Технология производства резиновой плитки — ИнтерЭко
Безусловно, резиновая плитка пользуется большим спросом для покрытия пола в разных помещениях. Такие покрытия могут быть водонепроницаемыми или водопроницаемыми, легко очищаются и не требуют специального ухода. Отличная износостойкость, прочность, долгий срок службы – незаменимые характеристики для напольных покрытий в спортивных залах, на беговых дорожках, на игровых площадках и на придомовых территориях. Этот материал не поддается воздействию окружающей среды, высокой и низкой температуры и влаги, поэтому резиновую плитку укладывать можно внутри помещения и на улице, как покрытие для садовых дорожек, например. Не скользкое покрытие гарантирует безопасность передвижения по нему при любых погодных условиях. Кроме того, резина не боится давления льда, поэтому зимой игровая площадка может быть использована под каток. Итак, области применения резиновой плитки:
- спортивные объекты, теннисные корты, баскетбольные площадки;
- пешеходные зоны, аллеи, дорожки на придомовой территории;
- лестницы;
- балконы;
- причалы, бассейны;
- сельскохозяйственные объекты: животноводческие фермы, загоны.
Этапы производства резиновой плитки
Как правило, резиновый пол начинается с измельчения или дробления резиновых изделий, предназначенных для утилизации, в крошку, которая является основным сырьем на производстве. Изначально резина может быть из натурального или синтетического каучука. И хотя первый полимер растительного происхождения, поэтому более экологичный, но продукция из него в некоторых случаях уступает синтетической резине в резистентности к износу и агрессивному воздействию на него. Пластичная смесь включает помимо каучука разные наполнители, от которых зависят конечные характеристики изделия. Для получения резиновой крошки часто используются автомобильные шины, подлежащие утилизации и выполненные из лучшей резины.
Технология производства резиновой плитки на всех заводах имеет одинаковые этапы, например:
- смешивание сырья. Со склада все сырьевые компоненты попадают в подготовительное помещение, где взвешиваются и дозируются, после чего в нужных пропорциях поступают в миксер. Для того чтобы обеспечить высокую плотность изделия, которая возможна, благодаря близкому контакту соседних крошек, необходимо тщательно смешать все ингредиенты. Смесь состоит, во-первых, из высококачественной очищенной от примесей резиновой крошки. Во-вторых, клея, который обеспечит высокую степень сцепления поверхностей резиновых частиц. В-третьих, качественного и не токсичного красителя;
- прессование смеси в пресс-формах. После смешивания специальными мерными емкостями смесь переносится в матрицы пресс-форм, которые устанавливаются в прессе и формуются;
- отстаивание в термошкафах. Производство резиновой плитки продолжается в термошкафах, где под воздействием температур изделие приобретает свои технические характеристики;
- складирование. Готовая продукция вынимается из форм и отправляется на склад.
Как известно, полученная плитка может быть разных конфигураций, разной толщины, обладать разной плотностью и упругостью, иметь гладкую, шероховатую или фактурную поверхность. Может иметь специальное назначение: антискользящая, травмобезопасная и другое. Кроме того, технологическим процессом могут быть предусмотрены отверстия для крепления в торцовых срезах плитки. В ассортименте нашего магазина представлена разнообразная резиновая плитка. К тому же ,купить ее можно по приемлемым ценам и при этом отличного качества. Мы гарантируем долгий срок эксплуатации и прочность покрытия нашей резиновой плиткой.
Оборудование для производства резиновой плитки
Предлагаем оборудование для производства резиновой плитки. Резиновые покрытия применяют для обустройства детских и спортивных площадок, стадионов, беговых дорожек, садовых и парковых дорожек, в производственных цехах и промышленных помещениях, в бассейнах, на автомойках и т.д.
Резиновую плитку можно использовать как на улице, так и внутри помещений, она прочная, травмобезопасная, красивая, морозоустойчивая, имеет долгий срок службы и широкую цветовую гамму, не выгорает на солнце, может быть с рисунком и без, иметь любую форму. Резиновые покрытия делают из полиуретанового связующего и резиновой крошки, которую получают в результате переработки старых автопокрышек и других резиновых изделий.
Состав оборудования для производства резиновой плитки
- пресс гидравлический ПГ-12 ПС
- миксер М-600
- миксер М-350
- 10 пресс форм
Смеситель позволяет готовить однородную смесь из полиуретанового связующего, резиновой крошки и пигментов, придающим изделию выбранный цвет. Пропорции для приготовления смеси: резиновая крошка — 80%, полиуретановое связующее 10%, пигмент — 5%. Перед тем как поместить все ингредиенты смеси в смеситель их взвешивают, дозируют в соответствии с заданными пропорциями. Пресс-формы предварительно смазывают мыльным раствором или силиконом, чтобы готовое изделие было проще вынуть из формы.
Готовую смесь помещают в пресс-формы, устанавливают формы в пресс, и с помощью панели управления задают необходимые параметры. Толщина изделия, время и температура прессования определяется заданными параметрами. Пресс ПГ-12 ПС позволяет загружать сразу 10 пресс форм за один раз. Для обеспечения поточности производства и уменьшения времени прогрева форм, оптимальным вариантом будет иметь 20 пресс-форм.
Технические характеристики пресса для резиновой плитки
| Усилие пресса, кН (т) | 125 (12,5) |
| Время смыкания (разъема) плит, с, не более | 20 |
| Время цикла формования, мин, не более | 20 |
| Тип нагревательных элементов | Электрические |
| Количество нагревательных элементов, шт | 8 |
| Размер нагревательных элементов, мм | 500 х 500 |
| Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт | 16 |
| Мощность электродвигателя гидростанции, кВт | 15 |
| Максимальное количество одновременно устанавливаемых пресс-форм, шт | 10 |
| Размеры пресс-форм, мм | 500 х 500 |
| Габаритные размеры, мм | 1450х920х2980 |
| Масса станка, кг | 1000 |
Оборудование для производства резиновой плитки позволяет изготавливать изделия разной плотности, жесткости (мягкая резиновая плитка, жесткая резиновая плитка). Жесткость готовой резиновой плитки зависит от используемой фракции резиновой крошки. Чем больше фракция резиновой крошки, тем более жесткое изделие получится на выходе. С разной степенью влагопроницаемости, однослойные и многослойные, с рисунком и без рисунка, с замковыми соединениями и без, с дренажными отверстиями и без.
Из крошки крупной фракции получаются водопроницаемые покрытия. Чем меньше фракция резиновой крошки тем мягче изделие, поверхность более гладкая. У такой плитки более насыщенный и устойчивый цвет. Чем мягче готовая резиновая плитка, тем больше требуется полиуретанового связующего. Для получения пастельных цветов и нежных оттенков основной пигмент смешивают с пигментом белого цвета.
Преимущества оборудования для производства резиновой плитки:
- Экономичность, использование в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты
- Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки
- Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
- Доступные цены
Цена оборудования для производства плитки из резиновой крошки
Актуальная стоимость комплекта оборудования для резиновой плитки в прайс-листе.
Также производим оборудование для переработки шин.
Global Plant — Технология производства плитки из резиновой крошки
1. Для приготовления смеси для декоративного слоя выполнить следующие переходы:
Засыпать в миксер резиновую крошку фракции 1-2 мм в количестве согласно рецептуре, включить миксер нажатием кнопки пуск.
Высыпать в миксер пиментный краситель, согласно рецептуре (рецепты ниже по тексту).
Через 4 минуты перемешивания, вылить в миксер полиуретановый клей согласно рецептуры.
Через 4 минуты начать выгрузку смеси в формы.
2. Для приготовления смеси на черный слой выполнить следующие переходы:
Высыпать в миксер, резиновую крошку фракции 2-5 мм в количестве согласно рецептуры, включить миксер нажатием кнопки пуск.
Вылить в резиновую крошку полиуретановый клей согласно рецептуры.
После размешивания в течение 8 минут начать выгрузку смеси в формы (см. операцию Формование).
Контролировать процесс смешивания, не допуская образования комков. Взвешивание всех компонентов выполняется на электронных весах.
Формование
1. Перед загрузкой смеси в форму, смазать форму смазкой (полиметилсалаксан или аналог).
2. Загрузить в форму смесь из миксера для декоративного слоя, вес — согласно рецепта.
3. Разровнять смесь в форме, при помощи гладилки или шпателя.
4. Загрузить в форму, поверх разложенной смеси, смесь для черного слоя из миксера №2 и №3, согласно рецептуры.
6. Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы.
7. Накрыть форму полиэтиленовой пленкой.
8. Вложить вкладыш необходимой толщины.
9. Поместить собранную пресс-форму в тележку.
10. Накрыть пресс-форму промежуточным вкладышем.
Время комплектации одного стенда 30 мин.
Прессование
1. При помощи гидравлической тележки поместить тележку-стенд в пресс.
2. Убрать гидравлическую тележку.
3. Включить пресс нажав на кнопку Пуск.
4. Движение штока проводить до смыкания пресс-форм.
5. Выключить пресс.
6. Затянуть фиксаторы на тележке.
7. Вернуть шток пресса в исходное положение.
8. При помощи гидравлической тележки убрать тележку стенд из пресса.
Термообработка
1. Поместить стенд-тежку в термошкаф.
2. Включить нагреватель воздуха.
3. Время выдержки 6-8 часов, в зависимости от изделия.
4. Выкатить тележку из термошкафа.
Выемка готовой продукции
1. Развернуть фиксаторы на тележке.
2. Извлечь пресс-форму из стенда.
3. Извлечь пластиковые формы из каркаса.
4. Извлечь готовое изделие из формы.
5. Изделие уложить на стеллаж не более чем в 4 яруса.
6. По истечении 6 часов изделие готово к упаковке.
Контроль качества
1. Взять со стеллажа изделие и произвести линейные замеры (измерить толщину).
2. Проверить плотность углов. В случае плохого уплотнения, тщательней прожимать углы при формовании.
3. Произвести взвешивание изделия.
4. Контролировать 20 изделий в одну рабочую смену.
Упаковка
Изделия укладываются на Европоддон 105х110 см.
| № | Наименование изделия | Изделий в ряду | Изделий в поддоне | |
| 1 | Плитка 500х500х16 | 4 | 60 | 240 |
| 2 | Плитка 500х500х40 | 4 | 25 | 100 |
| 3 | Брусчатка «Кирпич» 40 мм | 50 | 25 | 1250 |
| 4 | Брусчатка «Волна» 40 мм | 43 | 25 | 1000 |
| 5 | Брусчатка «Катушка» 40 мм | 40 | 25 | 1000 |
| 6 | Брусчатка «Кирпич» 20 мм | 50 | 50 | 2500 |
| 7 | Брусчатка «Волна» 20 мм | 43 | 50 | 2000 |
| 8 | Брусчатка «Катушка» 20 мм | 40 | 50 | 2000 |
| 9 | Плитка 350х350 | 8 | 35 | |
| 10 | Бордюр | 6 | 15 | 90 |
Упаковать поддон упаковочной пленкой, прикрепить упаковочный лист, с указанием даты упаковки и производства, смены, ФИО ответственного лица.
Из описания технологического процесса вы уже можете сделать вывод что гонятся за самой обширной комплектацией не имеет смысла достаточно будет купить среднюю линию для производства резиновой плитки RFC MEDIUM ее будет вполне достаточно чтобы бесперебойно выполнять заказы на плитку из резиновой крошки как в крупных городах таких как: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Новосибирск. Так и в городах с населением меньше миллиона человек.
Оборудования для производства резиновой плитки
Цена:
Комплектация
Пресс гидравлический (разборный) 1 штука
Стенды фиксирующие для плитки 4 штуки
Миксера промышленные 2 штуки
Стол формовочный 1 штука
Тумба для сверления технологических отверстий 1 штука
Кассеты под плитку 500*500 40 штук
Формы под «плитку» 500х500 80 штук
Обучающий материал 1 штука
Производительность установки
от 20 кв.м. цикл
Эксплуатация Заказать
Комплект оборудования для изготовления плитки и бордюров из резины
В продаже появился высокодоходная линия по производству резиновой плитки и резиновых покрытий для пола, в состав входит крошка из резины.
Используя данное оборудование вы можете изготавливать: плитки различных размеров, брусчатку, накладное покрытие на лестницу, коврики резиновые для входа и многое другое.
Сейчас линия для производства резиновой плитки имеет большой спрос и находится только на начальной стадии развития. Данное оборудования используется для холодного прессованная резиновой плитки, что имеет более высокую технологическую прочность, чем самым дает продукт высокого качества и большим спросом на рынке.
Вы можете купить как полный комплект оборудования с большой скидкой, так и сделать дополнительную закупку оборудования или собраться его по отдельности.
Данный комплект техники подходит для изготовления больших объемов с хорошим качеством, что дает вам возможность полноценно зайти на этот рынок и не составит больших финансовых расходов. Данный набор считается самый востребованный на рынке по производству резиновой плитки и бордюров. Дает возможность производить более 15 разных видов продукта из резиновой крошки.
Производственная линия НОРМА изготавливает в среднем от 150 кв.м за одну смену. Приблизительные расходы на электроэнергию от 4 кВт⋅ч. Для установки и размещения оборудование желательная площадь от 50 кв.м и от 2 рабочих.
Для приобретения оборудования по производству резиновой плитки: оставьте заявку на нашем сайте и наш менеджер свяжется с вами.
Технология производства | ELITPLIT
Компания ELITPLIT изготавливает резиновую плитку по стандарту травмобезопасных покрытий игровых площадок ГОСТ Р ЕН 1177-2013.
- Низ плитки: на бетон, асфальт, отсев, гравий
Современная технология производства позволяет выпускать резиновые плиты толщиной от 10 до 45 мм. Благодаря инновационной системе прессования, резиновые плиты имеют минимально допустимые технологические отклонения при изготовлении резиновой плитки.
Ассортимент продукции:
- Резиновые плиты 500х500 мм, толщиной от 10 до 40 мм.
- Резиновые плиты 1000х1000 мм, толщиной от 10 до 40 мм.
- Резиновые плиты Puzzle 1000х1000 мм, толщиной от 15 и 25 мм.
- Резиновые бордюры 500х210х50 мм.
- Резиновые ступени 500х500х20х30 мм.
Доступные цвета резиновых плит: зеленый, желтый, терракотовый, коричневый, серый, синий, черный. (Более подробно об ассортименте и ценах см. здесь ).
Производство резиновой плитки методом холодного прессования:
Компания ELITPLIT производит резиновую плитку серии Elit методом холодного прессования. В результате получается плитка с очень высокими эксплуатационными характеристиками. Следует отметить, что при таком способе изготовления резиновая плитка получается наиболее износостойкой. Рассмотрим внимательно заводской процесс изготовления резиновой плитки методом холодного прессования. Сырьем для плитки служит резиновая крошка… подробнее…
Компоненты для производства резиновой плитки:
Конечно же, резиновая крошка — самый главный компонент в производстве резиновых плиток и бесшовных покрытий. Добавляя в нее цветной пигмент и связующей полимерный клей, мы получаем замечательный «волшебный» материал с уникальными свойствами, который применяется при строительстве травмобезопасных покрытий для детских спортивных площадок, пешеходных дорожек, парковок и т.п. Резиновая крошка изготавливается путем тщательной переработки вторичного резинового сырья, в основном, старых автомобильных покрышек. Благодаря системе глубокой очистки, мощным магнитным улавливателям и воздушным сепараторам, производимая крошка тщательно отчищается от сторонних примесей… подробнее…
Пигмент
За цвет резиновой плитки, как и бесшовного покрытия из резиновой крошки, отвечает один из важных компонентов, добавляемый при изготовлении полимерной массы — краситель. Например, при изготовлении красной плитки следует использовать оксид железа, а для желтой плитки нужно добавить окись железа желтого цвета. Чтобы сделать резиновую плитку синего цвета — необходим ультрамарин. Ну, а самый популярный цвет резиновой плитки, зеленый, получается с помощью оксида хрома. Другие цвета получают смешиванием в разных пропорциях трех основных цветов красный-зеленый-синий. Диоксид титана добавляется для осветления цвета. Интенсивность цвета зависит от многих факторов: количества применяемого красителя, размеров фракции и качества подготовленной резиновой крошки, температуры и влажности воздуха… подробнее…
Полимерный клей
При изготовлении травмобезопасных покрытий на основе резиновой крошки используется полимерное связующее — полиуретановый однокомпонентный клей, беловатая кисельного вида жидкость. Получаемый полимерный материал обладает хорошей водопроницаемостью, износостойкостью и эластичностью. В синтезе полимерного клея участвуют молекулы полиэфира, гетеромолекул органических соединений, содержащих функциональную группу RN=C=O (изоцианаты), и дополнительные компоненты: агенты удлинения и структурирования цепей, катализаторы реакций и прочие вещества, используемые для повышения стабильности сложноэфирных полиуретанов… подробнее…
Комплект резиновой крошки для обустройства и ремонта бесшовных покрытий
Состав комплекта «Сделай Сам»:
• резиновая крошка фракции 2-3 мм — 21 кг;
• полиуретановый однокомпонентный клей — 5 кг.;
• краситель — 0,9 кг;
• инструкция.
Комплект рассчитан на 3 м2 при толщине слоя 10 мм.
Резиновая крошка уже относительно давно используется в качестве травмобезопасного напольного покрытия на спортивных площадках и дорожках. Также ее часто применяют при изготовлении антискользких покрытий пандусов и крылец входных групп, защитных отмостков вокруг домов, демпфирующих напольных покрытий детских игровых комплексов, в тренажерных залах и т.п. Эластичное финишное покрытие обладает хорошей износостойкостью, не боится воздействия солнца и атмосферных осадков… подробнее…
Производство плитки из резиновой крошки, оборудование под заказ
Резиновая плитка – довольно новый строительный материал, но имеет высокие перспективы использования в будущем. Для её изготовления используют дробленное сырье с переработки автомобильных шин.
Существует два вида производства: горячее и холодное прессование. Первый метод имеет свои недостатки, такие как ухудшение качества готовой продукции при массовой производительности, наличие токсичного неприятного запаха. Поэтому его используют очень редко. Второй способ не обладает такими побочными эффектами, получил большую популярность. Технология его процесса состоит в: вымешивание сырья, прессование при температуре окружающей среды, этап сушки в специальных камерах около 4-6 часов.
Необходимое оборудование для производства резиновой плитки:
- миксер или смеситель сырья – от 2 штук;
- вулканический пресс;
- формы для плитки;
- камеры-сушки.
Это минимальный комплекс агрегатов для открытия своего цеха по производству плитки. С помощью этого оборудования можно изготавливать хороший продукт разных расцветок и форм. Готовый товар будет обладать такими качествами надежной эксплуатации: термобезопасность, изностойкость, эластичность, долговечность, упругость, стойкость к морозу и высоким температурам.
Формовочная машина для производства резиновой плитки
| Модель | XLB-D0.50MN550*550*4 |
| Стиль | Вертикальный |
| Максимальная ширина | 550 (мм) |
| Номинальная сила зажима | 0.50 (MN) |
| Тип | Вулканизирующая машина |
| Рабочий режим | Автоматическая полимеризационная машина |
| Ширина резца | 550 (мм) |
| Мощность двигателя | 2.2 (кВт) |
| Максимальный ход | 600 (мм) |
| Размеры | 2200*900*2200 (мм) |
Хитрости технологии производства плитки из крошки
Хитрости технологии производства плитки из крошки
Применяемые материалы, хитрости технологии производства резиновой плитки.
Основные материалы, применяемые для формовки плитки:
— Резина дробленая (РД) различного типа и размерности. Фасовка: бигбэг или ПЭТ мешки 20-30 кг.
— Полиуретановое связующее (ПС, ПУ) различных сортов и марок. Форма отгрузки: металлическая тара, бочки.
Дополнительные материалы (не обязательные):
-Краситель различных цветов в порошкообразной форме. Фасовка бумажные или ПЭТ мешки.
-Цветной каучук, EPDM гранула или аналоги. Применяется в качестве цветного верхнего тонкого слоя, для создания эффекта вкраплений на черном или цветном основании. Так же применяется для производства логотипов.
-Вкладыши цветные из полимерного материала в верхний слой в виде логотипов, символики, букв и цифр. Остаются в изделии, служат для привлечения внимания, как носитель информации и рекламы.
-Вкладыши из резины (чипсы и полосы) в нижний слой резиновой плитки.
Цветная резиновая плитка из шинной крошки может изготавливаться в различных исполнениях:
— По форме. Возможны любые не сложные формы резиновых матов, брусчатки, а также можно выбрать толщину изделия.
— По однородности состава: однородные — это однослойные изделия, где применена одна фракция крошки, например, 3-6 мм. Неоднородные, в которых применен широкий разбег фракций.
— По слойности: однослойные и многослойные. Чаще всего покрытия делают двухслойными: нижний слой более толстый из черной крупной крошки, верхний более тонкий слой чаще всего цветной из более качественной крошки.
— Черные без красителя или цветные. Цветные могут быть с применением красителя или с применением EPDM гранулы.
— 100% из шинной резиновой крошки или комбинированные: помол покрышек + цветной каучук. Или есть так же крошка черная не шинного происхождения, например, полученная из транспортерных лент или обшивка подводных лодок и пр.
— С применением в нижней части крупных резиновых фрагментов типа «чипсы» в качестве несъемных вкладышей и выполненные только из крошки.
— С замковыми различными соединениями, например, втулки, пазл, «ласточкин хвост» и без них.
-По плотности: мягкие и более твердые. Например, чем крупнее применяется крошка, тем тверже покрытие, так же влияет наличие вкладыша и форма резиновой крошки.
-По форме применяемой резиновой крошки и ее размеру. Есть три основных вида крошки: кубическая, елочная игла вытянутой формы и округлая с рваной поверхностью. Есть плитка из одной разновидности крошки или выполненная из 2 или даже трех видах в разных слоях или разносортная замешанная в одном слое.
-По фактуре поверхности: гладкие, ребристые, скользкие и шершавые. На это влияет плотность формовки, рисунок поверхности пресс формы, тип используемой крошки и количество ПУ связующего в верхнем лицевом слое.
-Водопроницаемые пористые и водонепроницаемые
-Армированные и неармированные. В качестве примера, можно привести цветную плитку из крошки двухслойную. Между слоями укладывается стальная или полимерная сетка, которая армирует тело мата, улучшая его эксплуатационные характеристики.
-С гладкой нижней частью и с объемными канавками для последующего заполнения грунтом при укладке.
-Горячеформованные и выполненные методом холодного прессования.
-С флокированой поверхностью и полностью полимерные.
-Также есть покрытия, где применена комбинация разных технологий. Пример: укладывается резиновая плитка черного цвета. Затем, когда покрытие уложено, сверху распылителем под давлением наносится цветной ПУ слой.
В сфере переработка покрышек, наш практический опыт идет с 2004 года, а производство резиновой продукции из крошки начинается с 2005-2006 года. За это время накоплен значительный собственный опыт, так же до того, как начать такой вид производства нам был изучен зарубежный опыт наших китайских партнеров. Так же мы обмениваемся опытом с российскими предприятиями. Все нашим партнерам, которые только начинают свой путь, мы помогаем избежать ненужных трат, ошибок. Способствуем тому, что бизнес наших партнеров окупается намного быстрей, чем если несколько лет доходить собственным опытом методом проб и ошибок.
На сайте мы приводим только часть информации не потому, что нам жалко делиться информацией, а для того, чтобы не засорять большим объемом информации не опытных будущих переработчиков шин. В своих разделах мы приводим только самое основное, на что прежде всего стоит обратить внимание.
Производство резиновых изделий
Производственные процессы
Экологически чистые продукты
Экологически чистые продукты способствуют экологически чистому образу жизни, помогают экономить энергию и предотвращают загрязнение воздуха, воды и шума. Продукция QRRI перерабатывает более 4,0 миллионов автомобильных и грузовых шин ежегодно.Мы используем современную вертикально интегрированную технологию переработки для производства резиновой крошки, которая используется для производства различных резиновых матов для широкого диапазона рыночных сегментов.
Независимо от того, используете ли вы наши коврики для лошадей и / или для занятий спортом и фитнесом, вы найдете всю нашу продукцию на основе переработанных шин в нашей международной сети дистрибьюторов.
Повторная вулканизация
QRRI использует процесс производства матов для лошадей и фитнеса, называемый повторной вулканизацией.Существует ряд причин, по которым повторно вулканизированная резина превосходит склеенную резиновую крошку, когда речь идет о напольных покрытиях для лошадей и фитнеса.
Вот 6 основных причин, по которым вы должны выбрать напольное покрытие из повторно вулканизированной резины для своих нужд:
- Коврики на полиуретановой связке могут впитывать жидкости животных, в то время как повторно вулканизированные маты не впитывают влагу.
- Жидкости для животных могут привести к ухудшению качества полиуретанового связующего, создавая пятна износа, поскольку крошка отслаивается, повторно вулканизированные маты не имеют этой проблемы.
- Жидкости животных, попавшие в склеенные циновки из крошек, могут вызывать появление бактерий и неприятный запах.
- Полы из ре-вулканизированной резины более долговечны и эластичны, чем полы из полиуретановой резины.
- Повторно вулканизированные маты не скручиваются, не текут на холоде или не изменяют форму, как маты на полиуретановой связке, при нормальных температурах и давлениях.
- Повторно вулканизированные маты изготавливаются путем химического связывания резины под воздействием экстремального давления и тепла для создания максимально прочного и плотного мата, в то время как маты на полиуретановой связке склеиваются и прессуются при умеренном давлении.
Мастифицированная резина
Наши резиновые листы и рулоны полностью вулканизированы и армированы волокном из побочных продуктов шинного производства, включая неотвержденную резину и нейлоновое волокно. Этот уникальный процесс обеспечивает более высокую прочность на разрыв, сопротивление разрыву, упругость, износостойкость, озоностойкость, устойчивость к низким температурам и, в конечном итоге, долговечность.Сравните наши 100% вулканизированные мастикации с другими изделиями из «клееной» резины. Вы легко можете увидеть и почувствовать разницу.
Наши клиенты используют наши мастифицированные резиновые листы и рулоны для различных целей, включая автомобили, тяжелые грузовики и прицепы для лошадей.
Мастифицированные резиновые изделия QRRI будут неизменно выполнять то, что вы хотите, гораздо лучше и дольше, чем любые другие изделия из переработанной резины.Последовательность и долговечность напрямую влияют на вашу прибыль.
Формованная резина
Формование резины — это процесс формования, в результате которого получают пригодное для использования резиновое изделие. Резиновые изделия изготавливаются из неотвержденной резины или эластомеров. Эластомер — это любой материал, обладающий достаточной упругостью или памятью для возврата к своей первоначальной форме. Каучук и эластомеры могут быть получены из различных типов каучуков, как натуральных, так и синтетических, с помощью строго контролируемого химического процесса.
Резиновая формовка создает формованные резиновые изделия путем вдавливания резинового блока в полость резинового формованного металла. Затем резина подвергается нагреву, что вызывает химическую реакцию. Хотя существуют различия в конкретных методах, все производители резины используют тепло и давление для формования резиновых изделий.
Три наиболее распространенных метода:- Литье резины под давлением
- Компрессионное формование
- Трансферное формование
Rotocuring
Rotocuring (сокращение от Rotary Curing Press) используется для отверждения резиновых листов с текстильным армированием или без него, прорезиненных тканей и легких конвейерных лент.Кроме того, большие объемы напольных покрытий производятся с использованием машинной обработки.
Вращательная машина состоит из большого вращающегося стального барабана, нагреваемого паром, который частично окружен бесконечной стальной лентой.
Каландрированный резиновый материал помещается между барабаном и стальной лентой на нижнем проводящем ролике.С помощью натяжного ролика лента натягивается и создает давление между лентой и барабаном. Линейная скорость барабана может варьироваться от 6 футов до 600 футов затвердевшего материала в час, все зависит от толщины материала и скорости вулканизации.
Гидроабразивная лазерная резка
Гидравлические форсунки работают по тому же принципу, что и вода под высоким давлением, сфокусированная соплом в луч.Большинство машин достигают этого, сначала пропуская воду через насос высокого давления. Есть два типа насосов, используемых для создания этого высокого давления; насос-усилитель и насос с прямым приводом или коленчатым валом. Насос с прямым приводом нагнетает воду по трубопроводу высокого давления с помощью плунжеров, прикрепленных к коленчатому валу. Насос-усилитель создает давление, используя гидравлическое масло для перемещения поршня, проталкивающего воду через крошечное отверстие. Затем вода проходит по трубопроводу высокого давления к соплу гидроабразивной машины.В сопле вода фокусируется в виде тонкого луча через отверстие в виде драгоценного камня. Этот пучок воды выбрасывается из сопла, прорезая материал, распыляя его струей воды с высокой скоростью.
Важным преимуществом гидроабразивной резки является возможность резки материала без нарушения его внутренней структуры, так как отсутствует зона термического влияния. Сведение к минимуму воздействия тепла позволяет резать такие материалы, как резина, без повреждения или изменения внутренних свойств.
Водоструйные резаки также способны выполнять сложные порезы в материале. С помощью специализированного программного обеспечения и трехмерных обрабатывающих головок можно изготавливать изделия сложной формы.
Многослойная архитектурная линия для производства резиновой плитки На продажу
Китайская известная торговая линия для вулканизации труб BAINA. Печь для вулканизации резины из вспененной трубы EPDM. Изделие Кол-во (комплект) 1.& amp; пустой; 150 мм вакуумный экструдер с холодной подачей 1 2. Головка для резиновых листов (пневматическая) 1 3. Головка для резиновых трубок, одна головка с шестью трубками 1 4. Система автоматического управления трубной головкой + 6 групповых термостатов (для трубок) 1 5. Инфракрасное излучение на 6 м Печь для отверждения (ширина 650 мм) 1 6. Печь для отверждения горячим воздухом 6 м (ширина 1140 мм) 1 7. Печь для отверждения горячим воздухом 6 м (ширина 1440 мм) 2 8. Печь для отверждения горячим воздухом 6 м (ширина 1600 мм) 2 9. Печь для отверждения горячим воздухом 6 м (ширина 1 8 00 мм) 2 10. Печь для отверждения горячим воздухом 6 м (ширина 2000 мм) 2 11. 2 4 м (3 слоя) пропускание & amp; система охлаждения 1 12.Автоматический листорез & amp; обрезной станок 1 13. Один большой чиллер с резервуаром для воды 1 14. Газовое отопление 9 15. ПЛК 1 Итого 27 Общая конфигурация оборудования № Позиция Спецификация. 1 Центральная высота 1050 ± 20 мм 2 Ориентация справа налево перед панелью управления 3 Цвет Белый и синий 4 Электропитание Трехфазная пятипроводная система 380 В + 10% / 50 Гц 5 Открытие клапана 0,5-0,6 МПа 6 Подача воды 0,2 МПа 7 Марка низковольтных электроприборов Schneider 8 Марка двигателя Siemens 9 Марка преобразователя частоты Siemens 10 ПЛК Сименс 11 Марка коробки передач Superior 12 Скорость производства Макс.0-10 м / мин 13 TCU OMRON 14 Марка горелки ЯПОНИЯ SHOEI DCM-10 Теплотворная способность 100000 ккал / час Электропитание давление газа 280 мм вод. ст. и плюс 50 Горящая ветряная мельница 0.18 ~ 0,37 кВт Метод розжига Зажигание основного огня Детектор пламени режима проверки Форсунка природного газа 1/2 B 15 Рабочая среда Темп. 0-50 & amp; # 8451;, влажность 50% -90% 16 Устройство аварийной остановки Все устройства с питанием имеют устройства аварийной остановки 17 Световой индикатор Индикатор питания: белый, индикатор работы: зеленый; Индикатор неисправности: Красный 18 Блок управления Детали машины Кнопка пуска / остановки и другие кнопки операций 19 Оборудование соответствует требованиям производства с рациональной пневматической структурой, простое в эксплуатации 20 Электрический шкаф управления содержит: систему привода, систему управления, систему регулирования скорости 21 электрическую Шкаф управления расположен в кронштейне, не влияет на мобильность обслуживающего персонала, основной материал кронштейна панели управления — алюминий 22 Электропроводка с определенным запасом, разного цвета для различения целей, а также с маркировкой клемм 23 Выпечка всех металлических конструкций обработка лаком, вся отделочная поверхность детали черная или хромированная 24 Степень защиты продукта должна быть IP54 25 Установка всего оборудования и регулировка высокого, низкого, цвета оборудования, синего цвета (RAL5015), шкалы серого (RAL7035), предупреждающих цветов в соответствии с национальным стандартом 26 Функция централизованного управления и подробное описание параметров и типа оборудования (включая все скорость линии, температура и появление различных аварийных сигналов тревоги, сенсорный экран от торговой марки delta)
Описание: 1.Этот тип вулканизационной машины является многофункциональным, так как он подходит для использования с открывающимися сверху двойными или тройными плитами. 2. При высоком усилии используется двойное давление, и каждая масляная система разработана отдельно, что обеспечивает стабильность, бесшумность и низкую частоту сбоев при работе. 5. Дополнительный нормальный клапан или пропорциональный клапан, улучшенное согласование масляного пути, снижение энергопотребления.
2. Взвешивание сырьевых материалов: взвесьте перемешанные резиновые гранулы в соответствии с гранулятами ‘ требования к толщине плитки.3. Укладка и прессование: Укладка резиновых гранул, взвешенных на форме, затем затирка шпателем. Сначала укладываем поверхность резиновыми гранулами мелкого и цветного цвета, затем толщины и черного цвета.
На дне может быть немного грубого и черного резинового порошка, но на поверхности должен быть мелкий и цветной порошок, он может гарантировать качество вашей плитки. 7. Каковы сроки поставки вашей машины? 9 Обычно срок поставки нашей машины составляет около 30 дней, индивидуальная машина будет доставлена по согласованию с нашими клиентами.8. Можно ли настроить машину в соответствии с нашими потребностями, например, нанести наш логотип? 9 Конечно, наша машина может быть настроена в соответствии с вашими потребностями. Также возможно нанесение вашего логотипа.
* Хорошее обслуживание: мы относимся к клиентам как к друзьям. * Убедитесь, что машины находятся в хорошем рабочем состоянии. * Инженеры доступны для обслуживания машин за рубежом.
Наша машина имеет 4 рабочих слоя, за 1 час можно изготовить 8 резиновых полов. 2. машина совместима с ручным выталкивающим устройством. 5. Мы также можем по желанию клиентов; требования, и разработать нестандартный тип машины для вулканизации резиновой плитки.
2. Измельчитель шин производственной линии высокоэффективной резиновой плитки с длительным сроком службы: Применение: C разбрасывает целые шины на мелкие блоки 3-8 см для дальнейшего измельчения. 1. В: Какое сырье можно использовать 9 А: Изношенные шины, велосипедные шины, мотоциклетные шины, автомобильные шины, грузовые шины, строительные шины и т. Д. 3. В: Какой размер шины подходит для производства по полной автоматической переработке шин line9 A: Размер шин может быть на 1200 мм и более больше.
Нагревательная пластина представляет собой колонную конструкцию и прижимается вниз. Нагревательная пластина открывается под действием собственного веса нагревательной пластины, платформы и плунжера.Подъем плунжера закрывает нагревательную пластину, а гидравлическое масло обеспечивает давление. Масляный цилиндр машины, изготовленный из чугуна с шаровидным графитом, имеет повышенную прочность на сжатие и износостойкость. 6.
История успеха Classic Rubber Floring
Информация о компании: Classic Rubber Flooring, Ахмедабад, Гуджарат, Индия
Области применения: Переработка шин
Год основания: 2019
Общее количество сотрудников: 40-50 сотрудников
Mr.Калпеш Патель, основатель и владелец Classic Rubber Flooring, хвалит Fornnax: «Узнав от многих клиентов о выпуске продукции и оборудовании для переработки шин Fornnax, мы заказали наше первое оборудование у Fornnax. В прошлом году в 2019 году мы разместили заказ на этап гранулирования производительностью 1,5 тонны / час и включили один номер. гранулятора ТР-1400 с другими насадками для производства резиновой крошки ».
Заглянуть в подробности компании
Компания Classic Rubber Flooring Company, базирующаяся в Гуджарате, является одной из популярных индийских компаний, основанной в 2014 году для производства и поставки резиновой плитки для полов.Он был основан для сохранения природных ресурсов с использованием творческих инженерных решений. Компания прошла долгий путь и хорошо известна как производитель, поставщик, импортер и экспортер резиновых полов и резиновых плиток для полов. Ассортимент продукции включает резиновую плитку для пола, резиновую плитку, резиновый пол для спортзала, резиновый коврик, резиновую плитку для пола, резиновый гранулятор, резиновые плитки для игровых площадок, красные резиновые плитки для пола и многое другое.
Продукция Classic Rubber экологична и безопасна, экономична, проста и требует минимального обслуживания.Эти резиновые изделия используются в различных секторах, и они противоскользящие, что обеспечивает комфорт, а также защиту для клиентов компании. Продукция, производимая компанией Classic Rubber Flooring Company, уже получила множество наград за то, что предлагает покупателям продукцию высочайшего качества.
Еще одним важным достижением компании является то, что они экспортируют товары основным игрокам на внутреннем, а также на международном рынке. Он ориентирован на потребителя, поэтому все внимание уделяется 100% удовлетворению своих клиентов.Classic Rubber Flooring также тесно сотрудничает со своими клиентами, чтобы предложить индивидуальные резиновые полы, разработанные в соответствии с требуемыми цветами и дизайнерскими узорами.
Classic Rubber Focuses становятся знаменитым ресайклером
Владелец и основатель Classic Rubber Flooring, г-н Калпеш Патель, с самого начала участвует в работе компании. Под его руководством и наставничеством компания зарабатывает отличную репутацию в сфере утилизации шин и стремится поддерживать эту репутацию навсегда.
Классический каучуковый пол относится к 2014 году, когда они искали источники сырья в Индии. Перед ними было много вопросов. Например, сколько гранул резиновой крошки было доступно на рынке? Есть ли рыночная база для резиновой плитки для пола, резиновой плитки, резиновой плитки для пола в спортзале, резинового коврика, резиновой плитки для пола, резинового гранулятора, резиновой плитки для игровых площадок и красной резиновой плитки для пола? Изготовлены ли они в результате переработки резиновых гранул?
Итак, после поиска ответов на все эти вопросы и проведения полного исследования и развития рынка результаты оказались положительными.Компания Classic Rubber Flooring обнаружила, что, хотя в Индии есть несколько поставщиков резиновой крошки, существует огромный рынок переработанных продуктов. Компания Classic Rubber заметила, что большим спросом пользуются изделия из гранул резиновой крошки. Компании, участвующие в этой работе, используют стандартизированный знак чистоты и качества для производства продукции.
Таким образом, Classic Rubber Flooring решила приобрести «Резиновую крошку» у одного из крупнейших индийских производителей резиновой крошки, который использовал европейское оборудование.Но их команда поняла, что качество выпускаемой продукции было не таким хорошим, поскольку «резиновая крошка» была нестандартной по размеру, а доступность ее текстиля также была не на должном уровне. В то же время Classic Rubber Flooring была знакома с оборудованием Fornnax и используемыми нами технологиями.
Таким образом, их команда начала закупку «резиновой крошки в гранулах» у клиента, который использовал оборудование Fornnax. Они остались очень довольны, а полученные ими продукты были высшего качества. Эти гранулы резиновой крошки были 99.Не содержит 9% стали и текстиля, правильной формы и размера. Качество продукции было превосходным по сравнению с теми клиентами, которые использовали европейские или китайские машины или оборудование.
Fornnax — индивидуальные решения для любого бизнеса
В течение нескольких лет Classic Rubber Flooring стала производителем и поставщиком резиновой напольной плитки №1 в Индии. Они начали экспортировать свою продукцию в зарубежные страны и закупили оборудование Fornnax для производства таких продуктов, как резиновый коврик, резиновая плитка для пола, резиновая плитка для детских площадок и резиновые покрытия для спортзалов.Компания произвела в 3 раза больше продукции по сравнению с тем, что она произвела в 2018 году.
Но компании Classic Rubber Flooring Company требовалось в 3-4 раза больше качественной резины в качестве сырья для производства вышеперечисленных продуктов. Проблема заключалась в том, что они не могли вовремя получить сырье. Однако компания обнаружила, что по сравнению с исходной резиновой крошкой доступно 20-30 мм резиновой мульчи, не содержащей стали. Это произошло потому, что в Гуджарате было много заводов по переработке шин, которые использовали завод по переработке 100 тонн в день от Fornnax.
Итак, чтобы получить гибкость в получении сырья, Classic Rubber Flooring продумала планы дальнейшего расширения. Теперь компания думала о создании собственного завода по переработке резиновой крошки. Их команда искала множество поставщиков по показателям энергоэффективности, минимальному времени простоя и простоте обслуживания, и была в курсе оборудования Fornnax и производительности, которую оно обеспечивает. Команда Classic Rubber обладает большим опытом и знаниями в области применения резиновой крошки, поэтому они остановили свой выбор на Fornnax Machinery.
По словам владельца и основателя Classic Rubber Flooring г-на Калпеша Пателя, «Fornnax с самого начала был самым сильным партнером и лучшим выбором. Причина в том, что Fornnax имеет большой опыт в сфере переработки вторичного сырья, а их оборудование также обеспечивает качественную продукцию. Он превосходен по форме и размеру по сравнению с европейским оборудованием. Мы также учитываем время доставки и установки Fornnax для заводов по переработке шин ».
Fornnax — Известный пионер в области переработки шин в регионе
В 2019 году Classic Rubber Flooring приобрела завод по переработке шин Fornnax под ключ, который был этапом грануляции CRM-1500, мощностью 1.5 тонн / час. Установка стадии гранулирования CRM-1500 предназначена для переработки с целью превращения резиновой мульчи в высококачественные резиновые гранулы различных размеров.
Кроме того, материал, производимый на этом оборудовании, на 99,9% не содержит выделившейся стальной проволоки и текстиля. Кроме того, входные шины имеют размеры от 20 до 30 мм и на 98% не содержат стали. Этап CRM-1500 завода по переработке резиновой крошки Fornnax, который производит 1,5 тонны резиновой крошки в час, включает в себя гранулятор TR-1400 вместе с панелью ПЛК.Эта установка также состоит из силоса устойчивости, систем сепарации и системы пневмотранспорта.
С помощью этой установки Classic Rubber сможет производить больше резиновой мульчи, например, резиновые гранулы размером от 0,8 до 4 мм и резиновую крошку. Они также будут на 99,9% из стали и без волокон. Силос устойчивости в установке поддерживает непрерывный поток резиновой мульчи в гранулятор TR-1400 и помогает достичь оптимальной производительности.
Гранулятор TR-1400 обеспечивает тонкое измельчение резиновых гранул.Эти машины оснащены сменным экраном с отверстиями разного размера, позволяющими увидеть фактический выходной размер. В случае, если рабочие хотят разного размера вывода, они могут изменить экран. Кроме того, гранулятор TR-1400, используемый на стадии гранулирования, позволяет высвободить до 99,9% текстиля, содержащегося в резиновой мульче. Система отделения волокон на установке отделяет высвобожденный текстиль до 90% и удаляет его в классификаторе. Если остались какие-либо следы текстиля, то он отделяется на разделительном столе и стальной от магнита барабана.
Долгосрочное партнерство с Fornnax Г-н Калпеш Патель признателен г-ну Милану, который является представителем Fornnax, за поддержку. Он говорит: «По техническим вопросам я тесно сотрудничаю с главным менеджером послепродажного обслуживания г-ном Миланом. Он оказал полную поддержку нашей фирме вместе с другими местными инженерами из Fornnax. Г-н Милан находится на расстоянии одного телефонного звонка по любым вопросам, связанным с техническим обслуживанием и эксплуатацией завода ».
Руководитель производства Classic Rubber г-н.Гопал Наяк, который участвует в проекте с самого начала, делится своими мыслями, говоря: «Профессиональные клиенты уделяют огромное внимание репутации поставщика в отрасли. Компания-производитель предоставляет отличное послепродажное обслуживание, связанное с запасными частями, или отвечает на вопросы, которые могут возникнуть у клиентов. Кроме того, важны три уровня потребления, такие как потребление энергии на произведенную тонну, затраты времени на замену ножа и регулировку ножа ».
г.Калпеш сказал несколько добрых слов о Fornnax: «Я много слышал о Fornnax от его конкурентов, а также от клиентов. Fornnax располагает высококачественным оборудованием для производства превосходных материалов ».
Резиновая плитка для пола Плюсы и минусы
Резина обладает множеством неотъемлемых преимуществ, которые сделали ее чрезвычайно популярным вариантом напольных покрытий для коммерческих помещений с интенсивным движением транспорта. И теперь, когда каучуковые полы доступны в широком ассортименте цветов, узоров и текстур, этот материал также находит применение в жилых помещениях и экстерьерах.Плитка, которая обычно бывает 12-дюймовой, 24-дюймовой и 36-дюймовой квадратов, особенно удобна для домашних мастеров. Однако эти преимущества уравновешиваются рядом недостатков, которые важно понять, прежде чем принимать окончательное решение о вашем напольном покрытии.
Резиновые полы — это разновидность упругих полов, и в этом заключаются его самые очевидные преимущества. Как и другие эластичные материалы, а именно винил и линолеум, резиновые полы обеспечивают прочную, легко очищаемую поверхность, подходящую для тяжелых условий эксплуатации, таких как тренажерные залы, подвалы, комнаты отдыха, игровые комнаты, прачечные и подсобные помещения.
Справедливо сказать, что напольные покрытия из резиновой плитки представляют собой нишу на рынке напольных покрытий. Это означает, что существует намного меньше производителей и дилеров — и, следовательно, меньше вариантов — по сравнению с другими основными материалами для полов. Резиновые полы также реже используются в обычном доме. Как ни крути, но большинство резиновых полов не подходят для жилого пространства (по крайней мере, для большинства людей).
Также стоит отметить: несмотря на то, что со временем он уходит, резиновым напольным покрытиям приходит отчетливый запах, который некоторые домовладельцы находят неприятным.Запах более выражен у изделий из натурального каучука и в меньшей степени у синтетических форм каучука.
Иллюстрация: Ель / Джули БангРезиновые полы Стоимость
Резиновые полы премиум-класса могут быть довольно дорогими. Плитка, подходящая для тренажерных залов, может стоить менее 2 долларов за квадратный фут, но типы, которые достаточно привлекательны для жилых помещений, могут стоить от 12 до 15 долларов за квадратный фут, что сопоставимо с некоторыми продуктами из натурального камня и другими высококачественными напольными покрытиями. В среднем вы можете рассчитывать заплатить от 3 до 8 долларов за квадратный фут за приличный резиновый пол.
Техническое обслуживание и ремонт
За резиновым покрытием очень легко ухаживать. Для чистки резиновых полов обычно требуется не более чем влажная швабра (никогда не мочить). Если вы используете чистящее средство, сначала проконсультируйтесь с производителем, так как агрессивные моющие средства могут повредить напольное покрытие. Полы из синтетического каучука обычно более устойчивы к пятнам, чем натуральный каучук. Некоторые типы можно полировать водорастворимым воском, чтобы сделать его более устойчивым к повреждениям и обесцвечиванию, но воск необходимо периодически снимать и повторно наносить, что создает собственные потребности в обслуживании.
Резиновые полы устойчивы к большинству загрязняющих веществ, но есть несколько материалов, которые могут обесцветить его поверхность. Сильные моющие средства и абразивные чистящие жидкости могут быть особенно опасны для резиновых полов. Резиновый пол также может быть окрашен жиром и маслом — недостаток, который должен заставить задуматься любого серьезного домашнего повара, прежде чем использовать его на своей кухне.
Проект
Внешний вид резинового покрытия может быть преимуществом или недостатком, в зависимости от ваших целей декорирования.В течение многих лет варианты стиля резиновых полов в основном ограничивались полированным черным или сланцево-серым цветом, но сегодня вы можете выбирать из широкого разнообразия цветов и текстур, включая текстуры в виде монет, листьев и алмазных пластин. Некоторые виды даже имитируют деревянный пол или керамическую плитку. Несмотря на достижения, резиновые полы по-прежнему не имеют такого количества цветов и вариантов дизайна, как винил или линолеум, а материалы, имитирующие дерево, совсем не похожи на настоящие.
Установка резиновых полов
Резиновая плитка — один из самых простых в установке напольных покрытий.В некоторых изделиях из плитки используются соединяющиеся края, в то время как в других используется система краевых штифтов, которые удерживают плитки вместе. Плитка легко режется острым ножом. Существуют также клееные формы резиновой плитки, хотя они менее распространены для домашних мастеров, поскольку их сложнее установить.
Большинство резиновых напольных покрытий обладают высокой устойчивостью к повреждениям от влаги как на верхней, так и на нижней поверхности материала. Тем не мение; если вы устанавливаете его ниже уровня земли, например, в подвале, вам может потребоваться пароизоляция, чтобы влага не просачивалась снизу.Некоторые резиновые плитки для пола также проходят специальную обработку, чтобы они подходили для влажных сред.
Каучуковая напольная плитка сама по себе может быть водостойкой, но у установленного пола есть швы, которые могут пропускать воду на нижний пол. Это верно для любого типа упругой напольной плитки — ее просто невозможно надежно изолировать от проникновения влаги. Поэтому это не лучший вариант для очень влажных помещений, таких как ванные комнаты с душем или ванной, или, по крайней мере, в непосредственной близости от душа или ванны.Если вы хотите использовать резиновое покрытие в этих областях, лучше выбрать листовой прокат.
Предупреждение
В то время как резина довольно устойчива к возгоранию, материалы из синтетической резины, когда они действительно воспламеняются после воздействия достаточного тепла, могут выделять токсичные газы. Чтобы избежать этого, выбирайте изделия, не содержащие ПВХ. Если пол был приклеен, клеи также могут быть подвержены возгоранию.
Лучшие бренды резиновой плитки для пола
Большинство производителей резиновой плитки для домашнего использования начинали как компании, которые производили защитные коврики для бизнеса и промышленности, используемые для защиты рабочих от напряжения ног и спины.В настоящее время эти компании предлагают широкий спектр продукции, включая листовую резину и резиновую плитку, подходящую для домашнего использования.
- Американские коврики: самые известные коврики, американские коврики, базирующиеся в Роквилле, штат Мэриленд, предлагают хороший выбор утилитарных плиток с замком, подходящих для использования в тренажерных залах, подъездах и других подобных местах. Их продукты доступны из многих источников, включая интернет-магазины.
- Rubber-Cal: Расположенная в Санта-Ана, Калифорния, эта компания предлагает красочный выбор соединяющихся и приклеиваемых резиновых плиток.Этот бренд продается в магазинах Home Depot, а также в интернет-магазинах. Rubber-Cal также предлагает широкий ассортимент напольных покрытий из листовой резины.
Кроме того, многие гигантские производители напольных покрытий предлагают небольшой выбор резиновых напольных покрытий в дополнение к другим линиям их продукции.
Комфорт и удобство
Возможно, наиболее часто рекламируемым преимуществом резиновых полов является то, что они прочные, жесткие и эластичные в различных условиях.В зависимости от типа используемой плитки и среды, в которой она установлена, должный уход за резиновым полом может прослужить 20 и более лет.
Несмотря на свою долговечность, резиновые полы мягкие под ногами. Это одна из основных причин, по которой он так популярен для тренажерных залов и игровых комнат. Как правило, чем толще пол, тем он мягче. В некоторые типы резиновых полов добавлена подушка из ткани, пробки или поролона. Эта эластичность делает резиновое покрытие очень тихим при ходьбе.Каблуки не щелкают, а упавшие предметы не звенят и не стучат, как на большинстве полов с твердым покрытием.
С другой стороны, гладкая резиновая плитка без текстуры может быть скользкой во влажном состоянии. Эта проблема еще более усугубляется, если пол был отполирован воском. Эта проблема наиболее выражена с гладкой резиновой плиткой; изделия с текстурой поверхности менее восприимчивы.
Резиновые полы добавляют полам ощутимое улучшение R-ценности. Счета за электроэнергию снижаются. Для сравнения, у керамической плитки коэффициент сопротивления равен 1.0, в то время как пол из переработанного каучука имеет R-значение 2,2.
Сравнение резиновых плиток и полов из листовой резины
Все преимущества, предлагаемые резиновой плиткой для пола, также доступны в резиновом покрытии, которое раскатывается в виде листа. Большинство компаний, производящих резиновую плитку, также предлагают листовые изделия, часто тех же цветов и рисунков, что и их изделия из плитки. Листовая резина немного дешевле плитки, но ее сложнее установить, так как резка по размеру может быть неудобным процессом.Однако из-за меньшего количества швов рулоны листовой резины могут быть преимуществом во влажных местах.
Подходит ли вам резиновый пол?
Каучуковая напольная плитка лучше всего подходит для неформальных зон вашего дома, предназначенных для отдыха или хозяйственных функций. Его мягкая эластичность делает его особенно подходящим для тренажерных залов и помещений, где вы работаете на ногах, таких как мастерские и прачечные. Хотя резиновая плитка более привлекательна, чем когда-то, это не тот материал для пола, который хорошо подходит для хорошо заметных общественных мест вашего дома, где внешний вид важен.
Производство резинового порошка в различных формах, резиновая напольная плитка_Энциклопедия резинового порошка_Китай, Завод по переработке резины HONGYUN
Порошок резины для шин является наиболее важным методом утилизации отработанных резиновых покрышек после регенерированной резины. Резиновый порошок для отработанных покрышек, полученный из отработанных покрышек, можно использовать в качестве наполнителя или основного материала для производства резиновых изделий. Есть несколько способов использовать порошок резины для резиновых плиток. Давайте посмотрим на его использование и роль.
По сравнению с твердым полом и традиционной напольной плиткой, резиновая напольная плитка обладает большей эластичностью и более высоким комфортом, а также может играть роль противоскольжения и амортизации. Поэтому они широко используются в проектах по укладке грунта на спортивных объектах и площадках для проведения мероприятий. В производстве различной резиновой плитки для пола важную роль играет резиновый порошок для шин, который имеет большое значение для улучшения характеристик резиновой плитки для пола и снижения стоимости производства плитки для пола.
1, регенерированный каучук + резиновый порошок для шин производство резиновой плитки.В настоящее время основным сырьем для изготовления резиновой плитки для пола является регенерированный каучук, который можно производить путем высокотемпературной вулканизации и использовать для изготовления резиновой плитки для пола. Обычно используется регенерированная резина. Когда регенерированный каучук используется для производства резиновой плитки, в него обычно добавляют соответствующее количество порошка резины для шин. Технология производства порошка из отработанной резины проще, чем из восстановленной резины, а цена невысока. Его можно использовать в качестве наполнителя для снижения стоимости резиновых материалов и улучшения устойчивости к истиранию и гибкости при низких температурах резиновых плиток.
2, разная крупность резинового порошка для производства резиновой плитки. Помимо резиновых плиток, производимых из регенерированного каучука в качестве основного материала, существует множество резиновых плиток, которые прессуются непосредственно с использованием резиновых порошков для шин разной степени измельчения. В нормальных условиях поверхность таких резиновых плиток для пола будет выбрана из высокодисперсного резинового порошка для шин, а нижний слой будет изготовлен из неочищенного резинового порошка для шин или из частиц шин. Этот тип резиновой плитки для пола можно раскрасить, выбрав подходящий процесс окраски, чтобы получить красивую резиновую плитку для пола различных цветов.
3, резиновый порошок для шин, используемый отдельно для производства резиновых плиток. Сам резиновый порошок для шин также может быть использован в качестве материала для производства резиновой плитки для пола. 100 частей порошка резины для шин можно напрямую смешать, сформировать и произвести с 2-3 частями серы, 1 частью ускорителя и другими технологическими добавками. Процесс прост, а производимая резиновая плитка для пола обладает хорошими амортизирующими свойствами, сопротивлением скольжению, водопроницаемостью и определенными изоляционными эффектами. Такая резиновая плитка для пола больше подходит для животноводства.
4, резиновая порошковая резина + опилки производство древесно-резиновой плитки. Некоторые зарубежные производители прессуют порошок резины для шин вместе с опилками и вдавливают их в деревянную резиновую напольную плитку. По сравнению с вышеупомянутой напольной плиткой, деревянная резиновая напольная плитка имеет не только эластичность, износостойкость и комфорт обычных резиновых напольных плиток, но также характеристики деревянных материалов, водопроницаемость, нескользкость, обычно 100 частей шины. резиновая пудра с 20 кусочками сухих опилок.Низкая цена резинового порошка и опилок для шин, а также низкая стоимость и хорошие характеристики производимой резиновой плитки для пола очень популярны на рынке.
Фактически, резиновый порошок для шин может также производить амортизирующие резиновые пластины, резиновые прокладки и т. Д., Что может значительно снизить стоимость сырья.
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает доклады по различным инженерным и технологическим дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 5 , Май 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
Производство матов из натурального каучука
Сегодня почти 70% мирового каучука производится синтетическим путем из сырой нефти. Однако, несмотря на то, что синтетический каучук стал лидером рынка каучука, мы не можем забыть его естественные корни — буквально! Его происхождение на самом деле находится в форме липкого сока, который сочится из каучукового дерева Para, Hevea Brasiliensis.На больших деревенских плантациях произрастают сотни этих деревьев, которые выращивают для сбора их сока. Этот сок, или латекс, вырабатывается деревом в ответ на травму. Когда дерево ранено или, что более уместно, срезано, белый сок покрывает порезы, позволяя дереву заживать — процесс, который на самом деле очень похож на заживление человеческих ран. Вот пять забытых веских причин купить коврики из натурального каучука:
- Декоративные резиновые коврики почти всегда изготавливаются из натурального каучука, так как это сырье более качественное и с ним легче работать.
- Резиновые маты из натурального каучука почти всегда производятся на более сложных заводах, которые производят более качественный и надежный продукт.
- Плантации и каучуковые заводы всегда расположены рядом друг с другом, что позволяет снизить выбросы. Транспортировка между источником и производственным объектом минимальна. Рабочие, производящие резиновые коврики из пара дерева, почти всегда знают каучуковое дерево как местное растение.
- Инновации всегда исходили от фирм, производящих резиновые коврики из натуральных материалов.Все остальные следят за ними, и имитации всегда менее достойны второго взгляда.
- Натуральный каучук не только биоразлагаемый и экологически чистый; это также основа средств к существованию мелких фермеров и фабрик в бедных странах. В таких местах, как Малайзия, Индонезия, Индия, Шри-Ланка, Таиланд, небольшие фермеры выращивают каучуковое дерево, их семьи собирают сок, а небольшие мастерские обрабатывают резину и превращают ее в такие изделия, как декоративные резиновые коврики или резиновые коврики для ступенек.
Сначала рабочие делают неглубокие надрезы в коре каучукового дерева и позволяют соку стечь в старую полую скорлупу кокосового ореха. Резиновый сок выходит из дерева в виде белого жидкого вещества. Со временем он затвердевает, но не высыхает полностью — сохраняет эластичность и эластичность! Когда дерево произведет достаточно резины, чтобы заполнить чашу, порез закрывают и дают время на заживление. Собранный чистый каучук доставляется в деревню, где используется основное оборудование для раскатывания чистого каучука в длинные резиновые листы.Некоторые из них прокатываются, упаковываются и отправляются производителям в качестве резинового материала. Остальные раскатываются в виде небольших резиновых циновок, которые оставляют на солнце и запекают. Эти уникальные маты используются во множестве небольших резиновых изделий. Весь процесс производства резины — это экологически безопасный процесс. В отличие от лесной промышленности, деревья не вырубают для сбора материалов; баррели сырой нефти не используются для производства синтетических материалов. Резиновые коврики из натурального каучука требуют постоянной повторной уборки!
.