Вакуум охладитель для сгущенного молока: Аппараты и способы охлаждения сгущенных молочных консервов

Содержание

Аппараты и способы охлаждения сгущенных молочных консервов

В нашей стране на предприятиях молочно-консервной промышленности в период 1932-1958 гг. для охлаждения сгущенных молочных консервов с сахаром применялись открытые охладители периодического действия. Перемешивание и охлаждение в них были недостаточно интенсивными, продукт охлаждался водой в 2 или 3 ступени с одной или двумя выдержками между ними, на снижение температуры от 55-60 до 18-20 °С затрачивалось от 3 до 7 ч. Из-за невысокой скорости в процессе охлаждения массовое зарождение кристаллов лактозы не обеспечивалось, кристаллизация продолжалась после охлаждения, консистенция продуктов не отвечала требованиям стандартов.

Начиная с 1958-1960 гг. для охлаждения сгущенных молочных консервов с сахаром, вырабатываемых периодическим способом, стали применять периодически действующие вакуум-охладители. При производстве сгущенного молока с сахаром и кофе со сгущенным молоком и сахаром охлаждение продуктов в непрерывнопоточных линиях осуществляется в пластинчатых теплообменниках. За рубежом для этой цели используют двухступенчатые пластинчатые установки.

В последние десятилетия был сделан ряд предложений как по совершенствованию периодического способа охлаждения в вакуум- охладителях, так и по переходу к непрерывнопоточному процессу. На некоторые из них были получены авторские свидетельства.

Была исследована возможность использования вакуум-охладителей для непрерывнопоточного охлаждения сгущенного молока с сахаром. Однако ни одна из перечисленных рекомендаций промышленного применения не получила.

В последнее время в производстве сгущенных молочных консервов с сахаром наиболее распространено сгущение в периодически действующих циркуляционных вакуум-выпарных аппаратах.

Этим объясняется широкое использование периодического способа охлаждения молочных консервов в закрытых охладителях, входящих в комплект вакуум-выпарных аппаратов. Процесс охлаждения в них осуществляется в условиях вакуума.

В современных условиях вакуум-охладители работают следующим образом.

За несколько минут до окончания сгущения продукта в вакуум-выпарном аппарате в одном из предварительно подготовленных корпусе с помощью пароструйных насосов, насоса, а также конденсаторов создается разрежение.

По завершении сгущения вакуум-выпарной аппарат сообщается с атмосферой, после чего на корпусе открывается кран подачи продукта и за счет разрежения продукт поступает в вакуум-охладитель. Через 2-3 мин от начала перепуска продукта открывают вентиль для подачи воды на конденсатор и включают электродвигатель для приведения в движение мешалки. После этого включают термокомпрессор. По завершении перепуска партии продукта (варка) закрывают кран, отбирают пробу, по результатам исследований которой регулируют состав продукта при вакуумном охлаждении. По мере охлаждения при непрекращающемся перемешивании и температуре 30-35 °С через кран для воздуха с помощью специальной воронки в установленной дозе вносится специально подготовленная мелкокристаллическая рафинированная лактоза.

При внесении затравки в целях предупреждения ее уноса с соковыми парами закрывается задвижка, которая после подачи лактозы снова открывается. При наличии штуцеров в нижней части корпусов затравку подают через них. После внесения затравки процесс охлаждения и перемешивания продукта продолжается до конечной температуры, установленной согласно условиям регулирования состава охлаждаемого продукта. По завершении охлаждения выключают электродвигатель, открывают кран для воздуха, закрывают вентили для подачи пара в пароструйные насосы и вентили для подачи воды.

В начале применения вакуум-охладителей в молочноконсервной промышленности СССР были использованы принятые для открытых охладителей двух- и трехступенчатые режимы с чередованием охлаждений и выдержек после охлаждения. На охлаждение партии продукта расходовалось 2-2,5 ч. Ступенчатый режим охлаждения был вполне оправданным для открытых охладителей, в которых несовершенство процесса охлаждения (его невысокая скорость, малоинтенсивное перемешивание продукта) для целей кристаллизации лактозы в какой-то мере ослаблялось проведением продолжительных выдержек (60 мин) между ступенями охлаждения для зарождения кристаллов.

Необходимость чередования охлаждения с выдержкой при постоянной температуре обосновывалась для них особенностями кристаллизации лактозы, связанными с ее мутаротацией. Однако ступенчатость охлаждения для вакуумного способа, существенно отличающегося от охлаждения в открытых охладителях, не могла быть бесспорной.

Перепуск продукта из вакуум-выпарного аппарата при 50-60 °С в вакуум-охладитель с остаточным давлением 26-53 гПа обеспечивает кипение его при 18-20 °С с парообразованием за счет теплоты перегрева.

При самоиспарении из продукта выделяется пар.

Отличительной особенностью охлаждения сгущенных молочных консервов с сахаром в условиях разреженного пространства является увеличение скорости перемещения влаги в продукте, что позволяет интенсифицировать процесс испарения влаги.

Вакуумное охлаждение отличается высокой скоростью, которая обеспечивается перепадом давления вторичного пара, выделяемого поступающим на охлаждение продуктом, и давлением такого же пара при температуре, соответствующей остаточному давлению в вакуум-охладителе, а также способом подачи продукта в аппарат.

Подача продукта возможна в виде сплошной струи, струи, распадающейся на отдельные капли, и распылением. Сплошная струя охлаждается медленно. Скорость охлаждения заметно возрастает при подаче продукта в виде струи, распадающейся на капли, и тем более распылением. Это объясняется тем, что при распадении сплошной струи на капли суммарная площадь испарения значительно больше площади испарения сплошной струи.

Закономерно, что масса влаги, испарившейся с площади капель, больше массы влаги, испарившейся с площади струи.

Пар выделяется из охлаждающейся под разрежением массы продукта, заполняющей рабочий объем вакуум-охладителя. При этом продукт кипит, образуя пузырьки пара, поднимающиеся к свободной поверхности. Температура и давление в пузырьках пара меньше, чем в окружающем их сгущенном молоке. Из продукта пар проникает в паровые пузыри, окружающие его. Площадь поверхности паровых пузырей в какой-то период времени подъема их оказывается дополнительной площадью испарения и способствует ускорению паровыделения из продукта, увеличивая его концентрацию и снижая температуру.

Непрерывность процессов концентрирования и охлаждения продукта в результате самоиспарения создает условия для непрерывности процессов перенасыщения и кристаллизации.

Дополнительное подсгущение продукта способствует увеличению скорости массового зародышеооразования по всему объему кристаллизующегося раствора и сокращению индукционного периода кристаллизации, в связи с чем особенно возрастает роль затравки.

Таким образом, такие условия процесса охлаждения сгущенных молочных консервов с сахаром, как высокая скорость его, интенсивное перемешивание охлаждаемых продуктов и частичное подсгущение их, которые специфичны для вакуумного охлаждения, вполне обеспечивают требуемое направление кристаллизации лактозы в них и исключают необходимость проведения охлаждения в несколько ступеней. Высказанные теоретические предпосылки полностью подтвердились при проведении исследований на одном из МКК. Одноступенчатый вакуумный способ периодического охлаждения сгущенных молочных консервов с сахаром, предложенный работниками ВМИ, получил положительную оценку и был быстро внедрен в молочно-консервную промышленность.

Следует отметить, что в некоторых литературных источниках еще можно найти рекомендацию о необходимости перемешивания сгущенного молока с сахаром по завершении вакуумного охлаждения в течение 6 ч. В наших исследованиях эта рекомендация не нашла подтверждения — ни массовость, ни однородность кристаллизации лактозы при таком перемешивании практически не изменялись. Исключение всех затрат, связанных с необоснованно длительным перемешиванием продукта, повышает эффективность производства.

Одноступенчатое вакуумное охлаждение сгущенного молока

В результате многочисленных экспериментальных исследований, проведенных на молочноконсервных комбинатах, были установлены оптимальные режимы одноступенчатого вакуумного охлаждения сгущенного молока с сахаром, которые вошли в технологическую инструкцию и дополнительно в общем виде оформлены в виде технологической карты, составленной в соответствии с ранее изложенными приемами эксплуатации вакуум-охладителей. Ниже приведена выписка из технологической карты одноступенчатого вакуумного охлаждения сгущенного молока с сахаром.

Разрежение в вакуум-охладителе к началу перепуска сгущенного продукта из вакуум-выпарного аппарата не менее 933 гПа.

Перепуск сгущенного продукта из вакуум-выпарного аппарата в вакуум-охладитель осуществляется в течение 10-12 мин при обязательном его распылении.

Включение мешалки через 2 мин от начала перепуска сгущенного продукта в вакуум-охладитель.

Пуск термокомпрессора через 3-5 мин от начала перепуска сгущенного продукта в вакуум-охладитель.

Внесение затравки обязательно! В сухом виде непосредственно в массу продукта (или через воздушный кран охладителя) при 30-35 °С (устанавливается лабораторией) в количестве не менее 0,02 % к массе продукта. Если установленная лабораторией температура внесения затравки достигается в момент перепуска сгущенного продукта из вакуум-выпарного аппарата в вакуум-охладитель, то вносить затравку следует в момент перепуска.

Отбор пробы охлаждаемого продукта для регулирования его состава производить при 38-40 °С.

Регулирование состава охлаждаемого продукта — по результатам исследования пробы продукта, отобранной при 38-40 °С.

Регулирование состава продукта добавлением воды (при необходимости) производить в процессе охлаждения (а не в конце его) при температуре продукта не ниже 35 °С.

Эксплуатация вакуум-охладителей по приведенному режиму одноступенчатого вакуумного охлаждения обеспечивает подачу продукта распылением, интенсивное охлаждение, испарение и перемешивание при продолжительности цикла охлаждения одной партии продукта от 25 до 40 мин; затраты времени на охлаждение по сравнению с многоступенчатым способом уменьшаются в 4-5 раз, и не требуется никаких дополнительных затрат. Такой режим охлаждения с обязательным внесением затравки обеспечивает зарождение не менее 400 000 зародышей кристаллов лактозы в 1 мм

3 продукта, их рост до размеров не более 10 мкм и размещение в первой размерной группе на 98-99 % общего количества.

Для установления температуры продукта, при которой должна вноситься затравка, обычно рекомендуется график Гудзона. Положение кривой «усиленная кристаллизация лактозы» на этом графике хотя и не отражает всей сложности взаимосвязей при одноступенчатом вакуумном охлаждении, однако для ориентировочного выбора температуры, при которой вносится затравка, по результатам наблюдений его можно использовать.

При одноступенчатом способе вакуумного охлаждения для кристаллизации лактозы исключительно большое значение имеет затравка, что убедительно подтверждается результатами кристаллизации лактозы в одной и той же партии продукта с внесением и без внесения затравки. По мнению исследователей, это объясняется тем, что при подаче продукта в вакуум-охладитель возникают местные скопления растворенной лактозы (флуктуация плотности), которые по размерам приближаются к критическим для зарождения кристаллов, но не достигают их, а размещение молекул лактозы в растворе еще недостаточно соответствует необходимому положению в узлах кристаллической решетки.

Поэтому спонтанная кристаллизация не успевает возникнуть, необходима затравка. Внесение ее вызывает гетерогенное зародышеобразование.

Вакуум-выпарная установка — iTermo 18 – Умная термотехника

Вакуум-выпарная установка «iTermo», предназначена для варки, сгущения или выпаривания масс при давлении ниже атмосферного. Используется при производстве молока, сгущенного, молока, сгущенного с сахаром, джемов, конфитюров, варенья, детского питания, пюре фруктовых и овощных. Вакуум-выпарная установка «iTermo» состоит из двух емкостей, связанных между собой в технологическую цепочку. Это сам реактор с перемешивающим устройством, в котором происходит сам процесс, вакуумный насос и ванна-конденсатоотводчика с охлаждением.

Ёмкость вакуумная трехслойная из пищевой нержавеющей стали AISI 304, с термоизоляцией и рубашкой под воду (Г-образный штрипс с рабочим давление до 4 бар.), с автоматической системой охлаждения ледяной водой (требуется ледяная вода). Термоизоляция минеральной ватой и облицовка снаружи зеркальной Aisi430.   Дно: конус. Рабочий объем ёмкости: 150 литров. Геометрический объем ёмкости: 300 литров. Патрубок выхода продукта снизу: ДУ 65 с ручным дисковым затвором Перемешивающее устройство: рамного типа с фторопластовыми скребками и с дополнительными лопастями под наклоном, с приводом мотором-редуктором 3 кВт, 60 оборотов в минуту, частотный регулятор для плавного пуска и регулировки оборотов. ТЭН 24 кВт. Крышка: в виде конуса с люком загрузочным, два смотровых окна, предохранительная арматура, две моющие головки, Вакуумная линия с подключением сбоку: вакуумметр электронный, обратный клапан, предохранительным клапаном. Вакуумный насос: водокольцевой ВВН-1-1,5. Датчики температуры в продукт и в рубашку. Пульт управления (выносной IP54 крашенный, нерж.-опционально), включая пускатель мешалки, управление охлаждением с помощью пневматического клапана, управление вакуумным насосом, таймер на процесс.
Технология производства сгущенного молока с сахаром:

1. Приемка и оценка качества молока; охлаждение; резервирование; очистка молока.
2. Нормализация молока по жиру и сухим веществам.
Жирность нормализованной смеси рассчитывают по формуле: Жсм=Жпр*СОМОсм/СОМОпр (где Жпр и Жсм — жирность продукта и смеси, %; СОМОпр и СОМОсм — содержание сухого обезжиренного молочного остатка в продукте и смеси, %). Например, Жсм=7,8*8,7/17,7=3,83%. Для повышения жирности цельного молока, его нормализуют добавлением сливок или молочного жира. Для снижения жирности цельного молока добавляют обезжиренное молоко. Внесение, при необходимости, солей стабилизаторов.
3. Пастеризация
Высокотемпературная пастеризация (при t 90-95С) обеспечивает уничтожение патогенной микрофлоры и стабилизирует физико-химические свойства молока, вследствие чего предотвращается загустение молока при хранении.
4. Охлаждение до 70-75 С.
5. Промежуточное хранение перед сгущением.
6. Внесение сахара.
В молоко вносится в твердом виде либо в виде сиропа с содержанием сахара 60-70 %. Сироп готовят следующим образом: А) нагревают воду до 60С. Б) просеивают и растворяют сахар В) полученный сироп нагревают до 95-99С (без выдержки). Перед внесением в молоко сироп необходимо отфильтровать. Сироп чаще всего вносят до сгущения, смешением или в потоке.
7. Сгущение молока.
Полученную смесь направляют на сгущение в вакуум-выпарную установку. При впуске в аппарат горячего молока происходит моментальное и бурное кипение его, интенсивное перемешивание частиц и испарение влаги. Готовность продукта определяют по содержанию сухих веществ, рефрактометром или по плотности.

8. Охлаждение сгущенного молока.
Горячий продукт направляют в кристаллизаторы, где в среде вакуума и непрестанного механического воздействия, он охлаждается до 20С в течении 20-25 минут. Все эти манипуляции нужны для того, чтобы избежать образование крупных кристаллов лактозы, которая ведёт к образованию такого порока как песчанистость.
9. Внесение затравки.
В качестве затравки используют размолотую в пыль лактозу. Цель операции — создание множества центров кристаллизации лактозы, что в свою очередь препятствует образованию крупных кристаллов.
10. Фасовка и хранение.
Традиционно сгущенное молоко с сахаром фасуют в жестяные банки (срок хранения 1 год), но в последнее время всё чаще для этой цели используют полипропиленовые или полистироловые стаканчики и другую мелкую фасовку, применяемую в молочной промышленности (срок хранения 3 месяца).

Оборудование для сгущения и сушки

Лекция 3. Оборудование для сгущения и сушки.

План.

1. Пленочные вакуум-аппараты.

2.Обладнання для сушки.

Конспект лекции.

1. Сгущенные молочные консервы производятся двух видов: с сахаром и без него (стерилизованные). При производстве сгущенных Молочных консервов с сахаром используется технологическое оборудование: приемные емкости, насосы, пластинчатые подогреватели, сепаратори_молокоочисникы, сепаратори_вершковідокремлювачі, пластинчати_охолоджувачи, трубчатые пастеризаторы, вакуум-аппараты наполнители, закрыл альные машины, моечно-сушильные агрегаты, етикетировочна машина.

1.Пидприемство отрасли выпускают следующие виды консервов: сгущенное молоко с сахаром, сгущенные сливки с сахаром, нежирное сгущенное молоко с сахаром, сгущенную масленку с сахаром, натуральный кофе со сгущенным молоком и сахаром, какао со сгущенным сливками и сахаром и другие с различными оригинальными названиями.

Технологический процесс производства состоит из следующих основных операций: приемка и подготовка сырья и компонентов, нормализация, пастеризация, гомогенизация, пятница и добавления сахарного сиропа, сгущение, охлаждение сгущенного продукта. фасовки, упаковки и хранения.

Оборудование линии включает: приемную емкость, насосы. пластинчатый подогреватель, сепаратор-молокоочисник, сепаратор_вершковідокремлювач емкость для обезжиренного молока, пластинчатый охладитель, трубчатые пастеризаторы, вакуум-аппарат, трубчатые охладители, трубчатые подогреватели, наполнители, закаточные машины, моечно-сушильный агрегат, этикетировочные машины.

Нормализованную молочную смесь пастеризуют при температуре 85-95 С º или 105-112 С º без видержування. В нормализованное молоко перед пастеризацией вносится 25%-й водный раствор соли-стабилизатора. После пастеризации молоко рекомендуется охладить до 70-75 С º и направить на сгущение.

Перед сгущением допускается гомогенизация. Сахарный сироп готовят растворением необходимого количества сахара в воде температурой 60-70 С º. Сахарный сироп может поступать в вакуум-аппарат линии в смеси с молоком или поэтапно.

Сгущенный продукт с вакуум-выпарной установки направляют на охлаждение. Для этого используют охладители-кристаллизаторы и Вакуумные охладители. Продукт охлаждают до температуры 18-20 С º в течение 40-60 минут.

С охлажденного сгущенного молока отбирают пробы для определения физико-механических и биохимических показателей и продукт направляют на фасовку и закатывания в жестяные банки № 1,7,13, металлические тубы № 13, а также в фанерно-штамковани или деревянные заливные бачки и металлические фляги.

Сгущенные стерилизованные продукты производят из сгущенного питьевого и обезжиренного молока и сливок без сгущенных с последующей их стерилизацией в таре.

Выпускаются виды консервов: сгущенное стерилизованное молоко в банках, нежирное стерилизованное молоко, концентрированное стерилизованное молоко, сгущенное стерилизованное молоко с кофе, стерилизованные сливки и т. д.

Технологический процесс производства стерилизованных сгущенных консервов: прием и подготовка молока и наполнителей, нормализация, пастеризация и сгущения, гомогенизация, охлаждение, нормализация готового продукта, пробная стерилизация, упаковка, стерилизация, видержування продукта, упаковки и хранения.

Оборудование линии включает: емкость для молока, насосы, комбинированный пластинчатый аппарат, сепаратор — вершковидокремлювач, емкость для сливок, пластинчатый аппарат для сливок, емкость для нормализованного молока, нагреватель, вакуумный охладитель, вакуумный — испарительная установка, емкость для сгущенки, гомогенизатор, закаточные агрегат, гидростатическое стерилизатор.

После пастеризации молоко сгущают в вакуум-аппаратах. С целью предотвращения отстоя жира сгущенное молоко гомогенизируют.

Сгущенное молоко с внесенной солью-стабилизатором, которое выдержали пробную стерилизацию, фасуют в банки № 7, закатывают и направляют на стерилизацию в потоке, или в таре после фасовки в банки и закатывания.

Банки с продуктом перед стерилизацией проверяют на герметичность. Закатаны банки с продуктом стерилизуют в аппаратах периодического действия. В стерилизаторах непрерывного действия роторного типа продукт стерилизуется при 116-118 С º с выдержки 14-17хв. В гидростатических стерилизаторах продукт обрабатывают при 116-117 С º с выдержки 15-17хв.

Определил соответствие качества изготовленных консервов их упаковывают в транспортную тару и хранят на складе в отгрузки при температуре не ниже 0 и не выше 20 С º.

Для сгущения молока, перегона, сыворотки используют вакуум — выпарные аппараты. Продукт отводится вследствие непрерывного отвода пара от кипящей продукта.

В. В. В. работающие под вакуумом, что позволяет снизит температуру кипения и таким образом предотвратить физико — химическим изменениям, которые могут произойти в молоке (карамелизация, пригар и потерь витаминов).

Конструкция вакуум — установки: подогреватель — теплообменник для предварительного подогрева продукта;

Калоризатор-трубчатый или пластинчатый теплообменник в котором проходит кипения продукта и испарения воды; сепаратор — для разделения пара и капель продукта, инжектор, конденсатор, вакуумный насос — для отсасывания вторичного пара и несконденсованих газов и создания вакуума, система насосов для отвода сгущенного продукта и конденсата калоризатор и сепаратор составляют так называемую степень, или корпус установки.

В. В. В. классифицируют по способу действия — установки непрерывного действия и периодического действия, по количеству корпусов различают однокорпусные и многокорпусные, по конструктивному исполнению нагревательных поверхностей — установки с трубчатым и пластинчатыми калоризатор в зависимости от нагревательного агента — установки с паровым, аммиачным и фреоновым обогревом;

От условий кипения продукта — циркуляционные и пленочные.

Производительность ВВУ подают в количестве определенной влаги в единицу времени, поэтому ряд других показателей проводят также на 1 кг выпаренной влаги.

Параметры характеризующие работу ВВУ и по которым можно оценивать преимущества конструкции и эффективность использования.

1)Н — коэффициент испарения — отношение количества теплоты, отдает

1 кг нагревательной пары, к количеству теплоты затраченного на образование 1кг вторичного пара.

Гг — удельная теплота паро образованием нагревательной пары кДж / кг;

Гв — удельная теплота парообразования вторичного пара кДж / кг.

2) — интенсивность процесса испарения — количество

Воды испаряется с 1м2 поверхности нагрева за 1 час.

W — количество выпаренной влаги, кг;

F — площадь поверхности нагрева, м2

3) — тепловая нагрузка вакуум — аппарата — это количество теплоты, отводимое на 1м2 площади за единицу времени.

F — площадь поверхности нагрева, м2;

Q — количество теплоты, отводимой с нагревательной пара в единицу времени Дж / час.

При одинаковой производительности в двухкорпусных установках себестоимость выпаренной влаги сравнению с однокорпусные снижается более чем в два раза, а в трехкорпусного сравнению с двухкорпусные — в 1,36 раза.

Но общая тенденция к увеличению корпусов ограничивается целесообразным температурным перепадом. При испарении молока высшая технологически допустимая температура кипения 70 ˚ С на первой ступени, а самая низкая температура, которую можно достичь — 40 ˚ С. Перепад температур составляет 30 ˚ С. При разделены его на корпусах он будет не значительный, что ведет к увеличению площади поверхности нагрева, а соответственно к удорожанию устройства.

Распылительная сушилка фирмы «Ниро-Атомайзер»:

1-бак для сгущенной сырья, 2-насос, 3-вентилятор, 4-повитрерозподильна головка, 5 — распыляющее устройство; Б-сушильная башня, 7,8-вентиляторы, 9, 11-циклоны: 10 — бункер для сухого порошка, 12 — труба для отсоса воздуха из башни: 13 — паровой калорифер

Дисковые сушилки применяются на молочноконсервних заводах. На них можно сушить сырье из Высокой концентрацией сухих веществ. Для них характерна бесперебойная и длительная работа.

2. Распилювальна сушилка фирмы «Ниро-Атомайзер» показана на рисунке Сгущенная сырье из бака 1 насосом 2 подается на распыляющее устройство 5, диск которого приводится во вращение от электродвигателя через мультипликатор. Частота вращения диска 15000 об / мин. Снизу через повитрерозподилюючу головку 4 поступает горячий воздух. От механических примесей воздух очищается фильтром, затем Вентилятором 3 нагнетается в калорифер. Горячий воздух в верхней части башни около диска распылительной устройства встречается с распыленной жидкостью, где происходит быстрое испарение влаги. Сухой порошок, падает в нижнюю часть сушильной башни и с помощью пневматического транспортного устройства выводится в циклон 9, из которого поступает в бункер 10. Воздух, выходящий из циклона 9, может содержать частицы порошка, поэтому вентилятором 8 его направляют в циклон 11 на очистку

Для транспортировки порошка с башни в циклон 9 воздух забирается из цеха. Поэтому одновременно с транспортировкой он Частично охлаждает порошок По трубы 12 воздуха, отработавшего вместе с частицами порошка поступает в циклон 11 и вентилятора 7 выбрасывается в атмосферу. Порошок из циклона 11 поступает на пневмотранспорта. Молоко в дисковых сушилках распыляется благодаря огромной скорости вращения дисков.

Распылительные диски:

А — с наклонными каналами к оси вращения б — с рационально — распылительными каналами; в — с уставными соплами, р — со спиральными каналами: 1 — полость для продукта 2 — канал.

Основным оборудованием для получения сухих молочных продуктов является Сушильные_Установки. Наиболее широко используются сушильные распылительные установки. Парк сушильного оборудования на предприятиях молочной промышленности для производства СОМ и ЗЦМ и сухой сыворотки формируется из сушильных установок RCM, RC и ВРА-4 (Чехословакия) производительностью по испарительного влаге 500-1000 кг в час; Niro Atomizer и Anhirdo (Дания) Производительностью 1000-3500 кг в час. В сушильный агрегат входит следующее оборудование: Сушильная башня с повитряподавальним распределяя устройством, распылителем сгущенного продукта, механизмов отгрузки, транспортировки, возвращение циклонической фракции в сушку, очистку воздуха, калориферов, вентиляторов.

Основной узел сушилки — распылитель молока. Он состоит из корпуса, рамы, плиты, насосной установки, маслопровода, кожуха, подставки. Внутри корпуса установлен вертикальный вал. На нижнем конце вала смонтирован Распыляющее диск с радиальными каналами прямоугольной Формы. На верхнем конце вала смонтирован шкив. Вал приводится в движение с помощью электродвигателя и плоско ременной передачи. Для смазки распылителя при работе назначается насосная станция с емкостью для масла, с маслопровод.

Рекомендуемая литература.

Ересько Г. А. Технологическое оборудование для молочной промышленности. / Ересько Г. А., Шинкарик М. М., Ворощук В. Я. — Киев: Инкос. Центр учебной литературы. 2007.-344 с. Золотин Ю. П. Оборудование предприятий молочной промышленности. / Золотин Ю. П., Френклах М. Б., Лашутина Н. Г. М: Агропромиздат, 1985. -270 С. Томбаев Н. И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. / Томбаев Н. И. — М.: Пищевая промышленность, 1972. — 543 с. Бредихин С. А., Технология и техника переработки молока. / Бредихин С. А., Космодемьянский Ю. В., Юрин В. Н.-М.: Колос, 2001. — 400 с. Панфилов В. А. Машины и аппараты пищевых производств. / Панфилов В. А. М.: «Высшая школа», 2001, 620 с. Липатов Н. Н. Руководство к лабораторным и практическим по курсу оборудования предприятий молочной промышленности. / Липатов Н. Н. — М.: Пищевая промышленность, 1978. — 287 с. Гальперин Д. М. Оборудование молочных предприятий: монтаж, наладка, ремонт. Справочник / Гальперин Д. М. — М.: Агропромиздат, 1990. -352 С. Волчков И. И. Насосы для молока и молочных продуктов. — / Волчков И. И. М.: Пищевая промышленность, 1975. -223 С. Лукьянов Н. Я. Теория и расчет молочных сепараторов. / Лукьянов н. Я.-М.: Пищевая промышленность, 1974. — 72 с. Бредихин С. А. Техника и технология производства сливочно масла и сыра. / В. Н. Юрин-М: Колос: 2007. — 310 с.

СГУЩЕННЫЕ МОЛОЧНЫЕ КОНСЕРВЫ С САХАРОМ И ВКУСОВЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ

ТЕХНОЛОГИЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Эти продукты получают по традиционной технологии сгу­щенных молочных консервов с сахаром и добавлением вкусо­вых наполнителей. Из наполнителей применяют какао-порошок, натуральный кофе в смеси с цикорием (кофе 80%, цикорий 20%), кофейный напиток «Львовский». Какао и кофе со сгу­щенным молоком и сахаром, какао и кофе со сгущенными сливками и сахаром, сгущенное молоко с сахаром и цикорием, кофейный напиток со сгущенным молоком и сахаром по соста­ву характеризуются следующими показателями (в %): массо­вые доли влаги 26—29, жира 6—16, сахарозы 37—44; массовые доли в воде продукта сахарозы 60—61, лактозы 22—23. Отно­шение ЖПр/СОМОПр в продуктах 0,511—1,240. По показателям вязкости и среднему размеру кристаллов лактозы продукты близки к цельному сгущенному молоку с сахаром. Особенности технологии обусловлены нормируемыми показателями состава, видами наполнителей, способами их приготовления и смеши­вания с молочно-сахарной смесью.

Для какао со сгущенным молоком и сахаром и какао со сгущенными сливками и сахаром используют натуральный ка­као-порошок с массовой долей жира 11,2%. Тепловая обработ­ка нормализованных смесей проводится по следующим режи­мам: какао со сгущенным молоком и сахаром—103—115°С без выдержки, какао со сгущенными сливками и сахаром — 95-—105 °С без выдержки. Гомогенизация включена в техноло­гию только для какао со сгущенными сливками и сахаром (.ЖпрІСОМО пр=1,24) при температуре 65—75 °С и давлении 12—15 МПа. Массу сахара и какао-порошка рассчитывают со­ответственно по формулам (2, 3). Какао-порошок используют в смеси с сахаром. Из ‘/з требующегося на варку сахара гото­вится какао-сахарный сироп, а іиз 2/з — сахарный сироп. Какао — сахарный сироп согласно технологической инструкции вводится в вакуум-охладитель. Затравку вносят при охлаждении продук­тов в вакуум-охладителях при температурах: для какао со сгу­щенным молоком и сахаром 25—30 °С и какао со сгущенными сливками и сахаром 20—23 °С, что обусловлено различием мас­совых долей лактозы в воде продуктов. Готовые продукты охлаждают до 18—23 °С — какао со сгущенным молоком и до 16—22 °С — какао со сгущенными сливками и сахаром; фасу­ют в банки № 7 и дополнительно каїкао со сгущенным молоком ■и сахаром — в алюминиевые тубы.

Технология кофе со сгущенным молоком и сахаром и кофе со сгущенными сливками и сахаром при общей с цельным сгу­щенным молоком с сахаром имеет следующие особенности. Ре­жимы тепловой обработки нормализованных смесей: 95—105°С без выдержки с последующим охлаждением путем рекуперации до 80—87 °С или при 90—95 °С без выдержки. С учетом массо­вой доли жира в продуктах нормализованную смесь гомогени­зируют кофе со сгущенным молоком н сахаром при температу­ре 65—75°С н давлении 10—12 МПа; кофе со сгущенными сливками н сахаром при температуре 65—70°С и давлении 12— 15 МПа. Кофе-цикорную смесь используют в виде водных экст­рактов, которые приготовляют одним из следующих способов: в аппаратах с гейзерным устройством, в котле-экстракторе или в котле с паровой рубашкой, с последующим отделением шро­та с помощью фильтрующих центрифуг ОГШ-321-К-5, НОГШ — 325. Степень использования сухих экстрактивных веществ при отделении шрота центрифугами составляет 36%.

В целях предупреждения коагуляции казеина при смеши­вании экстрактов с молочными компонентами рН растворов поддерживается на уровне 5,2—5,6. Массу кофе-цикорной сме­си на нормализованную рассчитывают по формуле (3), с уче­том степени использования сухих экстрактивных веществ в за­висимости от способа приготовления экстракта, который пода­ется в вакуум-выпарную установку после молочных компонен­тов и сахарного сиропа. В целях более полного сохранения летучих ароматических веществ часть экстракта вносят при охлаждении продукта.

Массу сахара-песка рассчитывают по формуле (2). Получа­ют сахарный сироп (периодический способ) с массовой долей сухих веществ 66—70%. В соответствии с более низкой массо­вой долей лактозы в водной части продуктов (22—24%) внесе­ние затравки при охлаждении проводится при 25—30 °С. Гото­вый продукт фасуют в потребительскую тару (банки № 7, алю­миниевые тубы).

Напиток кофейный со сгущенным молоком и сахаром имеет тот же состав, что и кофе со сгущенным молоком и сахаром. Особенности технологии обусловлены приготовлением экстрак­та кофейного напитка. Наряду с приготовлением его по техно­логии кофе со сгущенным молоком и сахаром при раздельном получении компонентов осуществляется раздельное приготов­ление экстрактов: рожь и ячмень экстрагируют в одной емко­сти, натуральный кофе и цикорий — в другой. До подачи в вакуум-выпарную установку экстракты смешивают и раскисля­ют. Тепловую обработку нормализованной смеси осуществляют при 93—97 °С без выдержки. Охлаждение продукта происходит в вакуум-охладителях до 17—21 °С, с внесением затравки при 31-37 °С,

Танк-охладитель: общие параметры

В процессе получения и переработки молока главное – сохранить его качество. И сделать это можно только одним способом – используя танки-охладители . В вопросе сохранения молока недопустимы компромиссы. Сортность полученного …

ПАСТЕРИЗОВАННОЕ МОЛОКО

В нашей стране выпускается широкий ассортимент молока, различающегося по тепловой обработке, по химическому соста­ву, с внесением или без внесения наполнителей. Основным ви­дом является цельное молоко с массовой долей жира не …

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СУШКИ

При производстве всех видов сухих молочных продуктов уда­ление свободной воды осуществляется в две ступени — сгуще­нием и сушкой предварительно сгущенного продукта. Сгущение выпариванием осуществляется до такой общей массовой доли сухих …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Способ получения сгущенного молочного продукта с сахаром

 

Изобретение может найти свое использование в молочной промышленности. В молочное сырье вносят сахарный сироп, полученную смесь пастеризуют при 90 — 94°С без выдержки, сгущают, охлаждают в вакуум-охладителе, кристаллизуют и доохлаждают. На любой из стадий вводят ароматизатор в количестве 0,02 — 0,04% от массы готового продукта при непрерывном перемешивании. На стадии охлаждения ароматизатор вводят в конце стадии через патрубок, расположенный на дне вакуум-охладителя. В качестве молочного сырья использует обезжиренное или восстановленное обезжиренное молоко. Перед пастеризацией в смесь можно вносить стабилизатор. Способ позволяет получить продукт, обладающий диетическими свойствами, а также улучшить органолептические показатели продукта. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к молочной промышленности, и может быть использовано для изготовления сгущенного молока.

Технологический процесс производства сгущенного молочного продукта с сахаром включает операции, общие для производства всех молочных консервов: приемку, очистку, временное хранение, нормализацию, пастеризацию и сгущение, и специфические: расчет потребного количества сахара, приготовление сахарного сиропа, внесение его в молоко при сгущении, охлаждение продукта, расфасовку и хранение. Для расширения ассортимента высокопитательных и приятных на вкус сгущенных молочных продуктов используют различные вкусоароматические наполнители. Известен способ производства сгущенного молочного продукта с сахаром, включающий приготовление экстракта цикория, смешивание его с молочной основой, пастеризацию смеси, охлаждение до температуры сгущения и введение в вакуум-выпарной аппарат для сгущения одновременно с сахарным сиропом (RU патент 2139662, A 23 C 9/18, 1998). Известен способ получения сгущенного молочного продукта с сахаром, включающий восстановление молочного сырья до содержания сухих веществ не менее 18%, пастеризацию при температуре 55-65oC, внесение растительного или молочного жира, введение сахарного сиропа в восстановленный молочный продукт или во время сгущения, а также внесение вкусоароматического наполнителя во время сгущения. В качестве вкусоароматического наполнителя используют сухой цикорий, что позволяет улучшить качество продукта и снизить его себестоимость (RU патент 2116034, A 23 C 9/18, 1997). Наиболее близким аналогом изобретения является способ получения сгущенного молочного продукта с сахаром, включающий нормализацию молока по содержанию жира, последующую его тепловую обработку, сгущение в присутствии сахара и охлаждение, при этом на стадии охлаждения в сгущенный молочный продукт вводят жиро- и водорастворимые поливитамины и/или натуральные и/или натуридентичные ароматизаторы (RU патент 2059996, A 23 C 9/18, 1996 г.). Данный способ позволяет расширить ассортимент выпускаемых молочных продуктов, обогащенных разнообразными витаминами и биологически активными веществами и имеющих хорошие органолептические свойства. Недостатками вышеуказанных известных способов получения сгущенного молочного продукта с сахаром является избыток в продукте жиров, что может послужить причиной возникновения сердечно-сосудистых, желудочно-кишечных заболеваний, а также нарушений в костно-сосудистой системе. Кроме того, приготовление, расчет и введение натуральных вкусоароматических наполнителей в молочный продукт является технологически сложным процессом. Техническим результатом изобретения является улучшение органолептических свойств молочного продукта и создание молочного продукта с диетическими свойствами путем исключения животных жиров. Технический результат обеспечивается тем, что в способе получения сгущенного молочного продукта с сахаром, включающем внесение сахарного сиропа в молочное сырье, пастеризацию, сгущение, охлаждение в вакуум-охладителе, внесение ароматизатора, кристаллизацию и доохлаждение, отличием является то, что ароматизатор вводят на любой из названных стадий в количестве 0,02 — 0,04 % от массы готового продукта при непрерывном перемешивании, а на стадии охлаждения ароматизатор вводят в конце стадии через патрубок, расположенный на дне вакуум-охладителя, при этом пастеризацию проводят при температуре 90-94oC без выдержки, а в качестве молочного сырья используют обезжиренное молоко или восстановленное обезжиренное молоко. Кроме того, при необходимости перед пастеризацией в молочную смесь вносят стабилизаторы: натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный или натрий лимоннокислый трехзамещеный в виде водного раствора. Для получения сгущенного молочного продукта с сахаром используют: обезжиренное коровье молоко не ниже 2-го сорта по ГОСТ 13264 с кислотностью не выше 21,1; — молоко сухое обезжиренное, получаемое по импорту и разрешенное к применению Госсанэпиднадзором РФ; — сахар-песок по ГОСТ 21; — сахар-песок рафинированный по ГОСТ 22; — сахар-песок, полученный по импорту и разрешенный к применению Госсанэпиднадзором РФ; — сахар молочный рафинированный мелкокристаллический по утвержденной документации; — кислота сорбиновая по утвержденной документации; — натрий фосфорнокислый двухзамещенный 12-водный по ГОСТ 4172; — натрий двууглекислый по ГОСТ 2156; — ароматизаторы по ТУ 915430-001-45164756-98, например апельсин, банан, ваниль, малина, персик и др., разрешенные к применению в Российской Федерации в соответствии с «Санитарными правилами по применению пищевых добавок», утвержденные Министерством здравоохранения, включая разрешение Госкомсанэпиднадзора РФ. Количество вводимого ароматизатора обуславливается достаточностью для придания продукту ощутимых органолептических свойств и в основном составляет 0.02-0.04 мас.% готового продукта. В состав ароматизаторов входят натуральные эфирные масла цитрусовых, фенхеля, розовое, гвоздичное, ореховое масло, экстракт зверобоя, при этом индивидуальные душистые вещества, идентичные натуральным, представлены различными классами химических соединений, характерных для ароматообразующих комплексов пищевых продуктов, растворенных в пропиленгликоле. Как правило, используются ароматизаторы в виде жидкости с характерным запахом и вкусом, идентичным фруктам или ягодам. Продукт приготавливают из смеси сгущенного молока с сахаром с добавкой к нему натуридентичного ароматизатора при непрерывном перемешивании на любой стадии производства, а именно: либо на стадии восстановления исходного молочного сырья, либо на стадии внесения сахарного сиропа, либо на стадии сгущения, либо на стадии охлаждения и кристаллизации. При этом на стадии охлаждения ароматизатор вводят в конце стадии охлаждения в вакуум-охладителе при непрерывном перемешивании при температуре 20oC. После окончательного охлаждения продукта берут пробы для определения химического состава продукта. Органолептические показатели продукта: вкус — чистый с привкусом входящего пищевого ароматизатора без посторонних привкусов и запахов; консистенция — однородная, соответствующая консистенции жидких сливок, запах — приятный, цвет — обусловлен цветом внесенного пищевого ароматизатора, равномерный по массе. Физико-химические показатели:
— массовая доля влаги, %, не более — 30,0;
— массовая доля сахарозы, % не менее — 44,0;
— массовая доля сухих веществ, % не менее — 26,0;
— массовая доля ароматизатора, % — 0,02 — 0,04;
— кислотность (в град. T) не более — 60;
— вязкость, Пас (до 2-х мес. хранения) -. Микробиологические показатели:
— количество мезофильных аэробных факультативно-анаэробных микроорганизмов в 1 г свежевыработанного продукта, расфасованного в потребительскую тару, КОЕ, не более 25000;
— бактерии группы кишечной палочки (БГКП) в 1 г продукта в потребительской таре или транспортной таре — не допускается;
— патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы, в 25 г продукта не допускается. Продукт получают следующим образом. Сырье принимают по массе и качеству, подвергая входному контролю на соответствие стандартам или техническим условиям на каждый вид компонента. Наряду с цельным молоком и обезжиренным, полученным из цельного молока, можно использовать цельное сухое молоко, или обезжиренное восстановленное молоко, или их композиции. Обезжиренное молоко, полученное из цельного коровьего молока, направляют на переработку или охлаждают до 62oC, где хранят до переработки при периодическом перемешивании и поддержании указанной температуры, измеряя через 4 часа кислотность молока. Восстановленное обезжиренное молоко получают путем растворения сухого обезжиренного молока в питьевой воде при температуре воды 455oC при тщательном перемешивании в резервуаре, снабженном мешалкой. В восстановленное молоко при непрерывном перемешивании с целью повышения термоустойчивости белков молока при необходимости перед пастеризацией используют введение стабилизаторов: солей натрия фосфорнокислого двузамещенного 12-водного или натрия лимоннокислого трехзамещенного в виде водного раствора с массовой долей солей — 25%. При этом отношение массы солей — стабилизаторов к массе продукта должно быть не более 0,01-0,02 %. Процесс пастеризации осуществляют при температуре 922oC без выдержки, предварительно профильтровав обезжиренное молоко. Затем осуществляют приготовление сахарного сиропа с массовой долей сухих веществ от 60 до 65%. Для приготовления сахарного сиропа используют питьевую воду, отвечающую требованиям действующего стандарта СанПиН 2.1.4.559-96. Очищенный с помощью сит (размер ячеек от 8 до 10 мм) сахар в количестве от 44 до 47 от мас.% готового продукта растворяют в воде, подогретой до температуры 755oC, после чего сахарный сироп нагревают до температуре кипения 1041oC. Во избежании инверсии сахарозы не допускается выдержка сахарного сиропа от начала кипения до начала смешивания с пастеризованной смесью не более 20 мин. Перед внесением сахарного сиропа в вакуум-выпарной аппарат сахарный сироп подвергают очистке на фильтрах или центробежных молокоочистителях, при этом температура сахарного сиропа при внесении в вакуум-выпарной аппарат должна быть не менее 80oC. Перед сгущением пастеризованное обезжиренное молоко фильтруют. Температура кипения обезжиренного молока в процессе сгущения должна быть по возможности низкой и не более: для однокорпусных вакуум-выпарных аппаратов циркуляционного типа — 65oC, а для двухкорпусных вакуум-выпарных аппаратов от 70oC до 80oC в первом корпусе и от 50oC до 54oC во втором корпусе аппарата. Сгущение смеси заканчивают при массовой доле влаги от 31% до 35% с учетом дополнительного испарения влаги в вакуум-охладителях (при охлаждении продукта на 10oC выпаривается около 1% влаги). Окончание процесса сгущения устанавливают путем периодического отбора пробы продукта при помощи специального пробоотборника и определения в ней массовой доли сухих веществ по рефрактометру. Из вакуум-выпарного аппарата сгущенную молочную смесь направляют в вакуум-охладитель на охлаждение, которое проводят по варкам в вакуум-охладителях одноступенчатым способом в течение 40 — 60 мин при разрежении не менее 700 мм рт.ст. в начале охлаждения и 730 — 750 мм рт.ст. в конце его при непрерывном перемешивании смеси до конца процесса. Охлаждение продукта ведут таким образом, чтобы получить кристалл лактозы в продукте размером не более 10 мкм (такие кристаллы не ощущаются органолептически). Для этой цели вносят затравку (центры кристаллизации) из мелкокристаллической лактозы с размером кристаллов не более 4 мкм в количестве 0,02% от массы продукта. Массу порошка лактозы перед использованием в качестве затравки просеивают, прокаливают в сушильном шкафу при температуре 1032oC в течение часа для придания лучшей сыпучести. Затравку вносят в вакуум-охладитель при помощи специальной воронки при температуре усиленной кристаллизации лактозы, равной 31-37oC. Охлаждают сгущенный молочный продукт до температуры 202oC. Для придания молочному продукту ощутимых органолептических свойств на любой из стадий вводят ароматизаторы при непрерывном перемешивании, при этом на стадии охлаждения вводят ароматизаторы в конце стадии охлаждения в сгущенное молоко (предпочтительный вариант) при непрерывном перемешивании через патрубок, расположенный на дне вакуум-охладителя, снизу в толщу продукта, чтобы не было уноса аромата и для обеспечения равномерного распределения наполнителя в продукте, в качестве которого используют различные универсальные ароматизаторы, имеющие, например, вид маслянистой жидкости. Количество внесенного в сгущенный молочный продукт ароматизатора для придания ему ощутимых органолептических свойств составляет 0,02 — 0,04% от массы готового продукта. После окончания процесса охлаждения продукта (T = 202oC) перед упаковкой производят его химический анализ и расфасовку. Готовый продукт подлежит хранению при температуре от 0oC до 10oC и относительной влажности воздуха не более 85%:
— в металлических банках — 6 месяцев;
— в транспортной таре — 3 месяца. Пример 1. Для получения 1000 кг сгущенного молочного продукта с сахаром «Апельсин» растворяют 226 кг сухого обезжиренного молока в 847,5 кг воды, предварительно подогретой до 45oC. В полученное восстановленное молоко добавляют при необходимости стабилизаторы количеством от 0,1 кг до 0,2 кг и в жидком виде натуридентичный ароматизатор — «Апельсин 1ll-12» в количестве 0,4 — 0,5 кг при непрерывном перемешивании, после чего молочную смесь пастеризуют при температуре 92oC без выдержки и направляют в вакуум-выпарной аппарат, а затем в молочную смесь добавляют 724 кг приготовленного сахарного сиропа. Сгущают молочную смесь в вакуум-аппарате до массовой доли сухих веществ не менее 26%. Затем проводят охлаждение, кристаллизацию путем введения 250 кг лактозы и осуществляют доохлаждение сгущенного продукта при температуре 20oC, после чего продукт фасуют. Полученный молочный продукт — сгущенное молоко с сахаром имеет сладкий, чистый с ароматом апельсина вкус. Пример 2. Для получения 1000 кг сгущенного молока с сахаром «Малина» растворяют 226 кг сухого обезжиренного молока в 847,5 кг воды, подогретой до температуры 45oC. Нормализованную восстановленную смесь пастеризуют при температуре 922oC и направляют в вакуум-выпарной аппарат, куда вносят 724 кг приготовленного сахарного сиропа и 0,4 — 0,6 кг натуридентичного ароматизатора «Малина 2001 — 02». Сгущение смеси заканчивают при массовой доле влаги от 31% до 35%, после чего смесь направляют в вакуум-охладитель на охлаждение и кристаллизацию путем введения 250 кг лактозы. Полученный молочный продукт — сгущенное молоко с сахаром имеет сладкий, чистый с ароматом малины вкус. Пример 3. Для получения 1000 кг сгущенного молока с сахаром «Персик» растворяют 226 кг сухого обезжиренного молока в 847,5 кг воды, подогретой до температуры 45oC. Нормализованную восстановленную молочную смесь пастеризуют при температуре 922oC без выдержки, направляют в вакуум — выпарной аппарат и вводят в восстановленное обезжиренное молоко 724 кг сахарного сиропа. Сгущение смеси заканчивают при массовой доле влаги от 31% до 35%, после чего смесь направляют в вакуум-охладитель для охлаждения, кристаллизации путем введения 250 кг лактозы и внесения в конце процесса охлаждения при температуре 20oC и непрерывном перемешивании ароматизатора «Персик 2601» (светло-желтой жидкости с интенсивным запахом) в количестве 0,5 — 0,8 кг. Полученный молочный продукт — сгущенное молоко с сахаром имеет сладкий, чистый с ароматом персика вкус. Таким образом, способ получения сгущенного молочного продукта согласно изобретению обеспечивает улучшение органолептических свойств целевого продукта и позволяет использовать его в качестве диетического продукта ввиду отсутствия в нем жиров.


Формула изобретения

1. Способ получения сгущенного молочного продукта с сахаром, включающий внесение сахарного сиропа в молочное сырье, пастеризацию полученной смеси, сгущение, охлаждение в вакуум-охладителе, внесение ароматизатора, кристаллизацию и доохлаждение, отличающийся тем, что ароматизатор вводят в количестве 0,02 — 0,04% от массы готового продукта на любой из стадий при непрерывном перемешивании, а на стадии охлаждения ароматизатор вводят в конце стадии через патрубок, расположенный на дне вакуум-охладителя, при этом пастеризацию проводят при 90 — 94oC без выдержки, а в качестве молочного сырья используют обезжиренное или восстановленное обезжиренное молоко. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед пастеризацией в смесь вносят стабилизатор. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве стабилизатора используют натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный или натрий лимоннокислый трехзамещенный в виде водного раствора.

Оборудование для производства сгущенного молока

Главная » Каталог продукции » Линии » Оборудование для производства сгущенного молока

 

Хорошо  всем  известное сгущенное молоко было запатентовано в середине 19 века американским предпринимателем Гейлом Борденом. За это изобретение его именем был назван город в штате Техас, который и по сей день зовется  Борден. Всем известный  в Росcии тренд – жестяная банка с бело-сине-голубой бумажной этикеткой в последнее время стала уступать другим способам упаковки. Хотя  и сегодняшние производители стараются придерживаться популярной цветовой гаммы оформления. Существует так же этикетка с заменой белого цвета на коричневый – означающая, что в банке находится ,,вареная сгущенка,,.   Все виды сгущенного молока с добавлением сахара  являются известным  и любимым десертом натуральному молоку, имеющая преимущество в сроках не только россиян, но и жителей разных стран мира. Концентрированное молоко без сахара – хорошая замена цельного молока, имеющая преимущества в сроках хранения и объеме.

 Изготовление сгущенного молока производится путем выпаривания части влаги из свежего коровьего  молока, при добавлении тростникового или свекловичного сахара. В основе такого вида консервирования лежит принцип называемый ,,осмоанабиозом,,. Консервация основана на увеличении концентрации в молоке сухих веществ и добавлении сахара. Дополнительными факторами консервации служат тепловая обработка и герметичная упаковка.

Для приготовления 1 000 килограммов сгущенного молока необходимо:

— 2334,4 килограмма цельного молока с массовой долей жирности 3,7 %

— 134, 38 килограмма обезжиренного молока с массовой долей жирности 0,05 %

— 687, 88 килограммов сахарного сиропа, содержащего 448, 24 кг сахара и 239,64 кг воды.

В ассортименте возможно производство

—  Молоко нежирное сгущенное с сахаром

— Молоко цельное сгущенное с сахаром , традиционное

— Молоко сгущенное с сахаром и наполнителями. Ими могут служить какао, кофе, добавки фруктовые.

— Сливки сгущенные с сахаром жирностью 19%.

Производство сгущенного молока с сахаром включает следующие технологические этапы:

1. Приемку, охлаждение, резервирование, очистку и оценку качества поступившего молока.

2. Нормализацию  молока по жирности и сухому остатку. При избыточной жирности в цельное молоко нормализуют при помощи молока обезжиренного. При недостаточной жирности в цельное молоко добавляют сливки или жир молочный. При необходимости вносят стабилизаторы и соли.

3. С помощью высокотемпературной пастеризации ( 90-95 град.С) происходит уничтожение практических всех видов микробов и стабилизация по физико-химическим показателям свойств  молока, что предотвращает процесс увеличения густоты молока во время его хранения.

4. Охлаждение до 70-75 град.С

5. Хранение перед сгущением промежуточное.

6. Внесение сахарного сиропа, либо сахара в виде песка.

7. Сгущение  полученной смеси молока и сиропа, при помощи вакуум- выпарной установки .При подаче  горячей смеси в аппарат моментально происходит процесс бурного кипения с интенсивным перемешиванием и быстрым испарением воды. Готовность конечного продукта определяют по сухому остатку, по плотности и при помощи рефрактометра.

8. Охлаждение сгущенного молока происходит в кристаллизаторах, куда горячий продукт поступает из вакуум-выпарной установки. В вакуумной среде и непрерывном перемешивании в течение 20-25 минут он подвергается охлаждению до 20 град.С . Это необходимо для предотвращения образования крупных кристаллов лактозы, что может давать  порок конечного продукта, обозначаемый термином  ,,песчанистость,,.

9. Внесение затравки – операция  внесения мелкодисперсного порошка лактозы, что создает множество центров ее кристаллизации и препятствует росту крупных кристаллов.

10. Заключительная стадия подразумевает фасовку либо в традиционные жестяные банки, либо в современные виды полипропиленовые или полистироловые стаканчики или пакеты. Хранение в жестяных банках может продолжаться в течение года. Другие фасовочные материалы, разрешенные к применению в молочной промышленности дают возможность сохранять сгущенное молоко в течение трех месяцев. Эти сроки и указываются на этикетках как сроки годности продукта

Оборудование для переработки молока в вареное сгущенное
1000 кг/сутки готовой продукции

                                                                                                      

 

Наименование

 

КОЛВО

 

1

Жиротопка. Для плавления блоков сливочного масла или растительных жиров для нормализации молока по содержанию молочного жира. 250л

 

1

 

2

Вакуум-выпарная установка 1800л (геом), 1500 (раб) с паровой рубашкой. Вакуумная трехслойная емкость, с паровой рубашкой (штрипс), с термоизоляцией, датчики ТСМ в продукт и в рубашку, с перемешивающим устройством рамного типа с фторопластовыми скребками, с системой рециркуляции и подачи продукта тонким слоем для максимального увеличения поверхности испарения, с промежуточным догревом рециркуляционного контура паром.

 

1

 

2

Сироповарочный котел 300л, с паровой рубашкой. Емкость трехслойная с термоизоляцией, с коническим дном, на сливе «грибковая пробка», с паровой рубашкой (штрипс), 1/3 крышки подъемная , датчики ТСП (платиновые) в продукт и в рубашку, нержавеющий кран Ду50. Пеногаситель.

 

1

 

3

Насос для вязких молочных продуктов

 

1

 

4

Кристаллизатор-охладитель сгущенного молока вакуумного типа 800л. Вакуумная трехслойная емкость, с рубашкой охлаждения, с термоизоляцией, датчики ТСМ в продукт и в рубашку, с перемешивающим устройством рамного типа с фторопластовыми скребками

 

1

 

5

Приемная воронка 100л для загрузки лактозы вакуумным способом в кристаллизатор, с запорной арматурой

.

1

 

6

Насос для вязких молочных продуктов

 

1

 

7

Реактор-томитель 500л, с автоматическим поддержанием температуры, (комбинированный нагрев), для получения варенного сгущенного молока, с небольшим избыточным давлением

 

1

 

8

Приемная однослойная накопительная емкость 1000л с мешалкой для подачи на фасовочный автомат.

 

1

 

9

Система GIP мойки, с возвратом моющего раствора в систему

 

1

 

10

Обвязка трубопроводами, запорная арматура, с монтажем на территории Продавца, и последующей разборкой и маркировкой

 

1

 

11

Пульт управления линией

 

1

 

12

Пуско-наладочные работы на территории Покупателя, в присутствии со стороны Покупателя, технолога, варщика и подсобных рабочих (при необходимости)

 

 

 

13

Командировочные расходы по пуско-наладке (при необходимости)

 

1

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование для конденсации молока и охлаждения Khoa

Конденсаторы молока
(Изготовлено по лицензии Национального совета по развитию молочной промышленности, NDDB, Anand)

Chem Process специально разработала системы конденсации молока на основе испарителя с восходящей пленкой, нагреваемого паром, с термическим сжатием пара.

Процесс выпаривания — широко используемый метод концентрирования молока. На рынке доступны различные типы испарителей с разной производительностью, а именно испарители с падающей пленкой с паровым нагревом, с одно- и многоступенчатым эффектами, а также различные другие типы.

NDDB, однако, хотел разработать энергоэффективные, экономичные и рентабельные молочные конденсаторы для малых и средних предприятий. После тщательных обсуждений компания Chem Process получила эту работу, которая успешно выполняется нами год за годом.

Khoa Cooling Equipments
(Изготовлено по лицензии Национального совета по развитию молочной промышленности, NDDB, Anand)

Chem Process разрабатывает и производит системы охлаждения Khoa & Food Product Cooling Systems. Охлаждение продукта под вакуумом происходит очень быстро, и этот метод не только улучшает качество и свежесть продукта, но также увеличивает срок хранения и значительно сокращает время производства.

Khoa при производстве имеет температуру 90ºC. Раньше использовался способ довести температуру от 90 ° C до 40 ° C за счет атмосферного охлаждения, и на это требовалось около 5 часов. Затем кхоа помещали в холодное хранилище, где требовалось около часа, чтобы температура снизилась до 25ºC. Поскольку кхоа долгое время оставался при повышенной температуре, происходило потемнение, и цвет вместо чисто белого цвета становился желтым.

Chem Process применил метод вакуумного охлаждения для охлаждения Khoa для Национального совета по развитию молочной промышленности, NDDB, Anand.Достигнутые преимущества заключались в том, что время было резко сокращено с 6 часов до 15 минут, Khoa имеет белый цвет, а срок хранения, который ранее ограничивался 4-5 днями, теперь увеличился до 20-25 дней.

Мы специально разработали пароструйные вакуумные системы с поверхностным конденсатором и вакуумным насосом с водяным кольцом, чтобы избежать барометрической высоты и минимизировать количество пара, необходимое для получения продукта высочайшего качества.

Наши системы охлаждения Khoa непрерывно используются более 3 лет без каких-либо поломок.

Испарители | Справочник по переработке молочных продуктов

Удаление воды

Концентрирование жидкости включает испарение растворителя, в большинстве случаев воды. Концентрация отличается от сушки тем, что конечный продукт — концентрат — остается жидким.

Есть несколько причин для концентрирования пищевых жидкостей:

  • Снижение затрат на хранение и транспортировку
  • Вызвать кристаллизацию
  • Снизить стоимость сушки
  • Снизить активность воды для повышения микробиологической и химической стабильности
  • Восстановить ценные вещества и продукты из потоков отходов.

Концентрация жидкости путем испарения в вакууме была введена в 1913 году. Этот процесс был основан на британском патенте E.C. Howard, который охватывал паровой вакуумный поддон с двойным дном, конденсатором и вакуумным насосом.

Концентрация

Рис. 6.5.1

Общий принцип испарения. Перегородка нагревается горячим паром, и пар испаряется из жидкости с другой стороны

В молочной промышленности выпаривание используется для концентрирования цельного молока, обезжиренного молока, сыворотки, концентрата сывороточного белка и пермеата из модулей мембранной фильтрации.Вода испаряется посредством косвенного нагрева. Продукт и теплоноситель (пар) отделены друг от друга с помощью листа специальной стали. Тепло, выделяющееся при конденсации пара, передается продукту через перегородку.
Испарение также является предварительным этапом сушки указанных продуктов.
Степень ускорения процесса концентрирования определяется такими свойствами продукта, как вязкость и термостабильность.
Термическая обработка часто является неотъемлемой частью процесса испарителя для достижения определенных свойств готового порошка.Поскольку некоторые продукты чувствительны к нагреванию, конструкция этих систем должна быть тщательно продумана в отношении температуры и времени выдержки, чтобы достичь желаемых эффектов, с одной стороны, но не вызывая теплового повреждения, с другой.
Чтобы свести к минимуму тепловое воздействие на изделия из-за приложенного тепла, испарение происходит в вакууме при давлении 160–320 гПа, что эквивалентно температуре кипения воды 55–70 ° C.

Таблица 6.5.1

Типичное содержание сухих веществ после выпаривания для молочных продуктов

Цельное и обезжиренное молоко 48-50%
Сыворотка 58-65%
Концентрат сывороточного протеина 35-48%
Пермеат 70-75%

При планировании выпарной станции необходимо учитывать следующие аспекты:

  • Качество конечного продукта
  • Затраты на электроэнергию
  • Термическая обработка
  • Рекуперация тепла
  • Качество конденсата
  • Продолжительность очистки и затраты на очистку
  • Стоимость помещения
  • Условия окружающей среды
  • Инвестиционные затраты

Конструкция испарителя

Для выкипания воды из раствора требуется большое количество энергии.Эта энергия часто поставляется в виде пара. Чтобы уменьшить количество необходимого пара, испаритель обычно проектируется как многоступенчатый испаритель. Два или более эффекта работают при все более низком вакууме и, следовательно, при все более низких температурах кипения. В таком устройстве пар, образующийся при первом воздействии, может использоваться в качестве теплоносителя при следующем воздействии. В результате количество необходимого пара приблизительно равно общему количеству испарившейся воды, разделенному на количество воздействий.
В настоящее время электричество широко используется в качестве источника энергии; особенно в случае так называемых предварительных концентраторов, которые используются для концентрирования молока и сыворотки до содержания сухих веществ 32–36%. Электричество также чаще используется в случае так называемых финишеров, которые концентрируют молоко и сыворотку до их окончательного твердого содержания. Для этого используется электрический компрессор, который сжимает пар, выделяющийся в результате воздействия, таким образом доводя его до температуры на 3-7 ° C выше и используя его в качестве теплоносителя в нагревателе.Эта механическая рекомпрессия пара (MVR) дает очевидные преимущества с точки зрения эксплуатационных затрат.

Таблица 6.5.2

Типичный расход на кг испарившейся воды для трубчатых испарителей с падающей пленкой и термической рекомпрессией в молочной промышленности (без термической обработки)

1-ступенчатая 0,33 кг пара
2-ступенчатая 0,25 кг пара
3-ступенчатая 0,14 кг пара
4-ступенчатая 0.13 кг пара
5-ступенчатая 0,09 кг пара
6-ступенчатая 0,08 кг пара
1-ступенчатая MVR 0,012 кВтч
Циркуляционные испарители

Циркуляционные испарители можно использовать, когда требуется низкая степень концентрации или когда обрабатываются небольшие количества продукта.
Например, при производстве йогуртов выпаривание используется для концентрирования молока 1.1 — 1,25 раза или от 13 до 14,5 или 16,25% содержания твердого вещества соответственно. Эта обработка одновременно деаэрирует продукт и избавляет его от посторонних привкусов.
Технологическая линия циркуляционного испарения показана на рисунке 6.5.3. Молоко нагревается до 90 ° C и поступает в вакуумную камеру по касательной с высокой скоростью, образуя тонкий вращающийся слой на поверхности стенки (рисунок 6.5.2). Когда он кружится вокруг стены, часть воды испаряется, а пар отводится в конденсатор. Воздух и другие неконденсирующиеся газы удаляются из конденсатора с помощью вакуумного насоса.
Продукт в конечном итоге теряет скорость и падает на изогнутую внутрь дно, откуда он выгружается. Часть продукта рециркулирует центробежным насосом в теплообменник для регулирования температуры, а затем в вакуумную камеру для дальнейшего испарения. Для достижения желаемой степени концентрации необходимо рециркулировать большое количество продукта. Поток через вакуумную камеру в четыре-пять раз превышает поток на входе в установку.

Рис. 6.5.2

Расход продукта в циркуляционном испарителе

Инжир.6.5.3

Технологическая линия циркуляционного испарителя

  1. Балансир
  2. Питательный насос
  3. Секция предварительного нагрева / конденсатор
  4. Секция регулировки температуры
  5. Секция охлаждения / конденсатор
  6. Вакуумная камера
  7. Циркуляционный насос
  8. Вакуумный насос
Пластинчатый испаритель

Распределение в пластинчатом испарителе с падающей пленкой может быть организовано с двумя трубами, проходящими через пакет пластин.Для каждой тарелки с продуктом (на рис. 6.5.4) в каждой продуктовой трубе имеется распылительное сопло, распыляющее продукт тонкой равномерной пленкой на поверхность тарелки. В этом случае продукт поступает при температуре испарения, чтобы избежать мгновенного мгновенного испарения во время фазы распределения.
Водный компонент тонкой пленки продукта быстро испаряется, когда продукт проходит над поверхностью нагрева. Циклонный сепаратор пара (2) установлен на выходе из испарителя. Это отделяет пар от концентрированной жидкости.
По мере испарения объем жидкости уменьшается, а объем пара увеличивается. Если объем пара превышает доступное пространство, скорость пара возрастет, что приведет к более высокому падению давления. Это потребует большей разницы температур между греющим паром и продуктом. Чтобы избежать этого, доступное пространство для пара необходимо увеличивать по мере увеличения объема пара.
Для достижения оптимальных условий испарения пленка продукта должна иметь примерно одинаковую толщину по всей длине поверхности нагрева.Поскольку объем доступной жидкости неуклонно уменьшается по мере того, как продукт стекает по поверхности нагрева, периметр поверхности нагрева должен быть уменьшен, чтобы толщина пленки оставалась постоянной. Оба эти условия выполняются пластиной кассетного испарителя с падающей пленкой, показанной на рисунке 6.5.4. Это уникальное решение делает возможным испарение с использованием очень небольшого перепада температур при низких температурах.

Время пребывания в испарителе с падающей пленкой меньше по сравнению с другими типами.Сочетание температуры и времени в испарителе определяет тепловое воздействие на продукт. Использование испарителя с падающей пленкой с низкотемпературным профилем (низкие температуры испарения, небольшая разница температур и низкая тепловая нагрузка) является значительным преимуществом для концентрирования молочных продуктов, чувствительных к термической обработке.

Рис. 6.5.4

Пластинчатый кассетный испаритель с падающей пленкой

  1. Распределительные трубы с форсунками
  2. Сепаратор паров
Инжир.6.5.5

Испаритель кассетный двухступенчатый с термокомпрессором

  1. Термокомпрессор
  2. Эффект первого испарения
  3. Второй эффект испарения
  4. Сепаратор для первого эффекта
  5. Сепаратор пара второго воздействия
  6. Пластинчатый конденсатор
  7. Подогреватель
  • A Первый проход первого эффекта
  • B Второй проход первого эффекта
  • C Первый проход второго эффекта
  • D Второй проход второго эффекта
  • E Третий проход второго эффекта
Трубчатые испарители

Инжир.6.5.6

Двухступенчатый трубчатый испаритель с падающей пленкой и термокомпрессором

Испаритель этого типа наиболее часто используется в молочной промышленности. Ключом к успеху испарителей с падающей пленкой является получение равномерного распределения продукта по нагревательным поверхностям. Чаще всего используются трубы, расположенные вертикально, где продукт течет вниз по внутренней поверхности трубок, а греющий пар конденсируется на внешней поверхности труб.
Длина трубок может варьироваться до 20 м.Длина трубок выбирается таким образом, чтобы обеспечить хорошую циркуляцию греющего пара вокруг трубок. Трубки закрыты и могут быть изолированы.
Общая поверхность нагрева разделена на несколько секций, и молоко проходит через каждую из них только один раз. Равномерное распределение продукта по поверхности нагрева очень важно для экономичной работы испарителя. Разрывы в разводке приводят к локальному перегреву. Это вызывает прилипание продукта, что ухудшает передачу тепла продукту и затрудняет очистку.Это сокращает время безотказной работы.
Равномерное распределение продукта в головной части (рисунок 6.5.8) испарителя необходимо для хорошего распределения, как и правильный расчет секций. Это достигается с помощью горизонтальной распределительной пластины под крышкой нагревателя. Отверстия, просверленные концентрически вокруг водосточных труб, направляют продукт в трубы в виде однородной пленки. Небольшой перегрев продукта при его подаче в секцию разбрасывателя приводит к его расширению и, таким образом, обеспечивает немедленное частичное испарение и хорошее распределение.Пар выталкивает продукт на внутреннюю поверхность трубок испарителя, где он уносится тонкой пленкой.

Рис. 6.5.7

Технологическая линия для двухступенчатого трубчатого испарителя с падающей пленкой и термокомпрессором.

  1. Балансир
  2. Пластинчатый теплообменник
  3. Трубчатый теплообменник
  4. Каландрия, первый эффект
  5. Сепаратор паров
  6. Каландрия, второй эффект
  7. Тепловой рекомпрессор
  8. Циркуляционные насосы
  9. Вакуумные насосы
  10. Напорный насос
Инжир.6.5.8

Верхняя часть каландрии трубчатого испарителя с падающей пленкой.

  1. Трубка подачи продукта
  2. Дистрибьютор продукции
  3. Распределительная пластина
  4. Паровые трубки
  5. Распределительные отверстия
  6. Варочные трубы
Преконцентраторы

В настоящее время трубчатые испарители с падающей пленкой в ​​основном используются для концентрирования высокой производительности в молочной промышленности. Комплектный нагревательный элемент каландрии изготовлен из нержавеющей стали и разделен на несколько отделенных друг от друга секций.В зависимости от характера процесса каландрия в преконцентраторе делится на 4-6 секций.
Продукт перекачивается в верхний конец первой нагревательной секции и распределяется по ее трубам. Объем продукта уменьшается за счет испарения воды во время нисходящего потока. В нижнем конце секции выделяющийся пар удаляется, а продукт собирается в отстойнике. Продукт перекачивается в следующую секцию и обратно в верхнюю часть каландрии.
Теплопередающие поверхности секций, расположенных друг за другом, становятся все меньше и меньше из-за увеличения концентрации.
Вентилятор компрессора отбирает пар из коллектора и сжимает его. Сжатый пар нагнетается в кожух нагревателя, где затем конденсируется на внешней поверхности трубок. Конденсат откачивается и используется для предварительного нагрева подаваемого продукта.
Эта структура позволяет, например, концентрировать сыворотку с содержания сухих веществ 6% до содержания сухих веществ 32%, а обезжиренное молоко концентрировать от содержания сухих веществ 9% до содержания сухих веществ 36%.

Многоступенчатые испарители

Обычно используются многоступенчатые испарители. Теоретически, если два испарителя соединены последовательно, второй эффект может работать при более высоком вакууме (и, следовательно, при более низкой температуре), чем первый. Пар, выделяющийся из продукта в первом эффекте, можно использовать в качестве теплоносителя для следующего эффекта, который работает при более низкой температуре кипения из-за более высокого вакуума. Один килограмм воды можно испарить из продукта с расходом первичного пара 0.6 кг, даже с учетом тепловых потерь.
Также можно последовательно соединить несколько эффектов испарителя для дальнейшего повышения экономии пара. Однако это делает оборудование более дорогим и предполагает более высокую температуру на первом этапе. Общий объем продукта в системе испарителя увеличивается с количеством последовательно включенных эффектов. Это недостаток обработки термочувствительных продуктов. Однако испарители с четырьмя-семью эффектами и дополнительными финишерами уже давно используются в молочной промышленности для экономии энергии.

Тепловая рекомпрессия пара (TVR)

Пар, выделяющийся из продукта, можно сжимать и использовать в качестве теплоносителя. Это улучшает энергетический баланс испарителя. Для этого используется термокомпрессор.
На рисунке 6.5.6 показан двухступенчатый испаритель с термокомпрессором для выпаривания молока. Часть пара подается в термокомпрессор, в который поступает пар высокого давления (600 — 1.000 кПа). Компрессор использует высокое давление пара для увеличения кинетической энергии, и пар выбрасывается из сопла с высокой скоростью.Этот эффект струи смешивает пар и пар продукта и сжимает смесь до более высокого давления. Использование термокомпрессора вместе с мультиэффектным блоком оптимизирует энергетический баланс.

Технологический поток

Молоко перекачивается из уравнительного резервуара (1) в пастеризатор (2), где оно пастеризуется и нагревается до температуры, немного превышающей точку кипения первого эффекта испарителя. Затем молоко поступает в первую ступень (4) испарителя, в котором создается вакуум, соответствующий температуре кипения 60 ° C.Вода испаряется, а молоко концентрируется по мере того, как тонкая пленка молока течет вниз по трубкам.
Концентрат отделяется от пара в нижней части каландрии и пароотделителя (5) и перекачивается на второй этап (6). При этом вакуум ниже, что соответствует температуре кипения 50 ° C. После дальнейшего испарения во втором эффекте концентрат снова отделяется от пара в нижней части каландрии и в пароотделителе (5) и откачивается из системы для дальнейшей обработки (10).
Впрыск пара высокого давления в термокомпрессор (7) увеличивает давление пара от первого воздействия. Затем смесь свежего пара / пара используется для нагрева первого эффекта (4).

Эффективность испарения

Для двухступенчатого испарителя с падающей пленкой и термокомпрессора требуется около 0,32 кг пара для испарения 1 кг воды, а для пятиступенчатого испарителя требуется 0,09 кг пара. Без термокомпрессора удельный расход пара составил бы прибл.0,55 и 0,2 кг на кг испарения воды соответственно.
Спрос на более низкое потребление энергии привел к развитию объектов с более чем шестью эффектами, но в этом случае необходимо соблюдать определенные ограничения. Максимальная температура кипения на стороне продукта обычно не превышает 70 ° C на первом этапе и 40 ° C на последнем.
Таким образом, диапазон температур от 40 ° C до 70 ° C делает 30 ° C доступным для определения размеров испарителя. Чем больше количество эффектов, тем меньше разница температур в каждом отдельном эффекте.
Возможные перепады температур также уменьшаются в виде перепадов давления и повышения температуры кипения. Сумма этих факторов может привести к ограничению разницы температур на 5–15 ° C в многоэффективной испарительной станции. Это требует больших поверхностей теплопередачи и приводит к более высоким капитальным затратам. В этом случае более крупные поверхности теплопередачи означают большие трудности в обеспечении равномерного распределения жидкости по поверхностям теплопередачи. Еще один недостаток — более длительное время пребывания продукта в системе.В шестиступенчатом испарителе с термокомпрессором можно испарить 12 кг воды с 1 кг пара. Это эквивалентно удельному расходу пара 0,08 кг пара на кг испарения воды.
Степень ускорения процесса концентрирования определяется такими свойствами продукта, как вязкость и чувствительность к теплу. Содержание сухих веществ в обезжиренном и цельном молоке можно увеличить до 50% и 52% соответственно.

Пятиступенчатому испарителю с термокомпрессором требуется около 0.09 кг пара для испарения 1,0 кг воды.

Механическая рекомпрессия пара (MVR)

Рис. 6.5.9

Трубчатый испаритель с падающей пленкой и механическим рекомпрессором.

В отличие от термокомпрессора, система механической рекомпрессии пара (вентилятор) (MVR) вытягивает весь пар из испарителя и сжимает его перед возвратом на сторону нагрева испарителя. Повышение давления пара требует механической энергии, приводящей в движение компрессор.Таким образом, во время производства испаритель не требует дополнительной тепловой энергии или очень мало тепловой энергии к концу производственного цикла, за исключением пара, используемого для термообработки перед первым эффектом. Таким образом, практически нет остаточного пара, подлежащего конденсации.
На рисунке 6.5.10 показан испаритель с механической рекомпрессией пара. Сжатый пар возвращается из компрессора в предварительный концентратор для нагрева продукта.
Пастеризатор, обогреваемый острым паром, установлен перед эффектом МВР в системе.Избыточный пар конденсируется в отдельном конденсаторе. Механическая рекомпрессия пара позволяет испарить 80 — 100 кг воды с 1 кВтч. Использование испарителя с механической рекомпрессией пара может вдвое снизить эксплуатационные расходы по сравнению с обычным шестиступенчатым испарителем с термокомпрессором.

Рис. 6.5.10

Технологическая линия для трубчатого испарителя с падающей пленкой и механической рекомпрессией, MVR

  1. Балансир
  2. Пластинчатый теплообменник
  3. Трубчатый теплообменник
  4. Каландрия
  5. Сепаратор паров
  6. Механический рекомпрессор
  7. Циркуляционные насосы
  8. Вакуумные насосы

Сгущенное молоко | Рецепт | Как сгущать молоко?

Рецепт кондитерского молока

Основной принцип, лежащий в основе производства сгущенного и сгущенного молока, заключается в том, что молоко высокого качества фильтруется или осветляется, стандартизируется, предварительно нагревается и сгущается / выпаривается до желаемого уровня.Консервация сгущенного молока осуществляется путем добавления сахара, тогда как сгущенное молоко сохраняется путем тепловой стерилизации.

Получение молока

Качество сырого молока является самым важным критерием, определяющим качество конечного продукта. Качество поступающего сырого молока, в свою очередь, зависит от санитарных процедур, применяемых при производстве и транспортировке молока.

Здоровые коровы, молоко, произведенное в чистой среде, чистая и гигиеничная посуда, отсутствие молозива, быстрое охлаждение молока вскоре после доения и транспортировка в охлажденном состоянии — это факторы, определяющие количество микроорганизмов.

Полученное молоко тщательно проверяется на предмет органолептических качеств, таких как цвет, запах, вкус (сырое молоко редко пробуют на входе) и т. Д., Наряду с другими платформенными тестами, такими как сгусток при кипячении (COB), тест на спирт / этанол для определения пригодности молока для термической обработки.

Тест на алкоголь

Возьмите 5 мл молока в пробирку, добавьте равное количество 70% спирта и хорошо перемешайте. Образование сгустков и / или хлопьев свидетельствует о положительном результате теста, и молоко проверяется на его восприимчивость к тепловой коагуляции с помощью COB.Свертывание молока алкоголем происходит из-за нарушения солевого баланса. Этот тест обнаруживает ненормальное молоко, в том числе молозиво с более высоким содержанием золы. Чувствительность теста на выявление маститного молока очень хорошая.

Тест на индекс алкоголя

Для проведения теста в бюретку наливают абсолютный спирт и наливают 10 мл молока в фарфоровую посуду. Индекс алкоголя определяется как количество в миллилитрах спирта, необходимое для образования хлопьев в молоке, и когда значение равно 7 или более, это указывает на высокую термостойкость молока, тогда как значения менее 3 могут быть отклонены сразу.Значения между 3 и 7 требуют дальнейшего изучения.

Тест на алкоголь и ализарин

Этот тест имеет двойное преимущество: можно определить не только термостабильность, но и pH молока.

Сгусток при испытании на кипение

Возьмите 5 мл молока в пробирку и поместите в кипящую водяную баню на 5 минут. Присутствие сгустков или хлопьевидных частиц, приставших к поверхности пробирки, свидетельствует о положительном результате теста и считается, что молоко непригодно для обработки из-за повышенной кислотности.

Фильтрация / осветление

Эта процедура применяется для удаления видимых посторонних предметов, которые не только выглядят некрасиво, но и вызывают жалобы потребителей. Обычно молоко предварительно нагревают перед осветлением в теплых осветлителях, чтобы повысить эффективность работы. После осветления молоко неизменно охлаждается, если дальнейшая обработка откладывается.

Стандартизация

Это сделано для соответствия законным стандартам конечного продукта.Стандартизация молока, предназначенного для приготовления сгущенного молока, проводится в три этапа.

Выполняется первая стандартизация, чтобы довести соотношение жир: ОЯТ до желаемого уровня (1: 2,44).

Вторая стандартизация пытается установить желаемое соотношение между добавленным сахаром и общим сухим остатком молока.

Третья и последняя стандартизация регулирует концентрацию готового продукта до желаемого процента от общего количества твердых веществ.

Предварительный нагрев / предварительный нагрев

Это нагревание молока перед его сгущением.

  • Чтобы конечный продукт был свободен от микроорганизмов и ферментов, вызывающих порчу
  • Для обеспечения непрерывного кипячения в вакуумном поддоне и
  • Для эффективного контроля дефекта, известного как «возрастное загустение» конечного продукта — сгущенного молока.

Комбинация температуры и времени предварительного нагрева / предварительного нагрева варьируется от 82 до 93 ° C в течение 5-15 минут или в некоторых случаях может быть нагрета до 116-149 ° C в течение 0,5-5 минут. Современная тенденция требует нагревания молока до 115–118 ° C без задержки или за доли секунды. Предварительный нагрев обычно производится в трубчатых теплообменниках.

Добавление сахара

Целью добавления сахара является сохранение сгущенного молока при отсутствии стерилизации продукта нагреванием.Сахароза является предпочтительным сахаром для добавления и обычно добавляется как рафинированный тростниковый или свекольный сахар. Существуют и другие альтернативы сахарозе, и подсластители, такие как кукурузный сироп, глюкоза, декстроза, были опробованы с уровнями замены до 25% с переменным успехом. Проблема с этими заменителями состоит в том, что они имеют пониженную подслащивающую способность, а также неблагоприятное воздействие на цвет и изменение степени загустения, особенно во время хранения готового продукта.

Обычно используется сахароза в гранулированной форме или в форме сиропа хорошего качества.Перед добавлением в сгущенное молоко сахарные сиропы с концентрацией 65% должны подвергаться воздействию высоких температур пастеризации для уничтожения патогенных микроорганизмов и микроорганизмов, вызывающих порчу.

Уровень температуры, при которой сахар добавляется в молоко, оказывает определенное влияние на физическую стабильность и сохраняемость готового продукта. Обычно сахар добавляют в конце процесса конденсации и смешивают с минимальным количеством питьевой воды. Добавление сахара в конце процесса конденсации предотвращает увеличение вязкости и, таким образом, уменьшает трудности с испарением влаги.Кроме того, присутствие сахара в процессе конденсации обеспечивает защиту от патогенных организмов и организмов, вызывающих порчу, и тем самым влияет на лежкость готового продукта. Сахарный сироп очищают, пропуская его через фильтр под давлением или центробежный осветлитель.

Конденсационный

Принцип, лежащий в основе операции конденсации, заключается в удалении воды из стандартизированного молока путем его кипячения при низкой температуре в частичном вакууме до достижения желаемой концентрации.Преимущества использования конденсатора для испарения влаги

.
  • скорость испарения
  • экономия в масштабе операций
  • защита питательных веществ молока от теплового повреждения.

Помимо этого, выпаривание под вакуумом позволяет получить продукт без дефектов вкуса после варки, но в то же время продукт можно легко восстановить в исходное молоко.

Испарители, используемые в молочной промышленности, могут отличаться и могут быть отнесены к

1.Вертикальный испаритель с короткой трубкой
2. Вертикальный испаритель с длинной трубкой
3. Испаритель с принудительной циркуляцией
4. Пластинчатый испаритель
5. Многофункциональный испаритель
6. Центробежный испаритель
7. Испаритель с расширяющимся потоком
8. Испаритель с рекомпрессией пара
9. Низкотемпературный испаритель

Важные этапы выпаривания молока

  • Испаритель может работать в периодическом или непрерывном режиме в зависимости от типа машины и объема перерабатываемого молока.
  • Перед началом работы необходимо провести дезинфекцию испарителя
  • Продукт (молоко) должен покрывать нагревательные трубы, в которых находятся змеевики, прежде чем впускать пар, чтобы предотвратить ожог.
  • Количество продукта необходимо поддерживать на рекомендованном уровне, и это становится возможным благодаря контролю за потреблением свежего продукта, так что объем удаленной воды заменяется.
  • Избегают быстрого и быстрого кипения внутри испарителя, так как оно приводит к уносу.
  • Утечки воздуха в испарительной системе должны строго контролироваться, так как это снижает эффективность работы.

Остановка испарителя должна сопровождаться скоординированной последовательностью, и обычно это происходит в следующем порядке: выключить пар, перекрыть подачу воды в конденсатор, остановить вакуумный насос и, наконец, открыть сброс вакуума.

Обычно сухой насыщенный пар считается более желательным для работы вакуумного поддона, чем влажный или перегретый пар.

Удар партии

Когда кипящее молоко приближается к желаемой концентрации, это визуально обозначается тем, что молоко успокаивается до полного кипения, поверхность молока приобретает глянцевый и блестящий блеск, толстый рулон молока от периферии к центру и т. Д. Это визуальные признаки которые предупреждают оператора о подходящем времени для нанесения удара по партии.

Термин « поражает партию » указывает на то, что была достигнута правильная концентрация (определяемая испытаниями на удельный вес / плотность).Но отбор проб сгущенного молока должен начинаться достаточно рано, чтобы можно было отобрать и проверить плотность нескольких последовательных проб без риска нежелательной конденсации. Температура сковороды медленно снижается до 49 ° C, что является стандартизированной температурой тестирования.

Какие существуют практические тесты на плотность для проверки сгущенного молока?

1. Пикнометрический тест
2. Ареометр
3. Рефрактометрический тест
4. Вискозиметрический тест.

Обработка партии

При нанесении замеса, когда желаемая плотность достигнута, операция конденсации останавливается.Подача пара в конденсатор прекращается, а подача пара в поддон прекращается. Клапан на ватерлинии к конденсатору закрыт. Затем вакуумный насос останавливают и открывают сброс вакуума. Эти операции выполняются в указанной последовательности, чтобы избежать пригорания молока на поверхности нагрева и предотвращения затопления поддона водой из конденсатора. Только когда вакуум рассеивается, сгущенное молоко всасывается из кастрюли.

Третья стандартизация

Обычно молоко слегка сгущается, а затем снова нормализуется до точной концентрации, необходимой для соответствия законодательным стандартам, путем добавления правильно рассчитанного количества воды.

Гомогенизация

Во всем мире горячее сгущенное молоко в процессе производства неизменно гомогенизируют, прежде чем охладить и кристаллизовать. Целью гомогенизации является равномерное распределение жировых шариков и уменьшение отделения жира во время хранения. Для этой цели используется специально разработанный гомогенизатор, способный обрабатывать высоковязкие продукты, и он работает при давлении 2000 фунтов на квадратный дюйм на первой ступени и 500 фунтов на квадратный дюйм на второй ступени.

Охлаждение и кристаллизация

Охлаждение горячей сгущенного молока очень важно при его производстве, чтобы конечный продукт был вкусным и товарным.Своевременное охлаждение необходимо для замедления возрастного утолщения и изменения цвета; продолжительная высокая температура способствует потемнению цвета. Быстрое охлаждение помогает получить гладкую консистенцию готового продукта и избавить его от нежелательных отложений сахара.

Важность лактозы

Лактоза в сгущенном молоке помогает контролировать текстуру продукта, который присутствует в высококонцентрированном состоянии. При комнатной температуре большая часть лактозы находится в кристаллической форме, и их размер определяет относительную гладкость продукта.Размер кристаллов лактозы определяет гладкость.

Эффект охлаждения

Тип охлаждения горячего сгущенного молока с сахаром во время производства, который определяет количество и постоянный размер кристаллов лактозы. Если количество кристаллов лактозы находится в диапазоне от 300000 до 400000 на кубический миллиметр, а длина самого длинного края кристалла составляет приблизительно 9 микрон, то продукт будет считаться превосходным по гладкости.

Как кристаллизуется лактоза?

Гидрат альфа-лактозы будет кристаллизоваться в температурных условиях, преобладающих при производстве сгущенного молока.Скорость кристаллизации лактозы затрудняется наличием коллоидов молока и высокой вязкостью, которая препятствует скорости диффузии. Температура максимальной скорости кристаллизации для среднего сгущенного молочного продукта составляет около 30 ° C или 86 ° F.

Хранение и испарение сгущенного молока влияют на вкус обезжиренного сухого молока

Открытый архив в партнерстве с Американской ассоциацией молочных наук (ADSA)

открытый архив

Реферат

Операции с единицами при производстве обезжиренного сухого молока (NFDM) влияют на сенсорные свойства, и, как следствие, его использование и признание в составе ингредиентов.Сгущенное обезжиренное молоко может храниться при температуре охлаждения в течение длительного времени перед сушкой распылением из-за транспортировки или недостаточной сушильной способности. В настоящее время у процессоров NFDM есть 2 варианта концентрации молока до 30% твердых веществ: выпаривание (E) или обратный осмос (RO). Целью этого исследования было определить влияние метода хранения сгущенного молока и концентрации молока (E по сравнению с RO) на вкус NFDM и изучить механизмы, лежащие в основе различий во вкусе. Для эксперимента 1 обезжиренное молоко пастеризовали и концентрировали до 30% твердых веществ с помощью E или RO, а затем либо хранили в течение 24 часов при 4 ° C, либо концентрировали до 50% твердых веществ с помощью E и сразу же сушили распылением.Чтобы исследовать механизмы, лежащие в основе результатов эксперимента 1, был построен эксперимент 2. В эксперименте 2 пастеризованное обезжиренное молоко подвергали 1 из 4 обработок: контроль (№ E), нагревание в испарителе без вакуума, концентрация E до 30% твердых веществ или концентрация E до 40% твердых веществ. Затем молоко разбавляли до того же содержания твердых веществ и оценивали. Летучие соединения также измерялись во время концентрирования в пароотделителе испарителя. Сенсорные свойства были оценены с помощью описательного сенсорного анализа, и инструментальный анализ летучих соединений был проведен для оценки летучих соединений.Были исследованы эффекты взаимодействия между хранением и методом концентрирования. В эксперименте 1 Е уменьшил сладкий ароматический вкус и многие характерные молочные ароматические соединения, а также увеличил вкус картона и вареной пищи в NFDM по сравнению с RO. Хранение жидкости увеличило вкус картона, гексаналя и октаналя и уменьшило сладкий ароматический привкус и концентрацию ванилина. Результаты эксперимента 2 показали, что характерные ароматы молока и связанные с ними летучие соединения удалялись сепаратором пара в испарителе из-за тепла и вакуума, применяемых во время концентрирования.Эти результаты демонстрируют, что неприятные запахи значительно уменьшаются, когда вместо E используется RO и избегается хранение сгущенного молока.

Ключевые слова

обезжиренное сухое молоко

единичных операций

ароматизатор

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2016 American Dairy Science Association®.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Dulce de Leche! Сгущенное молоко, приготовленное под давлением cooking приготовление под давлением

Dulce de Leche — это сгущенное молоко с сахаром, которое было карамелизировано в банке собственной марки .Обычно варят до три часа, скороварка может сделать это всего за 15 минут плюс полностью неконтролируемое естественное высвобождение в течение ночи.

Хотя мы обычно избегаем банок и пакетов на этом сайте dulce de leche — исключение из всех правил! Я уже подробно рассказывал о своей процедуре приготовления сгущенного молока на форуме гурманов около года назад, но решил, что пришло время поделиться тайнами и предостережениями о приготовлении консервов под давлением для всех.

Теперь, когда dulce de leche так легко приготовить, вы будете искать множество способов его использования. Это может быть…

  • Намажьте его на тосты, хлеб или крекеры, как на фруктовое варенье
  • Добавьте его в кофе или чай
  • Полить мороженым
  • Намажьте им сырный торт
  • Облейте кексы
  • Обмакнуть в него ломтики банана
  • Сделайте пирог Banoffie
  • Начинка для выпечки или пирожных
  • Ароматизирующие фаны, карамели и брюле — любой заварной крем
  • Сковорода для приготовления шоколада
  • Сделать мороженое
  • Заменитель карамелизованного сахара во флане

Как вы будете использовать? Оставьте свой ответ внизу поста!

ВНИМАНИЕ:
Несколько соображений безопасности при приготовлении под давлением консервной банки или другого герметичного контейнера:
  • Убедитесь, что банка не повреждена и не порезана.
  • Удалите этикетку, если она не напечатана на банке.
  • НЕ вынимайте банку из скороварки, пока вода, в которую она погружена, еще теплая (содержимое банки все еще находится под давлением)
  • НЕ толкайте и не трясите скороварку с нагретой банкой.
  • НЕ открывайте банку, пока она еще теплая (содержимое может все еще находиться под давлением) — дайте ей остыть в течение ночи, прежде чем открывать.

Скороварка Принадлежности пр. Время готовить пр. Уровень Открыть
5 л или больше корзина для пароварки 15-20 мин. Высокая (2) Натуральный
+ ночь

Dulce de Leche — Сгущенное молоко, приготовленное под давлением

Автор: приготовление под давлением

Тип рецепта: скороварка

Кухня: латиноамериканская

Время приготовления:

Время приготовления:

Общее время:

  • одна банка сгущенного молока 8-10 унций (300-400 мл)
  • воды для покрытия
  1. Подготовьте скороварку, добавив подставку и корзину пароварки.Поместите банку в корзину пароварки, следя за тем, чтобы она не касалась стенок или дна скороварки. Не пропускай этот шаг.
  2. не может находиться в прямом контакте с перегретым основанием или сторонами скороварки.

  3. Наполните скороварку достаточным количеством воды, чтобы покрыть банку. Положите банку на бок, чтобы убедиться, что она полностью погружена, не превышая «максимальную вместимость» скороварки.
  4. Закройте крышку и установите клапан в положение для приготовления под давлением.
  5. Электрические скороварки: Готовьте в течение 15 минут при высоком давлении.
    Скороварки: Закройте крышку и готовьте в течение 20 минут при высоком давлении. Когда время истечет, откройте скороварку методом естественного сброса — снимите плиту с конфорки и подождите, пока на ней снизится давление. собственный. Для электрических скороварок отключите режим «согревания» или отключите скороварку от электросети, чтобы начать естественное высвобождение.
  6. Когда скороварка разблокируется, не снимайте крышку.Аккуратно отложите скороварку в сторону и дайте ей остыть на ночь — не вынимайте банку из скороварки и не пытайтесь открыть ее, пока она теплая.
  7. На следующий день, когда она полностью остынет, банку можно оставить как есть или открыть для использования в любимом рецепте. Перелейте в пластиковый контейнер и заморозьте неиспользованные части на срок до трех месяцев.
  8. Если дульсе де лече слишком густой, просто подогрейте желаемое количество в небольшой кастрюле с ложкой или двумя молока, чтобы смягчить его до желаемой консистенции.

  9. Yeilds 1 банка

3.5.3226



Примечание: Если банка со сгущенкой больше скороварки, поставляется в тюбике или изготовлена ​​самостоятельно, содержимое можно перелить в стеклянная банка, подходящая для консервирования под давлением. Процедура почти такая же, за исключением того, что вода в плите должна достигать уровня содержимого банки (вы не сможете погрузить ее из-за воздуха в банке). Не храните как есть. Охладите или переложите в пластиковый контейнер, чтобы заморозить до использования.

Следуйте остальным процедурам и мерам предосторожности, как написано.

Рецепт без ГМО: кокосовое миндальное печенье (с домашним сгущенным молоком!)

Инсайдеры ГМО,

Я особенно рад поделиться этим рецептом, потому что он включает в себя изящный новый трюк, который я не могу дождаться, чтобы попробовать. Эти кокосовые макароны не только очень легко собрать, это дало мне повод найти рецепт домашнего сгущенного молока с сахаром.

Большинство обычных сгущенных молочных продуктов производится с использованием «вакуумного процесса».На самом деле я не знаю, что это значит, но делать вещи своими руками всегда веселее — и это надежный способ лучше контролировать то, что я ем. Даже если на это уйдет немного больше времени, результат всегда того стоит.

Рецепт домашнего сгущенного молока с сахаром отправляется в Kitchen Stewardship , одно из моих любимых мест в Интернете, где можно найти практические советы по домашнему хозяйству и другие первоклассные советы по зеленому образу жизни и питанию.

Рецепт кокосового миндального печенья принадлежит разработчику Food & Wine Дэнни Коэну , но, как обычно, оригинальный рецепт был адаптирован командой GMO Inside для включения органических, не проверенных ГМО продуктов.

Щелкните здесь, чтобы увидеть оригинальный рецепт на веб-сайте Food & Wine, или ознакомьтесь с нашей версией без ГМО ниже:

Кокосовые макароны, адаптированные внутри ГМО На ~ 40 макаронов

Ингредиенты
Для домашнего сгущенного молока, любезно предоставленного Kitchen Stewardship:
3 стакана органического цельного молока
1 стакан органического тростникового сахара
6 столовых ложек органического несоленого масла
2 чайных ложки экстракта органической ванили

Для миндального печенья:
1 рецепт сгущенного молока Homeamde
1 пакет объемом 14 унций органического подслащенного измельченного кокоса
1 чайная ложка органического ванильного экстракта
2 органических яичных белка
1/4 чайной ложки соли

Инструкции
1) Подготовьте ингредиенты для домашнего сгущенного молока.

  • Смешайте цельное молоко и тростниковый сахар в кастрюле с толстым дном на среднем или медленном огне. Доведите до кипения.
  • Когда сахар полностью растворится, уменьшите огонь до минимально возможного. По прошествии двух часов уменьшите количество смеси молока и сахара наполовину. Перемешивать каждые 15-30 минут.
  • Как только смесь уменьшится вдвое, снимите с огня. Вы можете проверить толщину, окунув ложку в смесь и дав сгущенному молоку стечь с ложки, образуя «ленты» или следы капель на поверхности смеси.Смесь достаточно густая, когда ленточки исчезают через 2-3 секунды.
  • Выключите огонь; Добавьте масло и экстракт ванили.
  • Дать остыть не менее 1 часа.

2) Разогрейте духовку до 350 градусов и застелите два противня пергаментной бумагой.

3) В миске смешайте тертый кокос, домашнее сгущенное молоко и ваниль.

4) В другой миске с помощью электрического миксера взбейте яичные белки с солью до образования твердых пиков.Добавьте взбитые белки в кокосовую смесь.

5) Зачерпните холмики кокосовой смеси размером со столовую ложку на противне на расстоянии 1 дюйма друг от друга. Выпекать в средней и верхней полках духовки 25 минут до золотистого цвета. Перекладывайте противни между решетками и переворачивайте их вперед-назад в середине выпечки.

6) Когда миндальное печенье станет золотистым, достаньте противни из духовки и дайте печенью полностью остыть.

Миндальное печенье можно хранить в холодильнике до 2 недель.

Давая сгущенное молоко с сахаром

В таких регионах, где производство молочных продуктов может быть трудным, дорогим или нетрадиционным, стабильность и надежная сладость сгущенного молока снискали ему множество поклонников. «Трудно объяснить отношения людей с ним в Латинской Америке», — сказала Летисия Морейнос Шварц, учитель кулинарии из Коннектикута, выросшая в Рио-де-Жанейро. «Leite moça появилась, когда жизнь была тяжелой и угощений было не так много», — сказала она, используя общий бразильский термин, означающий «женское молоко», отсылку к швейцарской доярке на банках со сгущенным молоком Nestlé, представленной в Бразилии в 1921 г.

Это одно из трех видов молока в мексиканском пироге tres leches, которое можно карамелизировать прямо в банке, чтобы приготовить dulce de leche. (Поместите банку в кастрюлю и кипятите в течение трех часов; держите банку в кипящей воде, иначе она перегреется и может взорваться.)

Сгущенное молоко с сахаром появилось на рынке США в 1856 году, детище Гейл Борден, хронический кулинарный изобретатель. (Он уже запатентовал прототип полноценного диетического батончика, который назвал «мясным печеньем».Г-н Борден начал экспериментировать со стерилизованным молоком после серии скандалов с «помойным молоком», которые раскрыли истинное содержание большей части молока, которое тогда продавалось в американских городах: порошок мела, патока и паразиты.

Его процесс — комбинация вакуумного давления, тепла и добавления сахара — позволил получить почти неразрушимый молочный продукт со сроком хранения в несколько лет. Г-н Борден заработал состояние на поставках сгущенного молока для армии Союза во время Гражданской войны. Он был доставлен по воздуху в Берлин в 1940-х годах, а в последнее время открыл Азию как крупный рынок для американского молока.

Кэми Лай (слева), Тони Чандро и Кэти Вонг готовят тарик или малазийский чай со сгущенным молоком в Лаут на Манхэттене. Фото … Петр Редлински для The New York Times

«Мы растем с этим», — сказал Кэти Вонг, владелица ресторана Laut, одного из немногих заведений в Нью-Йорке, где подают настоящий малазийский рваный чай, или те тарик. Это густой напиток из крепкого чая (предпочтительно марки Boh), выращенного в прохладном Камерон-Хайлендс к северу от Куала-Лумпура, и сгущенного молока. (Можно добавить свежевыжатый имбирный сок, чтобы сделать халию, напоминающую индийский чай.Смесь энергично переливается из одной кастрюли в другую: это процесс «вытягивания», который делает напиток гладким и придает ему пенистую поверхность. «Чем выше уровень розлива, тем толще верх», — сказала ее партнерша Кейми Лай, которая сказала, что разносчики конкурируют за клиентов, таская чай за спиной или с еще большей высоты.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *