Аппараты для производства: 15 станков для малого бизнеса в гараже. Оборудование для производства на дому

Оборудование, станки для малого бизнеса

Караганда, Казыбекбийский район Сегодня 23:25

18 000 000 тг. Договорная Шымкент, Абайский район Сегодня 23:04

Заказать пельменный аппарат АП для изготовления пельменей по выгодной цене

На предприятиях пищевой мясоперерабатывающей промышленности и общественного питания для изготовления пельменей, и вареников применяются пельменные автоматы.

 

Это автоматические агрегаты непрерывного действия, которые позволяют получить большие партии пельменной продукции в кратчайшие сроки. 

Достаточно загрузить тесто и начинку в специально предназначенные бункеры — и нужные продукты будут готовы через несколько минут. Производительность пельменных автоматов варьируется от 200 до 1200 кг/час. Пельменные автоматы “Сигнал-пак” позволяют работать с тестом как из мягких, так и твердых сортов муки. 

Для получения разных видов конечных изделий применяются формующие барабаны различных форм. По желанию Заказчика может быть изготовлен барабан с различными формами пельменей и вареников. Автоматы могут производить также хинкали, самсу, чебуреки с различной формой края, пирожки, зразы, эмпанады, буузы, поозы и т.д.  

Принцип действия и особенности пельменных автоматов

Пельменные аппараты работают в автоматическом режиме. Предварительно замешанное тесто и ингредиенты для начинки загружаются в соответствующие бункеры подачи. При помощи сенсорной панели управления задается размеры и производительность, которая может быть сохранена в памяти пельменного автомата.  

К достоинствам пельменных агрегатов “Сигнал-пак” относятся:

• Возможность создания различных форм пельменей и вареников;

• Возможность производства нескольких видов пельменей и вареников на одной машине; 

• Регулировка толщины теста и объемов начинки;
• Многоступенчатая раскатка теста; 
• Настройка оборудования под рецептуру Заказчика;
• Высокая производительность;
• Минимизация затрат на обслуживающий персонал;
• Широкий модельный ряд пельменных автоматов;
• Минимальный отход теста, возможность повторного использования тестовых полос;
• Контактирующие с продуктами поверхности и узлы изготавливаются из пищевой нержавеющей стали;
• Простая разборка для очистки и санитарной обработки;
• Обучение технического персонала работе с пельменным оборудованием;
• Минимальное техническое обслуживание;
• Сервисная поддержка;  
• Гарантия до 3-х лет;
• Оперативная поставка запасных частей от производителя;   
• Пост-гарантийное обслуживание;  
• Возможность провести тест-драйв пельменного оборудования у себя на предприятии;

Мы предлагаем купить пельменные аппараты от российского производителя.

аппараты и карамелизаторы для попкорна

       Высокопроизводительное попкорн оборудование менее востребовано, чем попкорн аппараты для розничной торговли, однако, бизнес по продаже попкорна с каждым годом набирает все большие обороты. Попкорн продают на сезонных уличных лотках, в продуктовых магазинах, торговых центрах и развлекательных комплексах. Попкорн бизнес может быть как основным источником дохода, так и приносить дополнительный заработок, а при правильном выборе попкорн оборудования – очень даже не плохой.
       Аппараты по производству попкорна часто устанавливают на детских аттракционах, в парках, игровых площадках и центрах, универсамах, супермаркетах и торговых комплексах. В местах большого скопления людей, например, в крупных кинотеатрах, требуется повышенная производительность попкорн оборудования.

       Если Ваш попкорн бизнес требует больших объёмов производства попкорна, здесь необходимо использовать только высокопроизводительное попкорн оборудование, профессиональные карамелизаторы и вместительные тепловые витрины. Компания «СТАРЛАЙН» сотрудничает с мировыми лидерами в области производства попкорн оборудования. Мы предлагаем нашим клиентам, бизнес которых требует большой производительности, промышленное попкорн оборудование американской компании CORNADO. Такие агрегаты способен производить свыше 20 кг попкорна в час. В комплект к нему Вы можете заказать у нас объемную тепловую витрину, с помощью которой попкорн всегда будет оставаться теплым. Помимо этого, мы предлагаем широкий ассортимент различных вкусовых добавок и упаковки к попкорну.

       Если Вам необходимо производить большие объемы сладкого попкорна с разнообразными вкусами, то тогда следует использовать такое попкорн оборудование, как карамелизаторы. Они обрабатывают готовый попкорн специальной карамельной смесью, вследствие чего, кукуруза покрывается равномерным слоем глазури. ТГ «СТАРЛАЙН» имеет в наличии довольно большой выбор такого попкорн оборудования от ведущих мировых производителей, среди которых и американская компания CORNADO.
       Наши менеджеры помогут Вам выбрать подходящее по производительности попкорн оборудование, основываясь на основных потребностях Вашего бизнеса, чтобы сделать его максимально прибыльным и избежать лишних затрат.

Бизнес по производству саморезов | Бизнес в России с нуля!

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

• ознакомиться с технологией производства саморезов;
• изучить станки и производственные линии;
• составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
   Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

• наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
• обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
• к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
• на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

• чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
• более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

• стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
• аренда помещения за каждый месяц;
• затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
• заработная плата сотрудникам;
• накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
• налоговые отчисления;
• ежемесячные затраты на сырьё;
• регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
• выплата банковских процентов;
• накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Никола Тесла Патент Великобритании 179043

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА

179 043

Дата подачи заявки: 24 марта 1921 г. № 9098/21.
Завершено слева: 5 сентября 1921 г.
Завершено Принято: 4 мая 1922 г.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Улучшенный процесс и устройство для производства высокого вакуума

I, Никола Тесла, инженер-механик и электрик, гражданин Соединенных Штатов Америки, 8, West 40th Street, New York City, U.S.A. настоящим заявляю, что настоящее изобретение является следующим: —

При развитии мощности с помощью термодинамических первичных двигателей, таких как паровые двигатели и турбины, низкое противодавление имеет важное значение для хорошей экономии, так как производительность машины увеличивается с пятидесяти до ста процентов . за счет снижения абсолютного давления в выхлопном пространстве с пятнадцати до примерно одного фунта на квадратный дюйм. Турбины особенно восприимчивы к такому усовершенствованию, и при их использовании для работы электростанций и производственных предприятий достижение и постоянное поддержание высокого вакуума приобрело большое значение, и прилагаются все усилия для улучшения условий в этом отношении. Прирост, достигаемый этим средством, в значительной степени зависит от начального давления, характеристик первичного двигателя, температуры охлаждающей среды, стоимости конденсационного устройства и многих других вещей, которые все хорошо известны специалистам. Теоретическая экономия от пяти до шести процентов . Количество топлива на каждый дополнительный дюйм вакуума часто близко приближается к современным установкам, но экономические преимущества заметно уменьшаются, когда более высокий вакуум применяется к существующим машинам, специально предназначенным для работы с более низкими.В особенности это верно для турбины, в которой уменьшение противодавления просто увеличивает скорость выхода паров без существенного увеличения скорости их удара о лопатки, лопатки или эквивалентные органы, когда потеря кинетической энергии в выхлоп может компенсировать значительную часть полезной работы. В таких случаях, возможно, придется внести некоторые конструктивные изменения в турбину и вспомогательное оборудование, чтобы обеспечить ожидаемые здесь результаты, но дополнительный капитал, используемый для этой цели, будет выгодно инвестирован. Подводя итог ситуации, можно в целом заявить, что более или менее существенное снижение стоимости топлива может быть достигнуто на большинстве существующих электростанций путем принятия надлежащего насосного устройства и создания рабочих условий, почти соответствующих условиям идеального конденсатора.

Основные трудности, которые до сих пор тормозили продвижение в этом направлении, связаны с огромными объемами воздуха и пара при очень низких давлениях, а также с неизбежными утечками в конденсаторе, соединениях труб, клапанах, сальниках и сальниках.В настоящее время истощение обычно осуществляется поршневыми насосами, которые из-за неизбежно низкой скорости поршней имеют большие размеры и, кроме того, не могут работать удовлетворительно при наличии больших утечек. Как прямой результат этого, конденсационная установка является громоздкой и дорогой, и, что еще хуже, ее размер и стоимость увеличиваются полностью непропорционально достигаемым результатам. Чтобы проиллюстрировать затраты, связанные с установкой конденсационного аппарата для вакуума в двадцать восемь дюймов, более чем вдвое больше, чем требуется для вакуума в двадцать шесть дюймов, и эти недостатки еще более подчеркнуты при дальнейшем уменьшении противодавления. Ротационные насосы и форсунки воды и пара также используются в производстве вакуума, но без заметных качественных преимуществ. Что касается возможности использования многоступенчатых центробежных дымососов, у инженеров до сих пор возникают сомнения. Такие машины до сих пор служили только для сжатия, и более чем вероятно, что они окажутся непригодными для очень высокого разрежения. Введение в производство «вакуумного усилителя» сэра Чарльза Парсонса и насоса «сухого воздуха» Вейра явилось значительным прогрессом в достижении поставленной цели, тем не менее, эта важная проблема была решена лишь частично, и до сих пор конденсационный аппарат, по общему признанию, является самой проблемной частью весь силовой механизм до такой степени, что его дублирование часто считается целесообразным, если не абсолютно необходимым для безопасной и надежной работы установки.

Я добился большего успеха, отказавшись от обычного метода удаления воздуха и увлеченного пара из конденсатора телесными носителями, такими как форсунки, возвратно-поступательные поршни или вращающиеся лопатки, и воспользовавшись свойствами адгезии и вязкости, которые, согласно экспериментальным данным , задерживаются газами и парами даже при очень высокой степени ослабления. Разработанный мною новый процесс стал возможным благодаря новому типу насоса, который я изобрел и описал в моем патенте Великобритании №24 001 от 1910 г. Это устройство, соответствующим образом модифицированное в некоторых деталях конструкции и работающее с чрезмерной периферийной скоростью, на которую способна ненагруженная система, демонстрирует два замечательных и ценных свойства. Одним из них является вытеснение разреженной жидкости с такой огромной скоростью, что в конденсаторе можно просверлить отверстие определенного размера без особого воздействия на вакуумметр. Другой — втягивание жидкости до почти полного истощения. Такая машина, построенная поэтапно, сама по себе достаточна для производства чрезвычайно высокого вакуума, и я считаю, что это качество очень ценно, поскольку оно не присуще в такой степени другим типам промышленных насосов, которые дошли до меня. знания.Однако, чтобы избежать чрезмерных сложностей и затрат, я использую обычное вытяжное устройство и просто вставляю между ним и конденсатором мой насос, который всасывает сильно ослабленные среды, сжимает и подает их в «сухой воздух» или другой насос. . Эта комбинация особенно выгодна с практической точки зрения, поскольку хорошие результаты могут быть получены с помощью одной ступени, а установка моего устройства требует лишь небольшого изменения паровой установки. Полученные выгоды двояки: достигается более высокий вакуум и, что, возможно, более важно, практически устраняются частые и неизбежные его ухудшения, серьезно влияющие на экономику.Мой насос позволяет поддерживать высокий вакуум даже тогда, когда процент воздуха или других жидкостей, переносимых паром, очень велик, и по этой причине он может оказаться особенно полезным при работе турбин со смешанными жидкостями.

От 24 марта 1921 года.

Никола Тесла.

ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Улучшенный процесс и оборудование для производства высокого вакуума.

I, Никола Тесла, инженер-электрик и механик, гражданин Соединенных Штатов Америки, №8, West 40th Street, New York, N.Y., U.S.A., настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: —

При развитии мощности с помощью термодинамических первичных двигателей, таких как паровые двигатели и турбины, низкое противодавление имеет важное значение для хорошей экономии, так как производительность машины увеличивается с пятидесяти до ста процентов . за счет снижения абсолютного давления в выхлопном пространстве с пятнадцати до примерно одного фунта на квадратный дюйм.Турбины особенно восприимчивы к такому усовершенствованию, и при их использовании для работы электростанций и производственных предприятий достижение и постоянное поддержание высокого вакуума приобрело большое значение, и прилагаются все усилия для улучшения условий в этом отношении. Прирост, достигаемый этим средством, в значительной степени зависит от начального давления, характеристик первичного двигателя, температуры охлаждающей среды, стоимости конденсационного устройства и многих других вещей, которые все хорошо известны специалистам.Теоретическая экономия от пяти до шести процентов . Количество топлива на каждый дополнительный дюйм вакуума часто близко приближается к современным установкам, но экономические преимущества заметно уменьшаются, когда более высокий вакуум применяется к существующим машинам, специально предназначенным для работы с более низкими. В особенности это верно для турбины, в которой уменьшение противодавления просто увеличивает скорость выхода паров без существенного увеличения скорости их удара о лопатки, лопатки или эквивалентные органы, когда потеря кинетической энергии в выхлоп может компенсировать значительную часть полезной работы.В таких случаях, возможно, придется внести некоторые конструктивные изменения в турбину и вспомогательное оборудование, чтобы обеспечить ожидаемые здесь результаты, но дополнительный капитал, используемый для этой цели, будет выгодно инвестирован. Подводя итог ситуации, можно в целом заявить, что более или менее существенное снижение стоимости топлива может быть достигнуто на большинстве существующих электростанций путем принятия надлежащего насосного устройства и создания рабочих условий, почти соответствующих условиям идеального конденсатора.

Основные трудности, которые до сих пор тормозили продвижение в этом направлении, связаны с огромными объемами воздуха и пара при очень низких давлениях, а также с неизбежными утечками в конденсаторе, соединениях труб, клапанах, сальниках и сальниках. В настоящее время истощение обычно осуществляется поршневыми насосами, которые из-за неизбежно низкой скорости поршней имеют большие размеры и, кроме того, не могут работать удовлетворительно при наличии больших утечек.Как прямой результат этого, конденсационная установка является громоздкой и дорогой, и, что еще хуже, ее размер и стоимость увеличиваются полностью непропорционально достигаемым результатам. Для иллюстрации — затраты, связанные с установкой конденсационного аппарата для вакуума в двадцать восемь дюймов, более чем вдвое превышают затраты, необходимые для вакуума в двадцать шесть дюймов, и эти недостатки еще более подчеркнуты с дальнейшим снижением противодавления. . Ротационные насосы и форсунки воды и пара также используются в производстве вакуума, но без заметных качественных преимуществ.

Я добился большего успеха, отклонившись от обычного метода удаления воздуха и увлеченного пара из конденсатора телесными носителями, такими как форсунки, возвратно-поступательные поршни или вращающиеся лопатки, и воспользовался свойствами адгезии и вязкости, которые, согласно экспериментальным данным задерживаются газами и парами даже при очень высокой степени ослабления. Этот новый процесс реализуется с помощью насоса, основной принцип которого полностью объяснен в моем патенте Великобритании 24001 от 1910 г., но который модифицирован, как описано ниже, и при работе с очень большой периферийной скоростью, на которую способна ненагруженная система. проявляет два замечательных и ценных свойства.Одним из них является вытеснение разреженной жидкости с такой огромной скоростью, что в конденсаторе можно просверлить отверстие определенного размера без особого воздействия на вакуумметр. Другой — втягивание жидкости до почти полного истощения. Такая машина, построенная поэтапно, сама по себе достаточна для производства чрезвычайно высокого вакуума, и я считаю, что это качество очень ценно, поскольку оно не присуще в такой степени другим типам промышленных насосов, которые дошли до меня. знания.Я также обнаружил, что очень эффективная комбинация получается, когда мой насос вставляется между конденсатором и «сухим воздухом» или другим насосом. Эта комбинация особенно выгодна с практической точки зрения, поскольку хорошие результаты могут быть получены с помощью одной ступени, а установка моего устройства требует лишь небольшого изменения паровой установки. Полученные выгоды двояки; достигается более высокий вакуум и, что, возможно, более важно, практически устраняются частые и неизбежные его ухудшения, серьезно влияющие на экономику.Мой насос позволяет поддерживать высокий вакуум даже тогда, когда процент воздуха или других жидкостей, переносимых паром, очень велик, и по этой причине он может оказаться особенно полезным при работе турбин со смешанными жидкостями.

Мое изобретение будет более полно понято со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан многоступенчатый насос такого типа в сечениях, а на фиг. 2 показано его использование в сочетании с поршневым насосом двустороннего действия.

На первом рисунке 1,2 ,…. представляют собой роторы, каждый из которых, как и 1, состоит из ряда относительно тонких дисков 3, 3 …, разделенных звездообразными шайбами ​​4, 4 … и удерживаемых вместе жесткими концевыми пластинами 5 и 6 на втулке 7, которая установлен и закреплен на валу 8, поддерживаемом с возможностью вращения в подшипниках 9, 9. Роторы содержатся в отдельных камерах общей конструкции 10, которая их окружает и состоит из частей, скрепленных фланцевыми соединениями. Начиная с первой ступени, равной 1, ширина роторов уменьшается, каждый последующий становится уже, чем предыдущий, по очевидным экономическим причинам.Все тонкие диски, как 3, 3 … и левые концевые пластины, как 5, имеют обычные центральные отверстия, но правые концевые пластины, как 6, являются пустыми. Отдельные камеры, содержащие роторы, сообщаются друг с другом через каналы, как 11, проходящие от периферийной области одной к центральной части следующей, так что жидкости, всасываемые во входные отверстия 12, 12, вынуждены проходить через весь ряд роторов и, наконец, выбрасываются через фланцевое отверстие 13 последней камеры.Чтобы уменьшить утечку вдоль вала, используются плотно прилегающие соединения или замки, такие как 14, которые могут иметь обычную конструкцию и не требуют особого внимания. Число ступеней будет зависеть от окружной скорости и степени истощения, которую требуется обеспечить, и в крайних случаях может потребоваться ряд отдельных конструкций с промежуточными подшипниками для вала. Если будет сочтено предпочтительным, насос может быть двухпоточного типа, когда не будет заметной боковой тяги, в противном случае следует предусмотреть возможность его подъема.

Изменения в деталях конструкции, на которые была сделана ссылка, заключаются в использовании меньших зазоров между дисками, чем это было до сих пор, и небольших боковых зазоров. В качестве практического примера я могу заявить, что промежутки в 3/64 дюйма будут эффективны при создании очень высокого вакуума с дисками, скажем, 24 дюйма в диаметре. Я также делаю все диски сужающимися, когда это необходимо, чтобы безопасно работать с чрезвычайно высокой окружной скоростью, что очень желательно, поскольку это влияет как на размер машины, так и на ее эффективность.

Устройство, схематически представленное на рис. 2, особенно подходит и выгодно в связи с существующими паровыми установками, работающими с высоким вакуумом, и позволяет выполнять мои усовершенствования простым способом и со сравнительно небольшими затратами. В этом случае мой насос, который может иметь только один ротор из приведенного выше описания, соединен с его всасыванием 12 через трубу 15 в верхнюю часть конденсатора 16 и с его выпускным отверстием 13 через трубу 17 к конденсатору. всасывающий канал поршневого насоса сухого воздуха 18.Само собой разумеется, что на практике соединения 15 и 17 будут короткими магистралями очень большого сечения, поскольку объем перекачиваемой жидкости может быть огромным.

Операция будет легко понята из вышеизложенного. Воздухозаборники 12 (фиг.1) соединены герметичным соединением с сосудом, который должен быть удален, и система дисков движется с очень высокой окружной скоростью, жидкости из-за их свойств вязкости и адгезии вытягиваются из сосуд до тех пор, пока не будет достигнута степень разрежения, на которую рассчитан аппарат.При прохождении через ряд роторов текучие среды поэтапно сжимаются и выбрасываются через отверстие 13 в значительно уменьшенном объеме. Вакуум, создаваемый этим средством, может быть чрезвычайно высоким из-за явно уникальных свойств устройства, указанных ранее, и поскольку жидкости, независимо от их плотности, всасываются с чрезмерной скоростью, просачиваются через сальники, сальники и соединения. имеют лишь незначительный эффект.

В устройстве, показанном на рис. 2, мой насос служит для более эффективного вакуумирования конденсатора и за счет сжатия жидкостей на входе поршневого насоса улучшает его характеристики.Установка устройства на существующие заводы не требует значительных изменений в них и приведет к заметной экономии топлива. Мой насос также может быть успешно использован вместо пароструйной струи в сочетании с небольшим конденсатором, и в этом случае он будет иметь незначительные размеры и экономичен в потреблении пара.

Теперь, подробно описав и установив природу моего указанного изобретения и каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю, это: —

1. Усовершенствованный процесс разрежения, который состоит во вращении дисковой системы, сообщающейся с приемником, и непрерывного выброса жидкости, приставшей к указанной системе, до тех пор, пока в приемнике не будет достигнут высокий вакуум, как описано.
2. Усовершенствованный способ опорожнения сосуда, который заключается во вращении системы дисков и непрерывном приложении силы трения, возникающей из-за вязкости жидкости и ее прилипания к указанной системе, для выпуска сосуда до тех пор, пока не будет достигнут высокий вакуум, по существу, как описано.
3. Усовершенствованный процесс разрежения, который заключается в высасывании из емкости разбавленных жидкостей за счет силы трения системы вращающихся дисков, их сжатии в проходном канале и выпуске во впускной канал положительно действующего насоса, как описано.
4. В качестве средства для получения высокого вакуума комбинация аппаратов, как показано и описано.

Датировано 23 августа 1921 года.

Никола Тесла.

Патент США на устройство для трехмерного моделирования, способ производства и патент на компьютерную программу (Патент № 10,589,501, выданный 17 марта 2020 г.)

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ 1. Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству трехмерного моделирования, способу изготовления и компьютерной программе.

2. Уровень техники

В последние годы устройства трехмерного моделирования для моделирования трехмерного объекта привлекли внимание. Обычно в устройстве трехмерного моделирования моделирование трехмерного объекта выполняется путем формирования и многократного ламинирования двухмерных тел поперечного сечения (например, см. JP-A-2015-81380).

Однако, например, когда объект моделируется путем выброса жидкого материала в форме жидких капель, поскольку количество жидкого материала, которое перетекает в точки, которые формируют контуры объекта из периферийных точек, отличается от количества жидкости. материала, который перетекает в точки, которые формируют секцию тела на внутренней стороне дальше, чем секция контура, разница в этих количествах приводит к разнице в высоте на верхней поверхности объекта, и бывают случаи, в которых контур объект не формируется чисто и приобретает округлую форму.Соответственно, в устройствах трехмерного моделирования существует потребность в методике, позволяющей четко формировать контур объекта.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение может быть реализовано в следующих аспектах.

(1) Согласно аспекту изобретения предоставляется устройство трехмерного моделирования, которое моделирует трехмерный объект. Устройство трехмерного моделирования включает в себя выталкивающую часть, способную выбрасывать текучий материал, который является материалом объекта, и управляющую часть, которая формирует ламинированное тело, в котором один или несколько слоев поперечного сечения ламинированы путем выполнения одно или несколько повторений процесса формирования тела поперечного сечения, который формирует тело поперечного сечения, эквивалентное одному слою объекта, путем управления частью выброса и выброса жидкого материала, в котором узел управления выполняет процесс коррекции, который выбрасывает жидкий материал на целевое место коррекции, которое представляет собой, по меньшей мере, часть контурного сечения на верхней поверхности многослойного корпуса.Согласно такому устройству трехмерного моделирования, поскольку текучий материал выбрасывается, по меньшей мере, на часть участка контура на верхней поверхности многослойного тела, можно исключить обстоятельства, при которых участок контура многослойного тела низкий. Таким образом, можно четко очертить объект.

(2) Вышеупомянутое устройство трехмерного моделирования, в котором блок управления непрерывно может выбрасывать текучий материал по форме целевого местоположения коррекции в процессе коррекции.Согласно такому устройству трехмерного моделирования можно выполнять процесс коррекции с высокой скоростью.

(3) Вышеупомянутое устройство трехмерного моделирования, в котором, в случае, когда часть, в которой форма тела поперечного сечения должна быть сформирована на многослойном теле, и форма целевого местоположения коррекции Совпадение отсутствует, управляющая часть может выполнять процесс коррекции одновременно в процессе формирования тела поперечного сечения для формирования тела поперечного сечения на многослойном теле.С помощью такого устройства трехмерного моделирования можно моделировать объект с высокой скоростью.

Изобретение также может быть реализовано в различных аспектах в дополнение к аспекту как устройство трехмерного моделирования. Например, изобретение может быть реализовано как способ производства, согласно которому устройство трехмерного моделирования создает трехмерный объект, компьютерная программа для моделирования трехмерного объекта в результате компьютерного управления трехмерным моделированием. устройство, энергонезависимый материальный носитель записи, на котором записана компьютерная программа, и т.п.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые номера обозначают одинаковые элементы.

РИС. 1 — схематическая диаграмма, которая показывает конфигурацию устройства трехмерного моделирования в первом варианте осуществления.

РИС. 2 — блок-схема процесса трехмерного моделирования.

РИС. 3 — пояснительный вид процесса формирования тела в поперечном сечении.

РИС.4 — вид в разрезе многослойного тела.

РИС. 5 — пояснительный вид процесса исправления.

РИС. 6 — вид в разрезе многослойного тела после процесса коррекции.

РИС. 7 — пояснительный вид, который показывает другой вариант осуществления процесса исправления.

РИС. 8 — вид, на котором показаны примеры модификации процесса исправления.

РИС. 9 — вид, который показывает пример тела в поперечном сечении, сформированного во втором варианте осуществления.

РИС. 10 — пояснительный вид процесса коррекции во втором варианте осуществления.

РИС. 11 — вид, на котором показаны примеры модификации процесса исправления.

ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ A. Первый вариант осуществления

Фиг. 1 является схематической диаграммой, которая показывает конфигурацию устройства трехмерного моделирования , 100, в первом варианте осуществления. Устройство трехмерного моделирования 100 настоящего варианта осуществления снабжено частью 10 выброса и частью 50 управления.Кроме того, устройство 100 трехмерного моделирования настоящего варианта осуществления снабжено этапом моделирования 20 , механизмом перемещения 30 и частью 40 приложения энергии отверждения. Устройство трехмерного моделирования , 100, моделирует трехмерный объект, формируя тело SB поперечного сечения в плоскости XY, выбрасывая текучий материал MT из части выброса 10 и укладывая тело SB поперечного сечения в слоистая форма в направлении + Z.Каждое тело SB в поперечном сечении формируется путем размещения жидкого материала MT в виде точек с координатой, определенной заранее в соответствии с разрешением моделирования. Конкретный пример жидкого материала МТ будет упомянут позже.

Выталкивающая часть 10 представляет собой устройство, способное выбрасывать жидкую каплю из жидкого материала MT в заданное положение на этапе моделирования 20 . Выталкивающая часть 10 в настоящем варианте осуществления сконфигурирована дозатором.Участок выброса 10 снабжен участком 11 основного корпуса, сконфигурированным в виде полого металлического контейнера. Сопло 12 , которое сообщается с внутренним пространством части 11 основного корпуса, предусмотрено в части 11 основного корпуса части 10 выброса. Сопло 12 открыто к стадии моделирования 20 . Например, диаметр отверстия сопла 12 составляет приблизительно от 5 до 300 мкм.Часть выброса 10 выбрасывает текучий материал MT, который подается под давлением и подается в основную часть корпуса 11 из источника подачи материала (не показан на чертежах), из сопла 12 в форме капель жидкости. в результате возвратно-поступательного движения поршня, предусмотренного во внутренней части основной части корпуса 11 . В настоящем варианте осуществления часть выброса 10 выпускает каплю жидкости жидкого материала MT к стадии 20 моделирования, которая находится ниже, с верхней стороны в направлении силы тяжести (сторона направления + Z).Узел выброса 10 выпускает количество жидкого материала MT, эквивалентное одной точке для каждого повторения выпуска. Например, количество жидкого материала MT, эквивалентное одной точке, составляет 2 нанолитра. Кроме того, часть 10 выброса не ограничивается дозатором и также может быть сконфигурирована другим устройством выброса, таким как струйная головка.

Этап моделирования 20 представляет собой пьедестал для моделирования трехмерного объекта, который является целью моделирования.Этап моделирования 20 имеет поверхность 21 , на которой сформировано тело SB в поперечном сечении. В настоящем варианте осуществления поверхность 21, расположена плоско. Направление X и направление Y, показанные на фиг. 1, соответственно, совпадают с направлениями координатных осей координат, в которых участок выброса 10 откладывает текучий материал MT на поверхность 21 стадии моделирования 20 .

Механизм перемещения 30 относительно перемещает стадию моделирования 20 в направлениях X, Y и Z относительно сопла 12 части выброса 10 .Механизм перемещения 30, снабжен двигателем, который генерирует движущую силу, и различными исполнительными механизмами (соответственно не показаны на чертежах), такими как ролик, ремень, которые перемещают этап моделирования 20 в направлении X и Y направление и подъемник, который перемещает стадию моделирования 20 в направлении Z. В настоящем варианте осуществления положение осаждения жидкого материала MT на поверхности 21 этапа моделирования 20 управляется в результате перемещения этапа 20 моделирования относительно участка выброса 10 .Кроме того, в другом варианте осуществления также может использоваться конфигурация, в которой этап 20 моделирования зафиксирован, а часть выброса 10 перемещается относительно этапа 20 моделирования за счет механизма перемещения.

Узел приложения энергии отверждения 40 отверждает капли жидкости жидкого материала MT, осажденные на этапе моделирования 20 , посредством приложения к ним энергии. В настоящем варианте осуществления участок , 40, приложения энергии отверждения сконфигурирован с помощью лазерного устройства и применяет световую энергию к текучему материалу MT в результате излучения лазера.Часть 40 приложения энергии отверждения включает в себя источник лазерного света, конденсирующую линзу для конденсации лазера, испускаемого из источника лазерного света, на жидкий материал MT, нанесенный на этап моделирования 20 , и зеркало гальванометра для сканирования лазера ( соответственно опущены на рисунках). Часть 40 приложения энергии отверждения сканирует положение отложения жидкого материала МТ с помощью лазера, нагревает текучий материал МТ с помощью световой энергии лазера и спекает порошок материала, включенный в текучий материал МТ.В настоящем варианте осуществления участок , 40, приложения энергии отверждения выполняет отверждение жидкого материала MT для каждого тела SB поперечного сечения, эквивалентного одному слою, и каждый раз, когда формируется корректирующий слой, который будет упомянут позже. Кроме того, часть , 40, приложения энергии отверждения не ограничивается лазерным устройством и также может быть сконфигурирована с помощью другого устройства, такого как устройство для облучения ультрафиолетовыми лучами, в соответствии со свойствами жидкого материала MT.Кроме того, жидкий материал MT может быть отвержден в большей степени, чем в точке разгрузки, за счет снижения текучести жидкого материала MT в результате удаления, по меньшей мере, части растворителя, включенного в жидкий материал MT, путем приложения тепловой энергии к жидкости. капли жидкого материала МТ нанесены на стадию моделирования 20 .

Блок управления 50 конфигурируется компьютером, снабженным ЦП 51 и памятью 52 . ЦП 51 реализует функцию выполнения процесса трехмерного моделирования, который будет упомянут позже, путем управления частью выброса 10 , механизмом перемещения 30 и частью приложения энергии отверждения 40 в качестве результат чтения и выполнения компьютерной программы, хранящейся в памяти 52 .Например, компьютерная программа может быть записана на различных носителях записи, таких как жесткий диск, флэш-память, DVD-ROM и т.п.

Блок 50 управления получает данные модели MD для моделирования трехмерного объекта от внешнего компьютера, подключенного к устройству 100 трехмерного моделирования, носителю записи или тому подобному. В настоящем варианте осуществления данные, которые представляют расположение жидкого материала MT тела SB поперечного сечения, который должен быть уложен в направлении высоты трехмерного объекта, включены в данные MD модели.Блок управления 50 определяет условия процесса, такие как время, в которое узел выброса 10 вынуждает выпускать текучий материал MT, положение осаждения капель жидкости на этапе моделирования 20 , время отверждения жидкий материал MT посредством участка 40 приложения энергии отверждения и т.п. на основе данных модели MD.

Далее будет описан конкретный пример жидкого материала MT, используемого в настоящем варианте осуществления.В настоящем варианте осуществления жидкий материал MT представляет собой жидкую композицию в форме пасты, которая включает порошковый материал и растворитель. Например, элементарный порошок магния (Mg), железа (Fe), кобальта (Co), хрома (Cr), алюминия (Al), титана (Ti), меди (Cu), никеля (Ni), порошок сплава. (мартенситностареющая сталь, нержавеющая сталь, кобальт-хром-молибден, титановый сплав, никелевый сплав, алюминиевый сплав, кобальтовый сплав или хром-кобальтовый сплав), включая один или несколько из вышеупомянутых металлов, или смешанный порошок в котором один или несколько выбранных из вышеупомянутых элементарных порошков и порошков сплава объединены, могут использоваться в качестве порошкового материала.Например, растворителем жидкого материала МТ может быть вода, моноалкиловый эфир (поли) алкиленгликоля, такой как монометиловый эфир этиленгликоля, моноэтиловый эфир этиленгликоля, монометиловый эфир пропиленгликоля или моноэтиловый эфир пропиленгликоля, сложный эфир ацетата, такой как этилацетат, н-пропилацетат, изопропилацетат, н-бутилацетат или изобутилацетат, ароматический углеводород, такой как бензол, толуол или ксилол, кетон, такой как метилэтилкетон, ацетон, метилизобутилкетон, этил-н-бутил кетон, диизопропилкетон или ацетилацетон и спирт, такой как этанол, пропанол или бутанол, сульфоксидный растворитель, такой как диметилсульфоксид или диэтилсульфоксид, пиридиновый растворитель, такой как придин, γ-пиколин или 2,6-лутидин, ионный жидкость, такая как ацетат тетраалкиламмония (например, ацетат тетрабутиламмония), или вещество, в котором объединены одно или несколько из вышеперечисленных.

Текучий материал MT может быть смешанным материалом, имеющим форму суспензии или пасты путем смешивания связующего с порошковым материалом и растворителем. Например, связующее может быть акриловой смолой, эпоксидной смолой, силиконовой смолой, целлюлозной смолой или другой синтетической смолой, или PLA (полимолочная кислота), PA (полиамид), PPS (полифениленсульфид) или другая термопластичная смола. Текучий материал МТ не ограничивается веществом, которое включает вышеупомянутый порошковый материал, и, например, может быть веществом, в котором смола, такая как инженерный пластик общего назначения, такой как полиамид, полиацеталь, поликарбонат. , модифицированный полифениленовый эфир, полибутилентерефталат или полиэтилентерефталат плавят.Кроме того, жидкий материал MT может быть смолой, такой как технический пластик, такой как полисульфон, полиэфирсульфон, полифениленсульфид, полиарилат, полиимид, полиамид-имид, полиэфиримид или простой полиэфирэфиркетон. Таким образом, в качестве жидкого материала МТ можно использовать металл, отличный от вышеупомянутых металлов, керамику, смолу и т.п. В жидкий материал МТ может быть включена спекающая добавка.

РИС. 2 является блок-схемой процесса трехмерного моделирования, выполняемого блоком управления 50 .Блок-схема показывает способ изготовления трехмерного объекта с помощью устройства трехмерного моделирования 100 . Когда процесс трехмерного моделирования запускается, сначала блок 50 управления выполняет этап формирования слоистого тела (этап S 10 ). На этапе формирования слоистого тела, во-первых, часть 50 управления выполняет процесс, который формирует тело SB с поперечным сечением, эквивалентное одному слою объекта, путем выброса жидкого материала MT в результате управления частью выброса 10 в соответствии с модельными данными MD, полученными с внешнего компьютера, и т.п.В дальнейшем этот процесс будет называться «процессом формирования тела поперечного сечения». В настоящем варианте осуществления, как показано стрелкой RS на фиг. 1, управляющая часть 50 выполняет процесс формирования тела поперечного сечения с использованием так называемой техники растрового сканирования, которая выполняет выталкивание материала при перемещении выталкивающей части 10 в направлении X, перемещает выталкивающую часть 10 на величину, эквивалентную одной точке в направлении Y после завершения выброса капель жидкости в направлении X, эквивалентном одному ряду, и выполняет выброс капель жидкости для следующего ряда.

РИС. 3 — пояснительный вид процесса формирования тела в поперечном сечении. Данные модели MD поперечного сечения тела SB показаны в верхней части фиг. 3. Каждая решетка представляет каждую координату поперечного тела SB. Плоская форма поперечного сечения тела SB, которая должна быть сформирована данными MD модели, показана в нижней части фиг. 3. Когда текучий материал MT, выброшенный из части выброса 10 , откладывается в координатах, предусмотренных модельными данными MD, также происходит влажное распространение к периферийным координатам.Следовательно, материал, нанесенный в каждой координате, образует тело SB поперечного сечения, соответственно перекрываясь с материалом периферийных координат. Например, диаметр точки, сформированной по каждой координате, составляет 300 мкм на одну точку.

На этапе формирования многослойного тела на этапе S 10 управляющая часть 50 формирует многослойное тело LB (см. Фиг. 1), в котором один или несколько слоев тела SB с поперечным сечением ламинированы, путем выполнения одного или нескольких повторений процесса формирования тела поперечного сечения.В этом случае термин «ламинирование одного или нескольких слоев тела SB с поперечным сечением» не относится к ламинированию тел SB с поперечным сечением одинаковой формы, но относится к формированию заранее определенного количества слоев тела с поперечным сечением. SB в соответствии с модельными данными MD без выполнения этапа коррекции, который будет упомянут позже. В настоящем варианте осуществления многослойное тело LB формируется путем непрерывного ламинирования трех тел SB поперечного сечения без промежуточного этапа коррекции, который будет упомянут позже, между ними.Например, количество поперечных тел SB, ламинированных на этапе формирования ламинированного тела, составляет от 2 до 10. Это количество может быть определено путем проведения предварительного эксперимента или моделирования, чтобы контур объекта был чистым, как результат процесса исправления, о котором будет сказано позже.

РИС. 4 представляет собой вид в разрезе слоистого тела LB, в котором три тела SB в поперечном сечении являются слоистыми. Вид в разрезе показывает разрез по линии IV-IV на фиг.3. Как показано на фиг. 4, когда множество тел SB поперечного сечения ламинированы, высота H 1 контурного сечения EP объекта меньше, чем высота H 2 части BP тела, расположенной дальше на внутренней стороне, чем высота H 2 набросать раздел ЕР. Причина этого в том, что, как показано в нижней части фиг. 3, например, в то время как есть пять точек, смежных с периферией точки DT 1 , которая расположена в сечении контура тела поперечного сечения SB, есть восемь точек, смежных с периферией точки DT 2 , который расположен в секции тела дальше на внутренней стороне, чем секция контура, и, следовательно, количество материала, которое втекает из периферийных координат, меньше в секции контура, чем в секции тела, и это выглядит как разница в росте.Разница в высоте между участком контура и участком тела объекта соответствует причине возникновения округлости участка контура на верхней поверхности объекта.

После этапа формирования слоистого тела блок 50 управления определяет, завершено ли моделирование для всех тел с поперечным сечением, включенных в данные модели MD (этап S 20 ). Блок управления 50 завершает процесс трехмерного моделирования, если моделирование завершено (этап S 20 : ДА), и выполняет этап коррекции (этап S 30 ), если моделирование не завершено (этап S 20 : НЕТ).Этап коррекции — это этап четкого формирования участка контура трехмерного объекта. На этапе коррекции настоящего варианта осуществления блок , 50, управления выполняет процесс, который выбрасывает текучий материал MT в целевое положение коррекции, которое является, по меньшей мере, частью участка контура на верхней поверхности многослойного тела LB. В дальнейшем этот процесс будет называться «процессом исправления». Целевым местоположением коррекции в настоящем варианте осуществления является весь контур на верхней поверхности многослойного тела LB.

РИС. 5 — пояснительный вид процесса исправления. Компакт-диск с данными коррекции, используемый в процессе коррекции, показан в верхней части фиг. 5. Компакт-диск с данными коррекции представляет форму, которая следует за контурным участком на верхней поверхности многослойного тела LB, который формируется на непосредственно предшествующем этапе формирования многослойного тела. В настоящем варианте осуществления блок 50 управления автоматически генерирует CD данных коррекции на основе данных MD модели.Более конкретно, участок контура данных модели MD, который представляет форму самого верхнего тела SB в поперечном сечении многослойного тела LB, который должен быть сформирован на этапе формирования многослойного тела, извлекается, и данные, которые представляют форму Контурная секция устанавливается как компакт-диск с данными коррекции. Кроме того, в других вариантах осуществления, данные CD коррекции также могут быть заранее включены в данные MD модели вместе с данными, которые представляют тела SB поперечного сечения.

Плоская форма точек, которая должна быть сформирована с помощью CD данных коррекции, показана в нижней части фиг.5. В настоящем варианте осуществления слой, который должен быть сформирован CD с данными коррекции, будет называться корректирующим слоем CL. Вышеупомянутым способом в настоящем варианте осуществления, в то время как формирование точки выполняется с использованием техники растрового сканирования для тела SB поперечного сечения, как показано стрелкой VS на фиг. 5, формирование точки выполняется с использованием метода векторного сканирования, который непрерывно выбрасывает текучий материал MT вдоль формы целевого местоположения коррекции для корректирующего слоя CL.В результате этого можно выполнять процесс коррекции на высокой скорости. Кроме того, в других вариантах осуществления корректирующий слой CL может быть сформирован с использованием техники растрового сканирования. Кроме того, как тела SB с поперечным сечением, так и корректирующий слой CL могут быть сформированы с использованием техники векторного сканирования.

РИС. 6 — вид в разрезе многослойного тела LB после процесса коррекции. Как показано на фиг. 6, когда выполняется процесс коррекции, поскольку корректирующий слой CL эквивалентен одному слою, дополнительно сформированному в участке контура EP объекта, можно выровнять высоту H 1 участка контура EP и высоту H 2 корпусной части БП.

Согласно устройству трехмерного моделирования 100 настоящего варианта осуществления, который описан выше, поскольку корректирующий слой CL формируется путем выброса жидкого материала MT по меньшей мере на часть участка контура EP на верхней поверхности слоистого тела LB, можно исключить обстоятельства, в которых контур ЕР многослойного тела LB является низким. Следовательно, можно исключить обстоятельства, при которых контур объекта, и в частности контур самой верхней поверхности объекта, становится закругленным, и, следовательно, можно формировать контур чистым образом.

Кроме того, в настоящем варианте осуществления, как показано на фиг. 2, поскольку процесс трехмерного моделирования заканчивается после этапа формирования слоистого тела и не заканчивается сразу после этапа коррекции, можно исключить обстоятельства, при которых след коррекции остается на внешнем виде объекта.

РИС. 7 — пояснительный вид, который показывает другой вариант осуществления процесса исправления. Данные коррекции, используемые в вышеупомянутом процессе коррекции, не ограничиваются CD с данными коррекции, имеющими форму, показанную на фиг.5. Фиг. 7 показан пример другого элемента данных коррекции CD 2 . В дальнейшем CD с данными коррекции, показанный на фиг. 5 будут называться CD с первыми данными коррекции, а данные коррекции, показанные на фиг. 7 будут называться вторыми данными коррекции CD 2 . Вторые данные коррекции CD 2 , показанные в верхней части фиг. 7 представляет собой форму, в которой из контурного участка на верхней поверхности многослойного тела LB, сформированного на этапе формирования многослойного тела, были извлечены только верхние участки, которые соответствуют выступам.Форма корректирующего слоя CL 2 , который должен быть сформирован вторыми данными коррекции CD 2 , показана в нижней части фиг. 7.

Как показано на РИС. 3, в сечении контура тела SB поперечного сечения, хотя точки присутствуют в одном контуре, количество точек, примыкающих к периферии точки DT 1 , которая формирует край контура, отличается от этого. из и точка DT 3 , которая формирует вершину, которая соответствует выступу.Более конкретно, в то время как есть пять точек рядом с точкой DT 1 , которая формирует край контура, есть три точки, смежные с точкой DT 3 , которая формирует вершину, которая соответствует выступу. Следовательно, высота вершин, которые соответствуют выступам тел SB поперечного сечения, может быть меньше, чем у других участков контура. Соответственно, если процесс коррекции выполняется на основе вторых данных коррекции CD 2 , показанных на фиг.7 в дополнение к первому CD данных коррекции, показанному на фиг. 5, можно аккуратно сформировать верхние секции, которые соответствуют выступам контура на самой верхней поверхности объекта. Кроме того, в настоящем варианте осуществления термин «вершина» относится к пересечению кромки, образованной двумя или более точками, выровненными в направлении X, и кромкой, образованной двумя или более точками, выровненными в направлении Y.

Различные моменты времени могут быть приняты в качестве времени процесса коррекции из-за вторых данных коррекции CD 2 .Например, процесс коррекции из-за второго CD данных коррекции 2 может выполняться непосредственно до или сразу после времени для выполнения процесса коррекции из-за первого CD данных коррекции. Кроме того, процесс коррекции из-за первого CD данных коррекции и процесс коррекции из-за второго CD 2 корректирующих данных может поочередно выполняться каждый раз, когда этап коррекции выполняется на этапе S 30 . Кроме того, процесс коррекции из-за первого CD данных коррекции может быть опущен, и может быть выполнен только процесс коррекции из-за второго CD 2 корректирующих данных.

Блок управления 50 может автоматически генерировать вторые данные коррекции CD 2 на основе данных модели MD. Более конкретно, среди участка контура данных модели MD, который представляет форму самого верхнего тела SB поперечного сечения многослойного тела LB, которое должно быть сформировано на этапе формирования многослойного тела, извлекаются верхние участки, которые соответствуют выступам, и данные, которые представляют форму верхней части, задаются как вторые корректирующие данные CD 2 .Кроме того, в других вариантах осуществления вторые корректирующие данные CD 2 также могут быть заранее включены в данные MD модели вместе с данными, которые представляют тела SB в поперечном сечении.

РИС. 8 — вид, который показывает пример модификации процесса исправления. В первом варианте осуществления, как показано на фиг. 2, часть , 50, управления выполняет этап формирования слоистого тела и этап коррекции в разные моменты времени. Однако процесс формирования слоистого тела и процесс коррекции, выполняемые на этих этапах, могут выполняться одновременно в соответствии с фиксированным условием.Более конкретно, фиксированное состояние — это состояние участка, в котором форма поперечного сечения тела SB, сформированного на верхней части многослойного тела LB, и форма целевого места коррекции многослойного тела LB не совпадают. Согласно этому условию, блок 50, управления может выполнять процесс коррекции, который формирует корректирующий слой CL на основе первых CD данных коррекции или вторых данных коррекции CD 2 одновременно в процессе формирования тела поперечного сечения для формирование поперечного сечения тела SB на многослойном теле LB.Термин «форма одновременно» относится к одновременному формированию корректирующего слоя при сканировании для формирования тела SB с поперечным сечением. Например, данные, в которых как вторые данные коррекции CD 2 для коррекции вершин, которые соответствуют выступам на верхней поверхности многослойного тела LB, так и данные модели MD поперечного сечения тела, подлежащего ламинированию на верхней поверхности многослойного тела LB, как показано в верхней части фиг. 8. Как показано слоем L, показанным в нижней части фиг.8, поскольку можно одновременно выполнять процесс коррекции и формирование тела поперечного сечения, если формирование точек выполняется на основе таких данных, можно моделировать объект с высокой скоростью. Кроме того, в данном примере модификации можно моделировать объект с еще более высокой скоростью путем совместного отверждения тела с поперечным сечением и корректирующего слоя, сформированного одновременно, с использованием части 40 приложения энергии отверждения.

Б.Второй вариант осуществления ,

В первом варианте осуществления участок контура объекта очищается путем дополнительного формирования корректирующего слоя CL на участке контура тела SB поперечного сечения. В отличие от этого, во втором варианте осуществления участок контура объекта очищается за счет уменьшения общего количества материала, выбрасываемого в пределах участка контура объекта, с координатами, которые формируют вершины, которые соответствуют выемкам, когда объект рассматривается плоско.Конфигурация устройства трехмерного моделирования , 100, во втором варианте осуществления такая же, как и в первом варианте осуществления.

РИС. 9 представляет собой вид, который показывает пример тела SB 2 в поперечном сечении, сформированного во втором варианте осуществления. Данные модели MD 2 , показанные в верхней части фиг. 9 имеет форму, в которой полая полость HC образована во внутренней части. По периферии полой полости HC сформированы четыре вершины V, соответствующие выемкам.Плоская форма поперечного сечения тела SB 2 , которая должна быть сформирована модельными данными MD 2 , показана в нижней части фиг. 9. Как показано на чертеже, количество точек, примыкающих к периферии точки DT 4 , которая формирует краевую часть контура полой полости HC, отличается от количества точек DT 5 , которая формирует вершина V, соответствующая углублению. Более конкретно, в то время как есть пять точек, смежных с точкой DT 4 , которая формирует краевую часть контура полой полости HC, есть семь точек, смежных с точкой DT 5 , которая формирует вершину V, которая соответствует к нише.Следовательно, больше жидкого материала MT течет в точку DT 5 , которая формирует вершину V, чем в точку DT 4 , и в результате этого вполне вероятно, что влажное распространение материала в полости полость HC от точки DT 5 . Следовательно, когда множество тел SB 2 поперечного сечения ламинированы, материал остается в самом нижнем положении угловой части полой полости HC, и точность изменения сечения снижается.

В таком случае, в настоящем варианте осуществления, часть управления 50 уменьшает общее количество жидкого материала MT, которое должно быть выброшено, в первых координатах P 1 (см. Фиг.9), которые образуют вершины V которые соответствуют выемкам, чтобы быть меньше, чем общее количество жидкого материала MT, которое должно быть выброшено во второй координате P 2 , которая формирует область AR, отличную от участка контура плоской формы в случае, когда вершина V , которая соответствует углублению в плоской форме, когда многослойное тело LB рассматривается сверху в плоскости.

Кроме того, в настоящем варианте осуществления фраза «координаты, которые образуют вершину, которая соответствует углублению» относится, среди трех точек, окружающих вершину, которая соответствует углублению в поперечном корпусе SB, к координатам точка присутствует на внутренней стороне в наклонном направлении объекта от вершины на плоскости XY. Кроме того, термин «вершина» относится к пересечению кромки, образованной двумя или более точками, выровненными в направлении X, и кромкой, образованной двумя или более точками, выровненными в направлении Y.

РИС. 10 — пояснительный вид процесса коррекции во втором варианте осуществления. Как показано в верхней части фиг. 10, в настоящем варианте осуществления блок управления 50 выполняет процесс, который устанавливает среди данных модели MD 3 , представляющих поперечное сечение тела SB, данные первых координат P 1 , которые конфигурируют вершины V, которые соответствуют выемкам, равны нулю в процессе коррекции на этапе S 30 на фиг. 2 для количества, которое определяется заранее, тел SB с поперечным сечением среди множества тел SB с поперечным сечением, подлежащих ламинированию в последующем процессе формирования слоистого тела, и в виде тела SB с поперечным сечением. 3 , показанный в нижней части фиг.10, не образует точек на этих участках. В соответствии с таким процессом управляющая часть 50 не выбрасывает материал в первых координатах P 1 одного или нескольких тел поперечного сечения среди тел SB поперечного сечения, которые образуют многослойное тело LB, и как В результате этого можно уменьшить общее количество материала, выбрасываемого в первые координаты P 1 в целевом объекте моделирования. Среди многослойного тела LB количество поперечных тел, в которых данные первых координат P 1 установлены равными нулю, может быть определено путем выполнения предварительного эксперимента или моделирования заранее, чтобы можно было сформировать вершины, которые соответствуют выемкам, чисто с использованием процесса коррекции настоящего варианта осуществления.Кроме того, в процессе трехмерного моделирования (фиг. 2) второго варианта осуществления предпочтительно, чтобы этап коррекции на этапе S 30 выполнялся перед этапом формирования слоистого тела на этапе S 10 . В результате этого также возможно выполнить коррекцию многослойного тела LB, изначально сформированного на этапе моделирования 20 .

Согласно второму варианту осуществления, который описан выше, в случае наличия верхних секций, которые соответствуют выемкам в плоской форме, когда объект рассматривается сверху в плоскости, можно предотвратить попадание влаги. -разлив жидкого материала МТ в пространство из верхних отделов.Следовательно, можно аккуратно сформировать контурную часть объекта.

Кроме того, в настоящем варианте осуществления, поскольку вместо того, чтобы заново ламинировать корректирующий слой, общее количество жидкого материала, которое должно быть выброшено в координатах на внутренних сторонах вершин V, которые соответствуют выемкам в поперечном сечении body SB, который формирует многослойное тело LB, уменьшается за счет отсутствия выброса материала в координатах, можно сделать контурную часть объекта чистой, используя простой процесс.

Кроме того, в настоящем варианте осуществления в процессе коррекции общее количество материала, выброшенного в первых координатах, уменьшается путем корректировки данных MD модели поперечного тела SB. В отличие от этого, тот же процесс коррекции, что и процесс коррекции второго варианта осуществления, который упомянут выше, также может быть выполнен заранее по первым координатам в данных MD модели, полученных с компьютера, или тому подобное. В этом случае, поскольку процесс коррекции также выполняется одновременно в результате выполнения этапа формирования слоистого тела на фиг.2, можно пропустить этап коррекции на этапе S 30 .

C. Примеры модификации Пример модификации 1

Фиг. 11 — вид, на котором показаны примеры модификации процесса исправления. Плоская форма примера тела в поперечном сечении показана в самой верхней части фиг. 11. Тело в поперечном сечении, показанное на фиг. 11 имеет L-образную форму и имеет вершину V, соответствующую выемке. Во втором варианте осуществления, который упоминается выше, коррекция выполняется путем установки данных координаты, которая устанавливает вершину V равной нулю, как тело поперечного сечения, показанное во второй части сверху на фиг.11. В вышеупомянутом варианте осуществления вместо или в дополнение к такому процессу коррекции можно выполнить тот же процесс коррекции, что и в первом варианте осуществления, и, например, в виде формы, показанной как первый пример модификации на фиг. 11, уменьшите общее количество материала, который должен быть выброшен в координате, которая соответствует вершине V, среди первых данных коррекции для корректировки контура объекта, используемого в первом варианте осуществления, также установив данные координаты, которая соответствует к вершине V, соответствующей выемке, равняться нулю.Кроме того, в форме, показанной в качестве второго примера модификации на фиг. 11, можно уменьшить общее количество материала, который должен быть выброшен в координате, которая соответствует вершине V, среди вторых данных коррекции для коррекции вершин контура объекта, также установив данные координаты, которая соответствует вершине V, соответствующей выемке, равной нулю. Кроме того, как показано в третьем примере модификации на фиг. 11, можно уменьшить общее количество выбрасываемого материала в координате, которая соответствует вершине V объекта, на этапе моделирования 20 , на котором моделируется объект, также уменьшая толщину сечение моделируемого объекта, соответствующее вершине V, соответствующей выемке.Кроме того, каждый из вышеупомянутых первого варианта осуществления, второго варианта осуществления, первого примера модификации, второго примера модификации и третьего примера модификации могут быть произвольно объединены.

Пример модификации 2

Во втором варианте осуществления первая координата, которая конфигурирует вершину, которая соответствует выемке в плоской форме, когда многослойное тело LB рассматривается в плоскости, была установлена ​​как координата, присутствующая на наклонной плоскости. внутренняя сторона апекса в плоскости XY.В отличие от этого, первая координата, которая конфигурирует вершину, которая соответствует углублению, может быть координатой, которая соответствует любой одной или нескольким точкам из трех точек, окружающих верхушку, которая соответствует углублению. Другими словами, во втором варианте осуществления среди трех точек, окружающих вершину, которая соответствует углублению, может быть уменьшено общее количество материала, выбрасываемого в координате, которая соответствует любой одной или нескольким точкам.

Пример модификации 3

В процессе коррекции второго варианта осуществления количество материала, выбрасываемого в точке с координатой поперечного сечения тела, которая соответствует вершине, которая соответствует выемке, устанавливается равным нулю.В отличие от этого, до тех пор, пока количество выбрасываемого материала на одну каплю жидкого материала MT может регулироваться, часть выброса 10 не обязательно должна устанавливать количество выбрасываемого материала в координате, которая соответствует вершине, которая соответствует в углубление, равным нулю, и может уменьшить сумму до значения, меньшего, чем нормальное.

Пример модификации 4

В каждом из вышеупомянутых вариантов осуществления блок управления 50 соответственно выполняет моделирование трехмерного объекта, используя одну и ту же часть выброса 10 на этапе формирования слоистого тела и этапе коррекции.В отличие от этого, часть , 50, управления может выполнять моделирование трехмерного объекта с использованием другого механизма подачи материала на этапе формирования слоистого тела и этапе коррекции. Например, на этапе формирования слоистого тела может использоваться часть выброса 10 вышеупомянутых вариантов осуществления, а на этапе коррекции подача материала может выполняться с использованием головки или головки для струйной печати, которая подает материал. с использованием метода моделирования наплавленного осаждения.Кроме того, на этапе формирования слоистого тела и на этапе коррекции могут использоваться разные материалы.

Изобретение не ограничивается вышеупомянутыми вариантами осуществления и примерами модификаций, и можно реализовать различные конфигурации в пределах диапазона, который не отклоняется от его сути. Например, технические характеристики вариантов осуществления и примеров модификаций, которые соответствуют техническим характеристикам каждого аспекта, изложенного в сводных столбцах изобретения, могут быть заменены или объединены в зависимости от обстоятельств, чтобы решить часть или все из вышеупомянутых проблемы, или для достижения части или всех вышеупомянутых эффектов.Кроме того, за исключением технических характеристик, описанных как существенные особенности в настоящем описании, можно при необходимости удалить технические особенности изобретения.

Полное описание заявки на патент Японии № 2016-184081, поданной 21 сентября 2016 г., прямо включено сюда посредством ссылки.

Wheaton 348960 Модульный роликовый аппарат для выращивания клеток

Этот модульный роликовый аппарат для производства клеток модели 348960 используется и находится в отличном состоянии.Всего у этого отряда (7) колод. Приводные ремни могут присутствовать не все или может потребоваться повторная установка.

Номер модели: 348960UL

Подробное описание

Важное примечание. Другие аксессуары, руководства, кабели, данные калибровки, программное обеспечение и т. Д. Не входят в комплект поставки данного оборудования, если они не указаны в приведенном выше описании складских позиций.

Характеристики:

• Блокировка управления скоростью
• Удобные элементы управления спереди
• До (9) колод можно добавить к существующим устройствам
• Контрольный счетчик позволяет воспроизводить настройки скорости
• Подходит для более крупных инкубаторов или холодильников / морозильников
• Позволяет крупномасштабное размножение однослойных клеточных культур

Модульный роликовый аппарат Уитона позволяет крупномасштабное размножение однослойных клеточных культур в стандартных стеклянных и пластиковых роликовых флаконах.Дополнительные колоды могут быть добавлены к существующим юнитам по мере расширения модульных требований — всего до 9 колод. Модульный роликовый аппарат Уитона использует мощный мотор-редуктор постоянного тока и может работать с бутылками диаметром 108-121 мм и длиной до 550 мм, с диапазоном скорости вращения бутылки от 0,25 до 5,3 об / мин для бутылок диаметром 110 мм.

При использовании коротких роликовых бутылок на устройство можно поместить вдвое больше бутылок. Для удобства работы все органы управления удобно расположены на передней панели. Блокировка управления скоростью предотвращает случайные изменения скорости привода, в то время как эталонный измеритель позволяет дублировать настройки скорости.

Роликовый аппарат

Wheaton Science Products позволяет легко масштабировать зависимые от закрепления клеточные линии из стандартных пластиковых колб. Преимуществами роликовых бутылок являются увеличенная площадь поверхности, мягкое перемешивание и улучшенный газообмен при вращении клеток из среды. Все модели имеют маркировку CE / UL / CSA для международного использования и доступны с различными конфигурациями электрических вилок. Экономичные настольные модели позволяют недорого освоить эту технологию с блоками, вращающимися от одной до восьми бутылок.

Для производства вакцины или когда требуется высокий выход, используйте модульный аппарат для производства клеток Уитона и добавьте колоды, в которые будут помещены дополнительные флаконы по мере увеличения потребности. Системы резервного аккумулятора и сигнализация вращения также могут быть добавлены к любому оборудованию для производства валков Wheaton. Роликовый аппарат Уитона вмещает стандартные культуральные сосуды диаметром от 108 до 121 мм и длиной до 550 мм. Роликовый аппарат для крупносерийного производства Cost Buster предлагает компактное и эффективное вращение 104 и 172 бутылок на основе стандартной пластиковой роликовой бутылки с площадью поверхности 850 см2.

Система Wheaton CART (компьютерная роликовая технология) точно контролирует скорость вращения до 255 отдельных роликов. Каждый блок контролируется на предмет вращения, отклонения скорости и связи. Эта система представляет собой идеальное решение для требований GMP или FDA. Wheaton специализируется на предоставлении роликовых систем по индивидуальному заказу. Можно выбрать специальные двигатели для вращения бутылок от 58 оборотов в день до более 100 оборотов в минуту.

Соответствует стандартам UL, CSA и CE; можно легко использовать 1 пятипозиционный базовый блок или добавить до 8 дополнительных пятипозиционных дек; обеспечивает до 75 000 см2 общей площади поверхности для роста клеток; позволяет конечному пользователю идти в ногу с возросшими производственными требованиями, добавляя по мере необходимости места для бутылок; подшипники без смазки предотвращают выщелачивание и исключают задиры подшипников; дополнительные системы сигнализации вращения и резервного питания от батареи, доступные от Wheaton; опциональный полнопозиционный привод доступен для модернизации в полевых условиях или устанавливается на заводе Wheaton.

Модульный роликовый аппарат для производства клеток Уитона обеспечивает гибкость для масштабирования и производства однослойных клеточных культур в стандартных роликовых флаконах. Принимает бутылки диаметром от 108 до 121 мм и длиной до 550 мм. Система состоит из базового привода и пятипозиционной роликовой деки, к которой могут быть добавлены дополнительные роликовые деки. Мощный двигатель постоянного тока с плавным регулированием скорости приводит в движение бутылки через серию прочных нескользящих ремней. Модель с всепозиционным приводом представляет собой систему принудительного тягового привода для легких пластиковых бутылок, в которой каждый ролик приводится в движение индивидуально.Вариант всепозиционного привода может быть установлен на месте (см. Серию 348940) или установлен на заводе (см. Серию 348960). Также в комплект входит ручка управления скоростью с блокировкой, которая предотвращает случайное изменение скорости вращения. Модульный аппарат для производства клеток поставляется без сосудов. Предупреждение: Не использовать при температуре выше 40 ° C.

Технические характеристики: Требования к электричеству: Все блоки 50/60 Гц, 35 Вт. Скорость бутылки: от 0,25 до 5,3 об / мин. Специальные диапазоны скорости доступны по запросу от Wheaton.Вес: базовый блок с 1 декой — 70 фунтов, каждая дополнительная дека — дополнительно 21 фунт. Размеры: Базовый блок с 1 декой: ширина 29-3 / 4 дюйма x глубина 24-3 / 8 дюйма x высота 13-1 / 2 дюйма Каждая дополнительная дека имеет высоту 7-1 / 8 дюйма.

Artisan Scientific Corporation dba Artisan Technology Group не является аффилированным лицом или дистрибьютором Wheaton. Изображение, описание или продажа продуктов с названиями, товарными знаками, брендами и логотипами предназначены только для идентификации и / или справочных целей и не указывают на какую-либо принадлежность или разрешение какого-либо правообладателя.

Производство электромедицинских и электротерапевтических аппаратов

Производство электромедицинских и электротерапевтических аппаратов — Отчет об исследовании рынка отрасли в США за 2020 год

Отчет по исследованию рынка в отрасли производства электромедицинских и электротерапевтических аппаратов за 2020 год является одним из наиболее полных и глубоких оценок отрасли в Соединенных Штатах с более чем 100 данными наборы на 2011-2024 гг.

Этот отчет Kentley Insights включает исторический и прогнозируемый размер отрасли, продуктовые линейки, рентабельность, финансовые коэффициенты, матрицу BCG, статистику по штатам, детали операционных расходов, стоимость материалов и запасов, организационную разбивку, анализ консолидации, производительность сотрудников, инфляцию цен, диапазоны заработной платы для 20 лучших вакансий в отрасли, анализ тенденций и прогнозы по компаниям, объектам, сотрудникам, заработной плате и многое другое.

В эту отрасль США входят компании, которые в основном занимаются производством электромедицинских и электротерапевтических аппаратов, таких как оборудование для магнитно-резонансной томографии, медицинское ультразвуковое оборудование, кардиостимуляторы, слуховые аппараты, электрокардиографы и электромедицинское эндоскопическое оборудование.

Этот отчет основан на обширных обзорах предприятий и эконометрических данных. Профессионалы используют этот отчет для определения размеров рынка, сравнительного анализа, стратегического планирования, комплексной проверки, оценки, сокращения затрат, планирования, понимания динамики отрасли, оценки возможностей, прогнозирования, оптимизации, анализа пробелов и других анализов.

Просмотрите оглавление, чтобы увидеть подробные сведения, на которые руководители стали полагаться в своих исследованиях, стратегиях и сравнительном анализе.

Ниже приведены некоторые из сотен статистических данных из Отчета об исследовании рынка отрасли производства электромедицинских и электротерапевтических аппаратов за 2020 год:

РАЗМЕР ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В 2019 году объем продаж отрасли составил 35 миллиардов долларов
Покупка сейчас для исторического и прогнозируемого размера рынка

РОСТ ОТРАСЛИ

За последние 3 года отрасль росла на 8,4% в год
Приобретите сейчас, учитывая исторические, годовые и прогнозируемые темпы роста

РОСТ КОМПАНИИ

В отрасли 749 компаний
Узнайте больше об исторической и прогнозируемой структуре отрасли

ПРОДАЖ НА КОМПАНИЮ

В 2019 году средний объем продаж на одну компанию составил 46 долларов США.7 миллионов
Купить сейчас для исторических и прогнозируемых продаж на компанию

ИНФЛЯЦИЯ И ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ

Прогнозируемая инфляция на 2020 год составляет 2,1%
Купите сейчас для исторической инфляции в отрасли и 5-летнего прогноза

ЭТАЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ФИНАНСОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Компании усредните коэффициент оборачиваемости основных средств 3,4
Контрольные девять других важных финансовых коэффициентов

АНАЛИЗ ПРАВООХРАНИТЕЛЕЙ

Производительность сотрудников составляет 453 989 долларов США
Приобретите сейчас, исходя из исторической и прогнозируемой производительности сотрудников

EXPENSE 20003

.4% расходов расходуется на медицинское страхование
Контрольный показатель по сравнению с 24 другими категориями расходов

ОПЕРАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ

В 2019 году операционные расходы отрасли выросли на 9,2%
Закупите сейчас для исторических и прогнозируемых операционных расходов

РАСХОДЫ

В 2019 году фонд заработной платы на одного сотрудника составлял 88 970 долларов США
Получите полную картину с историческими данными и прогнозами на 2020 год и 5 лет

PAYROLLBY STATE

В Калифорнии заработная плата в среднем составила 95 230 долларов США на одного сотрудника
Купите сейчас для статистики заработной платы в других штатах

КАТЕГОРИЗАЦИЯ ЗАДАНИЙ ЭТАЛОНЫ

11.2% сотрудников в отрасли занимают руководящие должности
Контрольный показатель по сравнению с 13 другими категориями должностей

КАТЕГОРИЗАЦИЯ РАБОТЫ ДИАПАЗОН ЗАПЛАТЫ

Средняя почасовая оплата в отрасли за офисные и административные должности составляет 23,27 доллара США
Приобретите сейчас 10% нижних 25 %, средняя, ​​верхние 75% и 90% диапазоны заработной платы в 14 категориях должностей

Вышеупомянутые основные моменты представляют собой небольшую часть того, что вы найдете в этом отчете.

Приобретите Отчет об отраслевом исследовании рынка электромедицинских и электротерапевтических аппаратов за 2020 год, чтобы получить информацию от одной из самых надежных исследовательских фирм.

День с Габриэлем Хендифаром из аппарата

14:00 Пришло время для быстрого рабочего обеда в офисе с моим партнером Джереми. Мы болтаем о планах на ближайшее путешествие, так как я уезжаю в Лос-Анджелес, чтобы там начать работу над новым захватывающим проектом. После этого я просматриваю стопку книг, которую только что получил от торговца раритетами, которого я люблю — это своего рода секретное оружие, которое мне подарил друг. Боюсь, если я раскрою его личность, мои привилегии будут аннулированы! Я очень рад забрать их домой и начать создавать вдохновение для следующих коллекций.

15:00 Джереми и я просматриваем планы его гончарной мастерской, которую мы строим в нашем доме на севере штата. Затем я встречаюсь с нашей командой по специальным проектам, чтобы рассмотреть возвышения для проекта Лос-Анджелеса — ченнелинга Де Кирико.

Аппаратные предметы.

Фото: Джозеф Де Лео

16:00 Образцы алебастра поступают от нового поставщика. За этим следует охханье и испуг. После суеты я рассматриваю особенно сложную деталь, которую мы пытаемся достичь при отливке из латуни.Это проблемный ребенок, но я уверен, что мы все исправим, и это того стоит.

17:00 У меня на мгновение появилась идея для Объектов. Я быстро рисую это в блокноте, чтобы не забыть детали. Я запихиваю книги в сумку и сортирую стол. Мне нужно время для творчества, а сегодня в студии этого не произойдет, поэтому я отправляюсь домой, который находится всего в 10 кварталах от меня, чтобы покопаться. По дороге домой мне очень повезло, что я живу этой жизнью.

Столовая в квартире Хендифара и Андерсона.

Фото: Wichmann + Bendtsen

18:00 Пончик с персиками в сезон. Я одержим. Я ем три. Тогда пришло время переключить передачи и погрузиться в мир вдохновения. Я пролистываю книги, которые принесла домой, помечаю страницы, которые хочу отсканировать и записать завтра.

20:00 J начинает готовить ужин. Мы оба любим готовить, но Джей больше любит готовить в городе, а мне нравится готовить в северной части штата.Я все еще на полу посреди стопки книг и пересматриваю тот рисунок в своей записной книжке, сделанный ранее. Наконец-то едим: палтус с укропом, фенхелем и жареный картофель.

21:30 Я присоединяюсь к J на ​​софе, и мы смотрим серию «Государства раздевания» на Виселанде. Я наполовину смотрю и оказываюсь в кроличьей норе YouTube, ищу дореволюционные видео персидской поп-музыки.

23:30 Принимаю мелатонин. Время спать.

Аппарат лабораторный для производства кислорода (Принт № 9595149)

Отпечаток в рамке лабораторного аппарата для производства кислорода путем каталитического разложения перекиси водорода

Мы рады предложить этот отпечаток в сотрудничестве с Universal Images Group (UIG)

Universal Images Group (UIG) управляет распространением для многих ведущих специализированных агентств по всему миру

© Дорлинг Киндерсли / UIG

Идентификатор носителя 9595149

Каталитическое разложение, перекись водорода, производство кислорода

Аппарат Катализатор Химическая реакция Химия Эксперимент Эксперименты Лаборатория Наука Научное оборудование

14 «x 12» (38 x 32 см) Современная рама

Наши современные репродукции в рамке профессионально сделаны и готовы повесить на вашу стену

проверить

Гарантия идеального качества пикселей

проверить

Сделано из высококачественных материалов

проверить

Изображение без кадра 19.7 x 24,4 см (прибл.)

проверить

Профессиональное качество отделки

клетка

Размер продукта 32,5 x 37,6 см (прибл.)

Водяной знак не появляется на готовой продукции

Рамка под дерево с принтом 10×8 в держателе для карт. Фотобумага архивного качества. Габаритные внешние размеры 14×12 дюймов (363×325 мм). Задняя стенка из ДВП, прикрепленная скобами к вешалке и покрытая прочным стирольным пластиком, обеспечивает практически небьющееся покрытие, напоминающее стекло.Легко чистится влажной тканью. Молдинг шириной 40 мм и толщиной 15 мм. Обратите внимание, что для предотвращения падения бумаги через окошко крепления и предотвращения обрезания оригинального изображения видимый отпечаток может быть немного меньше, чтобы бумага надежно крепилась к оправе без видимой белой окантовки и соответствовала формату. соотношение оригинального произведения искусства.

Код товара dmcs_9595149_80876_736

Фотографическая печать Плакат Печать Пазл Печать в рамке Поздравительные открытки Печать на холсте Фото кружка Художественная печать Печать в рамке Коврик для мыши Стеклянная подставка Установленное фото Премиум обрамление Подушка Сумка Металлический принт Стеклянная рамка Акриловый блок Стеклянные коврики

Полный диапазон художественной печати

Наши стандартные фотоотпечатки (идеально подходят для кадрирования) отправляются в тот же или на следующий рабочий день, а большинство других товаров отправляется на несколько дней позже.

Фотопечать (6,07–182,43 доллара)
Наши фотопринты напечатаны на прочной бумаге архивного качества для яркого воспроизведения и идеально подходят для кадрирования.

Печать плакатов (13,37–72,97 долларов)
Бумага для плакатов архивного качества, идеально подходит для печати больших изображений

Пазл (34,04 — 46,21 доллара)
Пазлы — идеальный подарок на любой праздник

Печать в рамке (54,72 доллара — 279,73 доллара)
Наши современные репродукции в рамке профессионально сделаны и готовы повесить на вашу стену

Поздравительные открытки (7 долларов.26 — 14,58 долл. США)
Поздравительные открытки для дней рождения, свадеб, юбилеев, выпускных, благодарностей и многого другого

Canvas Print (36,48 — 304,05 доллара)
Профессионально сделанные, готовые к развешиванию Отпечатки на холсте — отличный способ добавить цвет, глубину и текстуру любому пространству.

Фотокружка (12,15 $)
Наслаждайтесь любимым напитком из кружки, украшенной любимым изображением. Сентиментальные и практичные персонализированные фотокружки станут идеальным подарком для близких, друзей или коллег по работе

Репродукция изобразительного искусства (36 долларов.48 — 486,49 долл. США)
Наши репродукции репродукций произведений искусства соответствуют стандартам самых критичных музейных хранителей. Они имеют мягкую текстурированную естественную поверхность, что делает их еще лучше, чем оригинальные произведения искусства.

Печать в рамке (54,72 доллара — 304,05 доллара)
Наш оригинальный ассортимент британских принтов в рамке со скошенным краем

Коврик для мыши (17,02 доллара США)
Фотопечать архивного качества на прочном коврике для мыши с нескользящей подложкой. Работает со всеми компьютерными мышками.

Glass Coaster (9,72 доллара)
Индивидуальная стеклянная подставка под столешницу. Элегантное полированное безопасное закаленное стекло и подходящие термостойкие коврики также доступны

Фото (15,80 — 158,10 долларов)
Фотопринты поставляются в держателе для карт с индивидуальным вырезом и готовы к обрамлению

Премиум обрамление (109,45–352,70 долл.)
Наши превосходные фоторамки премиум-класса профессионально изготовлены и готовы повесить на вашу стену

Подушка (30 долларов.39 — 54,72 доллара США)
Украсьте свое пространство декоративными мягкими подушками

Большая сумка ($ 36,43)
Наши сумки-тоут изготовлены из мягкой прочной ткани и оснащены ремнем для удобной переноски.

Metal Print (71,76 — 485,28 долларов)
Изготовленные из прочного металла и роскошной техники печати, металлические принты оживляют изображения и добавляют современный вид любому помещению.

Стеклянная рамка (27,96 — 83,93 доллара) Крепления из закаленного стекла
идеально подходят для настенного дисплея, а меньшие размеры также можно использовать отдельно с помощью встроенной подставки.

Acrylic Blox (36,48 — 60,80 долларов)
Обтекаемая, современная односторонняя привлекательная настольная печать

Стеклянные коврики (60,80 $)
Набор из 4 стеклянных ковриков. Элегантное полированное безопасное стекло и термостойкое. Также доступны подходящие подстаканники

Операторы и инспекторы станков для производства электрических аппаратов

• Оценить изменение в работе, недоступной для данной профессии.
• Оценить вакансии в связи с ростом и выходом на пенсию, недоступными для этой профессии.
• Расчетный уровень безработицы для данной профессии недоступен.

• Оценка 75 Изменение занятости, 2019-2021 гг.
• Оценка 1460 вакансий в связи с ростом и выходом на пенсию, 2018-2020 гг.
• Расчетный уровень безработицы для данной профессии недоступен.

Это небольшая профессия в Новой Шотландии, поэтому возможности трудоустройства могут быть не такими частыми. Поскольку средний процент работников составляет 55 лет и старше, ожидается, что выход на пенсию в некоторой степени повлияет на возможности трудоустройства в ближайшие годы.Операторы машин и инспекторы в производстве электрооборудования обычно работают полный рабочий день.

Средний доход от занятости для 43% операторов машин и инспекторов в производстве электрооборудования, которые работали полный рабочий день круглый год в 2015 году, составлял $. По всем профессиям в Новой Шотландии 59% тех, кто работал полный рабочий день круглый год, имели средний доход от занятости в размере 43 600 долларов США.
(Источник: перепись 2016 г.)

.