Станок для ламинирования дсп: Линия ламинирования ДСП в Москве

Содержание

Линии ламинации ДСП плит из Китая | Двусторонняя ламинация ДСП | Термопресс из Китая

Существует два способа декоративной обработки плитного материала, в дальнейшем используемого в мебельном производстве:

  • Каширование ДСП
  • Ламинирование ДСП

На сегодняшний день ламинированная ДСП(ЛДСП) это самые распространенные плитные материалы для производства мебели в силу оптимального сочетания цены и качества, а также по физико-механическим показателям, благодаря устойчивости к воздействию высоких температур и влаги.  Ламинирование ДСП, МДФ —  это вид декоративной обработки плит меламиновой пленкой методом горячего прессования. 


Линия двусторонней ламинации ДСП плит — комплексные решения от Owl Tdade.  Наше оборудование создано, чтобы гарантировать каждому заказчику:

  • ламинированную плиту высокого качества,
  • небольшие начальные инвестиции для подобного производства,
  • низкую стоимость эксплуатации оборудования,
  • ламинирование плиты ДСП и МДФ любой толщины,
  • быстрая установка для немедленного начала работы.

Ламнирование ДСП и МДФ плит состоит из четырех этапов:

  1. Подготовка плитного материала
  2. Подготовка декоративного материала
  3. Сборка пакета — расположение плиты ДСП, МДФ между листами пленки
  4. Прессование

Мы предлагаем контрактные поставки нескольких типов оборудования для ламинации ДСП плит:

  • Упрощенная линия для производства ламинированных ДСП, МДФ плит
  • Автоматическая линия для производства ламинированных ДСП, МДФ плит

                     

Основные технические характеристики (на примере упрощенной линии для листа 6Х9)

***Оборудование в работе:

  1. Формат листа — (8~30)х2750х1830мм  (возможны вариации по размерам заказчика)
  2. Размеры греющих плит — 2000х2900мм
  3. Номинальное усилие прессования — 18000kN (1800 т)
  4. Рабочее давление — ≤25Мпа
  5. Масляные цилиндры — Ф280х280мм / 12шт.
  6. Цилиндры подъема — Ф90х280мм / 4шт.
  7. Высота просвета во время загрузки — 280мм
  8. Нагрев — теплопроводное масло
  9. Температура нагрева — ≤210С0
  10. Контроль температуры нагрева — цифровой, раздельный контроль температуры плит термопресса
  11. Управление линией — PLC (Mitsubishi)
  12. Время полного цикла — ~55с
  13. Вес оборудования без упаковки — ~60000 кг 

Комплектация линии:

  1. Загрузочный стол
  2.  Термопресс (1800т)
  3.  Гидравлика
  4.  Система управления
  5.  Система рециркуляции
  6.  Вакуумный захват плит

Для проведения шефмонтажных работ направляеются 1-2 специалиста. Получить консультацию Вы можете любым удобным для вас способом, указанным в разделе контакты.

Станок для ламинирования дсп. Выгодный бизнес: производство лдсп

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» — плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением — скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП , то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Горячий пресс для ламинирования 1200T-4’×8′

Основные технические данные пресса горячего прессования

Параметры фанерной плиты

Ширина

1220 mm

Длина

2440 mm

Толщина

8 ~ 40 mm

Производительность в день

Количество

1800 листов / день (20 часов)

Примечание

Фактические ежедневные производственные условия зависят, от сырья, температуры, давления и других факторов.

Электрическая часть

Питание 

380V / 50Hz, трёхфазное, AC

Общая мощность     

37kw

Система отопления (котёл не входит в стоимость пресса)

Теплоноситель 

теплопроводное масло

Емкость мощности котла    

250 000 ккал

Короткий цикл горячего прессования

Общее давление

12000 KN

Размер плиты

2440 x 1220 mm

Размер плиты горячего прессования

1400 x 2600 x 140/100 mm

Интервал между нажимными плитами горячего прессования

180 mm

Размер и кол-во цилиндров

Φ 320 mm x 6 штук

Ход главного гидроцилиндра

180 мм

Время закрытия

≤ 2 сек

Толщина плиты

50 mm

Структура

рамная сварная структура

Мощность главного двигателя

37kw

Собственный вес

Около 36 тонн

Установка и настройка
  1. При необходимости завод Производитель отправит на место установки 1-2 техников.
  2. Продолжительность установки около 10 дней.
  3. Покупатель должен оплатить сервисный сбор в размере 50 $ каждый день на человека для техников за 10 дней. Покупатель должен оплатить билет туда и обратно, питание и жилье для специалистов.
  4. Обеспечить необходимые условия, такие как мастерская, освещение, подручные материалы, котел, трубы и клапаны, гидравлическое и нагревательное масло, рабочий персонал и т.д.
  5. Конструкция основания станка держится на стальных блоках.
  6. Обеспечить необходимую мощность и подключение к электрической системе.
  7. Другие соответствующие инструменты для установки и пробного пуска.

Гарантия

1. Гарантия качества 12 месяцев после установки.

2. Гарантия не распространяется, на некорректную работу оператора,

В случае наступления гарантийного случая Производитель пошлет инженера по ремонту. В этом случае трудовые и материальные затраты бесплатны, от Покупателя необходима оплата авиабилетов, питание и проживание.

примеры, разрешительные документы, пошлина, НДС, описание

Мембранно-вакуумный пресс предназначен для облицовки пленками ПВХ, АВS пластиком , шпоном (искусственным или натуральным) мебельных фасадов, дверей, дверных накладок, карнизов, декоративных панелей на стены и двери шкафов купе со сложным рельефом, с помощью системы нагрева и вакуумной технологии. В качестве нагревателей используются кварцевые галогеновые термоизлучатели (лампа КГТ) Технические параметры: вакуумный насос производительность – 80 м3/час, давление 0,8 МПа, рабочий стол 2620*1320 мм, температурный диапазон +30 — +200 0С, габариты станка 2800*1450*2500 мм., вес 380 кг.Правило 1, Примечание3 к Разделу XVI, 6 ОПИ
Холодный пресс предназначен для предварительной подпрессовки пакетов шпона. При этом уменьшается возможность преждевременного отверждения клея, сокращается время загрузки пакетов в горячий пресс и отверждения, а также улучшается качество фанеры. Удаление воздуха из промежутков между листами шпона в результате подпрессовки позволяет увеличить продолжительность хранения пакетов перед склеиванием в горячем прессе. Прессы для холодного склеивания фанеры выполняются одноэтажными с подвижным столом.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Горячий гидравлический пресс предназначен для облицовки плоских мебельных деталей – ДСП, МДФ, ДВП, фанера и прочее (далее подложка) с помощью различного вида облицовочных материалов (шпон, HPL-пластик, CPL-пластик). Технология облицовки: на очищенные от пыли плоскости материала подложки наносится клей, затем на клей накладывается облицовочный материла, формируется пакет для опрессовки, а затем пакет укладывается на нижнюю пластину, которая при запуске прижимает этот пакет к уже нагретой верхней пластине с давлением до 120000кг.ОПИ 1 и 6
Пресс станок американской панели на двери объемом 120 дверей/день. Технические характеристики: Мощность прессирования — 70 тонн, раскрой — 360 мм, количество цилиндров — 9, тип панели — алюминий, ширина — 1300 мм, высота — 3000 мм.
Горячий пресс для ламинирования предназначен для ламинирования ДСП, при воздействии температуры и давления. С помощью гидравлических пресс пакетов для ламинирования под воздействием горячей температуры происходит процесс ламинирования. В гидравлические прессы пакеты ДСП для ламинирования укладываются на 15 минут, на них воздействует температура от 135 до 210 °C и давление от 25 до 28 мПа. Чтобы минимизировать угрозу деформации бумажной облицовки прессование проходит под ступенчатым или плавным уменьшением давления — давление начинают понижать на 8-й минуте нахождения пакетов под прессом. На предприятиях, производящих ламинированные древесно-стружечные плиты без охлаждения во время прессования пакеты формируются с металлическими листами, поверхность которых шлифована — результатом будет матированная лицевая поверхность у ДСП.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Производственная линия для ламинирования ДСП горячим прессом короткого цикла модель ҮХ1800-6Х9-D-2. Состоит из: ролика для сырья, ролик с подъемником, толкатель для подачи сырья, механическая щетка очистки, приемный стол после очистки, вакуумный погрузчик, горячий пресс, стол для ламириованной плиты, накопитель пленки, стол подачи в пресс, ролик с выравниванием, автоматические ножницы обрезки, проверечный стол, вакуумный погрузчик с проверкой брака, сортировка брака, стол готовой продукции, главный пульт управления. обрудование нагрева церкуляционного масла.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Горячий пресс предназначен для производства фанеры с применением высоких технологии. В процессе производства фанеры с помощью горячего пресса YSCF80 производится прессование с механизированной загрузкой и выгрузкой материала для производства фанеры. В процессе работы в пресс загружается фанера, как отдельно тонкая так и пакетом 3-4 листа. При этом в отличии от других видов прессов фанера благодаря механической загрузке загружается деликатно и без повреждения кромки. Далее осуществляется нагрев плит пресса который может осуществляться как паром, так и термомаслом по желанию заказчика, и под влиянием нагрева происходит прессование материала. Загрузчик пакетов в пресс имеет. подвижные верхний и нижний зажимы, которые расходятся на расстояние 100-150 мм (в зависимости от просвета между греющими плитами), что позволяет без повреждений загружать в пресс даже по какой-то причине частично разошедшиеся пакеты.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Гидравлический холодный пресс предназначен для облицовывания плоских заготовок, изготовления из шпона и композита гнуто-клеевых мебельных и погонажных изделий и стеновых панелей, склеивания заготовок в пачке. Технические параметры: размер рабочего поля 2550*1250 мм, усилие 50 тонн, мощность 5,5 кВт ,габариты 2920*1250*3200 мм, вес 3500 кг.Правило 1, 6 ОПИ
Горячий пресс с коротким циклом, модель: YX1800-6х9-D2 – предназначен для облицовывания плоских деталей из ДСП пленкой, при максимальной рабочей температуре 210˚С. Ежедневная производительность – 1200 листов/день (20 часов). Состоит из: котел (1 комплект), плита пресса НМ-1920 (2 комплекта), плита пресса НМ-9163 (2 комплекта), плита пресса НМ-0228(2 комплекта), установка для наклейки пленки (1шт.), покрытие подушки пресса (6 шт.), трехходовой клапан автомодуляции (2шт.), гидравлический клапан (3шт.), гидравлический насос (1 шт.) вакуумный присос (6 шт.).

производство лдсп. технология и оборудование для ламинирования дсп.

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными» или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты?

Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:

  • для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
  • для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
  • с плотностью не более: 720 кг/м 3 — для толщин 13 и более, 800 кг/м 3 — до 13 мм.
  • разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.

Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.

Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:

  • по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
  • по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
  • в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.

Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Наименование показателя мм Нормы для групп качества
А Б В
Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее
От 8 до 13
От 14 до 20
От 21 до 25
18,0
16,0
14,0
16,0
14,0
13,0
14,0
13,0
12,0

Покоробленность, мм, не более

1,2 2,2 3,5

Гидротермическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы

Предел прочности при
растяжении перпендикулярно
пласти, МПа, не менее
От 8 до 13мм
От 14 до 20мм
От 21 до 25 мм

0,35
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,27
0,25
0,20

Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

0,65 0,60 0,55

Твердость защитно-декора-
тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более

70 85 100

Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха

Термическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

150 110 60

Стойкость покрытия к воздействию переменных температур

Морозостойкое

Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения

Изменение внешнего вида не допускается Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.


п/п
Наименование дефектов на поверхности Классы
1 2
1

Вмятины: *)
количестве, шт./м 2
не более
Глубина мм, не более

1 3
2

2. Включения: *)
Количество, шт./м 2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается 2
3

Серебристость пор, не более (рассеянная)

Не допускается 5% поверхности
4

Пятно
Количество, шт./м 2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается 1
5

Риски отдельные
Волосяные *)
Количество, шт./м 2
не более

Не допускается
6

Царапина *)
Количество, шт./м 2
не более
размер, мм, не более

Не допускается
7

Перекос рисунка

Не допускается
8

Непропечатка рисунка

Не допускается Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9

Проявление:
1. структуры плиты ДСП количество, шт./м 2 , не более
Наибольший размер материала на поверхности,
мм, не более
2. волнистости ДСП

Не допускается

Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

10

Блескость

Не допускается Допускается не более 1% поверхности

Примечания:

  1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м 2:
  • для покрытий 1 класса — 2 шт.;
  • для покрытий 2 класса — 5 шт.;
  1. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
  2. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Дефект Определение

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400, (6.1)

Включения

По ГОСТ 20400, (6.13)

По ГОСТ 20400, (6.21)

По ГОСТ 20400, (6.24)

Царапина

По ГОСТ 20400, (6.25)

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400, (6.30)

Серебристость пор

Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия

Проявление структуры древесно-стружечной подложки

Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности

Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом

Блесткость

Точечные участки повышенного глянца

Свесы покрытия

Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

Мебельное ЛДСП

Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.

На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП , то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.


Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.

Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.

Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.

Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

  • Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
  • Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
  • Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.


Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

  • при сооружении напольных покрытий;
  • в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
  • для производства мебели, как уже было указано;
  • в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Особенности изготовления ДСП

Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:

  • Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.
  • Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.
  • Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.
  • Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.
  • После этого наступает этап обрезки краев плит.
  • Заключительным шагом является шлифование плиты.

Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

  1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
  2. сушильные камеры для щепок;
  3. строгальный станок;
  4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

  1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
  2. формы, где будут заготавливаться плиты;
  3. термопресса;
  4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

  • распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
  • станок, который производит шлифование торцов;
  • устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

Оборудование производства ДСП

Сейчас ДСП является самым распространенным материалом в производстве мебели, строительства (перегородки, крыши), оформления интерьеров. Главные достоинства ДСП – его экономичность и легкость обработки. Продукция из ДСП имеет привлекательный внешний вид, проста в эксплуатации и обладает значительно меньшей себестоимостью чем аналогичные изделия, которые производятся из цельных пиломатериалов.

ДСП имеет равную с цельными пиломатериалами механическую прочность, лучше сохраняет форму при переменной влажности, он намного легче обрабатывается. ДСП может иметь декоративное покрытие из пленок, ламината, лака и шпона. Часто используют меламиновое покрытие, которое отличающееся устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги, высокой прочностью. Цветовая гамма декоративныз покрытий ДСП крайне разнообразна..

ДСП – практичный, безопасный и практичный материал, он пользуется спросом у широкого круга потребителей.

Оборудование линии производства ДСП

1 лист 16 мм ДСП равен 0,082 куб.м, то есть для производства 1 плиты необходимо 0,097 куб.м дерева, клея необходимо 78 кг/куб.м.
Клей для ДСП (фенольные смолы) производитлегко, данное оборудование работает на любом клее, Вы можете делать его сами из предоставленных нами данными.

Оборудование производства ДСП (цех 1):

Оборудование производства ДСП (цех 2):

Оборудование производства ДСП (цех 3):

Оборудование производства ДСП (цех 4):

Оборудование производства ДСП (цех 5):

Транспортеры и вентиляция для производства ДСП:

Технология производства ДСП

Процесс производства ДСП

ДСП изготавливается с помощью горячего прессования крупно-дисперсной стружки. Сторужка получается из неделовой древесины, отходов деревообработки (любых пород) и введения синтетической термореактивной смолы (клея), а также других добавок для придания качеств плите.

Сначала происходит переработка (измельчение) сырья. Объём круглой древесины сокращается за счет использования вторичной древесины, опилки, щепы. Все виды сырья идут в производство ДСП одновременно или в смешанных видах.

Стружку сортируют, очищают и сушат. Затем её смолят и из просмоленной стружки формируется ковёр, в результате пресования которого получается плита. Затем плиты кромкуются (обрезаются края) и подвергаются конечной обработки — шлифованию, нанесению покрытий и другим.

  1. Переработка сырья
  2. Сушка
  3. Осмоление
  4. Формирование ковра
  5. Формирование наружных и внутренних слоев смешанным поток стружки
  6. Подрессовка
  7. Прессование
  8. Обрезка кромок
  9. Охлаждение
  10. Шлифование
  11. Разрезка по размеру
  12. Ламинирование
  13. Складирование/упаковка
Шлифование, нанесение покрытий и другие формы конечной обработки значительно повышают конечную стоимость плит.

Читать: Оборудование производства древесных плит

Видео оборудования

Форматный станок для распиловки лдсп

машина для резки края автомата для резки доски частицы для древесины

Высококачественная автоматическая подрезная пила для линии производства фанеры

Наша основная продукция: комплектное оборудование для производства фанеры, комплектное оборудование для производства ДСП, комплектное оборудование для МДФ, оборудование для ламинирования с коротким циклом, комплектное оборудование для производства щитов и другое деревообрабатывающее оборудование. Кроме того, мы можем изготовить горячее прессование, холодное прессование, формовочную машину, кромкообрезную пилу, клеевой клей и другие деревообрабатывающие станки в соответствии с требованиями клиентов


Фанера является идеальной продукцией, широко используемой во всех видах мебели, оргтехники, комбинации динамиков, на выставке упаковочной промышленности.
Мы можем принять обслуживание OEM, мы можем изменить рабочую длину и диаметр как ваше требование, а также можем изменить тип двигателя (постоянного или переменного тока). Мы обладаем богатым технологическим опытом и можем проектировать машины в соответствии с вашими требованиями.

.

Пресс для производства древесно-стружечных плит Прессованная машина для производства индийских деревянных блоков

Автоматический экструдер для производства стружечных плит для поддонов

Наименование продукта: Гидравлическая машина для производства поддонов из горячей прессованной древесины

Машина Viodeos для вашей справки:

Станок для автоматической резки блоков деревянных поддонов: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/100.html

Высокоточная пила для обработки древесины: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/102.html

Многопильный станок по дереву: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/101.html

Станок для изготовления деревянных поддонов: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/88.html? is_wap = 1

Машина для производства ножек для поддонов из древесных опилок : http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/89.html? Is_wap = 1

Линия по производству пилинга шпона из древесины: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/94 .html? is_wap = 1

Машина для бритья древесины: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/92.html? is_wap = 1

Машина для измельчения древесины: http: // www.zzchryso.com/chanpinshipin/90.html?is_wap=1

Машина для сушки древесных опилок: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/96.html

Машина для измельчения древесных отходов на поддонах: http: //www.zzchryso .com / chanpinshipin / 95.html? is_wap = 1

Надрезная головка из дерева с поддоном: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/98.html

Двухсекционная насадка с деревянным поддоном: http: //www.zzchryso .com / chanpinshipin / 99.html? is_wap = 1

Представление продукта:

Использование: Машина для производства деревянных блоков используется для изготовления блоков / футов / бревен для деревянных поддонов, которые могут быть используется в упаковочной промышленности и логистики (транспортировки).

Сырье: древесные опилки, древесная стружка, щепа, древесные отходы, использованный поддон и т. Д., А также клей (карбамидоформальдегидная смола и УФ-смола).

Расположение оборудования : Как правило, четыре линии горячего прессования являются производственной линией, должны обеспечивать сушилку,

клеильную машину, каждый шлифовальный станок. (сушилка, склеивающая машина, дробилка и т. д. вспомогательное оборудование покупатель

покупает дополнительно.

Распределение персонала : Производственный персонал 4-5 человек в смену. И сортировка сырья (просеивание), сушка

, распространяется 2-3 человека, посмотрел, что машина 2 человека (человек может посмотреть на две машины).

Производственный цикл: После подтверждения заказа и оплаты аванса 40 супер мастеров отправляют

на завод.Наша фабрика отвечает за техническую подготовку и обеспечивает послепродажное обслуживание

.

Об этой линии в основном четыре машины:

u дробилка или дерево для бритья

это

большого размера)

Пожалуйста, используйте древесную стружку и опилки для изготовления поддонов.Если сырье

и

не очень большое, его не нужно раздавливать.

u Сушильная машина

Сушка сырья для сохранения влажности 10-15%.

u Клеевая машина

Тщательно перемешать материал для следующего шага.

u Станок горячего прессования (основной станок линии по производству древесных блоков)

Три типа моделей станка горячего прессования

u После нашего усовершенствования будут созданы беспыльные мастерские.

Основной тип:

л Четырехголовочная машина для производства блоков:

станок из блоков из лотов новая выпущенная модель)

Детали машины для производства деревянных блоков:

Контральный шкаф и SIMENS Двигатель:

Станок может изготавливать деревянные блоки разных размеров по вашему запросу, 75 * 75,80 * 100,80 * 120,90 * 90,

90 * 140,100 * 100,100 * 115,100 * 140,140 * 140, 145 * 145 ECT.

902 902 8 902 902 8 902 902 8 902

Модель

CRS-H

Double Head

Четыре Глава

Шесть головы

Размер ( мм)

4800 * 500 * 1420

4800 * 580 * 1420

4900 * 940 * 1420

емкость

9 0002

2 3003 0003 0003 -6м3 / 24ч

6-8м3 / 24ч

Количество клея для воды

100-120 кг / м3

100-120 кг / м3

9000 100 90-130002 902 902 8 902

Плотность

550-600 кг / м3

550-600 кг / м3

550-600 кг / м3

Вес

1000 кг

909 9902 909 9902

9000 оборудование на ваш выбор:

Описание станка для резки деревянных блоков

Это тип машины для резки планки в деревянный блок, вы можете выбрать ее при изготовлении

.

поддоны.А также может быть одна часть для линии дерева обработки блоков.

Подходит для 50-180 деревянных блоков (может быть отрегулировано в соответствии с требованиями заказчика)

Конечные продукты машины для производства древесных блоков:

Процесс переработки древесных опилок сделать деревянный блок

. резка по дереву для обработки канавок на станках для калибровки панелей

1. Описание производства

9013

000000

000000

2.Преимущества

Технические параметры могут быть настроены в соответствии с требованиями клиентов к деталям.

Основные характеристики нашей продукции:

1. Многие годы производитель

2. Высокоточный станок:

Автоматы сварочные

Германия Станки шлифовальные Vollmer

3. Опытные работники

4.Небольшой заказ приемлемо

5. Короткое время доставки вовремя

6. Обслуживание OEM / ODM

7. Серия послепродажного обслуживания.

3. упаковка

4. Срок доставки

Общий заказ образца на складе. Другие возможны в течение 2-20дней

Можно обсудить гибкий срок доставки и на время доставки наш последовательный стиль

5.Срок платежа

Наименование

tct Пильный диск для обработки дерева

0

125мм / 150мм / 180мм / 200мм, зубья LRF, LRLRF

Режущий материал

дерево, материал на основе дерева

Станки пильные

станок для проклейки панелей

9 Материал корпуса

75Cr1, SKS51,65Mn,

Материал наконечника

Ceratizit из Luxumbourg, наконечник из карбида вольфрама

Производственная линия

9252 Германия 210002 CNC 2000

Марка / Марка LablePrivate

HUKAY, ODM OEM принят

Уровень качества

Среднее и высокое качество

Срок службы

Более длительный срок службы

9213 Срок службы

Чистая, быстрая, гладкая резка

Стандарт

Немецкий Din54 Din8033

упаковка

Картонная коробка

western union Money Gram TT LC PayPal D / P
Не какой тип оплаты: ДА
ДА ДА ДА НЕТ

6.Страны-экспортеры

Aisa Европа Африка
***** *** ****
Северная Америка Южная Америка Океания
*** *** ****

7.Введение компании

Shijiazhuang Hukay Precision Tools Co., Ltd. специализируется на производстве и экспорте деревообрабатывающего инструмента.

Включают дисковые пилы TCT, фрезы, и т. Д.

Дисковые пилы TCT для распиловки / распиловки древесины,

пильные полотна для ламинирования, панели МДФ, ДСП, резки ДСП,

пильные полотна для проклейки панелей,

пильные полотна для резки алюминиевого сплава,

пильные полотна для резки акрила и пластика и т. Д.

Занимаясь производством деревообрабатывающего инструмента почти 20 лет, сырье высочайшего качества, полностью автоматизированный шлифовальный станок VOLLMER, паяльная машина, профессиональный технический персонал, высококлассная команда обработки и строгая система управления. высокая точность резки и стабильность качества.

,

машина для ламинирования картона, машина для производства листов ДСП / машина для ламинирования плоского картона

Экспортные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения: Гуандун в Китае
Детали упаковки: экспорт

Краткие сведения

  • Тип: Ламинатор
  • Послепродажное обслуживание: Инженеры, обслуживающие технику за рубежом
  • Номер модели: машина для ламинирования картона
  • Название бренда: машина для ламинирования картона
  • Власть: 10 кВт
  • Напряжение: 380 В 50 Гц
  • Тип привода: Электрический
  • Автоматическая оценка: Полуавтомат
  • Упаковочный материал: Бумага
  • Тип упаковки: Картонные коробки
  • Заявка: Машины и оборудование
  • Состояние: Новый

Технические характеристики

※ 1, максимальная ширина ламинирования: 1200 мм / 1300 мм / 1600 мм / 1800 мм

※ 2, Максимальное ламинирование толщина: 4 мм

※ 3, максимум ламинирующий слой: ≤6 слоев

※ 4, диаметр Размотанный рулон: ≤Φ1200 мм

※ 5, длина резки: 1-6 метров

※ 6, напряжение размотки: пневматический тормоз

※ 7, метод управления: частота

※ 8, Мощность двигателя: 8 кВт, 380 В, 50 Гц

※ 9, метод клея: односторонний

※ 10, Метод прессования: стальной композитный валок большого диаметра

※ 11, Метод резки: автоматическое отслеживание и пневматическая резка

※ 12, Метод длины резки: фотоэлектрический переключатель


Короткоцикловая машина для горячего прессования меламина

для ламинирования МДФ и ДСП Linyi Mingda Wood Machinery Manufacturing Co., Ltd

Описание продукта

Перечень машин:

1) Поддон из необработанного МДФ 2) Подъемник 3) Толкатель 4) Очиститель 5) Позиционный конвейер 6) Система вакуумного переноса 7) Конвейер для нанесения бумаги 8) Бумажная рама 9) Статическое электричество 10) Ленточная система загрузки и разгрузки 11) Пресс 12) Разгрузочная лента 13) Конвейер 14) Обрезка 15) Позиционный конвейер 16) Вакуумная система проверки 17) Конвейер 2A + конвейер 2 A для чистовой обработки 18) Система вторичной рециркуляции 19) Охладитель

Технические Спецификация:

1.Производительность и рабочий цикл

Производительность: около 80-90 штук в час (время прессования ≤18 с)

Время механического цикла около 19 секунд.

• снижение давления до 0 бар по истечении времени прессования 1 сек.

• открытие пресса на скорости 2 сек.

• погрузка и разгрузка 8 + 4 сек.

• закрытие пресса на скорости / медленной скорости до конца контакта 2 сек.

• повышение давления до 120 Н / см².2 сек.

• медленное открытие перед высокой скоростью: + прибл. 0,5 — 1,0 сек. (**)

(**) Это время зависит от качества используемых бумаг и основного материала. изменение режима также может сэкономить время цикла.

Точные данные для конечной машины

50 доска

34 2-3 Гидравлическая система

2-1 Основные параметры

Серийный номер

YX2800 — 6X12

5 000 4 Давление

28000 КН (2800 ТОНН)

Удельное давление

≤42 кг / см2

Размер доски

1830 * 3660 мм

3-45 мм

Направление нагрузки

Вертикальное (по ширине)

Стороны ламинирования

Двусторонние стороны (

900 2 Параметр главного пресса

Толщина основной рамы

90 008

70 мм

рама машины

3900 * 3800 * 3700

Верхняя / нижняя плита горячей плиты Ш / Д / Т

1940 * 3850 160/120 мм

Температура нагревательной пластины

≤200 ℃

Вес нетто главного пресса

90T

Мощность главного двигателя

22KW

4

Диаметр главного цилиндра

Φ420 * 8

Ход главного цилиндра

350 мм

Высота подъема

Φ100 * 4

Твердость и гладкость

HRC 52, Ra

Рабочее давление масла

≤25.7 МПа

Гидравлическое масло (приготовленное покупателем)

46 # стойкое масло, 5 канистр x 170 кг / канистра

Система охлаждения

Водяное охлаждение

2-4 Потребление тепла

Потребление тепла

400000 Ккал

Макс. Температура

200 ℃

2-5 Расход воздуха

Расположение сжатого воздуха

~ 2 м 3 / мин 0.7 МПа

Подробнее о продукте

1. Подъемник

Вес брутто: 3000 кг

Функция: Автоматическая подача доски на линию с поддона. Рабочий должен поставить поддон доски в правильное положение и нажать звездочку для подачи.

2. Толкатель

Вес брутто: 800 кг

Функция: перемещение доски с поддона на конвейер по одному.

3.Очиститель

Вес брутто: 900 кг

Функция: с помощью щетки и пылесоса для очистки доски от пыли.

4. Система вакуумного переноса

Вес брутто: 2900 кг

Функция: Вакуумная пластина поднимает доску и кладет ее на верх.

5. Бумажный каркас

Вес брутто: 500 кг

Функция: заправка бумаги

6. Система загрузки и выгрузки

Вес брутто: 700 кг

Функция: загрузка ленты и вакуумная разгрузка при этом.

7. Главный пресс

Вес брутто:

кг

Функция: Ламинирование продуктов. С дополнительной опорной частью для увеличения прочности корпуса машины.

8. Насосная система

9. Обрезка

Вес брутто: 2800 кг

Функция: Автоматическая обрезка кромки с четырех сторон.

10. Вакуумная система разгрузки

Вес брутто: 2000 кг

Функция: Имеет вакуумный патрон, который перемещает доску в указанное место.

Наши услуги

Предпродажные услуги:

1) Предоставляем бесплатную консультацию по оборудованию

2) Предоставляем стандартное устройство и блок-схему

3) В соответствии с особыми требованиями клиентов, предлагая разумный тариф и бесплатный дизайн, чтобы помочь выбрать

оборудование.

4) Приглашаем посетить наш завод

Услуги во время продажи:

1) Осмотрите машину перед тем, как покинуть завод.

2) Зарубежная установка и отладка оборудования

3) Обучить оператора первой линии.

Послепродажное обслуживание:

1) 24-часовое онлайн-обслуживание

2) Предоставить ВИДЕО с установкой и отладкой оборудования

3) Обеспечить технический обмен

FAQ


1. Все виды пресс-форм могут быть сделано согласно требованиям заказчика

2. Все цены основаны на FOB, QINGDAO, Китай

3. Оплата: T / T 30% первоначального взноса, 70% после завершения оборудования.

4. Доставка: После завершения всех платежей

5. Все параметры, указанные выше, только для справки, поскольку они постоянно обновляются

6. Упаковка: Стандартная упаковка

7. Гарантия: На все машины действует один год. гарантия, в этот период.

Любые проблемы с машиной, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы сделаем все возможное, чтобы это сделать.

Как контролировать качество производства ЛДСП и МДФ? — Новости

MFC обладает такими преимуществами, как меньшее количество производственных материалов, низкое потребление энергии, меньшее количество процедур и низкая стоимость, а также красивый внешний вид, стойкость к истиранию, термостойкость, устойчивость к загрязнению и простота очистки.И в других областях, она быстро расширилась до офисной и гражданской мебели, автомобилестроения, строительства, судостроения, внутренней отделки и других отраслей, связанных с материалами, и заняла значительную долю рынка. Поэтому качеству шпона, пропитанного меламином, уделяется все больше внимания.
1. Контроль качества производственного процесса
Необходимо использовать качественную декоративную бумагу-основу. Во время процесса пропитки строго соблюдайте технологические требования, отбор проб и осмотр каждые полчаса, чтобы убедиться, что количество клея составляет от 130% до 150%, содержание летучих — от 6% до 7%, а также технические требования к степени отверждения. ≤65%; пропитанную и просохшую клейкую пленку бумагу следует сразу же упаковать полиэтиленовой пленкой и заклеить липкой лентой; хранить на складе при температуре 20-25 ℃ и влажности 40% -55%.Срок должен быть не более 3 месяцев; при использовании следует придерживаться принципа открывания во время использования, бумагу, которая не израсходована за один раз, следует немедленно запечатать и отправить на склад для хранения, чтобы предотвратить поглощение влаги, в результате чего клейкая пленка слипается и не может быть использовал. Причиняют ненужные убытки.
2. Контроль качества подложки
Требования к качеству основания:
(1) Поверхность доски ровная и чистая, на ней не должно быть пятен от воды и масла, а также не должно быть скольжения по краям или выгрызания головки в пределах полезного размера;
(2) Отклонение толщины пластины не должно превышать ± 0.2мм, при этом шлифование должно быть равномерным, просачивание песка не допускается;
(3) Содержание влаги в плите должно контролироваться в пределах 6-10%
3. Процесс горячего прессования
(1) Температура горячего прессования предназначена в основном для того, чтобы катализировать химическую реакцию пропитанной смолы, то есть ускорить отверждение. В соответствии с фактическими требованиями производства, температура плиты горячего прессования более подходит на уровне 190 ~ 200 ℃. Высокая температура способствует извлечению из формы после прессования и может сократить период горячего прессования и повысить производительность.
(2) Соответствующее давление может обеспечить хорошее сочетание подложки и пропитанной бумаги. Под действием соответствующей температуры и давления смола в пропитанной бумаге расплавится и затвердеет, образуя закрытую и плотную поверхность, что также может привести к заполнению субстрата. Неровная поверхность и крошечные поры. Кому
(3) Продолжительность горячего прессования зависит от скорости отверждения пропиточной смолы и температуры горячего прессования, обычно 25-30 с.Следует проверять степень отверждения каждого нового продукта, а затем корректировать параметры горячего прессования в соответствии с результатами испытаний.

ДСП

— Руководство покупателя TAPPI

CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBhutanBolivia, многонациональное государство OfBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCosta RicaCôte D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFijiFinlandFranceFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGreeceGreenlandGrenadaGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народно-Демократической RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan арабских JamahiriyaLiechtenst einLithuaniaLuxembourgMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMauritaniaMauritiusMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Новая GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalQatarRomaniaRussian FederationRwandaSaint Елены, Вознесения и Тристан-да CunhaSaint Киттс И NevisSaint Винсент и GrenedinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, United РеспубликаТаиландТимор-ЛештиТогоТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные Штаты Америки Внешние малые острова СШАУругвайУзбекистан Вануату Венесуэла, Боливарианская Республика Вьетнам Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве

Штат / провинция

битов ТКТ обжатия Т011 для прокатанного макулатурного картона вырезывания

бит ТКТ обжатия Т011 для прокатанного макулатурного картона вырезывания

Как обрезать меламиновую ДСП с двух сторон без сколов? Эта проблема есть у многих плотников.Фрезы с ЧПУ Tiger T011 специально для резки ЛДСП с идеальной режущей кромкой.
Сжимающая насадка — идеальный инструмент с ЧПУ для резки ламинированных панелей (фанера, МДФ, ДСП, ДСП), гладкая режущая кромка, без сколов.

Фрезы с ЧПУ для резки ЛДСП Характеристики:

Обжимные биты с 1, 2 канавками (переднее лезвие снизу и заднее лезвие), также со стружколомными канавками, режут кромку быстро и чисто.

2, паз под углом 120 градусов, отлично подходит для удаления стружки.Никогда не обжечься.

3, карбид TCT из Люксембурга, высокое качество и самый долгий срок службы, в 10-30 раз больше, чем у традиционных битов с прямой канавкой.
4, очень низкий уровень шума благодаря конструкции стружколома.
5, работа при 18000-24000 об / мин, скорость подачи 10-15 метров / мин.
6, Доступно для обеих сторон ДСП меламина, ламинированной плиты МДФ, фанеры и т. Д.
7. Повышение производительности и снижение затрат.

биты компрессионные TCT модели:

Деталь No.

Размер

SHK

CED (мм)

CEL (мм)

T011-06-20

1/2 * 6 * 20 мм

1/2 дюйма (12.7мм)

6

20

T011-06-22

1/2 * 6 * 22 мм

1/2 дюйма (12,7 мм)

6

22

T011-06-24

1/2 * 6 * 24 мм

1/2 дюйма (12.7мм)

6

24

T011-06-26

1/2 * 6 * 26 мм

1/2 дюйма (12,7 мм)

6

26

T011-06-28

1/2 * 6 * 28 мм

1/2 дюйма (12.7мм)

6

28 год

T011-06-30

1/2 * 6 * 30 мм

1/2 дюйма (12,7 мм)

6

30

T011-08-20

1/2 * 8 * 20 мм

1/2 дюйма (12.7мм)

8

20

T011-08-22

1/2 * 8 * 22 мм

1/2 дюйма (12,7 мм)

8

22

T011-08-24

1/2 * 8 * 24 мм

1/2 дюйма (12.7мм)

8

24

T011-08-26

1/2 * 8 * 26 мм

1/2 дюйма (12,7 мм)

8

26

T011-08-28

1/2 * 8 * 28 мм

1/2 дюйма (12.7мм)

8

28 год

T011-10-30

1/2 * 10 * 30 мм

1/2 дюйма (12,7 мм)

10

30

Т011-06-20 и Т011-06-22 широко используются.Компрессионная насадка T011-06-20 подходит для панелей толщиной менее 16 мм. И бит компрессионный T011-06-22 подходит для панелей толщиной менее 18 мм.

Ricocnc.com предлагает огромный выбор различных серий фрез с ЧПУ для резки ЛДСП, фанеры, МДФ, выберите подходящие фрезы для ЛДСП для ваших нужд. Добро пожаловать на ваш запрос.

(PDF) Разработка системы автоматического распознавания износа сверла при стандартном сверлении ЛДСП

637Бул.Pol. Ac .: Tech. 64 (3) 2016

Разработка системы автоматического распознавания износа сверла в стандартном процессе сверления ЛДСП

включает в себя функции Добеши, симлеты, коифлеты, биортогональные и Мейера

разного порядка [17, 18].

После разложения сигналов в вейвлет-представление следующие характеристики

были определены на основе энергии сигналов

во всех оконечных узлах наилучшего уровня разложения.

Декомпозиция вейвлет-пакетов второго уровня была определена как

как лучшая для всех применяемых вейвлет-функций. Эксперименты

выполнены с использованием Matlab [19]. При этом каждый j-й узел

(jÀ1, 2, 3, 4) на этом уровне характеризовался энергией,

по формуле

4

а)

б)

г)

д)

Рис. 4. Сигналы а) шума, б) усилия подачи, в) крутящего момента резания, г) вибрации

и д) акустической эмиссии, отражающей острое состояние сверла

( левый столбец) и изношенное состояние (правый столбец).Горизонтальная ось

представляет время

4. Генерирование признаков

Сигналы, зарегистрированные во всех испытаниях, создают основу для

, генерирующего диагностические признаки, которые используются в автоматическом распознавании состояния сверла

. На основе пяти физических величин

можно сгенерировать множество функций. Первый набор

признаков был создан непосредственно на основе временных серий сигналов

. Таким образом были сгенерированы следующие признаки

(каждая представляет пять сигналов датчика

).

1. Среднее арифметическое сигналов (5 признаков)

2. Стандартное отклонение сигналов (5 признаков)

3. Дисперсия сигналов (5 признаков)

4. Гистограмма (50 признаков)

5. Асимметрия сигналов сигналов (5 признаков)

6. Эксцесс сигналов (5 признаков)

7. Среднеквадратичное значение сигналов (5 признаков)

8. Отношение пиковой амплитуды к среднеквадратическому значению сигналов

(5 признаков)

Гистограмма была создается путем разделения данных на 10

ячеек.Характеристики гистограммы были определены как количество отсчетов

, образующих каждую ячейку. В 10 ячейках и 5 сигналах датчиков

50 элементов были сгенерированы этим способом

.

Создано 85 диагностических функций на основе описания во временной области

. Следующий набор признаков

был сгенерирован на основе описания Фурье всех пяти сигналов

. На основе быстрого преобразования Фурье (БПФ)

мы сгенерировали диагностические признаки, представляющие количество частот

в спектре БПФ, которое превышает

10 определенных уровней порога.Они были определены в

следующим образом:

()

)) (() 2 ()) ((FFTabsstdnFFTabsmeanfcountFFT

n

++> =

(1)

для n       

стандартные отклонения (std ) спектра, шаг один до 13

стандартных отклонений (10 различных характеристик для 5 сигналов датчиков

, что приводит к 50 дополнительным характеристикам).

Следующими дескрипторами сигналов были

, сгенерированные с использованием разложения вейвлет-пакетов [17 ].

Преимущество вейвлет-преобразования заключается в анализе временных рядов

на многих уровнях временной шкалы, которые представляют

различные диапазоны времени и частоты. Благодаря этому

возможно захватить некоторые скрытые особенности, содержащиеся в сигналах

, в более широком диапазоне частот.

Вейвлет-пакеты разлагают анализируемый сигнал на

,

векторы детальных коэффициентов и аппроксимирующие

коэффициенты более грубого масштаба.На последующих этапах процесс разделения

повторяется для векторов аппроксимации и

детализации. Были опробованы различные семейства функций дискретного вейвлета

. К ним относятся функции Добеши,

,

симлеты, койфлеты, биортогональные функции и функции Мейера

различных порядков [17], [18].

После разложения сигналов в вейвлет-представление

следующие характеристики были определены на основе энергии

сигналов во всех оконечных узлах наилучшего уровня разложения

.Разложение

вейвлет-пакета второго уровня было признано лучшим для всех примененных вейвлет-функций

. Эксперименты выполнены

с использованием Matlab [19]. При этом каждый j-й узел (j

4) на этом уровне характеризовался энергией

по формуле

=

jk

j

S

2

(2)

где S

jk

— коэффициент преобразования дискретного вейвлет-пакета

на выбранном (втором) уровне, представляющий

j-й узел.N

j

— длина вектора коэффициентов в j-м узле.

Это означает, что для одного сигнала 4 значения энергии равны

(2)

где S

jk

— коэффициент формирования дискретного вейвлет-пакета на выбранном (втором) уровне, представляющий j-й узел. .

Nj — длина вектора коэффициентов в j-м узле. Это означает, что

для одного сигнала определены 4 значения энергии. В случае 5

сигналов (5 датчиков) таким образом было сгенерировано 20 признаков.

Мы проверили 18 различных вейвлет-функций, объединенных

с временными и частотными дескрипторами сигналов. Каждый набор

состоял из одного и того же подмножества переменных, сгенерированных на базе временных и частотных представлений, и только семейство вейвлетов

было изменено. Таким образом, было создано 18 различных наборов потенциальных

диагностических функций. Из этих наборов

выбрали 7 наборов, которые были наиболее эффективными в классе recog-

nition, показанном в таблице 1.

Подводя итог, 85 функций были получены из временной области,

50 функций были сгенерированы из частотной области и 20 функций

из вейвлет-представления. В целом, в этом исследовании у нас было

исследованных 155 дескрипторов, представляющих потенциальные особенности

, используемые при распознавании классов.

Следующим шагом является выбор оптимального (сокращенного) набора инструментов

, выбранного из упомянутого выше, который может разделить

два класса состояния сверла: острое и изношенное с высокой точностью —

est. .Из набора 155 потенциальных признаков у нас было

, чтобы выбрать лучшие подмножества, характеризующие классы

наиболее отличительным образом.

5. Выбор характеристик

Чтобы выбрать лучший класс дискриминантный набор функций, мы применили

последовательный выбор признаков. Этот подход обнаруживает

подмножество признаков, которое предсказывает классы, выбирая последовательно признаки se-

до тех пор, пока не будет дальнейшего улучшения точности предсказания класса

[19].В этом процессе прогнозирования может быть применено любое решение классификатора

. Начиная с пустого набора функций

, выбор функций создает подмножества функций-кандидатов

путем последовательного добавления и удаления каждой из функций, которые еще не были выбраны

. Каждое подмножество признаков-кандидатов проверяется 10-кратной перекрестной проверкой

путем повторения процесса прогнозирования с разными обучающими и тестовыми подмножествами наблюдений.

Обычно в этом профиле выполняются два типа операций:

cess:



прямой выбор, начиная с отсутствия переменных в модели,

проверяет значимость добавления каждой переменной, добавляя

к переменная, которая больше всего улучшает модель, и повторение этого процесса

до тех пор, пока ни одна из переменных не улучшит построенную модель

в соответствии с предполагаемым критерием.



обратное исключение, начиная с некоторого набора кандидатов из

переменных, проверяя удаление каждой переменной, используя

выбранный критерий качества модели, удаляя переменную

, которая улучшает модель в максимальной степени за счет будет удален

, и повторять этот процесс до тех пор, пока дальнейшее улучшение

не станет возможным.

Обе операции чередуют друг друга. На каждом этапе процесса,

после добавления новой переменной, выполняется тест, чтобы проверить, можно ли удалить некоторые переменные

из фактического набора без увеличения

ошибки регрессии.Процедура завершается, когда показатель качества модели классификации достигает максимума или когда

фактическое улучшение оказывается ниже некоторого предполагаемого значения допуска.

Ввод и удаление конкретной переменной из фактического набора функций

контролируется двумя параметрами: penter и

premove [19]. Penter указывает максимальное значение p для

— переменную, которую рекомендуется добавить в модель. Предварительное перемещение

определяет минимальное значение p для переменной, равное

Таблица 1

Результаты выбора функции на основе времени, частоты и вейвлета

представления сигналов

Нет функций вейвлета

1 db1 

 HistAE7



 

2 дБ5 





 





3 дБ20 



 



 

EnergyV1

4 стенки4 



 



5 сим2 



 



6 дискретных

Meyer





 



7 rbio1.3





 

Китайская машина для горячего прессования МДФ / ДСП с коротким циклом производства / Горячий пресс Melemine Поставщики, производители — Завод Прямая цена

Мы думаем о том, что думают клиенты, о безотлагательности действий в интересах теоретической позиции покупателя, допуская использование горячего пресса для короткого ламинирования, гидравлического дверного пресса, пресса для меламина.Мы твердо придерживаемся качественного развития и достигли удовлетворительных результатов в бизнесе, что вывело компанию на новый этап развития. Наша цель — «100% удовлетворение потребностей клиентов благодаря качеству нашей продукции, цене и работе нашей команды» и пользоваться хорошей репутацией среди клиентов. Мы придерживаемся концепции развития, направленной на усиление базового управления, улучшение научно-технического инновационного потенциала и комплексный стратегический маркетинг.

I ntroduction

Дополнительную раздельную раму короткоциклового пресса можно расширить и увеличить для увеличения срока службы.Вся машина использует новую технологию продукта и импортные электрические компоненты. По сравнению с аналогичными отечественными товарами обеспечивает надежность, стабильность и долговечность изделия. Мы также можем предоставить вам бесплатные инструкции по установке. На протяжении многих лет наши различные печатные машины пользовались большой популярностью в Китае, на Ближнем Востоке и в Южной Азии. Технические характеристики 4 × 8

14000KN

1400мм * 2600мм

47кг / см2

Ф300 * 8шт

22.75 кВт

5 × 8

14000KN

1400 мм * 2600 мм

37,5 кг / см2

Ф300 * 8 шт. × 9

14000KN

1400 мм * 2600 мм

41,7 кг / см2

Ф300 * 8 шт.

16000KN

1400 мм * 2600 мм

53.8 шт. * 8 шт.

22,75 кВт

6 × 8

16000KN

1940 мм * 2600 мм

35,8 кг / см2

Ф32075 кВт

4 × 9

16000KN

1400 мм * 2900 мм

47,6 кг / см2

Ф320 * 8 шт.

4 × 8

20000KN

1400 мм * 2600 мм

67,2 кг / см2

Ф360 * 8 шт.

20000 кН

1650 мм * 2600 мм

53.6 кг / см2

Ф360 * 8 шт.

30,75 кВт

6 × 8

20000KN

1940 мм * 2600 мм

5

1940 мм * 2600 мм

5

4450 * 8 шт.

30,75 кВт

4 × 9

20000KN

1400 мм * 2900 мм

59,6 кг / см2

Ф36055

Ф36055

Ф36075 кВт

6 × 9

20000KN

1940 мм * 2900 мм

39,7 кг / см2

Ф360 * 8 шт. × 9

20000KN

2300 мм * 2900 мм

34 кг / см2

Ф360 * 8 шт.

24000KN

1400мм * 2600мм

80.6 кг / см2

Ф400 * 8 шт.

30,75 кВт

DCY2800

4 × 8

28000KN

1400 мм * 2654

1400

Ф420 * 8 шт.

30,75 кВт

DCY3600

4 × 8

36000KN

1400 мм * 2600 мм 9 кг / см2

Ф480 * 8 шт.

30,75 кВт

Преимущество

Мы являемся опытным заводом

У нас есть множество машин горячего прессования на ваш выбор

Мы можем напечатайте ваш логотип на машине горячего прессования

Мы можем сделать OEM

Наш сервис

● Обеспечить технический дизайн и решения;

● Разработка и изготовление нестандартного оборудования;

● Профессиональное техническое обучение и консультации на месте в соответствии с контрактом; ØПоставка аксессуаров в любое время;

● Удаленная техническая консультация и обслуживание.

FAQ

1.Q: Можно ли настроить ваш продукт?

A: Да, у нас есть профессиональная команда с богатым опытом, поэтому мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования.

2.Q: Вы можете прислать мне образцы?

A: Поскольку наша продукция представляет собой механическое оборудование, сложно отправить вам образцы, но мы можем выслать вам соответствующие технические параметры и тепло приветствуем вас посетить нашу компанию.

3. Q: В связи с длительным периодом транспортировки, как гарантировать, что машина не будет повреждена?

A: Чтобы машина могла быть доставлена ​​клиентам без сбоев, мы используем хорошую упаковку продукта, чтобы избежать повреждений, вызванных транспортировкой на большие расстояния.

Мы должны постоянно улучшать качество нашей машины для горячего прессования МДФ / ДСП с коротким циклом цикла / горячего пресса Melemine, чтобы повысить конкурентоспособность нашего бизнеса.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *