Завод по изготовлению газобетонных блоков: Завод газобетона под ключ — купить завод по производству блоков из автоклавного ячаистого бетона в России

Содержание

Производители газобетонных блоков в городе Все города

Все города…MalmöАбаканАктауАктобеАлмалыкАлматыАнапаАнгренАндижанАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстанаАстраханьАтырауАшхабатБакуБалканабадБарнаулБелгородБелореченскБеркакитБийскБиробиджанБишкекБлаговещенскБратскБрестБрянскБухараВаниноВильнюсВинницаВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВологдаВоркутаВоронежГомельГродноГрозныйГюмриГянджаДарханДжалал-АбадДжизакДзержинскДнепропетровскДонецкДушанбеЕйскЕкатеринбургЕлецЕреванЖитомирЗапорожьеИвано-ФранковскИвановоИжевскИркутскЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКарагандаКаршиКемеровоКиевКировКировоградКокандКокшетауКомсомольск-на-АмуреКостанайКостромаКраснодарКрасноярскКропоткинКулябКурганКурган-ТюбеКурскКызылордаЛипецкЛуганскЛуцкЛьвовМагнитогорскМайкопМахачкалаМеждуреченскМинскМичуринскМогилевМогочаМоскваМурманскНабережные челныНавоиНадымНальчикНаманганНаходкаНерюнгриНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний БестяхНижний НовгородНижний ТагилНиколаевНовгород ВеликийНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовый УоянНовый УренгойНорильскНоябрьскОдессаОмскОрелОренбургОрскОхаОшПавлодарПартизанскПензаПереславль-ЗалесскийПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПолтаваПриморо-АхторскПсковПятигорскРадужныйРайчихинскРигаРовноРостов-на-ДонуРыбинскРязаньСалехардСамараСамаркандСанкт-ПетербургСаранскСаратовСвободныйСевастопольСеверобайкальскСеверодвинскСеверомуйскСимферопольСковородиноСмоленскСмоленская областьСочиСтавропольСумгаитСумыСургутСыктывкарТаганрогТалдыкорганТаллинТамбовТаразТашкентТверьТермезТернопольТимашевскТольяттиТомскТулаТюменьУжгородУлан-БаторУлан-УдеУльяновскУральскУсинскУссурийскУсть-КаменогорскУфаУхтаФерганаХабаровскХанты-МансийскХарьковХерсонХмельницкийХуджандХырдаланЧебоксарыЧегдомынЧелябинскЧереповецЧеркассыЧерниговЧерновцыЧирчикЧитаШымкентЭлистаЭнгельсЭрдэнэтЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯрославль

Все виды производства. ..Аренда оборудованияБетонные заводыДобавки для бетонаЖБИ, железобетонЗаводы газобетонаКирпичные заводыОборудование для производства стройматериаловОборудование для строительстваПроектные организации, строительное проектированиеПроизводители пенобетона и неавтоклавного газобетонаПроизводители песка — речной, карьерный, строительный, кварцевыйПроизводители щебня и гравия, карьерыСтроительные компании России и СНГСтройматериалыТротуарная плиткаЦементные заводы

ДСК ГРАС — крупнейший производитель автоклавного газобетона

О компании

ГРАС — это крупнейший в России производитель автоклавного газобетона.

ДСК ГРАС сегодня — это 2 действующих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью более 900 000. м³ в год, а также песчаные месторождения, обеспечивающие производство основным сырьевым компонентом.

Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал XXI века, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева. Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.

Преимущества

Заводы работают в двух Федеральных округах РФ, обеспечивая газобетоном более 15 регионов. Таким образом, продукция ГРАС доступна потребителям на большей части европейской территории России.
На заводах ДСКГРАС используется оборудование компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличающиеся высокой надежностью.
Полностью автоматизированный процесс производства на современном европейском оборудовании гарантирует неизменное качество и идеальную геометрию изделий ГРАС.
Наличие таких высокотехнологичных, эффективных предприятий в российских регионах позитивно сказываются на увеличении налоговых поступлений в бюджет и создании новых рабочих мест. И, самое главное, даст большой объем недорогого и качественного жилья.
Одно из преимуществ заводов — независимость от поставщиков сырья, обеспечиваемая с помощью разработки собственных песчаных карьеров.
Продукция ДСК ГРАС соответствует требованиям ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты .

Наши заводы

ДСК «ГРАС — Саратов»

Завод ДСК «ГРАС — Саратов» оснащенный технологической линией компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличается высокой надежностью, полной автоматизацией и высоким качеством готовой продукции.

Производство автоклавного ячеистого газобетона: 450 тыс. куб. м в год

Смежное производство: разработка песчаных месторождений «Александровка 3», «Александровка 4»

В 2008 году в Саратовской области состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения. А уже в декабре 2010 года произведен технический запуск завода и получена первая продукция.

Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Саратовского района.

Произведенные блоки и плиты будут использоваться строительными компаниями Группы компаний «ГРАС» при возведении жилья в рамках реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России».

ДСК «ГРАС — Светлоград»

Строительство заводов ДСК «ГРАС — Саратов» и ДСК «ГРАС — Светлоград» ведется при финансовой поддержке государственной корпорации «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)». Группа компаний ГРАС сотрудничает с ВЭБ с 2009 года.

Cтроительство завода по производству автоклавного ячеистого газобетона: мощностью 450 тыс. куб. м в год

Смежное производство: разработка Покровского песчаного месторождения.

16 июля 2010 года вошло в летопись Петровского муниципального района как историческая дата. Именно в этот день состоялась официальное подписание трехстороннего соглашения между администрацией Петровского муниципального района, администрацией г. Светлоград и ЗАО «Межрегиональная производственно-ресурсная корпорация «ГРАС». В этот же день произошла закладка первого камня в большую стройку, которая дала старт строительству третьего по счету завода по производству автоклавного ячеистого бетона в портфеле инвестиционной программы ЗАО «МПРК «ГРАС».

«Реализация такого крупного объекта именно на Петровской земле стала возможной благодаря всемерной поддержке руководства района, правительства Ставропольского края и непосредственно губернатора В. В. Гаевского. Основная задача нового промышленного объекта — это производство материалов для строительства комфортного и в то же время доступного жилья для обычных людей, не говоря уже о том, что завод обеспечит местных жителей рабочими местами, а бюджеты района и города — солидными финансовыми вливаниями».

Президент ЗАО «МПРК «ГРАС» Александр Сергеевич Мажаров.

Ячеистый газобетон автоклавного твердения

Ячеистый газобетон автоклавного твердения представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.
Ячеистый газобетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов совей высокой технологичностью за счет малого удельного веса и простоты обработки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества камня и дерева.

Газобетон обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, является пожаробезопасным и экологически чистым материалом. Цена газобетона достаточно конкурентоспособна по сравнению с кирпичом, деревом и другими стеновыми материалами.
Газобетонные блоки применяются при строительстве жилых, общественных и промышленных зданий. Из них возводятся наружные и внутренние стены и перегородки как в малоэтажных домах.

ООО «Газобетон» — Ивановский завод автоклавного газобетона

ООО «Газобетон» единственный производитель автоклавного газобетона в Иванове и Ивановской области. Направление деятельности предприятия – производство стенового материала, который используется в процессе многоэтажного и малоэтажного строительства, а также в коттеджном домостроении.

Завод выпускает газобетонные блоки на современном немецком оборудовании фирмы WKB, являющейся международным производителем инновационного высокотехнологичного оборудования для промышленности строительных материалов. Таким образом, у покупателей есть возможность купить газобетонные блоки, выбрав наиболее подходящий вариант из широкого ассортимента, который предлагает предприятие.

Производство стеновых материалов, соответствует нормам ГОСТа.

Газобетонные блоки в Иванове и Ивановской области, благодаря взаимовыгодным договоренностям с поставщиками сырья, приобрели особые ценовые условия, которые дают возможность осуществлять продажу строительного стенового материала потребителю по выгодной цене, которая является ниже средней рыночной.

В Иванове купить газобетонные блоки выгодно исходя из следующих причин:

Большой ассортимент выпускаемой продукции, который предлагает завод
Возможность купить газобетонные блоки от производителя по демократичным ценам
Быстро получить свой заказ с помощью наших услуг по доставке. Доставка газобетонных блоков с завода осуществляется длинномерным автотранспортом и манипуляторами в предварительно оговоренное с покупателем место и время. Пакет всех необходимых документов на покупку товара предоставляется покупателю в процессе получения заказа
Бесплатные консультации по расчету количества стенового и перегородочного материала, который необходим для вашего объема строительства
Работу с безналичным и наличным расчетом на условиях предоплаты

Заводы по производству газобетонных блоков

Для возведения зданий все чаще используется такой строительный материал, как газобетон. Его прочность и легкость достигаются благодаря процессу автоклавирования, в ходе которого смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести, кварцевого песка и воды подвергается воздействию высокой температуры и повышенного давления.

Такой метод используется всеми ведущими предприятиями. Познакомиться с их продукцией и получить о ней максимум полезной информации вы сможете из нашей статьи.

Ytong

С 2007 года введен в эксплуатацию завод по производству газобетонных блоков в Московской области (г. Можайск), где реализована фирменная технология по автоклавного твердения под маркой Ytong®.

Специалистами компании осуществляется постоянное внедрение инновационных производственных методов, основанных на собственных научных разработках. Также обеспечивает постоянный контроль качества, благодаря чему продукция соответствует критериям ГОСТ, а также требованиям по экологической/радиационной безопасности и огнестойкости.

Bonolit

Востребована также продукция такой компании, как Bonolit. Она производится на современной технологической линии HESS AAC Systems B.V. В перечень выпускаемых товаров входят такие разновидности, как:

Стеновые;
Для навесных фасадов;
Перегородочные;
П-образные;
Арочные и пр.

Компанией автоматизированы все технологические процессы, которые в обязательном порядке контролируются высококвалифицированными специалистами. Предельно допустимое отклонение в геометрии газоблоков составляет +-1 мм. Согласно заявлениям производителя, производимый им материал сохраняет эксплуатационные свойства до 100 лет даже при отсутствии дополнительной фасадной облицовки.

Калужский газобетон

Предприятие, расположенное к Калужской области, оборудовано современной технологической линией фирмы WKB. Им производятся автоклавные газобетонные блоки, плотность которых составляет D300, D400, D500 и D600. В ассортименте присутствуют и U-образные варианты.

Продукция может использоваться для возведения таун-хаусов, промышленных/коммерческих сооружений, дачных домов и коттеджей. Она востребована и в многоэтажном строительстве при заполнении железобетонных каркасов, а также при ремонте и реконструкции. Товары соответствуют требованиям по тепловой защите сооружений СНиП 23-02-2003.

Костромской силикатный завод

Был основан ещё 8 декабря 1930 года. Это один из старейших заводов Костромской области.

В 2013 году был введен в эксплуатацию новый гидравлический пресс для производства силикатного кирпича.

Сегодня на предприятии выпускаются не только газоблоки и кирпич, но и освоено производство элементов мощения включающих в себя: плиты бетонные тротуарные, бордюрный камень, водосток. Акционерное общество обладает широким парком автомобильной техники, способной доставить продукцию в любой регион Российской Федерации.

Егорьевский ЗСМ

Среди заводов-производителей газобетонных блоков особое место принадлежит этому предприятию. Оно предлагает газоблоки минимальной толщиной 200 мм и в четырех основных разновидностях. Это гладкие и пазогребневые блоки, которые могут быть с захватом либо без него. На официальном сайте компании представлена необходимая информация об ассортименте и предоставлены сертификаты качества.

На производстве установлена высокотехнологичная линия Masa Henke (Германия), обеспечивающая выпуск качественной продукции. Она соответствует жестким нормам экологической безопасности, огнестойкости, прочности и морозостойкости.

Кто лучше?

Кому из заводов-производителей газобетонных блоков отдать предпочтение, однозначно сказать сложно. Каждый из вышеперечисленных брендов может похвастаться отличными товарами, чье качество подтверждается соответствующими протоколами и сертификатами. При выборе стоит обратить внимание на точные эксплуатационные характеристики, а также на стоимость предложенных вариантов.

Завод | Завод «МассивЪ»

“МАССИВЪ” – КАЧЕСТВЕННЫЙ ГАЗОБЕТОН

Завод “МассивЪ” – это единственное в своем роде в Крыму современное высокотехнологичное специализированное предприятие по производству автоклавного газобетона.

Завод был создан, оборудован и запущен в течение всего лишь одного года. Это является уникальным показателем своевременности появления такого предприятия, а также безусловного профессионализма и правильного менеджмента.

Разработанные технологическая концепция для производства автоклавного газобетона, система управления и необходимая периферия способствуют экономичному производству качественного и конкурентоспособного продукта, который отвечает сегодняшним высоким требованиям к многофункциональному строительному материалу.

Продукция под торговой маркой «МассивЪ» – это достойный аналог предложениям российских производителей. Теперь газобетон доступен покупателям на рынке полуострова без транспортной наценки. Цены крымского завода не включают дорогостоящую логистику в Крым.

«Наша задача – предлагать своему клиенту современный и
конкурентоспособный продукт по приемлемой стоимости.

Наша цель – развивать производственный и строительный потенциал полуострова
и сохранять финансовый капитал внутри федерального субъекта Республики Крым.

Наше будущее – это доступные цены на жилую, коммерческую и техническую недвижимость
в Крыму, высокое качество строительства и уверенное развитие региона!»

Константин Митрофанов,
Генеральный директор ООО «Крымский газобетонный завод»

ВОЗМОЖНОСТИ ЗАВОДА

Современные автоматизированные линии производства завода “МассивЪ” позволяют гарантировать выпуск качественного газобетона автоклавного твердения в любом размере, кратном 5мм в объемах:

– 550 м3\сутки,

– 165 00 м3\месяц,

– 200 000 м3\год.

Основные преимущества завода

Газобетон проходит автоклавную обработку. Газобетонные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, в которых они в течение 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С. Автоклавирование материала является важным этапом, который улучшает свойства газобетонных блоков.
Разработанная и запатентованная технология позволяет производить газобетон без отходов.
Реализована уникальная технология разделения «зеленого массива». В автоклав подаются не слипшиеся, а разделенные блоки, процесс пропаривания проходит более равномерно и качественно, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность газобетонных блоков хорошо контактирует с любыми отделочными материалами.
По технологии, массив после резки, автоматически перекладывается на специальную решетку и в автоклав не попадают части форм, поэтому дорогостоящие формы имеют большой срок службы.
По технологии компании HESS AAC массив кантуется в форме, форма освобождается от массива, когда массив уже стоит вертикально, поэтому проблемы с деформации массива не возникает.
Вся линия автоматизирована и имеет человеко-машинный интерфейс, для контроля и управления технологическими процессами. Это позволяет производить газобетонные блоки, в любом размере, кратном 5мм.
Автоклавированный газобетонный блок проходит контроль качества, наша лаборатория проводит испытания согласно ГОСТам. Каждая выпущенная партия получает паспорт.
Используемое сырье (известь, гипс, песок, цемент) проходит контроль в лаборатории.
Завершающая стадия газобетона, его упаковка. Газобетонные блоки укладываются на поддоны и упаковываются в пленку, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке. Одна упаковка имеет объем 1,8м³, вес не более 1600 кг.

ОБОРУДОВАНИЕ

Производственная линия по выпуску автоклавного газобетонного блока

Автоматизированные линии укомплектованы первоклассным оборудованием фирмы «HESS AAC SYSTEMS», которое позволяет производить высококачественные блоки газобетона. Заводские мощности полностью отвечают современным стандартам по геометрии и формату готового блока, а также экологической безопасности и качеству конечного материала.

Газобетон автоклавного твердения является более прочным, дает значительно меньшую усадку, имеет более однородную структуру, а также может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, звукоизолирующего и теплоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона – 0,09-0,18 Вт/(м•°С).

Производители Газобетонного блока из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Газобетонного блока: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят Газобетонный блок
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
Газобетонный блок цена 03.11.2021
🇬🇧 Supplier’s Aerated concrete block Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

🇲🇳 МОНГОЛИЯ (18)
🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (5)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (2)
🇸🇳 СЕНЕГАЛ (2)
🇱🇻 ЛАТВИЯ (2)
🇺🇦 УКРАИНА (2)
🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (1)
🇦🇪 ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ (1)
🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (1)
🇮🇩 ИНДОНЕЗИЯ (1)
🇰🇿 КАЗАХСТАН (1)
🇬🇪 ГРУЗИЯ (1)

Выбрать Газобетонный блок: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Газобетонный блок.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Газобетонного блока, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Газобетонного блока оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Газобетонного блока

Заводы по изготовлению или производству Газобетонного блока находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Газобетонный блок оптом

Бетономешалки и растворосмесители

Изготовитель машины

Поставщики Строительные блоки и кирпичи из облегченного бетона (с основой из битой пемзы

Крупнейшие производители Части

Экспортеры Машины и механические приспособления для смешивания

Компании производители Прочее оборудование для агломерации

Производство Станки для обработки камня

Изготовитель Инструменты из двух или более товарных позиций с —

Поставщики неогнеупорные строительные растворы и бетоны

Крупнейшие производители строительные блоки и кирпичи из цемента

Экспортеры Порошки слоистой структуры; чешуйки алюминиевые

Компании производители неогнеупорные составы для поверхностей фасадов

В Махачкале открыт завод по производству газобетонных блоков

В запуске нового инвестиционного проекта (кстати, одного из самых крупных) принял участие врио президента Республики Дагестан Рамазан Абдулатипов. Изготовление газоблоков — это, альтернатива вредному и затратному кирпичному производству. Однако плюсы современного высококачественного стройматериала на этом не заканчиваются. Миллиметр в миллиметр. Идеально точные размеры газоблокам здесь придают струны, но не музыкальные, а специальные, сделанные из прочнейшего металла для резки смеси. Эту технологию в Дагестане переняли у немцев. А вот оборудование устанавливали китайские инженеры. После, тележку с газоблоками подгоняют к другой площадке предприятия. Здесь они приобретают свой окончательный вид. Есть на заводе и автоклав. Говоря проще, специальная печь, в которой блоки парят при температуре 200 градусов. А вот весь процесс термообработки занимает 6 часов. Газоблок – это своего рода, замена традиционному красному кирпичу. И тут специалисты не устают перечислять основные его плюсы: он экологически чистый, как дерево, легче, чем железобетон, прочный, не гниет и не горит. Более того, строительство дома из газобетона экономит деньги. Увидеть, как идет производство, и поздравить коллектив с открытием первого в Дагестане завода газобетонных блоков, приехал Рамазан Абдулатипов. На новом предприятии удалось трудоустроить более 100 человек. Завод газобетонных блоков стал одним из самых крупных инвестпроектов, которые реализовали в Махачкале. О технологии производства Рамазану Абдулатипову рассказывают в ходе небольшой экскурсии. «Песок, известь, немного цемента и вода – вот основные компоненты», — объясняют специалисты. Сырье на предприятие не завозят из-за пределов республики. Оно местное. Песок — махачкалинский, а известь привозят из Карабудахкенсткого района. Пока завод работает по графику, и в день выпускает до 1000 газоблоков. Но, как только вырастет спрос на продукцию (а при таких темпах строительства в Дагестане это непременно произойдет), предприятие перейдет на круглосуточный режим работы.

Оцените материал

Новость Вам показалась интересной? Расскажите о ней друзьям!

Невероятная линия по производству блоков из пенобетона в автоклаве с низкими затратами Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Линия по производству автоклавных газобетонных блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и стабильно высокую производительность.

Обширная коллекция. Линия по производству блоков из автоклавного газобетона существует, состоящая из различных моделей, которые учитывают различные деловые и личные спецификации для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества.Линия по производству газобетонных блоков проданы на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве , которая обеспечивает и превосходят то, что они обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Линия по производству автоклавных газобетонных блоков .В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве также оснащена исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Линия для производства газобетонных блоков в автоклаве является доступной по цене и предлагает хорошее соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время с покупками в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве прямо на месте и выбери наиболее привлекательный и подходящий именно для Вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. линия по производству газобетонных блоков в автоклаве и достигнет ваших целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Завод по производству блоков AAC — Guangxi Hongfa Heavy Machiery Co., Ltd

Компания Hongfa имеет 80 заводов по производству газобетона (автоклавного пенобетона) для внутреннего и внешнего рынка.Основным сырьем для AAC являются кремнийсодержащие материалы (песок, летучая зола и кремниевые хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминиевый порошок). Это продукт из легкого пористого силиката, полученный в результате следующих процессов: дозирование, смешивание, заливка, отверждение, резка, автоклавирование, отверждение и т. Д. Из-за большого количества хорошо распределенных крошечных пор после вспенивания его называют автоклавным газобетоном.

Проектное предложение блочной установки AAC, годовая производительность колеблется от 50 000 до 300 000 м³.

История блоков AAC и особенности

Автоклавный газобетонный блок — это один из видов экологического блока.
Фактически, AAC был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Крюгером из Королевского технологического института.
С тех пор, как он был запущен в производство в Швеции в 1929 году на заводе в Халлабротте и быстро стал очень популярным.
В 1940-х годах была представлена торговая марка Ytong, которую в Швеции часто называли «голубым бетоном» из-за его голубоватого оттенка.
В качестве основного сырья использовались кремнезем (зола, песок, шлак) и известняк (известь и цемент). конечные продукты.
Блок AAC может быть изготовлен из многих видов кирпичей (например: 600 × 200 × 100,80 × 80 × 180 240 × 115 × 53 600 × 200 × 125), они могут использоваться в промышленных зданиях и в обычных зданиях. Блок AAC на сегодняшний день является наиболее зрелой технологией производства и применения во всем мире.
Продукт имеет легкий вес, высокую прочность на сжатие, отличную теплоизоляцию, отличную звукоизоляцию и высокую огнестойкость.
AAC имеет большое разнообразие размеров, и его легко забивать и фрезеровать, как дерево. Так что это прекрасно работающий продукт.
Сырье включает цемент, известь, летучую золу, пустую породу, речной песок, алюминиевый порошок и т. Д. Производство путем дозирования, смешивания, литья, резки и автоклавирования.

Классификация AAC

В целом его можно классифицировать по типам сырья, производственному процессу и функциям.
По форме продуктов AAC их можно разделить на блок AAC и панель AAC. Это революционный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и долговечности, небольшого веса, отличной теплоизоляции, огнестойкости, шумопоглощения, беспрецедентной строительной способности и превосходных экологических характеристик. В Китае AAC — один из самых ранних и наиболее широко популяризованных и широко применяемых легких материалов для стен.

Завод по производству автоклавных блоков из пенобетона Laxmi En-Fab, 8500000 рупий за единицу

Laxmi EN-Fab проектирует и производит установки для производства легких блоков AAC, чтобы удовлетворить особые требования рынка и клиентов.Как новый строительный материал, линия по производству легких блоков AAC удовлетворяет потребности бетонной промышленности, которая требует сбережения природных ресурсов и защиты окружающей среды. Благодаря немецким технологиям и нашим собственным исследованиям и разработкам мы предоставляем нашим клиентам ультрасовременную установку для производства легких блоков AAC.

AAC производится из смеси цемента, извести, летучей золы, пустой породы, речного песка, алюминиевого порошка и т. Д. Путем дозирования, смешивания, литья, резки и автоклавирования. AAC обладает такими преимуществами, как чрезвычайно легкий вес, высокая прочность на сжатие, отличная теплоизоляция, отличная звукоизоляция и высокая огнестойкость.AAC может быть произведен в большом разнообразии размеров, от блоков стенда до больших армированных панелей, и его можно резать, пилить, сверлить, прибивать и фрезеровать, как дерево, что делает его чрезвычайно практичным продуктом. AAC — это новый экологически чистый строительный материал.

Годовая производительность (300 дней)	Мощность	Суточная мощность	Время цикла	Количество автоклавов
50 000 м ³ / год 9000	400 кВт	166 м ³ / день	10 часов	2 (¢ 2 × 26. 5)
100000 м ³ / год	500 кВт	333 м ³ / день	10 часов	4 (¢ 2 × 26,5)
150,000 м ³ / год	630 кВт	500 м ³ / день	10 часов	6 (¢ 2 × 26,5)
200000 м ³ / год	720 кВт	666 м ³ / день	10 часов	8 (¢ 2 × 26.5)
300000 м ³ / год	1,186 кВт	1000 м ³ / день	10 часов	8 (¢ 2.85 × 32,5)
* Теоретическая производительность с подходящими агрегатами и материалами.

Преимущества

Большое разнообразие размеров: Линия для производства легких блоков AAC имеет большое разнообразие размеров, от стандартных блоков до больших армированных панелей.
Превосходная теплоизоляция: благодаря очень низкой теплопроводности достигается очень высокая эффективность использования тепловой энергии. Это способствует экономии затрат на отопление и охлаждение.
Чрезвычайно легкий вес: он весит примерно на 50% меньше, чем другие сопоставимые строительные изделия.

Высокая прочность на сжатие: прочная конструкция обеспечивает высокую нагрузочную способность. Вся площадь поверхности используется в расчетах конструкции для повышения ее прочности.

Высокая точность размеров: благодаря точности размеров, AAC чрезвычайно прост в установке, так как не требуется густой раствор.

Отличная звукоизоляция: пористая структура обеспечивает высокую звукоизоляцию.

Высокая огнестойкость: Обладает чрезвычайно высокой огнестойкостью не менее 4 часов и более.

Устойчивость к термитам: термиты или насекомые не могут повредить его.

Высокая удобоукладываемость: благодаря отличному соотношению размер / вес строительство с использованием AAC происходит очень быстро. Хотя AAC является твердым строительным материалом, его можно резать, пилить, сверлить, прибивать и фрезеровать, как дерево. Это преимущество делает его чрезвычайно работоспособным продуктом.

Дополнительная информация

Срок поставки	3 месяца
Производственные мощности	30 — 1000 Кубических метров
Условия оплаты	T / T (банковский перевод)

Завод

AAC — Завод по производству автоклавного газобетона из Ахмедабада

Laxmi En-Fab

Метод	Автоклав с газом
Уровень автоматизации	Автоматический
Производительность	50000-300000 м3 / год
Марка
Напряжение	220-440 В
Расход воды	300 л / м3

Дозирующая система: Разливочно-смесительная машина является основным оборудованием в цеховой секции дозирования заливка покрытия производственной линией AAC. После дозирования различные виды сырья и воды будут залиты в цилиндр этой разливочно-смесительной машины, а затем все они будут смешаны вместе в ожидаемую суспензию, которая будет подходящей для последующей заливки. После открытия разгрузочного дроссельного клапана суспензия будет вылита в форму для предварительного отверждения.

Опрокидывающийся кран: Опрокидывающийся кран поворачивает блок (с формой и боковой пластиной) на 90 градусов в воздухе, затем подвешивается на платформе для резки или тележке для резки, для извлечения из формы и резки.Кроме того, групповые формы после извлечения из формы и боковые пластины возвращаются обратно. После группировки они подвешиваются к возвратной линии разливки для выполнения цикла разливки.

Группирующий кран: После резки, подъемный кран для полуфабрикатов вручную блокирует машину паровой вулканизации и группирует перед тем, как поместить в автоклав. Это устройство имеет простую конструкцию, удобное управление, хорошее качество и простоту обслуживания. Сгруппируйте перегрузочный пирог крана, паровую тележку, боковую пластину в нужное положение без повреждения пирога.

Коробка для пресс-формы: Пресс-форма — это ключевое оборудование, включенное в производственную линию AAC. Когда суспензия выливается в форму, она будет подвергнута предварительному отверждению с возникновением пены, после чего будет доступен «пирог», готовый для последующей резки.

Боковая пластина: Боковая пластина — это инструмент, который сочетается с формовочной коробкой для процесса заливки и предварительного отверждения. А еще несем торт для готовой нарезки и отправляем в автоклав. Мы также можем сказать, что боковая пластина используется для переноски блока AAC для резки стека и пара.

Тележка для пара: Тележка для пара — это инструмент, с помощью которого можно вынуть из автоклава боковые пластины пресс-формы, а также корпус блока. Паровая тележка выдерживает высокие температуры и давление, поэтому требуются высокотемпературные подшипники, а также тяжелая конструкция.

Станок для резки: Станок для резки является ключевым оборудованием на производственной линии AAC, принцип работы заключается в том, что подвеска для плитки поворачивает форму на 90 градусов в воздухе, открывает форму и устанавливает блок на тележку для резки вместе с боковая пластина.Режущая машина приводилась в движение двигателем. Блок будет приводиться в движение для горизонтальной и вертикальной резки. Тележка для резки перемещается к подъемнику для полуфабрикатов, а подъемник загружает обрезанный блок в тележку перед автоклавом для группирования. Тележка для резки вернется для новой круглой резки.

Автоклав: Автоклав AAC — это разновидность крупномасштабного парового оборудования. Автоклав — это одно из большинства устройств для процесса AAC, которое может влиять на прочность и полноту продуктов путем отверждения паром и под высоким давлением.Автоклав AAC — это сосуд под давлением и ключевое оборудование в производстве пенобетона и автоклавного кирпича. Он применим для отверждения разрезанного тела или кирпича при высокой температуре и высоком давлении. Рабочая среда — насыщенный водяной пар.

Основные детали состоят из корпуса автоклава, крышки, редуктора с ручным приводом, безопасного блокирующего устройства, опорного седла, клапана-счетчика и т. Д. Корпус представляет собой цилиндрическое устройство из стали. Мы производим широкий ассортимент автоклавов, которые предпочитают из-за их высокой прочности на разрыв и лучшего срока службы.Изготовленные с помощью передовых технологий, эти устройства проходят тщательную проверку качества для обеспечения лучших результатов.

Яма для приготовления навозной жижи: Это резервуар для суспензии летучей золы, в котором мы храним суспензию летучей золы с низкой скоростью вращения, поэтому она может препятствовать выпадению навозной жижи.

Дополнительная информация:

Условия режима оплаты: T / T (банковский перевод)
Производственная мощность: 30 — 1000 кубических метров
Срок поставки: 3 месяца

Современное российское оборудование и завод по производству автоклавного пенобетона

Мировое производство ячеистого бетона перешло на производство автоклавного газобетона высокой точности. Специалисты ТМП спроектировали и сконструировали оборудование для резки и формовки, которое является конкурентоспособным и уникальным с точки зрения инженерного развития. Это оборудование может быть использовано для производства автоклавного газобетона (АКБ) на заводах по производству силикатного кирпича, прошедших реконструкцию, или может заменить устаревшие режущие станки на заводах, производящих АКБ. Существующая инфраструктура может использоваться эффективно, включая: теплоэнергетические системы, мельницы, смесительные машины, дозаторы, автоклавы, приемники, хранилища и т. Д.В ситуации, когда в результате роста объемов строительства мы видим большой спрос на оборудование для строительной отрасли, это представляется наиболее разумным путем развития производства автоклавного газобетона в России.

Первый проект — реконструкция завода по производству силикатного кирпича ЗАО «ВКСМ» в г. Воронеже, Россия. Второй — модернизация устаревшего режущего оборудования на технологию производства автоклавного газобетона. Недавно на ОАО «Оршастройматериалы», Республика Беларусь, введен в эксплуатацию третий отрезно-формовочный комплекс.

В силу конструктивных особенностей применяемое в настоящее время на заводах режущее и формовочное оборудование для производства газобетонных блоков (Универал-60) не позволяет по геометрической точности соответствовать современным требованиям. Комплекс, разработанный ТМЗ, может заменить эти устаревшие отрезные станки.

Производственный процесс (рис. 1):

После того, как суспензия разлита в формы s (1) и застыла, сырые лепешки перемещаются в положение манипулятора сборки / разборки формы (4).Форме (1) приваривается точная геометрическая форма; он состоит из каркаса корпуса и съемного бокового ограждения, выполняющего роль закалочного лотка (2). Манипулятор (4) поднимает форму (1) зажимами, перемещает ее к мосту режущего комплекса. Затем он поворачивает форму на 90 и кладет ее на тележку для резки (6). Формы открываются специальными приспособлениями, при этом противень с пирогом остается на тележке для нарезки. Манипулятор перемещает раму корпуса формы на возвратном конвейере (14), где он собирает форму и устанавливается на рельсы для перемещения в положение для разливки суспензии.

Лоток с блоком на раскройной тележке перемещается через борорезку (7), где формируется длина блока и, при необходимости, завершается «канавкой» и «язычком». После этого блок проходит через горизонтальный отрезной станок (8) и вертикальный отрезной станок (9), где при необходимости делаются углубления для удержания рук в блоках. Затем блок помещается на транспортную тележку (11), подаваемую в вакуумную систему (10) для снятия фланца, и, наконец, перемещается в рабочую зону передаточного устройства.

Блок переноса (12) перемещает лоток с блоком на тележку автоклава (13). Тележка автоклава с блоком перемещается в автоклав с помощью перекидной перемычки (15), где блок подвергается гидротермической обработке. После обработки тележка автоклава и блок перемещаются в рабочую зону блока переноса (16), где лоток повторно укладывается в стопку и блоки разделяются (17). Затем регенератор укладывает блоки на деревянные поддоны, и блоки транспортируются на склад с помощью системы отводящего конвейера.

1 — форма; 2 — лоток; 3 — узел передачи формы; 4 — манипулятор сборки / разборки пресс-форм; 5 — автоматический комплекс по резке газобетона; 6 — тележка для резки; 7 — кромкообрезной станок; 8 — горизонтально-отрезной станок; 9 — вертикально-отрезной станок; 10 — вакуумное устройство; 11 — транспортная тележка; 12 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 13 — тележки автоклава; 14 — закалочный лоток возвратной конвейерной системы; 15 — передаточный мост тележек; 16 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 17 — блок-разделитель; 18 — конвейер возврата закалочных лотков.

Благодаря небольшой длине режущих струн, точности движущегося лотка и гибкости в регулировке скорости резки данное оборудование позволяет изготавливать блоки точной геометрической формы. Боковые поверхности могут быть плоскими или могут быть выполнены с пазом и шпунтом, что позволяет блокам соединяться вместе без использования клея или вертикальных соединений. Точные размеры по высоте (± 1 мм) позволяют толщине клея, на которую кладут блоки, составлять 2 мм. Установка блоков точных размеров с пазом и шпунтом не только ускоряет процесс строительства, но и снижает стоимость.Кроме того, использование клея обеспечивает лучшие изоляционные свойства. Режущий комплекс обеспечивает шлифование карманов, что обеспечивает удобство перемещения и установки блока.

Таким образом, внедрение процесса производства автоклавного газобетона может осуществляться путем замены устаревшего оборудования на существующих объектах или путем модернизации заводов по производству силикатного кирпича с использованием части оригинального оборудования: мельниц, смесительных машин, транспортных единиц, дозирующих устройств, автоклавов и т. Д. ., что дешевле и не требует столько времени.Стоимость раскройно-формовочного оборудования составляет 30–35% от себестоимости технологических линий.

В состав оборудования газобетонных блоков входят:

· формы со съемными закалочными лотками

· манипулятор для сборки и разборки пресс-форм

· автоматический комплекс по резке газобетона

· путь для перемещения тележки

· каретка режущая

· тележка транспортная

· станок бокорезный

· Станок горизонтально-отрезной

· Станок вертикально-отрезной

· вакуумный аппарат

· штабелеукладчики и промышленные тележки для автоклавов

· тележки автоклавов

· приспособление для демонтажа газобетонных изделий

· конвейер возврата закалочных лотков

· конвейер готовой продукции

Все части оборудования для резки и формования TMP работают в автоматическом режиме. Есть режим регулировки для регулировки механизмов. На панелях управления установлены мониторы, отображающие всю диагностическую информацию, относящуюся к текущему состоянию комплекса.

Все оборудование, предназначенное для производства газобетонных блоков, сначала монтируется и проходит испытания на территории ТМЗ. Затем он разбирается на большие компоненты. Специалисты ТМЗ следят за процессом сборки. Оборудование для производства газобетонных блоков известно своей надежностью в эксплуатации и простотой обслуживания.Гарантийный срок составляет один год. Оборудование для производства газобетонных блоков автоклавирования очень надежное и простое в обслуживании.

ПУСК ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Акфа Групп: 11 АВГУСТА, 2020

Запуск линии по производству газобетонных блоков для расширения ассортимента продукции AKFA Build намечен на 2021 год.

Сегодня строительный рынок стремительно расширяется: увеличивается количество строительных компаний, нуждающихся в продукции, отвечающей современным требованиям.

Проанализировав рынок стройматериалов и констатировав высокий спрос на энергосберегающие строительные элементы, группа компаний AKFA приняла решение о запуске завода по производству импортозамещающих газобетонных блоков.

Газобетон — это современный строительный материал, разновидность газобетона, то есть искусственный камень со сферическими, закрытыми, но сообщающимися порами диаметром 1-3 мм, равномерно распределенными по всему объему. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на «автоклавный» газобетон и «неавтоклавный».

Из особенностей газобетона автоклавного твердения, стоит отметить следующие его свойства:

огнестойкость
теплоизоляция
Морозостойкость
звукоизоляция
экологичность
паронепроницаемость
прочность
силы

Кроме того, газобетонные блоки легче обычных кирпичей, что снижает затраты на необходимые фундаментные работы и увеличивает скорость строительных работ прим. 40% по сравнению с обычным кирпичным строительством. Теплопотери готового здания будут в 3 раза меньше по сравнению со зданием из обычного кирпича.

Перечисленные характеристики делают пенобетон практичным строительным материалом, особенно в климатических условиях Узбекистана.

Кроме того, при производстве газобетонных изделий расход газа снижается в 8 раз, а при эксплуатации зданий, возведенных из газобетонных изделий, возможно пятикратное снижение энергозатрат.

Напомним, согласно Указу Президента Республики Узбекистан «О дополнительных мерах по ускоренному развитию отрасли строительных материалов» поручено увеличить производство газобетонных блоков в 7 раз.

Группа компаний AKFA детально изучила предложения ряда зарубежных поставщиков и провела серию переговоров. В результате был заключен договор с компанией «Masa GmbH» (Германия) на поставку производственного и технологического оборудования для производства газобетонных блоков.

Компания «Masa GmbH» специализируется на разработке и производстве современного оборудования для промышленного производства силикатного кирпича, газобетонных блоков, мелкобетонных изделий и других строительных материалов.Производимое оборудование отличается безупречным качеством, повышенной производительностью и быстрой окупаемостью. Masa GmbH также имеет многолетний опыт в области монтажа оборудования, что позволяет нам гарантировать организацию производства высококачественных строительных материалов в соответствии с мировыми отраслевыми стандартами, используемыми в современном строительном бизнесе.

В качестве основного поставщика Masa будет координировать работу всех субпоставщиков, участвующих в проекте.

Новый завод, оснащенный автоматизированной линией «Маза» по производству автоклавных газобетонных блоков емкостью до 450 000 м3, будет расположен в Ташкентской области на площади более 30 000 м².

К производственному процессу будут привлечены опытные специалисты из зарубежных стран, группа компаний AKFA также планирует создать в общей сложности ок.90 новых рабочих мест в производстве, логистике, менеджменте, маркетинге и продажах.

Более 97% сырья, необходимого для производства газобетонных блоков, будет закупаться на месте.

Высокоэффективная технологическая линия, уникальная сырьевая база и выгодное географическое положение позволят группе компаний AKFA стать надежным поставщиком и партнером для строительной отрасли не только Узбекистана, но и Центральной Азии.

Вернуться к новостям

Производство автоклавного газобетона | Группа Маса

Газобетон изготавливается из сырья: кварцевого песка, извести, цемента, гипса (ангидрита), алюминиевого порошка или пасты и воды.

В шаровой мельнице с мокрым покрытием (01) сырой песок перерабатывается в песчаную суспензию, которая хранится в резервуарах для песчаной суспензии.Затем песчаная суспензия вместе с другим сырьем транспортируется на дозирующую и смесительную установку Masa (02).

Когда процесс смешивания завершен, смесь подается в литейную форму. Литейную форму перемещают в зону предварительного затвердевания, чтобы пройти процесс ферментации (03), в ходе которого пирог из пенобетона, наконец, достигает заданной прочности на резку. В этот момент лепешка из газобетона извлекается из формы (04) в два этапа, сначала удаляются боковые стороны. Затем пустая литейная форма собирается, смазывается маслом (05) и возвращается в производственный цикл.

Пирог из пенобетона проходит через различные станции линии резки (06) и после этого помещается на решетку для твердения с помощью транспортной установки / поворотного стола (07).

Три кека на решетках для закалки укладываются друг на друга на тележку для закалки и транспортируются в зону ожидания (08) с помощью транспортной платформы. Отсюда лепешки загружаются в автоклавы (09). Внутри автоклавов лепешки из пенобетона затвердевают под давлением пара и создают свою окончательную прочность.

Кекки затвердевшего газобетона затем транспортируются к наклоняющемуся столу (10) и, при необходимости, к разделительной машине (11).

После этого газобетонные блоки транспортируются к устройству передачи блоков (12) и укладываются на деревянные поддоны. Отсюда готовая продукция фасуется (13).

Использованные закалочные решетки и закалочные машины возвращаются в производственный цикл через устройство транспортировки закалочной решетки и устройство возврата закалочной тележки (10).