Установка для производства блоков: Доступ ограничен: проблема с IP

Оборудование для стеновых блоков

Стеновые блоки являются одним из самых удобных строительных материалов для возведения частных домов и иных построек.

Стеновые блоки изготавливаются по технологии производства стеновых блоков на цементном связующем с любым типом наполнителей: ПГС (песчано-гравийная смесь), керамзит, шлак, зола, полистирол (крошка), отсев щебня, опилки и т.д.

Для изготовления стеновых блоков используются специальные станки и вибропрессы для производства стеновых блоков, а для подготовки бетонной смеси используется растворосмеситель принудительного действия.

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного кирпича.

 

Станок для производства стеновых блоков Профблок-П

Станок предназначен для производства стеновых блоков безподдонным или поддонным способом, на цементном связующем с любым типом наполнителей.

Блок получается с прямоугольными пустотами.

Данный станок при небольших размерах, невысокой стоимости, идеально подходит для частного застройщика.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (180 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Пустотообразователь в базовой комплектации: 3шт. 80х110 мм., съемный.

Пустотообразователь предназначен для формирования пустот в блоке, что позволяет на треть экономить бетонную смесь, а так же служит для повышения теплоизоляции строений. При снятом пустотообразователе, и установленной накладке на пуансон (входит в комплект), формует полнотелые (фундаментные блоки).

Станок имеет верхнюю прижимную планку формовки верхней плоскости блока (пуансон), за счет чего получаемый блок имеет правильную геометрию со всех сторон, что значительно упрощает и делает качественной работу по укладке блоков в стену. Прижим планки (пуансона) осуществляется вручную.

Производительность: 150-300 блоков в смену. Время, необходимое для формовки одного блока, и перестановки станка для формовки следующего блока, с момента загрузки бетонной смеси на приемный лоток, составляет 30-40 секунд.

При необходимости может работать, как формовочный-расформовочный вибростол, для изготовления тротуарной и цокольной плитки малыми сериями, облицовочного камня, отливов и т.д.

Масса (полная) станка составляет 20 кг. Масса станка поднимаемая оператором во время формовки (при съеме и перестановке), без верхнего прижима, составляет 13 кг. Габариты упакованного для транспортировки станка составляет: 650 Х 600 Х 450мм (Д х Ш х В). 

Вибропресс для производства шлакоблока, блока, стенового камня.

ООО «Вибропресс» изготавливает и реализует вибропрессующее оборудование для производства блоков, используемых для возведения стен, перегородок, цокольных этажей и в любых других ситуациях, в которых используются фундаментные бетонные и керамзитобетонные блоки.

Вибропрессы для производства шлакоблоков способны изготавливать до 1000 наименований бетонных изделий из традиционных материалов.

Выгодное предложение для мелких и крупных производителей

Купить вибропресс для производства блоков могут индивидуальные предприниматели, а также небольшие и средние компании и строительные организации. Основные узлы вибропресса для шлакоблока устроены таким образом, что обеспечивают максимально эффективную работу при различных возможностях механизации вспомогательных работ, например, загрузки компонентов или снятия стеновых блоков с пресса, следовательно вибростанок позволяет начать производство с минимальными затратами.

Вибропрессы для производства шлакоблоков отличаются компактными размерами, что опять же позволяет купить вибропресс для блоков даже начинающему производителю со скромным бюджетом. Впоследствии для наращивания функциональности завода по производству блоков и его станков можно заказать дополнительные агрегаты. Цена вибропресса для производства шлакоблоков соответствует высокой производительности оборудования.

Преимущества вибропресса для производства блоков

Станки вибропресс для производства блоков работают по методу полусухого прессования с использованием вибрации для уплотнения смеси. Вибропресс для изготовления шлакоблоков может быть доукомплектован формообразующей сменной оснасткой (узел пуансон-матрица), что позволит использовать шлакоблочный станок для изготовления широкого ассортимента бетонных элементов. Комплектация станка для производства блоков может быть изменена в зависимости от задач производства.

В чем преимущества вибропресса для изготовления шлакоблоков в отличие от иного оборудования для производства блоков:

• высокая окупаемость линии;
• высокая скорость изготовления блоков вибропрессом;
• точность размеров изготавливаемой продукции, малый процент отбраковки;
• технология производства, предполагающая добавление красителя;
• возможность работы в ручном и автоматическом режиме;
• использование импортных комплектующих итальянского и французского происхождения;
• минимальный издаваемый шум;
• долговечность;
• быстрая замена матрицы;
• легкий доступ к каждому агрегату;
• обслуживание двумя операторами без специальных знаний и высокой квалификации.

Оборудование для производства шлакоблоков обладает высокой производительностью в час.
Высокая производительность обуславливает быструю окупаемость.

Преимущества, которыми обладают вибропрессованные блоки:

• улучшенные и устойчивые характеристики;
• низкое водопоглощение;
• повышенная долговечность;
• высокая морозостойкость.

Выгодное сотрудничество с ООО «Вибропресс»

Оборудование для производства шлакоблоков обладает отличным функционалом — мощный вибростол (параметры вибрации настраиваются), двухвальные бетоносмесители, обширная формовочная зона, автоматический модуль подачи поддонов и т.д. Цена вибропресса для производства блоков конкурентоспособна и привлекательна на рынке — цены вибропрессов для блоков с такой производительностью у конкурентов существенно проигрывают нашим.

В стоимость вибропрессов для блоков входит полный спектр бесплатных мероприятий и услуг:

• проведение установочных и пуско-наладочных работ;
• обучение персонала;
• техобслуживание с течение срока гарантии;
• помощь в ремонте;
• подбор состава цементной смеси для теплоблоков, шлакоблоков, цементных блоков;
• подробное консультирование на этапе покупки оборудования для производства шлакоблоков.

Стоимость оборудования указана в разделе «Цены». Купить оборудование можно двумя способами — отправить заявку прямо на сайте или позвонить по бесплатному телефону 8 (800) 775-51-89. У нас вы можете приобрести также вибропресс для производства тротуарной плитки. Доставка осуществляется в любой регион страны. Производитель даёт гарантию 12 месяцев.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки весьма востребованный строительный материал, широко использующийся в частном малоэтажном строительстве и при возведении как жилых, так и вспомогательных строений. Множество компаний и частных фирм занимаются производством этого материала, но спрос на него не снижается. В то же время материалы, из которых делают блоки, весьма распространены, технология отработанна годами, а оборудование позволяет провести максимальную автоматизацию труда на производствах любого уровня.

Состав керамзитобетонной смеси

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетонных блоков, а также пропорции состава регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые.

Технические условия».

Пропорции компонентов для изготовления керамзитобетонных блоков

В качестве вяжущего вещества в состав рабочей смеси входит портландцемент не ниже марки М400. В процессе производства применять пластифицирующие добавки нецелесообразно. Если необходимо наладить производство блоков с заданными характеристиками влагопоглощения или термостойкости, то в качестве вяжущего используют специальные цементы:

• гидрофобный портландцемент с добавлениями оленковой кислоты и мылонафты;
• алитовый цемент содержащий трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат.

Использование пуццолановых, шлакопортландцементов или пластифицированных ССБ цементов настоятельно не рекомендуется. Это существенно снижает прочность бетона на ранних стадиях отвердения, ухудшает  воздухостойкость и водостойкость.

В качестве крупных заполнителей используется керамзит и керамзитовый гравий. Величина их фракций и технические характеристики материала регламентирует ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия».

Мелким заполнителем может выступать керамзитовый песок, который получают путем дробления – он обладает большими абсорбционными возможностями, чем обычный песок. Другой тип керамзитового песка получают, обжигая исходное сырье в двух барабанных печах, фракции песка обоих способов получения регламентируются тем же ГОСТ–ом. Однако, в последнее время больше практикуют использование кварцевого песка по ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия».

Вода, которую используют в производстве блоков, должна соответствовать параметрам, описанным в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Кислотность рН должна быть меньше 4, а содержание сульфатов (SO₄) более 1% категорически не допускается. Применение морской воды для затворения раствора так же не рекомендуется из-за образования на поверхности готовых изделий высолов (налета из соли).

Производство

На каждом производстве технология изготовления может несколько отличаться от общепринятой в ГОСТе. Это связано с естественным стремлением производителя снизить себестоимость продукции. Для этого в состав рабочей смеси могут добавлять пластификатор для улучшения заполнения формы.

В мелких частных предприятиях для увеличения подвижности смеси в состав добавляют жидкое мыло или клей (силикат), это значительно уменьшает расход воды и снижает время на виброобработку.

Сама технология изготовления, независимо от применяемого оборудования, разделяется на три основных этапа:

1. Подготовка смеси. Обычно, максимальный диаметр керамзита не должен превышать 10 мм. Количество цемента может быть различным в зависимости от предназначения изготавливаемых блоков. Для кладки несущих стен используют больше цемента, он увеличивает прочность конструкции, но существенно снижает теплоизоляционные свойства материала.

Стандартные пропорции для универсальных блоков на 100 кг выглядит так:

• Керамзит крупных фракций – 54,5кг;
• Керамзитовый спекшийся или кварцевый песок – 27,2 кг;
• Портландцемент – 9,21 кг;
• Вода – 9,096 л.

ВАЖНО! При использовании дробленого песка в качестве мелкого наполнителя количество воды необходимое для затворения будет значительно выше. В зависимости от величины фракции до 15 л.

В бетономешалку указанные ингредиенты добавляются в следующем порядке: вода, керамзит, цемент, песок. Перемешивание осуществляется не более 2 минут. На один стандартный блок, имеющий размер 39х19х19 см пойдет 10-11 кг смеси.

2. Формовка. Для этого процесса широко применяется разнообразное ручное и автоматизированное оборудование. Основой процесса является вибрация, с ее помощью смесь, поступившую в форму, быстро уплотняют.

3. Сушка. Формы с блоками должны сушиться на протяжении двух дней. Затем стальные пластины убирают и изделия досушиваются на открытом воздухе, на протяжении  7-10 дней.

Применяемое оборудование

Оборудование, которое используется в производстве керамзитобетонных блоков можно классифицировать по производительности и степени автоматизации.

1. Ручной станок для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальный выбор для мелкосерийного производства в домашних условиях.

Пример ручного станка для производства керамзитоблоков

Вибратор простой конструкции крепится к корпусу. Производимые им колебания способствуют быстрому и полному заполнению формы. Может комплектоваться съемными стержнями для образования пустот. При их демонтаже можно изготовить полнотелые блоки для несущих стен двух и трехэтажных домов. В этом случае пропорции смеси будут несколько изменены в сторону увеличения количества цемента. Видео работы ручного вибростанка:

2. Передвижные станки с высоким уровнем механизации способны значительно снизить себестоимость продукции. Они используют многосекционные формы, имеющие от 4 до 6 матриц. Вибромотор крепится к несущему корпусу станка.

Передвижной станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Некоторые модели могут быть оснащены дополнительным прессом для утрамбовывания. Процесс производства выглядит следующим образом:

• Формы заполняются смесью;
• Под воздействием вибрации и давления блоки принимают свою форму;
• Секция из 4-6 блоков опускается на землю, на заранее подготовленную опалубку для просушки;
• Станок перемещается на новое место над новой, пустой секцией опалубки.

Подробное видео о конструкционных особенностях и способе работы на передвижном станке:

3. Вибростол. Условно состоит из двух частей. Основы – металлической станины, к которой крепится вибродвигатель. Поддон на станине имеет толщину металла до 3 мм и бортики, чтобы установленные формы не соскользнули. На поддон устанавливаются заполненные формы, содержание которого уплотняется вибрацией.

Вибростол

Размещение вибродвигателя снизу и в центре станины значительно повышает эффективность и равномерность распределения вибраций. Такое устройство для изготовления блоков имеет не слишком большую производительность.

4. Вибропресс. Это оборудование высокой сложности. Автоматизированная линия для производства керамзитобетонных блоков, устанавливается на крупных предприятиях.

На фото – вибропресс “Рифей Удар”

В состав производственной линии могут входить:

• конвейер для транспортировки сформованных блоков на просушку;
• ленточный податчик рабочей смеси;
• автоматизированная бетономешалка, способная самостоятельно рассчитать необходимые пропорции.

Видео процесса изготовления на автоматизированной линии:

Vess Вибропрессы и Бетонные заводы

В нашей компании мы продолжаем производить долговечные и высококачественные станки для производства шлакоблоков — тротуарной плитки — бордюров — теплоблок — другие бетонные изделия и так далее с интеллектуальными технологиями для своих клиентов. Мы обслуживаем многих клиентов из многих странах мира и регионов с более эффективным интеллектуальным производственным оборудованием.

 

 

Мы заслуживаем отличную репутацию в мире, экспортируя ее на рынок высокого уровня по всему миру, включая Азию, Европу, Южную Африку и Саудовскую Аравию. Еслиу вас какие то планы есть для того чтобы купить оборудование для изготовления блоков, сможете связаться с нами.

 

Вибропресс для производства блоков именно такие как стеновой камень — тротуарная плитка — бордюр и так далее — автоматический станок сделан с 24-часовой работой, сможет производить высококачественные изделия с достаточным количеством поддонов, 8 часов в день. Количество продукта взыскано; автоматическая автоматизация позволяет работать с хорошей производительностью.

 

 

Некоторые главные спецификации автоматических вибропрессов :

---

Станки умеют производить с 10.000 Шт. стеновой камень до 24.000 Шт. Также можно производить с 700 квадратный метр тротуарной плитки до 1.500 квадратный метр.

Умеют производить разные изделия когда поменять пресс форму.

Срок гарантий всего 2 года для всего вибропресса и все запасные части есть.

Можно добавить и убирать оборудования которые вам не нужны.

 

 

Пресс форма для производства бетонных блоков

---

Мы можем производить пресс-формы в соответствии с требованиями заказчика. Мы работаем с полным спектром современного оборудования, включая машины для термической обработки и прецизионные сборочные машины.

 

 

Мы применяем технологию нагнетания поверхности для высокоточной, оптимизированной системы давления, высокой твердости плиты и рамок и отличной износостойкости.

 

 

Применяя современное и инновационное технологическое оборудование, наши готовые производственные машины могут изготавливать бетонные блоки точных размеров с гладкой поверхностью.

Прессформы которые мы производим в сочетании с нашим блочным оборудованием производят все виды высокоэффективных бетонных изделий, бетонных блоков, брусчатки, пустотелых блоков, специальных размеров и форм.

 

 

Некоторые преимущества пресс формы которые мы производим

---

* Мы принимаем материалы высокого качества, низкую дисперсию и отличную износостойкость.

* Наша компания принимает интеллектуальные сварочные роботы для глобального производства высокой производительности и высокой эффективности.

* Современное оснащение завода.

* Изготовление пробного образца будущего изделия.

 

 

Наши станки которые мы производим с различными автоматизациями полностью адаптированы к работе в России, тем более для регионов с малоразвитой инфраструктурой строительной индустрии. На выходе было получено:

* Высокая эффективность для всех полуавтоматических автоматических или универсалных станков которые мы производим

* У нас выгодные и удобные цены для вибропрессов которые мы производим в нашей компаний

 

 

* Монтаж и обучение оператора сдавается бесплатно с нашей компанией

* Качественная продукция на выходе, с нашими станками возможно производить очень качественные различные бетонные блоки или тротуарной плитки.

* Несколько различные варианты полуавтоматическое, автоматическое или полностью автономное производство

 

 

Заключение

---

Для детальной информации о вибропрессе можете с нами связаться.Мы всегда производим оборудование для производства бетонных блоков и у нас два года гарантии для всего станка, тем более после покупки наша поддержка всегда рядом с вами когда вам нужна. Тем более если вы сможете зайти на наш сайт, сможете читать детальную информацию о всех наших станков.

 

Оборудование для производства бетона, ЖБИ изделий, заводов ЖБИ, тротуарной плитки Россия

Блок-линии – это оборудование для производства бетонных блоков, брусчатки (тротуарной плитки), дымоходов. Завод по производству блоков способен производить до 2000 блоков/ч.
Линии изготавливают различные виды блоков: пустые блоки, легкие блоки, цельные блоки, изоляционные блоки, бордюрные блоки, блоки для сада.

 

Оборудование для производства бетонных блоков, брусчатки, тротуарной плитки, вибропрессы.

	Высококачественное оборудование для производства бордюров, брусчатки, всех видов блоков и изоляционных блоков по европейским стандартам. Изготовлено из компонентов от ведущих производителей Европы. Гибкость комплектации и модульность. Полный комплект запчастей бесплатно
	Передвижное оборудование для производства блоков, бордюров, дымоходов. Тип «яйцеукладка». Полуавтоматический и автоматический режим работы.
	Полуавтоматические вибропрессы для производства всех видов бетонных изделий: тротуарная плитка, блоки, бордюры, элементы для дымоходов и др. Отличное качество по умеренной цене.

Компоненты и опции для производства блоков, брусчатки, тротуарной плитки, бордюров.

Изоляционные блоки

Изоляционные блоки состоят из двух обычных легких бетонных блока с изолирующим слоем полиуретановой пены между ними. Толщина обоих бетонных блоков и полиуретана может меняться от степени нужной изоляции.

Подробнее

Стенды

Стенды могут комбинироваться в модули так, как нужно для работы. Доступны с изолированными автоматическими воротами.

Подробнее

Формировочный пресс-штамп

Все пресс-штампы делаются по заказу, поэтому изготовленный блок имеет форму, которую Вы хотите, и пресс-штамп походит к Вашей технике. Пресс-штамп состоит из скрученных коробки и деталей. Быстроизнашиваемые части легко заменить после того, как они износились. Они сделаны из закаленной стали. Закаленная сталь обеспечивает возможность долгого использования деталей.

Подробнее

Машина для укладки на поддоны

Гидравлическая автоматическая система для укладки бетонных блоков.

Подробнее

Роликовый/цепной конвейер

Роликовые и цепные конвейеры для транпосртировки пустых и полных поддонов и свободных бетонных блоков, специально адаптированных для работы.

Подробнее

Аналог вибропресса для производства блоков

Оборудования для производства блоков должно быть недорогим и простым в эксплуатации. 
Кувандыкский завод «Долина» в своем каталоге предлагает большой выбор аналогов вибропрессов для любых разновидностей блоков.  

Оборудование для блоков 
Строительные блоки можно получить следующими способами: 
— Прессованием.
— Вибропрессованием.
— Формованием. 
Хорошо себя зарекомендовали мини-заводы с механическим приводом. Используются в профессиональном производстве. Верхняя поверхность блока на таких станках очень высокого качества. Строительный стеновой блок, выпущенный на наших станках, отличается универсальностью. Он является очень дешевым строительным материалом.

 

Эксплуатационные характеристики нашего блока около ста лет. Этот строительный материал отличает устойчивость к высоким температурам. Они также хорошо поглощают звуки, поэтому здания из грунтоблоков отличаются высокой звукоизоляцией.На ценовую политику грунтоблока влияет его состав, вид, производитель, его качество изготовления. Размер грунтоблоков регулирует ГОСТ 6433-99. 

Теплопроводность этого строительного материала зависит от состава смеси, которая является их основой.  
Могут использоваться такие виды смеси для производства блоков: глино-песчанные, грунто-цементные, шлаковые, керамзитные и смеси на основе древесных отходов. Самым экологичным материалом для блоков считается глина, песок и опилки. Блоки с содержанием цемента считаются самыми твердыми. Марочная прочность достигает М175. 

Каким бывает грунтоблок?

Традиционно выделяют такие виды блоков: 
— Рядовой обычный шлакоблок.
— Облицовочный шлакоблок.
— Пустотелый.
— Полнотелый. 

Пустотность шлакоблоков измеряется в процентах и может быть 28% пустотность, 30% пустотность и 40% пустотность. Для производственных зданий используют обычно пустообразователи разной формы. 

По назначению грунтоблоки бывают:
— Стеновые полные блоки.
— Стеновые полублоки пустотелые.
— Перегородочный блок.
— Стеновые блоки с пазами типа «лего».
— Блоки карнизные и клиновые.  

У нас на заводе можно приобрести нужное для вас оборудование для блоков. 

Производители Оборудования для производства блоков из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Оборудования для производства блоков: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Оборудование для производства блоков
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Оборудование для производства блоков цена 05.12.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Block Making Equipment Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (360)
• 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (213)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (166)
• 🇺🇦 УКРАИНА (149)
• 🇮🇳 ИНДИЯ (130)
• 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (80)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (78)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (61)
• 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (46)
• 🇨🇳 КИТАЙ (44)
• 🇮🇶 ИРАК (40)
• 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (38)
• 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (35)
• 🇱🇹 ЛИТВА (35)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (30)

Выбрать Оборудование для производства блоков: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Оборудование для производства блоков.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Оборудования для производства блоков, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Оборудования для производства блоков оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Оборудования для производства блоков

Заводы по изготовлению или производству Оборудования для производства блоков находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Оборудование для производства блоков оптом

Преобразователи статические: используемые с телекоммуникационной аппаратурой

Изготовитель Оборудование для железнодорожных или трамвайных путей

Поставщики Блоки вычислитмашин

Крупнейшие производители приборы и инструменты для аэронавигации или космической навигации (кроме компасов)

Экспортеры пульты

Компании производители части оборудования и устройств

Производство Сборные строительные конструкции

Изготовитель Части для устройств электрической сигнализации

Поставщики Части электрооборудования звукового или визуального сигнализационного

Крупнейшие производители Программируемые контроллеры с памятью на напряжение не более В

Экспортеры Конденсаторы постоянной емкости с бумажным или пластмассовым диэлектриком

Компании производители Оборудование дыхательное и газовые маски

Производство Приборы и устройства для автоматического регулирования или управления

Люстры и электрическое осветительное оборудование

Приборы

Части и принадлежности приборов и аппаратуры для измерения или контроля расхода

Системы навигационные инерциальные для гражданских воздушных судов

контейнеры (включая емкости для перевозки жидкостей или газов)

Аппаратура радионавигационная

Блоки вычислительных машин

вычислительные машины и их блоки; магнитные или оптические считывающие устройства

Вентиляторы осевые

Части вспомогательного оборудования для использования с котлами товарной позиции и

Изделия из меди :

Гвозди

Части и принадлежности машин товарной позиции

  затворы дисковые поворотные

Части устройств вычислительных машин подсубпозиции

Колена и отводы для сварки встык из нержавеющей стали

устройства вычислительных машин; коммутаторы для телефонной или телеграфной проводной связи; аппаратура для систем проводной связи на несущей частоте или для цифровых проводных систем связи

Приборы освещения или визуальной сигнализации

Части кранов

Аппаратура радионавигационная

Завод по производству блоков Compacta от Prensoland: как это работает

Compacta — это линия прессов и вспомогательного оборудования, разработанная Prensoland для производства сборных бетонных или цементных изделий: блоков, тротуарных плит, камней для сводов, бордюров и т. Д. Его прочная конструкция, универсальность и отличные характеристики с точки зрения как Производство и рентабельность делают Compacta лучшим выбором для инвестиций в производство сборного железобетона.

Compacta предлагает ряд моделей и конфигураций схем для наших производителей блоков; от простой схемы, требующей определенного уровня ручного ввода для работы, до полностью автоматизированных схем, которые подготовлены к требованиям крупномасштабного производства.

Производственный процесс описан ниже с подробным описанием машин и принадлежностей, используемых при производстве сборных железобетонных изделий.

Бетонный завод

Эта зона используется для контроля дозировки заполнителя, цемента и воды перед смешиванием цемента, который затем подается в пресс в непрерывном производственном процессе. Эта секция состоит из бункеров для хранения заполнителей, подъемных систем для подачи этого сырья в смеситель, силосов для цемента, транспортеров, весового оборудования и смесителя, который производит конечную смесь, которая непрерывно подается в пресс на конвейерной ленте.

Виброкомпрессор

По сути, виброкомпрессор, или кубер, является сердцем блока изготовления блоков. Вибро-сжимающее действие является полностью автоматическим, что обеспечивает отличное уплотнение бетона и полную однородность при производстве блоков.

Верхняя часть кубика состоит из бункера, в который бетон поступает непосредственно из смесителя. Каждый цикл формования начинается с заполнения формы необходимым количеством бетона или цемента.Затем уплотнение или прессование инициируется за счет гидравлического давления от контрформ. Затем этот процесс подвергается вибрации, которая способствует процессу уплотнения. Процесс заканчивается отделением контрформ, и форма поднимается и удаляется, оставляя изготовленные уплотненные блоки на лотке, который выходит из пресса на конвейерной ленте. Эта лента затем покидает лотки в лифте.

Возможен цикл от трех до шести блоков в минуту, в зависимости от типа используемой блочной машины и типа производимого продукта. Prensoland в настоящее время производит следующие модели: Compacta ALPHA, VibroCompacta VMI, Compacta DINAMIC S и COMPACTA EASY, которые отличаются своей огромной универсальностью и возможностью адаптации к различным типам схем.
Подъемник для лотков

Подъемник (или штабелеукладчик) лотков — это механизм, используемый для вертикального штабелирования лотков с недавно произведенными продуктами на высоте до 10 уровней, по 2 лотка на каждом уровне.

Транспортная тележка и транспортер стеллажа

Транспортная тележка представляет собой движущуюся платформу, предназначенную для захвата лотков, уложенных на подъемнике лотков, и их транспортировки в туннели для отверждения и укладки.По своей траектории он выполняет обратный процесс, то есть забирает сухие продукты и помещает их в устройство для опускания лотков, которое затем отправляет их на поддоны, упаковывает и хранит.

Камеры отверждения

Это зона временного хранения, где продукты хранятся в течение короткого периода времени, чтобы дать им возможность высохнуть, застыть и затвердеть. Эти туннели образованы полостями, которые позволяют стеллажному транспортеру (тележке с пальцами) входить, укладывать и извлекать лотки.Они могут быть изготовлены из строительных материалов или металла.

Устройство опускания лотков

Это устройство выполняет работу укладчика лотков, но в обратном порядке, так как его функция заключается в подборе лотков из камер закрепления, которые готовы к использованию. В этом случае стеллажный транспортер возвращается из туннелей с лотками и помещает их в устройство для опускания, которое затем, в свою очередь, помещает лотки на конвейерную ленту, которая переносит их на паллетоукладчик.

Портальный штабелеукладчик

Каждый раз, когда из устройства для опускания лотков прибывает лоток с продуктами, паллетоукладчик складывает их вместе (используя свои четырехсторонние зажимные клещи с гидравлическим действием, с возможностью подъема и вращения на 360 °) и укладывает их на поддон на заранее заданной высоте. .В то же время вспомогательные устройства выполняют такие операции, как подача поддонов, сбор поддонов и обвязка поддонов.

Транспортировка и хранение

Наконец, как только поддоны сложены, тележка для поддонов автоматически транспортирует их на склад. Также доступны другие транспортные системы доставки, такие как роликовые конвейеры или пластинчатые конвейеры.

Синхронизация на общем уровне, очевидно, важна для правильного функционирования всей этой операции во время непрерывного автоматизированного процесса.Таким образом, вся установка контролируется из кабины управления, которая оснащена последними технологическими и электронными разработками для облегчения управления и интеллектуального мониторинга каждого этапа процесса.

различных видов кирпичных заводов, предоставленных Aimix

Кирпичный завод — незаменимое оборудование при строительстве зданий. Когда машина производит негорючие кирпичи, она повторно использует строительный и промышленный мусор в качестве основного сырья для изготовления кирпича. Более того, машина становится проще в эксплуатации и обслуживании с обновлением технологий, так что машина становится все более популярной. Если вам нужен завод по производству цементного кирпича с хорошей производительностью, Aimix — ваш идеальный выбор благодаря большой производительности и высокой эффективности.
Кирпичный завод АБМ-4С

сырье
кирпич готовый разный

Продажа кирпичного завода Aimix

Машина для производства кирпича играет важную роль в строительстве, и существует большое количество производителей кирпичных заводов, предоставляющих машины для пользователей.Как один из квалифицированных поставщиков, мы предлагаем высокопроизводительные машины по приемлемой цене.

Кирпичный завод АБМ-3С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	3	540-720
цельные блоки	200 * 100 * 60	10	1500-1800
блокировочные кирпичи	225 * 112. 5 * 60	8	1200-1400

Кирпичный завод ABM-4SE

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
Брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	2504-3200
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	18-23с	1565-2000
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	15-20 с	720-960

Кирпичный завод АБМ-6С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
Брусчатка	200 * 100 * 60	21	3287-4200
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	12	1878-2400
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	6	864-1080

Кирпичный завод АБМ-8С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
Брусчатка	200 * 100 * 60	28	4382-5600
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	20	3130-4000
цельные блоки	240 * 115 * 53	42	9000-10000
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	8	1150-1440

Автоматический кирпичный завод АБМ-10С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
Брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	4852-6200
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	18-23с	3287-4200
цельные блоки	240 * 115 * 53	15-17с	11011-12480
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	20-25с	1440-1800

Завод по производству блоков АБМ-12С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
Брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	5948-7600
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	18-23с	3913-5000
цельные блоки	240 * 115 * 53	15-17с	12700-14400
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	20-25с	1728-2160

Все машины, производимые в Aimix, соответствуют международным стандартам. Прежде всего, корпус машины изготовлен из высокопрочной стали, а ключевые элементы изготовлены под известной торговой маркой, поэтому машина имеет хорошее качество. Форма изготавливается из пригодных для носки материалов, что делает кирпичи стандартными. Перед тем, как покинуть завод, каждый кирпичный завод прошел тщательную проверку, чтобы все машины соответствовали стандарту.

Цена машины ниже средней по отрасли. Как профессиональный производитель кирпичных заводов, We Aimix стремится поставлять клиентам превосходные машины для производства блокового кирпича по выгодной цене.Мы, Aimix, постоянно совершенствуем производственные технологии и повышаем эффективность работы, что снижает затраты на производство кирпича. С одной стороны, машина имеет разумный дизайн и проста в изготовлении. С другой стороны, мы составляем рациональный производственный план, и все рабочие обладают хорошими навыками. Чтобы клиенты получали машины по относительно невысокой цене.

Ключевые части блочной машины

Смеситель: , как одна из частей машины для производства кирпича, смеситель представляет собой специальное оборудование для смешивания таких материалов, как летучая зола, шлак, известь и т. Д.Производительность завода определяет требуемую производительность смесителя, поэтому разные модели завода по производству цементного кирпича оснащены разными моделями смесителей. В основном мы поставляем смесители принудительного действия, такие как JS500, JS700, чтобы смешанные материалы соответствовали мощности завода по производству кирпича. Кроме того, для продления срока службы лопасти и вал смесителя изготовлены из износостойкой стали. Если у клиентов есть особые требования, мы приложим все усилия, чтобы удовлетворить их.

JS500

JS750


Ленточный конвейер: Ленточный конвейер выполняет функцию транспортировки смешанных материалов. После завершения смешивания смешанные материалы выгружаются из смесительной трубы и передаются ленточным конвейером в бункер-накопитель. Основная рама установки изготовлена ​​из качественных материалов, а большая часть движущихся частей снабжена подшипниками и постаментами. Ленточный конвейер имеет большую пропускную способность для передачи материалов смесителя для завода по производству кирпича, и он может работать в течение многих лет без каких-либо неисправностей.
ленточный конвейер
основная рама

Гидравлический силовой агрегат: гидравлический силовой агрегат состоит из масляного бака, двигателя, группы регулирующих клапанов, манометра, датчика и других принадлежностей. Устройство подает гидравлическое масло в определенном количестве и под давлением в соответствии с требованиями, чтобы оно плавно завершило цикл прессования. Использование гидроагрегата обеспечивает бесперебойную и эффективную работу завода по производству кирпича из ясеня.

Программируемый логический контроллер: в основном имеет три режима работы, включая ручной, полуавтоматический и полностью автоматический режим.Полностью автоматическая установка оснащена программируемым логическим контроллером и сенсорным экраном, поэтому ею легко управлять. ПЛК использует известный бренд, который обеспечивает отличную производительность и долгий срок службы.

контроллер
сенсорный экран

Услуга предоставлена ​​

Многие клиенты жаловались, что их игнорируют после получения машины. Некоторые из них столкнулись с проблемами при установке и эксплуатации из-за отсутствия технической поддержки.Покупатели, совершающие покупки в Aimix, получат безупречный сервис.

Когда клиенты получат машины, технические специалисты нашей компании помогут установить формовочную машину и обучат операторов. Когда машины будут введены в эксплуатацию, мы дадим инструкции по телефону или в видеочате, если потребуется техническая поддержка.

Установка машины для производства пустотелых блоков ABM-4SE Филиппины

Видео о посещениях послепродажного обслуживания ABM-4SE в Ризале, Филиппины

группа послепродажного обслуживания

Бизнес-план кирпичного завода

Перед покупкой станка клиент должен составить бизнес-план кирпичного завода.

Реализуйте приложения машины. Основными видами продукции блочного оборудования, предлагаемого к продаже, являются пустотелый кирпич, стандартный кирпич, перфорированный кирпич. Если оператор заменяет разные формы, машина будет изготавливать кирпичи различной формы и характеристик. Множественные кирпичи позволяют использовать завод бетонных блоков во многих проектах, таких как здания, парки и дороги.

Выберите сырье. Обычно кирпичи изготавливают из летучей золы, шлака и т. Д., А в качестве коагулятора используется цемент.Если инвесторы хотят улучшить качество кирпича, необходимо выбирать хорошие материалы.

Умело управляйте машиной. При необходимости оператор может регулярно проходить профессиональное обучение, а умелое управление повысит эффективность работы. Между тем, не забывайте своевременно обслуживать завод по производству цементного кирпича. А регулярное обслуживание продлит срок службы.

Продам кирпич. Маркетинг — это постоянный процесс для инвесторов.Мы уверены, что качественный кирпич и высокая эффективность работы повысят конкурентоспособность.

Aimix Group — профессионалы и опытные в проектировании и производстве кирпичных машин, которые постоянно делают упор на высококачественную продукцию и безупречный сервис. Завод цементных блоков — один из самых популярных продуктов, машины экспортировались во многие страны мира. Если вы хотите получить больше информации о машине, оставьте свое сообщение, и мы предложим вам выгодную цену для завода по производству цементного кирпича.

Покупка машины для производства кирпича и блоков

Африка продолжает внедрять новые строительные технологии, которые способствуют более быстрому, простому и рентабельному строительству, по мере того, как развитие продолжает стремительно расти. Некоторые рынки рассматривают сборные конструкции или бетонные панели или аналогичные изделия для недорогого жилья. Однако, по словам Назли Диксон Hydraform, самого давнего поставщика блокирующих стабилизированных грунтоцементных блоков из Южной Африки, сборные конструкции столкнулись с большим сопротивлением по нескольким причинам:

• Панели должны производиться на заводе, обычно в большой мегаполис, но транспортные расходы до места непомерно высоки, и любая потенциальная экономия затрат на транспортировку снижается.
• Панельные системы не допускают гибкости конструкции, поэтому любые модификации на месте или желаемые изменения невозможны.
• Помощь со стороны местных жителей очень мала, поскольку только 1-2 местных жителя будут задействованы для выполнения черных работ, не связанных с развитием навыков.

Инвестиции в машину для производства кирпича и блоков — разумное решение для любого бизнеса, который хочет быстро сдвинуться с мертвой точки, производя высококачественную продукцию по невысокой цене. Например, машина для изготовления блокировочных блоков от компании Sadhana в Индии, которая является новой концепцией в современной строительной отрасли.Они очень рентабельны для строительства, поскольку использование песка и цемента для штукатурки сведено к минимуму в максимально возможной степени. Как только вы совершите первоначальную покупку станка, вы обнаружите, что отдельные комплектующие на удивление доступны по цене, а размер прибыли может быть действительно весьма приличным, если у вас все наладится.

Конечно, найти подходящее место для покупки машины для изготовления кирпича и блоков не всегда легко, и можно с уверенностью сказать, что вы не можете купить ее в местном хозяйственном магазине.

«Сейчас на рынке много дешевых копий, и многие китайские компании заявляют, что являются авторизованными производителями или поставляют то же самое. Это просто неправда. Легко скопировать физические характеристики машины для производства кирпичей и блоков, но ноу-хау в том, как производить качественные кирпичи, не копируются, и в результате мы видим много плохих кирпичей и конструкций в полевых условиях. Многие клиенты купили эти подделки и либо у них отняли деньги, либо, если они получают товары, они не работают.Нас часто просят отремонтировать или отремонтировать эти плохие машины, и клиенты теряют с трудом заработанные деньги », — говорит г-жа Диксон.

Рефералы и сертификаты

Г-жа Диксон советует, что клиенты должны запрашивать успешные рекомендации от других довольных клиентов. Им следует запросить разрешения и сертификаты поставщика у местных властей как на оборудование, так и на кирпичи. «Они также должны проверить, можно ли проверить предоставленную информацию, например, если вы посмотрите некоторые видео с оборудованием, есть умные правки, чтобы скрыть проблемы, или если вы рассчитываете время производства, оно не может соответствовать тому, что говорят их спецификации», она добавляет.

Самое главное, что г-н Эндрю Данн из Brick Management & Manufacturing Suppliers, эксперт по оборудованию для производства глиняного кирпича в Южной Африке, упоминает, что еще один важный фактор, который необходимо учитывать при запуске кирпичного завода, — это законодательство, касающееся подачи заявки на разрешение на эксплуатацию. .

Также читайте: Покупка дробильно-сортировочного оборудования

Технические детали

По словам Гульнары из Betonsen, поставщика оборудования для производства блоков из Турции, технические детали также очень важны при покупке оборудования для производства кирпича. «Технические детали, такие как электрические и механические детали, очень важны, если машина для производства кирпича и блоков должна работать в полную силу и прослужить долгое время. Эти детали должны производиться известными производителями, чтобы обеспечить доступность запасных частей и техническое обслуживание », — добавляет он.

Кроме того, по словам Александра Эбенера из Zenith, одного из лидеров мирового рынка оборудования для производства бетонных блоков / брусчатки из Германии, настоятельно рекомендуется присутствие инженера по обслуживанию во время установки и ввода машины в эксплуатацию, чтобы вы могли должным образом обучены тому, как работать на машине.

Г-н Финн Кристенсен, управляющий директор Stonemaker в Канаде, резюмирует, что надежность и качество машины, разнообразие продукции, которую можно производить, способность машины предоставлять цифровой производственный отчет о количестве производственных циклов по часам и по дате. обеспечивает собственнику контроль над производственными работами.

Сталь

Петер Ортманн из Knauer в Германии отмечает, что очень важно смотреть на сталь, из которой изготовлен станок, потому что от нее зависит срок службы станка.«Наши машины очень прочные и долговечные, они производят высококачественную продукцию. У нас есть много машин, которым 30-40 лет, и которые все еще работают », — добавляет он.

Система давления

Система давления должна быть прочной и хорошо построенной, чтобы производить блоки высокого качества. По словам Tolga of Bess, производителя качественных машин для производства бетонных блоков, машин для изготовления пустотелых блоков и машин для формования бетонных форм из Турции, когда система давления не так хороша и качество, блоки могут треснуть и разрушиться.

Бетоносмеситель

Блок для изготовления блоков — это мозг, а бетонный блок — это сердце; если ваше сердце не работает очень хорошо, ваш мозг не будет работать нормально. Поэтому, по словам г-на Андреаса Сулеймана из компании Pres Makina, разработчика и производителя машин для производства блоков из Турции, смесительный узел является очень важным элементом в производстве блоков. «Другой важный аспект — это частота вибрации и гидравлическое давление. Большинство производственных линий в Африке работают в сложных погодных условиях, поэтому производственные линии должны быть очень прочными и простыми в использовании », — добавляет он.

Имейте план для машины

По словам Дион Мостерт из Zhauns, производителя оборудования для производства кирпича и блоков из Южной Африки, всегда делайте домашнюю работу над любым продуктом, который вы покупаете, убедитесь, что у вас есть бизнес-план, будьте реалистичны в ваши ожидания и будьте готовы усердно трудиться — ничего хорошего не дается бесплатно или легко.

Г-н Уго Джентилини из Lorev в Италии добавляет, что заказчик должен знать мощность оборудования для производства кирпича и блоков, период времени, который проходит от смеси до укладки кирпичей, знать, как вы собираетесь транспортировать кирпичи, понимать особенности назначение конкретного кирпича, так как существуют разные кирпичи для разных целей и разные формы, из которых производятся разные кирпичи.

Знание того, что вы хотите произвести, и производительности конкретной машины за 8 часов также очень важно, поскольку Леонхард Люкль, директор по продажам AME Gmbh, одного из ведущих производителей машин и оборудования для производства бетонных пустотелых блоков в Европе. камни, полные блоки, брусчатка и бордюрные камни в Германии ссылаются на.

Более того, г-н Дэйн Дубелл из Doubell Machines, 35-летнего производителя оборудования для производства кирпича и блоков из Южной Африки, добавляет, что в первую очередь необходимо оценить общественный спрос — есть ли потребность в кирпичах или блоках на местном уровне? Это легко определить по местной отпускной цене и сроку ожидания от поставщиков.

«Во-вторых, необходимо проинспектировать предлагаемую площадку — какие есть ограничения? Вам нужна ровная поверхность для яиц или деревянные доски для статической машины — но обычно вам нужно 450 м² для 1500 блоков в день. Бетонные изделия схватываются через 6 часов, но перемещать их следует только через 24 часа. Их необходимо ежедневно поливать, чтобы шел процесс закаливания — это частая ошибка. Убедитесь, что есть доступный источник воды, независимо от того, какое оборудование вы покупаете », — утверждает он.

г-жаПаола Кадона из Cadona srl, компания с прекрасным опытом в производстве блочных машин и форм, упоминает, что, прежде чем вы влюбитесь в замечательную огромную машину, убедитесь, что в вашем районе достаточно мощности, чтобы удовлетворить потребности машины в энергии. .

Послепродажное обслуживание

Африканский рынок машин для производства блоков растет все больше и больше с появлением новых строительных технологий; поэтому, по словам г-жи Никола Тани из TBLOC Srl в Италии, важно выбрать серьезную компанию с долгой историей и многолетним опытом, которая может следить за клиентом на протяжении всего процесса доставки, а также предлагать обучение местного персонала.

Кроме того, по словам Кэти Свитман из Coote Engineering в Великобритании, вы, как заказчик, первостепенно задаетесь вопросом, предлагает ли компания, предоставляющая вашу машину, возможность заключить контракт на обслуживание для текущего обслуживания; потому что это поможет продлить срок службы вашей машины и минимизировать риск потери времени в результате поломок.

По словам Кьяры Бассо из Rieter Morando, компании, которая производит технологические решения для производства изделий из тяжелой глины, они регулярно посещают своих клиентов и новых потенциальных инвесторов через свою сеть менеджеров по продажам и обслуживанию и наших местных агентов в Восточной и Южной Африке.Одна из вальцовых мельниц Rieter Morando типа TITAN

Компания, базирующаяся в Европе, со штаб-квартирой в Асти и филиалом в Германии, работает уже более 100 лет и установила тысячи станков в Африке, что дало Rieter Morando огромный опыт. и ноу-хау для работы с местными компаниями.

Лучшие производители машин для производства кирпича и блоков

Найти подходящего производителя для покупки машины для производства кирпича и блоков не всегда легко, и можно с уверенностью сказать, что вы не можете купить его в местном хозяйственном магазине.Ниже приведены некоторые из ведущих мировых производителей оборудования для производства кирпича и блоков.

GM QuangongMachinery (QGM)

GM Quangong Machinery — ведущий производитель оборудования и оборудования для бетонных работ, а также поставщик комплексных решений для изготовления бетонных блоков, основанный в 1979 году в Германии.

Имея 15 зарубежных и 25 внутренних офисов, QGM Machinery распространяется и используется не только по всему Китаю, но и в более чем 120 странах и регионах.Стремление компании к качеству и заботе об окружающей среде создает ценность ее продукции, которая соответствует требованиям 6S, системы менеджмента качества IS09001 и системы менеджмента окружающей среды ISO14001.

60-летний опыт QGM в строительной отрасли позволил им добиться различных успехов, включая внедрение новой серии автоматических машин для изготовления блоков T10 и T15 и производственной линии с собственными правами интеллектуальной собственности.

Hydraform

Hydraform — южноафриканская компания и ведущая компания, занимающаяся альтернативными строительными технологиями, в мире разработок, которая с 1988 года производит обычные кирпичные машины и машины для тротуарной плитки со сменными формами.

Компания посвятила более 25 лет развитию строительных технологий (ABT) посредством непрерывных исследований и разработок с ведущими учреждениями, которые позволили им разработать стабилизированный грунтово-цементный блок (SSB), который укладывается в сухую штабель и блокируется с 4 сторон, устраняя использование строительного раствора на 70% строительной конструкции без бетонных или стальных колонн.

Машины для производства кирпича и брусчатки Hydraform могут производить кирпичи, блоки и брусчатку, одобренные SABS, что обеспечивает долговечность машин и большую окупаемость ваших инвестиций.Блокирующий строительный блок Hydraform остается наиболее популярным выбором в технологии ABT для различных строительных целей благодаря скорости, эффективности, экономии затрат и локализации производства.

Sadhana Engineering Industry

Sadhana Engineering Industries была основана в 1986 году г-ном Мавис Дэвис, пионером в области инженерного оборудования в Триссуре.

Обладая более чем 28-летним опытом, компания смогла овладеть искусством, предлагая своим клиентам машины в индивидуальных решениях, отвечающих их необычным требованиям и особым требованиям по исключительно номинальным ценам.

Компания также предлагает непревзойденную коллекцию, состоящую из машин для производства бетонных блоков, бетоносмесителей с гидравлическим бункером, бетоносмесителей с дизельным двигателем, пресс-формы для бетонных блоков, тарельчатых смесителей, формовочных машин Viro, земляных трамбовок, грунта. Машина для производства кирпича, измельчитель грунта, просеиватель грунта и тарельчатый смеситель 5HP.

Компания прочно обосновалась в отрасли под наблюдением и дальновидным руководством их уважаемого наставника г-наМавис Дэвис. Его исключительные знания и опыт в этой области побудили компанию работать с полной искренностью для достижения организационных целей и мотивов.

Brick Management and Manufacturing Supplies

Южноафриканская компания Brick Management and Manufacturing Supplies была основана г-ном Ронни Данном более тридцати лет назад и поставляет тяжелое оборудование для обработки глины, экструзионное и вспомогательное оборудование, изнашиваемые и запасные части, а также обеспечивает техническая экспертиза для промышленности по производству глиняного кирпича, а также по переработке полезных ископаемых и агломерации.

Компания гордится тем, что является единственным региональным представителем в Южной Африке для JC Steele and Sons Inc. и Händle GmbH, мировых лидеров в области жесткой экструзии, и более 90% глиняных кирпичей, производимых в Южной Африке, производятся на их машинах.

Другие услуги, предлагаемые ими, включают высококачественное проектирование, точность и общее машиностроение, включая обработку с ЧПУ разнообразной продукции и подразделение литья пластмасс под давлением.

Компания BESS

Компания BESS, которая является организацией BEYAZLI GROUP, начала коммерческую деятельность с производства машин для производства пустотелых блоков, машин для производства бетонных блоков и пресс-форм в 2007 году.

Компания Bess развивалась и быстро росла, особенно благодаря опытным и опытным сотрудникам, которые были тщательно отобраны. За короткое время удалось проявить активность на международной арене, обслуживая рынок 23 стран.

Машина для производства бетонных блоков, машина для производства пустотелых блоков и машина для производства бетонных форм, которые были произведены компанией Bess, внесли важный экономический вклад с продажами на внутреннем рынке и на экспорт в экономику страны.

Бесс является лидером в машиностроительном секторе, и вера в ценности была на переднем крае в направлении исследований, инноваций и принципов квалификации, поскольку использование возможностей, предоставляемых технологиями, было эффективным для принятия решений на основе данных.

PressMakina

Press Makina начала проектировать и производить первые ручные машины для производства бетонных блоков в Турции с 5 сотрудниками в ателье площадью 100 м2 в 1940 году.

PressMakina сегодня стала одним из ведущих производителей автоматизированных машин для производства бетонных блоков в Турции. 3 завода компании занимают площадь 18 000 кв. м. Используя новейшие 5-осевые станки, PressMakina экспортирует более 90% своей продукции на Ближний Восток и в Африку.

Компания обеспечивает отличную установку, развертывание и послепродажную поддержку своим клиентам, где бы они ни находились.Такой подход, ориентированный на клиента, позволил компании стать лидером на рынке машин для производства бетонных блоков на африканском рынке, увеличив ежегодную производственную мощность машин для производства бетонных блоков до 75 машин в год, а также добавив бетонные заводы и дробилки в свой портфель продукции.

Завод бетонных блоков 44 ХП твердый автоматический для делать кирпича,

---

О компании

Год основания 2016

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот 2-5 крор

Участник IndiaMART с февраля 2005 г.

GST24AAECE2217Q1ZK

Код импорта и экспорта (IEC) AAECE *****

Основанная в 2016 , мы “Endeavour Intelligent Equipments Private Limited” — надежный и известный производитель широкого спектра автоматического завода по производству кирпича из летучей золы, автоматической установки для производства кирпича из золы-уноса , машины для бетонных блоков, машины для бетонных блоков , Погрузочно-разгрузочное оборудование, автоматические дозаторы материалов и т. Д. . Находится по адресу Mehsana (Гуджарат, Индия), , мы построили широкую и хорошо функциональную инфраструктурную единицу. Мы также выбрали команду способных профессионалов, которые играют важнейшую роль в расширении нашей компании. Под наблюдением нашего наставника «Mr. Динеш Сутар », , мы приобрели огромную клиентуру по всей стране.

ENDEAVOR-i стремится к успеху своих клиентов. Непрерывные инновации и технологические усовершенствования сделают компанию ведущим поставщиком вышеуказанного оборудования в Индии.Их команда экспертов по обслуживанию обеспечивает немедленное и эффективное обслуживание по всей Индии. Современные средства проектирования, производственная инфраструктура и квалифицированный персонал позволяют ENDEAVOR-i обслуживать своих клиентов с помощью оборудования и оборудования самого высокого качества.

Основанная опытными и дальновидными технократами, ENDEAVOR-i стремится занять свое место среди самых надежных брендов в индустрии производства кирпичей и блоков.

Г-н Динеш Сутар, один из основателей ENDEAVOR-I, инженер-механик с 18-летним опытом работы в области проектирования и производства оборудования и оборудования.У него отличное видение дизайна и производства оборудования и оборудования самого высокого качества с лучшими характеристиками и самыми экономичными ценами. Г-н Пиюш Сутхар, второй основатель ENDEAVOR-i, имеет степень бакалавра коммерции с опытом более 12 лет в той же области закупок и управления персоналом. Его опыт помогает компании достичь лучших стандартов качества по самым экономичным ценам.

ENDEAVOR-i расположен в Мехсане-Гуджарате, одной из самых прогрессивных провинций Индии.Мехсана находится в 80 км от Ахмедабада, торговой и торговой столицы Гуджарата. Город может похвастаться отличной промышленной инфраструктурой. Следовательно, наша деятельность поддерживается сильной базой поставщиков и высококвалифицированной рабочей силой.

Специальность

· Концепция и проектирование проекта

· Проектирование оборудования и оборудования

· Производство оборудования и оборудования

· Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования и оборудования

· Поставщик инженерных проектов под ключ

· Большой опыт выполнения различных Виды проектов в таких отраслях, как производство кирпичей из летучей золы, производство бетонных блоков, керамическая промышленность, строительная промышленность, пищевая, молочная и кормовая промышленность, машиностроение, обрабатывающая и химическая промышленность, обработка сельскохозяйственных отходов и твердых отходов и т. д.

· Способность использовать технологический прогресс и инновации в машиностроении для удовлетворения клиентов

· Достаточная инфраструктура и навыки

· Способность выполнять крупные и сложные проекты под ключ, своевременно и экономически эффективно

· После Услуги по продажам

· Конкурентоспособность по ценам

Видео компании

Универсальная машина для производства кирпичей и блоков

Основные характеристики: Универсальная машина для производства кирпичей и блоков

Машина для производства кирпича и блоков серии Multi Blocktech — это высокоэффективная модель, специально разработанная для масштабного производства Mediam с функциями простого эксплуатация, высокая производительность, высокое качество, высокая стабильность, низкие эксплуатационные расходы и так далее.Он разработан с учетом различных требований клиентов, таких как цементные изделия особой формы, пустотелый кирпич, брусчатка, бордюрный камень, полнотелый кирпич и т. Д.

1. Качество продукции

С автоматической быстрой скоростью динамического отклика и коротким цикл формования, машины для производства кирпича и блоков серии Multi Blocktech могут производить продукцию отличного качества.

2. Энергоэффективность

Обладая большой грузоподъемностью, мы используем энергоэффективный двигатель новейшей технологии IE2 / IE3.

3. Автоматическая подъемная рама пресс-формы

Регулировка пресс-формы осуществляется с помощью автоматической подъемной рамы и вспомогательного позиционирования винтового стержня, так что пресс-форму можно менять быстро и легко.

4. Дверца бункера для материала

Дверца бункера для материала открывается и закрывается с помощью реверсивно-прямой системы подачи материала, которая работает более стабильно и быстрее, повышая эффективность производства.

5.Панель управления

В системе управления используются датчики и электрические компоненты Delta PLC и других всемирно известных брендов, таких как Schneider, Siemens и т. Д.

6. Эффективная гидравлическая система

В гидравлической системе используются импортные высокодинамичные пропорциональные клапан и высокопроизводительный пластинчатый насос, который отличается удобной настройкой параметров, высоким сопротивлением давлению, низким уровнем шума, энергосбережением и простотой обслуживания.

7.Универсальная машина для производства кирпича и блоков

Путем смены форм одна машина может производить различные типы блоков и кирпичей, например, пустотелые блоки, брусчатку (с лицевой окраской или без нее), полнотелый кирпич, бордюрные камни и кирпичи для защиты откосов.

8. Устройство подачи материала

Для удовлетворения различных требований производства блоков, есть два устройства подачи материала: один для подачи цементно-бетонного материала и второй для подачи цветного или другого порошкового материала для лучшей отделки и окраски.

Станок для производства бетонных блоков 4-го уровня (Пусковой завод среднего размера)

Производители, как правило, сталкиваются с проблемой понимания того, как производятся бетонные изделия, и нуждаются в помощи в изучении того, как весь процесс оборудования станков для производства бетонных блоков работает вместе. Хотя обычно они выходят на рынок впервые, производители обычно имеют определенные контакты для заблаговременного увеличения продаж в строительной отрасли.

Блочный завод среднего пуска со смешиванием, автоматической блочной машиной и штабелированием

Следовательно, в некоторых случаях они смутно знают уровни производства, необходимые для их нужд.Им часто требуется помощь в понимании количества земли, стоимости машин для изготовления бетонных блоков и электроснабжения, необходимых для такой операции по изготовлению бетонных блоков. Если вы подумываете об оборудовании и вам нужна помощь в понимании бизнеса, нажмите «Единственное руководство по покупке машин для производства блоков, которое вам когда-либо понадобится», чтобы помочь вам в этом процессе. После прочтения буклета всегда можете позвонить мне по телефону 314-960-0540.

Производственный поддон универсальной блочной машины уровня 4 составляет 900 x550 мм (35 ½ «x 21 ½») 22 кирпича за цикл.

Запуск завода уровня 4 будет включать в себя бетономешалку, в которую будут загружаться песок, гравий, вода и цемент с использованием недорогой рабочей силы. В некоторых случаях он может включать в себя очень упрощенное дозирование, при котором агрегаты хранятся и взвешиваются материалы перед их загрузкой в ​​смеситель. Машина для производства бетонных блоков и брусчатки может производить широкий спектр продукции и может производить следующие виды продукции, перечисленные ниже.

Производственный поддон универсальной блочной машины уровня 4 составляет 900 x550 мм (35 ½ «x 21 ½») 22 кирпича за цикл.

Универсальная блочная машина уровня 4 является дополнительной приставкой Face Mix.

Используя насадку для лицевых смесей, производитель может автоматически производить более качественную текстурированную брусчатку с плотным и насыщенным цветом.

Устойчивые преимущества являются результатом проверенной формулы бетонной смеси, используемой в производстве, которая состоит только из сверхмелкозернистых песчинок и гранита, одной из самых твердых горных пород в мире, в сочетании с цементом высочайшего качества. Это делает верхнюю поверхность брусчатки эстетически более привлекательной и долговечной.

Ниже перечислены выходы типичных бетонных изделий, изготовленных с использованием блочной системы уровня 4.

Широкий ассортимент бетонных брусчаток-подпорных стен-CMU, изготовленных на машине уровня 4.

1. Вам необходимо определить точные размеры и формы продуктов, а затем отправить мне информацию по электронной почте на адрес Билла Флеминга. Я свяжусь с вами в течение 48 часов и расскажу, как вам помочь.
2. Вам нужно будет сообщить мне, в какой стране вы планируете установить и эксплуатировать оборудование, а также обо всех текущих строительных требованиях, которым должна соответствовать машина для изготовления бетонных блоков.

Изучите электрические требования и посмотрите, сможете ли вы получить трехфазное электричество на месте для работы с механизмами из строительных блоков. Если у вас есть вопросы относительно требований к электричеству, напишите мне по адресу [email protected] или возьмите телефон и позвоните в мой офис по телефону 314-960-0540 .