Смола для арматуры: Эпоксидная смола | ЯРКОМПОЗИТ — Производство композитной арматуры

Содержание

Смолы и связующие — ЭкоПолимер в Нижнем Новгороде

 


Отвердитель ИМТГФА используется для полимеризации эпоксидной смолы при высоких показателях температуры. По своим свойствам этот отвердитель опережает все другие и прекрасно подходит для того, чтобы применять во время технологических процессов с «горячей» полимеризации. Продукция, которая была получена посредством полимеризации с применением ИМТГФА, имеет отличные электроизоляционные качества, имеет химическую стойкость, стойкость к резким перепадам температур, влиянию окружающей среды, влагоустойчива. Кроме того, ИМТГФА имеет меньшую летучесть и токсичность, что обеспечивает безопасность при работе с веществом. Производят ИМТГФА в России, странах Азии.
ЦЕНА 205 руб/кг

Ускоритель полимеризации эпоксидных смол УП-1

 


Уважаемые дамы и господа, позвольте представить Вам высокоэффективный ускоритель УП-1 для производства композиционных материалов методами нидлтрузии, пултрузии, литьем, заливкой, пропиткой под давлением, намоткой и другими методами.

Ускоритель УП-1 применяется при производстве композитных материалов на основе эпоксидных смол (ЭД-20 и аналоги) и ангидридных отвердителей (ИМТГФА, фталевый ангидрит и др.).

Вместо двух компонентов: ускорителя Алкофен (DMP-30, УП606/2, К-54) и разбавителя ДЭГ-1, Вы можете использовать всего один компонент – ускоритель УП-1 в меньше дозировке, что снижает трудозатраты и вероятность человеческой ошибки при дозировании.

Ускоритель УП-1 с 2013 года используют лидеры композитной отрасли России, а также осуществляются поставки зарубежным компаниям.

Использование ускорителя УП-1 позволяет:

• Снизить себестоимость изделия за счет уменьшения доли связующего в составе композита и снижения сырьевой себестоимости.


• Повысить скорость выпуска изделий за счет высокой активности ускорителя.
• Поднять физико-механические характеристики продукции за счет достижения степени полимеризации эпоксидной композиции более 95%.
• Повысить показатели хим. стойкости изделий за счет лучшей пропитки основы (ровинга, ткани, волокон и т.п.).

Постоянный контроль качества в современной лаборатории и на производстве.
Гарантийный срок хранения 12 мес.
Фасовка от 10 до 1000 кг.
Доставка в любую точку мира транспортными компаниями.

Оптимальный состав эпоксидной композиции с УП-1:

• Смола эпоксидная ЭД-20 или аналог – 55,3% или 100 частей.
• Отвердитель ИМТГФА (изометил) – 42,5% или 78 частей.

• Ускоритель УП-1 – 2,2% или 4 части.

ЦЕНА НА НЕГО 550 руб/кг
Поставка по 10/20/50/200 кг упаковка!!!
http://www.уп-1.рф/

* Данная информация не является офертой, определяемой положениями статей 435, 437 Гражданского Кодекса РФ.
Подробнее узнать о ценах на гибкие связи, а также всю необходимую информацию Вы можете у наших менеджеров по телефонам 8 800 550 80 33

Ровинг для стеклопластиковой арматуры. Опыт использования

Моя небольшая история.

Я не профи в стеклоровингах, поэтому расскажу только о своих наблюдениях и опыте использования, а также о том, как я понял объяснения специалистов.

Когда я делал первую закупку ровинга в ОСВ «Стекловолокно», меня сразу спросили для производства чего он мне необходим, и какую смолу я буду использовать, и рекомендовали подходящую марку. Позже появилась более современная новинка и я перешёл на неё. Проблем с нитками практически и не было.

Для начала, почему моя арматура получилась почти прозрачная, как я это понимаю.

Здесь складывается несколько факторов:
1. Фильера. Жгут нитей, обильно пропитанный смолой, двигается через плавно сужающееся отверстие, в котором происходит вытеснение излишков смолы. Создаётся давление, при котором смола вдавливается в жгут заполняя всё свободное пространство и вытесняя пузырьки воздуха, оставшиеся между отдельными волокнами нитей. Смола, не прошедшая в фильеру вместе с выдавленным воздухом на входе аж распирает жгут и всё это в виде пены стекает обратно в ванну пропитки. Кстати, для бесфильерных линий вопрос накопления этой пены стоит достаточно остро, так как в процессе работы всё больше воздуха начинает уходить в пруток. Меня спрашивали, какой пеногаситель я использую? Никакой, фильера выгоняет весь воздух. Только в конце рабочего дня, когда выбираются остатки смолы из ванны, фактически сплошная пена, пруток становится чуть белёсей.

2. Подогрев смолы. Теплая смола более жидкая, подвижная и активная. Легче проникает между волокон, быстрее и лучше прилипает к ним и намного легче отдаёт из себя воздух.

3. Подогрев ровинга. Удаляет влагу, если она вдруг где-то конденсировалась на нитке. Частично испаряет и активизирует замасливатель которым пропитан ровинг. Разогревает нити, и они достаточно горячие заходят в смолу, что так же способствует лучшей пропитке.

Я считал, что только всё это и даёт возможность получить такой эффект «Стекло в воде», прозрачный пруток. Оказалось, не только это…

На нашем рынке представлены несколько производителей стекловолокна. Чаще всего мне предлагают китайский ровинг фирмы JUSHI. Говорят, отличная вещь, на нем все работают. Арматура из него получается зеленоватого оттенка, и судя по обилию в продаже именно такой, его действительно много кто использует. Меня всегда удивляло, что помимо зеленоватости пруток у всех мутный и белёсый и бывает, как бы суховатый. Вид сильно отжатого прутка. Считал это зависит только от технологии производства и так производители экономят на смоле. Также мне рассказывали, что этот ровинг меньше подвержен пушению, так как на ощупь он как бы пластиковый, и соответственно арматура из него получается менее колючая. Меня вполне устраивал мой ровинг и рисковать лишний раз я не собирался. Но однажды!..

При очередной закупке материала мой поставщик предложил мне новинку от ОСВ «Стекловолокно», ровинг на другом типе замасливателя… «такой же как JUSHI, все берут, всем нравится». Ну производитель-то мой, проверенный… Взял. Далее происходило следующее. В процессе работы, по мере того как заканчивались старые нитки, начали заряжать новые, и чем больше их становилось, тем сильнее моя красивая арматура превращалась в тоже самое как у всех. Что мы только не пробовали, было ощущение что жгут просто не хочет пропитываться смолой, хотя на направляющих и на фильере как обычно ручьи-ручьи. Даже на наружной поверхности смола не держится. Не покрывает пруток как лачком, а стекает в нижнюю часть и висит там каплями, и даже вылезает каплями между волокон жгута и так и застывает. Избавиться от этих капель можно только сильным отжимом смолы. В общем, что я только не пытался сделать с этим на моей СуперФильерной линии, на выходе всё равно получались жигули.

И ещё, на моей линии основное натяжение происходит до ванны пропитки, так вот на натяжителях, этот непушащийся ровинг распушился как никакой другой.

Пришлось связываться с производителем, чтобы получить объяснение всего этого. Итак. Да, аналог популярного китайского ровинга. Волокно такое же щелочестойкое, как и в моём любимом ровинге, но тип замасливателя абсолютно другой. Жёсткий замасливатель с низкой степенью пропитки, не удаляется прогревом. Мой предыдущий ровинг с замасливателем способствующим лучшей пропитке. Получившийся прозрачный пруток – показатель идеальной пропитки материала.

Вот так выяснился еще один способ экономии на смоле. Подумаешь в прутке мало смолы, слиплось же как то, зато цена низкая. В книге Н.П. Фролова описано как смола защищает стекловолокно от щелочной среды бетона. Мне кажется, что такой ровинг будет хорош в порубленном виде, в качестве добавки (стеклофибра) в бетон или штукатурку, так как рассыпчатый, менее колючий и имеет дополнительное жёсткое покрытие… Могу ошибаться.

Вот такая история. Буду потихоньку угонять эти нитки по несколько штук в середину прутка.

С Уважением,
Сергей Белов

Сырье для производства композитной арматуры

Основой для производства стеклопластиковой арматуры является ровинг.
Ровинг – это жгут из нитей стекловолокна. Виды ровинга: прямой, базальтопластиковый, ровинг на основе натуральных волокон, другие, менее распространенные типы ровинга. Покупая ровинг у нас, Вы можете быть уверены в его качестве и стабильности поставок — многолетние связи с нашими зарубежными поставщиками гарантируют Вам лучшие цены и качество.


Эпоксидная смола
Является одним из компонентов при производстве стеклопластиковой арматуры. Компания «POLYARM» применяет эпоксидные смолы, как составляющее в технологическом процессе производства стеклопластиковой арматуры и другой продукции. Большое количество волокон собираются в пучок, пропитываются смолами, которые потом, с помощью отвердителя, отвердевают. В результате мы получаем полимерную арматуру с уникальными физическими и химическими свойствами.

 

Отвердитель
Эпоксидные смолы приобретают необходимые свойства только в сочетании с различными отвердителями. Технологический процесс выглядит следующим образом: пучки стекловолокна пропитываются эпоксидной смолой и, для того чтобы они стали безупречно твердыми, мы используем специальный отвердитель. Продукция, которая получается путем полимеризации, с использование предлагаемого нами отвердителя не боится влаги, становится устойчивой к химическим, температурным воздействиям. Кроме того, он менее токсичен и летуч, что намного упрощает технологический процесс.

 

Ускоритель
Ускорители — это добавки, которые ускоряют реакцию между смолой и отвердителем.
Скорость затвердевания очень важна при производстве полимерной арматуры и других видов полимерной продукции. Для этого, при производстве полимерной продукции, не обойтись без специальных добавок, которые ускоряют процесс затвердевания и называются укорителями отвердевания. Наша компания использует в технологическом процессе только высококачественные ускорители отвердевания, которые могут быть использованы не только при производстве стеклопластиковой арматуры, но и других технологических процессах.

 

Пластификатор (ДЭГ-1 или аналоги)
Используется для пластификации и снижения вязкости смолы снижения вязкости смолы и пластификации стеклопластика

 

Купить сырье для производства полимерной арматуры

«Научно-Производственная Компания «Композит» предлагает ровинг, смолы и отвердители и ускорители по самым выгодным ценам в Украине. Для удобства наших клиентов, наши склады расположены в г. Киеве, что гарантирует быструю и удобную доставку товара нашим клиентам. Большие объемы наших закупок продукции для производства предоставляют Вам отличную цену и качественное сырье.

Композитная арматура — применение в строительстве, характеристики и сравнение

Изобретение композитной арматуры знатоки строительного дела относят к 60-м годам прошлого столетия. В этот период в США и в Советском Союзе были начаты активные исследования ее свойств.

Однако, несмотря на достаточно солидный возраст, данный материал до сих пор не знаком большинству застройщиков. Восполнить пробел знаний о стеклопластиковой арматуре, ее свойствах, достоинствах и недостатках вам поможет эта статья.

Попутно отметим, что материал этот весьма спорный. Производители хвалят его на все лады, а строители-практики относятся с недоверием. Простые граждане смотрят на тех и на других, не зная кому верить.

Что такое композитная арматура, как она производится и где применяется?

Коротко структуру композитной арматуры можно охарактеризовать как «волокно в пластике». Ее основа – стойкие к разрыву нити из углерода, стекла или базальта. Жесткость композитному стержню придает эпоксидная смола, обволакивающая волокна.

Для лучшего сцепления с бетоном на прутья наматывается тонкий шнур. Он сделан из того же самого материала, что и основной стержень. Шнур создает винтовой рельеф, как у стальной. Твердение эпоксидной смолы происходит в сушильной камере. На выходе из нее композитную арматуру немного вытягивают и нарезают. Некоторые производители до момента твердения полимера обсыпают пластиковые стержни песком для улучшения сцепления с бетоном гладких участков.

Область применения стеклопластиковой арматуры нельзя назвать очень широкой. Ее используют в качестве гибких связей между облицовкой фасада и несущей стеной, а также укладывают в дорожные плиты и опалубку резервуаров. В каркасах, усиливающих ленточные фундаменты и бетонные полы, пластиковую арматуру применяют не так часто.

Ставить композитные стержни в плиты перекрытия, перемычки и другие конструкции, работающие на растяжение, не рекомендуется. Причина – повышенная гибкость данного материала.

Физические свойства композитной арматуры

Модуль упругости у полимерного композита существенно ниже, чем у стали (от 60 до 130 против 200 ГПа). Это значит, что там, где металл вступает в работу, предохраняя бетон от образования трещин, пластик еще продолжает сгибаться. Прочность на разрыв у стеклопластикового стержня в 2,5 раза выше, чем у стального.

Основные прочностные параметры композитной арматуры содержатся в таблице №4 ГОСТ 31938-2012

Здесь мы видим основные классы композитного материала: АСК (стеклопластиковая композитная), АБК (базальтовое волокно), АУК (углеродная), ААК (арамидокомпозитная) и АКК (комбинированная – стекло + базальт).

Наименее прочная, но самая дешевая — арматура из стекловолокна и базальтовый композит. Самый надежный и вместе с тем самый дорогой материал делают на основе углеродного волокна (АУК).

К прочностным свойствам материала мы еще вернемся, когда будем сравнивать его с металлом.

А пока рассмотрим другие характеристики данного материала:

  • К положительным качествам композита относится его химическая инертность. Он не боится коррозии и воздействия агрессивных веществ (щелочной среды бетона, морской воды, дорожных химреагентов и кислот).
  • Вес пластиковой арматуры в 3-4 раза меньше, чем стальной. Это дает экономию при транспортировке.
  • Низкая теплопроводность материала улучшает энергосберегающие характеристики конструкции (нет мостиков холода).
  • Композитная арматура не проводит электричества. В конструкциях, где она используется, не возникает коротких замыканий электропроводки и блуждающих токов.
  • Композитный пластик магнитноинертен и радиопрозрачен. Это позволяет использовать его в строительстве сооружений, где должен быть исключен фактор экранирования электромагнитных волн.

Стеклопластиковый стержень под 90 градусов на стройке не согнешь

Недостатки композитной арматуры:

  • Невозможность гибки с малым радиусом в условиях стройки. Гнутый стержень нужно заранее заказывать у производителя.
  • Невозможность сваривать каркас (минус относительный, поскольку даже для стальной арматуры лучший способ соединения – вязка, а не сварка).
  • Низкая термостойкость. При сильном нагреве и пожаре бетонная конструкция, армированная композитными стержнями, разрушается. Стекловолокно не боится высокой температуры, но связующий ее пластик теряет прочность при нагреве выше +200 С.
  • Старение. Общий минус всех полимеров. Неметаллическая арматура не исключение. Ее производители завышают срок эксплуатации до 80-100 лет.

Вязка пластиковыми хомутами или стальной проволокой – единственный возможный метод сборки каркаса

Какая арматура лучше металлическая или стеклопластиковая?

Один из главных аргументов, приводимых в пользу стеклопластиковой при сравнении с металлической арматурой, – более низкая цена. Однако, заглянув в ценники металлобаз, вы увидите, что это не так. Стоимость металла в среднем на 20-25% ниже композита.

Причина путаницы состоит в том, что продавцы пластика берут в расчет так называемый «эквивалент» диаметра. Логика здесь такая: неметаллическая арматура на разрыв прочнее строительной стали. Поэтому полимерный стержень меньшего диаметра выдержит такую же нагрузку, как и более толстая стальная арматура. На основании  этого делается вывод: для армирования конструкции пластика нужно меньше, чем металла. Отсюда и появляется более «низкая» цена.

Для аргументированного сравнения композита с металлом необходим нормативный документ. Сегодня такое руководство уже имеется. Это приложение «Л» к приказу Минстроя России № 493/пр от 08.07. 2016 г.

В пункте Л.2.3. малопонятном для рядовых застройщиков, но весьма интересном для профессионалов содержатся два понижающих коэффициента для всех видов композитной арматуры.

Для примера рассмотрим самую распространенную стеклопластиковую (АСК):

  • При действии продолжительной нагрузки предел ее прочности на растяжение должен умножаться на 0,3. То есть, вместо 800 МПа мы получаем 240 МПа (800х0,3=240).
  • Если конструкция работает на открытом воздухе, то полученный результат нужно умножить еще на 0,7 (240 МПа х 0,7 = 168 МПа).

Таблица с понижающим коэффициентом для композитной арматуры

Таблица с коэффициентами, учитывающими условия эксплуатации

Далее, как требует норматив, полученные 168 МПа нужно разделить на коэффициент надежности (запас прочности), равный 1,5. В итоге мы получим 112 МПа.

Теперь можно корректно сравнивать прочность пластиковой арматуры с металлической. Для примера возьмем строительную сталь марки А500. У нее предельное сопротивление растяжению с учетом запаса прочности составляет 378 МПа. У стеклопластикового композита мы получили всего 112 МПа.

Наше маленькое исследование наглядно иллюстрирует таблица реальной, а не теоретической равнопрочной замены стальной арматуры на композитную. Ей можно пользоваться при выборе и покупке.

Просмотрев данную таблицу, нетрудно заметить, что пластика для равноценной замены металла требуется не меньше, а больше металла. Только самый дорогой углеродоволоконный материал (АУК) превосходит сталь равного с ним диаметра.

Сортамент и цена композитной арматуры

Самая востребованная на стройке – арматура из стеклопластикового композита. Ее сортамент и средние цены мы свели в одну таблицу.

О том, сколько весит пластиковая арматура разных диаметров вы можете получить информацию из таблицы ниже.

Продают материал в бухтах по 200, 100 и 50 метров и в виде стержней любой длины.

Выводы и рекомендации

Принимая во внимание ценовой фактор (равнопрочный со сталью композит обойдется дороже) мы не можем рекомендовать композитную арматуру для повсеместного применения в частном строительстве.

Для армирования ригелей, плит перекрытия, несущих балок, колонн и диафрагм жесткости специалисты настойчиво советуют не ставить ее. Как конструктивную такую арматуру использовать можно. Для армирования плитных фундаментов она может использоваться.

Плитный фундамент с каркасом из стеклопластиковой арматуры

Для усиления свайных ростверков и ленточных фундаментов лучше купить стальные прутья.

Часто задаваемые вопросы — ТатАрма

Как вязать стеклопластиковую арматуру?
Нейлоновыми стяжками или отожженной проволокой диаметром 0,8—1,2 мм вручную, при помощи вязального крючка или пистолета. Для соединения арматуры также могут быть использованы специальные пластиковые клипсы.
Какая арматура лучше металлическая или стеклопластиковая?
Стеклопластиковая арматура превосходит металлическую при армировании конструкций, подвергающихся растягивающим усилиям, а уступает ей при преобладающих сдвиговых нагрузках.
Как согнуть (гнуть) стеклопластиковую арматуру?
Сгибать стеклопластиковую арматуру с превышением минимально допустимого радиуса нельзя. Гнутые элементы могут быть изготовлены по чертежам на заводе. Формирование углов при армировании следует выполнять вязкой отдельных прямых прутов или с помощью готовых элементов.
Как армировать стеклопластиковой арматурой?
Невысокий слой бетона армируется одной сеткой из связанных прутов, уложенной на специальные пластиковые фиксаторы требуемой высоты. Для объемных конструкций с помощью перемычек формируют каркас из нескольких сеток, установленных на ребро или расположенных одна над другой.
Как размотать стеклопластиковую арматуру?

Следует надежно зафиксировать один из концов стержня и, удерживая бухту в вертикальном положении, раскатать смотанный отрезок в прямую линию на ровной поверхности

Как делают стеклопластиковую арматуру?

Пропитывают отдельные жгуты стеклоровинга термореактивными связующими веществами и формируют из них цилиндрический прут. После чего обматывают его еще одним перекрученным жгутом и протягивают через туннельную печь, в которой смола полимеризируется

Как соединить стеклопластиковую арматуру?

Стеклопластиковая арматура позволяет формировать каркас цельными прутами, без составных частей. Пересекающиеся стержни соединяются между собой пластиковыми стяжками, отожженной вязальной проволокой или специальными клипсами. Если без составных частей обойтись не удается, они соединяются внахлест, с перекрытием порядка 100 диаметров используемой арматуры

Как сделать теплицу из стеклопластиковой арматуры?

Высота теплицы должна позволять стоять в ней в полный рост. Из стеклопластиковой арматуры практичнее делать арочные или пристенные полуарочные конструкции. Для капитальных теплиц обустраивается армированный композитом ленточный фундамент, в котором до заливки бетона закрепляются концы дуг из арматуры. Для разборных конструкций используют отрезки пластиковых или стальных труб в виде закладных деталей. Крепление к стене осуществляют при помощи деревянного бруса с отверстиями под концы дуг

Как сделать парник из стеклопластиковой арматуры?

Высота парника обычно лежит в пределах от 0,5 до 1,5 метра. Концы дуг могут быть воткнуты непосредственно в землю. Практичнее всего для их закрепления изготовить из деревянного бруса прямоугольную раму необходимого размера со сквозными отверстиями

Как правильно монтировать стеклопластиковую арматуру?

Отрезаются пруты необходимой длины, маркером намечаются места крепления, раскладываются на ровной поверхности и соединяются перемычками в сетку с помощью хомутов или проволоки. Для объемных каркасов готовые сетки связываются между собой



Производственная компания «СВСК»

 

Пенсионерам скидка!!

 

Арматура неметаллическая композитная

В последние годы строительный рынок пополнился новым материалом – неметаллической композитной (стеклопластиковой) арматурой. Она обладает особыми физико-механическим показателям, поэтому вытясняет привычную нам стальную арматуру.


Неметаллическая композитная арматура (стеклопластиковая и базальтопластиковая) обладает высокой прочностью. Прочность на разрыв в 3 раза выше прочности стальной арматуры класса A-III. Вес, в равнопрочном соотношении, меньше в 9 раз.

Неметаллическая арматура — это соединение композитных стержней. Система успешно применяется в промышленном, гражданском и дорожном строительствах. Основные преимущества композитной арматуры: безопасность использования, выгодность применения и долговечность материала. Таким образом, композитная арматура по своим физическим и механическим свойствам значительно превосходит металлическую.

 

Преимущества стеклопластиковой арматуры:

 

Начните экономить уже сегодня!!! 8 (8482) 360-250

 

В производственной компании «СВСК» можно купить следующие виды продукции:

 

Также в продаже Ускоритель УП-1.

Аренда офисных и складских помещений (охраняемая территория, подъездные пути, пандус)

<div> <img src=»//top-fwz1.mail.ru/counter?id=2580254;js=na» alt=»Рейтинг@Mail.ru» /> </div>

 

Технология производства стеклопластиковой арматуры | СтеклоПласт

На современных строительных площадках самых разнообразных объектов, сооружений и конструкций все чаще вместо металлической арматуры можно увидеть стеклопластиковые стержни. Альтернативный армирующий материал из композита вызывает немало вопросов: потребителей интересуют состав прутков, особенности применения, характеристики и, конечно же, технология производства стеклопластиковой арматуры.

Основным составляющим производства композитных стержней является ровинг – специальное волокно из стекломассы толщиной 10-20 микрон. Для соединения между собой большого количества стекловолокон в прочный стержень используются специальные смолы. Кроме этого в технологическом процессе изготовления стеклопластиковой арматуры участвуют также ацетон, дициандиамид и спирт этиловый. Если изготавливаются прутки со спиралевидной намоткой, то требуется еще и волокно для обмотки.

Линия по производству композитных стержней

Следует отметить, что процесс изготовления стеклопластиковой арматуры сегодня относится к высокотехнологичным, осуществляется на полностью автоматизированной производственной линии с минимальным участием человека. Линию с непрерывной протяжкой обслуживает оператор, который контролирует процесс, и при этом изготовление арматуры может осуществляться в круглосуточном режиме.

  1. В технологии производства композитной арматуры все начинается с механизма – шпулярника, подающего одновременно около 60 стеклонитей в механизм натяжения.
  2. После выравнивания напряжения всех волокон нити располагаются в необходимом порядке и соединяются в один поток.
  3. Далее нити проходят этап термической обработки, где с волокон удаляется лишняя влага, масло, пыль и другие загрязнения.
  4. Следующим этапом технологии изготовления стержней является погружение волокон в ванну с нагретыми связующими веществами.
  5. Пропитанные смолами волокна протягиваются через механизм формирующий диаметр будущего стержня. Если производится стержень с обмоткой, то далее следует спиральная намотка волокна.
  6. В следующей печи смолы, связующие волокна, подвергаются процессу полимеризации.
  7. На следующем этапе пруток охлаждается и в финале либо подается для сматывания в бухты на специальное устройство либо нарезается на отрезки стандартной длины.

 

Натуральные армирующие материалы — Биопорошок

Порошки и гранулы от BioPowder.com — отличные армирующие волокна для ряда технических применений, таких как

Естественно армированные композиты

Основной компонент, термопласт или термореактивная смола, армирован волокном. В последние годы углеродные волокна или другие синтетические волокна все чаще заменяются более устойчивыми армирующими материалами. Руководствуясь экологическими соображениями и вопросами возможности вторичной переработки, производители стремятся увеличить долю возобновляемых компонентов композитов.Здесь могут помочь продукты BioPowder.com. Оливковые косточки, скорлупа миндаля и другие гранулы — это короткие волокна, размер которых можно настроить в микронном диапазоне, который лучше всего сочетается с вашей конкретной смесью материалов.

Устойчивое армирование из специальных пластмасс

Подобно композитным материалам, полимеры (термопласты и дюропласты) могут быть усилены путем добавления порошкообразного армирующего материала. Преимуществами являются улучшенные рабочие параметры, такие как сопротивление, предел прочности или жесткость.Кроме того, есть экологические преимущества. В отличие от обычных пластиков, полученных из олеохимических продуктов, биопластики содержат компоненты растительного происхождения — либо с целью сделать пластиковую смесь биоразлагаемой, либо для облегчения переработки.

Органические армирующие материалы для асфальта, битума и угля

Благодаря содержанию целлюлозы и лигнина наши порошки являются высокоэффективными армирующими волокнами материалами в дорожном строительстве. В качестве битумных наполнителей они повышают жесткость, свойства при изгибе и срок службы дорожных покрытий и других битумных материалов.Другим применением экологически чистых армирующих продуктов, таких как порошки из оливкового камня, являются специальные угли, битуминозные угли и разжигатели огня. Лигнин действует как мощное связующее и увеличивает эффективность конечного продукта, например период горения.

Новое поколение индивидуальных порошков

BioPowder.com помогает создавать экологически чистые материалы с улучшенными характеристиками. Мы отвечаем различным требованиям по размеру зерна, гидрофобности и цвету:

Диапазон

микрон — от тонкого до нано

Промышленность пластмасс ставит перед порошковыми наполнителями проблему: во многих случаях микронные размеры должны быть очень маленькими, иногда даже в нанодиапазоне.Органический армирующий материал не должен содержать видимых частиц, особенно в тонких пленках толщиной всего несколько микрометров. BioPowder.com предлагает решения для любой полимерной структуры: микронизированные порошки оливковых косточек размером всего несколько микрон и улучшенные противослеживающие свойства. Мы можем смешивать наши порошки с мелкодисперсным кремнеземом, чтобы предотвратить агломерацию частиц. Кроме того, остаточная влажность может быть сведена к минимуму с помощью современных технологий смешивания и смешивания.

Армирующие материалы с силановым покрытием

Инновационный метод обработки поверхности позволяет создавать полностью гидрофобные натуральные порошки.Это добавляет гибкости нашим функциональным наполнителям и открывает новые возможности для применения в различных композитах, пластмассах и смолах. Среди прочих преимуществ обработанных (поверхностно-модифицированных) порошков:

  • переменная характеристика поглощения масла
  • лучшая устойчивость к жидкостям / водонепроницаемость
  • снижение износа и потерь на истирание
  • с повышенной термостойкостью и прочностью на разрыв
  • Модифицированная характеристика отверждения композиций полимер / смола

Цветные волокна и наполнители

Для цветных применений мы можем предоставить полный спектр окрашенных порошков.В декоративных покрытиях поверхностей, инновационных покрытиях полов, дорожных покрытий, типографских красках и других хроматических системах биологические наполнители и природные армирующие материалы могут быть решением для достижения определенных рабочих параметров с добавками из возобновляемых источников. Продукты BioPowder.com обладают превосходными свойствами поглощения цвета и могут быть представлены более чем в 25 оттенках.

Наша эффективная логистическая сеть обеспечивает надежные перевозки по всему миру.

Свяжитесь с нами и поделитесь идеей вашего проекта, и мы поможем вам выбрать подходящую порошковую добавку.

Свяжитесь с нами

Соотношение арматуры и смолы | FiberglassBlog.com

Арматура и смола взаимовыгодны. Армирование — это сила в системе, а смола — это связующее, которое скрепляет арматуру и формирует продукт. Соотношение важно для создания оптимальных характеристик стоимости, качества и веса конечного продукта.

Армирование может состоять из стекловолокна (стекловолокно), углеродного волокна, кевлара, а также множества других натуральных и искусственных волокон.Смола может состоять из термореактивного полиэфира, термореактивного винилового эфира, термореактивного полиуретана, эпоксидной смолы, а также любых термопластов. Поскольку они объединяются для создания продукта, используемое соотношение может создавать широкий спектр свойств.

Используемый процесс и обработка имеют большое значение для достижения фактического соотношения смолы и армирования. Укладка стекла вручную в значительной степени зависит от оператора, если хороший и аккуратный ламинатор может обеспечить загрузку стекла на 30-40% в зависимости от конструкции стекла и отведенного времени.

Распылительная обработка позволяет загружать стекло в диапазоне от 25 до 35%. Этот процесс, как правило, является более быстрым производственным процессом, в котором используется более современное оборудование, хотя, как правило, он выполняется вручную и снова зависит от оператора.

Обработка Infusion смолы может достигать степени армирования до 60% в зависимости от используемого армирования и обработки. Некоторые арматуры имеют пустоты для потока смолы, которые остаются полными при отверждении и снижают коэффициент армирования.
Инфузионная обработка будет иметь более постоянное соотношение по всей детали из-за меньшего взаимодействия с операторами и применения смолы.

Вакуумная упаковка в мешки позволяет достичь самых высоких соотношений, которые могут достигать 75%, особенно при работе в автоклаве. Если взять очень много смолы из ламината, это позволит арматуре отделиться и привести к поломке.

Существует также еще несколько операций по обработке закрытых форм, включая литье под давлением из термореактивного пластика, литье под давлением из термопласта, прессование и т. Д.что я не буду здесь вдаваться.

Эпоксидная смола для дерева «EPOXYWOOD» 1,5 кг [3,30 фунта] — Защитное покрытие, реставрация, усиление — ResinPro

Транспортные расходы

Стоимость доставки применяется ко всем заказам. Стоимость доставки в Соединенное Королевство составляет 4,95 фунта стерлингов
Стоимость доставки в другие страны Европы составляет 7,90 фунта стерлингов

Условия доставки

RESIN PRO сделает все возможное, чтобы доставить заказы в кратчайшие сроки и в том порядке, в котором они были размещены.Целью RESIN PRO является доставка заказов в течение 3-5 рабочих дней в Великобританию (3-6 рабочих дней в другие страны) после подтверждения заказа. Несмотря на цель доставки в указанный период времени, доставка может занять больше времени из-за непредвиденных обстоятельств.

Пункты доставки

Мы предлагаем доставку в более чем 30 международных пунктов назначения с доставкой от двери до доставки в течение 3-6 рабочих дней:

Австрия, Беларусь, Бельгия, Болгария, Чехия, Хорватия, Дания, Эстония, Финляндия, Франция, Германия, Греция, Венгрия, Ирландия, Италия, Латвия, Литва, Люксембург, Нидерланды, Северная Македония, Норвегия, Польша, Португалия, Румыния , Словакия, Словения, Испания, Швеция, Швейцария, Великобритания.

Отслеживание

Перед оформлением заказа RESIN PRO проинформирует Заказчика о деталях планируемой отгрузки. После отправки заказа, если Клиент предоставил адрес электронной почты, он получит электронное письмо с подтверждением, содержащее отслеживание и ссылку для отслеживания.

Платежи
Полезная информация при покупке.

Оплата может быть произведена следующими способами:

Кредитная карта или карта с сохраненной стоимостью
PayPal: платите со своей учетной записи PayPal.
Банковский перевод: подтверждение оплаты обычно приходит в течение нескольких дней.

Следует понимать, что цены, опубликованные на сайте www.resinpro.eu, включают текущий НДС, но не включают стоимость доставки. Стоимость доставки для каждого заказа будет одинаковой, независимо от размера и веса посылки. Стоимость каждого способа доставки четко указывается при оформлении заказа.

Если RESIN PRO не может доставить заказ целиком и требуется более одной отправки, с Клиента не будет взиматься плата за какие-либо дополнительные поставки.

Цены могут отличаться в зависимости от магазина, каталога и онлайн.

Возврат

RESIN PRO гарантирует возврат всех возвращенных товаров в соответствии с разделом (Отказ от заказа) при условии, что все товары будут возвращены в том же состоянии, в каком они были на момент получения Заказчиком. Это означает, что предметы не должны быть открыты, повреждены, загрязнены и что все этикетки и бирки должны быть неповрежденными. Более подробную информацию о процессе возврата можно найти в накладной и в нашей политике возврата и возмещения.

Предметы могут быть возвращены предпочтительно на дом, в соответствии со стандартным процессом RESIN PRO.

Руководство для начинающих по армированным волокном пластикам (FRP) — Craftech Industries — High-Performance Plastics

Армированный волокном пластик (FRP), также известный как армированный волокном полимер, на самом деле представляет собой композитный материал
, представляющий собой полимерную матрицу, смешанную с некоторыми армирующими материалами, такими как волокна. Волокна обычно бывают базальтовыми, углеродными, стеклянными или арамидными; в некоторых случаях также можно использовать асбест, дерево или бумагу.

Формирование FRP

Возвращаясь к основам, есть два процесса, с помощью которых получают полимер: ступенчатая полимеризация и аддитивная полимеризация. Композитные пластмассы образуются, когда пара однородных материалов, обладающих разными характеристиками, соединяется вместе, чтобы произвести конечный продукт с желаемыми механическими свойствами и свойствами материала. Эти композитные материалы могут быть двух типов: армированные волокном и армированные частицами.

Пластмасса, армированная волокном относится к той категории, в которой механическая прочность и эластичность пластмасс повышены за счет включения волокнистых материалов.Матрица, представляющая собой материал сердцевины без армирования волокнами, твердая, но сравнительно более слабая, и ее необходимо упрочнить путем добавления мощных армирующих волокон или нитей. Именно волокно имеет решающее значение для отличия исходного полимера от FRP.

Большинство этих пластиков получают с помощью различных процессов формования, в которых пресс-форма или инструмент используются для размещения волокнистой заготовки, представляющей собой сухое волокно или волокно, содержащее определенную долю смолы. После «смачивания» сухих волокон смолой происходит «отверждение», при котором волокна и матрица принимают форму формы.На этом этапе время от времени применяется тепло и давление. Различные методы включают компрессионное формование, формование баллона, обертывание оправки, автоклав, намотку нитей и влажную укладку, среди прочего. Посмотрите это видео о процессе:

Общие свойства FRP

Эти композитные материалы обычно обладают малым весом и высокой прочностью. Они настолько сильны, что автомобильная промышленность все больше заинтересована в их использовании для замены части металла в автомобилях.Пластмассы, армированные волокном, могут быть такими же прочными, как и некоторые металлы, но они намного легче и, следовательно, более экономичны.

Свойства армированного волокном пластика можно настроить в соответствии с широким спектром требований. Полимеры, армированные волокном, обычно обладают впечатляющими электрическими характеристиками и характеристиками сжатия, а также обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды. Одним из важных факторов, которые делают эти материалы фаворитом среди различных промышленных секторов, является производственный процесс, который является довольно рентабельным. Уровень производительности от среднего до высокого, и готовое склеивание демонстрируется с разнородными материалами.

Другие исключительные свойства армированных волокном пластиков включают похвальную теплоизоляцию, структурную целостность и огнестойкость, а также устойчивость к УФ-излучению и стойкость к химическим веществам и другим коррозионным материалам.

Характеристики пластиков, армированных волокном, зависят от определенных факторов, таких как механические свойства матрицы и волокна, относительный объем обоих этих компонентов, а также длина волокна и ориентация внутри матрицы.

Общие волокна включают:

  • Стекло является очень хорошим изоляционным материалом, и при смешивании с матрицей образует стекловолокно или армированный стекловолокном пластик. По сравнению с углеродным волокном оно менее прочное и жесткое, менее хрупкое и дорогое.
  • Пластмассы на основе углерода , армированные волокном, обладают высокой прочностью на растяжение, химической стойкостью, жесткостью и температурной устойчивостью, а также низким тепловым расширением и весом. Атомы углерода образуют кристаллы, которые расположены в основном вдоль длинной оси волокна.Такое выравнивание делает материал прочным за счет высокого отношения прочности к объему.
  • Арамид — это волокнистый компонент, из которого получаются прочные и термостойкие синтетические волокна. Он находит широкое применение во многих отраслях промышленности.

Пластмассы, армированные волокном, находят широкое применение в автомобильной, аэрокосмической, строительной и морской отраслях. Стекло , армированный волокном пластик s — очень хороший вариант для энергетики, поскольку он лишен какого-либо магнитного поля и может обеспечить значительную стойкость к электрическим искрам.Области применения диверсифицируются, и этот феномен очевиден в использовании углеродных волокон в спортивных товарах, планерах и рыболовных удилищах, а также в применении в Японии FRP для гидравлических ворот.

Ищете дополнительную информацию о пластмассах? Загрузите наше бесплатное руководство!

Ламинат Polyspeed | Hexcel

Polyspeed® — это материалы, пропитанные эпоксидной смолой, армированные волокном, которые поставляются в отвержденном состоянии с установленными механическими свойствами, они химически стабильны и готовы к использованию для смешивания с пеной или клеями.

Ламинат Polyspeed® — это материалы, пропитанные эпоксидной смолой, армированные волокном, которые поставляются в отвержденном состоянии. Ламинаты обладают высокими механическими свойствами, химически стабильны и готовы к использованию. Они идеальны там, где требуются легкие, прочные и долговечные материалы, способные противостоять высоким нагрузкам и деформациям.

Ламинат используются как часть конструкции слоев для усиления и поглощения физических сил при производстве лыж, сноубордов и многих других промышленных применений, таких как панели пола.Такие рынки, как ветроэнергетика, автомобилестроение, гражданское строительство, судостроение, спортивные товары и строительство, выигрывают от свойств ламината, которые отвечают ряду эксплуатационных требований. Они подходят для всех областей применения, требующих склеивания.

Hexcel производит широкий ассортимент прессованных ламинатов с однонаправленным или разнонаправленным армированием из углерода, стекла и арамида с плотностью от 200 до 1700 г / м 2 . Hexcel также предлагает гибридные ламинаты, которые представляют собой комбинации стеклянных, углеродных и арамидных волокон, чтобы удовлетворить особые требования клиентов в отношении механических свойств.

Сетчатый ламинат Polyspeed®

Сетчатый ламинат Polyspeed® представляет собой тканый стекловолоконный эпоксидный ламинат с открытой сетчатой ​​структурой. Этот вид ламината идеально подходит для комбинированных технологий, когда реактивные жидкие системы необходимо комбинировать с твердыми, уже отвержденными композитными деталями.

Сетчатые ламинаты могут использоваться при влажной укладке, а также в процессе препрега и инфузии в качестве структурного усиления или в качестве вспомогательных материалов в процессах инфузии, таких как вспомогательное средство распределения смолы или для фиксации сухих тканей.

Преимущества для производства лопастей ротора ветряных турбин

  • Удерживает сухую арматуру на месте
  • Предотвращает образование складок на ткани
  • Сокращает время укладки сухой ткани
  • Оптимизирует поток смолы для вливания

Преимущества для строительных приложений :

  • Увеличьте срок службы стен и фасадов
  • Уменьшите количество сырья (например, менее вяжущий материал)
  • Повысьте стабильность
  • Сэкономьте деньги за счет экономии топлива при транспортировке сырья — в три раза легче, чем цементный
Углеродная пултрузия Polyspeed®

Однонаправленные ламинаты из углеродного волокна производятся в виде профилей с непрерывным поперечным сечением с полиуретановой матрицей.

  • Высокая удельная жесткость и высокая деформация для несущих частей
  • Отличное преобразование механических свойств волокна в готовую структуру
  • Отличное соотношение жесткости и веса

Армированные пластмассы: словарь терминов

Активатор (также: ускоритель, промотор)

Химическое соединение, используемое с катализатором для полимеризации при комнатной температуре.

Присадки

Специальные химические вещества, которые добавляются к смолам / компаундам для придания определенных свойств, таких как огнестойкость, улучшение ударопрочности, стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Амины

Используется в качестве ускорителей для полиэфирных смол.

Триоксид сурьмы (Sb
2 O 3 )

Обычно применяемая антипиреновая добавка для пластмасс, особенно полиэфиров.

Соотношение сторон

Отношение длины к диаметру волокна.


Пероксид бензоила

Ароматическая перекись.

блистер / блистер

Нежелательные выступы в формованной детали, вызванные местным внутренним давлением, обычно из-за захваченного воздуха, летучих побочных продуктов реакции или воды, попадающей в результате осмоса.

BMC

См. Состав для формования в массе.

B-ступень

Промежуточная стадия реакции отверждения некоторых термореактивных смол, на которой материал еще до некоторой степени растворим и плавок.

Компаунд для формования наливом (BMC)

Премикс полиэфирной смолы и стекловолокна для литья под давлением или литья под давлением. Также известен как состав для формования теста (DMC).


Катализатор

Химическое соединение (обычно органический пероксид), инициирующее полимеризацию смолы.(Также известен как отвердитель.)

Внутренний

Мера разницы в длине прядей в ровнице заданной длины в результате неравномерного натяжения.

CFRP

Пластик, армированный углеродным волокном.

Парафины хлорированные

Огнезащитные добавки для полиэфирных смол.

Рубленые пряди

Короткие пряди, вырезанные из непрерывных нитей армирующего волокна, не скрепленные никакими средствами.

Растрескивание

Фактическое разделение формованного материала, видимое на противоположных поверхностях детали и распространяющееся по толщине (трещина).

Крэзинг

Мелкие трещины, которые могут распространяться в сети или под поверхностью отформованной детали.

Кобальтовый ускоритель

Ускоряет отверждение полиэфирных смол.

смешивание

Сборка армирующей пряжи с термопластом в форме пряжи или нити в заданном соотношении.

Композит

Композитный материал определяется как комбинация двух или более материалов, которая дает лучшие свойства, чем когда отдельные компоненты используются по отдельности. В отличие от металлических сплавов, каждый материал сохраняет свои химические, физические и механические свойства. Эти два компонента обычно представляют собой волокно и матрицу.

Компрессионное формование

Процесс изготовления деталей из стеклопластика, в котором заряд SMC или BMC заданного веса помещается между двумя штампами, а затем прикладываются тепло и давление. Формовочная масса течет, заполняя матрицу, и затвердевает в течение нескольких минут. (Термопластические композиты, обычно состоящие из стекловолокна и полипропилена, также можно формовать под давлением.)

Прочность на сжатие

Разрушающая нагрузка при разрушении материала, деленная на площадь поперечного сечения образца.

Контактный молдинг

Формование армированных волокном смол без приложения внешнего давления.

Сополимеризация

Включение более одного мономера в полимерную цепь.

Связующий агент

Вещество, которое способствует или образует более прочную связь на границе раздела полимерная матрица / арматура.

Лечение

Процесс отверждения термореактивной смолы (путем сшивания молекулярной структуры) под действием тепла и / или отвердителей.

Отвердители

Химические соединения, используемые для отверждения термореактивных смол.

Время отверждения

Время, необходимое смоле для полного отверждения (полимеризации). Для смолы холодного отверждения время измеряется от добавления активатора или катализатора. На время отверждения могут влиять другие химические добавки — замедлитель схватывания или ускоритель.


Расслоение

Расщепление, физическое разделение или потеря связи вдоль плоскости слоев ламинированного материала.

Прямая ровница

Ровинг, получаемый путем наматывания большого и определенного количества нитей непосредственно из втулки.

DMC / Тестоформовочная масса

См. Состав для формования в массе.


Экзотерм

Тепло, выделяемое во время реакции полимеризации.


Волокно

Единица вещества относительно короткой длины, характеризующаяся высоким отношением длины к толщине или диаметру.

Размещение волокна

Гибрид между процессами намотки филамента и укладки ленты. Машина для укладки волокон или машина для укладки жгутов позволяет укладывать отдельные жгуты препрега.

Нить

Одиночный текстильный элемент небольшого диаметра и очень большой длины, считающийся непрерывным.

Обмотка накала

Процесс изготовления деталей из стеклопластика, в котором сухой волокнистый ровинг протягивается через ванну со смолой перед намоткой на оправку.Предварительно подготовленная ровница или жгуты также могут быть намотаны нитью. Отверждение обычно проводится в печи с вакуумным мешком или без него.

Наполнитель

Материал (обычно недорогой), добавляемый в смолу для расширения ее свойств или придания ей особых свойств.

Поток

Движение смолистого, термореактивного или термопластичного материала под давлением для заполнения всех частей закрытой формы.

FRP

Пластмасса, армированная волокном. Композит (см. Отдельную запись), состоящий из армирования волокном и полимерной матрицы.

Fuzz

Скопление оборванных нитей.


лари

Состояние смолы, которая приобрела желеобразную консистенцию, твердую, но еще не твердую.

Гель-лак

Тонкий слой неармированной смолы на внешней поверхности формованного изделия из армированной смолы (обычно наносится непосредственно на форму в качестве первого слоя), который скрывает рисунок волокон армирования, защищает связь смолы / армирования, обеспечивает гладкую внешнюю отделку , а также может предоставлять специальные свойства.обычно он пигментирован.

Время гелеобразования

Время, необходимое для схватывания смолы до состояния не текучего геля, также называемое временем схватывания.

ВРП

Пластмасса, армированная стекловолокном.


Отвердитель

См. Катализатор.

Гибрид

Смола или арматура, изготовленная из двух или более различных полимеров или армирующих материалов.

Гидролиз

Разложение химических соединений водой.


Пропитка

Насыщение арматуры жидкой смолой.

Ингибитор

Добавка, замедляющая или предотвращающая химические реакции (например, отверждение).

Интерфейс

Площадь контакта между арматурой и полимерной матрицей.


Укладка

Пропитанная смолой арматура в форме перед полимеризацией.

Световой инициатор

Соединение, которое запускает реакцию при активации светом.


оксид магния

Загуститель для полиэфирных смол.

Малеиновый ангидрид

Ангидрид ненасыщенной дикарбоновой кислоты, используемый в основном для получения ненасыщенных полиэфирных смол.

Мат

Арматура листового типа, состоящая из нитей, волокон или прядей, разрезанных или неразрезанных, ориентированных или случайных, слегка связанных друг с другом. (См. Также игольчатый коврик.)

Кислота метакриловая

Ненасыщенная монокарбоновая кислота, используемая в производстве смол и пластмасс.

Пероксид метилэтилкетона (МЕКП)

Алифатический пероксид, широко используемый для отверждения ненасыщенных полиэфирных смол.

Метилметакрилат

Сложный эфир ненасыщенной карбоновой кислоты, используемый в производстве смол и пластмасс.

Мономер

Соединение, содержащее реактивную двойную связь, способное полимеризоваться или сополимеризоваться.


Коврик с иглами

Мат, состоящий из коротких прядей, склеенных на игольном ткацком станке с держателем или без него.

Новолак

Многофункциональный фенол.


Открытый багет

Открытое формование — это самый простой и наиболее широко используемый процесс производства деталей из стеклопластика.Форма обычно изготавливается из стеклопластика и является односторонней. Он может быть охватываемым (деталь приливается) или охватывающим (деталь приливается). Косметическая поверхность детали изготавливается рядом с формой. Задняя часть формы открыта.


Разделительный агент

См. Разделительный агент.

Пероксиды

Составы, богатые кислородом, используемые для отверждения полиэфирных смол.

Фенол

Основное сырье для пластмасс.

Фталевый ангидрид

Ангидрид ароматической дикарбоновой кислоты, промежуточный химический продукт в пластмассовой промышленности.

Пинхол

Небольшое отверстие на поверхности формованного изделия, обычно повторяющееся в нескольких экземплярах.

Пластификатор

Химическое соединение, добавляемое к некоторым пластмассам для придания им большей мягкости или гибкости.

Поликонденсация

Получение сложных полиэфиров с выделением воды.

Полиэстер

Обычный термин для ненасыщенной полиэфирной смолы.

Полимер

Длинноцепочечная молекула, состоящая из множества повторяющихся звеньев.

Полимеризация

Химическая реакция (связывание мономеров) с образованием полимера.

Пористость

Воздушные карманы или пустоты в формованном изделии. Пористость также можно выразить как отношение пустотного объема к общему объему продукта.

Последующее отверждение

Применение внешнего тепла для приведения смолы в стабильное состояние отверждения в кратчайшие сроки.

Жизнеспособность

Время, в течение которого жидкая смола остается пригодной для использования после добавления катализатора и ускорителя.Также известен как трудовая жизнь. Обычно жизнеспособность относится к чистым смолам (неармированным), а срок службы относится к препрегам (армированным).

Преформа

Арматура, предварительно сформированная в соответствии с общей геометрией намеченной формованной детали, обычно легким нажатием или распределением рубленых волокон по перфорированному формовщику. Он используется для более сложных форм и форм для глубокой вытяжки, чтобы оптимизировать распределение и ориентацию волокон.

Премикс

Состав для формования, полученный до операции формования и являющийся частью операции формования, содержащий все компоненты, необходимые для формования.

Препрег

Заводская комбинация реактивных смол и армирующих волокон, а также других необходимых добавок, готовая к формованию. Для обработки препрега отдельные слои препрега накладываются на инструмент, вакуумный мешок помещается поверх укладки и удаляется воздух. Запакованная часть помещается в печь или автоклав и выдерживается в течение заданного времени, температуры и давления.

Промоутер

См. Ускоритель.

Пултрузия

Процесс изготовления непрерывных профилей из композитных материалов.Волокна, пропитанные термореактивной смолой и протянутые через нагретую фильеру, где происходит отверждение.

Pullwinding

Вариант пултрузии, при которой волокно наматывают в поперечном направлении во время процесса пултрузии.


Смолы реактивные

Жидкие смолы, отверждаемые катализаторами и отвердителями с образованием твердых материалов.

Разделительный агент

Вещество, которое предотвращает прилипание отливки к поверхности формы, тем самым облегчая ее извлечение из формы после отверждения.Это может быть химическое соединение или твердый материал, например пластиковая пленка. Также известен как Расставной агент.

Трансфертное формование смолы (RTM)

Процесс формования, при котором смола с катализатором впрыскивается в закрытую форму, уже содержащую предварительно отформованную арматуру.

Ровинг

Бесконечные жгуты из стекловолокна. Набор параллельных прядей (собранный ровинг) или параллельных нитей (прямой ровинг), собранных без намеренного скручивания.


Разделительный состав

См. Разделительный агент.

Время схватывания

См. Время гелеобразования.

Срок годности

Срок хранения. Время, в течение которого жидкая смола может храниться в определенных условиях, оставаясь при этом пригодной для использования.

Марка раковины

Углубление на поверхности отливки, обычно вызванное локальной внутренней усадкой, связанной с изменением толщины.

Размер

Покрытие, наносимое на стекловолокно или нити во время производства для улучшения обращения и защиты от истирания.

SMC

См. Состав для формования листов.

Распылитель

Процесс изготовления деталей из стеклопластика, при котором непрерывный стеклянный ровинг подается в специальный «пистолет», который разрезает волокна на короткие отрезки и одновременно смешивает их со смолой (обычно полиэстером), которая затем распыляется на инструмент. Для уплотнения укладки используется ручное уплотнение роликами.

прядь

Набор параллельных нитей, одновременно полученных и слегка скрепленных без преднамеренного скручивания.

Стирол

Ненасыщенный мономер, широко используемый с полиэфирными смолами.


Термопласт

Пластик, который размягчается при каждом нагревании.

Термореактивный

Пластмасса, которая течет, а затем перманентно затвердевает при первом нагревании в результате создания трехмерной сшитой молекулярной структуры и впоследствии не размягчается и не растворяется.

Толстая формовочная масса (TMC)

Аналогичен BMC (см. Отдельную запись), но непрерывно производится в виде листов толщиной 25 мм и более.

Тиксотропия

Способность смол изменять свою вязкость, переходя в жидкое состояние при встряхивании или перемешивании.


Ненасыщенная полиэфирная смола

Продукт конденсации, полученный реакцией ненасыщенной дикарбоновой кислоты с диолом.


Вакуумное формование (литье под давлением, введение смолы, вакуумное формование)

Арматура и смолы ламинируются в вакуумном мешке.


Смола сложного винилового эфира

Продукт реакции метакриловой кислоты и эпоксидной смолы.

Вязкость

Сопротивление жидкости течению (и, следовательно, смешиванию / обработке). Высокая вязкость — густая, низкая вязкость — тонкая.

Пустота

Карман с воздухом или газом, застрявший в ламинате или формованном изделии.


Волнистость

Долговременная или кратковременная волнистость поверхности отливки.

Смачивание

Полное смачивание / насыщение волокнистой поверхности жидкой смолой.

Срок службы

См. Жизнеспособность.

Влияние армирования стекловолокном на прочность на изгиб различных композитов на основе смол | Прикладная адгезия

  • 1.

    Шарафеддин Ф., Алави А.А., Талей З. Прочность на изгиб стекла и полиэтиленового волокна в сочетании с тремя различными композитами. J Dent Shir. 2013; 14 (1): 13–9.

    Google ученый

  • 2.

    Pereira CL, Demarco FF, Cenci MS, Osinaga PW, Piovesan EM. Прочность композитов на изгиб: влияние армирования полиэтиленовым волокном и типа композита. Clin Oral Investig. 2003. 7 (2): 116–9.

    Артикул Google ученый

  • 3.

    Heumen CC, Dijken JW, Tanner J, Pikaar R, Lassila LV, Creugers NH, Vallittu PK, Kreulen CM. Пятилетняя выживаемость трехкомпонентных несъемных композитных протезов, армированных волокном, в передней области. Dent Mater. 2009. 25 (6): 820–7.

    Артикул Google ученый

  • 4.

    Пиовесан Э.М., Демарко Ф.Ф., Пива Э. Несъемные частичные протезы, армированные волокном: предварительное ретроспективное клиническое исследование. J Appl Oral Sci. 2006. 14 (2): 100–4.

    Артикул Google ученый

  • 5.

    Vallittu PK. Показатели выживаемости фиксированных частичных протезов из композитных материалов, армированных стекловолокном, со средним периодом наблюдения 42 месяца: пилотное исследование. J Prost Dent. 2004. 91 (3): 241–6.

    Артикул Google ученый

  • 6. ​​

    Табатабаей М.Х., Хасани З., Ахмади Э. Оценка in vitro облицовочных композитов и волокон на цвет композитных реставраций, армированных волокном. J Dent. 2014; 11 (4): 473–80.

    Google ученый

  • 7.

    Van Heumen CC, Kreulen CM, Creugers NH. Клинические исследования несъемных частичных протезов, армированных синтетической смолой: систематический обзор. J Oral Sci. 2009. 117 (1): 1–6.

    Артикул Google ученый

  • 8.

    Kolbeck C, Rosentritt M, Behr M, Lang R, Handel G. Изучение in vitro прочности на излом и краевой адаптации композита, армированного полиэтиленовым волокном, по сравнению с фиксированным частичным композитом, армированным стекловолокном зубные протезы. J Oral Rehabil.2002. 29 (7): 668–74.

    Артикул Google ученый

  • 9.

    Ваки Т., Накамура Т., Накамура Т., Кинута С., Вакабаяси К., Ятани Х. Устойчивость к перелому фиксированных частичных протезов с вкладкой, армированных армированным волокном композитом. Dent Mater J. 2006; 25 (1): 1–6.

    Артикул Google ученый

  • 10.

    Tanoue N, Sawase T., Matsumura H, McCabe JF. Свойства композитов непрямого действия, армированных стекловолокном, пропитанным мономером.Стоматология. 2012. 100 (2): 192–8.

    Артикул Google ученый

  • 11.

    Хамза Т.А., Розенстиэль С.Ф., Эль-Хосари М.М., Ибрахим Р.М. Устойчивость к разрушению промежуточных несъемных частичных протезов из ПММА, армированных волокном. J Prosthodont. 2006. 15 (4): 223–8.

    Артикул Google ученый

  • 12.

    Дуймус З.Ю., Караалиоглу Ф.О., Сулейман Ф. Прочность на изгиб временной коронки и фиксированных частичных протезов из полимеров как с армированным волокном, так и без него.J Mater Sci Nanotechnol. 2014; 2 (1): 102. DOI: 10.15744 / 2348-9812.1.302.

    Google ученый

  • 13.

    Караман А.И., Кир Н., Белли С. Четыре применения материала из армированного полиэтиленового волокна в ортодонтической практике. Am J Orthod Dentofac Orthop. 2002. 121 (6): 650–4.

    Артикул Google ученый

  • 14.

    Джаханбин А., Абтахи М., Херави Ф., Хосейни М., Шафай Х. Анализ различных положений армированных волокном композитных фиксаторов по сравнению с многожильными проволочными фиксаторами с использованием конечных элементов.Int J Biomater. 2014; 2014: 581029. DOI: 10.1155 / 2014/581029.

    Артикул Google ученый

  • 15.

    Olsson KG, Furst B, Andersson B., Carlsson GE. Долгосрочное ретроспективное и последующее клиническое исследование FPDs In-Ceram Alumina. Int J Prosthodont. 2003. 16 (2): 150–6.

    Google ученый

  • 16.

    Валлитту П.К., Севелиус К. Фиксированные частичные протезы из композитных материалов, армированных стекловолокном: клиническое исследование.J Prosthet Dent. 2000. 84 (8): 413–8.

    Артикул Google ученый

  • 17.

    Мандикос М.Н., МакГивни Г.П., Дэвис Э., Буш П.Дж., Картер Дж. Сравнение износостойкости и твердости непрямых композитных смол. J Prosthet Dent. 2001. 85 (4): 386–95.

    Артикул Google ученый

  • 18.

    Шимура Р., Никайдо Т., Ямаути М., Икеда М., Тагами Дж. Влияние метода отверждения и условий хранения на микротвердость полимерных цементов двойного отверждения.Dental Mater J. 2005; 24 (1): 70–5.

    Артикул Google ученый

  • 19.

    Бэ Дж. М., Ким К. Н., Хаттори М., Хасегава К., Йошинари М., Кавада Е., Ода Ю. Усталостная прочность композитов из твердых частиц наполнителя, армированных волокнами. Dent Mater J. 2004; 23 (2): 166–74.

    Артикул Google ученый

  • 20.

    Lopes MB, Serralvo AD, Felizardo KR, Hirata BS, Guiraldo RD, Berger SB, Borges AH, Gonini-Júnior A.Оценка сопротивления изгибу и сжатия композитного материала на основе силорана, представленного в различных протоколах полимеризации. Appl Adhes Sci. 2014; 2: 23.

    Артикул Google ученый

  • 21.

    Бер М., Розентритт М., Лейброк А., Шмайдер-Фейрер С., Гендель Г. Исследование прочности на излом и краевой адаптации армированных волокном адгезивных фиксированных частичных вкладных протезов in vitro. J Dent. 1999. 27 (2): 163–8.

    Артикул Google ученый

  • 22.

    Kanie T, Arikawa H, Fujii K, Ban S. Светоотверждаемая арматура для полимерной основы зубных протезов с использованием стекловолоконной ткани, предварительно пропитанной различными олигомерами уретана. Дент Матер Дж. 2004; 23 (3): 291–6.

    Артикул Google ученый

  • 23.

    Hammouda IM. Армирование обычных гладиономерных реставрационных материалов короткими стекловолокнами. J Mech Behav Biomed Mater. 2009. 2 (1): 73–81. DOI: 10.1016 / j.jmbbm.2008.04.002.

    Артикул Google ученый

  • 24.

    Nohrstrom T, Vallittu P, Yli-Urpo A. Влияние размещения и количества стекловолокна на сопротивление разрушению промежуточных несъемных частичных протезов. Int J Prosthodont. 2000. 13 (1): 72–8.

    Google ученый

  • 25.

    Solnit GS. Влияние армирования метилметакрилатом стекловолокном, обработанным и необработанным силаном. J Prosthet Dent. 1991. 66 (3): 310–4.

    Артикул Google ученый

  • 26.

    Иссак DH. Технические аспекты структуры и свойств полимерно-волокнистых композитов. В: Материалы первого симпозиума по армированному волокном пластику в стоматологии, 1998; 1-21.

  • 27.

    Рамакришна Ю., Мунши А.К. Армированный волокном композитный материал для поддержания пространства петли: альтернатива обычным бандажам и петлям. Contemp Clin Dent. 2012; 3 (5): 26–8.

    Артикул Google ученый

  • 28.

    Гупта А., Еллури РК, Мунши А.К.Мостовидный протез из композитной смолы, армированный волокном: вариант лечения у детей. Int J Clin Pediatr Dent. 2015; 8 (1): 62–5.

    Google ученый

  • 29.

    Garoushi S, Mangoush E, Vallittu P, Lassila L. Композит, армированный короткими волокнами: новая альтернатива для прямых реставраций накладок. Open Dent J. 2013; 7: 181–5. DOI: 10,2174 / 1874210601307010181.

    Артикул Google ученый

  • Last updated on 14.03.2021
  • Comments

    No comments yet. Why don’t you start the discussion?

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *