденьте крепкие рабочие ботинки, желательно с металлической накладкой: лучше пусть ноги вспотеют, чем упавший камень переломает пальцы.

Голыми руками работать удобнее, но привыкайте работать в крепких рукавицах. Стертая на пальцах кожа настроение не поднимет! Задавайте вопросы в комментариях либо по почте. Присылайте Ваши работы, фотографии, мы опубликуем их на сайте. Заказывайте работы специалистам! Поддерживайте проект! Успехов Вам, Добра Вашему Дому!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

DIY Блок подпорной стены Fire Pit

Привет! Мэдлин из Эллиса и Пейджа здесь — Я так рада поделиться с вами своим проектом сегодня — яма для огня из блоков подпорной стены своими руками.

Когда мы купили наш новый дом, мы купили его из-за вида. Внутри так нужно. много. работы (вы можете увидеть некоторые из предыдущих здесь и здесь), и мне трудно сосредоточиться на внешнем. Но мы купили дом ради красивого вида — нам нужно наслаждаться им, верно? Итак, мой замечательный муж убедил меня построить кострище, а потом проделал большую часть работы!

Сначала мы искали комплекты костровой ямы из магазинов товаров для дома, но они были такими дорогими! В нашем первом доме мы построили подпорную стену из блоков от Home Depot, и мне очень понравился ее вид, поэтому мы решили придумать способ сделать свой собственный!

КАК ПОСТРОИТЬ ПОЖАРНУЮ ЯМУ


с использованием блоков подпорной стены

Наша костровая яма в итоге была около 4 футов (49 дюймов) в диаметре снаружи и 3 фута (35.5 дюймов) в диаметре — если вы хотите что-то побольше или меньше, вам просто понадобится больше или меньше блоков. Наша костровая яма также имеет высоту 16 дюймов.

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства. Щелкните здесь, чтобы прочитать нашу политику полного раскрытия информации.

Принадлежности

36 подпорных стеновых блоков: 105,12 долларов США
16 стеновых заглушек: 46,72 долларов США
Quikrete: 5 долларов США
Гравий: 10 долларов США
Итого: 166,84 долларов США

* Мы также использовали высокотемпературную аэрозольную краску для внутренней части нашей костровой ямы.Это совершенно необязательно.

Используемых инструментов

Молоток
Лопата
Циркулярная пила и алмазный диск

Шаг 1: Измерьте и отметьте площадь очага огня

Во-первых, выясните, насколько большим вы хотите, чтобы он был. Затем создайте периметр, используя кол в центре и кусок веревки. Затем мы отметили нашу краской из баллончика. Уберите траву, утрамбуйте участок (мы использовали молоток и кусок дерева), чтобы он выровнялся, и засыпьте гравием. Снова утрамбуйте, чтобы получилась ровная стартовая поверхность.

Шаг 2: Укладка блоков подпорной стены

Уложите первый слой блоков. Помните, что эти блоки квадратные, и вы делаете круг — будут промежутки! Убедитесь, что блоки снаружи выглядят как круг.

Затем насухо укладываем следующий слой. Убедитесь, что блоки закрывают все пробелы в предыдущем слое. Возможно, вам придется удалить выступ с обратной стороны блоков, из которых сделана стена. Не забудьте убедиться, что все ровно!

Шаг 3: Закрепите блоки подпорной стены

Затем используйте Quikrete, чтобы склеить блоки вместе (примечание: некоторые люди не склеивают их вместе, но мы хотели убедиться, что наш был в безопасности — эта область часто затапливается, и я не хотел, чтобы она забирала и мою костровую яму! ).Повторите то же самое для третьего слоя.

Шаг 4: Заполнить отверстия и закончить внутреннюю герметизацию

Используйте Quikrete, чтобы заполнить все отверстия внутри камина и создать однородный внутренний край. Затем мы окрасили интерьер аэрозольной краской с высокой температурой нагрева, чтобы предотвратить растрескивание. Это необязательный шаг — мы его еще не использовали, поэтому я не знаю, насколько он помогает!

Шаг 5: Установите замковые камни

Для замковых камней вам нужно будет разрезать все остальные, чтобы получился круг.Мы использовали алмазный диск на нашей циркулярной пиле, и он отлично работал.

Во-первых, поместите их сверху в как можно лучше круг. Затем поместите сверху еще один блок и обведите узор, необходимый для завершения кольца. Удостоверьтесь, что вы уделяете наибольшее внимание внешнему краю (это означает, что он будет выровнен, когда вы его разрежете — вы не хотите разрезать блок, и он будет длиннее, чем другие). Измеряйте после каждого блока.


Шаг 6. Закрепите замковые камни

Наконец, закрепите замковые камни на месте.Между замковыми камнями мы также «залили» швы, чтобы не было видимых трещин. Затем мы добавили гравий внутрь котлована.

Если вы присмотритесь, наши главные замковые камни не идеальны, но вы даже не заметите этого. И если да, не говори мне:)

Костровище так прекрасно смотрится во дворе и из дома! Мне не терпится добавить стулья и несколько гирлянд и весело провести время, чтобы посидеть, поговорить, расслабиться и поджарить зефир! Этот проект определенно был делом любви, но ничего сложного в нем не было.Я бы назвал это средним по шкале сложности DIY, только потому, что вам нужно вырезать замковые камни. Я определенно был благодарен Дэну за то, что он все поднял!

Так что ты думаешь? Вы бы попробовали?

Хотите увидеть больше проектов в нашем новом доме? Мы показали вам, ребята, как мы обновили наши устаревшие кафельные полы менее чем за 15 долларов здесь, и как я сделал намного больше места для хранения вещей в своем шкафу, пока жил с мамой. Мне обязательно нужно сделать это снова в новом доме!

Еще способы сделать отличную яму для костра:

Построить изогнутую стену сиденья и костровище

Добавьте наружное освещение на столбах (плюс другие идеи наружного освещения здесь)

построить перголу с качелями (и киноэкраном!)

или попробуйте одну из этих ям для костра своими руками

Remodelaholic является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь.

Рубрики: Автор, Сделай сам, Как сделать, Пейзаж, Учебники С метками: Ямы для костра, на открытом воздухе, Жизнь на открытом воздухе, Проекты на открытом воздухе, открытые пространства

О Мэдлин