Технология изготовление печатей: Технология изготовления печатей и штампов, печати методом фотополимеризации, лазерной гравировкой – Фотополимерная технология изготовления печатей и штампов

Технология изготовления печатей и штампов, печати методом фотополимеризации, лазерной гравировкой

Используемые технологии изготовления печатей и штампов:

1. Фотополимерная технология

Метод изготовления печати из полимера основан на применении ультрафиолетового луча определенного спектра на материал. Луч проникает в определенные подсвеченные области, и там, где необходимо сделать выпуклые части, луч спекает полимер благодаря светлым частям негатива. Расходные материалы, а также оборудование, на котором изготавливается клише печати, имеют приемлемую стоимость. Данный способ является самым простым, дешевым и быстрым, в связи с чем пользуется большой популярностью.

Преимущества технологии: отличается от других технологий наибольшей простотой и скоростью изготовления печатной формы, она же и самая дешевая, что в принципе, в большинстве случаев (примерно — 90%), не сказывается на качестве изделия и устраивает большинство заказчиков.

Недостатки: 1. Фотополимер (материал, используемый в данной технологии) не стоек к спиртам и растворителям, поэтому для таких печатей и штампов можно использовать штемпельную краску только на водной основе, т.е. их можно ставить только на бумагу хорошего качества. Для картона, мешковины, фольги, ткани и других материалов, где важно, чтобы штампы/печати не смывались (стирались, выцветали) такие печати и штампы не годятся.

2. Тонкие линии и растровые изображения сделать можно, но их качество будет оставлять желать лучшего; (разрешающая способность данного материала не велика)

3. Данный материал относительно мягок и пластичен, что в эксплуатации изделия является скорее недостатком, чем достоинством. При частом использовании изделия материал «плывет», т.е. печать с изначальным диаметром 38 мм через 3-4 месяца эксплуатации может увеличиться до 39 мм, и в организациях, с которыми Вы работаете, например в банке, где Вы обслуживаетесь, начинают задавать «вопросы» или вообще отказываются принимать платежки с такой печатью. Что в такой ситуации делать? Выход один — позвонить нам и заказать новую печать по старому оттиску.

2. Лазерная технология

Методом лазерной гравировки печати создаются из резины. Лазерная гравировка позволяет получить продукцию, обладающую максимальной защитой от подделки. Узор наносится на поверхность резины посредством лазерного луча. Этот метод гарантирует воспроизведение изображения высокого качества. Изделие не впитывает чернила, в результате чего оттиск выглядит четко и привлекательно. Печать отличается невысокой стоимостью и долговечностью.

Преимущества:

1.Высокое качество клише печати.

При использовании метода лазерной гравировки возможно достижение сверхвысокого разрешения — до 2540 dpi и применение дополнительных степеней защиты печатей от подделки — микротекст, растровые поля и т.д.

2. Возможность изготовления гербовой печати.

Лазерное оборудование позволяет изготавливать гербовые печати в соответствии с требованиями ГОСТ.

3. Длительный срок службы.

Клише, изготовленное из резины методом лазерной гравировки, имеет длительный срок службы благодаря стойкостью материала к агрессивным химическим веществам и механическому воздействию.

4. Высокая скорость изготовления.

Лазерные граверы позволяют изготавливать несколько десятков клише (в зависимости от размеров резины и самих клише), благодаря чему достигается относительно высокая скорость производства, что позволяет предлагать услугу — срочное изготовление печатей

и штампов.

3. Флеш-технология (многоцветные печати).

Флэш-технология предполагает использование термочувствительной микропористой резины, которую надежно спекает лампа-вспышка. Подобные изделия не имеют рельефа, характеризуются высоким качеством изготовления и великолепной разрешающей способностью. Подделать произведенную данным методом штемпельную продукцию практически невозможно. Сам технологический процесс является полностью автоматизированным, поэтому не отнимает много времени и отличается простотой. Такие печати довольно практичны, их очень удобно носить с собой, они компактны и не нуждаются в подушечке. Просто снимаете крышку и ставите печать.

Разрешающая способность этих печатей

довольно велика, оттиски получаются чистые и качественные (особенно это важно при изготовлении факсимиле).

Технологии изготовления печатей

Существует несколько технологий , которые можно разделить между собой по материалу используемому для изготовления клише. Это, в первую очередь, жидкий и твердый фотополимеры, резина и микропористая красконаполненная резина. Естественно, каждый из этих способов имеет как плюсы так и минусы. По мимо отличий связанных с материалом для изготовления клише эти технологии отличаются друг от друга собой по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратам на организацию производства.На сегодняшний день самым распространенным из всех,является способ изготовления из жидкого или твердого фотополимера, далее из обычной и микропористой красконаполненной резины.

Технология изготовления печатей из фотополимеров.

Фотополимерная технология изготовления печатей этот процесс начинается с отрисовывания эскиза в графическом редакторе. После того, как эскиз нарисован и утверждён его распечатывают на лазерном принтере. Это обязательная часть начала производственного процесса, какую бы технологию вы ни пользовали. Негатив обрабатывают специальным затемнителем для придания ему оптической плотности. Края негатива оклеивают бордюрной лентой, сверху кладут защитную пленку, которая формирует высоту клише печати — получается форма. В нее заливается жидкий полимер и укладывается в копировальную кассету после чего помещается в экспонирующую камеру на определенное время. Первой засвечивается часть со стороны негатива. после того, как эта сторона засветится, заготовка переворачивается обратной стороной и снова помещается в камеру. Когда время засветки истечет, из формы извлекается негатив,тщательно промывается проточной водой с моющим средством (так смываются оставшийся жидкий полимер) после промывки клише снова помещается в камеру на 10 минут для окончательного застывания. После всех этих процедур клише вырезается и вставляется в оснастку.

Плюсы печатей изготовленных по фотополимерной технологии

: низкая себестоимость продукции, невысокие затраты на организацию производства, простота изготовления.

Минусом фотополимерной технологии является ограничение по разрешающей способности.

Лазерная технология изготовления печатей.

Представляет собой процес гравировки лазерным лучом на резине. Лазерным лучом удаляются пробельные элементы печатающей матрицы. Чем хорош такой метод, прежде всего он позволяет достичь высокой разрешающей способностью и точности исполнения, что является гарантией высокой степени защиты оттиска от подделки.
Для изготовления печатей используется специальная резина для лазерной гравировки. Она экологичнее обычной резины и из нее получаются более качественные печати.

От начала и до конца процес автоматизирован и проходит без участия оператора, так как гравер подключается к компьютеру как принтер и на него отправляется готовое изображение. В среднем, процесс изготовления стандартной печати занимает около 6 минут.

Плюсы печатей изготовленных по лазерная технологии: возможность получения изображения с очень высокой разрешающей способностью, очень высокие затраты на организацию производство практически исключают вероятность подделки изделий.

Минус, большие затраты на организацию производства, от суда следует, что, даже при наличии большого количества заказов Вы должны быть готовы к тому что проект окупится не сразу.

Флэш-технология изготовления.

Это прежде всего технология изготовления многоцветных печатей с высокой степенью защиты от подделки — вот её основное преимущество. Такая печать изготавливается из термочувствительной пористой резины. Частично поры запекаются в процессе изготовления, а на поверхность накладывают специальную светочувствительную углеродную пленку.

Весь процесс изготовления включает в себя 5 этапов:
1. Вывод оригинал-макета на лазерном принтере — изображение наносится на пленку.
2. Монтаж заготовки на флэш-установке.
3. Засветка — под воздействием света лампы углеродная пленка нагревается и запекает поры резины. Поры под изображением остаются открытыми. Для полного насыщения резины необходимо 1-2 часа.
4. Монтаж клише печати в оснастку.
5. Наполнение печати чернилами — через специальное отверстие (штуцер).

Плюсы печатей изготовленных по флеш-технологии: на печатающей поверхности отсутствует рельеф как у печатей из резины или фотополимера (это увеличивает срок службы печати). Так же при использовании такой печати не нужна штемпельная подушка. Одной заправки хватает на 5-8 тысяч оттисков.

Минусы: высокая себестоимость готовых изделий, ограничены размер печати и количество одновременно изготовляемых изделий.

Вулканизация

Этот метод изготовления печатей представляет собой трудоемкий технологический процесс, который состоит из нескольких стадий и занимает по времени несколько часов. В результате чего из сырой резины на предварительно подготовленных матрицах с помощью горячего пресса получаются печати. При использовании современных материалов удаётся получить продукцию высокого качества. Эти материалы, как правило, очень устойчивы к разного рода растворителям, которые присутствуют в составе штемпельных красок.

Основные стадии вулканизации:

1. Оригинал-макет (негатив) печатается на лазерном принтере.
2. Повышается оптическая плотность негатива.
3. Через негатив засвечиваются твердые фотополимерные пластины.
4. Промывка-сушка-повторная засветка.
5. Клише обрабатывается специальным спреем.
6. Фотополимерная пластина прессуется в матричный картон.
7. Вулканизация резины в матричном картоне.
8. Вырубка клише.
9. Клише монтируется в оснастку.

Плюсы печатей изготовленных по технологии вулканизации: прежде всего это устойчивость к различного рода красителям и долговечность.
Минусы: ограничение по разрешающей способности, неизбежность появления погрешности по причине многоступенчатости технологии, высокая себестоимость при штучных заказах.

Способы изготовления печатей для ООО и ИП

Печать является неотъемлемым атрибутом любого ИП или ООО и представляет собой круглое рельефное клише, закрепленное в оснастке. Она содержит информацию о наименовании и типе деятельности юридического лица. Такой штамп придает статус официального документа любой бумаге, будь то налоговая декларация, договор или товарно-транспортная накладная.

Каждая печать уникальна по своему содержанию, поэтому просто в магазине ее купить нельзя. Любой штемпель для ООО или ИП изготавливается индивидуально для каждой организации. Независимо от технологии производства, макет печати предварительно разрабатывается в графическом редакторе, преимущественно в Corel Draw или Adobe Illustrator.

Технологии изготовления печатей

Методов изготовления печатей несколько. Различаются они, в первую очередь, принципом изготовления.

• FLASH – самая молодая технология, позволяющая создавать штемпельную продукцию с высокой разрешающей способностью (1200 dpi). Сырьем для изготовления служит особая резина, отличающаяся пористостью и чувствительностью к высоким температурам. При производстве печати используют светочувствительную пленку и лампу, способную нагревать резину до 75°С – этой температуры достаточно для того, чтобы поверхностный слой резины начал спекаться. Для появления на нем рельефа с требуемой информацией, заготовку накрывают пленкой с изображением-позитивом макета. Запеканию пор подвергаются те области, которые не участвуют в создании оттиска. Затем заготовка насыщается чернилами с изнаночной стороны в течение 45-60 минут (такой заправки хватает примерно на 5 тыс. максимально четких оттисков). После этого весь штемпель оказывается пропитан, однако при нажатии на бумагу чернила будут проступать только в тех местах, которые не подвергались запеканию. Штампы, сделанные по ФЛЕШ технологии, очень сложно подделать, поэтому такой метод используется, в том числе, и для производства гербовых печатей.

• Лазерная гравировка – еще один способ нанесения высокоточных изображений (до 1000 dpi) на печатных основах. Сырьем для изготовления служит специальная серая резина, которая не образует нагар при резке и подходит для обработки углекислотным лазером. Процесс создания полностью автоматический и не требует промежуточных операций. Лазерный луч выжигает на заготовке пробельные места, формируя таким образом рельеф с необходимой информацией. Точность реза является практически абсолютной даже при работе с микрошрифтом. Методом лазерной гравировки можно также наносить на клише уникальную растровую сетку, после чего подделка штемпеля становится невозможна. Срок службы печатей, сделанных лазером, составляет около 20 лет без потери четкости изображения.

• Фотополимерная технология – самая дешевая из всех, однако конечный результат значительно уступает в качестве лазерному и FLASH методам. Рельеф печати не отличается долговечностью и высокой контурной четкостью. Кроме того, процесс состоит из большого количества этапов, требующих ручного труда. Сырьем для производства служит жидкий фотополимер (твердый тоже используют, но значительно реже), который отвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения. Макет штампа распечатывается принтером на особой пленке и затемняется тонером в тех местах, которые должны стать негативными. Следующий этап – обработка спреем, повышающим оптическую точность. После его высыхания границы негатива окружают бордюрной лентой, и заливают жидкий полимер в созданный замкнутый контур. Получившуюся заготовку зажимают между двумя стеклами, фиксируя верхнее на уровне высоты рельефа будущей печати. Затем конструкцию помещают в экспонирующую камеру, в которой фотополимер засвечивается с обеих сторон и застывает. Заключительными этапами является промывание печати и окончательное закрепление клише под воздействием ультрафиолетовых лучей.

• Вулканизация – метод, который используется крайне редко, несмотря на то, что качество печатей получается довольно высоким, а срок службы продолжительным. Причиной ограниченного применения технологии служит трудоемкость процесса, потребность в громоздком оборудовании и высокий уровень загазованности при работе. Материалом для печатей служит сырая резина, которую заливают в предварительно созданные матрицы и подвергают горячей запрессовке (вулканизация происходит при температуре порядка 250°С).

Печать ИП или ООО – это инструмент, имеющий юридическую силу. Выбирая способ ее изготовления, предпочтение следует отдавать технологиям, гарантирующим высокую степень защиты от подделок.

Какую технологию изготовления печатей выбрать?

На сегодняшний день существует ряд различных методов по изготовлению печатей и штампов, чаще всего заказчики не разбираются в специфике данных методов. Но, как утверждают специалисты, от верного выбора материалов и способа изготовления зависит качество изделий. Итак, заказывая печати и штампы, следует знать некоторую базовую информацию.

Способ изготовления печатей и штампов при использовании фотополимерных технологий

Cчитается, что данный метод изготовления печатей требует незначительных затрат.

Необходимо отметить, что печати и штампы изготовленные по фотополимерным технологиям являются самыми экономичными.
Также, благодаря упрощенности технологий, любой штемпельный салон может выполнить  срочный заказ за несколько часов и менее.
К недостаткам фотополимерных технологий можно отнести низкий уровень качества, подобная печать не может быть использована больше года. Более того, клише не имеет стойкости к чернилам, также в данном случае печать восприимчива к любым механическим повреждениям.
В настоящее время, изготовление штампов со стандартным словом, а также изготовление печатей и штампов с несложными графическими элементами — это самое распространенное применение фотополимерной технологии.
Изготовление печатей и штампов посредством лазерной гравировки:

Благодаря лазерной гравировке возможно изготовление печатей из резины.

При использовании лазерной гравировки печати имеет более высокое качество, так как при изготовлении применяются добавочные методы защищенности печатей и штампов от различного рода подделок, более того, лазерная гравировка является гарантом высококачественного оттиска печати. Продукт имеет подобное высокое качество, так как резина очень устойчива к спиртовым краскам, и другим механическим влияниям. При лазерной гравировке возможно изготовление срочных печатей.

Специалисты, также, рекомендуют выполнение гербовой печати по методу лазерной гравировки.

Флеш-технологии

Основным преимуществом изготовления печати с использованием флеш-технологий является то, что подобные технологии не требуют резервуара с чернилами или штемпельных подушек и подобными печатями пользоваться очень легко.

Флеш-печати очень распространены благодаря, тому, что они обеспечивают очень высокое качество оттиска, при этом обеспечивая защиту печати от различного рода подделок. Более того, при использовании данного способа печати возможно изготовление многоцветных печатей. Одной заправки хватает на 3000-5000 оттисков, при этом возможно неограниченное количество заправок.

Примечательным является то, что при использовании флеш-технологий возможно изготовить самые сложные формы печатей.

Метод механической гравировки

Механическая гравировка позволяет создавать механические печати, к примеру, пломбиры, сургучи, плашки для пломбираторов и многое другое. Как известно, пломбиры изготавливаются благодаря механическим заготовкам из латуни и алюминия.

Кроме того, возможно изготовление рельефных печатей, состоящих из матрицы и пуансона. Рельефные печати могут быть использованы, как в коммерческих целях, так и в личном порядке.

Какой технологии изготовления печатей отдать предпочтение?

Какой технологии изготовления печатей отдать предпочтение?

Потребителям печатей порой бывает сложно разобраться  в особенностях различных технологий изготовления печатей и штампов. Однако, от правильного выбора материала и способа изготовления, а также от конкретного назначения штемпельных изделий во многом зависит качество и долговечность заказанной Вами печати. 

Изготовление печатей и штампов по фотополимерной технологии

Это самый экономичный вариант изготовление печатей, этот метод называют традиционным.

Основное достоинство —  печати и штампы из фотополимера имеют невысокую стоимость. В связи с относительной простотой технологического процесса, любой штемпельный салон может предложить Вам срочное изготовление печатей (за один или несколько часов).

Недостатками этой технологии являются:

 — быстрый износ и старение клише печати;

 — нестойкость клише печати к чернилам на спиртовой основе;

 — крайняя восприимчивость к любым механическим повреждениям.

В настоящее время, изготовление штампов со стандартным словом, а также изготовление печатей и штампов с несложными графическими элементами – это самое распространенное применение фотополимерной технологии.

Изготовление печатей и штампов методом лазерной гравировки

Технология позволяет изготовить печать из резины, основными характеристиками которой являются:

 — высокое качество клише, что позволяет применять дополнительные методы защиты печатей от подделки, обеспечивает первоклассный оттиск печати;

 — длительный срок службы, что достигается благодаря стойкости резины к спиртовой краске и механическому воздействию;

 — относительно высокая скорость изготовления печатей позволит Вам воспользоваться услугой — изготовление печатей срочно.

Изготовление гербовой печати в соответствии с требованиями ГОСТ возможно  исключительно методом лазерной гравировки! Если Вы хотите заказать печать со сложными графическими элементами, которая практически не поддается подделке, тогда метод лазерной гравировки для Вас. 

Красконаполненная технология (флеш-технология)

Это изготовление печатей и штампов, которые имеют резервуар с чернилами и не требуют использования штемпельных подушек, что очень удобно при эксплуатации.

Флеш-печати (краскрнаполненные) заслужили свою популярность благодаря следующим характеристикам:

 — изготовление печатей и штампов по флеш-технологии позволяет добиться четкого оттиска, а также использовать все элементы защиты;

 — технология позволяет изготовить печать одно-, двух-, или трехцветную!

 — одна заправка печати или штампа позволит проставить 3000 - 5000 оттисков, а количество дозаправки печатей не ограничено!

Изготовление печатей металлических методом механической гравировки

Механическая гравировка – это изготовление печатей металлических, таких как пломбиров под сургуч или пластилин, плашек для пломбираторов. Пломбиры изготавливаются на металлических заготовках (латунь или алюминий).

Так же возможно изготовление печатей рельефных, которые состоят из двух частей (матрицы и пуансона), которые входят друг в друга, зажимая между собой бумагу и оставляя рельефный оттиск.

Рельефные печати – это отличный вариант печати для использования как в коммерческих, так и в личных целях!

Какой бы технологии изготовления Вы не отдали предпочтение, желаем, чтобы печати и штампы прослужили Вам хорошую службу!

Оборудование для изготовления / производства печатей и штампов.

Надёжное оборудование для изготовления печатей.

Если вы решили заниматься данным бизнесом, то приобрести всё необходимое оборудование для изготовления печатей и расходные материалы можно в одном месте по выгодным ценам — в компании «Печати любые».
Использование надежного профессионального оборудования для производства печатей и штампов гарантирует четкое изображение независимо от величины шрифта и наличия картинки (логотипа, эмблемы), а также долгий срок службы изготовленных печатей и штампов.
Чтобы открыть производство по печатям и штампом мы рекомендуем прочитать ниже информацию про технологии изготовления, про оборудование для изготовление печатей , оснастку и необходимые расходные материалы.

Три основных технологии изготовления печатей и штампов

• Фотополимерная технология
• Флэш-технология
• Лазерная технология (гравировка)

В зависимости от технологии изготовления необходимы свои расходные материалы и соответственное оборудование для изготовления печатей и штампов.

Фотополимерная технология

и оборудование для производства печатей и штампов из жидкого фотополимера методом фотополимерной технологии

Для работы по данной технологии вам потребуется:

• Экспонирующая камера
• Компьютер
• Принтер
• Жидкий фотополимер
• Плёнка Kimoto или Lomond
• Защитная пленка(в рулоне)
• Субстрат
• Тонер
• Липкая резина
• Оснастка(корпус)ручная или автоматическая

 

Флэш технология

и оборудование для изготовления печатей методом флеш технологии

 

Технология лазерная гравировка

и оборудование для производства печатей и штампов методом лазерной гравировки

 

Программы

программные продукты,которые помогут в процессе изготовления печатей:

В ассортимент нашей продукции входят программы для изготовления печатей и шаблоны готовых макетов для печатей и штампов

подробнее о программах

Программа «Быстропечати 2.0»
(Всё в одной программе- «дизайнер+бухгалтер+скрытые изображения типа Moiright») Для ознакомления бесплатная демо версия.

Диск с шаблонами для печатей и штампов «Печати и штампы.Защитные элементы» — для Coral Draw ( набор : Эмблемы, гербы, шаблоны, шрифты, простые элементы защиты)

Купить программы и диски

 

На всё предлагаемое оборудование для изготовление печатей предоставляется гарантийное обслуживание и послегарантийное- после окончания гарантий . Мы готовы всегда проконсультировать или помочь советом.

Специально для тех, у кого нет необходимого оборудования, мы предлагаем сотрудничество по ПАРТНЕРСКОЙ ПРОГРАММЕ (о партнёрской программе). Для партнёров делаем готовые изделия с очень приличными скидками, а вам останется только выдать их вашему клиенту. Работая с нами по партнёрской программе, вам нет необходимости иметь собственное производство, содержать большой рабочий персонал, закупать необходимые товары и расходные материалы.
Время готовности заказа от 24часов с момента получения заказа ( в зависимости от загруженности нашего производства)срочное изготовление — от 1 часа.
Свою заявку или вопросы отправьте на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. и наши менеджеры подберут всё необходимое или проконсультируют, при этом вам необходимо указать примерную сумму — которую готовы инвестировать в ваше производство.

Более подробно узнать о технологиях и сравнительную оценку можно на странице сравнительные характеристики технологических процессов изготовления печатей и штампов

Уточняйте наличие и сроки, так как некоторые позиции привозятся в офис со склада «только под заказ»

 

Технологии изготовления печатей и штампов

Товар добавлен в корзину

    Технологии изготовления печатей и штампов

На сегодняшний день существует множество технологий изготовления штемпельной продукции. Условно их можно разделить по материалу, из которого изготавливается клише печати или штампа. Это, в первую очередь, жидкий и твердый фотополимеры, резина и микропористая красконаполненная резина. Естественно, они отличаются по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратами на организацию производства.
Фотополимерные печати и штампы обладают достаточным для большинства заказчиков качеством изделия. Основным ограничением для применения фотополимерных клише является их неустойчивость к спиртовым краскам. 
Печати из резины отличаются от полимерных более высокой разрешающей способностью, стойкостью к краскам на спиртовой основе, повышенной, износоустойчивостью и, как следствие, увеличенным сроком службы, а также оставляют более качественный оттиск, т.к. чернила не растекаются по поверхности клише.
Печати из резины можно изготавливать двумя способами — это лазерная гравировка и вулканизация (прессование сырой резины). 

      Лазерная гравировка на резине 

Процесс лазерной гравировки на резине представляет собой удаление пробельных элементов печатающей матрицы при помощи лазерного луча. За счет использования лазера можно добиться очень высокой разрешающей способности и, как следствие, высокой степени защиты от подделки, но это имеет обратную сторону — печатные элементы малых размеров механически разрушаются в процессе использования из-за несоответствия площади печатного элемента и его высоты. 
Достоинства:
Возможность получения изображения с очень высокой разрешающей способностью. 
Очень высокие затраты на организацию производство практически исключают вероятность подделки изделий.  
Недостатки: 
Высокие затраты на организацию производства и, как следствие, длительная окупаемость, даже при наличии большого потока заказов. Оба недостатка делают эту технологию недоступной для мелкого бизнеса.

      Вулканизация 

Вулканизация — многоэтапный технологический процесс в результате которого из сырой резины получается печать. Он заключается в следующем: c имеющегося негатива в экспонирующей камере изготавливают клише из твердого фотополимера. Далее из имеющегося клише при помощи термопресса из термокартона (термофлана) изготавливается матрица будущей резиновой печати. В этой матрице происходит вулканизация будущей резиновой печати при помощи опять же термопресса.  
Достоинства:
 — Позволяет получить долговечные (гарантия до 10 лет), устойчивые к специальным красителям печати из резины (в тех случаях, когда это необходимо) без лазерной гравировки. Особенно выгодно при больших количествах одинаковых штампов (таких как «ПОЛУЧЕНО», «ОПЛАЧЕНО» и т. д.).
Недостатки: 
 — Ограничение по разрешающей способности. 
 — Неизбежность появления погрешности в виду многоступенчатости технологии. 
 — Высокая себестоимость при штучных заказах.
 — Увеличение затрат на организацию производства вследствие необходимости приобретения термопресса и сушильной камеры, а также увеличение себестоимости из-за необходимости использования промежуточных расходных материалов.

      Фотополимерная технология 

Эта технология основана на свойстве фотополимера послойно отвердевать под воздействием ультрафиолетого освещения определенного спектра. 

Сначала рассмотрим изготовление печатей и штампов из жидкого фотополимера. Для изготовления печати необходимо нарисовать при помощи компьютера негатив печати и вывести его на пленку с помощью лазерного принтера. Полученный негатив обкладывается так называемым бордером, иначе именуемым бордюрной лентой для задания высоты будущей печати, образуя тем самым форму для заливки, которая заливается фотополимером, затем сверху на полимер накладывается прозрачная пленка. Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя тем самым подложку (обратную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, фотополимер затвердевает, где был темным — остается жидким. Далее эта композиция промывается в воде, незатвердевший фотополимер вымывается, а оставшийся затвердевший полимер и образует клише печати. После промывки получившуюся печать необходимо засветить под ультрофиолетом для придания ей большей твердости и избавления от остаточной липкости. Печать готова к использованию.

Изготовление из твердого полимера отличается отсутствием необходимости засветки подложки (в виду ее наличия изначально) и большим временем экспонирования рельефной стороны. При этом надобность засветки после промывки отсутствует. 
Достоинства:
 — Низкая себестоимость продукции. 
 — Невысокие затраты на организацию производства. 
 — Простота изготовления. 
 — Не требует специально оборудованных помещений.  
Недостатки: 
 — Ограничение по разрешающей способности.

      Флэш-технология

Новейшая технология изготовления нерельефных красконаполненных печатей из термочувствительных микропористых материалов. 
Принцип технологии основан на выборочном спекании пор термочувствительной микропористой резины под воздействием световой энергии лампы-вспышки, преобразованной в тепловую энергию (70-75° С).
Для создания на резине печатающих элементов используются пленки с позитивным изображением, полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.) Возможно использование позитивных пленок с фотовыводных устройств.
Поверхностный слой резины, имеющей серый цвет, нагревается за счет поглощения света лампы-вспышки. При этом происходит выборочное спекание пор. Таким образом создается пробельная (непечатающая) часть печати, не пропускающая чернила. Находившиеся против изображения поры (печатающие элементы печати) остаются открытыми. Насыщение чернилами клише печати или штампа осуществляется в течение 15-60 минут с его обратной (тыльной) стороны. При контакте рабочей поверхности клише печати с бумагой чернила выступают через открытые поры, оставляя четкий оттиск.
С одной заправки печати можно сделать до 30 тысяч качественных оттисков. Количество последующих дозаправок не ограничено. Технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати и факсимильные подписи с очень тонкими линиями.

Принципиальная схема изготовления печатей по флэш-технологии

1. Термочувствительный микропористый материал 2. OHP пленка 3. Прозрачная или матовая пленка с позитивным изображением печати 4. Защитное стекло 5. Ксеноновая лампа-вспышка

Описание технологического процесса изготовления красконаполненных микропористых печатей:

Создание оригинал-макета печати на компьютере и вывод позитивного изображения на пленку на лазерном принтере	10-15 мин(время зависит от сложности печати и квалификации макетчика)
Монтаж заготовки на флэш-установке	0.5 мин
Изготовление печати на флэш-установке	0.5 мин
Демонтаж готового клише печати	0.5 мин
Наполнение клише печати чернилами	1.0 мин
Монтаж оснастки печати	0.5 мин
Насыщение материала печати чернилами	15-60 мин

Отличительные особенности печатей, изготовленных по флэш-технологии: 

Разрешающая способность до 2540 dpi, линеатура растра до 205 lpi
Возможность получения микротекста типа «белый текст на черном фоне» или «черный текст на белом фоне» с размером букв от 0.5 до 0.8 мм.
Линии толщиной до 0.08 мм.
Элементы с полутоновым растром.
Время изготовления клише 2-3 минуты.
Количество оттисков с одной заправки чернилами составляет до 30 тысяч, число последующих дозаправок не ограничено.
Расход чернил на одну заправку от 1.5 до 15 грамм в зависимости от размера и композиции клише печати. 
Несмываемые чернила на масляной основе пяти базовых цветов: синий, черный, красный, зеленый, фиолетовый.
Быстросохнущие чернила для стекла, пластика и металла.
Специальные чернила, видимые только под воздействием ультрафиолетового излучения.
Впитывание и высыхание на поверхности бумаги происходит не более, чем за 6 секунд без остаточного вымарывания.
Чернила обладают устойчивостью к смазыванию и стиранию спиртовым и водным растворами.
Большой ассортимент оснастки для печатей и штампов, в том числе круглых диаметром 18-45 мм.

(Подготовлено по материалам сайта: www.pechati.ru; www.new-stamps.com)

Технологии изготовления печатей и штампов  |