Технология производства резиновой плитки: Производство резиновой плитки: технология изготовления своими руками – цена, технология изготовления своими руками, формы, бизнес-план, видео по теме

Содержание

Производство резиновой плитки: технология изготовления своими руками

Производство резиновой плитки – самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи – изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Собственное производство резиновой плитки

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье – дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

  • фракции резиновой крошки;
  • клей;
  • пигменты;
  • модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Фракции резиновой крошки

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

  • диоксид титана – белый;
  • оксид железа – красный;
  • гидроксид оксида железа – желтый;
  • кобальт – синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Таблицы смешивания цветов

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

  • однокомпонентным;
  • двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Однокомпонентный полеуретановый клей
Двухкомпонентный полиуретановый клей

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Модифицирующие компоненты

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Разнообразие форм для изготовления плитки из резиновой крошки

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант – это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

  • сырьевой смеситель;
  • вулканический пресс;
  • пресс-формы;
  • весы;
  • тележки-транспортеры;
  • формовочные столы;
  • сушильная камера.

Оборудование для производства резиновой плитки

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Переработка покрышек в крошку

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

  • горячее;
  • холодное.

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

  1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
  2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
  3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
  4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
  5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

  1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
  2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
  3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
  4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
  5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
  6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой – из мелкой крошки, нижний – из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
  7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Изготовление плитки из 2-х видов крошки
Двухслойная резиновая плитка

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

  • резиновая крошка – 80%;
  • полимерный клей – 10%;
  • пигмент – 3,5%;
  • модифицированные наполнители – 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Чем меньше фракция резины, тем больше необходимо клея

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро – не всегда хорошо.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Холодный способ

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Горячий или холодный способ производства резиновой плитки, что лучше и надежней?

Заказать

Резиновая крошка, полученная после переработки изношенных автомобильных шин — это важный сырьевой продукт для обширной сферы промышленности и огромного спектра производства различных изделий. Ни для кого не секрет, что резинотехнические изделия широко применяются в производстве многих окружающих нас вещей.

Плитка резиновая

Технологии производства резиновой плитки

Существуют сотни методов и технологий для изготовления из резиновой крошки различных изделий. Давайте разберем две технологии производства из резиновой крошки напольных покрытий (уж очень плотно данная продукция вошла в кластер строительства и оформления детских игровых площадок, спорткомплексов, прилегающих территорий магазинов, оформления дачных участков). Резиновая плитка, сегодня — это продукция, имеющая повышенный спрос! Итак, что же за всем этим стоит?

Производство напольных покрытий из резиновой крошки — очень сложный, технологичный и трудоемкий процесс!

Существует два метода производства плитки из резиновой крошки

  • Метод горячего производства резиновой плитки;
  • Метод холодного производства резиновой плитки.

Обо всем по порядку:

Производство резиновой плитки путем горячего прессования

Изначально при анализе всех компонентов используемых при производстве тротуарной плитки из резиновой крошки, таких как полиуретановый клей, всевозможные яркие красители, загустители и т.д., был выявлен основной недостаток: долгий процесс затвердевания и высыхания всех составляющих резиновой плитки. Решение нашли производители Китайского оборудования — это производство брусчатки из резиновой крошки методом высокотемпературного прессования. Да, безусловно, этот метод оказал положительное воздействие на производительность изготовления напольных покрытий из резиновой крошки.

Но, на практике оказалось, что данный метод не имеет будущего в связи с тем, что произведенная таким методом резиновая плитка не долговечна, имеет стойкий запах горелого каучука, воздействие факторов окружающей среды способствуют быстрому распаду изделий. Но процесс производства такого оборудования был бездумно запущен производителями на рынке, и многие заинтересованные в подобном производстве люди были вынуждены пойти на данный риск и получить столь печальный опыт.

Что же происходит негативного при производстве плитки горячим методом и почему продукция, полученная на данном оборудовании, имеет столь быстрый рецидив? Ответ на данный вопрос нам даст примитивная химия. Итак: начнем с того что при горячем производстве все компоненты не успевают должным образом среагировать между собой. Все знают, как действует клей, впитываясь в структуру склеиваемого материала: он быстро вяжет все его компоненты, но в горячем методе этого просто не успевает производить и плитка получается непрочной и рассыпчатой, что уже говорит о низком ее качестве. Высокие температуры применяют для ускорения процесса производства резиновой плитки, как бы с целью быстрого высыхания всех компонентов продукции, однако ни о каком ускорении процесса сушки не может быть и речи. Сами подумайте, даже если использовать секундный клей в таких объёмах он никогда не высохнет даже за четыре часа, то есть под воздействием высоких температур полиуретановый клей не высыхает, он попросту запекается и не несет никаких связывающих свойств. При воздействии высоких температур происходит изменение в кристаллической решётке резиновых гранул, что способствует образованию смолистых структур, которые, через несколько месяцев превращаются в пыль.

Производство резиновой плитки холодным способом

Метод холодного прессования на первый взгляд кажется, несколько низко производительным, давайте рассмотрим данную методику поэтапно в сравнении с горячим методом и выявим все положительные факторы!

Итак, для начала мы должны сделать замес и тщательно перемешать все компоненты, используемые для производства напольных покрытий. На нашей линии для этого есть шесть миксеров с тихоходными лопастями для тщательности перемешивания. К примеру, в китайском прессе применяют один миксер для смеси и один миксер для клея.

Далее процесс по закладке сырья в пресс формы. Для этого этапа все шесть миксеров удобно расположены над формовочными столами, на которые складываются пресс формы (вместимость одной пресс формы в зависимости от размера плитки от 4 до 20 штук).

Далее пресс формы загружаются в прессовочные тележки в десять уровней, тележки загружаются под пресс, происходит прессование, сдавливание форм под давлением в 5 тонн.

После прессования тележки загружаются в сушильную камеру и под температурой в 60 градусов с эффектом сауны. Пресс формы необходимо выдержать от 4 до 6 часов. Вся производительность линии исчисляется от объёма вашей сушильной камеры. От 200м2 до бесконечности и наличия большого количества пресс-форм и тележек, которые вы можете в любой момент заказать дополнительно.

По истечению времени в сушильной камере происходит выгрузка тележек с пресс формами, уже практически готовые напольные покрытия из резиновой крошки выкладываются на специальный стол для контроля качества.

Резиновая плитка

Хочется заметить, что при таком методе производства процесс изготовления на химическом уровне выглядит несколько иначе, чем в методе горячего прессования. Первое: происходит тщательная перемешивание всех компонентов и наполнителей, что значительно сказывается на качестве готовой продукции, при сдавливании на прессе формируется высокая плотность бедующей тротуарной плитки. В сушильной камере при воздействии невысокой температуры, эффекта сауны и времени выдержки происходит тщательное впитывание клея и красителей в резиновую крошку. Под воздействием температуры объём крошки в пресс-формах увеличивается, раскрываются поры крошки, куда впитывается клей. Данный процесс в последующем положительно сказывается на гибкости и плотности получаемой резиновой плитки, ее крепости и сроке службы. Также полученная резиновая плитка не имеет никаких запахов и не подвергается процессу распада от воздействия окружающей среды; данный эффект как раз и достигается разработанной нами технологией холодного прессования в отличие от горячего метода производства резиновой плитки и брусчатки. 

Сравнение резиновой плитки произведенной разными методами

Производство резиновой плитки холодным методом

оборудование и технология изготовления своими руками

Все время в продаже появляются новые строительные материалы, которые помогают формировать благоприятные более комфортные условия для проживания, отдыха и работы. Наиболее актуальным сегодня считается производство резиновой плитки. Оно позволяет выпускать качественное эластичное покрытие, которое отличается невысокой себестоимостью. Технология изготовления предельно проста и малозатратна, для налаживания процесса нет необходимости вкладывать большие деньги, при этом рентабельность бизнеса высока.

Резиновая плитка

Основные характеристики резиновой плитки и сфера ее использования

В настоящее время плитка, изготовленная из резиновой крошки, чаще всего используется для формирования особого напольного покрытия, обладающего свойствами, отличными от свойств покрытий, сделанных из бетона, клинкерного кирпича или асфальта. Обозначить их несложно.

  • Лицевой слой имеет шероховатую поверхность. Она обладает противоскользящими свойствами, что помогает избегать получения травм при падении.
  • Процессы производства позволяют получать плитку, обладающую высокой плотностью, что сказывается на формировании особой устойчивости к негативным воздействиям внешней окружающей среды. Ее трудно повредить посредством механического воздействия, срок службы у резинового покрытия довольно долгий.
  • В ходе производства описываемых изделий используются высококачественные красители, методы холодного и горячего прессования обеспечивают глубокое проникновение красящих пигментов в структуру резиновой плитки. Вот почему она потом на солнце не выгорает, не выцветает и очень долго сохраняет свой привлекательный внешний вид.
  • Если резиновая плитка изготавливается методом холодного прессования, она не боится воздействия низких отрицательных температур. Такое покрытие не нужно в зимнее время года сворачивать и убирать с улицы. Трескаться и крошиться резиновая плитка начинает при температуре от -40 градусов.
  • Высокая плотность материала обеспечивает стойкость к воздействию химических реагентов и технических масел.
  • На поверхности описываемых изделий никогда не образуется плесень, на ней не селятся колонии болезнетворных бактерий.
  • Правильно уложенное напольное покрытие не боится влаги.
  • Процесс монтажа предельно просто, для его осуществления не нужно применять профессиональные навыки и умения.
  • При необходимости резиновое покрытие можно ремонтировать, заменяя поврежденную плитку новой.
  • Ухаживать за напольным покрытием, собранным из резиновой плитки довольно просто. Его можно мыть с применением бытовой химии, с него легко скалывается наледь в зимнее время, обычная щетка помогает удалять скопления снега и межсезонной грязи.

Монтаж резиновой плитки
Сфера применения резиновой плитки с учетом обозначенных ее свойств достаточно широка. При помощи нее сегодня декорируется придомовая территория на приусадебных участках, формируются садовые дорожки, парковочные подъезды и парковочные места, организуются детские игровые и спортивные площадки, обустраиваются зоны вокруг бассейнов, катков, фонтанов и других подобных сооружений.

Резиновая плитка активно используется в качестве напольного покрытия в складских помещениях, в автомастерских, в сервисных центрах, в предбанниках бань. Широкая сфера применения объясняет популярность описываемого материала. А если есть спрос, значит, и должно появиться предложения. Основная доля производства приходится на небольшие мини-цеха. Оборудовать небольшой мини-завод можно у себя дома, если есть свободное, подходящее для этих целей помещение. Рассказ о том, как это сделать, как раз и пойдет в дальнейших разделах статьи.

Что используется в качестве сырья?

Возможно ли производство резиновой плитки своими руками, в домашних условиях? Ответить на этот вопрос поможет данная статья. Для того чтобы подучить описываемый материал, важно решить определенные проблемы. Найти правильное сырье, изучить этапы изготовления резиновой плитки, разобрать особенности производственного процесса и приобрести необходимое оборудование. Распишем каждый пункт более подробно.

Сырье для производства резиновой плитки - резиновая крошка

Что используется в качестве сырья? Резиновая крошка, приготовленная из использованных машинных покрышек, измельченных методом дробления. Дальнейшая технология производства резиной плитки предельно проста: фракции резины смешиваются с полимерным клеем, красителями и модифицирующими наполнителями. В результате получается правильная консистенция, готовая к дальнейшей формовке.

Как изготавливается описываемый материал

Обычно изготовление резиновой плитки начинается с переработки вторсырья. Старые покрышки можно измельчить двумя способами:

  1. При помощи механического дробления. Для его осуществления применяются станки резаки. Они стоят недорого, работать с ними способен любой человек, поэтому себестоимость производства сырья достаточно низкая.
  2. При помощи ударно-волнового дробления. Для его осуществления старые машинные покрышки помещаются в специальные камеры, потом они подвергаются определенному воздействию, в результате которого получается крошка. Процесс этот полностью автоматизирован, управлять им может один человек. Из-за высокой стоимости установки увеличивается себестоимость сырья.

Обратите внимание! Перед тем, как отправить покрышки на дробилку, из автомобильных покрышек извлекаются все металлические детали, затем их разрезают на полоски шириной в 5 см. И только потом заготовки отправляются в дробилку, где разрезаются на размеры заданных фракций.

Измельчение резиновых покрышек

Два метода изготовления

Организовать производство плитки из резиновой крошки можно двумя способами: методом холодной обработки и горячей обработки. У каждой технологии есть свои плюсы и минусы.

Что такое холодная обработка? Это спекание сырьевой массы под воздействием невысоких температур (+70, +80 градусов). Оно осуществляется в специальных термошкафах. Сам процесс похож на процесс вулканизации. Выбирая данный метод изготовления плитки, важно учитывать некоторые особенности ее производства:

  • Много времени занимает изготовление резиновой плитки, на производство одной партии уходит около часа-полутора.
  • Нагревание термошкафов осуществляется при помощи электричества. Сегодня это – самый дорогой вид топлива, поэтому себестоимость одной партии заметно возрастает. А это значительно увеличивает розничную стоимость описываемого изделия.
  • Несмотря на первые два фактора, методом холодной обработки удается получать плитку, способную похвастаться высокой прочностью и морозоустойчивостью. Как правило, подобные свойства высоко ценятся при изготовлении тротуарной плитки.
  • Плитка, изготовленная холодной обработкой, не имеет специфичного запаха. Ей не страшны воздействия внешней среды. В термошкафу формируется эффект сауны. В таких условиях красители, клеи и полимеры хорошо схватываются между собой, это положительно сказывается на крепости плитки.

Термокамера для производства резиновой плитки

Что такое горячая обработка? При горячей обработке сырье, изготовленное из шин, помещается в специальный пресс. А потом спекается под воздействием высоких температур (от +130 до +140 градусов). Для осуществления горячей обработке приобретается специальное оборудование для производства резиновой плитки. Оно помогает выпускать партию за максимально короткое время (всего за 30 минут). Сами формы для изготовления резиновой плитки стоят недорого, поэтому для увеличения производительности стоит закупить сразу несколько установок по производству резиновой плитки.

Чтобы детально изучить все этапы изготовления плитки своими руками в домашних условиях, стоит изучить видео, опубликованное в конце статьи. В нем рассказывается об основных этапах выпуска плитки из крошки резиновых шин. При правильной организации процесса можно заметно снизить себестоимость конечного продукта, а это значит, при грамотном подходе несложно организовать свой малый бизнес.

Обратите внимание! Технология изготовления плитки из шин предельно проста, но она должна реализовываться в соответствии с существующими технологическими условиями. Качество конечного продукта и его физико-химические свойства напрямую зависят от размера крошки, получаемой из автомобильных шин.

Производство резиновой плитки

Необходимое оборудование

Все этапы изготовления должны производиться при помощи специального оборудования для производства плитки из резиновой крошки. Поэтому на первое место выходит именно аппаратура. Что нужно будет приобрести?

  1. Вулканический пресс (холодный или горячий).
  2. Пресс-формы (минимум три-четыре штуки).
  3. Специальный строительный миксер, позволяющий готовить компонентное сырье, при помощи которого производится плитка из резиновой крошки.
  4. Термошкафы (если выбирается метод холодной обработки).

Кроме специального оборудования обязательно понадобятся вспомогательные аксессуары. Такие как формовочные столы, стеллажи для фиксации заготовок, платформы, на которых крепятся строительные миксеры.

Обратите внимание! На начальном этапе организации собственного бизнеса от покупки вспомогательных аксессуаров можно отказаться. Но если затевается программа, которая должна приносить прибыль, важно приобрести весь комплекс специального оборудования.

Смеситель для резиновой крошки

Требования, предъявляемые к мини-цеху

Даже для установки мини-линии необходимо подобрать подходящее помещение. Оно должно соответствовать нескольким критериям:

  • Установить пресс и дробилку можно в помещении, площадь которого составляет 80 кв.м. и более.
  • Высота потолков должна быть не ниже трех метров.
  • Мини-цех должен в холодное время обязательно отапливаться. Важно поддерживать в нем температуру не ниже +15 градусов.
  • Для подключения оборудования необходимо выделить отдельную, электролинию, мощность которой составляет 20 кВт и выше.
  • Аппаратура может быть установлена только на идеально ровные полы.
  • Оборудование во время работы создает определенный шум, поэтому по нормам все жилые постройки должны находиться от цеха на расстоянии не менее трехсот метров.

Советы начинающим предпринимателям

Решаясь на покупку нужного оборудования, начинающий предприниматель должен знать о рисках, сопровождающих подобные сделки.

Главное в этом вопросе решить вопрос о поиске ответственного поставщика основного сырья (покрышки шин). Как правило, опытный поставщик способен подсказать, как можно выгодно реализовать готовую продукцию, помочь составить первые схемы продаж.

Покрышка шин - сырье для производства резиновой плитки

Перед запуском линии важно позаботиться о приобретении сертификата качества выпускаемой продукции. Без этого документа рынок сбыта сотрудничать не будет. Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию.

Обобщение по теме

Для организации выпуска резиновой плитки в домашних условиях достаточно приобрести мини-линию, помогающую осуществлять первичную переработку вторсырья и производить вулканизацию отформатированной массы. Практика показывает, что подобный бизнес – дело прибыльное. Даже, несмотря на наличие в России продукции нескольких крупных производителей, таких как «EcoStep», «Festen Hait» и «Интерэко», малые производства тоже активно осваивают рынок. И все потому, что описываемая продукция всегда востребована, она обладает уникальными свойствами, определяющими широкую сферу использования плитки, изготовленной из автомобильных шин.

Расходы на покупку мини-завода быстро окупаются. Станки помогают экономить на найме рабочих. Руководить работой автоматизированной линии способен один оператор. В помощь к нему понадобится один грузчик. Рентабельность подобной организации труда давно подсчитана. Она составляет 40%. Один мини-завод позволяет организовать выпуск 3 тысяч квадратных метров резиновой плитки в месяц (при двадцати двух дневном графике работы). Если учесть среднюю цену продукции в своем регионе, несложно подсчитать, какую прибыль можно ждать от производства плитки из резиновой крошки.

Производство тротуарной плитки из резиновой крошки автомобильных шин

Бизнес-идея по производству тротуарной плитки из резиновой крошки привлекательна своей простотой, прибыльностью и самое главное полезным производимым продуктом. Ведь в основе производственного сырья лежит резиновая крошка, которая производиться путем переработки старых автомобильных шин. А это прочный и долговечный материал, свойства которого включает в себя данная плитка. Наладить производственную линию можно даже в гаражных условиях. А спрос на данную продукцию постоянно растет, как и на другие универсальные строительные материалы. Далее рассмотрим преимущества и рентабельность бизнес-идеи в цифрах.

Преимущества тротуарной плитки из резиновой крошки для покрытия

Основные преимущества плитки из резиновой крошки по сравнению с тротуарной вибролитой плиткой из бетона или с другими видами покрытий:

  1. Долговечная. У плитки с резиновой крошкой высокая устойчивость к любым температурным воздействиям атмосферы. Сохраняет целостность формы при воздействии любых климатических условиях (не раскалывается и не крошиться от морозов). Такая устойчивость к негативному влиянию окружающей среды делает ее привлекательной для потребителей. А также высокая долговечность материала, который служит до 20-ти лет в условиях интенсивной эксплуатации.
  2. Травмобезопасная. Плитка не только смягчает любые удары при падении, но и производит противоскользящий эффект на своей поверхности, что очень важно снежной зимой или дождливой осенью.
  3. Не требовательна к уходу. Легкость ухода, обусловленная простотой очищения поверхности от грязи. У нее отличная стойкость к различным моторным маслам, химикатам и прочих реагентов позволяет шире использовать плитку. Так же стоит отметить, что плитка из резиновой крошки успешно пропускает воду через себя на ней никогда не будут образовываться лужи. И в тоже время довольно таки низкий показатель пористости покрытия, который не дает проникать влаге внутрь. Вода и влага стекает в межплиточное пространство, без возможности задерживаться на поверхности.
  4. Проста в монтаже и укладке. Ложиться на любое ровное основание: песок, грунт бетон, дерево. Отсутствуют затруднения при монтаже. Беспроблемная возможность замены испорченной плиты без целого демонтажа.
  5. Эстетичная. Сохраняет свою форму и яркость цвета на протяжении всего периода эксплуатации. Мало какие покрытия обладают такими высокими показателями по сохранению цвета и эстетичного вида. Например, обычная тротуарная плитка из бетона очень быстро тускнеет, бледнеет и теряет свою яркость цвета.

Такие преимущества покрытия позволяют плитке из резиновой крошки охватить широкий спектр применения:

  • детские и спортивные площадки;
  • тренажерные залы;
  • парковки, гаражи и автосервисы;
  • склады и подвалы;
  • коровники, курятники, сараи и другие помещения с животными;
  • дворы и парки.

Рынок сбыта таких универсальных строительных материалов постоянно растет.

Оборудования для производства плитки из резиновой крошки

Производство резиновых напольных покрытий не требует больших финансовых вложений. Минимальный комплект оборудования и материалов для успешного старта бизнеса по производству цветной плитки из резиновой крошки состоит из:

  1. Пресс гидравлический с усилием до 12-ти тонн – 1шт. Он применяется для технологии холодного прессования с последующей обработкой материала в термошкафе. А для технологии горячего прессования потребуется вулканический пресс (его еще называют термоформовочный пресс). Он дороже, но тогда не потребуются приобретать термошкаф. Поэтому технология горячего прессования требует меньше временных затрат (экономиться 4 часа).
  2. Смеситель с дозатором для приготовления сырьевой массы — 2 шт. В одном смесителе готовиться смесь для верхнего слоя плитки, а во втором – для нижнего.
  3. Термошкаф – 1шт. При наличии вулканического пресса – не требуется.
  4. Стол расформовочный — 1 шт.
  5. Пресс-формы (матрицы) — 20 шт. Обязательно новые без фасок с ровными сторонами.
  6. Тележки для пресс-форм — 2 шт.
  7. Весы — 2 шт.
  8. Инструменты для работы и монтажа (лопаты, ведра, совки и т.п.) — один комплект.
  9. Инструкция и обучающие материалы (технология и рецептура состава).

1 рабочий сам успевает справляться при объеме производства 40м2 за смену. 2 рабочих на этом же оборудовании увеличивают производительность линии в двое. При том, что цена плитки из резиновой крошки начинается от 19$ за 1м2.

Технология производства плитки из резиновой крошки переработанных шин

Резиновая крошка – это основное сырье для производства плитки. Данное сырье производиться в результате переработки покрышек любого размера путем измельчения на мелкие фракции. Резина отправляется на фрезы измельчителя, которые разрывают ее на мелкие части, после чего она проходит много степеней очистки от других не резиновых частиц. Например, металлической проволоки корта шины, пыли и другого мусора. Очищенное сырье взвешивают в мешках и готовят к отправке в цех по производству плитки из резиновой крошки. Сначала очищаться от пыли и смазываются распалубочной смазкой пресс-формы. Далее готовиться цветное и бесцветное сырье в разных смесителях.

Рецептура состава компонентов для производства

Цветную плитку рационально производить в двух слоях – это позволит сэкономить на красителе и на дорогой резиновой крошке с мелкой фракцией. Рассмотрим рецептуру состава для покрытия плиткой 1м2 с высотой 40мм.

Для цветного верхнего слоя плитки применяется следующий состав:

  • резиновая крошка мелкой фракции 1-2 мм 13кг. – цена за килограмм 0,38$;
  • пигментный краситель (например, красный) 350г. – цена за килограмм 1,33$;
  • клей полиуретановый 1,25кг. – цена за килограмм 2,5$.

Структура цветной плитки – двухслойная. Поэтому для основы (нижнего слоя) уже используется черный цвет (без красителя) резиновой крошки. Он делается во втором смесителе.

Для второго нижнего слоя используется более дешевая крошка, но в больших фракциях 3-5 мм (13кг.) по цене 0,28$/кг. и полиуретанового клея 1,2 кг. После перемешивания крошка засыпается в очищенные и смазанные распалубочной смазкой формы, разглаживается, накрывается полиэтиленовой прослойкой и деревянной доской.

Далее формы кладутся на телегу под пресс, сжиматься под давлением 70 атмосфер и фиксируются в сжатом состоянии. После чего зажатую телегу с формами отвозят в термо-камеру где постоянно поддерживается температура воздуха от 60 до 70°С для ускорения высыхания клея. Для плитки размером 500*500*40мм необходимо забить одну телегу (1 телега – это 10 пресс-форм, по 2 плитке в каждой пресс-форме). В камере плитка сохнет 4-5 часов. Сразу же после высыхания плитка уже готова использованию.

В целом расходы на сырье для производства двухслойной цветной плитки из резиновой крошки составляют – 15,17$. Естественно к суме себестоимости следует включить дополнительные производственные затраты: электроэнергия, топливо для термошкафа, распалубочная смазка, зарплата сотрудникам и т.д.

Требования к готовому произведенному изделию

Смотрите на свою продукцию глазами потребителя. Поэтому Вы должны четко знать ответ на вопрос: «Как правильно выбирать плитку из резиновой крошки?».

При выборе крошки для производства производитель должен учитывать ее состав. Нельзя допускать на производство разнобойную крошку из разного типа резины и пластика. Несмотря на то что разнобойная резина дешевле на 30%, необходимо использовать сырье только из измельченных автомобильных шин. Другой тип резины – недопустим. Иначе сроки службы готового изделия будут существенно ниже по причине свойств резины в сырье. Не секрет, что резина в автомобильных шинах очень устойчива к любым внешним воздействиям – этими же свойствами будет обладать и Ваша продукция.

Плитка не должна крошиться, не должна ломаться на излом ни в одну ни в другую сторону при усилии ручной человеческой силы.

Формы готового изделия должны быть ровными и при укладке плитки между стыками не должно быть зазоров. Выбирайте пресс-формы – без фасок. Все фракции в одном слое должны быть одинакового размера. При необходимости сырье лучше просеять и калибрировать. Это важно по двум причинам:

  1. Клей должен равномерно обволакивать все мелкие частички фракций.
  2. Красительный пигмент так же должен равномерно покрывать поверхности фракции, чтобы сохранять одинаковый тон цвета на всех плитках из резиновой крошки.

Высокое качество – это лучшее конкурентное преимущество.

Автомобильные шины как сырье для вторичной переработки

Все больше и больше стран последнее время уделяют внимание проблемам использования отходов при производстве, включая изношенные шины, которые являются одними из самых многотонных полимерных отходов.

Шины, уже вышедшие из эксплуатации, приносят большой вред экологической среде, так как места их накопление только способствуют обитанию ряда грызунов и насекомых. Резина имеет высокую стойкость к воздействию внешних факторов и нет смысла сжигать такой ценный в хозяйстве материал. Процесс утилизации шин путем сжигания длительное время загрязняет окружающую среду. Как известно, резина в результате сжигания, выделяет токсичные и вредные компоненты, которые оказывают разрушающее влияние на окружающий мир.

Намного рациональнее измельчить шины на мелкие фракции и использовать в качестве сырья для производства полезных и долговечных строительных материалов. В современном быту много областей, где используется резиновая крошка – она хорошо себя зарекомендовала и обретает все большую популярность. Из года в год спрос на этот продукт растет. Крошку используют во многих отраслях, например:

  1. применяют при строительстве автомобильных дорог и подкладок для рельс;
  2. при облагораживании территорий вокруг муниципальных и коммерческих объектов;
  3. при строительстве детских и спортивных объектов, а также для многих других пригодных нужд.

Еще одной проблемой использования изношенных шин является экономический фактор, поскольку стоимость потребностей хозяйства постоянно повышается. Кроме того, после ликвидации свалок изношенных шин, освободятся значительные площади занимаемых ими земель для использования по назначению.

Способ изготовления резиновой плитки

Изобретение относится к способам изготовления резиновой плитки, резиновой брусчатки, используемых для сооружения дорожек, тротуаров, покрытий на детских, спортивных и других площадках. Cпособ изготовления резиновой плитки включает приготовление смеси перемешиванием наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, при этом одновременно и отдельно друг от друга изготавливают смеси для базового и верхнего цветного слоев. В смеси для базового слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 1-2 мм, в смеси для верхнего цветного слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм и пигментный краситель. При изготовлении смеси для верхнего цветного слоя, за исключением красного и серого цветов, вначале осуществляют процесс отбеливания смеси посредством добавления диоксида титана и затем смешивание отбеленной смеси с пигментным красителем, после этого в пресс-форму последовательно выгружают смесь для верхнего цветного слоя, затем смесь для базового слоя. Пресс-формы со смесями устанавливают в вертикальные ряды, прессуют под давлением, далее выдерживают полученную смесь до полного отвердения. Изобретение позволяет повысить качество резиновой плитки за счет получения более гладкой и плотной поверхности, снизить расход монтажного клея, исключить образование комков при смешении, упростить производственную линию. 5 з.п. ф-лы, 5 пр.

 

Изобретение относится к способам изготовления резиновой плитки, резиновой брусчатки, используемых на различных объектах строительства для сооружения дорожек, тротуаров, покрытий на детских, спортивных и других площадках.

Известен способ изготовления резиновой плитки, заключающийся в том, что готовят смеси для нижнего и верхнего слоев плитки, причем смеси включают в себя наполнитель в виде резиновой крошки и связующее на основе полиуретана, в смесь для верхнего слоя плитки добавляют пигментный краситель, перемешивают эти компоненты в смесителе, выгружают полученные смеси и прессуют в пресс-формах (патент на полезную модель RU №137752 U1, МПК В30В 13/02, 10.05.1995). При изготовлении резиновой плитки требуется нагрев пресс-форм до температуры 100-160°C.

Недостатком этого способа является относительно низкое качество резиновой плитки, так как она не обладает оптимальным сочетанием пластических и упругих деформаций. Это обусловлено тем, что для получения готового продукта требуется горячее прессование, из-за которого полученная этим способом резиновая плитка может не обеспечить необходимой прочности и гибкости, особенно в условиях воздействия низких температур и динамических знакопеременных нагрузок. В результате при эксплуатации такая плитка может быстро разрушиться. Кроме этого из-за воздействия высоких температур плитка может иметь запах горелого каучука.

Прототипом является способ изготовления резиновой плитки, включающий приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, затем выгрузку полученной смеси, при этом одновременно и отдельно друг от друга изготавливают смеси для базового и верхнего слоев, в смеси для базового слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 2-12 мм, в смеси для верхнего слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 1-3 мм и пигментный краситель, а в процессе перемешивания смеси для верхнего слоя ее уплотняют, после этого в пресс-форму последовательно выгружают смесь для верхнего слоя, затем смесь для базового слоя и прессуют под давлением с помощью пресса, затем выдерживают до полного отвердения и производят выгрузку из пресс-формы полученной плитки. Выдержку смеси до полного ее отвердения в пресс-форме осуществляют при температуре 70÷90°C. Смесь для верхнего слоя перемешивают в первом миксере, при этом уплотнение упомянутой смеси осуществляется посредством поршня, перемещаемого под давлением в упомянутом миксере. Пресс-формы со смесями устанавливают в удерживающих устройствах, расположенных друг под другом, образуя вертикальные ряды пресс-форм для последующего их прессования. Для приготовления смеси для верхнего слоя массовое соотношение связующего к наполнителю равно 1÷3 частей связующего вещества к 15 частям наполнителя. Для приготовления смеси для базового слоя массовое соотношение связующего к наполнителю равно 1÷2 частей связующего вещества к 20 частям наполнителя (патент на изобретение RU №2465294, МПК C09D 175/04, 27.10.2012).

Техническим результатом является возможность, за счет холодного прессования, высокопроизводительного изготовления двухслойной резиновой плитки с демпфирующими свойствами, которая надежна и долговечна в эксплуатации, а также возможность расширения ассортимента резиновых плиток разнообразных в плане форм и цветовых сочетаний слоев.

Основным недостатком прототипа является недостаточно высокое качество получаемой резиновой плитки из-за того, что для верхнего слоя используют наполнитель из относительно крупной резиновой крошки фракции 1-3 мм, получая недостаточно высокую гладкость поверхности и плотность плитки, в поры которой может проникать грязь. Недостатком является также повышенный расход монтажного клея при укладке получаемой резиновой плитки на твердое основание из-за высокопористой нижней поверхности, так как для базового слоя используют наполнитель из относительно крупной резиновой крошки фракции 2-12 мм. Кроме этого в процессе перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, используют миксер, который осуществляет однонаправленное перемешивание верхнего и нижнего объемов базового и верхнего слоев, а для того, чтобы получить однородную массу и избежать образования комков, процесс перемешивания смеси для верхнего слоя покрытия сопровождается ее уплотнением посредством ввода в первый миксер поршня, плавно перемещаемого под давлением в диапазоне от 5 до 100 бар, что значительно усложняет конструкцию миксера. Недостатком является также то, что выдержку смеси до полного ее отвердения в пресс-форме осуществляют при температуре 70÷90°C в термокамере (горячее отвердение), что усложняет производственную линию для изготовления резиновой плитки.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков аналога и прототипа.

Техническим результатом является повышение качества получаемой резиновой плитки за счет получения более гладкой и плотной поверхности, что обеспечивает лучшую грязезащиту и более эстетичный вид, снижение расхода монтажного клея, исключение образования комков более простой конструкцией смесителей, упрощение производственной линии за счет осуществления процесса холодного отвердения, исключающего необходимость использования термокамеры.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления резиновой плитки, включающем приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, при этом одновременно и отдельно друг от друга изготавливают смеси для базового и верхнего цветного слоев, в смеси для базового слоя используют наполнитель из резиновой крошки, в смеси для верхнего цветного слоя используют наполнитель из резиновой крошки и пигментный краситель, при изготовлении смеси для верхнего цветного слоя, за исключением красного и серого цветов, вначале осуществляют процесс отбеливания указанной смеси посредством добавления в нее диоксида титана и затем смешивание отбеленной смеси с пигментным красителем, после этого в пресс-форму последовательно выгружают смесь для верхнего цветного слоя, затем смесь для базового слоя, далее пресс-формы со смесями устанавливают в удерживающие устройства, расположенные друг под другом, образуя вертикальные ряды пресс-форм, и затем прессуют под давлением с помощью пресса, далее выдерживают полученную смесь до полного отвердения и производят выгрузку из пресс-формы полученной плитки, согласно настоящему изобретению при перемешивании смеси для базового и верхнего цветного слоев используют смесители, выполненные в виде устройств разнонаправленного перемешивания верхнего и нижнего объемов базового и верхнего цветного слоев, при изготовлении смеси для базового слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 1-2 мм, при изготовлении смеси для верхнего цветного слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм, а выдержку полученной смеси, состоящей из базового и верхнего цветного слоев, до полного ее отвердения в пресс-форме осуществляют в течение не менее 24 часов при температуре не менее 20°C и влажности не менее 65%.

Для приготовления смеси базового слоя используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 1-2 мм 93,507-94,143
связующее на основе полиуретана 5,857-6,493

Для приготовления смеси верхнего цветного слоя, за исключением красного и серого цветов, используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87-88
пигментный краситель 2,5-3,1
диоксид титана 0,9-1,0
связующее на основе полиуретана 8,6-9,1

Для приготовления смеси верхнего слоя красного цвета используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 86,99-87,99
пигментный краситель красного цвета 3,43-4,14
связующее на основе полиуретана 8,57-9,11

Для приготовления смеси верхнего слоя серого цвета используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 88,72-89,52
диоксид титана 1,7-2,1
связующее на основе полиуретана 8,73-9,29

Смесь для базового слоя перемешивают поочередно в первом и третьем смесителях, а смесь для верхнего цветного слоя перемешивают поочередно во втором и четвертом смесителях.

Производственная линия по изготовлению резиновой плитки согласно предлагаемому способу включает в себя:

электронные весы для взвешивания наполнителя из резиновой крошки, связующего на основе полиуретана, пигментного красителя и диоксида титана,

систему смешивания, состоящую из двух смесителей для поочередного приготовления смеси базовой смеси и двух смесителей для поочередного приготовления верхнего цветного слоя, и платформы для размещения смесителей,

стол формовочный,

полные комплекты полимерных пресс-форм для изготовления различных наименований резиновых плиток,

удерживающие устройства (рамки-ложементы), в которых размещены пресс-формы,

фиксирующие стенды (тележки) для размещения удерживающих устройств с пресс-формами и их перемещения к гидравлическому прессу,

пресс гидравлический с насосной станцией,

кондуктор для изготовления технологических отверстий в резиновой плитке, используемый в том случае, когда полученную плитку необходимо укомплектовать стыковочными втулками.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом.

Для определения точного соотношения компонентов на электронных весах взвешивают в соответствии с рецептурой приготовления базового и верхнего цветного слоев наполнитель из резиновой крошки, связующее на основе полиуретана, пигментный краситель и диоксид титана.

После взвешивания и определения точного количества сырья в каждой дозировочной композиции исходные компоненты загружают в смесители, осуществляющие разнонаправленное перемешивание верхнего и нижнего объемов базового и верхнего цветного слоев.

Смесь для базового слоя перемешивают поочередно в первом и третьем смесителях, а смесь для верхнего цветного слоя перемешивают поочередно во втором и четвертом смесителях.

В качестве связующего используют однокомпонентный полиуретановый клей компании ШТОКМАЙЕР (Германия), что не исключает использование связующего других производителей, обладающих теми же свойствами и характеристиками, что и указанное выше связующее.

В качестве пигментных красителей используют органические, неорганические железоокисные пигменты, а также диоксид титана. Пигментные красители могут иметь следующие цвета: зеленый, синий, красный, песочный, оранжевый и др.

Приготовление смесей для базового и верхнего цветного слоев осуществляется одновременно и отдельно друг от друга в разных смесителях.

Приготовление смеси для базового слоя осуществляется посредством поочередного перемешивания до однородной массы в первом и третьем смесителях наполнителя из резиновой крошки фракции 1-2 мм со связующим, при этом для приготовления смеси базового слоя используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 1-2 мм 93,507-94,143
связующее на основе полиуретана 5,857-6,493

При изготовлении смеси для верхнего цветного слоя, за исключением красного и серого цветов, вначале осуществляют процесс отбеливания указанной смеси посредством добавления в нее диоксида титана и затем смешивание отбеленной смеси с пигментным красителем, что позволяет получить более насыщенный яркий цвет верхнего декоративного слоя резиновой плитки.

Приготовление смеси для верхнего цветного слоя осуществляется посредством поочередного перемешивания во втором и четвертом смесителях наполнителя из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм с пигментным красителем и с последующим введением связующего, при этом для приготовления смеси верхнего цветного слоя используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87-88
пигментный краситель 2,5-3,1
диоксид титана 0,9-1,0
связующее на основе полиуретана 8,6-9,1

Для приготовления смеси верхнего слоя красного цвета используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 86,99-87,99
пигментный краситель красного цвета 3,43-4,14
связующее на основе полиуретана 8,57-9,11

Для приготовления смеси верхнего слоя серого цвета используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 88,72-89,52
диоксид титана 1,7-2,1
связующее на основе полиуретана 8,73-9,29

Процесс перемешивания смеси сопровождается разнонаправленным перемешиванием верхнего и нижнего объемов базового и верхнего цветного слоев. Общая длительность процесса перемешивания смеси составляет не менее 8 мин.

Одновременно с процессом приготовления вышеуказанных смесей осуществляют подготовку пресс-форм, а именно их внутреннюю поверхность смазывают полиметилсилоксановой смазкой ПМС-200 или другой аналогичной смазкой.

Предпочтительно, чтобы пресс-форма была выполнена из пластических масс, что позволяет избежать прилипания смесей к пресс-форме и облегчает извлечение из пресс-формы изготовленной резиновой плитки.

После приготовления вышеуказанных смесей в подготовленную пресс-форму осуществляют выгрузку из второго смесителя смеси для верхнего слоя резиновой плитки с последующим ее выравниванием, например, при помощи шпателя и/или гладилки. Затем в эту же пресс-форму выгружают из первого смесителя приготовленную смесь для базового слоя плитки с последующим выравниванием указанной смеси, например, при помощи шпателя и/или гладилки. Пресс-форму размещают в удерживающем устройстве, которое расположено в фиксирующем стенде.

Удерживающие устройства выполнены в виде рамок-ложементов, а фиксирующие стенды представляют собой тележки, оборудованные специальными домкратами (винтовыми фиксаторами). Размещенную в удерживающем устройстве пресс-форму накрывают полиэтиленовой пленкой, после чего на нее устанавливают пуансон.

Для повышения производительности в фиксирующем стенде может быть установлено десять рядов удерживающих устройств с пресс-формами, при этом указанные удерживающие устройства располагаются друг под другом, образуя горизонтальные и вертикальные ряды пресс-форм. После этого осуществляют прессование давлением 9 тонн (9 кг/см2) пресс-форм, заполненных формовочной смесью, на гидравлическом прессе.

Затем пресс-формы фиксируют в фиксирующем стенде в неподвижном положении при помощи специальных домкратов. Домкраты позволяют сохранять постоянный коэффициент сжатия на заполненные смесью пресс-формы после извлечения их из-под гидравлического пресса. После чего пресс-формы, расположенные на фиксирующем стенде, выдерживают в уплотненном состоянии под фиксированным давлением в течение не менее 24 часов при температуре не менее 20°C и влажности не менее 65% до полного отвердения смесей.

Далее производят выгрузку резиновых плиток из пресс-форм, при необходимости производят при помощи кондуктора сверление монтажных (стыковочных) отверстий и комплектацию плиток стыковочными пластиковыми втулками, осуществляют контроль качества полученных резиновых плиток и упаковку изготовленных резиновых плиток.

Примеры конкретного исполнения.

Заявляемым способом изготавливают двухслойную резиновую плитку, резиновую брусчатку, практически не имеющие скрытых дефектов, которые могли бы проявиться в процессе эксплуатации.

Пример 1

Изготавливают резиновую плитку размером 500×500×40 мм описанным выше способом.

Приготавливают формовочную смесь на 5 кв. м резиновой плитки (10 рядов удерживающих устройств в фиксирующем стенде).

Базовый слой при изготовлении резиновой плитки размером 500×500×40 мм всех цветов имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 1-2 мм 93,79
связующее на основе полиуретана 6,21

При изготовлении резиновой плитки всех цветов, за исключением красного и серого цветов, формовочная смесь для верхнего цветного слоя имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 88
пигментный краситель 2,5
диоксид титана 0,9
связующее на основе полиуретана 8,6

При изготовлении резиновой плитки размером 500×500×40 мм красного цвета формовочная смесь для верхнего цветного слоя имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87,983
пигментный краситель красного цвета 3,433
связующее на основе полиуретана 8,584

При изготовлении резиновой плитки размером 500×500×40 мм серого цвета формовочная смесь имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 89,5
диоксид титана 1,75
связующее на основе полиуретана 8,73

Общая длительность процесса перемешивания смеси составляет не менее 8 мин.

Выдержку полученной смеси, состоящей из базового и верхнего цветного слоев, до полного ее отвердения в пресс-форме осуществляют в течение не менее 24 часов при температуре не менее 20°C и влажности не менее 65%.

Пример 2

Изготавливают резиновую плитку размером 350×350×20 мм («сетка» и «паутинка») описанным выше способом.

Приготавливают формовочную смесь на 3,75 кв. м резиновой плитки (10 рядов удерживающих устройств в фиксирующем стенде).

Базовый слой при изготовлении резиновой плитки размером 350×350×30 мм всех цветов имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 1-2 мм 94,14
связующее на основе полиуретана 5,86

При изготовлении резиновой плитки размером 350×350×20 мм всех цветов, за исключением красного и серого цветов, формовочная смесь для верхнего цветного слоя имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87,439
пигментный краситель 2,936
диоксид титана 0,979
связующее на основе полиуретана 8,646

При изготовлении резиновой плитки размером 350×350×30 мм красного цвета формовочная смесь для верхнего цветного слоя имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87,439
пигментный краситель красного цвета 3,915
связующее на основе полиуретана 8,646

При изготовлении резиновой плитки размером 350×350×20 мм серого цвета формовочная смесь имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 89,18
диоксид титана 2,0
связующее на основе полиуретана 8,82

Общая длительность процесса перемешивания смеси составляет не менее 8 мин.

Выдержку полученной смеси, состоящей из базового и верхнего цветного слоев, до полного ее отвердения в пресс-форме осуществляют в течение не менее 24 часов при температуре не менее 20°C и влажности не менее 65%.

Пример 3

Изготавливают брусчатку «кирпич» 40 мм (50 шт. в 1 кв. м) описанным выше способом.

Приготавливают формовочную смесь на 4 кв. м резиновой плитки (10 рядов удерживающих устройств в фиксирующем стенде).

Базовый слой при изготовлении брусчатки «кирпич» 40 мм всех цветов имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 1-2 мм 93,86
связующее на основе полиуретана 6,14

При изготовлении брусчатки «кирпич» 40 мм всех цветов, за исключением красного и серого цветов, формовочная смесь для верхнего цветного слоя имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87,6
пигментный краситель 2,76
диоксид титана 0,92
связующее на основе полиуретана 8,72

При изготовлении брусчатки «кирпич» 40 мм красного цвета формовочная смесь для верхнего цветного слоя имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87,6
пигментный краситель красного цвета 3,68
связующее на основе полиуретана 8,72

При изготовлении брусчатки «кирпич» 40 мм серого цвета формовочная смесь имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 89,2
диоксид титана 1,9
связующее на основе полиуретана 8,9

Общая длительность процесса перемешивания смеси составляет не менее 8 мин.

Выдержку полученной смеси, состоящей из базового и верхнего цветного слоев, до полного ее отвердения в пресс-форме осуществляют в течение не менее 24 часов при температуре не менее 20°C и влажности не менее 65%.

Пример 4.

Изготавливают брусчатку «волна» 40 мм (43 шт. в 1 кв. м) описанным выше способом.

Приготавливают формовочную смесь на 3,5 кв. м брусчатки «катушка» (10 рядов удерживающих устройств в фиксирующем стенде).

Базовый слой при изготовлении брусчатки «волна» 40 мм всех цветов имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 1-2 мм 93,84
связующее на основе полиуретана 6,16

При изготовлении брусчатки «волна» 40 мм всех цветов, за исключением красного и серого цветов, формовочная смесь для верхнего цветного слоя имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87,62
пигментный краситель 2,86
диоксид титана 0,92
связующее на основе полиуретана 8,6

При изготовлении брусчатки «волна» 40 мм красного цвета формовочная смесь для верхнего цветного слоя имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87,62
пигментный краситель красного цвета 3,81
связующее на основе полиуретана 8,57

При изготовлении брусчатки «волна» 40 мм серого цвета формовочная смесь имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 89,32
диоксид титана 1,94
связующее на основе полиуретана 8,74

Общая длительность процесса перемешивания смеси составляет не менее 8 мин.

Выдержку полученной смеси, состоящей из базового и верхнего цветного слоев, до полного ее отвердения в пресс-форме осуществляют в течение не менее 24 часов при температуре не менее 20°C и влажности не менее 65%.

Пример 5

Изготавливают брусчатку «катушка» 40 мм (40 шт. в 1 кв. м) описанным выше способом.

Приготавливают формовочную смесь на 3,5 кв. м брусчатки «катушка» (10 рядов удерживающих устройств в фиксирующем стенде).

Базовый слой при изготовлении брусчатки «катушка» 40 мм всех цветов имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 1-2 мм 94,02
связующее на основе полиуретана 5,98

При изготовлении брусчатки «катушка» 40 мм всех цветов, за исключением красного и серого цветов, формовочная смесь для верхнего цветного слоя имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87,23
пигментный краситель 3,10
диоксид титана 1,0
связующее на основе полиуретана 8,67

При изготовлении брусчатки «катушка» 40 мм красного цвета формовочная смесь для верхнего цветного слоя имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87,23
пигментный краситель красного цвета 4,14
связующее на основе полиуретана 8,63

При изготовлении брусчатки «катушка» 40 мм серого цвета формовочная смесь имеет следующий рецептурный состав (мас. %):

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 89,08
диоксид титана 2,1
связующее на основе полиуретана 8,82

Общая длительность процесса перемешивания смеси составляет не менее 8 мин.

Выдержку полученной смеси, состоящей из базового и верхнего цветного слоев, до полного ее отвердения в пресс-форме осуществляют в течение не менее 24 часов при температуре не менее 20°C и влажности не менее 65%.

Отличительные существенные признаки заявляемого изобретения позволяют получить, по сравнению с прототипом, следующие технические результаты:

использование для верхнего цветного слоя наполнителя из резиновой крошки более мелкой фракции, равной 0,5-1 мм, в сочетании с повышенной плотностью гарантирует долговечность резиновой плитки, лучший эстетичный вид и грязезащиту, так как грязь не забивается в поры;

использование для базового слоя наполнителя из резиновой крошки более мелкой фракции, равной 1-2 мм, в сочетании с повышенной плотностью обеспечивает низкий расход монтажного клея при укладке получаемой резиновой плитки на твердое основание;

использование при перемешивании смеси для базового и верхнего цветного слоев смесителя, выполненного в виде устройства, имеющего в верхней части неподвижно установленные лопасти (статические отбойники), обеспечивающие разнонаправленное перемешивание верхнего и нижнего объемов базового и верхнего цветного слоев, позволяет более простой конструкцией получить однородную массу, избежать образование комков в смеси, тем самым повысить ее качество и, соответственно, надежность резиновой плитки в процессе ее эксплуатации;

осуществление полимеризации изготавливаемой резиновой плитки в течение не менее 24 часов при температуре не менее 20°C и влажности не менее 65% позволяет упростить производственную линию, так как из нее исключена термокамера с электронагревателем, датчиком температуры, температурным контроллером, таймером, поддерживающими температурный и временной режимы, без снижения качества резиновой плитки.

Таким образом, использование заявляемого изобретения позволит, по сравнению с прототипом, повысить качество получаемой резиновой плитки за счет получения более гладкой и плотной поверхности, что обеспечивает лучшую грязезащиту и более эстетичный вид, снизить расход монтажного клея, исключить образование комков более простой конструкцией смесителя, упростить производственную линию за счет осуществления процесса холодного отвердения, исключающего необходимость использования термокамеры.

1. Способ изготовления резиновой плитки, включающий приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, при этом одновременно и отдельно друг от друга изготавливают смеси для базового и верхнего цветного слоев, причем в смеси для базового слоя используют наполнитель из резиновой крошки, в смеси для верхнего цветного слоя используют наполнитель из резиновой крошки и пигментный краситель, при изготовлении смеси для верхнего цветного слоя, за исключением красного и серого цветов, вначале осуществляют процесс отбеливания указанной смеси посредством добавления в нее диоксида титана и затем смешивание отбеленной смеси с пигментным красителем, после этого в пресс-форму последовательно выгружают смесь для верхнего цветного слоя, затем смесь для базового слоя, далее пресс-формы со смесями устанавливают в удерживающие устройства, расположенные друг под другом, образуя вертикальные ряды пресс-форм, и затем прессуют под давлением с помощью пресса, далее выдерживают полученную смесь до полного отвердения и производят выгрузку из пресс-формы полученной плитки, отличающийся тем, что при перемешивании смеси для базового и верхнего цветного слоев используют смесители, выполненные в виде устройств разнонаправленного перемешивания верхнего и нижнего объемов базового и верхнего цветного слоев, при изготовлении смеси для базового слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 1-2 мм, при изготовлении смеси для верхнего цветного слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм, а выдержку полученной смеси, состоящей из базового и верхнего цветного слоев, до полного ее отвердения в пресс-форме осуществляют в течение не менее 24 часов при температуре не менее 20°C и влажности не менее 65%.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для приготовления смеси базового слоя используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 1-2 мм 93,507-94,143
связующее на основе полиуретана 5,857-6,493

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для приготовления смеси верхнего цветного слоя, за исключением красного и серого цветов, используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 87-88
пигментный краситель 2,5-3,1
диоксид титана 0,9-1,0
связующее на основе полиуретана 8,6-9,1

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для приготовления смеси верхнего слоя красного цвета используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 86,99-87,99
пигментный краситель красного цвета 3,43-4,14
связующее на основе полиуретана 8,57-9,11

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для приготовления смеси верхнего слоя серого цвета используют следующее соотношение компонентов, мас. %:

наполнитель из резиновой крошки фракции 0,5-1 мм 88,72-89,52
диоксид титана 1,7-2,1
связующее на основе полиуретана 8,73-9,29

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь для базового слоя перемешивают поочередно в первом и третьем смесителях, а смесь для верхнего цветного слоя перемешивают поочередно во втором и четвертом смесителях.

Технология производства резиновой плитки в Москве |

Технология производства резиновой плитки:

Компания «РусПлит» производит резиновую плитку по методу горячего прессования по новейшей технологии.Новая технология производства позволяет выпускать резиновые плиты толщиной от 8 до 45 мм. Благодаря новой системе прессования резиновые плиты не имеют допустимых технологических 2 мм отклонений по толщине,  а полностью соответствуют заданным параметрам.

Ассортимент продукции:

  • Резиновые плиты 1000х1000 мм. толщиной от 8 до 45 мм.
  • Резиновые плиты 500х500 мм. толщиной от 10 до 40 мм.
  • Резиновая брусчатка «Кирпич» толщиной 20 и 40 мм.
  • Резиновая брусчатка «Катушка» толщиной 20 и 40 мм.
  • Резиновая брусчатка «Волна» толщиной 20 и 40 мм.
  • Резиновый бордюр 500*260*58 мм.

Доступные цвета резиновых плит: зеленый, желтый, терракотовый, коричневый, серый, синий, черный.

 

Технология монтажа резновой плитки.

Существует два вида монтажа резиновой плитки.

Первый способ предназначен для монтажа плитки на твердое основание. Это асфальт, бетонная стяжка или деревянный настил. Этот вариант подходит для тонкой плитки (8мм, 10 мм, 12 мм, 20 мм). К примеру, требуется покрыть плиткой настил беседки, террасы, заасфальтированную детскую площадку, пешеходную зону. Покрытие должно быть ровным, без ямок, трещин, неровностей. Для этого необходимо обработать поверхность грунтовкой, которая  состоит из полиуретанового клея и скипидара в пропорции 1:1 и сделать небольшие уклоны для стока воды (примерно 2%). Ориентировочный расход грунтовки 300-500 гр/м2. После высыхания грунтовки можно приступать к монтажу резиновой плитки. Монтаж проводится при помощи резиново-битумной мастики или полиуретанового клея. Примерный расход клея — 500 гр/м2. Нанесите состав на основание валиком, можно использовать и шпатель, плотно прижимайте к нему плитку, обеспечивая ее максимальное прилегание к основанию и к плиткам, расположенным рядом. Если клей проступил на лицевую сторону плитки, необходимо сразу же удалить его тряпкой или губкой. После высыхания клея сделать это будет сложнее и на поверхности могут остаться пятна. По бокам можно установить бордюр, который придаст дополнительную устойчивость площадке. После полного застывания клея спустя два дня покрытие из резиновой плитки готово к эксплуатации.

Второй способ — укладка на грунт Этот способ более актуален для сада. Для укладки на грунт используется плитка большей толщины, 30, 40 или 50 мм. В этом случае плитка укладывается на основание, которое необходимо предварительно подготовить. Здесь необходима следующая последовательность работ. Сначала нужно снять верхний слой грунта, очистить его от мусора и сорняков, хорошо утрамбовать. На утрамбованный грунт выкладывается слой щебня (80-100 мм толщиной). На слой грунта засыпается слой цементно-песчаной смеси (соотношение 1/3). Верхний слой будет основанием для плиточного покрытия. При укладке на грунт желательно установить бордюр, он будет придавать крепость конструкции и смотреться дорожка с бордюром будет более эстетично. Уклон при укладке на грунт делать не нужно, потому что отток влаги будет происходить естественным образом. При укладке на цементно-песчаную смесь нужно выбирать плитку, соединяющуюся между собой при помощи втулок, обычно они входят в комплект. Втулки используются для крепкой состыковки плиток, не дают им смещаться во время укладки и в дальнейшем при эксплуатации дорожки.

Технология укладки бесшовных монолитных покрытий:

Мы выполняем укладку высококачественных бесшовных монолитных покрытий из резиновой крошки. Укладка покрытий выполняется с помощью автоматического укладчика, или вручную, что также обеспечивает полное соответствие покрытия, требуемой толщине.

Автоматическая укладка позволяет обеспечить резиновое покрытие всеми необходимыми характеристиками и максимально увеличить срок его эксплуатации. Имеется возможность комбинации цветов на игровых площадках, а так же нанесения разметки на спортивные площадки. Этот вариант укладки подходит для монтажа покрытий на больших площадях. Чаще всего применяется для укладки покрытий на стадионах. Минусом данного способа является плохая маневренность укладчика. То есть укладчик может двигаться только прямо, нанося слой покрытия полосами. При этом, сам укладчик не может обеспечить целостности покрытия при соединении швов. Поэтому соединять и раскатывать швы приходится в ручную.

 

Ручная укладка — этот метод наиболее популярный. При грамотном подходе и добросовестном отношении к технологии монтажа качество ручной укладки может быть на самом высоком уровне и ничуть не уступать, а наоборот преобладать над качеством механической укладки. В этом методе залогом успеха является владение технологией, внимательность, аккуратность. При нанесении покрытия используются направляющие, позволяющие обеспечить равномерность толщины покрытия.

При укладке бесшовного покрытия толщиной 10 мм на площадь 1 кв.м. используют следующие пропорции:

Резиновая крошка 8 кг.

Полиуретановый клей 2 кг.

Пигментный краситель 0,5 кг.

Скипидар 0,3 кг.

1.   Грунтовка поверхности подготовленного основания перед укладкой покрытия.

Необходимо смешать полиуретановый клей со скипидаром в равных пропорциях из расчета 300 — 500 гр. смеси на 1 кв.м. Затем полученная смесь наносится на поверхность основания. Расход составляет до 500 гр./кв.м. исходя из состояния основания. Затем даем грунтовке высохнуть, в зависимости от погоды это может занять до нескольких часов.

2.   Подготовка сырья перед укладкой резинового покрытия.

В то время, пока грунтовка основания сохнет, происходит подготовка сырья, т. е. взвешивание и фасовка при помощи электронных весов. Наиболее удобно осуществлять замес в смесителе по  4 кв.м. Т. е. резиновая крошка —  8 кг. х 4 кв.м = 32 кг.; полиуретановый клей — 1,7 кг. х 4 кв.м = 6,8 кг.; пигментный краситель — 0,5 кг. х 4 кв.м = 2 кг.

В расчет расхода клея на 1 кв.м., бесшовного покрытия берется 2 кг. полиуретанового клея. Из которых примерно 0,3 кг. идут в смесь для грунтования поверхности, а  1,7 кг. -непосредственно в замес.

3.   Замес.

Загрузка всех компонентов осуществляется через миксер. 32 кг. резиновой крошки высыпается в смеситель, после чего его включают. Так как резиновая крошка  может слеживаться под тяжестью своего веса, её необходимо тщательно размешать в течение 2-3 мин. Затем в миксер высыпается 2 кг. пигментного красителя. После того как пигмент равномерно окрасил крошку, в замес выливается равномерной струёй полиуретановый клей. Общее время процесса замешивания составляет около 10 минут.

4.   Выгрузка и укладка покрытия из резиновой крошки.

Выгрузка смеси, осуществляется через боковой лючок миксера. Наиболее удобным вариантом распределения является  пропорциональная выгрузка. То есть, визуально или при помощи мела размечаете сегмент площадки по 1 кв.м, и на этот сегмент выгружаете 10,2 кг. смеси. Затем, при помощи широких полиуретановых терок, распределяете смесь на площади 1 кв.м, и так на всех 4-х метрах, на которые распределяется замес. Равномерно распределив  10,2 кг. смеси на 1 кв.м, а затем укатав катком, получается покрытие из резиновой крошки  толщиной 10 мм. Впоследствии эта процедура оптимизируется и укладчики могут визуально определять площадь  и равномерно наносить смесь.

5.   Рекомендации по укладке бесшовного покрытия из резиновой крошки.

— Катки, правила и терки полиуретановые в процессе укладки обрабатываются скипидаром для того,  чтобы не налипала резиновая крошка в процессе укладки покрытия.

— Инвентарь для укладки покрытия из резиновой крошки: весы, ведра или тазы, широкие полиуретановые терки, катки. Весы лучше всего использовать  электронные. Ведра из мягкого пластика, которые поддаются деформации, для удобства чистки.

— Избегайте попадания воды в замес, так как вода является ускорителем для полиуретанового клея и приведет к быстрому схватыванию смеси.

Выгодное и экологически чистое производство резиновой крошки

Производство резиновой крошки – достаточно перспективная индустрия. В СНГ конкурентов на этом рынке сравнительно немного, они не имеют положения даже относительной монополии, а в некоторых регионах еще и сильно рассредоточены. Кроме того, спрос на крошку неуклонно растёт, а область её применения постоянно расширяется.

Нельзя не упомянуть и о сбыте. В производстве резиновой крошки как и в любой производственной сфере каналы сбыта имеют центральное значение. Спрос на данный вид товара растёт, а рынок не пересыщен конкуренцией, а значит при правильном подходе к организации сбыта, продать подобный товар в нужных объемах вполне реально.

Такое предприятие не является наукоемким и не требует освоения сложной технологии производства.

В зависимости от объемов инвестиций окупаемость составляет 6-24 месяца. Все эти факторы снижают потенциальные риски данного вида бизнеса, и повышают его привлекательность с точки зрения инвестора.

Объем производства резиновой крошки

Какой же объем производства является оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, ведь масштаб бизнеса зависит от многих условий. Однако существуют два ключевых фактора, которые зачастую и предопределяют выбор:

Фактор №1: Финансы

Отталкиваться всегда стоит от собственного финансового потенциала (личные сбережения + возможность получения необходимых заемных средств или привлечения инвесторов). Дело в том, что производство резиновой крошки позволяет выбрать практически любой желаемый объем производства:

  • Начать можно с мелкосерийного производства, для которого потребуется минимум инвестиций;
  • Построить завод по производству крошки резиновой общей площадью в несколько тысяч кв. метров и общей стоимостью в 15-50 млн. долларов;
  • Выбрать какой-либо промежуточный вариант.

При этом, разумеется, в расчет берется не только собственный финансовый потенциал, ведь рынок в вашем регионе также может диктовать свои условия (см. Фактор №2).

Фактор №2: Рынок

Разумеется, если вы в состоянии вложить в производство $100.000, то вопрос выбора перед вами не стоит. Всё, что потребуется, это взять в аренду складское помещение площадью 60 кв. м, несколько складских помещений, купить самую простую линию по производству резиновой крошки и начать с выпуска 800-2400 кг продукции в день.

Если же вы задумываетесь над более масштабным бизнесом, без оценки условий на рынке в вашем регионе преуспеть вряд ли получится.

Каков спрос на данную продукцию и доступность каналов сбыта? Какие на рынке есть конкуренты, и какую долю рынка они занимают?

Все эти факторы необходимо учесть, ну и, разумеется, принять в расчет собственные планы по расширению на ближайшие 1-3 года. Естественно, цифры будут достаточно приблизительными, но у вас будет определенный ориентир, а это всегда лучше, чем работать по наитию.

Технология производства резиновой крошки

Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится. Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке. Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).

Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:

  • Отработанные пневматические камеры и шины;
  • Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).

На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:

  • Механическое измельчение;
  • Ударно-волновое измельчение.

Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.

Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.

Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.

Расходы

Начать производство крошки действительно можно с небольших объемов и при сравнительно небольших вложениях. Самые простые линии по производству резиновой крошки требуют лишь 60 м2 производственных площадей, подведенную электросеть с промышленным напряжением (380 В) и два оператора в каждую смену.

Разумеется, работа в 3 смены (безостановочная) 7 дней в неделю наиболее выгодна, поэтому штат производственных рабочих должен насчитывать 8 человек.

Следует также учесть необходимость наличия как минимум двух складских помещений: одно для сырья (покрышек), а другое для готовой продукции. Склад для сырья должен быть в 4-5 раз больше склада для готовой продукции, например, 400 кв. м и 100 кв. м, соответственно.

Таким образом, можно рассчитать издержи на одну производственную линию производительностью 100 кг крошки в час:

Фиксированные издержки:

  • Стоимость оборудования — $70.000-$150.000.
  • Стоит также заложить небольшие суммы на проведение сертификации и экспертизы (до $2.000).

Итого фиксированные издержки: $72.000-$152.000

Переменные издержки на обслуживание линии:

  • Месячная аренда складских помещений $3.000-$6.000;
  • Месячная з/п производственного персонала $3.000-$7.000;
  • Месячная з/п непроизводственного персонала (отдел сбыта) $1.500-$2.500.

Итого переменные издержки: $8.000-$16.000.

Итого:

Общие издержки на первый месяц производства составят $80.000 — $170.000.

После первого месяца переменные издержки должны в идеале полностью покрываться выручкой от реализованной продукции.

В случае если устанавливается линия с большей производительностью, например, 500 кг/час, затраты на оборудование могут составить до $1.000.000-$1.500.000. Переменные издержки возрастут пропорционально объемам производства. Если планируется установка двух и более линий, то затраты увеличиваются пропорционально возросшему выпуску.

Выручка

При условии производительности 100 кг резиновой крошки в час в три смены, месячный выпуск составит:

  • 100 кг/час *24 часа *30 дней = 72.000 кг или 72 тонны крошки в месяц.
  • При средней цене $500 за тонну выручка от продажи резиновой крошки составит $36.000.

Кроме того, не стоит забывать, что доля металла в отходах шинного производства составляет 15-25%, или:

  • 25 кг металлического корда в час * 24 часа *30 дней =18.000 кг или 18 тонн металла в месяц.
  • При средней цене $200 за тонну выручка от продажи металлолома составит $3.600.

Общая выручка:

  • $36.000+$3.600 ~ $40.000
  • — возможные простои (10%),

Итого: $36.000.

Эта сумма существенно выше переменных расходов на ведение бизнеса.

Сбыт

Основными направлениями использования резиновой крошки являются:

  • Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
  • Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
  • Производство гидроизоляционных материалов.
  • Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
  • Резиновая тротуарная плитка;
  • Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т.д.

Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.

Производство плитки из резиновой крошки

Бизнес риски можно диверсифицировать, наладив производство покрытий из резиновой крошки или, например, плитки. Дело в том, что спрос на плитку или покрытия не зависит напрямую от спроса на сырье (крошку), а значит это по сути два разных направления деятельности под одной крышей.

Кроме того, такой бизнес обеспечит устойчивый спрос для вашего завода по производству крошки резиновой. Не стоит забывать, что готовые изделия из крошки имеют бóльшую маржу, чем само сырье, используемое в их производстве. За счет этого возрастет прибыль.

Затраты на такую диверсификацию составят сумму, примерно равную сумме необходимой для начала производства резиновой крошки. Идеальным вариантом будет расположить оба предприятия на одной территории, чтобы не тратиться на транспортировку сырья.

Со временем, если бизнес окажется успешным, стоит задуматься о расширении производственных мощностей и ассортимента выпуска.

Поделитесь статьей с друзьями:

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *